FR 2834925 A1 20030725 FR 0200587 A 20020118 DISPOSITIF DE MOULAGE A TIROIRS ET PROCEDE POUR LA MISE EN OEUVRE DE CELUI-CI La présente invention concerne un dispositif de moulage du type comprenant d'une part un moule constitué par au moins deux tiroirs disposés de part et d'autre d'un axe longitudinal, mobile par rapport à celui-ci pour permettre le démoulage et définissant entre eux, une empreinte correspondante d'au moins une pièce à mouler. De manière à obtenir un certain type de pièces, les tiroirs sont susceptibles de comporter une ou plusieurs broches axiales et/ou radiales pour l'obtention de canaux de passage dans la pièce moulée. Bien entendu, le dispositif comporte des moyens d'ouverture et de fermeture desdits tiroirs afin de permettre dans un premier temps le moulage et dans un second temps le démoulage de la pièce obtenue. Plus particulièrement, lorsqu'il s'agit de pièces de petites dimensions, celles-ci sont, pour des raisons de prix de revient, réalisées en nombre élevé et cela de manière simultanée. Pour cela, selon les techniques traditionnelles connues à ce jour, on dispose nécessairement les tiroirs en ligne, ce qui a pour inconvénient de provoquer une énorme carotte lors du démoulage, d'où une perte de matière importante. De plus, dans ce type de moule, les tiroirs sont nécessairement de grandes dimensions, d'où un manque de précision, du fait de la présence de doigts de démoulage, ce qui ne permet pas d'obtenir la précision souhaitée, souvent requise, lorsqu'il s'agit de petites pièces. Par ailleurs, il se produit également une dilatation importante du moule qui est de l'ordre de deux dixièmes de microns par degré et par décimètre, d'où la nécessité de réduire toutes les dimensions des pièces du moule, pour obtenir la précision requise dans le cas de pièces de petites dimensions et d'une haute précision. Un autre inconvénient du procédé connu réside dans la présence de bavures sur la pièce réalisée qui sont dues au mouvement de grosses pièces entre elles, constituées par les tiroirs. Enfin, il est nécessaire de prévoir d'avantage de jeu entre les pièces en mouvement d'où une imprécision résultante supplémentaire. La présente invention permet de remédier à l'ensemble de ces inconvénients et concerne à cet effet un dispositif de moulage comprenant d'une part un moule constitué par au moins deux tiroirs disposés de part et d'autre d'un axe longitudinal, mobiles par rapport à celui-ci, définissant entre eux une empreinte correspondant à au moins une pièce à mouler, ces tiroirs étant susceptibles de comporter une ou plusieurs broches axiales et/ou radiales pour l'obtention de canaux de passage dans la pièce, et étant associées à des moyens d'ouverture et de fermeture desdits tiroirs, caractérisé en ce que ces moyens sont constitués par deux cames d'ouverture et de fermeture commandées axialement dans un sens ou dans l'autre par des tiges qui en sont solidaires, lesdites cames étant susceptibles de coopérer en commande avec des zones correspondantes desdits tiroirs pour provoquer leur déplacement radial simultané dans un sens de fermeture ou d'ouverture. L'invention réside donc bien dans le fait que les moyens d'ouverture des tiroirs ne sont pas constitués par des doigts de démoulage avec les inconvénients qui ont été rappelés ci-dessus, mais bien par des cames pouvant fonctionner tant en fermeture qu'en ouverture. De telles cames, dont le fonctionnement sera décrit plus loin, a permis la réalisation d'un moule formé, selon un exemple de réalisation concret, de vingt quatre satellites, chaque satellite constituant un micro-moule permettant le moulage et le démoulage simultané de deux micro- K pièces. Cela revient à dire qu'à partir d'un même moule, on obtient quarante-huit pièces et ceci dans un moule de dimensions réduites, à partir d'une buse d'injection centrale alimentant simultanément chaque micro-moule disposé radialement par rapport à la buse d'injection centrale. La présente invention concerne également les caractéristiques qui ressortiront au cours de la description qui va suivre, et qui devront être considérées isolément ou selon toutes leurs combinaisons techniques possibles. Cette description donnée à titre d'exemple non limitatif, fera mieux comprendre comment l'invention peut être réalisée en référence aux dessins annexés sur lesquels : La figure 1 représente schématiquement un satellite ou micro-moule permettant le moulage simultané de deux micro-pièces. La figure 2 est une vue latérale à échelle réduite selon la figure 1. Le micro-moule représenté à la figure 1 permet la réalisation de deux micro-pièces 1 mais il constitue en fait un satellite 13 faisant partie d'un ensemble de moulage qui en comporte un certain nombre, par exemple, vingt-quatre, comme évoqué cidessus, selon un exemple d'application concrêt donnant d'excellents résultats. Ce micro-moule est constitué par deux tiroirs SA, SB disposés de part et d'autre d'un axe longitudinal X, X'mobile radialement par rapport à celui-ci, définissant entre eux, une empreinte correspondant à au moins une pièce à mouler 1. Ces tiroirs comportent une broche axiale 2 et deux broches radiales 3,4 pour l'obtention de canaux de passage correspondants, à réaliser dans la pièce 1. Les tiroirs SA, SB sont associés à des moyens d'ouverture et de fermeture qui sont constitués par deux cames I, II commandées axialement dans un sens ou dans l'autre par des tiges 11, 10 qui en sont solidaires. Lesdites cames sont susceptibles de coopérer en commande avec des zones correspondantes 15,23 desdits tiroirs SA, SB pour provoquer leur déplacement radial simultané dans un sens de fermeture ou dans un sens d'ouverture. Selon la présente invention, les tiroirs SA, SB sont solidaires de deux broches 3,4 également radiales disposées en vis à vis de l'autre, selon un même axe Y, Y', pour l'obtention d'un canal de passage transversal disposé de telle sorte à communiquer avec un canal central perpendiculaire, obtenu par l'intermédiaire d'une broche axiale 2. Selon une autre caractéristique de l'invention les cames d'ouverture I et de fermeture II comportent respectivement une rampe 17 susceptible de coopérer avec une rampe correspondante 16 des tiroirs SA, SB et des rampes 14,22 susceptibles de coopérer avec des rampes correspondantes 15, 23 des tiroirs SA, SB, les dites rampes 14,22 de la came de fermeture II définissant des encoches 20,21 ménagées dans celle-ci, pour permettre le logement, lors de l'ouverture, de deux becquets 18,19 correspondants des tiroirs SA, SB issus des rampes 23 et 15 de ceux-ci. Le procédé pour la mise en oeuvre d'un tel dispositif, qui sera décrit ci-après fera mieux comprendre son fonctionnement, remarquable par les étapes suivantes : - Commande en fermeture des tiroirs SA, SB, porteur des broches latérales 3,4, correspondant à une opération de moulage 'Actionnement axial dans les sens F8 de la came de fermeture II vers le bas, par la tige de fermeture 10, solidaire d'une partie fixe 9 du satellite 13 pour provoquer le déplacement radial et le verrouillage simultané des tiroirs, SA, SB dans les sens de fermeture F5, F6, par glissement de la rampe 14 sur la rampe 15 des tiroirs e Actionnement simultané dans le sens F7 vers la bas de la tige d'ouverture 11 solidaire également de la partie fixe 9 du satellite 13 d'où de la came d'ouverture I pour permettre ledit verrouillage par glissement de la rampe 17 sur la rampe 16 des tiroirs SA, SB 'Actionnement vers le bas du tube d'éjection 7 - Injection de la matière plastique dans le moule - Commande en ouverture des tiroirs SA, SB correspondant à une opération de démoulage 'Actionnement axial dans le sens FI de la came d'ouverture I vers le haut par la tige d'ouverture il par glissement des rampes 16,17 pour provoquer le déplacement radial et le déverrouillage simultané des tiroirs SA, SB, dans le sens d'ouverture F3, F4 'Actionnement simultané dans le sens F2 vers le haut de la tige de fermeture 10 par glissement des rampes 14,15 pour permettre au becquet 18,19 des tiroirs 5A, SB de reculer et de se loger dans des encoches 20,21 de la came de fermeture II - Actionnement d'un palonnier d'éjection 6 agissant vers le haut sur la pièce moulée 1 par l'intermédiaire du tube d'éjection 7 - Ejection de la pièce moulée 1 par rapport à la broche centrale 2 solidaire du socle 9. L'éjection de la pièce moulée 1 est possible car elle n'est plus retenue ni par les tiroirs SA, SB, ni par les broches latérales 3,4 qui en sont solidaires tant à la fermeture qu'à l'ouverture. REVENDICATIONS 1. Dispositif de moulage comprenant d'une part un moule constitué par au moins deux tiroirs (SA, SB) disposés de part et d'autre d'un axe longitudinal (X, X'), mobiles par rapport à celuici, définissant entre eux une empreinte correspondante d'au moins une pièce à mouler (1), ces tiroirs étant susceptibles de comporter une ou plusieurs broches axiales (2) et/ou radiales (3, 4) pour l'obtention de canaux de passage dans la pièce (1), et étant associées à des moyens d'ouverture et de fermeture desdits tiroirs (SA, SB), caractérisé en ce que ces moyens sont constitués par deux cames d'ouverture et de fermeture (I, II) commandées axialement dans un sens ou dans l'autre par des tiges (10, 11) qui en sont solidaires, lesdites cames étant susceptibles de coopérer en commande avec des zones correspondantes (15,23) desdits tiroirs (SA, SB) pour provoquer leur déplacement radial simultané dans un sens de fermeture ou d'ouverture. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacun des tiroirs (SA, SB) est solidaire d'au moins une broche (3,4) également radiale disposée en vis à vis de l'autre, selon un même axe (Y, Y'), pour l'obtention, d'un canal de passage transversal disposé de telle sorte à communiquer avec un canal central perpendiculaire, obtenu par l'intermédiaire d'une broche axiale (2). 3. Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les cames d'ouverture (I) et de fermeture (II) comportent respectivement une rampe (17) susceptible de coopérer avec une rampe correspondante (16) des tiroirs (5A, 5B) et des rampes (14,22) susceptibles de coopérer avec des rampes correspondantes (15,23) des tiroirs (5A, 5B), les dites rampes (14,22) de la came de fermeture (II) définissant des encoches (20,21) ménagées dans celle-ci, pour permettre le logement, lors de l'ouverture, de deux becquets (18,19) correspondants des tiroirs (5A, 5B) issus des rampes (23 et 15) de ceux-ci. 4. Procédé de moulage pour la mise en oeuvre du dispositif selon les revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes : - Commande en fermeture des tiroirs (SA, 5B), porteur des broches latérales (3,4), correspondant à une opération de moulage * Actionnement axial dans les sens F8 de la came de fermeture (II) vers le bas, par la tige de fermeture (10), solidaire d'une partie fixe (9) du satellite (13) pour provoquer le déplacement radial et le verrouillage simultané des tiroirs (5A, 5B) dans les sens de fermeture (FS, F6), par glissement de la rampe (14) sur la rampe (15) des tiroirs 'Actionnement simultané dans le sens (F7) vers la bas de la tige d'ouverture (11) solidaire également de la partie fixe (9) du satellite (13) d'où de la came d'ouverture (I) pour permettre ledit verrouillage par glissement de la rampe (17) sur la rampe (16) des tiroirs (SA, SB) 'Actionnement vers le bas du tube d'éjection (7) - Injection de la matière plastique dans le moule - Commande en ouverture des tiroirs (SA, SB) correspondant à une opération de démoulage . Actionnement axial dans le sens (FI) de la came d'ouverture (I) vers le haut par la tige d'ouverture (11) par glissement des rampes (16,17) pour provoquer le déplacement radial et le déverrouillage simultané des tiroirs (SA, 5B), dans le sens d'ouverture (F3, F4) 'Actionnement simultané dans le sens (F2) vers le haut de la tige de fermeture (10) par glissement des rampes (14, 15) pour permettre au becquet (18, 19) des tiroirs (5A, 5B) de reculer et de se loger dans des encoches (20,21) de la came de fermeture (II) - Actionnement d'un palonnier d'éjection (6) agissant vers le haut sur la pièce moulée (1) par l'intermédiaire du tube d'éjection (7) - Ejection de la pièce moulée (1) par rapport à la broche centrale (2) solidaire du socle (9).