FR 2835336 A1 20030801 FR 0201159 A 20020131 Procédé et système de suivi et identification d'articles en béton moulé La présente invention concerne un procédé et un système de suivi et de marquage d'articles nécessitant un temps prolongé de maturation ou de traitement à l'issue de leur préparation avant de pouvoir être physiquement marqués d'une façon simple. Ces articles peuvent être par exemple des articles en béton moulé nécessitant un temps de repos ou de séchage, ou en céramique devant être cuits ou étuvés, ou d'autres articles dont l'état après préparation ne permet pas immédiatement un marquage simple, par exemple par impression. Jusqu'à la fin de cette période de maturation, ces articles présentent alors une forme ou un état de surface instable ou non fini les rendant inaptes à un emballage et stockage définitif, ainsi qu'à recevoir de façon simple un marquage d'identification, comme une impression par jet d'encre. Dans une installation de fabrication d'articles par mise en forme d'un matériau liquide ou visqueux, par exemple en céramique ou en béton moulé ou à base de mortiers d'autres natures, les articles préparés doivent passer par un processus de maturation d'une durée pouvant varier d'une demi-heure à plusieurs jours. Ce processus comporte principalement un phénomène de solidification, de séchage, de cuisson, ou d'étuvage, pendant lequel les articles préparés mais non matures reposent dans une zone de maturation, par exemple une étuve, un four, ou une simple surface de stockage. De tels articles peuvent être par exemple des éléments de construction ou de décoration de diverses formes, réalisés par coulée d'un mortier contenant un liant, comme du ciment, dans un moule à la forme voulue. La période de maturation couvre alors le temps de prise jusqu'à solidification, communément appelé séchage. Pour réaliser un conditionnement définitif, il faut alors attendre que le mortier soit suffisamment solide pour ne pas être endommagé et ne pas compromettre la qualité finale du produit. Jusqu'à ce que le mortier soit suffisamment sec, il est également difficile d'obtenir un marquage lisible et stable par des procédés simples, économiques, et automatisables. Il peut également s'agir d'articles réalisés par coulée dans un moule ou sur une forme d'une pâte ou d'une boue, par exemple d'argile, contenant de l'eau ou un autre solvant. La période de maturation peut alors correspondre à un simple séchage par évaporation, à l'air libre ou en étuve. Ce processus peut également comprendre une cuisson. La surface des articles est alors trop humide ou molle pour recevoir un marquage avant la mise en étuve ou en four. Le temps de séchage ou de cuisson est également important pour obtenir un résultat de qualité. Il peut s'agir également d'articles dont la période de maturation doit avoir une durée précise, c'est à dire une durée minimale et également une durée maximale. De tels articles doivent être maintenus en maturation pendant une durée précise qui peut dépendre du mode de traitement et du type de résultat à obtenir. De tels articles peuvent être par exemple des objets ayant reçu un revêtement à base de peinture ou d'émail à cuire, ou de résine à polymériser. Il peut également s'agir de pièces devant séjourner dans un bain liquide ou gazeux de traitement chimique ou électrique, par exemple pour un traitement de surface comme une nitruration, une carburation, une métallisation, ou un brunissage. Il peut également s'agir d'articles devant recevoir une irradiation, par exemple pour une stérilisation ou pour un marquage radioactif. Après préparation, de tels articles sont donc stockés provisoirement pendant cette période de maturation dans un lieu de maturation adéquat. A l'issue de cette période, ces articles peuvent recevoir un marquage propre au fabricant et au type d'article, puis être rassemblés et emballés de façon à pouvoir être livrés à leur destinataire. Dans le cas d'installations de production importantes, les quantités d'articles produites sont suffisamment importantes pour que la composition et le mode de fabrication, constituant la recette d'un type d'article donné, puissent différer notablement durant la période de maturation des articles précédemment préparés. Ces paramètres peuvent varier par exemple en fonction de la nature des approvisionnements reçus entre temps, ou de leur degré d'humidité. Puisque les articles en cours de maturation ne sont pas encore marqués, il est donc difficile de garder une trace précise de la recette qui était en vigueur lors de leur préparation, en particulier dans le cas de grandes quantités d'articles fabriqués ou en cours de maturation. Dans le but de suivre et d'améliorer la qualité, ou d'identifier les articles provenant d'une recette ou d'un lot défaillant, il est donc utile de pouvoir retrouver la recette de préparation d'un article fini et même livré, par exemple en apposant sur ces articles après maturation un marquage incluant ces informations De façon à faciliter le repérage des articles arrivant à leur durée de maturation, qui peut varier suivant le type d'article ou la recette utilisée, il est utile de pouvoir retrouver aisément la recette et le moment de début de maturation pour un article donné, et réciproquement. Il est également utile de disposer d'un outil pouvant prévenir un opérateur ou lancer une opération subséquente lorsque cette maturation arrive à son terme. Un but de l'invention est ainsi de fournir un procédé facile d'utilisation permettant, pendant ou après maturation, d'identifier de façon fiable le moment ou bien la recette de préparation de l'ensemble des articles. Un tel procédé permet alors de pouvoir apposer sur l'ensemble des articles finis une identification représentant ces informations. Un autre but de l'invention est ainsi de proposer un procédé facile d'utilisation permettant de recevoir à un moment donné une liste des articles arrivant en fin de maturation ou de déclencher une action devant suivre cette maturation. Ce but est atteint par un procédé de suivi ou d'identification d'articles en cours de fabrication, mis en oeuvre par des moyens de calcul comprenant au moins un processeur et des moyens de mémorisation, ces articles étant fabriqués suivant un processus comportant une phase de préparation suivie d'une phase de maturation d'une durée notablement plus importante, la préparation se faisant selon une au moins une combinaison, dite recette, d'un ou plusieurs paramètres et la maturation étant mesurable à partir d'un instant de début de maturation correspondant à l'instant où l'article subit une opération déterminée antérieure ou simultanée au début de la phase de maturation, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes : - génération par les moyens de calcul d'au moins un code de fabrication ; - attribution de ce code de fabrication à au moins un article et mémorisation de ce code de fabrication dans les moyens de mémorisation ; - stockage de cet article dans un emplacement de maturation identifié par une donnée d'emplacement ; - mémorisation de cette donnée d'emplacement en association avec ce code de fabrication ; Selon une particularité, le code de fabrication est généré de façon à représenter la recette de préparation de l'article, ou l'instant de début de maturation l'article, ou une combinaison des deux. Selon une particularité, le code de fabrication est généré de façon à identifier un article ou un lot d'articles. Selon une particularité, le procédé comporte en outre une étape de mémorisation d'une donnée associant d'une part le code de fabrication et d'autre part la recette de l'article ou l'instant de début de maturation de l'article ou une combinaison des deux. Selon une particularité, le procédé comporte, au cours de la phase de maturation de l'article, les étapes suivantes : - comparaison entre la durée écoulée depuis l'instant de début de maturation de l'article et une donnée calculée en fonction de paramètres déterminés relatifs à au moins une caractéristique de l'article, ou de sa préparation, ou des deux ; - recherche et lecture dans les moyens de mémorisation, à partir du code de fabrication de l'article, d'une donnée d'emplacement identifiant l'emplacement où est stocké l'article ; - déclenchement d'un affichage ou d'une alerte, ou déclenchement par des moyens de commande d'au moins une opération planifiée devant être subie par cet article au cours ou à la fin de sa phase de maturation. Selon une particularité, l'opération planifiée comprend une combinaison d'une ou plusieurs des opérations suivantes : - modification d'au moins un paramètre des conditions de maturation de l'article au cours de la phase de maturation ; - traitement intermédiaire en cours de maturation ; - changement d'emplacement de maturation ; - extraction de l'emplacement de maturation pour passer à la suite du processus de fabrication. Selon une particularité, au moins un article est extrait d'un emplacement de maturation, dit emplacement de départ, en cours ou en fin de phase de maturation, cette extraction étant associée aux étapes suivantes : - saisie ou réception, par des moyens d'entrée de données, d'une première donnée d'emplacement identifiant cet emplacement de départ ; - une étape de lecture dans des moyens de mémorisation du code de fabrication associé à cet emplacement de départ ; Selon une particularité, l'article extrait est stocké dans un emplacement de maturation, dit emplacement d'arrivée, ce stockage étant associé aux étapes suivantes : - mémorisation dans des moyens de mémorisation d'une deuxième donnée d'emplacement identifiant cet emplacement d'arrivée ; - mémorisation dans des moyens de mémorisation d'au moins une donnée associant ce code de fabrication avec cet emplacement d'arrivée ; Selon une particularité, au moins un article extrait reçoit un marquage représentant son code de fabrication ou au moins une recette associée à ce code de fabrication ou les deux. Selon une particularité, le procédé comprend une étape d'affichage par des moyens d'affichage d'une ou plusieurs représentations graphiques illustrant tout ou partie de la répartition, dans un ou plusieurs emplacements de maturation, des articles ou types d'articles en cours de maturation. Selon une particularité, le procédé comprend une étape de saisie par un opérateur, grâce à des moyens de saisie, de données représentant un ou plusieurs emplacements de maturation, soit où doivent être déposés le ou les prochains articles à stocker pour maturation, soit d'où doivent être extraits le ou les prochains articles à extraire. Selon une particularité, l'article est préparé dans une installation de fabrication d'articles par moulage d'un matériau nécessitant une phase de séchage, ou de repos, ou d'étuvage, ou de cuisson, ou d'irradiation, ou de traitement chimique ou électrique ou électrochimique par immersion dans un agent de traitement. Selon une particularité, les articles sont réalisés dans des moules stockés en piles regroupant chacune des articles préparés selon une recette sensiblement identique. Un autre but de l'invention est de proposer un système apte à mettre en oeuvre un tel procédé. Ce but est atteint par un système de suivi ou d'identification d'articles en cours de fabrication, ces articles étant préparés par une machine de préparation ou de fabrication puis stockés par un transbordeur dans des emplacements de maturation, pour y subir une phase de maturation d'une durée notablement plus importante que la phase de préparation, la préparation se faisant selon une au moins une combinaison, dite recette, d'un ou plusieurs paramètres et la maturation étant mesurable à partir d'un instant de début de maturation correspondant à l'instant où l'article subit une opération déterminée antérieure ou simultanée au début de la phase de maturation, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un processeur et des moyens de mémorisation réalisant au moins un poste (9) de commande, ce poste de commande échangeant des informations la machine de fabrication et le transbordeur. Selon une particularité, le système comprend au moins un dispositif de transbordement apte à déplacer au moins un article depuis un emplacement où il a été amené à l'issue de sa préparation par la machine de fabrication jusqu'à un emplacement de maturation, ce dispositif de transbordement comprenant des moyens de calcul et des moyens de déplacement d'un article le rendant apte : - soit à recevoir une donnée d'emplacement et déplacer un article jusqu'à un emplacement de maturation identifié par cette donnée d'emplacement ; - soit à déposer un article dans un emplacement de maturation et générer ou émettre une donnée d'emplacement identifiant cet emplacement de maturation ; - soit une combinaison des deux. L'invention, avec ses caractéristiques et avantages, ressortira plus clairement à la lecture de la description faite en référence aux dessins annexés dans lesquels : la figure 1 représente une vue de dessus schématique d'une installation de fabrication, maturation, et palettisation comprenant un système selon l'invention et mettant en oeuvre le procédé selon l'invention ; ta figure 2 représente un écran du poste de commande affichant l'état de remplissage des étuves de l'installation ; la figure 3 représente un écran du poste de commande permettant la visualisation ou la modification du choix de l'étuve à remplir et vider par le transbordeur lors d'un stockage pour maturation et d'une extraction pour palettisation ; la figure 4 représente un écran du poste de commande permettant la visualisation du détail des informations concernant les articles stockés dans un emplacement de maturation déterminé ; la figure 5 représente un écran du poste de commande permettant la visualisation ou la mise à jour des informations concernant les opérations effectuées dans l'installation pendant la durée d'un poste de travail. Dans le mode de réalisation décrit ici, les articles préparés sont plus particulièrement constitués d'éléments de construction ou de décoration, réalisés en béton moulé. Ces articles peuvent être par exemple des pavés ou des parpaings de formes diverses, des bandeaux de parement ou des bordures de trottoir ou de massif. Dans une machine de préparation ou de fabrication, ces articles sont préparés en coulant un mortier de béton dans un moule, par exemple constitué d'un profil entourant la forme de l'article et posé sur une planche. Le mortier de béton est souvent à faible teneur en eau, par exemple aux environs de 6%, et est compacté par vibration du moule ou par une presse ou les deux. Le moule est ensuite retiré de la planche, qui porte alors un ou plusieurs articles ayant leur forme définitive mais devant se solidifier pendant un temps de maturation pouvant être de quelques heures à quelques jours. Dans le cas du béton moulé, ce temps de maturation comprend un simple séchage associé à la solidification du béton. Cette maturation s'effectue dans des emplacements de maturation, qui peuvent être situés à l'air libre ou dans une enceinte dénommée étuve. Selon les applications les étuves peuvent éventuellement comporter une stabilisation de température et d'hygrométrie. Dans le cas d'autres genres d'articles, la période de maturation peut comprendre des conditions de température, d'hygrométrie, ou d'environnement chimique spécifique. Des articles réalisés en céramique pourront par exemple être préparés par extrusion ou moulage, et nécessiter une période de maturation en four, ou étuve plus complexe. Certains articles peuvent également nécessiter d'être déplacés ou retournés en cours de maturation, ou de subir certains traitements intermédiaires, par exemple mécaniques ou physico-chimiques tels que décrits plus haut, à des moments donnés au cours de leur maturation. Un mode de réalisation est illustré en figure 1, et s'applique plus particulièrement à la fabrication d'articles en béton moulé devant sécher en étuves simples, c'est à dire sans cuisson. Les articles sont préparés dans une installation qui est contrôlée et pilotée par un poste (9) de commande informatisé relié aux différents composants de l'installation par des moyens de communication électroniques ou informatiques, par exemple un réseau (90) local informatique de type Ethernet, Token-Ring ou Arcnet. Ce poste de commande comporte des moyens de calcul et de mémorisation et de communication, ainsi que de moyens d'affichage et de moyens de saisie pour un opérateur, et peut être réparti en un ou plusieurs lieux ou systèmes. De façon typique, il peut s'agir d'un ordinateur compatible PC, comportant un écran tactile permettant la saisie de commandes en touchant l'écran dans des zones déterminées. Les articles sont préparés par une machine (2) de fabrication, comprenant une centrale à béton et réalisant un moulage compacté par une table vibrante et une presse. Le fonctionnement de cette machine (2) de fabrication, et en particulier de la centrale à béton et de la presse, peut être ajusté en fonction du type d'article à fabriquer et de différents paramètres, par exemple dépendants de l'environnement ou des ingrédients utilisés. Le fonctionnement de la centrale à béton peut en particulier être ajusté par un réglage du dosage des différents ingrédients tels que sable, ciment et eau. Le fonctionnement de la presse peut en particulier être ajusté au niveau de la pression exercée lors du compactage du mortier dans les moules. L'ensemble ou une partie des paramètres de fonctionnement de la machine (2) de fabrication peut ainsi être mémorisé sous la forme d'une recette de fabrication caractéristique du mode de fabrication des articles à un moment donné. Cette recette de fabrication peut en particulier comprendre une recette de presse, caractéristique des paramètres de réglage de la presse, et une recette de centrale, caractéristique des paramètres de réglage de la centrale à béton. Chacune de ces recettes peut être mémorisée dans la mémoire du poste (9) de commande, par exemple dans une base de donnée sur disque dur, et être mise à jour en fonction des modifications apportées en cours de production. Après démoulage, plusieurs articles moulés en même temps sont transportés ensemble sous la forme d'une planche (11) d'articles qui est transférée, par exemple par un convoyeur (20), de la machine (2) de fabrication vers un poste de regroupement, dit ascenseur (3). Dans cet ascenseur (3), les planches (11) d'articles produites successivement sont empilées l'une sur l'autre pour former une pile (12), pouvant comporter par exemple 5 ou 10 planches d'articles. Lorsqu'une pile (12) est complète, cette pile est extraite de l'ascenseur (3) par un transbordeur (4), commandé ou déclenché par le poste (9) de commande par l'intermédiaire de moyens de commande. Ce transbordeur comporte des moyens de transport lui permettant de soulever la pile et des moyens de déplacement lui permettant de déplacer cette pile d'un emplacement à un autre. Ce transbordeur peut être par exemple un chariot élévateur motorisé le long de deux axes (41,42) de déplacements. Le premier axe (41) permet déplacer le transbordeur entre une position d'entrée, par exemple à portée de l'ascenseur (3), et des positions faisant face à un certain nombre d'étuves (51 à 55) comprenant chacune un alignement de positions (511 à 516), chacune de ces positions pouvant recevoir chacune une pile (12) de planches d'articles. Une fois aligné en face d'une étuve, le transbordeur se déplace selon le deuxième axe (42), jusqu'à une position déterminée à l'intérieur de l'étuve. Dans ce mode de réalisation, chacune de ces positions (511 à 516) à l'intérieur de ces étuves (51 à 55) constitue un emplacement de maturation où les articles vont pouvoir sécher et solidifier au cours de leur maturation. Au moment choisi par l'opérateur ou par le système informatique, le même transbordeur (4) ou un autre similaire extrait une pile (12) de sa position au sein d'une étuve. Cette pile est alors amenée jusqu'à un poste de dégroupement, dit descenseur (6), où les planches (13) d'articles finis sont extraites de la pile l'une après l'autre. Chaque planche (13) d'articles est alors amenée jusqu'à un poste (7) de séparation où les articles (14) sont retirés de leur planche. Ces articles sont alors marqués individuellement dans un poste (8) de marquage, par exemple par un procédé d'impression numérique à jet d'encre. Une fois marqués, les articles (14) sont amenés jusqu'à un poste (9) de palettisation, où ils sont regroupés et conditionnés en palettes (15), par exemple en fonction des besoins ultérieurs de stockage ou d'expédition. A chaque changement de tout ou partie de la recette de fabrication, ou à un moment déterminé comme par exemple un changement d'opérateur, dit début de poste , le système ou l'opérateur crée un numéro ou code de fabrication qui est mémorisé dans les moyens de mémorisation du poste (9) de commande. Dans un mode de réalisation (non représenté), le système attribue automatiquement un code de fabrication différent à chaque article ou groupe d'articles regroupés en lots déterminés. Lors de la fabrication, la machine (2) de fabrication envoie par le réseau (90) au poste (9) de commande des informations lui indiquant le nombre d'articles fabriqués ou le moment de fabrication de chaque article ou planche d'articles. Lors de la fabrication, ou à chaque changement de type d'article ou de recette de fabrication, la machine (2) de fabrication échange des informations avec le poste (9) de commande qui mémorise la ou des recettes actuellement utilisées. Au fur et à mesure du regroupement des planches (11) d'articles en une pile (12), le poste (9) de commande échange avec ascenseur (4) des informations lui permettant de mémoriser pour chaque article ou planche d'article de cette pile (12), le code de fabrication qui lui est associé. Lorsque le transbordeur (4) stocke une pile (12) d'articles dans un emplacement (50) de maturation en étuve, le poste (9) de commande échange des informations avec ce transbordeur lui permettant de mémoriser les références de cet emplacement de maturation. Le choix de l'emplacement de maturation utilisé peut être effectué comme décrit ci-après. Ces références sont par exemple exprimées à travers un numéro d'étuve (E1 à E5) représentant l'étuve dans laquelle il se trouve, et à travers un numéro de pose (P1 à P6), représentant sa position à l'intérieur de cette étuve. Le poste de commande mémorise alors une donnée associant les références de cet emplacement (50) de maturation avec cette pile (12), ou avec les codes de fabrication associés aux différents articles ou planches d'articles que contient cette pile. Lorsque le transbordeur (4) extrait une pile (12) d'articles d'un emplacement (50) de maturation, le poste (9) de commande échange des informations avec ce transbordeur lui permettant de retrouver dans ses moyens de mémorisation les codes de fabrication associés avec les articles ou planches d'articles que contient cette pile (12). Au fur et à mesure du dégroupement des articles en planches (13) d'articles puis en articles (14) prêts au marquage, le poste de commande échange avec le descenseur (6) et le poste (7) de séparation des informations lui permettant de retrouver le code de fabrication associé à chacun des articles (14) prêts au marquage. Lors du passage de ces articles (14) dans le poste (8) de marquage, celui-ci échange alors avec le poste (9) de commande des informations lui permettant de réaliser sur chaque article (14) un marquage représentant son code de fabrication, ou une de ses recettes de préparation, ou une combinaison de ces informations. Le procédé selon l'invention, associé à un tel système, peut ainsi permettre de réaliser de façon simple et fiable un marquage individualisé des produits finis, au sein d'une installation de production importante, même lorsque les articles fabriqués doivent attendre un temps important avant de pouvoir recevoir ce marquage. Ce procédé est en particulier intéressant lorsque la durée d'utilisation d'une recette déterminée ou d'un type déterminé d'article est susceptible de changer un certain nombre de fois au cours de la durée de maturation de ces articles. Un tel procédé est également particulièrement intéressant lorsque la modification de ces différentes recettes ou types d'articles est susceptible de faire varier la durée ou le mode de maturation à appliquer à chaque article. Dans un mode de réalisation, non représenté, les articles peuvent avoir à subir un ou plusieurs traitements intermédiaires au cours de leur durée de maturation. Il peut s'agir par exemple de vérifier, ou retourner, une pile au milieu de son séchage. Au moment opportun pour cela, le transbordeur (4) ou un autre similaire va alors extraire une pile d'un emplacement de maturation, dit emplacement de départ, pour l'amener à une autre position, par exemple pour vérification ou retournement, puis ramener cette pile dans un emplacement de maturation, dit emplacement d'arrivée. Il peut s'agir également de déplacer des articles d'un emplacement de départ à un emplacement d'arrivée présentant des conditions de maturation différentes, par exemple une température ou hygrométrie différente. Il peut également s'agir de soumettre ces articles à une composition chimique ou à des radiations induisant un traitement chimique ou thermique ou radioactif déterminé. Il peut également s'agir d'un traitement mécanique intermédiaire, tel qu'un vibrage ou un écrouissage. Au cours de ces déplacements ou traitements intermédiaires, le poste (9) de commande échange avec le transbordeur (4) des informations lui permettant de mémoriser les références du nouvel emplacement de maturation, ainsi que la réalisation de ces traitements. Le choix d'un emplacement de maturation devant recevoir une pile d'articles peut s'effectuer de diverses façons. Ce choix peut être automatiquement réalisé par le poste (9) de commande en fonction des différents emplacements libres et de la position du transbordeur, par exemple pour optimiser les déplacements de ce même transbordeur. Ce choix peut être automatiquement réalisé par le poste (9) de commande en fonction des différents emplacements libres et de la position utilisée pour le stockage de la pile précédente, par exemple pour optimiser le regroupement des piles par recettes ou types d'articles. Ce choix peut également être fait par un opérateur qui indiquera au poste (9) de commande une position à remplir ou une étuve à remplir avec la ou les prochaines piles à stocker. L'extraction d'une pile (12) d'un emplacement (50) de maturation peut être déclenchée de diverses façons. Selon une option de fonctionnement, le poste (9) de commande réalise un décompte de temps et effectue de façon répétée une comparaison lui permettant de déterminer quels sont les articles qui arrivent en fin de maturation, ou nécessitent un traitement intermédiaire. Ce poste de commande échange alors avec le transbordeur des informations commandant l'extraction de la pile d'articles correspondante et son déplacement pour traitement ou dégroupement. Selon une autre option de fonctionnement, le poste (9) de commande déclenche l'extraction d'une pile (12) par le transbordeur (4) à partir d'un choix automatique ou humain, l'objectif étant d'extraire une pile contenant des articles d'un type déterminé et ayant subi au moins une durée déterminée de maturation. Ce choix peut également être fait par un opérateur qui indiquera au poste (9) de commande une position à vider ou une étuve à vider lors de l'extraction des prochaines piles à extraire. Ces opérations peuvent être affichées et commandées ou paramétrées sur le poste (9) de commande à l'aide de moyens d'affichage et de moyens de saisie, par exemple un écran tactile. Ainsi, la figure 2 représente une fenêtre ou un écran d'affichage du poste de commande. Cet écran, intitulé transbordeur , représente l'état d'occupation des différentes étuves et présente les différentes interactions possibles pour l'opérateur avec le logiciel gérant le système. Cet écran comporte un tableau (f21) symbolisant de façon graphique les différentes étuves, leurs positions, et le type d'article stocké dans chacune de ces positions. Les différentes étuves sont représentées sous forme de colonnes et identifiées par des numéros affichés dans une ligne (211). Les différentes positions de chaque étuve sont représentées sous forme de lignes et identifiées par des numéros affichés dans une colonne (f212). A l'intérieur de chaque position identifiée par un numéro d'étuve et un numéro de position, la nature des articles stockés dans cette position est représentée par un motif graphique représentant ce type d'article, par exemple un pavé (f213a) ou une bordure (f213b). A droite de l'écran sont affichés neuf contrôles (f231 à f239) logiciels symbolisant des boutons, dont le toucher active l'affichage de l'état et des interactions possibles avec différentes fonctionnalités du système. Ces fonctionnalités sont par exemples réparties dans un certain nombre de menus spécifiques, auxquels l'opérateur accède par activation de l'un de ces contrôles. L'activation du contrôle (f235) transbordeur active l'affichage de l'état du poste de travail du transbordeur, ici illustré. L'activation de ce contrôle est identifiée par un affichage dudit contrôle (f235) dans une couleur différente. En haut de l'écran sont affichés deux contrôles logiciels symbolisant des boutons, dont le toucher active l'affichage d'une représentation déterminée de l'état de fonctionnement du système. L'activation du contrôle (f222) étuves active l'affichage du tableau (f21) décrit ci-dessus, représentant l'état d'occupation des différents emplacements de maturation. L'activation du contrôle (f221) cycles active l'affichage de l'état actuel de fonctionnement du dispositif transbordeur (4), sous la forme d'une fenêtre superposée à l'écran précédent et représentée en figure 3. Cet écran représente l'état d'occupation des différentes étuves et le mode actuellement utilisé par le logiciel du poste de commande pour déterminer quels emplacements de maturation doivent être vidés ou remplis lors des prochaines opérations du transbordeur. L'état des étuves est représenté dans un tableau (f31) comme le tableau (21) décrit précédemment (cf. figure 2). En haut de ce tableau sont affichées deux lignes (f311a, f311b) comportant les numéros des différentes étuves. Une première ligne (f311a) affiche d'une façon différente le numéro (f32a) de l'étuve choisie comme devant être remplie par les prochaines piles d'articles à stocker. Les positions de cette étuve sont alors utilisées par le transbordeur à partir de la plus éloignée de l'entrée de l'étuve. Une deuxième ligne (f311b) affiche d'une façon différente le numéro (f32b) de l'étuve choisie comme devant être vidée lors de l'extraction des prochaines piles d'articles à dégrouper, marquer et palettiser. Les positions de cette étuve sont alors utilisées par le transbordeur à partir de première accessible depuis l'entrée de l'étuve. Dans un mode de réalisation (non représenté), les étuves sont remplies par une extrémité, et sont vidées par l'autre extrémité. Il est ainsi possible de vider une étuve selon un mode dit FIFO ( First In First Out en anglais, c'est à dire premier entré premier sorti ). A droite de l'écran sont affichés deux contrôles (f31 à f239) logiciels symbolisant des boutons, dont le toucher active le choix de deux modes différents de fonctionnement du transbordeur (4). L'activation du contrôle (f332) automatique active le mode de choix automatique, par le logiciel, des étuves à remplir et vider. L'activation du contrôle (f331) annuler active le mode de choix manuel des étuves à remplir et vider, ce choix étant fait en sélectionnant les numéros de ces étuves dans les deux lignes correspondantes (f311a, f311b) par toucher de l'écran. Dans l'écran transbordeur , l'activation du contrôle (f239) zoom active l'affichage du contenu actuel d'un emplacement de maturation, sous la forme d'une fenêtre (f41) Etuve , superposée à l'écran transbordeur et représentée en figure 4. Cette fenêtre (f41) est obtenue par exemple par activation du contrôle (f239) zoom et sélection d'un emplacement de maturation à l'intérieur du tableau (f231) représentant l'état des étuves dans l'écran transbordeur . Cette fenêtre affiche la position (f411) de l'emplacement sélectionné (ici la position n 2 de l'étuve n03) ainsi que certaines informations associées à la pile ou aux articles actuellement stockés dans cet emplacement. Ces informations comprennent le code de fabrication (f412) et le moment de fabrication (f413) de ces articles. Ces informations comprennent également le nom (f414) de l'opérateur en poste au moment de cette fabrication, le type (f415) de ces articles et les références (f416) du moule utilisé pour fabriquer ces articles. Tout ou partie de ces informations peut faire partie des informations inscrites sur chacun des articles au moment du marquage après déstockage et avant la palettisation. La figure 5 représente une fenêtre d'affichage du poste (9) de commande, obtenue par exemple à partir d'un écran menu général par activation d'un contrôle. Cette fenêtre intitulée fiche de poste est superposée à l'écran menu général et comporte un certain nombre de champs de saisie ou d'affichage comportant des informations saisies par l'opérateur et mémorisées par le poste de commande en association avec une certaine durée de travail, dite poste de travail. Ces informations sont saisies par des moyens de saisie ou d'entrée de donnée et pourront ainsi être associées avec les produits fabriqués et conditionnés pendant la durée de ce poste de travail. Ces informations comprennent en particulier les informations suivantes : - le nom (f511) d'un ou plusieurs opérateurs en charge du système pendant la durée de ce poste de travail ; - les références (f512a) du moule utilisé pour la fabrication et le type (f512b) de produit correspondant à ce moule ; te produit ou type (f513) d'article fabriqué pendant la durée de ce poste de travail ; te produit ou type (f514) d'article extrait de maturation et conditionné en palettes pendant cette durée ; la date (f515) de ce poste de travail ; le nombre (f516) de palettes réalisées pendant ce poste de travail ; le nombre (f517) de ces palettes qui sont à classer comme deuxième choix, c'est à dire par exemple d'une qualité ou homogénéité inférieure aux critères normaux ; te nombre (f518) de ces palettes ont été mises au rebut ou devront l'être ; te nombre (f519) de ces palettes qui ne présentent pas un remplissage complet ; - l'heure (f520) de début de ce poste de travail ; l'heure (f521) de fin de ce poste de travail ; d'éventuelles observations ou remarques consignées par l'opérateur à associer à la durée de ce poste de travail. Ainsi le procédé ici décrit, ainsi que le procédé qu'il met en oeuvre, permet d'obtenir un suivi précis, voire individualisé, de tous les articles préparés, et d'apposer à ces articles une identification représentant les différents paramètres qui ont présidé à sa fabrication, même à l'issue d'une période de maturation ou de stockage prolongée. Il doit être évident pour les personnes versées dans l'art que la présente invention permet des modes de réalisation sous de nombreuses autres formes spécifiques sans l'éloigner du domaine d'application de l'invention comme revendiqué. Par conséquent, les présents modes de réalisation doivent être considérés à titre d'illustration, mais peuvent être modifiés dans le domaine défini par la portée des revendications jointes, et l'invention ne doit pas être limitée aux détails donnés ci-dessus. REVENDICATIONS 1. Procédé de suivi ou d'identification d'articles (11) en cours de fabrication, mis en oeuvre par des moyens (9) de calcul comprenant au moins un processeur et des moyens de mémorisation, ces articles étant fabriqués suivant un processus comportant une phase de préparation suivie d'une phase de maturation d'une durée notablement plus importante, la préparation se faisant selon une au moins une combinaison, dite recette, d'un ou plusieurs paramètres et la maturation étant mesurable à partir d'un instant de début de maturation correspondant à l'instant où l'article subit une opération déterminée antérieure ou simultanée au début de la phase de maturation, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes : - génération par les moyens de calcul d'au moins un code (f412) de fabrication ; - attribution de ce code de fabrication à au moins un article et mémorisation de ce code de fabrication dans les moyens de mémorisation ; - stockage de cet article (11) dans un emplacement (50) de maturation identifié par une donnée d'emplacement ; - mémorisation de cette donnée d'emplacement en association avec ce code de fabrication ; 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le code de fabrication est généré de façon à représenter la recette de préparation de l'article, ou l'instant de début de maturation l'article, ou une combinaison des deux. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le code (f412) de fabrication est généré de façon à identifier un article (11) ou un lot d'articles. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une étape de mémorisation d'une donnée associant d'une part le code (f412) de fabrication et d'autre part la recette de l'article ou l'instant de début de maturation de l'article ou une combinaison des deux. 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comporte, au cours de la phase de maturation de l'article, les étapes suivantes : - comparaison entre la durée écoulée depuis l'instant de début de maturation de l'article (11) et une donnée calculée en fonction de paramètres déterminés relatifs à au moins une caractéristique de l'article, ou de sa préparation, ou des deux ; - recherche et lecture dans les moyens de mémorisation, à partir du code de fabrication de l'article, d'une donnée d'emplacement identifiant l'emplacement où est stocké l'article ; - déclenchement d'un affichage ou d'une alerte, ou déclenchement par des moyens de commande d'au moins une opération planifiée devant être subie par cet article au cours ou à la fin de sa phase de maturation. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'opération planifiée comprend une combinaison d'une ou plusieurs des opérations suivantes : - modification d'au moins un paramètre des conditions de maturation de l'article au cours de la phase de maturation ; - traitement intermédiaire en cours de maturation ; - changement d'emplacement de maturation ; - extraction de l'emplacement de maturation pour passer à la suite du processus de fabrication. 7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'au moins un article est extrait d'un emplacement de maturation, dit emplacement de départ, en cours ou en fin de phase de maturation, cette extraction étant associée aux étapes suivantes : - saisie ou réception, par des moyens d'entrée de données, d'une première donnée d'emplacement identifiant cet emplacement de départ ; - une étape de lecture dans des moyens de mémorisation du code de fabrication associé à cet emplacement de départ ; 8. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'article extrait est stocké dans un emplacement de maturation, dit emplacement d'arrivée, ce stockage étant associé aux étapes suivantes : - mémorisation dans des moyens de mémorisation d'une deuxième donnée d'emplacement identifiant cet emplacement d'arrivée ; - mémorisation dans des moyens de mémorisation d'au moins une donnée associant ce code de fabrication avec cet emplacement d'arrivée ; 9. Procédé selon l'une des revendications 7 à 8, caractérisé en ce qu'au moins un article (14) extrait reçoit un marquage représentant son code (f412) de fabrication ou au moins une recette associée à ce code de fabrication ou les deux. 10. Procédé selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comprend une étape d'affichage par des moyens d'affichage d'une ou plusieurs représentations (f21) graphiques illustrant tout ou partie de la répartition, dans un ou plusieurs emplacements (50) de maturation, des articles ou types d'articles en cours de maturation. 11. Procédé selon l'une des revendications 7 à 10, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de saisie par un opérateur, grâce à des moyens de saisie, de données (f32a, respectivement f32b) représentant un ou plusieurs emplacements de maturation, soit où doivent être déposés le ou les prochains articles à stocker pour maturation, soit d'où doivent être extraits le ou les prochains articles à extraire. 12. Procédé selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que l'article (11) est préparé dans une installation de fabrication d'articles par moulage d'un matériau nécessitant une phase de séchage, ou de repos, ou d'étuvage, ou de cuisson, ou d'irradiation, ou de traitement chimique ou électrique ou électrochimique par immersion dans un agent de traitement. 13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que les articles sont réalisés dans des moules stockés en piles (12) regroupant chacune des articles préparés selon une recette sensiblement identique. 14. Système de suivi ou d'identification d'articles en cours de fabrication, ces articles étant préparés par une machine (2) de préparation ou de fabrication puis stockés par un transbordeur (4) dans des emplacements (50) de maturation, pour y subir une phase de maturation d'une durée notablement plus importante que la phase de préparation, la préparation se faisant selon une au moins une combinaison, dite recette, d'un ou plusieurs paramètres et la maturation étant mesurable à partir d'un instant de début de maturation correspondant à l'instant où l'article (11) subit une opération déterminée antérieure ou simultanée au début de la phase de maturation, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un processeur et des moyens de mémorisation réalisant au moins un poste (9) de commande, ce poste de commande échangeant des informations avec au moins la machine (2) de fabrication et le transbordeur (4). 15. Système selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un dispositif (4) de transbordement apte à déplacer au moins un article depuis un emplacement (3) où il a été amené à l'issue de sa préparation par la machine de fabrication jusqu'à un emplacement (50) de maturation, ce dispositif de transbordement comprenant des moyens de calcul et des moyens de déplacement d'un article le rendant apte : soit à recevoir une donnée d'emplacement et déplacer un article jusqu'à un emplacement de maturation identifié par cette donnée d'emplacement ; - soit à déposer un article dans un emplacement de maturation et générer ou émettre une donnée d'emplacement identifiant cet emplacement de maturation ; - soit une combinaison des deux.