FR 2887801 A1 20070105 FR 0507085 A 20050701 2887801 1 L'invention concerne un film multicouche. Le type de films concerné par l'invention est les films souples, appelés en anglais soft films , c'est-à-dire aptes à se rétracter beaucoup en exerçant une force faible. Un domaine d'application de ces films est l'emballage des objets, en particulier des objets, fragiles ou souples, ne devant pas être déformés. Un domaine particulier de l'invention est les films thermorétractables et thermoscellables. Le film est également destiné à une utilisation polyvalente, pour les objets souples ou rigides et pour les divers systèmes de soudure. L'un des problèmes de ces films est qu'il est difficile de concilier ces propriétés de souplesse avec les impératifs et contraintes de fabrication à l'échelle industrielle. En effet, les propriétés des films actuels sont souvent obtenues au détriment de leur coût de fabrication, principalement dû au coût des matières premières utilisées pour former les différentes couches. On cherche donc à sélectionner des matières premières d'un coût relativement bas. En même temps, les films doivent être faciles à fabriquer et à traiter. Ils doivent en particulier avoir des propriétés améliorées d'étirage et de biorientation dans le sens longitudinal et dans le sens transversal et une haute cadence de fabrication. A l'utilisation, les films doivent également avoir de bonnes propriétés de thermosoudure et il faut éviter que le film thermo - soudé ne se 25 délamine. Le film doit conserver autant que possible de très bonnes propriétés optiques. L'invention vise à obtenir un film satisfaisant dans une large mesure à ces exigences. 2887801 2 A cet effet, un premier objet de l'invention est un film comportant une couche d'âme à base de polyéthylène, des première et deuxième couches extérieures à base de polyéthylène de part et d'autre de la couche d'âme, au moins une première couche intermédiaire entre la couche d'âme et la première couche extérieure et au moins une deuxième couche intermédiaire entre la couche d'âme et la deuxième couche extérieure, caractérisé en ce que la couche d'âme contient au moins 50 % en poids d'un polyéthylène ULDPE, au moins l'une des première et deuxième couches extérieures contient au moins 50 % en poids d'un polyéthylène LLDPE, et ladite première et/ou deuxième couche intermédiaire est en une première composition à base d'EVA et d'un copolymère d'éthylène et d'au moins un deuxième composé choisi parmi le groupe constitué par les alcènes linéaires d'ordre Cn supérieur à l'éthylène, les diènes et les alcènes cycliques. Le film suivant l'invention s'est révélé être d'un coût de matières premières modéré, tout ayant des propriétés ayant un impact favorable sur sa fabrication et son utilisation: - faibles à moyennes forces de rétraction et de cohésion, - faible énergie de rétraction, et en particulier propriétés de rétraction à basse température pour les objets fragiles, - large plage de rétraction, - grand allongement à la rupture, grand retrait libre, - grande vitesse de retrait, - grand allongement de la soudure, - grande résistance de la soudure. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va 30 suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif en référence aux dessins annexés, sur lesquels: 2887801 3 - la figure 1 du dessin représente un mode de réalisation d'un film suivant l'invention, vu dans le sens de son épaisseur, - la figure 2 est un graphique représentant, pour différents exemples de films suivant l'invention, les plages de rétraction en fonction de la température, qui sont pour une température donnée d'un four dans lequel passe le film, la plage de vitesse de passage que supporte ce film, pour que le film se rétracte autour d'un objet en donnant un aspect esthétique convenable et sans brûler; - la figure 3 est un graphique représentant, pour différents exemples 10 de films suivant l'invention, le taux de rétraction en fonction de la température d'huile dans lequel le film est plongé, - la figure 4 représente en coupe longitudinale un exemple de dispositif de soudure utilisé pour mesurer des paramètres du film suivant l'invention, -la figure 5 représente en perspective une barre porte-couteau utilisée pour réaliser la soudure et le sectionnement du film dans le dispositif selon la figure 4, la barre étant montrée tête en haut à la figure 5, au lieu d'être montrée tête en bas à la figure 4, - la figure 6 représente en coupe longitudinale les films avant, puis 20 après la soudure réalisée par le dispositif selon la figure 4, - la figure 7 représente schématiquement en perspective un système de soudure utilisé pour évaluer la qualité de la soudure du film suivant l'invention, et - la figure 8 représente schématiquement en coupe longitudinale les fils de soudure utilisés dans le système de soudure de la figure 7. Sur la figure 1, une première couche intermédiaire supérieure 1 se trouve sur la couche d'âme centrale 5 et une deuxième couche intermédiaire inférieure 2 se trouve sous la couche d'âme centrale 5. Sur la première couche intermédiaire supérieure 1 se trouve une première couche extérieure 3, formant la surface supérieure du film F. Sur la deuxième couche intermédiaire inférieure 2 se trouve une deuxième couche extérieure 4, formant la surface inférieure du film F. Bien entendu, plusieurs 2887801 4 couches intermédiaires superposées 1 pourraient être prévues entre la couche 5 et la couche 3 et/ou plusieurs couches intermédiaires superposées 2 pourraient être prévues entre la couche 5 et la couche 4. Ce film F est fabriqué par exemple par un procédé double - bulle au cours duquel une gaine cylindrique est produite, ainsi que cela est connu par l'homme du métier. Le procédé double-bulle se déroule de la manière suivante: une première gaine cylindrique, appelée primaire, est trempée dans de l'eau pour être refroidie, puis convoyée en hauteur, par exemple à 20 mètres de hauteur. Elle est ensuite réchauffée dans des fours pour atteindre une température déterminée d'orientation. Puis, la gaine est gonflée par de l'air injecté par le bas. La bulle ainsi obtenue est fermée par le bas par des pinces ( nipp en anglais) et est coupée sur deux côtés par deux lames pour obtenir deux films F séparés, qui sont enroulés sur des rouleaux. Le film F possède un sens longitudinal ou sens machine, qui est son sens d'enroulement sur le rouleau au cours de sa fabrication et un sens transversal parallèle à l'axe du rouleau. Le film suivant l'invention peut servir d'emballage à tout type d'objets, souples ou rigides. Une utilisation préférée du film suivant l'invention est un film d'emballage fermé par thermosoudure autour d'un ou de plusieurs objets. La composition de la couche d'âme 5 est telle que celle-ci ait un point de fusion plus bas que le ou les points de fusion des couches extérieures, de manière à ce que la couche d'âme puisse fondre au moins partiellement avant les couches extérieures au cours de la fabrication du film. Ce point de fusion bas de la couche d'âme est par exemple inférieur à 100 C. La ou les couches intermédiaires 1 et/ou 2 sont en une composition ayant un point de fusion plus bas que le ou les points de fusion des couches extérieures, de manière à ce que la ou les couches intermédiaires 1 et/ou 2 puissent fondre au moins partiellement et de préférence totalement avant les couches extérieures au cours de la fabrication du film. 2887801 5 Ce point de fusion bas de la ou des couches intermédiaires 1 et/ou 2 est par exemple inférieur à 100 C. Des modes de réalisations des couches 1, 2, 3, 4, 5 sont les 5 suivants: le deuxième composé de la première et/ou deuxième couche intermédiaire 1, 2 est choisi parmi les alcènes d'ordre Cr, supérieur ou égal à4; - le deuxième composé de la première et/ou deuxième couche 10 intermédiaire 1, 2 est choisi parmi le groupe constitué du propylène, du butène, du pentène, de l'hexène, de l'heptène, de l'octène; - le deuxième composé de la première et/ou deuxième couche intermédiaire 1, 2 contient du propylène et/ou de l'éthylidène norbornène; - la première et/ou deuxième couche intermédiaire 1, 2 est en une première composition à base d'EVA et d'un copolymère d'éthylène et de butène; - ladite première et/ou deuxième couche intermédiaire 1, 2 est en une première composition à base d'EVA et d'un copolymère d'éthylène et d'octène; - le copolymère d'éthylène et du deuxième composé est un copolymère hétérophasique modifié impact; - le copolymère d'éthylène et du deuxième composé contient un mélange hétérophasique modifié impact de polypropylène avec un copolymère d'éthylène et de propylène; - la proportion en poids d'acétate de vinyle dans l'EVA de la première et/ou deuxième couche intermédiaire 1, 2 est inférieure ou égale à 10 %, et par exemple inférieure à 6 % ; l'épaisseur de la première et/ou deuxième couche intermédiaire 1, 2 est inférieure à l'épaisseur de la première et/ou deuxième couche extérieure 3, 4 et est inférieure à l'épaisseur de la couche d'âme 5; - l'épaisseur de la première ou deuxième couche intermédiaire 1, 2 est inférieure à 15 % de l'épaisseur totale du film; 2887801 6 - l'épaisseur de la couche d'âme est supérieure ou égale à 30 % de l'épaisseur totale du film; l'épaisseur de la première couche extérieure 3 et/ou de la deuxième couche extérieure 4 est comprise entre 15 % et 30 % de 5 l'épaisseur totale du film; - la proportion en poids du copolymère d'éthylène et du deuxième composé dans la première et/ou deuxième couche intermédiaire 1, 2 est supérieure ou égale à 10 % ; cette proportion est par exemple supérieure ou égale à 20 % et inférieure ou égale à 60 %, et de préférence inférieure ouégale à50%; -la couche d'âme 5 est en polyéthylène de densité inférieure ou égale à celle d'un LLDPE, et au moins l'une des première et deuxième couches extérieures 3, 4 est de densité supérieure à celle de la couche d'âme 5; -la couche d'âme 5 est en ULDPE, et au moins l'une des première et deuxième couches extérieures 3, 4 est en LLDPE; - la couche d'âme 5 contient en outre un copolymère d'éthylène et d'au moins un deuxième composé choisi parmi le groupe constitué par les alcènes linéaires d'ordre Cn supérieur à l'éthylène et les alcènes cycliques. Ce deuxième composé présent dans ce cas dans la couche d'âme peut être le même que celui présent dans la couche intermédiaire 1 et/ou 2 ou en être un autre parmi le groupe mentionné ci-dessus; - le film est réticulé par irradiation. - des agents anti-bloquants peuvent être ajoutés aux couches 25 extérieures et/ou des agents glissants peuvent être ajoutés aux couches extérieures et/ou intermédiaires et/ou centrale. Les définitions des termes utilisés sont les suivantes: - un copolymère est un polymère de deux ou de plus de deux 30 monomères. - I'EVA est le copolymère éthylène / acétate de vinyle. 2887801 7 - le ULDPE ou VLDPE est le polyéthylène de densité très basse ou ultra basse (en anglais: Ultra Low Density Polyethylene, Very Low Density Polyethylene), de densité inférieure ou égale à 0,910 g/cm3 et supérieure ou égale à 0,860 g/cm3. - le LLDPE est le polyethylène linéaire de basse densité (en anglais: Linear Low Density Polyethylene), de densité supérieure ou égale à 0,911 g/cm3 et inférieure à 0,925 g/cm3. - le LMDPE est le polyethylène de moyenne densité (en anglais: Linear Medium Density Polyethylene), de densité supérieure ou égale à 10 0,926 g/cm3 et inférieure à 0,939 g/cm3. - le HDPE est le polyethylène linéaire de haute densité (en anglais: High Density Polyethylene), de densité supérieure ou égale à 0,940 g/cm3 et inférieure à 0,97 g/cm3. Des exemples de réalisation du film suivant l'invention sont décrits cidessous avec leurs propriétés rassemblées dans le tableau ci-dessous. Dans ces exemples, les proportions sont données en poids. Les paramètres indiqués sont mesurés de la manière suivante, selon les méthodes et normes habituellement utilisées. Trouble (en anglais Haze ) : norme ASTM D1003. Brillant (en anglais Gloss ) : norme ASTM D523. Résistance et allongement à la rupture: norme ASTM D882. Energie Perforation: Energie nécessaire pour transpercer le film, norme NFT 54-198. Force de retrait: Force exercée pendant le retrait du film, selon la norme NFT 54-125. 2887801 8 Force de cohésion: Force exercée après le retrait du film, à froid, selon la norme NFT 54-125. Vitesse de retrait: selon la norme NFT 54-125. Résistance à la déchirure Elmendorf: norme ISO 6383-2. Résistance et allongement de soudure de type Mushroom: résistance et allongement mesurés sur une soudure large du film, réalisée à 195 C pendant une seconde sous une pression de 35 psi (soit 241325 Pa) dans le sens transversal du film par un dispositif de soudure du type Shanklin à barre Shanklin de type large, ou du type Reynolds, appelé ici Mushroom , représenté aux figures 4 à 6. Ce dispositif de soudure comprend une barre transversale 10 à profil en forme de champignon en coupe longitudinale, comportant une tête 11 de soudure 14. Un couteau 12 est inséré et fixé dans une fente transversale et centrale 13 de la tête 11, laissant de part et d'autre du couteau 12 deux surfaces 14, 15 d'application de la tête 11. La tête 11 est tenue dans un bras 16 mobile. Pour effectuer la soudure Mushroom, on insère et on immobilise deux films F1 et F2 superposés entre le dispositif et la contre- barre 17, avec la barre 10 s'étendant dans le sens transversal des films FI, F2. Ces deux films FI, F2 peuvent être un film F replié ou deux films F identiques superposés. Puis, la tête et le couteau étant chauffés à la température de soudure indiquée, on abaisse la tête 11 et le couteau 12 sur les films F1, F2 contre la contre-barre 17 avec la pression indiquée et la durée indiquée, ainsi que cela est indiquée par la flèche à la figure 6, ce qui coupe les films F1, F2 en deux suivant une ligne transversale LT et scelle par les surfaces gauche 14 et droite 15 les films F1 et F2 suivant deux cordons de soudure gauche SG et droite SD par rapport à la ligne de coupe LT. La qualité des soudures des films ainsi soudés F1 et F2 est ensuite évaluée par un essai de traction selon la norme NFT 54-122 pour 2887801 9 déterminer la résistance de soudure Mushroom et l'allongement de soudure Mushroom. Allongement et résistance de soudure basse pression: allongement et résistance mesurés sur la soudure du film dans le sens longitudinal. Pour effectuer la soudure, on fait défiler deux épaisseurs superposées du film sur un couteau chauffé s'étendant longitudinalement. Le contact très rapide des deux films superposés sur le couteau longitudinal chauffé coupe et soude les deux épaisseurs du film d'une manière similaire à la figure 6 lorsque celle-ci est vue non plus en coupe longitudinale mais en coupe transversale, la soudure s'étendant longitudinalement perpendiculairement au plan du dessin. Dans la première méthode indiquée dans le tableau, les soudures basse pression ont été réalisées sur un appareil de laboratoire simulant les machines à soudure continue sans pression sur lame. Ces systèmes de soudure continue équipent les machines automatiques d'emballage de type Beck, BVM, Kallfass et Hugo Beck. Pour le test, la température mesurée au niveau de l'encoche du couteau est de 200 C et la vitesse de passage sur ce couteau est de 10 mètres par minute, la cadence habituelle des machines précitées pouvant être de 30 à 40 mètres par minute. La qualité des soudures des films ainsi soudés est ensuite évaluée par un essai de traction selon la norme NFT 54-122 pour déterminer la résistance de soudure basse pression et l'allongement de soudure basse pression. Retrait libre: norme NFT 54-115. Dans les exemples 1 à 6, le rapport d'épaisseur des couches prises de haut en bas (couche extérieure supérieure - couche intermédiaire supérieure couche d'âme couche intermédiaire inférieure couche extérieure inférieure) est, en pourcentage de l'épaisseur totale du film: 18% 12% 40% 12% 18%. 2887801 10 Exemples 1 et 4 Les couches extérieures sont en LLDPE à 0,914 g/cm3 de densité. Les couches intermédiaires sont en un mélange de 80 % d'EVA à 5% d'acétate de vinyle, et de 20 % d'un copolymère d'éthylène et de butène 5 à 0,885 g/cm3 de densité. La couche d'âme est en ULDPE à 0,905 g/cm3 de densité. Exemple 2 Les couches extérieures sont en LLDPE à 0,914 g/cm3 de densité. Les couches intermédiaires sont en un mélange de 80 % d'EVA à 5% d'acétate de vinyle, et de 20 % d'un mélange hétérophasique modifié impact de polypropylène avec un copolymère d'éthylène et de propylène (ce mélange est par exemple un supersupersoft catalloy HECO en anglais, c'est-à-dire un copolymère hétérophasique réalisé par procédé du type Catalloy) à 0,870 g/cm3 de densité. La couche d'âme est en un mélange de 80 % de ULDPE à 0,905 g/cm3 de densité et de 20 % du mélange hétérophasique modifié impact de polypropylène avec le copolymère d'éthylène et de propylène à 0,870 g/cm3 de densité des couches intermédiaires. Exemple 3 Les couches extérieures sont en LLDPE à 0,914 g/cm3 de densité. Les couches intermédiaires sont en un mélange de 80 % d'EVA à 5% d'acétate de vinyle, et de 20 % d'un terpolymère éthylène propylène - 2 5 éthylidène norbornène à 0,88 g/cm3 de densité. La couche d'âme est en un mélange de 80 % de ULDPE à 0,905 g/cm3 de densité et de 20 % du terpolymère éthylène propylène - éthylidène norbornène à 0,88 g/cm3 de densité des couches intermédiaires. Exemple 5 Les couches extérieures sont en LLDPE à 0,914 g/cm3 de densité. Les couches intermédiaires sont en un mélange de 50 % d'EVA à 5% d'acétate de vinyle, et de 50 % d'un copolymère d'éthylène et de butène à 0,885 g/cm3 de densité. La couche d'âme est en ULDPE à 0,905 g/cm3 de densité. Exemple 6 Les couches extérieures sont en LLDPE à 0,914 g/cm3 de densité. Les couches intermédiaires sont en un mélange de 80 % d'EVA à 5% d'acétate de vinyle, et de 20 % d'un copolymère d'éthylène et d'octène à 0,885 g/cm3 de densité. La couche d'âme est en ULDPE à 0,905 g/cm3 de densité. Exemples 1 2 3 4 5 6 Epaisseur moyenne (pm) 16 à 16 à 16 à 14 à 14 à 14 à 18 18 18 16 16 16 Trouble 3,6 3,5 3 4,5 4,5 4,6 Brillant 20 110 115 123 115 109 109 Résistance à la rupture (daN/mm2) 10,5 9 9 9,5 8,5 9,8 Allongement à la rupture (%) 149,5 140 129 135,5 156,5 127,5 Résistance à la déchirure Elmendorf 8 4,2 5,7 4,6 5,52 4,9 (mN/,um) Energie Perforation (mJ/ m) 51 39 45 46 52 58 Force de retrait (10-'MPa) 24 23,5 24 19,3 16,3 20 Force de cohésion (10-'MPa) 5 4 4 4 3 7 Vitesse de retrait (%/s) 25 18 20 22 23 22 Résistance de soudure MUSHROOM (N) 27,5 25 23 23,6 18,6 21,3 Allongement de soudure MUSHROOM (%) 91,8 69 69 68,6 64,2 63,2 Allongement de soudure basse pression (%) 63,3 54,4 48 57 90 50,9 Résistance de soudure basse pression (N) 24,2 22 21 21,1 18,5 19,9 La figure 2 donne la plage de rétraction en température et en vitesse de passage dans un four chauffé à cette température pour les exemples 1, 2 et 3. Pour chacun de ces exemples, la figure 2 indique pour différentes 2887801 12 températures un point de vitesse haute et un point de vitesse basse, qui représentent respectivement les valeurs maximum et minimum de vitesse à ces températures. Chaque exemple possède donc une courbe de vitesse haute joignant les points de vitesse haute et une courbe de vitesse basse joignant les points de vitesse basse. Les plages de rétraction en température et en vitesse de passage de chaque exemple sont représentées par l'écart entre la courbe de vitesse haute et la courbe de vitesse basse de cet exemple. La figure 3 donne le retrait libre des exemples 1, 2 et 3 en fonction 10 de la température. Des mesures d'allongement et résistance ont également été effectuées sur la soudure basse pression ayant été réalisée de la manière indiquée cidessus, mais selon une deuxième méthode sur une machine de type Kallfass, Universa 400NT, avec une température de lame de 200 C et une vitesse de passage de 20 à 25 mètres par minute. Une troisième méthode de soudure basse pression a utilisé une machine de type Shanklin HS-3, comportant un fil chaud longitudinal supérieur 21 et un fil chaud longitudinal inférieur 22, ainsi que cela est représenté aux figures 7 et 8. Le film F, replié par une ligne de pliure longitudinale L située de l'autre côté des fils 21, 22 en deux épaisseurs superposées, est passé entre les fils 21, 22 à une vitesse de 30 à 35 mètres par minute dans le sens longitudinal. La section SP de passage comprise entre les deux fils 21 et 22 va en se rétrécissant dans le sens S de l'avancée du film de l'entrée 24 vers la sortie 23 dans le sens longitudinal, pour avoir une hauteur H d'environ 1 mm à la sortie 23 des fils 21, 22. On règle la température de soudure de l'entrée 24 et de la sortie 23 par deux potentiomètres gradués de manière croissante en fonction de l'intensité de chauffage et de la température obtenue. Une telle machine est utilisée habituellement en production pour entourer un objet 0 à emballer entre les deux épaisseurs du film. Pour les films réticulés connus, les potentiomètres de réglage de la température de l'entrée 24 et de la sortie des fils 21, 22 sont habituellement réglés entre 60 et 85. Pour la mesure de l'allongement et de la résistance de la soudure basse pression du film suivant l'invention selon la troisième méthode, le potentiomètre de réglage de la température de l'entrée 24 est réglé à 30 sur la position de chauffage bas (en anglais Low Heat sur la machine), tandis que le potentiomètre de réglage de la température de la sortie 23 est réglé à 50, sur la position de chauffage intense (en anglais High Heat sur la machine). Des soudures continues satisfaisantes ont pu être effectuées selon cette troisième méthode sur le film suivant l'invention, avec donc des soudures à plus basse température qu'avec les films réticulés de l'état de la technique, même si la troisième méthode de soudure est très critique du fait des très basse intensités de chauffage des fils et des très grandes vitesses de passage. Le tableau ci-dessous donne les valeurs mesurées selon la norme NFT 54122 pour l'allongement et la résistance de la soudure basse pression réalisée selon les deuxième et troisième méthodes. Deuxième Méthode Troisième méthode Exemple 1 Résistance de soudure basse 22 17,3 pression (N) Exemple 1 Allongement de soudure 41 29,5 basse pression (%) _ Résistance de soudure basse - 8,8 Exemple 4 pression (N) _ _ Allongement de soudure - 17,4 Exemple 4 basse pression (%) _ Suivant un autre mode de réalisation de l'invention, pour augmenter le module d'élasticité du film et la résistance à la déchirure, la couche d'âme contient, en plus du polyéthylène ULDPE, du polyéthylène LMDPE ou mMDPE (m pour métallocène) en une proportion de 20% à 50 % en poids, de préférence de 20 % à 40 %, et notamment de 20 % à 35 % pour 2887801 14 ne pas trop faire augmenter les forces de rétraction et de cohésion, et par exemple à 30 % dans un exemple de réalisation. En outre, au moins l'une des première et deuxième couches 5 extérieures 3, 4 peut contenir, en plus du polyéthylène LLDPE, du polyéthylène fabriqué par catalyseur métallocène. REVENDICATIONS 1. Film comportant une couche d'âme à base de polyéthylène, des première et deuxième couches extérieures à base de polyéthylène de part et d'autre de la couche d'âme, au moins une première couche intermédiaire entre la couche d'âme et la première couche extérieure et au moins une deuxième couche intermédiaire entre la couche d'âme et la deuxième couche extérieure, caractérisé en ce que la couche d'âme contient au moins 50 % en poids d'un polyéthylène ULDPE, au moins l'une des première et deuxième couches extérieures contient au moins 50 % en poids d'un polyéthylène LLDPE, et ladite première et/ou deuxième couche intermédiaire est en une première composition à base d'EVA et d'un copolymère d'éthylène et d'au moins un deuxième composé choisi parmi le groupe constitué par les alcènes linéaires d'ordre Cn supérieur à l'éthylène, les diènes et les alcènes cycliques. 2. Film suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la couche d'âme possède un point de fusion plus bas que celui ou ceux des couches extérieures. 3. Film suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite première et/ou deuxième couche intermédiaire possède un point de fusion plus bas que celui ou ceux des couches extérieures. 4. Film suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le point de fusion bas de la couche d'âme et/ou de ladite première et/ou deuxième couche intermédiaire est inférieur à 100 C. 5. Film suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que 2887801 16 la proportion en poids d'acétate de vinyle dans l'EVA de ladite première et/ou deuxième couche intermédiaire est inférieure ou égale à 10 %. 6. Film suivant l'une quelconque des revendications précédentes, 5 caractérisé en ce que l'épaisseur de ladite première et/ou deuxième couche intermédiaire est inférieure à l'épaisseur de la première et/ou deuxième couche extérieure et est inférieure à l'épaisseur de la couche d'âme. 7. Film suivant l'une quelconque des revendications précédentes, 10 caractérisé en ce que l'épaisseur de ladite première ou deuxième couche intermédiaire est inférieure à 15 % de l'épaisseur totale du film. 8. Film suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'épaisseur de la couche d'âme est supérieure ou égale à 30 % de l'épaisseur totale du film. 9. Film suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'épaisseur de la première couche extérieure et/ou de la deuxième 20 couche extérieure est comprise entre 15 % et 30 % de l'épaisseur totale du film. 10. Film suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le rapport d'épaisseur respectivement de la première couche extérieure, de la première couche intermédiaire, de la couche d'âme, de la deuxième couche intermédiaire et de la deuxième couche extérieure inférieure est, en pourcentage de l'épaisseur totale du film: 18%-12%-40%-12%-18%. 11. Film suivant l'une quelconque des revendications précédentes, 30 caractérisé en ce que 2887801 17 la proportion en poids du copolymère d'éthylène et dudit deuxième composé dans la première et/ou deuxième couche intermédiaire est supérieure ou égale à 10 %. 12. Film suivant l'une quelconque des revendications précédentes, 5 caractérisé en ce que la couche d'âme est en polyéthylène de densité inférieure ou égale à celle d'un LLDPE, au moins l'une des première et deuxième couches extérieures est de densité supérieure à celle de la couche d'âme. 13. Film suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le polyéthylène ULDPE est de densité inférieure ou égale à 0,910 g/cm3, et le polyéthylène LLDPE est de densité supérieure ou égale à 0,911 15 g/cm3 et inférieure à 0,925 g/cm3. 14. Film suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche d'âme contient en outre un copolymère d'éthylène et d'au moins un deuxième composé choisi parmi le groupe constitué par les alcènes linéaires d'ordre Cn supérieur à l'éthylène et les alcènes cycliques. 15. Film suivant l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que la couche d'âme est en ULDPE, au moins l'une des première et deuxième couches extérieures est en 25 LLDPE. 16. Film suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit deuxième composé est choisi parmi les alcènes d'ordre Cr, supérieur ou égal à 4. 17. Film suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que 2887801 18 ledit deuxième composé est choisi parmi le groupe constitué du propylène, du butène, du pentène, de l'hexène, de l'heptène, de l'octène. 18. Film suivant l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que ladite première et/ou deuxième couche intermédiaire est en une première composition à base d'EVA et d'un copolymère d'éthylène et de butène. 19. Film suivant l'une quelconque des revendications 1 à 18, caractérisé en ce que les couches extérieures sont en LLDPE à 0,914 g/cm3 de densité, les couches intermédiaires sont en un mélange de 80 % d'EVA à 5% d'acétate de vinyle, et de 20 % d'un copolymère d'éthylène et de butène à 0,885 g/cm3 de densité, la couche d'âme est en ULDPE à 0,905 g/cm3 de densité. 20. Film suivant l'une quelconque des revendications 1 à 18, caractérisé en ce que les couches extérieures sont en LLDPE à 0,914 g/cm3 de densité, les couches intermédiaires sont en un mélange de 50 % d'EVA à 5% d'acétate de vinyle, et de 50 % d'un copolymère d'éthylène et de butène à 0,885 g/cm3 de densité, la couche d'âme est en ULDPE à 0,905 g/cm3 de densité. 21. Film suivant l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que ladite première et/ou deuxième couche intermédiaire est en une 25 première composition à base d'EVA et d'un copolymère d'éthylène et d'octène. 22. Film suivant l'une quelconque des revendications 1 à 17 et 21, caractérisé en ce que les couches extérieures sont en LLDPE à 0,914 g/cm3 de densité, les couches intermédiaires sont en un mélange de 80 % d'EVA à 5% d'acétate de vinyle, et de 20 % d'un copolymère d'éthylène et d'octène à 0,885 g/cm3 de densité, 2887801 19 la couche d'âme est en ULDPE à 0,905 g/cm3 de densité. 23. Film suivant l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que ledit deuxième composé contient du propylène et/ou de l'éthylidène 5 norbornène. 24. Film suivant l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que les couches extérieures sont en LLDPE à 0,914 g/cm3 de densité, les couches intermédiaires sont en un mélange de 80 % d'EVA à 5% d'acétate de vinyle, et de 20 % d'un terpolymère éthylène propylène - éthylidène norbornène à 0,88 g/cm3 de densité, la couche d'âme est en un mélange de 80 % de ULDPE à 0,905 g/cm3 de densité et de 20 % du terpolymère éthylène propylène - éthylidène norbornène à 0,88 g/cm3 de densité des couches intermédiaires. 25. Film suivant l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que le copolymère d'éthylène et du deuxième composé est un copolymère hétérophasique modifié impact. 26. Film suivant l'une quelconque des revendications 1 à 15, 20 caractérisé en ce que le copolymère d'éthylène et du deuxième composé contient un mélange hétérophasique modifié impact de polypropylène avec un copolymère d'éthylène et de propylène. 27. Film suivant l'une quelconque des revendications 1 à 14, 25 caractérisé en ce que les couches extérieures sont en LLDPE à 0,914 g/cm3 de densité, les couches intermédiaires sont en un mélange de 80 % d'EVA à 5% d'acétate de vinyle, et de 20 % d'un mélange hétérophasique modifié impact de polypropylène avec un copolymère d'éthylène et de propylène à 0, 870 g/cm3 de densité, la couche d'âme est en un mélange de 80 % de ULDPE à 0,905 g/cm3 de densité et de 20 % du mélange hétérophasique modifié impact de 2887801 20 polypropylène avec le copolymère d'éthylène et de propylène à 0,870 g/cm3 de densité des couches intermédiaires. 28. Film suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que au moins l'une des première et deuxième couche extérieures contient, en plus du polyéthylène LLDPE, du polyéthylène fabriqué par catalyseur métallocène. 29. Film suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche d'âme contient, en plus du polyéthylène ULDPE, du polyéthylène LMDPE ou mMDPE de 20% à 50 % en poids. 30. Film suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche d'âme contient, en plus du polyéthylène ULDPE, du 15 polyéthylène LMDPE ou mMDPE de 20% à 35 % en poids. 31. Film suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le film est réticulé par irradiation. 32. Utilisation du film suivant l'une quelconque des revendications 20 précédentes comme emballage. 33. Utilisation du film suivant l'une quelconque des revendications 1 à 31 comme emballage fermé par thermosoudure autour d'un ou de plusieurs objets.