FR 2886823 A1 20061215 FR 0505845 A 20050608 Dispositif de support d'objets ou d'une personne L'invention concerne un dispositif de support d'objets ou d'une personne, comprenant au moins un plateau horizontal porté par des montants et formant par exemple une étagère ou une tablette de rangement ou de présentation d'objets divers, une table, une chaise ou un module de rangement ou de présentation d'objets qui peut être associé à un ou plusieurs autres modules du même type pour former un ensemble tel qu'une bibliothèque ou analogue. Les dispositifs de ce type sont réalisés le plus souvent en bois, en métal ou en matériau plastique et leurs composants sont assemblés par des organes de liaison tels que des chevilles, des vis, des broches ou analogues que l'on manoeuvre au moyen de tournevis, de clés ou d'outils spéciaux, le montage et le démontage de ces dispositifs prenant un certain temps et devenant compliqués ou impossibles à réaliser lorsque l'un des organes de liaison est perdu ou détérioré ou lorsque le logement d'un organe de liaison dans un composant d'un dispositif est abîmé. L'invention a pour objet un dispositif de support d'objets divers tel qu'une étagère, une table ou un module de rangement ou un dispositif de support d'une personne tel qu'une chaise, qui puisse être monté et démonté de façon très simple et très rapide, sans utilisation d'outils, qui soit à la fois robuste et esthétique et qui puisse de plus être transporté et stocké de façon particulièrement commode. Elle propose à cet effet un dispositif de support d'objets ou d'une personne, comprenant au moins un plateau horizontal porté par des montants, ce dispositif étant caractérisé en ce qu'il est formé d'une seule pièce par pliage d'une plaque plane de matériau rigide ou semirigide comportant des lignes de pliage et des lignes de coupe délimitant le ou les plateaux et les montants précités. Grâce au fait que ce dispositif est formé d'une seule pièce et peut être monté et démonté par simple pliage d'une plaque de matériau semi- B6300 Anderson Second projet de brevet du 24.05.05 rigide, on évite toute manipulation d'outils de vissage ou analogues et d'organes de liaison correspondants, on évite également tout risque de perte ou de détérioration de ces organes de liaison et le dispositif en position de rangement se présente sous la forme d'une plaque plane qu'il est facile de transporter et de stocker. Dans un mode de réalisation de l'invention, cette plaque est un quadrilatère et comporte des lignes horizontales de pliage raccordées à leurs extrémités à des lignes de coupe en U pour former des plateaux. La plaque peut comporter de petites lignes de pliage qui s'étendent verticalement depuis les lignes de pliage des plateaux et qui sont raccordées à leurs extrémités à des lignes de coupe en U ou en V pour former des barres de support des plateaux lorsque ces derniers sont amenés en position de service. La plaque peut également comporter des lignes verticales de pliage 15 et des lignes verticales de coupe qui s'étendant le long de ses bords verticaux et délimitent des faces latérales du dispositif En position de service, les faces latérales sont rabattues à 90 par rapport à leur position initiale et encadrent les plateaux du dispositif qui sont euxmêmes rabattus en position horizontale de service. La plaque précitée comprend d'autres lignes verticales de pliage raccordées à des lignes de coupe et délimitant des montants verticaux destinés à coopérer avec les plateaux précités pour les soutenir en position horizontale de service. Les parties de la plaque qui forment les montants verticaux sont déplacées par rotation de 90 autour des lignes de pliage pour être amenées en position de service et comportent des découpes en L sur leur bord interne, ces découpes formant des butées sur lesquelles les bords des plateaux sont appliqués en position de service. Les lignes de découpe délimitant les montants verticaux sont 30 préférentiellement en U et s'étendent le long d'un bord vertical et de deux bords horizontaux de la plaque en étant raccordés aux extrémités des B6300 Anderson Second projet de brevet du 24.05.05 branches du U à des lignes verticales de pliage qui relient ces extrémités aux bords horizontaux de la plaque. Les faces latérales précitées sont également délimitées par des lignes de coupe en U qui s'étendent le long d'un bord vertical et de deux bords horizontaux de la plaque et dont les extrémités sont reliées par des lignes verticales de pliage aux lignes de coupe horizontales qui délimitent les montants verticaux précités. Avantageusement, les bords latéraux des plateaux comprennent chacun une fente en L qui est destinée à recevoir une face latérale précitée lors de la rotation du plateau correspondant vers sa position horizontale de service. Cela permet de solidariser le plateau et les deux faces latérales qui s'étendent d'un côté et de l'autre du plateau en position de service. Dans un mode de réalisation de l'invention où le dispositif est une table, la plaque est un polygone et comporte des lignes de coupe horizontales et verticales délimitant des paires de montants adjacents qui sont raccordés à l'une de leurs extrémités par une ligne de pliage à la plaque, la ligne de pliage de l'un des montants de la paire de montants étant opposée à la ligne de pliage de l'autre montant de cette paire de montants. Chaque montant est destiné à être déplacé par rotation de 60 (par exemple) autour de la ligne de pliage correspondante et à rejoindre l'autre montant adjacent pour former un pied de la table. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, la plaque est un polygone et comporte sur une partie supérieure une ligne de coupe en U s'étendant le long des bords verticaux et horizontaux de la plaque et reliée à ses extrémités à au moins une ligne de pliage pour délimiter un plateau de support d'une personne, et sur une partie inférieure des montants verticaux du dispositif qui sont délimités par des lignes verticales de pliage qui s'étendent le long des bords verticaux de la plaque depuis son bord B6300 Anderson Second projet de brevet du 24. 05.05 inférieur et qui sont raccordées à leurs extrémités supérieures par des lignes de coupe au bord inférieur de la plaque. Le dispositif forme ici une chaise dont les pieds sont formés par les montants verticaux et par les parties de la plaque situées entre les lignes 5 de pliage et les bords verticaux de la plaque, l'assise est formée par le plateau de la plaque, et le dossier est formé par le bord horizontal supérieur et les bords verticaux de la partie supérieure de plaque. La plaque plane précitée peut être de forme carrée, rectangulaire ou trapézoïdale. En variante, la plaque est en T et comporte sur son extrémité verticale des lignes horizontales de pliage qui délimitent des plateaux et des montants verticaux, et sur son extrémité horizontale des lignes verticales de pliage sensiblement alignées avec les bords verticaux de l'extrémité verticale de la plaque. Ceci permet de former un module parallélépipédique de rangement qui peut être utilisé avec d'autres modules du même type pour former par exemple une étagère ou un bibliothèque. Les modules peuvent être disposés les uns à côté des autres, les uns au dessus des autres ou en quinconce. Les lignes de pliage de l'extrémité horizontale délimitent de part et d'autre de la partie supérieure du second plateau des faces latérales du dispositif pouvant pivoter de 90 autour de ces lignes de pliage pour être amenées en position de service. Avantageusement, la plaque est en matériau composite à structure laminée comportant deux feuilles rigides, par exemple métalliques, reliées l'une à l'autre par une couche de matériau plastique déformable. Ce matériau composite peut être du type de celui qui est commercialisé sous la marque DIBOND et qui est un matériau à la fois solide et léger, comprenant une âme en polyéthylène montée entre deux plaques minces d'aluminium. Lorsque la plaque plane précitée est en un tel matériau composite, B6300 Anderson Second projet de brevet du 24.05.05 les deux feuilles ou plaques minces rigides de revêtement de l'âme en matériau plastique sont fendues le long des lignes de pliage et des lignes de coupe précitées, et le matériau plastique de l'âme est aminci le long des lignes de pliage et découpé de façon non plane le long des lignes de coupe. L'invention sera mieux comprise et d'autres caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui suit, faite à titre d'exemple en référence aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue schématique en perspective d'un mode de réalisation du dispositif selon l'invention; -la figure 2 est une vue schématique de face de ce dispositif en position de rangement ou de transport; - la figure 3 est une vue schématique de face de ce dispositif en 15 position de service; - la figure 4 est une vue schématique en coupe verticale selon la ligne IV-IV de la figure 3; -la figure 5 est une vue schématique de face d'une variante de réalisation du dispositif selon l'invention; - la figure 6 est une vue schématique en perspective d'une variante de réalisation du dispositif selon l'invention; - la figure 7 est une vue schématique de face de ce dispositif en position de rangement ou de transport; - la figure 8 est une vue schématique de côté de ce dispositif en 25 position de service; - la figure 9 est une vue schématique de côté d'un instrument de manoeuvre des dispositifs selon l'invention des figures 1 et 6. - la figure 10 est une vue schématique en perspective d'une autre variante de réalisation du dispositif selon l'invention; - la figure 11 est une vue schématique de dessus de ce dispositif en position de rangement ou de transport; B6300 Anderson Second projet de brevet du 24.05.05 - la figure 12 est une vue schématique de côté de ce dispositif en position de service; - la figure 13 est une vue schématique en perspective d'une autre variante de réalisation du dispositif selon l'invention; - la figure 14 est une vue schématique de face de ce dispositif en position de rangement ou de transport; - la figure 15 est une vue schématique de côté de ce dispositif en position de service; - la figure 16 est une vue schématique en perspective d'une autre variante de réalisation du dispositif selon l'invention; - la figure 17 est une vue schématique de face de ce dispositif en position service; - la figure 18 est une vue schématique de côté de ce dispositif en position de service; - la figure 19 est une vue schématique de ce dispositif en position de rangement ou de transport; les figures 20 et 21 sont des vues schématiques partielles agrandies représentant schématiquement une ligne de pliage et une ligne de coupe, respectivement. On se réfère d'abord aux figures 1 à 4 qui représentent schématiquement un premier mode de réalisation d'un dispositif selon l'invention. Ce dispositif est constitué d'une plaque plane 10 rectangulaire d'un matériau rigide ou semi-rigide, par exemple d'un matériau composite du type DIBOND tel qu'indiqué ci-dessus, qui comporte des lignes de pliage et des lignes de coupe délimitant des plateaux 12, des faces latérales 14 et des montants verticaux 16. Dans l'exemple de réalisation représenté, le dispositif comprend quatre plateaux 12 de forme rectangulaire, le nombre et la forme de ces 30 plateaux pouvant être déterminés à volonté. Les montants verticaux 16 du dispositif sont au nombre de deux et B6300 Anderson Second projet de brevet du 24.05.05 sont délimités chacun par une ligne de coupe verticale 18 s'étendant le long d'un bord vertical 20 de la plaque 10 à distance relativement faible de ce bord vertical et se terminant à distance relativement faible des bords horizontaux 22 de cette plaque. Les extrémités de la ligne verticale de coupe 18 sont chacune reliée à une ligne de coupe horizontale 24 qui s'étend sur une certaine distance vers l'intérieur de la plaque 10, jusqu'au niveau d'une ligne verticale de pliage 26, représentée en tirets, qui s'étend de la ligne de coupe horizontale 24 jusqu'au bord horizontal correspondant 22 de la plaque 10. Les faces latérales 14 du dispositif sont également au nombre de deux et sont délimitées chacune par une ligne de coupe en U qui s'étend à l'intérieur de la ligne de coupe en U 18, 24 d'un montant vertical 16 et qui comprend une ligne verticale de coupe 28 s'étendant parallèlement à la ligne de coupe verticale 18 (qui se trouve ici à peu près au milieu entre la ligne verticale 28 et le bord vertical correspondant 20 de la plaque), chaque ligne de coupe verticale 28 étant reliée à ses extrémités à une ligne de coupe horizontale 30 qui s'étend vers l'intérieur jusqu'au niveau d'une ligne verticale de pliage 32 représentée en tirets, cette ligne verticale de pliage 32 reliant la ligne horizontale de coupe 30 à la ligne horizontale de coupe 24 du montant vertical 16 correspondant. Comme on le voit bien en figure 2, chaque face latérale 14 forme un U qui se trouve à l'intérieur d'un autre U formé par le montant vertical 16 correspondant. Les plateaux 12 se trouvent eux-mêmes entre les U formant les faces latérales 14 et sont délimités chacun par une ligne de coupe en U comprenant une ligne horizontale 34 et deux lignes verticales 36 d'égale longueur s'étendant vers le bas depuis les extrémités de la ligne horizontale de coupe 34, les extrémités inférieures des lignes de coupe verticale 36 étant reliées entre elles par une ligne horizontale de pliage 38. Avec cette disposition, les plateaux 12 sont amenés en position de service comme représenté en figure 1 par pivotement vers le bas autour de B6300 Anderson Second projet de brevet du 24.05.05 leur ligne de pliage 38. On pourrait inverser les positions de la ligne horizontale de coupe 34 et de la ligne horizontale de pliage 38, et l'amenée de chaque plateau 12 en position de service se ferait alors par pivotement vers le haut du plateau autour de sa ligne horizontale de pliage. Lorsque les plateaux 12 sont en position horizontale de service, ils sont maintenus dans cette position par engagement de leur bord libre horizontal dans une découpe 40 de forme triangulaire formée dans le bord intérieur de chaque montant vertical 16, la découpe 40 comprenant une partie horizontale 42 et une partie oblique 44 comme représenté en figure 2. Pour cela, il faut que la largeur de chaque plateau 12, c'est-à-dire la distance entre les lignes horizontales 34 et 38 soit sensiblement égale à la distance entre la ligne verticale de pliage 26 d'un montant vertical 16 et le fond de l'encoche 40. Lorsque chaque plateau 12 comprend un rebord vertical 46 qui est formé le long de son bord libre horizontal par une ligne de pliage 48 représentée en tirets, c'est la distance entre les lignes de pliage 38 et 48 qui doit être égale à la distance entre la ligne verticale de pliage 26 d'un montant 16 et le fond de l'encoche 40. Dans tous les cas, les parties horizontales des encoches 42 sont au même niveau que les lignes horizontales 38 de pliage des plateaux 12. Ce dispositif est utilisé de la façon suivante: A partir de la position plane ou position de rangement de transport représentée en figure 2, on fait pivoter les montants 16 autour des lignes horizontales de pliage 26 et les faces latérales 14 autour des lignes verticales de pliage 32 de 90 , d'un même côté par rapport à la plaque 10, et on fait pivoter les plateaux 12 de 90 vers le bas autour des lignes horizontales de pliage 38 pour les amener en position de service, en engageant leur bord horizontal libre ou leur rebord 46 dans les encoches 40 correspondantes des montants verticaux 16. B6300 Anderson Second projet de brevet du 24.05.05 Dans cette position, les plateaux 12 sont bien soutenus et peuvent supporter des charges relativement élevées. Les faces latérales 14 du dispositif sont rabattues le long des bords latéraux des plateaux 12 (il suffit pour cela que leurs lignes verticales de pliage 32 soient verticalement alignées avec les lignes verticales de coupe 36 délimitant les plateaux 12) et peuvent être solidarisées avec ces bords latéraux grâce au moyen représenté schématiquement en figure 2. Ce moyen comprend une encoche ou fente 50 en L découpée dans chaque bord latéral d'un plateau 12 et destinée à s'engager sur la face latérale 14 correspondante lorsque le plateau 12 est rabattu en position horizontale de service, la face latérale 14 étant alors engagée dans l'encoche 50 de chaque plateau 12 et retenue dans cette encoche. Cet engagement peut être facilité lorsque les lignes de pliage 32 des faces latérales 14 ne sont pas exactement alignées avec les lignes verticales de coupe 36 délimitant les plateaux 12, mais se trouvent légèrement décalées vers l'intérieur par rapport au plateau 12. La variante de réalisation représentée en figure 5 diffère du mode de réalisation des figures 1 à 4 en ce que la plaque 10 est de forme trapézoïdale et non rectangulaire, avec une petite base horizontale à son extrémité supérieure et une grande base horizontale à son extrémité inférieure, les deux bords longitudinaux 20 de la plaque n'étant plus verticaux, mais légèrement inclinés en oblique par rapport à la verticale. Les lignes de coupe 18 et 28 qui délimitent les montants verticaux 16 et les faces latérales 14 sont obliques et parallèles aux bords longitudinaux 20 de la plaque, de même que les lignes de coupe latérales 36 délimitant les plateaux 12. Dans cette variante de réalisation, les plateaux 12 sont au nombre de cinq et ont des dimensions progressivement décroissantes de l'un à l'autre du bas vers le haut. On a représenté aux figures 6 à 8, une variante de réalisation qui comprend essentiellement des plateaux 12 délimités comme B6300 Anderson Second projet de brevet du 24.05.05 précédemment décrits par des lignes de coupe en U 34, 36 et des lignes de pliage 38, et des barres horizontales 68 de soutien et de support de ces plateaux qui sont destinés à être positionnées sous les plateaux, sensiblement perpendiculairement à la plaque et aux plateaux en position de service. Dans l'exemple représenté, les plateaux 12 sont au nombre de cinq et chacun d'eux est supporté par deux barres 68 qui sont formées dans la plaque à distance l'une de l'autre. Chaque barre 68 est sensiblement triangulaire et délimitée par une petite ligne verticale de pliage 70 qui s'étend vers le bas depuis la ligne de pliage 38 du plateau correspondant et qui est raccordée à ses extrémités à deux lignes de coupe 72, 74 qui sont reliées entre elles. La ligne de coupe 72 est horizontale et confondue avec la ligne de pliage 38 du plateau correspondant, et la ligne de coupe 74 est oblique. De petites lignes de coupe en U 76 sont formées dans les plateaux et relient les extrémités des lignes de coupe 72, 74 opposées au lignes de pliage des barres 68 correspondantes. Ces lignes de coupe 76 délimitent des ergots destinés à être engagés dans des fentes 78 correspondantes des plateaux lorsque ceux-ci sont amenés en position horizontale de service. Pour passer de la position de rangement représentée en figure 7 à la position de service représentée en figure 6, on fait pivoter les barres 68 de 90 autour des lignes de pliage, d'un même côté de la plaque, et on fait pivoter les plateaux 12 vers le bas autour des lignes de pliage 38 jusqu'à ce que leurs fentes 78 soient engagées sur les ergots 76. Le dispositif peut ensuite être fixé sur un support vertical tel qu'un mur au moyen de vis 79 ou analogues On a représenté schématiquement en figure 9 un instrument qui est destiné à faciliter le déploiement des deux dispositifs précédemment décrits en position de service et qui comprend sur un support rectiligne vertical 64 une série de doigts horizontaux 66 s'étendant tous du même côté du B6300 Anderson Second projet de brevet du 24.05.05 support vertical 64 et que l'on peut engager simultanément sur tous les plateaux 12 pour les rabattre horizontalement en position de service. Comme représenté, ces doigts horizontaux 66 sont de longueurs différentes, par exemple progressivement décroissantes vers le bas. En variante, leurs longueurs peuvent être identiques. Une autre variante du dispositif est représentée aux figures 10 à 12, la plaque 110 comportant un plateau unique 112 et plusieurs montants de piétement du plateau afin de former une table. Dans l'exemple représenté, les montants sont au nombre de huit et 10 associés par paires pour former quatre pieds de table. Quatre des montants 114 sont délimités par des lignes verticales de coupe 116 qui s'étendent depuis les bords horizontaux 118 de la plaque et le long de ses bords verticaux 120 sensiblement à 40% de la hauteur de la plaque. Ces montants 114 sont reliés à leurs extrémités opposées aux bords horizontaux 118 de la plaque par des lignes horizontales de pliage 122 à la plaque. Les quatre autres montants 124 sont situés à l'intérieur des montants 114. Ils sont délimités par des lignes horizontales de coupe 126 alignées avec les lignes de pliage 122 précitées, ces lignes de coupe 126 étant raccordées à une de leurs extrémités à la ligne de coupe 116 correspondante et à leurs autres extrémités à des lignes verticales de coupe 128 adjacentes aux lignes de coupe 116 et qui se terminent à proximité des bords horizontaux 118 correspondants de la plaque. L'extrémité de chacune de ces lignes de coupe 128 opposée à la ligne de coupe 126 du montant 124 correspondant est raccordée par une ligne horizontale de pliage 130 à la ligne de coupe 116. Les montants 114 et 124 ont les mêmes dimensions et sont destinés à être déplacés par rotation à 60 environ d'un même côté de la plaque de façon à ce que les parties d'extrémité libres des montants se croisent comme illustré sur la figure 12, en formant un angle d'environ 60 . Des encoches ou entailles horizontales 132 sont formées sur les B6300 Anderson Second projet de brevet du 24.05.05 parties d'extrémité libres des montants aux endroits où ils sont destinés à se croiser. Ces entailles 132 sont raccordées aux lignes de coupe 116 correspondantes et s'étendent à mi-largeur des montants. Les entailles 132 de montants 114, 124 adjacents sont engagées 5 l'une dans l'autre jusqu'à ce que les bords latéraux extérieurs de ces montants soient situés dans un même plan (figure 10). La plaque 210 de la variante de réalisation des figures 13 à 15 est rectangulaire et comporte sur sa partie supérieure un plateau 212 d'assise d'une personne et sur sa partie inférieure des montants verticaux formant 10 quatre pieds d'une chaise. Le plateau 212 est en U et est délimité par deux lignes de coupe en U 214, 216 du même type que précédemment décrit, qui sont l'une à l'intérieur de l'autre et raccordées entre elles à leurs extrémités inférieures par deux lignes horizontales de pliage 218. La ligne de coupe 214 extérieure s'étend le long du bord horizontal supérieur 220 et des bords verticaux 222 de la plaque, à proximité de ceux-ci. La partie inférieure de la plaque comporte deux lignes verticales de pliage 224 qui délimitent deux montants verticaux 226, 228 et s'étendent depuis le bord horizontal inférieur 230 de la plaque, le long des bords verticaux 222 de la plaque, à proximité de ceux-ci et sur environ 40 % de la hauteur de la plaque. L'extrémité supérieure de chaque ligne de pliage 224 est raccordée par deux lignes de coupe en L 232, 234 au bord horizontal inférieur 230 de la plaque. Une première ligne de coupe en L 232 comprend une extrémité horizontale 234 raccordée à la ligne de pliage 224 et une extrémité verticale 236 s'étendant en direction du plateau 212 et raccordée à une extrémité sensiblement horizontale 238 de la seconde ligne de coupe en L 234. Cette extrémité horizontale 238 est raccordée au bord inférieur 226 de la plaque par une extrémité verticale 240 de la ligne de coupe 234. Dans l'exemple représenté, les extrémités verticales 240 des lignes de coupe 234 des deux montants 226 et 228 sont confondues. B6300 Anderson Second projet de brevet du 24.05.05 Les montants 226, 228 sont destinés à être déplacés par rotation à 85 environ, et à supporter le plateau 212 par l'intermédiaire des extrémités horizontales 238 des lignes de coupe 234 lorsque le plateau est amené en position horizontale de service. Ces extrémités horizontales 238 comprennent des décrochements en U 242 en direction du plateau 212 qui sont destinés à être engagés dans des fentes 244 correspondantes formées sur la plaque 212 à proximité de ses bords latéraux, lors de la rotation du plateau vers sa position de service. Un des montants 228 comporte sur une partie supérieure une ligne horizontale de pliage 246 raccordée à ses extrémités à une ligne de coupe en U 248 pour délimiter une tablette latérale 250 du dispositif. Cette tablette 250 est solidarisée à des barres 252 comme précédemment décrit en référence au mode de réalisation des figures 6 à 15 8. Les montants 226, 228 comprennent chacun une ligne de coupe en U 254 qui est raccordée à ses extrémités au bord horizontal inférieur 230 de façon à former les pieds de la chaise. Les pieds avants de la chaise sont formés entre les lignes de coupe 254 et l'extrémité verticale 240 de la ligne de coupe 234 et les pieds arrière sont formés entre les lignes de coupe 254 et les bords verticaux 222 de la plaque et comprennent les lignes de pliage 224. Les montants 226, 228 comprennent également des lignes rectangulaires de coupe 256 afin d'alléger le dispositif et de former, entre ces lignes et les lignes de coupe 248, 254, des barres horizontales 258 de renfort du dispositif. Le dispositif des figures 16 à 19 est un module parallélépipédique de rangement qui est formé à partir d'une plaque 310 en T. La plaque 310 comprend une extrémité verticale comportant des 30 lignes horizontales de pliage 312 qui s'étendent entre les bords verticaux 314 de la plaque et qui délimitent des parties 316, 318 et 320 de plateaux B6300 Anderson Second projet de brevet du 24.05.05 et des montants verticaux 324, 326 et 328 de support de ces plateaux. Dans l'exemple représenté, l'extrémité verticale de la plaque comporte depuis son bord inférieur jusqu'à son bord supérieur, une partie inférieure 316 d'un premier de plateau, un montant vertical 324, une partie supérieure 318 du premier plateau, un montant vertical 326, une partie inférieure 320 d'un second plateau et un montant vertical 328. L'extrémité horizontale de la plaque 310 comporte deux lignes verticales de pliage 330 qui s'étendent sur toute la hauteur de cette extrémité et qui sont alignés avec les bords latéraux 314 de l'extrémité verticale de la plaque. Ces lignes de pliage 330 délimitent entre elles une partie supérieure 322 du second plateau et les parties latérales 332 de l'extrémité verticale de la plaque forment des faces latérales du dispositif en position de service. Pour mettre le dispositif en position de service, on peut par exemple 15 exécuter les opérations suivantes en commençant par l'extrémité inférieure de la plaque: La partie inférieure 316 du premier plateau est déplacé par rotation à 90 autour de la ligne de pliage 312 qui la sépare du montant 324 vers l'arrière par rapport au plan du dessin. A son tour le montant vertical 324 est déplacé autour de la ligne de pliage 312 qui le sépare dela partie supérieure 318 du premier plateau afin de former un premier plateau en U (figure 16), le montant 324 formant la face avant du premier plateau. Le montant 326 est déplacé par rotation à 90 autour de la ligne de pliage 312 qui le sépare de la partie de plateau 318 vers l'avant par rapport au plan du dessin. Ce montant forme ainsi en position de service un montant vertical arrière de séparation du premier plateau d'un second plateau formé également par pliage comme décrit ci-dessus des parties inférieure 320 et supérieure 322 du second plateau et du montant 328 formant la face avant de ce plateau. Les parties latérales 332 de la plaque sont ensuite déplacées autour des lignes de pliage 330 correspondantes et rabattues contre les plateaux B6300 Anderson Second projet de brevet du 24.05.05 pour former les faces latérales du dispositif. Chacune de ces parties latérales 332 comportent une bande verticale 334 délimitée par une ligne verticale de pliage 336 qui s'étend le long du bord vertical extérieur 338 de cette partie latérale, à proximité de celui-ci, et qui est raccordé à ses extrémités aux bords horizontaux 340 de cette partie latérale. Ces bandes 334 sont destinées à être déplacées autour des lignes de pliage 336 et à être rabattues contre la partie supérieure 316 du second plateau en position de service (figure 16). Les parties latérales 332 peuvent comprendre des lignes rectangulaires de couple 342. Ce module peut être combiné à une pluralité d'autres modules du même type pour former une bibliothèque ou un espace de rangement dont la configuration est variable à volonté. En variante, ce dispositif peut comprendre plus de deux plateaux. On peut pour cela prévoir une plaque en T 310 qui comprendrait en plus des éléments déjà décrits, d'autres éléments 316', 324', 318' et 326' identiques aux éléments 316, 324, 318 et 326 et agencés de la même manière en raccordant par une ligne de pliage 312' le montant 326' à la partie 316. On formerait ainsi un module à trois plateaux, les dimensions des parties latérales 332 de la plaque étant telles que les languettes 334 puissent être rabattues sur la partie supérieure 316' du troisième plateau. Lorsque la plaque 10, 110, 210, 310 est une plaque de matériau composite du type DIBOND , elle comprend, comme représenté schématiquement en figure 20, deux feuilles ou plaques minces d'aluminium 52 et 54 reliées par une âme 56 en matériau plastique souple ou déformable, par exemple en polyéthylène. Au niveau des lignes de pliage précitées, les plaques 52 et 54 sont découpées et l'âme 56 est amincie comme représenté en 58 pour former une charnière facilitant le pliage. Pour former une ligne de coupe par exemple, et comme représenté B6300 Anderson Second projet de brevet du 24.05.05 en figure 21, les plaques minces 52 et 54 sont coupées et l'âme 56 est également découpée au même niveau mais de façon non plane, par exemple en dièdre ou en arc de cercle pour former une cavité 60 et une saillie 62 qui s'emboîtent l'une dans l'autre avec un effet de clipsage dans la position de rangement du dispositif, qui est ainsi une position stable. Le dispositif selon l'invention est utilisable en particulier dans des foires, des expositions, etc, pour la présentation d'objets, ses caractéristiques lui permettant d'être très facilement et très rapidement mis en position de service ou en position de rangement et de transport. II est bien entendu utilisable également dans des bureaux, dans des magasins, dans des lieux publics, etc, grâce à ses qualités de robustesse et de stabilité. Par ailleurs, l'invention est également applicable à la réalisation d'autres meubles autres que ceux qui ont été décrits dans ce qui précède et représentés dans les dessins annexés. B6300 Anderson Second projet de brevet du 24.05.05 REVENDICATIONS 1. Dispositif de support d'objets ou d'une personne, comprenant au moins un plateau horizontal (12) porté par des montants (16), caractérisé en ce qu'il est formé d'une seule pièce par pliage d'une plaque plane (10) de matériau rigide ou semi-rigide comportant des lignes de pliage (26, 32, 38) et des lignes de coupe (18, 24, 28, 34, 36) délimitant le ou les plateaux (12) et les montants (16) précités. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la plaque (10) est un quadrilatère et comporte des lignes horizontales de pliage (38) raccordées à leurs extrémités à des lignes de coupe en U (34, 36) pour former des plateaux (12). 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comporte de petites lignes de pliage (70) s'étendant verticalement depuis les lignes de pliage (38) des plateaux (12) et raccordées à leurs extrémités à des lignes de coupe en U ou en V (72, 76) pour former des barres (68) de support des plateaux lorsqu'ils sont amenés en position de service. 4. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte des lignes verticales de pliage (32) et des lignes verticales de coupe (28) s'étendant le long de ses bords verticaux (20) et délimitant des faces latérales (14) du dispositif. 5. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite plaque (10) comprend des lignes de coupe verticales (18) et horizontales (24) s'étendant le long de ses bords verticaux (20) et horizontaux (22) et délimitant des montants verticaux (16) en U, raccordés à la plaque (10) par des lignes verticales de pliage (26) et pouvant pivoter de 90 autour de ces lignes de pliage pour être amenés en position de service. 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que les montants verticaux (16) comportent, sur leur bord interne vertical, des encoches ou découpes (40) sensiblement en forme de L, formant des B6300 Anderson Second projet de brevet du 24.05.05 butées sur lesquelles les bords des plateaux (12) sont appliqués en position de service. 7. Dispositif selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que les faces latérales (14) précitées sont délimitées par des lignes de coupe en U (28, 30) qui s'étendent le long d'un bord vertical (20) et de deux bords horizontaux de la plaque (10) et dont les extrémités sont reliées par des lignes verticales de pliage (32) aux lignes de coupe horizontales (24) délimitant les montants verticaux (16) précités. 8. Dispositif selon l'une des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que les bords latéraux des plateaux (12) comprennent chacun une fente ou une encoche (50) destinée à recevoir une face latérale (14) précitée du dispositif lors de la rotation du plateau (12) correspondant vers sa position horizontale de service. 9. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la plaque (110) est un polygone et comporte des lignes de coupe horizontales (126) et verticales (116, 118) délimitant des paires de montants adjacents qui sont raccordés à l'une de leurs extrémités par une ligne de pliage (122, 130) à la plaque, la ligne de pliage (122) de l'un des montants (114) de la paire de montants étant opposée à la ligne de pliage (130) de l'autre montant (124) de cette paire de montants. 10. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la plaque (210) est un polygone et comporte sur une partie supérieure une ligne de coupe en U (214) s'étendant le long des bords verticaux (222) et horizontaux (220) de la plaque et reliée à ses extrémités à au moins une ligne de pliage pour délimiter un plateau (212) de support d'une personne, et sur une partie inférieure des montants verticaux (226, 228) du dispositif qui sont délimités par des lignes verticales de pliage (224) qui s'étendent le long des bords verticaux (222) de la plaque depuis son bord inférieur (230) et qui sont raccordées à leurs extrémités supérieures par des lignes de coupe (232, 234) au bord inférieur (230) de la plaque. B6300 Anderson Second projet de brevet du 24.05.05 11. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la plaque (10) est carrée, rectangulaire ou trapézoïdale. 12. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la plaque (310) est en T et comporte sur son extrémité verticale des lignes horizontales de pliage (312) qui délimitent des plateaux (316, 318, 320) et des montants verticaux (324, 326, 328), et sur son extrémité horizontale des lignes verticales de pliage (330) sensiblement alignées avec les bords verticaux de l'extrémité verticale de la plaque, pour former un dispositif parallélépipédique à plateaux. 13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que les lignes de pliage (330) de l'extrémité horizontale délimitent de part et d'autre de la partie supérieure (322) du second plateau des faces latérales (332) du dispositif pouvant pivoter de 90 autour de ces lignes de pliage (330) pour être amenées en position de service. 14. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la plaque (10) est en matériau composite à structure laminée comprenant deux feuilles ou plaques minces rigides (52, 54), par exemple métalliques, reliées l'une à l'autre par une âme (56) de matériau plastique déformable. 15. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que les feuilles ou plaques minces rigides (52, 54) du matériau composite sont coupées le long des lignes de pliage et des lignes de coupe et l'âme en matériau plastique (56) est amincie le long des lignes de pliage et découpée de façon non plane le long des lignes de coupe. B6300 Anderson Second projet de brevet du 24.05.05