FR 2850101 A1 20040723 FR 0300694 A 20030122 La présente invention concerne un procédé d'obtention, à partir d'une coupe C5 de craquage catalytique sur lit fluide, d'une coupe C5 enrichie en isoprène et purifiée qui est utilisable pour former un milieu pour la polymérisation sélective de l'isoprène. L'invention concerne également un procédé d'obtention d'un homopolymère d'isoprène présentant notamment un taux d'enchaînements cis-1,4 et une viscosité inhérente élevés, à partir d'un milieu de polymérisation comprenant de l'isoprène et au moins un méthyl butène, tel que ladite coupe C5 de craquage catalytique sur lit fluide enrichie en isoprène et purifiée. Les coupes C5 de craquage catalytique sur lit fluide (encore appelées coupes C5 d'essences légères de craquage catalytique sur lit fluide, ou en abrégé coupes F. C. C. pour fluid catalytic cracking , en anglais) contiennent usuellement de l'isoprène selon une fraction massique inférieure à 1 %. En outre, elles contiennent essentiellement : - selon une fraction massique typiquement comprise entre 40 % et 65 %, des mono- oléfines comprenant, d'une part, des a-oléfines telles que butène-1, le méthyl-3 butène-1, le pentène-1, le méthyl-2 butène-1 et, d'autre part, des (3-oléfines telles que le butène-2, le pentène-2 et le méthyl-2-butène-2 ; - selon une fraction massique typiquement comprise entre 55 % et 30 %, des alcanes comprenant de l'isopentane à titre majoritaire et du n-pentane à titre minoritaire, et - selon une fraction massique typiquement inférieure à 1 % , des diènes tels que le cyclopentadiène, le pentadiène-1,3 et le pentadiène-1,4, et d'autres composés tels que des composés acétyléniques. Ces coupes C5 de craquage catalytique sur lit fluide ne doivent en particulier pas être confondues avec des coupes C5 de vapocraquage de naphta, qui contiennent typiquement de l'isoprène selon une fraction massique allant de 10 % à 30 %, des mono-oléfines (a-oléfines et (3-oléfines) selon une fraction massique allant de 20 % à 40 %, des diènes tels que le cyclopentadiène et des pentadiènes selon une fraction massique allant de 20 % à 30 %, et, à titre minoritaire, des alcanes, du limonène et des composés acétyléniques et aromatiques. Pour pouvoir procéder à la polymérisation sélective de l'isoprène avec une activité élevée à partir d'une telle coupe C5 de vapocraquage de naphta, on doit au préalable enrichir cette dernière en isoprène pour que la fraction massique d'isoprène dans la coupe enrichie soit proche de 100 %. En effet, il s'avère que les autres composés précités nuisent au rendement de la réaction de polymérisation de l'isoprène. En particulier, cette coupe enrichie doit être pratiquement exempte de cyclopentadiène, qui est un poison pour les systèmes catalytiques. Le document de brevet international WO-A-02/48218 au nom des demanderesses divulgue un procédé d'obtention d'un polyisoprène présentant un taux très élevé d'enchaînements cis-1,4 à partir d'une telle coupe C5 de vapocraquage de naphta enrichie en isoprène, ce procédé consistant essentiellement à faire réagir un système catalytique en présence de la coupe C5 enrichie de telle sorte que la fraction massique d'isoprène dans la coupe enrichie varie d'une manière surprenante de 30 % à 95 % seulement. Ce système catalytique est à base d'un monomère diène conjugué, d'un sel de terre rare d'un acide phosphorique organique en suspension dans un solvant hydrocarboné inerte, saturé et de type aliphatique ou alicyclique, d'un agent d'alkylation constitué d'un alkylaluminium de formule selon un rapport molaire (agent d'alkylation/ sel de terre rare) variant de 1 à 5, et d'un donneur d'halogène constitué d'un halogénure d'alkylaluminium. Pour pouvoir procéder à la polymérisation sélective de l'isoprène avec une activité élevée à partir d'une coupe C5 de craquage catalytique sur lit fluide, on doit également enrichir cette coupe C5 en isoprène pour que la fraction massique d'isoprène dans la coupe enrichie soit proche de 100 %, typiquement supérieure à 99 %. En effet, il s'avère que certains composés de cette coupe C5 enrichie, tels que les méthyl butènes, nuisent au rendement de la réaction de polymérisation de l'isoprène. De plus, la coupe enrichie doit être pratiquement exempte de pentadiène-1,3 et-1,4, connus pour pénaliser la cinétique de polymérisation de l'isoprène en comparaison de celle de l'isoprène pris isolément. D'une manière connue, cette obtention d'une fraction massique d'isoprène proche de 100 % dans une coupe C5 de craquage catalytique sur lit fluide peut être obtenue, dans une première étape, par décomposition d'un éther amylique obtenu par réaction d'un alcool avec cette coupe C5 pour obtenir une fraction massique de méthyl butènes proche de 100 % dans la coupe C5 ainsi traitée et purifiée, puis, dans une seconde étape, par déshydrogénation oxydante des méthyl butènes en isoprène. On se reportera au document de brevet FR-A-2 782 996 pour la description de cet enrichissement en isoprène d'une coupe C5 F. C. C. . Un inconvénient majeur des procédés connus de polymérisation sélective de l'isoprène à partir d'une coupe C5 de craquage catalytique sur lit fluide réside dans la nécessité d'enrichir considérablement en isoprène cette coupe C5 via un procédé d'enrichissement complexe tel que celui précité en référence au document FR-A-2 782 996 et, par conséquent, d'impliquer un coût opératoire global relativement élevé pour cette polymérisation. Le but de la présente invention est de pallier cet inconvénient, et il est atteint en ce que les demanderesses ont découvert d'une manière surprenante qu'un système catalytique à base: - d'au moins un monomère diène conjugué, - d'un sel d'un ou plusieurs métaux de terre rare (métaux ayant un numéro atomique compris entre 57 et 71 dans le tableau de Mendeleev) d'un acide phosphorique organique, - d'un agent d'alkylation constitué d'un alkylaluminium de formule AIR3 ou HAIR2, et - d'un donneur d'halogène constitué d'un halogénure d'alkylaluminium, ledit sel étant en suspension dans au moins un solvant hydrocarboné inerte, saturé et de type aliphatique ou alicyclique qui est compris dans ledit système catalytique, et le rapport molaire (agent d'alkylation/ sel de terre rare) appartenant à un domaine allant de 1 à 5, permet la polymérisation sélective de l'isoprène avec une activité catalytique élevée pour l'obtention d'un polyisoprène à taux élevé d'enchaînements cis-1,4, à partir d'une coupe C5 initiale de craquage catalytique sur lit fluide qui n'a été que peu enrichie en isoprène, de sorte que la fraction massique d'isoprène dans la coupe C5 finale enrichie et purifiée soit inférieure à 30 % et, avantageusement, inférieure ou égale à 10 %. Il résulte de cette possibilité d'homopolymériser l'isoprène à partir de cette coupe C5 finale purifiée, très peu enrichie en isoprène, une simplification de l'opération d'enrichissement de la coupe C5 initiale et, par conséquent, un abaissement substantiel du coût global d'obtention des polyisoprènes à partir de ladite coupe C5 initiale. Selon un autre aspect de la présente invention, un procédé d'obtention de ladite coupe C5 finale enrichie en isoprène et purifiée qui est utilisable pour former un milieu pour la polymérisation sélective de l'isoprène en présence dudit système catalytique, à partir de ladite coupe C5 initiale de craquage catalytique sur lit fluide, comprend : - une déshydrogénation qui est appliquée à une coupe C5 intermédiaire, comprenant des méthyl butènes et issue de ladite coupe C5 initiale, et qui produit ladite coupe C5 finale, - une purification de ladite coupe C5 finale ainsi obtenue pour l'obtention de ladite coupe C5 finale et purifiée qui soit pratiquement exempte d'alcynes disubstitués, d'alcynes vrais (y compris les vinylacétyléniques) et de cyclopentadiène, et ce procédé d'obtention de ladite coupe C5 finale et purifiée est tel que la fraction massique desdits méthyl butènes dans ladite coupe C5 intermédiaire est inférieure à 30 %. Avantageusement, la fraction massique desdits méthyl butènes dans ladite coupe C5 intermédiaire est inférieure ou égale à 20 %. On notera que cette fraction massique des méthyl butènes dans cette coupe C5 intermédiaire (i. e. avant déshydrogénation) est extrêmement réduite par rapport aux fractions massiques en méthyl butènes proches de 100 % qui caractérisent les coupes C5 avant déshydrogénation utilisées dans les procédés connus d'enrichissement en isoprène des coupes de craquage catalytique sur lit fluide, pour la polymérisation sélective de l'isoprène avec un rendement élevé en vue de l'obtention d'un polyisoprène à fort taux d'enchaînements cis-1,4. Selon un autre aspect de la présente invention, ladite coupe C5 intermédiaire est appauvrie en n-pentènes de telle sorte qu'elle comprenne lesdits n-pentènes selon une fraction massique inférieure à 0,1 %. On notera que cet appauvrissement en n-pentènes de la coupe C5 intermédiaire (précurseurs des pentadiènes-1,3 et-1,4) permet d'éliminer pratiquement ces pentadiènes-1,3 et-1,4 de la coupe C5 finale. En effet, selon un autre aspect de l'invention, la coupe C5 finale comprend du pentadiène-1,3 et du pentadiène-1,4 selon des rapports massiques (pentadiène-1,3/ isoprène) et (pentadiène-1,4/ isoprène) qui doivent être inférieurs ou égaux à 0,5 % et 0,2 %, respectivement, pour pouvoir polymériser sélectivement l'isoprène à partir de cette coupe finale avec une cinétique de conversion satisfaisante qui soit proche de celle relative à la polymérisation isolée de l'isoprène (i.e. le milieu de polymérisation comprenant uniquement le solvant et l'isoprène) et obtenir un polyisoprène de viscosité élevée analogue à celle du polyisoprène obtenu isolément. Selon une autre caractéristique de l'invention, ledit procédé d'obtention de ladite coupe C5 finale enrichie en isoprène comprend une réaction d'hydrogénation catalytique, telle qu'une hydrogénation catalytique au moyen d'un catalyseur à base de palladium, qui est appliquée à ladite coupe C5 initiale et qui produit ladite coupe C5 intermédiaire. Selon un autre aspect de la présente invention, le rapport massique (méthyl butènes/ isoprène) dans ladite coupe C5 finale et purifiée est égal ou supérieur à 50 %. Selon un autre aspect de l'invention, le rapport massique (mono-oléfines/ isoprène) dans ladite coupe C5 finale et purifiée peut être avantageusement supérieur à 50 %. Pour l'obtention de ladite coupe C5 finale et purifiée, la coupe C5 finale est soumise à des opérations de purification comprenant : - une distillation sur de l'anhydride maléique pour éliminer pratiquement le cyclopentadiène résiduel, - une élimination des alcynes vrais et des alcynes disubstitués par une distillation sur de l'hydrure de diisobutylaluminium (HDiBA), par une réaction d'hydrogénation catalytique sélective ou tout autre opération connue de l'homme de l'art, et - en un passage sur de l'alumine ou sur un tamis moléculaire pour éliminer les impuretés polaires résiduelles. On notera que la coupe C5 finale et ainsi purifiée comprend notamment, à titre de méthyl butènes, du méthyl-2 butène-2, et qu'elle comprend en outre des quantités minimes : - d'alcynes disubstitués, le rapport massique (alcynes disubstitués/ isoprène) devant être inférieur ou égal à 0,7 %, - d'alcynes vrais, le rapport massique (alcynes vrais/ isoprène) dans la coupe C5 finale et purifiée devant être inférieur ou égal à 15ppm, - de cyclopentadiène, le rapport massique (cyclopentadiène/ isoprène) dans cette coupe C5 finale et purifiée devant être inférieur ou égal à 5 ppm. La présente invention a également pour objet un procédé d'obtention d'un homopolymère d'isoprène présentant un taux d'enchaînements cis-1,4 égal ou supérieur à 98,0 %, qui est tel qu'il comprend la réaction dudit système catalytique selon l'invention dans un milieu de polymérisation comprenant de l'isoprène et au moins un méthyl butène, de manière que le rapport massique (méthyl butène (s)/ soit égal ou supérieur à 50 % et avantageusement égal ou supérieur à 100 %. On notera que cette réaction de polymérisation peut être mise en #uvre dans un solvant hydrocarboné inerte, ou bien en masse, c'est-à-dire sans solvant. Selon un autre aspect de l'invention relative à ce procédé d'obtention d'un homopolymère d'isoprène, le milieu de polymérisation comprend au moins une mono-oléfine et le rapport massique (mono-oléfine(s) / isoprène) est supérieur à 50 % dans ce milieu de polymérisation. Selon une caractéristique préférentielle de ce procédé d'obtention d'un homopolymère d'isoprène selon l'invention, lesdits méthyl butènes comprennent le méthyl-2 butène-2. A titre encore plus préférentiel, le rapport massique (méthyl-2 butène-2/ isoprène) dans ledit milieu de polymérisation est égal ou supérieur à 20 % et, encore plus préférentiellement, égal ou supérieur à 50 %. On notera que les coupes C5 de craquage catalytique sur lit fluide et lesdites coupes C5 finales et purifiées selon la présente invention qui en sont issues sont caractérisées en ce qu'elles comprennent toujours du méthyl-2 butène-2. A titre encore plus préférentiel, lesdits méthyl butènes comprennent au moins le méthyl-2 butène-1et le méthyl-2 butène-2, le rapport massique (méthyl-2 butène-1/ isoprène) et le rapport massique (méthyl-2 butène-2/ isoprène) étant chacun compris entre 20 et 60 %. Selon un autre aspect de ce procédé d'obtention d'un homopolymère d'isoprène selon l'invention, la fraction massique d'isoprène dans ledit milieu de polymérisation est inférieure à 30 % et avantageusement inférieure ou égale à 10 %. Selon un mode préférentiel de mise en #uvre de ce procédé d'obtention d'un homopolymère d'isoprène selon l'invention, ledit procédé comprend les étapes suivantes : (i) l'obtention, à partir d'une coupe C5 initiale de craquage catalytique sur lit fluide, d'une coupe C5 intermédiaire comprenant des méthyl butènes selon une fraction massique inférieure à 30 % et avantageusement inférieure ou égale à 20 %, (ii) l'obtention d'une coupe C5 finale enrichie en isoprène et purifiée, utilisable pour former un milieu pour la polymérisation sélective de l'isoprène en présence dudit système catalytique, par une déshydrogénation appliquée à ladite coupe C5 intermédiaire, et (iii) l'obtention dudit homopolymère d'isoprène par réaction de ladite coupe C5 finale enrichie et purifiée avec ledit système catalytique. Selon un autre aspect de ce mode préférentiel dans lequel ledit milieu de polymérisation est formé par ladite coupe C5 finale et purifiée, le rapport massique (mono- )léfine(s) / isoprène) est supérieur à 50 % dans ce milieu de polymérisation. Selon une autre caractéristique de ce mode préférentiel, ladite étape (i) comprend une hydrogénation catalytique, telle qu'une hydrogénation catalytique au moyen d'un catalyseur à Jase de palladium. Selon un autre aspect de ce mode préférentiel, ladite coupe C5 intermédiaire est appauvrie en n-pentènes de telle sorte qu'elle comprenne lesdits n-pentènes selon une fraction nassique inférieure à 0,1 %, et ladite coupe C5 finale comprend du pentadiène-1,3 et du @entadiène-1,4 selon des rapports massiques (pentadiène-1,3/ isoprène) et (pentadiène-1,4/ soprène) qui doivent être respectivement inférieurs ou égaux à 0,5 % et à 0,2 % pour les 'aisons précitées. Selon un autre aspect de ce mode préférentiel, ladite coupe C5 finale et purifiée comprend de l'isoprène selon une fraction massique inférieure à 30 % etavantageusement nférieure ou égale à 10 %. Selon un autre aspect de ce mode préférentiel, le rapport massique (méthyl butènes/ soprène) dans ladite coupe C5 finale et purifiée est égal ou supérieur à 50 %. Selon un exemple préférentiel de mise en #uvre dudit procédé d'obtention d'un nomopolymère d'isoprène, on met en #uvre la réaction de polymérisation de l'isoprène à une empérature inférieure ou égale à 5 C, pour que ledit homopolymère d'isoprène présente un aux d'enchaînements cis-1,4, mesuré selon les techniques de résonance magnétique nucléaire lu carbone 13 ou de dosage par moyen infrarouge, qui varie de 99,0 % à 99,6 %. On se reportera au document de brevet WO-A-02/38635 au nom des demanderesses jour une description détaillée de la mise en #uvre de cette réaction à une température nférieure ou égale à 5 C. Avantageusement, on obtient des polyisoprènes dont les taux d'enchaînements cis-1,4, nesurés par l'une ou l'autre des techniques précitées, sont égaux ou supérieurs à 99,3 % et ippartiennent encore plus avantageusement à un domaine allant de 99,3 % à 99,6 %, lorsque a polymérisation est réalisée à une température allant de -55 C à -20 C. A titre encore plus avantageux, on obtient des polyisoprènes dont les taux d'enchaînements cis-1,4, également mesurés par l'une ou l'autre des techniques précitées, sont égaux ou supérieurs à 99,5 % et sont par exemple égaux à 99,6 %, lorsque la polymérisation est réalisée à une température allant de -55 C à -45 C. D'une manière générale, on notera que le taux particulièrement élevé d'enchaînements cis-1,4 obtenu pour les polyisoprènes selon l'invention est indépendant de la quantité utilisée dudit système catalytique. Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, les homopolymères d'isoprène qui sont obtenus par ledit procédé présentent des viscosités inhérentes, mesurées à 0,1g/dl dans le toluène à 25 C, qui sont supérieures à 3 dl/g, avantageusement à 4 dl/g. On notera que le système catalytique selon l'invention présente l'avantage de conférer, à la réaction de polymérisation de l'isoprène, pratiquement une même cinétique avantageuse de conversion de l'isoprène et, aux polyisoprènes obtenus, pratiquement les mêmes valeurs élevées de viscosité inhérente à des taux de conversion donnés, que le milieu de polymérisation comprenne ou pas lesdits méthyl butènes. Selon une caractéristique préférentielle dudit système catalytique selon l'invention, le rapport molaire (agent d'alkylation/ sel de terre rare) appartient à un domaine allant de 1 à 2. Selon une autre caractéristique préférentielle dudit système catalytique selon l'invention, ledit sel de terre rare est un tris[bis(2-éthylhexyl)phosphate] de terre (s) tel que le tris[bis(2-éthylhexyl)phosphate] de néodyme. Selon une autre caractéristique préférentielle de l'invention, ledit système catalytique vérifie l'une au moins des conditions suivantes : (a) ledit système catalytique comprend ledit ou lesdits métaux de terre rare selon une concentration appartenant à un domaine allant de 0,01 à 0,06 mol/1, (b) le rapport molaire (donneur d'halogène/ sel de terre rare) varie de 2,0 à 3,5, (c) le rapport molaire (monomère diène conjugué / sel de terre rare) varie de 15 à 70, (d) ledit monomère diène conjugué est le butadiène, (e) ledit agent d'alkylation est l'hydrure de diisobutylaluminium, et (f) ledit donneur d'halogène est le chlorure de diéthylaluminium. A titre de monomère diène conjugué utilisable pour préformer le système catalytique selon l'invention, on peut citer le 1,3-butadiène, à titre préférentiel. On peut également citer le 2-méthyl 1,3-butadiène (ou isoprène), les 2,3-di (alcoyle en Cl à C5) 1,3-butadiène tels que par exemple le 2,3 diméthyl-1, 3-butadiène, le 2,3diéthyl-1, 3-butadiène, le 2-méthyl 3-éthyl 1, 3-butadiène, le 2-méthyl 3-isopropyl 1,3butadiène, le phényl 1,3-butadiène, le 1,3-pentadiène, le 2,4-hexadiène, ou tout autre diène conjugué ayant entre 4 et 8 atomes de carbone. Selon une autre caractéristique de l'invention, ledit sel de terre rare est constitué d'une poudre non hygroscopique ayant une légère tendance à s'agglomérer à la température ambiante. Selon un mode préférentiel de réalisation de l'invention, le solvant hydrocarboné inerte dans lequel ledit sel de terre rare est en suspension est un solvant aliphatique ou alicyclique de bas poids moléculaire, tel que le cyclohexane, le méthylcyclohexane, le nheptane, ou un mélange de ces solvants. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, le solvant utilisé pour la suspension du sel de terre rare est un mélange d'un solvant aliphatique de haut poids moléculaire comprenant une huile paraffinique, par exemple de l'huile de vaseline, et d'un solvant de bas poids moléculaire tel que ceux susmentionnés (par exemple le méthylcyclohexane). On réalise cette suspension en procédant à un broyage dispersif du sel de terre rare dans cette huile paraffinique, de sorte à obtenir une suspension très fine et homogène du sel. Comme indiqué ci-dessus, ledit système catalytique comprend le métal de terre rare selon une concentration appartenant à un domaine allant de 0,01 à 0,06 mol/1, par exemple égale ou sensiblement égale à 0,02 mol/ l. A titre d'agent d'alkylation utilisable dans le système catalytique selon l'invention, on peut citer des alkylaluminiums tels que: - des trialkylaluminiums, par exemple le triisobutylaluminium, ou - des hydrures de dialkylaluminium, par exemple l'hydrure de diisobutylaluminium. On notera que cet agent d'alkylation est de préférence constitué de l'hydrure de diisobutylaluminium (appelé HDiBA dans la suite de la présente description). A titre de donneur d'halogène utilisable dans le système catalytique selon l'invention, on peut citer des halogénures d'alkylaluminium, de préférence le chlorure de diéthylaluminium (appelé CDEA dans la suite de la présente description). Comme indiqué ci-dessus, le rapport molaire (donneur d'halogène/ sel de terre rare) peut présenter une valeur allant de 2,0 à 3,5. Selon l'invention, le procédé de préparation dudit système catalytique consiste: - dans une première étape, à réaliser une suspension dudit sel dans ledit solvant, - dans une seconde étape, à ajouter à la suspension ledit monomère diène conjugué, - dans une troisième étape, à ajouter ledit agent d'alkylation à la suspension comprenant ledit monomère pour l'obtention d'un sel alkylé, et - dans une quatrième étape, à ajouter ledit donneur d'halogène au sel alkylé. Les caractéristiques précitées de la présente invention, ainsi que d'autres, seront mieux comprises à la lecture de la description suivante de plusieurs exemples de réalisation de l'invention, donnés à titre illustratif et non limitatif. I. Préparation d'un système catalytique selon l'invention : 1) Synthèse d'un sel de phosphate organique de néodyme selon l'invention : a) Synthèse d'une solution aqueuse de néodyme NdCl3, 6H2O : Dans un réacteur, on introduit une quantité donnée de Nd203. On ajoute 31,25 kg d'eau déminéralisée par kg de Nd203. On ajoute lentement, à température ambiante, 1,56 1 d'HCl concentré à 36 % en poids (d = 1,18) par kg de Nd203. La réaction Nd203 + 6 HC1 + 9 H2O # 2 NdCl3, 6H20 est très exothermique. Lorsque tout l'acide chlorhydrique a été ajouté, on porte la solution à ébullition sous agitation pendant 30 minutes, pour éliminer l'excèsd'HCl. La solution aqueuse de NdCl3 est limpide et de couleur mauve. Il ne reste pas de produit insoluble (Nd203). Le pH de la solution, mesuré à 25 C, est corrigé par ajout de soude à 2 mole par litre. Le pH final est d'environ 4,5. b) Synthèse d'un phosphate organique de sodium de formule [RO]2P(O)ONa (R=2-éthylhexyl): Dans un réacteur vide on introduit 27,8 kg d'eau déminéralisée par kg de Nd203 de la synthèse du paragraphe a) ci-dessus. On dissout 0,708 kg de NaOH en pastilles par kg de Nd203 dudit paragraphe a). Dans un autre réacteur on ajoute, toujours par kg de Nd203 initial, 10,4 1 d'acétone et 5,819 kg d'un acide phosphorique organique (l'acide bis(2-éthylhexyl) phosphorique, répertorié dans l'ouvrage Aldrich sous la référence 23,782-5). A température ambiante, on verse la solution dudit acide phosphorique organique dans la solution de NaOH. La réaction est la suivante : [RO]2P(O)OH + NaOH # [RO]2P(O)ONa + H20. Cette réaction est légèrement exothermique, et l'on obtient une solution homogène de couleur claire. Le pH de la solution, mesuré à 25 C, est égal à 5,4. c) Synthèse d'un sel phosphaté de néodyme de formule [[RO]2P(O)O]3Nd: On verse sous vive agitation et à la température de 45 C la solution aqueuse de NdC13,6H20 obtenue au paragraphe a) ci-dessus sur la solution de phosphate organique de Na obtenue au paragraphe b) ci-dessus. L'ajout peut, suivant les cas, être effectué dans l'ordre inverse. Il se forme immédiatement un précipité blanc très fin. On maintient le mélange obtenu sous agitation pendant 15 min., après l'addition de tout le phosphate organique de Na: 3 [RO]2P(O)ONa + NdCl3,6H2O # Nd[OP(O)[OR]2]3 + 3 NaCI + 6 H20. On récupère par sédimentation le sel phosphaté de néodyme ainsi obtenu et on le lave avec un mélange de 45 litres d'eau déminéralisée et 15 litres d'acétone pendant 15 minutes. Le sel phosphaté de néodyme est ensuite récupéré par centrifugation. Le pH des eaux mères est compris entre 2 et 3 à 25 C. Ces eaux mères sont incolores et limpides. Sur la dernière eau de lavage, le test analytique qualitatif des chlorures est quasi-négatif (la réaction est: NaCI + AgN03 (milieu HNO3) # AgCl # + NaN03). On sèche le sel de néodyme ainsi lavé dans une étuve à 60 C, sous vide et avec courant d'air pendant 72 heures. 2) Synthèse d'un système catalytique préformé selon l'invention : a) Composition du système catalytique : Le système catalytique comprend un sel phosphaté de néodyme tel que synthétisé selon le paragraphe 1) ci-dessus, qui est en suspension dans un solvant hydrocarboné inerte de bas poids moléculaire (constitué de méthylcyclohexane, MCH en abrégé ci-après). Le système catalytique est caractérisé par les rapports molaires relatifs suivants, par rapport au sel de néodyme : Sel de Nd/ butadiène (Bd)/ HDiBA / CDEA = 1 30 / 1,8 / 2,6. La concentration finale en Nd du système catalytique est de 0,02 M. b) Procédé de synthèse du système catalytique : - Première étape : En vue de l'obtention du système catalytique, on verse 550 g de sel de néodyme, à l'état de poudre, dans un réacteur préalablement nettoyé de ses impuretés. On soumet ensuite ce sel à un barbotage à l'azote par le fond du réacteur, pendant 15min. - Seconde étape : On introduit environ 90 % (fraction massique) du solvant mentionné au paragraphe 2) a) ci-dessus dans le réacteur contenant le sel de néodyme, la durée de mise en contact du sel de néodyme avec ce solvant étant de 30 min, la température de mise en contact étant de 30 C. - Troisième étape : On introduit ensuite du butadiène dans le réacteur (selon le rapport molaire sel butadiène de 1/30 mentionné au paragraphe 2) a) ci-dessus) à la température de 30 C, en vue de la préformation du système catalytique. - Quatrième étape : On introduit ensuite dans le réacteur du HDiBA à titre d'agent d'alkylation du sel de néodyme, selon une concentration d'environ 1 M dans le MCH. La durée de l'alkylation est de 30 min. et la température de la réaction d'alkylation est de 30 C. - Cinquième étape : On introduit ensuite dans le réacteur du CDEA à titre de donneur d'halogène, selon une concentration d'environ 1 M dans le MCH. La température du milieu réactionnel est portée à 60 C. - Sixième étape : On procède ensuite à une préformation (ou vieillissement) du mélange ainsi obtenu en maintenant cette température de 60 C pendant une durée de 2 heures. - Septième étape : On obtient ainsi une solution de système catalytique. On procède à la vidange du réacteur et l'on transfère cette solution dans une bouteille "Steinie" de 750 ml, préalablement lavée, séchée et soumise à un barbotage à l'azote. On stocke finalement la solution catalytique sous atmosphère d'azote dans un congélateur, à la température de-15 C. Le tableau 1 ci-après contient les caractéristiques du système catalytique et de son procédé de préparation. Tableau 1 : Système catalytique Nd/Bd/HDiBA/CDEA 1/30/1,8/2,6 Solvatation MCH (solvant/ durée/ température) 30 min. 30 C Volume MCH (litres) 20,5 Masse phosphate de Nd (g) 550 Masse de butadiène (g) 804 Alkylation 30 min. (durée, température) 30 C Volume HDiBA (ml) 1007 Titre HDiBA (mol/1) 0,89 Vieillissement CDEA 2 heures (durée, température) 60 C Volume CDEA (ml) 1310 Titre CDEA (mol/1) 0,985 II. Essais témoin et selon l'invention de polymérisation de l'isoprène au moyen du système catalytique préparé au 1 : Le réacteur de polymérisation est une bouteille "Steinie" de 250 ml, qui contient 10,2 g d'isoprène et dont l'étanchéité est assurée par un ensemble de type "joint-capsule percée", permettant l'ajout dudit système catalytique selon l'invention à l'aide d'une seringue. La polymérisation de l'isoprène est réalisée dans le cyclohexane à 50 C sous atmosphère inerte d'azote (le cyclohexane ayant été préalablement soumis à un barbotage à l'azote pendant 10 minutes). Les essais témoin et selon l'invention ont été réalisés en utilisant 2,3 ml dudit système catalytique, soit une quantité de base catalytique en néodyme de 450 micromoles pour 100 grammes de monomère isoprène (uMcm en abrégé). De plus, on a utilisé pour ces essais un même rapport massique S/M (solvant/ monomère isoprène) qui est égal à 9 et une même fraction massique d'isoprène dans le milieu de polymérisation qui est égale à 10 %. On a utilisé l'acétylacétone comme agent de stoppage de chaque réaction de polymérisation (1 ml d'une solution d'acétylacétone de concentration 1M dans le cyclohexane), et la N-1,3-diméthylbutyl-N'-phényl-p-phénylènediamine (6PPD en abrégé) comme agent de protection (selon une concentration de 0,4 pce). Puis on a séché pendant environ 18heures chaque solution extraite dans une étuve à 60 C sous vide (à une pression de 200 mm Hg), avec un léger courant d'azote. La mesure du taux de conversion de l'isoprène en polyisoprène en fonction du temps de réaction décrit la cinétique de polymérisation pour chaque essai témoin et selon l'invention. La viscosité inhérente à 0,1 g/dl dans le toluène, mesurée à 25 C, caractérise la macrostructure de chaque polyisoprène obtenu. 1) Essai de polymérisation témoin en l'absence de méthyl butène : On a utilisé dans cet essai témoin de l'isoprène pratiquement pur ayant été extrait classiquement en laboratoire d'une coupe C5 de vapocraquage de naphta, en réalisant : - une distillation de la coupe C5 initiale sur de l'anhydride maléique pour éliminer le cyclopentadiène résiduel, suivie - d'un passage sur une colonne d'alumine pour éliminer les impuretés polaires, et - d'un barbotage à l'azote pendant 10 min., juste avant la réaction de polymérisation. On a déterminé, par la technique de chromatographie en phase gazeuse (CPG, voir annexe 3), la fraction massique de l'isoprène extrait de cette coupe C5, qui est de 99,2 %. Pour cet essai témoin , on a utilisé 15 ml d'isoprène (soit 10,2 g) et 128 ml de cyclohexane à titre de solvant de polymérisation, de telle sorte que la fraction massique d'isoprène dans le milieu de polymérisation soit sensiblement égale à 10 %. Le tableau 2 ci-après détaille les résultats obtenus pour cet essai témoin . Tableau 2 : Temps de Taux de conversion Viscosité inhérente polymérisation (min. ) (%) (dl/g) 10 32- 20 68- 30 86- 60 104 4,26 2) Essai de polymérisation selon l'invention en présence de méthyl butènes : On a utilisé dans cet essai selon l'invention un milieu de polymérisation comprenant environ 10 % d'isoprène, 5 % de méthyl-2 butène-1, 5 % de méthyl-2 butène-2 et 80 % de cyclohexane (fractions massiques). On utilise dans cet essai 15 ml (soit 10,2 g) de l'isoprène préparé au ≈II. 1) ci-dessus (pur à environ 99,2 %) et 113 ml de cyclohexane. Le méthyl-2 butène-1 utilisé est obtenu par purification, réalisée au moyen d'un passage goutte à goutte sur une colonne d'alumine, d'un méthyl-2 butène-1 pur à environ 95 % et commercialisé par la société Fluka. On utilise 7,8 ml de méthyl-2 butène-1, soit 5,1 g. Le méthyl-2 butène-2 utilisé est obtenu par purification, réalisée au moyen d'un passage goutte à goutte sur une colonne d'alumine, d'un méthyl-2 butène-2 pur à environ 85 % de la société Fluka (ce méthyl-2 butène-2 a été dosé par chromatographie en phase gazeuse à 93 % de pureté). On utilise 7,7 ml de méthyl-2 butène-2, soit également 5,1 g. Le tableau 3 ci-après détaille les résultats obtenus pour cet essai selon l'invention. Tableau 3 : Temps polymérisation (min.) Taux de conversion (%) Viscosité inhérente (dl/g) 10 25- 20 57- 30 77- 60 101 4,42 3) Conclusions : Les tableaux 2 et 3 montrent que le système catalytique selon l'invention, à base d'un monomère diène conjugué, d'un sel de terre rare d'un acide phosphorique organique en suspension dans un solvant hydrocarboné inerte et saturé, d'un agent d'alkylation constitué d'un alkylaluminium de formule AIR3 ou HAIR2 avec un rapport molaire (agent d'alkylation/ sel) allant de 1 à 5, et d'un donneur d'halogène constitué d'un halogénure d'alkylaluminium, permet de polymériser sélectivement l'isoprène en présence de méthyl-2 butène-1et de méthyl-2 butène-2 avec un rapport massique (méthyl butènes/ isoprène) égal à 100 % (les rapports massiques (méthyl-2 butène-1/ isoprène) et (méthyl-2 butène-2/ isoprène) étant chacun de 50 %), pour l'obtention d'un polyisoprène présentant un taux d'enchaînements cis- 1,4 égal ou supérieur à 98,0 % et une viscosité inhérente supérieure à 4,0 dl/g. On notera que la cinétique de conversion de l'isoprène en polyisoprène relative à l'essai selon l'invention en présence de méthyl butènes est très proche de la cinétique relative à l'essai témoin sans méthyl butène. En outre, la viscosité inhérente du polyisoprène obtenu à l'essai selon l'invention est très proche de celle du polyisoprène obtenu à cet essai témoin . III. Obtention de coupes finales enrichies en isoprène conformes ou non à l'invention, à partir de coupes initiales de craquage catalytique sur lit fluide, pour la polymérisation sélective d'isoprène en présence du système catalytique du I. : 1) Exemples d'hydrogénations de coupes initiales A et B pour l'obtention de coupes intermédiaires conformes ou non à l'invention, suivant divers taux d'hydrogénation : Dans cette première étape d'hydrogénation, on a soumis une coupe brute C5 initiale A ou B de craquage catalytique sur lit fluide (voir composition au tableau 4 ci-après) à une réaction d'hydrogénation, que l'on met en oeuvre de la manière suivante selon un exemple de réalisation de l'invention. Dans une bouteille de 750 ml sont introduits 1 g de catalyseur à base de palladium et de carbonate de calcium (de formule Pd/CaC03 et contenant 5 % de Pd en poids) et 100 ml de la coupe C5 initiale. La bouteille étant capsulée sous une pression initiale de 4 bars d'hydrogène et étant agitée à 25 C, on ajuste la pression d'hydrogène à 4 bars toutes les heures pendant 3 heures. Le temps de réaction total est de 6 heures et 30 minutes. Cette réaction d'hydrogénation a notamment pour effet d'hydrogéner les n-pentènes contenus dans la coupe initiale selon un taux d'hydrogénation T déterminé, de manière à réduire la quantité des n-pentènes dans la coupe hydrogénée intermédiaire en vue de la seconde étape de déshydrogénation qui a pour effet de transformer ces n-pentènes en pentadiènes-1,3 et -1,4. a) Coupe initiale A et coupe intermédiaire Al selon l'invention, hydrogénée selon un taux Tl : Le tableau 4 ci-après détaille la composition de ladite coupe C5 initiale A et de la coupe C5 intermédiaire Al obtenue suite à l'exemple ci-dessus de réaction d'hydrogénation selon un taux d'hydrogénation Tl (les compositions sont exprimées en fractions massiques dans la coupe correspondante en % ou en ppm, avec 1 ppm = 1 partie par million = 10-4 %). Tableau 4 : Coupe C5 initiale A Coupe C5 intermédiaire Al (hydrogénation selon un taux Tl) Isoprène 0,27 % non déterminé Isopentane 41,62 % 46,83 % Pentane 4,54 % 24,92 % Propène non déterminé non déterminé Butène- 0,04 % 100 ppm Butène-2 (E) 0,18 % 10 ppm Butène-2 (Z) 0,26 % 10 ppm Pentène-2 (E) 9,69 % 750 ppm Pentène-2 (Z) 5,19 % 143 ppm Pentène-1 4,26 % 70 ppm Méthyl-2 butène-1 Il,21 % 1,28 % Méthyl-3 butène-1 1,69 % 105 ppm Méthyl-2 butène-2 16,39 % 21,51 % Pentadiène-1,4 92 ppm 10 ppm Pentadiène-1,3 (E+Z) 0,30 % 40 ppm Cyclopentadiène 0,15 % non déterminé Somme méthyl butènes 29,29 % 22,79 % Somme n-pentènes 19,14 % 963 ppm On notera que la coupe intermédiaire Al obtenue, qui est destinée à être soumise à la réaction de déshydrogénation en vue de son enrichissement en isoprène, comprend une fraction massique de méthyl butènes (moins de 30 %) qui est très inférieure à la fraction massique proche de 100 % qui est usuellement requise pour la déshydrogénation, en vue d'obtenir une coupe finale utilisable pour l'homopolymérisation de l'isoprène. On notera également que l'hydrogénation a permis d'appauvrir la coupe initiale A en n-pentène avant déshydrogénation de telle sorte que la coupe intermédiaire Al comprenne moins de 0,1 % de n-pentènes, alors que ladite coupe initiale A en contenait près de 20 %. b) Coupe initiale B et coupes intermédiaires B2 à B6 conformes ou non à l'invention : On a soumis une autre coupe C5 initiale B similaire à la coupe C5 initiale A ci-dessus à des réactions d'hydrogénation mises en #uvre d'une manière analogue et caractérisées par d'autres taux d'hydrogénation des n-pentènes T2 à T5, comme illustré au tableau 5 ci-après. Tableau 5 : Coupe Coupe B2 Coupe B3 Coupe B4 Coupe B5 Coupe B6 B interméd.: interméd.: interméd.: interméd.: interméd.: initiale taux T2 taux T3 taux T4 taux T5 taux T6 Pentène-1 4,20% 0,06% 0,02% 80 ppm 90 ppm # 59 ppm Pentène-2 (E+Z) 15,10 % 4,40 % 0,80 % 0,34 % 0,30 % 9 ppm Méthyl-2 butène-1 Il,20 % 1,70 % 1,50 % 1,10 % 1,10 % 0,70 % Méthyl-3 butène-1 1,60 % 0,01 % 0,01 % 50 ppm 70 ppm 38 ppm Méthyl-2 butène-2 16,70 % 24,60 % 23,10 % 22,70 % 22,50 % 17,70 % isopentane 41,10 % 44,20 % 45,40 % 46,30 % 46,90 % 51,60 % pentane 4,60% 20,00 % 23,60 % 24,30 % 24,10 % 24,70 % Somme méthyl 29,50 % 26,31 % 24,61 % 23,81 % 23,61 % 18,40 % butènes Somme des 19,30 % 4,46 % 0,82 % 0,35 % 0,31 % 68 ppm n-pentènes ======= ~~====~~ ==~==~= On notera que chacune des coupes intermédiaires B2 à B6 obtenues, destinée à être soumise à une déshydrogénation en vue de son enrichissement en isoprène, comprend une fraction massique de méthyl butènes (moins de 30 %, voire moins de 20 % pour la coupe B6) très inférieure à la fraction massique proche de 100 % usuellement requise avant déshydrogénation, pour obtenir une coupe finale utilisable pour homopolymériser l'isoprène. On notera également que l'hydrogénation selon les taux T2 à T5 n'a pas permis d'appauvrir la coupe initiale B en n-pentènes avant déshydrogénation de sorte que chaque coupe intermédiaire comprenne moins de 0,1 % de n-pentènes. Par conséquent, les coupes intermédiaires B2 à B5 ne sont pas utilisables pour l'obtention de coupes finales selon l'invention comprenant au plus 0,5 % de pentadiène-1,3 et au plus 0,2 % de pentadiène-1,4, condition nécessaire pour pouvoir polymériser sélectivement l'isoprène avec une cinétique de conversion satisfaisante proche de celle relative à la polymérisation isolée de l'isoprène et obtenir un polyisoprène de viscosité analogue à celle du polyisoprène obtenu isolément. Par contre, l'hydrogénation de la coupe initiale B selon le taux T6 a permis d'appauvrir celle-ci en n-pentènes avant déshydrogénation, de sorte que la coupe intermédiaire B6 ainsi obtenue comprenne moins de 0,1 % de n-pentènes et soit donc conforme à l'invention. 2) Exemples de déshydrogénation des coupes intermédiaires Al, B5 et B6 : Parmi les coupes intermédiaires hydrogénées Al et B2 à B6, on a soumis les coupes intermédiaires Al, B5 et B6 à des déshydrogénations par exemple mises en #uvre comme suit. a) Déshydrogénation de la coupe intermédiaire Al pour obtenir la coupe finale Al' selon l'invention : Cette coupe intermédiaire Al est introduite dans un réacteur contenant un lit catalytique de 140 ml chauffé à une température comprise entre 600 C et 700 C, sous des courants de vapeur d'eau et d'azote préchauffés à 650 C. Les débits de la coupe intermédiaire Al, de la vapeur d'eau et de l'azote sont respectivement de 1,63 ml/min., 1460 ml/min. et 3,76 ml/min. Le lit catalytique est composé d'oxyde de fer, de chrome et de carbonate de potassium et il est commercialisé par SHELL sous le nom Shell 105 . En sortie de réacteur et après condensation de la majorité de l'eau, les effluents passent au contact d'un piège de chlorure de calcium et d'un piège d'alumine, avant d'être condensés dans un bain de carboglace et d'acétone (à environ-60 C). Le tableau 6 ci-après détaille la composition de la coupe finale Al' ainsi obtenue. Tableau 6 : Coupe A initiale Coupe A1 intermédiaire Coupe Al finale Isoprène 0,27% non déterminé 11,00 % Isopentane 41,62 % 46,83 % 48,80 % Pentane 4,54% 24,92 % 25,40 % Propène non déterminé non déterminé 0,38 % Butène-1 0,04 % 100 ppm 1,48 % Butène-2 (E) 0,18 % 10 ppm 0,18 % Butène-2 (Z) 0,26% 10 ppm 0,14% Pentène-2 (E) 9,69 % 750 ppm 220 ppm Pentène-2 (Z) 5,19 % 143 ppm 130 ppm Pentène-1 4,26% 70 ppm 147 ppm Méthyl-2 butène-1 11,21 % 1,28 % 2,53 % Méthyl-3 butène-1 1,69 % 105 ppm 0,54 % Méthyl-2 butène-2 16,39 % 21,51 % 4,10 % Pentadiène-1,4 92 ppm 10 ppm 50 ppm Pentadiène-1,3 (E+Z) 0,30 % 40 ppm 530 ppm Cyclopentadiène 0,15 % non déterminé 90 ppm Somme méthyl butènes 29,29 % 22,79 % 7,17 % Somme n-pentènes 19,14 % 963 ppm 497 ppm Somme a-oléfines 17,20 % 1,28 % 4,93 % Somme -oléfines 31,71 % 21,51 % 4,42 % Somme mono-oléfines 48,91 % 22,79 % 9,35 % On notera que la coupe finale Al' est notamment caractérisée en ce qu'elle comprend : - de l'isoprène selon une fraction massique pratiquement égale à 10 %, - des méthyl butènes selon un rapport massique (méthyl butènes/ isoprène) de 65 %, - des mono-oléfines selon un rapport massique (mono-oléfines/ isoprène) de 85 %. On notera également que l'étape d'hydrogénation, par la réduction significative du taux de n-pentènes qu'elle engendre, permet de minimiser le taux de pentadiènes dans la coupe finale Al'. En effet, les rapports massiques (pentadiène-1,3/ isoprène) et (pentadiène- 1,4/ isoprène) sont respectivement inférieurs à 0,5 % et à 0,2 % dans la coupe finale Al', ce qui rend celle-ci utilisable après purification (destinée à éliminer les alcynes disubstitués, les alcynes vrais et le cyclopentadiène) pour la polymérisation sélective de l'isoprène. b) Déshydrogénations de la coupe intermédiaire B5 pour obtenir trois coupes finales B5', B5" et B5'" non conformes à l'invention : Le tableau 7 suivant détaille les compositions de trois coupes finales B5', B5", B5''' respectivement obtenues par des déshydrogénations appliquées à la coupe intermédiaire B5 précitée selon le ≈III. 2) a) ci-dessus, à trois températures de 625 C, 650 C et 675 C. Tableau 7 : Coupe B Coupe B5 Coupe B5' Coupe B5" Coupe B5'" initiale intermédiaire : finale : finale : finale : hydrogénation déshydrogén. déshydrogén. déshydrogén. selon taux T5 à 625 C à 650 C à 6750 C isoprène non déterminé 13,00 % 12,60 % 12,60 % Pentène-1 4,20 % 90 ppm 0,04 % 0,02% 0,03 % Pentène-2 (E+Z) 15,10 % 0,30 % 0,11 % 0,08 % 0,08 % Pentadiène-1,4/ isoprène 0,06 % 0,06 % 0,06 % Pentadiène-1,3/ isoprène 1,40 % 1,20 % 0,90 % Méthyl-2 butène-1 11,20 % 1,10% 2,80% 2,30% 1,80% Méthyl-3 butène-1 1,60 % 70 ppm 0,50 % 0,50 % 0,30 % Méthyl-2 butène-2 16,70 % 22,50 % 4,70% 3,70 % 2,80% isopentane 41,10 % 46,90 % 44,60 % 44,80 % 44,70 % pentane 4,60% 24,10 % 25,80 % 24,40 % 24,90 % Somme méthyl butènes 29,50 % 23,61 % 8,00 % 6,50 % 4,90 % Somme n-pentènes 19,30 % 0,31 % 0,15 % 0,10 % 0,11 % On notera que chaque coupe finale B5', B5", B5'" comprend de l'isoprène selon une fraction massique inférieure à 15 % et que le rapport massique (méthyl butènes/ isoprène) à l'intérieur des coupes finales B5' et B5" est d'environ 60 % et 50 %, respectivement. En outre, comme annoncé au ≈III. 2) b) ci-dessus, l'étape d'hydrogénation, par la réduction insuffisante du taux de n-pentènes qu'elle engendre, ne permet d'obtenir un rapport (pentadiène-1,3/ isoprène) dans les coupes finales B5', B5" et B5'" au plus égal à 0,5 %. c) Déshydrogénations de la coupe intermédiaire B6 pour obtenir trois coupes finales B6', B6" et B6"' conformes ou non à l'invention : Le tableau 8 suivant détaille les compositions de coupes finales selon l'invention B6', B6", B6"' respectivement obtenues par des déshydrogénations appliquées à la coupe intermédiaire B6 selon le ≈III. 2) a) ci-dessus, à des températures de 600, 625 et 650 C. Tableau 8 : Coupe Coupe Coupe B6' Coupe B6" Coupe B6'" B B6 finale: finale : finale : initiale intermédiaire déshydrogén. déshydrogén. déshydrogén. à600 C à625 C à 6500 C isoprène non déterminé 9,70 % 10,10 % 10,30 % Pentène-1 4,20 # 59 ppm 143 ppm 133 ppm 154 ppm Pentène-2 (E+Z) 15,10 % # 9 ppm 335 ppm 358 ppm 398 ppm pentadiène-l,4/ isoprène 0,02 % 0,03 % 0,03 % pentadiène-l,3/ isoprène 0,50 % 0,60 % 0,70 % Méthyl-2 butène-1 Il,20 % 0,70 % 2,50 % 2,20 % 1,80 % Méthyl-3 butène-1 1,60 % 38 ppm 0,50 % 0,50 % 0,30 % Méthyl-2 butène-2 16,70% 17,70% 4,30% 3,70% 2,90% isopentane 41,10 % 51,60 % 50,10 % 49,50 % 48,90 % pentane 4,60% 24,70 % 25,50 % 25,30 % 25,60 % Somme méthyl butènes 29,50 % 18,40 % 7,30 % 6,40 % 5,00 % Somme n-pentènes 19,30 % 68 ppm 478 ppm 491 ppm 552 ppm Somme a-oléfines 17,00 % 0,70 % 3,00 % 2,70 % 2,10 % Somme (3-oléfines 31,80 % 17,70 % 4,30 % 3,70 % 2,90 % Somme mono-oléfines 48,80 % 18,40 % 7,30 % 6,40 % 5,00 % On notera que chaque coupe finale B6', B6" et B6'" est caractérisée en ce qu'elle comprend de l'isoprène selon une fraction massique pratiquement égale ou inférieure à 10 %. On notera également que les coupes finales B6', B6" comprennent des méthyl butènes selon un rapport massique (méthyl butènes/ isoprène) pratiquement égal ou supérieur à 50 %. Mais on notera que seule la coupe finale B6' (caractérisée par une température de déshydrogénation de 600 C) est utilisable pour polymériser sélectivement l'isoprène avec une cinétique de conversion satisfaisante proche de celle relative à la polymérisation isolée de l'isoprène et pour obtenir un polyisoprène de viscosité élevée analogue à celle du polyisoprène obtenu isolément, du fait que seule cette coupe B6' selon l'invention est caractérisée par un rapport (pentadiène-1,3/ isoprène) inférieur ou égal à 0,5 %. IV. Exemple comparatif non conforme à l'invention d'une coupe C' enrichie en isoprène par déshydrogénation, à partir d'une coupe initiale C de craquage catalytique sur lit fluide, sans hydrogénation de cette coupe initiale C : On a procédé directement à une déshydrogénation catalytique d'une coupe C5 initiale C de la manière décrite au ≈III. 2) a) ci-dessus, pour l'obtention d'une coupe C5 finale C enrichie en isoprène. Le tableau 9 ci-après détaille les compositions respectives de ces coupes C et C'. Tableau 9 : Coupe C5 initiale C Coupe C5 deshydrogénée C' Isoprène 0,41 % 15,05 % Isopentane 42,98 % 40,61 % Pentène-2 (E+Z) 14,38% 2,80 % Pentène-1 4,86 % 0,85 % Méthyl-2 butène-1 Il,51 % 3,39 % Méthyl-3 butène-1 2,47 % 0,78 % Méthyl-2 butène-2 14,41 % 5,24 % Pentadiène-1,4 0,02 % 0,21 Pentadiène-1,3 (E+Z) 0,39 % 4,6 % Cyclopentadiène 0,21 % 0,31 % Somme méthyl butènes 28,39 % 9,41 % Somme n-pentènes 19,24 % 3,65 % On notera que l'absence d'hydrogénation préalable de la coupe initiale C avant l'étape de déshydrogénation conduit à l'obtention d'une fraction massique beaucoup trop élevée de pentadiène-1,3 dans la coupe C' deshydrogénée (4,6 % au lieu de la limite supérieure admissible selon l'invention de 0,5 %), ce qui ne permet pas de polymériser sélectivement l'isoprène à partir de cette coupe C' et au moyen du système catalytique du ≈I. avec une cinétique de conversion satisfaisante qui soit proche de celle relative à la polymérisation isolée de l'isoprène (i.e. le milieu de polymérisation comprenant uniquement le solvant cyclohexane et l'isoprène), ni d'obtenir un polyisoprène de viscosité élevée qui soit analogue à celle du polyisoprène obtenu isolément. ANNEXE 1 : Détermination de la microstructure des polyisoprènes. 1) Par la technique de résonance magnétique nucléaire du carbone 13 (analyse RMN13C) : a) Préparation des échantillons: 2 g de polyisoprène sont extraits à l'acétone au reflux pendant 8 heures. Le polyisoprène extrait est ensuite séché à température ambiante et sous vide pendant 24 heures. Puis ce polyisoprène séché est remis en solution dans du chloroforme. La solution de polyisoprène est filtrée et le solvant est éliminé à l'évaporateur rotatif pendant 4 heures (la température du bain est de 40 C). Pour l'analyse, on solubilise environ 600 mg du polyisoprène ainsi préparé dans du CDC13 (2 ml), directement dans un tube RMN13C. b) Caractéristiques de l'appareillage: - Spectrophotomètre commercialisé sous la dénomination BRUKER AM250 . - Fréquence de résonance (SFO) = 62,9 MHz. - Programme d'impulsion : INVGATE.AU (suppression de l'effet NOE pour l'analyse quantitative en RMN du 13C). - Durée d'impulsion : 9 s (90 ). - Durée de relaxation :10 s. - Nombre de transitoires accumulés (NS) = 8192. c) Attribution des pics du spectre: L'identification des pics a été faite d'après : Quang Tho Pham, R. Petiaud, H. Waton, M.F. Llauro Darricades, "Proton and NMR Spectra of Polymers", 1991, Penton Press. d) Méthode d'intégration: - Pas de motifs 1-2 détectés. - Le rapport entre les taux de 3-4 et de 1-4 est déterminé à l'aide des carbones éthyléniques. La teneur en enchaînements 1-4 trans et 1-4 cis dans le polyisoprène est calculée avec les carbones aliphatiques. 2) Par la technique de dosage par moyen infrarouge (MIR) : a) Préparation des échantillons: Pour ce dosage infrarouge, on utilise le polyisoprène tel que préparé au paragraphe 1) ci-dessus, pour la RMN (l'échantillon est extrait à l'acétone puis est séché en étuve). Une solution du polyisoprène à 10 g/1 exactement dans le CCl4 est analysée à l'aide d'une cellule de KBr de 0,2 mm d'épaisseur. b) Appareillage: - Spectrophotomètre commercialisé sous la dénomination BRUKER IFS 8 . - Conditions d'enregistrement: ouverture du faisceau : maximale ; résolution : 2 cm-1 ; vitesse du miroir mobile : 0,639 cm.s-1 ; détecteur : DTGS ; accumulations : 64 scan ; temps de purge : 3 mn ; fenêtre spectrale : 4000 à 400 cm-1 ; spectres enregistrés en transmittance ; référence : solvant CCl4. - Traitement des spectres : transfert sur micro-ordinateur ; traitement avec le logiciel OPUS de BRUKER . c) Attribution des pics du spectre: Des études spectrales et le contenu des documents suivants ont permis de déterminer les bandes caractéristiques des différents modes d'enchaînement : - Y. Tanaka, Y. Takeuchi, M. Kobayashi, H. Tadokoro, Journal of Polymer Science, Part A-2,1971, 9(1), 43-57. - J.P. Kistel, G. Friedman, B. Kaempf, Bulletin de la Société Chimique de France, 1967, n 12. - F. Assioma, J. Marchai, C. R, Acad Sc. Paris, Ser C, 1968, 266(22), 1563-6 et Ser D, 1968, 266(6), 369-72. - T. F. Banigan, A.J. Verbiscar, T. A. Oda, Rubber Chemistry and technology, 1982, 55(2), 407-15. La conformation 3-4 présente deux bandes caractéristiques : - une bande à 880 cm-1de forte intensité correspondant aux vibrations de déformation hors du plan (# C-H) des hydrogènes terminaux du groupement vinylique (=CH2). - une bande à 3070 cm-1correspondant aux élongations v C-H de ce même groupement (=CH2). La conformation 1-4 cis possède une bande caractéristique vers 3030 cm-1. Cette bande correspond aux vibrations d'élongation v C-H du groupement =CH. La bande correspondant aux vibrations de déformation symétrique des groupements méthyles (# CH3) est une bande complexe qui intègre les trois conformations. L'absorption correspondant aux # CH3 de la conformation 1-4 trans est maximale vers 1385 cm-1 ; il s'agit d'un épaulement de cette bande. d) Méthode d'intégration: Les bandes du 3-4 et du 1-4 cis sont intégrées selon le mode de la surface tangentielle. Le maximum d'absorption du 1-4 trans se situe en épaulement de la bande intense des 8 CH3. La méthode la plus adaptée dans ce cas est la mesure de la hauteur de bande avec comme ligne de base la tangente de la bande des # CH3. e) Courbes d'étalonnage: Expression de la loi de Beer-Lambert: Do(v ou 8) = #(v ou 8) e c avec: Do(v ou 8) = densité optique de la bande v ou 8 ; s(v ou 8) = coefficient d'extinction molaire de l'analyte responsable de la bande v ou 8; c = concentration molaire de l'analyte ; e = épaisseur de l'échantillon. Des polyisoprènes commerciaux (commercialisés sous les dénominations IR305 , NATSYN 2200 et SKI-3S ), un polyisoprène synthétisé au laboratoire (MC78) et du caoutchouc naturel (NR) sont pris comme étalons. Comparés à iso-concentration (solutions), la loi peut donc s'écrire : Dx=KX avec : Dx = valeur de l'intégration de la bande correspondant au motif X, X = taux de motif X dans la gomme (déterminé par RMN13C), et K = constante d'étalonnage. Les courbes d'étalonnage Dx = f (X) donc être tracées pour chacun des motifs. ANNEXE 2 : Détermination de la distribution des masses moléculaires des élastomères obtenus par la technique de chromatographie d'exclusion par la taille (SEC). a) Principe de la mesure: La chromatographie d'exclusion par la taille ou SEC (size exclusion chromatography) permet de séparer physiquement les macromolécules suivant leur taille à l'état gonflé sur des colonnes remplies de phase stationnaire poreuse. Les macromolécules sont séparées par leur volume hydrodynamique, les plus volumineuses étant éluées en premier. Sans être une méthode absolue, la SEC permet d'appréhender la distribution des masses moléculaires d'un polymère. A partir de produits étalons commerciaux, les différentes masses moyennes en nombre (Mn) et en poids (Mw) peuvent être déterminées et l'indice de polydispersité calculé (Ip = Mw/Mn). b) Préparation du polymère: Il n'y a pas de traitement particulier de l'échantillon de polymère avant analyse. Celuici est simplement solubilisé dans du tétrahydrofurane à une concentration d'environ 1 g/1. c) Analyse SEC: L'appareillage utilisé est un chromatographe WATERS, modèle 150C . Le solvant d'élution est le tétrahydrofurane, le débit de 0,7 ml/mn, la température du système de 35 C et la durée d'analyse de 90 min. On utilise un jeu de quatre colonnes en série, de dénominations commerciales SHODEX KS807 , WATERS type STYRAGEL HMW7 et deux WATERS STYRAGEL HMW6E . Le volume injecté de la solution de l'échantillon de polymère est 100 l. Le détecteur est un réfractomètre différentiel WATERS modèle RI32X et le logiciel d'exploitation des données chromatographiques est le système WATERS MILLENIUM (version 3.00). ANNEXE 3 : Détermination des compositions des coupes C5 par chromatographie en phase gazeuse (CPG). a) Analyse CPG FID : L'analyse de chaque coupe C5 est effectuée à partir de volume injecté de 0,2 l sans dilution préalable, afin de ne pas saturer la réponse du détecteur à ionisation de flamme (FID) qui est utilisé. b) Conditions chromatographiques utilisées : Chromatographe HP6890 Gaz vecteur : azote Débit constant : 0,7 ml/min. Mode d'injection : split Rapport de split : 50/1 Température de l'injecteur : 250 C Volume injecté : 0,2 l Colonne HP1 : phase 100 % de méthyl polysiloxane longueur : 60 m diamètre intérieur : 0,32 mm épaisseur du film : 1 m Programmation de température : Tl=15 C D1=20 min. Pl=20 C / min. T2=280 C D2=4 min. Température du détecteur FID : 300 C. c) Résultats ; On a réalisé une analyse semi-quantitative en calculant la proportion relative des aires des pics de chaque chromatogramme, pour obtenir une répartition. On n'a pas pris en compte les différences de réponses des composés élués, le détecteur FID ne détectant pas de signaux dus à la présence des composés non élués et élués. La proportion en % d'un composé i est donnée par l'expression suivante : % i = Ai/#Ai x 100 avec A, = aire relative au composé i, et #Ai = somme de tous les composés i élués (identifiés et non identifiés). 1) Procédé d'obtention, à partir d'une coupe C5 initiale de craquage catalytique sur lit fluide, d'une coupe C5 finale enrichie en isoprène et purifiée qui est utilisable pour former un milieu pour la polymérisation sélective de l'isoprène en présence d'un système catalytique à base d'un diène conjugué, d'un sel de terre rare d'un acide phosphorique organique en suspension dans un solvant hydrocarboné inerte et saturé, d'un agent d'alkylation constitué d'un alkylaluminium de formule AIR3 ou HAIR2 tel que le rapport molaire (agent d'alkylation/ sel) varie de 1 à 5, et d'un donneur d'halogène constitué d'un halogénure d'alkylaluminium, ledit procédé comprenant : - une réaction de déshydrogénation qui est appliquée à une coupe C5 intermédiaire, comprenant des méthyl butènes et issue de ladite coupe C5 initiale, et qui produit ladite coupe C5 finale, et - une purification de ladite coupe C5 finale ainsi obtenue pour l'obtention de ladite coupe C5 finale et purifiée qui soit pratiquement exempte d'alcynes disubstitués, d'alcynes vrais et de cyclopentadiène, caractérisé en ce que la fraction massique desdits méthyl butènes dans ladite coupe C5 intermédiaire est inférieure à 30 %. 2) Procédé d'obtention selon la revendication 1 de ladite coupe C5 finale et purifiée à partir de ladite coupe C5 initiale, caractérisé en ce que la fraction massique desdits méthyl butènes dans ladite coupe C5 intermédiaire est inférieure ou égale à 20 %. 3) Procédé d'obtention selon la revendication 1 ou 2 de ladite coupe C5 finale et purifiée à partir de ladite coupe C5 initiale, caractérisé en ce que ladite coupe C5 finale et purifiée comprend de l'isoprène selon une fraction massique inférieure à 30 %. 4) Procédé d'obtention selon la revendication 3 de ladite coupe C5 finale et purifiée à partir de ladite coupe C5 initiale, caractérisé en ce que ladite coupe C5 finale et purifiée comprend de l'isoprène selon une fraction massique inférieure ou égale à 10 %. 5) Procédé d'obtention selon une des revendications précédentes de ladite coupe C5 finale et purifiée à partir de ladite coupe C5 initiale, caractérisé en ce que ladite coupe C5 intermédiaire est appauvrie en n-pentènes de telle sorte qu'elle comprenne lesdits n-pentènes selon une fraction massique inférieure à 0,1 %. 6) Procédé d'obtention selon une des revendications précédentes de ladite coupe C5 finale et purifiée à partir de ladite coupe C5 initiale, caractérisé en ce que ladite coupe C5 finale et purifiée comprend du pentadiène-1,3 et du pentadiène-1,4 selon des rapports massiques (pentadiène-1,3/ isoprène) et (pentadiène-1,4/ isoprène) qui sont respectivement inférieurs ou égaux à 0,5 % et à 0,2 %. 7) Procédé d'obtention selon une des revendications précédentes de ladite coupe C5 finale et purifiée à partir de ladite coupe C5 initiale, caractérisé en ce qu'il comprend une réaction d'hydrogénation catalytique, telle qu'une hydrogénation catalytique au moyen d'un catalyseur à base de palladium, qui est appliquée à ladite coupe C5 initiale et qui produit ladite coupe C5 intermédiaire. 8) Procédé d'obtention selon une des revendications précédentes de ladite coupe C5 finale et purifiée à partir de ladite coupe C5 initiale, caractérisé en ce que le rapport massique (méthyl butènes/ isoprène) est égal ou supérieur à 50 % dans ladite coupe C5 finale et purifiée. 9) Procédé d'obtention selon une des revendications précédentes de ladite coupe C5 finale et purifiée à partir de ladite coupe C5 initiale, ladite coupe finale et purifiée comprenant des mono-oléfines, caractérisé en ce que le rapport massique (mono-oléfines / isoprène) est supérieur à 50 % dans ladite coupe C5 finale et purifiée. 10) Procédé d'obtention d'un homopolymère d'isoprène présentant un taux d'enchaînements cis-1,4 égal ou supérieur à 98,0 %, caractérisé en ce qu'il comprend la réaction, dans un milieu de polymérisation comprenant de l'isoprène et au moins un méthyl butène, de manière que le rapport massique (méthyl butène(s)/ isoprène) soit égal ou supérieur à 50 %, d'un système catalytique à base d'au moins : - un monomère diène conjugué, - un sel d'un ou plusieurs métaux de terre rare d'un acide phosphorique organique, ledit sel étant en suspension dans au moins un solvant hydrocarboné inerte, saturé et de type aliphatique ou alicyclique compris dans ledit système catalytique, - un agent d'alkylation constitué d'un alkylaluminium de formule AIR3 ou HAIR2, le rapport molaire (agent d'alkylation/ sel de terre rare) allant de 1 à 5, et - un donneur d'halogène constitué d'un halogénure d'alkylaluminium. 11) Procédé d'obtention d'un homopolymère d'isoprène selon la revendication 10, ledit milieu de polymérisation comprenant au moins une mono-oléfine, caractérisé en ce que le rapport massique (mono-oléfine(s) / isoprène) est supérieur à 50 % dans ledit milieu de polymérisation. 12) Procédé d'obtention d'un homopolymère d'isoprène selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que ledit ou lesdits méthyl butènes comprennent le méthyl-2 butène-2. 13) Procédé d'obtention d'un homopolymère d'isoprène selon la revendication 12, caractérisé en ce que lesdits méthyl butènes comprennent le méthyl-2 butène-1et le méthyl-2 butène-2, le rapport massique (méthyl-2 butène-1 / isoprène) et le rapport massique (méthyl-2 butène-2/ isoprène) étant chacun compris entre 20 % et 60 %. 14) Procédé d'obtention d'un homopolymère d'isoprène selon une des revendications 10 à 13, caractérisé en ce que la fraction massique d'isoprène dans ledit milieu de polymérisation est inférieure à 30 %. 15) Procédé d'obtention d'un homopolymère d'isoprène selon la revendication 14, caractérisé en ce que la fraction massique d'isoprène dans ledit milieu de polymérisation est inférieure ou égale à 10 %. 16) Procédé d'obtention d'un homopolymère d'isoprène selon une des revendications 10 à 15, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : (i) l'obtention, à partir d'une coupe C5 initiale de craquage catalytique sur lit fluide, d'une coupe C5 intermédiaire comprenant des méthyl butènes selon une fraction massique inférieure à 30 %, (ii) l'obtention d'une coupe C5 finale enrichie en isoprène et purifiée qui est utilisable pour former un milieu pour la polymérisation sélective de l'isoprène en présence dudit système catalytique, par une déshydrogénation appliquée à ladite coupe C5 intermédiaire, et (iii) l'obtention dudit homopolymère d'isoprène par réaction de ladite coupe C5 finale et purifiée avec ledit système catalytique. 17) Procédé d'obtention d'un homopolymère d'isoprène selon la revendication 16, caractérisé en ce que la fraction massique desdits méthyl butènes dans ladite coupe C5 intermédiaire est inférieure ou égale à 20 %. 18) Procédé d'obtention d'un homopolymère d'isoprène selon la revendication 16 ou 17, caractérisé en ce que ladite coupe C5 finale et purifiée comprend de l'isoprène selon une fraction massique inférieure à 30 %. 19) Procédé d'obtention d'un homopolymère d'isoprène selon la revendication 18, caractérisé en ce que ladite coupe C5 finale et purifiée comprend de l'isoprène selon une fraction massique inférieure ou égale à 10 %. 20) Procédé d'obtention d'un homopolymère d'isoprène selon la revendication 16 ou 17, caractérisé en ce que ladite coupe C5 intermédiaire est appauvrie en n-pentènes de telle sorte qu'elle comprenne lesdits n-pentènes selon une fraction massique inférieure à 0,1%. 21) Procédé d'obtention d'un homopolymère d'isoprène selon une des revendications 16 à 20, caractérisé en ce que ladite coupe C5 finale et purifiée comprend du pentadiène-1,3 et du pentadiène-1,4 selon des rapports massiques (pentadiène-1,3/ isoprène) et (pentadiène-1,4/ isoprène) qui sont respectivement inférieurs ou égaux à 0,5 % et à 0,2 %. 22) Procédé d'obtention d'un homopolymère d'isoprène selon une des revendications 16 à 21, caractérisé en ce que ladite étape (i) comprend une hydrogénation catalytique, telle qu'une hydrogénation catalytique au moyen d'un catalyseur à base de palladium. 23) Procédé d'obtention d'un homopolymère d'isoprène selon une des revendications 16 à 22, caractérisé en ce que le rapport massique (méthyl butènes/ isoprène) est égal ou supérieur à 50 % dans ladite coupe C5 finale et purifiée. 24) Procédé d'obtention d'un homopolymère d'isoprène selon une des revendications 16 à 23, caractérisé en ce que le rapport massique (mono-oléfines/ isoprène) est supérieur à 50 % dans ladite coupe C5 finale et purifiée. 25) Procédé d'obtention d'un homopolymère d'isoprène selon une des revendications 10 à 24, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une étape de purification de ladite coupe C5 finale, pour l'obtention de ladite coupe C5 finale et purifiée comprenant : - des alcynes disubstitués, selon un rapport massique (alcynes disubstitués/ isoprène) dans ladite coupe C5 purifiée inférieur ou égal à 0,7 %, - des alcynes vrais, selon un rapport massique (alcynes vrais/ isoprène) dans ladite coupe C5 purifiée inférieur ou égal à 15 ppm, - du cyclopentadiène, selon un rapport massique (cyclopentadiène/ isoprène) dans ladite coupe C5 purifiée inférieur ou égal à 5 ppm. 26) Procédé d'obtention d'un homopolymère d'isoprène selon une des revendications 10 à 25, caractérisé en ce que l'on met en oeuvre la réaction de polymérisation de l'isoprène à une température inférieure ou égale à 5 C, pour que ledit homopolymère d'isoprène présente un taux d'enchaînements cis-1,4, mesuré selon les techniques de résonance magnétique nucléaire du carbone 13 ou de dosage par moyen infrarouge, qui varie de 99,0 % à 99,6 %. 27) Procédé d'obtention d'un homopolymère d'isoprène selon une des revendications 10 à 26, caractérisé en ce que ledit homopolymère d'isoprène présente une viscosité inhérente, mesurée à 0,1g/dl dans le toluène à 25 C, qui est supérieure à 4 dl/g. 28) Procédé d'obtention d'un homopolymère d'isoprène selon une des revendications 10 à 27, caractérisé en ce que dans ledit système catalytique, ledit sel de terre rare est un tris[bis(2-éthylhexyl)phosphate] de terre (s) tel que le néodyme. 29) Procédé d'obtention d'un homopolymère d'isoprène selon une des revendications 10 à 28, caractérisé en ce que ledit système catalytique vérifie l'une au moins des conditions : (a) ledit système catalytique comprend ledit ou lesdits métaux de terre rare selon une concentration appartenant à un domaine allant de 0,01 à 0,06 mol/1, (b) le rapport molaire (donneur d'halogène/ sel de terre rare) varie de 2,0 à 3,5, (c) le rapport molaire (monomère diène conjugué / sel de terre rare) varie de 15 à 70, (d) ledit monomère diène conjugué est le butadiène, (e) ledit agent d'alkylation est l'hydrure de diisobutylaluminium, et (f) ledit donneur d'halogène est le chlorure de diéthylaluminium.