FR 2884273 A1 20061013 FR 0550903 A 20050408 L'invention concerne un dispositif de fixation d'une ventouse ou d'une contreplaque composant une serrure électromagnétique dans un profilé associé au montant avant d'un châssis ouvrant ou cadre dormant de porte, fenêtre ou analogue. La présente invention concerne le domaine de la quincaillerie du bâtiment, plus particulièrement, celui des serrures à fonctionnement électromagnétique. A ce propos, de telles portes ou fenêtres comportent un cadre dormant et au moins un châssis ouvrant conçu par un assemblage de profilés venant à définir, en feuillure, une rainure de section habituellement en T ou en U prévue à même de recevoir des éléments de ferrure, notamment de verrouillage et/ou d'articulations. Certains de ces profilés sont intégrés au châssis ouvrant ou au cadre dormant; d'autres profilés viennent en superstructure et peuvent également intégrer des organes de préhension, tels que des poignées. De tels profilés peuvent comporter des feuillures, ou encore être livrés borgnes, aptes à être fraisés pour incorporer des éléments de mécanisme ou autres. Les serrures électromagnétiques sont couramment utilisées pour les fermetures d'accès de bâtiments, notamment de portes. Elles sont commandées à distance, généralement depuis l'intérieur même du bâtiment. Elles sont appréciées à la fois pour leur haut niveau de sûreté, mais aussi pour la sécurité apportée aux personnes puisqu'elles autorisent dans tous les cas l'évacuation du bâtiment, en particulier lors d'un incident entraînant une coupure de courant électrique. Ces serrures sont constituées de deux parties principales: - une ventouse contenant un électro-aimant, raccordé à une alimentation en énergie, et connecté à des moyens de commande, par câblage, - et une contre-plaque assurant la fermeture du champ 35 électromagnétique produit par l'électroaimant. De façon usuelle, cette contreplaque intègre un éjecteur constitué par une lame de ressort destinée à contrer l'effet de rémanence consécutif à l'alimentation permanente de l'électro-aimant, et ainsi de permettre l'ouverture de sécurité de l'ouvrant en cas de coupure de courant. La partie la moins épaisse de la serrure électromagnétique, c'est-à-dire la contreplaque, est usuellement implantée au niveau du montant avant du vantail de service, tandis que, pour des raisons d'encombrement, on choisit en général de monter la partie la plus épaisse, c'est-à-dire la ventouse, sur le cadre dormant, voire le vantail semi-fixe sur lequel vient se refermer le vantail de service d'une porte à vantaux multiples. Le raccordement électrique est ainsi facilité, et moins sollicité si le montage de la ventouse est effectué sur un vantail rarement man uvré. Il est très fréquent de monter la contreplaque au niveau du montant avant d'un vantail de service dans un profilé tubulaire définissant par ailleurs des moyens de préhension de ce vantail. De ce fait un tel profilé est à la fois à usage fonctionnel et décoratif, et emprunte en général un profil original. La contreplaque doit être montée dans ce profilé, de façon seraiflottante pour garantir un parfait placage avec la ventouse, donc pour rattraper un éventuel défaut de parallélisme dû à des contraintes de déformation, ou thermiques, ou autres. Ce montage semi-flottant est obtenu généralement par l'emploi d'un silentbloc ou analogue. Il doit être particulièrement rigide de façon à garantir la résistance à l'effraction. De surcroît, un tel montage rigide doit être obtenu sans altérer l'aspect de la partie visible du profilé. En fin de compte, il s'agit de positionner et de fixer ce type d'élément de serrures électromagnétiques sur et/ou dans un tel profilé, grâce à des moyens de positionnement et de fixation appropriés, sans endommager ce profilé. On connaît des dispositifs de fixation de ferrure sur une face d'un profilé creux, comportant des ailes parallèles à ladite face. La ferrure traverse une ou plusieurs ailes par des évidements réalisés à cet effet, et est maintenue par une vis la traversant et coopérant avec un filetage réalisé dans une autre aile arrière. Un tel dispositif n'offre aucune plage de réglage. Il nécessite de surcroît une certaine épaisseur des ailes concernées, de façon à assurer une prise suffisante des filetages, dont dépend la robustesse de la pose de la serrure, et donc la sécurité offerte par cette dernière. Ceci se traduit de façon directe par un surpoids, et donc un surcoût du profilé utilisé. On connaît aussi l'accrochage d'une contreplaque par vissage sur un noyau fileté, solidaire d'une pièce élastique (silentbloc) elle-même solidaire d'une plaque arrière maintenue unilatéralement à l'arrière de rebords d'accrochage internes au profilé s'étendant parallèlement à la face d'appui. La contreplaque est maintenue en traction par l'intermédiaire d'une vis dans le silentbloc solidaire de cette plaque arrière. Cette solution nécessite un fort dimensionnement des rebords d'accrochage et des ailes qui les supportent, qui doivent supporter la totalité de l'effort à l'arrachement. De manière plus essentielle, la plaque arrière est en appui sur la paroi arrière visible du profilé et est amenée à retransmettre à cette dernière d'éventuels chocs encaissée par la serrure. De tels chocs peuvent aller jusqu'à la déformation de cette paroi arrière visible, ce qu'il convient d'éviter précisément. On connaît encore l'utilisation d'une pièce médiane, fixée dans le profilé par des vis-vérin prenant appui sur l'intérieur de la paroi arrière visible du profilé, et dont la mise en place est délicate. Tout comme dans le cas précédemment évoqué, de telles vis-vérin sont amenées à répercuter sur la paroi arrière visible du profilé les contraintes imprimées à la serrure, contraintes qui viennent à déformer cette paroi et nuisent à son aspect. Le document FR 2 847 333 présente la fixation d'une partie de serrure électromagnétique sur une aile arrière continue du profilé, parallèle à la face de contact entre la ventouse et la contreplaque, et dans laquelle la partie de serrure est fixée à l'aide d'une vis. Cette aile arrière est intermédiaire entre la jonction ventouse-contreplaque et la face visible du profilé. Le besoin de rigidité de la fixation se traduit par un renforcement de la partie médiane de cette aile intermédiaire. Dans la mesure où celle-ci est continue et nécessairement renforcée sur toute la longueur du profilé, celui-ci est d'un coût de fabrication plus important. A ce propos, il est d'usage de concevoir ces profilés en aluminium, matériau somme toute d'un coût de revient non négligeable. En somme, il s'agit de fixer la contreplaque dans un montage flottant, de façon suffisamment rigide pour bien garantir la sécurité du verrouillage offert par cette serrure. Le mode de fixation choisi doit respecter l'esthétique du profilé sur toutes ses faces. Le mode de fixation choisi doit permettre une mise en place facile, et une possibilité de réglage. L'utilisation de pièces intermédiaires doit contribuer à la facilité de mise en place. Enfin, le choix du moyen de fixation doit être fait dans une optique de réduction des coûts, en particulier en permettant l'utilisation d'un profilé de sections et de masse faibles. Par conséquent, au vu de l'état de la technique, non seulement le montage de l'élément de serrure sur la menuiserie s'avère une opération délicate à mener, mais les dispositifs de fixation existants et aptes à assurer une bonne résistance à l'ouverture et à l'effraction se révèlent nécessairement coûteux. En fin de compte, il s'agit de positionner et de fixer l'un des éléments d'une serrure électromagnétique: contreplaque ou ventouse, par rapport à l'autre, en garantissant le meilleur positionnement relatif de façon à obtenir l'effort de traction maximal de la ventouse sur la contreplaque, quand le courant électrique traverse l'électro-aimant intégré dans la ventouse. En somme, il s'agit de fixer la serrure électromagnétique de façon suffisamment rigide pour bien garantir la sécurité du verrouillage offert par cette serrure. Le mode de fixation choisi doit respecter l'esthétique extérieure du profilé sur toutes ses faces. Il doit également permettre une mise en place facile, et une possibilité de réglage. L'utilisation de pièces intermédiaires doit contribuer à la facilité de mise en place. Enfin, le choix du moyen de fixation doit être fait dans une optique de réduction des coûts, en particulier en permettant l'utilisation d'un profilé de sections et de masse faibles. La pose traditionnelle fait appel au traçage à l'aide de gabarits. Le problème le plus fréquemment rencontré est l'utilisation de profilés sur lesquels on fixe la contreplaque dans un logement borgne, sans possibilité de réglage. Une telle fixation n'autorise aucune erreur de la part de l'installateur. Le montage au tracé de la contreplaque sur un profilé monté sur le vantail de service, face à une ventouse montée au tracé sur le cadre dormant, ne suffit pas à garantir la coïncidence de la ventouse et de la contreplaque. Certains profilés du commerce n'ont que des faces biaises, ce qui oblige les installateurs à les fixer à l'aide de perçages obliques, ce qui constitue un facteur aggravant de dispersion de position par rapport à la position requise. Faute de disposer d'une possibilité de maintien de la ventouse, il n'est pas possible, si on la positionne et si on la fixe en référence au positionnement de la contreplaque, comme c'est la pratique usuelle avec les systèmes du commerce, d'alimenter l'électroaimant et d'en déduire la position; l'installateur travaille en aveugle, et ne peut effectuer qu'un repérage par rapport à des références externes avant d'effectuer le perçage. Ceci explique que l'on constate fréquemment une déviation de plusieurs millimètres par rapport à la position de coïncidence entre ventouse et contreplaque, pour laquelle l'effort de traction est maximal. Les effets du champ électromagnétique s'estompent très rapidement avec la distance, et la serrure perd une grande partie de son efficacité. Par conséquent, non seulement le montage de l'élément de serrure sur la menuiserie s'avère une opération délicate à mener, mais aussi doit prendre en compte les contraintes physiques, notamment de dilatation, auxquelles sont soumis les différents composants de la menuiserie et de la serrure, pour garantir un bon fonctionnement dans toutes les conditions, et une possibilité de réglage lors de l'installation. La présente invention se veut à même de répondre aux inconvénients de cet état de la technique. A cet effet, l'invention concerne un dispositif de fixation d'une ventouse ou d'une contreplaque d'une serrure électromagnétique dans un profilé associé au montant avant d'un vantail ou cadre dormant de porte, fenêtre ou analogue, ledit profilé comportant, d'une part du côté d'un plan de jonction entre la ventouse et la contreplaque, une aile avant munie d'une ouverture de réception de ladite contreplaque, respectivement, ladite ventouse, et, d'autre part intérieurement au profilé, dans un plan parallèle audit plan de jonction, au moins deux rebords d'accrochage intermédiaires, caractérisé par le fait qu'il est constitué par des mors de serrage, conçus aptes, sous l'impulsion d'une vis de fixation traversant ladite contreplaque, respectivement ventouse, à venir se resserrer sur les deux côtés opposés desdits rebords d'accrochage. Selon un mode de réalisation, ladite vis de fixation, d'une part, traverse un premier mors de serrage, sous forme d'une plaque de serrage, conçu apte à venir en appui sur le côté avant, orienté en direction du plan de jonction, desdits rebords d'accrochage et, d'autre part, coopère avec le deuxième mors de serrage définissant un écrou en forme d'étrier à même de venir en appui sur le côté arrière desdits deux rebords d'accrochage. Selon un mode de réalisation avantageux, ladite vis de fixation vient traverser ladite contreplaque, respectivement ventouse, et la maintient en appui sur ledit premier mors de serrage par l'intermédiaire d'un élément résilient, plus particulièrement un silentbloc ou similaire. Selon l'invention encore, le deuxième mors de serrage est dimensionné apte à être introduit, par l'avant, entre les deux rebords d'accrochage, et à être déployé par rotation à l'arrière desdits rebords d'accrochage. Il peut aussi être dimensionné apte à être introduit depuis une extrémité du profilé, à l'arrière desdits rebords d'accrochage. Selon un mode d'exécution préféré de l'invention, au moins un des mors de serrage comporte sur sa face destinée à venir en contact avec lesdits rebords d'accrochage, des moyens d'ancrage tels que des stries ou analogues permettant son accrochage sur lesdits rebords d'accrochage, lors du serrage de la vis de fixation. L'invention concerne encore un dispositif de serrure électromagnétique, pour porte, fenêtre ou analogue, comportant un profilé conçu pour être rapporté sur le montant avant d'un ouvrant ou cadre dormant de porte, fenêtre ou similaire, et comportant une aile pourvue d'une ouverture abritant une ventouse ou une contreplaque de ladite serrure électromagnétique de manière apte à permettre sa coopération, dans un plan de jonction déterminé, respectivement avec une contreplaque ou une ventouse rapportée sur le cadre dormant, respectivement l'ouvrant de ladite porte ou fenêtre, ledit profilé comportant encore, à l'arrière de ladite aile, dans un plan parallèle audit plan de jonction, des rebords d'accrochage avec lesquels est défini apte à coopérer le dispositif de fixation selon l'invention. L'invention concerne encore un procédé de pose d'une serrure électromagnétique, composée essentiellement d'une ventouse et d'une contreplaque, sur un vantail de service et un cadre dormant ou encore un vantail semi-fixe, de porte, fenêtre ou similaire, la contreplaque, respectivement la ventouse, étant intégrée dans un profilé, caractérisé par le fait que la contreplaque, respectivement la ventouse, est prémontée sur ledit profilé tout en restant réglable. Selon un mode de réalisation, la séquence de pose est constituée des étapes suivantes et dans cet ordre: - pose de la ventouse, respectivement de la contreplaque, sur le cadre dormant ou châssis serai-ouvrant selon le cas, de façon définitive à sa position théorique, après positionnement par traçage ou à l'aide d'un gabarit. - présentation dudit profilé incorporant la contreplaque prémontée, respectivement la ventouse, de façon à mettre ladite contreplaque, respectivement ventouse, face à ladite ventouse, respectivement contreplaque, selon un centrage correct - activation de la serrure électromagnétique - perçage dudit vantail de service perpendiculairement à la face d'appui dudit profilé sur ledit vantail de service, en position définitive, avec guidage par des canons ou amorces de perçage incorporés audit profilé, - vissage en position de la ou des vis de fixation dudit profilé sur ledit vantail de service. - pose d'un cache, de préférence par clipage, sur ledit 30 profilé afin de cacher lesdites vis de fixation. Dans ce mode de réalisation préféré, la pose de la ventouse, respectivement de la contreplaque, sur le cadre dormant ou vantail semifixe selon le cas, est effectuée en première étape, de façon définitive à sa position théorique, après positionnement par traçage ou à l'aide d'un gabarit. Dans une deuxième étape, ledit profilé incorporant la contreplaque prémontée, respectivement la ventouse, est présenté de façon à mettre ladite contreplaque, respectivement ventouse, face à ladite ventouse, respectivement contreplaque. L'agencement du dispositif utilisé garantit le centrage et le parallélisme avec la menuiserie. L'activation de la serrure électromagnétique définit le positionnement relatif optimal desdites ventouse et contreplaque, et donc la position finale de montage du profilé portant cette dernière. Dans une troisième étape, il suffit de percer la menuiserie dudit vantail de service perpendiculairement à la face d'appui dudit profilé sur ledit vantail de service, en position définitive, grâce à des canons ou amorces de perçage incorporés audit profilé, puis de visser en position la ou les vis de fixation dudit profilé sur ledit vantail de service. Dans une quatrième étape, un cache est posé, de préférence par clipage, sur ledit profilé afin de cacher 20 lesdites vis de fixation. La réalisation du prémontage de la contreplaque, respectivement de la ventouse, dans le profilé, est facilitée, dans un dispositif préféré pour la mise en oeuvre de l'invention, par la combinaison d'une vis immobilisant la contreplaque, respectivement la ventouse, montée dans une ouverture du profilé, sur des rebords d'accrochage internes au profilé, avec des mors de serrage venant se resserrer sur les deux côtés opposés des rebords d'accrochage. La contreplaque, respectivement la ventouse, est, de façon préférée, maintenue en appui sur un des mors de serrage par l'intermédiaire d'un élément résilient, tel que silentbloc ou similaire. Un tel dispositif assure la rigidité du serrage et de la résistance à l'arrachement, tout en conservant une facilité de réglage. En somme, au travers de l'invention, non seulement on dispose d'une solution permettant de garantir un maintien très ferme et rigide de l'élément de serrure dans le profilé, tout en utilisant un profilé ayant des sections réduites, ce qui se traduit par des économies conséquentes de poids et surtout de coût, ainsi qu'une fixation facile et optimisée du profilé sur le vantail de service. En effet, ce procédé de pose assure, en même temps qu'un positionnement parfait, la reprise optimale des efforts propres au fonctionnement de la menuiserie et de la serrure, et de ce fait une meilleure résistance aux tentatives d'effraction. D'ailleurs, de manière avantageuse, les moyens de serrage, sous la forme de mors de serrage enserrant des rebords d'accrochage au sein du profilé, sont conçus pour garantir, après mise en place, le pré positionnement de la contreplaque, respectivement ventouse, dans ce dernier, mais aussi pour autoriser son repositionnement le long de ces rebords d'accrochage. En somme, au travers de l'invention, non seulement on dispose d'une solution permettant de garantir un maintien très ferme et rigide dans le profilé de l'élément de serrure que définit, selon le cas, la ventouse ou de la contreplaque, tout en ayant des sections réduites des différentes ailes du profilé, ce qui se traduit par des économies conséquentes de poids et surtout de coût. En effet, les mors de serrage, sous la forme de l'étrier et de la plaque de serrage, sont d'épaisseur et de rigidité libres. Par ailleurs, le choix de la vis n'est pas imposé, ici, par une contrainte de vissage direct dans une aile du profilé. Ainsi, cette vis peut être choisie de section importante, surtout la longueur de filetage en prise avec le mors formant écrou est susceptible d'assurer une reprise optimale des efforts et contraintes propres au fonctionnement de la menuiserie et de la serrure. L'ensemble offre aussi une meilleure résistance aux tentatives d'effraction. D'ailleurs, de manière avantageuse, le dispositif de fixation permet le pré positionnement de la contreplaque, respectivement ventouse, dans le profilé, tout en autorisant son repositionnement ultérieur. En somme, cet élément de serrure peut être déplacé et réglé dans l'ouverture conçue et dimensionnée à cet effet. D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre se rapportant à des exemples de réalisation, donnés à titre indicatif et non limitatifs. La compréhension de cette description sera facilitée en se référant au dessin ci-joint dans lequel: la figure 1 est une représentation schématisée et en coupe d'une serrure électromagnétique montée à l'aide d'un dispositif de fixation selon l'invention; Tel que représenté dans la figure du dessin ci-joint, la présente invention a trait à un dispositif de fixation 1 d'une ventouse 2 ou d'une contreplaque 3 composant une serrure électromagnétique 4 dans un profilé 5 associé au montant avant d'un vantail de service 6, châssis ouvrant, ou d'un cadre dormant 7 de porte, fenêtre ou analogue. Une serrure électromagnétique 4 est constituée d'une ventouse 2 et d'une contreplaque 3. La ventouse 2 incorpore un électro-aimant, raccordé à une alimentation en énergie électrique au travers de moyens de commande appropriés dans le bâtiment à l'aide d'un câblage 33. En présence de courant électrique l'électro-aimant de la ventouse 2 permet la création d'un champ magnétique venant attirer la contreplaque 3 lorsque le vantail est refermé. En effet, la fonction de la serrure électromagnétique 4 est de maintenir la porte fermée quand la ventouse 2 et la contreplaque 3 coopèrent l'une avec l'autre sous l'effet de ce champ magnétique. D'une manière usuelle, en raison des contraintes de raccordement au réseau électrique, la ventouse 2 est préférentiellement montée sur le cadre dormant 7, ou encore sur le vantail semi-fixe, dans le cas d'une porte ou fenêtre à plusieurs vantaux. Le câblage 33 est de ce fait moins sollicité, en raison de manoeuvres d'ouverture moins fréquentes que celles du vantail de service 6. Celui-ci reçoit par conséquent la contreplaque 3. C'est cette configuration qui a été représentée dans la figure 1 et qui est à présent décrite, sachant que la présente invention ne saurait s'y limiter et s'étend à une solution où la ventouse 2 serait, au contraire, montée sur l'ouvrant 6 et la contreplaque 3 sur le dormant 7 ou le vantail semi-fixe. Ainsi, la ventouse 2 est de préférence montée encastrée et ajustée dans un profilé 39, où elle est positionnée à l'aide de vis-vérin 40, ce profilé 39 étant lui-même rapporté, par des moyens de fixation 24,25 adaptés, tels que vis et écrou, sur un côté intérieur 22 du montant avant du cadre dormant 7, ou encore dans une encoche ou un fraisage pratiqué dans ce cadre dormant 7. La ventouse 2 peut aussi, en variante, être montée directement sur le cadre dormant 7, ou dans une ouverture ménagée dans ce dernier. Grâce au dispositif de fixation 1 selon l'invention, la contreplaque 3 prend position dans un profilé 5 conçu pour être rapporté sur le vantail de service 6 de manière adaptée pour coopérer, dans un plan de jonction (P) défini, avec ladite ventouse 2. A ce propos, ce profilé 5 comporte, au niveau d'une aile avant 8, en regard dudit plan de jonction P, une ouverture 9 apte à recevoir la contreplaque 3. Il n'est pas nécessaire que cette ouverture 9 soit ajustée au format de la contreplaque 3; bien au contraire, sa dimension doit permettre la libre oscillation de la contreplaque de façon à lui permettre de se plaquer de façon optimale sur la ventouse 2 lors de l'activation de l'électro-aimant, dans la position de fermeture. Aussi cette ouverture 9 peut-elle être réalisée par fraisage d'ébauche, ou similaire, avec des coûts réduits. Ce profilé 5 comprend encore intérieurement au moins deux rebords d'accrochage 10 s'étendant sensiblement parallèlement audit plan (P). Tout particulièrement ces deux rebords d'accrochage adoptent une position sensiblement symétrique l'un par rapport à l'autre, de part et d'autre du plan médian longitudinal de l'ouverture 9 dans l'aile avant 8. A noter que les rebords d'accrochage 10 peuvent être élaborés directement lors de la fabrication du profilé. Notamment celui-ci peut être conçu en matière métallique par extrusion. Selon l'invention, ledit dispositif de fixation 1 est constitué sous la forme de mors de serrage 15 destinés à pincer lesdits rebords d'accrochage 10 sous l'impulsion d'une vis de fixation 16 venant traverser la contreplaque 3. Dans une réalisation préférée, cette vis de fixation 16 maintient un premier mors de serrage 17, sous forme d'une plaque de serrage, en appui sur un côté avant 18 desdits rebords d'accrochage 10, c'est-à-dire du côté dudit plan (P), avec un deuxième mors de serrage 20 définissant un écrou en forme d'étrier, venant en appui sur un côté arrière 19 desdits rebords d'accrochage 10, c'est-à-dire du côté opposé audit plan (P). Cette vis de fixation 16 traverse la contreplaque 3 et la maintient en appui sur ledit premier mors de serrage 17 par l'intermédiaire d'un élément résilient, plus particulièrement un silentbloc 21, et éventuellement d'une rondelle 23. Selon un mode préféré de l'invention, le deuxième mors de serrage 20, sous la forme d'un étrier, est dimensionné apte à être introduit, par le côté avant, situé du côté du plan (P), entre les deux rebords d'accrochage 10 et à être déployé par rotation à l'arrière de ces derniers. Il peut aussi être dimensionné apte à être introduit depuis une extrémité du profilé 5, à l'arrière desdits rebords d'accrochage 10. Selon un mode particulièrement avantageux, ledit premier mors de serrage 17 et/ou ledit deuxième mors de serrage 20, peuvent être munis, sur leurs faces en contact avec les rebords d'accrochage 10, de moyens d'ancrage, tels que des stries ou similaires, permettant de créer un ancrage au niveau de ces rebords d'accrochage 10 dans le profilé 5, généralement en alliage léger, lors de l'opération de serrage par vissage de la vis de fixation 16. Dans une réalisation préférée, l'électro-aimant de la ventouse 2 est raccordé à une alimentation en énergie, et connecté à des moyens de commande appropriés dans le bâtiment, à l'aide d'un câblage 33. La fixation du profilé 39 incorporant la ventouse 2, ou de la ventouse 2 elle-même, selon le cas, est réalisée par au moins une vis 24, coopérant avec un écrou 25, incorporé ou non à un profilé 26 obturable par un cache 27. De façon similaire, le profilé 5 est lui-même fixé au vantail de service 6 par au moins une vis 28 venant traverser son montant avant pour coopérer avec un écrou 30 situé du côté opposé et incorporé ou non à un profilé 31, obturable par un cache 32. La tête de cette vis 28 peut elle- même venir s'effacer dans un logement ou une rainure adaptée au niveau du profilé 5 et susceptible d'être refermé par un cache de protection 34. De façon préférée, la vis 28 vient traverser une ouverture pratiquée dans un canon 29 de guidage au perçage ménagé dans ce logement ou cette rainure dans le profilé 5. Tout particulièrement, ce canon 29 de guidage est défini pour assurer le perçage du vantail 6 suivant une direction perpendiculaire à la face d'appui 35 dudit profilé 5 sur ce dernier. Par ailleurs, son positionnement est choisi dans une zone dégagée pour permettre le passage d'un outil, tel qu'une perceuse ou un tournevis. Dans une variante d'exécution, le profilé 5 comprend une rainure, ou encore une succession de pré-perçages, ou encore de bossages pré-percés, ou encore de perçages débouchants, toutes formes conçues aptes à guider la pointe d'un foret lors d'une opération de perçage, notamment du profilé 5 et/ou du vantail de service 6. Une telle rainure, non représentée sur la figure, est avantageusement agencée de telle façon qu'une partie lisse d'un tel foret soit guidée par une autre zone du profilé, par exemple une poignée, de façon à ce que le foret de perçage soit dans un plan perpendiculaire à la face d'appui 35 du profilé sur le vantail de service. Dans une autre variante d'exécution, l'installateur dispose d'un outillage fourni avec leprofilé 5 et spécialement conçu pour prendre appui sur une face parallèle à la face d'appui 35 entre le profilé 5 et le vantail de service 6, et pouvant venir en butée sur une génératrice du profilé 5, outillage muni de la même façon d'un guidage pour un foret de perçage mis en oeuvre perpendiculairement à la face d'appui 35. Une variante préférée de l'invention consiste, en particulier quand la ventouse 2 est intégrée dans un profilé 39, à équiper ce dernier de caches d'extrémité 36. Sur ces caches d'extrémité 36, ou encore en tout point adéquat du profilé 39, sont installées des cales d'espacement 37, 38. Ces cales ont pour effet, quand le profil externe du profilé 39 est très différent du profil interne du profilé 5, dans la zone où ils sont le plus proches, dans la position de fermeture, de permettre un centrage optimal de l'un par rapport à l'autre, et ainsi d'éviter tout réglage de parallélisme ultérieur. Ces cales d'espacement sont conçues aptes à être brisées, ou détachées, à l'issue de la phase d'installation de la serrure dans le profilé, afin de ne pas entraver les mouvements nécessaires en fonction des facteurs physiques externes, notamment des dilatations, et déformations de la structure de la menuiserie, de ses paumelles, ou de ses pivots. Bien évidemment, de telles cales d'espacement 37, 38, peuvent aussi être disposées sur la ventouse 2 elle-même, ou encore sur le profilé 39 la supportant. L'agencement du dispositif décrit ci-dessus permet d'effectuer un prémontage précis de la contreplaque dans le profilé, tout en conservant une possibilité de réglage. Suite à ce prémontage, on effectue ensuite la présentation dudit profilé 5 incorporant la contreplaque 3 prémontée, de façon à la mettre face à la ventouse 2. Au cours de cette étape on centre l'une par rapport à l'autre, grâce aux agencements prévus au niveau de la ventouse ou de son support, en particulier des cales d'espacement 37, 38 ménagées autour de la ventouse 2, ou de son profilé support 39, ou encore des caches d'extrémité 36. Le parallélisme de l'ensemble est ainsi assuré. En effet, préférentiellement ces cales d'espacement 37,38 sont conçues pour n'autoriser qu'un jeu de quelques dixièmes de millimètre entre les structures concernées. Dans le cas d'une réalisation asymétrique des profilés, ces cales d'espacement jouent également le rôle de détrompeurs, en interdisant de monter à l'envers un élément par rapport à l'autre. L'activation de l'électro-aimant incorporé dans la ventouse 2 permet de plaquer la contreplaque 3 contre la ventouse 2, dans la position correspondant à la force d'attraction maximale exercée par la ventouse 2 sur la contreplaque 3. L'installateur effectue alors le positionnement 20 définitif du profilé 5 portant la contreplaque 3, tout en conservant l'électro-aimant activé. A l'aide d'un guidage procuré par des canons ou amorces de perçage 29 incorporés audit profilé 5, perpendiculairement à sa face d'appui 35 sur le vantail de service 6, ou encore de rainures, de bossages pré-percés, ou autres agencements similaires, l'opérateur effectue le perçage dudit vantail de service 6 perpendiculairement à la face d'appui 35, en position définitive. L'exécution d'un perçage perpendiculaire garantit le vissage rigoureusement dans la position optimale de service. La pose est achevée par le vissage en position de la ou des vis de fixation 28 dudit profilé 5 sur ledit vantail de service 6, et par le cachage éventuel de ces vis 28 par la pose d'un cache 34, de préférence par clipage, sur le profilé 5. Les cales d'espacement 37, 38 sont détachées ou séparées de façon définitive après ce montage complet et vérification du bon fonctionnement, de façon à rétablir les jeux fonctionnels nécessaires. Bien que l'invention ait été décrite à propos d'une forme de réalisation particulière, il est bien entendu qu'elle n'y est nullement limitée et qu'on peut y apporter diverses modifications de formes, de matériaux et de combinaisons de ces divers éléments sans pour cela s'éloigner du cadre et de l'esprit de l'invention. 18 REVENDICATIONS 1. Dispositif de fixation (1) d'une ventouse (2) ou d'une contreplaque (3) d'une serrure électromagnétique (4) dans un profilé (5) associé au montant avant d'un vantail (6) ou cadre dormant (7) de porte, fenêtre ou analogue, ledit profilé (5) comportant, d'une part du côté d'un plan de jonction entre la ventouse (2) et la contreplaque (3), une aile avant (8) munie d'une ouverture (9) de réception de ladite contreplaque (3), respectivement, ladite ventouse (2), et, d'autre part intérieurement au profilé (5), dans un plan parallèle audit plan de jonction, au moins deux rebords d'accrochage (10) intermédiaires, caractérisé par le fait qu'il est constitué par des mors de serrage (15), conçus aptes, sous l'impulsion d'une vis de fixation (16) traversant ladite contreplaque (3), respectivement ventouse (2), à venir se resserrer sur les deux côtés opposés desdits rebords d'accrochage (10). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ladite vis de fixation (16), d'une part, traverse un premier mors de serrage (17), sous forme d'une plaque de serrage, conçu apte à venir en appui sur le côté avant (18), orienté en direction du plan de jonction, desdits rebords d'accrochage (10) et, d'autre part, coopère avec le deuxième mors de serrage (20) définissant un écrou en forme d'étrier à même de venir en appui sur le côté arrière (19) desdits deux rebords d'accrochage (10). 3. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que ladite vis de fixation (16) vient traverser ladite contreplaque (3), respectivement ventouse (2), et la maintient en appui sur ledit premier mors de serrage (17) par l'intermédiaire d'un élément résilient, plus particulièrement un silentbloc (21) ou similaire. 4. Dispositif selon une des revendications 35 précédentes, caractérisé par le fait que ledit deuxième mors de serrage (20) est dimensionné apte à être introduit, par le côté avant situé du côté dudit plan de jonction, entre les deux rebords d'accrochage (10), et à être déployé par rotation à l'arrière desdits rebords d'accrochage (10) 5. Dispositif selon une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que ledit deuxième mors de serrage (20) est dimensionné apte à être introduit depuis une extrémité dans ledit profilé (5), à l'arrière des rebords d'accrochage (10) . 6. Dispositif selon une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que au moins un des mors de serrage (17, 20) comporte sur sa face destinée à venir en contact avec lesdits rebords d'accrochage (10), des moyens d'ancrage tels que des stries ou analogues permettant son accrochage sur lesdits rebords d'accrochage (10), lors du serrage de ladite vis de fixation (16). 7. Dispositif selon une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le profilé (5) est agencé pour guider la pointe d'un foret de perçage, notamment lors d'un perçage perpendiculaire à ladite face d'appui (35) dudit profilé (5) sur ledit vantail de service (6), et par le fait que ladite ventouse (2), respectivement la contreplaque (3), ou le profilé (39) l'intégrant, ou encore le cache d'extrémité (36) dudit profilé (39), incorpore des cales d'espacement (37, 38) détachables après montage. 8. Dispositif de serrure électromagnétique (4), pour porte, fenêtre ou analogue, comportant un profilé (5) conçu pour être rapporté sur le montant avant d'un ouvrant (6) ou cadre dormant (7) de porte, fenêtre ou similaire, et comportant une aile (8) pourvue d'une ouverture (9) abritant une ventouse (2) ou une contreplaque (3) de ladite serrure électromagnétique (4) de manière apte à permettre sa coopération, dans un plan de jonction déterminé, respectivement avec une contreplaque (3) ou une ventouse (2) rapportée sur le cadre dormant (7), respectivement l'ouvrant (6) de ladite porte ou fenêtre, ledit profilé (5) comportant encore, à l'arrière de ladite aile (8), dans un plan parallèle audit plan de jonction, des rebords d'accrochage (10) avec lesquels est défini apte à coopérer le dispositif de fixation (1) selon une quelconque des revendications précédentes. 9. Procédé de pose d'une serrure électromagnétique (4), composée essentiellement d'une ventouse (2) et d'une contreplaque (3), sur un vantail de service (6) et un cadre dormant (7) ou encore un vantail semifixe, de porte, fenêtre ou similaire, la contreplaque (3), respectivement la ventouse (2), étant intégrée dans un profilé (5), caractérisé par le fait que la contreplaque (3), respectivement la ventouse (2), est prémontée sur ledit profilé (5) tout en restant réglable. 10. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que la séquence de pose est constituée des étapes suivantes et dans cet ordre: pose de la ventouse (2), respectivement de la contreplaque (3), sur le cadre dormant (7) ou vantail semifixe selon le cas, de façon définitive à sa position théorique, après positionnement par traçage ou à l'aide d'un gabarit. présentation dudit profilé (5) incorporant la contreplaque (3) prémontée, respectivement la ventouse (2), de façon à mettre ladite contreplaque (3), respectivement ventouse (2), face à ladite ventouse (2), respectivement contreplaque (3), et centrage de l'une par rapport à l'autre activation de ladite serrure électromagnétique (4) perçage dudit vantail de service (6) perpendiculairement à la face d'appui dudit profilé (5) sur ledit vantail de service (6), en position définitive, avec guidage par des canons ou amorces de perçage (29) incorporés audit profilé (5), vissage en position de la ou des vis de fixation (28) dudit profilé (5) sur ledit vantail de service (6). pose d'un cache (34), de préférence par clipage, 35 sur ledit profilé (5) afin de cacher lesdites vis de fixation (28).