FR 2838913 A1 20031024 FR 0204976 A 20020419 electroniques (134) du module de starter (140). PROCEDE DE REALISATION DE PLOTS DE CONTACT ELECTRIQUE SUR UN SUBSTRAT ET DISPOSITIF POUR LA MISE EN OEUVRE DE CE PROCEDE La presente invention se rapporte au domaine technique de la realisation de plots de connexion electrique, du genre billes, sur des surfaces de composants electroniques. La presente invention concerne plus particulierement un procede pour realiser au moins un plot de contact electrique sur une plage d'accueil d'un composant electronique, dans lequel on injecte un alliage ou un metal liquide dans au moins une conduite, laquelle comprend deux portions, une portion d'acheminement et une portion de moulage separees par un retrecissement, ladite conduite etant positionnee de fa,con a ce que la portion de moulage debouche contre la plage d'accueil. La presente invention concerne egalement un dispositif pour realiser au moins un plot de contact electrique sur une plage d'accueil d'un composant electronique, ledit dispositif comprenant une conduite destinee au passage d'alliage ou de metal liquide, ladite conduite comprenant elle- meme deux portions, une portion d'acheminement faisant partie d'une premiere piece formant matrice, et une portion de moulage faisant partie d'une deuxieme piece formant motile, lesdites portions d'acheminement et de moulage etant separees par un retrecissement. 11 existe plusieurs techniques pour connecter un circuit integre, ou plus generalement un composant electronique, sur un substrat ou support. On peut citer ainsi les liaisons filaires, les liaisons par ruban ou encore les liaisons par reseaux de microbilles (BOA: Ball Grid Array) qui assurent le contact entre le circuit et le support. Le concept d'interconnexion par reseaux de microbilles est particulierement apprecie pour les performances elevees qu'il procure, avec des effete parasites faibles. Un enjeu majeur dans la fabrication et la pose de reseaux de plots de connexion reside dans la minimisation du nombre d'operations de production et de la duree desdites operations, de fac,on a pouvoir equiper de plots un substrat, en un temps de cycle minimum, sans sacrifier la qualite metallurgique et geometrique des plots. On conna^'t, par la demande de brevet fran,cais enregistree sous le numero FR-99 05544, un procede pour realiser des billes sur une plage d'accueil electriquement conductrice d'un composant electronique, dans lequel: - on injecte un alliage liquide conducteur dans un guide forme de deux pieces separables, un moule et une matrice d'injection, avec un retrecissement du guide au niveau de la separation des pieces; - on separe les pieces du guide pendant que l'alliage est liquide; - on separe le moule du substrat du composant avant la solidification de l'alliage. On conna^t egalement, par le meme document cite plus haut, un dispositif permettant la mise en oeuvre du procede mentionne precedemment. Un tel procede, s'il donne generalement satisfaction et tend a repondre a l'enjeu mentionne plus haut, implique cependant un grand nombre d'operations necessitant un pilotage complexe, et mettant en oeuvre de nombreuses pieces mobiles relativement les unes aux autres, multipliant ainsi les risques d'usure et de grippage, ou d'imprecision dans la realisation des plots. La presente invention concerne egalement un procede pour regenerer un ensemble de plots de contact electrique realise sur des plages d'accueil d'un composant electronique, dans lequel on injecte un alliage ou un metal liquide dans au moins une conduite, laquelle comprend deux portions, une portion d'acheminement et une portion de moulage separees par un retrecissement, lad ite cond u ite etant position nee de fac, on a ce q ue la portion de moulage debouche contre la plage d'accueil. La presente invention concerne enfin un dispositif pour regenerer un ensemble de plots de contact realise sur des plages d'accueil d'un composant electronique, ledit dispositif comprenant une conduite destinee au passage d'alliage ou de metal liquide, ladite conduite comprenant elle- meme deux portions, une portion d'acheminement faisant partie d'une premiere piece formant matrice, et une portion de moulage faisant partie d'une deuxieme piece formant motile, lesdites portions d'acheminement et de moulage etant separees par un retrecissement. 11 arrive, notamment avec des procedes de depot de billes de l'art anterieur, par exemple du type de ceux mettant en oeuvre un aspirateur ou un tamis deposant les billes sur les plages d'accueil du composant, ou encore du type de ceux impliquant une refusion de creme a braser deposee par serigraphie sur la plage d'accueil du composant, que certaines billes, a ['issue du procede, presentent des imperfections nuisant a leur fonctionnalite, comme par exemple, une malformation, une taille trop petite, voire une absence complete. On connat des dispositifs d'inspection permettant de reperer de tels defauts ou une absence de billes. A ['issue de cette inspection, il est generalement necessaire de proceder a la correction des defauts identifies de fa,con individuelle, en ajoutant des billes une par une la ou elles manquent, et en supprimant les billes trop petites pour les remplacer une par une par de nouvelles billes presentant les caracteristiques requises. Une telle fac,on de proceder est longue et necessite un nombre d'operations considerable, ce qui en fait une technique onereuse et delicate a mettre en oeuvre. L'objet assigne a ['invention vise en consequence a proposer un nouveau procede pour realiser au moins un plot de contact electrique sur une plage d'accueil d'un composant electronique, ou pour regenerer un ensemble de plots de contact electrique realise sur une plage d'accueil d'un composant electronique, permettant de porter remede aux differents inconvenients enumeres precedemment et susceptible de permettre de realiser des plots de contact electrique ou de regenerer un ensemble de plots de contact electrique de fac,on plus rapide, plus simple et moins couteuse. Un autre objet de ['invention vise a proposer un nouveau procede pour realiser au moins un plot de contact electrique sur une plage d'accueil d'un composant electronique, ou pour regenerer un ensemble de plots de contact - electrique realise sur une plage d'accueil d'un composant electronique, dont la fiabilite est amelioree. Un autre objet de ['invention vise a proposer un nouveau procede pour realiser au moins un plot de contact electrique sur une plage d'accueil d'un composant electronique ou pour regenerer un ensemble de plots de contact electrique realise sur une plage d'accueil d'un composant electronique, permettant d'obtenir des plots de contact electrique avec une excellente reproductibilite de forme. Un autre objet de ['invention vise a proposer un dispositif pour realiser au moins un plot de contact electrique sur une plage d'accueil d'un composant electronique, ou pour regenerer un ensemble de plots de contact electrique realise sur une plage d'accueil d'un composant electronique, dont la conception est simplifiee et la cinematique, ainsi que la robustesse, vent ameliorees. Un autre objet de ['invention vise a proposer un nouveau dispositif pour realiser au moins un plot de contact electrique sur une plage d'accueil d'un composant electronique, ou pour regenerer un ensemble de plots de contact electrique realise sur une plage d'accueil d'un composant electronique, avec une bonne reproductibilite et homogeneite. Un autre objet de ['invention vise a proposer un nouveau dispositif pour realiser au moins un plot de contact electrique sur une plage d'accueil d'un composant electronique, ou pour regenerer un ensemble de plots de contact electrique realise sur des plages d'accueil d'un composant electronique permettant d'obtenir des plots presentant une qualite amelioree. Les objets assignee a ['invention vent atteints a ['aide d'un procede pour realiser au moins un plot de contact electrique sur une plage d'accueil d'un composant electronique, ou pour regenerer un ensemble de plots de contact electrique realise sur des plages d'accueil d'un composant electronique, dans lequel on injecte un alliage ou un metal liquide dans au moins une conduite, laquelle comprend deux portions, une portion d'acheminement et une portion de moulage separees par un retrecissement, ladite conduite etant positionnee de fa,con a ce que la portion de moulage debouche contre la plage d'accueil, caracterise en ce que l'on separe la portion de moulage et la plage d'accueil avant solidification complete du metal ou de l'alliage, tout en maintenant solidaires les portions d'acheminement et de moulage. Les objets assignee a ['invention vent egalement atteints a ['aide d'un dispositif pour realiser au moins un plot de contact electrique sur une plage d'accueil d'un composant electronique, ou pour regenerer un ensemble de plots de contact electrique realise sur des plages d'accueil d'un composant electronique, ledit dispositif comprenant une conduite destinee au passage d'alliage ou de metal liquide, ladite conduite comprenant elle-meme deux portions, une portion d'acheminement faisant partie d'une premiere pibce formant matrice, et une portion de moulage faisant partie d'une deuxieme pidce formant motile, lesdites portions d'acheminement et de moulage etant separees par un retrecissement, caracterise en ce qu'il comprend un moyen de fixation de la matrice relativement au motile, permettant que lesdits matrice et moule soient montes juxtaposes de faon fixe pour former la conduite. D'autres objets et avantages particuliers de ['invention apparatront plus en details a la lecture de la description qui suit, et a ['aide des dessins annexes ci-aprbs, a titre purement illustratif et non limitatif, dans lesquels: Les figures l a 3 illustrent schematiquement diflerentes phases du procede selon ['invention, ainsi que des parties du dispositif conforme a ['invention. - La figure 4 illustre schematiquement, selon une vue en coupe, un detail du dispositif conforme a ['invention, dans une configuration correspondent a l'etape de procede representee a la figure 1. - La figure 5 illustre schematiquement un mode de realisation de la conduite du dispositif selon ['invention. Les figures 1 a 3 illustrent differentes etapes du procede pour realiser au moins un plot de contact electrique 1 sur une plage d'accueil 2 d'un composant electronique 3, conforme a ['invention. Le composant electronique 3 est fabrique en tous materiaux bien connus de l'homme du metier, et comporte des plages d'accueil 2 electriquement conductrices qui consistent generalement en des pistes metalliques, par exemple en cuivre ou en or. Selon le procede conforme a ['invention, on injecte un alliage ou un metal liquide 4 dans au moins une conduite 5. Parmi les alliages utilisables dans le cadre du procede selon ['invention, on peut citer, a titre purement illustratif et non limitatif, des alliages combinant deux ou plus, des elements suivants: Sn, Pb, Bi, In. La conduite 5 comprend deux portions 5A, 5B, a savoir une portion d'acheminement 5A et une portion de moulage 5B, separees par un rdtrecissement 5C. Les figures 1 a 4 representent des procede et dispositif mettant en oeuvre quatre conduites, a titre purement illustratif. II faut en effet compter autant de conduites 5 que de plots l a realiser, c'est a dire en pratique generalement plusieurs dizaines ou centaines. L'injection de l'alliage ou du metal liquide 4, qui constitue le materiau de soudure, peut etre realise en imposant, par tout moyen connu, une pression d'injection audit materiau liquide de soudure 4, de fa,con a forcer celui-ci a passer dans la conduite 5 en direction de la plage d'accueil 2, selon une direction d'injection representee a la figure l par la fleche 1. La portion d'acheminement 5A est prolongee par la portion de moulage 5B, de fa,con a former une conduite 5 continue dans laquelle l'alliage ou metal liquide 4 va suivre une trajectoire sensiblement et globalement unidirectionnelle, dans le sens d'injection 1. Telles que representees aux figures, les portions d'acheminement 5A et de moulage 5B peuvent etre rectilignes et presenter une symetrie axiale commune selon un axe X-X'. II est egalement envisageable, sans sortir du cadre de ['invention, que les axes de symetrie respectifs des portions d'acheminement 5A et de moulage 5B soient decales et ne coincident pas. Selon la variante representee aux figures, les portions d'acheminement 5A et de moulage 5B vent de forme sensiblement cylindrique, la portion d'acheminement 5A presentant une section constante inferieure a la section, constante egalement, de la portion de moulage 5B. Le retrecissement 5C provient dans ce cas de la difference de section entre la portion d'acheminement 5A et la portion de moulage 5B. Le retrecissement 5C s'entend ici et dans ce qui suit comme une restriction de section de la conduite 5 lorsque celle-ci est parcourue dans le sens oppose au sens d'injection 1, c'est a dire de la portion de moulage vers la portion d'acheminement. D'autres modes de realisation de forme de la conduite vent envisageables sans sortir du cadre de ['invention. II est ainsi possible que les portions d'acheminement 5A et de moulage 5B soient toutes deux de forme tronconique, chacune desdites portions de cones se raccordant au niveau de leur section minimum respective, de fa,con a realiser un col formant retrecissement 5C. 11 est egalement envisageable que la portion d'acheminement 5A soit de forme cylindrique rectiligne et debouche au niveau de la section minimum d'une portion de moulage 5B de forme tronconique. II est egalement envisageable que la portion de moulage 5B presente une forme sensiblement hemispherique ou de cavite, avec une ouverture communiquant avec une portion d'acheminement 5A de forme cylindrique ou tronconique. De tels modes de realisation et de gbometrie de la conduite 5 vent bien connus de l'homme du metier, notamment par le document FR-99 05544. II est enfin envisageable, tel que cela est represente a la figure 5, que le retrecissement 5C soit realise par le decalage lateral relatif des portions d'acheminement 5A et de moulage 5B. De cette fa,con, les sections respectives des portions d'acheminement 5A et de moulage 5B peuvent etre de dimensions quelconques, puisqu'il suffit de les faire se chevaucher partiellement pour obtenir le retrecissement 5C. Selon ce mode de realisation, une meme portion d'acheminement 5A peut ainsi alimenter plusieurs portions de moulage 5B. Selon ['invention, la conduite 5 est positionnee de facon a ce que la portion de moulage 5B debouche contre la plage d'accueil 2. L'etape decrite ci-avant constitue ainsi une etape d'injection d'alliage ou de metal liquide 4 sur une plage d'accueil 2. A ['issue de cette etape, on cesse d'imposer une pression d'injection a l'alliage ou metal liquide 4. Dans une etape ulterieure de demoulage, et conformement a une caracteristique essentielle de ['invention, on separe la portion de moulage 5B et la plage d'accueil 2 avant solidification complete du metal ou de l'alliage 4, tout en maintenant solidaires les portions d'acheminement 5A et de moulage 5B. Le demandeur a en effet decouvert qu'il etait possible, de facon inattendue, de demouler en phase liquide sans pour autant, et contrairement a ce qu'enseigne l'art anterieur, proceder a une etape anterieure de separation de la portion d'acheminement 5A et de la portion de moulage 5B. Cette etape de demoulage, representee a la figure 2, permet ainsi, en une seule operation et non deux comme dans les procedes de l'art anterieur, d'obtenir des plots primaires lA separes du reste de matiere 4 present dans la portion d'acheminement 5A, et ce avant solidification complete du metal ou de l'alliage 4 formant ledit plot primaire l A. Par > correspond a un etat situe en dehors de la zone de > delimitee par la courbe de Solidus dans le diagramme liquide solide de l'alliage considere. La conduite 5 peut etre usinee d'un seul tenant dans la masse d'une piece unique. De fa,con preferentielle, la conduite 5 est cependant realisee grace a deux pieces distinctes 6, 7. Ainsi, la portion d'acheminement 5A fait partie d'une premiere piece formant matrice 6, et la portion de moulage 5B fait partie d'une deuxieme piece distincte formant moule 7, lesdits matrice 6 et moule 7 etant juxtaposes pour former la conduite 5, tel que cela est represente aux figures 1, 2 et 4. Le moule 7 ainsi plaque contre la matrice 6 permet de creer une conduite 5 continue, de la meme fa,con que si la conduite 5 avait ete usinee dans une piece unique. La juxtaposition de deux pieces distinctes, comme le moule 7 et la matrice 6, cree cependant necessairement un jeu au niveau de ['interface de contact 8 entre ces deux pieces. Ce jeu, meme infinitesimal, cree une lame d'air qui s'avere contribuer de fa,con benefique a la phase de demoulage representee a la figure 2, puisqu'elle contribue a separer la matiere formant le plot primaire lA de celle restart dans la matrice au niveau de la conduite d'acheminement 5A. Ainsi, la juxtaposition de deux pieces distinctes 6, 7, de fa,con a former un ensemble unitaire monobloc, est un mode de realisation particulierement apprecie de la conduite 5. Avantageusement, on assure le deplacement de l'alliage ou du metal liquide 4 dans le sens oppose a ['injection (ou sens de reflux, illustre par la fleche R) au sein de la portion d'acheminement 5A, avant de separer la portion de moulage 5B et la plage d'accueil 2. Cette etape de reflux, qui survient entre l'etape d'injection representee a la figure l et l'etape de demoulage representee a la figure 2, permet de casser, au niveau du retrecissement 5C et en cooperation avec celui-ci, la pression inverse a la pression d'injection, c'est a dire une depression. De fa,con preferentielle, I'aspiration est realisee par le deplacement, dans le sens R oppose au sens d'injection, d'un element d'obturation 9 du genre soupape, situe en amont de la conduite 5 en consideration du sens d'injection 1, vers une position ou ledit element d'obturation 9 ferme I'alimentation de la conduite 5 en alliage ou en metal liquide 4. L'element d'obturation 9 a ainsi une double fonction: il ferme l'alimentation de la conduite 5 et met ainsi fin a l'etape d'injection, et son deplacement a travers l'alliage ou le metal liquide 4 cree une depression depla,cant sensiblement l'alliage ou le metal liquide 4 dans la portion d'acheminement 5A dans le sens du reflux R. A ['issue de l'etape de demoulage, ou quasiment conjointement a cette etape de demoulage, I'alliage ou metal liquide constituent le plot primaire 1 A, degage de toute influence mecanique, exceptee celle de la plage d'accueil 2 sur laquelle il repose, va prendre la forme d'une calotte sensiblement spherique, telle que representee a la figure 3, cette geometric minimisant les tensions superficielles. Dans cette etape de formage du plot, I'alliage ou metal liquide va alors se refroidir et se solidifier completement. De fa,con particulierement avantageuse, la separation de la portion de moulage 5B et de la plage d'accueil 2 se fait dans une nappe de gaz inerte ou reducteur G. Le gaz G est preferentiellement repandu dds avant l'etape de demoulage representee a la figure 2, de facon a proceder a ['operation de demoulage dans un environnement gazeux inhibant l'oxydation des plots. De facon preferentielle, le gaz G comprend de l'azote. Le gaz G peut cependant comprendre tout autre gaz neutre ou reducteur remplissant la fonction d'inhibition de l'oxydation. Avantageusement, le gaz G comprend un composant comportant un groupe carboxyle (COOH). La presence dans le gaz G d'un tel composant permet en effet de conferer a celui-ci des proprietes d'aide a la formation du plot l a partir du plot primaire 1A, permettant de former rapidement les billes 1 avec une bonne repetabilite de forme. De fa,con particulibrement preferentielle, le composant comportant un groupe carboxyle est l'acide formique (H-COOH). Le gaz G constitue ainsi une atmosphbre active presentant une double fonction, a savoir une fonction antioxydation et une fonction de formage des plots 1. Le dispositif pour realiser au moins un plot de contact electrique 1 sur une plage d'accueil 2 d'un composant electronique 3 conforme a ['invention comprend une conduite 5 destinee au passage d'alliage ou de metal liquide 4. Ainsi que cela a ete decrit precedemment, ladite conduite 5 comprend elle-meme deux portions, une portion d'acheminement 5A faisant partie d'une premiere piece formant matrice 6, et une portion de moulage 5B faisant partie d'une deuxieme piece formant moule 7, lesdites portions d'acheminement 5A et de moulage 5B etant separees par un retrecissement 5C. Selon une caracteristique essentielle du dispositif selon ['invention, ce dernier comprend un moyen de fixation lO de la matrice 6 relativement au moule 7, permettant que lesdits matrice 6 ou moule 7 soient montes juxtaposes de fac,on fixe pour former la conduite 5. La matrice 6 et le moule 7 vent ainsi montes pour former un soul-ensemble unitaire monobloc. Avantageusement, la matrice 6 inclut une plaque comprenant au moins une zone poreuse qui forme la portion d'acheminement 5A. La matrice 6 peut etre ainsi realisee dans un materiau poreux, dont la porosite est inhibee par attaque chimique, vernissage ou tout autre procede bien connu de l'homme du metier, excepte en des zones qui constituent la portion d'acheminement 5A. Le moule 7 peut etre fabrique par tout procede connu de l'homme du metier. De fa,con preferentielle, le materiau du moule 7 est choisi de maniere a ne pas mouiller l'alliage ou metal liquide 4, et a minimiser la tension superficielle alliage/moule. Le materiau peut etre notamment choisi parmi: acier inoxydable avec ebavurage chimique, graphite, teflon, silicium traite. Avantageusement, le dispositif selon ['invention comprend, en amont de la matrice 6 et en consideration du sens I de passage (ou d'injection) de l'alliage ou du metal liquide 4, un reservoir 11 destine a contenir l'alliage ou le metal liquide 4, ledit reservoir 11 presentant une ouverture inferieure 11A debouchant dans une cuve 12 communiquant ellememe avec ladite matrice 6. Le passage de l'alliage ou du metal liquide 4 par l'ouverture inferieure 11 A est controle par un element d'obturation mobile 9 du genre soupape, susceptible de se deplacer parallelement a la direction de passage de l'alliage ou du metal liquide 4, dans le sens d'injection I ou dans le sens oppose de reflux R. entre une position haute de butee (non representee) ou il obture l'ouverture inferieure 11A, et au moins une position intermediaire (representee a la figure 4) ou il autorise le passage de l'alliage ou du metal liquide 4 vers la cuve 12, puis vers la matrice 6. De facon preferentielle, I'element d'obturation mobile 9 du genre soupape comprend une tige 9A et une tete 9B de section superieure a celle de la tige 9A. Cette derriere coulisse verticalement entre les bords de l'ouverture 11A, avec un jeu suffisant par rapport audits bords pour autoriser le passage d'alliage ou de metal liquide 4. L'ouverture 11 A s'elargit en aval en consideration du sens d'injection 1, pour former une chambre dans laquelle se meut la tete 9B. La matrice 6 est montee en communication avec cette chambre de facon etanche par l'intermediaire d'un joint 13 pour former la cuve 12. Ainsi, la tete 9B se deplace dans l'alliage ou metal liquide contenu dans la cuve 12, et peut imprimer a cette matiere un sens de passage dans la portion d'acheminement 6. Lorsque la tete 9B vient se plaquer contre le rebord peripherique de l'ouverture 11A, I'alimentation en alliage ou metal liquide de la cuve 12 est stoppee, la matiere subissant concomitamment une aspiration dans le sillage de la tete 9B. Un tel agencement de type soupape permet ainsi de realiser l'etape d'arret de ['injection et d'aspiration evoquee precedemment dans la description du procede. Avantageusement, le dispositif selon ['invention comprend un moyen (non represente) pour dispenser un gaz G au niveau de la portion de moulage 5B. Ce moyen de dispense de gaz permet de saturer ['atmosphere avec un gaz G qui est preferentiellement inerte ou red ucteur, de fac, on a presenter une fonction antioxydation. Ledit gaz G comprend egalement preferentiellement un composant comportant un groupe carboxyle (COOH), de fa,con a presenter des proprietes de formage, avec une bonne repetabilite, des billes 1. De fac,on preferentieile, le composant presentant un groupe carboxyle est l'acide formique (H-COOH). De fac,on preferentielle, le gaz G comprend de 1 0 I'azote. Avantageusement, le moyen de dispense de gaz G (non represente) comprend un moyen de diffusion (non represente) et un moyen d'elaboration (non represente) situe en amont audit moyen de diffusion, ledit moyen de diffusion permettant l'imbibition du composant comportant un groupe carboxyle par un gaz primitif inerte ou reducteur. De facon preferentielle, le moyen de dispense comprend, en tent que moyen d'elaboration, un recipient contenant de l'acide formique liquide que l'on va mettre en contact avec de l'azote, de facon a ce que cet azote s'imbibe d'acide formique et presente ainsi les qualites citees precedemment. Avantageusement, la conduite 5 est agencee de facon a etre positionnee au dessus de la plage d'accueil 2. De cette facon, les eventuelles impuretes contenues dans l'alliage ou metal liquide 4, et dont la densite est generalement plus falble que celle de l'alliage ou metal liquide 4, remontent dans le sens du reflux R sous l'effet de la gravite et ne viennent pas s'accumuler au niveau de la surface de plot 14 en contact avec la plage d'accueil 2, ce qui pourrait perturber le mouillage correct du plot lA et sa bonne adhesion sur la plage d'accueil 2. Cet agencement permet egalement d'eviter ['accumulation, sous l'effet de la gravite, d'impuretes au niveau de la portion de moulage 5B et/ou de la portion d'acheminement 5A, ce qui pourrait boucher lesdites portions 5A, 5B. Le procede, ainsi que le dispositif selon ['invention, peuvent etre utilises egalement pour regenerer un ensemble de plots de contact electrique 1 realise sur des plages d'accueil 2 d'un composant electronique 3. Le terme > designe ici une operation de reparation de plots au sens large, impliquant notamment eventueilement un ajout de matiere pour corriger ou parachever la taille de plots, et/ou un reformage de plots. A cette fin, il convient de proceder aux memes etapes que celles mises en oeuvre dans la realisation de nouveaux plots selon le procdde decrit precedemment, pour rehabiliter des reseaux de billes 1 presentant des defauts (geometriques notamment). La premibre etape de regeneration consiste ainsi a plaquer la conduite 5 contre la plage d'accueil 2, de fac,on a ce qu'elle englobe le plot de contact 1 existent a corriger. On injecte par la suite un alliage ou un metal liquide 4 dans la conduite 5, celui-ci occupant, au niveau de la portion de moulage 5B, I'espace restart laisse libre par le plot 1 existent a corriger. On realise ainsi un surmoulage correctif du plot defectueux. Ainsi, le dispositif et le procede conformes a ['invention permettent de realiser ou de regenerer des reseaux de plots 1 de contact electrique du type BGA de fa,con rapide, puisque le nombre d'etapes est optimise (pas d'etape de separation du moule et de la matrice), de meme que le temps de cycle, puisqu'il n'est pas necessaire d'attendre que la matiere se soit solidifiee dans la portion de moulage 5B pour proceder au demoulage. REVENDICATIONS 1 - Procede pour realiser au moins un plot (1) de contact electrique sur une plage d'accueil (2) d'un composant electronique, ou pour regenerer un ensemble de plots (1) de contact electrique realise sur des plages d'accueil (2) d'un composant electronique (3), dans loquel on injecte un alliage ou un metal liquide (4) dans au moins une conduite (5), laquelle comprend deux portions, une portion d'acheminement (5A) et une portion de moulage (5B) separees par un retrecissement (5C), ladite conduite (5) etant positionnee de fa,con a ce que la portion de moulage (5B) debouche contre la plage d'accueil (2), caracterise en ce que l'on separe la portion de moulage (5B) et la plage d'accueil (2) avant solidification complbte du metal ou de l'alliage (4), tout en maintenant solidaires les portions d'acheminement (5A) et de moulage (5B). 2- Procede selon la revendication 1 caracterise en ce que la portion d'acheminement (5A) fait partie d'une premiebre piece formant matrice (6), et la portion de moulage (5B) fait partie d'une deuxibme pibce distincte formant moule (7), lesdits matrice et moule etant juxtaposes pour former la conduite (5). 3 - Procede selon la revendication 1 ou 2 caracterise en ce que l'on assure le deplacement de l'alliage ou du metal liquide (4) dans le sens oppose a ['injection au sein de la portion d'acheminement (5A), avant de separer la portion de moulage (5B) et la plage d'accueil (2). 4- Procede selon la revendication 3 caracterise en ce que le deplacement de l'alliage (4) est realise par aspiration. - Procede selon la revendication 4 caracterise en ce que ['aspiration est realisee par le deplacement dans le sens (R) oppose au sens d'injection (I) d'un element d'obturation (9) du genre soupape, situe en amont de la conduite (5) en consideration du sens d'injection (I), vers une position ou led it element d'obturation (9) ferme l'alimentation de la cond uite (5) en alliage ou en metal liquide (4). 6- Procede selon l'une des revendications 1 a 5 caracterise en ce que la separation de la portion de moulage (5B) et de la plage d'accueil (2) se fait dans une nappe de gaz (G) inerte ou reducteur. 7- Procede selon la revendication 6 caracterise en ce que le gaz (G) comprend de l'azote. 8- Procede selon la revendication 7 caracterise en ce que le gaz (G) comprend un composant comportant un groupe carboxyle. 9- Procede selon la revendication 8 caracterise en ce que le composant comportant un groupe carboxyle est l'acide formique. - Dispositif pour realiser au moins un plot (1) de contact electrique sur une plage d'accueil (2) d'un composant electronique (3), ou pour regenerer un ensemble de plots (1) de contact electrique realise sur des plages d'accueil (2) d'un composant electronique (3), ledit dispositif comprenant une conduite (5) destinee au passage d'alliage ou de metal liquide (4), ladite conduite (5) comprenant elle-meme deux portions, une portion d'acheminement (5A) faisant partie d'une premiere piece formant matrice (6), et une portion de moulage (5B) faisant partie d'une deuxieme piece formant moule (7), lesdites portions d'acheminement (5A) et de moulage (5B) etant separees par un retrecissement (5C), caracterise en ce qu'il comprend un moyen de fixation (10) de la matrice (6) relativement au moule (7) permettant que lesd its matrice (6) et mou le (7) soient montes juxtaposes de facon fixe pour former la conduite (5). 11 -Dispositif selon la revendication 10 caracterise en ce que la matrice (6) inclue une plaque comprenant au moins une zone poreuse qui forme la portion d'acheminement (5A). 12 - Dispositif selon la revendication 10 ou 11 caracterise en ce qu'il comprend en amont de la matrice (6) et en consideration du sens de passage de l'alliage ou du metal liquide (I), un reservoir (11) destine a contenir l'alliage ou le metal liquide (4), ledit reservoir (11) presentant une ouverture inferieure (1 1 A) debouchant dans une cuve (12) communiquant avec ladite matrice (6), le passage de l'alliage ou du metal liquide (4) par l'ouverture inferieure etant controle par un element d'obturation mobile (9) du genre soupape susceptible de se deplacer parallelement a la direction de passage de l'alliage ou du metal liquide, entre une position haute ou il obture l'ouverture inferieure (11A) et au moins une position intermediaire ou il autorise le passage de l'alliage ou du metal liquide (4) vers la cuve (12) puis vers la matrice (6). 13-Dispositif selon l'une des revendications 10 a 11 caracterise en ce qu'il comprend un moyen pour dispenser un gaz (G) au niveau de la portion de moulage. 14-Dispositif selon la revendication 13 caracterise en ce que le gaz (G) est inerte ou reducteur et comprend un composant comportant un groupe carboxyle. -Dispositif selon la revendication 14 caracterise en ce que le composant presentant un groupe carboxyle est l'acide formique. 16-Dispositif selon la revendication 14 ou 15 caracterise en ce que le gaz (G) comprend de l'azote. 17-Dispositif selon l'une des revendications 14 a 16 caracterise en ce que le moyen de dispense de gaz (G) comprend un moyen de diffusion et un moyen d'elaboration situe en amont audit moyen de diffusion, ledit moyen de diffusion permettant l'imbibition du composant comportant un groupe carboxyle par un gaz primitif inerte ou reducteur. 18-Dispositif selon l'une des revendications 10 a 17 caracterise en ce que la conduite (5) est agencee de fa,con a etre positionnee au dessus de la