FR 2834929 A1 20030725 FR 0200663 A 20020121 La présente invention concerne une technologie d'impression et plus particulièrement, un procédé d'impression composite pour une application de presse à chaud IMD (à décoration dans le moule) et de moulage par injection. Les procédés d'impression IMD (à décoration dans le moule) classiques comprennent la sérigraphie, la peinture au pistolet et le moulage par injection sans canaux. Peu de fournisseurs d'impression IMD acceptent le procédé de sérigraphie car la vitesse d'impression du procédé de sérigraphie est faible (environ 2 000 tours par heure) et non appropriée à une production rapide. Le procédé d'impression au pistolet est compliqué. Après l'application de chaque couleur de peinture et avant l'application d'une couleur de peinture d'empreinte, la pièce de travail doit être séchée par cuisson ou par le rayonnement d'une lampe UV. Le procédé de moulage par injection sans canaux est le procédé d'impression le plus couramment accepté. Selon ce procédé d'impression par moulage par injection sans canaux, le pigment de couleur souhaitée est ajouté au matériau avant l'opération de pressage à chaud IMD et de moulage par injection. Cependant, puisqu'une seule couleur est produite à la fois, ce procédé ne peut pas produire de motif en couleurs polyvalent. La présente invention a été accomplie pour créer une impression composite pour une application de presse à chaud IMD (à décoration dans le moule) et de moulage par injection, qui supprime les inconvénients des procédés d'impression de la technique antérieure. Selon la présente invention, le procédé d'impression composite comprend les étapes (1) d'impression offset ; (2) d'impression offset d'un motif en couleurs ; (3) d'impression sérigraphique primaire ; (4) de cuisson primaire ; (5) d'impression sérigraphique secondaire ; (6) de cuisson secondaire ; (7) de pressage à chaud ; (8) de mise en forme par roulage ; et (9) de moulage par injection. Au moyen de l'exécution des étapes susmentionnées et de l'application d'une encre composite spécialement préparée, on obtient une production d'impression rapide avec un motif d'impression polyvalent. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels : la figure 1 est un schéma fonctionnel expliquant les procédures d'un procédé d'impression composite selon la présente invention ; et la figure 2 est un schéma fonctionnel d'une autre forme de la présente invention. En référence à la figure l, l'invention comprend les étapes (1) d'impression offset ; (2) d'impression offset d'un motif en couleurs ; (3) d'impression sérigraphique primaire ; (4) de cuisson primaire ; (5) d'impression sérigraphique secondaire ; (6) de cuisson secondaire ; (7) de pressage à chaud ; (8) de mise en forme par roulage ; et (9) de moulage par injection. On utilise tout d'abord une machine d'impression offset pour imprimer un agent liant transparent thermosensible sur une pièce unique de matériau en film. L'agent liant transparent thermosensible est destiné à permettre à l'encre d'impression destinée à être utilisée au cours d'une opération d'impression ultérieure de devenir compatible avec le matériau en film. Pendant l'opération d'impression offset, l'agent liant thermosensible est séché à 3000C par le rayonnement UV de la machine d'impression offset. Après la première opération d'impression offset, la machine d'impression offset est de nouveau mise en marche pour imprimer une impression couleur sur la couche d'agent liant au niveau de la pièce unique de matériau en film en fonction d'un motif en couleurs prédéterminé, et pour appliquer un rayonnement UV à 3000C à l'impression couleur. Après la seconde opération d'impression offset d'un motif en couleurs, on utilise une presse à sérigraphie pour imprimer une encre composite obtenue à partir du mélange de l'encre d'impression et de l'agent liant thermosensible sur l'impression couleur de la pièce unique de matériau en film ainsi obtenue à partir de la seconde opération susmentionnée d'impression offset d'un motif en couleurs. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, ladite encre composite est composée d'une encre sensible aux UV, d'un agent liant transparent thermosensible, d'un agent de durcissement et d'un adhésif. Après la troisième opération d'impression sérigraphique primaire, la pièce unique de matériau en film imprimée est cuite pour être séchée à une température d'environ 750 à 850 pendant environ 18 à 25 minutes. La température et le temps de séchage sont déterminés en fonction du matériau et de l'épaisseur de la pièce unique de matériau en film et de la nature de l'encre composite. Après la quatrième opération de cuisson primaire, on utilise la presse à sérigraphie pour imprimer une couche d'adhésif sur la couche d'encre composite de la pièce unique de matériau en film afin de permettre l'adhésion de la pièce unique de matériau en film à la pièce de travail pendant l'opération de moulage par injection suivante. Après la cinquième opération d'impression sérigraphique secondaire, la pièce unique de matériau en film imprimée est cuite pour être séchée à une température d'environ 750 à 850 pendant environ 18 à 25 minutes. La température et le temps de séchage sont déterminés en fonction du matériau et de l'épaisseur de la pièce unique de matériau en film et de la nature de l'encre composite. Après la sixième opération de cuisson secondaire, la pièce unique de matériau en film bien sèche ainsi obtenue est déposée dans la matrice en acier d'une presse à chaud et est mise en forme. Après le refroidissement de la matrice en acier, on obtient un produit semi-fini. Après la septième opération de pressage à chaud, le produit semi-fini est déposé dans une machine à mouler par injection et moulé par injection avec une matière plastique de façon à former le produit fini souhaité. La figure 2 représente une autre forme de la présente invention. Selon cette autre forme, on utilise une opération d'impression offset pour imprimer l'encre composite préparée sur la pièce unique de matériau en film dotée d'un motif en couleurs imprimé au lieu de la troisième opération d'impression sérigraphique primaire et de la quatrième opération de cuisson dudit premier mode de réalisation susmentionné de la présente invention, c'est-à-dire que cette autre forme comprend les étapes (1) d'impression offset, dans laquelle un agent liant transparent thermosensible est imprimé sur une pièce unique de matériau en film et exposé à une lumière UV à environ 3000C ; (2) d'impression offset d'un motif en couleurs, dans laquelle une impression couleur est imprimée sur l'agent liant de la pièce unique de matériau en film et exposée à une lumière UV à environ 3000C ; (3) d'impression offset, dans laquelle une encre composite est imprimée sur l'impression couleur de la pièce unique de matériau en film et cuite pour être séchée à une température d'environ 750 à 850 pendant environ 18 à 25 minutes ; (4) d'impression sérigraphique, dans laquelle un adhésif est imprimé sur la couche d'encre composite de la pièce unique de matériau en film ; (5) de cuisson à une température d'environ 750 à 850 pendant environ 18 à 25 minutes ; (6) de pressage à chaud ; (7) de mise en forme par roulage ; et (8) de moulage par injection. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, ladite encre composite est composée d'une encre sensible aux UV, d'un agent liant transparent thermosensible, d'un agent de durcissement et d'un adhésif. On a construit un prototype du procédé d'impression composite avec les caractéristiques des figures 1 et 2. Le procédé d'impression composite fonctionne sans problèmes de façon à présenter toutes les caractéristiques discutées précédemment. Bien que l'on ait décrit de façon détaillée des modes de réalisation particuliers de l'invention dans un but illustratif, il est possible de réaliser diverses modifications et améliorations sans s'éloigner de l'esprit et de la portée de l'invention. En conséquence, l'invention n'est pas limitée, sauf par les revendications annexées. REVENDICATIONS 1. Procédé d'impression composite comprenant les étapes : (a) d'impression offset, dans laquelle une pièce unique de matériau en film est préparée et un agent liant transparent thermosensible est imprimé sur la pièce unique de matériau en film préparée par l'intermédiaire d'une machine d'impression offset ; (b) d'impression offset d'un motif en couleurs, dans laquelle une impression couleur est imprimée sur la couche d'agent liant de la pièce unique de matériau en film ainsi obtenue par l'intermédiaire d'une machine d'impression offset ; (c) d'impression sérigraphique primaire, dans laquelle une encre composite préparée à partir du mélange d'encre d'impression et d'agent liant est imprimée par l'intermédiaire d'un écran sérigraphique sur l'impression couleur de la pièce unique de matériau en film ainsi obtenue, puis séchée par cuisson ; (d) d'impression sérigraphique secondaire, dans laquelle un adhésif est imprimé par l'intermédiaire d'un écran sérigraphique sur la couche d'encre composite de la pièce unique de matériau en film ainsi obtenue, puis séché par cuisson ; (e) de pressage à chaud, dans laquelle la pièce unique de matériau en film imprimée ainsi obtenue est déposée dans la matrice en acier d'une presse à chaud et pressée de façon à former un produit semi-fini ; (f) de mise en forme par roulage, dans laquelle le produit semi-fini est mis en forme par roulage par l'intermédiaire d'une machine de mise en forme par roulage ; et (g) de moulage par injection, dans laquelle le produit semi-fini mis en forme par roulage ainsi obtenu est moulé par injection avec une matière plastique pour former le produit fini souhaité. 2. Procédé d'impression composite selon la revendication l, caractérisé en ce que ladite encre composite est composée d'une encre sensible aux UV, d'un agent liant transparent thermosensible, d'un agent de durcissement et d'un adhésif. 3. Procédé d'impression composite selon la revendication l, caractérisé en ce que ledit agent liant transparent thermosensible est séché par application d'un rayonnement UV à 3000C pendant l'étape (a) d'impression offset. 4. Procédé d'impression composite selon la revendication l, caractérisé en ce que ladite impression couleur est séchée par application d'un rayonnement UV à 3000C pendant l'étape (b) d'impression offset d'un motif en couleurs. 5. Procédé d'impression composite selon la revendication l, caractérisé en ce que ladite encre composite est séchée par cuisson à environ 75-85 C pendant environ 18 à 25 minutes après l'étape (c) d'impression sérigraphique primaire. 6. Procédé d'impression composite selon la revendication l, caractérisé en ce que ledit adhésif est séché par cuisson à environ 75-85 C pendant environ 18 à 25 minutes après l'étape (d) d'impression sérigraphique secondaire. 7. Procédé d'impression composite caractérisé en ce qu'il comprend les étapes : (a) d'impression offset primaire, dans laquelle une pièce unique de matériau en film est préparée et un agent liant transparent thermosensible est imprimé par l'intermédiaire d'une machine d'impression offset sur la pièce unique de matériau en film préparée ; (b) d'impression offset d'un motif en couleurs, dans laquelle une impression couleur est imprimée sur la couche d'agent liant de la pièce unique de matériau en film ainsi obtenue ; (c) d'impression offset postérieure, dans laquelle une encre composite préparée à partir du mélange d'encre d'impression et d'agent liant est imprimée par l'intermédiaire d'une machine d'impression offset sur l'impression couleur de la pièce unique de matériau en film ainsi obtenue, puis séchée par cuisson ; (d) d'impression sérigraphique, dans laquelle un adhésif est imprimé par l'intermédiaire d'un écran sérigraphique sur la couche d'encre composite de la pièce unique de matériau en film ainsi obtenue, puis séché par cuisson ; (e) de pressage à chaud, dans laquelle la pièce unique de matériau en film imprimée ainsi obtenue est déposée dans la matrice en acier d'une presse à chaud et pressée de façon à former un produit semi-fini ; (f) de mise en forme par roulage, dans laquelle le produit semi-fini est mis en forme par roulage par l'intermédiaire d'une machine de mise en forme par roulage ; et (g) de moulage par injection, dans laquelle le produit semi-fini mis en forme par roulage ainsi obtenu est moulé par injection avec une matière plastique pour former le produit fini souhaité. 8. Procédé d'impression composite selon la revendication 7, caractérisé en ce que ladite encre composite est composée d'une encre sensible aux UV, d'un agent liant transparent thermosensible, d'un agent de durcissement et d'un adhésif. 9. Procédé d'impression composite selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit agent liant transparent thermosensible est séché par application d'un rayonnement UV à 300 C pendant l'étape (a) d'impression offset. 10. Procédé d'impression composite selon la revendication 7, caractérisé en ce que ladite impression couleur est séchée par application d'un rayonnement UV à 3000C pendant l'étape (b) d'impression offset d'un motif en couleurs. 11. Procédé d'impression composite selon la revendication 7, caractérisé en ce que ladite encre composite est séchée par cuisson à environ 75-85 C pendant environ 18 à 25 minutes pendant l'étape (c) d'impression offset postérieure. 12. Procédé d'impression composite selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit adhésif est séché par cuisson à environ 75-85 C pendant environ 18 à 25 minutes après l'étape (d) d'impression sérigraphique.