FR 2840624 A1 20031212 FR 0206918 A 20020605 APPAREIL DE FABRICATION DE FILS Domaine de l'invention La présente invention concerne la fabrication de fils et plus particulièrement un appareil de fabrication de fils tels que du fil électrique, du câble, de la corde et du fil de fabrication d'objets artisanaux ou autres objets décoratifs. Résumé de l'invention De façon classique, un procédé de fabrication de fils électriques utilise un procédé d'extrusion pour extruder une matière plastique opaque de façon uniforme sur la surface de plusieurs fils électriques, chacun des fils étant entouré d'un milieu isolant, pour former une couche de protection externe uniforme de meilleure isolation. En ce qui concerne le procédé de fabrication de fils couleurs, ceci est effectué en ajoutant simplement du colorant dans la matière plastique lors du processus de fabrication pour fournir la couleur désirée. La couleur obtenue en utilisant cette technique classique est monotone ou irrégulière mais ne peut pas amener les fils à présenter diverses couleurs étincelantes. En ce qui concerne les fils classiques utilisés pour fabriquer des objets artisanaux ou autres objets décoratifs, ils sont généralement classés en tant que fils souples et fils durs. Typiquement, un fil souple est formé de filaments colorés torsadés en utilisant un procédé de fabrication classique qui est fastidieux et prend du temps de travail. Ce type de fil souple se salit facilement mais est difficile à nettoyer et sa couleur est très susceptible de s'atténuer. De plus, un fil souple est limité dans ses applications puisqu'il n'y a pas d'élément support tel qu'un matériau métallique ou non métallique rigide inséré dans le fil. Ainsi, les fabricants de fils ont couramment mis en oeuvre le procédé classique exposé cidessus pour fabriquer du fil ayant un élément support métallique ou non métallique en utilisant un procédé de fabrication par extrusion pour extruder une matière plastique opaque de façon uniforme sur la surface de l'élément support métallique ou non métallique. En conséquence, le fil peut également être coloré en ajoutant un colorant dans la matière plastique lors du processus de fabrication par extrusion. Toutefois, le fil peut seulement avoir une couleur monotone et irrégulière, mais pas de couleurs étincelantes et variées. De façon courante, un procédé de bobinage de fil est utilisé pour fabriquer des fils électriques. Le procédé comprend le bobinage d'un fil de coton ou analogue sur la surface de fils électriques torsadés pour les lier les uns aux autres selon une forme régulière, et l'extrusion d'une matière plastique opaque de façon uniforme sur la surface des fils électriques bobinés pour former une couche de protection externe uniforme avec une meilleure isolation. Ce procédé est mis en oeuvre dans un appareil tel qu'illustré en figure 1. L'appareil comprend un bâti de machine 80 muni d'un siège tournant creux 13, d' une courroie 16 et d'un dispositif d'entraînement 81 associé au siège tournant 13 et à la courroie 16 pour former un entraînement. En outre, un arbre creux tourné vers le haut 14 est fixé au centre du siège tournant 13. Quand le siège tournant 13 tourne tandis que le dispositif d'entraînement 81 entraîne la courroie 16, l'arbre creux 14 tourne également. En outre, l'appareil comprend une bobine 15 comportant un cylindre creux axial 153 et un rebord 152 à ses deux extrémités, un fil 10 en coton ou analogue étant bobiné sur le cylindre 153 entre les rebords 152. Comme cela est représenté en figure 1, tandis que l'on bobine le fil 10 sur au moins un fil de base 12, le processus comprend les étapes consistant à placer le cylindre creux 153 de la bobine 15 sur l'arbre creux 14, le rebord 152 étant appuyé sur le siège tournant 13, à faire passer le fil de base 12 dans le siège tournant 13 et l'arbre creux 14 à partir du bas du siège tournant 13, à tirer le fil de base 12 à partir du haut de l'arbre creux 14 vers un ou plusieurs galets d'un dispositif de reprise 82, à bobiner une extrémité du fil 10 autour du fil de base 12 au-dessus de l'arbre creux 14, et à actionner le dispositif d'entraînement 81 et le dispositif de reprise 82 pour faire tourner la bobine 15 et continuer à tirer le fil de base 12. A ce stade, le fil 10 est ainsi déroulé de la bobine 15 en raison de la force centrifuge et bobiné de façon séquentielle sur le fil de base 12. Au vu de ce qui précède, puisque le fil 10 est en coton torsadé ou autre fibre, une tension et un frottement prédéterminés existent entre les tours voisins du fil 10 bobiné sur la bobine 15 en raison des forces de frottement mutuel entre les fibres de celui-ci. Quand la bobine 15 tourne, le fil 10 est déroulé de la bobine 15 en raison de la force centrifuge et enroulé séquentiellement sur le fil de base 12. En même temps, les forces de frottement mutuel entre les fibres des enroulements voisins du fil 10 permettent aux tours suivants du fil 10 de rester bobinés sur la bobine 15 sans relâchement. En conséquence, les diamètres externes du cylindre creux 151 en haut et en bas peuvent être identiques pour que le fil 10 soit uniformément bobiné sur le cylindre 151 de la bobine 15. Toutefois, lors du bobinage du fil fin de faible poids sur le fil de base en utilisant le procédé de bobinage cidessus, le fil peut se relâcher par suite d'une insuffisance de la tension existante provoquée par le frottement de l'air qui empêche le fil d'être enroulé de façon serrée sur le fil de base. Ainsi, les enroulements du fil bobiné peuvent se désengager du fil de base lors d'un processus d'extrusion ultérieur en raison de la force de compression de l'extrusion. Les enroulements relâchés du fil sont susceptibles de s'entremêler, ce qui peut affecter la qualité d'un câble ayant une couche externe uniforme. Une solution au problème susmentionné est de placer un volant 27 sur l'arbre creux 24 au-dessus du sommet de la bobine 25, comme cela est représenté en figure 2, le volant 27 étant formé d'une tige d'acier courbée et comprenant un trou central 273, deux bras 272 s'étendant vers l'extérieur en direction opposée, et deux oeillets 271 dont chacun est formé à l'extrémité ouverte d'un bras 272. Tandis que l'on bobine le fil fin 20 sur le fil de base 22, le procédé comprend en outre les étapes consistant à faire passer le fil 20 dans l'oeillet 271 avant d'enrouler le fil 20 sur le fil de base 22, et d'activer le dispositif d'entraînement et le dispositif de reprise (tous deux non représentés) pour faire tourner la bobine 25 et donc le volant 27. La vitesse de rotation du volant 27 sera légèrement supérieure à celle de la bobine 25 après une courte durée de fonctionnement en raison de l'inertie du volant 27. A ce moment, le volant 27 appliquera une force (c'est-à-dire une tension) prédéterminée sur le fil 20 se déroulant de la bobine 25 en raison de la force centrifuge. En conséquence, le fil déroulé 20 est bobiné séquentiellement et de façon serrée sur le fil 22. Dans le cas d'un fil fort de poids élevé, il faut exercer une tension relativement importante sur le fil tandis que l'on enroule le fil sur la bobine. Ainsi, le fil tend à se serrer étroitement sur la bobine, d'où il résulte une augmentation de la force de frottement entre les enroulements voisins du fil. Ceci peut rendre le fil difficile à dérouler de la bobine pour être ensuite enroulé sur le fil de base lors du processus de fabrication. Dans le pire des cas, le fil peut casser en raison de la forte tension pendant l'enroulement, ce qui peut éventuellement nuire au processus de bobinage. Une solution au problème ci-dessus est détaillée en figure 3 dans laquelle la bobine 35 a la forme d'un cylindre conique 351. Une ligne partant de la périphérie supérieure vers la périphérie inférieure du cylindre 351 fait un angle a avec la verticale, d'où il résulte que le diamètre du côté supérieur du cylindre 351 est plus petit que celui du côté inférieur. En conséquence, le fil déroulé ira d'une position inférieure du cylindre de grand diamètre, comme cela est indiqué par la référence 302 vers une position supérieure du cylindre de plus petit diamètre, désignée par la référence 301, avant d'être enroulé sur le fil de base 32 lors du processus de fabrication, ce qui relâchera de façon graduelle la tension existante. Ainsi, le fil déroulé de la bobine 35 ne peut pas s'emmêler avec les enroulements voisins. En conséquence, le fil sera enroulé plus facilement et plus régulièrement sur le fil de base 32. Puisque le fil est en coton ou autre fibre, la tension et le frottement existant entre des tours voisins du fil bobinés sur la bobine, par suite du frottement d'interaction entre les fibres, empêcheront les tours successifs du fil enroulé sur la bobine de se libérer de la bobine tandis que l'on enroule le fil sur le fil de base. Toutefois, quand on enroule une bande plate légère lisse et flexible 400 telle qu'une bande colorée en Mylar revêtue d'une couche métallique sur la bobine 45, comme cela est représenté en figure 4, cela provoquera les problèmes suivants du fait que le frottement mutuel entre les enroulements de la bande 400 bobinés sur la bobine est complètement différent de celui d'un fil classique. (1) Une tension prédéterminée doit être appliquée sur la bande 400 tandis que l'on enroule la bande 400 sur la bobine 45, ce qui amène la bande 400 à être bobinée de façon serrée sur la bobine 45. Toutefois, en utilisant des techniques antérieures de bobinage de la bande 400 sur le fil de base 42, la tension libérée par un tour de la bande 400 déroulée de la bobine 45 avant d'être bobinée sur le fil 42 peut s'exercer sur des enroulements successifs de la bande 401,402, 403. Ainsi, les enroulements 401,402 et 403 tendent à se dégager de la bobine 45 par suite du faible frottement existant entre eux et à s'entremêler. Les enroulements entremêlés 402 et 403 (voir figure 4) seront une source de rupture tandis que l'on exerce une force de traction sur ceux-ci. Il est clair que ceci réduira les performances de fabrication d'un fil de haute qualité, en particulier lors d'une fabrication en série. (2) Typiquement, pour permettre au volant 47 de tourner librement, un jeu F est prévu entre l'arbre creux 46 (après que l' on a placé le volant 47 au-dessus) et un écrou 43 fixé à une extrémité de l'arbre creux 46 au-dessus du volant 47, une distance fixe H étant maintenue entre la partie supérieure de l'écrou 43 et le haut du rebord 451 de la bobine 45. Cette distance H augmentera l'angle (3 de la bande 400 dans un plan allant du fil 42 vers l'oeillet 471 du volant 47 par rapport à la surface supérieure du volant 47. Ainsi, la bande 400 bobinée sur le fil de base 42 risque fort de ne pas être régulière et d'amener des tours successifs de la bande 400 enroulés sur le fil de base 42 à se plisser (48), comme cela est représenté en figure 5, d'où il résultera la fabrication d'un câble ayant de façon indésirée une surface irrégulière. (3) Toutefois si l'angle [3 de la bande 400 au niveau d'une section du fil 42 vers l'oeillet 471 du volant 47 par rapport au volant 47 (angle de bobinage) est trop petit, cela peut amener le bord inférieur de la bande 400 à frotter l'écrou 43 et la bande 400 risque de se casser lors d'un fonctionnement à grande vitesse, interrompant ainsi le processus de fabrication. (4) Enfin, dans un état indésiré, la bande 400 dans une section partant de la bobine 45 vers l'oeillet 471 du volant 47 peut frotter la limite du rebord 451 et la bande 400 risque de se casser lors d'un fonctionnement à grande vitesse. Ainsi, il n'est pas approprié d'utiliser le procédé de bobinage classique pour bobiner une bande plate légère lisse et flexible 400 sur un fil de base 42 de façon rapide tout en obtenant une surface lisse et régulière bobinée sur le fil 42. C'est la raison pour laquelle divers matériaux de bandes nouveaux et très colorés ou de bandes revêtues de fils métalliques ne peuvent toujours pas être utilisés pour la fabrication de fils. Ainsi, on souhaite pallier les inconvénients indiqués ci-dessus de l'art antérieur. Résumé de l'invention En conséquence, un objet de la présente invention est de prévoir un appareil de fabrication de fil dans lequel au moins une bande flexible est enroulée obliquement, de façon régulière et sure, sur un au moins un fil de base, deux tours voisins de la bande étant partiellement en recouvrement. Pour atteindre cet objet, la présente invention prévoit un appareil de fabrication d'un fil comprenant un châssis de machine ; un siège tournant creux sur le châssis de la machine, couplé à rotation à un moyen d'entraînement ; un arbre creux dirigé vers le haut fixé au centre du siège tournant de sorte que le siège tournant, le moyen d' entraînement et l'arbre creux peuvent tourner ensemble ; et une bobine ayant un cylindre creux comme axe de rotation emmanchée sur l'arbre creux et munie d'un rebord à chaque extrémité, dans lequel le rebord inférieur est fixé à la partie supérieure du siège tournant ; dans lequel, avant l'enroulement de la bande sur au moins un fil, le fil est amené à passer dans le siège tournant et l'arbre creux à partir du bas du siège tournant, est tiré à partir de l'arbre creux vers un moyen de reprise, et dans lequel, ensuite, une extrémité de la bande est enroulée sur le fil au-dessus de l'arbre creux, et, tandis que l'on actionne le moyen d'entraînement et le moyen de reprise pour faire tourner la bobine, la bande est déroulée de la bobine et enroulée en continu sur le fil. Le cylindre a la forme d'un cône inversé ayant un premier diamètre du côté haut plus grand qu'un second diamètre du côté bas pour enrouler plusieurs tours d'au moins une bande plate, légère et lisse. Selon un mode de réalisation de la présente invention, le siège tournant comprend au moins un ergot sur sa partie supérieure fixée au rebord inférieur de la bobine pour qu'elle tourne en synchronisme avec le siège tournant. Selon un aspect de la présente invention, l'appareil comprend un volant comprenant un trou central emmanché sur l'arbre creux, deux bras s'étendant vers l'extérieur en directions opposées, chaque bras étant divisé en deux branches, et un oeillet à une extrémité de chaque branche, dans lequel une extrémité de la bande est amenée à passer par les oeillets inférieur et supérieur à une extrémité du volant et ensuite tirée pour s'enrouler sur le fil. Selon un mode de réalisation de la présente invention, l'appareil comprend en outre un écrou fixé à l'arbre creux audessus du volant avec un certain jeu et comportant un trou pour laisser le passage au fil. Selon un mode de réalisation de la présente invention, l'angle de la branche supérieure par rapport au fil a une valeur prédéterminée pour empêcher la bande de frotter sur l'écrou quand elle quitte l'oeillet de cette branche supérieure. Selon un mode de réalisation de la présente invention, l'angle de la branche inférieure a une valeur prédéterminée pour empêcher la bande de frotter contre le rebord de la bobine en quittant la bobine. Ces objets, caractéristiques et avantages, ainsi que d'autres de la présente invention seront exposés en détail dans la description suivante de modes de réalisation particuliers faite à titre non-limitatif en relation avec les figures jointes parmi lesquelles : la figure 1 est une vue en perspective d'un appareil classique de fabrication de fil ; la figure 2 est une vue en perspective d'un autre dispositif à bobine incorporé dans un appareil de fabrication de fil classique ; la figure 3 est une vue en perspective d'un autre dispositif de bobine incorporé dans un appareil classique de fabrication de fil ; la figure 4 est une vue en perspective d'un autre dispositif de bobine incorporé dans un appareil classique de fabrication de fil ; la figure 5 est une vue en perspective illustrant un angle indésiré d'enroulement de la bande par rapport au fil de la figure 4 provoqué par une surface irrégulière de la bande enroulée ; la figure 6 est une vue éclatée d'un dispositif à bobine, d'une courroie et d'un volant incorporés dans un appareil de fabrication de fil selon la présente invention ; et la figure 7 est une vue en perspective des composants de la figure 6 assemblés. Description détaillée de modes de réalisation Comme l'illustrent les figures 6 et 7, l'appareil selon la présente invention comprend un bâti de machine (non représenté) muni d'un siège tournant creux 53 et d'une courroie 56 pour former un entraînement. En outre, un arbre creux dirigé vers le haut 54 est fixé au centre du siège tournant 53. Le siège tournant 53 tourne quand la rotation de la courroie 56 est provoquée par le dispositif d'entraînement et l'arbre creux 54 tourne simultanément. L'appareil comprend en outre une bobine 55 comportant un cylindre creux axial 553 muni d'un rebord 552 à chacune de ses extrémités. Une bande 50 est enroulée sur le cylindre 553 entre les rebords 552. On notera que le terme "bande 50" utilisé ici désigne de façon générale tout matériau de longueur continue ayant pour caractéristiques d'être plat, léger, lisse (c'est-à-dire à faible frottement) et flexible, tel qu'une bande colorée en Mylar éventuellement revêtue d'une couche métallique. L'homme de l'art notera que tout autre matériau ayant les caractéristiques cidessus peut être utilisé sans sortir du domaine de l'invention. Comme le représente la figure 6, tandis que l'on bobine la bande 50 sur au moins un fil de base 52, le processus comprend les étapes consistant à placer le cylindre 553 sur l'arbre creux 54, le rebord inférieur 552 de la bobine 55 reposant sur au moins un ergot 531 (deux ergots sont représentés) sur le haut du siège tournant 53 de sorte que la bobine 55 peut tourner en synchronisme avec le siège tournant 53, à faire passer le fil 52 dans le siège tournant 53 et l'arbre creux 54 à partir du fond du siège tournant 53, à tirer le fil 52 depuis l'arbre creux 54 au-dessus de la bobine 55 vers un ou plusieurs galets d'un dispositif de reprise (non représenté), à enrouler une extrémité de la bande 50 sur le fil 52 au-dessus de l'arbre creux 54, et à activer le dispositif d'entraînement et le dispositif de reprise pour faire tourner la bobine 55 et tirer le fil 52, déroulant ainsi la bande 50 de la bobine 55 sous l'effet de la force centrifuge. En conséquence, la bande déroulée 50 est enroulée en continu sur le fil de base 52. On notera que le terme "fil de base 52" désigne tout fil en un matériau métallique ou non métallique ou être un fil métallique ou non métallique entouré d'un certain matériau tel qu'un fil utilisé comme fil électrique, câble, cordon d'alimentation ou analogue, sans sortir du domaine de l'invention. Dans un mode de réalisation de la présente invention, la bande 50 enroulée sur la bobine 55 a pour caractéristiques d'être plate, légère, lisse et flexible. En outre, une tension prédéterminée doit être appliquée sur la bande 50 lors du bobinage de la bande 50 sur la bobine 55, pour empêcher les enroulements de se desserrer par suite du faible frottement entre les enroulements adjacents de la bande 50. La tension exercée sur la bande 50 lui permet d'être enroulée de façon serrée sur la bobine 55. Toutefois, comme l'illustre la figure 7, quand on bobine la bande 50 sur un fil 52, la tension existant sur l'enroulement le plus externe de la bande Dl bobinée sur la bobine 55 sera relâchée quand la bande Dl est tirée pour quitter la bobine 55 et s'exercera sur les tours suivants de la bande, D2, D3, etc. Ainsi, les tours D2, D3, etc. tendront à se dégager de la bobine 55 en raison du très petit frottement entre eux, à s'emmêler et à amener les tours D2, D3 à se rompre quand une force de tirage est exercée. Pour résoudre ce problème, la bobine 55 a une forme de cylindre conique inversé 551 telle que le diamètre de l'extrémité supérieure du cylindre est plus grand que celui de l'extrémité inférieure de sorte que la ligne allant de la périphérie inférieure à la périphérie supérieure du cylindre 551 forme un angle #s par rapport à une ligne verticale. Ainsi, l'angle #s permet à la bande 50 déroulée de la bobine 55 d'aller d'une position inférieure du cylindre de petit diamètre vers une position supérieure du cylindre de grand diamètre tandis que la bande 50 est bobinée sur le fil de base 52 en raison de la force centrifuge lors du processus de bobinage. Ceci a pour effet bénéfique de libérer progressivement la tension existant entre les enroulements de la bande 50 bobinée sur la bobine 55 et d'empêcher les tours successifs de la bande 50 de se relâcher de la bobine 55 par suite de la libération de tension brutale et de s'emmêler. En conséquence, la bande 50 peut être bobinée de façon continue, régulière et sûre sur le fil de base défilant vers le haut lors d'un fonctionnement à très grande vitesse. Pendant le processus de bobinage, l'angle de bobinage de la bande par rapport au fil de base est toujours maintenu à une valeur fixe. Ainsi, le fil est bobiné de façon continue et régulière sur le fil de base défilant vers le haut de sorte que deux tours adjacents de la bande bobinée sur le fil sont partiellement en recouvrement. Alors, lors d'un processus d'extrusion, une matière plastique transparente est extrudée de façon uniforme sur la surface du fil revêtu de la bande pour former une couche externe de protection régulière. Quand on courbe le fil, la déformation de courbure du fil n'amènera pas des enroulements adjacents de la bande enroulée sur celui-ci à se désengager du fil mais ces enroulements resteront plaqués sur le fil. Ainsi, un fil de haute qualité avec un grand nombre de couleurs étincelantes peut être fabriqué selon un procédé sûr, en particulier pour une fabrication en série. En outre, s'il n'y a pas assez de tension sur la bande en raison du phénomène de flottement provoqué par le frottement de l'air qui s'exerce sur celle-ci, la bande plate et légère 50 ne peut être enroulée de façon serrée sur le fil 52 et peut se relâcher sur le fil 52 lors du processus d'enroulement. Selon un mode de réalisation de la présente invention, un volant 57 est placé sur l'arbre creux 54 au-dessus de la bobine 55 pour empêcher la bande 50 de se relâcher. Egalement, un écrou 58 est vissé sur l'arbre creux 54 au-dessus du volant 57 à une distance (tolérance) F. Pendant un processus de bobinage, le fil 52 est amené à passer par le trou de l'écrou 58. Le volant 57 comprend un trou central 573 emmanché sur l'arbre creux 54, deux bras 572 s'étendant vers l'extérieur en directions opposées, chaque bras se divisant à son extrémité en deux branches 574, la branche supérieure 574 faisant un angle Ou avec le bras 572 et la branche inférieure 574 faisant un angle #d avec le bras 572, et quatre oeillets 571 respectivement formés aux extrémités des branches 574. Selon ce mode de réalisation, tandis que l'on bobine la bande 50 sur le fil 52, le processus comprend l'étape consistant à faire passer la bande 50 séquentiellement dans les oeillets inférieur et supérieur 571 à une extrémité du volant 57, avant d'enrouler la bande 50 sur le fil 52. Les angles Ou et #d produiront un angle optimum d'enroulement #f de la bande 50 par rapport au fil 52. L'angle #f n'amènera pas le côté inférieur de la bande 50 à frotter contre l'écrou 58. En outre, les angles #u et #d n'amèneront pas la bande 50 quittant la bobine 55 à frotter le rebord 552. Le processus d'enroulement comprend en outre une étape finale d'activation du dispositif d'entraînement et du dispositif de reprise pour faire tourner la bobine 55 et donc le volant 57. Une force prédéterminée est alors exercée sur la bande sortante 50 par le volant 57, cette force étant précisément calculée pour amener la bande 50 à s'enrouler de façon régulière sur le fil 52. En outre, les valeurs des angles des branches 574 sont prévues pour amener la bande 50 à s'enrouler de façon continue et régulière sur le fil défilant vers le haut 52 avec un angle optimum par rapport au fil 52, de sorte que deux tours adjacents de la bande 50 sont partiellement en recouvrement. Avec le processus ci-dessus, un fil sûr et de haute qualité enrobé d'une bande peut être fabriqué en série. Dans une mise en oeuvre pratique des modes de réalisation ci-dessus à la fabrication de fils, divers fils métalliques ayant des diamètres allant d'environ 2 mm à environ 6 mm ou des fils électriques isolés (un ou plusieurs) ont été utilisés. Et une bande plate, légère, lisse et flexible telle qu'une bande colorée en Mylar revêtue d'une couche métallique ayant une épaisseur d'environ 0,015 à environ 0,035 mm et une largeur d'environ 1 à environ 3 mm a été utilisée avec l'appareil d' enroulement de la bande sur le fil. Les vitesses de rotation des dispositifs d'entraînement et de reprise, le poids et la longueur du volant, la longueur de chaque branche 574 et les angles Ou et #d ont été choisis pour obtenir des valeurs optimales par des techniques d'approximations successives. Egalement, #f, c'est-à-dire l'angle d'enroulement par rapport au fil a été maintenu à une valeur d'environ 8 à environ 22 degrés. Ainsi, deux tours adjacents de la bande étaient partiellement en recouvrement (c'est-à-dire sur environ 20 à environ 50% de la largeur de la bande) . Pendant le processus d'enroulement dans les conditions ci-dessus, l'appareil selon l'invention a permis d'obtenir avec succès un fil continûment enveloppé de la bande d'une longueur de 30000 mètres, sans qu'il ne survienne aucune rupture de la bande. En outre, le fil enveloppé de la bande avait une surface lisse, c'est-à-dire sans plissure de bande. Après le processus d'enroulement, le fil entouré de la bande a été fourni à une machine d'extrusion. Dans la machine d'extrusion, une matière plastique transparente a été extrudée de façon uniforme sur la surface du fil pour former une couche de protection lisse à l'extérieur du fil. A la fin du processus d'extrusion, on a obtenu un fil caractérisé par un aspect coloré étincelant, dans lequel deux tours adjacents ne se désengageaient pas, même quand une force de courbure est exercée sur le fil. De façon très importante, les caractéristiques électriques telles que la protection contre les émissions électromagnétiques du fil, câble ou cordon d'alimentation électrique coloré sont bien maintenues par la couche métallique formée sur la bande qui a également été approuvée après un grand nombre de tests et d'expériences. Bien que la présente invention ait été décrite à l'aide de modes de réalisation particuliers, de nombreuses variantes et modifications apparaîtront à l'homme de l'art. REVENDICATIONS 1. Appareil de fabrication d'un fil comprenant : un châssis de machine ; un siège tournant creux (53) sur le châssis de la machine, couplé à rotation à un moyen d'entraînement ; un arbre creux dirigé vers le haut (54) fixé au centre du siège tournant de sorte que le siège tournant, le moyen d'entraînement et l'arbre creux peuvent tourner ensemble ; et une bobine (55) ayant un cylindre creux (553) comme axe de rotation emmanchée sur l'arbre creux et munie d'un rebord (552) à chaque extrémité, dans lequel le rebord inférieur est fixé à la partie supérieure du siège tournant (53) ; dans lequel, avant l'enroulement de la bande sur au moins un fil (52), le fil est amené à passer dans le siège tournant et l'arbre creux à partir du bas du siège tournant, est tiré à partir de l'arbre creux vers un moyen de reprise, et dans lequel, ensuite, une extrémité de la bande est enroulée sur le fil au-dessus de l'arbre creux, et, tandis que l'on actionne le moyen d'entraînement et le moyen de reprise pour faire tourner la bobine, la bande est déroulée de la bobine et enroulée en continu sur le fil ; caractérisé en ce que le cylindre a la forme d'un cône inversé (551) ayant un premier diamètre du côté haut plus grand qu'un second diamètre du côté bas pour enrouler plusieurs tours d'au moins une bande plate, légère et lisse. 2. Appareil selon la revendication 1, dans lequel le siège tournant (53) comprend au moins un ergot (531) sur sa partie supérieure fixée au rebord inférieur de la bobine pour qu'elle tourne en synchronisme avec le siège tournant. 3. Appareil selon la revendication 1, comprenant en outre un volant (57) comprenant un trou central (573) emmanché sur l'arbre creux, deux bras (572) s'étendant vers l'extérieur en directions opposées, chaque bras étant divisé en deux branches (574), et un oeillet (571) à une extrémité de chaque branche, dans lequel une extrémité de la bande est amenée à passer par les oeillets inférieur et supérieur à une extrémité du volant et ensuite tirée pour s'enrouler sur le fil. 4. Appareil selon la revendication 3, comprenant en outre un écrou (58) fixé à l'arbre creux au-dessus du volant avec un certain jeu (P) et comportant un trou pour laisser le passage au fil (52) . 5. Appareil selon la revendication 3, dans lequel l' angle (#f) de la branche supérieure par rapport au fil (52) a une valeur prédéterminée pour empêcher la bande de frotter sur l'écrou (58) quand elle quitte l'oeillet de cette branche supérieure. 6. Appareil selon la revendication 3, dans lequel l'angle (#d) de la branche inférieure a une valeur prédéterminée pour empêcher la bande de frotter contre le rebord (552) de la bobine en quittant la bobine.