FR 2833902 A1 20030627 FR 0216639 A 20021224 La présente invention concerne un phare du type à réflecteur mobile, destiné à un véhicule et dans lequel un réflecteur auquel est fixée une source lumineuse est supporté de manière pivotante sur un corps de lampe par un mécanisme de visée. Plus précisément, l'invention concerne un phare du type à réflecteur mobile destiné à un véhicule et comprenant un mécanisme de visée dont la structure est telle qu'un organe à écrou, utilisé comme élément ponctuel de visée, est supporté par un guide coulissant d'écrou formé dans le corps de lampe. Dans un phare du type à réflecteur mobile de la technique considérée, destiné à un véhicule, un réflecteur formé d'une résine de synthèse, auquel une source lumineuse est fixée, est supporté par un mécanisme de visée. Ce mécanisme est constitué d'un joint à rotule destiné à former un pivot et de deux organes à écrou destinés à former des pivots mobiles qui peuvent être vissés sur deux vis de visée et peuvent avancer et reculer en direction axiale, du côté avant du corps de lampe 1 formé d'une résine de synthèse, comme représenté sur la figure 30. Plus précisément, une vis 4 de visée est supportée afin qu'elle puisse tourner dans un trou la d'insertion de vis formé dans le corps de lampe 1, et un organe à écrou 5 formé d'une résine de synthèse, fixé à une équerre 2a qui s'étend dans le réflecteur, est vissé sur la partie filetée 4a de la vis de visée 4 qui s'étend vers l'avant du corps de lampe 1. Lorsque la vis de visée 4 est tournée, l'organe à écrou 5 avance ou recule le long de la vis 4 si bien que le réflecteur 2 pivote autour d'un axe de pivotement qui relie le joint à rotule à l'organe à écrou vissé sur la vis. En conséquence, l'axe optique de la lampe peut être réglé. La vis de visée 4 est formée de métal et son extrémité arrière est munie d'un pignon 7 en forme de capuchon, et la vis 4 de visée peut être entraînée en rotation par un organe d'entraînement D. De plus, la vis de visée 4 introduite dans le trou la depuis l'arrière du corps de lampe 1 est supportée élastiquement en direction longitudinale par des organes 8 de fixation par poussée, formés de métal, et elle est ainsi positionnée et fixée. Un joint torique 9 destiné à former un organe d'étanchéité est en outre disposé dans le trou la d'insertion de vis qui supporte la vis 4 afin qu'elle tourne, en partie pour assurer l'étanchéité dans la partie rotative de support de la vis 4. Dans le phare ayant le mécanisme de visée possédant cette structure cependant, il est possible que le poids W du réflecteur 2 puisse agir sur la partie de bout de la vis 4 de visée montée en porte-à-faux dans le trou la d'insertion de vis. De cette manière, la vis 4 peut basculer par rapport au trou la d'insertion de vis si bien que le réflecteur 2 vibre. En conséquence, la vis 4 de visée est poussée et maintenue fortement dans la partie de bord périphérique du trou d'insertion de vis par l'organe 8 de fixation par poussée, constitué de métal, afin qu'un mouvement de basculement de la vis de visée 4 soit empêché (vibration du réflecteur 2). Cependant, un problème se pose car la propriété de rotation de la vis de visée 4 est détériorée et peut rendre difficile une opération de visée lorsque la force de maintien de la vis 4 par l'organe 8 de fixation par poussée est accrue. En conséquence, la demanderesse a proposé une solution décrite dans le document JP-A-2000-165 437 (déposé le 2 juin 2000). Comme l'indique la figure 31, du côté d'un corps 5 de l'organe à écrou ayant une partie taraudée destinée à se visser sur la vis 4 de visée, un organe à écrou a une structure telle qu'une saillie 6 de coopération, destinée à former une partie de fixation à une équerre 2a placée du côté du réflecteur 2, et une partie à coulisseau 7, destinée à coopérer par coulissement avec un guide coulissant 8 formé dans un corps de lampe 1, sont réalisés en une seule pièce perpendiculairement en vue de l'avant, et la partie à coulisseau 7 est supportée et déplacée par le guide coulissant 8, si bien que la charge due au poids du côté du réflecteur 2, agissant sur la vis 4, est réduite et supprime le mouvement de basculement du réflecteur 2 (vibration). La référence 9 désigne une glace avant, la référence a un pivot de visée, le symbole Lx un axe de basculement horizontal, et le symbole Ly un axe de pivotement vertical. Dans la technique déjà décrite (JP-A-2000-165 437) cependant, la charge due au poids appliqué au côté du réflecteur 2 est encaissée par le guide coulissant 8. En conséquence, bien que la charge due au poids du côté du réflecteur 2 n'agisse pas sous forme d'un moment de flexion sur la vis de visée 4, un moment de torsion est créé sur l'organe à écrou par le poids du côté du réflecteur agissant sur la saillie 6 qui est décalée et placée du côté du corps 5 de l'organe à écrou qui est vissé sur la vis 4. Ainsi, il peut être difficile de supprimer de manière fiable la vibration du réflecteur. En outre, un autre problème s'est posé car l'organe à écrou peut tourner librement par rapport à la vis de visée si bien qu'une visée convenable ne peut pas être exécutée lorsqu'un moment de torsion agit de façon répétée sur l'organe à écrou. En outre, un autre problème se pose car l'organe à écrou a une forme en T ou en L en vue de l'avant, et il peut donc être encombrant et peut augmenter la dimension du corps de lampe. Pour la solution des divers problèmes précités, la demanderesse a donc proposé, dans la demande de brevet japonais JP-A-2000-400 085 (déposée le 28 décembre 2000) un organe à écrou qui peut être vissé sur la vis de visée et constitue lui-même une partie de rotule 5a, un trou 2b de coopération formant une partie de logement de rotule étant réalisé sur une équerre 2a du côté du réflecteur comme l'indique la figure 32. Cependant, selon ce document JP-A-2000-400 085, bien que les divers problèmes puissent être résolus et la partie 2b de logement de rotule (trou de coopération) soit formée sur l'équerre du côté du réflecteur, la structure de l'équerre et celle du moule de moulage du réflecteur sont compliquées et le coût de fabrication est donc accru de manière correspondante. L'invention a été réalisée pour la solution des problèmes posés dans la technique antérieure, et elle a pour objet la mise à disposition d'un phare du type à réflecteur peu encombrant et mobile destiné à un véhicule, qui permet d'éviter de manière fiable les vibrations du réflecteur, qui permet de conserver une rotation régulière de la vis de visée, et en outre qui permet d'empêcher la complication de la forme du réflecteur et de la structure du moule pour sa réalisation. Pour que l'objet précité soit atteint, l'invention concerne, dans un premier aspect, un phare du type à réflecteur mobile pour véhicule, qui comprend : un corps de lampe ayant un trou d'insertion de vis, une glace avant assemblée sur une ouverture avant du corps de lampe pour la constitution d'un boîtier de lampe, un réflecteur logé dans le boîtier de lampe, et un mécanisme de visée destiné à supporter le réflecteur afin qu'il puisse pivoter par rapport au corps de lampe, le mécanisme de visée comprenant : un pivot de visée qui forme un pivot pour le pivotement du réflecteur, une vis de visée supportée afin qu'elle puisse tourner dans le trou d'insertion de vis et un organe à écrou fixé à une équerre du côté du réflecteur et vissé sur la vis de visée afin qu'il avance et recule longitudinalement lors de la rotation de la vis de visée, un guide coulissant d'écrou qui s'étend parallèlement à la vis de visée pour assurer le transport et le support de l'organe à écrou qui peut coulisser dans la direction longitudinale qui est solidaire du corps de lampe, une partie de fixation de l'organe à écrou constituant un point de visée, l'équerre ayant un dispositif de relaxation de contrainte ayant une structure de joint à rotule destiné à réduire une contrainte créée dans la partie de fixation lors de l'avance et du recul de l'organe à écrou, l'organe à écrou ayant une structure telle qu'un corps d'écrou lui-même muni d'une partie taraudée constitue une partie de rotule de la structure de joint à rotule et un coulisseau destiné à être supporté par le guide coulissant d'écrou est formé solidairement en position décalée vers un côté du corps d'écrou, et un palier fixé à l'équerre et ayant un trou longitudinal débouchant destiné à empêcher le contact d'une partie de logement de rotule destinée à supporter la partie de rotule avec la vis de visée. Le guide coulissant d'écrou qui est formé solidairement avec le corps de lampe déplace l'organe à écrou destiné à être vissé sur la vis de visée (et le poids du réflecteur qui agit sur lui). En conséquence, le moment de flexion dû au poids du réflecteur n'agit pas sur la vis de visée. Le mouvement de basculement de la vis de visée par rapport au trou d'insertion de la vis, c'est-àdire la vibration du réflecteur, est donc supprimé. Il est ainsi possible de réduire la force de maintien de la vis de visée dans la partie rotative de support, formée par l'organe de fixation par poussée, de manière plus importante que dans la technique antérieure, avec conservation de cette manière de la rotation progressive de la vis de visée. En outre, le point d'action du poids du côté du réflecteur pour l'organe à écrou coïncide avec la partie vissée de l'organe à écrou et de la vis de visée. En conséquence, le moment de torsion dû au poids du côté du réflecteur n'agit pas sur l'organe à écrou. On n'a donc pas à craindre les vibrations du réflecteur ou la rotation libre de l'organe à écrou par rapport à la vis de visée. En outre, lorsque le réflecteur pivote par rapport au corps de lampe ou présente une dilatation thermique à cause du dégagement de chaleur par la source lumineuse, une contrainte créée dans la partie de fixation de l'organe à écrou et l'équerre (entre la vis de visée et le réflecteur) est réduite par le dispositif de relaxation de contrainte ayant la structure du joint à rotule placé dans la partie de fixation de l'organe à écrou et l'équerre (un joint à rotule constitué par la partie de rotule de l'organe à écrou et la partie de logement de rotule du palier fixé à l'équerre) . La contrainte créée dans la partie de fixation entre l'équerre et le palier et due à la différence de voie de déplacement entre le pivotement du réflecteur (mouvement circulaire autour de l'axe central de pivotement) et l'avance et le recul de l'organe à écrou (mouvement rectiligne le long de la vis de visée) peuvent être réglés par formation d'un espace entre le trou d'insertion de palier de l'équerre et le palier, ce dernier pouvant coulisser dans la direction d'action de la charge. En outre, l'organe à écrou qui peut avancer et reculer dans la direction longitudinale lors de la rotation de la vis de visée est guidé dans la direction de la vis de visée par un guide de coulissement d'écrou. Le couple de frottement de la partie vissée de l'organe à écrou et de la vis de visée est donc maintenu constant. De plus, le guide coulissant d'écrou se trouve à l'emplacement auquel le guide est décalé du côté de la position d'installation de la vis de visée (grâce au grand espace existant entre le corps de lampe et le réflecteur). Il est donc possible d'empêcher le contact entre le réflecteur pivotant et le guide coulissant d'écrou. En outre, comme l'organe à écrou a une structure si peu encombrante que la partie de coulisseau est solidaire du côté du corps de l'organe à écrou, il peut être logé de manière correspondante dans un petit espace existant entre le corps de lampe et le réflecteur. En outre, la partie de logement de rotule (trou de coopération) n'est pas formée directement dans l'équerre du côté du réflecteur, mais est de préférence formée dans le palier peu encombrant destiné à être fixé à l'équerre du côté du réflecteur. En conséquence, il est facile de réaliser le palier, ayant la partie de logement de rotule, sous forme d'un organe moulé d'une résine. Il est en outre avantageux que l'équerre ait une forme simple pour la fixation du palier. En conséquence, la structure du réflecteur formée en une seule pièce avec l'équerre n'est pas compliquée, et la structure du moule de moulage ou de coulée peut être simple lorsque le réflecteur est formé de résine aussi bien que lorsqu'il est formé d'aluminium. Dans un second aspect, l'invention concerne un phare du type à réflecteur mobile pour véhicule selon le premier aspect, dans lequel la partie de logement de rotule du palier a une forme en U en coupe longitudinale, débouchant d'un côté, le coulisseau a une partie allongée en forme de barre qui s'étend vers le côté du corps d'écrou, et un crochet élastique destiné à coopérer avec une partie de bord périphérique d'un trou formé à la partie inférieure de la partie de logement de rotule pour empêcher le glissement de l'organe à écrou en dehors du palier s'étend d'un côté opposé au côté auquel est formé le coulisseau, avec interposition de la partie taraudée du corps d'écrou, et l'organe à écrou est poussé depuis le côté du crochet élastique dans la partie de logement de rotule de manière que la partie de rotule constituée du corps d'écrou puisse être mise en coopération avec la partie de logement de rotule du palier et retenue par cette partie. Lorsque l'organe à écrou est poussé depuis le côté du crochet élastique dans l'ouverture du côté de la partie de logement de rotule, le crochet élastique coopère avec la partie de bord périphérique du trou formé au fond de la partie de logement de rotule (partie en forme de barre latérale de section en U) si bien que l'organe à écrou ne peut pas glisser à l'extérieur du palier et la partie de rotule est maintenue à une configuration permettant le support sur la partie de logement de rotule. Comme le coulisseau est juste à côté du corps de l'organe à écrou, il est possible de réduire la longueur dans la direction longitudinale de l'ensemble de l'organe à écrou. Dans un troisième aspect, l'invention concerne un phare du type à réflecteur mobile pour véhicule selon le second aspect, dans lequel une surface périphérique interne sphérique destinée à être mise en coopération avec une surface périphérique externe sphérique de la partie de rotule du corps d'organe à écrou est formée à l'intérieur de la partie de logement de rotule, et une nervure d'obturateur montée de façon mobile, dans la direction de la largeur de la gorge, dans une gorge qui s'étend dans une direction de pression de l'organe à écrou, formée à l'intérieur de la partie de logement de rotule et venant en contact sous pression dans la direction de la profondeur de la gorge, est en saillie par rapport à la partie taraudée en position opposée perpendiculairement à la direction longitudinale du crochet élastique sur une surface latérale externe du corps d'écrou, avec interposition de la partie taraudée. Cette configuration permet d'éviter une rotation relative de la partie de logement de rotule et de la partie de rotule autour de l'axe central de la partie taraudée. La surface externe de la partie de poutre horizontale de la nervure obturatrice est repoussée au contact de la face inférieure de la gorge formée à l'intérieur de la partie de logement de rotule, si bien que la rotation relative entre la partie de logement de rotule et la partie de rotule autour de l'axe central de la partie taraudée est bloquée. En conséquence, le jeu du réflecteur en direction latérale par rapport au coulisseau n'existe pas. Pour cette raison, le réflecteur est supporté sans jeu en direction transversale par rapport au coulisseau lorsque le coulisseau de l'organe à écrou est supporté sur le guide coulissant formé sur la paroi latérale supérieure ou inférieure du corps de lampe, et le réflecteur est supporté sans jeu en direction verticale par rapport au coulisseau lorsque l'organe à écrou est supporté sur le guide coulissant formé sur la paroi latérale gauche ou droite du corps de lampe. La nervure obturatrice et la gorge sont disposées de façon mobile en direction latérale par rapport à la gorge pour ne pas gêner la rotation de la partie de logement de rotule et de la partie de rotule autour d'un axe longitudinal (axe Y) le long duquel s'étend le crochet élastique. En particulier, la surface externe de la partie horizontale de poutre placée dans la nervure obturatrice et la face inférieure de la gorge à l'intérieur de la partie de logement de rotule avec laquelle la surface externe de la partie horizontale de poutre est en contact glissant ont des sections en arc de cercle. En conséquence, la rotation relative de la partie de rotule et de la partie de logement de rotule autour de l'axe longitudinal (axe Y) peut être réalisée progressivement. Dans un quatrième aspect, l'invention concerne un phare à réflecteur mobile pour véhicule selon le troisième aspect, dans lequel le coulisseau est placé derrière le corps d'écrou destiné à former la partie de rotule par une partie allongée en L, et le palier est un organe formant un récipient ayant, du côté de l'extrémité arrière, une partie de logement de rotule destinée à empêcher la sortie par glissement de la partie de rotule, réduisant le diamètre vers l'arrière et débouchant ainsi pour être montée de façon mobile dans la partie en L de l'organe à écrou et constituée par deux organes moulés séparés qui sont obtenus par séparation longitudinale suivant un trou longitudinal de l'organe de récipient et qui sont intégrés sous forme du palier par mise en coopération des surfaces de séparation. La partie de rotule est maintenue entre les organes divisés de moulage et est intégrée. En conséquence, la partie de rotule ne peut pas glisser en dehors de la partie de logement de rotule (ouverture arrière de diamètre réduit) et en outre, elle est maintenue à une configuration telle qu'elle est supportée par la partie de logement de rotule. Comme la partie allongée du raccordement de l'organe à écrou et du coulisseau est placée derrière le corps de l'organe à écrou, l'ensemble de ce corps peut jouer le rôle de la partie de rotule si bien qu'une grande surface de contact glissant peut être conservée de manière correspondante dans le joint à rotule (partie de rotule et partie de logement de rotule) . En outre, le coulisseau est placé derrière le corps de l'organe à écrou avec interposition de la partie allongée en L. Par rapport à l'organe à écrou du second aspect de l'invention en conséquence, la longueur dans la direction longitudinale est légèrement accrue et la longueur comprise entre le corps de l'organe à écrou et le coulisseau (direction latérale de l'organe à écrou) peut être réduite car l'organe d'arrêt destiné à empêcher la sortie par glissement n'est pas présent sur le côté. Dans un cinquième aspect, l'invention concerne un phare du type à réflecteur mobile selon le quatrième aspect, dans lequel les extrémités avant respectives des organes moulés séparés sont couplées mutuellement par une articulation mince, et une partie de coopération en forme de lance concavo-convexe destinée à solidariser les organes moulés séparés sous forme du palier est disposée sur les surfaces correspondantes complémentaires des organes moulés. Deux organes moulés séparés sont raccordés par une articulation mince et sont intégrés sous forme d'un palier, d'une manière commode pour la manipulation. En outre, ces organes séparés tournent autour de l'articulation et sont ainsi mis en coopération, et une partie de coopération en forme de lance concavo-convexe est mise automatiquement en coopération et est intégrée sous forme d'un palier. Lorsque les parties de coopération en forme de lance des organes séparés sont mises en coopération et sont intégrées sous forme d'un palier, les organes séparés moulés ne peuvent pas être facilement séparés l'un de l'autre si bien qu'il ne faut pas craindre que la partie de rotule puisse être séparée de la partie de logement de rotule. Dans un sixième aspect, l'invention concerne un phare du type à réflecteur mobile selon l'un des cinq premiers aspects, dans lequel la vis de visée comporte deux vis gauche et droite de visée séparées l'une de l'autre audessus du pivot de visée placé au-dessous et en direction transversale, et le pivot de visée est constitué afin qu'il provoque l'avance et le recul en direction longitudinale à l'aide d'un organe de manoeuvre assurant le réglage automatique d'angle de site. Le pivot de visée est déplacé dans la direction longitudinale par manoeuvre de l'organe de manoeuvre. En conséquence, le réflecteur pivote autour d'un axe de réglage d'angle de site (axe passant par les points gauche et droit de visée) et l'axe optique du phare (réflecteur) est changé en direction verticale. Une inclinaison dans la direction longitudinale de l'axe est ainsi détectée par un capteur de détection du déplacement du centre de gravité destiné à détecter le déplacement dans la direction longitudinale de la position du centre de gravité du véhicule par exemple et l'organe de manoeuvre est piloté d'après la valeur détectée. Plus précisément, le réflecteur est réglé afin qu'il soit incliné automatiquement (réglage automatique d'angle de site) afin que l'axe optique du phare (réflecteur) soit toujours constant par rapport à l'essieu. En outre, lorsque deux vis gauche et droite de visée tournent, les organes respectifs à écrou avancent et reculent le long de la vis de visée et le réflecteur bascule autour d'un axe horizontal de basculement virtuel passant par le point de visée. En outre, dans le cas où le pivot de visée est placé sous l'un des points gauche et droit de visée (vis de visée), l'organe à écrou avance et recule le long de la vis de visée lorsque les vis de visée séparées en direction transversale du pivot de visée tournent, et le réflecteur pivote autour d'un axe vertical de pivotement passant par le pivot de visée et une partie de fixation placée entre l'organe à écrou à visser sur l'autre vis de visée placée au-dessus et l'équerre. Lorsque le réflecteur pivote par rapport au corps de lampe pendant le réglage automatique d'angle de site ou la visée ou lorsque le réflecteur subit une dilatation thermique due au dégagement de chaleur de la source lumineuse, une contrainte créée dans la partie de fixation de l'organe à écrou et de l'équerre (entre la vis de visée et le réflecteur) est supprimée par le dispositif de relaxation de contrainte, qui a une structure de joint à rotule, placé dans la partie de fixation de l'organe à écrou et de l'équerre (joint à rotule constitué par la partie de rotule de l'organe à écrou et la partie de logement de rotule du palier fixé à l'équerre) . Dans le sixième aspect de l'invention, une fonction de réglage automatique d'angle de site est en outre incorporée. Dans un réglage automatique d'angle de site dit "dynamique" dans lequel la rotation entre la partie de rotule de l'organe à écrou et la partie de logement de rotule du palier est souvent réalisée, et en particulier lorsque le réglage automatique d'angle de site est toujours réalisé indépendamment de l'arrêt ou du roulement du véhicule en conséquence, la rotation entre la partie de rotule et la partie de logement de rotule est réalisée très souvent et la surface de contact glissant peut subir une abrasion de manière correspondant. En particulier, l'organe à écrou est en général formé d'une matière plastique très résistante ayant une excellente propriété de glissement, et le réflecteur est constitué en général d'une résine telle que la résine BMC qui possède une excellente rigidité. Dans ce cas, dans la technique connue (JP-A-2000-400 085), il est possible qu'une surface externe du côté de la partie de rotule puisse être arrachée par un mélange de fibres exposées à la surface interne du côté du trou de coopération et puisse empêcher un déplacement régulier entre la partie de rotule et la partie de logement de rotule (trou de coopération) à la surface de contact par glissement de la partie de rotule de l'organe à écrou (matière plastique très résistante) et du trou de coopération formé sur l'équerre (résine mélangée à des fibres telles que BMC). Dans ce sixième aspect de l'invention cependant, le palier fixé à l'équerre et utilisé pour le support de la partie de rotule de l'organe à écrou peut être formé de matière plastique très résistante. En conséquence, l'abrasion de la partie de rotule et de la partie de logement de rotule qui tourne souvent apparaît rarement si bien que la rotation progressive peut être garantie pendant une longue période. Dans un septième aspect, l'invention concerne un phare du type à réflecteur mobile selon l'un des cinq premiers aspects, dans lequel la vis de visée comporte une vis de visée verticale ayant une position distante du pivot de visée en direction verticale et une vis de visée transversale ayant une position distante du pivot de visée en direction transversale. L'organe à écrou avance et recule le long des vis supérieure et inférieure de visée lors de la rotation de ces vis verticales de visée, et le réflecteur pivote autour de l'axe horizontal de pivotement passant par le pivot de visée et le point de visée transversale (partie de fixation entre l'organe à écrou à visser sur les vis gauche et droite de visée et l'équerre) . L'organe à écrou avance et recule le long des vis gauche et droite de visée lors de la rotation des vis gauche et droite de visée, et le réflecteur bascule autour de l'axe vertical de pivotement passant par le pivot de visée et le point de visée verticale (partie de fixation entre l'organe à écrou à visser sur les vis supérieure et inférieure de visée et l'équerre) . Ensuite, lorsque le réflecteur pivote par rapport au corps de lampe pendant la visée ou lorsque le réflecteur subit une dilatation thermique due au dégagement de chaleur de la source de lumière, une contrainte créée dans la partie de fixation de l'organe à écrou et de l'équerre (entre la vis de visée et le réflecteur) est supprimée par le dispositif de relaxation de contrainte qui a la structure du joint à rotule, placé dans la partie de fixation de l'organe à écrou et de l'équerre (joint à rotule constitué par la partie de rotule de l'organe à écrou et la partie de logement de rotule du palier fixé à l'équerre) . En outre, le guide coulissant d'écrou qui correspond au point de visée transversale supporte essentiellement le poids du réflecteur et supprime les vibrations dans la direction verticale du réflecteur. En outre, le guide de glissement d'écrou correspondant au point de visée verticale supprime les vibrations dans la direction transversale du réflecteur. Dans le phare de type à réflecteur mobile pour véhicule de tous les aspects de l'invention en outre, la vis de visée peut être constituée par une résine de synthèse et le trou d'insertion de vis est constitué par la partie cylindrique solidaire du corps de lampe et dirigée vers l'avant dans le corps de lampe et, en outre, une partie élastique de coopération qui peut se déformer élastiquement vers l'intérieur en direction radiale pour le passage dans le trou d'insertion de vis et qui coopère avec la partie de bord périphérique du côté d'extrémité avant du trou d'insertion de vis pour empêcher le glissement vers l'arrière de la vis de visée peut être formée solidairement du côté de l'extrémité avant d'une partie destinée à être supportée par le trou d'insertion de la vis de visée, alors qu'une nervure élastique en forme de jupe destinée à positionner et fixer la vis de visée en direction longitudinale peut être formée solidairement et être en contact par pression avec la partie de bord périphérique du côté d'extrémité arrière du trou d'insertion de vis du côté arrière de la partie supportée. Grâce à cette structure, lorsque la vis de visée est poussée dans le trou d'insertion de vis depuis l'arrière du corps de lampe, la partie élastique de coopération de la partie supportée sur la vis de visée est poussée contre la partie périphérique de bord du côté de l'extrémité arrière du trou d'insertion de vis et est ainsi déformée élastiquement pour réduire le diamètre vers l'intérieur en direction radiale et pour permettre le passage dans la partie cylindrique, et la partie élastique de coopération est en prise avec la partie de bord périphérique du côté de l'extrémité avant et la nervure élastique en forme de jupe vient en contact par pression avec la partie de bord périphérique du côté de l'extrémité arrière du trou d'insertion de vis. En conséquence, la vis de visée est positionnée et fixée dans la direction axiale par rapport au trou d'insertion de vis. En outre, la nervure élastique en forme de jupe formée du côté de l'extrémité arrière de la partie supportée de la vis de visée vient en contact glissant par pression avec la partie de bord périphérique du trou d'insertion de vis et empêche ainsi l'entrée d'eau dans la partie supportée de vis de visée, de façon plus ou moins importante, et supporte en outre élastiquement la vis de visée dans la direction longitudinale. De plus, la nervure élastique et le corps de lampe sont formés tous deux d'une résine de synthèse et leurs mouvements de glissement sont conservés dans la partie de contact glissant entre la nervure élastique et la partie de bord périphérique du trou d'insertion de vis si bien que la rotation de la vis de visée n'est pas gênée. De plus, la nervure élastique formée d'une résine de synthèse est détériorée par l'eau plus difficilement qu'un joint torique formé de caoutchouc. En conséquence, grâce à la nervure élastique en forme de jupe solidaire de la vis de visée et venant en contact par pression en la protégeant avec la partie de bord périphérique du trou d'insertion de vis, la vis de visée est supportée élastiquement et de manière stable en direction longitudinale dans la partie rotative de support et l'étanchéité de la partie rotative de support de la vis de visée est conservée dans une certaine mesure. Il n'est donc pas nécessaire de placer un organe élastique tel qu'un organe de fixation par poussée ou un organe d'étanchéité tel qu'un joint torique dans la partie rotative de support de la vis de visée. De manière correspondante, le nombre d'éléments constituant le mécanisme de visée est réduit, si bien que la structure du mécanisme de visée peut être simplifiée et les travaux d'assemblage du mécanisme de visée peuvent aussi être réalisés facilement. En outre, la nervure élastique formée d'une résine de synthèse n'est pas détériorée par l'eau indépendamment de son utilisation pendant une longue période, et il est possible de garantir un support élastique pendant une longue période et une certaine étanchéité de la partie rotative de support de la vis de visée. Il est aussi possible d'utiliser une structure dans laquelle une nervure élastique circulaire d'étanchéité venant en contact glissant avec la surface périphérique interne du trou d'insertion de vis est formée solidairement avec la partie supportée de la vis de visée. Grâce à une telle structure, la nervure élastique circulaire d'étanchéité formée dans la partie supportée de la vis de visée et venant en contact glissant avec la surface périphérique interne du trou d'insertion de vis est maintenue en contact par pression avec la surface périphérique interne du trou d'insertion de vis, et l'étanchéité de la partie rotative de support de la vis de visée est ainsi maintenue. En outre, la nervure d'étanchéité formée d'une résine de synthèse présente une élasticité (flexibilité). En conséquence, lorsque la partie supportée de la vis de visée doit être insérée dans la partie cylindrique (trou d'insertion de vis), la nervure élastique d'étanchéité se déforme élastiquement pour ne pas gêner l'assemblage de la vis de visée dans le trou d'insertion de vis, et la partie de contact glissant placée entre la nervure élastique d'étanchéité et la surface périphérique interne du trou d'insertion de vis ne perturbe pas la rotation de la vis de visée. En outre, la nervure élastique imperméable formée d'une résine de synthèse est détériorée par l'eau plus difficilement que le joint torique formé de caoutchouc. En conséquence, la partie rotative de support de la vis de visée peut assurer l'étanchéité dans deux parties, c'est-à-dire sous forme d'un dispositif d'étanchéité obtenu avec la nervure élastique à la partie de bord périphérique du trou d'insertion de vis à l'extérieur du corps de lampe, et sous forme d'un dispositif d'étanchéité mettant en oeuvre la nervure élastique d'étanchéité à l'intérieur du trou d'insertion de vis. Il est donc possible de conserver de manière fiable une étanchéité de la partie rotative de support de la vis de visée. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels : la figure 1 est une vue en élévation frontale d'un phare de véhicule dans un premier mode de réalisation de l'invention ; la figure 2 est une coupe par un plan horizontal du phare suivant la ligne II-II de la figure 1 ; la figure 3 est une coupe longitudinale du phare suivant la ligne III-III de la figure 1 ; la figure 4 est une vue éclatée en perspective d'un corps de lampe, d'un réflecteur et d'un mécanisme de visée ; la figure 5(a) est une vue agrandie en perspective d'une partie cylindrique constituant la partie rotative de support d'une vis de visée ; la figure 5(b) est une coupe longitudinale agrandie représentant la partie cylindrique ; La figure 6 (a) est une vue agrandie en perspective de la vis de visée ; la figure 6(b) est une vue agrandie en élévation latérale de la vis de visée ; la figure 6(c) est une coupe de la vis de visée suivant la ligne VI-VI de la figure 6(b) ; la figure 7 est une coupe longitudinale agrandie de la partie rotative de support de la vis de visée ; la figure 8 représente l'état dans lequel la vis de visée est insérée dans un trou d'insertion de vis ; la figure 9 est une vue éclatée en perspective représentant un joint à rotule destiné à former un pivot de visée ; la figure 10 est une vue éclatée en perspective d'un organe à écrou et d'un palier ; la figure 11 est une vue éclatée en perspective d'une partie de fixation placée entre le palier et une équerre ; la figure 12(a) est une vue en élévation frontale de l'organe à écrou ; la figure 12(b) est une coupe longitudinale de l'organe à écrou suivant la ligne XIIa-XIIa de la figure 12 (a) ; la figure 12(c) est une coupe par un plan horizontal de l'organe à écrou suivant la ligne XIIb-XIIb de la figure 12 (a) ; la figure 13(a) est une coupe longitudinale représentant le palier ; la figure 13(b) est une coupe par un plan horizontal du palier suivant la ligne XIII-XIII de la figure 13(a) ; la figure 14 est une coupe représentant une partie de coopération placée entre l'organe à écrou et le palier et constituant un point de visée ; la figure 15 est une coupe représentant la partie de coopération de l'organe à écrou et du palier suivant la ligne XV-XV de la figure 14 ; la figure 16 est une coupe représentant la partie de coopération entre l'organe à écrou et le palier suivant la ligne XVI-XVI de la figure 14, c'est-à-dire qu'elle représente une fonction de relaxation de contrainte d'une partie de fixation placée entre l'organe à écrou et l'équerre ; la figure 17 est une vue en élévation frontale d'un phare pour véhicule dans un second mode de réalisation de l'invention ; la figure 18 est une coupe longitudinale du phare suivant la ligne XVIII-XVIII de la figure 17 ; la figure 19 est une coupe longitudinale du phare suivant la ligne XIX-XIX de la figure 17 ; la figure 20 est une vue éclatée en perspective de l'organe à écrou et d'un palier qui constitue un point de visée ; la figure 21 est une vue en perspective représentant le palier ; la figure 22 est une vue éclatée en perspective représentant une partie de fixation placée entre le palier et une équerre ; la figure 23(a) est une vue en élévation latérale représentant l'organe à écrou ; la figure 23(b) est une coupe représentant l'organe à écrou ; la figure 24(a) est une vue en élévation latérale représentant le palier sous forme développée ; la figure 24(b) est une vue en plan représentant le palier ; la figure 24(c) est une coupe longitudinale du palier ; la figure 25 est une coupe d'une partie de coopération placée entre l'organe à écrou et le palier et constituant le point de visée ; la figure 26 est une coupe longitudinale de la partie de coopération de l'organe à écrou et du palier suivant la ligne XXVI-XXVI de la figure 25 ; la figure 27 est une vue en élévation frontale d'un phare pour véhicule dans un troisième mode de réalisation de l'invention ; la figure 28 est une vue éclatée en perspective représentant une partie de fixation d'un palier et d'une équerre constituant un point de visée transversale ; la figure 29 est une vue éclatée en perspective représentant la partie de fixation entre le palier et l'équerre constituant un point de visée verticale ; la figure 30 est une coupe représentant la partie périphérique de la partie rotative de support d'une vis de visée d'une technique antérieure, la figure 30 (a) étant un agrandissement de la partie cerclée ; la figure 31 est une vue en élévation frontale d'un phare pour véhicule d'une demande antérieure ; et la figure 32 est une vue en élévation frontale d'un phare pour véhicule selon une autre demande antérieure. Les figures 1 à 16 représentent un premier mode de réalisation de l'invention. Sur ces figures, la référence 10 désigne un corps de lampe en forme de récipient constitué de résine de polypropylène et une glace avant 12 est montée sur l'ouverture avant du corps de lampe 10 pour la constitution d'un boîtier de lampe 5. Une unité U à source lumineuse possédant une ampoule 18 à halogène, destinée à former une source lumineuse insérée solidairement avec un réflecteur 14 ayant la forme d'un paraboloïde et formé d'une résine de synthèse, est placée dans le boîtier de lampe S pour pouvoir pivoter sous l'action d'un mécanisme de visée E. La référence 13 désigne un réflecteur de prolongement placé entre le réflecteur 14 et la glace avant 12 et utilisé pour cacher l'espace compris entre le réflecteur 14 et le corps de lampe 10 et de manière que l'ensemble de l'intérieur du boîtier de lampe S paraisse avoir la couleur d'un miroir. Le mécanisme de visée E comporte un joint à rotule 20 formant un pivot de visée P placé entre le corps de lampe 10 et le réflecteur 14, deux vis de visée 30 et 40 supportées afin qu'elles tournent dans des trous 10a et lOb d'insertion de vis, formés dans le corps de lampe 10, et dépassant vers l'avant, des paliers 160A et 160B fixés à des équerres 150a et 150b qui dépassent vers l'arrière du réflecteur 14, et deux organes à écrou 130A et 130B formés de résine de synthèse et qui sont vissés sur les parties filetées 32 et 42 des vis de visée 30 et 40 et sont supportés par les paliers 160A et 160B pour constituer les points respectifs de visée P1 et P2. Comme l'indique la figure 1, deux vis gauche et droite de visée 30 et 40 constituant les points de visée P1 et P2 (deux organes à écrou 130A et 130B) ont des positions opposées transversalement au-dessus de l'ampoule 18, celle-ci étant placée entre eux, et le pivot de visée P est placé sous le pivot de visée P2 au coin gauche vu depuis l'avant du phare. La référence 22 de la figure 3 désigne un palier formé de résine de synthèse (matière plastique très résistante) fixé à une équerre 150c qui dépasse de la face arrière du réflecteur 14, et une partie 64 de rotule d'extrémité avant d'une tige mobile 62 d'un organe de manoeuvre 60 de réglage automatique d'angle de site, qui est fixé au corps de lampe 10, est supportée par le palier 22. Plus précisément, le joint à rotule 20 est constitué par la partie de rotule d'extrémité avant 64 de la tige mobile et le palier 22. La référence 230A (230B) désigne un guide coulissant d'écrou ayant une structure de gorge en queue d'aronde formée solidairement avec le corps de lampe 10 et l'organe à écrou 130A (130B), destiné à être vissé sur la vis de visée 30 (40) et supporté et guidé par le guide coulissant 230A (230B), et il peut donc assurer une avance et un recul en direction longitudinale. Lorsque la vis de visée 30 tourne (le point de visée verticale et transversale Pl étant une partie de coopération avec le palier 160A), l'organe à écrou 130A avance et recule le long de la partie filetée 32 de la vis de visée 30, et le réflecteur 14 pivote autour d'un axe vertical de pivotement Ly reliant le pivot de visée P (joint à rotule 20) et l'organe à écrou 130 (le point de visée verticale P2 destiné à former la partie de coopération entre le palier 160B et l'organe à écrou). En outre, lorsque la vis de visée 40 est aussi tournée dans le même sens que la vis 30, l'organe à écrou 130B (et le point de visée verticale P2 formant la coopération entre le palier 160B et l'organe à écrou) avance et recule aussi le long de la partie filetée 42 de la vis 40 si bien que le réflecteur 14 pivote autour d'un axe horizontal virtuel de pivotement Lx (axe parallèle à un axe qui relie le point de visée verticale P2 au point de visée verticale et transversale P1) passant par le pivot de visée P (joint à rotule 20). Plus précisément, la vis de visée 30 constitue la vis de visée verticale et transversale pour le réglage de l'inclinaison de l'axe optique de la lampe autour des axes Lx et Ly, et la vis de visée 40 constitue la vis de visée verticale destinée à régler l'inclinaison de l'axe optique de la lampe autour de l'axe de pivotement Lx. Grâce à l'opération d'entraînement de l'organe de manoeuvre 60 de réglage automatique d'angle de site en outre, le réflecteur 14 pivote autour d'un axe de réglage d'angle de site Lxl qui relie le point de visée verticale P2 et le point de visée verticale et transversale Pl, et l'inclinaison de l'axe optique L de la lampe (réflecteur) est ainsi réglée automatiquement en direction verticale d'une manière qui correspond à l'état de roulement du véhicule. Plus précisément, l'organe de manoeuvre 60 provoque l'avance ou le recul de la tige mobile 62 et déplace la position du joint à rotule 20 (partie de coopération de la partie de rotule 64 et de la partie de logement de rotule 24) destiné à former le pivot de visée en direction longitudinale d'après un signal transmis par un capteur de détection de déplacement du centre de gravité (non représenté) destiné à détecter le déplacement de la position du centre de gravité du véhicule dans la direction longitudinale par exemple, et il fait pivoter le réflecteur 14 autour de l'axe de réglage d'angle de site Lxl afin que l'axe optique L de la lampe reste toujours constant par rapport à un essieu. En outre, l'organe de manoeuvre 60 de réglage automatique d'angle de site a une structure unitaire dans laquelle la tige mobile 62 dépasse en avant d'un carter 61 d'unité à organe de manoeuvre ayant un moteur pas à pas et un mécanisme à pignon placé à l'intérieur, et le carter 61 de l'unité à organe de manoeuvre est fixé à un trou 10c de fixation d'organe de manoeuvre formé à la paroi arrière du corps de lampe 10. La partie de rotule 64 est formée à l'extrémité avant de la tige mobile 62 qui dépasse en avant dans le corps de lampe 10. Le palier 22 formé d'une résine de synthèse, qui est associé à la partie de logement de rotule 24 pour le support de la partie de rotule 64, est fixé à l'équerre 150c qui dépasse vers l'arrière du réflecteur 14. Un bouchon 26 destiné à coopérer avec un trou 150cl d'insertion de palier formé sur l'équerre 150c et ayant une forme rectangulaire est placé du côté de l'extrémité avant du palier 22 comme indiqué sur la figure 9. Des crochets élastiques 27 destinés à empêcher la sortie du bouchon 26 par glissement lorsqu'il est inséré dans la partie de bord périphérique du trou d'insertion 150cl sont disposés sur la paroi latérale opposée du bouchon 26. D'autre part, deux crochets gauche et droit 25 de maintien de la partie de rotule 64 sont formés dans la partie 24 de palier placée du côté de l'extrémité arrière du palier 22, et la partie de rotule 64 et la partie de logement de rotule 24 (crochets 27) peuvent glisser l'une par rapport à l'autre en direction verticale, en plus de leur rotation relative. Ainsi, une contrainte destinée à être créée entre la partie de rotule 64 et le palier 22 (sa partie 24 de logement de rotule) due à une différence entre l'avance et le recul rectiligne (voie de déplacement) dans la direction longitudinale de la partie de rotule 64 lors de la commande de l'organe de manoeuvre 60 par une opération de rotation (voie de déplacement) autour de l'axe de réglage d'angle de site Lxl du palier 22 (sa partie de logement de rotule 24) en coopération est absorbée (relaxée) par la structure du joint à rotule de la partie de rotule 64 et de la partie de logement de rotule 24 qui peuvent assurer la rotation relative et le glissement relatif en direction verticale. On décrit maintenant en détail chaque organe constituant le mécanisme de visée E. Les trous 10a et lOb d'insertion de vis sont constitués par une partie cylindrique 50 formée solidairement avec le corps de lampe 10 et s'étendant dans la direction longitudinale comme indiqué sur les figures 5 (a) et 5(b). La partie cylindrique 50 a une longueur suffisante dans la direction longitudinale pour que la vis de visée 30 (40) soit supportée afin de pouvoir tourner et soit stable. En outre, l'amplitude d'allongement de la partie allongée vers l'arrière 50b est telle que la partie de bout d'un organe d'entraînement D d'une opération d'entraînement en rotation de la vis de visée placée le long du corps de lampe 10 peut être supportée, comme l'indique la figure 7. De plus, la surface du côté supérieur de la partie allongée vers l'arrière 50B à une surface plate 51 de positionnement donnant un état dans lequel les dents de l'organe d'entraînement D sont mises en prise avec celles d'un pignon en forme de capuchon au moment de la coopération par butée avec la partie de bout de l'organe d'entraînement D. Lorsque l'organe d'entraînement D doit tourner, la partie de bout de cet organe D ne glisse pas le long de la surface périphérique externe de la partie cylindrique 50. Lorsque la partie cylindrique 50 est moulée en une seule pièce avec le corps de lampe 10, elle peut avoir une forme simple. Pour cette raison, la structure d'un moule utilisé pour son moulage et la surface de moulage du moule sont aussi simples et le moulage peut être réalisé facilement. Dans la vis de visée 30 (40), un corps de vis 31 (41), du côté d'extrémité avant ayant une partie filetée 32 (42), et toute la partie comprenant la partie de pignon 35 (45) en forme de capuchon à l'extrémité arrière sont constitués d'une résine de synthèse, par exemple une résine de polyacétal comme indiqué sur les figures 6 et 7. La référence 34 (44) désigne une partie supportée par la partie cylindrique 50, c'est-à-dire qu'une partie supportée sur la vis de visée 30 (40) et la partie de pignon en forme de capuchon 35 (45) destinée à être en butée contre la face d'extrémité 50b de la partie arrière allongée de la partie cylindrique 50 est formée en une seule pièce du côté de l'extrémité arrière de la partie supportée 34 (44), et une pièce élastique de coopération 38 (48) destinée à coopérer avec une face avant 50a (face d'extrémité avant de la partie cylindrique) à une extrémité avant en forme de flasque interne de la partie allongée vers l'avant 50A de la partie cylindrique 50 est disposée du côté de l'extrémité avant de la partie supportée 34 (44). La pièce élastique 38 (48) de coopération est réalisée avec une forme en L des deux côtés d'une partie de base 36 (46) de section rectangulaire qui est chanfreinée afin que les surfaces latérales gauche et droite 36a (46a) du côté de l'extrémité avant de la partie supportée 34 (44) soient opposées comme indiqué sur les figures 6 et 7 et une partie horizontale qui s'étend vers l'arrière est déformable élastiquement en direction radiale. La partie horizontale de la pièce élastique de coopération 38 (48) est formée avec une plus grande épaisseur vers le côté de l'extrémité et peut avoir une rigidité et une résistance mécanique accrues sous forme d'un ressort à lame, et elle se sépare de la face 50a d'extrémité de la partie cylindrique 50 avec difficulté. Une nervure élastique 35b (45b) en forme de jupe destinée à venir en contact glissant avec la face d'extrémité arrière 50b de la partie cylindrique 50 est placée du côté de la base du pignon 35 (45) en forme de capuchon du côté de l'extrémité arrière de la partie supportée sur la vis de visée 30 (40). La nervure élastique 35b (45b) est en butée à la face d'extrémité arrière 50b de la partie cylindrique 50, et la pièce élastique 38 (48) de coopération du côté de l'extrémité avant de la partie supportée 34 (44) est en prise avec la face d'extrémité avant 50a de la partie cylindrique 50, si bien que la vis de visée 30 (40) est positionnée et fixée en direction axiale par rapport au trou 10a (lOb) d'insertion de vis. La nervure élastique 35b (45b) est maintenue en contact par pression avec la face d'extrémité arrière 50b de la partie cylindrique 50 afin que la vis de visée 30 (40) soit supportée élastiquement en direction axiale, avec ainsi maintien stable de la vis 30 (40) dans la partie rotative de support. En outre, la nervure élastique 35b (45b) peut aussi donner une certaine étanchéité dans la partie rotative de support de la vis de visée 30 (40). La dent 35a (45a) de la partie de pignon 35 (45) en forme de pignon est placée à la partie avant (tournée vers le corps de lampe 10). Lorsque la partie de bout de l'organe d'entraînement D en rotation de la vis placée le long du corps de vis est en butée contre la surface plate 51 de la partie cylindrique 50 comme indiqué sur la figure 7, la dent de l'organe d'entraînement D coopère exactement avec la dent 35a (45a) de la partie dentée en forme de capuchon 35 (45), si bien que la force de rotation du côté de l'organe d'entraînement D est transmise au côté de la partie dentée 35 (45). En outre, une partie rotative 37 (47) ayant une forme extérieure de section hexagonale régulière et ayant une gorge carrée 37a (47a) à une face d'extrémité est formée solidairement avec l'extrémité arrière de la vis de visée 30 (40) (derrière la partie de pignon 35 (45)), et la vis de visée 30 (40) peut aussi tourner à l'aide d'un outil tel qu'une clé utilisée à la place de l'organe d'entraînement D. En outre, la nervure élastique 35b (45b) formée d'une résine de synthèse a une élasticité convenable (flexibilité) et la face d'extrémité arrière 50b de la partie cylindrique 50 formée d'une résine de synthèse a une surface lisse. En conséquence, la partie de contact coulissant placée entre la nervure élastique 35b (45b) et la face d'extrémité arrière cylindrique 50b ne gêne pas la rotation de la rotation de la vis 30 (40). En outre, une nervure élastique circulaire d'étanchéité 34a (44a) qui vient en contact glissant avec la surface périphérique interne de la partie cylindrique 50 (trou d'insertion de vis 10a (10b))est formée solidairement avec la partie supportée 34 (44) de la vis de visée. Le diamètre externe de la nervure 34a (44a) d'étanchéité est légèrement supérieur au diamètre interne du trou 10a (10b) d'insertion de vis si bien que la partie de bout de la nervure 34a (44a) vient toujours en contact par pression avec la surface périphérique interne du trou d'insertion 10a (10b) . Une gorge annulaire 34b (44b) qui s'étend le long de la nervure élastique 34a (44a) est formée des deux côtés de cette nervure 34a (44a) à la surface périphérique externe de la partie supportée 34 (44) et l'amplitude de saillie dans la direction radiale de la nervure élastique 34a (44a) est accrue sans augmentation de l'espace compris entre la partie supportée 34 (44) de la vis de visée et le trou d'insertion 10a (10b), si bien que l'élasticité (flexibilité) de la nervure élastique 34a (44a) peut être accrue. En conséquence, une force convenable de contact par pression agit entre la nervure élastique 34a (44a) et la surface périphérique interne du trou d'insertion 10a (10b). Une partie de la vis de visée 30 (40) qui est placée avant la partie supportée 34 (44) peut être moulée par injection avec deux moules 60A et 60B qui sont séparés dans la direction radiale comme indiqué par la flèche claire de la figure 6 (c), la partie de pignon 35 (45) en forme de capuchon de la vis de visée 30 (40) peut être moulée par inj ection avec deux moules 61A et 61B qui sont séparés dans la direction axiale comme indiqué par la flèche claire de la figure 6(b). Les références 61C et 60C des figures 6(b) et 6(c) désignent une ligne de séparation du moule séparé. Pour que les vis 30 et 40 de visée soient assemblées dans la partie cylindrique 50 du corps de lampe 10 (les trous 10a et 10b d'insertion de vis), il est en outre préférable que les vis de visée 30 et 40 soient poussées depuis l'arrière du corps de lampe 10 dans le trou 10a (10b) d'insertion de vis. Plus précisément, comme l'indique la figure 8, la pièce élastique 38 (48) de coopération peut être déformée élastiquement vers l'intérieur dans la direction radiale afin qu'elle passe par l'intérieur de la partie cylindrique 50, et la pièce élastique 38 (48) qui passe ainsi est rétablie à l'extérieur en direction radiale pour coopérer avec la face d'extrémité avant 50a de la partie cylindrique, si bien que la vis de visée 30 (40) ne peut pas glisser vers l'arrière. Simultanément, la nervure élastique en forme de jupe 35b (45b) du côté d'extrémité arrière de la partie supportée 34 (44) est mise en contact sous pression avec la face d'extrémité arrière 50b de la partie cylindrique, si bien que la vis de visée 30 (40) est positionnée et fixée en direction axiale par rapport au trou d'insertion de vis 10a (lOb). On décrit maintenant la structure de chaque organe à écrou 130A (130B) destiné à être vissé sur la vis 30 (40) de visée, le palier 160A (160B) fixé à l'équerre 150a (150b) est utilisé pour le support de l'organe à écrou 130A (130B), et le guide coulissant d'écrou 230A (230B) destiné à bloquer l'organe à écrou 130A (130B) et à supporter de façon coulissante et déplacer l'organe à écrou 130A (130B). Comme l'indiquent les figures 1, 3,4, 14 et 15, le guide coulissant d'écrou 230A (230B) est allongé en position voisine de la surface de paroi du corps de lampe placée au-dessus de la vis de visée 30 (40) et a la forme d'un cadre rectangulaire ayant une large gorge en queue d'aronde 232 (242) ayant une surface latérale ouverte tournée vers la vis de visée 30 (40). La référence 231 désigne l'ouverture de la gorge en queue d'aronde 232. En outre, le guide coulissant d'écrou 230A (230B) est formé solidairement avec la surface de paroi du corps de lampe 10 si bien que la résistance mécanique du guide coulissant d'écrou peut être conservée. Ce guide coulissant d'écrou 230A (230B) est placé au coin supérieur droit (coin supérieur gauche) en vue de l'avant du corps de lampe 10 comme indiqué sur les figures 1 et 4. L'organe à écrou 130A (130B) est un organe moulé formé d'une matière plastique très résistante ayant d'excellentes propriétés de rigidité, de résistance mécanique et de glissement, et un coulisseau 137 est formé afin qu'il soit solidaire d'une partie allongée d'arbre 136 du côté d'un corps presque sphérique 131 d'organe à écrou ayant un centre qui a une partie taraudée 132 destinée à coopérer avec la vis de visée 30 (40). Plus précisément, le corps sphérique 131 de l'organe à écrou dépasse presque de la partie centrale de la face arrière du coulisseau plat 137. En outre, le palier 160A (160B) est un organe moulé formé de matière plastique très résistante ayant d'excellentes propriétés de rigidité, de résistance mécanique et de coulissement, de la même manière que l'organe à écrou 130A (130B) et a un trou débouchant 161 permettant l'insertion de la vis de visée 30 (40) et s'étendant longitudinalement, et le côté de l'extrémité avant du palier 160A (160B) a un bouchon rectangulaire 168 destiné à coopérer avec le trou 150al (150bl) d'insertion de palier formé sur l'équerre 150a (150b). Des crochets élastiques 169 coopèrent avec le trou d'insertion de palier 150al (150bl) et sont maintenus afin qu'ils ne glissent pas aux surfaces latérales opposées du bouchon 168. D'autre part, une partie de logement de rotule 162 destinée à supporter le corps 131 de l'organe à écrou destiné à former la partie de rotule est réalisée du côté de l'extrémité arrière du palier 160A (160B) . La partie 162 de palier de rotule est formée avec une section longitudinale en U débouchant sur le côté si bien que le corps 131 de l'organe à écrou destiné à former la partie de rotule peut être introduit depuis le côté et peut ainsi être mis en coopération. La surface périphérique interne de la partie 162 de logement de rotule a une surface périphérique interne sphérique 162a destinée à coopérer avec la surface périphérique externe sphérique 131a du corps d'écrou 131 destinée à former la partie de rotule. En outre, un crochet élastique 133 destiné à coopérer avec la partie de bord périphérique d'un trou 163 formé à la partie inférieure de la partie de logement de rotule 162 (partie en forme de barre latérale de section en U) destinée à empêcher le glissement de l'organe à écrou 130A (130B) en dehors du palier 160A (160B) s'étend du côté opposé au côté auquel est formé le coulisseau 137, avec interposition de la partie taraudée 132 du corps d'écrou 131. Lorsque l'organe à écrou 130A (130B) est poussé depuis le côté du crochet élastique 133 dans la partie de logement de rotule 162 comme indiqué sur la figure 10, la partie de rotule destinée à former le corps 131 d'organe à écrou peut être mise en coopération avec la partie du logement de rotule 162 du palier 160A (160B) et maintenue dans celle-ci. Le trou 163 est rectangulaire et le crochet élastique 133 coopère avec la partie de bord périphérique du trou 163 afin qu'il ne glisse pas à l'extérieur dans la direction de l'axe longitudinal du crochet (axe Y) comme indiqué sur la figure 14, et un espace prédéterminé est formé en direction longitudinale (direction transversale sur la figure 15, direction verticale sur la figure 16) entre le crochet 133 inséré dans le trou 163 et la partie de bord périphérique du trou 163, comme indiqué sur la figure 15. Plus précisément, le crochet élastique 133 est monté afin qu'il soit mobile dans le trou 163 autour de l'axe longitudinal du crochet élastique (axe Y) et peut ainsi effectuer une rotation relative (voir la flèche indiquant la rotation sur la figure 16). En outre, une nervure formant obturateur 134 dépasse de la partie taraudée 132 en étant opposée à la surface latérale externe du corps d'écrou 131 qui est perpendiculaire à la direction de l'axe longitudinal du crochet élastique (axe Y) avec interposition de la partie taraudée 132 comme représenté sur la figure 12 (a). D'autre part, une gorge 164 qui s'étend dans la direction de pression de l'écrou et avec laquelle la nervure 134 peut coopérer est formée à l'intérieur de la partie de logement de rotule 162 comme indiqué sur la figure 13. Lorsque le crochet élastique 133 coopère avec la partie de bord périphérique du trou 163, la surface externe 134a de la partie horizontale de poutre de la nervure 134 est mise à une configuration de contact par pression avec la surface inférieure 164a de la gorge (voir figures 14 et 16), si bien que la rotation relative de la partie 162 de logement de rotule et du corps d'écrou 131 destiné à former la partie de rotule autour de l'axe central de la partie taraudée (axe Z) est bloquée. En conséquence, l'organe à écrou 130A (130B) ne présente pas de secousse transversalement par rapport au palier 160A (160B) , et le réflecteur 14 est donc supporté de manière stable en direction transversale par le coulisseau 137 et le guide coulissant 230A (230B). En outre, la surface externe 134a de la partie de poutre horizontale de la nervure 134 et la face inférieure 164a de la gorge à l'intérieur de la partie de logement de rotule avec laquelle la surface externe 134a de la partie de poutre vient en contact glissant sont formées avec une section en arc de cercle telle que la rotation relative du corps d'écrou 131 formant la partie de rotule et la partie de logement de rotule 164 autour de l'axe longitudinal du crochet élastique (axe Y) peut être exécutée progressivement. Le coulisseau 137 est constitué d'une plaque coulissante rectangulaire 137a et de deux pièces élastiques gauche et droite 131 en forme de ressort à lame réalisées du côté de la face inférieure. La pièce élastique 138 se recourbe avec une section en arc de cercle et s'étend depuis l'extérieur dans la direction latérale de la plaque coulissante 137a vers l'intérieur et, en outre, une nervure longitudinale 137b s'étend longitudinalement dans la partie centrale en direction latérale par rapport à la plaque coulissante 137a. Lorsque le coulisseau 137 est assemblé dans le guide coulissant d'écrou 230A (230B), les parties d'extrémité des deux pièces élastiques gauche et droite 138 déformées élastiquement sont en butée contre la nervure longitudinale 137b comme indiqué en traits mixtes sur la figure 12(a). Plus précisément, dans une configuration dans laquelle la partie de coulisseau 137 est en prise avec la gorge en queue d'aronde 232 du guide coulissant d'écrou 230A (230B), la partie de bout de la pièce élastique 138 destinée à venir en contact par pression avec la surface de paroi interne 234 est en butée des deux côtés de la nervure 237b et la pièce élastique 138 forme un arc si bien que la partie de coulisseau 137 est supportée de manière stable en directions verticale et transversale dans le guide coulissant 230A (230B) et peut être maintenue de façon coulissante dans la direction longitudinale qui est la direction d'allongement du guide coulissant 230A (230B). En outre, le bord latéral de la pièce élastique 138 placée du côté arrière du coulisseau 137 a une forme coupée obliquement comme indiqué par la référence 138a et peut facilement pénétrer dans le guide coulissant 230A (230B) d'écrou du coulisseau 137. Le guide coulissant 230A (230B) supporte le poids du réflecteur qui lui est suspendu par l'intermédiaire de l'organe à écrou 130A (130B) et positionne en outre le réflecteur 14 dans les directions transversale et verticale si bien que les mouvements de basculement en directions transversale et verticale de la vis de visée 30 (40) sont supprimés (vibrations dans les directions verticale et transversale du réflecteur 14). Ainsi, le réflecteur 14 est supporté de manière stable dans les directions verticale et transversale et peut basculer progressivement autour de l'axe de réglage d'angle de site Lxl en coopération avec l'avance et le recul du pivot de visée P. Comme décrit dans le document JP-A-2000 165 437 par exemple, dans une structure de fixation placée entre une équerre et un organe à écrou dans lequel une partie de coopération destinée à former une partie de rotule est placée du côté du corps d'écrou et coopère avec un trou de coopération destiné à former une partie de logement de rotule placée dans l'équerre, il est possible que la charge due au poids du côté du réflecteur puisse agir sous forme d'un moment de torsion sur l'organe à écrou en provoquant une vibration du réflecteur. Dans ce mode de réalisation, le corps d'écrou 131 constitue lui-même la partie de rotule du joint à rotule et est supporté sur la partie de logement de rotule 162 du palier 160A (160B) fixé à l'équerre. Pour cette raison, cet inconvénient est éliminé. Plus précisément, une charge d'inertie due au poids agissant du côté du réflecteur 14 agit sur la position du centre axial de la vis 30 (40) destinée à être vissée dans la partie taraudée 132 du corps d'écrou 131. En conséquence, la charge due au poids agissant du côté du réflecteur 14 ne forme pas un moment de torsion appliqué à l'organe à écrou. Le réflecteur 14 ne vibre pas de manière correspondante dans les directions verticale et transversale. En outre, une ouverture tronconique 132a (voir figure 12(b) et 12(c)) destinée à être resserrée dans la partie taraudée 132 est formée du côté arrière du corps d'écrou 131 afin que la vis 30 (40) de visée puisse être facilement vissée dans la partie taraudée 132. En outre, le trou d'insertion de palier 150al (150bl) formé dans la partie de bout de l'équerre 150a (150b) a une forme de rectangle correspondant au bouchon rectangulaire 168 du palier 160A (160B). Le palier 160B est inséré et fixé dans le trou 150bl d'insertion de palier du côté de l'équerre 150b et n'est pas mobile de cette manière, alors que le palier 160A inséré dans l'équerre 150a peut glisser en direction transversale par rapport au trou d'insertion de palier 150al. Plus précisément, comme l'indique la figure 11, la largeur dl en direction latérale du trou 150al d'insertion de palier est légèrement supérieure à la largeur latérale d2 du bouchon rectangulaire 168 du palier 160A et un espace sl est formé entre le trou d'insertion de palier 150al et le bouchon 168. Pour cette raison, dans le cas où la vis de visée 30 tourne, une contrainte de traction ou de compression peut être créée suivant l'axe de réglage d'angle de site Lxl dans une partie de fixation placée entre l'équerre 150a et le palier 160A, parce que les voies de déplacement du mouvement circulaire autour de l'axe vertical de pivotement Ly du réflecteur 14 (mouvement circulaire autour de l'axe vertical de pivotement Ly du palier 160A) et l'avance et le recul de l'organe à écrou 130A (mouvement rectiligne suivant la vis de visée 30) sont différents. Cependant, lorsque le palier 160A (le bouchon 168) et le trou 150al d'insertion de palier présentent un coulissement relatif en direction transversale sur la figure 16 en formant une direction d'action de charge, une contrainte imprévue n'est pas créée dans la partie de fixation entre l'équerre 150a et le palier 160A au moment de la visée transversale. En outre, la partie 162 de logement de rotule et le corps d'écrou 131 destiné à former la partie de rotule peuvent tourner l'un par rapport à l'autre autour de l'axe longitudinal des crochets élastiques (axe Y) (voir la rotation indiquée par la flèche sur la figure 16) et autour d'un axe (axe X) perpendiculaire à l'axe longitudinal des crochets élastiques (axe Y) et l'axe central du taraudage (axe Z) respectivement. En conséquence, une contrainte imprévue n'est pas créée entre la partie de logement de rotule 162 et le corps d'écrou 131 destiné à former la partie de rotule lors du pivotement du réflecteur 14 (pivotement autour de l'axe de réglage d'angle de site Lxl, de l'axe de pivotement horizontal virtuel Lx et de l'axe de pivotement vertical Ly). En outre, dans le cas où le réflecteur 14 subit une dilatation thermique due au dégagement de chaleur de la source de lumière, une contrainte peut être réglée par déformation thermique du réflecteur 14 dans la partie de coopération de l'organe à écrou 130A (130B) et du palier 160A (160B). Cependant, une relaxation est assurée par la structure du joint à rotule formée par le corps d'écrou 131 constituant la partie de rotule et la partie 162 de logement de rotule. On décrit maintenant l'opération d'assemblage du réflecteur 14 dans le corps de lampe 10 à l'aide du mécanisme de visée. D'abord, le corps de lampe 10 qui a les vis 30 et 40 de visée assemblées est tourné vers le haut. Les parties de rotule des organes d'écrou 130A et 130B (corps 131 d'organe à écrou) sont alors mises en prise avec les parties 162 de logement de rotule des paliers 160A et 160B respectivement, et le palier 22 est fixé à l'équerre 150a et les paliers 160A et 160B ayant les organes d'écrou 130A et 130B qui en sont solidaires sont fixés aux trous d'insertion 150al et 150bl des équerres 150a et 150b respectivement. Les équerres 150a, 150b et 150c sont alors tournées vers le bas afin que le réflecteur 14 soit tourné vers le bas depuis une partie qui se trouve au-dessus du corps de lampe 10, si bien que les parties taraudées 132 des organes d'écrou 130A et 130B sont positionnées convenablement au bout des vis de visée 30 et 40. Ensuite, ces vis 30 et 40 sont tournées afin que les parties taraudées 132 des organes d'écrou 130A et 130B soient vissées sur les vis 30 et 40 respectivement et que le coulisseau 137 pénètre dans les guides coulissants 230A et 230B. Enfin, la partie de rotule 64 de l'organe de manoeuvre 60 de réglage d'angle de site est poussée dans le palier 22 (partie de logement de rotule 24) fixé à l'équerre 150c afin qu'il pénètre dans le trou 10c de fixation d'organe de manoeuvre du corps de lampe 10, et l'organe de manoeuvre 60 est ainsi fixé au corps de lampe 10 (son trou de fixation 10c) . Le réflecteur 14 peut donc être intégré au corps de lampe 10 par l'intermédiaire du mécanisme de visée E qui comprend le mécanisme de réglage automatique d'angle de site. Les figures 17 à 26 représentent un phare dans un second mode de réalisation de l'invention. Alors qu'une ampoule à halogène 18 insérée est intégrée au réflecteur 14 avec la forme d'un paraboloïde et est formée de résine de synthèse afin que l'unité à source de lumière du type à réflexion U soit constituée selon le premier mode de réalisation décrit précédemment, une lentille de projection 16 est intégrée à un réflecteur 14 qui a la forme d'un ellipsoïde et est formé d'aluminium et dans lequel est insérée une ampoule à décharge 18A qui est fixée par un support de lentille cylindrique 15 formé d'aluminium, avec constitution de cette manière d'une unité U à source de lumière du type à projection, dans le second mode de réalisation. La référence 17 désigne un obturateur destiné à donner une ligne nette de coupure, placé au voisinage du second foyer du réflecteur 14A qui a la forme de l'ellipsoïde. Les équerres 152a, 152b et 152c en forme de flasque placées sur les trous d'insertion de palier 152al, 152bl et 152cl sont formées solidairement avec la partie de bord périphérique de l'ouverture avant du réflecteur 14A et ces équerres s'étendent en direction transversale de l'unité à source de lumière Ul placée au-dessous. De la même manière que dans le premier mode de réalisation, des paliers 170A, 170B et 22 sont insérés et fixés dans les trous 152al, 152bl et 152cl d'insertion de palier, et les parties de rotule 141 des organes d'écrou 140A et 140B destinés à être vissés sur les vis 30 et 40 qui s'étendent dans le corps de lampe 10 et la partie de rotule 64 du bout de la tige de déplacement de l'organe de man#uvre 60 de réglage d'angle de site automatique sont supportées par les paliers 170A, 170B et 22 de manière pivotante par un mécanisme de visée El dans lequel l'unité Ul à source de lumière est aussi utilisée comme mécanisme de réglage automatique d'angle de site. Lors de l'opération de pilotage de l'organe de man#uvre 60 assurant le réglage automatique d'angle de site, l'unité Ul à source de lumière pivote autour d'un axe de réglage d'angle de site Lxl qui raccorde un point de visée verticale P2 et un point de visée verticale et horizontale P1 et l'inclinaison de l'axe optique L de la lampe est réglée automatiquement en direction verticale en fonction de l'état de roulement du véhicule. Grâce à l'opération d'entraînement en rotation de la vis de visée 30 en outre, l'unité Ul à source de lumière pivote autour d'un axe vertical Ly qui relie un pivot de visée P (joint à rotule 20) à l'organe à écrou 140B (point de visée verticale P2 destiné à former une partie de coopération entre le palier 170B et cet organe à écrou), et le pivotement de l'axe optique L peut ainsi être réglé en direction transversale. Grâce à la rotation dans le même sens des vis 30 et 40 en outre, l'unité Ul à source de lumière pivote autour d'un axe horizontal virtuel de pivotement Lx (axe parallèle à un axe horizontal Lxl reliant le point de visée verticale P2 et le point de visée verticale et transversale PI) passant par le pivot de visée P (joint à rotule 20), et l'inclinaison de l'axe optique peut être réglée en direction verticale. La structure fondamentale est identique à celle du premier mode de réalisation et les formes de l'organe à écrou 140A (140B) et du palier 170A (170B) sont différentes de celles du premier mode de réalisation. Plus précisément, dans l'organe à écrou 140A (140B) , la surface périphérique externe du corps d'écrou 131 ayant une partie taraudée 142 au centre est formée comme une sphère destinée à constituer une partie de rotule et un coulisseau 147 destiné à être décalé par rapport au corps d'écrou 131 destiné à former la partie de rotule est monté par l'intermédiaire d'une partie en L 146 qui s'étend en arrière du corps d'écrou 131. Le coulisseau 147 a la même structure que le coulisseau 137 de l'organe à écrou 130A (130B) du premier mode de réalisation, et les mêmes références sont utilisées et la description n'est pas répétée. Le palier 170A (170B) est constitué d'un organe creux formant récipient qui pénètre longitudinalement, et une partie 172 de logement de rotule ayant une surface périphérique interne sphérique 172a destinée à coopérer avec la surface périphérique externe sphérique 141a de la partie de rotule 141 est placée du côté de l'extrémité arrière. En outre, le palier 170A (170B) est constitué d'une paire d'organes séparés moulés 170A1 et 170A2 (170B1 et 170B2) qui sont obtenus par séparation longitudinale suivant un trou longitudinal 171 de l'organe de récipient et il peut être intégré comme palier par mise en coopération des surfaces de séparation. Les côtés d'extrémité arrière des organes moulés respectifs sont largement découpés comme l'indique la référence 172b de la figure 24 (a) , et l'extrémité arrière du palier 170A (170B) a une ouverture 171A (171B) dans laquelle une partie en L 146 qui s'étend en arrière du corps d'écrou 131 peut être logée sous forme mobile. En outre, les côtés d'extrémité avant des organes moulés 170A1 et 170A2 (170B1 et 170B2) sont couplés mutuellement par une paire de minces articulations 174, et des crochets 175a et 176a, des parties de coopération 175b et 176b avec les crochets, et une broche 177a et un trou 177b de coopération avec la broche sont opposés sur les surfaces correspondantes complémentaires des organes moulés 170A1 et 170A2 (170B1 et 170B2). Lorsque les organes moulés séparés 170A1 et 170A2 (170B1 et 170B2) sont tournés autour de l'articulation 174 afin que la partie de rotule 141 destinée à former le corps d'écrou soit en position intermédiaire si bien que le crochet et la partie de coopération avec le crochet coopèrent par des lances de forme concavo-convexe, ils sont intégrés sous forme du palier 170A (170B), et la partie de rotule 141 est ainsi supportée par la partie 172 de logement de rotule. En outre, le côté d'extrémité avant du palier 170A (170B) a un bouchon 178 ayant la même structure qu'un bouchon 168 du palier 160A (160B) du premier mode de réalisation, et un crochet 179 du bouchon 178 est en prise avec les trous 152al et 152bl d'insertion de palier de l'équerre 152 afin qu'il ne puisse pas s'échapper par glissement. De plus, la largeur d3 du trou d'insertion de palier 152al au point de visée P1 est supérieure à la largeur d4 du bouchon 178 du palier 170A (170B) comme indiqué sur la figure 22, comme dans le cas du trou d'insertion d'équerre 150al au point de visée Pl dans le premier mode de réalisation, et le palier 170A glisse en direction transversale le long du bord périphérique du trou d'insertion de palier 152a1 malgré une charge agissant en direction transversale sur la figure 22, si bien qu'une contrainte est absorbée (relaxée) . Comme le reste de ce mode de réalisation est analogue au reste du premier mode de réalisation, on a utilisé les mêmes références numériques et la description correspondante n'est pas répétée. Les figures 27 à 29 représentent un troisième mode de réalisation de l'invention. Bien qu'on ait décrit le phare qui comprend le mécanisme de visée E utilisé comme mécanisme de réglage automatique d'angle de site dans lequel le pivot de visée P est au-dessous du coin gauche du réflecteur 14, et le point de visée verticale et transversale P1 est au coin supérieur droit et le point de visée verticale P2 est au coin supérieur gauche dans les premier et second modes de réalisation, un mécanisme de visée El de ce troisième mode de réalisation est tel que le pivot de visée P se trouve au coin supérieur gauche du réflecteur 14, un point de visée transversale P3 se trouve au coin supérieur droit et un point de visée verticale P4 est placé au coin inférieur gauche. Le pivot de visée P est constitué d'un joint à rotule 120 qui comporte une partie cylindrique de logement de rotule 124 qui dépasse vers l'intérieur d'un corps de lampe 10 et une partie de rotule 122 qui dépasse vers une équerre 150c (non représentée) du côté du réflecteur 14 qui a la forme d'un paraboloïde. Au point de visée transversale P3, un palier 160A est inséré et fixé dans un trou d'insertion 150al d'une équerre 150a si bien qu'une partie de logement de rotule 162 de section en U débouche vers le côté. Un coulisseau 137 d'un organe à écrou 130A destiné à former une partie de rotule est supporté dans la partie de logement de rotule 162 par un guide coulissant 230A formé dans la paroi latérale droite du corps de lampe 10 et qui s'étend longitudinalement. En outre, au point de visée verticale P4, un palier 160B est inséré et fixé dans un trou d'insertion 150bl d'une équerre 150b si bien que la partie de logement de rotule 162 qui a une section en U débouche vers le bas. Le coulisseau 137 d'un organe à écrou 130B dans lequel le corps d'écrou 131 est destiné à former une partie de rotule est supporté sur la partie de logement de rotule 162 par un guide coulissant 230B formé sur la paroi latérale inférieure du corps de lampe 10 et s'étend longitudinalement. En outre, la largeur latérale dl du trou d'insertion de palier 150al au point de visée transversale P3 est supérieure à la largeur latérale d2 du bouchon 168 de l'équerre 150a comme indiqué sur la figure 28, de la même manière que pour le trou d'insertion d'équerre 150al au point de visée P1 dans le premier mode de réalisation, et le palier 160A glisse en direction transversale malgré la force qui agit de manière qu'une contrainte imprévue ne soit pas créée à la partie de fixation de palier au point de visée transversale P3. En outre, la largeur verticale d3 du trou d'insertion de palier 150bl au point de visée verticale P4 est supérieure à la largeur verticale d2 du bouchon 168 (égale à la largeur latérale du bouchon 168 de l'équerre 160A) comme représenté sur la figure 29, et le palier 160B glisse en direction verticale malgré la force qui agit, si bien qu'une contrainte imprévue n'est pas créée dans la partie de fixation de palier au point de visée verticale P4. Dans les deux modes de réalisation décrits précédemment, le corps de lampe 10 est constitué d'une résine de polypropylène, et les vis de visée 30 et 40 ont une élasticité convenable et une excellente résistance à l'abrasion, et en outre sont constituées d'une résine de polyacétal ayant une excellente propriété de glissement vis-à-vis de la résine de polypropylène, et elles peuvent être constituées d'une résine de "Nylon" à la place de la résine de polyacétal. En outre, bien qu'on ait décrit la formation des vis de visée 30 et 40 en résine de synthèse dans les modes de réalisation précédents, la partie supportée 34 (44) au moins peut être formée d'une résine de synthèse et d'autres parties peuvent être formées d'un autre matériau, par exemple de métal. De plus, il est aussi possible d'obtenir une structure dans laquelle les vis de visée 30 et 40 sont formées de métal et la force de maintien des vis 30 et 40 par l'organe de fixation par poussée est réduite afin que la propriété de rotation des vis 30 et 40 soit meilleure. Comme l'indique la description qui précède, dans le phare à réflecteur mobile pour véhicule selon le premier aspect de l'invention, le poids du côté du réflecteur n'agit pas sous forme d'un moment de flexion sur la vis de visée et ne crée pas un moment de torsion agissant sur l'organe à écrou. En conséquence, la vibration du réflecteur est supprimée de manière fiable et une visée convenable peut être garantie. Par réglage convenable de la force de maintien de la vis de visée dans la partie rotative de support en outre, la rotation de la vis de visée peut être réalisée progressivement et légèrement. En outre, l'organe à écrou peut avoir un faible encombrement. Lorsque le corps de lampe se rapproche du réflecteur en conséquence, la dimension de l'ensemble du phare peut être réduite de façon correspondante. En outre, la structure du réflecteur est simplifiée. En conséquence, le réflecteur peut être facilement fabriqué et le coût du réflecteur peut être réduit de manière correspondante et en outre, le coût de l'ensemble du phare peut aussi être réduit. Dans le second aspect de l'invention, la partie de rotule de l'organe à écrou peut être facilement mise en prise avec la partie de logement de rotule du palier et retenue par celle-ci. Il est donc possible d'assembler facilement le réflecteur à l'aide du mécanisme de visée. En outre, l'organe à écrou a une petite longueur en direction longitudinale et l'espace d'installation de l'organe à écrou peut être réduit de manière correspondante. Le degré de liberté pour la réalisation du mécanisme de visée peut donc être accru. Dans le troisième aspect de l'invention, le palier et l'organe à écrou sont fixés dans la direction circonférentielle de la vis de visée si bien que le point de visée peut coulisser fermement avec précision. Une visée régulière peut donc être réalisée. Dans le quatrième aspect de l'invention, l'organe à écrou a une petite longueur latérale et l'espace d'installation de l'organe à écrou peut être réduit de manière correspondante. En conséquence, le degré de liberté du montage du mécanisme de visée peut être accru. Dans le cinquième aspect de l'invention, la partie de rotule de l'organe à écrou peut être facilement mise en coopération avec la partie de logement de rotule du palier et retenue par celle-ci. Il est donc possible d'assembler facilement le réflecteur par l'intermédiaire du mécanisme de visée. En outre, deux organes moulés séparés constituant le palier sont raccordés et intégrés par l'articulation mince, et la gestion et le stockage ne présentent aucun inconvénient. Dans le sixième aspect de l'invention, le guide coulissant d'écrou qui correspond aux deux points gauche et droit de visée encaisse le poids du réflecteur et supprime les vibrations dans les directions verticale et transversale du réflecteur. En conséquence, un réglage automatique d'angle de site convenable peut être conservé par inclinaison progressive du réflecteur autour de l'axe de réglage. Dans le septième aspect de l'invention, le guide coulissant d'écrou qui correspond aux points gauche et droit de visée encaisse le poids du réflecteur et supprime la vibration en direction verticale du réflecteur, et le guide coulissant d'écrou correspondant au point de visée verticale supprime la vibration dans la direction transversale du réflecteur. En conséquence, la vibration du réflecteur est efficacement supprimée, et une distribution convenable de lumière peut être obtenue et une visée régulière peut être réalisée par rotation légère de la vis de visée. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux phares qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemple non limitatif sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Phare du type à réflecteur mobile pour véhicule, caractérisé en ce qu'il comprend : un corps (10) de lampe ayant un trou d'insertion de vis, une glace avant (12) assemblée sur une ouverture avant du corps (10) de lampe pour la constitution d'un boîtier de lampe, un réflecteur (14) logé dans le boîtier de lampe, et un mécanisme de visée destiné à supporter le réflecteur (14) afin qu'il puisse pivoter par rapport au corps (10) de lampe, le mécanisme de visée comprenant : un pivot de visée qui forme un pivot pour le pivotement du réflecteur (14), une vis de visée (30,40) supportée afin qu'elle puisse tourner dans le trou d'insertion de vis et un organe à écrou (130A, 130B) fixé à une équerre du côté du réflecteur (14) et vissé sur la vis de visée (30,40) afin qu'il avance et recule longitudinalement lors de la rotation de la vis de visée (30, 40), un guide coulissant d'écrou qui s'étend parallèlement à la vis de visée (30,40) pour assurer le transport et le support de l'organe à écrou (130A, 130B) qui peut coulisser dans la direction longitudinale qui est solidaire du corps (10) de lampe, une partie de fixation de l'organe à écrou (130A, 130B) constituant un point de visée, l'équerre ayant un dispositif de relaxation de contrainte ayant une structure de joint à rotule destiné à réduire une contrainte créée dans la partie de fixation lors de l'avance et du recul de l'organe à écrou (130A, 130B), l'organe à écrou (130A, 130B) ayant une structure telle qu'un corps d'écrou lui-même muni d'une partie taraudée constitue une partie de rotule de la structure de joint à rotule et un coulisseau destiné à être supporté par le guide coulissant d'écrou est formé solidairement en position décalée vers un côté du corps d'écrou, et un palier (22) fixé à l'équerre et ayant un trou longitudinal débouchant destiné à empêcher le contact d'une partie de logement de rotule destinée à supporter la partie de rotule avec la vis de visée (30, 40). 2. Phare selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie de logement de rotule du palier (22) a une forme en U en coupe longitudinale, débouchant d'un côté, le coulisseau a une partie allongée en forme de barre qui s'étend vers le côté du corps d'écrou, et un crochet élastique destiné à coopérer avec une partie de bord périphérique d'un trou formé à la partie inférieure de la partie de logement de rotule pour empêcher le glissement de l'organe à écrou (130A, 130B) en dehors du palier (22) s'étend d'un côté opposé au côté auquel est formé le coulisseau, avec interposition de la partie taraudée du corps d'écrou, et l'organe à écrou (130A, 130B) est poussé depuis le côté du crochet élastique dans la partie de logement de rotule de manière que la partie de rotule constituée du corps d'écrou puisse être mise en coopération avec la partie de logement de rotule du palier (22) et retenue par cette partie. 3. Phare selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'une surface périphérique interne sphérique destinée à être mise en coopération avec une surface périphérique externe sphérique de la partie de rotule du corps d'organe à écrou (130A, 130B) est formée à l'intérieur de la partie de logement de rotule, et une nervure d'obturateur montée de façon mobile, dans la direction de la largeur de la gorge, dans une gorge qui s'étend dans une direction de pression de l'organe à écrou (130A, 130B), formée à l'intérieur de la partie de logement de rotule et venant en contact sous pression dans la direction de la profondeur de la gorge, est en saillie par rapport à la partie taraudée en position opposée perpendiculairement à la direction longitudinale du crochet élastique sur une surface latérale externe du corps d'écrou, avec interposition de la partie taraudée. 4. Phare selon la revendication 1, caractérisé en ce que le coulisseau est placé derrière le corps d'écrou destiné à former la partie de rotule par une partie allongée en L, et le palier (22) est un organe formant un récipient ayant, du côté de l'extrémité arrière, une partie de logement de rotule destinée à empêcher la sortie par glissement de la partie de rotule, réduisant le diamètre vers l'arrière et débouchant ainsi pour être montée de façon mobile dans la partie en L de l'organe à écrou (130A, 130B) et constituée par deux organes moulés séparés qui sont obtenus par séparation longitudinale suivant un trou longitudinal de l'organe de récipient et qui sont intégrés sous forme du palier (22) par mise en coopération des surfaces de séparation. 5. Phare selon la revendication 4, caractérisé en ce que les extrémités avant respectives des organes moulés séparés sont couplées mutuellement par une articulation mince, et une partie de coopération en forme de lance concavo-convexe destinée à solidariser les organes moulés séparés sous forme du palier (22) est disposée sur les surfaces correspondantes complémentaires des organes moulés. 6. Phare selon la revendication 1, caractérisé en ce que la vis de visée (30,40) comporte deux vis gauche et droite de visée séparées l'une de l'autre au-dessus du pivot de visée placé au-dessous et en direction transversale, et le pivot de visée est constitué afin qu'il provoque l'avance et le recul en direction longitudinale à l'aide d'un organe de man#uvre assurant le réglage automatique d'angle de site. 7. Phare selon la revendication 1, caractérisé en ce que la vis de visée (30,40) comporte une vis de visée verticale ayant une position distante du pivot de visée en direction verticale et une vis de visée transversale ayant une position distante du pivot de visée en direction transversale. 8. Phare selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un élément au moins choisi parmi l'organe à écrou (130A, 130B), le palier (22) et une partie au moins de la vis de visée (30, 40) est constitué d'une résine de synthèse.