FR 2834041 A1 20030627 FR 0116758 A 20011221 DESCRIPTION La présente invention concerne le domaine des conduits métalliques, notamment les conduits enterrés formés par l'assemblage en série d'une pluralité de tubes individuels, éventuellement avec intercalage de segments de liaison. La présente invention a pour objet un tube ou un segment de tube métallique pourvu d'un revêtement de protection externe, un conduit formé par l'assemblage tels tubes et/ou segments de tube, ainsi qu'un procédé de fabrication de ces derniers. Il est connu que les tubes en acier, et plus généralement les tubes métalliques, nécessitent une protection externe continue pour prévenir leur corrosion. Généralement, ces tubes sont revêtus extérieurement d'un revêtement d'usine à l'exception de leurs extrémités, qui sont revêtus sur chantier après jonction des tubes par soudure extérieure. De tels tubes généralement en acier peuvent être utilisés pour la réalisation de conduites dans des cas de pose spécifiques, comme par exemple : 1) pour des ouvrages neufs dans des ouvrages existants (tels que par exemple galeries techniques, pose sous fourreau, canaux à ciel ouvert) ; 2) pour des réhabilitations d'ouvrages existants (telles que par exemple tubage de conduites cylindriques, ovoïdes ou des galeries maçonnées) ; 3) pour le remplacement de conduites existantes posées en tranchée ; 4) pour la réalisation de conduites en tranchées étroites ou creusées dans des sols de faible tenue mécanique. Afin de pouvoir procéder à la réalisation de tels conduits sur chantier, il est nécessaire d'effectuer un assemblage par l'intérieur. Pour réaliser l'assemblage de tels tubes sur chantier en vue de former des conduits de grande longueur, on effectue alors un soudage interne au niveau des jonctions entre tubes, ces jonctions consistant généralement en une extrémité de tube droit, dépourvu de revêtement extérieur, s'emboîtant sur une certaine profondeur dans une tulipe (extrémité vasée) d'un tube contigu. Le dégagement de chaleur est tel au moment de la soudure, qu'il dégraderait systématiquement tout revêtement de protection extérieur présent au niveau de la face externe de la tulipe avant la réalisation de la soudure. En outre, dans le cadre des tels travaux, un ou plusieurs des facteurs suivants doivent être pris en compte : A. impossibilité de réaliser le revêtement de protection externe après soudage au droit des jonctions entre tubes, faute de place (par exemple : 1,2, 3,4) ; B. nécessité d'angulation entre tubes dans les ouvrages existants ou pour le remplacement d'ouvrages qui imposent le tracé de la conduite (par exemple : 1,2, 3) ; C. nécessité d'ajuster précisément les longueurs de tronçons de la conduite (par exemple : 1,2, 3) ; D. prévention des déformations et des détériorations du revêtement du système de jonction entre tubes lors du remblaiement en tranchée ou de l'injection en tubage (par exemple : 1,2, 3,4) ; E. possibilité d'utiliser des tubes droits en acier pour des conduites dans des cas de pose spécifiques (par exemple : 1, 2,3, 4). En vue d'éviter la réalisation d'un revêtement de protection externe au droit des jonctions entre tubes, il a déjà été proposé de rapporter un tel revêtement de protection au niveau des tulipes lors de la fabrication des tubes et de la protéger, durant l'opération de soudage interne, de la chaleur dégagée, ce en vue d'assurer sa préservation. Ainsi, dans le document GB-A-1 279 006, il est proposé de réaliser une chambre annulaire vide autour de la zone de jonction par soudure, en rapportant une structure saillante au niveau de cette zone. Toutefois, la solution décrite dans ce document ne s'applique qu'à des tubes droits soudés bout à bout, nécessite des travaux fastidieux sur chantier et crée une structure protubérante localisée susceptible de se déformer sous le poids du conduit à former et/ou du matériau de remblaiement. Par ailleurs, on connaît par le document FR-A-2 803 648, un tube métallique soudable de l'intérieur pour la réalisation de conduites, comportant à l'une de ses extrémités une tulipe revêtue de la couche externe de revêtement de protection recouvrant le reste du tube. Une douille métallique préformée est partiellement emmanchée sur l'extérieur de cette tulipe en étant fixée à cette dernière par soudage à ses deux extrémités. Cette douille crée, au niveau de la partie tronconique de la tulipe, une chambre annulaire destinée à assurer la dissipation de la chaleur résultant du soudage interne effectué au niveau de la face interne de ladite partie tronconique. Néanmoins, cette réalisation connue ne confère une protection thermique que dans une zone très limitée de la tulipe, n'autorisant qu'un assemblage au niveau de la zone centrale de cette partie protégée, d'où il résulte une très faible possibilité d'ajustement en longueur des conduites obtenues par assemblage. En outre, il a été constaté dans la pratique que, même en cas d'assemblage dans la zone préconisée, une élévation de température importante dans les parties adjacentes de la tulipe et du tube, notamment dans la zone proche du bord libre de la tulipe, pourrait entraîner une détérioration du revêtement au niveau des surfaces de ces parties. Enfin, la formation d'une chambre vide crée sur la face externe du tube une structure susceptible de déformation en cas d'application de pression extérieure et donc de fissuration du revêtement externe. La présente invention a notamment pour but de pallier au moins aux inconvénients majeurs des solutions existantes précitées, et de proposer de répondre favorablement en regard d'au moins certains des facteurs exposés ci-dessus. A cet effet, la présente invention a pour objet un tube ou segment de tube métallique pourvu d'une couche de revêtement extérieur de protection et muni d'au moins une partie d'extrémité évasée formant tulipe, dont le diamètre intérieur est au moins légèrement supérieur au diamètre extérieur de la section courante dudit tube ou segment de tube métallique, caractérisé en ce qu'il comporte, au niveau de chaque partie d'extrémité évasée, un manchon protecteur composite, rapporté et fixé par montage serré sur la surface extérieure et s'étendant sensiblement de la zone du bord libre de la tulipe jusque sur une portion de tube de section courante contiguë à la portion tronconique de transition de ladite tulipe, ce manchon protecteur étant composé successivement, de l'intérieur vers l'extérieur, d'une couche isolante thermique, appliquée sur la surface extérieure du tube d'une couche métallique ajourée et d'une tôle pleine, cette dernière recouvrant les deux couches précédentes et portant un revêtement de protection extérieur, lesdites composantes adjacentes dudit manchon étant mutuellement en contact intime et plaquées contre la surface extérieure de la tulipe et de la portion de tube contiguë à cette dernière. L'objet de l'invention pourra consister, selon une première variante de réalisation, en un tube pourvu, à l'une de ses extrémités, d'une tulipe et d'un manchon protecteur associé, son extrémité opposée se terminant avec la section courante dudit tube et étant dépourvue de couche de revêtement extérieur de protection sur une longueur inférieure à la longueur de la partie évasée de la tulipe s'étendant entre le bord libre de cette dernière et la portion tronconique de celle-ci. Dans tous les cas, la longueur de la zone d'extrémité de tube dépourvue de revêtement extérieur sera telle que la tulipe recouvre au moins une partie dudit revêtement. L'objet de l'invention pourra également consister, selon une seconde variante de réalisation, en un segment de tube pourvu, à chacune de ses deux extrémités, d'une tulipe et d'un manchon protecteur associé, les portions tronconiques de transition desdites deux tulipes opposées étant séparées par une portion de tube de section courante de longueur déterminée. L'invention concerne également une conduite formée par l'assemblage de plusieurs tubes et/ou de segments de tubes reliés entre eux par soudage interne, caractérisée en ce que ladite conduite est au moins partiellement formée par au moins un tube du type précité et/ou au moins un segment de tube du type précité, le cas échéant avec mise en oeuvre de tube (s) de section courante identique dépourvu (s) de tulipe. L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ciaprès, qui se rapporte à des modes de réalisation préférés, donnés à titres d'exemples non limitatifs, et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels : Les figures 1 et 2 sont des vues en coupe partielle montrant une zone de jonction entre deux tubes ou entre un segment de tube et un tube, d'un conduit selon l'invention, avec deux profondeurs d'emboîtement différents, suivant un premier mode de réalisation de l'invention ; La figure 3 est une vue en coupe partielle montrant une zone de jonction entre un segment de tube selon l'invention et deux tubes, selon un second mode de réalisation de l'invention, et, Les figures 4 et 5 sont des représentations schématiques en coupe de zones de jonctions entre tubes selon l'invention, respectivement assemblés de manière alignée et angulée. Comme le montrent les figures 1 à 3 des dessins annexés, le tube 1 ou segment de tube l'concerné est pourvu d'une couche de revêtement extérieur de protection 2 et muni d'au moins une partie d'extrémité évasée 3 formant tulipe, dont le diamètre intérieur est au moins légèrement supérieur au diamètre extérieur de la section courante dudit tube 1 ou segment de tube l'métallique. Conformément à l'invention, ce tube 1 ou segment de tube l' est caractérisé en ce qu'il comporte, au niveau de chaque partie d'extrémité évasée 3, un manchon protecteur composite 4, rapporté et fixé par montage serré sur la surface extérieure et s'étendant sensiblement de la zone du bord libre 3'de la tulipe 3 jusque sur une portion de tube 1"de section courante contiguë à la portion tronconique 3"de transition de ladite tulipe 3, ce manchon protecteur 4 étant composé successivement, de l'intérieur vers l'extérieur, d'une couche isolante thermique 5, appliquée sur la surface extérieure du tube 1, l'd'une couche métallique ajourée 6 et d'une tôle pleine 7, cette dernière recouvrant les deux couches 5 et 6 précédentes et portant un revêtement de protection extérieur 2', lesdites composantes adjacentes 5,6, 7 dudit manchon 4 étant mutuellement en contact intime et plaquées contre la surface extérieure de la tulipe 3 et de la portion de tube 1"contiguë à cette dernière. Le manchon composite 4 forme par conséquent une structure rapportée compacte, de faible épaisseur et ayant une dimension longitudinale conséquente. Il assurera ainsi une protection thermique sur une grande surface, favorisant une répartition de la chaleur dégagée durant le soudage et autorisant un assemblage avec une profondeur d'emboîtement variable. De plus, sa compacité, son application intime contre le tube et la tulipe, et sa longueur autoriseront sa soumission à des pressions extérieures importantes sans déformation notable. Selon une première caractéristique de l'invention, représentée aux figures 1 et 2 des dessins annexés, la tôle pleine 7 formant virole présente un bord annulaire 7'incliné en direction de la surface de la tulipe 3 et fermant le volume intérieur du manchon 4 du côté dirigé vers le bord libre 3'de la tulipe 3 (en venant en contact avec la surface extérieure de ladite tulipe), le bord périphérique opposé 7"de la tôle pleine 7 reposant sur la couche de revêtement extérieur de protection 2 du tube 1 ou segment de tube l'et le revêtement de protection extérieur 2'porté par ladite tôle 7 étant jointif, préférentiellement avec chevauchement partiel, avec la couche de revêtement extérieur 2 du tube 1 ou segment de tube l's'étendant jusqu'au bord libre 3'de la tulipe 3. De manière avantageuse, la couche isolante thermique 5 consiste en une bande de matériau résistant à la chaleur, par exemple de nature fibreuse (laine de roche), rapportée en une ou plusieurs couche (s), la couche métallique ajourée 6 consiste en une tôle perforée, un treillis ou un grillage et la tôle pleine 7 est réalisée en acier. Comme indiqué précédemment, l'objet de l'invention pourra se présenter soit sous la forme d'un tube 1 (figures 1 et 2), soit sous la forme d'un segment de tube l' (figure 3), ce en fonction du nombre de tulipes 3 présentes. Lorsqu'un segment de tube l'est concerné, la portion de tube 1" de section non déformée séparant les deux tulipes 3 opposées pourra présenter des longueurs variables, la longueur totale dudit segment l' pouvant ainsi varier entre la longueur d'un tube 1 et la somme des longueurs de deux tulipes 3. Dans le cas d'une portion de tube 1"de faible longueur, ledit segment de tube l'ne comporte qu'un seul manchon protecteur 4 s'étendant du bord libre 3'de l'une des tulipes 3 au bord libre 3'de l'autre tulipe 3 située à l'extrémité opposée du segment 1'. La réalisation de conduites au moyen de tubes 1 et/ou de segments de tubes l'selon l'invention peut se faire de différentes manières, le cas échéant en fonction des particularités des applications rencontrées. Ainsi, une telle conduite pourra être formée soit uniquement de tubes (figures 1 et 2), soit uniquement de tubes 8 de section constante (sans tulipes 3) assemblé entre eux par des segments de tube l' (figure 3), ou encore par panachage adapté des trois types de composantes précitées. Dans tous les cas mentionnés ci-dessus, chaque jonction entre tube 1 à tulipe 3, segment de tube l'à tulipes 3 et tube à section constante 8 est réalisée par introduction d'une extrémité de tube mâle 9'dépourvue de tulipe 3 dans une tulipe 3, ce sur une profondeur déterminée, et soudage du bord libre 9"de ladite extrémité 9'sur la face interne de la partie évasée ou sur la portion tronconique de transition 3"de ladite tulipe 3, par réalisation d'un soudage à clin, un anneau de mastic 10, réalisant une étanchéité, s'étendant entre la surface extérieure de l'extrémité de tube mâle 9'et la surface intérieure de la tulipe 3, ce au niveau du bord périphérique de la couche de revêtement extérieur de protection 2 de ladite extrémité de tube mâle 9'dépourvu de tulipe. On décrira à présent, de manière plus précise, et en relation avec la variante de réalisation représentée sur les figures 1 et 2, un mode de réalisation pratique de l'invention, en relation avec une conduite d'eau. Le système de jonction selon l'invention est réalisé sur des tubes 8 droits en acier, protégé par un revêtement extérieur 2 à l'exception de leurs épargnes à chaque extrémité 9, 9'de longueurs L2 et L3. La longueur L2 de l'épargne de l'extrémité 9'est définie afin de permettre une soudure 11 au niveau du bord 9"sans endommagement du revêtement extérieur 2 adjacent à ladite épargne. La longueur L3 de l'épargne de l'extrémité 9 est définie pour prévenir toute détérioration du revêtement 2 lors de la soudure reliant les tubes lorsque l'emboîtement entre tubes est maximal, c'est-à-dire lorsque le bord 9"de l'extrémité 9'vient au contact de la doucine (portion tronconique 3") de la tulipe 3. L'extrémité de la tulipe 3 est revêtue d'une peinture anticorrosion 12. La longueur peinte L7 est définie pour prévenir toute détérioration de ladite peinture 12 lors de la soudure entre tubes lorsque l'emboîtement est minimal, c'est-à-dire que le bords 9"de l'extrémité 9'est positionnée à L9 de la doucine 3"de la tulipe 3. Un mastic 10 est positionné dans l'entrefer de l'emboîtement pour prévenir toute circulation d'eau préjudiciable. Un revêtement anticorrosion 2 ; 2', résistant mécaniquement, protège extérieurement le tube 1 et le système de jonction sur la longueur L12, supérieure à L3. Les dimensions du chanfrein 13 et sa distance à la virole métallique 7 sont déterminées pour garantir la bonne adhérence du revêtement 2'en extrémité de tube. Sur l'épargne correspondant à la tulipe 3 du tube 1 est positionné un tricouche d'isolation (manchon protecteur composite 4) constitué d'un isolant thermique 5, d'un treillis de renfort mécanique 6 et d'une virole métallique 7. La solidarisation et le formage de ces éléments sont assurés par expansion de la tulipe 3 à un diamètre intérieur D17 supérieur au diamètre extérieur du tube 1 adjacent revêtu D18. La longueur L 19 de la tulipe 3 est déterminée en fonction du jeu de réglage longitudinal L9 que l'on souhaite obtenir. Le diamètre intérieur D17 de la tulipe 3 et le diamètre extérieur D18 du tube revêtu 8 déterminent l'angulation maximale admissible entre tubes emboîtés (voir figure 5). La longueur L20 du tricouche d'isolation thermique 4 est déterminée pour prévenir toute montée préjudiciable en température du revêtement 2'lors de la soudure à clin réalisée par l'intérieur sur chantier, que les tubes 1, 8 soient emboîtés au maximum-9"au contact de 3-ou non, et que lesdits tubes soient alignés ou angulés. Le mastic 10 est appliqué sur chantier, avant emboîtement, à l'extrémité du revêtement extérieur 2 du tube 1. Il est maintenu dans l'entrefer de l'emboîtement et compressé par le chanfrein 14 lors de l'emboîtement des tubes. Il prévient ainsi toute circulation d'eau préjudiciable. Lors du remblaiement de la conduite, ou de son injection par l'extérieure (lors d'un tubage par exemple), la rigidité de la virole métallique 7, non déformable du fait de la présence du treillis de renfort mécanique 6 prévient tout risque de décollement du revêtement 2'et donc le risque de discontinuité du revêtement extérieur 2, 2'de la conduite. La longueur conséquente L20 et la faible épaisseur du tricouche d'isolation thermique 4 préviennent le risque d'appui ponctuel des tubes sur le système de jonction et donc sa déformation excessive à l'appui. Selon une seconde variante de réalisation de l'invention, des segments de tubes l'ou manchons d'assemblage à deux systèmes de jonction peuvent être utilisés (figure 3). Ils fonctionnent selon le même principe que le système de jonction entre tubes 1 présenté ci-dessus. Ils facilitent la coupe de tube en permettant le réemploi des parties découpées sans tulipe. Ils permettent également l'utilisation de tubes droits sans extrémités tulipées et peuvent en outre participer à l'ajustement en longueur de la conduite à obtenir. La présente invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un tube ou d'un segment de tube tel qu'évoqué ci-dessus, caractérisé en ce qu'il consiste à fournir un tube ou segment de tube métallique 8 préférentiellement de section constante, pourvu d'une couche de revêtement extérieur de protection 2 à l'exception de deux zones de largeur (s) déterminée (s) au niveau des extrémités opposées 9,9'dudit tube ou segment, à rapporter successivement une couche isolante 5, une couche métallique ajourée 6 et une tôle pleine 7 sur une desdites zones d'extrémité précitées de manière à former un manchon protecteur composite 4, puis à soumettre ladite zone recouverte à une expansion de manière à former une tulipe 3 et simultanément un manchon protecteur composite 4 correspondant, à recouvrir la tôle pleine 7 d'un revêtement de protection extérieur 2'et, enfin, le cas échéant, à répéter les trois dernières opérations avec l'autre zone d'extrémité du tube ou segment initial, également dépourvue de couche de revêtement extérieur de protection 2. Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, il peut être prévu de réaliser l'expansion au moyen d'une pluralité de mors en forme d'arcs de cercle, pouvant être déplacées radialement entre une position rétractée dans laquelle ils définissent un cercle de diamètre inférieur au diamètre de la section courante et initiale du tube 1 ou segment de tube l', et une position déployée dans laquelle ils définissent un cercle de diamètre égal au diamètre de la partie évasée de la tulipe 3 à former. Préférentiellement, le revêtement de protection extérieur 2' rapporté sur la face extérieure de la tôle pleine 7 s'étend, d'une part, jusqu'au bord libre 3'de la tulipe 3 et, d'autre part, jusqu'à la couche de revêtement extérieur de protection 2 du tube 1 ou du segment de tube l', qu'il chevauche au moins partiellement. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. REVENDICATIONS 1) Tube ou segment de tube métallique pourvu d'une couche de revêtement extérieur de protection et muni d'au moins une partie d'extrémité évasée formant tulipe, dont le diamètre intérieur est au moins légèrement supérieur au diamètre extérieur de la section courante dudit tube ou segment de tube métallique, caractérisé en ce qu'il comporte, au niveau de chaque partie d'extrémité évasée (3), un manchon protecteur composite (4), rapporté et fixé par montage serré sur la surface extérieure et s'étendant sensiblement de la zone du bord libre (3') de la tulipe (3) jusque sur une portion de tube (l") de section courante contiguë à la portion tronconique (3") de transition de ladite tulipe (3), ce manchon protecteur (4) étant composé successivement, de l'intérieur vers l'extérieur, d'une couche isolante thermique (5), appliquée sur la surface extérieure du tube (1, 1') d'une couche métallique ajourée (6) et d'une tôle pleine (7), cette dernière recouvrant les deux couches (5 et 6) précédentes et portant un revêtement de protection extérieur (2'), lesdites composantes adjacentes (5,6, 7) dudit manchon (4) étant mutuellement en contact intime et plaquées contre la surface extérieure de la tulipe (3) et de la portion de tube (l") contiguë à cette dernière. 2) Tube ou segment de tube selon la revendication 1, caractérisé en ce que la tôle pleine (7) formant virole présente un bord annulaire (7') plié en direction de la surface de la tulipe (3) et fermant le volume intérieur du manchon (4) du côté incliné vers le bord libre (3') de la tulipe (3), le bord périphérique opposé (7") de la tôle pleine (7) reposant sur la couche de revêtement extérieur de protection (2) du tube (1) ou segment de tube (1') et le revêtement de protection extérieur (2') porté par ladite tôle (7) étant jointif, préférentiellement avec chevauchement partiel, avec la couche de revêtement extérieur (2) du tube (1) ou segment de tube (1') s'étendant jusqu'au bord libre (3') de la tulipe (3). 3) Tube ou segment de tube selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la couche isolante thermique (5) consiste en une bande de matériau résistant à la chaleur, rapportée en une ou plusieurs couche (s), en ce que la couche métallique ajourée (6) consiste en une tôle perforée, un treillis ou un grillage et en ce que la tôle pleine (7) est réalisée en acier. 4) Tube ou segment de tube selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il consiste en un tube (1) pourvu, à l'une de ses extrémités, d'une tulipe (3) et d'un manchon protecteur (4) associé, son extrémité opposée se terminant avec la section courante dudit tube (1) et étant dépourvue de couche de revêtement extérieur de protection (2) sur une longueur inférieure à la longueur de la partie évasée de la tulipe (3) s'étendant entre le bord libre (3') de cette dernière et la portion tronconique (3") de celle-ci. 5) Tube ou segment de tube, caractérisé en ce que qu'il consiste en un segment de tube (1') pourvu, à chacune de ses deux extrémités, d'une tulipe (3) et d'un manchon protecteur (4) associé, les portions tronconiques de transition (3") desdites deux tulipes (3) opposées étant séparées par une portion de tube (l") de section courante de longueur déterminée. 6) Tube ou segment de tube selon la revendication 5, caractérisé en ce que, dans le cas d'une portion de tube (1") de faible longueur, ledit segment de tube (1') ne comporte qu'un seul manchon protecteur (4) s'étendant du bord libre (3') de l'une des tulipes (3) au bord libre (3') de l'autre tulipe (3). 7) Conduite formée par l'assemblage de plusieurs tubes et/ou de segments de tubes reliés entre eux par soudage interne, caractérisé en ce que ladite conduite est au moins partiellement formée par au moins un tube (1) selon la revendication 4 et/ou au moins un segment de tube (1') selon l'une quelconque des revendications 5 et 6, le cas échéant avec mise en oeuvre de tube (s) (8) de section courante identique dépourvu (s) de tulipe (3). 8) Conduite selon la revendication 7, caractérisé en ce que chaque jonction entre tube (1) à tulipe (3), segment de tube (1') à tulipes (3) et tube à section constante (8) est réalisée par introduction d'une extrémité de tube mâle (9') dépourvue de tulipe (3) dans une tulipe (3), ce sur une profondeur déterminée, et soudage du bord libre (9") de ladite extrémité (9') sur la face interne de la partie évasée ou sur la portion tronconique de transition (3") de ladite tulipe (3), par réalisation d'un soudage à clin, un anneau de mastic (10), réalisant une étanchéité, s'étendant entre la surface extérieure de l'extrémité de tube mâle (9') et la surface intérieure de la tulipe (3), ce au niveau du bord périphérique de la couche de revêtement extérieur de protection (2) de ladite extrémité de tube mâle (9') dépourvu de tulipe. 9) Procédé de fabrication d'un tube ou d'un segment de tube selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il consiste à fournir un tube ou segment de tube métallique (8) préférentiellement de section constante, pourvu d'une couche de revêtement extérieur de protection (2) à l'exception de deux zones de largeur (s) déterminée (s) au niveau des extrémités opposées (9,9') dudit tube ou segment, à rapporter successivement une couche isolante (5), une couche métallique ajourée (6) et une tôle pleine (7) sur une desdites zones d'extrémité précitées de manière à former un manchon protecteur composite (4), puis à soumettre ladite zone recouverte à une expansion de manière à former une tulipe (3) et simultanément un manchon protecteur composite (4) correspondant, à recouvrir la tôle pleine (7) d'un revêtement de protection extérieur (2') et, enfin, le cas échéant, à répéter les trois dernières opérations avec l'autre zone d'extrémité du tube ou segment initial, également dépourvue de couche de revêtement extérieur de protection (2). 10) Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser l'expansion au moyen d'une pluralité de mors en forme d'arcs de cercle, pouvant être déplacées radialement entre une position rétractée dans laquelle ils définissent un cercle de diamètre inférieur au diamètre de la section courante et initiale du tube (1) ou segment de tube (1'), et une position déployée dans laquelle ils définissent un cercle de diamètre égal au diamètre de la partie évasée de la tulipe (3) à former. 11) Procédé selon l'une quelconque des revendications 9 et 10, caractérisé en ce que le revêtement de protection extérieur (2') rapporté sur la face extérieure de la tôle pleine (7) s'étend, d'une part, jusqu'au bord libre (3') de la tulipe (3) et, d'autre part, jusqu'à la couche de revêtement extérieur de protection (2) du tube (1) ou du segment de tube (1'), qu'il chevauche au moins partiellement.