FR 2888345 A1 20070112 FR 0605641 A 20060623 DISPOSITIF D'AFFICHAGE A ÉCRAN PLAT ET PROCEDE DE FABRICATION DE CE DERNIER La présente invention concerne un dispositif d'affichage, et plus particulière-ment, un dispositif d'affichage ou afficheur à écran plat et son procédé de fabrication. Il y a encore quelques années, les tubes à rayons cathodiques (CRT) étaient utilisés habituellement afin de former des dispositifs d'affichage, tels que des télévisions ou des moniteurs. Cependant, des tubes à rayons cathodiques sont lourds, volumineux et requièrent des tensions d'entraînement élevées. De nos jours, l'utilisation d'afficheurs à écran plat augmente du fait de leurs avantages et de leurs profils minces, leur poids léger et leur consommation de puissance basse. Des exemples d'afficheurs à écran plat comportent des afficheurs à cristaux liquides (LCD) des panneaux d'affichage à plasma (PDP), des afficheurs à émission de champ (FED) et des afficheurs à électroluminescence (ELD) (qui sont également appelés dispositifs à électroluminescence). La figure 1 est une vue en coupe d'un dispositif d'affichage à écran plat de l'art connexe. Tel que représenté sur la figure 1, l'afficheur 50 à écran plat de l'art connexe comporte des premier 20 et second 30 substrats se faisant face avec une distance prédéterminée entre les deux, des premier 21 et second 31 réseaux formés sur des surfaces se faisant face des premier 20 et second 30 substrats, respectivement, et un espace 25 est défini entre les premier 20 et second 30 substrats. En ce qui concerne la configuration de l'art connexe décrite ci-dessus de la figure 1, la configuration des réseaux 21 et 31 est variable sur la base des caractéristiques et/ou du type de l'afficheur à écran plat. Par exemple, les deux réseaux peuvent être formés respectivement sur les substrats ou peuvent être formés ensemble uniquement sur un des substrats. Ci après, des applications des divers afficheurs à écran plat tels que mentionnées ci dessus seront brièvement expliquées. Des panneaux d'affichage à plasma sont conçus pour afficher une image sur un écran sur la base du principe selon lequel, lorsqu'une lumière ultraviolette, émise par un gaz amené entre les substrat supérieur et inférieur, frappe du phosphore, une lumière visible spécifique est générée et correspond au type du phosphore. Ainsi, le phosphore agit afin d'émettre une lumière en utilisant la lumière ultraviolette générée au cours de la décharge électrique au travers du gaz. Les afficheurs à écran plat d'un écran d'affichage à plasma sont configurés de telle manière que deux substrats de verre, ayant chacun des électrodes, sont attachés avec un écart prédéterminé entre eux, ayant une pluralité de petites séparations, et l'écart à l'intérieur de chacune des séparations est empli d'un gaz à décharge, tel que du Ne ou Xe, à une pression de R, Bresets25300 7:41,17-n,1,1.2o-ua.11 Al do,. I tum 2006 - 1 plusieurs centaines de torrs préalablement au scellement complet du panneau d'affichage à écran plat. Un dispositif d'affichage à électroluminescence comporte un substrat supérieur n'ayant aucun réseau, et un substrat inférieur ayant un réseau de transistors en couche mince, et du phosphore adapté afin d'émettre une lumière conformément à une mise en fonctionnement du réseau de transistors en couche mince. Des dispositifs à électroluminescence sont des dispositifs d'affichage basés sur le phénomène d'électroluminescence (EL) qui consiste en ce qu'un phosphore génère une lumière lorsqu'un champ électrique au delà d'un niveau prédéterminé est appliqué au phosphore. Les dispositifs à électroluminescence peuvent être classés en un dispositif à électroluminescence inorganique ou un dispositif à électroluminescence organique (OELD), conformément au type de source de lumière au phosphore dont des porteurs subissent l'excitation. En particulier, le dispositif à électroluminescence organique est reconnu en tant qu'un dispositif d'affichage en couleur naturelle car des phosphores dans le dispositif à électroluminescence organique peuvent afficher des couleurs dans la plage de lumière visible entière, comportant la couleur bleue. De même, le dispositif à électroluminescence organique a plusieurs avantages, tels qu'une luminosité élevée et une tension d'entraînement basse, un grand rapport de contraste en vertu d'une auto-luminescence, des afficheurs ultra minces et une contamination de l'environnement relativement basse grâce à un processus de fabrication simplifié. De plus, le dispositif à électroluminescence organique peut aisément afficher des images de déplace-ment grâce à son temps de réponse court de quelques microsecondes, et ne présente pas d'angle de vision limité. Le dispositif à électroluminescence organique est stable même à températures basses, et un circuit d'entraînement pour le dispositif à électroluminescence organique peut être aisément conçu et fabriqué grâce à des tensions d'entraînement basses de 5V à 15V en courant continu (CC) utilisées dans le dispositif à électroluminescence organique. Bien que le dispositif à électroluminescence organique ait une configuration similaire à un dispositif à électroluminescence inor- ganique, le dispositif à électroluminescence organique est conçu afin d'émettre une lumière par le biais d'une recombinaison d'électrons et de trous, et donc, le dispositif à électroluminescence organique peut être appelé une diode électroluminescence organique (OLED). Ci après, l'expression "dispositif à électroluminescence organique" sera utilisée. La figure 2 est une vue en perspective éclatée d'un afficheur à cristaux liquides de l'art connexe. Tel que représenté sur la figure 2, l'afficheur à ci dessus de l'art connexe comporte des premier 1 et second 2 substrats apposés l'un sur l'autre avec un écart prédéterminé entre ces derniers, et une couche 3 de molécules de cristaux liqui- R Bnets.1,411(1 ',4SQ-11(06211, n ad 1 XT doc -juin 2000 - 2 1- des formée entre les premier 1 et second 2 substrats par le biais d'une injection des molécules de cristaux liquides. Plus précisément, le premier substrat 1 a une pluralité de lignes de grille 4 qui sont agencées dans une première direction et une pluralité de lignes de données 5 sont agencées perpendiculairement aux lignes de grille 4 qui définissent une pluralité de régions P de pixels. Chacune des régions P de pixels est pourvue d'une électrode 6 de pixel. En outre, chacune des régions P de pixels comporte également une pluralité de transistors en couche mince T adjacente aux endroits où les lignes de grille 4 et les lignes de données 5 se croisent, servant ainsi à appliquer des signaux de données des lignes de données 5 aux électrodes 6 de pixels respectives en réponse aux signaux appliqués aux lignes de grille 4. Le second substrat 2 comporte une couche 7 de matrice noire destinée à faire écran à une lumière, excepté dans les régions P de pixels. Les couches 8 de filtre coloré rouge, vert et bleu sont prévues dans les régions P de pixels afin de rendre des couleurs rouge, verte et bleue, respectivement. Une électrode commune 9 est prévue sur chacune des couches 8 de filtre coloré afin de créer une image conjointement avec les électrodes 6 de pixels. Dans le cas de l'afficheur à cristaux liquides ayant la configuration décrite ci dessus, les molécules de cristaux liquides de la couche 3 entre les premier 1 et second 2 substrats sont alignées sous l'influence d'un champ électrique créé entre des électrodes 6 de pixels et l'électrode commune 9. Ainsi, la quantité de lumière traversant la couche 3 des molécules de cristaux liquides est régulée sur la base du degré d'alignement des molécules 3 de cristaux liquides pour la création d'une image. Jusqu'à présent, divers afficheurs à écran plat de l'art connexe ont été décrits, mais ces afficheurs à écran plat, tels que cités ci dessus, présentent les problèmes suivant. Tous les afficheurs à écran plat de l'art connexe utilisent une paire de premier et second substrats se faisant face avec entre eux une distance prédéterminée, et les premier et second substrats sont faits en verre. Cependant, ces substrats en verre, qui représentent environ la moitié des coûts en matériau pour les afficheurs à écran plat, sont coûteux, entraînant une augmentation des coûts globaux de fabrication des afficheurs à écran plat. En outre, plus la taille des afficheurs à écran plat est grande, plus le coût en est grand à cause de l'utilisation de substrats de verre plus grands. Par conséquent, il est nécessaire de développer un matériau en tant qu'un substrat supérieur pour un ou les deux substrats de verre, ou d'autres technologies destinées à réduire les coûts de fabrication des substrats de verre. Par conséquent, la présente invention est dirigée vers un afficheur à écran plat et un procédé de fabrication de ce dernier qui pare sensiblement à un ou à plusieurs problèmes causés par des limitations et inconvénients de l'art connexe. R R^ecets 75400254)-060620-IradTXTdoc-21iuin 2006-3.17 Un objet de la présente invention consiste à mettre à disposition un afficheur à écran plat dans lequel le substrat supérieur parmi deux substrats se faisant face est un substitut à un substrat de verre. Afin de parvenir à ces objets et autres avantages et conformément au but de l'invention, un dispositif d'affichage à écran plat comporte un substrat, un réseau sur le substrat, et un film de verre formé par dépôt d'une poudre de verre sur le substrat, comportant le réseau, fusion de la poudre de verre déposée sur le réseau et durcisse-ment de la poudre de verre déposée sur le réseau. De préférence, la poudre de verre se compose essentiellement de particules de ZnO, SiO2 et BaO et d'un liant. Selon un mode de réalisation, les particules ont une taille s'échelonnant d'environ 1 m à environ 10 m. Selon un autre mode de réalisation, le film de verre a une surface inférieure épousant une forme du réseau sur le substrat Dans un autre aspect de la présente invention, un dispositif d'affichage à écran plat comporte un substrat, un réseau sur le substrat, et un film de verre formé par enduction d'une pâte de verre sur le substrat comportant le réseau, et fusion de la pâte de verre enduite sur le réseau et durcissement de la poudre de verre enduite au dessus du réseau à pâte de verre enduite. Selon un mode de réalisation, la pâte de verre se compose essentiellement d'une poudre de verre et d'un médiateur. De préférence, la poudre de verre se compose essentiellement de particules de ZnO, SiO2 et BaO et d'un liant. Selon un autre mode de réalisation, le film de verre a une surface inférieure épousant une forme du réseau sur le substrat Dans un autre aspect, un dispositif d'affichage à écran plat comporte un substrat de verre, une pluralité de lignes de grille formées sur le substrat de verre dans une première direction et ayant une pluralité d'électrodes de grille au niveau d'un film d'isolation de grille au niveau d'un film d'isolation de grille formé au dessus du substrat de verre, comportant les lignes de grille, une couche semi conductrice formée sur le film d'isolation de grille au niveau de positions correspondantes aux électrodes de grille en dessous, une pluralité de lignes de données formées perpendiculairement à la première direction des lignes de grille afin de définir des régions de pixels, et ayant une pluralité d'électrodes source au niveau de positions prédéterminées de ces dernières, une pluralité d'électrodes drain écartées des électrodes source respectives d'une distance prédéterminée, un film d'isolation intercouche au--dessus du film d'isolation de grille. comportant les lignes de données. une pluralité d'anodes raccordées aux électrodes drain au travers de trous de contact R Brevets 25400 24 -n6(, gv-tradT AT do,. - 21 iwn 2006 - -1 perforés au travers du film d'isolation intercouche, une pluralité de séparations formées sur le film d'isolation intercouche au niveau de régions autres que les régions de pixels, une pluralité de couches de matière organique placées entre les séparations et adaptées afin d'émettre une lumière, une cathode formée audessus du substrat de verre comportant des séparations et les couches de matière organique, un film protecteur formé sur la cathode, et un film de verre formé par dépôt d'une poudre de verre sur le film protecteur, et une fusion de la poudre de verre déposée et un durcissement de la poudre de verre déposée. De préférence, la poudre de verre se compose essentiellement de particules de 10 ZnO, SiO2 et BaO et d'un liant. Dans un autre aspect de la présente invention, un procédé de fabrication d'un dispositif d'affichage à écran plat est fourni et comporte les étapes consistant à préparer un substrat, former un réseau sur le substrat, déposer une poudre de verre au dessus du substrat comportant le réseau, et faire fondre la poudre de verre en chauffant le substrat, et durcir la poudre de verre fondue à température ambiante, afin de former un film de verre fait de la poudre de verre. Selon un mode de réalisation, le dépôt de la poudre de verre est effectué à l'aide d'un dispositif débiteur. Selon un autre mode de réalisation, le substrat est chauffé jusqu'à une tempé-20 rature s'échelonnant d'environ 300 à environ 500 degrés Celsius pendant environ 5 à 30 minutes. Dans un autre aspect de la présente invention, un procédé de fabrication d'un dispositif d'affichage à écran plat est fourni et comporte les étapes consistant à former une pluralité de lignes de grille sur un substrat de verre dans une direction, les lignes de grille ayant une pluralité d'électrodes de grille, former un film d'isolation de grille au dessus du substrat de verre comportant les lignes de grille, former une couche semi conductrice sur le film d'isolation de grille au niveau de positions correspondantes aux électrodes de grille en dessous, former une pluralité de lignes de données perpendiculaires aux lignes de grille afin de définir des régions de pixels, et former une pluralité d'électrodes source en saillie depuis les lignes de données et une pluralité d'électrodes drain écartées des électrodes source, former un film d'isolation intercouche sur le film d'isolation de grille, comportant les lignes de données, former des trous de contact en éliminant de manière sélective le film d'isolation de grille, afin d'exposer des portions des électrodes drain, remplir les trous de contact et former une pluralité d'anodes sur les régions de pixels, former une pluralité de séparations sur le film d'isolation intercouche au niveau de régions à l'exception des régions de pixels, former une pluralité de couches de matières organiques entre les séparations afin d'émettre une lumière, former une cathode au dessus du substrat de verre, R Brevets 24O Q^5aSo-Uf ( 20 tradI XT do 1 juin 2006 5 17 comportant les séparations et les couches de matière organique, former un film protecteur sur la cathode, déposer une poudre de verre sur le film protecteur, et fritter la poudre de verre afin de former un film de verre. De préférence, le dépôt de la poudre de verre est effectué grâce à un dispositif débiteur. Selon un mode de réalisation, le frittage de la poudre de verre est effectué en chauffant le substrat de verre à une température s'échelonnant d'environ 300 à environ 500 degrés Celsius pendant environ 5 à 30 minutes afin de faire fondre la poudre de verre et durcir la poudre de verre fondue. l o Dans encore un autre aspect de la présente invention, un dispositif d'affichage à écran plat comporte un substrat de verre ayant une première surface supérieure et une première surface inférieure, un réseau d'écran plat en état de fonctionnement ayant une seconde surface supérieure et une seconde surface inférieure épousant une forme du réseau d'écran plat en état de fonctionnement. Selon un mode de réalisation, la première surface supérieure est parallèle à la seconde surface supérieure. Selon un autre mode de réalisation, la poudre de verre se compose essentielle-ment de particules de ZnO, SiO2 et BaO et d'un liant. De préférence, les particules ont une taille s'échelonnant d'environ 1 tm à 10 m. On comprend qu'à la fois la description générale précédente et la description détaillée suivante de la présente invention sont exemplaires et explicatives et sont destinées à fournir une explication supplémentaire de l'invention telle que revendiquée. Les dessins annexés, qui sont inclus afin de fournir une compréhension supplémentaire de l'invention et sont incorporés dans et constituent une partie de cette demande, illustrent un/des mode(s) de réalisation de l'invention et, conjointe-ment avec la description servent à expliquer le principe de l'invention. Sur les dessins: la figure 1 est une vue en coupe transversale de l'afficheur à écran plat de l'art connexe; la figure 2 est une vue en perspective éclatée de l'afficheur à cristaux liquides de l'art connexe; la figure 3 est une vue en coupe transversale d'un afficheur à écran plat confonnément à un mode de réalisation de la présente invention; les figures 4A à 4D sont des vues en coupe transversale représentant les processus séquentiels d'un procédé de fabrication de l'afficheur à écran plat conformément à un mode de réalisation de la présente invention; et R T3recet, 27400.274g0-069627- vadJ NT dot, - 2 1 Ir. '006 - 1, 17 la figure 5 est une vue en perspective représentant un procédé de dépôt d'une poudre de verre de l'afficheur à écran plat conformément à un mode de réalisation de la présente invention. Il va maintenant être fait référence en détail aux modes de réalisation préférés de la présente invention, dont des exemples sont illustrés sur les dessins annexés. Aux endroits où cela est possible, les mêmes numéros de référence seront utilisés sur l'ensemble des dessins afin de faire référence aux mêmes parties ou parties identiques. Un afficheur à écran plat, qui sera expliqué ci après, comporte un substitut en film de verre pour le substrat supérieur parmi les deux substrats de verre qui se font face dans un dispositif à écran plat, le film de verre étant fait à partir d'une poudre de verre. Plus précisément, dans la fabrication de l'afficheur à écran plat, après qu'un seul substrat de verre, c'est à dire, un substrat de verre inférieur, a été préparé et qu'un réseau a été formé sur le substrat de verre inférieur, la poudre de verre est fournie sur le réseau afin de former un film de verre plat. Dans la description suivante, un dispositif à électroluminescence organique sera expliqué en tant qu'un exemple de l'afficheur à écran plat ayant un substitut au substrat de verre sous la forme d'un film de verre fait à partir d'une poudre de verre. Cependant, des modes de réalisation de la présente invention comportent d'autres types d'afficheur à écran plat. L'afficheur à écran plat et un procédé de fabrication de ce dernier conformément à un mode de réalisation de la présente invention seront expliqués en détail en se référant à la figure 3. La figure 3 est une vue en coupe transversale d'un afficheur à écran plat selon un mode de réalisation de la présente invention. Tel que représenté sur la figure 3, l'afficheur à écran plat d'un mode de réalisation de la présente invention comporte un substrat de verre 100; un réseau formé sur le substrat de verre 100 (représenté par la référence numérique 150 sur la figure 4C) ; et un film de verre 200 formé sur le réseau par le biais d'un dépôt d'une poudre de verre et, ensuite, d'une cuisson de la poudre de verre. Plus précisément, le réseau comporte une pluralité de lignes de grille (non représentées) agencées sur le substrat de verre 100 dans une première direction avec un pluralité d'électrodes 101 de grille en saillie vers le haut depuis des positions prédéterminées de ce dernier; un film d'isolation 102 de grille formé au dessus de la ligne de grille sur le substrat de verre 100; une couche semi conductrice 103 formée sur le film d'isolation 102 de grille au niveau de positions corres- pondantes aux électrodes 101 de grille en dessous; une pluralité de lignes de données (non représentées) qui sont agencées perpendiculairement à la première direction des lignes de grille et ont une pluralité d'électrodes source 104a en saillie vers le haut depuis des positions prédéterminées de ces dernières; une pluralité R ', R,ecets 25400'._5486-000620-tradIXTdoc-2I juin 2006 17 d'électrodes drain 104b écartées des électrodes source 104a d'une distance prédéterminée, respectivement; un film d'isolation intercouche 105 au dessus du film d'isolation 102 de grille, comportant les lignes de données; une pluralité d'anodes raccordées aux électrodes drain 104b au travers de trous de contact du film d'isola- tion intercouche 105; une pluralité de séparations 107 formées sur le film d'isolation intercouche 105 au niveau de positions où les anodes 106 ne sont pas formées; des couches de matière organique 108 remplies entre les séparations 107 et configurées en groupes de trois couleurs différentes de telle manière que chaque groupe peut émettre une lumière de couleurs rouge, verte et bleue respectivement; une cathode 109 formée au dessus du substrat 100 comportant les séparations 107 et les couches de matière organique 108; et un film protecteur 110 formé sur la cathode 109. Le film de verre 200, qui sert en tant qu'un substrat supérieur, est formé par impression de la poudre de verre sur le film protecteur 110. Les lignes de grille (qui ne sont pas représentées, mais existent sur la même couche que les électrodes 101 de grille) et les lignes de données (qui ne sont pas représentées, mais existent sur la même couche que les électrodes source 104a et drain 104b) définissent des régions de pixels. Les anodes 106 et les couches de matière organique 108 sont formées dans des régions de pixels afin de correspondre entre elles. Ainsi, les anodes 106 coopèrent avec la cathode 109 afin de faire fonctionner les diodes. Par conséquent, les couches de matière organique 108 sont mises en fonctionnement afin d'émettre une quantité de lumière correspondant à la quantité de courant circulant au travers des diodes. Les électrodes 101 de grille font saillie vers le haut depuis les lignes de grille, les électrodes 104a et drain 104b font saillie vers le haut depuis les lignes de données, et la couche semi conductrice 103 constitue les transistors en couche mince à proximité des régions où les lignes de grille et les lignes de données se croisent. Dans ce cas, à la fois les électrodes source 104a et drain 104b sont formées sur la couche semi conductrice 103 afin d'être situées de manière symétrique au niveau de côtés opposés de la couche semi conductrice 103. Le film de verre 200 n'est pas un substrat fabriqué auparavant, mais est fabriqué par dépôt uniforme d'une poudre de verre, sous la forme de particules, sur le réseau, comportant le film protecteur, à l'aide d'un équipement de débit, fusion de la poudre de verre déposée par chauffage afin de créer une cohésion entre les particules de la poudre de verre lorsqu'elles sont dans l'état fondu et ensuite, durcissement de la poudre de verre fondue. La poudre de verre présente la caractéristique d'être dans une phase particulaire à température ambiante, mais les fines particules sont fondues et réticulées entre elles lorsqu'une température élevée est appliquée aux particules fines de sorte que la poudre de verre fond. Après que la poudre de verre fondue a durci et R Rreoets'25400, 25484-06062íradTXT doc 1 juin 209rz - 8 1, est de nouveau à température ambiante ou a achevé un processus de vieillissement, la poudre de verre est durcie en un film de verre 200 ayant une surface supérieure plate parallèle à la surface supérieure du substrat de verre inférieur 100 et une surface inférieure du film de verre 200 épousant la forme du réseau. La poudre de verre peut comporter des particules ZnO, SiO2 et BaO, un liant destiné à réticuler les particules. La taille des particules incluses dans la poudre de verre est d'approximativement 1 à 10 m. Dans ce cas, la poudre de verre est cuite à une température s'échelonnant d'approximativement 300 à 900 degrés Celsius pendant approximativement 5 à 30 minutes. La température de cuisson ci dessus est suffisamment basse pour empêcher une transformation du substrat de verre 100 ou endommager le réseau formé sur le substrat de verre 100. La température de cuisson de la poudre de verre peut être d'approximativement 300 à 500 degrés Celsius lorsque l'on prend en compte les contraintes subies par le substrat de verre 100 provoquées par une chaleur. L'épaisseur du film de verre 200, qui est formé par le biais du dépôt et du frittage de la poudre de verre, peut être changée conformément à la quantité de poudre de verre déposée. Par conséquent, le film de verre 200 peut être formé afin d'avoir diverses épaisseurs tant que le film de verre 200 épouse la forme du réseau. Par exemple, l'épaisseur du film de verre 200 peut s'échelonner d'environ 10 à 300 m. L'afficheur à écran plat, par exemple, le dispositif à électroluminescence organique est adapté afin d'afficher une image au niveau d'une surface du second substrat 200 conformément à une opération d'émission de chaleur des couches de matière organique. Ci après, un procédé de fabrication de l'afficheur à écran plat de la présente invention sera expliqué en se référant aux dessins annexés. Les figures 4A à 4D sont des vues en coupe transversale représentant des processus séquentiels du procédé de fabrication de l'afficheur à écran plat conformé-ment à un mode de réalisation de la présente invention. En se référant à la figure 4A, tout d'abord, après que le substrat de verre 100 a été préparé et qu'un matériau métal- tique a été déposé sur le substrat de verre 100, le matériau métallique déposé est éliminé de manière sélective de telle manière que les électrodes 101 de grille fassent saillie depuis des positions prédéterminées des régions de pixels respectives. Ainsi, la pluralité de lignes de grille (non représentées) sont formées dans une première direction. Ensuite, le film d'isolation 102 de grille est formé au dessus du substrat de verre 100, comportant les électrodes 101 de grille et les lignes de grille. Ultérieurement à la formation des lignes de grille, la couche semi conductrice 103 est formée sur les électrodes 101 de grille au niveau de positions prédéterminées. Dans ce cas, la couche semi conductrice 103 peut être une stratification d'une couche R B. evets25400'548,,-n00b20-lr dLXT de,- 1 luu 06 de silicium amorphe et d'une couche de silicium dopée (couche n+), en variante, la couche semi conductrice 103 peut être faite en silicium polycristallin. Après que la couche semi conductrice 103 a été formée, un matériau métallique est déposé au dessus du film d'isolation 102 de grille, comportant la couche semi conductrice 103. Le matériau métallique déposé est éliminé de manière sélective afin de former la pluralité de lignes de données (non représentées) perpendiculaires à la première direction des lignes de grille. Les électrodes source 104a font saillie depuis les lignes de données au niveau de positions prédéterminées des régions de pixels adjacentes aux endroits où les lignes de grille et les lignes de données se l0 croisent. Après formation des électrodes source 104a, les électrodes drain 104b sont formées afin d'être écartées des électrodessource 104a respectives d'une distance prédéterminée. Ensuite, le film d'isolation intercouche 105 est formé sur le substrat de verre 100, comportant les électrodes source 104a et drain 104b. La couche d'isolation intercouche 105 est ensuite attaquée chimiquement de manière sélective afin de former des trous de contact. Les trous de contact servent à exposer une portion supérieure de l'électrode drain 104b. Les trous de contact sont remplis d'une électrode transparente, telle que de l'oxyde d'indium étain (ITO), de l'oxyde d'indium zinc (IZO), ou de l'oxyde d'indium étain zinc (ITZ), qui est déposée au dessus du film d'isolation intercouche 105. L'électrode transparente est ensuite éliminée de manière sélective afin de former la pluralité d'anodes 106 qui sont raccordées électriquement aux électrodes drain 104b. En se référant à la figure 4B, les séparations 107 sont formées sur le film d'isolation intercouche 105 au niveau de positions correspondantes aux électrodes 101 de grille en dessous. Dans ce cas, les séparations 107 sont définies à l'aide d'un matériau de film inorganique obtenu par dépôt du matériau inorganique, tel que du SiNX ou SiO2, au dessus du film d'isolation 105 intercouche, et élimination sélective du matériau inorganique déposé au niveau de portions correspondantes aux régions de pixels. La hauteur de la séparation 107 peut être supérieure à approximativement 5000 uni. Ultérieurement des matières organiques, qui peuvent émettre une lumière de couleurs rouge, verte et bleue, respectivement, sont placées entre les séparations 107 afin de former des couches de matière organique rouge 108a, verte 108b et bleue 108c. La formation des couches de matière organique 108a. 108b et 108c est effectuée par le biais d'un processus d'impression ou d'enduction. La hauteur des couches de matière organique 108a, 108b et 108c est inférieure à approximativement 2000 m, afin d'avoir une différence de hauteur avec les séparations 107. La difféRBreveis?5400.:5489-060b20-nadTX I doc - 21 imn 2006 - 1011 rence de hauteur est destinée à empêcher le débordement de la matière organique hors des séparations 107. Tel que représenté sur la figure 4C, la cathode 109 est formée au dessus d'une surface du substrat de verre 100, comportant les séparations 107 et les couches de matière organique 108a, 108b, et 108e. Ensuite, le film protecteur 110 est formé au dessus de la cathode 109. Ultérieurement, une poudre de verre est répandue sur le film protecteur 110, et ensuite, est cuite, afin de former le film de verre 200. La figure 5 est une vue en perspective représentant un processus de dépôt de la poudre de verre de l'afficheur à écran plat conformément à un mode de réalisation de l0 la présente invention. Tel que représenté sur la figure 5, le substrat de réseau inférieur 150 achevé est situé sur un étage (non représenté), et un processus d'impression destiné à déposer la poudre de verre est effectué soit en déplaçant le dispositif débiteur 300 soit l'étage. L'épaisseur de dépôt de la poudre de verre est déterminée de telle manière que le film de verre, obtenu par cuisson des particules de la portion de verre, ait une épaisseur s'échelonnant de 10!lm jusqu'à une valeur égale à l'épaisseur du substrat de verre 100. La taille des particules est régulée afin de se situer à l'intérieur de la plage d'environ 1 à 10 m. Tel que cité ci dessus, les particules sont un mélange de particules ZnO, SiO2, BaO et d'un liant. Etant donné les espaces entre les particules de la poudre de verre immédiatement après dépôt, la poudre de verre est déposée à l'origine afin d'avoir une épaisseur légèrement plus épaisse qu'une épaisseur souhaitée du film de verre. Généralement, un afficheur à écran plat comporte des substrats supérieur et inférieur se faisant face, et un réseau formé entre les substrats supérieur et inférieur. Dans l'art connexe, des substrats de verre fabriqués auparavant sont utilisés en tant que les substrats supérieur et inférieur. Dans le procédé de fabrication de l'afficheur à écran plat selon les modes de réalisation de la présente invention, cependant, le substrat inférieur est formé du substrat de verre sur lequel le réseau est formé, et le film de verre obtenu par le biais d'un processus de dépôt à l'aide d'un dispositif débiteur ou un processus d'enduction se substitue au substrat supérieur. Par conséquent, le nombre de substrats de verre fabriqués auparavant, qui représentent une portion majeure des coûts de fabrication, est réduit. En outre, on comprendra que le procédé de fabrication de l'afficheur à écran plat selon le mode de réalisation de la présente invention peut avoir les mêmes effets que ceux obtenus dans la description ci dessus, même lorsque le film de verre est formé sur le substrat de réseau inférieur par enduc- tion d'une pâte de verre à l'état sol, à la place de l'utilisation de la poudre de verre. Bien que la description ci dessus exemplifie le dispositif à électroluminescence organique parmi divers afficheurs à écran plat, on se rendra compte que la poudre de verre ou la pâte de verre peuvent être utilisées afin de se substituer à l'un R Rre,ets 25401, 2518 9-0606 _0tradTXT do, - 21 luis 00h - 11 17 des deux substrats se faisant face d'autres types d'afficheurs à écran plat. Le procédé de fabrication d'un afficheur à écran plat comporte les étapes consistant à : préparer un seul substrat et former un réseau sur le substrat; déposer ou enduire une poudre de verre ou une pâte de verre sur le substrat ayant un réseau; faire fondre la poudre de verre ou la pâte de verre dans des conditions prédéterminées afin de parvenir à une réticulation des particules de la poudre de verre ou de la pâte de verre; et achever un film de verre sur le réseau. Ainsi, avec le procédé de fabrication d'un afficheur à écran plat de la présente invention, le film de verre supérieur peut être directement formé sur le substrat inférieur comportant le réseau par le biais du processus de dépôt ou d'enduction de la poudre de verre ou de la pâte de verre, sans requérir de processus d'encapsulage séparé qui a été habituellement effectué afin d'attacher un substrat supérieur sur un substrat inférieur. L'élimination du processus d'encapsulage classique a pour effet de simplifier le processus de fabrication global de l'afficheur à écran plat. Selon des modes de réalisation de la présente invention, un des deux substrats, qui compose une moitié des coûts de fabrication globaux de l'afficheur à écran plat, peut être substitué par un film de verre qui est formé d'une poudre de verre ou d'une pâte de verre, et donc, ceci entraîne une réduction efficace d'une charge économique dans la fabrication de l'afficheur à écran plat, plus particulière-ment, en rapport avec un grand afficheur à écran plat. L'homme du métier constatera que diverses modifications et variations peuvent être apportées à la présente invention sans s'écarter de l'esprit ou de la portée des inventions. Ainsi, il est prévu que la présente invention couvre les modifications et variations de cette invention à condition qu'elles entrent dans la portée des revendications annexées et de leurs équivalents. R Breve'.254OO..25489-06(rv]ri-IradrXT doc - 21 juin 2(,O6 - I,'17 REVENDICATIONS 1. Dispositif d'affichage à écran plat comprenant: - un substrat (100), un réseau (150) sur le substrat; et - un film de verre (200) formé par dépôt d'une poudre de verre au dessus du substrat, comportant le réseau, fusion de la poudre de verre déposée au dessus du réseau et durcissement de la poudre de verre déposée au dessus du réseau. 2. Dispositif d'affichage à écran plat selon la revendication 1, dans lequel la poudre de verre se compose essentiellement de particules de ZnO, SiO2 et BaO et d'un liant. 3. Dispositif d'affichage à écran plat selon la revendication 2, dans lequel les particules ont une taille s'échelonnant d'environ 1 m à environ 10 m. 4. Dispositif d'affichage à écran plat selon la revendication 1, 2 ou 3, dans lequel le film de verre (200) a une surface inférieure épousant une forme du réseau (150) sur le substrat (100). 5. Dispositif d'affichage à écran plat comprenant: - un substrat (100) ; un réseau (150) sur le substrat; et - un film de verre (200) formé par enduction d'une pâte de verre au dessus du substrat comportant le réseau, et fusion de la pâte de verre enduite au dessus du réseau et durcissement de la poudre de verre enduite au dessus du réseau en pâte de verre enduite. 9. Dispositif d'affichage à écran plat selon la revendication 5, dans lequel la pâte de verre se compose essentiellement d'une poudre de verre et d'un médiateur. 10. Dispositif d'affichage à écran plat selon la revendication 6, dans lequel la poudre de verre se compose essentiellement de particules de ZnO, SiO2 et BaO et d'un liant. 11. Dispositif d'affichage à écran plat selon la revendication 5, 6 ou 7, dans lequel le film de verre (200) a une surface inférieure épousant une forme du réseau (150) sur le substrat (100). R Bre'ets 754 O 734 -0606^_0-tradTXT dot: - 71 Jorn 7006 1? 17 9. Dispositif d'affichage à écran plat comprenant: - un substrat de verre (100) ; - une pluralité de lignes de grille formées sur le substrat de verre dans une première direction et ayant une pluralité d'électrodes (101) de grille; - un film d'isolation (102) de grille formé au dessus du substrat de verre, comportant les lignes de grille; - une couche semi conductrice (103) formée sur le film d'isolation au niveau de positions correspondantes aux électrodes de grille en dessous; - une pluralité de lignes de données formées perpendiculairement à la première to direction des lignes de grille afin de définir des régions de pixels, et ayant une pluralité d'électrodes source (104a) au niveau de positions prédéterminées de ces dernières; - une pluralité d'électrodes drain (104b) écartées des électrodes source respectives d'une distance prédéterminée; -un film d'isolation intercouche (105) au dessus du film d'isolation de grille, comportant les lignes de données; - une pluralité d'anodes (106) raccordées aux électrodes drain au travers de trous de contact perforés au travers du film d'isolation intercouche; - une pluralité de séparations (107) formées sur le film d'isolation intercouche au niveau de régions à l'exception des régions de pixels; - une pluralité de couches de matière organique (108) remplies entre les séparations et adaptées afin d'émettre une lumière; - une cathode (109) formée au dessus du substrat de verre, comportant les séparations et les couches de matière organique; - un film protecteur (110) formé sur la cathode; et - un film de verre (200) formé par dépôt d'une poudre de verre sur le film protecteur, et fusion de la poudre de verre déposée et durcissement de la poudre de verre déposée. 10. Dispositif d'affichage à écran plat selon la revendication 9, dans lequel la poudre de verre se compose essentiellement de particules de ZnO, SiO2 et BaO et d'un liant. 11. Procédé de fabrication d'un dispositif d'affichage à écran plat compre- nant les étapes consistant à : - préparer un substrat (100) ; former un réseau (150) sur le substrat; - déposer une poudre de verre au dessus du substrat comportant le réseau; et R aresets 25400,25489060620-tradl XT,toc - 71 juin 2006 - 14.1 - faire fondre la poudre de verre par chauffage du substrat, et durcir la poudre de verre fondue à température ambiante, afin de former un film de verre (200) fait en poudre de verre. 12. Procédé selon la revendication 11, dans lequel le dépôt de la poudre de verre est effectué à l'aide d'un dispositif débiteur (300). 13. Procédé selon la revendication 11 ou 12, dans lequel le substrat (100) est chauffé jusqu'à une température s'échelonnant d'environ 300 à environ 500 degrés 10 Celsius pendant environ 5 à 30 minutes. 14. Procédé de fabrication d'un dispositif d'affichage à écran plat comprenant les étapes consistant à : - former une pluralité de lignes de grille sur un substrat de verre (100) dans une direction, les lignes de grille ayant une pluralité d'électrodes (101) de grille; - former un film d'isolation (102) de grille au dessus du substrat de verre comportant les lignes de grille; - former une couche semi conductrice (103) sur le film d'isolation de grille au niveau de positions correspondant aux électrodes de grille en dessous; - former une pluralité de lignes de données perpendiculaires aux lignes de grille afin de définir des régions de pixels, et - former une pluralité d'électrodes source (104a) en saillie depuis les lignes de données et une pluralité d'électrodes drain (104b) écartées des électrodes source; - former un film d'isolation intercouche (105) sur le film d'isolation de grille, comportant les lignes de données; - former des trous de contact en éliminant de manière sélective le film d'isolation de grille, afin d'exposer des portions des électrodes drain; remplir les trous de contact et former une pluralité d'anodes (106) sur les régions de pixels; - former une pluralité de séparations (107) sur le film d'isolation intercouche (105) au niveau de régions à l'exception des régions de pixels; - former une pluralité de couches de matière organique (108) entre les séparations afin d'émettre une lumière; - former une cathode (109) au dessus du substrat de verre, comportant les 35 séparations et les couches de matière organique; - former un film protecteur (110) sur la cathode; - déposer une poudre de verre sur le film protecteur; et - fritter la poudre de verre afin de former un film de verre. R..f0re,ts:254006254s9-0606 2 0-tradTXT doc - 21 juin 2006. I5."17 15. Procédé selon la revendication 14, dans lequel le dépôt de la poudre de verre est effectué grâce à un dispositif débiteur (300). 16. Procédé selon la revendication 14 ou 15, dans lequel le frittage de la poudre de verre est effectué en chauffant le substrat de verre (100) à une température s'échelonnant d'environ 300 à environ 500 degrés Celsius pendant environ 5 à 30 minutes afin de faire fondre la poudre de verre et durcir la poudre de verre fondue. 17. Dispositif d'affichage à écran plat comprenant: - un substrat de verre (100) ayant une première surface supérieure et une première surface inférieure; - un réseau (150) d'écran plat en état de fonctionnement sur le substrat de verre; et - un film de verre (200) formé au dessus du réseau d'écran plat en état de 15 fonctionnement ayant une seconde surface supérieure et une seconde surface inférieure épousant une forme du réseau d'écran plat en état de fonctionnement. 20. Dispositif d'affichage à écran plat selon la revendication 17, dans lequel la première surface supérieure est parallèle à la seconde surface supérieure. 21. Dispositif d'affichage à écran plat selon la revendication 17 ou 18, dans lequel la poudre de verre se compose essentiellement de particules de ZnO, SiO2 et BaO et d'un liant. 20. Dispositif d'affichage à écran plat selon la revendication 17, 18 ou 19 dans lequel les particules ont une taille s'échelonnant d'environ 1 m à 10 m. R Brevets 254((2. 9-060620-irudTYT doc - 21 juin 2006 - 16 17