FR 2881702 A1 20060811 FR 0511033 A 20051027 Enveloppe à soufflets hélicoïdaux pour protéger des câbles. Le domaine de l'invention est celui des pièces à soufflets utilisées en tant que gaine flexible pour protéger des câbles. Classiquement, les soufflets de ces enveloppes comportent des spires qui 5 s'étendent radialement, autorisant des déplacements radiaux, axiaux et angulaires du dispositif protégé. Afin d'améliorer les performances de ces soufflets, et notamment leur durée de vie, ils sont fabriqués en élastomère thermoplastique. Ce type de matériau permet de plus d'obtenir des temps de cycle de production faibles et donc un coût modéré. Cependant on ne peut démouler en force les soufflets constitués de tels matériaux sans les détériorer. C'est pourquoi les enveloppes à soufflets sont généralement réalisées par un procédé d'extrusion soufflage ou d'injection soufflage où il n'y a pas de problème de démoulage. Ces procédés s'avèrent coûteux et ne permettent pas d'obtenir une qualité de production satisfaisant les exigences actuelles, car l'épaisseur des parois n'est pas maîtrisée avec suffisamment de précision. Une autre solution a donc été proposée, consistant à réaliser les enveloppes à soufflet par injection. L'épaisseur est ainsi garantie par l'empreinte et le noyau du moule de la pièce. Cependant, leur démoulage nécessite de les déformer, notamment en les gonflant avec de l'air comprimé afin de dégager les spires du noyau, et en les tirant du noyau (le moule ayant été ouvert au préalable). Un tel mode de démoulage convient relativement bien aux soufflets en élastomère vulcanisé, matériau qui supporte de très grandes déformations et qui reprend bien sa forme de moulage après le démoulage. Cependant, ce type de démoulage engendre de trop fortes sollicitations pour les élastomères thermoplastiques qui tendent à les faire céder ou à les 30 fragiliser et à altérer la durée de vie des soufflets. Encore un autre procédé de fabrication d'enveloppes à soufflets présentant des soufflets radiaux avec des contres dépouilles importantes a été proposé dans l'art antérieur. Ce processus consiste à mouler les pièces par injection mono ou multi empreintes, puis à démouler les parties en forme de soufflet par le dévissage relatif du noyau par rapport à la pièce. Ce nouveau mode de fabrication des soufflets implique d'avoir une forme toute particulière des soufflets. En effet les spires sont hélicoïdales afin d'autoriser le dévissage du noyau ou de la pièce. L'invention a notamment pour objectif de pallier les inconvénients de l'art antérieur. L'invention a pour objet une enveloppe présentant au moins un soufflet hélicoïdal. L'invention s'applique aux passe-gaine, destinés à protéger les câbles qui vont dans les portières (ou hayon) de véhicule et en assure l'étanchéité. Un tel passe-gaine est fixé à chacune de ses extrémités. Un câble le traverse de différents diamètres selon les modèles. Il suit les mouvements d'ouverture et de fermeture des portières et subit ainsi des flexions importantes. La figure 1 est une vue en perspective d'une enveloppe à soufflets selon l'invention. La partie flexible est constituée d'un soufflet à spires hélicoïdales, 3, en élastomère thermoplastique, tel qu'un SEBS éthylène / butylène / styrène. Le soufflet est relié sur les panneaux (portière, châssis) à l'aide de préférence d'inserts en plastique 43 tel un PP (polypropylène) renforcé de fibres de verre, constituant des clips de fixation à moindre coût. Le soufflet peut comporter un ou deux inserts qui sont soudés, collés ou surmoulés. Une lèvre périphérique 44 assure l'étanchéité de la fixation. Une manchette fendue 42, permet de protéger les câbles qui traversent le passe-câble, à l'intérieur de la structure (portière, châssis) ou pour assurer une bonne prise de rayon et permet de lier les câbles au passe-câble avec un ruban adhésif par exemple. 3 REVENDICATIONS 1. Passe câble pour protéger les câbles de portières ou hayons de véhicules, caractérisé en ce qu'il comporte une partie flexible (3) en élastomère thermoplastique et deux inserts (43) en polypropylène renforcé de fibres de verre, surmoulés.