FR 2883976 A1 20061006 FR 0651129 A 20060331 La présente invention concerne un élément de détection de gaz, un procédé de fabrication de celui-ci, et un détecteur de gaz. Un détecteur de gaz classique est décrit dans la demande de brevet japonais mise à la disposition du public (Kokai) n 2003-294 687, appelée ci-après document de brevet 1. Ce détecteur de gaz comporte un élément de détection de gaz à extension axiale servant à détecter au niveau de sa partie terminale antérieure un gaz devant être mesuré, un élément chauffant servant à activer l'élément de détection de gaz, et une enveloppe métallique servant à porter l'élément de détection de gaz. L'élément de détection de gaz et l'élément chauffant ont la structure présentée sur la figure 11. La figure 11 est une vue en perspective éclatée de l'élément de détection de gaz et de l'élément chauffant. Plus spécialement, la structure est une structure multicouche dans laquelle, principalement, sont séquentiellement disposés en couches, un premier substrat 101, un élément chauffant 102, un deuxième substrat 103, une première électrode 104, un premier élément électrolyte solide 105, une deuxième électrode 106, une couche d'isolation 107, une troisième électrode 108, un deuxième élément électrolyte solide 109, une quatrième électrode 110 et une couche de protection 111. La couche de protection 111 comporte un élément de renforcement 112 possédant un trou d'insertion 112a qui le traverse dans la direction de la stratification, ainsi qu'un élément de protection d'électrode 113a inséré dans le trou d'insertion 112a. L'élément de renforcement 112 empêche le gauchissement et renforce la résistance d'un élément de détection de gaz 300 et d'un élément chauffant 200. L'élément 113a de protection d'électrode est un élément poreux qui protège la quatrième électrode 110 (plus spécialement une partie 110a de la quatrième électrode) afin d'empêcher qu'elle ne s'empoisonne tout en maintenant la communication de gaz entre la quatrième électrode 110 et l'atmosphère. On fabrique le détecteur de gaz de la manière suivante. Tout d'abord, un élément 113a de protection d'électrode non cuit, qui est l'élément 113a de protection d'électrode avant cuisson, est inséré dans le trou d'insertion 112a d'un élément de renforcement non cuit 112, qui est l'élément de renforcement 112 avant cuisson. On forme aussi une couche 111 de protection non cuite, qui est la couche de protection 111 avant cuisson. Ensuite, on dispose en couches, de manière à obtenir un stratifié, un premier substrat cru 101, qui est le premier substrat 101 avant cuisson, un premier élément électrolyte solide cru 105, qui est le premier élément électrolyte solide 105 avant cuisson, un deuxième élément électrolyte solide cru 109, qui est le deuxième élément électrolyte solide 109 avant cuisson, etc., avec la couche de protection crue 111. Ensuite, on soumet le stratifié à une cuisson d'enlèvement de résine, puis à une cuisson principale, si bien qu'on obtient l'élément de détection de gaz 300 et l'élément chauffant 200 de manière intégrée. Ensuite, on fixe l'élément de détection de gaz 300 et l'élément chauffant 200 à une enveloppe métallique, et autres, de sorte qu'il est produit un détecteur de gaz. On fixe le détecteur de gaz ainsi obtenu à un système d'évacuation, par exemple un tuyau d'échappement d'un moteur et on utilise pour détecter le gaz devant être mesuré qui est contenu dans le gaz 15 d'échappement. Les détecteurs de gaz classiques ci-dessus mentionnés sont susceptibles de présenter d'importantes variations en ce qui concerne les performances de détection des gaz quand on passe d'un détecteur à un autre. Par conséquent, dans certains cas, le rendement est insuffisant. Plus spécialement, comme représenté sur la figure 13, les inventeurs ont découvert que, dans l'élément de détection de gaz, une craquelure CR tend à se produire dans le deuxième élément électrolyte solide 109, qui est formé par cuisson à partir du deuxième élément électrolyte solide cru. Les détecteurs de gaz possédant cette craquelure CR sont susceptibles de présenter des variations importantes dans les performances de détection du gaz lorsqu'on passe d'un détecteur à un autre. Ainsi, dans certains cas, le rendement de production est insuffisant. C'est parce que, même lorsque les autres exigences sont satisfaites, l'apparition de la craquelure CR provoque une réduction du potentiel développé entre les électrodes par le gaz à mesurer. La présente invention a été mise en oeuvre sur la base de ce qui vient d'être énoncé, et un but de l'invention est de réduire les variations de performance de détection du gaz entre détecteurs de gaz et d'autoriser une fabrication de détecteurs de gaz à grand rendement. Les inventeurs ont découvert que la craquelure CR du deuxième élément électrolyte solide 109 était provoquée par l'intervalle G existant entre l'élément de renforcement 112 et l'élément 113 de protection d'électrode dans la couche de protection 111; plus précisément, l'intervalle G entre l'élément de renforcement cru 112 et l'élément de protection d'électrode cru 113a dans la couche de protection crue 111. En d'autres termes, lorsque, pendant l'opération de cuisson (en particulier au moment de l'enlèvement de la résine), un intervalle G est présent entre l'élément de protection d'électrode cru 113a et la surface de paroi du trou d'insertion 112a de l'élément 112 de renforcement cru, une contrainte est susceptible de se concentrer sur une partie entourant l'intervalle G dans le deuxième élément d'électrolyte solide cru pendant la cuisson. Ceci est dû à la différence entre le taux de retrait du deuxième élément électrolyte solide cru 109 et celui de l'élément de renforcement cru 112 et de l'élément de protection d'électrode cru 113a. De ce fait, la craquelure CR se produit dans le deuxième élément électrolyte solide 109 autour de l'intervalle G. Sur la base de cette découverte, les inventeurs ont réalisé l'invention. L'invention propose un procédé permettant de fabriquer un élément de détection de gaz qui comprend un élément électrolyte solide, une électrode formée sur l'élément électrolyte solide, et une couche de protection comportant un élément de renforcement qui possède un trou d'insertion, et un élément de protection d'électrode poreux qui est placé dans le trou d'insertion et est destiné à protéger l'électrode afin de l'empêcher de s'empoisonner. Le procédé comprend une opération d'application de pression consistant, après avoir disposé un élément de protection d'électrode cru dans le trou d'insertion d'un élément de renforcement cru, à appliquer une pression à au moins l'un des éléments suivants, à savoir l'élément de renforcement cru et l'élément de protection d'électrode cru de façon à former une couche de protection crue; une opération de formation de stratifié consistant à disposer la couche de protection crue et un élément électrolyte solide cru en couches afin de former un stratifié qui deviendra l'élément de détection de gaz après avoir été cuit ' et une opération de cuisson consistant à cuire le stratifié. Dans le procédé de fabrication selon l'invention, pendant l'opération d'application de pression, au moins l'un des éléments que constituent l'élément de renforcement cru et l'élément de protection d'électrode cru est soumis à la pression. Par conséquent, l'élément de renforcement cru ou l'élément de protection d'électrode cru subit une pression s'exerçant dans l'intervalle entre l'élément de protection d'électrode cru et la surface de paroi du trou d'insertion. Dans le stratifié résultant, il est improbable qu'un intervalle survienne entre l'élément de renforcement cru et l'élément de protection d'électrode cru, ce qui assure une adhésion améliorée. Par conséquent, lorsqu'on cuit le stratifié, le retrait thermique de l'élément électrolyte solide cru en élément d'électrolyte solide est peu susceptible d'être influencé par l'atmosphère, qui serait sinon présente dans l'intervalle qui apparaît dans le procédé de fabrication classique. Ainsi, l'élément électrolyte solide est peu susceptible de se craqueler. Par conséquent, le détecteur de gaz ainsi obtenu n'est pas affecté par la réduction de potentiel électrique entre les électrodes qui se crée sous l'effet du gaz à mesurer, et présente, d'un détecteur à un autre, une variation réduite en ce qui concerne les performances de détection de gaz. En outre, les détecteurs de gaz présentant les caractéristiques ci- dessus indiquées peuvent être fabriqués avec un rendement élevé. Par conséquent, le procédé de fabrication d'un élément détecteur de gaz selon l'invention peut réduire la variation, d'un détecteur de gaz à un autre, des performances de détection de gaz, et peut produire de tels détecteurs de gaz avec un rendement élevé. De préférence, dans le procédé de fabrication selon l'invention, l'opération d'application de pression s'exécute à la température ambiante (20 C) ou plus, de préférence à 40 C, ou plus. Ceci améliore la fluidité de l'élément de renforcement cru et de l'élément de protection d'électrode cru de la couche de protection crue, si bien que l'élément de renforcement cru et, ou bien, l'élément de protection d'électrode cru peuvent être facilement soumis à la pression s'exerçant jusque dans l'intervalle. Ainsi, l'intervalle peut être rempli de manière plus fiable, le temps d'application de pression peut être abrégé, et la pression appliquée peut être diminuée. De préférence, dans le procédé de fabrication selon l'invention, on applique la pression à l'élément de protection d'électrode cru. De façon générale, puisque l'élément de protection d'électrode cru est plus petit que l'élément de renforcement cru si l'on considère l'aire perpendiculaire à la direction de stratification, l'élément de protection d'électrode cru est plus susceptible de s'étendre vers l'extérieur sous l'effet de la pression. De plus, puisque l'élément de protection d'électrode cru s'étend vers l'extérieur via l'application de la pression de manière à ajuster le trou d'insertion de l'élément de renforcement cru dont les dimensions sont fixes, on peut assurer une bonne précision dimensionnelle. De préférence, dans le cas où l'on applique la pression à l'élément de protection d'électrode cru, avant que l'opération d'application de pression ne soit effectuée, l'épaisseur de l'élément de protection d'électrode cru est plus grande que celle de l'élément de renforcement cru. Ceci permet à l'élément de protection d'électrode cru de s'étendre aisément vers l'extérieur sous l'effet de la pression sans influencer l'élément de renforcement cru. Dans ce cas, de préférence, après l'opération d'application de pression, l'élément de renforcement cru et l'élément de protection d'électrode cru ont sensiblement la même épaisseur. La différence entre l'épaisseur de l'élément de renforcement cru et l'épaisseur de l'élément de protection d'électrode cru est de préférence ajustée de façon à être de 25 pm ou moins avant la cuisson. De préférence, dans le procédé de fabrication selon l'invention, même lorsque l'élément de protection d'électrode cru est plus épais que l'élément de renforcement cru relativement à la direction de stratification, ou bien lorsque l'élément de renforcement cru est plus épais que l'élément de protection d'électrode cru relativement à la direction de stratification, l'élément de renforcement et l'élément de protection d'électrode ont sensiblement la même épaisseur après la cuisson. La différence entre l'épaisseur de l'élément de renforcement et l'épaisseur de l'élément de protection d'électrode est de préférence ajustée de façon à être de 20 pm, ou moins, après la cuisson. C'est parce que, si l'élément de renforcement et l'élément de protection d'électrode ne peuvent pas avoir sensiblement la même épaisseur, le potentiel électrique créé entre les électrodes par le gaz devant être mesuré diminue. Par conséquent, des performances de détection de gaz sont susceptibles de varier d'un détecteur de gaz à un autre. De préférence, dans le procédé de fabrication selon l'invention, le trou d'insertion ne possède pas de coins aigus lorsqu'on le regarde en plan. Plus spécialement, une forme polygonale présentant des coins arrondis, qui ont de préférence un rayon de courbure de 0,5 mm ou davantage, une forme circulaire, ou une forme analogue est préférée. L'utilisation d'une telle forme rend l'intervalle moins susceptible de survenir entre l'élément de renforcement cru et l'élément de protection d'électrode cru. Plus particulièrement, lorsque l'élément de protection d'électrode formé via la cuisson tandis qu'il est ajusté dans le trou d'insertion dans une situation où il n'existe pas d'intervalle ne possède pas de coins aigus, lorsqu'on regarde dans la direction de stratification, la résistance thermique et la résistance mécanique s'améliorent. Un élément de détection de gaz selon l'invention comprend un élément électrolyte solide possédant une forme du genre plaque une électrode formée sur l'élément électrolyte solide; et une couche de protection comportant un élément de renforcement qui possède un trou d'insertion, et un élément de protection d'électrode poreux placé dans le trou d'insertion et destiné à protéger l'électrode afin de l'empêcher de s'empoisonner. Dans l'élément de détection de gaz, un intervalle supérieur au diamètre moyen des pores de l'élément de protection d'électrode n'existe pas entre la surface périphérique interne du trou d'insertion et la surface périphérique externe de l'élément de protection d'électrode. Lorsque l'intervalle entre la surface périphérique interne du trou d'insertion et la surface périphérique externe de l'élément de protection d'électrode n'est pas supérieur au diamètre moyen des pores ménagés dans l'élément de protection d'électrode, on peut empêcher que ne commence à se produire une craquelure dans l'élément électrolyte solide. La raison en est vraisemblablement la suivante. Si un intervalle est peu susceptible de se produire entre la surface de paroi du trou d'insertion et l'élément de protection cru, qui est l'élément de protection d'électrode avant cuisson, alors, pendant l'opération de cuisson, le retrait thermique de l'élément électrolyte solide cru pendant la cuisson (de manière à ainsi former l'élément électrolyte solide) est peu susceptible d'être influencé par l'atmosphère qui, sinon, serait présente dans l'intervalle se produisant avec le procédé de fabrication classique. Par conséquent, les détecteurs de gaz qui emploient l'élément de détection de gaz de l'invention présentent une variation réduite en ce qui concerne les performances de détection du gaz d'un détecteur à un autre, et peuvent être fabriqués avec un rendement élevé. Un détecteur de gaz selon l'invention comprend un élément de détection de gaz servant à détecter un gaz devant être mesuré, et une enveloppe métallique destinée à porter l'élément de détection de gaz. Le détecteur de gaz emploie l'élément de détection de gaz ci-dessus décrit. Les détecteurs de gaz présentent une variation réduite en ce 5 qui concerne les performances de détection de gaz d'un détecteur à un autre, et peuvent être fabriqués avec un rendement élevé. L'invention propose un procédé de fabrication d'un élément de détection de gaz, comprenant un élément électrolyte solide ayant une forme du type plaque, une électrode formée sur l'élément électrolyte solide, et une couche de protection comportant un élément de renforcement qui possède un trou d'insertion, et un élément de protection d'électrode poreux placé dans le trou d'insertion et destiné à protéger l'électrode en l'empêchant de s'empoisonner. Le procédé de fabrication comprend une opération de formation de trou d'insertion, qui consiste à perforer le trou d'insertion dans une première feuille de céramique crue afin de former un élément de renforcement cru qui possède le trou d'insertion; une opération de découpe servant à découper un flan dans une deuxième feuille de céramique crue placée sur l'élément de renforcement cru de façon à disposer le flan en tant qu'élément de renforcement d'électrode cru dans le trou d'insertion de l'élément de renforcement cru et une opération de cuisson consistant à cuire l'élément de renforcement cru et l'élément de protection d'électrode cru de façon à ainsi former l'élément de renforcement et l'élément de protection d'électrode. Comme mentionné ci-dessus, le flan qui est découpé dans la deuxième feuille de céramique crue est disposé dans le trou d'insertion de l'élément de renforcement cru au titre d'un élément de protection d'électrode cru, de manière à empêcher dans la plus grande mesure possible la formation d'un intervalle entre l'élément de protection d'électrode cru et la surface de paroi du trou d'insertion. De plus, l'opération de découpe de l'élément de protection d'électrode cru dans la deuxième feuille de céramique crue et l'opération consistant à disposer l'élément de protection d'électrode cru obtenu dans le trou d'insertion peuvent être effectués simultanément, ce qui réduit le nombre des opérations de traitement. De préférence, le procédé de fabrication selon l'invention comprend en outre une opération d'application de pression qui, après l'opération de découpe, vise à appliquer une pression sur au moins l'un des éléments suivants, à savoir l'élément de renforcement cru et l'élément de protection d'électrode cru, de manière à former une couche de protection crue. Cette opération de pression déforme l'élément de renforcement cru soumis à la pression ou l'élément de protection d'électrode cru soumis à la pression de façon à remplir l'intervalle formé entre l'élément de protection d'électrode cru et la surface de paroi du trou d'insertion, si bien qu'on améliore l'adhésion entre eux. Par conséquent, lorsqu'on cuit le stratifié obtenu, le retrait thermique de l'élément d'électrolyte solide cru est peu susceptible d'être influencé par l'atmosphère qui, sinon, serait présente dans l'intervalle ou produit avec le procédé de fabrication classique, si bien que l'élément électrolyte solide est peu susceptible de se craqueler. La description suivante, conçue à titre d'illustration de l'invention, vise à donner une meilleure compréhension de ses caractéristiques et avantages elle s'appuie sur les dessins annexés, parmi lesquels: la figure 1 est une vue en coupe agrandie simplifiée se rapportant au Mode de réalisation 1 et montrant une matrice de déformation plastique servant à découper un trou d'insertion dans un élément de renforcement cru; la figure 2 est une vue en coupe agrandie simplifiée se 25 rapportant au Mode de réalisation 1 et montrant l'état dans lequel la matrice de déformation plastique de la figure 1 est fermée; la figure 3 est une vue en plan se rapportant au Mode de réalisation 1 et montrant une couche de protection crue comportant l'élément de renforcement cru et un élément de protection d'électrode 30 cru la figure 4 est une vue en coupe agrandie simplifiée se rapportant au Made de réalisation 1 et montrant la matrice de déformation servant à insérer l'élément de protection d'électrode cru dans le trou d'insertion de l'élément de renforcement cru; la figure 5 est une vue en coupe agrandie simplifiée se rapportant au Mode de réalisation 1 et montrant l'état dans lequel la matrice de déformation de la figure 4 est fermée la figure 6 est une vue en coupe agrandie simplifiée se rapportant au Mode de réalisation 1 et montrant une matrice de déformation servant à appliquer une pression sur l'élément de protection cru; la figure 7 est une vue en coupe agrandie simplifiée se rapportant au Mode de réalisation 1 et montrant l'état dans lequel la 10 matrice de déformation de la figure 6 est fermée la figure 8 est une vue en coupe agrandie simplifiée d'un élément de détection de gaz selon le Mode de réalisation 1; la figure 9 est une vue en coupe d'un détecteur de gaz selon les Modes de réalisation 1 et 2; la figure 10 est une vue en plan se rapportant à un mode de réalisation modifié et montrant une couche de protection crue comportant un élément de renforcement cru et un élément de protection d'électrode cru; la figure 11 est une vue en perspective éclatée d'un élément 20 détecteur de gaz et d'un élément chauffant, se rapportant à la fois au Mode de réalisation 1 et à une conception classique; la figure 12 est une vue en perspective éclatée simplifiée d'un élément de détection de gaz et d'un élément chauffant selon le Mode de réalisation 2; et la figure 13 est une vue en coupe agrandie simplifiée d'un élément détecteur de gaz classique. Les numéros de référence utilisés pour identifier diverses particularités structurelles sur les dessins comprennent les suivants. Le numéro de référence 109 désigne un deuxième élément électrolyte solide, et un deuxième élément électrolyte solide cru, le numéro de référence 405 désigne un deuxième élément électrolyte solide, le numéro de référence 111 désigne une couche de protection et une couche de protection crue, e numéro de référence 407 désigne une couche de protection, le numéro de référence 110 désigne une quatrième électrode et une quatrième électrode crue, le numéro de référence 406 désigne une quatrième électrode, les numéros de référence 300 et 600 désignent un élément de 5 détection de gaz, le numéro de référence 112a désigne un trou d'insertion, le numéro de référence 112 désigne un élément de renforcement et un élément de renforcement cru, le numéro de référence 113 désigne une deuxième feuille de 10 céramique crue, le numéro de référence 117 désigne une première feuille de céramique crue, le numéro de référence 408 désigne un élément de renforcement, le numéro de référence 113a désigne un élément de protection d'électrode et un élément de protection d'électrode cru, le numéro de référence 409a désigne un élément de protection d'électrode, G désigne un intervalle, et le numéro de référence 23 désigne une enveloppe métallique. Les Modes de réalisation 1 et 2 de l'invention vont maintenant être décrits en liaison avec les dessins. Toutefois, on admettra que l'invention n'est pas limitée à ces modes de réalisation. On va d'abord décrire un détecteur de gaz selon le Mode de 25 réalisation 1. Comme représenté sur la figure 9, le détecteur de gaz comporte un élément de détection de gaz 300, un élément chauffant 200 stratifié sur l'élément de détection de gaz 300, une enveloppe métallique 23 qui contient l'élément de détection de gaz 300 et d'autres éléments, et un moyen de protection 24 fixé à l'extrémité antérieure de l'enveloppe métallique 23. L'élément de détection de gaz 300 et l'élément chauffant 200 sont disposés de façon à s'étendre suivant la direction d'un axe L. Comme représenté sur la figure 11, l'élément chauffant 200 comporte un premier substrat 101, un deuxième substrat 103 et un élément chauffant 102. Les premier et deuxième substrats 101 et 103 Il contiennent de façon prédominante de l'alumine. L'élément chauffant 102 comporte une partie de chauffage 102a placée du côté de son extrémité antérieure et deux parties 102b formant des fils conducteurs de dispositif de chauffage. Les extrémités des parties 102b fils conducteurs de dispositif de chauffage sont électriquement connectées à des plots correspondants 120 situés du côté dispositif de chauffage par l'intermédiaire de trous débouchants correspondants 101a formés dans le premier substrat 101. L'élément de détection de gaz 300 comporte une cellule 130 de détection de concentration en oxygène et une cellule de pompage d'oxygène 140. La cellule 130 de détection de concentration en oxygène comporte un premier élément électrolyte solide 105, une première électrode 104 et une deuxième électrode 106. Les première et deuxième électrodes 104 et 106 sont formées sur des côtés opposés correspondants du premier élément électrolyte solide 105. La première électrode 104 comporte une première partie électrode 104a et une première partie fils conducteurs 104b. La deuxième électrode 106 comporte une deuxième partie électrode 106 et une deuxième partie fils conducteurs 106b. Une extrémité de la première partie fils conducteurs 104b est électriquement connectée à un plot correspondant 121 situé du côté de l'élément de détection de gaz, via un trou débouchant 105a, un trou débouchant 107a, un trou débouchant 109a, et un trou débouchant llla. Une extrémité de la deuxième partie fils conducteurs 106b est électriquement connectée à un plot correspondant 121 situé du côté de l'élément de détection de gaz via un trou débouchant 107b, un trou débouchant 109b, et un trou débouchant 111b. La cellule de pompage d'oxygène 140 comporte un deuxième élément électrolyte solide 109, une troisième électrode 108 et une quatrième électrode 110. Les troisième et quatrième électrodes 108 et 110 sont formées sur des côtés opposés correspondants du deuxième élément électrolyte solide 109. La troisième électrode 108 comporte une troisième partie électrode 108a et une troisième partie fils conducteurs 108b. La quatrième électrode 110 comporte une quatrième partie électrode 110a et une quatrième partie fils conducteurs l'Ob. Une extrémité de la troisième partie fils conducteurs 108b est électriquement connectée à un plot correspondant 121 situé du côté de l'élément de détection de gaz via le trou débouchant 109b et le trou débouchant 111b. Une extrémité de la quatrième partie fils conducteurs 110b est électriquement connectée à un plot correspondant 121 du côté de l'élément de détection de gaz via un trou débouchant 111c. La deuxième partie fils conducteurs 106b et la troisième partie fils conducteurs 108b ont le même potentiel électrique via le trou débouchant 107b. Le premier élément électrolyte solide 105 et le deuxième élément électrolyte solide 109 sont faits d'un corps fritté en zircone partiellement stabilisée, que l'on forme par adjonction d'yttria ou oxyde yttrique, (Y2O3) ou bien de chaux, ou oxyde calcique (CaO) servant de stabiliseur à la zircone (ZrO2). L'élément chauffant 102, la première électrode 104, la deuxième électrode 106, la troisième électrode 108, la quatrième électrode 110, les plots 120 du côté du dispositif de chauffage, et les plots 121 du côté de l'élément détecteur de gaz peuvent être formés à partir d'un élément du groupe du platine. Les éléments du groupe du platine que l'on préfère pour former ces éléments comportent Pt, Rh et Pd. Ces éléments peuvent être utilisés seuls ou en combinaison. De préférence, eu égard à la résistance à la chaleur et à la résistance à l'oxydation, on utilise de façon principale Pt pour former l'élément chauffant 102, la première électrode 104, la deuxième électrode 106, la troisième électrode 108, la quatrième électrode 110, les plots 120 du côté du dispositif de chauffage et les plots 121 du côté de l'élément détecteur de gaz. De plus, de préférence, l'élément chauffant 102, la première électrode 104, la deuxième électrode 106, la troisième électrode 108, la quatrième électrode 110, les plots 120 du côté du dispositif de chauffageet les plots 121 du côté de l'élément de détection de gaz contiennent un composant céramique en plus de l'élément du groupe du platine (qui est le constituant principal). De préférence, pour favoriser l'adhésion, on fait en sorte que le composant céramique soit semblable à un matériau qui est contenu de façon prédominante dans une contre-partie du stratifié (par exemple un constituant principal du premier élément électrolyte solide 105 et du deuxième élément électrolyte solide 109) Une couche d'isolation 107 est formée entre la cellule 140 de pompage d'oxygène et la cellule 130 de détection de la concentration en oxygène. La couche d'isolation 107 comporte une partie d'isolation 114 et des parties 115 de commande de diffusion. Une chambre 107c de détection de gaz est formée dans la partie d'isolation 114 de la couche d'isolation 107 en une position qui correspond à la deuxième partie électrode 106a et à la troisième partie électrode 108a. La chambre de détection de gaz 107c communique avec l'extérieur suivant la direction latérale de la couche d'isolation 107. Dans la région de communication de la couche d'isolation 107, les parties 115 de commande de diffusion sont produites de manière à améliorer la diffusion du gaz à un débit prédéterminé entre l'extérieur et la chambre 107c de détection du gaz. Aucune limitation particulière n'est imposée à la partie d'isolation 114, pour autant que cette partie d'isolation 114 soit faite en un corps fritté de céramique électriquement isolante. Des exemples d'un tel corps fritté de céramique comprennent des céramiques oxydes, comme l'alumine et la mullite. Les parties 115 de commande de diffusion sont faites en un corps poreux d'alumine. Les parties 115 de commande de diffusion commandent le débit du gaz devant être détecté lorsque le gaz circule dans la chambre 107c de détection de gaz. Une couche de protection 111 est formée à la surface du deuxième élément électrolyte solide 109 de façon que la quatrième électrode 110 soit prise en sandwich entre elles. La couche de protection 111 comporte un élément de protection d'électrode poreux 113a et un élément de renforcement 112. L'élément de protection d'électrode 113a couvre la quatrième partie électrode 110a de façon à protéger la quatrième partie électrode 110a en empêchant qu'elle ne s'empoisonne. L'élément de renforcement 112 protège le deuxième élément électrolyte solide 109 avec la quatrième partie fil conducteur 110b prise en sandwich entre eux. On revient à la figure 9. Un support de métal 34, un support de céramique 35, et du talc 36, disposés dans cet ordre depuis le côté de l'extrémité antérieure pour aller jusqu'au côté de l'extrémité postérieure, sont disposés dans l'enveloppe métallique 23. Un manchon 39 d'alumine est disposé du côté postérieur du talc 36. Le manchon 39 est formé suivant une forme cylindrique à plusieurs échelons. Un trou axial 39a est formé dans le manchon 39 suivant l'axe et permet que l'élément de détection de gaz 300 et l'élément chauffant 200 y soient disposés. Une partie sertissage d'extrémité postérieure 23a de l'enveloppe métallique 23 est pliée radialement vers l'intérieur, de manière à appliquer une pression au manchon 39 en direction de l'extrémité antérieure de l'enveloppe métallique 23 via un élément annulaire 40 fait en acier inoxydable. Un moyen protecteur 24 fait en métal et possédant une pluralité de trous 24a d'admission de gaz est soudé à la surface périphérique externe d'une partie d'extrémité antérieure de l'enveloppe métallique 23 et couvre une partie d'extrémité antérieure de l'élément de détection de gaz 300 qui fait saillie depuis l'extrémité antérieure de l'enveloppe métallique 23. Le moyen protecteur 24 comporte un protecteur externe 41 et un protecteur interne 42. Un tube externe 25, un séparateur 50 et un moyen de retenue 51 sont disposés du côté de l'extrémité postérieure de l'enveloppe métallique 23. Des bornes de connexion 16, servant à connecter les fils conducteurs et les bornes externes de l'élément de détection de gaz 300 et les bornes externes de l'élément chauffant 200 sont logés dans des 20 trous débouchants 50b du séparateur 50. Un capuchon en caoutchouc 52 est disposé du côté d'extrémité postérieure du séparateur 50. On va maintenant décrire un procédé utilisé pour fabriquer l'élément de détection de gaz du Mode de réalisation 1. Tout d'abord, on mélange à l'état humide un premier matériau en poudre et un plastifiant, de manière à préparer une pâte épaisse dans laquelle la poudre et le plastifiant ont été dispersés. Le premier matériau en poudre est composé par exemple de 97 %, en poids, de poudre d'alumine et de 3 %, en poids, de silice, faisant fonction de conditionneur de frittage. Le plastifiant est composé d'une résine de butyral (acétate de butylaldéhyde) et de phtalate de dibutyle (DBP). Par un procédé de formation de feuille, qui utilise un appareil à lame racleuse, la pâte épaisse est mise sous la forme d'une feuille d'épaisseur 0,4 mm. On découpe cette feuille à la taille de 140 mm x 140 mm, ce qui donne une première feuille de céramique crue 117, représentée sur la figure 1. Ensuite, on effectue une opération de formation de trou d'insertion. Tout d'abord, on prépare une matrice de déformation Pl, qui est représentée sur les figures 1 et 2. La matrice de déformation Pl comporte une mâchoire inférieure 1, une mâchoire supérieure 2 et un poinçon 3. L'ouverture de travail la de la mâchoire inférieure 1 et l'ouverture de travail 2a de la mâchoire supérieure 2 ont une forme carrée présentant des coins arrondis, lorsqu'on observe suivant la direction verticale. Le poinçon 3 est conçu de façon à être verticalement mobile dans l'ouverture de travail 2a et l'ouverture de travail la. Comme représenté sur la figure 1, la première feuille de céramique crue 117 a été placée sur la mâchoire inférieure 1. Comme représenté sur la figure 2, lorsqu'on abaisse la mâchoire supérieure 2 de façon que la première feuille de céramique crue 117 soit prise en sandwich de manière fixe entre la mâchoire supérieure 2 et la mâchoire inférieure 1, le poinçon 3 s'abaisse de façon à découper le trou d'insertion 112a dans la première feuille de céramique crue 117, si bien qu'il est formé un élément de renforcement 112 cru. Comme représenté sur la figure 3, le trou d'insertion 112a possède une forme carrée à coins arrondis qui présentent un rayon de courbure d'environ 1 mm, lorsqu'on observe depuis le dessus, comme dans le cas de l'ouverture de travail la. Dans le même temps, on mélange à l'état humide un deuxième matériau en poudre et un plastifiant, de manière à préparer une pâte épaisse dans laquelle la poudre et le plastifiant ont été dispersés. Le deuxième matériau en poudre est composé par exemple de 63 %, en poids, de poudre d'alumine, de 3 en poids, de silice faisant fonction de conditionneur de frittage, et de 34 %, en poids, de poudre de carbone. Le plastifiant est constitué d'une résine de butyral et de DBP. Comme dans le cas de l'élément de renforcement cru 112, au moyen de la pâte épaisse, on obtient une deuxième feuille de céramique crue 113, que l'on peut voir sur la figure 4. La deuxième feuille de céramique crue 113 présente une épaisseur de 0,4 mm + 25 pm. On note qu'on a modifié le plastifiant de façon à accroître la capacité d'extension de la deuxième feuille de céramique crue 113. Selon le présent mode de réalisation, la deuxième feuille de céramique crue 113 a été formée avec une épaisseur de 0,4 mm + 25 pm. Toutefois, lorsque l'épaisseur est de 0,4 mm + 10 pm, ou davantage, la feuille de céramique crue 113 peut remplir l'intervalle G au cours de l'opération d'application de pression, qui va être décrite ci- dessous. On effectue ensuite une opération de découpe. Comme représenté sur la figure 4, on place la deuxième feuille de céramique crue 113 sur l'élément de renforcement cru 112. Comme on peut le voir sur la figure 5, tandis qu'on abaisse la mâchoire supérieure 2 de façon que l'élément de renforcement cru 112 et la deuxième feuille de céramique crue 113 soient pris en sandwich de manière fixe entre la mâchoire supérieure 2 et la mâchoire inférieure 1, le poinçon 3 s'abaisse de manière à découper une partie dans la deuxième feuille de céramique crue 113, et la partie découpée est insérée dans le trou d'insertion 112a afin de faire fonction d'un élément 113a de protection d'électrode cru. Dans le présent mode de réalisation, après abaissement du poinçon 3, la surface inférieure du poinçon 3 se trouve en une position verticale qui est alignée avec la surface de contact présente entre l'élément de renforcement cru 112 et la deuxième feuille de céramique crue 113. On note que, lorsque la surface de dessous du poinçon 3 abaissé est placée au-dessous d'une position correspondant à la moitié de l'épaisseur de la deuxième feuille de céramique crue 113, alors l'élément de protection d'électrode cru 113a peut être inséré de façon suffisante dans le trou d'insertion 112a de l'élément de renforcement cru 112. Comme décrit ci-dessus, alors que la deuxième feuille de céramique crue 113 placée sur un élément de renforcement cru 112 a été soumise à une opération de découpe, l'élément de protection d'électrode cru 113a qui a été découpé est disposé dans le trou d'insertion de l'élément de renforcement cru 112, de manière à ainsi empêcher la formation d'un intervalle entre l'élément de protection d'électrode cru 113a et la surface de paroi du trou d'insertion 112a dans la plus grande mesure possible. De plus, l'opération de découpe de l'élément de protection d'électrode cru 113a dans la feuille de protection d'électrode crue 113 et l'opération consistant à disposer l'élément de protection d'électrode cru 113a ainsi obtenu dans le trou d'insertion 112a peuvent être effectuées simultanément et avec précision. Ensuite, on effectue une opération d'application de pression. Comme représenté sur la figure 3, on a préparé une matrice de déformation P2. La matrice de déformation P2 comporte une mâchoire inférieure 8 et une mâchoire supérieure 9. La surface de dessus de la mâchoire inférieure 8 et la surface de dessous de la mâchoire supérieure 9 sont planes. Un dispositif de chauffage non représenté est incorporé dans au moins une des mâchoires inférieure 8 et supérieure 9. Tandis que la surface de la mâchoire inférieure 8 et celle de la mâchoire supérieure 9 sont chauffées jusqu'à 50 C par le dispositif de chauffage, une couche 111 de protection crue a été disposée sur la mâchoire inférieure 8. Lorsqu'on la mesure dans la direction de la stratification avant application de pression, la couche de protection crue 111 est telle que l'élément de protection d'électrode cru 113a est plus épais de 25 pm que l'élément de renforcement cru 112. Ensuite, comme représenté sur la figure 7, on abaisse la mâchoire supérieure 9 de façon à presser l'élément de protection d'électrode cru 113a vers le bas sous une pression de 40 kg/cm2. Ceci amène l'élément de protection d'électrode cru 113a à s'étendre dans l'intervalle G présent entre celui-ci et la surface de paroi du trou d'insertion 112a de l'élément de renforcement cru 112. Plus particulièrement, puisque l'opération d'application de pression est effectué en même temps que l'on chauffe à une température égale ou supérieure à la température ambiante, la fluidité de l'élément de protection d'électrode cru 113a augmente, de sorte que l'élément de protection d'électrode cru 113a peut être pressé plus aisément dans l'intervalle G. Ainsi, comme représenté sur la figure 8, on peut remplir l'intervalle G de manière plus fiable; le temps d'application de la pression peut être bref; et la pression appliquée peut être diminuée. Puisque la forme du trou d'insertion 112a de l'élément de renforcement cru 112, lorsqu'on l'observe dans la direction de stratification, ne possède aucun coin aigu, il ne reste aucun intervalle au niveau des coins. De plus, puisque l'élément de protection d'électrode cru 113a, qui est plus épais que l'élément de renforcement cru 112 lorsqu'on le mesure dans la direction de stratification et qui est plus petit qu'un élément de renforcement cru 112 en ce qui concerne l'aire superficielle perpendiculaire à la direction de stratification, se voit appliquer une pression, l'élément de protection d'électrode cru 113a peut facilement s'étaler sous l'effet de cette pression. De plus, puisque l'élément de protection d'électrode cru 113a s'est étalé sous l'effet de la pression de manière à s'ajuster sur le trou d'insertion 113a de l'élément de renforcement cru 112 dont les dimensions sont fixes, la précision dimensionnelle du trou d'insertion 112a peut être maintenue. Ensuite, on relève la mâchoire supérieure 9 et on décharge la couche de protection crue 111. La couche de protection crue 111 ainsi obtenue est telle que l'élément de renforcement cru 112 et l'élément de protection de l'électrode cru 113a ont sensiblement la même épaisseur. Dans ce mode de réalisation, la différence entre l'épaisseur de l'élément de renforcement cru 112 et celle de l'élément de protection de l'électrode cru 113a est d'environ 20 pm. Ensuite, on va décrire l'opération de stratification. Lors de la préparation de l'opération de stratification, on prépare, comme dans le cas de la feuille de céramique crue 117, un premier substrat cru 101, un deuxième substrat cru 103 et une partie d'isolation crue 114 de la couche d'isolation crue 107, représentée sur la figure 11. De plus, on mélange à l'état humide un troisième matériau en poudre et un plastifiant de manière à préparer une pâte épaisse dans laquelle la poudre et le plastifiant ont été dispersés. Le troisième matériau en poudre est constitué par exemple de 97 % en poids, de poudre de zircone et d'un total de 3 % en poids, de poudre de silice (SiO2) et de poudre d'alumine, qui font fonction de conditionneur de frittage. Le plastifiant est composé d'une résine de butyral et de DBP. Avec la pâte épaisse, on obtient le premier élément électrolyte solide 105 et le deuxième élément électrolyte solide 109. De plus, par exemple, on mélange à l'état humide une poudre contenant 100 %, en poids, d'alumine et un plastifiant, de manière à préparer une pâte épaisse dans laquelle la poudre et le plastifiant ont été dispersés. Le plastifiant est composé d'une résine de butyral et de DBP. En utilisant la pâte épaisse, on obtient des parties 115 de commande de diffusion crues de la couche d'isolation crue 107, comme dans le cas de la deuxième feuille de céramique crue 113. Ensuite, on dispose, en couches, le premier substrat cru 101, un élément chauffant cru 102, le deuxième substrat cru 103, une première électrode crue 104, un premier élément électrolyte solide cru 105, une deuxième électrode crue 106, la couche d'isolation crue 107, une troisième électrode crue 108, un deuxième élément électrolyte solide cru 109, une quatrième électrode crue 110, la couche de protection crue 113, etc., en partant du fond pour aller jusqu'au dessus. Plus spécialement, l'élément chauffant cru 102 a été formé sur le premier substrat cru 101 par un procédé de sérigraphie utilisant une 5 pâte qui contient de façon prédominante du platine. Ensuite, on a stratifié le deuxième substrat cru 103 sur le premier substrat cru 101 de façon que l'élément chauffant cru 102 soit pris en sandwich entre eux. On a formé la première électrode cru 104 sur le premier élément d'électrolyte solide cru 105. On a formé la première électrode crue 104 à partir d'une pâte de platine contenant 90 %, en poids, de platine et 10 %, en poids, de poudre de zircone. On a formé la première électrode crue 104 par un procédé de sérigraphie utilisant la plaque de platine. Ensuite, on a stratifié sur le deuxième substrat cru 103 le premier élément électrolyte solide cru 105, de façon que la première électrode crue 104 soit prise en sandwich entre eux. De plus, on a formé, par impression, sur le premier élément électrolyte solide cru 105 la deuxième électrode crue 106. Le matériau de la deuxième électrode crue 106 est semblable à celui de la première électrode crue 104. Ensuite, on a formé la couche d'isolation crue 107 sur la deuxième électrode crue 106. Plus spécialement, on a formé la partie d'isolation crue 114 et les parties de commande de diffusion crues 115. On note qu'une pâte contenant de façon prédominante du carbone a été appliquée à une région de la couche d'isolation crue 107, laquelle deviendra la chambre 107c de détection de gaz après la cuisson. De plus, on a imprimé la troisième électrode crue 108 sur le deuxième élément électrolyte solide cru 109. Le deuxième élément électrolyte solide cru 109 a été stratifié sur la couche d'isolation crue 107 de façon que la troisième électrode crue 108 soit prise en sandwich entre eux. Ensuite, on a imprimé la quatrième électrode crue 110 sur le deuxième élément électrolyte solide cru 109. Un matériau semblable à celui de la première électrode crue 104 a été utilisé pour former la troisième électrode crue 108 et la quatrième électrode crue 110. Ensuite, on a stratifié sur la quatrième électrode crue 110 la couche de protection crue L'article multicouche obtenu a été collé par compression sous une pression de 1 MPa, après quoi on l'a découpé à une taille prédéterminée, de manière à produire un stratifié. Puisque l'élément de protection d'électrode cru 113a a été pressé lors de l'opération d'application de pression, le stratifié est tel que l'intervalle G est peu susceptible de se produire entre l'élément de renforcement cru 112 et l'élément de protection de l'électrode cru 113a, comme représenté sur la figure 8. Ensuite, on a cuit le stratifié. Plus spécialement, le stratifié a été soumis à une cuisson d'enlèvement de résine, puis il a été soumis à une cuisson principale, de sorte qu'on a produit l'élément de détection de gaz 300 servant à détecter la concentration en oxygène du gaz d'échappement. Lorsqu'on effectue l'opération de cuisson, la première électrode crue 104 devient la première électrode 104, qui comporte la première partie électrode 104a et la première partie fils conducteurs 104b. Le premier élément électrolyte solide cru 105 devient le premier élément électrolyte solide 105. La deuxième électrode crue 106 devient la deuxième électrode 106, qui comporte la deuxième partie électrode 106a et la deuxième partie fils conducteurs 106b. La partie isolation crue 114 de la couche d'isolation crue 107 devient la partie d'isolation 114, et les parties de commande de diffusion crues 115 de la couche d'isolation crue 107 deviennent les parties de commande de diffusion poreuses 115. De cette manière, la couche d'isolation crue 107 devient la couche d'isolation 107. La chambre de détection de gaz 107c de la couche d'isolation 107 communique avec l'extérieur via la partie 115 de commande de diffusion qui est placée au niveau des côtés opposés latéralement de la partie d'isolation 114. Les parties 115 de commande de diffusion mettent en oeuvre une diffusion de gaz à un débit prédéterminé entre l'extérieur et la chambre de détection de gaz 107c. La troisième électrode crue 108 devient la troisième électrode 108, qui comporte la troisième partie électrode 108a et la troisième partie fils conducteurs 108b. Le deuxième élément électrolyte solide cru 109 devient le deuxième élément électrolyte solide 109. La quatrième électrode crue 110 devient la quatrième électrode 110, qui comporte la quatrième partie électrode 110a et la quatrième partie fil conducteur 110b. L'élément de renforcement cru 112 de la couche de protection crue 111 devient l'élément de renforcement 112 servant à protéger le deuxième élément électrolyte solide 109 et l'élément de protection d'électrode cru 113a de la couche de protection crue 111 devient l'élément de protection d'électrode poreux 113a servant à protéger la quatrième électrode crue 110 en l'empêchant de s'empoisonner. En particulier, le procédé de fabrication de l'élément de détection de gaz 300 emploie un stratifié dans lequel l'intervalle G est peu susceptible de se produire entre l'élément de renforcement cru 112 et l'élément de protection d'électrode cru 113a, comme représenté sur la figure 8. Ainsi, le retrait thermique du deuxième élément électrolyte solide cru 109 pendant l'opération de cuisson où il devient le deuxième élément électrolyte solide 109 est susceptible d'être influencé par l'atmosphère qui, sinon, serait présente dans l'intervalle G qui est formé selon le procédé de fabrication classique. De ce fait, la craquelure CR est peu susceptible de commencer dans le deuxième élément électrolyte solide 109. En outre, l'élément de renforcement 112 est sensiblement identique, en épaisseur, à l'élément de protection d'électrode 113a. La différence entre l'épaisseur de l'élément de renforcement 112 et l'épaisseur de l'élément de protection d'électrode 113a est d'environ 16 prn après cuisson. Puisque l'élément 113a de protection d'électrode qui est formé via la cuisson tandis qu'il est ajusté dans le trou d'insertion 112a de l'élément de renforcement cru 112 dans une situation d'absence d'intervalle ne possède pas de coins aigus lorsqu'on l'observe dans la direction de stratification, la résistance thermique et la résistance mécanique sont améliorées. Comme représenté sur la figure 9, l'enveloppe métallique 23, le tube externe 25, le moyen protecteur 24, etc., sont préparés et assemblés ensemble, si bien qu'il est produit un détecteur de gaz. Dans le détecteur de gaz, puisque la craquelure CR est peu susceptible de commencer dans le deuxième élément électrolyte solide 109 de l'élément de détection de gaz 300, le potentiel électrique entre les électrodes qui est développé par le gaz à mesurer n'est pas abaissé. Ainsi, les variations de performances de détection de gaz d'un détecteur de gaz à un autre deviennent petites. De plus, les capteurs de gaz selon l'invention sont fabriqués avec un rendement élevé. Comme représenté sur la figure 10, un trou d'insertion 112b qui possède une forme circulaire, lorsqu'on l'observe dans la direction verticale, peut être formé dans l'élément de renforcement cru 112 de la couche de protection crue 111, et un élément de protection d'électrode cru 113b peut être ajusté dans le trou d'insertion 112b. En plus d'une forme circulaire, le trou d'insertion peut être conçu de manière à présenter une forme carrée à coins arrondis, une forme rectangulaire à coins arrondis, une forme elliptique, ou une forme analogue, et un élément de protection d'électrode cru correspondant peut être ajusté dans ce trou d'insertion. On va maintenant définir le deuxième Mode de réalisation. Le capteur de gaz du Mode de réalisation 2 est semblable à celui du Mode de réalisation 1. Dans le Mode de réalisation 1, l'élément de détection de gaz 300 représenté sur la figure 11 est fabriqué de façon à posséder une cellule 130 de détection de concentration en oxygène, une couche d'isolation 107, une cellule de pompage d'oxygène 140 et une couche de protection 111. Un élément de détection de gaz 600 du Mode de réalisation 2 représenté sur la figure 12 et possédant une cellule 430 de détection de concentration en oxygène et une couche de protection 407 peut être fabriqué de manière semblable. L'élément 600 détecteur de gaz du Mode de réalisation 2, ainsi que le dispositif de chauffage 500, vont maintenant être expliqués. L'élément détecteur de gaz 600 ne possède pas de cellule de pompage d'oxygène et de couche d'isolation. On va décrire d'autres particularités structurelles en utilisant les termes correspondant à ceux employés dans le Mode de réalisation 1. Le dispositif de chauffage 500 comporte un premier substrat 401, un deuxième substrat 403, et un élément chauffant 402. Les premier et deuxième substrats 401 et 403 contiennent de façon prédominante de l'alumine, et l'élément chauffant 402 est pris en sandwich entre les premier et deuxième substrats 401 et 403. L'élément chauffant 402 comporte une partie de chauffage 402a et deux parties fils de dispositif de chauffage 402b. Les extrémités des parties fils conducteurs 402b de dispositif de chauffage sont électriquement connectées à des plots 420 correspondants placés du côté du dispositif de chauffage via des trous débouchants 401a correspondants. La cellule 430 de détection de concentration en oxygène de l'élément 600 de détection de gaz comporte un premier élément électrolyte solide 405, une première électrode 404 et une deuxième électrode 406. Les première et deuxième électrodes 404 et 406 sont formées sur des côtés opposés correspondants du premier élément électrolyte solide 405. La première électrode 404 comporte une première partie d'électrode 404a et une première partie de fils conducteurs 404b. La deuxième électrode 406 comporte une deuxième partie électrode 406a et une deuxième partie fils conducteurs 406b. Une extrémité de la première partie fil conducteur 404b est électriquement connectée à un plot correspondant 421 situé du côté de l'élément de détection de gaz via un trou débouchant 405a et un trou débouchant 407a. Une extrémité de la deuxième partie fils conducteurs 406b est électriquement connectée à un plot 421 correspondant du côté de l'élément de détection de gaz via un trou débouchant 407c. Le premier élément électrolyte solide 405 est fait d'un corps fritté en zircone partiellement stabilisée qui est formé par adjonction d'yttria (Y2O3) ou de chaux (CaO) faisant fonction d'un stabiliseur de la zircone (ZrO2). L'élément chauffant 402, la première électrode 404, la deuxième électrode 406, les plots 420 du côté du dispositif de chauffage et les plots 421 du côté élément de détection de gaz peuvent être formés à partir d'un élément du groupe du platine. Les éléments du groupe du platine qui sont préférés pour former ces éléments comprennent Pt, Rh et Pd. Ces éléments peuvent être utilisés seuls ou en combinaison. On forme une couche de protection 407 sur la surface du premier élément électrolyte solide 405 de façon que la deuxième électrode 406 soit prise en sandwich entre eux. La couche de protection 407 comporte un élément de protection d'électrode poreux 409a et un élément de renforcement 408. L'élément de protection d'électrode 409a est disposé de façon à couvrir la deuxième partie électrode 406a et est destiné à protéger la deuxième partie électrode 406a afin d'empêcher qu'elle devienne empoisonnée. L'élément de renforcement 408 protège le premier élément électrolyte solide 405 et est placé de façon que la deuxième partie fils conducteurs 406b soit prise en sandwich entre eux. L'élément de détection de gaz 600 ainsi configuré peut être fabriqué de la même manière que celui du Mode de réalisation 1 et peut être utilisé dans le détecteur de gaz représenté sur la figure 9. Dans une semblable application, l'élément 600 de détection de gaz produit une action et des effets semblables à ceux de l'élément de détection de gaz du Mode de réalisation 1. Alors que l'invention a été décrite en liaison avec les Modes de réalisation 1 et 2, l'invention n'est pas limitée à cela, mais peut être modifiée de manière appropriée sans pour autant sortir du domaine del'invention. Par exemple, dans les Modes de réalisation 1 et 2, on utilise un matériau qui contient de façon prédominante de l'alumine pour former les premiers substrats 101 et 401 et les deuxièmes substrats 103 et 403. Toutefois, l'invention n'est pas limitée à cela. On peut utiliser un matériau qui contient de façon prédominante de la zircone. De plus, dans le Mode de réalisation 1, on utilise un matériau qui contient de façon prédominante de l'alumine pour former la partie d'isolation 114 de la couche d'isolation 107. Toutefois, l'invention n'est pas limitée à cela. On peut utiliser un matériau qui contient de façon prédominante de la zircone. Dans le Mode de réalisation 2, le dispositif de chauffage 500 et l'élément 600 de détection de gaz sont disposés en couches tandis qu'ils sont en contact direct les uns avec les autres. Toutefois, l'invention n'est pas limitée à cela. Une couche qui possède un trou d'introduction pour l'atmosphère afin d'exposer la première électrode 404 à l'atmosphère peut intervenir entre ces couches. Dans l'opération d'application de pression du Mode de réalisation 1, on utilise une unique matrice de déformation Pl pour découper le trou d'insertion 112a au travers de l'élément de renforcement cru 112 et pour insérer l'élément de protection d'électrode cru 113 dans le trou d'insertion 112a. Toutefois, l'invention n'est pas limitée à cela. Selon une autre possibilité, l'opération d'application de pression pourrait être menée comme indiqué ci-dessous. Après que le trou d'insertion 112a a été découpé dans l'élément de renforcement cru 112, on décharge l'élément de renforcement cru 112. On place l'élément de renforcement cru 112 sur une matrice de déformation dont la mâchoire inférieure ne possède pas l'ouverture de travail la. Ensuite, on insère la couche de protection d'électrode crue 113 dans l'ouverture d'insertion 112a. L'invention présente des possibilités d'applications industrielles. Ainsi, l'élément de détection de gaz et le détecteur de gaz selon l'invention peuvent être largement utilisés avec des moteurs thermiques, des capteurs de gaz d'échappement (détecteurs d'oxygène, détecteurs d'hydrocarbures, détecteurs de Nox, etc.), ainsi que divers autres types de détecteurs. Bien entendu, l'homme de l'art sera en mesure d'imaginer, à partir des procédés et des dispositifs dont la description vient d'être donnée à titre simplement illustratif et nullement limitatif de l'invention diverses variantes et modifications ne sortant pas du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un élément de détection de gaz, caractérisé en ce que ce dernier comprend un élément d'électrolyte solide, une électrode formée sur l'élément électrolyte solide, et une couche de protection comportant un élément de renforcement qui possède un trou d'insertion, et un élément de protection d'électrode poreux placé dans le trou d'insertion et destiné à protéger l'électrode en empêchant qu'elle ne s'empoisonne, le procédé étant en outre caractérisé en ce qu'il comprend les opérations suivantes: après avoir disposé un élément de protection d'électrode cru dans le trou d'insertion d'un élément de renforcement cru, appliquer une pression à au moins l'un des éléments suivants, à savoir l'élément de renforcement cru et l'élément de protection d'électrode cru, de façon à former une couche de protection crue; disposer en couches la couche de protection crue et l'élément électrolyte solide cru de façon à former un stratifié qui deviendra l'élément de détection de gaz après avoir été cuit; et cuire le stratifié. 2. Procédé de fabrication d'un élément de détection de gaz selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend l'opération consistant à effectuer l'opération d'application de pression à la température ambiante ou à une température supérieure. 3. Procédé de fabrication d'un élément de détection de gaz selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend l'opération consistant à appliquer la pression à l'élément de protection d'électrode cru de manière à former la couche de protection crue. 4. Procédé de fabrication d'un élément de détection de gaz selon la revendication 3, caractérisé en ce que, avant que l'opération d'application de pression ne soit effectuée, l'élément de protection d'électrode cru possède une épaisseur supérieure à celle de l'élément de renforcement cru. 5. Procédé de fabrication d'un élément de détection de gaz selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'élément de renforcement et l'élément de protection d'électrode ont sensiblement la même épaisseur. 6. Procédé de fabrication d'un élément de détection de gaz selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, où le trou d'insertion ne possède pas de coin aigu. 7. Elément de détection de gaz (300, 600), caractérisé en ce qu'il comprend: un élément électrolyte solide (109) ayant une forme du type plaque; une électrode (110) formée sur l'élément électrolyte solide; et une couche de protection (111) comportant un élément de renforcement (112) possédant un trou d'insertion (112a), et un élément de protection d'électrode poreux (113a) placé dans le trou d'insertion et destiné à protéger l'électrode (110) afin d'empêcher qu'elle ne s'empoisonne; où un intervalle (G) dépassant le diamètre moyen des pores présents dans l'élément de protection d'électrode est absent entre la surface périphérique interne du trou d'insertion et la surface périphérique externe de l'élément de protection d'électrode. 8. Détecteur de gaz, caractérisé en ce qu'il comprend un élément de détection de gaz servant à détecter un gaz devant être mesuré, et une enveloppe métallique (23) destinée à soutenir l'élément de détection de gaz (300, 600), où l'élément de détection de gaz comprend: un élément électrolyte solide (109) possédant une forme du type plaque; une électrode (110) formée sur l'élément électrolyte solide; et une couche de protection (111) comportant un élément de renforcement (112) possédant un trou d'insertion (112a), et un élément de protection d'électrode poreux (113a) placé dans le trou d'insertion et destiné à protéger l'électrode afin d'empêcher qu'elle ne s'empoisonne; où un intervalle (G) dépassant le diamètre moyen des pores présents dans l'élément de protection d'électrode est absent entre la surface périphérique interne du trou d'insertion et la surface périphérique externe de l'élément de protection d'électrode. 9. Procédé de fabrication d'un élément de détection de gaz, caractérisé en ce que ce dernier comprend un élément électrolyte solide possédant une forme du type plaque, une électrode formée sur l'élément électrolyte solide, et une couche de protection comportant un élément de renforcement possédant un trou d'insertion, et un élément de protection d'électrode poreux placé dans le trou d'insertion et destiné à protéger l'électrode afin d'empêcher qu'elle ne s'empoisonne, et en ce qu'il comprend les opérations suivantes: percer un trou d'insertion dans une première feuille de 10 céramique crue de façon à former un élément de renforcement cru ayant le trou d'insertion; découper un flanc dans une deuxième feuille de céramique crue placée sur l'élément de renforcement cru de façon à disposer le flanc comme élément de protection d'électrode cru, dans le trou d'insertion de l'élément de renforcement cru; et cuire l'élément de renforcement cru et l'élément de protection d'électrode cru de manière à former l'élément de renforcement et l'élément de protection d'électrode. 10. Procédé de fabrication d'un élément de détection de gaz selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend en outre, après l'opération de découpe, celle qui consiste à appliquer une pression à au moins l'un des éléments suivants, à savoir l'élément de renforcement cru et l'élément de protection d'électrode cru, de façon à former une couche de protection crue.