FR 2847932 A1 20040604 FR 0215079 A 20021129 La présente invention concerne une paumelle du type comprenant un élément femelle et un élément mâle reçu dans l'élément femelle pour pivoter autour d'un axe de pivotement par rapport à l'élément femelle, un premier au moins de l'élément mâle et de l'élément femelle étant destiné à être soudé à un ouvrant ou un dormant. L'invention s'applique en particulier aux paumelles destinées à articuler des ouvrants blindés, tels que des volets. Dans une telle application, les éléments femelle et mâle doivent être soudés à l'ouvrant et au dormant. Il s'avère particulièrement difficile de garantir 10 un bon positionnement des éléments de la paumelle par rapport à l'ouvrant et au dormant. Ainsi, l'élément mâle et/ou l'élément femelle sont souvent légèrement inclinés par rapport à la verticale de sorte que la fixation d'une telle paumelle sur un ouvrant et/ou un dormant est complexe. Un but de l'invention est de résoudre ce problème en facilitant la 15 fixation du ou des éléments à souder d'une paumelle sur un ouvrant et/ou un dormant. A cet effet, l'invention a pour objet une paumelle du type précité, caractérisée en ce que le premier élément comprend au moins un relief de positionnement destiné à être reçu dans un relief complémentaire de l'ouvrant ou 20 du dormant avant soudage. Selon des modes particuliers de réalisation, la paumelle peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles: - le premier élément comprend au moins deux reliefs de 25 positionnement espacés l'un de l'autre; - les deux reliefs de positionnement sont espacés l'un de l'autre le long de l'axe de pivotement; - le ou chaque relief de positionnement est une saillie; et - le ou chaque relief de positionnement est prévu sur une surface de 30 soudage du premier élément. L'invention a également pour objet un procédé de fixation d'une paumelle telle que définie ci-dessus à un ouvrant ou à un dormant, caractérisé en ce qu'il comprend des étapes de: - engagement du ou de chaque relief de positionnement du premier élément dans le relief complémentaire de l'ouvrant ou du dormant pour positionner le premier élément, puis soudage du premier élément sur l'ouvrant ou sur le dormant. L'invention a en outre pour objet un ensemble comprenant une paumelle et au moins un ouvrant et/ou un dormant, caractérisé en ce que la paumelle est une paumelle telle que définie ci-dessus. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, et faite en se référant aux dessins 10 annexés, sur lesquels: - la figure 1 est une vue schématique en perspective d'un ensemble comprenant un dormant et deux volets selon l'invention, - la figure 2 est une vue schématique en perspective éclatée d'un volet de la figure 1, - la figure 3 est une vue schématique, agrandie et en perspective éclatée d'une grille du volet de la figure 2, - la figure 4 est une vue partielle, schématique, agrandie et en perspective éclatée illustrant les éléments de renfort du volet de la figure 2, - la figure 5 est une vue schématique, agrandie et en perspective du 20 volet de la figure 2, et - la figure 6 est une vue schématique, agrandie et en perspective éclatée illustrant une paumelle du volet de la figure 2. La figure 1 illustre schématiquement un ensemble 1 comprenant un dormant fixe 2 et deux volets 3 articulés au dormant 2 pour pouvoir pivoter entre 25 une position ouverte et une position fermée d'obturation de l'espace délimité intérieurement par le dormant 2. Sur la figure 1, les volets 3 occupent une position intermédiaire. Le dormant 2 est un cadre métallique sensiblement rectangulaire destiné à être scellé dans un mur. Il est muni en outre d'une traverse médiane 30 horizontale 6 de rigidification. Cette traverse 6 est amovible et relie les deux montants opposés 8 sur lesquels les volets 3 sont articulés. La traverse 6 est fixée aux montants 8, par exemple par des vis accessibles depuis l'arrière (sur la figure 1) du dormant 2, de sorte que la traverse 6 peut être retirée une fois que le dormant 2 a été scellé dans un mur. Les volets 3 sont des volets blindés ayant des structures analogues. Ainsi, seule celle du volet 3 gauche sur la figure 1 sera décrite en détail par la suite. Le volet 3 est métallique et a une forme parallélépipédique plane. Comme illustré par la figure 2, il comprend principalement: - deux grandes parois opposées 10 et 12 délimitant entre elles un caisson, - deux plaques inférieure et supérieure 14 de fermeture du caisson, - deux grilles d'aération 16 interposées entre les parois 10 et 12, - deux éléments 18 de renfort du volet-3 interposés entre les parois 10 et 12, et - trois paumelles 20 d'articulation du volet 3 au dormant 2. Les parois 10 et 12 sont réalisées en tôle découpée et, pour la paroi 10, pliée. La première paroi 10 a une forme sensiblement rectangulaire et est prolongée latéralement par un premier rebord latéral 22 proche du dormant 2 et par un deuxième rebord latéral 24 éloigné du dormant 2. Les rebords 22 et 24 s'étendent sensiblement sur toute la hauteur de la première paroi -10 pour former les tranches latérales du volet 3. Les rebords 22 20 et 24 se terminent par des pattes repliées 26 et 28 qui s'étendent sensiblement parallèlement à la paroi 10 pour servir d'appui à la paroi 12. La patte 28 du rebord 24 est en outre destinée à recouvrir une crémone 30, uniquement représentée sur la figure 1 pour ne pas surcharger les dessins. Ainsi, la patte 28 est munie d'un orifice 32 de passage du bouton 34 de commande de la crémone 30. On notera que le volet 3 droit n'est pas muni d'une telle crémone. De même, seul le volet 3 gauche est muni d'une plaque 35 prolongeant latéralement la paroi 10 le long du rebord 24 pour délimiter une feuillure de réception du volet 3 droit. Deux ouvertures rectangulaires 36 sont ménagées l'une au-dessus de l'autre dans la première paroi 10. Chaque ouverture 36 est entourée de quatre fentes 38 prévues chacune sensiblement à un coin de l'ouverture 36 correspondante. Ces fentes 38 traversent l'épaisseur de la première paroi 10 pour recevoir des saillies complémentaires d'emboîtement prévues dans les 35 grilles 16, comme décrit par la suite. Ces fentes 38 ont par exemple des sections rectangulaires orientées verticalement comme on le voit par exemple sur la figure 6. Trois paires d'orifices 39 ont été ménagés dans la première paroi 10 le long de son rebord 22 pour recevoir des tétons complémentaires des paumelles 20. Une paire d'orifices 39 est visible sur la figure 6. Les orifices 39 sont circulaires et traversent la paroi 10. Les trois paires d'orifices 39 sont espacées verticalement les unes des autres. Entre les deux ouvertures 36, la première paroi 10 présente deux rangées horizontales de trois fentes 40. Ces fentes 40 ont par exemple des sections rectangulaires, correspondant à celles de saillies complémentaires d'emboîtement prévues sur les éléments de renfort 18, et s'étendent 10 horizontalement comme illustré plus particulièrement par la figure 4. Les fentes traversent l'épaisseur de la paroi 10. Des encoches 41 de réception d'ergots des plaques 14 sont ménagées dans les bords inférieur et supérieur de la paroi 10. Ainsi, les bords supérieur et inférieur présentent chacun deux encoches 41. Des encoches 42 de réception des éléments de renfort 18 sont ménagées dans les pattes 26 et 28 à la même hauteur que les rangées de fentes 40. Ainsi, les pattes 26 et 28 présentent chacune une encoche 42 à la hauteur de la rangée inférieure de fentes 40, et une encoche 42 à la hauteur de 20 la rangée supérieure de fentes 40. La paroi 12 a sensiblement une forme rectangulaire correspondant à celle de la première paroi 10 et présente également deux ouvertures 36, huit fentes 38, six fentes 40 et quatre encoches 41. Les ouvertures 36, les fentes 38 et les encoches 41 sont ménagées pour être en regard de celles ménagées 25 dans la première paroi 10. Ainsi, chaque ouverture 36 de la paroi 10 délimite avec l'ouverture 36 en regard de la paroi 12 un passage s'étendant horizontalement au travers du volet 3 et débouchant dans les parois 10 et 12. Ces deux passages ont été représentés en pointillés sur la figure 5 et désignés par la référence 43. On notera que les fentes 40 latérales sont plus proches des bords latéraux de la paroi 12 que les fentes 40 latérales de la paroi 10 sont proches des rebords 22 et 24. Un orifice 44 de passage du bouton 34 de commande de la crémone est également ménagé dans la deuxième paroi 12. Cet orifice 44 est destiné à 35 être placé en regard de l'orifice 32 de la patte 28. Les plaques de fermeture 14 ont des formes sensiblement rectangulaires pour fermer les tranches inférieure et supérieure du caisson formé par les parois 10 et 12. Ces plaques 14 sont réalisées en tôle découpée et sont munies d'orifices 45 de passage de la crémone 30. En outre, elles comportent chacune quatre ergots 450 de forme complémentaire de celle des encoches 41. Les grilles 16 ayant une structure analogue, seule celle de la grille 16 supérieure sur la figure 2 sera décrite en détail par la suite. Comme illustré par la figure 3, la grille 16 est réalisées à partir de tôle découpée et pliée et comprend un cadre extérieur 46 sensiblement rectangulaire et une série de lames 48 disposées les unes au-dessus des autres dans le cadre 46. Le cadre métallique 46 comprend deux montants 50 et deux traverses 52 assemblés par emboîtement grâce à des encoches 54 ménagées dans les montants 50 et les traverses 52. Les traverses horizontales 52 s'étendent latéralement au-delà des montants 50 et les extrémités latérales des traverses 52 présentent des 15 dégagements 56 en arc de cercle. Les lames 48 présentent des bords avant et arrière 58 recourbés et des extrémités latérales emboîtées dans les montants 50 grâce à des encoches 60 ménagées dans les montants 50 et dans les lames 48. On notera que les encoches 60 ménagées dans les montants verticaux 50 sont inclinées par 20 rapport à l'horizontale, par exemple pour que les lames 48 soient inclinées du haut vers le bas de la première paroi 10 vers la deuxième paroi 12 du volet 3. Les extrémités latérales des lames 48 s'étendent au-delà des montants 50 et présentent des dégagements 62 en arc de cercle. Les dégagements 56 et 62 des traverses 52 et des lames 48 situés à proximité du 25 rebord 24 de la première paroi 10 sont destinés à livrer passage à la crémone 30. Les montants 50, les traverses 52 et les lames 48 sont, en plus d'être emboîtés les uns aux autres, soudés les uns aux autres le long des encoches 54 et 60. Ainsi, la grille 16 forme une unité particulièrement rigide. On notera cependant que, dans certaines variantes, les éléments de la grille 16 peuvent 30 être simplement emboîtés les uns aux autres sans soudure ou seuls les montants et les traverses 52 peuvent être soudés entre eux. Les extrémités inférieure et supérieure des montants 50 s'étendent audelà des traverses 52 et sont munies chacune de deux ergots d'emboîtement 64. Pour chaque extrémité, les ergots 64 sont prévus sur des tranches opposées du 35 montant 52. Ces ergots 64 ont des sections rectangulaires correspondant à celles des fentes 38. Ainsi, la grille 16 comporte quatre ergots 64 sur sa face arrière, comme vu sur la figure 3, et quatre ergots 64 sur sa face avant. Comme illustré par la figure 4, chaque élément de renfort 18 est constitué par une plaque métallique plane fortement évidée. Chaque élément 18 comporte sur sa tranche avant (comme vu sur la figure 4) et sur sa tranche arrière trois ergots d'emboîtement 66 de section correspondant à celle des fentes 5 40. Les ergots 66 latéraux avant sont décalés par rapport aux ergots 66 latéraux arrière pour pouvoir s'engager dans les fentes 40 correspondantes des parois 10 et 12. La largeur des encoches 42 prévue dans les pattes 26 et 28 correspond à l'épaisseur des éléments 18 de renfort. Comme illustré par la figure 6, chaque paumelle 20 comprend un élément mâle 68, un élément femelle 70 et une butée à bille 72. L'élément mâle 68, réalisé en métal, a une section transversale courante en forme de goutte d'eau tronquée par un méplat de soudage 74. L'élément mâle 68 comporte sur le méplat 74 deux tétons 76 de positionnement 15 disposés l'un au dessus de l'autre. Les tétons 76 font saillie depuis le méplat de soudage 74 et ont une section cylindrique. L'élément mâle 68 comporte un arbre de pivotement 78 s'étendant vers le haut. L'élément femelle -70, réalisé en métal, a une forme analogue à celle 20 de l'élément mâle 68, sauf qu'il ne comporte pas d'arbre de pivotement. A la place, un orifice traversant 80 s'étend sur toute la hauteur de l'élément femelle 70. Cet orifice 80 débouche par ses deux extrémités hors de l'élément femelle 70. Comme l'élément mâle 68, l'élément femelle 70 comporte deux tétons de positionnement 76 sur son méplat de soudage 74. La butée à bille 72 est enfilée sur l'arbre 78 qui est reçu dans l'orifice 80. Ainsi, la butée 72 est interposée entre l'élément mâle 68 et l'élément femelle 70 et l'élément femelle 70 peut pivoter par rapport à l'élément mâle 68 autour d'un axe vertical A de pivotement. On notera que les tétons 76 des éléments mâle 68 et femelle 70 sont espacés le long de l'axe A. Pour réaliser le volet 3, on procède par exemple comme suit. La crémone 30 ayant préalablement été disposée dans le rebord 24 de la première paroi 10 et les grilles 16 préalablement réalisées, on dispose et on assemble les grilles 16 sur la première paroi 10. Cet assemblage est assuré par engagement des ergots 64 avant des 35 cadres 46 dans les fentes 38 de la première paroi 10. Ainsi, les cadres 46 sont positionnés le long des contours des ouvertures 36. On assemble ensuite les éléments de renfort 18 à la première paroi 10. Cet assemblage est assuré par insertion des éléments de renfort 18 dans les encoches 42 et engagement des ergots d'emboîtement 66 avant dans les fentes correspondantes. Les grilles 16 et les éléments de renfort 18 sont alors maintenus par rapport à la première paroi 10 qui peut être manipulée. Les éléments de renfort 18 sont alors sensiblement orthogonaux au plan de la première paroi 10. Ensuite, on recouvre la première paroi 10, les grilles 16 et les éléments de renfort 18 par la deuxième paroi 12, en engageant les ergots 64 10 arrière des grilles 16 dans les fentes 38 de la paroi 12. De même, les ergots d'emboîtement 66 arrière des éléments de renfort 18 sont engagés dans les fentes 40 de la paroi 12. On notera que les ergots 64 et 66 affleurent alors les surfaces extérieures de la première paroi 10 et de la deuxième paroi 12, comme illustré par la figure 5 pour la deuxième paroi 15 12. Les cadres 46 des grilles 16 obturent latéralement les passages 43 traversant le caisson formé par les parois 10 et 12. Ensuite, on ferme grâce aux plaques 14 le caisson formé par les parois 10 et 12, puis les parois 10 et 12 et les plaques 14 sont soudées les unes 20 aux autres le long de leurs bords. On notera que les ergots 450 engagés dans les encoches 41 maintiennent les plaques 14 par rapport aux parois 10 et 12 avant leur soudage. En outre, les parois 10 et 12 sont soudées depuis l'extérieur du volet 3 aux grilles 16 et aux éléments de renfort 18 d'une part le long des contours des 25 ouvertures 36 et des cadres 46 et d'autre part au droit des ergots 64 et 66. On poursuit par exemple en soudant la plaque 35 sur la première paroi 10. Ensuite, on engage les tétons 76 des paumelles 20 dans les orifices 39 correspondants de la première paroi 10. Ainsi, les éléments femelles 70 des 30 paumelles 20 sont positionnés de manière satisfaisante par rapport au volet 3. Ensuite, on soude les éléments femelles 70 à la première paroi 10 le long de leurs méplats 74. On procède de manière analogue pour fixer les éléments mâles 68 des paumelles 20 sur les montants 8 du dormant 2. La traverse 6 du dormant 2 le rigidifie et permet de le déplacer pour pouvoir le sceller dans un mur. Une fois cette opération effectuée, on retire la traverse 6. Dans une variante, la traverse inférieure du dormant 2 est supprimée. La traverse médiane 6 confère alors une rigidité suffisante pour pouvoir sceller le dormant 2. Après retrait de la traverse 6, le dormant 2 a une forme de U inversé. L'ensemble 1 s'avère particulièrement résistant aux effractions, notamment grâce à la structure entièrement métallique des volets 3. On notera notamment que la longueur importante des lames 48 contribue à cette résistance. En effet, même si une lame 48 est fléchie, ses extrémités latérales, qui font saillie latéralement vers l'extérieur audelà des montants 50 du cadre 46 correspondant, ne peuvent être dégagées du cadre 46. Ainsi, l'extraction d'une lame 48 est très difficile voire impossible. En outre, la finition des volets 3 est très satisfaisante et leur procédé de réalisation particulièrement simple et rapide à mettre en oeuvre. Cette simplicité et rapidité est notamment due à la réalisation en sandwich o l'on enserre les grilles 16 entre les parois 10 et 12 des volets 3 avant fixation de ces parois 10 et 12 l'une à l'autre. Dans une variante, les grilles 16 peuvent être réalisées sur la paroi 10 plutôt que d'être réalisées préalablement à leur assemblage à la paroi 10. De même, les grilles 16 peuvent être uniquement réalisées par emboîtement de leurs éléments avant d'être assemblées à la paroi 10. Le soudage des éléments des grilles 16 entre eux peut alors, si nécessaire, intervenir lors de l'étape finale 20 de soudage des parois 10 et 12 et des grilles 16. On remarquera à nouveau que les lames 48 peuvent, à l'issue du procédé de réalisation, n'être qu'emboîtées dans les cadres 46. On notera également que d'autres reliefs d'emboîtement que les ergots 64 et les fentes 38 peuvent être utilisés. Dans encore une autre variante, les grilles 16 peuvent ne pas remplir une fonction d'aération mais uniquement procurer aux volets 3 en position ouverte un aspect extérieur semblable à celui de volets à claire-voie en bois. Ainsi, les passages 43 ne sont pas nécessairement traversants et seule la paroi 12 peut par exemple présenter des ouvertures 36. Dans ce cas, les volets 3 ont 30 en position fermée une résistance accrue aux effractions. De même, chaque volet 3 peut comprendre une seule grille 16 ou plus de deux grilles 16. Indépendamment du procédé de réalisation décrit, on notera également que les reliefs d'emboîtement des éléments de renfort 18 et des 35 parois 10 et 12 permettent d'utiliser des éléments de renfort 18 légers et dont la pose est rapide et simple. Ces éléments 18 sont d'autant plus légers qu'ils n'ont pas à posséder de structure tridimensionnelle pour être solidaire de la paroi 10 et peuvent présenter des évidements importants. Dans d'autres variantes, les éléments de renfort 18 peuvent comporter des reliefs d'emboîtement autre que les ergots 66 représentés. Il peut s'agir par 5 exemple de logements destinés à recevoir des saillies prévues sur l'une ou l'autre des parois 10 et 12. L'ensemble 1 décrit ci-dessus présente également un autre aspect avantageux qui peut être utilisé indépendamment des deux autres mentionnés précédemment. Il s'agit plus précisément de la présence des tétons 76 de 10 positionnement des paumelles 20. Grâce à ces tétons, on peut assurer simplement un positionnement correct des paumelles 20 par rapport à un ouvrant ou un dormant. Cela s'avère particulièrement avantageux pour les paumelles à souder dont la pose était jusqu'à présent très délicate pour garantir une verticalité satisfaisante de leurs 15 différents éléments. Dans d'autres variantes, d'autres reliefs de positionnement que les tétons 76 représentés peuvent être utilisés. De même, les régions de soudage des éléments mâles 68 et femelles 70 des paumelles 20 peuvent être formées par des arêtes, les méplats 74 étant supprimés. On notera également que les orifices 80 des éléments femelles 70 des paumelles étant traversants, les risques d'accumulation d'humidité et de corrosion dans ces orifices 80 sont limités. Les principes ci-dessus peuvent s'appliquer à des ouvrants autres que des volets. REVENDICATIONS 1. Paumelle (20) du type comprenant un élément femelle (70) et un élément mâle (68) reçu dans l'élément femelle pour pivoter autour d'un axe de 5 pivotement (A) par rapport à l'élément femelle, un premier au moins de l'élément mâle et de l'élément femelle étant destiné à être soudé à un ouvrant (3) ou un dormant (2), caractérisée en ce que le premier élément (68, 70) comprend au moins un relief de positionnement (76) destiné à être reçu dans un relief complémentaire (39) de l'ouvrant ou du dormant (2) avant soudage. 2. Paumelle selon la revendication 1, caractérisée en ce que le premier élément (68, 70) comprend au moins deux reliefs de positionnement (76) espacés l'un de l'autre. 3. Paumelle selon la revendication 2, caractérisée en ce que les deux reliefs de positionnement (76) sont espacés l'un de l'autre le long de l'axe de 15 pivotement (A). 4. Paumelle selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le ou chaque relief de positionnement (76) est une saillie. 5. Paumelle selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le ou chaque relief de positionnement (76) est prévu sur une surface 20 (74) de soudage du premier élément. 6. Procédé de fixation d'une paumelle (20) selon l'une des revendications précédentes à un ouvrant (3) ou à un dormant (2), caractérisé en ce qu'il comprend des étapes de: - engagement du ou de chaque relief de positionnement (76) du 25 premier élément (68, 70) dans le relief complémentaire (39) de l'ouvrant (3) ou du dormant (2) pour positionner le premier élément, puis - soudage du premier élément (68, 70) sur l'ouvrant (3) ou sur le dormant (2). 7. Ensemble (1) comprenant au moins une paumelle (20) et au moins 30 un ouvrant (3) et/ou un dormant (2), caractérisé en ce que la paumelle est une paumelle selon l'une des revendications 1 à 5.