FR 2837287 A1 20030919 FR 0203311 A 20020318 GUIDE OPTIQUE COMPORTANT UN MILIEU AMPLIFICATEUR, ET UN PROCEDE DE FABRICATION D'UN TEL GUIDE La présente invention concerne le domaine des télécommunications optiques et plus précisément un guide optique comportant un milieu amplificateur, et un procédé de fabrication d'un tel guide. Un guide utilisé pour constituer un amplificateur ou un laser, par exemple une fibre optique ou un guide planaire, comporte classiquement un milieu amplificateur comprenant : - un c#ur en une matrice d'un matériau transparent incorporant des éléments dopants actifs qui sont le siège du phénomène d'amplification tels que des ions métalliques de terres rares comme l'erbium, une gaine pour le guidage de la puissance lumineuse qui est majoritairement transmise par le coeur. Ainsi, le brevet US-5717517 divulgue une fibre optique amplificatrice comportant un milieu amplificateur comprenant : - un c#ur en une matrice principale d'un matériau transparent (verre ou polymère) contenant des particules cristallines, chaque particule étant formée d'une matrice submicronique (forstérite, YAG, Ca2SiO4, ou encore LiGaOz, LiAlO2) distincte de la matrice principale et dopée par un ion métallique actif (V3+ ou Cr4+), - une gaine guidante entourant le c#ur. Cependant, cette fibre présente des pertes importantes par diffusion de la lumière, limitant ainsi ses performances optiques. La présente invention a pour premier objet de mettre au point un guide optique ayant des performances optiques optimisées (réduction des pertes optiques, augmentation du gain). L'invention propose à cet effet un guide optique comportant un milieu amplificateur comprenant : - un c#ur en une matrice principale d'un matériau transparent, la matrice principale contenant des particules chacune formée d'une matrice submicronique distincte de la matrice principale et dopée par un élément actif métallique, - une gaine guidante externe en contact avec le c#ur, caractérisé en ce que la taille des particules est inférieure à 20nm. La taille des particules selon l'invention, réduite par rapport à celle des particules de l'art antérieur, permet non seulement de diminuer les pertes par diffusion mais également d'augmenter la concentration possible en particules dispersées dans la matrice, notamment afin d'augmenter le gain d'un amplificateur, tout en évitant le phénomène de 'quenching'. Ce phénomène intervient lorsque deux éléments dopants actifs, très proches l'un de l'autre voire formant des agrégats, interagissent entre eux jusqu'à annuler l'effet amplificateur. Par ailleurs, suivant le procédé de fabrication choisi, les particules selon l'invention sont cristallines ou amorphes, leurs structures devant être en adéquation avec les performances recherchées. Avantageusement, la matrice principale peut contenir plusieurs espèces de particules, les particules de différentes espèces étant distinctes entre elles par leur matrice submicronique distincte et/ou par leur élément actif distinct. La matrice principale selon l'invention contient ainsi une variété de particules contrairement à l'art antérieur. En sélectionnant différentes matrices submicroniques pour un élément actif donné, l'invention rend possible la diversification de son environnement chimique local, et de préférence la diversification de ses proches voisins. Dès lors, la réponse spectrale de photoluminescence d'un élément actif va dépendre du choix de son environnement chimique et par exemple être décalée. De cette façon, la réponse totale résultant de la somme de ces réponses individuelles distinctes, il est possible de créer de nouvelles bandes spectrales grâce à l'invention. Par ailleurs, l'emploi des particules comportant des éléments actifs distincts permet de couvrir davantage de bandes spectrales. En somme, la nature des particules (choix couplé de l'élément voire des éléments actifs et de la matrice submicronique), leurs tailles (dans la limite des 20 nm), et leurs concentrations relatives dans la matrice principale sont ajustées de façon à fournir le profil souhaité de réponse totale. Par ailleurs, la matrice submicronique selon l'invention peut être choisie parmi les matrices à base d'oxydes métalliques et les matrices à base de fluorures, d'oxyfluorures métalliques, de sulfures et de préférence parmi le groupe des matrices à base de silice et des matrices contenant les ions La3+ et/ou Al3+, ions à placer avantageusement dans l'environnement atomique proche de l'élément métallique actif. De préférence, l'élément actif métallique peut être choisi parmi les ions de terres rares et les ions de métaux de transition et de préférence parmi les ions d'erbium, d'ytterbium, de thulium et les ions Cr4+ et Mn3+. En outre, le matériau transparent peut être choisi parmi les matériaux vitreux et les polymères et de préférence parmi les verres de silice, les polycarbonates, les polyméthacrylates de méthyle et les polymères fluorés. Avantageusement, le guide optique selon l'invention peut être choisi parmi une fibre optique et un guide planaire. La présente invention a pour autre objet la mise au point d'un procédé de fabrication fiable d'un guide optique tel que décrit précédemment. L'invention propose ainsi un procédé de fabrication d'un guide optique comportant un milieu amplificateur comprenant : - un c#ur en une matrice principale d'un matériau transparent, la matrice principale contenant des particules chacune formée d'une matrice submicronique distincte de la matrice principale et dopée par un élément actif métallique, - une gaine guidante externe en contact avec le c#ur, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : - une étape de préparation desdites particules choisie parmi la synthèse chimique et l'ablation laser, - une étape d'incorporation desdites particules dans un précurseur de la matrice principale. L'étape de préparation des particules selon l'invention est découplée de l'étape de préparation du précurseur de la matrice principale. Cela permet de mieux maîtriser la fabrication de ces particules et en particulier leur environnement chimique local en choisissant une matrice submicronique appropriée distincte de la matrice principale. La synthèse chimique et l'ablation laser permettent de choisir et de contrôler la taille et la nature des particules fabriquées. Lorsque plusieurs espèces de particules sont fabriquées durant l'étape de préparation, l'incorporation des différentes espèces dans le précurseur peut être réalisée simultanément ou séquentiellement. La synthèse chimique selon l'invention peut comprendre une étape de fabrication de type sol-gel de précurseurs organométalliques desdites particules incluant l'élément actif, suivie d'une étape de formation de gouttelettes organométalliques par vaporisation des précurseurs organométalliques, et d'une étape de transformation des gouttelettes en particules selon l'invention par élimination des éléments organiques. L'étape de fabrication de type sol-gel peut comprendre : - le mélange, dans un solvant de type alcool, d'un composé contenant le métal de l'élément actif avec des monomères de type sol-gel comprenant chacun un composé complexant organique lié à un premier alcoxyde de métal, - la formation de noyaux organométalliques par une complexation du métal de l'élément actif, - la croissance desdits noyaux organométalliques en des composés organométalliques par ajout de deuxièmes alcoxydes de métal réagissant avec les premiers alcoxydes, - la réticulation de la structure desdits composés par réaction de type sol-gel intramoléculaire pour former lesdits précurseurs organométalliques. L'environnement chimique local des éléments actifs va dépendre principalement du choix des métaux des premiers et deuxièmes alcoxydes de métal. Les premiers et deuxièmes alcoxydes de métal selon l'invention peuvent être choisis de préférence parmi les alcoxydes de silicium et d'aluminium, et le composé complexant organique peut être choisi parmi les atomes ou groupes d'atomes donneurs d'électrons et de préférence les amines, les acétates, les béta-dicétonates, les thiols et les éthers. Par ailleurs, l'ablation laser selon l'invention peut comprendre une étape d'éjection d'atomes par irradiation d'une cible dopée par lesdits éléments actifs, choisie parmi les cibles de composition sensiblement identique auxdites particules, suivie d'une étape de formation desdites particules par condensation sous pression gazeuse des atomes éjectés. De manière avantageuse, les cibles selon l'invention peuvent être choisies parmi les oxydes métalliques dopés et les fluorures métalliques dopés et de préférence Al2O3 dopé par des ions d'erbium, Sb203 dopé par des ions de thulium, LaF3 dopé par des ions d'erbium, Y2O3 dopé des ions d'erbium et ZnO dopé. L'étape d'incorporation des particules peut être choisie parmi une étape d'imprégnation dudit précurseur de la matrice principale, une étape de dépôt chimique en phase vapeur sur ledit précurseur et une étape de type mélange dans le précurseur. Le procédé selon l'invention peut en outre comprendre une étape de formation dudit précurseur de la matrice principale par un dépôt sur au moins une partie de gaine, choisi de préférence parmi les dépôts chimiques en phase vapeur et les dépôts par centrifugation. Les dépôts chimiques en phase vapeur, et plus précisément en phase vapeur modifiée, sont utilisés par exemple pour la fabrication des fibres optiques. Les dépôts par centrifugation sont notamment utilisés pour réaliser les couches en polymères d'un guide planaire. Les caractéristiques et objets de la présente invention ressortiront de la description détaillée donnée ci-après en regard des figures annexées, présentées à titre illustratif et nullement limitatif. Dans ces figures : # la figure 1 représente une vue schématique de côté d'une fibre optique amplificatrice selon l'invention, # la figure 2 représente une vue schématique en coupe d'un guide planaire selon l'invention utilisé comme amplificateur, # la figure 3 montre schématiquement une étape de préparation d'une particule selon l'invention par synthèse chimique, # la figure 4 montre schématiquement une étape de préparation de particules selon l'invention par ablation laser, # la figure 5 montre schématiquement une étape d'incorporation desdites particules selon l'invention dans un précurseur de la matrice principale d'une fibre optique amplificatrice selon l'invention. On a représenté en figure 1 une vue schématique de côté d'une fibre optique amplificatrice 100 selon l'invention utilisée comme amplificateur ou comme laser. La fibre optique 100 comporte un milieu amplificateur comprenant : - un c#ur 10 en une matrice principale d'un matériau vitreux transparent tel qu'un silicate, la matrice principale contenant deux espèces de particules 1,2, les particules étant formées d'une matrice submicronique à base d'Al2O3 et de Sb203 dopée par des ions d'erbium et d'une matrice submicronique à base d'Y203 dopée par des ions de thulium respectivement, - une gaine guidante 11 externe en contact avec le c#ur 10, par exemple en un matériau de type germano ou phosphosilicate contenant du fluor ou du bore comme élément permettant d'abaisser son indice de réfraction. Selon l'invention, la taille des particules 1,2 est inférieure à 20 nm. En outre, la différence d'indice entre les particules et la matrice principale est inférieure à 0,6 de préférence. On a représenté en figure 2 une vue schématique en coupe d'un guide planaire 200 selon l'invention utilisé comme amplificateur. Le guide planaire 200 comporte un milieu amplificateur comprenant trois couches 21a, 20,21b successivement déposées sur un substrat 30 en silicium. La couche 20 correspondant au c#ur est située entre les deux couches 21a, 21b en polymères de type époxy ou acrylique correspondant à la gaine guidante. Le c#ur est en une matrice principale d'un polymère transparent par exemple à 1,55 m tel que le Poly[Bisphenol A carbonate-co-4,4'-(3,3,5 trimethylcyclohexylidene) diphenol carbonate] amorphe (APC) de la société Aldrich, le polyméthacrylate de méthyle (PMMA), un polymère fluoré de type polyimide. La matrice principale contient deux espèces de particules 1', 2'. Les particules 1', 2' sont respectivement formées d'une matrice submicronique à base d'Al2O3 dopée par des ions d'erbium et d'une matrice submicronique base d'Y203 dopée par des ions de thulium. Selon l'invention, la taille des particules 1', 2' est inférieure à 20 nm. En outre, la différence d'indice entre les particules et la matrice principale est inférieure à 0,6 de préférence. A titre d'exemple, si l'on souhaite des pertes optiques inférieures à 1 dB dans un c#ur de 5 m et d'indice de réfraction de l'ordre de 1,5, les pertes par diffusion Rayleigh doivent être limitées à 0,01 dB/m pour une fibre longue (de cent mètres environ), 0,1 dBm pour une fibre courte (dix mètres environ) ou encore 10 dB/m pour un guide planaire (0,1 mètre environ). Des pertes inférieures à 0,01 dB/m sont obtenues en utilisant des particules selon l'invention de 5 nm à la concentration de 1% en poids atomique avec une différence d'indice de réfraction entre 0,1 et 0,2 ou à la concentration de 0,1% en poids atomique pour une différence d'indice de réfraction entre 0,1 et 0,5. Des pertes inférieures à 0,1 dB/m sont obtenues en utilisant des particules selon l'invention de 10 nm à la concentration de 1% en poids atomique avec une différence d'indice de réfraction entre 0,1 et 0,2 ou à la concentration de 0,1% en poids atomique pour une différence d'indice de réfraction entre 0,1 et 0,5. La limite des 10 dB/m n'est pas atteinte en utilisant des particules selon l'invention de 10 nm à la concentration de 1% en poids atomique avec une différence d'indice de réfraction entre 0,1 et 0,5. De préférence, on choisira un dopage faible, par exemple de l'ordre de 0,1% en poids, pour les fibres longues, et un dopage plus élevé pour les fibres courtes ou les guides planaires, par exemple supérieur à 1% en poids. Les particules selon l'invention peuvent être préparées par synthèse chimique. La synthèse chimique comprend d'abord une étape de fabrication de type sol-gel de précurseurs organométalliques des particules incluant l'élément actif, obtenus sous la forme d'une solution ou d'une suspension stable dans un solvant de type alcool. Ensuite, est réalisée une étape de formation de gouttelettes organométalliques par vaporisation des précurseurs organométalliques, obtenue par la nébulisation de la solution ou de la suspension contenant les précurseurs. Succède alors une étape de transport des gouttelettes, par l'intermédiaire d'un gaz vecteur inerte, suivie d'une étape de transformation des gouttelettes en particules selon l'invention par élimination des éléments organiques. La figure 3 montre schématiquement une étape de préparation d'une particule selon l'invention la par une telle synthèse chimique. L'étape de fabrication de type sol-gel comprend d'abord le mélange dans 200 ml environ d'un solvant 3 de type alcool, de 6 10-3 mole environ d'un composé contenant le métal 4 de l'élément actif et de 18 10-3 mole environ de monomères 5 de type sol-gel. Le solvant 3 est de formule R-OH, par exemple l'éthanol. Le composé contenant le métal 4 formant l'élément actif tel que l'erbium est un acétylacétonate d'erbium ou un acétate d'erbium. Chaque monomère de type sol-gel 5 est de formule (R1O)3M1- (CHR'i)a-A dans laquelle : - le groupe (R10)3M1 est le premier alcoxyde de métal selon l'invention avecRi chaîne alkyle comprenant de 1 à 8 atomes, - le groupe (CHR'i)a contient un atome d'hydrogène ou une chaîne alkyle R'1 comprenant 1 à 4 atomes de carbone, a étant un nombre entier de 1 à 4, - A est un complexant organique contenant un atome ou un groupe d'atomes aptes à donner des électrons, tels que les amines. De préférence, le monomère est de formule (RiO)3Mi-(CH2)3-NH- (CH2)2-NH2 comme illustré en figure 3, ou de formule (R1O)mM1-(CH2)3-NH2. En outre, Ri est avantageusement identique au groupe R du solvant 3 et le métal 51 du premier alcoxyde de métal est de préférence un atome de silicium. A partir de ce mélange, intervient la complexation du métal 4 conduisant à la formation d'un noyau organométallique 6, dissout dans le solvant 3. Le métal 4 est ainsi associé à chaque atome d'azote par une liaison 61 de type donneur - accepteur d'électrons. On ajoute dans ce milieu contenant le noyau organométallique 6 54 10-3 mole d'un deuxième alcoxyde de métal 7 de formule (R20)4M2 si le métal est tétravalent, comme illustré en figure 3, ou de formule (R20)3M2 si le métal est trivalent. On ajoute également 1 g d'eau distillée 7' de façon à produire une réaction d'hydrolyse/condensation de type sol-gel entre le premier et le deuxième alcoxyde de métal à une température comprise entre 40 C et la température d'ébullition du solvant 3, de préférence à une température de l'ordre de 70-75 C lorsque le solvant 3 est de l'éthanol. Dans une variante, l'étape d'hydrolyse peut être avantageusement dissociée de l'étape de condensation en fonction de la différence de réactivité entre le premier alcoxyde et le deuxième alcoxyde de métal qui dépend de la nature des métaux Mi et M2. Dans une première configuration de cette variante, la quantité d'eau nécessaire à l'hydrolyse est additionnée, à une température comprise entre 30 C et 70 C, de préférence de l'ordre de 50 C, dans le milieu afin de former les liaisons M1OH capables de réagir sur le deuxième alcoxyde ajouté ensuite. De cette façon, le noyau organométallique 6 croît jusqu'à former un un composé organométallique 8 par réaction entre premiers et deuxièmes alcoxydes notamment du type : M10H + RO-M2 M1-O-M2 + ROH Dans une deuxième configuration de cette variante, la quantité d'eau nécessaire à l'hydrolyse est additionnée, à une température comprise entre 30 C et 70 C, de préférence de l'ordre de 50 C, au deuxième alcoxyde 7 afin de former les liaisons M2OH avant insertion dans le milieu. De cette façon, le noyau organométallique 6 croît jusqu'à former un un composé organométallique 8 par réaction entre premiers et deuxièmes alcoxydes notamment du type : M10R+ OH-M2# M1-O-M2 + ROH En outre, R2 est avantageusement identique au groupe R du solvant 3 et le métal 71 du deuxième alcoxyde de métal 7 est de préférence un atome de silicium ou un atome d'aluminium. Avantageusement, le deuxième alcoxyde 7 peut être un complexe hétérométallique, par exemple de type aluminosilicate, auquel cas le métal M2 est de l'aluminium et le groupe OR2 du deuxième alcoxyde 7 est de la forme OSi(OR1)3. Un rajout du solvant 3 (étape non représentée) permet ensuite de diluer le composé organométallique 8 en limitant, par dispersion, les réactions entre composés organométalliques. Ensuite une étape de réticulation de la structure du composé 8 est réalisée par ajout sous stoechiométrique d'eau 9 par rapport au nombre de liaisons M2OR2 contenues dans le composé 8. Les deuxièmes alcoxydes 7 voisins réagissent entre eux (comme symbolisé par les flèches 121) pour former, en suspension, le composé organométallique 12 précurseur d'une particule selon l'invention. On peut additionner un catalyseur de type ammoniaque pour faciliter cette réaction de réticulation. L'addition d'un cosolvant tel que l'acétylacétone ou un acétate organique (étape non représentée) permet d'éviter la formation d'agrégats de précurseurs organométalliques 12. Une filtration peut aussi être réalisée à ce niveau de manière à éliminer d'éventuels agrégats de précurseurs 12. Sous l'action d'un nébuliseur, dispositif à ultrasons ou atomiseur par exemple, cassant la surface du milieu liquide, des gouttelettes contenant le précurseur 12 sont éjectées du milieu (étape non représentée). Une étape dite de 'cracking', réalisée à un température de l'ordre de 500 C consiste ensuite à transformer chaque gouttelette contenant le précurseur 12 en une particule la, par élimination des éléments organiques 13. L'élément actif 4 est ainsi entouré d'oxydes des métaux 52,72 provenant des premiers et deuxièmes alcoxydes de métal. La taille des particules, inférieure à 20 nm, est prédéterminée en ajustant la quantité de deuxième alcoxyde 7 additionnée en fonction de la taille souhaitée pour le composé 8. Ainsi, un deuxième niveau de croissance nécessitera l'ajout de 162 10-3 mole de deuxième alcoxyde 7 et d'environ 3 g d'eau alors qu'un troisième niveau nécessitera l'ajout de 486 10-3 mole de deuxième alcoxyde et d'environ 9 g d'eau. A titre indicatif, un composé 8 obtenu après le troisième niveau de croissance conduira à une particule selon l'invention ayant un diamètre de l'ordre de 7 nm. Une particule selon l'invention peut aussi être préparée par ablation laser. Ainsi, la figure 4 montre schématiquement une étape de préparation de particules selon l'invention lb par ablation laser. L'ablation laser est réalisée dans une chambre 15, sous une pression de 1 à 100 mbar environ d'un gaz neutre de type azote 18 pulsé ou statique, et dans laquelle une cible 17 par exemple de Y2O3 dopée par de l'erbium repose sur un support 16. Un laser pulsé à excimère 19 produit un faisceau UV 191 par exemple à la longueur d'onde de 248 nm, avec une durée d'impulsion à mihauteur de l'ordre de la dizaine de nanosecondes (typiquement 25 ns), à une fréquence de répétition des impulsions de 5 à 100 Hz environ et de densité de puissance élevée de l'ordre de 10 à 100 MW/cm2. Ce faisceau 191 irradie la cible 17 et provoque ainsi l'éjection d'atomes ou de groupe d'atomes qui interagissent avec le gaz neutre par collisions et se condensent jusqu'à former les particules lb. La taille des particules, inférieure à 20 nm, est prédéterminée en ajustant la densité de puissance et la pression gazeuse en fonction de la nature de la cible. En outre, une ou plusieurs autres cibles (non représentées) peuvent être placées sur le support 16 par exemple rotatif pour la fabrication de plusieurs espèces de particules. La figure 5 montre schématiquement une étape d'incorporation des particules la, 2b dans un précurseur 10' de la matrice principale du c#ur d'une fibre optique amplificatrice selon l'invention du type de celle présentée en figure 1. Après leur fabrication par synthèse chimique et par ablation laser respectivement, les particules la, lb sont transportées simultanément ou successivement à l'aide d'un gaz d'entraînement 22 dans une enceinte 23 comprenant un tube 231 d'acheminement des particules à l'emplacement des moyens 27 de dépôt chimique en phase vapeur modifiée dit MCVD (Modified Chemical Vapor Déposition Process en anglais). Par ailleurs, un milieu liquide 24 contient des éléments 101 destinés à former le précurseur 10' de la matrice principale tels que SiC14, GeCl4, POCI3. Ces éléments 101 sont vaporisés au moyen d'un saturateur 10 dans l'enceinte 23 comprenant un tube 232 d'acheminement de ces éléments à l'emplacement des moyens 27 de dépôt chimique en phase vapeur modifiée. Les moyens 27 sont constitués d'un chalumeau 271 mobile le long d'un tube de silice en rotation 26 par un dispositif support de translation 272. Ces moyens permettent ainsi des dépôts à l'intérieur du tube 26 par thermophorèse. Dans un premier mode de réalisation, les éléments 101 constituant le précurseur de la matrice principale sont déposés par MCVD à une température de l'ordre de 1500 C à 1700 C sur la surface interne de la gaine 11 disposée dans le tube 26 formant ainsi le précurseur 10' sous la forme d'une couche poreuse qui est ensuite recouverte par une couche (non représentée) contenant les particules la, lb également déposée par MCVD à une température minimale de 1300 C. Dans une première variante de ce mode, les éléments constituant le précurseur et les particules sont déposés en plusieurs fois et en alternance formant alors un empilement de couches. Dans une deuxième variante de ce mode, les éléments constituant le précurseur et les particules sont déposés simultanément. Dans un autre de mode de réalisation (non représenté), les particules selon l'invention peuvent être incorporées dans le précurseur de la matrice principale du c#ur par imprégnation. Dans ce mode, les particules sont contenues dans un liquide amené au contact de la surface interne poreuse du précurseur pendant le temps nécessaire au liquide pour imprégner la couche interne, généralement une heure au minimum. Avantageusement, une étape de séchage de la couche poreuse de la matrice dopée par les particules selon l'invention peut être opérée sous un courant de Cl2 et/ou 02 à une température comprise entre 1000 C et 1300 C à la suite du dépôt, afin d'éliminer toute trace de résidu organique sous la forme de vapeur d'eau et de C02. Surviennent ensuite les étape classiques de formation de la préforme de la fibre, par des traitements thermiques appropriés, et d'étirage de la préforme pour constituer la fibre selon l'invention. Par ailleurs, un guide planaire tel qu'illustré en figure 2 est fabriqué par dépôts successifs par centrifugation. Ce type de dépôt consiste à revêtir un substrat donné d'une couche à l'aide d'un appareil produisant un mouvement giratoire ultrarapide permettant l'étalement régulier de la couche sur le substrat. Dans ce cas, l'incorporation des particules est réalisée préalablement au dépôt de la couche c#ur par simple mélange dans le précurseur de la matrice principale. Bien entendu, la description qui précède a été donnée à titre purement illustratif. On pourra sans sortir du cadre de l'invention remplacer tout moyen par un moyen équivalent. Les particules selon l'invention peuvent dans certains cas être délibérément incorporées dans la gaine. Une étape de stockage des particules par exemple, dans un solvant, est possible avant leur incorporation. REVENDICATIONS 1. Guide optique (100,200) comportant un milieu amplificateur comprenant : - un c#ur (10,20) en une matrice principale d'un matériau transparent, la matrice principale contenant des particules (1,2, 1', 2'), chaque particule étant formée d'une matrice submicronique distincte de la matrice principale et dopée par un élément actif métallique, - une gaine guidante externe (11,21) en contact avec le c#ur, caractérisé en ce que la taille des particules (1,2, 1', 2') est inférieure à 20 nm. 2. Guide optique (100,200) selon la revendication 1 caractérisé en ce que la matrice principale contient plusieurs espèces desdites particules, les particules de différentes espèces étant distinctes entre elles par leur matrice submicronique distincte et/ou par leur élément actif distinct. 3. Guide optique (100,200) selon l'une des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que la matrice submicronique est choisie parmi les matrices à base d'oxydes métalliques et les matrices à base de fluorures, d'oxyfluorures métalliques, de sulfures et de préférence parmi les matrices à base de silice et des matrices contenant les ions La3+ et/ou Al3+. 4. Guide optique (100,200) selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que l'élément actif métallique est choisi parmi les ions de terres rares et les ions de métaux de transition et de préférence parmi les ions d'erbium, d'ytterbium, de thulium et les ions Cr4+ et Mn3+. 5. Guide optique (100,200) selon l'une des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que le matériau transparent est choisi parmi les matériaux vitreux et les polymères et de préférence parmi les verres de silice, les polycarbonates, les polyméthacrylates de méthyle et les polymères fluorés 6. Guide optique (100,200) selon l'une des revendications 1 à 5 caractérisé en ce qu'il est choisi parmi une fibre optique et un guide planaire. 7. Procédé de fabrication d'un guide optique comportant un milieu amplificateur comprenant : - un c#ur en une matrice principale d'un matériau transparent, la matrice principale contenant des particules (la, lb), chacune formée d'une matrice submicronique distincte de la matrice principale et dopée par un élément actif métallique, - une gaine guidante externe (11) en contact avec le c#ur, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : une étape de préparation desdites particules (la, lb) choisie parmi la synthèse chimique et l'ablation laser, - une étape d'incorporation desdites particules dans un précurseur (10') de la matrice principale. 8. Procédé de fabrication d'un guide selon la revendication 7 caractérisé en ce que la synthèse chimique comprend une étape de fabrication de type sol-gel de précurseurs organométalliques (12) desdites particules (la) incluant l'élément actif (4), suivie d'une étape de formation de gouttelettes organométalliques par vaporisation des précurseurs organométalliques et d'une étape de transformation des gouttelettes en particules (la) par élimination des éléments organiques. 9. Procédé de fabrication d'un guide selon la revendication 8 caractérisé en ce que l'étape de fabrication de type sol-gel comprend : - le mélange, dans un solvant (3) de type alcool, d'un composé contenant le métal (4) de l'élément actif avec des monomères de type sol-gel (5) comprenant chacun un composé complexant organique lié à un premier alcoxyde de métal, - la formation de noyaux organométalliques (6), par une complexation du métal de l'élément actif, - la croissance des noyaux organométalliques en des composés organométalliques (8) par ajout de deuxièmes alcoxydes de métal (7) réagissant avec les premiers alcoxydes, - la réticulation de la structure desdits composés par réaction de type sol-gel intramoléculaire pour former lesdits précurseurs (12) organométalliques. 10. Procédé de fabrication d'un guide selon la revendication 9 caractérisé en ce que : - les premiers et deuxièmes alcoxydes de métal sont choisis parmi les alcoxydes de silicium et d'aluminium, - le composé complexant organique est choisi parmi les atomes ou groupes d'atomes donneurs d'électrons et de préférence les amines, les acétates, les béta-dicétonates, les thiols et les éthers. 11. Procédé de fabrication d'un guide selon la revendication 7 caractérisé en ce que l'ablation laser comprend une étape d'éjection d'atomes par irradiation d'une cible (17) dopée par lesdits éléments actifs, choisie parmi les cibles de composition sensiblement identique auxdites particules (lb), suivie d'une étape de formation desdites particules par condensation sous pression gazeuse (18) des atomes éjectés. 12. Procédé de fabrication d'un guide selon la revendication 11 caractérisé en ce que les cibles (17) sont choisies parmi les oxydes métalliques dopés et les fluorures métalliques dopés et de préférence Al2O3 dopé par des ions d'erbium, Sb203 dopé par des ions de thulium, LaF3 dopé par des ions d'erbium, Y203 dopé par des ions d'erbium et ZnO dopé. 13. Procédé de fabrication d'un guide selon l'une des revendications 7 à 12 caractérisé en ce que l'étape d'incorporation des particules (la, lb) est choisie parmi une étape d'imprégnation dudit précurseur de la matrice principale, une étape de dépôt chimique en phase vapeur sur ledit précurseur et une étape de type mélange dans le précurseur. 14. Procédé de fabrication d'un guide selon l'une des revendications 7 à 13 caractérisé en ce qu'il comprend une étape de formation dudit précurseur (10') de la matrice principale par un dépôt sur au moins une partie de la gaine (11), choisi de préférence parmi les dépôts chimiques modifiés en phase vapeur et les dépôts par centrifugation.