FR 2841256 A1 20031226 FR 0301401 A 20030206 La présente invention a pour objet un pigment traité en surface avec un dérivé de N-acylaminoacide particulier, notamment avec un dérivé d'hydroxyaluminium de N-acylglycine et/ou un dérivé d'hydroxyaluminium de Nacyl-N-méthylglycine, une dispersion de pigment fortement concentrée en matière solide (dispersion de pigment à haute teneur en matière solide) contenant ledit pigment traité en surface et une surface huileuse acceptable du point de vue cosmétique, ainsi qu'un produit cosmétique (une composition cosmétique) contenant ladite dispersion de pigment, et des produits similaires. Plus spécifiquement, la présente invention propose une dispersion uniforme de pigment à forte concentration en matière solide dans une matière huileuse acceptable du point de vue cosmétique. En outre, un produit cosmétique préparé au moyen de ladite dispersion de pigment présente une stabilité d'émulsion supérieure et une meilleure sensation au toucher à l'état humide (état hydraté) importantes pour conférer une sensation lisse, une adhérence supérieure à la peau et une grande persistance. Lorsque des pigments, notamment des pigments inorganiques, sont utilisés comme matières colorantes dans des produits cosmétiques, une dispersion uniforme présentant un développement de couleur constant et une bonne stabilité de dispersion est requise. Cependant, des pigments, notamment des pigments inorganiques, tels que des oxydes de titane (dioxydes ou oxydes similaires) et des oxydes de fer et oxydes similaires, tendent à s'agréger en raison de leur petit diamètre de particule et de leur forte nature hydrophile. En conséquence, lorsque les pigments sont dispersés dans les substances huileuses, la mauvaise affinité des pigments et substances huileuses conduit à une forte viscosité des dispersions (mélanges desdits pigments et desdites substances huileuses) et il est impossible d'obtenir une bonne dispersion même sous l'action d'un cisaillement prolongé. D'autre part, il a été effectué jusqu'à présent de nombreuses propositions pour rendre des pigments lipophiles (oléophiles) (se référer à la publication de brevet japonais Kokai JP-A-58-72512 ; au brevet des EtatsUnis d'Amérique n 4 606 914 et à la publication de brevet japonais Kokai JP-A-2000-7942). Cependant, bien que le caractère lipophile (oléophile) des pigments soit fortement amélioré d'après ces propositions, des pigments aisément dispersables, qui peuvent être dispersés convenablement par un bref cisaillement de faible intensité dans les substances huileuses, ne sont pas décrits dans ces propositions. Par exemple, il a été indiqué que des sels de Nacylaminoacides présentent une bonne affinité avec des pigments et des huiles (substances huileuses) et améliorent de manière significative la dispersibilité (capacité de dispersion) des pigments dans les substances huileuses. En outre, lorsque des produits de maquillage contiennent des pigments traités en surface avec un tel sel de Nacylaminoacide, la dispersibilité des pigments dans les produits de maquillage est fortement améliorée (se référer à la publication de brevet japonais Kokai JP-A-58-72512). Les pigments traités avec le sel de N-acylaminoacide, de la manière indiquée, présentent une affinité améliorée avec les substances huileuses ; cependant, leur amélioration est insuffisante ; en particulier, la dispersion des pigments dans la phase huileuse dans des systèmes d'émulsions eaudans-huile et huile-dans-eau n'est pas satisfaisante. En conséquence, le diamètre apparent de micelle devient inconstant, et les gouttelettes d'eau, dans le cas d'une émulsion eau-dans-huile, et les gouttelettes d'huile, dans le cas d'une émulsion huile-dans-eau, deviennent irrégulières, avec pour résultat une émulsion instable. D'autre part, des pigments qui peuvent être dispersés convenablement par un bref cisaillement à faible intensité dans les substances huileuses ne sont pas décrits dans de quelconques travaux. Dans les circonstances précitées, il est souhaitable d'élaborer une dispersion de pigment présentant une excellente dispersibilité comparativement à l'art antérieur, c'est-à-dire une dispersion de pigment dans laquelle les particules du pigment peuvent être dispersées uniformément dans la substance huileuse acceptable du point de vue cosmétique en un temps bref (en une période de temps réduite), ainsi qu'une dispersion stable uniforme, à haute teneur en matière solide, de pigments (particules de pigments) dans la substance huileuse acceptable du point de vue cosmétique, dans laquelle les particules de pigments peuvent être dispersées uniformément dans la phase huileuse de l'émulsion en un temps bref ; et un produit cosmétique (une composition cosmétique) présentant une excellente stabilité d'émulsion, contenant une telle dispersion de pigment. PROBLEME A RESOUDRE PAR L'INVENTION Un objectif de la présente invention ou un problème à résoudre par la présente invention consiste à obtenir une dispersion de pigment destinée à être utilisée dans des cosmétiques (produits cosmétiques) présentant une stabilité de dispersion améliorée et une polyvalence améliorée (facilité de dispersion et large gamme d'utilisation) comparativement à la technologie existante, et un produit cosmétique (une composition cosmétique) présentant une excellente stabilité d'émulsion et une utilisation améliorée ainsi qu'une sensation (sensation lisse) améliorée comparativement aux produits cosmétiques existants. Les présents inventeurs ont trouvé, au cours d'une étude destinée à résoudre le problème précité, que des pigments (particules de pigments) traités en surface avec un dérivé d'hydroxyaluminium de N-acylglycine et/ou un dérivé d'hydroxyaluminium de N-acyl-N-méthylglycine sont dispersés aisément et uniformément en une brève période de temps dans une substance huileuse acceptable du point de cosmétique, et que la dispersion contenant ces pigments (particules de pigments) et la substance huileuse acceptable du point de vue cosmétique présente une excellente stabilité de dispersion et une excellente polyvalence (facilité de dispersion et large gamme d'utilisation) en raison de l'aptitude de ces pigments (particules de pigments) à être dispersés uniformément à une forte concentration dans la substance huileuse acceptable du point de vue cosmétique. En outre, il a été trouvé également qu'un produit cosmétique (une composition cosmétique) qui contient ces pigments traités en surface (particules de pigments) ou la dispersion de pigments contenant ces pigments traités en surface, possède des micelles uniformes et stables, notamment dans des émulsions eau-dans-huile et huile-dans-eau, et est stable sous forme d'émulsion et présente une meilleure utilisation que les produits existants car les pigments (particules de pigments) ne sont pas seulement très lipophiles (bonne affinité avec les substances huileuses) mais sont également dispersés uniformément dans les substances huileuses. L'ensemble précité de connaissances a conduit à mener à bonne fin la présente invention. La présente invention concerne à ce sujet un pigment traité en surface (désigné sous le nom de pigment traité en surface de la présente invention) pour un produit cosmétique, dans lequel la surface des particules de pigment est revêtue d'un dérivé d'hydroxyaluminium de Nacylglycine et/ou d'un dérivé d'hydroxyaluminium de N-acylN-méthylglycine (désignés sous le nom d'agent(s) de traitement de surface utilisé(s) dans la présente invention). En d'autres termes, la présente invention est basée sur un pigment traité en surface pour un produit cosmétique, comprenant des particules (particules de pigment) dont la surface est revêtue d'un dérivé d'hydroxyaluminium de N-acylglycine et/ou d'un dérivé d'hydroxyaluminium de N-acyl-N-méthylglycine. En outre, les groupes N-acyle dudit dérivé d'hydroxyaluminium de N-acylglycine et dudit dérivé d'hydroxyaluminium de N-acyl-N-méthylglycine sont indépendants les uns des autres, et chacun peut être choisi entre un groupe N-myristoyle, un groupe N-lauroyle, un groupe N-palmitoyle et un groupe n-stéaroyle, un groupe Nmyristoyle étant préféré pour produire un pigment traité en surface présentant une meilleure dispersibilité. Conformément à la présente invention, il est possible de conférer à un pigment à traiter (pigment avant le traitement de surface, pigment utilisé pour la production du pigment traité en surface), s'il est choisi entre des oxydes de titane et des oxydes de fer, tels que Ti02, FeO.OH, Fe203 et Fe304, une dispersibilité supérieure par un traitement de surface. La présente invention est basée également, sous une autre forme, sur une dispersion de pigment comprenant le pigment traité en surface décrit ci-dessus, dont la surface (surface des particules de pigment) est revêtue du dérivé d'hydroxyaluminium de N-acylglycine et/ou du dérivé d'hydroxyaluminium de N-acyl-N-méthylglycine, et une substance huileuse acceptable du point de vue cosmétique. La dispersion de pigment de la présente invention, lorsque ladite substance huileuse acceptable du point de vue cosmétique (solution huileuse) est choisie entre des fluides (huiles) à base de silicones et des esters d'acides gras (huiles d'esters d'acides gras ou substances similaires), donne une excellente dispersion en raison de la facilité de dispersion des pigments (particules de pigments). En outre, la dispersion de pigment de la présente invention présente une excellente fluidité (liquidité) car les pigments traités en surface (particules de pigments) sont dispersés de manière uniforme et stable dans la substance huileuse acceptable du point de vue cosmétique. Des dispersions de pigments ayant une viscosité de préférence égale ou inférieure à 100 000 mPa.s (au plus 100 000 mPa.s, non supérieure à 100 000 mPa.s), plus avantageusement d'environ (approximativement) 100 000 à environ 500 mPa.s, de préférence d'environ 5000 à environ 1000 mPa.s, peuvent être produites conformément à la présente invention. La présente invention est basée, sous une autre forme, sur un produit cosmétique (désigné sous le nom de produit cosmétique de la présente invention) comprenant ledit ou lesdits pigments traités en surface ou ladite ou lesdites dispersions de pigment. En outre, il est particulièrement préférable d'utiliser le produit cosmétique de la présente invention comme fond de teint liquide, brillant pour les lèvres, crayons pour les yeux, mascara, ombre à paupières, produit hydratant teinté ou écran solaire. La présente invention est décrite en détail cidessous par des formes préférées de réalisation de l'invention. La présente invention comprend un pigment traité en surface avec un dérivé de N-acylaminoacide particulier, notamment un dérivé d'hydroxyaluminium de N-acylglycine et/ou un dérivé d'hydroxyaluminium de N-acyl-Nméthylglycine, une dispersion de pigment comprenant ledit pigment traité en surface et une substance huileuse acceptable du point de vue cosmétique, et un produit cosmétique comprenant ladite dispersion de pigment, et des produits similaires. En outre, les procédés pour la préparation des dispersions de pigments et des produits cosmétiques utilisant les pigments traités en surface de la présente invention sont illustrés plus en détail cidessous, cependant à titre non limitatif du cadre de la présente invention. (Pigments traités en surface de la présente invention) Les pigments traités en surface de la présente invention comprenant des pigments traités en surface avec le dérivé d'hydroxyaluminium de N-acylglycine et/ou le dérivé d'hydroxyaluminium de N-acyl-N-méthylglycine et sont utilisés, à titre d'exemple, en mélange avec les substances huileuses acceptables du point de vue cosmétique sous forme d'une dispersion de pigment ou d'une formulation similaire pour un produit cosmétique. Le dérivé d'hydroxyaluminium de N-acylglycine utilisé dans la présente invention a habituellement une composition dans laquelle une ou deux molécules de Nacylglycine sont liées à un atome d'aluminium par l'intermédiaire d'un groupe carboxyle, et l'atome d'aluminium porte au moins un groupe hydroxyle. Empiriquement, le rapport de la N-acylglycine à l'aluminium est de préférence de 2 à 1. Une composition dans laquelle le rapport de la N-acylglycine à l'aluminium (un atome) va d'1,5 à 2,5 est acceptable. En outre, de la manière décrite ci-dessus, conformément à la présente invention, le dérivé d'hydroxyaluminium de N-acylglycine peut être choisi, sous forme d'une seule entité ou d'un mélange, entre un dérivé d'hydroxyaluminium de N-acylglycine ayant un rapport de la N-acylglycine à l'aluminium égal à (2: 1) et des dérivés en d'autres rapports. En outre, dans le cas du dérivé d'hydroxyaluminium de N-acylglycine en un rapport de la Nacylglycine à l'aluminium égal à (2:1), un dérivé d'hydroxyaluminium de N-acylglycine portant deux groupes Nacyle identiques (par exemple deux groupes N-myristoyle) ou un dérivé d'hydroxyaluminium de N-acylglycine portant deux groupes N-acyle différents (par exemple un groupe Nmyristoyle et un autre groupe N-stéaroyle) peut être utilisé individuellement (isolément) ou sous forme d'un mélange. Le dérivé d'hydroxyaluminium de N-acylglycine utilisé dans la présente invention a habituellement une composition dans laquelle une ou deux molécules de N-acylN-méthylglycine sont liées à un atome d'aluminium par un groupe carboxyle, et l'atome d'aluminium porte au moins un groupe hydroxyle. Empiriquement, le rapport de la N-acyl-Nméthylglycine à l'aluminium est de préférence de 2 à 1. Une composition dans laquelle le rapport de la N-acyl-Nméthylglycine à l'aluminium (un atome) va d'1,5 à 2,5 est acceptable. En outre, de la manière décrite ci-dessus, conformément à la présente invention, le dérivé d'hydroxyaluminium de N-acyl-N-méthylglycine peut être choisi, isolément ou sous forme d'un mélange, entre un dérivé d'hydroxyaluminium de N-acyl-N-méthylglycine ayant un rapport de la N-acyl-N-méthylglycine à l'aluminium égal à 2 :1 des dérivés d'hydroxyaluminium de N-acyl-N- méthylglycine en d'autres rapports. En ce qui concerne le dérivé d'hydroxyaluminium de N-acyl-N-méthylglycine ayant un rapport de la N-acyl-N-méthylglycine à l'aluminium égal à 2:1, un dérivé d'hydroxyaluminium de N-acyl-Nméthylglycine portant deux groupes N-acyle identiques (par exemple deux groupes N-myristoyle), ou un dérivé d'hydroxyaluminium de N-acyl-N-méthylglycine portant deux groupes N-acyle différents (par exemple un groupe Nmyristoyle et un autre groupe N-stéaroyle) peut être utilisé individuellement (isolément) ou sous forme de mélange. La présente invention comprend des pigments (particules de pigments) dont les surfaces sont traitées conjointement avec le dérivé d'hydroxyaluminium de Nacylglycine et le dérivé d'hydroxyaluminium de N-acyl-Nméthylglycine. Le mélange de deux ou plus de deux pigments qui sont traités en surface avec chaque agent de traitement de surface est également inclus dans la présente invention. Il n'existe aucune limitation particulière en ce qui concerne le dérivé d'hydroxyaluminium de N-acylglycine et le dérivé d'hydroxyaluminium de N-acyl-N-méthylglycine utilisés dans la présente invention. Ils peuvent être acquis dans le commerce. Les groupes acyle dudit dérivé d'hydroxyaluminium de N-acylglycine et dudit dérivé d'hydroxyaluminium de N-acyl-N-méthylglycine sont choisis indépendamment, chacun ayant de préférence 12 à 18 atomes de carbone ; et consistent plus avantageusement en un seul groupe ou un mélange des groupes myristoyle, lauroyle, palmitoyle et stéaroyle, un groupe myristoyle étant préféré. Il n'existe aucune limitation particulière en ce qui concerne les pigments destinés à être traités en surface conformément à la présente invention du moment qu'ils sont acceptables du point de vue cosmétique. Les pigments peuvent être de préférence choisis entre des oxydes d'aluminium, de calcium, de magnésium, de cérium, de silicium, de zirconium, de titane, de zinc et de fer, et des ultramarines, choisies avantageusement entre des oxydes de titane et oxydes de fer, tels que Ti02, FeO.OH, Fe2(OH)6, Fe203 et Fe304. En ce qui concerne lesdits pigments à traiter en surface, des pigments diluants tels que le talc, le kaolin, des micas tels que la poudre de mica blanc, la séricite, etc., le carbonate de magnésium, le silicate d'aluminium, le silicate de magnésium, le silicate de calcium, des argiles, etc., peuvent être utilisés avec lesdits oxydes pour améliorer la polyvalence. La quantité de pigments diluants utilisés peut être déterminée en fonction des besoins spécifiques ; cependant, elle est comprise avantageusement dans l'intervalle d'environ 0 à environ (approximativement) 50 %, plus avantageusement de 0 à environ 20 % en poids (sur la base) de la quantité totale dudit ou desdits ingrédients consistant en pigments, y compris ce ou ces ingrédients consistant en pigments diluants. La quantité du ou des agents de traitement de surface, consistant en le dérivé d'hydroxyaluminium de Nacylglycine et le dérivé d'hydroxyaluminium de N-acyl-Nméthylglycine, utilisés dans la présente invention pour enrober les pigments est comprise avantageusement dans l'intervalle d'environ (approximativement) 0,2 % à environ 20 % en poids, plus avantageusement d'environ 2 % à environ 15 % en poids, sur la base des pigments avant le traitement de surface (pigment à traiter en surface), en fonction du type et de la surface spécifique des pigments (particules) à traiter en surface. Conformément à la présente invention, les pigments (particules) à traiter en surface peuvent être traités en surface avec ledit ou lesdits agents de traitement de surface par n'importe quels procédés connus pour le traitement (revêtement) de surface. Par exemple, des pigments (particules) à traiter en surface sont dispersés dans de l'eau pour former une suspension à environ (approximativement) 5 à environ 30 % en poids, et un sel hydrosoluble de N-acyl-N-méthylglycine y est ajouté en une quantité de 0,2 à 20 % en poids par rapport aux pigments, puis une agitation est effectuée jusqu'à uniformité. Cette suspension (ce mélange) étant sous agitation, une solution aqueuse à 1-30 % du sel d'aluminium hydrosoluble y est ajoutée progressivement goutte à goutte en une quantité telle que le sel d'aluminium hydrosoluble soit présent en une quantité de 0,65 à 2 équivalents molaires par rapport au sel hydrosoluble de N-acyl-N-méthylglycine. Si nécessaire, son pH est ajusté à 4,0. Le sel hydrosoluble de N-acyl-Nméthylglycine réagit ainsi avec le sel d'aluminium hydrosoluble en donnant le produit de réaction, consistant en un dérivé d'hydroxyaluminium de N-acyl-N-méthylglycine, subissant successivement une orientation, une adsorption sur la ou les surfaces des particules de pigments. L'agitation est continuée pendant un temps d'environ (approximativement) 60 minutes pour permettre une réaction supplémentaire (un vieillissement). Le produit résultant est filtré, lavé à l'eau et séché à une température comprise dans l'intervalle de 80 à 120 C ou une température de cet ordre pour obtenir un pigment traité en surface. En outre, le traitement de surface (revêtement) avec le dérivé d'hydroxyaluminium de N-acylglycine peut être effectué d'une manière similaire à celle précitée. Les surfaces des pigments traités en surface de la présente invention peuvent être en outre revêtues avec des substances huileuses appropriées pour produire des pigments munis de revêtements supplémentaires. La ou les substances huileuses décrites ci-dessus peuvent être choisies parmi celles présentant une moindre affinité avec l'eau, par exemple des huiles telles qu'une huile de silicone, une huile minérale (paraffine liquide), le squalane, la vaseline, la cire microcristalline, le polyisobutylène, l'acide myristique, l'acide stéarique, l'acide laurique, la cérésine, le myristate d'isopropyle, le myristate de dodécyle, l'huile de copra, l'huile de graine de lin, la lanoline, la cire d'abeilles, l'huile d'olive, l'alcool stéarylique, l'huile de vison, l'alcool oléylique, le résinate de glycéryle et le monostéarate de glycéryle, et peuvent être utilisées sous forme d'une substance unique ou de leurs mélanges. En outre, l'enrobage du pigment traité en surface avec lesdites substances huileuses appropriées peut être effectué sans aucune difficulté. Par exemple, on ajoute au mélange aqueux (suspension aqueuse) du pigment traité en surface de la présente invention une dose (une quantité optimale) et de préférence une quantité d'approximativement 0,5 à 10 % en poids de la ou des substances huileuses appropriées décrites ci-dessus sur la base du pigment traité en surface, telle quelle, ou bien sous un mélange avec des alcools, un ou plusieurs solvants dérivés du pétrole ou un ou plusieurs autres solvants organiques appropriés pour la dissolution, puis le mélange est agité suffisamment. En outre, le produit résultant est déshydraté par centrifugation et asséché pour obtenir un pigment désiré traité en surface. Les pigments obtenus traités en surface portant un revêtement uniforme supplémentaire des substances huileuses sont plus dispersables en raison de l'effet synergique du traitement de surface (enrobage) de la présente invention et du revêtement supplémentaire formé par les substances huileuses. Les pigments traités en surface portant un revêtement uniforme supplémentaire des substances huileuses, lorsqu'ils sont incorporés dans des produits cosmétiques, donnent des produits cosmétiques qui ont une plus grande stabilité d'émulsion. (Dispersions de pigments de la présente invention) Les dispersions de pigments de la présente invention contiennent les pigments traités en surface décrits ci-dessus (pigments traités en surface de la présente invention). Lesdits pigments traités en surface peuvent être préparés de la manière décrite précédemment. D'autre part, lesdits pigments traités en surface peuvent être dispersés uniformément dans les substances huileuses acceptables du point de vue cosmétique (solutions huileuses ; phases huileuses) en une brève période de temps pour produire une dispersion à haute teneur en pigments solides. Les dispersions de pigments de la présente invention ont une excellente stabilité de dispersion et une excellente polyvalence (facilité de dispersion et large gamme d'utilisation) dans des produits cosmétiques. Il n'existe aucune limitation en ce qui concerne les substances huileuses utilisées dans la présente invention du moment qu'elles sont acceptables du point de vue cosmétique. Des exemples sont des huiles et graisses, telles que l'huile de carthame, l'huile de soja, l'huile d'onagre, l'huile de pépin de raisin, l'huile de cynorrhodon, l'huile de coprah, l'huile d'amande, l'huile de sésame, l'huile de germe de blé, l'huile de maïs, l'huile de graines de cotonnier, l'huile d'avocatier, l'huile d'olive, l'huile de camélia, l'huile de persicaire, l'huile de ricin, l'huile d'arachide, l'huile de noisette, l'huile de macadamia, l'huile de limmanthes, le beurre de cacao, le beurre de carité, la cire du Japon, l'huile de palme, l'huile de palmiste, le suif de b#uf, la graisse de cheval, l'huile de vison, la graisse de lait, l'huile de jaune d'oeuf, et l'huile de tortue ; des fluides (huiles) à base de silicone, telles que le méthylpolysiloxane, le méthylphénylpolysiloxane, l'octaméthylcyclotétrasiloxane, le décaméthylcyclopenta(siloxane), le dodécaméthylcyclohexasiloxane, une silicone à modification alkyle, et une silicone à modification polyéther ; des esters d'acides gras (huiles d'esters d'acides gras ou huiles similaires), tels que l'isostéarate d'isopropyle, l'oléate d'éthyle, l'oléate d'octyldodécyle, le myristate d'octyldodécyle, le malate de diisostéaryle, le tricaprylate de glycéryle, l'isononanoate d'iso-octyle, et le tri-2-éthylhexanoate de glycéryle. Parmi ces huiles, il est possible de choisir de préférence au moins une des huiles de silicone ou au moins un des esters d'acides gras. Conformément à la présente invention, un ou plusieurs types desdits pigments traités en surface peuvent être dispersés dans une substance huileuse acceptable du point de vue cosmétique pour produire la dispersion de pigment de la présente invention. Ladite ou lesdites dispersions de pigments sont bien entendu incluses dans la présente invention. Dans le procédé de mélange/dispersion pour disperser lesdits pigments traités en surface dans lesdites substances huileuses acceptables du point de vue cosmétique, il est possible d'utiliser n'importe quels procédés convenables connus. Des exemples de ces procédés dans la production d'une dispersion de pigment sont mis en #uvre avec un dispositif de mélange en milieu humide/dispersion tel qu'un mélangeur à organe d'impulsion, un mélangeur à grande vitesse, un disperseur, un homogénéisateur, un broyeur à jet de fluide, un broyeur à colloïdes, un broyeur à disque, un broyeur à billes et un broyeur à sable, à titre non limitatif. Dans la dispersion de pigment de la présente invention, il n'existe aucune limitation en ce qui concerne la quantité de chaque constituant, consistant en le ou les pigments traités en surface et la ou les substances huileuses acceptables du point de vue cosmétique ; cependant, la quantité de pigments traités en surface est comprise de préférence dans l'intervalle d'environ (approximativement) 40 % à environ 70 % en poids et la quantité de substance huileuse (phase huileuse) acceptable du point de vue cosmétique est comprise de préférence dans l'intervalle d'environ (approximativement) 30 % à environ 60 % en poids, respectivement, de la dispersion de pigment (sur la base de cette dispersion de pigment). La dispersion de pigment de la présente invention a, de la manière décrite précédemment, une excellente fluidité. En conséquence, elle permet une plus grande polyvalence pour la préparation de formulations cosmétiques. En particulier, la présente invention propose une dispersion fluide de pigment, ayant une viscosité avantageusement égale ou inférieure à 100 000 mPa.s (d'au plus 100 000 mPa.s, non supérieure à 100 000 mPa. s), plus avantageusement d'environ (approximativement) 100 000 à environ 500 mPa.s, de préférence d'environ 5000 à environ 1000 mPa.s, destinée à être utilisée dans des formulations cosmétiques avec une grande polyvalence. En outre, ladite dispersion est unique et innovante. D'autre part, sa viscosité peut être mesurée sans aucune difficulté ; par exemple, elle peut être mesurée au moyen d'un viscosimètre Brookfield, d'un viscosimètre type B ou d'un viscosimètre similaire. (Produits cosmétiques de la présente invention) Les produits cosmétiques de la présente invention sont des produits cosmétiques qui contiennent lesdits pigments traités en surface (pigments traités en surface de la présente invention) ou lesdites dispersions de pigments (dispersions de pigments de la présente invention). Lesdits pigments traités en surface peuvent être préparés de la manière illustrée précédemment. D'autre part, lesdites dispersions de pigments peuvent être préparées de la manière illustrée précédemment. Les produits cosmétiques de la présente invention peuvent être produits sans aucune difficulté au moyen des technologies existantes. En particulier, les technologies utilisées pour préparer des produits cosmétiques avec des pigments traités en surface sont utiles dans la préparation d'émulsions et de formulations similaires et pour obtenir les produits cosmétiques désirés. Dans les produits cosmétiques de la présente invention, lorsque les pigments traités en surface décrits ci-dessus (pigments traités en surface de la présente invention) sont utilisés pour préparer les produits cosmétiques, la quantité des pigments traités en surface et des substances huileuses acceptables du point de vue cosmétiques peut être déterminée d'après les propriétés désirées des produits cosmétiques ; cependant, le pigment traité en surface peut être incorporé avantageusement en une quantité d'utilisation comprise dans l'intervalle d'environ (approximativement) 1 % à environ 50 % en poids, plus avantageusement d'environ 5 % à environ 30 % en poids et de préférence d'environ 10 % à environ 20 % en poids ; et la substance huileuse acceptable du point de vue cosmétique (solution huileuse ; phase huileuse) peut être incorporée avantageusement en une quantité d'utilisation comprise dans l'intervalle d'environ (approximativement) 5 % à environ 99 % en poids, plus avantageusement d'environ 10 % à 80 % en poids et de préférence d'environ 20 % à environ 50 % en poids, des ingrédients totaux du produits (sur la base de ces ingrédients totaux). D'autre part, dans les produits cosmétiques de la présente invention, lorsque la dispersion de pigment décrite ci-dessus (dispersion de pigment de la présente invention) est utilisée pour préparer le produit cosmétique, la quantité de la dispersion de pigment utilisée peut être facultativement déterminée de la même manière sur la base des propriétés désirées des produits cosmétiques ; cependant, la dispersion de pigments peut être incorporée avantageusement en une quantité d'utilisation comprise dans l'intervalle d'environ (approximativement) 1,5 % à environ 50 % en poids, plus avantageusement d'environ 7,5 % à environ 45 % en poids et de préférence d'environ 15 % à environ 30 % en poids, des ingrédients totaux du produit (sur la base de ces ingrédients totaux). Les produits cosmétiques de la présente invention peuvent être formés à l'état d'émulsion en ajoutant de l'eau aux pigments traités en surface ou aux dispersions de pigments de la présente invention, et la quantité d'eau est comprise avantageusement dans l'intervalle de 0 à environ (approximativement) 94 % en poids, plus avantageusement d'environ 5 % à environ 80 % en poids et de préférence d'environ 10 % à environ 60 % en poids, des ingrédients totaux du produit (sur la base de ces ingrédients totaux). Les produits cosmétiques de la présente invention peuvent être sous n'importe quelles formes de produit ou sous n'importe quelle forme, par exemple une poudre, une poudre comprimée, un liquide, un bâtonnet, etc. ; et peuvent être de n'importe quels types, par exemple une émulsion, un type huileux et un type similaire. Des exemples de ces produits cosmétiques sont une poudre fluide, un fond de teint (fond de teint liquide ou produit similaire), une poudre comprimée, une ombre à paupières (ombre à paupières en crème ou produit similaire), un rouge à lèvres, un brillant à lèvres, un crayon pour les yeux, un mascara, un crayon à sourcils, une crème pour les soins de la peau, une lotion en poudre, un produit hydratant teinté, un produit écran solaire, etc. ; un fond de teint liquide, un brillant à lèvres, un crayon pour les yeux, un mascara, une ombre à paupières en crème, un produit hydratant teinté, un produit écran solaire et des produits similaires sont préférables. Les produits cosmétiques de la présente invention peuvent contenir, en plus desdits pigments traités en surface (les pigments traités en surface de la présente invention) ou desdites dispersions de pigments (les dispersions de pigments de la présente invention), d'autres ingrédients qui sont utilisés couramment dans des produits cosmétiques, tels que des agents tensioactifs, des agents absorbants le rayonnement UV, des antiseptiques, des antioxydants, des agents filmogènes, des agents hydratants, des agents épaississants, des colorants, des parfums, etc., en une quantité comprise dans un intervalle n'empêchant pas d'atteindre le ou les objectifs de la présente invention et d'obtenir le ou les effets de la présente invention. EXEMPLES La présente invention est décrite plus en détail par référence aux exemples et exemples comparatifs suivants ; cependant, les exemples ne sont pas destinés à limiter le cadre de la présente invention. EXEMPLE 1 (Préparation du pigment traité en surface-1) 1.80 parties de dioxyde de titane et 20 parties de talc, toutes ces parties étant exprimées en poids, ont été ajoutées à 900 parties d'eau pure et dispersées suffisamment (intégralement). 2.5 parties de sel de sodium de N-myristoyl-Nméthylglycine ont été ajoutées à 100 parties en poids d'eau pure à 60 C et dissoutes suffisamment. 3. Une solution aqueuse d'un agent de traitement de surface (agent de finissage) obtenu dans le paragraphe (2) ci-dessus a été ajoutée à un mélange de dioxyde de titanetalc (suspension de pigment) consistant en le mélange obtenu dans le paragraphe (1) ci-dessus et le mélange a été agité suffisamment. 4. La valeur de pH du mélange obtenu dans le paragraphe (3) ci-dessus a été ajustée à 4,0 en ajoutant goutte à goutte une solution aqueuse 1N de chlorure d'aluminium, sous agitation. 5. Après agitation pendant 60 minutes, le mélange a été filtré, lavé à l'eau et séché à 115 C pendant 12 heures. La masse résultante a été pulvérisée, ce qui a donné un mélange dioxyde de titane/talc enrobé (traité) avec un sel d'aluminium de N-myristoyl-N-méthylgycine. EXEMPLE 2 (Préparation du pigment traité en surface-2) 1. 80 parties d'oxyde jaune de fer et 20parties de talc, toutes ces parties étant exprimées en poids, ont été ajoutées à 900 parties d'eau pure et dispersées suffisamment. 2.7 parties de sel de sodium de N-myristoyl-Nméthylglycine ont été ajoutées à 200 parties en poids d'eau pure à 60 C et dissoutes suffisamment. 3. Une solution aqueuse d'un agent de traitement de surface (agent de finissage) obtenu dans le paragraphe (2) ci-dessus a été ajoutée à un mélange d'oxyde jaune de fertalc (suspension de pigment) consistant en le mélange du paragraphe (1) ci-dessus et le mélange a été agité suffisamment. 4. La valeur de pH du mélange obtenu dans le paragraphe (3) ci-dessus a été ajustée à 4,0 en ajoutant goutte à goutte une solution aqueuse 1N de chlorure d'aluminium, sous agitation. 5. Après agitation pendant 60 minutes, le mélange a été filtré, lavé à l'eau et séché à 115 C pendant 12 heures. La masse résultante a été pulvérisée, ce qui a donné un mélange d'oxyde de jaune de fer/talc enrobé (traité) avec un sel d'aluminium de N-myristoyl-Nméthylgycine. EXEMPLE 3 (Préparation du pigment traité en surface-3) Un mélange oxyde rouge de fer/talc enrobé (traité) avec un sel d'aluminium de N-myristoyl-Nméthylglycine a été produit de la même manière que dans l'exemple 2, à l'exception de l'utilisation d'oxyde rouge de fer "Bengara" (80 parties en poids) à la place de l'oxyde jaune de fer dans l'exemple 2. EXEMPLE 4 (Préparation du pigment traité en surface-4) Un mélange oxyde noir de fer/talc enrobé (traité) avec un sel d'aluminium de N-myristoyl-N-méthylglycine a été produit de la même manière que dans l'exemple 2, à l'exception de l'utilisation d'oxyde noir de fer (80 parties en poids) à la place de l'oxyde jaune de fer dans l'exemple 2. EXEMPLE 5 (Préparation du pigment traité en surface-5) 1.100 parties en poids de dioxyde de titane ont été ajoutées à 900 parties en poids d'eau pure et dispersées suffisamment. 2. 7 parties en poids de sel de sodium de Nlauroylglycine ont été ajoutées à 100 parties en poids d'eau pure à 60 C et dissoutes suffisamment. 3. Une solution aqueuse d'un agent de traitement de surface (agent de finissage) obtenu dans le paragraphe (2) ci-dessus a été ajoutée à la dispersion de dioxyde de titane résultante (suspension de pigment) obtenue dans le paragraphe (1) ci-dessus et le mélange a été agité suffisamment. 4. La valeur de pH du mélange obtenu dans le paragraphe (3) ci-dessus a été ajustée à 4,0 en ajoutant goutte à goutte une solution aqueuse 1N de chlorure d'aluminium, sous agitation. 5. Après agitation pendant 60 minutes, le mélange a été filtré, lavé à l'eau et séché à 115 C pendant 12 heures. La masse résultante a été pulvérisée, ce qui a donné du dioxyde de titane enrobé (traité) avec un sel d'aluminium de N-lauroylglycine. EXEMPLE 6 (Préparation du pigment traité en surface-6) 1.100 parties en poids d'oxyde rouge de fer ont été ajoutées à 900 parties en poids d'eau pure et dispersées suffisamment. 2.7 parties en poids de sel de sodium de Nlaurylglycine ont été ajoutées à 200 parties en poids d'eau pure à 60 C et dissoutes suffisamment. 3. Une solution aqueuse d'un agent de traitement de surface (agent de finissage) obtenu dans le paragraphe (2) ci-dessus a été ajoutée à la dispersion d'oxyde rouge de fer résultante (suspension de pigment) obtenue dans le paragraphe (1) ci-dessus et le mélange a été agité suffisamment. 4. La valeur de pH du mélange obtenu dans le paragraphe (3) ci-dessus a été ajustée à 4,0 en ajoutant goutte à goutte une solution aqueuse 1N de chlorure d'aluminium, sous agitation. 5. Après agitation pendant 60 minutes, le mélange a été filtré, lavé à l'eau et séché à 115 C pendant 12 heures. La masse résultante a été pulvérisée, ce qui a donné de l'oxyde rouge de fer enrobé (traité) avec un sel d'aluminium de N-laurylglycine. EXEMPLE 7 (Préparation de la dispersion de pigment-1) 35 parties en poids de cyclométhicone (DC 345 Fluid, Dow Corning) ont été ajoutées à 65 parties en poids du mélange dioxyde de titane/talc enrobé (traité) avec un sel d'aluminium de N-myristoyl-N-méthylglycine obtenu dans l'exemple 1 et mélangées pendant 5 minutes à 4000 tr/min au moyen d'un homogénéisateur (Tokushu Kika Kogyo Co., Ltd.) pour la dispersion. La pâte obtenue (dispersion de pigment) était fluide et sa viscosité est égale à 72 000 mPa.s (mesurée au moyen d'un viscosimètre Brookfield, système Shibaura) . EXEMPLE 8 (Préparation de la dispersion de pigment-2) Une pâte fluide a été obtenue de la même manière que dans l'exemple 7, à l'exception de l'utilisation du mélange d'oxyde jaune de fer/talc enrobé (traité) avec un sel d'aluminium de N-myristoyl-N-méthylglycine (65 parties en poids) obtenu dans l'exemple 2 à la place du mélange dioxyde de titane/talc enrobé (traité) avec un sel d'aluminium de N-myristoyl-N-méthylglycine. La viscosité de la pâte obtenue était égale à 85 000 mPa.s (mesurée au moyen d'un viscosimètre Brookfield, système Shibaura). EXEMPLE 9 (Préparation de la dispersion de pigemnt-3) Une pâte fluide a été obtenue de la même manière que dans l'exemple 7, à l'exception de l'utilisation du mélange oxyde rouge fer/talc enrobé (traité) avec un sel d'aluminium de N-myristoyl-N-méthylglycine (65 parties en poids) obtenu dans l'exemple 3 à la place du mélange dioxyde de titane/talc enrobé (traité) avec un sel d'aluminium de N-myristoyl-N-méthylglycine. La viscosité de la pâte obtenue était égale à 68 000 mPa.s (mesurée au moyen d'un viscosimètre Brookfield, système Shibaura). EXEMPLE 10 (Préparation de la dispersion de pigemnt-4) Une pâte fluide a été obtenue de la même manière que dans l'exemple 7, à l'exception de l'utilisation d'un mélange d'oxyde noir de fer/talc enrobé (traité) avec un sel d'aluminium de N-myristoyl-N-méthylglycine (65 parties en poids) obtenu dans l'exemple 4 à la place du mélange dioxyde de titane/talc enrobé (traité) avec un sel d'aluminium de N-myristoyl-N-méthylglycine. La viscosité de la pâte obtenue était égale à 75 000 mPa.s (mesurée au moyen d'un viscosimètre Brookfield, système Shibaura). EXEMPLE COMPARATIF 1 (Préparation du pigment traité en surface-7) 1.80 parties de dioxyde de titane et 20 parties de talc, toutes ces parties étant exprimées en poids, ont été ajoutées à 900 parties d'eau pure et dispersées suffisamment. 2.3 parties en poids de N-stéaroyl-L-glutamate de sodium ont été ajoutées à 100 parties en poids d'eau pure à 60 C et dissoutes suffisamment. 3. Une solution aqueuse d'un agent de traitement de surface (agent de finissage) obtenu dans le paragraphe (2) ci-dessus a été ajoutée à un mélange de dioxyde de titanetalc (suspension de pigment) consistant en le mélange obtenu dans l'étape (1) ci-dessus et le mélange a été agité suffisamment. 4. La valeur de pH du mélange obtenu dans le paragraphe (3) ci-dessus a été ajustée à 4,0 en ajoutant goutte à goutte une solution aqueuse 1N de chlorure d'aluminium, sous agitation. 5. Après agitation pendant 60 minutes, le mélange a été filtré, lavé à l'eau et séché à 115 C pendant 12 heures. La masse résultante a été pulvérisée, ce qui a donné un mélange de dioxyde de titane/talc enrobé (traité) avec du N-stéaroyl-L-glutamate d'aluminium. EXEMPLE COMPARATIF 2 (Préparation du pigment traité en surface-8) Un mélange d'oxyde jaune de fer/talc enrobé (traité) avec du N-stéaroyl-L-glutamate d'aluminium a été produit de la même manière que dans l'exemple comparatif 1, à l'exception de l'utilisation d'oxyde jaune de fer (80 parties en poids) à la place du dioxyde de titane dans l'exemple comparatif 1. EXEMPLE COMPARATIF 3 (Préparation du pigment traité en surface-9) Un mélange d'oxyde rouge de fer/talc enrobé (traité) avec du N-stéaroyl-L-glutamate d'aluminium a été produit de la même manière que dans l'exemple comparatif 1, à l'exception de l'utilisation d'oxyde rouge de fer (80 parties en poids) à la place du dioxyde de titane dans l'exemple comparatif 1. EXEMPLE COMPARATIF 4 (Préparation du pigment traité en surface-10) Un mélange d'oxyde noir de fer/talc enrobé (traité) avec du N-stéaroyl-L-glutamate d'aluminium a été produit de la même manière que dans l'exemple comparatif 1, à l'exception de l'utilisation d'oxyde noir de fer (80 parties en poids) à la place du dioxyde de titane dans l'exemple comparatif 1. EXEMPLE COMPARATIF 5 (Préparation d'une dispersion de pigment-5) 35 parties en poids de cyclométhicone (DC 345 Fluid, Dow Corning) ont été ajoutées à 65 parties en poids du mélange de dioxyde de titane-talc obtenu en mélangeant 80 parties en poids de dioxyde de titane et 20 parties en poids de talc et ont été mélangées. Cependant, la pâte obtenue n'était pas fluide (dispersion de pigment) ; ainsi, sa viscosité n'a pu être mesurée. EXEMPLE COMPARATIF 6 (Préparation de la dispersion de pigment-6) 35 parties en poids de cyclométhicone (DC 345 Fluid, Dow Corning) ont été ajoutées à 65 parties en poids du mélange de dioxyde de titane-talc enrobé (traité) avec du N-stéaroyl-L-glutamate d'aluminium obtenu dans l'exemple comparatif 1 et mélangées pendant 5 minutes à 4000 tr/min au moyen d'un homogénéisateur (Tokushu Kika Kogyo Co., Ltd.). La pâte obtenue était fluide et sa viscosité était égale à 39 000 mPa.s (mesurée au moyen d'un viscosimètre Brookfield, système Shibaura). EXEMPLE COMPARATIF 7 (Préparation de la dispersion de pigment-7) Une pâte fluide a été obtenue de la même manière que dans l'exemple comparatif 6, à l'exception de l'utilisation du mélange oxyde jaune de fer/talc enrobé (traité) avec du N-stéaroyl-L-glutamate d'aluminium obtenu dans l'exemple comparatif 2 à la place du mélange dioxyde de titane/talc enrobé (traité) avec du N-stéaroyl-Lglutamate d'aluminium. La viscosité de la pâte obtenue est égale à 53 000 mPa.s (mesurée au moyen d'un viscosimètre Brookfield, système Shibaura). EXEMPLE COMPARATIF 8 (Préparation de la dispersion de pigment-8) Une pâte fluide a été obtenue de la même manière que dans l'exemple comparatif 6, à l'exception de l'utilisation du mélange oxyde rouge de fer/talc enrobé (traité) avec du N-stéaroyl-L-glutamate d'aluminium obtenu dans l'exemple comparatif 3 à la place du mélange dioxyde de titane/talc enrobé (traité) avec du N-stéaroyl-Lglutamate d'aluminium. La viscosité de la pâte obtenue est égale à 31 000 mPa.s (mesurée au moyen d'un viscosimètre Brookfield, système Shibaura). EXEMPLE COMPARATIF 9 (Préparation de la dispersion de pigment-9) Une pâte fluide a été obtenue de la même manière que dans l'exemple comparatif 6, à l'exception de l'utilisation du mélange oxyde noir de fer/talc enrobé (traité) avec du N-stéaroyl-L-glutamate d'aluminium obtenu dans l'exemple comparatif 4 à la place du mélange dioxyde de titane/talc enrobé (traité) avec du N-stéaroyl-Lglutamate d'aluminium. La viscosité de la pâte obtenue est égale à 41 000 mPa.s (mesurée au moyen d'un viscosimètre Brookfield, système Shibaura). EXEMPLE 11 (Evaluation de la dispersibilité d'une dispersion de pigment) La dispersibilité de la dispersion de pigment des pâtes (dispersions de pigments) obtenues dans les exemples 7 à 10 et des pâtes des exemples comparatifs 6 à 9 a été évaluée en utilisant un dispositif de mesure de broyage (modèle 232, Ericsen). Toutes les pâtes consistant en dispersions de pigments obtenues dans les exemples 7 à 10 ont présenté une bonne dispersibilité. D'autre part, toutes les pâtes consistant en dispersion de pigment obtenues dans les exemples comparatifs 6 à 9 ont présenté une mauvaise dispersibilité. La pâte obtenue dans l'exemple comparatif 5 n'était, de la manière décrite précédemment, pas suffisamment fluide pour pouvoir former une dispersion et n'a pu être soumise à une évaluation de la dispersibilité au moyen d'un dispositif de mesure de broyage. D'après les résultats précités, il a été démontré que les pigments dans la pâte consistant en une dispersion de pigment de la présente invention étaient dispersés uniformément dans la phase huileuse à une forte concentration en matière solide en une brève période de temps. En conséquence, la présente invention permet d'obtenir une dispersion de pigments présentant une excellente facilité de dispersion des pigments. EXEMPLE 12 (Préparation d'une dispersion avec des pigments multiples- 1) Suivant le Tableau 1 ci-dessous, les constituants (a) à (d) suivants ont été mélangés soigneusement, puis ajoutés au mélange des constituants (e) et (f) . Le mélange a été mélangé et dispersé pendant 15 minutes à 8000 tr/min en utilisant un homogénéisateur (Tokushu Kika Kogyo Co., Ltd.) pour obtenir la dispersion de pigment recherchée (pâte constituée d'une dispersion dans l'huile). TABLEAU 1 Composition de la dispersion de pigment Constituants Quantité (parties en poids) a. Produit obtenu dans l'exemple 1 5 b. Produit obtenu dans l'exemple 2 2 Pigments traités c. produit obtenu dans l'exemple 3 1 en surface d. Produit obtenu dans l'exemple 4 0,2 e. Cyclométhicone (DC 345 Fluid, 60 Substances Dow Corning) huileuses f. Abil WE-09 (Goldschmidt) 40 EXEMPLE 13 (Préparation d'une dispersion avec des pigments multiples- 2) D'après le Tableau 2 ci-dessous, les constituants (a) à (d) suivants ont été mélangés soigneusement, puis ajoutés au mélange des constituants (e) et (f) . Le mélange a été mélangé et dispersé pendant 15 minutes à 8000 tr/min au moyen d'un homogénéisateur (Tokushu Kika Kogyo Co., Ltd.) pour obtenir la dispersion de pigment recherchée (pâte constituée d'une dispersion dans l'huile). TABLEAU 2 Composition de la dispersion de pigment Constituants Quantité (parties en poids) a. Produit obtenu dans l'exemple 5 5 b. Produit obtenu dans l'exemple 2 2 Pigments traités c. Produit obtenu dans l'exemple 6 1 en surface d. Produit obtenu dans l'exemple 4 0,2 e. Cyclométhicone (DC 345 Fluid, 60 Substances Dow Corning) huileuses f. Abil WE-09 (Goldschmidt) 40 EXEMPLE COMPARATIF 10 (Préparation d'une dispersion avec des pigments multiples- 3) D'après le Tableau 3 ci-dessous, les constituants (a) à (d) suivants ont été mélangés soigneusement, puis ajoutés au mélange de constituants (e) et (f). Le mélange a été mélangé et dispersé pendant 15 minutes à 8000 tr/min en utilisant un homogénéisateur (Tokushu Kika Kogyo Co., Ltd. ) pour obtenir la dispersion de pigment recherchée. TABLEAU 3 Composition de la dispersion de pigments Constituants Quantité (parties en poids) a. Produit obtenu dans l'exemple comparatif 1 5 b. Produit obtenu dans l'exemple comparatif 2 2 Pigments c. Produit obtenu dans l'exemple comparatif 3 1 traités en d. Produit obtenu dans l'exemple comparatif 4 0,2 surface ~~~~~~~~~~~~~~ e. Cyclométhicone (DC 345 Fluid, Dow Corning) 60 Substances f. Abil WE-09 (Goldschmidt) 40 huileuses EXEMPLE 14 (Evaluation de la dispersibilité d'une dispersion de pigments multiples) La dispersibilité de dispersions de pigments multiples (dispersions avec des pigments multiples) (pâte constituée d'une dispersion dans l'huile) obtenues dans les exemples 12 et 13 et l'exemple comparatif 10 a été évaluée en utilisant un dispositif de mesure de broyage (modèle 232, Ericsen). (Résultats d'évaluation) Les deux dispersions de pigments multiples obtenues dans les exemples 12 et 13 ont présenté une bonne dispersibilité. Les pigments dans les dispersions de pigments multiples des exemples 12 et 13 ne se sont pas déposés au fond même après un repos pendant 15 minutes. A l'opposé, il existait de nombreuses particules de pigments non dispersées ayant des dimensions non inférieures à 20 micromètres ( m) dans la dispersion de pigments multiples obtenue dans l'exemple comparatif 10. Dans la dispersion de pigments multiples de l'exemple comparatif 10, il existait également de nombreuses particules de pigments déposées après un repos pendant 15 minutes. En outre, il a été confirmé la présence de nombreuses particules de pigments non dispersées lorsque les pigments déposés ont été recueillis et déposés en stries sur du papier blanc au moyen d'une spatule métallique. D'après les résultats précités, il a été démontré que les pigments dans la dispersion de pigments multiples de la présente invention étaient dispersés uniformément dans la phase huileuse de la dispersion à une forte concentration en matière solide par rapport à la substance huileuse en une brève période de temps, et étaient également stables dans la substance huileuse. En conséquence, la dispersion de pigments multiples de la présente invention présente une excellente facilité de dispersion des pigments. A l'opposé, les pigments n'étaient pas dispersés uniformément lorsqu'une dispersion de pigments multiples (témoin) a été produite dans l'exemple comparatif 10, et la mauvaise dispersion des pigments au repos s'est en outre accentuée au cours du temps. En conséquence, la présente invention permet de produire une dispersion de pigments, dans laquelle les pigments sont dispersés uniformément dans la substance huileuse (phase huileuse) à une forte concentration en matière solide et avec une grande stabilité dans la substance huileuse en une brève période de temps, avec une excellente facilité de dispersion des pigments. EXEMPLE 15 (Préparation du produit cosmétique-1) Un fond de teint liquide a été produit conformément à la composition indiquée sur le Tableau 4 suivant. 1. Les constituants (a) à (d) suivants ont été mélangés soigneusement et pulvérisés au moyen d'un broyeur d'échantillon (Hosokawa Micron). Les constituants (e) et (f) ont été ajoutés au mélange résultant et mélangés jusqu'à uniformité. 2. Chacun des constituants (B) à (E) suivants a été chauffé individuellement à 60 C pour sa dissolution. 3. Les constituants (B) et (C), qui ont tous deux été chauffés et dissous dans le paragraphe (2), ont été ajoutés au mélange obtenu dans le paragraphe (1) ci-dessus (constituant (A)) et mélangés. 4. Le constituant (E) chauffé pour sa dissolution dans le paragraphe (2) a été ajouté au constituant (D) chauffé pour sa dissolution dans le paragraphe (2) et mélangés. 5. Le mélange de constituants de la phase aqueuse obtenu dans le paragraphe (4), qui consiste en un mélange des constituants (D) et (E), a été ajouté lentement au mélange de constituants de la phase huileuse obtenu dans le paragraphe (3), qui consiste en un mélange des constituants (A), (B) et (C), tout en mélangeant à 8000 tr/min au moyen d'un homogénéisateur (Tokushu Kika Kogyo Co., Ltd. ) pour former une émulsion. Après le refroidissement de l'émulsion, un produit cosmétique désiré, consistant en un fond de teint liquide, a été obtenu. TABLEAU 4 Composition du produit cosmétique (fond de teint liquide) Constituants Quantité (parties en poids) a. Mélange obtenu dans l'exemple 1 9,0 b. Mélange obtenu dans l'exemple 2 3,2 (A) c. Mélange obtenu dans l'exemple 3 0,7 d. Mélange obtenu dans l'exemple 4 0,2 e. Cyclométhicone 12,0 f. Huile volatile émulsionnée 2,0 Parahydroxybenzoate de propyle 0,2 (B) Ether laurylique de polyoxyéthylène 0,5 Huile volatile émulsionnée 18,0 Diméthicone (50 cs) 3,0 (C) Acétate de tocophéryle 0,1 Huile de maïs 0,05 Parahydroxybenzoate de méthyle 0,2 (D) Propylène-glycol 8,0 Eau pure pour 100,0 Déhydroacétate de sodium 0,3 (E) Alcool pantothénylique 0,2 Chlorure de sodium 2,0 EXEMPLE 16 (Préparation du produit cosmétique-2) Un fond de teint liquide a été produit conformément à la composition indiquée sur le Tableau 5 suivant. 1. Les dispersions de pigment formées des constituants (a) à (d) suivants ont été mélangées soigneusement. Les constituants (e) et (f) suivants ont été ajoutés au mélange résultant et mélangés soigneusement. 2. Chacun des constituants (B) à (E) suivants a été chauffé individuellement à 60 C pour sa dissolution. 3. Les constituants (B) et (C), tous deux chauffés et dissous dans le paragraphe (2), ont été ajoutés au mélange obtenu dans le paragraphe (1) ci-dessus (constituant (A)) et mélangés. 4. Le constituant (E), chauffé pour sa dissolution dans le paragraphe (2), a été ajouté et mélangé au constituant (D) chauffé pour sa dissolution dans le paragraphe (2). 5. Le mélange de constituants de la phase aqueuse obtenu dans le paragraphe (4), qui consiste en un mélange des constituants (D) et (E), a été ajouté lentement au mélange de constituants de la phase huileuse obtenu dans le paragraphe (3), qui consiste en un mélange des constituants (A), (B) et (C), tout en mélangeant à 8000 tr/min au moyen d'un homogénéisateur (Tokushu Kika Kogyo Co., Ltd. ) pour former une émulsion. Après le refroidissement de l'émulsion, un produit cosmétique désiré, consistant en un fond de teint liquide, a été obtenu. TABLEAU 5 Composition du produit cosmétique (fond de teint liquide) Constituants Quantité (parties en poids) a. Dispersion obtenue dans l'exemple 7 13,8 b. Dispersion obtenue dans l'exemple 8 4,9 (A) c. Dispersion obtenue dans l'exemple 9 1,0 d. Dispersion obtenue dans l'exemple 10 0,3 e. Cyclométhicone 5,1 f. Huile volatile émulsionnée 2,0 Parahydroxybenzoate de propyle 0,2 (B) Ether laurylique de polyoxyéthylène 0,5 Huile volatile émulsionnée 18,0 Diméthicone (50 cs) 3,0 (C) Acétate de tocophéryle 0,1 Huile de maïs 0,05 Parahydroxybenzoate de méthyle 0,2 (D) Propylène-glycol 8,0 Eau pure pour 100,0 Déhydroacétate de sodium 0,3 (E) Alcool pantothénylique 0,2 Chlorure de sodium 2,0 La dispersion de pigments (dispersion dans une huile) de la présente invention a donné un produit cosmétique, consistant en un fond de teint liquide, présentant une qualité de couleur stable (se référer à l'exemple 17 ci-après) et une viscosité et des caractéristiques similaires stables au moyen d'un procédé plus simple, dans lequel un procédé de pulvérisation par un atomiseur ou un appareil similaire est inutile. EXEMPLE COMPARATIF 11 (Préparation du produit cosmétique-3) Un fond de teint liquide a été produit conformément à la composition figurant sur le Tableau 6 suivant. 1. Les constituants (a) à (d) suivants ont été mélangés soigneusement et pulvérisés au moyen d'un broyeur d'échantillon (Hosokawa Micron). Les constituants (e) et (f) suivants ont été ajoutés au mélange résultant et mélangés jusqu'à uniformité. 2. Chacun des constituants (B) à (E) suivants a été chauffé individuellement à 60 C pour sa dissolution. 3. Les constituants (B) et (C), tous deux chauffés et dissous dans le paragraphe (2), ont été ajoutés au mélange obtenu dans le paragraphe (1) ci-dessus (constituant (A) ) et mélangés. 4. Le constituant (E), chauffé pour sa dissolution dans le paragraphe (2), a été ajouté au constituant (D) chauffé pour sa dissolution dans le paragraphe (2) et mélangé. 5. Le mélange de constituants de la phase aqueuse obtenu dans le paragraphe (4), qui consiste en un mélange des constituants (D) et (E), a été ajouté lentement au mélange de constituants de la phase huileuse obtenu dans le paragraphe (3), qui consiste en un mélange des constituants (A), (B) et (C), tout en mélangeant à 8000 tr/min au moyen d'un homogénéisateur (Tokushu Kika Kogyo Co., Ltd. ) pour former une émulsion. Après le refroidissement de l'émulsion, un produit cosmétique désiré, consistant en un fond de teint liquide, a été obtenu. TABLEAU 6 Composition du produit cosmétique (fond de teint liquide) Constituants Quantité (parties en poids) a. Mélange obtenu dans l'exemple 1 9,0 b. Mélange obtenu dans l'exemple 2 3,2 (A) c. Mélange obtenu dans l'exemple 3 0,7 d. Mélange obtenu dans l'exemple 4 0,2 e. Cyclométhicone 12,0 f. Huile volatile émulsionnée 2,0 Parahydroxybenzoate de propyle 0,2 (B) Ether laurylique de polyoxyéthylène 0,5 Huile volatile émulsionnée 18,0 Diméthicone (50 cs) 3,0 (C) Acétate de tocophéryle 0,1 Huile de maïs 0,05 Parahydroxybenzoate de méthyle 0,2 (D) Propylène-glycol 8,0 Eau pure pour 100,0 Déhydroacétate de sodium 0,3 (E) Alcool pantothénylique 0,2 Chlorure de sodium 2,0 5 10 15 20 25 30 35 EXEMPLE 17 (Evaluation des produits cosmétiques ; étude de la dispersibilité des pigments) Les produits cosmétiques (fonds de teint liquides) obtenus dans les exemples 15 et 16 et l'exemple comparatif 11 ont été évalués d'après la qualité de dispersion (dispersibilité) des pigments. Deux gouttes du fond de teint liquide obtenues dans l'exemple 15 ont été placées sur une lame de verre et recouvertes par une autre lame de verre. Les lames de verre ont été déplacées de droite et de gauche tout en étant comprimées avec les doigts pour déterminer la présence de pigments non dispersés. Les fonds de teint liquides obtenus dans l'exemple 16 et l'exemple comparatif 11 ont été étudiés de la même manière. En résultat de l'examen, une dispersion uniforme des pigments et une absence de pigments non dispersés dans les fonds de teint liquides des exemples 15 et 16 ont été confirmées. A l'opposé, la présence de pigments non dispersés a été confirmée par observation d'une strie rouge dans le fond de teint liquide de l'exemple comparatif 11. Ces produits ont été en outre examinés sous un vidéo microscope (Olympus) à un grossissement de 200. Les pigments étaient dispersés uniformément et des pigments non dispersés n'ont pas été observés dans les fonds de teint liquides des exemples 15 et 16. A l'opposé, la présence de petites taches blanches (dioxyde de titane), de petites taches rouges (oxyde rouge de fer) et de pigments non dispersés a été confirmée dans le fond de teint liquide de l'exemple comparatif 11. De la manière décrite ci-dessus, il est manifeste que, dans les produits cosmétiques de la présente invention, les pigments sont dispersés uniformément avec une grande stabilité, en une brève période de temps, à une forte concentration dans la phase huileuse des produits cosmétiques. Ces produits cosmétiques peuvent être préparés aisément. En conséquence, des produits cosmétiques ayant une excellente stabilité d'émulsion, et une meilleure sensation d'application (sensation lisse), comparativement aux produits cosmétiques existants, peuvent être produits conformément à la présente invention. Effet de l'invention La présente invention propose un pigment traité en surface qui peut être dispersé aisément et uniformément en une brève période de temps dans une substance huileuse acceptable du point de vue cosmétique. La présente invention peut également produire une dispersion de pigment, contenant une grande quantité (concentration) dudit pigment traité en surface, avec une excellente stabilité de dispersion et une excellente polyvalence (facilité de dispersion et large gamme d'utilisation). En outre, en utilisant ladite dispersion de pigment, il est possible de préparer par un procédé simple un produit cosmétique présentant une excellente stabilité d'émulsion et une sensation d'application supérieure ainsi que des caractéristiques similaires supérieures. En conséquence, la présente invention est particulièrement utile dans l'industrie cosmétique. Il va de soi que la présente invention n'a été décrite qu'à titre explicatif, mais nullement limitatif, et que de nombreuses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS 1. Pigment traité en surface pour un produit cosmétique, caractérisé en ce que la surface des particules est revêtue d'un dérivé d'hydroxyaluminium de N-acylglycine et/ou d'un dérivé d'hydroxyaluminium de N-acyl-Nméthylglycine. 2. Pigment traité en surface suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les groupes N-acyle dudit dérivé d'hydroxyaluminium de N-acylglycine et dudit dérivé d'hydroxyaluminium de N-acyl-N-méthylglycine sont indépendants les uns des autres et chacun consiste en un groupe N-myristoyle, un groupe N-lauroyle, un groupe Npalmitoyle ou un groupe N-stéaroyle. 3. Pigment traité en surface suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les groupes N-acyle dudit dérivé d'hydroxyaluminium de N-acylglycine et dudit dérivé d'hydroxyaluminium de N-acyl-N-méthylglycine sont des groupes N-myristoyle. 4. Pigment traité en surface suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le pigment à traiter pour ledit pigment est choisi entre des oxydes de titane et des oxydes de fer. 5. Dispersion de pigment, caractérisée en ce qu'elle comprend le pigment traité en surface suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3 et une substance huileuse acceptable du point de vue cosmétique. 6. Dispersion de pigment suivant la revendication 5, caractérisée en ce qu'elle est douée de fluidité. 7. Dispersion de pigment suivant la revendication 5, caractérisée en ce que la viscosité est égale ou inférieure à 100 000 mPa.s. 8. Dispersion de pigment suivant la revendication 5, caractérisée en ce que ladite substance huileuse acceptable du point de vue cosmétique consiste en au moins une substance choisie entre des huiles de silicones et des huiles d'esters d'acides gras. 9. Dispersion de pigment suivant la revendication 5, caractérisée en ce qu'elle contient 40 à 70 % en poids dudit pigment traité en surface, et 30 à 60 % en poids de ladite substance huileuse acceptable du point de vue cosmétique. 10. Produit cosmétique, caractérisé en ce qu'il comprend le pigment traité en surface suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3. 11. Produit cosmétique suivant la revendication 10, caractérisé en ce qu'il contient 1 à 50 % en poids dudit pigment traité en surface. 12. Produit cosmétique suivant la revendication 10, caractérisé en ce qu'il contient 5 à 99 % en poids de ladite substance huileuse acceptable du point de vue cosmétique et 0 à 94 % en poids d'eau. 13. Produit cosmétique, caractérisé en ce qu'il comprend la dispersion de pigment suivant la revendication 5. 14. Produit cosmétique suivant la revendication 13, caractérisé en ce qu'il contient 1,5 à 50 % en poids de ladite dispersion de pigment. 15. Produit cosmétique suivant la revendication 13, caractérisé en ce qu'il contient 0 à 94 % en poids d'eau. 16. Produit cosmétique suivant la revendication 10, caractérisé en ce qu'il consiste en un fond de teint liquide, un brillant à lèvres, un crayon pour les yeux, un mascara, une ombre à paupières en crème, un produit hydratant teinté ou un produit écran solaire. 17. Produit cosmétique suivant la revendication 13, caractérisé en ce qu'il consiste en un fond de teint liquide, un brillant à lèvres, un crayon pour les yeux, un mascara, une ombre à paupières en crème, un produit hydratant teinté ou un produit écran solaire.