FR 2834485 A1 20030711 FR 0200237 A 20020110 La présente invention a pour objet un classeur pour documents, ainsi que son procédé de fabrication. Plus précisément le classeur visé par l'invention est du type comportant deux plats reliés par un dos, et prolongés par des rabats respectifs pliables l'un sur l'autre dans la position de fermeture. Ce dernier délimite alors un volume parallélépipédique, une enveloppe en matière plastique contenant les plats, le dos et les rabats. Le dos est classiquement pourvu d'un système à anneaux métalliques pour la fixation des documents, un cristal personnalisé, c'est-à-dire une ou des feuilles plastiques transparentes, pouvant compléter le classeur. On connaît dans l'état de la technique des classeurs rigides, munis de systèmes d'anneaux de retenue des documents, qui lorsqu'ils sont refermés, présentent une forme parallélépipédique et sont équipés de moyens de fermeture. Ainsi par exemple, il est connu de réaliser un classeur du type comportant deux plats reliés par un dos et pourvus de rabats pliables, équipés de boutons-pression permettant de maintenir le classeur fermé. Le document DE-OS 24 20 803 décrit un classeur dont seul l'un des plats est muni d'un rabat pliable, dans lequel sont percées des lumières associées à des languettes agencées sur le bord de l'autre plat, et qui peuvent être introduites dans les lumières pour assurer la fermeture du classeur. Ces moyens de fermeture ne donnent pas entière satisfaction, car ils nécessitent des manipulations parfois malaisées. De plus des éléments de fermeture du genre languettes ou boutons-pression sont nécessairement localisés à des emplacements bien précis, et de ce fait ne peuvent assurer une fermeture continue le long des bords des plats. Il en résulte que la tenue mécanique du classeur fermé n'est pas aussi satisfaisante que souhaitable. L'invention a pour but de réaliser, dans un classeur du type ci-dessus, un dispositif de fermeture plus efficace, de mise en oeuvre simple et rapide ne nécessitant pas de manipulations laborieuses comme les boutons-pression, et contribuant de plus à une meilleure tenue mécanique du classeur. Suivant l'invention, les moyens de fermeture comprennent un aimant solidaire d'un premier rabat et un élément métallique solidaire du second rabat, sur lequel l'aimant peut venir se plaquer en maintenant le classeur fermé. L'aimant et l'élément métallique associé étant convenablement positionnés et dimensionnés, on comprend qu'un simple pliage des rabats, sans autre manipulation, suffit pour assurer une bonne fermeture du classeur et sa tenue satisfaisante à des fins de rangement. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'aimant est une plaque rectangulaire de dimensions sensiblement inférieures à celles du rabat associé, et l'élément métallique est une plaque de dimensions égales à celles de l'aimant et sensiblement inférieures à celles du second rabat. Le procédé de fabrication également visé par l'invention est caractérisé par les étapes suivantes : a) on pose une première feuille de matière plastique sur le marbre d'un outil, sur lequel sont marqués des logements respectifs pour les plats, le dos, les rabats, l'aimant et la plaque métallique correspondante, b) on pose la plaque métallique sur la partie de la feuille délimitant le premier logement correspondant du premier rabat, c) on pose un premier plat rigide sur la feuille plastique à l'emplacement du second logement, d) on pose un élément rigide formant le dos sur l'emplacement de la feuille délimitant le troisième logement, e) on pose un second plat sur l'emplacement correspondant au quatrième logement délimité sur la feuille, f) on pose l'aimant sur la partie de la feuille délimitant le cinquième logement correspondant du second rabat, g) on pose une seconde feuille en matière plastique sur la plaque métallique, les plats, le dos et l'aimant, cette seconde feuille ainsi que la première feuille étant dimensionnées pour pouvoir envelopper entièrement les plats, le dos et les rabats ainsi que l'aimant et la plaque métallique, h) on exécute un soudage sur tout le pourtour des deux feuilles en matière plastique afin de fermer l'enveloppe plastique. Après le soudage on exécute un décorticage de la périphérie de l'enveloppe, afin de l'ébarber convenablement. Le soudage est effectué par tous moyens appropriés, notamment par un dispositif à haute fréquence ou par ultra-sons. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés qui en illustrent une forme de réalisation à titre d'exemple non limitatif. La Figure 1 est une vue en perspective simplifiée représentant la machine-outil permettant de mettre en oeuvre le procédé de fabrication d'un classeur conforme à l'invention. La Figure 2 est une vue de dessus d'une feuille en matière plastique sur laquelle ont été marqués les logements des différentes parties constitutives du classeur et illustrant partiellement la mise en oeuvre du procédé de fabrication de celui-ci. La Figure 3 est une vue en perspective, à échelle réduite, d'un classeur du type visé par l'invention. La Figure 4 est une vue de dessus d'une des parties latérales ouvertes du classeur. Le classeur 1 représenté à la Figure 1 comporte un premier plat rigide 2, un dos rigide 3, un second plat rigide 4, un premier rabat 5 prolongeant le premier plat 2 et pliable par rapport à celui-ci le long d'une ligne de pliage 6, un second rabat 7 prolongeant le second plat 4 et pliable par rapport à celui-ci le long d'une ligne de pliage 8. Les lignes de pliage 6 et 8 sont également visibles à la Figure 2. Un système d'anneaux métalliques 9 partiellement visible à la Figure 3 et d'un type bien connu en soi, ne nécessitant pas de description, est fixé intérieurement par des rivets au dos 3. Les plats 2,4 et le dos 3 sont réalisés en un matériau rigide tel que du carton, et sont contenus à l'intérieur d'une enveloppe en matière plastique telle que par exemple du chlorure de polyvinyl (PVC). On voit à la Figure 2 l'une 11 des deux feuilles plastiques à partir desquelles cette enveloppe est formée. La machine-outil 12 schématiquement représentée à la Figure 1 est connue en soi et ne nécessite pas de description détaillée. Elle comporte un bâti sur le marbre duquel sont disposées des marques 13,14, 15,16, 17,25 et 26 délimitant le pourtour du classeur 1, et une série de logements a-b-c-d-e destinés respectivement à délimiter le premier rabat 5, le premier plat 2, le dos 3, le second plat 4 et le second rabat 7. Les marques précitées sont des traits devant délimiter les rabats, les plats et le dos du classeur 1 (Fig. 3). Le principe de base du soudage haute fréquence est, comme on le sait, une agitation moléculaire par échauffement des parties en contact, plus une pression nécessaire et suffisante. La partie en contact est appelée soudant et est associée à un coupant permettant un décorticage du pourtour de l'enveloppe après la soudure sur la périphérie des feuilles de plastique. On utilise des lames de soudure (soudant/coupant) disposées sur une plaque, et dont la disposition reprend fidèlement le plan coté du produit à réaliser. L'épaisseur des lames de soudure est fonction des épaisseurs de PVC à assembler. Il convient également de prendre en compte la puissance du générateur ainsi que le temps de soudure, c'est-à-dire le temps pendant lequel l'électrode est en contact avec le PVC, mais aussi la surface à souder. Le temps de soudage varie en fonction de l'échauffement des lames et de la température ambiante. Il est réajusté en cours de production à la suite de contrôles. Le classeur 1, du type à quatre côtés, allie les avantages du classeur et d'une boîte de rangement. Il peut donc dans tous les cas rester debout, et n'est pas sujet à des risques d'affaissement à l'opposé du dos 3 comme cela peut être constaté avec des classeurs dépourvus de rabats rigides et pliables. La fermeture du classeur 1 est obtenue par l'association d'une plaque métallique 19 logée dans le premier rabat 5 et d'un aimant 21 logé dans le second rabat 8. La plaque 19 et l'aimant 21 ont des dimensions rigoureusement identiques, et sont constitués par exemple, comme représenté à la Figure 2, par des plaques rectangulaires dont les dimensions sont légèrement inférieures à celles des rabats correspondants 5 et 8, avec des marges latérales i pour pouvoir se positionner sans difficulté dans leurs logements respectifs. Le procédé de fabrication du classeur 1 est le suivant : Il se décompose en trois groupes d'étapes : la coupe, l'assemblage, et le montage. a) on pose sur le marbre de l'outil 12 (représenté en perspective à la Figure 1 mais disposé horizontalement pour la mise en oeuvre du procédé de fabrication) une première feuille 11 de matière plastique telle que du PVC, découpée au format final du classeur 1 avec un débordement périphérique convenable, par exemple de 1 cm. Ce débordement permet ultérieurement un décorticage, c'est-à-dire un ébarbage exécuté manuellement après le soudage de la périphérie de l'enveloppe de PVC. Les marques 13-17-25-26 constituant une préforme sur l'outil 12 délimitent des logements a-b-c-d-e, respectivement pour le premier rabat 5, le premier plat 2, le dos 3, le second rabat 4 et le second rabat 7. Ces logements sont limités, sur la feuille 11, par les traits en pointillés 6,21, 22 et 23. On découpe, en option, un cristal (non représenté) pour la personnalisation du classeur sur le même format que les plats 2,4, puis on découpe des plats rigides, de préférence en carton, pour former les première et deuxième de couverture du classeur 12. On découpe des cartons pour former le dos 3 et les rabats 5,7 de fermeture. Enfin on découpe un aimant 21 au format de l'un des rabats, par exemple le rabat 7 (Fig. 2) et la plaque métallique 19 au format exact de l'aimant 21. On règle le marbre formant le plateau support du produit au format de la découpe et on procède aux autres réglages préliminaires nécessaires. b) on pose la plaque métallique rectangulaire 19 sur la partie de la feuille 11 formant l'une des parois du logement correspondant a du premier rabat 5 (Fig. 2). c) on pose un premier plat rigide, par exemple en carton, aux dimensions du plat final 2, sur la feuille 11 à l'emplacement b de son logement. d) on pose un élément rigide formant le dos 3 sur l'emplacement correspondant c de son logement, délimité par les marques 15,16 sur l'outil 12 et par les traits 21,22 sur la feuille 11. e) on pose le second plat rigide 4 sur son emplacement correspondant au logement d. Ces différentes opérations sont symbolisées par les flèches portées sur les Figures 1 et 2. f) on positionne un carton de fermeture sur lequel l'aimant 21 est collé puis disposé sur l'emplacement de la feuille 11 correspondant au logement e préformé sur l'outil 12. g) on pose une seconde feuille plastique, par exemple en PVC comme la feuille 11, sur l'ensemble des éléments précités, cette seconde feuille ayant le même format que la première feuille 11. h) on exécute un soudage, à haute fréquence ou par ultrasons, sur le pourtour des deux feuilles plastiques afin de former une enveloppe fermée, contenant l'ensemble des éléments précités. Cette opération s'effectue de façon connue en soi par descente d'une presse non représentée, mise en contact avec l'assemblage qui vient d'être formé. i) On relève la presse de soudage et on exécute un décorticage de la périphérie de l'enveloppe, afin de l'ébarber. Lors du processus précédent on positionne le cristal de personnalisation du classeur 1 après la mise en place du carton formant le premier plat 2. La plaque métallique 19 et l'aimant 21 doivent être parfaitement positionnés l'un vis-à-vis de l'autre de façon que leurs pourtours coïncident, car le moindre écart entraînerait la création d'un arc électrique entre le produit et l'outil, avec la conséquence d'une altération partielle, voire totale de l'outil. Le mécanisme à anneaux 9 est fixé de façon connue en soi qui ne nécessite pas de description. Comme on le voit à la Figure 2, les dimensions de l'aimant 21 et de la plaque associée 19 sont sensiblement inférieures à celles des rabats correspondants, de façon à réserver des marges latérales i entre le bord des éléments 19,21 et le bord extérieur des rabats. L'invention est susceptible de diverses variantes d'exécution dans le cadre des revendications ci-après. Par exemple la plaque 19 et l'aimant 21 peuvent avoir des contours autres que rectangulaires, ou être remplacés par deux ou plusieurs plaquettes et aimants correspondants de dimensions identiques. Bien entendu l'aimant 21 et la plaque métallique 19 peuvent placés dans l'un ou l'autre rabat 5,7. REVENDICATIONS 1) Classeur (1) pour documents, comportant deux plats (2,4) reliés par un dos (3) et prolongés par des rabats (5,7) respectifs pliables l'un sur l'autre dans la position de fermeture du classeur, lequel délimite dans cette position un volume parallélépipédique, une enveloppe en matière plastique contenant les plats, le dos et les rabats, un mécanisme à anneaux (9) fixé intérieurement au dos pour retenir les documents, et des moyens de fermeture agencés sur les rabats, caractérisé en ce que lesdits moyens de fermeture comprennent un aimant (21) solidaire d'un premier rabat (5) et un élément métallique (19) solidaire du second rabat (7), sur lequel l'aimant peut venir se plaquer en maintenant le classeur fermé. 2) Classeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'aimant (21) et l'élément associé (19) sont des plaques, par exemple rectangulaires, de dimensions identiques et sensiblement inférieures à celles des rabats correspondants (5,7). 3) Classeur (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'aimant (21) et la plaque métallique (19) sont contenus dans des logements respectifs (a, e) délimités par les rabats (5 et 7). 4) Procédé de fabrication du classeur (1) selon l'une quelconque des revendications de 2 à 3, au moyen d'un outil (12) convenablement préformé pour délimiter sur son marbre support des logements (a-e) respectifs des différentes parties du classeur, caractérisé par les étapes suivantes : a) on pose sur le marbre de l'outil une première feuille (11) de matière plastique sur laquelle on délimite des logements respectifs pour les plats (2,4) le dos (3), l'aimant (21) et la plaque métallique (19) correspondante, b) on pose la plaque métallique (19) sur la partie de la feuille délimitant le premier logement correspondant (a) du premier rabat (5), c) on pose un premier plat (2) rigide sur la feuille (11) dans l'emplacement délimitant le second logement correspondant (b), d) on pose un élément rigide formant le dos (3) sur l'emplacement de la feuille correspondant, au centre de celle-ci, au troisième logement (c), e) on pose un second plat (4) sur l'emplacement de la feuille correspondant au quatrième logement (d), f) on pose l'aimant (21) sur le rabat respectif (7) à l'emplacement du cinquième logement (e) de façon que son contour corresponde exactement à celui de la plaque métallique (19) associée, g) on pose une seconde feuille en matière plastique de format identique à celui de la première feuille (11) sur l'ensemble des éléments précités, h) on exécute un soudage sur le pourtour des deux feuilles en matière plastique afin de constituer une enveloppe fermée contenant les plats, le dos, les rabats, la plaque métallique et l'aimant, i) et on effectue un décorticage de la périphérie de l'enveloppe en matière plastique afin de l'ébarber. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le soudage est exécuté par un dispositif à haute fréquence. 6. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le soudage est exécuté au moyen d'ultrasons.