FR 2840924 A1 20031219 FR 0207626 A 20020614 PROCEDE ET DISPOSITIF POUR PROJETER UN REVETEMENT SUR UN SUBSTRAT Préambuledela description Domaineconcerné,problèmeposé La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour préparer la surface d'un substrat dégradable pour lui permettre de recevoir un revêtement déposé par projection, notamment thermique. L'invention peut être appliquée à la réalisation de pièces organiques qu'il est avantageux de revêtir pour en améliorer les propriétés. De telles pièces sont utilisées dans l'industrie, notamment dans le domaine de l'aéronautique, de l'industrie chimique, de l'automobile, de l'énergie et de la verrerie. L'invention permet de développer de nouvelles méthodes de fabrication d'outils de production comme par exemple des moules d'injection. Arrière plan technologique La réalisation de dépôts métalliques ou céramiques sur substrat organique présente un grand intérêt industriel. En effet, les systèmes industriels emploient un nombre croissant de pièces organiques, pour des raisons d'allègement notamment. La nature organique de ces pièces nécessite qu'elles soient protégées, notamment par une barrière thermique, un revêtement anti-usure, un revêtement anti-érosion. La principale difficulté rencontrée dans une opération de revêtement concerne l'accrochage des premières couches de dépôt sur le substrat. En effet, les propriétés d'adhérence des matériaux organiques vis-à-vis de revêtements métalliques ou céramiques sont généralement faibles. Les raisons en sont multiples : nature des liaisons chimiques (de type Van der Waals ou liaisons hydrogène), faible énergie de surface, réactivité physico-chimique limitée, contamination superficielle, propriétés mécaniques réduites,... Un traitement de surface préalable du substrat s'avère donc, dans la plupart des cas, nécessaire à l'adhérence du dépôt. Ce traitement peut être, selon les cas, mécanique, chimique, physique (par exemple un traitement par plasma froid) ou photochimique. Certains de ces traitements visent à privilégier l'"accrochage mécanique" du dépôt pour favoriser l'adhérence, par exemple en augmentant la rugosité du substrat. Les documents ci-après référencés décrivent de tels traitements : [1] D. FAYEULLE, J. P. HENON, R. MORBIOLI, Brevet Français 87 07372,1987. [2] R. W. SMITH, D. BITTNER, E. LUGSCHEIDER, R. MATHESIUS, "Thermal Spray Coatings for Protection of Polymeric Composite Aircraft Components", Proc. of the 7th National Thermal Spray Conference, Boston, Massachusetts, U.S.A., 20-24 June, 1994, C.C. Berndt et al. eds, ASM-International, Materials Park, OH, U.S.A., (1994) 67. [3] P. LUCCHESE, A. DE LAVERNHE, M. JEANDIN, G. SURDON, "Expérimental Approach to Adhesion between an Alumina Plasma-Sprayed Coating and a Polymeric Substrate", Proc. of the 9th National Thermal Spray Conference, Cincinnati, OH, U.S.A., 7- 11 Oct., 1996, C.C. Berndt ed., ASM-Int., Materials Park, OH, U.S.A. (1996) 239. [4] S. HEDACQ, F. BORIT, V. GUIPONT, M. JEANDIN, "Innovative Surface Microcracking Treatment of a Polymeric Substrate to be Coated with Plasma-Sprayed Stainless Steel", Materials Science and Technology 16(2000)1139. Solution Procédé L'invention concerne un procédé pour déposer par projection, notamment par projection thermique, un revêtement sur un substrat dégradable réalisé avec des matériaux dégradables. Le procédé comprend les étapes suivantes : - l'étape de mettre en #uvre un substrat dégradable comportant, au moins à sa surface ou au voisinage de la surface, des particules d'amorçage constituant des sites d'amorçage du revêtement, - l'étape d'éliminer, au moins partiellement, le matériau dégradable à la surface du substrat dégradable, de manière à dégager les particules d'amorçage constituant les sites d'amorçage, - l'étape de projeter des particules de revêtement sur la surface du substrat dégradable. Il résulte de la combinaison des traits techniques cidessus exposés que les particules d'amorçage arrêtent la pénétration des particules de revêtement à l'intérieur du substrat dégradable. Les particules de revêtement adhèrent auxdites particules d'amorçage en les enrobant éventuellement au moins en partie. De préférence, selon l'invention le procédé est tel que pour éliminer, au moins partiellement, le matériau dégradable à la surface du substrat dégradable, le matériau dégradable est dégradé par voie thermique et/ou mécanique et/ou chimique. De préférence selon l'invention, pour éliminer, au moins partiellement, le matériau dégradable à la surface du substrat dégradable, de manière à dégager les particules d'amorçage constituant les sites d'amorçage, le procédé comprend l'étape de projeter sur la surface du substrat dégradable les particules de revêtement à une température suffisamment élevée pour dégrader thermiquement le matériau dégradable. Ainsi, les deux étapes visant (i) à dégager les particules d'amorçage constituant les sites d'amorçage et (ii) à projeter les particules de revêtement sur la surface du substrat dégradable sont réalisées simultanément. De préférence selon l'invention, pour réaliser le substrat dégradable comportant les particules d'amorçage, le procédé comprend en outre l'étape d'insérer les particules d'amorçage dans ou sur une matrice composée avec le matériau dégradable. De préférence selon l'invention, pour insérer les particules d'amorçage dans ou sur la matrice composée avec le matériau dégradable, le procédé comprend en outre, dans le cas d'une variante de réalisation, l'étape de mélanger les particules d'amorçage avec le matériau dégradable lors de l'élaboration du substrat dégradable. Dans le cas d'une autre variante de réalisation qui est compatible avec la précédente, le procédé comprend l'étape de projeter les particules d'amorçage sur la matrice composée avec le matériau dégradable. Dans le cas d'une autre variante de réalisation qui est compatible avec les deux précédentes, le procédé comprend l'étape d'enduire la surface de la matrice composée avec le matériau dégradable avec les particules d'amorçage, en les enrobant dans un liant. De préférence, selon l'invention le procédé est tel que le matériau dégradable est composée d'au moins un matériau organique. De préférence, selon l'invention le procédé est tel que les particules d'amorçage sont composées de matériaux moins dégradables que le substrat dégradable, notamment des matériaux métalliques et/ou céramiques et/ou en verre. De préférence, selon l'invention le procédé est tel que les particules d'amorçage sont sphériques. De préférence, selon l'invention le procédé est tel que les particules de revêtement sont en alliage à base de nickel, notamment de type Inconel. Dispositif L'invention concerne également un dispositif pour déposer par projection, notamment par projection thermique, un revêtement sur un substrat dégradable. Le substrat dégradable est réalisé avec des matériaux dégradables et comporte, au moins en surface ou au voisinage de la surface, des particules d'amorçage constituant des sites d'amorçage du revêtement. Le dispositif comprend : - des moyens de traitement permettant d'éliminer, au moins partiellement, le matériau dégradable à la surface du substrat dégradable, de manière à dégager les particules d'amorçage constituant les sites d'amorçage, - des premiers moyens de projection pour projeter des particules de revêtement sur la surface du substrat dégradable. Il résulte de la combinaison des traits techniques exposés ci-dessus que les particules d'amorçage arrêtent la pénétration des particules de revêtement à l'intérieur du substrat dégradable. Les particules de revêtement adhèrent auxdites particules d'amorçage en les enrobant éventuellement au moins en partie. De préférence, selon l'invention, le dispositif est tel que les moyens de traitement permettant d'éliminer, au moins partiellement, le matériau dégradable à la surface du substrat dégradable sont des moyens de traitement thermique et/ou des moyens de traitement mécanique et/ou des moyens de traitement chimique. De préférence, selon l'invention, le dispositif est tel que les moyens de traitement permettant d'éliminer, au moins partiellement, le matériau dégradable comprennent des premiers moyens de projection pour projeter sur la surface du substrat dégradable les particules de revêtement à une température suffisamment élevée pour dégrader thermiquement le matériau dégradable. Les particules de revêtement projetées dégagent les particules d'amorçage constituant les sites d'amorçage et adhèrent auxdites particules d'amorçage ainsi dégagées en les enrobant au moins en partie. De préférence selon l'invention, le dispositif comprend, pour réaliser le substrat dégradable comportant les particules d'amorçage, des moyens d'insertion des particules d'amorçage dans ou sur la matrice composée avec le matériau dégradable. De préférence selon l'invention, les moyens d'insertion pour insérer les particules d'amorçage dans ou sur la matrice comprennent, dans le cas d'une première variante de réalisation, un mélangeur pour mélanger les particules d'amor- çage avec le matériau dégradable lors de l'élaboration du substrat dégradable. Dans le cas d'une autre variante de réalisation qui est compatible avec la précédente, les moyens d'insertion comprennent des seconds moyens de projection pour projeter les particules d'amorçage sur la matrice composée avec le matériau dégradable. Dans le cas d'une autre variante de réalisation qui est compatible avec les deux précédentes, les moyens d'insertion comprennent des moyens d'enduction pour enduire la surface de la matrice composée avec le matériau dégradable avec les particules d'amorçage, en les enrobant dans un liant. De préférence, selon l'invention, le dispositif est tel que les seconds moyens de projection pour projeter les particules d'amorçage sur la matrice sont composés des premiers moyens de projection pour projeter les particules de revêtement. De préférence, selon l'invention, le matériau dégradable est composée d'au moins un matériau organique. De préférence, selon l'invention, les particules d'amorçage sont composées de matériaux moins dégradables que le substrat dégradable, notamment des particules métalliques et/ou des particules céramiques et/ou des billes de verre. De préférence, selon l'invention, les particules d'amorçage projetées par les moyens de projection sont des particules sphériques. De préférence, selon l'invention, les particules de revêtement sont des particules d'alliage à base de nickel, notamment de type Inconel. Description détaillée D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description d'une variante de réalisation de l'invention donnée à titre d'exemple indicatif et non limitatif, et - des figures la, 1b, le, 1d qui représentent les principales phases du procédé, - la figure 2 qui représente une vue en coupe d'une variante de réalisation d'un dispositif permettant de mettre oeuvre le procédé. On va maintenant décrire en se référant aux figures la, lb, lc et ld les principales phases d'un procédé permettant de déposer par projection thermique un revêtement 1 sur un substrat dégradable 2 réalisé avec des matériaux dégradables 3. Le procédé comporte l'étape de mettre en #uvre un substrat dégradable 2 comportant, au moins à la surface 4 ou au voisinage de la surface 4, des particules d'amorçage 5 qui renforcent la matrice organique 7 du substrat 2 (figure la). Le procédé comporte l'étape d'éliminer, au moins partiellement, le matériau dégradable 3 à la surface 4 du substrat dégradable 2, de manière à dégager les particules d'amorçage 5 et à constituer des sites d'amorçage 6 (figure lb). Le procédé comporte l'étape de projeter des particules de revêtement 1 sur la surface 4 du substrat dégradable 2 (figure lb, le, ld). Dans la variante de réalisation représentée sur la figure lb, les particules de revêtement 1 sont projetées sur la surface 4 du substrat dégradable 2 à une température suffisamment élevée pour dégrader thermiquement le matériau dégradable 3. L'opération de dégradation partielle de la surface 4 du matériau dégradable 2 en vue de constituer des sites d'amorçage 6 est donc, dans le cas cette variante de réalisation, simultanée avec l'opération de projection des particules de revêtement 1. Les particules d'amorçage 5 arrêtent la pénétration des particules de revêtement 1 à l'intérieur du substrat dégradable 2. Le mécanisme d'ancrage original mis en jeu est le suivant : Les premières particules du revêtement 1 d'Inconel sont en fusion et se déposent sur les billes de verre 5. Les billes de verre 6 arrêtent la pénétration des particules d'Inconel à l'intérieur du substrat 2. Leur solidification exothermique pyrolyse le matériau organique 3 composant le substrat environnant. On obtient ainsi des cavités 14 au fond desquelles se trouve une bille de verre 5 recouverte d'Inconel 1 (mouillage adhésif des particules d'Inconel 1 sur les billes de verre 5). Des amas d'Inconel se constituent autour des billes de verre 5 par accumulation de lamelles 15. Lorsque ces amas sont assez larges, des particules d'Inconel peuvent se déposer entre eux et former des ponts entre les billes de verre 5 et les amas. Un dépôt continu est ainsi obtenu. Ces "splats" (particules étalées) de liaison adhèrent à la fois sur les amas, sur la matrice 6 du substrat 2 et sur des billes de verre 6 de plus petite taille. Le retrait de solidification des particules 1 d'Inconel et leur adhésion avec les billes de verre 5 permettent au dépôt de prendre les billes de verre 5 en tenaille. Ce mécanisme d'ancrage permet l'adhérence de revêtements épais sur une matrice organique 7. Selon une variante de réalisation, pour fabriquer un substrat dégradable 2, on mélange le matériau dégradable 3 avec les particules d'amorçage 5. Selon une autre variante de réalisation, pour fabriquer un substrat dégradable 2, on projette les particules d'amorçage 5 sur une matrice 7 composée avec le matériau dégradable 3. Selon une autre variante de réalisation, pour fabriquer un substrat dégradable 2, on enduit la surface 4 de la matrice 7 avec des particules d'amorçage 5 enrobée dans un liant. composée avec le matériau dégradable 3. Le matériau dégradable 3 est composé d'au moins un matériau organique. Par exemple, on peut utiliser comme matériau organique : du polyuréthane, du PMMA (polymethyl méthacrylate), du PET (polyéthylène), du polyester, du PEEK (polyetherketone) et des polyamides Les particules d'amorçage 5 sont composées de matériaux moins dégradables que les matériaux composant la matrice du substrat dégradable 2. On peut notamment utiliser des matériaux métalliques (aluminium, cuivre) et/ou céramiques (alumine, zircone, mullite) et/ou en verre (silice + mélange d'oxyde fondu, polycarbonate). On peut utiliser des particules d'amorçage 5 ayant des formes géométriques appropriées, par exemple des formes sphériques, sphéroïdales, aciculaires ou anguleuses et de taille allant de 1 à 150 m. Les particules de revêtement 1 destinées à être projetées peuvent être des particules métalliques ou céramiques, par exemple on peut utiliser des alliages à base de nickel, notamment de type Inconel (Inconel 625) à base de cuivre, à base de fer, des oxydes (alumine, zircone, ...), des carbures (de tungstène, ...) ou des nitrures (de bore, ...) . La forme géométrique des particules de revêtement 1 est appropriée, par exemple on peut utiliser des particules de revêtement 1 ayant des formes sphériques, sphéroïdales, aciculaires ou anguleuses et de taille allant de 10 à 100 m On va maintenant décrire la figure 2 qui représente une vue en coupe d'une variante de réalisation d'un dispositif 29 mettant en oeuvre des premiers moyens de projection 9 par torche à plasma 32 pour projeter des particules de revêtement 1 sur la surface 4 du substrat dégradable 2. La torche 32 est supportée par un bras articulé 31, à l'intérieur d'un enceinte 30 étanche munie d'un hublot 40. La torche, d'une puissance nominale de 55 kW est alimentée en énergie électrique par un câble d'alimentation 42 et en gaz (argon, hydrogène, hélium, azote) par une tubulure 41. Le substrat dégradable 2 organique est monté, en vis-à-vis de la torche, sur un support vertical 33 ou sur un support horizontal, notamment une table tournante 34. L'intérieur de l'enceinte étanche 30, à paroi refroidie par circulation d'eau 35, peut être alimentée en gaz neutre tel que l'argon ou l'hélium. L'environnement immédiat 36 de la pièce à revêtir peut être refroidi par recirculation de l'atmosphère de l'enceinte ou par apport de gaz (air, argon, ...) éventuellement partiellement liquéfié. Un filtre 39 permet de filtrer les gaz contenus dans l'enceinte avant de les évacuer. Une pompe à vide 37 permet de faire le vide à l' intérieur de l' enceinte étanche 30. Des vannes permettent de contrôler l'entrée et la sortie des fluides ainsi que leur débit. Les particules 1 du revêtement provenant du dispositif d'alimentation, grâce à un fluide porteur (argon par exemple) sont introduites dans la torche à plasma au travers d'un (ou plusieurs) injecteur (s) type de ceux utilisés couramment en projection thermique. Dans le cas de la variante de réalisation du dispositif représenté sur la figure 2, les particules de revêtement 1 fondues et projetées par la torche à plasma 32 constituent un moyen de traitement thermique 8. Ce moyen de traitement thermique 8 permet d'éliminer, au moins partiellement, le matériau dégradable 3 à la surface 4 du substrat dégradable 2. Les particules de revêtement 1 projetées dégagent les particules d'amorçage 5 constituant les sites d'amorçage et adhèrent aux particules d'amorçage 5 ainsi dégagées en les enrobant au moins en partie. La torche à plasma 32 représentée sur la figure 2 constitue également un moyen de projection 13 pouvant être utilisé pour projeter les particules d'amorçage 5 constituées par des billes de verre sur une matrice organique 7 composée avec un matériau organique dégradable 3. La torche à plasma 32 peut ainsi être utilisée pour réaliser un substrat dégradable 2 composé d'une matrice organique 7 dans laquelle des particules d'amorçage 5 ont été insérées. Dans le cas de la variante de réalisation représentée sur la figure 2, on met donc en oeuvre les mêmes moyens de projection 9,13, 32 pour projeter les particules de revêtement 2 et pour proj eter les particules d' amorçage 5 dans la matrice 7. Dans le cas d'autres variantes de réalisation, on peut utiliser des moyens de projection 9 et 13 distincts pour réaliser chacune de ces deux opérations. NOMENCLATURE Groupe nominal Réf. Num. revêtement 1 substrat dégradable 2 matériaux dégradables 3 surface 4 particules d'amorçage 5 site d'amorçage 6 matrice 7 moyens de traitement 8 premiers moyens de 9 projection moyens d'insertion 11 mélangeur 12 seconds moyens de 13 projection REVENDICATIONS 1. Procédé pour déposer par projection, notamment par projection thermique, un revêtement (1) sur un substrat dégradable (2) réalisé avec des matériaux dégradables (3) ; ledit procédé comprenant les étapes suivantes : - l'étape de mettre en #uvre un substrat dégradable (2) comportant, au moins à la surface (4) ou au voisinage de 1 surface, des particules d'amorçage (5) constituant des sites d'amorçage (6) dudit revêtement (1), - l'étape d'éliminer, au moins partiellement, le matériau dégradable (3) à la surface (4) dudit substrat dégradable (2), de manière à dégager les particules d'amorçage (5) constituant lesdits sites d'amorçage (6), - l'étape de projeter des particules de revêtement (1) sur la surface (4) du substrat dégradable (2) ; de sorte que les particules d'amorçage (5) arrêtent la pénétration des particules de revêtement (1) à l'intérieur du substrat dégradable (2). 2. Procédé selon la revendication 1 ; procédé étant tel que pour éliminer, au moins partiellement, le matériau dégradable (3) à la surface (4) dudit substrat dégradable (2), ledit matériau dégradable (3) est dégradé par voie thermique et/ou mécanique et/ou chimique. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2 ; procédé étant tel que pour éliminer, au moins partiellement, le matériau dégradable (3) à la surface (4) dudit substrat dégradable (2), de manière à dégager les particules d'amorçage (5) constituant lesdits d'amorçage (6), ledit procédé comprend : l'étape de projeter sur la surface (4) dudit substrat dégradable (2) les particules de revêtement (1) à une température suffisamment élevée pour dégrader thermiquement ledit matériau dégradable (3) ; de sorte que les deux étapes visant à dégager lesdites particules d'amorçage (5) constituant lesdits sites d'amorçage (6) et à projeter lesdites particules de revêtement (1) sur la surface (4) du substrat dégradable (2) sont réalisées simultanément. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 ; ledit procédé étant tel que pour réaliser ledit substrat dégradable (2) comportant lesdites particules d'amorçage (5), ledit procédé comprend en outre l'étape : - d'insérer lesdites particules d'amorçage (5) dans ou sur une matrice (7) composée avec ledit matériau dégradable (3). 5. Procédé selon la revendication 4 ; ledit procédé étant tel que pour insérer lesdites particules d'amorçage (5) dans ou sur ladite matrice (7) composée avec ledit matériau dégradable (3), ledit procédé comprend en outre l'étape : - de mélanger lesdites particules d'amorçage (5) avec ledit matériau dégradable (3) lors de l' élaboration du substrat dégradable (2), et/ou - de projeter lesdites particules d'amorçage (5) sur ladite matrice (7) composée avec ledit matériau dégradable (3), et/ou - d'enduire la surface (4) de ladite matrice (7) composée avec ledit matériau dégradable (3) avec lesdites particules d'amorçage (5), en les enrobant dans un liant. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 ; ledit procédé étant tel que ledit matériau dégradable (3) est composé d'au moins un matériau organique. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 ; ledit procédé étant tel que lesdites particules d'amorçage (5) sont composées de matériaux moins dégradables que le substrat dégradable (2), notamment des matériaux métalliques et/ou céramiques et/ou en verre. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 ; ledit procédé étant tel que lesdites particules d'amorçage (5) sont sphériques. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 ; ledit procédé étant tel que lesdites particules de revêtement (1) sont en alliage à base de nickel, notamment de type Inconel. Dispositif 10. Dispositif pour déposer par projection, notamment par projection thermique, un revêtement (1) sur un substrat dégradable (2) ; ledit substrat dégradable (2) étant réalisé avec des matériaux dégradables et comportant, au moins en surface (4) ou au voisinage de celle-ci, des particules d'amorçage (5) constituant des sites d'amorçage (6) dudit revêtement (1) ; ledit dispositif comprenant : - des moyens de traitement (8) permettant d'éliminer, au moins partiellement, le matériau dégradable (3) à la surface (4) dudit substrat dégradable (2), de manière à dégager les particules d'amorçage (5) constituant lesdits sites d'amorçage (6) , - des premiers moyens de projection (9) pour projeter des particules de revêtement (1) sur la surface (4) du substrat dégradable (2) ; de sorte que les particules d'amorçage (5) arrêtent la pénétration des particules de revêtement (1) à l'intérieur du substrat dégradable (2). 11. Dispositif selon la revendication 10 ; ledit dispositif étant tel que lesdits moyens de traitement (8) permettant d'éliminer, au moins partiellement, le matériau dégradable (3) à la surface (4) dudit substrat dégradable (2) sont des moyens de traitement thermique et/ou des moyens de traitement mécanique et/ou des moyens de traitement chimique. 12. Dispositif selon l'une quelconque des revendi- cations 10 ou 11 ; dispositif étant tel que lesdits moyens de traitement (8) permettant d'éliminer, au moins partiellement, le matériau dégradable (3) comprennent des premiers moyens de projection (9) pour projeter sur la surface (4) dudit substrat dégradable (2) les particules de revêtement (1) à une température suffisamment élevée pour dégrader thermiquement ledit matériau dégradable (3) ; de sorte que les particules de revêtement (1) projetées dégagent lesdites particules d'amorçage (5) constituant lesdits sites d'amorçage (6) et adhèrent auxdites particules d'amorçage (5) ainsi dégagées en les enrobant au moins en partie. 13. Dispositif selon l'une quelconque des revendi- cations 10 à 12 ; dispositif comprenant, pour réaliser ledit substrat dégradable (2) comportant lesdites particules d'amorçage (5) : - des moyens d'insertion (11) desdites particules d'amorçage (5) dans ou sur ladite matrice (7) composée avec ledit matériau dégradable (3). 14. Dispositif selon la revendication 13 ; lesdits moyens d'insertion (11) pour insérer lesdites particules d'amorçage (5) dans ou sur ladite matrice (7) comprenant : - un mélangeur (12) pour mélanger lesdites particules d'amorçage (5) avec ledit matériau dégradable (3) lors de l'élaboration du substrat dégradable (2), et/ou - des seconds moyens de projection (13) pour projeter lesdites particules d'amorçage (5) sur ladite matrice (7) composée avec ledit matériau dégradable (3), et/ou - des moyens d'enduction pour enduire la surface (4) de ladite matrice (7) composée avec ledit matériau dégradable (3) avec lesdites particules d'amorçage (5), en les enrobant dans un liant. 15. Dispositif selon la revendication 14 ; ledit dispositif étant tel que lesdits seconds moyens de projection (13) pour projeter lesdites particules d'amorçage (5) sur ladite matrice (7) sont composés desdits premiers moyens de projection (9) pour projeter lesdites particules de revêtement (1). 16. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 10 à 15 ; matériau dégradable (3) étant composé d'au moins un matériau organique. 17. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 10 à 16 ; lesdites particules d'amorçage (5) étant composées de matériaux moins dégradables que ledit substrat dégradable (2), notamment des particules métalliques et/ou des particules céramiques et/ou des billes de verre. 18. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 10 à 17 ; lesdites particules d'amorçage (5) projetées par lesdits moyens de projection étant des particules sphériques. 19. Système selon l'une quelconque des revendications 10 à 18 ; particules de revêtement (1) étant des particules d'alliage à base de nickel, notamment de type Inconel.