FR 2834380 A1 20030704 FR 0200024 A 20020103 (T1). La présente invention concerne de manière générale le traitement des matériaux, et plus particulièrement de substrats pour l'électronique, I'optique ou l'optroélectronique. Plus précisément, I'invention concerne un procédé de coupe de haute précision de deux couches de matériau formant un ensemble à couper qui présente deux faces principales, le procédé comprenant: À Ia création entre les deux couches de matériau d'une interface de fragilisation par i'intermédiaire de laquelle les deux couches de matériau sont solidaires, ladite interface définissant à la périphérie de o l'ensemble à couper une couronne d'interface, À Ia formation d'une première région dite de haute pression dont la frontière comprend au moins une partie de la couronne d' interface de l'ensemble à couper, Ia formation d'au moins une deuxième région dite de basse pression : dont la pression est contrôlée en regard d'une partie au moins d'une face principale de l'ensemble à couper, I'alimentation de la région de haute pression avec un fluide dont la pression est contrôlée. On précise que par " coupe " on entend dans ce texte l'opération consistant à diviser en deux parties physiquement disjointes un même élément ou ensemble, et à garantir que lesdites parties ne se réunissent pas à nouveau. On connat déjà des procédés du type mentionné ci-dessus, notamment par le document FR 2 796 491. 2 Ce document enseigne également un dispositif pour la mise en _uvre du procédé. Ce document enseigne en particulier de réaliser au moins une cavité dans la région de l' interface, la cavité étant ensuite uti l isée pour initier une coupe des deux couches définies par l' interface. Une limitation de l'enseignement de ce document est qu'il ne permet que la coupe de couches qui ont été préalablement collées ensemble, I'interface de fragilisation étant nécessairement une interface de collage. Or, il serait avantageux de pouvoir mettre en _uvre un procédé du type mentionné ci-dessus pour réaliser la coupe de couches séparées par une interface de fragilisation de type quelconque. Il serait ainsi avantageux de pouvoir mettre en _uvre un procédé du type mentionné ci-dessus, par exemple pour couper des couches séparées par une interface de fragilisation qui a été définie par une implantation o d'espèces telles que des ions ou des atomes dans un substrat de matériau (les deux couches étant alors réalisées dans le même matériau). En effet, une manière de définir une interface de fragilisation dans un substrat du type utilisé pour l'électronique, I'optique ou l'optroélectronique, consiste à implanter des espèces telles que des ions s d'hydrogène dans la masse du substrat avec une énergie d'implantation contrôlée, de manière à définir précisément la profondeur d'implantation des espèces. Un tel substrat (nommé " wafer " selon la terminologie anglo- sexonne répandue) peut être notamment en un matériau semiconducteur o tel que le silicium. Il est également possible de réaliser l'interface de fragilisation par tout autre moyen connu en soi, par exemple en construisant une région intermédiaire de matériau poreux entre deux régions de matériau dense, en constituant une couche d'oxyde enterrée dans un substrat (par exemple un z substrat de type SOI (Silicon On Insulator selon la terminologie anglo- sexonne répandue). Et le collage de deux couches n'est ainsi qu'une manière particulière de réaliser une interface de fragilisation entre deux couches. Un but de l'invention est ainsi de permettre de mettre en _uvre un o procédé du type mentionné ci-dessus, pour couper un ensemble à couper au niveau d'une interface de fragilisation qui a été réalisoe par un des moyens évoqués ci-dessus, ou par tout moyen connu en soi. On précise qu'on connat par ailleurs des procédés permettant de couper des couches séparées par une interface de fragilisation définie par implantation. On trouvera un exemple d'un tel procédé dans le document US 6 221 740. Mais ce procédé ne présente pas les avantages spécifiques du type de procédé décrit dans le document FR 2 796 491. En particulier, ce procédé n'enseigne pas de contrôler précisément o la pression dans deux régions différentes (correspondant à la région de haute pression et à la région de basse pression évoquces ci-dessus). Or un tel contrôle est important pour conduire les opérations de coupe précisément et en évitant les risques de dégradation sur des wafers qui sont fragiles et dont on attend en sortie de coupe un état de surface de qualité extrêmement haute. Le dispositif décrit dans le document US 6 221 740 ne permet ainsi que de contrôler la pression dans une seule région, de haute pression, qui est adjacente à au moins une partie de la couronne d' interface. Et on remarquera que même ce contrôle ne peut être effectué de manière fine, du fait du risque important de fuites au niveau de la couronne d'interface (une certaine étanchéité étant certes assurée par un joint torique positionné en regard de ladite couronne d' interface, bien que comme cela est dit dans le docament US 6 221 740 - col. 4 I. 21-22 et 1. 34-36 - cette étanchéité est toute relative). En outre, US 6 221 740 ne présente pas un type avantageux de structure tel que décrit dans FR 2 796 491, qui permet non seulement de définir au moins une région de haute pression et une région de basse pression dans lesquelles on peut précisément contrôler la pression, mais permet en outre à l'ensemble à couper de se déformer très librement lors de la coupe (du fait notamment de l'absence de contact sur une partie importante des faces principales de cet ensemble). Ainsi, les structures des dispositifs de FR 2 796 491 et de US 6 221 740 présentent-elles des différences fondamentales, qui correspondent à des différences de fonctionnement fondamentales. Et l'invention vise en particulier à: 5. préserver les avantages du procédé de FR 2 796 491 (entre autres le contrôle de la haute et basse pression pour matriser finement les contraintes appliquées à l'ensemble à couper, ainsi que le fait de laisser largement ledit ensemble à couper se déformer librement), lesdits avantages étant exclus par la configuration enseignée par US 6 221 o 740, À tout en permettant une coupe efficace au niveau d'une interface de fragilisation qui aurait été réalisée par tout moyen (par exemple par implantation), ce qui n'est pas actuellement accessible par le procédé et dispositif de FR 2 796 491 qui est comme on l'a dit strictement limité à la coupe au niveau d'une interface de fragilisation correspondant à une interface de collage. Afin d'atteindre ce but, I'invention propose selon un premier aspect un procédé de coupe de haute précision de deux couches de matériau formant un ensemble à couper qui présente deux faces principales, le 2 o procédé comprenant: À Ia créstion entre les deux couches de matériau d'une interface de fragilisation par l'intermédiaire de laquelle les deux couches de matériau sont solidaires, ladite interface définissant à la périphérie de l'ensemble à couper une couronne d'interface, 2 5. Ia fo!mation d'une première région dite de haute pression dont la frontière comprend au moins une partie de la couronne d'interface de l'ensemble à couper, Ia formation d'au moins une deuxième région dite de basse pression dont la pression est contrôlée en regard d'une partie au moins d'une 3 o face principale de l'ensemble à couper, À I'alimentation de la région de haute pression avec un fluide dont la pression est contrôlée caractérisé en ce que: À Ia créstion d'une interface de fragilisation peut être réalisée par tout type de procédé connu en soi et adapté à cet effet, et n'est ainsi pas limitée à la création d'une interface de collage, et en combinaison avec l'alimentation en haute pression on attaque la couronne d' interface de l'ensemble à couper avec au moins une lame. Des aspects préférés, mais non limitatifs du procédé selon o l'invention sont les suivants: À on sépare de manière étanche la région de haute pression de chaque région de basse pression, on place l'ensemble à couper dans une enceinte, dans laquelle on définit par des joints toriques coopérant avec l'ensemble à couper la région de haute pression et chaque région de basse pression, À Ia haute pression est contrôlée de manière à augmenter prog ressivement dans la rég ion de ha ute press ion, on établit une boucle de régulation pour établir la haute pression en fonction de la progression du front de décollement généré iors de la 2 0 coupe, on établit une région de basse pression en regard de chaque face principale respective de l'ensemble à couper, on contrôle séparément et différemment les pressions des deux régions de basse pression, À on établit la haute pression par 1'intermédiaire d'une alimentation en flu ide haute press i on i ndépendante de ch aque lame, on établit la haute pression par l'intermédiaire d'une lame, comportant des moyens d'alimentation de fluide haute pression, on exerce en outre une action de traction eVou de cisaillement sur les 3 o deux faces pri n ci pales de 1 ' ensemble à couper, Selon un deuxième aspect, I'invention propose par ailleurs un dispositif de coupe de haute précision de deux couches de matériau formant un ensemble à couper qui présente deux faces principales, les deux couches de l'ensemble à couper étant séparées par une interface de fragilisation, ladite interface définissant à la périphérie de 1'ensemble à couper une couronne d'interface, caractérisé en ce que le dispositif comprend: Des moyens pour établir au niveau de la couronne d'interface de l'ensemble à couper une première région dite de haute pression, À Des moyens pour établir en regard d'une partie au moins d'une face o principale de l'ensembie à couper, une région dite de basse pression, À Et au moins une lame pour attaquer l'ensemble à couper au niveau de sa couronne d'interface. Des aspects préférés, mais non limitatifs du dispositif selon l' invention sont les suivants: Ie dispositif comprend des moyens pour établir une étanchéité entre la région de haute pression et chaque région de basse pression, À Ie dispositif comprend des moyens d'alimentation haute pression indépendants de chaque lame du dispositif, au moins une lame du dispositif comporte un canal interne d'alimentation en fluide haute pression, Ie dispositif comprend une boucle de réqulation de la montée en haute pression en fonction de la progression du front de décollement généré lors de la coupe, À Ie dispositif comprend des moyens pour établir et contrôler séparément :5 les pressions de deux régions de basse pression associéss aux deux faces principales respectives de l'ensemble à couper, À Ie dispositif comprend en outre des moyens pour exercer une action mécanique complémentaire sur les deux faces principales respectives de l'ensemble à couper, 3 o À Iadite action mécanique complémentaire peut être une traction perpendiculaire aux faces principales de l'ensemble à couper, eVou une contrainte de cisaillement orientée dans le plan de l'interface de fragilisation. D'autres aspects, buts et avantages de l'invention apparatront mieux à la lecture de la description suivante de formes préférées de réalisation de I'invention, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels: À Ia figure 1a est une représentation schématique en élévation de côté d'une première variante principale d'un dispositif selon l'invention, le dispositif comprenant une lame qui est ici représentée avant l'attaque d'un ensemble à couper, À Ia figure 1b est une vue similaire du même dispositif, la lame ayant commencé à attaquer l'ensemble à décoller, À Ia figure 1c est une vue schématique de dessus du même dispositif, la lame du dispositif étant dans une position correspondant à la figure 1 b, À Ia figure 2a est une représentation schématique en élévation de côté d'un dispositif correspondant à une deuxième variante principale de l' invention, Ia figure 2b est une vue schématique de dessus correspondant à la variante de la figure 2a. En introduction à la description qui suit de différentes variantes de réalisation de l'invention, on précise que les exemples décrits cidessous illustrent la coupe d'un ensemble à couper 10, comprenant deux couches de matériaux séparses par une interface de fragilisation. Les deux couches situées de part et d'autre de l'interface de fragilisation peuvent être réalisées dans le même matériau, ou dans des matériaux différents. L' interface de fragilisation el le-même peut être réal isée par tout moyen connu en soi. En particulier, cette interface de fragilisation peut avoir été réalisée par une implantation d'espèce comme mentionné ci- dessus, ou encore par tout autre moyen connu (constitution d'une mince couche poreuse correspondant à l'interface de fragilisation entre les deux couches de matériaux à couper, collage, etc.). On précise également que si, sur les figures qui illustrent la présente description, I'ensemble à couper se présente sous la forme de deux couches relativement épaisses, dans la réalité ces couches peuvent être extrêmement fines. En particulier, dans une application préférée de l'invention, I'ensemble à couper peut être un substrat de type SOI (ou de manière plus générale un substrat de type SOA - Silicon On Anything selon la terminologie anglosaxonne répandue, ou même de type AOA - Anything On Anything selon la terminologie anglo-sexonne répandue). o Dans la suite de ce texte on nommera " wafer " I'ensemble à couper 10. En référence maintenant à la figure 1 a, on a représenté schématiquement un wafer 10 comportant deux couches 1 Oa et 1 Ob, séparées par une interface de fragilisation 11. La couche 10a définit ainsi par sa face qui est opposée à l'interface de fragilisation 11, une première face principale 10a1 du wafer 10. La couche 10b définit de manière symétrique une deuxième face principale b1 du wafer. Le wafer 10 comprend ainsi: o. deux couches 10a et 10b séparées par une interface de fragilisation 11, À Ies deux couches 10a et 10b définissant au niveau de leurs faces externes respectives les deux faces principales 1 Oa1 et 1 Ob1 du wafer, I'interface de fragilisation 11 définissant à la périphérique du wafer une ligne circulaire que l'on dénommera "couronne d'interface". : Le wafer 10 a typiquement une forme circulaire, les deux couches 1 Oa et 1 Ob se présentant alors sous la forme de deux disques superposés, reliés par l'interface de fragilisation 11. Com me on i' a dit, cette interface de frag i l isati on pe ut avoi r été réalisée par tout moyen connu en soi. On précise que le wafer 10 a pu également subir préalablement un traitement spécifique, afin de faciliter la coupe selon l'interface de fragilisation 1 1. Un tel traitement préalable peut par exemple consister à faire subir au wafer 10 un traitement thermique du type recuit sous haute température. Plus particulièrement dans le cas d'une interface de fragilisation réalisée par implantation, un tel traitement thermique préalable peut permettre de " surfragiliser " I'interface 11 - étant entendu que le budget thermique associé à un tel traitement préalable doit demeurer inférieur au obudget thermique nécessaire pour complètement cliver les deux couches 1 Oa et 1 Ob. De la sorte, la coupe (c'est-à-dire i'opération permettant de définitivement disjoindre les deux tranches 10a et 10b l'une de l'autre) est ensuite facilitée. Le wafer est placé dans une enceinte 20 qui permet de définir de manière étanche au moins une zone de haute pression et une zone de basse pression. Pius précisément, I'enceinte 20 contient deux joints toriques 20a et b qui sont plaqués de manière étanche contre les faces principales 2 orespectives 1 Oa1 et 1 Ob1 du wafer. Chaque joint torique est ainsi disposé de manière concentrique au wafer. Chaque joint torique 20a, 20b est par ailleurs en contact étanche avec la paroi de l'enceinte 20. Une tel le configuration produit ainsi dans 2 5I'enceinte: À une zone périphérique 21, qui entoure le wafer 10 au niveau de sa paroi latérale qui comprend la zone correspondant à la couronne d' interface, À et deux zones 22a et 22b qui sont délimitées par les joints toriques respectifs 20a et 20b, et qui sont situés en regard des deux faces oprincipales respectives du wafer. On remarquera sur la figure 1a la présence d'une arrivoe de fluide 210 pour alimenter la région 21 avec un fluide sous une pression contrôlée (par exemple par une vanne 211). La région 21 est dite région de "haute pression", la pression contrôlée du fluide alimentant cette région étant, comme on va le voir, définie de manière à être supérieure à la pression qui règne dans les zones 22a et 22b. On peut en effet également contrôler la pression qui règne dans ces deux régions 22a et 22b, par tout moyen connu en soi. o On précise que le fluide qui remplit les régions 22a et 22b peut être tout simplement de l'air, ou encore un mélange de gaz spécifique, ou de manière générale tout fluide ou mélange de fluide adapté au contrôlé de la pression sur les faces externes du wafer. De même, le fluide arrivant par l'alimentation 210 peut être tout fluide adapté pour faire régner dans la région 21 une haute pression, et favoriser comme on va le comprendre la coupe des deux couches de wafer. On précise que le fluide utilisé pour établir une haute pression peut avoir des propriétés chimiques permettant d'attaquer l'interface 11 et de faciliter ainsi la coupe (par exemple, dans le cas de la coupe d'une couche d'oxyde, on pourra utiliser un fluide du type HF liquide ou gazeux). Dans le mode de réalisation des figures 1a à 1c, la pression des régions 22a et 22b est simplement contrôlée par l'intermédiaire de deux évents respectifs 21a et 21 b qui permettent à l'air (ou de manière générale au fluide) contenu dans ces deux régions respectives de communiquer librement avec l'atmosphère ambiante entourant l'enceinte 20. Dans ce cas, la " basse pression " des régions 22a et 22b est contrôlée de manière à correspondre à la pression environnante. Dans le cas d'une encointe placée dans de l'air à pression atmosphérique, la basse pression est ainsi contrôlée de manière à être égale à cette pression atmosphérique. On remarque également (en particulier sur les figures 1a et 1b) la présence d'une lame 30 qui est placée dans la région de haute pression 21. La lame 30 est placée dans l'axe de l'interface de fragilisation 11, le bord d'attaque de cette lame étant disposé au niveau de la couronne d'interface correspondant à cette interface de fragilisation 11. La lame 30 est en outre montée sur des moyens spécifiques permettant de commander et de contrôler son déplacement dans le plan de l'interface de fragilisation 11 (ces moyens spécifiques pouvant être de tout o type connu en soi, et n'étant pas représentés sur les figures par souci de clarté). On précise que les joints toriques 20a et 20b peuvent être remplacés par des joints ayant une autre forme, ou par tout moyen spécifique permettant d'établir une étanchéité entre la région 21 et les régions 22a et 22b. On précise également qu'il est possible selon l' invention de définir uniquement une région 22a ou 22b, en regard d'une seulement des deux faces pri nci pa l es du wafer à couper. Dans ce cas, I 'autre face d u wafer peut étre entourée par la région de haute pression 21. On pourra en particulier adapter la configuration des régions de basse pression pour favoriser la déformation d'une des deux couches 1 Oa, b du wafer, notamment en fonction des matériaux respectifs constituant les deux couches du wafer. En effet, dans le cas de deux couches réalisées dans des matériaux différents, il est possible que pendant la coupe on souhaite favoriser plus particulièrement la déformation d'une des deux couches. Dans ce cas, on pourra prévoir de ne former une zone de basse pression qu'en regard de la face principale du wafer correspondant à cette couche particulière. On pourra également contrôler séparément et différemment les :ao contrainte - plus fort que sur l'autre couche. On précise également que la pression du fluide d'alimentation de la région de haute pression 21 peut être contrôlée de manière à établir progressivement une haute pression dans cette région et on pourra à cet effet définir toute séquence de commande pour réaliser cette montée en pression, de manière plus ou moins rapide et/ou plus ou moins continue. En référence maintenant plus précisément aux figures 1b et 1c, en conjonction avec l'établissement d'une haute pression P1 dans la région 21 o (la pression P1 étant supérieure à la pression P0 régnant dans les régions 22a et 22b), on commande le déplacement de la lame 30 de manière à ce que le bord d'attaque de cette lame attaque le wafer au niveau de sa couronne d'interface. On rappel le que la couronne d'interface correspond à l' intersection entre l'interface de fragilisation 11 et la périphérie du wafer 10. On précise également que si les deux couches du wafer 10 ont dans les représentations très schématiques des figures des bords chanfreinés, il est également possible que ces bords soient plus ou moins vifs. La position du bord d'attaque de la lame selon la direction perpendiculaire aux faces principales du water à couper (c'est-à-dire selon la direction "verticale") est précisément définie, de manière à ce que lors de son déplacement, le bord d'attaque de la lame attaque le wafer au niveau de cette couronne d'interface. Toutefois, il est également possible d'associer à la lame 30 des z5 moyens autorisant une certaine liberté selon cette direction verticale, afin de permettre l'auto-ajustement de la position verticale du bord d'attaque de la lame lors de l'entrée en contact de ladite lame avec la couronne d' interface. Un tel auto-ajustement sera en particulier mis en _uvre lorsque la couronne d'interface est définie par des bords chanfreinés des couches 1 Oa et 1 Ob, cette couronne d' interface se trouvant alors au fond d' un chanfrein annulaire qui guide le bord d'attaque de la lame vers l' interface de fragilisation 11, lors de l'attaque. La figure 1b représente le dispositif selon l'invention, la lame 30 ayant attaqué l'interface de fragilisation 11 et ayant commencé à écarter les deux couches 1 Oa et 1 Ob. On rappelle que les échelles des différents éléments représentés sur les figures (couches 10a et 10b, lame 30,...) ne sont pas représentatives de la réalité. Par exemple, lors de l'attaque d'un SOI par la lame, les deux o couches 10a et 10b ne s'écartent que de l'épaisseur de la iame qui peut être de l'ordre du millimètre, et la déformation des couches 10a et 10b représentée en particulier sur la figure 1 b est très fortement exagérée. En tout état de cause, la pénétration de la iame entre les deux couches 1 Oa et 1 Ob permet de générer et de propager un front de décollement entre les deux couches, ledit front de décollement 100 étant schématiquement représenté sur la figure 1 c. On connat dans le domaine de la coupe de structure SOI par exemple de tels fronts de décollement, qu'il est possible d'observer (par exemple par mesure de la réflexion eVou de la transmission d'un rayonnement lumineux par exemple infrarouge - avec lequel on illumine le wafer que l'on coupe). On précise que la lame 30 n'attaque le wafer que sur une petite portion de sa périphérie. A cet égard, le contour de la lame en vue de dessus peut correspondre à une géométrie saillante attaquant le wafer sur une faible portion seulement de sa périphérie, comme représenté sur la figure 1 c. Il est également possible de définir une géométrie différente pour la lame 30, et donner à celle-ci par exemple un profil en vue de dessus (correspondant à la vue de la figure 1c) concave en de la périphérie du wafer. En tout état de cause, lors de l'attaque du wafer par la lame 30 et du début d'écartement entre les deux couches 10a et 10b (les joints toriques a et 20b étant disposés en retrait de la périphérie du wafer 10, de sorte qu'un tel écartement initial est possible), le fluide sous haute pression de la région 21 peut pénétrer (entre autres sur les côtés de la lame) entre les deux couches 1 Oa et 1 Ob, sur les côtés et en avant de cette lame 30. De la sorte, on crée entre les deux couches 10a et 10b et en avant de la lame 30 une zone 1000 dans laquelle la pression est sensiblement égale à P1. o Dès que la lame a suffisamment progressé entre les deux couches a et 10b pour que cette zone 1000 se trouve à l'aplomb des faces principales du wafer qui sont encerclées par les joints 20a et 20b, au moins une partie des couches 10a et 10b est alors soumise à une contrainte en écartement de l'autre couche, du fait du différentiel de pression (P1-PO) à laquelle ladite partie de la couche est exposée. Il en résulte un écartement facilité des deux couches 1 Oa et l Ob. On notera à cet égard que la configuration du dispositif selon l'invention permet de laisser ces deux couches 10a et 10b extrêmement libres de se déformer en écartement l'une de l'autre selon la direction o verticale (contrairement à ce qu'on obtient avec la configuration du US 6 221 740). Ainsi, l'action combinée de la lame et de la contrainte générée par les différentiels de pression (P1-PO) permet de rénliser la coupe du wafer dans les meilleures conditions. On précise que l'élasticité des joints 20a et 20b est de préférence définie de manière à: Autoriser à un certain écartement des couches 10a et 10b l'une de l'autre, de manière à permettre l'achèvement de la coupe, Tout en garantissant une bonne étanchéité entre la région de haute pression et chaque région de basse pression. On précise également qu'on définira en fonction des paramètres souhaités pour l'opération de coupe (prenant en particulier en compte les matériaux constitutifs des deux couches du water) les niveaux de pression P1 et PO. En tout état de cause, I'établissement progressif d'une surpression P1 dans la région 21 favorise le déroulement de l'opération de coupe en évitant toute rupture des couches 1 Oa et l Ob. Il est également possible d'établir une boucle de contrôle pour piloter la montée en pression dans la région 21, en fonction de l'observation de la o progression du front de décollement 100. Cette observation du front de décollement peut être réalisée par exemple par observation des caractéristiques optiques de la surface du wafer- en particulier en visible eVou en infrarouge. En référence maintenant aux figures 2a et 2b, on a illustré une deuxième variante principale de l'invention. La figure 2a expose ainsi le même wafer 10, soumis à l'attaque d'au moins une lame qui comporte elle-même un moyen d'alimentation en fluide sous haute pression. Dans l'exemple de la figure 2a, le wafer 10 est soumis à l'attaque de deux lames mobiles 31 et 32, diamétralement opposées de part et d'autre du wafer dans le plan correspondant à l'interface de fragilisation 11. Toutefois, une de ces deux lames peut demeurer fixe et constituer de la sorte une cale de maintien du wafer. Cette cale contribue également à établir une étanchéité entre les régions de haute et de basse pression, :5 grâce aux joints qui sont fixés sur ses deux faces (la configuration et le rôle de ces joints étant expliquées plus loin dans ce texte). Chaque lame 31, 32 comporte un canal interne 310, 320 d'alimentation, raccordé à une réserve de fluide sous haute pression, des moyens étant ici encore prévus pour contrôler l'établissement d'une haute pression P1 dans ledit canal, et ce canal débouche au niveau du bord d'attaque de la lame qui le contient. Dans cette variante, I'établissement d'une surpression au niveau de la couronne d' interface est assurée par l' injection de fluide sous pression par le canal de la lame, après l'attaque du wafer par la ou les lame(s) (c'est à dire une fois que les lames sont dans la position de la figure 2b dans laquelle est établie une étanchéité entre les régions de haute et de basse pression). Et ici encore, on crée de la sorte une région de haute pression délimitée de manière étanche au niveau de la couronne d' interface, qui attaque l'interface de fragilisation et crée en avant de chaque lame un zone o de surpression, de manière à soumettre la (ou les) couche(s) du wafer à un différentiel de pression. Dans la variante principale des figures 2a et 2b qui correspond à une configuration particulièrement simple de mise en _uvre de l'invention, les zones de basse pression situées en regard des faces principales du wafer correspondent simplement à des zones dans lesquelles ces faces du wafer sont exposées à la pression atmosphérique amblante (notée P0). Il est cependant possible de définir de manière étanche de telles zones de basse pression en regard des faces principales (ou d'une seulement de ces faces principales) du wafer, en particulier en plaçant comme décrit ci-dessus le wafer dans une enceinte et en détinissant par des joints des régions étanches de l'enceinte, la surpression P1 étant toujours assurée par l'intermédiaire d'un canal interne de la lame (ou des lames) qui attaque(nt) le wafer. On précise que dans ce cas, des moyens complémentaires sont également prévus pour garantir une étanchéité entre les régions de basse pression (en particulier les régions se trouvant en regard des faces principales du wafer), et les régions de haute pression (en particulier les régions situées en avant des lames 31 et 32 lors de l'attaque du wafer par les lames - voir figure 2a). Ces moyens complémentaires peuvent prendre comme sur les figures 2a et 2b la forme de portions de joints toriques 3100a, 3100b, 3200a et 3200b. Comme cela apparat plus particulièrement sur la figure 2a, deux joints 3100a et 3100b sont ainsi fixés sur les deux faces respectives de dessus et de dessous de la lame 31. La lame a une géométrie générale en forme de demi anneau (voir aussi figure 2b), dont le diamètre intérieur (diamètre de l'évidemment central du demi-anneau) est inférieur au diamètre externe de la couronne o périphérique du wafer, d'une distance correspondant à la profondeur d'attaque désirée pour la lame dans le wafer. Et les deux lames 31 et 32 étant identiques et disposées symétriquement (de même que les joints toriques qu'elles portent), le resserrement des deux lames produit un anneau qui attaque la couronne du wafer sur toute sa périphérie, en ne pénétrant le wafer que d'une profondeur désirée. Chaque portion de joint torique 3100a, 3100b a ainsi lui-même la forme d'un demi-anneau, qui est fixé sur sa face de lame à proximité du bord d'attaque de la lame. Plus précisément, la distance entre le joint et le bord d'attaque est définie de manière à ce que lors de l'attaque du wafer par la lame, la partie périphérique de la couche 10a, 10b respective se trouvant en regard du joint vienne en appui étanche sur ledit joint. On crée ainsi une étanchéité entre l'environnement externe du wafer (exposé à la " basse " pression atmosphérique P0 - cette pression pouvant par ailleurs être contrôlée dans une enceinte étanche pour avoir toute autre valeur), et les régions du wafer dans lesquelles on souhaite établir une surpression (régions situées entre les deux couches 10a et 10b, en avant du bord d'attaque de la lame). On précise que les lames 31 et 32 sont identiques et disposées symétriquement par rapport au wafer, de même que les joints qu'elles portent. Et au terme du resserrement des lames sur le wafer, les extrémités du joint 31 00a viennent en contact étanche avec celles du joint 3200a de la lame opposée, de manière à créer sur le dessus de la lame un joint torique annulaire étanche. Et il en est de méme sous la lame, avec les joints 3100b et 3200b. On établit de la sorte une étanchéité complète entre les régions de 0 basse et de haute pression. La figure 2b fait apparatre de manière schématique la géométrie particulière des lames 31 et 32 qui, dans ce mode de réalisation ont chacune en vue de dessus la forme d'un demi-anneau. Dans ce cas, les deux lames 31 et 32 se rapprochent l'une de l'autre jusqu'à ce que les portions rectilignes de leurs bords d'attaque (c'est à dire les portions correspondant à un rayon de l'anneau, le bord d'attaque de chaque lame comprenant entre ces deux portions périphériques un bord d'attaque dont le contour en vue de dessus correspond au contour de l'évidemment central du demi-anneau) se rencontrent, la coupe étant alors 2 o achevée. On précise toutefois qu'ici encore il n'est pas nocessaire que la lame pénètre toute la surface du wafer. En effet, dans les différentes variantes de la réalisation de l'invention, il est possible de réaliser totalement l'opération de coupe en ne faisant pénétrer la lame que sur une profondeur limitée du wafer, et de jouer sur le différentiel de pression (P1 - P0) pour réaliser la coupe. On remarque également sur la figure 2a la présence de deux éléments de préhens ion 30a et 30b, en pri se avec l es faces respectives 1 Oa1 et 1 Ob1 du wafer. Ces éléments de préhension peuvent comprendre par exemples des ventouses ou des moyens de mise en dépression de la face de l'élément de préhension qui en contact avec la face principale du wafer. Les éléments 30a et 30b peuvent ainsi favoriser encore l'écartement des couches 1 Oa et 1 Ob de manière à faciliter la coupe. On précise que ces éléments peuvent être asservis en écartement l'un de l'autre (de manière à exercer une traction facilitant directement l'écartement des couches 10a et 10b). Il est également possible de commander le déplacement de ces éléments 30a et 30b dans des directions du plan de l'interface de fragilisation 11, les deux éléments ayant des déplacements dans des directions opposées de manière à générer des contraintes de cisaillement pour favoriser encore la coupe des couches 1 Oa et 1 Ob. REVENDICATIONS 1. Procédé de coupe de haute précision de deux couches de matériau (1 Oa, 10b) formant un ensemble à couper (10) qui présente deux faces principales, le procédé comprenant: À Ia création entre les deux couches de matériau d'une interface de fragilisation (11) par l'intermédiaire de laquelle les deux couches de matériau sont solidaires, ladite interface définissant à la périphérie o de l'ensemble à couper une couronne d'interface, Ia formation d'une première région (21) ditje de haute pression dont la frontière comprend au moins une partie de la couronne d'interface de l'ensemble à couper, Ia formation d'au moins une deuxième région (22a, 22b) dite de basse pression dont la pression est contrôlée en regard d'une partie au moins d'une face principale de l'ensemble à couper, À I'alimentation de la région de haute pression avec un fluide dont la pression est contrôlée caractérisé en ce que: zo À Ia création d'une interface de fragilisation peut être réalisoe par tout type de procédé connu en soi et adapté à cet effet, et n'est ainsi pas limitée à la créstion d'une interface de collage, et À en combinaison avec l'alimentation en haute pression on attaque la couronne d'interface de l'ensemble à couper avec au moins une lame (30, 31, 32). 2. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'on sépare de manière étanche la région de haute pression de chaque région de basse pression. 3. P rocédé se lon l a revend i cation précédente ca ractéri sé en ce qu' on place l'ensemble à couper dans une enceinte (20), dans laquelle on définit par des joints toriques coopérant avec l'ensemble à couper la région de haute pression et chaque région de basse pression. 4. Procédé selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que la haute pression est contrôlée de manière à augmenter progressivement dans la région de haute pression. o 5. Procédé selon la revendication précédente caractérisé en ce qu'on établit une boucle de régulation pour établir ia haute pression en fonction de la progression du front de décollement (100) généré lors de la coupe. 6. Procédé selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce qu'on établit une région de basse pression en regard de chaque face principale respective de l'ensemble à couper. 7. P rocédé se lon l a revendi cation précédente ca ractéri sé en ce qu' on o contrôle séparément et différemment les pressions des deux régions de basse pression. 8. Procédé selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce qu'on établ it la haute pression par l' intermédiaire d'une alimentation (210, 211) en fluide haute pression indépendante de chaque lame. 9. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7 caractérisé en ce qu'on établit la haute pression par l'intermédiaire d'une lame (31, 32), comportant des moyens (310, 320) d'alimentation de fluide haute o pression. 10.Procédé selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce qu'on exerce en outre une action de traction et/ou de cisaillement sur les deux faces principales de l'ensemble à couper. 11.Dispositif de coupe de haute précision de deux couches de matériau (10a, 10b) formant un ensemble à couper (10) qui présente deux faces principales (10a1, 10b1), les deux couches de l'ensemble à couper étant séparées par une interface de fragilisation (11), ladite interface définissant à la périphérie de l'ensemble à couper une couronne o d'interface, caractérisé en ce que le dispositif comprend: Des moyens (20, 210, 310, 320) pour établir au niveau de la couronne d'interface de l'ensemble à couper une première région (21) dite de haute pression, Des moyens (21a, 21b) pour établir en regard d'une partie au moins :5 d'une face principale de l'ensemble à couper, une région (22a, 22b) dite de basse pression, Et au moins une lame (30, 31, 32) pour attaquer l'ensemble à cou per au n iveau de sa cou ron ne d' i nterface. o 12.Dispositif selon la revendication précédente caractérisé en ce que le dispositif comprend des moyens (20, 20a, 20b, 3100a, 3100b, 3200a, 3200b) pour établir une étanchéité entre la région de haute pression et chaque région de basse pression. 13.Dispositif selon l'une des deux revendications précédentes caractérisé en ce que le dispositif comprend des moyens d'alimentation haute pression (210, 211) indépendants de chaque lame du dispositif. 14.Dispositif selon l'une des revendications 11 ou 12 caractérisé en ce qu'au moins une lame (31, 32) du dispositif comporte un canal interne d'alimentation en fluide haute pression. 15.Dispositif selon l'une des trois revendications précédentes caractérisé en ce que le dispositif comprend une boucle de réqulation de la montée en haute pression en fonction de la progression du front de décollement (100) généré lors de la coupe. 16. Dispositif selon l'une des quatre revendications précédentes caractérisé en ce que le dispositif comprend des moyens pour établir et contrôler séparément les pressions de deux régions de basse pression (22a, 22b) o associées aux deux faces principales respectives de l'ensemble à couper. 17.Dispositif selon l'une des cinq revendications précédentes caractérisé en ce que le dispositif comprend en outre des moyens (30a, 30b) pour exercer une action mécanique complémentaire sur les deux faces principales respectives de l'ensemble à couper. 18. Dispositif selon la revendication précédente caractérisé en ce que ladite action mécanique complémentaire peut être une traction o perpendiculaire aux faces principales de l'ensemble à couper, et/ou une contrainte de cisaillement orientée dans le plan de l'interface de