FR 2837236 A1 20030919 FR 0301743 A 20030213 RENVOI A DES DEMANDES APPARENTEES La demande suivante est une continuation en partie de, revendique la priorité de et est apparentée à la demande de brevet des E.U.A. n 60/356 695 intitulé "Method and Apparatus for NMR Sensor with Loop-Gap Resonator, de Kruspe et al., qui a été déposée le 14 février 2002, laquelle est ainsi incorporée ici à titre de référence dans sa totalité. Cette demande est apparentée au brevet des E.U.A. n 6 163 153 de Reiderman et al., intitulé " Nuclear Magnetic Résonance Pulse Séquence for Optimizing Instrument Electrical Power Usage", qui est ainsi incorporé ici à titre de référence dans sa totalité. CONTEXTE DE L'INVENTION Domaine de l'invention L'invention concerne un outil RMN ayant un capteur à résonateur annulaire fendu pour la génération et la réception radiofréquence de signaux RMN dans une zone à laquelle on s'intéresse dans une formation d'un gisement d'hydrocarbures adjacente à un sondage pendant des opérations de télémesure de fond (MWD) ou par câble en fond de trou. Description de la technique connexe Pour l'obtention d'hydrocarbures tels que du pétrole et du gaz, un ensemble de forage (également appelé "assemblage de fond" ou "BHA") portant un outil de forage à son extrémité inférieure est descendu dans le puits de forage ou sondage. L'ensemble de forage est habituellement transporté dans le puits de forage par un tube enroulé ou une tige de forage. Dans le cas du tube enroulé, l'outil de forage est mis en rotation par un moteur de forage ou "moteur à boue" qui produit une force de rotation lorsqu'un fluide de forage est introduit par pompage depuis la surface dans le tube enroulé. Dans le cas de la tige de forage, il est mis en rotation par une source de puissance (habituellement un moteur électrique) à la surface, qui fait tourner la tige de forage et, par conséquent, l'outil de forage. Des assemblages de fond ("BHA") comprennent généralement plusieurs capteurs d'évaluation de la formation destinés à déterminer divers paramètres de la formation entourant le BHA pendant le forage du puits. Ces capteurs sont habituellement appelés capteurs de télémesure de fond ("MWD"). Les capteurs sont également déployés après l'achèvement du forage du sondage. De telles opérations sont effectuées au moyen d'un câble selon le dispositif capteur en fond de trou. De tels capteurs, qu'ils soient MWD ou à câble, utilisaient classiquement des capteurs à propagation électromagnétique pour mesurer la résistivité, la constante diélectrique, la saturation en eau de la formation, et des capteurs nucléaires pour déterminer la porosité de la formation et des capteurs acoustiques pour déterminer la vitesse et la porosité acoustiques de la formation. D'autres capteurs de fond de trou qui ont été utilisés comprennent des capteurs destinés à déterminer la densité et la perméabilité de la formation. Les assemblages de fond comprennent également des dispositifs pour déterminer l'inclinaison et l'azimut du BHA, ainsi que des capteurs de pression, des capteurs de température, des dispositifs à rayons gamma et des dispositifs qui aident à orienter l'outil de forage dans une direction particulière et à modifier la direction du forage. Des dispositifs acoustiques et à résistivité ont été proposés pour déterminer des limites de couches autour de l'outil de forage et, dans certains cas, en avant de celui-ci. Plus récemment, des capteurs à résonance magnétique nucléaire ("RMN") ont fait l'objet d'un intérêt extrême en tant que capteurs MWD ainsi que capteurs à câble car les capteurs RMN peuvent produire une mesure directe de la porosité à saturation en eau et des mesures indirectes de la perméabilité et d'autres paramètres de la formation auxquels on s'intéresse. Les capteurs RMN utilisent des aimants permanents pour générer un champ magnétique statique, Bo dans une formation entourant le sondage dans lequel l'outil MWD ou à câble est déployé. Habituellement, une bobine à solénoïde radiofréquence (RF) est disposée entre les aimants permanents ou autour des aimants afin d'induire un champ magnétique RF dans la formation. Les aimants et les bobines RF sont positionnés de façon que le champ magnétique statique Bo et le champ RF soient présents perpendiculairement l'un à l'autre au moins sur une partie de la formation entourant le sondage et l'outil RMN. Dans cette région à laquelle on s'intéresse ou une région de recherche, des mesures RMN sont réalisées pour déterminer les paramètres auxquels on s'intéresse pour la formation encaissante. Dans des opérations MWD, des capteurs RMN peuvent être placés à l'intérieur et à l'extérieur d'une masse-tige pour effectuer des mesures sur la formation et sa teneur en fluides. Une masse-tige MWD classique comporte une structure métallique qui transmet un couple de rotation demandé pendant des opérations de forage. De plus, la masse-tige présente une section centrale creuse qui constitue un conduit pour le fluide de forage ou la boue de forage qui est utilisé pour lubrifier l'outil de forage et transporter les débris de coupe de forage depuis le sondage jusqu'à la surface. Etant donné que les champs électromagnétiques audiofréquences et radiofréquences ne pénètrent pas dans le corps métallique de la masse-tige, des capteurs de champs magnétiques sont nécessairement montés à l'extérieur du corps métallique de la masse-tige. Etant donné que ces capteurs se trouvent sur le côté extérieur de la masse-tige, ils sont exposés à la roche abrasive de la formation pendant les opérations de forage et sont ainsi soumis à une abrasion et une usure résultant de particules présentes dans la boue de forage et de l'impact du capteur contre la formation terrestre pendant le forage. Dans certains cas, des blindages ou des revêtements protecteurs ont été utilisés sur la masse-tige afin de tenter de protéger ces capteurs extérieurs. On a souvent utilisé des bandes d'usure sur la masse-tige pour établir une certaine distance entre les capteurs et la formation, afin de tenter de réduire ou d'éliminer l'abrasion due à la formation terrestre frottant contre le capteur pendant les opérations de forage. Un outil MWD typique est décrit dans le document EP-A-0581666 (Kleinberg). L'outil MWD comporte une massetige tubulaire, une tête de forage positionnée à une extrémité axiale de la masse-tige, et un capteur RMN. Le capteur RMN comporte deux aimants principaux tubulaires, qui génèrent un champ magnétique statique (Bo), chacun étant placé dans un évidement intérieur de la masse-tige. L'outil de Kleinberg comporte une antenne RF placée dans un évidement extérieur dans la masse-tige entre les aimants principaux. L'évidement de l'antenne RF est rempli facultativement d'un ferrite magnétiquement doux pour améliorer l'efficacité de l'antenne. Un système typique de diagraphie RMN est décrit dans le brevet des E.U.A. n 4 629 986 (Clow et al.). Dans l'outil RMN de Clow, les deux aimants permanents principaux d'une paire sont séparés chacun par un espace dans lequel une antenne RF à solénoïde est disposée symétriquement. L'antenne à solénoïde symétrique comporte un noyau en matière ferromagnétique à haute perméabilité (ferrite doux) . Des outils RMN connus de fond de trou utilisent des antennes résonnantes pour rayonner des impulsions RMN électromagnétiques RF et/ou recevoir des champs magnétiques alternatifs à la fréquence de résonance de la RMN détectée. Habituellement, une antenne RMN est un enroulement à solénoïde sain en association avec un condensateur attaché pour former un circuit résonnant. La haute impédance de l'antenne RMN typique élève l'amplitude de la tension dans l'antenne typique, accroissant ainsi le risque de claquage électrique sous haute tension dû à l'amorçage d'arcs dans l'antenne et dans les fils de connexion de l'antenne. L'antenne à solénoïde typique est également soumise à une usure et une détérioration ou une défaillance dues aux effets abrasifs sur l'antenne résultant d'une exposition à la formation pendant des opérations de forage. On a donc besoin d'une antenne à impédance plus basse qui abaisse la tension de l'antenne et le risque associé de détérioration due à l'amorçage d'arcs. On a également besoin d'une plus grande robustesse mécanique que celle offerte par l'antenne à solénoïde à résonance typique, qui améliore la solidité des outils RMN et en particulier de l'élément résonnant de l'outil dans l'environnement du fond de trou. SOMMAIRE DE L'INVENTION L'appareil et le procédé de la présente invention éliminent les inconvénients des outils RMN de fond de trou connus. La présente invention propose un résonateur annulaire fendu, ponté, pour l'émission et la réception de signaux RMN dans un environnement de fond de trou, pendant des opérations de télémesure de fond MWD ou par câbles. Selon un aspect de la présente invention, un résonateur annulaire fendu RMN est présenté, comportant une structure tubulaire allongée ayant une lacune longitudinale pontée par au moins un condensateur. Dans une autre forme de réalisation, plusieurs fentes ou lacunes sont formées dans le résonateur annulaire fendu pour abaisser le potentiel de tension et l'inductance à travers la lacune. La présente invention propose un résonateur annulaire fendu ayant une impédance relativement inférieure à celle d'une antenne à solénoïde typique du fait de la basse inductance de l'enroulement unique dans le résonateur annulaire fendu. Le résonateur annulaire fendu peut être déployé dans un environnement MWD dans un outil pouvant être relié fixement à la tige de forage ou relié en rotation à la tige de forage sur un manchon non tournant entourant la tige de forage. La présente invention peut également être déployée dans un sondage par l'utilisation d'un câble. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS La présente invention peut être mieux comprise, et ses nombreux objets, caractéristiques et avantages mis en évidence à des spécialistes de la technique en référence aux dessins d'accompagnement. La figure 1 illustre un système de forage à télémesure de fond MWD comportant un outil RMN selon la présente invention dans un puits de forage ; La figure 2 est une vue en perspective d'un résonateur annulaire fendu utilisé dans une forme appréciée de réalisation de la présente invention ; La figure 3 est une coupe partielle d'un outil RMN MWD avec une antenne comportant un résonateur annulaire fendu, ponté, selon une forme de réalisation de la présente invention ; et La figure 4 est une illustration dans trois dimensions d'une forme appréciée de réalisation du résonateur annulaire fendu proposé par la présente invention ; et La figure 5 est une coupe d'un outil RMN MWD et d'un résonateur annulaire fendu ponté de la figure 3. L'utilisation des mêmes symboles de référence sur les différents dessins indique des éléments similaires ou identiques. DESCRIPTION DETAILLEE D'UNE FORME PREFEREE DE REALISATION La présente invention présente plusieurs avantages par rapport aux antennes à solénoïde qui étaient habituellement utilisées pour des outils RMN. Le résonateur annulaire fendu de la présente invention présente un facteur de qualité "Q" d'antenne plus élevé du fait de la grande aire en section transversale du conducteur annulaire fendu. Le résonateur annulaire fendu de la présente invention procure un degré d'homogénéité supérieur à celui d'une antenne à enroulement à solénoïde, car les lignes de flux ne s'échappent pas du résonateur annulaire fendu sauf à l'extrémité d'une section du résonateur. Le résonateur annulaire fendu de la présente invention présente une impédance inférieure à celle d'une antenne à solénoïde RMN typique, du fait de la basse inductance de l'enroulement unique équivalent du résonateur annulaire fendu. Le résonateur annulaire fendu est également supérieur mécaniquement, plus solide et plus robuste que l'antenne à solénoïde RMN typique. Le résonateur annulaire fendu de la présente invention présente une impédance parallèle plus basse. A des fins de transmission, l'impédance parallèle plus basse du résonateur annulaire fendu procure un avantage distinct par rapport à un enroulement de solénoïde RMN typique. L'impédance plus basse du résonateur annulaire fendu abaisse l'amplitude de tension demandée au résonateur, réduisant ainsi le risque de claquage diélectrique (amorçage d'arc) sous haute tension dans le résonateur ou les fils reliés au résonateur. Pendant des opérations de télémesure de fond MWD, le résonateur annulaire fendu RMN peut être relié à un manchon non tournant, qui est monté de façon à pouvoir tourner sur une tige de forage en rotation. Le manchon non tournant peut être positionné fixement dans le puits de forage par le déploiement de patins ou d'autres éléments extensibles à partir du manchon non tournant vers la surface intérieure du puits de forage. Les patins fixent le manchon non tournant et le résonateur annulaire fendu monté dans celuici, par rapport à la paroi du puits de forage, pendant que la tige de forage reste libre de tourner et de descendre dans le sondage. En variante, l'antenne RMN du résonateur annulaire fendu peut être reliée à la tige tournante de forage pendant des opérations MWD ou peut être suspendue à un câble dans le sondage. La figure 1 illustre un diagramme schématique d'un système de forage 10 à télémesure de fond MWD comportant une tige de forage 20 portant un assemblage de forage 90 (également appelé assemblage de fond, ou "BHA") transporté dans un "puits de forage " ou "sondage" 26 pour le forage du puits. Le système 10 de forage comprend une tour classique 11 dressée sur le sol 12 qui supporte une table de rotation 14 qui est mise en rotation par un générateur de force motrice tel qu'un moteur électrique (non représenté) à une vitesse de rotation souhaitée. La garniture de forage 20 comprend une tige telle qu'une tige de forage 22 ou un tube enroulé s'étendant vers le bas depuis la surface dans le sondage 26. La garniture de forage 20est poussée dans le puits de forage 26 lorsqu'une tige de forage 22 est utilisée en tant que tube. Pour les applications d'un tube enroulé, un injecteur de tube (non représenté) est par contre utilisé pour déplacer le tube depuis une source de celui-ci, telle qu'une bobine (non représentée), vers le puits de forage 26. L'outil de forage 50 relié à l'extrémité de garniture de forage fragmente les formations géologiques pendant qu'il est mis en rotation pour forer le sondage 26. Si une tige de forage 22 est utilisée, la garniture de forage 20 est reliée à un treuil de forage 30 par l'intermédiaire d'une tige d'entraînement 21, d'un émerillon 28 et d'un câble 29 passant par une poulie 23. Pendant les opérations de forage, le treuil 30 est actionné de façon à régler le poids appliqué à l'outil, qui est un paramètre important affectant la vitesse de pénétration. Le fonctionnement du treuil de forage est bien connu dans la technique et n'est donc pas décrit en détail ici. Pendant des opérations de forage, un fluide de forage convenable 31 provenant d'un bassin à boue (source) 32 est mis en circulation sous pression dans un canal dans la garniture de forage 20 par une pompe à boue 34. Le fluide de forage passe de la pompe à boue 34 dans la garniture de forage 20 par l'intermédiaire d'un antibélier 36, d'une conduite 38 de fluide et de la tige d'entraînement 21. Le fluide de forage 31 est déchargé au fond 51 du sondage à travers une ouverture de l'outil 50 de forage. Le fluide de forage 31 circule vers le haut du trou dans l'espace annulaire 27 formé entre la garniture de forage 20 et le sondage 26 et revient au bassin à boue 32 par l'intermédiaire d'une conduite de retour 35. Le fluide de forage agit de façon à lubrifier l'outil de forage 50 et à évacuer des débris de coupe ou des éclats du sondage à partir de l'outil de forage 50. Un capteur Si avantageusement placé dans la conduite 38 fournit une information concernant le débit d'écoulement de fluide. Un capteur S2 de couple en surface et un capteur S3 associé à la garniture de forage 20 fournissent respectivement des informations concernant le couple et la vitesse de rotation de la garniture de forage. De plus, un capteur (non représenté) associé au câble 29 est utilisé pour indiquer la charge au crochet de la garniture de forage 20. Dans une forme appréciée de réalisation de l'invention, la rotation de la tige de forage 22 fait tourner uniquement l'outil de forage 50. Dans une autre forme de réalisation de l'invention, un moteur 55 de fond (moteur à boue) est disposé dans l'assemblage de forage 90 pour faire tourner l'outil de forage 50, et la tige de forage 22 tourne habituellement en supplément de la puissance de rotation, si nécessaire, et pour effectuer des modifications de la direction du forage. Dans la forme préférée de réalisation de la figure 1, le moteur à boue 55 est relié à l'outil de forage 50 par un arbre d'entraînement (non représenté) disposé dans un ensemble à palier 57. Le moteur à boue fait tourner l'outil de forage 50 lorsque le fluide de forage 31 passe sous pression à travers le moteur à boue 55. L'ensemble à palier 57 supporte les forces radiales et axiales de l'outil de forage. Un stabilisateur 58 relié à l'ensemble à palier 57 agit à la manière d'un centreur pour la partie la plus basse de l'ensemble à moteur à boue. Un module 59 de capteurs de forage est placé au voisinage de l'outil de forage 50. Le module de capteurs de forage contient des capteurs, des circuits et un logiciel et des algorithmes de traitement concernant les paramètres dynamiques de forage. Ces paramètres comprennent avantageusement le rebond de l'outil, le broutement de l'assemblage de forage, la rotation inverse, le couple, les chocs, la pression dans le sondage et dans l'espace annulaire, des mesures d'accélération et d'autres mesures des conditions de l'outil de forage. Un raccord double femelle 72 convenable de télémétrie ou de communication utilisant, par exemple, une télémétrie à deux voies, est également prévu comme illustré dans l'assemblage de forage 90. Le module de capteurs de forage traite les informations des capteurs et les transmet à l'unité 40 de commande en surface par l'intermédiaire du système 72 de télémétrie. Le raccord double femelle 72 de communication, une unité de puissance 78 et un outil RMN 79 sont tous connectés en tandem avec la garniture de forage 20. Des raccords doubles femelles flexibles, par exemple, sont utilisés pour le raccordement de l'outil MWD 79 dans l'assemblage de forage 90. De tels raccords doubles femelles et outil forment l'assemblage de forage de fond 90 entre la garniture de forage 20 et l'outil de forage 50. L'assemblage de forage 90 réalise diverses mesures comprenant des mesures par résonance magnétique nucléaire pulsée pendant le forage du sondage 26. Le raccord double femelle 72 de communication reçoit les signaux et les mesures et transfère les signaux, en utilisant une télémétrie à deux voies, par exemple, pour qu'ils soient traités à la surface. En variante, les signaux peuvent être traités au moyen d'un processeur de fond situé dans l'assemblage de forage 90. L'unité ou le processeur 40 de commande en surface reçoit également des signaux provenant d'autres capteurs et dispositifs de fond et des signaux provenant des capteurs Si à S3 et d'autres capteurs utilisés dans le système 10, et traite ces signaux conformément à des instructions programmées fournies à l'unité 40 de commande en surface. L'unité 40de commande en surface affiche des paramètres de forage souhaités et d'autres informations sur un afficheur/écran 42 utilisé par un opérateur pour commander les opérations de forage. L'unité 40 de commande en surface comprend avantageusement un ordinateur ou un système de traitement basé sur un microprocesseur, une mémoire pour le stockage de programmes ou de modèles et de données, un enregistreur pour l'enregistrement de données et d'autres périphériques. L'unité 40 de commande est avantageusement conçue pour déclencher des alarmes 44 lorsque certaines conditions de fonctionnement non sûres ou indésirables apparaissent. En référence à présent à la figure 2, un résonateur annulaire fendu 101 est illustré. En référence en particulier à la figure 2, il est montré un résonateur annulaire fendu présentant deux fentes. Le résonateur annulaire fendu 101 utilisé dans la présente invention résonne à une fréquence radio déterminée par sa géométrie. Le résonateur annulaire fendu 101 a des dimensions qui sont très inférieures à la longueur d'onde du signal radiofréquence auquel il résonne. Les éléments capacitifs et inductifs sont identifiables et le champ électromagnétique oscille entre un champ magnétique généré par l'élément inductif et un champ électrique généré par l'élément capacitif. L'élément inductif dans le résonateur 101 est l'anneau ou la bague formé par deux pièces métalliques 102 et 103, et l'élément capacitif comprend les fentes longitudinales 104 et 105 formées à la jonction des deux pièces 102 et 103. Le champ magnétique produit par le résonateur 101 est concentré suivant un axe central 106, et le champ électrique est concentré dans les fentes 104 et 105. Le flux magnétique circule à travers l'ouverture définie par l'anneau et s'incurve radialement vers l'extérieur à chacune de ses extrémités et le long du côté extérieur de l'anneau pour former un trajet de flux fermé. La fréquence de résonance du résonateur 101 est déterminée principalement par sa géométrie, et le résonateur peut être construit de façon à fonctionner sur une large gamme de fréquences auxquelles on s'intéresse. Lorsque l'écartement (t) des fentes 104 et 105 est très inférieur à leur largeur (w), la fréquence de résonance d'un résonateur annulaire fendu est la suivante : S la constante diélectrique de la matière dans les fentes ; = la perméabilité de l'espace libre ; n = le nombre de fentes, ayant chacune des dimensions tm et Wm ; et z la longueur du résonateur 101 dans la direction de l'axe central 106. Le résonateur annulaire fendu présente un certain nombre de caractéristiques qui sont importantes lors de leur application à une utilisation pratique. Premièrement, la longueur (z) n'a pratiquement aucun effet sur la fréquence de résonance. Deuxièmement, une ou plusieurs fentes peuvent être utilisées et il n'est pas nécessaire qu'elles soient de mêmes dimensions ou qu'elles présentent une capacité égale. Des fentes multiples dans le résonateur annulaire fendu abaissent le potentiel de tension à travers chaque fente et diminuent l'intensité des champs électriques résultants. L'augmentation de la longueur du résonateur annulaire fendu accroît en outre cet effet de réduction d'intensité. Les fentes supplémentaires rendent l'antenne plus efficace car la fuite de courant à travers les fentes est moindre. Il n'est pas nécessaire que l'anneau soit circulaire, bien qu'une construction circulaire présente souvent des avantages comme décrit plus en détail ci-dessous. Etant donné que la tige de forage et la masse-tige sont habituellement circulaires, une section transversale circulaire pour le résonateur annulaire fendu facilite la compatibilité mécanique entre l'assemblage de forage et le résonateur annulaire fendu. Enfin, de l'énergie peut être appliquée au résonateur annulaire fendu ou en être prélevée selon l'une de deux façons. De l'énergie est appliquée au résonateur ou en est prélevée par couplage inductif au moyen d'une boucle conductrice, qui entoure le flux magnétique circulant à travers la boucle, qui est connectée à l'extrémité d'une ligne de transmission. En variante, de l'énergie peut être appliquée au résonateur annulaire fendu et en être prélevée par couplage capacitif ou galvanique en connectant la ligne de transmission aux plaques de l'un des éléments capacitifs du résonateur annulaire fendu par l'intermédiaire d'un réseau d'adaptation d'impédance. Dans une forme appréciée de réalisation, les fentes 104 et 105 du résonateur annulaire fendu sont remplies d'une matière diélectrique ou de condensateurs qui déterminent la fréquence de résonance du résonateur annulaire fendu. Dans une forme appréciée de réalisation, l'anneau et l'élément capacitif constituant le circuit résonnant sont excités par un signal RF. Le signal RF préféré comprend un signal RF modulé, et en particulier une séquence CPMG modifiée comme décrit dans le brevet de Reiderman, brevet des E.U.A. n 6 163 153. Le cylindre du résonateur annulaire fendu peut constituer la surface extérieure du capteur RMN, qu'il soit monté sur une masse-tige tournante, sur la tige de forage ou sur un câble. Le résonateur annulaire fendu, en tant que surface extérieure dans chacune de ses configurations, est en contact avec la boue conductrice de forage remplissant le sondage. Dans une forme de réalisation de la présente invention, la surface du résonateur annulaire fendu exposée à la boue de forage est recouverte d'une matière isolante afin de compenser les effets d'un contact avec la boue conductrice de forage. Une forme de réalisation prévoit ladite matière isolante au voisinage uniquement des fentes. Le résonateur annulaire fendu est de construction solide, qui protège la partie sensible du capteur RMN. Les fentes 104 et 105 sont remplies d'une matière diélectrique, qui constitue une capacité pour le circuit résonnant. Une couche supplémentaire de matière isolante peut recouvrir la surface extérieure du cylindre du résonateur annulaire fendu afin d'isoler le cylindre du résonateur annulaire fendu de la boue conductrice de forage. Des fentes multiples peuvent être prévues pour abaisser le potentiel de tension généré à travers chaque fente individuelle dans le résonateur annulaire fendu. Les fentes sont avantageusement pontées par des condensateurs, mais elles peuvent être prévues et utilisées sans matière isolante ou diélectrique de pontage. Le résonateur annulaire fendu est l'équivalent théorique d'un solénoïde à une seule spire avec un condensateur dans la fente. Des outils RMN de fond connus utilisent une batterie d'antennes à solénoïde et de condensateurs placée dans les circuits électroniques pour former un circuit résonnant. Dans une forme appréciée de réalisation, l'élément capacitif pour le résonateur annulaire fendu est prévu en tant qu'élément isolant inséré dans les fentes du résonateur annulaire fendu. Dans une autre forme de réalisation, un condensateur est prévu dans les circuits électroniques reliés par un câble à la fente du résonateur annulaire fendu. Une forme appréciée de réalisation prévoit le condensateur dans la configuration d'une fente, qui est plus efficace du fait des courants intenses pouvant circuler dans les câbles menant au condensateur dans la variante de réalisation du circuit résonnant. Les câbles forment une inductance et une résistance ohmique supplémentaires et emmagasinent donc de l'énergie et provoquent une perte de puissance, réduisant ainsi l'efficacité du circuit résonnant. Dans une forme appréciée de réalisation, le résonateur annulaire fendu à la fois émet des impulsions d'excitation RMN et reçoit des signaux RMN de la zone à laquelle on s'intéresse. Le résonateur annulaire fendu est multiplexé entre des dispositifs électroniques de réception et d'émission dans la forme préférée de réalisation. Dans une forme préférée de réalisation, un résonateur annulaire fendu à une seule fente équivaut à un enroulement à une seule spire ; cependant, plusieurs fentes peuvent être prévues pour abaisser la tension à travers chaque fente individuelle. Un résonateur annulaire fendu à deux ou plus de deux fentes peut être utilisé. Du fait de l'autoinductance réduite des boucles fractionnaires formées, les tensions au niveau des fentes sont inférieures à celles présentes avec une seule fente, tandis que le courant passant dans les boucles est le même. Bien qu'une forme appréciée de réalisation soit représentée comme ayant un élément inductif longitudinal avec une fente remplie d'air, qui peut être garnie d'un isolateur ou d'un condensateur, on peut utiliser n'importe quelle forme d'élément inductif pouvant être amené à résonner. De plus, la fente peut être une lacune vide telle qu'un espace d'air ou simplement une discontinuité dans l'élément inductif, c'est-à-dire une section de l'élément inductif ayant une propriété électrique autre que celle présentée par l'élément inductif. Comme décrit précédemment, la boue conductrice de forage pose un problème de conception dans la configuration du résonateur annulaire fendu. La surface extérieure du résonateur annulaire fendu est en contact avec la boue conductrice de forage qui présente le risque de mettre en court-circuit les sections du résonateur annulaire fendu en permettant à un courant de circuler dans la boue conductrice entre les sections du résonateur annulaire fendu. Dans un cas extrême, une matière isolante est placée sur la surface extérieure du résonateur annulaire fendu afin d'empêcher la boue conductrice d'entrer en contact avec le résonateur annulaire fendu pour éliminer ou réduire sensiblement la mise en court-circuit ou l'amorçage d'arcs à travers les fentes entre les éléments du résonateur annulaire fendu. La configuration préférée du résonateur annulaire fendu génère un champ très homogène à l'intérieur et, à un degré moindre, également à l'extérieur. L'homogénéité est due aux caractéristiques physiques du résonateur annulaire fendu. Les lignes de flux magnétique ne peuvent pas s'échapper du résonateur annulaire fendu avant que le flux magnétique ne quitte une extrémité du résonateur annulaire fendu, ne passe à travers la formation et n'entre à l'autre extrémité du résonateur annulaire fendu. Tel n'est pas le cas de l'antenne RMN à solénoïde typique ayant plusieurs spires, dans laquelle un flux s'échappe habituellement des espaces entre les spires du solénoïde et y pénètre. Cependant, le résonateur annulaire fendu comporte un élément longitudinal métallique plein, habituellement un manchon ou un cylindre, en sorte que le flux ne peut pas s'échapper à travers l'élément longitudinal. Une antenne de capteur RMN comportant un résonateur annulaire fendu dont l'axe de symétrie est colinéaire avec l'axe du sondage est également avantageux en association avec une configuration d'aimant bipolaire statique où le champ magnétique statique est contenu dans un plan orthogonal à la garniture de forage [par exemple, des outils RMN à câbles NUMAR]. On se réfère à présent à la figure 3 qui est une vue de côté d'une représentation schématique de la présente invention installée sur une configuration d'outils RMN MWD ayant un manchon non tournant. Une couche de ferrite 216 ou d'une autre matière de guidage de flux est prévue en dessous du cylindre du résonateur annulaire fendu afin de guider le flux magnétique le long de la matière de guidage de flux et de le maintenir écarté de la surface conductrice du manchon non tournant 102. Dans une forme appréciée de réalisation, la matière de guidage de flux comporte du fer en poudre mélangé à un époxy, lesquels sont liés ensemble pour former une matière magnétique douce. Cette matière magnétique douce présente des propriétés de guidage de flux et des propriétés magnétiques qui sont supérieures à celles du ferrite. De plus, d'autres matières tels que des métaux ferromagnétiques minces ou des feuilles métalliques ou un métal amorphe peuvent être utilisées en tant que matières de guidage de flux. La matière de guidage de flux à l'intérieur du résonateur annulaire fendu réduit les pertes dues à des courants de Foucault à haute fréquence et réduit l'énergie magnétique stockée. Comme montré sur la figure 3, un résonateur annulaire fendu RMN 200 relié à un manchon non tournant situé sur une masse-tige tournante est représenté. L'outil RMN comporte des aimants permanents 100 et un résonateur annulaire fendu monté sur le manchon non tournant 102 selon une forme de réalisation de la présente invention. Comme montré sur la figure 3, le manchon non tournant 102 loge des aimants permanents 100 et une nervure de blocage 110. La nervure de blocage 110 fixe en rotation les aimants permanents 100 et le manchon non tournant 102 par rapport à la formation lorsqu'elle est poussée vers l'extérieur par un piston de blocage 105 pendant que la masse-tige 106 de forage peut tourner librement. Le piston de blocage est activé et rétracté par un dispositif hydraulique de blocage conformément aux temps de mesure. La fixation des aimants 100 et du manchon non tournant 102 par rapport au puits de forage et à la formation adjacente a pour effet de réaliser un découplage entre le manchon non tournant 102 et les aimants 100 et un mouvement latéral de la masse-tige 106, et oblige le capteur RMN à s'immobiliser pendant des opérations de forage. Des paliers 103 et des absorbeurs de chocs tels que des blocs de caoutchouc sont mis en #uvre pour isoler efficacement le manchon non tournant. Le résonateur annulaire fendu 200 et un dispositif électronique 108 d'accord et d'adaptation sont placés sur le manchon non tournant 102. Comme montré sur la figure 3, les aimants permanents 100 sont placés dans un manchon non tournant 102, qui fonctionnent également en tant que corps d'outils RMN MWD. Le manchon/corps d'outils non tournant 102 est constitué d'acier ou d'une certaine autre matière hautement conductrice et non magnétique. Le guide non conducteur 216 de flux sépare le manchon/corps d'outils non tournant 102 du résonateur annulaire fendu 200. En référence à présent à la figure 4, il est illustré une vue en trois dimensions d'un résonateur annulaire fendu apprécié. Comme montré sur la figure 4, le résonateur annulaire fendu préféré 200 est constitué d'un anneau 201 en matière conductrice ayant au moins une fente capacitive 208 formée dans l'anneau 201 afin que la forme tubulaire de l'anneau 201 soit interrompue sur toute la longueur de l'anneau par la fente 208. La fente 208 est pontée par au moins un et avantageusement plusieurs condensateurs 204 alignés le long de la fente 208. Un courant circule dans les fils 214 jusqu'aux condensateurs 204 pour amener l'anneau 201 à résonner. Dans une forme appréciée de réalisation, l'anneau électriquement conducteur 201 du résonateur annulaire fendu 200 est recouvert d'une matière isolante non conductrice 220, afin d'isoler le résonateur annulaire fendu de la boue électriquement conductrice de forage comme montré sur la figure 5. Cette isolation empêche la boue électriquement conductrice de ponter le résonateur annulaire fendu, ce qui en fait le courtcircuiterait. En référence à présent à la figure 5, il est illustré une section transversale d'une forme préférée de réalisation du résonateur annulaire fendu 200 de la présente invention. Une entretoise non conductrice 206 est formée au-dessus du condensateur 204. Une matière magnétique douce, électriquement non conductrice 216, sépare le résonateur annulaire fendu conducteur 201 du corps d'outils 218. Une couche d'isolant 220 est prévue facultativement afin d'isoler le résonateur annulaire fendu de la boue conductrice de forage présente dans le puits de forage. Un espace vide central 202 est formé dans le centre de l'outil pour que la boue de forage puisse passer à travers dans une configuration MWD et pour que des dispositifs électroniques soient enrobés dans une configuration à câbles. Bien que des formes appréciées de réalisation aient été représentées et décrites, diverses modifications et substitutions peuvent y être apportées sans s'écarter de l'esprit ni du cadre de l'invention. On doit donc comprendre que la présente invention a été décrite à titre illustratif et non limitatif. REVENDICATIONS 1. Outil à résonance magnétique nucléaire (RMN) destiné à déterminer un paramètre auquel on s'intéresse pour une formation entourant un sondage, comportant : un résonateur annulaire fendu associé à l'outil RMN pour au moins l'une : d'une émission d'un champ magnétique RF dans une région à laquelle on s'intéresse dans la formation et d'une réception d'un signal RMN provenant de la formation. 2. Outil RMN selon la revendication 1, comportant en outre : au moins un condensateur pour ponter la, au moins une, fente dans le résonateur annulaire fendu. 3. Outil RMN selon la revendication 1, dans lequel le résonateur annulaire fendu est formé d'une matière conductrice non magnétique. 4. Outil RMN selon la revendication 1, comportant en outre : une matière isolante non conductrice recouvrant la surface du résonateur annulaire fendu afin d'isoler le résonateur annulaire fendu d'un fluide conducteur dans le sondage. 5. Outil RMN selon la revendication 1, comportant en outre : plusieurs fentes formées dans le résonateur annulaire fendu, traversant le résonateur annulaire fendu sur toute sa longueur. 6. Outil RMN selon la revendication 1, comportant en outre : une paire de fils électriquement isolés connectant un condensateur entre des bords opposés de la fente dans le résonateur annulaire fendu. 7. Outil RMN selon la revendication 6, comportant en outre : un condensateur variable connecté entre les fils, de manière que le condensateur variable puisse être ajusté pour modifier la fréquence de résonance du résonateur annulaire fendu. 8. Outil RMN selon la revendication 1, comportant en outre : une bobine de couplage connectée sur une ligne d'émission et montée à proximité immédiate du résonateur annulaire fendu pour produire un signal sur la ligne d'émission qui est sensible à des signaux d'échos de spin produits dans la région à laquelle on s'intéresse. 9. Outil RMN selon la revendication 1, comportant en outre : un couplage positionné de façon à être adjacent à l'élément résonnant pour transmettre par couplage des signaux détectés par le résonateur annulaire fendu à un dispositif électronique de réception. 10. Outil RMN selon la revendication 1, comportant en outre : une matière magnétique douce de guidage de flux à l'intérieur du résonateur annulaire fendu. 11. Outil RMN selon la revendication 1, dans lequel le signal destiné à générer une impulsion RF dans la région à laquelle on s'intéresse dans la formation comprend en outre une modulation RF. 12. Outil RMN selon la revendication 11, dans lequel le signal comprend en outre une séquence CPMG modifiée. 13. Procédé pour déterminer un paramètre auquel on s'intéresse pour une formation entourant un sondage, comportant : le fait de faire passer un outil à résonance magnétique nucléaire (RMN) dans un sondage formé dans la formation, l'outil ayant un résonateur annulaire fendu pour au moins l'une : d'une émission d'un champ magnétique RF dans une région à laquelle on s'intéresse dans la formation et d'une réception d'un signal RMN provenant de la formation. 14. Procédé selon la revendication 13, comprenant en outre : le pontage de la, au moins une, fente du résonateur annulaire fendu avec un ou plusieurs condensateurs. 15. Procédé selon la revendication 13, dans lequel le résonateur annulaire fendu est formé d'une matière conductrice non magnétique. 16. Procédé selon la revendication 13, comprenant en outre : le recouvrement de la surface du résonateur annulaire fendu avec une matière isolante non conductrice pour isoler le résonateur annulaire fendu d'un fluide conducteur se trouvant dans le sondage. 17. Procédé selon la revendication 13, comprenant en outre : la présence de plusieurs fentes s'étendant sur toute la longueur du résonateur annulaire fendu. 18. Procédé selon la revendication 13, comprenant en outre : la connexion d'un condensateur à travers la fente longitudinale de l'élément annulaire fendu à l'aide de deux fils électriquement isolés. 19. Procédé selon la revendication 18, dans lequel le condensateur comprend un condensateur variable connecté à l'aide des fils, de façon que le condensateur variable puisse être ajusté pour modifier la fréquence de résonance du résonateur annulaire fendu. 20. Procédé selon la revendication 13, comprenant en outre : la connexion d'une bobine de couplage à une ligne d'émission et adjacente au résonateur annulaire fendu pour produire un signal sur la ligne d'émission, qui est sensible à des signaux d'échos de spin, produits dans la région à laquelle on s'intéresse. 21. Procédé selon la revendication 13, comprenant en outre : une matière magnétique douce de guidage de flux à l'intérieur du résonateur annulaire fendu. 22. Procédé selon la revendication 13, comprenant en outre : le couplage de signaux détectés par le résonateur annulaire fendu à un dispositif électronique de réception. 23. Procédé selon la revendication 13, dans lequel le signal destiné à générer une impulsion RF dans la région à laquelle on s'intéresse dans la formation comprend en outre une modulation RF. 24. Procédé selon la revendication 23, dans lequel le signal pour la génération d'une impulsion RF dans la région à laquelle on s'intéresse dans la formation comprend en outre une séquence CPMG modifiée.