FR 2838361 A1 20031017 FR 0204510 A 20020411 La présente invention concerne un dispositif de bridage de plaquette de coupe amovible et un outil apte à recevoir le dispositif. Les plaquettes de coupe amovibles se. montent sur des outils d'usinage statiques ou mobiles tels que des fraises. Si l'on considère une fraise classique, elle présente en pourtour une pluralité de logements angulairement répartis, comportant chacun une paroi latérale s'étendant radialement pour recevoir une plaquette dont l'arête de coupe fait saillie du logement. Une vis de bridage pénètre dans un trou taraudé du fond du logement, d'orientation faiblement inclinée sur la radiale considérée, de façon que le dessous de la tête de vis vienne "atterrir", selon une génératrice de contact, sous un angle aigu relativement faible, sur le dessus de la plaquette. La vis constitue ainsi un coin de bridage, maintenant par pression la plaquette contre la paroi latérale du logement. Dans certains cas, la tête de vis sert uniquement à entraîner en translation un coin dans lequel elle est logée libre en rotation, ce qui permet de mieux répartir la contrainte de contact avec la plaquette, puisque c'est alors une surface plane de coin qui remplace la génératrice de contact sous la tête de vis. Les montages ci-dessus à vis de blocage ou bridage présentent toutefois un risque de blocage définitif en position fonctionnelle, car les copeaux ont tendance à se coincer et s'agglomérer autour de la tête de vis formant coin, en particulier dans la zone d'empreinte de manoeuvre de la tête de vis. La cavité de manoeuvre de la tête de vis par un tournevis ou une clé de Allen risque en outre d'être alors inaccessible. Le débridage des plaquettes nécessite donc d'arracher les débris ainsi accumulés, ce qui entraîne une perte de temps et n'est pas toujours couronné de succès. Par ailleurs, le nombre de plaquettes d'une fraise est limité par le pas angulaire entre plaquettes, qui ne peut être réduit excessivement car le secteur angulaire à réserver pour une plaquette doit permettre de la loger et d'accéder à la tête de vis, située à distance circonférentielle de la plaquette. La présente invention vise à limiter au moins le premier des deux inconvénients évoqués ci-dessus. A cet effet, l'invention concerne tout d'abord un dispositif de bridage d'une plaquette de coupe amovible sur un outil support, dispositif comportant un coulisseau, formant coin de bridage, comprenant des moyens menés d'entraînement en translation du coulisseau sous l'action de moyens menants de commande de bridage, coulisseau agencé pour coopérer avec une surface de guidage en translation appartenant à l'outil afin de plaquer la plaquette contre une surface d'appui que comporte l'outil, dispositif caractérisé par le fait que les moyens menés sont déportés par rapport aux moyens de coin. Par coulisseau, on entend ici désigner un élément se déplaçant en translation, par exemple un piston ou une vis, cette translation n'excluant donc pas une rotation associée. Une trajectoire curviligne n'est pas non plus à exclure, dans la mesure où le coulisseau atteint la plaquette sous un angle d'incidence voulu, réalisant l'effet de coin. Dans une configuration minimale, le dispositif se limite au coulisseau. Très schématiquement, le coulisseau équivaut à une vis à tête en coin de l'art antérieur, mais qui a été "retournée" en ce qui concerne la fonction menée de couplage avec un outil menant de réglage de position, tel que tournevis ou équivalent. Les moyens menés étant déportés, il est alors facile de prévoir qu'ils soient agencés pour être localisés en un endroit de l'outil support exempt de copeaux. L'accès du tournevis ou équivalent aux moyens menés et le blocage en position de serrage du coulisseau peuvent éventuellement nécessiter que le dispositif comporte un ou plusieurs éléments complémentaires. En pareil cas, les moyens menants font partie du dispositif et comportent un élément de commande comprenant par exemple au moins un relief menant agencé pour coopérer avec un relief complémentaire mené du coulisseau. L'élément menant de commande est alors avantageusement une vis prévue pour une translation par vissage dans un trou de l'outil support, la vis comportant une gorge de réception du relief complémentaire du coulisseau. En variante, l'élément menant est prévu pour être monté rotatif dans le trou et y être bloqué en translation, et il comporte un tronçon menant de vis sans fin agencé pour mener par engrenage le relief complémentaire du coulisseau. L'élément menant, lorsqu'il est rotatif, peut être prévu pour tourner autour d'un axe de rotation incliné par rapport à une direction de translation du coulisseau. En pareil cas, le coulisseau peut être agencé pour venir buter contre l'élément menant, ce qui limite sa course à uniquement une plage utile, ou, au contraire, pour coulisser de façon adjacente par rapport à l'élément menant, par contact avec un flanc de celui-ci comportant le relief menant. L'invention concerne aussi un outil support de plaquette amovible de coupe, caractérisé par le fait qu'il comporte des moyens de réception d'au moins un dispositif de bridage selon l'invention. Avantageusement, l'outil support comporte une surface de réception et d'appui d'une plaquette de coupe, limitant un logement de réception de la plaquette et du coulisseau. Dans une forme de réalisation, un trou d'accès aux moyens menés du coulisseau est ménagé dans l'outil support. De préférence, le trou d'accès est situé en dehors d'une poche de réception de copeaux. Le trou d'accès est avantageusement prévu pour recevoir et maintenir l'élément menant. De préférence, le trou d'accès est radialement plus proche d'un axe de maintien de l'outil support que ne l'est un volume de manoeuvre du coulisseau. En d'autres termes, le trou d'accès et le coulisseau peuvent occuper des positions relatives radiales, ce qui diminue la taille du secteur angulaire nécessaire au dispositif. Dans la cas d'une fraise, il est ainsi possible d'accroître le nombre de plaquettes et donc de limiter la contrainte que subit chacune en fonctionnement. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description suivante d'une forme de réalisation d'un dispositif de bridage de plaquette amovible de coupe selon l'invention, en référence au dessin annexé, sur lequel : - la figure 1 est une vue en coupe axiale d'une fraise comportant un dispositif de bridage selon l'invention, - la figure 2 représente une pièce du dispositif de la figure 1, comportant une partie en forme de coin de bridage d'une plaquette amovible de coupe, et la figure 3 est, comme déjà évoqué, une vue en coupe transversale d'un secteur de fraise de l'art antérieur comportant un dispositif de bridage d'une plaquette amovible. La figure 1 représente un outil 1 support de plaquette amovible de coupe 41, ici une fraise d'axe de rotation 10, comportant une pluralité de dispositifs ou mécanismes, selon l'invention, de bridage d'une pluralité correspondante de plaquettes amovibles 41, un seul dispositif étant représenté, dans un but de clarté de l'exposé. Dans un autre exemple, il pourrait s'agir d'un outil non rotatif, fixe ou mobile en translation, ne comportant qu'un seul dispositif selon l'invention. Le montage classique de la figure 3 va tout d'abord être expliqué pour en exposer le principe de bridage et indiquer précisément l'inconvénient qu'il présente, évoqué au début. Si l'on considère une fraise classique 101, elle présente, en vue dans le plan transversal de la figure 3, ou purement radial, une alternance régulière d'une pluralité de secteurs pleins et de secteurs de rayon réduit, c'est-à-dire présentant chacun une cavité ou logement 102 de réception d'une plaquette amovible 141. Du fait de la différence de rayon des deux types de secteurs, chaque logement 102 de fraise 101 est ainsi limité latéralement par une surface 105 de secteur plein, s'étendant sensiblement dans un plan radial et axial. Pour son montage, chaque plaquette 141 est posée par l'une de ses deux faces principales, par exemple la face arrière 145, ou amont, sur la surface latérale arrière 105, ou amont, du logement 102 considéré, si l'on considère le sens de rotation de la fraise 101. La position radiale de la plaquette 141, et donc la distance de saillie radiale de sa face latérale 146 à arête de coupe 147 au-delà du rayon des secteurs pleins, est déterminée par la profondeur du logement 102. L'arc de cercle en pointillés 150 passant par l'arête 147 en représente la trajectoire. Précisément, une zone de fond 106 du logement 102 sert de butée radiale pour une face latérale 144 radialement interne de la plaquette 141, opposée à la face latérale radialement externe 146 qui détermine, avec la face principale avant 143, ou aval, opposée à la face arrière d'appui 145, l'arête de coupe 147. Le dispositif classique de blocage en position fonctionnelle de la plaquette 141 dans le logement 102 comporte une vis 121 de blocage, par pression avec effet de coin, de la face principale avant 143 de la plaquette 141, laissée accessible et comportant l'arête de coupe 147. Le tronçon fileté de la vis 121 se prolonge en s'élargissant par un tronçon tronconique de tête 126 suivi d'un tronçon cylindrique d'extrémité de tête 127. Le fond du logement 102 comporte un trou taraudé 112 dont l'axe 111 s'étend dans une direction sensiblement radiale de la fraise 101, mais toutefois formant, dans le plan transversal de la figure 3, un angle oblique de coincement, de 5 à 15 degrés par rapport au plan de la paroi latérale d'appui 105. L'axe géométrique du trou taraudé 111 se prolonge radialement vers l'extérieur en passant, dans le volume libre du logement 102 lui-même, à une distance circonférentielle, par rapport à la surface latérale arrière 105 du logement, légèrement supérieure à l'épaisseur de la plaquette 141 augmentée de la valeur du rayon de la vis de blocage 121, reçue dans le trou taraudé 112. Du fait de l'obliquité ci-dessus, la translation de la vis 121 par vissage la rapproche du plan de la surface latérale arrière 105 portant la plaquette 141, jusqu'à ce que le tronçon tronconique 126 de tête vienne buter sur la face principale avant 143 de la plaquette 141. La plaquette 141 est ainsi bloquée par pincement .de ses deux faces principales 143, 145 entre la surface latérale arrière d'appui fixe 105 et la mâchoire que constitue la tête de vis 126,127. La tête de vis 127 pénètre suffisamment dans le logement 102 pour libérer, devant la face avant fonctionnelle 143, un espace libre de dégagement des copeaux. En variante, pour éviter l'usure localisée qui résulte du contact linéaire entre une génératrice du tronçon tronconique de la tête de vis et la face avant de blocage 143, il est prévu d'interposer une cale, en forme de coin de bridage, entraînée en translation radiale par la vis. C'est alors une face plane du coin qui vient "atterrir" sur la plaquette pour la plaquer sur la surface d'appui 105 du logement. La tête de vis classique est alors remplacée par un tronçon fileté coopérant avec un trou taraudé du coin, les pas des filetages des deux tronçons de la vis étant de sens opposés, gauche et droit. Dans tous les cas, il peut être prévu, comme représenté, que la surface latérale avant 107 du logement, opposée à la surface latérale arrière d'appui 105, s'étende parallèlement à l'axe de la vis 121 pour servir de contreappui latéral de glissement de la tête de vis 127 ou du coin, afin d'éviter toute flexion de la vis 121, provoquée par son contact latéral avec la plaquette 141. En variante encore, c'est la face principale avant 143, fonctionnelle, de la plaquette qui est posée contre la paroi latérale avant 107 du logement, et le coin, qui repousse la face arrière 145, peut occuper tout le logement 102. Une partie du secteur dit plein en amont de la plaquette 141 comporte alors une cavité de dégagement des copeaux, laissant libre un espace devant la zone la plus radialement externe de la face principale avant 143, limitée par l'arête de coupe 147. Comme on l'aura compris, un dévissage permet à l'utilisateur de libérer la plaquette amovible 141. Revenant à la figure 1, et classiquement comme dans le cas de la figure 3, les plaquettes amovibles 41 sont ici partiellement logées dans des logements 2 respectifs et en appui, par une face principale, contre une surface latérale 3 (fig. 2) de la fraise 1. Dans cet exemple, la surface latérale 3 limite un logement 2 respectif, recevant partiellement la plaquette 41 et servant en outre de poche à copeaux. Les surfaces latérales 3, inclinées sur l'axe 10 de la fraise 1 selon un angle A+B-C (expliqué plus loin), s'étendent dans des plans sensiblement radiaux propres à chaque logement 2. Le dispositif de bridage comporte un piston ou coulisseau mené de bridage 31 formant coin de bridage de la plaquette 41 et situé dans le logement 2 formant poche à copeaux. La fonction de coin de la tête de vis 126 de l'art antérieur est ici assurée par un tronçon d'extrémité de coin 38,39 du coulisseau 31, et le déplacement du coulisseau 31 est commandé par couplage d'un élément menant d'entraînement 21 avec un tronçon mené 32, du coulisseau 31, distant du tronçon de coin 38,39. Le tronçon mené 32 est ici un tronçon d'extrémité opposée du coulisseau 31. De ce fait, l'extrémité libre 38,39, de coin, du coulisseau 31, proche des copeaux, n'a pas de fonction de commande d'entraînement du coulisseau 31 et n'est donc pas prévue pour la réception d'un tournevis ou clé de manoeuvre. La présence de débris de copeaux bloqués au niveau du coin 38, 39 n'est donc pas gênante pour le débridage. L'élément menant 21 pourrait être un outil de réglage de la position du coulisseau 31, outil qui serait ensuite retiré, dans la mesure où le blocage en position du coulisseau 31 serait assurée, par exemple par l'effet de coincement sous un angle aigu avec la plaquette 41. Dans cet exemple toutefois, l'outil est un tournevis ou clé de Allen ou équivalent, et son action sur le coulisseau 31 s'exerce à travers une vis intermédiaire 21 qui, outre, la transmission du mouvement du tournevis ou équivalent, assure le blocage du coulisseau 31 dans la position atteinte. Fonctionnellement, le coulisseau de bridage 31 déporte l'action de la vis menante 21. La vis 21 peut ainsi être montée à distance de la plaquette 41 et donc ne pas être exposée aux copeaux. La vis 21, ou au moins sa tête, peut en particulier être située en dehors du logement 2. Précisément, dans cet exemple, la vis 21 coopère avec un trou taraudé 12, de la fraise 1, trou 12 d'axe géométrique 11 s'enfonçant, en se rapprochant, de façon légèrement inclinée sur l'axe général 10, sous l'angle A d'environ 10 degrés dans cet exemple. Les axes 11 des trous 12 forment ainsi une sorte de faisceau conique ouvert vers l'avant de la fraise 1 (bas de la figure 1), à sommet situé sur l'axe général 10. Comme le montre la figure 1, les trous 12 sont toutefois situés à proximité relative de l'axe général 10, c'est-à-dire à une certaine distance radiale des plaquettes 41, donc loin des copeaux. Les trous 12 débouchent dans une cavité commune 14 de face antérieure 13 de la fraise 1. La vis 21, globalement cylindrique, comporte, dans l'ordre, un tronçon fileté antérieur 22, coopérant avec le filetage du trou 12, une gorge, constituée par un flanc avant 23, un fond 24 et un flanc arrière 25, puis un tronçon cylindrique 26 et une tête 27 pour clé à Allen. Comme l'évoque la figure 2, le coulisseau de bridage 31 dispose, dans le logement 2, d'un espace ou volume 4 de manoeuvre en translation avec guidage par une surface 5 du logement 2, qui assure un guidage du coulisseau 31 en translation selon un axe géométrique 30. Le coulisseau 31 est disposé radialement à l'extérieur par rapport au trou 12 associé. Les prolongements de la pluralité d'axes 30 des divers coulisseaux 31 convergent en un même point de l'axe général 10 et forment ainsi un faisceau ouvert vers l'avant. L'angle d'inclinaison de l'axe de coulisseau 30, par rapport à l'axe 10, est supérieur à l'angle A (de l'axe 11 du trou 12) de la valeur positive B, ici d'environ 15 à 20degrés. Le coulisseau 31 est sensiblement cylindrique dans cet exemple. Le coulisseau 31 comporte, dans l'ordre, un tronçon d'extrémité 33 de forme à conicité marquée, un tronçon 34 de forme conique, le tronçon 32 sensiblement cylindrique, d'extrémité commandée, comportant une cavité latérale limitée par une première face 35, de commande, de forme complémentaire de celle du flanc 25, et une seconde face 36 de forme sensiblement complémentaire de celle du tronçon 26, et le tronçon 38 d'extrémité de bridage, à surface de bridage 39, ici plane, s'étendant selon l'angle aigu C par rapport à l'axe 30 du coulisseau 31. Le tronçon 38 constitue ainsi un coin dont la partie la plus mince est reliée au tronçon de commande 32, ici par un arrondi 37. Comme le montre la figure 1, une extrémité du volume de manoeuvre 4 du coulisseau 31 s'étend partiellement dans le trou 12, de façon que la surface 35 de la cavité latérale du tronçon 32 constitue une b.utée pour le flanc 25, tourné vers l'arrière de la fraise 1, lors de l'avance de la vis 21 vers l'arrière de la fraise 1. Symétriquement, la surface conique d'extrémité 33 du coulisseau 31 constitue une butée pour le flanc 23 tourné vers l'avant de la fraise 1, en cas de recul de la vis 21, vers l'avant de la fraise 1. Le tronçon conique 34 est alors latéralement en regard du fond de gorge 24, à une distance variable selon l'enfoncement de la vis 21 faisant coulisser le coulisseau 31 selon l'axe 30 incliné de l'angle B sur l'axe 11 du trou 11 recevant la vis 21. Globalement, les tronçons 33 et 35 constituent fonctionnellement une sorte de croc, ou filetage ou engrenage partiel, coopérant avec la gorge 13,14, 15, qui peut être considérée comme étant un taraudage. Du fait que l'angle B est positif, l'extrémité antérieure 38,39 du coulisseau 31 s'étend sensiblement jusqu'au bord radial de la fraise 1 pour entrer en contact avec la plaquette 41. Le fonctionnement du dispositif de bridage de l'invention va maintenant être expliqué plus en détails. Comme expliqué ci-dessus, la gorge 23,24, 25 de la vis 21 est couplée, selon une sorte d'engrenage, avec la saillie radiale du tronçon 32 limitée par les tronçons 33 et 35. La force de translation de la vis 21 selon son axe 11 de déplacement est transmise au coulisseau 31 et en provoque le déplacement selon son axe 30. L'accouplement initial de la vis 21 avec le coulisseau 31 s'effectue en enfonçant la vis 21 jusqu'à ce que la gorge de commande, ou menante, 23,24, 25 soit accessible aux tronçons menés 33, 35 du coulisseau 31. La translation de la vis 21 provoque donc un coulissement du coulisseau 31 selon la direction de la surface de guidage 5 du logement 2, parallèle à l'axe 30, qui forme l'angle C avec la surface de coin 39. La surface d'appui 3 du logement 2 est parallèle à la surface de coin 39 en regard, la plaquette amovible 41 étant interposée. S'il s'agit d'une translation par enfoncement par vissage de la vis 21, le coulisseau 31 recule donc vers l'arrière de la fraise 1, c'est-à-dire vers le haut sur la figure 2. La surface de coin 39 se rapproche ainsi de la surface d'appui 3 en regard, du fait de l'existence de l'angle C entre elles, si bien que la plaquette amovible 41 se trouve coincée, ou plaquée, par la surface "mâchoire" 39 sur la surface d'appui fixe 3. Inversement, un dévissage de la vis 21 provoque l'avance du coulisseau 31 (descente sur la figure 2) et donc l'écartement de la surface mâchoire 39. Diverses variantes de réalisation sont envisageables, en ce qui concerne les positions relatives ou absolues et les formes de la vis 21 et du coulisseau 31. Le coulisseau 31 peut avoir une forme générale autre que cylindrique, dans la mesure où il comporte une surface de guidage à extension longitudinale, éventuellement à nervure ou rainure, apte à coopérer avec la surface 5 ou équivalent du logement 2. En outre, toujours en variante, il est possible de prévoir que l'entraînement en translation du coulisseau (31), alors modifié, s'effectue par rotation de celui-ci, c'est-à-dire que le coulisseau se présente sous la forme d'une vis à filetage coopérant avec un taraudage de la surface de guidage 5, le tronçon mené (33,35), d'extrémité ou intermédiaire, du coulisseau comportant alors un engrenage en prise avec un engrenage correspondant de la vis ou tige rotative de commande (21). La surface plane de coin 39 est alors remplacée par une surface conique. Dans ce cas, la présence du filetage du coulisseau assure le maintien de la position de celui-ci, c'est-à-dire que la fonction de blocage en position, évoquée plus haut, assurée par la vis 21 est superflue. La vis 21 peut donc est remplacée par un outil du genre tournevis, à extrémité adaptée à l'engrenage du coulisseau, outil que l'utilisateur retire après serrage de la plaquette 41. Ainsi, seul subsiste le coulisseau. Toujours en variante, il peut être prévu que les axes 11 et 30, respectivement de translation de la vis 21 et du coulisseau, ne soient pas concourants mais se croisent à distance déterminée, afin que la course du coulisseau (31) ne soit pas limitée par butée sur la vis 21, précisément le fond de gorge 24 de l'exemple détaillé. Précisément, les corps de la vis (21) et du coulisseau (31) peuvent être globalement tangents dans deux zones de surface respectives, le coulisseau (31) comportant un ou des reliefs latéraux, en prise avec un ou des reliefs latéraux ou d'extrémité de la vis (21). Si le coulisseau (31) est prévu pour une rotation autour de l'axe 30, il peut par exemple comporter un filetage. Ce filetage peut être réduit à une série longitudinale de dents formant crémaillère si la rotation du coulisseau (31) n'est pas prévue. La vis de commande (21) peut en particulier occuper une position axiale fixe dans un trou (12) non taraudé, et constituer une vis sans fin en prise avec un filetage ou une crémaillère du coulisseau (31). Le blocage en translation de la vis sans fin est par exemple assuré, d'un côté, par le fond du trou 12, borgne ou de diamètre réduit, et, côté embouchure, par un élément amovible formant bride, tel qu'une goupille transversale traversant la paroi de l'embouchure du trou 12 devant la tête 27, sans toutefois gêner le passage d'une clé d'Allen ou d'un tournevis de manoeuvre de la vis (21). Revendications 1. Dispositif de bridage d'une plaquette de coupe amovible (41) sur un outil support (1), dispositif comportant un coulisseau (31), formant coin de bridage (39), comprenant des moyens menés (33,.35) d'entraînement en translation du coulisseau (31) sous l'action de moyens menants de commande de bridage (21), coulisseau (31) agencé pour coopérer avec une surface de guidage (5) en translation appartenant à l'outil (1) afin de plaquer la plaquette (41) contre une surface d'appui (3) que comporte l'outil (1), dispositif caractérisé par le fait que les moyens menés (33,35) sont déportés par rapport aux moyens de coin (39) . 2. Dispositif de bridage selon la revendication 1, dans lequel les moyens menants font partie du dispositif et comportent un élément de commande (21) comprenant au moins un relief menant (23,24, 25) agencé pour coopérer avec un relief complémentaire mené (33,35) du coulisseau (31). 3. Dispositif de bridage selon la revendication 2, dans lequel l'élément menant de commande est une vis (21) prévue pour une translation par vissage dans un trou (12) de l'outil (1), la vis (21) comportant une gorge (23,24, 25) de réception du relief complémentaire (33,35) du coulisseau (31) . 4. Dispositif de bridage selon la revendication 2, dans lequel l'élément menant (21) est prévu pour être monté rotatif dans le trou (12) et y être bloqué en translation, et il comporte un tronçon menant de vis sans fin agencé pour mener par engrenage le relief complémentaire (33,35) du coulisseau (31). 5. Dispositif de bridage selon l'une des revendications 2 à 4, dans lequel l'élément menant (21) est rotatif et prévu pour tourner autour d'un axe de rotation (11) incliné par rapport à une direction de translation (30) du coulisseau (31) . 6. Dispositif de bridage selon la revendication 5, dans lequel le coulisseau (31) est agencé pour venir buter contre l'élément menant (21). 7. Dispositif de bridage selon la revendication 5, dans lequel le coulisseau (31) est agencé pour coulisser de façon adjacente par rapport à l'élément menant (21), par contact avec un flanc de celui-ci comportant le relief menant (23,24, 25). 8. Outil support de plaquette amovible de coupe, caractérisé par le fait qu'il comporte des moyens (2,3, 4, 5,12) de réception d'au moins un dispositif de bridage selon l'une des revendications 1 à 7. 9. Outil selon la revendication 8, comportant une surface (3) de réception et d'appui d'une plaquette de coupe (41), limitant un logement (2) de réception de la plaquette (41) et du coulisseau (31). 10. Outil selon l'une des revendications 8 et 9, dans lequel un trou (12) d'accès aux moyens menés (33,35) du coulisseau (31) est ménagé dans l'outil (1). 11. Outil selon la revendication 10, dans lequel le trou d'accès (12) est situé en dehors d'une poche (2) de réception de copeaux. 12. Outil selon l'une des revendications 10 et 11, en dépendance des revendications 2 à 9, dans lequel le trou d'accès (12) est prévu pour recevoir et maintenir l'élément de commande menant (21). 13. Outil selon l'une des revendications 10 à 12, dans lequel le trou d'accès (12) est radialement plus proche d'un axe (10) de maintien de l'outil (1) que ne l'est un volume (4) de manoeuvre du coulisseau (31).