FR 2834458 A1 20030711 FR 0200159 A 20020108 La présente invention a pour objet une composition cosmétique filmogène comprenant plusieurs polymères filmogènes en dispersion aqueuse, utilisable notamment comme composition de maquillage ou de soin des matières kératiniques, en particulier les ongles, la peau, y compris les lèvres, les cils, les sourcils, les cheveux d'êtres humains. L'invention se rapporte aussi à l'utilisation de cette composition pour le maquillage ou le soin cosmétique des matières kératiniques. La composition selon l'invention peut se présenter sous la forme de vernis à on- gles, de produit pour les lèvres (laque à lèvres), de maquillage de la peau (visage, corps) tel qu'un tatouage semi-permanent, de masque de beauté pour le visage, de mascara, de produit pour les sourcils, de fond de teint. Plus spécialement, la composition est un vernis à ongles. La composition de vernis à ongles peut être employée comme base pour vernis, comme produit de maquillage des ongles, comme composition de finition, encore appelée"top-coat"en terminologie anglosaxonne, à appliquer sur le produit de maquillage des ongles ou bien encore comme produit de soin cosmétique des ongles. Ces compositions peuvent s'appliquer sur les ongles d'êtres humains ou bien encore sur des faux ongles. Il est connu de l'état de la technique des compositions de maquillage, notamment de vernis à ongles, comprenant une dispersion aqueuse de particules de polymère filmogène. Ainsi, le document FR-A-2399238 décrit un vernis à ongles contenant une dispersion aqueuse d'un polymère de type vinylique ayant une température de transition vitreuse allant de-10 C à + 50 C. Or les vernis à ongles comprenant un tel polymère ont l'inconvénient de présenter une mauvaise tenue dans le temps dûe essentiellement à une mauvaise résistance à l'eau, soit parce que le film peut se redissoudre dans l'eau, soit parce que le film se ternit en présence d'eau, soit parce que le film se décolle dans l'eau, soit encore parce que le film blanchit sous l'action de l'eau. Pour optimiser les propriétés filmogènes du polymère en dispersion aqueuse, il est connu, notamment du document FR-A-2229393, d'ajouter au polymère des solvants organiques plastifiants, appelés couramment agents plastifiants, comme par exemple le phtalate de dibutyl ou le phtalate de dioctyl. Toutefois, certains agents plastifiants ont l'inconvénient de rendre le film trop collant après séchage : des poussières peuvent alors se fixer à la surface du film ou bien des traces, comme des empreintes de doigts, sont visibles à la surface du film trop collant, rendant le maquillage inesthétique. Le but de la présente invention est donc de proposer une composition cosmétique filmogène formant un film déposé sur les matières kératiniques non collant au tou- cher et présentant une bonne tenue dans le temps, en particulier une bonne résistance à l'eau. Les inventeurs ont découvert qu'une telle composition peut être obtenue en utilisant un mélange particulier de polymères en dispersion aqueuse. La composition appliquée sur les matières kératiniques, et en particulier sur les ongles, forme un film déposé sur les matières kératiniques présentant une bonne résistance à l'eau et une bonne tenue dans le temps. Le film présente également une bonne dureté et n'est donc pas collant au toucher. La bonne dureté du film obtenu permet à ce dernier de posséder une bonne résistance mécanique, notamment d'être résistant aux frottements, en particulier aux rayures. Par ailleurs, le film déposé à la surface des ongles ou la peau peut être facilement détachable (ou pelable) de la surface de l'ongle ou de la peau. De façon plus précise, l'invention a pour objet une composition comprenant, dans un mileu aqueux physiologiquement acceptable, : a) un premier polymère filmogène ayant au moins une température de transition vitreuse Tg1 supérieure ou égale à 30 C, sous forme de particules solides dispersées dans le milieu aqueux, et b) un deuxième polymère filmogène ayant au moins une température de transition vitreuse Tg2 inférieure ou égale à 0 C, sous forme de particules solides dispersées dans le milieu aqueux, le premier polymère filmogène étant présent en une teneur allant de 65 % à 90 % en poids, par rapport au poids total des premier et deuxième polymères filmogè- nes. L'invention a également pour objet un procédé cosmétique de maquillage ou de traitement non thérapeutique des matières kératiniques, en particulier des ongles ou de la peau, comprenant l'application sur les matières kératiniques d'une com- position telle que définie précédemment. L'invention a aussi pour objet l'utilisation d'une composition telle que définie pré- cédemment, pour obtenir un film, déposé sur les matières kératiniques, résistant à l'eau et non collant. L'invention a encore pour objet l'utilisation, dans une composition comprenant un milieu aqueux physiologiquement acceptable, d'un premier polymère filmogène ayant au moins une température de transition vitreuse Tg1 supérieure ou égale à 30 C, sous forme de particules solides dispersées dans le milieu aqueux, et d'un deuxième polymère filmogène ayant au moins une température de transition vi- treuse Tg2 inférieure ou égale à 0 C, sous forme de particules solides dispersées dans le milieu aqueux, le premier polymère filmogène étant présent en une teneur allant de 65 % à 90 % en poids, par rapport au poids total des premier et deuxième polymères filmogènes, pour obtenir un film, déposé sur les matières kératiniques, résistant à l'eau et non collant. Par milieu aqueux physiologiquement acceptable, , on entend un milieu aqueux compatible avec les matières kératiniques d'êtres humains telles que la peau, les ongles, les cheveux, les cils, les sourcils, comme un milieu aqueux cosmétique. La composition selon l'invention comprend un mélange de deux polymères filmo- gènes sous forme de particules solides en dispersion aqueuse. Ainsi, la composition comprend un mélange de deux dispersions aqueuses de polymère filmogène. Les dispersions aqueuses de polymère filmogène sont généralement connues sous le nom de latex ou pseudolatex, dont les techniques de préparation sont bien connues de l'homme du métier. Dans la présente demande, on entend par "polymère filmogène", un polymère apte à former à lui seul ou en présence d'un agent auxiliaire de filmification, un film continu et adhérent sur un support, notamment sur les matières kératiniques, à une température allant de 20 OC à 30 C. Le premier polymère filmogène a au moins une, notamment a une, température de transition vitreuse Tg1 supérieure ou égale à 30 C, notamment allant de 30 C à 200 C, et avantageusement supérieure ou égale à 50 C, notamment allant de 50 C à 200 C, et de préférence supérieure ou égale à 80 C, notamment allant de 80 Cà180 C. La mesure de la température de transition vitreuse (Tg) d'un polymère est effectuée par DMTA (Dynamical and Mechanical Temperature Analysis ou Analyse dynamique et mécanique de température). Pour mesurer la température de transition vitreuse (Tg) d'un polymère, on effectue des essais de viscoélasticimétrie avec un appareil DMTA de Polymer laboratories, sur un échantillon de film de polymère d'environ 100 um d'épaisseur, 5 mm de largeur et 10 mm de longueur. On impose à cet échantillon une sollicitation de traction. L'échantillon subit une force statique de 0,01 N à laquelle se superpose un déplacement sinusoïdal de 8 um à la fréquence de 1 Hz. On travaille ainsi dans le domaine linéaire, sous de faibles niveaux de déformation. Cette sollicitation de traction est effectuée sur l'échantillon à des températures variant de-150 C à + 220 C, avec une variation de température de 3 C par minute. On mesure alors le module complexe E* = E'+ iE"du po ! ymère testé en fonction de la température. De ces mesures, on déduit les modules dynamiques E', E"et le pouvoir amortissant : tg5 = E"/E'. Puis on trace la courbe des valeurs de tgô en fonction de la température ; cette courbe présente au moins un pic. La température de transition vitreuse Tg du polymère correspond à la température à laquelle se situe le sommet de ce pic. Lorsque la courbe présente au moins 2 pics (dans ce cas, le polymère présente au moins 2 Tg), on prend comme valeur de Tg du polymère testé la température pour laquelle la courbe présente le pic de plus forte amplitude (c'est à dire correspondant à la plus grande valeur de tgô ; on ne considère dans ce cas que la Tg majoritaire comme valeur de Tg du polymère testé). Dans la présente invention, la température de transition Tg1 correspond à la Tg majoritaire (au sens défini précédemment) du premier polymère filmogène lorsque ce dernier présente au moins 2 Tg ; la température de transition vitreuse Tg2 correspond à la Tg majoritaire du deuxième polymère filmogène lorsque ce dernier présente au moins 2 Tg. Le deuxième polymère filmogène a au moins une, notamment a une, température de transition vitreuse Tg2 inférieure ou égale à 0 C, notamment allant de -120 oC à 0 C, et de préférence inférieure à-10 C, notamment allant de-120 C à-10 C, et mieux allant de-30 C à-70 C. Le premier polymère filmogène et le deuxième polymère filmogène peuvent être choisis, indépendamment l'un de l'autre, parmi les polymères radicalaires, les po- lycondensats et les polymères d'origine naturelle ayant les caractéristiques de température de transition vitreuse définies précédemment. Par polymère filmogène radicalaire, on entend un polymère obtenu par polymérisation de monomères à insaturation notamment éthylénique, chaque monomère étant susceptible de s'homopotymériser (à l'inverse des polycondensats). Les polymères filmogènes de type radicalaire peuvent être notamment des poly- mères, ou des copolymères, vinyliques, notamment des polymères acryliques. Les polymères filmogènes vinyliques peuvent résulter de la polymérisation de mo- nomères à insaturation éthylénique ayant au moins un groupement acide et/ou des esters de ces monomères acides et/ou des amides de ces monomères aci- des. Comme monomère porteur de groupement acide, on peut utiliser des acides car- boxyliques insaturés a, ss-éthyléniques tels que l'acide acrylique, l'acide méthacry- lique, l'acide crotonique, l'acide maléique, l'acide itaconique. On utilise de préfé- rence l'acide (méth) acrylique et l'acide crotonique, et plus préférentiellement l'acide (méth) acrylique. Les esters de monomères acides sont avantageusement choisis parmi les esters de l'acide (méth) acrylique (encore appelé les (méth) acrylates), notamment des (méth) acrylates d'alkyle, en particulier d'alkyle en C1-C20, de préférence en Cl-C8, des (méth) acrylates d'aryle, en particulier d'aryle en Ce-Cio, des (méth) acrylates d'hydroxyalkyle, en particulier d'hydroxyalkyl en C2-C6. Parmi les (méth) acrylates d'alkyle, on peut citer le méthacrylate de méthyle, le méthacrylate d'éthyle, le méthacrylate de butyle, le méthacrylate d'isobutyle, le méthacrylate d'éthyl-2 hexyle, le méthacrylate de lauryl. Parmi les (méth) acrylates d'hydroxyalkyle, on peut citer l'acrylate d'hydroxyéthyle, l'acrylate de 2-hydroxypropyle, le méthacrylate d'hydroxyéthyle, le méthacrylate de 2-hydroxypropyle. Parmi les (méth) acrylates d'aryle, on peut citer l'acrylate de benzyle et l'acrylate de phényle. Les esters de l'acide (méth) acrylique particulièrement préférés sont les (méth) acrylates d'alkyle. Selon la présente invention, le groupement alkyle des esters peut être soit fluoré, soit perfluoré, c'est-à-dire qu'une partie ou la totalité des atomes d'hydrogène du groupement alkyle sont substitués par des atomes de fluor. Comme amides des monomères acides, on peut par exemple citer les (méth) acrylamides, et notamment les N-alkyl (méth) acrylamides, en particulier d'alkyl en C2-C12. Parmi les N-alkyl (méth) acrylamides, on peut citer le N-éthyl acrylamide, le N-t-butyl acrylamide et le N-t-octyl acrylamide. Les polymères filmogènes vinyliques peuvent également résulter de l'homopolymérisation ou de la copolymérisation de monomères choisis parmi les esters vinyliques et les monomères styrèniques. En particulier, ces monomères peuvent être polymérisés avec des monomères acides et/ou leurs esters et/ou leurs amides, tels que ceux mentionnés précédemment. Comme exemple d'esters vinyliques, on peut citer l'acétate de vinyle, le néodécanoate de vinyle, le pivalate de vinyle, le benzoate de vinyle et le t-butyl benzoate de vinyle. Comme monomères styrèniques, on peut citer le styrène et l'alpha-méthyl styrène. La liste des monomères donnée n'est pas limitative et il est possible d'utiliser tout monomère connu de l'homme du métier entrant dans les catégories de monomères acryliques et vinyliques (y compris les monomères modifiés par une chaîne siliconée). Comme polymère vinylique, on peut également utiliser les polymères acryliques siliconés. Parmi les polycondensats utilisables comme polymère filmogène, on peut citer les polyuréthannes anioniques, cationiques, non-ioniques ou amphotères, les poly- uréthannes-acryliques, les poly-uréthannes-polyvinylpirrolidones, les polyesterpolyuréthannes, les polyéther-polyuréthannes, les polyurées, les poly- urée/polyuréthannes, les polyuréthanes siliconés, et leurs mélanges. Le polyuréthanne filmogène peut être, par exemple, un copolymère polyuréthanne, polyurée/uréthanne, ou polyurée, aliphatique, cycloaliphatique ou aromatique, comportant seule ou en mélange : - au moins une séquence d'origine polyester aliphatique et/ou cycloaliphatique et/ou aromatique, et/ou, - au moins une séquence siliconée, ramifiée ou non, par exemple polydiméthylsi- loxane ou polyméthylphénylsiloxane, et/ou - au moins une séquence comportant des groupes fluorés. Les polyuréthannes filmogènes tels que définis dans l'invention peuvent être également obtenus à partir de polyesters, ramifiés ou non, ou d'alkydes comportant des hydrogènes mobiles que l'on modifie par réaction avec un diisocyanate et un composé organique bifonctionnel (par exemple dihydro, diamino ou hydroxyamino), comportant en plus soit un groupement acide carboxylique ou carboxylate, soit un groupement acide sulfonique ou sulfonate, soit encore un groupement amine tertiaire neutralisable ou un groupement ammonium quaternaire. Parmi les polycondensats filmogènes, on peut également citer les polyesters, les polyesters amides, les polyesters à chaîne grasse, les polyamides, et les résines époxyesters. Les polyesters peuvent être obtenus, de façon connue, par polycondensation d'acides dicarboxyliques avec des polyols, notamment des diols. L'acide dicarboxylique peut être aliphatique, alicyclique ou aromatique. On peut citer comme exemple de tels acides : l'acide oxalique, l'acide malonique, l'acide diméthylmalonique, l'acide succinique, l'acide glutarique, l'acide adipique, l'acide pimélique, l'acide 2, 2-diméthylglutarique, l'acide azélaïque, l'acide subérique, l'acide sébacique, l'acide fumarique, l'acide maléique, l'acide itaconique, l'acide phtalique, l'acide dodécanedioïque, l'acide 1, 3-cyclohexanedicarboxylique, l'acide 1, 4-cyclohexa-nedicarboxylique, l'acide isophtalique, l'acide téréphtalique, l'acide 2,5-norborane dicarboxylique, l'acide diglycolique, l'acide thiodipropionique, l'acide 2, 5-naphtalènedicarboxylique, l'acide 2, 6-naphta-lènedicarboxylique. Ces monomères acide dicarboxylique peuvent être utilisés seuls ou en combinaison d'au moins deux monomères acide dicarboxylique. Parmi ces monomères, on choisit préférentiellement l'acide phtalique, l'acide isophtalique, l'acide téréphtalique. Le diol peut être choisi parmi les diols aliphatiques, alicycliques, aromatiques. On utilise de préférence un diol choisi parmi : l'éthylène glycol, le diéthylène glycol, le triéthylène glycol, le 1, 3-propanediol, le cyclohexane diméthanol, le 4-butanediol. Comme autres polyols, on peut utiliser le glycérol, le pentaérythritol, le sorbitol, le triméthylol propane. Les polyesters amides peuvent être obtenus de manière analogue aux polyesters, par polycondensation de diacides avec des diamines ou des amino alcools. Comme diamine, on peut utiliser l'éthylènediamine, l'hexaméthylènediamine, la méta-ou para-phénylènediamine. Comme aminoalcool, on peut utiliser la monoéthanolamine. Les polymères d'origine naturelle, éventuellement modifiés, peuvent être choisis parmi la résine shellac, la gomme de sandaraque, les dammars, les élémis, les copals, les polymères cellulosiques insolubles dans l'eau, et leurs mélanges. Comme premier polymère filmogène en dispersion aqueuse, on peut utiliser les dispersions aqueuses de polymère vendues sous les dénominations NeoRez R- 989 par la société AVECIA RESINS, AVALURE UR-405 par la société NOVEON, BAYDERM Finish DLH par la société BAYER. Comme deuxième polymère filmogène en dispersion aqueuse, on peut utiliser les dispersions aqueuses de polymère vendues sous les dénominations AVALURE UR-460 par la société NOVEON, ACRILEM IC89RT par la société 1 CAP. Le polymère filmogène de la dispersion aqueuse AVALURE UR-460 est un polyuréthane obtenu par polycondensation de polyoxyde de tétraméthylène, de diisocyanate de tétraméthylxylylène, de diisocyanate d'isophorone et d'acide diméthylol propionique. Les particules du premier et du deuxième polymères filmogènes peuvent avoir une taille moyenne, indépendamment les une des autres, allant de 10 nm à 500 nm, et notamment allant de 20 nm à 300 nm. Dans la composition selon l'invention, le premier polymère filmogène est présent en une teneur allant de 65 % à 90 % en poids, par rapport au poids total des premier et deuxième polymères filmogènes. Par analogie, le deuxième polymère filmogène est donc présent dans la composition en une teneur allant de 10 % à 35 % en poids, par rapport au poids total des premier et deuxième polymères filmo- gènes. Dans le mélange des premier et deuxième polymères filmogènes, lorsque la teneur en premier polymère est inférieure à 65 % en poids, du poids total des premier et deuxième polymères filmogènes, on obtient alors un film présentant une résistance à l'eau et une dureté insuffisantes ; lorsque la teneur du premier polymère est supérieure à 90 %, on obtient alors un film présentant une résistance à l'eau insuffisante. De préférence, le premier polymère filmogène peut être présent dans le mélange de polymères en une teneur allant de 70 % à 90 % en poids, par rapport au poids total des premier et deuxième polymères filmogènes, et mieux allant de 70 % à 85 % en poids. Dans ce cas, le deuxième polymère est présent dans le mélange de polymères filmogènes en une teneur allant respectivement de 10 % à 30 % en poids, par rapport au poids total des premier et deuxième polymères filmogènes, et mieux de 15 % à 30 % en poids. Avantageusement, les premier et deuxième polymères filmogènes forment un mélange apte à former un film ayant une dureté allant de 60 à 160 secondes, et de préférence allant de 80 à 130 secondes. La dureté du film est mesurée pour une couche de 300 um d'épaisseur (avant séchage) d'une dispersion aqueuse à 35 % en poids de matière sèche totale des premier et deuxième polymères filmogènes, déposée sur une plaque de verre chauffée à 30 C et après séchage, pendant 24 heures à 30 C, à 50 % d'humidité relative. La dureté du film obtenu est mesurée selon la norme ASTM D-43-66, ou la norme NF-T 30-016 (décembre 1991), à l'aide d'un pendule de Persoz. Préférentiellement, les premier et deuxième polymères filmogènes forment un mélange apte à former un film ayant une reprise à l'eau portée à 25 OC inférieure ou égale à 20 %, et de préférence inférieure ou égale à 16 %. Selon la présente demande, on entend par"reprise à l'eau du film", le pourcentage d'eau absorbé par le film de polymère après 60 minutes d'immersion dans l'eau, à 25 C (température ambiante). La reprise en eau est mesurée pour une couche de composition de 300 um d'épaisseur (avant séchage) d'une dispersion aqueuse à 35 % en poids de matière sèche totale des premier et deuxième polymères filmogènes, déposée sur une plaque puis séchée pendant 24 heures à 30 C et à 50 % d'humidité relative ; des morceaux d'environ 1 cm2 découpés dans le film sec sont pesés (mesure de la masse M1) puis immergés dans l'eau pendant 60 minutes ; après immersion, le morceau de film est essuyé pour éliminer l'excé- dent d'eau en surface puis pesé (mesure de la masse M2). La différence M2-M1 correspond à la quantité d'eau absorbée par le film. La reprise en eau est égale à [ (M2 - M 1)/M 1 ] x 100 et est exprimée en pourcentage de poids d'eau par rapport au poids du film. Dans la composition selon l'invention, le premier polymère filmogène et le deuxième polymère filmogène peuvent être présents en une quantité suffisante pour former un film sur les matières kératiniques, notamment en une teneur totale allant de 0,1 % à 60 % en poids, par rapport au poids total de la composition, avantageusement allant de 1 % à 50 %, et de préférence allant de 5 % à 40 % en poids. La composition selon l'invention peut comprendre un agent auxiliaire de filmification favorisant la formation d'un film avec les particules du polymère filmogène. Un tel agent de filmification peut être choisi parmi tous les composés connus de l'homme du métier comme étant susceptibles de remplir la fonction recherchée, et notamment être choisi parmi les agents plastifiants et les agents de coalescence. Le milieu aqueux de la composition selon l'invention peut comprendre essentiellement de l'eau (nortamment le milieu aqueux est de l'eau) ou bien encore peut comprendre un mélange d'eau et de solvant miscible à l'eau comme les monoalcools inférieurs ayant de 1 à 5 atomes de carbone, les glycols ayant de 2 à 8 atomes de carbone, les cétones en C3-C4, les aldéhydes en C2-C4. La teneur en eau dans la composition peut aller de 40 % à 95 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence de 50 % à 90 % en poids, et mieux de 50 % à 85 % en poids. La composition selon l'invention peut en outre comprendre des matières colorantes telles que les colorants hydrosolubles, les matières colorantes pulvérulentes comme que les pigments, les nacres, les paillettes bien connues de l'homme du métier. Les matières colorantes peuvent être présentes, dans la composition, en une teneur allant de 0,01 % à 50 % en poids, par rapport au poids de la composition, de préférence de 0,01 % à 30 % en poids. La composition selon l'invention peut en outre comprendre tout ingrédient cosmétique connu de l'homme du métier comme étant susceptible d'être incorporé dans une telle composition, tels que les agents épaississants, les charges, les agents d'étalement, les agents mouillants, les agents dispersants, les anti-mousses, les conservateurs, les filtres UV, les cires, les huiles, les actifs cosmétiques, les tensioactifs, les agents hydratants, les parfums, les stabilisants, les antioxydants, les agents de coalescence, les plastifiants. Bien entendu, l'homme du métier veillera à choisir ce ou ces éventuels composés complémentaires, et/ou leur quantité, de manière telle que les propriétés avantageuses de la composition correspondante selon l'invention ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées par l'adjonction envisagée. L'invention est illustrée plus en détail dans les exemples suivants. Exemple 1 : On a préparé un vernis à ongles ayant la composition suivante : -polyurethane* en dispersion aqueuse à 40 % en poids ( NeoRez R-989 de la société AVECIA-RESINS) 28 g MA -polyurethane** en dispersion aqueuse à 30 % en poids ( AVALURE UR-460 de la société NOVEON) 6 g MA - T ensioactif siliconé ( Tegopren 5878 de la société Goldschmidt) 0,1 g Ethanol 5 g - Epaississant 0,95 g - Conservateurs qs - Pigment 2 g - Eau qsp 100 g polyurethane ayant une Tgl de + 133 C polyurethane ayant une Tg2 de-60 C En appliquant ce vernis sur les ongles, on obtient un film de maquillage présentatant une bonne résistance à l'eau et une bonne dureté, non collant au toucher. Exemples 2 à 12 comparatifs : On a préparé des mélanges de 2 polyuréthanes en dispersion aqueuse en faisant varier, dans le mélange, les proportions pondérales de chaque polyuréthane, puis on a évalué les propriétés de reprise à l'eau et de dureté de chaque mélange selon les méthodes décrites précédemment dans la description. Chaque mélange préparé comprend : - X g de polyuréthane ayant une Tg1 = + 133 C, en dispersion aqueuse à 40 % en poids (appelé PUR 1) vendu sous la dénomination NeoRez R-989 par la so ciété AVECIA-RESINS - Y g de polyuréthane ayant une Tg de-60 C, en dispersion aqueuse à 30 % en poids (appelé PUR 2) vendu sous la dénomination AVALURE UR-460 par la société NOVEON On a obtenu les résultats suivants : Exemple PUR1 PUR2 Reprise en eau Dureté X g Y g (en %) (en seconde) 1 (HI) 0 100 18,1 34 2 (HI) 10 90 16,2 34 3 (HI) 20 80 42,2 42 4 (HI) 30 70 43,1 56 5 (HI) 40 60 51,0 59 6 (HI) 50 50 39,9 64 7 60 40 26,9 73 8 70 30 14,7 85 9 80 20 15,1 115 10 90 10 19,1 139 11 (HI) 100 0 28,1 175 HI signifie hors invention. On a constaté que seuls les mélanges des exemples 7 à 10 selon l'invention permettent d'obtenir un film ayant une reprise à l'eau inférieure à 20 % et une dureté comprise entre 60 et 160 secondes. Ces mélanges permettent donc d'obtenir un film présentant une bonne résistance à l'eau et un film non collant, de bonne dureté. On a également préparé un autre mélange (exemple 12 hors invention) de polymères comprenant : - 80 g de dispersion aqueuse de polyuréthane (Tg = + 133 OC) à 40 % en poids de polymère vendue sous la dénomination vendu sous la dénomination NeoRez R- 989 de la société AVECIA-RESINS - 20 g de dispersion aqueuse de copolymere styrène/acrylate de butyle (Tg = + 20 C) à 50 % en poids de polymère vendue sous la dénomination LIPATON AE 4620 par la société BAYER, soit un mélange comprenant 76,2 % en poids de polyuréthane et 23,8 % en poids de styrène/acrylate de butyle, par rapport au poids total de polymère. Ce mélange forme un film ayant une reprise en eau, à 25 C, supérieure à 25 % : le film présente donc une mauvaise résistance à l'eau. REVENDICATIONS 1. Composition comprenant, dans un milieu aqueux physiologiquement acceptable, : a) un premier polymère filmogène ayant au moins une température de transition vitreuse Tg1 supérieure ou égale à 30 C, sous forme de particules solides dispersées dans le milieu aqueux, et b) un deuxième polymère filmogène ayant au moins une température de transition vitreuse Tg2 inférieure ou égale à 0 C, sous forme de particules solides dispersées dans le milieu aqueux, le premier polymère filmogène étant présent en une teneur allant de 65 % à 90 % en poids, par rapport au poids total des premier et deuxième polymères filmogènes. 2. Composition selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le premier polymère filmogène a une température de transition vitreuse Tg1 allant de 30 C à 200 C. 3. Composition selon la revendication 1 ou 2, caractérisée par le fait que le premier polymère filmogène a une température de transition vitreuse Tg1 supérieure ou égale à 50 C 4. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que le premier polymère filmogène a une température de transition vitreuse Tg1 allant de 50 C à 200 C. 5. Composition selon la revendication 1 ou 2, caractérisée par le fait que le premier polymère filmogène a une température de transition vitreuse Tg 1 supérieure ou égale à 80 C 6. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que le premier polymère filmogène a une température de transition vitreuse Tg1 allant de 80 C à 180 C. 7. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que le deuxième polymère filmogène a une température de transition vitreuse Tg2 allant de-120 C à 0 C. 8. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que le deuxième polymère filmogène a une température de transition vitreuse Tg2 inférieure ou égale à-10 C. 9. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que le deuxième polymère filmogène a une température de transition vitreuse Tg2 allant de-70 C à-10 C, et de préférence allant de-70 C à- 30 C. 10. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que le premier polymère filmogène et/ou le deuxième polymère filmogène sont choisis, indépendamment l'un de l'autre, les polymères radicalaires, les polycondensats et les polymères d'origine naturelle. 11. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que le premier polymère et/ou le deuxième polymère sont choisis, indépendamment l'un de l'autre, parmi les polymères vinyliques, les polymères acryliques, les polyuéthanes, les polyurées, les polyesters, les polyamides, les résines époxyesters. 12. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que le duexième polymère est un polyuréthane obtenu par polycondensation de polyoxyde de tétraméthylène, de diisocyanate de tétraméthyixy- xylène, de diisocyanate d'isophorone et d'acide diméthylol propionique. 13. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que les particules du premier polymère filmogène et/ou du deuxième polymère filmogène ont, indépendamment les unes des autres, une taille moyenne allant de 10 nm à 500 nm, et de préférence allant de 20 nm à 300 nm. 14. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que les premier et deuxième polymères filmogènes forment un mélange apte à former un film ayant une dureté allant de 60 à 160 secondes, et de préférence allant de 80 à 130 secondes. 15. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que les premier et deuxième polymères filmogènes forment un mélange apte à former un film ayant une reprise à l'eau portée à 25 C inférieure ou égale à 20 %, et de préférence inférieure ou égale à 16 %. 16. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que le premier polymère filmogène est présent en une teneur allant de 70 % à 85 % en poids, par rapport au poids total des premier et deuxième polymères filmogènes. 17. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que le premier polymère filmogène est présent en une teneur allant de 70 % à 90 % en poids, par rapport au poids total des premier et deuxième polymères filmogènes, et de préférence allant de 70 % à 85 % en poids. 18. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que la teneur totale des premier et deuxième polymères filmogènes va de 0,1 % à 60 % en poids, par rapport au poids total de la composition. 19. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que la teneur totale des premier et deuxième polymères filmogènes va de 1 % à 50 % en poids, par rapport au poids total de la composition, et de préférence de 5 % à 40 % en poids. 20. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'elle comprend de l'eau en une teneur allant de 40 % à 95 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence de 50 % à 90 % en poids, et mieux de 50 % à 85 % en poids. 21. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que le milieu aqueux comprend un mélange d'eau et de solvant miscible à l'eau. 22. Composition selon la revendication précédente, caractérisée par le fait que le solvant organique misicble à l'eau est choisi parmi les monoalcools inférieurs ayant de 1 à 5 atomes de carbone, les glycols ayant de 2 à 8 atomes de carbone, les cétones en C3-C4, les aldéhydes en C2-C4. 23. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'elle comprend un ingrédient cosmétique choisi parmi les matières colorantes, les agents épaississants, les charges, les agents d'étalement, les agents mouillants, les agents dispersants, les anti-mousses, les conservateurs, les filtres UV, les cires, les huiles, les actifs cosmétiques, les tensioactifs, les agents hydratants, les parfums, les stabilisants, les antioxydants, les agents de coalescence, les plastifiants. 24. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'elle se présente sous la forme de vernis à ongles, de produit pour les lèvres, de tatouage semi-permanent de la peau, de masque de beauté pour le visage, de mascara, de produit pour les sourcils, de fond de teint. 25. Vernis à ongles comprenant une composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 23. 26. Procédé cosmétique de maquillage ou de traitement non thérapeutique des matières kératiniques comprenant l'application sur les matières kératiniques d'une composition selon l'une quelconque des revendications précédentes. 27. Utilisation d'une composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 25, pour obtenir un film, déposé sur les matières kératiniques, résistant à l'eau et non collant. 28. Utilisation, dans une composition comprenant un milieu aqueux physiologiquement acceptable, d'un premier polymère filmogène ayant au moins une température de transition vitreuse Tg1 supérieure ou égale à 30 C, sous forme de particules solides dispersées dans le milieu aqueux, et d'un deuxième polymère filmo- gène ayant au moins une température de transition vitreuse Tg2 inférieure ou égale à 0 C, sous forme de particules solides dispersées dans le milieu aqueux, le premier polymère filmogène étant présent en une teneur allant de 65 % à 90 % en poids, par rapport au poids total des premier et deuxième polymères filmogè- nes, pour obtenir un film, déposé sur les matières kératiniques, résistant à l'eau et non collant.