FR 2835767 A1 20030815 FR 0201810 A 20020214 PROCÉDÉ DE MARQUAGE D'ÉLÉMENTS LINÉAIRES DU TYPE FERS À BÉTON, DISPOSITIFS PERMETTANT DE LE METTRE EN OEUVRE ET PRODUIT LOGICIEL EN ASSURANT LA GESTION DOMAINE D'APPLICATION DE L'INVENTION La présente invention a trait au domaine des fers à béton et notamment aux adaptations permettant de réaliser les armatures constituées de fers à béton dans les meilleures conditions. DESCRIPTION DE L'ART ANTÉRIEUR Les armatures sont classiquement constituées de filants, montants ou éléments longs et de cadres, éléments pliés, qui vont donner le volume de l'armature. Le matériau de base est du fer à béton stocké en bobine ou en barre prédécoupées. Les filants et les cadres sont classiquement réalisés au moyen de machines automatiques telles des cadreuses, redresseuses, façonneuses, etc... capables de traiter de grandes quantités de pièces à l'heure. Les filants et les cadres sont ensuite marqués précisément là où doivent être fixés les cadres ou autres renforts (étriers ou épingles...) puis lesdits éléments sont ensuite assemblés et soudés ou liés par un quelconque lien mécanique. Ainsi, l'opération de marquage est effectuée sur les filants ou cadres après que toutes les opérations de façonnage aient été réalisées. Classiquement l'opération de marquage est actuellement effectuée de façon manuelle par des opérateurs spécialisés qui, au moyen d'un mètre ruban et d'un marqueur ou d'une craie, tracent des repères de position sur le filant ou sur le cadre à assembler en fonction du plan de l'armature à réaliser. Il est bien évident qu'en regard des capacités de production des machines de façonnage, l'opération de marquage manuel constitue une phase de la fabrication des armatures particulièrement longue et onéreuse. En outre, une opération de marquage manuel est dépendante de l'imprécision et des erreurs dues aux défaillances humaines. De plus, la réalisation manuelle d'une telle opération nécessite une surface conséquente définissant une zone spécifique dans l'atelier. En conséquence, des études ont été menées pour tenter d'accélérer et/ou d'optimiser cette phase. Un dispositif décrit dans le document français nO 2 639 390 propose une règle lumineuse susceptible en fonction d'un programme d'afficher des points lumineux aux endroits devant être marqués ce qui permet à l'opérateur spécialité de marquer le fer à béton placé devant les moyens lumineux. Ce dispositif évite l'utilisation d'un mètre à ruban mais n'évite pas le surcoût du à la main d'oeuvre et ne permet pas d'obtenir une grande précision. Un autre dispositif décrit dans le document français nO 2 665 852 propose de marquer au moyen d'une tête de marquage mobile les fers à béton à partir d'une machine spécialement conçue à cet effet. Ainsi, à partir d'un logiciel la tête de marquage se déplace le long du fer à béton et réalise les marques nécessaires au repérage des endroits de liaison avec les autres éléments constitutifs de l'armature devant être construite. Ce dispositif a pour avantage d'éviter toute intervention de la main d'oeuvre dans l'opération de marquage ce qui évite les surcoûts précités. Il évite notamment les erreurs cumulatives dues au calcul de la position de marquage par rapport à la marque précédente, comme c'est le cas lors d'une opération manuelle, en calculant les dites positions à partir du début de la barre. Néanmoins, ce dispositif a pour désavantage de nécessiter des moyens de mise en mouvement spécifiques pour la tête de marquage, rendant ainsi dépendant l'opération de marquage de la vitesse desdits moyens de mise en mouvement. En conséquence, l'utilisation d'une tête de marquage présentant des moyens de mise en mouvement indépendants rend impossible la possibilité de rejoindre en capacité de production les moyens de façonnages constitués par les machines automatiques précitées. De plus, ce dispositif propose une tête de marquage à jet d'encre ce qui ne peut constituer une solution efficace pour l'application envisagée. En effet, les fers à béton se présentent en bobines et barres proposant une surface irrégulière souvent atteinte par la rouille et préformée de crantages susceptible de faciliter leur fonction d'armature à béton. Aussi, un jet d'encre sur une telle surface ne peut être que difficilement lisible s'il est particulièrement précis ou à contrario particulièrement imprécis s'il présente une largeur facilitant son repérage. De plus, une tête de marquage à jet d'encre induit une mise en suspension continue des pigments ce qui nécessite des moyens d'alimentation en encre particulièrement complexes, fragiles et onéreux. Par ailleurs, cette opération de marquage est envisagée sans changement des gammes de fabrication classiques des armatures à béton. Ainsi, cette opération de marquage automatique est réalisée pour les éléments non formés en fin de fabrication juste avant le montage. DESCRIPTION DE L'INVENTION Partant de cet état de fait, la demanderesse a mené des recherches visant à optimiser l'opération de marquage des fers à béton en supprimant toute intervention humaine et en réduisant la durée d'une telle opération en comparaison de l'art antérieur. Ces recherches ont abouti à la conception d'un procédé de marquage d'éléments linéaires du type fers à béton particulièrement avantageux assurant avec rapidité, précision et lisibilité le marquage des fers à béton sans nécessiter de main d'oeuvre obviant ainsi aux inconvénients de l'art antérieur. Selon l'invention, ce procédé de marquage d'éléments linéaires du type fers à béton est remarquable en ce qu'il consiste à marquer lesdits fers à béton en pilotant le mouvement et au moins une projection d'au moins une tête de marquage mobile en coopération avec le mouvement dudit fer à béton. Cette caractéristique est particulièrement avantageuse en ce qu'elle comprend une opération de marquage automatique non dépendante d'une main d'oeuvre 1 quelconque. De plus, elle propose de mettre en mouvement le fer à béton devant être marqué. Ainsi, alors que l'art antérieur se contentait de marquer à partir d'une tête de marquage mobile, un fer à béton fixe ce qui constituait une perte de temps, l'invention propose de mettre en mouvement simultanément l'élément à marquer permettant ainsi de gagner du temps dans l'opération de marquage et se rapprocher des cadences de production des machines automatiques de façonnage. Par ailleurs, lorsque le procédé de l'invention est intégré dans une gamme de fabrication existante mis en oeuvre par exemple, par une machine de façonnage existante, la phase de marquage sera réalisée en temps caché puisque intégrée dans le mouvement de façonnage ce qui constitue un gain de temps conséquent dans la durée de fabrication totale de l'armature ou autres ensembles formé de fers à béton. Un autre avantage à la mise en mouvement de l'élément à marquer réside dans la plus grande facilité de mise en mouvement de l'élément en comparaison d'une tête de marquage. De plus, cette solution nécessite moins de surface car l'opération de marquage peut être réalisée entre une zone de stockage amont et une zone de stockage aval. La mise en mouvement du fer amène une caractéristique et des avantages nouveaux dans le domaine du marquage des fers à béton. En effet, cette mise en mouvement ne peut s'effectuer dans de bonnes conditions que lorsque le fer est totalement linéaire. Aussi, l'opération de marquage de l'invention est réalisée avant toute opération de façonnage du fer susceptible d'empêcher sa mise en mouvement. Il n'est donc plus nécessaire de ménager une surface d'atelier spécifique en fin de façonnage des fers pour la réalisation des marquages. Cette caractéristique implique également que les fers soumis au marquage ne sont plus seulement les fers non façonnés tels les filants mais toute la gamme de fers à béton susceptibles d'être utilisés non seulement pour les filants mais également pour les cadres ou les épingles. En conséquence, l'invention ne se limite pas aux fers à béton ne devant pas être façonnés tels les filants. Comme pour l'art antérieur, ce procédé permet mais de façon plus précise du fait de la mise en mouvement de l'élément à marquer, de calculer les positions de marquage à partir du début du fer à béton évitant ainsi les erreurs de précision dans le mesurage. Associé à cette mise en mouvement de l'élément à marquer et afin de réaliser un marquage dans de bonnes conditions, le procédé de l'invention gère la mise en mouvement de la tête de marquage. Cette mise en mouvement de la tête de marquage se différencie de la mise en mouvement de la tête de marquage de l'art antérieur en ce qu'elle a pour fonction principale de diminuer la vitesse relative de l'élément à marquer par rapport à la tête de marquage. En effet, une trop grande vitesse relative aurait pour conséquence d'étaler la projection réalisée sur le fer à béton de telle façon que la marque réalisée ne pourrait être utilisée. Aussi, contrairement à la mise en mouvement de la tête de marquage de l'art antérieur, qui permet de placer la tête de marquage devant les endroits fixes de l'élément à marquer devant recevoir un repère de marquage, le mouvement de la tête de marquage de l'invention permet de suivre l'endroit mobile devant être marqué, la diminution de la différence de vitesse relative permettant un meilleur marquage aussi bien en lisibilité qu'en précision. En outre, la mise en mouvement de la tête de marquage n'est que ponctuelle et n'est déclenchée que lors du passage de l'endroit à marquer devant la tête de marquage. Aussi, la caractéristique principale de l'invention n'est pas constituée par une simple association des dispositifs existants dans l'art antérieur en ce que les cinématiques sont utilisées d'une manière différente et avec des résultats différents. Un autre objet de l'invention est constitué par le dispositif permettant de mettre en oeuvre le procédé précité. De même un autre objet de l'invention est constitué par le produit logiciel assurant la gestion des opérations proposées par le procédé de l'invention. Les concepts fondamentaux de l'invention venant d'être exposés ci-dessus dans leur forme la plus élémentaire, d'autres détails et caractéristiques ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui suit et en regard des dessins annexés, donnant à titre d'exemple non limitatif, plusieurs modes de réalisation d'un dispositif conforme à l'invention. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS La figure 1 est une vue schématique d'un mode de réalisation d'un dispositif permettant de mettre en oeuvre le procédé de l'invention, La figure 2 est une vue schématique d'un autre mode de réalisation d'un dispositif permettant de mettre en oeuvre le procédé de l'invention, Les figures 3a, 3b et 3c sont des vues en perspective d'extrémités de fers à béton soumis à trois modes de réalisation différents du procédé de l'invention, La figure 4 illustre une disposition ergonomique intégrant un mode de réalisation d'un dispositif permettant de mettre en oeuvre le procédé de l'invention à l'intérieur d'une gamme de fabrication d'une armature classique. DESCRIPTION DES MODES DE RÉALISATION PRÉFÉRÉS Tel qu'illustré sur le dessin de la figure 1, le dispositif de marquage de fers à béton F se présente sous la forme d'une machine spéciale référencée M dans son ensemble et est constitué par un moyen de mise en mouvement 100 dudit fer à béton F et une tête de marquage 200 mobile le long de l'axe de mise en mouvement dudit fer F. La gestion de l'opération de marquage et de mise en mouvement simultanée du fer F ou de la tête 200 est réalisée par une unité centrale constituée par un automate ou un ordinateur référencé 300 coopérant avec un produit logiciel prévu à cet effet. Ainsi, le fer à béton F est mis en mouvement par le moyen de mise en mouvement 300 selon la flèche A et subit une opération de marquage au moyen de la tête de marquage 200, laquelle peut être mise en mouvement selon la doubleflèche B. Ce dispositif permet de mettre en oeuvre le procédé de l'invention consistant à marquer lesdits fers à béton en pilotant le mouvement et au moins une projection d'au moins une tête de marquage mobile en coopération avec le mouvement dudit fer à béton. Cette machine M constitue donc une machine spécialement créée pour le marquage des fers à béton. La demanderesse a également avantageusement imaginé une mise en oeuvre du procédé de l'invention où la phase de marquage serait intégrée directement dans la gamme de fabrication d'un fer à béton et ce à partir d'une machine de façonnage déjà existante. Ainsi, selon le mode de réalisation illustrée dans la figure 2, le dispositif s'adapte sur une machine de façonnage référencée Ma qui comporte classiquement un moyen de mise en mouvement 100 du ou des fers à béton F et un moyen de façonnage 400 dudit fer F. Selon l'invention, le dispositif est constitué par une tête de marquage 200 et une cinématique nécessaire à sa mise en mouvement qui viennent se placer, sur le bâti de ladite machine, entre le moyen de mise en mouvement 300 et le moyen de façonnage 400 de la machine de façonnage Ma elle-même de façon à réaliser le marquage avant le pliage et la découpe, opérations réalisées par ce type de machine. Dans le cadre de cette mise en oeuvre, le produit logiciel en fonction dans l'automate ou l'ordinateur 300 et gérant les fonctions de la machine Ma intègre des lignes de programmes supplémentaires de façon à ce qu'il puisse gérer la nouvelle fonction de marquage. Cette nouvelle fonction peut également faire l'objet d'un programme autonome. Ce dispositif de mise en oeuvre du procédé de marquage de l'invention est particulièrement avantageux en ce qu'il autorise la réalisation de l'opération de marquage en temps masqué permettant ainsi un gain de temps dans la gamme de fabrication. Cette réalisation en temps masqué est rendue possible par le fait que le procédé de l'invention exploite, contrairement à l'art antérieur, la mise en mouvement de l'élément linéaire à marquer. Dans ce cas précis, c'est le moyen de mise en mouvement de la machine de façonnage qui est utilisé comme moyen de mise en mouvement du fer à béton pour l'opération de marquage autorisant non seulement une opération en temps masqué mais évitant également l'utilisation d'un nouveau moyen de mise en mouvement. Bien que les modes de réalisation décrits ci-dessus proposent de mettre en oeuvre un procédé intégrant une tête de marquage mobile, ils peuvent également assurer la mise en oeuvre d'un aspect simplifié du procédé de l'invention applicable dans certains cas, à savoir un procédé consistant à marquer lesdits fers à béton F en pilotant au moins une projection d'au moins une tête de marquage fixe en coopération avec le mouvement dudit fer à béton. Ainsi, le dispositif permettant de mettre en oeuvre ce procédé diffère du dispositif décrit ci-après en ce qu'il est constitué d'une tête de marquage fixe et d'un moyen de mise en mouvement du fer à béton, la vitesse de mouvement et la projection étant bien entendu gérées par un produit logiciel soit spécifique soit classique et modifié de façon à intégrer de nouvelles fonctionnalités. Une autre caractéristique particulièrement avantageuse du procédé de l'invention imaginé par la demanderesse, réside dans le fait qu'une phase du procédé consiste à mesurer le diamètre du fer à béton mis en mouvement. Selon un mode de réalisation non limitatif, le procédé consiste à projeter un marquage différent selon le diamètre mesuré. En effet, à partir de l'optimisation de la vitesse et de la précision de la phase de marquage, la demanderesse a avantageusement imaginé plusieurs possibilités de marquage et notamment de rendre dépendant le type du marquage du diamètre de l'élément introduit dans la machine ou plus généralement de la fabrication envisagée. Ainsi, la demanderesse prévoit dans certains cas, une opération de mesure du diamètre avant ou pendant la mise en mouvement mais dans tous les cas avant l'opération de marquage. Cette phase de mesure est réalisée selon un mode de réalisation préféré, de façon automatique. Selon une caractéristique de l'invention, le procédé de marquage consiste à réaliser un marquage de couleur différente selon la fabrication envisagée afin d'aider à l'identification du fer à béton marqué. Ce marquage différent en fonction de la fabrication envisagée va au delà du simple marquage des repères de position et assure un véritable rôle d'identification. Cette identification peut permettre de reconnaître par la couleur ou le type du marquage l'origine, la fonction, l'affectation et/ou la destination de l'élément marqué. Aussi, du fait notamment de sa situation spécifique dans la gamme de fabrication des armatures c'est à dire avant tout façonnage susceptible d'empêcher la mise en mouvement, le procédé de marquage de l'invention, contrairement aux procédés de l'art antérieur, assure un marquage non seulement des repères de position pour l'assemblage mais propose également de marquer des signes suffisamment distinctifs dans le domaine d'application de l'invention sur les fers à béton afin d'aider à leur identification. Dans ce cadre d'éléments ne proposant pas de contraste ou un état de surface adéquat avec un marquage, la demanderesse a avantageusement imaginé de réaliser le procédé de marquage en deux étapes, à savoir : une première étape de projection d'une couche de matériau support sur le fer, - une deuxième étape de projection d'un repère de marquage sur ladite couche-support. Par cette décomposition en deux phases de l'opération de marquage, la demanderesse obvie aux inconvénients rencontrés dans l'art antérieur concernant la mauvaise lisibilité du marquage. Les figures 3a, 3b et 3c illustrent différentes possibilités qu'offrent en respectant des cadences particulièrement rapides, le procédé de l'invention. Comme illustrées, les extrémités 500 des fers à béton F comportent une zone recouverte d'une couche support 510. Cette couche support propose un fond pour une meilleure lisibilité du signe servant de repère réalisé dans un second temps par la tête de marquage. Ainsi, selon le mode de réalisation illustré en figure 3a, la couche intermédiaire 510 sert de support à un simple trait 511 servant de repère de positionnement pour l'assemblage des autres éléments de l'armature. Le mode de réalisation illustré en figure 3b propose une couche intermédiaire 510 servant de support à une référence alphanumérique 511 constituant le repère de marquage. Le mode de réalisation illustré en figure 3c propose quant à lui, une couche intermédiaire 510 servant de support au nom de l'entreprise 511. Bien entendu, les différents modes de réalisation décrits ci-dessus peuvent être combinés entre eux. De même, selon une caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, le procédé de marquage est remarquable en ce qu'il consiste à réaliser une couche support de couleur différente selon le diamètre détecté ou la fabrication envisagée. En outre et comme décrit plus haut, selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, le procédé est remarquable en ce qu'il consiste à faire apparaître sur la couche support des signes distinctifs autres qu'un repère de marquage. Bien entendu, dans la mesure du possible le procédé consiste également à faire apparaître directement sur le fer à béton un signe distinctif autre qu'un repère de positionnement ou de marquage. Ainsi, en améliorant la précision et la lisibilité du marquage par la présence d'une couche intermédiaire, la demanderesse ouvre un large champ de possibilités dans le marquage de matériaux linéaires tels les fers à béton. Cette amélioration du marquage évite en effet, l'utilisation d'étiquettes et améliore grandement la fabrication des armatures en donnant des signes susceptibles de faciliter la reconnaissance des éléments constitutifs d'une armature ou la traçabilité d'un tel élément. Le marquage en plusieurs phases optimise la fonction d'identification du marquage de l'invention en donnant la possibilité de réaliser des signes distinctifs particulièrement complexes. Ces signes peuvent former des codes susceptibles de différencier les armatures, différencier les lots, identifier les marchés, identifier le chantier, etc... De plus, la mise en place d'une couche support colorée ou non laisse la possibilité de tracer tout signe distinctif sur le fer à béton. Bien entendu, il ne sera pas obligatoire de reproduire les signes complexes sur l'ensemble de la longueur du fer à béton. Toujours pour améliorer le marquage des signes distinctifs prévus sur le fer à béton, la demanderesse a avantageusement imaginé que, selon un mode de réalisation préféré mais non limitatif, la tête de marquage soit alimentée en peintures c'est à dire ou une ou plusieurs peintures selon la fabrication et les repères d'identification envisagés. L'utilisation de peinture a pour avantage d'éviter les dispositifs de distribution complexe nécessaires à l'utilisation d'une tête de marquage de type jet d'encre. L'intégration d'une étape de marquage automatique dans la gamme de fabrication a permis à la demanderesse d'imaginer une gestion ergonomique de la surface d'un atelier de fabrication d'armature. Ainsi, selon le mode de réalisation illustré en figure 4, la demanderesse a imaginé une gamme de fabrication intégrant une machine M assurant le marquage de fers à béton F à partir de fer à béton stocké dans une première zone de stockage Zl où un premier tri est réalisé entre les éléments devant faire l'objet d'un marquage et ceux ne nécessitant pas ledit marquage. Les fers F nécessitant un marquage sont mis en mouvement par la machine M de marquage assurant selon la fabrication envisagée, le marquage des repères et signes distinctifs programmés tels ceux décrits plus haut. Une fois le fer F libéré de la machine de marquage, il vient par gravité ou non se placer dans le moyen de mise en mouvement d'une machine de façonnage classique Mb qui le préforme afin de devenir une cadre C comportant les marques pour le montage des éléments non marqués résultats du tri initial venu rejoindre lesdits cadres C dans une deuxième zone de stockage Z2. Comme illustrées, les deux zones de stockage Zl et Z2 ainsi que les deux machines M et Mb sont placées en vis à vis proposant une disposition ergonomique des sous-ensembles participant à la gamme de fabrication de l'armature. Enfin, un autre objet de l'invention est constitué par le produit logiciel qui selon une caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention est remarquable en ce qu'il assure les opérations de mise en mouvement du fer à béton en gérant l'évolution de la vitesse d'avance du fer à béton en coopération avec le marquage à réaliser selon la fabrication envisagée afin d'aider à l'identification du fer à béton marqué. Selon un mode de réalisation préféré mais non limitatif, ce produit logiciel est du type de celui commandant les opérations de mise en mouvement et de façonnage sur une machine de façonnage, et qui est remarquable en ce qu'il consiste à gérer une évolution de la vitesse d'avance du fer à béton en coopération avec la vitesse de la tête de marquage selon la fabrication envisagée en marquant les repères de positionnement nécessaires à son assemblage et les signes distinctifs nécessaires afin d'aider à l'identification du fer à béton marqué. La demanderesse a également imaginé un produit logiciel susceptible de gérer la seule mise en mouvement du fer à béton lorsque la tête de marquage est fixe. Un tel produit logiciel est remarquable en ce qu'il peut s'intégrer aux logiciels de décorticage proposés avec les machines de façonnage afin d'intégrer les fonctionnalités supplémentaires proposées par la présence d'une tête de marquage et notamment d'éviter le marquage sur des zones de pliage. On comprend que les dispositifs de mise en oeuvre d'un procédé de marquage, qui viennent d'être ci-dessus décrits et représentés, l'ont été en vue d'une divulgation plutôt que d'une limitation. Bien entendu, divers aménagements, modifications et améliorations pourront être apportés à l'exemple ci-dessus, sans pour autant sortir du cadre de l'invention telle que définie dans les revendications. REVENDICATIONS 1. Procédé de marquage d'éléments linéaires du type fers à béton (F), CARACTÉRISÉ EN CE QU'il consiste à marquer lesdits fers à béton (F) en pilotant le mouvement et au moins une projection d'au moins une tête de marquage mobile (200) en coopération avec le mouvement dudit fer à béton (F). 2. Procédé de marquage d'éléments linéaires du type fers à béton (F), CARACTÉRISÉ EN CE QU'il consiste à marquer lesdits fers à béton (F) en pilotant au moins une projection d'au moins une tête de marquage fixe (200) en coopération avec le mouvement dudit fer à béton (F). 3. Procédé de marquage selon les revendications 1 et 2, CARACTÉRISÉ EN CE QU'il consiste à réaliser le marquage en deux étapes : - une première étape de projection d'une couche de matériau support (510), - une deuxième étape de projection d'un repère de marquage (511) sur ladite couche-support (510). 4. Procédé de marquage selon les revendications 1 et 2, CARACTÉRISÉ EN CE QU'il consiste à mesurer le diamètre du fer à béton (F) mis en mouvement. 5. Dispositif de marquage pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QU'il est constitué d'une tête de marquage mobile (200) et d'un moyen de mise en mouvement dudit fer à béton (100). 6. Dispositif de marquage pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 2, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QU'il est constitué d'une tête de marquage fixe (200) et d'un moyen de mise en mouvement dudit fer à béton (F). 7. Dispositif de marquage selon les revendications 5 et 6, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE la tête de marquage (200) est alimentée en peintures. 8. Dispositif de marquage selon les revendications 5 et 6, adaptable sur une machine (Ma) de façonnage de fers à béton (F) comprenant au moins un moyen de mise en mouvement (100) du ou des fers à béton et un moyen de façonnage (400) dudit fer (F), CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QU'il est constitué par une tête de marquage (200) qui vient se placer entre le moyen de mise en mouvement (100) et le moyen de façonnage (400) de ladite machine de façonnage (ma). 9. Produit logiciel gérant le procédé de marquage selon les revendications 1 et 2, CARACTÉRISÉ EN CE QU'il assure les opérations de mise en mouvement du fer à béton (F) en gérant l'évolution de la vitesse d'avance du fer à béton (F) en coopération avec le marquage à réaliser selon la fabrication envisagée afin d'aider à l'identification du fer à béton marqué (F). RECHERCHES ET RÉALISATIONS RÉMY PAR PROCURATION Cabinet DELHAYE