FR 2861722 A1 20050506 FR 0312895 A 20031104 PROCEDE DE TRAITEMENT DE SURFACE D'UN SUPPORT CONTENANT DE L'AMIANTE ET ENTRANT DANS LA CONSTITUTION D'UN BÂTIMENT, SUPPORT AINSI OBTENU Le domaine de l'invention est celui des procédés de lutte contre les effets nocifs de l'amiante présente dans les différents éléments de construction de bâtiment, par exemple : toitures, sols, murs ou plafonds. Plus précisément, l'invention concerne le traitement de surface de support constituant ces éléments de bâtiment ou ces matériaux de construction utilisés dans le bâtiment. La présente invention est également relative aux supports traités en surface conformément aux procédés susvisés. L'amiante est un matériau naturel fibreux qui, pendant très longtemps, a été utilisé dans des éléments ou des matériaux de construction de bâtiment. C'est ainsi que l'on trouve encore dans de nombreux ouvrages de génie civil, des plaques ou des tuiles en amiante ciment (commercialisées par exemple sous les marques Eternit, Abestolux, Canalit) on sait également depuis très longtemps que la poussière d'amiante est un matériau particulièrement dangereux pour la santé car son inhalation provoque des maladies graves des poumons telles que l'Abestose et des cancers pulmonaires. Si fort heureusement ces éléments ou matériaux de construction à base d'amiante ne sont plus utilisés dans le bâtiment, de nombreux bâtiments comportent encore des éléments ou des matériaux chargés en amiante. Ce sont là autant de sources de dissémination de poussière d'amiante délétère. Ceci est encore aggravé par le fait que ces matériaux anciens sont en voie de dégradation avancée. Pour contrer cela, les autorités sanitaires de nombreux pays ont mis en place des campagnes de désamiantage de bâtiments et/ou de neutralisation des sources polluantes en amiante. C'est ainsi que les opérations de rénovation ou le nettoyage d'éléments de construction en amiante tels que des plaques de toiture en fibro-ciment amiante, doivent être effectuées dans des conditions de sécurité très stricte pour la protection des intervenants réalisant ces opérations, voire des personnes situées à proximité du site de traitement. En particulier, les intervenants doivent être équipés de combinaisons et de masques de protection pour éviter tout contact et toute inhalation de poussière d'amiante inévitablement dispersée dans l'atmosphère lors de ces opérations. Les contraintes et les risques pour la santé des intervenants sont donc très nombreux, ce qui entraîne naturellement des coûts très élevés pour ce genre d'opérations de rénovation et/ou de nettoyage de structure de constructions anciennes contenant de l'amiante. A titre d'exemple de telles opérations, on peut citer le nettoyage haute pression à l'aide de deux chariots aspirants pour éviter toute émission polluante d'amiante, ce nettoyage étant suivi d'une application d'une couche primaire, cette dernière étant recouverte d'un revêtement de protection constitué par une peinture par exemple à base de latex de polymère. Ce type de revêtement ne permet pas de s'affranchir du nettoyage contraignant et par ailleurs ne comprend pas d'étape de durcissement par polymérisation ou réticulation du revêtement appliqué, si bien que ce dernier n'est pas de nature à empêcher une éventuelle propagation de poussière d'amiante dans l'atmosphère ambiante. On connaît par ailleurs le revêtement étanche flexible commercialisé sous la dénomination Aquafin-2K/M. Ce revêtement est obtenu à partir d'une émulsion acrylique chargée en ciment. Une telle composition bicomposant réticule après application en deux couches et séchage à l'air libre. Un tel revêtement Aquafin- 2K/M apparaît comme étant relativement friable, ce qui ne lui permet pas de compenser les fissures et les inégalités de relief souvent présentes dans des matériaux de construction usés. Un tel revêtement connu souffre également d'un certain manque d'adhérence sur les supports de construction en amiante. Enfin et surtout sa friabilité et ses moindres qualités élastiques ne lui permettent pas d'être une barrière efficace à la propagation dans l'atmosphère de poussière d'amiante. Cette faiblesse au niveau des caractéristiques mécaniques (élasticité) se retrouve également dans le système connu et commercialisé sous la dénomination TRIXSEL. Il s'agit d'un système d'étanchéification des toitures reposant sur la mise en #uvre d'une résine liquide polyester appliquée à froid sur le support sous forme d'une ou plusieurs couches dans laquelle ou lesquelles est inclus un textile manufacturé destiné à former l'armature du revêtement. Ce dernier est présenté comme élastique mais son élasticité s'avère tout à fait insuffisante. Ce revêtement est obtenu après durcissement par polymérisation. Il apparaît donc que ce système TRIXSEL connu est peu ou pas adapté au traitement de surface de support d'éléments de construction en amiante. La peinture commercialisée sous la dénomination type étanche DIP ETANCH100E finale est une émulsion de résine aqueuse de résine acrylique, destinée à être appliquée sur tout support courant neuf ou ancien pour former un revêtement étanche semi épais durcissable après séchage. Ici encore, les faibles caractéristiques mécaniques de ce revêtement (peu enrobant) ainsi que la morphologie de l'interface revêtement/support, conviennent mal pour la neutralisation de support de construction en amiante. Par ailleurs, le brevet BE-B-580948 divulgue un procédé d'hydrofugation de matériaux de construction et plus particulièrement de plaques de ciment amiante renfermant de la chaux libre. Pour ce faire, on applique sur ces matériaux, des silicones et une substance des silicones vis-à-vis de la chaux libre, à savoir une substance protectrice choisie parmi les copolymères d'esters des acides acryliques ou méthacryliques et de styrène, d'a-méthylstyrène ou de vinyle toluène. Les silicones mis en #uvre se présentent sous forme d'émulsion de polysiloxane méthylique, éthylique, propylique, butylique, amylique, benzylique phénylique ou des mélanges de ceux-ci. Selon ce brevet, des revêtements silicone/acrylique se forment sur des plaques de ciment amiante après séchage. Les silicones mis en #uvre ne sont pas des élastomères silicones réticulés. Par conséquent, les propriétés mécaniques de ces revêtements sont relativement médiocres et ne leur donnent pas la capacité pour lutter efficacement contre la dissémination de poussière d'amiante. Ce sont des revêtements d'hydrofugation et la fonction d'hydrofugation est bien différente de la fonction de protection contre la pollution par l'amiante. La demande de brevet français FR-A-2190170 divulgue également un procédé d'hydrofugation de matériaux de construction, en particulier des ciments-amiante par mise en #uvre de solution aqueuse d'organosiliconates de métaux alcalins qui sont employés sous forme de solution destinée à imprégner le support à hydrofuger, une autre imprégnation étant réalisée à l'aide d'une solution aqueuse de carbonate ou d'hydrogénocarbonates hydrosubles. Le revêtement d'hydrofugation selon le document FR-A-2 190 770 ne présente pas nécessairement les qualités mécaniques et en particulier élastiques requises pour constituer un frein efficace à la dissémination de poussière d'amiante dans l'atmosphère. Ainsi, force est de constater que l'art antérieur ne propose pas de solution satisfaisante, en termes de traitement de surface, pour la neutralisation de l'amiante en tant qu'élément constitutif de matériaux et d'éléments de construction de bâtiments anciens. Dans ces conditions, l'un des objectifs essentiels de la présente invention est donc de proposer un procédé de traitement de surface de support contenant de l'amiante et entrant dans la constitution de bâtiments, ce procédé se devant d'être aisé à mettre en oeuvre, économique, peu ou pas dangereux pour les opérateurs chargés de sa mise en #uvre et en particulier ne nécessitant pas de moyens lourds de protection, bref il importe que ce procédé soit compatible avec une procédure de nettoyage et/ou de rénovation de structures de bâtiment en amiante (par exemple de toit) relevant de la routine. Un autre objectif essentiel de l'invention est de proposer un traitement de surface de support de construction amianté qui conduise à la réalisation d'un film ou d'un revêtement de surface doté de propriétés mécaniques et en particulier élastique parfaitement adapté à la morphologie et à la topolographie des supports de construction amiantés anciens, c'est à dire éventuellement fissurés et/ou présentant des irrégularités de relief, et ce faisant ledit revêtement assurant au mieux sa fonction d'écran contre la propagation intempestive de la poussière d'amiante issue du support traité. Un autre objectif essentiel de l'invention est de fournir un procédé de traitement de surface de support amianté qui puisse s'appliquer aisément aux supports de construction anciens très encrassés, en ne nécessitant par exemple qu'un pré nettoyage rapide à l'aide d'eau sous pression notamment, ledit procédé comprenant ensuite l'étendage sur le support nettoyé d'une formulation durcissable se présentant sous forme liquide ou semi-liquide de manière à épouser parfaitement le support. Un autre objectif de l'invention est de fournir un procédé de traitement de surface propre à neutraliser l'amiante contenue dans des supports de construction et donc d'être ainsi non éco-toxique non seulement au regard du résultat mais également lors de sa mise en oeuvre. Un autre objectif essentiel de l'invention est de fournir un procédé de traitement de surface de supports amiantés permettant d'éviter la dispersion incontrôlée de l'amiante dans l'atmosphère et ne nécessitant pas l'utilisation de moyens de renfort mécanique du type entoilage en particulier au niveau des fissures fréquentes sur des structures en amiante de bâtiments anciens. Un autre objectif essentiel de l'invention est de fournir un procédé de traitement de surface de supports de construction en amiante permettant d'obtenir un enrobage continu dudit support et en particulier des fibres d'amiante de surface, de manière à empêcher toute dissémination de cette amiante dans l'atmosphère. Un autre objectif essentiel de l'invention est de fournir un procédé de rénovation de structures de construction anciennes contenant de l'amiante, telles que des toitures, ce procédé permettant non seulement d'empêcher la dispersion d'amiante dans l'air mais également de protéger et de rendre étanche les structures ainsi traitées. Un autre objectif essentiel de l'invention est de fournir un support contenant de l'amiante et entrant dans la constitution d'un bâtiment, ce support étant traité de telle sorte qu'il ne puisse pas laisser échapper de la poussière d'amiante dans l'atmosphère. Ces objectifs, parmi d'autres, ont été atteints par les inventeurs qui ont eu le mérite de sélectionner et de mettre au point, après de nombreuses études et expérimentations, un procédé de traitement de surface de support amianté mettant en #uvre une dispersion aqueuse inoffensive de silicone facilement applicable sur les supports à traiter et conduisant à un revêtement durci par polymérisation et/ou réticulation qui forme une enveloppe continue et uniforme élastique, s'opposant à toute propagation de poussière d'amiante dans l'atmosphère. D'où il s'ensuit que l'invention concerne tout d'abord un procédé de traitement de surface d'un support contenant de l'amiante et entrant dans la constitution d'un bâtiment caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement : # à appliquer sur le support au moins une couche d'une composition silicone étendable, durcissable et comprenant au moins une dispersion aqueuse d'huile(s) silicone comprenant : -A- 100 parties en poids d'au moins une huile polyorganosiloxane (A) susceptible de réticuler par condensation, si nécessaire en présence d'un agent de réticulation (B), en un élastomère ; -B- si nécessaire, de 0,1 à 100 parties en poids d'au moins un agent de réticulation (B) ; -C- éventuellement, jusqu'à 50 parties en poids d'au moins un promoteur d'adhésion (C)-de préférence un silane- ; -D- jusqu'à 200 parties en poids sec d'une charge (D) ; -E- une quantité catalytiquement efficace d'un composé catalytique de durcissement (E) pouvant aller jusqu'à 3 parties en poids ; -F- au moins un émulsifiant (F) ; -G- éventuellement au moins un additif fonctionnel (G) ; -H- et de l'eau ; # et à laisser durcir cette (ou ces) couche (s) séchage et polymérisation/réticulation de façon à former un revêtement élastomère silicone étanche adhérant au support et empêchant la dissémination de l'amiante hors du support. Conformément au procédé selon l'invention, il est préconisé d'utiliser un précurseur liquide ou semi-liquide, de préférence monocomposant, d'un revêtement élastomère silicone en phase aqueuse, pour la rénovation de supports de construction amiantés, tels que des toitures ou des éléments de couverture de bâtiments, entre autres. Le choix inventif d'un produit élastomère silicone en phase aqueuse, semi-épais prêt à l'emploi et s'appliquant aisément en couche (s) notamment par étendage ou pinceau, à la brosse, à la spatule ou au rouleau ou bien encore par pulvérisation, s'avère particulièrement approprié pour la neutralisation du pouvoir de nuisance de l'amiante dans les bâtiments anciens. Après réticulation, le revêtement appliqué forme un film d'une résistance et d'une élasticité exceptionnelle qui ne s'écaille pas et ne se fissure pas. Il présente une excellente tenue au vieillissement aux ultraviolets et à la salissure. Par ailleurs,le revêtement retenu adhère sans primaire sur une grande variété de supports du bâtiment et de la toiture : métaux, bois (brut ou traité), chape bitumineuse, tuiles, béton...., sans chauffage ni collage. Il conserve un haut niveau d'élasticité en dépit des variations climatiques. Il ne durcit pas temps froid et n'est pas ou peu affecté par les variations de température, par exemple de -50 C à + 120 C. Il est également stable vis-à-vis des agressions chimiques extérieures. La facilité d'usage est également une qualité intéressante de la sélection opérée conformément à l'invention. En effet, la dispersion silicone aqueuse retenue est le revêtement ou film réticulé durci qui en est issu peuvent être facilement et rapidement mis en #uvre de manière sûre. Le séchage réticulation se fait sans dégagement d'odeur, ni de produits chimiques toxiques et le nettoyage des outils se fait simplement à l'eau. Ce produit ne contient pas de composés organiques volatils. Enfin, ces qualités mécaniques et son aptitude à enrober parfaitement le support et en particulier les fibres d'amiante de surface permettent d'obtenir une couverture de protection sans aspérités et auto-adhérente après polymérisation/réticulation complète. Ce revêtement constitue un écran infranchissable pour les particules d'amiante. Même la présence de fissures, d'aspérités d'irrégularités de relief sur le support traité ne saurait entraîner de craquelures du revêtement du fait de son élasticité. En fait, le revêtement obtenu par le traitement de surface selon l'invention permet de lier ou de fixer au support les fibres d'amiante dangereuses pour la santé. L'écran silicone ainsi formé est non seulement efficace contre la dispersion de l'amiante dans l'air mais constitue une très bonne protection étanche du support traité. Les revêtements traditionnels de matériaux ou d'éléments de construction de bâtiment, par exemple les revêtements obtenus à partir de liquides formés par des latex acryliques sont loin de présenter toutes les propriétés énoncées ci-dessus. Les matériaux de construction ou les éléments de construction considérés dans la présente invention peuvent être par exemple ceux constituant des murs, des façades, des plafonds, des planchers, des toits, etc... Ces matériaux ou ces éléments de construction peuvent se présenter sous former de plaques, de briques, de blocs assemblés ou non assemblés. S'agissant de leur constitution, ces matériaux ou éléments formant support peuvent être à base de chaux et/ou de silice ou de silicate de crépis, c'est à dire de revêtement pour murs à base de sable et de substances minérales à prise hydraulique et/ou non hydrauliques comme la chaux, le ciment et/ou le plâtre, ainsi que des parois des pièces formées à base de béton, de brique, de pierre naturelle, de tuile, de brique de laitier, de matériaux silicone calcaire, entre autres, avec pour constance la présence systématique d'amiante et plus précisément de fibres d'amiante nocives. Suivant une caractéristique avantageuse de l'invention, l'application de la composition silicone étendable et durcissable sur le support est réalisée par pulvérisation et/ou par étendage à l'aide d'un outil constitué par une brosse et/ou un pinceau et/ou un rouleau et/ou une spatule. Il est particulièrement intéressant de pouvoir appliquer la dispersion silicone aqueuse par pulvérisation dans le cas où les supports traités sont de grandes surfaces comme cela peut être le cas pour des toitures en fibres ciment amianté. Il s'agit de préférence d'une pulvérisation au pistolet à air comprimé. Dans le cas où le support amianté est particulièrement sale, il peut être judicieux de mettre en #uvre une étape préalable de nettoyage du support avant l'application de la dispersion aqueuse silicone. Il a pu être établi conformément à l'invention que la fonction d'écran à la dispersion de l'amiante s'exprime parfaitement lorsque l'on a fait en sorte que le revêtement élastomère silicone ait une épaisseur comprise entre 0,1 et 10 mm, de préférence entre 0,15 et 5 mm, et mieux encore entre 0,2 et 3 mm. Le fait que la composition silicone aqueuse de départ soit avantageusement monocomposante concourt à la simplicité de mise en #uvre du procédé. La composition silicone sélectionnée est une dispersion aqueuse à base d'huile silicone visqueuse réticulable en élastomère par élimination d'eau (condensation). Plus précisément, cette dispersion silicone aqueuse est avantageusement du type de celle décrite dans la demande PCT WO-A-02/00770. Dans le cadre de la présente invention, il peut être toutefois précisé s'agissant de l'huile (A) que la viscosité de sa phase silicone () est # 10 Pa. s, de préférence à 50 Pa. s et plus préférentiellement encore à 70 Pa. s. La viscosité considérée a été déterminée par exemple à l'aide d'un viscosimètre Brookfield selon la norme AFNOR NFT76102 du 02.02.1972. Avantageusement, les huiles (A) sont des huiles #,ro-hydroxylées ou des huiles fonctionnelles comportant par molécule au moins 2 groupes fonctionnels condensables éventuellement après hydrolyse. Plus précisément encore, ces huiles (A) peuvent être représentées par la formule générique (I) suivante : formule dans laquelle : - a est 0 ou 1, - b est 0 ou 1, - avec a + b = 0 ; 1 ou 2, - n a une valeur suffisante pour conférer au polymère de formule (a) la viscosité désirée, - les radicaux R sont identiques ou différents et représentent un groupe OH avec a+b = 2 ; un groupe alcoxy ou alcényloxy contenant de 1 à 10 atomes de carbone ; un groupe aryloxy contenant de 6 à 13 atomes de carbone ; un groupe acyloxy contenant de 1 à 13 atomes de carbone ; un groupe cétiminoxy contenant de 1 à 8 atomes de carbone ; un groupe amino- ou amido-fonctionnel contenant de 1 à 6 atomes de carbone, liés au silicium par une liaison Si-N ; - les radicaux R1 et R2sont identiques ou différents et représentent des groupes organiques aliphatiques alkyle, alcényle, ayant de 1 à 10 atomes de carbone, aromatiques phényle, lesdits groupes étant éventuellement substitués par des atomes d'halogènes ou des groupes cyano ; - les radicaux R3et R4sont identiques ou différents et représentent des groupes organiques aliphatiques alkyle, aminoalkyle, polyaminoalkyle, époxyalkyle, alcényle, contenant de 1 à 13 atomes de carbone, aromatiques aryle contenant de 6 à 13 atomes de carbone ; au moins 2 groupes fonctionnels condensables éventuellement après hydrolyse étant présents par molécule d'au moins 80 % des radicaux R1 à R4 représentant un groupe méthyle. A titre d'exemple de radicaux R, on peut citer les groupes : # alkoxy tels que par exemple méthoxy, éthoxy, octyloxy ; # alcényloxy tels que par exemple vinyloxy, héxényloxy, isopropényloxy ; # aryloxy tels que par exemple phényloxy ; # acyloxy tels que par exemple acétoxy ; # cétiminoxy tels que par exemple ON = C(CH3)C2H5 ; #. aminofonctionnels tels que par exemple éthylamino, phénylamino ; #. amidofonctionnels tels que par exemple méthylacétamido ; Parmi les radicaux organiques aliphatiques ou aromatiques mentionnés ci-dessus, on peut citer en ce qui concerne R1, R2 : par exemple les groupes méthyle, éthyle, octyle, trifluoropropyle, vinyle, phényle ; R3, R4 . par exemple les groupes méthyle, éthyle, octyle, vinyle, allyle, phényle ; -(CH2)3-NH2 ; -(CH2)3-NH-(CH2)2-NH2 ; A titre d'exemples concrets de motifs D : R1R2SiO2/2 présents dans l'huile (A) on peut citer: (CH3)2Si02/2 ; CH3(CH2 = CH)Si02/2 ; CH3(C6H5)Si02/2 (C6H5)2Si02/2 A titre d'exemples concrets de motifs M :RR3R4SiO1/2 on peut citer : (CH3)2(OH)SiOi/2 ; (OCH3)3SiO1/2 ; [O-C(CH3) = CH2]3SiO1/2 [ON=C(CH3)]3SiOi/2 ; (NH-CH3)3SiOnz ; (NH-CO-CH3)3SiOi/2. Un agent de réticulation (B) doit être mis en oeuvre lorsque l'huile (A) est un polymère a,eo-(dihydroxy)polydiorganosiloxane. De nombreux agents de réticulation peuvent être utilisés selon des quantités fonctions de leur nature ; ceux-ci sont bien connus de l'homme de l'art. On trouvera ci-dessous, à titre d'exemple, une liste d'agents de réticulation avec les quantités correspondantes préconisées, exprimées en parties en poids pour 100 parties d'huile (A) : 0,5 à 10 parties de silicate de soude, 0,1 à 15 parties d'un organosiliconate de métal alcalin (brevet européen EP-A-266 729), 1 à 100 parties d'une microémulsion de résine silsesquioxane (brevets US-A-3 355 406 ; 433 780), 5 à 100 parties d'une résine silicone réactive de faible masse moléculaire présentant des groupes alcoxy et acyloxy (US-A-4 554 187), 5 à 100 parties d'une résine silicone de haute masse insoluble dans le toluène (EP-A-304 719), 5 à 100 parties d'une résine silicone hydroxylée constituée de motifs de formules R'3SiO1/2 (M) et/ou R'2SiO2/2 (D), associés à des motifs de formules R'Si03/2 (T) et/ou Si02 (Q), R' étant principalement un radical alkyle en C1-C6, vinyle et trifluoro-3,3,3 propyle et une teneur en poids en groupe hydroxyle comprise entre 0,1 et 10 %. Parmi ces résines, on peut citer tout particulièrement les résines MQ, MDQ, TDM, TD (FR-A-2 638 166). 1 à 20 parties d'un silane de formule : (R")u Si X(4-u) formule dans laquelle R" est un radical organique monovalent, en particulier méthyle ou vinyle, u est égal à 1 ou 0, X est un groupe condensable et/ou hydrolysable organique de même définition que le radical R de la formule (I) ci-dessus (alcoxy, alcényloxy, acyloxy, cétiminoxy, alkylamino, alkylamido silanes décrits notamment dans US-A-3 294 725 ; 584 341 ; 618 642 ; US-A-4 608 412 ; 525 565 ; EP-A-387157 ; EP-A-340 120 ; EP-A-364 375 ; 248 826 ; FR-A-1023 477. A titre d'exemples on peut citer les alcoxysilanes suivants : Si (OC2H5)4 ; CH3Si (OCH3)3 ; CH3Si (OC2H5)3 ; (C2H50)3Si(OCH3) ; CH2=CHSi(OCH3)3 ; CH3(CH2 = CH)Si(OCH3)2 ; CH2 = CH (OC2H5)3 ; CH2=CHSi[ON=C(CH3)C2H5] ; CH3Si[ON = C(CH3)2]3 CH3Si[-C(CH3) = CH2]3 ; méthyltri(N-méthylacétamidosilane) ; méthyltris(cyclohéxylaminosilane). Les promoteurs d"adhérence (C) sont de préférence des silanes. Ces silanes (C) éventuellement présents dans la composition des dispersions de l'invention sont des additifs permettant de moduler les propriétés physicochimiques des compositions élastomères silicone obtenues après réticulation des dispersions faisant l'objet de l'invention. Les silanes sous-produits de réaction de synthèse des huiles (A) peuvent être représentés par la formule : (R5)c Si (R)4-c formule dans laquelle : - c est 0 ;1 ou 2, - les radicaux R5, identiques ou différents, correspondent aux radicaux R3et R4 de l'huile (A) de formule (1), - le radical R correspond au radical organique R de l'huile polyorganosiloxane (A) de formule (1). A titre d'exemples de tels silanes, on peut citer les silanes réticulants mentionnés cidessus. Ils sont généralement présents selon des quantités de l'ordre de 0 à 10 parties en poids, de préférence de l'ordre de 0 à 5 parties en poids pour 100 parties d'huile(s) (A). Les silanes additifs modulateurs de propriétés physicochimiques, peuvent être notamment des agents d'adhérence tels que ceux décrits dans la demande de brevet EP-A-340 120. On peut citer notamment l'aminopropyltriéthoxysilane, l'aminopropylméthyldiéthoxysilane ; le glycidoxypropyltriméthoxysilane. Ils sont mis en oeuvre selon des quantités pouvant aller jusqu'à 50 %, généralement de l'ordre de 0,5 à 10 % du poids d'huile(s) (A). Suivant une disposition préférée de l'invention, la charge (D) est sélectionnée dans le groupe de composés hydrophiles comprenant : CaC03, Si02, Ti02, Al2O3/H2O, (co)polymère(s) organique (s) en émulsion et leurs mélanges. Ces composés hydrophiles susceptibles de constituer la charge (D) solide particulaire, peuvent être obtenus par précipitation dans un liquide et/ou par broyage. Dans le cas où il s'agit de charge (D) particulaire obtenue par précipitation, il est possible que cette dernière intervienne dans l'eau. On dispose alors directement d'une suspension colloïdale aqueuse de charge (D), utilisable pour la préparation de la dispersion selon l'invention. Selon une variante, cette suspension peut être obtenue par incorporation de la charge (D) sèche pulvérulente dans l'eau. C'est ainsi qu'existent, par exemple, des "slurries" de CaCOa précipité ou du CaC03 broyé. Concernant la silice Si02, il peut s'agir de silice colloïdale, de silice de précipitation ou de silice de pyrogénation. Le terme "silice colloïdale" désigne une suspension stable de particules de silice différenciées, sensiblement sphériques et de taille comprise entre 0,00001 à 0,1 m, de préférence entre 0,001 et 0,05 m. Les copolymères organiques en émulsion sont plus communément connus sous les dénominations "LATEX" ou "NANOLATEX". Il s'agit par exemple de dispersions aqueuses de particules de polymères issus de procédés classiques de co(polymérisation en émulsion d'un ou plusieurs monomères organiques polymérisables. Selon une variante, les dispersions mises en #uvre dans le procédé selon l'invention peuvent comprendre en plus de la charge (D) hydrophile apportée sous forme de suspension colloïdale aqueuse, une charge (D') qui est impliquée dans le processus d'obtention de la dispersion, sous forme pulvérulente. Cette charge (D') amenée en poudre dans le mélange conduisant à la dispersion se distingue de la charge (D) hydrophile sèche, au travers de sa surface spécifique Ss (m2/g) qui est réduite, à savoir : Ss Avantageusement, la charge (D') peut représenter 5 à 100 parties en poids sec pour 100 parties en poids de phase silicone cps. Les composés catalytiques de durcissement (E) sont bien connus de l'homme de l'art ; ce sont les sels d'acides carboxyliques et les halogénures de métaux tels que par exemple le plomb, le zinc, le zirconium, le titane, le fer, le baryum, le calcium, le manganèse et tout particulièrement l'étain. On peut citer : les produits de réaction de dicarboxylates d'étain et de polysilicate d'éthyle (US-A-3 862 919), les produits de réaction du diacétate de dibutylétain et d'un silicate d'alkyle ou d'un alkyltrialcoxysilane (BE-A-842 305), les bischélates d'étain (EP-A-147 323 ; 235 049), les dicarboxylates de diorganoétain (GB-A-1 289 900). Ils peuvent être mis en oeuvre selon des quantités pouvant aller jusqu'à environ 3 parties en poids, de préférence voisines de 0,05 à 1 partie en poids pour 100 parties d'huile (A). Les émulsifiants (F) mis en oeuvre peuvent être des tensioactifs ioniques ou non ou des polymères hydrosolubles. De préférence, il s'agit de tensioactifs non-ioniques. A titre d'exemples, on peut citer les acides gras alcoxylés, les alkylphénols polyalcoxylés, les alcools gras polyalcoxylés, les amides gras polyalcoxylés ou polyglycérolés, les alcools et les alphadiols polyglycérolés, les polymères blocs oxyde d'éthylène-oxyde de propylène ainsi que les alkylglucosides, les alkylpolyglucosides, les sucroéthers, les sucroesters, les sucroglycérides, les esters de sorbitan et les composés éthoxylés de ces dérivés de sucres. Selon une variante, les émulsifiants (F) sont sélectionnés parmi les agents tensioactifs anioniques tels que par exemple les alkylbenzène sulfonates, les alkylsulfates, les alkyléthersulfates, les alkylaryléthersulfates, les dioctylsulfosuccinates, de métaux alcalins. L' (le mélange d') émulsifiant(s) est choisi en fonction de la nature de l'huile silicone (A) à émulsifier ; un HLB de l'ordre de 11 à 15 est généralement choisi pour émulsifier une huile silicone (A) constituée par un polymère a,#bis(hydroxy)polydiméthylsiloxane. Le rapport pondéral eau/ eau+ émulsifiant(s) (F) est fonction de la viscosité de la phase silicone (cps) et de la nature du (mélange de) tensioactif (s) ; rapport est par exemple de l'ordre de 20/100 à 70/100, préférentiellement de l'ordre 25/100 à 60/100 pour stabiliser une émulsion d'une phase silicone consistant en une huile [alpha],#-dihydroxylée de viscosité de l'ordre de 30 à 500 Pa. s, à l'aide d'un nonylphénol présentant 9 ou 10 motifs éthoxy comme seul agent émulsifiant (F). S'agissant des autres additifs fonctionnels (G) susceptibles d'être mis en oeuvre, ce sont notamment des plastifiants et/ou des sels et/ou des agents épaississants et/ou des agents dispersants de charges, ces derniers étant de préférence sélectionnés dans le groupe de produits à fonction(s) hydrophile(s) anionique (s) et plus préférentiellement encore dans le groupe comprenant les polyacrylates et/ou les (poly)phosphates. Ces additifs peuvent également ou plus précisément être : des plastifiants comme par exemple les huiles polydiméthylsiloxanes de viscosité de l'ordre de 300 à 10 000 mPa. s., les dioctylphtalates, dialkylbenzènes éventuellement en émulsion aqueuse, selon des quantités de 0 à 70 parties en poids pour 100 parties en poids d'huile (A) ; des agents épaississants comme les polymères hydrosolubles de masse moléculaire supérieure à 10 000 g/mole, tels que par exemple les polyacrylates de métaux alcalins, les alcools polyvinyliques, les polyéthylènes glycols, les polyvinylpyrrolidones, les carraghénanes, les alginates, les méthylcelluloses, les hydroxyalkylcelluloses, la gomme xanthane en quantités pouvant aller jusqu'à 10 % en poids de la dispersion aqueuse finale ; des agents dispersants de charges comme par exemple les polyacrylates de métaux alcalins de masse moléculaire inférieure à 5 000, les phosphates minéraux en quantités pouvant aller jusqu'à 10 % en poids de la dispersion aqueuse finale ; éventuellement des pigments minéraux ou organiques en quantité inférieure à 4 % de préférence à 2 % poids par rapport à la masse totale de la dispersion. Ces additifs (G) peuvent être introduits soit dans la phase silicone avant sa mise en émulsion, soit à l'émulsion avant dilution. En pratique, la phase silicone (cps) de la dispersion utilisée dans le traitement de surface propre à l'invention, consiste en : - (#s1) une huile (A) de viscosité au moins égale à 10 Pa. s, - (cps2) un mélange d'huiles (A), mélange de viscosité au moins égale à 10 Pa. s, - (cps3) un mélange d'au moins une huile (A) et d'au moins un agent réticulant (B) si celui-ci est nécessaire et/ou un silane (C), mélange de viscosité d'au moins 10 Pa.s, - ou (cps4) un mélange d'au moins une huile (A) et du composé catalytique (E), en présence éventuellement d'au moins un silane (C). Plus préférentiellement encore cette phase silicone 1 000 Pa.s, - (cps3) un mélange d'au moins une huile (A) et d'au moins un agent réticulant (B) si celui-ci est nécessaire et/ou un silane (C), mélange de viscosité de l'ordre de 50 à 1 000 Pa.s, - ou (cps4) un mélange d'au moins une huile (A) et du composé catalytique (E), en présence éventuellement d'au moins un silane (C). Concernant la préparation de la dispersion aqueuse silicone sélectionnée conformément à l'invention, il convient de se reporter pour plus de détails dans la demande PCT WO-A-02/00770. Selon un autre de ses aspects, la présente invention concerne un support contenant de l'amiante et entrant dans la constitution d'un bâtiment caractérisé en ce qu'il comporte un revêtement de surface en polymère durci, étanche, adhérant au support et empêchant la dissémination de l'amiante hors du support l'amiante, ce polymère étant durci par séchage et polymérisation/réticulation et de préférence choisi dans le groupe comprenant les polyesters, les résines époxy, les poly(meth)acryliques, les polyuréthanes, les silicones ou leurs mélanges et/ou copolymères. De préférence, le revêtement de surface en polymère durci est un revêtement en élastomère silicone, de préférence du type de ceux obtenu à partir d'une dispersion silicone. Pour assurer au mieux son rôle d'écran contre la dissémination de poussière d'amiante, le revêtement élastomère silicone a une épaisseur comprise entre 0,1 et 10 mm, de préférence entre 0,15 et 5 mm, et mieux encore entre 0,2 et 3 mm. Les exemples sont donnés à titre indicatif et ne peuvent être considérés comme une limite du domaine et de l'esprit de l'invention. EXEMPLES : Exemple 1 1.1/Préparation d'une première dispersion silicone aqueuse (ABCDEFGH) réticulable : a) Dans un mélangeur à ancre de 2 #, on charge-A- 347,7 g d'huile polydiméthylsiloxane a, # hydroxylée de viscosité 135000 mPa.s, -A'- 26,2 g d'huile polydiméthylsiloxane bloquée par des groupements méthyle de viscosité 100 mPa.s, -B- 3,7 g de résine MDT hydroxylée de viscosité 1 000 mPa.s (contenant 0,5% poids de groupements hydroxyles, 62 % poids de motifs trifonctionnels, 24 % poids de motifs di-fonctionnels et 14 % poids de motifs mono fonctionnels), -F- 26,4 g de Rhodasurf ROX (solution aqueuse à 85 % d'un alcool aliphatique en C13 polyéthoxylé contenant environ 8 motifs oxyéthyle) et-H- 7,9 g d'eau déminéralisée. b) On mélange à 100 tr/min jusqu'à obtention d'une émulsion H/E fine (diamètre moyen 0.6 m). c) On dilue avec-H- 8,2 g d'eau déminéralisée puis on ajoute, sous agitation à 100 tr/min,-D- 7,9 g de pigment précolor V5639 commercialisé par Wünsiedel prédispersé dans 9 g de polyacrylate de sodium - dispersant commercialisé par Coatex sous la dénomination Coatex P50 ou par Protex sous la dénomination Prox A11 - et-C- 24,3 g d'une solution aqueuse à 77 % poids d'une résine T (OH) par des groupes aminopropyles commercialisés par WITCO sous la dénomination VS 142. d) On disperse dans le mélange ainsi obtenu-D- 186,9 g de carbonate de calcium broyé commercialisé par OMYA sous la dénomination BLR3 et 186,9 g de carbonate de précipitation commercialisé par SOLVAY sous la dénomination Socal 312, sous agitation à 100 tr/min. e) Enfin, on introduit-G- 0,4 g d'antifongique puis-H- 9 g d'eau déminéralisée et-E- 1,2 g d'une solution à 60 % poids de dilaurate de dioctylétain, et on mélange sous vide (4600 Pa) sous une agitation modérée de 100 tr/min. L'extrait sec d'une telle formule est 79%. 1 .2/ Mise en #uvre du procédé selon l'invention : On applique à la brosse (type pinceau) la dispersion aqueuse préparée en 1. 1 sur une plaque d'amiante-ciment, sans nettoyage préalable. L'épaisseur déposée est d'environ 1 mm. On laisse sécher le produit pendant 7 jours à 23 C et on constate que le revêtement silicone élastique obtenu présente une adhérence acceptable sur le support. Les couches d'amiante dangereuses pour la santé ont ainsi été enrobées et recouvertes d'une couche inerte d'élastomère silicones. La plaque de fibrociment ainsi traitée ne présente plus de risque de dégagement de poussière d'amiante et donc ne présente plus aucun danger. Exemple 2 2. 1/ Préparation d'une deuxième dispersion silicone aqueuse (ABCEFH) réticulable : a) Introduction : # de 33,5 kg d'huile (A) 48 V 135000 de RHODIA SILICONES (huile silicone polydiméthylsiloxane a,co-dihydroxylée, viscosité = 135 000 mPa.s, titrant environ. 300 ppm d'OH en poids), # de 1,843 kg d'une résine silicone hydroxylée - agent de réticulation (B) - (Résine (B) de RHODIA SILICONES, à motifs MDT, à 0,5 % en poids de groupement OH, et constituée de 62 % en poids de motifs T (CH3SiO3/2), 24% poids de motifs D [(CH3)2 SiÛ2/2] et 14 % poids de motifs M [(CH3)3 SiO1/2] ), # de 1,575 kg de Rhodasurf ROX - tensioactif (F) - (solution aqueuse à 85 % d'alcool gras éthoxylé de RHODIA), # et de 0,52 kg d'eau déminéralisée (H), dans la cuve d'un malaxeur planétaire Neulinger de 100 litres (équipé d'un agitateur type papillon et d'un bras de dispersion planétaires, ainsi que d'un agitateur raclant). b) Agitation pendant 60 minutes avec une vitesse de 400 tours/min pour l'agitateur type papillon et 42 tours/min pour l'agitateur raclant. c) Obtention d'une émulsion silicone/eau ayant une granulométrie moyenne de 567 nm (mesurée au Coulter LS 130 de la société COULTRONICS). La température masse atteint 45 C. d) Dilution progressive de l'émulsion en introduisant en 15 min 12,507 kg d'eau déminéralisée (H) sous agitation (papillon à 400 trs/min et racle à 21 trs/min). e) Compoundage : La température est de 35 C. Après réduction de la vitesse d'agitation du papillon introduction en 2 min de 1 kg de silquest VS142 de WITCO - promoteur d'adhérence (C) - (solution aqueuse à env. 25 % de silane aminé) et en 15 min de 46,9 kg d'une dispersion aqueuse à 72 % de CaC03 charge (D) (OMYACOAT 80 de la société OMYA). La température est de 29 C. On ajoute finalement 0,109 kg d'une émulsion aqueuse titrant 38 % de dilaurate de dioctylétain stabilisée à l'alcool polyvinylique - catalyseur (E) - (émulsion 70827 A de RHODIA), et agite encore pendant 15 min, les vitesses du papillon et de la racle étant respectivement de 200 et 42 tours/min. La dispersion ainsi obtenue est ensuite dégazée par agitation dans les mêmes conditions pendant 10 min sous un vide de 150 mbars puis conditionnée en conteneurs étanches à la vapeur d'eau. Elle présente un extrait sec de 72 %. 2. 2/ Mise en oeuvre du procédé selon l'invention : On applique par pulvérisation la dispersion préparée en 2. 1 sur une plaque d'amianteciment, sans nettoyage préalable. On dépose tout d'abord une première couche de revêtement 4000, puis après environ 1 heure de séchage, on applique dans les mêmes conditions une seconde couche. L'épaisseur totale déposée est d'environ 0,3 mm. On laisse sécher le produit pendant 7 jours à 23 C et on constate que le revêtement silicone élastique obtenu présente une adhérence acceptable sur le support. Les couches d'amiante dangereuses pour la santé ont ainsi été enrobées et recouvertes d'une couche inerte d'élastomère silicones. La plaque de fibrociment ainsi traitée ne présente plus de risque de dégagement de poussière d'amiante et donc ne présente plus aucun danger. REVENDICATIONS 1) Procédé de traitement de surface d'un support contenant de l'amiante et entrant dans la constitution d'un bâtiment caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement : # à appliquer sur le support au moins une couche d'une composition silicone étendable, durcissable et comprenant au moins une dispersion aqueuse d'huile(s) silicone comprenant : -A- 100 parties en poids d'au moins une huile polyorganosiloxane (A) susceptible de réticuler par condensation, si nécessaire en présence d'un agent de réticulation (B), en un élastomère ; -B- si nécessaire, de 0,1 à 100 parties en poids d'au moins un agent de réticulation (B) ; -C- éventuellement, jusqu'à 50 parties en poids d'au moins un promoteur d'adhésion (C)-de préférence un silane- ; -D- jusqu'à 200 parties en poids sec d'une charge (D) ; -E- une quantité catalytiquement efficace d'un composé catalytique de durcissement (E) pouvant aller jusqu'à 3 parties en poids ; -F- au moins un émulsifiant (F) ; -G- éventuellement au moins un additif fonctionnel (G) ; -H- et de l'eau ; # et à laisser durcir cette (ou ces) couche (s) séchage et polymérisation/réticulation de façon à former un revêtement élastomère silicone étanche adhérant au support et empêchant la dissémination de l'amiante hors du support. 2) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'application de la composition silicone étendable et durcissable sur le support est réalisée par pulvérisation et/ou par étendage à l'aide d'un outil constitué par une brosse et/ou un pinceau et/ou un rouleau et/ou une spatule. 3) Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'on met en #uvre une étape de nettoyage du support préalablement à l'application de la dispersion aqueuse. 5 10 15 20 25 30 35 4) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'on fait en sorte que le revêtement élastomère silicone ait une épaisseur comprise entre 0,1 et 10 mm, de préférence entre 0,15 et 5 mm, et mieux encore entre 0,2 et 3 mm. 5) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les huiles (A) sont des huiles [alpha],#-hydroxylées ou des huiles fonctionnelles comportant par molécule au moins 2 groupes fonctionnels condensables éventuellement après hydrolyse. 6) Procédé selon la revendication 1 ou 5, caractérisé en ce que les huiles (A) ont pour formule générique (I) formule dans laquelle : - est 0 ou 1, - b est 0 ou 1, - avec a + b = 0 ; 1 ou 2, - n a une valeur suffisante pour conférer au polymère de formule (a) la viscosité désirée, - les radicaux R sont identiques ou différents et représentent : un groupe OH avec a + b = 2 ; un groupe alcoxy ou alcényloxy contenant de 1 à 10 atomes de carbone ; un groupe aryloxy contenant de 6 à 13 atomes de carbone ; un groupe acyloxy contenant de 1 à 13 atomes de carbone ; un groupe cétiminoxy contenant de 1 à 8 atomes de carbone ; un groupe amino- ou amido-fonctionnel contenant de 1 à 6 atomes de carbone, liés au silicium par une liaison Si-N ; - les radicaux R1 et R2sont identiques ou différents et représentent des groupes organiques aliphatiques alkyle, alcényle, ayant de 1 à 10 atomes de carbone, aromatiques phényle, lesdits groupes étant éventuellement substitués par des atomes d'halogènes ou des groupes cyano ; les radicaux R3et R4 sont identiques ou différents et représentent des groupes organiques aliphatiques alkyle, aminoalkyle, polyaminoalkyle, époxyalkyle, alcényle, contenant de 1 à 13 atomes de carbone, aromatiques aryle contenant de 6 à 13 atomes de carbone ; au moins 2 groupes fonctionnels condensables éventuellement après hydrolyse étant présents par molécule. 7) Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'au moins 80 % des radicaux R1 à R4 représentant un groupe méthyle. 8) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'agent de réticulation (B) est du silicate de soude, un organosiliconate de métal alcalin, une microémulsion de résine silsesquioxane, une résine silicone réactive de faible masse moléculaire présentant des groupes alcoxy et acyloxy, une résine silicone de haute masse insoluble dans le toluène, une résine silicone hydroxylée, un alcoxysilane, un alkylaminosilane, un alkylamidosilane. 9) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le promoteur d'adhérence, de préférence le silane (C), a pour formule : (R5) c Si (R)4.c formule dans laquelle : - c est 0 ;1 ou 2, - les radicaux R5, identiques ou différents, correspondent aux radicaux R3 et R4 de l'huile (A) de formule (1), - le radical R correspond au radical organique R de l'huile polyorganosiloxane (A) de formule (1), - ledit silane étant présent selon des quantités de l'ordre de 0 à 10 parties en poids pour 100 parties d'huile(s) (A). 10) Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que le promoteur d'adhérence, de préférence le silane (C), est un additif modulateur d'adhérence tel que l'aminopropyltriéthoxysilane, l'aminopropylméthyldiéthoxysilane, le glycidoxypropyl-triméthoxysilane, présent selon des quantités pouvant aller jusqu'à 50 % du poids d'huile(s) (A). 11) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la charge (D) est sélectionnée dans le groupe de composés hydrophiles comprenant : CaCOs, Si02, Ti02, A1203/H20, (co)polymère(s) organique (s) en émulsion et leurs mélanges. 12) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le composé catalytique de durcissement (E) est un dérivé de l'étain, mis en oeuvre selon des quantités pouvant aller de 0,05 à 1 partie en poids pour 100 parties d'huile (A). 13) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la dispersion aqueuse est choisie de telle sorte que sa phase silicone (#s) consiste en : - (#s1) une huile (A) de viscosité au moins égale à 10 Pa.s, - (#s2) un mélange d'huiles (A), mélange de viscosité au moins égale à 10 Pa.s, - ((ps3) un mélange d'au moins une huile (A) et d'au moins un agent réticulant (B) si celui-ci est nécessaire et/ou un silane (C), mélange de viscosité d'au moins 10 Pa.s, - ou (cps4) un mélange d'au moins une huile (A) et du composé catalytique (E), en présence éventuellement d'au moins un silane (C). ou en : - (#s1) une huile (A) de viscosité de l'ordre de 50 à 1. 000 Pa.s, - (cps2) un mélange d'huiles (A), mélange de viscosité de l'ordre de 50 à 1 000 Pa.s, - (cps3) un mélange d'au moins une huile (A) et d'au moins un agent réticulant (B) si celui-ci est nécessaire et/ou un silane (C), mélange de viscosité de l'ordre de 50 à 1 000 Pa.s, - ou (cps4) un mélange d'au moins une huile (A) et du composé catalytique (E), en présence éventuellement d'au moins un silane (C). 14) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la dispersion aqueuse sélectionnée contient en outre des additifs fonctionnels (G), des plastifiants et/ou des agents épaississants et/ou des agents dispersants de charges, ces derniers étant de préférence sélectionnés dans le groupe de produits à fonction(s) hydrophile(s) anionique (s) et plus préférentiellement encore dans le groupe comprenant les polyacrylates et/ou les (poly)phosphates. 15) Support contenant de l'amiante et entrant dans la constitution d'un bâtiment, caractérisé en ce qu'il comporte un revêtement de surface en polymère durci, étanche, adhérant au support et empêchant la dissémination de l'amiante hors du support l'amiante, ce polymère étant durci par séchage et polymérisation/réticulation et de préférence choisi dans le groupe comprenant les polyesters, les résines époxy, les poly(meth)acryliques, les polyuréthanes, les silicones ou leurs mélanges et/ou copolymères. 16) Support selon la revendication 15, caractérisé en ce que le revêtement de surface en polymère durci est un revêtement en élastomère silicone, de préférence du type de ceux obtenu à partir d'une dispersion silicone telle que définie dans les revendications 2 à 15. 17) Support selon la revendication 15 ou 16, caractérisé en ce que le revêtement élastomère silicone a une épaisseur comprise entre 0,1 et 10 mm, de préférence entre 0, 15 et 5 mm, et mieux encore entre 0,2 et 3 mm.