FR 2879848 A1 20060623 FR 0512907 A 20051219 DISPOSITIF D'ALIMENTATION ELECTRIQUE CONTINUE Domaine de l'Invention La présente invention concerne un dispositif d'alimentation électrique continue dans lequel un faisceau de câblage est fixé avec un élément de maintien pourvu d'un ressort plat dans un protecteur afin de supprimer une longueur en excès du faisceau de câblage sous l'action d'une force du ressort plat. Description de l'Art Antérieur Les figures 12 et 13 représentent un dispositif d'alimentation continue usuel (brevet de référence 1). Un dispositif d'alimentation en énergie électrique 50 est installé dans une porte coulissante 41 d'un véhicule. Le dispositif d'alimentation 50 comprend un protecteur 42 en résine synthétique pour recevoir de façon courbe un faisceau de câblage (la figure représente seulement une base du protecteur 42 et omet un couvercle), et un ressort métallique plat 44 pour solliciter le faisceau de câblage 43 vers le haut dans le protecteur 42. Une extrémité inférieure du ressort plat 44 ainsi que le faisceau de câblage 43 sont fixés à un côté inférieur d'une extrémité avant du protecteur 42, et une extrémité avant du ressort plat 44 supporte le faisceau de câblage 43 de façon glissante. Un embout 49 en résine synthétique est monté à une extrémité avant du ressort plat 44 pour supporter le faisceau de câblage 43 de façon stable. Le faisceau de câblage 43 est formé par couverture d'une pluralité de fils électriques 43a au moyen d'un tube ondulé 43b en résine synthétique. Une partie inférieure d'une extrémité avant du tube ondulé 43b est fixée au protecteur 42 par enroulement d'une bande adhésive autour de cette partie. Le tube ondulé 43b possède une bonne flexibilité, par alternance d'une gorge et d'une crête. Une extrémité des fils électriques 43a du faisceau de câblage 43 sort par un côté avant du protecteur 42, pour connexion à un dispositif auxiliaire placé dans la porte coulissante. Le tube ondulé 43b, à l'autre extrémité du faisceau de câblage 43, sort à travers une longue ouverture inférieure 45 du protecteur 42 et franchit un espace de traversée 46, jusqu'à une carrosserie 47 du véhicule, en oscillation libre. Les fils électriques 43a du faisceau de câblage 43 dans l'espace de traversée 46 sont protégés de façon sûre contre les interférences extérieures, les gouttes d'eau et la poussière, par le tube ondulé 43b. La figure 12 représente un état complètement fermé de la porte coulissante 41. La figure 13 représente un état partiellement ouvert de la porte coulissante 41, proche de l'état complètement ouvert. Lorsque la porte coulissante 41 est dans l'état complètement fermé, le faisceau de câblage 43 est tiré vers l'arrière. Lorsque la porte coulissante 41 est dans l'état complètement ouvert, le faisceau de câblage 43 est tiré vers l'avant. Lorsque la porte coulissante est dans l'état partiellement ouvert, le faisceau de câblage tend à pendre vers le bas mais son mou (longueur en excès) est supprimé par déplacement du faisceau de câblage 43 vers le haut sous l'action du ressort plat 44. Ainsi, on évite un pincement résultant de la surlongueur libre. Le brevet de référence 1 est la demande de brevet japonais N 2001354085. Résumé de l'Invention Dans le dispositif d'alimentation électrique continue usuel 50, le protecteur 42 augmente de dimension dans une direction de sollicitation du ressort plat, c'est-à-dire une direction de hauteur, conformément à l'augmentation de la longueur en excès à supprimer. Par suite, la liberté d'implantation des autres éléments à installer dans la porte coulissante est limitée. L'embout de ressort 49 (partie de support de faisceau) fixé au ressort plat 44 rencontre une surface intérieure d'une paroi verticale ou une surface intérieure de la paroi de couvercle du protecteur 42, ce qui engendre un bruit. Pour résoudre le problème ci-dessus, un objet de la présente invention est de procurer un dispositif d'alimentation électrique continue, qui permet d'obtenir une plus faible hauteur de protecteur et empêche un élément de maintien de faisceau fixé sur un ressort plat d'engendrer un bruit par interférence avec une paroi intérieure d'un protecteur. Afin d'atteindre l'objectif de la présente invention, un dispositif d'alimentation électrique continue conforme à un aspect de la présente invention est caractérisé en ce qu'un faisceau de câblage est disposé en boucle par courbure du faisceau de câblage en forme de boucle à l'intérieur d'un protecteur, en ce qu'un élément de maintien à ressort est fixé à la boucle du faisceau de câblage et comporte un bras élastique, en ce qu'une extrémité avant d'un ressort plat est fixée à l'élément de maintien à ressort et le ressort plat agit sur la boucle pour augmenter un rayon de la boucle, et en ce que le bras élastique est en contact continu et élastique avec une paroi intérieure du protecteur. Conformément à la structure ci-dessus, le faisceau de câblage est disposé de manière à former la boucle dans le protecteur, et le mou (longueur en excès) du faisceau de câblage est supprimé par augmentation d'un rayon de la boucle, et le faisceau de câblage est guidé à partir du protecteur en fonction de la diminution du rayon de la boucle. Le ressort plat accroît le rayon de la boucle. Par disposition du faisceau de câblage en forme de boucle dans le protecteur et augmentation / diminution du rayon de la boucle, le protecteur peut être réduit de dimension dans une direction de hauteur. Lorsque l'élément de maintien à ressort pour tenir le faisceau de câblage vibre dans le sens de la largeur tandis que le faisceau de câblage est tiré vers l'extérieur ou ramené à l'intérieur, ou lorsqu'un véhicule équipé d'un dispositif d'alimentation électrique continu vibre, le bras élastique est continuellement et élastiquement en contact avec la paroi intérieure du protecteur, de sorte qu'un corps de l'élément de maintien à ressort, autre que le bras élastique, ne bute pas contre la paroi intérieure du protecteur et que la génération de brut est ainsi évitée. Le dispositif d'alimentation continue est en outre caractérisé, dans le dispositif d'alimentation continue précité, en ce que le bras élastique comporte une saillie prévue sur une surface extérieure du bras, à son extrémité avant, de façon à être en contact avec la paroi intérieure du protecteur. Conformément à la structure ci-dessus, une surface extérieure de la saillie de l'extrémité avant du bras élastique est en contact avec la paroi intérieure du protecteur dans une petite région de contact ponctuel ou de contact linéaire. Ainsi, un contact glissant entre la saillie et la paroi intérieure du protecteur reste doux, avec un faible frottement. Le contact glissant de la saillie a lieu lorsque le faisceau de câblage est tiré vers l'extérieur ou ramené à l'intérieur. Le dispositif d'alimentation électrique continu est en outre caractérisé, dans le dispositif d'alimentation électrique continu précité, en ce que le bras élastique est formé par découpe d'une paroi latérale de l'élément de maintien à ressort, partiellement en forme de bras. Conformément à la structure ci-dessus, le bras élastique fléchit, dans une plage d'épaisseur de paroi d'une paroi latérale de l'élément de maintien à ressort ou à l'intérieur de la paroi latérale de l'élément de maintien à ressort, lorsque le bras élastique absorbe la vibration. Ainsi, un espace occupé par le bras élastique peut être réduit. Lorsqu'on prévoit la saillie sur le bras élastique, puisque seule la saillie dépasse vers un côté extérieur de la paroi latérale de l'élément de maintien à ressort, l'espace occupé peut être très petit. Le dispositif d'alimentation électrique continue est en outre caractérisé, dans le dispositif d'alimentation continue précité, en ce que les bras élastiques sont prévus de part et d'autre de l'élément de maintien à ressort dans une direction latérale et perpendiculaire à une paroi intérieure de la base du protecteur, afin d'être respectivement en contact avec la paroi intérieure de la base et une paroi intérieure du couvercle du protecteur. Conformément à la structure ci-dessus, l'élément de maintien à ressort est supporté de façon stable au centre dans le sens de la largeur du protecteur par les bras élastiques prévus sur ses deux côtés. Ainsi, on empêche que les deux parois latérales de l'élément de maintien à ressort et les deux parois intérieures du protecteur soient en contact mutuel, de sorte que l'élément de maintien à ressort peut glisser doucement avec un faible frottement, par contact seulement des bras élastiques sur les deux côtés et les parois intérieures du protecteur. Le dispositif d'alimentation électrique continue est en outre caractérisé, dans le dispositif d'alimentation électrique continue précité, en ce que les bras élastiques sont prévus symétriquement dans des plans symétriques sur les deux côtés de l'élément de maintien à ressort. Conformément à la structure ci-dessus, l'élément de maintien à ressort peut être supporté de façon stable sans basculement dans le protecteur par les bras élastiques placés sur les deux côtés à la même hauteur. Une interférence entre la surface extérieure de l'extrémité avant de l'élément de maintien à ressort et les parois intérieures du protecteur, pendant la vibration du protecteur, est empêchée. L'absorption des vibrations est également améliorée. Lorsqu'on tire ou ramène le faisceau de câblage, l'élément de maintien à ressort peut glisser de façon sûre sur les parois intérieures du protecteur, seulement par l'intermédiaire des bras élastiques. Ainsi, on évite un frottement du corps d'élément de maintien à ressort, autre que les bras élastiques, et des parois intérieures du protecteur et on évite ainsi une augmentation de la résistance au glissement. L'augmentation du nombre des bras élastiques améliore la fonction d'empêchement du basculement du protecteur mais accroît également la résistance de glissement. Un nombre approprié des bras élastiques dépend d'une dimension de l'élément de maintien, mais habituellement un à quatre bras de chaque côté conviennent. Le dispositif d'alimentation continue est en outre caractérisé, dans le dispositif d'alimentation électrique continue précité, en ce que les bras élastiques sont prévus de façon symétrique par rapport à un axe vertical, sur les deux côtés de l'élément de maintien à ressort. Conformément à la structure ci-dessus, lorsqu'un intervalle entre l'élément de maintien à ressort et les parois intérieures du protecteur est important, la vibration est absorbée par le bras élastique situé à la partie inférieure d'un côté de l'élément de maintien à ressort et par le bras élastique situé à la partie supérieure de l'autre côté de l'élément de maintien à ressort, et l'élément de maintien à ressort glisse le long des deux parois intérieures du protecteur seulement par l'intermédiaire des bras élastiques. Lorsque l'intervalle entre l'élément de maintien à ressort et les parois intérieures du protecteur est petit, l'élément de maintien à ressort pivote dans une direction de basculement (il tourne de façon à amener la partie supérieure d'un côté de l'élément de maintien à ressort et la partie inférieure de l'autre côté de l'élément de maintien à ressort près des parois intérieures du protecteur). Ainsi, des déplacements (flexions) admissibles des bras élastiques supérieur et inférieur sont assurés, et chaque bras élastique absorbe la vibration de façon sûre, de sorte que l'interférence entre l'élément de maintien à ressort et les parois intérieures du protecteur et le bruit engendré par cette interférence sont évités. Puisque les déplacements (flexions) admissibles des bras élastiques supérieur et inférieur sont assurés, une force de poussée entre chaque bras élastique et chaque paroi intermédiaire du protecteur est supprimée et la résistance de glissement est réduite. Effet de l'Invention Conformément à l'invention, comme indiqué plus haut, par traction et retour du faisceau de câblage formant la boucle dans le protecteur, le protecteur est diminué de dimension dans la direction verticale. Ainsi, la liberté d'implantation des composants montés sur la porte coulissante du véhicule est améliorée. Lorsque l'élément de maintien à ressort vibre du fait d'une vibration du véhicule, l'interférence entre l'élément de maintien à ressort et les parois intérieures du protecteur peut être évitée du fait que les bras élastiques absorbent la vibration. Par conséquent, le bruit est évité et on peut obtenir un véhicule de plus grande valeur commerciale. Conformément à l'invention, le bras élastique glisse, à l'endroit de sa saillie, sur les parois intérieures du protecteur avec un faible frottement, de sorte que le mouvement de glissement de l'élément de maintien à ressort, c'est-à-dire l'expansion / contraction de la boucle du faisceau de câblage, peut être engendré doucement par une petite force, et les caractéristiques de fonctionnement de la porte coulissante et la fiabilité du dispositif d'alimentation continue sont améliorées. Conformément à l'invention, par réception des bras élastiques à l'intérieur par rapport à la surface extérieure de l'élément de maintien à ressort, une saillie du bras élastique peut être réglée à une valeur faible, de sorte que la largeur totale de l'élément de maintien à ressort peut être réduite et que le protecteur peut être prévu plus mince. Conformément à l'invention, l'interférence entre les deux parois latérales de l'élément de maintien à ressort et les deux parois intérieures du protecteur est empêchée par les bras élastiques, sur les deux côtés de l'élément de maintien à ressort. L'élément de maintien à ressort peut glisser facilement, à l'endroit de ses bras élastiques, sur les deux parois intérieures du protecteur avec un faible frottement, de sorte que l'aptitude au glissement de l'élément de maintien à ressort est améliorée et la facilité d'ouverture / fermeture de la porte coulissante et la fiabilité du dispositif d'alimentation continue en énergie sont meilleures. Conformément à l'invention, l'élément de maintien à ressort est supporté de façon stable, sans basculement, par les bras élastiques sur les deux côtés de l'élément de maintien à ressort, de sorte que l'efficacité d'absorption des vibrations (efficacité de prévention du bruit) est augmentée et que l'aptitude au glissement de l'élément de maintien à ressort est améliorée puisque le contact entre un bord de l'élément de maintien à ressort et les parois intérieures du protecteur est empêché. Conformément à l'invention, même si l'intervalle entre l'élément de maintien à ressort et les parois intérieures du protecteur est faible, l'élément de maintien à ressort pivote dans la direction de basculement et la grandeur du déplacement de chaque bras élastique est appropriée. Ainsi, chaque bras élastique absorbe de façon sûre la vibration et évite le bruit et, puisque la force de poussée de chaque bras élastique est réglée à une valeur faible et que la résistance au glissement est réduite, l'élément de maintien à ressort peut glisser facilement. Les objets et aspects ci-dessus de la présente invention, ainsi que d'autres, apparaîtront mieux à la lumière de la description ci-après, avec référence aux dessins annexés. Brève Description des Dessins La figure 1 est une vue de face en coupe partielle d'une région principale d'un mode de réalisation d'un dispositif d'alimentation continue en énergie conforme à la présente invention; la figure 2 est une vue de face illustrant un état d'un faisceau de câblage radialement contracté du dispositif d'alimentation continue représenté sur la figure 1; la figure 3 est une vue de face éclatée illustrant un état avant assemblage d'un élément de maintien à ressort du dispositif d'alimentation continue représenté sur la figure 1; la figure 4 est une vue de face (vue du côté d'un ressort plat) illustrant un état d'un élément de maintien à ressort assemblé représenté sur la figure 3 la figure 5 est une vue de face d'une modification de l'élément de maintien à ressort; la figure 6 est une vue de face d'une autre modification de 15 l'élément de maintien à ressort; la figure 7 est une vue en coupe suivant la ligne A-A de la figure 2, illustrant un état de contact entre un bras élastique de l'élément de maintien à ressort et un protecteur; la figure 8 est une vue en coupe illustrant un état de contact entre le bras élastique de l'élément de maintien à ressort et le protecteur, lorsqu'un intervalle entre l'élément de maintien à ressort et le protecteur est petit; la figure 9 est une vue en coupe illustrant un état de contact entre le bras élastique de l'élément de maintien à ressort et le protecteur, lorsque l'intervalle entre l'élément de maintien à ressort et le protecteur est grand; la figure 10 est une vue en coupe illustrant un état de contact entre le bras élastique de l'élément de maintien à ressort et le protecteur, lorsqu'on utilise l'élément de maintien à ressort modifié ; la figure 11 est une vue en coupe illustrant un état de contact entre le bras élastique de l'élément de maintien à ressort et le protecteur lorsque l'intervalle entre l'autre élément de maintien à ressort modifié et le protecteur est petit; la figure 12 est une vue en perspective d'un mode de réalisation d'un dispositif d'alimentation continue de l'art antérieur; et la figure 13 est une vue en perspective illustrant une 5 action du dispositif d'alimentation continue représenté sur la figure 12. Description du Mode Préféré de Réalisation Les figures 1 et 2 représentent un mode de réalisation d'un dispositif d'alimentation continue en énergie conforme à la 10 présente invention. Un dispositif d'alimentation continue 1 comprend un protecteur 4 ayant une base 2 en résine synthétique et un couvercle 3, un ressort métallique plat 6 courbé librement le long d'une paroi annulaire 5 à l'intérieur de la base 2, un faisceau de câblage 7 disposé à l'extérieur du ressort plat 6 de manière à être courbé en forme de boucle le long de la paroi annulaire 5, et un élément de maintien à ressort 9 en résine synthétique, qui est fixé à une extrémité avant du ressort plat 6, pour tenir le faisceau de câblage 7 afin de raccorder et de fixer des tubes de protection 25 et 26, qui sont des gaines extérieures du faisceau de câblage 7, l'un à l'autre à l'endroit d'une boucle 8 du faisceau de câblage 7. L'élément de maintien à ressort 9 comporte des bras élastiques 71, qui sont constamment et élastiquement en contact avec une paroi intérieure de chaque plaque de base 10, 11 de la base 2 et du couvercle 3 du protecteur 4, pour éviter la génération d'un bruit. Le dispositif d'alimentation 1 est habituellement installé dans une porte coulissante (non représentée) d'un véhicule. La base 2 et le couvercle 3 du protecteur 4 comprennent une plaque de base verticale 10, 11 triangulaire ou trapézoïdale et une paroi d'entourage de faible largeur 12, 13 perpendiculaire à la plaque de base 10 11 sur un côté supérieur et des côtés avant / arrière de celle-ci. La paroi d'entourage 12, 13 comprend une paroi d'extrémité avant sensiblement verticale 12a, 13a, une courte paroi d'extrémité supérieure horizontale 12b, 13b et une longue paroi arrière inclinée 12c, 13c. Par assemblage de la base 2 et du couvercle 3 de manière à ce que la paroi d'entourage 13 du couvercle 3 chevauche l'extérieur de la paroi d'entourage 12 de la base 2, on définit une longue ouverture inférieure 14 pour le passage du faisceau de câblage 7 sur un côté inférieur du protecteur 4. Une paroi de guidage de faisceau 15 de section transversale courbe est formée de manière à être tournée vers l'extérieur, sur un côté de l'ouverture inférieure 14 du couvercle 3. Le couvercle 3 comporte, en son centre, une paroi annulaire en saillie qui s'engage à l'intérieur de la paroi annulaire 5 de la base 2. Le protecteur 4 est prévu avec une hauteur plus faible que celle d'un protecteur usuel (figure 12). Il constitue une structure de réception du faisceau de câblage 7, qui est courbé en une boucle de petit rayon le long de la paroi annulaire 5, dans le protecteur 4. Le protecteur 4 est fixé par une équerre 17 verticalement dans la porte coulissante du véhicule. La paroi annulaire 5 est formée solidairement au centre de la base 2. Une partie de fixation de ressort 18 est formée solidairement sur un côté arrière de la paroi annulaire 5. Une gorge de guidage de faisceau 19 est prévue dans la plaque de base 10, de façon adjacente à l'arrière de la partie de fixation de ressort 18, et elle est formée à l'intérieur d'une paroi 21 en forme de goulotte s'étendant vers le haut. Une découpe 22 pour le passage du faisceau de câblage est formée à un endroit où la paroi d'entourage 12 de la base 2 coupe la gorge de guidage de faisceau 19. Une paroi courbe de guidage de faisceau 23 est prévue de façon continue à partir d'un côté supérieur de la paroi annulaire 5 près du côté arrière de la gorge de guidage de faisceau 19. Dans la présente description, une direction avant / arrière du dispositif d'alimentation correspond à celle du véhicule. Une extrémité de base du ressort plat 6 est emmanchée par pression dans une fente 24 de la partie de fixation de 35 ressort 18. Le ressort plat 6 peut s'incurver le long de la paroi annulaire 5 avec une force de restauration qui tend à augmenter son rayon, comme représenté sur la figure 2. Le ressort plat 6 est rectiligne à l'état non sollicité et on le courbe élastiquement pour son montage dans le protecteur 4. Le faisceau de câblage 7 est disposé en boucle du côté extérieur du ressort plat 6 le long de la paroi annulaire 5. Une extrémité 7a du faisceau de câblage 7 est dirigée vers le haut à partir de la gorge de guidage 19. Le faisceau de câblage 7 est maintenu dans la paroi en forme de goulotte 21 et il est dirigé dans la porte coulissante. La première extrémité 7a du faisceau de câblage 7 est connectée à des dispositifs auxiliaires, tels qu'un moteur de vitre à puissance régulée, une serrure de porte et un rétroviseur (non représentés). L'autre extrémité 7b du faisceau de câblage 7 s'étend à partir de la paroi de guidage 23, à travers l'ouverture inférieure 14, dans la carrosserie du véhicule. Le faisceau de câblage 7 peut osciller librement le long de la surface intérieure de la plaque de base 10 sans interférence avec une partie du faisceau de câblage 7 placée dans la gorge de guidage de faisceau 19. L'élément de maintien à ressort 9 est fixé à l'extrémité avant du ressort plat 6. Le tube de protection (tube ondulé) 25 servant de gaine extérieure du faisceau de câblage 7 est fixé à une extrémité de l'élément de maintien à ressort 9. Le tube de protection (tube à mailles ou tube tressé) 26 servant de gaine extérieure du faisceau de câblage 7 est fixé à l'autre extrémité de l'élément de maintien à ressort 9. Le tube à mailles 26 est appliqué dans une zone allant de la gorge de guidage 19, le long de la paroi annulaire 5, à l'élément de maintien à ressort 9. Le tube ondulé 25 est appliqué dans une zone allant de l'élément de maintien à ressort 9 à la carrosserie du véhicule, à travers l'ouverture inférieure 14. Ainsi, le tube à mailles 26 et le tube ondulé 25 sont raccordés l'un à l'autre par l'intermédiaire de l'élément de maintien à ressort 9. Le tube à mailles 26 est plus souple que le tube ondulé 35 25. Le tube ondulé 25 est plus solide que le tube à mailles 25 et il possède une rigidité et une étanchéité qui assurent une protection des fils électriques du faisceau de câblage 7 de façon sûre contre une interférence avec le milieu extérieur et l'eau. Le tube ondulé 25 présente alternativement un creux et un relief. Le tube ondulé 25 dans le présent mode de réalisation est de forme elliptique en section transversale et il est disposé de façon à présenter la section transversale dans le sens de la longueur. Ainsi, le faisceau de câblage 7 comprend les tubes de protection 25, 26 et une pluralité de fils électriques 27 reçus dans les tubes. L'élément de maintien à ressort 9 peut glisser librement le long d'une surface extérieure de la paroi annulaire 5. L'élément de maintien à ressort 9 est coudé en forme de L dans une direction tangentielle. à la paroi annulaire 5. L'élément de maintien à ressort 9 est pourvu respectivement dans sa moitié avant et sa moitié arrière d'un bras élastique 71 pour éviter la génération d'un bruit. Comme représenté sur la figure 3, chaque bras élastique 71 est formé à l'intérieur d'une fente découpée 74 de manière à être dans le même plan qu'une surface extérieure de la paroi latérale 73, par découpe en forme de U de chaque paroi latérale 73 de la moitié avant 28 et de la moitié arrière 29, au centre de l'élément de maintien à ressort 9 dans une direction de hauteur. L'extrémité avant du bras élastique 71 de la moitié avant est tournée vers l'avant, et l'extrémité avant du bras élastique 71 de la moitié arrière est tournée vers l'arrière, de façon à être mutuellement symétriques. Ici, la moitié avant est définie comme un côté s'étendant à partir de l'extrémité avant du ressort plat 6. Chaque bras élastique 71 comporte une saillie hémisphérique 72, pour venir en contact de poussée, sur une surface extérieure de son extrémité avant. La saillie 72 s'étend vers l'extérieur par rapport à une surface extérieure de la paroi 1'-al,e 73 de l'élément de maintien à ressort 9. Un corps de buts, autre que la saillie 72, est situé approximativement dans le même plan que la surface extérieure de la paroi latérale 73. Chaque saillie 72 est située au centre de l'élément de maintien à ressort 9 dans le sens de sa hauteur. Chaque saillie 72 est en contact continu et élastique avec la surface intérieure de la plaque de base 10, 11 correspondant à chaque paroi intérieure de la base 2 ou du couvercle 3 du protecteur 4, pour empêcher une interférence de l'élément de maintien à ressort 9 et du protecteur 4. Le corps du bras élastique 71 n'est pas en contact avec la surface intérieure de chaque plaque de base 10, 11. Ainsi, l'élément de maintien à ressort 9 comprend la moitié avant 28 pour fixer le tube ondulé 25, la moitié arrière 29 pour fixer le tube à mailles 26, et les bras élastiques 71 sur les deux parois latérales 73 des moitiés avant et arrière 28, 29. La figure 2 représente la porte latérale du côté gauche du véhicule, dans un état d'ouverture totale. La porte coulissante est déplacée vers l'arrière du véhicule. Le tube ondulé 25 du faisceau de câblage 7 est tiré à partir de l'ouverture inférieure 14 du protecteur 4, vers l'avant (vers un côté de fixation du faisceau de câblage à la carrosserie du véhicule). Une partie du tube à mailles 26 et une partie du tube ondulé 25 raccordées à l'élément de maintien à ressort 9 du faisceau de câblage 7 diminuent de rayon pour former une boucle 8 le long de la paroi annulaire 5 et de la paroi de guidage 23. Une surface inférieure de l'élément de maintien à ressort 9 glisse le long de la surface extérieure de la paroi annulaire 5. Le ressort plat 6 diminue de rayon le long de la paroi annulaire de façon à être principalement en contact avec une surface intérieure du tube à mailles 26 du faisceau de câblage 7 dans la forme annulaire de plus petit rayon. Sur la figure 2, une force de rappel vers l'extérieur exercée par une force de restauration du ressort plat 6 agit sur l'élément de maintien à ressort 9. Dans une partie au milieu de la longueur du ressort plat 6, une force d'expansion pour dilater la boucle 8 du faisceau de câblage 7 vers l'extérieur est engendrée par la force de restauration du ressort plat 6. La figure 1 représente la porte coulissante dans un état d'ouverture partielle. Le tube ondulé 25 du faisceau de câblage 7 tend à fléchir fortement entre la carrosserie du véhicule et la porte coulissante. Sous l'effet de la force de retour de l'élément de maintien à ressort 9 exercée par le ressort plat 6 et de la force d'expansion du ressort plat 6, la boucle 8 du faisceau de câblage 7 augmente fortement de dimension à l'extérieur de la paroi annulaire 5, autour d'un point de référence défini par l'entrée de la gorge de guidage de faisceau 19. Ainsi, le tube ondulé 25 du faisceau de câblage 7 est rappelé de façon sûre à travers l'ouverture inférieure 14, vers l'intérieur du protecteur 4, de sorte qu'une longueur en excès est supprimée de façon sûre L'extrémité avant du ressort plat 6 est fixée par l'intermédiaire de l'élément de maintien à ressort 9 sur chaque tube de protection 25, 26, à l'endroit de la boucle 8 du faisceau de câblage 7. Ainsi, une force du ressort plat 6 agit directement sur les tubes de protection 25, 26 du faisceau de câblage 7, de sorte que les actions d'expansion I contraction de la boucle 8, en particulier l'action d'expansion par la force de restauration du ressort plat 6, sont effectuées de façon sûre, sans glissement, et la longueur en excès (mou ou flèche) du faisceau de câblage 7 est supprimée de façon sûre. Lorsqu'on ferme complètement la porte coulissante à l'état de la figure 1, la porte coulissante se déplace, en même temps que le dispositif d'alimentation 1, vers l'avant du véhicule. Le tube ondulé 25 du faisceau de câblage 7 subit une traction vers l'arrière, à partir de l'ouverture inférieure 14 du protecteur 4, vers un élément de fixation de faisceau (non représenté) de la carrosserie du véhicule. La boucle 8 du faisceau de câblage 7 est expansée à un diamètre légèrement plus grand que celui de l'état d'ouverture totale de la porte coulissante, mais son diamètre diminue du fait que le ressort plat 6 est sollicité en même temps que la boucle 8. Par déplacement de la porte coulissante, le tube ondulé 25 du faisceau de câblage 7 se déplace vers l'arrière dans l'ouverture inférieure 14. Lorsqu'on ouvre la porte coulissante à partir de l'état complètement fermé, la situation de la figure 1 passe à la situation de la figure 2 par des actions inverses de celles qui sont indiquées ci- dessus. Les actions du ressort plat 6, de l'élément de maintien à ressort 9 et du faisceau de câblage 7, effectuées pendant l'opération d'ouverture de la porte coulissante, sont semblables à celles qui sont exécutées pendant l'opération ci-dessus de fermeture de la porte coulissante. Dans l'opération d'ouverture / fermeture de la porte coulissante, la boucle 6 du faisceau de câble 7 augmente de rayon, comme déjà indiqué. Par suite, l'élément de maintien à ressort 9 glisse doucement avec une faible force de frottement sur une petite surface de contact entre les saillies 72 des bras élastiques 71 et les parois intérieures (surfaces intérieures des plaques de base 10, 11) du protecteur 4. Les saillies 72 sont en contact permanent et élastique avec les parois intérieures du protecteur 4, sans s'écarter de ces dernières. Ainsi, une interférence des parois latérales 73 de l'élément de maintien à ressort 9 et des parois intérieures du protecteur 4 est empêchée et le bruit engendré par l'interférence peut être supprimé de façon sûre. L'interférence entre l'élément de maintien à ressort 9 et le protecteur 4 est produite non seulement par l'opération d'ouverture / fermeture de la porte coulissante mais également par des vibrations d'un moteur dans l'état complètement fermé du véhicule à l'arrêt et des vibrations du véhicule en marche Dans les deux cas, même si l'élément de maintien à ressort 9 vibre (bouge) dans le sens de la largeur ou la direction gauche / droite, puisque les saillies 72 des bras élastiques 71 sont en contact permanent et élastique avec les parois intérieures du protecteur 4, les bras élastiques 71 peuvent absorber la vibration. Ainsi, l'interférence entre l'élément de maintien à ressort 9 (corps de l'élément de maintien à ressort 9 autre que les bras élastiques 71) et les parois intérieures du protecteur 4 peut être empêchée de façon sûre. La figure 3 (vue de face éclatée) représente un mode de réalisation de l'élément de maintien à ressort 9 et d'une structure de connexion de l'élément de maintien à ressort 9 et de chaque tube de protection 25, 26 du faisceau de câblage 7, conforme au dispositif d'alimentation continue 1 de la présente invention. L'élément de maintien à ressort 9 a une structure séparée droite I gauche comprenant une base d'élément de maintien (élément de maintien séparé) 31 et un couvercle d'élément de maintien (élément de maintien séparé) 32 en résine synthétique. La base d'élément de maintien 31 et le couvercle d'élément de maintien 32 sont de forme semi-annulaire presque symétrique ou en forme de C et en forme de L et présentent un coude dans leur partie centrale. La base d'élément de maintien 31 et le couvercle d'élément de maintien 32 respectivement comprennent une moitié avant 28 pour le tube ondulé 15 du faisceau de câblage 7 et une moitié arrière 29 pour le tube à mailles 26 du faisceau du câblage 7. Chaque moitié avant 28 comporte une pluralité de nervures parallèles en saillie 33 (deux nervures dans le présent mode de réalisation), qui viennent en prise avec les gorges 25a du tube ondulé 25 et qui sont situées à l'extrémité avant et dans la partie centrale de la dite moitié, sur une surface intérieure ayant une section transversale semi-elliptique, et une large nervure en saillie 75 à son extrémité arrière. Un espace en forme d'éventail 69 est défini entre la moitié avant 28 et la moitié arrière 29. La pluralité de fils électriques 27 découverts entre le tube ondulé 25 et le tube à mailles 26 du faisceau de câblage 7 traversent l'espace en forme d'éventail 69. Chaque moitié arrière 29 comprend deux larges nervures 35 tenant entre elles un insert 34 du tube maillé 26, à une extrémité avant et une extrémité arrière de la moitié arrière 29, sur une surface intérieure ayant une section transversale semielliptique. Un intervalle des nervures 33 est égal à une valeur de multiplication par N (nombre entier: 1, 2, 3, etc.) d'un intervalle des gorges 25a du tube ondulé 25. Un intervalle des nervures 35 est légèrement plus grand qu'une longueur de l'insert 34. La gorge 25a du tube ondulé 25 est définie entre des nervures 25b adjacentes aux deux côtés de la gorge 25a. L'insert 34 du tube maillé 26 est fabriqué en résine synthétique de manière à avoir une section transversale elliptique, par moulage afin d'insérer une extrémité du tube à mailles 26 dans la résine synthétique, dans une matrice de moulage. L'extrémité du tube à mailles 26 est fixée intégralement à l'intérieur de l'élément d'insert 34. La base 31 et le couvercle 32 du dispositif de maintien sont en prise et verrouillés par un dispositif de verrouillage, tel qu'une saillie de verrouillage 36 et un logement flexible 37, pour former un élément cylindrique ayant une paroi intérieure de section transversale elliptique et une paroi extérieure rectangulaire. Le dispositif de verrouillage est constitué non seulement par la saillie de verrouillage 36 et le logement d'enclenchement 37 mais également par un bras de verrouillage et un logement d'enclenchement (non représentés). Dans la moitié avant 28 de la base 31 de l'élément de maintien, le bras élastique 71 est agencé entre chaque nervure 33, 75 de l'extrémité avant et de l'extrémité arrière, de façon à traverser la nervure 33 située au milieu de la moitié avant 28. Une extrémité de base 71a du bras élastique 71 est située du côté avant de la nervure 75 de l'extrémité arrière. Une extrémité avant 71b du bras élastique 71 est située légèrement à l'arrière de la nervure 33 de l'extrémité avant. Dans la moitié arrière 29, le bras élastique 71 est situé légèrement à l'arrière de la nervure 33 de l'extrémité avant. Dans la moitié arrière 29, le bras élastique 71 est agencé entre les nervures 35 de l'extrémité avant et de l'extrémité arrière. Une extrémité de base 71a du bras élastique 71 est située à l'arrière de la nervure 35 de l'extrémité avant. Une extrémité avant 71b du bras élastique 71 est située à l'avant de la nervure 35 de l'extrémité arrière. La longueur de chaque bras élastique 71 est perpendiculaire à la longueur de chaque nervure 33, 33. Chaque bras élastique 71 est formé par découpe de la paroi latérale 73 de la base 31 de l'élément de maintien suivant une fente 74 en forme de U. L'extrémité avant 71b du bras élastique 71 a une forme semi-circulaire et elle porte solidairement sur sa surface extérieure la saillie hémisphérique 72. L'extrémité de base 71a de chaque bras élastique 71 reste solidaire de la paroi latérale 73 de la base 31 de l'élément de maintien. Chaque bras élastique 71 peut fléchir élastiquement librement dans une direction d'épaisseur du bras autour de l'extrémité de base 71a comme point d'articulation. Dans le couvercle 32 de l'élément de maintien, le bras élastique 71 est prévu de façon similaire à la base 31 décrite ci-dessus. Par conséquent, on ne le décrit pas de façon détaillée. Chaque bras élastique 71 de la base 31 et du couvercle 32 de l'élément de maintien est prévu de manière à avoir la même forme symétriquement sur un plan (à la même position en hauteur). Une partie de fixation de ressort plat 51 est prévue solidairement à un côté inférieur de la base 31 de l'élément de maintien. Une surface inférieure de la partie de fixation de ressort plat 51 est une surface à fixer sur la paroi annulaire 5 du protecteur 4. Une partie inférieure 70 de la moitié arrière 29 du couvercle 32 de l'élément de maintien est en prise avec la partie de fixation de ressort plat 51. La partie de fixation de ressort plat 51 comporte une fente 66 pour insertion et fixation du ressort plat 6, et une saillie de verrouillage circulaire 40 est prévue dans la fente 66. La figure 4 est une vue en plan illustrant l'état d'assemblage de l'élément de maintien à ressort 9. La saillie 72 de chaque bras élastique à l'avant / arrière et à droite / gauche de l'élément de maintien à ressort 9 fait saillie vers l'extérieur par rapport aux surfaces extérieures des parois latérales droite / gauche 73 de l'élément de maintien à ressort 9. Sur la figure 4, le repère 6 désigne un ressort plat, et le repère 53 désigne une fenêtre ménagée dans la surface inférieure de la partie de fixation de ressort plat 51. Le repère 40 désigne la saillie de verrouillage du ressort plat et le repère 36 désigne une saillie de verrouillage de l'élément de maintien à ressort 9. Le repère 37 désigne une pièce d'enclenchement et le repère 25 désigne un tube ondulé. Par insertion de la pluralité de fils électriques 27 dans le tube ondulé 25 et le tube à mailles 26, accouplement de l'extrémité du tube ondulé 25 avec la moitié avant 28 de la base 31 de l'élément de maintien, accouplement de l'insert 34 du tube à mailles 26 avec la moitié arrière 29, et assemblage du couvercle 32 avec la base 31 de l'élément de maintien, on assemble l'élément de maintien à ressort 9 en une unité. Le tube ondulé 25 et le tube à mailles 26 sont facilement connectés l'un à l'autre de façon serrée, contre une force de traction, par l'intermédiaire de l'élément de maintien à ressort 9. Dans le mode de réalisation ci-dessus, le tube ondulé 25 et le tube à mailles 26 sont utilisés comme tubes de protection. Au lieu du tube à mailles 26, on peut utiliser un tube en vinyle souple à paroi mince (non représenté). Si on n'utilise pas de tube de protection, les fils électriques 27 peuvent être installés dans un état exposé. Le tube ondulé 25 à section transversale elliptique permet de réduire l'épaisseur du protecteur 4. Lorsqu'un espace présente davantage de place en épaisseur, on peut utiliser un tube ondulé à section transversale circulaire. Dans ce cas, la paroi intérieure de l'élément de maintien à ressort 9 est formée avec une section transversale circulaire. La forme de section transversale du tube à mailles 26 peut être choisie conformément à la forme de section transversale du tube ondulé (être la même que la forme de section transversale du tube ondulé 25). Dans le mode de réalisation ci-dessus, le tube ondulé 25 et le tube à mailles 26 sont respectivement fixés au moyen de l'élément de maintien à ressort 9. Le tube ondulé 25 et le tube à mailles 26, dont les extrémités respectives se chevauchent, peuvent être fixés par le serrage de ces tubes au moyen de l'élément de maintien à ressort 9. Dans le dispositif d'alimentation en énergie 1 ci-dessus, le protecteur 4 est installé verticalement dans la porte coulissante. Par installation du protecteur 4 horizontalement dans la carrosserie du véhicule, le faisceau de câblage 7 peut être disposé de la longue ouverture inférieure 14 vers la porte coulissante, et de la gorge de guidage de faisceau 19 dans le protecteur vers la carrosserie du véhicule. Le dispositif d'alimentation 1 ci-dessus peut être utilisé pour un siège coulissant d'un véhicule ou pour une porte coulissante autre que celle d'un véhicule. Dans le mode de réalisation ci-dessus, l'élément de maintien à ressort 9 présente une forme en L le long de la paroi annulaire 5. Lorsque la longueur de l'élément de maintien à ressort 9 est faible ou lorsque le rayon de courbure de la paroi annulaire 5 est plus grand que dans le mode de réalisation de la figure 1, l'élément de maintien à ressort 9, qui est de forme rectiligne au lieu de la forme en L, peut être utilisé. Dans ce cas, les bras élastiques 71 sont prévus dans une région avant et une région arrière sur une ligne dans le sens de la longueur de l'élément de maintien à ressort 9. Lorsque le rayon minimal de la boucle 8 est prévu relativement grand pendant la fermeture / ouverture de la porte coulissante, on peut supprimer la paroi annulaire 5, et l'extrémité de base du ressort plat 6 peut être fixée sur une paroi en saillie 18 prévue sur la plaque de base 10 du protecteur 4. Les figures 5 et 6 représentent d'autres modes de réalisation d'une structure d'agencement des bras élastiques 71 de l'élément de maintien à ressort 9. Sur la figure 5, un bras élastique 711 est situé au centre dans une direction de hauteur d'une moitié avant de l'élément de maintien à ressort 9T, et deux bras élastiques 712 sont situés dans une région supérieure et une région inférieure d'une moitié arrière de l'élément de maintien à ressort 91. La figure 5 représente seulement le couvercle 32 de l'élément de maintien. Dans la base 31 de l'élément de maintien, sur un côté arrière du couvercle, tes mêmes bras élastiques 711, 712 sont situés à la même position que sur le couvercle 32 de l'élément de maintien. Le nombre des bras élastiques 71 (711, 712) est de 6, par addition de trois bras sur une surface latérale et de trois bras sur l'autre surface latérale de l'élément de maintien à ressort 91. Le bras élastique 711 de la moitié avant est disposé parallèlement à un bord supérieur et un bord inférieur de la moitié avant 28 de l'élément de maintien à ressort 91. Les bras élastiques 712 de la moitié arrière sont disposés en parallèle à un bord supérieur et un bord inférieur de la moitié arrière 29 de l'élément de maintien à ressort 91. Les formes de chaque bras élastique 71 et de l'élément de maintien à ressort en épaisseur 91 sont les mêmes que celles de la figure 3. Par conséquent, on ne décrit pas la saillie 72, la partie de fixation de ressort plat 51 et les autres parties. Sur la figure 6, deux bras élastiques 711 sont disposés parallèlement l'un à l'autre dans une région supérieure et une région inférieure de la moitié avant de l'élément de maintien à ressort 92 et deux bras élastiques 712 sont disposés parallèlement l'un à l'autre dans une région supérieure et une région inférieure de la moitié arrière de l'élément de maintien à ressort 92. La figure 6 représente seulement le couvercle 32 de l'élément de maintien. Dans la base 31 à l'arrière du couvercle de l'élément de maintien, les mêmes bras élastiques 711, 712 sont situés à la même position que sur le couvercle 32 de l'élément de maintien. Le nombre des bras élastiques 71 (711, 712) est de huit, par addition de quatre bras sur une surface latérale et de quatre bras sur l'autre surface latérale de l'élément de maintien à ressort 92. Les bras élastiques 711 de la moitié avant sont disposés parallèlement à un bord supérieur et à un bord inférieur de la moitié avant 28 de l'élément de maintien à ressort 92. Les bras élastiques 712 de la moitié arrière sont agencés parallèlement à un bord supérieur et un bord inférieur de la moitié arrière 29 de l'élément de maintien à ressort 92. Un angle de croisement des axes des bras élastiques 711 de la moitié avant et des bras élastiques 712 de la moitié arrière est égal à un angle de courbure de l'élément de maintien à ressort 92. Les formes de chaque bras élastique 71 et de l'élément de maintien à ressort 92 sont les mêmes que celles de la figure 3. Par conséquent, on utilise les mêmes repères et on omet leur description détaillée. Lés figures 7 à 9 représentent des conditions de contact entre les saillies 72 des bras élastiques 71 de l'élément de maintien à ressort 9 et les surfaces intérieures 10a, 11a, à l'endroit d'une section transversale suivant la ligne A-A de la figure 2, par comparaison d'intervalles de petite dimension et de grande dimension entre le protecteur 4 et l'élément de maintien à ressort 9. La figure 7 représente un état saillant de la saillie 72 du bras élastique 71 lorsqu'une distance L, entre la surface intérieure 10a de la base 2 et la surface intérieure 1 la du couvercle 3 du protecteur est égale à une valeur avec une tolérance de fabrication moyenne de la largeur extérieure entre les deux parois latérales 73 de l'élément de maintien à ressort 9, c'est-à-dire lorsque l'intervalle entre la surface intérieure 10a, 1 la du protecteur 4 et les deux parois latérales 73 de l'élément de maintien à ressort 9 est de valeur moyenne. Chaque saillie 72 du bras élastique 71 est repoussée légèrement dans l'élément de maintien à ressort 9, en même temps que le bras élastique 71, par chaque surface intérieure 10a, 1la du protecteur 4 (le bras élastique 71 est légèrement fléchi vers l'intérieur). L'élément de maintien à ressort 9 est en contact avec les surfaces intérieures 10a, 1 la du protecteur 4 seulement à l'endroit des saillies 72 des bras élastiques 71. Lorsque le protecteur 4 ou l'élément de maintien à ressort 9 est soumis à une force par vibration dans une direction transversale dans l'état ci-dessus, les bras élastiques 71 reçoivent la vibration et limitent la vibration de l'élément de maintien à ressort 9. Ainsi, une interférence entre l'élément de maintien à ressort 9 et les surfaces intérieures 10a, 1 la du protecteur 4 est évitée. Lorsque le protecteur 4 est soumis à une forte vibration dans la direction transversale, les bras élastiques 71 fléchissent vers l'intérieur pour absorber la vibration. Ainsi, une interférence (impact) entre l'élément de maintien à ressort 9 (le corps de l'élément de maintien à ressort 9 autre que les bras élastiques 71) et les surfaces intérieures 10a, 1la du protecteur 4 est évitée. Lorsque l'élément de maintien à ressort 9 est soumis à une plus forte vibration dans la direction transversale, puisque les bras élastiques 71 supportent l'élément de maintien à ressort 9 élastiquement contre les surfaces intérieures 10a, 11a du protecteur 4, l'élément de maintien à ressort 9 n'interfère pas par impulsion avec les surfaces intérieures 10a, 11a du protecteur 4 et un bruit n'est pas engendré. Sur la figure 7, le repère 76 désigne un espace de passage de faisceau dans le protecteur, le repère 5 désigne une paroi annulaire, le repère 77 désigne un trou de fixation du protecteur 9 et les repères 13a, 13b désignent des parois extérieures respectives du protecteur. Cette structure est la même que celle des figures 8 à 11. La figure 8 représente un état de sortie de la saillie 72 du bras élastique 71 lorsqu'une distance L2 entre la surface intérieure 10a de la base 2 et la surface intérieure 11a du couvercle 3 du protecteur 4 à l'endroit d'une section transversale suivant la ligne A-A de la figure 2 présente une valeur avec une tolérance de construction négative de la largeur extérieure entre les deux parois latérales 73 de l'élément de maintien à ressort 9, c'est-à-dire lorsque l'intervalle entre la surface intérieure 10a, 11a du protecteur 4 et les deux parois latérales 73 de l'élément de maintien à ressort 9 est de faible valeur. Chaque saillie 72 du bras élastique 71 est fortement poussée profondément dans l'élément de maintien à ressort 9, en même temps que le bras élastique 71, par chaque surface intérieure 10a, 1 la du protecteur 4 (le bras élastique 71 est fortement fléchi vers l'intérieur). L'élément de maintien à ressort 9 est en contact avec les surfaces intérieures 10a, 1 1 a, du protecteur 4, seulement à l'endroit des saillies 72 des bras élastiques 71. Lorsqu'une partie (la paroi latérale 73) de l'élément de maintien à ressort 9 bute sur les surfaces intérieures 10a, 1la du protecteur 4, puisque les saillies 72 sont en contact permanent et élastique avec les surfaces intérieures 10a, 1 la du protecteur 4, l'élément de maintien à ressort 9 n'interfère pas par impulsions avec les surfaces intérieures 10a, 1la du protecteur 4 et il n'y a pas de génération de bruit. La figure 9 représente un état de sortie de la saillie 72 du bras élastique 71 lorsqu'une distance L3 entre la surface intérieure 10a de la base 2 et la surface intérieure 1 la du couvercle 3 du protecteur 4, à l'endroit d'une section transversale suivant la ligne A-A de la figure 2, présente une valeur de tolérance de construction positive de la largeur extérieure entre les deux parois latérales 73 de l'élément de maintien à ressort 9, c'est-à-dire lorsque l'intervalle entre la surface intérieure 10a, 11 a du protecteur 4, et les deux parois latérales 73 de l'élément de maintien à ressort 9 est de valeur élevée. Chaque bras élastique 71 n'est presque pas fléchi vers l'intérieur et la saillie 72 fait fortement saillie vers l'extérieur de sorte qu'elle est en contact permanent et élastique avec chaque surface intérieure 10a, 11a du protecteur 4. Lorsque le protecteur 4 ou l'élément de maintien à ressort 9 reçoit une force par vibration dans une direction transversale dans l'état ci-dessus, puisque les bras élastiques 71 sont fortement fléchis vers l'intérieur pour absorber la vibration, une interférence entre l'élément de maintien à ressort 9 et les surfaces intérieures 1 0 a, 1 1 a du protecteur 4 et donc la génération de bruit sont évitées. A la différence des exemples des figures 7 à 9, sur les figures 10 et 11, un bras élastique 713 sur une paroi latérale 73 et un bras élastique 714 sur l'autre paroi latérale 73 de l'élément de maintien à ressort 93 sont agencés sur une diagonale. Par exemple, le bras élastique 713 est prévu dans une région inférieure d'une paroi latérale 73 et le bras élastique 714 est prévu dans une région supérieure de l'autre paroi latérale 73. Dans l'élément de maintien à ressort 9 de la figure 6, une paire de bras élastiques 714, 712 est prévue dans chaque région inférieure de la moitié avant et de la moitié arrière de la première paroi latérale 73 de l'élément de maintien à ressort 92. Une paire de bras élastiques 711, 712 est prévue dans chaque région supérieure de la moitié avant et de la moitié arrière de l'autre paroi latérale 73 de l'élément de maintien à ressort 92. La figure 10 représente un état de sortie de la saillie 72 de chaque bras élastique 713, 714 lorsqu'une distance L3 entre la surface intérieure 10a de la base 2 et la surface intérieure 11a du couvercle 3 du protecteur 4 possède une valeur avec une tolérance de construction positive de la largeur extérieure entre les deux parois latérales 73 de l'élément de maintien à ressort 93, c'est-à-dire lorsque l'intervalle entre la surface intérieure 1 0 a, 1 1 a du protecteur 4 et les deux parois latérales 73 de l'élément de maintien à ressort 93 est de valeur élevée, de façon similaire à la figure 9. Une forme de chaque bras élastique 713, 714 est la même que celle du bras élastique 71 décrit plus haut. L'élément de maintien à ressort 93 est supporté sans basculement par la saillie 72 du bras élastique 713 dans la région inférieure de la première paroi latérale 73 et la saillie 72 du bras élastique 714 dans la région supérieure de l'autre paroi latérale 73, qui sont élastiquement en contact avec les parois intérieures 1 0 a, 1 1 a du protecteur 4. Lorsque le protecteur 4 ou l'élément de maintien à ressort 93 reçoit une force de vibration dans une direction transversale, un bras élastique (713 ou 714) poussé vers une surface intérieure (10a ou 1 1 a) fléchit vers l'intérieur pour absorber la vibration de façon similaire à la figure 9, de sorte qu'une interférence entre l'élément de maintien à ressort 93 et les surfaces intérieures 10a, 11a du protecteur 4 est évitée. La figure 11 représente un état de l'élément de maintien à ressort 93 lorsqu'une distance L2 entre la surface intérieure 10a de la base 2 et la surface intérieure 11 a du couvercle 3 du protecteur 4 a une valeur avec une tolérance de construction négative de la largeur extérieure entre les deux parois latérales 73 de l'élément de maintien à ressort 93 de façon similaire à la figure 8, c'est-à-dire lorsque l'intervalle entre la surface intérieure 10a, 11 a du protecteur 4 et les deux parois latérales 73 de l'élément de maintien à ressort 93 est petit. L'élément de maintien à ressort 93 dans une situation normale est incliné (pivote) dans la direction transversale. La saillie 72 du bras élastique 71 dans la région inférieure de la première paroi latérale 73 et la saillie 72 du bras élastique 71 dans la région supérieure de l'autre paroi latérale 73 sont respectivement en contact avec les surfaces intérieures 10a, 11a du protecteur. Dans ce cas, il n'y a de risque qu'un bord supérieur 73a de la première paroi latérale 73 et un bord inférieur 73b de l'autre paroi latérale 73 de l'élément de maintien à ressort 93 soient respectivement en contact avec les surfaces intérieures 10a, 11a du protecteur 4. Lorsque le protecteur 4 ou l'élément de maintien à ressort 93 reçoit une force par vibration dans une direction transversale, un bras élastique (713 ou 714) poussé vers une surface intérieure (10a ou 11a) est fléchi vers l'intérieur pour absorber la vibration, et l'élément de maintien à ressort 93 ne bascule pas et reste vertical de façon à se trouver, à l'endroit des saillies 72 des bras élastiques droit / gauche 71, 71, à unpoint en contact avec les surfaces intérieures 10a, 11a du protecteur 4. Ainsi, une interférence entre l'élément de maintien à ressort 93 et les surfaces intérieures 1 0 a, 1 1 a du protecteur 4 et le bruit qui en résulte sont évités. Dans l'élément de maintien à ressort 9 de chaque mode de réalisation ci-dessus, le corps de bras (partie autre que la saillie 72) du bras élastique 71 dans l'état de repos est situé dans le même plan que la paroi latérale 73 de l'élément de maintien à ressort 9. Par configuration du bras élastique 71 en forme de L, l'extension d'une partie inclinée (non représentée) à l'extrémité de base du bras élastique vers l'extérieur à partir de la paroi latérale 73 de l'élément de maintien à ressort 9, agencement d'une partie rectiligne (non représentée) du bras élastique à la suite de la partie inclinée parallèlement à la paroi latérale 73 de façon à projeter la partie rectiligne vers l'extérieur par rapport à la paroi latérale 73 de l'élément de maintien à ressort 9, formation de la partie rectiligne courte au lieu de prévoir la saillie 72 pour contact / poussée à une extrémité avant de la partie rectiligne, on peut obtenir que toute la partie rectiligne soit élastiquement en contact avec les surfaces intérieures 1 0 a, 1 1 a du protecteur 4. Dans ce cas, l'élément de maintien à ressort 9 augmente légèrement, avec une certaine saillie du bras élastique vers l'extérieur, dans le sens de sa largeur. En variante, la valeur de flexion du bras élastique vers l'intérieur et la force élastique peuvent être connues et on peut accepter une plus grande vibration que dans les exemples ci- dessus. Chaque bras élastique précité 71 est formé par découpe de la paroi latérale 73 de l'élément de maintien à ressort 9, en forme de bras. Le bras élastique peut être formé par déviation de celui-ci vers l'extérieur par rapport à la surface extérieure de la paroi latérale 73 servant d'extrémité de base. Toutefois, dans ce cas, la largeur dans la direction transversale de l'élément de maintien à ressort 9 incluant le bras élastique augmente. Dans les modes de réalisation ci-dessus, les bras élastiques 71 sont agencés des deux côtés dans le sens de la largeur de l'élément de maintien à ressort 9. Par formation de grands bras élastiques (non représentés) seulement sur une paroi latérale 73, on peut obtenir que l'autre paroi latérale 73 de l'élément de maintien à ressort 9 soit constamment maintenue en contact avec la surface intérieure (10a ou 11a) du protecteur 4 par une force de poussée du bras élastique. Dans ce cas, la surface de contact est plus grande et la résistance au glissement de l'élément de maintien à ressort 9 augmente. Dans les modes de réalisation ci-dessus, chaque bras élastique 71 est prévu dans les moitiés avant / arrière de l'élément de maintien à ressort 9. Lorsque l'élément de maintien à ressort 9 est de faible longueur totale, un seul bras élastique 71 peut être prévu sur les deux côtés de l'élément de maintien à ressort 9, deux bras élastiques 71 sur les deux côtés de l'élément de maintien à ressort 9 peuvent être prévus dans les régions supérieure / inférieure de l'élément de maintien à ressort 9 en parallèle, et deux bras élastiques 71 dans les régions supérieure / inférieure peuvent être prévus dans des directions mutuellement opposées (les saillies 72 sont prévues dans la moitié avant et la moitié arrière). La forme de la saillie 72 du bras élastique 71 n'est pas limitée à une section transversale hémisphérique, mais elle peut être pyramidale, rectangulaire ou semi-circulaire. 2879848 REVENDICATIONS 1. Dispositif d'alimentation électrique continue (1) comprenant: un protecteur (4) ; un faisceau de câblage (7) formant une boucle (8) créée par courbure du dit faisceau de câblage en forme de boucle à l'intérieur du protecteur; un élément de maintien à ressort (9) fixé à l'endroit de la dite boucle (8) du faisceau de câblage et ayant au moins un bras élastique (71) ; et un ressort plat (6), dont une extrémité avant est fixée à l'élément de maintien à ressort (9), qui sollicite la boucle (8) pour augmenter un rayon de la boucle; dans lequel le bras élastique (71) est en contact permanent et élastique avec une paroi intérieure (10a, 11a) du protecteur (4). 2. Dispositif d'alimentation électrique continue selon la revendication 1, dans lequel le bras élastique (71) comporte une saillie (72) sur une surface extérieure à son extrémité avant, pour venir en contact avec la paroi intérieure (10a, 11a) du protecteur (4). 3. Dispositif d'alimentation électrique continue selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le bras élastique (71) est formé par découpe d'une paroi latérale (73) de l'élément de maintien à ressort (9), partiellement en forme de bras. 4. Dispositif d'alimentation électrique continue selon la revendication 1 ou 2, dans lequel des bras élastiques (71) sont prévus sur les deux côtés de l'élément de maintien à ressort (9) dans une direction latérale et perpendiculaire à une paroi intérieure (10a) d'une base (2) du protecteur (4), de façon à être respectivement en contact avec la paroi intérieure (10a) de la base (2) et avec la paroi intérieure (11a) d'un couvercle (3) du protecteur (4). 5. Dispositif d'alimentation électrique continue selon la revendication 1 ou 2, dans lequel les bras élastiques (711, 712) sont prévus symétriquement dans des plans symétriques sur les deux côtés de l'élément de maintien à ressort (92). 6. Dispositif d'alimentation électrique continue selon la revendication 1 ou 2, dans lequel les bras élastiques (713, 714) sont prévus symétriquement et en diagonale dans une direction verticale sur les deux côtés de l'élément de maintien à ressort (93). 7. Dispositif d'alimentation électrique continue selon la revendication 3, dans lequel les bras élastiques (71) sont prévus sur les deux côtés de l'élément de maintien à ressort (9) dans une direction latérale et perpendiculaire à une paroi intérieure (10a) d'une base (2) du protecteur (4), de façon à être respectivement en contact avec la paroi intérieure (10a) de la base (2) et avec une paroi intérieure (11a) d'un couvercle (3) du protecteur (4). 8. Dispositif d'alimentation électrique continue selon la revendication 3, dans lequel les bras élastiques (71) sont prévus symétriquement dans des plans symétriques sur les deux côtés de l'élément de maintien à ressort (9). 9. Dispositif d'alimentation électrique continue selon la revendication 4, dans lequel les bras élastiques (71) sont prévus symétriquement dans des plans symétriques sur les deux côtés de l'élément de maintien à ressort (9). 10. Dispositif d'alimentation électrique continue selon la revendication 7, dans lequel les bras élastiques (71) sont prévus symétriquement dans des plans symétriques sur les deux côtés de l'élément de maintien à ressort (9). 11. Dispositif d'alimentation électrique continue selon la revendication 3, dans lequel les bras élastiques (713, 714) sont prévus symétriquement et en diagonale dans une direction verticale sur les deux côtés de l'élément de maintien à ressort (93). 12. Dispositif d'alimentation électrique continue selon la revendication 4, dans lequel les bras élastiques (71) sont prévus symétriquement et en diagonale dans une direction verticale sur les deux côtés de l'élément de maintien à ressort (9). 13. Dispositif d'alimentation électrique continue selon la revendication 7, dans lequel les bras élastiques (71) sont prévus symétriquement et en diagonale dans une direction verticale sur les deux côtés de l'élément de maintien à ressort (9).