FR 2887619 A1 20061229 FR 0506536 A 20050628 RFRO218 Echangeur de chaleur muni d'un réservoir et procédé de fabrication d'un tel échangeur L'invention concerne un échangeur de chaleur, notamment pour véhicule automobile, et un procédé de fabrication d'un tel échangeur. Elle concerne plus particulièrement un échangeur de chaleur comprenant un collecteur et un réservoir assemblés, délimités tous deux par une paroi de forme générale tubulaire. L'échangeur de chaleur peut être notamment réalisé sous la 15 forme d'un condenseur pour une installation de climatisation de véhicule automobile. Un tel échangeur comprend généralement un faisceau de tubes et des ailettes intercalées entre les tubes pour l'échange de chaleur. Le faisceau de tubes est disposé entre deux collecteurs ou boîtes collectrices, dont l'un est assemblé avec le réservoir. L'échangeur de chaleur comporte en outre une entrée pour recevoir un fluide réfrigérant en phase gazeuse et une sortie pour délivrer le fluide réfrigérant en phase liquide. Classiquement, des moyens de communication sont prévus entre le réservoir et le collecteur pour permettre au fluide réfrigérant de passer dans le réservoir, au cours de son parcours dans le condenseur. Le passage du fluide réfrigérant dans le réservoir a pour but de compenser les variations de volume du fluide réfrigérant. Le réservoir peut en outre loger une cartouche filtrante et/ou déshydratante, ce qui permet également de filtrer et/ou de déshydrater le fluide réfrigérant qui traverse le réservoir. Dans des réalisations existantes, le réservoir est pré- assemblé sur le collecteur, puis brasé avec celui-ci en une seule opération dans un four de brasage. Cet assemblage par brasage est par exemple décrit dans le document WO 94 11686. Dans ce document, le réservoir est directement intégré au collecteur avec lequel il communique, formant ainsi avec celui-ci un tube double. Cette technique d'assemblage par brasage est également 10 décrite dans le document US 6 446 714. Dans le brevet US 5 713 217, le réservoir et le collecteur sont assemblés grâce à des crochets permettant l'accroche du réservoir. Le réservoir est ensuite brasé en même temps que le faisceau de tubes de l'échangeur. La demande de brevet WO 2004/065881 décrit également une technique d'assemblage avec brasage. Plus précisément, une pièce intermédiaire de fixation est disposée entre le collecteur et le réservoir pour permettre leur assemblage. Après assemblage du collecteur, de la pièce intermédiaire de fixation et du réservoir, l'ensemble est brasé en même temps que le faisceau de tubes. Dans d'autres réalisations existantes, l'assemblage du réservoir et du collecteur est effectué sans brasage. Ainsi, par exemple, dans le document EP 0 769 666, le réservoir est assemblé au collecteur par vissage au niveau 30 de conduits de raccord. On connaît également un échangeur dans lequel une embase est prévue sur le collecteur. Le réservoir est alors vissé sur l'embase. Les solutions qui utilisent un brasage pour assembler le réservoir et le collecteur ont pour inconvénient de nécessiter un réservoir lourd et massif pour garantir une tenue mécanique suffisante, après passage dans le four de brasage. En outre, ces solutions imposent d'utiliser des matériaux spécifiques adaptés au brasage pour la paroi du réservoir. Comme les matériaux utilisés pour la cartouche filtrante et la cartouche déshydratante sont généralement en matière plastique, celles-ci ne peuvent être placées à l'intérieur du réservoir qu'après brasage. Les solutions existantes sans brasage, qui utilisent des moyens de vissage pour assembler le réservoir et le collecteur, ont l'inconvénient de nécessiter une pièce usinée présentant des états de surface suffisamment adaptés pour garantir l'étanchéité. L'invention a pour but de surmonter les inconvénients précités en proposant un échangeur de chaleur comprenant un collecteur délimité par une paroi généralement tubulaire et un réservoir délimité par une paroi généralement tubulaire, qui est assemblé au collecteur. Le réservoir comporte une partie de fixation, s'étendant sur une partie au moins de la longueur du réservoir et présentant une face d'appui de forme conjuguée à celle de la paroi du collecteur. Le réservoir est assemblé sur le collecteur par collage de la partie de fixation du réservoir sur la paroi du collecteur. Des caractéristiques optionnelles de l'échangeur de chaleur selon l'invention, complémentaires ou de substitution, sont 30 énoncées ciaprès: - L'échangeur de chaleur comporte des premiers moyens de communication de fluide entre le réservoir et le collecteur, propres à faire passer un fluide réfrigérant du collecteur vers l'intérieur du réservoir, et des deuxièmes moyens de communication de fluide entre le réservoir et le collecteur propres à faire passer le fluide de l'intérieur du réservoir vers le collecteur. - Les premiers moyens de communication comprennent une tubulure d'entrée agencée sur la partie de fixation du réservoir et un orifice de sortie agencé sur le collecteur, de forme adaptée à celle de la tubulure d'entrée du réservoir, et les deuxième moyens de communication comprennent une tubulure de sortie agencée sur la partie de fixation du réservoir et un orifice d'entrée agencé sur le collecteur, de forme adaptée à celle de la tubulure de sortie du réservoir. - La tubulure d'entrée et/ou la tubulure de sortie du réservoir présentent une section de forme circulaire. - Le réservoir comporte une ouverture radiale associée à la tubulure d'entrée et/ou une ouverture radiale associée à la tubulure de sortie, lesdites ouvertures traversant entièrement la paroi du réservoir, et la tubulure d'entrée et/ou la tubulure de sortie comportent un insert tubulaire, fixé dans l'ouverture associée. - La partie de fixation du réservoir comporte en outre une tige de fixation s'étendant radialement vers l'extérieur et le collecteur comprend un orifice de fixation, propre à être raccordé à la tige de fixation du réservoir pour renforcer l'assemblage du réservoir et du collecteur. - La tige de fixation présente une section de forme circulaire. - La partie de fixation du réservoir comporte une ouverture radiale fermée par un fond, et la tige de fixation comporte un insert tubulaire fixé dans cette ouverture. - La partie de fixation a une forme générale de barre longi-35 tudinale, faisant saillie par rapport à la paroi tubulaire du réservoir. - La colle utilisée pour l'assemblage du collecteur et du réservoir est une colle structurale bi-composante de base acrylique. - La colle utilisée pour l'assemblage du collecteur et du réservoir a une température d'application et de séchage sensiblement égale à la température ambiante. - La colle utilisée pour l'assemblage du collecteur et du 10 réservoir a une durée de polymérisation sensiblement comprise entre 1 et 10 minutes. - Le réservoir est formé par extrusion. - L'échangeur de chaleur selon l'une des caractéristiques précédentes constitue un condenseur de climatisation. L'invention propose en outre un procédé de fabrication d'un échangeur de chaleur selon l'une des caractéristiques 20 précédentes, qui comporte les étapes suivantes: a) déposer la colle sur la partie de fixation du réservoir; b) positionner la face d'appui de la partie de fixation du réservoir en regard une zone prédéfinie du collecteur; et c) coller la face d'appui de la partie de fixation du réservoir contre la paroi du collecteur dans la zone de fixation. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à l'examen de la description détaillée ci-30 après et des dessins annexés sur lesquels: - la figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un condenseur muni d'un réservoir, conformément à l'invention; - la figure 2 est une vue en perspective de dessus d'un réservoir conformément à l'invention; - la figure 3 est une vue en perspective latérale d'un réservoir et d'un collecteur avant assemblage; - la figure 4 est une vue en perspective d'un réservoir et d'un collecteur assemblés selon l'invention; - la figure 5 est une vue en coupe longitudinale partielle du réservoir montrant les tubulures d'entrée et sortie du réservoir; et - la figure 6 est une vue en coupe longitudinale partielle 10 du réservoir montrant une tige de fixation. On se réfère tout d'abord à la figure 1 qui représente un échangeur de chaleur 3, conforme à l'invention. L'échangeur de chaleur est réalisé sous la forme d'un condenseur comprenant un faisceau de tubes 32, monté entre un premier collecteur 20 et un deuxième collecteur 40. Le faisceau 32 comporte une pluralité de tubes 18, entre 20 lesquels sont montés des intercalaires ondulés 20 formant surface d'échange de chaleur. Chacun des collecteurs 20 et 40 est délimité par une paroi de forme générale tubulaire autour d'un axe longitudinal. Les axes longitudinaux des collecteurs 20 et 40 sont sensiblement parallèles. De manière classique, le premier collecteur 20 est muni d'une tubulure d'entrée 22 recevant un fluide réfrigérant en phase gazeuse et d'une tubulure de sortie 24, par laquelle le fluide réfrigérant sort du condenseur en phase liquide. Le fluide réfrigérant peut circuler en plusieurs passes 35 dans le faisceau de tubes 32 et est condensé par échange thermique avec un flux d'air qui balaye le faisceau 32. Le deuxième collecteur 40 est destiné à être assemblé par collage à un réservoir 10. Sur la figure 1, le réservoir et le deuxième collecteur ne sont pas encore assemblés. Des premiers moyens de communication de fluide 12 et 44 sont prévus entre le réservoir 10 et le collecteur 40 pour faire passer le fluide réfrigérant du collecteur 40 vers l'intérieur du réservoir 10. Par ailleurs, des deuxièmes moyens de communication de fluide 14 et 42 sont prévus entre le réservoir et le collecteur pour faire passer le fluide de l'intérieur du réservoir 10 vers le collecteur 40. Le passage du fluide réfrigérant dans le réservoir 10 a pour but de compenser les variations de volume du fluide réfrigérant. Il permet également de filtrer et/ou de déshydrater le fluide réfrigérant, lorsque le réservoir 10 loge une cartouche filtrante 15 et/ou une cartouche déshydratante. Dans un mode de réalisation particulier, les premiers moyens de communication comprennent une tubulure d'entrée 12 agencée sur le réservoir et un orifice de sortie 44 agencé sur le collecteur 40, de forme adaptée à celle de la tubulure d'entrée 12 du réservoir. Dans ce mode de réalisation, les deuxième moyens de communication 14 comprennent une tubulure de sortie 14 agencée sur le réservoir et un orifice d'entrée 44 agencé sur le collecteur 40, de forme adaptée à celle de la tubulure de sortie 14 du réservoir. La suite de la description sera faite en référence à des premiers moyens de communication 12 et 14 de type tubulure et à des deuxièmes moyens de communication 42 et 44 de type orifice, à titre d'exemple non limitatif. Le deuxième collecteur 40 comporte ainsi un orifice de sortie 44 et un orifice d'entrée 42, destinés à être raccordés au réservoir 10. L'orifice de sortie 44 la sortie du fluide réfrigérant du collecteur 40 vers le réservoir 10. Après son passage dans le réservoir 10, le fluide réfrigérant revient dans le collecteur 40 par l'orifice d'entrée 42. Le faisceau et les collecteurs 20 et 40 peuvent être brasés ensemble préalablement à la fixation du réservoir 10. Le réservoir 10 est alors rapporté en finition. Il est maintenant fait référence à la figure 2 qui représente un réservoir 10 selon l'invention. Le réservoir comporte une partie de fixation 18 s'étendant sur une partie au moins de la longueur du réservoir. La partie de fixation 18 présente une face d'appui de forme conjuguée de celle de la paroi du deuxième collecteur 40. La face d'appui a notamment une forme généralement concave pour pouvoir épouser la forme tubulaire du collecteur 40, lors de l'assemblage. La partie de fixation peut s'étendre par exemple sur toute la longueur du réservoir. La colle est déposée sur la face d'appui 180 de la partie de fixation avant l'assemblage. L'assemblage entre le collecteur 40 et le réservoir 10 est réalisé en collant la face d'appui du réservoir contre une zone prédéfinie du collecteur 40. Les moyens de communication de fluide 12, 14, 42 et 44 du réservoir et du collecteur sont disposés dans la zone de contact entre le réservoir 10 et le collecteur 40. Comme représenté sur les dessins, la partie de fixation 18 du réservoir peut présenter une forme de barre longitudinale faisant saillie par rapport à la paroi tubulaire du réservoir 10, délimitée par la face d'appui 180 du réservoir et par deux faces latérales sensiblement parallèles entre elles. Le réservoir 10 peut être réalisé par extrusion d'un matériau. Comme le réservoir n'est pas soumis au brasage pour son assemblage avec le collecteur 40, il n'est pas nécessaire d'utiliser un matériau compatible au brasage pour le réservoir. La tubulure d'entrée 12 et la tubulure de sortie 14 du réservoir 10 sont aménagées sur la partie de fixation 18 de manière à communiquer avec l'intérieur du réservoir. La tubulure d'entrée 12 est conformée pour être raccordée à l'orifice de sortie 44 du deuxième collecteur 40. Elle permet ainsi l'admission dans le réservoir 10 de fluide réfrigérant condensé, provenant du faisceau 32, comme montré par la flèche F1 sur la figure 1. La tubulure de sortie 14 est conformée pour être raccordée à l'orifice d'entrée 42 du collecteur 40. Elle permet au fluide réfrigérant de quitter le réservoir 10 pour regagner le faisceau 32 comme montré par la flèche F2 sur la figure 1. La tubulure d'entrée 12 est agencée en amont du filtre 15 et la tubulure de sortie est agencée en aval du filtre 15, ce qui permet de renvoyer le fluide réfrigérant dans le faisceau, après filtrage. La tubulure d'entrée 12 et la tubulure de sortie 14 sont dirigées radialement et traversent entièrement la paroi du réservoir 10, ce qui permet l'échange de fluide entre le collecteur 40 et le réservoir 10. La tubulure d'entrée 12 et la tubulure de sortie 14 sont notamment agencées au niveau de l'extrémité inférieure 101 du réservoir 10, pour que le fluide réfrigérant puisse passer dans le réservoir 10 après avoir traversé un nombre de passes suffisant dans le condenseur. Ici, l'expression "extrémité inférieure" est utilisée en référence au placement du réservoir 10 sur la figure 1, pour souci de clarté. Dans la suite de la description, cette expression, ainsi que l'expression "extrémité supérieure" seront utilisées de manière analogue. En plus de permettre le passage de fluide, le raccord entre la tubulure 12, respectivement 14 du réservoir 10, et l'orifice associée 44, respectivement 42 du collecteur 40, vient renforcer l'assemblage entre le collecteur 40 et le réservoir 10. Dans une forme de réalisation particulière, représentée sur la figure 5, le réservoir 12 comporte une ouverture radiale 120 associée à la tubulure d'entrée 12. Cette ouverture traverse entièrement la paroi du réservoir 10. La tubulure d'entrée 12 comporte alors un insert tubulaire 122 fixé dans l'ouverture 120 et dépassant de celle-ci vers l'extérieur du réservoir. De manière similaire, le réservoir 10 peut comporter une ouverture radiale 140 associée à la tubulure de sortie 14, et traversant entièrement la paroi du réservoir 10. La tubulure de sortie 14 comporte alors un insert tubulaire 142 fixé dans l'ouverture 140 et dépassant de celle-ci vers l'extérieur du réservoir. La tubulure d'entrée 12 et la tubulure de sortie 14 du réservoir 10 présentent en particulier une section de forme circulaire. Comme illustré sur la figure 5, les tubulures 12 et 14 ont une direction sensiblement radiale et traversent entièrement la partie de fixation 18 ainsi que la paroi tubulaire du réservoir 10, ce qui permet le passage de fluide réfrigérant entre le collecteur 40 et le réservoir 10. En complément, la partie de fixation 18 du réservoir peut comporter une tige de fixation 16, représentée sur les figures 1 et 2. Le collecteur 40 comporte alors, en 2887619 11 correspondance, un orifice de fixation 46 dans lequel la tige 16 est insérée lors de l'assemblage, pour renforcer la tenue mécanique du réservoir 10 sur le collecteur 40. La tige de fixation 16 du réservoir est conformée pour être raccordée à l'orifice 46 du collecteur sans passage de fluide. La tige de fixation 16 présente une forme adaptée à celle de l'orifice de fixation 46. Elle s'étend radialement vers l'extérieur du réservoir, et peut présenter une section de forme circulaire. En particulier, la tige de fixation peut avoir une forme tubulaire fermée par un fond 164, défini dans l'épaisseur de la partie de fixation 18, pour empêcher le passage de fluide du collecteur vers le réservoir 10. Le fond 164 sépare ainsi la tige de fixation 16 de l'intérieur du réservoir 10. La figure 6 est une vue en coupe longitudinale partielle du réservoir 10 montrant une telle tige de fixation 16. Sur cette figure, la partie de fixation 18 comporte une ouverture radiale 160 ouverte sur l'extérieur du réservoir et fermée par le fond 164. La tige de fixation 16 comporte un insert tubulaire 162 fixé dans l'ouverture 160 et dépassant de celle-ci vers l'extérieur. L'insert tubulaire présente une forme adaptée à celle de l'orifice 46 du collecteur 40, ce qui permet de l'y insérer lors de l'assemblage. La tige de fixation 16 est en particulier agencée au niveau de l'extrémité supérieure 103 du réservoir, pour renforcer l'assemblage sur sa partie supérieure. La colle déposée sur la partie de fixation 18 pour l'assemblage entre le réservoir et le collecteur 40 peut être une colle structurale bicomposante de base acrylique, utilisable pour les matériaux plastiques ou les métaux. En particulier, la colle peut avoir une température d'application et de séchage sensiblement égale à la température ambiante. La colle est choisie de manière à avoir un temps de 5 polymérisation inférieur à quelques minutes, en particulier de l'ordre de 1 à 10 minutes. Dans une autre forme de réalisation, la partie de fixation 18 de réservoir peut comporter une patte plastique afin de renforcer la tenue mécanique du réservoir sur le collecteur. La partie de fixation 18 peut également comporter des pattes de fixation collées sur le collecteur. La partie de fixation 18 peut encore comporter des brides de fixation pour renforcer la tenue du réservoir sur le collecteur. La colle est alors déposée sur ces brides de fixation pour l'assemblage du réservoir 10 au collecteur 40. Il est maintenant fait référence aux figures 3 et 4 pour décrire le procédé d'assemblage du réservoir sur le collecteur 40. Le collecteur 40 peut être préalablement brasé sur le faisceau du condenseur 32. Toutefois, sur les figures 3 et 4, le collecteur 40 a été représenté indépendamment du faisceau 32, par souci de clarté. Dans la forme de réalisation particulière des figures 3 et 4, la partie de fixation 18 est munie d'une tige de fixation 16, en plus des tubulures d'entrée 12 et de sortie 14. Dans une étape initiale, la colle est déposée sur la face d'appui 180 de la partie de fixation 18 du réservoir 10. La face d'appui du réservoir 10, recouverte de colle, est positionnée de manière à amener les tubulures d'entrée 12 et de sortie 14 du réservoir en regard des orifices de sortie 44 et d'entrée 42 respectifs du collecteur, et la tige de fixation 16 du réservoir en regard de l'orifice de fixation 46 du collecteur. Dans une étape ultérieure, les tubulures 12, 14 et la tige 16 du réservoir 10 sont introduites respectivement dans les orifices correspondants 44, 42 et 46 du collecteur 40. La face d'appui 180 du réservoir 10 est ensuite amenée contre la paroi du collecteur 40. La forme de la face d'appui de la partie de fixation 18 est conjuguée de celle de la paroi du collecteur, ce qui garantit l'efficacité et l'étanchéité du raccord entre le collecteur 40 et le réservoir 10. A la fin de l'assemblage, la face d'appui 180 du réservoir 10 est collée contre la paroi du collecteur 20, comme 15 représenté sur la figure 4. L'absence de brasage du réservoir 10 sur le collecteur 40 permet de placer la cartouche filtrante et/ou la cartouche déshydratante à l'intérieur du réservoir préalablement au collage. L'invention est donc adaptée non seulement à l'utilisation de réservoirs de type démontable par vissage pour permettre le remplacement des cartouches, mais aussi aux réservoirs de type non démontable. Par ailleurs, l'absence de brasage du réservoir permet l'utilisation de tout type de matériaux pour la cartouche filtrante et la cartouche déshydratante. La fixation par collage du réservoir permet d'avoir un réservoir de structure simple ne nécessitant pas d'usinage de gorge ni de joint torique pour l'étanchéité. Comme l'assemblage du réservoir au collecteur ne nécessite pas de passage au four de brasage, le réservoir peut avoir une épaisseur réduite par rapport aux réalisations de l'art antérieur. En outre, il n'est pas nécessaire d'utiliser des matières spécifiques au brasage pour le réservoir. Le choix des matériaux utilisables pour le réservoir est ainsi plus important, et il est en particulier possible d'utiliser des matériaux possédant des caractéristiques mécaniques élevées. L'invention permet notamment de venir rapporter le réservoir en finition et par suite d'augmenter les cadences de brasage. Le procédé de fixation du réservoir au collecteur comprend essentiellement le dépôt de colle sur la face d'appui du réservoir 10 et l'application de la face d'appui du réservoir contre la paroi du réservoir pour réaliser le collage. L'invention garantit donc un procédé de fixation simple et rapide. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux formes de réalisation décrites précédemment et s'étend à d'autres variantes. En particulier, l'invention n'est pas limitée à des échangeurs de chaleur de type condenseur. Revendications 1. Echangeur de chaleur comprenant un collecteur (40) délimité par une paroi généralement tubulaire et un réservoir (10) délimité par une paroi généralement tubulaire, qui est assemblé au collecteur, caractérisé en ce que le réservoir (10) comporte une partie de fixation (18), s'étendant sur une partie au moins de la longueur du réservoir (10) et présentant une face d'appui de forme conjuguée à celle de la paroi du collecteur, et en ce que le réservoir est assemblé sur le collecteur par collage de la partie de fixation (18) du réservoir sur la paroi du collecteur. 2. Echangeur de chaleur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte des premiers moyens de communication de fluide (12,44) entre le réservoir et le collecteur, propres à faire passer un fluide réfrigérant du collecteur vers l'intérieur du réservoir et, des deuxièmes moyens de communication de fluide entre le réservoir et le collecteur (14, 42) propres à faire passer le fluide de l'intérieur du réservoir vers le collecteur (40). 3. Echangeur de chaleur selon la revendication 2, caractérisé en ce que les premiers moyens de communication comprennent une tubulure d'entrée (12) agencée sur la partie de fixation (18) du réservoir et un orifice de sortie (44) agencé sur le collecteur (40), de forme adaptée à celle de la tubulure d'entrée (12) du réservoir, et en ce que les deuxièmes moyens de communication comprennent une tubulure de sortie (14) agencée sur la partie de fixation (18) du réservoir et un orifice d'entrée (44) agencé sur le collecteur (40), de forme adaptée à celle de la tubulure de sortie (14) du réservoir. 4. Echangeur de chaleur selon la revendication 3, caractérisé en ce que la tubulure d'entrée (12) et/ou la tubulure de sortie (14) du réservoir présentent une section de forme circulaire. 5. Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que le réservoir comporte une ouverture (122) radiale associée à la tubulure d'entrée et/ou une ouverture (122, 142) radiale associée à la tubulure de sortie (142), lesdites ouvertures traversant entièrement la paroi du réservoir, et en ce que la tubulure d'entrée (12) et/ou la tubulure de sortie (14) comporte un insert tubulaire (120, 140) fixé dans l'ouverture associée. 6. Echangeur de chaleur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la partie de fixation (18) du réservoir comporte en outre une tige de fixation (16) s'étendant radialement vers l'extérieur et en ce que le collecteur comprend un orifice de fixation (46), propre à être raccordé à la tige de fixation (16) du réservoir pour renforcer l'assemblage du réservoir et du collecteur. 7. Echangeur de chaleur selon la revendication 6, 20 caractérisé en ce que la tige de fixation (16) présente une section de forme circulaire. 8. Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 6 et 7, caractérisé en ce que la partie de fixation (18) du réservoir comporte une ouverture radiale (160), fermée par un fond (164), et en ce que la tige de fixation (16) comporte un insert tubulaire (120, 140) fixé dans l'ouverture. 9. Echangeur de chaleur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la partie de fixation (18) a une forme générale de barre longitudinale, faisant saillie par rapport à la paroi tubulaire du réservoir (10). 10.Echangeur de chaleur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la colle utilisée pour l'assemblage du collecteur et du réservoir est une colle structurale bi-composante de base acrylique. 11.Echangeur de chaleur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la colle utilisée pour l'assemblage du collecteur et du réservoir a une température d'application et de séchage sensiblement égale à la température ambiante. 12.Echangeur de chaleur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la colle utilisée pour l'assemblage du collecteur et du réservoir a une durée de polymérisation sensiblement comprise entre 1 et 10 minutes. 13.Echangeur de chaleur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le réservoir est formé par extrusion. 14.Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu'il constitue un condenseur de climatisation. 15. Procédé de fabrication d'un échangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes: a) déposer la colle sur la partie de fixation (18) du réservoir; b) positionner la face d'appui de la partie de fixation du réservoir en regard une zone prédéfinie du collecteur; et c) coller la face d'appui de la partie de fixation du réservoir contre la paroi du collecteur dans la zone de fixation.