FR 2876678 A1 20060421 FR 0510451 A 20051013 Secteur technique de l'invention La présente invention concerne le secteur technique des dispositifs de support de barriques, du type comportant une structure de base sur laquelle reposent les barriques disposées en files et/ou colonnes multiples. Plus spécialement, l'invention se réfère à un dispositif modulaire destiné à supporter des barriques disposées en files et en colonnes selon une configuration en quinconce ou quadrilatère. Historique de l'invention Dans le secteur technique de la production vitivinicole, des champagnes et autres produits similaires, on utilise habituellement des structures de support de barriques, tonneaux et autres conteneurs, permettant de les stocker dans des caves et des magasins jusqu'au moment de leur distribution. Ces structures de support doivent être prêtes à soutenir un poids considérable (barriques multiples disposées en plusieurs colonnes et files), raison pour laquelle elles doivent constituer des armatures d'une résistance mécanique élevée, ce qui donne normalement pour résultat des structures volumineuses, difficiles à monter et à transporter. L'auteur de la présente invention ne connaît aucun support de barriques ou conteneurs similaires offrant une solution d'ensemble permettant de pallier les inconvénients mentionnés et respectant en même temps les besoins au point de vue résistance élevée et grande capacité de manipulation des conteneurs stockés. Par exemple, le document ES2149749 se réfère aux Améliorations apportées aux supports de barriques, plus précisément aux supports consistant en une structure de base, à contour rectangulaire, de préférence métallique, où on a prévu des bases pour une paire de barriques, latéralement adjacentes, du sommet desquelles émergent des étais de séparation en ce qui concerne l'empilement entre supports... et introduit ultérieurement comme nouvel élément quatre poulies à corde destinées à faire tourner les barriques. Cette publication ne se réfère à aucune structure de support pouvant substantiellement pallier les inconvénients mentionnés au premier paragraphe de cette section. Le brevet ES2169713 présente une Structure portante destinée à la manipulation et à l'empilement des barriques, essentiellement caractérisée par le fait qu'il s'agit de traîneaux de charge d'une capacité d'au moins trois barriques alignées longitudinalement bout à bout. . Cette structure continue à être assez volumineuse pour que le transport et le stockage en résultent relativement compliqués. En tant qu'autre illustration des supports de la technique actuelle, on peut citer le document ES105348OU Support pour barriques du type comportant une plateforme à base rectangulaire, dotée de moyens pour l'accouplement d'une paire de barriques et munie de manière correspondant aux sommets d'éléments tubulaires perpendiculaires au plan général de celle-ci, pour accouplement à caractère amovible par emboîtement d'étais de séparation permettant l'empilement entre supports, caractérisé par le fait que cette plateforme de base consiste en un cadre rectangulaire, d'où émergent à la partie inférieure plusieurs pieds courts, uniformément répartis, qui relient ce cadre à quatre jantes inférieures, se matérialisant sur des platines respectives à extrémités arrondies, situées de manière correspondante de chaque côté du cadre... . Ce document présente un support quadrangulaire à configuration certainement complexe, qui présente en gros les mêmes inconvénients que ceux mentionnés aux paragraphes précédents. De plus, les supports pour barriques actuels présentent tous presque sans exception le défaut d'être volumineux, ce qui oblige à les monter sur place à partir de leurs éléments constitutifs, ce qui signifie par exemple des processus de soudure et peinture qui peuvent être dangereux dans une cave. L'alternative est de les transporter montés de l'usine à la cave, ce qui, étant donné leurs dimensions, entraîne des problèmes logistiques évidents. Il existe des bâtis dormants barriques de vin, réalisés en bois, qui permettent de réaliser une structure de base sur laquelle reposent les barriques d'une première file, soutenues par les cales en bois des barres inférieures, et qui empêchent le déplacement latéral des barriques. On place sur les barriques de la première file des coins ou cales entre barrique et barrique permettant de soutenir les files supérieures de barriques, en quinconce. Cependant, il ne convient pas d'avoir trop de bois et cela est même nocif dans les caves de vieillissement du vin, car on sait que l'acide trichloracétique (TCA) généré contamine énormément le vin. La présente invention a pour objectif 20 d'offrir une solution simultanée aux inconvénients et aux problèmes ci-dessus indiqués. Bien que dans cette section et en général dans tout le mémoire descriptif, on se réfère normalement à des barriques, il faut signaler que le support de la présente invention convient au stockage ou empilement de tous types de conteneurs qui s'emboîtent dans une position stable dans les éléments de support destinés à cet effet, sans limiter non plus le produit inclus dans le conteneur. Explication de l'invention A cet effet, l'objet de la présente invention consiste en un dispositif modulaire destiné à supporter les barriques, qui comporte au moins deux barres substantiellement parallèles à forme et géométrie spéculaires, chacune de ces barres étant munie à l'une de ses extrémités d'un élément d'union mâle et à l'extrémité opposée, d'un élément d'union femelle complémentaire par rapport à cet élément d'union mâle, chaque barre comportant au moins une paire d'éléments supérieurs de support à titre de cales dont les surfaces inclinées se trouvent face à face avec une séparation mutuelle sur le côté supérieur de la barre, de manière à ce qu'ils soutiennent une barrique en position stable et au moins une autre paire d'éléments inférieurs de support respectifs, séparés mais disposés sur le côté inférieur de la barre et dans une position telle qu'ils reposent sur une barrique inférieure qui, à son tour, repose sur une autre barre correspondante. Selon une des caractéristiques de la présente invention, les barriques stockées sont distribuées selon une configuration en quinconce. Selon une autre caractéristique de la présente invention, les éléments inférieurs de support qui se font face sont placés dans une position telle que les barriques stockées sont réparties selon une configuration du type quadrilatère. Conformément à une autre caractéristique de la présente invention, le dispositif modulaire de support des barriques comporte au moins une traverse de raidissement disposée de manière substantiellement transversale par rapport aux deux barres parallèles, ancrée dans les trous correspondants réalisés dans ces barres. Encore selon une autre caractéristique de la présente invention, le dispositif modulaire de support des barriques comporte des moyens de réception prévus afin de recevoir les bras de la fourche d'un chariot élévateur correspondant ou d'un autre dispositif, mécanisme, appareil ou machine équivalents. Ces moyens de réception peuvent être constitués de cadres rectangulaires, disposés entre les éléments de support ou cales inférieures des barres, avec une ouverture d'une largeur supérieure à la largeur des supports d'un chariot transporteur conventionnel. 20 Une des autres caractéristiques de la présente invention consiste dans le fait que le dispositif modulaire de support des barriques comporte deux étais de séparation entre chaque barrique, chaque étai de séparation comportant une structure à deux montants substantiellement parallèles, séparés par la même distance qui sépare les barres parallèles, et une traverse supplémentaire perpendiculaire à ces montants parallèles, qui y est fixée par les extrémités supérieures correspondantes des montants, ces extrémités inférieures des montants étant prévues pour reposer de manière stable sur la partie des deux barres parallèles située entre les barriques, et les extrémités supérieures des étais étant prévues pour s'accoupler de manière stable et ferme aux éléments de réception complémentaires réalisés sur le côté inférieur de chaque barre. Une des caractéristiques supplémentaires de la présente invention est que les extrémités supérieures des montants comportent des terminaisons coniques qui s'emboîtent dans les entailles complémentaires correspondantes réalisées sur le côté inférieur des barres parallèles. Conformément à une autre caractéristique supplémentaire de la présente invention, chaque barre est constituée par un noyau en fer revêtu d'un matériau plastique. Conformément à une autre caractéristique supplémentaire de la présente invention, chaque barre est constituée par une seule pièce. Une des autres caractéristiques de la présente invention est que chaque barre est réalisée dans un seul moule. Les experts en technique s'apercevront que les caractéristiques nouvelles et inventives de la présente invention permettent d'offrir un support de barriques à haut niveau de modularité et offrent une solution d'ensemble efficace aux inconvénients ci-dessus mentionnés. De plus, la présente invention permet de fabriquer un dispositif modulaire de support de barriques d'une manière relativement simple et économique, avec les avantages résultants au point de vue production. Enfin, il faut signaler que les caractéristiques au point de vue modularité de la présente invention permettent de fabriquer des étagères modulaires destinées à soutenir des barriques totalement en plastique, avec les avantages résultants au point de vue sanitaire et environnemental. Brève description des croquis On trouvera sur les croquis joints, à titre d'exemple non limitatif, des exemples de réalisation du dispositif modulaire de support de barriques objet de l'invention. Sur ces croquis: La Fig. 1 est une vue en perspective d'un module du dispositif modulaire de la présente invention, La Fig. 2 est une vue frontale en élévation d'un exemple de réalisation du dispositif modulaire de support de barriques, se composant de plusieurs modules, les barriques se trouvant en position de stockage. La Fig. 3 est une vue en perspective de l'étai de séparation correspondant à un exemple de réalisation du dispositif modulaire de la présente invention, La Fig. 4 est une vue en perspective du dispositif modulaire de support de barriques avec les 30 étais de séparation montés La fig. 5 est une vue frontale en élévation d'un autre exemple de réalisation du dispositif modulaire de support de barriques, constitué par plusieurs modules, avec les étais de séparation montés et les barriques en position de stockage. Description détaillée des croquis On peut observer sur ces croquis différents exemples de réalisation de la présente invention. Tout d'abord, on décrira le dispositif modulaire 1 de support de barriques 3 se référant à la Fig. 1, où l'on peut observer deux barres parallèles 2, 22 unies par les traverses de raidissement 7. Dans cet exemple de réalisation apparaissant sur cette Fig. 1, on a mis en place un dispositif modulaire 1 de support de barriques 3, ou mieux, un module du dispositif modulaire 1, qui peut soutenir deux barriques 3, bien que cet aspect, comme mentionné dans la revendication 1, ne soit pas limitatif et que le nombre de barriques 3 acceptées par chaque paire de barres 2, 22 soit optionnel, en fonction des besoins du fabricant et des limitations caractéristiques des propriétés physiques et mécaniques des matériaux utilisés. La conception et la géométrie des barres 2, 22 sont telles que lorsque ces barres 2, 22 sont placées en parallèle, prêtes à recevoir les barriques 3, elles offrent une symétrie spéculaire, c'est-à-dire que l'une des barres 2, 22 est l'image de l'autre dans un miroir imaginaire. Le nombre de barriques 3 accepté est indiqué par le nombre de paires d'éléments de support 6, 66 à titre de cale. Comme on peut l'observer sur cette Fig. 1, chaque barre 2, 22 dispose à sa partie supérieure de deux ( 2 ) paires de cales 6, ce qui indique que ce module constitué par les deux barres 2, 22 peut soutenir deux ( 2 ) barriques 3. On peut modifier la séparation et la forme des cales 6 en fonction de la taille des barriques 3 et/ou de leur poids, bien que l'on puisse déterminer des dimensions et une séparation universelles, applicables à pour la plupart des barriques 3 et des tonneaux existant sur le marché. Comme on peut le déduire de la figure, la barrique 3 se situe entre chaque paire de cales 6, avec les parois latérales s'appuyant sur les surfaces inclinées correspondantes de ces cales 6. La position face à face des surfaces inclinées des cales 6 offre une assise stable aux surfaces latérales substantiellement cylindriques de la barrique 3. On peut observer plus clairement sur la figure 2 la position de chaque barrique 3 sur les éléments de support 6. Les traverses de raidissement 7 sont, comme leur nom l'indique, des éléments destinés à doter d'une plus grande résistance l'ensemble du dispositif modulaire 1. Dans le cas de la Fig. 1, on peut voir quatre traverses 7 de raidissement perpendiculaires aux barres 2, 22, bien que leur nombre, comme dans le cas des cales 6, 66 puisse varier en fonction de la consistance mécanique exigée pour le dispositif modulaire 1. Il faut que ces traverses 7 soient fermement fixées sur les barres 2, 22, de manière à constituer un assemblage mécaniquement résistant aux efforts résultant du poids des barriques 3 multiples. Dans un exemple de réalisation conseillé, les traverses 7 sont fixées aux barres 2, 22 à travers les deux trous correspondants qui y ont été réalisés. D'autres éléments essentiels du dispositif modulaire 1 de la présente invention sont les cales 66 disposées à la partie inférieure de chaque barre 2, 22. Il faut signaler que la forme et/ou géométrie de ces cales 66 est la même que celle des cales correspondantes décrites précédemment en ce qui concerne la partie supérieure des barres 2, 22. Il s'agit également de paires de cales 66 dont la séparation et les surfaces d'inclinaison sont telles qu'elles s'adaptent à la forme substantiellement cylindrique de la cloison latérale d'une barrique 3. La fonction de ces cales inférieures 66 est de constituer un dispositif modulaire 1 autoportant. C'est-à-dire que, comme on peut mieux le voir sur la Fig. 2, l'appui des cales inférieures 66 sur les barriques 3 qui, à leur tour reposent sur les barres 2, 22 de la file inférieure, fait que le dispositif modulaire 1 peut soutenir solidement toute l'armature sans nécessité d'éléments structurels auxiliaires. Les barriques 3 mêmes constituent ces éléments auxiliaires. Il est habituel dans les magasins et caves où sont stockées ces barriques d'avoir à les transporter pour leur distribution ou d'autres opérations de déplacement. On a prévu à cet effet les moyens de réception 13, qui servent à guider éventuellement les bras d'un Fenwick ou d'un chariot élévateur. On peut ainsi transporter les barriques 3 comme si elles étaient posées sur une palette, bien qu'avec les avantages structurels du dispositif modulaire 1 décrit aux paragraphes précédents. Ces moyens de réception sont de préférence constitués par des cadres rectangulaires 13, disposés entre les éléments de support ou cales inférieures 66 des barres 2, 22, avec une ouverture d'une largeur supérieure à la largeur des supports d'un chariot transporteur conventionnel. On peut voir sur la Fig. 2 un ensemble de dispositifs modulaires 1 assemblés au moyen des éléments d'union 4 et 5, qui constituent des étagères de support de barriques de vin. Plus précisément, on peut voir six dispositifs modulaires 1 pouvant soutenir au total douze barriques 3. Les éléments d'union 4 et 5 sont plus exactement un élément d'union mâle 4 et un élément d'union femelle 5, qui sont prévus afin de s'accoupler solidement de manière à constituer un accouplement longitudinal des différentes barres parallèles 2, 22, comme on peut le voir sur les Fig. 2 et 5. Le système d'accouplement longitudinal des barres 2, 22 est indifférent, à condition qu'il offre une rigidité et une résistance suffisantes à l'ensemble du dispositif 1. Le système montré dans cet exemple de réalisation est simple et en même temps efficace. Nous venons de mentionner que la rigidité longitudinale du dispositif modulaire 1 est offerte par les éléments d'union 4 et 5, alors que la rigidité dans le sens vertical est donnée par les barriques 3 elles-mêmes, sur lesquelles reposent les barres 2, 22 de la file immédiatement supérieure. Cette version autoportante du dispositif modulaire 1, bien que sa réalisation et son montage soient simples et efficaces, peut être insuffisante dans le cas où l'on aurait besoin d'une rotation permettant l'opération connue sous le nom de battonage des barriques 3, car le poids des files de barres 2, 22 supérieures empêche de procéder à ce mouvement de rotation de la barrique 3 qui supporte le poids. Pour cette raison, nous fournissons les étais 8 qui sont essentiellement constitués par une structure de type rectangulaire comportant deux montants 9 parallèles et une traverse 10 qui leur est perpendiculaire. On peut voir sur la Fig. 3 une vue en perspective de deux de ces étais 8 qui, comme on peut l'observer sur la Fig. 5, sont disposés par paires entre les barriques 3. Dans un exemple de réalisation conseillé des étais 8, les extrémités supérieures des montants 9 sont munies de terminaisons coniques 11 leur permettant de s'emboîter dans les entailles réalisées à la partie inférieure des barres 2, 22. On obtient ainsi un accouplement solide des montants 9 avec la structure du dispositif modulaire 1. Cet accouplement peut être réalisé de la manière désirée, sans s'éloigner de la portée de l'invention, car l'essentiel est que les étais 8 exercent leur fonction de support des barres 2, 22 des files supérieures. De plus, les extrémités inférieures des montants 9 présentent une base plane leur permettant de s'appuyer contre la surface supérieure de la barre 2, 22 sur laquelle ils se soutiennent; ces bases planes peuvent être munies de profils en angle ou de butées ou guides permettant un emboîtement plus solide dans la surface supérieure de la barre 2, 22 correspondante (voir Fig. 3). Il faut signaler que bien que l'on puisse voir sur les Fig. 2 et 5 une configuration de barriques 3 en quinconce, c'est-à-dire qu'avec les barriques 3 de chaque barre 2, 22 en alternance par rapport à la position des ouvertures des files contiguës supérieures et inférieures, on peut modifier cette configuration pour obtenir par exemple une formation quadrillée ou de support vertical , c'est-à-dire avec les barriques formant des files et des colonnes à la manière d'un quadrillage, en modifiant simplement la position relative des cales 66 situés à la partie inférieure des barres 2, 22 par rapport aux cales 6 situées à la partie supérieure des barres 2, 22. Un des autres aspects intéressants du dispositif modulaire 1 de la présente invention est que les barres 2, 22 peuvent être réalisées à partir d'un moule unique en une seule pièce, ce qui simplifie le processus de production. Dans un exemple de réalisation conseillé de l'invention, les barres 2, 22, y compris leurs éléments de support ou cales 6, 66, terminaisons coniques 11 et cadres 13, sont constituées par un noyau métallique, de préférence en fer, revêtu d'un matériau plastique. On offre ainsi le dispositif modulaire 1 pour le support des barriques 3, modulaire, facile à fabriquer, à stocker et à transporter. De même, les montants 9 et les traverses 7 et 10 sont de préférence constituées par un noyau métallique, de préférence en fer, revêtu d'un matériau plastique. Ainsi, toute la surface extérieure de la structure de support constituée à partir des éléments modulaires selon la présente invention est en plastique, tout en disposant d'une structure interne ou noyau métallique hautement résistant, avec les avantages résultants que cette composition peut offrir au point de vue résistance et sanitaire. Les spécialistes de cette technique comprendront que grâce aux principes de la présente invention, il est possible de réaliser des étagères pour le support des barriques avec les éléments indiqués, uniquement avec deux moules à injection de plastique: un moule pour les barres 2, 22, qui se fabrique avec de petites variations du moule et un autre moule pour les étais 8, Les traverses de raidissement 7 peuvent même être du type que l'on trouve dans le commerce. Enfin, il nous faut préciser que la distance entre deux niveaux consécutifs en hauteur des barriques 3 peut être accrue grâce à des pièces amovibles qui s'emboîtent dans les cales 66. Ayant suffisamment décrit la nature de la présente invention, ainsi que la manière de la mettre en pratique, il faut souligner que tout ce qui n'altérera pas, changera ou modifiera son principe fondamental peut être sujet à des variations de détail. 13 REVENDICATIONS 1.- Dispositif modulaire (1) pour le support de barriques (3) du type comportant une structure de base sur laquelle reposent les barriques disposées en files et/ou colonnes multiples, caractérisé par le fait qu'il comporte au moins deux barres (2, 22) substantiellement parallèles, à forme et géométrie spéculaires, chacune de ces barres étant munie à l'une de ses extrémités d'un élément d'union mâle (4) et à l'extrémité opposée d'un élément d'union femelle (5) complémentaire par rapport à l'élément d'union mâle, chaque barre comportant au moins une paire d'éléments supérieurs de support (6) en forme de cales dont les surfaces inclinées se trouvent face à face, disposés avec une séparation mutuelle sur le côté supérieur de chacune des barres, de manière à soutenir une barrique (3) dans une position stable, au moins une autre paire d'éléments inférieurs de support (66) respectifs, séparés mais disposés sur le côté inférieur de la barre et dans une position telle qu'en position opérationnelle, ils s'appuient sur une barrique inférieure. 2.- Dispositif modulaire (1) pour le support de barriques (3) conformément à la revendication 1, caractérisé par le fait que les barriques stockées sont réparties suivant une répartition en quinconce. 3.- Dispositif modulaire (1) pour le support de barriques (3) conformément à la revendication 1, caractérisé par le fait que les éléments inférieurs de support (66) qui se trouvent face à face sont situés dans une position telle que les barriques stockées sont réparties selon une configuration du type quadrillage. 4.- Dispositif modulaire (1) pour le support de barriques (3) conformément à l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comporte au moins une traverse de raidissement (7) disposée de manière substantiellement transversale par rapport aux deux barres parallèles (2, 22) et ancrée dans les trous correspondants réalisés dans ces barres. 5.- Dispositif modulaire (1) de support de barriques (3), conformément à l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comporte des moyens de réception (13) prévus pour recevoir les bras de la fourche d'un chariot élévateur correspondant ou d'un autre dispositif, mécanisme, appareil ou machine équivalent. 6.- Dispositif modulaire (1) de support de barriques (3), conformément à la revendication 5, caractérisé par le fait que ces moyens de réception sont de préférence constitués par des cadres rectangulaires (13), disposés entre les éléments de support ou cales inférieures (66) des barres (2, 22) avec une ouverture d'une largeur supérieure à la largeur des bras de la fourche d'un chariot élévateur ou similaire. 7.- Dispositif modulaire (1) pour le support de barriques (3), conformément à l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comporte deux étais de séparation (8) entre chaque barrique, chaque étai de séparation comportant une structure à deux montants substantiellement parallèles (9), séparés de la même distance qui sépare les barres parallèles (2, 22) et une traverse supplémentaire (10) perpendiculaire à ces deux montants parallèles, fixée sur ceux-ci par les extrémités supérieures correspondantes des montants, les extrémités inférieures de ces montants étant prévues pour reposer de manière stable sur la partie des deux barres parallèles située entre les barriques, les extrémités supérieures des étais étant prévues pour s'accoupler de manière stable et ferme à des éléments de réception complémentaires réalisés sur le côté inférieur de chaque barre (2, 22). 8.- Dispositif modulaire (1) de support de barriques (3), conformément à la revendication précédente, caractérisé par le fait que les extrémités supérieures des étais (8) comportent des terminaisons coniques (11) qui s'emboîtent dans des entailles complémentaires correspondantes réalisées sur le côté inférieur des barres parallèles. 9. - Dispositif modulaire (1) de support de barriques (3), conformément à l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que chacune des barres (2, 22) est constituée par un noyau en fer revêtu d'un matériau plastique. 10.- Dispositif modulaire (1) de support de barriques (3), conformément à l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que chacune des barres (2, 22) est constituée par une seule pièce. 11.- Dispositif. modulaire (1) pour le support de barriques (3), conformément à la revendication 10, caractérisé par le fait que chacune des barres (2, 22) est réalisée avec un seul moule.