FR 2838034 A1 20031010 FR 0302689 A 20030305 L'invention concerne des distributeurs destinés à contenir une réserve de conditionnements séparés de produits et à présenter les conditionnements afin qu'ils soient retirés par des clients dans des conditions de vente en self-service dans lesquelles les clients prennent les articles qu'ils veulent acheter et les payent à une caisse. Dans les boutiques et magasins qui fonctionnent en selfservice, la sécurité peut poser un problème, notamment parce que de petits conditionnements de produits consommables de valeur marchande relativement élevée peuvent être volés par prélèvement de plusieurs conditionnements du même produit en même temps. On sait déjà présenter de tels conditionnements aux acheteurs de self-service dans des distributeurs destinés à ne permettre le retrait que d'un seul conditionnement à la fois. Notre demande internationale de brevet WO 00/10 433 publiée le 2 mars 2000 décrit un distributeur qui comporte un récipient destiné à contenir une pile pratiquement verticale de conditionnement, et un dispositif de distribution, tel qu'un organe à tiroir, destiné à loger le conditionnement inférieur de la pile placée dans le récipient, le dispositif de distribution pouvant être commandé par un client afin qu'il présente le conditionnement reçu qui peut être extrait du distributeur. Ce distributeur, au cours d'essais, s'est révélé efficace et fiable pour la distribution contrôlée de conditionnement de produits. Cependant, les distributeurs verticaux dans lesquels les conditionnements de produits sont empilés verticalement imposent certaines restrictions à leur installation sur les lieux de vente qui sont parfois mieux adaptés à des distributeurs dans lesquels les conditionnements sont disposés horizontalement les uns derrière les autres. La demande précitée de brevet décrit aussi un distributeur ayant un récipient dans lequel une rangée de conditionnements placés les uns derrière les autres est poussée vers l'avant par un organe de poussée qui subit l'action d'un ressort de rappel, et une porte de distribution pivote à l'extrémité avant du récipient et peut être manoeuvrée par un client qui veut retirer des conditionnements un à un du distributeur. Pour que le débit maximal avec lequel les conditionnements peuvent être retirés par ouverture et fermeture répétée de la porte soit limité, le mouvement de retour de la porte de la position d'ouverture à la position de fermeture est retardé par un mécanisme de retardement qui comporte un amortisseur rotatif. Cette construction est efficace contre le vol d'un grand nombre de conditionnements, mais l'emplacement du mécanisme d'amortissement peut limiter la dimension des conditionnements qui peuvent être distribués par un distributeur ayant une hauteur et/ou une largeur déterminées. En outre, le rechargement du distributeur décrit en conditionnements lorsqu'il est vide peut être peu commode et long pour le personnel du magasin. Evidemment, la possibilité d'un rechargement rapide et facile a tendance à être contraire à la sécurité obtenue par empêchement de l'extraction rapide des conditionnements. L'invention concerne ces problèmes. Dans un premier aspect, l'invention concerne un distributeur de conditionnements qui comprend un récipient destiné à loger une rangée de conditionnements de produits disposés en série les uns derrière les autres, un organe de poussée guidé afin qu'il se déplace suivant la longueur du récipient et rappelé vers l'avant le long de celui-ci, l'organe de poussée étant destiné à être en appui contre le dernier conditionnement de la rangée et à rappeler la rangée de conditionnements vers l'extrémité avant du récipient, un arrangement de distribution de conditionnements placé à l'extrémité avant du récipient et comprenant un organe de distribution mobile entre une position de fermeture et une position d'ouverture destinées à permettre l'extraction du conditionnement le plus en avant du récipient de la position de distribution, un organe d'arrêt destiné à arrêter le déplacement vers l'avant de la rangée de conditionnements sous l'action de la force de rappel de l'organe de poussée, et un élément de déplacement de conditionnement destiné à déplacer un conditionnement en butée contre l'organe d'arrêt vers une position dégagée de l'organe d'arrêt à la suite du déplacement de l'organe de distribution, si bien que le conditionnement déplacé peut avancer, après fermeture de l'organe de distribution, en position de distribution en étant prêt pour l'extraction lorsque l'organe de distribution est ouvert ensuite. L'arrangement de distribution du distributeur permet une séparation fiable des conditionnements individuels à l'extrémité avant de la série, avec extraction contrôlée d'un seul conditionnement à la fois du distributeur. Très avantageusement, l'organe d'arrêt se trouve sur le plancher du récipient et l'élément de déplacement est destiné à soulever le conditionnement à un emplacement qui est audessus de l'organe d'arrêt. L'organe de distribution peut alors comporter une porte articulée sur le récipient et destinée à pivoter autour d'un axe horizontal adjacent à la partie inférieure du récipient. L'organe d'arrêt a de préférence la forme d'un coin ayant une face pratiquement verticale de butée et une surface supérieure inclinée vers le bas qui dépasse en avant de la face de butée. La surface supérieure inclinée peut être utilisée pour favoriser l'avance d'un conditionnement en position de distribution contre l'intérieur de la porte afin qu'il soit prêt à être retiré lors de l'ouverture de la porte, et elle peut aussi jouer le rôle d'une rampe permettant un déplacement vers l'arrière des conditionnements au-dessus de l'organe d'arrêt lors du rechargement du distributeur. Dans un mode de réalisation particulier, l'élément de déplacement est manoeuvré afin qu'il déplace un conditionnement pour le dégager d'un organe d'arrêt lors du déplacement de l'organe de distribution de la position d'ouverture vers la position de fermeture. L'élément de déplacement comprend un élément de soulèvement et est mobile vers le haut à travers le plancher du récipient. Un dispositif de manoeuvre de l'élément de soulèvement comprend avantageusement un bras qui porte à une première extrémité l'élément de soulèvement, et un mécanisme à came destiné à lever et baisser le bras lors du déplacement de l'organe de distribution. Dans un mode de réalisation particulier, l'organe de distribution est mobile d'une position de fermeture destinée à loger le conditionnement le plus en avant à une position d'ouverture présentant le conditionnement reçu qui peut être retiré, et l'élément de déplacement du conditionnement est couplé à l'organe de distribution afin qu'un conditionnement qui est en butée contre l'organe d'arrêt soit déplacé vers une position dégagée de l'organe d'arrêt à la suite du déplacement de l'organe de distribution de la position de fermeture à la position d'ouverture, si bien qu'un conditionnement déplacé peut avancer et peut être reçu par l'organe de distribution lorsque l'organe de distribution revient de la position d'ouverture à la position de fermeture. Plus précisément, l'organe d'arrêt se trouve sur le plancher du récipient, l'organe de distribution comprend une porte articulée sur le récipient afin qu'elle puisse pivoter autour d'un axe horizontal adjacent au plancher du récipient, et l'élément de déplacement comporte un doigt ou, plus précisément, une paire de doigts placés de part et d'autre de l'organe d'arrêt et s'étendant en arrière de la porte. On a constaté qu'il convenait que les doigts s'étendent en arrière au-delà de l'organe d'arrêt d'une distance ne dépassant pas la moitié environ de la profondeur des conditionnements. Dans un autre aspect, l'invention concerne un distributeur de conditionnements qui comprend un récipient destiné à loger une rangée de conditionnements placés en série les uns derrière les autres, un organe de poussée guidé afin qu'il se déplace suivant la longueur du récipient et rappelé vers l'avant le long de celui-ci, l'organe de rappel étant destiné à être en appui contre le dernier conditionnement de la rangée et à rappeler la rangée de conditionnements vers l'extrémité avant du récipient, une porte de distribution placée à l'extrémité avant du récipient est mobile entre une position de fermeture et une position d'ouverture partielle permettant l'extraction de conditionnements un à un, un mécanisme à organe d'accrochage ayant une position de coopération dans laquelle le déplacement de la porte de distribution au-delà de la position d'ouverture partielle, dans le sens d'ouverture, est empêché et une position dégagée permettant le déplacement de la porte de distribution au-delà de la position d'ouverture partielle vers une position d'ouverture totale de chargement permettant l'insertion de groupes d'au moins deux conditionnements dans le récipient et leur poussée vers l'arrière du récipient malgré la force de rappel de l'organe de poussée. Dans un aspect encore différent de l'invention, celleci concerne un distributeur de conditionnements qui comporte un récipient destiné à loger une rangée de conditionnements placés les uns derrière les autres, un organe de poussée guidé afin qu'il se déplace longitudinalement par rapport au récipient et rappelé vers l'avant le long du récipient, l'organe de poussée étant destiné à être en appui contre le dernier conditionnement de la rangée et à repousser la rangée de conditionnements vers une extrémité avant du récipient, un arrangement de distribution placé à l'extrémité avant du récipient et destiné à permettre l'extraction un à un des conditionnements, et un arrangement de chargement réglable d'une position normale de distribution à une position de chargement et destiné à permettre l'introduction de conditionnements dans le distributeur, un organe d'accrochage destiné à bloquer l'arrangement de chargement en position de distribution et qui peut être décroché pour permettre le déplacement de l'arrangement de chargement vers la position de chargement, et un dispositif de blocage destiné à empêcher la séparation de l'organe d'accrochage lorsque le nombre de conditionnements disposés dans le récipient du distributeur dépasse un nombre prédéterminé. Il est peu probable que le personnel autorisé souhaite ouvrir un distributeur qui est déjà plein ou qui contient plusieurs conditionnements prêts à être délivrés de manière contrôlée à des clients de bonne foi, et le blocage de la séparation de l'organe d'accrochage accroît la sécurité en introduisant un obstacle supplémentaire rencontré par une personne non autorisée qui veut vider le distributeur de son contenu de manière malhonnête. Dans un distributeur particulier selon l'invention, l'organe d'accrochage peut être décroché par un organe de libération, par exemple un doigt ou un outil, inséré dans un trou en avant du distributeur, et le dispositif de blocage comporte un organe de blocage couplé à l'organe de poussée et destiné à être positionné de cette manière entre le trou et l'organe d'accrochage pour empêcher l'insertion de l'organe de libération destiné à séparer l'organe d'accrochage. L'organe de blocage peut être mobile sur un bras de levier et/ou porté par un tel bras qui pivote à l'extrémité arrière de la face inférieure du plancher du distributeur, le bras de levier ayant une voie de came avec laquelle l'organe de poussée coopère. Dans une construction particulière, l'arrangement de chargement comporte une ouverture par laquelle des conditionnements peuvent être insérés dans le récipient, par groupes, et un organe de fermeture destiné à recouvrir cette ouverture et avec lequel l'organe d'accrochage est destiné à coopérer. Dans un mode de réalisation particulièrement simple et efficace, l'ouverture de chargement est la même que l'ouverture par laquelle les conditionnements sont retirés lors de la distribution normale des conditionnements, et l'organe de fermeture est formé par une porte de distribution dont le mouvement est normalement limité par l'organe d'accrochage pour la distribution alors que, lorsque l'organe d'accrochage est libéré, la porte est mobile en position d'ouverture totale pour le chargement des conditionnements dans le récipient. Dans une autre construction, le récipient comporte un boîtier, et l'arrangement de chargement comporte un tiroir inséré dans le boîtier et mobile vers l'extérieur par une extrémité avant ouverte du boîtier pour le chargement des conditionnements dans le distributeur, l'organe d'accrochage étant destiné à bloquer le tiroir en position de distribution reculée dans le boîtier et pouvant être séparé pour la libération du tiroir afin qu'il puisse sortir du boîtier. Le document US-A-4 134 520 décrit une machine de distribution commandée par des pièces de monnaie dans laquelle des conditionnements de produits sont empilés les uns derrière les autres dans une rigole et sont rappelés vers l'extrémité avant de la rigole par un organe de poussée grâce à la force de rappel d'un ressort. Un mécanisme de distribution commandé par électro-aimant est disposé à l'extrémité avant de la rigole et peut assurer la libération et la poussée vers le bas du conditionnement antérieur de la série afin que ce conditionnement soit éjecté du distributeur. L'organe de poussée est équipé d'un frein à friction qui possède un patin de frein repoussé vers le plancher de la rigole par un ressort, le rôle du frein étant de retarder temporairement l'avance de l'organe de poussée, lorsqu'un conditionnement est éjecté de manière que les conditionnements puissent se mettre en position convenable d'alignement et qu'une évacuation intempestive d'au moins deux conditionnements, du fait d'un défaut d'alignement des conditionnements, soit empêchée. Le freinage de l'organe de poussée de cette manière ne détermine pas la vitesse avec laquelle les conditionnements peuvent être distribués, cette caractéristique ne posant pas de problèmes en général avec les machines de vente commandées par des pièces de monnaie. Dans un aspect particulier, l'invention concerne un distributeur de conditionnements qui comprend un récipient destiné à loger une rangée de conditionnements de produits placés en série les uns derrière les autres, un organe de poussée guidé afin qu'il se déplace suivant la longueur du récipient et rappelé vers l'avant le long de celui-ci, l'organe de poussée étant disposé afin qu'il soit en appui contre le dernier conditionnement de la rangée et rappelle la rangée de conditionnements vers une extrémité avant du récipient, un arrangement de distribution de conditionnements placés à l'extrémité avant du récipient et comprenant un organe de distribution mobile d'une position de fermeture convenant à la réception d'un conditionnement le plus en avant de la rangée de conditionnements et une position d'ouverture présentant le conditionnement reçu afin qu'il puisse être extrait, et un dispositif de retardement de l'avance de l'organe de poussée et donc de la rangée de conditionnements le long du récipient, si bien que la fréquence maximale de distribution des conditionnements par des déplacements répétés de l'organe de distribution entre les positions de fermeture et d'ouverture est inférieure à la fréquence de déplacements répétés de l'organe de distribution entre ces positions. Le dispositif de retardement peut être avantageusement porté sur l'organe de poussée et, grâce à la réduction de la vitesse avec laquelle l'organe de poussée et la série de conditionnements sont déplacés vers le dispositif de distribution, la vitesse maximale avec laquelle les conditionnements peuvent être retirés par manoeuvre de l'arrangement de distribution peut être limitée, de préférence à un conditionnement toutes les 10 ou 15 s, bien que l'arrangement de distribution lui-même puisse fonctionner à une plus grande vitesse. Dans une construction préférée, l'organe de poussée porte un élément rotatif, en particulier un pignon, qui est entraîné en rotation lorsque l'organe de poussée est entraîné vers l'avant le long du récipient, et le dispositif de retardement comprend un amortisseur rotatif destiné à retarder la rotation du pignon auquel il peut être couplé par un raccord à engrenage. Le pignon peut être en prise avec une crémaillère qui s'étend le long du récipient et destinée à entraîner l'organe de poussée le long du récipient à l'aide d'un ressort porté sur l'organe de poussée ou à être entraînée en rotation lors du déplacement de l'organe de poussée le long du récipient. L'organe de poussée est de préférence soumis à l'action d'un ressort qui exerce une force de rappel pratiquement uniforme à toutes les positions de l'organe de poussée le long du récipient. Dans une construction actuellement préférée, le ressort a une partie enroulée qui est portée par l'organe de poussée et une partie linéaire raccordée à la partie enroulée et qui s'étend de l'organe de poussée vers l'extrémité avant du récipient à laquelle une extrémité libre du ressort peut être fixée. Dans un autre aspect, l'invention concerne un distributeur de conditionnements qui comprend un récipient destiné à contenir une rangée de conditionnements placés en série les uns derrière les autres, un organe de poussée guidé afin qu'il se déplace suivant la longueur du récipient et rappelé vers l'avant le long du récipient, l'organe de poussée étant destiné à être en appui contre le dernier conditionnement de la rangée et à rappeler la rangée de conditionnements vers une extrémité avant du récipient, et un arrangement de distribution de conditionnements placé à l'extrémité avant du récipient pour permettre l'extraction des conditionnements un à un, le récipient ayant un boîtier muni d'une base, et un tiroir inséré dans le boîtier est mobile vers l'extérieur par une extrémité avant ouverte du boîtier pour le chargement de conditionnements dans le distributeur, l'organe de poussée étant guidé sur la base du boîtier de manière que l'organe de poussée et les conditionnements qui peuvent être en série devant l'organe de poussée restent dans le boîtier lorsque le tiroir est retiré du boîtier, et un dispositif est destiné à empêcher l'accès aux conditionnements restant dans le boîtier lorsque le tiroir est tiré vers l'extérieur du boîtier pour le chargement de conditionnements dans le récipient. La disposition d'un tiroir de chargement ayant un dispositif empêchant l'accès aux conditionnements restants dans le distributeur indique que le rechargement du distributeur peut être facile sans risque de rendre les conditionnements de produits présents dans le distributeur accessibles pour une extraction rapide, par exemple par une personne ayant des intentions malhonnêtes. Dans le mode de réalisation actuellement préféré, le tiroir, lorsqu'il est sorti du boîtier, délimite une chambre de chargement ayant une ouverture de chargement placée à la partie supérieure du tiroir, et le dispositif destiné à empêcher l'accès est un couvercle réglable entre une position de fermeture dans laquelle le couvercle ferme l'ouverture de chargement et empêche le passage des conditionnements par l'ouverture de chargement, et une position de chargement dans laquelle l'insertion des conditionnements dans la chambre de chargement par cette chambre est autorisée et le couvercle forme une cloison qui sépare la chambre de chargement de l'intérieur du boîtier dans lequel des conditionnements chargés auparavant et restant dans le distributeur sont disposés. Le couvercle est avantageusement un obturateur qui peut coulisser entre les positions de fermeture et de chargement. Pour que la sécurité soit accrue et l'utilisation soit convenable, un mécanisme de verrouillage peut être incorporé afin qu'il empêche la poussée du tiroir vers l'arrière dans le boîtier lorsque l'obturateur de suppression d'accès n'est pas ajusté en position de fermeture et/ou bloque l'obturateur en position de fermeture à moins que le tiroir ne soit totalement sorti du boîtier. Un mécanisme de verrouillage remplissant les deux fonctions est constitué d'un organe à verrou monté de façon mobile sur le tiroir et qui peut se déplacer d'une première position, par ajustement de l'obturateur écarté de sa position de fermeture, à une seconde position dans laquelle l'organe à verrou empêche le déplacement du tiroir à l'intérieur du boîtier. Dans la première position, l'organe de verrou bloque l'obturateur en position fermée et, dans la seconde position, l'organe de verrou est destiné à être en prise avec le boîtier pour empêcher le déplacement du tiroir à l'intérieur du boîtier. Les divers aspects de l'invention décrits précédemment peuvent être combinés dans un distributeur de conditionnements qui donne une grande commodité aux propriétaires de magasins et aux opérateurs autorisés, tout en accroissant la sécurité contre l'enlèvement malhonnête des conditionnements. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels : la figure 1 est une coupe verticale longitudinale d'un distributeur selon l'invention, ayant une série de quatre conditionnements placés dans le distributeur et prêts à être retirés par des acheteurs, certaines parties du distributeur étant omises pour la clarté de représentation ; la figure 2 est une vue de dessous du distributeur ; la figure 3 est une vue en perspective représentant certaines parties du distributeur, d'autres parties étant omises afin que certains détails apparaissent ; la figure 4 est une vue en perspective représentant l'organe de poussée, l'organe d'accrochage de libération du tiroir et le dispositif de blocage de l'organe d'accrochage du distributeur ; la figure 5 est analogue à la figure 4, mais avec l'addition de l'avant de la base du boîtier ; la figure 6 est une vue en perspective de la base du boîtier ; la figure 7 est analogue à la figure 1 mais représente le distributeur avec un seul conditionnement, prêt à être rempli ; la figure 8 représente le distributeur de la figure 7 lorsque le tiroir est sorti en position de rechargement et l'obturateur est ajusté en position de chargement pour que de nouveaux conditionnements puissent être chargés dans la chambre de chargement ; la figure 9 est une vue en perspective du distributeur représenté sur la figure 8 ; la figure 10 représente le distributeur de la figure 9 avec certaines parties omises afin que d'autres parties soient représentées ; la figure 11 est une vue en perspective de l'organe de poussée, de son ressort de rappel et du mécanisme de retardement du distributeur ; les figures 12 et 13 représentent d'autres réalisations du ressort de rappel et du mécanisme de retardement ; les figures 14 à 17 sont des vues correspondant à la figure 1 et illustrant les étapes successives de la distribution de conditionnements par le distributeur, la procédure commençant à un état chargé d'une série de conditionnements qui viennent d'être introduits dans le distributeur tel que représenté sur la figure 1 ; la figure 18 indique comment le distributeur ne transmet pas un conditionnement à extraire lorsque la porte du distributeur est ouverte trop tôt après avoir été refermée ; la figure 19 est une coupe longitudinale et verticale d'un autre distributeur selon l'invention ; les figures 20 et 21 sont des vues en perspective de l'avant et de l'arrière et en coupe longitudinale du distributeur de la figure 19 ; la figure 22 correspond à la figure 19 mais représente la porte du distributeur en position ouverte de distribution ; et les figures 23 et 24 sont des vues en perspective de côtés opposés du distributeur de la figure 19 avec certaines parties retirées pour que d'autres éléments apparaissent clairement. Les figures 1 à 18 représentent un distributeur destiné à distribuer de manière réglée dans le temps des conditionnements individuels de produits. Les conditionnements 2 peuvent être toutes sortes de petits produits, mais, à titre de représentation, chaque conditionnement est représenté sous forme d'un groupe de produits, par exemple de cartouches de rasoir de sûreté scellées dans un pack de carton avec un carton de support, les conditionnements étant représentés eux-mêmes et étant un bon exemple de la manière dont les cartouches de rasoirs sont conditionnées pour être vendues aux clients. Le distributeur comprend un récipient formé d'un boîtier de forme générale rectangulaire 5 ayant une base 6 qui délimite un plancher 7 de récipient, des parois latérales opposées 8 et une paroi supérieure 9, et un tiroir 10 qui peut coulisser dans le boîtier. Le tiroir 10 a des côtés 11, un fond divisé en deux tronçons latéraux 12 par une fente centrale relativement large 13 (figure 3), et une partie supérieure qui comporte une ouverture de chargement 14 adjacente à son extrémité avant. La partie avant du tiroir est constituée d'une porte de distribution 16 qui est montée de façon articulée sur une broche 17 pour pouvoir présenter un mouvement de pivotement autour d'un axe horizontal approximativement au niveau du plancher du boîtier, entre des positions de fermeture et d'ouverture. Des ailes 18 (figures 9 et 10) sont fixées aux bords latéraux de la porte 16 et ont des bords courbes centrés sur l'axe du pivot, et un élément radial 19 d'arrêt est en saillie au bord supérieur courbe. Les ailes coopèrent avec des cavités ou évidements complémentaires 20 formés dans les côtés 11 du tiroir et comprenant des épaulements 21 de butée contre lesquels les éléments 19 d'organe d'arrêt viennent en contact pour limiter le pivotement de la porte à distance de sa position verticale fermée (figure 1), et délimitant donc la position d'ouverture de la porte 16 (figures 14 et 16) pour l'extraction d'un conditionnement 2 de produit du distributeur comme décrit plus en détail dans la suite. Par changement des positions des épaulements 21 de butée et/ou de la largeur des éléments 19 d'organe d'arrêt, la position d'ouverture de la porte peut être déterminée afin qu'elle corresponde à des conditionnements 2 ayant des épaisseurs ou profondeurs différentes. La porte 16 peut avoir une partie avant transparente et peut loger une carte imprimée (non représentée), visible à travers la partie avant transparente et portant des informations de promotion des produits disponibles dans le distributeur et/ou des informations sur la manoeuvre du distributeur pour en retirer les produits. Des rails longitudinaux 22 placés à la face inférieure du fond du tiroir coopèrent avec des rails correspondants 23 de la base du boîtier pour guider le tiroir 10 afin qu'il se déplace vers le boîtier 5 et en dehors de celui-ci. Dans la position normale de distribution, le tiroir 10 recule dans le boîtier 5 de manière que la porte 16 de distribution soit placée contre les bords avant des parois latérales 8 du boîtier et juste au-dessus de l'avant 24 de la base du boîtier, et le tiroir 10 est bloqué en position reculée par un organe d'accrochage 25 décrit plus en détail dans la suite. Lorsque l'organe d'accrochage 25 est libéré, il dégage un organe d'arrêt 15 (figure 3) de la face inférieure du fond du tiroir et libère le tiroir 10 afin qu'il puisse être retiré du boîtier 5 vers une position de rechargement (figures 8 et 10) dans laquelle une lèvre 38 tournée vers le bas, placée à la partie inférieure du fond du tiroir, coopère avec un épaulement 39 du plancher 7 pour empêcher un déplacement supplémentaire du tiroir en dehors du boîtier. A l'extrémité avant du plancher 7 du récipient, formé par la partie supérieure de la base 6 du boîtier, est disposé un organe 26 d'arrêt en forme de coin ayant une face verticale 27 de butée tournée vers l'arrière, et une surface supérieure de rampe 28 qui est inclinée vers le bas et vers l'avant depuis la partie supérieure de la face de butée. La largeur de l'organe d'arrêt 26 est telle qu'il dépasse vers le haut par la fente 13 entre les tronçons latéralement opposés 12 du fond du tiroir. Les conditionnements 2 placés dans le récipient recouvrent la fente 13 pour être guidés de façon coulissante le long des tronçons inférieurs 12 du tiroir 10. Un organe 30 de poussée de conditionnement est guidé afin qu'il se déplace suivant la longueur sur la base 6 du boîtier et comporte une face avant pratiquement plate destinée à être en appui contre l'arrière du conditionnement arrière de la série de conditionnements 2 placés dans le boîtier. Un ressort de rappel 32 est destiné à rappeler l'organe de poussée vers l'extrémité avant du récipient, ce ressort 32 ayant la forme d'un ruban possédant une partie enroulée 33 portée par l'organe de poussée 30, et une partie linéaire 34 raccordée à la partie enroulée en avant le long du récipient et s'étendant depuis cette partie enroulée dans la fente 13 du fond du tiroir, afin qu'elle passe sous les conditionnements 2 logés dans le récipient, l'extrémité avant du ressort 32 étant fixée à la base 6 du boîtier en étant accrochée au bord arrière d'une ouverture 35 formée dans le plancher 7 et autour de ce bord. Le ressort 32 exerce une force uniforme qui rappelle l'organe de poussée 30 vers l'avant, le long du récipient, quelle que soit la position de l'organe de poussée le long du récipient, cette forme de ressort étant connue. L'organe de poussée a une saillie 36 dirigée vers le bas et qui passe dans une étroite fente rectiligne 37 qui s'étend le long du centre du plancher 7, et l'organe de poussée 30 est ainsi guidé, avec coopération avec les rails 23, de manière qu'il se déplace suivant la longueur du récipient. Un mécanisme de retardement destiné à réduire la vitesse de déplacement de l'organe de poussée le long du récipient vers l'organe d'arrêt, sous l'action de la force de rappel appliquée par le ressort 32, est supporté sur l'organe de poussée 30. Le mécanisme de retardement possède un amortisseur rotatif 40 (figure 11) qui est raccordé par engrenage à un pignon 41 qui tourillonne à l'arrière de l'organe de poussée, avantageusement autour d'un axe qui coïncide avec l'axe de la partie enroulée de ressort 33. Le pignon 41 est en prise avec une crémaillère fixe 42 qui s'étend le long du plancher 7 du récipient, si bien que le pignon 41 est entraîné en rotation par la crémaillère 42 lorsque l'organe de poussée 30 se déplace le long du récipient. L'amortisseur rotatif a un rotor qui tourne dans une chambre étanche contenant un fluide et qui est solidaire d'une broche d'entraînement sur laquelle est porté le pignon menant 43 qui est en prise avec le pignon 41. Ainsi, lorsque l'organe de poussée 30 est entraîné vers l'avant le long du récipient par la force appliquée par le ressort 32, le pignon 41 tourne et entraîne le pignon 43 si bien que le rotor de l'amortisseur est entraîné en rotation et la vitesse de déplacement de l'organe de poussée 30 est réduite. L'amortisseur 40 ne freine que le mouvement d'avance de l'organe de poussée car le mouvement de recul de cet organe, qui se produit pendant le rechargement du distributeur en conditionnements, n'est pratiquement pas gêné par l'amortisseur 40. D'autres dispositions d'entraînement et de retardement du déplacement vers l'avant de l'organe de poussée 30 sont représentées sur les figures 12 et 13. Dans la disposition de la figure 12, le pignon 41 qui est en prise avec le pignon 43 qui entraîne l'amortisseur 40 est entraîné par une broche fixée à la partie en spirale et de ressort 33, la broche tournant lorsque le ressort 32 s'enroule pendant l'avance de l'organe de poussée 30 le long du récipient sous l'action du ressort. Le ressort 32 de la disposition représentée sur la figure 13 a deux parties spiralées 33A, 33B toutes deux portées sur l'organe de poussée 30, le ressort étant tendu afin qu'il ait tendance à se dérouler de la partie 33A et à s'enrouler à l'autre partie 33B. Une broche raccordée à la partie de ressort 33A porte à une extrémité un pignon 41 en prise avec la crémaillère 42 afin que l'organe de poussée 30 soit entraîné le long du récipient du distributeur et, à l'autre extrémité, elle porte un pignon 44 en prise avec le pignon 43 qui entraîne l'amortisseur. Comme dans la disposition préférée représentée sur la figure 11, dans chacun des arrangements des figures 12 et 13, le ressort 32 entraîne l'organe de poussée 30 vers l'avant le long du récipient, mais la vitesse de déplacement est réduite par l'amortisseur 40. Un organe 25 d'accrochage et de libération de tiroir est placé dans un orifice 47 du plancher 7 de la base 6 du boîtier et tourillonne sur une broche 48 formant pivot. L'organe d'accrochage 25 est constitué d'un organe formé avec une oreille 49 tournée vers le haut et destiné à coopérer avec l'organe d'arrêt 15 fixé au tiroir 10 afin que le tiroir soit bloqué et ne puisse pas être extrait du boîtier 5 (voir figure 3), et une face 50 de came de manoeuvre placée à l'extrémité avant de l'organe d'accrochage. L'organe d'accrochage est rappelé par un ressort (non représenté), tel qu'un ressort de torsion disposé sur la broche 48 de pivot, de manière que l'oreille 49 soit poussée vers le haut en position de blocage. Le bord avant de l'oreille 49 est incliné si bien que, lorsque le tiroir 10 coulisse en revenant dans le boîtier 5, l'organe d'arrêt 15 déplace l'oreille 49 vers le bas par effet de came afin que l'introduction du tiroir ne soit pas gênée. La face de came 50 est placée derrière un trou 52 de l'avant 24 de la base 6 du boîtier si bien qu'un outil, par exemple un organe sous forme d'une longue tige telle qu'un crayon, peut être inséré par le trou 52 et peut agir sur la face de came 50 pour faire pivoter l'organe d'accrochage 25 vers le bas malgré la force du ressort de rappel et déplacer l'oreille 48 à distance du trajet de l'organe d'arrêt 15, si bien que le tiroir 10 peut être retiré du boîtier 5 pour le rechargement du distributeur en conditionnements, comme décrit dans la suite. Un dispositif de blocage est incorporé au distributeur afin qu'il arrête la séparation de l'organe d'accrochage 25 lorsque l'organe de poussée 30 se trouve dans une partie arrière du récipient et il existe un nombre de conditionnements placés en série dans le récipient du distributeur en nombre supérieur à un nombre prédéterminé. Ce dispositif comporte un organe de blocage 54 qui est mobile entre le trou 52 et la face 50 de came de l'organe d'accrochage 25 afin qu'un outil de libération soit gêné et ne puisse pas manoeuvrer l'organe d'accrochage pour libérer le tiroir 10. L'organe de blocage 54 est couplé à l'organe de poussée 30 si bien que l'organe de blocage est écarté de la position de bouchage lorsque l'organe de poussée atteint une position qui correspond à un petit nombre seulement de conditionnements restant dans le distributeur et que peuvent retirer les clients. L'organe de blocage 54 est porté à l'extrémité avant libre d'un bras allongé de levier 55 dont l'extrémité arrière pivote sur un plot 56 fixé à la base 6 du boîtier, si bien que l'organe de blocage 54 peut basculer vers sa position de blocage et à distance de celle-ci. Une voie 57 de came délimitée par une fente formée dans le bras de levier s'étend le long de ce bras de levier 55, et la saillie 36 de l'organe de poussée 30, dirigée vers le bas, coopère par coulissement avec la fente formée dans la voie de came. La voie de came 57 comporte un tronçon rectiligne d'extrémité arrière 58 et un tronçon rectiligne avant 59 décalé latéralement par rapport au tronçon arrière et relié à celui-ci par un court tronçon 60 incliné latéralement, et un tronçon d'extrémité avant 61 incliné latéralement. Lorsque le distributeur est rempli des conditionnements, l'organe 30 de poussée est placé vers l'arrière du récipient et sa saillie 36 est disposée dans le tronçon rectiligne arrière 58 de la voie de came afin que l'organe de blocage 54 occupe sa position de blocage pour dissuader toute tentative de libération de l'organe d'accrochage 25. Lorsque les conditionnements 2 sont distribués, l'organe de poussée 30 avance le long du récipient, mais l'organe de blocage 54 est maintenu en position de blocage jusqu'à ce qu'il ne reste que quelques conditionnements 2 dans le distributeur, lorsque la saillie 36 atteint le tronçon incliné 59 de la voie de came et le bras de levier 55 pivote autour de son pivot afin que l'organe de blocage 54 quitte sa position de blocage et permette la libération de l'organe d'accrochage 25, si bien que le distributeur peut être rempli des conditionnements. Pour que le personnel du magasin puisse facilement identifier un distributeur prêt pour le remplissage, un indicateur est destiné à indiquer le moment où le contenu du récipient est suffisamment épuisé pour permettre un rechargement. L'indicateur comprend un organe indicateur 62 couplé à l'organe de poussée 30. De façon classique, l'organe indicateur 62 est solidaire de l'organe de blocage 54, et un second trou ou fenêtre 66 est formé à l'avant 24 de la base du boîtier pour permettre l'observation de l'organe indicateur 62 à l'avant du distributeur. L'organe indicateur a des régions 63,64 et 65 de surface qui se distinguent mutuellement, par exemple par des couleurs différentes. Ainsi, lorsque le distributeur contient un nombre convenable de conditionnements 2 et l'organe de blocage 54 occupe sa position de blocage, une région verte 63 est visible par l'orifice d'observation 66 et, lorsque l'organe de blocage est écarté de la position de blocage, une zone orange 64 peut être mise en position d'observation par l'orifice 66, pour indiquer que le distributeur est prêt à être rechargé en conditionnements. Lorsque l'organe de poussée 30 atteint sa position la plus en avant contre l'organe d'arrêt 26, sa saillie 36 pénètre dans le tronçon avant 61 de la voie de la came 57 et déplace l'organe indicateur 62 à une position à laquelle une région rouge 65 est visible par l'orifice 66 et indique que le distributeur est vide. Le distributeur est rempli par libération de l'organe d'accrochage 25 et traction du tiroir 10 en dehors du boîtier 5 vers la position de rechargement (figures 8 et 9) dans laquelle l'ouverture 14 de chargement est exposée à la partie supérieure du tiroir. Le tiroir 10 comporte un dispositif destiné à empêcher l'accès aux conditionnements 2 restant dans le boîtier 5 lorsque le tiroir est tiré en dehors de la position de rechargement. Le dispositif interdisant l'accès a la forme d'un obturateur coulissant 68 dont les bords latéraux sont guidés dans les gorges 69 des parois latérales 11 du tiroir afin que l'obturateur soit guidé pour se déplacer entre une position de fermeture dans laquelle il couvre et ferme l'ouverture de chargement 14 (figures 1 et 14 à 18) et une position de chargement dans laquelle l'ouverture de chargement 14 est dégagée et l'obturateur 68 forme une paroi de cloison entre la chambre de chargement 70 dans le tiroir et l'intérieur du boîtier (figures 8 et 9). Lorsque le tiroir 10 est tiré en dehors pour le rechargement du distributeur, les conditionnements 2 restant dans le récipient ne peuvent pas sortir avec le tiroir car ils sont retenus par l'organe d'arrêt 26, si bien qu'ils sont maintenus dans le boîtier 5. Le coulissement vers l'arrière de l'obturateur 68 destiné à donner accès à la chambre de chargement 70 le met sous forme d'une paroi de cloison empêchant l'accès aux conditionnements restants 2 dans le boîtier du distributeur et les cachant, si bien qu'une tentative d'extraction rapide des conditionnements du distributeur par l'ouverture de chargement 14 est dissuadée. Le personnel autorisé peut charger facilement et rapidement les conditionnements dans la chambre de chargement 70, l'ouverture 14 de chargement et la chambre ayant des dimensions permettant l'insertion de groupe de plusieurs conditionnements à la fois. Lorsque le nombre de conditionnements nécessaires a été inséré et les conditionnements sont disposés les uns derrière les autres dans la chambre de chargement 70, l'obturateur 68 est glissé vers l'arrière en position de fermeture et le tiroir 10 est ramené dans le boîtier 5, si bien que les conditionnements nouvellement chargés poussent les conditionnements restant dans le boîtier le cas échéant et l'organe 30 de poussée, les conditionnements 2 qui viennent d'être chargés glissant sur l'organe d'arrêt 26 à cause de la présence de la surface de rampe 28. Pour que le tiroir 10 ne soit pas poussé dans le boîtier sans ajustement de l'obturateur 68 en position de fermeture, un mécanisme à verrou est incorporé et a avantageusement la forme d'un organe de verrou 72 qui pivote à la partie supérieure du tiroir près du bord arrière de l'ouverture de chargement 14. Lorsque l'obturateur 58 est ajusté à distance de la position de fermeture, il provoque immédiatement un déplacement par effet de came de l'organe de verrou 72 vers le haut si bien qu'une saillie de l'organe dépasse au-dessus près du bord avant de la paroi supérieure 9 du boîtier 5 et, par contact avec ce bord, il bloque toute tentative de poussée du tiroir dans le boîtier sans que l'obturateur 68 ait d'abord été fermé. Le même organe de verrou 72 est destiné à venir en contact derrière le bord arrière de l'obturateur 68 lorsque l'obturateur est ajusté en position de fermeture, et il est maintenu dans cette position par la paroi supérieure 9 du boîtier, sauf lorsque le tiroir est tiré vers sa position de chargement, et ainsi toute tentative de modification du contenu du distributeur par tentative d'ouverture de l'obturateur 68 alors que le tiroir 10 n'est que partiellement retiré du boîtier 5 est interdite. Les conditionnements 2 de produits peuvent être retirés un à un, de manière réglée dans le temps, par commande convenable du distributeur. Comme indiqué précédemment, la porte de distribution 16 peut pivoter d'une position de fermeture à une position prédéterminée d'ouverture. Dans cette position d'ouverture, un conditionnement présenté pour l'extraction peut être soulevé au-dessus du distributeur par un client à l'aide de ses doigts mais les autres conditionnements du distributeur ne sont pas accessibles, bien que le client puisse voir qu'il reste encore des conditionnements qui sont disponibles. Deux organes de déplacement de conditionnement sous forme de doigts 74 qui sont placés de part et d'autre de l'organe d'arrêt 26 sont raccordés au bord inférieur de la porte 16 et dépassent en arrière de ce bord. Chaque doigt a une forme qui délimite un épaulement pratiquement perpendiculaire 75 à une petite distance en avant de la face 27 de butée dirigée vers l'arrière de l'organe d'arrêt 26, et un élément de soulèvement 76 qui s'étend au-delà de la face de butée 67 d'une distance qui ne dépasse pas la moitié de la profondeur ou de l'épaisseur des conditionnements 2 de produits. Lorsque la porte de distribution 16 est fermée, les éléments 76 de soulèvement sont sous un conditionnement placé contre la face de butée 27 de l'organe d'arrêt 26 (figures 1,15 et 17) et, lorsque la porte est déplacée en position d'ouverture, les éléments 26 déplacent le conditionnement 2 vers le haut en le soulevant au-dessus du bord supérieur de la face 27 de butée, si bien que le conditionnement et les conditionnements alignés derrière lui peuvent lentement avancer vers l'avant sous l'action de l'avance retardée de l'organe de poussée 30 assurée par le rappel exercé par le ressort 32. L'avance des conditionnements, lorsque la porte 16 est ouverte, est limitée par les épaulements 75 des doigts 74 (figures 14 et 16). A la fermeture de la porte de distribution 16, les doigts 74 sont abaissés et le conditionnement soulevé auparavant est dégagé et peut avancer le long de la surface de rampe 28 et basculer contre la porte 16, si bien qu'il est logé dans une position prête pour la distribution (figures 15 et 17), les conditionnements suivants étant déplacés vers l'avant par l'organe de poussée 30 jusqu'à ce que le conditionnement suivant de la rangée soit au contact de l'organe d'arrêt de butée 26. L'ouverture de la porte 16 présente le conditionnement 2 reçu contre la porte et prêt à être retiré par un client, les doigts 74 soulevant le conditionnement vers l'ouverture d'extraction pour faciliter l'extraction du conditionnement (figure 16). La figure 1 représente le distributeur fraîchement rempli de conditionnements 2. Lorsque la porte 16 est ouverte pour la première fois, par exemple par une patte à tirer 79, le premier conditionnement de la rangée de conditionnements disposés en série est soulevé sur l'organe d'arrêt 26 (figure 14) mais aucun conditionnement n'est présenté pour l'extraction. Après la fermeture de la porte 16, le premier conditionnement est en position prête à l'extraction et les conditionnements suivants avancent jusqu'à ce que le second conditionnement soit en butée contre l'organe d'arrêt 26 (figure 15). L'ouverture de la porte la seconde fois présente le premier conditionnement qui peut être extrait et soulève le second conditionnement au-dessus du bord de l'organe d'arrêt 26 (figure 16). Si le conditionnement est retiré et la porte est fermée, le cycle de distribution peut être répété avec les conditionnements présentés un à un pour être retirés chaque fois que la porte 16 de distribution est ouverte. D'autre part, si la porte 16 est fermée sans extraction du conditionnement, la situation représentée sur la figure 17 se présente mais, lors d'une nouvelle ouverture de la porte, la situation de la figure 16 est créée à nouveau et une distribution régulière des conditionnements un à un peut s'exécuter normalement. Comme le fait que l'avance de l'organe de poussée 30 sous l'action de la force de rappel du ressort 32 est retardée pendant un temps déterminé est nécessaire pour que la série de conditionnements avance suffisamment entre les manoeuvres de la porte 16, le conditionnement suivant peut être préparé pour être présenté lorsque la porte 16 est ouverte. Ainsi, si la porte est fermée et ouverte trop rapidement, un conditionnement n'est pas soulevé par les doigts 74 et la série de conditionnements n'avance pas en butée contre l'organe 26 d'arrêt comme indiqué sur la figure 18, au moins après l'extraction des deux premiers conditionnements. Des essais ont montré que la vitesse maximale de distribution d'un conditionnement par fraction de 10 à 15 s convenait. Un second distributeur aussi destiné à transmettre des conditionnements individuels de produits de manière réglée dans le temps est représenté sur les figures 19 à 24. Ce distributeur 100 comprend un récipient 101 ayant des parois latérales 108, une paroi supérieure 109 et un plancher 107 qui est à un niveau supérieur à celui des bords inférieurs des parois latérales 109. Une ouverture 114 utilisée à la fois pour la distribution des conditionnements du distributeur et pour le chargement de conditionnements dans le distributeur, comme décrit dans la suite, est délimitée à l'extrémité avant du récipient 101 et une porte 107 de distribution est montée de manière articulée sur des broches 117 afin qu'elle se déplace autour d'un axe horizontal approximativement au niveau du plancher 107 entre une position de fermeture qui recouvre l'ouverture 114 et la ferme, et une position d'ouverture. Des ailes 118 fixées aux bords latéraux de la porte 116 de distribution sont formées par des plaques latérales ayant des tronçons supérieur et inférieur 118A, 118B en forme de quadrant, ayant chacun un bord courbe centré sur l'axe de pivotement de la porte. Le bord courbe du quadrant inférieur 118B d'une aile latérale 118 est denté et est en prise avec un pignon 141 qui est monté afin qu'il tourne librement sur la paroi latérale adjacente 108 du récipient pour les raisons indiquées dans la suite. Le tronçon inférieur 118B en forme de quadrant a des pattes 119 tournées vers l'intérieur aux extrémités externes des bords radiaux libres, ces pattes 119 étant en appui contre un panneau avant 124 du récipient 101 lorsque la porte 116 est fermée comme indiqué sur les figures 19 à 21. Le tronçon supérieur de quadrant 118A a un rayon supérieur au tronçon inférieur 118B et délimite latéralement l'ouverture créée à l'avant du distributeur lorsque la porte 116 pivote vers la position d'ouverture. Les pattes 119 peuvent être au contact de la face inférieure du plancher 107 pour limiter le mouvement maximal d'ouverture par pivotement de la porte 116 à une position à laquelle la porte est pratiquement coplanaire au plancher 107. Lors d'une distribution normale cependant, le pivotement de la porte est limité par un organe d'accrochage 125 formé par un levier monté afin qu'il puisse pivoter à la face inférieure du plancher 107 sur une broche verticale 148. Le levier de l'organe d'accrochage est rappelé par un ressort de torsion (non représenté) de manière qu'une extrémité du levier 125 s'étende normalement dans une fente 149 placée dans l'une des ailes latérales 118, la fente 149 ayant une forme telle que le mouvement pivotant d'ouverture de la porte 116 est normalement arrêté en position partiellement ouverte, par exemple à un angle de 10 à 15. par rapport à la verticale, comme indiqué sur la figure 22. L'autre extrémité du levier 125 a une plaque 150 de poussée (figures 23 et 24) placée derrière le trou 152 dans le panneau avant 124 du récipient 101 afin qu'un outil, tel qu'un crayon ou analogue, puisse être inséré par le trou 152 et puisse agir sur la plaque de poussée 150 pour faire pivoter le levier 125 malgré la force de rappel élastique, si bien que le levier se sépare de la fente 149 et la porte 116 peut alors pivoter en position totalement ouverte de chargement. La porte 116 de distribution est rappelée en position de fermeture par le ressort (non représenté). A l'extrémité avant du plancher 107 du récipient est placé un organe d'arrêt 126 en forme de coin ayant une face verticale 127 de butée tournée vers l'arrière, et une surface supérieure de rampe 128 qui est inclinée vers le bas et vers l'avant depuis la partie supérieure de la face de butée 127. Le plancher 107 a une fente longitudinale centrale 137 qui s'étend vers l'arrière de l'organe d'arrêt 126, et un organe 130 de poussée de conditionnements est guidé afin qu'il se déplace le long de la fente 137 et a une face avant pratiquement plate destinée à être en appui contre l'arrière du conditionnement arrière d'une rangée de conditionnements logés dans le récipient 1 entre l'organe de poussée 130 et l'organe d'arrêt 126. L'organe de poussée 130 est rappelé vers l'avant par un ressort (non représenté). Le ressort peut être un ressort à ruban qui exerce une force pratiquement uniforme rappelant l'organe 130 de poussée vers l'avant le long du récipient 101 quelle que soit la position de l'organe de poussée le long du récipient. Comme décrit précédemment en référence aux modes de réalisation précédents, le ressort peut avoir une partie spiralée portée par l'organe de poussée et une partie linéaire allant de la partie spiralée à une extrémité libre fixée au panneau avant 124 du récipient. En outre, un dispositif de retardement peut être incorporé afin qu'il retarde l'avance de l'organe 130 de poussée sous l'action du ressort et limite la fréquence maximale avec laquelle les conditionnements peuvent être retirés du distributeur par manoeuvre répétée de la porte 116, comme dans le mode de réalisation déjà décrit. Dans le distributeur représenté sur les figures 19 à 23 cependant, ce résultat est obtenu par une autre disposition décrite dans la suite et le ressort est monté avec sa partie spiralée supportée par le panneau avant 124 et sa partie linéaire qui s'étend en arrière de la partie spiralée dont l'extrémité libre est fixée à la face inférieure de la partie inférieure 136 de l'organe de poussée 130 qui dépasse sous la fente de guidage 137. L'arrangement de distribution du distributeur comprend un élément de déplacement de conditionnement destiné à soulever le conditionnement le plus en avant de la série de conditionnements retenus entre l'organe d'arrêt 126 et l'organe de poussée 130, sur la face de butée 127 de l'organe d'arrêt 126, si bien que le conditionnement peut avancer en position de distribution contre la porte 116 et peut donc être retiré lorsque la porte est ouverte. Plus précisément, un bras 170 de soulèvement en I est placé sous le plancher 107 du récipient. La traverse arrière 171 de ce bras a des extrémités 172 tournées vers le bas et permettant le montage pivotant du bras entre les parois latérales du récipient sur une barre transversale (non représentée). La traverse avant 174 du bras de soulèvement a des extrémités retournées vers le haut, mobiles dans des trous 179 formés dans le plancher 171 et formant des éléments 175 de soulèvement de conditionnement. Un mécanisme à came est destiné à faire pivoter le bras 170 afin que les éléments de soulèvement 175 soient soulevés et baissés, et comportent une came 176 à un seul lobe qui est fixé à un arbre transversal 178. L'arbre 178 est fixé en rotation sur le pignon 141 qui est en prise avec le quadrant denté 118B. Ainsi, lorsque la porte 116 de distribution pivote, le pignon 141 est entraîné en rotation et la came 176 tourne sous le bras de soulèvement 170. En position de fermeture de la porte 116, le lobe de came est dirigé vers le haut comme l'indiquent les figures 19 à 21, et les éléments de soulèvement 175 sont à leur position la plus haute. Lorsque la porte 116 s'écarte de la position de fermeture, le pignon 141 tourne et le lobe de came se déplace à distance du contact avec le bras 170, et les éléments de soulèvement 175 ne dépassent pas au-dessus du plancher 107 du récipient, si bien que les conditionnements placés dans le récipient peuvent avancer sous l'action de l'organe de poussée 130 jusqu'à ce que le premier conditionnement ou conditionnement avant soit en butée contre la face de butée 127 de l'organe d'arrêt 126. Lorsque la porte 116 de distribution est ensuite ramenée en position de fermeture, le lobe de la came 176 fait pivoter le bras 170 vers le haut et provoque ainsi le soulèvement des éléments 175 de soulèvement qui soulèvent le conditionnement placé au-dessus, par-dessus le gradin formé par l'organe d'arrêt 126. Une avance plus importante des conditionnements est alors permise sous l'action de l'organe de poussée 130 jusqu' à ce que le conditionnement suivant soit derrière les éléments 175 de soulèvement qui sont levés. Le conditionnement le plus en avant qui est levé est déplacé vers la surface de rampe 128 et peut glisser le long de celle-ci et/ou peut tomber contre l'intérieur de la porte 116 de distribution, si bien qu'il prend la position de distribution dont il peut être facilement retiré lorsque la porte 116 est ouverte ensuite. La fréquence maximale avec laquelle les conditionnements peuvent être retirés par ouverture et fermeture répétées de la porte est limitée par le retardement de la fermeture de la porte 116. A cet effet, un amortisseur rotatif 140 est monté sur une paroi latérale du récipient 108 et a un pignon menant 143 en prise avec le pignon 141. L'amortisseur rotatif 140 a la même forme que l'amortisseur rotatif 40 du premier mode de réalisation précédent et a un rotor destiné à tourner dans une chambre étanche contenant un fluide visqueux et fixé à une broche sur laquelle est porté le pignon menant 143. Lorsque la porte 116 du distributeur pivote de la position d'ouverture à la position de fermeture, le pignon 141 est entraîné en rotation par le quadrant denté 118B qui entraîne le pignon 143 et le rotor de l'amortisseur tourne si bien que le retour de la porte en position de fermeture est retardé. L'amortisseur 140 ne freine que le mouvement de retour de la porte 116, le mouvement d'ouverture permettant au client de retirer un conditionnement du distributeur n'étant pratiquement pas gêné. Que la porte 116 soit fermée par la simple action du ressort de rappel ou aussi par poussée manuelle, l'amortisseur assure un retard convenable du retour de la porte en position de fermeture pour limiter la fréquence maximale avec laquelle les conditionnements peuvent être retirés du distributeur. Le distributeur comporte un dispositif de blocage de la séparation du levier 125 de l'organe d'accrochage lorsqu'il existe un nombre de conditionnements supérieur à un nombre prédéterminé dans le récipient du distributeur. Ce dispositif comporte un organe de blocage 154 qui est mobile entre le trou 152 du panneau 124 du récipient et la plaque de poussée 150 du levier 125 pour gêner l'insertion d'un outil de libération et ainsi l'empêcher d'agir sur la plaque de poussée 150 et de libérer le levier 125. L'organe de blocage 154 est porté par l'extrémité antérieure libre d'un bras allongé de levier 155 (figures 23 et 24) dont l'extrémité arrière est montée de façon pivotante à la face inférieure du plancher 107 par un pivot 156, si bien que le bras 155 peut pivoter en position horizontale pour déplacer l'organe de blocage 154 à sa position de blocage ou pour l'en écarter. Un bord longitudinal du bras de levier 155 délimite une voie de came 157 et la partie 136 de l'organe 130 de poussée qui dépasse sous le plancher 107 est destinée à glisser en coopération avec cette voie de came. Un ressort de torsion (non représenté) placé sur le pivot 156 rappelle le bras de levier pour assurer la coopération de l'organe de poussée avec la voie de came. La voie de came a un tronçon rectiligne arrière 158, un tronçon rectiligne avant 159 décalé latéralement par rapport au tronçon arrière 158 et raccordé à celui-ci par un court tronçon incliné latéralement 160, et un tronçon d'extrémité avant 161 incliné latéralement. Lorsque le distributeur est rempli de conditionnements, l'organe de poussée 130 est placé vers l'arrière du récipient, sa saillie 136 étant adjacente au tronçon rectiligne arrière 158 de la voie de came, si bien que l'organe de blocage 154 occupe sa position de blocage qui dissuade toute tentative de libération du levier 125. Lorsque les conditionnements sont distribués, l'organe de poussée 130 avance le long du récipient, mais l'organe de blocage 154 reste en position de blocage jusqu'à ce qu'il ne reste plus qu'un petit nombre de conditionnements, lorsque la saillie 136 atteint le tronçon incliné 160 de voie de came et le bras de levier 155 pivote autour de son pivot 156, si bien que l'organe de blocage 154 quitte sa position de blocage et permet l'accès à la plaque de poussée 150 pour la libération du levier 125 d'organe d'accrochage, si bien que la porte 116 peut être ouverte complètement vers la position de rechargement afin que le distributeur soit rempli de conditionnements. Dans cette position de rechargement, la porte 116 est pratiquement horizontale et de niveau avec le plancher 107 et des groupes de deux conditionnements ou plus peuvent être facilement insérés par l'extrémité avant ouverte du récipient et poussés le long du récipient en chassant l'organe de poussée 130 derrière la série des conditionnements insérés. Lorsque le rechargement est terminé, la porte 116 est ramenée en position de fermeture et le levier 125 de l'organe d'accrochage se verrouille automatiquement dans la fente 149 pour limiter l'ouverture de la pore 116 à la position partiellement ouverte de distribution décrite précédemment. Le ressort de rappel qui rappelle normalement la porte 116 en position de fermeture peut avoir une disposition permettant le passage par une position décentrée ou de prolongement maximal lorsque la porte pivote en position d'ouverture totale si bien que le ressort assure aussi le maintien de la porte en position d'ouverture maximale pour le rechargement. Lorsque les conditionnements sont insérés dans le récipient lors du rechargement du récipient, la surface de rampe 128 de l'organe d'arrêt 126 assure un guidage convenable des conditionnements sur l'organe d'arrêt et empêche qu'ils ne soient arrêtés lors de leur poussée le long du récipient. Pour que le personnel du magasin puisse facilement identifier un distributeur prêt à être rempli, un indicateur est destiné à indiquer le moment où le contenu du récipient est suffisamment épuisé pour permettre le rechargement. L'indicateur comporte un organe indicateur 162 couplé à l'organe de poussée. Comme dans le mode de réalisation précédent, l'organe indicateur 162 est avantageusement solidaire de l'organe de blocage 154, et un second trou ou fenêtre 166 est formé dans le panneau avant du récipient pour permettre l'observation de l'organe indicateur à l'avant du distributeur. Comme décrit précédemment en référence au premier mode de réalisation, l'organe indicateur a des régions de surface qui peuvent être distinguées visuellement de manière que, lorsque le distributeur contient suffisamment de conditionnements et l'organe 154 de blocage occupe sa position de blocage, une première zone verte par exemple de l'organe indicateur soit visible par la fenêtre 166 d'observation, mais lorsque l'organe 154 de blocage est déplacé depuis sa position de blocage, une autre zone, par exemple orangée, de l'organe indicateur 162 devient visible par la fenêtre 166 afin qu'il apparaisse que le distributeur peut être rechargé. Lorsque l'organe 130 de poussée atteint sa position la plus en avant, sa saillie 136 agit sur le tronçon avant 161 de la voie de came et l'organe indicateur est déplacé dans une position dans laquelle une troisième région, par exemple rouge, devient visible par la fenêtre d'observation et indique que le distributeur est vide. Comme on peut le noter d'après la description qui précède, des conditionnements de produits peuvent être retirés un à un, de manière réglée dans le temps, grâce au fonctionnement convenable du distributeur. La porte de distribution peut pivoter d'une position de fermeture à une position de distribution partiellement ouverte pour qu'un conditionnement présenté puisse être retiré de la position de distribution en étant soulevé au-dessus du distributeur par le client à l'aide de ses doigts, mais les autres conditionnements placés dans le récipient sont maintenus par l'organe d'arrêt 126 et ne sont pas accessibles, bien qu'ils puissent être vus et indiquent qu'il reste encore des conditionnements dans le distributeur. L'ouverture et la fermeture répétées de la porte du distributeur assurent la présentation des conditionnements afin qu'ils puissent être retirés un à un, la fréquence maximale avec laquelle cette extraction est permise étant limitée par le retardement du mouvement de fermeture de la porte par l'amortisseur rotatif 140. Néanmoins, lorsque la porte 116 est totalement ouverte pour le rechargement du distributeur, les conditionnements peuvent être chargés rapidement dans le distributeur par groupes de plusieurs. On peut noter que, d'après la description qui précède, les distributeurs selon l'invention ont plusieurs nouvelles caractéristiques qui accroissent la sécurité contre l'extraction rapide des conditionnements. Cependant, les modes de réalisation particuliers décrits sont de simples exemples non limitatifs car des modifications entrent dans le cadre de l'invention tel que défini dans les revendications. Par exemple, le distributeur peut avoir les caractéristiques suivantes. a) Le distributeur peut être fixé fermement à une barre de montage placée dans la cavité 78 par un dispositif de serrage, tel qu'une vis, qui est serré par un long outil supplémentaire introduit par une ouverture 81 de l'avant 24 et qui peut être normalement caché par une plaque 80 de parement qui s'enclenche élastiquement comme indiqué pour le distributeur des figures 1 à 18, ou à une barre allongée de serrage 180 qui s'étend le long du récipient sous le plancher et partiellement représentée sur la figure 24. b) Pour que la porte 16 du distributeur des figures 1 à 18 ne puisse pas être soulevée en position d'ouverture, elle comporte de préférence un ressort de rappel destiné à la déplacer en position de fermeture, par exemple un ressort de torsion placé sur la broche 17 formant pivot, et, pour que la porte ne puisse pas claquer en position de fermeture, le mouvement de retour peut être amorti, bien que ce mouvement ne détermine pas la fréquence maximale de distribution des conditionnements qui est déterminée par l'avance de l'organe de poussée 30 qui est retardée de la manière décrite précédemment. c) Le bras de levier 55,155 peut être couplé à un capteur d'un système de commande automatique d'inventaire si bien qu'un signal peut être créé par exemple à un emplacement distant pour indiquer le moment où le distributeur est prêt à être rechargé et/ou les nombres de conditionnements distribués peuvent être contrôlés afin qu'une alarme soit créée lorsque les conditionnements sont retirés plus vite que de la manière prévue normalement. d) Des dispositifs de réglage de l'orientation des conditionnements peuvent être incorporés, par exemple des balais qui empêchent la chute des conditionnements pendant le rechargement. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux distributeurs qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Distributeur de conditionnements, caractérisé en ce qu'il comprend un récipient (1,101) destiné à loger une rangée de conditionnements de produits disposés en série les uns derrière les autres, un organe de poussée (30,130) guidé afin qu'il se déplace suivant la longueur du récipient (1,101) et rappelé vers l'avant le long de celui-ci, l'organe de poussée (30,130) étant destiné à être en appui contre le dernier conditionnement de la rangée et à rappeler la rangée de conditionnements vers l'extrémité avant du récipient (1,101), un arrangement de distribution de conditionnements placé à l'extrémité avant du récipient (1,101) et comprenant un organe de distribution mobile entre une position de fermeture et une position d'ouverture destinée à permettre l'extraction du conditionnement le plus en avant du récipient (1,101) de la position de distribution, un organe d'arrêt (26,126) destiné à arrêter le déplacement vers l'avant de la rangée de conditionnements sous l'action de la force de rappel de l'organe de poussée (30,130), et un élément de déplacement de conditionnement destiné à déplacer un conditionnement en butée contre l'organe d'arrêt (26,126) vers une position dégagée de l'organe d'arrêt (26, 126) à la suite du déplacement de l'organe de distribution, si bien que le conditionnement déplacé peut avancer, après fermeture de l'organe de distribution, en position de distribution en étant prêt pour l'extraction lorsque l'organe de distribution est ouvert ensuite. 2. Distributeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe d'arrêt (26,126) se trouve sur un plancher (7,107) du récipient (1,101), et l'élément de déplacement est destiné à soulever le conditionnement à une position qui se trouve au-dessus de la hauteur de l'organe d'arrêt (26,126). 3. Distributeur selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'organe d'arrêt (26,126) a une face de butée pratiquement perpendiculaire et une surface supérieure inclinée vers le bas qui s'étend vers l'avant depuis la face de butée. 4. Distributeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'élément de déplacement est manoeuvré afin qu'il déplace un conditionnement à distance de l'organe d'arrêt (26,126) à la suite du déplacement de l'organe de distribution de sa position d'ouverture à sa position de fermeture. 5. Distributeur selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'élément de déplacement de conditionnement est un élément de soulèvement mobile vers le haut à travers un plancher (7,107) du récipient (1,101). 6. Distributeur selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'élément de soulèvement est supporté par un bras, et un mécanisme à came est destiné à agir sur le bras afin qu'il provoque le soulèvement et l'abaissement du bras lors du déplacement de l'organe de distribution. 7. Distributeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'organe de distribution comprend une porte (16,116) articulée sur le récipient (1, 101) afin qu'elle puisse pivoter autour d'un axe horizontal adjacent au plancher (7,107) du récipient (1,101). 8. Distributeur selon la revendication 7, caractérisé en ce que la porte (16,116) est couplée à un dispositif destiné à retarder le mouvement de retour de la porte (16, 116) de la position d'ouverture vers la position de fermeture. 9. Distributeur selon l'une quelconque des revendications 6,7 et 8, caractérisé en ce que la porte (16,116) est couplée à un dispositif de retardement par un élément rotatif d'entraînement, et le mécanisme à came comporte une came couplée en rotation avec l'élément rotatif d'entraînement. 10. Distributeur selon la revendication 9, caractérisé en ce que le bras a une extrémité arrière raccordée de manière pivotante au récipient (1,101), l'élément de soulèvement étant supporté à l'extrémité avant du bras, et la came étant disposée afin qu'elle agisse sur le bras entre ses extrémités avant et arrière. 11. Distributeur de conditionnements, caractérisé en ce qu'il comprend un récipient (1,101) destiné à loger une rangée de conditionnements de produits disposés en série les uns derrière les autres, un organe de poussée (30,130) guidé afin qu'il se déplace suivant la longueur du récipient (1,101) et rappelé vers l'avant le long de celui-ci, l'organe de poussée (30,130) étant destiné à être en appui contre le dernier conditionnement de la rangée et à rappeler la rangée de conditionnements vers une extrémité avant du récipient (1,101), un arrangement de distribution de conditionnements placé à l'extrémité avant du récipient (1,101) et comprenant un organe de distribution mobile d'une position de fermeture convenant au logement d'un conditionnement avant de la rangée de conditionnements et une position d'ouverture présentant le conditionnement reçu afin qu'il puisse être retiré, un organe d'arrêt (26,126) disposé afin qu'il arrête l'avance de la rangée de conditionnements sous l'action de la force de rappel de l'organe de poussée (30, 130), et un élément de déplacement du conditionnement couplé à l'organe de distribution et destiné à déplacer un conditionnement en butée contre l'organe d'arrêt (26,126) vers une position dégagée de l'organe d'arrêt (26,126) à la suite du déplacement de l'organe de distribution de la position de fermeture vers la position d'ouverture, si bien que le conditionnement déplacé peut avancer et être logé par l'organe de distribution lorsque l'organe de distribution est ramené de la position d'ouverture vers la position de fermeture. 12. Distributeur selon l'une des revendications 10 et 11, caractérisé en ce que l'organe d'arrêt (26,126) est disposé sur un plancher (7,107) du récipient (1,101), et l'élément de déplacement est disposé afin qu'il soulève le conditionnement vers une position qui se trouve au-dessus de la hauteur de l'organe d'arrêt (26,126). 13. Distributeur selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'organe de distribution possède une porte (16, 116) articulée sur le récipient (1,101) afin qu'elle puisse pivoter autour d'un axe horizontal adjacent au plancher (7, 107) du récipient (1,101). 14. Distributeur selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'élément de déplacement comprend un doigt dépassant en arrière de la porte (16,116) le long de l'organe d'arrêt (26,126). 15. Distributeur selon la revendication 14, caractérisé en ce que le doigt a un épaulement destiné à limiter l'avance du conditionnement déplacé et soulevé par le doigt jusqu'à ce que la porte (16,116) soit ramenée à la position de fermeture. 16. Distributeur selon l'une des revendications 14 et 15, caractérisé en ce que deux doigts sont incorporés et s'étendent sur des côtés opposés de l'organe d'arrêt (26, 126) . 17. Distributeur selon l'une quelconque des revendications 12 à 16, caractérisé en ce que l'organe d'arrêt (26, 126) a une face pratiquement perpendiculaire de butée et une surface supérieure inclinée vers le bas qui s'étend vers l'avant depuis la face de butée. 18. Distributeur selon l'une quelconque des revendications 10 à 13, caractérisé en ce que l'élément de déplacement limite l'avance du conditionnement déplacé et des conditionnements placés en série derrière le conditionnement déplacé, si bien que le conditionnement suivant, derrière le conditionnement déplacé, est maintenu en position distante en arrière de l'organe de butée jusqu'à ce que l'organe de distribution soit ramené en position de fermeture. 19. Distributeur selon l'une quelconque des revendications 14 à 17, caractérisé en ce que le doigt ou chaque doigt s'étend en arrière au-delà de l'organe d'arrêt (26, 126) sur une distance qui n'est pas supérieure à la moitié environ de la profondeur des conditionnements. 20. Distributeur de conditionnements, caractérisé en ce qu'il comprend un récipient (1, 101) destiné à loger une rangée de conditionnements disposés en série les uns derrière les autres, un organe de poussée (30,130) guidé afin qu'il se déplace suivant la longueur du récipient (1, 101) et rappelé vers l'avant le long du récipient (1,101), l'organe de poussée (30,130) étant destiné à être en appui contre un dernier conditionnement de la rangée et à pousser la rangée de conditionnements vers une extrémité avant du récipient (1,101), et un arrangement de distribution de conditionnements placé à une extrémité avant du récipient (1,101) afin que les conditionnements puissent être retirés un à un, et un arrangement de chargement qui peut être réglable d'une position normale de distribution à une position de chargement pour permettre l'introduction de conditionnements dans le distributeur, un organe d'accrochage (25,125) destiné à bloquer l'arrangement de chargement en position de distribution et qui peut être séparé pour libérer l'arrangement de chargement pour permettre le déplacement en position de chargement, et un dispositif de blocage de la séparation de l'organe d'accrochage (25,125) lorsque le nombre de conditionnements placés en série dans le récipient (1,101) du distributeur dépasse un nombre prédéterminé. 21. Distributeur selon la revendication 20, caractérisé en ce que l'organe d'accrochage (25,125) peut être séparé par un organe de libération inséré par un trou à l'avant du distributeur, et le dispositif de blocage comprend un organe de blocage (54,154) mobile entre le trou et l'organe d'accrochage (25,125) afin qu'il empêche la libération de l'organe d'accrochage (25,125) par insertion de l'organe de libération. 22. Distributeur selon l'une des revendications 20 et 21, caractérisé en ce que le dispositif de blocage comporte un organe de blocage (54,154) couplé à l'organe de poussée (30,130) de l'organe de blocage (54,154) afin qu'il occupe une position de séparation de blocage de l'organe d'accrochage (25,125) lorsque l'organe de poussée (30,130) se trouve à la partie arrière du récipient (1,101). 23. Distributeur selon l'une quelconque des revendications 20 à 22, caractérisé en ce que l'organe de blocage (54,154) est mobile sous l'action d'un bras de levier ayant une voie de came sur sa longueur, l'organe de poussée (30, 130) coopérant par coulissement avec la voie de came pour provoquer le pivotement du bras de levier lorsque l'organe de poussée (30,130) se déplace le long du récipient (1, 101). 24. Distributeur selon la revendication 23, caractérisé en ce que le bras de levier a une extrémité arrière montée de façon pivotante à la face inférieure du plancher (7,107) du récipient (1,101), l'organe de blocage (54,154) étant porté à l'extrémité avant du bras de levier, et le plancher (7,107) du récipient (1, 101) a une fente longitudinale par laquelle passe l'organe de poussée (30,130) afin qu'il puisse coopérer avec la voie de came du bras de levier. 25. Distributeur selon l'une quelconque des revendications 20 à 24, caractérisé en ce que l'arrangement de chargement comprend une ouverture par laquelle des conditionnements peuvent être insérés dans le récipient (1,101) par groupes, et un organe de fermeture destiné à couvrir l'ouverture, l'organe d'accrochage (25,125) étant destiné à coopérer avec l'organe de fermeture. 26. Distributeur selon la revendication 25, caractérisé en ce que l'ouverture de chargement délimite une ouverture par laquelle les conditionnements sont retirés lors de la distribution normale des conditionnements, et l'organe de fermeture est constitué par une porte (16,116) de distribution, le déplacement de la porte (16,116) de distribution dans la direction d'ouverture étant normalement limité par l'organe d'accrochage (25,125) et la porte (16,116), lors de la libération de l'organe d'accrochage (25,125), étant mobile en position d'ouverture totale pour le chargement des conditionnements dans le récipient (1,101). 27. Distributeur selon la revendication 26, caractérisé en ce que l'ouverture de chargement est placée à l'extrémité avant du récipient (1,101), et la porte (16,116) de distribution est articulée sur le récipient (1,101) afin qu'elle présente un mouvement de pivotement autour d'un axe longitudinal adjacent au plancher (7,107) du récipient (1, 101). 28. Distributeur de conditionnements, caractérisé en ce qu'il comprend un récipient (1,101) destiné à loger une rangée de conditionnements placés en série les uns derrière les autres, un organe de poussée (30,130) guidé afin qu'il se déplace suivant la longueur du récipient (1,101) et rappelé vers l'avant le long du récipient (1,101), l'organe de poussée (30,130) étant destiné à être en appui contre le dernier conditionnement de la rangée et à rappeler la rangée de conditionnements vers une extrémité avant du récipient (1,101), et un arrangement de distribution de conditionnements placé à l'extrémité avant du récipient (1,101) pour permettre l'extraction des conditionnements un à un, le récipient (1,101) ayant un boîtier possédant une base, et un tiroir (10) inséré dans le boîtier et mobile vers l'extérieur par une extrémité avant ouverte du boîtier pour le chargement de conditionnements dans le distributeur, un organe d'accrochage (25,125) destiné à bloquer le tiroir (10) en position de di stribution reculée dans le boîtier, l'organe d'accrochage (25,125) pouvant être séparé pour la libération du tiroir (10) qui peut se déplacer à l'extérieur du boîtier, et un dispositif de blocage qui empêche la séparation de l'organe d'accrochage (25,125) lorsque le nombre de conditionnements placés en série dans le récipient (1,101) du distributeur dépasse un nombre prédéterminé. 29. Distributeur selon la revendication 28, caractérisé en ce que l'organe d'accrochage (25,125) peut être séparé par un organe de libération inséré par un trou de boîtier, et le dispositif de blocage comporte un organe de blocage (54,154) mobile entre le trou et l'organe d'accrochage (25, 125) pour que l'insertion de l'organe de libération ne puisse pas dégager l'organe d'accrochage (25,125). 30. Distributeur selon l'une des revendications 28 et 29, caractérisé en ce que le dispositif de blocage comprend un organe de blocage (54,154) couplé à l'organe de poussée (30,130) afin que l'organe de blocage (54,154) occupe une position dans laquelle il empêche la séparation de l'organe d'accrochage (25,125) lorsque l'organe de poussée (30,130) se trouve à la partie arrière du récipient (1, 101). 31. Distributeur selon l'une quelconque des revendications 28 à 30, caractérisé en ce que l'organe de blocage (54,154) est mobile sous l'action d'un bras de levier qui pivote sur le boîtier et ayant une voie de came sur sa longueur, l'organe de poussée (30,130) coopérant par coulissement avec la voie de came pour faire pivoter le bras de levier lorsque l'organe de poussée (30,130) se déplace le long du récipient (1, 101). 32. Distributeur selon la revendication 31, caractérisé en ce que le bras de levier a une extrémité arrière montée de façon pivotante à la face inférieure de la base du boîtier, l'organe de blocage (54,154) étant porté à l'extrémité avant du bras de levier, et la base du boîtier a une fente longitudinale par laquelle l'organe de poussée (30,130) est en saillie afin qu'il coopère avec la voie de came du bras de levier. 33. Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un indicateur est destiné à indiquer le moment où le récipient (1,101) est prêt à être rechargé en conditionnement, l'indicateur comprenant un organe indicateur mobile vers une position qui indique que le rechargement peut être réalisé lorsque l'organe de poussée (30,130) atteint une extrémité avant de sa course le long du récipient (1,101). 34. Distributeur selon la revendication 40, caractérisé en ce que l'organe indicateur est mobile sur un orifice d'observation placé dans le distributeur. 35. Distributeur selon l'une des revendications 33 et 34 lorsqu'elle dépend de l'une des revendications 21 et 22, caractérisé en ce que l'organe indicateur et l'organe de blocage (54,154) sont formés par un même élément. 36. Distributeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 et 11 à 35, caractérisé en ce qu'un dispositif de retardement est destiné à retarder l'avance de l'organe de poussée (30,130) et donc de la rangée de conditionnements le long du récipient (1,101), si bien que la fréquence maximale de distribution des conditionnements par des déplacements répétés de l'organe de distribution entre les positions de fermeture et d'ouverture est inférieure à la fréquence avec laquelle l'organe de distribution peut être déplacé de façon répétée entre ces positions. 37. Distributeur de conditionnements, caractérisé en ce qu'il comprend un récipient (1,101) destiné à loger une rangée de conditionnements de produits placés en série les uns derrière les autres, un organe de poussée (30,130) guidé afin qu'il se déplace suivant la longueur du récipient (1,101) et rappelé vers l'avant le long de celui-ci, l'organe de poussée (30,130) étant disposé afin qu'il soit en appui contre le dernier conditionnement de la rangée et rappelle la rangée de conditionnements vers une extrémité avant du récipient (1,101), un arrangement de distribution de conditionnements placés à l'extrémité avant du récipient (1,101) et comprenant un organe de distribution mobile d'une position de fermeture convenant à la réception d'un conditionnement le plus en avant de la rangée de conditionnements à une position d'ouverture présentant le conditionnement reçu afin qu'il puisse être extrait, et un dispositif de retardement de l'avance de l'organe de poussée (30,130) et donc de la rangée de conditionnements le long du récipient (1,101), si bien que la fréquence maximale de distribution des conditionnements par des déplacements répétés de l'organe de distribution entre les positions de fermeture et d'ouverture est inférieure à la fréquence de déplacements répétés de l'organe de distribution entre ces positions. 38. Distributeur selon l'une des revendications 36 et 37, caractérisé en ce que l'organe de poussée (30,130) porte un élément rotatif qui tourne lorsque l'organe de poussée (30,130) est entraîné le long du récipient (1, 101), et le dispositif de retardement comprend un amortisseur rotatif destiné à retarder la rotation de l'élément rotatif. 39. Distributeur selon la revendication 38, caractérisé en ce que l'élément rotatif comporte un pignon couplé à l'amortisseur rotatif par un ensemble à engrenage. 40. Distributeur selon la revendication 39, caractérisé en ce que le pignon est en prise avec une crémaillère qui s'étend le long du récipient (1,101). 41. Distributeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 40, caractérisé en ce que l'organe de poussée (30, 130) est rappelé le long du récipient (1,101) par un ressort destiné à appliquer une force pratiquement uniforme de rappel sur l'organe de poussée (30,130) pour toutes les positions de l'organe de poussée (30,130) le long du récipient (1, 101). 42. Distributeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 41, caractérisé en ce que le ressort a une partie spiralée et une partie linéaire raccordée à la partie spiralée et s'étendant entre l'extrémité avant du récipient (1,101) et l'organe de poussée (30,130). 43. Distributeur selon la revendication 42, caractérisé en ce que la partie spiralée de ressort est supportée par l'organe de poussée (30,130). 44. Distributeur selon la revendication 40, caractérisé en ce qu'un ressort de rappel est supporté par l'organe de poussée (30,130) et agit sur le pignon afin qu'il rappelle l'organe de poussée (30,130) le long du récipient (1,101) par entraînement du pignon le long de la crémaillère. 45. Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la fréquence maximale de distribution des conditionnements est d'environ un par fraction de 10 à 15 s. 46. Distributeur selon l'une quelconque des revendications 37 à 40, caractérisé en ce que l'arrangement de distribution comprend un organe d'arrêt (26,126) destiné à empêcher le déplacement vers l'avant de la rangée de conditionnements placés en série sous l'influence de l'organe de poussée (30,130), et un élément de déplacement de conditionnement couplé à l'organe de distribution et destiné à déplacer un conditionnement en butée contre l'organe d'arrêt (26,126) vers une position dégagée de l'organe d'arrêt (26,126) lors du déplacement de l'organe de distribution, si bien que le conditionnement décalé peut avancer vers une position de distribution lorsque l'organe de distribution est ramené en position de fermeture. 47. Distributeur selon l'une quelconque des revendications 11 à 19 et 37 à 40, caractérisé en ce que le récipient (1,101) comprend un boîtier et un tiroir (10) inséré dans le boîtier et mobile vers l'extérieur par une extrémité avant ouverte du boîtier afin que des conditionnements puissent être chargés dans le distributeur. 48. Distributeur selon la revendication 47, caractérisé en ce que l'organe de poussée (30,130) est guidé sur une base du boîtier afin que l'organe de poussée (30, 130) et les conditionnements qui peuvent être disposés devant l'organe de poussée (30,130) restent à l'intérieur du boîtier lorsque le tiroir (10) est retiré du boîtier, et un dispositif est destiné à empêcher l'accès aux conditionnements restants dans le boîtier lorsque le tiroir (10) est retiré du boîtier pour le chargement de conditionnements dans le récipient (1,101). 49. Distributeur de conditionnements, caractérisé en ce qu'il comprend un récipient (1,101) destiné à contenir une rangée de conditionnements placés en série les uns derrière les autres, un organe de poussée (30,130) guidé afin qu'il se déplace suivant la longueur du récipient (1, 101) et rappelé vers l'avant le long du récipient (1,101), l'organe de poussée (30,130) étant destiné à être en appui contre le dernier conditionnement de la rangée et à rappeler la rangée de conditionnements vers une extrémité avant du récipient (1,101), et un arrangement de distribution de conditionnements placé à l'extrémité avant du récipient (1, 101) pour permettre l'extraction des conditionnements un à un, le récipient (1,101) ayant un boîtier muni d'une base, et un tiroir (10) inséré dans le boîtier est mobile vers l'extérieur par une extrémité avant ouverte du boîtier pour le chargement de conditionnements dans le distributeur, l'organe de poussée (30,130) étant guidé sur la base du boîtier de manière que l'organe de poussée (30,130) et les conditionnements qui peuvent être en série devant l'organe de poussée (30,130) restent dans le boîtier lorsque le tiroir (10) est retiré du boîtier, et un dispositif est destiné à empêcher l'accès aux conditionnements restant dans le boîtier lorsque le tiroir (10) est tiré vers l'extérieur du boîtier pour le chargement de conditionnements dans le récipient (1,101). 50. Distributeur selon la revendication 49, caractérisé en ce que le tiroir (10), lorsqu'il est sorti du boîtier, délimite une chambre de chargement ayant une ouverture de chargement permettant l'insertion des conditionnements, et le dispositif destiné à empêcher l'accès est réglable entre une position de fermeture empêchant le passage des conditionnements par l'ouverture de chargement et une position de chargement permettant l'introduction des conditionnements dans la chambre de chargement par l'ouverture de chargement et empêchant l'accès aux conditionnements chargés antérieurement et conservés dans le boîtier lorsque le tiroir (10) est tiré à l'extérieur. 51. Distributeur selon la revendication 50, caractérisé en ce que le dispositif destiné à empêcher l'accès cache les conditionnements chargés auparavant et conservés dans le boîtier afin qu'ils ne puissent pas être vus lors de l'ajustement en position de chargement. 52. Distributeur selon la revendication 51, caractérisé en ce que le dispositif destiné à empêcher l'accès comporte un couvercle destiné à fermer l'ouverture de chargement en position de fermeture et formant une cloison entre la chambre de chargement et l'intérieur du boîtier en position de chargement. 53. Distributeur selon la revendication 52, caractérisé en ce que le couvercle comporte un obturateur qui peut coulisser entre les positions fermées et de chargement. 54. Distributeur selon l'une quelconque des revendications 50 à 53, caractérisé en ce que l'ouverture de chargement se trouve à la partie supérieure du tiroir (10). 55. Distributeur selon l'une quelconque des revendications 50 à 54, caractérisé en ce que le mécanisme à verrou est destiné à empêcher la poussée du tiroir (10) dans le boîtier lorsque le dispositif destiné à empêcher l'accès n'est pas mis en position de fermeture. 56. Distributeur selon la revendication 55, caractérisé en ce que le mécanisme à verrou bloque le dispositif destiné à empêcher l'accès en position de fermeture lorsque le tiroir (10) est inséré dans le boîtier. 57. Distributeur selon l'une des revendications 55 et 56, caractérisé en ce que le mécanisme à verrou comprend un organe monté sur le tiroir (10) et destiné à se déplacer d'une première position à une seconde position, l'organe à verrou, lorsqu'il est dans la seconde position, étant destiné à coopérer avec le boîtier afin qu'il empêche le déplacement du tiroir (10) dans le boîtier. 58. Distributeur selon la revendication 57, caractérisé en ce que l'organe à verrou, dans la première position, bloque le dispositif destiné à empêcher l'accès en position de fermeture. 59. Distributeur selon l'une des revendications 57 et 58, caractérisé en ce que l'organe à verrou est mobile de la première position à la seconde position lorsque le tiroir (10) est tiré vers l'extérieur du boîtier par ajustement du dispositif destiné à empêcher l'accès à distance de la position de fermeture vers la position de chargement. 60. Distributeur selon l'une quelconque des revendications 50 à 54, caractérisé en ce qu'un mécanisme à verrou est destiné à bloquer le dispositif destiné à empêcher l'accès en position de fermeture lorsque le tiroir (10) est inséré dans le boîtier. 61. Distributeur selon l'une quelconque des revendications 47 à 60, caractérisé en ce qu'un organe d'accrochage (25,125) est destiné à bloquer le tiroir (10) en position de distribution reculée dans le boîtier, l'organe d'accrochage (25,125) pouvant être séparé afin que le tiroir (10) soit libéré et puisse sortir du boîtier, et un organe de blocage (54,154) étant couplé à l'organe de poussée (30, 130) afin qu'il empêche la séparation de l'organe d'accrochage (25,125) lorsque l'organe de poussée (30,130) se trouve à la partie arrière du récipient (1, 101). 62. Distributeur de conditionnements, caractérisé en ce qu'il comprend un récipient (1, 101) destiné à loger une rangée de conditionnements placés en série les uns derrière les autres, un organe de poussée (30,130) guidé afin qu'il se déplace suivant la longueur du récipient (1,101) et rappelé vers l'avant le long de celui-ci, l'organe de poussée (30,130) étant destiné à être en appui contre le dernier conditionnement de la rangée et à rappeler la rangée de conditionnements vers l'extrémité avant du récipient (1, 101), une porte (16,116) de distribution placée à l'extrémité avant du récipient (1,101) et mobile entre une position de fermeture et une position d'ouverture partielle permettant l'extraction de conditionnements un à un, un mécanisme à organe d'accrochage (25,125) ayant une position de coopération dans laquelle le déplacement de la porte (16, 116) de distribution au-delà de la position d'ouverture partielle, dans le sens d'ouverture, est empêché et une position dégagée permettant le déplacement de la porte (16,116) de distribution au-delà de la position d'ouverture partielle vers une position d'ouverture totale de chargement permettant l'insertion de groupes d'au moins deux conditionnements dans le récipient (1,101) et leur poussée vers l'arrière du récipient (1,101) malgré la force de rappel de l'organe de poussée (30,130). 63. Distributeur selon la revendication 62, caractérisé en ce que l'organe de distribution est une porte (16,116) montée de façon articulée sur le récipient (1,101) afin qu'elle puisse pivoter entre les positions de fermeture et d'ouverture totales. 64. Distributeur selon l'une des revendications 62 et 63, caractérisé en ce qu'il comprend un organe fixe d'arrêt placé dans le récipient (1,101) et destiné à empêcher le déplacement vers l'avant de la série de conditionnements placés dans le récipient (1,101) sous l'action de l'organe de poussée (30,130), l'organe d'arrêt (26,126) ayant une surface inclinée facilitant le déplacement des conditionnements vers l'arrière au-dessus de l'organe d'arrêt (26, 126) lors du chargement des conditionnements dans le récipient (1,101).