FR 2834476 A1 20030711 FR 0200156 A 20020108 La présente invention se rapporte à un décanteur lamellaire simplifié et à un procédé de nettoyage de ce décanteur On connaît du document FR 92 02972 un décanteur lamellaire du type comprenant a) un réservoir de liquide à décanter, b) des moyens pour amener ledit liquide dans une zone inférieure dudit réservoir, c) des moyens pour évacuer ledit liquide d'une zone supérieure dudit réservoir, et d) une pluralité de plaques de décantation disposées à l'intérieur dudit réservoir, ces plaques étant sensiblement parallèles et régulièrement espacées entre elles de manière à définir une pluralité de passages s'étendant entre lesdites zones inférieure et supérieure. Ce décanteur de la technique antérieure comprend en outre des moyens pour calibrer le flux dudit liquide entre lesdits passages et ladite zone supérieure. Ces moyens sont formés par une pluralité de panneaux rigides se recouvrant à la manière de tuiles, solidaires respectivement de la pluralité de plaques de décantation, et par des cales interposées entre des panneaux consécutifs. Un tel décanteur est complexe et coûteux à réaliser : il faut en effet rapporter chaque panneau de calibrage sur sa plaque associée, de préférence au moyen de soudures très soignées pour éviter toute perte de charge du liquide à décanter ; en variante non moins complexe et coûteuse à réaliser, chaque panneau et sa plaque associée peuvent être formés dans une seule pièce ayant subi une opération de pliage. En outre, du fait que les panneaux de calibrage sont solidaires des plaques de décantation, on ne peut mouvoir ces panneaux indépendamment des plaques pour réaliser les opérations périodiques de nettoyage, de sorte qu'il faut prévoir des moyens d'actionnement relativement lourds et coûteux permettant de mouvoir simultanément tous les ensembles panneaux/plaques. La présente invention a pour but de fournir un décanteur simplifié permettant de réduire ces inconvénients. On atteint ce but de l'invention avec un décanteur lamellaire du type comprenant a) un réservoir de liquide à décanter, b) des moyens pour amener ledit liquide dans une zone inférieure dudit réservoir, c) des moyens pour évacuer ledit liquide d'une zone supérieure dudit réservoir, et d) une pluralité de plaques de décantation disposées à l'intérieur dudit réservoir, ces plaques étant sensiblement parallèles et régulièrement espacées entre elles de manière à définir une pluralité de passages s'étendant entre lesdites zones inférieure et supérieure, remarquable en ce qu'il est dépourvu de moyens pour calibrer le flux dudit liquide entre lesdits passages et ladite zone supérieure. L'absence de moyens de calibrage permet d'obtenir un décanteur lamellaire de conception particulièrement simple permettant de s'affranchir des inconvénients susmentionnés et dont l'efficacité demeure, de manière surprenante, tout à fait satisfaisante. Suivant d'autres caractéristiques du décanteur selon l'invention : - ce décanteur comprend des organes tubulaires solidaires desdites plaques, et des moyens de fixation pendulaires interposés entre lesdits organes tubulaires et ledit réservoir, - ce décanteur comprend des moyens pour faire varier de concert l'inclinaison desdites plaques de décantation, - lesdits moyens de variation d'inclinaison comprennent au moins une barre d'actionnement reliée par une liaison du type pivot glissant auxdites plaques de décantation. La présente invention se rapporte également à un procédé de nettoyage d'un décanteur conforme à ce qui précède, remarquable en ce qu'il comprend l'étape consistant à placer lesdites plaques de décantation dans une position sensiblement parallèle à la verticale. La présente invention se rapporte également à un procédé de nettoyage d'un décanteur conforme à ce qui précède, remarquable en ce qu'il comprend l'étape consistant à incliner lesdites plaques de décantation à l'envers par rapport à leur position de fonctionnement. D'autres caractéristiques et avantages du décanteur selon l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre et à l'examen du dessin annexé, dans lequel : - la figure 1 est une vue en perspective du décanteur selon l'invention, - la figure 2 est une vue partielle en coupe selon le plan P de la figure 1 du décanteur de cette figure lorsqu'il se trouve en configuration de fonctionnement, - la figure 3 est analogue à la figure 2, le décanteur se trouvant dans une première configuration de nettoyage, et - la figure 4 est analogue à la figure 3, le décanteur se trouvant dans une deuxième configuration de nettoyage. Sur ces figures, des références identiques désignent des organes ou ensembles d'organes identiques ou analogues. On se reporte à présent à la figure 1, sur laquelle on voit que le décanteur 1 selon l'invention comprend un réservoir 3 de liquide à décanter 5, présentant d'une part une conduite d'arrivée de liquide 7 débouchant dans une zone inférieure 9 du réservoir 3, et d'autre part une conduite d'évacuation de liquide 11 communiquant avec une zone supérieure 13 du réservoir 3 par exemple par l'intermédiaire d'une gouttière 15 de récupération du liquide 5. A l'intérieur du réservoir 3 se trouvent une pluralité de plaques de décantation Di. De préférence, des organes tubulaires Ti sont solidaires de ces plaques. On se reporte à présent à la figure 2 pour de plus amples détails sur l'agencement des plaques Di et des organes tubulaires Ti à l'intérieur du réservoir 3. Comme cela apparaît sur cette figure, les plaques Di sont sensiblement parallèles et régulièrement espacées entre elles de manière à définir une pluralité de passages ni s'étendant entre les zones inférieure 9 et supérieure 13 du réservoir 3. Les organes tubulaires Ti sont de préférence reliés aux parois du réservoir 3 de manière pendulaire, c'est-à-dire que les parois intérieures Pi de chacun des organes Ti reposent sur des doigts Ai solidaires des parois du réservoir 3. Chaque organe tubulaire Ti est fendu sur sa longueur de manière à recevoir une plaque Di, des moyens de fixation traditionnels (non représentés) tels que des goupilles permettant de solidariser entre eux ces organes tubulaires et ces plaques. Selon une caractéristique essentielle de l'invention, le décanteur selon l'invention ne comprend aucun moyen pour calibrer le flux de liquide entre les passages ni et la zone supérieure 13 du réservoir 3. En d'autres termes, aucun obstacle ne se trouve sur la circulation du liquide entre les passages ni et la zone supérieure 13. Les plaques Di peuvent par exemple être formées en tôle, et les organes tubulaires Ti peuvent par exemple être formés en matière plastique. De préférence, ces organes tubulaires sont borgnes à leurs extrémités, c'est-à-dire que deux cloisons ferment la cavité définie par chacun de ces organes au voisinage de ses deux extrémités. On notera également que l'on prévoit de préférence, comme cela est visible sur les figures 2 et 3, au moins une barre 17, et deux préférences deux barres parallèles entre elles, s'étendant dans la zone inférieure 9 du réservoir 3. Ces barres 17 sont reliées à chaque plaque Di par une liaison Li de type pivot glissant, de manière qu'un déplacement purement horizontal (c'est- à-dire parallèlement et à distance constante du fond du réservoir 3) de ces barres entraîne une variation d'inclinaison des plaques Di, par exemple pour passer d'une position dite de fonctionnement représentée à la figure 2, dans laquelle les plaques Di sont inclinées par rapport à la verticale ZZ', à une première position dite de nettoyage représentée à la figure 3, dans laquelle les plaques Di sont sensiblement parallèles à cette verticale, ou à une deuxième position de nettoyage représentée à la figure 4, dans laquelle les plaques Di sont inclinées à l'envers par rapport à leur position de fonctionnement (c'est-à-dire selon une direction sensiblement symétrique par rapport à la verticale). Selon une variante possible mais non représentée, les plaques Di pourraient ne pas être surmontées d'organes tubulaires Ti, et être reliées dans leurs parties supérieures aux parois du réservoir 3 par des moyens d'articulation classiques. On va a présent décrire le fonctionnement et les avantages du décanteur selon l'invention. Le trajet du liquide à décanter lorsque le décanteur est en fonctionnement est indiqué sur les figures 1 et 2 par des flèches. Comme cela est visible sur la figure 1, le liquide à décanter 5 commence par entrer par la conduite d'arrivée de liquide 7 de manière à rejoinre la zone inférieure 9 du réservoir 3. Ensuite, comme cela est visible sur la figure 2, le liquide à décanter 5 monte dans les passages ni, puis circule entre les organes tubulaires Ti jusqu'à la zone supérieure 13 du réservoir 3, puis est évacué de ce réservoir par la gouttière 15 et par la conduite 11. Lors de la circulation ascendante du liquide 5 le long des plaques Di, les matières en suspension dans ce liquide se déposent sur les plaques Di, puis glissent en majorité vers le fond du réservoir 3. De manière surprenante, la décantation demeure tout à fait satisfaisante malgré l'absence de moyens de calibrage à la sortie des passages ni. Une fraction des matières en suspension demeure toutefois collée sur les plaques Di, formant un dépôt ou boue , de sorte qu'il est nécessaire d'arrêter périodiquement les opérations de décantation et de procéder à un nettoyage des plaques Di. Pour ce faire, on peut actionner les barres 17 de manière à amener les plaques Di de la position inclinée représentée sur la figure 2 à la position verticale représentée sur la figure 3. Une fois que les plaques Di se trouvent en position sensiblement verticale, la boue collée sur ces plaques tombe sous l'effet de son propre poids au fond du réservoir 3. Si nécessaire, on peut incliner les plaques Di à l'envers comme représenté à la figure 4 de manière à faire tomber la boue récalcitrante. On peut en outre introduire par exemple un jet d'eau entre les plaques Di pour faire partir le reliquat de boue collée sur ces plaques. Comme on peut le comprendre à présent, le décanteur lamellaire selon l'invention permet d'obtenir de bons résultats tout en étant d'une conception très simplifiée par rapport à l'état de la technique. On notera que l'articulation du type pendulaire des premiers organes tubulaires Ti sur les parois du réservoir 3, préférée à une articulation classique, permet de diminuer les frottements apparaissant lors du pivotement des plaques Di, et ainsi d'alléger au maximum la structure permettant d'actionner ces plaques, à savoir les barres 17. Cette diminution des frottements rend également possible l'utilisation de simples liaisons Li du type à pivot glissant, grâce auxquelles les barres 17 peuvent se déplacer à distance constante du fond du réservoir 3. On notera également que l'absence de moyens de calibrage au-dessus des plaques de décantation autorise une excursion plus importante de ces plaques dans leur mouvement de rotation. On peut donc amener ces plaques quasiment jusqu'à une position sensiblement parallèle à l'horizontale, ce qui peut s'avérer très utile pour traiter des liquides décantant mal. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté, fourni à titre d'exemple illustratif et non limitatif. REVENDICATIONS 1. Décanteur lamellaire (1) du type comprenant a) un réservoir (3) de liquide à décanter (5), b) des moyens (7) pour amener ledit liquide (5) dans une zone inférieure (9) dudit réservoir (3), c) des moyens (11) pour évacuer ledit liquide (5) d'une zone supérieure (13) dudit réservoir (3), et d) une pluralité de plaques de décantation (Di) disposées à l'intérieur dudit réservoir (3), ces plaques (Di) étant sensiblement parallèles et régulièrement espacées entre elles de manière à définir une pluralité de passages (ni) s'étendant entre lesdites zones inférieure (9) et supérieure (13), caractérisé en ce qu'il est dépourvu de moyens pour calibrer le flux dudit liquide entre lesdits passages (ni) et ladite zone supérieure (13). 2. Décanteur (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend des organes tubulaires (Ti) solidaires desdites plaques (Di), et des moyens de fixation pendulaires (Ai) interposés entre lesdits organes tubulaires (Ti) et ledit réservoir (3). 3. Décanteur (1) selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (Ai, 17) pour faire varier de concert l'inclinaison desdites plaques de décantation (Di). 4. Décanteur (1) selon les revendications 2 et 3, caractérisé en ce que lesdits moyens de variation d'inclinaison comprennent au moins une barre d'actionnement (17) reliée par une liaison du type pivot glissant auxdites plaques de décantation (Di). 5. Procédé de nettoyage d'un décanteur (1) conforme à l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend l'étape consistant à placer lesdites plaques de décantation (Di) dans une position sensiblement parallèle à la verticale. 6. Procédé de nettoyage d'un décanteur (1) conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comprend l'étape consistant à incliner lesdites plaques de décantation (Di) à l'envers par rapport à leur position de fonctionnement.