FR 2884585 A1 20061020 FR 0650704 A 20060228 cet organe de retenue pour s'opposer au mouvement de rotation du tube par rapport au corps. Suivant un mode de réalisation, l'invention concerne une forme d'extrémité ayant une partie d'extrémité plate du tube et une sur- face plate coopérant dans la cavité du corps de connecteur de façon à minimiser l'éventuel mouvement de rotation relative. La forme d'extrémité plate peut être placée n'importe où sur la forme d'extrémité sauf à l'emplacement du joint torique. La surface doit être cylindrique pour permettre aux surfaces d'étanchéité de coopérer avec le joint torique. Suivant d'autres caractéristiques avantageuses: - la forme d'extrémité comporte un bourrelet radial distant de l'extrémité, l'organe de retenue venant en butée contre le bourrelet, et le corps, - la surface de contact est une surface généralement plane, axiale, et la surface de verrouillage est une surface axiale généralement plane, ces surfaces étant disposées face à face, - la surface de verrouillage est associée au corps et notamment elle est définie sur le corps, - la surface de verrouillage est associée à l'organe de retenue et notam-20 ment elle est définie sur l'organe de retenue, - un joint torique est installé entre le corps et la forme d'extrémité, - la forme d'extrémité comporte en outre une surface d'étanchéité cylin- drique, le joint torique étant placé entre la surface d'étanchéité cylin- drique de la forme d'extrémité et le corps, - il comprend un tuyau souple auquel est relié le corps, - le corps est en matière plastique moulée, - le tube est en métal. Suivant une autre caractéristique avantageuse, la forme d'extrémité comporte en outre un bourrelet radial distant de l'extrémité, l'organe de retenue ayant un anneau avec un ensemble de bras de verrouillage partant de l'anneau, chaque bras de verrouillage ayant une sur-face de contact pour le tube et une surface de contact pour le corps, la surface de contact pour le tube étant en butée contre le bourrelet et la surface de contact du corps étant en butée contre le corps. Suivant une autre caractéristique avantageuse, la cavité du corps est définie par au moins une surface de retenue, une surface d'étanchéité et une surface de réception de l'extrémité d'un tube, cette surface d'étanchéité ayant un diamètre inférieur au diamètre de la surface de retenue, cette surface de retenue recevant l'organe de retenue, la surface de réception de l'extrémité de tube comporte une surface de verrouillage qui se termine à la jonction de la surface de réception du tube et de la surface d'étanchéité. Suivant une autre caractéristique avantageuse, la cavité du corps est définie par au moins une surface de retenue, une surface d'étanchéité et une surface de réception de l'extrémité d'un tube, cette surface d'étanchéité ayant un diamètre inférieur au diamètre de la surface de retenue, cette surface de retenue recevant l'organe de retenue, la surface de réception de l'extrémité de tube comporte une surface de verrouillage qui se termine à la jonction de la surface de réception du tube et de la surface d'étanchéité. Suivant une autre caractéristique avantageuse, la forme d'extrémité comporte en outre une surface d'étanchéité cylindrique située axialement entre la surface de contact et le bourrelet, le joint torique étant situé directement radialement à l'extérieur de la surface d'étanchéité cylindrique du tube si l'assemblage de connecteur rapide n'est pas complètement réuni. Suivant une autre caractéristique avantageuse, le corps forme une seconde cavité s'étendant à partir d'un second orifice, une seconde forme d'extrémité d'un second tube s'étendant à partir du second orifice et dans une seconde cavité interne, cette seconde forme d'extrémité ayant une seconde surface de contact qui coopère avec une seconde sur-face de verrouillage associée au corps de manière à s'opposer au mouve- ment de rotation du second tube par rapport au corps, cette seconde surface de verrouillage ayant une orientation différente de celle de l'autre surface de verrouillage. Suivant une autre caractéristique avantageuse: - la seconde surface de verrouillage est réalisée sur le corps, - un insert est fixé au corps et définit la surface de verrouillage, - l'insert comporte un ensemble de parties en saillie s'étendant radiale-ment vers l'extérieur, ces parties en saillie coopérant avec un ensemble d'encoches définies dans le corps de manière à s'opposer au mouvement de rotation de l'insert par rapport au corps, - un premier insert et un second insert sont fixés au corps, le premier insert formant une surface de verrouillage et le second insert formant une seconde surface de verrouillage. Suivant une caractéristique particulièrement intéressante, le premier insert comporte un ensemble de parties en saillie s'étendant radialement vers l'extérieur, le second insert comportant un ensemble de parties en saillie s'étendant radialement vers l'extérieur, ces parties en saillie du premier insert coopérant avec un premier ensemble d'encoches définies dans le corps de manière à s'opposer au mouvement de rotation du premier insert par rapport au corps, les parties en saillie du second insert coopérant avec un second jeu d'encoches définies dans le corps pour s'opposer au mouvement de rotation du second insert par rapport au corps. Suivant d'autres caractéristiques avantageuses: - l'organe de retenue comporte une paire de branches de verrouillage ré-unie à une extrémité par un organe transversal, l'une des branches de verrouillage formant la surface de verrouillage, - la forme d'extrémité définit en outre une seconde surface de contact, l'organe de retenue définissant une seconde surface de verrouillage, la seconde surface de contact coopérant avec la seconde surface de verrouillage pour s'opposer au mouvement de rotation du tube par rapport au corps, - l'organe de retenue comporte une paire de branches de verrouillage dont une extrémité est réunie par un organe transversal, l'une des branches de verrouillage formant la surface de verrouillage et l'autre branche de verrouillage formant la seconde surface de verrouillage, - les surfaces de contact sont prévues sur les côtés opposés du tube, 25 - le bourrelet se situe axialement entre l'extrémité du tube et sa surface de contact, - il comporte en outre un verrou secondaire avec une branche chevau- chant les branches de verrouillage pour éviter le mouvement d'écartement des branches de verrouillage par rapport au tube Un autre connecteur rapide comporte un élément de connecteur utilisé de manière particulière pour le corps. Ce dispositif est inséré derrière la remontée du tube. Un tel assemblage de connecteur dont le plat est positionné lorsque le connecteur complètement engagé retient le bourrelet de la forme d'extrémité. Les branches de l'élément de verrouillage rencontrent les méplats et réduisent le mouvement de rotation relatif de la forme d'extrémité du corps d'assemblage rapide. Il est également intéressant d'avoir un plat sur la forme d'extrémité et un organe de contrôle ou un verrou secondaire ajoute une force de verrouillage supplémentaire pour augmenter le couple nécessaire à la création du mouvement de rotation relatif. Le tuyau de ce type d'assemblage de connecteur rapide comporte des surfaces plates sur les côtés opposés du tube au voisinage de la surface radiale annulaire du bourrelet du tube. Les bras de verrouillage de l'organe de retenue touchent les organes à plat pour s'opposer à la rotation. Un verrou secondaire peut servir à éviter que le verrouillage des bras ne les écarte si la force de rotation est appliqué au tube. Un plat sur le tube de la forme d'extrémité permet égale-ment de résoudre un autre problème. De nombreux composants de frein tels que l'unité de commande hydraulique, le système anti-blocage de frein ABS et le maîtrecylindre ont jusqu'à quatre orifices d'entrée de fluide; ces orifices sont proches l'un de l'autre dans la même pièce conçue pour supprimer les chevauchements de tubes pour des filets de dimensions différentes de l'écrou du tube de frein et du perçage de réception. Modifier la taille de filetage de chaque port est une opération coûteuse car cela nécessite un outillage inhabituel, augmente la matière pour avoir des tailles filetées plus grandes, augmente le temps d'usinage et diminue la taille des lots pour chaque unité de frein. L'usinage ou le meulage d'une face plane d'un tube peut être neutralisé par une poche du corps destinée à être alignée avec le plat de la forme d'extrémité du tube associé permettant de nombreuses combi-naisons reposant sur l'angle d'orientation des surfaces planes. On peut utiliser cette approche pour être sûr que les formes d'extrémité du tube sont assemblées dans l'orifice de réception approprié. Cette solution tient également compte du fait que l'on peut concevoir plusieurs plats en combinaison pour avoir la même sécurité d'assemblage anti-rotation. Cela permet toutes les zones de surface, de tailles et de formes plates ou selon n'importe quelle combinaison du tube avec la fonction d'anti-rotation. Comme le tube est par nature rigide et ré- siste à de forts mouvements de torsion, les orientations planes rendent impossible l'assemblage par un opérateur qui cherche à se connecter dans un orifice de réception qui ne correspond pas à cette orientation de la surface plane. Il est possible d'augmenter le nombre de connexions avec cette caractéristique aussi longtemps que le nombre des degrés de torsion de tube disponible est inférieur à la différence angulaire entre les surfaces planes de l'orifice de réception. Une pince peut également augmenter la résistance du tube vis-à-vis de la torsion qui elle peut augmenter le nombre de ports que l'on peut assembler sans placer les tubes dans les mauvais orifices. Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide de différents modes de réalisation représentés dans les dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue en coupe d'un assemblage de connecteur rapide 10 mettant en oeuvre la présente invention, - la figure 2 est une vue en perspective du tube de l'assemblage de connecteur rapide selon la figure 1 avec une forme d'extrémité mettant en oeuvre l'invention, - la figure 3 est une vue de face du tube de la figure 2, - la figure 4 est une vue de côté du tube de la figure 2, - la figure 5 est une vue en coupe de l'assemblage de connecteur rapide de la figure 1, la coupe étant faite à travers le plat du tube, - la figure 6 est une vue en coupe d'un assemblage de connecteur rapide de la figure 1 sans que le tube ne soit complètement introduit dans le 20 corps, - la figure 7 est une vue en coupe d'un composant de système de fluide avec plusieurs ports pour recevoir plusieurs tubes mettant en oeuvre l'invention, - la figure 8 est une vue de face d'un faisceau de tubes assemblé à un 25 composant à ports multiples selon la figure 7, - la figure 9 est une vue en perspective d'un insert destiné à un assemblage de connecteur rapide correspondant à une variante de l'invention, - la figure 10 montre une vue en coupe d'un assemblage de connecteur 30 rapide, en variante de l'insert de la figure 9, - la figure 11 est une vue en coupe d'une variante de connecteur rapide de la figure 10, la vue étant prise le long de la ligne 11-11 de la figure 10, - la figure 12 est une vue en coupe d'une variante de composants de système de fluide à ports multiples pour recevoir plusieurs tubes met-tant en oeuvre les principes de la présente invention utilisant des inserts comme indiqué à la figure 9, - la figure 13 est une vue de côté d'une variante de réalisation d'un assemblage de connecteur rapide de l'invention, - la figure 14 est une vue en perspective d'un élément de tube mâle de l'assemblage de couplage à connecteur rapide de la figure 13, - les figures 15, 16 sont des vues de l'organe de retenue du mode de réalisation de la figure 13, - la figure 17 est une vue en coupe selon la ligne 17-17 de l'assemblage de connecteur rapide de la figure 13, - la figure 18 est une vue en perspective d'un autre assemblage de cou-plage à connecteur rapide utilisant un organe de retenue externe selon l'invention, - les figures 19 et 20 sont des vues en coupe de l'assemblage de connecteur rapide selon la figure 8. Description de modes de réalisation La figure 1 montre de façon générale un assemblage de couplage à connecteur rapide portant la référence 20 selon l'invention. Cet assemblage se compose d'un tube à fluide 22 et d'un corps 24. Un organe de retenue 26 permet de réaliser un assemblage de couplage ou connexion amovible entre le tube 22 d'un système de fluide et le corps 24. Le corps 24 représenté est relié à un tuyau souple 47 qui assure la liaison avec l'autre partie du système de fluide. Le tube 22 est un tube rigide en métal; il comporte une zone de forme d'extrémité 23 avec un bourrelet radial 33 constituant une surface de verrouillage radiale 34, annulaire, une surface d'étanchéité cy-lindrique 25, une surface de contact 27, de façon générale plane, une extrémité libre 29. La surface de contact générale 27, généralement plane, s'étend entre l'extrémité libre 29 et le bourrelet 33 sans occuper tout cet intervalle. La surface d'étanchéité cylindrique 25 se situe entre le bourre-let 33 et l'extrémité axiale de la surface plane 27. Le corps de connecteur 24 tel que représenté est creux; il est réalisé en matière moulée. Mais on peut également utiliser d'autres matières. Le corps 24 forme une cavité interne ou un passage avec un orifice d'entrée 28 et quatre surfaces cylindriques de diamètres variables qui s'étendent respectivement vers l'intérieur à partir de l'orifice d'entrée 28. Il s'agit d'une surface de retenue 30 relativement grande, d'une surface d'étanchéité 32 cylindrique plus réduite, d'une surface de réception de l'extrémité de tube 35 et d'un canal 36 qui termine la traversée du corps. La surface de retenue 30 coopère avec l'organe de retenue 26 qui forme une surface de verrouillage 37 radiale annulaire. La surface d'étanchéité 32 a un diamètre légèrement inférieur à celui de la surface de retenue 30. Son diamètre est plus grand que celui de la surface d'étanchéité cylindrique 25 de la zone 23 de la forme d'extrémité du tube. Un joint torique 46 assure l'étanchéité entre ces sur-faces pour constituer un joint d'étanchéité au fluide. La surface de réception 35 de réception de l'extrémité du tube est ajustée en fonction du diamètre extérieur de la surface d'étanchéité cylindrique 25 de la zone de la forme d'extrémité 23. Cette surface reçoit et guide la surface d'étanchéité cylindrique 25 lorsque la zone de la forme d'extrémité 23 du tube est logée dans la cavité du corps. La surface de réception 35 de l'extrémité du tube n'est pas complètement cylindrique; elle comporte une surface de verrouillage ou une surface de verrouillage ou de blocage en rotation 48, généralement plate, plane, qui s'étend axialement en direction de la surface d'étanchéité cylindrique 25 et se termine à la jonction entre la surface de réception 35 du tube cylindrique et la surface d'étanchéité cylindrique 32. Elle n'arrive pas dans la zone de la surface d'étanchéité cylindrique 32. L'organe de retenue 26 est de révolution et comporte un anneau avant 36 et un anneau souple arrière 38. Plusieurs bras de verrouillage 39 partent de l'anneau souple 38. Chaque bras comporte une surface de contact de tube 40 et une surface de contact de corps 41. Lors-que la zone de la forme d'extrémité 23 du tube 22 est complètement logée dans la cavité du corps 24, la surface de contact de tube 40 de chaque bras rencontre la surface de verrouillage radiale 34 du bourrelet 33 et la surface de contact 41 de chaque bras 39 touche la surface de verrouillage radiale annulaire 37. L'interposition des bras de verrouillage retient le tube 22 dans le corps 24. Pour terminer le couplage étanche au fluide entre le tube 22 et le corps 24, on introduit la zone de forme d'extrémité 23 dans l'ouverture 28. Pendant que la zone de la forme d'extrémité du tube pénètre, le bourrelet 33 écarte les bras de verrouillage 39 radialement pour permettre le passage de la zone de forme d'extrémité du tube dans la ca-vité du corps 24. Le joint torique 46 et les composants correspondants se trouvent sur la surface d'étanchéité cylindrique 25 de la zone de forme d'extrémité 23 et se mettent en place pendant que l'on introduit le tube 22. Selon la présente invention, le tube 22 s'introduit dans la surface de contact 27 de forme généralement plane, en étant aligné avec la surface de verrouillage 48 généralement plane réalisée dans la surface de réception 35 de l'extrémité du tube par ailleurs cylindrique; ainsi, la sur- face de contact 27 généralement plane du tube et la surface de verrouillage 48 généralement plane se trouvent face à face. Ce n'est que pour cette orientation entre la zone de la forme d'extrémité 23 du tube et la surface de réception de l'extrémité du tube 35 que l'on peut introduire complètement le tube dans la cavité du corps 24. De plus, une fois l'insertion terminée, la surface plane 27 de la zone de forme d'extrémité de tube 23 coopère avec la surface plane 48 de la surface de réception 35 du tube par ailleurs cylindrique pour éviter que le tube 22 ne puisse tourner par rapport au corps 24. Bien que la surface de contact 27, plane, décrite ci-dessus, soit prévue dans la zone de forme d'extrémité 23 du tube 22 coopérant avec une surface de verrouillage plane 48 correspondante du corps 24 pour éviter toute rotation du tube 22 par rapport au corps 24, la présente invention n'est pas limitée à une surface plane comme forme de surface pour la zone d'extrémité du corps coopérant pour éviter tout mouvement de rotation entre le tube et le corps. N'importe quelle autre forme de sur-face de contact réalisée sur la forme d'extrémité du tube et coopérant avec une surface de verrouillage définie sur le corps pour éviter le mouvement de rotation du tube par rapport au corps entre dans le cadre de la pré-sente invention. Une autre caractéristique de l'assemblage de connecteur rapide 20 selon l'invention est qu'un essai de fuite, généralement effectué par le fabricant de l'équipement d'origine, après réunion de l'assemblage à connecteur rapide permettra de s'assurer que cet assemblage 20 est complètement assemblé et que les surfaces de contact 40 des bras 39 sont en butée avec la surface de verrouillage radiale 34 du bourrelet 33. Comme représenté à la figure 4, la surface plane 27, prévue dans la zone de forme d'extrémité 23, a une longueur L. La longueur L de cette surface plane 27 est dimensionnée pour que si l'assemblage de connecteur rapide 20 est complètement réuni, comme représenté à la figure 5, le joint torique 46 ne se trouve pas radialement à l'extérieur de la surface plane 27. Bien plus, si l'assemblage de connecteur rapide 20 n'est pas complètement réuni, le joint torique 46 se trouve directement radialement à l'extérieur de la surface d'étanchéité cylindrique 25. La figure 6 montre le cas d'un assemblage de connecteur rapide 20 selon l'invention qui n'est pas complètement réuni, de sorte que la zone de forme d'extrémité 23 n'est pas suffisamment introduite dans la cavité du corps 24 pour permettre au bourrelet 33 de la zone de forme d'extrémité 23 de passer au-delà des bras 39 de l'organe de retenue 26. Si l'assemblage de connecteur rapide n'est pas complètement réuni, le joint torique se trouve radialement directement à l'extérieur de la surface plane 27. Comme la surface plane 27 a une cavité tournée radialement vers l'intérieur par rapport à la surface d'étanchéité cylindrique 25 qui correspond à la position qu'aurait le joint torique 46 si l'assemblage de connecteur rapide 20 était complètement réuni, on a un intervalle ou un chemin de passage 31 entre le joint torique 46 et la surface plane 27 de la zone de forme d'extrémité 23. Ce chemin de passage 31 autorise les fuites si l'assemblage de connecteur rapide n'est pas complètement réuni. La figure 7 montre une autre caractéristique importante de l'invention; elle figure présente un composant de système de fluide tel qu'un composant de système de frein ou de circuit de frein portant globalement la référence 224. Il peut s'agir du composant d'un système antiblocage de frein, d'un maître-cylindre ou d'une centrale de commande hydraulique mais aussi d'un composant de tout autre système de fluide nécessitant des connexions multiples de tubes rigides à un corps simple. Le corps 224 comporte quatre cavités, perçages ou orifices 252, 254, 256, 258. Chaque cavité constitue un logement pour recevoir un tube tel que la cavité interne du corps 24 des figures 1 à 6. Chaque loge-ment comporte les quatre surfaces cylindriques de diamètres différents. Le plus à l'intérieur, on a un canal 237 tel que celui du mode de réalisation des figures 1-6. Chaque canal arrive à une branche du système de fluide dont le corps 224 constitue un port. Le perçage suivant est une surface de réception de l'extrémité de tube 235 telle que la surface de réception d'extrémité de tube 35 du corps 24 selon les figures 1 à 6. Une surface cylindrique d'étanchéité correspond à la surface de réception de joint 32 du premier mode de réalisation; une grande surface de réception de retenue est identique à la surface de réception de retenue 30 des modes de réalisation des figures 1 à 6. Ces derniers modes de réalisation ont deux surfaces cylindriques non représentées car le corps 224 est montré en coupe transversale faite le long des surfaces de réception de tube cylindrique 235. Chaque surface de réception de tube 235 comporte une surface de verrouillage 248 généralement plane. Chaque surface de verrouillage plane 248 se trouve dans une position différente par rapport à la surface de réception 235 du tube cylindrique correspondant. Le port 252 de la surface de verrouillage plane 248 est orienté verticalement sur le côté gauche du port. Dans le port 254, la surface de verrouillage plane 248 est horizontale au fond du port. Dans le port 256, la surface de verrouillage plane 248 est horizontale dans la partie haute du port et le port 258 de la surface de verrouillage plane est vertical du côté droit du port. Chaque port est destiné à coopérer avec un tube tel que le tube 22 de la figure 2. On peut ainsi brancher quatre tubes distincts sur le composant ou corps 224. Les tubes associés au composant 224 à ports multiples sont orientés de façon à pouvoir être insérés uniquement dans une position. La figure 8 montre un faisceau de tube correspondant à cette situation. Quatre tubes 262, 264, 266, 268 ont chacun une zone de forme d'extrémité portant la référence 223. Ces tubes sont réunis par une pince 270. Chaque zone de forme d'extrémité comporte un bourrelet 233 pour se verrouiller dans l'un des orifices de sortie 252, 254, 256, 258. Chaque zone de forme d'extrémité a une surface de contact plane 227 orientée pour être alignée avec la surface plane 248 du port correspondant. Lors de l'assemblage, le tube 262 peut s'introduire seulement dans le port 252; le tube 264 ne peut venir que dans le port 254; le tube 266 ne peut venir que dans le port 256 et le tube 268 ne peut venir que dans le port 258. Dans le mode de réalisation représenté, des surfaces de ver-rouillage planes 248 coopèrent avec les surfaces de contact planes des tu-bes. Toutefois, ces éléments d'alignement ne sont pas nécessairement plats comme cela a été indiqué. Par exemple, les surfaces cylindriques 235 de réception de tube peuvent avoir une forme globalement cylindrique. Des broches ou autres éléments peuvent être insérés transversalement dans des perçages à des endroits appropriés. Les tubes peuvent alors s'introduire seulement si les surfaces planes 227 sont alignées sur la position des broches ou inserts. Il est également à remarquer qu'en liaison avec le mode de réalisation des figures 1 à 6, la surface plane 48 associée au corps 24 n'est pas nécessairement moulée dans la surface de réception de tube cylindrique 35. Cette surface peut être de forme cylindrique. La caractéristique de blocage en rotation peut être assurée par un insert non rotatif par rapport au corps 24 et chevauchant la surface de réception cylindrique de tube 35 à l'endroit approprié. Plutôt que de définir une surface de verrouillage plane 48 directement sur le corps 24 ou une surface de verrouillage plane 248 sur le corps 224, comme présenté dans les modes de réalisation ci-dessus, on peut également définir une surface de verrouillage 448 sur l'insert 414 comme le montrent les figures 9 à 12. L'insert 414 comporte huit parties en saillie 416 réparties de manière sensiblement équiangulaire. Comme le montrent les figures 10 et 11, un assemblage de connecteur rapide selon une variante de l'invention comporte une zone de forme d'extrémité 23, un organe de retenue 26, un corps 424 et un insert 414. Le corps 424 définit huit encoches 417 réparties de façon sensiblement équi-angulaire. L'insert 414 est introduit dans le corps 424 et ses parties en saillie 416 sont alignées sur les encoches 417. Une fois que l'insert 414 est complètement introduit dans le corps 424, les parties en saillie 416 de l'insert 414 coopèrent avec les encoches 417 du corps 424 pour s'opposer au mouvement de rotation de l'insert 414 par rapport au corps 424. L'insert 414 est creux et forme un tube recevant la surface 435. La surface de réception de tube 435 comporte une surface de verrouillage plane 448. De façon analogue à l'assemblage de connecteur rapide 20, la surface de contact plane 27 de la zone de surface d'extrémité de tube 23 coopère avec la surface de verrouillage plane 448 pour interdire tout mouvement de rotation du tube par rapport au corps 424. Un avantage de la définition d'une surface de verrouillage telle qu'une surface de verrouillage plane 448 sur un insert 414 plutôt que de la définir directement sur le corps est de pouvoir combiner différentes formes de surfaces de verrouillage associées au corps avec un corps commun 424. Comme décrit précédemment, la surface de contact définie sur la surface de forme d'extrémité 23 et la surface de verrouillage définie sur le corps n'ont pas nécessairement une forme plane ou plate. Une diversité de formes peut s'utiliser comme surfaces de contact entre la zone de forme d'extrémité 23 et une diversité de formes pour la surface de verrouillage associée au corps sont nécessaires pour que deux surfaces coopèrent. Un insert selon l'invention, permet d'utiliser un corps commun 424 même s'il existe une variété de formes pour la surface de contact définie sur la zone de forme d'extrémité. Des inserts avec des parties en saillie 416 ayant la même forme externe peuvent être réalisés avec la configuration interne requise, pour coopérer avec la forme d'extrémité de tube. Un corps 524 comportant quatre cavités 552, 554, 556, 558 est représenté à la figure 12. Le corps 524 est analogue au corps 224 sauf que les surfaces de verrouillage planes 448 combinées au corps 524 sont réalisées sur les inserts 414 et non sur le corps 524. Chaque cavité 552, 554, 556, 558 comporte huit encoches réparties de manière équiangulaire 517. Un insert 414 s'introduit dans chacune des cavités 552, 554, 556, 558 avec les parties en saillie 416 alignées sur les encoches 517 de la cavité correspondante 552, 554, 556, 558. Après l'introduction complète de l'insert 414 dans la cavité correspondante 552, 554, 556, 558, les parties en saillie 416 de l'insert 414 coopèrent avec les encoches correspondantes517 pour bloquer le mouvement de rotation de l'insert 414 par rapport au corps 524. Comme les surfaces de verrouillage planes 448 associées au corps 524 sont réalisées sur les inserts 414, les quatre surfaces de verrouillage planes 448 associées au corps 524 sont orientées pour être ali- gnées sur les surfaces de contact planes 227 des formes d'extrémité correspondantes représentée à la figure 5; avec un corps 524 avec quatre cavités de forme identique 552, 554, 556, 558, on utilise quatre inserts identiques 414 qui s'introduisent dans les cavités. Un tel assemblage de connecteur rapide réduit considérablement la complexité permettant différentes orientations des surfaces de contact planes des formes d'extrémité au lieu de modifier l'orientation de chaque insert logé dans la cavité du corps. Les figures 13 à 17 montrent un autre mode de réalisation de l'invention. L'assemblage de connecteur rapide 110 de la figure 13 uti-lise un élément de retenue transversal appliqué de manière externe au corps pour bloquer le tube dans le corps de connecteur. Cet élément est appelé fer à cheval ou épingle à cheveux à cause de sa forme globale en U. L'assemblage de tubes selon la figure 13 est modifié pour mettre en oeuvre l'invention. L'assemblage de connecteur rapide porte globalement la référence 110 et comporte un corps 124, un tube 130 et un organe de retenue 150. Le corps 124 forme la cavité interne définie par des surfaces cylindriques analogues à celles du corps 24 des figures 1 et 5. La cavité est un passage creux partant d'un orifice de réception de tube 128 d'un canal dans une extrémité de tige 151. L'extrémité de tige 151 est destinée à être reliée à un tuyau d'un système de fluide non représenté. Le corps 124 comporte des orifices 80 dans les côtés opposés du corps débouchant dans la cavité interne de manière à dégager la surface extérieure du tube 130 introduit par l'orifice d'entrée 128. Des nervures transversales 72 et 88 sur les côtés opposés du corps débouchant dans la cavité interne de manière à dégager la surface extérieure du tube 130 que l'on introduit à travers l'orifice d'entrée 128. Les nervures transversales 72, 88 sont réalisées sur la surface extérieure du corps 124. Les voiles 77, 79, vus selon les figures 13 et 17 ont des surfaces parallèles s'étendant entre les nervures 72 et 88 et chevauchant les ouvertures 80. Le tube 130 comporte une partie de forme d'extrémité 123 ayant une extrémité libre ou embout 129 et un bourrelet radial 130 à une certaine distance de l'extrémité. Le bourrelet constitue une surface de verrouillage radiale annulaire 134. La partie de forme d'extrémité 123 a une surface d'étanchéité cylindrique 125. Ce mode de réalisation a une paire de surfaces de contact planes 127 sur les côtés opposés du tube 130 de façon adjacente à la surface de verrouillage radiale 134 du bourrelet 133. Ces surfaces planes apparaissent le mieux aux figures 13, 14, 17; elles sont destinées à être orientées parallèlement aux surfaces intérieures des voiles 77, 79. De façon générale l'organe de retenue 150 a une forme de U; il s'agit d'une pièce moulée en matière plastique. Bien que cet organe soit rigide, il offre une certaine souplesse. L'organe de retenue 150 comporte une paire de branches de verrouillage 152 allongées, parallèles, ré-unies en extrémité par un organe transversal 154. L'organe de retenue définit une surface plane transversale 156. Les branches ont des surfaces extérieures parallèles 153 et des surfaces de verrouillage 155 qui se font face; ces surfaces de verrouillage sont écartées généralement de la même distance que les surfaces planes 127 du diamètre extérieur du tube 130. Les branches de verrouillage sont dimensionnées pour se loger dans les orifices 80 de chaque côté du corps 124. Comme cela apparaît le mieux à la figure 13, une surface plane s'appuie contre la nervure 72 du corps 124 dès que l'organe de retenue 150 est complètement introduit. Il y a un certain jeu entre les surfaces extérieures 153 des branches et les voiles 77, 79 du corps 124. Selon la figure 15, les branches de verrouillage ont une surface de guidage 164 en regard de l'orifice 128 du corps 124. Ces surfa- ces rencontrent l'extrémité libre 129 du tube 130 lors de leur introduction. L'organe transversal 154 fléchit de façon que les branches 153 s'écartent et permettent le passage du bourrelet 133. Les branches se trouvent ainsi placées entre la surface de verrouillage radiale annulaire 134 du bourrelet 133 du tube 130 et la nervure transversale 72 du corps 128. La nervure 72 rencontre la surface plane 156 de l'organe de retenue 150 pour éviter tout mouvement axial de cet organe de retenue. Selon la présente invention, lorsque le tube 130 est corn-plètement introduit dans le corps 124, les surfaces de verrouillage planes 155 en regard, les branches 152 rencontrent les surfaces de contact planes 127 du tube 130. Cette coopération bloque le mouvement de rotation du tube 130 par rapport au corps 124. Comme cela apparaît le mieux à la figure 17, le blocage an- ti-rotation de l'assemblage de connecteur rapide 110 est amélioré de manière significative par l'addition d'un second élément de verrouillage 200. Cet élément de verrouillage a globalement une forme de U et comporte des branches 202 reliées à une extrémité par une barre transversale 204 après connexion du tube 130, du corps 124, les branches 202 s'introduisent dans les orifices 80 des branches radialement à l'extérieur 152. Les branches 202 sont dimensionnées de manière à remplir l'intervalle entre les surfaces extérieures des poutres de verrouillage 52 et des voiles 77 ou 79 du corps 124. Dans cette position, les branches de verrouillage 152 ne peuvent fléchir vers l'extérieur dans les orifices 80 en- tre les voiles 77 et 79. Cela assure le contact entre la surface de verrouillage plane interne 155 des poutres 152 avec des surfaces de contact planes 127 sur le tube 110. On évite efficacement des forces dues au couple de rotation communiquées au tube 130 écartant les branches de verrouillage 152. La figure 18 correspond à une vue en perspective d'un montage utilisé en combinaison avec un tube 330 tel que le tube 130 de la figure 13 et un corps de connecteur, les figures 19, 20, présentent des vues en coupe du connecteur couplant la position de l'organe de retenue et est placé entre le tube 33 et l'orifice d'entrée 328 du corps 324. Le tube 330 comporte des surfaces de contact planes 327 sur ses côtés opposés comme dans le mode de réalisation de la figure 14. L'organe de retenue 350 de l'assemblage de couplage de la figure 18 a de façon générale une forme en U. Cet organe comporte des branches de verrouillage 352 avec des surfaces de verrouillage planes 355 en regard, de façon à être en face des surfaces de verrouillage planes 155 de l'organe de retenue du mode de réalisation des figures 13 à 17. Lorsque les branches 352 de l'organe de retenue 350 sont introduites dans les orifices 380 de chaque côté du corps de connecteur 324, les surfaces de verrouillage planes 355 des branches 352 touchent les surfaces de contact planes 327 des côtés opposés du tube 330. Ces surfaces planes coopèrent de manière à rétablir l'orientation en rotation du tube. Un élément de verrouillage secondaire 300 à forme en U avec des branches 302 s'introduit dans les orifices 380 par l'extrémité op-posée. Les branches chevauchent les branches de verrouillage 352 pour éviter tout dégagement des branches 352 par rapport au tube 330. Ce montage augmente au maximum le blocage en rotation du tube 330 par rapport au corps 324. REVENDICATIONS 1 ) Assemblage de connecteur rapide comportant: - un corps (24) formant une cavité s'étendant à partir d'un orifice (28), - un tube (22) ayant une forme d'extrémité (23) au niveau de l'orifice (28), venant dans la cavité, et ayant une extrémité et une surface de contact (27), caractérisé par un organe de retenue (26) pour fixer le tube (22) dans le corps (24), la surface de contact de la forme d'extrémité (23) coopère avec une surface de verrouillage (48) associée au corps (24) et à cet organe de retenue (26) pour s'opposer au mouvement de rotation du tube (22) par rapport au corps (24). 2 ) Assemblage de connecteur rapide selon la revendication 1, caractérisé en ce que la forme d'extrémité (23) comporte un bourrelet radial (33) distant de l'extrémité (29), l'organe de retenue (26) venant en butée contre le bourre-let (33), et le corps (24). 3 ) Assemblage de connecteur rapide selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface de contact (27) est une surface généralement plane, axiale, et la surface de verrouillage est une surface axiale généralement plane, ces surfaces étant disposées face à face. 4 ) Assemblage de connecteur rapide selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface de verrouillage (48) est associée au corps (24) et notamment elle est définie sur le corps. 5 ) Assemblage de connecteur rapide selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface de verrouillage est associée à l'organe de retenue (26) et notamment elle est définie sur l'organe de retenue. 6 ) Assemblage de connecteur rapide selon la revendication 1, caractérisé par un joint torique (48) installé entre le corps (24) et la forme d'extrémité (23). 7 ) Assemblage de connecteur rapide selon la revendication 6, caractérisé en ce que la forme d'extrémité (23) comporte en outre une surface d'étanchéité (25) cylindrique, le joint torique (46) étant placé entre la surface d'étanchéité 5 cylindrique de la forme d'extrémité et le corps (24). 8 ) Assemblage de connecteur rapide selon la revendication 1, caractérisé en ce qu' il comprend un tuyau souple (47) auquel est relié le corps (24). 9 ) Assemblage de connecteur rapide selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps (24) est en matière plastique moulée. 10 ) Assemblage de connecteur rapide selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tube (22) est en métal. 11 ) Assemblage de connecteur rapide selon la revendication 4, 20 caractérisé en ce que la forme d'extrémité (23) comporte en outre un bourrelet radial (33) dis-tant de l'extrémité (29), l'organe de retenue (26) ayant un anneau (38) avec un ensemble de bras de verrouillage (39) partant de l'anneau (38), chaque bras de verrouillage ayant une surface de contact (40) pour le tube (22) et une surface de contact pour le corps (24), la surface de contact pour le tube étant en butée contre le bourrelet (33) et la surface de contact du corps étant en butée contre le corps. 12 ) Assemblage de connecteur rapide selon la revendication 4, 30 caractérisé en ce que la cavité du corps (24) est définie par au moins une surface de retenue, une surface d'étanchéité et une surface de réception de l'extrémité d'un tube, cette surface d'étanchéité ayant un diamètre inférieur au diamètre de la surface de retenue, cette surface de retenue recevant l'organe de re- tenue, la surface de réception de l'extrémité de tube comporte une surface de verrouillage qui se termine à la jonction de la surface de réception du tube et de la surface d'étanchéité. 13 ) Assemblage de connecteur rapide selon la revendication 4, caractérisé en ce que le joint torique (46) se trouve directement radialement à l'extérieur de la surface de contact (27) si l'assemblage de connecteur rapide n'est pas complètement réuni laissant notamment un chemin de passage entre la surface de contact et le joint torique. 14 ) Assemblage de connecteur rapide selon la revendication 4, caractérisé en ce que la forme d'extrémité (23) comporte en outre une surface d'étanchéité cylindrique (25) située axialement entre la surface de contact (27) et le bourrelet (33), le joint torique (40) étant situé directement radialement à l'extérieur de la surface d'étanchéité cylindrique (25) du tube (22) si l'assemblage de connecteur rapide n'est pas complètement réuni. 15 ) Assemblage de connecteur rapide selon la revendication 4, caractérisé en ce que le corps forme une seconde cavité s'étendant à partir d'un second orifice, une seconde forme d'extrémité d'un second tube s'étendant à partir du second orifice et dans une seconde cavité interne, cette seconde forme d'extrémité ayant une seconde surface de contact qui coopère avec une seconde surface de verrouillage associée au corps de manière à s'opposer au mouvement de rotation du second tube par rapport au corps, cette seconde surface de verrouillage ayant une orientation différente de celle de l'autre surface de verrouillage. 16 ) Assemblage de connecteur rapide selon la revendication 15, caractérisé en ce que la seconde surface de verrouillage est réalisée sur le corps. 17 ) Assemblage de connecteur rapide selon la revendication 4, caractérisé par un insert (414) fixé au corps (24) et définissant la surface de verrouillage. 18 ) Assemblage de connecteur rapide selon la revendication 17, caractérisé en ce que l'insert (414) comporte un ensemble de parties en saillie (416) s'étendant radialement vers l'extérieur, ces parties en saillie coopérant avec un en- semble d'encoches (417) définies dans le corps (424) de manière à s'opposer au mouvement de rotation de l'insert par rapport au corps. 19 ) Assemblage de connecteur rapide selon la revendication 15, 5 caractérisé par un premier insert et un second insert (414) fixés au corps, le premier in-sert formant une surface de verrouillage et le second insert formant une seconde surface de verrouillage. 20 ) Assemblage de connecteur rapide selon la revendication 19, caractérisé en ce que le premier insert (414) comporte un ensemble de parties en saillie (426) s'étendant radialement vers l'extérieur, le second insert comportant un ensemble de parties en saillie s'étendant radialement vers l'extérieur, ces parties en saillie du premier insert coopérant avec un premier ensemble d'encoches (517) définies dans le corps de manière à s'opposer au mouvement de rotation du premier insert par rapport au corps, les parties en saillie du second insert coopérant avec un second jeu d'encoches définies dans le corps pour s'opposer au mouvement de rotation du second insert par rapport au corps. 21 ) Assemblage de couplage rapide selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'organe de retenue (150) comporte une paire de branches de verrouillage 25 (152) réunie à une extrémité par un organe transversal (154), l'une des branches de verrouillage formant la surface de verrouillage (155). 22 ) Assemblage de couplage rapide selon la revendication 6, caractérisé en ce que la forme d'extrémité (123) définit en outre une seconde surface de contact (127), l'organe de retenue (150) définissant une seconde surface de verrouillage, la seconde surface de contact (127) coopérant avec la seconde surface de verrouillage pour s'opposer au mouvement de rotation du tube (130) par rapport au corps (124). 23 ) Assemblage de couplage rapide selon la revendication 22, caractérisé en ce que l'organe de retenue (150) comporte une paire de branches de verrouillage (152) dont une extrémité est réunie par un organe transversal (154), l'une des branches de verrouillage formant la surface de verrouillage (155) et l'autre branche de verrouillage formant la seconde surface de verrouillage (155). 24 ) Assemblage de connecteur rapide selon la revendication 22, caractérisé en ce que les surfaces de contact sont prévues sur les côtés opposés du tube (130). 25 ) Assemblage de connecteur rapide selon la revendication 2, caractérisé en ce que le bourrelet (134) se situe axialement entre l'extrémité (129) du tube (130) et sa surface de contact (127). 26 ) Assemblage de connecteur rapide selon la revendication 23, caractérisé en ce qu' il comporte en outre un verrou secondaire (200) avec une branche (204) chevauchant les branches de verrouillage (155) pour éviter le mouvement d'écartement des branches de verrouillage (155) par rapport au tube (130).