FR 2886774 A1 20061208 FR 0603008 A 20060405 ARMATURE DE BORNE POUR MONTAGE DE SURFACE Domaine de l'invention La présente invention concerne une armature de borne à connecter à des câbles plats tels qu'un circuit imprimé flexible (CIF) ou un câble plat flexible (CPF) pour un système à montage de surface. Description de l'Art Antérieur Divers composants électriques sont installés sur un véhicule. Un faisceau de câbles est disposé dans le véhicule pour la fourniture d'énergie ou la transmission de signaux de commande et analogues. Le faisceau de câbles comprend une pluralité de câbles et de connecteurs. Le câble est un dit câble électrique revêtu ayant une âme conductrice et un revêtement d'isolation de l'âme. Le connecteur comprend deux boîtiers de connecteur isolants mutuellement accouplés, et des armatures de borne conductrices reçues dans les boîtiers de connecteur. L'armature de borne comprend: une partie de connexion électrique attachée à une extrémité du câble pour connexion électrique à l'âme du câble; et une partie de contact électrique pour venir en contact avec une armature de borne coopérante. Les boîtiers de connecteur accouplés l'un à l'autre permettent au faisceau de câbles de transmettre les signaux et analogues aux composants électriques. Actuellement, comme le nombre des composants électriques du véhicule augmente, le nombre des faisceaux de câbles augmente. Par conséquent, on utilise beaucoup les CIF, CPF et analogues (appelés dans ce qui suit câbles pour montage de surface ). Une armature de borne 101 représentée sur la figure 9 est bien connue comme armature de borne à utiliser dans les câbles pour montage de surface. L'armature de borne 101 comprend: une partie de contact électrique 111 pour connexion à une borne coopérante; et une partie de connexion de câble 112 ayant une paroi de base 113 s'étendant à partir de la partie de contact électrique 111 et des lames de sertissage 114 s'étendant verticalement à partir des deux bords de la paroi de base 113. L'armature de borne 101 est formée, par exemple, par pliage d'une feuille de métal. Les lames de sertissage 114 doivent être rabattues vers l'intérieur afin de sertir et maintenir les câbles pour montage de surface, de sorte qu'elles pénètrent dans les conducteurs du câble. Un intervalle W1 entre les lames de sertissage 114 est plus étroit que le câble pour montage de surface. Le faisceau de câbles est constitué par les câbles pour montage de surface connectés aux armatures de borne 101 dont les bornes sont reçues dans un boîtier de connecteur. A ce propos, puisque les composants dans un véhicule sont maintenant installés à une plus grande densité, la largeur des câbles pour montage de surface diminue. Par conséquent, l'intervalle W1 entre les lames de sertissage 114 de l'armature de borne 101 atteint sa valeur minimale. La largeur minimale de l'intervalle W1 est au moins déterminée par l'existence d'un rayon de courbure minimal entre la paroi de base 113 et les lames de sertissage 14, limité par la technique de façonnage du métal. Par conséquent, on rencontre un problème en ce que la miniaturisation des largeurs des câbles pour montage de surface est limitée par la dimension réalisable de l'armature de borne 101. 2886774 3 Pour résoudre le problème, comme représenté sur les figures 10 à 13, on a déjà proposé des armatures de borne ayant des structures adaptées aux câbles pour montage de surface ayant des largeurs plus faibles. Une armature de borne 201 représentée sur les figures 10 et 11 (décrite dans la demande de brevet japonais publié N 2003-317829) comprend une partie de contact électrique en forme de parallélépipède rectangle 211 et une paroi de base 213 pour superposition à un CPF 103. Le CPF 103 comprend un conducteur plat 131 recouvert d'un isolant 132. Lorsque la paroi de base 213 chevauche le CPF 103, l'armature de borne 201 est connectée au CPF 103 par l'intermédiaire du conducteur 131 découvert à des endroits autour d'une fente A du CPF 103 et d'une partie arquée de la paroi de base 213. Toutefois, puisque le CPF 103 et l'armature de borne 201 ne sont pas fixés l'un à l'autre mécaniquement de façon ferme, il y a un risque que la fiabilité de connexion de l'armature de borne 201 ne soit pas élevée. En outre, il y a un autre risque que le conducteur découvert 131 du CPF 103 soit oxydé par l'air, et que la résistivité électrique augmente. Comme représenté sur la figure 12, une armature de borne 301 (décrite par la demande de brevet japonais publié n 2002-305042) comprend une partie de contact électrique en forme de parallélépipède rectangle 311 et une partie de connexion de câble 312 ayant une paroi de base 313 s'étendant en prolongement de la partie de contact électrique 311, et des lames de sertissage 314 s'étendant verticalement à partir d'un des bords de la paroi de base 313. Puisque les lames de sertissage 314 sont disposées sur un seul bord de la paroi de base 313, les lames de sertissage 314 peuvent pénétrer dans les câbles pour montage de surface ayant un conducteur plus étroit. 2886774 4 Toutefois, puisque les lames de sertissage 314 sont disposées sur un seul bord de la paroi de base 313, l'armature de borne 301 s'incline facilement. En outre, lorsque les lames de sertissage 314 pénètrent dans les câbles pour montage de surface, les câbles pour montage de surface se déplacent facilement par rapport à l'armature de borne 301. Par conséquent, il y a un risque que la fiabilité de connexion de l'armature de borne 301 soit réduite. Comme représenté sur la figure 13, une armature de borne 401 (décrite dans la demande de brevet japonais publié N 2002-305050) comprend une partie de contact électrique en forme de parallélépipède rectangle 411 et une partie de connexion de câble 412 ayant une paroi de base 413 s'étendant en prolongement de la partie de contact électrique 411 et des lames de sertissage 414 s'étendant verticalement le long de l'axe transversal de la paroi de base 313. Les lames de sertissage 414 sont formées par double pliage de prolongements de la plaque métallique transversalement à partir de la paroi de base 413. Toutefois, puisque les lames de sertissage 414 s'étendent verticalement par double pliage de prolongements de la plaque métallique, il y a un risque que la résistance mécanique des lames de sertissage 414, la productivité et la précision mécanique de l'armature de borne 401 soient faibles. En conséquence, un objet de la présente invention est de procurer une armature de borne pour connexion à des câbles pour montage de surface ayant des conducteurs étroits, avec une grande fiabilité de connexion et une productivité élevée. 2886774 5 Résumé de l'Invention Afin d'atteindre l'objectif ci-dessus, conformément à la présente invention, on obtient une armature de borne comprenant une partie de contact électrique pour connexion électrique à une borne coopérante; et une partie de connexion de câble ayant une paroi de base qui s'étend en prolongement de la partie de contact électrique pour chevauchement avec un conducteur plat d'un câble pour montage de surface, des lames de sertissage s'étendant verticalement en quinconce sur les deux bords de la paroi de base pour pénétrer dans le conducteur plat, et des saillies transversales s'étendant à partir de la paroi de base respectivement en correspondance des lames de sertissage en quinconce, les extrémités extérieures des dites saillies transversales étant disposées davantage vers l'extérieur que les parois intérieures des lames de sertissage à chaque bord de la paroi de base. De préférence, un intervalle entre les lames de sertissage dans une direction transversale de la paroi de base est plus étroit qu'un rayon de courbure de parties courbes formées entre la lame de sertissage et la paroi de base. Plus avantageusement, la partie de connexion de câble comporte en outre des parois latérales s'étendant verticalement à partir des bords extérieurs des saillies transversales et respectivement en regard des lames de sertissage dans la direction transversale de la paroi de base. Ces objets, aspects et avantages de la présente invention, ainsi que d'autres, apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée ciaprès, avec référence aux dessins annexés. 2886774 6 Brève Description des Dessins La figure 1 est une vue en perspective d'une armature de borne conforme à un premier mode de réalisation de la présente invention. La figure 2 est une vue partielle en plan de l'armature de borne de la figure 1. La figure 3 est une vue en coupe partielle de l'armature de borne suivant la ligne 1-l' de la figure 2. La figure 4 est une vue en coupe partielle de l'armature de borne de la figure 1, connectée à un câble pour montage de surface. La figure 5 est une vue en perspective de l'armature de borne conforme à un deuxième mode de réalisation de la présente invention. La figure 6 est une vue partielle en plan de l'armature de borne de la figure 5. La figure 7 est une vue en coupe partielle de l'armature de borne suivant la ligne II-II de la figure 6. La figure 8 est une vue en coupe partielle de l'armature de borne de la figure 5 connectée au câble pour montage de surface. La figure 9 est une vue en perspective d'une armature de borne usuelle. La figure 10 est une vue en perspective d'une autre 25 armature de borne connue. La figure 11 est une vue en coupe partielle de l'armature de borne usuelle, suivant la ligne E-E' de la figure 10. La figure 12 est une vue en perspective d'une autre 30 armature de borne usuelle. La figure 13 est une vue en perspective d'une autre armature de borne usuelle. 2886774 7 Description Détaillée des Modes Préférés de Réalisation Premier Mode de Réalisation On décrit ci-après une armature de borne 1A conforme à un premier mode de réalisation de la présente invention, avec référence aux figures 1 à 4. L'armature de borne 1A est reçue dans un boîtier de connecteur isolant, non représenté, en résine synthétique, pour la connexion électrique d'un câble, non représenté, pour montage de surface sur une armature de borne reçue dans un boîtier de connecteur complémentaire. Comme représenté sur la figure 1, l'armature de borne 1A est formée par pliage d'une feuille métallique, et elle comprend: une partie de contact électrique 11 pour connexion à une borne coopérante, et une partie de connexion de câble 12 ayant une paroi de base 13 qui s'étend en prolongement de la partie de contact électrique 11 et des lames de sertissage 14 qui s'étendent verticalement à partir des deux bords de la paroi de base 13. Les lames de sertissage 14 sont espacées en deux rangées, de façon décalée dans une direction longitudinale X de la paroi de base 13. Les lames de sertissage 14 sont électriquement connectées à un conducteur du câble pour montage de surface, par pénétration dans une extrémité du câble. Comme représenté sur les figures 2 et 3, des saillies 16 s'étendent transversalement à partir des deux bords de la paroi de base 13 en deux rangées, de façon décalée. Les extrémités extérieures des saillies sont situées davantage vers l'extérieur que les parois latérales intérieures 15 des lames de sertissage 14, de chaque côté de la paroi de base 13. Les saillies 16 s'étendent dans le même plan que la paroi de base 13. Les saillies 16 sont plates et leurs extrémités extérieures ne sont pas pliées. 2886774 8 Un intervalle W2 entre les lames de sertissage 14 dans une direction transversale Y est plus petit qu'un rayon de courbure de parties courbes 17 formées entre les lames de sertissage 14 et la paroi de base 13. Un intervalle W3 entre les parois latérales intérieures 15 des lames de sertissage 14 et les extrémités extérieures des saillies 16 est supérieur au rayon de courbure des parties courbes 17. Toutefois, puisque les lames de sertissage 14 s'étendent verticalement de façon décalée à partir des deux bords de la paroi de base 13 et que les extrémités extérieures des saillies 16 sont situées davantage vers l'extérieur que les parois latérales intérieures 15 des lames de sertissage 14, l'intervalle W2 est prévu plus étroit que le rayon de courbure des parties courbes 17. Comme représenté sur la figure 4, les lames de sertissage 14 en deux rangées pénètrent perpendiculaire-ment dans un isolant 32 et un conducteur 31 d'un CPF 3 représentant un des câbles pour montage de surface. Ainsi, les lames de sertissage sont électriquement connectées au conducteur 31. Ensuite, les extrémités supérieures des lames de sertissage 14 sont serties de manière à se courber vers l'intérieur et à maintenir le CPF 3. L'armature de borne 1A tenant le CPF 3 est ensuite reçue dans le boîtier de connecteur, non représenté. Ainsi, un faisceau de câbles est préparé avec une grande fiabilité de connexion. Dans l'armature de borne 1A de la présente invention, la largeur W3 est une largeur pour le pliage des lames de sertissage 14 par rapport à la paroi de base 13. Par conséquent, la largeur W2 peut être spécifiée librement, sans la contrainte d'un rayon de courbure des parties courbes 17. Par conséquent, même avec la même largeur W4 de la paroi de base 13, l'armature de borne 1A de la présente invention peut être connectée à des câbles 2886774 9 pour montage de surface ayant des conducteurs disposés à un pas plus étroit que dans le cas des armatures de borne usuelles. Puisque les extrémités supérieures des saillies 16 ne sont pas pliées, on utilise effectivement la totalité des longueurs des lames de sertissage 14 à partir de la paroi de base 13 pour connecter les câbles pour montage de surface. Par conséquent, la longueur d'extension peut être la longueur minimale pour la connexion des câbles. Par suite, on peut réduire la dimension de l'armature de borne 1A, et la souplesse de conception de l'armature de borne 1A augmente. Par exemple, l'armature de borne 1A peut être conçue pour réduire la résistance électrique, ou augmenter la force de maintien du câble. Comme représenté sur les figures 2 et 3, puisque les extrémités supérieures des saillies 16 ne sont pas pliées et que la largeur W2 est indépendante de la largeur W4, la souplesse de conception de l'armature de borne 1A dans la direction transversale Y est également améliorée. Par exemple, l'ajustement de la largeur W4 à une largeur d'une cavité du boîtier de connecteur coopérant, dans laquelle l'armature de borne 1A est reçue, empêche une vibration de l'armature de borne 1A dans le boîtier de connecteur coopérant dans la direction transversale Y. Ainsi, la fiabilité de connexion contre l'action d'une force extérieure est améliorée. Puisque l'armature de borne 1A est formée de façon simple par pliage des lames de sertissage 14 une seule fois par rapport à la paroi de base 13, la résistance des lames de sertissage 14 n'est pas diminuée, et la productivité et la précision de façonnage de l'armature de borne 1A sont améliorées. En outre, puisque les lames de sertissage 14 en deux rangées sont connectées au câble pour montage de surface, les lames de sertissage 14 pénètrent tout droit dans le câble pour montage de surface 2886774 10 sans inclinaison, ce qui évite un déplacement de l'armature de borne 1A par rapport au câble. Par conséquent, la fiabilité de connexion est améliorée. Deuxième Mode de Réalisation On décrit maintenant une armature de borne 1B conforme à un deuxième mode de réalisation de la présente invention, avec référence aux figures 5 à 8. Afin d'éviter des répétitions, on utilise les mêmes repères pour les mêmes composants et on explique ci- après seulement les différences qui existent par rapport au premier mode de réalisation. Comme représenté sur la figure 5, des parois latérales 18 de l'armature de borne 1B s'étendent verticalement à partir des bords extérieurs des saillies transversales 16. Les parois latérales 18 se font face dans la direction transversale Y. Comme représenté sur les figures 6 et 7, la largeur W2 de l'armature de borne 1B est également plus petite que le rayon de courbure des parties courbes 17. L'intervalle W3 entre les parois latérales intérieures 15 des lames de sertissage 14 et les parois latérales 18 est plus grand que le rayon de courbure des parties courbes 17. Toutefois, puisque les lames de sertissage 14 s'étendent verticalement de façon décalée à partir des deux bords de la paroi de base 13 et que les extrémités extérieures des saillies 16 sont disposées davantage vers l'extérieur que les parois latérales intérieures 15 des lames de sertissage 14, l'intervalle W2 est plus étroit que le rayon de courbure des parties courbes 17. Comme représenté sur la figure 8, les lames de sertissage 14 en deux rangées pénètrent perpendiculaire-ment dans l'isolant 32 et le conducteur 31 du CPF 3 représentant un des câbles pour montage de surface. Ainsi, les lames de sertissage 14 sont électriquement connectées au conducteur 31. Ensuite, les extrémités des 2886774 11 lames de sertissage 14 sont serties de façon à se plier vers l'intérieur et à tenir le CPF 3. L'armature de borne 1B tenant le CPF 3 est ensuite reçue dans le boîtier de connecteur, non représenté. On obtient ainsi le faisceau de câbles ayant une grande fiabilité de connexion. Dans l'armature de borne 1B de la présente invention, la largeur W3 est la largeur de pliage des lames de sertissage 14 et des parois latérales 18 à partir de la paroi de base 13. Par conséquent, la largeur W2 peut être choisie librement sans la contrainte d'un rayon de courbure pour les parties courbes 17. Par suite, même avec la même largeur W4 de la paroi de base 13, l'armature de borne 1B de la présente invention peut être connectée aux câbles pour montage de surface ayant des conducteurs à un pas plus étroit que dans le cas des armatures de borne usuelles. Puisque les parois latérales 18 rendent l'armature de borne 1B plus hautes que l'armature de borne 1A, la vibration de l'armature de borne 1B dans la cavité du boîtier de connecteur coopérant, dans le sens de la hauteur, est réduite et la fiabilité de connexion contre une force extérieure est améliorée. En outre, la présence des parois latérales 18 accroît la résistance mécanique de l'armature de borne 1B, de sorte que le rendement de production de l'armature de borne 1B et la productivité du faisceau de câbles sont augmentés. Puisque l'armature de borne 1B est formée de façon simple par pliage des lames de sertissage 14 et des parois latérales 18 une seule fois par rapport à la paroi de base 13, la résistance des lames de sertissage 14 et des parois latérales 18 n'est pas diminuée, et la productivité et la précision de fabrication de l'armature de borne 1B sont améliorées. En outre, puisque les lames de sertissage 14 en deux rangées sont connectées au câble pour montage de surface, les lames de sertissage 14 pénètrent tout droit 2886774 12 dans le câble pour montage de surface, sans inclinaison, ce qui empêche un déplacement de l'armature de borne 1B par rapport au câble. La fiabilité de connexion est donc améliorée. Dans les premier et deuxième modes de réalisation, les parties de contact électrique 11 des armatures de borne 1A et 1B sont des parties de contact femelle tubulaires en forme de parallélépipède rectangle. Toutefois, la partie de contact électrique 11 peut être une partie de borne mâle du type à broche. Bien que la présente invention ait été décrite complètement à l'aide d'exemples avec référence aux dessins annexés, il est entendu que divers changements et modifications apparaîtront aux hommes de l'art. Par conséquent, sauf si ces changements et modifications s'écartent du cadre de la présente invention défini ci-après, ils doivent être considérées comme inclus dans la présente invention. REVENDICATIONS 1. Armature de borne (1A) comprenant: une partie de contact électrique (11) pour connexion 5 électrique à une borne coopérante; et une partie de connexion de câble (12) ayant une paroi de base (13) en prolongement de la partie de contact électrique (11) pour chevauchement avec un conducteur plat (31) d'un câble pour montage de surface (3), des lames de sertissage (14) s'étendant verticalement en quinconce sur les deux bords de la paroi de base (13) pour pénétration dans le conducteur plat, et des saillies transversales (16) s'étendant à partir de la paroi de base (13) et correspondant respectivement aux lames de sertissage en quinconce, les extrémités extérieures des dites saillies transversales (16) étant disposées davantage vers l'extérieur que les parois intérieures (15) des lames de sertissage (14) sur chaque bord de la paroi de base. 2. Armature de borne selon la revendication 1, dans laquelle un intervalle (W2) entre les lames de sertissage (14) dans une direction transversale (Y) de la paroi de base (13) est plus petit qu'un rayon de courbure d'une partie courbe (17) formée entre les lames de sertissage et la paroi de base. 3. Armature de borne selon la revendication 2, dans laquelle la partie de connexion de câble (12) comprend en outre des parois latérales (18) s'étendant verticalement à partir des bords extérieurs des saillies transversales (16) et respectivement en face des lames de sertissage (14) dans la direction transversale (Y) de la paroi de base (13).