FR 2887697 A1 20061229 FR 0506575 A 20050628 MACHINE ELECTRIQUE TOURNANTE POSSEDANT DES MOYENS DE REDUCTION DE PERTES La présente invention est relative aux machines électriques tournantes, notamment aux alternateurs pour véhicules automobiles, possédant des moyens de réduction de pertes. Plus particulièrement, l'invention concerne une machine électrique tournante, et notamment un alternateur de véhicule automobile, possédant un rotor et un stator, le stator comportant une culasse et une pluralité d'encoches pour des brins de bobinage inducteur ou de bobinage d'induit, et des dents séparant les encoches adjacentes, lesdites dents comprenant chacune une base par laquelle la dent est reliée à la culasse du stator, et une face terminale tournée vers le rotor, la face terminale d'au moins une dent comprenant au moins une fente en position(s) angulaire(s) intermédiaire(s) entre les bords des dents qui délimitent lesdites encoches. Par fente, on comprend ici un évidement dont la profondeur dans une direction radiale perpendiculaire à l'axe de la machine est supérieure à la largeur de la fente dans une direction circonférentielle perpendiculaire à l'axe de la machine et à ladite direction radiale. La demande de brevet français FR-A-2 784 518 décrit une machine électrique tournante du type précité. Dans machine, le stator comporte des dents fendues, afin de diminuer le bruit magnétique. Dans cette demande, la profondeur d'une fente dans une dent du stator considérée suivant la direction radiale est sensiblement égale à une valeur maximale correspondant à la distance entre la face terminale et la base de la dent appelée hauteur de la dent. Dans une telle machine, un flux magnétique est généré dans le stator pour l'entraînement du rotor, ou par la rotation du rotor. Ce flux peut engendrer des phénomènes de courants de Foucault dans les dents du stator, sous la forme de boucles de courant. L'intensité de ces courants, à l'origine de pertes résistives (appelées pertes fer ) et d'échauffement du matériau magnétique du stator, est inversement proportionnelle à la résistance du chemin parcouru par le courant dans le matériau. Ainsi, en formant une fente dans le matériau, le courant est contraint de contourner cette fente, ce qui allonge le chemin de la boucle de courant, augmentant ainsi la résistance de ce chemin de courant. Les pertes par courants de Foucault peuvent donc être diminuées au moyen de fentes. Cependant, le courant fourni par l'alternateur est plus faible en raison d'une diminution de la section de la dent du fait de la fente. En effet, la surface pour générer le flux magnétique est plus faible ce qui entraîne une diminution du flux magnétique et donc du courant généré. La présente invention a notamment pour but de pallier cet inconvénient. A cet effet, selon l'invention, une machine électrique tournante de ce type est caractérisée en ce que la profondeur de la fente considérée suivant la direction radiale est inférieure à une valeur maximale correspondant à la moitié de la distance entre la face terminale et la base de la dent appelée hauteur de la dent. Grâce à ces dispositions, le chemin de courant de Foucault est tel que les pertes par courants de Foucault sont diminuées par rapport à une machine dont les dents ne sont pas fendues. Par ailleurs, grâce à ces dispositions, la section de la dent n'est pas trop diminuée de sorte que le débit du courant n'est pas trop diminué par rapport à une machine avec des dents fendues selon l'art antérieur illustré par le document FR-A-2 784 518. Dans divers modes de réalisation du procédé non limitatifs selon l'invention, on peut éventuellement avoir recours en outre à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes: - la valeur maximale de la profondeur de la fente est comprise entre 25% et 35% de la hauteur de la dent; - la valeur maximale de la profondeur de la fente est sensiblement égale à un tiers de la hauteur de la dent; - toutes les dents du stator comportent au moins une fente; - la largeur de la fente au niveau de la face terminale de la dent est comprise entre 1% et 50% de la largeur de ladite face terminale, ces largeurs étant définies suivant une direction circonférentielle perpendiculaire à l'axe de la machine et à la direction radiale; - au niveau du fond de la fente, la section de la fente suivant un plan essentiellement perpendiculaire à l'axe de la machine est de forme arrondie; - la fente a une forme sensiblement trapézoïdale qui s'étend en s'élargissant depuis la base de la dent vers la face terminale, et ladite section de la fente suivant un plan essentiellement perpendiculaire à l'axe de la machine et de forme arrondie forme un arc d'au moins 180 ; au moins une dent comporte une pluralité de fentes sur sa face terminale, au moins une première fente parmi ladite pluralité de fentes, ayant une profondeur inférieure à la valeur maximale de la profondeur; - au moins une seconde fente de la dent a une profondeur différente de la profondeur de la première fente de ladite dent; - la profondeur de la seconde fente est supérieure à la valeur maximale; - au moins une dent a une fente centrale d'une profondeur déterminée, et deux fentes latérales, respectivement de part et d'autre de ladite fente centrale suivant une direction circonférentielle perpendiculaire à l'axe de la machine et à la direction radiale de ladite fente centrale, et de profondeurs respectives inférieures à la profondeur de ladite dent centrale. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante de différents modes de réalisation, donnés à titre d'exemples non limitatifs, en regard des dessins joints. Sur les dessins: - la figure 1 est une vue en coupe transversale partielle d'un stator d'une machine tournante conforme à l'invention; -la figure 2 est une vue en coupe d'une dent du stator de la figure 1 selon un premier mode de réalisation de la présente invention; - la figure 3 est une vue en coupe d'une dent d'un stator selon un deuxième mode de réalisation de la présente invention; - la figure 4 est une vue en coupe d'une dent d'un stator selon un troisième mode de réalisation de la présente invention; la figure 5 est une vue en coupe d'une dent d'un stator selon un quatrième mode de réalisation de la présente invention. Sur les différentes figures, les mêmes références désignent des éléments identiques ou similaires. La figure 1 montre une coupe partielle d'un stator d'une machine électrique tournante telle qu'un alternateur comprenant une pluralité de dents ayant chacune une fente 2, et une culasse 5. L'espace entre chaque paire de dents adjacentes forme une encoche 7 à l'intérieur de laquelle sont logés des brins de bobinage d'induit 8, par exemple en cuivre. Le bobinage 8 peut alternativement être un bobinage inducteur, selon le type de la machine. Comme représenté à la figure 2, la dent 1 comporte une face terminale 3, qui peut être une portion d'un cylindre de révolution d'axe confondu avec l'axe de révolution de la machine tournante. Une base de dent 4 relie la dent 1 à la culasse 5 du stator. La hauteur H de la dent 1 du stator peut être définie par la distance séparant la face terminale 3 de la dent du stator 1 et la base 4 de la dent suivant une direction radiale. Egalement, elle peut être définie par la distance séparant un cylindre Cl extérieur passant par l'ensemble des bases des dents du stator 1 et ayant pour axe l'axe de rotation de la machine, d'une part et un cylindre intérieur C2, coaxial au cylindre extérieur Cl, passant par l'ensemble des faces terminale 3 des dents 1, d'autre part. La dent du stator 1 comporte une fente 2 dont la profondeur h, prise suivant une direction radiale également, est inférieure à la moitié de la hauteur H de la dent 1. De préférence, la hauteur h est comprise entre 25% et 35% de la hauteur H et de manière encore préférée, la profondeur h est égale à environ un tiers (33%) de la hauteur H. La fente 2 n'est ainsi pas trop profonde afin de ne pas détourner la boucle de courant de Foucault, représentée schématiquement par le trait plein référencé 9, au niveau de la base 4 de la dent 1. De plus, par des simulations diverses effectuées par la demanderesse, il a été montré que la profondeur optimale pour la réduction des pertes par courants de Foucault est d'environ un tiers parce que la saturation magnétique du matériau aux alentours du pied de dent 6 (sans ou avec bourrelets) est plus importante que dans la base de la dent 4. Par conséquent, l'efficacité de la machine tournante est améliorée, et les pertes fer réduites. Par ailleurs, dans un mode de réalisation conforme à la figure 2, la dent 1 comporte un pied de dent 6 sensiblement élargi par rapport au reste de la dent 1. Selon le mode de réalisation ainsi représenté, la largeur w de la fente 2 prise dans une direction circonférentielle perpendiculaire à l'axe de la machine est inférieure à la moitié de la largeur W du pied de dent 6, prise dans cette même direction. Ainsi, la largeur de la fente 2 n'est pas trop importante, de telle sorte qu'un flux magnétique, s'écoulant dans la dent suivant la direction radiale, ne soit pas perturbé par la présence de la fente 2. Selon un deuxième mode de réalisation, représenté à la figure 3, la fente 2 comporte un fond de fente 10 dont la forme est sensiblement arrondie. En arrondissant le fond de la fente 10, une concentration ponctuelle des courants de Foucault est évitée au voisinage du fond de la fente 10. Cela permet ainsi de limiter l'échauffement dû au passage d'un fort courant en un point d'extension spatial limité. Ainsi, en utilisant une forme arrondie, on peut éviter un échauffement et donc une détérioration du matériau composant le stator. La figure 4 montre un troisième mode de réalisation dans lequel la section de la fente 2 dans un plan perpendiculaire à l'axe de la machine a une forme sensiblement trapézoïdale s'élargissant à mesure que l'on s'approche de la face terminale depuis la base de la dent. De plus, comme dans le deuxième mode de réalisation, le fond de la fente 10 est également de forme arrondie. Dans le cas représenté, l'arrondi du fond de la fente 10 peut former un arc de cercle d'un angle supérieur à 180 . Une telle forme de fente est facile à réaliser par exemple par un procédé de poinçonnage ou encore un procédé de découpe laser. Par conséquent, le coût de fabrication d'un tel stator est réduit. Selon un quatrième mode de réalisation illustré par la figure 5, une dent 1 comporte une pluralité de fentes 2a, 2b, 2c, de profondeurs différentes. Une première fente latérale 2a et une seconde fente latérale 2b sont disposées de part et d'autre d'une fente centrale 2c. La fente centrale 2c, peut être plus profonde que les autres fentes 2a et 2b, et même plus profonde que la moitié de la hauteur H de la dent. En utilisant une pluralité de fentes, les boucles de courants de Foucault sont si allongées que l'intensité du courant est très fortement diminuée. Par ailleurs, cela présente des avantages au niveau du bruit magnétique. En effet, dans une machine électrique tournante, les variations d'induction magnétique génèrent un bruit magnétique dans le matériau magnétique notamment dans le stator. Ainsi, en réalisant des fentes dans les dents du stator, les harmoniques fréquentielles du bruit magnétique sont repoussées vers de plus hautes fréquences, éventuellement au-delà de la sensibilité auditive de l'Homme. De plus, le bruit magnétique est diminué. Les fentes adjacentes 2a et 2b ont des profondeurs sensiblement inférieures à la moitié de la hauteur de la dent mais pouvant être différentes. Dans le cas représenté, les fentes latérales 2a et 2b sont symétriques l'une de l'autre par rapport à la fente centrale 2c, celle-ci étant disposée sensiblement au milieu de la face terminale 3 de la dent, suivant la direction circonférentielle. D'autres répartitions spatiales de la pluralité de fentes peuvent être adaptées sur la face terminale 3. En plaçant la fente la plus profonde ou postérieure centrale, on évite d'entraver le flux magnétique traversant la base de la dent. Le fait que la profondeur et la position des fentes soient aléatoires permet de mieux répartir les harmoniques du bruit magnétique, et aussi 35 l'intensité du bruit magnétique. Selon un mode de réalisation, toutes les dents comportent au moins une fente, pour améliorer l'effet de réductions des pertes par courants de Foucault et la diminution du bruit magnétique en le généralisant à toute la machine. Selon un mode de réalisation, ces fentes sont réalisées par poinçonnage ou par découpe laser. REVENDICATIONS 1. Machine électrique tournante, notamment un alternateur de véhicule automobile, possédant un rotor et un stator, le stator comportant une culasse (5) et une pluralité d'encoches (7) pour recevoir des brins de bobinage d'induit (8), et des dents (1) séparant les encoches adjacentes (7), lesdites dents (1) comprenant chacune une base (4) par laquelle la dent (1) est reliée à ladite culasse (5) du stator, et une face terminale (3) tournée vers le rotor, la face terminale (3) d'au moins une dent (1) comprenant au moins une fente (2) en position(s) angulaire(s) intermédiaire(s) entre les bords des dents (1) qui délimitent lesdites encoches (7), caractérisée en ce que la profondeur de la fente (2) considérée suivant la direction radiale est inférieure à une valeur maximale correspondant à la moitié de la distance entre la face terminale (3) et la base (4) 20 de la dent (1) appelée hauteur de la dent. 2. Machine selon la revendication 1, dans laquelle la valeur maximale est comprise entre 25% et 35% de la hauteur de la dent (1). 3. Machine selon la revendication 2, dans laquelle 25 la valeur maximale est sensiblement égale à un tiers de la hauteur de la dent (1). 4. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes dans laquelle toutes les dents (1) du stator comportent au moins une fente (2). 5. Machine selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle la largeur de la fente (2) au niveau de la face terminale (3) est comprise entre 1% et 50% de la largeur de ladite face terminale (3), ces largeurs étant définies suivant une direction circonférentielle perpendiculaire à l'axe de la machine et à la direction radiale. 6. Machine selon l'une des revendications précédentes dans laquelle, au niveau du fond (10) de la fente (2), la section de la fente (2) suivant un plan essentiellement perpendiculaire à l'axe de la machine est de forme arrondie. 7. Machine selon la revendication 6, dans laquelle la fente a une forme sensiblement trapézoïdale qui s'étend en s'élargissant depuis la base de la dent vers la face terminale, et ladite section de la fente, suivant un plan essentiellement perpendiculaire à l'axe de la machine et qui est de forme arrondie, forme un arc d'au moins 180 . 8. Machine selon l'une des revendications précédentes dans laquelle au moins une dent comporte une pluralité de fentes sur sa face terminale (3), au moins une première fente (2, 2a, 2b, 2c) parmi ladite pluralité de fentes, ayant une profondeur inférieure à la valeur maximale. 9. Machine selon la revendication 8, dans laquelle au moins une seconde fente de la dent a une profondeur différente de la profondeur de la première fente de ladite dent. 10. Machine selon la revendication 9, dans laquelle la profondeur de la seconde fente est supérieure à la profondeur maximale. 11. Machine selon l'une des revendications 9 et 10, dans laquelle au moins une dent a une fente centrale (2c) d'une profondeur déterminée, et deux fentes latérales (2a, 2b), respectivement de part et d'autre suivant une direction circonférentielle perpendiculaire à l'axe de la machine et à la direction radiale de ladite fente centrale, et de profondeurs respectives inférieures à la profondeur de ladite dent centrale.