FR 2867311 A1 20050909 FR 0501905 A 20050225 La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une pile à combustible intégrée à laminé de substrat flexible et la pile à combustible fabriquée selon ce procédé. Elle concerne, plus particulièrement, un procédé de fabrication utilisant le procédé de fabrication d'une carte à circuit imprimé (PCB) pour le substrat de circuit flexible, afin de fabriquer la pile à combustible intégrée à laminé à substrat flexible, et concerne la pile à combustible intégrée à laminé à subs- trat flexible fabriquée selon le présent procédé. Une carte à circuit imprimé flexible (FPC) est composée d'un substrat isolant, d'un adhésif et d'un conducteur tel que du cuivre, ce qui est la raison pour laquelle on l'appelle FPC ( flexible printed circuit ). Les caractéristiques d'une FPC sont qu'elle est en mesure de permettre un assemblage tridimensionnel et de bénéficier d'une liberté lors du placement des conducteurs traités pour se placer dans l'équipement, et qu'elle est également flexible, légère et mince, ce que l'on n'ob- tient pas en utilisant la carte laminée globalement dure. La FPC actuelle est principalement utilisée en remplace-ment de fil conducteur. La conception classique d'une pile à combustible est une conception à empilement, cette conception typique ayant été décrite dans les Brevets Américains US 5.200.278, US 5.252410, US 5.360.679 et US 6.030.718. Bien que ces brevets, utilisant l'art antérieur, manifestent une efficacité de production plus élevée de l'électricité, leur composition est trop compliquée pour être fabriquée, et le coût est également très élevé, ce qui entraîne une augmentation de l'exigence imposée aux périphériques du système. Le Brevet Américain US 5.631.099 d'une pile à combustible à réplication de surface a décrit une pile à combustible, comprenant un empilement et étant de conception plane, c'est- à-dire que ce brevet combine les avantages de la conception à empilement et de celle plane pour augmenter l'efficacité de la production d'électri- cité, et présente également l'avantage de la facilité de fabrication, du faible coût, du faible poids, de l'usage approprié et de la moindre limitation en termes de volume. Cependant, le brevet US 5.631.099 présente égale-ment les inconvénients de la complexité de sa structure, de la difficulté de fabrication, de la difficulté d'échappement des produits de réaction, telle que l'eau, et de la difficulté à fournir l'air ou l'oxygène. La Demanderesse a recherché quels étaient les inconvénients de la pile à combustible utilisée, mention- née ci-dessus, et a souhaité apporter une amélioration et inventer une technologie de processus de fabrication de la PCB d'une FPC, afin de mettre en oeuvre la fabrication de la pile à combustible pour qu'elle présente les avantages de facilité de fabrication, de faible coût, de fai- ble poids, d'usage approprié et de moindre limitation du fait de l'encombrement. Le but principal de la présente invention est de fournir un procédé de fabrication d'une pile à combustible intégrée à laminé de substrat flexible, faisant uti- lisation de la technologie de traitement PCB d'une FPC, et l'améliorant pour la fabrication des piles à combustible. Un autre but de la présente invention est de fournir une pile à combustible intégrée à laminé, présentant les caractéristiques de légèreté, minceur, petitesse, étroitesse et flexibilité, permettant d'ajuster la forme et la taille. Pour atteindre les buts ci-dessus, la présente invention fournit un procédé de fabrication d'une pile à 2867311 3 combustible intégrée à laminé de substrat: flexible, comprenant les étapes suivantes: (A) pour un substrat de circuit flexible, utilisé par la carte à circuit imprimé (PCB), utilisation du pro- cessus de fabrication de la PCB, pour produire respectivement une couche de collecte de courant d'anode et une couche de collecte de courant de cathode; (B) fabrication d'une couche d'ensemble d'électrode de membrane; (C) utilisation du processus de laminage de stratification ou de liaison pour produire un laminé stratifié composé de la couche de collecte de courant d'anode, de la couche d'ensemble d'électrode de membrane et de la couche de collecte de courant de cathode, en donnant une couche réactive de pile à combustible, en allant du haut vers le bas; (D) utilisation d'un substrat flexible pour fabriquer une couche d'écoulement; (E) liaison de la couche réactive de pile à combusti-20 ble et de la couche d'écoulement; de manière correspondante, achever la fabrication de la pile à combustible intégrée à laminé de substrat flexible. Avantageusement l'étape (A) de fabrication de la couche de collecte de courant; d'anode consiste à percer le substrat de circuit flexible, puis d'effectuer le plaquage chimique du cuivre sous une épaisseur de 0,254 pm à 1,27 pm (10 pouces à 50 pouces) sur la totalité du substrat, et d'effectuer un nouveau plaquage de cuivre sous une épaisseur de 5,08 rn à 12,7 pm (200 pouces à 500 pouces) pour de cette manière effectuer un plaquage d'or sous une épaisseur de 0,076 pm à 0,254 pm (3 pouces à 10 pouces) après avoir effectué le laminage en film, la photo-exposition et le développement. De préférence, la couche de collecte de courant d'anode comprend au moins une zone de collecte de courant d'anode, et dans lequel chaque collecte de courant d'anode correspond à une unité de pile à combustible de la couche d'ensemble d'électrode de membrane. Cette couche de collecte de courant d'anode peut en outre comprendre un circuit de commande. Selon un mode préféré de réalisation de la présente invention, l'étape (A) de fabrication de la couche de collecte de courant d'anode consiste à percer le substrat de circuit flexible, puis d'effectuer le plaquage chimique du cuivre sous une épaisseur de 0,254 m à 1,27 m (10 pouces à 50 pouces) sur 1a totalité du substrat, et d'effectuer un nouveau plaquage de cuivre sous une épaisseur de 5,08 pm à 12,7 m (200 pouces à 500 pouces) pour par conséquent effectuer un plaquage d'or sous une épaisseur de 0,076 m à 0,254 m (3 pouces à 10 pouces), après le laminage du film, la photo-exposition et le développement. Dans ce cas, la couche de collecte de courant de cathode comprend avantageusement au moins une zone de collecte de courant de cathode, et dans lequel chaque collecte de courant de cathode correspond à une unité de pile à combustible de la couche d'en-semble d'électrode de membrane. Cette couche de collecte de courant de cathode peut en outre comprendre un circuit de commande. De préférence, l'étape (D) de fabrication de la couche d'ensemble d'électrode de membrane consiste à utiliser des moyens de laminage pour produire un laminé stra- tifié une membrane d'échange de protons, une couche de catalyseur en polymère et un papier carbone/tissu de carbone, pour former la couche d'ensemble d'électrode de membrane. 2867311 5 Avantageusement le matériau de la membrane d'échange de protons est éventuellement un matériau Nafion de chez DuPont. De préférence, l'étape (C) utilisant des moyens de laminage pour produire un laminé imprimé ou pré-imprégné par le milieu de liaison agit en laminant dans l'ordre depuis la couche de collecte de courant d'anode, la couche d'ensemble d'électrode de membrane et la couche de collecte de courant de cathode et, de cette manière, effectue une compression à l'aide de la machine de pressage thermique pour produire la couche réactive de la pile à combustible. Avantageusement, l'étape (D) utilise au moins l'un parmi la machine de pressage thermique, une machine au laser ou une machine à commande numérique CNC, pour for-mer une profondeur préétablie et, au moins audessus, une cavité d'écoulement sur le substrat flexible. De préférence, la profondeur préétablie est dans la plage de 1 mm à 10 mm. Avantageusement, le substrat flexible est un substrat flexible et nonmétallique. Il est par exemple un substrat de circuit flexible, utilisé en tant que PCB. De préférence, l'étape (E) utilise des moyens d'impression ou de laminage avec pré-imprégné, en utilisation dans le milieu de liaison, à l'aide du processus de laminage ou de liaison pour produire un laminé stratifié formé de la couche réactive de la pile à combustible et de la couche d'écoulement ensemble, puis effectuer une compression ou une polymérisation à haute température à l'aide de la machine de pressage thermique, dans le but de produire la pile à combustible intégrée à laminé à substrat flexible. Avantageusement, la machine de pressage thermique, agissant dans un environnement de compression ou de poly- 2867311 6 mérisation, est en mesure de régler la température dans la plage de 80 C à 200 C, pour effectuer la compression ou la polymérisation. De préférence, le milieu de liaison est un produit 5 parmi un époxy et un pré-imprégné. Avantageusement, la pile à combustible intégrée à laminé à substrat flexible est une pile à combustible intégrée à laminé à substrat flexible fonctionnant directement au méthanol. De préférence, le substrat de circuit flexible est un substrat en feuille de cuivre à circuit. flexible. La présente invention concerne également une pile à combustible intégrée à laminé à substrat flexible obtenue selon le procédé ci-dessus, comprenant: une couche réactive de pile à combustible, comprenant. une couche de collecte de courant d'anode, fabriquée par un substrat de circuit flexible utilisé dans la PCB; une couche de collecte de courant de cathode, fabri- quée par un substrat de circuit flexible utilisé dans la PCB; une couche d'ensemble d'électrode de membrane, utilisant un processus de laminage de stratification ou de liaison, pour être intimement en prise en sandwich entre la couche de collecte de courant d'anode et la couche de collecte de courant de cathode; une couche d'écoulement, fabriquée par un substrat flexible en utilisant des moyens d'impression ou de lami- nage de pré-imprégné, en utilisant le milieu de liaison pour obtenir un produit laminé stratifié avec la couche réactive de pile à combustible, puis prccéder à la com- pression ou à la polymérisation sous haute température de la couche réactive de pile à combustible laminée et de la 2867311 7 couche d'écoulement, à l'aide de la machine de pressage thermique. Avantageusement, la couche d'écoulement comprend au moins une cavité d'écoulement et utilise l'une parmi une machine de pressage thermique, une machine au laser et une machine à commande numérique CNC pour former une pro-fondeur préétablie de la cavité d'écoulement sur le substrat flexible. De préférence, la profondeur préétablie de la cavité 10 d'écoulement est dans la plage de 1 mm à 10 mm. Avantageusement, le substrat de circuit flexible est un substrat en feuille de cuivre de circuit flexible. Ce substrat flexible peut être un substrat flexible et non-métallique, ou un substrat de circuit flexible 15 utilisé dans la PCB. De préférence, la pile à combustible intégrée à laminé à substrat flexible est une pile à combustible intégrée à laminé à substrat flexible fonctionnement directement au méthanol. Avantageusement, la couche de collecte de courant d'anode comprend au moins une zone de collecte de courant d'anode, et dans laquelle chaque collecte de courant d'anode correspond à une unité de pile à combustible de la couche d'ensemble d'électrode de membrane. Cette cou- che de collecte de courant d'anode peut en outre comprendre un circuit de commande. De préférence, la couche de collecte de courant de cathode comprend au moins une zone de collecte de courant de cathode, et dans laquelle chaque collecte de courant de courant de cathode correspond à une unité de pile à combustible de la couche d'ensemble d'électrode à membrane. Cette couche de collecte de courant de cathode peut en outre comprendre un circuit de commande. 2867311 8 Avantageusement, le substrat de circuit flexible est un substrat de circuit flexible à feuille de cuivre. Les buts et avantages ci-dessus de la présente invention vont devenir mieux évidents, en référence aux dessins annexés parmi lesquels: La Figure 1 représente l'ordinogramme du procédé de fabrication de la pile à combustible intégrée à laminé à substrat flexible selon la présente invention; La Figure 2 représente le diagramme structurel de la 10 couche de collecte de courant d'anode fabriquée selon la présente invention; La Figure 3 représente le diagramme à plus grande échelle de la structure de la zone de collecte de courant d'anode selon la présente invention; La Figure 4 représente le diagramme structurel de la couche de collecte de courant de cathode fabriquée selon la présente invention; La Figure 5 représente le diagramme à plus grande échelle de la structure de la zone de collecte de courant 20 de cathode de la présente invention; La Figure 6 représente la décomposition structurelle de la couche d'ensemble d'électrode à membrane; La Figure 7 représente le diagramme structurel de la couche d'ensemble d'électrode à membrane, fabriquée selon 25 la présente invention; La Figure 8 représente le diagramme structurel de la couche réactive de pile à combustible fabriquée selon la présente invention; La Figure 9 représente le diagramme structurel de la 30 couche d'écoulement fabriquée selon la présente invention; La Figure 10 représente le diagramme structurel de la couche d'écoulement selon une autre vue différente, fabriquée selon la présente invention; et 2867311 9 La Figure 11 représente le diagramme structurel de la pile à combustible intégrée à laminé à substrat flexible, fabriquée selon la présente invention. Le procédé de fabrication 10 de la présente inven- tion est utilisé pour fabriquer une pile à combustible intégrée à laminé à substrat flexible, spécialement pour fabriquer une pile à combustible intégrée à laminé à substrat flexible, fonctionnant directement au méthanol. L'ordinogramme du procédé de fabrication 10 de la pré- sente invention, tel que l'illustre la FIG. 1, montre que la majeure partie du procédé de fabrication 10 de la pré-sente invention n'utilise que le substrat de circuit flexible de la PCB comme matériau, tel qu'un substrat en feuille de cuivre flexible, réalisé en cuivre et en résine, pour révéler de façon évidente les avantages de la facilité de fabrication et de l'économie en termes de coût de fabrication et en accord avec la présente tendance concernant les produits, eu égard. au procédé de fabrication utilisé de pile à combustion, faisant utili- sation de matériau de coût plus élevé et soumis à des difficultés de fabrication. Entre-temps, la pile à combustible à méthanol direct 20, produite par le présent procédé de fabrication 10 selon l'invention, qui est d'une fabrication aisée, étant donné que la pile à corn- bustible, présentant les caractéristiques de légèreté, minceur, faible longueur, étroitesse, et de polyvalence de l'aspect, adapte excellemment l'usage de la puissance de dispositif électronique portable polyvalent, tels que des téléphones mobiles, des PDA, des téléphones intelli- gents, des livres électroniques, des PC de type tablette et bloc-notes. Le présent procédé de fabrication 10 selon l'invention est aisé à mettre en place pour permettre une fabrication rapide de la pile à combustible intégrée à laminé à substrat flexible 20 selon les conditions d'as- 2867311 10 pect, de taille et de puissance pour fournir à la pile à combustible un procédé de fabrication qui soit très approprié. Selon le procédé de fabrication d'une pile à combus- tible intégrée à laminé en substrat flexible, fonctionnant directement en méthanol, se référant à l'ordinogramme du procédé de fabrication de la pile à combustible intégrée à laminé à substrat flexible selon l'invention, représenté sur la FIG. 1, le procédé de fabrication 10 va être respectivement décrit étape par étape ci-après. L'étape 101 est celle de l'utilisation du substrat de circuit flexible de la PCB pour respectivement fabriquer une couche de collecte de courant d'anode 201 (cf. figure 2) et une couche de collecte de courant de cathode 203 (cf. figure 4), en utilisant le processus de fabrication de la PCB. Le mode de réalisation de l'étape 101 de la présente invention est celle d'utilisation du substrat en feuille de cuivre flexible, dans le matériau de la PCB pris comme exemple du substrat de circuit flexible et afin d'avoir une interprétation appropriée et une compréhension aisée de la présente invention, dans le seul but de divulguer comment fabriquer la couche de collecte de courant d'anode 201 et de façon similaire de fabriquer la couche de collecte de courant de cathode 203, selon le procédé de fabrication de la couche de collecte de courant d'anode 201. Le substrat en feuille de cuivre flexible utilise un procédé de perçage classique de la PCB; puis l'ensemble du substrat est plaqué par une couche de cuivre déposée par voie chimique, d'une épaisseur d'envi- ron 0,254 m à 1,27 m (10 ppouces à 50 ppouces) ; puis un nouveau plaquage est effectué au cuivre d'une épaisseur d'environ 5,08 m à 12,7 m (200 ppouces à 500 ppouces), et ensuite un plaquage à l'or avec une épaisseur d'environ 0,076 m à 0,254 rn (3 ppouces à 2867311 11 pouces) après le processus de laminage en film, une photo-exposition et un développement, puis en se basant sur la condition de placement de la zone de collecte de courant d'anode 201a pour produire une zone de collecte de courant d'anode 201a qui soit en mesure de correspondre à l'unité de pile à combustible 20a correspondante eu égard à la couche d'ensemble d'électrode à membrane 205. De nouveau, on place également le circuit de commande 201b qui est principalement composé d'une pluralité de dispositifs électroniques SMT. Enfin, les motifs de cuivre ayant été gravés en respectant le dessin de la zone de collecte de courant d'anode 20la et du circuit de commande 201b sont soumis à brasure les dispositifs électroniques SMT et on teste le circuit pour savoir s'il est bon/mauvais et ensuite on achève par la réalisation de la couche de collecte de courant d'anode 201. La Figure 2 représente le diagramme structurel de la couche de collecte de courant d'anode fabriquée selon la présente invention; la Figure 3 représente le diagramme à plus grande échelle de la structure de la zone de col- lecte de courant d'anode de la présente invention; la Figure 4 représente le diagramme structurel de la couche de collecte de courant de cathode fabriquée selon la pré- sente invention; et, la Figure 5 représente le diagramme à plus grande échelle de la structure de la zone de col- lecte de courant de cathode de la présente invention. A l'aide de l'étape 101, pour fabriquer la couche de col- lecte de courant d'anode 201 et la couche de collecte de courant de cathode 203 qui comprennent la zone de col- lecte de courant d'anode 201a et la zone de collecte de courant de cathode 203a, respectivement Formées par les motifs en feuille en cuivre gravés, on place également un grand nombre de trous traversants 2011 et 2031 à l'inté- rieur de la zone appartenant à la zone de collecte de 2867311 12 courant d'anode 201a et à la zone de collecte de courant de cathode 203a. Ces trous 2011 réalisés dans la zone de collecte de courant d'anode 201a sont en mesure de fournir une solution de méthanol qui s'écoule dans la couche d'ensemble d'électrode à membrane 205 et également des trous 2031 dans la zone de collecte de courant de cathode 203a sont en mesure de fournir de l'air externe passant dans la couche d'ensemble d'électrode de membrane 205. En outre, le circuit de commande 201b, ayant été placé dans la couche de collecte de courant d'anode 201, et le circuit de commande 203b, ayant été placé dans la couche de collecte de courant de cathode 203, sont en mesure d'améliorer la faisabilité de la pile à combustible 20 à l'aide de la fonction révélée par les circuits de commande 201b et 203b. L'étape 103 est celle de la fabrication de la couche d'ensemble d'électrode à membrane 205, en se référant à la Figure 6, représentant la décomposition structurelle de la couche d'ensemble d'électrode à membrane. La pré- sente invention, en pratique, met en uvre les moyens de l'étape 103 pour revêtir respectivement avec du pla- tine (Pt) en une concentration préétablie et du Pt/Ru en concentration préétablie sur la membrane d'échange de protons 205a et un matériau polymère puis utilise les moyens de liaison pour former la couche d'ensemble d'électrode de membrane 205 par la membrane d'échange de protons 205a, le catalyseur polymère 205b et le papier carbone/tissu de carbone 205c. Le matériau de la membrane d'échange de protons 205a est éventuellement du Nafion, de DuPont, et les moyens de revêtement sont capables d'utiliser une impression au polyimide. L'enduction, à la concentration préétablie, dams la zone active d'anode, utilisant le solvant pour formuler un catalyseur Pt/Ru, est d'une valeur entre 1 mg/crn2 et 10 mg/cm2, et l'enduc- 2867311 13 tion par un revêtement en concentration préétablie dans la zone active de cathode par utilisation du solvant pour formuler du Pt comme catalyseur est d'une valeur comprise entre 1 mg/cm2 et 10 mg/cm2. En utilisant l'application d'un revêtement et une impression sérigraphique pour imprimer directement le catalyseur actif sur la membrane d'échange de protons 205a ou le tissu de carbone/papier carbone 205c sous haute température de 100 C à 180 C sur une durée d'environ 1 minute à 20 minutes pour effectuer le laminage, ceci va achever le processus de fabrication de la couche d'ensemble d'électrode de membrane 205. A l'aide des moyens de fabrication utilisés à l'étape 103, la couche d'ensemble d'électrode de membrane 205 est capable d'inclure une pluralité d'unités de pile à cornbustible 20a, en se référant à la Figure 7, représentant le diagramme structurel de la couche d'ensemble d'élec- trode à membrane 205 fabriquée par la présente invention. L'étape 105 utilise le processus de laminage ou de mise en adhésion accompli en réalisant un. produit laminé stratifié composé de la couche de collecte de courant d'anode 201, la couche d'ensemble d'électrode de membrane 205 et la couche de collecte de courant de cathode 203 dans la couche réactive de pile à combusti- ble 207, en allant du haut vers le bas. En se référant à la Figure 8, représentant le diagramme structurel de la couche réactive de pile à combustible fabriquée par mise en oeuvre de la présente invention, les moyens mis en uvre selon la présente invention. A l'étape 105 sont en mesure d'utiliser un milieu d'adhésion pour produire le laminé stratifié formé de la couche de collecte de courant d'anode 201, la couche de collecte de courant de cathode 203 et la couche d'ensemble d'électrode de mem- brane 205, conjointement du haut vers le bas à l'aide d'un procédé d'impression ou de laminage de pré-imprégné, 2867311 14 sachant qu'entre- temps, il est possible d'utiliser des trous d'alignement prévus sur chaque couche, pour réaliser un laminage aligné précisément, et d'utiliser ensuite une machine de thermo-pressage pour obtenir un produit laminé stratifié pour produire la couche réactive de pile à combustible 207. L'environnement opératoire de la machine de thermo-pressage utilisée à l'étape 105 vise à fixer la température de la machine de thermo- pressage dans la plage de 80 C à 200 C et la pression dans la plage de 2 kg/cm2 à 50 kg/cm2 pour le laminage. Le milieu d'adhésion utilisé à l'étape 105 est éventuellement un époxy ou un pré-imprégné. L'étape 107 utilise le substrat flexible pour fabriquer la couche d'écoulement 209. En se référant à la Figure 9, représentant le diagramme structurel de la couche d'écoulement fabriquée selon la présente invention, et en se référant à la Figure 10, représentant le dia-gramme structure de la couche d'écoulement selon une autre vue différente fabriquée selon la présente inven- tion, la couche d'écoulement 209 est conçue selon les exigences imposées au sujet de la géométrie et des divers aspects de la pile à combustible 20 à l'étape 107, puis est fabriquée en se basant sur la géométrie de motifs dessinés et les aspects. La présente invention mettant en oeuvre les moyens de l'étape 107 consiste à utiliser une machine de thermo- pressage, une machine à laser, une machine à commande numérique CNC et d'utiliser le substrat de circuit flexible ou bien un substrat non métallique éventuellement s'adaptant à une forme de mécanisme tel que le mode de réalisation du substrat flexible, et forme le substrat flexible à une profondeur préétablie de la cavité qui constitue la cavité d'écoulement 209a, la cavité d'écoulement 209a aya= une profondeur préétablie dans la plage de 1 mm à 10 mm. 2867311 15 L'étape 109 opère la mise en adhésion de la couche réactive de pile à combustible 207 et de la couche d'écoulement 209, en se référant à la Figure 11 représentant le diagramme structurel de la pile à combustible intégrée à laminé à substrat flexible fabriquée par la présente invention. Les moyens, mis en uvre à l'étape 109 de la présente invention, consistent à utiliser un processus de laminage de stratification ou de mise en adhésion, en effectuant une impression ou un laminage de pré-imprégnation par le milieu de mise en adhésion pour produire un laminé stratifié chaque couche réactive de pile à combustible 207 et chaque couche d'écoulement 209, et de procéder ensuite à la compression en utilisant la machine de thermo-pressage, ou bien de polymé- riser à haute température pour produire la pile à combustible intégrée à laminé à substrat flexible 20. L'environnement opératoire de compression effectuée par la machine de thermo-pressage ou la polymérisation est en mesure de fixer la température dans la plage de 80 C à 200 C pour la compression et la polymérisation effectuées à l'étape 109. Le milieu de mise en adhésion utilisé à l'étape 109 permet éventuellement d'utiliser de l'époxy ou un pré-imprégné. Le présent procédé de fabrication 10 et la pile à combustible intégrée à laminé à substrat flexible 1 pro-duit à partir de celui-ci présente les avantages et les améliorations suivants. 1. fabrication intégrée et coûts matière faibles, donnant une réduction supplémentaire du volume de produc- tion d'application et se conformant également à l'effet économique; 2. selon les exigences de forme et d'aspect différents, permettant de fabriquer aisément une pile à combustible conformée, il est par conséquent possible de fournir de l'électricité par batterie, de façon polyvalente, pour des dispositifs électroniques; 3. il convient pour traiter l'aspect de la productivité et se satisfait d'une standardisation; 4. il présente une haute flexibilité et une caractéristique de légèreté, de minceur et de petitesse, permettant de modifier la forme selon les limitations imposées en termes d'espace; 5. il est sûr quant aux risques d'érosion, anti-10 fuites, liquides et gazeuses; et 6. il est repliable sans influencer sur la conduction du signal. La présente invention, mise en évidence ici de nou- veau, utilise le procédé à substrat de circuit flexible pour fabriquer la pile à combustible intégrée à laminé à substrat flexible, et par conséquent, satisfait de façon aisée les strictes exigences imposées au sujet de diffé- rents volumes et aspects du système à pile à combustible. 17 REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication de pile à combustible intégrée à laminé de substrat flexible, comprenant les étapes suivantes. (A) pour un substrat de circuit flexible, utilisé par la carte à circuit imprimé (PCB), utilisation du processus de fabrication de la PCB, pour produire respectivement une couche de collecte de courant d'anode (201) et une couche de collecte de courant de cathode (203) ; (B) fabrication d'une couche d'ensemble d'électrode de membrane; (C) utilisation du processus de laminage de stratification ou de liaison pour produire un laminé stratifié composé de la couche de collecte de courant d'anode (201), de la couche d'ensemble d'électrode de membrane et de la couche de collecte de courant de cathode (203), en donnant une couche réactive de pile à combustible (207), en allant du haut vers le bas; (D) utilisation d'un substrat flexible pour fabriquer une couche d'écoulement; (E) liaison de la couche réactive de pile à combusti- ble (207) et de la couche d'écoulement; de manière correspondante, achever la fabrication de la pile à combustible intégrée à laminé de substrat flexible. 2. Procédé de fabrication de pile à combustible intégrée à laminé de substrat flexible selon la revendication 1, dans lequel l'étape (A) de fabrication de la couche de collecte de courant d'anode (201) consiste à percer le substrat de circuit flexible, puis d'effectuer le plaquage chimique du cuivre sous une épaisseur de 0,254 m à 1,27 m (10 pouces à 50 pouces) sur la totalité du substrat, et d'effectuer un nouveau plaquage de 2867311 18 cuivre sous une épaisseur de 5,08 m à 12,7 m (200 pouces à 500 pouces) pour de cette manière effectuer un plaquage d'or sous une épaisseur de 0,076 m à 0,254 m (3 pouces à 10 pouces) après avoir effectué le laminage en film, la photo-exposition et le développe-ment. 3. Procédé de fabrication de pile à combustible intégrée à laminé de substrat flexible selon la revendication 1, dans lequel la couche de collecte de courant d'anode (201) comprend au moins une zone de collecte de courant d'anode (201a), et dans lequel chaque collecte de courant d'anode correspond à une unité de pile à combustible de la couche d'ensemble d'électrode de membrane. 4. Procédé de fabrication de pile à combustible intégrée à laminé de substrat flexible selon la revendication 1, dans lequel la couche de collecte de courant d'anode (201) comprend en outre un circuit de commande (201b). 5. Procédé de fabrication de pile à combustible intégrée à laminé de substrat flexible selon la revendication 1, dans lequel l'étape (A) de fabrication de la couche de collecte de courant d'anode (201) consiste à percer le substrat de circuit flexible, puis d'effectuer le plaquage chimique du cuivre sous une épaisseur de 0,254 m à 1,27 m (10 pouces à 50 pouces) sur la totalité du substrat, et d'effectuer un nouveau plaquage de cuivre sous une épaisseur de 5,08 m à 12,7 m (200 pouces à 500 pouces) pour par conséquent effectuer un plaquage d'or sous une épaisseur de 0,076 m à 0,254 m (3 pouces à 10 pouces), après le laminage du film, la photo- exposition et le développement. 6. Procédé de fabrication de pile à combustible intégrée à laminé de substrat flexible selon la revendication 1, dans lequel la couche de collecte de courant de 2867311 19 cathode (203) comprend au moins une zone de collecte de courant de cathode (203a), et dans lequel chaque collecte de courant de cathode correspond à une unité de pile à combustible de la couche d'ensemble d'électrode de mem- brane. 7. Procédé de fabrication de pile à combustible intégrée à laminé de substrat flexible selon la revendication 1, dans lequel la couche de collecte de courant de cathode (203) comprend en outre un c-_rcuit de corn- mande (201b). 8. Procédé de fabrication de pile à combustible intégrée à laminé de substrat flexible selon la revendication 1, dans lequel l'étape (B) de fabrication de la couche d'ensemble d'électrode de membrane consiste à uti- liner des moyens de laminage pour produire un laminé stratifié une membrane d'échange de protons, une couche de catalyseur en polymère et un papier carbone/tissu de carbone, pour former la couche d'ensemble d'électrode de membrane. 9. Procédé de fabrication de pile à combustible intégrée à laminé de substrat flexible selon la revendication 8, dans lequel le matériau de la membrane d'échange de protons est éventuellement un matériau Nafion de chez DuPont. 10. Procédé de fabrication de pile à combustible intégrée à laminé de substrat flexible selon la revendication 1, dans lequel l'étape (C) utilisant des moyens de laminage pour produire un laminé imprimé ou préimprégné par le milieu de liaison agit en laminant dans l'ordre depuis la couche de collecte de courant d'anode (201), la couche d'ensemble d'électrode de membrane et la couche de collecte de courant de cathode (203) et, de cette manière, effectue une compression à l'aide de la machine 2867311 20 de pressage thermique pour produire la couche réactive de la pile à combustible. 11. Procédé de fabrication de pile à combustible intégrée à laminé de substrat flexible selon la revendi- cation 1, dans lequel l'étape (D) utilise au moins l'un parmi la machine de pressage thermique, une machine au laser ou une machine à commande numérique CNC, pour for-mer une profondeur préétablie et, au moins au- dessus, une cavité d'écoulement (209a) sur le substrat flexible. 12. Procédé de fabrication de pile à combustible intégrée à laminé de substrat flexible selon la revendication 11, dans lequel la profondeur préétablie est dans la plage de 1 mm à 10 mm. 13. Procédé de fabrication de pile à combustible intégrée à laminé de substrat flexible selon la revendication 11, dans lequel le substrat flexible est un substrat flexible et non-métallique. 14. Procédé de fabrication de pile à combustible intégrée à laminé de substrat flexible selon la revendi- cation 11, dans lequel le substrat flexible est un substrat de circuit flexible, utilisé en tant que PCB. 15. Procédé de fabrication de pile à combustible intégrée à laminé de substrat flexible selon la revendication 1, dans lequel l'étape (E) utilise des moyens d'impression ou de laminage avec pré-imprégné, en utilisation dans le milieu de liaison, à l'aide du processus de laminage ou de liaison pour produire un laminé stratifié formé de la couche réactive de la pile à combustible et de la couche d'écoulement ensemble, pu=_s effectuer une compression ou une polymérisation à haute température à l'aide de la machine de pressage thermique, dans le but de produire la pile à combustible intégrée à laminé à substrat flexible. 2867311 21 16. Procédé de fabrication de pile à combustible intégrée à laminé de substrat flexible selon la revendication 15, dans lequel la machine de pressage thermique, agissant dans un environnement de compression ou de poly- mérisation, est en mesure de régler la température dans la plage de 80 C à 200 C, pour effectuer la compression ou la polymérisation. 17. Procédé de fabrication de pile à combustible intégrée à laminé de substrat flexible selon la revendi- cation 15, dans lequel le milieu de liaison est un pro-duit parmi un époxy et un pré-imprégné. 18. Procédé de fabrication de pile à combustible intégrée à laminé de substrat flexible selon la revendication 15, dans lequel la pile à combustible intégrée à laminé à substrat flexible est une pile à combustible intégrée à laminé à substrat flexible fonctionnant directement au méthanol. 19. Procédé de fabrication de pile à combustible intégrée à laminé de substrat flexible selon la revendi- cation 1, dans lequel le substrat de circuit flexible est un substrat en feuille de cuivre à circuit. flexible. 20. Pile à combustible intégrée à laminé à substrat flexible obtenue selon l'une quelconque des revendications 1 à 19-, comprenant: une couche réactive de pile à combustible (207), comprenant. une couche de collecte de courant d'anode (201), fabriquée par un substrat de circuit flexible utilisé dans la PCB; une couche de collecte de courant de cathode (203), fabriquée par un substrat de circuit flexible utilisé dans la PCB; une couche d'ensemble d'électrode de membrane, utilisant un processus de laminage de stratification ou de 2867311 22 liaison, pour être intimement en prise en sandwich entre la couche de collecte de courant d'anode (201) et la couche de collecte de courant de cathode (203) ; une couche d'écoulement, fabriquée par un substrat flexible en utilisant des moyens d'impression ou de laminage de pré-imprégné, en utilisant le milieu de liaison pour obtenir un produit laminé stratifié avec la couche réactive de pile à combustible (207), puis procéder à la compression ou à la polymérisation sous haute température de la couche réactive de pile à combustible (207) laminée et de la couche d'écoulement, à l'aide de la machine de pressage thermique. 21. Pile à combustible intégrée à laminé à substrat flexible selon la revendication 20, dans laquelle la cou- che d'écoulement comprend au moins une cavité d'écoulement (209a) et utilise l'une parmi une machine de pressage thermique, une machine au laser et une machine à commande numérique CNC pour former une profondeur préétablie de la cavité d'écoulement (209a) sur le substrat flexible. 22. Pile à combustible intégrée à laminé à substrat flexible selon la revendication 21, dans laquelle la pro-fondeur préétablie de la cavité d'écoulement (209a) est dans la plage de 1 mm à 10 mm. 23. Pile à combustible intégrée à laminé à substrat flexible selon la revendication 20, dans laquelle le substrat de circuit flexible est un substrat en feuille de cuivre de circuit flexible. 24. Pile à combustible intégrée à laminé à substrat flexible selon la revendication 20, dans laquelle le substrat flexible est un substrat flexible et non-métallique. 25. Pile à combustible intégrée à laminé à substrat flexible selon la revendication 20, dans laquelle le 2867311 23 substrat flexible est un substrat de circuit flexible utilisé dans la PCB. 26. Pile à combustible intégrée à laminé à substrat flexible selon la revendication 20, dans laquelle la pile à combustible intégrée à laminé à substrat flexible est une pile à combustible intégrée à laminé à substrat flexible fonctionnement directement au méthanol. 27. Pile à combustible intégrée à laminé à substrat flexible selon la revendication 20, dans laquelle la cou- che de collecte de courant d'anode (201) comprend au moins une zone de collecte de courant d'anode (201a), et dans laquelle chaque collecte de courant d'anode correspond à une unité de pile à combustible de la couche d'en-semble d'électrode de membrane. 28. Pile à combustible intégrée à laminé à substrat flexible selon la revendication 27, dans laquelle la couche de collecte de courant d'anode (201) comprend en outre un circuit de commande (201b). 29. Pile à combustible intégrée à laminé à substrat flexible selon la revendication 20, dans laquelle la couche de collecte de courant de cathode (203) comprend au moins une zone de collecte de courant de cathode (203a), et dans laquelle chaque collecte de courant de courant de cathode correspond à une unité de pile à combustible de la couche d'ensemble d'électrode à membrane (205). 30. Pile à combustible intégrée à laminé à substrat flexible selon la revendication 29, dans laquelle la couche de collecte de courant de cathode (203) comprend en outre un circuit de commande (201b). 31. Pile à combustible intégrée à laminé à substrat flexible selon la revendication 20, dans laquelle le substrat de circuit flexible est un substrat de circuit flexible à feuille de cuivre.