FR 2836448 A1 20030829 FR 0202281 A 20020222 PROCEDE DE TENSION DE CABLE DE LEVE-VITRE L'invention concerne les lève-vitres à câble automobiles, et en particulier les procédés d'assemblage et de tension de câbles de tels lève-vitres. La société Peugeot a commercialisé un véhicule sous la dénomination 607. Ce véhicule comprend une portière munie d'un lève-vitre à câble Ce lève-vitre présente un curseur de vitre monté coulissant sur un rail. Un renvoi de câble est disposé sur le rail à chaque extrémité de la course du curseur. Un câble forme une boucle d'entraînement du curseur. Le câble est enroulé sur un tambour déporté par rapport au rail. Le câble passe par les renvois et les grains de câble sont fixés sur le curseur pour former la boucle. La tension du câble est assurée par deux gaines s'étendant entre le tambour et un renvoi respectif. Les extrémités d'une première gaine viennent en contact avec des butées disposées à proximité respectivement du tambour et d'un renvoi. Une extrémité de l'autre gaine vient en contact avec une butée disposée à proximité de l'autre renvoi. L'autre extrémité de cette gaine est enfichée dans un connecteur présentant plusieurs crans espacés d'un pas défini. Une paroi du carter du tambour s'enfiche dans un cran du connecteur. Le procédé d'assemblage comprend une étape de fixation des grains'de câbles sur le curseur, puis une étape de tension du câble réalisée en plaçant une paroi du carter dans un cran prédéterminé du connecteur. Le procédé d'assemblage de ce dispositif présente des inconvénients. D'une part, le pas entre deux crans ne permet d'effectuer un réglage précis de la tension du câble. D'autre part, tous les lève-vitres d'une même série sont fixés normalement à un même cran, mais les erreurs de mise en place et les capacités différentes des assembleurs font que la mise en place des crans est parfois"aléatoire", ce qui entraîne des variations dans la tension des câbles d'une même série de lève-vitres. Les éléments des lève-vitres ayant des dimensions variables dans une même série, l'utilisation d'un même cran pour la série implique d'importantes variations de tension dans la série. La tension du câble du lève-vitre assemblé n'est ainsi pas obtenue avec précision. Il existe donc un besoin pour un procédé d'assemblage résolvant un ou plusieurs de ces inconvénients. L'invention a ainsi pour objet un procédé d'assemblage d'un lève-vitre à câble, comprenant les étapes de fourniture d'un rail et d'un curseur de vitre monté coulissant sur le rail, de moyens de formation d'un circuit de câble et d'un câble, de montage du câble dans les moyens de formation d'un circuit, de tension du câble et fixation du câble au curseur à une valeur de tension prédéterminée. Selon une variante, les moyens de formation d'un circuit de câble comprennent deux renvois disposés sur le rail et entre lesquels coulisse le curseur, un tambour d'enroulement de câble maintenu à distance des renvois par deux gaines, le montage du câble comprend le passage du câble dans les renvois, dans le tambour et dans les gaines. Selon encore une variante, l'étape de tension et de fixation comprend la fixation d'un point du câble au curseur, la tension du câble à la tension prédéterminée, la fixation d'un autre point du câble au curseur à la tension prédéterminée. Selon une autre variante, une des étapes de fixation du câble comprend le sertissage d'un point du câble sur le curseur. Selon encore une autre variante, la tension prédéterminée est comprise entre 35 et 65 N. On peut encore prévoir que le câble présente un grain de câble cranté, que le curseur présente une fente dont la surface est en matériau malléable et dont la section est inférieure à la section du grain, qu'une des étapes de fixation du câble comprend la compression du grain de câble cranté dans la fente. Selon une variante, un excès de câble est découpé après la fixation d'un point du câble au curseur. Selon encore une variante, le procédé comprend en outre une étape de fourniture d'un élément entre une gaine et le tambour, cet élément appliquant un effort élastique d'écartement entre la gaine et le tambour. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit de modes de réalisation de l'invention, donnée à titre d'exemple et en référence aux dessins annexés qui montrent : - figure 1, une représentation schématique d'un mode de réalisation de lève-vitre selon la revendication 1 ; figure 2, de la zone de fixation du câble sur le curseur du lève-vitre de la figure 1 ; - figure 3, une représentation schématique d'une variante de fixation du câble sur le curseur. L'invention propose ainsi de fixer le câble au curseur avec une tension prédéterminée. La figure 1 représente un exemple de lève-vitre 1 auquel l'invention peut s'appliquer. Ce lève-vitre 1 comprend un rail de guidage 2. Deux renvois 3 et 4 sont montés aux extrémités du rail 2. Un curseur 5 est monté coulissant sur le rail 2 entre les renvois 3 et 4. Le curseur 5 est fixé à un panneau de vitre 10. Un câble 6 forme une boucle ou circuit en passant par les renvois 3 et 4, et en s'enroulant dans un tambour 7. Le câble est mis en place dans le tambour puis mis sous tension. Le câble atteint alors le fond d'une gorge du tambour. Le tambour est alors susceptible d'entraîner le câble en rotation. On place des gaines 8 et 9 entre le tambour 7 et respectivement les renvois 3 et 4. Le câble 6 passe par ces gaines 8 et 9. La boucle du câble se termine sur le curseur 5. Les renvois 3,4 et le tambour 7 servent de moyens de formation d'un circuit. On utilise dans l'exemple des renvois sous forme de poulie. On peut bien entendu utiliser tout autre type de renvoi adéquat pour modifier la trajectoire du câble et guider le câble. Le tambour peut être logé à rotation dans un carter 11. Les gaines 8,9 sont utilisées pour protéger le câble 6 des agressions extérieures. Les gaines 8,9 servent également à maintenir le tambour 7 à distance des renvois 3,4. Ces gaines 8,9 sont par exemple disposées entre une butée de renvoi 12 et une butée 13 placée sur un carter 11 de tambour 7. On peut également prévoir de disposer un élément entre une gaine et le tambour de façon à appliquer un effort élastique d'écartement entre la gaine et le tambour 7 ou son carter 11. On peut par exemple utiliser des pipes de réglages connues en soi de l'état de la technique. On peut également utiliser un système de tendeur de câble. Ce système de tendeur de câble permet de compenser l'usure des pièces du lève-vitre, en particulier des renvois. On peut notamment utiliser un ressort à lame sollicitant une partie libre du câble. On procède à l'assemblage du lève-vitre 1 de la manière suivante : on fournit dans un premier temps un rail 2 et un curseur 5 de vitre monté coulissant sur le rail 2, des moyens de formation d'un circuit de câble et un câble 6. On peut bien entendu fournir des moyens de formation de circuit de câble suivant les différentes variantes envisagées précédemment. On monte ensuite le câble 6 dans les moyens de formation d'un circuit. Cette étape peut ainsi consister le cas échéant à enrouler le câble 6 sur le tambour 7, à passer le câble dans les gaines 8,9 ou à passer le câble dans les renvois 3 et 4. Le câble 6 est ensuite tendu à une tension prédéterminée et fixé au curseur 5 à cette tension prédéterminée. L'étape de tension et de fixation peut être réalisée de plusieurs manières. Selon une variante préférée, on fixe un premier point du câble 6 au curseur 5. On tend ensuite le câble 6 à la tension prédéterminée en exerçant par exemple un effort sur une extrémité libre du câble 6. On fixe ensuite un autre point du câble sur le curseur 5 à cette tension prédéterminée. On forme ainsi une boucle de câble. La fixation d'un ou des deux points du câble peut être effectuée par tout moyen adéquat. Dans le mode de réalisation représenté à la figure 2, une première extrémité du câble présente un grain de câble 14. Ce grain de câble 14 est par exemple logé contre une butée 15 du curseur 5 de sorte à pouvoir exercer un effort d'entraînement sur ce curseur. La butée 15 présente une fente 16 de passage de câble. Ce grain 14 est par exemple utilisé pour effectuer l'étape de fixation d'un point du câble avant de mettre le câble sous tension. On peut également fixer un ou plusieurs points du câble par sertissage. Dans l'exemple de la figure 2, le câble est inséré dans une pince 17 du curseur 5. La pince 17 est ensuite sertie sur le câble sous tension prédéterminée en resserrant les mâchoires de la pince sur le câble. On peut bien entendu découper l'excès de câble dépassant de la fixation du câble au curseur. On peut également prévoir de croiser le câble à proximité du curseur, de tendre le câble, puis de sertir simultanément deux points du câble se croisant par une même pince du curseur. On peut également utiliser un autre mode de fixation d'un ou plusieurs points du câble 6 au curseur 5. Dans l'exemple de la figure 3, on utilise un grain de câble cranté 18 et un curseur présentant une fente 19 dont la surface est malléable . On entend surface malléable que par exemple son module d'Young et son allongement à la rupture sont tels que la surface assure un maintien du grain suivant l'axe du câble une fois le grain assemblé, et que la surface se déforme suffisamment pour permettre une insertion du grain sans rupture. On peut pour cela utiliser un curseur réalisé en plastique adéquat ou dont la fente est revêtue d'un plastique adéquat. On peut par exemple utiliser un matériau tel que le POM. Cette fente est prévue pour l'insertion en force du grain. La section de la fente est ainsi inférieure à la section du grain. Lors d'une étape de fixation d'un point du câble au curseur, on comprime le grain cranté dans la fente. Le grain déforme alors la fente. Il est alors susceptible d'exercer un effort sur le curseur dans la direction du câble. Un grain de câble peut bien entendu être inséré dans la fente en appliquant simultanément la tension prédéterminée au câble. On utilise de préférence un câble de 1,5mm de diamètre. La tension prédéterminée est de préférence comprise entre 35 et 65N. De façon encore préférée, la tension prédéterminée est de préférence comprise entre 45 et 55N. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux exemples et modes de réalisation décrits et représentés, mais elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art. On peut également prévoir un lève-vitre muni de deux rails : on peut alors disposer un curseur coulissant sur chaque rail. Le procédé d'assemblage du lève-vitre peut alors comprendre la fourniture d'un curseur classique et d'un curseur permettant d'effectuer la tension et la fixation du câble, tel que décrit précédemment. REVENDICATIONS 1-Procédé d'assemblage d'un lève-vitre à câble (1), comprenant les étapes de : - fourniture : - d'un rail (2) et d'un curseur (5) de vitre (10) monté coulissant sur le rail ; - de moyens de formation d'un circuit de câble (3,4, 7,8, 9) ; - d'un câble (6) ; - montage du câble dans les moyens de formation d'un circuit ; - tension du câble et fixation du câble au curseur à une valeur de tension prédéterminée. 2-Le procédé d'assemblage de la revendication 1, caractérisé en ce que : - les moyens de formation d'un circuit de câble comprennent : - deux renvois (3,4) disposés sur le rail (2) et entre lesquels coulisse le curseur (5) ; - un tambour d'enroulement (7) de câble (6) maintenu à distance des renvois par deux gaines (8,9) ; - le montage du câble comprend le passage du câble dans les renvois, dans le tambour et dans les gaines. 3-Le procédé d'assemblage de la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'étape de tension et de fixation comprend : - la fixation d'un point du câble au curseur ; - la tension du câble à la tension prédéterminée ; - la fixation d'un autre point du câble au curseur à la tension prédéterminée. 4-Le procédé d'assemblage de l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une des étapes de fixation du câble comprend le sertissage d'un point du câble sur le curseur. 5-Le procédé d'assemblage de l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la tension prédéterminée est comprise entre 35 et 65 N. 6-Le procédé d'assemblage de l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que : - le câble présente un grain de câble cranté (18) ; - le curseur présente une fente (19) dont la surface est en matériau malléable et dont la section est inférieure à la section du grain ; - une des étapes de fixation du câble comprend la compression du grain de câble cranté dans la fente. 7-Le procédé d'assemblage de l'une des revendications 3 à 6, caractérisé en ce qu'un excès de câble est découpé après la fixation d'un point du câble au curseur. 8-Le procédé d'assemblage de l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une étape de fourniture d'un élément entre une gaine et le tambour, cet élément appliquant un effort élastique d'écartement entre la gaine et le tambour.