FR 2882623 A1 20060908 FR 0601593 A 20060223 "Presse pour balles carrées" Domaine de l'invention La présente invention concerne une presse pour compacter des matières comme par exemple du foin, de l'herbe, des feuilles ou tout autre type de matière fauchée ou moissonnée en balles carrées, où par l'expression "balles carrées" on entend des balles de forme essentiellement parallélépipédique. État actuel de la technique On connaît actuellement des presses pour former des balles carrées, qui comprennent une zone frontale, généralement appelée pick-up, apte à recueillir le foin - ou toute autre matière à comprimer - et le pousser à l'intérieur de la presse elle-même, dans un premier conduit interne généralement appelé préchambre. La préchambre débouche sur une seconde chambre dans 20 laquelle se déplace un piston apte à comprimer le foin et former une balle plus ou moins parallélépipédique. Le foin, le fourrage ou toute autre matière à comprimer est poussé par ce qu'on appelle une fourche mobile qui, sous l'action d'un cinétique adéquat, pousse le foin de la préchambre à la chambre du piston. Dans un premier type de presses pour balles carrées, dit "à fonctionnement continu", la fourche pousse le foin de la préchambre à la chambre du piston de façon continue et à un rythme uniforme. Dans un second type de presses pour balles carrées, dit "à fonctionnement discontinu", la fourche ne pousse le foin de la préchambre à la chambre du piston que lorsque la préchambre a atteint un degré prédéterminé de remplissage. En fonction de divers facteurs, tels que par exemple le type de terrain, la qualité et les conditions hygrométriques de la matière au sol, un des deux types de presse - à fonctionnement continu ou discontinu -peut être plus avantageux que l'autre. Par exemple, quand sur le sol le foin, le fourrage ou tout autre produit à comprimer est en faible quantité, une presse à fonctionnement discontinu peut se révéler plus efficace. Un objectif de la présente invention est de proposer une presse pour balles carrées qui soit en mesure de fonctionner tant en fonctionnement continu qu'en discontinu. Abrégé de l'invention On atteint un tel objectif, selon un premier aspect de la présente invention, avec une presse pour balles carrées comprenant: - une chambre de compression (7); - un piston (8) apte à compacter de la matière moissonnée défilant dans la chambre de compression (7); - une préchambre (6), située en amont de la chambre de compression et apte à recevoir la matière moissonnée; - un dispositif détecteur de remplissage (18) apte à émettre un signal de remplissage quand au moins une quantité prédéterminée de matière moissonnée se trouve dans la préchambre (6); - un dispositif de remplissage (10) apte à transférer la matière moissonnée de la préchambre (6) à la chambre de compression (7); et caractérisée en ce qu'elle comprend en outre: - un élément rotatif moteur (15) apte à actionner le - 2 dispositif de remplissage (10); - un dispositif d'enclenchement (172, 173, 174, 175, 181) apte à permettre ou interdire à l'élément rotatif moteur (15) d'actionner le dispositif de remplissage (10) en reliant ou déconnectant de façon réversible, selon le cas, le dispositif de remplissage (10) et l'élément rotatif moteur; - un dispositif commutateur (20, 21, 22, 23, 182, 203) apte à commander le dispositif d'enclenchement, de sorte que ce dernier relie ou déconnecte de façon réversible le dispositif de remplissage (10) et l'élément rotatif moteur (15), et apte en outre à faire basculer la presse de façon réversible entre un premier mode de fonctionnement, dans lequel le fonctionnement du dispositif de remplissage (10) est essentiellement indépendant du signal de remplissage, et un second mode de fonctionnement, dans lequel le fonctionnement du dispositif de remplissage (10) dépend essentiellement du signal de remplissage. Les avantages que l'on peut obtenir avec la présente invention apparaîtront plus évidents à l'homme du métier grâce à la description détaillée qui suit d'un mode de réalisation particulier à caractère non limitatif, illustré sur les figures schématiques suivantes. Liste des figures La Figure 1 montre une vue latérale, avec un schéma 30 mécanique, d'un mode de réalisation préféré d'une presse pour balles carrées selon la présente invention; la Figure 2 montre un agrandissement détaillé du schéma de la Figure 1; la Figure 3 montre une vue en perspective de la fourche, de la préchambre et des palpeurs de la presse de la Figure 1; la Figure 4 montre une vue de face de la roue motrice 5 et de la roue menée de la presse de la Figure 1; la Figure 5 représente schématiquement une vue latérale en coupe de la roue motrice et de la roue menée de la Figure 4, suivant le plan de coupe IV-IV; la Figure 6 montre une vue en perspective du balancier mobile de la presse de la Figure 1. Description détaillée Les Figures 1 et 2 montrent le schéma d'un mode de réalisation préféré d'une presse selon la présente invention pour compacter des matières moissonnées comme du foin, de l'herbe, des feuilles ou du fourrage en général, en formant des balles de forme plus ou moins parallélépipédique. La presse de la Figure 1, désignée par la référence d'ensemble 1, est apte à être tirée par un tracteur à usage agricole qui, par l'intermédiaire du joint rotatif 2 situé à la partie avant de la presse, fournit la force motrice à la presse. La référence 3 désigne une structure de support sur laquelle sont fixées les roues principales (non représentées) grâce auxquelles la presse 1 peut rouler sur le terrain. En avançant dans le sens de la flèche F la presse 1 ramasse sur le sol de la matière moissonnée - comme par exemple du foin - grâce au pick-up frontal 4, d'un type connu en soi et comprenant par exemple un ramasseur rotatif 5 à deux vis d'Archimède opposées. Le ramasseur rotatif 5 et un alimentateur rotatif à peignes, actionné par exemple par la roue dentée 13, ramassent le foin et le poussent dans la préchambre 6 qui, dans le présent mode de réalisation, comprend un conduit à section transversale relativement aplatie qui, en décrivant une courbe approximativement en arc de cercle et en partant d'une zone d'entrée par exemple à peu près horizontale, s'incline progressivement pour déboucher dans une chambre de compression 7 dans laquelle un piston ou presseur 8 peut se déplacer dans un mouvement alternatif. Le foin ou toute autre matière moissonnée présent dans la chambre de compression 7 est comprimé par le piston 8 et déchargé, sous la forme d'une balle carrée, par la partie postérieure 9 de la presse. La matière moissonnée présente dans la préchambre 6 est transférée dans la chambre de compression 7 grâce à ce qu'on appelle une fourche mobile 10, c'est-à-dire un élément mécanique pourvu d'une pluralité de dents 110 (Figures 1 et 3) alignées et qui s'enfoncent dans le foin et réussissent à le pousser dans la direction voulue. Dans d'autres modes de réalisation non illustrés, on peut remplacer la fourche 10 par une pelle ou une cuiller mobile. Un cinétique adéquat, par exemple un système de manivelles, actionne la fourche mobile 10 avec un mouvement de va-et-vient le long d'un parcours annulaire de forme irrégulière et oblongue, appelé dans le métier "parcours en forme de rein" ("kidney-shaped path") et décrit par exemple dans la demande de brevet européen EP636308A1. On trouve de préférence sur la presse 1 un système adéquat pour éviter que le foin ou toute autre matière moissonnée n'afflue dans la chambre de compression 7 quand la préchambre 6 n'est pas suffisamment pleine; dans le présent mode de réalisation un tel système comprend une barrière mobile 16 (Figure 2) qui en se déplaçant peut fermer ou ouvrir au moins une partie de la section de passage de la préchambre 6; on peut réaliser la barrière mobile 16 comme un volet rotatif, comme une cloison coulissante ou comme une série d'aiguilles escamotables qui se déplacent transversalement dans la préchambre 6. Dans le présent mode de réalisation, la puissance motrice nécessaire pour actionner la fourche mobile 10 et le piston 8, fournie à la presse 1 par un moteur extérieur par l'intermédiaire de l'embrayage d'entrée 2, est distribuée aux divers organes de la presse par un système de distribution comprenant une chaîne de distribution 11 et des roues dentées de distribution ou de renvoi 12, 13, 14, 15 (Figures 1 et 2). En particulier, dans le présent exemple, la roue dentée -également désignée, dans la présente description, 25 par "roue motrice 15" - est toujours en prise avec la chaîne de distribution 11. Sur la roue dentée 15 est montée, coaxialement à celle-ci, une roue menée 17 (Figures 2, 4 et 5) qui, en tournant, actionne la fourche 10 et peut, de façon réversible, être reliée ou 30 déconnectée de la roue motrice 15, grâce à un dispositif adéquat d'embrayage, dont on décrira par la suite un mode de réalisation. La presse 1 selon la présente invention comprend en outre un dispositif détecteur de remplissage, apte à émettre un signal de remplissage quand dans la préchambre 6 se trouve au moins une quantité prédéterminée de foin ou toute autre matière moissonnée ou fauchée. Dans le présent mode de réalisation préféré un tel dispositif détecteur de remplissage comprend plusieurs palpeurs 18 (Figures 1 à 3), comprenant chacun un levier basculant apte à tourner autour d'un axe de rotation AT en position transversale par rapport à la préchambre 6 (Figure 3); dans le présent exemple tous les palpeurs 18 sont reliés solidairement à un même arbre 180 qui tourne autour de l'axe AT. L'extrémité libre de chaque palpeur 18 peut entrer dans la préchambre 6 et en sortir à travers des ouvertures adéquates 19 pratiquées dans la paroi de la préchambre 6 elle-même. Comme on l'expliquera plus en détail par la suite, quand le dispositif détecteur de remplissage est activé et que la quantité de foin ou de toute autre matière moissonnée augmente jusqu'à atteindre une valeur- seuil prédéterminée, le dispositif détecteur de remplissage émet un signal adéquat, mécanique, électrique ou fluidique (également appelé, dans la présente description, "signal de remplissage") qui actionne la fourche mobile 10, laquelle transfère la matière moissonnée de la préchambre 6 à la chambre de compression 7. Quand le dispositif détecteur de remplissage est activé la presse 1 fonctionne donc selon ledit "mode de fonctionnement discontinu". Selon la présente invention, la presse 1 est en outre pourvue d'un dispositif commutateur apte à commander le dispositif d'embrayage, de sorte que ce dernier relie ou déconnecte de façon réversible le dispositif de remplissage et la roue motrice 15 - ou, d'une manière plus générale, le dispositif de remplissage et un - g - élément rotatif moteur 15 -, et apte en outre à faire basculer la presse de façon réversible entre un premier mode de fonctionnement, dans lequel le fonctionnement du dispositif de remplissage est essentiellement indépendant du signal de remplissage, et un second mode de fonctionnement, dans lequel le fonctionnement du dispositif de remplissage dépend essentiellement du signal de remplissage. Ledit dispositif commutateur est ainsi en mesure de faire passer de façon réversible une presse selon la présente invention d'un mode de fonctionnement continu à un mode de fonctionnement discontinu. Dans le mode de réalisation des figures ci-jointes, ceci est réalisé comme suit. L'ensemble roue motrice et roue menée Les Figures 4 et 5 montrent respectivement une vue de 20 face et une vue latérale en coupe de l'ensemble roue motrice - roue menée de la presse de la Figure 1. La roue menée 17 comprend une plaque 170 sur le bord extérieur de laquelle on a façonné un profil de came 25 171. À proximité du bord extérieur de la plaque 170 est fixée une dent mobile 172, apte à osciller par rotation sur un pivot autour de l'axe AD et sur laquelle on a façonné une surface de butée 173. Le corps oscillant de la dent mobile 172 définit en outre une seconde surface de butée mobile 174 apte à s'appuyer contre le bossage radial 175 solidaire de la roue motrice 15. Le corps oscillant de la dent mobile 172 est poussé dans le sens contraire des aiguilles d'une montre - par référence à la Figure 4 - par un ressort adéquat, non représenté, contre une autre butée mécanique solidaire de la plaque 170 et non représentée. Le balancier de commutation La Figure 6 montre une vue en perspective du balancier de commutation de la presse de la Figure 1. Ledit balancier, désigné par la référence d'ensemble 20, comprend un corps central 200, obtenu par exemple à partir d'une plaque métallique et monté par un pivot sur la structure de la presse 1 de façon à pouvoir osciller par rotation autour d'un axe AB. À la partie supérieure du corps central 200 est fixée une traverse 201, disposée transversalement dans la préchambre 6 et à laquelle est reliée la bielle 160 (Figures 2 et 6) qui actionne le système de blocage/déblocage de la barrière mobile 16. À peu près dans la partie centrale du corps central 200 est fixé un tampon 202, apte à s'appuyer contre le profil de came 171 de la roue menée 17, tandis sur la partie inférieure du corps central 200 on a façonné une butée mécanique adéquate 204, disposée par exemple sur un prolongement 203. Dans les conditions de fonctionnement le balancier mobile 20 est constamment poussé vers le profil de came 171 par un ressort adéquat 205, par exemple un ressort encapsulé comme sur la Figure 6 ou bien un ressort à gaz. Autres composants du dispositif commutateur La presse de la Figure 1 comprend en outre un levier de commande 21, que l'on peut par exemple actionner à la main et qui à son tour actionne une tringle 22 (Figure La tringle 22 est pourvue d'un crochet 23 (Figure 2) - ou en tous cas d'une butée mécanique adéquate ou d'un organe d'engagement 23 - apte à s'engager avec la traverse 201 du balancier mobile 20 (Figure 6) de façon à le faire tourner dans le sens des aiguilles d'une montre - par rapport à la Figure 2 - quand on déplace la tringle 22 vers la partie arrière 9 de la presse. Dans le présent mode de réalisation préféré la presse 1 comprend en outre un levier de blocage basculant 181 (Figure 2) fixé à l'arbre 180 des palpeurs 18 de façon à pouvoir tourner par rapport à l'arbre 180 lui-même, au moins à l'intérieur d'un secteur de rotation d'amplitude angulaire prédéterminée; sur le levier basculant 181 est façonnée une autre butée mécanique 182, disposée par exemple sur une ramification du levier basculant 181 lui-même. On va maintenant décrire le fonctionnement de la presse 25 1. Fonctionnement de la presse Pendant le fonctionnement en mode discontinu de la presse 1 le levier de commande 21 est poussé vers la gauche - voir Figure 1 - le dispositif détecteur de remplissage est activé et les extrémités libres des palpeurs 18 sont libres de s'introduire dans la préchambre 6 à travers les ouvertures 19 (Figure 3) et de s'appuyer sur le foin ou toute autre matière moissonnée présente dans la préchambre elle-même; quand la quantité de cette matière moissonnée présente dans la préchambre 6 est inférieure à la quantité-seuil prédéterminée (situation de la Figure 2), la dent mobile 172 s'appuie contre une extrémité du levier basculant 181 - ou de toute façon contre une autre partie adéquate du levier basculant -, empêchant la rotation de la roue menée 17 même si la chaîne 11 a mis la roue motrice 15 en rotation: en effet, dans cette situation le bossage radial 175 peut franchir la butée mobile 174 sans s'arrêter contre celle-ci. La fourche 10 reste donc inactive. Le ressort 205 appuie vers la gauche - voir Figure 2 - sur le balancier mobile 20 et le maintient au contact du profil de came 171 de la roue menée 17, et la barrière mobile 16 est donc bloquée en position de fermeture; le foin ou toute autre matière moissonnée s'accumule donc dans la préchambre 6 sans pouvoir pénétrer dans la chambre de compression 7. Quand la quantité de foin ou matière moissonnée présente dans la préchambre 6 atteint la quantité-seuil prédéterminée, les palpeurs 18 se sont soulevés en tournant dans le sens contraire des aiguilles d'une montre d'une manière suffisante pour faire tourner également dans le même sens le levier basculant 181, ce qui libère la dent mobile 172; la dent mobile 172 peut donc, sous l'effet de son ressort adéquat - non représenté -, tourner légèrement dans le sens contraire des aiguilles d'une montre autour de son axe de rotation AD (Figure 4) faisant en sorte que la seconde surface de butée mobile 174 vienne en butée contre le bossage radial 175 sans pouvoir le franchir; par conséquent la roue motrice 15 met en rotation la roue menée 17 qui à son tour, par l'intermédiaire du profil de came 171 qui fait tourner le balancier mobile 20 dans le sens des aiguilles d'une montre, débloque ou de toute façon ouvre la barrière mobile 16, permettant le passage du foin de la préchambre 6 à la chambre de compression 7; la roue motrice 15 actionne en outre la fourche 10, qui transfère la charge de foin ou toute autre matière moissonnée de la préchambre 6 à la chambre de compression 7, où elle est comprimée et modelée en balle carrée. Une fois vidée la préchambre 6, les extrémités libres des palpeurs 18 se rabaissent - par exemple par gravité ou sous l'effet d'un ressort de rappel adéquat 183 (Figure 2) - dans la préchambre elle-même, le levier basculant 181 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre, bloquant à nouveau la dent mobile 172 et la presse revient dans la situation de la Figure 2, travaillant toujours selon un fonctionnement discontinu. Pour faire passer la presse 1 dans le mode de fonctionnement continu, il faut tourner le levier 21 dans le sens des aiguilles d'une montre - voir Figure 1. De ce fait le crochet 23 pousse la traverse 201 (Figure 6) du balancier mobile 20 vers la droite, éloignant le balancier du profil de came 171 et débloquant en permanence la barrière mobile 16. En outre, par suite de la rotation du balancier mobile 20 dans le sens des aiguilles d'une montre, la tige 203 pousse, par sa butée mécanique 204, la butée mécanique 182 du levier basculant 181, faisant tourner ce dernier dans le sens contraire des aiguilles d'une montre, libérant ainsi la dent mobile 172 et, de préférence, soulevant de façon permanente les palpeurs 18 de façon à ce que ceux-ci ne freinent pas l'afflux de foin ou toute autre matière moissonnée introduit dans la préchambre par le pick- up 4 et par l'alimentateur rotatif actionné par la roue dentée 13. Donc, quand on déplace le levier de commande 21 vers la droite, la barrière mobile 16 est en permanence débloquée ou ouverte, la roue menée 17 entraînée en permanence en rotation par la roue motrice 15 et la fourche 10 actionnée continuellement par la roue 17, indépendamment du degré de remplissage de la préchambre 6; la presse travaille ainsi en mode de fonctionnement continu. Le mode de réalisation qui vient d'être décrit montre comment, selon la présente invention, il est possible de réaliser une presse pour balles carrées que l'on peut faire basculer de façon réversible du mode de fonctionnement continu au mode de fonctionnement discontinu par une manoeuvre rapide et simple, sans devoir par exemple démonter ou monter des composants mécaniques. Le cinétique de commutation et d'entraînement de la presse décrit plus haut est en outre relativement simple et composé d'un nombre relativement faible de leviers et de composants, et permet éventuellement en plus de réaliser efficacement tant le basculement du mode discontinu au mode continu (et vice-versa) que la détection du degré de remplissage de la préchambre - pour le fonctionnement discontinu - avec un dispositif exclusivement mécanique, sans qu'il y ait besoin de capteurs ni de commandes électromécaniques ou fluidiques, ce qui augmente la fiabilité de la presse, en simplifie la construction et en facilite l'entretien. Une contribution à la simplification des cinématismes décrits plus haut découle en particulier de la présence du balancier mobile 20 qui, par son mouvement simple, règle diverses fonctions dans le fonctionnement continu, dans le fonctionnement discontinu et pendant le passage de l'un à l'autre. Le fait que, pendant le fonctionnement continu, le balancier mobile 20 ne soit pas en contact avec le profil de came mais soit éloigné de celui-ci évite des frottements inutiles et améliore le rendement énergétique de la presse. La disposition des palpeurs 18 du même côté de la préchambre 6 que la roue motrice 15 et la chaîne de distribution 11 permet d'utiliser des systèmes de leviers - ou, plus généralement, des systèmes de transmission du mouvement - relativement simples pour transmettre les mouvements des palpeurs 18. Avantageusement, dans le mode de réalisation décrit plus haut, les palpeurs 18 sont disposés sur la face supérieure de la partie peu inclinée - ou en tout cas pas verticale - de la préchambre: de cette façon on évite les problèmes de pénétration de cailloux et autres corps indésirables, du moment que la face inférieure de la préchambre peut être une simple paroi fermée et les ouvertures 19 des palpeurs se trouvent en position abritée par rapport au sol. Cela rend en outre avantageux l'adoption de leviers basculants - les palpeurs 18 - qui passent par des ouvertures des parois de la préchambre - les ouvertures 19 -, avec des jours abondants et sans contact mécanique avec les bords des ouvertures elles-mêmes, pour détecter le degré de remplissage de la préchambre elle- même, en permettant de réaliser un système de détection de remplissage plus simple et plus sensible que les systèmes connus de détection à paroi déformable de type connu; plus généralement, dans d'autres modes de réalisation non représentés, la préchambre comprend au moins une partie de conduit non verticale et les palpeurs 18 ou d'autres éléments de détection mobiles 18 sont avantageusement disposés de façon à pouvoir, pendant le fonctionnement de la presse, apparaître sur un côté de ladite partie de conduit non verticale du côté opposé au sol par rapport à la partie non verticale elle-même de la préchambre 6. Les modes de réalisation décrits précédemment sont susceptibles de diverses modifications et variantes sans pour autant sortir du cadre de protection de la présente invention: par exemple on peut remplacer la roue motrice 15 par un autre élément rotatif moteur adéquat; on peut remplacer les palpeurs 18 par des éléments de détection mobiles adéquats, aptes à se déplacer ou se déformer sous l'effet de la pression de la matière moissonnée présente dans la préchambre 6; on peut remplacer la roue menée 17 par un autre élément rotatif mené adéquat; on peut plus généralement remplacer le système de blocage réversible de la roue menée 17, constitué par la dent mobile 172, par un dispositif de blocage/déblocage adéquat de la roue menée 17 ou de l'élément rotatif mené 17; on peut par exemple réaliser ledit dispositif de blocage/déblocage sous forme de frein ou d'élément de friction tangentielle - qui agit de préférence au voisinage de la périphérie extérieure de l'élément rotatif mené 17 -, sans nécessairement recourir à une butée mécanique de blocage 173; de manière analogue on peut remplacer le système d'enclenchement comprenant la seconde surface de butée mobile 174 et le bossage radial 175 solidaire de la roue motrice 15; le balancier mobile 20 et le levier basculant 181 peuvent fonctionner non seulement par oscillation dans un mouvement de rotation autour de leur axe, mais aussi par un mouvement planétaire (en pareil cas on remplace généralement le levier basculant 181 par un second élément mobile 181); on peut plus généralement remplacer le levier de commande 21, la tringle 22 et le crochet 23 par un dispositif d'exclusion apte à déconnecter le balancier mobile de l'élément rotatif mené, empêchant ainsi l'élément mené de commander par sa rotation le blocage et le déblocage ou bien l'ouverture et la fermeture de la barrière mobile. REVENDICATIONS 1. Presse pour balles carrées, comprenant: - une chambre de compression (7); - un piston (8) apte à compacter de la matière moissonnée défilant dans la chambre de compression (7); - une préchambre (6), située en amont de la chambre de compression et apte à recevoir la matière moissonnée; un dispositif détecteur de remplissage (18) apte à émettre un signal de remplissage quand au moins une quantité prédéterminée de matière moissonnée se trouve dans la préchambre (6); -un dispositif de remplissage (10) apte à transférer la matière moissonnée de la préchambre (6) à la chambre 15 de compression (7); et caractérisée en ce qu'elle comprend en outre: - un élément rotatif moteur (15) apte à actionner le dispositif de remplissage (10); - un dispositif d'enclenchement (172, 173, 174, 175, 181) apte à permettre ou interdire à l'élément rotatif moteur (15) d'actionner le dispositif de remplissage (10) en reliant ou déconnectant de façon réversible, selon le cas, le dispositif de remplissage (10) et l'élément rotatif moteur; - un dispositif commutateur (20, 21, 22, 23, 182, 203) apte à commander le dispositif d'enclenchement, de sorte que ce dernier relie ou déconnecte de façon réversible le dispositif de remplissage (10) et l'élément rotatif moteur (15), et apte en outre à faire basculer la presse de façon réversible entre un premier mode de fonctionnement, dans lequel le fonctionnement du dispositif de remplissage (10) est essentiellement indépendant du signal de remplissage, et un second mode de fonctionnement, dans lequel le fonctionnement du dispositif de remplissage (10) dépend essentiellement du signal de remplissage. 2. Presse selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif de remplissage comprend une fourche (10), pelle, cuiller ou appendice mobile apte à se déplacer de façon répétée le long d'un sien parcours, en s'introduisant au moins en partie dans la préchambre (6) et en poussant la matière moissonnée le long de la préchambre elle-même vers la chambre de compression (7). 3. Presse selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le dispositif détecteur de remplissage comprend un élément détecteur mobile (18) apte à se déplacer ou se déformer sous l'effet de la pression de la matière moissonnée présente au moins dans la préchambre (6), ledit élément détecteur mobile (18) apparaissant ou étant apte à apparaître, pendant le fonctionnement de la presse, sur un côté de la préchambre (6) situé du même côté que ledit élément rotatif moteur {15) par rapport à la préchambre (6) elle-même. 4. Presse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que ladite préchambre (6) comprend un conduit avec au moins une partie non verticale par rapport au sol sur lequel travaille la presse et le dispositif détecteur de remplissage comprend un élément détecteur mobile (18) apte à se déplacer ou se déformer sous l'effet de la pression de la matière moissonnée, ledit élément détecteur mobile (18) apparaissant ou étant apte à apparaître, pendant le fonctionnement de la presse, sur un côté de ladite partie non verticale situé du côté opposé au sol par rapport à la partie non verticale elle-même. 5. Presse selon la revendication 4, caractérisée en ce que l'élément détecteur mobile {18) est apte à basculer autour d'un axe de rotation (AT) sous l'effet au moins de la pression de la matière moissonnée présente dans la préchambre (6). 6. Presse selon une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisée en ce que le dispositif d'enclenchement comprend: - au moins un élément rotatif mené (17) apte à actionner ledit dispositif de remplissage (10) et - un dispositif de blocage/déblocage (172, 173, 174, 175, 181) apte à empêcher ou permettre de façon réversible la rotation de l'élément rotatif mené (17). 7. Presse selon une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend une barrière mobile (16) apte à empêcher ou permettre l'afflux de matière moissonnée depuis la préchambre (6) dans la chambre de compression (7). 8. Presse selon la revendication 7, caractérisée en ce que l'élément rotatif mené (17) est apte à actionner le blocage et le déblocage, ou bien l'ouverture et la fermeture, de la barrière mobile (16) . 9. Presse selon la revendication 7 ou 8, caractérisée en ce qu'elle comprend un balancier mobile (20) apte à commander le blocage et le déblocage, ou bien l'ouverture et la fermeture, de la barrière mobile (16) en se déplaçant entre une première position dans laquelle ladite barrière mobile (16) est respectivement bloquée ou fermée et une seconde position dans laquelle ladite barrière mobile est respectivement débloquée ou ouverte. 10. Presse selon la revendication 9, caractérisée en ce que le balancier mobile (20) est apte à commander le blocage et le déblocage dudit élément rotatif mené (17) en se déplaçant entre une première position dans laquelle ledit élément rotatif mené (17) est bloqué et une seconde position dans laquelle ledit élément rotatif mené (17) peut tourner. 11. Presse selon l'une des revendications 6 à 10, caractérisée en ce que ledit dispositif de blocage/déblocage (172, 173, 174, 175, 181) comprend une première butée mécanique (173) fixée sur l'élément rotatif mené (17) et un second élément mobile (181), et le balancier mobile {20) est apte à commander le déplacement du second élément mobile (181) entre une position de blocage, dans laquelle la première butée mécanique (173) s'appuie contre le second élément mobile (181), empêchant la rotation de l'élément rotatif mené (17), et une position de déblocage, dans laquelle la première butée mécanique (173) ne s'appuie pas contre le second élément mobile (181), n'empêchant pas la rotation de l'élément rotatif mené (17). 12. Presse selon les revendications 4 et 11, caractérisée en ce que le second élément mobile (181) et l'élément détecteur mobile (18) sont reliés de façon à ce que le déplacement du second élément mobile (181) vers sa position de déblocage désactive l'élément détecteur mobile (18), l'empêchant de détecter si au moins une quantité prédéterminée de matière moissonnée se trouve dans la préchambre (6). 13. Presse selon les revendications 6 et 7, caractérisée en ce que l'élément rotatif mené (17) est apte à commander, en fonction de sa position angulaire autour de son axe de rotation, le blocage et le déblocage ou bien l'ouverture et la fermeture de la barrière mobile (16). 14. Presse selon la revendication 13, caractérisée en ce que l'élément rotatif mené (17) est pourvu d'un profil de came (171) apte à commander le blocage et le déblocage ou bien l'ouverture et la fermeture de la barrière mobile (16). 15. Presse selon la revendication 13 ou 14, caractérisée en ce que le balancier mobile (20) est apte à s'appuyer contre l'élément rotatif mené (17) de manière à permettre à ce dernier d'actionner le blocage et le déblocage ou bien l'ouverture et la fermeture de la barrière mobile (16). 16. Presse selon les revendications 9 et 13, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif d'exclusion (21, 22, 23) apte à déconnecter le balancier mobile (20) de l'élément rotatif mené, empêchant l'élément rotatif mené (17) de commander, par sa rotation, le blocage et le déblocage ou bien l'ouverture et la fermeture de la barrière mobile (16).