FR 2851035 A1 20040813 FR 0401164 A 20040206 RECIPIENT ISOTHERME La présente invention concerne un récipient isotherme destiné à conserver un produit dans une certaine plage de température. On connaît un récipient isotherme du type comportant des parois d'isolation thermique délimitant un logement qui est adapté à recevoir un produit à conserver et qui est accessible de l'extérieur par une ouverture adaptée à être 10 fermée, et une cloison interne séparant le logement d'une cavité de refroidissement qui est adaptée à recevoir un élément de refroidissement et qui possède un orifice d'introduction de l'élément de refroidissement. Dans ce récipient, l'orifice de la cavité débouche dans 15 le logement, ce qui permet, par une même manipulation de disposer le produit à conserver et l'élément de refroidissement. Toutefois, un tel récipient n'est pas adapté pour conserver le produit sur une longue durée. En effet, pour le 20 remplacement de l'élément de refroidissement (quand il a atteint une température trop élevée incompatible avec la conservation du produit), il est nécessaire d'ouvrir le logement. De ce fait, la température du logement augmente, ce qui fait que, d'une part, le produit à conserver peut être 25 soumis à une température trop élevée pour sa conservation, et, d'autre part, l'élément de refroidissement de replacement voit sa durée d'efficacité diminuée vue qu'il doit compenser l'augmentation de la température du logement due à son ouverture. La présente invention vise à remédier aux inconvénients précités. Selon l'invention, l'orifice de la cavité du récipient du type précité est adapté à être fermé et est accessible directement de l'extérieur de récipient, indépendamment de 35 l'ouverture du logement. Ainsi, par la présente invention, l'élément de refroidissement peut être remplacé sans que le logement dans lequel est placé le produit à conserver soit ouvert, et donc, sans augmenter la température régnant dans ce logement. Un tel récipient est particulièrement bien adapté pour le transport de médicaments qui nécessitent d'être conservés dans une enceinte dont la température est comprise entre 2 et 100C, selon les médicaments, ce transport pouvant être étalé sur plusieurs jours sous réserve de réaliser le remplacement 10 des éléments de refroidissement. Ainsi, selon l'invention, le récipient isotherme comporte un logement adapté à recevoir un produit à conserver, délimité par des parois de séparation, et accessible de l'extérieur par une ouverture qui est adaptée à être fermée 15 par un couvercle formé par une paroi de séparation; chaque paroi de séparation comporte une paroi d'isolation thermique; au moins une paroi de séparation comporte également, d'une part, une cavité de refroidissement, adaptée à recevoir un élément de refroidissement, possédant un 20 orifice d'introduction, et, d'autre part, une cloison interne séparant le logement de la cavité ; l'orifice est adapté à être fermé et est accessible directement de l'extérieur du récipient, indépendamment de l'ouverture du logement. Selon un mode particulier de réalisation, le couvercle 25 comporte une cavité de refroidissement et une cloison interne séparant le logement de la cavité quand l'ouverture est fermée par le couvercle. Selon un autre mode de réalisation, le couvercle est relié et articulé au reste du récipient par une charnière. Selon un autre mode de réalisation, au moins une des parois de séparation comportant une cavité et une cloison interne comprend un capot qui est adapté à fermer l'orifice, qui est formé par la paroi d'isolation thermique et qui est relié et articulé au reste de la paroi de séparation par une 35 charnière. Selon un autre mode de réalisation, au moins une des parois de séparation comportant un capot articulé comporte également un isolant complémentaire qui est relié et articulé au reste de la paroi de séparation par une charnière. Selon un autre mode de réalisation, le récipient comprend un dispositif de mesure de la température régnant dans le logement comprenant des moyens d'affichage de la température disposés à la surface extérieure du récipient, et une sonde de température disposée dans une des parois d'isolation 10 thermique. Selon un autre mode de réalisation, une paroi d'isolation thermique enferme un isolant qui est formé par une plaque faite en un matériau isolant enveloppée par une feuille en aluminium avec laquelle la sonde de température est en 15 contact. D'autres avantages et particularités de la présente invention apparaîtront dans la description de deux modes de réalisation donnés à titre d'exemples non limitatifs et illustrés dans les dessins annexés. - la figure 1 est une vue en perspective d'un récipient conforme à un premier mode de réalisation de la présente invention; - la figure 2 est une vue en coupe de ce récipient selon la ligne II-II de la figure 1; et la figure 3 est une vue en perspective d'un récipient conforme à un second mode de réalisation de la présente invention. On peut voir à la figure 1 un récipient 1 (en l'occurrence, un sac 1) isotherme conforme à la présente 30 invention. Le récipient 1 comprend un logement 9 (adapté à recevoir un produit à conserver) qui est délimité par des parois de séparation. Toutes les parois de séparation du récipient 1 isotherme 35 comprennent des parois d'isolation thermique 2, ce qui permet d'isoler thermiquement l'intérieur du récipient 1 (le contenu du logement 9) du milieu extérieur. Dans les présents modes de réalisation, le récipient 1 étant de forme cubique, parallélépipédique, il comprend six 5 parois de séparation (et donc six parois d'isolation thermique 2) : une paroi de séparation supérieure, une paroi de séparation inférieure et quatre parois de séparation latérales reliant la paroi de séparation supérieure à la paroi de séparation inférieure. Chaque paroi d'isolation thermique 2 est formée par deux feuilles 3,4 en matière plastique ou en tissu entre lesquelles est enfermé un isolant 5 qui, par exemple, peut être formé d'une plaque en mousse de polyester 6 (ou en tout autre matériau isolant) prise en sandwich entre deux feuilles 15 en mylar 7,8 ou autre. Le logement 9 qui est adapté à recevoir un produit à conserver, par exemple un médicament, est accessible de l'extérieur par une ouverture 10 adaptée à être fermée. L'ouverture 10 est obstruée par un couvercle 11 formé par 20 une des parois d'isolation thermique 2 (la paroi de séparation supérieure), rendant le logement 9 facilement accessible. Le dispositif de fermeture de l'ouverture 10 est un dispositif à glissières, une première glissière 12 étant 25 disposée sur le pourtour extérieur qui délimite l'ouverture 10 et qui est formé par les extrémités libres des parois de séparation latérales, la glissière complémentaire 13 étant disposée à la périphérie du couvercle 11. Ce dispositif de fermeture 12,13 permet, à 30 moindre cot, d'isoler thermiquement le logement 9. Le couvercle 11 est dans le prolongement direct d'une des parois de séparation latérales (la paroi de séparation latérale arrière). La première glissière 12 est disposée sur l'extrémité libre des trois parois de séparation latérales 35 autres que la paroi de séparation latérale arrière, et la glissière complémentaire 13 est disposée sur les trois bords libres de la périphérie du couvercle 11. De ce fait le couvercle 11 est solidaire du reste du récipient 1 et il peut pivoter autour de la charnière formée par sa liaison à la 5 paroi de séparation latérale arrière (en l'occurrence formée par l'ensemble des feuilles constituant la paroi d'isolation thermique 2). Cette disposition permet d'avoir un accès direct et aisé au logement 9. En outre, le récipient 1 isotherme comporte au moins une 10 cloison interne 14 séparant le logement 9 d'une cavité 15 qui est adaptée à recevoir un élément de refroidissement 16. Chaque cloison interne 14 est formée par une feuille en matière plastique ou en tissu de façon à ne pas créer de barrière thermique entre la cavité 15 correspondante et le 15 logement 9. Chaque cavité 15 est donc séparée du milieu extérieur par une paroi d'isolation thermique 2, et du logement 9 par une cloison interne 14. Chaque cavité 15 possède un orifice 17 d'introduction de 20 l'élément de refroidissement 16 qui est adapté à être fermé. Selon l'invention, l'orifice 17 est accessible directement de l'extérieur, indépendamment de l'ouverture 10 du logement 9. De ce fait, le changement de l'élément de refroidissement 16 (comme un bloc frigo-calorifique réutilisable) peut se faire 25 sans apporter de l'énergie thermique au produit à conserver disposé dans le logement 9. Chaque cavité 15 est conformée de façon à pouvoir recevoir un bloc frigocalorifique réutilisable 16, comme, par exemple, un bloc clos renfermant un liquide à congeler 30 préalablement à chaque utilisation, ou une cartouche comprenant une ouverture pouvant être fermée de façon étanche par laquelle des glaçons, ou de l'eau à congeler, peuvent être introduits. De façon à permettre l'introduction de tels éléments de 35 refroidissement 16 (dont l'épaisseur est au minimum d'environ 4 cm, voire de 2 cm), la distance séparant la cloison interne 14 de la paroi d'isolation thermique 2 lui faisant face (plus précisément la feuille intérieure 4 de cette paroi d'isolation thermique 2) est au moins égale à 5 cm. Cette 5 distance peut être supérieure afin de contenir de tels éléments de refroidissement 16 ainsi que des isolant supplémentaires, tels que des plaque en mousse de polyester 6 (ou en tout autre matériau isolant), disposés entre l'élément de refroidissement 16 et la feuille intérieure 4 de cette 10 paroi d'isolation thermique 2. Ainsi une paroi de séparation séparant le logement 9 de l'extérieur peut être soit une paroi de séparation sans cavité 15 (la paroi de séparation est formée par une paroi d'isolation thermique 2 et n'a de ce fait qu'un rôle 15 d'isolation thermique), soit une paroi de séparation avec cavité 15 (la paroi de séparation est formée par une cloison interne 14 adjacente au logement 9, une cavité 15 et une paroi d'isolation thermique 2 adjacente à l'extérieur, et a de ce fait un rôle d'isolation thermique et un rôle de 20 fournisseur de froid). Dans le premier mode de réalisation, l'orifice 17 est une fente qui est réalisée dans la feuille extérieure 3 de la paroi d'isolation thermique 2, qui s'étend le long d'un bord de la paroi d'isolation thermique 2, et qui est séparée de 25 l'isolant 5 par la feuille intérieure 4 de cette même paroi d'isolation thermique 2. Le dispositif de fermeture de l'orifice 17 est un dispositif à glissières 18, chaque glissière 18 se faisant face et étant disposée le long de la fente 17. Ce dispositif 30 de fermeture 18 permet, à moindre cot de fermer la cavité 15. Une première cavité 15 est réalisée dans le couvercle 11, une seconde est réalisée dans la paroi de séparation inférieure, et une troisième est réalisée dans la paroi de séparation latérale avant qui est opposée à la paroi de séparation latérale arrière. Un tel sac 1 est particulièrement bien adapté pour le transport de produits dont la conservation nécessite une 5 température ambiante légèrement supérieure à 00C, comme par exemple des médicaments. Il pourrait aussi être utilisé pour la conservation de boissons ou autre. Le nombre de cavité 15 dépend de l'utilisation auquel le sac 1 est destiné. Dans de nombreux cas, notamment pour le 10 transport de médicaments à température comprise entre 2 et 100C, quand la température extérieure est proche de 30'C, l'utilisation d'un sac 1 ne comprenant que deux cavités 15 (de préférence dans le couvercle 11 et dans la paroi de séparation inférieure) est suffisant. Dans les régions à climat chaud, il peut être nécessaire de réaliser une cavité 15 contre chaque paroi d'isolation thermique 2, dans chaque paroi de séparation. Afin de pouvoir contrôler la température du logement 9 de l'extérieur, le récipient 1 comprend un dispositif de mesure 20 de température 19 qui est adapté à indiquer la température régnant dans le logement 9 et qui comprend des moyens d'affichage 20 de la température qui sont disposés à la surface extérieure du récipient 1. Afin de limiter les déperditions de chaleur, au lieu de 25 disposer la sonde de température 21 du dispositif de mesure de température 19 dans le logement 9, il est possible de l'introduire dans l'isolant 5 d'une des parois d'isolation thermique 2, le dispositif 19 corrigeant la température mesurée afin de tenir compte de l'écart entre la température 30 de l'isolant 5 et celle du logement 9. Une telle correction peut par exemple être un retrait d'un nombre prédéterminé de degrés. Dans le cas de transport de longue durée, le remplacement des éléments de refroidissement 16 est nécessaire. Il est 35 alors préférable d'utiliser comme élément de refroidissement 16 les cartouches citées ci-dessus étant donné qu'il est très facile de se procurer des glaçons, ce qui est un très grand avantage pour pouvoir effectuer le remplacement régulièrement et sans soucis. Par ailleurs, de 5 telles cartouches peuvent être utilisées indépendamment du récipient 1. Par ailleurs, le récipient 1 peut comporter au moins une pochette 22 qui est accessible à partir du logement 9 et qui est adaptée à recevoir des documents. Il peut aussi 10 comprendre au moins une poche externe qui fixée à une paroi 2, qui est accessible de l'extérieur, et qui est adaptée à recevoir des objets, par exemple un conteneur pour des seringues usagées, la poche pouvant être amovible. Dans le second mode de réalisation, le couvercle 11 15 comprend une cloison interne 14, une cavité 15 et une paroi d'isolation thermique 2, la cloison interne 14 séparant la cavité 15 du logement 9 quand l'ouverture 10 est obstruée par le couvercle 11. Comme on peut le voir à la figure 3, l'orifice 17 de la cavité 15 est adapté à être obstrué par un 20 capot 30 formé par la paroi d'isolation thermique 2 (à la figure 3, le couvercle 11 est fermé et le capot 30 du couvercle 11 est ouvert). Le dispositif à glissières 18 adapté à fermer l'orifice 17 comprend une première glissière 31 disposée sur 25 le pourtour extérieur qui délimite l'orifice 17 et qui est formé par les extrémités libres des cloisons latérales 32 joignant la cloison interne 14 au capot 30 et définissant l'épaisseur de la cavité 15, la glissière complémentaire 33 étant disposée à la périphérie du capot 30. Le capot 30 est dans le prolongement direct d'une des cloisons latérales 32 (la cloison latérale arrière). La première glissière 31 est disposée sur l'extrémité libre des trois cloisons latérales autres que la cloison latérale arrière, la glissière complémentaire 33 étant disposée sur 35 les trois bords libres de la périphérie du capot 30. De ce fait le capot 30 est solidaire du reste du couvercle 11 et il peut pivoter autour de la charnière formée par sa liaison à la cloison latérale arrière (en l'occurrence formée par l'ensemble des feuilles constituant la paroi d'isolation 5 thermique 2). L'utilisation d'une telle charnière permet d'avoir un accès très aisé à la cavité 15, ce qui permet de manipuler très facilement les éléments de refroidissement 16. Ainsi, la liaison du capot 30 au reste du couvercle 11 est la même que celle reliant le couvercle 11 au reste du 10 récipient 1. Les deux charnières formées par ces liaisons ne sont séparées que par l'épaisseur du couvercle 1, c'est à dire par la hauteur des cloisons latérales 32. Dans le second mode de réalisation, le récipient 1 comprend deux cavités 15, une dans le couvercle 11 et l'autre 15 dans la paroi de séparation inférieure. La structure de la paroi de séparation inférieure est la même que celle du couvercle 11: une cloison interne 14, une cavité 15 et un capot qui est formé par une paroi d'isolation thermique 2 et qui est articulé au reste du récipient 1 par une charnière 20 similaire à celle articulant le couvercle 11 au récipient 1, la cloison interne 14 séparant le logement 9 de la cavité 15. Par ailleurs, l'épaisseur d'isolant 5 disposé à l'intérieur de la paroi d'isolation thermique 2 est limité à 25 environ 2 cm pour permettre de réaliser, à faible cot, la couture des différents éléments formant cette paroi d'isolation thermique 2. Le fait que les parois de séparation avec cavité comprennent un capot permettant d'avoir un accès facile à la 30 cavité 15 permet d'introduire dans cette cavité 15 un isolant complémentaire 35. Comme on peut le voir à la figure 3, l'isolant complémentaire 35 (similaire à l'isolant 5) est cousu, par un de ses bords, à une des cloisons latérales 32 de la paroi de séparation. L'isolant complémentaire 35 est ainsi relié et articulé au reste du récipient 1 par une charnière. La cavité 15 est alors séparée de l'extérieur par le capot (qui est formé par la paroi d'isolation thermique 2 et qui comprend l'isolant 5) et par l'isolant complémentaire 35. En outre l'articulation à charnière de 5 l'isolant complémentaire 35 permet de conserver la facilité d'accès à la cavité 15, et ceci à moindre cot. Par ailleurs, dans le second mode de réalisation, l'isolant 5 est formé d'une plaque en mousse de polyester 6 (ou en tout autre matériau isolant) prise en sandwich entre 10 deux feuilles en aluminium (et non pas en mylar), la sonde de température 21 du dispositif de mesure de température 19 étant en contact avec la feuille en aluminium adjacente au logement 9. Du fait de la propriété conductrice de l'aluminium, cette disposition permet de connaître la 15 température régnant globalement dans le logement 9 et non pas la température de la zone proche de la sonde 21, la température dans le logement 9 pouvant varier de quelques degrés (environ 20C). il REVENDICATIONS 1. Récipient (1) isotherme comportant un logement (9) adapté à recevoir un produit à conserver, délimité par des 5 parois de séparation, et accessible de l'extérieur par une ouverture (10) qui est adaptée à être fermée par un couvercle (11) formé par une paroi de séparation, chaque paroi de séparation comportant une paroi d'isolation thermique (2), au moins une paroi de séparation comportant 10 également, d'une part, une cavité de refroidissement (15), adaptée à recevoir un élément de refroidissement (16), possédant un orifice d'introduction (17), et, d'autre part, une cloison interne (14) séparant le logement (9) de la cavité (15), caractérisé en ce que l'orifice (17) est adapté 15 à être fermé et est accessible directement de l'extérieur du récipient (1), indépendamment de l'ouverture (10) du logement (9). 2. Récipient (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le couvercle (11) comporte une cavité de 20 refroidissement (15) et une cloison interne (14) séparant le logement (9) de la cavité (15) quand l'ouverture (10) est fermée par le couvercle (11). 3. Récipient (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce que le couvercle (11) est relié et articulé au reste du 25 récipient (1) par une charnière. 4. Récipient (1) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'au moins une des parois de séparation comportant une cavité (15) et une cloison interne (14) comprend un capot (30) qui est adapté à fermer 30 l'orifice (17), qui est formé par la paroi d'isolation thermique (2) et qui est relié et articulé au reste de la paroi de séparation par une charnière. 5. Récipient (1) selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'au moins une des parois de séparation comportant un 35 capot articulé comporte également un isolant complémentaire (35) qui est relié et articulé au reste de la paroi de séparation par une charnière. 6. Récipient (1) selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif de mesure (19) 5 de la température régnant dans le logement (9) comprenant des moyens d'affichage (20) de la température disposés à la surface extérieure du récipient (1) et une sonde de température (21) disposée dans une des parois d'isolation thermique (2). 7. Récipient (1) selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'une paroi d'isolation thermique (2) enferme un isolant (5) qui est formé par une plaque faite en un matériau isolant (6) enveloppée par une feuille en aluminium avec laquelle la sonde (21) est en contact.