FR 2886777 A1 20061208 FR 0505715 A 20050606 2886777 1 Boîtier d'appareillage électrique pour cloison sèche La présente invention concerne un boîtier pour appareillage électrique 5 destiné à être placé dans un trou pratiqué dans une cloison sèche, notamment en plâtre. L'état de la technique fait connaître un boîtier d'appareillage électrique pour cloison sèche, du type comprenant un fond et une jupe cylindrique à rebord, ainsi qu'un dispositif de retenue de boîtier destiné à retenir le boîtier dans un trou de la cloison sèche. Dans un tel boîtier commercialisé par la Demanderesse, le dispositif de retenue consiste en deux pattes ou griffes qui dépassent de la jupe du boîtier et sont axialement mobiles grâce à des vis qui les traversent. Le vissage des vis permet de venir serrer les pattes à l'arrière de la cloison sèche, au bord du trou où le boîtier est disposé et à l'avant duquel il est retenu par un rebord (entièrement périphérique ou seulement partiellement). Ce boîtier donne généralement parfaitement satisfaction. Cependant, quoique la grande majorité des cloisons sèches soient minces, c'est-à-dire d'épaisseur généralement comprise entre 10 etl3mm, il faut pouvoir aussi s'adapter aux cloisons plus épaisses; l'écartement maximal entre les pattes et le rebord doit donc être prévu très grand, ce qui implique d'utiliser des vis de montage des pattes très longues: le prix de ces vis est accru, ainsi que le temps de montage et de vissage. Par ailleurs, le risque existe qu'en cas de dévissage total des vis, la patte se détache et se perde de façon irrécupérable (par exemple, entre les deux parois d'une cloison creuse, ou au-dessus d'un faux-plafond, naturellement inaccessible), entraînant l'obligation de changer le boîtier. 2886777 2 Comme d'autre part, ces longues vis ne peuvent être démontées, elles ne peuvent pas être utilisées pour la fixation d'un appareillage électrique dans le boîtier, laquelle fixation impose donc de prévoir généralement deux autres vis dans le boîtier préfabriqué. C'est donc un total de quatre vis, voire de huit vis pour les boîtiers doubles, qu'il faut assembler à l'avance sur les boîtiers préfabriqués; outre le coût des vis en lui-même, la pose de ces vis en machine d'assemblage grève le prix de fabrication, car il faut un tournevis automatique par vis. Enfin, la présence de ces quatre vis dans le boîtier empiète sur le volume intérieur disponible pour l'appareillage électrique. Pour remédier à ces inconvénients, la Demanderesse a proposé la boîte faisant l'objet du brevet FR 2 766 025. Le but de l'invention est de proposer une nouvelle conception de boîtier permettant une fabrication plus facile et surtout une mise en place plus aisée pour les monteurs. L'invention atteint son but grâce à un boîtier pour appareillage électrique destiné à être placé dans un trou pratiqué dans une cloison sèche, comprenant un fond et une jupe perpendiculaire audit fond, ainsi qu'au moins un dispositif de retenue de boîtier destiné à retenir le boîtier dans un trou de la cloison sèche manoeuvré par une vis s'enfonçant dans la jupe perpendiculairement audit fond, caractérisé en ce que le dispositif de retenue est constitué par une patte expansible latéralement, en partie retenue sur la jupe et en partie libre, et comprenant une surface intérieure susceptible d'être poussée radialement vers l'extérieur par la vis quand celle-ci est enfoncée, de sorte que la patte appuie par sa surface extérieure sur et /ou sous la paroi du trou. Ainsi, la mise en place de la vis fait agir la patte à la manière d'une cheville à expansion et permet de fixer le boîtier simplement mais fermement, et ce, quelle que soit l'épaisseur de la paroi sèche dans laquelle 2886777 3 le boîtier est installé. Naturellement il est avantageux comme connu en soi de placer deux dispositifs de retenue diamétralement opposés l'un a l'autre sur la paroi du boîtier. La patte peut être retenue à la paroi du boîtier par le haut et/ou par le bas, mais dans sa version la plus avantageuse, la patte est retenue à sa partie supérieure, éloignée dudit fond, et uniquement à sa partie supérieure, de préférence le long d'une ligne de rattachement parallèle au fond, de manière à pouvoir pivoter sur cette ligne comme sur une charnière. De manière particulièrement avantageuse, la patte est formée, de préférence par moulage, d'un seul tenant avec la paroi du boîtier, et la charnière mentionnée plus haut est simplement obtenue par la possibilité de déformation en flexion de la matière plastique constituant l'ensemble. La patte est de préférence formée à l'endroit d'un renforcement de la paroi du boîtier. De préférence, la patte a sensiblement une forme rectangulaire, éventuellement conformée à l'extérieur pour respecter l'éventuelle courbure de la paroi du boîtier, en cas de boîtier cylindrique. De préférence, la surface extérieure de la patte est striée, par exemple 20 parallèlement au fond. Avantageusement, la surface intérieure de poussée de la patte est sous forme d'une rampe conduisant à une partie en surépaisseur de la patte. De manière très avantageuse, la vis est une vis à frapper. Une telle caractéristique conduit à une plus grande facilité et rapidité de mise en place par le monteur, d'autant que celui-ci utilise déjà généralement un marteau pour enfoncer le boîtier dans le trou de la paroi sèche. Selon une caractéristique préférée, la vis a une longueur de tige filetée 2886777 4 supérieure à celle strictement nécessaire pour pousser ladite surface de poussée, c'est-à-dire supérieure à la distance entre le bord supérieure du boîtier et le bas de la surface de poussée. De la sorte, après avoir dans un premier temps enfoncé complètement la vis pour fixer le boîtier dans le trou, de préférence par un choc sur la tête, il est possible de la dévisser partiellement sans pour autant supprimer le serrage du dispositif de retenue. Ce dévissage partiel est avantageusement mis à profit pour introduire sous la tête de vis une plaque d'appareillage qui se trouvera fixée quand on revissera complètement la vis. Dans cette configuration avantageuse, les mêmes vis servent donc à la fixation du boîtier dans la paroi et à la fixation de l'appareillage dans le boîtier. D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront à la lecture de la description suivante d'un mode avantageux de réalisation de l'invention. On se référera aux dessins annexés sur lesquels: - la figure 1 montre en demi-coupe gauche et demi-vue latérale droite un boîtier de l'invention lors de sa présentation dans le trou de la cloison sèche. - La figure 2 montre le boîtier de la figure 1 enfoncé de sorte que sa face avant affleure la surface de la cloison. - La figure 3 montre le boîtier de la figure 1 après enfonçage partiel des vis par vissage ou frappe, les pattes tendant à prendre leur position d'extension. - La figure 4 montre le boîtier de la figure 1 après enfonçage complet des vis par vissage ou frappe, les pattes étant dans leur position d'extension ou 25 de compression de la paroi du trou. - La figure 5 montre le boîtier de la figure 1 déjà fixé, les vis étant partiellement dévissées pour fixer une plaque d'appareillage. - Les figures 6 et 7 sont des vues isométriques de dessus et arrière du 2886777 5 boîtier. - La figure 8 est une vue isométrique du boîtier présenté dans un trou de cloison, comme dans la figure 1. Le boîtier 1 comporte un fond 10 entouré d'une jupe 11, cylindrique (sur les dessins) ou prismatique, se terminant à l'avant par un rebord périphérique 12, complet ou partiel. Le boîtier 1 est destiné à être mis en place dans un trou 2 d'une cloison sèche 3 (cloison vertical ou fauxplafond). Le boîtier 1 représenté comporte, de manière connue en soi, quatre entrées de câbles à prédécoupes 13, doubles, prévues dans le fond 10 et la jupe 11 du boîtier. Le boîtier 1 comporte, diamétralement opposés, deux renforcements 14 de la jupe 11 dans lesquels sont formés les dispositifs de fixation du boîtier. Ces dispositifs comprennent essentiellement une patte 15 striée sur sa surface extérieure 20 et retenue à sa partie supérieure 16 à la partie supérieure 17 du renforcement 14 avec laquelle elle est moulée d'un seul tenant. Les deux parties 16 et 17 forment conjointement un manchon 16-17, surmonté d'un lamage 18, pour l'introduction d'une vis 4 à tête 5. La patte 15 forme sur sa surface intérieure, au-dessous du manchon 16-17, une rampe 19 dirigée vers le bas et vers l'intérieur, formant une transition vers une partie plus épaisse de la patte 15. Les vis 4 sont avantageusement des vis à frapper, c'est-à-dire dont les filets sont très couchés, en dents de sapin, afin de permettre l'enfonçage de la vis 4 à l'aide d'un choc, par exemple avec un marteau. La mise en place du boîtier de l'invention s'effectue selon la séquence 25 représentée aux figures 1 à 5. Le boîtier est d'abord présenté dans le trou 2 de la paroi sèche 3, dans lequel il rentre librement seulement partiellement, généralement (figure 1). Les vis 4 sont placées en attente, enfoncées seulement dans le manchon 16-17, de sorte que les pattes 15 ne sont pas écartées de la jupe 11 du boîtier. 2886777 6 On le fait rentrer à force (figure 2), par exemple à l'aide d'un coup de marteau, de manière que le bord 12 vient affleurer la surface extérieure de la cloison 2. Ensuite, on enfonce les vis 4, soit par vissage progressif, soit en frappant la tête 5 d'un coup de marteau (figure 3). Ce faisant, la tige filetée de la vis 4 pousse et glisse sur la rampe 19 de la patte 15, ce qui conduit la rampe à vouloir pivoter vers l'extérieur sur sa partie supérieure 16, la constitution en matière plastique du boîtier permettant à la partie comprise entre la partie supérieure 16 et la partie de rampe 19 de se déformer et de constituer une charnière. Cette amorce de pivotement est contrecarrée dès le début ou peu après par la présence de la paroi du trou 2 environnant la patte 15, de sorte que la patte vient comprimer fortement cette paroi de trou 2, et fixer solidement la boîte dans le trou en fin de vissage ou d'enfonçage (figure 4), les striures de la face extérieure 20 des pattes empêchant l'extraction du boîtier 1 hors du trou 2. On voit que cette fixation est sensiblement indépendante de l'épaisseur de la paroi 3: même pour une épaisseur de paroi 3 beaucoup plus faible que celle représentée sur les dessins, mais qui en pratique est toujours supérieure à la hauteur du manchon 16-17, il y aura toujours une partie de patte 15 susceptible d'être poussée radialement vers l'extérieur et donc de se plaquer contre le trou 2 et/ou de venir s'écarter sous l'ouverture inférieure du trou. En fin de vissage, les têtes 5 des vis 4 sont noyées dans les lamages 18. Une fois le boîtier 1 fixé, il est possible de dévisser un peu les vis 4 (figure 5), dont les tiges filetées sont prévues suffisamment longues pour qu'après un certain dévissage, la tige filetée soit encore en compression contre la rampe 19 et pousse donc les pattes radialement vers l'extérieur; autrement, un début de dévissage ne met pas fin au blocage du boîtier dans le trou 2. On peut alors utiliser les vis 4 à tête 5 pour fixer une plaque d'appareillage 6 qu'on aura introduite classiquement en faisant passer les têtes 5 dans des élargissements appropriés de lumières formées dans la plaque 6. Il suffit ensuite de revisser les vis 4 pour fixer la plaque d'appareillage. 8 REVENDICATIONS 1. Boîtier pour appareillage électrique destiné à être placé dans un trou pratiqué dans une cloison sèche, comprenant un fond (10) et une jupe (11) perpendiculaire audit fond (10), ainsi qu'au moins un dispositif de retenue de boîtier destiné à retenir le boîtier (1) dans un trou (2) de la cloison sèche (3) manoeuvré par une vis (4) s'enfonçant dans la jupe (11) perpendiculairement audit fond (10), caractérisé en ce que le dispositif de retenue est constitué par une patte (15) expansible latéralement, en partie retenue sur la jupe (11) et en partie libre, et comprenant une surface intérieure (19) susceptible d'être poussée radialement vers l'extérieur par la vis (4) quand celle-ci est enfoncée, de sorte que la patte (15) appuie par sa surface extérieure sur et /ou sous la paroi du trou (2). 2. Boîtier selon la revendication 1, caractérisé en ce que la patte (15) est retenue à sa partie supérieure, éloignée dudit fond (10). 3. Boîtier selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la patte (15) a sensiblement une forme rectangulaire. 4. Boîtier selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la surface extérieure (20) de patte est striée. 2886777 9 5. Boîtier selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la surface intérieure de poussée est sous forme d'une rampe (19) conduisant à une partie en surépaisseur de la patte (15). 6. Boîtier selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la vis (4) est une vis à frapper. 7. Boîtier selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la vis (4) a une longueur supérieure à celle strictement nécessaire pour pousser ladite surface de poussée (19).