FR 2859210 A1 20050304 FR 0350485 A 20030901 COPOLYMERES ETHYLENIQUES SEQUENCES COMPRENANT UNE SEQUENCE VINYLLACTAME, COMPOSITIONS COSMETIQUES LES CONTENANT, ET UTILISATION DE CES COPOLYMERES EN COSMETIQUE DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE La présente invention a trait à de nouveaux polymères de structure spécifique de type copolymère éthylénique séquence comprenant une séquence vinyllactame. La présente invention concerne, en outre, une composition, notamment cosmétique ou pharmaceutique en particulier une composition capillaire, comprenant ledit polymère de structure spécifique. L'invention a également trait à l'utilisation de ces polymères en cosmétique pour le traitement des matières kératiniques, notamment de la peau, des ongles ou des cheveux. Précisons que par séquence vinyllactame , on entend une séquence comprenant un motif lactame, par exemple des dérivés de lactames, en d'autres termes, de manière générale, une séquence susceptible d'être préparée par polymérisation d'un monomère à cycle lactame. De nombreuses compositions cosmétiques, et en particulier les compositions capillaires, dites compositions de "hair styling", qui se présentent sous la forme d'aérosols ("sprays") de gels, de mousses ou de shampooings contiennent des résines ou polymères. Il s'agit, en particulier, de polymères acryliques ayant des températures de transition vitreuse (Tg) élevées, tels que ceux décrits dans le document FR-A-2 439 798. De tels polymères, apportent, notamment en coiffage, un maintien de la chevelure, mais ils présentent l'inconvénient d'une trop grande friabilité, ce qui ne permet pas une bonne tenue dans le temps de la chevelure. Dans le cas des vernis, les polymères existants ne résistent pas aux chocs. Pour résoudre les problèmes posés par ces polymères, on utilise, en outre, dans les compositions cosmétiques, des plastifiants, afin d'abaisser la température de transition vitreuse. Mais, alors, les polymères tendent à présenter des effets de collants ou, dans le cas du coiffage ne permettent pas de fixation ultra-forte . En outre, lorsque les cheveux sont coiffés, nombreux sont les polymères de coiffage ("hair styling") existant qui forment des particules blanches, ce qui n'est pas acceptable, en particulier lorsque les cheveux sont bruns et/ou épais. D'autres inconvénients présentés par les polymères utilisés à l'heure actuelle sont leur incompatibilité avec les propulseurs pour aérosols existant. On connaît aussi, par ailleurs, dans le domaine de la cosmétique des polymères à base de vinyllactames par exemple de vinylpyrrolidone, et en particulier d'homopolyvinylpyrrolidone. Le principal défaut de ces polymères est leur forte hygroscopie, qui conduit à leur donner en présence de l'humidité ambiante, un fort caractère collant. Ainsi, le document EP-A-1 002 811 de BASF décrit des polymères greffés solubles ou dispersibles dans l'eau obtenus par polymérisation radicalaire de monomères essentiellement acryliques et d'un prépolymère polymérisable à base de vinyllactame par exemple de vinylpyrrolidone ou de vinylcaprolactame. Ces polymères sont utilisés notamment dans des compositions capillaires. Le document US-A-6 193 961 de ISP décrit un terpolymère homogène de N-vinyllactame de préférence de N-vinylpyrrolidone ou de N-vinyl-caprolactame, d'acrylate de diméthylaminoalkyle ou de diméthylaminoalkylacrylamide et d'un monomère polysiloxane. Ces terpolymères sont utilisés dans des compositions cosmétiques et de soins par exemple des compositions cosmétiques telles que des gels coiffants ou des mousses. Dans ce document sont cités de nombreux autres brevets mentionnant l'utilisation de polymères à base de vinyllactame dans les compositions de soins pour la peau et les cheveux, tels que les documents US-A-3 914 403, US-A-3 954 960, US-A-4 039 734, US-A-4 057 533, US-A-4 210 161, US-A-4 223 009, US-A-4 586 518, US-A-4 764 363, US-A-4 834 968, US-4 842 850, US-A-4 902 499, US-A-4 906 459, US-A-4 923 694, US-4 963 348, US-A-5 011 895, US-A-5 015 708, US-A-5 126 124, US-A-5 158 762, US-A-5 275 809, US-A-5 502 136, WO-A-91/15186, WO-A-91/15185, EP-A2-412704, EP-Al-0412707 et JP-A-57126409. Dans ce même document, on indique également que de nombreux brevets décrivent l'utilisation, en particulier, d'une N-vinyllactame dans le domaine de la cosmétique et des produits pharmaceutiques, en particulier dans les aérosols pour les cheveux. Ces brevets sont les documents US-A-3 910 862, US-A-4 923 94, US-A-5 045 617, US-A-5 321 110, US-A-5 492 988 et US-A-5 637 296. Ainsi, le document US-A-3 954 960 a trait à des compositions cosmétiques et capillaires qui contiennent en tant que résine filmogène un copolymère quaternisé à base de vinylpyrrolidone et de monomère vinylique copolymérisable à savoir un méth(acrylate) de dialkylaminoalkyle. Le brevet US-A-3 914 403, quant à lui, est relatif à des compositions capillaires qui contiennent un mélange de résines filmogènes : un homo ou copolymère de N-vinylpyrrolidone en mélange avec un copolymère quaternisé à base de vinylpyrrolidone et de monomère vinylique copolymérisable avec celle-ci à savoir un méth(acrylate) de dialkylaminoalkyle. Le document US-A-5 502 136 concerne un procédé de préparation de copolymères de vinylpyrrolidone et d'acétate de vinyle par polymérisation radicalaire. Le document WO-A-00/68282 a trait à des terpolymères à base de vinylpyrrolidone (VP), de diméthylaminopropyl méthacrylamide (DMAPMA), et du dérivé quaternisé par une chaine alkyle en C8 à C24 du DMAPMA, et aux compositions capillaires et cosmétiques les comprenant. On note que dans ces copolymères des chaînes grasses sont insérées afin de diminuer le collant et d'augmenter la résistance à l'humidité, mais la gamme des propriétés des polymères obtenus se trouve ainsi limitée. Par ailleurs, aucune valeur du collant tack de ces copolymères n'est mentionnée. Le document de Matyjasezwski et al., Prepr. 38(1), 1997, p. 695 décrit des copolymères à squelette N-vinylpyrrolidone et greffons PDMS pour des hydrogels. Le brevet WO 97/18247 du même K. Matyjaszewski décrit, à la page 103, un exemple d'homopolymère de vinylpyrrolidone. Le document FR-A-2 327 761 est relatif à des compositions cosmétiques comprenant un polymère résultant de la polymérisation, en présence de cérium, d'un monomère insaturé sur un polyvinylpyrrolidone diol. Un polymère PVP-poly(méthacrylate de lauryle) est mentionné. L'utilisation d'un copolymère vinylpyrrolidone/acrylate de glucosamine est également décrite. Les polymères de ce document sont des polymères très particuliers, généralement à structure branchée. Ces polymères apportent brillance et tenue dans le temps à la coiffure. Mais ils confèrent aussi une certaine rigidité à la coiffure causant un aspect non-naturel. Ils présentent en outre l'inconvénient d'une forte hygroscopie de par la présence des motifs hydroxy n'ayant pas réagi, le long des chaînes de polymères. Il existe donc un besoin pour un polymère, qui, lorsqu'il est inclus dans une composition, en particulier une composition cosmétique, fasse en sorte que cette composition ne présente pas les inconvénients, défauts, limitations et désavantages des compositions de l'art antérieur. Il existe, en particulier, un besoin pour un polymère et une composition le contenant, qui présente une combinaison optimale des propriétés de rigidité et de collant . Ainsi, une composition capillaire comportant le polymère doit permettre d'obtenir plus de tenue, tout en conservant un effet naturel. Le polymère doit notamment, dans de telles compositions, montrer de bonnes propriétés de coiffage styling et, lors du démêlage, ne pas poudrer c'est à dire ne pas former des résidus visibles " flaking ". Par ailleurs, le polymère doit être compatible avec les gaz propulseurs aérosols. Dans le cas du maquillage des ongles l'obtention d'un film brillant est souhaité, ce film devant, en plus, résister aux agressions mécaniques. Le polymère contenu dans la formule doit donc être capable de résister de manière excellente à l'abrasion mécanique. Dans le cas d'un traitement de la peau, le maquillage mis en #uvre et qui inclut le polymère, doit adhérer à la peau, tout en étant confortable (ne pas provoquer des tiraillements ). Dans tous les cas et quelle que soit la composition dans laquelle se trouve utilisé le polymère, il est nécessaire que ce dernier donne un produit non collant au toucher, en particulier dans des conditions d'humidité élevée. En d'autres termes, il existe un besoin pour un polymère filmogène possédant les propriétés optimales de rigidité afin d'accéder à des produits tels que laques ou vernis à ongles à effet naturel, ne présentant pas ou peu de collant ou tack . Le but de la présente invention est de fournir un polymère qui réponde, entre autres, aux besoins, critères et exigences cités plus haut et qui résolve les problèmes des polymères de l'art antérieur. Ce but et d'autres encore sont atteints, conformément à la présente invention, par un copolymère éthylénique, séquence, linéaire comprenant : - au moins une séquence A susceptible d'être préparée à partir de monomères, constitués en majorité d'un monomère éthylénique à cycle lactame répondant à la formule (I) suivante : # R représente un groupe -(CH2)n-, où un ou plusieurs des atomes de carbone sont éventuellement remplacés par un atome d'azote ou un atome d'oxygène, où n est un nombre entier de 3 à 12, et où un ou plusieurs des atomes de carbone sont éventuellement substitués par un ou plusieurs groupes alkyle en Ci à C6 ; # R' représente H ou un groupe méthyle ; # R1 et R2, qui peuvent être identiques ou différents représentent un groupe alkylène ou aralkylène, linéaire, ramifié, ou cyclique, de 1 à 22 C, dans lequel un ou plusieurs des atomes de carbone sont éventuellement remplacés par un atome d'oxygène ou d'azote ; # X est choisi parmi -OCO-, -NHCO-, -COO-, -0- ; # o, p, q, représentent chacun indépendamment les uns des autres 0 ou 1 ; - et au moins une séquence B susceptible d'être préparée à partir de monomères ne comportant pas de monomère éthylénique à cycle lactame de formule (I) ou comportant une proportion minoritaire de celui-ci, ladite séquence B présentant une température de transition vitreuse Tg comprise entre -55 C et +55 C. De préférence, dans la formule (I), o = 0, p = 1, q = 1,R2 représente -CH2CH2-, X représente COO ou CONH, et R est (CH2)3 ou (CH2)ou (CH2CH2NH). Le monomère de formule (I) sera donc de préférence un méthacrylate ou acrylate de pyrrilidono éthyle, ou un acrylate, ou un méthacrylate d'uréido éthyle. De préférence encore, la séquence A est susceptible d'être préparée à partir de monomères, constitué(s) en majorité d'un vinyllactame, répondant à la formule (II) suivante : dans laquelle R et R' ont la signification déjà donnée plus haut. De préférence, dans les formules (I) et (II) ci-dessus, R représente - (CH2) n- avec n = 3 à 5, ou bien R est -CH2-CH2-NH-. L'invention a également pour objet les compositions cosmétiques comprenant lesdits copolymères éthyléniques, séquences, linéaires. Lorsqu'ils sont incorporés dans de telles compositions, les copolymères présentant la structure spécifique, selon l'invention, permettent d'obtenir des propriétés, ou plutôt une combinaison de propriétés extrêmement intéressantes, qu'il n'était pas possible d'obtenir avec les polymères de l'art antérieur. De manière générale, les copolymères selon l'invention présentent, du fait de leur structure particulière une hygroscopie réduite par rapport aux copolymères de l'art antérieur présentant des motifs vinyllactames. Les copolymères de l'invention ont une combinaison optimale de rigidité et de caractère non collant et ils conduisent ainsi à des compositions ou systèmes ayant notamment des résistances mécaniques, des résistances à l'usure et des tenues dans le temps améliorées, et une fragilité réduite, tout en n'étant pas collants. Les copolymères selon l'invention peuvent être définis comme des polymères filmogènes et ne présentant pas de collant ou tack . Ainsi, lorsque les copolymères, selon l'invention, sont utilisés dans des compositions pour le traitement de la chevelure, telles que des laques, ils apportent plus de tenue dans le temps. Ils sont moins fragiles qu'une laque classique et simultanément ils ne sont pas collants. Le phénomène de poudrage sur les cheveux observé, lors du démêlage, avec les compositions de l'art antérieur est évité. Dans le cas des vernis à ongles, la formule comprenant le copolymère selon l'invention, a une résistance à l'usure supérieure et ne colle pas, tout en adhérant sur l'ongle. De ce fait, la perte de brillance, c'est-à-dire la matification du film par le marquage mécanique ou par le marquage par les poussières qui se produit avec des films collants de l'art antérieur ne se produit pas avec les vernis et films comprenant le copolymère selon l'invention. En effet, l'absence de collant, tack , de ces derniers fait qu'ils ne sont pas marqués mécaniquement et qu'ils ne retiennent pas les poussières et qu'ils ne subissent donc pas de modification ou perte de brillance. Les vernis, comprenant le copolymère selon l'invention, donnent des films qui ne s'écaillent pas, grâce notamment à la présence dans le copolymère selon l'invention d'une séquence B présentant une Tg très particulière, se situant dans une plage précise, qui empêche l'écaillage des films, mais simultanément et de manière étonnante ne conduit pas à un film collant. Dans les produits de maquillage, comme les rouges à lèvres ou les fonds de teint, le maquillage présente une bonne tenue sur les lèvres ou la peau, sans laisser de sensation de collant. L'invention concerne également un procédé cosmétique de maquillage ou de soin des matières kératiniques comprenant l'application sur les matières kératiniques d'une composition selon l'invention. L'invention concerne donc en outre l'utilisation des copolymères selon l'invention pour améliorer la tenue de la coiffure, sans collant, d'une laque pour cheveux ; l'utilisation des copolymères selon l'invention pour améliorer l'adhérence et la résistance à l'usure, sans collant, d'un vernis à ongles et enfin l'utilisation des copolymères selon l'invention dans une composition cosmétique telle qu'une composition de maquillage pour masquer les rides, qui donne à la peau un aspect lissé, sans tiraillement. Les copolymères, selon l'invention, apportent donc une solution aux problèmes posés par les polymères de l'art antérieur. Les propriétés avantageuses inattendues des copolymères spécifiques de l'invention, qui sont fondamentalement des copolymères linéaires, proviennent notamment, voire essentiellement, de la nature spécifique des séquences qui les constituent. De manière étonnante, les copolymères selon l'invention, grâce, semble-t-il, à la présence d'une séquence (séquence B) exempte de monomère éthylénique à cycle lactame tel qu'un vinyllactame, ou dans laquelle le monomère éthylénique à cycle lactame tel qu'un vinyllactame est en minorité, ont une hygroscopie réduite par rapport aux polymères à base de vinyllactame de l'art antérieur et notamment par rapport aux homopolymères de vinyllactame, tels que l'homopolyvinylpyrrolidone. En outre, il a été mis en évidence, de manière surprenante, selon l'invention, que la présence dans le polymère selon l'invention des séquences spécifiques B présentant des Tg très spécifiques permettrait de contrôler la friabilité du copolymère et d'obtenir, de manière surprenante, des copolymères qui ne sont pas fragiles, friables, qui donnent des films flexibles et qui ne poudrent pas, tout en n'étant pas collants ; on surmonte ainsi l'un des inconvénients essentiels des polymères à base de polyvinyllactame de l'art antérieur qui sont relativement friables, tout en étant collants. Rien ne laissait supposer dans l'art antérieur qu'en mettant en #uvre un copolymère spécifiquement linéaire, en imposant qu'au moins une séquence (A) de ce copolymère soit constituée en majorité d'un monomère éthylénique à cycle lactame tel qu'un vinyllactame, qu'au moins une autre séquence (B) ait une structure différente de la séquence (A) et soit exempte de ou constituée en minorité d'un monomère éthylénique à cycle lactame tel qu'un N-vinyllactame, et enfin que la séquence B ait une température de transition vitreuse spécifique comprise entre -55 C et +55 C, on pourrait parvenir, selon l'invention, à obtenir une combinaison de propriétés excellentes pour ce copolymère. La structure spécifique du copolymère de l'invention conduit à une optimisation de ses propriétés, conduisant à un parfait équilibre entre les propriétés de résistance mécanique, et de non-collant. Sans vouloir être lié par aucune théorie, les propriétés avantages du copolymère selon l'invention proviendraient du fait que la nature des séquences est spécifiquement choisie de façon à favoriser la séparation des phases entre celles-ci et donc, entre autres, à contrôler de manière optimale la rigidité et l'hygroscopie et donc le collant du copolymère. Par ailleurs, le fait que le polymère soit linéaire implique une synthèse beaucoup plus facile et contrôlée, ce qui permet de prévoir de façon précise la structure des polymères obtenus, et ainsi d'optimiser les propriétés finales des polymères. De manière plus précise, les copolymères selon l'invention sont des copolymères séquences ou blocs. On entend généralement par ces termes que les copolymères sont constitués de séquences ou blocs accrochés les uns aux autres de façon covalente. En outre, deux séquences successives sont de natures différentes. Par contre, deux séquences A ou B non successives peuvent être de même nature. Chaque séquence A ou B peut être constituée d'un homopolymère ou d'un copolymère, celui-ci pouvant à son tour être statistique ou alterné ou à gradient. Le polymère peut comporter en outre une autre séquence C différente des séquences A et B et éventuellement encore d'autres séquences par exemple une séquence D différente de A, B et C. Le polymère selon l'invention pourra donc être choisis parmi les copolymères biséquencés de type AB, les copolymères triséquencés de type ABA, BAB, ABC, ACB, avec C différent de A ou B. Le polymère selon l'invention peut aussi être choisi parmi les copolymères multiséquencés ayant plus de trois séquences différentes ou non : (AB) n, (ABA)n, (BAB)n, (ABC)n, (ABC)n avec C différent de A ou B, ou les copolymères multiséquencés ayant plus de trois séquences différentes ABCD. De manière générale, comme on l'a déjà indiqué, la nature des séquences est choisie de manière à favoriser la séparation des phases entre les séquences, puisque celle ci prédétermine les propriétés. La nature des séquences et leur nombre sont choisis par l'homme du métier en fonction des propriétés recherchées dans les limites des conditions spécifiées ci-dessus pour les séquences A et B. Les copolymères de l'invention sont définis comme étant des copolymères éthyléniques. Cela signifie que les monomères dont sont issus les séquences ou blocs constituant le copolymère sont des monomères à double liaison insaturée carbone-carbone de type éthylénique. En outre, spécifiquement, le copolymère, selon l'invention, est un copolymère linéaire. Cela signifie que l'invention n'entend pas couvrir les copolymères ayant une structure non linéaire, par exemple ramifiée, en étoile, greffée, ou autre. Le caractère linéaire des copolymères de l'invention est important pour communiquer aux compositions le contenant, les propriétés avantageuses décrites plus haut. Avantageusement, le copolymère est un polymère filmogène, c'est-à-dire qu'il est apte à lui seul, ou en présence d'agent auxiliaire de filmification, à la température allant de 20 C à 30 C, à former un film continu (vu à l'oeil nu) et adhèrent sur un support kératinique. Selon l'invention, le copolymère comprend au moins une séquence A susceptible d'être préparée à partir de monomères constitués en majorité d'un monomère éthylénique à cycle lactame, par exemple d'un vinyllactame, de formule (I), et de préférence de formule (II) . Par en majorité , on entend de manière plus précise que les monomères, à partir desquels est préparée la séquence A, comprennent une proportion de monomère éthylénique à cycle lactame, par exemple de vinyllactame, de formule (I) ou (II), supérieure ou égale à 50 % en poids par rapport au poids total des monomères de cette séquence A. Généralement, le pourcentage de monomère éthylénique à cycle lactame, tel qu'un vinyllactame, de formule (I) ou (II), dans la séquence A est compris entre 52 et 100 %, de préférence compris entre 55 à 95 % en poids, par exemple il est de 90 % en poids. La séquence A majoritaire en vinyllactame peut avoir une température de transition vitreuse Tg quelconque, mais elle a généralement une température de transition vitreuse globale de la séquence haute . Par haute, on entend généralement que cette Tg peut être comprise entre 0 et 250 C, de préférence entre 0 et 220 C et de préférence encore entre 5 et 200 C. Par exemple, la température de transition vitreuse Tg d'une séquence A constituée d'homopolyvinyllactame est généralement très supérieure à 100 C à une HR de 0 %. La séquence A peut être hydrophile ou hydrophobe. Une séquence hydrophile peut être définie comme une séquence hydrosoluble ou hydrodispersible. De préférence, la séquence A est une séquence hydrophile. Le terme hydrophile est défini plus bas. Avantageusement, la séquence A est un homopolymère du monomère éthylénique à cycle lactame, tel que le N-vinyllactame, de formule (I) ou de formule (II) . Le monomère de N-vinyllactame peut être choisi parmi les N-vinyllactames et les dérivés de ceux-ci qui peuvent avoir, par exemple, un ou plusieurs substituants alkyle en Ci à C6, tels que méthyle, éthyle n-propyle, isopropyle, n-butyle, sec-butyle. Avantageusement, ledit N-vinyllactame de formule (I) est le pyrrilidinoéthylacrylate ou le pyrrilidinoéthylméthacrylate. Avantageusement, le N-vinyllactame de formule (II) est le N-vinylpyrrolidone (n=3), le N-vinylpipéridinone (valérolactame) (n=4), le N-vinylcaprolactame (n=5), le N-vinylimidazolidinone dans laquelle R est le groupe -CH2-CH2-NH-, le N-vinyl-5-méthyl-2-pyrrolidone, le N-vinyl-5-éthyl-2-pyrrolidone, le N-vinyl-6-méthyl-2-pipéridone le N-vinyl-6-éthyl-2-pipéridone, le N-vinyl-7-méthyl-2-caprolactame, ou le N-vinyl-7-éthyl-2-caprolactame. De préférence, en relation avec le choix du N-vinyllactame, lorsque la séquence A est un homopolymère, c'est un homopolymère de N-vinylpyrrolidone ou de N-vinylcaprolactame. Lorsque la séquence A, constituée en majorité d'un monomère éthylénique à cycle lactame, tel que le N-vinyllactame, est un copolymère, les monomères, à partir desquels elle est susceptible d'être préparée, comprennent, outre le monomère éthylénique à cycle lactame, tel que le vinyllactame de formule (I) , un ou plusieurs autres monomères. De préférence, indépendamment du choix du N-vinyllactame, la séquence A est un copolymère car cela permet de moduler les propriétés, en particulier de moduler les propriétés de collant. Ce ou ces monomères de la séquence A, autres que le monomère éthylénique à cycle lactame, tel que le vinyllactame, sont des monomères éthyléniques copolymérisables avec le monomère dérivé lactame quelque soit leur coefficient de réactivité. Ce ou ces monomères de la séquence A, autres que le monomère éthylénique à cycle lactame, tel que le vinyllactame, sont choisis, de préférence, parmi les monomères dont la Tg de l'homopolymère correspondant est inférieure ou égale à 50 C, de préférence encore inférieure ou égale à 20 C, mieux inférieure ou égale à 0 C ; de préférence, les monomères ont, en outre, une Tg de l'homopolymère correspondant qui est supérieure ou égale à -150 C. Dans la séquence A, le ou les monomères, autres que le monomère éthylénique à cycle lactame comme un vinyllactame, peuvent être hydrophiles ou non hydrophiles. En particulier, dans la séquence A, un ou plusieurs parmi les monomères autres que le monomère éthylénique à cycle lactame, comme un vinyllactame, sont choisis parmi les monomères hydrophiles. Les monomères hydrophiles sont choisis, par exemple, parmi les monomères hydrophiles décrits plus loin. Des exemples de monomères hydrophiles incluent les monomères cationiques, les monomères anioniques et les monomères non ioniques décrits plus bas. Un ou plusieurs monomères autres que le monomère éthylénique à cycle lactame, comme un vinyllactame, peuvent être choisis parmi les monomères non hydrophiles. Ces monomères non hydrophiles sont choisis parmi la liste des monomères pouvant constituer la séquence B, en respectant les critères de Tg et d'hydrophilie souhaités. Le ou les monomère(s) autre(s) que le monomère éthylénique à cycle lactame, comme un vinyllactame, dont la Tg de l'homopolymère correspondant est inférieure ou égale à 50 C, préférés sont choisis parmi : l'acrylate de t-butyle (Tg=50 C) , l'acétate de vinyle (Tg=23 C) , le méthacrylate de butyle (Tg=20 C), l'acrylate de cyclohexyle (19 C) l'acrylate d'hydroxyéthyle (15 C), l'acrylate de méthyle (Tg=10 C),le méthacrylate d'éthoxyéthyle (Tg=0 C), le méthacrylate de n-hexyle ( -5 C), l'acrylate d'éthyle (Tg=-24 C), l'acrylate d'isobutyle (-24 C), le vinylméthyle ether (-34 C), l'acrylate de méthoxyéthyle (-33 C), l'acrylate de n-butyle (Tg=-54 C), l'acrylate d'éthylhexyle (Tg=-50 C), le méthacrylate de POE (n=8 à 10) (Tg=-55 C), et le méthacrylate d'isobornyle ;le butylacrylamide, le N-isopropylacrylamide, le N,N-diméthylacrylamide et le N, N-dibutylacrylamide, l'acrylate d'hexyle, l'acrylate d'octyle, l'acrylate de lauryle, l'acrylate d'isooctyle, le méthacrylate d'éthylhéxyle, le méthacrylate d'octyle,le méthacrylate de lauryle, le néononanoate de vinyle, et le néododécanoate de vinyle ; le N-octylacrylamide. La séquence A, majoritaire en monomère éthylénique à cycle lactame, représente généralement de 1 à 99 % en poids du copolymère, de préférence de 10 à 95 %, de préférence encore de 20 à 90 % en poids du poids total du copolymère final. La ou les séquences B autres que la séquence A est(sont) susceptible(s) d'être préparée(s) à partir d'un ou de plusieurs monomères éthyléniques choisis généralement parmi : les monomères allyliques, les acrylates, les méthacrylates, les acrylamides, les méthacrylamides, les monomères vinyliques, et leurs mélanges, et éventuellement des monomères éthyléniques à cycle lactame, par exemple des monomères de vinyllactame, de formule (I) ou (II), la proportion en poids desdits monomères (I) ou (II) étant inférieure à 50 % en poids, de préférence inférieure ou égale à 40 % et, de préférence encore inférieure ou égale à 30% en poids. Avantageusement, la masse moléculaire en nombre de chaque bloc ou séquence, qu'il s'agisse de la séquence A ou de la séquence B est comprise entre 2000 et 1 000 000, de préférence encore comprise entre 2000 et 800 000, et mieux comprise entre 2000 et 500 000. De manière plus précise, selon l'invention, le copolymère comprend au moins une séquence ou bloc qui a une température de transition vitreuse spécifique se trouvant dans l'intervalle allant de -55 C à +55 C. La température de transition vitreuse Tg étant un paramètre essentiel pour définir les séquences du copolymère de l'invention, notamment la séquence B du copolymère de l'invention et, par voie de conséquence, le copolymère de l'invention, il est important d'indiquer que les températures de transition vitreuse des séquences des copolymères utilisés dans la présente invention sont mesurées par analyse enthalpique différentielle (DSC, Differential Scanning Calorimetry , en anglais) pour le polymère sec, à une vitesse de chauffe de 10 C/minute. Chaque séquence du copolymère, selon l'invention, est issue d'un type de monomère ou de plusieurs types de monomères différents. Cela signifie que chaque séquence peut être constituée d'un homopolymère ou d'un copolymère ; ce copolymère constituant la séquence pouvant être à son tour statistique ou alterné ou à gradient. Dans le cas de la séquence A, il s'agit bien sûr d'un homopolymère de vinyllactame ou d'un copolymère comprenant une proportion majoritaire de monomère éthylénique à cycle lactame tel qu'un vinyllactame. La masse moléculaire en nombre du copolymère global (par exemple A-b-B) est généralement comprise entre 4 000 et 1 000 000, de préférence entre 4 000 et 800 000, de préférence encore entre 4 000 et 500 000. Avantageusement, la proportion de la séquence B de Tg globale comprise entre -55 C et +55 C est de 1 % à 99% en poids du copolymère, de préférence de 5 à 90 % et, de préférence encore de 10 à 80 % en poids total du polymère final. Avantageusement, la séquence B dont la Tg peut varier entre -55 C et 55 C a une température Tg pouvant varier dans l'intervalle de -50 C et +50 C, de préférence de -50 C à +45 C. De préférence, le ou les monomères constituant la séquence B satisfaisant la condition de Tg ci-dessus ont une longueur de chaîne carbonée inférieure ou égale à 10 atomes de carbone, en effet cela aura tendance à diminuer le collant de la séquence considérée, ou alors si les chaînes carbonées ont une longueur de chaîne carbonée supérieure ou égale à 12 atomes de carbone, la proportion de ces monomères dans la séquence B est faible, à savoir généralement inférieure à 50 % en poids. Par chaîne carbonée, on entend généralement la chaîne portée par le motif éthylénique et donc pendante sur le squelette. La séquence B, dont la température de transition vitreuse globale (présentée par la séquence prise dans son ensemble) est comprise entre -55 C et +55 C, est un homopolymère ou copolymère, issu de un ou plusieurs monomères qui sont tels que les homopolymères préparés à partir de ces monomères peuvent présenter des températures de transition vitreuse variant de-200 à +250 C. L'homme du métier choisit ces monomères et leurs proportions de façon à ce que la Tg globale de la séquence soit dans la plage voulue. Une séquence B de Tg adéquate comprise entre -55 et 55 C, pourra ainsi être formée d'un copolymère constitué à partir d'un premier monomère dont la Tg de l'homopolymère correspondant est dans la plage de +20 C à +250 C, tel que le méthacrylate de méthyle (MMA) ou le styrène, et d'un second monomère dont la Tg de l'homopolymère correspondant est dans la plage de -200 C à +20 C . Par exemple, on pourra combiner dans le copolymère, formant la séquence un monomère de Tg (de l'homopolymère correspondant) égale à 100 C, par exemple le méthacrylate de méthyle, à raison de 35 % en poids du poids total de monomères, et un monomère de Tg égale à -50 C, par exemple l'acrylate de 2-éthylhexyle, à raison de 65 % en poids, et la séquence résultante aura une Tg de -14 C., calculée en première approximation par la loi de Fox : 1/Tg = Somme (% Wa/Tga) avec Wa= % en poids du monomère a et Tga = température de transition vitreuse de l'homopolymère constitué à partir du monomère a. La séquence B dont la température de transition vitreuse peut varier de -55 C à +55 C, peut être également un homopolymère, constitué à partir d'un seul type de monomère dont la Tg de l'homopolymère correspondant est bien évidemment dans la plage allant de -55 C à +55 C, de préférence de-50 à +50 C, et de préférence encore de-50 à +45 C. Il est à noter cependant qu'il existe peu de monomères ayant une Tg de l'homopolymère correspondant dans cette plage : la plupart sont mentionnés plus bas. Le ou les monomères à partir desquels la séquence ou les séquences B est(sont) susceptible(s) d'être préparée(s) peuvent donc, par exemple, être choisi(s) parmi les monomères décrits ci-après. - Les hydrocarbures éthyléniques de 2 à 10 C, tels que l'éthylène, l'isoprène, ou le butadiène ; - les acrylates de formule CH2 = CHCOOR3 ; - les méthacrylates de formule : dans lesquelles R3 représente : # un groupe alkyle linéaire, ou ramifié, de 1 à 18 atomes de carbone, dans lequel se trouve(nt) éventuellement intercalé(s) un ou plusieurs hétéroatomes choisis parmi 0, N, S et P, ledit groupe alkyle pouvant, en outre, être éventuellement substitué par un ou plusieurs substituants choisis parmi les groupes hydroxyle, les atomes d'halogène (Cl, Br, I et F), et les groupes Si (R4R5) , où R4 et R5 identiques ou différents représentent un groupe alkyle en Ci à C6 ou un groupe phényle ; des exemples de ces groupes alkyle sont méthyle, éthyle, propyle, butyle, isobutyle, tertiobutyle, et ethylhexyle, octyle, lauryle, stéaryle, des exemples de ces groupes dérivés d'alkyle (c'est-à-dire alkyle substitués et/ou interrompus) sont les groupes hydroxyalkyle en Ci-4 tels que 2-hydroxyéthyle et 2-hydroxypropyle, et les groupes alcoxy (Ci-4) alkyle (Cl-4) tel que méthoxyéthyle, éthoxyéthyle et méthoxypropyle, # un groupe cycloalkyle en C3 à C12, tel que le groupe isobornyle, # un groupe aryle en C3 à C20 tel que le groupe phényle, # un groupe aralkyle en C4 à C30 (groupe alkyle en Ci à C8) tel que 2- phényl-éthyle ou benzyle, # un groupe hétérocyclique de 4 à 12 chaînons contenant un ou plusieurs hétéroatomes choisis parmi 0, N, et S, le cycle étant aromatique ou non, # un groupe hétérocyclylalkyle (alkyle de 1 à 4 C) , tel que furfurylméthyle ou tétrahydrofurfurylméthyle, lesdits groupes cycloalkyle, aryle, aralkyle, hétérocyclique ou hétérocyclylalkyle pouvant être éventuellement substitué par un ou plusieurs substituants choisis parmi les groupes hydroxyles, les atomes d'halogène, et les groupes alkyles de 1 à 4 C linéaires ou ramifiés dans lesquels se trouve(nt) éventuellement intercalé(s) un ou plusieurs hétéroatomes choisis parmi 0, N, S et P, lesdits groupes alkyle pouvant, en outre, être éventuellement substitués par un ou plusieurs substituants choisis parmi les groupes hydroxyle, les atomes d'halogène (Cl, Br, I et F) , et les groupes Si (R4R5), où R4 et R5 identiques ou différents représentent un groupe alkyle en Ci à C6, ou un groupe phényle, des exemples de groupes R3 sont les groupes méthyle, éthyle, propyle , isobutyle, n-butyle, tertiobutyle isobutyle, héxyle, éthylhéxyle, octyle, lauryle, isooctyle, isodécyle, dodécyle, cyclohexyle, t-butylcyclohexyle, t-butylbenzyle, d'isobornyle, phényle, furfuryléméthyle, tétrahydrofurfurylmethyle, 2-hydroxyéthyle, 2-hydroxypropyle, 2-hydroxybutyle, méthoxyéthyle, éthoxyéthyle, méthoxyéthyle, méthoxypropyle, éthyl-2-perfluorohexyle, # un autre exemple de groupe R3 sont les groupes R3 = - (OC2H4)m-OR'', avec m = 5 à 150 et , R"= H ou alkyle de Ci à C30, par exemple-POE- méthoxy ; -POE-béhényle ; - Les (méth)acrylamides de formule : où R8 désigne H ou méthyle ; et R7 et R6 identiques ou différents représentent chacun un atome d'hydrogène ou un groupe alkyle de 1 à 18 atomes de carbone linéaire ou ramifié, dans lequel se trouve(nt), éventuellement intercalé(s) un ou plusieurs hétéroatomes choisis parmi 0, N, S et P, ledit groupe alkyle pouvant, en outre, être éventuellement substitué par un ou plusieurs substituants choisis parmi les groupes hydroxyle, les atomes d'halogène (Cl, Br, I et F) , et les groupes Si (R4R5), où R4 et R5 identiques ou différents, représentent un groupe alkyle en Ci à C6, ou un groupe phényle, des exemples de ces groupes sont les groupes méthyle, éthyle, n-butyle, t-butyle, isopropyle, isohexyle, isooctyle, isononyle, et hydroxyalkyle en C1-4 tels que 2-hydroxypropyle, # un groupe cycloalkyle en C3 à C12, tel que le groupe isobornyle, # un groupe aryle en C3 à C20 tel que phényle, # un groupe aralkyle en C4 à C30 (groupe alkyle en Ci à C8) tel que 2- phényl éthyle ou benzyle, # un groupe hétérocyclique de 4 à 12 chaînons contenant un ou plusieurs hétéroatomes choisis parmi 0, N, et S, le cycle étant aromatique ou non, # un groupe hétérocyclylalkyle (alkyle de 1 à 4 C), tel que furfurylméthyle ou tétrahydrofurfurylméthyle, lesdits groupes cycloalkyle, aryle, aralkyle, hétérocyclique ou hétérocyclylalkyle pouvant être éventuellement substitué(s) par un ou plusieurs substituants choisi(s) parmi les groupes hydroxyle, les atomes d'halogène, et les groupes alkyles de 1 à 4 C linéaires ou ramifiés dans lesquels se trouve(nt) éventuellement intercalé(s) un ou plusieurs hétéroatomes choisis parmi 0, N, S et P, lesdits groupes alkyle pouvant, en outre, être éventuellement substitués par un ou plusieurs substituants choisis parmi les groupes hydroxyle les atomes d'halogène (Cl, Br, I et F) et les groupes Si (R4R5) , où R4 et R5 identiques ou différents représentent un groupe alkyle en Ci à C6, ou un groupe phényle. Des exemples de monomères (méth)acrylamide sont le(méth)acrylamide, le N-éthyl(méth)acrylamide, le N-butylacrylamide, le N-t-butylacrylamide, le N-isopropylacrylamide, le N,N-diméthyl(méth)acrylamide, le N,N-dibutylacrylamide, le N-octylacrylamide, le N-dodécylcacrylamide, l'undécylacrylamide, et le N(2-hydroxypropylméthacrylamide). - Les composés allyliques de formule : CH2 = CH-CH2-Rg ou CH2 = C(CH3)-CH2-R9; - Les composés vinyliques de formule : CH2 = CH-R9, où R9 est un groupe - hydroxyle, - Cl, - NH2, - OR10, où R10 représente un groupe phényle ou un groupe alkyle en Ci à C12 (le monomère est un éther de vinyle ou d'allyle), - Acétamide : NHCOCH3, - OCORn, où R11 représente : # un groupe alkyle de 2 à 12 C linéaire ou ramifié (le monomère est un ester de vinyle ou d'allyle) ; # un groupe cycloalkyle en C3 à C12 tel que isobornyle, cyclohexane, # un groupe aryle en C3 à C20 tel que phényle, # un groupe aralkyle en C4 à C30 (groupe alkyle en Ci à C8) tel que 2-phényléthyle ; benzyle,# un groupe hétérocyclique de 4 à 12 chaînons contenant un ou plusieurs hétéroatomes choisis parmi 0, N, et S, le cycle étant aromatique ou non, # un groupe hétérocyclylalkyle (alkyle de 1 à 4 C), tel que furfurylméthyle ou tétrahydrofurfurylméthyle, lesdits groupes cycloalkyle, aryle, aralkyle, hétérocyclique ou hétérocyclylalkyle pouvant être éventuellement substitué par un ou plusieurs substituants choisis parmi les groupes hydroxyles, les atomes d'halogène, et les groupes alkyles de 1 à 4 C linéaires ou ramifiés dans lesquels se trouve(nt) éventuellement intercalé(s) un ou plusieurs hétéroatomes choisis parmi 0, N, S et P, lesdits groupes alkyle pouvant, en outre, être éventuellement substitués par un ou plusieurs substituants choisis parmi les groupes hydroxyle les atomes d'halogène (Cl, Br, I et F) et les groupes Si (R4R5) où R1 et R2 identiques ou différents représentent un groupe alkyle en Ci à C6, ou un groupe phényle. Des exemples de monomères vinyliques sont le vinylcyclohexane, et le styrène. Des exemples d'esters de vinyle sont : l'acétate de vinyle le propionate de vinyle, le butyrate de vinyle, l'éthylhexanoate de vinyle , le néononanoate de vinyle ; et le néododécanoate de vinyle. Parmi les éthers de vinyle on trouve par exemple le vinyl méthyl ether, le vinyl éthyl éther, et le vinyl isobutyl éther ; - Les monomères (méth)acryliques ou (méth)acrylamides ou vinyliques à groupe fluoré ou perfluoré, tels que le méthacrylate d'éthyl perfluorooctyle ; - Les monomères (méth)acryliques ou vinyliques siliconés, tels que le méthacryloxypropyltris(triméthylsiloxy)silane, l'acryloxypropylpolydiméthylsiloxane, ou les (méth)acrylamides siliconés. Les monomères, préférés, pour la séquence B, sont ceux dont la température de transition vitreuse Tg de l'homopolymère correspondant se situe dans la plage de -55 C à +55 C, tels que : méthacrylate d'hydroxyéthyle (55 C), le méthacrylate d'isobutyle(53 C),1'acrylate de n-hexyle (Tg=45 C), l'acrylate de t-butyle (Tg=50 C) , l'acétate de vinyle (Tg=23 C) , le méthacrylate de butyle (Tg=20 C), l'acrylate de cyclohexyle (19 C), l'acrylate d'hydroxyéthyle (15 C),1'acrylate de méthyle (Tg=10 C),le méthacrylate d'éthoxyéthyle (Tg=0 C), le méthacrylate de n-hexyle ( -5 C), ), le butyrate de vinyle (-5 C), l'acrylate d'éthyle (Tg=-24 C), l'acrylate d'isobutyle (-24 C), le vinylméthyl ether (-34 C), l'acrylate de méthoxyéthyle (-33 C), l'acrylate de n-hexyle (-45 C), l'acrylate de n-butyle (Tg=-54 C),l'acrylate d'éthylhexyle (Tg=-50 C), le méthacrylate de POE (n=8 à 10) (Tg=-55 C). Parmi les autres monomères préférés dont la Tg varie en dehors de la plage-55 à 55 C, on peut citer par exemple, les monomères suivants : acrylate de t-butylcyclohexyle, acrylate de t-butylbenzyle, acrylate de furfuryle et acrylate d'isobornyle ; méthacrylate de méthyle, méthacrylate d'éthyle, méthacrylate de cyclohexyle, méthacrylate de t-butylcyclohexyle, méthacrylate de t-butylbenzyle, et méthacrylate d'isobornyle ; N-butylacrylamide, N-t-butylacrylamide, N-isopropylacrylamide, N, N-diméthylacrylamide et N,N-dibutylacrylamide ; vinylcyclohexane, styrène ; acrylate d'hexyle, acrylate d'octyle, acrylate de lauryle, acrylate d'isooctyle, acrylate d'isodécyle ; méthacrylate d'éthylhéxyle, méthacrylate d'octyle, méthacrylate de lauryle, méthacrylate d'isooctyle, méthacrylate d'isodécyle ; néononanoate de vinyle, néododécanoate de vinyle ; N-octylacrylamide. La séquence B de Tg globale allant de -55 C à +55 C peut donc, de préférence, être constituée en totalité ou en partie par un ou des monomères, cités ci-dessus, dont la température de transition vitreuse de l'homopolymère correspondant se situe dans la plage de -55 C à +55 C. Si la séquence B est constituée en totalité par de tels monomères, il peut s'agir d'un homopolymère ou bien d'un copolymère qui est alors constitué d'au moins deux monomères, de façon à ce que la séquence B présente globalement une seule Tg et non, par exemple, deux Tg différentes, séparées : Tg1 et Tg2 qui correspondraient chacune à la température de transition vitreuse des homopolymères correspondant à chacun des deux monomères formant la séquence B. La séquence B peut n'être constituée qu'en partie par un ou des monomères dont la température de transition vitreuse de l'homopolymère correspondant se situe dans la plage de -55 C à +55 C. Dans ce cas, la séquence de température de transition vitreuse comprise entre -55 C et +55 C peut, en plus des monomères indiqués ci-dessus, et dont la température de transition vitreuse Tg de l'homopolymère correspondant est dans la plage de -55 C à +55 C, par exemple inférieure ou égale à 20 C, comprendre un ou plusieurs autres monomères. Ces monomères sont des monomères dont la température de transition vitreuse Tg de l'homopolymère correspondant se situe en dehors de la plage -55 C, +55 C. Ce ou ces monomères sont, bien sûr, choisis de façon à ce que la Tg globale de la séquence se trouve dans la plage indiquée plus haut. La séquence B peut aussi être un copolymère, constitué en totalité par des monomères, dont la température de transition vitreuse Tg de l'homopolymère correspondant se situe en dehors de la plage allant de -55 C à +55 C. Ces monomères sont bien sûr choisis de façon à ce que la séquence B ait globalement une température de transition vitreuse se situant dans la plage de -55 C à +55 C. Les monomères particulièrement préférés dont la Tg varie dans la plage -55 à 55 C parmi tous ceux cités-ci-dessus sont choisis parmi l'acrylate de n-hexyle (Tg=45 C), l'acrylate de t-butyle (Tg=50 C) l'acétate de vinyle (Tg=23 C) le méthacrylate de butyle (Tg=20 C), l'acrylate d'hydroxyéthyle (15 C), l'acrylate de cyclohexyle (19 C) , l'acrylate de méthyle (Tg=10 C), le butyrate de vinyle (-5 C), le vinylméthyl ether (-34 C), l'acrylate de n-butyle (Tg=-54 C), ,l'acrylate d'éthylhexyle (Tg=-50 C), l'acrylate d'isobutyle (-24 C), l'acrylate de méthoxyéthyle (-33 C), le méthacrylate de n-hexyle (-5 C), le méthacrylate de POE (n=8 à 10) (Tg=-55 C), l' acrylate hydroxypropyle. De préférence, un ou plusieurs monomères parmi les monomères qui constituent la ou les séquences B sont choisis parmi les monomères hydrophiles. De préférence, un ou plusieurs parmi les séquences B autres que la séquence A sont hydrophiles et contiennent des monomères hydrophiles. Avantageusement, le copolymère, selon l'invention, comprend au moins une séquence hydrophile qui comprend des monomères hydrophiles. Cette ou ces séquence(s) peut(vent) être la séquence qui comprend une proportion majoritaire de monomère éthylénique à cycle lactame, tel qu'un vinyllactame, et/ou une ou plusieurs des autres séquences qui constituent le polymère, par exemple une ou plusieurs des séquences B. La séquence hydrophile peut être définie comme étant une séquence hydrosoluble ou hydrodispersible. Le polymère formant la séquence est hydrosoluble s'il est soluble dans l'eau, à raison d'au moins 5% en poids, à 25 C. Le polymère formant la séquence est hydrodispersible, s'il forme à une concentration de 5 %, à 25 C, une suspension stable de fines particules, généralement sphériques. La taille moyenne des particules constituant ladite dispersion est inférieure à 1 pm et, plus généralement, varie entre 5 et 400 nm, de préférence de 10 à 250 nm. Ces tailles de particules sont mesurées par diffusion de lumière. La séquence hydrophile est, de préférence, une séquence dont la température de transition vitreuse est élevée, par exemple de 0 à 250 C, de préférence de 50 à 200 C. # Des exemples de monomères hydrophiles incluent les monomères cationiques, les monomères anioniques et les monomères non ioniques : # Des exemples de monomères cationiques sont : - la 2-vinylpyridine (Tg : 104 C) ; - la 4-vinylpyridine (Tg : 142 C) ; - le (méth)acrylate de diméthylaminoéthyle (Tg : 19 C); - le (méth)acrylate de diéthylaminoéthyle le (méth)acrylamide de diméthylaminopropyle ; et les formes salifiées ou quaternisées de ceux-ci, qu'il s'agisse de sels d'acides minéraux, tels que l'acide sulfurique ou l'acide chlorhydrique, ou de sels d'acides organiques. Ces acides organiques peuvent comporter un ou plusieurs groupes acide carboxylique, sulfonique, ou phosphonique. Il peut s'agir d'acides aliphatiques linéaires, ramifiés ou cycliques ou encore d'acides aromatiques. Ces acides peuvent comporter, en outre, un ou plusieurs hétéroatomes choisis parmi 0 et N, par exemple sous la forme de groupes hydroxyle. Un exemple d'acide à groupe alkyle est l'acide acétique CH3COOH. Un exemple de polyacide est l'acide téréphtalique. Des exemples d'hydroxyacides sont l'acide citrique et l'acide tartrique. # Des exemples de monomères anioniques sont : - l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, l'acide crotonique, l'anhydride maléique, l'acide itaconique, l'acide fumarique, l'acide maléique ; l'acide styrènesulfonique, l'acide 2-acrylamido 2-methylpropanesulfonique, l'acide vinylbenzoïque, l'acide vinylphosphorique, le (méth)acrylate de sulfopropyle, et les sels de ceux-ci. Le neutralisant peut être une base minérale, telle que LiOH, NaOH, KOH, Ca(OH)2, NH40H ; une base organique. Il peut s'agir d'une alkylamine primaire , secondaire ou tertiaire, telle que la triéthylamine, ou la butylamine. Cette alkylamine primaire , secondaire ou tertiaire, peut en outre comporter des azotes ou oxygènes et donc comporter par exemple une fontion alcool par exemple l'amino-2-méthyl-2-propanol, la triéthanolamine. # Des exemples de monomères non-ioniques sont : - les carboxybétaïnes ou sulfobétaïnes éthyléniques obtenues, par exemple par quaternisation de monomères à insaturation éthylénique comportant une fonction amine par des sels d'acide carboxylique à halogène mobile, par exemple, le chloroacétate de sodium, ou par des sulfones cycliques, par exemple la propanesulfone ; - les (méth)acrylates ou (métha)crylamides d'hydroxyalkyle dont le groupe alkyle a de 2 à 4 atomes de C, en particulier le (méth)acrylate d'hydroxyéthyle ou d'hydroxypropyle ; les (méth)acrylates ou (métha)crylamides d' alcoxy (Ci-4) alkyle (C1-4) tel que méthoxyéthyle, éthoxyéthyle et méthoxypropyle, les (méth)acrylates ou (métha)crylamides à groupe -(OC2H4)m-OR''', avec m = 5 à 150 et, R''' = H ou alkyle de Ci à C4, par exemple -POE- méthoxy ;-POE-OH ; les vinyllactames, et les (méth)acrylates de polysaccharide comme l'acrylate de saccharose. Les vinyllactames ne peuvent, toutefois, constituer qu'une proportion minoritaire de la séquence B. Il est à noter que même si le copolymère comprend une séquence hydrophile, le copolymère global n'est pas forcément hydrophile. Les copolymères éthyléniques, séquences, linéaires selon l'invention sont choisis parmi : les copolymères biséquencés (AB), - les copolymères triséquencés (ABA, BAB, ABC, ACB), avec C différent de A ou B, - les copolymères multiséquencés ayant plus de trois séquences :(AB) n, (ABA) n, (BAB) n, (ABC) n, avec C différents de A ou B, ou les copolymères multiséquencés ayant plus de trois séquences différentes, de type ABCD. Les copolymères selon l'invention peuvent être préparés par polymérisation par voie anionique. De préférence, toutefois, les copolymères, selon l'invention, sont dans un premier mode obtenus par polymérisation radicalaire contrôlée et, de manière particulièrement préférée, les copolymères selon l'invention peuvent être obtenus par'une polymérisation par ATRP particulière qui est la technique dite Reverse ATRP , ou par la technique RAFT , mais les polymères selon l'invention peuvent aussi, selon un second mode, être obtenus par polymérisation radicalaire classique. Premier mode Les copolymères blocs ou séquences selon l'invention sont de préférence obtenus par polymérisation radicalaire contrôlée, décrite notamment dans "New Method of Polymer Synthesis", Blackie Academic & Professional, Londres, 1995, volume 2, page 1. La polymérisation radicalaire contrôlée permet de réduire les réactions de désactivation de l'espèce radicalaire en croissance, en particulier l'étape de terminaison, réactions qui, dans la polymérisation radicalaire classique, interrompent la croissance de la chaîne polymérique de façon irréversible et sans contrôle. Afin de diminuer la probabilité des réactions de terminaison, il a été proposé de bloquer de façon transitoire et réversible, l'espèce radicalaire en croissance, en formant des espèces actives dites "dormantes" sous forme de liaison de faible énergie de dissociation. Ainsi, la polymérisation peut être effectuée selon la technique de transfert d'atome (Atom Transfer Radical Polymerization ou ATRP , en anglais), ou par réaction avec un nitroxyde, ou bien encore selon la technique de "reversible addition-fragmentation chain transfer" ( RAFT ) ou enfin par la technique de ATRP inverse, dite reverse ATRP . La technique de polymérisation radicalaire par transfert d'atomes, aussi connue sous l'abréviation ATRP, consiste à bloquer l'espèce radicalaire en croissance sous forme de liaison de type C-halogénure (en présence de complexe métal/ligand). Ce type de polymérisation se traduit par un contrôle de la masse des polymères formés et par un faible indice de dispersité des masses. D'une manière générale, la polymérisation radicalaire par transfert d'atomes s'effectue par polymérisation d'un ou de plusieurs monomères polymérisables par voie radicalaire, en présence : - d'un amorceur ayant au moins un atome d'halogène transférable, ; - d'un composé halogéné comprenant un métal de transition susceptible de participer à une étape de réduction avec l'amorceur et une chaîne polymérique "dormante", celui ci sera dénommé agent de transfert de chaîne ; et - d'un ligand pouvant être choisi parmi les composés comprenant un atome d'azote (N), d'oxygène (0), de phosphore (P) ou de soufre (S), susceptibles de se coordonner par une liaison # audit composé comprenant un métal de transition ; la formation de liaisons directes entre ledit composé comprenant un métal de transition et le polymère en formation étant évitées. L'atome d'halogène est de préférence un atome de chlore ou de brome. Ce procédé est en particulier décrit dans la demande WO 97/18247 et dans l'article de Matyjasezwski et al. publié dans JACS, 117, page 5614 (1995). La technique de polymérisation radicalaire par réaction avec un nitroxyde consiste à bloquer l'espèce radicalaire en croissance sous forme de liaison de type C-O-NRaRb où Ra et Rpeuve nt être, indépendamment l'un de l'autre, un radical alkyle ayant de 2 à 30 atomes de carbone ou formant l'un et l'autre, avec l'atome d'azote, un cycle ayant de 4 à 20 atomes de carbone, comme par exemple un cycle 2,2,6,6-tétraméthylpipéridinyle. Cette technique de polymérisation est notamment décrite dans les articles Living free radical polymerization : a unique technique for preparation of controlled macromolecular architectures CJ Hawker ; Res. , 1997,30,373-82 et "Macromolecular engineering via living free radical polymerizations" publié dans Macromol. Chem. Phys. 1998, vol. 199, pages 923 - 935, ou bien encore dans la demande WO-A-99/03894. La technique de polymérisation RAFT (reversible addition-fragmentation chain transfer) consiste à bloquer l'espèce radicalaire en croissance sous forme de liaison de type C-S. On utilise pour cela des composés dithio comme les dithioesters (-C(S)S-), tels que les dithiobenzoates, les dithiocarbamates (-NC(S) S-) ou les dithiocarbonates (-OC(S)S-) (xanthates). Ces composés permettent de contrôler la croissance de la chaîne d'une large gamme de monomères. Toutefois, les dithioesters inhibent la polymérisation des esters vinyliques, tandis que les dithiocarbamates sont très faiblement actifs vis-à-vis des méthacrylates, ce qui limite dans une certaine mesure l'application de ces composés. Cette technique est notamment décrite dans la demande WO-A-98/58974 de RHODIA et dans l'article "A more versatile route to block copolymers and other polymers of complexe architecture by living radical polymerization : the RAFT process", publié dans Macromolecules, 1999, volume 32, pages 2 071-2 074. La demande WO-A-98/58974 déjà citée et la demande WO-A-99/31144 de CSIRO ont trait à l'utilisation de dithiocarbamates en tant que réactifs RAFT . En utilisant ces dithiocarbamates divers monomères sont polymérisés dont l'acétate de vinyle. Les avantages principaux de la technique RAFT sur la technique ATRP sont qu'elle ne nécessite pas de catalyseur métallique et également que des amorceurs de radicaux classiques peuvent être utilisés pour amorcer la réaction. Dans le cas de la polymérisation radicalaire contrôlée par exemple de la N-vinylpyrrolidone (NVP), les agents de transfert de chaîne préférés utilisés dans le cas de la polymérisation RAFT sont les dérivés de diphényldithiocarbamate. En faisant varier le rapport de la concentration en monomère sur la concentration en agent de transfert de chaîne, la masse moléculaire du polymère peut être modifiée. La polymérisation se déroule en plusieurs étapes selon le schéma général : a- Dans une première étape, on effectue la polymérisation du premier monomère ou mélange de monomères pour former un macroamorceur, b- Les polymères purifiés par précipitation sont séchés sous vide, c- Ensuite, dans la deuxième étape, on réalise la polymérisation de la seconde séquence constituée par un monomère ou un mélange de monomères, à l'extrémité du macroamorceur (formé à l'étape a). Les étapes b et c sont répétées autant de fois que nécessaire suivant le nombre de séquences. Un procédé particulièrement privilégié est le procédé de polymérisation dit ATRP inverse ( Reverse ATRP en anglais) à ne pas confondre avec le procédé de ATRP classique décrit plus haut. Dans ce procédé de Reverse ATRP , l'amorçage est réalisé de façon classique par un amorceur capable de donner des radicaux, tels que par exemple l'azobisisobutyronitrile (AIBN) ou un peroxyde.(et non plus à l'aide d'un amorceur spécifique) . La présence d'halogénures de métal, tel que CuBr2 et d'un ligand permet le contrôle de la polymérisation par capture réversible des radicaux formés. Les ligands préférés sont des molécules à base d'amine en particulier la tris(diméthylaminoéthyl)amine (Me6TREN). Un bon contrôle de la polymérisation est observé en particulier avec le système AIBN/CuBr2/Me6TREN. L'autre procédé privilégié est le procédé de polymérisation dit RAFT Deuxième mode Les polymères blocs ou séquences selon l'invention peuvent également être obtenus en utilisant la technique de polymérisation radicalaire classique en effectuant la coulée des monomères de façon séquencée. Dans ce cas, seul le contrôle de la nature des séquences est possible (pas de contrôle des masses) . Il s'agit de polymériser dans un premier temps un monomère Ml dans un réacteur de polymérisation ; de suivre, par cinétique, sa consommation dans le temps puis quand Ml est consommé à environ 95% alors d'introduire un nouveau monomère M2 dans le réacteur de polymérisation. On obtient ainsi un polymère de structure bloc de type M1-M2. De manière plus précise, on décrit un premier procédé de préparation d'un copolymère tel que décrit ci-dessus comprenant au moins une séquence A et au moins une séquence B et éventuellement une ou plusieurs autres séquences différentes des séquences A et B, dans lequel la polymérisation est réalisée par la technique dite de polymérisation radicalaire à transfert d'atomes inverse ( Reverse ATRP ) comprenant les étapes successives suivantes : a) on polymérise le monomère ou les monomères à partir desquels est préparée la séquence A en présence d'un agent de transfert de chaîne tel qu'un halogénure de métal de transition, d'un amorceur de radicaux, et d'un ligand, et en présence ou non d'un solvant, moyennant quoi, on obtient un macroamorceur ou précurseur fonctionnel capable d'amorcer une polymérisation car comportant à ses extrémités la fonction agent de transfert de chaîne ; b) on polymérise le monomère ou les monomères à partir desquels est préparée la séquence B à l'extrémité dudit macroamorceur ou précurseur en présence d'un agent de transfert de chaîne tel qu'un halogénure de métal de transition, et d'un ligand, et en présence ou non d'un solvant, moyennant quoi on obtient un copolymère biséquencé de structure A-b-B ; c) on répète, éventuellement, l'étape b) avec le ou les monomères à partir desquels sont préparées la ou les autres séquences différentes des séquences A et B, moyennant quoi on obtient un copolymère triséquencé ou multiséquencé. De façon à obtenir des copolymères triséquencés symétriques, il est possible d'utiliser des amorceurs difonctionnels. Avantageusement, les agents de transfert de chaîne sont choisis parmi les halogénures de métaux à l'état d'oxydation le plus élevé, de préférence parmi CuBr2, CuCl2, FeCl2P (phényl) 3 ; FeCl3, et RuCl2P(phényl)3. Avantageusement, les amorceurs de polymérisation radicalaire sont choisis parmi : # les composés azoïques, tels que le 2,2'-azobisisobutyronitrile (AIBN), le 2,2'-azobis(2-butanenitrile), le 4,4'-azobis(4-acide pentanoïque), le 1,1'-azobis(cyclohexanecarbonitrile), le 2-(t-butylazo)-2-cyanopropane, le 2,2'-azobis[2-méthyl-N-(1,1)-bis(hydroxyméthyl)-2-hydro xyéthyl]propionamide, le 2,2'-azobis(2-méthyl-N-hydroxyéthyl)propionamide, le dichlorure de 2,2'-azobis(N,N'-diméthylèneisobutyramidine), le dichlorure de 2,2'-azobis(2-amidinopropane), le 2,2'-azobis(N,N'-diméthylèneisobutyramide), le 2,2'-azobis(2-méthyl-N-[1,1-bis(hydroxyméthyl)-2-hydrox yéthyl]propionamide), le 2,2'-azobis (2-méthyl-N-[1,1-bis(hydroxyméthyl)éthyl] propionamide), le 2,2'-azobis(2-méthyl-N-(2-hydroxyéthyl)propionamide), le 2,2'-azobis(isobutyramide)dihydrate ; # les peroxydes d'hydrogène tels que l'hydropéroxyde de butyle tertiaire, l'hydropéroxyde de cumène, le t-butyl-peroxyacétate, le t-butylperoxybenzoate, le t-butylperoxyoctoate, le t-butylperoxynéodécanoate, le t-butylpéroxyisobutarate, le peroxyde de lauroyle, le t-amylperoxypivalate,le t-butylperoxypivalate, le peroxyde de dicumyle, le peroxyde de benzoyle, # les persulfates alcalins tels que le persulfate de potassium, le persulfate d'ammonium ; # les systèmes redox comportant des combinaisons, telles que : - les mélanges de peroxyde d'hydrogène, d'alkyle, peresters, percarbonates et similaires et de n'importe lequel des sels de fer, de sels titaneux, formaldéhyde sulfoxylate de zinc ou formaldéhyde sulfoxylate de sodium, et des sucres réducteurs, - les persulfates, perborate ou perchlorate de métaux alcalins ou d'ammonium en association avec un bisulfite de métal alcalin, tel que le métabisulfite de sodium, et des sucres réducteurs, - les persulfates de métal alcalin en association avec un acide arylphosphinique, tel que l'acide benzène phosphonique et autres similaires, et des sucres réducteurs. Avantageusement, les ligands sont choisis parmi les ligands tétradentate, tels que le 1,1,4,7,10,10 hémaméthyltriéthylènetétramine (HMTETA), le 1,4,8,11 tétraazacyclotétradécane (cyclame), le 1,4,8,11 tétraméthyl-1,4,8,11-tétraazacyclotétradécane (Me4 cyclame), et la tris(diméthylaminoéthyl)amine (Me6TREN) ; les ligands hexadentate, tels que la tétra 2-pyridyl pyrazine (TPPY), la N,N,N',N' tétrabis(2-pyridyl méthyl)éthylène diamine (TPMEDA) ; et la triphénylphosphine (TPP). Avantageusement, les solvants sont choisis parmi le dioxane, le tétrahydrofuranne (THF), la N-méthylpyrrolidone, l'eau, et leurs mélanges. Les agent de transfert de chaîne amorceurs, ligands, solvants peuvent être identiques ou différents dans l'étape a) et l'étape b), mais de préférence, ils sont identiques. De préférence encore dans la première et la deuxième étapes a) et b), l' agent de transfert de chaîne est CuBr2, l'amorceur est AIBN, le ligand est Me6TREN, et le solvant est le dioxane. Ce premier procédé peut permettre de préparer l'un quelconque parmi les copolymères de l'invention, mais il s'applique particulièrement à la préparation d'un copolymère dans lequel la séquence A est un homopolymère issu d'un monomère choisi parmi la N-vinylpyrrolidone et la N-vinylcaprolactame et la séquence B est un homopolymère issu d'un monomère choisi parmi l'acrylate de méthyle, l'acrylate de t-butyle et le méthacrylate de méthyle. On décrit en outre un second procédé de préparation d'un copolymère tel que décrit ci-dessus comprenant au moins une séquence A et au moins une séquence B et éventuellement une ou plusieurs autres séquences différentes des séquences A et B, dans lequel la polymérisation est réalisée par la technique dite de polymérisation RAFT Réversible Addition-Fragmentation Chain Transfer comprenant les deux étapes successives suivantes : a) on polymérise le ou les monomères à partir desquels est préparée la séquence A en présence d'un agent de transfert de chaîne, et d'un amorceur, dans un solvant ou non, moyennant quoi on obtient un macroamorceur ou précurseur comportant à ses extrémités la fonction agent de transfert de chaîne ; b) on polymérise le ou les monomères à partir desquels est préparée la séquence B à l'extrémité dudit macroamorceur ou précurseur, en présence d'un amorceur dans un solvant ou non, moyennant quoi on obtient un copolymère A-b-B ; c) on répète, éventuellement, l'étape b) avec le ou les monomères à partir desquels sont préparées la ou les autres séquences différentes des séquences A et B, moyennant quoi on obtient un copolymère triséquencé ou multiséquencé. Avantageusement, les agents de transfert de chaîne sont choisis parmi les dithioesters (-C(S)S-), tels que les dithiobenzoates, les dithiocarbamates (-NC(S) S-) et les dithicarbonates (-OC(S)S-) (xanthates). De préférence, les agents de transfert de chaîne sont choisis parmi le diphényl dithiocarbamate de malonate de diéthyle (DPCM), le diphényldithiocarbamate d'acétate de fluoroéthyle (DPFEM) et le xanthate de formule C2H5OC(S) SCH (CH3) COOCH3. Avantageusement, les amorceurs sont choisis parmi les composés déjà cités ci-dessus pour le premier procédé. Avantageusement, les solvants sont choisis parmi le dioxane, le tétrahydrofuranne, la N Methylpyrrolidone, l'eau ou mélange. Les amorceurs, agents de transfert de chaîne et solvants peuvent être identiques ou différents dans l'étape a) et l'étape b). De préférence, ils sont identiques. De préférence encore dans la première et la deuxième étapes a) et b), l'amorceur est AIBN, l'agent de transfert de chaîne est le diphényl dithiocarbamate de malonate de diéthyle (DPCM), le diphényldithiocarbamate d'acétate de fluoroéthyle (DPFEM) ou le xanthate de formule C2H50C(S)SCH(CH3)COOCH3 suivant la nature des monomères à polymériser, et le solvant est le dioxane. Ce second procédé peut permettre de préparer l'un quelconque parmi les copolymères de l'invention, mais il s'applique particulièrement à la préparation d'un copolymère dans lequel la séquence A est un homopolymère issu d'un monomère choisi parmi la N-vinylpyrrolidone et la N-vinylcaprolactame et la séquence B est un homopolymère issu d'un monomère choisi parmi l'acrylate de méthyle, l'acrylate de t-butyle et le méthacrylate de méthyle. L'invention concerne également les compositions cosmétiques ou pharmaceutiques comprenant le copolymère de structure spécifique, tel qu'il a été décrit ci-dessus. Généralement, ces compositions contiennent de 0,1 à 60 % en poids, de préférence de 0,5 à 50 % en poids, et de préférence encore de 1 à 40 % en poids du copolymère selon l'invention. Ces compositions cosmétiques, selon l'invention, comprennent, outre lesdits polymères, un milieu physiologiquement acceptable, c'est-à-dire un milieu compatible avec les matières kératiniques, comme la peau, les cheveux, les cils, les sourcils et les ongles. De manière générale, il faut considérer que l'ensemble de la composition est physiologiquement acceptable. Ledit milieu, physiologiquement acceptable, comprend généralement un solvant approprié, physiologiquement acceptable, dans lequel le copolymère, selon l'invention, se trouve sous forme dissoute ou dispersée. La composition peut ainsi comprendre, en tant que solvant formant une phase hydrophile, de l'eau ou un mélange d'eau et de solvant(s) organique(s) hydrophile(s) comme les alcools et notamment les monoalcools inférieurs linéaires ou ramifiés ayant de 2 à 5 atomes de carbone comme l'éthanol, l'isopropanol ou le n-propanol, et les polyols comme la glycérine, la diglycérine, le propylène glycol, le sorbitol, le penthylène glycol, et les polyéthylène glycols. La phase hydrophile peut, en outre, contenir des éthers en C2. L'eau ou le mélange d'eau et de solvants organiques hydrophiles peut être présent dans la composition selon l'invention en une teneur allant de 0 % à 90 % (notamment 0,1 % à 90 %) en poids, par rapport au poids total de la composition, et de préférence de 0 % à 60 % en poids (notamment 0,1 % à 60 % en poids). La composition peut également comprendre une phase grasse, notamment constituée de corps gras liquides à température ambiante (25 C en général) et/ou de corps gras solides à température ambiante tels que les cires, les corps gras pâteux, les gommes et leurs mélanges. Ces corps gras peuvent être d'origine animale, végétale, minérale ou synthétique. Cette phase grasse peut, en outre, contenir des solvants organiques lipophiles. Comme corps gras liquides à température ambiante, appelés souvent huiles, utilisables dans l'invention, on peut citer : les huiles hydrocarbonées d'origine animale telles que le perhydrosqualène ; huiles hydrocarbonées végétales telles que les triglycérides liquides d'acides gras de 4 à 10 atomes de carbone comme les triglycérides des acides heptanoïque ou octanoïque, ou encore les huiles de tournesol, de maïs, de soja, de pépins de raisin, de sésame, d'abricot, de macadamia, de ricin, d'avocat, les triglycérides des acides caprylique/caprique, l'huile de jojoba, de beurre de karité les hydrocarbures linéaires ou ramifiés, d'origine minérale ou synthétique tels que les huiles de paraffine et leurs dérivés, la vaseline, les polydécènes, le polyisobutène hydrogéné tel que le parléam ; esters et les éthers de synthèse notamment d'acides gras comme par exemple l'huile de Purcellin, le myristate d'isopropyle, le palmitate d'éthyl-2-hexyle, le stéarate d'octyl-2-dodécyle, l'érucate d'octyl-2dodécyle, l'isostéarate d'isostéaryle ; les esters hydroxylés comme l'isostéaryl lactate, l'octylhydroxystéarate, l'hydroxystéarate d'octyldodécyle, le diisostéarylmalate, le citrate de triisocétyle, des heptanoates, octanoates, décanoates d'alcools gras ; des esters de polyol comme le dioctanoate de propylène glycol, le diheptanoate de néopentylglycol, le diisononanoate de diéthylèneglycol ; et les esters du pentaérythritol ; des alcools gras ayant de 12 à 26 atomes de carbone comme l'octyldodécanol, le 2-butyloctanol, le 2-hexyldécanol, le 2-undécylpentadécanol, l'alcool oléique les huiles fluorées partiellement hydrocarbonées et/ou siliconées ; huiles siliconées comme les polyméthylsiloxanes (PDMS) volatiles ou non, linéaires ou cycliques, liquides ou pâteux à température ambiante comme les cyclométhicones, les diméthicones, comportant éventuellement un groupement phényle, comme les phényl triméthicones, les phényltriméthylsiloxydiphényl siloxanes, les diphénylméthyldiméthyl-trisiloxanes, les diphényl diméthicones, les phényl diméthicones, les polyméthylphényl siloxanes ; leurs mélanges. Ces huiles peuvent être présentes en une teneur allant de 0,01 à 90 %, et mieux de 0,1 à 85 % en poids, par rapport au poids total de la composition. La composition selon l'invention peut également comprendre un ou plusieurs solvants organiques, cosmétiquement acceptables (tolérance, toxicologie et toucher acceptables). Ces solvants peuvent être présents généralement en une teneur allant de 0 à 90 %, de préférence de 0,1 à 90 %, de préférence encore de 10 à 90% en poids, par rapport au poids total de la composition, et mieux de 30 à 90 %. Comme solvants utilisables dans la composition de l'invention, on peut citer les esters de l'acide acétique comme l'acétate de méthyle, d'éthyle, de butyle, d'amyle, de méthoxy-2-éthyle, l'acétate d'isopropyle ; les cétones comme la méthyléthylcétone, la méthylisobutylcétone ; les hydrocarbures comme le toluène, le xylène, l'hexane, l'heptane ; aldéhydes ayant de 5 à 10 atomes de carbone ; les éthers ayant au moins 3 atomes de carbones ; et leurs mélanges. Les cires peuvent être hydrocarbonées, fluorées et/ou siliconées et être d'origine végétale, minérale, animale et/ou synthétique. En particulier, les cires présentent une température de fusion supérieure à 25 C et mieux supérieure à 45 C. Comme cire utilisable dans la composition de l'invention, on peut citer la cire d'abeilles, la cire de Carnauba ou de Candellila, la paraffine, les cires microcristallines, la cérésine ou l'ozokérite ; les cires synthétiques comme les cires de polyéthylène ou de Fischer Tropsch, les cires de silicones comme les alkyl ou alkoxy-diméticone ayant de 16 à 45 atomes de carbone. Les gommes sont généralement des polydiméthylsiloxanes (PDMS) à haut poids moléculaire ou des gommes de cellulose ou des polysaccharides et les corps pâteux sont généralement des composés hydrocarbonés comme les lanolines et leurs dérivés ou encore des PDMS. La nature et la quantité des corps solides sont fonction des propriétés mécaniques et des textures recherchées. A titre indicatif, la composition peut contenir de 0 à 50 % en poids de cires, par rapport au poids total de la composition et mieux de 1 à 30 % en poids. Le polymère peut être associé à un ou des agents auxiliaires de filmification. Un tel agent de filmification peut être choisi parmi tous les composés connus de l'homme du métier comme étant susceptibles de remplir la fonction recherchée, et notamment être choisi parmi les agents plastifiants et les agents de coalescence. La composition selon l'invention peut en outre comprendre une ou des matières colorantes choisies parmi les colorants hydrosolubles, et les matières colorantes pulvérulentes comme les pigments, les nacres, et les paillettes bien connues de l'homme du métier. Les matières colorantes peuvent être présentes, dans la composition, en une teneur allant de 0,01 % à 50 % en poids, par rapport au poids de la composition, de préférence de 0,01 % à 30 % en poids. Par pigments, il faut comprendre des particules de toute forme, blanches ou colorées, minérales ou organiques, insolubles dans le milieu physiologique, destinées à colorer la composition. Par nacres, il faut comprendre des particules de toute forme irisées, notamment produites par certains mollusques dans leur coquille ou bien synthétisées. Les pigments peuvent être blancs ou colorés, minéraux et/ou organiques. On peut citer, parmi les pigments minéraux, le dioxyde de titane, éventuellement traité en surface, les oxydes de zirconium ou de cérium, ainsi que les oxydes de zinc, de fer (noir, jaune ou rouge) ou de chrome, le violet de manganèse, le bleu outremer, l'hydrate de chrome et le bleu ferrique, les poudres métalliques comme la poudre d'aluminium, la poudre de cuivre. Parmi les pigments organiques, on peut citer le noir de carbone, les pigments de type D & C, et les laques à base de carmin de cochenille, de baryum, strontium, calcium, aluminium. Les pigments nacrés peuvent être choisis parmi les pigments nacrés blancs tels que le mica recouvert de titane, ou d'oxychlorure de bismuth, les pigments nacrés colorés tels que le mica titane recouvert avec des oxydes de fer, le mica titane recouvert avec notamment du bleu ferrique ou de l'oxyde de chrome, le mica titane recouvert avec un pigment organique du type précité ainsi que les pigments nacrés à base d'oxychlorure de bismuth. Les colorants hydrosolubles sont par exemple le jus de betterave, le bleu de méthylène. La composition selon l'invention peut comprendre en outre en outre une ou plusieurs charges, notamment en une teneur allant de 0,01 % à 50 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence allant de 0,01 % à 30 % en poids. Par charges, il faut comprendre des particules de toute forme, incolores ou blanches, minérales ou de synthèse, insolubles dans le milieu de la composition quelle que soit la température à laquelle la composition est fabriquée. Ces charges servent notamment à modifier la rhéologie ou la texture de la composition. Les charges peuvent être minérales ou organiques de toute forme, plaquettaires, sphériques ou oblongues, quelle que soit la forme cristallographique (par exemple feuillet, cubique, hexagonale, orthorombique, etc). On peut citer le talc, le mica, la silice, le kaolin, les poudres de polyamide (Nylon@) (Orgasol de chez Atochem), de poly--alanine et de polyéthylène, les poudres de polymères de tétrafluoroéthylène (Téflon@), la lauroyl-lysine, l'amidon, le nitrure de bore, les microsphères creuses polymériques telles que celles de chlorure de polyvinylidène/acrylonitrile comme l'Expancel (Nobel Industrie), de copolymères d'acide acrylique (Polytrap@ de la société Dow Corning) et les microbilles de résine de silicone (Tospearls de Toshiba, par exemple), les particules de polyorganosiloxanes élastomères, le carbonate de calcium précipité, le carbonate et l'hydro-carbonate de magnésium, l'hydroxyapatite, les microsphères de silice creuses (Silica Beads@ de Maprecos), les microcapsules de verre ou de céramique, les savons métalliques dérivés d'acides organiques carboxyliques ayant de 8 à 22 atomes de carbone, de préférence de 12 à 18 atomes de carbone, par exemple le stéarate de zinc, de magnésium ou de lithium, le laurate de zinc, le myristate de magnésium. La composition selon l'invention peut également contenir des ingrédients couramment utilisés en cosmétique, tels que les vitamines, les épaississants, les oligo-éléments, les adoucissants, les séquestrants, les parfums, les agents alcalinisants ou acidifiants, les conservateurs, les filtres solaires, les tensioactifs, les anti-oxydants, les agents anti-chutes des cheveux, les agents antipelliculaires, les agents propulseurs, les polymères hydrosolubles, liposolubles ou en dispersion dans l'eau ou dans une phase grasse, filmogènes ou non, ou leurs mélanges. Bien entendu, l'homme du métier veillera à choisir ce ou ces éventuels composés complémentaires, et/ou leur quantité, de manière telle que les propriétés avantageuses de la composition correspondante selon l'invention ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées par l'adjonction envisagée. La composition selon l'invention peut se présenter notamment sous forme de suspension, de dispersion, de solution, de gel, d'émulsion, notamment émulsion huile-dans-eau (H/E) ou eau-dans-huile (E/H), ou multiple (E/H/E ou polyol/H/E ou H/E/H), sous forme de crème, de pâte, de mousse, de dispersion de vésicules notamment de lipides ioniques ou non, de lotion biphase ou multiphase, de spray, de poudre, de pâte, notamment de pâte souple (notamment de pâte ayant de viscosité dynamique à 25 C de l'ordre de 0,1 à 40 Pa.s sous une vitesse de cisaillement de 200 s-1, après 10 minutes de mesure en géométrie cône/plan). La composition peut être anhydre, par exemple il peut s'agir d'une pâte anhydre. L'homme du métier pourra choisir la forme galénique appropriée, ainsi que sa méthode de préparation, sur la base de ses connaissances générales, en tenant compte d'une part de la nature des constituants utilisés, notamment de leur solubilité dans le support, et d'autre part de l'application envisagée pour la composition. La composition selon l'invention peut être une composition de maquillage comme les produits pour le teint (fonds de teint), les fards à joues ou à paupières, les produits pour les lèvres, les produits anti-cernes, les blush, les mascaras, les eye-liners, les produits de maquillage des sourcils, les crayons à lèvres ou à yeux, les produits pour les ongles, tels que les vernis à ongles, les produits de maquillage du corps, les produits de maquillage des cheveux (mascara ou laque pour cheveux). La composition selon l'invention peut être également un produit capillaire, notamment pour le maintien de la coiffure ou la mise en forme des cheveux. Les compositions capillaires sont de préférence des shampooings, des gels, des lotions de mise en plis, des lotions pour le brushing, des compositions de fixation et de coiffage telles que les laques ou spray. Le polymère selon l'invention lorsqu'il est utilisé dans les produits capillaires tels que les produits pour le maintien de la coiffure ou la mise en forme des cheveux permet d'éviter le poudrage " flaking ". Les solutions peuvent être conditionnées sous diverses formes : gels, lotions, par exemple, et notamment dans des vaporisateurs, des flacons-pompe ou dans des récipients aérosol afin d'assurer une application de la composition sous forme vaporisée ou sous forme de mousse. De telles formes de conditionnement sont indiquées, par exemple lorsque l'on souhaite obtenir un spray, une mousse pour la fixation ou le traitement des cheveux. On a vu plus haut que le polymère selon l'invention était particulièrement adapté à une mise en oeuvre dans de telles conditions car il présentait une grande compatibilité avec les agents propulseurs utilisés notamment dans les récipients aérosols. Le ou les agents propulseurs peuvent être choisis parmi le diméthyléther, les alcanes en C3-5, tels que le propane, le n-butane et l'isobutane ; le 1,1-difluoroéthane, les mélanges de diméthyléther et d'alcanes en C3-5, et les mélanges de 1,1-difluoroéthane et de diméthyléther et/ou d' alcanes en C3-5. L'invention va maintenant être décrite, en référence aux exemples suivants, donnés à titre illustratif et non limitatif. Exemples Dans les exemples suivants, on prépare des polymères selon l'invention, par la technique de polymérisation radicalaire par transfert d'atomes inverse, aussi connue sous l'abréviation Reverse ATRP , ou par la technique de polymérisation RAFT (Reverse Addition - Fragmentation Chain Transfer). De manière générale, la formation de blocs dans le cas du procédé ATRP inverse et du procédé RAFT se déroule en plusieurs étapes. Ainsi dans le cas d'un copolymère dibloc, on procèdera par exemple de la manière suivante : a/ La première étape consiste en une polymérisation du premier monomère pour former le macroamorceur ou précurseur. b/ La seconde étape consiste en la polymérisation du second monomère à l'extrémité du macroamorceur pour former le dibloc. * Entre les deux étapes, une étape de purification peut être nécessaire, en particulier dans le cas de la polymérisation dite Reverse ATRP . On décrira tout d'abord le mode opératoire général utilisé pour la réalisation des exemples, pour chacun des procédés : procédé 1 (polymérisation Reverse ATRP ) et procédé 2 (polymérisation RAFT ). 1. Procédé 1 : ATRP inverse On réalise le procédé de Reverse ATRP , de préférence avec la tris (diméthylaminoéthyl) amine (TREN Me6)en tant que ligand, en utilisant CuBr2 et en mettant en #uvre l'AIBN en tant qu'amorceur. 1. 1. Matières premières - Le monomère éthylénique à cycle lactame, tel que la N-vinylpyrrolidone (VP), acquis auprès de la Société ALDRICH, est distillé sous vide et stocké sous azote à 0 C avant utilisation. - Les autres monomères, tels que acrylate de tertiobutyle, méthacrylate de méthyle, acrylate de méthyle, acquis auprès de la Société ALDRICH sont séchés sur hydrure de calcium et distillés sous vide. - L'amorceur azobisisobutyronitrile (AIBN) est recristallisé dans le méthanol. - Le CuBr2 (99,9 %) , le CuBr, la poudre de cuivre (99 %) sont acquis auprès de la Société ALDRICH et utilisés tels qu'ils sont fournis. - La tris(diméthylaminoéthyl)amine (TREN Me6) est synthétisée selon les procédures décrites dans la littérature, par exemple dans le document de Matyjaszewski ACS Symp Ser 2000 ; 760 ; 207. - Tous les solvants : THF, dioxane, et DMF sont séchés par distillation sur CaH2 avant leur utilisation. 1. 2. Polymérisation La procédure générale est la suivante : 1.2. 1. Première étape Formation du macroamorceur ou précurseur CuBr2 et Me6 TREN sont mis dans un ballon et on leur additionne du dioxane. La solution est agitée durant 30 min. à 25 C. Le monomère est additionné puis l'amorceur AIBN. Le système est soumis à trois cycles de séchage par vide/argon. La solution est ensuite chauffée dans un bain thermostaté. La viscosité augmente. Après réaction pendant la durée voulue, le système est refroidi à température ambiante. Le polymère macroamorceur est séparé par précipitation : il est dilué dans le chloroforme puis précipité dans le diéthyléther, cette opération est répétée deux fois. Le complexe de cuivre est séparé du polymère dissous dans le chloroforme par passage sur colonne neutre. La solution de polymère est alors évaporée. 1. 2. 2. Deuxième étape Polymérisation de la seconde séquence à l'extrémité du macroamorceur Le macroamorceur obtenu dans la première étape est additionné à une solution de CuBr et de Me6TREN dans le dioxane sous atmosphère inerte d'azote. La quantité requise de manomère(s) constituant la seconde séquence est additionnée. La solution est chauffée. Après le temps désiré, le système est refroidi à température ambiante. Le polymère est séparé par précipitation : il est dilué dans le chloroforme puis précipité dans le diéthyl éther, cette opération est répétée deux fois. Le complexe de cuivre est séparé du polymère dissous dans le chloroforme par passage sur colonne neutre. La solution de polymère est évaporée. Le polymère est séché. Le polymère isolé est généralement une poudre blanche. 2. Procédé 2 : RAFT On réalise la polymérisation de monomères éthyléniques à cycle lactame, par exemple de vinylactames avec les composés suivants en tant qu'agents de transfert de chaîne : - diphényldithiocarbamate de diéthylmalonate (DPCM) : - diphényl dithiocarbamate de fluoroacétate d'éthyle (DPFEM) - xanthate: C2H5 0 C(S)S C H (CH3) COOCH3 Matières premières - Le monomère éthylénique à cycle lactame tel que la N-vinylpyrrolidone (VP) ou la N-vinylcaprolactame (VCap) est acquis auprès de la Société ALDRICH et est distillé sous vide avant utilisation. - Les autres monomères, tel que acrylate de teriobutyle, acrylate de méthyle, méthacrylate de méthyle sont acquis auprès de la Société ALDRICH@ et sont séchés sur hydrure de calcium et distillés sous vide. - L'AIBN est acquis auprès de la Société ALDRICH# et est recristallisé dans le méthanol. - La diphénylamine, le CS2, et le bromodiéthylmalonate sont acquis auprès de la Société ALDRICH et sont utilisés tels qu'ils sont reçus. - Les solvants tels que le dioxane sont séchés par distillation sur CaH2 avant utilisation. 2. 1. Synthèse de l'agent de transfert de chaîne. 2.1.1. : Synthèse du diphényldithiocarbamate de diéthyl malonate (DPCM) Le diphényldithiocarbamate diéthylmalonate (DPCM) est synthétisé à partir de la diphénylamine et du malonate de bromodiéthyle de la manière suivante : A une solution de 0,625 g de NaH (purifié par lavage avec de l'hexane sec) dans 5 ml de THF (sec), on ajoute à 0 C, 1,69 g de diphénylamine (10 mmol) dans 10 ml de DMSO et 5 ml de THF. Le mélange réactionnel est agité pendant 1,5 heures pour donner une solution verte limpide. A cette solution, on ajoute 1,2 éq de CS2 (1,42 ml, 1,2 mmol), et on agite pendant 30 minutes à 0 C pour obtenir une solution jaune orangée du sel de sodium du diphényldithiocarbamate. On ajoute du malonate de bromodiéthyle (10 mmol) à la solution ci-dessus à -20 C et on amène lentement la température du mélange réactionnel jusqu'à la température ambiante. Après agitation pendant 2 heures à température ambiante, le mélange réactionnel est traité avec de l'eau et extrait avec de l'éther. La couche éthérée est séchée sur du MgSO4 et concentrée. Rendement : 51 %. La pureté du produit a été vérifiée par RMN. 2.1. 2. Synthèse du diphényl dithiocarbamate d'acétate de fluoroéthyle (DPFEA) On place de l'hydrure de sodium (7 mmol/0.168 g, 1,3 eq dans 5 ml THF) dans un flacon séché à la flamme et on l'agite à 0 C. A ce mélange, on ajoute goutte à goutte de la diphénylamine (5,4 mmoles, 1 eq) dans 5 ml de THF, et 10 ml de DMSO et on agite pendant une heure. On ajoute du disulfure de carbone (2,3 eq) à la solution de 0 C et on l'agite pendant encore une demi-heure. On abaisse la température de la solution jusqu'à 18 C et on ajoute l'équivalent d'acétate de fluoroéthyle. Après addition, on élève lentement la température du mélange réactionnel jusqu'à la température ambiante et on l'agite pendant une demi-heure à température ambiante. Le produit obtenu est hydrolysé en ajoutant de l'eau et la couche organique est extraite avec de l'éther. L'extrait éthérée est concentré pour donner des cristaux jaunes de (DPFEA) et la pureté du produit est vérifiée par analyse RMN. 2. 2. Polymérisation 2. 2. 1. Le mode opératoire général pour la polymérisation est le suivant que l'agent de transfert de chaîne soit le diphényl dithiocarbamate de diéthylmalonate ou bien le dithiocarbamate d'acétate de fluoréthyle. Dans ce qui suit, la vinylpyrrolidone est mentionnée, mais le procédé de préparation peut être généralisé à tout monomère éthylénique à cycle lactame. Première étape Préparation du macroamorceur polyvinylpyrrolidone La polymérisation de la vinylpyrrolidone (VP) utilisant le diphényl dithiocarbamate de malonate de diéthyle en tant que réactif RAFT est réalisée en mettant en #uvre l'AIBN en tant qu'amorceur. Dans une expérience typique, la VP, le diphényl dithiocarbamate de malonate de diéthyle (rapport agent de transfert de chaîne/monomère = 1/100), l'AIBN (10% de l'agent de transfert de chaîne) et du dioxane (rapport de 1/1 en volume par rapport au monomère) sont placés dans un tube Schlenk. Le mélange réactionnel est dégazé par trois cycles de congélation-mise sous vide-décongélation ( freeze-pump-thaw cycle ), puis fermé hermétiquement sous vide et chauffé dans un bain à température constante à 80 C. Le macroamorceur actif que l'on peut représenter par 'X-PVP-X avec X= (Phenyl)2NC(S)S- et X'=-CH(COOC2H5)2 obtenu est purifié par précipitations répétées dans l'éther éthylique et est séché sous vide. Deuxième étape Polymérisation de la seconde séquence à l'extrémité du macroamorceur actif La polymérisation du second monomère (qui est par exemple le méthacrylate de méthyle) a lieu en présence du macroamorceur PVP ci-dessus dans 1,5 ml de dioxane et en présence de AIBN (0,1 mol % par rapport au total du monomère et du macroamorceur). Le mélange réactionnel est soumis à trois cycles de congélation-mise sous vide-décongélation et chauffé dans un bain d'huile sous agitation à 80 C pendant 20 heures. Une fois la réaction terminée, le mélange réactionnel est dissous dans le dichlorométhane (quantité juste nécessaire à la dissolution) et il est précipité dans l'éther. La solution éthérée trouble est filtrée et concentrée par évaporation instantanée flash et est ajoutée à du pentane ; précipité obtenu est séché sous vide à environ 70 C pendant 8 heures. 2.2. 2. En variante, la polymérisation peut être réalisée de la manière suivante : on effectue d'abord la synthèse d'un macroamorceur poly(méthacrylate de méthyle) par exemple, puis on effectue la polymérisation de la séquence de vinylpyrrolidone à l'extrémité de ce macroamorceur. On suit le même mode opératoire que dans le paragraphe 2. 2.1. 2.2. 3. Polymérisation en utilisant un xanthate comme agent de transfert de chaîne : synthèse sans étape de purification intermédiaire ( one pot synthesis en anglais) De la N-vinylpyrrolidone (4 mol, 3,74 ; 10-2 moles) (le mode opératoire peut s'appliquer aussi à un autre monomère éthylénique à cycle lactame), l'agent de transfert de chaîne (xanthate ci-dessus, 0,0839 g, rapport agent de transfert de chaîne/monomère=environ 1/100 en moles) , et du dioxane (4 ml) sont placés dans un ballon préséché, et de l'AIBN (0,0061 g, 10 % en moles de l'agent de transfert de chaîne) y est ajouté sous azote. Le mélange réactionnel est soumis à trois cycles de congélation-mise sous vide-décongélation et est chauffé dans un bain d'huile thermostaté à 80 C sous agitation. La réaction est arrêtée après 14 heures par refroidissement dans l'azote liquide. Le second monomère, par exemple l'acrylate de butyle (3 ml), et du dioxane (3 ml) sont ajoutés à ce mélange réactionnel à température ambiante sous azote. Le mélange réactionnel est de nouveau soumis à trois cycles de congélation-mise sous vide-décongélation et est chauffé à 80 C pendant encore 24 heures. Une fois la réaction terminée, le mélange réactionnel est dissous dans le dichlorométhane (quantité juste nécessaire à la dissolution) et il est précipité dans l'éther. La solution éthérée trouble est filtrée et concentrée par évaporation instantanée ( flash ) et elle est ajoutée à du pentane, le précipité obtenu est séché sous vide à environ 70 C pendant 8 heures. Caractérisations La conversion est mesurée par pesée du polymère. - La masse du macroamorceur polyvinyllactame, par exemple PVP, est déterminée par chromatographie en phase gazeuse GPC (appareil Varian 9012") avec des colonnes gels G4000 G3000 G2500 de TSK#, équipées d'un détecteur infrarouge VARIAN RI 4. L'éluant est un mélange 80/20 eau méthanol contenant 0,1 M de nitrate de sodium. Le débit de l'éluant est de 0,5 ml/min. La calibration est effectuée par des étalons poly(oxyde d'éthylène). La mesure de masse n'est donc qu'une mesure comparative et les valeurs ne représentent pas les masses moléculaires réelles. Cependant, les résultats peuvent être utilisés pour noter la tendance dans l'évolution des masses moléculaires et également pour déterminer la dispersité en masse des chaînes. - La masse du macroamorceur non hydrosoluble (polyméthacrylate de méthyle, par exemple) est déterminée par GPC (Varian 9012) avec des colonnes gels G4000 G3000 G2500 de TSK#, équipées d'un détecteur infrarouge Varian RI 4. L'éluant est le THF. L' étalon est le polystyrène. - La masse globale (GPC) du copolymère est déterminée par chromatographie GPC en phase solvant (Varian# 9012) avec des colonnes gels G4000 G3000 G2500 de TSK#, équipées d'un détecteur infrarouge Varian RI 4. L'éluant est le THF. L'étalon est le polystyrène. - La proportion des différentes séquences est déterminée par RMN1H (Bruker, 200 MHz) en faisant le rapport des surfaces des pics correspondants aux monomères des différentes séquences (à savoir par exemple d'une part MMA et d'autre part VP). La masse globale (RMN) du copolymère est déduite avec ces valeurs et la masse du macroamorceur déterminée plus haut. Après avoir décrit ci-dessus le mode opératoire général pour la synthèse des copolymères selon l'invention, on donne ci-après des exemples concernant la préparation de copolymères spécifiques conformes à l'invention (exemples 1,2 et 3) ainsi qu'un exemple comparatif. Exemple comparatif Dans cet exemple, on prépare un copolymère (non-conforme à l'invention) comprenant une séquence polyvinylpyrrolidone et une séquence poly(méthacrylate de méthyle) : (PVP) 80 %-b-(PMMA) 20 % selon le procédé 1 ( ATRP inverse) décrit ci-dessus. Première étape Synthèse du macroamorceur polyvinylpyrrolidone-Br : PVP-Br Du CuBr2 et du Me6TREN sont placés dans un ballon de 50 mL et on ajoute 5 mL de dioxane. On ajoute ensuite de la vinylpyrrolidone suivie par de l'AIBN (azobisisobutyronitrile). Le rapport dioxane/monomère est de 1/1 en volume. Les proportions AIBN/CuBr2/CuO/Me6TREN sont : 1/1,5/0,15/3. La réaction est réalisée à une température de 80 C pendant 3 heures 45. La conversion atteint 84 %. Deuxième étape Synthèse du copolymère : Polymérisation du méthacrylate de méthyle (MMA) à l'extrémité du macroamorceur polyvinylpyrrolidone (PVP-Br) On ajoute le macroamorceur de PVP(PVP-Br) dans du CuBr (rapport 1 :1,5 par rapport au PVP-Br) et du Me6TREN (1:3 par rapport au CuBr) dans le dioxane sous atmosphère d'azote. Macroamorceur polyvinylpyrrolidone PVP-Br : 0,026mM. Méthacrylate de méthyle (MMA) : 3,87 mM. La réaction est réalisée à une température de 100 C pendant 3 heures 45. La conversion est de 60 Les caractéristiques du macroamorceur et du copolymère final sont résumées dans le tableau suivant : Copolymère VP/AIBN Mn % % Mn PMMA (macroamorceur PVP/poids PMMA/poids déduit PVP) total total par RMN (GPC) (PVP) 1/0,25 38 700 80,2 19,8 9600 80 %--b-- (PMMA) 20 % Vinylpyrrolidone = VP Azobisisobutyronitrile = AIBN Mn = masse moléculaire moyenne en nombre Le polymère obtenu est dissous dans l'éthanol à raison de 6 % en poids. Le polymère est étalé et donne un film friable. Il n'est pas possible d'obtenir un film continu. Exemple 1 Dans cet exemple, on prépare un copolymère (conforme à l'invention) comprenant une séquence de polyvinylpyrrolidone (PVP) et une séquence poly(acrylate de méthyle) (PAMe) : (PVP) 66 %-b-polyacrylate de méthyle (PAMe) 34 %, selon le procédé décrit dans le paragraphe 2. 2.3. ci-dessus. On place la N-vinylpyrrolidone (VP) (3,74 x 10-2 moles soit 4,15 g), l'agent de transfert de chaîne (xanthate décrit plus haut, 0,0839 g, (rapport agent de transfert de chaîne/monomère : environ 1/100 en moles) et du dioxane (4 ml) dans un flacon séché au préalable ; et de l'AIBN (0,0061 g, 10 % en moles par rapport à l'agent de transfert de chaîne) est ajouté dans le flacon sous azote. Ce mélange réactionnel est soumis à trois cycles congélation-mise sous vide-décongélation et il est chauffé dans un bain d'huile thermostaté à 80 C sous agitation. La réaction est arrêtée après 14 heures par refroidissement dans l'azote liquide. Le second monomère (méthacrylate de méthyle) (3 ml) et du dioxane (3 ml) sont ajoutés à ce mélange réactionnel à température ambiante sous azote. Le mélange réactionnel est de nouveau soumis à trois cycles congélation-mise sous vide-décongélation et est chauffé à 80 C pendant encore 24 heures. Une fois la réaction terminée, le mélange réactionnel est dissous dans du dichlorométhane (quantité juste nécessaire pour la dissolution) et il est précipité dans l'éther. La solution éthérée trouble est filtrée et concentrée par évaporation instantanée ( flash ) et elle est ajoutée à du pentane ; précipité obtenu est séché sous vide à environ 70 C pendant huit heures, et il est caractérisé par GPC et RMN. Les caractéristiques des réactifs et du procédé sont résumés ci-après. Agent de transfert de chaîne : xanthate C2H5OC(S) SCH(CH3)COOCH3. Rapport en moles xanthate/monomère VP : 1/100. Rapport AIBN/agent de transfert de chaîne xanthate : 10% en moles. Rapport monomères/AIBN : 0,1. Température de la réaction : 80 C. Solvant : dioxane. Les caractéristiques du macroamorceur et du copolymère final sont résumées dans le tableau suivant : Copolymère Conversion Mn Conversion % de Masses moléculaires du VP (macroamorceur de VP en copolymère final (GPC) PVP) (GPC) l'acrylate poids (RMN) Mp Mn Mw PDI PVP 66 88 12560 75 % 34 42900 20500 44770 2,2 ---b--- (PAMe) 34 % Mn : masse moléculaire moyenne en nombre Mw : masse moléculaire moyenne en poids Mp : masse moléculaire au pic PDI : Indice de polydispersité=Mw/Mn Poly(acrylate de méthyle) : PAMe Exemple 2 Dans cet exemple, on prépare un copolymère (conforme à l'invention) comprenant une séquence de polyvinylpyrrolidone (PVP) et une séquence poly(acrylate de butyle) (PABu) :(PVP) 60 %-b-(PABu) 40 %. Le mode opératoire est le même que dans l'exemple 1 (procédé du paragraphe 2.2.3.), seules les proportions et la nature des monomères changent par rapport à l'exemple 1. Les caractéristiques du macroamorceur et du copolymère final sont résumées dans le tableau suivant : Copolymère Conversion Mn % de Masses moléculaires du VP (macroamorceur VP en copolymère final (GPC) PVP) (GPC) poids Mp Mn Mw PDI PVP 60 %--b-- 69 8520 60 55610 34000 66700 1,97 poly(acrylate de butyle) 40 % Le polymère est dissous dans l'éthanol à raison de 6% en poids. Il donne un film non friable et non collant. Exemple 3 Dans cet exemple, on prépare un copolymère (conforme à l'invention) comprenant une séquence de polyvinylcaprolactame (PVCap) et une séquence de poly(acrylate de butyle) (PABu) : (PVCap) 10 %-b-(PABu) 90 %. La synthèse du copolymère est réalisée selon le procédé du paragraphe 2.2.2. Première étape Synthèse du macroamorceur (polyvinylcaprolactame actif (PVCap). Du VCap (1 g, 7,183 mmoles), l'agent de transfert de chaîne DPFEA (0,0244 g ) (agent de transfert de chaîne = monomère NVCap/50 en moles) et l'AIBN (20 % en moles de l'agent de transfert de chaîne) dans le dioxane. sont placés dans un flacon séché au préalable et sont soumis à trois cycles de congélation-mise sous vide-décongélation pour éliminer l'oxygène présent. Le mélange réactionnel est immergé dans un bain d'huile thermostaté à 80 C et est agité pendant 17 heures. La réaction est arrêtée par congélation dans l'azote liquide et une petite quantité de l'échantillon est prélevée à des fins d'analyse. Deuxième étape Synthèse du copolymère : Polymérisation de l'acrylate de butyle à l'extrémité du macroamorceur actif polyvinylcaprolactame (PVCap) Le second monomère (acrylate de butyle, 1 ml) et le dioxane (1 ml) sont ajoutés directement au mélange réactionnel et l'oxygène est éliminé de nouveau par des cycles congélation-mise sous vide-décongélation. On poursuit la réaction pendant 24 heures à 60 C. Une fois que la réaction est terminée, le mélange réactionnel est dilué avec du dichlorométhane et il est précipité dans le pentane et séché sous vide à température ambiante. Les caractéristiques du macroamorceur et du copolymère final sont résumées dans le tableau suivant : Copolymère Mn % ABu dans le % ABu en poids Mn PAbu (RMN) (macroamorceur copolymère dans le PVCap) (RMN) (RMN) copolymère (RMN) PVCap-b-PMMA 10400 88 % en moles 88 68900 REVENDICATIONS 1. Copolymère éthylénique, séquence, linéaire comprenant : au moins une séquence A susceptible d'être préparée à partir de monomères, constitués en majorité d'un monomère éthylénique à cycle lactame répondant à la formule (I) suivante : dans laquelle : # R représente un groupe -(CH2)n-, où un ou plusieurs des atomes de carbone sont éventuellement remplacés par un atome d'azote ou un atome d'oxygène, où n est un nombre entier de 3 à 12, et où un ou plusieurs des atomes de carbone sont éventuellement substitués par un ou plusieurs groupes alkyle en Ci à C6 ; # R' représente H ou un groupe méthyle ; # R1 et R2, qui peuvent être identiques ou différents représentent un groupe alkylène ou aralkylène, linéaire, ramifié, ou cyclique, de 1 à 22 C, dans lequel un ou plusieurs des atomes de carbone sont éventuellement remplacés par un atome d'oxygène ou d'azote ; # X est choisi parmi -OCO-, -NHCO-, -COO-, -0- ; # o, p, q, représentent chacun indépendamment les uns des autres 0 ou 1 ; - et au moins une séquence B susceptible d'être préparée à partir de monomères ne comportant pas de monomère éthylénique à cycle lactame de formule (I) ou comportant une proportion minoritaire de celui-ci, ladite séquence B présentant une température de transition vitreuse Tg comprise entre -55 C à +55 C. 2. Copolymère selon la revendication 1, dans lequel dans la formule (I), o est 0, p est 1, q est 1, R2 représente -CH2CH2- ; X représente COO ou CONH, et R est (CH2)ou (CH2)5 ou CH2CH2NH. 3. Copolymère selon la revendication 1, dans lequel le monomère éthylénique à cycle lactame est un vinyllactame qui répond à la formule (II) suivante : dans laquelle R et R' ont la signification déjà donnée dans la revendication 1. 4. Copolymère selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel dans les formules (I) et (II), R représente -(CH2)n-, où n est un nombre entier de 3 à 5, ou bien R représente -CH2-CH2-NH-. 5. Copolymère selon l'une quelconque des revendications précédentes, qui est un copolymère filmogène. 6. Copolymère selon l'une quelconque des revendications précédentes, qui a une masse moléculaire en nombre du copolymère global comprise entre 4 000 et 1 000 000, de préférence entre 4 000 et 800 000, de préférence encore entre 4 000 et 500 000. 7. Copolymère selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la séquence A, majoritaire en monomère éthylénique à cycle lactame, tel qu'un vinyllactame, représente de 1 à 99 %, de préférence de 10 à 95 %, de préférence encore de 20 à 90 % en poids total du copolymère. 8. Copolymère selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la séquence B représente de 1 à 99 % en poids du copolymère, de préférence de 5 à 90 %, de préférence encore de 10 à 80 % en poids du poids total du copolymère. 9. Copolymère selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la masse moléculaire en nombre de chaque séquence A ou B est comprise entre 2 000 et 1 000 000, de préférence encore comprise entre 2 000 et 800 000, et mieux comprise entre 2 000 et 500 000. 10. Copolymère selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel lesdits monomères à partir desquels est préparée ladite séquence A comprennent une proportion de monomère éthylénique à cycle lactame, par exemple de vinyllactame, de formule (I) ou (II), supérieure ou égale à 50% en poids par rapport au poids total des monomères de cette séquence A. 11. Copolymère selon la revendication 8, dans lequel le pourcentage de monomère éthylénique à cycle lactame, tel qu'un vinyllactame, de formule (I) ou (II), dans la séquence A est compris entre 52 et 100 %, de préférence compris entre 55 et 95 % en poids, par exemple de 90 % en poids. 12. Copolymère selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite séquence A est un homopolymère du monomère éthylénique à cycle lactame, tel qu'un N-vinyllactame de formule (I) ou de formule (II) . 13. Copolymère selon la revendication 1, dans lequel ledit N-vinyllactame de formule (I) est le pyrrilidinoéthylacrylate ou le pyrrilidinoéthylméthacrylate. 14. Copolymère selon la revendication 2, dans lequel ledit N-vinyllactame de formule (II) est le N-vinylpyrrolidone (n=3), le N-vinylpipéridinone (valérolactame) (n=4), le N-vinylcaprolactame (n=5), la N-vinylimidazolidinone dans laquelle R est le groupe -CH2-CH2-NH-, le N-vinyl-5-méthyl-2-pyrrolidone, le N-vinyl-5-éthyl-2-pyrrolidone, le N-vinyl-6-méthyl-2-pipéridone, le N-vinyl-6-éthyl-2-pipéridone, le N-vinyl-7-méthyl-2-caprolactame, ou le N-vinyl-7-éthyl-2-caprolactame. 15. Copolymère selon la revendication 14, dans lequel ladite séquence A est un homopolymère de N-vinylpyrrolidone. 16. Copolymère selon la revendication 14, dans lequel ladite séquence A est un homopolymère de N-vinylcaprolactame. 17. Copolymère selon la revendication 1, dans lequel la séquence A est un copolymère, susceptible d'être préparée à partir de monomères comprenant, outre le monomère éthylénique à cycle lactame, tel qu'un vinyllactame, de formule (I), un ou plusieurs autres monomères. 18. Copolymère selon la revendication 17, dans lequel la séquence A est un copolymère statistique, alterné ou à gradient. 19. Copolymère selon la revendication 17 ou 17, dans laquelle le ou lesdits autres monomères de la séquence A sont choisis parmi les monomères dont la température de transition vitreuse de l'homopolymère correspondant est inférieure ou égale à 50 C, de préférence inférieure ou égale à 20 C, mieux inférieure ou égale à 0 C. 20. Copolymère selon la revendication 19, dans laquelle le ou lesdits autres monomères de la séquence A ont en outre une température de transition vitreuse de l'homopolymère correspondant supérieure ou égale à - 150 C. 21. Copolymère selon la revendication 19, dans lequel le ou lesdits autres monomères de la séquence A dont la température de transition vitreuse de l'homopolymère correspondant est inférieure ou égale à 50 C est (sont) choisi(s) parmi : l'acrylate de t-butyle (Tg=50 C) , l'acétate de vinyle (Tg=23 C) , le méthacrylate de butyle (Tg=20 C), l'acrylate de cyclohexyle (19 C), l'acrylate d'hydroxyéthyle (15 C), L'acrylate de méthyle (Tg=10 C),le méthacrylate d'éthoxyéthyle (Tg=0 C), le méthacrylate de n-hexyle ( -5 C), l'acrylate d'éthyle (Tg=-24 C), l'acrylate d'isobutyle (-24 C), le vinylméthyle ether (-34 C), l'acrylate de méthoxyéthyle (-33 C), l'acrylate de n-butyle (Tg=-54 C), l'acrylate d'éthylhexyle (Tg=-50 C), le méthacrylate de POE (n=8 à 10) (Tg=-55 C), et le méthacrylate d'isobornyle ; le butylacrylamide, le N-isopropylacrylamide, le N,N-diméthylacrylamide et le N,N-dibutylacrylamide, l'acrylate d'hexyle, l'acrylate d'octyle, l'acrylate de lauryle, l'acrylate d'isooctyle, le méthacrylate d'éthylhéxyle, le méthacrylate d'octyle,le méthacrylate de lauryle, le néononanoate de vinyle, le néododécanoate de vinyle ; et le N-octylacrylamide. 22. Copolymère selon la revendication 17, dans lequel un ou plusieurs parmi lesdits autres monomères de la séquence A sont choisis parmi les monomères hydrophiles. 23. Copolymère selon la revendication 17, dans lequel un ou plusieurs parmi lesdits autres monomères de la séquence A sont choisis parmi les monomères non hydrophiles. 24. Copolymère selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la séquence A, majoritaire en vinyllactame, a une température de transition vitreuse globale de la séquence de 0 à 250 C, de préférence de 0 à 220 C et de préférence encore de 5 à 200 C. 25. Copolymère selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la séquence A est une séquence hydrophile. 26. Copolymère selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la ou les séquences B autres que la séquence A est(sont) susceptible(s) d'être préparée(s) à partir du ou de plusieurs monomères éthyléniques choisis parmi : les monomères allyliques les acrylates, les méthacrylates, les acrylamides, les méthacrylamides, les monomères vinyliques, et leurs mélanges, et éventuellement des monomères éthyléniques à cycle lactame, par exemple des monomères de vinyllactame, de formule (I) ou (II), la proportion en poids desdits monomères (I) ou (II) étant inférieure à 50 % en poids, de préférence inférieure ou égale à 40 % et, de préférence encore inférieure ou égale à 30% en poids. 27. Copolymère selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la séquence B a une température de transition vitreuse Tg pouvant varier dans l'intervalle allant de -50 C à +50 C, de préférence de -50 C à +45 C. 28. Copolymère selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le ou les monomère(s) constituant la séquence B ont une longueur de chaîne carbonée inférieure ou égale à 10 atomes de carbone. 29. Copolymère selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le ou les monomère(s) constituant(s) la séquence B ont une longueur de chaîne carbonée supérieure ou égale à 12 atomes de carbone et la proportion de ces monomères dans la séquence B est inférieure à 50 % en poids. 30. Copolymère selon l'une quelconque des revendications précédentes, dont la séquence B, de température de transition vitreuse Tg comprise entre -55 C et +55 C, qui est un homopolymère ou un copolymère, est issue de un ou plusieurs monomères, qui sont tels que les homopolymères préparés à partir de ces monomères peuvent présenter des températures de transition vitreuse variant de -200 C à +250 C. 31. Copolymère selon la revendication 30, dans lequel la séquence B est formée d'un copolymère constitué à partir d'un premier monomère dont la Tg de l'homopolymère correspondant est dans la plage de +20 C à +250 C, tel que le méthacrylate de méthyle (MMA) ou le styrène, et d'un second monomère dont la Tg de l'homopolymère correspondant est dans la plage de -200 C à +20 C. 32. Copolymère selon la revendication 30, dans lequel la séquence B dont la température de transition vitreuse est comprise entre -55 C et +55 C est un homopolymère constitué par un seul type de monomère dont la Tg de l'homopolymère correspondant est dans la plage allant de -55 C à +55 C, de préférence de -50 C à +50 C et de préférence de -50 C à +45 C. 33. Copolymère selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le ou les monomères à partir duquel ou desquels la ou les séquence(s) B est(sont) susceptible(s) d'être préparée(s) est(sont) choisi(s) parmi les monomères suivants : - Les hydrocarbures éthyléniques de 2 à 10 C, tels que l'éthylène, l'isoprène, ou le butadiène ; - Les acrylates de formule CH2 = CHCOOR3 ; - Les méthacrylates de formule : dans lesquelles R3 représente : # un groupe alkyle linéaire, ou ramifié, de 1 à 18 atomes de carbone, dans lequel se trouve(nt) éventuellement intercalé(s) un ou plusieurs hétéroatomes choisis parmi 0, N, S et P, ledit groupe alkyle pouvant, en outre, être éventuellement substitué par un ou plusieurs substituants choisis parmi les groupes hydroxyle, les atomes d'halogène (Cl, Br, I et F), et les groupes Si (R4R5), où R4 et R5 identiques ou différents représentent un groupe alkyle en Ci à C6 ou un groupe phényle, des exemples de ces groupes alkyle sont méthyle, éthyle, propyle, butyle, isobutyle, tertiobutyle, éthylhexyle, octyle, lauryle, stéaryle, des exemples de ces groupes dérivés d'alkyle sont les groupes hydroxyalkyle en C1-4 tels que 2-hydroxyéthyle et 2-hydroxypropyle, et les groupes alcoxy (Ci-4) alkyle (Ci-4) tel que méthoxyéthyle, éthoxyéthyle et méthoxypropyle, # un groupe cycloalkyle en C3 à C12, tel que le groupe isobornyle, # un groupe aryle en C3 à C20 tel que le groupe phényle, # un groupe aralkyle en C4 à C30 (groupe alkyle en Ci à C8) tel que 2- phényl-éthyle ou benzyle, # un groupe hétérocyclique de 4 à 12 chaînons contenant un ou plusieurs hétéroatomes choisis parmi 0, N, et S, le cycle étant aromatique ou non, # un groupe hétérocyclylalkyle (alkyle de 1 à 4 C), tel que furfurylméthyle ou tétrahydrofurfurylméthyle, lesdits groupes cycloalkyle, aryle, aralkyle, hétérocyclique ou hétérocyclylalkyle pouvant être éventuellement substitué par un ou plusieurs substituants choisis parmi les groupes hydroxyles, les atomes d'halogène, et les groupes alkyles de 1 à 4 C linéaires ou ramifiés dans lesquels se trouve(nt) éventuellement intercalé(s) un ou plusieurs hétéroatomes choisis parmi 0, N, S et P, lesdits groupes alkyle pouvant, en outre, être éventuellement substitués par un ou plusieurs substituants choisis parmi les groupes hydroxyle, les atomes d'halogène (Cl, Br, I et F) , et les groupes Si (R4R5), où R4 et R5 identiques ou différents représentent un groupe alkyle en Ci à C6, ou un groupe phényle, des exemples de groupes R3 sont les groupes méthyle, éthyle, propyle , isobutyle, n-butyle, tertiobutyle isobutyle, héxyle, éthylhéxyle, octyle, lauryle, isooctyle, isodécyle, dodécyle, cyclohexyle, t-butylcyclohexyle, t-butylbenzyle, d'isobornyle, phényle, furfuryléméthyle, tétrahydrofurfurylmethyle, 2-hydroxyéthyle, 2-hydroxypropyle, 2-hydroxybutyle, méthoxyéthyle, éthoxyéthyle, méthoxyéthyle, méthoxypropyle, éthyl-2-perfluorohexyle, # un autre exemple de groupe R3 sont les groupes R3 = -(OC2H4)m-OR'', avec m = 5 à 150 et , R" = H ou alkyle de Ci à C30, par exemple-POE- méthoxy ; -POEbéhényle ; - Les (méth)acrylamides de formule : où R8 désigne H ou méthyle ; et R7 et R6 identiques ou différents représentent chacun un atome d'hydrogène ou un groupe alkyle de 1 à 18 atomes de carbone linéaire ou ramifié, dans lequel se trouve(nt), éventuellement intercalé(s) un ou plusieurs hétéroatomes choisis parmi 0, N, S et P, ledit groupe alkyle pouvant, en outre, être éventuellement substitué par un ou plusieurs substituants choisis parmi les groupes hydroxyle, les atomes d'halogène (Cl, Br, I et F) , et les groupes Si (R4R5), où R4 et R5 identiques ou différents, représentent un groupe alkyle en Ci à C6, ou un groupe phényle, des exemples de ces groupes sont les groupes méthyle, éthyle, n-butyle, t-butyle, isopropyle, isohexyle, isooctyle, isononyle, et hydroxyalkyle en Ci~4 tels que 2-hydroxypropyle, # un groupe cycloalkyle en C3 à C12, tel que le groupe isobornyle, # un groupe aryle en C3 à C20 tel que phényle, # un groupe aralkyle en C4 à C30 (groupe alkyle en Ci à C8) tel que 2- phényl éthyle ou benzyle, # un groupe hétérocyclique de 4 à 12 chaînons contenant un ou plusieurs hétéroatomes choisis parmi 0, N, et S, le cycle étant aromatique ou non, # un groupe hétérocyclylalkyle (alkyle de 1 à 4 C), tel que furfurylméthyle ou tétrahydrofurfurylméthyle, lesdits groupes cycloalkyle, aryle, aralkyle, hétérocyclique ou hétérocyclylalkyle pouvant être éventuellement substitué(s) par un ou plusieurs substituants choisi(s) parmi les groupes hydroxyle, les atomes d'halogène, et les groupes alkyles de 1 à 4 C linéaires ou ramifiés dans lesquels se trouve(nt) éventuellement intercalé(s) un ou plusieurs hétéroatomes choisis parmi 0, N, S et P, lesdits groupes alkyle pouvant, en outre, être éventuellement substitués par un ou plusieurs substituants choisis parmi les groupes hydroxyle les atomes d'halogène (Cl, Br, I et F) et les groupes Si (R4R5)où R4 et R5 identiques ou différents représentent un groupe alkyle en Ci à C6, ou un groupe phényle, des exemples de monomères (méth)acrylamide sont le(méth)acrylamide, le N-éthyl(méth)acrylamide, le N-butylacrylamide, le N-t-butylacrylamide, le N-isopropylacrylamide, le N,N-diméthyl(méth)acrylamide, le N,N-dibutylacrylamide, le N-octylacrylamide, le N-dodécylcacrylamide, l'undécylacrylamide, et le N(2-hydroxypropylméthacrylamide) ; - Les composés allyliques de formule : CH2 = CH-CH2-R9 ou CH2 = C(CH3)-CH2-R9; - Les composés vinyliques de formule : CH2 = CH-Rg, où Rg est un groupe - hydroxyle, - Cl, - NH2, - OR10, où R10 représente un groupe phényle ou un groupe alkyle en Ci à C12 (le monomère est un éther de vinyle ou d'allyle), - Acétamide : NHCOCH3, - OCORll, où R11 représente : # un groupe alkyle de 2 à 12 C linéaire ou ramifié (le monomère est un ester de vinyle ou d'allyle) ; # un groupe cycloalkyle en C3 à Ci2 tel que isobornyle, cyclohexane, # un groupe aryle en C3 à 2C tel que phényle, # un groupe aralkyle en C4 à C30 (groupe alkyle en Cl à Ce) tel que 2-phényléthyle ; benzyle,# un groupe hétérocyclique de 4 à 12 chaînons contenant un ou plusieurs hétéroatomes choisis parmi 0, N, et S, le cycle étant aromatique ou non, # un groupe hétérocyclylalkyle (alkyle de 1 à 4 C), tel que furfurylméthyle ou tétrahydrofurfurylméthyle, lesdits groupes cycloalkyle, aryle, aralkyle, hétérocyclique ou hétérocyclylalkyle pouvant être éventuellement substitué par un ou plusieurs substituants choisis parmi les groupes hydroxyles, les atomes d'halogène, et les groupes alkyles de 1 à 4 C linéaires ou ramifiés dans lesquels se trouve(nt) éventuellement intercalé(s) un ou plusieurs hétéroatomes choisis parmi 0, N, S et P, lesdits groupes alkyle pouvant, en outre, être éventuellement substitués par un ou plusieurs substituants choisis parmi les groupes hydroxyle les atomes d'halogène (Cl, Br, I et F) et les groupes Si (R4R5) où R1 et R2 identiques ou différents représentent un groupe alkyle en Ci à C6, ou un groupe phényle, des exemples de monomères vinyliques sont le vinylcyclohexane, et le styrène, des exemples d'esters de vinyle sont : l'acétate de vinyle le propionate de vinyle, le butyrate de vinyle, l'éthylhexanoate de vinyle, le néononanoate de vinyle ; et le néododécanoate de vinyle, parmi les éthers de vinyle on trouve par exemple le vinyl méthyl ether, le vinyl éthyl éther, et le vinyl isobutyl éther ; - Les monomères (méth)acryliques ou (méth)acrylamides ou vinyliques à groupe fluoré ou perfluoré, tels que le méthacrylate d'éthyl perfluorooctyle ; - Les monomères (méth)acryliques ou vinyliques siliconés, tels que le méthacryloxypropyltris(triméthylsiloxy)silane, l'acryloxypropylpolydiméthylsiloxane, ou les (méth)acrylamides siliconés. 34. Copolymère selon la revendication 33, dans lequel le ou les monomère(s), à partir duquel ou desquels le ou les séquence(s) B est(sont) susceptible(s) d'être préparée(s) est (sont) choisi(s) parmi les monomères suivants dont la température de transition vitreuse de l'homopolymère correspondant se situe dans la plage de -55 C à +55 C, tels que : le méthacrylate d'hydroxyéthyle (55 C), le méthacrylate d'isobutyle(53 C), l'acrylate de n-hexyle (Tg=45 C), l'acrylate de t-butyle (Tg=50 C) , l'acétate de vinyle (Tg=23 C) , le méthacrylate de butyle (Tg=20 C), l'acrylate de cyclohexyle (19 C) , l'acrylate d'hydroxyéthyle (15 C),1'acrylate de méthyle (Tg=10 C),le méthacrylate d'éthoxyéthyle (Tg=0 C), le méthacrylate de n-hexyle ( -5 C), ), le butyrate de vinyle (-5 C), l'acrylate d'éthyle (Tg=-24 C), l'acrylate d'isobutyle (-24 C), le vinylméthyle ether (-34 C), l'acrylate de méthoxyéthyle (-33 C), l'acrylate de n-hexyle (-45 C), l'acrylate de n-butyle (Tg=-54 C), l'acrylate d'éthylhexyle (Tg=-50 C), le méthacrylate de POE (n=8 à 10) (Tg=-55 C) ; et parmi d'autres monomères dont la Tg est en dehors de la plage de -55 C à +55 C, tels que les monomères suivants : acrylate de t-butylcyclohexyle, acrylate de t-butylbenzyle, acrylate de furfuryle et acrylate d'isobornyle ; méthacrylate de méthyle, méthacrylate d'éthyle, méthacrylate de cyclohexyle, méthacrylate de t-butylcyclohexyle, méthacrylate de t-butylbenzyle, et méthacrylate d'isobornyle ; N-butylacrylamide, N-t-butylacrylamide, N-isopropylacrylamide, N, N-diméthylacrylamide et N,N-dibutylacrylamide ; vinylcyclohexane, styrène ; acrylate d'hexyle, acrylate d'octyle, acrylate de lauryle, acrylate d'isooctyle, acrylate d'isodécyle ; méthacrylate d'éthylhéxyle, méthacrylate d'octyle, méthacrylate de lauryle, méthacrylate d'isooctyle, méthacrylate d'isodécyle ; néononanoate de vinyle, le néododécanoate de vinyle ; N-octylacrylamide. 35. Copolymère selon l'une quelconque des revendications 26 à 34, dans lequel un ou plusieurs parmi les monomères constituant la ou les séquences B sont choisis parmi les monomères hydrophiles. 36. Copolymère selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel une ou plusieurs parmi les séquences B autres que la séquence A sont hydrophiles. 37. Copolymère selon la revendication 22 ou la revendication 35, dans lequel les monomères hydrophiles sont choisis parmi les monomères cationiques, les monomères anioniques et les monomères non ioniques. 38. Copolymère selon la revendication 23, dans lequel le ou les monomères non hydrophiles de la séquence A sont choisis parmi les monomères constituant la séquence B, tels que définis dans l'une quelconque des revendications 25 à 33 en respectant les critères de Tg et d'hydrophilie souhaités. 39. Copolymère selon la revendication 37, dans lequel les monomères cationiques sont choisis parmi la 2-vinylpyridine ; la 4-vinylpyridine, le (méth)acrylate de diméthylaminoéthyle ; le(méth)acrylate de diéthylaminoéthyle ; le(méth)acrylamide de diméthylaminopropyle ; et les formes salifiées ou quaternisées de ceux-ci. 40. Copolymère selon la revendication 39, dans lequel les monomères anioniques sont choisis parmi l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, l'acide crotonique, l'anhydride maléique, l'acide itaconique, l'acide fumarique, l'acide maléique, l'acide styrènesulfonique, l'acide 2-acrylamido 2-méthylpropanesulfonique, l'acide vinylbenzoïque, l'acide vinylphosphonique, le (méth)acrylate de sulfopropyle et les sels de ceux-ci. 41. Copolymère selon la revendication 39, dans lequel les monomères non-ioniques sont choisis parmi : - les carboxybétaïnes ou sulfobétaïnes éthyléniques obtenues, par exemple par quaternisation de monomères à insaturation éthylénique comportant une fonction amine par des sels d'acide carboxylique à halogène mobile, par exemple, le chloroacétate de sodium, ou par des sulfones cycliques, par exemple la propanesulfone ; - les (méth)acrylates ou (métha)crylamides d'hydroxyalkyle dont le groupe alkyle a de 2 à 4 atomes de C, en particulier le (méth)acrylate d'hydroxyéthyle ou d'hydroxypropyle, - les (méth)acrylates ou (métha)crylamides d' alcoxy (Ci-4) alkyle (CI-4) tel que méthoxyéthyle, éthoxyéthyle et méthoxypropyle, - les (méth)acrylates ou (métha)crylamides à groupe -(OC2H4)m-OR'', avec m = 5 à 150 et , R" = H ou alkyle de Ci à C4, par exemple - POE- méthoxy -POE-OH ; - les vinyllactames ; - et les (méth)acrylates de polysaccharide comme l'acrylate de saccharose. 42. Copolymère selon l'une quelconque des revendications précédentes, choisi parmi les copolymères biséquencés de type AB, les copolymères triséquencés de type ABA, BAB, ABC, ACB, c'est-à-dire les copolymères comportant outre les séquences A et B une autre séquence C différente des séquences A et B, les copolymères multiséquencés ayant plus de trois séquences de type (AB)n, (ABA) n, (BAB) n, (ABC) n, avec C différent de A ou B, et les copolymères multiséquencés ayant plus de trois séquences différentes de type ABCD. 43. Composition cosmétique comprenant le copolymère selon l'une quelconque des revendications 1 à 42. 44. Composition cosmétique selon la revendication 43, contenant de 0,1 à 60 % en poids, de préférence de 0,5 % à 50 % en poids, et de préférence encore de 1 à 40 % en poids du copolymère. 45. Composition selon l'une quelconque des revendications 43 et 44, comprenant outre ledit copolymère un milieu physiologiquement acceptable, dans lequel le copolymère se trouve sous forme dissoute ou dispersée. 46. Composition selon l'une quelconque des revendications 43 à 45, dans laquelle le milieu physiologiquement acceptable comprend un ou plusieurs solvants appropriés formant une phase hydrophile choisis parmi l'eau et les mélanges d'eau et de solvant(s) organique(s) hydrophile(s), tels que les alcools et notamment les monoalcools inférieurs linéaires ou ramifiés ayant de 2 à 5 atomes de carbone comme l'éthanol, l'isopropanol ou le n-propanol, et les polyols comme la glycérine, la diglycérine, le propylène glycol, le sorbitol, le penthylène glycol, et les polyéthylène glycols. 47. Composition selon la revendication 46, dans laquelle la phase hydrophile contient, en outre, des éthers en Ci à C2. 48. Composition cosmétique selon l'une quelconque des revendications 43 à 47, dans laquelle ledit milieu physiologiquement acceptable comprend, en outre, une phase grasse composée de corps gras liquides ou solides à température ambiante, d'origine animale, végétale, minérale ou synthétique. 49. Composition selon l'une quelconque des revendications 43 à 48, comprenant, en outre, un ou plusieurs solvants organiques cosmétiquement acceptables. 50. Composition cosmétique selon l'une quelconque des revendications 43 à 49, dans laquelle ledit milieu physiologiquement acceptable comprend, en outre, un ou plusieurs agents auxiliaires de filmification choisis parmi les agents plastifiants et les agents de coalescence. 51. Composition cosmétique selon l'une quelconque des revendications 43 à 50, comprenant, en outre, une ou des matières colorantes choisies parmi les colorants hydrosolubles, et les matières colorantes pulvérulentes, comme les pigments, les nacres et les paillettes. 52. Composition selon l'une quelconque des revendications 43 à 51, comprenant, en outre, des charges. 53. Composition cosmétique selon l'une quelconque des revendications 43 à 52, comprenant, en outre, un ou plusieurs ingrédient(s) couramment utilisé(s) en cosmétique, tels que les vitamines, les épaississants, les oligo-éléments, les adoucissants, les séquestrants, les parfums, les agents alcalinisants ou acidifiants, les conservateurs, les filtres solaires, les tensioactifs, les anti-oxydants, les agents anti-chutes des cheveux, les agents antipelliculaires, les agents propulseurs, les polymères hydrosolubles, liposolubles ou en dispersion dans l'eau ou dans une phase grasse, filmogènes ou non, ou leurs mélanges. 54. Composition cosmétique selon l'une quelconque des revendications 43 à 53, caractérisée par le fait qu'elle se présente sous forme de suspension, de dispersion, de solution, de gel, d'émulsion, notamment émulsion huile-dans-eau (H/E) ou eau-danshuile (E/H), ou multiple (E/H/E ou polyol/H/E ou H/E/H), sous forme de crème, de pâte, de mousse, de dispersion de vésicules notamment de lipides ioniques ou non, de lotion biphase ou multiphase, de spray, de poudre, de pâte, notamment de pâte souple ou de pâte anhydre. 55. Composition cosmétique selon l'une quelconque des revendications 43 à 54, caractérisée par le fait qu'il s'agit d'un produit capillaire, tel qu'une laque ou un shampooing. 56. Composition cosmétique selon l'une quelconque des revendications 43 à 55, caractérisée par le fait qu'il s'agit d'une composition de maquillage, telle qu'un vernis à ongles. 57. Procédé cosmétique de maquillage ou de soin des matières kératiniques comprenant l'application sur les matières kératiniques d'une composition selon l'une des revendications 43 à 56. 58. Utilisation du copolymère selon l'une quelconque des revendications 1 à 42, pour améliorer la tenue de la coiffure, sans collant, d'une laque pour cheveux. 59. Utilisation du copolymère selon l'une quelconque des revendications 1 à 42, pour améliorer l'adhérence et la résistance à l'usure, sans collant, d'un vernis à ongles. 60. Utilisation du copolymère selon l'une quelconque des revendications 1 à 42, dans une composition cosmétique, telle qu'une composition de maquillage, pour masquer les rides et donner à la peau un aspect lissé, dans tiraillement.