FR 2883632 A1 20060929 FR 0601885 A 20060302 La présente invention concerne des améliorations de fours circulaires possédant des parois constituées de matériaux réfractaires. Plus particulièrement, l'invention concerne des systèmes de liaison destinés à appliquer des forces de compression sur le creuset réfractaire et/ou la paroi latérale réfractaire d'un four circulaire, et des fours circulaires comprenant ces systèmes de liaison. Les fours utilisés pour la fusion et le convertissage de minerais et de concentrés ferreux et non ferreux possèdent généralement une paroi inférieure (creuset) et des parois verticales (parois latérales) constituées de briques réfractaires, une coque métallique structurelle entourant le creuset réfractaire et les parois latérales, et une voûte ou une hotte d'évacuation des gaz. Une compression adéquate des parois du four, et en particulier du creuset, est essentielle afin de maximiser la durée de vie du four et afin d'empêcher toute défaillance coûteuse et potentiellement dangereuse du four. Pendant le chauffage du four selon la température d'exploitation, les briques individuelles comprenant le creuset et la paroi réfractaire se dilatent, entraînant une dilatation vers l'extérieur du four. A l'inverse, le refroidissement du four entraîne une contraction des briques individuelles et un rétrécissement global du four. Si les forces de compression exercées sur le creuset ou les parois sont insuffisantes, des espaces peuvent se former entre les briques pendant les phases de refroidissement du four. Ces espaces peuvent être infiltrés par du métal en fusion ou d'autres matières, entraînant une dilatation progressive et permanente du four au fur et à mesure qu'il est chauffé et refroidi de manière répétée. Cette dilatation progressive du four, connue sous le nom de "destruction du gainage", peut réduire la durée de vie du four en amenant la coque en acier jusqu'au point auquel elle peut se rompre, et/ou en permettant au contenu en fusion du four de s'échapper par les joints dilatés et infiltrés situés entre les briques. Les systèmes de liaison destinés aux fours rectangulaires sont bien connus, et comprennent généralement des poutres verticales espacées de manière régulière connues sous le nom de "buxters", qui sont maintenues ensemble en haut et en bas par des éléments de tirants horizontaux et résilients s'étendant au sein des parois latérales du four. Cet ensemble de liaison peut assurer une charge sensiblement constante sur la paroi du four et le creuset, indépendante de la dilatation ou de la contraction thermique du four, empêchant ainsi toute destruction de gainage et toute infiltration des joints entre les briques. Cependant, ces systèmes de liaison ne sont pas directement adaptables pour être utilisés dans des fours circulaires. La nécessité d'une compression adéquate est particulièrement importante dans les fours circulaires, dans lesquels la coque métallique structurelle est soumise à de grandes quantités de tensions au fur et à mesure que le creuset et les parois réfractaires du four se dilatent radialement, de plus en plus, lors de chaque cycle thermique ou de chaque destruction de gainage. Ce problème peut entraîner une diminution de la durée de vie du four ou une défaillance du four en raison de l'échappement du contenu en fusion du four par les joints infiltrés situés entre les briques ou en raison de l'étirement de la coque du four jusqu'au point de rupture, et n'a pas encore été abordé de manière satisfaisante. Un type de système de liaison destiné à un four circulaire est décrit dans le brevet US n 5 867 523 (Wasmund et al.), publié le 2 février 1999. Le système décrit par Wasmund et al. comprend une pluralité de liaisons de mise en tension reliant de manière résiliente les segments d'une coque métallique structurelle d'un four circulaire. Ces liaisons appliquent une force de compression sur les parois latérales du four. Le brevet de Wasmund est intégré ici à titre de référence dans sa totalité. Il demeure une nécessité en termes de systèmes de liaison de fours améliorés destinés à des fours circulaires, et en termes de fours circulaires dans lesquels la tension au sein de la coque métallique externe peut être maintenue dans des limites acceptables tout en assurant une compression adéquate des briques afin d'empêcher toute destruction du gainage et toute infiltration par les joints situés entre les briques, plus particulièrement dans la zone du creuset. La présente invention surmonte les problèmes décrits ci-dessus liés à l'art antérieur, en prévoyant des systèmes de liaison destinés à appliquer des forces de compression sur le creuset réfractaire et/ou la paroi latérale réfractaire d'un four circulaire, et en prévoyant des fours circulaires comprenant ces systèmes de liaison. De préférence, les systèmes de liaison de l'invention exercent des forces de compression dans la zone du creuset. Un système de liaison selon l'invention exerce une compression radiale sur le four, par le biais d'une pluralité d'éléments pivotants espacés autour de l'extérieur du four, chaque élément pivotant appliquant une force de compression dirigée vers l'intérieur sur le creuset. Un autre système de liaison radial selon l'invention comprend une ou plusieurs bande(s) entourant la coque du four et maintenant une force de compression radiale sur le creuset, chacune des bandes comprenant un ou plusieurs segment(s), avec des raccords résilients prévus entre les extrémités du/des segment(s). Selon un aspect, la présente invention prévoit un four circulaire possédant une extrémité inférieure et une extrémité supérieure. Le four comprend (a) un creuset constitué d'un matériau réfractaire et situé au niveau de l'extrémité inférieure du four; (b) une paroi latérale généralement cylindrique s'étendant entre le creuset et l'extrémité supérieure du four, la paroi latérale étant constituée d'un matériau réfractaire; (c) une coque métallique généralement cylindrique entourant le creuset et la paroi latérale, la coque étant sous tension afin d'appliquer une force de compression dirigée radialement vers l'intérieur sur le four; et (d)un ou plusieurs élément(s) de mise en tension associé(s) à la coque afin de maintenir une tension au sein de la coque et d'appliquer une force de compression radiale sur le four; dans ce four chacun des éléments de mise en tension comprend une bande allongée possédant une première et une seconde extrémités, et présentant une longueur suffisante afin de s'étendre autour de la paroi latérale, avec un raccord résilient prévu entre les extrémités opposées de la bande. Selon un autre aspect, la présente invention prévoit un système de liaison destiné à maintenir une compression radiale sur un creuset réfractaire d'un four circulaire. Le système comprend une pluralité d'éléments de liaison radiaux espacés les uns des autres autour du creuset. Chacun des éléments de liaison radiaux comprend (a) un élément pivotant possédant une première extrémité, une seconde extrémité et un point de pivot, la première extrémité de l'élément pivotant appliquant une force de compression dirigée radialement vers l'intérieur sur le creuset, dans lequel le pivotement de l'élément pivotant autour du point de pivot entraîne un changement de la force de compression appliquée sur le creuset par l'élément pivotant; (b) un élément de génération de force destiné à appliquer une force sur ledit élément pivotant, la force appliquée sur l'élément pivotant étant dirigée de façon à provoquer le fait que l'élément pivotant pivote autour du point de pivot et que la première extrémité de l'élément pivotant soit inclinée radialement vers l'intérieur, en contact de compression avec le creuset. L'invention sera décrite ci-après, à titre d'exemple non limitatif, avec référence aux dessins annexés, sur lesquels: La figure 1 est une vue en perspective illustrant un four circulaire préféré selon l'invention, comprenant un premier système de liaison radial préféré ; La figure 2 est une vue de dessus partielle du four de la figure 1; La figure 3 est une vue de près de l'une des liaisons radiales illustrées sur les figures 1 et 2; La figure 4 est une vue de près d'une forme préférée alternative de la liaison radiale selon le premier mode de réalisation préféré de l'invention; La figure 5 est une vue en coupe d'un four circulaire comprenant un système de liaison radial selon un second mode de réalisation préféré ; La figure 6 est une vue de près de l'un des éléments de liaison radiaux du système illustré sur la figure 5; et La figure 7 est une vue de près d'un élément de liaison radial dans un système de liaison selon un troisième mode de réalisation préféré de l'invention. La figure 1 illustre un four circulaire préféré 10 selon la présente invention étant entendu que les dessins ont été simplifiés afin d'éliminer les détails du four 10 qui sont inutiles pour la compréhension de la présente invention. Le four 10 possède un creuset 12 au niveau de son extrémité inférieure 14 et une paroi latérale généralement cylindrique 16 s'étendant entre le creuset 12 et l'extrémité supérieure 18 du four 10. Le creuset 12 et la paroi latérale 16 sont constitués d'un matériau réfractaire tel que des briques réfractaires ou un matériau réfractaire coulable de manière conventionnelle. Le creuset 12 et la paroi latérale 16 sont parfois désignés ici "réfractaires du four". La paroi latérale 16 peut avoir une structure composite constituée d'éléments refroidis à l'eau et de matériau réfractaire, comme dans le brevet susmentionné de Wasmund et al. Les détails structurels des réfractaires du four sont omis des dessins. Le four 10 est de préférence également muni d'une coque métallique structurelle généralement cylindrique 20 entourant la paroi latérale 16, la coque 20 s'étendant entre l'extrémité inférieure 14 et l'extrémité supérieure 18 du four 10. La coque 20 peut de préférence être munie d'ouvertures afin de recevoir un équipement de refroidissement, et peut également être munie d'orifices de coulée par lesquels un matériau peut être retiré du four. Ces caractéristiques ne sont pas illustrées sur les dessins. Comme cela est illustré sur les dessins, de préférence le four 10 peut être supporté sur une base 22 en béton renforcé ou tout autre matériau adéquat. Cependant, on notera que le four 10 peut également être monté afin d'être incliné. Le four 10 illustré sur les dessins est un four circulaire "en deux parties", ce qui signifie que la coque métallique cylindrique 20 du four 10 est constituée de deux plaques de coque arquées 24 ou plus. Dans le mode de réalisation préféré illustré sur les dessins, la coque 20 est constituée de trois plaques de coque 24. Cependant, on notera que le nombre de plaques de coque n'est pas essentiel à la présente invention et peut être inférieur ou supérieur au nombre de plaques de coque 24 illustré sur les dessins. Par exemple, le four 10 peut avoir une coque en une seule partie. De plus, la partie inférieure du four 10, à proximité du creuset 12, peut être munie d'un nombre plus élevé de plaques de coque que la partie supérieure du four 10. Comme cela sera apprécié, un certain nombre de joints 26, espacés sur la circonférence, est formé dans la coque métallique externe 20 entre les plaques de coque 24. Il existe de petits espaces au niveau des joints 26, qui peuvent de préférence être fermés par des plaques de recouvrement coulissantes (non illustrées). Dans le mode de réalisation illustré, les joints 26 situés entre les plaques de coque 24 sont laissés découverts. La coque métallique externe 20 est maintenue sous tension afin d'appliquer une force de compression dirigée radialement vers l'intérieur sur les réfractaires du four 12, 16. Dans le four en deux parties 10, les plaques de coque adjacentes 24 peuvent de préférence être reliées par des éléments de mise en tension résilients tels que ceux décrits dans le brevet de Wasmund et al. susmentionné (non illustrés). Ces éléments de mise en tension exercent une force de compression radiale sur la paroi latérale du four 16. Dans un premier mode de réalisation préféré de l'invention, le four 10 est muni d'une bande de mise en tension 28 qui s'étend autour de la coque 20 de manière proximale par rapport à l'extrémité inférieure 14 du four 10. La bande de mise en tension 28 assure des forces de compression suffisantes au niveau de l'extrémité inférieure 14 du four 10, de façon à résister à la dilatation radiale du creuset 12. La bande de mise en tension 28 peut comprendre une seule bande de métal continue, dont les extrémités sont reliées de manière résiliente les unes aux autres. En variante, comme cela est illustré sur les dessins, la bande de mise en tension 28 peut comprendre deux segments ou plus 30, avec les extrémités des segments adjacents 30 reliées de manière résiliente les unes aux autres. Bien qu'une seule bande de mise en tension 28 soit illustrée sur les dessins, il sera également apprécié que le four 10 peut être muni de deux bandes de mise en tension ou plus 28. Les raccords résilients au sein de la bande de mise en tension 28 sont assurés par des éléments de mise en tension résilients 32. Les éléments de mise en tension 32 sont positionnés au niveau des extrémités des segments 30 de la bande de mise en tension 28, et comprennent un premier support 34 relié à une extrémité d'un segment 30 et un second support 36 relié à une extrémité d'un segment adjacent 30. Au moins un élément de liaison 38 s'étend au sein d'un espace 40 situé entre les segments adjacents 30. De préférence, chaque élément de liaison 38 comprend une tige filetée allongée. Chaque élément de liaison 38 est relié de manière résiliente à au moins l'un des supports 34, 36 de façon à permettre la dilatation et la contraction de la coque externe 20 en réponse à la dilatation et à la contraction du four. Comme cela est illustré sur la figure 3, une extrémité de chaque élément de liaison 38 s'étend dans un ressort 42 qui relie de manière résiliente l'élément de liaison 38 au support 34. Le ressort 42 est maintenu sous compression entre une paire de plaques de retenue 44, 46. Une première plaque de retenue 44 est reliée à l'extrémité de l'élément de liaison 38 par un ensemble d'écrou 48 et de rondelle 50. Une seconde plaque de retenue 46 est formée en tant que partie du support 34 et est située au niveau de l'extrémité d'un segment 30, le long de l'espace 40. Les plaques de retenue 44, 46 sont munies d'ouvertures afin de recevoir l'élément de liaison 38. L'extrémité opposée de l'élément de liaison 38 s'étend dans la plaque de retenue 52 du support 36 et est maintenue en position par un écrou 54 fileté sur l'élément de liaison 38 sur la plaque de retenue 52. La tension du ressort 42 est ajustée en variant sa longueur. Comme cela sera apprécié, le fait de réduire la longueur du ressort augmente la tension du ressort 42, augmentant ainsi la tension des segments 30 et de la coque 20, et augmentant la compression des réfractaires du four 12, 16. A l'inverse, l'augmentation de la longueur du ressort réduit la tension du ressort 42, réduisant alors la tension de la coque 20 et réduisant la compression des réfractaires du four 12, 16. L'ajustement de la longueur du ressort peut de préférence être effectué en tournant manuellement l'écrou 54. En variante, dans l'élément de mise en tension préféré 32' illustré sur la figure 4, un vérin hydraulique creux 56 peut être prévu entre l'écrou 54 et la plaque de retenue 52 afin d'ajuster la tension du ressort. Un autre système de liaison radiale préféré 100 est maintenant décrit cidessous afin de maintenir une compression radiale sur le creuset 12 du four circulaire 10. Ce mode de réalisation préféré est illustré sur les figures 5 et 6. Le système de liaison 100 comprend une pluralité d'éléments de liaison radiaux 114 agencés de manière espacée les uns par rapport aux autres autour de la circonférence du four 10. Chaque élément de liaison radial 114 comprend un élément pivotant qui est de préférence sous la forme d'une poutre généralement verticale 116 possédant une face externe 118, une face interne 120 proche du four 10, une extrémité supérieure 122 et une extrémité inférieure 124. Chaque poutre 116 est pivotable autour d'un point de pivot qui, dans le mode de réalisation préféré illustré sur les dessins, est situé de manière proximale par rapport à son extrémité inférieure, au niveau de laquelle la poutre 116 est reliée à un élément de support. Le point de pivot est situé au niveau d'une ouverture 125 s'étendant dans l'extrémité inférieure 124 de la poutre 116, par laquelle la poutre est fixée à l'élément de support, de telle sorte que la poutre 116 pivote autour d'un axe qui est tangentiel à la paroi latérale du four 16. L'extrémité supérieure 122 de la poutre 116 est en contact direct avec la coque métallique externe 20 du four 10, et applique une force de compression dirigée radialement vers l'intérieur sur le creuset 12. De préférence, comme cela est illustré sur la figure 8, la face interne 120 de la poutre 116 est munie d'une saillie arrondie 126 qui est reçue dans un élément en forme de coupelle 128 situé sur la coque du four 20, grâce auquel la force de compression est appliquée. Chaque élément de liaison radial 114 comprend en outre un élément de génération de force destiné à appliquer une force sur la poutre 116. L'élément de génération de force du mode de réalisation préféré de l'invention comprend de préférence un ensemble de ressort de liaison avec le creuset 130 qui est situé entre les extrémités supérieure et inférieure 122, 124 de la poutre 116, de préférence plus près de l'extrémité supérieure 122 que de l'extrémité inférieure 124. L'ensemble de ressort de liaison avec le creuset 130 comprend de préférence un ou plusieurs ressort(s) 132 comprimé(s) entre deux plaques de retenue 134 et 136, et peut de préférence être similaire en termes de structure à l'ensemble de ressort 42 décrit précédemment. La force de compression exercée sur le four 10 est augmentée en augmentant la compression des ressorts 132. En variante, l'élément de génération de force peut comprendre un vérin à fluide sous pression, de préférence un vérin hydraulique similaire au vérin 56 décrit précédemment. Les plaques de retenue 134 et 136 sont munies d'ouvertures afin de recevoir un élément de liaison 138, comprenant de préférence une tige filetée allongée. Une extrémité de l'élément de liaison 138 est retenue de manière résiliente par l'ensemble de ressort de liaison avec le creuset 130, comme cela est illustré sur la figure 6. L'extrémité opposée de l'élément de liaison 138 est fixée, afin d'empêcher tout mouvement, sur un élément de support situé sous le creuset 12. De préférence, l'élément de support comprend un cintre 140 qui fait partie d'une sous- structure de support de creuset 142 qui peut également comprendre une pluralité de poutres s'étendant radialement 144 et une base 146 formée de béton ou de tout autre matériau. Il sera apprécié que la construction de la sous-structure de support de creuset 142 est uniquement illustrée de manière schématique sur les dessins, et ne fait pas partie de la présente invention. Il sera apprécié que le ressort 132 exerce une force radialement dirigée vers l'intérieur sur la poutre 116, provoquant le fait que la poutre pivote autour du point de pivot et que l'extrémité supérieure de la poutre 116 soit inclinée radialement vers l'intérieur en contact de compression avec le creuset 12. La figure 7 est une vue rapprochée de l'un des éléments de liaison radiaux 152 d'un troisième système de liaison radial préféré 150 selon l'invention. Le système de liaison 150 est similaire au système 100 décrit précédemment, et va maintenant être décrit ci-dessous en détail. Chaque élément de liaison radial 152 du système 150 comprend un élément pivotant qui est de préférence une poutre généralement verticale 154 possédant une face externe 156, une face interne 158 proche du four 10, une extrémité supérieure 160 et une extrémité inférieure 162. La poutre 154 est pivotable autour d'un point de pivot qui est situé au niveau de ou près du centre de la poutre 154, et au niveau duquel la poutre 154 est reliée à un élément de support. Le point de pivot est situé au niveau d'une ouverture 164 s'étendant dans la poutre 154, par laquelle la poutre 154 est fixée sur l'élément de support, de telle sorte que la poutre pivote autour d'un axe qui est tangentiel à la paroi latérale du four 16. L'extrémité supérieure 160 de la poutre 154 est en contact direct avec la coque métallique externe 20 du four 10, et applique une force de compression radialement dirigée vers l'intérieur sur le creuset 12. Comme dans le mode de réalisation précédemment décrit, la face interne 158 de la poutre 154 est munie d'une saillie arrondie 166 qui est reçue dans l'élément en forme de coupelle 128 situé sur la coque du four. Chaque élément de liaison radial 152 comprend en outre un élément de génération de force destiné à appliquer une force sur la poutre 154. L'élément de génération de force du troisième mode de réalisation préféré comprend un ensemble de ressort de liaison avec le creuset 168 qui est situé au niveau de l'extrémité inférieure 162 de la poutre 154. En variante, l'élément de génération de force peut comprendre un vérin à fluide sous pression, de préférence un vérin hydraulique similaire au vérin 56 décrit précédemment. L'ensemble de ressort de liaison avec le creuset 168 comprend de préférence un ou plusieurs ressort(s) 170 comprimé(s) entre deux plaques de retenue 172, 174, mais peut également comprendre un vérin hydraulique, comme cela est mentionné en relation avec le second système de liaison préféré 100. Les plaques de retenue 172, 174 sont munies d'ouvertures afin de recevoir un élément de liaison 176, comprenant de préférence une tige filetée allongée. Une extrémité de l'élément de liaison 176 est retenue de manière résiliente par un écrou 175 contre la plaque de retenue 174 de l'ensemble de ressort de liaison avec le creuset 168 et l'extrémité opposée de l'élément de liaison 176 est fixée, afin d'empêcher tout mouvement, par un écrou 177 sur un élément de support situé sous le creuset 12. Comme dans le second mode de réalisation préféré, l'élément de support comprend un cintre 140 qui fait partie de la sous-structure de support de creuset 142. Dans le mode de réalisation de la figure 7, le cintre 140 est situé à l'extérieur de la paroi du four 16. La force de compression exercée sur le four 10 est augmentée en augmentant la compression des ressorts 170. Dans ce mode de réalisation préféré, la compression du ressort est ajustée en tournant l'écrou 175 qui est fileté sur l'extrémité de l'élément de liaison 176 passant dans la plaque 174. - 10 - REVENDICATIONS 1. Four circulaire possédant une extrémité inférieure et une extrémité supérieure, caractérisé en ce qu'il comprend: (a) un creuset constitué d'un matériau réfractaire et situé au niveau de l'extrémité inférieure du four; (b) une paroi latérale généralement cylindrique s'étendant entre le creuset et l'extrémité supérieure du four, la paroi latérale étant constituée d'un matériau réfractaire; (c) une coque métallique généralement cylindrique entourant le creuset et la paroi latérale, la coque étant sous tension afin d'appliquer une force de compression dirigée radialement vers l'intérieur sur le four; et (d) un ou plusieurs élément(s) de mise en tension associé(s) à la coque afin de maintenir la tension au sein de la coque et d'appliquer une force de compression radiale sur le four; chacun des éléments de mise en tension comprenant une bande allongée possédant une première et une seconde extrémités, et possédant une longueur suffisante afin de s'étendre autour de la paroi latérale, avec une liaison résiliente prévue entre les extrémités opposées de la bande. 2. Four circulaire selon la revendication 1, caractérisé en ce que la liaison résiliente est formée par un premier support relié à la première extrémité de la bande, un second support relié à la seconde extrémité de la bande, et au moins un élément de liaison s'étendant entre la première et la seconde extrémités, avec chacun des éléments de liaison relié de manière résiliente à au moins l'un des supports. 3. Four circulaire selon la revendication 2, caractérisé en ce que chacun des éléments de liaison comprend une tige qui est reliée de manière résiliente au premier support par un ressort. 4. Four circulaire selon la revendication 3, caractérisé en ce que chacun des éléments de liaison comprend en outre un moyen de réglage destiné à ajuster la tension du ressort, le moyen de réglage étant sélectionné parmi le groupe consistant en un écrou de compression et un dispositif à fluide sous pression. 5. Four circulaire selon la revendication 4, caractérisé en ce que le dispositif à fluide sous pression comprend un vérin hydraulique. 6. Four circulaire selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins l'un des éléments de mise en tension comprend deux segments ou plus joints bout à bout, et en ce que des raccords résilients sont également prévus entre les extrémités des segments adjacents. 7. Four circulaire selon la revendication 6, caractérisé en ce que les raccords résilients situés entre les extrémités des segments sont chacun formés par un premier support relié à la première extrémité d'un premier segment, un second support relié à la seconde extrémité d'un second segment, et au moins un élément de liaison s'étendant entre le premier et le second supports, avec chacun des éléments de liaison relié de manière résiliente à au moins l'un des supports. 8. Four circulaire selon la revendication 7, caractérisé en ce que chacun des éléments de liaison comprend une tige qui est reliée de manière résiliente au premier support par un ressort. 9. Four circulaire selon la revendication 8, caractérisé en ce que chacun des éléments de liaison comprend en outre un moyen de réglage destiné à ajuster la tension du ressort, le moyen de réglage étant sélectionné parmi le groupe consistant en un écrou de compression et un dispositif à fluide sous pression. - 12 - 10. Four circulaire selon la revendication 9, caractérisé en ce que le dispositif à fluide sous pression comprend un vérin hydraulique. 11. Système de liaison destiné à maintenir une compression radiale sur un creuset réfractaire d'un four circulaire, ce système comprenant une pluralité d'éléments de liaison radiaux espacés les uns des autres autour du creuset, caractérisé en ce que chacun des éléments de liaison radiaux comprend: (a) un élément pivotant possédant une première extrémité, une seconde extrémité et un point de pivot, la première extrémité de l'élément pivotant appliquant une force de compression dirigée radialement vers l'intérieur sur le creuset, le pivotement de l'élément pivotant autour du point de pivot entraînant un changement de la force de compression appliquée sur le creuset par l'élément pivotant; (b) un élément de génération de force destiné à appliquer une force sur l'élément pivotant, la force appliquée sur l'élément pivotant étant dirigée de façon à provoquer le fait que l'élément pivotant pivote autour du point de pivot et que la première extrémité de l'élément pivotant soit inclinée radialement vers l'intérieur en contact de compression avec le creuset. 12. Système de liaison selon la revendication 11, caractérisé en ce que chaque élément pivotant est fixé de manière proximale par rapport au point de pivot sur un élément de support situé sous le creuset. 13. Système de liaison selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'élément de support comprend une poutre située sous et supportant au moins partiellement le creuset. 14. Système de liaison selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'élément de support comprend un cintre supportant au moins partiellement le creuset, le cintre étant situé sous une zone circonférentielle du creuset. - 13 - 15. Système de liaison selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'élément de génération de force est sélectionné parmi le groupe consistant en un ensemble de ressort et un vérin à fluide sous pression. 16. Système de liaison selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un élément de mise en tension s'étendant entre l'élément de génération de force et un élément de retenue, l'élément de mise en tension comprenant une tige. 17. Système de liaison selon la revendication 11, caractérisé en ce que le point de pivot est proximal par rapport à la seconde extrémité ou proximal par rapport au centre de l'élément pivotant. 18. Système de liaison selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'élément de génération de force est proximal par rapport à la seconde extrémité ou proximal par rapport au centre de l'élément pivotant. 19. Système de liaison selon la revendication 11, caractérisé en ce que la seconde extrémité de l'élément pivotant est située sous la première extrémité