FR 2884362 A1 20061013 FR 0601977 A 20060306 1 2884362 CORPS DE CIRCUIT PLAT AVEC DES BORNES, PROCÉDÉ DE FABRICATION DE CELUI-CI, SYSTÈME DE MATRICE POUR FABRIQUER CELUI-CI ET APPAREIL DE FABRICATION DE CELUI-CI Contexte de l'invention Domaine de l'invention Cette invention concerne un corps de circuit plat muni de bornes, qui est réalisé en connectant des bornes, telle qu'une borne de perçage, avec une surface conductrice d'un corps de circuit plat flexible, tel qu'un circuit imprimé flexible et un câble plat flexible. Description de l'art antérieur Différents appareils électroniques sont montés dans une voiture comme dans un véhicule. Dans la voiture, un faisceau de fils est câblé pour transmettre la puissance électrique et des signaux de contrôle. Le faisceau de fils comprend plusieurs fils électriques et plusieurs connecteurs. Le fil électrique présente un fil de coeur conducteur et une couverture d'isolation pour couvrir le fil de coeur, sous forme de fils recouverts. Le connecteur a une paire de boîtiers de connecteurs d'isolation destinés à s'assembler ensemble et des bornes conductrices reçues dans des boîtiers respectifs. La borne comprend une partie de connexion de fils au niveau d'une de ses extrémités destinée à être reliée à une extrémité du fil électrique pour se connecter électriquement avec le fil de coeur et une partie de contact électrique au niveau de son autre extrémité destinée à être en contact avec une borne adaptée. Le faisceau de fils transmet les signaux de commande aux appareils électroniques du fait de la connexion des connecteurs ensemble. De nos jours, le faisceau électrique ou de fils présente une quantité supérieure de fils correspondant à l'accroissement du nombre d'appareils électroniques installés dans la voiture. Ainsi, un corps de circuit plat, tel qu'un circuit imprimé flexible ou un câble plat flexible, qui est plus léger et plus fin qu'un fil rond habituellement utilisé et qui peut être câblé de façon compacte avec une grande densité, est utilisé dans de nombreux cas comme fil électrique. Pour relier la borne avec le corps de circuit plat, une machine de soudage de borne par pression 204 illustrée à la figure 9 est habituellement utilisée. Dans la machine de soudage de bornes par pression 204, en plaquant une borne 102, dans laquelle plusieurs mâchoires 124 font saillie dans des positions opposées de celle-ci, contre un corps de circuit plat 103 sur un sertisseur 245, en pressant la borne 102 au moyen d'une enclume 247 de sorte que chaque mâchoire 124 perce dans une zone conductrice 131 du corps de circuit plat 103, et en pliant les mâchoires perçant la zone conductrice 131 et une couverture 132 du corps de circuit plat 103 de sorte qu'elles se fassent face l'une par rapport à l'autre vers l'intérieur, la borne 102 est montée sur le corps de circuit plat 103. Le corps de circuit plat 103, sur lequel la borne 102 est montée comme mentionné auparavant (appelé le corps de circuit plat muni de bornes par la suite), est assemblé pour former le faisceau électrique mentionné précédemment du fait que les bornes sont logées dans le boîtier de connecteurs. Cependant, la machine de soudage de bornes par pression habituelle 204 illustrée à la figure 9 déforme le corps de circuit plat 103 plié vers le sertisseur 204 lorsque chaque mâchoire 124 perce dans le corps de circuit plat 103, de sorte qu'il est difficile de faire en sorte que la mâchoire perce de façon sûre dans la zone conductrice 131 du corps de circuit plat 103. Une machine de soudure de bornes par pression 104 (voir dans le document brevet 1), qui est destinée à amener les mâchoires 124 à percer de façon sûre dans la zone conductrice 131 du corps de circuit plat 103 en séparant un processus de perçage de la mâchoire 124 dans le corps de circuit plat 103 et un processus de pliage de la mâchoire comme illustré à la figure 10, est connu. La référence brevet 1 est une demande de brevet japonaise publiée sous la référence 2002 - 246 091. La machine de soudure de bornes par pression 104 illustrée à la figure 10 est munie d'une matrice de fonds 145, présentant une matrice de perçage 145A ayant une paire de rainures 152 pour recevoir les mâchoires 124 de la borne 102 perçant dans le corps de circuit plat 103 illustré à la figure 9 et une matrice de sertissage 145 B ayant un retrait 153 pour plier les mâchoires 124 perçant dans le corps de circuit plat 103. Dans un processus où on amène la mâchoire 124 à percer dans le corps du circuit plat 103 dans la machine de soudage par pression de borne mentionné précédemment 104, en plaçant la matrice de perçage 145A dans une position pour faire face à une enclume 147, en plaquant le corps de circuit plat 103 et la borne 102 sur la matrice de perçage 145 A, et en pressant la borne 102 avec l'enclume 147 pour amener la mâchoire 124 à percer dans la zone conductrice du corps de circuit plat 103, la mâchoire 124 perçant le corps de circuit plat 103 est reçue dans la rainure 152 de la matrice de perçage 145A. Une surface 155, sur laquelle le corps de circuit plat 103 est plaqué entre la paire de rainures de la matrice de perçage 145A, supporte le corps de circuit plat 103. Ainsi, on empêche le corps de circuit plat 103 de se déformer par pliage dans les rainures 152. Ainsi, la mâchoire 124 peut percer de façon sûre dans la zone conductrice 131 du corps de circuit plat 103. Dans un processus de pliage de la mâchoire 124 de façon à percer dans le corps de circuit plat 103 dans la machine de soudure de bornes par pression 104, en déplaçant la matrice de fonds 145 vers le bas dans la direction d'une flèche Y et en déplaçant la matrice de fonds 145 horizontalement dans la direction d'une flèche X pour positionner la matrice de sertissage 145 B pour qu'elles fassent face à une extrémité avant de la mâchoire 124, la matrice de sertissage 145 B est placée dans une position pour faire face à la mâchoire 124 en déplaçant la matrice de fonds 145 vers le haut dans la direction opposée à la direction de la flèche Y. Ensuite, en pressant la borne 102 avec l'enclume 147, la mâchoire 124 est pliée le long d'une surface incurvée du renforcement 153 de la matrice de sertissage 145 B, et la borne 102 est montée sur le corps de circuit plat 103. Résumé de l'invention Problème à résoudre La machine de soudage de bornes par pression 104 illustrée à la figure 10 peut empêcher le corps de circuit plat 103 de se déformer. Dans ce but, un changement de matrice de perçage 145A et de matrice de sertissage 145 B est requis, de sorte que le nombre de processus augmente. La machine de soudage de bornes par pression 204 illustrée à la figure 9 ou la machine de soudage de bornes par pression en 104 illustrée à la figure 10 plient chaque mâchoire 124 pour ajouter une charge pour presser la mâchoire 124 en rapprochant l'enclume 247 et le sertisseur 245 l'un de l'autre ou en rapprochant l'enclume 147 et la matrice de sertissage 145 B l'une de l'autre. Ainsi, la charge est concentrée sur l'extrémité avant de la mâchoire 124 et l'extrémité avant de la mâchoire 124 est écroûtée, de sorte que la durée de vie de la mâchoire 124 est réduite. Pour surmonter les problèmes mentionnés précédemment, un objectif de cette invention est de fournir un corps de circuit plat avec des bornes, qui peut être fabriqué en un nombre réduit d'étapes de processus de traitement, un procédé pour le fabriquer, un système de matrice pour le fabriquer, et un appareil pour le fabriquer. Moyens pour atteindre l'objectif de la présente invention Afin d'atteindre l'objectif de la présente invention, un procédé de fabrication du corps de circuit plat avec des bornes selon un aspect de la présente invention est un procédé de fabrication d'un corps de circuit plat avec des bornes, dans lequel le corps de circuit plat a une surface conductrice plate et une borne métallique conductrice ayant une mâchoire apte à percer dans la zone conductrice plate du corps de circuit plat et apte à être pliée, comprenant les étapes de: -amener ladite mâchoire à percer dans la zone conductrice du corps de circuit plat; -placer la mâchoire perçant dans la zone conductrice dans un renfoncement d'une matrice, qui peut se déplacer librement le long d'une direction croisant une direction amenant la mâchoire à percer dans la zone conductrice; et - faire coulisser ladite matrice dans la direction croisant la direction amenant la mâchoire à percer dans la zone conductrice pour plier ladite mâchoire. Un système de matrice pour fabriquer un corps de circuit plat avec des bornes selon un autre aspect de la présente invention est un système de matrice pour fabriquer un corps de circuit plat avec des bornes, ce corps de circuit plat comprenant une zone conductrice plate et des bornes métalliques conductrices ayant une mâchoire apte à percer dans la zone conductrice plate du corps de circuit plat et apte à être pliée, comprenant une paire de matrices ayant respectivement un renfoncement creusé à partir d'une surface, contre lequel ledit corps de circuit plat est plaqué, pour recevoir ladite mâchoire perçant dans la zone conductrice plate du corps de circuit plat à l'intérieur du renfoncement, ladite paire de matrices pouvant se déplacer librement le long d'une direction croisant une direction amenant la mâchoire à percer dans la zone conductrice. Le système de matrice pour fabriquer le corps de circuit plat avec des bornes selon la présente invention est caractérisé en ce que le système de matrice pour fabriquer le corps de circuit plat avec des bornes mentionné précédemment inclut des blocs de support ayant ladite surface, lesdits blocs de support étant positionnés entre des renforcements respectifs lorsque les mâchoires perçant dans la zone conductrice du corps de circuit plat pénètrent dans les renfoncements. Le système de matrice pour fabriquer un corps de circuit plat avec des bornes selon la présente invention est caractérisé en ce que le système de matrice pour fabriquer un corps de circuit plat avec des bornes mentionné précédemment présente une première surface incurvée prévue sur une surface intérieure du renfoncement de façon à être dans la continuité de ladite surface et à être concave à partir de ladite surface intérieure, sur laquelle la mâchoire vient en butée lorsque la mâchoire est pliée. Le système de matrice pour fabriquer un corps de circuit plat avec des bornes selon la présente invention est caractérisé en ce que le système de matrice pour fabriquer un corps de circuit plat avec des bornes mentionné précédemment comprend une deuxième surface incurvée prévue sur ladite surface intérieure dudit renfoncement de façon à être dans la continuité de la première surface incurvée et à être convexe à partir de ladite surface intérieure dudit renfoncement. Un appareil de fabrication d'un corps de circuit plat avec des bornes selon un autre aspect de la présente invention est un appareil de fabrication d'un corps de circuit plat avec des bornes, le corps de circuit plat ayant une zone conductrice plate et des bornes métalliques conductrices ayant une mâchoire apte à percer dans la zone conductrice plate du corps de circuit plat et apte à être pliée, comprenant: - le système de matrice mentionné précédemment; -une unité de pression se déplaçant librement à proximité de et depuis ledit système de matrice pour presser la mâchoire de façon à percer dans la zone conductrice et de façon à amener ladite mâchoire perçant dans la zone conductrice à pénétrer dans le renfoncement par un déplacement à proximité du système de matrice; et -une unité de coulissement pour plier la mâchoire pénétrant dans le renfoncement en faisant coulisser la matrice dans la direction croisant la direction amenant la mâchoire à percer dans la zone conductrice. Un corps de circuit plat avec des bornes selon un autre aspect de la présente invention inclut: - un corps de circuit plat ayant une surface conductrice plate; et - une borne métallique conductrice ayant une mâchoire apte à percer dans la zone conductrice plate du corps de circuit plat et apte à être pliée et la mâchoire perçant dans la zone conductrice du corps de circuit plat, qui pénètre dans un renfoncement d'une matrice se déplaçant librement dans une direction croisant une direction amenant la mâchoire à percer dans la zone conductrice, est pliée par coulissement de la mâchoire dans la direction croisant la direction amenant la mâchoire à percer dans la zone conductrice. Selon le procédé ci-dessus de fabrication du corps de circuit plat avec des bornes, en plaçant la mâchoire perçant dans la zone conductrice dans un renfoncement d'une matrice, et en faisant coulisser la matrice dans la direction croisant la direction amenant la mâchoire à percer dans la zone conductrice, la mâchoire placée dans le renfoncement peut être pliée. Ainsi, les étapes de perçage par la mâchoire et de pliage de la mâchoire peuvent être réalisées de façon continue dans une matrice. Ainsi, le corps de circuit plat avec des bornes peut être fabriqué avec un nombre réduit d'étapes de traitement. Le système de matrice de fabrication du corps de circuit plat avec des bornes tel que mentionné ci-dessus inclut la paire de matrices ayant respectivement un renfoncement creusé à partir d'une surface, contre laquelle le corps de circuit plat est plaqué, pour recevoir la mâchoire perçant dans la zone conductrice plate du corps de circuit plat à l'intérieur du renfoncement, et la paire de matrices peut se déplacer librement le long d'une direction croisant une direction amenant la mâchoire à percer dans la zone conductrice, de sorte que la mâchoire placée dans le renfoncement puisse être pliée. Ainsi, des processus de perçage par la mâchoire et de pliage de la mâchoire peuvent être réalisés en continu dans une matrice. Ainsi, le corps de circuit plat avec des bornes peut être fabriqué en un petit nombre d'étapes de traitement. Selon le système de matrice de fabrication du corps de circuit plat avec des bornes tel que mentionné ci-dessus, lorsque la mâchoire perçant dans la zone conductrice du corps de circuit plat pénètre dans le renfoncement, les blocs de support ayant ladite surface, qui sont positionnés entre des renfoncements respectifs, sont positionnés, de sorte que le corps de circuit plat est supporté par les blocs de support ayant ladite surface. Ainsi, on peut éviter que le corps de circuit plat ne soit déformé par pliage dans le renfoncement. Ainsi, le corps de circuit plat avec des bornes peut être fabriqués en un petit nombre d'étapes de traitement, et la mâchoire peut percer de façon sûre dans le corps de circuit plat. Ainsi, la fiabilité de connexion de la mâchoire avec la zone conductrice du corps de circuit plat peut être améliorée. Selon le système de matrice de fabrication du corps de circuit plat avec des bornes tel que mentionné ci-dessus, lors du pliage de la mâchoire, la première surface incurvée vient en butée sur la mâchoire placée dans le renfoncement et plie la mâchoire sans à-coups. Ainsi, le corps de circuit plat avec des bornes peut être fabriqué en un petit nombre d'étapes de traitement, et la mâchoire peut être pliée sans concentration de charge sur une partie de la mâchoire. Ainsi, l'usure du système de matrice peut être réduite, de sorte qu'une durée de vie utile du système de matrice peut être étendue. Selon le système de matrice de fabrication du corps de circuit plat avec des bornes tel que mentionné ci-dessus, lors du pliage de la mâchoire, la première surface incurvée et la seconde surface incurvée formée dans la continuité de la première surface incurvée viennent en butée sur la mâchoire placée dans le renfoncement et plient la mâchoire avec moins d'àcoups. Ainsi, le corps de circuit plat avec des bornes peut être fabriqué en un petit nombre d'étapes de traitement, et la mâchoire peut être pliée sans concentration de charge sur une partie de la mâchoire. Ainsi, l'usure du système de matrice peut être réduite, de sorte que la durée de vie utile du système de matrice peut être étendue. L'appareil de fabrication d'un corps de circuit plat avec des bornes selon la présente invention inclut le système de matrice mentionné ci- dessus. Ainsi, le corps de circuit plat avec des bornes peut être fabriqué en un nombre réduit d'étapes de traitement. Dans le corps de circuit plat avec des bornes, la mâchoire perçant dans la zone conductrice du corps de circuit plat pénètre dans un renfoncement d'une matrice déplaçable librement dans une direction croisant une direction amenant la mâchoire à percer dans la zone conductrice, et peut être pliée par coulissement de la matrice dans la direction croisant la direction amenant la mâchoire à percer clans la zone conductrice. Ainsi, le corps de circuit plat avec des bornes peut être fabriqué en un petit nombre d'étapes de traitement. Les objectifs et caractéristiques ci-dessus ainsi que d'autres concernant cette invention ressortiront mieux à la lecture de la description qui suit prise en lien avec les dessins d'accompagnement. Brève description des dessins La figure 1 est une vue en perspective d'un corps de circuit plat avec des bornes selon un mode de réalisation de la présente invention; La figure 2 est une vue de côté d'un appareil de soudure de bornes par pression pour fabriquer le corps de circuit plat avec des bornes illustré à la figure 1; la figure 3 est une vue en perspective d'un système de matrice montée dans l'appareil de soudure de bornes par pression illustré à la figure 2; la figure 4 et une vue éclatée du système de matrice illustrée à la figure 3; la figure 5 est une vue en section transversale du corps de circuit plat et de la borne positionnée dans l'appareil de soudure de bornes par pression illustré à la figure 2; la figure 6 est une vue en section transversale de la borne pénétrant dans le corps de circuit plat illustré à la figure 5; la figure 7 est une vue en section transversale de la borne pénétrant dans le corps de circuit plat illustré à la figure 5; la figure 8 est une autre vue en section transversale de la borne pénétrant dans le corps de circuit plat illustré à la figure 5; la figure 9 est une vue en section transversale pour expliquer un procédé de fabrication d'un corps de circuit plat avec des bornes selon l'état de la technique; et la figure 10 est une vue en section transversale pour expliquer un autre procédé de fabrication d'un corps de circuit plat avec des bornes selon l'état de 10 la technique. Description du mode de réalisation préféré Un corps de circuit plat avec des bornes, un procédé de fabrication de celui-ci, un système de matrice pour fabriquer celui-ci et un appareil de fabrication de celui-ci selon un mode de réalisation de la présente invention seront décrits en référence aux figures 1-8. Le corps de circuit plat selon la présente invention est défini sous forme de circuit en forme de languette plate, dans lequel une zone conductrice plate est recouverte d'un isolant, tel qu'un circuit imprimé flexible ou un câble plat flexible. Le corps de circuit plat avec des bornes est défini sous forme de corps de circuit plat, dans la zone conductrice duquel des bornes, telles qu'une borne de perçage ayant plusieurs mâchoires aptes à percer la zone conductrice et à être un plié pour son montage, sont connectées électriquement. Le corps de circuit plat avec des bornes 1 a un câble plat flexible 3 en tant que corps de circuit plat et des bornes de perçage 2 en tant que bornes. Comme illustré à la figure 1, les bornes de perçage 2 sont connectées électriquement avec les extrémités du câble plat flexible 3. Le câble plat flexible 3 est un câble rubané, dans lequel des zones conductrices plates 31 sont disposées en parallèle et dans lequel les deux surfaces des zones conductrices 31 sont recouvertes d'un isolant 32 tel qu'un ruban de polyester. La borne de perçage 2 est réalisée avec une feuille métallique conductrice, et formée avec un contact électrique 21 destiné à être connecté avec une borne appairée, et avec une partie de connexion électrique 22 destinée à être connectée avec le câble plat flexible 3. La partie de connexion électrique 22 présente une paroi de fonds 23 et plusieurs mâchoires 24 s'élevant depuis les deux extrémités de la paroi de fonds 23. Les mâchoires 24 sont disposées dans le sens de la longueur de la borne de perçage 2. Les mâchoires respectives se faisant face sont disposées en alternance. La mâchoire 24 perce dans la zone conductrice 31 du circuit plat flexible 3 et est en contact avec la zone conductrice 31 de façon à être connectée électriquement avec la zone conductrice 31. Les deux extrémités avant des mâchoires de perçage 24 sont pliées vers l'intérieur les unes vers les autres de façon à fixer le câble plat flexible 3. Le corps de circuit plat avec des bornes 1 mentionné ci-dessus est fabriqué avec une machine de soudure de bornes par pression 4 détaillée par la suite. La machine de soudure de bornes par pression 4, tel qu'un appareil de fabrication de corps de circuit plat avec des bornes 1, inclut une base 41 disposée sur le sol d'une usine, une unité de soudage par pression 42 disposée sur la base 41, une unité de transmission par câble (non illustrée) et une unité d'alimentation de borne (non illustrée) , comme illustré à la figure 2. L'unité de transmission par câble transmet le circuit plat flexible 3 coupé à la longueur requise à l'unité de soudage par pression 42. L'unité d'alimentation de borne fournit les bornes de perçage 2 à l'unité de soudage par pression 42. L'unité de soudage par pression 42 comprime le câble plat flexible 3 et les bornes de perçage 2 qui sont transmises pour être connectés les unes aux autres. L'unité de soudage par pression 42 inclut un bras 43 dressé à partir de la base 41, un corps principal 44 connecté au bras 43, un système de matrice 45 monté sur la base 41 et correspondant au corps principal 44, et des vérins 60,60 formant des unités de coulissement décrites ensuite pour supporter les matrices 45A, 45B décrites par la suite du système de matrice 45 de façon mobile dans une direction horizontale, comme illustré à la figure 2. Le corps principal 44 inclut une plaque de montage 440 connectée avec le bras 43, un vérin 444 monté sur la plaque de montage, et un applicateur 441 supporté de façon mobile vers le haut/vers le bas par le vérin 444. Le vérin 444 a un corps de vérin 442 et une tige 443 connectant le corps de vérin 442 et un mouvement décrit ultérieurement 445 de l'applicateur 441. La tige 443 est télescopique depuis le corps de vérin 442, de sorte que le mouvement 445 de l'applicateur 441 est supporté de façon mobile vers le haut/vers le bas. L'applicateur 441 est muni du mouvement 445 connecté à la tige 443, et le mouvement 445 et supporté de façon mobile vers le haut/vers le bas par le vérin 444, de sorte que le mouvement 445 se déplace en se rapprochant/en s'éloignant du système de matrice 45. Le mouvement 445 est déplacé vers le bas dans une direction pour se rapprocher du système de matrice 45 (illustré par une flèche KI sur la figure 2) par le vérin 444 se déployant. Une surface du mouvement 445 correspondant au système de matrice 45 comprime le câble plat flexible 3 et la borne de perçage 2 plaqués sur le système de matrice 45 de façon à maintenir le câble plat flexible 3 et la borne de perçage 2. Un espace en dépouille 446 est formé sur une surface du mouvement 445 correspondant au système de matrice 45. L'espace en dépouille 446 reçoit les bornes de perçage 2 montées auparavant lorsque les bornes de perçage 2 sont montées une par une dans l'ordre le long de la direction de la largeur du câble plat flexible 3. L'applicateur 441 inclut en outre un vérin 46 monté sur le mouvement 445 et un bloc de presse 47 supporté de façon mobile vers le haut/vers le bas par le vérin 46. Le vérin 46 comprend un corps de vérin 48 et une tige 49 connectant le corps de vérin 48 et le bloc de presse 47. La tige 49 est télescopique par rapport au corps de vérin 48, de sorte que le bloc de presse 47 est supporté de façon mobile vers le haut/vers le bas. Le bloc de presse 47 connecté à la tige 49 est supporté de façon mobile vers le haut/vers le bas par le vérin 48, de façon à s'approcher/s'éloigner du système de matrice 45. Le bloc de presse 47 se déplace vers le bas dans une direction se rapprochant du système de matrice 45 (illustrée par une flèche K2 dans la figure 2) par l'intermédiaire du vérin se déployant 48, et comprime une paroi de fonds 23 de la borne de perçage 2 plaquée sur le système de matrice 45 de façon à amener les mâchoires 24 de la borne de perçage 2 à percer dans la zone conductrice 31 du câble plat flexible 3. Le système de matrice 45 présente une paire de matrices 45A, 45B disposée pour correspondre au mouvement 445 comme illustré aux figures 2, 5- 8. La paire de matrices 45A, 45B est disposée le long de la direction de la largeur (direction des flèches L1, L2 de la figure 2) du mouvement 445. La paire de matrices 45A, 45B est montée sur la base 41, de façon coulissante le long d'une direction perpendiculaire à une direction verticale (direction de la flèche K2 de la figure 2) du bloc de presse 47 (direction de la mâchoire 24 perçant dans la zone conductrice 31). La paire de matrices 45A, 45B fait face au mouvement 445. Chaque surface 55 (désignée par surface de butée 55 par la suite) de la paire de matrices 45A, 45B, qui vient en butée sur le câble plat flexible 3, est formée pour être plate et pour être dans un même plan. Le câble plat flexible 3 est plaqué sur les surfaces de butée 55 pour aligner la direction du sens de sa largeur dans une direction de disposition de la paire de matrices 45A, 45B (direction des flèches L1, L2 dans la figure 2) . La paire de matrices 45A, 45B présente des renfoncements 51 creusés à partir des surfaces de butée 55, des surfaces 56 se faisant face les unes les autres, des fentes ou rainures 50A, 50B, 50C creusées depuis les surfaces de butée 55 et un espace en dépouille 54 creusé depuis la surface de butée 55. La paire de matrices 45A, 45B a des surfaces de fonds 58, opposées aux surfaces de butée 55, pour le montage sur la base 41 et des surfaces extérieures 57 opposées aux surfaces 56, c'est-à-dire au niveau d'un côté séparé de chaque matrice correspondante 45A ou 45 B. Chacun de ces renfoncements 51 est prévu respectivement pour la paire de matrices 45A, 45B comme illustré à la figure 4. Les mâchoires 24 perçant dans la zone conductrice du câble plat flexible 3 pénètrent dans le renfoncement 51. Une surface intérieure 51A du renfoncement 51 proche de la surface extérieure 57, c'est-à-dire la surface intérieure 51A contre laquelle la mâchoire vient en butée lorsque la mâchoire est pliée, est munie d'une première surface incurvée 52 dans la continuité de la surface de butée 55 et est concave à partir de la surface intérieure 51A, et d'une seconde surface incurvée 53 dans la continuité de la première surface incurvée 52 qui est convexe à partir de la surface intérieure 51A. Lorsque la paire de matrices 45A, 45B coulissent pour se rapprocher l'une de l'autre au moyen de deux vérins 60,60 décrits par la suite et utilisés comme unité de coulissement, les surfaces incurvées 52, 53 viennent en butée sur les mâchoires 24 pénétrant dans le renfoncement 51 et plient les mâchoires 24 sans à-coups le long de la forme des surfaces incurvées 52,53. Le renfoncement 51 dans la matrice 45A et le renfoncement 51 dansla matrice 45B sont formés l'un par rapport à l'autre par symétrie par rapport à un plan. Les fentes 50A, 50B s'étendent depuis la surface 56 de la surface 56 de la matrice 45A jusqu'à la surface extérieure 57 de façon à être formées plus longues que le renfoncement 51 et pour être plus proches de la surface extérieure 57 que le renfoncement 51, comme illustré à la figure 3. Les fentes 50A, 50B se poursuivent depuis la surface de butée 55 jusqu'à la surface de fonds 58 de façon à ouvrir trois surfaces, c'est-à- dire, la surface de butée 55, la surface 56 et la surface de fonds 58. Les fentes 50A, 50B sont disposées avec un intervalle entre elles dans la direction de la longueur du câble plat flexible 3 plaqué sur la surface de butée 55. Les fentes 50A, 50B forment des parois fines sous forme de plaques 451,452, 453 disposées dans l'ordre, dans le sens de la longueur du câble plat flexible 3 plaqué sur la surface de butée 55. La fente 50C s'étend depuis la surface 56 de la surface 56 de la matrice 45B jusqu'à la surface extérieure 57 de façon à être formée plus longue que le renfoncement 51 et pour être plus proche de la surface extérieure 57 que le renfoncement 51, comme illustré à la figure 3. La fente 50 C s'étend depuis la surface de butée 55 jusqu'à la surface de fonds 58 de façon à ouvrir trois surfaces, c'est-à-dire, la surface de butée 55, la surface 56 et la surface de fonds 58. La fente 50C forme des parois fines en forme de plaques 454,455 disposées dans l'ordre, dans le sens de la longueur du câble plat flexible 3 plaqué sur la surface de butée 55. Les fentes 50A, 50B, 50C sont disposées de façon alternées le long de la direction de la longueur du câble plat flexible 3 plaqué sur la surface de butée 55 de la paire de matrices 45A, 45B. La paroi fine 452 au centre des parois fines 451,452, 453 de la matrice 45A est formée en correspondance avec la fente 50C de la matrice 45 B. Les parois fines 454, 455 de la matrice 45B sont formées en correspondance avec les fentes 50A, 50B de la matrice 45A. Dans la paire de matrices 45A, 45B ayant de telles fentes 50A, 50B, 50C, les parois fines 454,455 de la matrice 45B vont dans les fentes 50A, 50B, et la paroi fine 45.2 au centre des parois fines 451,452, 453 de la matrice correspondante 45A est formée en correspondance avec la fente 50C de la matrice 45B. La paroi fine 452 au centre des parois fines 451,452, 453 de la matrice 45A va dans la fente 50C de la matrice appairée ou correspondante 45B. Dans ces conditions, la paire de matrices 45A, 45B est montée coulissante sur la base 41. Les parois fines 454,455,452 coulissent dans les fentes 50A, 50B, 50C, de sorte que la paire de matrices 45A, 45B coulisse dans une direction croisant la direction de la mâchoire 24 perçant dans la zone conductrice 31 du câble plat flexible 3. L'espace en dépouille 54 est formé en creux à partir de la surface de butée 55, et s'ouvre sur la surface extérieure 57. L'espace en dépouille 54 est prévu pour correspondre à l'espace en dépouille 446 formé sur le mouvement 445. De façon similaire à l'espace en dépouille 446 mentionné précédemment, l'espace en dépouille 54 reçoit les bornes de perçage 2 montées auparavant lorsque les bornes de perçage 2 sont montées une par une dans l'ordre dans la direction de la largeur du câble plat flexible 3. La paire de matrices 45A, 45B est connectée au niveau de la surface extérieure 57 de chaque matrice respectivement avec les vérins 60, 60 comme unité de coulissement. Le vérin 60 inclut un corps de vérin 61 et une tige 62 connectant chaque matrice 45A, 45B et la surface extérieure 57. La tige 62 est télescopique par rapport au corps de vérin 61, de sorte que chaque matrice 45A, 45B est supportée de façon mobile dans une direction horizontale, c'est-à-dire de la direction croisant la direction de la mâchoire 24 perçant dans le câble plat flexible 3 (direction des flèches L1, L2 illustrées à la figure 2). Dans la paire de matrices 45A, 45B supportées de façon mobile par les vérins 60,60, lorsque les vérins 60,60 sont rétractés, des blocs de supports 451A, 452A,453A,454A,455A proches des surfaces 56 des renfoncements 51 des parois fines 451, 452, 453, 454, 455 sont positionnés respectivement au niveau des surfaces 56 des renfoncements 51 des matrices correspondantes 45A, 45B de façon à être alignés selon une ligne dans l'ordre le long de la direction de la longueur du câble plat flexible 3 plaqué sur les surfaces de butée 55. En d'autres termes, les blocs de supports 451A, 452A, 453A, 454A, 455A ayant des surfaces de butée 55 sont disposés entre les renfoncements 51 des matrices respectives 45A, 45B. Lorsque les vérins 60,60 sont déployés, les blocs de supports 451A, 452A, 453A, 454A, 455A sont positionnés respectivement à proximité des surfaces extérieures 57 des renfoncements 51 des matrices correspondantes 45A, 45B. Les vérins 60,60 sont télescopiques comme mentionné précédemment, de sorte que la paire de matrices 45A, 45B coulisses dans la direction croisant la direction de la mâchoire 24 perçant dans la zone conductrice 31 du câble plat flexible 3. Lorsque les vérins 60,60 sont rétractés, c'est-à-dire que les blocs de supports 451A, 452A, 453A, 454A, 455A sont positionnés entre les renfoncements 51 des matrices respectives correspondantes 45A, 45B, les mâchoires 24 perçant dans le câble plat flexible 3, de sorte que les surfaces de butée 55 des blocs de supports 451A, 452A, 453A, 454A, 455A empêchent la déformation du câble plat flexible 3. Lorsque, en utilisant l'appareil de soudure de bornes par pression 4 cidessus, le corps de circuit plat avec des bornes 1 est fabriqué, tous les vérins de 444, 46,60 sont tout d'abord rétractés. Comme illustré à la figure 5, les bornes de perçage 2 fournies par l'unité de fourniture de bornes (non illustrée) sont plaquées sur le câble plat flexible 3 transmis sur les surfaces de butée 55 cas de la paire de matrices 45A, 45B par l'unité de transmission de fils (non illustrée) de sorte que les extrémités avant des mâchoires 24 fassent face au câble plat flexible 3. En déployant le vérin 444, le mouvement 445 est déplacé vers le bas en direction de la paire de matrices 45A, 45B de façon à serrer la borne de perçage 2 et le câble plat flexible 3 entre le mouvement 445 et la paire de matrices de 45A, 45B, et les fixer. En déployant le vérin 46 comme illustré à la figure 6, le bloc de presse 47 est déplacé vers le bas en direction des renfoncements 51 pour presser la borne de perçage:2. Les mâchoires 24 de la borne de perçage pressée 2 percent dans l'isolant 32 et la zone conductrice 31 du câble plat flexible 3 et pénètrent dans les renfoncements 51. À ce moment-là, le câble plat flexible 3 pressé en direction des renfoncements 51 par les mâchoires 24 de perçage est supporté par les surfaces de butée 55 des blocs de supports 451A, 452A, 453A, 454A, 455A disposés entre les renfoncements 51 des matrices respectives 45A, 45B, et sa déformation en direction des renfoncements 51 est empêchée. En déployant les vérins 60,60 comme illustré aux figures 7, 8, la paire de matrices 45A, 45B coulissent pour se rapprocher l'une de l'autre (dans la direction des flèches L1, L2 illustrées à la figure 6) dans la direction croisant la direction de la mâchoire 24 perçant le câble plat flexible 3. Ainsi, les mâchoires 24 pénétrant dans les renfoncements 51 buttent le long de l'extrémité avant contre un pied de celui-ci disposé en série sur la deuxième surface incurvée 53 et sur la première surface incurvée 52 formée sur la surface intérieure 51A du renfoncement 51 de façon à être pliées sans à-coups le long des courbes de la deuxième surface incurvée 53 et de la première surface incurvée 52. Ainsi, les mâchoires 24 de la borne de perçage 2 percent dans une partie d'extrémité du câble plat flexible 3 et sont pliées vers l'intérieur l'une vers l'autre pour serrer le câble plat flexible 3, de sorte que le câble plat flexible 3 et la borne de perçage 2 sont connectés électriquement et mécaniquement. Le câble plat flexible 3, dans lequel la borne de perçage 2 est montée, est décalé dans une direction en partant de la matrice 45B vers la matrice 45A, c'est-à-dire dans la direction du sens de la largeur du câble plat flexible 3. La borne de perçage 2 montée auparavant sur le câble plat flexible 3 est reçue dans les espaces en dépouille 446,54. Ensuite, la borne de perçage suivante 2 est montée sur une zone conductrice de logement du câble plat flexible 3 dans laquelle une borne de perçage 2 n'est pas montée. Le corps de circuit plat avec des bornes 1 illustré à la figure 1 est fabriqué selon les étapes précédentes. Les mâchoires 24, qui sont pliées comme mentionné ci-dessus, ont des marques de contact du fait des surfaces incurvées 52, 53 au niveau des surfaces des mâchoires 24 buttant sur les surfaces incurvées 52,53. Dans les paires de matrice 45A, 45B illustrées aux figures 7, 8, chacune des paires coulisses respectivement. La paire de matrices 45A, 45B peut coulisser simultanément. Selon le procédé de fabrication du corps de circuit plat avec des bornes 1 et selon l'appareil de soudage des bornes par pression 4 de modes de réalisation de la présente invention, lorsque les mâchoires 24 percent dans la zone conductrice 31 du câble plat flexible 3, le câble plat flexible 3 est supporté par les surfaces de butée 55 des blocs de supports 451A, 452A, 453A, 454A, 455A positionnés entre les renfoncements 51 de chaque matrice 45A, 45B, de sorte qu'une déformation du câble plat flexible 3 est évitée. Ainsi, les mâchoires 24 peuvent percer de façon sûre dans la zone conductrice 31 du câble plat flexible 3, et la fiabilité de connexion des mâchoires 24 et de la zone conductrice 31 peut être améliorée. Selon le procédé de fabrication, les mâchoires 24 peuvent percer de façon sûre dans la zone conductrice 31 du câble plat flexible 3, de sorte qu'aucun produit défectueux ne soit fabriqué et que le rendement de fabrication soit amélioré. Les mâchoires 24 pénétrant dans le renfoncement 51 peuvent être fixées dans les mêmes conditions en faisant coulisser respectivement la paire de matrices 45A, 45B pour les rapprocher l'une de l'autre (dans la direction des flèches L1, L2 illustrées à la figure 6) dans la direction croisant la direction de la mâchoire 24 perçant dans le câble plat flexible 3. Ainsi, des processus de perçage et de pliage des mâchoires 24 peuvent être réalisés en continu. Ainsi, le corps de circuit plat avec des bornes 1 peut être fabriqué en un nombre d'étapes de traitement réduit. La première surface incurvée 52 et la deuxième surface incurvée 53 sont formées sur la surface intérieure 51 des renfoncements 51 de la paire de matrices 45A, 45B, de sorte que la mâchoire 24 peut être pliée sans àcoups depuis l'extrémité avant jusqu'au pied de la mâchoire 24 sans concentrations de charge au niveau d'une partie de la mâchoire 24. Ainsi, on peut éviter des dommages des mâchoires 24, tels que l'usure de l'extrémité avant de la mâchoire 24. Dans un tel système de matrice 45, l'usure des matrices 45A, 45B peut être réduite et la durée de vie utile des mâchoires 45A, 45B peut être augmentée. Ainsi, le coût de remplacement des matrices 45A, 45B peut être réduit. Dans le corps de circuit plat avec des bornes 1 fabriqué selon le procédé de fabrication et dans l'appareil de soudage de bornes par pression 4 selon le mode de réalisation de la présente invention, les mâchoires 24 peuvent percer de façon sûre dans la zone conductrice 31 du câble plat flexible 3, de sorte que la fiabilité de sa connexion est élevée. La mâchoire 24 peut être pliée sans concentrations de charge au niveau de la partie de la mâchoire 24, de sorte que la durabilité de sa connexion est élevée. Le corps de circuit plat avec des bornes 1 est fabriqué par le procédé de fabrication ayant un rendement élevé avec un nombre d'étapes de processus réduit et avec un appareil de soudage de bornes par pression 4 de structure simple avec un type de système de matrice, de sorte que le corps de circuit plat avec des bornes 1 peut être obtenu à un coût réduit. Selon le mode de réalisation ci-dessus, le corps de circuit plat avec des bornes 1 comprend le câble plat flexible 3 comme corps de circuit plat. Au lieu du câble plat flexible, le corps de circuit plat avec des bornes selon la présente invention peut comprendre un circuit imprimé flexible. Lorsque le corps de circuit plat avec des bornes 1, dans lequel la borne de perçage 2 est montée seulement en une position du câble plat flexible 3, l'appareil de soudage de bornes par pression 4 ci-dessus n'exige pas des espaces en dépouille 446,54 au niveau du mouvement 445 et du système de matrice 45. 19 REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un corps de circuit plat avec des bornes (1), dans lequel le corps de circuit plat a une surface conductrice plate et une borne métallique conductrice ayant une mâchoire (24) apte à percer dans la zone conductrice plate (31) du corps de circuit plat et apte à être pliée, comprenant les étapes de: -amener ladite mâchoire à percer dans la zone conductrice du corps de circuit plat; -placer la mâchoire perçant dans la zone conductrice dans un renfoncement d'une matrice, qui peut se déplacer librement le long d'une direction croisant une direction amenant la mâchoire à percer dans la zone conductrice; et -faire coulisser ladite matrice dans la direction croisant la direction amenant la mâchoire à percer dans la zone conductrice pour plier ladite mâchoire. 2. Système de matrice (45) pour fabriquer un corps de circuit plat avec des bornes, ce corps de circuit plat (1) comprenant une zone conductrice plate (31) et des bornes métalliques conductrices ayant une mâchoire (24) apte à percer dans la zone conductrice plate du corps de circuit plat et apte à être pliée, comprenant une paire de matrices (45a, 45b) ayant respectivement un renfoncement (51) creusé à partir d'une surface (55), contre laquelle ledit corps de circuit plat est plaqué, pour recevoir ladite mâchoire (24) perçant dans la zone conductrice plate (31) du corps de circuit plat à l'intérieur du renfoncement, caractérisé en ce que ladite paire de matrices peut se déplacer librement le long d'une direction croisant une direction amenant la mâchoire à percer dans la zone conductrice. 3. Système de matrice (45) pour fabriquer un corps de circuit plat avec des bornes selon la revendication 2, dans lequel la paire de matrices (45a, 45b) inclut des blocs de support (451A, 452A, 453A, 454A, 455A) ayant ladite surface, lesdits blocs de support étant positionnés entre des renforcements respectifs lorsque les mâchoires perçant dans la zone conductrice du corps de circuit plat pénètrent dans les renfoncements. 4. Système de matrice (45) pour fabriquer un corps de circuit plat avec des bornes selon la revendication 3, dans lequel une première surface incurvée (52) est prévue sur une surface intérieure (51A) dudit renfoncement (51) de façon à être dans la continuité de ladite surface (55) et à être concave à partir de ladite surface intérieure (51A), sur laquelle la mâchoire vient en butée lorsque la mâchoire est pliée. 5. Système de matrice pour fabriquer un corps de circuit plat avec des bornes selon la revendication 4, dans lequel une deuxième surface incurvée (53) est prévue sur la surface intérieure (51A) dudit renfoncement (51) de façon à être dans la continuité de ladite première surface incurvée (52) et à être convexe à partir de ladite surface intérieure (51A) dudit renfoncement (51). 6. Appareil de fabrication (4) d'un corps de circuit plat avec des bornes, le corps de circuit plat comprenant une zone conductrice plate et des bornes métalliques conductrices ayant une mâchoire apte à percer dans la zone conductrice plate du corps de circuit plat et apte à être pliée, comprenant: -le système de nnatrice (45) selon la revendication 2, 3, 4 ou 5; -une unité de pression (47) se déplaçant librement à proximité de et depuis ledit système de matrice (45) pour presser la mâchoire (24) de façon à percer dans la zone conductrice (31) et de façon à amener ladite mâchoire perçant dans la zone conductrice à pénétrer dans le renfoncement par un déplacement à proximité du système de matrice (45); et -une unité de coulissement pour plier la mâchoire pénétrant dans le renfoncement en faisant coulisser la matrice dans la direction croisant la direction amenant la mâchoire à percer dans la zone conductrice. 7. Corps de circuit plat (3) avec des bornes comprenant: -un corps de circuit plat ayant une surface conductrice plate; et -une borne métallique conductrice ayant une mâchoire (24) apte à percer dans la zone conductrice plate (31) du corps de circuit plat et apte à être pliée, - caractérisé en ce que la mâchoire (24) perçant dans la zone conductrice (31) du corps de circuit plat, qui pénètre dans un renfoncement d'une matrice se déplaçant librement dans une direction croisant une direction amenant la mâchoire à percer dans la zone conductrice, est pliée par coulissement de la mâchoire dans la direction croisant la direction amenant la mâchoire à percer dans la zone conductrice.