FR 2834484 A1 20030711 FR 0200208 A 20020109 PROCEDE DE REALISATION D'UN DISPOSITIF DE PROTECTION A FILM DE SECURITE TRANSFERABLE ET TRANSPARENT AUX ULTRAVIOLETS COURTS. L'invention concerne un procédé de réalisation d'un dispositif de protection de documents contre les tentatives de falsification et/ou contre les environnements extérieurs agressifs. Un dispositif de protection selon l'invention comprend un support et un film de sécurité. Ce dernier présente la particularité d'être transparent aussi bien à la lumière visible qu'aux rayonnements ultraviolets courts (c'est-à-dire de longueur d'onde inférieure à 300 nm-notamment de l'ordre de 250 nm-) et de pouvoir être transféré du support sur un objet à protéger. L'invention s'étend également à un tel dispositif de protection à film de sécurité et au film de sécurité lui-même, ainsi qu'à un procédé de protection de documents à l'aide d'un film de sécurité ou d'un dispositif de protection selon l'invention. L'invention s'étend enfin aux éventuels documents recouverts par un film de sécurité selon l'invention. Afin de prévenir les tentatives de falsification de documents tels que les pièces d'identité (cartes d'identité, passeports, permis de conduire) ou d'autres documents officiels (cartes grises, cartes de crédits, diplômes,...), de nombreuses techniques ont été développées. Une des approches consiste à recouvrir le document à protéger d'un film de sécurité transparent interdisant ainsi toute modification (par adjonction, suppression ou substitution) des données et inscriptions ménagées sur la surface du document. On connaît déjà les films de sécurité transparents (EP 0 271 941 ou US 5,232, 527) transférables sur une feuille de base d'un document pour protéger les inscriptions réalisées directement sur cette feuille de base. Il a également été proposé des films (US 4,968, 063) ou des fiches (WO 98 54001 ; WO 96 32256 ; US 4,006, 050) facilitant les opérations de mise en place et de collage du film de sécurité sur le document à protéger. Afin d'éviter que de tels films de sécurité, une fois appliqués, puissent être retirés par la suite, par exemple au moyen d'un solvant, par dégradation du film et sans altération de la feuille de base, ou par une infiltration et dilution de l'adhésif du film au travers de la feuille de base, il a été proposé d'imprimer les inscriptions (y compris les photographies) non pas directement sur la feuille de base, mais de façon indirecte sur la couche de colle à haute température du film de sécurité (EP 0 737 595) ou d'une fiche intermédiaire (WO 98 54001). Une autre approche, pour prévenir les tentatives de falsifications, consiste en des marquages du document à protéger à des fins d'authentification. Des marquages monochromatiques imprimés photoluminescents invisibles sous éclairage en lumière visible, et visibles sous éclairage en lumière non visible (ultraviolets et/ou infrarouges) sont aujourd'hui classiques, et notamment utilisés pour le marquage des billets de banques. Ce type de marquage crée des motifs qu'il est extrêmement difficile à contrefaire à la perfection. La difficulté peut venir de la complexité même du motif mais surtout du fait que l'image est appliquée sur le fond d'un document doté d'autres motifs visibles par transparence. De nombreux pigments photoluminescents et encres à impression sont connus et utilisables pour ce type de marquage. Un niveau supplémentaire dans la protection contre la falsification peut être atteint, comme le propose WO 00 24587, réalisant des marquages photoluminescents polychromatiques, et/ou en combinant différents pigments dont les spectres d'absorption peuvent être différents, par exemple des pigments photoluminescents dont le spectre d'absorption est compris dans les ultraviolets longs (la source de lumière non visible pouvant émettre une longueur d'onde de l'ordre, par exemple, de 365 nm) et/ou des pigments photoluminescents dont le spectre d'absorption est situé dans les ultraviolets courts (la source de lumière non visible correspondante pouvant émettre à une longueur d'onde par exemple de l'ordre de 250 nm) et/ou des pigments photoluminescents dont le spectre d'absorption est situé dans les infrarouges (la source de lumière non visible correspondante pouvant émettre à une longueur d'onde par exemple de l'ordre de 950 nm). L'intérêt de l'utilisation de pigments photoluminescents ayant des spectres d'absorption différents est de nécessiter l'utilisation de plusieurs sources différentes de lumières non visibles pour visualiser l'image, ce qui renforce la difficulté de falsifier un tel document. Certains passeports incorporent des marquages polychromatiques de ce type. Il serait souhaitable de généraliser ceux-ci à tout type de document afin de renforcer le niveau de sécurité. Cependant, jusqu'à présent, ces marquages ne pouvaient faire l'objet d'une protection par film de sécurité sauf à en inhiber les effets sous ultraviolets courts. Ceci s'explique par le fait que ces encres, qui combinent à la fois des pigments photoluminescents excitables aux ultraviolets courts et des pigments photoluminescents excitables par des rayonnements de longueur d'onde différente, opérationnelles en tant que telles, deviennent inefficaces dès l'instant où elles sont recouvertes d'un film de sécurité. En effet, les films de sécurité et les matières synthétiques les constituant, disponibles actuellement sur le marché, sont en fait complètement opaques aux rayonnements ultraviolets courts. L'invention vise donc à résoudre ce problème en proposant un procédé pour protéger, au moyen d'un film de sécurité transparent, un document sans la moindre altération visuelle d'un quelconque marquage photoluminescent apposé sur le document ou incorporé dans le film de sécurité et comprenant au moins un pigment photoluminescent excitable sous ultraviolets courts. La présente invention vise à apporter une amélioration aux techniques existantes, en permettant la protection de tout type de document par une double sécurité : - authentification du document par marquage-notamment polychromatique-au moyen d'au moins un pigment photoluminescent sous éclairage par au moins une source de rayons ultraviolets de longueur d'onde inférieure à 300 nm-notamment de l'ordre de 250 nm-, - protection vis-à-vis des agressions extérieures, telles que les tentatives de falsifications et/ou les environnements extérieurs agressifs (par exemple l'humidité, la salissure) au moyen d'un film de sécurité transparent, notamment à la lumière visible et à chaque source d'éclairage nécessaire pour visualiser les inscriptions et/ou marquages du document et/ou du film, et notamment aux rayons ultraviolets courts de longueur d'onde inférieure à 300 nm. L'invention vise, en outre, à permettre d'atteindre ces buts de façon simple et économique. L'invention vise plus particulièrement à proposer un procédé de réalisation d'un dispositif de protection à film de sécurité, un dispositif de protection à film de sécurité obtenu, et un film de sécurité luimême ; ledit film devant être à la fois transférable (à froid ou à chaud), résistant aux solvants et transparent-notamment à la lumière visible et, au moins sur une partie de son épaisseur, aux ultraviolets courts-. L'invention s'étend, en outre, à un procédé permettant la protection d'un objet tel qu'un document, avec un film de sécurité selon l'invention, ou, plus particulièrement, un dispositif de protection selon l'invention. L'invention s'étend également à un document (notamment une carte d'identité, un passeport, un permis de conduire, une carte d'immatriculation de véhicule ou tout autre document officiel d'identification et/ou d'authentification, un document fiduciaire, une carte de crédit...) recouvert par un film de sécurité selon l'invention. Dans tout le texte on adopte la terminologie suivante : - lumière visible : une lumière dont la composition spectrale est située dans le spectre visible, de 0,4 m à 0, 8/-lm, - lumière non visible : une lumière dont la composition spectrale est située en dehors du spectre visible, notamment dans le spectre ultraviolet ou infrarouge, - ultraviolets longs : une lumière non visible située dans un spectre de longueurs d'ondes supérieures à 300 nm-notamment de l'ordre de 365 nm-, - ultraviolets courts : une lumière non visible située dans un spectre de longueurs d'ondes inférieures supérieures à 300 nm-notamment de l'ordre de 250 nm-, - transférable : la capacité d'un produit, comprenant au moins un film et un support, à permettre le transfert du film depuis le support sur une surface de document à protéger par contact et activation d'un adhésif solidarisant le film et la surface du document, et séparation du support, - vernis : toute composition solide durcie résultant d'une composition liquide durcissable ; ce terme englobe donc les vernis traditionnels durcissant à l'air ou autrement (ultraviolets, polymérisation,...), les encres, les laques, les peintures, les résines..., vernis à liaisons covalentes carbone-carbone exclusivement saturées : vernis dans lequel les liaisons covalentes carbonecarbone de tous les composés sont exclusivement des liaisons covalentes simples, de type ci ; les liaisons covalentes autres que carbone-carbone (par exemple carbone-oxygène, carbone-azote...) pouvant ne pas êtres simples (par exemple doubles ou triples), - polymère à liaisons covalentes carbone-carbone exclusivement saturées d'acrylique hydroxylé : polymère résultant d'une réaction de polymérisation de l'acrylique hydroxylé ; les liaisons covalentes carbonecarbone dudit polymère étant exclusivement simples, - adhésif : toute composition solide ou pâteuse présentant un pouvoir d'adhérence dans des conditions prédéterminées, - adhésif thermoréactivable : tout adhésif dont le pouvoir d'adhérence est activé au-dessus d'une certaine température, et est ensuite conservé après refroidissement, - autoadhésif : tout adhésif sensible à la pression à froid (c'est-à-dire à température ambiante), - impression : tout procédé d'application d'une composition à l'état liquide durcissable (c'est-à-dire permettant d'obtenir un vernis, notamment une encre liquide) ou d'une encre à sec, sur une face d'un substrat solide ; ce terme englobe donc les procédés de l'imprimerie (sérigraphie, offset, héliographie, flexographie...) et ceux mis en oeuvre par les imprimantes, - couche imprimée : couche solide de matière continue ou discontinue appliquée par impression sur une face d'un substrat solide, - motif : tout élément pouvant être un caractère et/ou un groupe de caractères, et/ou une lettre et/ou un groupe de lettres, et/ou un mot, et/ou un groupe de mots, et/ou un dessin, et/ou une combinaison de signes. L'invention concerne un procédé de réalisation d'un dispositif de protection à film de sécurité transparent transférable, comprenant un support sur lequel on imprime au moins une couche de vernis transparent, le support et ledit vernis étant choisis de façon à obtenir un film de sécurité pouvant être transféré du support sur un objet à protéger, caractérisé en ce qu'on imprime sur le support au moins une couche de composition de vernis en solution aqueuse choisie pour former, après durcissement, une couche de vernis à liaisons covalentes carbone-carbone exclusivement saturées. La face de la couche de vernis à liaisons covalentes carbone-carbone exclusivement saturées imprimée en contact avec le support est appelée face libre extérieure du film de sécurité, destinée à rester, après la pose du film sur un objet à protéger, libre et au contact de l'atmosphère extérieure. L'invention concerne aussi un dispositif de protection à film de sécurité transparent transférable, comprenant un support et, porté par ce support, un film de sécurité transparent apte et destiné à être transféré sur tout ou partie de la surface d'un objet à protéger, caractérisé en ce que le film de sécurité transparent comprend, à partir de sa face libre extérieure, au moins une couche de vernis à liaisons covalentes carbone-carbone exclusivement saturées. L'invention s'étend, en outre, à un film de sécurité transparent, caractérisé en ce qu'il comprend, à partir de sa face libre extérieure, au moins une couche de vernis à liaisons covalentes carbone-carbone exclusivement saturées. Selon une variante préférée de l'invention, chaque couche de vernis du film de sécurité est obtenue par impression sur le support d'une composition de vernis en solution aqueuse choisie pour former, après durcissement, une couche de vernis à liaisons covalentes carbone-carbone exclusivement saturées, à l'exclusion de toute autre composition de vernis, de façon à obtenir un film de sécurité transparent dont chaque couche de vernis est exclusivement formée de vernis à liaisons covalentes carbone-carbone exclusivement saturées. Un tel film de sécurité selon l'invention laisse avantageusement apparaître toutes les inscriptions ménagées sur la surface du document recouverte par ledit film, y compris celles imprimées au moyen d'une encre contenant des pigments photoluminescents dont le spectre d'absorption est situé dans les ultraviolets courts, de longueur d'onde inférieure à 300 nm-notamment de l'ordre de 250 nm-, et qui sont donc visibles lorsque le document est exposé à un éclairage aux ultraviolets courts. Avantageusement et selon l'invention, la composition de vernis utilisée est bicomposant. Avantageusement et selon l'invention, celle-ci comprend une base, formée d'une solution aqueuse comprenant au moins un polymère à liaisons covalentes carbone-carbone exclusivement saturées d'acrylique hydroxylé, un alcool polyvinylique (copolymère d'alcool vinylique et d'acétate de vinyle en proportion approximative 4 : 1) et du glutyrolactone, et un durcisseur formé d'une solution aqueuse comprenant au moins un polyisocyanate à liaisons covalentes carbone-carbone exclusivement saturées, de sorte que le mélange de la base et du durcisseur polymérise en durcissant après impression sur le support. Un film de sécurité selon l'invention, obtenu à partir d'une composition de vernis en solution aqueuse comme précédemment définie, peut être réalisé par impression. De plus, celui-ci présente, d'une part, une souplesse suffisante et une résistance mécanique appropriées à son usage, et d'autre part, une résistance avantageuse aux solvants, notamment aux solvants organiques polaires ou apolaires (éther, méthyléthylcétone, alcools, essences..), ainsi qu'aux ultraviolets. Plusieurs variantes du film de sécurité selon l'invention, et ainsi plusieurs variantes du procédé de réalisation d'un dispositif de protection selon l'invention, peuvent être envisagées. Aussi, dans une variante d'un procédé selon l'invention on réalise, sur au moins une couche de vernis à liaisons covalentes carbone-carbone exclusivement saturées, au moins une impression d'un motif au moyen d'une encre d'impression contenant au moins un pigment photoluminescent dont le spectre d'absorption est situé dans les ultraviolets courts, de longueur d'onde inférieure à 300 nm - notamment de l'ordre de 250 nm-. Conformément à cette variante de réalisation, toutes les couches de vernis imprimées, lors d'étapes précédant l'impression dudit motif, doivent l'avoir été au moyen d'une composition de vernis en solution aqueuse choisie pour former, après durcissement, une couche de vernis à liaisons covalentes carbone-carbone exclusivement saturées, de sorte que le film de sécurité obtenu comporte une épaisseur supérieure laissant traverser les ultraviolets courts au moins jusqu'audit motif. Un tel motif peut être avantageusement réalisé selon un procédé permettant de reproduire une image d'origine polychromatique visible en lumière visible en une image polychromatique imprimée photoluminescente tel que décrit par WO 00 24587. Un tel marquage du film de sécurité permet non seulement de protéger le document mais également de l'authentifier, et d'authentifier le film de sécurité lui-même. Il dissuade ainsi quiconque de chercher à falsifier le document sous-jacent en retirant le film de sécurité selon l'invention. Avantageusement, un film de sécurité selon l'invention comprend, en outre, une couche d'adhésif transparent destinée à former une face, dite face de contact, destinée à venir au contact d'au moins une partie de la surface d'un objet à protéger et à y adhérer. Avantageusement et selon l'invention, la couche d'adhésif recouvre la face formée par la (les) couche (s) imprimée (s) de vernis et/ou le (s) motif (s) imprimé (s). Avantageusement et selon l'invention, la composition de l'adhésif transparent est choisie pour former, après durcissement et/ou séchage, un adhésif de contact (autoadhésif sensible à la pression) et/ou thermoréactivable. Avantageusement, un dispositif de protection selon l'invention comprend aussi une feuille anti-adhérente-notamment siliconée-, recouvrant la couche d'adhésif du film de sécurité de façon à la préserver de toute détérioration pendant toute la période précédant l'utilisation du dispositif de protection. En variante ou en combinaison, on étale une couche d'adhésif transparent sur la face inférieure du film de sécurité et/ou sur la surface du document à recouvrir juste avant la pose dudit film de sécurité. Un film de sécurité selon une variante de réalisation conforme à l'invention peut être appliqué sur la surface d'un document et y adhérer au moyen d'une bande transparente d'adhésif, de type biface, intercalée entre le film de sécurité et la surface à recouvrir au moment de la pose. Le film de sécurité peut aussi, dans cette variante, être exempt de couche d'adhésif. De même, un tel film de sécurité, qui peut être dépourvu de couche d'adhésif, peut être apposé sur un document dont la surface à recouvrir dispose au préalable, d'une couche d'adhésif, par exemple posée lors de la fabrication du document. Selon une autre variante de réalisation, un film de sécurité selon l'invention peut être recouvert, non pas d'une couche d'adhésif, mais seulement de l'un des composants d'un adhésif qui, au contact d'un autre composant complémentaire de cet adhésif, présent sur la surface du document à protéger, provoque la solidarisation dudit film de sécurité avec ladite surface. Avantageusement et selon l'invention, on réalise au moins une des couches du film de sécurité (couche (s) de vernis, motifs), couche (s) d'adhésif) par impression sérigraphique. Avantageusement et selon l'invention, toutes les couches du film de sécurité sont réalisées par impression sérigraphique. Rien n'empêche d'utiliser un autre procédé d'impression. Néanmoins, une couche de vernis, d'adhésif, ou un motif obtenu par impression sérigraphique présente des caractéristiques d'épaisseur et de tenue mécanique particulièrement avantageuses, notamment pour l'étape de transfert du film de sécurité sur le document à protéger et la protection ultérieure du document contre les tentatives de falsification. Un film de sécurité selon l'invention obtenu par impression sérigraphique peut avoir une épaisseur comprise entre 5 ! lm et 40 umnotamment de l'ordre de 15 m-. Avantageusement et selon l'invention, le support du dispositif de protection est une feuille de polystyrène, contenant 35 à 45 % de polystyrène cristal-notamment de l'ordre de 40%-et 55 à 65 % de polystyrène choc-notamment de l'ordre de 60 %-. Selon une autre variante conforme à l'invention, on utilise un support comprenant une feuille de polyester couverte de cire (s) sur sa face recevant le film de sécurité. L'invention s'étend aussi à un procédé de protection d'un document, notamment un document officiel tel qu'un passeport, une carte d'identité, un permis de conduire, une carte d'immatriculation de véhicule ou un autre document officiel d'identification et/ou d'authentification..., ou, de façon générale, tout document similaire comprenant une feuille de base, en général dotée préalablement d'inscriptions communes (matrice identifiant l'emplacement et la nature des inscriptions, renseignements divers, signes et inscriptions empêchant la reproduction et/ou l'authentification...) et des inscriptions variables associées à la feuille de base (indication de nom, prénoms, adresses, numéros, dates, photographies, signatures... et/ou tout autre signe, texte ou image, propres à l'utilisation finale du document, notamment par son destinataire), contre les agressions extérieures, et notamment des tentatives de falsification (pour les documents officiels), et/ou d'un environnement extérieur agressif (par exemple de l'humidité, de la salissure...), caractérisé en ce qu'on utilise un film de sécurité transparent selon l'invention et plus particulièrement, un dispositif de protection selon l'invention. L'invention s'étend également à tout document recouvert, au moins partiellement, d'un film de sécurité transparent selon l'invention. L'invention concerne aussi un procédé de réalisation d'un dispositif de protection à film de sécurité, un dispositif de protection à film de sécurité, un film de sécurité, un procédé de protection d'un document, un document recouvert d'un film de protection, caractérisés, en combinaison, par tout ou partie des caractéristiques ci-dessus ou ci-après. D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante qui se réfère aux figures annexées, dans lesquelles : - la figure 1 est une représentation en coupe d'un exemple de dispositif de protection d'un document selon l'invention, - la figure 2 est une représentation en coupe d'un exemple de document protégé par un dispositif de protection selon l'invention, - les figures 3a et 3b sont des schémas illustrant la mise en place d'un film de sécurité selon l'invention sur un document à protéger et ceci au moyen d'un dispositif conforme à l'invention, - les figures 4a et 4b sont des schémas illustrant un document recouvert d'un film de sécurité selon l'invention, respectivement observé en lumière visible et sous ultraviolets courts. Le procédé illustré à titre d'exemple est mis en oeuvre sur des machines d'impression sérigraphique, en particulier sur des machines traditionnelles à claquoir (écran articulé) ou sur des machines à écran à soulèvement intégral (écran mobile en translation). Le support 1 de type non adhérent, c'est-à-dire propre à ne développer que de faibles forces de liaison avec la plupart des polymères, est placé sur le plateau de la machine sérigraphique. Ce support 1 peut être une feuille de polystyrène opaque blanche ou translucide dont le grammage est de l'ordre de 100 à 250 gr/m2, d'épaisseur de l'ordre de 100 à 250 J, m. Un polystyrène référence ROBBEX 515 PH, commercialisé par la société ROYALTIES PLASTICS, Milan (Italie), est particulièrement adapté à ce type d'application. Un tel support 1 est choisi avec une taille qui dépasse celle de la surface à recouvrir du document à protéger. Le support 1 est placé sur la machine sérigraphique. L'écran de la machine sérigraphique, placé au-dessus de la surface du support 1, est garni d'une composition d'impression pour une première impression continue. Cette composition d'impression est choisie pour former, après durcissement, un vernis adhérent à ladite surface du support. Cette composition est un vernis, c'est- à-dire qu'elle est initialement sous forme liquide pour permettre son impression par sérigraphie, et se solidifie ultérieurement par tout procédé de solidification (évaporation de solvant, rayonnement, chaleur,...). La composition de vernis utilisée est une composition de vernis en solution aqueuse choisie pour former, après durcissement, une couche de vernis à liaisons covalentes carbone-carbone exclusivement saturées. A titre d'exemple de composition de vernis conforme à l'invention on peut citer une composition de vernis polyuréthane en solution aqueuse-notamment une composition comprenant pour 100 parts (volume) de base, référence CS 990629/6, commercialisée, par TIFLEX, France, 45 parts (volume) de durcisseur, référence CS 990628/6, commercialisée par TIFLEX, France-. Un vernis obtenu à partir de cette composition est un vernis à liaisons covalentes carbone-carbone exclusivement saturées qui résulte d'une part, d'une réaction de polymérisation du polyisocyanate à liaisons covalentes carbone-carbone exclusivement saturées et du polymère à liaisons covalentes carbone-carbone exclusivement saturées d'acrylique hydroxylé, et d'autre part, d'une réaction de polymérisation du polyisocyanate à liaisons covalentes carbone-carbone exclusivement saturées et de l'alcool polyvinylique. La présence du glutyrolactone dans la composition de vernis initiale permet la miscibilité de ses différents composés. Le vernis obtenu présente de ce fait, une grande homogénéité et une bonne imprimabilité. Notons aussi que le glutyrolactone présent initialement dans la base de la composition du vernis s'évapore au cours de l'étape de polymérisation. Outre sa transparence-notamment aux ultraviolets courts-, son homogénéité et son imprimabilité, le vernis obtenu démontre avantageusement la capacité de se séparer du support de polystyrène 1, une souplesse suffisante (allongement de 5 à 10 %) ainsi qu'une résistance mécanique compatible avec une utilisation en tant que film de sécurité. A ces caractéristiques, l'alcool polyvinylique, incorporé dans le vernis, confère avantageusement à ce dernier, une résistance aux solvants et aux ultraviolets. L'épaisseur de cette première impression 2a peut être variable. Avantageusement, cette épaisseur est comprise entre 10 et 20 pu. Après impression sur le support 1, la composition de vernis polymérise et donne un mince film transparent. L'impression est effectuée selon une forme correspondant à celle de la surface du document à protéger, par exemple rectangulaire dans le cas schématisé aux figures 3a et 3b, 4a et 4b. Le support 1 et sa couche de vernis à liaisons covalentes carbone-carbone exclusivement saturées 2a sont, après impression, laissés à l'air libre afin de permettre à la polymérisation de commencer. La durée totale de celle-ci est de plusieurs jours, de l'ordre de 8 à 10 jours. La face de la couche de vernis à liaisons covalentes carbone-carbone exclusivement saturées imprimée 2a en contact avec le support 1 est appelée face libre extérieure du film de sécurité. Avant d'atteindre une polymérisation complète, l'ensemble est replacé sur la machine sérigraphique pour effectuer une nouvelle impression au-dessus de cette première couche de vernis à liaisons covalentes carbonecarbone exclusivement saturées. Selon les conditions de température, on laissera la polymérisation se dérouler entre 3 et 36 heures et de préférence 4 ou 5 heures environ avant la deuxième impression. Ces délais permettent de garantir que la couche de vernis à liaisons covalentes carbone-carbone exclusivement saturées soit suffisamment sèche et consistante pour subir une impression mais avec une polymérisation encore incomplète pour permettre une meilleure adhésion de la nouvelle impression subséquente. L'écran sérigraphique de la deuxième impression est de type discontinue et permet l'impression de divers motifs 2b. La composition d'impression utilisée est cette fois une encre d'impression contenant notamment des pigments photoluminescents excitables sous un éclairage par des ultraviolets courts 5. On réalise ensuite une nouvelle impression au-dessus de la couche de la deuxième impression au moyen d'une composition d'adhésif transparent, comme décrit par exemple dans EP-A-0 271 941 et US 5,232, 527. En particulier, il est à noter que l'on applique une couche continue d'adhésif transparent 2c. A titre de composition d'adhésif, on peut utiliser un autoadhésif sensible à la pression à froid tel qu'un adhésif acrylique en dispersion aqueuse, ou un adhésif réactivable à chaud posé à froid compatible avec la couche de vernis à liaisons covalentes carbone-carbone exclusivement saturées 2a, notamment une colle thermoréactivable formée d'un copolymère en dispersion aqueuse, telle qu'un adhésif polyuréthane référence AD45 ou ADTH de la société CHIMITEC, France. L'ensemble est ensuite couvert par une feuille protectrice siliconée 3 dont le grammage peut être de l'ordre de 90 gr/m2. On obtient alors un dispositif de protection tel que représenté à la figure 1, que l'on peut stocker ou distribuer sans précaution particulière, comprenant un support 1, un film de sécurité 2 comprenant une couche de vernis à liaisons covalentes carbone-carbone exclusivement saturées 2a, des motifs à titre d'authentification 2b et une couche d'adhésif 2c recouverte d'une feuille protectrice siliconée 3. Les figures 3a et 3b schématisent l'application de l'invention pour la protection d'un document 4 tel qu'un passeport ou une carte d'identité. De tels documents comprennent généralement un ensemble d'inscriptions. Certaines de ces inscriptions sont dites communes 4c et sont visibles en lumière visible. Elles servent par exemple à identifier le type de document, l'organisme par lequel il est délivré, l'emplacement et la nature des inscriptions. D'autres inscriptions peuvent être des marquages ou impressions de sécurité. Certains sont visibles en lumière visible comme un cachet officiel 4d alors que d'autres, par exemple des motifs photoluminescents 4b, n'apparaissent que lorsqu'on les expose à une source de lumière invisible, par exemple d'ultraviolets courts. D'autres inscriptions sont dites variables 4e et servent à identifier la propriétaire du document (nom, prénom et adresse, ainsi que signature, et le cas échéant, empreintes digitales, photographie). Ces différents motifs, inscriptions ou impressions 4b, 4c, 4e, doivent demeurer visibles, tout au long de la période de validité du document, lorsqu'on les expose à une source de lumière adaptée pour les visualiser, comme le montrent les figures 4a et 4b. Un document recouvert d'un film de sécurité selon l'invention, tel que représenté par les figures 4a et 4b, est ainsi avantageusement protégé, et ceci sans la moindre altération visuelle d'un quelconque marquage photoluminescent 4b apposé sur le document, y compris ceux 4b réalisés au moyen d'une encre d'impression contenant des pigments photoluminescents excitables sous éclairage par des ultraviolets courts 5. Ainsi, recouverts du film de sécurité 2, les motifs, inscriptions ou impressions 4d et 4e restent visibles en lumière visible. Le motif photoluminescent 4b, quant à lui, continue à apparaître que sous un éclairage aux ultraviolets courts 5, tout comme le motif photoluminescent 2b incorporé dans le film de sécurité 2. Le dispositif de protection, schématisé en coupe à la figure 1, est représenté en perspective dans la figure 3a, lors de la pose du film de sécurité 2 sur la surface 4a du document 4 à protéger, la feuille protectrice siliconée 3 étant préalablement retirée. Le dispositif de protection est présenté avec la couche d'adhésif transparent 2c et orienté vers la surface 4a à recouvrir, le support 1 étant à l'opposé. On applique alors la couche d'adhésif transparent 2c contre cette surface 4a, de façon à faire adhérer le film de sécurité 2 sur cette surface 4a. Dans le cas d'un auto-adhésif, il suffit d'appliquer un pression. Dans le cas d'un adhésif réactivable à chaud, on chauffe préalablement, et/ou lors de l'application, le dispositif de protection ou, à tout le moins, la couche d'adhésif 2c. Après application et adhérence, on sépare le support 1 du film de sécurité 2 comme représenté à la figure 3b. L'invention peut faire l'objet de multiples variantes. En particulier, le film de sécurité 2 peut être appliqué sur une partie seulement de la surface 4a à protéger et plusieurs films de sécurité 2 peuvent être appliqués sur une même surface 4a du document. Egalement, le film de sécurité 2 peut être formé d'un plus grand nombre de couches. D'autres procédés d'impression peuvent être utilisés pour fabriquer le film, et avec d'autres vernis qui forment, après durcissement, une couche de vernis à liaisons covalentes carbone-carbone exclusivement saturées. REVENDICATIONS 1/-Procédé de réalisation d'un dispositif de protection à film de sécurité transparent transférable, comprenant un support (1) sur lequel on imprime au moins une couche de vernis transparent (2a), le support et ledit vernis étant choisis de façon à obtenir un film de sécurité (2) pouvant être transféré du support (1) sur un objet à protéger (4), caractérisé en ce qu'on imprime sur le support (1) au moins une couche de composition de vernis en solution aqueuse choisie pour former après durcissement, une couche de vernis à liaisons covalentes carbone-carbone exclusivement saturées. 2/-Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque couche de vernis du film de sécurité (2) est obtenue par impression sur le support (1) d'une composition de vernis en solution aqueuse choisie pour former, après durcissement, une couche de vernis à liaisons covalentes carbone-carbone exclusivement saturées, à l'exclusion de toute autre composition de vernis, de façon à obtenir un film de sécurité transparent (2) dont chaque couche de vernis est exclusivement formée de vernis à liaisons covalentes carbone-carbone exclusivement saturées. 3/-Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on utilise une composition de vernis bicomposant comprenant une base formée d'une solution aqueuse comprenant au moins un polymère à liaisons covalentes carbone-carbone exclusivement saturées d'acrylique hydroxylé, un alcool polyvinylique et du glutyrolactone, et un durcisseur formé d'une solution aqueuse comprenant au moins un polyisocyanate à liaisons covalentes carbonecarbone exclusivement saturées, de sorte que le mélange de base et du durcisseur polymérise en durcissant après impression sur le support. 4/-Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on réalise, sur au moins une couche de vernis à liaisons covalentes carbone-carbone exclusivement saturées, au moins une impression d'un motif (2b) au moyen d'une encre d'impression contenant au moins un pigment photoluminescent dont le spectre d'absorption est situé dans les ultraviolets courts, de longueur d'onde inférieure à 300 nm. 5/-Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le film de sécurité (2) comprend en outre une couche d'adhésif transparent (2c) destinée à former une face, dite face de contact, destinée à venir au contact d'au moins une partie de la surface (4a) d'un objet à protéger (4) et à y adhérer. 6/-Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que la composition de l'adhésif transparent est choisie pour former, après durcissement et/ou séchage, un adhésif de contact et/ou thermoréactivable. 7/-Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'on réalise au moins une couche du film de sécurité par impression sérigraphique. 8/-Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'on réalise toutes les couches du film de sécurité par impression sérigraphique. 9/-Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le support (1) du dispositif de protection est une feuille de polystyrène contenant 35 à 45% de polystyrène cristal et 55 à 65% polystyrène choc. 10/-Procédé selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le support (1) du dispositif de protection comprend une feuille de polyester couverte de cire (s) sur la face recevant le film de sécurité. 11/-Dispositif de protection à film de sécurité transparent transférable comprenant un support (1) et, porté par ce support, un film de sécurité transparent (2) apte et destiné à être transféré sur tout ou partie de la surface d'un objet à protéger (4), caractérisé en ce que le film de sécurité transparent comprend, à partir de sa face libre extérieure, au moins une couche de vernis à liaisons covalentes carbone-carbone exclusivement saturées (2a). 12/-Dispositif de protection selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il est obtenu par un procédé selon l'une des revendications 1 à 10. 13/-Film de sécurité transparent (2), caractérisé en ce qu'il comprend, à partir de sa face libre extérieure, au moins une couche de vernis à liaisons covalentes carbone-carbone exclusivement saturées (2a). 14/-Film de sécurité transparent (2) selon la revendication 13, caractérisé en ce que la couche de vernis à liaisons covalentes carbonecarbone exclusivement saturées est obtenue à partir d'une composition de vernis bicomposant comprenant une base formée d'une solution aqueuse comprenant au moins un polymère à liaisons covalentes carbone-carbone exclusivement saturées d'acrylique hydroxylé, un alcool polyvinylique et du glutyrolactone, et un durcisseur formé d'une solution aqueuse comprenant au moins un polyisocyanate à liaisons covalentes carbone-carbone exclusivement saturées, de sorte que le mélange de base et du durcisseur polymérise en durcissant après impression sur le support. 15/-Film de sécurité transparent (2) selon l'une des revendications 13 à 14, caractérisé en ce qu'il comprend, sur au moins une couche de vernis à liaisons covalentes carbone-carbone exclusivement saturées, au moins un motif réalisé au moyen d'une encre d'impression contenant au moins un pigment photoluminescent dont le spectre d'absorption est situé dans les ultraviolets courts, de longueur d'onde inférieure à 300 nm. 16/-Procédé permettant la protection d'un document (4) des agressions extérieures-notamment des tentatives de falsifications-, caractérisé en ce qu'on utilise un film de sécurité transparent (2) selon l'une des revendications 13 à 15. 17/-Document (4) recouvert au moins partiellement d'un film de sécurité transparent (2) selon l'une des revendications 13 à 15.