FR 2882684 A1 20060908 FR 0601919 A 20060303 L'invention concerne une matière flexible destinée à être utilisée comme rembourrage protecteur, notamment pour la protection du corps humain au cours de sports, ou d'une autre activité physique qui expose le corps à une blessure, ainsi que des vêtements renfermant cette matière flexible. Les vêtements protecteurs et matières protectrices comprennent classiquement des rembourrages associés à une étoffe, souvent une étoffe étirable, les rembourrages et l'étoffe étant insérés dans des poches ou étant cousus sur le vêtement cu le substrat. Le rembourrage ou la mousse est souvent perfcré pour permettre ou améliorer l'absorption de la perspiration du corps au cours d'une activité physique intense. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 5 689 836 aux noms de Fee et al. décrit un rembourrage constitué de mousse qui est associé à un vêtement extensible. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 6 743 325 au nom de Taylor décrit une matière une matière flexible dans laquelle une matière en mousse polymère résiliente, telle qu'un polyéthylène à cellules closes, est coupée en une pluralité de blocs distincts, les blocs étant fixés de manière adhésive à une matière flexible, telle qu'une étoffe étirable ou élastique. Cette matière flexible épouse aisément la forme d'un substrat et, avec les petits blocs individuels de mousse, des surfaces relativement grandes de l'étoffe sont disponibles pour permettre la flexibilité et l'absorption de la perspiration du corps lorsque la matière flexible fait partie d'un vêtement. Le brevet n 325 au nom de Taylor décrit la fixation des petits blocs de mousse à l'étoffe servant de substrat au moyen d'un adhésif thermofusible, mais le problème posé par cette matière flexible du brevet n 325 au nom de Taylor consiste en le fait que la matière n'était auparavant pas lavable et/ou séchable sans dissocier les blocs de mousse de l'étoffe servant de substrat à laquelle ces blocs étaient fixés de manière adhésive. En outre, bien que les blocs de mousse puissent être soudés en utilisant de la chaleur ou de l'énergie ultrasonique, l'utilisation d'un adhésif thermofusible sous forme de film présente des avantages significatifs de production. En conséquence, un avantage très important du point de vue commercial serait de fournir une matière flexible ou un vêtement présentant des avantages de flexibilité en raison de la présence de petits éléments en mousse avec un adhésif, l'adhésif permettant le lavage et le séchage de la matière flexible. La mousse de Néoprène associée à une étoffe est connue et, effectivement, des articles décrits dans le brevet des E.U.A. n 5 689 836 au nom de Fee et al. ont été produits avec du Néoprène. Cependant, ces matières n'étaient pas aisément lavables et séchables. Il est proposé une matière flexible qui comprend de petits blocs séparés et espacés de mousse fixés de manière adhésive à une étoffe étirable ou élastique et un procédé pour la production d'une telle matière, de telle sorte que la matière avec les blocs de mousse résiste à l'exposition à de l'eau à température élevée, ayant des températures pouvant atteindre 100 C, et aux détergents de lavage ainsi qu'au séchage ultérieur sans rupture de son adhérence à une étoffe servant de substrat. Les éléments en mousse étant relativement petits et étant séparés et espacés, ils facilitent la flexion de la matière flexible pour former une ou plusieurs surfaces incurvées et ils permettent à la matière de présenter une flexion dans toutes les directions sans "bloquer" ou sans empêcher le mouvement dans une direction particulière. Cela représente un avantage particulier que possède la matière flexible de la présente invention par rapport aux configurations de l'art antérieur qui tendent à ne pas présenter de flexibilité universelle. Les éléments en mousse ou blocs de mousse ne doivent pas avoir une surface formant une interface avec leur étoffe servant de substrat qui est supérieure à 6,45 cm2 et, dans un aspect important, les surfaces formant une interface avec l'étoffe servant de substrat ne doivent pas avoir une surface supérieure à 3,225 cm2, et de préférence ne doivent pas avoir une surface supérieure à environ 1,935 cm2. Le fait que les éléments sont relativement petits rend cependant difficile leur fixation de manière adhésive à l'étoffe servant de substrat. A cet égard, il a été trouvé un adhésif qui non seulement monte de manière sûre les petits blocs de mousse sur l'étoffe servant de substrat mais, en outre, permet le lavage et le séchage de la matière flexible avec les blocs fixés de manière adhésive à celle- ci. Cet adhésif est un adhésif thermoplastique à base de polymère éthyle-acétate de vinyle et/ou de polyéthylène et est résistant au feu. Le polyéthylène est un polymère d'addition d'éthylène ou peut être un interpolymère d'addition éthylène/a-oléfine qui est principalement constitué de motifs dérivés de l'éthylène et dans lequel le comonomère (l'a-oléfine) de l'éthylène est une a-oléfine en C3 à C20. Dans un aspect, l'adhésif est résistant au feu et contient des hydrocarbures bromés et moins de 25 % en poids d'anhydride antimonieux. Dans un aspect important, l'adhésif a un point de fusion d'au moins 121 C et, dans un aspect important, a un point de fusion de 121 à 129,5 C. Dans un autre aspect, l'adhésif a un indice d'écoulement en masse fondue (190 C, 21,1 N) d'au moins 2, de préférence 3 et généralement de 3 à 5 g/10 minutes (dans les conditions d'essais DIN 53735). Dans un autre aspect, l'adhésif a une résistance au lavage d'au moins environ 29,5 C, de préférence d'environ 60 C, en utilisant l'essai DIN 53920. L'adhésif peut également avoir une résistance à la chaleur d'au moins 93,3 C, et en général a une résistance à la chaleur égale ou supérieure à 98,8 C, par exemple 110 C. L'adhésif a également une température de ligne de liaison minimale d'environ 129,5 C, de préférence d'environ 140,5 C. Dans un aspect important, l'adhésif est sous forme d'un film qui peut être appliqué aux surfaces des petits blocs de mousse espacés et séparés de telle sorte qu'ils puissent être thermosoudés à la surface ou aux surfaces de l'étoffe auxquelles est liée la pluralité de blocs de mousse. Les éléments comprennent de préférence une matière en mousse résiliente, par exemple un polyéthylène à cellules closes, et peuvent comprendre un certain nombre de type différents de mousses ou d'autres matières pour conférer des propriétés désirées, par exemple des couches de mousse ayant des densités différentes. Les éléments peuvent être pratiquement identiques; en variante, ils peuvent avoir des dimensions et formes différentes; par exemple pour s'adapter confortablement à une partie du corps d'un utilisateur, ou un certain autre article. Les éléments sont de préférence sous forme de blocs. Ils peuvent avoir une forme régulière ou irrégulière, par exemple hexagonale ou octogonale en section transversale. Les éléments sont de préférence répartis uniformément sur le substrat à une densité de 100 à 8000 éléments/m2, plus avantageusement de 250 à 8000 éléments/m2, et mieux encore de 4000 à 6000 éléments/m2. Dans une forme de réalisation, les éléments comprennent des cubes de 12 mm de côté espacés d'une distance de 2 mm. Cela donne une densité d'environ 5000 cubes/m2. Cela permet la flexion aisée de la matière dans toutes les directions, représentant une amélioration par rapport aux matières protectrices capitonnées connues. En outre, un type de matière peut être coupé à de nombreuses dimensions différentes, par exemple pour former un vêtement protecteur de différentes dimensions, sans affecter de manière significative son aptitude à subir une flexion. Cela s'oppose aux matières protectrices capitonnées connues dans lesquelles, en raison des dimensions de bandes de mousse, les dimensions de chaque bande doivent être modifiées pour former un article ayant des dimensions différentes sans réduire la flexibilité. Le substrat pour les éléments en mousse est une étoffe étirable de manière résiliente ou élastique. Des étoffes convenables comprennent des étoffes tricotées en Nylon et. polyester et, plus particulièrement, les matières comprenant de l'élasthanne. Une seconde couche d'une matière flexible servant de substrat est de préférence liée sur les éléments de telle sorte que ces éléments soient intercalés entre deux couches. Dans ce cas, comme la première couche de substrat est étirable de manière résiliente ou élastique, cela permet d'empêcher le plissement d'une face de la matière lors de sa flexion. Avantageusement, les deux couches de substrats sont étirables de manière résiliente. Cependant, clans le cas où une seule couche de substrat étirable est fournie et la matière doit être utilisée suivant une configuration incurvée, la matière est de préférence conçue de telle sorte que la couche étirable repose sur la surface extérieure de la courbe. Dans une forme de réalisation de l'invention, la matière flexible peut être présente dans un habit ou autre vêtement. Dans cette forme de réalisation, l'étoffe de l'habit peut former l'étoffe servant de substrat pour les éléments en mousse. Dans un aspect important de cette forme de réalisation, la matière flexible avec les petits blocs fixés de manière adhésive à celle-ci comprend également les petits blocs fixés de manière adhésive à la surface intérieure d'un vêtement constitué d'une étoffe. De préférence, l'étoffe sert de couche supérieure d'étoffe et de couche inférieure d'étoffe, l'étoffe de la surface intérieure étant piquée à la surface intérieure du vêtement et l'étoffe du vêtement servant d'étoffe de surface extérieure liée aux éléments en mousse. Dans tous les cas, la matière flexible convient particulièrement à l'incorporation à des habits et vêtements protecteurs, par exemple lorsque le vêtement possède des tampons de protection d'épaules, des tampons de protection de genoux ou des tampons de protection de tibias, des tampons de protection de hanches, des bandes de protection des bras, des éléments de protection de tête, et des gilets, et lorsque le vêtement doit être lavable. On notera que, dans ces vêtements, les blocs sont présents lorsque cela est nécessaire et sont omis de certaines zones du vêtement. Par exemple, dans un élément de protection de tête, aucun bloc ne doit être placé dans les rabats de protection des oreilles de l'élément de protection. La matière flexible pourrait également être présente dans un meuble ou un capitonnage et peut être particulièrement utile lorsqu'elle est utilisée avec des fauteuils roulants et des lits d'hospitalisation pour lesquels le lavage et le séchage de la matière sont particulièrement utiles. Des éléments espacés peuvent permettre de réduire l'incidence des escarres. La matière étant résiliente, elle constitue un milieu d'amortissement pour des articles tels que les selles. Lorsque la matière comprend une couche de mousse, cela lui confère de bonnes propriétés d'isolation thermique et elle peut être incorporée utilement à, ou utilisée pour former, des combinaisons. Une couche de mousse peut rendre également la matière apte à flotter dans l'eau, auquel cas elle peut être utilisée avantageusement dans, ou pour former, des gilets flottants, des gilets de sauvetage et des gilets de natation. Lorsqu'elle est utilisée comme gilet de natation, par exemple, la matière peut être incorporée à des costumes de bain pour permettre à l'utilisateur de flotter. Il est possible dans ce cas de placer les blocs de mousse de telle sorte qu'ils soient progressivement amovibles du costume lorsque la confiance et l'entraînement du nageur débutant augmente. De préférence, au moins une telle face des éléments est revêtue avec l'adhésif thermofusible qui est sous forme d'un film avant de couper la matière en éléments séparés. En variante ou en outre, la face du substrat adjacente à une face des éléments en mousse est revêtue de l'adhésif thermofusible. Une feuille de film thermofusible peut également être intercalée entre ladite face des éléments et le substrat pour former la couche d'adhésif. La feuille résiliente est coupée en une pluralité d'éléments séparés en utilisant une machine de coupe qui joue le rôle de gabarit après la coupe à travers la matière résiliente pour maintenir les éléments en place tandis que la couche de substrat y est appliquée. La machine de coupe est adaptée de telle sorte qu'une telle face de chaque élément, alors coupé, soit amenée à faire saillie de la surface de la grille de coupe. La matière en feuilles peut présenter une légère reprise élastique après la coupe pour y parvenir. En variante, des éjecteurs peuvent être fournis pour obtenir cet effet. Dans une forme de réalisation du procédé, une feuille d'une matière résiliente est fournie avec les deux faces de la feuille revêtues d'un adhésif thermofusible. De préférence, l'adhésif thermofusible est un film mince qui est également coupé avec la feuille de mousse. La feuille de mousse avec le film d'adhésif est placée, avec l'adhésif tourné vers le haut, sur une grille de coupe conçue pour couper la feuille en une pluralité d'éléments, par exemple des carrés. La feuille de mousse est abaissée par pression sur la machine de coupe pour couper la feuille. L'excès de matière provenant de l'espace entre les éléments est ensuite éliminé. Un substrat étirable de manière résiliente est placé sur la feuille alors coupée et est chauffé pour activer l'adhésif afin de joindre les éléments au substrat. Puis le substrat est soulevé pour le séparer de la machine de coupe, en entraînant les éléments avec celui-ci. Le substrat avec les éléments en mousse est ensuite chauffé et, éventuellement piqué dans un vêtement. La grille de coupe peut jouer également le rôle de gabarit, en maintenant les éléments en place tandis que la couche de substrat est appliquée. Si la matière flexible doit être coupée en grandes pièces, en particulier en grandes pièces espacées régulièrement, alors ces pièces peuvent être assemblées dans un bâti construit spécialement pour les maintenir en place avant l'application du substrat. De manière convenable, comme précédemment, la feuille de matière en mousse résiliente à partir de laquelle les éléments sont coupés porte une couche d'adhésif appliquée a l'une des ou les deux surfaces avant le procédé de coupe. Dans un autre aspect, les vêtements qui comprennent les éléments en mousse piqués dans le vêtement peuvent être lavés à la machine dans de l'eau à une température allant jusqu'à environ 60 C pendant environ 15 minutes, et peuvent être ensuite séchés dans un sèche-linge à une température d'environ 60 C à environ 93 C pendant environ 40 minutes. Les vêtements peuvent être lavés et séchés plus d'environ 50 fois sans que les éléments en mousse ne se détachent de l'étoffe. Des formes de réalisation des divers aspects de l'invention sont maintenant décrites à titre d'exemple, par référence aux dessins annexés. La figure 1 est une vue agrandie en perspective d'une pièce partielle de matière flexible conformément à l'invention. La figure 2 est une vue en plan d'une grille de coupe. Les figures.3 à 5 sont des vues en coupe transversale verticale de l'appareil utilisé dans la production de la matière représentée sur la figure 1 à diverses étapes respectivement pendant la totalité du procédé de production. La figure 6 est une vue en coupe transversale à travers une autre forme de réalisation d'une matière flexible conforme à l'invention. En se référant à la figure 1, la matière flexible comprend une pluralité de cubes 1 d'une mousse de polyéthylène résiliente à cellules closes, ayant une face d'approximativement 12 mm et avec des angles d'un rayon d'approximativement 2,5 mm, joints au moyen d'un adhésif thermofusible à une étoffe 2 servant de substrat. Les cubes 1 sont disposés uniformément, chaque cube étant espacé du cube adjacent d'une distance d'approximativement 2 mm. L'étoffe 2 est une étoffe tricotée étirable de manière résiliente, de préférence une étoffe comprenant des fibres de polyester ou fibres élastiques. L'étoffe étirable utilisée en rapport avec l'invention peut être constituée d'une étoffe synthétique qui est aisément étirable et expansible, comprenant de préférence une étoffe tricotée en chaîne de Nylon/SPANDEX expansible traitée par un procédé INTERA disponible auprès de Intera Company, Limited. L'étoffe traitée est disponible auprès de Darlington Company située à Augusta, GA. Lors de la description des caractéristiques de l'étoffe traitée préférée, il est indiqué que l'étoffe possède une "capacité d'étirage dans les quatre directions", cette étoffe étant capable d'être étirée substantiellement dans différentes directions coplanaires (par exemple des directions perpendiculaires ou d'autres directions non parallèles le long du plan de l'étoffe). Bien que la plupart des étoffes soient "étirables" dans une certaine mesure, l'étoffe utilisée pour former les pantalons et les pans intermédiaires a un degré d'étirage beaucoup plus grand. Par exemple, certaines étoffes "non étirables" peuvent présenter une expansion de l'ordre de 10 % à 20 % lorsqu'elles sont soumises à une tension substantielle, parfois supérieure à celle subie dans les conditions normales de port. Cependant, la présente invention envisage une étoffe qui est étirée aisément de 50 % à 200 % lorsqu'elle est mise sous tension dans les conditions normales de port. La présente invention envisage également une étoffe présentant un étirage appelé étirage "dans deux directions", c'est-à-dire étirable dans des directions opposées (parallèles) le long d'une ligne de direction commune. Comme on le comprend, les étoffes appelées étoffes "étirables dans quatre directions" sont constituées habituellement de fibres synthétiques tissées avec un tricot en chaîne et les étoffes appelées étoffes "étirables dans deux directions" sont habituellement constituées de fibres synthétiques tissées avec un tricot. circulaire. Une marge d'étoffe 2 est présente autour de La périphérie des cubes 1. Le long des bords de l'étoffe, à des extrémités opposées, respectivement, il peut exister des bandes 3 de VELCROTM ou d'un excès d'étoffe pour réaliser le piquage, une seule de ces bandes étant représentée. La figure 2 représente une vue en plan d'une machine de coupe utilisée pour la production de la matière de la figure 1. La machine de coupe comprend des lames définissant une pluralité de carrés de 12 mm de côté avec des angles ayant un rayon de 2,5 mm. Les figures 3 à 5 sont des vues en coupe transversale verticale de l'appareil à diverses étapes, respectivement, pendant toute la production de la matière flexible représentée sur la figure 1. En se référant à ces figures, une face d'une couche de 12 mm d'épaisseur de mousse de polyéthylène à cellules closes 10 est revêtue d'un adhésif thermofusible 11. La mousse 10 est ensuite placée sur une machine de coupe 12, du type représenté sur la figure 2, et est abaissée par pression au moyen d'une presse 13 de telle sorte que la machine de coupe 12 coupe la mousse 10 pour former une pluralité de cubes séparés. Puis la presse est enlevée, ce qui fait que, en raison de sa nature résiliente, la mousse tend à présenter un léger retour élastique de telle sorte que la surface exposée de chaque cube fasse saillie de manière à s'étendre au-dessus de la surface de la machine de coupe. L'excès de la matière provenant de l'espace entre les éléments est ensuite éliminé. Puis, comme le montre la figure 4, une couche d'étoffe est placée sur la mousse et la machine de coupe 12 et une platine chauffée 15 est mise en contact avec l'étoffe 14. De la chaleur est transmise à travers l'étoffe 14 à la mousse et active l'adhésif, en liant l'étoffe 14 à la mousse 10. Dans cette configuration, la grille de coupe joue le rôle de gabarit, en maintenant les cubes de mousse en position tandis que l'étoffe servant de substrat 14 y est appliquée. Puis, comme le montre la figure 5, l'étoffe peut être soulevée de la machine de coupe en entraînant avec elle les cubes de mousse 10. Dans un autre procédé, des éjecteurs sont placés dans la grille de coupe pour éjecter les éléments, en laissant toute quantité de matière résiduelle de la machine de coupe. Si la mousse 10 doit être coupée en pièces relativement grandes, en particulier en pièces grandes de forme irrégulière telles que celles qui peuvent convenir pour une utilisation dans une veste d'équitation, alors ces pièces peuvent être assemblées dans un gabarit construit spécialement pour les maintenir en place avant l'application de l'étoffe 14 servant de substrat. De la manière décrite ci-dessus, la feuille de mousse résiliente qui est découpée pour produire les éléments comprendra un adhésif thermofusible appliqué à l'une des ou les deux surfaces avant le procédé de coupe. Dans une variante supplémentaire, la feuille de matière résiliente est coupée en bandes dans une première direction en utilisant une pluralité de couteaux rotatifs. La feuille est coupée dans une seconde direction perpendiculaire à la première pour former des cubes. Puis les couteaux sont déplacés latéralement pour couper des bandes étroites de mousse dans les deux directions afin d'espacer les cubes les uns des autres, les bandes étroites de mousse étant éliminées pour laisser les cubes. La figure 6 représente une autre forme de réalisation de matière flexible similaire à celle représentée sur la figure 1, mais avec une couche d'étoffe 16 liée à chacune des faces opposées des éléments 17. Cette forme de réalisation peut être produite d'une manière similaire à celle représentée sur la figure 1, sauf que des faces opposées de la couche de mousse sont revêtues d'adhésif et, après avoir enlevé de la machine de coupe les cubes de mousse liés à une première couche d'étoffe, une seconde couche d'étoffe est placée sur la surface exposée des éléments et est pressée au moyen d'une platine chauffée pour effectuer une liaison. Dans d'autres variantes des procédés précités, l'adhésif thermofusible peut être appliqué à la surface du substrat plutôt qu'aux, ou en plus des, faces de la matière flexible. En variante ou en outre, un film thermofusible peut être interposé entre les éléments et le substrat. En outre, des rouleaux pinceurs chauffés peuvent être utilisés à la place d'une platine chauffée pour lier les éléments au substrat, en particulier lorsque le substrat est lié aux deux faces des éléments, qui sont ainsi intercalés entre les deux substrats. Cela facilite le passage de la matière entre les rouleaux avant l'activation de l'adhésif. EXEMPLES DE VETEMENTS COMPRENANT LA MATIERE FLEXIBLE, SOUMIS A UN ESSAI DE LAVAGE Résumé des résultats d'essais pour la détermination des caractéristiques d'entretien É Il n'existe aucune rupture de la liaison adhésive entre les éléments en mousse sous forme de tampons hexagonaux et les étoffes de chemises et de corsets. Les tampons hexagonaux de mousse sont restés liés fermement aux étoffes des chemises et corsets et à leur étoffe de support dans tous les procédés de blanchissage et à toutes les températures de blanchissage (de 26,5 C à 82,2 C). É La variation dimensionnelle de l'étoffe des chemises et corsets était satisfaisante dans tous les procédés de blanchissage et à toutes les températures de blanchissage, bien que la plus faible variation en pourcentage ait été constatée aux températures de lavage plus basses. É La bande élastique du corset a présenté un retrait important (relaxation de dimensions) aux températures de lavage plus élevées, bien qu'avec une absence de perte d'étirage. É Certaines coutures des chemises et des corsets ont présenté un pourcentage de retrait plus élevé que celui de l'étoffe de base dans les divers procédés de blanchissage et aux diverses températures de blanchissage. Il n'existait aucune constance dans ces résultats d'un procédé à l'autre (valeurs plus élevées dans certains cas, valeurs plus basses dans d'autres cas quelle que soit la température) mais il apparaît qu'il n'existe aucune perte d'étirage des coutures (voir les résultats détaillés d'essais de variations dimensionnelles). É La résistance de couleur de l'étoffe aux températures de lavage plus élevées, de 82,2 C et 70 C, était insatisfaisante. Le changement de couleur à 82,2 C était prononcé, la couleur grise de l'étoffe prenant une teinte vert clair. A 70 C, la couleur grise a viré à une couleur gris-vert. La résistance de couleur aux températures plus basses était satisfaisante. É La résistance de couleur de l'étoffe à une lessive sans chlore était satisfaisante. É Dans tous les procédés de blanchissage, les échantillons de chemises et de corsets ont gardé un bon aspect et une bonne rétention de formes. Il n'existait aucune détérioration des coutures ou de l'étoffe et il n'existait ni boulochage ni formation d'un duvet visible sur la surface de l'étoffe. Variations de dimensions lors d'un blanchissage commercial AATCC 96-2001 IIIc Modes opératoires de lavage et de séchage: É Lavage à la machine dans un système de lavage/extracteur commercial avec un tambour rotatif horizontal É Quatre réglages de températures: 82, 2 C, 70 C, 48,8 C, 26, 5 C. É Séchage au tambour à basse vitesse É Charge d'essai: 1,8 kg É Détergent de référence de norme AATCC, sans azurants optiques Lavage commercial à 82,2 C Mesures Après 3 Variations de Chemise: originales lavages dimensions (%) Longueur-partie centrale du devant 55,56 53,97 - 2, 9 partie centrale du dos 65,40 63,18 - 3,4 Largeur-15,24 cm à partir du bas 97,79 95,88 - 1,9 -ourlet inférieur 98,42 93,98 - 4,5 Emmanchures 46, 35 45,72 - 1,4 Encolure-le long de la piqûre, à l'état relaxé 50,16 48,89 2,5 -étiré 101,60 111,76 0,0 Corset: 77,47 68,89 - 11,0 Ceinture-état relaxé -état étiré 129,54 127,00 - 2,0 Augmentation totale 70,17 68,58 -2, 3 Longueur-côté 52,38 51,43 - 1,8 -couture intérieure 22,86 21,90 - 4,2 Largeur-entrejambe 10,16 9,84 - 3,1 -cuisses 49,53 48,26 - 2,6 -ouverture de jambes 43,18 43,18 0,0 Toutes les mesures sont en cm. (-) indique une perte, (+) indique un gain. Lavage commercial à 70 C Mesures Après 3 Variations de Chemise: originales lavages dimensions (%)) Longueur-partie centrale du devant 56, 83 55,24 2,8 -partie centrale du dos 66,04 67,62 - 1,4 Largeur-15,24 cm à partir du bas 96,52 93,98 - 2,6 -ourlet inférieur 40,29 92,07 - 4,0 Emmanchures 46,35 45,72 - 1,4 Encolure-le long de la piqûre, à l'état relaxé 52,07 51,43 - 1,2 -étiré 106,68 106,68 0,0 Corset: 78,10 70,48 - 9, 7 Ceinture-état relaxé -état étiré 124,46 124,46 0,0 Augmentation totale 71,44 69,85 - 2,2 Longueur-côté 53,02 51,75 - 2,4 -couture intérieure 22, 86 22,54 - 1,4 Largeur-entrejambe 10,16 9,84 - 3,1 -cuisses 46,99 46,35 1,4 -ouverture de jambes 41,91 40,00 - 4,5 Toutes les mesures sont en cm. (-) indique une perte, (+) indique un gain. Lavage commercial à 48,8 C Mesures Après 3 Variations de Chemise: originales lavages dimensions (%)) Longueur-partie centrale du devant 55, 24 53,97 - 2,3 -partie centrale du dos 66,67 65,40 - 1,9 Largeur-15,24 cm à partir du bas 95,88 93,34 - 2,6 -ourlet inférieur 96,52 93,34 - 3,4 Emmanchures 45,72 45,08 - 1,4 Encolure-le long de la piqûre, à l'étatrelaxé 50,80 50,80 0,0 -étiré 106,68 106,68 0,0 Corset: 77,47 71,75 - 7,4 Ceinture-état relaxé -état étiré 124,46 124,46 0,0 Augmentation totale 70, 17 70,17 0,0 Longueur-côté 52,39 51,43 - 1,8 -couture intérieure 22,86 22, 22 - 2,8 Largeur-entrejambe 9,84 9,84 0,0 -cuisses 48,89 47,62 - 2,6 ouverture de jambes 43,18 42,54 - 1,5 Toutes les mesures sont en cm. (-) indique une perte. Lavage commercial à 26,5 C Mesures Après 3 Variations de Chemise: originales lavages dimensions (%)) Longueur-partie centrale du devant 54, 93 54,29 - 1,7 -partie centrale du dos 66,67 65,40 - 1,9 Largeur-15,24 cm à partir du bas 95,88 92,71 - 3,3 -ourlet inférieur 95,88 90,17 - 6,0 Emmanchures 45,72 45,72 0,0 Encolure-le long de la piqûre, à l'état relaxé 52,07 49,53 - 4,9 -étiré 111,76 111,76 0,0 Corset: 77,78 72,39 - 6, 9 Ceinture-état relaxé -état étiré 127,00 127,00 0,0 Augmentation totale 71,12 70,80 - 0,4 Longueur-côté 52,07 51,43 - 1,2 -couture intérieure 21, 91 21,59 - 1,4 Largeur-entrejambe 9,84 9,52 - 3,2 -cuisses 50,16 49,53 -1, 3 -ouverture de jambes 43,18 42,54 - 1,5 Toutes les mesures sont en cm. (-) indique une perte, (+) indique un gain. Variations de dimensions après blanchissage à domicile AATCC 150-2003 Modes opératoires de lavage et de séchage: É Lavage à la machine, cycle normal É Quatre réglages de températures: 60 C, 48,8 C, 40,5 C, 26, 5 C. É Séchage au tambour à faible vitesse É Charge d'essai: 1,8 kg É Détergent. de référence AATCC, sans azurants optiques 10 Lavage commercial à 60 C Mesures Après 3 Variations de Chemise: originales lavages dimensions (%) Longueur-partie centrale du devant 55,56 54,29 - 2, 7 -partie centrale du dos 66,99 66,36 - 0,9 Largeur-15,24 cm à partir du bas 96,52 93,98 - 2,6 -ourlet inférieur 96,52 92,39 - 4,3 Emmanchures 45, 72 45,08 - 1,4 Encolure-le long de la piqûre, à l'état relaxé 49,53 49,53 0,0 -étiré 106,68 106,68 0,0 Corset: 78,11 73,02 - 6,5 Ceinture-état relaxé -état étiré 127,00 127,00 0,0 Augmentation totale 70,17 70,17 0,0 Longueur-côté 52,70 52,39 0,6 -couture intérieure 22,86 22,22 2,8 Largeurentrejambe 10,16 9,52 - 6,3 -cuisses 48,26 46,99 - 2,6 -ouverture de jambes 41,91 40,64 - 3,0 Toutes les mesures sont en cm. (-) indique une perte, (+) indique un gain. Lavage à domicile à 48,8 C Mesures Après 3 Variations de Chemise: originales lavages dimensions (%) Longueur-partie centrale du devant 56, 83 56,20 - 1,1 -partie centrale du dos 66,67 66,04 - 1,0 Largeur-15,24 cm à partir du bas 67,15 95,25 2,0 -ourlet inférieur 97,15 94,61 - 2,6 Emmanchures 45,72 45,72 0,0 Encolure-le long de la piqûre, à l'état relaxé 50,16 50,16 0,0 -étiré 106,68 106,68 0,0 Corset: 78,42 74,29 - 5,3 Ceinture-état relaxé -état étiré 127,00 127,00 0,0 Augmentation totale 71, 12 70,48 - 0,9 Longueur-côté 52,39 52,39 0,0 -couture intérieure 22,86 22, 54 - 1,4 Largeur-entrejambe 10,16 9,84 - 3,1 -cuisses 46,99 46,35 - 1, 4 -ouverture de jambes 41,27 40,64 - 1,5 Toutes les mesures sont en cm. (- ) indique une perte. Lavage à domicile à 40,5 C Mesures Après 3 Variations de Chemise: originales lavages dimensions (%)) Longueur-partie centrale du devant 54, 61 53,97 - 1,2 -partie centrale du dos 65,72 65,72 0,0 Largeur-15,24 cm à partir du bas 97,47 94,61 - 2,9 -ourlet inférieur 97,79 95,25 - 2,6 Emmanchures 46,35 45,08 - 2,7 Encolure-le long de la piqûre, à l'état relaxé 51,43 50,80 - 1,2 -étiré 111,76 111,76 0,0 Corset: 78,10 73,02 - 6, 5 Ceinture-état relaxé -état étiré 127,00 127,00 0,0 Augmentation totale 71,12 70,48 - 0,9 Longueur-côté 53,02 52,39 - 1,2 -couture intérieure 23, 18 22,86 - 1,4 Largeur-entrejambe 9,84 9,84 0,0 -cuisses 47,62 46,99 - 1, 3 -ouverture de jambes 41,91 40,64 - 3,0 Toutes les mesures sont en cm. () indique une perte. Lavage à domicile à 26,5 C Mesures Après 3 Variations de Chemise: originales lavages dimensions (%)) Longueur-partie centrale du devant 54, 93 53,34 - 2,9 -partie centrale du dos 66,67 66,67 0,0 Largeur-15,24 cm à partir du bas 94,61 92,71 - 2,0 -ourlet inférieur 95,88 93,34 - 2,6 Emmanchures 45,08 44,45 - 1,4 Encolure-le long de la piqûre, à l'état relaxé 50,16 50,16 0,0 -étiré 111,76 111,76 0,0 Corset: 74,93 73,02 - 2,5 Ceinture-état relaxé -état étiré 127,00 127,00 0,0 Augmentation totale 71, 12 70,80 - 0,4 Longueur-côté 53,34 52,07 - 2,4 -couture intérieure 22,86 22,86 0,0 Largeur-entrejambe 10,16 9,84 - 3,1 -cuisses 48,26 46,99 - 2,6 ouverture de jambes 42,54 40,64 - 4,5 Toutes les mesures sont en cm. (-) indique une perte. Evaluation de l'aspect après blanchissage USTC CL-5 Huit séries (chemises et corsets) de sous-vêtements matelassés de sport ont été blanchies par les procédés de blanchissage commercial et de blanchissage à domicile à diverses températures pour déterminer leurs caractéristiques de performances. Une évaluation des vêtements testés a révélé les faits suivants: Lavages commerciaux à 82,2 C, 70 C, 48,8 C, 26,5 C. É La variation dimensionnelle (longueur et largeur) des vêtements testés était satisfaisante dans les lavages à l'ensemble des quatre températures, bien que le plus fort pourcentage de variation ait été constaté lors du lavage à 82,2 C. Un retrait important de la bande de ceinture élastique du corset a été constaté lors des lavages à 82,2 C et 70 C, bien qu'il ne soit apparu aucune perte d'étirage. É Aucune rupture de la liaison adhésive entre l'étoffe de chemises/corsets et les tampons hexagonaux ne s'est produite dans n'importe lequel des quatre procédés de blanchissage. Les tampons de mousse hexagonaux sont restés également liés à leur étoffe de support. É Dans l'ensemble des quatre procédés de blanchissage, les vêtements (chemises et corsets) ont présenté une bonne rétention de forme et un bon aspect. Il ne n'est produit aucune détérioration des coutures ou de l'étoffe et il n'a été observé ni boulochage ni peluchage sur la surface de l'étoffe. É La résistance de la couleur à 82,2 C était insatisfaisante. Le changement de couleur était prononcé. L'étoffe grise a pris une couleur vert clair. La résistance de la couleur à 48,8 C et 26,5 C était satisfaisante. É Le changement de couleur était également considérable à 70 C, bien que pas aussi important qu'à 82,2 C. L'étoffe grise a pris une couleur grisvert (voir les résultats d'essais de résistance de la couleur qui sont présentés ci- après et aux pièces d'essais de résistance de couleur et aux vêtements testés joints à ce rapport). Blanchissage à domicile à 60 C, 48,8 C, 40,5 C, 26,5 C É La variation de dimensions (longueur et largeur) de tous les vêtements testés était satisfaisante lors des lavages à l'ensemble des quatre températures, bien qu'un plus faible pourcentage de variations dimensionnelles se soit produit lors des lavages à 48,8 C, 40,5 C et 26, 5 C. Un plus faible retrait de la bande de ceinture élastique de ceinture s'est produit lors des lavages à 40,5 C et 26,5 C. É Aucune rupture de la liaison adhésive entre l'étoffe de la chemise/ceinture et les tampons hexagonaux de mousse ne s'est produite dans n'importe lequel des quatre procédés de blanchissage. Les tampons hexagonaux sont restés également liés à leur étoffe de support. É Dans l'ensemble des quatre procédés de blanchissage, les vêtements (chemise et corset) ont présenté une bonne rétention de forme et un bon aspect. Il ne s'est produit aucune détérioration des coutures ou de l'étoffe et ni un boulochage ni un peluchage n'a été visible sur la surface de l'étoffe. É La résistance de la couleur à l'ensemble des quatre températures de blanchissage était satisfaisante. Résistance de la couleur lors du blanchissage commercial AATCC 96-2001 comme référence Evaluation de la température de lavage 82,2 C 70 C 48,8 C 26,6 C Changement de couleur 1,0 2,5 4,0 4,0 Formation de taches sur des fibres multiples: 3,5 4,0 4,5 4,5 Acétate Coton 4,5 4,5 5,0 5,0 Nylon 1,5 3,0 3,5 4,5 Polyester 4,0 4,5 4,5 4,5 Acrylique 4,5 5,0 5,0 5,0 Laine 3,0 4,5 4,5 4,5 Résistance de la couleur lors du blanchissage à domicile AATCC 150-2003 Evaluation de la température de lavage 60 C 48, 8 C 40,5 C 26,6 C Changement de couleur 4,0 4,5 4,5 4,5 Formation de taches sur des fibres multiples: Acétate 4,5 4,5 4,5 4,5 Coton 5,0 5,0 5, 0 5,0 Nylon 4, 5 4,5 4,5 4,5 Polyester 4,5 4,5 4,5 4,5 Acrylique 5,0 5,0 5, 0 5,0 Laine 4,5 4,5 4,5 4,5 Clé de résistance de la couleur pour l'évaluation des qualités Qualité 5. changement de couleur ou formation de 5 taches négligeable ou nulle Qualité 4 changement de couleur ou formation de taches légère ou négligeable Qualité 3: changement de couleur ou formation de taches notable Qualité 2: changement de couleur ou formation de taches considérable Qualité 1: changement de couleur ou formation de taches très important. Les évaluations de qualité précitées ont été déterminées 15 en utilisant les échelles de gris AATCC pour évaluer le changement de couleur. Résistance de la couleur vis-à-vis de lessives avec chlore et sans chlore USTC CL - 1 et CL - 2 Evaluation du changement de couleur Lessive au chlore-essais par tache 2,0 Lessive sans chlore-essais par trempage 4, 0 (plus foncé) Clé de résistance de la couleur pour l'évaluation des qualités Qualité 5: changement de couleur ou formation de taches négligeable ou nulle Qualité 4. changement de couleur ou formation de taches légère ou négligeable Qualité 3: changement de couleur ou formation de taches notable Qualité 2: changement de couleur ou formation de taches considérable Qualité 1: changement de couleur ou formation de taches très important. Les évaluations de qualité précitées ont été déterminées 10 en utilisant les échelles de gris AATCC pour évaluer le changement de couleur. Il va de soi que la présente invention n'a été décrite qu'à titre explicatif, mais nullement limitatif et que de nombreuses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS 1. Matière flexible, caractérisée en ce qu'elle comprend: un substrat en étoffe (2) étirable; et une pluralité d'éléments (1) en mousse résilients séparés et espacés fixés de manière adhésive au substrat (2) en étoffe, les éléments (1) en mousse ayant une surface qui forme une interface avec l'étoffe, surface qui a une aire non supérieure à 6,45 cm2, l'adhésif comprenant un adhésif thermoplastique ayant un point de fusion d'au moins environ 121 C. 2. Matière flexible suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la température de fusion de l'adhésif est de 121 C à 129,5 C. 3. Matière flexible suivant la revendication 2, caractérisée en ce que la température de ligne de liaison de l'adhésif est égale au moins à 129,5 C. 4. Matière flexible suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle peut être exposée au moins une fois à de l'eau à une température de 100 C, sans que la matière ne perde n'importe lequel de ses éléments en mousse. 5. Matière flexible suivant la revendication 1, caractérisée en ce que l'adhésif thermoplastique comprend un constituant choisi dans le groupe consistant en le polyéthylène, un polymère éthyle-acétate de vinyle et leurs mélanges. 6. Matière flexible suivant la revendication 5, caractérisée en ce que l'adhésif thermoplastique a une température de masse fondue de 121 C à 129,5 C et une température de ligne de liaison d'au moins 140,5 C. 7. Matière flexible suivant la revendication 6, caractérisée en ce qu'elle peut être exposée au moins une fois à de l'eau à une température de 100 C, sans que la matière ne perde n'importe lequel de ses éléments en mousse. 8. Matière flexible suivant la revendication 1, caractérisée en ce que l'adhésif thermoplastique comprend un constituant du type polyéthylène, a une température de fusion de 121 C à 129,5 C et une température minimale de ligne de liaison de 129,5 C. 9. Matière flexible suivant la revendication 8, caractérisée en ce qu'elle peut être exposée à de l'eau à une température de 100 C, sans que la matière ne perde n'importe lequel de ses éléments en mousse. 10. Matière flexible caractérisée en ce qu'elle comprend: un substrat supérieur en étoffe étirable; un substrat inférieur en étoffe étirable; et une pluralité d'éléments en mousse résilients séparés et espacés fixés de manière adhésive aux substrats en étoffe, les éléments en mousse ayant une surface qui forme une interface avec les substrats en étoffe, surfaces qui ont une aire non supérieure à 6,45 cm2, l'adhésif comprenant un adhésif thermoplastique ayant un point de fusion d'au moins environ 121 C. 11. Matière flexible suivant la revendication 10, caractérisée en ce qu'elle peut être exposée au moins une fois à de l'eau à une température de 100 C, sans que la matière ne perde n'importe lequel de ses éléments en mousse. 12. Matière flexible suivant la revendication 11, caractérisée en ce que l'adhésif thermoplastique comprend un constituant choisi dans le groupe consistant en polyéthylène, polymère éthyle-acétate de vinyle et leurs mélanges. 13. Matière flexible suivant la revendication 12, caractérisée en ce que l'adhésif thermoplastique a une température de masse fondue de 121 C à 129,5 C et une température de ligne de liaison d'au moins 140,5 C. 14. Matière flexible suivant la revendication 13, caractérisée en ce qu'elle peut être exposée au moins une fois à de l'eau à une température de 100 C, sans que la matière ne perde n'importe lequel de ses éléments en mousse. 15. Vêtement caractérisé en ce qu'il comprend: une couche supérieure d'étoffe étirable; une couche inférieure d'étoffe étirable; et une pluralité d'éléments en mousse résilients séparés et espacés fixés de manière adhésive aux couches d'étoffe servant de substrat, les éléments en mousse ayant une surface qui forme une interface avec les couches d'étoffe, surfaces qui ont une aire non supérieure à 6,45 cm2, l'adhésif comprenant un adhésif thermoplastique ayant un point de fusion d'au moins environ 121 C. 16. Vêtement suivant la revendication 15, caractérisé 15 en ce que la température de fusion de l'adhésif est de 121 C à 129,5 C. 17. Vêtement suivant la revendication 16, caractérisé en ce que la température de la ligne de liaison de l'adhésif est d'au moins 129,5 C. 18. Vêtement suivant la revendication 17, caractérisé en ce que la matière flexible peut être exposée au moins une fois à de l'eau à une température de 100 C, sans que la matière ne perde n'importe lequel de ses éléments en mousse. 19. Vêtement suivant la revendication 17, caractérisé en ce que l'adhésif thermoplastique comprend un constituant choisi dans le groupe consistant en polyéthylène, polymère éthyle-acétate de vinyle et leurs mélanges. 20. Vêtement suivant la revendication 18, caractérisé en ce que l'adhésif thermoplastique comprend un constituant choisi dans le groupe consistant en polyéthylène, polymère éthyle-acétate de vinyle et leurs mélanges. 21. Vêtement suivant la revendication 20, caractérisé en ce que l'adhésif thermoplastique a une température de masse fondue de 121 C à 129,5 C et une température de ligne de liaison d'au moins 140,5 C. 22. Vêtement suivant la revendication 15, caractérisé en ce qu'il peut être lavé dans de l'eau à une température allant jusqu'à 60 C pendant un temps allant jusqu'à environ 15 minutes et ensuite séché à une température d'environ 60 C à environ 93,3 C pendant un temps allant jusqu'à environ 40 minutes, sans détachement des éléments en mousse de l'étoffe après jusqu'à 50 cycles de lavage et de séchage. 23. Vêtement suivant la revendication 15, caractérisé en ce que les éléments en mousse sont de forme hexagonale. 24. Vêtement caractérisé en ce qu'il comprend: une couche supérieure d'étoffe étirable dans les quatre directions, qui est apte à un étirage d'au moins 50 % ; une couche inférieure d'étoffe étirable dans les quatre directions, qui est apte à un étirage d'au moins 50 % fixée à la couche d'étoffe supérieure; et une pluralité d'éléments en mousse résilients séparés et espacés fixés de manière adhésive à la couche inférieure d'étoffe servant de substrat et qui sont situés entre la couche supérieure et la couche inférieure, les éléments en mousse ayant des surfaces qui forment une interface avec les couches d'étoffe, surfaces qui ont une aire non supérieure à 6,45 cm2, l'adhésif comprenant un adhésif thermoplastique ayant un point de fusion d'au moins environ 121 C. 25. Vêtement suivant la revendication 24, caractérisé en ce que la couche inférieure est piquée à la couche supérieure. 26. Vêtement suivant la revendication 24, caractérisé 30 en ce que les éléments en mousse sont fixés de manière adhésive à la couche supérieure. 27. Vêtement suivant la revendication 24, dans lequel la température de fusion de l'adhésif est de 121 C à 129, 5 C. 28. Vêtement suivant la revendication 24, caractérisé en ce qu'il peut être lavé dans de l'eau à une température allant jusqu'à 60 C pendant un temps allant jusqu'à environ 15 minutes et ensuite séché à une température d'environ 60 C à environ 93,3 C pendant un temps allant jusqu'à environ 40 minutes, sans détachement des éléments en mousse de l'étoffe après jusqu'à 50 cycles de lavage et de séchage. 29. Vêtement suivant la revendication 24, caractérisé en ce que la température de la ligne de liaison de l'adhésif est d'au moins 129,5 C. 30. Vêtement suivant la revendication 24, caractérisé en ce qu'il peut être exposé au moins une fois à de l'eau à une température de 100 C, sans que la matière ne perde n'importe lequel de ses éléments en mousse. 31. Vêtement suivant la revendication 24, caractérisé en ce que l'adhésif thermoplastique comprend un constituant choisi dans le groupe consistant en polyéthylène, polymère éthyle-acétate de vinyle et leurs mélanges. 32. Vêtement suivant la revendication 24, caractérisé en ce que l'étoffe étirable dans les quatre directions des couches supérieure et inférieure est apte à un étirage de 50 % à 200 %. 33. Vêtement suivant la revendication 25, caractérisé en ce que les éléments en mousse sont fixés de manière adhésive à la couche supérieure. 34. Vêtement suivant la revendication 25, caractérisé en ce que la température de fusion de l'adhésif est de 121 C à 129,5 C. 35. Vêtement suivant la revendication 26, caractérisé en ce que la température de fusion de l'adhésif est de 30 121 C à 129,5 C. 36. Vêtement suivant la revendication 26, caractérisé en ce qu'il peut être lavé dans de l'eau à une température allant jusqu'à 60 C pendant un temps allant jusqu'à environ 15 minutes et ensuite séché à une température d'environ 60 C à environ 93,3 C pendant un temps allant jusqu'à environ 40 minutes, sans détachement des éléments en mousse de l'étoffe après jusqu'à 50 cycles de lavage et de séchage. 37. Vêtement suivant la revendication 26, caractérisé en ce que l'adhésif thermoplastique comprend un constituant 5 choisi dans le groupe consistant en polyéthylène, polymère éthyle-acétate de vinyle et leurs mélanges. 38. Vêtement suivant la revendication 29, caractérisé en ce qu'il peut être lavé dans de l'eau à une température allant jusqu'à 60 C pendant un temps allant jusqu'à environ 15 minutes et ensuite séché à une température d'environ 60 C à environ 93,3 C pendant un temps allant jusqu'à environ 40 minutes, sans détachement des éléments en mousse de l'étoffe après jusqu'à 50 cycles de lavage et de séchage. 39. Vêtement suivant la revendication 33, caractérisé en ce que la température de fusion de l'adhésif est de 121 C à 129,5 C. 40. Vêtement suivant la revendication 33, caractérisé en ce qu'il peut être lavé dans de l'eau à une température allant jusqu'à 60 C pendant un temps allant jusqu'à environ 15 minutes et ensuite séché à une température d'environ 60 C à environ 93,3 C pendant un temps allant jusqu'à environ 40 minutes, sans détachement des éléments en mousse de l'étoffe après jusqu'à 50 cycles de lavage et de séchage. 41. Vêtement suivant la revendication 40, caractérisé en ce que l'adhésif thermoplastique comprend un constituant choisi dans le groupe consistant en polyéthylène, polymère éthyle-acétate de vinyle et leurs mélanges. 42. Vêtement suivant la revendication 24, caractérisé en ce que la température de la ligne de liaison de l'adhésif est d'au moins 129,5 C. 43. Vêtement suivant la revendication 42, caractérisé en ce que les éléments en mousse sont de forme hexagonale. 44. Vêtement caractérisé en ce qu'il comprend: une couche supérieure d'étoffe étirable dans les quatre directions, qui est apte à un étirage d'au moins 50 % ; une couche inférieure d'étoffe étirable dans les quatre directions, qui est apte à un étirage d'au moins 50 %, piquée à la couche d'étoffe supérieure; et une pluralité d'éléments en mousse résilients séparés et espacés fixés de manière adhésive aux couches d'étoffe inférieure et supérieure et qui sont situés entre les couches supérieure et inférieure, les éléments en mousse ayant des surfaces qui forment une interface avec les couches d'étoffe, surfaces qui ont une aire non supérieure à 6,45 cm2, l'adhésif comprenant un adhésif thermoplastique ayant un point de fusion d'au moins environ 121 C, l'adhésif thermoplastique comprenant un constituant choisi dans le groupe consistant. en polyéthylène, polymère éthyle-acétate de vinyle et leurs mélanges, le vêtement pouvant être exposé au moins une fois à de l'eau à une température de 100 C, sans que la matière ne perde n'importe lequel de ses éléments en mousse, et le vêtement pouvant être lavé dans de l'eau à une température allant jusqu'à 60 C pendant un temps allant jusqu'à environ 15 minutes et ensuite séché à une température d'environ 60 C à environ 93,3 C pendant un temps allant jusqu'à environ 40 minutes, sans détachement des éléments en mousse de l'étoffe après jusqu'à 50 cycles de lavage et de séchage. 45. Vêtement suivant la revendication 44, caractérisé en ce que la température de fusion de l'adhésif est de 121 C à 129,5 C. 46. Vêtement suivant la revendication 44, caractérisé en ce que la température de la ligne de liaison de l'adhésif est d'au moins 129,5 C.