FR 2877604 A1 20060512 FR 0507189 A 20050706 2877604 1 La présente invention concerne un procédé de fabrication de récipients par thermoformage et de mise en place d'une banderole de décor sur ces récipients. Selon ce procédé, on fournit un premier bloc de moule, qui comporte au moins une chambre de thermoformage et qui est apte à basculer entre une position de travail pour le thermoformage des récipients et une position basculée pour l'introduction d'une banderole dans la chambre de thermoformage, avant le thermoformage d'un récipient dans ladite chambre. Dans un procédé de ce type connu, on dispose d'une station de thermoformage et d'un bloc de moule constitué de deux demi-blocs de moule qui, pour la mise en place de banderoles de décor dans leurs chambres de thermoformage, sont aptes à basculer de manière simultanée, respectivement à droite et à gauche, entre une position de travail pour le thermoformage des récipients et une position basculée. En l'espèce, on amène simultanément les deux demi-blocs de moule en position basculée, on introduit une banderole de décor dans chacune de leurs chambres de thermoformage, puis on redresse les deux demi-blocs de moule vers une position de travail en vue du thermoformage de récipients dans lesdites chambres de thermoformage. Après la phase de thermoformage, on évacue les récipients venant d'être thermoformés avant d'amener à nouveau les deux demi-blocs de moule en position basculée afin d'introduire une nouvelle banderole de décor dans chacune de leurs chambres de thermoformage pour ensuite redresser ensemble les demi-blocs de moule vers leur position de travail, en vue du thermoformage suivant. On comprend que pendant cette dernière étape, la station de thermoformage ne fonctionne pas car cette dernière est en attente de l'amenée du bloc de moule contenant de nouvelles banderoles, en position de travail. Autrement dit, entre deux phases successives de thermoformage, il s'écoule une durée importante correspondant à la durée nécessaire pour évacuer un récipient venant d'être thermoformé, pour amener les deux demi- blocs de moule en position basculée, pour introduire les banderoles de décor dans les chambres de thermoformage de ces demi-blocs et pour les redresser en position de travail en vue du thermoformage suivant. 2877604 2 Cette durée correspond à un temps mort pour le fonctionnement de la station de thermoformage, mais aussi pour toute la chaîne de production disposée en aval de la station de thermoformage. On comprend que ce temps mort a pour conséquence de nuire au rendement global de productivité des installations mettant en oeuvre ce procédé de fabrication. L'invention se propose de remédier à ces inconvénients. Ce but est atteint grâce au fait que, l'on fournit au moins un deuxième bloc de moule analogue au premier bloc de moule et que pendant que l'un desdits blocs de moule est en position de travail pour le thermoformage d'un récipient dans la chambre de thermoformage de ce bloc de moule, l'autre ou, le cas échéant, l'un des autres blocs de moule est en position basculée pour l'introduction d'une banderole dans sa chambre de thermoformage avant le thermoformage d'un autre récipient dans ladite chambre. On entend par bloc de moule analogue au premier, un bloc de moule comprenant également au moins une chambre de thermoformage et qui est apte à basculer entre une position de travail pour le thermoformage des récipients et une position basculée pour l'introduction d'une banderole dans sa chambre de thermoformage. On comprend que dans le procédé objet de l'invention, on profite de la durée de la phase de thermoformage d'un récipient dans une chambre de thermoformage de l'un des blocs de moule pour introduire au moins une banderole dans une chambre de thermoformage de l'autre bloc de moule, avant de thermoformer un autre récipient dans cette chambre. On comprend alors que selon le présent procédé, le temps mort existant entre deux phases successives de thermoformage est réduit par rapport à celui existant dans le procédé connu car dès la fin du thermoformage d'un récipient dans une chambre de thermoformage de l'un des blocs de moule, on amène le bloc de moule préalablement muni de banderoles en position de travail en vue du thermoformage d'un autre récipient. Autrement dit, par rapport au procédé connu, grâce au procédé de la présente invention, il est possible de thermoformer davantage de récipients dans un même laps de temps. Par conséquent, on améliore 2877604 3 significativement le rendement de productivité de l'installation mettant en oeuvre le procédé objet de l'invention. De préférence, si l'on a plus de deux blocs de moule, on introduit une banderole dans la chambre de thermoformage d'un bloc de moule en position basculée en choisissant pour ce bloc de moule celui qui doit venir en position de travail au pas suivant. De préférence, on amène simultanément l'un des blocs de moule en position de travail et l'autre ou l'un des autres blocs de moule en position basculée, ce qui limite encore les pertes de temps. De manière connue, une chambre de thermoformage est orientée selon une direction sensiblement horizontale lorsque son bloc de moule est en position basculée et elle est orientée selon une direction sensiblement verticale lorsque son bloc de moule est en position de travail. Avantageusement, on introduit une banderole de décor dans une chambre de thermoformage de l'un des blocs de moule en position basculée pendant le thermoformage d'un récipient dans une chambre de thermoformage de l'autre ou l'un des autres blocs de moule en position de travail. Généralement, le thermoformage dure plus longtemps que la durée nécessaire pour introduire une banderole de décor dans une chambre de thermoformage. On profite donc avantageusement de la durée du thermoformage pour introduire une banderole de décor dans une chambre de thermoformage. Avantageusement, après le thermoformage d'un récipient dans une chambre de thermoformage de l'un des blocs de moule en position de travail, on évacue ledit récipient et on introduit une banderole de décor dans une chambre de thermoformage de l'autre ou de l'un des autres blocs de moule en position basculée pendant l'évacuation dudit récipient thermoformé. Comme la durée nécessaire à l'évacuation du récipient est plus longue que celle nécessaire à l'introduction d'une banderole de décor dans une chambre de thermoformage, on profite avantageusement de la durée d'évacuation pour introduire une banderole de décor dans une chambre de thermoformage. 2877604 4 En général, l'évacuation comprend une phase de déplacement du moule pour le démoulage et une phase de déplacement du ou des récipients démoulés. C'est plutôt pendant cette deuxième phase que l'introduction d'une (de) banderole(s) se fait. Avantageusement, dans sa position de travail, chaque bloc de moule est apte à occuper une position de thermoformage dans laquelle on thermoforme un récipient dans une chambre de thermoformage de ce bloc de moule et une position d'évacuation dans laquelle on évacue un récipient venant d'être thermoformé et on introduit une première banderole dans une première chambre de thermoformage d'un bloc moule en position basculée alors que l'autre ou l'un des autres blocs de moule est en position de thermoformage et on introduit une autre banderole de décor dans une autre chambre du bloc de moule en position basculée alors que l'autre ou l'un des autres blocs de moule est en position d'évacuation. Avantageusement, en déplaçant l'un des blocs de moule en position de travail entre sa position de thermoformage et sa position d'évacuation, on déplace simultanément l'autre bloc de moule entre une position basculée à un premier niveau et une position basculée à un deuxième niveau. Avantageusement, on introduit au moins une série de banderoles de décor dans l'un des blocs de moule en position basculée au premier niveau alors que l'autre ou l'un des autres blocs de moule est en position de thermoformage et on introduit au moins une série de banderoles de décor dans le bloc de moule en position basculée au deuxième niveau alors que l'autre ou l'un des autres blocs de moule est en position d'évacuation. Par série de banderoles de décor il faut entendre au moins une banderole de décor , mais comme généralement chacun des blocs de moule comporte plusieurs chambres de thermoformage, une série de banderoles de décor correspond le plus souvent à plusieurs banderoles de décor utilisées simultanément lors d'un cycle de thermoformage. De préférence, on commence par introduire des banderoles dans des chambres de thermoformage d'un bloc de moule en position basculée alors qu'il est en position basculée au premier niveau, on déplace ce bloc de moule en position basculée au deuxième niveau puis on introduit 2877604 5 d'autres banderoles dans d'autres chambres de thermoformage du bloc de moule. On comprend que dans le cas particulier où l'on souhaite thermoformer simultanément quatre rangées de récipients, c'est-à-dire dans le cas où chaque bloc de moule comprend quatre rangées de chambres de thermoformage, il peut être difficile d'amener quatre bandelettes de décor jusqu'aux quatre niveaux de rangées de chambres d'un bloc de moule en position basculée, en raison de l'encombrement des moyens d'amenée des bandelettes de décor. C'est pour cette raison que dans l'art antérieur, on dispose de deux demiblocs de moule comportant chacun deux rangées de chambres de thermoformage, que l'on bascule simultanément vers deux côtés opposés afin d'introduire deux rangées de banderoles de décor à partir de chaque côté. Une fois redressés, les deux demi-blocs reconstituent le bloc de moule à quatre rangées. Comme on le comprend, selon le présent procédé, il est avantageusement possible d'introduire quatre rangées de banderoles de décor à partir d'au moins un côté, car il suffit d'amener deux bandelettes de décor jusqu'à deux niveaux de rangées de chambres d'un bloc de moule en position basculée et de déplacer ce bloc de moule en position basculée entre le premier et le deuxième niveau en introduisant deux rangées de banderoles de décor à chaque niveau. De manière préférentielle, l'introduction d'une série de banderoles est réalisée dans un plan horizontal. Selon un premier mode de mise en oeuvre, on fournit un unique deuxième bloc de moule et on bascule l'un des blocs de moule dans un premier sens et l'autre bloc de moule dans l'autre sens, de telle manière qu'en position basculée, l'introduction de banderoles dans l'un des blocs de moule se fait à partir d'un premier côté et l'introduction de banderoles dans l'autre bloc de moule se fait à partir du côté opposé au premier côté. Selon un deuxième mode de mise en oeuvre, on fournit une triade de deuxièmes blocs de moule et on bascule les deuxièmes blocs de moule dans un même sens, de telle sorte qu'en position basculée, l'introduction de banderoles de décor se fait à partir d'un unique côté. L'invention concerne également un dispositif pour fabriquer par thermoformage des récipients munis de banderoles de décor comprenant 2877604 6 un premier bloc de moule qui comporte au moins une chambre de thermoformage, des moyens pour faire basculer le premier bloc de moule entre une position de travail pour le thermoformage des récipients et une position basculée pour l'introduction d'une banderole dans la chambre de thermoformage par des moyens d'introduction, avant le thermoformage d'un récipient dans ladite chambre. Un dispositif de ce type est déjà connu. Il met en oeuvre le procédé connu décrit précédemment et possède les inconvénients que l'on a mis en évidence ci-dessus. L'invention se propose de remédier à ces inconvénients. Dans ce but, le dispositif comprend en outre au moins un deuxième bloc de moule analogue au premier bloc de moule, des moyens pour faire basculer ledit au moins un deuxième bloc de moule entre une position de travail et une position basculée, des moyens pour mettre un des blocs de moule en position basculée pour l'introduction d'une banderole dans sa chambre de thermoformage par des moyens d'introduction avant le thermoformage d'un récipient dans ladite chambre, pendant que l'autre ou, le cas échéant, l'un des autres blocs de moule est en position de travail pour le thermoformage d'un récipient dans la chambre de thermoformage de ce bloc de moule. Avantageusement, les moyens pour faire basculer les blocs de moule sont aptes à faire pivoter ensemble les premier blocs de moule autour d'un arbre de pivotement. Selon un premier mode de réalisation correspondant au premier mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, le dispositif selon l'invention comporte un unique deuxième bloc de moule et les premier et deuxième blocs de moule sont disposés orthogonalement l'un par rapport à l'autre. Généralement, on fait pivoter un bloc de moule de 90 pour le 30 déplacer entre sa position basculée et sa position de travail. On comprend donc que, dès lors que les deux blocs de moule sont disposés orthogonalement l'un par rapport à l'autre, un pivotement de 90 permet le déplacement simultané de l'un des blocs de moule depuis sa position basculée vers sa position de travail, et de l'autre bloc de moule depuis sa position de travail vers sa position basculée. 2877604 7 Selon un deuxième mode de réalisation correspondant au deuxième mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, le dispositif selon l'invention comporte une triade de deuxièmes blocs de moule et les blocs de moule sont disposés l'un à côté de l'autre de telle sorte que deux blocs de moule adjacents sont orthogonaux l'un par rapport à l'autre. On comprend donc que le dispositif comprend quatre blocs de moule que l'on appelle premier, deuxième, troisième et quatrième blocs de moule par souci de commodité. Dans ce deuxième mode de réalisation, les quatre blocs de moule sont de préférence montés sur un barillet rotatif. Dans cas, le barillet rotatif fait pivoter ensemble les quatre blocs de moule et, de préférence, ce pivotement est toujours effectué dans un même sens. On comprend que chacun des blocs de moule présente en outre une seconde position basculée, opposée à la position basculée pour l'introduction d'une banderole. Avantageusement, le dispositif selon l'invention comprend en outre des moyens pour déplacer l'un des blocs de moule en position de travail entre une position de thermoformage dans laquelle on thermoforme un récipient dans une chambre de thermoformage de ce bloc de moule et une position d'évacuation dans laquelle on évacue le récipient venant d'être thermoformé et lesdits moyens permettent simultanément de déplacer l'autre ou les autres blocs de moule entre une position basculée à un premier niveau et une position basculée à un deuxième niveau. De préférence, considéré selon une direction verticale, le premier niveau est disposé au dessus du deuxième niveau. Avantageusement, les moyens pour déplacer un bloc de moule en position de travail entre une position de thermoformage et une position d'évacuation comportent une platine mobile par rapport aux moyens d'introduction. Généralement, les moyens d'introduction n'accompagnent pas le déplacement entre les premier et deuxième niveaux d'un bloc de moule en position basculée. De préférence, la platine est apte à se déplacer selon une direction verticale. 2877604 8 Selon le premier mode de réalisation, les blocs de moule font partie d'un ensemble de blocs de moule et les moyens d'introduction sont disposés de part et d'autre de cet ensemble. De préférence, les moyens pour introduire une banderole comportent des premiers moyens d'introduction disposés d'un côté pour l'introduction dans un bloc de moule qui, en position basculée, vient de ce côté et des seconds moyens d'introduction disposés d'un autre côté pour l'introduction dans l'autre bloc de moule qui, en position basculée, vient de cet autre côté. Selon le deuxième mode de réalisation, les blocs de moule font partie d'un ensemble de blocs de moule et les moyens d'introduction comportent un unique dispositif d'introduction disposé sur l'un des côtés de cet ensemble. De manière préférentielle, l'ensemble de blocs de moule est 15 constitué par le barillet rotatif sur lequel sont montés les quatre blocs de moule. L'unique dispositif d'introduction est donc préférentiellement disposé sur l'un des côtés du barillet. Il en résulte que lorsque l'un des blocs de moule est placé dans la 20 seconde position basculée, celui-ci est très facilement accessible, par exemple pour y effectuer des opérations de maintenance. Comme chacun des blocs de moule est apte à se trouver dans la seconde position, en fonction de l'orientation du barillet rotatif, on comprend que chacun des quatre blocs de moule est très facilement accessible. Grâce à ce mode de réalisation de l'invention, on comprend qu'il n'est pas nécessaire de démonter les blocs d'introduction pour accéder aux blocs de moule et notamment y effectuer des opérations de maintenance. L'invention sera mieux comprise et ses avantages apparaîtront mieux à la lecture de la description qui suit, d'un mode de réalisation indiqué à titre d'exemple non limitatif. La description se réfère aux dessins annexés sur lesquels: - la figure 1 est une vue schématique d'une installation mettant en oeuvre le premier mode de réalisation du dispositif selon 35 l'invention; 2877604 9 la figure 2 est une vue schématique du premier mode de réalisation du dispositif selon l'invention, représentant le premier bloc de moule en position d'évacuation et le deuxième bloc de moule en position basculée au deuxième niveau; la figure 3 est une vue schématique du premier mode de réalisation du dispositif selon l'invention montrant le déplacement simultané du premier bloc de moule en position basculée et du deuxième bloc de moule en position de thermoformage; la figure 4 est une vue schématique du premier mode de réalisation du dispositif selon l'invention dans laquelle le premier bloc de moule est en position basculée au premier niveau et le deuxième bloc de moule est en position de thermoformage; la figure 5 est une vue schématique du premier mode de réalisation du dispositif selon l'invention montrant le déplacement simultané du premier bloc de moule en position basculée au deuxième niveau et du deuxième bloc de moule en position d'évacuation; la figure 6 est une vue schématique du premier mode de réalisation du dispositif selon l'invention dans laquelle le premier bloc de moule est en position basculée au deuxième niveau, et le deuxième bloc de moule est en position d'évacuation; la figure 7 est une vue schématique du premier mode de réalisation du dispositif selon l'invention montrant le déplacement simultané du premier bloc de moule en position de travail et du deuxième bloc de moule en position basculée; la figure 8 est une vue schématique du premier mode de réalisation du dispositif selon l'invention dans laquelle le premier bloc de moule est en position de thermoformage tandis que le deuxième bloc de moule est en position basculée au premier niveau; la figure 9 est une vue schématique du premier mode de réalisation du dispositif selon l'invention montrant le déplacement simultané du premier bloc en position d'évacuation et du deuxième bloc en position basculée au deuxième niveau; 2877604 10 - la figure 10 est une vue schématique du premier mode de réalisation du dispositif selon l'invention dans laquelle le premier bloc de moule est en position d'évacuation tandis que le deuxième bloc de moule est en position basculée au deuxième niveau; - la figure 11 est une vue schématique du deuxième mode de réalisation du dispositif selon l'invention dans laquelle le premier bloc de moule est en position basculée au premier niveau tandis que le deuxième bloc de moule est en position de thermoformage; - la figure 12 est une vue schématique du deuxième mode de réalisation du dispositif selon l'invention montrant le déplacement simultané du premier bloc en position basculée au deuxième niveau et du deuxième bloc en position d'évacuation; la figure 13 est une vue schématique du deuxième mode de réalisation du dispositif selon l'invention dans laquelle le premier bloc de moule est en position basculée au deuxième niveau tandis que le deuxième bloc de moule est en position d'évacuation; - la figure 14 est une vue schématique du deuxième mode de réalisation du dispositif selon l'invention montrant le déplacement simultané du premier bloc de moule en position de travail et du quatrième bloc de moule en position basculée au premier niveau; et la figure 15 est une vue schématique du deuxième mode de réalisation du dispositif selon l'invention dans lequel le premier bloc de moule est en position de travail juste avant le thermoformage et le quatrième bloc de moule est en position basculée au premier niveau juste avant l'introduction de banderoles. L'installation représentée sur la figure 1 met en oeuvre le procédé objet de l'invention dans son premier mode de mise en oeuvre. Elle comprend plusieurs stations au travers desquelles est entraînée pas à pas une bande 10 en matériau thermoplastique, par des moyens d'entraînement (non représentés ici). Considérée successivement dans le sens F d'avancement de la bande, l'installation comprend une station 14 2877604 11 de chauffage, une station 16 de thermoformage, une station 18 de remplissage des récipients 37 thermoformés et une station 20 de fermeture de ces récipients 37 par scellement, au travers de leurs ouvertures, d'une bande de fermeture 22. Bien entendu, l'invention s'applique également au thermoformage de récipients dans un matériau thermoplastique se présentant sous une autre forme que celle d'une bande continue, par exemple sous la forme de plaquettes ou jeton individuels à partir de chacun desquels un récipient ou un groupe de récipients sont thermoformés. La station de thermoformage 16 comprend deux blocs de moule 24,26, chacun des deux blocs de moule étant muni d'une pluralité de chambres de thermoformage 28. La station de thermoformage 16 comprend également un bloc de pistons 30 de thermoformage, déplaçables dans lesdites chambres de thermoformage 28, ainsi que des moyens pour introduire des banderoles de décor dans les chambres de thermoformage comprenant deux blocs 32,34 de chambres d'introduction 36 de banderoles de décor 38 orientés de préférence dans la direction d'avancement de la bande. Dans l'exemple représenté, le bloc de moule 24 (respectivement le bloc de moule 26) est associé au bloc d'introduction 32 (respectivement au bloc d'introduction 34). Des bandelettes de décor 40 sont amenées, par des moyens d'amenée jusqu'au voisinage des chambres d'introduction 36. Des moyens non représentés ici permettent de découper des banderoles de décor 38 dans les bandelettes 40 et de les enrouler dans les chambres d'introduction 36. Ces moyens sont par exemple analogues à ceux que décrit le brevet FR 2 793 185. Des moyens pour ajuster la position d'une banderole dans une chambre de thermoformage, prévus dans la demande de brevet français n 03 09 217 non publiée à la date de priorité de la présente demande, peuvent équiper le présent dispositif. Des tiges d'introduction 42 sont prévues pour transférer les banderoles de décor 38 enroulées depuis les chambres d'introduction 36 vers les chambres de thermoformage 28. À l'aide de la figure 2, on va maintenant décrire plus en détail la structure du dispositif 11 selon l'invention dans son premier mode de réalisation. 2877604 12 Le dispositif 11 selon l'invention, destiné à la fabrication par thermoformage de récipients 37 munis de banderoles de décor 38, comprend un premier bloc de moule portant la référence 24 et un deuxième bloc de moule portant la référence 26. Chacun de ces deux blocs de moule 24,26 comporte une pluralité de chambres de thermoformage 28. En l'espèce, un bloc de moule 24 comporte quatre rangées de chambres de thermoformage 28 (par exemple six chambres de thermoformage par rangée), lesdites rangées s'étendant transversalement par rapport au sens d'avancement F de la bande thermoplastique 10. En se référant aux figures 4, 6 et 8, on constate qu'un bloc de moule, par exemple le bloc de moule 26, peut se trouver dans quatre positions différentes: une position de thermoformage (figure 4) dans laquelle les récipients 37 sont thermoformés par l'action des pistons, une position d'évacuation (figure 6) dans laquelle le bloc de moule a été déplacé vers le bas par rapport à sa position de thermoformage afin de libérer les récipients 37 qui viennent d'être thermoformés (démoulage), et une position basculée (figure 8) dans laquelle le bloc de moule a été pivoté d'un quart de tour par rapport à sa position d'évacuation de telle manière que des banderoles puissent être introduites dans les chambres de thermoformage de ce bloc de moule. En outre, un bloc de moule en position basculée peut se trouver à deux niveaux différents (figures 4 et 6 pour le bloc de moule 26 et figures 8 et 10 pour le bloc de moule 24), pour des raisons expliquées ci-après. Par souci de commodité, on dira qu'un bloc de moule est en position de travail lorsqu'il est en position de thermoformage ou d'évacuation. Les chambres de thermoformage des blocs de moule sont orientées verticalement en position de travail tandis qu'elles sont orientées sensiblement horizontalement en position basculée. Comme on le constate sur la figure 2, les deux blocs de moule sont fixés en périphérie d'un arbre de pivotement 44 cylindrique qui est disposé dans un plan horizontal et qui s'étend transversalement par rapport à la direction d'avancement de la bande thermoplastique 10. Le montage d'un bloc de moule 24 ou 26 sur l'arbre de pivotement 44 est réalisé de telle façon que ses chambres de thermoformage 28 s'étendent radialement par rapport à l'arbre de pivotement cylindrique 44. 2877604 13 Le dispositif selon l'invention comporte des moyens pour faire basculer les premiers et deuxième bloc de moule entre une position de travail pour le thermoformage des récipients 37 et une position basculée pour introduction d'une banderole dans la chambre de thermoformage, avant le thermoformage des récipients 37 dans ladite chambre. En l'espèce, lesdits moyens comportent essentiellement l'arbre de pivotement 44 dont une rotation de 90 permet de faire basculer un bloc de moule entre les position de travail et basculée précédemment décrites. De manière avantageuse, le dispositif selon l'invention comporte en outre des moyens pour mettre un des blocs de moule en position basculée pendant que l'autre bloc de moule est en position de travail. En l'espèce, lesdits moyens comprennent l'arbre de pivotement 44 et il est également prévu que les deux blocs de moule soient disposés orthogonalement l'un par rapport à l'autre. Plus précisément, les deux blocs de moule sont fixés à l'arbre de pivotement 44 de telle manière que la direction dans laquelle s'étendent les chambres de thermoformage du premier bloc de moule et la direction dans laquelle s'étendent les chambres de thermoformage du deuxième bloc de moule sont orthogonales entre elles, et cela, quelle que soit la position angulaire de l'arbre de pivotement 44. Par exemple, en se référant à la figure 2, dans laquelle le premier bloc de moule 24 se trouve en position de travail et le deuxième bloc de moule se trouve en position basculée, on comprend qu'une rotation de 90 dans lesens des aiguilles d'une montre de l'arbre de pivotement 44 déplace simultanément le premier bloc de moule 24 en position basculée et le deuxième bloc de moule 26 en position de travail. De la même manière, en se référant par exemple à la figure 6, dans laquelle le premier bloc de moule 24 se trouve en position basculée et le deuxième bloc de moule 26 se trouve en position de travail, on comprend qu'une rotation de 90 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre de l'arbre de pivotement 44 déplace simultanément le premier bloc de moule 24 en position de travail et le deuxième bloc de moule 26 en position basculée. En outre, le dispositif 11 selon l'invention comporte des moyens 46 35 pour déplacer un bloc de moule en position de travail entre les positions de thermoformage et d'évacuation précédemment décrites. En l'espèce, 2877604 14 lesdits moyens comportent une platine 46 mobile selon une direction verticale, entre une position haute dans laquelle ledit bloc de moule se trouve en position de thermoformage et une position basse dans laquelle ledit bloc de moule se trouve en position d'évacuation. Comme on le constate sur la figure 2, l'arbre de pivotement 44 est monté en rotation sur la platine 46. En se référant aux figures 4 et 6 ou 8 et 10, on constate qu'un bloc de moule en position basculée peut se trouver dans à deux niveaux différents en fonction de la position verticale de la platine 46. Lorsque la platine 46 est en position haute, comme cela est représenté sur les figures 4 et 8, on constate que le bloc de moule en position basculée se trouve à un premier niveau. De façon similaire, lorsque la platine 46 est en position basse, comme cela est représenté sur les figures 6 et 10, on constate que le bloc de moule en position basculée se trouve à un deuxième niveau. Les blocs d'introduction 32,34 sont quant à eux disposés de part et d'autre de la platine 46 de telle sorte que leurs tiges d'introduction 42 s'étendent selon la direction d'avancement de la bande thermoplastique 10. Par conséquent, pris dans le sens d'avancement F de la bande thermoplastique 10, on distingue le bloc d'introduction amont 34 situé en amont de la platine 46 et le bloc d'introduction aval 32, situé en aval de la platine 46. Grâce aux figures, on comprend que le premier bloc de moule 24 (respectivement le deuxième bloc de moule 26) coopère avec le bloc d'introduction aval 32 (respectivement amont 34) de la platine 46. De préférence, chaque bloc d'introduction 32,34 comporte deux rangées transversales de chambres d'introduction 36, chacune de ces rangées comprenant six chambres d'introduction 36. De manière préférentielle, les blocs d'introduction 32,34 sont fixes par rapport à un bâti et les chambres de thermoformage 28 d'un bloc de moule 24,26 en position basculée sont déplaçables devant les chambres d'introduction 36, de telle sorte que lorsqu'un bloc de moule 24,26 est en position basculée à un premier niveau, les chambres d'introduction 36 du bloc d'introduction associé se trouvent en regard des chambres de thermoformage 28 de deux rangées adjacentes dudit bloc de moule 24,26, et lorsqu'un bloc de moule 24,26 est en position basculée à un 2877604 15 deuxième niveau, les chambres d'introduction du bloc d'introduction 32,34 associé se trouvent en regard des chambres de thermoformage 28 des deux autres rangées adjacentes dudit bloc du moule 24,26. A l'aide des figures 2 à 10 et de la description détaillée du dispositif 11 qui précède, on va maintenant décrire le procédé selon l'invention dans son premier mode de mise en oeuvre Les figures 2 à 10 représentent un cycle de fabrication durant lequel on thermoforme, selon le présent procédé, une série de récipients 37 dans chacun des deux blocs de moule 24,26. En partant de la situation représentée sur la figure 2, dans laquelle le premier bloc de moule 24 est en position d'évacuation, le deuxième bloc de moule 26 est en position basculée au deuxième niveau, chacune de ses chambres de thermoformage 28 contenant des banderoles de décor 38, on va décrire le cycle de fabrication. Dans cette situation, on a préalablement introduit des banderoles de décor 38 dans les chambres d'introduction 36 du bloc d'introduction aval 32. On fait pivoter l'arbre de pivotement 44 de 90 dans le sens des aiguilles d'une montre puis on déplace la platine 46 vers sa position haute de manière à d'une part amener le premier bloc de moule 24 en position basculée au premier niveau et d'autre part amener le deuxième bloc de moule 26 en position de thermoformage, comme cela est représenté sur la figure 3. Pendant ce temps, on enroule de nouvelles banderoles de décor 38 dans les chambres d'introduction 36 du bloc d'introduction amont 34. Dans cette position, représentée sur la figure 4, on introduit deux rangées de banderoles de décor 38 dans deux rangées associées de chambres de thermoformage 28 du premier bloc de moule 24, à partir des chambres d'introduction du bloc d'introduction aval 32. Toujours dans cette position, on thermoforme une série de récipients 37 dans les chambres de thermoformage du deuxième bloc de moule 26 qui se trouve en position de thermoformage. Après le thermoformage de la série de récipients 37 dans le deuxième bloc de moule 26, on déplace la platine 46 vers le bas de façon à, d'une part, amener le deuxième bloc de moule 26 en position d'évacuation pour évacuer cette série de récipients 37 et, d'autre part, 2877604 16 amener le premier bloc de moule 24 en position basculée au deuxième niveau. Pendant ce temps, comme on le voit sur la figure 5, on enroule de nouvelles banderoles de décor 38 dans les chambres d'introduction 36 du bloc d'introduction aval 32. Lorsque la platine se trouve en position basse, comme cela est représenté sur la figure 6, la bande thermoplastique 10 avance de façon à transférer vers la station de remplissage les récipients 37 qui viennent d'être thermoformés. Pendant ce temps, on introduit deux autres rangées de banderoles de décor 38 dans les deux autres rangées de chambres de thermoformage 28 du premier bloc de moule 24, à partir des chambres d'introduction du bloc d'introduction aval 32. On comprend qu'à cet instant, chacune des chambres de thermoformage du premier bloc de moule 24 contient une banderole de 15 décor 38. Ensuite, comme on le voit sur la figure 7, on fait pivoter l'arbre de pivotement 44 de 90 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre puis on déplace la platine 46 vers sa position haute, de façon à amener le premier bloc de moule 24 en position de thermoformage et le deuxième bloc de moule 26 en position basculée au premier niveau. Dans cette position, visible sur la figure 8, on thermoforme une série de récipients 37 dans le premier bloc de moule 24 et, pendant ce temps, on introduit deux rangées de banderoles de décor 38 dans les deux rangées de chambres de thermoformage du deuxième bloc de moule 26. Ensuite, comme on le voit sur la figure 9, on déplace la platine 46 vers sa position basse de manière à, d'une part, amener le premier bloc de moule en position d'évacuation afin d'évacuer la série de récipients 37 venant d'être thermoformés, et d'autre part amener le deuxième bloc de moule 26 en position basculée au deuxième niveau. Pendant ce temps, on enroule de nouvelles banderoles 38 dans les chambres d'introduction 36 du bloc d'introduction amont 34. Lorsque la platine 46 se trouve en position basse, comme cela est représenté sur la figure 10, la bande thermoplastique 10 avance de façon à transférer vers la station 18 de remplissage les récipients 37 qui viennent d'être thermoformés. Pendant ce temps, on introduit deux autres 2877604 17 rangées de banderoles de décor 38 dans les deux autres rangées de chambres de thermoformage du deuxième bloc de moule 26, à partir du bloc d'introduction amont 34. On comprend qu'à cet instant, chacune des chambres de 5 thermoformage 28 du deuxième bloc de moule 26 contient une banderole de décor 38, en vue du thermoformage suivant. On vient donc de décrire le cycle complet selon le procédé de l'invention dans son premier mode de mise en oeuvre, au cours duquel on a thermoformé une série de récipients 37 dans les chambres de thermoformage de chacun des deux blocs de moule 24,26. A l'aide des figures 11 à 15, on va décrire le deuxième mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention ensemble avec le deuxième mode de réalisation du dispositif selon l'invention. Les éléments identiques au premier mode de réalisation du 15 dispositif selon l'invention portent la même référence numérique augmentée de la valeur 100. On décrira ci-après les principales différences existant entre les premier et deuxième modes de mise en oeuvre et de réalisation. Le dispositif 111 selon le deuxième mode de réalisation de l'invention comporte un ensemble de blocs de moule 149 comprenant un premier bloc de moule 150, un deuxième bloc de moule 152, un troisième bloc de moule 154 et un quatrième bloc de moule 156. Chacun de ces quatre blocs de moule présente une structure analogue à celle des premier et deuxième blocs de moule du premier mode de réalisation du dispositif selon l'invention. Comme on le voit sur la figure 11, les quatre blocs de moule 150, 152, 154 et 156 sont montés sur un barillet rotatif 148 apte à pivoter autour d'un axe de pivotement 144, analogue à celui du premier mode de réalisation du dispositif selon l'invention. Cet axe de pivotement 144 est porté par une platine 146 analogue à la platine 46 du premier mode de réalisation du dispositif. Les quatre blocs de moule 150, 152, 154, 156 sont disposés à la périphérie du barillet 148 de telle manière que deux blocs de moule adjacents sont orthogonaux entre eux. En l'espèce, le premier bloc de moule 150 est orthogonal aux deuxième 152 et quatrième 156 blocs de 2877604 18 moule tandis que le deuxième bloc de moule 152 est orthogonal aux premier 150 et troisième 154 blocs de moule. Dès lors, l'axe de pivotement 144 constitue un axe de symétrie pour l'ensemble de blocs de moule 149. En outre, le barillet 148 est prévu pour pivoter uniquement dans un sens, à savoir celui dans lequel un bloc de moule est améné de la position basculée au deuxième niveau vers la position de travail. Dans l'exemple représenté sur les figures, il s'agit du sens des aiguilles d'une montre. De préférence, le barillet 148 pivote lorsque la platine 146 est sensiblement en position basse afin de ne pas heurter l'extrémité inférieure de la presse de la station de thermoformage 116 lors du pivotement. On comprend donc que lorsque l'on fait pivoter quatre fois le barillet d'un angle de 90 dans ce même sens, celui-ci retrouve sa position initiale. Par ailleurs, les moyens d'introduction comportent un unique dispositif d'introduction 134 disposé sur l'un des côtés de cet ensemble de blocs de moule 149. Ce dispositif d'introduction est constitué d'un bloc d'introduction 134 similaire au bloc d'introduction amont 34 du premier mode de réalisation du dispositif selon l'invention. On va maintenant décrire plus en détail le deuxième mode de réalisation du dispositif selon l'invention, en partant de la figure 11 dans laquelle le premier bloc de moule est en position basculée au premier niveau, le deuxième bloc de moule, dont les chambres de thermoformage contiennent des banderoles 138, est en position de thermoformage, le troisième bloc de moule et le quatrième bloc de moule sont dans des position intermédiaires. Dans cette position, on introduit deux rangées de banderoles de décor 138 dans deux rangées associées de chambres de thermoformage 128 du premier bloc de moule 150, à partir des chambres d'introduction du bloc d'introduction 134. Toujours dans cette position, on thermoforme une série de récipients 137 dans les chambres de thermoformage du deuxième bloc de moule 152 qui se trouve en position de thermoformage. Après le thermoformage de la série de récipients 137 dans le deuxième bloc de moule 152, on déplace la platine 146 vers le bas de 2877604 19 façon à, d'une part, amener le deuxième bloc de moule 152 en position d'évacuation pour évacuer cette série de récipients 137 et, d'autre part, amener le premier bloc de moule 150 en position basculée au deuxième niveau. Pendant ce temps, comme on le voit sur la figure 12, on enroule de nouvelles banderoles de décor 138 dans les chambres d'introduction 136 du bloc d'introduction 134. Lorsque la platine 146 se trouve en position basse, comme cela est représenté sur la figure 13, la bande thermoplastique 110 avance de façon à transférer vers la station de remplissage les récipients 137 qui viennent d'être thermoformés. Pendant ce temps, on introduit deux autres rangées de banderoles de décor 138 dans les deux autres rangées de chambres de thermoformage 128 du premier bloc de moule 24, à partir des chambres d'introduction du bloc d'introduction 134. On comprend qu'à cet instant, chacune des chambres de thermoformage du premier bloc de moule 150 contient une banderole de décor 138. Ensuite, comme on le voit sur la figure 14, on fait pivoter le barillet 158 de 90 dans le sens des aiguilles d'une montre puis on déplace la platine 146 vers sa position haute, de façon à amener le premier bloc de moule 150 en position de thermoformage et le quatrième bloc de moule 156 en position basculée au premier niveau. Dans cette position, visible sur la figure 15, on thermoforme une série de récipients 137 dans le premier bloc de moule 150 et, pendant ce temps, on introduit deux rangées de banderoles de décor 138 dans les deux rangées de chambres de thermoformage du quatrième bloc de moule 156. Les opérations figurant dans le schéma de la figure 15 sont donc les mêmes que celles de la figure 11, à ceci près que le barillet rotatif a pivoté de 90 dans le sens des aiguilles d'une montre. Après le thermoformage de la série de récipients 137 dans le premier bloc de moule 150, on comprend que l'on va répéter les étapes décrites cidessus afin de thermoformer des séries de récipients 137 successivement dans les quatrième 156, troisième 154 puis, à nouveau, deuxième 152 blocs de moule. 2877604 20 On vient donc de décrire le cycle complet selon le procédé de l'invention dans son deuxième mode de mise en oeuvre, au cours duquel on a thermoformé une série de récipients 137 dans les chambres de thermoformage de chacun des quatre blocs de moule 150, 152, 154 et 156. L'unique bloc d'introduction 134 est disposé d'un unique côté du barillet rotatif 148, si bien qu'il est aisé d'accéder à l'autre côté du barillet et notamment au bloc de moule qui est placé dans la seconde position basculée. On comprend qu'il est ainsi avantageusement possible, par exemple pour des opérations de maintenance, de démonter le barillet rotatif 149 ou bien simplement d'accéder au bloc de moule placé dans la seconde position basculée, sans avoir à démonter le bloc d'introduction 134. Comme chacun des blocs de moule est apte à atteindre cette seconde position basculée, on comprend que chacun des blocs de moule 150, 152, 154, 156 est successivement aisément accessible. 21 REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication de récipients par thermoformage et de mise en place de banderoles de décor sur ces récipients, dans lequel on fournit un premier bloc de moule (24), qui comporte au moins une chambre de thermoformage (28) et qui est apte à basculer entre une position de travail pour le thermoformage des récipients et une position basculée pour l'introduction d'une banderole de décor (38) dans la chambre de thermoformage (28), avant le thermoformage d'un récipient (37) dans ladite chambre, caractérisé en ce que l'on fournit au moins un deuxième bloc de moule (26) analogue au premier bloc de moule (24) et en ce que pendant que l'un desdits blocs de moule est en position de travail pour le thermoformage d'un récipient (37) dans la chambre de thermoformage (28) de ce bloc de moule, l'autre ou, le cas échéant, l'un des autres blocs de moule est en position basculée pour l'introduction d'une banderole de décor (38) dans sa chambre de thermoformage (28) avant le thermoformage d'un autre récipient (37) dans ladite chambre (28). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on amène simultanément l'un des blocs de moule (24,26) en position de travail et l'autre ou l'un des autres blocs de moule (24,26) en position basculée. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'on introduit une banderole de décor (38) dans une chambre de thermoformage (28) de l'un des blocs de moule en position basculée pendant le thermoformage d'un récipient (37) dans la chambre de thermoformage (28) de l'autre ou de l'un des autres blocsde moule en position de travail. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'après le thermoformage d'un récipient (37) dans une chambre de thermoformage (28) de l'un des blocs de moule en position de travail, on évacue ledit récipient (37) et en ce que l'on introduit une banderole de décor (38) dans une chambre 2877604 22 de thermoformage (28) de l'autre ou de l'un des autres blocs de moule en position basculée au moment de l'évacuation dudit récipient (37) thermoformé. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que, dans sa position de travail, chaque bloc de moule est apte à occuper une position de thermoformage dans laquelle on thermoforme un récipient (37) dans une chambre de thermoformage (28) de ce bloc de moule et une position d'évacuation dans laquelle on évacue un récipient (37) venant d'être thermoformé et en ce que l'on introduit une première banderole de décor (38) dans une première chambre de thermoformage (28) d'un bloc moule en position basculée alors que l'autre ou l'un des autres blocs de moule est en position de thermoformage et on introduit une autre banderole de décor (38) dans une autre chambre du bloc de moule en position basculée alors que l'autre ou l'un des autres blocs de moule est en position d'évacuation. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'en déplaçant l'un des blocs de moule (24,26) en position de travail entre sa position de thermoformage et sa position d'évacuation, on déplace simultanément l'autre ou l'un des autres blocs de moule (24,26) entre une position basculée à un premier niveau et une position basculée à un deuxième niveau. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'on introduit au moins une série de banderoles de décor dans l'un des blocs de moule (24,26) en position basculée au premier niveau alors que l'autre ou l'un des autres blocs de moule (24,26) est en position de thermoformage et on introduit au moins une série de banderoles de décor dans le bloc de moule en position basculée au deuxième niveau alors que l'autre ou l'un des autres blocs de moule est en position d'évacuation. 2877604 23 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'on fournit un unique deuxième bloc de moule et en ce qu'on bascule l'un des blocs de moule dans un premier sens et l'autre bloc de moule dans l'autre sens, de telle manière qu'en position basculée, l'introduction de banderoles de décor dans l'un des blocs de moule se fait à partir d'un premier côté et l'introduction de banderoles de décor dans l'autre bloc de moule se fait à partir du côté opposé au premier côté. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'on fournit une triade de deuxièmes blocs de moules et en ce qu'on bascule les blocs de moule dans un même sens, de telle sorte qu'en position basculée, l'introduction de banderoles de décor se fait à partir d'un unique côté. 10. Dispositif pour fabriquer par thermoformage des récipients munis de banderoles de décor, comprenant un premier bloc de moule (24) qui comporte au moins une chambre de thermoformage (28), des moyens pour faire basculer le premier bloc de moule (24) entre une position de travail pour le thermoformage des récipients et une position basculée pour l'introduction d'une banderole dans la chambre de thermoformage (28) par des moyens d'introduction (32,42), avant le thermoformage d'un récipient (37) dans ladite chambre, caractérisé en ce qu'il comprend en outre au moins un deuxième bloc de moule (26) analogue au premier bloc de moule (24), des moyens pour faire basculer ledit au moins un deuxième bloc de moule (26) entre une position de travail et une position basculée, des moyens pour mettre un des blocs de moule en position basculée pour l'introduction d'une banderole (38) dans sa chambre de thermoformage (28) par des moyens d'introduction (34,42) avant le thermoformage d'un récipient (37) dans ladite chambre, pendant que l'autre ou, le cas échéant, l'un des autres blocs de moule est en position de travail pour le thermoformage d'un récipient (37) dans la chambre de thermoformage (28) de ce bloc de moule. 2877604 24 11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que les moyens pour faire basculer les blocs de moule sont aptes à faire pivoter ensemble les blocs de moule autour d'un arbre de pivotement (44). 12. Dispositif selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que le dispositif comporte un unique deuxième bloc de moule et en ce que les premier et deuxième blocs de moule sont disposés orthogonalement l'un par rapport à l'autre. 13. Dispositif selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce qu'il comporte une triade de deuxièmes blocs de moule et en ce que les blocs de moule sont disposés l'un à côté de l'autre de telle sorte que deux blocs de moule adjacents sont orthogonaux l'un par rapport à l'autre. 14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que les blocs de moule sont montés sur un barillet rotatif. 15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 10 à 14, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens pour déplacer l'un des blocs de moule (24,26) en position de travail entre une position de thermoformage dans laquelle on thermoforme un récipient (37) dans une chambre de thermoformage (28) de ce bloc de moule et une position d'évacuation dans laquelle on évacue le récipient (37) venant d'être thermoformé et en ce que lesdits moyens permettent simultanément de déplacer l'autre ou les autres blocs de moule entre une position basculée à un premier niveau et une position basculée à un deuxième niveau. 16. Dispositif selon la revendication 15, caractérisé en ce que lesdits moyens comportent une platine (46) mobile par rapport aux moyens (32,34) d'introduction. 2877604 25 17. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 10 à 16, caractérisé en ce que les blocs de moules font partie d'un ensemble de blocs de moule et en ce que les moyens (32,34) d'introduction sont disposés de part et d'autre de cet ensemble. 18. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 10 à 16, caractérisé en ce que les blocs de moules font partie d'un ensemble de blocs de moule et en ce que les moyens (32,34) d'introduction comportent un unique dispositif d'introduction disposé sur l'un des côtés de cet ensemble.