FR 2877875 A1 20060519 FR 0505844 A 20050608 La présente invention concerne un procédé de décoration essentiellement destiné au secteur de la plasturgie. Un matériau tel le plastique sous forme de film feuille ou bobine d'épaisseur pouvant varier de quelques dizaines de microns à plusieurs centaines de microns est spécialement destiné à être utilisé pour l'élaboration des produits découlant de ce procédé spécifique. L'étiquette IML (In Mould Label) étant un dispositif et un procédé permettant d'inclure un film préalablement imprimé et découpé au fond d'un moule d'injection plastique, avant que la matière plastique n'y soit injectée, et faisant corps avec l'objet obtenu après séchage et démoulage de ladite pièce. Aucun procédé ne permet actuellement d'imprimer directement les plastiques de façon à obtenir une qualité et une finesse suffisante (qualité photographique). Aucun procédé ne permet d'imprimer des films plastiques destinés à l'IML par dorure à froid. L'impression faite sur des films destinés à être utilisés pour l'injection est généralement faite sur des supports blancs, leurs finition et surface ne peuvent pas être choisies en fonction des utilisations (lisse, granuleuse, etc...) . Aucun procédé de fabrication d'étiquette destiné à l'injection plastique ne permet de réaliser de la dorure à chaud ou à froid, notamment pour des raisons de tenue aux fortes températures. Aucun procédé d'impression par dorure à froid ou à chaud de film ne résiste à l'injection plastique, à la 30 chaleur, aux agressions, au démoulage, etc... Aucun procédé ne permet la décoration de tubes souples par intégration dans le moule d'un film plastique préalablement imprimé, éventuellement avec dorure à froid, postérieurement à l'injection de la matière dans le moule. Les avantages apportés à l'ensemble des dispositifs actuels permettent de pallier à l'ensemble des inconvénients précités, ainsi que d'offrir de nombreuses possibilités nouvelles. Le procédé selon l'invention peut être réalisé dans différents films, en bobine de grammage et d'épaisseurs différentes, pigmentés ou transparents extrudés ou laminés ou calandrés ou obtenus par d'autres moyens, de qualité, de rigidité et de finition différentes. Le film est généralement imprimé par un procédé flexographique nouvelle génération, notamment avec presse 10 de marque MPS (marque déposée). L'impression peut être réalisée au recto ou au verso du support film, plastique. Dans le cas barrière et extérieures. Grâce à ceà l'intérieur ou à l'extérieur du support d'une impression verso, le film agira comme protégera l'impression des agressions nouveau procédé d'impression il est possible d'imprimer ces films par dorure à froid en pleine surface ou par tramage. Ce procédé de fabrication permet de résister aux conditions difficiles de la transformation des thermoplastiques, notamment l'injection, l'extrusion, l'injection soufflage, le thermoformage, etc..., mais aussi à de nombreux autres agressions et tests de résistance tels que test de la bande adhésive, résistance au chaud et au froid, aux huiles chaudes, aux rayures, aux craquèlements, à la déchirure, au démoulage, etc... La dorure à chaud étant complètement exclue pour l'impression et la réalisation d'étiquette ou film de décoration destiné à la décoration des thermoplastiques, les seuls process de fabrication étant la dorure à froid. Grâce à des techniques et process particuliers, la dorure d'étiquette de décoration des thermoplastiques est possible. La décoration de tubes ou autres supports obtenus par extrusion plastique peut également être réalisée par ce procédé d'impression sur film, postérieurement à sa soudure sur le profil extrudé. Le dispositif selon l'invention sera mieux compris grâce à la description ci-après, qui se rapporte à des modes de réalisation préférés, donnés à titre d'exemples non limitatifs et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels: La figure 1 est une représentation du support multicouches, multi-matériaux présentant les différentes composantes de ce dernier; La figure 2 est une coupe du procédé d'application par extrusion; La figure 3 est une variante de la figure précédente; La figure 4 représente un procédé d'application du film 15 de décor sur la matière à décorer; Le procédé de l'invention est largement destiné à la décoration et l'information de tous types de pièces résultant du secteur de la plasturgie et ce dans plusieurs procédés de transformation des thermoplastiques. L'étiquette ou le film (5) est généralement obtenu par les procédés de fabrication ci-après toujours donnés à titre d'exemples non limitatifs. L'impression de l'étiquette ou du film (5) est réalisée avec des moyens de type flexographie ou offset continue sur des supports de type film plastique (1), généralement identique à la matière de l'objet à décorer notamment de la société allemande Trespaphan avec sa référence ETR 57. Pour de meilleures résultats, l'impression pourra être faite au moyen de presse flexographique nouvelle génération de type MPS (marque déposée) permettant d'avoir une qualité de finesse et de point irréprochable, ces presses pouvant être dotées de groupe de dorure à froid sur d'un groupe de pelliculage. Le procédé de dorure à froid proprement dit consiste à appliquer sur le support film (1) un vernis de type radiculaire à séchage ultraviolet, notamment de la firme Akzo Nobel avec sa référence Foilbond, par des moyens divers et notamment flexographique (procédé identique à une couleur supplémentaire). Un film de dorure permettant le passage des ultraviolets, notamment de la société anglaise API Foils (gamme TD) ou la société allemande Kurz (gamme 25369/220 ou 25369/232) est placé sur partie ou totalité de la surface d'impression, appliqué de façon linéaire et parfaitement plane. Puis le vernis radiculaire est rapidement polymérisé grâce à des lampes ultraviolet qui passent au travers du film de dorure, et le film de dorure est séparé du support film. Les surfaces ou trames disposant du vernis sont alors recouvertes de dorure et le reste du film de dorure est évacué et rembobiné. Ce procédé de dorure à froid est essentiellement réalisable avec des presses flexographiques de qualité, notamment de marque MPS et disposant d'un module de dorure à froid à travers un groupe de pelliculage. Ce procédé de dorure à froid permet d'obtenir de très bons résultats de qualité et de finesse, et est contrairement à la dorure à chaud, complètement insensible à la chauffe et aux températures élevées, permettant lors de la transformation de la matière dans le moule ou la filière de pouvoir parfaitement adhérer au film support (1) sans jamais se décoller de ce dernier. Les résultats peuvent différer selon les presses et les matériaux utilisés, il est impératif d'utiliser les matériaux susmentionnés pour l'obtention de résultats de qualité. D'autres moyens d'impression et notamment de dorure à froid peuvent être utilisés, notamment typo ou offset, et sont également protégés par le présent brevet d'invention. Le même procédé de décoration peut être utilisé pour la transformation par extrusion. Pour ce faire un film (5) généralement dans la même matière que le profil extrudé (4) est préalablement imprimé et rembobiné, puis est placé sur les flans d'une filière (6) spécialement destinée à cet effet postérieurement à l'extrusion de la matière. Après l'extrusion les mêmes phénomènes de soudure vont se faire entre le profil (4) et le film (5), permettant de créer une seule et même pièce, le film (5) faisant totalement corps avec le profil (4) après refroidissement de l'ensemble. Une fois le profil (5) sorti de la filière de formage, il passe dans une filière de soudure ou de collage (6) ayant les formes parfaites du profil (4) sur lequel le film de décoration (5) est également plaqué et maintenu notamment par l'électrostatique. Si nécessaire le film (5) peut également parfaitement être maintenu dans la filière de soudure (6) en étant maintenu par ces extrémités (7) du film (5) pouvant par ailleurs êtres soudées entre elles par chauffage avant d'être coupées par des moyens quelconques, notamment lames et contre-lames circulaires au niveau de la base de leur jonction, c'est à dire au niveau de leur séparation d'avec le profil (4), ceci après le séchage complet du profil (4) et du film de décoration (5). La filière de soudure (6) peut être chauffée afin de faciliter la soudure entre le profil (4) et le film (5). Le tout est ensuite refroidi et peut être transformé. L'ensemble de ce procédé est réalisé en continu. Un autre procédé d'application du film de décor (5) consiste à souder ce dernier sur le support à décorer (4) par l'effet conjugué de la chaleur et de la pression exercées lors du passage entre au moins deux cylindres (8) dont l'un au moins est chauffé. Après refroidissement de l'ensemble, les deux supports fond totalement corps et ne peuvent être séparés. Dans ce cas aussi la dorure à froid peut permettre d'obtenir des résultats très divers. L'utilisation de matériaux adaptés et notamment souples (sans craquèlement) sont tout particulièrement spécifiés pour ces utilisations, à savoir: film support (1) souple et identique à la matière plastique (mêmes caractéristiques, même souplesse, même densité, même dureté shore,...), encres souples, dorure souple, vernis souple, colle souple. En outre les mêmes effets de surface peuvent être obtenus que ceux résultant de l'injection plastique classique. Afin de pouvoir protéger les encres, vernis et dorure (2) l'impression peut être réalisée à l'envers, c'est à dire en symétrie, le visuel sera vu à l'endroit en transparence au travers du film support (1), le film support (1) agira alors comme barrière aux diverses agressions extérieurs. Pour permettre une bonne adhérence lors de l'application, le film imprimé (1) peut être recouvert en totalité d'un vernis notamment UV ou d'un pelliculage avec collage à séchage UV, ou encore par l'intermédiaire d'une extrusion plastique (3) et ainsi former un support multi-couches éventuellement multimatériaux également appelé complexe. L'utilisation d'un film support (1) en polypropylène étant recommandé, c'est la couche d'adhérence (3) qui doit être identique ou parfaitement adhérer à la matière de l'objet à décorer (4). Le procédé selon l'invention permet la fabrication d'étiquettes et de films de décoration (5) destinés à la transformation des thermoplastiques, disposant de surfaces pleines ou de trames avec dorure. Cette dorure, dite à froid, permet notamment de résister aux conditions difficiles de la transformation des thermoplastiques, de l'éjection de pièce et surtout à de nombreuses agressions de type décollements, rayures, substances très chaudes et très froides, lavages, notamment en machine. Le film ou l'étiquette (5) ainsi obtenus sont quasi inaltérable. En outre les procédés d'application permettent également la décoration d'objets et profils en sortie d'extrusion. Plus généralement le procédé selon l'invention permet de répondre à des attentes nouvelles, notamment en terme de finesse, de qualité d'impression et de décor ainsi que de dorure de précision pouvant être utilisée dans la transformation des thermoplastiques, tous deux demandés par les utilisateurs et les producteurs. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments, ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. REVENDICATIONS 1) Procédé de décoration de produits thermoplastiques produits de façon continue, caractérisé en ce qu'il consiste à. imprimer en très haute qualité et finition un film plastique (1) d'épaisseur variable de quelques dizaines de microns à plusieurs centaines de microns en matière plastique disposant des mêmes caractéristiques que le profil ou objet à décorer (4) de sorte à obtenir un film de décoration (5), qui est ensuite thermo-soudé sur ledit objet thermoplastique (4) à décorer. 2) Procédé de décoration de produits thermoplastiques, selon la revendication 1 caractérisé en ce que le film (5) est imprimé par dorure à froid en pleine surface ou tramé en utilisant une presse de précision flexographique, notamment de marque MPS (marque déposée), un film plastique notamment PP, PE ou équivalent (1), notamment de la société Trespaphan (référence ETR 57), après impression à l'aide de vernis ou colle ultraviolet radiculaire de type Foilbond de la firme Akzo Nobel, un film de dorure à froid de la société API Foils (gamme TD) ou Kurz (gamme 25369/220 ou 25369/232) est appliqué par le biais d'un groupe de pelliculage intégré ou non à la presse sur l'ensemble ou partie de la laize imprimée puis après séchage sous lampe ultraviolet du vernis radiculaire, la dorure (2) est séparée de son film support et collée sur le film de décoration (5). 3) Procédé de décoration de produits thermoplastiques, selon les revendications 1 et 2 caractérisé en ce que l'impression et la dorure (2) sont faites sur l'arrière du film support (5) c'est à dire imprimés à l'envers, en transparence; l'ensemble de la surface est ensuite recouverte soit d'un vernis spécifique soit d'un pelliculage (3), mais dans une matière permettant toujours une thermo-soudure avec l'objet ou profil à décorer, généralement collé par colle à séchage CV ou encore par extrusion plastique formant un film multi-couches et/ou multi-matières de décoration (5). 4) Procédé de décoration de produits thermoplastiques, selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que le film de décoration (5) est réalisé avec des encres, colles et films de dorure totalement souples c'est à dire sans aucun craquèlement. 5) Procédé de décoration de produits thermoplastiques, selon l'une des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que le film de décoration (5) se déploie à l'intérieur d'une filière (6), pouvant être chauffée, ayant la forme du profil extrudé, dans laquelle le profil (4) et le film de décoration (5) sont soudés par le biais de la chaleur pour ne former qu'un. 6) Procédé de décoration de produits thermoplastiques, selon la revendication 5 caractérisé en ce que le film de 15 décoration (5) est parfaitement maintenu dans la filière de soudure (6) par le biais de l'électrostatique. 7) Procédé de décoration de produits thermoplastiques, selon les revendications 5 et 6 caractérisé en ce que le film de décoration (5) est maintenu parfaitement en place à l'intérieur de la filière (6) par le maintien de ce dernier au niveau de ses extrémités (7) pouvant par ailleurs être soudées entre elles par chauffage avant d'être coupées par des moyens quelconques au niveau de la base de leur jonction, c'est à dire au niveau du profil (4), après la parfaite adhérence et refroidissement/séchage du profil (4) et du film de décoration (5). 8) Procédé de décoration de produits thermoplastiques, selon l'une des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que le film de décoration (5) est, soudé sur le support à décorer (4), par l'effet conjugué de la chaleur et de la pression exercées lors du passage entre au moins deux cylindres (8) dont un au moins est chauffé.