FR 2842528 A1 20040123 FR 0209161 A 20020719 Composés organosiliciques utilisables notamment en tant qu'agent de couplage, compositions d'élastomère(s) les contenant et articles en élastomère(s) préparés à partir de telles compositions L'invention concerne de nouveaux composés organosiliciques, leurs procédés de préparation, leur utilisation comme agent de couplage charge blanche-élastomère dans les compositions de caoutchouc comprenant une charge blanche, notamment une matière siliceuse, à titre de charge renforçante. L'invention vise également les compositions de caoutchouc contenant un tel agent de couplage et les articles à base d'une de ces compositions. Les agents de couplage de l'invention sont particulièrement utiles dans la préparation d'articles en élastomères soumis à des contraintes variées telles qu'une variation de température, une variation de sollicitation de fréquence importante en régime dynamique, une contrainte statique importante ou une fatigue en flexion importante en régime dynamique. Des exemples d'articles de ce type sont des bandes de convoyeur, des courroies de transmission de puissance, des tuyaux flexibles, des joints de dilatation, des joints d'appareils électroménagers, des supports jouant le rôle d'extracteurs de vibrations de moteurs soit avec des armatures métalliques, soit avec un fluide hydraulique à l'intérieur de l'élastomère, des câbles, des gaines de câbles, des semelles de chaussures et des galets pour téléphériques. Des compositions d'élastomères appropriées à la préparation de tels articles doivent présenter les propriétés suivantes : - des propriétés rhéologiques marquées par des viscosités les plus faibles possibles pour une grande facilité de mise en #uvre des mélanges crus préparés, en particulier au niveau des opérations d'extrusion et de calandrage ; - des temps de vulcanisation les plus courts possibles pour atteindre une excellente productivité de l'installation de vulcanisation ; - d'excellentes propriétés de renforcement conférées par une charge, en particulier des valeurs optimales de module d'élasticité en traction, de résistance à la rupture en traction et de résistance à l'abrasion. Pour atteindre un tel objectif, de nombreuses solutions ont été proposées qui se sont essentiellement concentrées sur l'utilisation d'élastomère(s) modifiés avec une charge renforçante. On sait, d'une manière générale, que pour obtenir les propriétés de renforcement optimales conférées par une charge, il convient que cette dernière soit présente dans la matrice élastomère sous une forme finale qui soit à la fois la plus finement divisée possible et répartie de la façon la plus homogène possible. Or, de telles conditions ne peuvent être réalisées que dans la mesure où la charge présente une très bonne aptitude d'une part à s'incorporer dans la matrice lors du mélange avec le (ou les) élastomère(s) et à se désagglomérer, et d'autre part, à se disperser de façon homogène dans la matrice élastomère. De manière connue, le noir de carbone est une charge qui présente de telles aptitudes, mais ce n'est pas le cas en général pour les charges blanches. L'usage de charge blanche renforçante seule, notamment de silice renforçante seule, s'est révélé inapproprié en raison du faible niveau de certaines propriétés de telles compositions et par voie de conséquence de certaines propriétés des articles mettant en #uvre ces compositions. Pour des raisons d'affinités réciproques, les particules de charge blanche, notamment de silice, ont une fâcheuse tendance, dans la matrice élastomère, à s'agglomérer entre elles. Ces interactions charge/charge ont pour conséquence néfaste de limiter la dispersion de la charge et donc de limiter les propriétés de renforcement à un niveau sensiblement inférieur à celui qu'il serait théoriquement possible d'atteindre si toutes les liaisons (charge blanche-élastomère) susceptibles d'être créées pendant l'opération de mélange, étaient effectivement obtenues. De surcroît, ces interactions tendent aussi à augmenter la viscosité à l'état cru des compositions élastomères, et donc à rendre leur mise en oeuvre plus difficile qu'en présence de noir de carbone. Il est connu de l'homme de l'art qu'il est nécessaire d'utiliser un agent de couplage, encore appelé agent de liaison, qui a pour fonction d'assurer la connexion entre la surface des particules de charge blanche et l'élastomère, tout en facilitant la dispersion de cette charge blanche au sein de la matrice élastomérique. Par agent de couplage (charge blanche-élastomère), on entend de manière connue un agent apte à établir une connexion suffisante, de nature chimique et/ou physique, entre la charge blanche et l'élastomère ; un tel agent de couplage, au moins bifonctionnel, a par exemple comme formule générale simplifiée " Y-B-X ", dans laquelle: - Y représente un groupe fonctionnel (fonction Y) qui est capable de se lier physiquement et/ou chimiquement à la charge blanche, une telle liaison pouvant être établie, par exemple, entre un atome de silicium de l'agent de couplage et les groupes hydroxyles (OH) de surface de la charge blanche (par exemple les silanols de surface lorsqu'il s'agit de silice) ; - X représente un groupe fonctionnel (fonction X) capable de se lier physiquement et/ou chimiquement à l'élastomère, par exemple par l'intermédiaire d'un atome de soufre ; - B représente un groupe organique divalent permettant de relier Y et X. Les agents de couplage ne doivent en particulier pas être confondus avec de simples agents de recouvrement de charge blanche qui de manière connue peuvent comporter la fonction Y active vis-à-vis de la charge blanche mais sont dépourvus de la fonction X active vis-à-vis de l'élastomère. Des agents de couplage, notamment silice-élastomère, ont été décrits dans un grand nombre de documents, les plus utilisés étant des alkoxysilanes bifonctionnels porteurs d'un groupe trialkoxy à titre de fonction Y et, à titre de fonction X, d'un groupe capable de réagir avec l'élastomère tel que notamment un groupe fonctionnel soufré. Ainsi, il a été proposé dans la demande de brevet FR-A-2 094 859, d'utiliser un mercaptoalkoxysilane pour augmenter l'affinité de la silice avec la matrice élastomère. Il a été mis en évidence et il est aujourd'hui bien connu que les mercaptoalkoxysilanes, et en particulier le y-mercaptopropyltriméthoxysilane, sont susceptibles de procurer d'excellentes propriétés de couplage silice-élastomère, mais que l'utilisation industrielle de ces agents de couplage n'est pas possible en raison de la forte réactivité du groupe SH (fonction X) conduisant très rapidement au cours de la préparation de la composition d'élastomère(s) de type caoutchouc dans un mélangeur interne à des réactions de réticulation pendant le mélangeage, appelées encore "grillage" ("scorching"), à des viscosités élevées, en fin de compte à des compositions quasiment impossibles à travailler et à mettre en oeuvre industriellement. Pour illustrer cette impossibilité d'utiliser industriellement de tels agents de couplage et les compositions de caoutchouc les contenant, on peut citer les documents FR-A-2 206 330, US-A-4 002 594 et US-A-3 873 489. Pour remédier à cet inconvénient, il a été proposé de remplacer ces mercaptoalkoxysilanes par des alkoxysilanes polysulfurés, notamment des polysulfures de bis-trialkoxyl(C1-C4)silylpropyle tels que décrits dans de nombreux brevets ou demandes de brevets (voir par exemple FR-A-2 149 339, FR-A-2 206 330, US-A-3 842 111, US-A-3 873 489, US-A-3 997 581). Parmi ces polysulfures, on citera notamment le tétrasulfure de bis 3-triéthoxysilylpropyle (en abrégé TESPT) qui est généralement considéré aujourd'hui comme le produit apportant, pour des vulcanisats chargés à la silice, le meilleur compromis en terme de sécurité au grillage, de facilité de mise en #uvre et de pouvoir renforçant. Or, de manière inattendue, la Demanderesse a découvert lors de ses recherches que des agents de couplage spécifiques peuvent présenter des performances de couplages globalement comparables à celles des alkoxysilanes polysulfurés, notamment à celles du TESPT, dans les compositions de caoutchouc. Ces agents de couplage sont des composés organosiliciques comportant, par molécule, liés à des atomes de silicium, d'une part au moins un groupe hydroxyle ou un groupe monovalent hydrolysable (noté fonction Y) et d'autre part, et il s'agit là de l'une des caractéristiques essentielles des composés organosiliciques selon la présente invention, au moins un groupe fonctionnel particulier équipé d'un polysufure cyclique (noté fonction X). Ces agents de couplage ne posent pas par ailleurs les problèmes précités de grillage prématuré et ceux de mise en #uvre liés à une viscosité trop importante des compositions de caoutchouc à l'état cru, inconvénients posés notamment par les mercaptoalkoxysilanes. PREMIER OBJET DE L'INVENTION En conséquence, un premier objet de l'invention concerne un nouveau composé organosilicique comportant, par molécule, liés à des atomes de silicium, d'une part une fonction Y consistant dans au moins un groupe hydroxyle ou un groupe monovalent hydrolysable, et d'autre part une fonction X capable de réagir avec un élastomère caoutchouc, ledit composé organosilicique étant caractérisé en ce que la fonction X consiste dans au moins un groupe fonctionnel équipé d'un polysulfure cyclique de formule : dans laquelle : # la valence libre est liée à un atome de silicium du composé organosilicique ; # le symbole R1 représente un radical divalent choisi parmi : un groupe hydrocarboné aliphatique, saturé ou insaturé ; un groupe carbocyclique, saturé, insaturé et/ou aromatique, monocyclique ou polycyclique ; et un groupe présentant une partie hydrocarbonée aliphatique, saturée ou insaturée et une partie carbocyclique telle que définie ci-dessus ; ledit radical divalent étant éventuellement substitué ou interrompu par un atome d'oxygène et/ou un atome d'azote portant 1 à 2 groupes monovalents choisis parmi : un atome d'hydrogène ; un groupe hydrocarboné aliphatique, saturé ou insaturé ; un groupe carbocyclique, saturé, insaturé et/ou aromatique, monocyclique ou polycyclique ; et un groupe présentant une partie hydrocarbonée aliphatique, saturée ou insaturée et une partie carbocyclique telle que définie ci- dessus ; # p représente un nombre égal à 0,1 ou 2 ; # le symbole A représente un lien valentiel ou un groupe hydrocarboné aléghatique saturé divalent ; # le symbole B désigne un carbocycle saturé mono- ou polycyclique en C5-C18 dans lequel un ou plusieurs des atomes de carbone peuvent être remplacés par un atome d'oxygène ou de soufre, les deux extrémités du pont-Sx- étant liées à deux atomes de carbone contigus dudit carbocycle B ; # les symboles =0 désignent un atome d'oxygène qui peut constituer avec l'un des atomes de S du pont Sx un groupe sulfinyle >S=O ; # x est un nombre entier ou fractionnaire allant de 2 à 6 ; ' q représente un nombre égal à 0 ou 1 ; # avec la condition supplémentaire selon laquelle, si p est égal à zéro, alors q représente un nombre différent de 0. Selon l'invention, dans le cas par exemple où x = 3 et q = 1, la formule : désigne alors l'un des trois radicaux suivants, ou un mélange de ceux-ci dans des proportions quelconques : #A-(-B ) S==0 ' 1 -A-(ECs\S 1 s S ?i/-A-CB S 0 Dans le présent mémoire, on précisera que le symbole x de la formule (I) est un nombre, entier ou fractionnaire, qui représente le nombre d'atomes de soufre présents dans une molécule du groupe de formule (1). Ce nombre peut être un nombre exact d'atomes de soufre dans le cas où la voie de synthèse du groupe considéré ne peut donner naissance qu'à une seule sorte de groupe polysulfuré. Mais ce nombre peut être la moyenne du nombre d'atomes de soufre par molécule du groupe considéré, dans la mesure où la voie de synthèse choisie donne naissance à un mélange de groupes polysulfurés ayant chacun un nombre d'atomes de soufre différent ; dans ce cas, le groupe polythio synthétisé est en fait constitué d'une distribution de polysulfures, allant du disulfure S2 à des polysulfures plus lourds, centrée sur une valeur moyenne en mole (valeur du symbole x) se situant dans le domaine général indiqué (x allant de 2 à 6). Dans ce qui précède, par groupe hydrocarboné aliphatique, on entend un groupe linéaire ou ramifié, de préférence comprenant de 1 à 25 atomes de carbone, éventuellement substitué. Avantageusement, ledit groupe hydrocarboné aliphatique comprend de 1 à 12 atomes de carbone, mieux de 1 à 8 atomes de carbone et mieux encore de 1 à 6 atomes de carbone. A titre de groupe hydrocarboné aliphatique saturé, on peut citer les groupes alkyle, tels que les radicaux méthyle, éthyle, propyle, isopropyle, n-butyle, isobutyle, tbutyle, pentyle, isopentyle, néopentyle, 2-méthylbutyle, 1-éthylpropyle, hexyle, isohexyle, néohexyle, 1-méthylpentyle, 3-méthylpentyle, 1,1-diméthylbutyle, 1,3-diméthylbutyle, 2-éthylbutyle, 1-méthyl-1-éthylpropyle, heptyle, 1-méthylhexyle, 1-propylbutyle, 4,4-diméthylpentyle, octyle, 1-méthylheptyle, 2-éthylhexyle, 5,5-diméthylhexyle, nonyle, décyle, 1-méthylnonyle, 3,7-diméthyloctyle et 7,7-diméthyloctyle. Les groupes hydrocarbonés aliphatiques insaturés comprennent une ou plusieurs insaturations, de préférence une, deux ou trois insaturations de type éthylénique (double liaison) ou/et acétylénique (triple liaison). Des exemples en sont les groupes alcényle ou alcynyle dérivant des groupes alkyle définis ci-dessus par élimination de deux atomes d'hydrogène, ou plus. De manière préférée, les groupes hydrocarbonés aliphatiques insaturés comprennent une seule insaturation. Dans le cadre de l'invention, on entend par groupe carbocyclique, un radical monocyclique ou polycyclique, éventuellement substitué, de préférence en C3-C50. De façon avantageuse, il s'agit d'un radical en C3-C18' de préférence mono-, bi- ou tricyclique. Lorsque le groupe carbocyclique comprend plus d'un noyau cyclique (cas des carbocycles polycycliques), les noyaux cycliques sont condensés deux à deux. Deux noyaux condensés peuvent être orthocondensés ou péricondensés. Le groupe carbocyclique peut comprendre, sauf indications contraires, une partie saturée et/ou une partie aromatique et/ou une partie insaturée. Des exemples de groupes carbocycliques saturés sont les groupes cycloalkyle. De manière préférée, les groupes cycloalkyle sont en C3-C18' mieux en C5-C18, mieux encore en C5-C10. On peut citer notamment les radicaux cyclopentyle, cyclohexyle, cycloheptyle, cyclooctyle, adamantyle ou norbornyle. Le carbocycle insaturé ou toute partie insaturée de type carbocyclique présente une ou plusieurs insaturations éthyléniques, de préférence une, deux ou trois. Il présente avantageusement de 6 à 50 atomes de carbone, mieux encore de 6 à 20, par exemple de 6 à 18. Des exemples de carbocycles insaturés sont les groupes cycloalcényles en C6-C10. Des exemples de radicaux carbocycliques aromatiques sont les groupes (Ce-C18)aryles, mieux encore (Ce-C12)aryles et notamment phényle, naphtyle, anthryle et phénanthryle. Un groupe présentant à la fois une partie aliphatique hydrocarbonée telle que définie ci-dessus et une partie carbocyclique telle que définie ci-dessus est, par exemple, un groupe arylalkyle tel que benzyle, ou un groupe alkylaryle tel que tolyle. Les substituants des groupes ou parties aliphatiques hydrocarbonés et des groupes ou parties carbocycliques sont, par exemple, des groupes alcoxy dans lesquels la partie alkyle est préférablement telle que définie ci-dessus. Par groupe monovalent hydrolysable dont on a parlé supra à propos de la fonction Y, on entend des groupes tels que, par exemple : les atomes d'halogène, notamment le chlore ; les groupes -0-G1 et -0-CO-G1 où G1 représente : un groupe hydrocarboné aliphatique, saturé ou insaturé, ou un groupe carbocyclique, saturé, insaturé et/ou aromatique, monocyclique ou polycyclique, ou un groupe présentant une partie hydrocarbonée aliphatique, saturée ou insaturée et une partie carbocyclique telle que définie ci-dessus, G1 pouvant être éventuellement halogéné et/ou substitué par un ou plusieurs alcoxy ; les groupes -O-N=CG2G3 dans lesquels G2 et G3 prennent indépendamment l'une quelconque des significations données ci-dessus pour G1, G2 et G3 pouvant être halogénés ou/et éventuellement substitués par un ou plusieurs alcoxy ; les groupes -O-NG3G3 dans lesquels G2et G3 sont tels que définis ci-dessus. Avantageusement, pareil groupe monovalent hydrolysable est un radical : alcoxy, linéaire ou ramifié, en C1-C8 éventuellement halogéné et/ou éventuellement substitué par un ou plusieurs (Ci-c,)alcoxy ; acyloxy en C2-C9 éventuellement halogéné ou éventuellement substitué par un ou plusieurs (CCgJalcoxy ; cycloalkyloxy en CS-C1o ; ou aryloxy en C6-C18. A titre d'exemple, le groupe hydrolysable est méthoxy, éthoxy, n-propoxy, isopropoxy, n-butoxy, méthoxyméthoxy, éthoxyéthoxy, méthoxyéthoxy, sschloropropoxy ou P-chloroéthoxy ou bien encore acétoxy. Selon un mode particulièrement adapté de réalisation de l'invention, le groupe équipé d'un polysulfure cyclique répond à la formule (I) dans laquelle : # R1 représente : une chaîne alkylène en C1-C8 ; un groupe cycloalkylène saturé en C5 Co ; un groupe arylène en C6-C8 ; ou un groupe divalent constitué d'une combinaison d'au moins deux de ces radicaux ; # p représente un nombre égal à 0 ou 1 ; # le symbole A représente un lien valentiel ou une chaîne alkylène en C1-C8 ; # le symbole B est choisi parmi un carbocycle aliphatique saturé monocyclique en C5- C6 et un carbocycle aliphatique saturé polycyclique en C5-C18 composé de noyaux monocycliques condensés deux à deux, dont au moins un noyau monocyclique est en Ce-Ce ; # x est un nombre entier ou fractionnaire allant de 2 à 4. Selon un mode plus particulièrement adapté de réalisation de l'invention, le groupe équipé d'un polysulfure cyclique répond à la formule (I) dans laquelle : # R1 représente : une chaîne alkylène en C1-C8 ; un groupe cycloalkylène saturé en C5 Co ; un groupe arylène en C6-Cl, ; ou un groupe divalent constitué d'une combinaison d'au moins deux de ces radicaux ; # p représente un nombre égal à 0 ou 1 ; # le symbole A représente un lien valentiel ou une chaîne alkylène en C1-C8 ; # le symbole B est choisi parmi un carbocycle aliphatique saturé monocyclique en C5- C6 et un carbocycle aliphatique saturé polycyclique en C5-C18 composé de noyaux monocycliques condensés deux à deux, dont au moins un noyau monocyclique est en C5-C6 ; # x est un nombre entier ou fractionnaire allant de 2 à 4 ; # la chaîne-Sx-, oxydée ou non, est reliée à un noyau monocyclique en C5-C6 représentant B ou faisant partie de B. Selon un mode encore plus particulièrement adapté de réalisation de l'invention, le groupe équipé d'un polysulfure cyclique répond à la formule (I) dans laquelle : # R1 représente une chaîne alkylène en C1-C8 ; # p représente un nombre égal à 0 ou 1 ; . le symbole A représente un lien valentiel ou une chaîne alkylène en C1-C4 ; # x est un nombre égal à 3 ; les symboles sont choisis dans le groupe formé par les restes : où R5 représente un atome d'hydrogène ou un groupe alkyle en C1-C4 et q représente 0 ou 1. Selon un mode tout spécialement adapté de réalisation de l'invention, le groupe équipé d'un polysulfure cyclique répond à la formule (I) dans laquelle : # le symbole R1 est choisi dans le groupe formé par les radicaux divalents méthylène, éthylène et propylène ; # p représente un nombre égal à 0 ou 1 ; # le symbole A représente un lien valentiel, un radical divalent méthylène ou éthylène ; # x est un nombre égal à 3 ; # les symboles sont choisis dans le groupe formé par les restes : dans lesquels q représente 0 ou 1. Les composés organosiliciques considérés dans la présente invention consistent notamment dans un silane et/ou dans un polyorganosiloxane polyfonctionnel. L'homme de métier comprendra que, par l'expression "silane polyfonctionnel", on entend définir un silane porteur d'une part d'une fonction Y consistant dans un, deux ou trois groupe(s) hydroxyle(s) ou groupe(s) monovalent(s) hydrolysable(s) relié(s) à un atome de silicium, et d'autre part d'une fonction X consistant dans un groupe équipé d'un polysulfure cyclique qui est relié à l'atome de silicium de la fonction Y par le groupe divalent de liaison R1. L'homme de métier comprendra aussi que, par l'expression "polyorganosiloxane polyfonctionnel", on entend définir un polyorganosiloxane porteur, dans la chaîne et/ou en bout (s) de chaîne, à titre de fonction Y, d'au moins un motif siloxyle équipé d'un, deux ou trois groupe (s) ou groupe(s) monovalent(s) hydrolysable(s), et, à titre de fonction X, d'au moins un motif siloxyle équipé d'un groupe équipé d'un polysulfure cyclique. Sans que cette variante de réalisation de l'invention soit limitative, un groupe préféré de composés organosiliciques selon l'invention est constitué des silanes polyfonctionnels répondant à la formule générale (silanes dits SPF1) : dans laquelle : # b représente un nombre choisi parmi 1, 2 et 3 ; # les symboles G4, identiques ou différents, représentent chacun : un groupe hydrocarboné aliphatique, saturé ou insaturé ; un groupe carbocyclique, saturé, insaturé et/ou aromatique, monocyclique ou polycyclique ; ou un groupe présentant une partie hydrocarbonée aliphatique, saturée ou insaturée et une partie carbocyclique telle que définie ci-dessus ; # les symboles G5, identiques ou différents, représentent chacun : un groupe hydroxyle ou un groupe monovalent hydrolysable ; # R1, p, A, B, x et q prennent les définitions générales données ci-avant à propos de la formule (1). Parmi les silanes polyfonctionnels préférés, ceux qui conviennent particulièrement bien, sont les silanes polyfonctionnels de formule (II) dans laquelle (silanes dits SPF2) : # R1, p, A, B, x et q prennent les définitions spécifiques données supra dans le "mode particulièrement adapté de réalisation de l'invention" ; # b représente un nombre choisi parmi 1, 2 et 3 ; # les symboles G4, identiques ou différents, représentent chacun : un radical alkyle, linéaire ou ramifié, en C1-C8 ; un radical cycloalkyle en C5-C10 ou un radical aryle en C6-C18 ; # les symboles G5, identiques ou différents, représentent chacun : un radical alkoxy, linéaire ou ramifié, en C1-C8, éventuellement substitué par un ou plusieurs (CrC8)alkoxy. Parmi les silanes polyfonctionnels préférés, ceux qui conviennent plus particulièrement bien, sont les silanes polyfonctionnels de formule (II) dans laquelle (silanes dits SPF3) : # R1, p, A, B, x et q prennent les définitions spécifiques données supra dans le "mode plus particulièrement adapté de réalisation de l'invention" ; # b représente un nombre choisi parmi 1, 2 et 3 ; # les symboles G4,identiques ou différents, représentent chacun : un radical alkyle, linéaire ou ramifié, en C-Cg ; un radical cycloalkyle en C5-C10 ou un radical aryle en C6-C18. # les symboles G5, identiques ou différents, représentent chacun : un radical alkoxy, linéaire ou ramifié, en C1-C8, éventuellement substitué par un ou plusieurs (C1-C8)alkoxy. Parmi les silanes préférés, ceux qui conviennent encore plus particulièrement bien, sont les silanes polyfonctionnels de formule (II) dans laquelle (silanes dits SPF4) : # R1, p, A, B, x et q prennent les définitions spécifiques données supra dans le "mode encore plus particulièrement adapté de réalisation de l'invention" ; # b représente un nombre choisi parmi 1, 2 et 3 ; # les symboles G4,identiques ou différents, sont choisis dans le groupe formé par les radicaux méthyle, éthyle, propyle, isopropyle, cyclohexyle et phényle ; # les symboles G5, identiques ou différents, sont choisis dans le groupe formé par les radicaux méthoxy, éthoxy, n-propoxy, isoproxy, méthoxyméthoxy, éthoxyéthoxy et méthoxyéthoxy. Parmi les silanes préférés, ceux qui conviennent tout spécialement bien, sont les silanes polyfonctionnels de formule (II) dans laquelle (silanes dits SPF5) : # R1, p, A, B, x et q prennent les définitions spécifiques données supra dans le "mode tout spécialement adapté de réalisation de l'invention" ; # b représente un nombre égal à 1, 2 et 3 ; # les symboles G4,identiques ou différents, sont choisis dans le groupe formé par les radicaux méthyle, éthyle, propyle, isopropyle, cyclohexyle et phényle ; # les symboles G2,identiques, sont choisis dans le groupe formé par les radicaux méthoxy, éthoxy, n-propoxy et isopropoxy. Comme silanes qui conviennent tout spécialement bien, on citera par exemple : où T2 est choisi parmi méthoxy et éthoxy et T1 est choisi parmi méthyle et éthyle. SECOND OBJET DE L'INVENTION Les composés organosiliciques de l'invention peuvent être préparés, et ceci constitue le second objet de la présente invention, par mise en oeuvre de l'une des méthodes suivantes ou de méthodes apparentées. Les silanes polyfonctionnels de formule (II) où x=3 et la chaîne polysulfure est oxydée, sont préparés par oxydation des composés correspondants de formule (III) : dans laquelle G5, G4, b, R1, p, A et B sont tels que définis ci-dessus. Pour ce faire, on choisira préférablement un peracide organique en tant qu'agent oxydant. Des exemples de peracide parmi les plus connus sont l'acide peracétique, l'acide perbenzoïque, et l'acide métachloroperbenzoïque. Un autre type d'agent oxydant préféré est le diméthyldioxyrane (DMD). L'oxydation est généralement mise en oeuvre dans un solvant capable de dissoudre le composé de formule (III) à une température allant de-78 à 10 C. Lorsque l'agent oxydant est un peracide, la température est convenablement maintenue entre-20 et 10 C, de préférence entre-5 et +5 C. Lorsque l'agent oxydant est le DMD, une température de -78 C à -50 C est préférable. Une méthode générale de préparation des composés de formule (III) consiste à faire réagir du soufre élémentaire sur le composé correspondant de formule (IV) : dans laquelle G5, G4, b, R1, p et A sont tels que définis ci-dessus, et B représente un carbocycle correspondant à B mais comprenant une double liaison éthylénique, étant entendu qu'aucun des carbones sp2 de cette double liaison ne porte le groupe divalent A. Des conditions réactionnelles appropriées sont notamment : un solvant aprotique fortement polaire tel que notamment un amide (et par exemple le diméthylacétamide, le formamide, le diméthylformamide) ; une température élevée comprise entre 50 et 200 C (et de préférence comprise entre 90 et 130 C) ; la présence d'une base organique telle que notamment une amine dans le milieu réactionnel. Des exemples d'amines utilisables sont la diéthylamine, la pyridine, la 4-diméthylaminopyridine, la 2,6-di-tertbutylpyridine, le 1,8-diazabicyclo[5.4.0]-undec-7- ène (DBU), le 1,5-diazabicyclo[4.3.0]non-5-ène (DBN), le 1,4-diazabicyclo[2.2.2]octane (DABCO ou triéthylènediamine) et l'ammoniac. On préfère la diéthylamine et l'ammoniac. On préfère utiliser le diméthylformamide comme solvant. La quantité de soufre nécessaire sera facilement déterminée par l'homme du métier. La préparation des composés de formule (IV) pour lesquels B représente par exemple un cycle norbornène ou comprend un tel noyau est illustrée juste ci-dessous. Elle peut notamment avoir lieu par addition de Diels-Alder entre un cyclopentadiène ou un dicyclopentadiène et un composé éthylénique de formule (V) : (G5bU43-bs (R'-S)p-A-CH=CH2 (V) dans laquelle G5, G4, b, R1, p et A sont tels que définis ci-dessus. Cette réaction est particulièrement appropriée au cas où p = 0 et A représente un lien valentiel. La réaction d'addition de Diels-Alder est une réaction connue qui peut être mise en oeuvre, dans le cas présent, par mélange des réactifs à une température allant de 75 à 225 C, de préférence de 100 à 200 C. En variante, lorsque p = 0 et A représente un lien valentiel, il est possible de préparer le composé (IV), où B possède une définition générale, par réaction d'addition entre un dérivé silylé de formule (VI) : (G5)b (G4 )3-bSi-H (VI) dans laquelle G5, G4 et b sont tels que définis ci-dessus avec le composé approprié de formule (VII) : dans laquelle B' correspond à B mais comprend en outre une seconde double liaison éthylénique endocyclique entre le carbone portant A dans le composé visé et un carbone adjacent à celui-ci. Des exemples de telles molécules B' sont notamment : ces cycles étant éventuellement substitués ainsi qu'indiqué ci-dessus dans le cas de la définition générale de B et celle des carbocycles saturés mono- ou polycycliques. Le carbone adjacent peut être exocyclique et appartenir à un substituant porté par le cycle B'. Des exemples de telles molécules B' sont notamment : Dans le cas de ces exemples de molécules B', on est conduit à un composé de formule (IV) où p=0 et A est un radical divalent -CH2- ou-CH(CH3)-. Dans le cas où A représente une chaîne hydrocarbonée aliphatique ayant 2 ou plus de 2 atomes de cabone et p représente 0, le composé de formule (IV) peut être préparé par addition d'un composé (VIII) : où B est tel que défini ci-dessus et où CH2=CH-A'- correspond à la chaîne aliphatique -A- telle que définie ci-dessus, sur le silane de formule (VI) défini ci-dessus. Les conditions réactionnelles pour l'addition du composé (VI) sur le composé (VII) ou sur le composé (VIII) sont notamment l'utilisation d'un catalyseur à base de platine. Un catalyseur approprié est notamment du platine déposé sur alumine ou sur carbone animal, de l'acide chloroplatinique, des complexes du platine avec des ligands de type oléfine, nitrile, amine et/ou phosphine. Le catalyseur est normalement présent dans le milieu réactionnel à raison de 10 à 200 ppm de platine métal par rapport au poids total des réactifs. La réaction peut être mise en oeuvre en présence d'un solvant ou en l'absence de solvant. Des solvants appropriés sont notamment les hydrocarbures, de préférence les hydrocarbures aromatiques, les alcools et les éthers. La température réactionnelle est avantageusement fixée entre la température ambiante (20-25 C) et 150 C. La réaction de Diels-Alder et la réaction d'addition en présence de platine sont plus précisément décrites dans US-A-4 100 172. Lorsque p est 1 et A représente un lien valentiel, les composés de formule (IV) peuvent être préparés par addition d'un thiol de formule (IX) : GSbG43-bS-R1-S-H (lx) sur un composé de formule (VII) tel que défini ci-avant qui est le carbocycle B' comprenant deux doubles liaisons éthyléniques endocycliques, dont une entre le carbone portant S, dans le composé de formule (IV) visé, et un carbone endocyclique adjacent. La présence d'un initiateur de réaction radicalaire est nécessaire dans le milieu réactionnel. Parmi ceux-ci, on peut mentionner l'azobisisobutyronitrile (AIBN) et les peroxydes tels que le peroxyde de tertbutyle. AIBN est préféré. Le solvant est préférablement un solvant aprotique polaire tel que notamment un nitrile et plus particulièrement l'acétonitrile. Plus généralement, les conditions opératoires pour cette réaction sont définies dans B. Boutevin et al., Journal of Fluorine Chemistry, 1986, 31, 437-450. Lorsque p est 1 et A représente une chaîne hydrocarbonée, les composés de formule (IV) pour lesquels B représente par exemple un noyau norbornène peuvent être préparés par réaction de Diels-Alder entre un cyclopentadiène ou un dicyclopentadiène, éventuellement substitué, et un composé de formule (X) : O5bO43-bs-R-S-A,-CH=CH2 (X) dans laquelle G5, G4, b et R1 sont tels que définis ci-dessus et -A"-CH2=CH2 correspond à la chaîne-A- du composé de formule (IV) visé. Cette réaction de Diels-Alder est mise en oeuvre de façon connue en soi, tel que décrit ci-dessus, par chauffage des réactifs à une température allant de 75 à 225 C, de préférence de 100 à 200 C. TROISIEME OBJET DE L'INVENTION Selon un autre de ses objets, la présente invention concerne l'utilisation d'une quantité efficace d'au moins un composé organosilicique porteur de groupe (s) deformule (I) à fonction équipée d'un polysulfure cyclique, comme agent de couplage charge blanche-élastomère dans les compositions comprenant au moins un élastomère diénique et une charge blanche à titre de charge renforçante, lesdites compositions étant destinées à la fabrication d'articles en élastomère(s) diénique (s). Comme agents de couplage qui sont particulièrement adaptés à l'utilisation visée, on citera les composés organosiliciques porteurs chacun de groupe (s) d'un polysulfure cyclique de formule (I) ayant la signification donnée supra dans le cadre du " mode particulièrement adapté de réalisation de l'invention". Comme agents de couplage qui sont plus particulièrement adaptés à l'utilisation visée, on citera les composés organosiliciques porteurs chacun de groupe (s) d'un polysulfure cyclique de formule (I) ayant la signification donnée supra dans le cadre du "mode plus particulièrement adapté de réalisation de l'invention". Comme agents de couplage qui sont encore plus particulièrement adaptés à l'utilisation visée on citera les composés organosiliciques porteurs chacun de groupe(s) équipé (s) d'un polysulfure cyclique de formule (I) ayant la signification donnée supra dans le cadre du "mode encore plus particulièrement adapté de réalisation de l'invention". Comme agents de couplage qui sont tout spécialement adaptés à l'utilisation visée, on citera les composés organosiliciques porteurs chacun de groupe (s) d'un polysulfure cyclique de formule (I) ayant la signification donnée supra dans le cadre du "mode tout spécialement adapté de réalisation de l'invention". Les agents de couplage qui sont préférentiellement utilisés consistent dans les silanes polyfonctionnels répondant à la formule (II) donnée ci-avant pour les silanes SPF1. Comme agents de couplage de ce type qui conviennent particulièrement bien, on citera les silanes polyfonctionnels répondant à la formule (II) ayant la signification donnée supra pour les silanes SPF2. Comme agents de couplage de ce type qui conviennent plus particulièrement bien, on citera les silanes polyfonctionnels répondant à la formule (II) ayant la signification donnée supra pour les silanes SPF3. Comme agents de couplage de ce type qui conviennent encore plus particulièrement bien, on citera les silanes polyfonctionnels répondant à la formule (II) ayant la signification donnée supra pour les silanes SPF4. Comme agents de couplage de ce type qui conviennent tout spécialement bien, on citera les silanes polyfonctionnels répondant à la formule (II) ayant la signification donnée supra pour les silanes SPF5. QUATRIEME OBJET DE L'INVENTION Dans le cadre de cette application agent de couplage, la présente invention concerne encore, dans un quatrième objet, les compositions d'élastomère(s) diénique (s) comprenant une charge blanche renforçante obtenues grâce à l'emploi d'une quantité efficace (i) d'au moins un composé organosilicique porteur de groupe (s) deformule (1), à fonction équipée d'un polysulfure cyclique, ou (2i), en particulier, d'au moins un silane polyfonctionnel répondant à la formule (II). Plus précisément, ces compositions comprennent (les parties sont données en poids) : # pour 100 parties d'élastomère(s) diénique (s), # 10 à 200 parties de charge blanche renforçante, de préférence 20 à 150 et plus préférentiellement encore 30 à 100 parties, # 1 à 20 parties, de préférence 2 à 20 parties et plus préférentiellement encore 2 à 12 parties d'agent(s) de couplage. De manière avantageuse, la quantité d'agent(s) de couplage, choisie dans les zones générales et préférentielles précitées, est déterminée de manière à ce qu'elle représente de 0,5 % à 20 %, de préférence de 1 % à 15 %, et plus préférentiellement de 1 % à 12 % par rapport au poids de la charge blanche renforçante. L'homme de métier comprendra que l'agent de couplage pourrait être préalablement greffé sur la charge blanche renforçante (via sa fonction Y), la charge blanche ainsi "précouplée" pouvant ensuite être liée à l'élastomère diénique par l'intermédiaire de la fonction libre X. Dans le présent mémoire, on entend définir par l'expression "charge blanche renforçante", une charge "blanche" (c'est à dire inorganique ou minérale), parfois appelée charge "claire", capable de renforcer à elle seule, sans autre moyen que celui d'un agent de couplage, une composition d'élastomère(s) de type caoutchouc, naturel(s) ou synthétique(s). L'état physique sous lequel se présente la charge blanche renforçante est indifférent, c'est-à-dire que ladite charge peut se présenter sous forme de poudre, de microperles, de granulés ou de billes. De manière préférentielle, la charge blanche renforçante consiste dans la silice, l'alumine ou un mélange de ces deux espèces. De manière plus préférentielle, la charge blanche renforçante consiste dans la silice, prise seule ou en mélange avec de l'alumine. A titre de silice susceptible d'être mise en oeuvre dans l'invention conviennent toutes les silices précipitées ou pyrogénées connues de l'homme de l'art présentant une surface spécifique BET # à 450 m 2/g. On préfère les silices de précipitation, celles-ci pouvant être classiques ou hautement dispersibles. Par silice hautement dispersible, on entend toute silice ayant une aptitude à la désagglomération et à la dispersion dans une matrice polymérique très importante observable par microscopie électronique ou optique, sur coupes fines. Comme exemples non limitatifs de silices hautement dispersibles on peut citer celles ayant une surface spécifique CTAB égale ou inférieure à 450 m2lg, allant de préférence de 30 à 400 m2lg, et particulièrement celles décrites dans le brevet US-A-5 403 570 et les demandes de brevets WO-A-95/09127 et WO-A-95/09128 dont le contenu est incorporé ici. Comme exemples non limitatifs de telles silices hautement dispersibles préférentielles, on peut citer la silice Perkasil KS 430 de la société AKZO, la silice BV3380 de la société DEGUSSA, les silices Zeosil 1165 MP et 1115 MP de la société RHODIA, la silice Hi-Sil 2000 de la société PPG, les silices Zeopol 8741 ou 8745 de la société HUBER. Conviennent aussi les silices précipitées traitées telles que par exemple les silices "dopées" à l'aluminium décrite dans la demande de brevet EP-A-0 735 088 dont le contenu est également incorporé ici. A titre plus préférentiel, conviennent bien les silices de précipitation ayant : une surface spécifique CTAB allant de 100 à 240 m2/g, de préférence de 100 à 180 m2/g, - une surface spécifique BET allant de 100 à 250 m2/g, de préférence de 100 à 190 m2/g, - une prise d'huile DOP inférieure à 300ml/1 00 g, de préférence allant de 200 à 295 ml/100 g, - un rapport spécifique BET/surface spécifique CTAB allant de 1,0 à 1,6. Bien entendu, par silice, on entend également des coupages de différentes silices. La surface spécifique CTAB est déterminée selon la méthode NFT 45007 de novembre 1987. La surface spécifique BET est déterminée selon la méthode de BRUNAUER, EMMETT, TELLER décrite dans "The Journal of the American Chemical Society, vol. 60, page 309 (1938)" correspondant à la norme NFT 45007 de novembre 1987. La prise d'huile DOP est déterminée selon la norme NFT 30-022 (mars 1953) en mettant en oeuvre le dioctylphtalate. A titre d'alumine renforçante, on utilise avantageusement une alumine hautement dispersible ayant : - une surface spécifique BET allant de 30 à 400 m 2/g, de préférence de 60 à 250 m2lg, - une taille moyenne de particules au plus égale à 500 nm, de préférence au plus égale à 200 nm, et - un taux élevé de fonctions réactives de surface AI-OH, telle que décrite dans le document EP-A-0 810 258. Comme exemples non limitatifs de pareilles alumines renforçantes, on citera notamment les alumines A125, CR125, D65CR de la société BA#KOWSKI. Par élastomères diéniques susceptibles d'être mis en #uvre pour les :ompositions conformes au quatrième objet de l'invention, on entend plus précisément : 1) les homopolymères obtenus par polymérisation d'un monomère diène conjugué iyant de 4 à 22 atomes de carbone, comme par exemple : le butadiène-1,3, le méthyl-2 >utadiène-1,3, le diméthyl-2,3 butadiène-1,3, le diéthyl-2,3 butadiène-1,3, le méthyl-2 éthyl-3 butadiène-1,3, le chloro-2 butadiène-1,3, le méthyl-2 isopropyl-3 butadiène-1,3, le )hényl-1 butadiène-1,3, le pentadiène-1,3, l'hexadiène-2,4 ; 2) les copolymères obtenus par copolymérisation d'au moins deux des diènes ;onjugués précités entre eux ou par copolymérisation d'un ou plusieurs des diènes ;onjugués précités avec un ou plusieurs monomères insaturés éthyléniquement choisis )armi : - les monomères vinyles aromatiques ayant de 8 à 20 atomes de carbone, ;omme par exemple : le styrène, l'ortho-, méta- ou paraméthylstyrène, le mélange commercial "vinyl-toluène", le paratertiobutylstyrène, les méthoxystyrènes, les ;hlorostyrènes, le vinylmésitylène, le divinylbenzène, le vinylnaphtalène ; - les monomères nitriles vinyliques ayant de 3 à 12 atomes de carbone, comme )ar exemple l'acrylonitrile, le méthacrylonitrile ; - les monomères esters acryliques dérivés de l'acide acrylique ou de l'acide néthacrylique avec des alcanols ayant de 1 à 12 atomes de carbone, comme par xemple l'acrylate de méthyle, l'acrylate d'éthyle, l'acrylate de propyle, l'acrylate de n- )utyle, l'acrylate d'isobutyle, l'acrylate d'éthyl-2 hexyle, le méthacrylate de méthyle, le néthacrylate d'éthyle, le méthacrylate de n-butyle, le méthacrylate d'isobutyle ; les copolymères peuvent contenir entre 99 % et 20 % en poids d'unités diéniques et entre 1 % et 80 % en poids d'unités vinyles aromatiques, nitriles vinyliques et/ou esters acryliques ; 3) les copolymères ternaires obtenus par copolymérisation d'éthylène, d'une a-oléfine ayant 3 à 6 atomes de carbone avec un monomère diène non conjugué ayant de 6 à 12 atomes de carbone, comme par exemple les élastomères obtenus à partir d'éthylène, de )ropylène avec un monomère diène non conjugué du type précité tel que notamment 'hexadiène-1,4, l'éthylidène norbornène, le dicyclopentadiène (élastomère EPDM) ; (4) le caoutchouc naturel ; (5) les copolymères obtenus par copolymérisation d'isobutène et d'isoprène caoutchouc butyle), ainsi que les versions halogénées, en particulier chlorées ou )romée, de ces copolymères ; (6) un mélange de plusieurs des élastomères précités (1) à (5) entre eux. A titre préférentiel, on fait appel à un ou plusieurs élastomère(s) choisi (s) parmi : (1) e polybutadiène, le polychloroprène, le polyisoprène [ou poly(méthyl-2 butadiène-1,3)] ; (2) le poly(isoprène-butadiène), le poly(isoprène-styrène), le poly(isoprène-butadiène- styrène), le poly(butadiène-styrène), le poly(butadiène-acrylonitrile) ; (4) le caoutchouc naturel ; (5) le caoutchouc butyle ;(6) un mélange des élastomères nommément précités (1), (2), (4), (5) entre eux ; (6') un mélange contenant une quantité majoritaire (allant de 51 % à 99,5 % et, de préférence, de 70 % à 99 % en poids) de polyisoprène (1) et/ou de caoutchouc naturel (4) et une quantité minoritaire (allant de 49 % à 0,5 % et, de préférence, de 30 % à 1 % en poids) de polybutadiène, de polychloroprène, de poly(butadiène-styrène) et/ou de poly(butadiène-acrylonitrile). Les compositions conformes à l'invention contiennent en outre tout ou partie des autres constituants et additifs auxiliaires habituellement utilisés dans le domaine des compositions d'élastomère(s) et de caoutchouc(s). Ainsi, on peut mettre en oeuvre tout ou partie des autres constituants et additifs suivants : # s'agissant du système de vulcanisation, on citera par exemple : - des agents de vulcanisation choisis parmi le soufre ou des composés donneurs de soufre, comme par exemple des dérivés de thiurame ; - des accélérateurs de vulcanisation, comme par exemple des dérivés de guanidine et des dérivés de sulfénamide ; - des activateurs de vulcanisation, comme par exemple l'oxyde de zinc, l'acide stérarique et le stéarate de zinc ; # s'agissant d'autre (s) additif(s),on citera par exemple : - une charge renforçante conventionnelle consistant dans le noir de carbone ; comme noirs de carbone conviennent tous les noirs de carbone, notamment les noirs du type HAF, ISAF, SAF ; à titre d'exemples non limitatifs de tels noirs, on peut citer les noirs N115, N134, N234, N339, N347, N375 ; la quantité de noir de carbone est déterminée de manière à ce que d'une part la charge blanche renforçante mise en oeuvre représente plus de 50 % du poids de l'ensemble charge blanche + noir de carbone, et d'autre part la quantité de charge renforçante totale (charge blanche + noir de carbone) reste dans les intervalles de valeurs indiqués supra, pour la charge blanche renforçante, à propos de la constitution pondérale des compositions ; - une charge blanche conventionnelle peu ou non renforçante comme par exemple des argiles, la bentonite, le talc, la craie, le kaolin, le dioxyde de titane ou un mélange de ces espèces ; - des agents antioxydants ; - des agents antiozonants, comme par exemple la N-phényl-N'-(diméthyl-1,3 butyl)-p- phénylène-diamine ; - des agents de plastification et des agents d'aide à la mise en oeuvre. S'agissant des agents d'aide à la mise en #uvre, les compositions conformes à l'invention peuvent contenir des agents de recouvrement de la charge renforçante, comportant par exemple la seule fonction Y, susceptibles de manière connue, grâce à une amélioration de la dispersion de la charge dans la matrice de caoutchouc et à un abaissement de la viscosité des compositions, d'améliorer la faculté de mise en #uvre des compositions à l'état cru. Pareils agents consistent par exemple dans des alkylakoxysilanes (notamment des alkyltriéthoxysilanes), des polyols, des polyéthers (par exemple des polyéthylèneglycols), des amines primaires, secondaires ou tertiaires (par exemple des trialcanol-amines), et des polydiméthylsiloxanes a,co-dihydroxylés. Un pareil agent d'aide à la mise en #uvre, quand on en utilise un, est employé à raison de 1 à 10 parties en poids, et de préférence 2 à 8 parties, pour 100 parties de charge blanche renforçante. Le procédé de préparation des compositions d'élastomère(s) diénique (s) comprenant une charge blanche renforçante et au moins un agent de couplage peut se faire selon un mode opératoire classique en deux ou trois phases. Selon le procédé en deux phases, on introduit et malaxe dans un mélangeur interne usuel, par exemple de type BANBURY ou de type BRABENDER, tous les constituants nécessaires à l'exception du (ou des) agent(s) de vulcanisation et éventuellement : du (ou des) accélérateurs de vulcanisation et/ou du (ou des) activateur (s) de vulcanisation. Le résultat de cette première étape de mélange est repris ensuite sur un mélangeur externe, généralement un mélangeur à cylindres, et on y ajoute alors le (ou les) agent(s) de vulcanisation et éventuellement : le (ou les) accélérateur(s) de vulcanisation et/ou le (ou les) activateur (s) de vulcanisation. Il peut être avantageux pour la préparation de certains articles de mettre en #uvre un procédé en trois phases, où la phase de travail en mélangeur interne est opérée en deux étapes successives. Dans la première étape, sont introduits et malaxés tous les constituants nécessaires à l'exception du (ou des) agent(s) de vulcanisation et éventuellement : du (ou des) accélérateur(s) de vulcanisation et/ou du (ou des) activateurs de vulcanisation. Le but de la seconde étape qui suit est essentiellement de faire subir au mélange un traitement thermique complémentaire. Le résultat de cette seconde étape est repris également ensuite sur un mélangeur externe pour y ajouter le (ou les) agent(s) de vulcanisation et éventuellement : le (ou les) accélérateur(s) de vulcanisation, et/ou le (ou les) activateurs de vulcanisation. La phase de travail en mélangeur interne est opérée généralement à une température allant de 80 C à 200 C, de préférence de 80 C à 180 C. Cette première phase de travail est suivie de la seconde phase de travail en mélangeur externe en opérant à une température plus basse, généralement inférieure à 120 C et de préférence allant de 20 C à 100 C. La composition finale obtenue est ensuite calandrée par exemple sous la forme d'une feuille, d'une plaque ou encore d'un profilé utilisable pour la fabrication d'articles en élastomère(s). La vulcanisation (ou cuisson) est conduite de manière connue à une température allant généralement de 130 C à 200 C, éventuellement sous pression, pendant un temps suffisant qui peut varier par exemple entre 5 et 90 minutes en fonction notamment de la température de cuisson, du système de vulcanisation adopté et de la cinétique de vulcanisation de la composition considérée. Le système de vulcanisation est préférentiellement à base de soufre et d'un accélérateur primaire de vulcanisation, comme par exemple un dérivé de sulfénamide. A ce système de réticulation viennent s'ajouter, incorporés au cours de la phase en mélangeur interne et/ou au cours de la phase en mélangeur externe, divers accélérateurs secondaires et/ou activateurs de vulcanisation connus, comme par exemple un dérivé de guanidine et/ou l'oxyde de zinc, l'acide stéarique. Le soufre est utilisé à un taux allant de 0,5 à 10 pce [l'expression pce signifie de manière connue en soi : partie(s) en poids pour 100 parties en poids d'élastomère(s) diénique(s)], de préférence allant de 0,5 à 5,0 pce. L'accélérateur primaire de vulcanisation est utilisé à un taux allant de 0,5 à 10 pce, de préférence allant de 0,5 à 5,0 pce. Il va de soi que la présente invention, prise dans son quatrième objet, concerne les compositions d'élastomère(s) précédemment décrites tant à l'état cru (Le., avant cuisson) qu'à l'état cuit (i.e., après réticulation ou vulcanisation). CINQUIEME OBJET DE L'INVENTION Les compositions d'élastomère (s) servir à préparer des articles en élastomère (s) possédant un corps comprenant lesdites compositions décrites ci-avant dans le cadre du quatrième objet de l'invention. Ces compositions sont particulièrement utiles pour préparer des articles consistant dans des supports de moteurs, des semelles de chaussures, des galets de téléphérique, des joints d'appareillages électroménagers et des gaines de câbles. Les exemples suivants illustrent la présente invention. 1 - Exemples de préparation des agents de couplage Les points de fusion (Pf) exprimés en degré Celsius ( C) sont déterminés par projection sur un banc KOFFLER, préalablement étalonné (AT = ~ 2 C). Les points d'ébullition (Ebpression) sont donnés en millibars (mbar). Les spectres 250 MHz du proton (RMN1H) et du carbone (RMN13C) sont enregistrés sur un spectromètre BRUCKER AC 250. Les déplacements chimiques (#c et #h) sont exprimés en partie par million (ppm) par rapport au deutériochloroforme (CDCI3). Les constantes de couplage notées J sont exprimées en Hz. Les abréviations suivantes sont utilisées : s, singulet ; si, singulet large ; d, doublet ; t, triplet ; q, quadruplet ; m, multiplet. Toutes les manipulations avec les composés organosiliciques comprenant des restes alkoxysilanes sont faites sous atmosphère inerte et dans des conditions anhydres. EXEMPLE1 8-triéthoxysilyl-4-oxo-3,4,5-trithiatricyclo[5.2.1.0]décane a) 8-triéthoxysilyl-exo-3,4,5-trithiatricyclo[5.2.1.0]décane Un mélange de soufre 6,14 g (24 mmol de S8), 50 ml de DMF et de 910 mg de triéthylamine (9 mmol) est agité 30 minutes à température ambiante. On ajoute du 2triéthoxysilylbicyclo[2.2.1]hept-5-ène (60 mmol) puis on chauffe à 110 C pendant 2 heures. On laisse revenir à température ambiante et on évapore le DMF sous pression réduite. Le produit obtenu est purifié par distillation sous pression réduite. Sa formule : a été vérifiée par analyse spectrale. Rendement : 85% Aspect : huile jaune EbO.4: 1250 C RMN'H (CDCI3) #H 0,75 (m, 1H) ; 1,23 (m, 9H) ; (m, 2H) ; 1,60-1,75 (m, 2H) ; 2,45-2,55 (m, 2H) ; 3,66(m 1 H, CHS) ; 3,83 (m, 6H, OCH2) ; 3,96 (m 1 H, CHS). RMN 13C (CDC13) #C 8,7 (CH) ; 18,2 (CH3) ; 29,2 (CH2) ; 41,1 (CH) ; 41,9 (CH) ; 46,5 (CH2) ; 58,6 (OCH2) ; 69,3 (CH-S) ; 72,8 (CH-S). b) 8-triéthoxysilyl-4-oxo-3,4,5-trithiatricyclo[5.2.1.Ojdécane La méthode de préparation du diméthyldioxyrane (DMD) est celle présentée dans Chem. Ber. 1991, 124, 2377 parW. Adam et al. Sous atmosphère d'argon, 111 ml d'une solution 0,09 M de DMD dans l'acétone est ajoutée goutte à goutte à une solution de 10 mmol du composé obtenu à l'étape précédente dans l'acétone refroidie à -78 C. Le milieu réactionnel est agité une heure à cette température puis le solvant est évaporé sous pression réduite pour donner le thiosulfinate avec un rendement de 80%. Le composé obtenu a pour formule : tel que vérifié par analyse spectrale. Rendement brut : 82% Aspect : huile orange MM : 368 g mol-' Spectre de masse, IE (70eV) : m/z (%) ; 368 (4), 352 (45), 320 (68), 288 (100), 274 (40), 260 (20), 242 (26), 211 (12), 179 (9), 164 (50), 151 (10), 145 (55), 125(36), 119 (70), 107 (60), 97 (60), 92 (80), 89 (65), 77 (58), 65 (60), 45 (75). EXEMPLE 2 Sulfure de 8-(méthyl-exo-3,4,5-trithiatricyclo[5.2.1.0]décyle et de 3'triméthoxysilylpropyle) a) Sulfure de 3-triméthoxysilylpropyle et de prop-2-ényle Un mélange de 19,6 g (0,1 mol) de 3-mercaptopropyltriméthoxysilane, 15,18 g (0,11 mol) de carbonate de potassium dans 250 ml de DMF fraîchement distillé est agité 30 minues à température ambiante. On ajoute goutte à goutte 13,31 g (0,11 mol) de bromure d'allyle puis on agite 24 heures à température ambiante. On filtre sur célite puis on évapore sous pression réduite le DMF. Le produit est purifié par distillation sous vide. On obtient le composé intermédiaire de formule : Rendement 80 % Aspect : Huile incolore Ebo,2 : 84 C dont l'analyse spectrale est la suivante : RMN 1H (CDCb) #H 0,73 (t, 2H, Si-CH2) ; 1,65 (m, 2H, CH2) ; 2,46 (t, 2H, S-CH2) ; 3,08 (d, 2H, J= Hz, CH2) ; 3,55 (s, 9H, CH3) ; 5,09 (m, 2H, CH=CH2) ; 5,73 (m, 1 H, CH=CH2) ; RMN 13C (CDC13) #C 8,5 (Si-CH2) ; 22,6 (CH2) ; 33,6 (S-CH2) ; 34,6 (S-CH2) ; 50,5 (-OCH3) ; 116,6 (CH=CH2) ; 134,6 (CH=CH2). b) Sulfure de 3-triméthoxysilylpropyle et de 5'-(méthylnorborn-2'-ényle) Un mélange de 11,81 g (50 mmol) du composé obtenu à l'étape précédente et 66 g (250 mmol) de dicyclopentadiène est chauffé à 185 C pendant trois heures. On laisse revenir le milieu réactionnel à température ambiante puis on élimine sous pression réduite les réactifs n'ayant pas réagi et distille le norbornène substitué formé. Rendement : 50% Ebo,1 : 1200 C Aspect : huile incolore RMN 1H (CDCI3) #H 0,73 (t, 2H, Si-CH2) ; 1,25 (m, 1 H) ; 1,40 (m, 1 H) ; 1,64 (m, 4H) ; (m, 1H) ; 2,28 (m, 2H) ; 2,53 (t, 2H, CH2) ; 2,78 (m, 1 H) ; 2,89 (m, 1 H) ; 3,55 (s, 9H, CH30) ; 5,97 (m, 1 H, CH=CH) ; 6,15 (m, 1 H, CH=CH). RMN 13C (CDCI3) 8C 8,4 (Si-CH2) ; 22,9 (CH2) ; 32,7 (CH2) ; 35,3 (CH2) ; 37,0 (CH2) ; 38,8 (CH) ; 42,7 (CH) ; 45,3 (CH) ; 49,6 (CH2) ; 50,4 (-OCH3) ; 132,0 (CH=CH) ; 137,5 (CH=CH). c) Sulfure de 8-(méthyl-exo-3,4,5-trithiatricyclo[5.2.1.0]décyle et de 3'triméthoxysilylpropyle) Le composé du titre est obtenu par mise en oeuvre d'un procédé identique à celui de l'exemple 1a), mais au départ du composé obtenu à l'étape précédente. Rendement : 99% Aspect : huile RMN'H (CDC13) #H 0,75 (t, 2H, Si-CH2) ; 1,25 (m, 1 H) ; 1,40 (m, 1 H) ; 1,64 (m, 4H) ; 1,98 (m, 1 H) ; 2,25 (m, 1 H) ; 2,53 (m, 4H) ; (s, 9H, CH30) ; 3,60 (m, 1 H, CHS) ; 3,90 (m, 1 H, CHS). RMN'3C (CDC13) #C 8,4 (Si-CH3) ; 22,9 (CH2) ; 33,1 (CH2) ; 34,8 (CH2) ;35,3 (CH2) ; 38,5 (CH) ; 40,9 (CH) ; 44,0 (CH) ; 48,6 (CHz) ; 50,4 (-OCH3) ; 63,5 (CHS) ; 69,4 (CHS). Spectre de masse IE (70eV) : m/z (%) : 398 (4), 333 (traces), 302 (traces), 294 (2), 270 (2), 256 (5), 229 (5), 204(12),197(6), 179 (6), 163 (15), 140 (20), 131(10), 121(75), 106 (20), 91 (100), 86 (26), 79(48), 66(46), 59(23), 31. EXEMPLE 3 Sulfure de 8-(méthyl-exo-3,4,5-trithiatricyclo[5.2.1.0]décyle et de 3'triéthoxysilylpropyle) a) Sulfure de 3-triéthoxysilylpropyle et de prop-2-ényle On opère comme indiqué dans l'exemple 2a) au départ de 0,1 mol de mercaptopropyltriéthoxysilane. On obtient le composé intermédiaire de formule : Rendement : 79 % Aspect : huile incolore Ego.08: 99'C RMN 1H(CDC13) 8H 0,72 (t, 2H, Si-CH2) ; 1,21 (t, 9H, CH3) ; 1,66 (m, 2H, CH2) ; 2,48 (t, 2H, S-CH2) ; 3,10 (d, 2H, J=Hz, CH2) ; 3,81 (q, 6H, OCH2) ; 5,09 (m, 2H, CH=CHz) ; 5,78 (m, 1 H, CH=CH2). RMN 13C (CDCI3) #C 9,7 (Si-CH2) ; 18,3 (CH3) ; 22,8 (CHz) ; 33,8 (S-CHz) ; 34,6 (S-CH2); 58,4 (- OCHz) ; 116,6 (CH=CH2) ; 134,6 (CH=CH2). b) Sulfure de 3-triéthoxysilylpropyle et de 5'-(méthylnorborn-2'ényle) On opère comme indiqué dans l'exemple 2b) au départ de 50 mmol du composé obtenu à l'issue de l'étape précédente. On obtient le composé de formule : Rendement : 50 % Aspect : huile incolore Ebo.i: 155 C RMN1H(CDC13)ôH 0,76 (t, 2H, Si-CH2) ; 1,23 (t, 9H, CH3-CH2) ; 1,27 (m, 1 H) ; 1,45 (m, 1H) ; 1,62 (m, 4H) ; 1,91 (m, 1 H) ; 2,27 (m, 3H) ; (t, 2H, CH2) ; 2,77 (m, 1 H) 2,80 (m, 1H) ; 2,95 (t, 2H, S-CH2) ; 3,82 (q, 6H, CH3-CH20) ; 5,96 (m, 1H, CH=CH) ; 6,15 (m, 1 H, CH=CH). RMN 13C (CDCI3) 8C 9,9 (Si-CH2) ; 18,3 (CH3-CH2) ; 23,1 (CH2) ; 32,7 (CH2) ; 35,5 (CH2) ; 37,2 (CH2) ; 38,8 (CH) ; 42,7 (CH) ; 45,5 (CH) ; 49,6 (CH2) ; 58,4 (-OCH2) ; 132. 1 (CH=CH) ; 137,6 (CH=CH). I.R. (KBr) cm-1 : 780,920, 1085,1110, 1450,2400, 2825,2840. c) Sulfure de 8-(méthyl-exo-3,4,5-trithiatricyclo[5.2.1.0]décyle et de 3'triéthoxysilylpropyle) Le composé du titre est obtenu par mise en oeuvre d'un procédé identique à celui de l'exemple la) mais au départ du composé obtenu à l'issue de l'étape précédente. Rendement : 99 % Aspect : huile RMN'H(CDC13) bH 0,75 (t, 2H, Si-CH2) ; 1,25 (m, 10H) ; 1,40 (m, 1 H) ; 1,65 (m, 4H) ; (m, 1 H) ; 2,25 (m, 1 H) ; 2,53 (m, 4H) ; (m, 1 H, CHS) ; 3,82 (q, 6H, CH20) 3,93 (m, 1 H, CHS). RMN 13C (CDC13) #C 9,6 (Si-CH2) ; 18,3 (CH3) ; 22,8 (CH2) ; 33,2 (CH2) ; 34,8 (CH2) ; 35,3 (CH2) ; 38,7 (CH) ; 41,1 (CH) ; 44,0 (CH) ; 48,7 (CH2) ; 58,5 (-OCH2) ; 63. 5 (CHS) ; 69,4 (CHS). Il - Exemples de préparation des compositions de caoutchouc EXEMPLE 4 Cet exemple a pour but de démontrer les performances de couplage (charge inorganique/ élastomère diénique) améliorées dans une composition (C-2) conforme à l'invention, comparée à une composition (C-1) de l'art antérieur utilisant un agent de couplage conventionnel : - composition C-1 : silane TESPT conventionnel; composition - : snane-poiysulTure cyclique ue rarmuie ) prépare a i exemple o. On rappelle que le TESPT est le tétrasulfure de bis(3-triéthoxysilylpropyl), de formule [(CZH5O)3S1(CHZ)3S2j2 ; il est commercialisé par exemple par la société Degussa sous la dénomination Si69. La formule développée du TESPT est: Cette formule est à comparer à celle de l'agent de couplage synthétisé ci-dessus (Et = éthyle) : Les deux agents de couplage sont utilisés à un taux isomolaire en silicium, c'est-àdire qu'on utilise, quelle que soit la composition, le même nombre de moles de fonctions Y (ici Y = Si(OEt)3) réactives vis-à-vis de la silice et de ses groupes hydroxyles de surface. Par rapport au poids de charge inorganique renforçante, le taux d'agent de couplage est dans les deux cas inférieur à 12 pce, ce qui représente moins de 15% en poids par rapport à la quantité de charge inorganique renforçante. Les compositions de caoutchouc sont caractérisées avant et après cuisson, comme indiqué ci-après. A) Rhéométrie: Les mesures sont effectuées à 150 C avec un rhéomètre à chambre oscillante, selon la norme DIN 53529 - partie 3 (juin 1983). L'évolution du couple rhéométrique en fonction du temps décrit l'évolution de la rigidification de la composition par suite de la réaction de vulcanisation. Les mesures sont traitées selon la norme DIN 53529 - partie 2 (mars 1983) : t, est le délai d'induction, c'est-à-dire le temps nécessaire au début de la réaction de vulcanisation ; ta (par exemple t90 ou t99) est le temps nécessaire pour atteindre une conversion de a%, c'est-à-dire a% (par exemple 90% ou 99%, respectivement) de l'écart entre les couples minimum (Cmin) et maximum (Cmax). On mesure également la constante de vitesse de conversion notée K (exprimée en min-'), d'ordre 1, calculée entre 30% et 80% de conversion, qui permet d'apprécier la cinétique de vulcanisation. B) Essais de traction : On mesure les contraintes à la rupture (en MPa) et les allongements à la rupture (en %), conformément à la norme française NF T 46-002 (septembre 1988). Toutes les mesures sont effectuées dans les conditions normales de température (232 C) et d'hygrométrie (505% d'humidité relative), selon la norme française NF T 40-101 (décembre 1979). Pour la préparation des deux compositions de caoutchouc, on procède de la manière suivante: on introduit dans un mélangeur interne, rempli à 70% et dont la température initiale de cuve est d'environ 90 C , l'élastomère diénique (ou le mélange d'élastomères diéniques, le cas échéant), la charge renforçante, l'agent de couplage, puis, après une à deux minutes de malaxage, les divers autres ingrédients à l'exception du système de vulcanisation. On conduit alors un travail thermomécanique (phase nonproductive) en deux étapes (durée totale du malaxage égale à environ 7 min), jusqu'à atteindre une température maximale de "tombée" d'environ 165 C. On récupère le mélange ainsi obtenu, on le refroidit puis on ajoute le système de vulcanisation (soufre et accélérateur de type sulfénamide) sur un mélangeur externe à 30 C, en mélangeant le tout (phase productive) pendant 3 à 4 minutes. Les compositions ainsi obtenues sont ensuite calandrées sous la forme de plaques (épaisseur de 2 à 3 mm) pour la mesure de leurs propriétés physiques ou mécaniques. Dans les essais qui suivent, l'élastomère diénique est un coupage SBR/BR et la charge inorganique renforçante (silice) est utilisée au taux de 80 pce. Les tableaux 1 et 2 qui suivent donnent la formulation des deux compositions (tableau 1 - taux des différents produits exprimés en pce) ainsi que leurs propriétés avant et après cuisson (à l'optimum de cuisson à 150 C ). La figure annexée montre l'évolution du couple rhéométrique (en dN.m) en fonction du temps (en min), pour une température de 150 C, les courbes notées C1 et C2 correspondant respectivement aux compositions C-1 et C-2. L'examen des différents résultats du tableau 2 montre, pour la composition conforme à l'invention C-2 : - un rendement de vulcanisation plus élevé, comme démontré par des valeurs supérieures du couple maximum Cmax et de (Cmax - Cmin); - une cinétique de vulcanisation plus rapide, illustrée tant par une constante K de vitesse de conversion supérieure, que par des temps t,, t99, (t99 -t,) plus courts. Les courbes rhéométriques de la figure annexée confirment bien la supériorité de la composition selon l'invention (courbe C2) en termes d'une part de cinétique de vulcanisation (voir pente K de la courbe de montée en couple, après 8 à 10 min de cuisson), d'autre part de rendement de vulcanisation (voir maximum de couple, par exemple après 20 min de cuisson). Les propriétés de contrainte à la rupture et d'allongement à la rupture, mesurées après cuisson, sont par ailleurs identiques entre la composition témoin et celle de l'invention. En conclusion, l'agent de couplage sélectionné pour les compositions conformes à l'invention confère à ces dernières des propriétés de cuisson améliorées par rapport à celles offertes par le TESPT conventionnel, agent de couplage (charge inorganique/élastomère) de référence dans les compositions de caoutchouc diénique renforcées d'une charge inorganique telle qu'une silice renforçante. L'invention trouve des applications particulièrement avantageuses dans les compositions de caoutchouc destinées à la fabrication de supports de moteurs, des semelles de chaussures, des galets de téléphérique, des joints d'appareillages éléctroménagers et des gaines de câbles. Tableau 1 Composition N : C-1 C-2 SBR(1) 103. 1 103. 1 BR (2) 25 25 silice (3) 80 80 alkoxysilane (4) 6. 4 alkoxysilane (5) - 10.7 ZnO 2. 5 2. 5 DPG (6) 1. 5 1. 5 acide stéarique 2 2 Soufre 1.1 1.1 accélérateur (7) 2 2 (1 ) SBR avec 59. 5 % de motifs polybutadiène 1-2 ; 26. 5% de styrène ; Tg = - 29 C ; 75 pce SBR sec étendu avec 28.1 pce d'huile aromatique (soit un total de 103.1 pce) ; (2) BR avec 4,3 % de 1-2 ; de trans ; 93% de cis 1-4 (Tg = -104 C) ; (3) silice type "HD" - "Zeosil 1165MP" de la société RHODIA sous forme de microperles (BET et CTAB : environ 150-160 m2/g) ; (4) TESPT ("Si69" de la société DEGUSSA) ; (5) silane polysulfure cyclique (voir synthèse dans exemple 3 ; (6) diphénylguanidine ("Vulkacit D" de la société BAYER) ; (7) N-cyclohexyl-2-benzothiazyl-sulfénamide ("Santocure CBS" de la société FLEXSYS). Tableau 2 Composition N : C-1 C-2 Propriétés avant cuisson: Cmin (dN. m) 3. 7 3. 4 Cmax (dN.m) 15.7 17.0 Cmax - C.,. (dN.m) 12.0 13.6 K(min-1) 0. 16 0. 19 t, (min) 7. 6 6.8 tgg (min) 36. 1 31. 3 t99 - t, (min) 28. 5 24. 6 Propriétés après cuisson: Contrainte à la rupture (MPa) 19. 2 18.4 Allongement à la rupture (%) 406 523 1) Composé organosilicique comportant, par molécule, liés à des atomes de silicium, d'une part une fonction Y consistant dans au moins un groupe hydroxyle ou un groupe monovalent hydrolysable, et d'autre part une fonction X capable de réagir avec un élastomère caoutchouc, ledit composé organosilicique étant caractérisé en ce que la fonction X consiste dans au moins un groupe fonctionnel équipé d'un polysulfure cyclique de formule : dans laquelle : # la valence libre est liée à un atome de silicium du composé organosilicique ; # le symbole R1 représente un radical divalent choisi parmi : un groupe hydrocarboné aliphatique, saturé ou insaturé ; un groupe carbocyclique, saturé, insaturé et/ou aromatique, monocyclique ou polycyclique ; et un groupe présentant une partie hydrocarbonée aliphatique, saturée ou insaturée et une partie carbocyclique telle que définie ci-dessus ; ledit radical divalent étant éventuellement substitué ou interrompu par un atome d'oxygène et/ou un atome d'azote portant 1 à 2 groupes monovalents choisis parmi : un atome d'hydrogène ; un groupe hydrocarboné aliphatique, saturé ou insaturé ; un groupe carbocyclique, saturé, insaturé et/ou aromatique, monocyclique ou polycyclique ; et un groupe présentant une partie hydrocarbonée aliphatique, saturée ou insaturée et une partie carbocyclique telle que définie ci- dessus ; # p représente un nombre égal à 0,1 ou 2 ; # le symbole A représente un lien valentiel ou un groupe hydrocarboné aléghatique saturé divalent ; # le symbole B désigne un carbocycle saturé mono- ou polycyclique en C5-C18 dans lequel un ou plusieurs des atomes de carbone peuvent être remplacés par un atome d'oxygène ou de soufre, les deux extrémités du pont-Sx- étant liées à deux atomes de carbone contigus dudit carbocycle B ; # les symboles =0 désignent un atome d'oxygène qui peut constituer avec l'un des atomes de S du pont Sx un groupe sulfinyle >S=O ; # x est un nombre entier ou fractionnaire allant de 2 à 6 ; #q reye5eme un numuie eyai ci u uu 1 # avec la condition supplémentaire selon laquelle, si p est égal à zéro, alors q représente un nombre différent de 0. 2) Composé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le groupe équipé d'un polysulfure cyclique répond à la formule (I) dans laquelle : # R1 représente : une chaîne alkylène en C1-C8 ;un groupe cycloalkylène saturé en C5-C10 ; un groupe arylène en C6-C18 ; ou un groupe divalent constitué d'une combinaison d'au moins deux de ces radicaux ; # p représente un nombre égal à 0 ou 1 ; # le symbole A représente un lien valentiel ou une chaîne alkylène en C1-C8 ; # le symbole B est choisi parmi un carbocycle aliphatique saturé monocyclique en C5- C6 et un carbocycle aliphatique saturé polycyclique en C5-C18 composé de noyaux monocycliques condensés deux à deux, dont au moins un noyau monocyclique est en C5-C6; # x est un nombre entier ou fractionnaire allant de 2 à 4. 3) Composé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le groupe équipé d'un polysulfure cyclique répond à la formule (I) dans laquelle : # R1 représente : une chaîne alkylène en C1-C8 ; un groupe cycloalkylène saturé en C5-C10 ; un groupe arylène en C6-C18 ; ou un groupe divalent constitué d'une combinaison d'au moins deux de ces radicaux ; # p représente un nombre égal à 0 ou 1 ; # le symbole A représente un lien valentiel ou une chaîne alkylène en C1-C8 ; # le symbole B est choisi parmi un carbocycle aliphatique saturé monocyclique en C5- C6 et un carbocycle aliphatique saturé polycyclique en C5-C,8 composé de noyaux monocycliques condensés deux à deux, dont au moins un noyau monocyclique est en C5-C6 ; # x est un nombre entier ou fractionnaire allant de 2 à 4 ; # la chaîne-Sx-, oxydée ou non, est reliée à un noyau monocyclique en C5-C6 représentant B ou faisant partie de B. 4) Composé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le groupe équipé d'un polysulfure cyclique répond à la formule (1) dans laquelle : # R1 représente une chaîne alkylène en C1-C8 ; # p représente un nombre égal à 0 ou 1 ; # le symbole A représente un lien valentiel ou une chaîne alkylène en C1-C4 ; # x est un nombre égal à 3 ; ' les symboles sont choisis dans le groupe formé par les restes : où R5 représente un atome d'hydrogène ou un groupe alkyle en C1-C4 et q représente 0 ou 1. 5) Composé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le groupe équipé d'un polysulfure cyclique répond à la formule (I) dans laquelle : # le symbole R1 est choisi dans le groupe formé par les radicaux divalents méthylène, éthylène et propylène ; # p représente un nombre égal à 0 ou 1 ; # le symbole A représente un lien valentiel, un radical divalent méthylène ou éthylène ; # x est un nombre égal à 3 ; # les symboles sont choisis dans le groupe formé par les restes : dans lesquels q représente 0 ou 1. 6) Composé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est choisi parmi les silanes polyfonctionnels répondant à la formule générale (silanes dits SPF1) : dans laquelle : # b représente un nombre choisi parmi 1, 2 et 3 ; # les symboles G4, identiques ou différents, représentent chacun : un groupe hydrocarboné aliphatique, saturé ou insaturé ; un groupe carbocyclique, saturé, insaturé et/ou aromatique, monocyclique ou polycyclique ; ou un groupe présentant une partie hydrocarbonée aliphatique, saturée ou insaturée et une partie carbocyclique ; # les symboles G5, identiques ou différents, représentent chacun : un groupe hydroxyle ou un groupe monovalent hydrolysable ; # R1, p, A, B, x et q prennent les définitions générales données ci-avant dans la revendication 1 à propos de la formule (1). 7) Composé selon les revendications 6 et 2, caractérisé en ce qu'il est choisi parmi les silanes polyfonctionnels de formule (II) dans laquelle (silanes dits SPF2): # R1, p, A, B, x et q prennent les définitions spécifiques données supra dans la revendication 2 ; # b représente un nombre choisi parmi 1, 2 et 3 ; # les symboles G4, identiques ou différents, représentent chacun : un radical alkyle, linéaire ou ramifié, en C1-C8 ; un radical cycloalkyle en C5-C10 ou un radical aryle en C6-C18 ; # les symboles G5, identiques ou différents, représentent chacun : un radical alkoxy, linéaire ou ramifié, en C1-C8, éventuellement substitué par un ou plusieurs (C1-C8)alkoxy. 8) Composé selon les revendications 6 et 3, caractérisé en ce qu'il est choisi parmi les silanes polyfonctionnels de formule (II) dans laquelle (silanes dits SPF3) : # R1, p, A, B, x et q prennent les définitions spécifiques données supra dans la revendication 3 ; # b représente un nombre choisi parmi 1,2 et 3 ; les SYMDOIES , identiques ou amerems, represemem uriauuii un raumai aynC, linéaire ou ramifié, en C1-C8 ;un radical cycloalkyle en C5-C10 ou un radical aryle en C6-C18 ; les symboles G5, identiques ou différents, représentent chacun : un radical alkoxy, linéaire ou ramifié, en C1-C8, éventuellement substitué par un ou plusieurs (C1-C8)alkoxy. 9) Composé selon les revendications 6 et 4, caractérisé en ce qu'il est choisi armi les silanes polyfonctionnels de formule (II) dans laquelle (silanes dits SPF4) : # R1, p, A, B, x et q prennent les définitions spécifiques données supra dans la revendication 4 ; # b représente un nombre choisi parmi 1, 2 et 3 ; # les symboles G4,identiques ou différents, sont choisis dans le groupe formé par les radicaux méthyle, éthyle, propyle, isopropyle, cyclohexyle et phényle ; # les symboles G5, identiques ou différents, sont choisis dans le groupe formé par les radicaux méthoxy, éthoxy, n-propoxy, isoproxy, méthoxyméthoxy, éthoxyéthoxy et méthoxyéthoxy. 10) Composé selon les revendications 6 et 5, caractérisé en ce qu'il est choisi parmi les silanes polyfonctionnels de formule (II) dans laquelle (silanes dits SPF5) : # R1, p, A, B, x et q prennent les définitions spécifiques données supra dans la revendication 5 ; # b représente un nombre égal à 1, 2 et 3 ; # les symboles G4, identiques ou différents, sont choisis dans le groupe formé par les radicaux méthyle, éthyle, propyle, isopropyle, cyclohexyle et phényle ; # les symboles G5, identiques, sont choisis dans le groupe formé par les radicaux méthoxy, éthoxy, n-propoxy et isopropoxy. 11) Procédé de préparation des composés selon l'une quelconque des revendications 6 à 10, caractérisé en ce que, lorsque x = 3, et la chaîne polysulfure est oxydée, lesdits composés sont préparés par oxydation des composés correspondants de formule (III) : dans laquelle G5, G4, b, R1, p, A et B sont tels que définis de manière générale ou particulière dans l'une ou l'autre des revendications 6 à 10, en utilisant comme agent oxydant un peracide organique ou le diméthyldioxyrane. 12) Procédé de préparation des composés selon l'une quelconque des revendications 6 à 10, dans la structure desquels la chaîne polysulfure n'est pas oxydée, caractérisé en ce que l'on fait réagir du soufre élémentaire sur le composé correspondant de formule (IV) : dans laquelle G5, G4, b, R1, p et A sont tels que définis de manière générale ou particulière dans l'une ou l'autre des revendications 6 à 10, et B représente un carbocycle B tel que défini de manière générale ou particulière dans l'une ou l'autre des revendications 6 à 10 et comprenant en plus une double liaison éthylénique qui n'est pas substituée par le groupe divalent A, cette réaction de sulfuration étant opérée à une température allant de 50 à 200 C en présence d'un solvant aprotique polaire et d'une base organique. 13) Utilisation d'une quantité efficace : # (i) d'au moins un composé organosilicique porteur de groupe (s) fonction équipée d'un polysulfure cyclique de formule (I) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, ou (2i) d'au moins un silane polyfonctionnel répondant à la formule (II) selon l'une quelconque des revendications 6 à 10, # comme agent de couplage charge blanche-élastomère, # dans les compositions comprenant au moins un élastomère diénique et une charge blanche à titre de charge renforçante, compositions destinées à la fabrication d'articles en élastomère(s) diénique (s). 14) Compositions d'élastomère(s) diénique (s) comprenant une charge blanche renforçante, obtenues grâce à l'emploi d'une quantité efficace (i) d'au moins un composé organosilicique porteur de groupe (s) fonction équipée d'un polysulfure cyclique de formule (I) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, ou (2i) d'au moins un silane polyfonctionnel répondant à la formule (II) selon l'une quelconque des revendications 6 à 10. 15) Compositions selon la revendication 14, caractérisées en ce qu'elles comprennent (les parties sont données en poids) : # pour 100 parties d'élastomère(s) diénique (s), # 10 à 200 parties de charge blanche renforçante, et # 1 à 20 parties d'agent(s) de couplage. 16) Compositions selon la revendication 15, caractérisées en ce qu'elles comprennent : # pour 100 parties d'élastomère(s) diénique (s), # 20 à 150 parties de charge blanche renforçante, et # 2 à 20 parties d'agent(s) de couplage. 17) Compositions selon l'une quelconque des revendications 14 à 16 caractérisées en ce que la charge blanche renforçante consiste dans la silice, l'alumine ou un mélange de ces deux espèces. 18) Compositions selon la revendication 17, caractérisées en ce que : # la silice est une silice de précipitation, classique ou hautement dispersible, présentant une surface BET à 450 m2/g ; # l'alumine est une alumine hautement dispersible, présentant une surface BET allant de 30 à 400 m2/g et un taux élevé de fonction réactive de surface AI-OH. 19) Compostions selon l'une quelconque des revendications 14 à 18, caractérisées en ce que le (ou les) élastomère(s) diénique (s) est (sont) choisi(s) parmi : (1) les homopolyères obtenus par polymérisation d'un monomère diène conjugué ayant de 4 à 22 atomes de carbone ; (2) les copolymères obtenus par copolymérisation d'au moins deux des diènes conjugués précipités entre eux ou par copolymérisation d'un ou plusieurs des diènes conjugués précités avec un ou plusieurs nomomères insaturés éthyléniquement choisi parmi : - les monomères vinyles aromatiques ayant de 8 à 20 atomes de carbone ; - les monomères nitriles vinyliques ayant de 3 à 12 atomes de carbone ; - les monomères esters acryliques dérivés de l'acide acrylique ou de l'acide méthacrylique avec des alcanols ayant de 1 à 12 atomes de carbone ; les copolymères peuvent contenir entre 99% et 20% en poids d'unités diéniqes et entre 1% et 80% en poids d'unités vinyles aromatiques, nitriles vinyliques et/ou esters acryliques ; (3) les copolmères ternaires obtenus par copolymérisatin d'éthylène, d'une a-oléfine ayant 3 à 6 atomes de carbone avec un monomère diène non conjugué ayant de 6 à 12 atomes de carbone ; (4) le caoutchouc naturel ; (5) les copolymères obtenus par copolymérisation d'isobutène et d'isoprène (caoutchouc butyle), ainsi que les versions halogénées de ces copolymères ; (6) un mélange de plusieurs des élastomères précités (1 ) à (5) entre eux. 20) Compositions selon la revendication 19, caractérisées en ce que l'on fait appel à un ou plusieurs élastomère(s) choisi (s) parmi : (1) le polybutadiène, le polychloroprène, le polyisoprène [ou poly(méthyl-2 butadiène-1,3)] ; (2) le poly(isoprènebutadiène), le poly(isoprène-styrène), le poly(isoprène-butadiène-styrène), le poly(butadiène-styrène), le poly(butadiène-acrylonitrile) ; (4) le caoutchouc naturel ; (5) le caoutchouc butyle ; (6) un mélange des élastomères nommément précités (1), (2), (4), (5) entre eux ; (6') un mélange contenant une quantité majoritaire (allant de 51 % à 99,5 % en poids) de polyisoprène (1) et/ou de caoutchouc naturel (4) et une quantité minoritaire (allant de 49 % à 0,5 % en poids) de polybutadiène, de polychloroprène, de poly(butadiène-styrène) et/ou de poly(butadiène-acrylonitrile). 21) Compositions selon l'une quelconque des revendications 14 à 20 caractérisées en ce qu'elles contiennent en outre tout ou partie des autres constituants et additifs auxiliaires habituellement utilisés dans le domaine des compositions d'élastomère(s) et de caoutchouc(s), lesdits autres constituants et additifs comprenant : # s'agissant du système de vulcanisation : - des agents de vulcanisation choisis parmi le soufre ou des composés donneurs de soufre ; - des accélérateurs de vulcanisation ; - des activateurs de vulcanisation ; # s'agissant d'autre (s) - une charge renforçante conventionnelle consistant dans le noir de carbone ; - une charge blanche conventionnelle peu ou non renforçante ; - des agents antioxydants ; - des agents antiozonants ; - des agents de plastification et des agents d'aide à la mise en #uvre. 22) Procédé de préparation des compositions d'élastomère(s) diénique (s) selon l'une quelconque des revendications 14 à 21, caractérisé en ce que : # on introduit et malaxe dans un mélangeur interne usuel, en une ou deux étapes, tous les constituants nécessaires à l'exception du (ou des) agent(s) de vulcanisation et éventuellement : du (ou des) accélérateurs de vulcanisation et/ou du (ou des) activateur (s) de vulcanisatioin, en opérant à une température allant de 80 C à 200 C ; # puis le mélange ainsi obtenu est repris ensuite sur un mélangeur externe et on y ajoute alors le (ou les) agent(s) de vulcanisation et/ou le (ou les) activateur (s) de vulcanisation, on opérant à une température plus basse, inférieure à 120 C. 23) Articles en élastomère(s) caractérisés en ce qu'ils possèdent un corps comprenant une composition selon l'une quelconque des revendications 14 à 21. 24) Articles selon la revendication 23, caractérisés en ce qu'ils consistent dans des supports de moteurs, des semelles de chaussures, des galets de téléphérique, des joints d'appareillages éléctroménagers et des gaines de câbles.