FR 2878951 A1 20060609 FR 0412785 A 20041202 2878951 1 L'invention concerne les moyens de mesure du centrage d'un rotor de turbine de production d'électricité au sein de son stator associé. Une turbine est un ensemble constitué d'une partie tournante (rotor) et d'une partie fixe (stator). Le rotor est constitué d'un arbre cylindrique portant un certain nombre d'ailettes qui constituent un ensemble de roues de diamètres différents. Le stator, ou corps, constitue l'ossature même de la turbine et supporte des aubages fixes (diaphragmes). II présente en outre une série 10 de paliers destinés à supporter l'arbre du rotor. Par diaphragmes, on entend les disques disposés à l'intérieur du stator, perpendiculairement à l'axe longitudinal dudit stator. Ces disques sont prévus pour porter les aubes fixes qui forment des cloisons entre les roues successives du rotor. La masse d'un rotor étant proche de 200 tonnes, et le rotor tournant typiquement à 1500 tr/min pour des diamètres allant typiquement jusqu'à cinq mètres, le centrage est particulièrement important car un point de frottement entre rotor et stator produirait des échauffements et des vibrations inacceptables, pouvant aller jusqu'à entraîner l'arrêt de la turbine. Pour réaliser ou contrôler le centrage du rotor dans son stator, il existe différentes méthodes. On a ainsi proposé dans le document US 5 517 491 (Bush et al.) un dispositif d'analyse du centrage rotor/stator dans lequel on utilise un faisceau laser disposé longitudinalement dans le stator pour créer une référence servant de référence de centrage. On mesure alors un espacement radial par rapport à ce faisceau laser de référence en différents points, par des moyens optoélectroniques prenant appui sur les bordures internes des diaphragmes. Il est ainsi nécessaire de s'assurer que les moyens optoélectroniques sont bien positionnés de manière à être en permanence en contact mécanique avec les bordures internes. Mais un tel positionnement nécessite un temps de mise en oeuvre relativement important (et au cours duquel le laser de référence peut en outre dériver) et s'avère par ailleurs 2878951 2 complexe (de sorte qu'il en résulte des erreurs de positionnement, et donc de centrage du rotor dans son stator). Ainsi le dispositif proposé dans le document US 5 517 491, s'il apporte une certaine satisfaction, reste néanmoins d'une fiabilité et d'une efficacité qu'il est souhaitable d'améliorer et laisse penser que des moyens optiques couplés à un laser de référence sont d'une mise en oeuvre assez complexe. Le document US 5 727 327 (Wakabyashi et al) montre quant à lui un dispositif reposant sur l'utilisation d'un fil métallique de référence placé là aussi en position longitudinale dans le stator. On utilise cette fois un laser pour la mesure de l'espacement radial existant entre ce faisceau longitudinal et les surfaces d'appui interne des différents paliers du stator. Ce dispositif, d'une mise en oeuvre simple de par l'aisance à utiliser un laser transversal à un fil (qu'il faut toutefois régler en tension notamment pour reproduire la flèche du rotor), reste cependant d'une fiabilité limitée. Le but de l'invention est d'améliorer cette technique existante en proposant un procédé et un dispositif d'une précision et d'une fiabilité améliorées, et d'une mise en oeuvre plus rapide. Ce but est atteint selon l'invention grâce à un procédé de mesure de centrage d'un rotor dans son stator au sein d'une turbine de production industrielle d'électricité, le procédé comprenant la mise en place d'un faisceau laser au sein du stator afin d'y constituer un axe de référence longitudinal de la mesure, le procédé comprenant en outre une étape de mesure de différents espacements latéraux entre ce faisceau laser formant axe de référence et des bordures internes du stator formant diaphragmes, caractérisé en ce que l'on mesure les espacements latéraux entre le faisceau laser formant axe de référence et les bordures internes du stator formant diaphragmes par émission d'un second faisceau laser en direction d'éloignement du faisceau laser formant axe de référence et par mesure de la portée de ce second faisceau laser jusqu'à chaque dite bordure interne du stator formant diaphragme. Certains aspects préférés, mais non limitatifs, du procédé selon l'invention sont les suivants: 2878951 3 - on effectue dans un même référentiel prédéfini une mesure de la position du faisceau laser longitudinal formant axe de référence au droit de chaque bordure interne considérée du stator formant diaphragme, et on associe cette mesure avec la mesure d'espacement latéral entre la bordure interne formant diaphragme et le faisceau laser formant axe de référence pour obtenir une mesure de positionnement de la bordure interne formant diaphragme exprimée dans ledit référentiel prédéfini; - on met en oeuvre une étape préliminaire de mesure du positionnement d'un axe central de l'arbre du rotor et on compare le positionnement du laser formant l'axe de référence avec cette position de l'axe de l'arbre du rotor de sorte que l'on exprime les résultats de mesure d'espacement latéral par rapport à l'axe central de l'arbre du rotor; On propose également selon l'invention un dispositif de mesure de centrage d'un rotor dans son stator au sein d'une turbine de production industrielle d'électricité, le dispositif comprenant des moyens d'émission d'un faisceau laser au sein du stator afin d'y constituer un axe de référence de la mesure, le dispositif comprenant en outre des moyens de mesure de différents espacements latéraux entre ce faisceau laser formant axe de référence et des bordures internes du stator formant diaphragmes, caractérisé en ce que les moyens de mesure d'espacements latéraux entre le faisceau laser formant axe de référence et les bordures internes du stator formant diaphragmes comprennent des moyens d'émission d'un second faisceau laser dirigé en éloignement du faisceau laser formant axe de référence, et des moyens de mesure de la portée de ce dit second faisceau laser jusqu'à chaque dite bordure interne du stator. D'autres aspects, buts et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée suivante de formes de réalisation préférées de celle-ci, donnée à titre d'exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 représente un mode de réalisation possible d'un dispositif selon l'invention; la figure 2 représente un autre mode de réalisation possible d'un dispositif selon l'invention. 2878951 4 L'invention concerne le centrage d'un rotor de turbine de production d'électricité au sein de son stator associé. Le rotor est constitué d'un arbre cylindrique portant un certain nombre d'ailettes qui constituent un ensemble de roues de diamètres différents. Le stator constitue l'ossature même de la turbine. II est monté en deux parties, jointes selon un plan de joint horizontal. Le stator présente une série de paliers destinés à supporter l'arbre du rotor et supporte des diaphragmes, c'est à dire des disques disposés à l'intérieur du stator et prévus pour porter les aubes fixes qui forment des cloisons entre les roues successives du rotor. En référence aux figures 1 et 2, on a représenté les diaphragmes inférieurs 1 d'un stator de turbine de production industrielle d'électricité. L'invention a pour objectif de proposer un procédé et un dispositif de mesure de centrage d'un rotor dans son stator au sein d'une turbine de production industrielle d'électricité. Le dispositif comprend des moyens d'émission 2 d'un faisceau laser 3 au sein du stator afin d'y constituer un axe de référence longitudinal de la mesure, ainsi que des moyens de rnesure de différents espacements latéraux entre ce faisceau laser formant axe de référence et des bordures internes du stator formant diaphragmes 1. Les moyens de mesure d'espacements latéraux entre le faisceau laser 3 formant axe de référence et les diaphragmes 1 comprennent des moyens d'émission 4 d'au moins un second faisceau laser 5 dirigé en éloignement du faisceau laser 3 formant axe de référence, et des moyens de mesure de la portée de ce dit second faisceau laser 5 jusqu'à chaque dite bordure interne du stator. Le second faisceau laser étant dirigé en éloignement du faisceau laser de référence, une mesure d'espacement latéral est réalisée, sans contact, à l'aide une mesure de portée. En référence à la figure 1, on a représenté un dispositif de centrage 30 selon un mode de réalisation possible de l'invention. Le dispositif comprend une poutre 6 s'étendant longitudinalement dans le stator et supportant les moyens de mesure. 2878951 5 La poutre 6 est avantageusement formée par assemblage de plusieurs tronçons. Des jambes 7 de support démontables permettent de placer la poutre 6 au dessus du stator. Ces jambes 7 sont avantageusement conçues pour prendre appui sur tous les types de corps de turbine des centrales de production industrielle d'électricité. Les moyens de mesure d'espacement latéral sont des moyens montés en translation longitudinale sur la poutre et portent également un capteur 8 de positionnement du faisceau laser 3 formant l'axe de référence longitudinal. On utilise pour cela un chariot 9 ayant la forme d'un parallélépipède creux venant envelopper la poutre 6 et guidé en translation le long de celle-ci à l'aide de galets. On utilise par ailleurs des organes de déplacement longitudinal motorisés des moyens 9 de mesure d'espacement latéral, par exemple sous la forme d'un ensemble moto réducteur et galet caoutchouc. Ces moyens 9 de mesure d'espacement latéral comprennent des moyens 4 d'émission dudit second faisceau 5 et des moyens 4 de mesure de la portée de ce dit second faisceau laser ainsi qu'un bras 10 monté en rotation autour du capteur 8 de positionnement du faisceau laser 3 formant l'axe de référence longitudinal, lequel bras 10 porte ces moyens 4 d'émission et de mesure de portée. Les moyens 4 d'émission et de mesure de portée sont par exemple adaptés pour pouvoir mesurer, sans contact, par réflexion sur un diaphragme, une distance comprise entre 100 et 300 mm, avec une précision de l'ordre de 0,01 mm. La longueur du bras est adaptée pour permettre de positionner convenablement lesdits moyens 4 à une distance convenable des diaphragmes autorisant la mesure de portée du laser 5. Le bras est monté de manière à pouvoir réaliser une rotation de 180 autour du capteur 8. Les moyens 4 d'émission et de mesure de portée peuvent ainsi être orientés et émettre ainsi ledit second faisceau 5 dans une pluralité de directions en direction d'un diaphragme et réaliser ainsi une pluralité de mesures d'espacement latéral. 2878951 6 Au niveau de chaque diaphragme, les moyens 4 mesurent typiquement les espacements gauche, droit et bas, classiquement utilisés pour réaliser un centrage rotor/stator. On utilise en outre des moyens de rotation motorisée, par exemple sous la forme d'un système de moteur/courroie, du bras 10 autour du capteur de positionnement du faisceau laser 3 formant l'axe de référence longitudinal. Des moyens de télécommande manuels du mouvement motorisé longitudinal et du mouvement motorisé de rotation sont également prévus. De manière avantageuse, les données de mesure d'espacement latéral sont transmises par infrarouge, via un boîtier électronique embarqué sur le chariot, vers un poste informatique disposant d'outils logiciels adaptés pour traiter et afficher lesdites données de mesure. Le fonctionnement du dispositif de centrage représenté sur la figure 15 1 est le suivant. On met tout d'abord en oeuvre une étape préliminaire de mesure du positionnement d'un axe central de l'arbre du rotor. La position de l'axe central du rotor est alors comparée avec le positionnement du laser formant l'axe de référence longitudinal. A l'aide de la comparaison ainsi établie, il est possible de corriger les résultats de mesure d'espacement latéral pour les exprimer par rapport à l'axe central de l'arbre du rotor. A cet effet, avant de retirer le rotor, les côtes de centrage gauche/droite/bas du rotor sont mesurées. Ces côtes se situent au niveau des paliers avant et arrière, entre la structure qui supporte le coussinet du rotor et le fût du rotor. Le rotor est ensuite retiré et la poutre mise en place. Un premier relevé de mesures d'espacement latéral est alors réalisé pour déterminer la position de la poutre dans les paliers avant et arrière. Il est ainsi possible de déterminer la position de l'axe de la poutre pour le comparer à la position de l'axe du rotor. On peut ainsi corriger les résultats de mesure d'espacement latéral pour les exprimer par rapport à l'axe central de l'arbre du rotor, ce qui 2878951 7 permet finalement d'établir ainsi la position du rotor au droit de chaque diaphragme. Le procédé selon un mode de réalisation possible de l'invention met en oeuvre, au niveau de chaque diaphragme, des mesures d'espacement latéral qui sont réalisées comme indiqué précédemment, sans contact, à l'aide du second faisceau laser émis par les moyens d'émission portés par le bras rotatif. Pour chaque diaphragme, on réalise typiquement des mesures d'espacement latéral en trois positions gauche/droit/bas, chacune étant 10 obtenue par exemple par décalage de 90 de l'axe du bras. Selon un mode de mise en oeuvre possible de l'invention, on réalise, pour chaque orientation du bras, les mesures d'espacement latéral pour l'ensemble des diaphragmes. A titre d'exemple, on peut réaliser tout d'abord, pour l'ensemble des diaphragmes, les mesures d'espacement latéral gauche, sans modification de l'orientation du bras. Le bras en ensuite entraîné en rotation de manière adaptée pour qu'il puisse réaliser des mesures d'espacement latéral droit. Ces mesures sont alors réalisées pour l'ensemble des diaphragmes. Enfin, le bras est de nouveau entraîné en rotation de manière adaptée pour qu'il puisse réaliser, pour l'ensemble des diaphragmes, les mesures d'espacement latéral bas. Ce mode de mise en oeuvre est avantageux en ce qu'il réduit le temps d'acquisition des mesures de centrage: on évite effectivement d'avoir à tourner trois fois le bras au niveau de chaque diaphragme. On a jusqu'à présent considéré que la poutre était parfaitement rectiligne, et qu'il n'y a aucun jeu, ni défaut mécanique. Or de fait, la poutre présente nécessairement des défauts de rectitude, le chariot présente des défauts mécaniques, etc. Afin de corriger ces incertitudes, on utilise le faisceau laser 3 formant 30 l'axe de référence, qui traverse la turbine longitudinalement, approximativement dans l'axe du rotor. 2878951 8 La réception du faisceau laser 3 se fait au niveau du capteur 8 placé sur l'axe du bras 10 et permettant de déterminer le positionnement dudit faisceau 3. Ainsi, dès lors qu'une mesure d'espacement latéral est réalisée au niveau d'un diaphragme, la position du faisceau est également relevée. On effectue ainsi, au droit de chaque diaphragme du stator, une mesure de la position du faisceau laser 3 longitudinal formant axe de référence, ces mesures étant exprimée dans un même référentiel prédéfini (ici par rapport à l'axe central de la poutre). On associe ensuite cette mesure avec la mesure d'espacement latéral entre la bordure interne et le faisceau laser pour obtenir une mesure de positionnement de la bordure interne du rotor exprimée dans ledit référentiel prédéfini. Bien entendu l'étape préliminaire mentionnée ci-dessus permet 15 d'exprimer les résultats de mesure d'espacement latéral par rapport à l'axe central de l'arbre du rotor. Ainsi, même si entre deux mesures de positionnement de diaphragmes, la poutre est déplacée, le capteur 8 de positionnement du faisceau laser formant l'axe de référence permet de corriger le déplacement et de maintenir ainsi la précision de mesure. En référence à la figure 2, on a représenté un dispositif de centrage selon un autre mode de réalisation possible de l'invention. On utilise ici, en guise de moyens de mesure des différents espacements latéraux entre le laser 3 formant axe de référence longitudinal et des bordures internes du stator, une plateforme 11 montées sur des rails de déplacement 12 disposés approximativement dans l'axe du stator. La plateforme 11 est ainsi mobile en translation approximativement dans l'axe du stator, en s'étendant approximativement perpendiculairement audit axe. Des moyens manuels de déplacement longitudinal de la plateforme sont avantageusement prévus. La plateforme 11 porte des moyens de mesure 14 d'espacement latéral qui comprennent des moyens d'émission de trois lasers 13a, 13b, 2878951 9 13c en direction d'éloignement du laser 3 de référence, et des moyens de mesure de la portée de chacun desdits lasers 13a, 13b, 13c. De manière avantageuse, les données de mesure d'espacement latéral sont traitées par un poste informatique embarqué sur la plateforme. Les moyens 14 de mesure portent en outre un capteur 15 de positionnement du faisceau laser 3 de référence, permettant, comme le capteur 8 de la figure 1, à exprimer les résultats de l'ensemble des mesures au droit de chaque diaphragme dans un même référentiel prédéfini. Les moyens 14 de mesure d'espacement latéral comportent plus précisément trois bras fixes 19a, 19b, 119c, s'étendant depuis le capteur 15, décalés de 90 les uns des autres, pointant respectivement la gauche, la droite et le bas, chacun de ces bras portant des moyens d'émission d'un laser 13a, 13b, 13c et des moyens de mesure de portée dudit laser. II est de la sorte possible de réaliser, au niveau de chaque diaphragme, trois mesures simultanées d'espacement latéral, respectivement gauche, bas et droit. Cette plateforme 11 comporte en outre des moyens d'émission 16 d'un faisceau laser 17 en direction d'un capteur 18 positionné au niveau des moyens d'émission 2 du faisceau laser 3 de référence. Le positionnement du faisceau laser 17 est utilisé notamment afin de vérifier que la plateforme est bien déplacée perpendiculairement à l'axe du stator. La description s'est jusqu'à présent focalisée sur l'obtention des mesures d'espacement latéral entre le faisceau laser de référence (définissant un axe virtuel rectiligne, rie présentant en particulier pas de flèche) et les différentes bordures internes du stator formant diaphragmes. Bien entendu, afin de réaliser le centrage effectif du rotor dans le stator, il est nécessaire de tenir compte des déformées du stator (et notamment de sa flèche). L'invention propose à cet effet de corriger les mesures d'espacement latéral réalisées au niveau de chaque diaphragme par intégration à ces dites mesures d'espacement latéral des mesures de déformée du rotor réalisées de manière classiquement connue en soi. Un centrage effectif, par opposition à un centrage par rapport à un axe virtuel, du rotor dans le stator peut ainsi être réalisé. REVENDICATIONS 1. Procédé de mesure de centrage d'un rotor dans son stator au sein d'une turbine de production industrielle d'électricité, le procédé comprenant la mise en place d'un faisceau laser (3) au sein du stator afin d'y constituer un axe de référence longitudinal de la mesure, le procédé comprenant en outre une étape de mesure de différents espacements latéraux entre ce faisceau laser (3) formant axe de référence et des bordures internes (1) du stator formant diaphragmes, caractérisé en ce que l'on mesure les espacements latéraux entre le faisceau laser (3) formant axe de référence et les bordures internes du stator formant diaphragmes par émission d'un second faisceau laser (5, 13a, 13b, 13c) en direction d'éloignement du faisceau laser formant axe de référence et par mesure de la portée de ce second faisceau laser jusqu'à chaque dite bordure interne du stator formant diaphragme. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on effectue, pour chaque dite bordure interne du stator formant diaphragme, une mesure de différents espacements latéraux par émission dudit second faisceau laser selon des directions d'éloignement distinctes, et par mesure, pour chacune desdites directions distinctes, de la portée du second faisceau laser jusqu'à ladite bordure interne considérée du stator formant diaphragme. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on effectue dans un même référentiel prédéfini une mesure de la position du faisceau laser longitudinal formant axe de référence au droit de chaque bordure interne considérée du stator formant diaphragme, et on associe cette mesure avec la mesure d'espacement latéral entre la bordure interne formant diaphragme et le faisceau laser formant axe de référence pour obtenir une mesure de positionnement de la 2878951 11 bordure interne formant diaphragme exprimée dans ledit référentiel prédéfini. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on met en oeuvre une étape préliminaire de mesure du positionnement d'un axe central de l'arbre du rotor et on compare le positionnement du laser formant l'axe de référence avec cette position de l'axe de l'arbre du rotor de sorte que l'on exprime les résultats de mesure d'espacement latéral par rapport à l'axe central de l'arbre du rotor. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on met en place une poutre (6) s'étendant longitudinalement dans le stator et supportant les moyens de mesure (4). 6. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les moyens de mesure d'espacement latéral sont des moyens montés en translation longitudinale sur la poutre et portent également un capteur (8) de positionnement du faisceau laser formant l'axe de référence longitudinal. 7. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'on utilise des organes (9) de déplacement longitudinal motorisés des moyens de mesure d'espacement latéral. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce qu'on utilise des moyens de mesure d'espacement latéral qui comprennent des moyens d'émission dudit second faisceau laser et des moyens de mesure de la portée de ce dit second faisceau laser ainsi qu'un bras (10) monté en rotation autour du capteur (8) de positionnement du faisceau laser formant l'axe de référence longitudinal, lequel bras porte ces moyens d'émission et de mesure de portée. 2878951 12 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'on utilise des moyens de rotation motorisée du bras autour du capteur de positionnement du faisceau laser formant l'axe de référence longitudinal. 10. Procédé selon la revendication 7 et la revendication 9 en combinaison, caractérisé en ce qu'on utilise des moyens de télécommande manuels du mouvement motorisé longitudinal et du mouvement motorisé de rotation. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'on met en place une plateforme (11) amenée en translation au dessus du stator et supportant les moyens de mesure. 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'on 15 utilise des moyens manuels de déplacement de la plateforme. 13. Procédé selon l'une des revendications 11 ou 12, caractérisé en ce que les moyens de mesure portent également un capteur (15) de positionnement du faisceau laser formant l'axe de référence longitudinal. 14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'on utilise des moyens de mesure d'espacement latéral qui comprennent une pluralité de bras (19a, 19b, 19c) s'étendant depuis le capteur (15), chacun de ces bras portant des moyens d'émission d'un laser (13a, 13b, 13c) et des moyens de mesure de portée dudit laser. 15. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on corrige les mesures d'espacement latéral entre le faisceau laser de référence et les bordures internes du rotor formant diaphragmes par des mesures de déformée du rotor de manière à réaliser le centrage effectif du rotor dans le stator. 2878951 13 16. Dispositif de mesure de centrage d'un rotor dans son stator au sein d'une turbine de production industrielle d'électricité, le dispositif comprenant des moyens (2) d'émission d'un faisceau laser (3) au sein du stator afin d'y constituer un axe de référence de la mesure, le dispositif comprenant en outre des moyens de mesure (4, 14) de différents espacements latéraux entre ce faisceau laser (3) formant axe de référence et des bordures internes (1) du stator formant diaphragmes, caractérisé en ce que les moyens de mesure d'espacements latéraux entre le faisceau laser formant axe de référence et les bordures internes du stator formant diaphragmes comprennent des moyens d'émission d'un second faisceau laser (5, 13a, 13b, 13c) dirigé en éloignement du faisceau laser formant axe de référence, et des moyens de mesure de la portée de ce dit second faisceau laser jusqu'à chaque dite bordure interne du stator. 17. Dispositif selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'il comporte une poutre (6) s'étendant longitudinalement dans le stator et supportant les moyens de mesure. 18. Dispositif selon la revendication 17, caractérisé en ce que les moyens de mesure d'espacement latéral sont des moyens montés en translation longitudinale sur la poutre et portent également un capteur (8) de positionnement du faisceau laser de référence. 19. Dispositif selon la revendication 18, caractérisé en ce qu'il 25 comporte des organes de déplacement longitudinal motorisés des moyens de mesure d'espacement latéral. 20. Dispositif selon l'une des revendications 18 ou 19, caractérisé en ce qu'il comporte un bras (10) monté en rotation autour du capteur (8) de positionnement du faisceau laser de référence, lequel bras porte des moyens d'émission dudit second faisceau laser et des moyens de mesure de portée de ce dit second faisceau laser, lesdits moyens d'émission et de portée formant lesdits moyens de mesure d'espacement latéral. 2878951 14 21. Dispositif selon la revendication 20, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de rotation motorisée du bras autour du capteur de positionnement. 22. Dispositif selon la revendication 19 et la revendication 21 en combinaison, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de télécommande manuels du mouvement motorisé longitudinal et du mouvement motorisé de rotation. 23. Dispositif selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'il comporte une plateforme (11) mobile en translation au dessus du stator et supportant les moyens de mesure. 24. Dispositif selon la revendication 23, caractérisé en ce qu'il 15 comporte des organes de déplacement longitudinal manuels de la plateforme. 25. Dispositif selon l'une des revendications 23 ou 24, caractérisé en ce que les moyens de mesure d'espacement latéral portent un capteur (15) 20 de positionnement du faisceau laser de référence. 26. Dispositif selon la revendication 25, caractérisé en ce que les moyens de mesure d'espacement latéral comportent une pluralité de bras (13a, 13b, 13c) s'étendant depuis le capteur, chacun de ces bras portant des moyens d'émission d'un laser (13a, 13b, 13c) et des moyens de mesure de portée dudit laser. 27. Dispositif selon l'une des revendications 16 à 26, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens adaptés pour corriger les mesures d'espacement latéral entre le faisceau laser de référence et les bordures internes du stator formant diaphragmes de manière à y intégrer des mesures de déformées du rotor et réaliser ainsi un centrage effectif du rotor dans le stator.