FR 2834928 A1 20030725 FR 0200713 A 20020121 La présente invention concerne une feuille comportant au moins une inscription en relief. Elle concerne en outre un emballage comprenant une telle feuille et un procédé de fabrication d'une telle feuille. Des feuilles comportant des inscriptions en relief sont connues, notamment afin de permettre à des personnes ayant une déficience visuelle de prendre connaissance des inscriptions. En particulier, il est connu de disposer des inscriptions en braille sur une feuille. Ces inscriptions, constituées d'un ensemble de points disposés suivant une configuration connue et reconnaissable font saillie par rapport à la surface de la feuille. Pour former ces points en saillie, il est connu d'utiliser des encres qui, après séchage, forment des protubérances à la surface de la feuille. Ces encres sont appliquées sur la surface externe de la feuille. La mise en oeuvre de telles encres est relativement délicate, notamment sur des films de polymère servant à l'emballage de produits, tels que des produits alimentaires. L'invention a pour but de proposer une feuille comportant des inscriptions en relief qui puisse être réalisée facilement, notamment pour servir à l'emballage. A cet effet, l'invention a pour objet une feuille du type précité, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un premier et un second films entre lesquels est disposée, sur l'essentiel de leur surface, une couche de liaison permanente, en ce que, à l'emplacement de la ou chaque inscription, la couche de liaison présente une discontinuité où les premier et second films ne sont pas solidaires, et en ce que le premier film présente une fronce en saillie au droit de la discontinuité de la couche de liaison. Suivant des modes particuliers de réalisation, la feuille comporte l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - les premier et second films ont des contraintes internes de sens opposés au voisinage de la ou chaque fronce dans les zones où les premier et second films sont solidaires ; - l'allongement élastique résiduel du second film est supérieur à l'allongement élastique résiduel du premier film au voisinage de la ou chaque fronce dans les zones où les premier et second films sont solidaires ; - les premier et second films ont des contraintes de rétraction thermique résiduelles de sens opposés au voisinage de la ou chaque fronce dans les zones où les premier et second films sont solidaires ; - les premier et second films ont des contraintes d'allongement thermique résiduelles de sens opposés au voisinage de la ou chaque fronce dans les zones où les premier et second films sont solidaires ; - elle comporte, à l'emplacement de la ou chaque inscription, dans la ou chaque discontinuité, une encre ou un vernis expansible ou une encre intumescente ; - le premier film présente, sur sa surface externe, un vernis ayant une rugosité supérieure à celle de la surface externe du premier film, lequel vernis est appliqué en au moins une zone repérée au-dessus de la ou chaque fronce ; - la ou chaque discontinuité de la couche de liaison a la forme d'un disque, la ou chaque fronce associée ayant la forme d'une calotte ; - la largeur de la ou chaque discontinuité est comprise entre 0,1 mm et 3 mm ; - la largeur de la ou chaque discontinuité comprise entre 0,1 mm et 3 mm s'étend suivant la direction d'allongement élastique résiduel du second film ; - la couche de liaison comporte une couche de colle, et la ou chaque discontinuité de la couche de liaison est formée d'une région de la couche de colle exempte de colle ; et - la couche de liaison comporte une couche de colle continue, et elle comporte, à l'emplacement de la ou chaque discontinuité, un agent répulsif inhibant le pouvoir adhésif de la colle de la couche de colle sur au moins l'un des premier et second films. L'invention a également pour objet un emballage comportant une feuille telle que définie ci-dessus. Par ailleurs, l'invention a pour objet une feuille lisse destinée à former une feuille comportant au moins une inscription en relief, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un premier et un second films entre lesquels est disposée, sur l'essentiel de leurs surface, une couche de liaison permanente, la couche de liaison présentant, à l'emplacement prévu pour la ou chaque inscription en relief, une discontinuité où les premier et second films ne sont pas solidaires, et en ce que les premier et second films sont allongés élastiquement, l'allongement élastique du second film étant. supérieur à l'allongement élastique du premier film. Elle a également pour objet une feuille lisse destinée à former une feuille comportant au moins une inscription en relief, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un premier et un second films entre lesquels est disposée, sur l'essentiel de leur surface, une couche de liaison permanente, la couche de liaison présentant, à l'emplacement prévu pour la ou chaque inscription en relief, une discontinuité où les premier et second films ne sont pas solidaires, et en ce que le second film présente un taux de rétraction supérieur au taux de rétraction du permet film pour une même élévation temporaire de leur température. Elle a aussi pour objet une feuille lisse destinée à former une feuille comportant au moins une inscription en relief, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un premier et un second films entre lesquels est disposée, sur l'essentiel de leur surface, une couche de liaison permanente, la couche de liaison présentant, à l'emplacement prévu pour la ou chaque inscription en relief, une discontinuité où les premier et second films ne sont pas solidaires, et en ce que le second film présente un taux d'allongement inférieur au taux d'allongement du premier film pour une élévation temporaire de leur température. De plus, l'invention a pour objet un procédé de fabrication d'une feuille telle que définie ci-dessus comportant les étapes suivantes : a) provoquer l'allongement élastique d'un premier film et d'un second film, l'allongement élastique créé dans le second film étant supérieur à l'allongement élastique créé dans le premier film ; b) appliquer une couche de liaison sur l'un des premier et second films, la couche de liaison comportant une discontinuité à l'emplacement prévu de la ou de chaque inscription ; c) appliquer les premier et second films encore allongés l'un contre l'autre avec interposition de la couche de liaison ; et d) assurer la liaison des premier et second films par la couche de liaison alors que ceux-ci sont encore allongés. Suivant d'autres procédés de fabrication, le procédé est tel qu'il comporte l'une des caractéristiques suivantes : - il comprend une étape consistant à réunir un premier et un second films avec interposition d'une couche de liaison comportant une discontinuité à l'emplacement prévu de la ou chaque inscription en relief, les films étant adaptés pour avoir des variations de longueur différentes lors d'une même élévation temporaire de leur température ; - il comprend une étape consistant à libérer les contraintes d'allongement des premier et second films réunis d'une feuille telle que définie cidessus ; et - il comprend une étape consistant à élever temporairement la tempé- rature des premier et second films réunis d'une feuille telle que définie cidessus, au moins dans la région de la ou chaque inscription, jusqu'à une température suffisante pour révéler, après refroidissement, la ou chaque inscription en relief. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins, sur lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'une feuille selon l'invention ; - la figure 2 est une vue en section de la feuille de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue schématique d'une installation pour la production d'une feuille selon l'invention ; - les figures 4A à 4D sont des vues en section de deux films illustrant des stades successifs d'un premier procédé de fabrication de la feuille ; - les figures 5 et 6 sont des vues identiques à celle de la figure 2 portant sur des variantes de réalisation d'une feuille selon l'invention ; - la figure 7 est une vue en élévation d'une feuille selon l'invention présentant des inscriptions en braille ; - les figures 8A à 8C sont des vues en section de deux films illustrant des stades successifs d'un second procédé de fabrication de la feuille selon l'invention ; - la figure 9 est une courbe illustrant une phase d'apport de chaleur lors de la fabrication de la feuille ; - la figure 10 est une vue en perspective d'un sachet formé d'une feuille selon l'invention ; et - la figure 11 est une vue en section illustrant une phase de fabrication du sachet de la figure 10. La feuille 10 représentée sur la figure 1 est une feuille de polymère destinée à l'emballage de produits tels que des produits alimentaires. Elle est destinée notamment à constituer un opercule d'obturation thermosoudé sur une barquette thermoformée. Cette feuille peut également être utilisée pour la réalisation de sachets d'emballage. La feuille selon l'invention comporte sur sa surface extérieure, lorsqu'elle est utilisée pour former un emballage, des inscriptions en relief 12, ces inscriptions faisant saillie vers l'extérieur par rapport à la surface de la feuille. La feuille 10 est constituée de deux films 14,16 contrecollés l'un sur l'autre et maintenus associés de manière permanente par une couche de colle 18 interposée entre les deux films. La couche de colle s'étend sur l'essentiel de la surface des deux films pour assurer leur liaison permanente. Les deux films 14,16 sont de préférence des films de polymère. Le premier film peut toutefois être dans un autre matériau, notamment en papier. Le premier film 14 portant les inscriptions en relief 12 a de préférence une épaisseur inférieure au film 16 constituant un film support propre à être thermosoudé. L'épaisseur du second film 16 est généralement comprise entre le double et le quadruple de l'épaisseur du premier film 14. Par exemple, l'épaisseur du premier film 14 est comprise entre 10 et 20 microns, l'épais- seur du second film 16 étant comprise entre 30 et 100 microns. De préférence, le premier film 14 est un film ayant une constante de raideur plus élevée que le second film 16. Toutefois, l'inverse convient éga- lement. Le premier film 14 est par exemple un film de polyester ayant une épaisseur de 12 microns. Ce film est particulièrement adapté pour recevoir une impression. Le second film 16 est de préférence choisi pour être facilement soudable. Ce film est par exemple formé de polyéthylène ayant par exemple une épaisseur de 50 microns. La couche de colle 18 est formée d'une colle à base solvant "acétate d'éthyle" constituée par exemple de polyol et d'isocyanate. La colle est déposée de manière telle que, après séchage et polymérisation, la densité surfacique de colle soit égale à environ 3 g/m2. La couche de colle 18 comporte des discontinuités 19 exemptes de colle à l'emplacement de chaque inscription 12, comme cela est illustré sur la figure 2. En outre, le premier film 14 présente, à l'emplacement de chaque inscription, une fronce 20 faisant saillie vers l'extérieur, laquelle fronce définit l'inscription en relief 12. Les discontinuités exemptes de colle 19 s'étendent très exactement sur la surface de l'inscription en relief 12, et notamment sur la surface de la fronce 20 définie par le premier film 14. Suivant un premier procédé de fabrication, les fronces 20 sont obtenues par une différence d'allongement élastique initial des premier et second films lors de la fabrication de la feuille, comme cela va être expliqué, en référence à la figure 3. Ainsi, après fabrication de la feuille et relâchement, l'allongement élastique résiduel du second film 16 est supérieur à l'allongement élastique résiduel du premier film 14 formant les fronces 20. La fabrication d'une feuille selon l'invention s'effectue en continu à partir des premier et second films 14,16 délivrés depuis des bobines 22,24 installées dans des dévidoirs. Les premier et second films 14,16 sont amenés en contact l'un avec l'autre dans une unité de calandrage 26 comportant deux rouleaux adjacents 28 entre lesquels les deux films sont pressés l'un contre l'autre. Entre les unités de dévidage des bobines 22,24 et l'unité de calandrage 26 sont disposés, sur le trajet de chaque film 14,16, des moyens notés 32,34 d'allongement des films par mise sous tension. Ces moyens d'allongement par mise sous tension comportent par exemple des rouleaux mobiles appliqués sur le film, permettant de provoquer un allongement du film entre les rouleaux et l'unité de calandrage. Cet allongement est provoqué suivant le sens machine, c'est-à-dire suivant la direction d'avancement du film. Ces moyens d'allongement par mise sous tension sont adaptés pour permettre un allongement élastique contrôlé de chaque film. On entend par allongement élastique une déformation réversible du film ayant pour conséquence de provoquer son allongement. Après dévidage et avant passage dans l'unité de calandrage 26, le premier film 14 traverse une unité d'impression 36, par exemple par héliographie et une unité d'encollage 38 permettant l'application de la couche de colle discontinue 18 sur la surface du film 14 avant sa mise en contact avec le film 16 dans l'unité de calandrage 26. L'unité d'encollage 38 comporte un cylindre 39 d'application de colle comportant des alvéoles de rétention temporaire de la colle dans les régions devant être encollées et présentant une surface lisse dépourvue d'alvéoles pour la formation des discontinuités 19 exemptes de colle de la couche de colle. Une unité de séchage 40 est disposée en sortie de l'unité 38 d'éncollage du film 14. En sortie de l'unité de calandrage 26, les deux films complexés formant la feuille sont enroulés en continu pour former une bobine 42. Les unités 32,34 d'allongement par mise sous tension des deux films sont adaptées pour provoquer un allongement différentiel des premier et second films. Plus précisément, elles sont adaptées pour provoquer un al- longement du second film 16 supérieur à l'allongement du premier film 14 devant former les fronces 20. En particulier, pour le premier film, l'allongement pour un mètre est compris entre 0,1 mm et 4 mm, alors que, pour le second film, l'allongement pour un mètre est compris entre 1 mm et 20 mm. La différence d'allongement pour un mètre entre le premier et le second films est compris entre 1 mm et 15 mm. Sur la figure 4A sont illustrés deux tronçons des premier et second films 14 et 16 au repos, avant allongement par mise sous tension. Ceux-ci ont tous deux une longueur mesurée suivant le sens machine notée LO. Après allongement élastique dû à la mise sous tension, et comme illustré sur la figure 4B, le premier film 14 a une longueur L 1 et le second film 16 a une longueur L2, supérieure à L 1. Les deux films sont contrecollés l'un sur l'autre alors que ceux-ci sont encore sous tension. Ainsi, et comme illustré sur la figure 4C, les deux films 14,16 sont solidarisés alors qu'ils présentent des allongements différents. Lorsque la feuille 10 est séparée du rouleau 42, et que celle-ci n'est plus soumise à une tension maintenant l'allongement appliqué à chacun des films lors de sa fabrication, la feuille tend à se rétracter, sous l'action élastique du polymère étiré. En particulier, et comme illustré sur la figure 4D, le film le moins allongé, à savoir le film 14, reprend sa longueur originelle de repos ou conserve un petit allongement résiduel. Le second film 16 qui et initialement le plus allongé se rétracte d'une longueur égale. Toutefois, celui-ci conserve un grand allongement élastique résiduel par rapport à celui du premier film. Dans les régions où les deux films 14 et 16 sont contrecollés l'un sur l'autre, une rétraction supplémentaire du second film 16 est entravée par l'action du premier film 14 qui, lui, ne peut plus se rétracter. Ainsi, le premier film 14 maintient le second film 16 avec un allongement résiduel imposé lors de la fabrication. En revanche, dans les discontinuités 19 exemptes de colle, le second film 16 est libre de se rétracter, celui-ci n'étant pas solidarisé au premier film 14. Lors de cette rétraction du second film, le premier film 14, qui est lié au second film de part et d'autre des discontinuités 19 exemptes de colle, est amené à former une fronce 20 vers l'extérieur, du fait de son incapacité à se rétracter. Ainsi, les fronces 20 se trouvent formées dans les régions exemptes de colle, lors du relâchement de la feuille. Avantageusement, les inscriptions sont telles que les discontinuités 19 exemptes de colle ont une largeur comprise entre 0,1 mm et 3 mm, cette largeur étant mesurée suivant le sens d'allongement du second film 16. Ces largeurs pour les éléments constituant les inscriptions permettent une détection tactile aisée, et garantissent une épaisseur suffisante de la fronce pour qu'elle soit détectable. Sur la figure 5 est représentée une première variante d'une feuille telle qu'illustrée aux figures 1 et 2. Dans ce mode de réalisation, chaque fronce 20 est recouverte, sur la surface extérieure du film 14, par une couche de vernis rugueux 50. Ce vernis, après séchage, présente une rugosité supérieure à la rugosité surfacique de la face externe du film 14. La présence de ce vernis améliore la perception tactile des inscriptions en relief. Dans la variante de réalisation de la figure 6, les discontinuités 19 exemptes de colle de la couche de colle 18 comportent des encres ou vernis expansibles ou des encres intumescentes. Ces encres ou vernis sont appliqués avant l'application de la couche de colle exactement dans les interruptions de cette couche, soit entre les deux films, soit sur la surface extérieure du premier film 14 destiné à fournir les fronces. Ces encres sont adaptées pour augmenter de volume lors de la fabrication du film et ainsi favoriser l'expansion des fronces 20 par rapport à la surface générale du premier film 14. Sur la figure 7 est représenté un exemple d'inscription pouvant être formé à la surface d'une feuille selon l'invention. Sur cette figure, les inscriptions sont constituées de caractères braille, chacun formé de six points disposés suivant trois lignes et deux colonnes. Chacun des points est formé généralement d'une calotte sphérique ayant à la base un diamètre compris entre 1 mm et 3 mm. D'autres formes d'inscription peuvent également être obtenues. En particuliers, des lignes peuvent être tracées transversalement au sens machine, c'est-à-dire transversalement au sens d'allongement initial de la feuille. Dans les modes de réalisation décrits précédemment, les premier et second films 14,16 sont solidarisés l'un à l'autre par une couche de liaison constituée d'une couche de colle qui comporte des discontinuités exemptes de colle à l'emplacement des fronces. En variante, la couche de liaison interposée entre les deux films comporte une couche de colle continue et les discontinuités de la couche de liaison sont formées par un agent répulsif appliqué sur la couche de colle à l'emplacement des fronces. Cet agent répulsif est adapté pour inhiber le pouvoir adhésif de la colle sur au moins l'un des premier et second films. L'agent répulsif est par exemple un vernis répulsif. Sur les figures 8A, 8B et 8C est illustré un autre procédé de fabrication d'une feuille comportant des inscriptions en relief. Pour la mise en oeuvre de ce procédé, les premier et second films 14, 16 sont choisis dans des matériaux qui, lorsqu'ils sont chauffés temporairement à la même température subissent après refroidissement des variations de longueur différentes. En particulier, ils sont choisis pour présenter des taux de rétraction ou d'allongement différents lorsqu'ils sont soumis à une élévation de température. Plus précisément, en cas de rétraction des films lors d'une élévation de température, le second film 16 est choisi avec un taux de rétraction supérieur au taux de rétraction du films 14 destiné à former les fronces. Le premier film 14 est par exemple un film de polyamide orienté qui a un taux de rétraction, après avoir été porté à 80 C puis refroidi, inférieur à 1 %. Le second film 16 est par exemple un film polyéthylène qui a un taux de rétraction, après avoir été porté à 80 C puis refroidi, qui est compris entre 2 % et 7 %. Dans l'exemple donné ci-dessus, lorsque la feuille ainsi formée constitue un opercule d'obturation d'une barquette, le second film 16 en polyéthy- lène est appliqué contre la barquette et constitue un film soudant. Ainsi, le polyéthylène du second film se trouve soudé au matériau constituant la barquette. Les fronces sont donc formées dans le film opposé au film soudant. En variante, les fronces peuvent être formées dans le film soudant, lequel constitue alors le premier film. La feuille d'emballage est alors par exemple constituée d'un premier film 14 formé de polyéthylène basse densité linéaire de 50 p qui a un taux de rétraction, après avoir été porté à 80 C et refroidi, d'environ 0 %, voire un allongement de 0,5 % environ. Le second film 16 est par exemple un film de polyamide orienté de 15 u qui a un taux de rétraction, après avoir été porté à 80 C puis refroidi, d'environ 1 %. Dans ce cas, les fronces sont formées dans le film de polyéthylène, lequel est également utilisé en tant que film soudant afin d'assurer la solidarisation de la feuille formant opercule sur une barquette. A l'inverse, en cas d'allongement des films lors d'une élévation de température, le second film 16 est choisi avec un taux d'allongement inférieur au taux d'allongement du premier film 14 destiné à former les fronces. Dans ce cas, les deux films sont supposés propres à subir une rétraction lors d'une élévation de température. Suivant ce procédé, et comme illustré sur les figures 8A, les deux films sont initialement contrecollés l'un sur l'autre, à l'exception de certaines zones formant des discontinuités où les deux films ne sont pas solidarisés l'un à l'autre. Lors de leur collage, les deux films ne sont pas allongés de manière différentielle. Toutefois, avantageusement, afin de combiner les effets du procédé décrit ici avec le procédé décrit en regard des figures précédentes, le second film 16 a subi, avant complexage, un allongement élastique supérieur à l'allongement élastique appliqué au premier film 14. Après complexage, les deux films associés sont soumis à un apport de chaleur conduisant à une élévation temporaire de leur température suivant le cycle illustré sur la figure 9. Lors de ce cycle, la température de la feuille est augmentée rapidement lors d'une phase T1 puis est maintenue à une valeur constante lors d'une phase T2 avant d'être ramenée à la température ambiante lors d'une phase T3. Initialement, la feuille complexée est à la température ambiante, soit une température d'environ 20 C. Cette température est élevée jusqu'à une température de 75 C à 85 C lors de la phase T1, dont la durée est par exemple égale à 0, 3 seconde. Le maintien en température pendant la phase T2 est assuré pendant environ 1,2 seconde alors que le refroidissement a une durée T3 égale à 6 secondes. Lors de l'apport de chaleur, les premier et second films sont amenés à se rétracter du fait de leur nature. Si les deux films n'étaient pas complexes, chaque film subirait une rétraction différente, comme illustré sur la figure 8B, où les deux films sont représentés en étant non liés. Le second film 16 aurait une longueur L2 après chauffage, inférieure à la longueur L 1 du premier film après chauffage. En particulier, si le premier film 14 seul est amené à une température de 750C à 85 C, celui-ci subit, après refroidissement, une rétraction de l'ordre de 1 % dans le sens machine et de l'ordre de 0,3 % dans le sens travers. En revanche, si le second film seul 16 est amené à une température de 750C à 85 C, celui-ci subit, après refroidissement, une rétraction de 5 % dans le sens machine et d'environ 4 % dans le sens travers. Avec le procédé selon l'invention, les deux films 14,16 étant liés l'un à l'autre en toute zone autre que les discontinuités exemptes de la couche de liaison, les premier et second films sont amenés à se rétracter de manière identique dans les zones où ceux-ci sont collés. En revanche, dans les zones où les deux films ne sont pas liés, le second film 16 se rétracte de manière plus importante que le premier film 14. Comme le premier film 14 est lié au second film 16 au bord des discontinuités de la couche de liaison, le premier film 14 est amené à former une fronce à l'emplacement de chaque discontinuité comme illustré sur la figure 8C. Plus généralement, la température de chauffage des films est, de préférence, comprise entre 70 C et 1200C et plus particulièrement entre 750C et 95 C. Le temps d'apport de chaleur à la feuille complexée, c'est-à-dire la durée T1 + T2 est de préférence comprise entre 0,2 seconde et 6 secondes. Le temps de refroidissement du film, c'est-à-dire la durée T3 est comprise entre 0,1 seconde et 30 secondes. Les films 14 et 16 sont choisis pour avoir, à la température considérée, un taux de rétraction ou d'allongement compris entre-25 % (rétraction) et + 50 % (allongement) après un apport de chaleur et un refroidissement. Plus particulièrement, la rétraction ou l'allongement est de préférence compris entre-15% et+20 %. Le différentiel de rétraction entre les deux films 14 et 16 est de préférence compris entre 1 % et 15 %. De préférence, les différentiels de rétraction dans le sens machine et dans le sens transfert sont aussi proches que possible. Dans les modes de réalisation décrits précédemment, les premier et second films 14,16 sont solidarisés l'un à l'autre par une couche de liaison constituée d'une couche de colle qui comporte des discontinuités exemptes de colle à l'emplacement des fronces. En variante, la couche de liaison interposée entre les deux films com- porte une couche de colle continue et les discontinuités de la couche de liaison sont formées par un agent répulsif appliqué sur la couche de colle à l'emplacement des fronces. Cet agent répulsif est adapté pour inhiber le pouvoir adhésif de la colle sur au moins l'un des premier et second films. L'agent répulsif est par exemple un vernis répulsif. Sur la figure 10 est représenté un sachet 80 constitué d'une feuille d'emballage selon l'invention repliée et scellée pour délimiter un espace clos. Ce sachet présente une soudure longitudinale 82 au-delà de laquelle se prolonge la feuille pour former une bande libre 84. Les inscriptions en relief 86 formées par le dernier procédé de l'invention sont avantageusement ménagées sur cette bande libre 84 le long de la soudure longitudinale 82. Sur la figure 11 est illustré le mode de réalisation de la soudure longitudinale et de révélation simultanée des inscription en relief 86. La feuille formant le sachet est enroulée autour d'un conformateur cylindrique 90. Un fer de soudage 92 est appliqué sur les deux bords longitudinaux de la feuille pour assurer leur soudage. Ce fer de soudage 92 est solidaire d'une plaque chauffante 98 propre à s'appliquer sur la bande libre formée par le bord longitudinal de la feuille où doivent être formées les inscriptions en relief. La plaque chauffante 98 apporte de la chaleur à la feuille dans les régions où des inscriptions en relief doivent être formées, simultanément à la réalisation de la soudure longitudinale. La position des inscriptions en relief le long de la soudure longitudinale facilite la réalisation du sachet puisque les inscriptions en relief peuvent être révélées simultanément à la réalisation de la soudure longitudinale. De plus, leur position les rend facilement accessibles et perceptibles par un aveugle, puisque celles-ci ne sont pas situées sur une face principale du sachet au-dessous de laquelle se trouvent les produits. Dans le cas où la feuille d'emballage est utilisée comme opercule d'une barquette, les inscriptions en relief sont de préférence situées dans une région de la feuille appliquée sur une surface lisse de la barquette, par exemple sur le rebord de la barquette, de sorte que les inscriptions en relief peuvent être perçues plus facilement par un contact manuel, celles-ci reposant alors sur une surface plane formée par le rebord de la barquette. REVENDICATIONS 1. - Feuille (10) comportant au moins une inscription en relief (12), caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un premier et un second films (14,16) entre lesquels est disposée, sur l'essentiel de leur surface, une couche (18) de liaison permanente, en ce que, à l'emplacement de la ou chaque inscription (12), la couche de liaison (18) présente une discontinuité (19) où les premier et second films (14,16) ne sont pas solidaires, et en ce que le premier film (14) présente une fronce (20) en saillie au droit de la discontinuité (19) de la couche de liaison. 2. - Feuille selon la revendication 1, caractérisée en ce que les premier et second films (14,16) ont des contraintes internes de sens opposés au voisinage de la ou chaque fronce (20) dans les zones où les premier et second films (14,16) sont solidaires. 3.-Feuille selon la revendication 2, caractérisée en ce que l'allongement élastique résiduel du second film (16) est supérieur à l'allongement élastique résiduel du premier film (14) au voisinage de la ou chaque fronce (20) dans les zones où les premier et second films (14,16) sont solidaires. 4.-Feuille selon la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce que les premier et second films (14,16) ont des contraintes de rétraction thermique résiduelles de sens opposés au voisinage de la ou chaque fronce (20) dans les zones où les premier et second films (14,16) sont solidaires. 5.-Feuille selon la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce que les premier et second films (14,16) ont des contraintes d'allongement thermique résiduelles de sens opposés au voisinage de la ou chaque fronce (20) dans les zones où les premier et second films (14,16) sont solidaires. 6.-Feuille selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte, à l'emplacement de la ou chaque inscription (12), dans la ou chaque discontinuité (19), une encre ou un vernis expansible ou une encre intumescente (52). 7. - Feuille selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le premier film (14) présente, sur sa surface externe, un vernis (50) ayant une rugosité supérieure à celle de la surface externe du premier film (14), lequel vernis (50) est appliqué en au moins une zone repérée au-dessus de la ou chaque fronce (20). 8. - Feuille selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la ou chaque discontinuité (19) de la couche de liaison (18) a la forme d'un disque, la ou chaque fronce (20) associée ayant la forme d'une calotte. 9. - Feuille selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la largeur de la ou chaque discontinuité (19) est comprise entre 0,1 mm et 3 mm. 10. - Feuille selon les revendications 3 et 9 prises ensemble, caractérisée en ce que la largeur de la ou chaque discontinuité (19) comprise entre 0,1 mm et 3 mm s'étend suivant la direction d'allongement élastique résiduel du second film (16). 11. - Feuille selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la couche de liaison comporte une couche de colle (18), et en ce que la ou chaque discontinuité (19) de la couche de liaison est formée d'une région de la couche de colle exempte de colle. 12. - Feuille selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que la couche de liaison comporte une couche de colle conti- nue, et en ce qu'elle comporte, à l'emplacement de la ou chaque discontinuité, un agent répulsif inhibant le pouvoir adhésif de la colle de la couche de colle sur au moins l'un des premier et second films. 13.-Emballage comportant au moins une feuille (10) selon l'une quel- conque des revendications précédentes. 14. - Feuille lisse destinée à former une feuille comportant au moins une inscription en relief (12) selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un premier et un second films (14,16) entre les- quels est disposée, sur l'essentiel de leur surface, une couche (18) de liai- son permanente, la couche de liaison (18) présentant, à l'emplacement prévu pour la ou chaque inscription en relief (12), une discontinuité (19) où les premier et second films ne sont pas solidaires, et en ce que les premier et second films sont allongés élastiquement, l'allongement élastique du second film (16) étant supérieur à l'allongement élastique du premier film (14). 15. - Feuille lisse destinée à former une feuille comportant au moins une inscription en relief (12) selon la revendication 4, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un premier et un second films (14,16) entre lesquels est disposée, sur l'essentiel de leur surface, une couche (18) de liaison permanente, la couche de liaison (18) présentant, à l'emplacement prévu pour la ou chaque inscription en relief (12), une discontinuité (19) où les premier et second films ne sont pas solidaires, et en ce que le second film (16) présente un taux de rétraction supérieur au taux de rétraction du premier film (14) pour une même élévation temporaire de leur température. 16. - Feuille lisse destinée à former une feuille comportant au moins une inscription en relief (12) selon la revendication 4, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un premier et un second films (14,16) entre lesquels est disposée, sur l'essentiel de leur surface, une couche (18) de liaison permanente, la couche de liaison (18) présentant, à l'emplacement prévu pour la ou chaque inscription en relief (12), une discontinuité (19) où les premier et second films ne sont pas solidaires, et en ce que le second film (16) présente un taux d'allongement inférieur au taux d'allongement du premier film (14) pour une élévation temporaire de leur température. 17.-Procédé de fabrication d'une feuille (10) selon la revendication 14, comportant les étapes suivantes : a) provoquer l'allongement élastique d'un premier film (14) et d'un second film (16), l'allongement élastique créé dans le second film (16) étant supérieur à l'allongement élastique créé dans le premier film (14) ; b) appliquer une couche de liaison sur l'un des premier et second films (14,16), la couche de liaison (18) comportant une discontinuité (19) à l'emplacement prévu de la ou de chaque inscription (12) ; c) appliquer les premier et second films (14,16) encore allongés l'un contre l'autre avec interposition de la couche de liaison ; et d) assurer la liaison des premier et second films par la couche de liaison alors que ceux-ci sont encore allongés. 18.-Procédé de fabrication d'une feuille (16) selon la revendication 15 ou 16, caractérisé en ce qu'il comprend une étape consistant à réunir un premier et un second films (14,16) avec interposition d'une couche de liai- son (18) comportant une discontinuité (19) à l'emplacement prévu de la ou chaque inscription en relief (12), les films étant adaptés pour avoir des variations de longueur différentes lors d'une même élévation temporaire de leur température. 19.-Procédé d'obtention d'une feuille selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comprend une étape consistant à libérer les contraintes d'allongement des premier et second films réunis (14,16) d'une feuille selon la revendication 14. 20.-Procédé d'obtention d'une feuille selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce qu'il comprend une étape consistant à élever temporairement la température des premier et second films réunis (14,16) d'une feuille selon la revendication 15 ou 16, au moins dans la région de la ou chaque inscription (12), jusqu'à une température suffisante pour révéler, après refroidissement, la ou chaque inscription en relief.