FR 2874854 A1 20060310 FR 0409317 A 20040903 METHODE POUR OBTENIR UN COMPOSITE PERMEABLE A LA VAPEUR D'EAUEN UNE ETAPE DE PRODUCTION , SANS AJOUT D'ADHESIF ENTRE LESDIFFERENTS COMPOSANTS DE CE COMPOSITE ET SANS ETIRAGE DU FILMPLASTIQUE OU DU COMPOSITE POUR OBTENIR UNE PERMEABILITE A LAVAPEUR D'EAU. Nous connaissons le composite non tissé avec le film polyoléfine respirable que constituent le derrière de la couche bébé, ou incontinence adulte ou tout autres produits d'hygiène absorbant. Ce composite est le plus souvent constitué d'un voile de non tissé polypropylène, viscose ou polyester. Ce voile peut être aussi un mélange de ces différents matières premières, comme par exemple un mélange de viscose et polypropylène. Ce voile doit être associé à un film de polyéthylène, ou polyoléfines de façon plus générale, respirable qui est fabriqué en effectuant l'extrusion de granules de polyoléfine et de poudre de carbonate de calcium dont la granulométrie est très fine, afin de le rendre imperméable aux liquides qui sont recueillis dans la matière absorbante. Une fois le film extrudé, il suffit d'étirer le film pour lui donner une perméabilité à la vapeur d'eau. Si nous souhaitons obtenir un film de couleur, il suffit d'y ajouter un colorant. Une fois le film extrudé et étiré, il est possible de l'imprimer éventuellement . L'étape suivante est fondamentale pour le brevet qui nous occupe. En effet, pour que le produit ainsi fabriqué soit utilisable, principalement pour des raisons de résistance physique, il faut contre coller le voile de non tissé et le film de polyéthylène à l'aide d'un agent adhésif comme par exemple de la colle fusible. La notion inventive de notre recherche réside dans le fait qu'il n'est pas besoin de produire en plusieurs étapes un composite respirable et qu'il n'est pas besoin d'effectuer un étirage d'un composant ou du composite ainsi constitué. En effet, nous pouvons utiliser un voile de non tissé, quelque soit la nature chimique qui compose la fibre ( polypropylène, viscose, polyester ou autres), pour y extruder sur ce support une fine pellicule composée d'un mélange de EVA et d'un thermoplastique élastomère ayant pour base un copolyester . DESCRIPTION DU PROCEDE Il est procédé à une extrusion sur le voile de non tissé, d'un film composé d'un mélange d'un copolymère d'éthylène acétate de vinyle .et d'un thermoplastique élastomère ayant pour base un copolyester Pour être efficace, le mélange entre les deux principaux composants EVA et le copolyester doit être dans les proportions de 20% minimum de cette base de copolyester et 80% maximum. Pour obtenir un composite de couleur, il est connu pour un homme de l'art qu'il faut inclure un additif qui formera la couleur lors du mélange dans l'extrudeuse. Le composite ainsi obtenu, peut être soit découpé à la dimension demandé avant enroulement, soit imprimé sur le non tissé afin de décorer le support à des fins commerciales et/ou publicitaires. Les résultats obtenus concernant la perméabilité à la vapeur d'eau ont montré une certaine variation en fonction du pourcentage de cette base de copolyester utilisé dans le mélange. En effet, c'est cette base de copolyester qui donne au film sa qualité de perméabilité à la vapeur d'eau. La qualité de l'élastomère thermoplastique est défini par sa dureté qui devra être comprise entre 28 et 72 shores. Le copolymère d'éthylène de vinyle d'acétate est essentiellement utilisé pour permettre une bonne adhésion entre le voile de non tissé et le thermoplastique ayant pour base un copolyester. Il est évident que ces mesures de perméabilité à la vapeur d'eau sont satisfaisantes si l'épaisseur du film est comprise entre 5 microns et 25 microns. Au delà de cette épaisseur la performance de la perméabilité du film est détériorée, au point que nous ne puissions plus considéré le film comme étant respirable. 3. RESULTATS Ces résultats mettent en évidence le caractère de perméabilité du mélange. Par ailleurs au niveau des mesures physiques du composite, nous avons mis en évidence l'amélioration des résistances mécaniques, aussi bien dans le sens travers que dans le sens machine. Ces mesures sont avérées lorsque nous comparons un composite constitué d'un voile de non tissé et d'un film soit contre collé, soit extrudé sur un voile de même nature afin de faciliter la comparaison selon la méthode que nous venons de décrire. Cette amélioration des résistances mécaniques dans les deux sens permet ainsi de limiter l'épaisseur du film à un minimum de 5 microns L'avantage de cette méthode est évidente pour différentes raisons : Le coût de l'investissement nécessaire à la production d'un tel composite est bien inférieur à celui requis pour l'extrusion d'un film avec un carbonate de calcium. Le fait de réduire les opérations de production permet un avantage économique certain. Un autre point non négligeable est la fiabilité accrue de la production en évitant des ruptures de film lors de l'extrusion. En effet, l'extrusion d'un film comportant des particules carbonate de calcium est plus délicate que l'extrusion d'un film dont toute la composition est constituée d'un seul composant chimique missile. Ce genre de composite présente l'avantage lors d'utilisation différente que celle évoquée ci-dessus. En effet, l'utilisation de ce composite pour des produits tels que champs opératoires ou habits de protection en milieu industriel présente un intérêt pour le confort et la sécurité du porteur. De même, nous pourrions imaginer que ce composite soit perforé pour être utilisé ensuite comme voile de contact à la peau dans la conception des serviettes périodiques. REVENDICATIONS 1) procédé pour obtenir un composite offrant une perméabilité à la vapeur d'eau sans procéder à l'étirage du film plastique après extrusion. 2) Ce composite est utilisé dans le domaine de l'hygiène ou du médical 3) Ce composite est une association d'un support non tissé ou autre nature qui présente à priori une perméabilité à la vapeur d'eau avec un film composé d'un mélange de EVA et d'une thermoplastique élastomère ayant pour base un copolyester 4) Le grammage du film obtenu doit varier entre 5 et 25 microns afin de présenter des caractéristiques de perméabilité à la vapeur d'eau nécessaire et suffisante. 5) Le composite constitué avec le non tissé et le film plastique aura un grammage compris entre 15 et 40G/M2 afin que la combinaison entre les deux éléments du composite soit satisfaisante tant au niveau perméabilité à la vapeur d'eau que au niveau résistance mécanique. 6) Le procédé requiert d'extruder directement sur le support tel que défini point 3, un film composé d'un élastomère thermoplastique ayant pour base un copolyester et de EVA. 7) Le mélange entre les deux principaux composants a une proportion de 20% minimum de cette base de copolyester et 80% maximum 8) Il pourra être ajouté un colorant à ce mélange tel que décrit au paragraphe 7 9) La qualité du copolyester sera un produit dont le grade se définit par la dureté du matériau une fois extrudé Cette dureté sera comprise entre 28 et 72 shore 10) La qualité du copolymère d'éthylène acétate de vinyle aura un melt flow index compris entre 0.5 et 2. 11) le taux d'acétate de vinyle qui compose ce copolymère tel que décrit dans le paragraphe 10 est compris entre 10 et 25%. 12) Ce composite peut servir de base pour un produit qui au lieu d'être étanche permettrait au fluide de passer tout en maintenant entre les trous un composite perméable à la vapeur d'eau afin d'améliorer le confort du porteur.