FR 2835241 A1 20030801 FR 0200937 A 20020125 Dispositif de protection et de rangement pour du matériel La présente invention concerne un dispositif de protection et de rangement pour tout type de matériel. La présente invention concerne plus particulièrement un dispositif en matériaux légers, destiné notamment à la protection et au rangement d'appareils électroacoustiques ou électroniques. De tels dispositifs, à dimensions normalisées, servent généralement à protéger des appareils fragiles et coûteux. Ce type de dispositif est en fait constitué d'un meuble de rangement appelé ordinairement un rack. Une caisse de transport accompagne souvent un rack pour permettre son transport avec le matériel qu'il protège. Le rack est fréquemment associé à une plate-forme, généralement à roulettes, qui constitue le fond d'une caisse de transport. Il est connu dans l'art antérieur des racks avec une structure en bois. De tels racks présentent l'inconvénient d'être particulièrement lourds, ce qui ne facilite pas le transport de matériel. Un excès de charge est par exemple toujours gênant lors d'un transport en avion. La présente invention a donc pour objet de pallier un ou plusieurs des inconvénients de l'art antérieur en définissant un rack léger pour protéger du matériel, notamment lors d'une utilisation ou du transport de ce matériel. Ce but est atteint grâce à un dispositif de protection et de rangement formé d'éléments plans ou panneaux assemblés par l'intermédiaire notamment d'une ossature parallélépipédique autoporteuse, l'un d'eux formant le fond du dispositif et un autre sa face supérieure, deux autres panneaux dits latéraux positionnés verticalement occupant en partie ou complètement deux faces en vis-à-vis dites latérales, caractérisé en ce que la structure de ladite ossature est constituée de profilés en alliage léger ou en aluminium. Selon une autre particularité, le dispositif selon l'invention comporte deux profilés en métal ou alliage léger disposés verticalement sur chacune des deux faces latérales dudit dispositif, lesdits deux profilés étant reliés par des premiers moyens de fixation aux profilés horizontaux délimitant les faces dites latérales, chacun desdits deux profilés formant des montants pour maintenir entre eux des panneaux dits latéraux. Selon une autre particularité, chaque panneau latéral est assemblé à ses montants, chaque montant étant séparé du profilé vertical de l'ossature le plus proche par un espace laissé vide. Selon une autre particularité, des profilés d'attache ou rails sont fixés aux profilés formant les montants des panneaux latéraux par l'intermédiaire de seconds moyens de fixation, lesdits rails étant placés du côté de la face interne des panneaux latéraux. Selon une autre particularité, les rails comportent au moins deux faces allongées, perforées à différents niveaux sur leur longueur, chacune de ces deux faces étant parallèle aux panneaux latéraux. Selon une autre particularité, les rails sont disposés verticalement et lesdits seconds moyens de fixation comportent notamment un premier élément s'insérant dans une rainure ou une gorge des profilés qui forment les montants des panneaux latéraux et un second élément permettant un vissage avec le premier élément l'un de ces deux éléments passant par un trou des rails. Selon une autre particularité, ledit dispositif comprend, le long des panneaux latéraux, des éléments de paire d'étagère montés sur les faces perforées des rails par des crochets, ces éléments pouvant se monter et s'enlever sans l'aide d'outils. Selon une autre particularité, les éléments de paire d'étagère ont une section en double L ou W avec une alternance de faces horizontales et de faces verticales. Selon une autre particularité, les panneaux sont constitués de deux feuilles en plastique enveloppant une structure en nids d'abeilles, chaque panneau latéral comportant au moins une poignée encastrée. Selon une autre particularité, les panneaux latéraux sont constitués d'une tôle pliée en aluminium avec poignée dont la plus grande partie est en retrait par rapport à la face latérale extérieure du dispositif. Selon une autre particularité, l'ossature constituée de profilés forme un parallélépipède rectangle, les profilés étant reliés entre eux par l'intermédiaire de cornières d'angle. Selon une autre particularité, le dispositif selon l'invention comporte des portes mobiles en rotation autour de charnières pouvant fermer la face avant et la face arrière. Selon une autre particularité, le dispositif selon l'invention comporte séparément une caisse de transport, dans laquelle s'insère le reste du dispositif, comprenant une plate-forme et un couvercle, la plate-forme et le couvercle se rejoignant à la hauteur de la face intérieure du panneau du dessous dudit reste du dispositif. L'invention, avec ses caractéristiques et avantages, ressortira plus clairement à la lecture de la description faite en référence aux dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs dans lesquels : - la figure 1 montre en perspective une vue schématique du dispositif selon l'invention, les poignées n'étant pas représentées ; - la figure 2 représente un exemple de section qui peut être choisie pour les profilés secondaires et/ou les profilés primaires ; - les figures 3a représente la section d'un coulisseau et la figure 3b représente une vue de dessus du coulisseau ; - la figure 4 représente la section d'un rail apte à être accroché sur les profilés d'attache ; les figures 5a, 5b, 5c représentent respectivement une vue de gauche, une vue de face, une vue de droite du profilé d'attache et la figure 5d représente la section du profilé d'attache ; ta figure 6 représente un exemple de moyen, en l'occurrence par l'intermédiaire d'une vis centrale, pour relier un profilé en position horizontale à un profilé en position verticale ; les figures 7 et 8 représentent respectivement une cornière d'angle et un exemple de cache pour des cornières ; ta figure 9 représente une vue de dessus d'une portion de panneau dans un mode de réalisation de l'invention ; les figures 10 et 11 représentent une vue de côté du dispositif, avec une poignée encastrée dans le panneau latéral selon deux variantes de l'invention ; ta figure 12 représente le rack selon l'invention, une plate-forme dans laquelle il s'insère et un couvercle pour enfermer le rack, la plate- forme étant représentée sans roulettes. L'invention va être à présent décrite en référence à la figure 1. Le rack (1) représenté en figure 1 est parallélépipédique et de dimensions normalisées afin de permettre le rangement de matériel de tout type, par exemple d'appareils électroacoustiques tel que des amplificateurs ou des gradateurs de lumière. La longueur du rack (1) est adaptée pour que les câbles, les boutons des appareils restent dans le volume du cadre. Le rack selon l'invention (1) possède un fond formé par un panneau inférieur (2), un dessus formé par un panneau supérieur (3), deux panneaux latéraux (4) et des éléments de structure tels que des profilés. La structure comporte huit arêtes formées par des profilés en métal qu'on appellera profilés primaires (10). Dans un mode de réalisation de l'invention, ces profilés (10) comportent des rainures dans lesquelles viennent s'encastrer les bords du panneau inférieur et supérieur (2,3), ainsi que les bords horizontaux des panneaux latéraux (4). Les profilés primaires (10) sont en métal ou en alliage léger, de préférence en aluminium. Ils peuvent être teintés ou recouverts par une peinture et arrondis selon l'aspect esthétique recherché. Selon une forme de réalisation de l'invention, il n'y a pas de panneaux pour deux faces opposées du rack (1), l'une de ces faces pouvant définir l'avant du rack (1) et l'autre l'arrière. Des panneaux latéraux (4) occupent en partie ou partiellement les deux faces latérales. Le mode de réalisation de l'invention illustré en figure 1 prévoit de laisser deux ouvertures (5) sur les faces latérales, une à l'avant et une à l'arrière. Ces ouvertures (5) allègent le rack (1) et permettent de laisser passer des câbles de branchement pour du matériel rangé dans le rack (1). Des profilés en métal ou en alliage léger disposés verticalement, qu'on appellera profilés secondaires (11), et dont les extrémités sont rendues solidaires des profilés horizontaux (103) des faces latérales, constituent les montants des panneaux latéraux (4). Les profilés secondaires (11) et les profilés primaires (10) peuvent être de même nature. Des profilés comportant des trous (6), appelés dans ce qui suit rails (12), sont disposés parallèlement aux profilés secondaires (11), du côté de l'intérieur du rack (1), et sont rendus solidaires des profilés secondaires (11), de façon démontable, par l'intermédiaire de moyens de fixation. Les trous (60, 61) des rails (12) sont réalisés à des hauteurs différentes, comme représenté à la figure 5b, pour permettre notamment l'insertion d'éléments d'accrochage le long de ces rails (12) aux positions souhaitables. L'invention va être à présent décrite en référence aux figures 2, 3a et 3b, 4, 5a, 5b, 5c et 5d. Dans une forme de réalisation de l'invention, les profilés secondaires (11) sont des profilés d'étayage L à rainure ou gorge d'environ 9 ou 10 mm. La section, de forme carrée, d'un tel profilé secondaire (11) est représentée en figure 2. La taille de la rainure ou de la gorge (110) varie en fonction de l'épaisseur des panneaux dont les bords doivent s'encastrer dans la rainure ou la gorge. Dans un mode de réalisation préféré de l'invention dans lequel les profilés secondaires (11) sont des profilés à gorge, les moyens de fixation pour relier les rails (12) aux profilés secondaires (11) sont constitués notamment d'un coulisseau à gorge (121) et d'une vis (122). Ledit coulisseau (121) s'insère dans une gorge des profilés d'attache, cette gorge étant orientée vers l'intérieur du rack (1). Les rails (12) ont une épaisseur qui ne dépasse pas 5 mm et ils comportent deux faces perforées, illustrées en figure 5b, qui s'étendent parallèlement aux profilés secondaires (11). L'une de ces faces perforées (123), plaquée contre un profilé secondaire (11), permet le passage d'une vis (122) qui peut être vissée dans un coulisseau (121) situé dans la gorge accessible depuis l'intérieur du rack (1). Avec au moins deux coulisseaux à gorge (121), il est possible de fixer un rail (12) contre un profilé secondaire (11) de manière stable. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, un ressort complète lesdits moyens de fixations. Ce ressort facilite le montage pour bloquer le coulisseau à gorge (121) dans la rainure ou la gorge du profilé secondaire (11). Ce ressort est placé dans la gorge, derrière ledit coulisseau (121). Selon une autre forme de réalisation de l'invention, les moyens de fixation pour relier les rails (12) aux profilés secondaires (11) sont constitués de vis à tête rectangulaire avec écrou de butée. La tête de la vis peut coulisser dans la gorge d'un profilé secondaire (11) de la même manière qu'un coulisseau à gorge (121). Cette vis passe par les trous (60) de la face (123) du rail (12) qui est plaquée contre un profilé secondaire (11). D'autres formes de l'invention, avec des écrous à tête rectangulaire ou des écrous rainurés en T employés à la place des coulisseaux à gorge (121), sont facilement réalisables. D'autres formes de réalisation incluant des moyens classiques de fixation pour relier les rails (12) aux profilés secondaires (11) peuvent être envisagées dans la mesure où l'on obtient sensiblement le même résultat que dans les exemples cités ci-dessus. Ces moyens de fixation sont de préférence en acier galvanisé ou en matériau offrant des caractéristiques équivalentes. Par ailleurs, il est possible d'envisager des types de profilés d'étayage ou d'emboîtement différents de ceux mentionnés ci-dessus pour constituer les profilés secondaires (11), notamment des profilés comprenant au moins une rainure. Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, les rails (12) comportent une deuxième face perforée (124) qui est d'une part parallèle et d'autre part décalée à la première face perforée (123) plaquée contre un profil secondaire (11) et décalée vers l'intérieur du rack (1), du côté du panneau latéral (4). Ladite première face (123) a la même largeur que le côté de la section du profilé secondaire (11). Le dégagement de la seconde face perforée (124) par rapport au panneau latéral (4) permet l'admission de crochets ou de clips à travers les trous (61) de cette seconde face (124). La hauteur de la tête (125) des vis (122) insérées dans les coulisseaux (121) ne dépasse pas la hauteur de ladite deuxième face (124), comme illustré en figure 5d. Le rack selon l'invention (1), par l'intermédiaire des rails (12), peut être équipé d'au moins deux éléments (7) de paire d'étagère. Dans un mode de réalisation de l'invention, de tels éléments (7), comprenant des crochets (70), sont disposés horizontalement le long des panneaux latéraux (4) en faisant passer leurs crochets dans les trous (61) de la deuxième face perforée (124) des rails (12). Un exemple de section pour les éléments (7) de paire d'étagère, en double L, est représenté à la figure 4. La section pourrait être également en L. Les crochets, fixés sur une face verticale desdits éléments (7) sont orientés vers l'extérieur. Les éléments (7) de paire d'étagère comportent au moins une face horizontale, située dans un plan horizontal qui est en dessous de la hauteur des crochets. Un tel système permet de supporter et de faire glisser un appareil, par exemple un amplificateur, comportant des rainures horizontales sur ses côtés. S'il n'y a pas de rainures sur l'appareil, celui-ci peut tout de même être porté par les éléments (7) de paire d'étagère, en reposant sur des faces horizontales desdits éléments (7). Comme les trous (61) de la deuxième face (124) du rail (12) sont placés à différentes hauteurs, la hauteur des éléments (7) d'étagère pourra être adaptée en fonction du matériel qui rentre dans le rack (1). De plus, avec un mode de fixation du rail (12) avec des coulisseaux (121) dans la rainure du profilé secondaire (11), le rail (12) est luimême réglable en hauteur. La largeur entre les éléments (7) d'étagère suit la taille standard pour les racks existants. La largeur du rack (1) est donc adaptée pour que la distance entre deux rails (12) en vis-à-vis corresponde à la largeur d'appareils utilisés dans le domaine du spectacle. Des trous (62) découpés dans la face des rails (12) qui est tournée vers l'avant servent à fixer la face avant de l'appareil rangé dans le rack (1). La face avant de l'appareil vient s'appuyer sur les rails (12) et il est possible de fixer cette partie de l'appareil à l'aide de vis passant dans lesdits trous (62) des rails (12) ou bien avec des écrous qui viennent se pincer dans ces trous (62). L'invention va à présent être décrite en référence aux figures 6,7 et 8. Dans un mode de réalisation de l'invention, les profilés primaires (10) sont reliés entre eux par des cornières d'angle (102). Les cornières d'angle (102), en métal comme par exemple du zinc ou de l'aluminium, sont fixées dans l'alésage central (101) du profilé primaire (10) à l'aide de vis auto-taraudeuses. Des caches de forme arrondie, (cf. figure 8) ou carrée permettent d'améliorer l'esthétique desdites cornières (102) et évitent de se blesser. Dans un mode de réalisation de l'invention, les profilés primaires (10) ont une section dite en quart de rond qui a le même contour que la section des cornières d'angle (102), comme illustré en figure 7. Il est possible aussi de remplacer les cornières d'angle (102) par des profilés d'angle ou bien d'utiliser des moyens connus de l'homme de l'art pour effectuer la jonction directe ou indirecte entre deux profilés. Le raccordement des profilés secondaires (11) aux profilés primaires horizontaux (103) peut être réalisé de différentes manières. Dans un mode de réalisation de l'invention, l'élément choisi pour ce raccordement est tout simplement une vis centrale (9). Un trou (100) traversant verticalement un profilé primaire horizontal (103) et localisé à l'endroit de la jonction permet le vissage de la vis centrale (9) dans l'alésage central (111) du profilé secondaire (11). La tête (90) de la vis centrale (9) est placée dans la rainure ou gorge du profilé primaire (10), comme illustré en figure 6. Selon une variante de l'invention, l'élément de raccordement est une équerre interne. L'invention va à présent être décrite en référence aux figures 9,10 et 11. Pour assurer la protection du matériel rangé dans le rack (1), les différents panneaux (2,3, 4) doivent être particulièrement solides. Chacun d'eux est constitué de deux feuilles en plastique disposées parallèlement et enveloppant une structure en nids d'abeilles (20), les nids d'abeilles (20) étant orientés, par exemple, transversalement par rapport au plan formé par le panneau auxquels ils appartiennent. Les nids d'abeilles (20) sont par exemple à section transversale hexagonale de 8 mm de côté et sont en polypropylène extrudé. Les deux feuilles enveloppant chacun des panneaux (2,3, 4) sont dans un matériau spécifique tel que du polypropylène ou du polyester. Les feuilles en plastique peuvent être stratifiées avec au moins un matériau résistant. Selon une variante de l'invention, les panneaux (2,3, 4) peuvent comprendre sur leur feuille extérieure au rack (1), une feuille, par exemple en PVC, pouvant disposer de plusieurs teintes différentes. Dans un mode de réalisation de l'invention, chaque panneau latéral (4) comporte au moins une poignée encastrée (40). Selon une caractéristique du rack (1) selon l'invention, des contreplaques (non représentées) sont placées sur la feuille intérieure du panneau latéral (4) derrière la poignée (40) du rack (1). Ces contreplaques sont destinées à servir d'appui à la tête des rivets (42) ou des vis fixant la poignée (40). La contreplaque positionnée dans le rack (1), derrière la poignée (40), est nécessaire puisque c'est sur elle qu'une force importante est exercée lors du transport du rack (1). Dans une variante, illustrée à la figure 11, les panneaux latéraux (4) sont constitués d'une tôle pliée en aluminium avec poignée (40) dont la plus grande partie est en retrait par rapport à la face latérale extérieure du rack. Dans ce cas ou dans le cas où les panneaux latéraux (4) sont en bois ou en matière synthétique, ceux-ci peuvent comporter une traverse métallique (41) dans laquelle est encastrée la poignée (40). Cela permet d'augmenter la rigidité de la poignée (40). Dans un mode de réalisation plus spécifique, la tôle pliée en aluminium formant le panneau latéral (4) est fixée par des rivets (42) ou des vis sur la face extérieure au rack des profilés secondaires (11). La hauteur de la poignée mesure par exemple 105 ou 110 mm et la hauteur de la plaque d'aluminium formant le panneau latéral (4) mesure au minimum 150 mm. Dans ce mode de réalisation, l'épaisseur des panneaux latéraux (4) est de préférence inférieure à celle des profilés secondaires (11), la surépaisseur de ces derniers permettant le retrait vers l'intérieur des panneaux latéraux. Avec des panneaux latéraux en métal léger comme l'aluminium, le gain de bois est important par rapport à des panneaux constitués de matériaux plus lourds tels le bois. Dans une variante de l'invention, le rack (1) comporte des portes mobiles en rotation autour de charnières pouvant fermer la face avant et la face arrière. Au moins une charnière est fixée sur un profilé primaire (10) de la face avant et de la face arrière. Par exemple, deux charnières démontables sont installées sur un profilé primaire (10) vertical à l'aide de moyens de fixation connus et font tourner une porte disposant d'un système de fermeture à clef. Lorsque les réglages d'un appareil, tel un amplificateur, rangé dans le rack (1) ne doivent plus être modifiés, il est intéressant de pouvoir fermer à clé les faces avant et arrière du rack (1) pour être certain que personne ne vas changer des réglages. Les espaces vides (5) sur les côtés ne permettent pas en général d'opérer des modifications de réglage, ces ouvertures (5) étant principalement destinées au passage de câbles de branchement et de l'air de refroidissement. D'autres types de porte peuvent naturellement être envisagés, comme par exemple une porte pliante, avec des mouvements simultanés de rotation et de coulissement. L'invention va à présent être décrite en référence à la figure 12. Dans un mode de réalisation de l'invention, le rack (1) est associé à une caisse de transport (8), dans laquelle il s'insère. Cette caisse (8) comprend une plate-forme (80) et un couvercle (81), la plate-forme (80) et le couvercle (81) se rejoignant à la hauteur de la face interne du fond (2) du rack (1). La caisse (8) est suffisamment grande pour que s'insère le rack (1) avec le ou les appareil (s) qu'il contient, des espacements (e, f) entre les parois extérieures du rack (1) et les parois intérieures de la caisse (8) étant prévus à cet effet. Cette caisse (8), qui dispose par exemple de roulettes, permet un transport aisé du rack (1) où l'on peut ranger tout type de matériel, notamment le matériel lourd, volumineux et fragile. Un des avantages du dispositif selon l'invention est de permettre la protection d'appareils de différentes profondeurs grâce aux éléments (7) de paire d'étagère qui se fixent sur le rack (1) et grâce aux rails (12) où peut venir se fixer la face avant d'un appareil. Lors d'un transport, l'appareil est bien maintenu et protégé, le volume du rack (1) étant adapté pour que ni les boutons, ni les câbles de l'appareil ne subissent de chocs contre les parois de la caisse (8). Il doit être évident pour les personnes versées dans l'art que la présente invention permet des modes de réalisation sous de nombreuses autres formes spécifiques sans l'éloigner du domaine d'application de l'invention comme revendiqué. Par conséquent, les présents modes de réalisation doivent être considérés à titre d'illustration, mais peuvent être modifiés dans le domaine défini par la portée des revendications jointes, et l'invention ne doit pas être limitée aux détails donnés ci-dessus. REVENDICATIONS 1. Dispositif de protection et de rangement formé d'éléments plans ou panneaux (2,3, 4) assemblés par l'intermédiaire notamment d'une ossature parallélépipédique autoporteuse, l'un d'eux formant le fond (2) du dispositif et un autre sa face supérieure (3), deux autres panneaux (4) dits latéraux positionnés verticalement occupant en partie ou complètement deux faces en vis-à-vis dites latérales, caractérisé en ce que la structure de ladite ossature est constituée de profilés en alliage léger ou en aluminium (10). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte deux profilés en métal ou alliage léger (11) disposés verticalement sur chacune des deux faces latérales dudit dispositif, lesdits deux profilés (11) étant reliés par des premiers moyens de fixation (9) aux profilés horizontaux délimitant les faces dites latérales, chacun desdits deux profilés (11) formant des montants pour maintenir entre eux des panneaux dits latéraux (4). 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que chaque panneau latéral (4) est assemblé à ses montants, chaque montant étant séparé du profilé vertical de l'ossature le plus proche par un espace (5) laissé vide. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que des profilés d'attache ou rails (12) sont fixés aux profilés (11) formant les montants des panneaux latéraux (4) par l'intermédiaire de seconds moyens de fixation, lesdits rails (12) étant placés du côté de la face interne des panneaux latéraux (4). 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que les rails (12) comportent au moins deux faces allongées (123,124), perforées à différents niveaux sur leur longueur, chacune de ces deux faces (123 ; 124) étant parallèle aux panneaux latéraux (4). 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que les rails (12) sont disposés verticalement et lesdits seconds moyens de fixation comportent notamment un premier élément (121) s'insérant dans une rainure ou une gorge des profilés (11) qui forment les montants des panneaux latéraux et un second élément permettant un vissage avec le premier élément (121), t'un de ces deux éléments passant par un trou (123) des rails (12). 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend, le long des panneaux latéraux (4), des éléments (7) de paire d'étagère montés sur les faces perforées (124) des rails (12) par des crochets (70), ces éléments (7) pouvant se monter et s'enlever sans l'aide d'outils. 8. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que les éléments (7) de paire d'étagère ont une section en double L ou W avec une alternance de faces horizontales et de faces verticales. 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les panneaux (2,3, 4) sont constitués de deux feuilles en plastique enveloppant une structure en nids d'abeilles (20), chaque panneau latéral (4) comportant au moins une poignée encastrée (40). 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les panneaux latéraux (4) sont constitués d'une tôle pliée en aluminium avec poignée (40) dont la plus grande partie est en retrait par rapport à la face latérale extérieure du dispositif. 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel l'ossature constituée de profilés (10) forme un parallélépipède rectangle, les profilés (10) étant reliés entre eux par l'intermédiaire de cornières d'angle (102). 12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il comporte des portes mobiles en rotation autour de charnières pouvant fermer la face avant et la face arrière. 13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il comporte séparément une caisse de transport (8), dans laquelle s'insère le reste du dispositif, comprenant une plate-forme (80) et un couvercle (81), la plate-forme (80) et le couvercle (81) se rejoignant à la hauteur de la face intérieure du panneau du dessous (2) dudit reste du dispositif.