FR 2836643 A1 20030905 FR 0202713 A 20020304 DESCRIPTION La présente invention concerne le domaine des machines d'usinage, en particulier de produits en bois ou à base de bois, en matière synthétique, en verre et de tôles, et à pour objet une table universelle de positionnement et de maintien de pièces pour de telles machines. Actuellement, les moyens de positionnement et de maintien connus équipant les machines d'usinage, en particulier les machines à bois, ou encore d'usinage de matière synthétique, de verre ou de tôles sont généralement sous forme de rails de support ou de tables sur lesquels sont montées des ventouses assurant le maintien de pièces à usiner, préalablement positionnées. Ce maintien et ce positionnement sont le plus souvent assurés de manière correcte par les dispositifs existants. Toutefois, ces dispositifs présentent généralement des ventouses de maintien et de positionnement disposées au-dessus de la table ou des rails, de sorte que l'enlèvement des déchets d'usinage doit être effectué par soufflage ou manuellement, de sorte qu'il en résulte une opération de travail complémentaire répétitive pour l'opérateur et donc un rendement moindre, étant donné que le même opérateur dégage déjà préalablement la pièce usinée. En outre, le fait de procéder à un enlèvement des déchets et à un nettoyage de la surface de travail par soufflage entraîne un dégagement plus ou moins important de poussière volatiles qui peuvent être la source de problèmes d'hygiène liés, en particulier, à des maladies professionnelles à long terme. La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients en proposant une table universelle de positionnement et de maintien de pièces pour machines d'usinage, en particulier machines à bois, en matière synthétique, en verre et de tôles, permettant d'assurer un maintien et un positionnement parfait des pièces à usiner et une possibilité d'effectuer un nettoyage rapide et automatique de ladite table à la fin d'une opération d'usinage et avant mise en place d'une nouvelle pièce à usiner, ce en temps masqué. A cet effet, la table universelle de positionnement et de maintien de pièces pour machines d'usinage, en particulier de produits en bois, en matière synthétique, en verre et de tôles, est caractérisée en ce qu'elle est essentiellement constituée par un élément intermédiaire formant châssis de support d'une plaque inférieure de raccordement de ventouses et d'un élément supérieur formant une table d'usinage, la plaque inférieure et la table d'usinage étant déplaçables par rapport au châssis de support et les ventouses étant montées de manière amovible sur des éléments de raccordement et traversant, par leur corps, l'élément supérieur ou table d'usinage, et par un moyen de nettoyage automatique de la face supérieure de l'élément supérieur ou table d'usinage. L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ciaprès, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels : la figure 1 est une vue en élévation frontale d'une table universelle conforme à l'invention, en position de service ; la figure 2 est une vue analogue à celle de la figure 1 de la table en position de nettoyage ; la figure 3 est une vue en élévation latérale de la table suivant la figure 2, et la figure 4 est une vue en plan sur la table pendant une opération de nettoyage. Les figures 1 à 4 des dessins annexés représentent une table universelle de positionnement et de maintien de pièces pour machines d'usinage, en particulier de produits en bois, en matière synthétique, en verre et de tôles. Conformément à l'invention, cette table est essentiellement constituée par un élément intermédiaire 1 formant châssis de support d'une plaque inférieure 2 de raccordement de ventouses 3 et d'un élément supérieur 4 formant une table d'usinage, la plaque inférieure 2 et la table d'usinage 4 étant déplaçables par rapport au châssis de support 1 et les ventouses 3 étant montées de manière amovible sur des éléments de raccordement 5 et traversant, par leur corps, l'élément supérieur ou table d'usinage 4, et par un moyen 6 de nettoyage automatique de la face supérieure de l'élément supérieur ou table d'usinage 4. L'élément intermédiaire 1 formant châssis de support est avantageusement solidarisé avec le bâti d'une machine d'usinage, ou autre élément d'une machine d'usinage nécessitant un maintien de pièces et forme un moyen de support simultanément pour la plaque inférieure 2 de raccordement des ventouses 3, ainsi que pour l'élément supérieur ou table d'usinage 4, ces deux éléments 2 et 4 étant montés avec possibilité de déplacement en direction du châssis de support 1 et en direction d'éloignement de ce châssis de support 1, les déplacements des éléments 2 et 4 étant réalisés au moyen de vérins 2'et 4'solidaires du châssis de support 1. Ainsi, il est possible de déplacer parallèlement et de manière parfaitement guidée, les éléments 2 et 4. La plaque inférieure 2 est avantageusement pourvue, à intervalles réguliers, sur toute sa surface d'éléments de raccordement 5 pour l'emmanchement des ventouses 3, ces éléments 5 traversant de manière guidée le châssis de support 1 et étant reliés à une chambre d'aspiration commune intégrée dans ladite plaque inférieure 2, cette chambre étant ellemême reliée à un moyen d'aspiration par l'intermédiaire d'un raccord 2". Un tel mode de réalisation permet de disposer sur l'ensemble de la surface de la table de sources d'aspiration uniformément réparties et permettant une mise en place modulaire de ventouses 3 en fonction des besoins spécifiques. En effet, les ventouses 3 peuvent être disposées à volonté sur les éléments de raccordement 5 en fonction du contour des pièces à usiner. Selon une caractéristique de l'invention, les éléments de raccordement 5 sont avantageusement entourés sur une partie de leur hauteur en saillie sur le châssis de support 1, chacun, par un manchonentretoise 7. Un tel manchon-entretoise 7 est destiné à former un appui rigide pour la ventouse correspondante 3, en position de service. En effet, la liaison entre chaque ventouse 3 et son élément de raccordement 5 correspondant est avantageusement du type raccord rapide constitué par un dispositif de serrage, du type à encliquetage, logé dans la ventouse et coopérant avec une gorge correspondante de l'élément de raccordement 5 de la ventouse 3. Il en résulte que pour sa mise en place sur le raccord, la ventouse doit être capable d'effectuer un parcours d'emboîtement légèrement supérieur à sa longueur d'emboîtement sur l'élément de raccordement 5. La différence entre ce parcours et la longueur normale d'emboîtement correspond donc à un jeu de déplacement vertical qui doit être compensé pendant les opérations d'usinage, à savoir en position de service de la table. Cette compensation est effectuée par un déplacement correspondant de la plaque inférieure 2 par rapport au châssis de support 1, amenant chaque ventouse 3 en appui sur le manchonentretoise 7. L'élément supérieur ou table d'usinage 4 est avantageusement pourvu sur toute sa surface d'ouvertures fermées par des trappes escamotables 8 d'insertion et de passage des ventouses 3, ces trappes 8 étant guidées en basculement par rapport à la face supérieure de l'élément 4 et chargées chacune par un moyen de rappel en position horizontale de fermeture des ouvertures de l'élément 4 par l'intermédiaire de charnières à ressort, chaque ouverture munie d'une trappe 8 prévue sur la plaque inférieure 2 correspondant à un élément de raccordement 5. Ainsi, il est possible d'équiper, en fonction des nécessités, c'est-à-dire en fonction des contours des pièces à usiner et des usinages à effectuer sur des pièces, la table conforme à l'invention avec des ventouses 3 disposées de manière optimale. Le guidage et le maintien des trappes 8 en position extrême de fermeture des ouvertures de la table ou élément supérieur 4 peuvent avantageusement être effectués par l'intermédiaire d'une bille ou d'un axe de guidage chargé par ressort et monté dans un bord latéral des trappes 8, cette bille ou l'extrémité de cet axe coopérant avec une rainure en arc de cercle prévue sur le bord correspondant délimitant l'ouverture. Comme il ressort plus particulièrement de la vue en plan suivant la figure 4, la table 4 ou élément supérieur est avantageusement réalisé par juxtaposition d'éléments modulaires comportant chacun au moins une trappe 8 de passage d'une ventouse 3. Une telle réalisation de l'élément supérieur ou table 4 permet une adaptation des dimensions de la table à tous types de machines d'usinage en fonction des dimensions desdites machines et des pièces à usiner. Comme le montrent les figures 1 à 3, chaque ventouse 3 présente une base en tronc de pyramide et, comme le montre la figure 4, la partie supérieure de la ventouse 3 présente un orifice d'aspiration de section oblongue débouchant sur une chambre d'aspiration de section supérieure. La base en tronc de pyramide est destinée à favoriser l'introduction de la ventouse 3 dans le logement de la table 4 par appui sur la trappe 8 correspondante, alors que l'orifice d'aspiration de section oblongue permet l'introduction d'un outil de forme correspondante et, par rotation d'un quart de tour de cet outil de réaliser un accouplement avec la ventouse permettant sa manipulation, notamment pour l'extraction et la mise en place, en particulier avec un moyen automatique, tel qu'un automate programmable ou un robot. Selon une autre caractéristique de l'invention, chaque ventouse 3 présente avantageusement une partie supérieure d'aspiration qui est constituée sous forme d'un élément interchangeable rapporté fixé par vissage et dont la section plane peut présenter toutes les formes géométriques souhaitées en fonction des besoins liés aux pièces à usiner. Ainsi, cette partie supérieure peut être de section polygonale régulière ou irrégulière ou encore de section ronde ou ovale. Par ailleurs, selon une autre caractéristique de l'invention, la partie supérieure d'aspiration des ventouses 3 peut aussi être remplacée par un moyen de butée ou d'ablocage, dont l'actionnement est réalisé par le moyen pneumatique de commande des ventouses 3. Ainsi, il est possible avec un même élément de base d'une ventouse 3, soit d'effectuer un maintien et un blocage par succion, soit de réaliser une mise en butée d'une extrémité de pièce à usiner, soit encore de serrer un bord de pièce par un moyen d'ablocage rapporté agissant à la manière d'une pince à vérin. Le moyen 6 de nettoyage automatique de la face supérieure de l'élément supérieur ou table d'usinage 4 est avantageusement constitué sous forme d'une rampe s'étendant transversalement au-dessus de la table ou de l'élément supérieur 4, dans la position de déplacement de ladite table 4 permettant l'escamotage de la partie supérieure des ventouses 3 dans lesdites ouvertures de la table, cette rampe étant guidée et supportée le long d'au moins un des bords longitudinaux de la table sur un rail 9 et étant essentiellement constituée par une racle, raclette ou brosse 10 et par une buse d'aspiration 11 s'étendant parallèlement à la racle, raclette ou brosse 10, derrière cette dernière, vue dans le sens d'un déplacement de nettoyage. De préférence, la rampe 6 effectue un seul déplacement de nettoyage, toujours dans un même sens, c'est-à-dire en partant d'une position de départ à une extrémité de la table pour effectuer le nettoyage, puis revient à sa position de départ. La prévision d'une rampe 6, telle que décrite ci-dessus, permet de réaliser simultanément un enlèvement des gros déchets d'usinage au moyen de la racle, raclette ou brosse 10 et, simultanément une aspiration des poussières subsistant derrière ladite racle, raclette ou brosse 10, par l'intermédiaire de la buse d'aspiration 11. Selon une autre caractéristique de l'invention, la rampe formant le moyen 6 de nettoyage peut avantageusement être combinée avec un dispositif d'évacuation des chutes déplacées par la racle, raclette ou brosse 10, un tel dispositif pouvant être constitué par un transporteur sans fin, disposé à l'extrémité de l'élément supérieur ou table 4 correspondant à celle de fin de course de nettoyage du moyen de nettoyage 6, sous le niveau de l'ensemble formé par l'élément inférieur 2, par le châssis de support 3 et par l'élément supérieur ou table 4, et coopérant avec un réceptacle de réception des déchets. Le transporteur sans fin et le réceptacle de réception des chutes ne sont pas représentés aux dessins annexés mais sont de constitution parfaitement accessible à l'homme du métier et ne nécessitent donc aucune description et explication complémentaire. Grâce à l'invention, il est possible de réaliser une table universelle de positionnement et de maintien de pièces à usiner, utilisable en particulier dans le domaine de l'industrie du bois, cette table pouvant être adaptée sur toute machine nouvelle ou en remplacement d'une table de travail existante. La table conforme à l'invention est, du fait de sa modularité, adaptable aux besoins spécifiques d'usinage et, du fait de la prévision de ventouses amovibles, les surfaces de succion nécessaires peuvent être créées en fonction de chaque type de pièce à usiner. Par ailleurs, la prévision de ventouses amovibles à raccordement rapide permet une modification de la disposition de ces ventouses par l'intermédiaire de moyens automatiques tels que des robots ou analogues, de sorte que la gestion de ces ventouses peut être réalisée très facilement, manuellement ou automatiquement. De plus, du fait du déplacement possible de l'élément supérieur ou table 4 par rapport au châssis de support 3 et donc de la possibilité de faire affleurer ou de faire dépasser le sommet des ventouses 3 sur ladite table 4, il est possible de réaliser des usinages sur toute l'épaisseur des pièces à usiner, par exemple un chantoumage ou une découpe, les ventouses étant en saillie, ou seulement sur une partie de cette épaisseur en maintenant alors parfaitement la pièce en appui sur la table, les ventouses étant affleurantes. Le positionnement de la table ou élément supérieur 4 correspondant à une telle situation d'usinage est identique à la position de la table ou élément supérieur 4 représentée à la figure 2 des dessins annexés. En outre, également du fait du déplacement possible de l'élément supérieur ou table 4 et donc de la mise en affleurement des ventouses 3, la table conforme à l'invention peut être nettoyée très facilement et très rapidement, ce en une opération en temps masqué, à savoir, par exemple, pendant le dégagement de la pièce usinée et avant la mise en place d'une nouvelle pièce à usiner. Il en résulte que la table conforme à l'invention permet une augmentation sensible du rendement de l'opérateur servant une machine ainsi équipée. Enfin, grâce à la prévision du moyen de nettoyage 6 avec la racle ou brosse 10 et la buse d'aspiration 11, il est possible de réaliser un nettoyage de la table évitant toute pollution par la poussière, de sorte que le niveau d'hygiène est très nettement amélioré. L'aspiration des poussières permet également d'éviter une migration de celle-ci à différents endroits de la machine, en particulier sur des paliers de guidage ou autres parties mécaniques lubrifiées à l'huile ou à la graisse, ainsi que dans les moteurs d'entraînement électriques. Il en résulte que les frais d'intervention pour réparation ou simplement pour maintenance peuvent être considérablement réduits. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. REVENDICATIONS 1. Table universelle de positionnement et de maintien de pièces pour machines d'usinage, en particulier de produits en bois, en matière synthétique, en verre et de tôles, caractérisée en ce qu'elle est essentiellement constituée par un élément intermédiaire (1) formant châssis de support d'une plaque inférieure (2) de raccordement de ventouses (3) et d'un élément supérieur (4) formant une table d'usinage, la plaque inférieure (2) et la table d'usinage (4) étant déplaçables par rapport au châssis de support (1) et les ventouses (3) étant montées de manière amovible sur des éléments de raccordement (5) et traversant, par leur corps, l'élément supérieur ou table d'usinage (4), et par un moyen (6) de nettoyage automatique de la face supérieure de l'élément supérieur ou table d'usinage (4). 2. Table, suivant la revendication 1, caractérisée en ce que l'élément intermédiaire (1) formant châssis de support est solidarisé avec le bâti d'une machine d'usinage, ou autre élément d'une machine d'usinage nécessitant un maintien de pièces et forme un moyen de support simultanément pour la plaque inférieure (2) de raccordement des ventouses (3), ainsi que pour l'élément supérieur ou table d'usinage 4, ces deux éléments (2 et 4) étant montés avec possibilité de déplacement en direction du châssis de support (1) et en direction d'éloignement de ce châssis de support (1), les déplacements des éléments (2 et 4) étant réalisés au moyen de vérins (2'et 4') solidaires du châssis de support (1). 3. Table, suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la plaque inférieure (2) est pourvue, à intervalles réguliers, sur toute sa surface d'éléments de raccordement (5) pour l'emmanchement des ventouses (3), ces éléments (5) traversant de manière guidée le châssis de support (1) et étant reliés à une chambre d'aspiration commune intégrée dans ladite plaque inférieure (2), cette chambre étant elle-même reliée à un moyen d'aspiration par l'intermédiaire d'un raccord (2"). 4. Table, suivant la revendication 3, caractérisée en ce que les éléments de raccordement (5) sont entourés sur une partie de leur hauteur en saillie sur le châssis de support (1), chacun, par un manchon-entretoise (7). 5. Table, suivant l'une quelconque des revendications 3 et 4, caractérisée en ce que la liaison entre chaque ventouse (3) et son élément de raccordement (5) correspondant est du type raccord rapide constitué par un dispositif de serrage du type à encliquetage logé dans la ventouse et coopérant avec une gorge correspondante de l'élément de raccordement (5) de la ventouse (3). 6. Table, suivant la revendication 1, caractérisée en ce que l'élément supérieur ou table d'usinage (4) est pourvu sur toute sa surface d'ouvertures fermées par des trappes escamotables (8) d'insertion et de passage des ventouses (3), ces trappes (8) étant guidées en basculement par rapport à la face supérieure de l'élément (4) et chargées chacune par un moyen de rappel en position horizontale de fermeture des ouvertures de l'élément (4) par l'intermédiaire de charnières à ressort, chaque ouverture munie d'une trappe (8) prévue sur la plaque inférieure (2) correspondant à un élément de raccordement (5). 7. Table, suivant la revendication 6, caractérisée en ce que le guidage et le maintien de chaque trappe (8) en position extrême de fermeture de l'ouverture correspondante de la table ou élément supérieur (4) sont effectués par l'intermédiaire d'une bille ou d'un axe de guidage chargé par ressort et monté dans un bord latéral des trappes (8), cette bille ou l'extrémité de cet axe coopérant avec une rainure en arc de cercle prévue sur le bord correspondant délimitant l'ouverture. 8. Table, suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la table (4) ou élément supérieur est réalisé par juxtaposition d'éléments modulaires comportant chacun au moins une trappe (8) de passage d'une ventouse (3). 9. Table, suivant l'une quelconque des revendications 1,3 et 6, caractérisée en ce que chaque ventouse (3) présente une base en tronc de pyramide et la partie supérieure de la ventouse (3) présente un orifice d'aspiration de section oblongue débouchant sur une chambre d'aspiration de section supérieure. 10. Table, suivant l'une quelconque des revendications 1,3, 6 et 9, caractérisée en ce que chaque ventouse (3) présente une partie supérieure d'aspiration qui est constituée sous forme d'un élément interchangeable rapporté fixé par vissage et dont la section plane peut présenter toutes les formes géométriques souhaitées en fonction des besoins liés aux pièces à usiner. 11. Table, suivant la revendication 10, caractérisée en ce que la partie supérieure de chaque ventouse (3) est de section polygonale régulière ou irrégulière ou encore de section ronde ou ovale. 12. Table, suivant l'une quelconque des revendications 1,3, 6,9 et 10, caractérisée en ce que la partie supérieure d'aspiration des ventouses (3) est remplacée par un moyen de butée ou d'ablocage, dont l'actionnement est réalisé par le moyen pneumatique de commande des ventouses (3). 13. Table, suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le moyen (6) de nettoyage automatique de la face supérieure de l'élément supérieur ou table d'usinage (4) est constitué sous forme d'une rampe s'étendant transversalement au-dessus de la table ou de l'élément supérieur (4), dans la position de déplacement de ladite table (4) permettant l'escamotage de la partie supérieure des ventouses (3) dans lesdites ouvertures de la table, cette rampe étant guidée et supportée le long d'au moins un des bords longitudinaux de la table sur un rail (9) et étant essentiellement constituée par une racle, raclette ou brosse (10) et par une buse d'aspiration (11) s'étendant parallèlement à la racle, raclette ou brosse (10), derrière cette dernière, vue dans le sens d'un déplacement de nettoyage. 14. Table, suivant la revendication 13, caractérisée en ce que la rampe formant le moyen (6) de nettoyage est combinée avec un dispositif d'évacuation des chutes déplacées par la racle, raclette ou brosse (10), un tel dispositif pouvant être constitué par un transporteur sans fin, disposé à l'extrémité de l'élément supérieur ou table (4) correspondant à celle de fin de course de nettoyage du moyen de nettoyage (6), sous le niveau de l'ensemble formé par l'élément inférieur (2), par le châssis de support (3) et par l'élément supérieur ou table (4), et coopérant avec un réceptacle de réception des déchets.