FR 2835239 A1 20030801 FR 0201041 A 20020129 La présente invention concerne un organe de distribution de produit fluide tel qu'une pompe ou une valve destinée à être montée sur un récipient contenant du produit fluide. L'organe de distribution a pour fonction de prélever une dose de produit fluide dans le récipient de produit fluide à chaque actionnement. Un tel organe de distribution est fréquemment utilisé dans le domaine de la parfumerie, de la cosmétique ou encore de la pharmacie. En général, l'organe de distribution comprend un corps définissant une entrée pourvue d'un clapet d'entrée. Une tige d'actionnement creuse est déplaçable dans le corps entre une position de repos et une position enfoncée. En outre un poussoir est monté fixement sur la tige d'actionnement. Lorsqu'il s'agit d'une pompe, un piston est monté sur la tige d'actionnement de manière à coulisser dans le corps à partir d'une position de repos. En outre, un clapet de sortie comprenant un siège et un élément mobile permet au produit fluide d'être refoulé hors du corps lorsque l'on appuie sur le poussoir. Des moyens de rappel élastique, souvent sous la forme d'un ressort sollicitent le piston en position de repos. H est également prévu un orifice de distribution pour permettre au produit fluide distribué d'être recueilli par l'utilisateur. Enfin, dans la présente invention, l'organe de distribution est pourvu d'un obturateur apte à obturer l'orifice de distribution au moins en position de repos de la tige d'actionnement. L'obturateur est sollicité élastiquement sur l'orifice de distribution par des moyens de ressort. H existe déjà dans l'art antérieur de tels organes de distribution équipés d'obturateur déplaçable contre une force élastique. Un type d'obturateur bien connu utilise la pression exercée par le produit fluide pour repousser l'obturateur et ainsi dégager l'orifice de distribution. L'utilisation d'un tel organe de distribution est simple : l'utilisateur appuie sur le poussoir ce qui a pour effet de déplacer le piston et ouvrir le clapet de sortie de sorte que le produit fluide sous pression arrive au niveau de l'obturateur qui est alors repoussé ou plus simplement dégagé de l'orifice de distribution. Dans ce type d'obturateur particulier, c'est le produit fluide sous pression qui déplace l'obturateur pour le dégager de l'orifice de distribution. Par conséquent, il est nécessaire d'ouvrir préalablement le clapet de sortie afin de permettre au produit fluide d'atteindre l'obturateur situé au niveau de l'orifice de distribution. En général, l'obturateur obture l'orifice au niveau duquel l'utilisateur peut prélever le produit fluide. Il existe d'autres types d'obturateurs qui sont actionnables manuellement par une opération préalable de l'utilisateur. Le plus simple des obturateurs consiste en une sorte de bouchon engagé de manière étanche sur ou dans l'orifice de distribution. Avant d'actionner l'organe de distribution, l'utilisateur retire l'obturateur de l'orifice de distribution manuellement en tirant dessus. Il existe des variantes d'obturateur manuel dans lequel l'organe qui obture l'orifice de distribution peut être retiré par un mouvement pivotant ou translatif. Quoiqu'il en soit, dans ce type d'obturateur manuel, l'utilisateur doit effectuer une opération préalable à l'actionnement de l'organe de distribution pour retirer l'obturateur de l'orifice de distribution. La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients précités de l'art antérieur en définissant un organe de distribution dont l'actionnement de l'obturateur est réalisé sans opération supplémentaire ou préalable et sans l'intervention du produit fluide sous pression. Pour atteindre ces buts, la présente invention propose que l'organe de distribution soit pourvu de moyens d'ouverture de l'obturateur adaptés à ouvrir l'obturateur avant l'ouverture du clapet de sortie. Avantageusement, l'obturateur est solidaire en déplacement du siège de clapet de sortie, et la tige d'actionnement est mobile par rapport audit siège de clapet de sortie et sollicitée en éloignement dudit siège par les moyens de rappel élastique. Contrairement à la plupart des pompes de l'art antérieur dans lesquelles le siège du clapet de sortie est formé directement par la tige d'actionnement, dans la présente invention c'est l'obturateur qui est solidaire en déplacement du siège de clapet de sortie de sorte que la tige d'actionnement est déplaçable par rapport au siège de clapet de sortie. En rendant l'obturateur solidaire de ce siège de clapet de sortie mobile par rapport à la tige d'actionnement, il est possible de déplacer l'obturateur par rapport à la tige d'actionnement qui définit avantageusement l'orifice de distribution sans ouvrir le clapet de sortie. Ainsi, l'ouverture de l'orifice de distribution est réalisée en début de course de la tige d'actionnement par appui sur le poussoir solidaire alors que le clapet de sortie est encore fermé. En continuant à appuyer, les moyens de rappel élastique sont comprimés davantage, ce qui a pour effet de déplacer le piston et ainsi ouvrir le clapet de sortie de sorte que le produit fluide peut gagner l'orifice de distribution déjà ouvert. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'orifice de distribution est solidaire en déplacement de la tige d'actionnement. L'orifice de distribution est situé de manière parfaitement centrée sur l'axe de symétrie de l'organe de distribution, c'est à dire l'axe de l'obturateur, de la tige d'actionnement et des moyens de rappel élastique. Avantageusement, l'orifice de sortie est formé directement par l'extrémité supérieure de la tige d'actionnement. Selon un autre aspect de l'invention, le piston est formé par une manchette montée coulissante sur la tige d'actionnement, ladite manchette formant au moins une lèvre d'étanchéité de piston apte à coulisser de manière étanche avec frottement dans le corps et une lèvre d'étanchéité de clapet de sortie en appui étanche sur un siège de clapet de sortie. Avantageusement, la tige d'actionnement comprend un organe d'entraînement apte à venir en butée contre l'obturateur pour l'entraîner avec elle dans sa course dans le corps à l'encontre des moyens de rappel élastiques, après un court déplacement relatif de la tige par rapport à l'obturateur de manière à ouvrir l'orifice de distribution, ledit piston restant statique par rapport au corps lors de ce court déplacement relatif. Ainsi, lorsque l'on commence à appuyer sur le poussoir, celui-ci entraîne la tige d'actionnement en déplacement à l'encontre de la force exercée par les moyens de rappel élastiques. H est à noter que lors de cette phase initiale, l'obturateur et le piston restent parfaitement fixes par rapport au corps de l'organe de distribution. La tige d'actionnement, et par conséquent l'orifice de distribution qu'elle définit à son extrémité supérieure, va se déplacer par rapport à l'obturateur jusqu'à ce que son organe d'entraînement vienne en appui sur un élément d'appui formé par l'obturateur. Jusque là, le déplacement de la tige d'actionnement n'a eu pour effet que de dégager l'orifice de distribution de sa prise étanche avec l'obturateur, le clapet de sortie étant pour l'instant encore fermé. Avantageusement, l'obturateur comprend un arbre qui s'étend dans la tige d'actionnement, une tête d'obturation à une extrémité de l'arbre pour venir en contact étanche sur l'orifice de distribution, et un plateau à l'autre extrémité de l'arbre, ledit plateau formant le siège de clapet de sortie et servant d'élément d'appui à la fois pour les moyens de ressort et les moyens de rappel élastique. Ainsi, en continuant à appuyer sur le poussoir, la tige d'actionnement va entraîner le plateau de l'obturateur contre l'action des moyens de rappel élastique. Après une certaine course, la pression du produit fluide dans la chambre va être suffisante pour déplacer l'élément mobile du clapet de sortie de manière à le dégager de sa prise étanche avec son siège de clapet formé par le plateau de l'obturateur. Ainsi, le clapet de sortie est ouvert et le produit fluide sous pression peut s'échapper dans la tige d'actionnement jusqu'à l'orifice de distribution préalablement ouvert. Selon une autre caractéristique de l'invention, le plateau est pourvu de moyen de guidage en prise non étanche dans le corps pour maintenir le plateau dans l'axe de déplacement de la tige d'actionnement. D'autre part, la tige d'actionnement forme une douille de guidage qui s'étend coaxialement à une section de la tige dans laquelle le produit fluide est refoulé vers l'orifice de distribution, ladite douille de guidage étant en prise non étanche dans une virole engagée en force dans le corps et servant avantageusement de butée de repos pour le piston en position de repos. Ainsi, la tige d'actionnement et l'obturateur sont bien maintenus dans l'axe de déplacement de l'organe de distribution, même lorsque l'organe de distribution représente une hauteur particulièrement faible comme c'est le cas dans une forme de réalisation. Selon une première forme de réalisation pratique, les moyens d'ouverture de l'obturateur consistent en ce que les moyens de rappel élastique comprennent un ressort de rappel principal qui agit entre l'obturateur et le corps et un ressort obturateur qui agit entre l'obturateur et la tige d'actionnement, les deux ressort agissant selon un axe commun, le ressort de rappel principal présentant une raideur supérieure à celle du ressort d'obturateur, de sorte qu'une poussée exercée sur le poussoir à partir de la position de repos comprime d'abord le ressort d'obturateur pour ouvrir l'orifice de distribution et ensuite le ressort de rappel principal pour ouvrir le clapet de sortie. Cette séquence particulière d'ouverture de l'obturateur et du clapet de sortie est rendue possible du fait que les moyens de ressort et les moyens de rappel élastique agissent sur l'obturateur de manière antagoniste et que la raideur des moyens de ressort est plus faible que celle des moyens de rappel élastique. Plus concrètement, l'obturateur est disposé entre les moyens de rappel élastique et les moyens de ressort. Avantageusement, l'obturateur est disposé entre le ressort de rappel principal et le ressort d'obturateur. Selon une seconde forme de réalisation, les moyens d'ouverture de l'obturateur consistent en ce que les moyens de rappel élastiques comprennent un ressort de rappel unique qui agit entre la tige d'actionnement et le corps ou la virole. Dans une phase initiale d'appui sur le poussoir, la tige d'actionnement va se déplacer seule ; ensuite elle va déplacer avec elle l'obturateur et le siège de clapet associé. C'est alors que le piston se désolidarise de sa virole et ensuite de son siège. L'invention sera maintenant plus amplement décrite en référence aux dessins joints donnant à titre d'exemple non limitatif un mode de réalisation de la présente invention. Sur les figures : - la figure 1 est une vue en coupe transversale verticale à travers un organe de distribution réalisé conformément à l'invention en position de repos, - la figure 2 est une vue similaire à celle de la figure 1 avec l'organe de distribution en début de phase d'actionnement avec l'obturateur ouvert, - la figure 3 est une vue similaire aux vues précédentes avec l'organe de distribution en fin d'actionnement, c'est à dire avec l'obturateur et le clapet de sortie ouverts, et - les figures 4 à 6 sont des vues respectivement identiques aux figures 1 à 3 pour un second mode de réalisation de l'invention. L'organe de distribution utilisé pour illustrer la présente invention est une pompe. Cependant, il aurait pu s'agir également d'une valve. En effet, tout comme la valve, la pompe comprend un corps 1 en général réalisé de manière monobloc en matière plastique moulée. Le corps comprend ici un fût étagé définissant une section supérieure 11 de diamètre supérieur et une section inférieure 12 de diamètre inférieur. Les deux sections 11 et 12 sont reliées par un épaulement 112. A son extrémité inférieure, le corps 1 définit une entrée 13 dotée d'un clapet comprenant un siège 14 formé de manière monobloc par le corps 1 et un élément mobile 15 qui se présente sur les figures 1 à 3 sous la forme d'une bille adaptée à reposer de manière étanche sur le siège de clapet 14 et sur les figures 4 à 6 sous la forme d'un organe plastique. Le corps 1 est associé au niveau de son extrémité supérieure à un organe de fixation 8 qui se présente ici sous la forme d'une tourette définissant une virole 81 engagée en force à l'intérieur du corps 1 et une jupe de fixation 82 par laquelle la tourette 8 peut être fixée sur un col de récipient par exemple à l'aide d'une capsule à sertir. La virole 81 sert en quelque sorte de bouchon pour maintenir les éléments constitutifs de la pompe à l'intérieur du corps 1 comme on le verra ci-après. En outre, la virole 81 sert également d'élément de guidage pour maintenir les éléments mobiles de la pompe dans l'axe de la pompe. Le corps 1 définit une chambre de pompe 10 qui est obturée sélectivement par le clapet d'entrée qui obture l'entrée 13 et par un clapet de sortie 42. La chambre de pompe 10 est en réalité partiellement formée par le corps 1 : la chambre 10 est en outre complétée par un plateau 62 et une manchette 4. Le plateau 62 forme un siège de clapet de sortie 621 et la manchette 4 forme une lèvre d'étanchéité 422 qui fait ici office d'élément mobile de clapet de sortie. Sur les figures 1 à 3, le plateau 62 est sollicité en éloignement du clapet d'entrée par un ressort de rappel principal 5 qui prend appui au fond du corps 1 autour du clapet d'entrée. en outre, le plateau 62 est pourvu d'une jupe de guidage 622 qui vient en prise non étanche dans le corps au niveau de la section inférieure 12. Cette jupe de guidage 622 sert à maintenir le plateau 62 dans l'axe de la pompe définie par l'axe de symétrie du corps 1. D'autre part, la manchette 4 forme un piston 41 adapté à coulisser de manière étanche avec frottement dans le corps 1 au niveau de sa section supérieure 11. Au-dessus de la lèvre d'étanchéité de clapet de sortie 42, la manchette forme un cylindre 43 dont la fonction sera donnée ci-après. En position de repos représentée sur la figure 1, le ressort de rappel principal 5 repousse le plateau 62 en éloignement du clapet d'entrée, et de ce fait également la manchette 4 dont la lèvre d'étanchéité 422 est en contact étanche d'appui sur le siège de clapet de sortie 621 formé par le plateau 62. La position de repos est atteinte lorsque la manchette 4 vient en appui sous la virole 81 qui remplit alors sa fonction de bouchon maintenant le piston et le plateau à l'intérieur du corps de pompe 1. La manchette 4 est montée coulissante sans frottement sur une tige d'actionnement 2 qui forme un conduit 22 définissant un canal interne 20. Le conduit 22 forme intérieurement des nervures radiales 26 qui s'étendent vers l'intérieur en délimitant cependant un passage central. Outre le conduit 22, la tige d'actionnement 2 forme également une douille de guidage 24 qui s'étend concentriquement au conduit 22 à l'extérieur de celui-ci. Ainsi, un espace annulaire est défini entre le conduit 22 et la douille de guidage 24. La douille de guidage 24 est insérée à l'intérieur de la virole 81 de sorte que la douille 24 peut se déplacer à l'intérieur de la virole 81 avec un jeu faible. Ainsi, la tige d'actionnement 2 est maintenue parfaitement dans l'axe de la pompe par l'engagement de la douille 24 dans la virole 81. La manchette 4 définissant le piston 41 est monté de manière coulissante sur la tige d'actionnement 2 de sorte que la manchette peut remonter sur la tige d'actionnement 2 et ainsi ouvrir le clapet de sortie 42. Un poussoir 3 est monté fixement sur la tige d'actionnement 2. Pour se faire, le poussoir 3 définit un manchon 35 engagé en force dans l'espace annulaire défini entre le conduit 22 et la douille de guidage 24 de la tige d'actionnement 2. Le poussoir 3 définit en outre une surface d'appui annulaire 30 sur laquelle l'utilisateur peut appuyer pour enfoncer la tige d'actionnement 2 dans le corps 1. Selon l'invention, la tige d'actionnement 2 définit au niveau de son extrémité supérieure un orifice de sortie 21. Avantageusement, la surface d'appui 30 du poussoir 3 vient environ au même niveau que l'orifice de sortie 21, de sorte que le produit fluide distribué au niveau de l'orifice de distribution 21 peut être recueilli par l'utilisateur au niveau de la surface d'appui 30 du poussoir 3. A son extrémité opposée à l'orifice de distribution 21, la tige d'actionnement forme une extrémité de butée 221 destinée à venir en appui sur le plateau 62. Cette extrémité de butée 221 est formée avec des créneaux ou des fenêtres de sorte que le canal 20 peut communiquer avec l'extérieur même lorsque la tige d'actionnement 2 est en appui sur le plateau 62. Selon l'invention, la pompe est pourvue d'un obturateur 6 adapté à obturer sélectivement l'orifice de distribution 21 formé par la tige d'actionnement 2. L'obturateur 6 comprend un arbre 60 qui s'étend à l'intérieur du canal de refoulement 20 formé par le conduit 22 de la tige d'actionnement 2. Plus précisément, l'arbre 60 s'étend entre les nervures radiales 26 qui ménagent au centre un espace destiné précisément à recevoir l'arbre 60. Ainsi, l'arbre 60 de l'obturateur 6 est maintenu parfaitement dans l'axe de la pompe. Outre l'arbre 60, l'obturateur 6 forme une tête 61 adaptée à venir en appui étanche sur l'orifice de distribution 21 pour l'obturer hermétiquement. A son extrémité inférieure, l'arbre 60 est solidaire du plateau 62. En réalité, on peut même considérer que le plateau 62 fait partie intégrante d'une même pièce que l'on peut désigner au sens général obturateur . En pratique, il n'est pas possible de mouler l'arbre 60 et sa tête 61 de manière monobloc avec le plateau 62. C'est pourquoi, le plateau 62 est rapporté par emmanchement d'un téton 623 à l'intérieur de l'arbre 60. Une fois assemblés, le plateau et l'arbre ne forment qu'une seule et même pièce monobloc. Selon l'invention, un ressort d'obturateur 7 sollicite la tête 61 de l'obturateur 6 de manière étanche sur l'orifice 21. Ce ressort d'obturateur 7 peut par exemple être placé autour de l'arbre 60 en prenant d'une part appui sur la surface supérieure du plateau 62 et d'autre part contre un contrefort 23 formé à l'intérieur du conduit 22 par les nervures radiales 26. Ainsi, au repos, la tige d'actionnement 2 est sollicitée en éloignement du plateau 62 ce qui a pour effet d'appuyer la tête 61 de l'obturateur 6 sur l'orifice de distribution 21. Il faut remarquer que le plateau 62 qui fait partie intégrante de l'obturateur 6 est disposé entre le ressort de rappel 5 et le ressort d'obturateur 7. Cependant, la force développée par le ressort de rappel principal 5 est bien supérieure à la force développée par le ressort d'obturateur 7. En d'autre terme, la raideur du ressort de rappel principal 5 est supérieure à la raideur du ressort d'obturateur 7. H faut également noter que l'orifice de distribution 21 est situé dans l'axe de déplacement de la tige d'actionnement, du poussoir et du plateau 62 c'est à dire dans l'axe de compression et de détente des ressorts de rappel 5 et d'obturateur 7. Après cette description structurelle, l'invention sera bien mieux comprise par la description fonctionnelle et dynamique qui va suivre. Partons de la position représentée sur la figure 1. Il s'agit de la position de repos dans laquelle les ressorts de rappel 5 et d'obturateur 7 sont détendus au maximum. Le ressort de rappel 5 repousse le plateau 62 contre la lèvre 422 de la manchette 4 qui elle-même est repoussée en butée contre la virole 81 qui est engagée fixement et solidement dans le corps 1. Le clapet de sortie 42 est alors obturé avec une contrainte exercée par le ressort de rappel 5. Au niveau de l'entrée 13, la bille 15 repose sans contrainte sur le siège 14. Etant donné que le plateau 62 est repoussé par le ressort de rappel 5, il est en de même pour l'arbre 60 et la tête 61 de l'obturateur 6. En ce qui concerne maintenant la tige d'actionnement 2, celle-ci est repoussée en éloignement du plateau 62 c'est à dire contre la tête 61 par le ressort d'obturateur 7. L'orifice de distribution 21 est alors fermé par la tête d'obturateur 61. La tige d'actionnement 2 est donc sollicitée par le ressort d'obturateur 7 mais elle est bloquée par le contact de l'orifice 21 contre la tête d'obturateur 61. De ce fait, le canal interne 20 formé par le conduit 22 de la tige d'actionnement 2 est isolé de l'extérieur d'une part par la tête 61 reposant sur l'orifice 21 et d'autre part par la manchette qui vient reposer avec sa lèvre d'étanchéité 422 sur le siège 621 formé par le plateau 62. Supposons maintenant qu'un utilisateur appuie sur la surface d'appui 30 formée par le poussoir 3. Etant donné que la tige d'actionnement 2 est solidaire du poussoir 3, celle-ci sera déplacée vers l'intérieur du corps contre la force exercée par le ressort d'obturateur 7. Dans cette phase initiale d'actionnement, seuls le poussoir et la tige d'actionnement sont déplacés et le ressort d'obturateur 7 est comprimé. Quant aux autres éléments constitutifs de la pompe, ils restent pour l'instant statiques. En effet, l'obturateur est pour l'instant immobile du fait que le ressort de rappel 5 présente une raideur largement supérieure à celle du ressort d'obturateur 7. De même, la manchette 4 définissant le piston 41 est encore coincée entre le plateau 62 et la virole 81. Le clapet de sortie 42 est donc pour l'instant fermé. Il en est tout autrement pour l'orifice de distribution 21 qui est maintenant ouvert du fait du déplacement de la tige d'actionnement 2 par rapport à l'obturateur statique 6. Le déplacement de la tige d'actionnement et de son poussoir associé se poursuit jusqu'à ce que son extrémité de butée 221 vienne en contact sur le plateau 62. Cette position intermédiaire avec l'orifice de distribution ouvert est représentée sur la figure 2. Le ressort d'obturateur 7 a alors atteint son état de compression maximale. Il est à noter que la tige d'actionnement 2 s'est déplacée à l'intérieur de la manchette 4 formant le piston 41 ainsi qu'à l'intérieur de la virole 81 guidée parfaitement dans l'axe par la douille de guidage 24. à faut également noter que la tige d'actionnement 2 n'est pas encore parvenue en butée contre la manchette 4. A partir de la position intermédiaire représentée sur la figure 2, l'utilisateur va ressentir un changement de dureté dans l'actionnement qui vient du fait que la force exercée sur le poussoir doit maintenant surmonter la force du ressort de rappel 5 et non plus seulement du ressort d'obturateur 7 qui est comprimé au maximum. A partir de ce moment, la tige d'actionnement 2 va se comporter comme si elle était solidaire du plateau 62 et de ce fait également de l'obturateur 6 dans son ensemble. Il faut bien noter que l'orifice de distribution 21 est dégagé de la tête d'obturateur 61 alors que le clapet de sortie 42 est encore fermé. En continuant à appuyer sur le poussoir, la tige d'actionnement 2 va pousser le plateau 62 vers le clapet d'entrée contre la force du ressort de rappel 5. Etant donné que la chambre 10 est remplie de produit fluide, qui est par définition incompressible, le déplacement du plateau 62 a pour effet d'augmenter la pression à l'intérieur de la chambre 10 qui s'exerce alors sur la manchette 4. Par conséquent, la manchette 4 ne va pas se déplacer avec le plateau 62, mais au contraire elle va rester plaquée contre la virole 81 de sorte que sa lèvre d'étanchéité 422 va quitter son contact étanche avec le siège 621 formé par le . 1 1 plateau 62. Le clapet de sortie est alors ouvert et le produit fluide pressurisé à l'intérieur de la chambre 10 peut s'écouler entre la manchette et le plateau à travers l'extrémité de butée crénelée ou ajourée 221 formée par la tige d'actionnement. Le produit fluide s'écoule alors à travers les nervures radiales 26 à l'intérieur du canal de refoulement 21 pour atteindre l'orifice de distribution 21 qui a été préalablement ouvert dans la phase initiale d'actionnement décrite cidessus. A partir de ce moment, la tige d'actionnement 2 va être enfoncée à l'intérieur du corps 1 entraînant alors avec elle la manchette 4 qui vient en butée avec la tige, comme on peut le voir sur la figure 3. La course de la tige d'actionnement et de son poussoir associé s'achève lorsque la jupe de guidage 622 formée dans le prolongement du plateau 62 vient en contact de butée au fond du corps 1 ou lorsque le piston 41 vient en contact de butée sur l'épaulement 112 formé par le corps 1. Il est encore possible de réaliser la butée de fin de course par appui du poussoir 3 sur la virole 81. En fin de course représentée sur la figure 3, le ressort de rappel 5 et le ressort d'obturateur 7 sont comprimés au maximum et le clapet de sortie reste ouvert même lorsque la pression a chuté à l'intérieur de la chambre de pompe qui a atteint sont volume minimum. En relâchant la pression sur le poussoir, c'est d'abord le ressort de rappel 5 qui va se détendre alors que le ressort d'obturateur 7 va encore rester comprimé au maximum. Ceci provient du fait que la raideur du ressort de rappel 5 est largement supérieure à celle du ressort d'obturateur 7. Le plateau 62 poussé par le ressort 5 va entraîner la tige d'actionnement vers le haut, alors que la manchette 4 va rester momentanément en place à l'intérieur du corps 1. Ceci provient du fait que la force de frottement au niveau du piston 41 contre le corps 1 est largement supérieure à la force de frottement de la manchette au niveau de la tige d'actionnement qui est de préférence nulle. Toutefois, après une course relativement courte, le plateau 62 va revenir en contact de la lèvre d'étanchéité de la manchette et va ainsi entraîner la manchette vers le haut jusqu'à revenir dans la position représentée sur la figure 2. Le clapet de sortie est alors fermé. Il faut ici noter que l'orifice de distribution 21 est encore ouvert puisque le ressort d'obturateur 7 est encore comprimé au maximum. La phase terminale de relâchement de la poussée permet à la tige d'actionnement 2 de quitter son contact avec le plateau 62 repoussé par le ressort d'obturateur 7. En fin de course, l'orifice de distribution 21 va de nouveau être obturé par la tête 61. On est alors revenu dans la position représentée sur la figure 1. Par conséquent, on a vu que l'obturateur de l'orifice de distribution 21 s'ouvre avant le clapet de sortie lorsque l'on appuie sur le poussoir, et de manière symétrique, le clapet de sortie se ferme avant l'obturateur lorsque l'on relâche la pression sur le poussoir. Ceci est possible du fait que la tige d'actionnement est déplaçable par rapport à l'obturateur contre la force d'un ressort dont la raideur est inférieure à celle du ressort de rappel qui agit également sur l'obturateur, mais de manière opposée. H faut également noter que la tige d'actionnement est déplaçable par rapport au clapet de sortie, et plus particulièrement au siège 621 du clapet de sortie. Il s'agit là d'une caractéristique intéressante qui pourrait être mise en oeuvre indépendamment de l'obturateur dans certaines applications. Une autre caractéristique intéressante de l'invention consiste en ce que l'obturateur est solidaire du siège de clapet. Sur les figures 3 à 6, on voit une autre forme de réalisation qui diffère principalement de la forme précédente des figures 1 à 3 par la position des moyens de rappel élastique, puisqu'il n'y a ici qu'un seul ressort de rappel 5' situé hors de la chambre de pompe. Plus précisément, ce ressort unique 5'prend appui d'une part sur la virole 81 et d'autre part entre la section 22 et la douille 24 de la tige d'actionnement. Ce ressort unique 5'tire ainsi l'obturateur avec lequel il est en prise par sa tête 61, ce qui a pour effet de pousser son plateau 62 contre le piston 4, qui est alors en butée contre la virole 81. En appuyant sur le poussoir 3, on commence par déplacer la tige d'actionnement en laissant l'obturateur et le piston immobiles par rapport au corps. Cependant, après une courte course, la tige entraîne l'obturateur avec elle. Ceci est possible du fait de la présence d'un organe d'entraînement 27 monté dans la tige et présentant des pattes d'entraînement 271 qui viennent en appui sur une collerette de butée 601 formée par l'arbre de l'obturateur. En continuant à appuyer sur le poussoir, le plateau se décolle du piston qui lui se décolle de la virole. Le clapet de sertie est ainsi ouvert. Le retour à la position de repos de la figure 1 s'opère de la même manière que dans le mode de réalisation des figures 1 à 3. Ce second mode de réalisation offre le double avantage de n'avoir qu'un seul ressort situé hors de la chambre, c'est à dire hors de contact du produit fluide à distribuer. Grâce à l'invention, un organe de distribution, tel qu'une pompe ou une valve, peut être équipé d'un obturateur qui s'ouvre automatiquement en début d'actionnement avant l'ouverture du clapet de sortie et se referme automatiquement en fin de relâchement après la fermeture du clapet de sortie. Revendications 1.-Organe de distribution de produit fluide destiné à être monté sur un récipient de produit fluide, ledit organe comprenant : - un corps (1) définissant une entrée (13) pourvue d'un clapet (14, 15), - une tige d'actionnement creuse (2) déplaçable dans le corps (1) entre une position de repos et une position enfoncée, - un poussoir (3) monté fixement sur la tige d'actionnement (2), - un piston (41) monté sur la tige d'actionnement (2) de manière à coulisser dans le corps (1) à partir d'une position de repos dans laquelle il est en butée contre une virole (81), solidaire du corps, - un clapet de sortie (42) comprenant un siège (621) et un élément mobile (422), - des moyens de rappel élastique (5) qui sollicitent le piston (41) et la tige d'actionnement (2) en position de repos, - un orifice de distribution (21), - un obturateur (6) apte à obturer l'orifice de distribution (21) au moins en position de repos de la tige, l'obturateur (6) étant sollicité élastiquement sur l'orifice de distribution (21) par les moyens de rappel élastique (5, 7 ; 5'), caractérisé en ce qu'il est prévu des moyens d'ouverture de l'obturateur adaptés à ouvrir l'obturateur avant l'ouverture du clapet de sortie. 2.-Organe de distribution selon la revendication 1, dans lequel l'obturateur (6) est solidaire en déplacement du siège de clapet de sortie (621), et la tige d'actionnement est mobile par rapport audit siège de clapet de sortie et sollicitée en éloignement dudit siège par les moyens de rappel élastique (5, 7 ; 5'). 3.-Organe de distribution selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l'orifice de distribution (21) est solidaire en déplacement de la tige d'actionnement. 4.-Organe de distribution selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le piston (41) est formé par une manchette (4) montée coulissante sur la tige d'actionnement (2), ladite manchette formant au moins une lèvre d'étanchéité de piston (41) apte à coulisser de manière étanche avec frottement dans le corps et une lèvre d'étanchéité de clapet (422) de sortie en appui étanche sur un siège de clapet de sortie (621). 5.-Organe de distribution selon la revendication 6, dans lequel l'obturateur (6) comprend un arbre (60) qui s'étend dans la tige d'actionnement (2), une tête d'obturation (61) à une extrémité de l'arbre pour venir en contact étanche sur l'orifice de distribution (21), et un plateau (62) à l'autre extrémité de l'arbre, ledit plateau (62) formant le siège de clapet de sortie (621). 6.-Organe de distribution selon la revendication 5, dans lequel le plateau (62) est pourvu de moyen de guidage (622) en prise non étanche dans le corps (1) pour maintenir le plateau dans l'axe de déplacement de la tige d'actionnement (2). 7.-Organe de distribution selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la tige d'actionnement (2) forme une douille de guidage (24) qui s'étend coaxialement à une section (22) de la tige dans laquelle le produit fluide est refoulé vers l'orifice de distribution (21), ladite douille de guidage (24) étant en prise non étanche dans une virole (81) engagée en force dans le corps (1) et servant avantageusement de butée de repos pour le piston (41) en position de repos. 8.-Organe de distribution selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, dans lequel la tige d'actionnement (2) comprend un organe d'entraînement (221 ; 271) apte à venir en butée contre l'obturateur (6) pour l'entraîner avec elle dans sa course dans le corps à l'encontre des moyens de rappel élastiques (5, 7 ; 5'), après un court déplacement relatif de la tige par rapport à l'obturateur de manière à ouvrir l'orifice de distribution, ledit piston restant statique par rapport au corps lors de ce court déplacement relatif. 9.-Organe de distribution selon l'une quelconque des revendications 2 à 8, dans lequel les moyens d'ouverture de l'obturateur consistent en ce que les moyens de rappel élastique (5) comprennent un ressort de rappel principal (5) qui agit entre l'obturateur et le corps et un ressort obturateur (7) qui agit entre l'obturateur et la tige d'actionnement, les deux ressort agissant selon un axe commun, le ressort de rappel principal (5) présentant une raideur supérieure à celle du ressort d'obturateur (7), de sorte qu'une poussée exercée sur le poussoir (3) à partir de la position de repos comprime d'abord le ressort d'obturateur (7) pour ouvrir l'orifice de distribution (21) et ensuite le ressort de rappel principal (5) pour ouvrir le clapet de sortie (42). 10.-Organe de distribution selon la revendication 9, dans lequel l'obturateur (6) est disposé entre le ressort de rappel principal (5) et le ressort d'obturateur (7). 11.-Organe de distribution selon l'une quelconque des revendications 2 à 8, dans lequel les moyens d'ouverture de l'obturateur consistent en ce que les moyens de rappel élastiques comprennent un ressort de rappel unique (5') qui agit entre la tige d'actionnement (2) et le corps (1) ou la virole (81). ****