FR 2835272 A1 20030801 FR 0200920 A 20020125 La présente invention concerne un procédé pour la fabrication, par moulage, d'un mur isolant comportant, d'une part, deux panneaux en béton disposés en regard l'un de l'autre et de manière sensiblement parallèle et, d'autre part, un panneau en un matériau isolant de type expansé ou extrudé pris en sandwich entre lesdits panneaux en béton. L'invention concerne, encore, un dispositif de mur isolant du type susmentionné et obtenu, notamment, au travers de la mise en oeuvre dudit procédé. Cette invention est, de plus, relative à une installation pour la mise en oeuvre de ce procédé et/ou pour la fabrication d'au moins un tel dispositif de mur isolant. La présente invention concerne le domaine de la fabrication des murs destinés, après leur fabrication, à être transportés sur le chantier de la construction d'un bâtiment. L'on connaît, d'ores et déjà, un certain nombre de procédés et de dispositifs répondant à la description ci-dessus. En particulier, l'on connaît des murs dits sandwich dont le procédé de fabrication consiste à disposer une première armature dans un moule horizontal avant d'y couler une première couche de béton sur laquelle on dispose immédiatement un panneau réalisé en un matériau isolant équipé de connecteurs. Par dessus ce panneau isolant l'on dispose une seconde armature que l'on va noyer dans une seconde couche de béton coulée par dessus ce panneau isolant. A ce propos, on remarquera qu'un tel procédé de fabrication est particulièrement contraignant notamment en raison du nombre d'opérations qu'il convient d'exécuter de manière successive sans compter une indispensable opération de surfaçage de la seconde couche de béton consistant en un talochage usuellement réalisé manuellement par un opérateur. De plus, la mise en oeuvre de ce procédé nécessite une installation particulièrement encombrante monopolisée aussi bien pendant les phases de moulage du mur que pendant les phases de séchage du béton. En outre, bien que le procédé comporte une étape de talochage destinée à conférer au mur un état de surface régulier, cette surface n'est pas suffisamment lisse pour que l'on puisse y appliquer un revêtement (par exemple une tapisserie ou une peinture...) sans réaliser, au préalable et de manière indispensable, un habillage de cette surface. On observera, également, que la première et la seconde couche de béton présentent, usuellement, une épaisseur différente de sorte que les caractéristiques mécaniques de ces deux couches sont sensiblement différentes ce qui se traduit par un problème d'inertie et résistance à la déformation (flambage) d'une couche par rapport à l'autre. Il en résulte que seule une de ces deux couches de béton est susceptible de faire office d'élément porteur tandis que l'autre couche est simplement accrochée à cette couche porteuse. Ceci étant, un mur isolant ainsi constitué peut uniquement être employé pour l'habillage ou le bardage d'une structure porteuse (béton, bois ou métal) mais ne peut aucunement être employé pour constituer un mur porteur. La présente invention se veut à même de pallier les inconvénients des dispositifs et procédés de l'état de la technique au travers, d'une part, d'un nouveau procédé de fabrication d'un mur isolant, d'autre part, d'une nouvelle installation destinée à mettre en oeuvre ce procédé et, d'autre part encore, d'un nouveau mur isolant obtenu par l'application de ce procédé et par l'utilisation de cette installation. A cet effet, la présente invention concerne un procédé pour la fabrication, par moulage, d'un mur isolant comportant, d'une part, deux panneaux en béton disposés en regard l'un de l'autre et de manière sensiblement parallèle et, d'autre part, un panneau en un matériau isolant de type expansé ou extrudé pris en sandwich entre lesdits panneaux en béton, caractérisé par le fait que l'on définit, au niveau de ce panneau isolant, des moyens destinés à assurer une liaison mécanique entre les deux panneaux de béton, ceci avant de disposer ce panneau isolant à l'intérieur d'un moule recevant du béton destiné à définir au moins un panneau en béton. Selon une première variante de ce procédé : - l'on coule une première couche de béton dans un moule horizontal avant de disposer, à l'intérieur de ce moule, le panneau isolant pourvu des moyens de liaison mécanique ; - après séchage au moins partiel de la première couche de béton l'on procède au démoulage et au retournement de l'ensemble constitué par le panneau isolant auquel est associé la première couche de béton définissant un premier panneau en béton ; - l'on dispose cet ensemble retourné dans une moule horizontal contenant une seconde couche de béton destinée à définir un second panneau en béton ; - après séchage au moins partiel de cette seconde couche de béton, l'on procède au démoulage du mur isolant ainsi obtenu. Une seconde variante de ce procédé consiste en ce que : - l'on dispose ledit panneau isolant, pourvu des moyens de liaison mécanique, de manière verticale à l'intérieur d'un moule vertical ; - l'on coule du béton à l'intérieur dudit moule vertical, de part et d'autre dudit panneau isolant, ceci en vue de définir les deux panneaux en béton ; - après prise au moins partielle du béton, l'on procède au démoulage du mur isolant ainsi obtenu. Selon une autre caractéristique de ce procédé, avant de disposer ledit panneau isolant dans ledit moule, l'on complète ce panneau isolant, de part et d'autre, par une armature, notamment constituée par un treillis métallique. Une caractéristique additionnelle concerne le fait que l'on assure le maintien dudit panneau isolant à l'intérieur dudit moule, ceci à une distance déterminée des parois de ce moule. La présente invention concerne, de plus, un dispositif de mur isolant comportant, d'une part, deux panneaux en béton disposés en regard l'un de l'autre et de manière sensiblement parallèle et, d'autre part, un panneau en un matériau isolant de type expansé ou extrudé pris en sandwich entre lesdits panneaux en béton caractérisé par le fait qu'il comporte des moyens destinés à assurer une liaison mécanique entre les deux panneaux de béton. Une autre caractéristique de ce dispositif consiste en ce que lesdits moyens de liaison mécanique sont définis par des moyens, associés audit panneau isolant, et conçus aptes à réaliser un accrochage dans le béton. En fait, les moyens d'accrochage sont définis par au moins une épingle traversant ledit panneau isolant et s'étendant de part et d'autre de ce dernier. Selon une caractéristique additionnelle, une telle épingle est définie par une barre, une tige ou analogue présentant une première portion s'étendant à l'intérieur dudit panneau isolant ainsi que deux autres portions, chacune prolongeant une extrémité de ladite première portion, et s'étendant à l'intérieur d'un panneau en béton. Encore une autre caractéristique consiste en ce que ladite épingle est définie en un matériau résistant à la corrosion ou en un matériau recevant un traitement anticorrosion, ceci au moins au niveau de l'interface entre ledit panneau isolant et un panneau en béton. En fait, au moins la première portion d'épingle, s'étendant à l'intérieur du panneau en matériau isolant, est constituée en un matériau résistant à la corrosion ou en un matériau recevant un traitement anticorrosion. Selon une autre caractéristique de ce dispositif de mur isolant, les moyens de liaison mécaniques sont définis, au niveau dudit panneau isolant, par des moyens de rétention du béton entrant dans la composition desdits panneaux en béton. En fait, les moyens de rétention du béton sont définis par des rainures ou analogue réalisées au niveau des faces latérales du panneau isolant. Encore une autre caractéristique de ce dispositif consiste en ce qu'il comporte deux armatures disposées de part et d'autre du panneau isolant et s'étendant, chacune, à l'intérieur d'un panneau en béton. En fait, la ou les épingles sont rendues solidaires desdites armatures, notamment par soudure, ligature ou analogue. Selon une caractéristique additionnelle, les panneaux en béton sont définis à partir d'un béton de type autoplaçant. L'invention est, encore, relative à une installation pour la mise en oeuvre du procédé susmentionné et/ou pour la fabrication d'au moins un dispositif de mur isolant susmentionné et caractérisée par le fait qu'elle comporte une pluralité de moules verticaux disposés en batterie. L'invention susmentionnée présente de nombreux avantages. Ainsi, la mise en oeuvre du procédé selon cette invention se traduit, avantageusement, par une succession restreinte d'étapes. Un autre avantage de ce procédé consiste en ce que le moulage permet de conférer aux panneaux en béton un état de surface parfaitement lisse qui ne nécessite aucune intervention complémentaire (lissage, talochage ou autre) et qui permet immédiatement la réalisation de l'habillage de finition du mur, notamment par la pose d'un papier peint ou d'une peinture. Un tel moulage peut être effectué dans un moule vertical ce qui autorise, de manière avantageuse, une réalisation simultanée des deux panneaux en béton en une seule coulée de béton. De plus, l'utilisation d'un tel moule vertical permet, d'une part, de réduire de manière substantielle l'encombrement au sol par rapport à un moule de type horizontal et, d'autre part, de disposer, au sein d'une même installation, une pluralité de moules verticaux en batterie pour une fabrication, simultanée ou successive, d'une pluralité de dispositifs de murs isolants. En fait, le béton entrant dans la composition des panneaux de béton est, avantageusement, de type autoplaçant ce qui permet d'améliorer substantiellement la coulée du béton, notamment dans un moule. Ceci permet, d'une part, de conférer une excellente homogénéité et une parfaite répartition du béton intrinsèquement aux deux panneaux de béton ainsi qu'au niveau de l'interface entre ceuxci et le panneau en matériau isolant. Ceci autorise, d'autre part, la constitution de panneaux en béton d'épaisseur réduite par rapport aux panneaux de l'état de la technique. Selon un autre avantage de l'invention, un tel dispositif de mur isolant comporte des moyens destinés à assurer une liaison mécanique entre les deux panneaux de béton. De tels moyens permettent, avantageusement, de rendre les panneaux en béton solidaires l'un de l'autre et d'immobiliser ceuxci l'un par rapport à l'autre. De plus, ledit dispositif de mur isolant intègre, au niveau des panneaux en béton, deux armatures disposées de part et d'autre du panneau isolant. Ceci permet, avantageusement, d'accroître la rigidité dudit mur isolant en sorte d'en autoriser l'utilisation comme mur porteur. D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre se rapportant à des modes de réalisation qui ne sont donnés qu'à titre d'exemples indicatifs et non limitatifs. La compréhension de cette description sera facilitée en se référant aux dessins joints en annexe et dans lesquels : - la figure 1 correspond à une vue schématisée et en perspective d'un mur isolant selon la présente invention ; - la figure 2 est une vue schématisée, de dessus et en coupe partielle dudit mur isolant selon un premier mode de réalisation ; la figure 3 est une vue similaire à la précédente et correspondant à un mur isolant selon un second mode de réalisation ; - les figures 4 à 7 sont des vues schématisées de différentes étapes de la réalisation d'un dispositif de mur isolant, ceci dans le cas d'un procédé faisant appel à un moule horizontal ; - les figures 8 à 10 sont des vues schématisées de différentes étapes de la réalisation d'un dispositif de mur isolant, ceci dans le cas d'un procédé faisant appel à un moule vertical ; - la figure 11 correspond à une vue schématisée d'une installation selon l'invention et constituée par une succession de moules verticaux disposés en batterie. L'invention concerne le domaine de la fabrication de dispositifs de murs de type isolant. Tel que visible dans les figures en annexe, un tel dispositif 1 de mur isolant comporte, d'une part, deux panneaux 2,3 en béton disposés en regard l'un 2 de l'autre 3 et de manière sensiblement parallèle. Ce dispositif de mur isolant 1 comporte, d'autre part, un panneau 4 en un matériau isolant de type expansé ou extrudé, notamment à base de polyéthylène et/ou de polyuréthane ou analogue, un tel panneau 4 en matériau isolant étant pris en sandwich entre lesdits panneaux en béton 2,3. Selon l'invention, ce dispositif de mur isolant 1 comporte des moyens 5 destinés à assurer une liaison mécanique entre les deux panneaux de béton 2,3. En fait et selon un premier mode de réalisation, de tels moyens de liaison mécanique 5 sont définis par des moyens 6, associés audit panneau isolant 4, et conçus aptes à réaliser un accrochage dans le béton des panneaux de béton 2,3. Tel que visible sur la figure 2, les moyens d'accrochage 6 sont définis par au moins une épingle 7 traversant ledit panneau isolant 4. Une telle épingle 7 s'étend, d'une part, de part et d'autre de ce panneau isolant 4 et, d'autre part, à l'intérieur desdits panneaux de béton 2,3. En fait, une telle épingle 7 est définie par une barre, une tige ou analogue présentant, d'une part, une première portion 8 s'étendant à l'intérieur dudit panneau isolant 4 et, d'autre part, deux autres portions 9 ; 10, chacune prolongeant une extrémité 11 ; 12 de ladite première portion 8, et s'étendant à l'intérieur d'un panneau en béton 2 ; 3. Selon une autre caractéristique de cette épingle 7, cette dernière 7 est définie en un matériau rigide, notamment un matériau de type métallique ou analogue. Un mode particulier de réalisation de l'invention consiste à définir une telle épingle 7 en un matériau résistant à la corrosion (notamment un matériau inoxydable, par exemple un acier inoxydable) ou en un matériau recevant un traitement anticorrosion, ceci au moins au niveau de l'interface 13 entre ledit panneau isolant 4 et un panneau en béton 2 ; 3. Un tel mode de réalisation permet, avantageusement, de réduire de manière substantielle les risques de corrosion d'une telle épingle 7 au niveau de l'interface 13 isolant (4) /béton (2 ; 3). Tel que visible figure 2 correspondant à un mode de réalisation préféré de l'invention, au moins la première portion 8 d'épingle 7, s'étendant à l'intérieur du panneau en matériau isolant 4, est constituée en un matériau résistant à la corrosion ou en un matériau recevant un traitement anticorrosion. A ce propos, il convient d'observer que la première portion 8 d'une telle épingle 7 est, de préférence, définie en un matériau inoxydable (notamment un acier inoxydable ou analogue) ou en un matériau recouvert d'un tel matériau inoxydable. Cependant et selon un autre mode de réalisation non représenté, une telle épingle 7 peut encore, dans son intégralité, être définie en un matériau résistant à la corrosion ou en un matériau recevant un traitement anticorrosion, notamment du type susmentionné. Encore une autre caractéristique d'une telle épingle 7 consiste en ce qu'elle peut adopter une forme sensiblement rectiligne ou encore une forme en"S". Cependant et selon un mode de réalisation préféré, la première portion 8 d'une telle épingle 7 forme avec chacune des deux autres portions 9,10 qui la constituent un angle ouvert tel que visible figure 2, ces deux autres portions 9,10 s'étendant, de préférence, dans des plans sensiblement parallèles. Selon un autre mode de réalisation, les moyens 5 destinés à assurer une liaison mécanique entre les deux panneaux en béton 2,3 sont définis, au niveau dudit panneau isolant 4, par des moyens 14 destinés à assurer une rétention du béton entrant dans la composition desdits panneaux en béton 2,3. De tels moyens de rétention 14 du béton peuvent être constitués par des rainures 15 ou analogue définies au niveau des faces latérales 16 du panneau isolant 4. En fait, de telles rainures 15 adoptent, de préférence, un profil en queue d'aronde (figure 3), en"0"ou analogue. A ce propos, on observera que les moyens 5 de liaison mécanique définis par des moyens de rétention 14 permettent d'assurer une liaison mécanique entre les deux panneaux en béton 2,3, ceci au travers dudit panneau en matériau isolant 4 lui-même. Un mode de réalisation particulier mais non représenté consiste à définir, au niveau dudit panneau isolant 4, des moyens de rétention 14 du béton complétés par des moyens 5 de liaison mécanique sous la forme d'au moins une épingle 7 tel que susmentionnée. Selon une autre caractéristique du mur isolant 1, celui-ci comporte, encore, deux armatures 17,18 disposées de part et d'autre du panneau isolant 4 et s'étendant, chacune, à l'intérieur d'un panneau en béton 2,3. La présence de telles armatures 17,18 permet de conférer au dispositif de mur isolant 1 une rigidité telle que son utilisation en tant que mur porteur peut être envisagée. A ce propos, il convient d'observer qu'une telle armature 17, 18 peut se présenter sous différentes formes mais adopte, de préférence, la forme d'un treillis 19 métallique ou analogue résultant, notamment, de l'assemblage de tiges 20 métalliques ou analogue. Une autre caractéristique visible figure 2 consiste en ce que la ou les épingles 7, définissant lesdits moyens de liaison mécanique 5, sont rendues solidaires desdites armatures 17,18, notamment par soudure, ligature ou analogue. Un tel mode de réalisation permet de renforcer la liaison mécanique entre les deux panneaux en béton 2,3. Cependant et lorsque les moyens de liaison mécanique 5 sont définis par des moyens 14 de rétention du béton (figure 3), le dispositif de mur isolant 1 peut être complété par des moyens 21 conçus aptes à assurer une liaison mécanique additionnelle entre les panneaux de béton 2,3. De tels moyens de liaison additionnelle 21 peuvent être constitués des cavaliers 22 ou analogues et permettent de renforcer la liaison mécanique entre les panneaux en béton 2,3. De tels cavaliers 22 sont, de préférence, conformées en"U", disposés en périphérie du dispositif de mur isolant 1 et rendus solidaires desdites armatures 17,18, notamment par soudure, ligature ou analogue. A ce propos, il convient d'observer que, selon un mode de réalisation particulier de l'invention, de tels cavaliers 22 peuvent, encore, venir compléter des moyens 5 de liaison mécanique constitués par des épingles 7 du type susmentionné. Selon une autre caractéristique de l'invention, les panneaux 2, 3 en béton sont définis à partir d'un béton de type autoplaçant. Un tel béton présente de nombreux avantages qui ressortiront de la suite de la description. L'invention concerne, encore, un procédé de fabrication, par moulage, d'un dispositif de mur isolant 1 tel que décrit ci-dessus. Un tel procédé consiste en ce que l'on définit, au niveau du panneau isolant 4, des moyens 5 destinés à assurer une liaison mécanique entre les deux panneaux de béton 2 ; 3, ceci avant de disposer ce panneau isolant 4 à l'intérieur d'un moule 23 recevant du béton destiné à définir au moins un panneau en béton 2 ; 3. Dans les figures 4 à 7, il a été représenté une première variante d'un tel procédé consistant à faire appel à un moule 23 de type horizontal. Ce procédé consiste, alors, en ce que : - l'on coule une première couche de béton 24 dans un moule 23 horizontal avant de disposer, à l'intérieur de ce moule 23, le panneau isolant 4 pourvu des moyens 5 de liaison mécanique (figure 4) ; - après séchage au moins partiel de la première couche de béton 24 l'on procède au démoulage (figure 5) et au retournement de l'ensemble constitué par le panneau isolant 4 auquel est associé la première couche de béton 24 définissant un premier panneau en béton 2 ; - l'on dispose cet ensemble (4,2) retourné dans une moule 23 horizontal (figure 6) contenant une seconde couche de béton 25 destinée à définir un second panneau en béton 3 ; - après séchage au moins partiel de cette seconde couche de béton 25, l'on procède au démoulage (figure 7) du mur isolant 1 ainsi obtenu. A ce propos, il convient d'observer que l'ensemble constitué par le panneau isolant 4 et le premier panneau de béton 2 peut être disposé dans un moule 23 de manière sensiblement décentrée par rapport à ce moule 23. Un tel mode de réalisation permet la réalisation, au niveau du dispositif de mur isolant 1, d'au moins un décrochement facilitant le positionnement et l'assemblage de plusieurs de ces dispositifs de mur isolant 1 ainsi que la liaison entre un tel dispositif 1 et, selon le cas, la dalle ou les fondations. Dans les figures 8 à 10, il a été représenté une seconde variante du procédé selon l'invention et faisant appel à un moule 23 de type vertical. Cette variante, correspondant à un mode de réalisation préféré de l'invention, et consiste en ce que : - l'on dispose ledit panneau isolant 4, pourvu des moyens 5 de liaison mécanique, de manière verticale à l'intérieur d'un moule vertical 23 (figure 8) ; - l'on coule du béton B à l'intérieur dudit moule 23, de part et d'autre dudit panneau isolant 4, ceci en vue de définir les deux panneaux en béton 2 ; 3 (figure 9) ; - après prise au moins partielle du béton, l'on procède au démoulage du mur isolant 1 ainsi obtenu (figure 10). Tel qu'évoqué ci-dessus et quelle que soit la variante du procédé, avant de disposer ledit panneau isolant 4 dans un moule 23, l'on définit, au niveau de ce panneau isolant 4, des moyens 5 destinés à assurer une liaison mécanique entre les panneaux de béton 2,3. A ce propos, on observera que, dans le cas de moyens 5 de liaison mécanique définis par des épingles 7, l'on peut procéder, tout d'abord, à la fabrication (de manière connue en soi) d'un tel panneau isolant 4 pour, ensuite, équiper ce dernier 4 avec des épingles 7 que l'on engage au travers de ce panneau isolant 4. Dans le cas de moyens 5 de liaison mécanique constitués par des moyens 14 de rétention du béton, l'on peut définir de tels moyens 14 de rétention directement lors de la fabrication du panneau isolant 4 ou ultérieurement et par usinage de ce dernier 4. Selon une autre caractéristique de ce procédé, avant de disposer ledit panneau isolant 4 dans ledit moule vertical 23, l'on complète ce panneau isolant 4, de part et d'autre, par une armature 17,18, notamment constituée par un treillis métallique 19 ou analogue. A ce propos, il convient d'observer que, avant de disposer un panneau isolant 4 équipé d'armatures 17,18 dans le moule vertical 23, ces armatures 17,18 sont rendues solidaires, selon le cas, de moyens 5 de liaison mécanique (épingles 7) et/ou de moyens 21 de liaison mécanique additionnelle (cavaliers 22). Selon une autre caractéristique de l'invention, une des étapes du procédé consiste à réaliser un élément préfabriqué 27 destiné à être disposé à l'intérieur d'un moule 23, un tel élément préfabriqué 27 étant constitué par un panneau isolant 4 et par des moyens 5 de liaison mécanique, voire encore par des armatures 17,18 ainsi que, le cas échéant, par des moyens de liaison additionnelle 21. A ce propos, il convient d'observer que la réalisation préalable d'un tel élément préfabriqué 27 facilite grandement la fabrication ultérieure d'un dispositif de mur isolant 1 selon l'invention (facilité de manutention, meilleure rigidité du panneau isolant 4...). Encore une autre caractéristique de l'invention concerne le fait que l'on assure le maintien dudit panneau isolant 4 (voire dudit élément préfabriqué 27) à l'intérieur dudit moule 23, ceci à une distance déterminée des parois 26 de ce moule 23. Ainsi et selon la première variante du procédé de fabrication (moule horizontal), l'on assure un tel maintien par rapport à la paroi 26 définissant le fond du moule 23, ceci par l'intermédiaire de cales interposées entre cette paroi 26 du fond et, selon le cas, une armature 17,18 et/ou le panneau isolant 4 et/ou au moins une épingle 7 et/ou des moyens de liaison mécanique additionnelle 21. De manière complémentaire, il est encore possible d'assurer un maintien latéral de ce panneau isolant 4 (ou dudit élément préfabriqué 27), ceci en interposant des cales entre les parois latérales de ce moule 23 et, par exemple, ledit panneau isolant 4. Cependant et selon la seconde variante du procédé selon l'invention (moule vertical), l'on assure le maintien du panneau isolant 4 (voire dudit élément préfabriqué 27) à une distance déterminée par rapport aux parois latérales 26 du moule vertical 23. Là encore, un tel maintien peut être réalisé en calant ledit panneau isolant 4 (ou ledit élément préfabriqué 27) à l'intérieur du moule 23, ceci en interposant des cales entre une paroi latérale 26 du moule 23 et, selon le cas, une armature 17,18 et/ou le panneau isolant 4 et/ou au moins une épingle 7 et/ou des moyens de liaison mécanique additionnelle 21, ceci sur une partie au moins de la hauteur de ce panneau isolant 4. Encore une autre caractéristique consiste en ce que l'on dispose ledit panneau isolant 4 (ou ledit élément préfabriqué 27) à l'intérieur dudit moule vertical 23 de manière sensiblement centrée par rapport aux parois latérales 26 de ce moule 23. Un tel mode de réalisation permet de réaliser un dispositif de mur isolant 1 dont les panneaux en béton 2,3 présentent, sensiblement, la même épaisseur, cette épaisseur étant au moins égale à 4cm, de préférence 5cm. Une autre caractéristique de l'invention consiste en ce que les parois 26 d'un moule 23 présentent une surface interne lisse ce qui permet, avantageusement, de conférer un tel état de surface aux panneaux en béton 2 ; 3 d'un dispositif de mur isolant 1 réalisé dans un tel moule 23. On observera qu'un tel état de surface peut, notamment, être obtenu en faisant appel à un moule 23 dont les parois 26 sont, au moins en partie, définies par une plaque de tôle ou analogue. A ce propos, il convient d'observer que l'état de surface lisse de ces panneaux en béton 2 ; 3 permet, avantageusement, l'application immédiate d'un revêtement (tapisserie, peinture...) sur un mur 1 brut de décoffrage conforme à l'invention, ceci sans habillage préalable de ce mur. L'une des étapes de ce procédé consiste à couler dans le moule 23 un béton destiné à constituer les panneaux en béton 2,3, ce béton étant, avantageusement, de type autoplaçant. Un tel béton autoplaçant présente des qualités d'écoulement notablement supérieures à celles d'un béton traditionnel de sorte que ce béton autoplaçant s'écoule nettement mieux qu'un béton traditionnel, notamment dans un moule, autour d'éléments immergés dans ce béton ou à l'intérieur de creux (notamment des moyens 14 de rétention du béton). Ceci autorise la réalisation d'un dispositif de mur isolant 1 selon l'invention, sans qu'il soit nécessaire de vibrer le béton. Ces qualités d'écoulement permettent, également, la réalisation d'un dispositif de mur isolant 1 dont les panneaux en béton 2,3 sont de faible épaisseur (au moins 4 cm) par rapport à ceux des murs isolants de l'état de la technique. De plus, de telles qualités d'écoulement permettent de faire appel à des moyens 5 de liaison mécanique définis par des moyens 14 de rétention du béton à l'intérieur desquels un tel béton autoplaçant est susceptible de couler aisément contrairement à un béton traditionnel. En outre, ces qualités permettent, avantageusement, de faire appel à un moule 23 de type vertical (figures 8 à 10) ce qui autorise une réduction substantielle de l'encombrement au sol généré par un moule pour la fabrication d'un mur isolant 1. Aussi et selon une autre caractéristique, la présente invention concerne, encore, une installation (28) pour la mise en couvre du procédé décrit ci-dessus et/ou pour la fabrication d'au moins un dispositif 1 de mur isolant, notamment obtenu par l'application dudit procédé. En fait, une telle installation (28) se caractérise par le fait qu'elle comporte une pluralité de moules verticaux 23 disposés en batterie tel que visible figure 11. Un tel mode de réalisation permet, avantageusement, de réaliser une pluralité de dispositifs de mur isolant 1 présentant les caractéristiques susmentionnées, ceci de manière successive, voire simultanée, et pour un encombrement au sol substantiellement réduit par rapport à des moules horizontaux. Bien que l'invention ait été décrite à propos d'une forme de réalisation particulière, il est bien entendu qu'elle n'y est nullement limitée et qu'on peut y apporter diverses modifications de formes, de matériaux et de combinaisons de ces divers éléments, sans pour cela s'éloigner du cadre et de l'esprit de l'invention. REVENDICATIONS 1) Procédé pour la fabrication, par moulage, d'un mur isolant (1) comportant, d'une part, deux panneaux en béton (2,3) disposés en regard l'un (2) de l'autre (3) et de manière sensiblement parallèle et, d'autre part, un panneau (4) en un matériau isolant de type expansé ou extrudé pris en sandwich entre lesdits panneaux en béton (2,3), caractérisé par le fait que l'on définit, au niveau de ce panneau isolant (4), des moyens (5) destinés à assurer une liaison mécanique entre les deux panneaux de béton (2,3), ceci avant de disposer ce panneau isolant (4) à l'intérieur d'un moule (23) recevant du béton destiné à définir au moins un panneau en béton (2 ; 3). 2) Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que : - l'on coule une première couche de béton (24) dans un moule (23) horizontal avant de disposer, à l'intérieur de ce moule (23), le panneau isolant (4) pourvu des moyens (5) de liaison mécanique ; - après séchage au moins partiel de la première couche de béton (24) l'on procède au démoulage et au retournement de l'ensemble (2 ; 4) constitué par le panneau isolant (4) auquel est associé la première couche de béton (24) définissant un premier panneau en béton (2) ; - l'on dispose cet ensemble (2,4) retourné dans une moule (23) horizontal contenant une seconde couche de béton (25) destinée à définir un second panneau en béton (3) ; - après séchage au moins partiel de cette seconde couche de béton (25), l'on procède au démoulage du mur isolant (1) ainsi obtenu. 3) Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que : - l'on dispose ledit panneau isolant (4), pourvu des moyens (5) de liaison mécanique, de manière verticale à l'intérieur d'un moule (23) vertical ; - l'on coule du béton à l'intérieur dudit moule (23) vertical, de part et d'autre dudit panneau isolant (4), ceci en vue de définir les deux panneaux en béton (2 ; 3) ; - après prise au moins partielle du béton, l'on procède au démoulage du mur isolant (1) ainsi obtenu. 4) Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que, avant de disposer ledit panneau isolant (4) dans ledit moule (23), l'on complète ce panneau isolant (4), de part et d'autre, par une armature (17 ; 18), notamment constituée par un treillis (20) métallique. 5) Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'on assure le maintien dudit panneau isolant (4) à l'intérieur dudit moule (3), ceci à une distance déterminée des parois (26) de ce moule (23). 6) Dispositif de mur isolant (1) comportant, d'une part, deux panneaux (2,3) en béton disposés en regard l'un (2) de l'autre (3) et de manière sensiblement parallèle et, d'autre part, un panneau (4) en un matériau isolant de type expansé ou extrudé pris en sandwich entre lesdits panneaux (2 ; 3) en béton caractérisé par le fait qu'il comporte des moyens (5) destinés à assurer une liaison mécanique entre les deux panneaux de béton (2,3). 7) Dispositif de mur isolant (1) selon la revendication 6, caractérisé par le fait que lesdits moyens (5) de liaison mécanique sont définis par des moyens (6), associés audit panneau isolant (4), et conçus aptes à réaliser un accrochage dans le béton. 8) Dispositif de mur isolant (1) selon la revendication 7, caractérisé par le fait que les moyens d'accrochage (6) sont définis par au moins une épingle (7) traversant ledit panneau isolant (4) et s'étendant de part et d'autre de ce dernier (4). 9) Dispositif de mur isolant (1) selon la revendication 8, caractérisé par le fait que ladite épingle (7) est définie par une barre, une tige ou analogue présentant une première portion (8) s'étendant à l'intérieur dudit panneau isolant (4) ainsi que deux autres portions (9 ; 10), chacune prolongeant une extrémité (11 ; 12) de ladite première portion (8), et s'étendant à l'intérieur d'un panneau en béton (2 ; 3). 10) Dispositif de mur isolant (1) selon l'une quelconque des revendications 8 ou 9, caractérisé par le fait que ladite épingle (7) est définie en un matériau résistant à la corrosion ou en un matériau recevant un traitement anticorrosion, ceci au moins au niveau de l'interface (13) entre ledit panneau isolant (4) et un panneau en béton (2 ; 3). 11) Dispositif de mur isolant (1) selon la revendication 9, caractérisé par le fait qu'au moins la première portion d'épingle (8), s'étendant à l'intérieur du panneau en matériau isolant (4), est constituée en un matériau résistant à la corrosion ou en un matériau recevant un traitement anticorrosion. 12) Dispositif de mur isolant (1) selon la revendication 6, caractérisé par le fait que les moyens (5) de liaison mécanique sont définis, au niveau dudit panneau isolant (4), par des moyens (14) de rétention du béton entrant dans la composition desdits panneaux en béton (2,3). 13) Dispositif de mur isolant (1) selon la revendication 12, caractérisé par le fait que les moyens (14) de rétention du béton sont définis par des rainures ou analogue réalisées au niveau des faces latérales (16) du panneau isolant (4). 14) Dispositif de mur isolant (1) selon l'une quelconque des revendications 6 à 13, caractérisé par le fait qu'il comporte deux armatures (17 ; 18) disposées de part et d'autre du panneau isolant (4) et s'étendant, chacune, à l'intérieur d'un panneau en béton (2 ; 3). 15) Dispositif de mur isolant (1) selon les revendications 8 et 14, caractérisé par le fait que la ou les épingles (7) sont rendues solidaires desdites armatures (17 ; 18), notamment par soudure, ligature ou analogue. 16) Dispositif de mur isolant (1) selon l'une quelconque des revendications 6 à 15, caractérisé par le fait que les panneaux en béton (2 ; 3) sont définis à partir d'un béton de type autoplaçant. 17) Installation (28) pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 5 et/ou pour la fabrication d'au moins un dispositif de mur isolant (1) selon l'une quelconque des revendications 6 à 16 et caractérisée par le fait qu'elle comporte une pluralité de moules verticaux (23) disposés en batterie.