FR 2835717 A1 20030815 FR 0210079 A 20020808 La présente invention concerne un manche de pinceau et, plus précisément, un manche de pinceau de maquillage ayant un excellent aspect et formé d'une résine de synthèse, qui possède une bonne résistance mécanique, ainsi que son procédé de fabrication. En général, un pinceau de maquillage comporte un manche 2, des soies 4 et un élément de combinaison 3 destiné à fixer le manche 2 et les soies 4 comme indiqué sur la figure 1. Le manche 2 d'un tel pinceau de maquillage 1 est en général formé de bois, et sa surface est revêtue, puis une marque de fabrique ou une spécification est imprimée ou creusée en surface. Ainsi, les manches de bois 1 des pinceaux de maquillage ont habituellement un aspect stéréotypé qui ne fait pas apparaître de différence avec d'autres produits, si bien qu'ils ne suivent pas le goût des jeunes clientes qui préfèrent les nouveautés. En outre, le manche de bois peut facilement se casser sous l'action de chocs extérieurs. En conséquence, l'invention est destinée à la solution des problèmes de la technique antérieure et elle a pour objet la mise à disposition d'un manche de pinceau de maquillage ayant une bonne résistance mécanique et un excellent aspect. A cet effet, l'invention concerne un manche de pinceau de maquillage qui comprend le manche, des soies et un élément de combinaison, le manche comprenant un noyau formé d'une résine de synthèse et incorporé dans le manche, et une couche transparente et brillante de résine formée à la surface externe du noyau. L'invention concerne aussi un procédé de fabrication d'un tel manche de pinceau de maquillage. A cet effet, l'invention concerne un procédé de fabrication d'un manche de pinceau de maquillage, qui comprend les étapes suivantes : le moulage d'un noyau par coulée d'une matière fondue contenant une résine et un pigment dans un moule de noyau, puis son extraction du moule lorsque la matière s'est solidifiée, le moulage d'un manche par coulée d'une résine transparente fondue dans un moule de manche, le noyau étant fixé au centre du moule de manche, puis l'enlèvement du moule de manche après solidification de la résine, l'usinage de la surface externe du manche moulé afin qu'elle soit lisse, et la coupe d'une extrémité du manche qui doit être combinée à un élément de combinaison, pour la formation d'une surface rugueuse de diamètre réduit à l'aide d'un tour, et le polissage de la surface externe du manche coupé à l'aide de papier de verre. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels : la figure 1 est une vue en perspective d'un pinceau classique de maquillage ; la figure 2 est une vue en perspective d'un pinceau de maquillage selon l'invention ; la figure 3 est un diagramme synoptique illustrant la fabrication d'un manche de pinceau de maquillage selon l'invention ; la figure 4 est un ordinogramme illustrant le moulage d'un noyau ; la figure 5 est une vue en perspective du noyau ; la figure 6 est un diagramme synoptique illustrant le moulage du manche ; les figures 7A à 7C sont des vues illustrant la mise en oeuvre du procédé de moulage du manche ; la figure 8 est une vue en perspective du manche moulé ; la figure 9 est une vue en perspective du manche terminé ; et la figure 10 est une coupe du manche du pinceau de maquillage selon l'invention. Les figures 2,9 et 10 représentent un manche 20 de pinceau 10 de maquillage selon l'invention, comprenant un noyau 21 et une couche 22 d'une résine transparente. Le noyau 21 est formé d'une résine de moulage mélangée à un pigment afin qu'il ait la forme d'une longue barre de section circulaire et il est placé au centre du manche 20, dans la direction longitudinale de celui-ci. La résine utilisée pour le moulage du noyau 21 est de préférence une résine de synthèse, telle que le polyéthylène et le polypropylène. La couche 22 de résine transparente est formée à une surface externe du noyau 21, comme représenté sur les figures. Cette couche 22 de résine est aussi formée de polyéthylène ou de polypropylène et, de préférence, cette couche 22 est transparente si bien que le noyau 21 placé dans le manche 20 peut être vu de l'extérieur. La couche 22 de résine transparente est de préférence brillante. L'invention concerne aussi un procédé de fabrication du manche 20 de pinceau 10 de maquillage ayant cette construction, comprenant une opération S100 de moulage de noyau, une opération S200 de moulage de manche, une opération S300 de coupe au tour, une opération S400 de polissage et une opération de finition S500 du produit tel que représenté sur la figure 3. Ce procédé est décrit dans la suite en référence aux figures 4 à 9. D'abord, dans l'opération S100 de moulage du noyau illustrée par la figure 4, la résine est mélangée à un pigment pour la formation d'une matière fondue du noyau en S102. Cette matière du noyau qui est mélangée et fondue est coulée dans un long moule cylindrique creux S104 puis la matière se solidifie dans le moule en S106. Lorsque la matière du noyau est solidifiée, le moule est retiré en S108, et le noyau 21, qui a une forme de longue barre de section circulaire indiquée sur la figure 5, est terminé en S110. A ce moment, le noyau 21 peut être formé d'une seule couleur, mais le noyau 21 peut aussi avoir des couleurs originales et très belles avec mélange d'au moins deux pigments. Ensuite, dans l'opération S200 de moulage du manche illustrée sur les figures 6 et 7A à 7C, le noyau 21 moulé comme indiqué est fixé au centre interne d'un moule 60 de manche, et une résine transparente fondue 22'est coulée dans ce moule 60. Lorsque la résine 22's'est solidifiée, le moule 60 est retiré et le manche terminé 20 est obtenu. La couche de résine transparente 22 est formée à la surface externe du noyau coloré 21 comme indiqué sur la figure 8. D'autre part, on peut suggérer un autre moyen pour le moulage plus facile du manche. Selon cette variante, le procédé S200 de moulage du manche est exécuté avec un organe fixe de maintien 50. Cet organe 50 a un support 51 en forme de disque et un élément creux 52 de fixation qui dépasse au centre supérieur du support 51 comme l'indique la figure 7A. Pendant l'opération de moulage illustrée par les figures 7A à 7C, une extrémité du noyau moulé 21 est insérée et fixée dans l'élément 52 de fixation de l'organe 50 de maintien en S202. Ensuite, une extrémité d'un long moule cylindrique creux 60 est insérée et fixée autour de l'élément 52 de fixation en S204. Ensuite, la résine fondue 22'est coulée dans le moule 60 en S206 et se solidifie en S208. Lorsque la résine 22's'est totalement solidifiée, le moule 60 et l'organe 50 de maintien sont retirés en S210 et le manche peut être facilement démoulé en S212. La référence 61 désigne un bécher. Dans l'opération S300 de coupe au tour, un tour coupe le manche 20 moulé obtenu dans l'opération précédente. L'opération est nécessaire pour que la surface externe du manche 20 soit lisse puisque la surface moulée est en général rugueuse et irrégulière. L'opération S200 de coupe au tour non seulement usine la surface externe du manche 20 afin qu'elle soit lisse, mais aussi coupe une partie 23 de combinaison par laquelle un élément 30 de combinaison destiné à fixer les soies 40 et le manche 20 est combiné et fixé, avec une surface rugueuse de diamètre réduit. Lorsque l'opération de coupe au tour est terminée, le manche 20 a la forme indiquée sur la figure 9. Enfin, dans l'opération S400 de polissage, le manche 20 coupé au tour est frotté au papier de verre pour que sa surface soit polie. Dans une telle opération de polissage, le papier de verre polit la surface externe du manche 20 afin qu'elle soit brillante, alors que la partie 23 de combinaison du manche 20 est mise en prise avec un mandrin et est entraînée en rotation à grande vitesse. Le manche poli 20, bien que cela ne soit pas représenté sur les figures, est transféré à l'assemblage des soies 40 et de l'élément 30 de combinaison après les opérations de vérification et de test, avant assemblage final pour la réalisation du pinceau de maquillage 10 tel que représenté sur la figure 2. Le manche 20 fabriqué de la manière indiquée a un aspect très beau et original et convenant très bien au goût des personnes modernes qui cherchent la nouveauté et l'individualité, plutôt qu'un manche de pinceau classique de maquillage ayant une simple surface de bois, car le manche 2 a une structure double dans laquelle le noyau 21 a des couleurs agréables à l'intérieur du manche 20 et la couche transparente et brillante 22 de résine est formée à la surface du noyau 20. Le manche 20 selon l'invention a aussi une durabilité supérieure à celle du manche classique de bois, car le manche 20 a une structure double comprenant le noyau 21 de résine de synthèse et la couche de résine transparente 22. L'invention s'applique à l'industrie par réalisation d'un manche de pinceau de maquillage ayant un très bel aspect et une meilleure durabilité que les pinceaux classiques. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux manches et procédés qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemple non limitatif sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Manche de pinceau de maquillage qui comprend le manche, les soies (40) et un élément (30) de combinaison, le manche étant caractérisé en ce qu'il comprend : un noyau (21) formé d'une résine de synthèse et incorporé au manche, et une couche transparente brillante (22) de résine formée à la surface externe du noyau. 2. Procédé de fabrication d'un manche de pinceau de maquillage, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : le moulage d'un noyau (21) par coulée d'une matière fondue contenant une résine et un pigment dans un moule de noyau, puis son extraction du moule lorsque la matière s'est solidifiée, le moulage d'un manche (20) par coulée d'une résine transparente fondue dans un moule (60) de manche, le noyau (21) étant fixé au centre du moule de manche, puis l'enlèvement du moule de manche après solidification de la résine, l'usinage de la surface externe du manche moulé afin qu'elle soit lisse, et la coupe d'une extrémité du manche qui doit être combinée à un élément (30) de combinaison, pour la formation d'une surface rugueuse de diamètre réduit à l'aide d'un tour, et le polissage de la surface externe du manche coupe à l'aide de papier de verre.