FR 2828705 A1 20030221 FR 0110917 A 20010817 Titre de l'invention : Outils et procédés ou méthodes pour la pose et le montage de murs préfabriqués. La présente invention décrit des outils de fixation et leurs procédés ou méthodes d'utilisation pour effectuer la pose, le contreventement et le montage des murs préfabriqués ou de toutes pièces préfabriquées qui admettent un même procédé d'utilisation. L'invention s'applique également dans tous les domaines qui nécessitent un assemblage ou un montage au moyen d'éléments préfabriqués quelles que soient leurs tailles et leurs formes. Le spectre d'activité selon l'invention ne se limite pas à la construction de bâtiments, d'édifices, de maisons, mais également à l'industrie par exemple : dans la construction d'éléments modulaires ou monoblocs, la fabrication de navires ou bateaux.... Il est important de suivre une méthode de pose bien définie afin d'optimiser l'emploi des outils de montage et d'assemblage pour des murs ou éléments préfabriqués. L'industrie du bâtiment fait appel à des méthodes de construction rapide, fiable et qui dégagent un coût financier raisonnable. Pour arriver à ces fins, elle utilise de plus en plus d'éléments préfabriqués ou de pré-murs qui sont fabriqués en usine et acheminés sur le chantier en vue de la pose, du montage et de l'assemblage. Les entreprises de construction emploient de nombreuses méthodes pour satisfaire aux normes de pose et de montage tout en préservant la sécurité du personnel évoluant sur le chantier de construction. Pour arriver à ces fins, l'entreprise qui procède à la pose et à l'assemblage des pièces préfabriquées doit gérer une infrastructure importante tant soit peu en hommes, en machines de manutention, en outils de montage et de sécurité. Aujourd'hui, les entreprises de construction qui utilisent le concept des pré-murs ou des éléments préfabriqués doivent assurer un contreventement efficace de chaque pièce préfabriquée. Pour ce faire elles mettent en place un nombre impressionnant d'étais et de tire-pousses. Ce qui présente un premier désavantage considérable. L'achat des outils de contreventement et l'entretien représentent un coût important. L'acheminement sur le chantier et le déchargement accentue l'impact financier. Le concept des pré-murs ou des éléments préfabriqués laisse sous-entendre un gain de temps non négligeable au moment de la pose, de l'assemblage et du montage ce qui n'est pas le cas actuellement. Or ceci est fondamental pour être compétitif. Il ne faut pas oublier la dépose des outils, leur nettoyage et leur transport vers le dépôt lorsque ceux-ci ne sont pas utilisés. Par ailleurs, si la dalle n'est pas encore coulée et que le terrain présente des aspérités, des ornières importantes on a recours à des blocs de béton spécialement prévus qui seront placés à des endroits stratégiques pour que le matériel de contreventement ou d'étayage puisse venir y prendre appui. Cela représente plusieurs inconvénients : leur achat, le transport, la gestion des blocs, le temps de pose et de dépose. Un autre inconvénient actuel est de mettre chaque élément préfabriqué ou pré-mur d'aplomb et à niveau avec le reste des éléments déjà en place. Cet inconvénient est encore intensifié lors de la mise en place des deux premiers éléments. Le réglage des murs n'est pas aisé et demande un temps considérable. Un autre inconvénient de taille concerne la sécurité du personnel de chantier. La pose de nombreux outils de contreventement et d'étayage gêne de façon importante la circulation du personnel et des engins de manutention (perte de temps) et appelle à une prudence supplémentaire de la part des ouvriers pour ne pas trébucher par exemple sur les outils qui servent à la pose et au montage des éléments préfabriqués et ainsi ne pas générer un accident du travail. La liste des inconvénients n'est pas exhaustive et ne se limite pas au domaine qui est le sien. L'invention d'outils et procédés pour la pose et le montage de pré-murs ou d'éléments préfabriqués trouve ainsi toute son application tout en éliminant les inconvénients décrits ci-dessus. L'invention laisse apparaître des applications diverses dans les domaines aussi variés que : la construction et le bâtiment en général, l'industrie sous toutes ses formes qui-utilisent des méthodes d'assemblages de murs ou des panneaux.... De ce fait l'invention a pour but dans une mesure substantielle de remédier aux inconvénients actuels et d'apporter de nouvelles applications grâce aux nouvelles caractéristiques des outils et procédés de pose, de montage, d'assemblage de pré-murs ou d'éléments préfabriqués. La description de l'invention est faite en deux parties à savoir les outils qui permettent la pose, le montage et l'assemblage des éléments préfabriqués et la méthode ou procédé qui s'y rattachent et qui fait partie intégrante du savoir faire et des spécificités techniques selon l'invention, parties non disscociables. Les outils et la méthode ou procédé de pose et de montage et d'assemblage d'éléments préfabriqués et ses avantages apparaîtront mieux dans la description cidessous, de même que les dessins annexés qui illustrent la présente invention. La figure 1 représente l'outil d'angle en perspective de pose et de montage des éléments préfabriqués. La figure 2 représente l'outil d'angle de pose et de montage des éléments préfabriqués. La figure 3 représente l'outil droit. La figure 4 représente un tire-mur servant à l'assemblage. La figure 5 représente un outil de ripage latéral pour les pièces lourdes. Pour une meilleure compréhension en référence aux figures 1 et 2, l'outil d'angle selon l'invention (1), est constitué d'un profilé ou tube renforcé (2) et d'un profilé ou tube (3). Ces profilés adopteront des caractéristiques géométriques diverses (ronde, carrée, rectangulaire...), lors du profilage ou du laminage ou encore de l'extrusion satisfaisant au maximum la résistance et la sécurité lors de son emploi en fonction des éléments préfabriqués ou des pré-murs. Une autre caractéristique fondamentale des profilés (2) et (3) consiste en ce que la face externe des profilés (2)- (3)- (4) en contact avec l'élément préfabriqué est parfaitement plane et rectiligne. Les profilés (2) et (3)- (3)- (4) seront construits dans des matériaux dont la valeur intrinsèque permet la réalisation de l'outil d'angle. Nous retiendrons par exemple sans pour autant que la liste soit limitative des matériaux tels que l'acier, inox, les alliages.... Ces mêmes matériaux qui forment les profilés selon l'invention et par rapport à l'endroit ou doit se pratiquer la pose et le montage et l'assemblage se verront administrer un traitement spécial de surface (traitement anodisé, peinture époxy, peinture plastifiée, revêtement anti-statique...), voir l'adjonction d'un revêtement en matière plastique pour pouvoir résister à des ambiances corrosives (industries chimiques, construction sous la mer), à des ambiances explosives ou l'accumulation d'électricité statique. Les profilés (2)- (3) peuvent recevoir dans la partie interne dudit profilé un treillis métallique, un tube ou profilé intermédiaire ou un remplissage d'alliage ou d'une matière en plastique. Le remplissage interne des profilés a pour but d'accroître la stabilité et d'éviter autant que possible la distorsion de l'ensemble, ainsi que le vrillage de l'outil tout en provoquant un mouvement de rappel. Ces deux profilés sont reliés par des entretoises (4) dont le nombre est défini par la longueur des profilés (2)- (3). Ces entretoises revêtent les mêmes caractéristiques que les profilés (2)- (3). Les entretoises (4) s'insèrent entre les profilés (2)- (3) et sont mécano-soudés afin de respecter un écartement identique. La dimension de l'entretoise va dépendre de la plaque de fixation (4). La plaque de fixation (5) est rapportée et soudée sur la face plane interne des profilés (2)- (3). La dimension de l'écartement (a) sera proportionnée de façon à ce que les bords de la plaque de fixation (5) se juxtaposent avec les bords des profilés (2)- (3). La plaque de fixation (5) possède en son centre ou dans sa partie médiane un trou ou perforation permettant le passage du raidisseur (6). Le diamètre du trou dans la plaque de fixation (5) est égal aux trous des inserts dans les éléments préfabriqués avec une tolérance minimale dans le diamètre du trou de la plaque de fixation de 2mm. La plaque de fixation (5) peut-être fixe ou amovible, mais également admettre un système coulissant pour se conformer aux trous des inserts des murs préfabriqués lorsque la distance du bord du mur et au trou d'insert n'a pas été communiquée au fabricant de l'élément préfabriqué. Pour un montage des plus efficace le trou d'insert et celui de la plaque fixe se situeront approximativement entre 20 et 35cm du bord de l'élément préfabriqué. Le raidisseur (7) est pourvu, à chacune des extrémités, d'un système de serrage-verrouillage (8) de l'outil sur les pièces préfabriquées. Les systèmes ou dispositifs de serrage-verrouillage dépendent du type de raidisseur. Les raidisseurs (7) peuvent être par exemple : des tiges filetées, des tire-fonds, vis, artéon .... Le raidisseur (7) selon une variante pourra recevoir un système d'articulation et de blocage du système d'articulation. Le but étant qu'après le verrouillage de l'outil sur le préfabriqué on articule le raidisseur (7) vers le bas ce qui évitera à une personne de se blesser ou éventuellement de s'empaler sur le dispositif en question. L'outil de pose selon l'invention possède également sur le profil (2) des poignées fixes ou amovibles ou encore démontables (9). Le nombre de poignées est en fonction de la longueur de l'outil d'angle. Ces poignées selon une préférence seront disposées de façon stratégique le plus près de l'angle que forment les murs et l'outil en lui-même. Une autre raison de ces emplacements est que ces poignées (9) servent de point de réglage de la verticalité de la pièce préfabriquée au moyen d'un tire-mur. La qualité des matériaux utilisés pour la conception et la fabrication des poignées de montage et de réglage devra impérativement être choisie résistante à l'ancrage, à la traction et à la poussée de l'instrument du type tire-mur. Les poignées peuvent recevoir une protection supplémentaire par recouvrement sur leur surface d'un autre matériau ( par exemple : matière plastique). Pour éviter à un ouvrier de se blesser lors de l'utilisation de l'outil en question des embouts de protection viendront recouvrir ou s'emboîter dans les parties (10) des profilés (2)- (3). L'outil d'angle de pose, de montage et d'assemblage selon l'invention forme une équerre. Lors de la conception et fabrication de l'outil d'angle, le fabricant façonnera l'outil de manière à ce que l'ouverture de l'angle dans les degrés, forment un angle droit déterminé et non variable. Selon une autre réalisation de l'invention et notamment en ce qui concerne l'outil d'angle, celui-ci pourra intégrer un système articulé (11) avec un blocage, d'un rapporteur d'ouverture d'angle (12). Ce dispositif permettra de changer les ouvertures d'angle tout en respectant la verticalité, l'aplomb et l'alignement des éléments préfabriqués. Selon un autre mode de réalisation d'après l'invention, l'outil peut admettre ou inclure un système de mesure connu sous le nom de niveau à bulle (13) afin de vérifier les niveaux en temps réel au fur à mesure des réglages exercés sur les éléments préfabriqués grâce au tire-mur. En référence à la figure 3 : L'outil droit se compose de 2 profilés (2) et (3), d'entretoises (4), de plaques de fixation (5) munis d'un trou médian (6), d'un raidisseur (7) et son système de verrouillage (8) des poignées (9). Selon une autre réalisation l'outil droit peut recevoir un système articulé (14) pour lui permettre de se plier en deux au niveau de la partie médiane et ainsi faciliter son rangement et son transport. Le système d'articulation (14) sera greffé sur la partie interne des profilés afin de respecter l'alignement des éléments préfabriqués. L'outil droit devra obligatoirement couvrir les deux pans de murs ou de panneaux préfabriqués pour que lesdits éléments préfabriqués restent dans les dispositions des plans du constructeur et dans la déontologie des normes de la construction. En référence à la figure 4 : L'outil tire-mur selon l'invention permet le réglage latéral et/ou vertical en cours de pose, de montage, d'assemblage des murs ou des éléments divers préfabriqués. L'outil tire-mur (20) d'après l'invention est constitué par d'une barre métallique (21) qui possède sur le bord inférieur des ouvertures (22) qui s'adaptent au raidisseur (7). Ces ouvertures seront assez nombreuses et légèrement obliques pour faciliter la pénétration du raidisseur, mais surtout pour assurer un bon ancrage et maintien lorsque le manipulateur de l'outil en question va produire un effort de traction ou de poussée en vue de procéder à l'alignement adéquat et respecter la conformation du bâtiment ou de l'ensemble à créer. Une des extrémités de la barre métallique (21) possède un crochet ou un système d'ancrage (23) servant à crocheter la poignée de l'élément à mettre dans l'alignement ou à redresser. Une autre barre métallique (24) vient se greffer sur la barre (21) pour renforcer la structure. La configuration géométrique ainsi réalisée permet de tirer ou pousser afin d'effectuer le réglage et de maintenir celui-ci au moyen des ouvertures d'encrages. Pour une bonne préhension la barre métallique (21) se termine par une poignée ergonomique et antidérapante (25). En référence à la figure 5 : L'outil de ripage latéral pour les pièces lourdes selon l'invention est constitué par une barre en acier renforcé de préférence de section ronde (30) dont l'une des extrémités est pourvue d'un manchon ou recouvrement en matière plastique (31) et d'un manchon intermédiaire (31a). L'autre extrémité est légèrement incurvée, effilée et biseautée pour former un ciseau (32). A l'arrière de la tête du ciseau (32) et sous le dessous sera fixée une platine (33) dont les dimensions en largeur et en hauteur seront égales ou supérieures à la tête qui forme le ciseau. L'adjonction d'une telle platine permet une meilleure stabilité et sécurité du travail. Elle empêche l'outil de chasser vers un côté en cas de ripage d'un élément préfabriqué ce que réduira les risques de dommages corporels ainsi que des conséquences qui s'ensuivent. Pour mieux comprendre l'utilité de l'invention, il est primordial de suivre la méthode de pose, de montage et d'assemblage d'éléments préfabriqués. La méthode selon l'invention permet d'éliminer tous les inconvénients précédemment cités à savoir : élimination des étais et des tire-pousse (achat, transport, gestion, pose et enlèvement)- (sauf le temps d'installation du premier pan de mur), élimination des blocs de béton et leur implantation, accessibilité, circulation et sécurité accrue grâce à l'élimination des tire-pousse et des étais, meilleure circulation possible pour les engins de manutention, une économie de temps de pose sur chantier d'environ 40% ce qui permet de réduire le coût de la main d'oeuvre et l'impact financier qui ne sont pas négligeables. La présente invention concerne un procédé de pose (45) et de contreventement de pièces préfabriquées à l'aide d'outils spécifiques réduisant considérablement le temps de pose, de montage et d'assemblage. Pour une meilleure compréhension de la méthode ou du procédé d'application et l'utilisation des outils spécifiques d'après l'invention, la présente description illustre les avantages de l'activité inventive. Après la préparation du terrain, on trace les pièces à poser au sol (40). Le premier élément préfabriqué ou pan de mur est posé provisoirement et réglé ou ajusté à l'aide de cales de différentes épaisseurs et maintenu à l'aide de tirepousse (41). A partir de là tous les autres éléments sont posés de la manière suivante : On fixe et verrouille l'outil d'angle (1) en forme d'équerre dans les inserts sur l'élément suivant (42) qui n'est pas encore posé. On vient alors appliquer l'élément préfabriqué (42) muni de l'outil d'angle (1) contre le premier élément préfabriqué (41). Le premier élément (41) est fixé sur l'outil d'angle (l) grâce à l'insert qui se trouve dans le mur et le trou centré (6) dans la patte de fixation (5). Le serrage et verrouillage définitif sur l'outil d'angle seront pratiqués après un ultime réglage d'aplomb. Pour ce réglage on utilise le tire mur (20) et éventuellement l'outil de ripage (30). Les deux éléments préfabriqués sont définitivement fixés (43). L'angle ainsi constitué permet avec une rapidité considérable de fixer les éléments suivants (46)- (47) grâce à l'outil droit selon l'invention en référence à la figure 3-4, (plus besoin d'étayer ou de mettre en place des tirepousse) quelque soit la configuration géométrique des murs préfabriqués ou de la forme que revêt la structure du bâtiment en lui-même. Pour finaliser la méthode ou le procédé lorsqu'il s'agit des éléments préfabriqués du type pré-mur et pour sécuriser un côté et pouvoir accroître une rapidité de construction supplémentaire et retirer les outils d'angle et les outils droits on remplira de béton liquide avec ou sans isolant, la partie interne ou médiane du pré-mur jusqu'à 1 m de haut (44). Cette pratique a pour but d'économiser le nombre des outils et de sécuriser la structure en évitant l'éclatement du pré-mur à sa base. D'une manière générale la méthode ou procédé de pose, de montage et d'assemblage sur chantier selon les critères de l'invention, va diminuer considérablement le temps de préparation et la masse de matériel ( transport, manutention). Elle élimine également le jeu susceptible d'exister lors d'un contreventement traditionnel. De plus, la pose est facilitée lorsque la configuration de la construction est restreinte ou exiguë ou encore que le terrain est très accidenté. L'hygiène et la sécurité sont accrues sur les lieux de pose étant donné qu'aucun élément de stabilisation et de contreventement n'entrave la circulation des engins de manutention ou des différents intervenants. Il est entendu que l'invention ne se limite pas aux domaines d'activité précédemment décrits, ainsi que les améliorations substantielles qui pourront en découler. Revendications : 1. Ensemble d'outils pour la pose, le montage et l'assemblage d'éléments préfabriqués (1) caractérisé en ce que les outils, qu'ils soient outils d'angle ou outils droits sont formés d'un profilé ou tube renforcé (2) et d'un profilé ou tube (3) reliés entre eux par des profilés-entretoises (4) soudés, d'une plaque de fixation (5) rapportée qui possède dans sa partie un trou ou perforation (6), d'un raidisseur (7) pourvu à chaque extrémité d'un système de serrage-verrouillage (8), de poignées (9), d'embouts de protection (10). 2. Ensemble d'outils pour la pose, le montage et l'assemblage d'éléments préfabriqués selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'outil possède un système articulé avec blocage (11), un rapporteur d'angle (12) d'un système de niveau à bulle (13), de poignées amovibles ou démontables (9), d'une plaque de fixation (5) amovible et/ou possédant un système coulissant, que le raidisseur (7) à un dispositif d'articulation. 3. Ensemble d'outils pour la pose, le montage et l'assemblage d'éléments préfabriqués selon la revendication 1 caractérisé en ce que les profilés (2)- (3)- (4) de l'outil d'angle et de l'outil droit, seront construits avec des métaux ou des alliages, que la face externe en contact avec l'élément préfabriqué est parfaitement plane et rectiligne, que les surfaces externes reçoivent un traitement de surface et un revêtement plastique et que la partie interne des profilés adoptent un treillis métallique, un alliage, un profilé intermédiaire, une matière plastique. 4. Ensemble d'outils pour la pose, le montage et l'assemblage d'éléments préfabriqués selon la revendication 1 caractérisé en ce que la plaque de fixation (5) est amovible avec un système coulissant, que la dimension du trou ou de la perforation située dans la partie médiane est égale aux trous des inserts des éléments préfabriqués avec une tolérance minimale de +2mm, et que le trou de l'insert et celui de la plaque de fixation se situent entre 20cm et 35cm du bord de l'élément préfabriqué. 5. Ensemble d'outils pour la pose, le montage et l'assemblage d'éléments préfabriqués selon la revendication 1 caractérisé en ce que le raidisseur est constitué d'une tige filetée, d'un tire-fond, d'une vis, d'une tige artéon et que ledit raidisseur reçoit un système d'articulation et de verrouillage. 6. Ensemble d'outils pour la pose, le montage et l'assemblage d'éléments préfabriqués selon la revendication 1 caractérisé en ce que les poignées (9) sont amovibles, qu'elles reçoivent un recouvrement de protection sur la surface externe, qu'elles permettent le réglage de la verticalité au moyen de l'instrument tire mur. 7. Ensemble d'outils pour la pose, le montage et l'assemblage d'éléments préfabriqués selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'outil d'angle forme une équerre. 8. Ensemble d'outils pour la pose, le montage et l'assemblage d'éléments préfabriqués selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'outil droit se compose de deux profilés (2)- (3), d'entretoises (4) de plaques de fixation (5) qui possèdent un trou médian (6), d'un raidisseur (7) avec son système de verrouillage-blocage (8), de poignées (9), d'un système articulé (14). 9. Ensemble d'outils pour la pose, le montage et l'assemblage d'éléments préfabriqués selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte également un outil tire-mur (20) constitué par une barre métallique (21) qui possèdent sur le bord inférieur des ouvertures (22) qui s'adaptent au raidisseur (7), en que l'une des extrémités est pourvue d'un crochet ou un système d'ancrage (23), et l'autre extrémité d'une poignée ergonomique et antidérapante (25) et d'une barre de renforcement (24). 10. Ensemble d'outils pour la pose, le montage et l'assemblage d'éléments préfabriqués selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte également un outil de ripage constitué par une barre renforcée (30) dont l'une des extrémités est pourvu d'un manchon ou recouvrement en matière plastique (31), d'un manchon intermédiaire (31 a) et dont l'autre extrémité forme le ciseau (32) qui est incurvé, effilé, biseauté auquel est adjoint une platine (33). 11. Procédés de pose et de montage et assemblage d'éléments préfabriqués à l'aide d'un ensemble d'outils selon l'une quelconque des 1 à 10, caractérisé en ce que le procédé de pose consiste à tracer les pièces à poser au sol (40) ; le premier élément préfabriqué ou pan de mur étant posé provisoirement et réglé ou ajusté à l'aide de cales de différentes épaisseurs et maintenu à l'aide de tire-pousse (41) ; à partir de là, tous les autres éléments sont posés de la manière suivante ; on fixe et verrouille l'outil d'angle (1) en forme d'équerre dans les inserts sur l'élément suivant (42) qui n'est pas encore posé ; on vient alors appliquer l'élément préfabriqué (42) muni de l'outil d'angle (1) contre le premier élément préfabriqué (41) ; le premier élément (41) est fixé sur l'outil d'angle (1) grâce à l'insert qui se trouve dans le mur et le trou centré (6) dans la patte de fixation (5) ; les serrages et verrouillage définitifs sur l'outil d'angle seront pratiqués après un ultime réglage d'aplomb, pour ce réglage on utilise le tire- mur (20) et éventuellement l'outil de ripage (30) ; les deux éléments préfabriqués sont définitivement fixés (43) ; l'angle ainsi constitué permet avec une rapidité considérable de fixer les éléments suivants (46)- (47) grâce à l'outil droit ; (plus besoin d'étayer ou de mettre en place des tire-pousse) quelle que soit la configuration géométrique des murs préfabriqués ou de la forme que revêt la structure du bâtiment en lui même ; pour finaliser la méthode ou le procédé lorsqu'il s'agit des éléments préfabriqués du type pré-mur, pour sécuriser un côté et pouvoir accroître une rapidité de construction supplémentaire, retirer les outils d'angle et les outils droits, on remplira de béton liquide avec ou sans isolant, la partie interne ou médiane du pré-mur jusqu'à 1 m de haut (44) ; cette pratique a pour but d'économiser le nombre des outils et de sécuriser la structure, en évitant l'éclatement du pré-mur à sa base.