FR 2826347 A1 20021227 FR 0108565 A 20010626 Conteneur de grand volume en matière plastique et dispositif pour le support d'un tel conteneur. Le domaine de l'invention est celui des conteneurs. Plus précisément, l'invention concerne le stockage et le transport de tout produit dans des conteneurs de gande capacité, dont les parois sont susceptibles de se déformer, sous l'effet de la pression appliquée sur celles-ci par un produit contenu dans ces conteneurs. Les conteneurs de grande capacité sont généralement parallélépipédiques. Ces conteneurs ont par exemple une capacité de 1000 litres et sont destinés à contenir tout produit, notamment liquide, et par exemple de la levure liquide. Des accessoires nécessaires au remplissage et à la vidange des conteneurs sont généralement prévus, tels que bouchons, vannes, évents... Traditionnellement, de tels conteneurs sont maintenus pendant leur transport et leur utilisation dans une enveloppe composée de panneaux latéraux en plastique et d'une cage métallique. Cette enveloppe est en outre associée à une structure porteuse faisant office de palette. Selon cette technique, l'enveloppe a essentiellement pour fonction de : - protéger le contenu et le produit qu'il contient vis-à-vis des agressions extérieures, et en particulier des chocs ; - faire office de structure porteuse pour le gerbage et le transport du conteneur. L'enveloppe a également une fonction importante qui est de résister aux pressions hydrauliques internes en fonction du produit contenu. En effet, le conteneur seul a tendance à se déformer sous l'effet de la pression exercée par le produit sur ses parois. Plus précisément, ses parois latérales ont tendance à se bomber, donnant au conteneur, ayant une forme parallélépipédique à vide, un profil en forme de tonneau. Or, il est bien sûr souhaitable que de tels conteneurs et leur enveloppe présentent une forme prédéterminée et invariable, ou à tout le moins peu variable, de façon à respecter des cotes maximales déterminées. Cela est notamment souhaitable pour qu'ils puissent être déplacés au travers des ouvertures de bâtiments, et en particulier des portes. L'enveloppe est donc dimensionnée pour permettre son passage dans une porte standard, par exemple d'environ 80 cm. Cela est également souhaitable pour permettre un stockage et un transport optimisé, notamment dans les camions, qui offrent généralement une largeur utile de 2,40 m. Si l'encombrement maximal est de 80 cm, il sera possible de disposer côte à côte trois conteneurs, et non seulement deux, donc de transporter par exemple neuf (3*3) conteneurs au lieu de six (2*3) dans un camion, comme cela est le cas généralement selon l'art antérieur. Le conteneur est quant à lui conçu en fonction des dimensions de l'enveloppe, en tenant compte des déformations qu'il est amené à subir. De ce fait, ces déformations sont généralement anticipées, en réduisant sensiblement les dimensions du conteneur de façon à laisser un jeu entre les parois extérieures du conteneur et les parois intérieures de l'enveloppe, ce jeu équivalant approximativement à l'amplitude des déformations que va subir le conteneur une fois rempli. On en arrive ainsi, pour une enveloppe donnée, à réduire la contenance des conteneurs, ce qui bien entendu à un impact négatif, notamment sur le coût du transport. Par ailleurs, la structure porteuse et l'enveloppe nécessitent la réalisation de plusieurs composants devant être ensuite assemblés entre eux. Cette technique s'avère donc relativement coûteuse et induit des temps de montage qui se répercutent sur le coût de revient du transport, voire sur les délais d'acheminement. Pour résoudre les problèmes liés aux enveloppes qui viennent d'être décrites, d'autres types de conteneurs ont été proposés. On connaît notamment des conteneurs comprenant deux parties sensiblement parallélépipédiques communiquant entre elles, une partie surmontant l'autre, de plus petite dimension. De tels conteneurs sont destinés à être associés à des socles formant caisson dans lequel vient s'encastrer la partie de plus petites dimensions. Les conteneurs intègrent les accessoires nécessaires à leur remplissage et à leur vidange tandis que le socle est conformé pour permettre le passage de fourches faisant ainsi office de palettes. Selon cette technique, le socle est monobloc et fabriqué par exemple en polyéthylène haute densité, par rotomoulage, ce qui permet de réduire les coûts de fabrication et de supprimer, ou à tout le moins, diminuer les temps de montage par rapport à la technique des enveloppes à plusieurs composants. Ces socles ont généralement des parois creuses, renforcées par injection de mousse polyuréthane. En revanche, le problème de la déformation des conteneurs persiste, avec les mêmes problèmes de nombre de conteneurs transportés dans les camions et/ou de passage dans l'encadrement de portes, et avec des incidences similaires sur le dimensionnement des conteneurs. L'invention a pour objectif de pallier les inconvénients de l'art antérieur. Plus précisément, l'invention a pour objectif de proposer un dispositif pour le transport de conteneur qui supprime, ou pour le moins diminue de façon notable, les déformations que peut subir le conteneur sous l'effet de la pression de son contenu. L'invention a également pour objectif de fournir un tel dispositif qui permette d'augmenter la contenance des conteneurs pour un même encombrement global que celui des ensembles conteneur/enveloppe de l'art antérieur. L'invention a aussi pour objectif de fournir un tel dispositif qui permette de concevoir des conteneurs de formes variables qui ne soient pas liées à la forme d'une enveloppe, et présentent un aspect visuel extérieur acceptable, en fonction des besoins. L'invention a encore pour objectif de fournir un tel dispositif dont la conception permet la conservation de certaines des caractéristiques des conteneurs classiques (bouchons, vannes, évents,...) et/ou des enveloppes de l'art antérieur (structure porteuse, fonction palette...). Encore un autre objectif de l'invention est de fournir un tel dispositif qui ne soit pas coûteux et qui puisse être réalisé aisément, en particulier par rotomoulage. Un autre objectif de l'invention est de fournir de tels dispositifs, pouvant être transporté en plus grand nombre dans des camions, et optimisant l'utilisation de l'espace disponible dans ces derniers. L'invention a également pour objectif de fournir de tels dispositifs, permettant un gerbage, et notamment un gerbage à vide, aisé. Encore un autre objectif de l'invention est de fournir un tel dispositif, dont l'entretien et le nettoyage sont aisés et rapides. Ces avantages ainsi que d'autres qui apparaîtront par la suite, sont atteints à l'aide d'un conteneur de grand volume en matière plastique présentant des parois susceptibles de se déformer sous l'effet de la pression appliquée sur celles-ci par un produit contenu dans ledit conteneur. Selon l'invention, on prévoit, pour au moins une desdites parois, au moins une barre de maintien de façon à maintenir la déformation de ladite paroi dans les limites prédéfinies. De cette façon, au moins une dimension du conteneur est maintenue sensiblement constante, même sous la pression du produit qui remplit le conteneur. Dans ce cas, la dimension maintenue constante, ou sensiblement constante, est de préférence celle qui est présentée en regard par exemple d'un encadrement de porte dans lequel le conteneur est amené à passer, ou celle correspondant à une dimension critique d'un véhicule de transport. Ainsi, le conteneur peut être conçu avec des dimensions appropriées à un passage dans les encadrements de portes les plus courants, sans qu'il soit nécessaire de prévoir un jeu anticipant les déformations que le conteneur est susceptible de présenter. De plus, un tel conteneur présente une contenance supérieure, pour un même encombrement global, par rapport aux conteneurs associés à une enveloppe selon l'art antérieur. Par ailleurs, l'absence d'enveloppes autour du conteneur permet de concevoir des conteneurs dans une gamme élargie de formes puisque la contrainte de la forme de l'enveloppe est supprimée. Selon une solution avantageuse, on prévoit au moins une barre de maintien pour chacune desdites parois. Préférentiellement, lesdites barres de maintien forment au moins une ceinture. Ainsi, on évite que le conteneur se déforme et prenne une forme de tonneau une fois rempli comme c'est le cas avec les conteneurs de l'art antérieur. Avantageusement, la ou lesdites ceintures sont solidarisées de façon amovible audit conteneur. Dans ce cas, la ou lesdites barres de maintien ou la ou lesdites ceintures sont montées à l'extérieur dudit conteneur. Selon un mode de réalisation particulier, deux ceintures sont prévues. De telles barres ou de telles ceintures peuvent ainsi aisément être montées sur le conteneur ou démontées en vue d'une utilisation ultérieure sur un autre conteneur du même type. Le démontage permet également un nettoyage aisée de l'ensemble. Préférentiellement, la surface extérieure dudit conteneur présente au moins une gorge formant logement pour au moins une desdites barres de maintien ou au moins une desdites ceintures. Une telle gorge peut être aisément obtenue lors de la fabrication du conteneur, réalisée par exemple par moulage ou rotomoulage. Avantageusement, ladite barre ou ladite ceinture est un tube de section circulaire, qui peut venir se clipper sur un profil en caoutchouc. Cela permet d'éviter le passage de saletés. Selon une variante, au moins une desdites ceintures est noyée dans la masse du matériau formant ledit conteneur. La structure des parois du conteneur est ainsi également renforcée. La ou les barres, ou la ou les ceintures ne sont dans ce cas pas visibles, ce qui peut s'avérer intéressant pour des raisons esthétiques. Selon une solution avantageuse, la ou lesdites ceintures sont placées sensiblement au niveau du centre de gravité dudit conteneur. On constate effectivement que le maintien des parois assuré par la ou les barres ou la ou les ceintures est particulièrement efficace quand celles-ci sont positionnées au niveau du centre de gravité du conteneur. Toutefois, dans d'autres modes de réalisation, et notamment dans le cas ou plusieurs barres ou plusieurs ceintures maintiennent les parois du conteneur, celles-ci pourront être placées à d'autres niveaux du conteneur, par exemple en étant régulièrement réparties sur les parois. Préférentiellement, ledit conteneur présente une forme sensiblement parallélépipédique. Une telle forme présente effectivement de nombreux avantages, permettant notamment une bonne exploitation des espaces de stockage et/ou de transport de conteneur, ou permettant encore l'empilement des conteneurs les uns sur les autres. Selon un mode de réalisation préférentiel, ledit conteneur présente une partie supérieure et une partie inférieure, ladite partie inférieure étant conçue pour s'inscrire au moins partiellement dans un caisson formant socle. De cette façon, le conteneur peut aisément être manutentionné à l'aide du caisson formant socle, celui-ci pouvant être conformé pour intégrer une sorte de palette lui permettant d'être chargé par un chariot transpalettes ou similaire. Selon une variante de l'invention, au moins une desdites barres de maintien ou au moins une desdites ceintures est intégrée audit caisson. Préférentiellement dans ce cas, au moins une desdites barres de maintien ou au moins une desdites ceintures est logée dans au moins une gorge ménagée dans ledit caisson. L'invention concerne également un dispositif de transport et/ou d'utilisation d'au moins un conteneur de grand volume en matière plastique présentant des parois susceptibles de se déformer sous l'effet de la pression appliquée sur celles-ci par un produit contenu dans ledit conteneur, ce dernier étant susceptible d'être logé au moins partiellement dans un caisson formant socle, caractérisé en ce que l'on prévoit pour au moins une desdites parois du conteneur et/ou au moins une paroi dudit caisson, une barre de maintien de façon à maintenir la déformation desdites parois dans des limites prédéfinies. Avantageusement, on prévoit au moins une barre de maintien pour chacune desdites parois dudit conteneur et/ou dudit caisson. Dans ce cas, lesdites barres de maintien forment au moins une ceinture. Ainsi, la ou les barres ou la ou les ceintures peuvent alternativement être placées sur les parois du conteneur et du caisson, ou seulement sur les parois d'un des deux éléments du dispositif Selon une solution préférée, ledit conteneur présente une forme sensiblement parallélépipédique. Préférentiellement dans ce cas, ledit conteneur présente une partie supérieure et une partie inférieure, ladite partie inférieure étant conçue pour s'inscrire au moins partiellement dans ledit caisson. Selon une variante, au moins deux des parois verticales se faisant face dudit conteneur sont reliées, à l'intérieur dudit conteneur, par au moins un élément de renfort. Préférentiellement, ledit élément de renfort est une forme creuse, par exemple cylindrique, formée dans le moule. Préférentiellement, ledit au moins un élément de renfort comprend un élément cylindrique creux qui débouche à chacune de ses extrémités au travers d'ouvertures ménagées dans lesdites parois verticales dudit conteneur. Selon une solution avantageuse, la ou lesdites barres de maintien ou la ou lesdites ceintures sont intégrées audit caisson tandis qu'au moins deux des parois verticales se faisant face dudit conteneur sont reliées, à l'intérieur dudit conteneur, par au moins un élément de renfort. Selon une solution préférée, ledit conteneur comprend deux parties sensiblement parallélépipédiques, une partie dite inférieure et une partie dite supérieure, ladite partie inférieure présentant des dimensions extérieures correspondant sensiblement à celles du volume intérieur dudit caisson, ladite partie supérieure formant avec ledit caisson un ensemble sensiblement parallélépipédique quand ladite partie inférieure est logée dans ledit caisson. Selon un mode de réalisation préférentiel, ledit conteneur et/ou ledit caisson est réalisé par rotomoulage. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante de deux modes de réalisation préférentiels de l'invention donnés à titre d'exemples illustratifs et non limitatifs, et des dessins parmi lesquels : - la figure 1 représente un conteneur de grand volume en matière plastique selon l'invention ; - la figure 2 représente un dispositif de transport et/ou d'utilisation d'un conteneur, associé à un caisson, selon l'invention. Tel qu'illustré sur la figure 1, un conteneur de grand volume selon l'invention présente à titre d'exemple une contenance de 1000 litres et est réalisé en matière plastique par rotomoulage. Un conteneur de cette capacité présentera par exemple les dimensions indicatives suivantes : - largeur (1) : 800 mm, - hauteur (h) : 1200 mm, - profondeur (p) : 1000 mm. Un tel conteneur de grand volume présente des parois susceptibles de se déformer sous l'effet de la pression appliquée sur celles-ci par un produit qu'il contient. Selon le mode de réalisation illustré, le conteneur 1 comprend une partie dite supérieure 11 et une partie dite inférieure 12, les deux parties étant essentiellement parallélépipédiques. Bien entendu, selon un autre mode de réalisation, le conteneur pourra ne comprendre qu'une seule partie parallélépipédique, ou une ou plusieurs parties de toute autre forme, notamment cylindrique. On prévoit parfois un galbe des parois, pour des raisons esthétiques et d'identification. Selon un mode de réalisation préférentiel de l'invention, on prévoit une ceinture 3 de maintien des parois du conteneur 1. Cette ceinture 3 est destinée à être logée dans une gorge 13 formée dans le conteneur 1, de préférence approximativement au niveau du centre de gravité du conteneur 1. La ceinture 3 est réalisée en un matériau métallique, de préférence galvanisé ou bichromaté, de façon à éviter la corrosion, ou en inox, ce qui s'avère particulièrement utile notamment si le conteneur est destiné à une utilisation dans un environnement alimentaire. Une telle ceinture présente par exemple une hauteur de 40 mm pour une épaisseur de 3 mm. Elle permet d'éviter toute déformation des parois du conteneur sous l'effet de la pression exercée par le produit contenu dans le conteneur, ou à tout le moins de maintenir cette déformation dans des limites prédéfinies. Il peut également s'agir d'un tube rond ou carré, par exemple de 40 mm, venant se loger dans un profil de caoutchouc. De cette façon, on peut réaliser un conteneur présentant des dimensions correspondant approximativement à celles des encadrement de portes les plus courants (notamment ceux présentant une largeur d'environ 800 mm). On évite ou on minimise ainsi les déformations des parois du conteneur qui auraient pour conséquence d'empêcher le passage du conteneur au travers de tels encadrements de portes. Cela permet d'obtenir, par rapport aux conteneurs classiques, un gain en capacité de quelques litres à quelques dizaines de litres. La ceinture 11 peut être placé dans le plan horizontal passant par le centre de gravité du conteneur, ou au voisinage de celui-ci. Selon un autre mode de mise en cavre, on peut prévoir deux ceintures (ou plus) réparties sensiblement symétriquement par rapport àce plan. Selon un autre mode de réalisation, il peut être prévu plus simplement une ou plusieurs barres de maintien, sur une ou plusieurs des parois du conteneur, ou bien plusieurs ceintures. Dans ce cas, les extrémités de ces barres sont montées dans des logements ou des zones d'accrochage prévus à cet effet dans les coins (liaisons des parois), qui sont avantageusement renforcés ou rigidifiés. Selon encore un autre mode de réalisation, de telles barres de maintien ou la ceinture 3 peuvent être noyées dans la masse du matériau plastique formant le conteneur. On remarque par ailleurs que le conteneur selon l'invention intègre les fonctions classiques des conteneurs de l'art antérieur, et notamment un bouchon 14 et une vanne 15. Ce conteneur est de plus conformé avec une paroi supérieure présentant des épaulements 16, permettant son gerbage avec des conteneurs dont la base présenterait des surfaces d'appui planes ou des conteneurs logés dans un caisson formant socle tel que décrit par la suite. La figure 2 illustre un dispositif de transport et/ou d'utilisation d'un conteneur de grand volume, le conteneur étant associé à un socle formant caisson 2, fabriqué en matière plastique et présentant des parois creuses. Avantageusement, ce socle est moussé, pour assurer sa rigidification. On note que la partie inférieure 12 du conteneur 1 est dimensionnée de telle sorte qu'elle puisse se loger dans le caisson 2. En outre, la partie supérieure 11 du conteneur 1 est dimensionnée de telle sorte qu'elle définit avec le caisson 2, un ensemble de forme sensiblement parallélépipédique, lorsque la partie inférieure 12 est logée dans le caisson. On notera que les dimensions en hauteur du caisson peuvent varier sensiblement, pour former un logement plus ou moins profond pour le conteneur, les dimensions en hauteur de la partie inférieure du conteneur pouvant varier en conséquence par rapport à celles de la partie supérieure. Selon le mode de réalisation représenté, une ceinture 4 (ou au moins une barre de maintien) est prévue sur es parois du socle 2. Elle est par exemple logée dans une gorge 21 que présente le caisson 2. Une telle ceinture 4 assure alors le maintien des parois de la partie inférieure 12 du conteneur 1. En effet, les parois creuses du socle 2 sont rigidifiées par h ceinture 4, ce qui leur confère une résistance suffisante pour s'opposer à la pression qui s'exerce sur elles par l'intermédiaire des parois du conteneur, évitant ou limitant les déformations que pourrait subir l'ensemble sous l'effet de la pression exercée par le produit contenu dans le conteneur. Selon un autre mode réalisation envisageable, la gorge 21 formant logement pour la ceinture pourrait aussi être prévue sur les parois internes du socle 2. Les éventuelles déformations que peuvent subir les parois de la partie supérieure 11 du conteneur sont éliminées, ou pour le moins minimisées par un élément de renfort 5 moulé (partie intégrante de la pièce moulée), représenté en traits pointillés sur la figure 2. Cet élément de renfort 5 se présente sous la forme d'un cylindre creux qui débouche à chacune de ses extrémités au travers d'ouvertures ménagées dans les parois de la partie supérieure 11 du conteneur 1. En pratique, l'élément de renfort 5 est réalisé, par moulage, d'une seule pièce avec le conteneur 1. Selon un autre mode de réalisation du dispositif illustré par la figure 2, une ou plusieurs barres de maintien ou une ou plusieurs ceintures pourraient être prévues sur les parois du conteneur, en plus ou en remplacement de l'élément de renfort 5, selon, par exemple une configuration similaire à celle illustré par la figure 1. Dans ce cas, la ceinture 4 peut ne pas être associée au caisson formant socle 2. Aussi, en l'absence de barre de maintien ou de ceinture 4 sur les parois du socle 2, on procédera de préférence à une injection de mousse polyuréthane dans les parois creuses du socle 2 de faon àles rigidifier. On remarque que le socle 2 comprend des cavités 22 qui le traversent de part en part, permettant à l'ensemble d'être manutentionné par un chariot transpalette ou similaire. De plus, la base du socle est conçue pour permettre son gerbage sur les épaulements 16 d'un conteneur. Pour la réalisation du dispositif qui vient d'être décrit, le conteneur et/ou le socle peuvent aisément être réalisés par rotomoulage. On rappelle que le rotomoulage, ou moulage par rotation, utilise un polymère solide en poudre. La matière à mouler est introduite dans un moule creux et fermé qui tourne autour de deux axes perpendiculaires. Au contact de la paroi chaude, la résine thermoplastique fond et y adhère. Les moules sont alors refroidis et le corps creux est démoulé. Le cycle de moulage est le suivant : a) chargement du moule : on met dans le moule froid une quantité donnée de poudre de polyéthylène haute densité (par exemple). Cette quantité détermine le poids de la pièce (les pertes sont inexistantes), et l'épaisseur de ses parois. Il ne reste plus alors qu'à verrouiller le moule. b) chauffage : durant ce chauffage, le moule est animé d'un mouvement de rotation autour de deux axes perpendiculaires : l'axe primaire et l'axe secondaire. Ce mouvement de rotation est lent (il ne s'agit pas d'une centrifugation) et permet à la poudre de tomber jusqu'au fond du moule tout en continuant à recouvrir les parois par fusion progressive. Il faut environ 3mn de chauffe par mm d'épaisseur de pièce. c) refroidissement : cette opération fait suite au cycle de chauffage et doit avoir lieu lorsque le polyéthylène haute densité est complètement fondu. Le moule est ensuite placé dans une chambre de refroidissement, dans laquelle sa température est abaissée à l'aide d'une fine pulvérisation d'eau et/ou d'un courant d'air froid. d) démoulage de la pièce. REVENDICATIONS 1. Conteneur de grand volume en matière plastique (1) présentant des parois susceptibles de se déformer sous l'effet de la pression appliquée sur celles-ci par un produit contenu dans ledit conteneur, caractérisé en ce que l'on prévoit, pour au moins une desdites parois, au moins une barre de maintien de façon à maintenir la déformation de ladite paroi dans des limites prédéfinies. 2. Conteneur de grand volume selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on prévoit au moins une barre de maintien pour chacune desdites parois. 3. Conteneur de grand volume selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdites barres de maintien forment au moins une ceinture (3). 4. Conteneur de grand volume selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il présente deux ceintures. 5. Conteneur de grand volume selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la ou lesdites barres de maintien ou la ou lesdites ceintures (3) sont solidarisées de façon amovible audit conteneur. 6. Conteneur de grand volume selon la revendication 5, caractérisé en ce que la ou lesdites barres de maintien ou la ou lesdites ceintures (3) sont montées à l'extérieur dudit conteneur (1). 7. Conteneur de grand volume selon la revendication 6, caractérisé en ce que la surface extérieure dudit conteneur présente au moins une gorge (13) formant logement pour au moins une desdites barres de maintien ou au moins une desdites ceintures (3). 8. Conteneur de grand volume selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la ou lesdites barres de maintien et/ou la ou lesdites ceintures sont de section circulaire, et viennent se clipper sur un profil prévu à cet effet. 9. Conteneur de grand volume selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'au moins une desdites barres de maintien ou au moins une desdites ceintures (3) est noyée dans la masse du matériau formant ledit conteneur. 10. Conteneur de grand volume selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la ou lesdites barres de maintien ou la ou lesdites ceintures (3) sont placées sensiblement au niveau du centre de gravité dudit conteneur. 11. Conteneur de grand volume selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il présente une forme sensiblement parallélépipédique. 12. Conteneur de grand volume selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il présente une partie supérieure (11) et une partie inférieure (12), ladite partie inférieure (12) étant conçue pour s'inscrire au moins partiellement dans un caisson formant socle (2). 13. Conteneur de grand volume selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'au moins une desdites barres de maintien ou au moins une desdites ceintures (3) est intégrée audit caisson (2). 14. Conteneur de grand volume selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'au moins une desdites barres de maintien ou au moins une desdites ceintures (3) est logée dans au moins une gorge (21) ménagée dans ledit caisson (2). 15. Dispositif de support et/ou d'utilisation d'au moins un conteneur de grand volume en matière plastique (1) présentant des parois susceptibles de se déformer sous l'effet de la pression appliquée sur celles-ci par un produit contenu dans ledit conteneur, ce dernier étant susceptible d'être logé au moins partiellement dans un caisson formant socle (2), caractérisé en ce que l'on prévoit pour au moins une desdites parois du conteneur et/ou au moins une paroi dudit caisson, une barre de maintien de façon à maintenir la déformation desdites parois dans des limites prédéfinies. 16. Dispositif selon la revendication 15, caractérisé en ce que l'on prévoit au moins une barre de maintien pour chacune desdites parois dudit conteneur et/ou dudit caisson, lesdites barres de maintien formant au moins une ceinture (3,4). 17. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 15 et 16, caractérisé en ce que ledit conteneur (1) est de forme sensiblement parallélépipédique, et présente une partie supérieure (11) et une partie inférieure (12), ladite partie inférieure (12) étant conçue pour s'inscrire au moins partiellement dans ledit caisson (2). 18. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 15 à 17, caractérisé en ce qu'au moins deux des parois verticales se faisant face dudit conteneur (1) sont reliées, à l'intérieur dudit conteneur (1), par au moins un élément de renfort (5). 19. Dispositif selon la revendication 18, caractérisé en ce que ledit au moins un élément de renfort (5) comprend un élément cylindrique creux qui débouche à chacune de ses extrémités au travers d'ouvertures ménagées dans lesdites parois verticales dudit conteneur. 20. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 15 à 19, caractérisé en ce que la ou lesdites barres de maintien et/ou la ou lesdites ceintures (4) sont intégrées audit caisson, et en ce qu'au moins deux des parois verticales se faisant face dudit conteneur (1) sont reliées, à l'intérieur dudit conteneur, par au moins un élément de renfort. 21. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 15 à 20, caractérisé en ce que ledit conteneur comprend deux parties sensiblement parallélépipédiques, une partie dite inférieure (12) et une partie dite supérieure (11), ladite partie inférieure (12) présentant des dimensions extérieures correspondant sensiblement à celles du volume intérieur dudit caisson (2), ladite partie supérieure (11) formant avec ledit caisson (2) un ensemble sensiblement parallélépipédique quand ladite partie inférieure (12) est logée dans ledit caisson (2). 22. Conteneur de grand volume (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 12 ou dispositif selon l'une quelconque des revendications 15 à 21, caractérisé en ce que ledit conteneur (1) et/ou ledit caisson (2) est réalisé par rotomoulage.