FR 2829360 A1 20030314 FR 0112346 A 20010911 GAVEUSE AU GRAIN ET/OU AUX GRANULES DESTINE AU NOURRISSAGE DES PALMIPEDES, AVEC MOYEN DE DOSAGE VOLUMETRIQUE. La présente invention est relative à une machine à gaver au grains de céréales plus particulièrement aux grains entier de maïs, dédiée à l'engraissement des palmipèdes, comportant un moyen de dosage volumétrique des rations alimentaires à distribuer aux palmipèdes. Les machines connues pour le gavage au grain sont conçues pour réaliser un dosage par pesée ou par temporisation ou détection d'un niveau, des rations à distribuer et utilisent des moyens électroniques qui compliquent sensiblement leurs réalisation. La présente à invention à pour objet de résoudre les problèmes sus évoqués en mettant en oeuvre une machine de gavage avec moyen de dosage d'un simplicité accrue. Un autre but de la présente invention est une machine de gavage prévue avec des moyens de récupération des produits alimentaires non distribués. Un autre but de la présente invention est une machine de gavage pour laquelle le moyen de dosage peut être disposé à l'abri des courants d'air de ventilation et des vibrations de la machine A cet effet la machine doseuse gaveuse aux grains de céréales selon la présente invention, pour l'engraissement des palmipèdes, comprenant une trémie de stockage contenant une masse alimentaire par exemple à base de grains de maïs, à distribuer en rations individuelles de gavage aux palmipèdes et possédant une ouverture de prélèvement des produits, un appareil de gavage avec entonnoir et éventuellement canule de gavage équipée d'un organe de poussée, dans lequel entonnoir est déversée la ration dosée, se caractérise essentiellement par un dispositif de dosage volumétrique de la ration, installé entre la canule de gavage et l'ouverture de prélèvement des produits de la trémie de stockage ce dispositif de dosage volumétrique comportant une bouche d'alimentation en produit et une bouche de délivrance des produits en dose. Selon une autre caractéristique de l'invention est prévu un dispositif de transport installé entre l'ouverture de prélèvement des produits que présente la trémie et l'entonnoir de l'appareil de gavage, le dispositif de dosage étant installé soit en amont du transporteur en relation d'alimentation en produits avec l'ouverture de prélèvement des produits de la trémie d'une part et en relation de délivrance des produits avec ledit transporteur d'autre part, soit en aval du transporteur en relation d'alimentation en produits avec ce dernier d'une part et en relation de délivrance des produits avec l'entonnoir de l'appareil de gavage d'autre part, soit entre deux ensembles dudit transporteur et ce en relation de d'alimentation et de délivrance avec ces deux dits ensembles. Grâce à cette caractéristique, l'appareil de gavage peut être situé à distance de la machine et cette dernière peut être installée dans un endroit approprié qui peut être à l'abri des courants d'air de ventilation, des vibrations et autres et qui peut aussi comporter une isolation phonique s'opposant à la propagation du bruit de la machine vers les salles de gavage. Par ailleurs, grâce à ce transporteur il devient maintenant possible d'assurer un gavage dans des salles comportant des couloirs de circulation trop exigus pour permettre le passage d'une machine mobile. Selon une autre caractéristique de l'invention, le dispositif de dosage volumétrique est constitué par un tiroir mobile, comportant au moins un alvéole, ledit tiroir étant déplaçable de manière commandée et contrôlée dans la chambre d'un corps fixe comprenant la bouche d'alimentation en produits, recevant le produit puisé dans la trémie, cette bouche débouchant dans ladite chambre et une bouche de délivrance des produits, ces produits étant délivrés à l'appareil de gavage, cette bouche étant écartée angulairement de la précédente et débouchant également dans ladite chambre, l'alvéole, par déplacement du tiroir mobile étant amené tour à tour en relation de communication avec la bouche d'alimentation en produit, pour être rempli en produit et en relation de communication avec la bouche de délivrance du produit pour délivrer la quantité de produit reçue, ledit tiroir étant accouplé à un organe moteur assurant son déplacement dans la chambre, ledit organe moteur étant piloté et contrôlé par une unité de commande et de contrôle qui assure notamment le dosage de la ration à distribuer. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'organe de gavage est équipé d'un contacteur électrique manoeuvrable par l'utilisateur lorsqu'il souhaite interrompre la délivrance de la ration au palmipède, ledit contacteur électrique étant connecté électriquement à l'unité centrale et de commande laquelle lorsqu'elle reçoit le signal d'interruption désactive le transporteur, ou commande le retour du produit alimentaire vers la cuve, ou active un organe d'obturation de l'entonnoir de l'appareil de gavage. Selon une autre caractéristique de l'invention, le débit de délivrance des produits alimentaires au dispositif de transport est inférieur au débit de délivrance des produits par l'appareil de gavage. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront à la lecture de la description d'une forme préférée de réalisation, donnée à titre d'exemple non limitatif en se référant aux dessins annexés en lesquels : - la figure 1 est une vue schématique d'une machine doseuse gaveuse selon une première forme de réalisation de l'invention, - la figure 1a est une vue de face d'un dispositif de dosage, - la figure 2 est une vue schématique d'une machine doseuse gaveuse selon une deuxième forme de réalisation de l'invention, - la figure 3 est une vue en perspective d'un doseur selon une deuxième forme de réalisation, ce doseur étant positionné en sorte que l'axe de rotation du tiroir soit vertical, - la figure 4 est une vue schématique du doseur selon la figure 3 dans la position d'ouverture de la bouche de chargement de la dose, - la figure 5 est une vue schématique du doseur selon la figure 3, dans la position d'ouverture de la bouche de délivrance de la dose, - la figure 6 est une vue schématique d'un doseur selon une troisième forme de réalisation, ce doseur étant positionné en sorte que l'axe de rotation du tiroir soit vertical, et étant disposé dans la position d'ouverture de la bouche de chargement de la dose, - la figure 7 est une vue du doseur selon la figure 7, ce doseur étant positionné en sorte que l'axe de rotation du tiroir soit vertical, et étant disposé dans la position d'ouverture de la bouche de délivrance de la dose, - la figure 8 est une vue schématique d'un doseur selon une quatrième forme de réalisation, ce doseur étant dans la situation de réception d'une dose, - la figure 9 est une vue schématique du doseur selon la figure 8, ce doseur étant dans la situation de délivrance de la dose, - la figure 10 est une vue schématique d'un doseur selon une quatrième forme de réalisation, ce doseur étant dans la situation de réception d'une dose, - la figure 11 est une vue schématique du doseur selon la figure 8, ce doseur étant dans la situation de délivrance de la dose, - la figure 12 est une autre forme de réalisation de la machine montrant un dispositif de transport du type pneumatique - les figure 13 et 14 sont des vues schématiques d'une machine selon l'invention avec dispositif de transport pneumatique équipé d'un bipasse, - les figure 15 et 16 sont des vues schématiques d'une machine selon l'invention avec dispositif de transport pneumatique équipé d'une vanne, - les figures 17 et 18 montrent respectivement deux autres dispositifs de transport - la figure 19 est une vue en coupe d'un appareil de gavage équipé d'un dispositif de dosage avec obturateur, ce dernier étant en position fermée, - la figure 20 est une vue en coupe schématique de l'appareil de gavage selon la figure 19, l'obturateur étant en position ouverte, - la figure 21 est une vue schématique de dessus d'une seconde forme de réalisation d'un obturateur pour notamment l'appareil de gavage selon les figures 19 et 20, cet obturateur étant en position fermée, - la figure 22 est une vue schématique de dessus de l'obturateur selon la figure 21, ce dernier étant en position ouverte. Dans les figures jointes les proportions respectives des différents composants de la machine n'ont pas été respectées pour des raisons de clarté. Selon la forme préférée de réalisation, la machine de gavage et dosage selon l'invention est prévue pour la distribution de rations alimentaires à base de grains de céréales, plus particulièrement de grains de maïs cuits et d'un lubrifiant par exemple une graisse animale qui peut être de la graisse de canard ou d'oie, ce lubrifiant étant mélangé intimement aux grains de céréales. Telle que représentée la machine doseuse gaveuse selon l'invention, pour l'engraissement des palmipèdes comprend sur un bâti 1 une trémie 2 de forme générale conique contenant une masse alimentaire à distribuer en rations individuelles de gavage aux palmipèdes, un dispositif de dosage volumétrique 20 de la ration comportant une zone d'alimentation en produit dans laquelle est installée une bouche d'alimentation 20d et une zone de délivrance du produit dans laquelle est installée une bouche de délivrance 20e du produit en ration dosée. Ce dispositif de dosage volumétrique (20), est installé entre l'ouverture de prélèvement des produits de la trémie de stockage et la canule de gavage (7) d'un appareil de gavage 5 avec entonnoir 6, et organe de poussée 5a motorisé, dans lequel entonnoir est déversée la ration dosée laquelle se trouve poussée dans la canule de gavage par l'organe de poussée, cet organe de poussée 5a, par exemple du type vis fin, pénétrant dans la canule 7. L'appareil de gavage 5 comporte avantageusement un contacteur électrique 8 de départ et de fin de cycle de gavage connecté électriquement à une unité de contrôle et de commande 9 qui gère le fonctionnement des différents éléments actifs de la machine. Le bâti 1 peut être pourvu d'organes de roulement de préférence motorisés afin d'assister le déplacement de la machine sur le sol. Cette machine peut être aussi installée à poste fixe dans un emplacement approprié. Selon une forme préférée de réalisation un dispositif de transport (19) installé entre l'ouverture de prélèvement des produits que présente la trémie et l'entonnoir de l'appareil de gavage, le dispositif de dosage (20) étant installé soit en amont du transporteur (19) en relation d'alimentation en produits avec l'ouverture de prélèvement des produits de la trémie (2) d'une part et en relation de délivrance des produits avec ledit transporteur d'autre part, soit en aval du transporteur (19) en relation d'alimentation en produits avec ce dernier d'une part et en relation de délivrance des produits avec l'entonnoir (6) de l'appareil de gavage d'autre part, soit entre deux ensembles dudit transporteur en relation de d'alimentation et de délivrance avec ces deux dits ensembles. Selon une première forme de réalisation, le dispositif de dosage (20) est installé immédiatement en regard de l'ouverture de prélèvement des produits que possède la trémie de stockage 2 tandis que selon une seconde forme de réalisation, le dispositif de dosage est monté dans l'entonnoir (6) de l'appareil de gavage (5). On pourra prévoir de plus un dispositif de transport 19 installé soit entre la bouche de délivrance de produit en ration dosée du dispositif de dosage et l'entonnoir de l'appareil de gavage soit entre l'ouverture de prélèvement de la trémie de stockage et la bouche d'alimentation en produit du dispositif de dosage selon que ledit dispositif est installé en regard de l'ouverture de prélèvement de la trémie ou dans l'entonnoir de l'appareil de gavage 5. Selon une forme préférée de réalisation le dispositif de dosage volumétrique (20) est constitué par un tiroir mobile (20b), comportant au moins un alvéole (20c), ledit tiroir étant déplaçable de manière commandée et contrôlée dans la chambre (20a) d'un corps de doseur comprenant la bouche d'alimentation 20d en produits, débouchant dans ladite chambre 20a ainsi que la bouche de délivrance des produits 20e, cette dernière étant écartée angulairement de la précédente et débouchant également dans ladite chambre. L'alvéole 20c, par déplacement du tiroir mobile 20b est amené tour à tour en relation de communication avec la bouche d'alimentation 20d en produit, pour être rempli en produit et en relation de communication avec la bouche de délivrance 20d du produit pour délivrer la quantité de produit reçue, ledit tiroir 20b étant accouplé à un organe moteur assurant son déplacement dans la chambre (20a). Cet organe moteur, par exemple du type électrique, est piloté et contrôlé par l'unité de commande et de contrôle (9) qui assure notamment, de plus, le dosage de la ration à distribuer. Selon une première variante d'exécution, le tiroir comporte plusieurs alvéoles 20c équirépartis, de même contenance, le dosage étant opéré par comptage du nombre d'alvéoles déplacés face à la bouche de délivrance 20e ou par mesure du déplacement du tiroir 20b dans la chambre 20a. Le tiroir peut être un élément longiligne déplaçable en translation mais préférentiellement la chambre du dispositif de dosage (20) est cylindrique, le tiroir (20b) du dispositif de dosage (20) est également cylindrique et est monté en rotation dans la chambre (20a) selon un ajustement glissant, ce dit tiroir étant fixé à un arbre d'entraînement monté en rotation sur des paliers du corps de doseur et accouplé extérieurement au corps de doseur, à l'organe moteur d'entraînement. Les alvéoles (20c) sont ménagés dans le tiroir (20b) de manière équidistante et sont creusées dans ce dernier préférentiellement depuis sa bordure périphérique vers sa zone centrale, et préférentiellement, selon toute l'épaisseur dudit tiroir (20b). On pourra prévoir des alvéoles formés par des perçages traversants non débouchant sur la périphérie du tiroir. Est prévu un moyen de détection de la position angulaire des alvéoles Ce moyen présente un élément rotatif 17 fixé sur l'arbre d'entraînement du tiroir à l'extérieur du corps et un élément détecteur 18 fixe installé à l'extérieur du corps de doseur en regard de l'élément rotatif 17, cet élément détecteur 18 étant connecté électriquement à l'unité de contrôle et de commande 9. Selon la forme préférée de réalisation, l'élément rotatif 17 est constituée par une roue à branches radiales, chaque branche matérialisant la position d'un alvéole et d'un seul. On pourra prévoir d'autres systèmes comme par exemple des codeurs incrémentaux ou autres. Dans ce cas on ne détectera plus la position d'un élément mobile mais on mesurera la distance angulaire parcourue par le tiroir. Selon une autre forme de réalisation, le tiroir rotatif 20b du dispositif de dosage volumétrique est équipé d'au moins un alvéole 20c à volume réglable. Ainsi ce tiroir pourra être constitué par un secteur 50 contenant de forme cylindrique ou autre et un secteur contenu 51 de forme cylindrique autre forme complémentaire de la précédente, monté en coulissement dans le précédent, chaque secteur 50,51 présentant une paroi terminale tournée vers la paroi terminale de l'autre secteur et délimitant toutes deux le volume de l'alvéole 20c, les deux secteurs 50,51 coopérant tous deux avec un seul et même moyen de réglage de l'écart angulaire entre leur paroi terminale. Ce réglage est opéré par ajustement du degré d'enfoncement du secteur contenu 51 dans le secteur contenant 50. Ce tiroir rotatif 20b est toujours monté avec ajustement glissant dans une chambre cylindrique 20a d'un corps de doseur et est toujours fixé à un arbre d'entraînement en rotation monté en rotation sur deux paliers pratiqué dans le corps de doseur et coopérant à l'extérieur du corps avec moteur d'entraînement piloté et contrôlé par l'unité de commande et de contrôle 9. Chaque dispositif de dosage à tiroir rotatif tel que décrit pourra être positionné au niveau de l'orifice de prélèvement de la trémie ou au niveau de l'entonnoir de gavage ou soit entre deux ensembles du dispositif de transport 19 en sorte que l'axe de rotation de son tiroir 20b soit horizontal, ou vertical ou bien incliné. Selon une autre forme de réalisation, le dispositif de dosage volumétrique 20 est constitué par une chambre à volume variable agencée à la manière d'un sas comportant une bouche d'alimentation 20d associée à un obturateur 52 mobile entre une position d'obturation de ladite ouverture et une position de dégagement de ladite ouverture, et une bouche de déchargement 20d associée à un second obturateur 53 mobile entre une position d'obturation de ladite ouverture et une position de dégagement de cette ouverture, les éléments obturateurs 52, 53 étant mobilisés respectivement par des organes moteurs commandés et contrôlés par l'unité de commande et de contrôle 9. Le volume interne de la chambre à volume variable est délimité par le volume interne de deux éléments tubulaires verticaux 54,55, montés en coulissement l'un dans l'autre et coopérant tous deux avec un même système, non représenté, de réglage de leur position axiale l'un par rapport à l'autre. On comprend que ces deux éléments tubulaires constituent le dispositif de dosage. Le système de réglage de la position axiale des deux éléments tubulaires pourra être constitué par au moins deux systèmes à vis et écrou d'un type connu. Préférentiellement, pour des raisons de simplification de réglage, la vis de chaque système comportera sur une portion de sa longueur un filetage à pas à droite tandis que sur une autre portion de sa longueur, un filetage à pas à gauche. Les écrous destinés à coopérer avec cette vis seront respectivement portés par une platine fixée à l'un des éléments tubulaires et par une platine porté par l'autre élément tubulaire. Il est bien évident que tout autre système de réglage pourra être utilisé. Les obturateurs 54,55 peuvent être entraînés en translation ou en rotation par des organes moteurs entre leur position d'obturation et leur position de dégagement et être constitué par des parois planes. En variante le dispositif de dosage 20 comprenant toujours deux tubes montés en coulissement l'un dans l'autre comme il vient d'être décrit, est monté entre deux disques horizontaux 56,57 formant obturateur et est fixé au disque supérieur et à une couronne inférieure. En regard de la chambre interne formée par les éléments tubulaires, le disque supérieur 56 présente une ouverture traversante. De manière angulairement décalée par rapport à l'ouverture du disque supérieur, le disque inférieur présente également une ouverture traversante. De plus le disque supérieur et la couronne inférieure sont accouplés à un même arbre d'entraînement vertical accouplé lui même à un organe moteur. L'un des disque ou couronne inférieure est fixé (e) fermement à cet arbre tandis que l'autre est monté (e) sur ledit arbre de manière libre en translation et fixe en rotation. Enfin le disque supérieur est au contact de la lèvre de l'ouverture de prélèvement des produits de la trémie. Par rotation de l'ensemble constitué par l'arbre d'entraînement, le disque supérieur 56, la couronne et les deux éléments tubulaires, la chambre à volume variable est amenée sous la l'ouverture de prélèvement pour un remplissage par gravité. Dans cette position la bouche de délivrance du dispositif de dosage est angulairement écartée de l'ouverture traversante du disque inférieur et se situe par sa lèvre au contact d'une partie pleine de ce dernier. Par rotation de l'ensemble précité la partie pleine du disque supérieur est amenée en regard de l'ouverture de prélèvement et obture cette dernière tandis que la bouche de délivrance 20e du dispositif de dosage 20 est amenée en regard de l'ouverture traversante du disque inférieur 57 pour une vidange de la chambre de dosage 20a du dispositif de dosage 20. Préférentiellement pourra être adjointe à un dispositif de dosage constitué par deux éléments tubulaires, une cuve de réception 58 de la dose délivrée par ledit dispositif. Au dispositif dosage 20 pourra être associé un dispositif 40 apte à disloquer et brasser avant introduction dans le dispositif de dosage, les éventuels agglomérats que pourrait former le produit, ce dispositif de dislocation 40 étant disposé immédiatement en amont de la bouche d'alimentation dudit dispositif de dosage. Ce dispositif 40 est constitué par un corps délimitant une chambre interne de section droite rectangulaire ou autre forme et par un organe de brassage 40a monté dans la chambre en rotation autour d'un axe horizontal. La chambre interne du corps comporte une ouverture amont d'introduction du produit et une ouverture aval de délivrance du produit, cette ouverture aval étant en relation avec la bouche d'alimentation 20d en produit du dispositif de dosage, l'organe de brassage et de dislocation 40a étant disposé dans la chambre entre les deux ouvertures amont aval Cet organe de brassage et de dislocation 40 de façon préférentielle comprend un arbre horizontal ou incliné ou vertical auquel sont fixées des pales radiales. L'arbre horizontal est engagé dans deux paliers d'extrémité fixé au corps sur les faces externes de ce dernier, l'arbre au delà de l'un des deux paliers étant accouplé à l'arbre de sortie rotatif d'un moteur électrique ou autre, par l'intermédiaire par exemple d'une transmission de mouvement qui peut être du type à poulies et courroies. Les pales jouent également un rôle de raclage des faces internes de la chambre et s'opposent au dépôt sur ces dernières de produits alimentaires. Il va de soi que tout autre système de raclage ou nettoyage ou brassage pourra être utilisé. Ce dispositif de dislocation et de brassage 40 pourra être monté dans la trémie de stockage 2 en aval de l'ouverture de prélèvement que comporte cette dernière. Un tel dispositif peut être monté aussi immédiatement en amont de la canule de gavage 7. Selon une première forme de réalisation, le dispositif de transport 19 est du type pneumatique et est constitué par un premier tube de transport 24'comportant une ouverture de délivrance des produits en communication directement ou indirectement avec l'entonnoir 6 de l'appareil de gavage 5, et une ouverture de chargement des produits connectée au perçage de délivrance des produits du dispositif de dosage et un second tube de transport 24"comportant une ouverture d'introduction d'un courant d'air en relation avec la bouche de sortie d'un générateur de courant d'air 21 qui peut être une soufflante ou autre générateur, et une bouche de délivrance d'un flux d'air connecté à la zone de délivrance du dispositif de dosage 20. Selon une première forme de réalisation, le corps du dispositif de dosage, dans la zone de délivrance du produit comporte une ouverture frontale d'introduction du flux d'air de transport dans l'alvéole situé dans la zone de délivrance. Préférentiellement la bouche de délivrance 20e est radiale à la chambre interne 20a. Selon une autre forme de réalisation, le dispositif de transport 19 est toujours du type pneumatique et est constitué par un tube de transport 24 comportant une ouverture de délivrance des produits en communication avec l'entonnoir 7 de l'appareil de gavage 5, une ouverture d'introduction d'un courant d'air en relation avec la bouche de sortie d'un générateur de courant d'air 21 qui peut être une soufflante ou autre générateur, et entre l'ouverture de délivrance et l'ouverture d'introduction, une ouverture de chargement en communication avec la bouche d'évacuation du dispositif de dosage 20. Le générateur 21 établi un flux d'air transporteur dirigé depuis l'ouverture d'introduction vers l'appareil de gavage 5. Un transport par voie pneumatique est particulièrement intéressant tant en raison de sa souplesse d'utilisation que de la possibilité d'un transport sur de longues distances. Un autre intérêt de ce mode de transport réside dans le fait qu'il écarte les risques de brisure des grains. Dans la forme préférée de réalisation le tube de transport 24 est solidarisé à l'entonnoir 6 de l'appareil de gavage. Il est nécessaire, avant introduction du produit alimentaire dans l'entonnoir de séparer ces derniers du courant d'air qui les transporte. Dans ce but est prévu en amont de l'entonnoir de gavage un dispositif séparateur 22 constitué de préférence par un dispositif du type cyclone. En variante sera disposé directement sur l'entonnoir 6 de l'appareil de gavage un dispositif d'évacuation d'air Dans tous les cas le conduit 24 est connecté de manière étanche à l'entonnoir 6. Le tube de transport 24 pourra être divisé en un tronçon amont 24a et en un tronçon aval 24b réunis l'un à l'autre par un bipasse 23, ledit bipasse comportant un corps pourvu d'une bouche d'entrée et de deux bouches de sortie dans lequel est monté un volet 23a accouplé à un organe moteur piloté par l'unité de contrôle et de commande 9, la bouche d'entrée du bipasse étant connectée au tronçon amont 24a, l'une des bouches de sortie au tronçon aval 24b et l'autre bouche de sortie à un tube 25 de retour de produits vers la trémie 2, le volet 23a pouvant occuper dans le corps une première position selon laquelle la communication entre le tronçon amont et le tronçon aval est établie et une seconde position selon laquelle communication entre le tronçon amont et le tube de retour 25 de produits est établie. Cette disposition est particulièrement intéressante puisqu'elle permet l'interruption de la distribution de la ration et donc la distribution au palmipède d'une fraction de cette ration par exemple dans le cas où ce dernier ne pourrait supporter la totalité de la ration alimentaire. Le basculement du volet 23a de la première position vers la seconde position sera activée par exemple à partir du signal délivré par un contacteur électrique monté sur l'appareil de gavage 5 par exemple sur la canule 7. Ce contacteur électrique peut être constitué par le contacteur de départ de cycle 8. Les actions de départ de cycle et de basculement du volet 23a pourront être discriminées par une temporisation, par exemple une action mécanique prolongée sur le contacteur électrique 8 pourra commander le basculement du volet 23a. La commande du basculement du volet de la première position vers la seconde s'accompagnera de l'arrêt du dispositif de transfert. Selon la seconde position du volet, la communication est assurée entre le tronçon amont et le tube de retour 25 grâce à quoi le flux d'air produit par le générateur 21 peut entraîner les produits présents dans le tronçon 24a de conduite amont vers la trémie 2. Le volet 23a est équipé d'une ouverture de passage d'air de taille inférieure à la grosseur des grains de maïs pour permettre la purge du tronçon aval 24b lorsque le volet du bipasse occupe la seconde position. Par cette action de purge les produits alimentaires encore contenus dans le tronçon aval seront propulsés vers l'entonnoir 6 de l'appareil de gavage 5. Pour minimiser l'importance de la quantité résiduelle de produits alimentaires dans le tronçon aval 24b il est important de diminuer la longueur ce dernier en plaçant le bipasse aussi près que possible de l'appareil de gavage. On peut même prévoir le fait que le tube 24 ne comporte plus de tronçon aval 24b et que le bipasse 23, par la sortie correspondante, soit connecté directement au dispositif à cyclone 22. Selon une autre forme de réalisation le tube de transport 24 est toujours divisé en un tronçon amont 24a et en un tronçon aval 24b et ces deux tronçons sont réunis l'un à l'autre par un par une vanne 26 du type deux positions, trois voies, quatre orifices la dite vanne comportant un corps de vanne 26a dans lequel est formée une chambre cylindrique dans laquelle est montée un boisseau tournant 26b accouplé à l'arbre de sortie d'un organe moteur piloté par l'unité de contrôle et de commande 9. Le premier orifice de la vanne est connecté au tronçon amont 24a, le deuxième orifice au tronçon aval 24b, le troisième à un tube de retour 27 des produits vers la trémie 2 et le quatrième orifice à un tube de purge 28 dans lequel un courant d'air est établi, le boisseau 26b de la vanne, selon la première position assurant la communication entre le premier et le second orifice et obture le troisième et le quatrième orifice tandis que selon la seconde position il assure la communication entre le premier orifice et le troisième d'une part et le deuxième et le quatrième d'autre part. Le tube de purge 28 selon une première forme de réalisation est connecté à une bouche d'aspiration par l'intermédiaire d'un dispositif à cyclone 30 assurant la séparation entre l'air et les grains, la bouche de sortie des grains étant disposée au-dessus d'une trémie de récupération 29 ou mieux au-dessus de la trémie 2. La bouche d'aspiration pourra être celle du générateur de courant d'air 21. Ainsi selon sa première position le boisseau assure la continuité entre les tronçons deux tronçons de conduite 24a, 24b de façon que le flux d'air formé par le générateur 21 s'établisse du tronçon 24a vers l'appareil de gavage via le tronçon 24b. Selon la seconde position du boisseau, le flux d'air formé par le générateur 21 est dérivé vers le tube de retour 27. De cette façon le produit alimentaire présent dans le tronçon de conduite 24a peut être déversé dans la trémie 2. Toujours selon la seconde position du boisseau 26b, les produits alimentaires présent dans le tronçon de conduite ainsi que dans l'appareil de gavage sont aspirés et déversé dans la trémie de récupération ou dans la trémie 2. Selon une autre forme de réalisation le tube de purge est connecté à la bouche de sortie d'un générateur de courant d'air annexe, le flux d'air généré propulsant le produit alimentaire encore présent dans le tronçon de conduite vers l'appareil de gavage. En variante le tube 24 ne comporte pas de tronçon aval et la vanne 26, par la sortie correspondante, est connectée directement au dispositif à cyclone 21. Il y a lieu de noter que le tronçon 24a peut être constitué par les tronçons 24'et 24"dans le cas où le dispositif de dosage 20 est équipé d'une entrée d'air dans la zone de délivrance. Selon une autre forme de réalisation, le dispositif de transport 19 est constitué par un tapis sans fin monté sur deux rouleaux d'extrémités un des deux rouleaux étant accouplé à l'arbre de sortie d'un organe moteur piloté par l'unité de contrôle et de commande 9. Avec une telle forme de réalisation la machine pourra comporter entre le dispositif de dosage et le tapis, un entonnoir de forme conique qui assure la répartition de la ration sur le tapis. En d'autre termes, l'entonnoir de forme conique créée une perte de charge qui ralentit l'écoulement du produit alimentaire vers le tapis et donc l'étalement du produit sur le brin horizontal supérieur. Le déversement des produits dans l'entonnoir de gavage pourra s'effectuer selon deux vitesses, d'abord une vitesse rapide puis une vitesse lente. Dans ce but l'organe moteur d'entraînement du tapis pourra être associé à un variateur de vitesse commandé par l'unité de contrôle et de commande 9. La commande de l'interruption de la distribution de la ration alimentaire s'accompagnera d'une inversion du sens de marche du tapis, les produits alimentaires seront récupérés dans un bac 32 prévu à cet effet. Le tapis pourra être lisse ou bien pourvu de tasseaux traversaux de retenu des produits. Avec une telle disposition le tapis pourra former au moins un trajet ascendant, vertical ou incliné pour amener le produit à un niveau de hauteur supérieur par rapport au dispositif de dosage et/ou à la trémie 2. Selon une autre forme de réalisation, le dispositif de transport 19. pourra être constitué par un convoyeur ascendant à vis d'archimède. Selon une autre forme de réalisation, le dispositif de transport 19 est constitué par une chaîne sans fin 19a à cellules, montée dans un tube de contention, 19c, ledit tube comportant une ouverture de chargement 19d disposée en relation de communication avec l'ouverture d'évacuation du dispositif de dosage 20, et une ouverture de délivrance 19e en relation avec l'entonnoir 6 de l'appareil de gavage. La chaîne est entraînée par un organe moteur non représenté piloté par l'unité de contrôle et de commande 9. Les cellules sont délimitées par des parois ou pastilles portées par la chaîne. L'ouverture de délivrance 19e du tube de contention 19c est équipée d'un volet 33 d'obturation actionné par un organe moteur 34 piloté par l'unité de contrôle et de commande 9. De plus le brin de retour de la chaîne à cellule 19a et la section correspondante du tube de contention 19c viennent au-dessus de la trémie et ledit tube au droit de la trémie 2 présente une ouverture 19b d'évacuation des grains. La distribution du produit alimentaire dans l'entonnoir 6, comme dans le cas précédent, pourra s'effectuer selon deux vitesses, d'abord une vitesse rapide puis une vitesse lente. A cet effet l'organe moteur d'entraînement de la chaîne à cellules sera associé à un variateur de vitesse commandé par l'unité de contrôle et de commande 9. La commande de l'interruption de la délivrance de ration alimentaire s'accompagnera de l'obturation de l'ouverture de délivrance 19e par changement de position du volet 33. Les produits seront alors transportés vers l'ouverture d'évacuation 19b par laquelle ils s'écouleront par gravité vers la trémie 2. La chaîne proprement dite peut être constituée par un lien souple, par des maillons articulés etc, mais peut aussi être constituée par une bande souple, les cellules étant délimitées dans ce cas par des tasseaux tranversaux. Le dosage peut être opéré par comptage des volumes définis par les cellules. Dans le cas de figure, l'ouverture de chargement de ce type de transporteur sera directement en communication avec l'orifice de prélèvement des produits dans la trémie. Dans le cas d'un prélèvement direct par le transporteur des produits dans la trémie, un vibreur pourra être associé à ce transporteur. Selon une autre forme de réalisation, le transporteur est constitué par une chaîne à godets. Dans ce cas de figure le dosage pourra être opéré ou complété par comptage des volumes délimités par les godets. La chaîne à godets pourra directement puiser les produits dans la trémie par l'ouverture supérieure de cette dernière. Selon une autre forme de réalisation le dispositif de transport 19 pourra être complété par un dispositif 3 de prélèvement et de distribution constitué par un convoyeur 10 du type ascendant, externe à la trémie 2, venant par son extrémité inférieure en regard d'une ouverture pratiquée dans cette dernière. Les produits alimentaires logés dans la trémie 2 s'écoulent par cette ouverture vers le convoyeur 10. Ce convoyeur peut être vertical ou incliné à 45 degrés comme on peut le voir en figure 1. Ce convoyeur est constitué par une colonne tubulaire de contention 10a et par un organe de poussée 1 Ob sous forme de vis d'Archimède montée en rotation dans la colonne tubulaire 10a et accouplée à l'arbre de sortie d'un organe moteur 12 piloté par l'unité de contrôle et de commande 9. La partie lisse de la vis d'Archimède déborde vers le bas de la colonne de contention 10a et s'engage dans une chambre cylindrique 36 prévue dans le fond de la trémie et délimitée notamment par une paroi tubulaire 2b perforée, la taille de ces perforations étant inférieure à la taille des grains et par une cloison terminale d'obturation 13 comportant un palier dans lequel est engagée l'extrémité inférieure de la partie lisse de la vis. La colonne de contention comporte en partie supérieure un coude par lequel les produits alimentaires sont délivrés au dispositif de dosage. Le moteur électrique 12 est porté par la partie supérieure de la colonne de contention. Selon une autre forme de réalisation le dispositif 3 de prélèvement est constitué, par un premier convoyeur 10 logé en partie dans la trémie 2 pour y puiser les produits alimentaires ledit premier convoyeur étant sensiblement vertical et par un second convoyeur horizontal 11 destiné à véhiculer les produits du premier convoyeur 10 vers le dispositif de dosage 4. Le premier convoyeur 10 du type ascendant est installé dans la trémie 2 selon l'axe longitudinal de cette dernière. Ce convoyeur 10 plonge dans la trémie 2 et est prévu pour puiser par son extrémité inférieure les aliments contenus dans cette dernière et les déverser par son extrémité supérieure avec coude dans le second convoyeur 11. Le premier convoyeur 10 est constitué par une colonne tubulaire de contention 10a et par un organe de poussée 10b sous forme de vis d'Archimède montée en rotation dans la colonne tubulaire 10a et accouplée à l'arbre de sortie d'un organe moteur 12 piloté par l'unité de contrôle et de commande 9. Selon cette forme de réalisation, la vis d'Archimède déborde vers le bas de la colonne de contention 10a et s'engage dans une chambre cylindrique 2A prévue dans le fond de la trémie 2 et délimitée par une paroi tubulaire 2b perforée, la taille de ces perforations étant inférieure à la taille des grains et par une cloison terminale d'obturation 13 perpendiculaire à l'axe de symétrie de la paroi tubulaire 2b. Le diamètre de la chambre cylindrique 2a pourra être égal au diamètre de la vis d'archimède. Préférentiellement, le moteur 12 d'entraînement en rotation de la vis 10a est disposé sous la chambre cylindrique 2a de la trémie 2 et la vis d'Archimède, par sa portion terminale lisse s'engage de manière étanche dans un palier pratiqué dans la cloison terminate 13 pour être accouplée, extérieurement à la trémie 2, à l'arbre de sortie du moteur électrique 12. Par son extrémité inférieure ouverte, la colonne de contention 10a est maintenue à écartement des parois de la trémie 2 de façon à libérer un espace suffisant pour le passage des grains vers la vis d'archimède 1 Ob. L'extrémité supérieure ouverte de la colonne de contention est en relation avec la bouche d'entrée du coude, lequel conduit les aliments vers un niveau inférieur par rapport à l'extrémité supérieure de la colonne 1 Oa. Par passage au travers de la bouche de sortie de ce coude, les produits alimentaires s'écoulent dans le second convoyeur 11. Préférentiellement, la partie terminale haute de la colonne tubulaire 10a portant le coude, est libre de tourner autour de son axe et ce suivant au moins un tour. Cette partie terminale haute en extrémité inférieure comporte un manchon de raccordement à l'autre partie de la colonne, ce manchon assurant de plus le guidage en rotation par rapport à cette dernière partie. A ce manchon est fixée une structure porteuse recevant en fixation le second convoyeur. Grâce à cette disposition, cette structure porteuse et le second convoyeur peuvent librement pivoter sur un tour au moins autour de l'axe vertical de la colonne tubulaire 10a. Le second convoyeur 11 comprend un conduit tubulaire de contention 11 a dans lequel, selon son axe longitudinal, est monté en rotation un élément hélicoïdal de poussée 11 b, en prise avec l'arbre de sortie rotatif d'un organe moteur 14 piloté par l'unité de contrôle et de commande, ledit conduit de contention 11 a présentant selon son extrémité amont une ouverture radiale 15 d'introduction des produits alimentaires et selon son extrémité aval un orifice de déversement 16 des aliments dans le dispositif de dosage 20, les produits alimentaires étant transférés, sous l'effet de la rotation de l'élément hélicoïdal 11 b, de l'ouverture d'introduction vers l'orifice de déversement 16 à partir duquel les produits alimentaires s'écoulent par gravité dans le dispositif de dosage 4 ou bien dans l'appareil de gavage, l'élément hélicoïdal dans le cas ou il est constitué par une vis d'Archimède pouvant constituer un moyen de dosage volumétrique, le dosage étant opéré par comptage du déplacement angulaire de la vis. Préférentiellement, l'entonnoir 6 est équipé d'un dispositif capteur de niveau de grains, ce dispositif étant connecté électriquement à l'unité de contrôle et de commande (9) et détectant la fin de dose. Selon une forme de réalisation le dispositif capteur de niveau est constitué par un capteur de présence 35 monté dans l'entonnoir 6 pour détecter la fin de dose lors de l'évacuation de cette dernière. Selon une autre forme de réalisation le dispositif capteur de grain est une sonde de pression. Cette sonde de pression est en relation avec le volume interne de l'appareil de gavage et est apte à détecter une variation de pression dans ce volume interne. Cette sonde de pression est utilisable avec un dispositif de transport par voie pneumatique. Selon une autre forme de réalisation particulièrement avantageuse, le débit de produit délivré au dispositif de transport 19 est légèrement inférieur au débit du produit délivré par l'appareil de gavage 5 au palmipède. Dans cette forme de réalisation est prévu un détecteur de présence connecté électriquement à l'unité de contrôle et de commande, pour signaler l'absence de produit dans l'appareil de gavage et donc l'absence d'écoulement et la fin de la distribution de la ration alimentaire. Ce détecteur pourra être de tout type connu, notamment il pourra être du type capacitif, optique, ou autre. Comme dit précédemment, le dispositif de dosage 20 peut être monté dans l'entonnoir de l'appareil de gavage mais en variante, ce dispositif de dosage peut être formé dans et par ledit appareil. A cet effet, le corps de l'appareil et plus particulièrement l'entonnoir de ce dernier sera de forme cylindrique ou autre forme et sera constitué de deux parties tubulaires 6a, 6b montées l'une dans l'autre et susceptibles de coulisser l'une dans l'autre, et liées l'une à l'autre par un moyen de réglage de leurs positions respectives. Ce moyen peut, par exemple, être constitué par deux filetages, ce qui permet par vissage de l'une des deux parties dans l'autre, en l'espèce la partie supérieure 6a d'ajuster le degré d'enfoncement de cette dernière dans la partie inférieure. La partie supérieure sera équipée de l'orifice d'introduction des produits alimentaires et en aval de cet orifice en considérant le sens d'écoulement du produit, d'un obturateur 59 pouvant occuper une position ouverte selon laquelle le volume interne de la partie supérieure est en communication avec le volume interne que forme la seconde partie et une position d'obturation selon laquelle ces deux volumes sont physiquement séparés l'un de l'autre. Cet obturateur sera accouplé à un organe moteur d'entraînement de façon à être mû, entre sa position d'ouverture et sa position d'obturation. L'obturateur 59 en position de fermeture délimite avec le volume interne de la partie tubulaire inférieure 6b de l'appareil de gavage un volume variable dont la valeur dépend du degré d'enfoncement de la première partie 6a dans la seconde. Ce volume variable constitue le volume de dosage. L'obturateur 59, lorsque de la position ouverte est conduit vers sa position d'obturation, agit à la manière d'une guillotine à mouvement transversal à l'axe longitudinal de l'appareil de gavage et sépare en deux la masse de produit préalablement introduite dans le volume interne de l'appareil de gavage 5. La masse de produit située en dessous de l'obturateur 59 constitue la dose à distribuer. L'entonnoir de l'appareil de dosage est traversé axialement par la tige de l'organe de poussée, laquelle tige, en extrémité supérieure, à l'extérieur de la partie supérieure est accouplée à l'arbre de sortie d'un organe moteur d'actionnement soit directement soit par l'intermédiaire d'une transmission appropriée. En raison de la présence de cette tige, l'obturateur 59 est constitué en au moins deux parties 59a agissant à la manière d'un diaphragme, ces parties étant solidaires de la partie supérieure de l'entonnoir de l'appareil de gavage. Selon une première forme d'exécution, l'obturateur 59 est formé de deux parties 59a sous forme chacune d'une paroi qui peut être plane ou courbe, engagée en coulissement dans une fente pratiquée dans la partie supérieure 6a de l'entonnoir. Chaque paroi reçoit en articulation un compas de manoeuvre accouplé à un moteur d'actionnement et articulé à la partie supérieure de l'entonnoir. Chaque paroi 59a est par ailleurs dotée d'une échancrure qui vient se disposer en partie autour de la tige d'actionnement de l'organe de poussée. Selon une autre forme de réalisation, l'obturateur est formé par exemple par une série de parois de forme triangulaire 59b, articulées à la partie supérieure. Par pivotement autour de leurs axes, ces parois sont conduites d'une position d'ouverture vers une position d'obturation et inversement par un organe moteur. Les deux précédentes formes d'obturateur, telles qu'elles viennent d'être décrites pourront équiper le dispositif de dosage avec éléments tubulaires coulissants 54,55 tel que précédemment décrit. Dans l'appareil de dosage 5 et plus particulièrement dans le volume de dosage pourra être disposé un système permettant de réduire à la demande le volume de dosage. Ce système pourra être constitué par un ballon gonflable. Une telle disposition permet la distribution d'une fraction de dose seulement ou la correction de la valeur de quantité de produit à introduire dans l'appareil de gavage si le cycle de distribution précédent à été interrompu avant délivrance de la totalité de la dose, la fraction restante de la dose précédemment distribuée demeurant encore dans l'appareil et plus particulièrement dans la canule de gavage. On a précédemment décrit un appareil de gavage 5 avec organe de poussée constitué par une vis, mais il va de soi que tout autre moyen de poussée pourra être utilisé. L'appareil de gavage 6 pourra être porté par un câble enroulé autour d'une poulie montée folle autour d'un axe et fixé à un dispositif d'équilibrage constitué par un contrepoids ou bien par un vérin. Le moteur d'actionnement de l'organe de poussée 5a peut être porté par le corps de l'appareil, mais en variante, ce moteur pourra être disposé à distance de l'appareil de gavage et la vis sans fin dudit appareil de gavage sera accouplée à l'arbre de sortie du moteur par un flexible qui peut être monté dans un tube de contention. On pourra utiliser aussi des transmission hydraulique ou pneumatique. Ce moteur pourra être installé par exemple sur un chariot monté en coulissement sur structure porteuse et fixé à un mécanisme d'équilibrage. La machine est aussi destinée à la cuisson des aliments constitués pour l'essentiel par du maïs en grain. A cette fin, la machine comporte un circuit d'eau chaude de cuisson dans la trémie 2. Selon la forme préférée de réalisation, la paroi 2b de la chambre cylindrique 2A est percée d'un ou plusieurs orifices traversants en communication avec une chambre 36. Le circuit d'eau comporte une pompe 37 dont l'orifice d'admission est connecté par une conduite à la chambre 36 pour y puiser l'eau de cuisson et dont l'orifice de refoulement est connecté à une seconde conduite de rejet de l'eau de cuisson dans la trémie 2. De façon que les grains de maïs ne soient pas entraînés dans le circuit d'eau chaude, chaque perçage pratiqué dans la paroi 2b présentera un diamètre faible en comparaison à la taille des grains. Sur la seconde conduite du circuit d'eau sont disposés un clapet 38 de vidange et un robinet 39. Par fermeture du robinet 39 et ouverture du clapet 38 sous l'effet de la mise en pression de l'eau due à la poussée de la pompe 33 est réalisée la vidange en eau de la trémie 2 et du circuit d'eau de cuisson. L'eau de cuisson peut être chauffée par un appareil indépendant de la machine et introduite ensuite dans la trémie 2 et dans le circuit d'eau, mais en variante, le circuit d'eau comporte des résistances chauffantes 41 pour amener l'eau de cuisson à température adéquate et maintenir cette eau à température. De part la circulation de l'eau de cuisson dans la masse alimentaire est assurée une cuisson uniforme des aliments. Après cuisson ou pendant ou avant, la masse alimentaire peut être mélangée à un produit lubrifiant, alimentaire tel de la graisse. Afin d'homogénéiser le mélange, la colonne 11, au-dessus de la trémie 2 pourra comporter un orifice de refoulement des aliments, obturable par un tampon amovible permettant de retour dans la trémie 2 des aliments puisés par le convoyeur ascendant 3. Ce tampon d'obturation sera constitué par un manchon monté coulissant sur la colonne et prenant appui, en position d'obturation sur une butée que comporte la colonne 11. Pour additionner la graisse à l'eau de cuisson est prévue une chambre de mélange 42 disposée sur le circuit d'eau en aval des résistances chauffantes 41, ladite chambre recevant de la graisse animale ou autres produits appropriés. Préférentiellement une rampe de diffusion 43 est connectée à la conduite de rejet d'eau ladite rampe étant disposée dans la partie supérieure de la trémie 2. Préférentiellement, sur le bâti de la machine est installée une réserve d'eau 44 dans laquelle plonge un conduit d'aspiration connecté à l'orifice d'admission d'une pompe motorisée 45 aspirante refoulant connectée par son orifice de refoulement à un conduit souple 46 connecté à l'appareil de gavage 6 pour introduire dans ce dernier la quantité d'eau nécessaire à la dilatation du jabot du palmipède. Le moteur de la pompe 45 est piloté par l'unité de contrôle et de commande 9 à partir de l'émission d'un signal de départ de cycle généré par le contacteur électrique 8. Avantageusement, l'eau sera introduite dans l'appareil de gavage 6 en même temps que le début de la délivrance de la ration de gavage. En variante l'eau utilisée pour la dilatation du jabot de l'animal est introduite dans la trémie 2 et remplit l'espace entre les grains entiers de maïs cuits. Dans ce cas de figure la machine ne sera plus équipée de réserve d'eau 44, la pompe 45 étant alors connectée directement à la chambre 36 de la trémie. On pourra aussi prévoir une machine sans la pompe 45, la pompe 37 dans ce cas assurant via une dérivation appropriée la distribution d'eau à l'appareil de gavage 5 via la conduite 46. La trémie 2 pourra être installée sur un dispositif de pesage connectée électriquement à l'unité de contrôle et de commande 9. s Seront également prévue une réserve d'eau et une réserve de grains disposées à proximité de la trémie 2, lesdites réserves comportant des moyens de prélèvement de leurs contenus et de déversement de ces derniers dans la trémie 2, lesdits moyens étant pilotés par l'unité de contrôle et de commande 9. Ainsi l'unité de contrôle et de commande 9 à partir d'un programme préétabli réalisera d'abord la tare de la balance et ensuite activera tour à tour les moyens de prélèvement pour un chargement automatique de la trémie et mesurera en continu le poids des produits alimentaires et de l'eau successivement introduits dans la trémie et désactivera ces moyens lorsque les valeurs pondérales prévues auront été atteintes. Ensuite l'unité de contrôle et de commande, activera la cuisson, et en fin de cuisson activera la vidange de la trémie 2. Après vidange, l'unité de contrôle et de commande 9 mesurera le poids de la trémie en vue du calcul d'un coefficient de cuisson établi par la relation suivante : Poids de la masse alimentaire cuite/Poids des matières sèches. Avec ce coefficient de cuisson il est maintenant possible d'établir une corrélation entre la valeur pondérale de la ration alimentaire et la valeur pondérale de la matière sèche correspondante et donc de calculer à partir du besoin pondéral de matière sèche pour un gavage optimal la valeur pondérale de la ration alimentaire à distribuer. Il va de soi que la présente invention n'est pas limitée aux formes de réalisation telles que décrites mais qu'au contraire elle embrasse les différentes variantes d'exécution. REVENDICATIONS 1/Machine doseuse gaveuse aux grains de céréales et/ou aux granulés pour l'engraissement des palmipèdes, comprenant une trémie de stockage (2) contenant une masse alimentaire par exemple à base de grains de maïs, à distribuer en rations individuelles de gavage aux palmipèdes et possédant une ouverture de prélèvement des produits, un appareil de gavage (5) avec entonnoir (6) et canule de gavage (7) équipée éventuellement d'un organe de poussée (5a), dans lequel entonnoir est déversée la ration dosée, caractérisé par un dispositif de dosage volumétrique (20) de la ration alimentaire, installé entre la canule de gavage (7) et l'ouverture de prélèvement des produits alimentaires dans la trémie (2) de stockage, sur le trajet de ces produits, ce dispositif de dosage volumétrique comportant une bouche d'alimentation en produit et une bouche de délivrance des produits en doses. 2/Machine doseuse gaveuse selon la revendication 1, caractérisée par un dispositif de transport (19) installé entre l'ouverture de prélèvement des produits que présente la trémie et l'entonnoir de l'appareil de gavage, le dispositif de dosage (20) étant installé soit en amont du transporteur (19) en relation d'alimentation en produits avec l'ouverture de prélèvement des produits de la trémie (2) d'une part et en relation de délivrance des produits avec ledit transporteur d'autre part, soit en aval du transporteur (19) en relation d'alimentation en produits avec ce dernier d'une part et en relation de délivrance des produits avec l'entonnoir (6) de l'appareil de gavage d'autre part, soit entre deux ensembles dudit transporteur en relation de d'alimentation et de délivrance avec ces deux dits ensembles. 3/Machine doseuse gaveuse selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisée en ce que le dispositif de dosage volumétrique (20) est constitué par un tiroir mobile (20b), comportant au moins un alvéole (20c), ledit tiroir étant déplaçable de manière commandée et contrôlée dans la chambre (20a) d'un corps de doseur comprenant une bouche d'alimentation en produits (20d), recevant le produit puisé dans la trémie (2), cette bouche (20d) débouchant dans ladite chambre (20a) et une bouche de délivrance (20d) des produits, ces produits étant délivrés à l'appareil de gavage (5), cette bouche étant écartée angulairement de la précédente et débouchant également dans ladite chambre (20a), l'alvéole (20c), par déplacement du tiroir mobile, étant amené tour à tour en relation de communication avec la bouche d'alimentation en produit, pour être rempli en produit et en relation de communication avec la bouche de délivrance du produit pour délivrer la quantité de produit reçue, ledit tiroir (20b) étant accouplé à un organe moteur assurant son déplacement dans la chambre (20a), ledit organe moteur étant piloté et contrôlé par une unité de commande et de contrôle (9) qui assure notamment le dosage de la ration à distribuer. 4/Machine doseuse gaveuse selon la revendication 3, caractérisée en ce que le tiroir (20b) comporte plusieurs alvéoles (20c) équirépartis, de même contenance, le dosage étant opéré par comptage du nombre d'alvéoles déplacés face à la bouche de délivrance (20e) ou par mesure du déplacement du tiroir dans la chambre (20a). 5/Machine doseuse gaveuse selon la revendication 3 ou la revendication 4, caractérisée en ce que la chambre (20a) du dispositif de dosage (20) est cylindrique et que le tiroir (20b) du dispositif de dosage (20) est cylindrique et est monté en rotation dans la chambre (20a) selon un ajustement glissant, ce dit tiroir étant fixé à un arbre d'entraînement monté en rotation sur des paliers du corps de doseur et accouplé à l'organe moteur d'entraînement. 6/Machine doseuse gaveuse selon la revendication 5, caractérisée en ce que les alvéoles (20c) sont ménagés dans le tiroir (20b) de manière équidistante et sont creusées dans ce dernier depuis sa bordure périphérique vers sa zone centrale. 7/Machine doseuse gaveuse selon la revendication 6, caractérisée en ce que les alvéoles (20c) sont formés dans le tiroir (20b) depuis la bordure périphérique vers la zone centrale et selon toute l'épaisseur dudit tiroir (20b). 8/Machine doseuse gaveuse selon l'une quelconque des revendications 3 à 7, caractérisée par un moyen de détection de la position angulaire des alvéoles (20c) ce moyen présentant un élément rotatif (17) fixé sur l'arbre d'entraînement du tiroir à l'extérieur du corps de doseur et un élément détecteur (18) fixe installé à l'extérieur du corps en regard de l'élément rotatif (17), cet élément détecteur étant connecté électriquement à l'unité de contrôle et de commande (9). 9/Machine doseuse gaveuse selon la revendication 8, caractérisée en ce que l'élément rotatif (17) est constitué par une roue à branches radiales, chaque branche matérialisant la position d'un alvéole et d'un seul. 10/Machine doseuse gaveuse selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisée en ce que le dispositif de dosage volumétrique est constitué par une chambre à volume variable agencée à la manière d'un sas comportant une ouverture de déchargement (52) associée à un obturateur mobile entre une position d'obturation de ladite ouverture et une position de dégagement de ladite ouverture, et une ouverture de déchargement associée à un second obturateur (53) mobile entre une position d'obturation de ladite ouverture et une position de dégagement de cette ouverture, les éléments obturateurs étant mobilisés respectivement par des organes moteurs commandés et contrôlés par l'unité de commande et de contrôle (9). 11/Machine doseuse gaveuse selon la revendication 10, caractérisée en ce que le volume interne de la chambre à volume variable est délimité par le volume interne de deux éléments tubulaires verticaux (54,55), montés en coulissement l'un dans l'autre et coopérant tous deux avec un même système de réglage de leur position axiale l'un par rapport à l'autre. 12/Machine doseuse gaveuse selon l'une quelconque des revendications 3 à 9, caractérisée en ce que le tiroir du dispositif de dosage volumique est équipé d'au moins un alvéole à volume à réglable. 13/Machine doseuse gaveuse selon la revendication 12, caractérisée en ce que le tiroir (20b) du dispositif de dosage (20) est constitué par un secteur cylindrique contenant (50) et un secteur cylindrique contenu (51) monté en coulissement dans le précédent, chaque secteur (50, 51) présentant une paroi terminale tournée vers la paroi terminale de l'autre secteur et délimitant toutes deux le volume de l'alvéole, les deux secteurs coopérant tous deux avec un seul et même moyen de réglage de l'écart angulaire entre leur paroi terminale par ajustement du degré d'enfoncement du secteur contenu dans le secteur contenant. 14/Machine doseuse gaveuse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par un dispositif de brassage et de dislocation (40) disposé immédiatement en amont de la bouche d'alimentation (20d) en produit du dispositif de dosage, apte, avant introduction du produit dans le dispositif de dosage (20), à disloquer les éventuels agglomérats que pourrait former le produit. 15/Machine doseuse gaveuse selon la revendication 14, caractérisée en ce que le dispositif de brassage et de dislocation (40) est constitué par un corps délimitant une chambre interne comportant une ouverture amont d'introduction du produit et une ouverture aval de délivrance du produit, cette ouverture aval étant en relation avec la bouche d'alimentation (20d) en produit du dispositif de dosage, un organe de brassage et de dislocation (40a) étant disposé dans la chambre entre les deux ouvertures amont aval, en rotation autour d'un axe horizontal. 16/Machine doseuse gaveuse selon la revendication 15, caractérisée en ce que l'organe de brassage et de dislocation (40a) comprend un arbre horizontal auquel sont fixées des pales radiales, ledit arbre étant engagé dans deux paliers d'extrémité fixé au corps sur les faces externes de ce dernier, l'arbre au delà de l'un des deux paliers étant accouplé à l'arbre de sortie rotatif d'un moteur. 17/Machine doseuse gaveuse selon l'une quelconque des revendications 14 à 16, caractérisée en ce que le dispositif de dislocation et de brassage (40) est monté dans la trémie de stockage (2). 18/Machine doseuse gaveuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisée en ce que le dispositif de dosage (20) est monté dans l'entonnoir (6) de l'appareil de gavage (5) 19/Machine doseuse gaveuse selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisée en ce que le dispositif de dosage est formé dans et par l'appareil de gavage (5), que l'entonnoir (6) de l'appareil de gavage (5) est constitué de deux parties tubulaires (6a, 6b) montées l'une dans l'autre et liées l'une à l'autre par un moyen de réglage qui permet l'une des parties dans l'autre, d'ajuster le degré d'enfoncement de cette dernière dans la partie inférieure, que la partie supérieure est équipée d'un orifice d'introduction des produits alimentaires et en aval de cet orifice en considérant le sens d'écoulement du produit, d'un obturateur (59) pouvant occuper une position ouverte selon laquelle le volume interne de la partie supérieure (6a) est en communication avec le volume interne que forme la partie inférieure (6b) et une position d'obturation selon laquelle ces deux volumes sont physiquement séparés l'un de l'autre, cet obturateur (59) étant accouplé à un organe moteur d'entraînement entre sa position d'ouverture et sa position d'obturation, ledit obturateur (59) lorsque de la position ouverte est conduit vers la position d'obturation, agissant à la manière d'une guillotine à mouvement transversal à l'axe longitudinal de l'appareil de gavage et séparant en deux la masse de produit préalablement introduite dans le volume interne de l'appareil de gavage, la masse de produit située en dessous de l'obturateur constituant la dose à distribuer. 20/Machine doseuse gaveuse selon la revendication 19, caractérisée en ce que l'obturateur est constitué en au moins deux parties (59a) agissant à la manière d'un diaphragme, ces parties étant solidaires de la partie supérieure de l'entonnoir (6) de l'appareil de gavage (5). 21/Machine doseuse gaveuse selon la revendication 20, caractérisée en ce que l'obturateur est formé de deux parties (59a) sous forme chacune d'une paroi engagée en coulissement dans une fente pratiquée dans la partie supérieure de l'entonnoir, chaque paroi recevant en articulation un compas de manoeuvre accouplée à un moteur d'actionnement et articulée à la partie supérieure de l'entonnoir (6). 22/Machine doseuse gaveuse selon la revendication 20, caractérisée en ce que l'obturateur l'obturateur (59) est formé par une série de parois de forme triangulaire (59a), articulées à la partie supérieure (6a), les dites paroi, par pivotement autour de leurs axes étant conduites d'une position d'ouverture vers une position d'obturation et inversement par un organe moteur. 23/Machine doseuse gaveuse selon l'une quelconque des revendications 19 à 22, caractérisée en ce que dans le volume de dosage de l'appareil de dosage est disposé un système permettant de diminuer à la demande le volume de dosage et de réduire ce dernier à une fraction de dose. 24/Machine doseuse gaveuse selon la revendication 23, caractérisée en ce que le système permettant de diminuer à la demande le volume de dosage et de réduire ce dernier à une fraction de dose est constitué par un ballon gonflable. 25/Machine doseuse gaveuse selon l'une quelconque des revendications 5 à 7,12, 13 dont le dispositif de dosage (20) comprend une zone d'alimentation en produit dans laquelle est installée la bouche d'alimentation (20d) et une zone de délivrance du produit dans laquelle est installée la bouche de délivrance (20e) du produit, caractérisée en ce que le dispositif de transport (19) est du type pneumatique et est constitué par un premier tube de transport (24') comportant une ouverture de délivrance des produits en communication avec l'entonnoir (6) de l'appareil de gavage (5), et une ouverture de chargement des produits connectée au perçage de délivrance des produits du dispositif de dosage et un second tube de transport (24") comportant une ouverture d'introduction d'un courant d'air en relation avec la bouche de sortie d'un générateur de courant d'air (21) et une bouche de délivrance d'un flux d'air connecté à la zone de délivrance du dispositif de dosage (20). 26/Machine doseuse gaveuse selon la revendication 25, caractérisée en ce que le corps du dispositif de dosage, dans la zone de délivrance du produit comporte une ouverture frontale d'introduction du flux d'air de transport dans l'alvéole situé dans la zone de délivrance. 27/Machine doseuse gaveuse selon la revendication 26, caractérisé en ce que bouche délivrance (20e) du produit que comporte le dispositif de dosage (20) est radiale à la chambre interne (20a) du corps de ce dispositif. 28/Machine doseuse gaveuse selon l'une quelconque des revendications 25 à 27, caractérisée en ce qu'un dispositif séparateur (22) du courant d'air et du produit alimentaire est associé à l'appareil de gavage (5), ce dispositif (22) pouvant être disposé en amont de l'entonnoir (6) ou formé dans ce dernier. 29/Machine doseuse gaveuse selon la revendication 28, caractérisée en ce que le dispositif séparateur (22) est un dispositif à cyclone. 30/Machine doseuse gaveuse selon l'une quelconque des revendications 2 à 24, caractérisée en ce que le dispositif de transport (19) est constitué par un tapis sans fin monté sur deux rouleaux d'extrémités un des deux rouleaux étant accouplé à l'arbre de sortie d'un organe moteur. 31/Machine doseuse gaveuse selon l'une quelconque des revendications 2 à 24, caractérisée en ce que le dispositif de transport (19) est constitué par une chaîne sans fin (19a) à cellules montée dans un tube de contention (19c), ledit tube (19c) comportant une ouverture de chargement (19d) disposée en relation avec le perçage de délivrance du dispositif doseur et une ouverture de délivrance (19e) en relation avec l'entonnoir (6) de l'appareil de gavage (5). 32/Machine doseuse gaveuse selon la revendication 31, caractérisée en ce que l'ouverture de délivrance (19e) du tube de contention (19c) est équipée d'un volet d'obturation (33) actionné par un organe moteur (34) piloté par l'unité de contrôle et de commande (9). 33/Machine doseuse gaveuse selon la revendication 32, caractérisée en ce que le brin de retour de la chaîne à cellule (19a) et la section correspondante du tube de contention (19c) viennent au-dessus de la trémie (2) et que ledit tube (19c) au droit de la trémie (2) présente une ouverture (19b) d'évacuation du produit alimentaire. 34/Machine doseuse gaveuse selon l'une quelconque des revendications 2à 24, caractérisée en ce que le dispositif de transport (19) est constitué par une chaîne à godets. 35/Machine doseuse gaveuse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'appareil de gavage (5) est équipé d'un contacteur électrique (8) manoeuvrable par l'utilisateur lorsqu'il souhaite interrompre la délivrance de la ration au palmipède, ledit contacteur électrique étant connecté électriquement à l'unité de contrôle et de commande (9) laquelle lorsqu'elle reçoit le signal d'interruption désactive le transporteur (19) ou commande le retour du produit alimentaire vers la trémie (2) ou active un organe d'obturation (33) de l'entonnoir (6) de l'appareil de gavage (5). 36/Machine doseuse gaveuse selon la revendication 2, caractérisée en ce que le dispositif de transport (19) est du type pneumatique et est constitué par un tube de transport (24) comportant une ouverture de délivrance des produits en communication avec l'entonnoir (6) de l'appareil de gavage, une ouverture d'introduction d'un courant d'air en relation avec la bouche de sortie d'un générateur de courant d'air (21) et entre l'ouverture de délivrance et l'ouverture d'introduction, une ouverture de chargement en communication avec l'ouverture d'évacuation du dispositif de dosage (20). 37/Machine doseuse gaveuse selon la revendication 36 caractérisée en ce que le tube de transport est divisé en un tronçon amont (24a) et en un tronçon aval (24b) réunis l'un à l'autre par un bipasse (23), ledit bipasse comportant un corps pourvu d'une bouche d'entrée et de deux bouches de sortie dans lequel est monté un volet (23a) accouplé à un organe moteur piloté par l'unité de contrôle et de commande, la bouche d'entrée du bipasse étant connectée au tronçon amont (24a), l'une des bouches de sortie au tronçon aval (24b) et l'autre bouche de sortie à un tube de retour (25) de produits vers la trémie (2), le volet (23a) pouvant occuper dans le corps une première position selon laquelle la communication entre le tronçon amont (24a) et le tronçon aval (24b) est établie et une seconde position selon laquelle communication entre le tronçon amont (24a) et le tube de retour (25) de produits est établie. 38/Machine doseuse gaveuse selon la revendication 37, caractérisée en ce que le volet (23a) est équipé d'une ouverture de passage d'air de taille inférieure à la grosseur des grains de maïs pour permettre la purge du tronçon aval (24b) lorsque le volet du bipasse occupe la seconde position. 39/Machine doseuse gaveuse selon la revendication 36, caractérisée en ce que le tube de transport (24) est divisé en un tronçon amont (24a) et en un tronçon aval (24b) réunis l'un à l'autre par une vanne du type deux positions, trois voies, quatre orifices la dite vanne (26) comportant un corps de vanne (26a) dans lequel est formée une chambre cylindrique dans laquelle est montée un boisseau tournant (26b) accouplé à l'arbre de sortie d'un organe moteur piloté par l'unité de contrôle et de commande, le premier orifice de la vanne étant connecté au tronçon amont (24a), le deuxième orifice au tronçon aval (24b), le troisième à un tube (27) de retour des produits vers la trémie (2) et le quatrième orifice à un tube de purge (28) dans lequel un courant d'air est établi, le boisseau (26b) de la vanne (26) selon la première position assurant la communication entre le premier et le second orifice et obture le troisième et le quatrième orifice tandis que selon la seconde position il assure la communication entre le premier orifice et le troisième d'une part et deuxième et le quatrième d'autre part. 40/Machine doseuse gaveuse selon la revendication 39, caractérisée en ce que le tube de purge (28) est connecté à une bouche d'aspiration par l'intermédiaire d'un dispositif à cyclone (29a) assurant la séparation entre l'air et les grains la bouche de sortie des grains étant disposée au-dessus d'une trémie (29) ou (2). 41/Machine doseuse gaveuse selon la revendication 40, caractérisée en ce que la bouche d'aspiration est celle du générateur de courant d'air (21). 42/Machine doseuse gaveuse selon la revendication la revendication 39, caractérisée en ce que le tube de purge (28) est connecté à la bouche de sortie d'un générateur de courant d'air annexe. 43/Machine doseuse gaveuse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'entonnoir (6) est équipé d'un dispositif capteur de niveau de grains, ce dispositif étant connecté électriquement à l'unité de contrôle et de commande (9) et détectant la fin de dose. 44/Machine doseuse gaveuse selon la revendication 43, caractérisée en ce que le dispositif capteur de niveau de grain est constitué par un capteur de présence (35). 45/machine doseuse gaveuse selon la revendication 43, caractérisée en ce que le dispositif capteur de niveau est une sonde de pression. 46/Machine doseuse gaveuse selon la revendication 2, caractérisée par un dispositif de prélèvement et de déversement (3) associé au dispositif de transport (19) ce dispositif de prélèvement étant constitué par au moins un convoyeur (10) ascendant. 47/machine doseuse gaveuse selon la revendication 46, caractérisée en ce que le dispositif de prélèvement et de déversement (3) comprend un premier convoyeur (10) ascendant logé en partie dans la trémie (2) pour y puiser les produits alimentaires ledit premier convoyeur (10) étant sensiblement vertical et par un second convoyeur horizontal (11) destiné à véhiculer les produits du premier convoyeur vers le dispositif de dosage (20). 48/Machine doseuse gaveuse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'appareil de gavage (5) est porté par un câble enroulé autour d'une poulie montée folle sur un axe d'une structure porteuse, le dit câble étant fixé à un dispositif d'équilibrage. 49/Machine doseuse gaveuse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'organe de poussée (Sa) de l'appareil de gavage est accouplé à l'arbre de sortie de son moteur d'actionnement par un flexible. 50 Machine doseuse gaveuse selon la revendication 49 caractérisée en ce que le flexible est monté dans un tube de contention. 51/Machine doseuse gaveuse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la trémie (2) comporte dans sa partie inférieure une chambre cylindrique (36) délimitée par une paroi perforée (2b) et par une cloison terminale (13). 52/Machine doseuse gaveuse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par un circuit d'eau chaude de cuisson dans la trémie (2) afin d'assurer la cuisson des aliments qui s'y trouvent. 53/Machine doseuse gaveuse selon les revendications 51 et 52, caractérisée en ce que le circuit d'eau comporte une pompe (37) dont l'orifice d'admission est connecté par une conduite à la chambre (36) pour y puiser l'eau de cuisson et dont l'orifice de refoulement est connecté à une seconde conduite de rejet de l'eau de cuisson dans la trémie (2). 54/Machine doseuse gaveuse selon la revendication 52 ou la revendication 53 caractérisée par des résistances chauffantes (41) disposées sur le circuit de l'eau de cuisson pour maintenir cette eau à température. 55/Machine doseuse gaveuse selon la revendication 54, caractérisée par une chambre de mélange (42) disposée sur le circuit d'eau en aval des résistances chauffantes (41), ladite chambre recevant de la graisse animale ou autres additifs. 56/Machine doseuse gaveuse selon l'une quelconque des revendications 52 à 55, caractérisée par une rampe de diffusion (43) connectée à la conduite de rejet d'eau, ladite rampe (43) étant disposée dans la partie supérieure de la trémie (2). 57/Machine doseuse gaveuse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par une réserve d'eau (44) dans laquelle plonge un conduit d'aspiration connecté à l'orifice d'admission d'une pompe motorisée (45) aspirante refoulante connectée par son orifice de refoulement à un conduit souple (46) connecté à l'appareil de gavage (5) pour introduire dans ce dernier la quantité d'eau nécessaire à la dilatation du jabot du palmipède, le moteur de la pompe (45) étant piloté par l'unité de contrôle et de commande (9) à partir de l'émission d'un signal de départ de cycle généré par le contacteur électrique (8). 58/Machine doseuse gaveuse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la trémie (2) est installée sur un dispositif de pesage connectée électriquement à l'unité de contrôle et de commande. 59/Machine doseuse gaveuse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par une réserve d'eau et par une réserve de grains disposée à proximité de la trémie (2), les dites réserve comportant des moyens de prélèvement de leurs contenus et de déversement de ces derniers dans la trémie, lesdits moyens étant pilotés par l'unité de contrôle et de commande. 60/Machine doseuse gaveuse selon la revendication 59, caractérisée en ce que l'unité de contrôle et de commande active tour à tour les moyens de prélèvement et mesure en continu le poids des produits alimentaires et de l'eau introduits dans la trémie, active la cuisson, mesure le poids de la trémie et calcule le coefficient de cuisson. 61/Machine doseuse gaveuse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée, en ce que le débit de délivrance des produits alimentaires au dispositif de transport est inférieur au débit de délivrance des produits par l'appareil de gavage.