FR 2821335 A1 20020830 FR 0102540 A 20010223 PLATEAU, FLAN ET EMBALLAGE POUR BOITES OU PRODUITS CYLINDRIQUES La présente invention concerne un plateau d'emballage en feuille de carton pour au moins une nappe de produits cylindriques identiques tels que des boîtes à couvercle rond, comprenant un fond et une ceinture de parois latérales principales dont deux premières parois latérales opposées reliées au fond par des premières lignes de pliage, et deux secondes parois latérales opposées reliées au fond par des secondes lignes de pliages perpendiculaires ou sensiblement perpendiculaires aux premières lignes de pliage. Elle concerne également un flan pour la réalisation d'un tel plateau et un emballage comprenant des boîtes à couvercle rond ou des produits cylindriques, par exemple dans leur emballage primaire, fabriqué avec un tel flan. Elle trouve une application particulièrement importante bien que non exclusive dans le domaine des plateaux pour produits laitiers, tels que des fromages en boîtes du type camembert ou coulommiers, stockés empilés sur des palettes de dimensions standardisées. On connaît déjà des emballages en forme de caisse rectangulaire pour fromage, comme représenté sous la référence 1 des figures 1 et 2. Les fromages sont stockés en rangées identiques 2,3 de boîtes 4, par exemple deux rangées de cinq boîtes, pour former une couche 5 de trois fois deux caisses, pour palette de dimension standardisée. De tels emballages présentent des inconvénients. Ils n'autorisent pas en effet un stockage optimisé des boîtes par couche de palettes. Pour une même dimension, hors tout d'emballage, ils ne sont par ailleurs utilisables qu'avec un seul type de boîte ou de fromages de dimensions déterminées. La présente invention vise à fournir un plateau, un flan et un emballage répondant mieux que ceux antérieurement connus aux exigences de la pratique, notamment en ce qu'elle permet avec un même plateau d'emballer des boîtes ou des produits cylindriques de forme et de dimensions différentes, de façon isomodulaire, tout en augmentant le nombre de boîtes par couche de palettes par rapport aux plateaux de l'art antérieur. Il s'ensuit une réduction du coût, du poids, du nombre de références de plateaux et du nombre de palettes à gérer, ce qui génère des gains de transport et de manutention importants. Le conditionnement ne nécessite plus qu'un seul type de machine, ce qui entraîne une flexibilité accrue et une possibilité de standardisation entre les différentes usines d'une même entreprise. Le fait d'avoir des emballages identiques pour des boîtes de produits différents va permettre un panachage des plateaux sur les palettes et donc un meilleur remplissage des palettes, d'où une plus grande stabilité de la charge, et une réduction des coûts de stockage, de transport et de manutention. Dans ce but, la présente invention propose notamment un plateau d'emballage en matière en feuille de carton pour au moins une nappe de boîtes ou de produits identiques cylindriques, comprenant un fond et une ceinture de parois latérales principales dont deux premières parois latérales opposées reliées au fond par des premières lignes de pliage, et deux secondes parois latérales opposées reliées au fend par des secondes lignes de pliages perpendiculaires ou sensiblement perpendiculaires aux premières lignes de pliage, caractérisé en ce que chacune des secondes parois est formée par au moins trois panneaux, à savoir un volet central, et au moins deux rabats latéraux, collés de chaque côté sur ledit volet central, ladite seconde paroi comprenant deux zones écrasées ou évidées, chaque zone étant de section horizontale de forme complémentaire ou sensiblement complémentaire à celle d'un secteur de boîte ou de produit cylindrique et de hauteur verticale suffisante pour permettre son encastrement. Par secteur de boîte ou de produit cylindrique, il faut entendre le segment de disque formé par le produit, la boîte ou son couvercle, ou encore la portion de la périphérie de produit, de boîte ou de couvercle s'inscrivant dans un angle au centre compris entre de l'ordre de 100 et quelques degrés, sur une hauteur radiale de segment b maximum déterminée, variant de 1 mm, voire 2 mm à quelques millimètres, par exemple 10 mm. La hauteur ou épaisseur b est suffisante pour permettre l'encastrement du secteur du couvercle dans la paroi du plateau, éventuellement en traversant entièrement ladite paroi. Par hauteur verticale suffisante, il faut entendre une dimension verticale au moins égale à la hauteur ou épaisseur du produit cylindrique, de la boîte, ou du couvercle de la boîte destinée à être placée dans le plateau. Dans des modes de réalisation avantageux, on a de plus recours à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes : - la zone écrasée ou évidée est d'un seul tenant et s'étend sur une hauteur supérieure ou égale au deux tiers du rabat, par exemple sur une hauteur supérieure ou égale aux trois-quarts ou aux quatre cinquièmes, voire sur la totalité de la nauteur du rabat. - la zone écrasée ou évidée est une zone évidée sur une épaisseur partielle de la paroi ; - la zone écrasée ou évidée présente une hauteur verticale égale ou un peu supérieure à la hauteur d'un couvercle de boîte ; - les parois sont de hauteur suffisante pour contenir au moins deux nappes de boîtes superposées. Avantageusement le plateau est agencé pour contenir trois ou quatre nappes superposées et/ou les boîtes sont placées à l'envers, couvercle vers le bas notamment dans le cas où les zones écrasées ou évidées sont de plus petites hauteurs que celles des parois ; - les dimensions latérale et longitudinale hors tout du plateau sont respectivement de l'ordre de 300 mm et de l'ordre de 400 mm. Par de l'ordre de, il faut entendre I 1 à 3 mm ; - les rabats latéraux sont collés sur la face interne du volet central, les zones évidées ou écrasées appartenant audits rabats latéraux ; - inversement, les rabats latéraux sont collés sur la face externe du volet central, les zones évidées ou écrasées appartenant audit volet central ; - les premières parois latérales opposées sont respectivement munies de part et d'autre sur leur coté latéraux, d'un jeu de deux rabats latéraux, à savoir un premier rabat latéral, propre à former un coin coupé et un second rabat latéral, la zone écrasée ou évidée étant sur l'un et/ou l'autre des premiers et second rabats latéraux. Le pan coupé est considéré comme faisant partie de la seconde paroi. Une telle disposition permet ainsi un meilleur blocage des boîtes d'extrémité dans le plateau, qui viennent s'appuyer sur le ou les rabats en biais formant coin coupé ; - le volet central des secondes parois latérales opposées est dénué de rabats, et est de hauteur plus petite que la hauteur desdites premières parois. Par dénué de rabat, il faut entendre ici le fait que aucun rabat ne lui est rattaché par des lignes de pliage. Par contre deux rabats lui sont néanmoins, collés dessus. L'invention propose également un flan permettant la formation du plateau tel que décrit ci-avant. Elle propose aussi un flan pour la constitution d'un plateau d'emballage en matière en feuille de carton pour au moins une nappe de boîtes ou produits cylindriques, comportant un panneau central rectangulaire ou sensiblement rectangulaire muni sur chaque coté d'un volet rectangulaire ou sensiblement rectangulaire, à savoir : deux premiers volets opposés reliés au panneau central par des premières lignes de pliage respectivement munis sur chacun de leurs côtés latéraux, d'au moins un rabat d'extrémité, et deux seconds volets opposés dénués de rabats, chacun desdits rabats d'extrémité étant relié directement ou par le biais d'un rabat intermédiaire au premier volet latéral correspondant par une deuxième ligne de pliage, perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire à la première ligne de pliage dudit volet correspondant, caractérisé en ce que chacun des dits rabats d'extrémité et/ou intermédiaire comprend une zone, ou le second volet comprend deux zones, chaque zone étant écrasée ou évidée et de section transversale de forme complémentaire ou sensiblement complémentaire à celle d'un secteur de boîte ou de produit cylindrique et de hauteur suffisante pour permettre son encastrement. Avantageusement, chaque jeu de rabats comprend deux rabats, à savoir ledit rabat d'extrémité comprenant la zone écrasée ou évidée et propre à être rabattu et collé sur le second volet, et un rabat intermédiaire relié au premier volet latéral par une troisième ligne de pliage, parallèle ou sensiblement parallèle à ladite deuxième ligne de pliage, pour former un coin coupé. Dans un mode de réalisation avantageux, l'épaisseur et les dimensions latérale et longitudinale des volets et du panneau central sont telles que les dimensions hors tout latérale et longitudinale du plateau une fois formé sont respectivement de l'ordre de 300 mm ei de l'ordre de 400 mm. L'invention propose de plus un emballage comprenant un plateau du type décrit ci-dessus, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une nappe de trois rangées de boîtes ou produits cylindriques, avantageusement des boîtes, disposées en faux quinconce, à savoir deux rangées périphériques de trois boîtes ou produits d'extrémité et une rangée centrale de deux boîtes ou produits médians, les boîtes ou produits d'extrémité étant tangents aux boîtes ou produits médians, les boîtes ou produits d'extrémité situés aux angles en vis-à-vis des deux rangées périphériques étant séparés entre eux par une première distance déterminée, deux boîtes ou produits d'extrémité adjacents d'une même rangée périphérique étant séparée entre eux par une deuxième distance déterminée et les deux boîtes ou produits médians étant séparés entre eux par une troisième distance déterminée, de sorte qu'il y a encastrement des quatre boîtes ou produits d'angle dans les parois de l'emballage. Par distances entre boîtes, il faut entendre les distances entre les bords périphériques des couvercles de deux boîtes adjacentes. Avantageusement, les boîtes ou produits centraux des rangées périphériques sont également encastrés dans la première paroi en vis-à-vis. Dans un mode de réalisation avantageux la première distance déterminée est comprise entre de l'ordre de 64 mm et de l'ordre de 71 mm, la deuxième distance déterminée est comprise entre de l'ordre de 17 mm et de l'ordre de 26 mm et la troisième distance déterminée entre de l'ordre de 18 mm et de l'ordre de 25 mm, pour des produits cylindriques, de diamètre extérieur maximal compris entre 110 mm et 115 mm. Dans un mode de réalisation avantageux, les boîtes sont empilées à l'envers. Avantageusement les rabats, collés sur les seconds volets pour former les secondes, sont parallèles aux deux rangées périphériques de trois produits ou boîtes. Dans un autre mode de réalisation, les rabats collés sont perpendiculaires aux deux rangées périphériques de trois produits ou boîtes. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit des modes de réalisation donnés à titre d'exemples non limitatifs. La description se réfère aux dessins qui l'accompagnent dans lesquels : Les figures 1 et 2, déjà annoncées, montrent respectivement une vue de dessus d'un plateau et d'une couche de plateaux pour palette, contenant des boîtes à couvercle rond, selon l'art antérieur. Les figures 3 et 4 montrent une vue de dessus d'un plateau et d'une couche de plateaux pour palette, selon le mode de réalisation de l'invention plus particulièrement décrit ici. Les figures 5,6 et 7 montrent, en vue de dessus, trois plateaux identiques selon le mode de réalisation de l'invention des figures 3 et 4, chacun comprenant un modèle de boîte à couvercle rond de diamètre différent. La figure 8 est une vue en plan d'un flan à deux couches, selon un premier mode de réalisation, pour plateau à coins coupés. La figure 9 est une vue en plan d'un flan selon un autre mode de réalisation de l'invention, à quatre couches. La figure 10 est une vue en coupe de deux plateaux superposés respectivement obtenus avec un flan du type correspondant à celui de la figure 9. La figure Il est une vue en plan d'un flan selon un autre mode de réalisation de l'invention, à plusieurs couches, mais avec des zones d'encastrement écrasées pour plateau denué de coins coupés. La figure 12 montre un schéma de fonctionnement simplifié donnant un mode de réalisation d'un procédé pour la constitution d'emballages de boîtes à couvercle rond, selon l'invention. Les figures 13,14, 15 et 16 montrent, en vue de dessus, d'autres modes de réalisation de plateaux selon l'invention, respectivement avec des boîtes de 115 mm de diamètre, de 112 mm (1er mode et 2ème mode) et de 110 mm. Comme déjà précité, les figures 1 et 2 montrent respectivement un plateau 1 et une couche 5 de plateaux 1 pour boîtes 4 à couvercle rond de type connu. Les boîtes 4 sont disposées en deux rangées 2,3, les caisses 1 étant ensuite palettisées sous forme de trois rangées de deux plateaux. Sur une palette standard de longueur 1200 mm et de largeur 800 mm, il est ainsi possible de disposer six plateaux ou caisses 1 (chacune de dimensions 590 mm x 260 mm) de dix boîtes, soit soixante boîtes par couche. La figure 3 montre quant à elle un mode de réalisation de plateau 6 selon l'invention, avec huit boîtes 4 par plateau. Les plateaux occupent ici une surface de 300 mm x 400 mm, ce qui permet, sur une même palette 7 de 1200 mm x 800 mm, de placer huit plateaux 6, soit soixante quatre boîtes 4 par couche. Dans la suite de la description les mêmes numéros de référence sont utilisés pour désigner des éléments identiques ou similaires. Les figures 5,6 et 7 montrent le mode de réalisation de l'emballage 8 selon l'invention plus particulièrement décrit ici, dans lequel sont respectivement placées trois séries de boîtes 9,10, 11, à couvercle rond, de trois diamètres différents. La figure 5 montre un emballage en carton ondulé double face, par exemple de 2 mm d'épaisseur, formé par un plateau à coins coupés, de longueur hors tout 1 = 400 mm et de largeur hors tout L = 300 mm, contenant des boîtes 9 à couvercle rond de diamètre d = 113 mm. Plus précisément, les boîtes 9 sont disposées en faux quinconce, à savoir deux rangées périphériques 12,13 de trois boîtes d'extrémité et une rangée centrale 14 de deux boîtes médianes. Les couvercles des boîtes d'extrémité situées aux angles en vis-à-vis des deux rangées périphériques sont séparées entre elles par une première distance di, deux boîtes adjacentes d'une même rangée périphérique étant séparées entre elles par une deuxième distance d2 et les deux boîtes médianes, tangentes avec chacune des six boites d'extrémité, étant séparées entre elles par une troisième distance d3. Ces distances sont bien évidemment à considérer avec la tolérance habituelle observée pour ce type d'emballages et de boîtes, c'est-à-dire par exemple de l'ordre de 1 ou 2 mm. Les dimensions des boîtes et des distances entre elles impliquent alors un encastrement des quatre boîtes d'angle des deux rangées périphériques dans les rabats d'extrémité 15 collés sur les parois opposées 16 sur une largeur x de l'ordre de 4 à 5mm. La figure 6 montre le même plateau 8 contenant. cette fois-ci des boîtes dont le couvercle rond est de diamètre d'= 112 mm. Les première, deuxième et troisième distances sont ici respectivement d'i, d'2 et d's, déterminée géométriquement pour un encastrement dans les rabats d'extrémité 15'collés aux parois 16'sur une distance x'de l'ordre de 0,5 mm. La figure 7 montre le même plateau contenant des boîtes de couvercle de diamètre d''= 110 mm. Dans ce cas, il n'y a pas d'encastrement des boîtes d'extrémité des rangées périphériques 12 et 13, dans les rabats 15''collés sur les parois opposées 16". Les première, deuxième et troisième distances sont respectivement d''1, d''2 et d''3, différentes des précédentes d'i, d'2 et d'3 et calculables géométriquement de façon à la portée de l'homme du métier. Ainsi avec un même plateau 8, on peut emballer des boîtes de diamètres de couvercle différentes de 113 mm, 112 mm et 110 mm. La figure 8 montre un flan 17 en feuille de carton ondulé permettant la fabrication d'un plateau selon un autre mode de réalisation de l'invention, pour deux couches superposées de boîtes rondes de fromages disposées à l'envers. Le flan 17 comporte un panneau central 18 formé par un rectangle dont les angles d'extrémités sont coupés en biais. Le panneau 18 est muni sur ses côtés transversaux de deux premiers volets 19 rectangulaires reliés au panneau par des premières lignes de pliage 20, chaque premier volet comprenant de part et a'autre un premier rabat rectangulaire 21 de largeur égale ou sensiblement égale à celle de la partie en biais 22 de l'angle d'extrémité du panneau central, ledit premier rabat étant relié d'un côté au volet, par des deuxièmes lignes de pliage 23, perpendiculaires aux premières, et relié de l'autre côté à un deuxième rabat rectangulaire 24, par des troisièmes lignes de pliage 25, parallèles ou sensiblement parallèles aux deuxièmes lignes de pliage 23. Les deuxièmes rabats 24 comprennent par exemple des tenons de gerbage 26, centrés ou décalés par rapport aux tenons des rabats du volet opposé symétriquement par rapport à une ligne médiane 27 du rabat et propres à coopérer avec des évidements 26' situés au niveau de quatrième ligne de pliage 28, de jonction du plateau 18, avec deux deuxièmes volets 29, rectangulaires, dénués de rabat, occupant les côtés adjacents aux premiers volets 19. Les deuxièmes rabats 24 comprennent chacun respectivement un évidemment ou zone d'écrasement 30, rectangulaire, de dimension longitudinale égale ou un peu supérieure à celle d'un secteur de la boîte de fromage de plus grand diamètre susceptible d'être emballée dans le plateau, ce qui permet donc l'encastrement de chaque couche superposée dans le volet en vis-à-vis, comme précédemment décrit. Les évidements sont en effet disposés en hauteur pour correspondre à l'emplacement des couvercles de boîtes de chaque couche ici entassée à l'envers, et ce faisant permettre l'encastrement du secteur de couvercle en vis-à-vis, à la bonne hauteur. Le plateau comprend de plus des trous d'aération 31 de façon connue en elle-même et/ou des poignées 32 de préhension. La figure 9 montre un autre mode de réalisation d'un flan 33 selon l'invention, pour quatre couches ou nappes de boîtes. Quatre évidements 34 sur une hauteur de l'ordre des 4/5 du deuxième rabat 35 à partir du bas sont ici prévus. Plus précisément, le panneau 18 est relié à deux premiers volets 36 légèrement trapézoïdaux, les deuxièmes et troisièmes lignes 37 et 38 de jonction avec les premiers et deuxièmes rabats 35 et 39 étant légèrement en biais pour donner une forme trapézoïdale en coupe. La figure 10 montre en effet en coupe deux plateaux 40 pour quatre couches ou nappes de boîtes 41, (en trait mixte sur la figure), obtenues avec des flans du type montré sur la figure 9. Le deuxième rabat 35 est collé à l'intérieur du second volet. La figure 11 montre un autre mode de réalisation de flan 42 selon l'invention à quatre côtés. Le flan 42 comprend un panneau central 43 et quatre volets latéraux, à savoir deux premiers volets rectangulaires 44 munis de rabats d'extrémité 4o et deux seconds volets rectangulaires 46 dénués de rabats. Chacun des rabats 45 est muni en son centre a'une partie 47 écrasée, rectangulaire, continue, de largeur y égale ou un peu supérieure à la longueur maximale du secteur de couvercle de la boîte de plus grand diamètre prévu pour être emballé dans un tel plateau, et de hauteur par exemple égale au 4/5 de la hauteur du rabat 45. On va maintenant décrire un mode de formation d'un emballage selon l'invention par encaissage latéral des boîtes 4. Les boîtes sont amenées sur une voie 50 et bloqués par une butée 51 de décompression. Les étapes suivantes sont alors mises en oeuvre : 52 : Accumulation des boîtes 53 : Empilage des boîtes (sur deux, trois ou quatre niveaux) 54 : Sélection de deux ou trois piles de boîtes 55 : Transfert d'un ensemble de trois piles sur une plaque support (non représentée) 56 : Transfert d'un ensemble de deux piles sur la plaque 57 : Transfert d'un ensemble de trois piles sur la plaque 58 : Les huit piles 59 correctement espacées sont alors simultanément transférées pour être coiffées par le flan (non représenté) en 60. L'ensemble est ensuite remonté à la verticale dans un conformateur (cavité verticale, non représentée). Enfin, en sortie de cavité, le tout est retourné, la face ouverte de la barquette étant alors au dessus, tandis que les boîtes sont à l'envers dans la barquette. Ces deux dernières étapes n'ont pas non plus été schématisées sur la figure. Dans ce principe, l'écartement entre les piles de boites est réalisé par des embouts de vérin 61 équipés de plaques de forme 62 pour la séparation des ensembles de trois piles, et par un embout de vérin 63 du type cylindrique pour la séparation des boîtes centrales appartenant aux ensembles de deux piles. Les figures 13,14, 15 et 16, montrent, en vue de dessus, un plateau 70 à huit côtés, en carton ondulé, pour nappe de produits identiques, à couvercle rond, comprenant un fond 71, par exemple d'une pièce, et une ceinture de parois latérales principales, dont deux premières parois latérales opposées 72, et deux secondes parois latérales opposées 73. Les secondes parois latérales 73 sont formées par cinq panneaux, à savoir un volet central 74 et deux jeux de deux rabats latéraux comprenant un rabat d'extrémité 75 collé sur la face interne du volet 74 et un rabat intermédiaire 76, formant coin coupé. On a représenté sur les figures 13,14, 15 et 16 les différents modes de remplissage du plateau 70 avec des boîtes de diamètres différents et/ou des dispositions d'encastrement différentes. Les boîtes sont disposées en deux rangées périphériques 77 de trois boîtes et une rangée centrale 78 de deux boîtes l'axe des rangées périphériques étant perpendiculaires aux secondes parois. La figure 13 montre un plateau de 300 x 400 mm avec des boîtes de diamètre externe d = 115 mm. Les boîtes d'extrémité 80 sont ici encastrées dans leurs rabats d'extrémité respectifs 75, sur la totalité de l'épaisseur de ces derniers, (soit 5mm), qui sont donc entièrement évidés sur une partie correspondant au secteur de couvercle correspondant, ce qui rend lesdits couvercles tangents à la face interne du volet central 74. Les couvercles mordent également sur une petite épaisseur el, de l'ordre de 2 mm, dans le rabat intermédiaire 76. Enfin, les boîtes centrales 81 des rangées périphériques sont, quant à elles, encastrées dans la première paroi, en son centre sur l'épaisseur de cette dernière. Plus précisément, les boîtes sont ici séparées entre elles pour des première, deuxième et troisième distances x, = 70 mm, X2 = 22 mm et X3 = 22 mm l'encastrement dans les rabats d'extrémité se faisant sur une longueur X4 = 49 mm et dans la première paroi. La figure 14 montre le plateau 70 rempli avec des boîtes de diamètre d'= 112 mm. Ici les première, deuxième et troisième distances sont x'l = 65 mm, X'2 = 22,6 mm et x'3 = 20 mm avec un encastrement e'i des boîtes d'extrémité 82 dans les rabats 75 de 1,6 mm et un encastrement e'2 des boîtes centrales 83 de 2 mm. La figure 15 donne un autre mode de réalisation d'encastrement de boîtes de diamètre d''= d'= 112 mm, dans lequel il n'est prévu qu'un seul encastrement des boîtes d'extrémité 84 de e''= 4,3 mm, les boites médianes 85 étant tangentes à la face interne de la première paroi 72. Les première, deuxième et troisième distances sont ici x''i = 65 mm, x''2 = 25, 3 mm et x''3 = 25, 3 mm. La figure 16 montre le plateau 70 avec des boîtes 86 de diamètre d'''= 110 mm. Ici aucun encastrement n'est nécessaire, les boîtes étant par exemple séparées pour les première, deuxième et troisième distances x'''i = 69 mm, x'''2 = 18 mm = x'''3. Grâce à l'invention non seulement plusieurs dimensions de boîtes peuvent être emballées dans le même plateau, mais de plus, les encastrements en général mis en oeuvre permettent une bonne immobilisation des boîtes dans l'emballage. Comme il va de soi et comme il résulte également de ce qui précède, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation plus particulièrement décrits. Elle en embrasse au contraire toutes les variantes et notamment celles où le nombre de boites par couche est plus important, ou encore celles où le petit côté de l'emballage est celui muni de rabats et non le grand comme montré sur les figures 5 à 7, celles où il existe également et de plus au moins une zone écrasée ou évidée sur les premières parois, par exemple au centre desdites parois et/ou au centre et sur les extrémités, permettant l'encastrement d'une pile de boîtes centrales sur une partie de leur couvercle, lesdites zones présentant une forme complémentaire ou sensiblement complémentaire à celle d'un secteur dudit couvercle sur une hauteur suffisante, celles où l'encastrement va varier en hauteur la section de l'emballage étant trapézoïdale. REVENDICATIONS 1. Plateau (6, 8, 40) d'emballage en matière en feuille de carton pour au moins une naope de boîtes ou produits cylindriques (4) identiques, comprenant un fond (18,43) et une ceinture de parois latérales principales dont deux premières parois latérales opposées (19,36, 44, ) reliées au fond par des premières lignes de pliage (20), et deux secondes parois latérales (24,29, 35 ; 45,46) opposées reliées au fond par des secondes lignes de pliages (28) perpendiculaires ou sensiblement perpendiculaires aux premières lignes de pliage, caractérisé en ce que chacune des secondes parois est formée par au moins trois panneaux, à savoir un volet central (29,46), et au moins deux rabats latéraux (24,35, 45) collés de chaque côté sur ledit volet central, ladite seconde paroi comprenant deux zones (30,34, 47) écrasées ou évidées, chacune étant de section horizontale de forme complémentaire ou sensiblement complémentaire à celle d'un secteur de boîte ou de produit cylindrique et de hauteur verticale suffisante pour permettre son encastrement. 2. Plateau (6,8, 40) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la zone (30,34, 47) écrasée ou évidée est d'un seul tenant et s'étend sur une hauteur supérieure ou égale aux deux tiers de la seconde paroi. 3. Plateau selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que la zone écrasée ou évidée est une zone évidée sur une épaisseur partielle du rabat. 4. Plateau selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la zone écrasée ou évidée présente une hauteur verticale égale ou un peu supérieure à la hauteur d'un couvercle de boîte. 5. Plateau selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les parois sont de hauteur suffisante pour contenir au moins deux nappes de boîtes superposées. 6. Plateau selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les dimensions latérale et longitudinale hors tout dudit plateau sont respectivement de l'ordre de 300 mm et de l'ordre de 400 mm. 7. Plateau selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en que les rabats latéraux de la seconde paroi sont collés sur la face interne du volet central, les zones écrasées appartenant audits rabats latéraux. 8. Plateau selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les premières parois latérales (19,36) opposées sont respectivement munies de part et d'autre sur leur coté latéraux, d'un jeu de deux rabats latéraux, à savoir un premier rabat latéral (21,39) propre à fournir un coin coupé et un second rabat latéral (24, 35), la zone écrasée ou évidée étant sur l'un et/ou l'autre desdits premiers et second rabats latéraux. 9. Flan (17,33, 42) pour la constitution d'un plateau d'emballage en matière en feuille de carton pour au moins une nappe de boîtes (4) ou produits cylindriques comportant un panneau (18) central rectangulaire ou sensiblement rectangulaire muni sur chaque coté d'un volet rectangulaire ou sensiblement rectangulaire, à savoir : deux premiers volets (19, 34) opposés reliés au panneau central (18) par des premières lignes de pliage (20) respectivement, munis sur chacun de leur côtés latéraux, d'au moins un rabat d'extrémité (21), et deux seconds volets (27,27', 42) opposés dénués de rabats, chacun desdits rabats d'extrémité étant relié directement ou par le biais d'un rabat intermédiaire au premier volet (19,36, 44) latéral correspondant par une deuxième ligne de pliage (25,38), perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire à la première ligne de pliage (20) dudit volet correspondant, caractérisé en ce que chacun desdits rabats d'extrémité et/ou intermédiaires comprend une zone, où le second volet comprend deux zones, chaque zone étant écrasée ou évidée, de section transversale de forme complémentaire ou sensiblement complémentaire à celle d'un secteur de boîte ou de produit cylindrique et de hauteur suffisante pour permettre son encastrement. 10. Flan selon la revendication 9, caractérisé en ce que chaque jeu de rabats comprend deux rabats à savoir ledit rabat d'extrémité comprenant la zone écrasée ou évidée et propre à être rabattu et collé sur le second volet, et un rabat intermédiaire relié au premier volet par une troisième ligne de pliage, parallèle ou sensiblement parallèle à ladite deuxième ligne de pliage, pour former un coin coupé. 11. Flan selon la revendication 8, caractérisé en ce que la zone (30,43) écrasée ou évidée est d'un seul tenant et s'étend sur une hauteur supérieure ou égale au deux tiers du rabat. 12. Flan selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que les volets sont de hauteur suffisante pour que le plateau une fois formé puisse contenir au moins deux nappes de boîtes superposées. 13. Flan selon l'une quelconque des revendications 9 à 12, caractérisé en ce que l'épaisseur et les dimensions latérale et longitudinale des volets et du panneau central sont telles que les dimensions hors tout latérale et longitudinale du plateau une fois formé sont respectivement de l'ordre de 300 mm et de l'ordre de 400 mm. 14. Emballage comprenant un plateau selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une nappe de trois rangées de boîtes ou produits cylindriques disposés en faux quinconce, à savoir deux rangées périphériques (12, 13) de trois boîtes (9,10, 11) ou produits d'extrémité et une rangée centrale (14) de deux boîtes ou produits médians, les boites ou produits (9,10, 11) d'extrémité étant tangents aux boîtes ou produits médians, les boîtes ou produits d'extrémité situés aux angles en vis-à-vis des deux rangées périphériques étant séparées entre eux par une première distance déterminée, deux boîtes ou produits d'extrémité adjacents d'une même rangée périphérique étant séparés entre eux par une deuxième distance déterminée et les deux boîtes ou produits médians étant séparés entre eux par une troisième distance déterminée, de sorte qu'il y ait encastrement des quatre boîtes ou produits d'angle dans les parois de l'emballage.