FR 2829111 A1 20030307 FR 0111530 A 20010906 Domaine technique La présente invention concerne un casier empilable en matière plastique moulée de forme générale parallélépipédique comprenant : un fond et des parois latérales légèrement pincées vers le fond pour permettre l'imbrication de plusieurs casiers vides les uns dans les autres, au moins une nervure de renforcement sur chaque côté, en creux dans le contour du casier (en saillie vers l'intérieur), cette nervure s'étendant sur une grande partie au moins de la hauteur de la paroi en partant du dessus pour servir d'appui d'empilage de deux casiers l'un sur l'autre tout en permettant aussi l'emboîtage de deux casiers vides. On connaît déjà de multiples versions de caisses de manutention, casiers empilables, etc... Parmi ces différents modes de réalisation connus il y a notamment celui décrit dans le document FR 2 313 274 qui est un casier dont le contour est formé par une structure en treillis. Un casier de même nature est décrit dans le document US 3 481 507 ou encore dans le document FR 92 14 521. Mais les casiers, caisses ou conteneurs de manutention de stockage ou de transport, décrits dans ces différents documents ainsi que dans d'autres non cités, comportent des parois latérales occupées sur leur totalité par une structure en treillis ou une succession de cavités et de bossages de forme plus ou moins triangulaire, dans des positions non homologues pour deux côtés en regard du casier (en général de forme rectangulaire ou carrée) de sorte que dans une certaine orientation, deux casiers peuvent s'imbriquer et dans une autre orientation si l'un des casiers est tourné de 180 , il peut s'appuyer sur les parties en relief du casier situé en dessous. Ces différents modes de réalisation de casiers ont l'inconvénient d'être d'une forme très compliquée ce qui nécessite la fabrication de moules compliqués et coûteux. De plus, à l'usage, lorsque les casiers sont imbriqués, du fait de la multiplicité des contacts entre les bossages triangulaires, les points d'accrochage sont importants, surtout si l'un des casiers ou partie de casier est légèrement déformé par vieillissement et par relaxation de contraintes du moulage ou encore si la traction exercée sur le casier à dégager n'est pas appliquée régulièrement et déforme le casier à extraire. En résumé, les casiers connus sont d'une fabrication compliquée et d'une utilisation relativement délicate les rendant par ailleurs fragiles. Enfin, dans leur conception même, du fait de la répartition régulière de formes triangulaires en relief sur leur paroi périphérique pour faciliter l'imbrication ou au contraire servir de support, la liberté dimensionnelle que l'on peut donner au casier est relativement réduite et doit correspondre à un module de base. Buts et avantages de l'invention La présente invention a pour but de développer un casier empilable en matière plastique moulée, de forme générale parallélépipédique, du type défini ci-dessus, qui soit simple à fabriquer et à utiliser tant pour l'imbrication des casiers vides les uns dans les autres que pour leur dégagement et leur empilage, une fois chargés. A cet effet, l'invention concerne un casier du type défini cidessus, caractérisé en ce que les coins forment un retrait/épaulement d'emboîtage. Cet épaulement, de forme, permet de limiter la profondeur d'emboîtage de deux casiers sans que cette profondeur d'emboîtage ne soit limitée par l'engagement par la forme des nervures en général triangulaires ou plus ou moins coniques et dont le grippage ou la retenue est d'autant plus forte que l'imbrication est poussée. Dans le cas du casier empilable selon l'invention, le retrait/épaulement au niveau de chaque coin limite de manière précise la profondeur d'emboîtage de deux casiers. Comme cette limite est définie à la conception même du casier, il est possible de laisser suffisamment de jeu pour éviter que les casiers emboîtés ne s'accrochent fermement l'un à l'autre. De plus, cette butée d'emboîtage, prévue à chaque coin du casier, se situe dans une position à l'extrémité des diagonales du casier, c'est-àdire de la plus grande extension possible. Dans ces conditions, même si un casier est pris de manière non régulière pour être extrait du casier dans lequel il est emboîté, la déformation du casier ne peut provoquer qu'un raccourcissement de la plus grande dimension du casier et non pas un allongement au niveau de l'appui de sorte qu'en aucun cas le casier à enlever ne risque de s'accrocher dans le casier dont il est extrait. L'invention concerne également un casier comportant, associé au-dessus des nervures d'au moins deux côtés opposés du casier, un volet d'empilage de dimensions légèrement supérieures à celles de la grande base creuse d'une nervure pour servir d'appui à cette grande base ; le volet étant relié par une charnière au côté du casier pour basculer soit dans une position d'imbrication des casiers, le volet étant à l'extérieur du volume intérieur du casier soit dans une position d'empilage dans laquelle le volet coiffe le dessus de la nervure à laquelle est associé ce volet. Ce volet d'empilage associé à chaque nervure crée une surface d'appui de dimensions relativement importantes permettant de bien recevoir la grande base d'une nervure d'un casier empilé par-dessus celuici, ce qui répartit les efforts exercés par le casier chargé et sécurise l'appui, évitant que sous l'effet d'un choc ou d'une déformation provoquée par un objet extérieur, une nervure en appui sur une autre nervure, comme cela est le cas dans les casiers de l'art antérieur, ne risque de glisser légèrement de son appui et de perdre le contact avec la surface de support. Ces volets sont d'une utilisation particulièrement simple et ne gênent nullement l'imbrication des casiers puisqu'à ce moment il suffit de les rabattre vers l'extérieur pour permettre cette imbrication. Pour faciliter la mise en place d'un casier sur un autre, les volets d'empilage comportent un rebord. Cela permet de trouver facilement la position d'empilage. Comme d'autre part, les volets d'empilage, du fait de la surface importante qu'ils offrent, permettent de réduire le nombre de nervures dans chaque côté de casier, ce qui simplifie la fabrication et l'utilisation par opposition à des casiers comme ceux de l'art antérieur dont les côtés sont constitués par une succession serrée de nervures nécessaires à la tenue des casiers empilés et chargés. Comme le volet est réalisé en une seule pièce avec le casier auquel il est relié par une charnière de matière plastique, obtenue par une réduction d'épaisseur, il est intéressant de pouvoir retenir le volet d'empilage, provisoirement dans sa position d'empilage pour qu'il ne revienne pas élastiquement dans sa position dégagée vers l'extérieur (celle qui correspond à la position dans le moule lors de la fabrication du casier), il est intéressant, suivant une autre caractéristique de l'invention, que le dessus de la nervure a un orifice d'encliquetage et le volet associé à cette cheminée a sur sa face inférieure un bossage destiné à venir dans l'orifice d'encliquetage de la nervure lorsque le volet d'empilage est basculé au-dessus de sa nervure. De façon avantageuse, les coins du casier sont tronqués. Cette forme tronquée est particulièrement intéressante au niveau du bord supérieur du casier. Lorsque plusieurs casiers sont placés les uns à côté des autres, par exemple pour la présentation de marchandises, et qu'ils sont chargés, il est facile d'extraire un casier disposé de manière serrée entre d'autres casiers par la simple introduction de doigts au niveau du coin pour soulever le casier par son coin puis le prendre complètement. Inversement, pour la mise en place d'un casier entre les casiers déjà disposés de manière jointive, l'opération se fait avec la même facilité, grâce au coins tronqués. Suivant une autre caractéristique avantageuse, les nervures sont des cheminées légèrement tronconiques, évasées vers le bas du casier. La conicité des nervures en forme de cheminées est choisie suivant la profondeur d'imbrication autorisée par les retraits/épaulements d'emboîtage aux coins des casiers, de façon qu'en aucun cas les nervures de ceux casiers imbriqués ne constituent une surface de retenue ou d'accrochage compliquant l'enlèvement d'un casier. De façon avantageuse, le casier comporte deux nervures sur chaque petit côté et une nervure intermédiaire sur chaque grand côté. Pour faciliter l'utilisation et le nettoyage des casiers ou pour leur permettre de recevoir des produits nécessitant une certaine circulation d'air, il est intéressant que les parois soient ajourées entre les nervures et les coins par des fentes verticales. Le nombre réduit de nervures autorise une telle forme ajourée sans que cela ne soit au détriment de la solidité des parois verticales et plus généralement du casier pour son empilage. Pour faciliter l'empilage de casiers et leur imbrication, les nervures sont décalées de manière symétrique en rotation (180 ) pour chaque fois deux côtés opposés, de façon que par rotation de 180 du casier autour de son axe, les nervures d'un côté puissent venir s'imbriquer dans les nervures de l'autre côté d'un casier placé en dessous. De façon intéressante, dans le cadre du décalage des nervures, il est prévu selon une autre caractéristique le décalage des nervures d'un côté au côté opposé correspond sensiblement à la largeur d'une nervure et à la jonction du fond et de la nervure un logement reçoit l'extrémité supérieure de la nervure homologue du casier supérieur, retourné en position d'empilage. Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide d'un mode de réalisation de l'invention représenté schématiquement dans les dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'un casier selon l'invention, - la figure 2 est une vue de dessus du casier de la figure 1, - la figure 3 est une vue de détail d'une nervure et d'un volet d'empilage en position dégagée, - la figure 4 est une vue en perspective de l'empilage de deux casiers, au niveau de l'appui de la nervure du casier supérieur sur le volet d'empilage en position active correspondante du casier inférieur, - la figure 5 est une vue renversée de deux casiers empilés, - la figure 6 est une vue de détail en coupe de l'empilage de trois casiers montrant le volet d'empilage en position active et en position neutrali- sée, - la figure 7 est une vue correspondante à la figure 6 selon une vue en coupe par un plan parallèle à l'axe d'articulation des volets d'empilage, - la figure 8 est une vue de détail d'un volet d'empilage en position neu- tralisée, - la figure 9 montre deux casiers imbriqués et la position correspondante des volets. Description détaillée des dessins Selon les figures 1 et 2, l'invention concerne un casier empilable en matière plastique moulée. Ce casier 1 a une forme générale parallélépipédique composée d'un fond 2 et de parois latérales légèrement pincées vers le fond pour permettre l'imbrication de casiers vides les uns dans les autres. Le casier 1 a une forme rectangulaire avec des parties latérales formées de deux grands côtés 3,3 et deux petits côtés 4,4. Les côtés 3,4 sont ajourés avec des fentes verticales 31,41. Les grands côtés 3,3 sont munis chacun d'une nervure de renforcement 5 et les petits côtés de deux nervures de renforcement 6. Les nervures 5 et 6 ont en principe la même forme. Ces nervures sont réalisées dans l'épaisseur des parois 3,4, en creux dans le contour du casier, c'est-à-dire venant en saillie vers le volume intérieur du casier. Les nervures 5,6 occupent pratiquement toute la hauteur de la paroi ; le dessus des nervures 5,6 est fermé et leur dessous est ouvert. Les nervures 5 des parois 3 et les nervures 6 des parois 4 occupent une position chaque fois symétrique par rapport à l'axe central vertical du casier 1 sans que les nervures ne soient symétriques par rapport à un plan médiateur des deux paires de côtés. Cela signifie que les nervures 5 sont décalées par rapport au milieu du côté 3 et il en est de même des nervures 6 par rapport au milieu du côté 4. Ce décalage correspond sensiblement à la largeur des nervures 5 (prises dans la direction du côté correspondant). Dans ces conditions, suivant l'orientation relative de deux casiers, ceux-ci peuvent s'empiler ou s'emboîter. Il est évident que le décalage des nervures 5 des côtés 3 doit être dans le même sens que celui des côtés 6 pour permettre cet emboîtage ou empilage. Cette disposition décalée apparaît clairement dans la vue de dessus à la figure 2 dans laquelle sont tracés les deux plans médiateurs du casier. Les côtés 3,4 ont des jours 7. Les coins 8 du casier sont munis d'un épaulement 9 constitué par un retrait 10 de la partie inférieure du coin par rapport à la partie supérieure. Selon une variante, les coins 8 sont tronqués pour faciliter la préhension des casiers lorsque plusieurs casiers sont juxtaposés étroitement. Dans cet exemple, l'épaulement 9 formé par le retrait est situé sensiblement à mi hauteur du casier pour servir de butée ou d'appui d'emboîtage. En fait, la position verticale de l'épaulement dépend de l'angle de dépouille des côtés et des épaisseurs moyennes de paroi. Dans le cas présent, la position est à mi-hauteur. Si l'angle de dépouille est plus important, l'épaulement peut être situé plus bas, ce qui améliore l'encastrement à vide. Lorsqu'on emboîte les casiers les uns dans les autres en position de rangement, ils s'appuient les uns sur les autres par leurs épaulements 9 aux quatre coins ce qui limite la profondeur d'imbrication des casiers et surtout évite que l'imbrication ne se fasse par le serrage par effet de coin des nervures comme dans les casiers connus. La profondeur d'emboîtage de deux casiers, limitée par la venue en contact de leurs épaulements 9, est choisie pour que leurs cheminées soient imbriquées mais non en contact et ne risquent pas de se gripper par effet de coin compliquant le dégagement des casiers. Les épaulements 9 prévus dans les coins se trouvent à un endroit renforcé puisqu'il est à la jonction de deux côtés. Ces épaulements 9, qui constituent une traverse et une forme plus généralement tridimensionnelle au niveau des coins, renforcent également la rigidité ou la solidité des casiers 1 sans pour autant diminuer réellement leur volume utile puisque les coins sont rarement occupés par les produits placés dans les casiers. Selon la figure 2, à côté des nervures 5,6, la paroi 3,4 comporte chaque fois un appui formant des logements 11, 12 pour recevoir au moins en partie la base de la nervure 5,6 lorsqu'on empile les casiers. Ces appuis ou logements 11, 12 sont moulés dans les parois. Selon le mode de réalisation, les nervures 6 sont complétées par des volets d'empilage 13 représentés à la figure 2 en position déployée vers l'extérieur. Ces volets 13 sont en forme de languettes, reliés par une charnière de matière 14 avec la paroi 4 et ces volets 13 peuvent être soit dans une position neutralisée, à l'extérieur du contour du casier 1, soit dans une position active, rabattus par-dessus la nervure 6 à laquelle ils sont associés (ou du moins par-dessus le côté supérieur de la nervure à laquelle ils sont associés). Les volets 13 augmentent ainsi la surface d'appui ce qui permet l'empilage de deux casiers sans tourner l'un des casiers de 1800 autour de l'axe vertical 00 pour venir s'appuyer dans les surfaces d'appui 12. Ce mode de réalisation combine en fait deux variantes puisque l'empilage peut se faire en utilisant seulement les appuis 11, 12 avec une orientation relative adéquate des casiers superposés, ou avec les volets 13 mis en position d'appui et dans ce cas, les nervures n'ont pas nécessairement le décalage qu'il faut en l'absence de volets. Dans cette seconde variante, les nervures peuvent être dans des positions identiques sur deux côtés opposés. Mais dans les deux cas, l'emboîtage utilise l'appui sur les épaulements. Les variantes représentées aux figures 1 et 2 comportent un volet d'empilage 13 associé aux nervures 6 des petits côtés 4 et non à celles des grands côtés 3. Selon une autre variante non représentée, les nervures de tous les côtés sont complétées chacune par un volet d'empilage 13. La figure 3 montre, de manière plus détaillée, la forme d'un volet d'empilage 13 au niveau d'une nervure 6 du côté 4 du casier. Le volet d'empilage 13 a une surface relativement importante, supérieure à la base de la nervure 6 qu'il doit recevoir (lors de la mise en place du casier supérieur). Le volet 13 délimite l'emplacement par un bossage 15 correspondant au contour intérieur de la base de la nervure (ce bossage 15 apparaît en creux à la figure 3 qui montre la face inférieure du volet). Le bord 16 au-delà du bossage 15 déborde largement du contour de la base de la nervure 6. Enfin au milieu, le volet 13 comporte un bec d'accrochage 17 destiné à venir dans une ouverture 18 correspondante réalisée dans le dessus 60 de la nervure 6 pour y rester accroché. Au niveau de chaque volet 13, le bord 42 du côté 4, renforcé comporte un décrochement 43 pour faciliter la réalisation du volet 13 et de sa charnière 14 et surtout permettre au volet de se rabattre vers le bas pour n'être que très peu en saillie lorsque les casiers sont imbriqués. Un tel décrochement n'est pas prévu dans les bords 31 des grands côtés 3. La figure 4 montre partiellement l'empilage d'un casier la sur un casier 1 dont le volet 13 a été mis en position d'appui. cette figure montre comment la base 61 de la nervure 6 chevauche le volet 13. La vue retournée de la figure 5 montre la paroi supérieure 60 de la nervure 6 et le passage du bec 17 du volet 13 dans l'orifice 18 de la nervure 6. La figure 6 montre l'empilage de trois casiers 1, 1A, 1B, le casier inférieur ayant son volet 13 en position neutralisée, rabattue vers l'extérieur si bien que la nervure 6A du casier 1A s'appuie dans la cavité d'appui juxtaposant la nervure 6 homologue du casier 1 alors que pour le casier supérieur 1B, l'appui se fait par l'intermédiaire du volet 13A du casier 1A. La figure 7 montre une autre vue de cette disposition puisqu'il s'agit d'une coupe faite un plan perpendiculaire au plan de la figure 6 (ce plan est parallèle à l'axe de la charnière 14 du volet 13). Cette vue en coupe montre notamment la forme bombée du volet 13A et actionner les épaulements 9,9A, 9B au niveau des coins 8,8A, 8B. La figure 8 est une vue de détail montrant le volet 13 avec sa charnière 14 articulée à la paroi 4 au niveau de la cheminée 6. La figure 9 montre l'imbrication de deux casiers et la disposition de leurs volets 13, 1A à cette occasion. Les applications du casier ou de la caissette selon l'invention sont diverses. Elles concernent en particulier les produits ali- mentaires comme par exemple des champignons, des fruits, des poissons petits ou gros tels que les sardines. Suivant le cas, si les produits sont petits, l'ensemble du casier est occupé. Si les produits sont de taille moyenne ou volumineuse comme par exemple des poissons moyens (harengs) ou de gros fruits (pommes, poires), le volume n'est pas occupé complètement. REVENDICATIONS 1 ) Casier empilable en matière plastique moulée de forme générale parallélépipédique comprenant un fond (2) et des parois latérales (3,4) légèrement pincées vers le fond pour permettre l'imbrication de plusieurs casiers vides (1) les uns dans les autres, au moins une nervure de renforcement (5,6) sur chaque côté, en creux dans le contour du casier (en saillie vers l'intérieur), cette nervure s'étendant sur une grande partie au moins de la hauteur de la paroi (3,4) en partant du dessus pour servir d'appui d'empilage de deux casiers l'un sur l'autre tout en permettant aussi l'emboîtage de deux casiers vides, caractérisé en ce que les coins (8) forment un épaulement/retrait d'emboîtage (9,10). 2 ) Casier selon la revendication 1, caractérisé en ce qu' il comporte, associé au-dessus des nervures d'au moins deux côtés opposés du casier, un volet d'empilage (13) de dimensions légèrement supérieures à celles de la grande base creuse d'une nervure (6) pour servir d'appui à cette grande base, le volet (13) étant relié par une charnière (14) à la paroi (4) du casier pour basculer soit dans une position d'imbrication des casiers, le volet étant à l'extérieur du volume intérieur du casier soit dans une position d'empilage dans laquelle le volet (13) coiffe le dessus de la nervure (6) à laquelle est associé ce volet. 3 ) Casier selon la revendication 2, caractérisé en ce que le volet d'empilage (13) a un bord (16) et un bossage (15) correspondant au contour intérieur de la base de la nervure à recevoir. 4 ) Casier selon la revendication 2, caractérisé en ce que le dessus (60) de la nervure (6) a un orifice d'encliquetage (18) et le volet (13) associé à cette nervure a sur sa face inférieure, un bec (17) destiné à venir dans l'orifice d'encliquetage (18) de la nervure lorsque le volet d'empilage (13) est basculé au-dessus de sa nervure (6). 5 ) Casier selon la revendication 1, caractérisé en ce que les coins (8) sont tronqués. 6 ) Casier selon la revendication 1, caractérisé en ce que les nervures (5,6) sont des cheminées légèrement tronconiques, évasées vers le bas du casier. 7 ) Casier selon la revendication 1, caractérisé en ce qu' il comporte deux nervures (6) sur chaque petit côté (4) et une nervure intermédiaire sur chaque grand côté. 8 ) Casier selon la revendication 1, caractérisé en ce que les parois (3,4) sont ajourées entre les nervures (5,6) et les coins (8) par des fentes verticales (31,41) et le bord (42) des côtés (4) munis de volets (13) comportent des décrochements (43) à l'emplacement des volets (13). 9 ) Casier selon la revendication 1, caractérisé en ce que les nervures (5,6) sont décalées de manière symétrique en rotation (180 ) pour chaque fois deux côtés opposés (3,4), de façon que par rotation de 180 du casier autour de son axe, les nervures d'un côté puissent venir s'imbriquer dans les nervures de l'autre côté d'un casier placé en dessous. 10 ) Casier selon la revendication 9, caractérisé en ce que le décalage des nervures d'un côté au côté opposé correspond sensiblement à la largeur d'une nervure et à la jonction du fond et de la nervure un appui formant un logement (11,12) reçoit l'extrémité supérieure de la nervure homologue du casier supérieur, tourné en position d'empilage.