FR 2822494 A1 20020927 FR 0202982 A 20020308 Le présent brevet concerne un support pour vérin, en particulier vérin à gaz, doté d'un dispositif particulier pour le réglage optimal de sa position et de son assiette de montage. On connaît des vérins à gaz pour l'utilisation comme moyens pour la fermeture/ouverture contrôlée de portes, de volets, etc., faisant partie de meubles, en particulier pour des meubles de cuisine. Lesdits vérins sont en substance des ressorts à gaz normalement préchargés, qui sont appliqués par une de leur extrémité sur un bord de la porte ou du volet du meuble et, par l'autre extrémité, sur une zone appropriée, en général proche du bord externe de l'ouverture du meuble sur lequel est appliqué la porte ou le volet venant juste d'être cité. Lesdits vérins présentent une construction et une utilisation assez simple ; cependant, dans des circonstances que l'on peut être à même de rencontrer, on doit constater l'existence d'un type particulier d'inconvénient dans leur usage normal : en faisant référence à la figure 1, il est représenté la coupe verticale d'un compartiment 1, par exemple de type suspendu, d'un meuble comprenant une base 2, un dessus 3 et une porte verticale 104. Ladite porte est susceptible de tourner vers le haut, en pivotant sur une charnière 5 qui est illustrée de manière uniquement symbolique, dotée d'un axe horizontal, faisant que, après la fermeture complète la porte se place, comme illustré sur la figure 2. Dans la position de totale ouverture, la porte est soutenue par un mécanisme particulier de la charnière qui ne présente aucun intérêt pour en discuter ; durant la phase de fermeture, le poids de la porte 104 s'ajoute à l'action de la main de la personne qui presse pour fermer la porte elle-même ; si elle ne le fait pas habilement, il est évident que, dans la partie finale de sa course, la porte ira battre avec une certaine violence contre le montant, avec les inconvénients que l'on peut facilement imaginer, spécialement si l'usage de la porte est fréquent. Pour éviter lesdits inconvénients, il est connu de disposer un vérin d'amortissement du déplacement de la porte, en général constitué d'un ressort à gaz 12 comprenant un piston 6 et un cylindre 7 ; ledit ressort à gaz est appliqué, sur un côté, sur un tourillon 9 solidaire de la porte et, de l'autre côté, sur un tourillon 10 solidaire du meuble. L'action dudit vérin s'oppose à la force décrite, qui agit dans le sens de la fermeture de la porte, et un étalonnage précis de ladite force garantit que la course de fermeture soit actionnée d'une manière régulée et surtout sans provoquer les battements indésirés. Cependant, il peut se produire que, si les tourillons 9 et 10 sont disposés dans certaines positions particulières, dans la phase finale de la fermeture de la porte (comparer la figure 1 et la figure 3), le vérin se trouve dans une position quasiment verticale ; si l'on décompose le vecteur A, qui représente la force du vérin sur le tourillon 9, en une composante Al orthogonale à la porte et en une composante A2 orthogonale à celle-ci, tel qu'illustré sur la figure 3, ladite composante A2, qui représente la force d'opposition à la fermeture se réduit à une valeur très basse, insuffisante pour s'opposer à l'effet du poids exercé par la porte et à l'inertie du mouvement rotatif de celle-ci ; la composition finale étant que la porte, n'étant plus suffisamment freinée, va venir battre avec une certaine violence, indésirable et désagréable, contre le montant. Un inconvénient analogue, même si le mécanisme d'origine est différent, se présente avec la situation illustrée sur la figure 4. Dans ce cas, la charnière 5 peut être configurée de manière telle que la trajectoire effectuée par le tourillon 9 durant la fermeture de la porte soit décrite par la courbe C ; si également la distance F du tourillon 10 par rapport au montant 11 de la porte est suffisamment réduite, il existe un certain angle de fermeture de la porte pour lequel le vérin 12 atteint son extension minimale 12A (figure 4). En poursuivant la course de fermeture, il advient que le vérin va s'étendre et ne pas agir plus au sens de s'opposer au déplacement de fermeture, mais au contraire de cette position, en plus, son action s'ajoute à l'action du poids de la porte ; la conséquence finale est que plus rien ne s'oppose au mouvement de celle-ci, faisant qu'elle se ferme d'elle-même mais bat encore avec une certaine violence, souvent même supérieure à ce que l'on a dans le cas précédent. Un autre inconvénient est dû au fait que, en général, le vérin à gaz et les supports afférents sur la porte et sur le meuble ne sont pas réglables au niveau de leurs dimensions et qu'ainsi leur montage, sans précaution particulière, peut avoir comme résultat que, une fois atteinte la position d'ouverture maximale, la porte peut se trouver ne pas être en ligne avec le meuble, mais être diversement inclinée, avec d'évidents inconvénients esthétiques et également fonctionnels ; en outre, une telle situation peut s'avérer également lorsqu'on monte des types de vérin et des ferrures afférentes qui doivent être interchangeables avec d'autres vérins, légèrement différents dans l'extension totale. Conformément à ce qui a été indiqué de façon préliminaire, le but de la présente invention est donc de réaliser un support perfectionné pour des vérins à gaz dotés d'un tourillon réglable, permettant d'éliminer ou tout au moins de réduire les inconvénients décrits, et de permettre leur montage et leur utilisation sans aucune difficulté. En outre, un tel support doit être réalisable avec des matériaux et des techniques qui sont normalement disponibles dans l'art et, ainsi, sensiblement plus économiques et fiables. Ledit support pour vérin, en particulier pour vérin à gaz, selon l'invention, comprend : - une tête terminale dotée d'une cavité intérieure susceptible de loger l'extrémité d'un vérin de soutien, - un moyen d'accouplement, monté à rotation, par une de ses extrémités, sur une partie de la surface extérieure de ladite tête terminale, - une plaque de montage susceptible d'être reliée solidairement à une surface ou base de montage, et de loger l'extrémité opposée dudit moyen d'accouplement comprend également : - un élément de raccordement susceptible d'être appliqué, avec une de ses parties, à l'intérieur de ladite tête terminale et, de façon connexe, par une de ses extrémités à ladite extrémité dudit vérin de soutien, - une poignée de réglage susceptible de s'accoupler à une partie dudit élément de raccordement, du côté opposé par rapport à l'extrémité dudit élément de raccordement connexe audit vérin. Ladite partie dudit élément de raccordement et ladite poignée de réglage sont dotées de moyens susceptibles de régler la position réciproque, de préférence au moyen de filetages correspondants, respectifs. Ledit filetage dudit élément de raccordement est disposé à l'extérieur de celui-ci et s'engage avec le filetage correspondant, creusé dans une extrémité appropriée de ladite poignée de réglage. Ledit élément de raccordement est extractible, que celui-ci est apte à être appliqué à l'intérieur de ladite tête terminale depuis l'extrémité opposée par rapport au côté d'application de ladite extrémité dudit vérin, et que, sur une partie délimitée de ladite surface externe dudit élément de raccordement, sont disposés une pluralité de moyens d'arrêt susceptibles de s'engager avec des moyens de blocage correspondants, respectifs, creusés sur la surface interne de ladite cavité de ladite tête terminale. Ledit élément de raccordement et ledit vérin sont susceptibles d'être bloqués de façon amovible, de préférence à l'aide de filetages correspondants, respectifs. Ladite extrémité opposée dudit moyen d'accouplement présente un appendice ayant une forme au moins partiellement en coulisseau, et ladite plaque de montage est dotée d'une partie creusée profilée en ayant un berceau ouvert vers un côté et que ledit appendice est susceptible d'être inséré, de façon déplaçable, dans ladite partie creusée. En correspondance avec des bords internes desdites parties creusées et desdits bords externes respectifs dudit appendice en forme coulisseau dudit moyen d'accouplement, sont disposés des moyens de coulissement contrôlé respectifs, susceptibles de se déplacer réciproquement sur la valeur d'une course définie et de s'engager réciproquement en des positions pouvant être prédéfinies de façon sélective, tandis que lesdits moyens de coulissement contrôlé comprennent des dispositifs en dents de scie, respectifs. Ledit moyen d'accouplement est susceptible d'être bloqué auxdites positions pouvant être prédéfinies de façon sélective, au moyen d'un organe réglable, de préférence un boulon, susceptible d'agir par réaction avec une force opposée entre ledit moyen d'accouplement et une surface appropriée de ladite plaque de montage. La plaque de montage est dotée d'un ou plusieurs tourillons ou broches susceptibles d'être insérés à rotation dans des niches appropriées correspondantes de ladite base de montage sur laquelle est appliquée ladite plaque de montage et de l'axe de rotation réciproque, entre ledit moyen d'accouplement et ladite tête terminale, est décalé d'une distance prédéfinie et différente de zéro par rapport à l'axe d'un desdits tourillons de ladite plaque de montage. Ladite distance, prédéfinie et différente de zéro, entre l'axe de rotation dudit moyen d'accouplement et l'axe dudit tourillon, est sensiblement égale à la moitié de ladite course définie. D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront dans la description qui va suivre d'un dispositif de fermeture de porte d'un meuble réalisé selon l'invention donné à titre d'exemple non limitatif au regard des planches de dessins 4/10 à 10/10 sur lesquelles : - la figure 3A représente schématiquement l'effet d'un dispositif de réglage selon l'invention, - les figures 5 à 7 représentent des coupes respectives, médianes, dans un support selon l'invention, dans des modalités de réglage et de montage différentes correspondantes par rapport à la base de montage, - la figure 8 représente une vue en coupe des principaux composants constituant le support selon l'invention, - la figure 9 et la figure 10 représentent schématiquement la géométrie de deux assiettes distinctes de la disposition réciproque de certains composants du support selon l'invention. En se référant aux figures, un support pour vérin selon la présente invention comprend : - une tête terminale 2 dotée d'une cavité 3 interne, permettant de loger l'extrémité 4A d'un vérin de soutien 4, - un moyen d'accouplement 5 appliqué à rotation avec son extrémité 66 sur une partie de la surface externe de ladite tête terminale, - une plaque de montage 7, susceptible d'être reliée solidairement à une surface ou base de montage 8, qui comprend une partie creusée 20 appropriée susceptible de loger une extrémité 26 opposée dudit moyen d'accouplement 5 ; selon l'invention, est réalisé un élément de raccordement 15 et une poignée de réglage 13 ; celle-ci étant appliquée partiellement entre ladite tête, comme représenté sur les figures, tandis que l'élément de raccordement 15 est inséré à l'intérieur de ladite tête terminale et de façon connexe à l'un de ses côtés à l'extrémité 4A dudit vérin, et l'autre côté étant relié de manière réglable au moyen d'un filetage 11, à un filetage 12 correspondant qui est coaxial à la poignée de réglage 13. Pour des raisons qui vont être mieux comprises ci-après, il est préférable que le filetage 11 de l'élément de raccordement soit susceptible d'être inséré à l'intérieur d'une cavité appropriée, cylindrique, disposée dans ladite poignée de réglage, et dans laquelle est déposé ledit filetage 12. La surface externe dudit élément de raccordement est, en outre, dotée d'une pluralité de moyens d'arrêt 14, tandis que la surface interne de la tête terminale 2 est munie d'une pluralité de moyens de blocage 161 ; lesdits moyens d'arrêt et moyens de blocage sont réalisés de manière à correspondre de façon tridimensionnelle pour que soit permis le déplacement axial, mais pas le déplacement tangentiel, de l'élément de raccordement par rapport à la tête ; en pratique, l'élément de raccordement peut évoluer sur et dessous dans la tête, mais ne peut pas tourner une fois qu'il est à l'intérieur. En outre, l'élément de raccordement est relié à l'extrémité 4A du vérin 104 ; pour permettre un montage plus facile, il est préférable que cette liaison soit obtenue par des filetages 16 et 17 se correspondant respectivement sur l'élément de raccordement et sur l'extrémité 4A du vérin 104. De plus amples détails sont donnés ci-dessus, pour ce qui concerne les liaisons entre la tête terminale, les moyens d'accouplement 5 et la plaque de montage 7. A ce point, le fonctionnement de l'invention sera clair à l'Homme de métier ; après avoir procédé à l'assemblage et au montage des divers composants décrits, le support selon l'invention fonctionne de la façon suivante : il faut simplement faire tourner la poignée 13, celle-ci tendant à entraîner en rotation l'élément de raccordement ; cependant, celui-ci ne peut tourner sous l'effet des moyens d'arrêt 14 décrits et des moyens de blocage 161 correspondants et, cependant, la rotation de la poignée produit l'unique résultat de modifier la position axiale entre la poignée et l'élément de raccordement. Puisqu'également la poignée ne peut pénétrer à l'intérieur de ladite tête, outre un certain point, du fait de ces butées 101,102 correspondantes entre ces composants, la rotation de la poignée produit le résultat final de permettre une pénétration supérieure ou inférieure de l'élément de raccordement à l'intérieur de la tête et, ainsi, un réglage correspondant de la position d'extension maximale du vérin 104, comme démontré par la comparaison entre les figures 5 et 6, alors que, dans la première, l'élément de raccordement est inséré au maximum entre la poignée, tandis que dans la deuxième, l'élément de raccordement est extrait au maximum de la poignée, pour ce qui est rendu possible par la course D ; pour obtenir une comparaison plus complète, il est recommandé d'observer également les figures 9 et 10. Et cependant, on obtient l'un des résultats souhaités. Pour ce qui concerne l'autre problème décrit, c'est-à-dire le"battement" incontrôlé de la porte sur sa fermeture, la solution proposée est que le moyen d'accouplement entre la plaque de montage 7 et lesdits moyens d'accouplement 5 soient réalisés de manière réglable et, plus précisément, que la position finale desdits moyens d'accouplement 5 par rapport à la plaque de montage soit déplaçable en une position préférée de ladite plaque de montage le long d'une directrice ayant une composante orthogonale au plan de la porte, lorsqu'elle est fermée. En référence ainsi aux figures 5,6 et 8, lesdits moyens d'accouplement 5 sont réalisés avec un élément cylindrique fonctionnant comme un tourillon audessus d'un bord duquel est disposé un appendice 18 qui s'étend perpendiculairement par rapport à l'axe S de rotation réciproque entre ledit moyen d'accouplement et ladite tête terminale 2. En correspondance des flancs externes dudit appendice 18, sont disposés deux guidages 19 qui présentent la surface respective de mise en prise profilée à crémaillère ou en dents de scie, comme ceci est représenté en particulier sur la figure 8. La plaque de montage 7, à son tour, présente une partie creusée 20 profilée ayant une forme en berceau ouvert sur un côté et dotée d'un couple de guidages 21 à crémaillère ou à dents de scie correspondant, mais réciproque à ceux venant juste d'être décrits ci-dessus. La géométrie et le dimensionnement des plaques de montage et desdits moyens d'accouplement 5 comprenant ledit appendice 18 sont tels que : > l'extrémité inférieure 26 dudit moyen d'accouplement 5 et l'appendice 18 afférent sont susceptibles d'être insérés depuis l'extérieur et sur la distance d'une certaine course, dans ladite partie creusée 20 profilée ayant un profilé en forme de berceau (raison pour laquelle justement il doit être ouvert sur un côté), > les deux guidages 19 prévus sur les flancs externes de l'appendice 18 peuvent être accouplés avec les guidages 21 correspondant de la partie creusée 20 de la plaque de montage 7, > ledit appendice peut être soulevé sélectivement sur une certaine hauteur, faible, depuis le fond dudit berceau, de manière que lesdits couples de guidages à crémaillère 19 et 21 s'engagent réciproquement dans des positions pouvant être sélectionnées au moyen du déplacement de l'appendice 18, de la valeur de ladite course dans ladite partie creusée 20, en réalisant ainsi une liaison solidaire et réciproque entre ledit moyen d'accouplement 5 et ladite plaque 7, en des positions pouvant être définies de façon sélective. Avantageusement, pour bloquer de manière stable, tout en étant facilement amovible, ledit appendice dans ladite partie creusée 20 de ladite plaque de montage, il suffit de réaliser un trou 30 approprié sur la surface supérieure dudit appendice, et d'insérer un élément en vis ou en boulon 31 approprié qui puisse être vissé jusqu'à ce que son côté inférieur 32 puisse entrer en contact avec la surface intérieure 33 de ladite plaque de montage 7 ; le fait de desserrer ledit élément 31 produit le détachement, en une mesure suffisante, de l'appendice de la plaque de montage et, ainsi, rend possible un éventuel soulèvement de l'appendice, processus qui entraîne la mise hors de prise desdits guidages à crémaillère 19 et 21 et rend possible le réglage de ladite nouvelle position de l'appendice 18 et, ainsi, également du vérin ; viceversa, si on serre à fond ledit élément 31, lesdits couples de guidages à crémaillère 19 et 21 et, ainsi, ledit appendice 18 et, avec celui-ci, le vérin 104 se bloquent dans la configuration à laquelle ils se trouvent. Le fonctionnement de l'invention sera à présent évident : en référence à la figure 3A, si on fait se déplacer l'appendice 18 ensemble avec le moyen d'accouplement 5 respectif de la position la plus proche sur le montant de la porte à la position la plus éloignée, on entraîne également le moyen d'accouplement 5 et, ainsi, également le tourillon 10 et, en définitive, on obtient un déplacement de valeur identique de la position de mise en prise efficace du vérin qui se déplace de la position G à la position H. Il est ainsi évident que le vecteur A2, défini à l'introduction de la description, se transforme en vecteur A3, perpendiculaire pour la construction à la surface de la porte pour construction, mais de valeur supérieure au vecteur A2 (figure 3A). Du fait que lesdits vecteurs A2, A3 représentent la force d'opposition à la fermeture et, ainsi, la force qui évite le battement non freiné de la porte, il est évident que la possibilité de régler la position de tourillonnement permet, indirectement mais efficacement, le réglage de la force d'opposition audit battement de la porte. Un perfectionnement supplémentaire peut être réalisé en partant des considérations suivantes : comme on vient tout juste de le démontrer, le réglage de la force d'opposition au battement de la porte dépend de la longueur de la course dudit appendice 18 ; cependant, on peut rencontrer des cas dans lesquels ladite course n'est pas encore suffisante pour régler les situations de fermeture de la porte amplement différentes ; d'autant que, d'un autre côté, si on désire augmenter ainsi l'excursion du réglage, il faudrait augmenter par conséquent la longueur de l'appendice 18, c'est-à-dire en atteignant une certaine valeur, qui n'est ni techniquement optimale, ni esthétiquement acceptée. Dans le but d'éliminer ladite limitation en référence à la figure 6, on observe que la plaque de montage 7 est dotée d'un tourillon fixe 23 disposé sur sa surface d'accouplement à la paroi du meuble et perpendiculaire à celle-ci ; ledit tourillon fixe 23 est logé dans un trou 30 approprié, ménagé sur la paroi 25 de la base du meuble et peut tourner dans celui-ci, faisant que le fait de faire tourner le tourillon, fait tourner toute la plaque 7 et, avec celle-ci, naturellement, ledit moyen d'accouplement 5 et, avec celui-ci, l'axe S de rotation dudit moyen d'accouplement ; on observe, à présent, la figure 9 qui représente de manière synthétique la géométrie de la nouvelle situation ; avec la situation précédente, symbolisée schématiquement sur la figure 9, le moyen d'accouplement peut se déplacer seulement d'une excursion dont la valeur est représentée par D, et cette excursion est désaxée, par rapport à l'axe C du tourillon fixe 23, d'une valeur E, avec la nouvelle situation représentée sur la figure 10, faisant tourner la plaque 7 de 1800 par rapport à la base de montage 8 et, ainsi, à la surface 25 relative, tout l'ensemble compris, non seulement de la base de montage 8 mais également du moyen d'accouplement 5, avec l'appendice 18, etc., sous l'effet de la rotation, peut être logiquement réglé d'une course D1 = D, mais également déplacé de l'écartement B + E de la partie opposée par rapport à la position précédente et, puisque B = E, on obtient un nouveau champ d'excursion réglable de la position de l'axe S et, ainsi, du moyen d'accouplement 5 et, en définitive, on double le champ d'excursion totale. Un tel perfectionnement, bien que fortement améliorateur de la situation précédente, cependant présente l'inconvénient marginal que lesdits champs d'excursion D et D1 ne sont pas contigus, mais présentent un champ interne de longueur E-D/2 + B-D1/2 qui n'est pas exploitable comme champ de réglage dans la mesure où B et E sont majorés de D/2, comme schématiquement illustré sur la figure 9. Pour éviter un tel inconvénient, pour rendre lesdits champs d'excursion contigus entre eux et, ainsi, pour optimiser le réglage, il suffit de réaliser les divers dispositifs de manière qu'ils soient disposés à l'opposé, mais avec des bords 40,41 respectifs contigus et coïncidant naturellement avec ledit axe C dudit tourillon fixe 23, comme illustré schématiquement, mais de façon exempte de toute équivoque sur la figure 10, qui représente la figure 9 lorsque E = D/2. Un tel dispositif réalise une forme très efficace pour l'augmentation du champ de régulation du support ; cependant, la présence d'un tourillon 23 unique peut donner lieu à des rotations indésirées induites par la plaque de montage 7 lorsqu'elle est sollicitée, de manière opportune, par le vérin 104 ; pour éviter de telles rotations indésirées, le tourillon unique 23 est remplacé par deux tourillons distincts, non représentés, dont chacun desquels est logé dans un trou approprié, ménagé dans la même base de montage 8 ; évidemment, la présence des deux tourillons au lieu d'un seul ne modifie en aucune manière la substance des solutions précédemment dites, étant donné que leur fonction est seulement de conférer de la stabilité au positionnement de la plaque de montage dans les deux positions distinctes et tournées de 1800 entre elles ; en particulier, la description précédente conserve entièrement sa validité, même si elle suppose pour axe de référence de la position de la plaque un axe passant par un point quelconque mais défini par la plaque de montage au point de l'axe C défini en premier comme axe de symétrie dudit tourillon 23. REVENDICATIONS 1. Support pour vérin, en particulier vérin à gaz, comprenant : une tête terminale (2) dotée d'une cavité intérieure (3) susceptible de loger l'extrémité (4A) d'un vérin de soutien (104), un moyen d'accouplement (5), monté à rotation, par une de ses extrémités (66), sur une partie de la surface extérieure de ladite tête terminale, une plaque de montage (7) susceptible d'être reliée solidairement à une surface ou base de montage (8), et de loger l'extrémité (26) opposée dudit moyen d'accouplement (5), caractérisé par le fait de comprendre également : un élément de raccordement (15) susceptible d'être appliqué, avec une de ses parties, à l'intérieur de ladite tête terminale et, de façon connexe, par une de ses extrémités à ladite extrémité (4A) dudit vérin de soutien (104), une poignée de réglage (13) susceptible de s'accoupler à une partie dudit élément de raccordement, du côté opposé par rapport à l'extrémité dudit élément de raccordement connexe audit vérin. 2. Support pour vérin selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ladite partie dudit élément de raccordement et ladite poignée de réglage (13) sont dotées de moyens susceptibles de régler la position réciproque, de préférence au moyen de filetages (11,12) correspondants, respectifs. 3. Support pour vérin selon la revendication 2, caractérisé par le fait que ledit filetage (11) dudit élément de raccordement est disposé à l'extérieur de celui-ci et s'engage avec le filetage (12) correspondant, creusé dans une extrémité appropriée de ladite poignée de réglage. 4. Support pour vérin selon la revendication 2 ou 3, caractérisé par le fait que ledit élément de raccordement (15) est extractible, que celui-ci est apte à être appliqué à l'intérieur de ladite tête terminale depuis l'extrémité opposée par rapport au côté d'application de ladite extrémité (4A) dudit vérin (104), et que, sur une partie délimitée de ladite surface externe dudit élément de raccordement, sont disposés une pluralité de moyens d'arrêt (14) susceptibles de s'engager avec des moyens de blocage (161) correspondants, respectifs, creusés sur la surface interne de ladite cavité de ladite tête terminale (2). 5. Support pour vérin selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que ledit élément de raccordement (15) et ledit vérin sont susceptibles d'être bloqués de façon amovible, de préférence à l'aide de filetages (16, 17) correspondants, respectifs. 6. Support selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que ladite extrémité (26) opposée dudit moyen d'accouplement présente un appendice (18) ayant une forme au moins partiellement en coulisseau, et ladite plaque de montage (7) est dotée d'une partie creusée (20) profilée en ayant un berceau ouvert vers un côté et que ledit appendice (18) est susceptible d'être inséré, de façon déplaçable, dans ladite partie creusée (20). 7. Support selon la revendication 6, caractérisé par le fait que, en correspondance avec des bords internes desdites parties creusées (20) et desdits bords externes respectifs dudit appendice en forme coulisseau (18) dudit moyen d'accouplement (5), sont disposés des moyens de coulissement contrôlé (21,19) respectifs, susceptibles de se déplacer réciproquement sur la valeur d'une course (D) définie et de s'engager réciproquement en des positions pouvant être prédéfinies de façon sélective, tandis que lesdits moyens de coulissement contrôlé comprennent des dispositifs en dents de scie, respectifs. 8. Support selon la revendication 6 ou 7, caractérisé par le fait que ledit moyen d'accouplement (5) est susceptible d'être bloqué auxdites positions pouvant être prédéfinies de façon sélective, au moyen d'un organe réglable (31), de préférence un boulon, susceptible d'agir par réaction avec une force opposée entre ledit moyen d'accouplement et une surface appropriée de ladite plaque de montage. 9. Support selon l'une quelconque, ou une combinaison quelconque, des revendications précédentes, caractérisé par le fait que : - ladite plaque de montage (7) est dotée d'un ou plusieurs tourillons ou broches (23) susceptibles d'être insérés à rotation dans des niches (24) appropriées correspondantes de ladite base de montage (8) sur laquelle est appliquée ladite plaque de montage (7), - l'axe de rotation (S) réciproque, entre ledit moyen d'accouplement et ladite tête terminale, est décalé d'une distance prédéfinie et différente de zéro (E) par rapport à l'axe (C) d'un desdits tourillons (23) de ladite plaque de montage. 10. Support selon la revendication 9, caractérisé par le fait que ladite distance, prédéfinie et différente de zéro (E), entre l'axe de rotation (S) dudit moyen d'accouplement (5) et l'axe (C) dudit tourillon (23), est sensiblement égale à la moitié de ladite course (D) définie.