FR 2823004 A1 20021004 FR 0204030 A 20020329 L'invention concerne d'une manière générale des fusibles. En particulier l'invention concerne un agencement de fusible qui établit une connexion par fusible pour des sources d'alimentation multiples à une zone commune unique de fixation de connecteurs électriques. Le prélèvement de puissance à partir d'une alimentation en énergie à sources multiples, telle qu'un bloc de batterie comportant une pluralité d'éléments ou cellules, pose souvent des problèmes. Bien qu'il soit souhaitable de"déconnecter"les cellules ou sources individuelles fonctionnant mal au moyen d'une liaison fusible avant que le dispositif recevant la puissance soit endommagé, il est également souhaitable de pouvoir continuer à alimenter en énergie le dispositif. L'utilisation d'une pluralité de fusibles individuels à cet effet fait perdre un espace précieux et fait que l'assemblage devient plus difficile et prend du temps. Le brevet US 3 877 770 au nom de Sanders et al. décrit un connecteur électrique qui connecte les extrémités de deux segments séparés d'un câble à conducteurs multiples du type à ruban. Le connecteur inclut une pluralité de bandes conductrices incluant chacune une liaison fusible. Chaque bande conductrice individuelle du connecteur est utilisée pour mettre en contact un conducteur individuel du câble du type à ruban avec un conducteur individuel d'un autre câble du type à ruban. Le brevet US 4 670 725 au nom de Ahs décrit une unité à languettes de relais comportant une partie principale, une partie comportant 20 fusibles, des parties de transition et des parties en forme de languettes. L'unité à languettes de relais est décrite comme étant fixée à un relais par une pince qui est vissée dans le relais. Ahs indique que si un seul fusible fond, il faut remplacer l'ensemble de l'unité. Le brevet US 2 934 627 au nom de Bristol et al. décrit un élément en forme de plaque dans une configuration de circuits imprimés. La configuration de circuits imprimés inclut un fil ou conducteur commun, des parties fusibles et une pluralité de conducteurs individuels. Bristol et al. décrivent l'insertion du dispositif dans une fente d'une prise afin que tous les éléments fusibles soient centralisés en un seul emplacement. Les brevets US 3 810 063 et 3 721 935 au nom de Blewitt et Kozacka respectivement décrivent une pluralité de liaisons fusibles qui interconnectent deux connexions individuelles du type à lame aux deux extrémités du fusible. BREF RÉSUMÉ DE L'INVENTION Dans une forme de réalisation prise à titre d'exemple, un fusible pour établir une connexion entre une alimentation en énergie à sources multiples comprenant une pluralité de cellules et un dispositif de réception de puissance inclut une pluralité de conducteurs à bandes séparées, une région commune de contact, et une pluralité de liaisons fusibles formées en un premier matériau conducteur et interconnectant l'un respectif des conducteurs de bornes à la région commune de contact. Au moins une partie d'au moins l'une des liaisons fusibles inclut un revêtement formé d'un second matériau conducteur qui est différent du premier matériau conducteur dont est formée la liaison fusible. Le second matériau conducteur du revêtement possède une température de fusion inférieure à celle du premier matériau conducteur de la liaison fusible. Dans une forme de réalisation, les liaisons fusibles sont réalisées en cuivre et le revêtement est réalisé en étain. Lorsqu'au moins une borne est connectée à l'alimentation en énergie et que la région commune de contact est connectée au dispositif de réception de puissance, un courant circule depuis le conducteur de borne connecté en passant par la liaison fusible associée pour atteindre la région commune de contact et le dispositif de réception de puissance. Dans une condition de surintensité, le revê- tement fond et forme un alliage avec le matériau de la liaison fusible possédant une température de fusion inférieure à celle du matériau de liaison fusible. Ainsi, la température de fonctionnement de la liaison fusible est commandée et la liaison fusible n'atteint pas les températures de fonctionnement plus élevées que le matériau des liaisons fusibles permettrait. Par conséquent la sécurité est améliorée en raison de la réduction de températures de fonctionnement des liaisons fusibles et, comme cela est souhaité, on peut modifier des points de fonctionnement de liaisons fusibles adjacentes en prévoyant, en omettant ou en modifiant le revêtement de manière à former un fusible d'une utilisation plus différenciée. C'est pourquoi des sources d'alimentation présentant un défaut de fonctionnement peuvent être isolées par rapport au dispositif de réception de puissance, alors que les autres sources d'alimentation continuent à envoyer de la puissance aux dispositifs de réception de puissance par l'intermédiaire des autres conducteurs à bandes et des autres liaisons fusibles. En outre, un corps protecteur est fixé au fusible dans au moins une zone des liaisons fusibles et inclut une structure formée de deux éléments, qui est montée sur au moins la région comune de contact. Dans différentes formes de réalisation, les liaisons fusibles incluent des liaisons fusibles dédoublées, des éléments tels que des fils, et des régions rétrécies formées dans des conducteurs de bornes. De façon plus détaillée l'invention concerne un fusible servant à établir une connexion entre une alimentation en énergie à sources multiples comprenant une pluralité de cellules et un dispositif de réception de puissance, caractérisé en ce que ledit fusible comporte : une pluralité de conducteurs de bornes séparés, une région commune de contact, et une pluralité de liaisons fusibles, chacune des- dites liaisons fusibles étant formées d'un premier matériau conducteur et reliant l'un respectif desdits conducteurs de bornes à ladite région commune de contact, au moins une partie d'au moins l'une desdites liaisons fusibles comprenant un revêtement formé d'un second matériau conducteur, différent dudit premier matériau conducteur, ledit second matériau conducteur possédant une température de fusion inférieure à celle dudit premier matériau conducteur. Selon une autre caractéristique de l'invention, ladite au moins une liaison parmi lesdites liaisons fusibles étant réalisée en cuivre. Selon une autre caractéristique de l'invention, ledit revêtement est formé d'étain. Selon une autre caractéristique de l'invention, ladite au moins une liaison parmi lesdites liaisons fusibles est réalisée en un alliage de cuivre. Selon une autre caractéristique de l'invention, ladite au moins une liaison parmi lesdites liaisons fusibles est formée d'un alliage d'étain. Selon une autre caractéristique de l'invention, le fusible comporte en outre un corps protecteur fixé audit fusible au moins dans la zone desdites liaisons fusibles. Selon une autre caractéristique de l'invention, ledit corps protecteur comporte au moins deux éléments séparés qui sont montés sur au moins ladite région commune de contact. Selon une autre caractéristique de l'invention, au moins l'une desdites liaisons fusibles est dédoublée. Selon une autre caractéristique de l'invention, au moins une liaison fusible comporte un élément en forme de fil qui franchit un interstice entre un conducteur de borne et une région commune de contact. Selon une autre caractéristique de l'invention, ledit élément en forme de fil possède un diamètre d'environ 0, 28 mm. Selon une autre caractéristique de l'invention, au moins l'une desdites liaisons fusibles comprend une région rétrécie formée dans lesdits conducteurs de bornes. L'invention concerne également un fusible servant à connecter une alimentation en énergie à sources multiples possédant une pluralité de cellules à un dispositif de réception de puissance, caractérisé en ce que ledit fusible comprend : une pluralité de conducteurs de bornes séparées, une région commune de contact, une pluralité de liaisons fusibles réalisées en un premier matériau conducteur, chacune desdites liaisons fusibles raccordant l'un respectif desdits conducteurs de bornes à ladite région de connecteur de manière à connecter ladite alimentation en énergie à sources multiples audit dispositif de réception de puissance, au moins une partie d'au moins l'une desdites liaisons fusibles comprenant un revêtement formé d'un second matériau conducteur, la température de fusion dudit matériau conducteur étant inférieur à la température de fusion dudit premier matériau conducteur, et un courant circulant depuis au moins l'un de ladite pluralité de conducteurs de bornes, traversant au moins l'une desdites liaisons fusibles et aboutissant à ladite région commune de contact lorsque ladite au moins une borne est connectée à l'alimentation en énergie et que ladite région de connecteur est connectée au dispositif de réception de puissance. Selon une autre caractéristique d'un fusible conforme à l'invention, chaque liaison fusible possède un point de fonctionnement, ledit point de fonctionnement d'au moins une liaison fusible étant différent du point de fonctionnement d'une autre desdites liaisons fusibles. Selon une autre caractéristique d'un fusible conforme à l'invention, il comporte en outre un corps protecteur fixé audit fusible au moins dans la zone desdites liaisons fusibles. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description donnée ciaprès prise en référence aux dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une vue en plan d'un fusible selon la présente invention ; - la figure 2 est une vue de bout du fusible de la figure 1 ; - la figure 3A est un vue en élévation latérale du fusible de la figure 1 ; - la figure 3B est une vue en élévation latérale d'une autre forme de réalisation du fusible de la figure 1 ; - la figure 4 est une vue en plan du fusible de la figure 1 à un stade intermédiaire de fabrication ; - la figure 5 est une vue en coupe transversale prise suivant la ligne 5-5 sur la figure 4 ; - la figure 6 est une vue en élévation latérale d'une structure de liaison fusible qui peut être utilisée avec la présente invention ; - la figure 7 est une vue en plan d'une autre structure de liaison fusible qui peut être utilisée avec la présente invention ; - la figure 8 est une vue en élévation latérale de la liaison fusible de la figure 7 ; - la figure 9 est une vue en plan d'une autre structure de liaison fusible qui peut être utilisée avec la présente invention ; - la figure 10 est une vue en plan d'une autre structure de liaison fusible qui peut être utilisée avec la présente invention ; - la figure 11 est une vue en élévation latérale de la liaison fusible de la figure 10 ; et - la figure 12 est une vue en plan partielle d'une autre forme de réalisation d'un fusible. En se référant à la figure 1, un dispositif à fusible selon la présente invention est représenté d'une manière générale par la référence 10. Le fusible 10 comprend une pluralité de conducteurs individuels séparés à bornes 20, qui peut être utilisé pour établir une connexion électrique à partir d'une pluralité de sources d'alimentation, comme par exemple des cellules individuelles d'une grille à éléments multiples (non représentée), à une seule charge, telle qu'un appareil radio et un appareil téléphonique. Le fusible selon la présente invention est également approprié pour des applications à courant intense, comme par exemple des véhicules électriques et des dispositifs de stockage d'énergie hors pic de consommation pour des appareils électriques. Les conducteurs de bornes 20 sont de préférence formés d'un matériau conducteur tel que du cuivre. Cependant, on peut utiliser n'importe quel autre matériau conducteur approprié. Le nombre de conducteurs de bornes peut varier en fonction des exigences particulières d'une application désirée. Dans la forme de réalisation représentée sur les figures, il est prévu huit conducteurs de bornes individuels 20. Sur le côté opposé du fusible 10 est disposée une zone de contact commune 30, qui fournit une seule zone de connexion électrique avec un dispositif de réception de puissance. La zone commune de contact 30 peut comporter des ouvertures 35 servant à faciliter la connexion électrique et/ou mécanique. Le fusible 10 comprend également un corps protecteur 40. Le matériau du corps protecteur est non conducteur et peut être formé de n'importe quel matériau non conducteur approprié. De préférence le corps protecteur 40 est formé d'une matière plastique non conductrice. Au moins un capot protecteur 50 est fixé au corps protecteur 40 et est monté sur un rebord 42 à l'intérieur d'une ouverture formée dans le corps protecteur 40 (voir figures 1 et 5). Le corps protecteur peut également inclure au moins deux parties saillantes 60 facilitant le montage du fusible 10. Le corps protecteur 40 et au moins un capot 50 entoure les liaisons fusibles en les protégeant vis-à-vis de l'environnement, en empêchant un contact non intentionnel des liaisons fusibles et contenant les liaisons fusibles lorsque l'élément fusible a"claqué"pendant un état de surcharge. Le boîtier protecteur en matière plastique peut être formé à partir de deux éléments de montage séparés 100 et 110. Bien que le type de fusible 10 de la présente invention peut avoir n'importe quelle taille appropriée, déterminé par exemple par une application désirée, les dimensions indiquées ci-après sont données à titre illustratif. Largeur 210 du corps protecteur 40 = 42,75 mm Profondeur 212 du corps protecteur 40 = 16, 00 mm Epaisseur 214 du corps protecteur 40 = 4, 5 mm Largeur 190 des conducteurs 20 = 4, 0 mm Espace 200 entre les conducteurs 20 = 1, 25 mm Largeur 216 de la zone commune de contact 30 = 40, 0 mm Epaisseur 220 des conducteurs de bornes 20 = 0,64 mm En se référant à la figure 2 et à la figure 3A, la zone commune de contact 30 s'étend sur un côté du corps protecteur 40. Les conducteurs de bornes 20 peuvent avoir n'importe quelle forme requise et s'étendent à partir d'un côté opposé du corps protecteur 40 le long d'une région 80 jusqu'à un coude 70. Les conducteurs de bornes s'étendent ensuite à partir du coude 70 le long d'une région distincte 90 et se termine en des extrémités 95. Les conducteurs de bornes 20 sont coudés sur un angle d'environ 90 . L'épaisseur 220 de la feuille d'un matériau conducteur, qui forme la zone commune de contact 30 et les conducteurs de bornes 20 est représentée en 220. Sinon, comme cela est représenté sur la figure 3B, les bornes de conducteurs 20'peuvent s'étendre en ligne droite à partir du corps protecteur 40, sans être coudées. En référence à la figure 4, on y voit représenté le fusible 10 dans un état intermédiaire de fabrication. Alors que le fusible 10 peut être réalisé au moyen de n'importe quel procédé approprié de fabrication, un tel processus va être décrit ci-après. On découpe une feuille formée d'un matériau conducteur, tel que du cuivre, en formant un cadre de montage 120 à fils conducteurs de bornes, qui comprend des fentes 130. Les fentes 130 sont plus larges dans une région 132. On fixe ensuite le corps en matière plastique protecteur non conducteur 40, au cadre de montage 120 au moyen de n'importe quel procédé approprié, comme par exemple un moulage par insertion ou montage à encliquetage des deux éléments de boîtiers séparés 100,110 autour du cadre de montage 120. Le cadre de montage 120 est ensuite découpé dans des zones 160 des liaisons fusibles de manière à séparer les conducteurs de bornes 20 de la zone de contact commune 30. Le corps en matière plastique comporte des ouvertures 150. L'accès aux zones 160 des liaisons fusibles s'effectue au moyen d'ouvertures 150. Les liaisons fusibles 170 (figure 6) sont montées sur les conducteurs de bornes 120 de manière à être raccordées à la zone de contact commune 30. Le capot protecteur 50 peut alors être fixé de chaque côté du corps protecteur 40 pour entourer les zones des liaisons fusibles. Les capots 50 peuvent être fixés au moyen de n'importe quel procédé approprié, comme par exemple au moyen d'une liaison par adhérence ou d'un soudage sonique. On sectionne alors le cadre de montage 120 le long de la ligne 140 pour former les conducteurs de bornes individuels 20. On forme ensuite l'angle 70 des conducteurs de bornes 20, si on le désire. La figure 5 est une vue en coupe transversale prise suivant la ligne 5-5 sur la figure 4. La figure 5 représente un agencement spécifique d'ouvertures 150, d'une zone de liaison fusible 160, d'un cadre à bornes 120, d'un corps en matière plastique 40, d'un bord 42, d'une partie saillante 60 et d'une zone commune de contact 30. La figure 6 est une vue en élévation latérale d'une forme de réalisation préférée de la structure à liaison fusible. Dans cette forme, les conducteurs de bornes 20 sont séparés de la zone commune de contact 30 par exemple par poinçonnage. Une extrémité d'un élément de liaison fusible tel qu'un fil 170 est fixée à la borne 20 en 175 et l'autre extrémité de l'élément de liaison de fusible est fixée à la zone commune de contact 30 en 176. Dans une forme de réalisation, le fil possède un diamètre d'environ 0,28 mm. La technique de fixation par fil montre une certaine souplesse. On peut utiliser des fils ayant des diamètres différents et/ou des longueurs différentes pour produire l'effet désiré. On peut fixer des fils multiples à un seul conducteur de borne 20 possédant les mêmes dimensions ou des dimensions différentes et les mêmes matériaux ou des matériaux différents. Ces techniques peuvent être utilisées pour produire différentes valeurs nominales de fusibles pour des bornes individuelles et/ou pour modifier les caractéristiques temps/courant. Le matériau en forme de fil de la liaison fusible 170 peut être réalisée en n'importe quel matériau approprié, tel que de l'argent, du cuivre ou de l'or. Dans la forme de réalisation préférée, le matériau du fil est formé de cuivre pur à 0,9999 (99,99 %). D'autres formes de réalisation peuvent inclure des liaisons fusibles présentant d'autres tailles et formées d'autres matériaux. L'élément fusible 170 est fixé au conducteur de borne 20 et à la zone commune de contact 30 au moyen de n'importe quel procédé approprié, comme par exemple une liaison ultrasonique en coin. La figure 7 et la figure 8 représentent une autre structure de liaison fusible selon la présente invention. Ici l'épaisseur du conducteur de borne 20 dans la zone de liaison fusible 160 possède une épaisseur réduite en coupe transversale. Cette région d'épaisseur réduite en 180 est adapte à"fondre"dans une condition de surcharge, ce qui interrompt la connexion électrique avec cette source ou cellule particulière. La réduction de l'épaisseur peut être obtenue par n'importe quel procédé approprié, comme par exemple la formation d'une encoche 180 dans au moins une surface du conducteur de borne. La figure 9 représente une autre forme de structure de la liaison fusible selon la présente invention. Ici la largeur du conducteur de borne est rétrécie ou"étranglée"en 162 dans la zone de la liaison fusible 160. Cette région ayant une largeur transversale réduite en 162 est adaptée pour"fondre"dans une condition de surcharge, ce qui interrompt la connexion électrique avec cette source ou cellule particulière. La figure 10 représente une autre structure possible de liaison fusible. Dans cette forme de réalisation, un organe traversant 184 définit la liaison fusible et s'étend entre des première et seconde sections 182 et 186 de conducteurs de bornes. L'organe traversant 184 et les sections adjacentes peuvent être formés par n'importe quel matériau approprié. Par exemple, les sections adjacentes 182,186 peuvent être formées de cuivre, étant donné que l'organe traversant 184 est formé de zinc ou d'argent. On notera que l'organe traversant 184 peut être pourvu de n'importe laquelle des encoches décrites, de régions rétrécies ou d'autres modifications de surfaces décrites ici. Les zones des liaisons fusibles peuvent prendre de nombreuses formes non représentées spécifiquement. Par exemple la zone de liaison fusible peut être définie par une combinaison d'une région rétrécie ou étranglée et d'une épaisseur réduite par formation d'une encoche dans la zone rétrécie ou étranglée. Sinon la zone de liaison fusible peut être formée par un trou dans le cadre de montage 120. Le trou pourrait être circulaire, ovale, ovoïde, carré, rectangulaire, en losange, en forme de coin ou avoir n'importe quelle forme requise pour produire la caractéristique décrite. En mettant en oeuvre les principes mentionnés précédemment, il est possible de construire des fusibles possédant une valeur nominale de IOA à au moins 500 A. En équipant chaque conducteur de borne 20 de son propre élément fusible aboutissant à une zone commune de contact 30, il est possible de prévoir une structure de fusible et un procédé associé, grâce auxquels des sources, circuits ou cellules individuels fonctionnent mal peuvent être isolés, tandis que des sources, circuits ou cellules fonctionnant correctement peuvent continuer à être connectés électriquement à la zone commune de contact 30 par l'intermédiaire de conducteurs de bornes 20. La figure 12 est une vue en plan partielle d'une autre forme de réalisation d'un fusible 200 dans laquelle un corps protecteur 201 représenté par une ligne en trait mixte (figure 12) et supprimé. Dans une forme de réalisation, le corps protecteur 201 est similaire au corps protecteur 40, comme cela a été décrit précédemment en regard des figures 1 à 5. Le fusible 200 inclut une pluralité de fils conducteurs de bornes 202 séparés, une région commune de contact 204 formée d'un matériau conducteur et d'une pluralité de liaisons fusibles conductrices 206 reliant la région commune de contact 204 à un conducteur de borne respectif 202. Une connexion électrique établie à partir d'une pluralité de sources d'alimentation, comme par exemple des cellules individuelles d'une batterie à cellules multiples (non représentée), à une seule charge telle qu'un appareil radio ou un appareil téléphonique, est par conséquent facilitée par le couplage électrique des sources d'alimentation à des conducteurs respectifs à bornes 202 et par couplage de la charge à une région commune de contact 204. Ainsi, un courant circule depuis les sources d'alimentation en passant par des conducteurs à bande 202, et par l'intermédiaire de liaisons fusibles 206, jusqu'à une région commune de contact 204 et finalement jusqu'à un dispositif de réception de charge. Des liaisons fusibles 206 protègent le dispositif de réception de charge d'une source d'alimentation qui fonctionne mal lorsqu'un courant traversant les liaisons fusibles associées dépasse une amplitude prédéterminée, ce qui fait fondre, désintègre ou sinon ouvre la liaison fusible associée et interrompt le circuit électrique entre la source d'énergie fonctionnant mal et le dispositif de réception de charge par l'intermédiaire du fusible 200, tout en envoyant une énergie au dispositif de réception de charge par l'intermédiaire des autres conducteurs de bornes et des liaisons fusibles. Comme indiqué précédemment, l'amplitude du courant véhiculé dans une liaison fusible 206 dépend des caractéristiques de la liaison fusible, par exemple des dimensions de la liaison fusible et du matériau dont elle est formée. Dans une forme de réalisation prise à titre d'exemple, chaque liaison fusible 206 est dédoublée et, pour améliorer plus encore la performance, est recouverte par un revêtement 208 d'un matériau conducteur qui a une composition différente de celle de la liaison fusible 206. Dans une forme de réalisation par exemple les liaisons fusibles 206 sont réalisées en cuivre et le revêtement 208 est réalisé en étain. Etant donné que l'étain possède une température de fusion inférieure à celle du cuivre, le revêtement 208 est chauffé à une température de fusion dans un état de surintensité avant la liaison fusible en cuivre 206. Le revêtement fondu réagit ensuite avec les liaisons fusibles en cuivre 206 et forme un alliage étain-cuivre qui possède une température de fusion inférieure à celle de l'étain ou du cuivre lui-même. Ainsi, la température de fonctionnement des liaisons fusibles 206 est réduite dans une condition de surintensité et des liaisons fusibles 206 ne peuvent pas atteindre le point de fusion plus élevé du cuivre. Par conséquent les caractéristiques de conduction et les avantages du cuivre sont mis à profilt tout en évitant des températures de fonctionnement indésirables. Dans d'autres formes de réalisation, on peut utiliser d'autres matériaux conducteurs pour fabriquer des liaisons fusibles 206 et le revêtement 208, incluant sans qu'il n'y ait là aucune limitation, respectivement des alliages de cuivre ou des alliages d'étain pour obtenir des avantages similaires. Dans d'autres formes de réalisation, le revêtement 208 est formé d'antimoine ou d'indium. Le revêtement 208 est appliqué à des liaisons fusibles 206 par des techniques connues incluant, sans qu'il n'y ait là aucune limitation, des bains de placage électrolytique, des techniques de dépôt de films minces et des procédés de dépôt en phase vapeur. En utilisant ces techniques, dans différentes formes de réalisation on applique le revêtement 208 sur une partie ou la totalité des liaisons fusibles 206. Par exemple dans une forme de réalisation, seule une partie centrale d'une liaison fusible 206 comprend un revêtement 208 tandis que dans une autre forme de réalisation, l'ensemble de la surface d'une liaison fusible 206 comporte un revêtement 208. Dans une autre forme de réalisation, le revêtement 208 est appliqué sur un côté seulement d'une liaison fusible 206, tandis que dans une forme de réalisation différente, les deux côtés de la liaison fusible 206 comportent un revêtement 208. Dans d'autres formes de réalisation du fusible 200, moins que la totalité des liaisons fusibles 206 du fusible 200 comprennent un revêtement 208 servant à modi- fier la température de fusion ou le point de fonctionnement, comme cela est souhaité, entre des liaisons fusibles respectives 206. En outre, bien que dans la forme de réalisation représentée, quatre conducteurs de bornes 202 et quatre liaisons fusibles 206 soient utilisées en combinaison avec la région commune de contact 204, on peut utiliser des nombres supérieur ou inférieur de conducteurs de liaison 202 et de liaisons fusibles 206 comme cela est souhaité dans une application donnée. Il est envisagé que le revêtement 208 puisse être utilisé de façon similaire dans les formes de réalisation décrites précédemment en référence aux figures 1 à 11 pour réduire une température de fonctionnement des liaisons fusibles respectives en fonctionnement. Dans une autre forme de réalisation, il est en outre envisagé d'utiliser plus d'une liaison fusible 206 pour raccorder une région commune de contact 204 à un conducteur de borne respectif 202, et les liaisons fusibles peuvent avoir les mêmes caractéristiques ou des caractéristiques différentes. Dans des formes différentes de réalisation de ce type, on peut utiliser des combinaisons sélectionnées avec et sans revêtement pour atteindre les objectifs de performance désirés. En outre, on peut utiliser différentes compositions d'un revêtement 208 et/ou de liaisons fusibles 206 pour modifier la température de fonctionnement de liaisons fusibles adjacentes 206 dans un seul fusible 200. Bien que l'invention ait été décrite sur la base de différentes formes de réalisation spécifiques, les spécialistes de la technique constateront que l'invention peut être mise en oeuvre sans modification dans le cadre et la portée définis par les revendications. REVENDICATIONS 1. Fusible (200) servant à établir une connexion entre une alimentation en énergie à sources multiples comprenant une pluralité de cellules et un dispositif de réception de puissance, caractérisé en ce que ledit fusible comporte : une pluralité de conducteurs de bornes (202) séparés, une région commune de contact (204), et une pluralité de liaisons fusibles (170 ; 206), chacune desdites liaisons fusibles étant formées d'un premier matériau conducteur et reliant l'un respectif desdits conducteurs de bornes (202) à ladite région commune (204) de contact, au moins une partie d'au moins l'une desdites liaisons fusibles (206) comprenant un revêtement (208) formé d'un second matériau conducteur, différent dudit premier matériau conducteur, ledit second matériau conducteur possédant une température de fusion inférieure à celle dudit premier matériau conducteur. 2. Fusible selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite au moins une liaison parmi lesdites liaisons fusibles (170 ; 206) est formée de cuivre. 3. Fusible selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit revêtement (208) est formé d'étain. 4. Fusible selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite au moins une liaison parmi lesdites liaisons fusibles (170 ; 206) est formée d'un alliage de cuivre. 5. Fusible selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite au moins une liaison parmi lesdites liaisons fusibles (170 ; 206) est formée d'un alliage d'étain. 6. Fusible selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un corps protecteur (40) fixé audit fusible au moins dans la zone desdites liaisons fusibles. 7. Fusible selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit corps protecteur (40) comporte au moins deux éléments séparés qui sont montés sur au moins ladite région commune de contact. 8. Fusible selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins l'une desdites liaisons fusibles (170 ; 206) est dédoublée. 9. Fusible selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins une liaison fusible (170 ; 206) comporte un élément en forme de fil qui franchit un interstice entre un conducteur de borne et une région commune de contact. 10. Fusible selon la revendication 9, caractérisé en ce que ledit élément en forme de fil possède un diamètre d'environ 0,28 mm. 11. Fusible selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins l'une desdites liaisons fusibles (170 ; 206) comprend une région rétrécie formée dans lesdits conducteurs de bornes. 12. Fusible servant à connecter une alimentation en énergie à sources multiples possédant une pluralité de cellules à un dispositif de réception de puissance, caractérisé en ce que ledit fusible comprend : une pluralité de conducteurs de bornes (202) séparées, une région commune de contact (204), une pluralité de liaisons fusibles (206) réalisées en un premier matériau conducteur, chacune desdites liaisons fusibles raccordant l'un respectif desdits conducteurs de bornes à ladite région commune de contact de manière à connecter ladite alimentation en énergie à sources multiples audit dispositif de réception de puissance, au moins une partie d'au moins l'une desdites liaisons fusibles (206) comprenant un revêtement (208) formé d'un second matériau conducteur, la température de fusion dudit second matériau conducteur étant inférieure à la température de fusion dudit premier matériau conducteur, et un courant circulant depuis au moins l'un de ladite pluralité de conducteurs de bornes, traversant au moins l'une desdites liaisons fusibles et aboutissant à ladite région commune de contact lorsque ladite au moins une borne est connectée à l'alimentation en énergie et que ladite région de contact est connectée au dispositif de réception de puissance. 13. Fusible selon la revendication 12, caractérisé en ce que ladite au moins une liaison fusible (206) est formée de cuivre. 14. Fusible selon la revendication 12, caractérisé en ce que ledit revêtement (208) est formé d'étain. 15. Fusible selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'au moins l'une desdites liaisons fusibles (206) est dédoublée. 16. Fusible selon la revendication 12, caractérisé en ce que chaque liaison fusible (206) possède un point de fonctionnement, ledit point de fonctionnement d'au moins une liaison fusible étant différent du point de fonctionnement d'une autre desdites liaisons fusibles. 17. Fusible selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un corps protecteur (201) fixé audit fusible au moins dans la zone desdites liaisons fusibles.