FR 2832096 A1 20030516 FR 0114805 A 20011115 La présente invention se rapporte au domaine technique de la fabrication de produits de revêtement et/ou de décoration. De tels produits trouvent leur application pour réaliser des figurines, des formes ou des plaques utilisées par exemple en tant qu'articles funéraires, plans de travail, revêtements du type carrelage ou autre. La présente invention concerne le produit en tant que tel ainsi que son procédé d'obtention. On connaît par exemple un procédé de moulage par coulée consistant à : - mélanger une résine avec un matériau à base de silice et un catalyseur, - à coûter te mélange obtenu dans un moule, - à appliquer une dépression au moule rempli avec le mélange pour extraire l'air contenu dans ledit mélange, - et à refroidir et à démouler le produit solide obtenu. On connaît ainsi par l'intermédiaire du document FR 2 662 970 un procédé de moulage par coulée au moyen d'une résine polyester chargée pour réaliser des formes particulières. Dans le cadre de ce procédé on dose des accélérateurs et des catalyseurs par l'intermédiaire d'addition d'une charge du type sable, silice ou verre pilé destiné à modérer et contrôler la réaction de polymérisation de la résine polyester. On connaît également sur le marché des produits présentant un aspect marbré. Un tel produit est obtenu en utilisant environ 70% en poids de grains de silice présentant un diamètre de 1 ! lm à 2mm et environ de 30% en poids de résine du type polyester. Ces constituants sont mélangés de façon homogène pendant environ une minute à l'aide de malaxeur avant d'être coulés dans un moule en silicone ou en matière plastique thermoformée afin d'obtenir des objets de formes désirées. Les moules ainsi remplis sont disposés dans une cloche à vide où règne une dépression de 950 mbar afin d'extraire l'air contenu dans le mélange. Après le démoulage du produit solide on procède à une opération de sablage et on applique une peinture du type polyuréthane présentant la coloration de fond désirée. On applique ensuite une peinture du type"imitation marbre"pour obtenir l'effet esthétique souhaité. De tels produits qui restent des imitations et présentent l'inconvénient d'une décoration sous forme de couche superficielle. Un écaillage peut se produire sur les revêtements de décoration, laissant alors apparaître la couleur du mélange de silice et de résine. Ceci altère fortement l'aspect visuel et esthétique du produit. Le but de la présente invention vise à réaliser un produit très résistant et dont la décoration est prise dans la masse même du produit.. Un but complémentaire de la présente invention vise à réduire substantiellement les coûts de fabrication, en particulier dans la mise en oeuvre du procédé de fabrication dudit produit. Selon l'invention, le produit de décoration et/ou de revêtement est comprend une résine durcie et chargée d'au moins un matériau à base de silice, lequel comprend des fragments de verre concassé. Selon l'invention le procédé de fabrication de produits de décoration et/ou de revêtement consiste à concasser du verre pour utiliser les fragments obtenus en tant que matériau à base de silice pour charger la résine. Par concassage on entend une transformation par exemple de verre en fragments dont les dimensions restent visibles et procurent un effet esthétique, et n'ont pas de fonction de catalyseur ou accélérateur d'une quelconque transformation. Par verre blanc on entend du verre transparent. Selon un exemple du produit conforme à l'invention, les dimensions des fragments de verre concassé sont sensiblement comprises entre 1 mm et 20mm. Le produit de décoration et/ou de revêtement comprend la résine au moins à hauteur de 20% en poids total. Selon un exemple de réalisation du produit, au moins une fraction dudit matériau est constituée de verre coloré, présentant une ou une pluralité de teintes. Selon un exemple de réalisation conforme à l'invention le produit comprend des grains de quartz colorés. Le produit conforme à l'invention présente l'avantage d'être très résistant aux chocs et aux éclats. Un autre avantage résisde dans son prix de revient modique par rapport au résultat obtenu. La mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention permet en effet de diviser par deux le temps de fabrication, c'est-à-dire la mise en oeuvre du procédé de fabrication et d'utiliser du verre, éventuellement de recyclage (bouteilles, vitres, etc. ), pour l'opération de concassage. Par ailleurs ce produit est adapté pour toute application dans le bâtiment, telle que le carrelage ou l'ameublement. Un autre avantage intéressant réside dans l'effet esthétique obtenu. On obtient une vision en profondeur et un effet de pierres précieuses sans aucune limitation en coloration. Ceci est dû en particulier à l'association de la résine transparente et une transparence plus ou moins marquée des fragments de verre utilisés. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de'la description détaillée donnée ci-après en référence à la figure annexée, donnée à titre d'exemple non limitatif, dans laquelle on schématise la succession des étapes du procédé conforme à l'invention. Le procédé de fabrication du produit conforme à l'invention consiste à utiliser une résine RO, de type polyester ou méthacrylate et un matériau MO constitué par exemple de verre de recyclage ou de récupération. Au cours d'une étape de concassage E1, ce matériau MO est transformé en fragments M1 dont les dimensions sont comprises entre 1mm et 20mm. Cette étape de concassage est mise en oeuvre à l'aide d'un équipement connu. Au cours d'une étape de préparation E2, on ajoute un catalyseur à la résine RO de base pour obtenir une résine R1 activée. Ce catalyseur, connu en tant que tel, provoque le durcissement par polymérisation dans un délai plus ou moins court de la résine, accompagné d'un dégagement de chaleur. Le temps nécessaire au durcissement de la résine peut être raccourci, le cas échéant, en utilisant un accélérateur, connu en tant que tel. On introduit simultanément ou successivement ensuite dans un malaxeur la résine R1 et les fragments M1selon les opérations E3 et E3'. On obtient alors un produit intermédiaire PO sous forme liquide ou pâteuse. Selon le cas, on peut avec l'opération E3"introduire des grains de quartz colorés dans le mélange avant d'obtenir le produit intermédiaire PO. Le produit intermédiaire PO est ensuite coulé dans un moule au cours d'une étape de moulage E4 avant d'être disposé avec son moule dans une enceinte à vide où règne une dépression de l'ordre de 950 mbar pendant une durée d'environ 60s. Une telle dépression permet d'extraire environ 99% de l'air contenu dans le mélange (produit intermédiaire PO). Ceci permet d'en extraire les bulles d'air qui feraient apparaître des cratères sur la surface du produit une fois l'opération de moulage terminée. L'opération de mise sous vide est schématisée par la lettre E4. Après refroidissement de l'ensemble, au cours de l'étape E5, on procède au démoulage pour aboutir au produit semi-fini P1 solide. On procède ensuite à une opération de finition qui consiste en une opération de sablage E6 de la surface du produit semi-fini P1, de manière à optimiser sa texture, et par conséquent, l'adhérence en vue d'une application d'un vernis de finition au cours d'une étape E7. L'application d'un tel vernis se fait par exemple en deux couches qui sont appliquées à quinze minutes d'intervalle. Le vernis utilisé au cours de l'étape de vernissage E7 est par exemple du vernis polyuréthane. Un tel vernis est transparent et permet d'obtenir un aspect esthétique remarquable pour le produit fini PF. A titre de variante, la coloration du produit fini PF peut également être réalisée en utilisant des fragments M 1 présentant déjà une teinte unique ou une pluralité de teintes grâce à l'utilisation de verre présentant lesdites teintes. Dans cette variante là, l'étape d'adjonction E3" est superflue, mais peut néanmoins subsister pour ajuster ou obtenir une coloration particulière, ou un effet esthétique particulier. A titre d'exemple, le produit intermédiaire PO peut être constitué de résine transparente du type polyester ou méthacrylate à hauteur de 25% en poids total et de fragments M1 de verre coloré à hauteur de 75% en poids total. Selon un autre exemple, du produit intermédiaire PO conforme à l'invention, la résine transparente peut être présente à hauteur de 20 à 30% en poids total, les fragments M1 de verre blanc (non coloré) sont présents à hauteur de 60 à 70% en poids total et les grains de quartz colorés sont présents à hauteur de 5 à 15% en poids total. La concentration des grains de quartz colorés dépend bien évidemment de la coloration recherchée. Une teneur en résine du produit conforme à l'invention, doit être supérieure à 20% en poids total dudit produit pour assurer sa cohésion structurelle. Les moules utilisés pour l'opération de moulage sont des moules en silicone ou en matière plastique thermoformée. On obtient ainsi la forme désirée des objets que l'on souhaite réaliser, en l'occurrence des plaques funéraires. On obtient ainsi un produit fini PF dont le procédé de fabrication n'excède pas 24 heures et qui est particulièrement résistant aux agressions extérieures, type eau, humidité, soleil, rayonnement ultraviolet. REVENDICATIONS 1. Produit de décoration et/ou de revêtement comprenant une résine transparente durcie et chargée d'au moins un matériau à base de silice, caractérisé en ce que ledit matériau à base de silice comprend des fragments de verre concassé. 2. Produit selon la revendication 1, caractérisé en ce que les dimensions des fragments de verre concassé sont sensiblement comprises entre 1 mm et 20 mm. 3. Produit selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend la résine au moins à hauteur de 20% en poids total. 4. Produit selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la résine est du type polyester ou méthacrylate. 5. Produit selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'au moins une fraction dudit matériau est constituée de verre coloré, présentant une ou une pluralité de teintes. 6. Produit selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comprend des grains de quartz colorés. 7. Produit selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend entre 20 et 30% en poids total de résine, 60% à 70% en poids de fragments de verre concassé et 5% à 15% en poids de grains de quartz colorés. 8. Produit selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il est revêtu d'au moins une couche de vernis. 9. Procédé de moulage par coulée pour réaliser un produit conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 8, consistant à : - mélanger une résine avec un matériau à base de silice et avec un catalyseur pour obtenir le durcissement de ladite résine, - à couler le mélange obtenu dans un moule, - à appliquer une dépression au moule rempli avec le mélange pour extraire l'air contenu dans ledit mélange. - à refroidir et à démouler le produit solide obtenu, caractérisé en ce qu'il consiste à : - concasser du verre pour utiliser les fragments obtenus en tant que matériau à base de silicepour charger la résine. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il consiste à introduire des grains de quartz colorés dans le mélange contenant la résine et les fragments de verre, où à utiliser des fragments de verre coloré.