FR 2831079 A1 20030425 FR 0213128 A 20021018 La présente invention concerne une soupape automatique de décharge instantanée de grands débits d'aériformes pour la fluidification de matériaux granulaires et/ou pulvérulents. Comme on le sait, de très nombreuses substances doivent être utilisées à l'état granulaire et/ou pulvérulent. On sait également que ces substances ont souvent tendance à s'agglomérer entre elles et à former donc des grumeaux, des blocs ; et par conséquent à adhérer par plaques importantes sur les parois intérieures de silos et/ou trémies où elles sont stockées ; ces matières qui devraient être dans un état fluide ont donc tendance à se transformer en un état solide. Une des techniques les plus utilisées pour éliminer cet inconvénient de la solidification par l'agglomération des matériaux granulaires et/ou pulvérulents, consiste à tirer dans la masse matérielle une quantité préétablie d'aériformes à grande vitesse, ou bien à haute pression. L'aériforme le plus utilisé est généralement l'air, étant donné son caractère économique et la facilité avec laquelle il peut être trouvé, comprimé et contenu dans des réservoirs ou bouteilles ad hoc. Dans d'autres cas, lorsqu'une inertie chimique est nécessaire, on utilise de l'azote, généralement contenu en bouteilles. Même lorsque l'on utilise d'autres types de gaz, toutefois, la façon d'opérer la désagrégation citée de la masse de poussières agglomérées est la même. Avec ladite technique de tir , il se génère des ondes sonores, typiques des sauts instantanés de pression importants, lesquels créent des vibrations sur la structure matérielle et favorisent la séparation des particules matérielles de l'agglomérat. Outre cette action vibrante, l'utilisation d'aériformes à haute pression exerce une action dynamique liée à l'énergie cinétique du gaz. En outre, ledit volume d'aériforme, introduit dans la masse à désagréger, tend de toutes façons à transiter dans celle-ci, à une vitesse importante et à se mélanger avec elle, en créant ainsi un mélange doté d'une plus grande fluidité. D'après ce qui précède, on comprend clairement l'importance de la pression élevée avec laquelle l'aériforme doit entrer dans la masse pulvérulente. D'autre part, il faut considérer que cette quantité d'aériforme doit être faible de sorte que son énergie cinétique puisse être complètement amortie par la totalité du matériau présent dans le silo ou dans la trémie de retenue. Autrement, il se créerait un grand nuage de poussière avec une dispersion dans l'environnement desdits matériaux granulaires et/ou pulvérulents. C'est pourquoi on a besoin de dispositifs ad hoc, tels que les soupapes du domaine relatif à l'invention, pouvant concilier l'exigence de fortes pressions de décharge avec une quantité relativement faible d'air tiré. Les soupapes connues destinées à servir dans ce but ont une structure monolithique, à l'intérieur de laquelle un piston ou similaire se soulève instantanément, du fait de a création d'un déséquilibre particulier des forces qui règlent sa position à l'intérieur de la soupape. Immédiatement après son soulèvement, ledit piston, avec son culot plat, heurte un bord d'une extrémité tubulaire interne et coaxiale au corps de la soupape. Cela implique progressivement une réduction de l'étanchéité, jusqu'à rendre inévitable le remplacement du piston cité, ou bien même le remplacement de l'ensemble de la soupape. A ce sujet, il faut noter en effet que, dans ce type de soupapes habituelles, les éventuels joints en caoutchouc sont noyés vulcanisés dans un logement annulaire ad hoc, qui en rend le remplacement déconseillé. Par ailleurs, les joints métalliques, utilisés dans des environnements à haute température, créent des usures également sur le bord intérieur de la soupape où ils se heurtent, et déterminent ainsi ladite exigence de remplacer ladite soupape. Dans les soupapes habituelles, le piston coulisse à l'intérieur de la soupape avec un accouplement métal-métal, en créant des frottements qui deviennent facilement inconciliables avec l'instantanéité demandée à la soupape et imposent le remplacement de l'ensemble. Les soupapes habituelles ont une forme qui impose leur installation conjointement à d'autres parties opérationnelles, de sorte que leur remplacement impose généralement d'enlever également ces pièces. Lesdits pistons connus sont intégrés selon des géométries structurelles qui imposent d'importantes dimensions et une grande inertie. Le but de la présente invention consiste à définir une soupape qui soit composite, afin de permettre le remplacement des seules pièces qui s'avèrent endommagées ou usagées. Un autre but consiste à définir une soupape, du type susdit, qui dispose de son piston d'obturation instantanée typique qui ne soit pas assujetti à des frottements compromettant l'instantanéité opérationnelle requise. Un autre but consiste à définir une soupape de ce type, qui dispose d'éléments de bridage adaptés à l'enlèvement facile de celle-ci de l'installation. Un autre but consiste à définir un piston d'obturation qui dispose d'une inertie aussi faible que possible. Un autre but consiste à définir une soupape qui puisse avoir une sortie adaptée permettant de desservir simultanément plusieurs tuyaux d'utilisation. Ces buts ainsi que d'autres sont atteints par la soupape automatique décrite ci-après, à titre d'exemple non limitatif, qui permet la décharge instantanée à débit maximum compatible d'aériformes pour fluidification de matériaux granulaires et/ou pulvérulents, ayant la particularité de comprendre des pièces destinées à améliorer son rendement en coopération avec une structure composite destinée à permettre l'interchangeabilité de ses parties structurelles avec d'autres pièces de réalisation de différentes configurations opérationnelles. Cette description est illustrée par les dessins annexés, dans lesquels : La figure 1 montre en coupe diamétrale une soupape composite ; La figure 2 est une coupe diamétrale d'un piston de bouchage à double godet ; La figure 3 montre une partie du piston de bouchage comprenant une soupape unidirectionnelle ; La figure 4 montre un disque plat du piston de bouchage associé à un joint d'étanchéité à emplacement périphérique ; Les figures 5,6, 7,8, 9 montrent plusieurs formes de tubes saillants associés à un disque plat respectif avec le joint d'étanchéité complémentaire ; Les figures 10, 11, 12 montrent un piston de bouchage au moyen de trois vues orthogonales conventionnelles ; Les figures 13,14 montrent un tube saillant qui bifurque dans quatre tubes perpendiculaires de tir gisant dans un plan perpendiculaire ; Les figures 15,16 montrent un tube saillant qui bifurque dans huit tubes angulairement équidistants et gisant dans un plan perpendiculaire ; La figure 17 montre le tube saillant visé aux figures 15,16 associé à des tubes courbes orientés différemment et ayant cinq bouches de sortie non opérationnelles ou fermées ; Les figures 18,19 montrent une soupape de tir associée à différents étriers supplémentaires de sa fixation aux silos respectifs. En se référant à la figure 1 citée, la soupape de tir 1 est composée d'un corps central 2 présentant une chambre cylindrique 3 avec un axe 4 et un tuyau d'amenée 5 à axe radial 6. Le tuyau d'amenée 5 est doté d'une bride 7 pour le raccordement avec un tuyau habituel de sortie 8A d'un réservoir 8. Ce réservoir 8 n'est pas illustré, mais sa position est indiquée par une large flèche. A l'intérieur de la chambre cylindrique 3 coulisse un piston de bouchage 9 combiné à celle-ci. Ce piston 9 est substantiellement étanche par rapport à la chambre cylindrique 3 grâce à l'utilisation de joints anti-frottement 10, 11 ; ou bien en utilisant des joints spécifiques 28 par exemple des joints annulaires de type"O-ring" (Fig. 2). Comme on le voit sur la figure 1, les joints 10, 11 sont très distants les uns par rapport aux autres, afin de conférer au coulissement du piston de bouchage 9 une grande stabilité dans son orientation selon l'axe 4. La chambre cylindrique 3 est délimitée au niveau supérieur par un couvercle 12. Au niveau inférieur, elle est par contre délimitée par un fond bridé 13. De ce fond ressort un tube 14, perpendiculaire et soudé à celui-ci, lequel s'étend vers le bas de différentes façons, mais toutes destinées à le fixer à une ou plusieurs brides 15, avec lesquelles il se raccorde à des tuyaux de sortie typiques 34 de l'air tiré et débouchant donc à l'intérieur du silo ou de la trémie pour fluidifier le matériau granulaire ou pulvérulent qui s'y trouve. Le réservoir 8 est un réservoir à vidage total, et c'est son volume qui établit la quantité d'air tirée par la soupape à l'intérieur du silo. Ce réservoir 8 est en effet rempli après chaque tir. Ce remplissage s'effectue à travers un orifice 16 présent sur le couvercle 12. Cet orifice est intercepté par une soupape pneumatique habituelle à vidage rapide 17 à trois voies, laquelle, selon un programme opérationnel préétabli habituel, met en communication le trou 16 avec un conduit 18 d'alimentation d'air comprimé ; ensuite, après un certain temps préétabli, cette soupape pneumatique à vidage rapide 17 interrompt ce branchement et met en communication le trou 16 avec une troisième voie 29 débouchant dans un environnement extérieur 19 à la pression atmosphérique. Le piston de bouchage 9 est doté au niveau inférieur d'un disque plat 20, fixé par des vis 31 et prévu pour appuyer contre le sommet plat du tube 14 au moyen d'un joint annulaire d'étanchéité pneumatique 21. Le matériau avec lequel peut être réalisé le disque 20 peut être de différentes sortes : aluminium, fer, acier inox, plastique haute résistance. Cet appui s'effectue avec l'aide d'un ressort 22 qui, ainsi, maintient toujours l'embouchure supérieure du tuyau 14 bouchée. Le piston de bouchage 9 a une forme en double godet ; ou bien, une section en H créant un godet supérieur 23 et un godet retourné inférieur 24. Le godet inférieur 24 est doté de vastes fenêtres radiales 25 qui en font une suite du tuyau d'entrée 5. En considérant que le tube 14 a un diamètre inférieur à celui du godet inférieur 24, la vaste fenêtre radiale 25 met substantiellement en oeuvre une continuité du tuyau d'entrée 5 à tout le volume de la chambre annulaire délimitée par le godet inférieur 24. Le godet supérieur 23 est constamment en communication avec le tuyau d'entrée 5 au moyen d'un très petit orifice 26. Cette communication pourrait être même simplement unidirectionnelle en adoptant une petite soupape unidirectionnelle automatique 31 de non retour destinée à permettre uniquement le passage de l'air du trou 16 au réservoir 8 pendant la phase de remplissage. Cette soupape unidirectionnelle pourrait être également dénuée du ressort de retour typique, l'occlusion du petit orifice 26 étant réalisée par une bille 32, entraînée par le flux de l'air qui tend à traverser le petit orifice 26 dès que la chambre cylindrique 3 subit la chute de pression générée par l'intervention de la soupape 17, en provoquant sa communication avec l'environnement extérieur 19. Cela permet avantageusement à la bille 32 de laisser le petit orifice 26 ouvert dès que l'air passe dans le sens contraire pour remplir le réservoir 8, en appuyant sur des pointes ad hoc 33. Ceci, afin d'éviter tout afflux, même minime, dans la chambre cylindrique 3 tandis qu'elle est en communication avec l'extérieur pendant la phase de tir, afin de mettre en oeuvre la différence maximale de pression par rapport à la zone de sortie 27 et ainsi rendre plus instantané ou énergique le tir ou vidage de l'air dans le silo. Tout ceci étant dit, on peut à présent comprendre le fonctionnement de la soupape de décharge 1. Au moyen de la soupape à vidage rapide 17, on met en communication le tuyau 18, desservi par une source d'alimentation pneumatique (réservoir de compresseur, bouteille de gaz, réseau pneumatique centralisé, etc. ) avec l'orifice 16, afin que l'air comprimé arrive sur la partie supérieure de la chambre cylindrique 3 du côté du godet 23 en s'associant au ressort 22 en poussant le piston de bouchage 9 contre le sommet du tube 14, justement pour le boucher. Simultanément, une certaine quantité d'air passe à travers le tout petit orifice 26 et s'écoule dans ce que l'on avait défini comme étant le tuyau d'entrée 5. En effet, ce tuyau 5 n'est rien d'autre qu'une expression particulière du volume intérieur du réservoir 8, de sorte que, de l'orifice 16, l'air comprimé passe lentement dans le réservoir 8. Ceci a lieu jusqu'à ce que ce réservoir aussi soit rempli à la même pression présente dans la zone du godet 23 ; ou bien, à la même pression d'alimentation que celle présente dans le conduit 18. Dans cette configuration, le piston de bouchage 8 sera appuyé contre le sommet du tube 14, non seulement par la poussée exercée par le ressort 22 mais également par une force dérivant de la différence entre le produit de la pression de l'air pour la section de la chambre cylindrique 3 et le produit de la pression de l'air pour la section de la couronne circulaire exprimée par la différence entre la section de la chambre cylindrique 3 et la section extérieure du tube 14. En se référant à la figure 2, on peut noter de façon complète la forme d'un piston de bouchage similaire à celui illustré sur la figure 1. Cette forme met en évidence la particularité de fenêtres radiales d'ampleur maximale ; le joint anti-frottement 11 est en effet relié au corps supérieur au moyen de trois jambes simples 300 disposées à 120 entre elles. D'après cette figure, on peut relever la présence d'un joint d'étanchéité spécifique 28 du type"O-ring"destiné à réaliser l'étanchéité qui devrait être autrement réalisée (comme dans la figure 1) par le joint 10. La soupape de décharge peut rester dans cet équilibre pendant une durée quelconque, jusqu'à l'intervention d'une commande de décharge fournie par un temporisateur ou par d'autres dispositifs, même manuels. Passé ce délai, la soupape pneumatique à vidage rapide 17 se déclenche automatiquement dans sa position typique, qui interrompt la communication avec le conduit 18 et met en communication la zone supérieure de la chambre cylindrique 3 (créée par le godet supérieur 23) avec la troisième voie 29 et donc avec l'environnement extérieur 19. Ce passage de l'air vers l'extérieur ayant lieu avec des passages d'écoulement très importants, et de toutes façons beaucoup plus grands que celui exprimé par la section du très petit trou 16 (éventuellement assisté de la soupape unidirectionnelle 31), il se crée une différence entre les deux pressions agissant respectivement sur le godet supérieur 23 et sur le godet inférieur 24. Le godet 23 se trouve en effet immédiatement à la pression atmosphérique de 19, tandis que le godet 24 se trouve à la pression élevée à laquelle avait été précédemment rempli le réservoir 8. On réalise ainsi un saut de pression qui, à titre indicatif, peut être calculé à environ huit bars. Cette pression, en agissant sur la surface de ladite couronne circulaire géométrique inférieure, est en mesure de s'opposer à l'action antagoniste du ressort 22 et soulève donc le piston 9 vers le haut. Suite à cela, il s'avère que l'embouchure supérieure du tube 14 n'est plus bouchée par le joint 21, de sorte que l'air comprimé contenu dans le réservoir 8 se reverse dans cette embouchure pour s'écouler rapidement vers une zone de sortie 27. Cette zone de sortie est en communication avec l'intérieur du silo ou de la trémie (non dessinés) et se trouve donc également à la pression atmosphérique. Dès que la quantité d'air sortie du réservoir 8 atteint une pression, suffisamment basse pour réaliser sur la partie inférieure du piston de bouchage une force inférieure à celle exercée par le ressort 22, le piston de bouchage 9 est repoussé vers le bas pour refermer ainsi l'embouchure du tube 14 avec son joint 21. Entre temps, la soupape pneumatique à décharge rapide 17 est retournée dans sa position d'ouverture du conduit 18 et de fermeture du passage de la troisième voie 29 en communication avec l'extérieur 19, de sorte que le cycle peut être répété selon l'intervalle de temps voulu. En se référant à la figure 1, on peut noter que la chambre cylindrique 3 a un couvercle 12 qui est creux afin qu'on puisse y pénétrer. Cette forme creuse est destinée à réduire au minimum, de façon compatible avec la fonctionnalité requise, le volume de ladite chambre 3. Plus ce volume est petit, en effet, plus son vidage est rapide quand la soupape pneumatique à décharge rapide 17 met ladite chambre en communication avec la pression atmosphérique ou extérieure 19. Avantageusement, la forme citée creuse du couvercle 12 permet de créer un siège annulaire pour contenir un joint caoutchouc d'amortissement 35 ; ce joint permet en effet aux bords 36 du piston de bouchage 9 de s'arrêter de façon à ne pas être endommagés suite au choc créé par le soulèvement instantané du piston cité. En se référant à la figure 3, on peut noter que le disque plat 20, fixé par plusieurs boulons 31 (un seul a été dessiné pour plus de clarté dans le schéma) pourrait être équipé de différents joints annulaires d'étanchéité 21 : par exemple, d'un joint 21H et/ou 21L. Cela permet d'utiliser un disque plat 20H sur différents types de soupapes de décharge 1. Il faut en effet considérer que le tuyau 14, dont le sommet est destiné à appuyer hermétiquement contre le joint 21, peut avoir différentes formes qui pourraient impliquer des circonférences de contact avec différentes grandeurs. Des exemples de différentes formes du tuyau 14 sont exprimés par les tuyaux 14A, 14B, 14C, 14D, 14E illustrés respectivement sur les figures 5,6, 7,8, 9. Sur ces figures sont représentés respectivement des fonds bridés 13A, 13B, 13C, 13D, 13E avec des secondes brides d'extrémité 15A, 15B, 15C, 15D, 15E. Toutes les variantes citées sont réunies par les orifices 37A, 37B, 37C, 37D, 37E, égaux en grandeur et en position, afin de permettre à tous lesdits tuyaux 14 de pouvoir être interchangeables sur un même corps central 2 de la soupape de décharge. Toutes ces variantes permettent d'utiliser les disques plats 21 dotés d'orifices 38,38A, 38B, 38C, 38D, 38E, 38F de même grandeur et disposition pour offrir une fixation au piston de bouchage 9 au moyen desdites vis 31. Sur les figures 5,6, 7,8, 9 au-dessus du tuyau générique 14, est illustré un disque plat respectif 20A, 20B, 20C, 20D, 20E équipé d'un joint d'étanchéité 21A, 21B, 21C, 21D, 21E combiné au diamètre du sommet du tuyau 14 avec lequel elles sont destinées à s'engager. Une autre variante du disque plat 20 est illustrée par la figure 4 dans laquelle le joint d'étanchéité est constitué d'un large anneau de caoutchouc 21F. Le tuyau 14 de la figure 1 est illustré, de façon plus complète, sur les figures 15,16 où l'on voit clairement huit bouches de décharge 39. Ces bouches de décharge peuvent être raccordées, au moyen des brides habituelles, à des tuyaux de sortie 34 orientés selon n'importe quel tracé 40,40A 40B, comme illustré sur la figure 17. En se référant aux figures 13,14, on voit une variante du tuyau 14 exprimée par quatre bouches de décharge 39, pouvant être reliées à leurs tuyaux génériques 40 de transport à l'intérieur des silos au moyen de brides habituelles 15A. D'après les figures 18,19, on peut noter deux modalités d'installation de deux soupapes de décharge distinctes 1A, IB sur des silos 41A, 41B. D'après ces figures, on peut noter que la soupape de décharge 1 peut être fixée au corps d'un réservoir 8A, 8B, et à d'autres tuyaux de transport 34 (Fig. 18) ou bien 42 (Fig. 19) au moyen de plans de bridage 43,44, disposés de façon à permettre l'enlèvement facile de l'installation de la seule soupape de décharge 1A, IB. Cela se révèle particulièrement utile pour effectuer les opérations typiques d'entretien auxquelles est assujetti l'ensemble des soupapes de décharge. D'après les figures 18,19 citées, on peut en outre noter que les soupapes 1A, IB disposent avantageusement d'une structure permettant leur combinaison à des étriers 45,46 de différent type relatif à des fonctions et géométries d'installation spécifiques sur les silos. Ces étriers peuvent, d'ailleurs, avoir une fixation propre aux silos exprimée par un bras 47 articulé au silo avec un pivot 48 et articulé aux étriers spécifiques 45,46 au moyen d'un pivot d'extrémité 49. Un éventuel pivot 50 serré dans une position de boutonnière 51 permet d'obtenir une structure hyper-stable qui, de façon réversible, permettrait le démontage du réservoir 8A, 8B sans désinstaller la soupape de décharge 1A, IB. REVENDICATIONS 1. Soupape automatique de décharge instantanée à débit maximum compatible d'aériformes pour fluidification de matériaux granulaires et/ou pulvérulents, caractérisée en ce qu'elle comprend des parties destinées à améliorer son rendement en coopération avec une structure composite destinée à permettre l'interchangeabilité de ses pièces avec d'autres réalisant différentes configurations opérationnelles, en ce qu'elle comprend des éléments pouvant être séparés les uns des autres, à savoir : un corps central (2) définissant une chambre cylindrique (3) ouverte à ses extrémités ainsi qu'un tuyau d'entrée (5) pour l'aériforme, un piston (9) mobile dans cette chambre cylindrique, un couvercle (12) pour une des extrémités de la chambre cylindrique (3) et un tuyau saillant de sortie (14) situé à l'autre extrémité de la chambre cylindrique et se prolongeant dans celle-ci où il peut être sollicité par le piston. 2. Soupape automatique de décharge, selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend un corps central (2) présentant une chambre cylindrique (3) et un tuyau d'entrée (5) à axe radial (6) par rapport à la chambre cylindrique. 3. Soupape automatique de décharge, selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le tuyau d'entrée (5) est doté d'une bride (7) pour le raccordement à un tuyau habituel de sortie d'un réservoir (8) contenant l'air de décharge. 4. Soupape automatique de décharge, selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le tuyau d'entrée (5) est doté d'une bride (7) adaptée pour se raccorder à des étriers (45,46) destinés à la fixer au corps du silo (41A, 41B). 5. Soupape automatique de décharge, selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend un fond bridé (13) pour la fixation au corps central et pour placer à l'intérieur de celui-ci le tuyau saillant (14), ledit tuyau se prolongeant vers l'extérieur pour définir une zone de sortie (27) de l'aériforme associée à une seconde bride (15) pour la jonction à des tuyaux d'utilisation débouchant à l'intérieur du silo ou de la trémie dans laquelle il convient d'opérer. 6. Soupape automatique de décharge, selon la revendication 5, caractérisée en ce que le tuyau saillant (14) a une double forme conicocylindrique destinée à permettre une réduction de la section d'écoulement et une augmentation de la vitesse de sortie de l'air. 7. Soupape automatique de décharge, selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le tuyau saillant (14) a une double forme cylindrico-conique destinée à permettre l'augmentation de la section d'écoulement et à réduire la vitesse de sortie de l'air. 8. Soupape automatique de décharge, selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le tuyau saillant (14) a une forme cylindrique. 9. Soupape automatique de décharge, selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le tuyau saillant (14) a une forme à deux chambres cylindriques différentes dont celle en aval a une diamètre supérieur et constitue un centre de déviation pour plusieurs tuyaux bridés (15) à disposition radiale. 10. Soupape selon la revendication 9, caractérisée en ce que la chambre cylindrique en aval constitue un centre de déviation pour quatre tuyaux bridés perpendiculaires. 11. Soupape selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la chambre cylindrique en aval constitue un centre de déviation pour huit tuyaux bridés équidistants. 12. Soupape automatique de décharge, selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'un couvercle (12) est prévu pour la fixation au corps central et pour fixer une soupape pneumatique à décharge rapide (17) à trois voies, la première voie constituée d'un orifice (16) présent dans son couvercle, la seconde voie (29) pour la décharge libre dans l'environnement (19) et la troisième voie (18) destinée au raccordement à des dispositifs d'alimentation de la soupape de décharge avec des aériformes comprimés. 13. Soupape automatique de décharge, selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le piston de bouchage (9) est raccordé et coulisse de façon substantiellement étanche à l'intérieur de la chambre cylindrique (3) grâce à des joints anti-frottement (10,11) montés à ses extrémités pour offrir une stabilité maximale de guidage. 14. Soupape automatique de décharge, selon la revendication 13, caractérisée en ce que le piston de bouchage (9) comprend un petit orifice (26) assisté d'une soupape automatique unidirectionnelle (31). 15. Soupape automatique de décharge, selon la revendication 14, caractérisée en ce que la soupape unidirectionnelle (31) exerce son action de bouchage du petit orifice (26) grâce à l'entraînement cinétique d'une bille (32). 16. Soupape automatique de décharge, selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le piston (19) a une forme à double godet supérieur (23) et inférieur (24), le godet inférieur étant doté de vastes fenêtres radiales (25) en mesure d'offrir une section d'entrée à l'aériforme sous pression et présente sur le tuyau d'entrée (5) dans n'importe quelle position de course du piston de bouchage (9) afin de faciliter au maximum le flux de l'aériforme à l'intérieur du godet inférieur (24), qui effleure l'extérieur du tuyau (14). 17. Soupape automatique de décharge, selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que des joints annulaires (21) sont prévus sur le fond du godet inférieur pour appuyer sur l'extrémité plate du tuyau (14) dans le but de réaliser une étanchéité hermétique par rapport à l'intérieur dudit tuyau. 18. Soupape automatique de décharge, selon la revendication 17, caractérisée en ce que les joints annulaires (21) sont présents en différentes quantités et avec une disposition concentrique pour adapter un disque plat (20) raccordé au piston de bouchage (9), à plusieurs diamètres de tuyau saillant (14). 19. Soupape automatique de décharge, selon l'une des revendications 17 et 18, caractérisée en ce que les joints annulaires (21) ont une largeur étendue dans le sens radial et en mesure de comprendre dans celle-ci plusieurs diamètres différents de sommet du tuyau saillant (14). 20. Soupape de décharge, selon l'une des revendications 17 à 19, caractérisée en ce que les joints (21) du fond du godet inférieur (24) sont intégrés dans le disque plat (20) fixé de façon amovible au piston de bouchage (9) afin de permettre son remplacement facile.