FR 2830265 A1 20030404 FR 0112587 A 20011001 CUVE de MACHINE à LAVER en MATIERE SYNTHETIQUE MOULEE Dans une machine à laver, il existe dans les versions les plus courantes, une cuve suspendue contenant le tambour tournant, avec interposition d'éléments amortisseurs entre cette cuve et l'habillage ou carrosserie. Cette suspension, nécessaire à la stabilité de la machine, est réalisée à l'aide de ressorts hélicoïdaux et patins amortisseurs ou amortisseurs télescopiques suivant le constructeur. A ce principe insuffisant pour amortir convenablement le déséquilibre de la cuve suspendue en essorage, il est rajouté sur cette cuve des masses inertes de matière ou poids mort appelées lests. Ces lests peuvent être en fonte moulée, fixée directement sur la cuve, ou en béton ou similaires moulés et de même fixés sur la cuve agencée de pontets ou similaires le tout solidarisé avec de la visserie ou boulonnerie. Il est connu depuis 1968 du document 69 03281 un réservoir de lestage ou arrimage de cette matière de lest. Cette solution intéressante permet de contenir une matière de lest moins coûteuse que la fonte et plus facile à réaliser, telle que le béton ou agrégats liquides se solidifiant dans le réservoir utilisé en moule perdu. L'arrimage ou fixation du réservoir de lestage sur la cuve était le même, par visserie. Dans ce même document, l'eau comme matière de lest inerte était de même utilisée, les réservoirs comportant des bouchons de remplissage et de vidange ces opérations s'effectuant manuellement. Il est de même connu certificat d'utilité 86 04941 ce même principe de réservoir empli de béton, rapporté et fixé sur la cuve, lequel ne constitue pas une innovation du fait qu'un certificat d'utilité n'a pas de recherches d'antériorités. On retrouve dans ce certificat d'utilité la technique du brevet 69 03281. Il est aussi connu du document F 0 043429 de 1980 un carter rapporté et accroché à des consoles sur la cuve moulée agencée, et empli de béton qui, en séchant solidarise l'ensemble. De ces techniques, nous pouvons établir une première règle ou constat : La matière de lest quelle qu'elle soit, n'a pas d'activité inventive et n'est donc sujet à aucune protection stricto-sensu. (lest =poids (mort) = effet naturel de l'attraction terrestre sur la matière). Un deuxième constat nous fait établir que l'activité inventive se situe au niveau de l'arrimage ou lestage de cette matière de lest et en l'occurrence la manière d'arrimer les lests en fonte par visserie assemblant la cuve et les lests par des pontets ou similaires. Un troisième constat nous indique un arrimage ou lestage de la matière de lest dans des réservoirs de lestage qui eux, sont à leur tour supposés arrimés sur la cuve. Ce troisième constat indique donc deux lestages : l'un sous forme de réservoir (contenant et arrimant la matière de lest), l'autre (le réservoir de lestage) rapporté et fixé sur la cuve. Un quatrième constat nous indique toutes les matières de lest énumérées en réservoirs sont fabriquées et chargées, à l'exception de l'eau qui n'est pas fabriquée mais chargée manuellement. Il est connu du document E0326502 de 1988, un réservoir de lestage monté en série sur le circuit d'alimentation en eau de la cuve, où le réservoir de lestage s'emplit automatiquement et qui, par déversoir alimente la cuve. Ce principe s'applique sur les réservoirs de lestage existants rapportés et fixés sur la cuve (en revendication 1 de ce brevet) ; Le principe en revendication 1 ne change en rien l'effet de lest, poids naturel de la matière de lest, quelle que soit la matière, mais il en supprime la fabrication et le chargement dans ces réservoirs de lestage lorsqu'il s'agit de béton ou similaires tels les agrégats employés comme matière de lest. Là, réside le résultat de l'activité inventive principalement. Si l'on considère en revendication 1, comme il se doit, cette activité inventive présentée sur des réservoirs de lestage rapportés et fixés sur la cuve. Il n'en reste pas moins vrai que là résident des difficultés à supprimer. La présente invention tend à remédier à ces difficultés, inconvénients de la fabrication en réduisant le nombre de pièces et les opérations d'assemblage au montage. Contrairement à la réalisation de la technique existante, la cuve suspendue d'une machine à laver de la présente invention est réalisée d'une seule pièce et est caractérisée en ce que le ou les réservoirs de lestage sont en matière synthétique et moulés avec la cuve en une seule opération. Ce qui permet la suppression du lestage (ou arrimage) du réservoir de lestage sur la cuve et évite par une opération masquée, en fabrication de la cuve moulée, la suppression de la fabrication spécifique de ce ou ces réservoirs de lestage amenant un gain de temps non négligeable de main d'oeuvre, de matière et de pièces. Ainsi ce ou ces réservoirs peuvent être emplis d'une matière inerte faisant poids, tels les différents brevets de la technique existante énumérés ci-avant. Différentes possibilités de ce procédé de fabrication de l'invention par moulage en matière synthétique sont possibles, ainsi le principe du certificat d'utilité 86 04941 peut être réalisé pour exemple, en deux parties tel que défini, en formes de demi-coquilles, une supérieure, l'autre inférieure, mais avec l'invention, la partie supérieure délimitant un volume formant réservoir, ce réservoir à emplir d'une matière de lest indifférente faisant poids naturellement pour la stabilité de la machine à laver en essorage. Cette réalisation permet d'autres avantages en ce que le réservoir de lestage peut contenir du béton ou agrégats solidifiés, ou encore l'eau telle brevet 69 03281 à la différence que cette eau venant du réseau d'alimentation de la machine arrive prioritairement dans le réservoir de lestage impérativement positionné en partie supérieure de la cuve telle brevet E 0707670, qui, par déversoir alimente la cuve, et peut être aussi utilisée en alimentation de la cuve par gravité lorsque l'électrovanne eau d'alimentation de la machine est fermée. Dans ce positionnement du réservoir de lestage avec l'eau, une autre possibilité telle recyclage de l'eau avec une pompe renvoyant l'eau de la cuve vers le réservoir de lestage laissé vide pour cette opération, lorsque celle-ci est claire comme au dernier rinçage d'un programme de machine, avant l'essorage final où le réservoir de lestage doit être plein pour la stabilité de la cuve en essorage. Cette eau claire renvoyée de la cuve vers le réservoir de lestage pouvant être réutilisée en recyclage sur le cycle de lavage suivant, additionnée de produits lessiviels permettant des économies supplémentaires au constructeur, celuici ne fabriquant plus la matière de lest et en particulier le béton ou les agrégats solidifiés. L'utilisateur, de même, économise sur ses consommations d'eau. La nappe Phréatique sera d'autant moins pompée. Le traitement des eaux usées rejetées d'autant économisé. Toutes ces économies réalisées avec le principe de cette invention. De toute façon 1 l'invention sera comprise à l'aide de la description qui suit, en référence aux dessins schématiques annexés, représentant à titre d'exemples non limitatifs, plusieurs formes d'exécution de cette cuve de machine à laver. La figure 1, page 1/1, représente une cuve (1) de machine à laver en 2 parties, réalisée selon le principe de l'invention par moulage en matière synthétique, la demi-coquille inférieure (1a) ne comportant pas de réservoir de lestage, et la partie supérieure (1b) délimitant un volume formant un réservoir de lestage (2) moulé avec la cuve. Ce réservoir pouvant contenir n'importe quelle matière de lest : pour exemple béton ou agrégats solidifiés (3), déjà utilisés dans les techniques existantes, dans des réservoirs rapportés et fixés à la cuve. Avec le béton ou agrégats solidifiés il n'est pas nécessaire de fermer le réservoir de lestage par un couvercle sur le haut. la flèche (4) étant l'opération de chargement de cette matière de lest. La déchirure sur le réservoir permet de voir la matière de lest. La matière de lest, employée comme telle, n'a aucune activité inventive. Elle est inerte et pèse de son poids naturel. Ce lest ne sert que pendant l'essorage et pourrait être dispensable par ailleurs dans un programme de lavage. L'alimentation en eau de la cuve, n'est pas représentée, dans cet exemple, elle ne change en rien de ce qui s'applique couramment : directement ou indirectement à travers une boîte à produits. La pompe de vidange (5) récupère les eaux usées de la cuve et le tuyau de vidange (6) rejette ces eaux vers l'installation sanitaire domestique. Le moteur (8) entraînant par transmission (non représentée) la poulie (non représentée) du tambour tournant (non représenté) à l'intérieur de la cuve. La figure 2, page 2/2, représente la même cuve que la figure 1, la partie supérieure délimitant un volume formant réservoir de lestage (2) contient de l'eau comme matière de lest (3) d'où la nécessité d'un couvercle de fermeture (17) sur le haut du réservoir de lestage (2) où un bouchon (15) est prévu pour l'opération de remplissage manuel (4) en eau (3) comme matière de lest. La possibilité de vidanger le réservoir de lestage (2) manuellement par le bouchon (16) à la base du réservoir. Cette eau est inerte et cloisonnée de manière inamovible. La figure 3, page 3/3, représente la même cuve que la figure 2, le réservoir de lestage (2) est branché en série sur le circuit d'alimentation en eau de la cuve permettant le remplissage automatique supprimant ainsi la fabrication de la matière de lest (3) et son chargement dans le réservoir (4). Très schématiquement représenté à partir du réseau (=S) robinet (9) ouvert, à l'ouverture de l'électrovanne eau (10) de la machine, une tubulure (11) chemine l'eau (3) avec la poussée du réseau vers le réservoir de lestage (2) qui, une fois plein, par déversoir et la tubulure (12) alimente (4 D) la cuve directement (14) en eau (4 C), ou indirectement à travers une boîte à produits (non représentée). A la base du réservoir (2) vers la déchirure de la matière synthétique, une électrovanne eau représentée par un petit cube (13) fléché permet à son ouverture, lorsque l'électrovanne eau (10) du réseau est fermée au dernier rinçage, d'utiliser la contenance du réservoir en alimentant la cuve par gravité, à l'aide de la tubulure (14), le dernier rinçage effectué, la pompe de vidange BY-PASS (5) renvoie l'eau de ce dernier rinçage vers le réservoir de lestage (2) par la tubulure (7) pour lester avec l'eau comme matière de lest en essorage final. En début de lavage du cycle suivant, l'eau de ce dernier rinçage, stockée, va à nouveau, par l'électrovanne (13) alimenter la cuve, avec addition de produits lessiviels. Ce qui constitue une économie notoire à chaque cycle de lavage de la machine. REVENDICATIONS 1. Cuve (1) de machine à laver en matière synthétique moulée, caractérisée en ce que le ou les réservoirs de lestage (2) viennent de moulage avec la cuve. 2. Cuve (1) de machine à laver selon la revendication 1 caractérisée en ce que le ou les réservoirs de lestage (2) sont emplis d'une matière de lest tels le béton ou agrégats solidifiés (3). 3. Cuve (1) de machine à laver selon la revendication let 2, caractérisée en ce que le ou les réservoirs de lestage (2) sont emplis d'une matière de lest telle de l'eau (3). 4. Cuve (1) de machine à laver selon les revendications 1 à 3 caractérisée en ce que le réservoir de lestage (2) soit positionné impérativement sur la partie supérieure de la cuve (1 b) et alimenté en priorité et en série sur le circuit d'alimentation en eau de la cuve (1), permettant d'alimenter celle-ci avec la matière de lest 3 par déversoir sous la poussée de l'eau du réseau, (9,10, 11, 2, 14,) et, par gravité lorsque l'électrovanne eau d'alimentation en eau (10) du réseau est fermée, et l'électrovanne (13) à la base du réservoir, ouverte, par la tubulure 14 reliant le réservoir (2) à la cuve (1 a), les eaux de la cuve (ta) pouvant être renvoyées par une pompe (5) et une tubulure (7) vers le volume formant réservoir (2) de la cuve (1 b) impérativement positionné en partie haute de la cuve (1) pour permettre soit l'ensemble de cette technique ci-avant et/ou celle des rejets des eaux usées par la pompe By-Pass (5) et le tuyau de vidange (6) vers l'installation d'évacuation domestique.