FR 2831640 A1 20030502 FR 0114103 A 20011031 RACCORD POUR LA JONCTION DE DEUX TUBES DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE Le domaine technique de la présente invention concerne celui des raccords pour la jonction de tubes parcourus par un fluide sous pression. En particulier, le domaine dans lequel s'inscrit l'invention est notamment celui des raccords pour tubes capillaires utilisés pour établir la jonction entre des machines et des appareils de mesure, tels que des scanners de pression. ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE Dans ce domaine, plusieurs réalisations ont déjà été proposées. En référence à la figure 1 représentant une vue en coupe partielle d'un premier raccord de l'art antérieur, on connaît un raccord 40 comprenant un corps 42 apte à recevoir un tube 44. Ce dispositif présente également des moyens pour maintenir le tube 44 sur le corps 42 ainsi que des moyens pour étancher la liaison entre ces deux composants. Ces moyens comprennent un écrou 46 et deux bagues bi-coniques 48,50. Le maintien et l'étanchéité du tube 44 sont assurés par le rétreint des deux bagues biconiques 48,50 sous l'action de l'écrou 46 se vissant sur le corps 42, le tube 44 étant bloqué en translation par rapport au corps 42 dans le sens du vissage. Cependant, cette solution présente de nombreux inconvénients. Dans ce type de dispositif, le matériau du tube doit être plus mou que celui du raccord afin que les bagues biconiques puissent déformer le tube et assurer son maintien dans le corps. Dans le cas contraire, le tube doit être entièrement recuit. De plus, l'état de surface des tubes joue un rôle très important dans l'obtention des joints étanches. Par conséquent, avec de tels moyens d'étanchéité, tout tube dont la surface présente des creux, des égratignures, des bosses ou encore tout autre défaut de surface, est alors très difficile à étancher. Enfin, le type de raccord connu de l'art antérieur tel que représenté sur la figure 1 présente l'inconvénient d'avoir une procédure d'assemblage longue et délicate. En effet, une fois les différents éléments mis en place les uns sur les autres, il est nécessaire de contrôler le serrage de l'écrou afin de serrer suffisamment fort pour étancher le dispositif sans l'endommager. Une fois terminé, l'assemblage est suivi d'un contrôle obligatoire de l'écartement entre le corps et l'écrou, afin de s'assurer de l'exactitude du montage. Enfin, on peut noter que les tubes se déforment lors du montage et sont donc à utilisation unique. On connaît un second type de raccord pour la jonction de deux tubes parcourus par un fluide sous pression. Celui-ci est représenté sur la figure 2 représentant une vue en coupe d'un raccord en position accouplée. En référence à cette figure 2, le raccord 20 est constitué d'un embout mâle 22 et d'un embout femelle 24. Ces deux embouts 22,24 sont adaptés pour recevoir les tubes sous pression (non représentés) et pour s'emboîter axialement l'un dans l'autre dans une position d'accouplement. L'embout mâle 22 portant le premier tube à raccorder, comprend un perçage 28 débouchant de part et d'autre de cet embout 22 ; lorsqu'il s'introduit dans l'embout femelle 24, il pousse un clapet 26 et pénètre dans une cavité 32 communiquant directement avec un perçage 30 réalisé dans l'embout femelle 24. Ce perçage 30 fait également office de logement pour le second tube sous pression à relier, ce qui permet, à l'aide d'un joint d'étanchéité 34, de disposer d'un raccord totalement étanche entre deux tubes sous pression. Cependant, ce type de raccord présente un inconvénient majeur en relation avec l'écoulement du fluide dans le raccord. En effet, il a été constaté lors de mesures effectuées en utilisant de tels raccords pour établir la jonction entre des machines et des appareils de mesure, que l'écoulement du fluide subissait des effets parasites entraînant des imperfections dans la qualité de ces mesures. Ces imperfections sont en partie dues au passage du fluide sous pression dans la cavité 32, l'écoulement du fluide y étant fortement perturbé. EXPOSÉ DE L'INVENTION L'invention a donc pour but de remédier aux différents inconvénients cités ci-dessus, en présentant un raccord permettant d'augmenter fortement la qualité des mesures effectuées, tout en restant de conception simple. Pour ce faire, l'invention a pour objet un raccord pour la jonction de deux tubes parcourus par un fluide sous pression, comprenant un élément femelle et un élément mâle propre à être emmanché axialement dans ledit élément femelle et fixé à ce dernier par l'intermédiaire de moyens de fixation primaires. Ces éléments femelle et mâle disposent respectivement d'un canal femelle et d'un canal mâle, chacun débouchant de part et d'autre de l'élément dans lequel il se situe. Chacun de ces canaux comprend également une première ainsi qu'une seconde extrémité, la première extrémité du canal femelle étant située en regard de la première extrémité du canal mâle, ces premières extrémités du canal femelle et du canal mâle débouchant respectivement sur une surface plane de l'élément femelle et sur une surface plane de l'élément mâle. Les secondes extrémités des canaux femelle et mâle sont chacune apte à recevoir un tube se fixant de manière étanche dans ladite seconde extrémité par l'intermédiaire de moyens de fixation secondaires, l'élément mâle comportant en outre au moins un joint d'étanchéité. Le raccord est réalisé de telle sorte que la surface plane de l'élément femelle et la surface plane de l'élément mâle sont en contact plan. L'avantage principal de cette invention réside dans l'utilisation d'un raccord permettant une continuité de l'écoulement de l'air entre les deux tubes à relier. L'agencement particulier des moyens aboutissant à la réalisation de l'invention minimise les effets parasites sur l'écoulement de l'air et permet ainsi d'obtenir des mesures avec une qualité supérieure par rapport à celles effectuées en utilisant des raccords de l'art antérieur, notamment lors de mesures de pression en présence de phénomènes transitoires pour une fréquence supérieure à 100 Hz. Le raccord selon l'invention permet une pluralité de montages et de démontages de ce raccord, sans pour autant détériorer les éléments le constituant. Il est alors possible de réutiliser plusieurs fois le même raccord, ce qui présente un avantage considérable lorsque l'on désire effectuer des mesures sur différentes machines avec le même appareil de mesure. De préférence, le raccord selon l'invention dispose de moyens de fixation primaires comprenant un écrou ayant une première et une seconde extrémités, la première extrémité coopérant avec un filetage se situant sur l'un desdits élément mâle et élément femelle, la seconde extrémité étant en appui sur l'autre desdits élément mâle et élément femelle. L'écrou, dans une position vissée, est apte à maintenir ladite surface plane de l'élément femelle en contact avec ladite surface plane de l'élément mâle. La simplicité des moyens utilisés dans cette configuration particulière permet un gain de coût par rapport aux solutions existantes de l'art antérieur. De façon préférentielle, les moyens de fixation primaires sont opérables manuellement. Avantageusement, le raccord peut alors être monté et démonté rapidement à l'aide de moyens simples facilement manipulables par l'opérateur, sans nécessiter d'outillage spécifique. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS Cette description sera faite au regard des dessins annexés parmi lesquels : les figures 1 et 2, déjà décrites, illustrent l'art antérieur, la figure 3 représente une vue en coupe longitudinale du raccord selon l'invention, lorsque deux tubes sont raccordés. EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS En référence à la figure 3, on voit un raccord 1 destiné à opérer la jonction entre deux tubes 2a, 2b parcourus par un fluide sous pression. Les tubes 2a, 2b à raccorder sont de préférence des tubes capillaires en acier inoxydable ou en Nylon (marque déposée), ou de tout autre type. Ce raccord 1 comprend deux éléments majeurs que sont l'élément femelle 4 et l'élément mâle 6. L'élément femelle 4 est traversé par un canal femelle 10 débouchant de part et d'autre de l'élément. C'est dans ce canal femelle 10, au niveau d'une première portion 5a de l'élément femelle 4, que l'un des deux tubes 2a, 2b est fixé de manière étanche, afin de communiquer avec l'intérieur de ce canal femelle 10. Une deuxième portion 5b de l'élément femelle 4 dispose d'un alésage cylindrique dans le fond duquel débouche le canal femelle 10. Cette deuxième portion 5b comprend un filetage 19 sur sa surface extérieure. Le canal femelle 10 comprend une première extrémité 10a ainsi qu'une seconde extrémité lOb, la première extrémité 10a se situant dans la deuxième portion 5b de l'élément femelle 4 et la seconde extrémité lOb se situant dans la première portion 5a de ce même élément femelle 4. Il est à noter que selon l'invention, le canal femelle 10, à sa première extrémité 10a, débouche sur une surface plane 4a de l'élément femelle 4, formant le fond de l'alésage cylindrique précité. Le second élément majeur est l'élément mâle 6, comprenant lui aussi un canal mâle 12 débouchant de part et d'autre de cet élément mâle 6. C'est également dans ce canal mâle 12, au niveau d'une première portion 7a de l'élément mâle 6, qu'est fixé de manière étanche l'autre tube 2a, 2b sous pression afin de communiquer avec l'intérieur du canal mâle 12. Une seconde portion 7b de l'élément mâle 6 est cylindrique, sensiblement de même diamètre que l'alésage cylindrique réalisé dans la deuxième portion 5b de l'élément femelle 4. Dans cette deuxième portion 7b de l'élément mâle 6, est réalisée une gorge 17 dans laquelle se trouve un joint 16, de préférence de section circulaire. Les deux portions 7a et 7b de l'élément mâle 6 sont séparées par un épaulement 21 faisant saillie. Le canal mâle 12 comprend une première extrémité 12a ainsi qu'une seconde extrémité 12b, la première extrémité 12a se situant dans la deuxième portion 7b de l'élément mâle 6 et la seconde extrémité 12b se situant dans la première portion 7a de ce même élément mâle 6. Il est également à noter que selon l'invention, le canal mâle 12, à sa première extrémité 12a, débouche sur une surface plane 6a de l'élément mâle 6. L'élément femelle 4 et l'élément mâle 6 sont destinés à s'emmancher axialement l'un dans l'autre afin d'établir la jonction entre les deux tubes sous pression 2a, 2b. Les deuxièmes portions Sb et 7b des éléments femelle 4 et mâle 6 sont donc adaptées pour coopérer l'une avec l'autre, afin que les premières extrémités 12a, 10a des canaux mâle 12 et femelle 10 puissent être en regard. Un fois emmanchés, les deux éléments femelle 4 et mâle 6 sont tels que la partie cylindrique de la deuxième portion 7b de l'élément mâle 6 se trouve dans l'alésage cylindrique de la deuxième portion Sb de l'élément femelle 4. De plus, les surfaces planes 4a et 6a des éléments femelle 4 et mâle 6 sont en contact plan. Cette configuration particulière permet ainsi d'assurer une continuité dans l'écoulement du fluide sous pression, les sections de passage des canaux mâle et femelle 12,10 étant sensiblement identiques. L'invention comprend également des moyens de fixation primaires ayant pour but de maintenir et de fixer les deux éléments mâle et femelle 6,4 dans la position où les deux surfaces planes 4a et 6a sont en contact plan. Pour cela, on peut utiliser un simple écrou 8 ayant une première extrémité 8a ainsi qu'une seconde extrémité 8b. Dans ce cas, la première extrémité 8a, filetée, coopère avec le filetage réalisé sur la surface extérieure de la deuxième portion 5b de l'élément femelle 4. D'autre part, la seconde extrémité 8b de l'écrou 8 est en appui sur l'épaulement 21 de l'élément mâle 6, permettant ainsi le serrage de l'ensemble selon l'axe commun aux canaux 10 et 12. Il est cependant notable que le montage peut s'effectuer avec un filetage réalisé sur la deuxième portion 7b de l'élément mâle 6 et un épaulement réalisé sur la deuxième portion 5a de l'élément femelle 4. Le fait d'utiliser un tel montage permet à l'opérateur d'effectuer un serrage de l'écrou 8 manuellement, sans avoir besoin d'un outillage spécifique. On utilisera donc un écrou 8 cannelé ou moleté, au pas métrique ou ayant tout autre unité de mesure comme le inch . Enfin, cet écrou 8 peut être muni d'un perçage 18 pour effectuer un freinage au fil. Notons que des moyens de fixation secondaires sont employés dans l'invention pour effectuer la liaison entre les éléments mâle 6 et femelle 4 et les tubes sous pression 2a, 2b. Pour ce faire, on peut alors utiliser tout type de moyens, tels que le brasage, le soudage, le collage ou encore des moyens mécaniques. De préférence, le raccord 1 selon l'invention peut être utilisé pour réaliser l'interface entre des machines sur lesquelles on désire réaliser des essais et des matériels mesureurs tels que des scanners de pression. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art au raccord qui vient d'être décrit, uniquement à titre d'exemple non limitatif. REVENDICATIONS 1. Raccord (1) pour la jonction de deux tubes (2a, 2b) parcourus par un fluide sous pression, comprenant un élément femelle (4) et un élément mâle (6) propre à être emmanché axialement dans ledit élément femelle (4) et fixé à ce dernier par l'intermédiaire de moyens de fixation primaires, ces éléments femelle (4) et mâle (6) disposant respectivement d'un canal femelle (10) et d'un canal mâle (12), chacun débouchant de part et d'autre de l'élément dans lequel il se situe et ayant une première (10a, 12a) ainsi qu'une seconde extrémité (10b, 12b), la première extrémité (10a) du canal femelle (10) étant située en regard de la première extrémité (12a) du canal mâle (12), ces premières extrémités (10a, 12a) du canal femelle (10) et du canal mâle (12) débouchant respectivement sur une surface plane (4a) de l'élément femelle (4) et sur une surface plane (6a) de l'élément mâle (6), lesdites secondes extrémités (10b, 12b) des canaux femelle (10) et mâle (12) étant chacune apte à recevoir un tube (2a, 2b) se fixant de manière étanche dans ladite seconde extrémité (10b, 12b) par l'intermédiaire de moyens de fixation secondaires (14), l'élément mâle (6) comportant en outre au moins un joint d'étanchéité (16), caractérisé en ce que ladite surface plane (4a) de l'élément femelle (4) et ladite surface plane (6a) de l'élément mâle (6) sont en contact plan. 2. Raccord (1) pour la jonction de deux tubes (2a, 2b) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de fixation primaires comprennent un écrou (8) ayant un première (8a) et une seconde extrémités (8b), la première extrémité (8a) coopérant avec un filetage (19) se situant sur l'un desdits élément mâle (6) et élément femelle (4), la seconde extrémité (8b) étant en appui sur l'autre desdits élément mâle (6) et élément femelle (4), l'écrou (8) dans une position vissée étant apte à maintenir ladite surface plane (4a) de l'élément femelle (4) en contact avec ladite surface plane (6a) de l'élément mâle (6). 3. Raccord (1) pour la jonction de deux tubes (2a, 2b) selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens de fixation primaires sont opérables manuellement. 4. Raccord (1) pour la jonction de deux tubes (2a, 2b) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de fixation primaires comprennent au moins un perçage (18) pour effectuer un freinage au fil. 5. Raccord (1) pour la jonction de deux tubes (2a, 2b) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de fixation secondaires (14) sont tels que le collage. 6. Raccord (1) pour la jonction de deux tubes (2a, 2b) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les moyens de fixation secondaires (14) sont tels que le brasage. 7. Raccord (1) pour la jonction de deux tubes (2a, 2b) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les moyens de fixation secondaires (14) sont tels que le soudage. 8. Raccord (1) pour la jonction de deux tubes (2a, 2b) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les moyens de fixation secondaires (14) sont des moyens mécaniques.