FR 2832394 A1 20030523 FR 0115100 A 20011122 DESCRIPTION Etat de la technique Depuis 50 ans et l'arrivée dans le monde agricole des premières enrouleuses pour la paille, il y a eu beaucoup d'évolution dans les techniques d'enroulage et de nombreux brevets ont été déposés. Dans le monde industriel, quelques brevets ont été déposés pour résoudre les problèmes posés par l'enroulage des matières. Ainsi, l'enroulage des matières fibreuses, et notamment du lin, a donné lieu à un brevet. Les revendications de procédé exposées dans ce brevet sont sujettes à critiques en raison d'une antériorité notoire et bien connue des professionnels : le projet était déjà connu par l'ensemble de la profession dans les années 1985. Les revendications de dispositif font état de bords francs et de la position d'au moins un lien continu placé sous la nappe de fibre pour permettre de séparer les spires lors du déroulage. La matière pénètre dans la machine et les bords latéraux en forme d'entonnoir du dispositif mécanique limitent progressivement la largeur des fibres qui se replient vers l'arrière. Au fond de l'entonnoir, les deux plaques métalliques latérales et parallèles limitent la largeur de la balle et constituent les bords francs de la matière ainsi conditionnée. De cette conception, il découle plusieurs problèmes liés au dispositif ainsi qu'au procédé. Le premier est lié à la présence des flancs métalliques destinés à imposer des bords francs à la matière pressée. La matière fibreuse reste d'une manière permanente au contact de ces parties métalliques et est donc en permanence en frottement continu sur ces parties métalliques : il suit logiquement une usure réelle aux points de contact des deux matières. Le frottement est d'autant plus important que les points de contact se situent à la périphérie de la balle en formation. Le second problème est lié à la conception du dispositif. Lors de la constitution du noyau (partie centrale de la balle), les extrémités de la matière, repliées vers l'arrière sans organisation précise, peuvent occuper plusieurs spires et être emmêlées. Au déroulage, cela impose une présence humaine pour forcer le démêlage du noyau. Dans certain cas extrême, ce déroulage est presque impossible et la partie centrale doit être éliminée. Un troisième problème est lié avec la position des liens continus. Placés sous la nappe fibreuse, leur enroulement entre les spires doit dépasser un point critique au début de la constitution de la balle. En effet, à la première spire, ces liens, généralement des ficelles, doivent suivre la trajectoire des matières fibreuses, mais ne sont pas tenus. Cette phase aléatoire conduit ces liens à ne pas s'enrouler de manière certaine entre les spires et on constate que ces ficelles poursuivre parfois leur trajectoire en dehors de la machine ou bien s'enroule autour des rouleaux métalliques. Sans ficelle entre les spires, il est alors impossible de dérouler la nappe fibreuse. La présente invention permet de remédier aux problèmes évoqués ci avant. La figure 1 présente une vue du dessus et la figure 5 une vue latérale de l'avant de la machine. Les figures 2,3 et 4 présente la partie enrouleuse proprement dite et la figure 6 présente la machine dans son ensemble en vue latérale L'enrouleuse de matières fibreuses organisées est caractérisée en ce qu'elle comporte un moyen de transport plan (1), tendu entre deux cylindres (5 & 5') et animé en rotation sur lequel la matière fibreuse (2) est disposée régulièrement et perpendiculairement et au moins deux moyens fixes (3 & 3') placés au dessus et au contact de la matière fibreuse et réglables au moyen de coulisses (6 & 6'), en porte-à-faux avec les extrémités (7 & 7') libres placées en aval selon le sens d'avancement de la matière fibreuse et placé symétriquement par rapport à l'axe d'avancement de la nappe, et en ce qu'elle comporte au moins deux moyens actifs (4 & 4') dont le mouvement rotatif permet de replier chaque extrémités des fibres (2' & 2") vers le centre de la nappe, perpendiculairement à l'axe de la nappe avec comme centre de rotation l'axe de chacun des moyens fixes (3 & 3') cités ci avant. Le dispositif décrit ici permet d'organiser la nappe de matière fibreuse sur une largeur L définie par la position des moyens fixes (3 & 3'). L'enrouleuse de matière fibreuse est composé d'un ensemble de rouleau figuré sur le dessin n 2 à titre d'exemple, et d'au moins un moyen continu (8) positionné de manière à provoquer une modification de la trajectoire de la nappe de matière fibreuse (2) et lui imposer un mouvement de rotation sur elle-même susceptible de provoquer un enroulement en spirale, selon l'un des nombreux dispositifs, dit à chambre variable, existants dans ce domaine. Elle est caractérisée en ce que le premier rouleau (9), portant le moyen continu (8), qui vient immédiatement après le moyen de transport plan (1), reste toujours en contact tangent avec le cylindre (5') au point de contact (10) de la matière fibreuse quittant le moyen de transport plan (1). L'enrouleuse de matières fibreuses organisées se caractérise ensuite en ce qu'elle comporte un dispositif de distribution (11) d'au moins un lien continu (12) qui sépare distinctement chaque spire et que ce dispositif de distribution est placé au-dessus de la nappe de matière fibreuse de telle sorte que le moyen continu se trouve à l'intérieur de la spirale en formation et non à l'extérieur. Selon une première réalisation (figure 4), le dispositif de distribution (15) d'au moins un lien continu est placé au-dessus du moyen de transport plan (1) en amont de la formation de la spirale de telle sorte que le moyen continu est simplement posé sur la matière fibreuse repliée. Selon une seconde réalisation (figure 2 et 3), le dispositif de distribution d'au moins un lien continu est placé au centre du système d'enroulage et distribue au moins un lien continu entre les brins montant (13) et le brin descendant (14) de l'ensemble au contact de la matière fibreuse, c'est-à-dire sensiblement sur la partie apicale de la balle en formation. Selon une variante, les deux moyens actifs (4 et 4') sont remplacés par des jets d'air qui permettent d'orienter les extrémités des fibres (2'et 2") de manière à les replier sur ellesmêmes. REVENDICATIONS 1) Machine pour enrouler des matières fibreuses organisées, caractérisée en ce qu'elle comporte un moyen de transport plan (1), tendu entre deux cylindres (5 & 5') et animé en rotation sur lequel la matière fibreuse (2) est disposée régulièrement et perpendiculairement et en ce qu'elle comporte au moins deux moyens fixes (3 & 3') placés au dessus et au contact de la matière fibreuse et réglables latéralement au moyen de coulisses (6 & 6') pour définir une largeur e à la matière ainsi organisée, en porte-à-faux avec les extrémités (7 & 7') libres placées en aval selon le sens d'avancement de la matière fibreuse et placé symétriquement par rapport à l'axe d'avancement de la nappe, et en ce qu'elle comporte au moins deux moyens actifs (4 & 4') dont le mouvement rotatif permet de replier chaque extrémité des fibres (2' & 2") vers le centre de la nappe, perpendiculairement à l'axe de la nappe avec comme centre de rotation l'axe de chacun des moyens fixes (3 & 3') cités ci avant, en ce qu'elle comporte un ensemble de rouleaux avec au moins un moyen continu (8) positionné de manière à provoquer une modification de la trajectoire de la nappe de matière fibreuse (2) et lui imposer un mouvement de rotation sur elle-même susceptible de provoquer un enroulement en spirale, selon l'un des nombreux dispositifs, dit à chambre variable, existants dans ce domaine. 2) Machine pour enrouler des matières fibreuses organisées selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'ensemble de rouleaux du type à chambre variable comporte un premier rouleau (9), portant le moyen continu (8), qui vient immédiatement après le moyen de transport plan (1), qui reste toujours en contact tangent avec le cylindre (5') au point de contact (10) de la matière fibreuse quittant le moyen de transport plan (1). 3) Machine pour enrouler des matières fibreuses organisées selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif de distribution (11, 15) d'au moins un lien continu (12) qui permet de séparer distinctement chaque spire, dispositif de distribution placé au-dessus de la nappe de matière fibreuse de telle sorte que le moyen continu se trouve à l'intérieur de la spirale en formation. 4) Machine pour enrouler des matières fibreuses organisées selon la revendication 3, caractérisée en ce que le dispositif de distribution (15) d'au moins un lien continu est placé au-dessus du moyen de transport plan (1) en amont de la formation de la spirale de telle sorte que le moyen continu est simplement posé sur la matière fibreuse repliée. 5) Machine pour enrouler des matières fibreuses organisées selon la revendication 3, caractérisée en ce que le dispositif de distribution (11) d'au moins un lien continu est placé au centre du système d'enroulage et distribue au moins un lien continu entre les brins montant (13) et le brin descendant (14) de l'ensemble au contact de la matière fibreuse c'est à dire sensiblement sur la partie apicale de la balle en formation. 6) Machine pour enrouler des matières fibreuses organisées selon l'une des revendications 1 à 5 caractérisée en ce que les deux moyens actifs (4 et 4') sont remplacés par des jets d'air qui permettent d'orienter les extrémités des fibres (2'et 2") de manière à les replier sur ellesmêmes.