FR 2829996 A1 20030328 FR 0112418 A 20010927 La présente invention concerne le domaine général de l'emballage ; elle concerne plus particulièrement une nouvelle structure d'emballage gerbable et palettisable, réalisée à partir d'un flan de carton ou de matière similaire. Pour leur stockage ou leur transport, les emballages en carton, genre caisses ou plateaux notamment, sont généralement regroupés et empilés sur des palettes, les ensembles ainsi formés étant ensuite soit cerclés, soit suremballés par un film de matière plastique. De manière à former des ensembles stables, il est important qu'il n'y ait ni retrait intérieur, ni débord extérieur des emballages par rapport au contour périphérique des palettes supports, c'est pourquoi les emballages correspondants ont généralement des dimensions extérieures modulaires, en largeur et longueur, adaptées aux dimensions desdites palettes, pour remplir l'intégralité de leur surface. Par exemple, pour des palettes de 800 mm de large sur 1200 mm de long, les emballages utilisés peuvent avoir des dimensions de 300 x 400 mm, 600 x 400 mm ou encore 400 x 400 mm, 400 x 200 mm... Mais ces dimensions modulaires ne sont pas toujours adaptées au (x) produit (s) conditionné (s) ; il arrive que ces produits aient du jeu à l'intérieur de leur conditionnement et il est alors nécessaire de prévoir des calages internes, soit rapportés, soit réalisés attenants à l'emballage. Lorsqu'existe un tel jeu intérieur, la surface de carton utilisée pour réaliser l'emballage est plus importante qu'elle ne devrait être pour obtenir un conditionnement optimisé des produits concernés. La présente invention a pour but de remédier à ce problème en proposant une nouvelle structure d'emballage dont l'encombrement extérieur est adapté aux dimensions des palettes de transport et dont le volume intérieur, délimité notamment par les parois latérales, est, ou peut être, mieux adapté aux caractéristiques dimensionnelles et structurelles des produits conditionnés. L'emballage gerbable et palettisable conforme à la présente invention, constitué d'un élément de fond bordé par des parois latérales, se caractérise par le fait qu'il comporte, sur l'une au moins desdites parois latérales, au moins un ergot monobloc qui s'étend en saillie extérieurement par rapport au plan de ladite paroi. Cet ergot monobloc est obtenu par la mise en volume d'une pièce de matière délimitée par deux lignes de coupe réalisées dans ladite paroi latérale et éventuellement dans ledit élément de fond ; ces deux lignes de coupe sont raccordées par des lignes de pliage qui s'étendent parallèlement à la ligne de pliage qui raccorde ladite paroi et ledit élément de fond. Cela confère à l'emballage la particularité d'avoir une surface d'encombrement externe au sol qui est supérieure à celle définie par les parois latérales, laquelle surface d'encombrement est fonction de l'épaisseur du ou des ergots de calage. Le volume de conditionnement délimité par les parois latérales, l'élément de fond et un couvercle éventuel, peut alors être adapté au (x) produit (s) ou aux lots de produits conditionnés, et les ergots de calage peuvent être dimensionnés, notamment en épaisseur, selon l'espacement qu'il est nécessaire de préserver entre des emballages juxtaposés, en contact les uns avec les autres, pour obtenir une structure de palettisation convenable. En fonction de leur positionnement, les ergots de calage d'un emballage viennent en contact soit avec les parois latérales du ou des emballages juxtaposés, soit avec les propres ergots de calage de ces emballages ; dans tous les cas, ces ergots servent en quelque sorte d'entretoise assurant un espacement défini entre les emballages juxtaposés d'une même couche. Cette caractéristique permet en particulier de diminuer la surface de carton nécessaire à l'obtention de l'emballage. Selon un premier mode de réalisation particulièrement intéressant, l'emballage comporte au moins un ergot saillant obtenu par la mise en volume d'une pièce de matière qui est délimitée, d'une part, par deux lignes de coupe qui s'étendent pour partie sur ladite paroi latérale et pour partie sur ledit élément de fond, et d'autre part, par deux lignes de pliage parallèles à la ligne de pliage qui raccorde ladite paroi latérale et ledit élément de fond ; l'une de ces lignes de pliage étant aménagée sur ladite paroi latérale, et l'autre sur ledit élément de fond. D'autre part, au moins une autre ligne de pliage est prévue entre les deux lignes de pliage précitées, parallèle à celles-ci et positionnée entre la ligne de pliage qui raccorde la paroi latérale et l'élément de fond, et ladite ligne de pliage aménagée sur la paroi latérale. Les deux lignes de coupe qui délimitent le ou les ergots saillants sont de préférence parallèles ou sensiblement parallèles entre elles. De par cette forme de réalisation, la conformation du ou des ergots saillants extérieurs génère la présence d'une troncature interne qui peut servir le cas échéant de structure de calage pour les produits conditionnés. Selon un mode de réalisation particulier, deux lignes de pliage intermédiaires sont aménagées entre les deux lignes de pliage qui délimitent la pièce de matière formant l'ergot saillant, lesquelles lignes de pliage intermédiaires sont aménagées pour former une surface plane de contact s'étendant parallèlement à la paroi latérale équipée. Selon un autre mode de réalisation possible, l'emballage comporte des ergots saillants disposés en vis-à-vis sur deux côtés opposés ; l'un de ces ergots comporte une ouverture, et l'autre ergot comporte un organe d'accrochage en forme de tenon, ledit tenon étant adapté pour venir pénétrer dans l'ouverture aménagée dans l'ergot d'un emballage juxtaposé, de manière à venir accrocher ledit emballage juxtaposé. Selon encore une autre réalisation, l'ergot saillant est obtenu par la mise en volume d'une pièce de matière délimitée par deux lignes de coupe qui s'étendent sur toute la hauteur de la paroi latérale équipée, la ligne de pliage qui raccorde ladite paroi et l'élément de fond étant interrompue sur toute la longueur de ladite pièce de matière. Cette pièce de matière comporte au moins deux lignes de pliage parallèles à ladite ligne de pliage paroi/fond, et elle comporte, au niveau de son extrémité, une patte qui permet la solidarisation dudit ergot avec la paroi latérale de réception, après sa mise en volume. L'emballage conforme à la présente invention peut comporter des ergots saillants disposés en vis-à-vis sur deux parois latérales opposées. Dans une variante de réalisation, les ergots disposés sur deux parois opposées peuvent être décalés latéralement les uns par rapport aux autres, de manière à permettre un calage latéral de deux emballages juxtaposés identiques, au moins dans une direction. En particulier, deux ergots saillants peuvent être aménagés sur l'une des parois latérales, et un ergot saillant aménagé sur la paroi en opposition, ce dernier ergot étant susceptible de s'emboîter entre les deux ergots d'un emballage identique juxtaposé, de manière à réaliser un calage latéral mutuel desdits emballages. En fonction des besoins, des ergots saillants peuvent être aménagés sur toutes les parois latérales de l'emballage. Mais l'invention sera encore illustrée, sans être aucunement limitée, par la description suivante de différents modes de réalisation particuliers, donnés uniquement à titre d'exemples et représentés sur les dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'une première forme de réalisation possible d'un emballage conforme à la présente invention ; - la figure 2 est une vue à plat du flan de carton qui, une fois mis en volume, permet l'obtention de l'emballage illustré sur la figure 1 ; - la figure 3 est une vue en perspective d'une autre forme de réalisation possible d'un emballage conforme à la présente invention ; - la figure 4 est une vue à plat du flan de carton permettant la réalisation de l'emballage illustré sur la figure 3, après mise en volume ; - la figure 5 est une vue en perspective d'une autre forme de réalisation possible d'un emballage conforme à la présente invention ; - la figure 6 illustre le flan de carton qui, une fois mis en volume, permet l'obtention de l'emballage illustré sur la figure 5 ; - la figure 7 est une vue en perspective d'une juxtaposition de deux emballages correspondant encore à une autre forme de réalisation possible de l'invention ; - la figure 8 est une vue à plat du flan de carton permettant l'obtention des emballages illustrés sur la figure 7, après mise en volume ; - la figure 9 illustre encore une autre forme possible d'un emballage conforme à la présente invention ; - la figure 10 est une vue à plat du flan de carton qui, une fois mis en volume, permet l'obtention de l'emballage illustré sur la figure 9. La figure 1 illustre un premier mode de réalisation d'un emballage 1 conforme à la présente invention, obtenu par mise en volume du flan de carton 2 (par exemple du carton ondulé) représenté à plat et développé sur la figure 2. Cet emballage 1 en forme de plateau comprend un élément de fond rectangulaire 3 bordé par deux petites parois latérales d'extrémité 4 et 5 qui s'étendent à partir des lignes de pliage 6 et 7, et par deux grandes parois latérales longitudinales 8 et 9, qui s'étendent à partir des lignes de pliage 10 et 11. Les parois latérales 4,5, 8 et 9 s'étendent perpendiculairement à l'élément de fond 3. Les petites parois latérales 4 et 5 se prolongent sur leurs côtés par des rabats 12 sur lesquels viennent se fixer les extrémités des parois longitudinales 8 et 9 pour assurer le maintien en volume du conditionnement. Des tenons 14 et orifices 15 en correspondance équipent les quatre angles de l'emballage pour stabiliser les empilements lors du gerbage. Dans la partie inférieure des parois latérales d'extrémités 4 et 5, on remarque la présence d'ergots monobloc allongés 16 qui s'étendent en saillie extérieurement par rapport au plan desdites parois. Ces deux ergots 16, identiques, sont disposés en vis-à-vis sur les deux parois porteuses 4 et 5, et ils sont centrés sur l'axe longitudinal médian de l'emballage. Chaque ergot 16 est en fait aménagé sur le dièdre formé par l'élément de fond 3 et la paroi latérale correspondante 4 ou 5, ceci par mise en volume d'une pièce de matière 18 convenablement découpée et rainée dans le flan de carton ondulé 2. Chaque pièce de matière correspondante 18 est délimitée par deux lignes de coupe parallèles 19 et 20 dont les extrémités sont raccordées par des lignes de pliage 21 et 22, également parallèles. Les lignes de coupe 19 et 20 sont disposées de part et d'autre de l'axe longitudinal médian de l'emballage et elles s'étendent perpendiculairement aux lignes de pliage 6,7 qui raccordent l'élément de fond 3 et la paroi latérale associée 4,5, à cheval sur ladite ligne de pliage 6,7. Ces lignes de coupe 19 et 20 ont une longueur qui est de l'ordre de la moitié de la hauteur des parois d'extrémité 4 et 5 ; elles s'étendent approximativement pour 1/3 sur l'élément de fond 3 et pour 2/3 sur lesdites parois latérales 4,5. Les deux lignes de pliage 21 et 22 s'étendent parallèlement à la ligne de pliage 6,7 qui raccorde l'élément de fond et la paroi associée 4,5. L'une d'elles (la ligne de pliage 21) est aménagée sur l'élément de fond 3, et l'autre (la ligne de pliage 22) est aménagée sur la paroi latérale 4,5. D'autre part, la pièce de matière 18 comporte une ligne de pliage intermédiaire 23, disposée entre les lignes de pliage précitées 21 et 22, parallèlement à celles-ci. La ligne de pliage 23 est positionnée sur la paroi latérale 4,5, approximativement à mi-longueur sur la partie de la pièce de matière 18 découpée sur lesdites parois 4,5. On notera que les lignes de pliage 6,7 qui raccordent l'élément de fond 3 et les parois latérales d'extrémité 4,5 s'interrompent sur toute la longueur des pièces de matière 18. La structure des pièces de matière 18 découpées dans le flan de carton 2 est adaptée pour former les ergots saillants 16 lors de la mise en volume de l'emballage, et ceci de manière automatique ou quasi-automatique. Pour faciliter leur conformation, en fonction de la nature du carton utilisé, le rainage correspondant aux lignes de pliage 21 et 23 est de préférence réalisé sur la face interne du flan de carton, alors que le rainage correspondant à la ligne de pliage 22 est de préférence réalisé sur le côté extérieur de ce flan. La partie de la pièce de matière 18 qui s'étend extérieurement au delà du plan des parois 4,5 définit les ergots saillants 16 ; cette partie a une section en Vé dont l'extrémité est définie par une arête horizontale correspondant à la ligne de pliage 23. D'autre part, la partie 24 de cette pièce de matière 18 disposée à l'intérieur du volume de conditionnement correspond à une troncature en forme de pan coupé. Selon le cas, cette troncature peut être utilisée pour le calage des produits conditionnés dans l'emballage. Ainsi, lorsque deux emballages 1 sont juxtaposés bout à bout, ils sont espacés et séparés l'un de l'autre par les ergots saillants 10 qui entrent en contact au niveau de leur arête horizontale de pointe 23. Cela permet d'obtenir un emballage dont l'encombrement extérieur est supérieur à la surface définie par les parois latérales. Le volume de conditionnement de cet emballage peut alors être adapté au (x) produit (s) que l'on désire conditionner, et son encombrement extérieur, tenant compte des ergots saillants 16, peut être adapté aux contraintes de palettisation. Des ergots saillants identiques ou similaires peuvent être prévus sur tous les côtés de l'emballage. Dans tous les cas, les dimensions de l'emballage, la structure, le positionnement et la répartition des ergots peuvent être étudiés au cas par cas en fonction des produits que l'on désire conditionner ; notamment, la longueur et le positionnement des lignes de coupe 19 et 20, ainsi que la position de la ligne de pliage 23, seront adaptés en fonction de l'inclinaison et de la dimension souhaitées de l'ergot, et des dimensions intérieures souhaitées du conditionnement. Pour certaines applications, il peut résulter de ces particularités un gain de matière sensible, par rapport aux emballages classiques tenant compte uniquement des contraintes de palettisation. Les figures 3 et 4 illustrent une variante de réalisation de l'emballage présenté sur les figures 1 et 2, dans lequel les pièces de matière 18 qui permettent la formation des ergots saillants 16 comportent deux lignes de pliage intermédiaires 23'et 23". Pour le reste, l'emballage correspondant est identique à celui décrit en relation avec les figures 1 et 2, et on conserve les mêmes repères pour faciliter la compréhension. Les deux lignes de pliage intermédiaires 23'et 23"sont positionnées sur la partie de la pièce de matière 18 qui est découpée sur les parois d'extrémité 4 et 5 ; ces deux lignes de pliage 23'et 23"définissent entre elles une surface de carton 26 qui, une fois l'emballage mis en volume, vient constituer la face d'extrémité des ergots saillants 16. Cette face d'extrémité correspond à une surface plane de contact qui s'étend parallèlement aux parois supports 4 et 5 ; elle permet d'améliorer le contact entre les emballages lors de leur juxtaposition. Les figures 5 et 6 illustrent encore une variante de réalisation de l'emballage présenté sur les figures 1 et 2. Ici, la ligne de pliage intermédiaire 23 des pièces de matière 18, qui constitue l'arête de pointe des ergots saillants 16, est équipée, pour l'une, d'une ouverture 28, et pour l'autre, disposé en vis-à-vis, d'un tenon d'accrochage 29. Le tenon 29 est adapté de manière à pouvoir pénétrer dans l'orifice 28 d'un emballage identique adjacent, directement juxtaposé, de manière à assurer un accrochage léger entre les deux emballages. Il s'agit là d'une solution technique qui permet aussi d'améliorer le contact entre les emballages lors de leur juxtaposition. Les figures 7 et 8 illustrent encore une variante de l'emballage présenté sur les figures 1 et 2. Dans ce mode de réalisation, les ergots saillants 16,16'ont une structure identique à ceux décrits en liaison avec les figures 1 et 2, mais ils sont positionnés différemment sur l'emballage, de manière à obtenir un blocage latéral des emballages juxtaposés, assurant un calage des couches de conditionnement lors de la palettisation. Sur le flan de carton de la figure 8, on remarque la pièce de matière 18 du côté de la paroi d'extrémité 4, centrée sur l'axe longitudinal médian de l'emballage pour la formation de l'ergot 16 du conditionnement, et les deux pièces de matière 18', du côté de la paroi d'extrémité 5, aménagées de part et d'autre dudit axe longitudinal médian pour la formation des ergots 16'. La longueur de la pièce de matière 18 correspond sensiblement, au jeu près, à l'espacement entre les deux pièces de matière 18'. Ainsi, lorsque deux emballages identiques ayant cette structure sont juxtaposés bout à bout (figure 7), l'ergot saillant 16 conformé au niveau de la paroi d'extrémité 4 de l'un de ces emballages vient s'emboîter entre les deux ergots saillants 16'conformés au niveau de la paroi d'extrémité 5 de l'autre de ces emballages. On comprend dès lors que cet emboîtement assure un calage latéral mutuel des deux emballages, dans les deux directions. En fonction des besoins, on peut envisager la présence d'un seul ergot sur les parois en vis-à-vis de l'emballage, ces deux ergots étant décalés latéralement entre eux de manière à obtenir un calage des emballages juxtaposés, uniquement dans une direction. La figure 9 illustre un emballage en forme de plateau muni d'ergots saillants 30 ayant une structure différente de celle des ergots 16,16'décrits en relation avec les modes de réalisation précédents. L'emballage de la figure 9 est obtenu par mise en volume du flan de carton de la figure 10 ; sur cette figure 9, seul l'un des deux ergots d'extrémité 30 a été mis en volume. Ici encore, pour faciliter la compréhension, les parties identiques ou similaires aux modes de réalisation précédents conservent les mêmes repères. Sur le flan de carton de la figure 10, on remarque les pièces de matière 31 centrées sur l'axe longitudinal médian de l'emballage, qui sont destinées à former des ergots saillants 30. Ces pièces de matière 31 sont chacune délimitées par deux lignes de coupe 32 et 33 qui s'étendent sur toute la hauteur des parois latérales 4,5. A partir de la ligne de pliage 6,7 qui raccorde l'élément de fond 3 aux parois latérales 4,5, ces lignes de coupe 32 et 33 s'étendent de manière convergente vers le haut sur la partie inférieure des parois 4,5, puis parallèlement l'une à l'autre jusqu'à l'extrémité desdites parois 4,5. Au niveau de leur extrémité libre, les pièces de matière 31 comportent une patte 34 dont la longueur est supérieure à la distance séparant les deux lignes de coupe 32 et 33. Les lignes de pliage 6,7 qui raccordent l'élément de fond 3 et les parois d'extrémité 4,5 sont interrompues sur la longueur des pièces de matière 31. D'autre part, ces pièces de matière 31 comportent deux lignes de pliage 35 et 36 qui relient les deux découpes 32 et 33, parallèlement aux lignes de pliage 6,7. La ligne de pliage 35 se situe approximativement au niveau du tiers de la hauteur des parois 4,5, à partir des lignes de pliage 6,7 ; et la ligne de pliage 36 se situe dans le prolongement de la bordure supérieure desdites parois 4,5. La patte d'extrémité 34 s'étend à partir de la ligne de pliage 36. La mise en volume de cet emballage est réalisée en solidarisant les extrémités des grandes parois 8 et 9 avec les rabats 12 qui prolongent les petites parois d'extrémité 4,5, puis en solidarisant les extrémités latérales des pattes 34 avec la partie supérieure desdites petites parois 4,5. Les ergots saillants 30 sont alors formés par un dièdre dont le premier panneau 37 se situe dans le prolongement de l'élément de fond 3, et dont le second panneau 38, correspondant à la pièce de carton située entre les deux lignes de pliage 35 et 36, forme un pan coupé. Le contact entre des emballages juxtaposés s'effectue par l'arête d'extrémité des ergots 30, définie par la ligne de pliage 35. Ici encore, comme pour les modes de réalisation précédents, les dimensions du plateau et des ergots sont adaptées en fonction des produits que l'on désire conditionner. La position de la ligne de pliage 35 sera adaptée en fonction des dimensions intérieures et extérieures désirées du plateau. Toutes les parois de l'emballage peuvent être équipées d'ergots saillants, et ces ergots peuvent être aménagés de façon à obtenir un calage des couches d'emballage dans une direction, ou de préférence dans deux directions. - REVENDICATIONS - 1. - Emballage gerbable et palettisable en carton ou matière similaire, constitué d'un élément de fond (3) bordé par des parois latérales (4,5, 8,9), caractérisé en ce qu'il comporte, sur l'une au moins desdites parois latérales (4, 5), au moins un ergot monobloc (16,16', 30) qui s'étend en saillie extérieurement par rapport au plan de ladite paroi (4, 5), lequel ergot (16,16', 30) est obtenu par la mise en volume d'une pièce de matière (18,18', 31) délimitée par deux lignes de coupe (19,20 ; 32,33) réalisées dans ladite paroi latérale (4,5) et éventuellement dans ledit élément de fond (3), lesquelles lignes de coupe (19,20 ; 32,33) sont raccordées par des lignes de pliage (21, 22,23, 23', 23", 35,36) qui s'étendent parallèlement à la ligne de pliage (6,7) qui raccorde ladite paroi (4,5) et ledit élément de fond (3). 2. - Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un ergot saillant (16,16') obtenu par la mise en volume d'une pièce de matière (18,18') délimitée, d'une part, par deux lignes de coupe (19,20) qui s'étendent pour partie sur ladite paroi (4,5) et pour partie sur ledit élément de fond (3), et d'autre part, par deux lignes de pliage (21,22) parallèles à la ligne de pliage (6,7) qui raccorde ladite paroi latérale (4,5) et ledit élément de fond (3), l'une de ces lignes de pliage (22) étant aménagée sur ladite paroi latérale (4,5), et l'autre ligne de pliage (21) étant aménagée sur ledit élément de fond (3), au moins une autre ligne de pliage (23,23', 23") étant prévue entre ces dernières, parallèle (s) à celles-ci et positionnée (s) entre ladite ligne de pliage (6,7) qui raccorde la paroi latérale (4, 5) et l'élément de fond (3), et ladite ligne de pliage (22) aménagée sur la paroi latérale (4,5). 3.-Emballage selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un ergot saillant (16,16') délimité par deux lignes de coupe (19,20) parallèles ou sensiblement parallèles. 4. - Emballage selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce qu'il comporte deux lignes de pliage intermédiaires (23', 23"), aménagées entre les deux lignes de pliage (21,22) qui délimitent la pièce de matière (18) formant l'ergot saillant (16), lesquelles lignes de pliage intermédiaires (23', 23") sont aménagées pour former une surface plane de contact (26) s'étendant parallèlement à la paroi latérale équipée (4,5). 5. - Emballage selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce qu'il comporte des ergots saillants (16) disposés en vis-à-vis sur deux parois latérales opposées (4, 5), l'un desdits ergots comportant une ouverture (28), et l'autre ergot comportant un organe d'accrochage en forme de tenon (29), ledit tenon (29) étant adapté pour venir pénétrer dans l'ouverture (28) aménagée dans l'ergot d'un emballage adjacent, de manière à venir accrocher ledit emballage adjacent. 6. - Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un ergot saillant (30) réalisé par la mise en volume d'une pièce de matière (31) délimitée par deux lignes de coupe (32,33) qui s'étendent sur toute la hauteur de la paroi latérale équipée (4,5), la ligne de pliage (6,7) qui raccorde ladite paroi (4,5) et l'élément de fond (3) étant interrompue sur toute la longueur de ladite pièce de matière (31), laquelle pièce de matière (31) comporte au moins deux lignes de pliage (35,36) parallèles à ladite ligne de pliage paroi/fond (6,7) et comporte, au niveau de son extrémité, une patte (34) qui permet la solidarisation dudit ergot (30) avec ladite paroi latérale (4,5), après sa mise en volume. 7. - Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comporte des ergots (16,30) disposés en vis-à-vis sur deux parois latérales opposées (4,5). 8. - Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comporte des ergots (16,16') disposés sur deux parois opposées (4,5), décalés latéralement les uns par rapport aux autres de manière à permettre un calage latéral, au moins dans une direction, de deux emballages juxtaposés identiques. 9. - Emballage selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comporte deux ergots saillants (16') sur l'une des parois latérales (5), et un ergot saillant (16) sur la paroi opposée (4), ce dernier ergot (16) étant susceptible de s'emboîter entre les deux ergots (16') d'un emballage identique juxtaposé, de manière à réaliser un calage latéral mutuel desdits emballages. 10. - Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comporte des ergots saillants (16,16', 30) aménagés sur toutes ses parois latérales (4,5, 8,9).