FR 2832124 A1 20030516 FR 0114770 A 20011115 La présente invention concerne un dispositif de distribution d'un produit liquide ou pâteux, comprenant une chambre d'alimentation ayant une entrée de produit, une sortie de produit et des moyens pour refouler de manière cadencée des volumes déterminés de produit à travers ladite sortie. Un dispositif de ce type est par exemple connu par la demande de brevet français nO 2 657 430. Il sert à délivrer des quantités déterminées de produit, de manière cadencée, dans des récipients. En particulier, il est relié à une installation de remplissage de récipients, sur laquelle les récipients sont avancés en pas à pas, pour stationner sous une station de remplissage dans laquelle des quantités déterminées de produit sont délivrées dans les récipients. Le produit est initialement stocké dans un réservoir sous pression, auquel est reliée l'entrée de produit de la chambre d'alimentation. La sortie de cette chambre est elle-même reliée à une ligne de transport de produit, qui convoie les quantités dosées de produit jusqu'à la station de remplissage des récipients. L'installation dans laquelle se trouve cette station peut être une installation de remplissage des récipients, et servir à remplir des récipients préfabriqués. Elle peut également servir à fabriquer des récipients dans une ou plusieurs stations de fabrication, en particulier par thermoformage, et à remplir ces récipients dans une station de remplissage située en aval des stations de fabrication. On peut souhaiter, avec une même installation, remplir un certain nombre de récipients avec un premier produit, puis remplir d'autres récipients avec un autre produit. En particulier, lorsque les récipients sont destinés à contenir un produit liquide ou pâteux du genre yaourt, il est assez fréquent qu'il soit nécessaire de changer le parfum du yaourt. Dans un tel cas, la plupart du temps, un réservoir principal contenant le produit de base, dénommé masse blanche, est raccordé à la station de remplissage de manière adaptée. Selon le parfum choisi, un produit additif est amené par la ligne de transport de manière à être mélangé avec la masse blanche dans la station de remplissage ou juste en amont de cette dernière, avant que le mélange soit introduit dans les récipients. Pour changer de parfum, on conserve la même masse blanche, mais on modifie l'additif. Pour permettre de tels changements de produit, des installations connues comprennent un premier dispositif de distribution raccordé à un premier réservoir de produit, et un deuxième dispositif de distribution analogue raccordé à un deuxième réservoir. On fait fonctionner l'un ou l'autre de ces dispositifs pour alimenter l'un ou l'autre des produits dans la ligne de transport. De telles installations présentent l'inconvénient de ne pas être compactes, et de nécessiter la mise en place et le fonctionnement de deux dispositifs de distribution distincts. L'invention a pour but d'améliorer cet état de la technique, en proposant un dispositif de distribution qui permette de doser et de distribuer au moins deux produits, indépendamment l'un de l'autre. Ce but est atteint grâce au fait que le dispositif de l'invention comprend une deuxième chambre d'alimentation ayant également une entrée de produit, une sortie de produit et des moyens pour refouler de manière cadencée des volumes déterminés de produit à travers cette sortie et au fait qu'il comporte une sortie de distribution et des moyens de sélection aptes à faire sélectivement communiquer la sortie de produit de l'une des chambres avec ladite sortie de distribution en isolant de cette sortie de distribution la sortie de produit de l'autre chambre. Ainsi, le dispositif de l'invention comprend deux chambres d'alimentation analogues, ayant chacune une sortie. Les sorties des deux chambres sont reliées à la sortie de distribution. Les entrées des chambres peuvent être respectivement reliées à un premier et à un deuxième réservoir contenant deux produits différents. Pour changer le produit refoulé par la sortie de distribution, il convient donc de commander les moyens de sélection pour relier la sortie de l'une ou de l'autre chambre à la sortie de distribution. Avantageusement, pour chaque chambre, les moyens pour refouler de manière cadencée des volumes déterminés de produit comprennent un cylindre de dosage formant une région de la chambre voisine de la sortie de produit, un piston doseur mobile en va-et-vient dans ledit cylindre, au moins une ouverture d'admission de produit formée dans ledit piston et un organe obturateur apte à libérer ou à obturer ladite ouverture d'admission. Généralement, le cylindre de dosage de chaque chambre est disposé dans une région inférieure de cette chambre, proche de sa sortie. Ainsi, l'entrée de la chambre, qui est reliée à un réservoir, est disposée audessus du cylindre. Le cylindre est rempli en produit contenu dans la chambre lorsque le piston remonte dans ledit cylindre, l'ouverture d'admission étant ouverte pour permettre le passage du produit. Lorsque le piston s'est suffisamment déplacé pour déterminer, dans le cylindre, le volume de produit dosé devant être refoulé par la sortie de la chambre, on obture l'ouverture d'admission et l'on déplace le piston vers le bas de telle sorte qu'il refoule devant lui le produit contenu dans le cylindre. Un fonctionnement de ce type est décrit dans la demande de brevet français n 2 657 430. Dans ce document antérieur, l'ouverture d'admission est située au centre du piston, et peut être obturée par une soupape déplaçable verticalement par rapport au piston, dont la course est également verticale. On pourrait choisir d'utiliser un système de ce type dans chaque chambre d'alimentation du dispositif selon la présente invention. Toutefois, avantageusement, l'organe obturateur est un boisseau, apte à être déplacé avec le piston doseur dans le mouvement de va-et-vient de ce dernier et à être tourné par rapport à lui pour libérer ou obturer ladite ouverture d'admission. L'organe obturateur formé par un boisseau est intéressant, dans la mesure où son déplacement par rapport au piston est facile à commander. La rotation du boisseau peut être commandée de manière précise, et le fait que le déplacement du boisseau ne s'opère pas dans le même sens que le déplacement du piston facilite la réalisation et la commande du dispositif. Avantageusement, le dispositif comprend une platine mobile, des moyens pour déplacer ladite platine en va-et-vient et des moyens d'embrayage pour sélectivement rendre le piston de la première chambre d'alimentation ou le piston de la deuxième chambre d'alimentation solidaire du déplacement de la platine. Avec ces dispositions, les moyens pour commander le déplacement des pistons ne sont pas propres à chaque piston, mais ils commandent en fait le déplacement de la platine et, selon que l'on veut refouler par la sortie de distribution l'un ou l'autre des produits, on embraye l'un ou l'autre des pistons sur cette platine. Il en résulte une économie substantielle, tant pour la fabrication que pour la maintenance du dispositif, par rapport à une situation dans laquelle on utiliserait deux dispositifs de commande analogues (chacun par exemple du type décrit dans la demande de brevet français nO 2 657 430, ayant des pistons commandés séparément). De plus, le dispositif selon l'invention est plus compact, plus léger et plus facile à commander. En effet, le volume de produit dosé doit être contrôlé avec précision pour que l'alimentation se fasse dans de bonnes conditions dans la station d'alimentation des récipients. En conséquence, les moyens de commande du déplacement des pistons constituent des éléments importants de ce genre de dispositif. Ainsi, avantageusement, la platine présente un premier et un deuxième passage dans lesquels passent respectivement la tige du piston de la première chambre d'alimentation et la tige du piston de la deuxième chambre d'alimentation, un premier moyen d'embrayage apte à être déplacé par rapport à la platine entre une position débrayée dans laquelle il autorise un coulissement relatif entre la platine et le piston de la première chambre et une position embrayée dans laquelle il empêche ce coulissement, ainsi qu'un deuxième moyen d'embrayage apte à être déplacé par rapport à la platine entre une position débrayée dans laquelle il autorise un coulissement relatif entre la platine et le piston de la deuxième chambre et une position embrayée dans laquelle il empêche ce coulissement. Lorsqu'un piston est débrayé, sa tige reste en place dans le passage correspondant de la platine, et celle-ci coulisse librement par rapport à cette tige, sans déplacer ce piston. Pour embrayer le piston, il suffit de commander le moyen d'embrayage correspondant, de manière à empêcher ce coulissement et à entraîner ainsi ce piston avec la platine. Il est préférable d'éviter que les deux pistons soient embrayés en même temps ou, au moins, d'éviter de déplacer la platine dans une telle situation. Pour ce faire, le dispositif de l'invention peut comprendre des moyens de contrôle, ou des moyens de sécurité empêchant le déplacement de la platine lorsque les deux pistons sont embrayés (coupant par exemple l'alimentation en énergie des moyens de déplacement de la platine). L'invention sera bien comprise et ses avantages apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée qui suit, d'un mode de réalisation représenté à titre d'exemple non limitatif. La description se réfère aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est un schéma montrant l'organisation générale d'un système d'injection comprenant un dispositif de distribution conforme à l'invention ; - la figure 2 est une vue en coupe verticale d'un dispositif conforme à l'invention ; - la figure 3 est une vue en coupe selon la ligne III-III de la figure 2 ; - la figure 4 est une vue en coupe selon la ligne IV-IV de la figure 2 ; - la figure 5 est une vue de dessus du dispositif de la figure 2 ; et - la figure 6 est une vue de devant de la figure 2, c'est-à-dire selon la flèche VI de la figure 3. Le système de la figure 1 sert à amener du produit, par exemple un produit liquide ou pâteux, tel que du yaourt ou analogue, jusqu'à une station de dosage et de remplissage 10 dans laquelle ce produit est délivré dans des récipients 12 qui sont amenés sous cette station. Par exemple, le produit délivré dans la station 10 résulte du mélange de plusieurs produits. Ce mélange comprend un produit de base ou masse blanche, initialement contenu dans le réservoir R, ainsi qu'un additif provenant d'un réservoir RA ou RB et mélangé à la masse blanche dans un mélangeur 14, avant d'être injecté dans la station de dosage. Par exemple, la masse blanche peut être du yaourt nature, tandis que les additifs contenus dans le réservoir RA ou RB peuvent être des extraits de fruits de deux espèces différentes. A l'aide d'un dispositif de distribution 16, le produit contenu dans le réservoir RA ou RB est acheminé, selon des doses déterminées et de manière cadencée, dans une ligne de transport LT, qui amène ce produit jusqu'au mélangeur 14 dans lequel il est mélangé avec la masse blanche provenant du réservoir R. En effet, grâce au dispositif de distribution 16, la sortie de distribution 18 peut être mise en communication avec l'un ou l'autre des produits contenus dans le réservoir RA ou RB. Dans l'exemple représenté, le système d'injection est du type décrit dans la demande de brevet français nO 01 13850 déposée le 26 octobre 2001. Au voisinage de l'entrée de la ligne de transport relié à la sortie de distribution, le système comprend un poste d'introduction 20 qui permet d'introduire dans cette ligne un organe séparateur tel qu'une navette qui se déplace dans la ligne de transport sous l'effet de la poussée du produit introduit après lui. Au voisinage de la sortie S de la ligne de transport LT, le système comprend un poste d'évacuation 22 qui permet d'évacuer cet organe séparateur. Ainsi, sur toute la longueur de la ligne de transport LT située entre les postes 20 et 22, l'organe séparateur inséré dans cette ligne au poste 20 et retiré de ladite ligne au poste 22, permet de séparer l'un de l'autre les produits respectivement situés en aval et en amont de cet organe. En agissant sur les moyens de sélection 24 du dispositif 16, on peut raccorder l'entrée de la ligne LT à l'un ou l'autre des réservoirs RA ou RB. Lorsque l'on passe d'un réservoir à l'autre, on introduit un organe séparateur dans la ligne LT par le poste d'introduction 20, de telle sorte qu'il sépare l'un de l'autre les produits initialement contenus dans chacun des deux réservoirs. Ce système comporte également une ligne de retour LR, qui permet à l'organe séparateur extrait de la ligne LT dans le poste 22, de revenir jusqu'au poste d'introduction 20. Pour cela, un produit tel que de l'eau peut être introduit dans la ligne de retour LR afin de pousser l'organe séparateur dans cette ligne. Sur cette ligne, le système comprend avantageusement un poste de lavage 26, qui permet de laver l'organe séparateur avant son introduction dans le poste d'introduction 20. Ce système est décrit plus en détail par la demande de brevet français précitée nO 01 13850 déposée le 26 octobre 2001. Le dispositif de distribution 16 comprend deux chambres d'alimentation, respectivement 30A et 30B, ayant chacune une entrée, respectivement EA et EB, ces entrées étant respectivement raccordées aux réservoirs RA et RB. Les moyens de sélection 24 permettent de sélectivement raccorder la sortie SA de la chambre 30A ou la sortie SB de la chambre 30B à la sortie de distribution 18 du dispositif 16. Celle de ces deux chambres qui n'est pas raccordée à la sortie de distribution 18 est reliée à un conduit de purge 19 équipé d'une vanne de purge 19'. En référence à la figure 2, on décrit maintenant plus en détail la conformation des chambres d'alimentation 30A et 30B et les moyens de refoulement des produits qui équipent ces chambres. Ainsi, les chambres 30A et 30B comprennent chacune un cylindre de dosage, respectivement 32A et 32B, ces cylindres étant situés en partie inférieure des chambres 30A et 30B. Pour chaque chambre, un piston doseur, respectivement 34A et 34B, est mobile dans le cylindre de dosage. On a indiqué par des cercles en trait interrompu la position des entrées EA et EB de produit dans les chambres 30A et 30B, bien que ces entrées ne se trouvent pas dans le plan de la figure. Ces entrées sont en partie haute des chambres, et ces dernières sont intégralement remplies de produit provenant des réservoirs sous pression, respectivement RA et RB. La sortie SA de la chambre 30A ou la sortie SB de la chambre 30B peut être reliée, par un sélecteur 24, soit à la sortie de distribution 18, soit à un conduit de purge 19. En l'espèce, le sélecteur 24 est un sélecteur rotatif capable d'occuper une première position, visible sur les figures 1 et 2, dans laquelle il fait communiquer la sortie SB de la chambre 30B avec la sortie de distribution 18 et la sortie SA de la chambre 30A avec le conduit de purge 19, et une deuxième position dans laquelle la situation est inverse, la sortie SA de la chambre 30A communiquant avec la sortie de distribution 18 et la sortie SB de la chambre 30B communiquant avec le conduit 19. Les pistons 34A et 34B présentent chacun au moins une ouverture d'admission, en l'espèce, ils présentent chacun deux ouvertures, respectivement 38A, 38'A et 38B, 38'B. Pour chaque piston, un organe obturateur, respectivement 40A et 40B, est apte à obturer ou à libérer les ouvertures d'admission. Plus précisément, dans l'exemple représenté, les organes obturateurs sont constitués par des boisseaux rotatifs, disposés dans les pistons et capables de tourner par rapport à eux. Les boisseaux comprennent chacun au moins un passage d'admission, respectivement 42A pour le boisseau 40A et 42B pour le boisseau 40B. La figure 2 montre le boisseau 40A dans sa position dans laquelle il libère les ouvertures d'admission 38A, 38'A du piston 34A, le passage 42A étant disposé en registre avec ces ouvertures. En revanche, le boisseau 40B est disposé dans sa position de fermeture des ouvertures d'admission 38B, 38'B, et l'on voit que sa surface extérieure pleine est située en regard de ces ouvertures. En l'espèce, les boisseaux sont de type tronconique, chaque piston, respectivement 34A, 34B, présentant une cavité conique dans laquelle se trouve le boisseau. La périphérie intérieure de cette cavité et la périphérie extérieure du boisseau forment respectivement une première et une deuxième surface de contact, qui sont désignées par les références 44A et 44'A pour l'ensemble piston-boisseau 34A, 40A, les surfaces de contact de l'ensemble piston-boisseau 34B, 40B n'étant en revanche pas référencées. Pour chaque piston, le boisseau et le piston peuvent occuper l'un par rapport à l'autre une position de travail, dans laquelle ces surfaces de contact sont en contact sensiblement étanche, et une position de lavage dans laquelle elles sont écartées. Ainsi, sur la figure 2, le boisseau 40A a été déplacé par rapport au piston 34A de manière à écarter les surfaces de contact 44A et 44'A. En revanche, le boisseau 40B occupe, par rapport au piston 34B, sa position de travail. D'ailleurs, sur la figure 2, le piston 34A se trouve en dehors de son cylindre de dosage, ce qui est lié au fait qu'il est en situation de lavage et pas en situation de travail. La figure 2 montre l'ensemble piston-boisseau 34B, 40B en fin de course, dans laquelle une quantité dosée de produit a été refoulée par la sortie SB. A partir de cette situation, pour admettre une nouvelle quantité de produit dans le cylindre 32B, on fait pivoter le boisseau 40B de manière à placer son passage d'admission 42B en registre avec les ouvertures d'admission 38B, 38'B du piston 34B et l'on remonte ce piston (avec le boisseau) vers le haut du cylindre. Dans cette situation, il se crée une dépression dans le cylindre 32B, et le produit contenu dans la partie supérieure de la chambre 30B a naturellement tendance à remplir ce cylindre. Le piston est alors déplacé vers le haut jusqu'à ce qu'il parvienne dans une position définie de telle sorte que le volume de produit délimité entre les positions haute et basse du piston corresponde au volume de produit dosé devant être refoulé à chaque cycle de déplacement du piston. Bien entendu, la position haute ou la position basse du piston peut être réglée par des moyens appropriés pour définir le volume de produit devant être refoulé. Dans cette position haute, on referme les ouvertures d'admission 38B, 38'B en faisant pivoter le boisseau 40B et l'on déplace le piston 34B vers le bas pour refouler devant lui le produit contenu dans le cylindre 32B. Le dispositif 16 comprend un obturateur 46, disposé en aval des moyens de distribution 24 ou faisant partie desdits moyens, et permettant d'obturer de manière cadencée la sortie de distribution 18. En effet, cette sortie est ouverte lorsque le piston de l'une des chambres est déplacé vers le bas pour refouler devant lui une quantité dosée de produit, mais elle est refermée lorsque ce piston a atteint sa position basse, pour faire en sorte que, lorsque le piston remonte avec ses ouvertures d'admission dégagées, une dépression se crée dans le cylindre de ce piston. En l'espèce, comme on le voit sur la figure 3, l'obturateur 46 est disposé dans le conduit formant la sortie de distribution 18 et est formé par un boisseau rotatif à deux positions. Les pistons sont portés par des tiges, respectivement 35A et 35B, qui s'étendent dans les chambres de dosage, respectivement 30A et 30B. Ils font corps avec ces tiges ou sont fixés sur elles par tout moyen approprié. Pour protéger les produits contenus dans les chambres 30A et 30B du contact des tiges des pistons, des moyens de protection tels que des soufflets 48A, 48B sont disposés autour de ces tiges en étant fixés en partie haute à la paroi des chambres. L'espace intérieur délimité entre les soufflets et les tiges des pistons est mis à l'air ambiant par des conduites de communication non représentées sur la figure 2. En l'espèce, les tiges des pistons sont creuses et des tiges de commande des boisseaux, respectivement 41A et 41B s'étendent à l'intérieur de ces tiges. Pour chaque piston doseur, respectivement 34A, 34B, la cavité de la tige du boisseau, respectivement 41A, 41B présente une entrée située à une extrémité de la tige extérieure au piston et une communication située à l'extrémité opposée. Plus précisément, dans l'exemple représenté, l'entrée de la cavité de chaque tige de boisseau est formée par un raccord, respectivement 56'A, 56'B, formée dans la tête de raccord, respectivement 56A, 56B. Pour chaque tige de boisseau, la communication est formée par un ou plusieurs perçages, respectivement 57A et 57B, faisant communiquer la cavité de la tige du boisseau avec la périphérie extérieure de cette dernière. Pour sa part, la tige du piston, respectivement 35A, 35B, présente un orifice, respectivement 57'A, 57'B qui est situé en dehors de la chambre d'alimentation. En position de travail, comme pour l'ensemble piston-boisseau 34B, 40B de la figure 2, un fluide barrière tel que de l'air stérile peut être injecté par l'entrée 56'B dans la tige du boisseau, ressortir par la communication 57B pour circuler dans l'espace annulaire ménagé entre la périphérie externe de la tige du boisseau et la périphérie interne de la tige du piston, et ressortir de cet espace annulaire par l'orifice 57'B. Ceci permet d'éviter l'accumulation de bactéries dans les tiges de boisseau et du piston, et entre elles. En position de lavage, comme pour l'ensemble piston-boisseau 34A, 40A de la figure 2, la communication 57A s'ouvre dans la chambre d'alimentation du fait de l'écartement des surfaces de contact 44A, 44'A. Dans cette position, on peut injecter une solution de nettoyage par l'entrée 56'A et par l'orifice 57'A et cette solution s'écoule vers le bas, par la communication 57A et par l'espace ménagé entre le piston et le boisseau. Elle peut alors être évacuée par le conduit de purge 19. Les boisseaux sont commandés par les extrémités distales de leurs tiges, situées en dehors des chambres 30A et 30B. Les moyens de commande peuvent par exemple être des vérins pneumatiques rotatifs. On voit ainsi que l'extrémité de la tige 41B du boisseau 40B présente une saillie radiale 41'B, qui est disposée dans la chambre d'un vérin rotatif 50B. Selon que l'air est injecté de l'un ou de l'autre côté de cette excroissance, la rotation du boisseau est commandée dans un sens ou dans le sens opposé. Un vérin 50A du même type commande, quant à lui, la rotation du boisseau 40A. Ces vérins sont portés par des supports, respectivement 52A et 52B, eux-mêmes portés par les extrémités distales des tiges de piston, respectivement 35A et 35B. Grâce à des ressorts de rappel, respectivement 54A, 54B, chaque boisseau est constamment rappelé dans sa position de travail par rapport au piston, dans laquelle les surfaces de contact évoquées précédemment sont en contact sensiblement étanches. Par exemple, ces ressorts prennent appui d'une part sur une partie fixe des vérins 50A, 50B évoqués précédemment, et sur une tête de raccord, respectivement 56A, 56B vissée sur les tiges des boisseaux. Pour commander le positionnement des boisseaux dans leurs positions de lavage, des vérins de déplacement en translation sont également portés par les supports 52A, 52B. On voit ainsi sur la figure 2 que la tête 59A du vérin 58A sollicite le déplacement de la tige 41A du boisseau 40A vers le bas par rapport au piston 38A. Pour cela, la tête du vérin appuie sur la tête de raccord 56A. En revanche, le vérin 58B n'est pas alimenté en fluide sous pression et sa tête 59B reste à distance de la tête de raccord 56B. Le déplacement des pistons est guidé par des plaques de guidage, respectivement une plaque de guidage supérieure 60 et une plaque de guidage inférieure 62. Ces plaques présentent des passages traversants équipés de coussinets de guidage 64 avec lesquels coopèrent les tiges des pistons. En l'espèce, les chambres d'alimentation 30A et 30B ont leurs extrémités supérieures formées dans un corps 31 qui est fixé à la plaque de guidage inférieure 62. Les plaques 60 et 62 sont fixes, elles sont par exemple fixées entre elles par des moyens de fixation et d'entretoisement 66. Le dispositif comprend une platine mobile 68 qui peut se déplacer en va-et-vient entre ces plaques. Les positions extrêmes haute et basse de la platine sont déterminées par des arrêts de sécurité haut et bas, respectivement 70 et 72, respectivement solidaires des plaques 60 et 62. Il peut s'agir de cellules détectant la position de la platine et stoppant l'alimentation des moyens de commande du déplacement de cette platine lorsqu'elle parvient à un niveau donné par rapport auxdites cellules, ou bien, d'autres moyens d'arrêt, par exemple des contacts ou des simples butées. Les courses des pistons, qui déterminent les volumes de produit dosés dans les chambres d'alimentation, sont quant à elles réglées en agissant sur la commande des moyens d'entraînement de la platine. Selon une disposition avantageuse de l'invention, la platine est déplacée verticalement par un système de vis sans fin. Ainsi, la platine porte deux coussinets à billes, respectivement 74A, 74B, qui sont fixes par rapport à cette platine. Des tiges de vis, respectivement 76A, 76B coopèrent avec ces coussinets. Ces tiges de vis définissent des pistes hélicoïdales pour les billes des coussinets, de sorte que la rotation synchronisée des vis déplace en conséquence en translation la platine 68. En l'espèce, les vis sont entraînées en rotation par des poulies, respectivement 78A, 78B, qu'elles portent respectivement. Ces poulies sont elles-mêmes entraînées en rotation par un système de courroie 80. En effet, comme on le voit mieux sur la figure 5, un servomoteur 81 entraîne en rotation une poulie menante 82, qui coopère avec la courroie 80 pour que cette dernière entraîne les poulies menées 78A et 78B. Par exemple, les poulies 82,78A, 78B peuvent être disposées en triangle, sensiblement de manière à former les sommets d'un triangle équilatéral. Ceci permet d'équilibrer les efforts s'exerçant sur la courroie 80. Il peut s'agir d'une seule courroie disposée de manière à former des va-et-vient entre les poulies, ou de deux courroies, respectivement raccordées aux poulies 82 et 78A et aux poulies 82 et 78B. Un détecteur d'initialisation 81' permet de connaître la position d'initialisation du servomoteur 81. Pour régler la course des pistons, on peut utiliser l'électronique de commande du moteur. La figure 4 est une coupe dans le plan de la platine 68 (perpendiculairement à la direction de déplacement des pistons) et permet donc de mieux comprendre le fonctionnement des moyens d'embrayage des pistons sur cette platine. La platine 68 présente un premier et un deuxième passage, respectivement 84A, 84B, à travers lesquels passent les tiges de piston, respectivement 35A, 35B. Dans ces passages, sont placés des coussinets, respectivement 86A, 86B, qui limitent les efforts de frottement. Les moyens d'embrayage sont aptes à retenir les tiges de piston dans ces passages ou, au contraire, à laisser la platine coulisser librement par rapport à ces tiges. Plus précisément, le premier moyen d'embrayage comprend au moins une première broche solidaire du déplacement en va-et-vient de la platine et apte à être déplacé par rapport à cette dernière entre une position débrayée et une position embrayée dans laquelle elle coopère avec la tige du piston de la première chambre pour retenir cette tige par rapport à la platine, et le deuxième moyen d'embrayage comprend au moins une deuxième broche, solidaire du déplacement en va-et-vient de la platine et apte à être déplacé par rapport à cette dernière entre une position débrayée et une position embrayée dans laquelle elle coopère avec la tige du piston de la deuxième chambre pour retenir cette tige par rapport à la platine. Par l'exemple représenté, comme on le voit sur la figure 4, le premier moyen d'embrayage comprend deux broches, respectivement 87A et 88A, de même que le deuxième moyen d'embrayage comprend deux broches, respectivement 87B et 88B. La platine comprend des passages pour ces broches, formés par des alésages, respectivement 89A et 90A pour les broches 87A et 88A, et 89B et 90B pour les broches 87B, 88B. Les broches sont mobiles en translation dans ces alésages. De leur côté, les tiges des pistons présentent chacune des gorges, respectivement 91A et 92A pour la tige 35A, et 91B et 92B pour la tige 35B. Sur chaque tige de piston, ces gorges sont parallèles. Sur les figures 2 et 4, la tige 35A du piston 34A est débrayée, et l'on voit que les gorges 91A, 92A ne sont pas placées en registre avec les alésages 89A, 90A, qui sont partiellement masqués par la périphérie externe de la tige du piston. En revanche, la tige 35B du piston 34B est embrayée, les gorges 91B, 92B étant placées dans les alésages 89B, 90B, de sorte que les broches peuvent être introduites dans lesdits alésages. Les broches coopèrent avec les gorges de la périphérie externe de la tige de ce piston, pour bloquer cette dernière par rapport à la platine. Pour chaque ensemble d'embrayage, les deux broches sont disposées en fourche à branches parallèles et les deux gorges du piston sont diamétralement opposées. Dans l'exemple représenté, les ensembles de broches, respectivement 87A, 88A et 87B, 88B sont commandés séparément, en l'étant chacun par un vérin qui lui est propre, respectivement 94A et 94B. Il s'agit par exemple de vérins pneumatiques dont la partie mobile porte directement les ensembles de broche. Avantageusement, des moyens de détection de position, respectivement 95A, 95B sont associés à chacun des deux vérins pour permettre instantanément, de savoir si le piston correspondant est embrayé ou non. Les vérins sont solidaires de la platine 68, et sont portés par elle lors de son déplacement. Les vérins et les détecteurs de position sont représentés sur la figure 3 pour plus de clarté, bien qu'ils ne soient normalement pas visibles sur la coupe. Des moyens sont prévus pour que, lorsqu'un piston est débrayé de la platine, déplacer ce piston par rapport à ladite platine. Ces moyens permettent d'une part, comme on le voit pour le piston 34A de la figure 2, de placer les pistons dans des positions qu'il n'est pas toujours possible d'atteindre avec un déplacement opéré avec la platine. Ainsi, la figure 2 montre le piston 34A en dehors de son cylindre 32A. D'autre part, ils maintiennent le piston dans une position donnée, lorsque celui-ci est débrayé par rapport à la platine, pour rendre la chambre de dosage 34A parfaitement inactive. Enfin, lorsque l'on souhaite réembrayer un piston précédemment débrayé, il importe de correctement caler sa position pour pouvoir placer les gorges 91A, 92A dans les alésages 89A, 90A. Dans l'exemple représenté, les moyens de positionnement des pistons indépendamment de la platine sont formés par des vérins, respectivement 96A pour le piston 34A et 96B pour le piston 34B. Ces vérins ne sont pas visibles sur le plan de la figure 2, mais ils le sont sur les figures 5 et 6. Ces vérins sont portés par la plaque de guidage supérieure 60, et leurs parties mobiles coopèrent avec les supports des pistons, respectivement 52A et 52B. En l'espèce, chacun des vérins 96A et 96B peut comprendre deux vérins élémentaires, respectivement 96'A et 96"A et 96'B et 96"B pour respectivement solliciter le déplacement du piston vers le haut et vers le bas. Lorsqu'un piston est embrayé sur la platine, le vérin correspondant 96A ou 96B est désactivé, de sorte que le piston peut coulisser librement par rapport à lui. En revanche, lorsque le piston est débrayé par rapport à la platine, on peut activer le vérin correspondant pour maintenir sa position et pour le placer dans la position souhaitée afin de pouvoir le réembrayer. Comme le montrent les figures 2 et 3, les sorties SA et SB des chambres 30A et 30B, de même que la sortie de distribution 18, sont formées dans un corps 100. Il s'agit par exemple d'une pièce, présentant des alvéoles, respectivement 100A et 100B qui forment respectivement les portions inférieures des cylindres de dosage 32A et 33B, cette pièce étant fixée à un corps central 102, dans lequel sont formées les régions centrales des chambres. Le corps 100 a un premier canal 104A qui relie la sortie SA de la chambre 30A à la sortie de distribution 18 et un deuxième canal 104B qui relie la sortie SB de la chambre 30B à la sortie 18. Ces canaux sont également reliés au conduit de purge 19 et le sélecteur rotatif 24 est disposé à l'intersection des canaux 104A, 104B avec la sortie de distribution 18 et le conduit du purge 19. Selon sa position, le sélecteur 24 isole sélectivement l'un ou l'autre des canaux 104A et 104B de la sortie 18. Il raccorde alors le canal isolé au conduit de purge 19. Le sélecteur 24 est commandé entre ses deux positions par un vérin rotatif 106 et l'obturateur 46 est commandé entre ses positions ouverte et fermée par un vérin rotatif 108, synchronisé avec le déplacement du piston actif et de son boisseau. En fait, le sélecteur 24 et l'obturateur 46 se présentent sous la forme de boisseaux, rappelés contre leurs sièges respectifs, 24'et 46'par des vérins 106', 108'et capables d'être écartés de ces sièges par commande des mêmes vérins. Lorsque les boisseaux sont ainsi écartés, ces boisseaux et les différents conduits du corps 100 peuvent être lavés par circulation d'une solution de lavage. Lors du lavage d'une chambre 30A ou 30B, par introduction d'une solution de lavage par les orifices 56'A, 57'A ou 56'B, 57'B, la solution peut ressortir par le conduit de purge 19 auquel est raccordée la chambre considérée par le sélecteur 24. Pour le lavage de l'ensemble du dispositif, les boisseaux 24 et 46 sont écartés de leurs sièges et la solution de lavage peut également être injectée par les entrées de produit EA, EB. L'espace E24, ménagé à l'arrière du boisseau 24 et isolé des chambres 30A et 30B lorsque ce boisseau est en appui contre son siège, peut également être utilisé pour le nettoyage, grâce à des orifices 24'A et 24'B (seulement ébauchés) servant respectivement à l'alimentation et à l'évacuation d'une solution de lavage. II en va de même pour l'espace E46 ménagé à l'arrière du boisseau 46, grâce aux orifices 46'A et 46'B (seulement ébauchés). REVENDICATIONS 1. Dispositif de distribution d'un produit liquide ou pâteux, comprenant une première chambre d'alimentation (30A) ayant une entrée de produit (EA), une sortie de produit (SA) et des moyens (34A, 40A) pour refouler de manière cadencée des volumes déterminés de produit à travers ladite sortie, caractérisé en ce qu'il comprend une deuxième chambre d'alimentation (30B) ayant également une entrée de produit (EB), une sortie de produit (SB) et des moyens (34B, 40B) pour refouler de manière cadencée des volumes déterminés de produit à travers cette sortie et en ce qu'il comporte une sortie de distribution (18) et des moyens de sélection (24) aptes à faire sélectivement communiquer la sortie de produit de l'une des chambres avec ladite sortie de distribution en isolant de cette sortie de distribution la sortie de produit de l'autre chambre. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les sorties de produit (SA, SB) des deux chambres (30A, 30B) et la sortie de distribution (18) sont formées dans un corps (100) ayant un premier canal (104A) reliant la sortie de la première chambre à la sortie de distribution et un deuxième canal reliant la sortie de la deuxième chambre à ladite sortie de distribution, les moyens de sélection étant aptes à sélectivement isoler l'un ou l'autre desdits canaux de ladite sortie de distribution. 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que, pour chaque chambre (30A, 30B), les moyens pour refouler de manière cadencée des volumes déterminés de produit comprennent un cylindre de dosage (32A, 32B) formant une région de la chambre voisine de la sortie de produit (SA, SB), un piston doseur (34A, 34B) mobile en va-et-vient dans ledit cylindre, au moins une ouverture d'admission de produit (38A, 38'A, 38B, 38'B) formée dans ledit piston et un organe obturateur (40A, 40B) apte à libérer ou à obturer ladite ouverture d'admission. 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'organe obturateur est un boisseau (40A, 40B), apte à être déplacé avec le piston doseur (34A, 34B) dans le mouvement de va-et-vient de ce dernier et à être tourné par rapport à lui pour libérer ou obturer ladite ouverture d'admission (38A, 38'A, 38B, 38'B). 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que, pour chaque piston doseur (34A, 34B), le boisseau (40A, 40B) et le piston doseur présentent respectivement une première et une deuxième surface de contact (44A, 44'A) et sont aptes à occuper, l'un par rapport à l'autre, une position de travail dans laquelle lesdites surfaces sont en contact sensiblement étanche et une position de lavage dans laquelle ces surfaces sont écartées. 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que, pour chaque piston doseur (34A, 34B), le boisseau (40A, 40B) est disposé à l'intérieur du piston et présente une tige creuse (41A, 41B) elle-même disposée à l'intérieur de la tige (35A, 35B) du piston, la cavité de la tige du boisseau présentant une entrée (56'A, 56'B) située à une extrémité de la tige extérieure au piston et une communication (57A, 57B) située à l'extrémité opposée, tandis que la tige (35A, 35B) du piston présente un orifice (57'A, 57'B) situé en dehors de la chambre d'alimentation. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend une platine mobile (68), des moyens (81, 80,74A, 74B, 76A, 76B, 78A, 78B) pour déplacer ladite platine en va-etvient et des moyens d'embrayage (87A, 88A, 87B, 88B, 91A, 92A, 91B, 92B) pour sélectivement rendre le piston (34A) de la première chambre d'alimentation (30A) ou le piston (34B) de la deuxième chambre d'alimentation (30B) solidaire du déplacement de la platine. 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que la platine présente un premier et un deuxième passage (84A, 84B) dans lesquels passent respectivement la tige (41A) du piston (34A) de la première chambre d'alimentation (30A) et la tige (41B) du piston (34B) de la deuxième chambre d'alimentation (30B), un premier moyen d'embrayage (87A, 88A) apte à être déplacé par rapport à la platine (68) entre une position débrayée dans laquelle il autorise un coulissement relatif entre la platine (68) et le piston (34A) de la première chambre et une position embrayée dans laquelle il empêche ce coulissement, ainsi qu'un deuxième moyen d'embrayage (87B, 88B) apte à être déplacé par rapport à la platine entre une position débrayée dans laquelle il autorise un coulissement relatif entre la platine (68) et le piston (34B) de la deuxième chambre et une position embrayée dans laquelle il empêche ce coulissement. 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que le premier moyen d'embrayage comprend au moins une première broche (87A, 88A), solidaire du déplacement en va-et-vient de la platine et apte à être déplacée par rapport à cette dernière entre une position débrayée et une position embrayée dans laquelle elle coopère avec la tige (41A) du piston (34A) de la première chambre (30A) pour retenir ladite tige par rapport à la platine (68), et en ce que le deuxième moyen d'embrayage comprend au moins une deuxième broche (87B, 88B), solidaire du déplacement en va-et-vient de la platine et apte à être déplacée par rapport à cette dernière entre une position débrayée et une position embrayée dans laquelle elle coopère avec la tige (41B) du piston (34B) de la deuxième chambre (30B) pour retenir cette tige par rapport à la platine (68). 10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que les moyens de commande des déplacements de chaque broche comprennent un vérin (94A, 94B) solidaire de la platine (68). 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 10, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (96A, 96B) pour, lorsqu'un piston (34A, 34B) est débrayé de la platine (68), déplacer ce piston par rapport à ladite platine. 12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 11, caractérisé en ce que les moyens pour déplacer la platine en va-et-vient comprennent un système de vis sans fin (76A, 76B). 13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'il comporte un obturateur (46), disposé à la sortie de distribution (18) et apte à être ouvert et fermé de manière cadencée. 14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il comporte un conduit de purge (19), apte à être sélectivement relié à la sortie (SA, SB) de chaque chambre de distribution (30A, 30B).