FR 2829738 A1 20030321 FR 0112173 A 20010920 Procédé et dispositif de détermination de l'amplification fournie par un servomoteur d'assistance pneumatique dans un dispositif de freinage La présente invention concerne un procédé et une dispositif de détermination de la valeur instantanée de l'amplification fournie par un servomoteur d'assistance pneumatique dans un dispositif de freinage, en particulier pour véhicule automobile. Un servomoteur d'assistance pneumatique comprend, de façon bien connue dans la technique, une chambre de dépression reliée à une source de dépression telle par exemple que le collecteur d'admission d'un moteur à combustion interne, et une chambre de travail qui est alimentée en air à la pression atmosphérique de façon sélective, ces deux chambres étant séparées l'une de l'autre par une cloison mobile portant un piston axial. Une pédale de frein commandée par le conducteur du véhicule est reliée par une tige de commande au piston axial du servomoteur qui est lui-même relié à une tige d'actionnement d'un maître-cylindre hydraulique du dispositif de freinage. Au repos, la chambre de travail du servomoteur est reliée à la chambre de dépression et est isolée de l'atmosphère environnante. Quand le conducteur appuie sur la pédale de frein, la chambre de travail est isolée de la chambre de dépression, puis est mise en communication avec l'atmosphère environnante de sorte que la pression augmente progressivement dans cette chambre jusqu'à devenir égale à la pression atmosphérique. L'effort de freinage appliqué à la pédale par le conducteur est amplifié par le servomoteur de façon proportionnelle à la différence de pression entre les deux chambres du servomoteur, cette amplification atteignant une valeur maximale quand la pression dans la chambre de travail devient égale à la pression atmosphérique, le servomoteur étant alors à saturation. La connaissance des valeurs des pressions ou des niveaux de vide dans les chambres du servomoteur permet de déterminer et de surveiller l'amplification fournie par le servomoteur et de contrôler l'état de ce dernier, mais nécessite de monter des capteurs de pression dans les deux chambres du servomoteur, ce qui est un inconvénient dans la mesure où il est parfois très difficile de placer un capteur dans la chambre de travail et de le relier à des moyens de traitement de l'information. La présente invention a notamment pour but d'éviter cet inconvénient. Elle a pour objet un procédé et un dispositif qui permettent de déterminer l'amplification fournie par un servomoteur, mais qui ne nécessitent pas de placer un capteur de pression dans la chambre de travail du servomoteur ou de mesurer directement la pression régnant dans cette chambre. Elle propose à cet effet un procédé de détermination de la valeur instantanée de l'amplification fournie par un servomoteur d'assistance pneumatique dans un dispositif de freinage pour véhicule automobile, le servomoteur comprenant une chambre de dépression et une chambre de travail séparées par une cloison mobile portant un piston d'actionnement d'un maître-cylindre hydraulique du dispositif de freinage, ladite amplification étant proportionnelle à la différence de pression entre les deux chambres du servomoteur et le procédé comprenant des mesures de pression pneumatique dans le servomoteur et de pression hydraulique en sortie du maître-cylindre, caractérisé en ce qu'il consiste : - à utiliser la courbe caractéristique de saturation du servomoteur, cette courbe étant formée par l'ensemble des points de fonctionnement pour lesquels la pression dans la chambre de travail est égale à la pression atmosphérique et étant représentée par un segment de droite dans un repère orthonormé d'axes Pfc, Pmc, Pfc étant le niveau de vide relatif dans la chambre de dépression du servomoteur et Pmc étant la pression hydraulique en sortie du maître-cylindre, - à mesurer les valeurs instantanées Pmci de la pression hydraulique en sortie du maître-cylindre et Pfci du niveau de vide relatif dans la chambre de dépression du servomoteur, - à déterminer sur ladite courbe de saturation, lors d'un freinage, le point Ps dont la coordonnée sur l'axe Pfc est la valeur instantanée mesurée du niveau de vide précité, - à déterminer la coordonnée Pmcs du point Ps sur l'axe Pmc précité, - et, dans le cas où la valeur instantanée mesurée Pmci est inférieure à la coordonnée Pmcs du point Ps, à prendre comme différence de pression AP la valeur mesurée instantanée Pmci de la pression en sortie du maître-cylindre multipliée par une constante ou la coordonnée sur l'axe Pfc du point de ladite courbe de saturation dont l'autre coordonnée est égale à Pmci, - et, dans le cas où la valeur mesurée instantanée Pmci est supérieure ou égale à la coordonnée Pmcs du point Ps, à prendre comme différence de pression AP la valeur mesurée Pfci du niveau de vide relatif dans la chambre de dépression du servomoteur. L'invention utilise donc un seul capteur de pression pneumatique, qui est monté par exemple sur une paroi fixe de la chambre de dépression du servomoteur et qui fournit une mesure instantanée de la pression, ou plus précisément du niveau de vide relatif dans la chambre de dépression, cette mesure étant combinée avec la mesure de la pression hydraulique en sortie du maître-cylindre pour calculer une valeur instantanée de la différence de pression entre les deux chambres du servomoteur et donc de l'amplification fournie par le servomoteur. Grâce à cette connaissance de la valeur de l'amplification fournie par le servomoteur, on peut notamment remplacer un servomoteur de type classique par un servomoteur de taille réduite, qui est moins puissant mais moins encombrant que le servomoteur de type classique et qui amplifie jusqu'à saturation l'effort appliqué à la pédale, après quoi on augmente si nécessaire l'amplification au moyen d'une pompe ou analogue en adaptant l'amplification fournie initialement par la pompe à l'amplification maximale fournie par le servomoteur pour que les sensations du conducteur ne soient pas modifiées quand la pompe ou analogue vient compléter l'amplification fournie par le servomoteur. Le procédé selon l'invention consiste également à déterminer par calcul la pression dans la chambre de travail du servomoteur à partir de la valeur déterminée de la différence de pression entre les deux chambres et à surveiller les variations de cette pression pour la détection d'un défaut ou d'une panne du servomoteur. L'invention propose également un dispositif pour l'exécution du procédé précité, ce dispositif étant caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de détection et de mesure de la pression dans la chambre de dépression du servomoteur, des moyens de détection et de mesure de la pression hydraulique en sortie du maître-cylindre et des moyens de traitement de l'information qui reçoivent les signaux de sortie des moyens de détection et de mesure précités et qui sont programmés pour déterminer sur la courbe de saturation du servomoteur, lors d'un freinage, le point Ps et la coordonnée Pmcs de ce point sur l'axe Pmc, comparer la valeur instantanée mesurée Pmci à la coordonnée Pmcs et, en fonction du résultat de cette comparaison, à prendre comme différence de pression AP soit la valeur mesurée Pmci multipliée par une constante, soit la valeur mesurée Pfci, respectivement, la chambre de travail du servomoteur étant dépourvue de moyens de détection et de mesure de la pression. Avantageusement, les moyens de traitement de l'information sont programmés également pour déterminer par calcul la valeur instantanée de la pression dans la chambre de travail du servomoteur à partir de la différence de pression entre ces deux chambres et de la valeur instantanée mesurée Pfci du niveau de vide dans la chambre de dépression. En outre, ces moyens de traitement de l'information sont avantageusement programmés pour commander des moyens, tels qu'une pompe ou analogue, d'augmentation de la pression hydraulique dans le circuit de freinage lorsque l'amplification maximale fournie par le servomoteur est insuffisante. L'invention sera mieux comprise et d'autres caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui suit, faite à titre d'exemple en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue schématique partielle d'un dispositif de freinage comprenant un dispositif selon l'invention ; - la figure 2 est un graphe représentant la courbe caractéristique de saturation d'un servomoteur d'assistance pneumatique et une courbe de freinage ; - la figure 3 est un graphe représentant la variation de la pression hydraulique en sortie du maître-cylindre en fonction de l'effort à la pédale ; - la figure 4 représente la variation d'une valeur binaire correspondant à la saturation du servomoteur, en fonction du temps ; et - la figure 5 est un organigramme des principales étapes du procédé selon l'invention. Le dispositif de freinage pour véhicule automobile représenté schématiquement en figure 1 comprend une pédale de frein 10 reliée par une tige de commande 12 à un piston axial d'un servomoteur 14 d'assistance pneumatique pour la commande d'un maître-cylindre hydraulique 16 alimenté en liquide de frein par un réservoir 18 et dont les sorties 20 sont reliées à un circuit 22 de freinage des roues du véhicule. De façon classique, le servomoteur 14 comprend une chambre avant ou chambre de dépression 24, qui reliée à une source de dépression telle par exemple que le collecteur d'admission du moteur à combustion interne du véhicule, et une chambre arrière 26 ou chambre de travail qui est sélectivement reliée à la chambre de dépression 24 ou mise en communication avec l'atmosphère environnante, ces deux chambres étant séparées l'une de l'autre à étanchéité par une cloison mobile dont la partie centrale porte le piston axial du servomoteur 14, qui agit lui-même sur le piston primaire du maître-cylindre 16, par l'intermédiaire d'un moyen de réaction (non représenté). Un capteur de pression 28 d'un type quelconque approprié est porté par une paroi fixe de la chambre de dépression 24 pour détecter et mesurer la pression régnant dans cette chambre et un capteur de pression hydraulique 30 d'un type quelconque approprié est monté sur une sortie 20 du maître-cylindre 16 pour détecter et mesurer la pression hydraulique de sortie de ce maître-cylindre. Les capteurs 28 et 30 produisent des signaux de sortie Pfc et Pmc respectivement, appliqués à des entrées de moyens 32 de traitement de l'information, qui sont programmés pour fournir les valeurs de la différence de pression AP entre les chambres 24 et 26 du servomoteur 14 et de la pression Prc dans la chambre de travail 26. Avantageusement, les moyens 32 de traitement de l'information sont également programmés pour commander si nécessaire des moyens d'augmentation de la pression hydraulique dans le circuit de freinage 22, ces moyens étant tels qu'une pompe ou analogue, faisant par exemple partie d'un circuit du type ABS ou ESP. En fonctionnement, lorsque le conducteur appuie sur la pédale de frein 10, la chambre de travail 26 qui était jusque-là reliée à la chambre de dépression 24, est isolée de celle-ci puis mise en communication avec l'atmosphère ambiante de sorte que la pression augmente progressivement dans la chambre de travail 26 tandis que la pression dans la chambre 24 reste à une valeur inférieure à la pression atmosphérique, cette valeur étant par exemple celle de la pression dans le collecteur d'admission du moteur à combustion interne du véhicule. La différence de pression entre les chambres 24 et 26 du servomoteur 14 amplifie l'effort appliqué à la tige de commande 12 de sorte que l'effort appliqué au piston primaire du maître-cylindre 16 est égal à l'effort appliqué à la tige de commande 12 multiplié par un coefficient d'amplification qui est lui-même égal à la différence de pression AP entre les chambres du servomoteur multipliée par une constante. Lorsque la pression dans la chambre 26 devient égale à la pression atmosphérique, l'amplification par le servomoteur est maximale et l'on dit alors que le servomoteur est à saturation. En figure 2, la courbe C est la courbe caractéristique de saturation du servomoteur 14, et est constituée par l'ensemble des points de saturation du servomoteur dans un repère orthonormé d'axes Pfc et Pfmc, Pfc étant la pression ou plus exactement le niveau de vide relatif dans la chambre de dépression 24, ce niveau de vide étant égal à 0 quand la pression dans la chambre 24 est égale à la pression atmosphérique, Pmc étant la pression en sortie du maître-cylindre 16. On voit que, dans ce repère Pfc, Pmc, la courbe de saturation C du servomoteur 14 est un segment de droite d'équation Pmc = a. Pfc. Dans le graphe de la figure 2, la courbe F est une courbe normale de freinage, la zone A située sous la courbe C est une zone d'amplification par le servomoteur 14, la zone S située au-dessus de la courbe C est une zone de fonctionnement du servomoteur en saturation, la zone D à droite de la ligne verticale L en trait pointillé est une zone de défaillance du servomoteur et la courbe FD est une courbe de freinage en cas de fuite entre les deux chambres 24,26 du servomoteur. On considère un point M de la courbe normale de freinage F, ce point M se trouvant sous la courbe de saturation C, dans la zone d'amplification A. Les coordonnées de ce point M sont Pfci, Pmci et sont fournies par les capteurs 28 et 30. Pour déterminer la différence de pression AP entre les chambres 24 et 26, on se ramène au cas où le point considéré se trouve sur la courbe de saturation C pour le même effort d'entrée appliqué à la pédale, ce point de la courbe de saturation correspondant à une différence de pression AP qui est égale à l'abscisse de ce point sur l'axe Pfc, puisque la saturation est obtenue quand la pression dans la chambre de travail 26 est égale à la pression atmosphérique et a donc une valeur relative nulle. Comme pour le même effort d'entrée, on a la même pression hydraulique de sortie du maître-cylindre Pmc, le point recherché sur la courbe C est le point Ms ayant la même ordonnée Pmci que le point M de la courbe de freinage. Ce point Ms a une abscisse Pfcs qui représente la différence de pression AP entre les deux chambres 24,26 au point M. Cette différence de pression AP au point M peut également s'écrire Pmci/a. Lorsque le point considéré de la courbe de freinage F se trouve en M'au-dessus de la courbe de saturation C, l'amplification est la même que si ce point se trouvait sur la courbe de saturation C et la différence de pression AP entre les deux chambres du servomoteur est donc égale à l'abscisse Pfc du point M'. Pour vérifier si un point de la courbe de freinage F se trouve au-dessous ou au-dessus de la courbe de saturation C, on considère le point Ps ayant la même abscisse Pfci que celle mesurée du point M considéré, on détermine l'ordonnée Pmcs de ce point qui est égale à a. Pfci, et on vérifie si l'ordonnée mesurée Pmci du point M est supérieure ou inférieure à Pmcs. En cas de défaillance du servomoteur 14, par exemple dans le cas d'une fuite entre les deux chambres 24,26, la courbe de freinage obtenue par enfoncement de la pédale 10 est la courbe FD pour laquelle on voit que la pression relative dans la chambre 24 tend vers zéro au cours du freinage. La zone de défaillance D dans le graphe de la figure 2 est délimitée à droite d'une ligne L parallèle à l'axe Pmc. En figure 3, on a représenté la variation de la pression hydraulique de sortie Pmc du maître-cylindre 16 en fonction de l'effort d'entrée Fe appliqué à la pédale 10. La courbe Pmc = f (Fe) est connue et déterminée par le dimensionnement du dispositif de freinage. Cette courbe comprend une première partie 1 qui correspond à la phase de saut, une deuxième partie 2 qui correspond à l'amplification par le servomoteur et une troisième partie 3 qui correspond au fonctionnement lorsque le servomoteur 14 est saturé. Dans cette partie 3 de la courbe, l'amplification de l'effort d'entrée Fe est due au maître-cylindre 16 et correspond à un rapport de sections différent de 1. Comme, à la saturation, la différence de pression AP entre les deux chambres du servomoteur est égale à la pression relative dans la chambre de dépression 24, on peut visualiser en figure 3 les valeurs de cette différence de pression AP et de cette pression relative Pfc sur deux axes verticaux parallèles à l'axe des ordonnées Pmc, en prolongeant la partie 3 de la courbe Pmc, comme représenté en pointillé. Les trois parties de courbe parallèles 3a, 3b, 3c sont obtenues pour trois valeurs différentes de AP et donc de Pfc égales par exemple à 100,300 et 600 mbars, respectivement. Sur la courbe Pmc, la pente de la partie 2 est connue ainsi que les coordonnées du point de jonction entre les parties 1 et 2 de la courbe. En ce point, on sait également que AP = 0. L'amplification globale en un point M de la partie 2 de la courbe est égale au produit de l'amplification par le servomoteur et de l'amplification par le maître-cylindre. On peut calculer cette amplification globale à partir de la coordonnée mesurée Pmci du point M par la formule : K (M) = a. Pmci/ (Pmci-Pl + a. F1) où Pi et F1 sont les coordonnées du point de jonction entre les parties 1 et 2 de la courbe Pmc en figure 3 et a est la pente de la partie 2 de la courbe. Cette formule est valable pour la partie 2 de la courbe, ce qui nécessite de vérifier d'abord si on a atteint ou non le point de saturation du servomoteur. On peut faire cette vérification simplement à partir de la relation Pmci-Pmcs > 0, à laquelle on donne la valeur 0 quand elle est fausse et la valeur 1 quand elle est vraie, ce qui se traduit en fonction du temps par une courbe en échelon ou en créneau comme représenté en figure 4. La détection du front de montée fO de cette courbe correspond à l'arrivée au point de saturation au freinage, et la détection du front de descente fd correspond au passage par le point de saturation au défreinage. Les principales opérations du procédé selon l'invention sont représentées schématiquement dans l'organigramme de la figure 5. Connaissant la courbe de saturation C du servomoteur, on mesure les valeurs instantanées Pfci et Pmci au moyen des capteurs 28 et 30, on détermine la coordonnée Pmcs du point Ps par la relation a. Pfci, on vérifie si Pmci est ou non inférieur à Pmcs et si oui, on obtient la différence de pression AP entre les deux chambres du servomoteur par la relation AP = Pmci/a (ou AP = Pfcs), tandis que si non on obtient AP par la relation AP = Pfci. Connaissant AP et Pfci, on peut ensuite calculer la pression dans la chambre de travail 26 du servomoteur par la relation Prci = Pfci-AP. La connaissance de la pression dans la chambre de travail 26 permet de contrôler l'état du servomoteur 14 et de vérifier son bon fonctionnement. Les fuites entre les deux chambres du servomoteur peuvent également être détectées directement à partir de Pfci, lorsque la valeur instantanée mesurée du niveau de vide dans la chambre de dépression 24 dépasse au cours du freinage une valeur définie par l'abscisse de la droite L en figure 2. La détection d'une défaillance du servomoteur 14 est utilisée pour déclencher l'émission d'un signal à l'attention du conducteur, et/ou pour activer un système de secours et/ou pour piloter un moyen d'amplification complémentaire. La connaissance de l'amplification instantanée par le servomoteur 24 ou de l'amplification globale instantanée (produit de l'amplification instantanée par le servomoteur et de l'amplification par le maître-cylindre 16) permet, quand on arrive sur la courbe de saturation C du servomoteur lors d'un freinage, de poursuivre cette amplification en partant de la valeur obtenue sur la courbe C, par pilotage d'un moyen d'augmentation de pression présent dans le circuit de freinage, tel par exemple qu'une pompe hydraulique dans un circuit ABS ou analogue. Il n'y a ainsi pas de discontinuité dans l'amplification de l'effort appliqué à la pédale et le changement de moyen d'amplification n'est pas perceptible par le conducteur du véhicule. Cela permet notamment d'utiliser un servomoteur 14 de taille réduite, par rapport à celle d'un servomoteur de type classique, et donc de réduire l'encombrement général du dispositif de freinage. On peut ainsi par exemple utiliser un servomoteur 14 de taille réduite, qui a un point de saturation à 40 bars alors qu'un servomoteur de type classique a par exemple un point de saturation aux alentours de 80-90 bars. REVENDICATIONS 1-Procédé de détermination de la valeur instantanée de l'amplification fournie par un servomoteur d'assistance pneumatique dans un dispositif de freinage pour véhicule automobile, le servomoteur (14) comprenant une chambre de dépression (24) et une chambre de travail (26) séparées par une cloison mobile portant un piston d'actionnement d'un maître-cylindre hydraulique (16) du dispositif de freinage, ladite amplification instantanée étant proportionnelle à la différence de pression (AP) entre les deux chambres du servomoteur et le procédé comprenant des mesures de pression pneumatique dans le servomoteur et de pression hydraulique à la sortie du maître-cylindre (16), caractérisé en ce qu'il consiste : - à utiliser la courbe caractéristique de saturation (C) du servomoteur (14), cette courbe étant formée par l'ensemble des points de fonctionnement pour lesquels la pression dans la chambre de travail (26) est égale à la pression atmosphérique et étant représentée par un segment de droite dans un repère orthonormé d'axes (Pfc, Pmc), Pfc étant le niveau de vide relatif dans la chambre de dépression (24) du servomoteur et Pmc étant la pression hydraulique en sortie du maître-cylindre (16), - à mesurer les valeurs instantanées (Pmci) de la pression hydraulique en sortie du maître-cylindre (16) et (Pfci) du niveau de vide relatif (Pfc) dans la chambre de dépression du servomoteur, - à déterminer sur ladite courbe caractéristique de saturation (C), lors d'un freinage, le point (Ps) dont la coordonnée sur l'axe (Pfc) est la valeur instantanée mesurée (Pfci) du niveau de vide précité, - à déterminer la coordonnée (Pmcs) du point (Ps) sur l'axe (Pmc), - et, dans le cas où la valeur instantanée mesurée (Pmci) est inférieure à la coordonnée (Pmcs), à prendre comme différence de pression (AP) la coordonnée sur l'axe (Pfc) du point de ladite courbe de saturation (C) dont l'autre coordonnée est égale à (Pmci) ou à déterminer la différence de pression (AP) à partir de la valeur mesurée instantanée (Pmci) de la pression en sortie du maître-cylindre multipliée par une constante, - et, dans le cas où la valeur instantanée mesurée (Pmci) est supérieure ou égale à la coordonnée (Pmcs) du point (Ps), à prendre comme différence de pression (AP) la valeur mesurée (Pfci) du niveau de vide relatif dans la chambre de dépression (24) du servomoteur (14). 2-Procédé selon à la revendication 1, caractérisé en ce que ladite constante est égale à l'inverse de la pente a de ladite courbe de saturation (C) dans le repère (Pfc, Pmc). 3-Procédé selon à la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser un servomoteur (14) de taille réduite, à amplifier l'effort (Fe) appliqué à la pédale au moyen du servomoteur (14) jusqu'à saturation de ce dernier, puis à amplifier encore la pression hydraulique en sortie du maître-cylindre en utilisant un autre moyen d'amplification de pression tel par exemple qu'une pompe ou analogue et en pilotant ce moyen d'amplification de pression pour lui faire fournir une amplification initiale sensiblement égale à l'amplification fournie en saturation par le servomoteur (14). 4 Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il consiste à donner à la différence (Pmci-Pmcs) une valeur binaire égale à 0 quand cette différence est inférieure à 0 et égale à 1 quand cette différence est supérieure à 0, et à surveiller les changements d'état de cette valeur binaire pour déterminer les points de saturation du servomoteur au freinage et au défreinage. 5 Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il consiste à déterminer la pression (Prci) instantanée dans la chambre de travail (26) du servomoteur par calcul à partir de la valeur déterminée de la différence de pression (AP) et à surveiller les variations de cette pression pour la détection d'une défaillance du servomoteur. 6 Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'on détermine la pression dans la chambre de travail (26) du servomoteur par la relation Prci = Pfci-AP. 7 Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il consiste à détecter une défaillance du servomoteur (14) à partir de l'évolution de la pression instantanée mesurée (Pfci) dans la chambre de dépression (24) lors d'un freinage au- delà d'une valeur limite prédéterminée. 8 - Dispositif pour l'exécution du procédé décrit dans l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (28, 30) de détection et de mesure de la pression dans la chambre de dépression (24) du servomoteur (14) et de la pression hydraulique en sortie du maître-cylindre (16), et des moyens (32) de traitement de l'information, qui reçoivent les signaux de sortie des moyens (28,30) de détection et de mesure précités et qui sont programmés pour déterminer sur la courbe de saturation (C) du servomoteur (14), lors d'un freinage, le point (Ps) et sa coordonnée (Pmcs) sur l'axe (Pmc), comparer la valeur instantanée mesurée (Pmci) à la coordonnée (Pmcs) et en fonction du résultat de cette comparaison, déterminer la différence de pression (AP) par le produit de la valeur mesurée (Pmci) et d'une constante ou par la valeur mesurée instantanée (Pfci) du niveau de vide dans la chambre de dépression (24), respectivement, la chambre de travail (26) du servomoteur (14) étant dépourvue de moyens de détection et de mesure de pression. 9-Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que les moyens (32) de traitement de l'information sont programmés pour déterminer par calcul la valeur instantanée de la pression (Prci) dans la chambre de travail (26) du servomoteur. 10-Dispositif selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que les moyens de traitement de l'information sont programmés pour commander des moyens d'amplification de la pression hydraulique, tels qu'une pompe ou analogue, dans le circuit de freinage (22) lorsque l'amplification maximale fournie par le servomoteur (14) est insuffisante.