FR 2822504 A1 20020927 FR 0104007 A 20010326 La présente invention concerne un moyen de fixation destiné à relier des éléments quelconques notamment pour des charpentes en bois. Dans la technique connue, les moyens d'assemblage des différents éléments constituant les charpentes notamment en bois sont nombreux et variés dont la plupart sont bien connus de l'homme de l'art. Certains utilisent des chevilles et/ou des boulons, d'autres des pointes et/ou clous dont il existe une grande variété, les uns et les autres associés à des connecteurs de conceptions appropriées selon les pièces à assembler, lesdits connecteurs comportant habituellement une plaque métallique munie d'éléments pointus aptes à pénétrer dans le bois, dont la mise en oeuvre se fait généralement par presse en atelier. Parmi ces différents procédés on citera notamment à titre d'exemples les brevets et/ou procédés suivants : Le brevet GREIMBAU-LIZENZ GMBH-Brevet français NO 2080921-Priorité allemande : cite dans l'état de la technique : Construction Zollinger : fixation à l'aide de boulons qui provoque une certaine élasticité conduisant à un desserrement des liaisons. ... Dans ledit brevet GREIMBAU, les pièces de charpente sont reliées au moyen de plaques de tôle fixées par clous et/ou collage et chevilles introduites dans des trous. Les entretoises sont reliées de façon permanente. Les liaisons des bords sont réalisées à l'aide de plaques de tôle clouées : deux plaques métalliques prépercées sont donc introduites dans les fentes appropriées des éléments à relier et fixées par des clous enfoncés de l'extérieur et par collage puis par des boulons traversant des trous prépercés dans les différents éléments à cet effet. Procédé MKD : Un connecteur est obtenu par des clous soudés de part et d'autre d'une plaque métallique laquelle plaque est positionnée entre deux pièces de bois pressées sur ledit connecteur, les pointes pénétrant alors respectivement dans chacune desdites pièces de bois. Ce procédé d'assemblage nécessitant de puissantes presses spécialement conçues à cet effet ne peut être effectué qu'en atelier dont les installations et machines sont fort coûteuses. De plus, les pièces de charpentes ainsi assemblées en atelier nécessitent d'importants moyens de transport (voire même exceptionnels) pour les amener jusqu'aux chantiers et d'appareils de levage pour leur mise en oeuvre, ce qui en augmente considérablement le coût de réalisation et en limite les possibilités d'implantation. Mais encore, devant les risques de déconnexion et de glissement de ces assemblages créant l'instabilité dans le temps, ceux-ci nécessitent des dispositifs complémentaires tels que des boulons et des chevilles introduits dans des trous prépercés afin d'assurer la stabilité de la structure. Les procédés PASLODE et GREIM réalisent une pression instantanée mais non permanente car il n'y a pas de soudure ce qui entraîne les mêmes risques dans le temps que ceux cidessus décrits dans le procédé MKD. Constatant que les procédés cités et autres connus ne garantissent pas le maintien des pièces connectées sous l'effet des variations dimensionnelles, dans le temps et dans l'environnement, des différents matériaux utilisés ce qui provoque, sous l'effet de ces variations répétées et sous les contraintes de mise en charge desdits éléments, l'ouverture et le glissement des connections et oblige des fixations complémentaires comme ci-dessus décrit, et que de plus, la mise en oeuvre de la plupart de ces procédés se faisant en atelier nécessite d'importantes installations de presses, puis de moyens de levage et de transport très coûteux pour la mise en place sur le chantier, il est apparu nécessaire d'apporter une solution à ces problèmes. Pour remédier à ces inconvénients la présente invention a donc pour objet la conception d'un nouveau moyen de fixation interne et monobloc, simple et économique dont la pression et l'assemblage par soudure interne sont réalisés en une seule opération, tant en atelier que sur le chantier même, permettant d'assembler au moins deux éléments quelconques concourant géométriquement en un point pour réaliser un noeud mécanique, notamment pour la réalisation de charpentes en bois. Le moyen de fixation selon l'invention est constitué d'un élément métallique interposé entre au moins deux éléments quelconques à assembler, et obtenu interne et monobloc, de façon fixe et définitive, au moyen de clous à pénétration rapide, judicieusement répartis de part et d'autre desdits éléments quelconques à assembler qu'ils maintiennent sous pression en venant se souder instantanément sur ledit élément métallique, fixant définitivement, de façon rigide et indémontable, lesdits éléments entre eux, lesquels éléments quelconques à assembler pouvant être constitués de tous types de matériaux. Les clous, de conception, formes et dimensions appropriées en fonction de la liaison à exécuter, ont la particularité d'être capables de traverser sans aucun préperçage, par la seule puissance de propulsion, un élément métallique d'une certaine épaisseur provoquant alors un échauffement au point d'impact dont la fusion permet la soudure automatique lors du refroidissement desdits éléments métalliques. Sous l'effet de la puissance de l'envoi par un quelconque appareil à action rapide, le clou est d'abord propulsé à travers au moins un premier élément quelconque à assembler qu'il transperce en force sans préperçage puis à travers un élément métallique, pouvant ensuite pénétrer un deuxième élément quelconque à assembler et provoquant au point d'impact, lors de son passage dans l'élément métallique, un échauffement dudit métal qui se soude au clou lors du refroidissement sitôt l'arrêt de sa course, et qui fixe définitivement, de façon rigide et indémontable, lesdits éléments entre eux. La disposition des clous judicieusement répartis de part et d'autre des éléments de matériau quelconque à fixer, maintenant en place de façon pressée, immuable, indémontable et définitive lesdits éléments à relier, permet d'obtenir un moyen de fixation interne et monobloc, d'une rigidité empêchant tout mouvement et résistant tant aux intempéries qu'aux charges et variations de l'environnement ainsi qu'aux contraintes sismiques. Ce résultat est obtenu par la réaction interne produite entre l'élément métallique et le clou, lors de son passage rapide et en force, provoquant une fusion du métal, le soudant sur l'élément métallique et réunissant alors les éléments entre eux sous pression permanente et constante, les maintenant définitivement et irréversiblement en place. L'élément métallique aura une épaisseur suffisante pour permettre la fusion ce qui n'est pas possible lorsqu'il est trop mince, ses caractéristiques mécaniques, géométriques, physiques et chimiques ainsi que celles du matériau le constituant et l'état de surface de chacune de ses faces seront appropriés selon la qualité de l'assemblage recherché et/ou à réaliser. De même, les clous auront les caractéristiques physiques chimiques et mécaniques d'une part, et géométriques d'autre part, tant par leur corps que par leur tête et leur pointe, appropriées pour assurer le transperçage, la mise en pression, la fusion et la soudure. La puissance de l'appareil quelconque de clouage à action rapide sera réglée de telle façon à ce que la face extérieure de la tête du clou soit à la distance appropriée de la face extérieure de l'élément mis et maintenu sous pression. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description faite en référence aux dessins et schémas cidessous représentant à titre d'exemples, mais non limitatifs, des types d'assemblages notamment pour des charpentes en bois, réalisables selon le moyen de fixation de l'invention et sur lesquels : La figure NO 1 est un schéma de principe représentant un assemblage réalisé avec un moyen de fixation selon l'invention. La figure ? 2 est une vue en coupe de l'assemblage représenté sur la figure NO 1. La figure ? 3 est une vue en coupe représentant des variantes possibles mais non limitatives d'assemblages selon les différentes natures, formes et aussi positionnements de l'élément métallique et des éléments quelconques à relier. La figure ? 4 représente un assemblage formé de trois éléments quelconques fixés de part et d'autre d'un élément métallique comportant trois faces, comme un triangle. Sur la figure No 5 les éléments quelconques à relier sont fixés sur les différentes faces d'un élément métallique de forme trapézoïdale. La figure ? 6 représente un assemblage utilisant un élément métallique en forme de H ou I ou U, les éléments quelconques étant fixés sur les ailes extérieures dudit H ou I ou U. La figure ? 7 montre un assemblage comportant un angle et un positionnement spécifique des clous, lesquels clous peuvent être dirigés dans diverses directions notamment pour éviter des glissements sur les différentes faces d'un élément métallique de type cornière ou L à angle quelconque. La figure No 8 représente un assemblage de différents éléments quelconques disposés de part et d'autre d'un élément métallique de forme appropriée permettant de les relier perpendiculairement à un premier élément quelconque. La figure ? 9 est un schéma de principe de noeud canonique, le repère X-Y-Z schématisant l'espace à trois dimensions. Tous les axes des éléments quelconques à assembler sont d'orientation quelconque dans l'espace, permettant de réaliser un assemblage dit tridimensionnel . La figure NO 10 représente un assemblage comportant un noeud canonique à cinq branches, permettant de relier entre eux des éléments quelconques de différentes orientations et conceptions. La figure NO Il est un assemblage de même type mais en forme d'Y. La figure NO 12 est une autre forme d'assemblage en Y les éléments quelconques à relier étant de formes et de conceptions différentes. La figure NO 13 représente en plan, un assemblage classique en forme de treillis, les points de liaison aux différents noeuds étant réalisés avec le moyen de fixation selon l'invention, ainsi que les coupes horizontales CC et DD. La figure NO 14 représente les coupes verticales AA et BB du plan d'assemblage de la figure NO 13. La figure No 15 est une vue de détail de l'assemblage d'un rein de portique à encastrement. La figure No 16 est une vue d'assemblage d'un autre rein de portique à encastrement. La figure No 17 est un schéma de liaison d'un faîtage d'une tête de portique encastrée. La figure NO 18 est un dessin représentant une autre liaison de faîtage d'une tête-de portique encastrée selon la figure NO 16. La figure NO 19 est un schéma du faîtage d'une tête de portique articulée. La figure ? 20 représente la fixation du pied d'un poteau encastré sur un socle en béton. La figure NO 21 représente l'assemblage du pied d'un poteau articulé sur un socle en béton. La figure NO 1 est une vue en plan d'un schéma de principe représentant un assemblage en forme de T de deux éléments quelconques à assembler 1 horizontaux d'une part et verticaux d'autre part, lesquels éléments 1 sont reliés par l'intermédiaire d'un moyen de fixation selon l'invention constitué d'un élément métallique 2 interposé entre lesdits éléments quelconques 1 horizontaux et verticaux et maintenu en place au moyen de clous à pénétration rapide 3 venant se souder instantanément sur ledit élément métallique 2 fixant définitivement sous pression, de façon rigide et indémontable lesdits éléments 1 entre eux, un espace 4 étant prévu de part et d'autre de l'élément métallique 2, entre les éléments quelconques 1 horizontaux et verticaux. Sur la figure NO 2, la coupe de l'assemblage représenté sur la figure NO 1 fait apparaître l'élément métallique 2 interposé de façon fixe et définitive entre les éléments quelconques 1 au moyen de clous à pénétration rapide 3 judicieusement répartis de part et d'autre desdits éléments quelconques à assembler 1 qu'ils maintiennent sous pression, ainsi que l'espace 4 entre lesdits éléments quelconques 1 horizontaux et verticaux. La figure No 3 est une vue en coupe représentant des variantes possibles mais non limitatives d'assemblages selon les différentes natures, formes et aussi positionnements de l'élément métallique 2, des éléments quelconques 1 à relier et des clous à pénétration rapide 3, lesquels clous 3 pouvant être enfoncés perpendiculairement et/ou en biais suivant nécessité pour rigidifier l'ensemble. La première fraction de la coupe représente un premier élément métallique 2 rectangulaire et creux 5, interposé entre trois éléments quelconques 1 et fixé sur trois faces au moyen de clous à pénétration rapide 3. Sur la seconde fraction de ladite coupe, l'élément métallique 2 est de forme trapézoïdale et plein 6, interposé entre trois éléments quelconques 1 et fixé sur trois faces au moyen de clous 3, d'une part, et de forme rectangulaire 7 interposé entre deux éléments quelconques 1 et fixé sur deux faces au moyen de clous 3 d'autre part. Sur la troisième fraction de ladite coupe l'élément métallique 2 est de forme ovale et creux 8 interposé entre trois éléments quelconques 1 et fixé sur trois faces à l'aide desdits clous 3, un deuxième élément métallique 2 est ovale et plein 9, interposé entre deux éléments quelconques 1 et fixé sur deux faces au moyen des clous 3. Dans la quatrième fraction de ladite coupe l'élément métallique 2 est rond et creux 10, interposé entre trois éléments quelconques 1 et fixé sur trois faces à l'aide des clous 3, il est plein 11, interposé entre deux éléments quelconques 1 et fixé sur deux faces au moyen des clous 3. Sur la cinquième et dernière fraction de ladite coupe, ledit élément métallique 2 est carré, creux 12 interposé entre deux éléments quelconques 1 et fixé sur deux faces au moyen des clous 3, il est plein 13, interposé entre trois éléments quelconques 1 et fixé sur trois faces à l'aide des clous 3. L'assemblage représenté sur la figure No 4 est formé de trois éléments quelconques 1 fixés respectivement de part et d'autre sur les trois faces d'un élément métallique 2 creux et de forme triangulaire, au moyen de clous à pénétration rapide 3 judicieusement répartis en place et en nombre. La figure ? 5 représente un assemblage de même type que celui représenté sur la figure ? 4 mais dont l'élément métallique 2, trapézoïdal et creux, est interposé entre quatre éléments quelconques 1 à relier et fixé sur chacune de des quatre faces à l'aide de clous 3. Sur la figure No 6 l'assemblage représenté comporte un élément métallique 2 en forme de H ou I ou U, interposé entre deux éléments quelconques 1 fixés de part et d'autre sur les ailes 14 et 15 dudit élément métallique 2 au moyen de clous 3 en nombre suffisant pour maintenir sous pression lesdits éléments quelconques 1 sur ledit élément métallique 2. La figure No 7 montre un assemblage comportant un angle et un positionnement spécifique des clous 3, lesquels clous 3 peuvent être dirigés dans diverses directions notamment pour éviter des glissements sur les différentes faces d'un élément métallique 2 de type cornière, ou L à angle quelconque, ledit élément métallique 2 étant interposé entre plusieurs éléments quelconques 1. La figure ? 8 représente un assemblage de différents éléments quelconques 1 disposés de part et d'autre d'un élément métallique 2 de forme appropriée, permettant de relier lesdits éléments quelconques 1, perpendiculairement à un premier élément quelconque 1, les maintenant en place sous pression au moyen des clous 3. La figure ? 9 est un schéma de principe de noeud canonique 16, le repère X-Y-Z schématisant l'espace à trois dimensions. Tous les axes des éléments quelconques à assembler 1 sont d'orientation quelconque dans l'espace, permettant de réaliser un assemblage dit tridimensionnel , plusieurs droites 17 concourantes deux à deux en au moins un point, définissant en ce dit point un noeud mécanique 16, ce dit point étant le centre canonique 16 de l'assemblage à réaliser. La figure No 10 représente un assemblage comportant un noeud canonique 16 à cinq branches, permettant de relier entre eux des éléments quelconques 1 de différentes orientations et conceptions. L'angle 18 entre deux éléments quelconques 1 à assembler est variable et ce, suivant les trois axes X, Y et Z et fonction de l'assemblage recherché. L'élément métallique 2 d'une première branche 19 est interposé entre un premier élément quelconque 1 d'une part et deux éléments quelconques 1 d'autre part, lesdits éléments quelconques 1 étant respectivement maintenus sous pression au moyen de clous 3 de dimensions appropriées en fonction de l'épaisseur desdits éléments quelconques 1 à assembler. L'élément métallique 2 de la deuxième branche 20 est interposé entre quatre éléments quelconques 1 respectivement répartis par deux, de part et d'autre dudit élément métallique 2 et fixés au moyen de clous 3. Les troisième branche 21 et quatrième branche 22 comportent respectivement un premier élément quelconque 1 d'une part et deux éléments quelconques 1 d'autre part maintenus sous pression au moyen de clous 3 judicieusement répartis en quantités, en positionnement et en implantation perpendiculairement ou en biais. La cinquième branche 23 dudit noeud canonique 16 est un assemblage en gargouille 24, l'élément métallique 2 étant maintenu en place à l'aide de clous 3. La figure No 11 est un assemblage de même type que celui de la figure NO 10, mais en forme d'Y, chacune des trois branches 25,26 et 27 comportant des caractéristiques identiques à celles précédemment décrites dans l'assemblage à cinq branches. La figure NO 12 est une autre forme d'assemblage en Y les éléments quelconques 1 à relier étant de formes et de conceptions différentes, les branches 28 et 30 comportant une gargouille 24, la branche 29 comporte deux éléments quelconques 1, juxtaposés de part et d'autre de l'élément métallique 2 et fixés au moyen de clous 3. La figure No 13 est un schéma de principe représentant en plan, un assemblage classique en forme de treillis, les points de liaison 31 aux différents noeuds 16, étant réalisés avec le moyen de fixation selon l'invention, les barres 17 étant dans des plans parallèles. Les coupes horizontales CC et DD montrent les éléments métalliques 2 interposés entre les éléments quelconques 1 et maintenus en place sous pression au moyen de clous 3. La figure NO 14 représente les coupes verticales AA et BB du plan d'assemblage de la figure No 13 montrant les positionnements des différents éléments métalliques 2 et quelconques 1 ainsi que des clous 3 les fixant. La figure NO 15 est une vue de détail de l'assemblage d'un rein de portique à encastrement en plan et en coupe verticale et horizontale montrant un élément métallique 2 reliant un poteau 32 et un arbalétrier 33 formant un angle 34 sous bénéfice d'encastrement, lesdits éléments 32 et 33 étant maintenus en place sous pression au moyen de clous 3 sur l'élément métallique 2, ledit assemblage comportant un espace 4 suivant nécessité. La figure NO 16 est une vue d'assemblage d'un autre rein de portique à encastrement sur lequel un poteau 32 est formé de deux éléments quelconques 1 appelés aussi moise juxtaposés de part et d'autre d'un arbalétrier 33 comportant un élément métallique 2, maintenu sous pression et fixé au moyen de clous 3 dans une gargouille 24 aménagée dans l'arbalétrier 33. La figure No 17 est un schéma de liaison du faîtage d'une tête de portique encastrée 34, l'angle entre les deux éléments quelconques 1 restant constant, ledit assemblage comportant un espace 4 suivant nécessité. La figure NO 18 est un dessin représentant une liaison de faîtage d'une tête de portique encastrée dont l'angle entre les élément quelconques 1 reste constant, l'élément quelconque 1 de gauche étant moisé, celui de droite comportant une gargouille 24. La figure NO 19 est un schéma du faîtage d'une tête de portique articulée comportant un axe 35 les éléments quelconques d'assemblage 1 étant reliés de part et d'autre au moyen d'un élément métallique 2 maintenu en place au moyen de clous 3. La figure NO 20 représente la fixation du pied 36 d'un poteau 32 encastré sur un socle en béton 37, le schéma A représente une vue de dessus d'un socle 37 montrant un élément métallique 2 formé d'une partie horizontale 38 fixée sur ledit socle 37 au moyen de boulons 39 et d'une partie verticale 2 interposée entre deux éléments quelconques 1 au moyen de clous 3 ; le schéma B est une vue de face en élévation de la fixation du pied 36 d'un poteau 32 sur un socle 37, le schéma C étant une vue en coupe de cette même fixation. La figure NO 21 représente l'assemblage du pied 36 d'un poteau 32 articulé sur un socle en béton 37, lequel assemblage comporte un axe 35 autour duquel tourne le pied 36 du poteau 32, le schéma A est une vue de dessus de ce moyen d'assemblage, le dessin B étant une vue en élévation de cet assemblage et le schéma C une vue en coupe de ce même moyen montrant l'axe 35 traversant à la fois l'élément métallique 2, lequel élément métallique 2 étant composé d'une première partie monobloc 40 sur laquelle sont maintenues sous pression les éléments quelconques 1 au moyen des clous 3, et d'une deuxième partie monobloc 41, boulonnée sur le socle de béton 37, l'axe 35 reliant ces deux parties 40 et 41 et permettant leur rotation et donc celle du poteau 32 dans l'espace suivant les trois axes X Y Z. La présente invention a donc pour objet la conception d'un nouveau moyen de fixation interne et monobloc, simple et économique dont la pression et l'assemblage par soudure interne sont réalisés en une seule opération, tant en atelier que sur le chantier même, permettant d'assembler au moins deux éléments quelconques 1 concourant géométriquement en un point pour réaliser un noeud mécanique 16 notamment pour la réalisation de charpentes en bois. Le moyen de fixation selon l'invention est constitué d'un élément métallique 2 interposé entre au moins deux éléments quelconques à assembler 1 et obtenu interne et monobloc, de façon fixe et définitive, au moyen de clous à pénétration rapide 3, judicieusement répartis de part et d'autre desdits éléments quelconques à assembler 1 qu'ils maintiennent sous pression en venant se souder instantanément sur ledit élément métallique 2, fixant définitivement, de façon rigide et indémontable, lesdits éléments 1,2 et 3 entre eux, lesquels éléments quelconques à assembler 1 pouvant être constitués de tous types de matériaux. Les clous à pénétration rapide 3, de conception, formes et dimensions appropriées en fonction de la liaison à exécuter, ont la particularité d'être capables de traverser sans aucun préperçage, par la seule puissance de propulsion, un élément métallique 2 d'une certaine épaisseur provoquant alors un échauffement au point d'impact dont la fusion permet la soudure automatique lors du refroidissement desdits éléments métalliques 2 et clous 3, lesquels clous 3 pouvant être enfoncés perpendiculairement et/ou en biais suivant nécessité pour rigidifier l'ensemble. Sous l'effet de la puissance de l'envoi au moyen d'un quelconque appareil à action rapide, le clou 3 est d'abord propulsé à travers au moins un premier élément quelconque à assembler 1 qu'il transperce en force sans préperçage, puis à travers un élément métallique 2, pouvant ensuite pénétrer un deuxième élément quelconque à assembler 1 et provoquant au point d'impact dudit clou 3, lors de son passage dans l'élément métallique 2, un échauffement dudit métal 2, le portant à sa température de fusion et le soudant audit clou 3 lors du refroidissement sitôt l'arrêt de sa course, et fixant définitivement, de façon interne et monobloc, rigide et indémontable, lesdits éléments 1,2 et 3 entre eux. La disposition des clous à pénétration rapide 3, judicieusement répartis en quantité et en positionnement en fonction de la résistance à obtenir, de part et d'autre des éléments quelconques à assembler 1, maintenant en place de façon pressée, immuable, indémontable et définitive lesdits éléments à relier 1, permet d'obtenir un moyen de fixation interne et monobloc, d'une rigidité empêchant tout mouvement et résistant tant aux intempéries qu'aux charges et variations de l'environnement ainsi qu'aux contraintes sismiques. Ce résultat est ainsi obtenu par la réaction interne produite entre l'élément métallique 2 et le clou 3, lors de son passage rapide et en force, provoquant une fusion du métal, le soudant sur l'élément métallique 2 et réunissant alors les éléments 1,2 et 3 entre eux, sous pression permanente et constante, les maintenant définitivement et irréversiblement en place. L'élément métallique 2 sera d'une épaisseur suffisante pour permettre la fusion ce qui n'est pas possible lorsqu'il est trop mince, ses caractéristiques mécaniques, géométriques, physiques et chimiques ainsi que celles du matériau le constituant et l'état de surface de chacune de ses faces seront appropriés selon la qualité de l'assemblage recherché et/ou à réaliser. Il sera de forme et dimensions appropriées en fonction de l'assemblage à réaliser et à titre d'exemples mais non limitatifs : - Il peut être rectangulaire et creux 5, interposé entre trois éléments quelconques 1 et fixé sur trois faces au moyen des clous à pénétration rapide 3, judicieusement répartis en quantité et en place, perpendiculairement ou en biais suivant nécessité, pour rigidifier l'ensemble. - De forme trapézoïdale et plein 6, interposé entre trois éléments quelconques 1 et fixé sur trois faces au moyen desdits clous à pénétration rapide 3, De même que : Rectangulaire et plein 7, interposé entre deux éléments quelconques 1 et fixé sur deux faces, Ovale et creux 8, interposé entre trois éléments quelconques 1 et fixé sur trois faces, Ovale et plein 9, interposé entre deux éléments quelconques 1 et fixé sur deux faces, - Rond et creux 10, interposé entre trois éléments quelconques 1 et fixé sur trois faces, - Rond et plein 11, interposé entre deux éléments quelconques 1 et fixé sur deux faces, - Carré et creux 12, interposé entre deux éléments quelconques 1 et fixé sur deux faces, - Carré et plein 13, interposé entre trois éléments quelconques 1 et fixé sur trois faces, - Ou encore triangulaire, creux ou plein, interposé entre trois éléments quelconques 1 et fixé sur chacune des trois faces au moyen desdits clous 3 judicieusement répartis en place et en nombre selon la nature de l'assemblage à réaliser, - Trapézoïdal, plein ou creux, interposé entre quatre éléments quelconques 1 et fixé sur chacune des quatre faces au moyen desdits clous 3 judicieusement répartis. Il peut encore être en forme de H, I ou U, les éléments quelconques 1 étant fixés comme précédemment, sur les ailes 14 et 15 dudit élément métallique 2. L'élément métallique 2 peut de plus, être conçu de façon à permettre la réalisation d'un assemblage comportant un noeud canonique 16 à trois ou cinq branches par exemple, permettant de relier entre eux des éléments quelconques 1 de différentes orientations et conceptions, pouvant comporter des assemblages en gargouille 24, l'angle 18 entre deux éléments quelconques 1 à assembler étant variable et ce, suivant les trois axes X, Y et Z et en fonction de l'assemblage recherché. L'élément métallique 2 aura également les formes et propriétés nécessaires à la réalisation des différents assemblages permettant la liaison des poteaux 32 et arbalétriers 33, des têtes de faîtages 34, encastrées ou articulées, des têtes de portique encastrées ou articulées autour d'un axe 35, des fixations de pied 36 de poteau 32 encastrées ou articulées autour d'un axe 35 comportant alors deux parties monoblocs 40 et 41, chaque élément quelconque 1 pouvant être constitué de tout type de matériau, d'épaisseurs multiples, et/ou moisées, et/ou à gargouille. Les clous 3 auront les caractéristiques physiques chimiques et mécaniques d'une part, et géométriques d'autre part, tant par leur corps que par leur tête et leur pointe, appropriées pour assurer le transperçage, la mise en pression, la fusion et la soudure des éléments 2 et 3 entre eux. La puissance de l'appareil quelconque de clouage à action rapide sera réglée de telle façon à ce que la face extérieure de la tête du clou 3 soit à la distance appropriée de la face extérieure de l'élément quelconque 1 mis et maintenu sous pression. Les assemblages notamment de charpente en bois selon le procédé de la présente invention sont réalisés de la façon suivante, ne nécessitant pas d'usinage préalable, les éléments de charpente à assembler 1 pouvant être amenés sur le chantier et reliés sur place. Les éléments quelconques à assembler 1 sont alors présentés en position définitive ; à leur point de jonction est interposé un élément métallique 2 de forme et de dimensions appropriées, suffisamment épais pour permettre la fusion du métal lors du passage du clou 3. Ledit clou 3, propulsé par un quelconque appareil à action rapide, traverse au moins un premier élément quelconque 1 qu'il transperce en force ainsi que l'élément métallique 2, sans préperçage, et arrête sa course dans au moins un second élément quelconque à assembler 1. Sous l'effet du passage en puissance, le clou 3 porte l'élément métallique 2 à sa température de fusion au point d'impact dudit clou 3, lors du refroidissement provoqué par l'arrêt de la course dudit clou 3 dans le second élément quelconque 1, ladite course est elle-même stoppée par la tête dudit clou 3 sur le premier élément 1, maintenant de façon immuable, définitive et constante, l'ensemble des éléments 1, 2 et 3 sous pression. A l'arrêt dudit clou 3, l'élément métallique 2 est brusquement refroidi provoquant la soudure du clou 3 sur l'élément métallique 2. Un moyen de fixation interne, monobloc et indémontable est alors réalisé. Le procédé de réalisation du moyen de fixation à soudure interne selon la présente invention, a l'avantage d'être simple et économique ne nécessitant pas de gros outillages, contrairement aux procédés réalisés en atelier, ni de moyens de transports exceptionnels nécessairement utilisés pour leur mise en place notamment pour les éléments de grandes portées. Les assemblages selon le procédé de l'invention sont effectués sur le site même, au moyen d'un simple appareil de clouage à action rapide. La puissance de l'appareil quelconque de clouage à action rapide sera réglée de telle façon à ce que la face extérieure de la tête du clou 3 soit à la distance appropriée de la face extérieure de l'élément quelconque 1 mis sous pression. Quels qu'en soient le mode de réalisation, les formes, conception et destination, le procédé de fixation selon l'invention a la propriété de rendre immuable, indémontable et indéformable la liaison entre les différents éléments 1,2 et 3, sans aucun jeu possible, résistant tant aux intempéries qu'aux charges et variations de l'environnement ainsi qu'aux contraintes sismiques et ce, sans qu'il soit besoin d'utiliser quelque autre moyen de fixation complémentaire. REVENDICATIONS 1-Moyen de fixation destiné à relier des éléments quelconques (1) notamment pour des charpentes en bois caractérisé en ce qu'il est constitué d'un élément métallique (2) interposé entre au moins deux éléments quelconques à assembler (1) et obtenu interne et monobloc, de façon fixe et définitive, au moyen de clous à pénétration rapide (3), judicieusement répartis de part et d'autre desdits éléments quelconques à assembler (1) qu'ils maintiennent sous pression en venant se souder instantanément sur ledit élément métallique (2), fixant définitivement, de façon rigide et indémontable, lesdits éléments (1), (2) et (3) entre eux, lesdits éléments quelconques à assembler (1) pouvant être constitués de tous types de matériaux, ledit élément métallique (2) ayant une épaisseur suffisante pour permettre la fusion, ses caractéristiques mécaniques, géométriques, physiques et chimiques ainsi que celles du matériau le constituant et l'état de surface de chacune de ses faces étant appropriés selon la qualité de l'assemblage recherché et/ou à réaliser. 2-Moyen de fixation selon la revendication 1 caractérisé en ce que les clous à pénétration rapide (3), sont de conception, formes et dimensions appropriées en fonction de la liaison à exécuter, ayant la particularité d'être capables de traverser sans aucun préperçage, par la seule puissance de propulsion obtenue par l'envoi dudit clou (3) au moyen d'un quelconque appareil à action rapide, un élément métallique (2) d'une certaine épaisseur provoquant alors un échauffement au point d'impact dont la fusion permet la soudure automatique lors du refroidissement desdits éléments métalliques (2) et clous (3), provoqué par l'arrêt de la course dudit clou (3), lesquels clous (3) pouvant être enfoncés perpendiculairement et/ou en biais suivant nécessité pour rigidifier l'ensemble. 3-Moyen de fixation selon les revendication 1 et 2 caractérisé en ce que la disposition des clous (3) judicieusement répartis en quantité et en positionnement en fonction de la résistance à obtenir, de part et d'autre des éléments quelconques à assembler (1), maintient en place de façon pressée, immuable, indémontable et définitive lesdits éléments quelconques à relier (1), permettant d'obtenir un moyen de fixation interne et monobloc, d'une rigidité telle, empêchant tout mouvement et résistant tant aux intempéries qu'aux charges et variations de l'environnement ainsi qu'aux contraintes sismiques. 4-Moyen de fixation selon les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'élément métallique (2) sera d'une épaisseur suffisante pour permettre la fusion lors du passage en force du clou (3), et de formes et dimensions appropriées en fonction de l'assemblage à réaliser, interposé entre au moins deux éléments quelconques à assembler (1) et fixé au moyen des clous à pénétration rapide (3), ledit élément métallique (2) pouvant de plus, être conçu de façon à permettre la réalisation d'un assemblage comportant un noeud canonique (16) à trois ou cinq branches par exemple, permettant de relier entre eux des éléments quelconques (1) de différentes orientations et conceptions, et pouvant comporter des assemblages en gargouille (24), l'angle (18) entre deux éléments quelconques (1) à assembler étant variable et ce, suivant les trois axes X, Y et Z et en fonction de l'assemblage recherché. 5-Moyen de fixation selon l'une quelconque des revendication 1 à 4, caractérisé en ce que l'élément métallique (2) aura également les formes et propriétés nécessaires à la réalisation des différents assemblages permettant notamment la liaison des poteaux (32) et arbalétriers (33), des têtes de faîtages (34), encastrées ou articulées, des têtes de portique encastrées ou articulées autour d'un axe (35), des fixations de pied (36) de poteau (32) encastrées ou articulées autour d'un axe (35) comportant alors deux parties monobloc (40) et (41), chaque élément quelconque à assembler (1) pouvant être constitué de tout type de matériau d'épaisseurs multiples, et/ou moisées, et/ou à gargouille (34). 6-Moyen de fixation selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que les clous à pénétration rapide (3) auront les caractéristiques physiques chimiques et mécaniques d'une part, et géométriques d'autre part, tant par leur corps que par leur tête et leur pointe, appropriées pour assurer le transperçage, la mise en pression, la fusion et la soudure des éléments (2) et (3) entre eux. 7-Moyen de fixation selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la puissance de l'appareil quelconque de clouage à action rapide sera réglée de telle façon à ce que la face extérieure de la tête du clou à pénétration rapide (3) soit à la distance appropriée de la face extérieure de l'élément quelconque à assembler (1) pour être mis et maintenu sous pression. 8-Moyen de fixation selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que, quels qu'en soient les mode de réalisation, formes, conception et destination, il a la propriété de rendre immuable, indémontable et indéformable la liaison entre les différents éléments quelconques à assembler (1), l'élément métallique (2) et les clous (3) le constituant, sans aucun jeu possible, résistant tant aux intempéries qu'aux charges et variations de l'environnement ainsi qu'aux contraintes sismiques et ce, sans qu'il soit besoin d'utiliser quelque autre moyen de fixation complémentaire.