FR 2829044 A1 20030307 FR 0111415 A 20010904 La présente invention concerne une installation pour transporter et pour doser des matières pulvérulentes, notamment et non exclusivement des micro billes de verre, destinées à alimenter par exemple et non exclusivement des distributeurs pour les machines à tracer les lignes blanches sur les routes. L'alimentation traditionnelle des distributeurs de micro billes de verre destinée aux machines de marquage comprend des récipients sous forme de cuve étanche et pressurisée par de l'air comprimé à une pression de l'ordre de 2 à 3 bar. Le distributeur de micro billes de verre situé à l'extrémité de la tuyauterie s'ouvre et se ferme pour recouvrir les bandes de peinture précédemment réalisées. L'air comprimé, utilisé pour la pressurisation de la cuve, alimente la partie supérieure de la cuve et permet de pousser les micro billes de verre vers l'orifice de sortie de la cuve, puis dans la tuyauterie qui alimente le distributeur. Le débit des micro billes de verre est réalisé par l'ajustement manuel d'une section étranglée au niveau du distributeur. La technique de la pressurisation oblige une réalisation des cuves conforme à la législation des appareils à pression. Ces cuves ont un coût élevé, elles sont lourdes et encombrantes. D'autre part, le débit d'air, qui traverse la masse de billes de verre, est perturbé par la hauteur de micro billes de verre dans la cuve. Il est plus ou moins efficace pour assurer sa fonction de transport. L'écoulement des micro billes de verre est ainsi irrégulier et s'effectue par à coups entraînant des poches d'air dans la tuyauterie. La granulométrie des micro billes de verre qui varie de 125 à 630 microns favorise la formation de strates par les vibrations de la machine, et cet effet perturbe également l'écoulement des billes. L'ensemble de ces inconvénients est néfaste pour tous les systèmes devant contrôler et réguler un débit de matière afin d'obtenir notamment un dosage constant de micro billes de verre sur les bandes de peinture appliquées sur les routes. L'installation selon l'invention permet de remédier à ces inconvénients. Elle comporte en effet, selon une première caractéristique, des moyens formés d'un fourreau, monté à la base de la cuve et destiné à établir une dépression juste avant la sortie des micro billes de verre pour les entraîner dans un flux d'air afin d'obtenir un transport par la technique de la fluidisation. Ce fourreau est composé d'un tube intérieur qui assure la dépression et d'un tube extérieur perforé de trous qui consiste à maintenir et à répartir toute la masse de micro billes de verre avec la particularité de ne laisser écouler les micro billes de verre que si elles sont entraînées par l'air en provenance de l'orifice extérieur laissé à la pression atmosphérique. Selon une deuxième caractéristique de l'invention, un moyen de filtration important est placé juste avant l'entrée des micro billes de verre dans le distributeur, ce qui permet d'éliminer l'air de transport contenu dans les micro billes de verre. Sur la tuyauterie, des moyens connus, par exemple, un venturi permet le transport des micro billes de verre par fluidisation, ainsi que le débitmètre du type DYNAMASS de la marque BERTHOLD conviennent pour cette application. Le principe de mesure de ce débitmètre repose sur l'effet physique provoqué par la charge électrostatique des micro billes de verre lors de leur frottement en traversant un anneau métallique. Ces micro billes de verre chargées génèrent un courant électrique qui est analysé par l'appareil. Une régulation automatique du débit des micro billes de verre est réalisée par le réglage du débit d'air qui alimente le venturi en fonction du débit réel des micro billes de verre observé sur le débitmètre. Les dessins annexés illustrent l'invention : La figure 1 représente, en coupe, le dispositif de l'invention au niveau de la sortie de la cuve. La figure 2 représente, en coupe, le dispositif de l'invention au niveau de l'entrée des micro billes de verre dans le distributeur. La figure 3 représente, schématiquement, le venturi et le débitmètre montés dans l'installation. En référence à ces dessins, l'ensemble fourreau comprend : - Un tube intérieur (1) assure la dépression. Il est relié à son extrémité extérieure à la tuyauterie (3). La courbure de son extrémité a pour effet d'éviter l'écoulement des micro billes de verre par gravité dans la tuyauterie pendant l'arrêt, ce qui évite un démarrage incorrect de l'installation. - Un tube extérieur (2) perforé de trous comprend à son extrémité extérieure un orifice (X) soumis à la pression atmosphérique. Ce tube permet de maintenir et de répartir toute la masse de billes en ne laissant écouler les micro billes de verre que si elles sont entraînées par une dépression d'air au travers des ladits trous. L'extrémité du tube biseautée, dans sa partie intérieure de la cuve, permet de limiter le tassement des billes sur cet orifice. Un venturi (4) est placé sur la tuyauterie pour assurer la dépression dans le tube (1). La pression d'air comprimé admise dans le venturi détermine le débit d'air de transport dans ladite tuyauterie. Suivant une autre caractéristique de l'invention, le moyen assurant une filtration importante est placé juste avant le distributeur (10) pour séparer l'air de transport. Un filtre en mousse (5) ayant un pouvoir de filtration inférieur au diamètre des particules transportées est enveloppé autour d'un tube (6), dont sa surface est perforée par un maximum de trous. Celui-ci est placé entre la tuyauterie et le distributeur de micro billes de verre. Une tôle (7) perforée également et pliée en forme de tube maintient le filtre dans sa position à l'aide de manchons élastiques de serrage (8). La fluidisation est assuré par le tube (2) permettant à l'air de pénétrer dans le système par l'effet d'aspiration du venturi. Le débit des micro billes de verre ainsi fluidisé est fonction du réglage de la pression d'air comprimé nécessaire au fonctionnement du venturi. Un débitmètre (9) est placé sur la tuyauterie (3). L'invention peut s'appliquer notamment mais non nécessairement à l'alimentation en micro billes de verre pour les machines destinées au marquage des routes pour la signalisation horizontale. REVENDICATIONS l) Dispositif pour transporter et pour doser des matières pulvérulentes notamment et non exclusivement des micro billes de verre caractérisé en ce qu'il comporte des moyens formant un fourreau composé d'un tube intérieur (1) qui assure la dépression, d'un tube (2) muni de trous qui permettent de répartir les micro billes de verre en ne les laissant s'écouler que si elles sont entraînées par l'air provenant de l'orifice d'entrée (x) à pression atmosphérique situé à l'extérieur de la cuve. 2) Dispositif selon la revendication précédente caractérisé en ce qu'une filtration importante est réalisée par des moyens à l'extrémité de la tuyauterie (3), juste à l'entrée du distributeur (10) de manière à rejeter l'air de transport de la fluidisation, par exemple par un filtre (5) enveloppé autour d'un tube perforé (6). Une tôle (7) perforée et pliée en forme de tube permet de maintenir le filtre dans sa position à l'aide de manchons élastiques (8). 3) Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'un venturi (4) est installé sur la tuyauterie (3) entre la cuve et le distributeur (10 ) de manière à créer une forte dépression assurant le transport des micro billes de verre par la technique de la fluidisation. 4) Dispositif selon la revendication précédente caractérisé en ce qu'un débitmètre (9) du type DYNAmass de la marque BERTHOLD permet de mesurer le débit des micro billes de verre et ainsi de permettre de réguler ce débit par la variation de l'alimentation en air comprimé du venturi.