FR 2827202 A1 20030117 FR 0109420 A 20010713 L'invention concerne un procédé de réalisation d'une collerette annulaire essentiellement radiale sur la partie extrême annulaire creuse d'une pièce, un procédé de rétention d'un roulement sur la surface extérieure d'un arbre ainsi qu'un ensemble comprenant un arbre et un roulement. L'invention s'applique typiquement pour la rétention d'un roulement sur un moyeu ou une fusée de roue d'un véhicule automobile, afin de permettre sa mise en rotation. Pour réaliser une telle rétention, il est connu d'utiliser un système vis-écrou qui permet, par application d'un effort de vissage entre le moyeu et la bague intérieure du roulement, d'assurer d'une part la rétention du roulement et d'autre part le réglage de la précharge appliquée. De tels systèmes présentent notamment l'inconvénient de nécessiter, lors du montage, une étape de réglage de la précharge. Par ailleurs, ils sont susceptibles, par desserrage de l'écrou, de ne pas pouvoir assurer un effort de précharge constant tout au long de la durée de vie du roulement. Pour résoudre ces inconvénients, on a proposé des roulements dits prêts à l'emploi qui sont immobilisés, de fabrication, sur la surface extérieure du moyeu en assurant la précharge sans nécessité de réglages ultérieurs. Cette rétention est notamment obtenue, après disposition du roulement sur le moyeu, par réalisation d'une collerette radiale sur l'extrémité libre du moyeu. Pour réaliser cette collerette, il est connu d'utiliser un procédé en une étape de déformation au cours de laquelle un outil possédant la forme générale de la collerette à réaliser est mis en contact tournant avec l'extrémité libre du moyeu ou de la fusée. De tels procédés présentent notamment l'inconvénient de nécessiter l'application d'efforts importants sur l'extrémité libre afin de pouvoir assurer le repoussement de matière formant la collerette. Or, pour permettre la réalisation de collerettes de dimension suffisante pour supporter les contraintes de fonctionnement, il est fréquent que les efforts appliqués endommagent les roulements. En particulier, des contraintes résiduelles au niveau des chemins de roulement peuvent apparaître à cause du gonflement des bagues provoquées par les efforts appliqués. Ces contraintes entraînent une diminution de la durée de vie des roulements par écaillage prématuré ou rupture de ceux-ci. En outre, avec les procédés en une étape de déformation, il est difficile d'appliquer une tension de rétention suffisante entre le roulement et la surface extérieure du moyeu, c'est-à-dire de plaquer la bague intérieure sur la surface extérieure du moyeu ou de la fusée. Enfin, la réalisation d'une face sensiblement plane sur la face latérale libre de la collerette, bien que nécessaire pour garantir un appui correct avec une autre pièce, est difficilement obtenue avec les procédés en une étape de déformation de l'art antérieur. L'invention vise donc notamment à remédier à ces inconvénients en proposant un procédé de réalisation d'une collerette qui fait subir moins d'efforts au roulement, tout en permettant la réalisation de collerette de géométrie modulable en fonction de l'utilisation spécifique pour l'ensemble comprenant le roulement. A cet effet et selon un premier aspect, l'invention propose un procédé de réalisation d'une collerette annulaire essentiellement radiale sur la partie extrême annulaire creuse d'une pièce, ledit procédé comprenant les étapes prévoyant de : - déformer radialement la partie extrême à l'aide d'un premier outil, l'axe de l'outil et l'axe de la partie extrême formant un angle ex non nul entre eux, l'outil et la partie extrême étant animés relativement l'un par rapport à l'autre d'une part d'un mouvement de rotation autour de l'axe de la partie extrême et d'autre part d'un mouvement linéaire selon l'axe de la partie extrême, de sorte à obtenir une préforme de collerette essentiellement radiale ; déployer ladite préforme à l'aide d'un deuxième outil, ledit outil et ladite préforme étant animés l'un par rapport à l'autre d'un mouvement linéaire selon l'axe de la préforme de sorte à obtenir, par pressage, la mise en forme définitive de la collerette. Selon un deuxième aspect, l'invention propose un procédé de rétention d'un roulement sur la surface extérieure d'un arbre, ledit roulement comprenant au moins une bague intérieure pourvue d'un alésage annulaire, une bague extérieure et des corps roulants disposés entre lesdites bagues, ledit arbre présentant un diamètre extérieur sensiblement égal au diamètre de l'alésage et au moins une saillie axiale annulaire creuse, ledit procédé comprenant les étapes prévoyant de : - disposer coaxialement l'arbre dans l'alésage de la bague intérieure de sorte qu'au moins une partie extrême de la saillie soit disposée à l'extérieur de l'alésage ; - réaliser sur la saillie, par mise en oeuvre du procédé décrit ci-dessus, une collerette s'étendant radialement vers l'extérieur en étant en appui sur au moins une partie de la face latérale de la bague intérieure, ladite collerette formant moyen de rétention de la bague intérieure du roulement. Selon un troisième aspect l'invention propose un ensemble comprenant un roulement et un arbre, ledit roulement étant retenu ou immobilisé sur ledit arbre par mise en oeuvre du procédé décrit ci-dessus. D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui suit, faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels : - la figure 1 représente, en coupe longitudinale, un ensemble comprenant un roulement emmanché sur la surface extérieure d'un moyeu de roue, avant la réalisation de la collerette formant moyen de rétention dudit roulement ; la figure 2 représente, en coupe longitudinale et de façon schématique, l'étape de déformation de la partie extrême du moyeu de l'ensemble de la figure 1, en vue de former une préforme de collerette de rétention. la figure 3 représente, en coupe longitudinale et de façon schématique, une variante de l'étape représentée sur la figure 2 ; la figure 4 représente, en coupe longitudinale et de façon schématique, l'étape de déformation de la préforme de collerette obtenue par mise en oeuvre de l'étape représentée sur la figure 2, en vue de former une collerette de rétention ; les figures 5 à 10 représentent, en coupe longitudinale, respectivement six modes de réalisation d'un ensemble comprenant un roulement immobilisé sur un moyeu de roue au moyen d'une collerette obtenue par mise en oeuvre du procédé selon l'invention ; la figure 11 représente, en coupe longitudinale partielle et de façon schématique, un premier outil pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention ; la figure 12 représente, en coupe longitudinale partielle et de façon schématique, un deuxième outil pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention ; les figures 13 et 14 représentent, en coupe longitudinale, respectivement deux géométries de collerette obtenues par mise en oeuvre du procédé selon l'invention avec les outils représentés sur les figures 11 et 12 ; la figure 15 montre les différences d'épaisseur des parties respectivement axiale, radiale et intermédiaire de la collerette représentée sur la figure 13. Sur les figures 1 à 10 est représenté un ensemble comprenant un roulement 1 pourvu d'une bague intérieure 2, d'une bague extérieure 3 et de corps roulants 4 disposés entre elles afin de permettre la rotation relative de ces deux bagues 2,3 autour d'un axe 5. Dans la description, les termes extérieur et intérieur sont définis par rapport à un plan respectivement éloigné et à proximité de l'axe 5, les termes axial ou transversal sont définis par rapport à un plan parallèle à l'axe 5 et les termes radial ou latéral sont définis par rapport à un plan perpendiculaire à l'axe 5. Dans les modes de réalisation représentés, la bague extérieure 3 est fixe et la bague intérieure 1 est tournante mais, en fonction des besoins, le cas inverse peut également être envisagé. Les bagues intérieure 2 et extérieure 3 sont formées respectivement d'un anneau annulaire dans lequel un alésage est formé, l'alésage 6 de la bague intérieure 2 étant agencé pour permettre la disposition d'un arbre 7 à l'intérieur de celui-ci, et celui de la bague extérieure 3 pour loger la bague intérieure 2 et les corps roulants 4. Par ailleurs, des chemins de roulement 8 sont réalisés, en regard, sur les faces respectivement extérieure et intérieure des bagues intérieure 2 et extérieure 3. Dans les modes de réalisation représentés, le roulement est assuré par deux rangées de billes 4 maintenues à équidistance par une cage 9 et la bague intérieure 2 est réalisée en deux parties 2a, 2b accolées coaxialement l'une à l'autre (figures 1 à 8). En variante, représentée sur les figures 9 et 10, un chemin de roulement 8 est prévu respectivement sur une bague intérieure 2 et directement sur la surface externe de l'arbre 7. Ces types de roulement sont particulièrement adaptés pour la mise en rotation d'un moyeu 7 ou d'une fusée de roue d'un véhicule automobile. Toutefois, d'autres réalisations de roulement connues peuvent être utilisées en fonction des besoins de l'application envisagée. En outre, le roulement 1 utilisé peut, de façon connue, être pourvu de moyens d'étanchéité 10 et/ou d'un dispositif capteur d'informations telles que la vitesse de rotation, le sens de déplacement et/ou la position angulaire de la bague tournante par rapport à la bague fixe. Le roulement 1 est destiné à permettre la mise en rotation d'un arbre 7 par rapport à une structure fixe. Dans les modes de réalisation représentés, l'arbre est un moyeu 7 de roue de véhicule automobile et la structure fixe est le châssis du véhicule. Pour ce faire, le roulement 1 est disposé, par exemple par emmanchement du moyeu 7 dans l'alésage 6 de la bague intérieure 2, sur la surface extérieure du moyeu 7. Dans le cadre de sa fonction, le roulement 1 doit être retenu fermement en rotation et en translation par rapport au moyeu 7. A cet effet, et compte tenu des efforts appliqués dans le cadre de son application, l'effort d'emmanchement ne suffit pas à assurer une rétention suffisante. C'est pourquoi, l'on réalise une collerette radiale 11 sur une partie extrême 12 du moyeu 7, ladite collerette 11 venant en appui sur au moins une partie de la face latérale 13 de la bague intérieure 1 de sorte à appliquer un effort de rétention essentiellement axial sur le roulement 1. On décrit ci-dessous, en relation avec les figures 1 à 4 les étapes du procédé de réalisation d'une telle collerette 11 par déformation plastique à froid. Dans une première étape, le roulement 1 est disposé coaxialement, par exemple par emmanchement du moyeu 7 dans l'alésage 6 de la bague intérieure 2, sur la surface extérieure du moyeu 7. A cet effet, le diamètre extérieur du moyeu 7 et le diamètre de l'alésage 6 sont prévus pour être sensiblement égaux. En variante, et pour assurer un effort de serrage plus important, le diamètre de l'alésage 6 peut être légèrement inférieur au diamètre extérieur du moyen 7. Le moyeu 7 comprend une surface annulaire radiale 14 sur laquelle la bague intérieure 2 est mise en appui afin de permettre le blocage axial du roulement 1 dans le sens d'emmanchement. La surface 14 est disposée sur la face extérieure du moyeu 7 à une distance telle que, une fois le roulement 1 mis en contact avec la surface 14, une partie du moyeu 7 dépasse axialement de la bague intérieure 2. Le moyeu 7 comprend en outre un alésage axial 15 qui, pour la partie dépassant de la bague intérieure 2, forme la saillie axiale annulaire creuse 12 sur laquelle la collerette 11 va être réalisée. La figure 2 représente la deuxième étape du procédé au cours de laquelle la saillie 12 est déformée radialement à l'aide d'un premier outil 16 pour obtenir une préforme de collerette 17. Le premier outil 16 représenté partiellement sur la figure 11 comprend un axe de révolution 18 et une saillie de contact 19 formée en deux parties tronconiques 19a, 19b qui sont superposées suivant l'axe de l'outil 18 en se rétrécissant suivant la direction de la saillie 19. Le premier outil 16 présente ainsi trois surfaces de contact, à savoir une surface transversale de révolution 16a inclinée d'un angle y par rapport à l'axe 18, une surface latérale de révolution 16b inclinée d'un angle p par rapport à la perpendiculaire à l'axe 18 et un congé de raccordement 16c de rayon R entre ces deux surfaces 16a, 16b. Lors de l'étape de déformation, l'outil 16 est disposé de sorte que son axe 18 forme un angle a non nul avec l'axe 5 puis l'outil 16 est animé d'une part d'un mouvement linéaire selon l'axe 5 afin de venir en contact local avec la saillie 12 en appliquant un effort F2 et d'autre part d'un mouvement de rotation autour de l'axe 5 de sorte à déformer toute la périphérie de la saillie 12. Dans un exemple particulier, l'angle a est compris entre 0 et 20 . En outre, le premier outil 16 peut être réalisé de sorte que l'angle y soit supérieur ou égal à l'angle a et que l'angle ss soit égal à l'angle a. Pour permettre la déformation, l'ensemble formé du roulement 1 et du moyeu 7 est maintenu axialement dans le sens d'application de l'effort F2, par exemple par une butée 20 prévue à l'opposé de la saillie 12. Suivant une autre réalisation, le premier outil 16 peut rester fixe et le moyeu 7 peut être animé des deux mouvements mentionnés ci-dessus. En variante, le premier outil 16 peut, en outre, être animé d'un mouvement de rotation autour de son axe 18. A cet effet, soit l'outil 16 est laissé libre de tourner et le contact de déformation provoque sa rotation, soit la rotation est motorisée. Dans les deux cas, la rotation permet de diminuer les contraintes induites lors de la déformation en diminuant le frottement résultant. Cette première étape de déformation dite de rivetage orbital , en faisant descendre progressivement le premier outil 16 sur la saillie 12, permet de réaliser une préforme de collerette 17 essentiellement radiale. Comme représenté sur la figure 2, la préforme 17 comprend une partie axiale 17a, une partie radiale 17b et une partie intermédiaire 17c qui relie ces deux parties 17a, 17b. En particulier, lors de cette étape, la surface transversale 16a du premier outil 16 permet d'aider le pliage de la saillie 12 en guidant la matière vers l'extérieur (fluage de la matière). La préforme 17 assure, par l'intermédiaire de sa partie intermédiaire 17c, un effort de rétention axial sur le roulement 1. Toutefois, la partie radiale extrême de la collerette 11 n'est pas encore formée et l'appui de la préforme 17 sur la face latérale 13 de la bague intérieure 2 n'est que partiel voire inexistant. En variante représentée sur la figure 3, un effort axial F1 peut être appliqué sur le roulement 1 afin de notamment limiter les sollicitations appliquées aux bagues 2,3 lors de la déformation. Par exemple, l'effort peut être appliqué au moyen d'une lunette 21 mise en appui sur la face axiale 22 de la bague intérieure 3. Le procédé suivant l'invention comprend une deuxième étape de déformation représentée sur la figure 4 au cours de laquelle la préforme 17 est déformée à l'aide d'un deuxième outil 23 pour former la collerette de rétention 11. Le deuxième outil 23 représenté partiellement sur la figure 12 comprend un axe de révolution 24 et un logement de contact 25 de forme générale tronconique coaxiale et s'évasant vers l'ouverture 26 du logement 25. Le deuxième outil 23 présente ainsi une surface de contact 27, à savoir une surface transversale 27 inclinée d'un angle 0 par rapport à l'axe 24. Dans un exemple particulier, l'angle 0 est compris entre 300 et 600. Lors de l'étape de déformation, l'outil 23 est animé d'un mouvement linéaire selon l'axe 5 afin de venir en contact avec la préforme 17 en appliquant un effort F3 sur sensiblement 3600 de celle-ci. Suivant une autre réalisation, le deuxième outil 23 peut rester fixe et le moyeu 7 peut être animé du mouvement linéaire mentionné ci-dessus. En variante, le deuxième outil 23 peut, en outre, être animé d'un mouvement de rotation autour de son axe 24. A cet effet, soit l'outil 23 est laissé libre de tourner et le contact de déformation provoque sa rotation, soit la rotation est motorisée. Dans les deux cas, la rotation permet d'améliorer la formation de la collerette 11 notamment en limitant les défauts d'ovalité. Cette deuxième étape de déformation, en faisant descendre le deuxième outil 23 sur la préforme 17, permet de réaliser la collerette 11 essentiellement radiale par pressage. Comme représenté sur la figure 4, la collerette 11 comprend une partie axiale 11 a, une partie radiale 11 b et une partie intermédiaire 11 c qui relie ces deux parties 11 a, 11 b. Lors de cette étape, la partie axiale 17a et la partie intermédiaire 17c de la préforme 17 ne sont sensiblement pas déformées et sont donc sensiblement identiques à celles de la collerette 11. En revanche, la partie radiale 17b subit l'effort de pressage de sorte à être conformée. A cet effet, le diamètre de l'ouverture 26 est sensiblement égal au diamètre extérieur de la collerette 11. En outre, l'effort de pressage induit un repliement de la préforme 17 sur la face latérale de la bague intérieure, ce qui permet de former une collerette 11 assurant une fonction de rétention importante sur le moyeu 7. En variante, lors de l'une et/ou l'autre étape de déformation, la bague extérieure 3 peut être mise en rotation de sorte à augmenter la capacité de charge du roulement 1 et donc diminuer la probabilité d'endommagement des chemins de roulement lors de ces étapes. La mise en oeuvre du procédé selon l'invention permet donc, en deux étapes de déformation, d'obtenir une collerette 11 qui assure une rétention fiable du roulement 1 sur le moyeu 7. En outre, cette réalisation, du fait qu'elle est réalisée en deux étapes, induit moins d'efforts sur le roulement 1 que les procédés en une étape de l'art antérieur dans lesquels un outil possédant la forme générale de la collerette 11 est utilisé. Dans le procédé suivant l'invention, la première étape concerne principalement la déformation de la saillie 12 et la deuxième étape concerne principalement le déploiement de la préforme 17 sur la face latérale 13 de la bague intérieure 2 ainsi que la conformation de sa partie radiale extrême. Or, la première étape étant réalisée avec un outil 16 ne présentant une surface de contact 16a-16c que partiellement analogue à la forme générale de la collerette 11 et en décalant l'axe 18 de l'outil 16 par rapport à celui du moyeu 7, celle-ci induit moins d'effort sur le roulement 1 que les procédés en une étape de déformation de l'art antérieur. En outre, dans le cas où le contact entre le premier outil 16 et la saillie 12 est local, le matériau repoussé lors de la déformation n'est pas emprisonné par ledit outil, ce qui évite ainsi la création de contraintes supplémentaires dans la collerette 11. Et, dans la deuxième étape, les efforts de pressage étant essentiellement localisés sur la partie radiale extrême de la préforme 17, ceux-ci permettent d'assurer une déformation de la matière sans contraindre excessivement le roulement 1. De plus, la réalisation en deux étapes permet une plus grande souplesse de mise en oeuvre du procédé. Enfin, un même premier outil 16 peut être utilisé pour la réalisation de collerette 11 de rétention de roulements 1 de taille différente. Sur les figures 5 à 10 sont représentés six modes de réalisation d'un ensemble comprenant un roulement 1 immobilisé sur un moyeu 7 de roue au moyen d'une collerette 11 obtenue par mise en oeuvre du procédé décrit ci-dessus. Les figures 5,6 et 9 représentent des modes de réalisation dans lesquels le moyeu 7 est celui d'une roue motrice d'un véhicule automobile. A cet effet, le moyeu 7 présente un alésage 15 dans lequel un arbre moteur 28 est disposé pour être associé à lui par vissage. Les figures 7,8 et 10 représentent des modes de réalisation dans lesquels le moyeu 7 est celui d'une roue non motrice d'un véhicule automobile. A cet effet, le moyeu 7 est plein et présente un logement annulaire creux 29 formant la partie extrême 12 sur laquelle la collerette 11 est formée. Sur les figures 5 et 7, le moyeu comprend, à l'opposé de la collerette 11, une bride de fixation 30 de l'ensemble sur une structure tournante, par exemple formée d'une jante de roue. A cet effet, la bride 30 comprend des trous de fixation 31 agencés pour permettre l'association par boulonnage. Sur les figures 6 et 8 à 10, le roulement 1 comprend en outre une bague extérieure 3 pourvue d'une bride de fixation 32 de l'ensemble sur une structure fixe, par exemple formée du châssis du véhicule. A cet effet, la bride 32 comprend des trous de fixation 33 agencés pour permettre l'association par boulonnage. Bien que la description soit faite en relation avec un moyeu de roue de véhicule automobile, l'invention s'applique également à tous les montages où, pour mettre en rotation un arbre 7 par rapport à une structure fixe, il est nécessaire de retenir le roulement 1 sur la surface extérieure dudit arbre 7. En relation avec les figures 13 à 15, on décrit ci-dessous deux géométries de collerettes 11 obtenues par mise en oeuvre du procédé selon l'invention en utilisant les outils 16,23 représentés sur les figures 11 et 12. Les collerettes 11 présentent une partie axiale 11 a d'épaisseur F, une partie radiale 11 b s'étendant vers l'extérieur en présentant une épaisseur E et une partie intermédiaire 11 c d'épaisseur S qui raccorde ces deux parties. S étant prise comme étant l'épaisseur maximale de la partie intermédiaire 11 c de la collerette 11. Comme décrit ci-dessus en relation avec le procédé, le repliement de la saillie 12 est réalisé essentiellement au moyen du premier outil 16. En particulier, la surface transversale annulaire libre 11 a'de la partie axiale 11 a est formée par la surface transversale 16a du premier outil 16 de sorte à être sensiblement plane et inclinée d'un angle ô par rapport à l'axe 5. De façon théorique, on a donc la relation 6 = a + y, de sorte qu'il est très facile d'ajuster l'angle 8 en fonction des besoins, soit en faisant varier l'angle a d'inclinaison du premier outil 16 soit en modifiant l'angle y du premier outil 16. 4 A\-4 deuxième étape est important, il peut se produire un arrondissement de la surface 11a'par retour de matière, ce qui conduit à la formation d'une surface courbe. En outre, et toujours essentiellement lors de la première étape de déformation, la surface latérale annulaire libre 11 b'de la partie radiale 11 b est formée par la surface latérale 16b de l'outil 16. Ainsi, la surface 11 b'est sensiblement plane et inclinée d'un angle p-a par rapport à la perpendiculaire à l'axe 5. Dans l'exemple de réalisation représenté sur les figures, l'angle p est égal à l'angle a de sorte que la surface 11b'est perpendiculaire à l'axe 5. Cette réalisation est particulièrement adaptée au cas d'un ensemble moteur (figures 5,6 ou 9) où un bol de transmission 34 doit être mis en appui sur cette surface 11b'. En variante, la collerette 11 peut présenter une partie intermédiaire 11c dont le rayon intérieur r est supérieur au rayon extérieur R. Ainsi, il est possible d'obtenir un rayon R petit c'est-à-dire une surface 11 b'décalée vers l'axe 5 et donc éloigné d'un plan latéral contenant la bague intérieure 2. Dans le cas où par exemple un bol de transmission 34 est mis en appui sur la surface 11 b', ce décalage peut être avantageux en ce que l'effort appliqué par le bol 34 sur l'ensemble aura tendance à solliciter plus le moyeu 7 et moins le roulement 1. Une autre caractéristique remarquable de la collerette 11 est qu'elle présente des parties axiale 11 a, radiale 11 b et intermédiaire 11 c d'épaisseur différente. En particulier, comme illustré sur la figure 13 avec des cercles de diamètre constant, on a la relation E Dans un exemple particulier, l'épaisseur F peut être comprise entre 4 et 8 mm. Lors de la deuxième étape de déformation, la partie extrême de la partie radiale 11 b est conformée pour présenter d'une part une surface libre 11b"inclinée d'un angle 0 par rapport à la perpendiculaire à l'axe 5 et d'autre part une surface libre 11b''sensiblement alignée avec l'axe 5. Cette réalisation permet également d'améliorer la rétention obtenue au moyen de la collerette 11 en assurant un bon contact entre la collerette 11 et la face latérale 13 de la bague intérieure 2. Parmi les avantages du procédé suivant l'invention, on peut notamment citer les suivants : - une réduction des contraintes en expansion dans la bague intérieure 2, du fait de l'utilisation d'une étape de pressage ; - une annulation des défauts de circularité de la bague intérieure 2 (en particulier de l'ovalité du chemin de roulement) générés par l'opération de rivetage orbital avec contact local, du fait du contact sur 3600 de l'outil de pressage ; - une mise en tension supplémentaire du moyeu 7 due aux efforts rentrants exercés vers l'intérieur du roulement 1 lors de l'étape de pressage, du fait de la surface de contact 27 inclinée d'un angle 0 du deuxième outil 23. Ceci est favorable à la force de rétention et donc à la fiabilité de l'ensemble. - une simplification de l'outil 16 nécessaire à l'opération de rivetage orbital, du fait que sa surface de contact 16a-16c ne présente pas la forme générale de la collerette 11 ; - la possibilité de se passer de l'effort appliqué par l'intermédiaire de la lunette 21 ; - la possibilité d'utiliser le même premier outil 16 pour plusieurs collerettes 11 différentes, du fait aue la surface de contact 16a-16c du premier outil 16 n'a que partiellement la forme générale de la collerette 11 ; - la diminution des risques d'infiltration entre la collerette 11 et la face latérale 13 de la bague intérieure 2, du fait du meilleur contact obtenu entre elles. REVENDICATIONS 1. Procédé de réalisation d'une collerette (11) annulaire essentiellement radiale sur la partie extrême annulaire creuse (12) d'une pièce (7), ledit procédé comprenant les étapes prévoyant de : - déformer radialement la partie extrême (12) à l'aide d'un premier outil (16), l'axe (18) de l'outil (16) et l'axe (5) de la partie extrême (12) formant un angle a non nul entre eux, l'outil (16) et la partie extrême (12) étant animés relativement l'un par rapport à l'autre d'une part d'un mouvement de rotation autour de l'axe (5) de la partie extrême (12) et d'autre part d'un mouvement linéaire selon l'axe (5) de la partie extrême (12), de sorte à obtenir une préforme de collerette (17) essentiellement radiale ; - déployer ladite préforme (17) à l'aide d'un deuxième outil (23), ledit outil (23) et ladite préforme (17) étant animés l'un par rapport à l'autre d'un mouvement linéaire selon l'axe (5) de la préforme (17) de sorte à obtenir, par pressage, la mise en forme définitive de la collerette (11). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le premier outil (16) est animé en outre d'un mouvement de rotation autour de son axe (18). 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que lors de l'étape de déformation de la partie extrême (12), le premier outil (16) est en contact local avec ladite partie extrême (12). 4. Procédé selon la revendication 3. caractérisé en ce aue le Dremier outil (16) comprend une saillie de contact (19) formée en deux parties tronconiques (19a, 19b) qui sont superposées suivant l'axe (18) de l'outil (16) en se rétrécissant suivant la direction de la saillie (19), de sorte à présenter une surface transversale de révolution (16a) inclinée d'un angle y par rapport à l'axe (18) de l'outil (16), une surface latérale de révolution (16b) inclinée d'un angle ss par rapport à la perpendiculaire à l'axe (18) de l'outil (16) et un congé de raccordement (16c) entre ces deux surfaces. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'angle y est supérieur ou égal à l'angle a. 6. Procédé selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que l'angle ss est sensiblement égal à l'angle a. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le deuxième outil (23) est animé en outre d'un mouvement de rotation autour de son axe (24). 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le deuxième outil (23) est en contact avec la préforme sur sensiblement 360 . 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que le deuxième outil (23) présente un logement de contact (25) de forme générale tronconique coaxiale et s'évasant vers l'ouverture (26) du logement (25), ledit logement (25) présentant une surface transversale (27) inclinée d'un angle 8 par rapport à l'axe (24) et dont le diamètre intérieur de l'ouverture (26) est sensiblement égal au diamètre extérieur de la collerette (11). 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'angle 8 est compris entre 300 et 600. 11. Procédé de rétention d'un roulement (1) sur la surface extérieure d'un arbre (7), ledit roulement (1) comprenant au moins une bague intérieure (2) pourvue d'un alésage annulaire (6), une bague extérieure (3) et des corps roulants (4) disposés entre lesdites bagues, ledit arbre (7) présentant un diamètre extérieur sensiblement égal au diamètre de l'alésage (6) et au moins une saillie axiale annulaire creuse (12), ledit procédé comprenant les étapes prévoyant de : - disposer coaxialement l'arbre (7) dans l'alésage (6) de la bague intérieure (2) de sorte qu'au moins une partie extrême de la saillie (12) soit disposée à l'extérieur de l'alésage (6) ; - réaliser sur la saillie (12), par mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, une collerette (11) s'étendant radialement vers l'extérieur en étant en appui sur au moins une partie de la face latérale (13) de la bague intérieure (2), ladite collerette (11) formant moyen de rétention de la bague intérieure (2) du roulement (1). 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'angle a est compris entre 00 et 200. 13. Procédé selon la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce que, lors de la déformation de la saillie (12), un effort axial est appliqué sur le roulement (1) de sorte notamment à limiter les sollicitations appliquées aux bagues (2,3) lors de cette étape. 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que lors d'au moins une étape de réalisation de la collerette (11), la bague extérieure (3) est mise en rotation. 15. Ensemble comprenant un roulement (1) et un arbre (7), ledit roulement (1) étant retenu ou immobilisé sur ledit arbre (7) par mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 14. 16. Ensemble selon la revendication 15, caractérisé en ce que le roulement (1) comprend une bague extérieure (3) pourvue d'une bride de fixation (32) dudit ensemble sur une structure. 17. Ensemble selon la revendication 15 ou 16, caractérisé en ce que l'arbre (7) est pourvu d'une bride de fixation (30) dudit ensemble sur une structure. 18. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 15 à 17, caractérisé en ce que l'arbre (7) est pourvu d'un chemin de roulement (8). 19. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 15 à 18, caractérisé en ce que l'arbre (7) est un moyeu ou une fusée de roue d'un véhicule automobile. 20. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 15 à 19, caractérisé en ce que l'arbre (7) comprend, opposée à la collerette (11), une surface annulaire radiale (14) pour l'immobilisation du roulement (1) dans le sens de disposition. 21. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 15 à 20, caractérisé en ce que la collerette (11) comprend une partie axiale (11a) d'épaisseur F, une partie radiale (11 b) d'épaisseur E et une partie intermédiaire (11 c) d'épaisseur S qui raccorde ces deux parties. 22. Ensemble selon la revendication 21, caractérisé en ce que la partie axiale (11 a) comprend une surface transversale annulaire libre (11 a') qui est sensiblement plane et inclinée d'un angle 0 par rapport à l'axe (5) du roulement (1). 23. Ensemble selon la revendication 21, caractérisé en ce que la partie axiale (11 a) comprend une surface transversale libre (11 a') qui est courbe. 24. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 21 à 23, caractérisé en ce que la partie radiale (11b) présente au moins une portion de surface latérale annulaire libre (11 b') qui est sensiblement plane et perpendiculaire à l'axe (5) du roulement (1). 25. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 21 à 24, caractérisé en ce que la partie intermédiaire (11 c) présente un rayon intérieur r qui est supérieur ou égal à son rayon extérieur R. 26. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 21 à 25, caractérisé en ce que l'épaisseur E est inférieure ou égale à l'épaisseur F. 27. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 21 à 26, caractérisé en ce que l'épaisseur S est supérieure à l'épaisseur F.