FR 2825937 A1 20021220 FR 0107863 A 20010615 NOUVEAU DISPOSITIF DE RECUPERATION ET SON UTILISATION POUR LE DECAPAGE L'invention se situe dans le domaine de la mécanique et plus précisément à celui des dispositifs de décapage. Elle a plus particulièrement pour objet un nouveau dispositif permettant le décapage à sec de toute surface métallique ou minérale portant un enduit protecteur. Elle a spécifiquement pour objet un dispositif de récupération d'un matériau abrasif pulvérulent à la sortie d'une buse de pulvérisation qui permet de récupérer en partie ou en totalité le dit matériau, dans lequel on adjoint à l'extrémité du jet résultant de la projection du dit matériau par une buse de pulvérisation sous pression, une pièce de récupération de forme sensiblement conique assujettie au dispositif de décapage par l'intermédiaire d'une fixation souple, positionnée par le sommet et comportant en supplément une pièce métallique formée d'un déflecteur en forme de capot disposée sur le sommet de la pièce de récupération et venant y reposer par l'intermédiaire d'une partie échancrée. Le problème à résoudre était de trouver un dispositif qui permette la récupération la plus complète possible après projection du média abrasif. Un autre problème était de ne pas polluer l'environnement et de ne pas charger l'atmosphère des ateliers de décapage avec des particules irritantes ou nocives pour les poumons, en particulier des fragments métalliques ou des fragments de peinture ou encore des fragments de matière plastique. Le dispositif selon l'invention permet de résoudre ces problèmes et en même temps de suivre le déroulement de l'opération de décapage en veillant à ce que le produit abrasif utilisé ne voltige pas dans l'atmosphère de l'atelier et ne vienne pas souiller les autres pièces avoisinantes. En effet, le dispositif selon l'invention est principalement destiné à l'industrie aéronautique et en particulier aux processus de décapage de la peinture des avions. Il est utile à ce niveau de rappeler que les opérations de décapage recommandées pour la remise en état des avions nécessitent trois jours d'opération et surtout la mise en oeuvre pendant ces trois jours d'au moins plusieurs tonnes de produit abrasif. Le dispositif selon l'invention permet donc de travailler dans une zone spécialisée ou non spécialisée, ouverte ou close ne comportant pas d'autres systèmes de récupération supplémentaires ou travaillant en circuit ouvert. Dans le meilleur des cas le produit abrasif peut être réutilisé, de préférence il peut être utilisé de trois à cinq fois en prenant la précaution de tamiser après chaque opération le produit abrasif pour éliminer les produits à base de peinture usagée et des fragments pouvant contenir des traces métalliques provenant des surfaces décapées. En outre le matériau abrasif utilisé convient particulièrement bien pour éliminer des portions de joint en matière plastique sans risque de formation de rayures. Cette utilisation de quantités importantes de matériau abrasif nécessite la mise en oeuvre de produit frais soit n'ayant pas encore été utilisé soit de produit utilisé récupéré après tamisage. Ces problèmes ont été résolus par l'intermédiaire du dispositif selon l'invention qui assure à la fois une pulvérisation homogène du produit abrasif et une récupération complète ou quasi complète du matériau et un contrôle de l'opération de décapage. L'objectif à attendre était que le faisceau de projection du produit abrasif n'envoie pas dans l'atmosphère des particules gênantes mais restant en suspension et aussi que le produit projeté ou non utilisé précipite à proximité, le plus rapidement possible de façon à pouvoir le récupérer d'une manière simple et efficace et de le remettre aisément en circuit sans perte trop importante. Le dispositif selon l'invention vise à résoudre ces problèmes. Le cône d'éjection assurant cette décantation, est adjoint à l'extrémité du jet de pulvérisation et vise à assurer une perte rapide d'énergie cinétique pour les particules n'ayant pas un impact direct sur la pièce à décaper. En effet l'utilisation d'une buse de pulvérisation sous pression tend à créer un volume de forme cylindrique formé par la poussière de produit abrasif dont une partie importante vient frapper la pièce qu'il est souhaité de décaper, puis rebondit vers le sol où elle se dépose. Une autre partie du produit abrasif se perd dans l'atmosphère, ou ne possède pas une énergie suffisante pour t > décaper efficacement la pièce qu'il convient de décaper et retombe plus ou moins largement autour du poste de décapage. Le cône disposé de manière stratégique à la sortie du jet de projection a pour effet d'éviter la dispersion du produit pulvérisé tout en provoquant une perte d'énergie cinétique importante pour les particules qui ne sont pas orientées vers la pièce à décaper. Cet effet de diminution d'énergie cinétique peut être renforcé en disposant à la partie interne du cône d'éjection des dispositifs de retenue tels que chicanes, cannelures, nervures ou bossages qui feront retomber ainsi rapidement les particules rendues inertes. Le capot disposé à la pointe du cône d'éjection présente une forme géométrique plus ou moins régulière notamment de forme prismatique avec des angles rentrants ou parallèles. De cette façon l'effet de perte ou de diminution de l'énergie cinétique des particules est encore renforcée afin que celles dirigées sur la partie cible soient ainsi concentrées alors que les particules détournées perdent rapidement leur charge et se déposent au sol sur un espace restreint permettant une récupération facile et rapide. Selon l'invention le dispositif de récupération se définit par la présence d'un solide de forme plus ou moins conique (1) présentant un sommet effilé (2) qui se positionne d'une manière souple à l'extrémité du jet de pulvérisation du produit abrasif.. Le solide (1) peut être un solide de révolution parfait ou présenter des surfaces externes irrégulières et notamment des ventres (4) et des noeuds (5). Il se termine par un rebord supérieur régulier pouvant présenter des arrêtes longitudinales (6). L'extrémité du faisceau de projection peut être arrondie ou comporter une extrémité en biseau au cas où la buse de projection est inclinée par rapport à l'horizontal. Commodément le cône de récupération (1) est en métal inerte comme par exemple de la tôle peinte ou galvanisée ou d'un alliage léger. Le dispositif peut éventuellement être formé d'un matériau transparent. Le capot (7) se présente sensiblement comme un solide à pans rectangulaires (8) (8') présentant une section plus réduite pour venir se fixer d'une manière amovible sur le cône de récupération (1). Le capot (7) est ensuite constitué d'une partie plus évasée, formé de deux pans rectangulaires (9) (9') surmonté d'une surface plane (10) comportant une échancrure (11) en son milieu. Le capot (7) peut comporter à la partie initiale antérieure un plan vertical (12) fermant le capot ou bien le capot peut ne pas comporter cet élément pour mieux s'emboîter sur la partie conique. Le capot sera de préférence en métal (acier ou métal léger) ou en matière plastique résistante aux chocs (polystyrène, polyéthylène haute densité) Si nécessaire il sera peint ou revêtu d'une matière plastique pour résister à tous les phénomènes d'abrasion. Selon la figure 1 on a montré en plan, l'extrémité du volume de pulvérisation (3) à proximité du sommet effilé (2) du solide conique (1) sur lequel vient s'assujettir d'une manière amovible le capot (7) de forme prismatique. La figure 2 montre avec plus de détails la surface du cône de récupération (1) présentant une succession de segments plans (4,4', 4") de diamètres variables. La figure 3 montre la surface du cône de récupération présentant une succession de segments plans (4,4', 4") de diamètres variables et le capot (7) présentant une échancrure (13) à sa partie sommitale et une échancrure (14) à sa partie inférieure ainsi que les deux plans verticaux (15) (15') assurant la fixation du capot sur le solide conique (1). La figure 4 montre avec plus de précision la présentation générale du capot (7, ) terminée par un plan vertical (16). La figure 5 montre par transparence la forme du capot (7) comportant à sa partie sommitale un orifice (17) permettant l'adaptation au sommet du solide conique, d'une embase plane horizontale, deux pans rectangulaires évasés et deux pans extérieurs l'un (18) perpendiculaire à l'embase, l'autre (19) allant en se rétrécissant vers l'intérieur. Ces deux plans délimitent la partie horizontale (20) portant une échancrure (14). Le dispositif selon l'invention trouve son utilité dans les installations de décapage et notamment celles prévues dans la demande de brevet français n 2. 802.127 (ex 99-15567). au nom de la Société demanderesse, pour le décapage de surfaces métalliques, notamment d'avions ou de trains, de surfaces ou de façades d'immeubles lors d'opérations de ravalement ou de surfaces composites. Le dispositif selon l'invention permet la récupération de 90 % du milieu abrasif utilisé et présente de ce fait un intérêt économique majeur. REVENDICATIONS 1. Dispositif de récupération d'un matériau abrasif pulvérulent après projection par une buse de pulvérisation qui permet de récupérer en partie ou en totalité le dit matériau, dans lequel on adjoint à l'extrémité du jet résultant de la projection du dit matériau par une buse de pulvérisation sous pression, une pièce de récupération de forme sensiblement conique (1) assujettie au dispositif de décapage par l'intermédiaire d'une fixation souple, positionnée par le sommet (2) et comportant en supplément une pièce métallique formée d'un déflecteur en forme de capot (7) et disposée sur le sommet de la pièce de récupération conique (1) et venant y reposer par l'intermédiaire d'une partie échancrée (11). 2. Dispositif de récupération selon la revendication 1 dans lequel la pièce de récupération (1) est un solide de forme générale plus ou moins conique présentant un sommet effilé (2). 3. Dispositif de récupération selon la revendication 1 ou la revendication 2 dans lequel le sommet effilé (2) forme l'extrémité de la pièce de récupération (1) de forme conique. 4. Dispositif de récupération selon l'une ou plusieurs des revendications 1 à 3 dans lequel la pièce de récupération (1) est un solide de révolution parfait. 5. Disposition de récupération selon l'une ou plusieurs des revendications 1 à 3 dans lequel la pièce de récupération (1) est un solide conique présentant des surfaces externes irrégulières. 6. Dispositif de récupération selon l'une des revendications 1 à 5 dans lequel la pièce de récupération comporte une succession de segments plans de surface variable (4,4', 4"). 7. Dispositif de récupération selon l'une des revendications 1 à 6 dans lequel la pièce en forme de capot (7) se présente comme un solide à pans rectangulaires (18), (19), (20), venant enfourcher la partie conique de la pièce de récupération (1). 8. Dispositif de récupération selon la revendication 7 dans lequel le capot (7) comporte une partie plus réduite qui vient se fixer d'une manière amovible sur la pièce conique (1). 9. Dispositif de récupération selon la revendication 7 ou la revendication 8 dans lequel le capot (7) est formé de deux pans rectangulaires (15) (15'), d'une surface plane supérieure (18) disposée entre ceux-ci et d'une échancrure (14) au milieu de la surface plane (18). 10. Dispositif de récupération selon l'une des revendications 7 à 9 dans lequel le capot (7) comporte à sa portion initiale un plan vertical (16) fermant le capot (7). 11. Utilisation du dispositif selon l'une des revendications 1 à 10 dans les installations de décapage notamment de surfaces métalliques, de façades d'immeubles ou de surfaces composites.