FR 2827125 A1 20030117 FR 0109225 A 20010711 SEMELLE D'ARTICLE CHAUSSANT EN MATERIAU A COMPRESSIBILITÉ CONTRÔLEE La présente invention concerne une semelle d'article chaussant, plus particulièrement pour des articles chaussants d'intérieur. Dans le domaine des articles chaussants d'intérieur, de nombreux paramètres doivent être respectés, certains étant antinomiques. Tout d'abord la semelle doit être légère car l'article chaussant d'intérieur ne doit pas fatiguer. Elle doit pouvoir résister à l'abrasion du sol à l'intérieur mais aussi présenter une certaine résistance à l'usure car les périodes d'utilisation sont souvent longues. Les porteurs ne possèdent très souvent qu'un seul article chaussant d'intérieur qui est porté une grande partie de la journée bien souvent. La semelle d'un article chaussant d'intérieur doit aussi permettre d'isoler thermiquement la première du soi tant vis à vis du froid que du chaud, pour le confort du pied du porteur. Un autre paramètre important est le confort, qui résulte de plusieurs caractéristiques et notamment des capacités d'amortissement de la semelle. En effet, une semelle dure ne permet pas de conférer un bon amortissement et procure même des sensations désagréables en intérieur. De plus, les irrégularités du sol ne sont pas de mise en intérieur si bien que la semelle n'a pas à faire obstacle. En outre, une semelle dure est difficile à plier et le porteur fatigue au lieu de se détendre. Par contre, il convient de ne pas réaliser une semelle trop souple car la tenue du pied s'en ressent et un autre type de fatigue musculaire et d'inconfort apparaît car il faut compenser. La présente invention est maintenant décrite selon un mode de réalisation particulier, non limitatif, en regard de la figure unique annexée qui représente un article chaussant d'intérieur selon la présente invention. Sur cette figure, on a représente l'article chaussant avec sa tige 10 et sa semelle 12. La tige 10 est réalisée à partir de pièces découpées et cousues suivant une forme particulière. Le matériau est généralement du tissu et en l'occurrence deux couches de tissu, l'une 14 extérieure et l'autre intérieure 16 avec une couche intermédiaire 18 en mousse. Cette couche intermédiaire permet de rigidifier la tige et d'améliorer l'isolation et le confort thermique avec un très faible surpoids. Un bordé 20 assure le maintien des bords et confère l'aspect fini. De façon connue la tige est liée à la semelle directement par adhésion du matériau constituant la semelle. En effet, la semelle est réalisée à partir de polymères qui sont mis en forme dans des moules remplis par coulage ou par injection. La tige dont le bord périphérique fait saillie dans ledit moule est alors noyée dans la matière elle-même et immobilisée lors de la polymérisation. Dans le cas de la présente invention, la semelle est réalisée en mousse de polyuréthane à porosité fermée, à partir d'un polymère liquide qui est coulé ou injecté dans des moules chauffés. En l'occurrence, dans le mode de réalisation présenté, les semelles sont coulées. La température des moules provoque alors la polymérisation du polymère et la formation d'une mousse grâce à des agents adaptés. En fonction de la quantité de polymère introduite dans chaque moule et des catalyseurs ajoutés, on dose la densité finale du produit obtenu. C'est là l'objet de l'invention de réaliser une semelle qui présente des paramètres particuliers sélectionnés parmi une multitude d'autres et qui permet d'après des tests effectués de conférer à l'article chaussant un excellent confort. La semelle selon la présente invention présente les paramètres suivants dans le cas d'une pointure 41 par exemple : - quantité de polyuréthane 415 cm3 - densité 0,30 g/cm30, 40 g/cm3, de préférence 0,36 g/cm3 - dureté Shore A 12-14, - dureté Asker C 24-27, - charge à la rupture 9 kg/cm21 - élongation à la rupture 230%, - résistance à la déchirure 4 kg/cm, et - nombre de cycles de flexion sans trou > 30 000. Dimensions proportionnelles de la semelle toujours pour une pointure test de 41. Longueur 27,5 cm Largeur : 10,0 cm Hauteur au talon 2,5 cm Hauteur zone d'appui avant : 1,4 cm La semelle est réalisée de façon monolithique et comprend un talon pour lequel le matériau est identique mais avec une épaisseur supérieure. Ceci présente aussi un avantage dans le choix de matière qui a été indiqué précédemment car le rapport entre l'épaisseur au droit du talon et l'épaisseur au droit de la zone d'appui avant est sensiblement dans le rapport de répartition des poids sur le talon et la zone d'appui avant. Ainsi la plus forte épaisseur est au droit du talon et assure un amortissement plus important ce qui confère un sensation accrue de confort. La tige est noyée par son bord inférieur dans la matière de ladite semelle, lors du moulage, ce qui est suffisant pour assurer la liaison entre les deux éléments. Ceci est aussi un paramètre qu'il faut prendre en compte sachant que le confort nécessite des mousses souples mais celles-ci doivent présenter des caractéristiques mécaniques suffisantes, ce qui est le cas pour la semelle selon la présente invention. On note que lors de la polymérisation de la semelle, il se produit une croûte au contact du moule qui est d'une dureté un peu plus importante mais sur une épaisseur très restreinte. Cette croûte est néanmoins avec une porosité fermée comme le reste de la semelle. Un motif antidérapant peut être prévu ainsi que les marquages nécessaires, sur la face de la semelle en contact avec le sol. Ainsi, un aspect granité évite la visualisation des marques de frottement au fur et à mesure de l'usure et masque plus aisément la dégradation au cours du temps. Pour des motifs anti-dérapants éventuels, sous forme de chevrons par exemple, il est possible de les réaliser également lors du moulage. On constate néanmoins que de tels motifs anti-dérapants ne sont pas particulièrement nécessaires et que la semelle selon la présente invention est très peu glissante par la nature même du polymère sélectionné et qu'elle convient parfaitement pour une application à des articles chaussants d'intérieur. Au droit de la liaison tige/semelle, il est aussi possible de prévoir un état de surface différent pour conférer un aspect esthétique donné d'une part et assurer une continuité mécanique de la tige à la semelle. Dans ce cas, un aspect lisse est plus approprié. On obtient ainsi une semelle à compressibilité contrôlée parfaitement adaptée aux articles chaussants d'intérieur. REVENDICATIONS 1. Semelle d'article chaussant d'intérieur, comprenant une tige et une semelle en matériau polymère, mise en forme par moulage, caractérisée en ce qu'elle utilise du polyuréthane et en ce qu'elle présente les paramètres suivants : - quantité de polyuréthane 41 5 cm3 - densité 0,30 g/cm30, 40 g/cm3, de préférence 0, 36 g/cm3 - dureté Shore A 1 2-14, - dureté Asker C 24-27, -charge à la rupture 9 kg/cm2, -élongation à la rupture 230%, -résistance à la déchirure 4 kg/cm, et - nombre de cycles de flexion sans trou > 30 000. 2. Semelle selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle présente des marquages sur la face en contact avec le sol, du type granité et/ou des motifs anti-dérapants. 3. Semelle selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce qu'elle comprend un marquage lisse au droit de la liaison entre la tige et ladite semelle en sorte d'assurer une continuité. 4. Semelle selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la tige est noyée par son bord inférieur dans la matière de ladite semelle, lors du moulage. 5. Semelle selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la semelle porte sur sa surface extérieure, une croûte de très faible épaisseur. 6. Semelle selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle est à porosité fermée.