FR 2826391 A1 20021227 FR 0108126 A 20010620 DESCRIPTION La présente invention concerne le domaine du bâtiment, en particulier des revêtements de sols, de murs ou de plafonds, notamment en forme de panneaux, de lattes ou de lambris en différents matériaux, tels que le bois, les matériaux stratifiés, les matériaux synthétiques..., et a pour objet un dispositif d'assemblage des bords de tels panneaux, lattes ou lambris. Actuellement, les éléments de revêtements de sols, de murs ou de plafonds se présentent généralement sous forme de panneaux, de lattes ou de lambris réalisés en différents matériaux, tels que du bois massif, des particules comprimées pourvues d'un revêtement synthétique ou en bois massif ou entièrement en matériaux synthétiques présentant une face apparente texturée. Ces différents éléments sont généralement assemblés entre eux par des moyens connus du type rainures et languettes, deux côtés adjacents de ces éléments étant, par exemple, pourvus d'une languette destinée à coopérer avec des rainures prévues sur deux côtés correspondants d'éléments correspondants. Ainsi, chaque élément présente deux languettes sur deux côtés adjacents, les deux autres côtés étant munis de rainures. Ces moyens d'assemblage permettent généralement de répondre correctement aux exigences de liaison des éléments entre eux et de mise à niveau mutuelle de ces éléments mais, nécessitent, pour le maintien de l'assemblage et d'un jointoiement parfait, la mise en oeuvre de colle ou encore de moyens d'agrippage de la face inférieure et de fixation de celle-ci sur des tasseaux ou analogues. Pour obvier à ces inconvénients, il a été proposé de munir les panneaux, lattes ou lambris, près de leur moyen d'assemblage à rainure et languette équipant leurs bords longitudinaux, d'un dispositif mécanique améliorant la qualité dudit assemblage par création d'un moyen antidéboîtement en position d'assemblage, c'est-à-dire lorsque deux éléments successifs sont assemblés à rainure et languette et sont disposés à plat. Ce dispositif mécanique permet, en outre, dans la position d'assemblage à plat, un déplacement suivant l'axe longitudinal des éléments, afin de favoriser l'emboîtement de leurs languettes d'extrémité dans la rainure d'extrémité correspondante de l'élément adjacent. De tels dispositifs mécaniques sont essentiellement de deux types, à savoir mettant en oeuvre des parties mécaniques complémentaires de verrouillage, ou munis d'une partie intégrée de verrouillage. Les parties mécaniques complémentaires sont, soit des profilés à section en forme de crochet, soit des crochets uniformément répartis sur toute la longueur des éléments et coopérant avec des rainures de forme correspondante prévues dans les bords desdits éléments. De tels éléments permettent, certes, une liaison correcte entre les panneaux, lattes ou lambris, mais nécessitent des manoeuvres de pose bien spécifiques, à savoir un enclenchement des éléments de liaison dans une position d'inclinaison des panneaux, lattes ou lambris les uns par rapport aux autres, puis une remise en position horizontale de ces derniers en vue de leur enclenchement latéral, soit une disposition préalable des profilés de liaison à section en forme de crochets, sous le bord de l'un des panneaux, lattes ou lambris et l'enclenchement de l'autre extrémité de ces profilés sous le bord correspondant des panneaux, lattes ou lambris adjacents, l'enclenchement latéral étant réalisé après cette liaison mécanique le long des bords longitudinaux. Ces dispositifs de liaison mécanique complémentaire connus présentent, cependant, l'inconvénient d'être d'une constitution relativement complexe mettant simultanément en oeuvre des ensembles rainure et languette et un moyen de maintien mécanique en position de service empêchant tout glissement d'un panneau, latte ou lambris par rapport à un autre perpendiculairement à leurs bords longitudinaux. En outre, dans le cas de réalisation d'une liaison mécanique entre bords longitudinaux par l'intermédiaire de la seule coopération de forme d'éléments complémentaires faisant partie intégrante des panneaux, lattes ou lambris et usinés ensemble avec les rainures et languettes d'assemblage, il se pose, d'une part, un problème d'usinage des éléments mécaniques de liaison et, d'autre part, un problème de fiabilité dans le temps de ces éléments mécaniques de liaison. En effet, les moyens de liaison et d'assemblage connus sont essentiellement destinés à assurer un montage parfait des panneaux, lattes ou lambris avec un assemblage sans jeu au niveau de leurs joints, équivalent à un assemblage traditionnel par collage des panneaux, lattes ou lambris entre eux ou par clouage de ceux-ci sur des tasseaux de support, tout en autorisant un démontage complet en vue d'un remontage éventuel sur un autre lieu d'utilisation. L'usinage des éléments mécaniques de liaison directement près des bords longitudinaux implique la mise en couvre d'outils relativement fins et extrêmement coupants, afin de permettre la réalisation des parois minces résultant forcément de l'usinage de panneaux, lattes ou lambris de très faible épaisseur. Il en résulte que les outils utilisés sont d'un prix de revient élevé et que l'usinage même entraîne des vérifications à intervalles réguliers relativement courts pour obvier aux fluctuations de dimensions découlant d'une usure relativement rapide des outils de coupe utilisés. Ces problèmes d'usinage ont pour conséquence logique un accroissement correspondant du prix de revient des panneaux, lattes ou lambris. Enfin, tous les dispositifs d'assemblage connus présentent l'inconvénient d'être relativement fragiles au niveau des joints, du fait que la languette de liaison entre les panneaux, lattes ou lambris est de relativement faible épaisseur et doit entièrement reprendre les efforts au niveau desdits joints et en particulier les efforts importants de cisaillement se produisant dans le cas d'une disposition au-dessus d'un vide dû à une inégalité du sol ou autre. La présente invention a pour but de pallier les inconvénients des dispositifs d'assemblage et de maintien connus à ce jour en proposant un dispositif d'assemblage des bords de tels panneaux, lattes ou lambris, permettant d'assurer simultanément, par coopération de forme, un jointoiement parfait et automatique des bords longitudinaux adjacents des panneaux, lattes ou lambris et un auto-serrage desdits panneaux, lattes ou lambris les uns contre les autres, le long desdits bords, en particulier sous charge. A cet effet, le dispositif d'assemblage des bords de tels panneaux, lattes ou lambris, qui est constitué par au moins une partie mâle équipant un bord longitudinal et un bord transversal desdits panneaux, lattes ou lambris et par au moins une partie femelle de forme correspondante équipant les deux autres bords longitudinal et transversal desdits panneaux, lattes ou lambris, est caractérisé en ce que la partie mâle est constituée sous forme d'un moyen de montage élastiquement déformable assurant simultanément, en position de service, d'une part, un blocage des panneaux, lattes ou lambris en direction horizontale et, d'autre part, un blocage de ces panneaux, lattes ou lambris en direction verticale. L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ciaprès, qui se rapporte à des modes de réalisation préférés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels : la figure 1 est une vue en élévation latérale et en coupe du dispositif conforme à l'invention, et les figures 2 à 4 sont des vues analogues à celle de la figures 1 de variantes de réalisation de l'invention. Les figures 1 à 4 des dessins annexés représentent un assemblage de deux panneaux, lattes ou lambris 1 au moyen d'un dispositif d'assemblage des bords, qui est constitué par au moins une partie mâle 2 équipant un bord longitudinal et un bord transversal desdits panneaux, lattes ou lambris 1 et par au moins une partie femelle 3 de forme correspondante équipant les deux autres bord longitudinal et transversal desdits panneaux, lattes ou lambris 1. Conformément à l'invention, la partie mâle 2 de ce dispositif d'assemblage est constituée sous forme d'un moyen de montage élastiquement déformable assurant simultanément, en position de service, d'une part, un blocage des panneaux, lattes ou lambris 1 en direction horizontale et, d'autre part, un blocage de ces panneaux, lattes ou lambris 1 en direction verticale. Selon une caractéristique de l'invention, le moyen de montage élastiquement déformable formant la partie mâle 2 est avantageusement constitué par deux languettes 2'parallèles, séparées par un espace intermédiaire 4 et présentant une partie d'extrémité libre 12'à section angulaire ou arrondie (figures 1 à 4). Les languettes 2'sont, en outre, munies, l'une, d'une paroi 12"sensiblement verticale par rapport à la surface supérieure des panneaux, lattes ou lambris 1 et, l'autre, d'une paroi 12'" sensiblement horizontale par rapport à la face inférieure desdits panneaux, lattes ou lambris 1. Ces parois 12"et 12"'permettent d'assurer, en coopération avec des parois correspondantes prévues dans les logements 3 formant les parties femelles, un maintien et un blocage parfait en position assemblée des panneaux, lattes ou lambris 1. Selon une variante de réalisation de l'invention, non représentée aux dessins annexés, le moyen de montage élastiquement déformable formant la partie mâle 2 peut également être constitué sous forme d'une languette de section angulaire ou arrondie munie d'une entaille longitudinale la séparant en deux parties indépendantes légèrement déformables élastiquement. Un tel mode de réalisation permet également l'obtention de deux languettes séparées déformable individuellement. Conformément à une autre caractéristique de l'invention, les parois 12"et 12"'des languettes 2'formant le moyen 2 sont avantageusement décalées en hauteur par rapport à un plan de section verticale des panneaux, lattes ou lambris 1, de sorte que leur jonction avec une paroi suivante d'une languette 2'de section angulaire ou avec la partie arrondie d'une languette (figure 3) s'effectue suivant des plans horizontaux, parallèles aux faces inférieure et supérieure des panneaux, lattes ou lambris 1 différents. Ainsi, lors de l'assemblage de deux panneaux, lattes ou lambris 1 consécutifs, l'application par le haut de l'ouverture du logement formant la partie femelle 3 du bord de l'un desdits panneaux, lattes ou lambris 1 sur l'extrémité de la partie mâle 2 aura pour conséquence de réaliser d'abord un déplacement élastique de l'une des languettes 2"puis un déplacement de l'autre languette 2", la première languette 2"étant alors pratiquement déjà en position dans le logement formant la partie femelle 3 ou tendant à entrer dans ce logement par réaction élastique avec application de sa paroi verticale 12"dans la partie correspondante du logement formant la partie femelle 3, cette application étant suivie pratiquement instantanément par un encliquetage de la deuxième languette 2"dans la partie correspondante du logement avec application de sa paroi 12"'contre une face correspondante intérieure dudit logement 3. Selon une autre caractéristique de l'invention, le moyen de montage élastiquement déformable formant la partie mâle 2 peut avantageusement être monté dans une position oblique par rapport au joint vertical entre deux panneaux, lattes ou lambris 1, soit en étant relié à un bord oblique correspondant (figures 1 et 3), soit en étant relié à deux surfaces horizontales décalées verticalement (figure 2), soit encore en étant relié à une partie horizontale et à une partie oblique (non représentées). Un montage sur des surfaces horizontales décalées est également représenté en pointillés sur la figure 3 des dessins annexés. Enfin, il est également possible suivant une autre variante de réalisation de l'invention, représentée à la figure 4 des dessins annexés, de positionner le moyen de montage élastiquement déformable formant la partie mâle 2 verticalement, parallèlement au plan de joint entre des panneaux, lattes ou lambris 1, les sections transversales des languettes 2'étant différentes et les jonctions en saillie entre deux surfaces successives desdites languettes 2'étant décalées en hauteur. Il résulte de ce dernier mode de réalisation que, lors de l'application de l'ouverture du logement formant la partie femelle 3 sur la partie mâle 2, la languette 2', dont l'angle de liaison en saillie entre deux surfaces est le plus éloigné de la face inférieure du panneau, latte ou lambris l, entre en premier en contact avec ladite ouverture, de sorte que la languette 2'correspondante est déplacée vers l'espace intermédiaire 4 pour s'engager dans ledit logement. Dans la suite du mouvement d'application par pression, l'angle de l'autre languette est soumis à un déplacement analogue, en sens inverse, pour pénétrer dans ledit logement. Ainsi, les deux mouvements d'escamotage des languettes 2'vers l'espace 4 s'effectuent successivement et non simultanément, de sorte qu'il n'existe aucune gêne mutuelle au cours de ces déplacements. La disposition du moyen de montage formant la partie mâle 2, ainsi que l'agencement des parois verticales 12"et horizontales 12"'des languettes 2'constituant le moyen 2 permettent donc un engagement progressif et directionnel de la partie mâle 2 dans la partie femelle 3, ce dans un mouvement pratiquement vertical. En outre, la disposition même des parties mâle 2 et femelle 3 permet un assemblage simultané de panneaux, lattes ou lambris 1 avec les bords longitudinaux et transversaux de panneaux adjacents. Selon une autre caractéristique de l'invention, et comme le montrent les figures 1 et 3 des dessins annexés, le logement formant la partie femelle 3 peut avantageusement être pourvu sur le bord de son ouverture venant en contact avec la languette 2'à déplacer élastiquement en premier lors de l'assemblage, d'une rampe inclinée 13 s'étendant obliquement en sens inverse du bord portant la partie femelle 3. Une telle rampe inclinée 13 permet, au début de l'application du nouveau panneau, latte ou lambris 1 sur le moyen de montage de celui déjà en place, un positionnement automatique entre parties mâle 2 et femelle 3 et donc une meilleure insertion de la partie mâle dans la partie femelle. En outre, une telle rampe 13 permet d'opérer plus facilement un démontage de panneaux, lattes ou lambris 1 déjà assemblés, ce démontage s'effectuant par basculement d'un panneau, latte ou lambris 1 autour d'un axe 0 délimité par le joint horizontal entre deux panneaux, lattes ou lambris 1 consécutifs au niveau de la face supérieure de ces derniers. Selon une autre variante de réalisation de l'invention, représentée à la figure 2 des dessins annexés, le logement formant la partie mâle 3 peut être pourvu, près de son ouverture, d'une saignée longitudinale 5 s'étendant parallèlement à la face inférieure du panneau, latte ou lambris 1. Une telle saignée longitudinale permet l'obtention d'une élasticité de la partie de bord correspondante du logement formant la partie femelle 3 et ainsi une possibilité de déformation dudit logement en particulier pour une manoeuvre de démontage de panneau, latte ou lambris 1, lors de laquelle cette élasticité s'additionne à celle procurée par l'espace 8, de sorte que le moyen formant la partie mâle 2 peut plus facilement être extrait du logement formant la partie femelle 3. Dans les positions d'assemblage obtenues conformément à la présente invention et représentées aux figures 1 à 4, il apparaît clairement que la coopération des différents éléments équipant les bords adjacents de panneaux, lattes ou lambris 1 à assembler permettent de réaliser, d'une part, un positionnement parfait d'un panneau, latte ou lambris avec le panneau voisin et, d'autre part, un serrage et un verrouillage en position de tels panneaux, lattes ou lambris entre eux. En outre, le positionnement du moyen d'assemblage formant la partie mâle 2, en dehors du plan de joint vertical, permet, lors de toute application de force au niveau d'un joint, une transmission de l'essentiel de la force appliquée directement sur les faces correspondantes, alors que le dispositif d'assemblage n'est pratiquement pas chargé directement et, en particulier, n'est pratiquement soumis qu'à un très faible effort de cisaillement. Grâce à l'invention, il est possible de réaliser des panneaux, lattes ou lambris, dont l'assemblage des bords longitudinaux permet un auto-serrage et un auto-jointoiement desdits bords, ainsi qu'un auto-blocage desdits panneaux, lattes ou lambris en position montée. En outre, l'invention permet une reprise et une répartition optimale des charges, telles que les forces résultantes s'appliquent principalement sur les bords des panneaux, lattes ou lambris et que le moyen d'assemblage proprement dit n'est pratiquement soumis à aucun effort susceptible de conduire à sa destruction par fatigue. Les panneaux, lattes ou lambris ainsi réalisés peuvent être usinés de manière particulièrement simple avec un outillage courant et avec une nécessité de réglage intermédiaire de l'outillage relativement réduite. Il en résulte que les panneaux, lattes ou lambris ainsi réalisés sont d'un prix de revient moindre que ceux connus actuellement, tout en offrant une résistance accrue au niveau des joints. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. REVENDICATIONS 1. Dispositif d'assemblage des bords de panneaux, lattes ou lambris (1), constitué par au moins une partie mâle (2) équipant un bord longitudinal et un bord transversal desdits panneaux, lattes ou lambris (1) et par au moins une partie femelle (3) de forme correspondante équipant les deux autres bords longitudinal et transversal desdits panneaux, lattes ou lambris (1), caractérisé en ce que la partie mâle (2) est constituée sous forme d'un moyen de montage élastiquement déformable assurant simultanément, en position de service, d'une part, un blocage des panneaux, lattes ou lambris (1) en direction horizontale et, d'autre part, un blocage de ces panneaux, lattes ou lambris (1) en direction verticale. 2. Dispositif, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen de montage élastiquement déformable formant la partie mâle (2) est constitué par deux languettes (2') parallèles, séparées par un espace intermédiaire (4) et présentant une partie d'extrémité libre (12') à section angulaire ou arrondie. 3. Dispositif, suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les languettes (2') sont, en outre, munies, l'une, d'une paroi (12") sensiblement verticale par rapport à la surface supérieure des panneaux, lattes ou lambris (1) et, l'autre, d'une paroi (12"') sensiblement horizontale par rapport à la face inférieure desdits panneaux, lattes ou lambris (1). 4. Dispositif, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen de montage élastiquement déformable formant la partie mâle (2) est constitué sous forme d'une languette de section angulaire ou arrondie munie d'une entaille longitudinale la séparant en deux parties indépendantes légèrement déformables élastiquement. 5. Dispositif, suivant la revendication 3, caractérisé en ce que les parois (12"et 12"') des languettes (2') formant le moyen (2) sont décalées en hauteur par rapport à un plan de section verticale des panneaux, lattes ou lambris (1), de sorte que leur jonction avec une paroi suivante d'une languette (2') de section angulaire ou avec la partie arrondie d'une languette s'effectue suivant des plans horizontaux, parallèles aux faces inférieure et supérieure des panneaux, lattes ou lambris (1) différents. 6. Dispositif, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen de montage élastiquement déformable formant la partie mâle (2) est monté dans une position oblique par rapport au joint vertical entre deux panneaux, lattes ou lambris (1), en étant relié à un bord oblique correspondant. 7. Dispositif, suivant la revendication l, caractérisé en ce que le moyen de montage élastiquement déformable formant la partie mâle (2) est monté dans une position oblique par rapport au joint vertical entre deux panneaux, lattes ou lambris (1), en étant relié à deux surfaces horizontales décalées verticalement. 8. Dispositif, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen de montage élastiquement déformable formant la partie mâle (2) est monté dans une position oblique par rapport au joint vertical entre deux panneaux, lattes ou lambris (1), en étant relié à une partie horizontale et à une partie oblique. 9. Dispositif, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen de montage élastiquement déformable formant la partie mâle (2) est positionné verticalement, parallèlement au plan de joint entre des panneaux, lattes ou lambris (1), les sections transversales des languettes (2') étant différentes et les jonctions en saillie entre deux surfaces successives desdites languettes (2') étant décalées en hauteur. 10. Dispositif, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le logement formant la partie femelle (3) est pourvu sur le bord de son ouverture venant en contact avec la languette (2') à déplacer élastiquement en premier lors de l'assemblage, d'une rampe inclinée (13) s'étendant obliquement en sens inverse du bord portant la partie femelle (3). 11. Dispositif, suivant la revendication l, caractérisé en ce que le logement formant la partie mâle (3) est pourvu, près de son ouverture, d'une saignée longitudinale (5) s'étendant parallèlement à la face inférieure du panneau, latte ou lambris (1).