FR 2832430 A1 20030523 FR 0115099 A 20011122 Description Etat de la technique L'extraction et le nettoyage de la fibre de lin est une industrie qui remonte jusqu'aux premières civilisations. Ce travail a toujours consisté dans un premier temps à broyer les tiges de lin dans des broyeurs manuels en bois, puis à racler les tiges à l'aide de battes en bois. Plus récemment, au 20ème siècle, cette technique a évolué. Le broyage a été réalisé par des broyeurs constitués de paires de rouleaux cannelés engrenant l'un dans l'autre et le nettoyage des fibres par des couteaux en acier, fixés sur des rotors, tournant en s'engrenant sans contact, et venant racler les fibres successivement par le dessous, puis par le dessus et ainsi de suite. Ce dispositif est présenté sur la figure 1. Cette opération est appelée écangage. Autrefois, le teillage était effectué d'une manière discontinue. Chaque opérateur prenait une poignée de tiges broyées et la présentait devant les écangs, alors en bois et appelés alors moulins flamands . Pour illustrer les techniques utilisées aujourd'hui, la figure 1 présente une coupe d'une turbine moderne. La figure 2 présente la même turbine vue du dessus. La matière est tenue et transportée en continu par des moyens de tenue et de transport, généralement une paire de courroie (1 et 1'). Cette paire de courroie passe dans un rail (2) qui permet de présenter la nappe de tiges au contact des écangs. Le rail est composé d'un chemin de passage et d'un contre-rail (3) qui permet de maintenir l'ensemble de tenue et de transport dans la position 4 souhaitée et de lutter contre les forces de traction exercées par les rotors (4 & t bis) sur la matière fibreuse (5). L'ensemble du rail et des écangs (6) ou couteaux montés sur deux rotors (4 & 4') s'appelle une turbine de teillage ou teilleuse. Le rail et les rotors ont des axes (8 et 8') parallèles. L'ensemble est cohérent et indissociable. De tout temps, le rail et les axes des rotors ont toujours été parallèles. Ainsi, on nettoie toujours les fibres depuis la zone centrale jusque vers les extrémités, car les couteaux sont placés pour venir travailler le plus près possible de la zone de tenue pour éviter de laisser des parties non travaillées. Les lignes de teillage sont constituées généralement de deux ensembles. Le premier travaille le côté des racines ou coté pieds, puis après un système de reprise visant à modifier la zone de pincement, on travaille le côté tête et la zone de pincement précédente. De cette conception vient principalement un problème. En attaquant directement au milieu de la matière, la force exercée sur les tiges est brutale et les tiges sont soumises à un effort de traction très important qui provoque des décalages de matière, des ruptures de fibres qui partent en déchets et des blessures sur les fibres qui sont pour toujours fragilisée. L'entrée des turbines est généralement profilée avec des rotors légèrement coniques. Ces solutions n'apportent qu'une réponse partielle au problème. Les deux rotors étant coniques la matière n'est que faiblement travaillée dans cette zone. De plus, toute cette zone conique réduit la longueur efficace des turbines d'environ 30 %. Enfin, lorsque les tiges sont particulièrement longues, les extrémités dépassent la zone de travail et sont insuffisamment nettoyées L'invention dont il est question ici permet de résoudre les problèmes posés par le procédé utilisé depuis la nuit des temps et par les machines d'aujourd'hui. Il est présenté sur la figure 3. Le procédé de teillage dont il est question ici est caractérisé en ce que la fibre broyée est nettoyée depuis les extrémités vers le centre, successivement en deux opérations en commençant par une extrémité et en nettoyant en remontant vers le centre, puis après modification de la zone de tenue, de l'autre extrémité vers le centre à nouveau, permettant ainsi le nettoyage complet de la fibre. Le dispositif permettant de mettre en application ce procédé est décrit ci-après. La teilleuse progressive à action centrifuge se caractérise en ce qu'elle comporte un rail classique (2) dont l'axe est parallèle à la ligne de tenue et de transport du lin (1 et 1'), en ce qu'elle comporte un contre-rail (3) parallèle au rail pour maintenir l'ensemble de tenue et de transport de la matière, en ce qu'elle comporte une turbine à au moins deux rotors (4 & 4') dont les axes (9'et 9") forment avec l'axe de l'ensemble de tenue et de transport (9) un angle oc non nul inférieur à l'angle droit (90 ). Les deux ensembles, le rail (1), contre rail (2) et dispositif de transport et de tenue (3) d'une part et le ou les rotors (4 & 4') d'autre part constitués en turbine sont alors solidaires, c'est à dire que l'angle oc est déterminé à la construction pour s'adapter à une fibre donnée. Pour s'adapter à la longueur de la matière fibreuse (5), et selon une évolution de ce dispositif présenté figure 4, cette teilleuse comporte un point de rotation 0 fixe situé en aval, et comporte des dispositifs de glissement non représenté qui lui permette de pivoter autour de ce point et comporte un dispositif mécanique réglable, par exemple une vis sans fin, un vérin pneumatique, hydraulique ou électrique qui sert d'actionneur pour faire pivoter cette turbine autour de son point de rotation, sans modifier la position du rail, du contre-rail et du dispositif de tenue et de transport. C'est ainsi que cet élément peut s'ajuster facilement à la longueur des fibres et est réglé de manière à introduire une partie de l'extrémité des fibres dès le début de la turbine. En effet, un dispositif fixe imposerait un préréglage qui devrait tenir compte des fibres les plus longues. Ceci aurait pour conséquence que les fibres les plus courtes ne seraient travaillées qu'après avoir parcouru une distance donnée, perdant ainsi le bénéfice d'un travail dès le début de la teilleuse. Cette variante se caractérise donc en ce qu'elle comporte un dispositif de tenue et de transport indépendant de l'ensemble turbine composé des deux rotors. Il convient de préciser que l'angle formé par le couple rail/rotor peut se situer dans un plan horizontal, vertical ou éventuellement oblique sans pour cela modifier le principe ni les dispositifs décrits dans la présente demande. On préférera un mouvement horizontal pour éviter toute complication avec les dispositifs d'évacuation des sous-produits, généralement des entonnoirs placés sous les machines et bloqués par la charpente métallique. Le mouvement vertical sera choisi dans les cas de turbines anciennes, pour lesquels la position du dispositif de tenue et de transport ne permet pas de mouvement horizontal. REVENDICATIONS 1). Procédé de teillage caractérisé en ce que la fibre broyée est nettoyée depuis les extrémités vers le centre, successivement en deux opérations en commençant par une extrémité et en nettoyant en remontant vers le centre, puis après modification de la zone de tenue, de l'autre extrémité vers le centre à nouveau, permettant ainsi le nettoyage complet de la fibre. 2). Machine de teillage de lin progressive à action centrifuge pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication l, caractérisée en ce qu'elle comporte un rail classique (2) dont l'axe est parallèle à la ligne de tenue et de transport du lin (1 et 1'), en ce qu'elle comporte un contre-rail (3) parallèle au rail pour maintenir l'ensemble de tenue et de transport de la matière, en ce qu'elle comporte une turbine à au moins un rotor (4) mais préférablement 2 rotors (4 & 4') dont les axes (9'et 9") forment avec l'axe de l'ensemble de tenue et de transport (9) un angle oc non nul inférieur à l'angle droit (90 ). 3). Machine de teillage de lin progressive à action centrifuge selon la revendication 2, caractérisée en ce que les deux ensembles, le rail (1), contre rail (2) et dispositif de transport et de tenue (3) d'une part et le ou les rotors (4 & 4') d'autre part constitués en turbine, sont solidaires, c'est à dire que l'angle oc est déterminé à la construction pour s'adapter à une fibre donnée. 4). Machine de teillage de lin progressive à action centrifuge selon la revendication 2, caractérisée en ce que les deux ensembles, le rail (1), contre rail (2) et dispositif de transport et de tenue (3) d'une part et le ou les rotors (4 & 4') d'autre part constitués en turbine, sont indépendants et en ce que cette machine de teillage comporte un point de rotation 0 fixe situé . en aval, et comporte des dispositifs de glissement non représenté qui lui permette de pivoter autour de ce point et comporte un dispositif mécanique réglable, par exemple une vis sans fin, un vérin pneumatique ou hydraulique, ou encore un vérin électrique qui sert d'actionneur pour faire pivoter cette turbine autour de son point de rotation, sans modifier la position du rail, du contre-rail et du dispositif de tenue et de transport. Il suit de cette revendication que l'angle oc est réglable pour s'adapter à une fibre donnée. 5). Machine de teillage de lin progressive à action centrifuge selon les revendications 2,3 et 4, caractérisée en ce que l'angle formé par le couple rail/rotor est situé dans un plan horizontal. 6). Machine de teillage de lin progressive à action centrifuge selon les revendications 2,3 et 4, caractérisée en ce que l'angle formé par le couple rail/rotor est situé dans un plan vertical. 7). Machine de teillage de lin progressive à action centrifuge selon les revendications 2,3 et 4, caractérisée en ce que l'angle formé par le couple rail/rotor est situé dans un plan oblique.