FR 2822091 A1 20020920 FR 0103517 A 20010315 La présente invention concerne le domaine des dispositifs de compactage d'emballage. De nombreux dispositifs ont déjà été proposés à cette fin. Des exemples de dispositifs connus sont décrits dans les documents FR-A- 2698028, DE-A-3149799, JP-A-63-153627, JP-A-61-138442, JP-A-60-166095, EPA-212830, WO-A-92/19442. La plupart des dispositifs connus comprennent un levier pivotant relié à une platine mobile adapté pour prendre appui sur le sommet d'un emballage et comprimé celui-ci (voir par exemple les documents US-A-4301722, WO-A- 93/02851, GB-A-1156139, US-A-4197796, US-A-4333396, US-A-4333395 et USA-4606266). Le Demandeur a lui-même proposé dans le document WOOO/56533 un dispositif de compactage d'emballage, notamment de bouteilles ou canettes, comprenant une embase comprenant des moyens de maintien de la base d'un emballage, deux montants guides parallèles entre eux solidaires de la surface supérieure de l'embase et une platine montée à coulissement sur les montants et adaptées pour être sollicitées au pied, pour compacter un emballage lorsque celui-ci est placé entre l'embase et la platine. Tous ces dispositifs connus permettent un compactage correct des emballages type bouteilles ou canettes ayant une paroi de faible épaisseur. Cependant, les dispositifs de compactage connus ne donnent pas totalement satisfaction lorsqu'il s'agit de boîtes de conserve ayant une paroi plus épaisse et plus résistante. De ce fait, pour ce type d'emballage, on a proposé des dispositifs adaptés pour solliciter et déformer les emballages au niveau de leur surface périphérique (voir par exemple les documents US-A-2466907, US-A-2603270 et US-A- 3776129). On a également proposé comme décrit par exemple dans le document USA-4133261, des moyens conçus pour assurer un calage latéral de l'emballage afin d'appliquer un effort oblique sur celui-ci. Cependant, ces différents moyens ne donnent pas non plus totalement satisfaction lorsque les emballages ont une paroi assez rigide, comme c'est le cas des boîtes de conserve. Le but de la présente invention est de proposer de nouveaux moyens permettant d'améliorer la situation. Ce but est atteint dans le cadre de la présente invention grâce à un dispositif comprenant un poinçon apte à perforer et sectionner la paroi de fond de l'emballage. Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, le poinçon est porté par un élément adapté pour recevoir un effort appliqué par un utilisateur (à la main ou au pied). Selon une autre caractéristique avantageuse de la présente invention, le dispositif comprend deux éléments susceptibles de déplacement relatif entre une position éloignée de repos dans laquelle l'espace entre les deux éléments est supérieure ou égale à la hauteur de l'emballage dans son état initial avant perforation et écrasement, et une position de travail, rapprochée. D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, et en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs et sur lesquels : - la figure 1 représente une vue schématique en perspective d'un dispositif de compactage conforme à une première variante de réalisation de la présente invention, avant compactage d'un emballage, - les figures 2 et 3 représentent des vues schématiques en perspective de deux poinçons conformes à la présente invention, - la figure 4 représente une vue schématique en coupe d'un tel poinçon, - la figure 5 représente une vue en coupe d'un moyen de maintien de la base d'un emballage, et - la figure 6 représente une vue en coupe longitudinale d'un dispositif conforme à une seconde variante de réalisation de la présente invention. Le dispositif de compactage d'emballage conforme à la présente invention comprend essentiellement un poinçon 100 et des moyens 200 servant de support et de guidage au poinçon 100. Comme mentionné précédemment, le poinçon 100 est adapté pour perforer et sectionner la paroi de fond F d'un emballage E. La présente invention s'applique en effet en particulier au compactage d'emballage type boîte de conserve. De tels emballages, lorsqu'ils ont été ouverts pour leur usage normal, par retrait de la paroi supérieure ou couvercle, comprennent en effet une paroi cylindrique C obturée par une paroi de fond F en forme de disque généralement plan circulaire. Les moyens supports et de guidage 200 peuvent faire l'objet de nombreux modes de réalisation. On va dans un premier temps décrire le mode de réalisation conforme à la présente invention illustré sur les figures 1 à 5 annexées. Selon cet exemple, les moyens 200 comprennent une embase 210 munie de moyens 220 conçus pour assurer le maintien de la base de l'emballage E, opposée à la paroi de fond F. Les moyens 200 comprennent également deux montants guides 230,240, parallèles entre eux et solidaires de l'embase 210, et une platine 250 montée à coulissement sur les montants 230,240. La platine 250 est adaptée pour être sollicitée au pied, en rapprochement de l'embase 210. Comme on le voit sur la figure 1, le poinçon 100 est porté par la surface inférieure de la platine 250, pointe 202 du poinçon 200 dirigée vers le bas en regard de la paroi de fond F de l'emballage E. De préférence, le poinçon 100 est monté de manière interchangeable/amovible, à l'aide de tout moyen approprié, clipsage, vissage, montage à baïonnette ou tout moyen équivalent, sur la platine 250. De préférence, le poinçon 100 présente un angle au sommet a de l'ordre de 9ovo. Comme illustré sur les figures 1 et 2, le poinçon 100 peut être formé d'un cône de révolution. En variante, comme illustré sur la figure 3, le poinçon 100 peut être formé de plusieurs nervures 110 en saillie sur une âme 112, les nervures 110 définissant une enveloppe généralement tronconique. Sur la figure 3, on a ainsi illustré un poinçon 100 comprenant quatre nervures 110 généralement radiales, qui s'étendent entre une pointe 102 et une paroi de base 104 généralement en forme de disque perpendiculaire à l'axe du poinçon 100. Le poinçon 100 peut être fixé sur la platine 250 par tout moyen approprié. De préférence, le poinçon 100 est muni sur sa face opposée à la pointe 102 d'un fût cylindrique 120, à cet effet. Le poinçon 100 peut être formé à base de métal. Il peut également être formé à base de matière plastique, par exemple polyamide ou polyacétal chargé. On a représenté sur la figure 4, une vue en coupe d'un poinçon 100 comprenant essentiellement une paroi conique creuse 106 et le fût 120 précité. On notera sur la figure 4 la présence de plots de raidissement 130 équi-répartis sur la surface interne concave de la paroi conique 106 pour rigidifier celle-ci. Selon la figure 4, il est ainsi prévu quatre plots de raidissement 130. De préférence, les moyens 220 conçus sur l'embase 210 pour maintenir la base de l'emballage E sont également interchangeables/amovibles sur l'embase 210. De préférence, comme illustré sur la figure 5, ces moyens 220 ont la forme générale d'un disque 222 muni sur l'une au moins de ses faces d'une cavité cylindrique de diamètre complémentaire du diamètre externe de l'emballage E à maintenir. Plus précisément encore, de préférence, le disque 222 est muni sur l'une au moins de ses faces d'une pluralité de cavités cylindriques de diamètre croissant en direction de la surface extérieure plane du disque transversale à son axe. Plus précisément encore, selon le mode de réalisation préférentiel illustré sur la figure 5, il est ainsi prévu plusieurs cavités cylindriques sur chacune des deux faces du disque 222. On aperçoit ainsi sur la figure 5, un disque 222 comportant trois cavités cylindriques 223,224, 225 de diamètre croissant sur une première face et deux cavités cylindriques 226,227 sur la seconde face. A titre d'exemple non limitatif : - la cavité 223 a une profondeur de l'ordre de 2mm et un diamètre de l'ordre de 78mm, - la cavité 225 a une profondeur de l'ordre de 2mm et un diamètre de l'ordre de 89mm, - la cavité 225 a une profondeur de l'ordre de 2mm et un diamètre de l'ordre de 110mm, - la cavité 226 a une profondeur de l'ordre de 4mm et un diamètre de l'ordre de 100mm, et - la cavité 227 a une profondeur de l'ordre de 26mm et un diamètre de l'ordre de 118mm. Comme on le voit sur la figure 5, de préférence, les moyens de maintien 220 sont munis d'au moins un passage traversant, par exemple un alésage central 228. Ce passage 228 permet de garantir une mise à l'air libre du volume interne de l'emballage E au cours de la compression. Le moyen de maintien 220 peut être formé en métal. Cependant, il est également formé de préférence à base de matière plastique, par exemple polyamide ou polyacétal chargé. De préférence des moyens élastiques, par exemple engagés sur les montants 230,240, rappellent la platine 250 vers le haut, en éloignement de l'embase 210, à une hauteur, au-dessus de l'embase 210 supérieure à la hauteur standard de l'embase E à compacter. Pour utiliser le dispositif illustré sur la figure 1 annexée, on procède essentiellement comme suit. Comme illustré sur la figure 1, un emballage E est positionné par sa base dans la cavité complémentaire du moyen de maintien 220. Le poinçon 100 vient reposer sur le centre de la paroi de fond F de l'emballage E. Il suffit alors d'appliquer un effort vertical, dirigé vers le bas, sur la platine 250 de sorte que le poinçon 100 perfore et sectionne la paroi de fond F de l'emballage. Une fois la paroi de fond F ainsi perforée et sectionnée, le dispositif de compactage conforme à la présente invention a supprimé la paroi de fond F formant entretoise assurant la rigidité de l'emballage. L'emballage E se présente alors sous forme d'une paroi cylindrique C. Le compactage de celle-ci peut être assuré selon diverses dispositions. La plus simple consiste à retirer cette paroi cylindrique C du dispositif et tout simplement, après avoir disposé cet article reposant sur sa paroi cylindrique, axe horizontal, d'aplanir cette paroi cylindrique par simple appui au pied. En variante, on peut de la même façon écraser la paroi cylindrique restante C, en disposant celle-ci axe horizontal entre la platine 250 débarrassé du poinçon 100 et l'embase 210. Selon encore une autre variante, une fois la paroi de fond F perforée et sectionnée, on peut, sans modifier la position de la paroi cylindrique, axe vertical, comprimer celle-ci entre la platine 250 et l'embase 210, après avoir retiré le poinçon 100. On va maintenant décrire le second mode de réalisation conforme à la présente invention représenté sur la figure 6. Ce mode de réalisation est plus particulièrement destiné aux collectivités. Pour l'essentiel, le mode de réalisation illustré sur la figure 6 comprend un poinçon 100 associé à un moyen 200 de support et guidage en forme générale de jupe 260 conçu pour chevaucher l'extrémité de l'emballage E possédant la paroi de fond F. Le poinçon 100 est monté à déplacement sur cette jupe 260. Par ailleurs, un organe élastique 290 est intercalé entre le poinçon 100 et la jupe 260. Plus précisément encore, le poinçon 100 en forme générale de cône est muni sur sa face transversale opposée à la pointe 102, d'un fût 120 terminé par un évasement 140. Par ailleurs, la jupe 260 comprend une paroi cylindrique 262 dont le diamètre interne est complémentaire (légèrement supérieur) à celui de l'emballage E à compacter. La paroi cylindrique 262 est solidaire d'une paroi en couronne généralement plane 264 transversale à l'axe de la paroi cylindrique 262. La paroi en couronne 264 obture partiellement une extrémité de la paroi cylindrique 262. La paroi transversale 264 est munie d'une orifice central 266 complémentaire du diamètre du fût 120, et qui reçoit ce dernier. Enfin, la paroi transversale 264 est prolongée par un élément cylindrique 268 qui entoure le fût 120 et guide celui-ci à translation selon son axe. L'organe élastique 290 peut être formé d'un ressort spiral intercalé entre la paroi transversale 264 et l'évasement 140. Au repos, comme on le voit sur la figure 6, le ressort 290 sollicite l'évasement 140 en éloignement de la paroi transversale 264. Le poinçon 100 est ainsi disposé à l'intérieur de la jupe cylindrique 262. La paroi de base 101 du poinçon 100 transversale à son axe repose contre la surface interne de la paroi transversale 264. Pour utiliser le dispositif ainsi formé, on procède essentiellement comme suit. L'emballage E à compacter est disposé sur un appui rigide, avec son axe vertical. Le dispositif est superposé à la paroi de fond 100, la jupe 262 venant entourer partiellement le sommet de l'emballage E. Le poinçon 100 repose ainsi par sa pointe 102 sur la paroi de fond F. Il suffit alors d'exercer un effort, de préférence au pied, sur l'évasement 140, pour solliciter le poinçon 100 contre la paroi de fond F et perforer puis sectionner celle-ci. L'emballage E se trouve alors sous la forme d'un simple cylindre C dont l'écrasement peut être réalisé, simplement, au pied, comme décrit précédemment. Bien entendu la présente invention n'est pas limitée au mode de réalisation particulier qui vient d'être décrit, mais s'étend à toute variante conforme à son esprit. L'homme de l'art comprendra aisément que le dispositif conforme à la présente invention peut être réalisé en variante sous forme d'une pince dont les deux mords servent respectivement de moyens de maintien 220 et de support au poinçon 100, les deux mords étant sollicités élastiquement vers une position d'écartement telle que la distance entre les moyens de maintien et le poinçon soit supérieure à la hauteur de l'emballage à compacter, tout en autorisant un rapprochement des mords précités. Selon encore une autre variante de réalisation, le mode de réalisation de la figure 6 peut être modifié en rendant le poinçon 100 solidaire de la jupe 162, dans la position de repos telle qu'illustrée sur la figure 6. Dans ce cas, le ressort 290 n'est bien entendu plus nécessaire. L'homme de l'art notera en particulier que l'utilisation d'un poinçon 100 tel que préconisé dans le cadre de la présente invention, permet de déformer automatiquement la paroi de fond F de l'emballage vers l'intérieur de ce dernier et évite par conséquent toute réalisation de bavure ou équivalent vers l'extérieur, susceptible de blesser un manipulateur de l'emballage. REVENDICATIONS 1. Dispositif de compactage d'emballage, notamment pour boîtes de conserve caractérisé par le fait qu'il comprend un poinçon (100) apte à perforer et sectionner la paroi de fond (F) de l'emballage. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le poinçon (100) est porté par un élément (250,140) adapté pour recevoir un effort appliqué par un utilisateur, à la main ou au pied. 3. Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que le poinçon (100) a un angle d'ouverture au sommet de l'ordre de 90 . 4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que le poinçon (100) est réalisé en matière plastique. 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé par le fait que le poinçon (100) est réalisé en un matériau thermoplastique choisi dans le groupe comprenant le polyamide ou le polyacétal chargé. 6. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que le poinçon (100) a la forme générale d'un cône. 7. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que le poinçon (100) comprend plusieurs nervures radiales (110). 8. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que le poinçon (100) est monté de manière interchangeable sur des moyens de support et de guidage (200). 9. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait qu'il comprend deux éléments (210,250) susceptibles de déplacement relatif entre d'une part une position éloignée de repos dans laquelle l'espace entre les deux éléments est supérieur ou égal à la hauteur d'un emballage (E) dans son état initial avant perforation et écrasement et d'autre part une position de travail rapprochée. 10. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait qu'il comprend des moyens de maintien de la base de l'emballage sous forme d'un élément comprenant au moins une cavité cylindrique (223-227) complémentaire de la base de l'emballage. 11. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait qu'il comprend des moyens (220) de maintien de la base d'une emballage montés de manière interchangeables sur un moyen support (210). 12. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé par le fait qu'il comprend un moyen (220) de maintien de la base d'un emballage (E) sous forme d'un disque comprenant plusieurs cavités cylindriques (223-227) sur l'une au moins de ses faces. 13. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé par le fait que le moyen de maintien (220) est perforé (228) pour permettre une mise à l'air libre du volume interne de l'emballage (E) au cours du compactage. 14. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé par le fait qu'il comprend une embase (210) munie de moyens (220) de maintien de la base d'un emballage, deux montants guides (230,240) solidaires de l'embase (210) et une platine (250) adaptée pour porter le poinçon (100) et monté à coulissement sur les montants (230,240). 15. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé par le fait que le poinçon (100) est associé à une jupe (262) adaptée pour chevaucher l'extrémité de l'emballage (E) adjacente à sa paroi de fond (F). 16. Dispositif selon la revendication 15, caractérisé par le fait que le poinçon (100) est solidaire de la jupe (262). 17. Dispositif selon la revendication 15, caractérisé par le fait que le poinçon (100) est monté à coulissement sur la jupe (262). 18. Dispositif selon l'une des revendications 15 ou 17, caractérisé par le fait qu'un organe élastique (290) est intercalé entre le poinçon (100) et un élément solidaire de la jupe (262).