FR 2833460 A1 20030620 FR 0116115 A 20011213 On connaît des fils de palissage monofilaments cylindriques dont les diamètres s'étagent entre 0,4 millimètre et 1,5 millimètres. Pour satisfaire une demande, dans le domaine de l'agriculture notamment, de plus en plus exigeante en ce qui concerne la résistance à la rupture, on a vu apparaître sur le marché des fils monofilaments cylindriques dont le diamètre est de l'ordre de 3 millimètres, présentant une résistance à la rupture de l'ordre de 4000N. Il s'agit là d'une limite tant pour des raisons de fabrication que pour des raisons d'utilisation. En effet, pour obtenir un fil de 3 millimètres de diamètre, il est nécessaire de produire un fil primaire de 6 mm (que l'on ramène à 3 mm par étirage), ce qui demande d'utiliser une filière de 12 mm. Un tel diamètre de filière est un maximum au-delà duquel on rencontre de nombreux problèmes techniques : le rapport entre le diamètre et la viscosité du polyester ne permet plus d'assurer un passage régulièrement continu de la matière d'où une perte de la maîtrise des dimensions du fil ; la distance importante entre le coeur de la matière et son bord a pour conséquence la naissance de bulles à l'intérieur de la matière fondue qui forment autant de défauts du fil. Par ailleurs, plus le fil est de large diamètre et plus la phase d'étirage du procédé de fabrication est délicate. Il convient en effet de réchauffer le fil primaire dans des fours de manière homogène jusqu'à coeur, ce qui demande plus de temps et plus de précautions pour cette opération de réchauffage. En outre, à l'utilisation le diamètre de 3 mm est un maximum au-delà duquel le fil est trop raide pour pouvoir être manipulé rapidement et facilement, surtout être enroulé autour des piquets de palissage notamment dans les domaines de la viticulture et de l'arboriculture. L'objet de la présente invention est un fil de palissage qui présente une résistance à la rupture importante sans les inconvénients de fabrication et d'utilisation mentionnés ci-dessus. A cet effet le fil de palissage de l'invention est un fil monofilament en polyester filé et étiré dont la section oblongue comporte au moins deux lobes. Ainsi, la fabrication de ce fil peut être conduite et maîtrisée comme celle d'un fil de diamètre courant, par exemple inférieur à 3 millimètres, alors que sa section autorise une résistance à la rupture par traction nettement supérieure à celle de ce fil courant. En effet on peut ajuster le diamètre de chaque lobe, au niveau de la filière à un diamètre proche de celui d'une filière d'un fil courant de sorte que la matière se comporte au passage de la filière de manière connue et maîtrisée. En outre la surface latérale du fil primaire obtenue en sortie de filière est pour un volume de matière donné, plus importante que celle d'un même volume de matière se présentant sous la forme d'un fil cylindrique. Il s'ensuit que le réchauffage du fil primaire obtenu selon l'invention pour son opération ultérieure d'étirage s'opère de manière similaire à celle d'un fil cylindrique de petit diamètre en ce qui concerne notamment son homogénéité et le transfert des calories jusqu'au centre des lobe qui se comportent comme des fils de diamètre usuel dont ce stade de fabrication est bien maîtrisé. Dans une variante de réalisation, le fil de l'invention comporte entre les deux lobes, une partie centrale, de préférence en forme de lobe intermédiaire. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description donnée à titre d'exemple ci-après de deux modes de réalisation de l'invention. Il sera fait référence aux dessins annexés parmi lesquels : - la figure 1 illustre schématiquement une ma- chine de réalisation d'un fil monofilament, - les figures 2 et 3 représentent chacune la section d'un fil conforme à l'invention. Le schéma de la figure 1 illustre une machine classique de fabrication d'un fil monofilament qui comporte une filière 1 de laquelle sort la matière (polyester) quasi liquide au travers d'un orifice de sortie de la filière de diamètre dl. Sous l'effet de la gravité et de la viscosité (variable), la matière adopte un diamètre d2 avant d'entrer dans un bain de refroidissement 2 dans lequel le fil est totalement solidifié. A titre indicatif le rapport entre dl et d2 est de l'ordre de 2. A la sortie du bain, le fil 3 pénètre dans un four de réchauffage 4 où il se plastifie afin d'être allongé par étirement sous une force de traction 6 provenant par exemple d'un rouleau d'enroulement 5. Etiré, le fil 3 passe à un diamètre d3 sensiblement égal à la moitié du diamètre d2. Le fil 3 au sortir du four 4 est refroidi à l'air de manière naturelle ou forcée. Comme rappelé ci-dessus, l'obtention d'un fil monofilament de diamètre d3 important (supérieur ou égal à 3 mm) impose un orifice de sortie de filière de diamètre dl supérieur à 12 mm, ce qui et trop important pour"tenir"correctement la matière (c'est-à-dire en maîtriser le débit et la répartition de ce dernier au sein de la section de la veine fluide en sortie de filière) et ce qui ne permet plus d'empêcher un bullage à coeur du fluide filé. En prévoyant un orifice de sortie de filière bilobé ou polylobé, avec les centres des lobes alignés, on parvient à maîtriser l'écoulement du fluide au travers de l'orifice de filière car on parvient à cantoner le diamètre de chacun de ces lobes à une valeur inférieure à cette valeur critique (aux environs de 11-12 mm) à laquelle et au-delà de laquelle le produit fabriqué pré- sente des défauts. La figure 2 illustre un fil monofilament de section 6 bilobée conforme à l'invention. Si par exemple le diamètre de chaque lobe est de 2,5 mm, on comprend que le diamètre des lobes correspondants de l'orifice de sortie de la filière sera de l'ordre de 10 mm, valeur pour laquelle le filage est maîtrisé. En outre, dans ce même exemple, si la distance des centres des lobes est de l'ordre de 1,7 fois le rayon de ceux-ci, le fil possède une section 6 équivalente à un fil cylindrique de diamètre 1,39 fois le diamètre d'un lobe. Ainsi, ce fil à section bilobée selon l'invention présente, par unité de longueur, une surface extérieure latérale qui est plus importante de 18, 5 que celle du fil cylindrique de même section. Cette surface supérieure est un facteur favorable aux échanges de chaleur entre le fil et une atmosphère extérieure que ce soit au niveau de son réchauffage pour la phase d'étirage ou au niveau de son refroidissement. En outre dans le fil selon l'invention, tout point de sa surface est à une distance du centre du lobe correspondant inférieure à la distance séparant la surface du centre d'un fil cylindrique de section équivalente. A la figure 3 la section 7 du fil monofilament représenté comporte trois lobes alignés. Ce fil présente toutes les qualités du précédent avec, pour un exemple dimensionnel semblable (diamètre des lobes égale à 2,5 mm et distance des centres égale à 1,7 fois le rayon), une surface latérale extérieure supérieure de 39 % à la surface latérale du fil cylindrique de même section. On mentionnera enfin que la section oblongue du fil bilobé ou trilobé conserve au fil sa faculté à être aisément courbé par exemple autour d'un piquet sur la surface duquel il est appliqué parallèlement à la plus grande dimension de sa section. En outre quand les pi- quets sont rapprochés, la raideur du fil est importante car il oppose à l'effet de la charge la plus grande dimension de sa section, se comportant entre les piquets comme une poutre relativement raide. REVENDICATIONS 1. Fil monofilament de palissage en polyester filé et étiré, caractérisé en ce que sa section est oblongue et comporte au moins deux lobes. 2. Fil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les lobes sont réunis par une partie centrale en forme de lobe intermédiaire.