FR 2831346 A1 20030425 FR 0213145 A 20021022 L'invention concerne un stator pour un groupe électrique, comportant une culasse de stator annulaire sur laquelle sont agencées un certain nombre de bobines de stator qui comprennent des extrémités de bobine, et comportant un agencement de mise en circuit pour les bobines de stator agencé sur une face frontale de la culasse de stator, l'agencement de mise en circuit comprenant des conducteurs de connexion électriquement isolés les uns des autres et agencés concentriquement les uns par rapport aux autres, les conducteurs de connexion comprenant des bornes, dépassant de ceux-ci, pour les extrémités des bobines de stator. L'invention concerne également un procédé pour réaliser un agencement de mise en circuit d'un stator. Des stators connus pour des groupes électriques comprennent une culasse de stator comportant un certain nombre de dents de stator qui portent l'enroulement électrique, par exemple sous forme de bobines de stator individuelles enroulées à partir d'un fil isolé. Les bobines sont associées de par leurs extrémités à des faisceaux individuels et mises en circuit entre elles d'une manière prédéterminée via des conducteurs de connexion communs. Dans le cas d'un groupe triphasé, le stator comprend trois faisceaux et ainsi au moins trois conducteurs de connexion qui sont alimentés en courant électrique chacun avec un déphasage de 120 . Pour brancher le groupe électrique à une source d'énergie électrique, les conducteurs de connexion sont menés à une boîte de commande. Le document DE 199 20 127 C2 décrit un stator pour un groupe électrique, dans lequel l'agencement de mise en circuit comprend des conducteurs de connexion électriquement isolés qui sont associés concentriquement les uns aux autres (voir figure 7 de la présente demande de brevet). Les bornes pour les extrémités des bobines de stator sont réalisées sur les conducteurs de connexion sous forme de prolongements de raccord dépassant de ceux-ci. La connexion électrique peut être établie ici par une technique d'assemblage, par exemple par soudage, par brasage et/ou par simple enroulement autour des prolongements de raccord. Les conducteurs de connexion s'appuient mutuellement et contre le stator par des bandes isolantes interposées entre ceux-ci. Dans l'une des liaisons assemblées mentionnées, on est confronté à l'inconvénient que la chaleur d'opération appliquée pour la liaison peut mener à un endommagement de l'isolation entre les conducteurs de connexion et également de l'isolation des fils enroulés dans la zone des bobines. Ainsi, des courts-circuits électriques non désirés peuvent apparaître très rapidement qui peuvent influencer le fonctionnement du groupe électrique ou même mener à la défaillance de celui-ci. De plus, un endommagement de l'isolation agencée entre les conducteurs de connexion annule la fixation en position des conducteurs de connexion. Ceux-ci ne sont alors plus agencés de façon sûre en fonctionnement sur le stator. Des vibrations qui apparaissent pendant le fonctionnement du groupe électrique ou qui agissent depuis l'extérieur sur celui-ci mènent à une charge mécanique alternante des connexions électriques du groupe qui peuvent se défaire en peu de temps. L'enroulement autour des prolongements de raccord représente une étape de travail manuel typique qui fait obstacle à l'augmentation de l'efficacité lors de la réalisation de tels stators. Lors de la mise en circuit des bobines d'un stator, en raison du nombre relativement grand d'extrémités de bobine, on court le risque de circuits erronés à cause d'associations erronées aux conducteurs de connexion. Même avec le plus grand soin, on ne peut pour cette raison pas obtenir une sécurité à 100 % pendant la fabrication de stators. L'objectif sous-jacent à la présente invention est d'améliorer structurellement un stator du type mentionné ci-dessus, de telle sorte qu'en particulier son agencement de mise en circuit est plus simple et peut être réalisé à la fois de façon sûre et automatisée. Selon un autre aspect, on veut proposer des procédés pour réaliser un agencement de mise en circuit d'un stator. Conformément à l'invention, cet objectif est atteint par un stator décrit dans ce qui suit, et par les procédés décrits dans ce qui suit. Des développements avantageux de l'invention ressortent également de ce qui suit. Selon une première idée de solution, l'invention s'appuie sur le fait de réaliser des éléments de réception de manière à convenir aussi bien e ère a convenir aussi bien pour la fixation mécanique en position des conducteurs de connexion que pour la représentation des connexions électriques des extrémités de bobine avec les conducteurs de connexion respectifs. De cette manière, les étapes de montage initialement au nombre de deux et indépendantes l'une de l'autre que sont la fixation mécanique des conducteurs de connexion et leur mise en circuit avec les extrémités de bobine peuvent être réunies en une seule étape, et on peut donc économiser considérablement du temps et des coûts lors de la réalisation du stator. Selon une deuxième idée de solution, on prévoit de ne pas relier directement les conducteurs de connexion aux extrémités de bobine, mais d'agencer des contacts enfichables séparés entre les extrémités de bobine et les conducteurs de connexion. Grâce à ceci, avant d'agencer les bobines individuelles sur le stator, on peut les vérifier vis-à-vis de leur fonctionnement et on peut exclure des bobines erronées hors de la poursuite de l'opération de montage. Cette préfabrication au moyen de contacts enfichables économiques et simples à agencer permet une économie de coûts de fabrication et de temps et réduit simultanément le retour de stators erronés. Selon un développement avantageux, les éléments de réception comprennent des moyens de réception pour les extrémités de bobine. Ainsi, également les extrémités de bobine sur l'élément de réception peuvent être amenées dans une position prédéterminée pour la mise en contact. Cette mesure vise à une haute reproductibilité des emplacements de connexion électriques entre les extrémités de bobine et les conducteurs de connexion. On obtient une autre simplification du montage lorsque les éléments de réception sont agencés sur des cercles partiels qui correspondent sensiblement à ceux des conducteurs de connexion. Dans ce cas, on peut par exemple enficher un conducteur de connexion annulaire de manière simple sur un côté axial du stator en introduisant simultanément les bornes des conducteurs de connexion dans les éléments de réception correspondants et en établissant également simultanément une multitude de connexions de serrage électriques désirées. Selon un développement particulièrement avantageux, les bornes des conducteurs de connexion sont réalisées sous forme de bornes à guillotine. Grâce à ceci, on réalise une connexion par serrage avec effet de guillotine avec les extrémités de bobine, qui est connue dans la technique de connexion électrique. Un avantage particulièrement notable est que lors de l'établissement de la connexion la borne à guillotine chasse la gaine isolante des extrémités de bobine et que l'on peut donc se passer de mesures supplémentaires pour enlever la gaine isolante. Ainsi, on exclut un enlèvement accidentel de la gaine isolante à des emplacements non désirés. L'utilisation de bornes à guillotine réutilisables permet en cas de réparations un détachement rapide et simple de la connexion électrique par exemple avec une bobine défectueuse ou avec un conducteur de connexion endommagé. Une fixation des bornes à guillotine dans les éléments de réception s'effectue avantageusement par des éléments d'arrêt, les bornes des conducteurs de connexion et/ou les éléments de réception comprenant à cet effet des crochets d'enclenchement ou des éléments élastiques. Les conducteurs de connexion établissent ainsi, après les avoir enfichés sur un côté axial du stator, une liaison mécanique auto-bloquante avec celui-ci, grâce à quoi il n'est plus nécessaire d'utiliser des liaisons supplémentaires, par exemple des liaisons vissées ou rivetées. De plus, il s'avère avantageux que les contacts enfichables et/ou les éléments de réception comprennent des éléments d'arrêt sous forme de crochets d'enclenchement ou des éléments élastiques. Avantageusement, le nombre d'éléments de réception associés à une extrémité de bobine correspond au nombre de conducteurs de connexion. Ainsi, on assure que la mise en circuit reste variable, c'est- à-dire que les extrémités de bobine peuvent établir une connexion électrique avec tous les conducteurs de connexion, en fonction du schéma de circuit appliqué. Il s'est avéré judicieux de réaliser les éléments de réception sur les corps d'enroulement. Grâce à ceci, on peut obtenir une association en position simple et fixe des extrémités de bobine aux éléments de réception. Suivant l'agencement concentrique des conducteurs de connexion communs, il est également judicieux d'agencer les éléments de réception associés à une extrémité de bobine radialement les uns par rapport aux autres sur le stator. Pour assurer une protection contre les agressions externes, les emplacements de connexion électriques des extrémités de bobine avec les bornes des conducteurs de connexion sont agencés avantageusement à l'intérieur de chambres ouvertes qui sont formées par les éléments de réception. De la même manière, les emplacements de connexion électriques des extrémités de bobine avec les contacts enfichables sont agencés avantageusement à l'intérieur des chambres. Selon une autre variante avantageuse de l'invention, les conducteurs de connexion et le stator présentent des signes de référence qui déterminent la position des conducteurs de connexion par rapport aux extrémités des bobines de stator, les bornes sur les conducteurs de connexion et/ou les éléments de réception sur le stator étant réalisé (e) s de telle sorte que, l'association en position ayant eu lieu, celles-ci/ceuxci se correspondent par paire exclusivement dans des positions prédéterminées sur le stator. De cette manière, on définit clairement un certain nombre d'emplacements de connexion électriques pour un schéma de mise en circuit prédéterminé et on exclut de façon fiable des erreurs. De manière analogue, il est également avantageux selon la deuxième idée de solution que les conducteurs de connexion et le stator présentent des signes de référence qui déterminent la position des conducteurs de connexion par rapport aux extrémités des bobines de stator, les moyens de réception sur les conducteurs de connexion et/ou les éléments d'enfichage sur le stator étant réalisés de telle sorte que, l'association en position mutuelle ayant eu lieu, ceux-ci se correspondent par paire exclusivement dans des positions prédéterminées sur le stator. Selon un développement avantageux, également les contacts enfichables comprennent des bornes à guillotine pour établir une connexion à effet guillotine avec les extrémités de bobine. Les contacts enfichables sont réalisés par exemple sous forme de contact plat ou à languette. Lors du montage, la liaison des conducteurs de connexion avec les contacts enfichables est considérablement simplifiée lorsque les contacts enfichables et les moyens de réception des conducteurs de connexion présentent un jeu en direction périphérique par rapport à l'agencement sur le stator. Selon un deuxième aspect de l'invention, on propose un procédé pour réaliser un agencement de mise en circuit d'un stator, qui prévoit les étapes suivantes : - on agence les bobines de stator sur la culasse de stator, - on aligne les extrémités de bobine sur les éléments de réception, - on associe en position les conducteurs de connexion au stator, - on introduit les bornes des conducteurs de connexion dans les éléments de réception, les extrémités de bobine étant serrées électriquement avec les bornes des conducteurs de connexion. Dans un autre procédé pour réaliser un agencement de mise en circuit d'un stator, on exécute les étapes suivantes : - on aligne les extrémités de bobine sur les éléments de réception, - on introduit les contacts enfichables dans les éléments de réception, les contacts enfichables étant serrés électriquement avec les extrémités de bobine, - on agence les bobines de stator sur la culasse de stator, - on associe en position les conducteurs de connexion au stator, - on relie les moyens de réception des conducteurs de connexion avec les contacts enfichables, ceux-ci établissant une connexion électrique avec les conducteurs de connexion et fixant les conducteurs de connexion dans leur position. L'invention sera expliquée à titre d'exemple dans ce qui suit en se rapportant aux figures annexées. Celles-ci montrent : figure 1, une illustration schématique d'un stator comportant des bobines agencées sur ses dents ; figure 2, une illustration en coupe schématique du stator illustré dans la figure 1 ; figure 3, une illustration en coupe schématique d'un corps d'enroulement dans la zone des éléments de réception ; figure 4, une illustration en coupe schématique d'une chambre comportant des contacts plats ; figure 5, une illustration en coupe schématique d'une chambre comportant un contact à effet élastique ; figure 6, un agencement de mise en circuit schématique et sa réalisation conforme à l'invention ; figure 7, l'agencement de mise en circuit connu de l'état de la technique ; figure 8, un agencement de mise en circuit comportant des contacts enfichables ; et figure 9, une autre réalisation d'un agencement de mise en circuit comportant des contacts enfichables. La figure 1 montre un stator 10 monté sur un moyeu refroidi 2 pour un groupe électrique non illustré en détail dans les dessins, comportant une culasse de stator annulaire 4 constituée par un empilement de tôles. Le type de constriction spécial du groupe électrique n'est pas important pour la suite de l'explication ; il peut s'agir par exemple d'un groupe synchrone à excitation permanente, d'un moteur à induction, d'un groupe à réluctance du type à rotor intérieur, extérieur ou à entrefer et groupe a r efer et de n'importe quel autre groupe électrique. La culasse de stator 4 comprend en direction périphérique un certain nombre de dents 6 dirigées radialement vers l'extérieur, une dent 6 sur deux étant équipée d'une bobine individuelle 8. Les bobines 8 sont constituées par un enroulement 12 d'un conducteur individuel ou à fils multiples, ses conducteurs individuels pouvant être torsadés entre eux. Dans la figure 1, les bobines individuelles 8 ont été enroulées séparément dans une étape de fabrication précédente à l'aide de deux corps d'enroulement respectifs constitués en matériau isolant et ensuite enfilées par-dessus les dents 6 de la culasse de stator 4 et bloquées à l'encontre d'un dérapage. Chaque bobine 8 comprend deux extrémités de bobine 18,20 qui sont menées hors des bobines 8 sur une face frontale commune 22 du stator 10 et qui sont prêtes à une mise en circuit commune. Les bobines 8 sont associées généralement à des faisceaux individuels et elles sont mises en circuit d'une manière prédéterminée via des conducteurs de connexion communs 24,26, 28, ce qui sera expliqué encore dans ce qui suit. Selon un autre développement non illustré dans les dessins, les conducteurs de connexion 24,26, 28 comprennent des pattes de branchement pour brancher le groupe électrique à une source d'énergie électrique et un dispositif de commande. Cependant, ceux-ci ne font pas l'objet de la présente invention. Les conducteurs de connexion 24, 26, 28 sont constitués par des conducteurs refermés recourbés en forme annulaire qui sont seulement symbolisés dans la figure 2 et omis dans la figure 1 pour des raisons de clarté. L'agencement de principe des conducteurs de connexion annulaires 24, 26, 28 correspond à la solution connue de l'état de la technique et illustrée dans la figure 7, exception faite de la réalisation conforme à l'invention et expliquée dans ce qui suit des bornes dépassant des conducteurs de connexion 24,26, 28 pour établir une connexion électrique avec les bobines individuelles 8. En l'occurrence, la solution conforme à l'invention prévoit également d'agencer les conducteurs de connexion 24, 26, 28 coaxialement les uns par rapport aux autres sur le stator 10 et ainsi de manière à économiser de la place. Dans ce qui suit, on expliquera la connexion des extrémités de bobine 18, 20 avec les conducteurs de connexion 24,26, 28, en décrivant tout d'abord la réalisation des éléments agencés fermement sur le stator 10 et ensuite les particularités des conducteurs de connexion 24,26, 28 et la connexion elle-même. La figure 2 montre une coupe B-B à travers une bobine individuelle 8 avec un corps d'enroulement 14 qui fait office simultanément de corps isolant et avec un autre corps d'enroulement 16 qui comprend radialement au-dessous de sa zone d'enroulement un prolongement du bras de base, sur lequel sont réalisés des éléments de réception sous forme de chambres ouvertes 30,32, 34 qui présentent des ouvertures prévues pour recevoir les bornes dépassant latéralement des conducteurs de connexion 24,26, 28 et qui peuvent alors retenir de façon sûre les conducteurs de connexion dans leur position sur le stator. Dans l'illustration en coupe de la figure 2, seul le conducteur de connexion médian 26 comprend une borne 27. Les autres conducteurs de connexion 24 et 28 comprennent généralement également des bornes latérales mais celles-ci ne sont pas réalisées dans la position montrée. Les bornes à guillotine sont réalisées sur les conducteurs de connexion en direction périphérique uniquement dans les positions dans lesquelles est prévue une connexion électrique avec une extrémité de bobine lors de l'agencement sur le stator. En l'occurrence, les éléments de réception 30,32, 34 sont réalisés sur un corps d'enroulement 16 et d'un seul tenant avec celui-ci. En variante, les éléments de réception 30,32, 34 peuvent également former des éléments séparés et être agencés séparément sur le stator 10. De plus, on voit dans les figures 1 et 2 que les éléments de réception en forme de chambres 30,32, 34 sont agencés sur des cercles partiels qui correspondent sensiblement à ceux des conducteurs de connexion 24, 26, 28. De plus, trois éléments de réception ou chambres 30,32, 34 sont associé (e) s à chaque extrémité de bobine 18,20. Ainsi, le nombre d'éléments de réception associés à une extrémité de bobine correspond au nombre de conducteurs de connexion. Les éléments de réception 30, 32, 34 associés à une extrémité de bobine 18,20 sont agencés radialement les uns par rapport aux autres sur le stator. En supplément à la fonction déjà mentionnée de retenir les conducteurs de connexion 24, 26, 28, les éléments de réception 30,32, 34 ont une autre fonction à l'égard de l'établissement de la connexion électrique entre les extrémités de bobine 18,20 et les conducteurs de connexion 24, 26, 28. Dans la figure 1, les extrémités de bobine 18 et 20 sont à cet effet menées tout d'abord radialement vers l'intérieur, mais axialement au voisinage par rapport au corps d'enroulement 16 à travers toutes les ouvertures des chambres associées 30,32, 34. Ainsi, les éléments de réception sont associés aux extrémités de bobine qui peuvent établir, avec les bornes des conducteurs de liaison sur les éléments de réception, par paire une connexion électrique par serrage. Dans la figure 1, on a en principe la possibilité de brancher l'extrémité de bobine 18 dans chacune des chambres 30,32, 34 à un conducteur de connexion réalisé en correspondance. Les emplacements de connexion des extrémités de bobine 18,20 avec les bornes des conducteurs de connexion 24,26, 28 sont prévus à l'intérieur des chambres 30,32, 34. Par conséquent, pour introduire les extrémités de bobine 18,20, comme illustré également dans la figure 3, on prévoit sur les faces frontales des chambres 30,32, 34 des fentes 36 partant d'une zone en forme d'entonnoir, s'étendant radialement et s'approfondissant en direction axiale, qui forment des moyens de guidage pour les extrémités de bobine 18,20. Dans l'illustration selon la figure 2, l'extrémité de bobine 18 est montrée dans une situation qui résulte après introduction de la borne 27 dans la chambre 32. La figure 3 montre une coupe A-A à travers plusieurs corps d'enroulement 16 réalisés avec des chambres 32 et à travers un conducteur de connexion annulaire 26 comportant des bornes 27 dépassant latéralement qui sont réalisées sous forme de bornes à guillotine pour établir une connexion de serrage à effet guillotine. Les bornes à guillotine 27 comprennent des fentes 31 qui sont prévues pour recevoir les extrémités de bobine 18,20 et qui sont réalisées de telle sorte que les flancs intérieurs de la borne à guillotine 27 chassent la gaine isolante du fil de bobine et déforment le conducteur massif ou les fils individuels un conducteur électrique souple et établissent ainsi une connexion électrique étanche aux gaz. La figure 4 montre une illustration en coupe à travers une chambre 40 comportant une borne à guillotine 42 réalisée sous forme de contact plat qui comprend des crochets d'enclenchement 44 sur son contour extérieur pour venir s'enclencher dans la chambre 40 pour la fixation en position. La borne à guillotine 42 illustrée à la droite est déjà introduite dans la chambre 40 et réalise une connexion à effet guillotine avec une extrémité de bobine 20 qui est constituée dans l'exemple par trois conducteurs individuels. La figure 5 montre une autre réalisation d'une borne à guillotine 46 qui comprend un contact à languette dont les bras s'appuient contre les parois de la chambre 48. En variante, les éléments d'arrêt peuvent être réalisés non pas sur les bornes à guillotine mais sur les éléments de réception. Avantageusement, les bornes à guillotine peuvent être réalisées sous forme de bornes à guillotine réutilisables et permettre ainsi un branchement répété. Pour la fixation en position des conducteurs de connexion et de leurs bornes, les conducteurs de connexion et le stator comprennent au moins un signe de référence non illustré qui détermine la position des conducteurs de connexion par rapport aux extrémités des bobines de stator, les bornes sur les conducteurs de connexion et/ou les éléments de réception sur le stator étant réalisé (e) s de telle sorte que cellesci/ceux-ci se correspondent par paire exclusivement dans des positions prédéterminées sur le stator, une fois que l'association en position a eu lieu. À titre de signes d'association conviennent par exemple des estampages, des marquages colorés ou des signes structurels. La mise en circuit des deux extrémités de bobine avec les plusieurs conducteurs de connexion est ainsi prédéterminée par la réalisation structurelle des bornes sur les conducteurs de connexion et/ou par la position des éléments de réception par rapport aux conducteurs de connexion. Ainsi, on peut exclure de façon sûre des erreurs de mise en circuit. Une connexion électrique peut donc se faire uniquement dans des positions où se présente, en supplément à une extrémité de bobine, une paire formée par un élément de réception et par une borne d'un conducteur de connexion. La figure 6 montre dans la partie supérieure un schéma de circuit de la mise en circuit des extrémités 18,20 de trois bobines 8 avec trois conducteurs de connexion 24,26, 28. Dans la partie inférieure de la figure 6 est illustrée schématiquement la réalisation correspondante des conducteurs de connexion 24,26, 28 avec des bornes latérales 25, 27, 29 et leur positionnement par rapport aux bornes 18,20. Lors de la réalisation d'un stator 10 selon la réalisation illustrée dans les figures 1 à 6, on agence tout d'abord les bobines de stator 8 sur la culasse de stator 4 et on aligne dans une autre étape les extrémités de bobine 18,20 sur les éléments de réception 30,32, 34 en les posant avec une orientation radialement vers l'intérieur sur les ouvertures des chambres dans la zone des fentes convergeant en forme d'entonnoir. Cependant, on peut également mettre à longueur les extrémités de bobine 18,20 déjà immédiatement après l'enroulement, et les enfoncer facilement dans les fentes des chambres. À cet effet, la bobine peut se trouver encore sur la bobineuse. Ensuite, on positionne les conducteurs de connexion annulaires 24,26, 28 les uns par rapport aux autres au moyen des signes d'orientation agencés sur le stator 10 et sur les conducteurs de connexion 24,26, 28. En résultat, les bornes des conducteurs de connexion 24,26, 28 et les éléments de réception 30, 32,34 sont font face axialement uniquement dans les positions désirées. Dans une dernière étape, on introduit par enfichage latérale les bornes des conducteurs de connexion 24,26, 28 dans les éléments de réception 30,32, 34, les extrémités de bobine 18,20 étant serrées électriquement avec les bornes 27 des conducteurs de connexion. Dans ce cas, les flancs intérieurs de la borne à guillotine 27 chassent la gaine isolante des extrémités de bobine 18,20 et déforment le conducteur massif ou les fils individuels d'un conducteur électrique souple et établissent ainsi une connexion étanche aux gaz. Simultanément, les conducteurs de connexion 24, 26, 28 sont arrêtés mécaniquement sur le stator 10. Les conducteurs de connexion 24,26, 28 qui sont maintenant agencés concentriquement sont séparés par des intervalles et bloqués à l'encontre d'une venue en contact mutuelle. En cas de besoin, on peut introduire en supplément un matériau isolant dans ces intervalles, par exemple une bande isolante. Dans de nombreux cas, il suffit également de prévoir une résine d'imbibition électrique qui, lors d'une imbibition du stator, recouvre ou remplit les surfaces libres et les intervalles accessibles. Grâce à ceci, on évite avec sécurité un court-circuit électrique entre ces conducteurs. Les figures 8 et 9 montrent des exemples de réalisation selon la deuxième idée de solution dans laquelle on prévoit de ne pas relier les conducteurs de connexion directement aux extrémités de bobine, mais d'agencer des éléments d'enfichage séparés entre les extrémités de bobine et les conducteurs de connexion. Les réalisations décrites jusqu'ici pour concevoir le stator s'appliquent également au présent cas, de sorte que l'on se réfère à la description qui précède pour éviter des répétitions. De même, le stator et les conducteurs de connexion pourraient présenter des marquages pour l'association mutuelle en position. La figure 8 montre une coupe A-A à travers plusieurs éléments de réception réalisés sous forme de chambres 40 d'un corps d'enroulement 16 agencé sur le stator 10 selon les figures 1 et 2. Déjà après avoir terminé l'enroulement 12, on peut introduire des contacts enfichables 50, comme par exemple des connecteurs plats qui présentent une fente 52 pour établir une connexion électrique à effet guillotine avec les extrémités de bobine 18,20 dans les éléments de réception 40. Dans cet exemple également, les éléments de réception 30,32, 34 forment des chambres ouvertes, et les emplacements de connexion électriques des extrémités de bobine 18,20 avec des contacts enfichables 50 sont agencés à l'intérieur des chambres 40. Les contacts enfichables 50 sont recourbés en forme de U sur le côté reçu par les chambres 40, ce pourquoi les deux bras peuvent prendre appui contre les parois des chambres 40. En supplément, dans le but d'une fixation mécanique, on réalise des crochets d'enclenchement 54 sur le contour extérieur du contact enfichable 50. En variante, les éléments de réception 40 peuvent comprendre à eux-seuls ou en supplément des éléments d'arrêt sous forme de crochets d'enclenchement ou d'éléments élastiques. Sur les conducteurs de connexion 24, 26, 28 dont un seul est illustré dans les dessins sont prévus des moyens de réception sous forme de pattes de branchement comportant des zones extérieures partiellement repliées qui reçoivent des languettes 60 des contacts enfichables 50 en établissant une connexion électrique et en fixant ici les conducteurs de connexion 24,26, 28 sur le stator 10 dans leur position. En variante, les languettes 60 des contacts enfichables 50 et les pattes de branchement 58 des conducteurs de connexion 24,26, 28 peuvent également être réalisées coudées et être repliées à cet effet dans des directions différentes désirées. Une variante particulièrement avantageuse représente la chambre 40 d'un corps d'enroulement 16, laquelle est illustrée dans la figure 9 et peut être équipée de contacts à languette 64 selon le principe de la technique à borne à guillotine. Dans cet exemple également, pour des raisons de clarté, un seul conducteur de connexion annulaire 24 est illustré qui est équipé de bornes 25 dépassant latéralement sous forme de languettes plates 62 qui sont agencées à des distances prédéterminées du schéma de circuit désiré. Les languettes plates 62 sont légèrement plus étroites que les contacts enfichables 64 réalisés ici sous forme de contacts à languette, et présentent un jeu en direction périphérique par rapport au stator 10 dans l'état monté. Grâce à cette réalisation, l'agencement de mise en circuit est insensible aux tolérances et convient le mieux pour une automatisation. Grâce à l'agencement de mise en circuit comportant au total trois conducteurs de connexion 24, 26, 28 dont les bornes latérales 25,27, 29 sont ancrées au moyen des contacts enfichables 64 dans les éléments de réception 40 des bobines, les bobines 8 sont bloquées dans leur position à l'encontre d'un mouvement radial. En se référant au stator illustré dans les figures 1,2 et aux contacts illustrés dans les figures 8 et 9, on peut procéder à la mise en circuit du stator 10 comme suit. Tout d'abord, on effectue l'enroulement des bobines 8 sur une enrouleuse prévue à cet effet en utilisant deux corps d'enroulement 14,16 dont l'un au moins comprend des éléments de réception correspondants 30,32, 34 pour l'agencement de mise en circuit. Après l'opération d'enroulement, on aligne les extrémités de bobine 18,20 sur les éléments de réception 30,32, 34 et on les enfonce légèrement dans les fentes de guidage de fil 36. Dans une autre étape, on introduit les contacts enfichables 50,64 dans les éléments de réception 30,32, 34, les contacts enfichables 50,64 étant serrés électriquement avec les extrémités de bobine 18,20. Dans ce cas, on peut introduire les contacts enfichables 50,64 dans des éléments de réception 30,32, 34 associés tous à une extrémité de bobine 18,20, grâce à quoi on dispose d'une variabilité complète pour la mise en circuit suivante des bobines, ou bien on introduit les contacts enfichables 50,64 seulement dans les éléments de réception 30,32, 34 prévus pour un schéma de mise en circuit déjà déterminé. Dans ce dernier cas, en utilisant des conducteurs de connexion 24,26, 28 avec un agencement prédéterminé des bornes latérales 25,27, 29, on obtient un agencement de mise en circuit particulièrement sûr. L'orientation des extrémités de bobine 18,20 et la mise en contact avec les éléments d'enfichage 50,64 peuvent se faire de façon automatisée sur la bobineuse ou également, après avoir enlevé déjà la bobine 8 depuis la bobineuse, à la main ou automatiquement par un autre dispositif. Il est judicieux de vérifier les bobines 8 mises en contact avec les éléments d'enfichage 50,64 vis-à-vis de leur fonctionnement avant de poursuivre le montage, et d'exclure des bobines défectueuses. Dans une étape suivante, on agence les bobines 8 sur la culasse de stator 4 et on les fixe le cas échéant avec des moyens appropriés, par exemple des éléments d'enclenchement. Lorsque les bobines 8 sont équipées, au niveau des extrémités de bobine 18,20, seulement de deux contacts enfichables 50, 64 pour la mise en circuit avec deux parmi trois conducteurs de connexion 24,26, 28, il faudra veiller déjà ici à l'agencement correct des bobines 8 sur le stator 10 dans le circuit. Dans une étape suivante, on fixe la position des conducteurs de connexion 24,26, 28 par rapport au stator 10 et ensuite on relie les moyens de réception 58,62 des conducteurs de connexion 24,26, 28 avec les contacts enfichables 50, 64, ceux-ci établissant une connexion électrique avec les conducteurs de connexion 24, 26, 28 et fixant ici les conducteurs de connexion 24, 26,28 dans leur position. Pour faciliter l'association des conducteurs de connexion 24, 26, 28 au stator 10, les conducteurs de connexion 24,26, 28 et le stator 10 présentent, de façon analogue à l'exemple expliqué en se référant aux figures 1 à 6, des signes de référence non illustrés dans les dessins qui déterminent la position des conducteurs de connexion 24,26, 28 par rapport aux extrémités 18,20 des bobines de stator 8. Les moyens de réception 58,62 sur les conducteurs de connexion 24,26, 28 et/ou les éléments d'enfichage 50,64 sur le stator 10 sont ici réalisés de telle sorte que ceux-ci, une fois l'association en position mutuelle ayant eu lieu, correspondent par paire exclusivement dans des positions prédéterminées sur le stator 10. Après avoir réalisé l'agencement de mise en circuit du stator 10, on imprègne celui-ci de manière connue avec une résine d'imbibition électrique. Liste des références 2 moyeu 4 culasse de stator 6 dent 8 bobine 10 stator 12 enroulement 14, 16 corps d'enroulement 18, 20 extrémité de bobine 22 face frontale du stator 24, 26, 28 conducteur de connexion 25, 27, 29 bornes latéralement en saillie des conducteurs de connexion 30,32, 34 éléments de réception, chambres 31 fente sur les bornes latéralement en saillie des conducteurs de connexion 36 fente sur l'élément de réception 40, 48 chambre 42, 46 borne à guillotine 44 crochet d'enclenchement 50 contact enfichable 52 fente sur le contact enfichable 54 crochet d'enclenchement 58 moyen de réception 60 languette du contact enfichable 50 62 languette plate sur un conducteur de connexion 64 contact à languette Revendications 1. Stator pour un groupe électrique, comportant une culasse de stator annulaire (4) sur laquelle sont agencées un certain nombre de bobines de stator qui comprennent des extrémités de bobine (18,20), et comportant un agencement de mise en circuit pour les bobines de stator agencé sur une face frontale (22) de la culasse de stator (4), l'agencement de mise en circuit comprenant des conducteurs de connexion (24,26, 28) électriquement isolés les uns des autres et agencés concentriquement les uns par rapport aux autres, les conducteurs de connexion (24,26, 28), comprenant des bornes (25,27, 29) dépassant de ceux-ci, pour les extrémités des bobines de stator, caractérisé en ce que des éléments de réception (30,32, 34) sont réalisés sur le stator (10), qui reçoivent les bornes (25,27, 29) des conducteurs de connexion (24, 26,28) et qui fixent les conducteurs de connexion (24,26, 28) dans leur position, les éléments de réception (30,32, 34) étant associés aux extrémités de bobine (18,20) qui établissent conjointement avec les bornes (25,27, 29) des conducteurs de connexion (24,26, 28) par paire une connexion électrique par serrage sur les éléments de réception (30, 32, 34). 2. Stator pour un groupe électrique, comportant une culasse de stator annulaire (4) sur laquelle sont agencées un certain nombre de bobines de stator qui comprennent des extrémités de bobine (18,20), et comportant un agencement de mise en circuit pour les bobines de stator agencé sur une face frontale (22) de la culasse de stator (4), l'agencement de mise en circuit comprenant des conducteurs de connexion (24,262, 28) électriquement isolés les uns des autres et agencés concentriquement les uns par rapport aux autres, caractérisé en ce que des éléments de réception (30,32, 34) sont réalisés sur le stator (10) qui reçoivent les contacts enfichables (50,64) qui réalisent conjointement avec les extrémités de bobine (18,20) une connexion électrique par serrage, et en ce que les conducteurs de connexion (24,26, 28) comprennent des moyens de réception (58,62) qui reçoivent les contacts enfichables (50,64) en établissant une connexion électrique et qui fixent les conducteurs de connexion (24,26, 28) dans leur position. 3. Stator selon l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les éléments de réception (30,32, 34) comprennent des moyens de réception (36) pour les extrémités de bobine (18,20). 4. Stator selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les éléments de réception (30,32, 34) sont agencés sur des cercles partiels qui correspondent sensiblement à ceux des conducteurs de connexion (24,26, 28). 5. Stator selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les bornes (25,27, 29) des conducteurs de connexion (24,26, 28) sont réalisées sous forme de bornes à guillotine. 6. Stator selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que les contacts enfichables (50,64) comprennent des bornes à guillotine pour réaliser une connexion par serrage et avec effet guillotine avec les extrémités de bobine (18,20). 7. Stator selon l'une ou l'autre des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que les bornes à guillotine sont réutilisables. 8. Stator selon l'une des revendications 1,3 à 5 ou 7, caractérisé en ce que les bornes (25,27, 29) des conducteurs de connexion (24,26, 28) et/ou les éléments de réception (30,32, 34) comprennent des éléments d'arrêt (44) sous forme de crochets d'enclenchement ou d'éléments élastiques. 9. Stator selon l'une des revendications 2 à 4, 6 ou 7, caractérisé en ce que les contacts enfichables (50,64) et/ou les éléments de réception (30,32, 34) comprennent des éléments d'arrêt (44) sous forme de crochets d'enclenchement ou d'éléments élastiques. 10. Stator selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le nombre d'éléments de réception (30,32, 34) associés à une extrémité de bobine (18,20) correspond au nombre de conducteurs de connexion (24,26, 28). 11. Stator selon l'une des revendications 1 à 10, dans lequel les bobines de stator comprennent des corps d'enroulement, caractérisé en ce que les éléments de réception (30,32, 34) sont réalisés sur les corps d'enroulement (16). 12. Stator selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que les éléments de réception (30,32, 34) associés à une extrémité de bobine (18,20) sont agencés radialement les uns par rapport aux autres sur le stator (10). 13. Stator selon la revendication 1 ou selon l'une des revendications 3 à 5, 7,8 ou 10 à 12, caractérisé en ce que les éléments de réception (30, 32,34) forment des chambres ouvertes, et les emplacements de connexion électriques des extrémités de bobine (18,20) avec les bornes (25,27, 29) des conducteurs de connexion (24,26, 28) sont agencés à l'intérieur des chambres. 14. Stator selon l'une des revendications 2 à 4,6, 7 ou 9 à 12, caractérisé en ce que les éléments de réception (30,32, 34) forment des chambres ouvertes, et les emplacements de connexion électriques des extrémités de bobine (18,20) avec les contacts enfichables (50,64) sont agencés à l'intérieur des chambres. 15. Stator selon l'une des revendications 1,3 à 5, 7,8 ou 10 à 13, caractérisé en ce que les conducteurs de connexion (24,26, 28) et le stator (10) présentent des signes de référence qui déterminent la position des conducteurs de connexion (24,26, 28) par rapport aux extrémités (18,20) des bobines de stator (8), les bornes (25,27, 29) sur les conducteurs de connexion (24,26, 28) et/ou les éléments de réception (30,32, 34) sur le stator (10) étant réalisé (e) s de telle sorte que, l'association en position ayant eu lieu, celles-ci/ceux-ci se correspondent par paire exclusivement dans des positions prédéterminées sur le stator (10). 16. Stator selon l'une des revendications 2 à 4, 6, 7, 9 à 12 ou 14, caractérisé en ce que les conducteurs de connexion (24,26, 28) et le stator (10) présentent des signes de référence qui déterminent la position des conducteurs de connexion (24,26, 28) par rapport aux extrémités (18,20) des bobines de stator (8), les moyens de réception (58,62) sur les conducteurs de connexion (24,26, 28) et/ou les éléments enfichables (50,64) sur le stator (10) étant réalisés de telle sorte que, l'association en position mutuelle ayant eu lieu, ceux-ci se correspondent par paire exclusivement dans des positions prédéterminées sur le stator (10). 17. Stator selon l'une des revendications 2 à 4, 6, 7,9 à 12,14 ou 16, caractérisé en ce que les contacts enfichables (50,64) sont réalisés sous forme de contact plat ou à languette. 18. Stator selon l'une des revendications 2 à 4, 6, 7,9 à 12,14, 16 ou 17, caractérisé en ce que les contacts enfichables (50,64) et les moyens de réception (58,62) des conducteurs de connexion (24,26, 28) présentent un jeu en direction périphérique par rapport à l'agencement sur le stator (10). 19. Procédé pour réaliser un agencement de mise en circuit d'un stator selon l'une des revendications 1, 3 à 5, 7,8, 10 à 13 ou 15, caractérisé par les étapes suivantes : - on agence les bobines de stator (8) sur la culasse de stator (4), - on aligne les extrémités de bobine (18, 20) sur les éléments de réception (30,32, 34), - on associe en position les conducteurs de connexion (24,26, 28) au stator (10), - on introduit les bornes (25,27, 29) des conducteurs de connexion (24, 26,28) dans les éléments de réception (30,32, 34), les extrémités de bobine (18,20) étant serrées électriquement avec les bornes (25,27, 29) des conducteurs de connexion (24,26, 28). 20. Procédé pour réaliser un agencement de mise en circuit d'un stator selon l'une des revendications 2 à 4,6, 7,9 à 12,14, 16 ou 17, caractérisé par les étapes suivantes : - on aligne les extrémités de bobine (18,20) sur les éléments de réception (30,32, 34), - on introduit les contacts enfichables (50,64) dans les éléments de réception (30,32, 34), les contacts enfichables (50,64) étant serrés électriquement avec les extrémités de bobine (18,20), - on agence les bobines de stator (8) sur la culasse de stator (4), - on associe en position les conducteurs de connexion (24, 26, 28) au stator (10), - on relie les moyens de réception (58,62) des conducteurs de connexion (24,26, 28) avec les contacts enfichables (50,64), ceux-ci établissant une connexion électrique avec les conducteurs de connexion (24,26, 28) et fixant les conducteurs de connexion (24,26, 28) dans leur position.