FR 2832022 A1 20030509 FR 0114327 A 20011106 L'invention concerne un procédé et un dispositif modulaire et portable d'application à une surface ou à un milieu à traiter, d'un champ électrique intense produit à partir d'une onde électromagnétique. Certaines applications industrielles sont basées sur l'électrisation de gaz ou de liquides grâce à un apport d'énergie, dans lesquels se produit une réaction thermochimique spontanée due à la répartition et/ou la combinaison et/ou la recombinaison des molécules initialement présentes tels que dans les traitements par plasma habituellement produits dans des réacteurs industriels. L'utilisation de tels réacteurs est à la fois coûteuse et délicate dans leur mise en oeuvre et limitée quant à la dimension et à la forme de certains produits à traiter. En effet, la mise en oeuvre simultanée d'un magnétron et d'un réacteur ainsi que la manipulation des gaz plasmagènes, des moyens de réduction de la pression dans le réacteur et des moyens de refroidissement sont particulièrement complexes quant aux réglages des très nombreux paramètres pouvant réagir entre eux ce qui grève considérablement le coût de l'opération. De plus l'introduction dans le réacteur des pièces à traiter et leur sortie après traitement participent considérablement à l'augmentation de la durée des opérations et donc au coût total du traitement. En effet, il est courant, afin d'assurer une meilleure réaction électrochimique de la zone à traiter, de faire le vide à l'intérieur du réacteur avant d'y introduire le flux ionique issu des gaz plasmagènes. Cette obligation de réduire la pression à l'intérieur du réacteur impose, dans ce cas, une longue et délicate phase préparatoire au traitement qui en grève le coût et nuit à son développement commercial. En outre, la puissance moyenne émise par le générateur micro-onde des fours de cuisine est simplement réglée par la durée des alternances de fonctionnement et de non-fonctionnement suivant des cycles successifs. Dans le cas d'un four micro-onde du domaine public, la fréquence d'émission est de 2,45 GHz de façon à exciter au mieux les molécules d'eau des éléments à traiter, c'est-à-dire, pour l'essentiel des applications de ces fours, pour chauffer des aliments. Les aliments sont placés à l'intérieur d'une enceinte fermée, étanche aux micro-ondes constituant le four qui est généralement installé à demeure dans une cuisine ou dans une salle de restaura- tion. \1 est donc absolument nécessaire d'apporter les éléments à traiter dans ledit four. D'autres applications des micro-ondes sont envisagées. On a par exem- ple proposé, dans le brevet FR 2 511 876, un applicateur micro-onde pour hyperthermie localisée qui divulgue l'emploi d'un boîtier de blindage métallique creux définissant une chambre interne débouchant par une extrémité de travail ouverte. L'invention traite du domaine médical. Il s'agit, en fait, d'une utilisation directe de l'effet thermique des micro-ondes pour échauffer localement un tissu biologique lors de soins cliniques. L'invention revendiquée concerne essentiellement l'agencement des éléments constitutifs de l'applicateur micro-onde et en particulier de la chambre interne et du résonateur diélectrique cylindrique disposé coaxialement dans ladite chambre intérieure. On connaît, par ailleurs, des réacteurs de traitement de surface de pièces métalliques industrielles visant à augmenter la dureté d'une couche de quelques micromètres à la surface desdites pièces pour améliorer le frottement lors du déplacement d'une pièce par rapport à une seconde. C'est le cas d'un certain nombre d'éléments de guidage de mécanismes industriels qui peuvent être traités par nitruration ionique, cémentation ionique ou implantation ionique par exemple. En particulier, ces traitements sont appliqués à des aciers au carbone, aciers spéciaux, à des aciers inoxydables austénitiques ou martensitiques et à des fontes, ainsi qu'à du titane, du nickel et à leurs alliages. Les fours sont en général utilisés sous vide pour éviter d'avoir recours à des gaz neutres coûteux qui sont nécessaires si l'on veut travailler à la pression atmosphérique. Tous les traitements industriels du type de ceux cités précédemment nécessitent des moyens importants et coûteux. A titre d'exemple, il est connu de traiter les tiges de commande des grappes de contrôle de la réactivité d'un coeur de centrale nucléaire à eau pressurisée par nitruration sur une partie de leur longueur soumise à frottement. En effet, le temps de chute des grappes de commande est particulièrement important en cas d'arrêt d'urgence d'un réacteur. Il ne doit en aucun cas dépasser un seuil imposé par les autorités de sûreté et une des solutions apportées au problème du respect de ce seuil est précisément un traitement d'une partie de la surface desdites tiges de commande. Pour ce faire, les tiges de commande sont placées dans un réacteur de nitruration dont les flasques, munies de traversées étanches, permettent aux dites tiges de commande de traverser de part en part le réacteur. Ainsi, la pression peut alors être abaissée à l'intérieur de l'enceinte et l'application d'un plasma d'azote provoque l'introduction d'un certain nombre d'ions dans la structure métallique des pièces à traiter. On connaît également, par le brevet FR 2 715 168, relatif au dépôt, à la température ambiante, d'une couche de métal ou de semi-métal et leur oxyde sur un substrat. Pour cela, on réalise, dans une enceinte, un plasma froid différé d'azote constitué essentiellement d'atomes d'azote libres pour pré-traiter ledit substrat, on introduit alors dans l'enceinte un alkyl volatil dudit métal ou semimétal de façon à le décomposer et à réaliser une couche de métal ou semimétal et leur oxyde. On connaît encore, par le brevet FR 2 616 088, un procédé et une installation pour traiter la surface d'objets. Ce brevet divulgue principalement un procédé caractérisé en ce que le gaz est de l'azote et en ce que le plasma détendu dans l'enceinte contient essentiellement des atomes d'azote et des molé- cules d'azote excitées et est sensiblement dépourvu d'ions et d'électrons libres. Certains brevets traitent des applications particulières des plasmas comme le brevet FR 2 631 258 relatif à un procédé de nettoyage en surface par plasma différé. L'invention concerne le nettoyage de matières polluantes telles que de l'huile, des graisses ou des matières organiques déposées à la surface d'objets notamment en acier inoxydable, en céramique, en porcelaine ou en verre placés à l'intérieur d'une enceinte d'expansion du plasma. Dans toutes ces applications, l'utilisation d'une enceinte de traitement est nécessaire et implique des réglages et des manipulations souvent proches de celles pratiquées en laboratoire. Le but de l'invention est donc de proposer un procédé d'application d'un champ électrique intense à une surface ou à un milieu à traiter, produit à partir d'une onde électromagnétique du type micro-onde issu d'un générateur comportant au moins un magnétron, une platine de contrôle et de commande, une alimentation électrique et un moyen de refroidissement, au travers d'un moyen de couplage permettant d'éviter les inconvénients rappelés plus haut dans les procédés et installations connus. Dans ce but, l'onde électromagnétique est générée, in situ, à proximité de la surface ou du milieu à traiter, au moyen d'un générateur modulaire et portable. De préférence, pour la mise en oeuvre de l'invention : on produit, in situ, à proximité de la surface ou du milieu à traiter une onde électromagnétique à partir d'un générateur portable qui com- porte au moins un magnétron, une platine de contrôle commande, une alimentation électrique à découpage et un moyen de refroidis- sement. - On transporte l'onde électromagnétique, soit directement par un guide d'onde cavité éventuellement muni d'un moyen de connexion jusqu'à un moyen de couplage de l'onde électromagnétique au milieu ou à la surface à traiter, soit par l'intermédiaire d'au moins un câble coaxial de transmission - On applique un champ électrique intense produit par l'onde électro- magnétique dans le moyen de couplage à la zone de traitement, soit au moyen d'un tube dans lequel circule le fluide à traiter, soit au moyen d'un réacteur de traitement contenant le milieu à traiter, soit directement dans l'atmosphère. Afin de bien faire comprendre l'invention, on va décrire à titre d'exemple, en se référant aux figures jointes en annexe, les différents moyens de mise en oeuvre du procédé de l'invention. La figure 1 est un diagramme montrant les variations de la puissance émise par le générateur d'onde électromagnétique utilisé dans l'invention. La figure 2 est un diagramme représentatif du fonctionnement d'un four micro-onde. La figure 3 est une vue en perspective d'un générateur d'onde électromagnétique utilisé dans le cadre de l'invention. La figure 4 est une vue en perspective avec arrachement, du même générateur d'onde électromagnétique. La figure 5 est une vue éclatée du générateur d'onde électromagnétique. La figure 6 est une vue en perspective du générateur d'onde électromagnétique utilisé dans le procédé selon l'invention, montrant différents moyens de couplage du générateur à un milieu à traiter par la transmission de micro-onde selon un premier mode de transmission. La figure 7 est une vue en perspective du générateur d'onde électromagnétique utilisé dans le procédé selon l'invention, suivant un second mode de transmission à une pluralité de moyens de couplage. La figure 8 est une vue en perspective du générateur d'onde électromagnétique, utilisé dans le procédé selon l'invention, suivant une variante de ce précédant mode de la transmission des ondes à une pluralité de moyens de couplage. Les figures 9A et 9B sont deux vues en perspective du générateur d'onde électromagnétique utilisé dans le procédé selon l'invention, suivant un mode particulier comportant un piston de court-circuit ou de réglage d'accord. Les figures 10 à 18 sont des vues en perspective du générateur d'onde électromagnétique, selon l'invention, suivant d'autres modes de réalisation. Sur la figure 1, on a représenté le diagramme de la puissance émise en fonction du temps par un générateur d'onde électromagnétique utilisé pour mettre en oeuvre le procédé selon l'invention. Il indique un profil 1 de la puissance d'émission d'une onde électromagnétique correspondant à une application particulière. Sur ce diagramme on peut voir que la puissance d'émission est variable en fonction du temps entre zéro et une puissance maximale. Il est, en effet, possible de déterminer un profil de puissance d'émission fixe ou variable d'une onde électromagnétique en fonction du temps comme indiqué sur la figure 1, grâce à une alimentation électrique à découpage à partir d'un réseau de distribution électrique de 220 Volts par exemple. L'invention met en oeuvre un magnétron standard du commerce identique à ceux des fours micro-onde de cuisine refroidis par de l'air ventilé. L'onde électromagnétique produite par couplage électrique et magnétique à partir dudit magnétron peut être utilisée pour son champ électrique intense à des applications industrielles de traitement de milieux solides, liquides ou gazeux ou bien aux surfaces de solides ou liquides que l'on désignera par la suite par l'expression"zone de traitement". Le cycle représenté sur la figure 1 montre que dans l'invention, on peut régler la puissance d'émission suivant un profil déterminé adapté à l'application. Sur la figure 2, on a représenté de manière comparative, dans le cas d'un four à micro-onde, la courbe de la puissance 2 qui est émise à niveau constant. La durée de fonctionnement alterne avec des périodes de nonfonctionnement. Ainsi, on obtient une puissance moyenne réglable en fonction des temps de fonctionnement et de non-fonctionnement. C'est le principe utilisé dans les fours micro-onde. Sur la figure 3, on voit un générateur d'onde électromagnétique 3 utilisé dans le procédé selon l'invention dont le moyen de connexion représenté est une bride de liaison 4. Elle permet d'une part, une manutention aisée du générateur d'onde électromagnétique aux abords de la zone de traitement et permet d'autre part, de connecter différents moyens de couplage de l'onde électromagnétique à la zone de traitement. Le générateur comporte une poignée de manutention 5 et sur la face avant un premier module de contrôle commande 6 avec des touches préprogrammées 7 et un second module de synchronisation externe 8 destiné à synchroniser un événement extérieur avec l'émission de l'onde électromagnétique produite par ledit générateur d'onde. La figure indique encore un module arrière de refroidissement 9 et un câble d'alimentation 10 raccordable au secteur. Sur la figure 4, on peut voir différents éléments constitutifs du générateur d'onde électromagnétique utilisé dans le procédé selon l'invention, et plus particulièrement à l'intérieur d'un coffret 15 un magnétron 11, un guide d'onde cavité 12 équipé d'une bride de connexion 4 et une carte électronique de commande de l'alimentation à découpage 13. Sur cette figure, un serpentin 14 a été représenté pour illustrer le mode de refroidissement par eau. Un système de refroidissement à air est également possible. Sur la figure 5, on peut voir une installation utilisée dans le procédé selon l'invention, sous la forme d'une vue éclatée, dans laquelle on retrouve tous les composants visibles sur la figure 4. Sur la figure 6, on peut voir une installation utilisée dans le procédé selon l'invention, dans laquelle un milieu fluide à traiter, tel qu'un gaz par exemple, traverse un coupleur 16,16', 16", 16"', 16*, 16** dont on a représenté différentes configurations. Il est également représenté sur cette figure un réacteur de traitement 17 remplaçant un des modèles de coupleur. Sur cette figure le moyen de raccordement représente une bride 4 à laquelle sont couplés les deux tronçons de guide d'onde cavité 2,12'puis un câble coaxial de transmission 22. Les différents coupleurs 16,16', 16", 16"', 16*, 16** sont décrits séparément à la vue des figures 10 et 13 à 17. Sur la figure 7, l'installation utilisée dans le procédé selon l'invention est représentée avec différentes variantes de moyens de couplage ou des moyens de traitement par réacteur comme indiqué sur la figure précédente en fonction des applications envisagées. Le moyen de raccordement, dans ce cas, n'est pas une bride de raccordement : un câble de transmission 22 est directement raccordé au guide d'onde cavité 12 du générateur d'onde électromagnétique 3. Sur la figure 8, l'installation utilisée dans la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, représente des moyens de couplage similaires à ceux des figures 6 et 7. Seul le raccordement du câble de transmission 22 au guide d'onde cavité 12 du générateur 3 est différent dans sa position géométrique. Sur les figures 9A et 9B, l'installation mise en oeuvre dans le procédé selon l'invention représente un générateur d'onde électromagnétique 3 dont le réglage appelé aussi accord du couplage de l'onde électromagnétique à la zone de traitement, est assuré par un piston de court-circuit 18, situé sur la face opposée de la sortie du guide d'onde cavité 12 du générateur électromagnétique 3. Le coupleur 16 représenté est du type de celui décrit à la vue de la figure suivante. Sur la figure 10, l'installation mise en oeuvre dans le procédé selon l'invention, représente un générateur d'onde électromagnétique 3 dont le coupleur 16 est raccordé audit générateur par un câble coaxial 22, produit un plas- ma 19 directement à l'atmosphère. La figure 11 représente une configuration similaire à celle de la figure précédente, dans laquelle le câble coaxial 22 est directement issu du guide d'onde cavité 12 du générateur d'onde électromagnétique 3 suivant une sortie orthogonale au plan dudit guide d'onde. La figure 12 représente une configuration de l'installation mise en oeuvre dans le procédé selon l'invention, dans laquelle le câble de raccordement 22 issu du guide d'onde cavité 12 est directement raccordé à un réacteur de traitement 17 dans lequel le fluide à traiter est véhiculé par le tube de circulation 21 le traversant de part en part. La figure 13 représente une configuration de l'installation mise en oeuvre dans le procédé selon l'invention similaire à celle de la figure 10 dans laquelle le coupleur 16'est un coupleur à sortie radiale de plasma 19. La figure 14 représente une configuration de l'installation mise en oeuvre dans le procédé selon l'invention, dans laquelle le coupleur 16"comporte un tube de circulation 21"d'un fluide tel qu'un gaz dont le traitement est assuré à l'intérieur dudit coupleur pour produire un plasma 19. La figure 15 représente une configuration de l'installation mise en oeu- vre dans le procédé selon l'invention, dans laquelle le coupleur 16"'dispose d'une arrivée 20 de flux réactif à l'intérieur du tube de circulation 21"'pour produire un plasma 19. La figure 16 représente une configuration de l'installation mise en oeuvre dans le procédé selon l'invention, dans laquelle le coupleur 16* raccordé au câble coaxial 22 lui-même relié au générateur d'onde électromagnétique 3, comporte une arrivée de gaz primaire par le tube de circulation 21* produisant un plasma radial 19. La figure 17 représente une configuration de l'installation mise en oeuvre dans le procédé selon l'invention, dans laquelle le coupleur 16** comporte une arrivée de gaz primaire par le tube de circulation 21** le traversant de part en part et produisant un plasma radial 19. La figure 18 représente une configuration de l'installation mise en oeuvre dans le procédé selon l'invention, dans laquelle le coupleur est remplacé par un réacteur de traitement 17'et dont le générateur d'onde électromagnétique 3 est muni d'un piston court-circuit 18. Sur cette vue, le moyen de raccordement du réacteur au générateur d'onde électromagnétique est un guide d'onde cavité 12. Le procédé suivant l'invention et l'installation correspondante dans ses différentes variantes permettent donc de réaliser, in situ, de manière très sûre et de façon économique, un traitement approprié sur un milieu ou une surface en modifiant sa structure, sans mettre en oeuvre nécessairement des moyens industriels complexes ou des moyens de laboratoire réservés généralement à des expériences. Dans l'invention, un fort champ électrique initiateur d'un phénomène réactif électrochimique est apporté localement à la zone à traiter dans ou hors enceinte de traitement. Il n'est donc pas strictement néces- saire, selon l'invention, de placer les pièces à traiter dans une enceinte de réaction pour assurer ladite réaction électrochimique de la zone à traiter bien que cela soit, cependant, possible. En effet, l'invention ne se limite pas à une configuration "sans réacteur" et peut éventuellement, si nécessaire, assurer ledit traitement de la zone à traiter lorsque cette dernière est confinée dans un réacteur. La fréquence utilisée dans l'invention est dans la gamme des hyperfréquences ; Elle est comprise entre 400 MHz et 2,5 GHz. Elle est généralement de 2,45 GHz mais peut être également de 433 MHz, de 896 MHz ou de 915 MHz, de façon à correspondre au mieux à l'application envisagée. L'invention ne se limite pas au mode de réalisation qui a été décrit. C'est ainsi que le générateur d'onde électromagnétique peut être miniaturisé par exemple et/ou raccordé directement à un coupleur permettant alors à un opérateur de déplacer le dispositif de traitement le long d'une surface à traiter. L'invention s'applique à plusieurs catégories de traitement. En particulier, le générateur d'onde électromagnétique de l'invention qui est portable simple, modulaire et puissant, peut être associé à des modules de couplage pour des traitements spécifiques, par exemple : . Traiter l'écoulement de l'eau par électrisation intense : Diminuer l'entartrage par recombinaison chimique des ions présents dans l'eau sous l'action du champ électrique ; Eliminer certaines bactéries présentes dans l'eau (légionellose... Eviter la formation de bactéries par stérilisation électrique avant utilisa- tion ; Précipiter certains résidus de fer ou de cuivre pour mieux les filtrer dans l'écoulement ; Chauffer l'eau (douche ou bain) en écoulement direct et non en stockage (évite l'installation d'une chaudière) ; Choisir une température de chauffe de l'eau plus précise ; Ioniser l'eau pour une meilleure qualité d'utilisation (mouillabilité, goût et digestion) ; Sécuriser une éventuelle défaillance chimique dans la distribution de l'eau ; Diminuer l'émission de gaz à effet de serre ; Faire des économies d'énergie très importantes (eau, gaz, électricité...) ; Simplifier l'installation d'eau chaude pour une maison secondaire, en camping ou dans une caravane. Notamment, l'appareil peut être placé sous un lavabo ou sous une baignoire puis connecté simplement à la distribution du robinet et relié au secteur 220 v. . Traiter l'écoulement d'un gaz d'échappement en postcombustion par électrisation intense avant émission dans l'atmosphère : Modification par catalyse, réduction ou oxydation de la structure molé- culaire des gaz brûlés ; Alourdir par densification, les molécules de post-combustion pour éviter leur volatilité ; Diminuer la pollution par les gaz à effet de serre ; Applicable aux voitures, cheminée d'usine, incinérateur... . Traiter l'écoulement d'un gaz (CxHy) ou d'un liquide (Octane,...) en précombustion : Redistribuer les molécules en homogénéisant atomiquement le mélange en niveau d'énergie équilibré ; Améliorer la combustion et le transfert thermique ; Rompre certaines liaisons atomiques qui limite la performance dans la combustion (effet barrière) ; Diminuer la consommation en facilitant le transfert thermodynamique et la cinétique d'allumage ; Diminuer l'émission de COs, de NOx et de composés organo-volatils, de vapeur d'essence... . Traiter certains liquides alimentaires par électrisation intense (lait, jus de fruit...) pour détruire certaines bactéries ou microbes résistants en surface ou en volume comme par exemple les prions ; . Traiter certains containers alimentaires par électrisation intense (bouteilles, boîtes...) pour un effet stérilisant ; . Produire un flux plasma froid à l'atmosphère à partir de l'air environnant ou d'un gaz plasmagène (Argon, azote, oxygène...) en utilisant un pistolet de diffusion (ou torche à plasma froid) : Améliorer le comportement thermomécanique des plastiques (collage) et des élastomères (étanchéité) avant montage ; Activer des surfaces polymères au montage (résines, joints élastomère, composites en assemblage collage, plastique en reprise de peinture...) ; Préparer des surfaces de montage et d'assemblage ; Diminuer l'énergie d'activation de surface des polymères en améliorant leur mouillabilité de surface ; Nettoyer des surfaces sans les brûler (archéologie, monuments, métaux précieux, argent...) ; Stériliser les appareils médicaux (dentaire, chirurgie...) ; . Produire un flux plasmagène pouvant être diffusé dans un réacteur de traitement (dépôt et enrichissement) : Intimité du couplage sous vide entre le champ électrique et le gaz plas- magène ; Décomposition des fonctions et contraintes de création du plasma, diffu- sion des espèces et chauffage des surfaces ; Transfert vers le réacteur de traitement où sont présentes les pièces à traiter ; Adaptation du temps de transfert pour justifier le type d'espèces actives ou réactives ; Fiabilisation et meilleure maîtrise de la cinétique de diffusion et d'interaction en surface ; Couplage possible avec d'autres gaz réactifs (organométalliques...) pour des dépôts locaux ; Couplage possible avec des cathodes spécifiques pour pulvérisa- tion cathodique par atomisation de la surface ; Il est à noter que l'ensemble de ces applications peut être aussi réalisé par l'intermédiaire d'une connexion d'un câble coaxial au générateur d'onde électromagnétique. Le transfert de champs électrique est alors limité en puissance à 300 Watts environ en fonction du type de câble disponible à ce jour. L'invention s'applique non seulement aux exemples cités précédemment en mettant en oeuvre les installations décrites mais elle peut s'appliquer à tout traitement localisé à partir d'un générateur d'onde électromagnétique fixe ou mobile dans la mesure où il est transportable aux abords de la zone à traiter. REVENDICATIONS 1. - Procédé d'application d'un champ électrique intense à une surface ou à un milieu à traiter, produit à partir d'une onde électromagnétique du type micro-onde issu d'un générateur (3) comportant au moins un magnétron (11), une platine de contrôle et de commande (6), une alimentation électrique (13) et un moyen de refroidissement (9), au travers d'un moyen de couplage (16,16', 16", 16"', 16*, 16**), caractérisé par le fait que l'onde électromagnétique est générée, in situ, à proximité de ladite surface ou dudit milieu à traiter, au moyen du générateur (3) réalisé sous forme modulaire et portable. 2. - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on transporte ladite onde électromagnétique issue du générateur d'onde électromagnétique (3) modulaire et portable par un guide d'onde cavité (12) éventuellement muni d'un moyen de connexion (4) jusqu'audit moyen de couplage (16,16', 16", 16"', 16*, 16**) de l'onde électromagnétique à la surface ou au milieu à traiter. 3.-Procédé suivant l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que l'on transporte l'onde électromagnétique issue du générateur d'onde électromagnétique (3) modulaire et portable par l'intermédiaire d'au moins un câble coaxial de transmission (22) jusqu'audit moyen de couplage (16,16', 16", 16"', 16*, 16**) de l'onde électromagnétique à la surface ou au milieu à traiter. 4.-Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait qu'on assure le couplage du champ électrique intense issu de l'onde électromagnétique au milieu à traiter au moyen d'au moins un tube (21, 21", 21"', 21*, 21**), dans lequel circule le fluide à traiter. 5.-Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait qu'on assure le couplage du champ électrique intense issu de l'onde électromagnétique, à la surface ou au milieu à traiter, au moyen d'un réacteur (17,17') contenant ladite surface ou ledit milieu à traiter. 6.-Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait qu'on assure le couplage du champ électrique intense issu de l'onde électromagnétique directement dans l'atmosphère, sur la surface à traiter, sous forme de plasma (19). 7. - Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que la puissance du champ électrique intense appliqué à la surface ou au milieu à traiter suit un profil fixe ou variable en fonction du temps. 8. - Procédé suivant la revendication 7, caractérisé par le fait que le profil du champ électrique intense appliqué à la surface ou au milieu à traiter est réglé au moyen d'une alimentation à découpage (13). 9. - Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait qu'il est applicable à différents traitements, en particulier pour - traiter un écoulement de l'eau par électrisation, - traiter un écoulement de gaz d'échappement en postcombustion par électrisation intense avant émission dans l'atmosphère, - traiter un écoulement de gaz CxHy ou de liquide tel que l'Octane, en précombustion, - traiter certains liquides alimentaires par électrisation intense pour un effet stérilisant, - traiter certains conteneurs alimentaires par électrisation intense pour un effet stérilisant, - produire un plasma froid à l'atmosphère à partir de l'air environnant ou d'un gaz plasmagène comme par exemple de l'Azote, de l'Argon ou de l'Oxygène, - produire un flux plasmagène pouvant être diffusé dans un réacteur de traitement pour des dépôts ou enrichissements. 10.-Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait que la fréquence produite par le magnétron du générateur d'onde électromagnétique est comprise, dans la gamme des hyperfréquences, entre 400 MHz et 2,5 GHz, telle qu'à 433 MHz, 896 MHz ou 915 MHz et de préférence à 2,45 GHz. 11. - Dispositif d'application d'un champ électrique intense à une surface ou à un milieu à traiter, produit à partir d'une onde électromagnétique du type micro-onde issue d'un générateur (3) comportant au moins un magnétron (11), une platine de contrôle et de commande (6), une alimentation électrique (13) et un moyen de refroidissement (9), au travers d'un moyen de couplage (16,16', 16", 16"', 16*, 16**), caractérisé par le fait qu'il est modulaire et portable pour produire l'onde électromagnétique, in situ, à proximité de ladite surface ou dudit milieu à traiter. 12. - Dispositif suivant la revendication 11, caractérisé par le fait que le générateur d'onde électromagnétique est relié à un coupleur (16,16', 16", 16"', 16*, 16**), soit par un guide d'onde cavité (12,12'), soit par un câble coaxial de transmission (22).