FR 2822098 A1 20020920 FR 0103586 A 20010316 La présente invention concerne un dispositif de positionnement de roulettes de placage dans des enrobeuses. Les enrobeuses sont des machines permettant de déposer en continu du papier ou du placage autour de bandes moulurées destinées à la fabrication d'éléments de mobilier tels que moulures, corniches, mains-courantes, montants, traverses,. La mise en oeuvre de telles enrobeuses exige, avant chaque campagne d'enrobage d'un type donné de bande moulurée le positionnement et le réglage d'une multitude de roulettes de placage montées à l'extrémité de tiges support ; celles-ci ont pour fonction de mettre le papier ou le placage en forme sur la bande moulurée à revêtir. Or, il s'agit là d'une opération longue et délicate exigeant que les utilisateurs de la machine aient un niveau de formation élevé. Une enrobeuse classique est à titre d'exemple représentée sur la figure 1. Conformément à cette figure, l'enrobeuse comporte un châssis 1 équipé de roues motorisées rotatives 2 commandant la translation en continu de la bande moulurée 3 à revêtir selon la flèche A. De part et d'autre du chemin de déplacement de la bande moulurée 3 sont fixés sur le châssis 1 des montants verticaux 4 portant les tiges support 5 équipées des roulettes de placage 6. Le blocage des roulettes de placage 6 sur les montants verticaux 4 exige l'utilisation d'une part de pièces 7 équipées de deux perçages à 90'es règle générale nommées bronzes par les spécialistes, et d'autre part et le cas échéant de pièces complémentaires ou renvois 8, pouvant être nécessaires en fonction de l'orientation des roulettes de placage. Le serrage de ces différentes pièces 7,8 s'effectue à l'aide de clés six pans. Plus précisément, et comme on peut s'en rendre compte sur la figure 1, le montage de roulettes de placage horizontales exige au moins deux points de serrage a, le montage de roulettes de placage inclinées au moins trois points de serrage b et le montage de roulettes de placage verticales au moins quatre points de serrage c. Il est clair qu'il s'agit là d'un montage particulièrement long et incommode. La présente invention a pour objet de remédier à cet inconvénient en proposant un dispositif permettant une mise en place sim- ple et aisée des roulettes de placage, avec un seul point de serrage, et sans l'aide d'outils, ce de façon à réduire notablement les temps de réglage sur les enrobeuses. A cet effet, l'invention concerne un dispositif du type susmentionné caractérisé en ce qu'il comporte : - une série de doubles arceaux destinés à être positionnés les uns à la suite des autres autour de la bande moulurée à revêtir, se déplaçant en translation en continu, essentiellement perpendiculairement à cette bande, - une série d'embouts de positionnement essentiellement cylindriques, - une série de plaques ou entretoises de préférence essentiellement rec- tangulaires, et - une série de vis papillon. Selon l'invention, les doubles arceaux remplacent les montants verticaux des enrobeuses de l'art antérieur ; ils sont constitués chacun par deux arceaux coplanaires, similaires et concentriques séparés par une fente de montage de largeur constante. Les embouts de positionnement ont un diamètre un peu inférieur à la largeur de cette fente de montage de façon à pouvoir être insérés et bloqués dans celle-ci. Ces embouts ont par ailleurs pour fonction de recevoir et de permettre le blocage des tiges support des roulettes de placage dont la configuration est similaire à celle des tiges support des roulettes de placage équipant les enrobeuses de l'art antérieur. A cet effet, chacun des embouts de positionnement comporte d'une part un perçage cylindrique traversant dirigé transversalement par rapport à son axe longitudinal et dimensionné pour recevoir une tige support de roulette de placage, et d'autre part un perçage taraudé essentiellement centré sur son axe longitudinal et reliant le perçage transversal à l'une de ses faces frontales ou première face frontale. Il est essentiel conformément à l'invention que le diamètre du perçage transversal des embouts de positionnement soit un peu supérieur à celui des tiges support des roulettes de placage de manière à permettre d'orienter ces dernières obliquement en cas de besoin, ce d'une manière qui sera précisée dans la suite de cet exposé. Selon l'invention, le blocage des tiges support des roulettes de placage est consécutif à l'engagement des vis papillon dans le perçage taraudé des embouts de positionnement et à leur mise en butée contre ces tiges. Les entretoises sont par ailleurs percées d'un orifice médian de façon à permettre de les emmancher sur les vis papillon. Ces entretoises peuvent ainsi venir en appui contre les doubles arceaux de manière à permettre le blocage des embouts de positionnement le long de ceux-ci. Par suite le positionnement et le blocage d'une tige support de roulette de placage ne nécessite que la manipulation de trois pièces, à savoir un embout de positionnement une entretoise et une vis papillon. Des rondelles de protection peuvent en outre et le cas échéant être insérées notamment entre les vis papillon et les entretoises de façon à éviter toute détérioration de ces dernières sous l'action de l'effort de traction exercé par les vis papillon. Selon une autre caractéristique de l'invention, le dispositif comporte également une série de rondelles de positionnement percées d'un orifice médian dimensionné pour pouvoir les emmancher sur un embout de positionnement. Les rondelles de positionnement sont destinées à être insérées entre les tiges support des rondelles de placage et les doubles arceaux et à venir en appui contre ces derniers en regard des entretoises. Ces rondelles de positionnement comportent deux faces principales légèrement inclinées l'une par rapport à l'autre. Leur insertion permet d'orienter les tiges support obliquement par rapport au plan des doubles arceaux pour permettre aux rondelles de placage d'exercer sur le papier ou le placage une traction dirigée vers l'intérieur de la bande moulurée à revêtir de façon à permettre d'éviter les plis. Les rondelles de positionnement sont de préférence équipées sur l'une de leurs faces principales ou première face principale, d'une rainure de réception d'une tige support de rondelle de placage permettant le blocage de cette tige dans la position désirée. Les caractéristiques du dispositif qui fait l'objet de l'invention seront décrites plus en détail en se référant aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective schématique d'un dispositif conforme à l'art antérieur, - la figure 2 est une vue en perspective schématique du dispositif conforme à l'invention, - la figure 3 est une vue détaillée du dispositif représenté sur la figure 2, - la figure 4 représente un détail schématique de ce dispositif, - la figure 5 est une vue de face d'une rondelle de positionnement. Selon la figure 2, dans le dispositif conforme à l'invention, les montants verticaux 4 sont remplacés par une série de doubles arceaux 10 positionnés les uns à la suite des autres et ayant pour fonction de permettre de positionner et de bloquer les tiges support 5 des roulettes de placage 6 qui sont en tous points similaires à celles équipant l'enrobeuse conforme à l'art antérieur représentée sur la figure 1. Selon la figure 3 les doubles arceaux 10 sont positionnés autour de la bande moulurée 3 à revêtir se déplaçant continûment en translation essentiellement perpendiculairement à cette bande. Chacun de ces doubles arceaux est constitué par la réunion de deux arceaux coplanaires 101, 102 similaires et concentriques qui sont séparés par une fente de montage 11 ayant une largeur constante. Cette fente de montage 11 permet de mettre en place et de bloquer des embouts de positionnement cylindriques 12 des tiges support 5 des roulettes de placage 6 ayant un diamètre un peu inférieur à la largeur de cette pente. Selon la figure 4, les embouts de positionnement 12 comportent un perçage cylindrique traversant 13 dirigé transversalement par rapport à leur axe longitudinal x-x'et dimensionné de façon à permettre la réception d'une tige support 5 de roulette de placage 6. Il est à noter que le diamètre du perçage transversal 13 est un peu supérieur à celui des tiges support 5 de façon à permettre d'orienter ces tiges 5 obliquement selon un axe y-y'incliné par rapport au plan des doubles arceaux 10, comme représenté sur la figure 4. Les embouts de positionnement 12 sont par ailleurs équipés d'un perçage taraudé 13'centré sur leur axe longitudinal x-x'et reliant le perçage transversal 13 à l'une de leurs faces frontales 14 par laquelle il débouche vers l'extérieur. Le perçage taraudé 13'coopère avec une vis papillon 16 s'engageant dans celui-ci pour venir en butée par son extrémité contre la face latérale de la tige support 5 introduite dans le perçage transversal 13 de l'embout de positionnement 12 de façon à la bloquer dans cet embout. Selon les figures 3 et 4, des entretoises rectangulaires 15 percées d'un orifice médian sont emmanchées sur les vis papillon 16 avec interposition de rondelles de protection 17 et viennent en appui contre les doubles arceaux 10 de façon à permettre de bloquer les embouts de positionnement 12 équipés des tiges support 5 de roulettes de placage 6. Selon la figure 4, une rondelle de positionnement 18 percée d'un orifice médian 19 est emmanchée sur l'embout de positionnement 12 entre le double arceau 10 et la tige support 5 de roulette de placage 10. Cette rondelle de positionnement 18 comporte deux faces principales 181, 182 inclinées l'une par rapport à l'autre de façon à permettre de bloquer obliquement la tige support 5 de sorte que son axe y-y' soit incliné par rapport au plan du double arceau 10. Selon la figure 5, la rondelle de positionnement 18 est équipée sur l'une de ses faces principales 181 d'une rainure 20 de réception de la tige support 5. REVENDICATIONS 1 ) Dispositif de positionnement, dans des enrobeuses permettant de dé- poser en continu du papier ou du placage autour d'une bande moulurée (3), de roulettes de placage (6) montées à l'extrémité de tiges support (5) et ayant pour fonction de mettre le papier ou le placage en forme sur la bande moulurée à revêtir, dispositif caractérisé en ce qu'il comporte : - une série de doubles arceaux (10) destinés à être positionnés les uns à la suite des autres autour de la bande moulurée (3) à revêtir, essen- tiellement perpendiculairement à celle-ci, chacun de ces doubles ar- ceaux (10) comportant deux arceaux coplanaires (101, 102) similaires et concentriques séparés par une fente de montage (11) de largeur cons- tante, - une série d'embouts de positionnement (12) essentiellement cylindri- ques ayant un diamètre un peu inférieur à la largeur de la fente de montage (11), de façon à pouvoir être insérés dans celle-ci, chacun de ces embouts de positionnement (12) comportant d'une part un perçage cylindrique traversant (13) dirigé transversalement par rapport à son axe longitudinal et dimensionné pour recevoir une tige support (5) de roulette de placage (6), et d'autre part un perçage taraudé (13') essen- tiellement centré sur son axe longitudinal et reliant le perçage trans- versal (13) à l'une de ses faces frontales (14) ou première face frontale, - une série de plaques ou entretoises (15) de préférence essentiellement rectangulaires percées d'un orifice médian, et - une série de vis papillon (16) destinées chacune à coopérer avec l'orifice médian d'une entretoise (15) et le perçage taraudé (13') d'un embout de positionnement (12) de façon à bloquer une tige support (5) de roulette de placage (6) le long d'un double arceau (10). 2 ) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte une série de rondelles de positionnement (18) percées d'un orifice médian (19) dimensionné pour pouvoir les emmancher sur un embout de positionnement (12), chacune de ces rondelles de positionnement (18) étant destinée à être insérée entre un double arceau (10) et une tige support de rondelle de placage (6) et comportant deux faces principales (181, 182) légèrement inclinées l'une par rapport à l'autre pour permettre à la rondelle de placage (6) d'exercer sur le papier ou le placage une traction dirigée vers l'intérieur de la bande moulurée (3) à revêtir de façon à permettre d'éviter les plis. 3 ) Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que chacune des rondelles de positionnement (18) est équipée sur l'une de ses faces principales (181) ou première face principale d'une rainure de réception (20) d'une tige support (5) de rondelle de placage (6). 4 ) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte une série de rondelles de protection (17) destinées en particulier à être insérées entre les vis papillon (16) et les entretoises (15).