FR 2827847 A1 20030131 FR 0110357 A 20010730 DISPOSITIF A MOYENS ANTIROULEMENT ESCAMOTABLES, ET APPLICATION AUX BOBINES DE CONDITIONNEMENT DE FIL La présente invention concerne les moyens permettant de contrôler et d'adapter les capacités de roulement d'un flasque de roulement limité par un bord périphérique de roulement. L'invention trouve en particulier application dans les bobines de conditionnement de fil, dans lesquelles on peut contrôler et modifier la capacité de roulement de la bobine sur les bords périphériques de ses flasques d'extrémité. L'invention résulte de l'observation des conditions d'usage des bobines de conditionnement de fil et notamment de conditionnement de fil électrode pour électroérosion. Pour l'utilisation dans les machines d'électroérosion, le fil électrode est conditionné sur une bobine comprenant un corps cylindrique bordé de deux flasques d'extrémité de plus grand diamètre à bord circulaire de roulement. La forme circulaire des bords de roulement des flasques d'extrémité est rendue obligatoire par les normes en vigueur, et permet de faire rouler à volonté la bobine lors de son remplissage. Lors de l'utilisation pour réaliser un usinage par électroérosion, une même machine d'électroérosion doit pouvoir utiliser successivement plusieurs fils électrodes différents. Il est alors nécessaire de changer couramment de bobine de fil, et il en résulte le besoin de stocker aisément une ou plusieurs bobines de fil à proximité de la machine d'électroérosion. A cause de la forme circulaire des flasques d'extrémité, une bobine posée sur le sol ou sur une étagère avec son axe horizontal tend à rouler librement si le plan support n'est pas parfaitement horizontal. Il en résulte un risque de chute de bobine ou de dévidement intempestif du fil. Si l'on veut stocker la bobine avec son axe vertical, la bobine reposant alors sur la face externe de l'un de ses flasques d'extrémité, les spires du fil conditionné sur la bobine tendent à se déplacer par gravité, et peuvent se chevaucher de façon aléatoire. Il en résulte un risque d'irrégularité dans le dévidement du fil hors de la bobine lorsque celle-ci est ensuite utilisée sur la machine d'électroérosion, ces irrégularités pouvant provoquer une perturbation du fonctionnement de la machine d'électroérosion, pouvant aller jusqu'à l'arrêt total de la machine qui nécessite l'intervention d'un opérateur. Il est donc préférable de stocker les bobines avec leur axe horizontal, évitant tout déplacement latéral des spires de fil. Mais il faut alors des moyens pour contrôler sélectivement la capacité de roulement de la bobine sur un plan support. On a déjà imaginé de prévoir des bobines dont les flasques d'extrémité sont de forme polygonale et non pas circulaire, cette forme s'opposant ainsi au roulement de la bobine reposant tangentiellement par ses deux flasques d'extrémité sur un plan support. Mais la bobine n'est alors plus conforme aux normes en vigueur, et ne permet pas un roulement satisfaisant pour son remplissage. Le problème proposé par la présente invention est de concevoir une structure permettant de contrôler la capacité de roulement d'un flasque de roulement limité par un bord périphérique de roulement, tout en conservant la forme circulaire du bord périphérique de roulement du flasque pour se conformer aux normes en vigueur. L'invention doit permettre une application aux bobines de conditionnement de fil et notamment aux bobines de conditionnement de fil électrode pour fil d'électroérosion. L'invention vise également à concevoir un dispositif suffisamment simple et peu onéreux pour être adapté sur des bobines sans augmenter sensiblement le coût de production et d'utilisation. Pour atteindre ces buts ainsi que d'autres, l'invention prévoit un dispositif à moyens antiroulement, comprenant un flasque de roulement limité par un bord périphérique de roulement muni de saillies radiales antiroulement ; le bord périphérique de roulement est circulaire et les saillies radiales antiroulement sont sélectivement escamotables pour autoriser le roulement du flasque de roulement sur son bord périphérique de roulement. Selon un mode de réalisation avantageux, les saillies radiales antiroulement sont entraînées en déplacement radial par une couronne de manoeuvre coaxiale montée rotative sur une face du flasque de roulement entre une première position angulaire limite dans laquelle les saillies radiales antiroulement sont dépassantes et une seconde position angulaire limite dans laquelle les saillies radiales antiroulement sont escamotées à l'intérieur du contour circulaire défini par le bord périphérique de roulement. Dans un mode de réalisation pratique avantageux, chaque saillie radiale antiroulement est l'extrémité externe d'une lame élastique respective se développant tangentiellement depuis le bord périphérique de la couronne de manoeuvre coaxiale et dont une portion intermédiaire oblique glisse longitudinalement en appui sur des guides du flasque de roulement. Les saillies radiales antiroulement du flasque peuvent avantageusement se déplacer radialement dans des lumières du bord périphérique de roulement du flasque de roulement, les pourtours des lumières constituant lesdits guides du flasque de roulement. De préférence, la couronne de manoeuvre coaxiale est retenue dans l'une et l'autre de ses positions angulaires limites par des moyens de freinage en rotation. Egalement, la couronne de manoeuvre coaxiale peut avantageusement être rapportée de façon amovible sur le flasque de roulement. L'invention prévoit également l'application d'un dispositif à moyens antiroulement défini ci-dessus au contrôle de roulement d'une bobine de conditionnement de fil, la bobine de conditionnement de fil comprenant un corps cylindrique bordé de deux flasques d'extrémité de plus grand diamètre, l'un au moins desdits flasques d'extrémité comprenant ledit dispositif à moyens antiroulement. Dans cette application, ledit flasque de roulement du dispositif à moyens antiroulement peut avantageusement constituer lui-même le flasque d'extrémité de la bobine de conditionnement de fil. Un dispositif à moyens antiroulement peut avantageusement être adapté à chacun des flasques d'extrémité de la bobine de conditionnement de fil. Dans ce cas, les saillies radiales antiroulement escamotables du premier flasque d'extrémité peuvent avantageusement être intercalées angulairement entre les saillies radiales antiroulement escamotables du second flasque d'extrémité. L'invention peut trouver application dans la constitution de bobines particulières de conditionnement de fil, comprenant un corps cylindrique bordé de deux flasques d'extrémité de plus grand diamètre à bord périphérique de roulement circulaire, l'un au moins des flasques d'extrémité comprenant des lumières périphériques adaptées pour recevoir et guider des lames élastiques d'une couronne de manoeuvre coaxiale précédemment définie. De même, l'invention trouve application dans la constitution de couronnes de manoeuvre pour dispositif à moyens antiroulement précédemment défini, comprenant des lames élastiques se développant tangentiellement depuis le bord périphérique de la couronne de manoeuvre. D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante de modes de réalisation particuliers, faite en relation avec les figures jointes, parmi lesquelles : - la figure 1 est une vue de face d'un dispositif à moyens antiroulement selon un mode de réalisation de l'invention, avec les saillies radiales antiroulement en position dépassante ; - la figure 2 est une vue de face du dispositif de la figure 1, avec les saillies radiales antiroulement en position escamotée ; - la figure 3 est une vue de face d'une couronne de manoeuvre coaxiale dans le mode de réalisation des figures 1 et 2 ; - la figure 4 est une vue en perspective de la couronne de manoeuvre coaxiale de la figure 3 ; - la figure 5 est une vue en perspective d'une bobine munie d'un dispositif à moyens antiroulement selon l'invention, les saillies radiales antiroulement étant en position escamotée ; - la figure 6 est une vue en perspective de la bobine de la figure 5, avec les saillies radiales antiroulement en position de dépassement antirotation ; et - la figure 7 est une vue en perspective éclatée montrant les parties de la bobine des figures 5 et 6. Dans le mode de réalisation des figures 1 à 4, un dispositif à moyens antiroulement selon l'invention comprend un flasque de roulement 1 limité par un bord périphérique de roulement 2 circulaire muni de saillies radiales antiroulement telles que les saillies 3a, 3b, 3c, 3d, 3e et 3f. En position dépassante sur la figure 1, les saillies radiales antiroulement 3a-3f dépassent radialement du bord périphérique de roulement 2, tandis que sur la figure 3 les saillies radiales antiroulement ne sont pas visibles car elles sont entièrement escamotées pour autoriser le roulement du flasque de roulement 1 sur son bord périphérique de roulement 2. Les saillies radiales antiroulement 3a à 3f sont entraînées en déplacement radial, entre leur position dépassante de la figure 1 et leur position escamotée de la figure 2, par une couronne de manoeuvre coaxiale 4 montée rotative sur le flasque de roulement 1 autour de l'axe I dudit flasque. Par exemple, la couronne de manoeuvre coaxiale 4 est montée rotative sur la face antérieure du flasque de roulement 1 selon un angle de rotation A (figure 1), entre une première position angulaire limite (figure 1) dans laquelle les saillies radiales antiroulement 3a-3f sont dépassantes et une seconde position angulaire limite (figure 2) dans laquelle les saillies radiales antiroulement 3a-3f sont entièrement escamotées. On pourra se référer aux figures 3 et 4 qui illustrent la structure de la couronne de manoeuvre coaxiale 4. On retrouve les saillies radiales antiroulement 3a à 3f, qui, dans ce mode de réalisation, sont constituées chacune par l'extrémité externe d'une lame élastique correspondante 5a, 5b, 5c, 5d, 5e et 5f qui se développe tangentiellement depuis le bord périphérique de la couronne de manoeuvre coaxiale 4. En position de repos, les lames élastiques 5a-5f tendent à s'écarter de la couronne de manoeuvre coaxiale 4 dont elles sont solidaires par leur extrémité opposée à l'extrémité libre constituant l'une des saillies radiales antiroulement 3a à 3f respectivement. En position assemblée illustrée sur les figures 1 et 2, lorsque la couronne de manoeuvre coaxiale 4 est engagée sur le flasque de roulement 1, une portion intermédiaire oblique de chaque lame élastique 5a-5f glisse longitudinalement en appui sur des guides du flasque de roulement 1. Dans la réalisation illustrée, les guides du flasque de roulement 1 sont constitués par le pourtour d'une lumière 15a-15f du bord périphérique de roulement 2 du flasque de roulement 1, lumière dans laquelle l'une des saillies radiales antiroulement 3a-3f et la lame élastique 5a-5f qui la porte se déplacent en coulissement pour passer de la position dépassante de la figure 1 à la position escamotée de la figure 2 et réciproquement. Dans la réalisation illustrée sur les figures 1 à 4, la couronne de manoeuvre coaxiale 4 est simplement plaquée sur une face antérieure du flasque de roulement 1, et est retenue sur le flasque de roulement 1 par l'engagement des lames élastiques 5a-5f dans les lumières correspondantes du bord périphérique de roulement 2 du flasque de roulement 1. De préférence, la couronne de manoeuvre coaxiale 4 est retenue dans l'une et l'autre de ses positions angulaires limites (figure 1 ou figure 2) par des moyens de freinage en rotation dont la réalisation est à la portée de l'homme du métier dans le domaine des objets en matière plastique moulée. Le flasque de roulement 1 et la couronne de manoeuvre coaxiale 4 peuvent l'un et l'autre être réalisés par moulage d'une matière plastique. On notera que, pour faciliter son entraînement en rotation autour de l'axe I, la couronne de manoeuvre coaxiale 4 peut être munie d'aspérités ou de creux sur sa face externe, par exemple deux zones en surépaisseur 6 et 7 diamétralement opposées et munies chacune d'un trou respectif 8 ou 9 conformé pour l'engagement d'une extrémité de doigt d'utilisateur. Les figures 5 à 7 illustrent l'application de l'invention au contrôle de roulement d'une bobine de conditionnement de fil. La bobine de conditionnement de fil 10 comprend un corps cylindrique 11 bordé de deux flasques d'extrémité 12 et 13 de plus grand diamètre. L'un au moins des flasques d'extrémité 12 et 13 comprend un dispositif à moyens antiroulement tels que ceux décrits en relation avec les figures 1 à 4. Dans la réalisation illustrée sur les figures 5 à 7, le flasque de roulement 1 du dispositif à moyens antiroulement constitue lui-même le flasque d'extrémité 12 de la bobine de conditionnement de fil 10. Ainsi, on retrouve dans le flasque d'extrémité 12 le flasque de roulement 1 avec son bord périphérique de roulement 2. La couronne de manoeuvre coaxiale 4 disposée sur la face externe du flasque de roulement 1 est accessible de l'extérieur par ses zones de préhension constituées par les trous 8 et 9 pour son pivotement par rotation autour de l'axe de la bobine de conditionnement de fil 10. On retrouve également les lames élastiques 5a à 5f et les saillies radiales antiroulement 3a à 3f. Sur la figure 5, les saillies radiales antiroulement 3a-3f sont escamotées, tandis que, sur la figure 6, les saillies radiales antiroulement 3a-3f sont déployées radialement et dépassent du bord périphérique de roulement 2. Dans la réalisation illustrée sur les figures, le second flasque d'extrémité 13 présente la même structure que le premier flasque d'extrémité 12, et l'on distingue sur la figure 6 les saillies radiales antiroulement 14a, 14b, 14e et 14f. Ainsi, un dispositif à moyens antiroulement est adapté sur chacun des flasques d'extrémité 12 et 13 de la bobine de conditionnement de fil 10. Dans cette réalisation, les saillies radiales antiroulement 3a-3f escamotables du premier flasque d'extrémité 12 sont intercalées angulairement entre les saillies radiales antiroulement 14a-14f escamotables du second flasque d'extrémité 13 : sur la figure 6, on distingue notamment le décalage angulaire entre la saillie radiale antiroulement 3a et la saillie radiale antiroulement 14a des deux flasques d'extrémité 12 et 13 respectifs. Sur les figures 5 et 6, on distingue également les lumières du bord périphérique de roulement 2 dans lesquelles s'engagent les lames élastiques 5a-5f : voir notamment la lumière 15a de passage de la lame élastique 5a, ou la lumière 15f de passage de la lame élastique 5f. Sur la figure 7, on distingue la bobine de conditionnement de fil 10 avec son corps cylindrique 11 et ses deux flasques d'extrémité 12 et 13, et l'on voit la couronne de manoeuvre coaxiale 4 destinée à être associée avec le premier flasque d'extrémité 12, et la couronne de manoeuvre coaxiale 16 destinée à être associée avec le second flasque d'extrémité 13. On a repéré également les saillies radiales antiroulement 3a à 3f escamotables, les lumières 15a, 15b, 15c, 15d et 15f correspondantes, les saillies radiales antiroulement 14a à 14f de la seconde couronne de manoeuvre coaxiale 16, ainsi que les lumières correspondantes du second flasque d'extrémité 13 de la bobine de conditionnement de fil 10. La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui ont été explicitement décrits, mais elle en inclut les diverses variantes et généralisations contenues dans le domaine des revendications ci-après. REVENDICATIONS 1-Dispositif à moyens antiroulement, comprenant un flasque de roulement (1) limité par un bord périphérique de roulement (2) muni de saillies radiales antiroulement (3a-3f), caractérisé en ce que le bord périphérique de roulement (2) est circulaire et en ce que les saillies radiales antiroulement (3a-3f) sont sélectivement escamotables pour autoriser le roulement du flasque de roulement (1) sur son bord périphérique de roulement (2). 2-Dispositif à moyens antiroulement selon la revendication 1, caractérisé en ce que les saillies radiales antiroulement (3a-3f) sont entraînées en déplacement radial par une couronne de manoeuvre coaxiale (4) montée rotative sur une face du flasque de roulement (1) entre une première position angulaire limite dans laquelle les saillies radiales antiroulement (3a-3f) sont dépassantes et une seconde position angulaire limite dans laquelle les saillies radiales antiroulement (3a-3f) sont escamotées à l'intérieur du contour circulaire défini par le bord périphérique de roulement (2). 3-Dispositif à moyens antiroulement selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que chaque saillie radiale antiroulement (3a-3f) est constituée par l'extrémité externe d'une lame élastique (5a-5f) respective se développant tangentiellement depuis le bord périphérique de la couronne de manoeuvre coaxiale (4) et dont une portion intermédiaire oblique glisse longitudinalement en appui sur des guides du flasque de roulement (1). 4-Dispositif à moyens antiroulement selon la revendication 3, caractérisé en ce que les saillies radiales antiroulement (3a-3f) du flasque se déplacent radialement dans des lumières (15a-15f) du bord périphérique de roulement (2) du flasque de roulement (1), les pourtours des lumières (15a-15f) constituant lesdits guides du flasque de roulement (1). 5-Dispositif à moyens antiroulement selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que la couronne de manoeuvre coaxiale (4) est retenue dans l'une et l'autre de ses positions angulaires limites par des moyens de freinage en rotation. 6-Dispositif à moyens antiroulement selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que la couronne de manoeuvre coaxiale (4) est rapportée de façon amovible sur le flasque de roulement (1). 7-Application d'un dispositif à moyens antiroulement selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 au contrôle de roulement d'une bobine de conditionnement de fil (10), la bobine de conditionnement de fil (10) comprenant un corps cylindrique (11) bordé de deux flasques d'extrémité (12,13) de plus grand diamètre, l'un au moins desdits flasques d'extrémité (12, 13) comprenant ledit dispositif à moyens antiroulement. 8-Application selon la revendication 7, caractérisée en ce que ledit flasque de roulement (1) du dispositif à moyens antiroulement constitue lui-même le flasque d'extrémité (12) de la bobine de conditionnement de fil (10). 9-Application selon l'une des revendications 7 ou 8, caractérisée en ce qu'un dispositif à moyens antiroulement est adapté à chacun des flasques d'extrémité (12, 13) de la bobine de conditionnement de fil (10). 10-Application selon la revendication 9, caractérisée en ce que les saillies radiales antiroulement (3a-3f) escamotables du premier flasque d'extrémité (12) sont intercalées angulairement entre les saillies radiales antiroulement (14a-14f) escamotables du second flasque d'extrémité (13). 11-Bobine de conditionnement de fil (10), comprenant un corps cylindrique (11) bordé de deux flasques d'extrémité (12,13) de plus grand diamètre à bord périphérique de roulement (2) circulaire, caractérisée en ce que l'un au moins des flasques d'extrémité (12,13) comprend des lumières (15a-15f) périphériques adaptées pour recevoir et guider les lames élastiques (5a-5f) d'une couronne de manoeuvre coaxiale (4) selon l'une quelconque des revendications 4 à 6. 12-Couronne de manoeuvre coaxiale (4) pour dispositif à moyens antiroulement selon la revendication 2, comprenant des lames élastiques (5a-5f) se développant tangentiellement depuis le bord périphérique de la couronne de manoeuvre.