FR 2831550 A1 20030502 FR 0114098 A 20011031 Composition pour le scellage d'un opercule sur un récipient en un matériau minéral tel que le verre, la céramique, métallique ou en bois. La présente invention concerne une composition pour le scellage d'un opercule tel qu'un film d'operculage sur un récipient en un matériau minéral tel que le verre, la céramique, métallique ou en bois. L'invention a également trait à un procédé pour le traitement d'un récipient en un matériau minéral, métallique ou en bois en vue de son operculage, avec une composition pour le scellage ainsi que le récipient ainsi traité. Actuellement, dans le cas de récipients en verre, en céramique ou encore en métal tels que des terrines ou autres, il est difficile de procéder à un operculage dudit récipient. En effet, un film d'operculage ne peut être fixé correctement sur les bords ou plages de scellage de tels récipients. Ainsi, pour des récipients en verre, on fait appel à des systèmes de couvercle souvent difficiles à mettre en oeuvre. Quant aux récipients métalliques, la faible épaisseur et les déformations de ceux-ci permettent difficilement une fermeture hermétique. On a cependant proposé de réaliser un traitement des pots en verre pour les operculer, par dépôt de fumarate de chrome sur les plages de scellage des pots. Cependant, un tel operculage ne peut être utilisé que pour sceller des pots renfermant des produits secs. En effet, l'operculage ainsi obtenu n'est pas étanche et ne peut, par conséquent, être utilisé pour des récipients renfermant des produits liquides ou similaires. On a également proposé de fixer un opercule d'aluminium par induction ou encore d'utiliser des vernis de thermoscellage. Toutefois, aucune de ces solutions ne donne entière satisfaction sur des récipients en matériau minéral tel que le verre, métallique ou en bois. Le but de la présente invention est donc de proposer une composition pour le scellage permettant de traiter les bords ou plages de scellage d'un récipient en matériau minéral tel que le verre, la céramique, métallique ou en bois tout en obtenant un ancrage de l'opercule qui soit tel que cet ancrage est étanche, en particulier lorsque le récipient renferme des produits liquides et qui, de préférence, soit également résistant à un traitement thermique tel qu'une cuisson, pasteurisation ou une stérilisation une fois l'opercule posé. A cet effet, l'invention a pour objet une composition pour le scellage d'un opercule sur un récipient en un matériau minéral tel que le verre, la céramique, métallique ou en bois, caractérisée en ce que ladite composition est constituée d'au moins une résine polymérique thermoplastique ou élastomère thermoplastique en solution, en dispersion ou en émulsion et d'un additif silane ou organosilane. De telles résines présentent des propriétés d'adhésivité lorsqu'elles sont soumises à un traitement thermique qui soit les polymérise soit les rend thermocollantes. Par ailleurs, les résines étant en solution, dispersion ou émulsion, elles peuvent exister sous forme d'un film facilement déposable sur les bords d'un récipient, par exemple, ou sur n'importe quelle autre plage de scellage dudit récipient. Ainsi selon une première variante de l'invention, une composition pour le scellage selon l'invention peut être appliquée sous forme d'une ou plusieurs couches sur les bords ou plages de scellage d'un récipient, chaque couche renfermant l'un des constituants de ladite composition. Selon une seconde variante de l'invention, la composition pour le scellage peut être appliquée sous forme d'une ou plusieurs couches sur les bords ou plages de scellage d'un récipient, chaque couche renfermant l'ensemble des constituants de ladite composition. On a pu remarquer dans ce cas que, lors du mélange des constituants de la composition selon l'invention, les résines ne sont pas forcément miscibles avec le promoteur d'adhérence constitué par l'additif silane ou organosilane. Il se peut qu'alors l'additif migre vers le récipient en résultat de cette non-miscibilité, promouvant ainsi l'adhérence. De manière avantageuse, ladite composition de scellage peut donc être appliquée facilement en couche, uniquement sur les zones (bords ou plages de scellage) des récipients qui doivent recevoir un opercule. De ce fait, les produits conditionnés ne risquent pas d'entrer en contact avec ladite composition de scellage, qui, de toutes façons, est choisie de manière à offrir en outre une complète compatibilité alimentaire. De préférence, la ou les résines sont des polymères fonctionnalisés choisis dans le groupe constitué des résines acryliques, des résines vinyliques, des copolymères éthyléniques tels qu'un copolymère éthylène-vinyle-acétate (EVA), des copolymères éthylène acide tels qu'un copolymère d'éthylène-acide acrylique (EAA), des polyacides, des polyacides salicifiés, des résines styréniques ou des résines choisies dans le groupe constitué des latex naturels et synthétiques. De préférence, l'une des résines est choisie dans le groupe constitué des polymères et copolymères vinyliques. De préférence également, l'une des résines est un copolymère EVA, éthylène-vinyle-acétate. Selon une forme de réalisation préférée de l'invention, l'une des résines est choisie dans le groupe constitué des copolymères éthyléniques et une autre résine est le copolymère éthylène-acide acrylique (EAA). De préférence, la composition est constituée du copolymère éthylène-acide acrylique (EAA), et du polymère éthylènevinyle-acétate (EVA). De préférence, l'additif est un y-amino-propyltriéthoxysilane. Une composition pour le scellage selon l'invention est constituée de préférence d'un copolymère éthylène-acide acrylique représentant 96,5 à 98,5 % en poids de la composition totale, du polymère éthylène-vinyle-acétate (EVA) représentant de 1,5 à 3,5 % en poids de la composition totale et de silane représentant 0,005 à 0,015 % en poids de la composition totale. L'invention vise également un procédé de traitement d'un récipient en un matériau minéral tel que le verre, la céramique, métallique ou en bois, en vue du scellage d'un opercule sur ledit récipient, caractérisé en ce qu'on dépose, de préférence en une ou plusieurs couches, une composition pour le scellage telle que définie précédemment, sur des bords ou plages de scellage dudit récipient et on soumet ledit récipient à un traitement thermique de manière à promouvoir la fixation de la composition aux plages de scellage du récipient. Ainsi, le récipient une fois qu'il a reçu la composition pour le scellage, subit un traitement thermique à l'aide de moyens de chauffage tels que tunnel, cellule, etc. Durant le traitement thermique d'une durée comprise entre 20 et 60 minutes, de préférence entre 30 et 45 minutes, on élève progressivement la température pour atteindre un palier compris entre 150 et 160 degrés. Le refroidissement est également progressif à température ambiante ou forcé par des moyens classiques tels que ventilation. De préférence, on dépose la composition de scellage par trempage des bords ou plages de scellage du récipient dans un bain thermostaté de ladite composition. En variante, on dépose la composition par l'intermédiaire de rouleaux enducteurs. Avantageusement, on peut ainsi limiter la couche ou les couches de composition pour le scellage à une épaisseur de quelques microns. Afin d'éviter tout risque de coulure de la composition ou autres, on maintient le récipient à l'état retourné, plages de scellage en bas, au cours du traitement thermique. Le traitement thermique du procédé selon l'invention permet de promouvoir la fixation de la composition selon l'invention au récipient soit en polymérisant les résines de ladite composition soit en les rendant thermocollantes. Les récipients ainsi traités peuvent ensuite être distribués vides aux différents opérateurs de la chaîne de production qui les remplissent et les ferment à l'aide de films d'operculage par exemple. On obtient ainsi des récipients traités par la composition pour le scellage selon l'invention qui permettent ensuite un ancrage extrêmement résistant des opercules sur des récipients divers en céramique, verre, métal, bois ou autre. L'opercule est généralement constitué d'un film déposé sur l'ouverture du récipient. L'invention a également pour objet un récipient réalisé en un matériau minéral tel que le verre, la céramique, métallique ou en bois destiné à recevoir un opercule devant être scellé sur ses bords ou plages de scellage, caractérisé en ce que les plages de scellage sont revêtues d'une ou plusieurs couches d'une composition pour le scellage selon l'invention précédemment décrite. Avantageusement, les récipients en céramique qui étaient traditionnellement mis en sac sous vide, peuvent recevoir maintenant un opercule qui permet de réduire de façon importante le poids de matière plastique, tout en améliorant l'aspect visuel et esthétique du récipient. De plus, on a pu remarquer que les récipients pourvus d'une composition pour le scellage et scellés selon l'invention présentent une résistance thermique améliorée, ce qui permet un traitement thermique tel qu'une pasteurisation ou une cuisson dans l'emballage fermé. Enfin, il est ainsi possible de fermer de manière esthétique, hygiénique, sûre, économique et hermétique sous vide ou sous atmosphère des récipients réputés difficiles. On décrira maintenant l'invention plus en détail en référence à un exemple de réalisation de l'invention. La composition selon l'invention est constituée de 5 kg d'une première résine constituée d'un copolymère éthylène acide acrylique, d'une seconde résine constituée de 103 g de copolymère EVA (éthylène vinyle acétate) et de 0,5 g de silane en tant qu'additif. Des terrines en céramique devant recevoir un opercule par la suite sont plongées dans la composition pour le scellage ainsi réalisée de manière à ce que les bords desdites terrines devant recevoir un opercule soient recouverts d'au moins une couche de ladite composition. Les terrines ainsi traitées sont ensuite engagées dans des tunnels de chauffage pour subir le traitement thermique consistant en une augmentation progressive de la température jusqu'à un palier de 150 degrés. Les terrines ainsi traitées peuvent être fournies à des utilisateurs qui procéderont à leur operculage après remplissage. REVENDICATIONS 1. Composition pour le scellage d'un opercule sur un récipient en un matériau minéral tel que le verre, la céramique, métallique ou en bois, caractérisée en ce que ladite composition est constituée d'au moins une résine polymérique thermoplastique ou élastomère thermoplastique en solution, en dispersion ou en émulsion et d'un additif silane ou organosilane. 2. Composition de scellage selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite composition est applicable sur les bords ou les plages de scellage d'un récipient sous forme d'une ou plusieurs couches, chaque couche renfermant l'un des constituants de ladite composition. 3. Composition de scellage selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle est applicable sur les bords ou les plages de scellage d'un récipient sous forme d'une ou plusieurs couches, chaque couche renfermant l'ensemble des constituants de ladite composition. 4. Composition de scellage selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la ou les résines sont des polymères fonctionnalisés, choisis dans le groupe constitué des résines acryliques, des résines vinyliques, des copolymères éthyléniques tels qu'un copolymère éthylène-vinyle-acétate (EVA), des copolymères éthylène acide tels qu'un copolymère d'éthylène-acide acrylique (EAA), des polyacides, des polyacides salicifiés, des résines styréniques ou dans le groupe des résines constitué des latex naturels et synthétiques. 5. Composition de scellage selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que l'une des résines est choisie dans le groupe constitué des polymères et copolymères vinyliques. 6. Composition de scellage selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que l'une des résines est un copolymère éthylène vinyle acétate (EVA). 7. Composition de scellage selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que l'une des résines est choisie dans le groupe constitué des copolymères éthyléniques et une autre résine est le copolymère éthylène-acide acrylique (EAA). 8. Composition selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu'elle est constituée du copolymère éthylène-acide acrylique (EAA) et du polymère éthylènevinyle-acétate (EVA). 9. Composition de scellage selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que l'additif est un y-amino-propyltriéthoxysilane. 10. Composition selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisée en ce qu'elle est constituée de préférence d'un copolymère éthylène-acide acrylique représentant 96, 5 à 98, 5 % en poids de la composition totale, du polymère éthylènevinyle-acétate (EVA) représentant de 1, 5 à 3, 5 % en poids de la composition totale et de silane représentant 0,005 à 0,015 % en poids de la composition totale. 11. Procédé pour le traitement d'un récipient en un matériau minéral tel que le verre, la céramique, métallique ou en bois en vue de son scellage par un opercule, caractérisé en ce qu'on dépose, de préférence en une ou plusieurs couches, une composition de scellage selon l'une des revendications 1 à 10 sur des bords ou plages de scellage dudit récipient, on soumet ledit récipient à un traitement thermique de manière à assurer la fixation de la composition aux plages de scellage du récipient. 12. Procédé selon la revendication il, caractérisé en ce que, durant le traitement thermique d'une durée comprise entre 20 et 60 minutes, de préférence entre 30 et 45 minutes, on élève progressivement la température pour atteindre un palier compris entre 150 et 160 degrés. 13. Procédé selon l'une des revendications 11 et 12, caractérisé en ce qu'on dépose la composition par trempage des plages de scellage du récipient dans un bain thermostaté de la composition. 14. Procédé selon l'une des revendications 11 et 12, caractérisé en ce qu'on dépose la composition par l'intermédiaire de rouleaux enducteurs. 15. Procédé selon l'une des revendications 11 à 14, caractérisé en ce qu'on maintient le récipient à l'état retourné, plages de scellage en bas, au cours du traitement thermique de manière à éviter les coulures ou autres. 16. Récipient réalisé en un matériau minéral tel que le verre, la céramique, métallique ou en bois destiné à recevoir un opercule devant être scellé sur ses bords ou plages de scellage, caractérisé en ce que les plages de scellage sont revêtues d'une ou plusieurs couches d'une composition de scellage selon l'une des revendications 1 à 10.