FR 2830080 A1 20030328 FR 0112212 A 20010921 Dispositif pour le contrôle qualitatif et quantitatif du dosage et de la répartition des produits en particules appliqués sur une surface peinte L'invention se rapporte à un dispositif pour le contrôle du dosage et de la répartition des produits en particules appliqués sur une surface à traiter, tels que les produits utilisés dans le marquage routier. Dans le cadre de l'invention, l'expression"produits en particules't désigne des produits solides en particules qui peuvent couler par gravité. A titre d'exemple de tels produits, on peut citer les microbilles de verre et des minéraux à l'état de poudre ou de granulats, comme des produits antidérapants. Dans le cas du marquage routier, pour le séchage, le durcissement ou l'acquisition de propriétés particulières, il est classique de répandre sur la peinture représentant des signes et/ou des lignes de marquage, des microbilles de verre qui augmentent le pouvoir de réflexion des marquages et/ou des granulats antidérapants. En effet, le marquage routier doit satisfaire à la réglementation en vigueur qui impose des performances particulières, notamment en ce qui concerne la visibilité de jour et de nuit et la résistance au glissement. Ainsi, la visibilité de nuit des marquages routiers est généralement assurée par un saupoudrage de matières à base de microbilles de verre de diamètre variant de 50 microns à 3 millimètres qui assurent la rétroréflexion des marquages. La résistance au glissement est, quant à elle, généralement assurée par un saupoudrage de grains de verre de forme irrégulière et/ou de minéraux concassés réduits en granulats ou en poudre de dimensions variant d'environ 50 microns à environ 4 millimètres. Les propriétés du marquage routier sont notamment fonction du dosage du (ou des) produits en particules appliqués, ainsi que de leur répartition sur la surface du marquage routier. Il est en effet important de répandre chaque produit en particules le plus uniformément possible sur la surface du marquage routier, aussi bien selon la longueur que selon la largeur du marquage. Il est également important d'éviter de répandre ce (ou ces) produit (s) sur des zones non souhaitées, afin de limiter la perte de produit (s) qui peut nuire aux performances visées, dans certains cas, à l'environnement. La maîtrise de la quantité et de la bonne répartition du (ou des) produit (s) en particules appliqué (s) est, par conséquent, déterminante pour la qualité du marquage routier et sa durabilité. Par une bonne répartition d'un produit en particules sur une surface à traiter, on entend une répartition qui tend vers une répartition idéale. Dans le cadre de l'invention, par exemple dans le cas d'une ligne de marquage, on entend par répartition idéale : - une répartition idéale selon la longueur de cette surface, c'est-à-dire un profil en long du produit appliqué d'épaisseur constante sur la surface à traiter, correspondant à la quantité choisie de produit par unité de surface, une répartition idéale selon la largeur de cette surface, c'est-à-dire un profil en travers du produit appliqué d'épaisseur constante sur la surface à traiter, correspondant à la quantité choisie de produit par unité de surface. Le prix de revient du produit en particules appliqué est directement fonction des pertes à l'application, qui peuvent résulter d'application en dehors de la surface à traiter et/ou de surdosage de produit non fixé sur la surface à traiter. On connaît des dispositifs permettant de connaître le poids des produits en particules consommés, en sortie d'un matériel d'application, tel qu'une machine d'application routière. Parmi ces dispositifs connus, on peut citer ceux utilisant un ou plusieurs pesons. Mais, ces dispositifs ne donnent pas d'information quantitative sur la répartition des produits en particules appliqués. Dans la pratique, on connaît peu de techniques de mesure de la quantité des produits en particules une fois qu'ils ont été appliqués. Dans cette catégorie, on peut citer une technique qui consiste à déposer sur la surface à traiter un film généralement en matière plastique de dimensions supérieures à celles de la surface à traiter, à appliquer sur le film en matière plastique un échantillon d'un produit en particules, normalement destiné à la surface à traiter, par exemple des microbilles de verre, et à peser la quantité de produit appliqué. Par calcul, on déduit la quantité de produit appliqué (en g) par unité de surface (en m2). Cette première technique, peu pratique, présente plusieurs défauts : - elle implique une manipulation délicate du film en matière plastique sur lequel le produit a été appliqué ; - elle nécessite, sur chantier, la présence d'une balance de précision, ou une opération différée de pesée ; - elle ne donne aucune information quantitative sur la répartition (profil en travers) du produit appliqué ; - elle ne donne aucune information quantitative directe sur le produit perdu. La présente invention a donc pour objet principal de proposer un dispositif simple et pratique pour le contrôle du dosage et de la répartition des produits en particules après leur application sur une surface à traiter. A cet effet, l'invention propose un dispositif permettant de déterminer la répartition de produit en particules appliqué depuis un matériel d'application (par exemple, un matériel d'épandage) sur une surface à traiter. Le dispositif selon l'invention est caractérisé en ce qu'il est destiné à être placé dessus une partie au moins de la surface à traiter sur laquelle doit être appliqué (ou répandu) le produit, en ce que le dispositif comprend au moins deux parties : i) un réceptacle, ayant extérieurement la forme d'un parallélépipède rectangle, qui est ouvert en partie supérieure afin de recueillir un échantillon du produit en particules en sortie d'un matériel d'application, et fermé en partie inférieure avec des moyens formant le fond du réceptacle, afin de conserver l'échantillon du produit recueilli par le réceptacle, le réceptacle étant divisé en compartiments ayant la forme de couloirs rectilignes et juxtaposés qui ont la même longueur, des cloisons latérales, sensiblement perpendiculaires au fond du réceptacle, délimitant chaque couloir et empêchant toute communication entre eux, les cloisons latérales séparant deux couloirs étant de faible épaisseur ; et ii) un doseur, ayant extérieurement la forme d'un parallélépipède rectangle qui est fermé en partie supérieure au moyen d'une plaque en matériau transparent, et fermé en partie inférieure avec des moyens formant le fond du doseur, le doseur étant divisé en compartiments sans communication entre eux, ces compartiments ayant la forme de couloirs rectilignes, parallèles et de même longueur, chaque couloir du doseur étant prévu dans la continuité d'un couloir du réceptacle et communiquant avec ce couloir, afin de permettre l'écoulement par gravité du produit en particules recueilli par chaque couloir du réceptacle, dans le couloir correspondant du doseur, les extrémités des couloirs du doseur, opposées aux extrémités communiquant avec les couloirs du réceptacle, étant fermées, en ce que les dimensions de la section des couloirs du doseur sont adaptées pour permettre l'écoulement par gravité du produit en particules recueilli dans le réceptacle, et pour permettre une lecture de la hauteur du produit en particules rassemblé et compacté dans chaque couloir du doseur, et en ce que à la plaque en matériau transparent du doseur sont associés des moyens de dosage appropriés, permettant de relier la hauteur du produit en particules rassemblé et compacté dans chaque couloir du doseur à la quantité correspondante de produit par unité de surface ou de longueur, ces moyens appropriés tenant compte de la masse volumique spécifique apparente du produit en particules et de la section de chaque couloir du doseur et de la surface au sol du réceptacle sur laquelle le produit en particules est appliqué. Dans le cadre de la présente invention, le passage du produit en particules recueilli, depuis les couloirs du réceptacle, dans les couloirs du doseur, est obtenu simplement en inclinant plus ou moins le dispositif selon l'invention, de sorte que le réceptacle soit en position haute et le doseur soit en position basse, ce qui a pour effet de conduire à l'écoulement par gravité du produit en particules, depuis les couloirs du réceptacle, jusqu'aux couloirs correspondants du doseur. De préférence, le dispositif selon l'invention est incliné jusqu'à une position sensiblement verticale. Conformément à l'invention, la section des couloirs du doseur est adaptée pour permettre l'écoulement par gravité des produits, en particulier de granulométrie standard, pouvant varier de 50 microns à 4 mm. Afin de faciliter l'opération d'écoulement par gravité du produit en particules depuis le réceptacle dans le doseur, on prévoit, de préférence, un couvercle amovible pour fermer les couloirs du réceptacle et empêcher toute communication entre eux, le couvercle pouvant être attaché au et détaché du réceptacle. Par exemple, le couvercle peut être constitué d'une plaque de dimensions appropriées pour pouvoir glisser sur deux coulisseaux, chaque coulisseau étant prévu sur une paroi latérale externe du réceptacle. Bien entendu, le couvercle doit être détaché du réceptacle avant de recueillir un échantillon de produit en particules. Après inclinaison du dispositif selon l'invention, et avant lecture de la hauteur du produit en particules rassemblé dans chaque couloir du doseur, on compacte le produit par une opération de tassement, de préférence manuellement en tapotant le dispositif, pour éliminer une grande partie des vides présents dans le produit en particules, de façon que la masse volumique apparente du produit en particules rassemblé dans le doseur soit sensiblement égale à la masse volumique apparente de ce produit en particules prise en compte par les moyens de dosage prévus dans le dispositif selon l'invention. Ainsi, la présente invention fournit un dispositif qui permet de déterminer la répartition transversale (préférentiellement selon la largeur de la surface à traiter) du produit en particules appliqué (ou répandu) au moyen des quantités de produit recueilli dans chaque couloir du réceptacle, sous réserve de positionner correctement le dispositif selon l'invention dessus la surface à traiter, avantageusement en contact avec celleci, de manière que : - le dispositif couvre plus que la largeur de la surface théoriquement traitée lors d'un passage du matériel d'application, ce qui implique des dimensions (longueur et largeur) pour le dispositif qui soient supérieures à la largeur de cette surface théorique, - les couloirs du réceptacle soient parallèles à l'axe longitudinal de la surface à traiter. Egalement, pour positionner correctement le dispositif selon l'invention dessus la surface à traiter, il convient de repérer les couloirs du réceptacle qui couvrent la surface à traiter des couloirs du réceptacle qui sont en dehors de cette surface. Par exemple, le dispositif selon l'invention peut être utilisé lors de l'épandage de microbilles de verre, ou de granulats antidérapants, ou un mélange de ces deux produits, sur une ligne de marquage à rénover ou à fabriquer. Il est, dans ce cas, placé dessus la surface à traiter (i. e. la future ligne de marquage), les couloirs du réceptacle étant parallèles à la médiane de la ligne de marquage, les couloirs du réceptacle couvrant toute la largeur de la future ligne de marquage et couvrant également une partie de la chaussée de part et d'autre de la future ligne de marquage où une partie des produits en particules peut être répandue et perdue. De préférence, des marques servant de repères son prévues au niveau des extrémités des couloirs du réceptacle et de celles des couloirs du doseur, situées en périphérie du dispositif selon l'invention. Une évaluation de la répartition longitudinale (selon la longueur de la surface à traiter) du produit en particules appliqué peut être obtenue en modifiant la position du dispositif selon l'invention utilisée pour obtenir la répartition transversale, en le tournant de 90 : dans le cas d'une ligne de marquage, les couloirs du réceptacle et du doseur sont alors perpendiculaires à la médiane de la ligne de marquage. Les mesures réalisées avec le dispositif selon l'invention constituent des informations d'une grande utilité pour le réglage du matériel d'application de produit en particules préalablement à chaque séance de travail. L'utilisation simple et pratique à lecture directe permet un contrôle facile, rapide et fiable du dosage et de la répartition du produit en particules appliqué en cours de travail. L'ensemble de ces contrôle et réglage du matériel d'application est déterminant pour la qualité du marquage et la maîtrise des coûts d'exploitation. Dans une variante préférée de réalisation du dispositif selon l'invention, les moyens de dosage associés à la plaque transparente qui ferme en partie supérieure le doseur sont constitués d'une fiche graduée en matériau transparent, qui est amovible. Plus précisément, sur la fiche transparente amovible, sont prévues des graduations et des données chiffrées correspondant au type de produit en particules appliqué, à l'état pur ou en mélange, permettant de relier directement la hauteur du produit rassemblé dans chaque couloir du doseur à la quantité correspondante du produit recueilli dans le couloir du réceptacle qui lui correspond, la quantité étant de préférence exprimée par unité de surface ou de longueur. Chaque fiche transparente, amovible est étalonnée en fonction : - de la masse volumique apparente spécifique du produit en particules (compacté raisonnablement, le pourcentage de vides subsistant étant faible et ne pouvant être éliminé par des petits coups répétés), - de la section de chaque couloir du doseur, et - de la surface au sol du réceptacle sur laquelle le produit en particules est appliqué. La masse volumique apparente spécifique considérée peut être celle correspondant à un produit en particules pur ou celle d'un mélange de produits en particules, par exemple un mélange de microbilles de verre et granulats antidérapants. A chaque type de produit en particules, de masse volumique apparente spécifique, correspond une fiche graduée, amovible, en matériau transparent. Ainsi, la fiche transparente graduée permet : - une lecture directe de la répartition transversale du produit en particules appliqué sur la surface à traiter, - une lecture directe de la répartition transversale de la perte en produit en particules et de son ampleur, en dehors de la zone à traiter, et - indirectement, par calcul, une évaluation des pertes de produit en particules appliqué et recueilli dans les couloirs du réceptacle correspondant à une zone en dehors de la surface à traiter. Dans un mode particulier de réalisation de l'invention, le dispositif peut comprendre, en outre, des moyens de transfert du produit en particules permettant de rassembler dans un espace fermé de dimensions internes définies la totalité de l'échantillon du produit recueilli dans les couloirs du réceptacle et, éventuellement, rassemblé dans les couloirs correspondants du doseur, cet espace fermé étant délimité au moins partiellement par une surface en matériau transparent qui est associé à des moyens de mesure permettant de relier le volume total du produit en particules rassemblé dans l'espace fermé à la quantité de produit en particules consommé, cette quantité pouvant être exprimée, selon le cas, en poids par unité de surface ou unité de longueur. De préférence, les moyens de transfert permettant de rassembler le produit en particules dans un espace fermé comprennent des ouvertures prévues aux extrémités des couloirs du réceptacle qui sont situées à l'opposé des extrémités de ces couloirs communiquant avec les couloirs du doseur, et ces ouvertures débouchent directement dans l'espace fermé, ou indirectement, par l'intermédiaire d'un conduit. De préférence, les moyens de mesure sont rapportés à la surface en matériau transparent de l'espace fermé et sont constitués par une fiche graduée, amovible, en matériau transparent, les graduations et les données chiffrées étant fonction du produit en particules appliqué et permettant de relier la hauteur ou le volume de l'espace fermé occupé par le produit recueilli dans le réceptacle à la quantité de produit consommé. Outre la détermination de la répartition transversale du produit en particules sur la surface à traiter, ce mode particulier de réalisation de l'invention permet de connaître directement la quantité totale de produit en particules consommée, qui peut être rapportée, soit à la surface traitée, ou à la longueur de la surface traitée. Egalement, en bouchant sélectivement les couloirs du réceptacle correspondant à la surface à traiter et en laissant ouverts les couloirs du réceptacle correspondant à la surface en dehors de la surface à traiter, on peut rassembler sélectivement dans l'espace fermé uniquement le produit en particules répandu en dehors de la surface à traiter et l'évaluer quantitativement. Inversement, en bouchant sélectivement les couloirs du réceptacle correspondant à la surface en dehors de la surface à traiter et en laissant ouverts les couloirs du réceptacle correspondant à la surface à traiter, on peut rassembler dans l'espace fermé uniquement le produit en particules répandu sur la surface à traiter et l'évaluer quantitativement. Selon des variantes préférées de réalisation de l'invention, le dispositif peut présenter une ou plusieurs des caractéristiques qui suivent : a) les couloirs du réceptacle ont la même largeur, b) les couloirs du doseur ont la même largeur, c) les couloirs du réceptacle et les couloirs du doseur ont la même largeur, d) chaque couloir du réceptacle est aligné avec le couloir du doseur avec lequel il communique, e) l'épaisseur des cloisons latérales séparant deux couloirs du réceptacle est au maximum égale à 2 mm, f) le dispositif est constitué d'un matériau transparent, possédant des résistances suffisantes aux chocs, à la rayure et aux solvants, par exemple à base de polyméthacrylate de méthyle. D'autres caractéristiques, variantes et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description plus détaillée qui suit, correspondant à des exemples de réalisation illustratifs et non limitatifs de la présente invention, en regard des dessins annexés qui représentent schématiquement : figure 1 : une vue en perspective d'une première variante du dispositif selon l'invention, posé sur les repères d'une ligne de marquage en cours de fabrication, figure 2 : une vue du dispositif de la figure 1 en position sensiblement verticale, avec le doseur en bas, figure 3 : une vue à plus grande échelle d'une partie du doseur du dispositif de la figure 1, figure 4a : une vue de dessus du dispositif de la figure 1, figure 4b : une vue de côté du dispositif de la figure 1, du côté du doseur, figure 5 : une vue en coupe verticale selon la ligne A- A de la figure 4a, figure 6 : une vue en coupe verticale selon la ligne B- B de la figure 4a, figure 7 : une vue de dessus d'une seconde variante du dispositif selon l'invention, figure 8 : une vue du dispositif de la figure 7 en position sensiblement verticale, avec la partie "doseur"en bas, figure 9 : une vue du dispositif de la figure 7, sensiblement identique à la figure 8, sur laquelle on a reporté le cheminement du produit en particules jusqu'à l'espace fermé, figure 10 : une vue du dispositif de la figure 7 dans une position sensiblement verticale permettant de rassembler l'ensemble du produit collecté par les couloirs du réceptacle, figure 11 : une vue à plus grande échelle de la partie "doseur"du dispositif de la figure 7. En se reportant aux figures 1 à 6, on voit que le dispositif 1 de contrôle du dosage et de la répartition des produits en particules 2, tel que des microbilles de verre, comme par exemple, celles utilisées dans les marquages routiers, afin d'améliorer leur visibilité, comprend : - une première partie ou réceptacle 3, ayant la forme générale d'un parallélépipède rectangle. Le réceptacle 3 est divisé longitudinalement en compartiments 4, en l'occurrence, des compartiments ayant la forme de couloirs rectilignes et juxtaposés, qui ont la même longueur (par exemple, 50 cm chacun) et la même largeur. Les cloisons 5 qui séparent deux couloirs 4 ont une faible épaisseur afin de limiter la récupération de produit en particules sur la tranche de ces cloisons. De préférence, l'épaisseur des cloisons 5 est au plus égale à 2 mm. Dans cet exemple, l'épaisseur des cloisons 5 est égale à 1 mm. De préférence encore, les bords francs des cloisons 5 sont biseautés ou arrondis, ou chanfreinés. En revanche, les cloisons latérales 6 et la cloison 6'qui délimitent en périphérie le réceptacle 3, ainsi que la plaque 7 qui constitue le fond des couloirs 4, sont généralement plus épaisses pour des raisons de rigidité et de solidité. Avantageusement, la cloison 6'permet de fermer les extrémités des couloirs 4 qui, sinon, déboucheraient sur l'extérieur et par lesquelles une partie du produit en particules recueilli dans le réceptacle 3 pourrait être perdue. De préférence, le fond des couloirs 4 décrit une pente orientée vers la seconde partie 8 ou doseur 8 du dispositif 1, afin d'éviter une communication involontaire entre les couloirs 4. Egalement, toujours dans le but d'éviter une communication entre les couloirs 4, la hauteur des cloisons 5 est, dans cet exemple, de préférence au moins égale à 2 cm. De préférence, les couloirs 4 ont une largeur variant de 1 cm à 4 cm. Dans cet exemple, la largeur des couloirs 4 est égale à 1 cm. Comme le montre bien la figure 1, les couloirs 4 du réceptacle 3 sont ouverts sur le dessus, afin de permettre la collecte d'un échantillon du produit en particules 2 depuis la machine d'application 9 dont seuls les moyens de distribution ont été représentés. Comme mentionné plus haut, de préférence, on met sur le réceptacle 3 un couvercle amovible (non représenté sur les figures) pour faciliter l'écoulement par gravité et le rassemblement du produit en particules dans le doseur 8. une seconde partie ou doseur 8 ayant la forme générale d'un parallélépipède rectangle. Le doseur 8 est divisé en compartiments 10 qui ont la forme de couloirs rectilignes et parallèles. En outre, les couloirs 10 sont, dans cet exemple, juxtaposés. Les couloirs 10 ont tous la même longueur (par exemple, 10 cm) et la même largeur. Avantageusement, ils ont en outre dans cet exemple la même largeur que les couloirs 4 du réceptacle 3. En revanche, dans cet exemple, la hauteur des cloisons 12 séparant les couloirs 10 du doseur 8 est inférieure à la hauteur des cloisons 5 séparant les couloirs 4 du réceptacle 3. La hauteur plus faible des cloisons 12 favorise l'obtention d'une longueur (ou hauteur) de remplissage des couloirs 10 plus importante, d'où une lecture plus aisée et plus précise des résultats. Audessus des extrémités des couloirs 4 du réceptacle 3, du côté du doseur 8, une plaque profilée 23 qui forme, avec la plaque 7, un entonnoir, est fixée aux cloisons 6 qui délimitent en périphérie et latéralement le réceptacle 3. La plaque profilée 23 constitue la limite entre les couloirs 4 du réceptacle 3 et les couloirs 10 du doseur 10. La plaque profilée 23 est également une cloison latérale périphérique du réceptacle 3, opposée à la cloison 6'. A la différence de la cloison 6', elle ne ferme pas les couloirs 4 du réceptacle 3, mais permet leur communication avec les couloirs 10 du doseur 8. De préférence, la plaque profilée 23 est en contact étanche avec les extrémités des cloisons 5 du réceptacle 3. Du fait de sa forme en"V"et sa position, la plaque profilée 23 facilite l'opération d'écoulement du produit en particules, depuis le réceptacle 3 dans le doseur 8, quand le dispositif est en position inclinée ou verticale. Les figures 1 à 6 font clairement apparaître l'alignement et la communication de chaque couloir 4 du réceptacle 3 avec un couloir 10 du doseur 8, ce qui permet, après application et prélèvement d'un échantillon de produit en particules 2, de centraliser le produit en particules 2 dans des couloirs 10 du doseur 8. Le doseur 8 comprend également une plaque 11 en matériau transparent, tel que du polychlorure de vinyle ou du polyméthacrylate de méthyle, assurant la fermeture du dessus des couloirs 10 du doseur 8, ceci afin d'empêcher le passage de produit en particules d'un couloir 10 à un autre. Pour ce faire, la plaque 11 est en contact étanche avec les tranches des cloisons 12 délimitant les couloirs 10 du doseur 8. Dans cet exemple, la plaque 7 constitue à la fois le fond des couloirs 4 et 10. En outre, une plaque 13 rapportée contre les extrémités des couloirs 10 du doseur 8, qui sont orientées vers l'extérieur du dispositif 1, ferme ces couloirs. Des fiches graduées 20 préétablies s'insèrent dans des coulisseaux 21 prévus dans des parois latérales périphériques du doseur 8. Comme indiqué plus haut, les fiches graduées 20 sont étalonnées pour chaque type de produit en particules appliqué, avec prise en compte de leur masse volumique apparente spécifique, ainsi que prise en compte de la section connue des couloirs 10 du doseur 8, et de la surface au sol du réceptacle 3 sur laquelle le produit est appliqué. De préférence, les fiches graduées 20 sont graduées en fonction des dosages visés du produit en particules. r Le dispositif 1 représenté sur les figures 1 à 6 est simple et pratique à utiliser. En effet, les principales opérations pour contrôler le dosage et la répartition d'un produit en particules appliqué sur une surface, en l'occurrence une future ligne de marquage, sont : 1) dépôt du dispositif 1 sur le sol, en positionnant des repères, prévus de préférence sur le dispositif, en concordance avec le prémarquage réalisé sur la chaussée ou sur les contours de la ligne de marquage à entretenir ; sur la figure 4b en annexe, des repères sont prévus sur la plaque 13, ces repères correspondant aux différentes largeurs des lignes de marquage classiques. 2) application du produit en particules, en l'occurrence des microbilles de verre depuis une machine d'application et prélèvement d'un échantillon de microbilles de verre 2 dans les couloirs 4 du réceptacle 3 ; 3) centralisation des microbilles de verre dans le doseur 8 par relèvement du dispositif 1 dans une position sensiblement verticale avec le réceptacle 3 en position haute et le doseur 8 en position basse. Ceci permet l'écoulement par gravité des microbilles de verre, depuis les couloirs 4 du réceptacle 3, jusqu'aux couloirs 10 correspondants du doseur 8. De préférence, cette opération de relèvement est accompagnée d'une opération visant à tasser les microbilles de verre, dans les couloirs 10 du doseur 8, cette opération supplémentaire pouvant consister en des vibrations imposées manuellement ou mécaniquement au dispositif 1, et/ou des petits coups portés à la base du dispositif 1, au niveau du doseur 8 ; 4) au travers de la plaque transparente 11 et de la fiche 20 graduée et étalonnée pour correspondre aux microbilles de verre utilisées, mise en relation de la hauteur de microbilles de verre dans chaque couloir 10 du doseur 8 avec les graduations de la fiche graduée 20 et lecture directe de la quantité par unité de surface de microbilles de verre recueillies (prélevées) dans chaque couloir 4 du réceptacle 3, ce qui permet de connaître la répartition transversale des microbilles de verre répandues, et aussi d'évaluer les pertes (microbilles de verre appliquées en dehors de la future ligne de marquage). Comme on peut le voir au travers d'un exemple chiffré, le dispositif 1 permet une lecture précise de la répartition transversale. Ainsi, dans le cas où les couloirs 10 du doseur 8 ont les dimensions suivantes : - hauteur (ou longueur) : 10 cm, - largeur : 1 cm, - profondeur (ou hauteur des cloisons 12) : 0,6 cm, sachant que la masse volumique spécifique apparente des microbilles de verre est égale à 1,6 g/cm3, et pour des granulométries moyennes variant de 125 à 630 microns, on trouve, par le calcul, qu'une application de 100 g/m2 de microbilles de verre sur un dispositif selon l'invention comprenant un réceptacle 3 avec des couloirs 4 de 50 cm de long et de 1 cm de large, correspond à une application de 0,50 g (100 g/m2 x 50 cm x 1 cm x 10-4) de microbilles de verre par couloir 4 du réceptacle 3 pour la surface à traiter. Ces 0,50 g de microbilles de verre recueillies dans un couloir 4, une fois que ces 0,50 g de microbilles de verre ont été rassemblées et tassées dans un couloir du doseur, représentent un volume de 0,3 cm3 (= 0,5 g/1,6) et une hauteur (ou longueur) de couloir 10 du doseur de 0,5 cm [ (= volume/surface de la section des couloirs 10 100 g/M2 = 0, 3 cm/ (0, 6 cm X 1 cm)]. Dans cet exemple, 100 g/m2 est donc représenté par 0,5 cm de graduation, ce qui permet une bonne lecture de la répartition transversale et une évaluation par calcul des pertes en microbilles de verre. Toujours dans le cadre de l'exemple précité, on constate également que la précision de la mesure est bonne par rapport à l'état de l'art et aux attentes des opérateurs : grâce au dispositif selon l'invention, la précision de la lecture directe à l'oeil nu des graduations, peut varier de plus ou moins 0,5 mm, d'où une précision des résultats de l'ordre de 10 %. Mais, le dispositif selon l'invention ne convient pas au contrôle du dosage de produit en particules appliqué à faible dosage, en particulier inférieur à 50 g/m2. A partir des résultats des mesures effectuées avec le dispositif selon l'invention, l'opérateur peut, si nécessaire, régler la machine d'application des microbilles de verre. Sur les figures 7 à 11, on a représenté, partiellement ou en totalité, un autre dispositif 30 de contrôle du dosage et de la répartition des produits en particules conforme à la présente invention. On retrouve, dans le dispositif 30, une partie "réceptacle" 33 et une partie "doseur"38 de structure similaire à celle du dispositif 1 présenté ci-avant. Les principales différences entre les dispositifs 30 et 1 sont les suivantes : les couloirs 34 du réceptacle 33 du dispositif 30 sont ouverts au niveau de leurs extrémités 36 opposées à celles débouchant dans le doseur 38, les couloirs 34, débouchent dans un espace fermé composé, successivement : d'un espace récupérateur 41 situé au niveau des extrémités 36 des couloirs 34, l'espace récupérateur 41 : - pouvant communiquer avec l'ensemble ou une partie des couloirs 34, - comprenant une ouverture communiquant avec un second couloir 42, - et étant délimité sur ses autres côtés par des cloisons. du second couloir 42, situé le long du réceptacle 33 et le long du doseur 38 ; le second couloir 42 est parallèle aux couloirs 34 et aux couloirs 39 du doseur 38, mais séparé de ces derniers par une cloison 43, d'un espace fermé 44 de forme parallélépipédique, de dimensions interne définies, dans lequel débouche le second couloir 42. La paroi prévue en partie supérieure de l'espace fermé 44 (la partie supérieure de l'espace fermé 44 est située du même côté du dispositif que la partie supérieure ouverte des couloirs 34 du réceptacle 33) est constituée d'un matériau transparent ; les fiches graduées et transparentes sont prévues pour être glissées au-dessus du doseur 38 et de l'espace fermé 44 et permettent de mesurer successivement : la répartition transversale du produit en particules appliqué quand le produit est rassemblé et tassé dans les couloirs 39 du doseur 38, puis, la quantité de produit en particules consommé, quand le produit est centralisé dans l'espace fermé 44. A chaque type de produit en particules, correspond une fiche graduée transparente 50 adaptée, qui tient compte de la masse volumique apparente spécifique du produit de la section des couloirs 39 du doseur 38, de la surface au sol du réceptacle 33 sur laquelle le produit est appliqué, ainsi que des dimensions internes de l'espace fermé 44. La mesure de la quantité totale de produit en particules consommé en sortie du matériel d'application est effectuée après examen de la répartition transversale dans le doseur 38. Cette mesure implique les opérations suivantes, le réceptacle 33 étant de préférence fermé avec un couvercle : 1) on renverse le dispositif 30, de manière à avoir le doseur 38 en position haute et le réceptacle 33 en position basse. En conséquence, on récupère, dans le couloir 41, par écoulement par gravité, la totalité du produit en particules qui était rassemblé dans le doseur 38 ; 2) on renverse à nouveau le dispositif 30, de manière à avoir le dispositif 30 en position inclinée ou verticale, avec le second couloir 42 en position basse. Le couloir 41 prend alors une position verticale. En conséquence, on récupère, dans le couloir 42, par écoulement gravitaire, la totalité du produit en particules contenu dans le dispositif 30. 3) On renverse une dernière fois le dispositif 30, de manière que le dispositif ait encore une position inclinée ou verticale et que le second couloir 42 ait une position inclinée ou verticale. En conséquence, on récupère la totalité du produit en particules recueilli (prélevé) dans le dispositif 30 dans l'espace fermé 44. 4) Après avoir rassemblé et tassé le produit en particules dans l'espace fermé 44, de préférence grâce à des petits coups répétés, on relie la hauteur de produit en particules dans cet espace fermé 44 à une graduation de la fiche graduée 50, les graduations de cette fiche 50 correspondant à différentes quantités de produit en particules rapporté dans cet exemple, au mètre linéaire de ligne de marquage traité. Avantageusement, suivant la largeur de la ligne de marquage (par exemple 10 ; 12 ; 15 ; 18 ou 22,5 cm), un coefficient multiplicateur 51 (respectivement 10 ; 8,3 ; 6,7 ; 5,6 ou 4) permet de calculer la quantité totale de produit en particules consommé rapporté au m-de ligne de marquage en multipliant le coefficient multiplicateur 51 approprié avec la quantité totale de produit en particules consommé rapporté au mètre linéaire (ml) de ligne de marquage. Le coefficient multiplicateur 51 prend en compte la largeur de la ligne de marquage. La présente invention couvre également les modifications (perfectionnements et équivalents) à la portée de l'homme du métier, apportées au dispositif selon l'invention. Parmi ces modifications envisageables, on peut citer le remplacement des fiches graduées et transparentes par des capteurs permettant de déterminer la hauteur de remplissage, selon le cas, des contours du doseur ou de l'espace fermé dans lequel on a centralisé la totalité du produit en particules recueilli par le dispositif, ces capteurs étant reliés à des moyens de transmission des hauteurs mesurées à une unité de traitement de données, dans laquelle sont enregistrées au moins la masse volumique apparente spécifique des produits en particules appliqués et les dimensions (sections) des couloirs du doseur et de l'espace fermé, l'unité de traitement étant, de ce fait, programmée pour calculer et afficher la répartition transversale, les pertes en produit et la quantité totale de produit consommé. Revendications 1. Dispositif permettant de déterminer la répartition de produit en particules appliqué depuis un matériel d'application sur une surface à traiter, ce dispositif étant caractérisé en ce qu'il est destiné à être placé dessus une partie au moins de la surface à traiter sur laquelle doit être appliqué le produit en particules, en ce que le dispositif comprend au moins deux parties : i) un réceptacle (3), ayant extérieurement la forme d'un parallélépipède rectangle, qui est ouvert en partie supérieure, afin de recueillir un échantillon du produit en particules en sortie d'un matériel d'application, et fermé en partie inférieure avec des moyens (7) formant le fond du réceptacle (3), afin de conserver l'échantillon du produit recueilli par le réceptacle (3), le réceptacle (3) étant divisé en compartiments (4) ayant la forme de couloirs rectilignes et juxtaposés qui ont la même longueur, des cloisons latérales (5,6) sensiblement perpendiculaires au fond du réceptacle délimitant chaque couloir et empêchant toute communication entre eux, les cloisons latérales (5) séparant deux couloirs étant de faible épaisseur ; et ii) un doseur (8), ayant extérieurement la forme d'un parallélépipède rectangle qui est fermé en partie supérieure au moyen d'une plaque (11) en matériau transparent, et fermé en partie inférieure avec des moyens (7) formant le fond du doseur (8), le doseur (8) étant divisé en compartiments (10) sans communication entre eux, ces compartiments ayant la forme de couloirs rectilignes, parallèles et de même longueur, chaque couloir (10) du doseur (8) étant prévu dans la continuité d'un couloir (4) du réceptacle (3) et communiquant avec ce couloir (4), afin de permettre l'écoulement par gravité du produit en particules recueilli par chaque couloir (4) du réceptacle (3), dans le couloir (10) correspondant du doseur (8), les extrémités (13) des couloirs (10) du doseur (8), opposées aux extrémités communiquant avec les couloirs (4) du réceptacle (3) étant fermées, et en ce que les dimensions de la section des couloirs (10) du doseur (8) sont adaptées pour permettre l'écoulement par gravité du produit en particules recueilli dans le réceptacle (3), et pour permettre une lecture de la hauteur du produit en particules rassemblé et compacté dans chaque couloir (10) du doseur (8), et en ce que à la plaque (11) en matériau transparent du doseur sont associés des moyens (20) de dosage appropriés, permettant de relier la hauteur du produit en particules rassemblé dans chaque couloir (10) du doseur (8) à la quantité correspondante de produit par unité de surface ou de longueur, ces moyens appropriés tenant compte de la masse volumique spécifique apparente du produit en particules, de la section de chaque couloir (10) du doseur (8), et de la surface au sol du réceptacle (3) sur laquelle le produit en particules est appliqué. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un couvercle amovible pour fermer les couloirs (4) du réceptacle (3) et empêcher toute communication entre eux au moment de l'opération d'écoulement du produit en particules depuis le réceptacle (3) dans le doseur (8). 3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend des marques servant de repères permettant de repérer les couloirs (4) du réceptacle (3) qui couvrent la surface à traiter de ceux qui sont en dehors de cette surface. 4. Dispositif selon la revendication 1,2 ou 3, caractérisé en ce que les moyens de dosage (20) associés à la plaque transparente sont constitués d'une fiche graduée, amovible, en matériau transparent, en ce que sur la fiche transparente (20), amovible sont prévues des graduations et des données chiffrées correspondant au type de produit en particules appliqué, permettant de relier directement la hauteur du produit rassemblé dans chaque couloir (10) du doseur (8) à la quantité du produit appliqué dans le couloir (4) qui lui correspond dans le réceptacle (3), et en ce que la fiche transparente (20), amovible est étalonnée en fonction : - de la masse volumique apparente spécifique du produit en particules, - de la section de chaque couloir (10) du doseur (8), - et de la surface au sol du réceptacle (3) sur laquelle le produit en particules est appliqué. 5. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les extrémités des couloirs du réceptacle, qui sont situées à l'opposé des extrémités de ces couloirs communiquant avec le doseur, sont fermées par une cloison latérale externe (6'). 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le dispositif comprend en outre des moyens de transfert (36,41, 42) permettant de rassembler dans un espace fermé (44) de dimensions internes définies la totalité de l'échantillon du produit recueilli dans les couloirs (34) du réceptacle (33), cet espace fermé (44) étant délimité au moins partiellement par une surface en matériau transparent qui est associé à des moyens de mesure (50) permettant de relier le volume total du produit en particules rassemblé dans l'espace fermé (44) à la quantité de produit en particules consommé. 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que les moyens de transfert permettant de rassembler le produit en particules dans un espace fermé comprend des ouvertures (36) prévues aux extrémités des couloirs du réceptacle qui sont situées à l'opposé des extrémités de ces couloirs communiquant avec les couloirs du doseur, et en ce que ces ouvertures débouchent directement dans l'espace fermé, ou indirectement par l'intermédiaire d'un conduit (41,42). 8. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que les moyens de mesure (50) sont rapportés à la surface en matériau transparent de l'espace fermé (44) et sont constitués par une fiche graduée, amovible, en matériau transparent, les graduations et les données chiffrées étant fonction du produit en particules appliqué et permettant de relier la hauteur ou le volume de l'espace fermé (44) occupé par le produit recueilli dans le réceptacle (33) à la quantité de produit consommé. 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les couloirs (4, 34) du réceptacle (3,33) ont la même largeur. 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les couloirs (10, 39) du doseur (8,38) ont la même largeur. 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les couloirs (4, 34) du réceptacle (3,33) et les couloirs (10,39) du doseur (8,38) ont la même largeur. 12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque couloir (4, 34) du réceptacle (3,33) est aligné avec le couloir (10,39) du doseur (8,38) avec lequel il communique. 13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'épaisseur des cloisons latérales (5) séparant deux couloirs (4,34) du réceptacle (3,33) est au maximum égale à 2 mm. 14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le fond (7) des couloirs (4,34) du réceptacle (3,33) décrit une pente en direction du doseur (8,38). 15. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que le dispositif comprend en outre des moyens permettant de fermer sélectivement les extrémités des couloirs du réceptacle qui sont situées à l'opposé des extrémités de ces couloirs communiquant avec les couloirs du doseur, lorsque les couloirs du réceptacle correspondent à la surface à traiter, ces moyens permettant de ce fait de mesurer, dans l'espace fermé, la quantité de produit en particules répandue en dehors de la surface à traiter. 16. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que le dispositif comprend en outre des moyens permettant de fermer sélectivement les extrémités des couloirs du réceptacle qui sont situées à l'opposé des extrémités de ces couloirs communiquant avec les couloirs du doseur, lorsque les couloirs du réceptacle correspondent à la surface en dehors de la surface à traiter, ces moyens permettant de ce fait de mesurer, dans l'espace fermé, la quantité de produit en particules répandue sur la surface à traiter. 17. Application du dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 16 au contrôle du dosage de produits en particules appliqués sur une ligne de marquage.