FR 2832947 A1 20030606 FR 0115658 A 20011204 La présente invention est relative à une machine de meulage de verres optiques du type comprenant : un train de meules principal calé sur un arbre ; un ensemble porte- ébauche adapté pour amener l'ébauche au contact des meules ; une meule additionnelle montée librement rotative sur un support ; des moyens d'actionnement du support adaptés pour déplacer la meule additionnelle entre une position escamotée et une position active dans laquelle l'axe de rotation de la meule additionnelle est parallèle à l'axe dudit arbre et dans laquelle la meule additionnelle se trouve dans une position active d'entraînement par un disque d'entraînement solidaire du train de meules ; et des moyens pour amener l'ébauche au contact de la meule additionnelle lorsque celle-ci est en position active. Lorsqu'une ébauche de verre optique a été meulée au contour correspondant à la monture de lunettes qui la recevra, elle doit subir généralement de chaque côté une opération de contre-biseautage qui abat les deux arêtes vives de son contour. De plus, lorsque la monture comporte, sur au moins une partie du pourtour de chaque cercle, un fil de maintien du verre, il faut réaliser un rainage correspondant, c'est-à-dire une gorge, sur la tranche de l'ébauche. Le EP-A-0 820 837 au nom de la Demanderesse propose d'intégrer sur une machine de meulage l'une et/ou l'autre des opérations précitées de contre-biseautage et de rainage. Pour cela, dans sa position active, la meule additionnelle se trouve en contact d'entraînement avec le disque d'entraînement solidaire du train de meules. L'invention a pour but de perfectionner cette machine connue de manière à éviter l'usure du disque d'entraînement. A cet effet, l'invention a pour objet une machine de meulage du type précité, caractérisée en ce que le disque d'entraînement et la meule additionnelle comportent chacun une surface périphérique munie d'une série de pôles magnétiques, les pôles du disque ayant une même polarité et ceux de la meule additionnelle ayant la polarité opposée, et en ce que, dans sa position active, la meule additionnelle est espacée du disque d'entraînement. La machine suivant l'invention peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - la meule additionnelle comporte une partie cylindrique équipée des pôles magnétiques ; - dans la position active de la meule additionnelle, sa surface périphérique munie de pôles magnétiques se trouve au voisinage immédiat de celle du disque d'entraînement ; - il y a entre lesdites surfaces périphériques de la meule additionnelle et du disque d'entraînement un jeu de 0,1 à 0,5 mm, de préférence de 0,1 à 0,2 mm, dans la position active de la meule additionnelle ; - le disque d'entraînement est un disque additionnel ajouté à l'empilage de meules du train de meules principal ; - le disque d'entraînement est constitué par une partie d'une meule du train de meules principal ; - la meule additionnelle a un diamètre extérieur nettement inférieur à celui des meules du train de meules principal ; - le support comprend un bras de manivelle monté basculant sur un axe parallèle à l'axe dudit arbre ; - la meule additionnelle est une meule de contrebiseautage qui présente deux faces actives opposées de forme générale tronconique ; - le support porte en outre une seconde meule additionnelle formant une meule de rainage, qui est espacée axialement et solidaire de la première meule additionnelle, et dont le rayon extérieur est plus petit que celui de cette dernière ; et la seconde meule additionnelle est disposée axialement en retrait par rapport à la première meule additionnelle. Des exemples de réalisation de l'invention vont maintenant être décrits en regard des dessins annexés, sur lesquels : - la Figure 1 est une vue partielle de dessus, suivant la ligne 1-1 de la Figure 2, d'une machine de meulage conforme à l'invention ; - la Figure 2 est une vue en bout de la machine, prise suivant la flèche II de la Figure 1, avec la meule additionnelle en position escamotée ; - la Figure 3 est une vue analogue à la Figure 2, mais avec la meule additionnelle en position active ; et - la Figure 4 est une vue partielle prise en coupe suivant la ligne IV-IV de la Figure 3, mais à plus grande échelle, qui illustre le fonctionnement de la meule additionnelle. La machine de meulage représentée sur les Figures 1 à 3 est destinée à réaliser un verre optique biseauté et contre-biseauté à partir d'une ébauche généralement circulaire. Elle comprend essentiellement un bâti 1 dans lequel sont montés rotatifs deux arbres parallèles, à savoir un arbre porte-meules 2 d'axe X-X et un arbre porte-bras 3 d'axe X'-X'. Les axes X-X et X'-X'sont horizontaux. Un chariot est par ailleurs monté coulissant sur le bâti 1 parallèlement aux deux arbres. Ce chariot est de plus monté basculant sur le bâti et, à cet effet, il est articulé par un bord longitudinal autour d'un arbre 6 parallèle aux arbres 2 et 3. Le chariot 5 porte, le long de son autre bord longitudinal, deux demi-arbres 7 adaptés pour saisir l'ébauche, laquelle est représentée meulée en 8 sur les Figures 2 et 3. La machine comporte également une meule additionnelle 9 en métal fritté diamanté, montée librement rotative à l'extrémité d'un bras 10 fixé sur l'arbre 3. Le basculement du bras 10 est commandé par un mécanisme 11 du type bielle-manivelle. La machine comporte également une unité de commande électronique 12 à clavier de programmation, schématisée sur la Figure 1. Cette unité est adaptée pour effectuer les commandes qui seront décrites plus loin afin de réaliser un cycle d'usinage complètement automatisé du verre optique. L'arbre porte-meules 2 est entraîné en rotation autour de l'axe X-X par un moteur électrique non visible sur les dessins, via une courroie de transmission 13. Sur cet arbre sont calées plusieurs meules juxtaposées formant un train de meules principal T, dont une meule 14A de dégrossissage de verres minéraux, une meule 14B de dégrossissage de verres synthétiques, une meule 15 de finition (meulage glace ou biseautage) et une meule 16 de polissage. La meule 16 a le même profil que la meule 15, mais avec un grain plus fin. Entre ces deux dernières meules 15 et 16 est calé un disque d'entraînement 17 ayant une surface périphérique cylindrique munie d'une série de pôles magnétiques PI régulièrement espacés et tous de la même polarité. L'empilement 14A, 14B, 15,17, 16 est fixé en place au moyen d'organes de fixation 18 vissés en bout d'arbre. Le bras 10 forme une manivelle dont le maneton 19 présente un axe Y-Y parallèle aux axes X-X et X'-X'et porte la meule 9, librement rotative, à son extrémité libre. Cette meule 9, de diamètre très inférieur à celui des meules 14A à 16, présente extérieurement (Figure 4) une surface médiane cylindrique 20 équipée de plusieurs pôles magnétiques P2 régulièrement espacés, dont la polarité est opposée à celle des pôles PI. La surface 20 est encadrée par deux surfaces tronconiques qui convergent en s'éloignant de cette surface 20. Il s'agit d'une surface 21 ayant un demiangle au sommet relativement petit, par exemple de l'ordre de 450, et d'une surface opposée 22 ayant un demi-angle au sommet relativement grand, par exemple 600. La position axiale de la meule 9 suivant l'axe Y-Y est réglable et peut-être bloquée au moyen d'une vis radiale 23. Le réglage est tel que le plan médian de la surface cylindrique 20 de le meule 9 se trouve au voisinage de celui du disque d'entraînement 17. Le mécanisme 11 comprend un disque 24 à axe vertical, motorisé, à la périphérie duquel est articulée par une rotule 25 une bielle 26 de longueur réglable. A son autre extrémité, la bielle 26 est reliée par l'intermédiaire d'une seconde rotule 27 à l'extrémité d'une manivelle 28, laquelle est calée sur l'arbre 3. On a également représenté sur les Figures 1 à 3 un interrupteur de fin de course 29 coopérant avec la périphérie du disque 24, ainsi qu'un ressort de traction hélicoïdal 30 qui sollicite en permanence la manivelle 28, et donc le bras 10, en direction de l'axe X-X. L'unité de commande électronique 12 contient en mémoire les données relatives à la monture de lunettes à équiper et à la morphologie du patient. A partir de ces données, elle commande la translation et la position angulaire du chariot 5 en fonction de la position angulaire de l'ébauche 8 sur les demi-arbres 7, pendant les opérations de meulage, de finition/polissage et de contre-biseautage de l'ébauche, de la manière décrite ci-dessous. Au départ (Figures 1 et 2), le bras 10 est basculé vers l'extérieur par rapport au train de meules T et dégage totalement l'espace situé au-dessus de ces meules. Comme connu, l'ébauche est calée entre les demi-arbres 7 par un adaptateur convenablement centré, puis est amenée successivement sur les meules 14A ou 14B, 15 et éventuellement 16. L'ébauche a alors son contour définitif et présente sur sa tranche un biseau 31 visible sur la Figure 4. La potence 5 étant remontée, l'unité 12 provoque la rotation du disque 24 et, par suite, le basculement du bras 10 vers l'axe X-X, jusqu'à une position de butée prédéterminée. Dans cette position, la surface cylindrique 20 de la meule 9 se trouve au voisinage immédiat de la surface périphérique du disque 17, et espacée de celle-ci d'une distance faible e typiquement comprise entre 0,1 et 0,2 mm. Le défilement des pôles opposés PI devant les pôles P2 provoque l'entraînement de la meule 9 à grande vitesse en rotation autour de son axe Y-Y, qui est parallèle aux axes X-X et X'-X'. Sous le pilotage de l'unité 12, la translation du chariot 4 et l'inclinaison de la potence 5 sont commandées de façon à amener une arête du contour de l'ébauche sur la surface tronconique 21 de la meule 9 pendant au moins un tour de l'ébauche sur elle-même, puis à amener l'autre arête du contour de l'ébauche sur l'autre surface tronconique 22. De cette manière, les deux contre-biseaux du verre sont réalisés sans déplacer l'ébauche, sans appareillage supplémentaire et sans intervention de l'opérateur autre qu'une programmation de cette opération sur le clavier de commande de la machine. Il est à noter que la plus forte inclinaison, par rapport à la direction radiale, de la surface 21 par rapport à la surface 22, permet de réaliser le contre-biseau sur le côté convexe du verre, comme illustré sur la Figure 4. La Figure 4 représente également une variante possible de la machine, suivant laquelle le moyeu 32 de la meule 9, qui est monté à rotation dans le maneton 19 du bras 10 au moyen d'un palier 33, se prolonge au-delà de la meule 9. Sur ce prolongement est calé un disque de rainage 34, de diamètre nettement plus petit que celui de la meule 9, maintenu à une distance prédéterminée de celle-ci par une entretoise 35, l'ensemble étant fixé en position par une vis d'extrémité 36. Ainsi, lorsque le contre-biseau est réalisé, ou bien avant cette opération, on peut amener l'ébauche au droit de la meule de rainage 34, pour creuser sur sa tranche une gorge s'étendant sur une partie prédéterminée du pourtour du verre. Dans le cas où, suivant la Figure 4, le bras 10 porte une meule de rainage, la translation du chariot 4 est commandée, pendant l'opération de rainage, de manière à positionner de la façon voulue la gorge 38 sur la tranche du verre, par exemple à e/3 de la face avant, où e désigne l'épaisseur du bord du verre. Comme dans la variante de la Figure 6 du EP-A-0 820 837 précité, le bras 10 peut être équipé d'un ensemble librement rotatif à triple fonction de contre-biseautage, rainage et perçage, et la meule de rainage peut être disposée axialement en retrait par rapport à la meule 9, afin de réduire l'encombrement du dispositif de finition porté par le bras 10. En variante, les pôles PI peuvent être incrustés directement dans la surface périphérique d'une meule du train de meules T. REVENDICATIONS 1. Machine de meulage de verres optiques, du type comprenant : un train de meules principal (T) calé sur un arbre (2) ; un ensemble porte-ébauche (5,7) adapté pour amener l'ébauche (8) au contact des meules une meule additionnelle (9) montée librement rotative sur un support (10, 19) ; des moyens (11) d'actionnement du support adaptés pour déplacer la meule additionnelle (9) entre une position escamotée et une position active dans laquelle l'axe de rotation (Y-Y) de la meule additionnelle est parallèle à l'axe (X-X) dudit arbre et dans laquelle la meule additionnelle se trouve dans une position active d'entraînement par un disque d'entraînement (17) solidaire du train de meules (T) ; et des moyens (12) pour amener l'ébauche au contact de la meule additionnelle (9) lorsque celle-ci est en position active, caractérisée en ce que le disque d'entraînement (17) et la meule additionnelle (9) comportent chacun une surface périphérique munie d'une série de pôles magnétiques (PI, P2), les pôles du disque ayant une même polarité et ceux de la meule additionnelle ayant la polarité opposée, et en ce que, dans sa position active, la meule additionnelle est espacée du disque d'entraînement. 2. Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la meule additionnelle (9) comporte une partie cylindrique (20) équipée des pôles magnétiques (P2). 3. Machine suivant la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que, dans la position active de la meule additionnelle (9), sa surface périphérique munie de pôles magnétiques (P2) se trouve au voisinage immédiat de celle du disque d'entraînement (17). 4. Machine suivant la revendication 3, caractérisée en ce qu'il y a entre lesdites surfaces périphériques de la 1 meule additionnelle (9) et du disque d'entraînement (17) un jeu eu de 0,1 à 0,5 mm, de préférence de 0,1 à 0,2 mm, dans la position active de la meule additionnelle. 5. Machine suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le disque d'entraînement (17) est un disque additionnel ajouté à l'empilage de meules (14A, 14B, 15,16) du train de meules principal (T). 6. Machine suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le disque d'entraînement (17) est constitué par une partie d'une meule du train de meules principal (T). 7. Machine suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que la meule additionnelle (9) a un diamètre extérieur nettement inférieur à celui des meules du train de meules principal (T). 8. Machine suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que le support comprend un bras de manivelle (10) monté basculant sur un axe (X'-X') parallèle à l'axe (X-X) dudit arbre (2). 9. Machine suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que la meule additionnelle (9) est une meule de contre-biseautage qui présente deux faces actives opposées (21,22) de forme générale tronconique. 10. Machine suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que le support (19) porte en outre une seconde meule additionnelle (34) formant une meule de rainage, qui est espacée axialement et solidaire de la première meule additionnelle (9), et dont le rayon extérieur est plus petit que celui de cette dernière. 11. Machine suivant la revendication 10, caractérisée en ce que la seconde meule additionnelle (34) est disposée axialement en retrait par rapport à la première meule additionnelle (9).