FR 2826670 A1 20030103 FR 0208222 A 20020702 L'invention concerne un procédé de traitement d'un fil par un aiguilletage, des fibres de fil étant tirées hors du fil, transversalement par rapport à la direction longitudinale du fil. Pour rendre les propriétés des fils en fibres continues équivalentes aux propriétés des fils en fibres discontinues, il est connu (US 4 674 271 A, US 5 081 753 A) de soumettre les fils à un aiguilletage pour rompre les fibres continues. Dans ce but, le fil à traiter est tiré en longueur à travers un canal de guidage, dans la zone duquel un perçage transversal devant assurer le passage d'une aiguille pouvant être entraîné dans un sens et dans l'autre dans la direction de piquage est prévu, qui, lors du piquage dans le fil, rompt les fibres continues et extrait les tronçons issus de la rupture, transversalement par rapport à la direction longitudinale du fil, pour les sortir de l'ensemble de fils (US 4 674 271 A). Pour pouvoir utiliser une pluralité d'aiguilles pour le traitement d'un fil composé de fibres continues, le fil à traiter est guidé dans une gorge périphérique d'un disque (US 5 081 753 A) , dans lequel des aiguilles déplaçables radialement sont alignées en rangées le long de la gorge, aiguilles entraînées par l'intermédiaire d'un disque à came, disposé excentriquement par rapport à ce disque de guidage, pour transpercer le fil maintenu dans la gorge périphérique du disque de guidage lors d'une rotation relative correspondante entre le disque de guidage et le disque à came. Malgré ces dispositions, on ne peut comparer des fils formés de fibres continues, ayant subi une rupture des fibres, à des fils formés de fibres discontinues. Abstraction du fait que la capilosité des fils en fibre discontinue n'est pas obtenue, du fait de la rupture des fibres continues, la résistance à l'arrachement du fil est notablement diminuée. Pour cette raison, un tel état de la technique ne peut donner aucun enseignement sur la façon de procéder lorsqu'il s'agit d'augmenter la pilosité et, ainsi, le volume des fils en fibre discontinue sans devoir redouter une perte de résistance, comme ceci est demandé par exemple pour des fils à effet. L'invention a ainsi comme but de traiter mécaniquement un fil en fibre discontinue, de manière que sa pilosité puisse être augmentée au sens d'une modification de sa structure de surface, et précisément sans devoir prendre en compte les dégradations de résistance risquant de se produire. En partant d'un procédé de traitement d'un fil par aiguilletage, du type évoqué au début, l'invention résout le problème posé par le fait que les fibres d'un fil formé de fibres discontinues sont aiguilletées en étant placées dans un support de brosse avant que le fil soit prélevé du support de brosse. Grâce à l'aiguilletage d'un fil formé de fibres discontinues dans un support de brosse, la formation d'un voile de fibres sur la face de sortie du piquage de fil, par introduction de boucles de fibres tirées depuis l'ensemble de fibres entre les poils du support de brosse, est favorisé, le fil obtenant une structure de surface du genre du velours. Malgré cette disposition, la résistance du fil est pratiquement conservée, parce que la perte de résistance provenant de l'extraction des fibres est compensée par le feutrage supplémentaire lui étant lié. Les boucles de fibres qui sont tirées transversalement à la direction longitudinale du fil, à travers le fil, non seulement fixent la rotation du fil, mais elles améliorent également le maintien en cohésion des fibres dans la direction longitudinale du fil. Il est essentiel pour obtenir un traitement couronné de succès du fil par un aiguilletage dans un support de brosse, que l'on veille à ce que la distribution des piquages soit suffisamment dense sur la longueur du fil. Ceci suppose préalablement un guidage correspondant du fil par rapport aux aiguilles, qui peuvent être entraînées dans un sens et dans l'autre. Des conditions de gui- dage particulièrement simples sont obtenues à ce sujet si le fil, avant son aiguilletage, est partiellement enfoncé dans le support de brosse et maintenu enfoncé pendant la durée de l'aiguilletage, parce que, dans ce cas, il est superflu de prendre des dispositions de guidage séparées et l'allure du fil peut différer d'une ligne droite. Pour mettre en #uvre un aiguilletage de fil selon l'invention, on peut partir d'un dispositif d'aiguilletage classique ayant au moins une planche à aiguilles pouvant être entraînée dans un sens et dans l'autre dans la direction de piquage, une embase de piquage opposée à la planche à aiguilles et un dévêtisseur présentant des ouvertures de passage, disposées entre l'embase de piquage et la planche à aiguilles, pour les aiguilles de la planche à aiguilles. Il faut seulement prévoir en tant qu'embase de piquage une bande de brosse qui est mise en circulation sans fin et qui forme le support de brosse pour le fil, de sorte que les aiguilles qui piquent dans le fil tout en traversant le dévêtisseur opèrent un aiguilletage à l'intérieur du support de brosse, à partir de fibres de voile correspondant à celui-ci. Afin que, dans la zone des aiguilles, le fil soit guidé par le dispositif d'aiguilletage, le dévêtisseur peut former pour le fil un canal de guidage qui s'étend dans la direction périphérique de la bande de brosse, sachant que les ouvertures de passage du dévêtisseur, prévues pour les aiguilles, sont disposées dans la zone du canal de guidage. Comme déjà indiqué, on peut renoncer à adopter de telles dispositions de guidage pour le fil, si le fil trouve, dans le support de brosse lui-même, un guidage correspondant, ce qui demande d'enfoncer le fil dans le support de brosse. A cet effet l'espacement de la surface, tournée vers la bande de brosse, du dévêtisseur, n'a qu'à être inférieure au diamètre du fil à aiguilleter. Le guidage, en résultant alors, du fil au moyen de la bande de brosse qui est en circulation sans fin, permet d'avoir une allure de fil qui diffère de la direction périphérique de la bande de brosse, ceci étant accompagné de l'avantage selon lequel la charge de la bande de brosse, venant des aiguilles, ne se limite pas seulement à une bande de brosse étroite. En tout cas, il faut prévoir, dans la zone d'étendue du fil, des aiguilles, placées transversalement par rapport à la direction de défilement de la bande de brosse, en une densité de répartition suffisante. Afin de pouvoir poser le fil à traiter, avec une composante transversale correspondante par rapport à la direction de circulation de la bande de brosse, sur cette bande de brosse, on peut disposer en amont du dévêtisseur un dispositif de mouvement oscillant en va et vient pour le fil. Bien que ce dispositif de mouvement oscillant en va et vient puisse être d'une construction différente, on obtient des conditions de construction particulièrement simples s'il est formé d'un rouleau à mouvement oscillant en va et vient, avec une gorge périphérique de guidage fermée en soi, placée dans un plan incliné sous un angle aigu par rapport à l'axe de rouleau, gorge périphérique devant recevoir le fil. L'étendue axiale de cette gorge périphérique le long de l'axe de rouleau détermine ainsi la pose transversale du fil du point de vue de la direction périphérique de la bande de brosse. Le procédé selon l'invention va être explicité plus en détail à l'aide du dessin, dans lequel : La Fig. 1 représente un dispositif selon l'invention pour l'aiguilletage d'un fil en une vue de côté schématique, partiellement éclaté, La Fig. 2 représente une coupe suivant la ligne II-II de la Fig. 1, à plus grande échelle, La Fig. 3 représente une illustration, correspondant à la Fig. 1, d'une variante de construction d'un dispositif d'aiguilletage selon l'invention, et La Fig. 4 représente, en vue de dessus partielle, un rouleau à mouvement alternatif en va et vient, utilisé dans le dispositif de la Fig. 3. Le dispositif selon les Fig. 1 et 2 est constitué essentiellement d'une embase de piquage 1, formée par une bande de brosse 3, guidée sans fin autour de rouleaux de renvoi 2, d'une planche à aiguilles 4 opposée à l'embase de piquage 1, et d'un dévêtisseur 5 prévu entre l'embase de piquage 1 et la planche à aiguilles 4, dévêtisseur dont la distance par rapport à l'embase de piquage 1 peut être réglée par l'intermédiaire de supports 6. La planche à aiguilles 4, qui, de manière classique, est insérée dans une poutre à aiguilles 7, est entraînée dans un sens et dans l'autre dans la direction de piquage des aiguilles 8, par l'intermédiaire de la poutre à aiguilles 7, au moyen d'une transmission à excentrique. A la différence des dévêtisseurs classiques, le dévêtisseur 5, selon l'exemple de réalisation des Fig. 1 et 2 présente, sur la face opposée à la bande de brosse 3, des canaux de guidage 10, qui s'étendant dans la direction de défilement 9, pour des fils 11 amenés, parallèlement les uns à côté des autres, à l'embase de piquage 1. Dans la zone de ces canaux de guidage 10, la planche à aiguilles 4 porte des rangées d'aiguilles, sachant que les aiguilles 8 de ces rangées d'aiguilles traversent le dévêtisseur 5 en passant dans des ouvertures de passage 12, qui sont disposées dans la zone des canaux de guidage 10, de sorte que les aiguilles 8 piquent dans les fils 11 logés dans les canaux de guidage 10 et aiguillettent des fibres en formant des boucles à l'intérieur de l'embase de piquage formée par la bande de brosse 3, ainsi que ceci peut se voir sur la Fig. 2. Les fils 11 parallèles sont alors extraits de bobines de stockage et amenés, en passant par des oeillets de guidage 13, à un rouleau d'introduction 14 qui présente des gorges de guidage 15 s'étendant perpendiculairement à l'axe du rouleau d'introduction 14, gorges orientées par rapport aux canaux de guidage 10 du dévêtisseur 5. Les fils 11, qui défilent dans le dispositif d'aiguilletage depuis le rouleau d'introduction 14, sont aiguilletés par les aiguilles 8 en formant un voile de fibre sur le côté de sortie du piquage, dans le support de brosse formé par la bande de brosse 3, avant d'être levés de la bande de brosse 3, par l'intermédiaire d'un dispositif d'extraction à rouleau 16. A la différence de la forme de réalisation des Fig. 1 et 2, le dévêtisseur 5 de la Fig. 3 ne présente pas de canaux de guidage pour les fils 11. Les fils 11, bien plus, sont enfoncés dans le support de brosse par l'intermédiaire du dévêtisseur 5, et maintenus enfoncés dans la bande de brosse 3 pendant ce que dure le processus d'aiguilletage, de sorte que les poils de la bande de brosse 3 prennent en charge la fonction de guidage latéral des fils 11, lorsque ceux-ci sont transportés par le dispositif d'aiguilletage avec la bande de brosse 3, dans la direction périphérique 9. Dans ce but, le dévêtisseur 5 doit être réglé par l'intermédiaire des supports 6, de manière que l'espacement de sa surface, tournée vers l'embase de piquage 1, par rapport à l'embase de piquage 1, soit inférieur au diamètre du fil 11. Le guidage latéral des fils 11 par la bande de brosse 3 ellemême permet d'avoir une allure de fil qui diffère de la direction périphérique 9 de la bande de brosse 3. Dans ce but, est prévu un dispositif de mise en oscillation alternative en va et vient 17 muni d'un rouleau en déplacement alternatif 18, qui présente des gorges périphériques 19 fermées en soi pour chaque fil 11. Ces gorges périphériques 19 ne s'étendent cependant pas perpendiculairement à l'axe du rouleau d'oscillation en va et vient 18, mais sont situées dans un plan incliné sous un angle aigu par rapport à l'axe du rouleau, comme ceci peut se voir sur la Fig. 4. Les fils amenés par ce rouleau de déplacement alternatif en va et vient 18 au dispositif d'aiguilletage sont ainsi déposés, dans un sens et dans l'autre transversalement, de manière correspondante à l'étendue axiale des gorges de guidage 19, ce qui demande une distribution correspondante des aiguilles également transversalement par rapport à la direction de circulation 9, pour pouvoir assurer l'aiguilletage des fils 11 dans leur zone de pose. L'aiguilletage lui-même se fait de la manière déjà décrite, sachant que, du fait de l'allure du fil sur la bande de brosse 3, on doit compter avec une distribution des piquages d'aiguille sur tout le diamètre du fil. Une telle distribution des piquages peut être obtenue, pour une forme de réalisation selon les Fig. 1 et 2, uniquement en procédant à un déplacement transversal correspondant des aiguilles à l'intérieur des rangées longitudinales d'aiguilles. REVENDICATIONS 1. Procédé de traitement d'un fil par un aiguilletage, des fibres de fils étant tirées hors du fil, transversalement par rapport à la direction longitudinale du fil, caractérisé en ce que des fibres d'un fil formé de fibres discontinues sont aiguilletées en étant placées dans un support à brosse, avant que le fil soit prélevé du support à brosse. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fil est partiellement enfoncé dans le support à brosse avant son aiguilletage, et est maintenu à l'état enfoncé pendant l'aiguilletage. 3. Procédé de mise en #uvre du procédé selon la revendication 1 ou 2 avec au moins une planche à aiguilles, susceptible d'être entraîné dans un sens et dans l'autre dans la direction de piquage, une embase de piquage, opposée à la planche à aiguilles, et un dévêtisseur, présentant des ouvertures de passage pour les aiguilles de la planche à aiguilles, dévêtisseur disposé entre l'embase de piquage et la planche à aiguilles, caractérisé en ce que l'embase de piquage (1) est formée d'une bande de brosse (3) circulant sans fin, formant le support de brosse pour le fil (11). 4. Dispositif selon la revendication 3 caractérisé en ce que le dévêtisseur (5) forme pour le fil (11) un canal de guidage (10) s'étendant dans la direction de circulation (9) de la bande de brosse (3), et en ce que les ouvertures de passage (12) du dévêtisseur (5) prévu pour les aiguilles (8) sont disposées dans la zone du canal de guidage (10). 5. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'espacement auquel se trouve la surface, tournée vers la bande à brosse (3), du dévêtisseur (5) est inférieur au diamètre du fil (11) à aiguilleter. 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'un dispositif d'oscillation en va et vient (17) pour le fil (11) est disposé en amont du dévêtisseur (5) . 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que le dispositif d'oscillation en va et vient (17) est formé d'un rouleau à oscillation en va et vient (18) avec une gorge périphérique (19), pour recevoir le fil (11), gorge fermée en soi, située dans un plan incliné sous un angle aigu par rapport à l'axe de rouleau.