FR 2833641 A1 20030620 FR 0116625 A 20011218 L'invention se rattache au secteur technique des moyens d'assemblage pour la réalisation de cadres tubulaires pour portes ou portails. Ce type de portes ou portails est réalisé à partir d'une ossature tubulaire sous forme d'un cadre de forme géométrique carrée, rectangulaire ou autre, généralement destiné à faire office de support à un habillage extérieur sous forme par exemple d'un panneau métallique, de lattes en bois, de panneaux pleins ou ajourés, etc... Généralement, le cadre est réalisé par un assemblage à 900 d'éléments tubulaires de section quadrangulaire, notamment carrée ou rectangulaire. Différentes solutions ont été proposées pour assurer un assemblage à 90 des éléments tubulaires. Par exemple, les extrémités des éléments tubulaires à assembler, sont coupées en onglet en étant rendues solidaires par tout moyen connu et approprié, notamment par soudure. Cette solution nécessite de réaliser une coupe très précise des extrémités des éléments tubulaires pour obtenir l'assemblage à 90 . En outre, il est nécessaire d'utiliser des gabarits de montage pour réaliser cette assemblage à 90 des éléments tubulaires. Cette solution est donc de mise en oeuvre particulièrement délicate et onéreuse. Pour remédier à ces inconvénients, on a proposé d'utiliser des équerres d'assemblage comprenant des branches disposées à 90 et dont la section transversale externe est complémentaire de la section transversale interne des éléments tubulaires. Il suffit, dans ce cas, de couper en onglet l'extrémité des tubes et de les emmancher sur chacune des branches de l'équerre correspondante. Cette solution permet donc de positionner rigoureusement les éléments tubulaires à 90 , dans le cas où la coupe en onglet n'est pas parfaite. Demeure par contre le problème de l'assemblage des éléments tubulaires sur les branches correspondantes de chacune des équerres. Par exemple, les éléments tubulaires peuvent être fixés sur les branches de l'équerre, par soudure ou collage. Ou bien, il est possible d'utiliser des vis auto-taraudantes qu'il convient de visser dans l'épaisseur des extrémités des tubes et des branches correspondantes des équerres. Là encore, cette solution n'est pas de mise en oeuvre très aisée. Notamment, un tel cadre ne peut pas être réalisé en atelier. Pour éliminer ces inconvénients, on a proposé des équerres d'assemblage dont les faces internes adjacentes, disposées à 900 l'une par rapport à l'autre, présentent dans leur épaisseur des évidements destinés à recevoir des plaquettes de blocage rapportées, profilées en forme de biseaux. Ces plaquettes coopèrent avec des vis de mise en pression engagées à partir d'un trou formé dans l'épaisseur de l'extrémité correspondante de la face de l'élément tubulaire considéré. Cette solution peut être considérée comme satisfaisante dans son principe, mais n'est pas très pratique à mettre en oeuvre si l'on considère la totale indépendance des plaquettes de blocage par rapport à l'équerre. Il est nécessaire de maintenir manuellement les plaquettes, au fur et à mesure de l'engagement des éléments tubulaires. Il est très souvent nécessaire de recommencer cette opération, si l'on considère les risques importants d'échapper la plaquette de blocage indépendante. L'invention s'est fixée pour but de remédier à ces inconvénients, de manière simple, sûre, efficace et rationnelle. Le problème que se propose de résoudre l'invention est de réaliser une équerre d'assemblage qui permette de rendre parfaitement solidaire, à 90 , les éléments tubulaires, sans nécessiter des éléments de blocage indépendants, tout en ayant pour objectif de réaliser un assemblage précis, rapide, ne nécessitant pas de moyens de mise en oeuvre particuliers, et pouvant être réalisé facilement sur un chantier par exemple. Pour résoudre un tel problème, il a été conçu et mis au point une équerre d'assemblage d'éléments tubulaires pour la réalisation de cadres de portes ou de portails, du type de celles comprenant, de manière connue, deux branches faisant office de portées, disposées angulairement, et dont la section transversale externe est complémentaire de la section transversale interne des éléments tubulaires emmanchés sur lesdites branches. Selon l'invention et compte tenu du problème posé à résoudre, les faces internes adjacentes, disposées angulairement, des branches, présentent des agencements solidaires desdites faces et aptes à être déformés par élasticité sous un effort de pression exercé par un organe de vissage actionné à partir de l'extérieur d'une partie de l'extrémité correspondante de l'élément tubulaire engagé sur les branches. Pour résoudre le problème posé d'assurer l'assemblage des éléments tubulaires, sous l'effort de pression exercé par les organes de vissage, les agencements sont constitués par une plaquette de blocage raccordée à la face correspondante de la branche par des zones latérales d'épaisseur réduite, aptes à être déformées par élasticité. Pour assurer le déplacement de la plaquette de blocage, en vue de réaliser la fonction d'assemblage, la plaquette reçoit l'organe de mise en pression coopérant en appui avec une zone profilée que présentent des nervures internes de rigidité formées dans chacune des branches. Dans le but de résoudre le problème posé de réaliser un ensemble de mise en pression parfaitement intégré à chacune des branches de l'équerre, l'organe de mise en pression est constitué par une vis pointeau vissée, soit dans un écrou logé et indexé angulairement dans un chambrage formé dans l'épaisseur de la plaquette, soit directement dans un taraudage formé dans l'épaisseur de la plaquette, l'une des extrémités de la vis coopérant en appui avec la zone profilée, tandis que l'autre extrémité est accessible par un organe de manoeuvre engagé dans un trou formé dans l'épaisseur de la paroi correspondante de l'élément tubulaire. Avantageusement, la zone profilée est constituée par un V ouvert à 900. Un autre problème que se propose de résoudre l'invention est de pouvoir prééquiper les plaquettes de blocage de l'organe de mise en pression. Dans ce but, le chambrage recevant l'écrou, est formé dans l'épaisseur d'un bossage que présente la face interne de la plaquette dont la face externe présente un logement pour l'intégration de la tête de il,-I'n-ran-np il,-mic !.- i-in n-rpc ! cni-i Pour améliorer l'efficacité de l'assemblage, les faces externes des branches, y compris des plaquettes de blocage, présentent, au niveau de leur zone de raccordement, des aspérités d'ancrage sous forme d'une denture profilée. L'invention est exposée ci-après plus en détail à l'aide des figures des dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective et en coupe de l'équerre d'assemblage selon l'invention ; - la figure 2 est une vue en coupe longitudinale de l'équerre lorsque la plaquette de blocage n'est pas en pression correspondant au libre engagement des éléments tubulaires à assembler ; - la figure 3 est une vue correspondante à la figure 2 montrant la déformation de la plaquette de blocage, lorsqu'un effort de pression est exercé ; pour une meilleure compréhension des dessins, la déformation est très exagérée ; - la figure 4 montre la fixation à 900 d'éléments tubulaires au moyen de l'équerre selon l'invention ; - la figure 5 montre une réalisation d'un cadre de portail selon l'invention. Comme le montre la figure 1, l'équerre (1) présente, d'une manière connue, deux branches (la) et (lb) disposées à 90 . Avantageusement, le corps de l'équerre est réalisé d'une manière monobloc notamment en alliage d'aluminium, sans pour cela exclure d'autres matériaux. Les branches (1a) et (1b) présentent une section transversale quadrangulaire complémentaire de la section transversale interne des éléments tubulaires à assembler (A) et (B). Autrement dit, les branches (la) et (lb) sont destinées à recevoir, par emmanchement, l'extrémité des éléments tubulaires (A) et (B) préalablement coupés en onglet. Les branches (la) et (lb) présentent une section interne creuse rigidifiée par des nervures (Id). Selon l'invention, les faces internes adjacentes (lal et lbl) des branches (la) et (lb) disposées angulairement à 900 l'une par rapport à l'autre, présentent des agencements, solidaires desdites faces, conformés pour assurer le blocage des éléments tubulaires (A) et (B) sous un effort de pression exercé par un organe de vissage (2). Comme le montrent notamment les figures 2 et 3, les agencements sont constitués par une plaquette de blocage (la2) et (lb2) raccordée à la face correspondante (l al) de la branche (la), et (Ibl) de la branche (lb), par des zones latérales (lc) d'épaisseur réduite et aptes à être déformées par élasticité. Chacune des plaquettes (l al) et (lb2) est formée sur une partie de la longueur et de la largeur des faces internes correspondantes (lal) et (lbl). Chacune des plaquettes (la2) et (lb2) reçoit l'organe de mise en pression (2), constitué par une vis pointeau. Cette vis pointeau (2) est vissée dans un écrou (3) logé et indexé angulairement dans un chambrage (le) formé dans l'épaisseur de la plaquette. Ou bien, dans une autre forme de réalisation, la vis pointeau (2) est vissée dans un taraudage formé dans l'épaisseur de la plaquette. L'une des extrémités de la vis pointeau (2) coopère en appui avec une zone en forme de V (ldl) formée, par exemple, à l'intersection de deux TtM-vnïM f) f ncrirHtp (1r) T,'aiitïf* pxtrpnitp r) f la vis Dmntfmi 9 nrÂQp'ntf" une tête de manoeuvre constituée, par exemple, par un six pans creux. La tête de la vis (2) peut être noyée dans un alésage (If) formé coaxialement au chambrage (le) recevant l'écrou (3). Le chambrage recevant l'écrou (3) ou le taraudage recevant directement la vis (2), est formé dans l'épaisseur d'un bossage (lg) que présente la face interne de chacune des plaquettes (la2) et (lb2). Chacune des vis pointaux (2) est actionnable par un organe de manoeuvre coopérant avec sa tête, et engagé à partir d'un trou (Al) et (BI) formé dans l'épaisseur de la paroi correspondante des éléments tubulaires à assembler (A) et (B). L'assemblage des deux éléments tubulaires (A) et (B) à 90 au moyen de l'équerre (1) selon les caractéristiques de l'invention, est particulièrement simple, rapide et efficace. Lorsque qu'aucune action de serrage n'est exercée sur la vis pointeau (2) (figure 2), les plaquettes de blocage (la2) et (lb2) sont situées dans le même plan que celui défini par les faces internes correspondantes (lal) et (Ibl) de la branche considérée (la) et (lb). Les tubes (A) et (B) peuvent donc être librement engagés par leur extrémité sur chacune des portées correspondantes formées par les branches (la) et (lob). Avantageusement, l'écrou (3) peut être préalablement équipé de la vis pointeau (2) dont la tête de manceuvre ne déborde pas de la plaquette de blocage, de manière à ne pas gêner l'emmanchement des éléments tubulaires (A) et (B). Pour assurer le blocage en position des éléments tubulaires (A) et (B), il suffit d'engager un organe de manoeuvre au travers des trous (Al) et (Bl) pour exercer une action de serrage sur la vis pointeau (2), de manière à provoquer, lorsque la vis pointeau (2) vient en appui sur la zone profilée en V (Idl), un effort de réaction qui génère un micro-déplacement selon la flèche (F) de chacune des plaquettes de blocage (la2) et (lb2). Il en résulte, d'une manière concomitante, une force de pression exercée par les plaquettes assurant ainsi le blocage des éléments tubulaires (A) et (B). D'une manière connue, la face externe des branches (la) et (lb), y compris les plaquettes de blocage (la2) et (lb2) présentent, au niveau de leur zone de raccordement, des aspérités d'ancrage (lh) sous forme d'une denture profilée. Par exemple, à titre indicatif nullement limitatif, les dents sont orientées angulairement de 20 et constituent un profil dit en dents de sapin cranté, de manière à faciliter l'emmanchement des éléments tubulaires et, inversement, à freiner leur retrait évitant leur désaccouplement. De même, les extrémités de chacune des branches (la) et (lob) sont biseautées pour faciliter l'introduction des éléments tubulaires (A) et (B). On a illustré, figure 5, l'assemblage à 90 de quatre éléments tubulaires au moyen des équerres (1) de manière à former un cadre de porte ou portail, susceptible de recevoir tout type d'habillage (C). Les avantages ressortent bien de la description. REVENDICATIONS -1-Equerre d'assemblage d'éléments tubulaires (A) et (B) pour la réalisation de cadres de portes ou de portails, comprenant deux branches (la) et (lb) faisant office de portées, disposées angulairement et dont la section transversale externe est complémentaire de la section transversale interne des éléments tubulaires (A) et (B) emmanchés sur lesdites branches (la) et (lb), caractérisée en ce que les faces internes adjacentes (lal) et (Ibl), disposées angulairement, des branches (la) et (lb), présentent des agencements solidaires desdites faces et aptes à être déformées par élasticité sous un effort de pression exercé par un organe de vissage (2) actionné à partir de l'extrémité correspondante des éléments tubulaires, engagée sur les branches. -2-Equerre selon la revendication 1, caractérisée en ce que les agencements sont constitués par des plaquettes de blocage (la2) et (lb2) raccordées à la face correspondante des branches (la) et (lb), par des zones latérales (lc) d'épaisseur réduite, aptes à être déformées par élasticité. -3-Equerre selon la revendication 2, caractérisée en ce que chaque plaquette (la2) et (lb2) reçoit l'organe de mise en pression (2) coopérant en appui avec une zone profilée (Idl) que présentent des nervures internes de rigidité (ld) formées dans chacune des branches (la) et (lb). -4-Equerre selon la revendication 3, caractérisée en ce que l'organe de mise en pression est constitué par une vis pointeau (2) vissée dans l'épaisseur de la plaquette, l'une des extrémités de la vis (2) coopérant en appui avec la zone profilée (ldl), tandis que l'autre extrémité, formant tête, est accessible par un organe de manoeuvre engagé dans un trou formé dans l'épaisseur de la paroi correspondante de l'élément tubulaire. -5-Equerre selon la revendication 3, caractérisée en ce que la zone profilée (Idl) est constituée par un V à 90 . -6-Equerre selon la revendication 4, caractérisée en ce que la vis pointeau (2) est vissée dans un écrou logé et indexé angulairement dans un chambrage (le) formé dans l'épaisseur d'un bossage (lg) que présente la face interne de la plaquette dont la face externe présente un logement pour l'intégration de la tête de manoeuvre, de l'organe de mise en pression (2). -7-Equerre selon la revendication 4, caractérisée en ce que la vis pointeau (2) est vissée dans un taraudage formé dans l'épaisseur d'un bossage (lg) que présente la face interne de la plaquette dont la face externe présente un logement pour l'intégration de la tête de manoeuvre de l'organe de mise en pression (2). -8-Equerre selon la revendication 2, caractérisée en ce que les faces externes des branches (la) et (lb), y compris les plaquettes de blocage (la2) et (lb2), présentent, au niveau de leur zone de raccordement, des aspérités d'ancrage (lh) sous forme d'une denture profilée. - 9-Cadre de porte ou portail réalisé par l'assemblage d'éléments tubulaires (A) et (B) au moyen d'équerres (1), selon l'une quelconque des revendications 1 à 8.