FR 2826990 A1 20030110 FR 0109059 A 20010709 Elément de structure de type poutre treillis, et structure formée par l'assemblage de tels éléments. La présente invention concerne un élément de structure de type poutre treillis, et une structure formée par l'assemblage de tels éléments. Typiquement, les structures visées par l'invention sont destinées à des équipements scéniques, pour y accrocher des projecteurs, enceintes de sonorisation, éléments de décoration, ou tous autres objets similaires susceptibles d'être fixés, en général de manière temporaire et démontable, sur de telles structures. A titre d'illustration, on a représenté figure 1 une telle structure, composée de quatre colonnes ou tours verticales 1, reposant sur le sol par l'intermédiaire de pieds 2, et supportant un cadre formé de poutres horizontales 3. Ces poutres peuvent être fixées sur les tours 1 ou, classiquement, y être reliées par des moyens de levage permettant d'amener le cadre à la hauteur souhaitée après l'avoir équipé au niveau du sol des divers éléments d'éclairage ou de sonorisations requis. Dans d'autres cas, le cadre, encore appelé gril, est suspendu par des palans ou similaires par exemple sous une charpente d'un bâtiment. Les tours et le cadre sont classiquement formés de poutres treillis métalliques, classiquement formées de membrures longitudinales parallèles reliées par des barreaux ou éléments de liaison similaires constituant un treillis, en acier ou plus communément en alliage d'aluminium, présentant l'avantage d'un poids moindre et d'un meilleur aspect insensible à la corrosion. Les caractéristiques essentielles de ces poutres, du point de vue de leur utilisation, sont leur résistance mécanique, leur légèreté et leur modularité, facilitant leur mise en oeuvre et leur adaptation à chaque application particulière. Par ailleurs, ces poutres peuvent avoir diverses sections, adaptées à leur utilisation spécifique, par exemple triangulaire, carrée, ou rectangulaire. Les sections triangulaires sont généralement équilatérales, ou isocèles. Les produits actuellement utilisés se déclinent en plusieurs gammes qui se différencient essentiellement par l'écart entre les membrures, c'est à dire par la dimension des côtés de leur section, chaque gamme ayant une ou des applications privilégiées. Par exemple, la série 150, ayant donc une section d'environ 150 mm de côté, est réalisée en acier et particulièrement destinée à la décoration, l'agencement intérieur, et pour des installations généralement fixes. Les séries de plus grande dimension, par exemple 250,300 ou 500, sont plutôt en alliage d'aluminium, et destinées à des installations provisoires ou fixes, pour des spectacles, studios de télévision, etc. Dans tous les cas, l'utilisation de telles poutres s'accompagne de la mise en oeuvre de moyens de liaison entre éléments de poutres, encore appelés modules, soit bout à bout pour former des poutres plus longues, soit pour former des assemblages d'angles. Les modules de poutres treillis sont réalisés classiquement par soudure d'éléments de treillis, encore appelés diagonales , sur les membrures. Comme on le voit figure 2, qui représente une portion d'une telle poutre, les éléments de treillis sont par exemple formés de barres ou tubes rectilignes 5 ou cintrés 6, qui sont soudées sur les membrures 7 formées en général de tube de section circulaire, typiquement de diamètre 50 mm environ et d'épaisseur variable en fonction de la série. Typiquement aussi, un module a une longueur de un à quelques mètres, par exemple 5 ou 6 m, en fonction notamment de la section. Par ailleurs, pour une même section, des modules de différentes longueurs permettent par assemblage bout à bout des combinaisons propres à répondre à tous les besoins. Mais la réalisation de ces poutres est relativement compliquée, par la nécessité de positionner précisément tous les éléments constitutifs avant le soudage, puis de réaliser une soudure à chaque jonction, soudure d'autant plus délicate à réaliser, nécessitant une main d'oeuvre qualifiée et donc coûteuse, lorsque membrures et treillis sont en alliage d'aluminium. De plus, les opérations d'assemblage ne sont généralement pas mécanisées ou automatisées, ce qui peut conduire à des différences dimensionnelles ou de résistance mécanique entre des poutres théoriquement identiques. Pratiquement, la part de coût de revient relative à la main d'oeuvre de fabrication est d'environ 70%, le reste étant dû à la matière première, dont le coût peut par ailleurs varier de manière sensible dans le temps, influençant ainsi de manière non négligeable le coût de revient réel. La présente invention a pour but de résoudre les problèmes évoqués ci-dessus et vise en particulier à proposer une nouvelle poutre treillis ayant des caractéristiques mécaniques équivalentes à celles des poutres connues mais de fabrication plus facile, plus rapide et donc moins coûteuse. Elle vise aussi à fournir des poutres treillis, et des structures comportant de telles poutres, qui présentent un aspect esthétique particulier, permettant leur utilisation directe comme éléments de décors. Elle vise encore à augmenter la modularité de ces poutres et à accroître leurs possibilités d'application. Avec ces objectifs en vue, l'invention a pour objet un élément de structure de type poutre treillis, comportant au moins deux membrures parallèles et des éléments de liaison des dites membrures, ces éléments de liaison constituant un treillis ayant notamment des parties diagonales inclinées par rapport aux membrures, pour assurer la rigidité du positionnement relatif des membrures. Selon l'invention, cet élément de structure est caractérisé en ce que les éléments de liaison sont formés de pièces indépendantes de forme générale polygonale comportant au voisinage de chaque sommet du polygone une bague, certaines au moins des dites bagues ayant des axes parallèles distants et étant insérées sur des membrures différentes, de manière que chaque élément de liaison maintienne au moins les dites membrures dans une position relative déterminée par l'entraxe entre les dites bagues d'axes distants, les éléments de liaisons étant disposés successivement selon la direction longitudinale des membrures. Ainsi, une poutre conforme à l'invention pourra être constituée d'une pluralité de membrures parallèles déterminant en section transversale une forme polygonale dépendant du nombre et de la disposition relative des membrures, ou à la limite simplement un segment, les dites membrures étant reliées deux à deux par des éléments de liaison comportant des bagues d'axes parallèles adaptées pour être insérées par coulissement sans jeu ou avec un jeu minimal sur les membrures. Dans le cas le plus simple, c'est à dire utilisant seulement deux membrures parallèles, on obtient alors une sorte d'échelle dans laquelle les deux membrures sont maintenues parallèles et à distance l'une de l'autre par les éléments de liaisons disposés successivement le long des membrures, de manière similaire à des barreaux d'échelle. On obtient alors un treillis simple, sans aucune soudure entre les membrures et les éléments de liaison. De même, par l'utilisation de trois membrures ou plus, et les membrures étant ainsi assemblées deux à deux par les dits éléments de liaison, on obtient une poutre de section triangulaire, carrée, rectangulaire, etc., de manière générale polygonale. Pour former une telle poutre, il suffit de placer les éléments de liaison sur les membrures successivement selon la direction longitudinale de la poutre, en les faisant glisser sur les dites membrures. Selon une disposition préférentielle, les éléments de liaison sont formés de pièces de forme générale triangulaire comportant au voisinage de chaque sommet du dit triangle une bague, deux bagues étant coaxiales et la troisième ayant son axe parallèle aux deux autres. Les éléments de liaison ainsi constitués assurent non seulement le maintien rigide entre deux membrures dans la direction transversale, mais assurent aussi, du fait de leur forme en triangle, une indéformabilité dans leur plan, assurant la fonction classique de contreventement des éléments obliques des poutres treillis classiques. Par la juxtaposition de plusieurs des éléments de liaison, comme on le verra mieux par la suite, on obtient pour chaque face de la poutre un treillis formé de barres obliques inclinées alternativement dans un sens et dans l'autre, similaire dans sa forme générale au treillis d'une poutre treillis classique telle que représentée figure 2. Différentes formes de triangles peuvent être adoptées, remplissant toutes des fonctions équivalentes de maintien de l'écartement entre membrures et de contreventement. Préférentiellement, le triangle a une forme générale de triangle sensiblement rectangle, les deux bagues coaxiales étant situées respectivement au niveau de l'angle droit et sur un autre angle, et la troisième bague étant donc située au niveau du troisième angle, de sorte que un des côtés du triangle est sensiblement perpendiculaire à la membrure, et le côté de l'hypoténuse est donc oblique. Cette disposition n'est toutefois pas absolument nécessaire ni limitative de l'invention. De plus, comme on le constatera par la suite, le triangle sera volontairement légèrement non exactement rectangle, pour que la bague se trouvant seule sur une membrure soit décalée longitudinalement par rapport aux autres et en particulier par rapport à celle située au niveau de l'angle presque droit, d'une distance au moins égale à la largeur de la bague, afin d'avoir une parfaite régularité de la disposition des différents éléments de liaison le long des membrures et entre les différentes faces de la poutre. Par ailleurs, on notera que les deux bagues coaxiales du dit triangle ne sont pas nécessairement reliées directement entre elles, dans la mesure où elles peuvent être immobilisées sur les membrures par des moyens de liaison adaptés, comme on le verra par la suite. Dans un tel cas, les trois bagues restent bien situées aux sommets d'un triangle, mais le côté de ce triangle reliant les deux bagues coaxiales n'est pas alors matérialisé ; seuls les cotés reliant respectivement les bagues d'axes distants sont rigidement liés aux dites bagues pour former les barres transversales reliant deux membrures de la poutre treillis. Dans le cas le plus courant d'éléments de structure ayant au moins trois membrures parallèles, définissant une poutre prismatique ayant autant de faces que de membrures, les éléments de liaison sont imbriqués entre eux entre les différentes faces, c'est à dire que les bagues des éléments de liaison d'une face vont se retrouver imbriquées, alternativement sur la même membrure, avec les bagues des éléments de liaison d'une autre face. Le schéma d'imbrication dépendra forcément de la forme des triangles, et du nombre de faces de la poutre. Mais on gardera toujours de préférence une disposition relative des éléments de liaison identiques pour toutes les faces à un même niveau le long de la poutre. En particulier, l'écartement des membrures n'est pas forcément le même pour toutes les faces de la poutre. Il en est ainsi en particulier pour une poutre de section triangulaire non équilatérale, ou pour une poutre de section rectangulaire, non carrée. Même dans ce cas, tous les éléments de liaison ont la même longueur axiale hors tout. Comme on le verra par la suite, cette dernière disposition de l'invention permet de réaliser des poutres de nombreuses sections différentes, en forme et en dimensions, en n'utilisant que peu d'éléments de liaison différents, lesquels ne différent, pour un diamètre des bagues donné, que par la valeur de l'entraxe entre les bagues parallèles, le dit entraxe correspondant à la distance entre les deux membrures définissant une face de la poutre. Les membrures sont préférentiellement réalisées sous forme de tubes de section ronde, par exemple de diamètre de l'ordre de 50mm, qui présentent le plus de souplesse d'emploi quelle que soit la section de la poutre. On pourrait cependant aussi envisager des sections de formes non circulaires, par exemple du tube carré ou rectangulaire, en particulier pour des poutres de section également carrée ou rectangulaire. Les membrures et les éléments de liaison peuvent être réalisés tous deux en matériau métallique, notamment en alliage d'aluminium, ou en acier. Cependant, selon une disposition particulière avantageuse, les éléments de liaison sont réalisés en matériau synthétique, encore préférentiellement en matière plastique armée de fibres. Divers avantages résultent de cette disposition. Le coût de diverses matières plastiques disponibles actuellement sur le marché, et utilisables pour la réalisation des éléments de liaison, est sensiblement plus faible que celui des alliages d'aluminium. Le petit nombre d'éléments de liaison différents et les techniques actuelles de fabrication par injection permettent d'envisager des productions en grandes séries, à des coûts de fabrication relativement faibles. Le poids des poutres est aussi réduit, ce qui permet une manipulation plus facile. Les éléments de liaison peuvent être facilement teintés dans la masse du plastique et ainsi on peut obtenir aisément des effets esthétiques et décoratifs lors de l'utilisation de ces poutres. Egalement, dans les applications où ces poutres sont utilisées comme supports d'appareils d'éclairage ou de sonorisation, on peut utiliser les membrures métalliques comme conducteurs électriques basse tension, en profitant de l'isolation électrique entre membrures résultant de la matière plastique des éléments de liaison. Dans d'autres cas, en particulier pour des applications visant à la décoration, il serait aussi possible d'utiliser des membrures elles même en matériau de synthèse, ou matériau polymère, tels que par exemple des membrures tubulaires en polycarbonate. Les éléments de liaisons peuvent aussi être réalisés en divers autres matériaux, tels que par exemple la fonte ou le bois et ses dérivés. Selon une autre disposition encore, des moyens de liaison sont prévus pour assurer une liaison axiale rigide entre les bagues et les membrures. En effet, les éléments de liaison pourraient être simplement maintenus axialement sur les membrures au niveau seulement de chacune de leurs extrémités, par exemple par les pièces d'assemblages des poutres classiquement liées aux dites extrémités des membrures pour pouvoir raccorder les poutres entre elles. Ceci laisse cependant une certaine latitude de glissement des éléments de liaison sur les membrures lorsque les poutres sont chargées et fléchissent, ce qui tend à limiter les charges acceptables. Pour éviter cela, la liaison des bagues sur les membrures pourrait être réalisée en ajustement serré, mais ceci complique alors l'assemblage des différents éléments de la poutre. Des moyens de liaison simples, tels que par exemple des goupilles élastiques ou en matériau composite insérées dans des trous réalisés par moulage lors de la fabrication des éléments de liaison et aisément percés ensuite dans les membrures après leur assemblage, permettent d'éviter tout risque du glissement évoqué ci-dessus. On peut aussi utiliser d'autres organes de fixation classiques tels que boulons ou rivets. Dans le cas de membrures et d'éléments de liaison en plastique, la fixation pourra aussi être réalisée par soudage par ultrasons par exemple. De nombreux autres moyens de fixation pourront aussi être envisagés, par exemple par collage ou utilisation de divers moyens de butée axiale, amovibles ou non. Selon une autre disposition préférentielle, plus particulièrement intéressante pour les poutres de section à quatre côtés ou plus, l'élément de structure comporte des moyens complémentaires de liaison des membrures entre-elles, s'étendant perpendiculairement à la direction longitudinale des membrures, pour fixer la position relative de toutes les membrures les unes par rapport aux autres. Cette disposition évite une éventuelle déformabilité de la section de la poutre. De tels moyens complémentaires peuvent être placés en divers endroits le long de la poutre, notamment entre des éléments de liaisons successifs. Préférentiellement encore, les dits moyens complémentaires sont des flasques de forme correspondant à la section de l'élément de structure, un flasque comportant autant de trous ou de bagues qu'il y a de membrures, et chaque trou ou bague étant inséré sur une membrure correspondante. Chaque élément de structure peut par exemple comporter au moins un flasque situé à une extrémité. D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront dans la description qui va être faite de plusieurs modes de réalisation d'une poutre treillis conforme à l'invention. On se reportera aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'une structure constituant un gril formé par l'assemblage de plusieurs poutres treillis. - la figure 2 est une vue partielle d'un élément de poutre selon l'art antérieur. - la figure 3 est une vue en perspective d'une poutre de section triangulaire conforme à l'invention - la figure 4 est une vue en perspective d'une poutre de section rectangulaire conforme à l'invention, - la figure 5 est une vue en perspective d'un élément de liaison, - la figure 6 est une vue latérale de l'élément de liaison, - les figures 7 à 9 illustrent en vue de bout différentes formes de sections de poutres réalisables conformément à l'invention, - la figure 10 est une vue d'un exemple de système de liaison de deux poutres bout à bout, pouvant être utilisé dans les poutres conforme à l'invention, - les figures 11 à 13 représentent trois variantes de flasques pouvant être utilisés sur des poutres de section respectivement carrée, triangulaire et pentagonale, - les figures 14 et 15 illustrent sous une forme développée aplanie, la disposition des éléments de liaisons respectivement pour une poutre de section triangulaire équilatérale et pour une poutre de section triangulaire isocèle, - les figures 16 et 17 illustrent à titre d'exemple deux variantes de dispositions possibles des éléments de liaisons, - la figure 18 est une vue en perspective d'une pièce d'angle de raccordement utilisant le principe de réalisation de l'invention, - les figures 19 à 21 représentent trois éléments de liaison particuliers, utilisables dans des poutres conformes à l'invention et de section carrée, - la figure 22 est une vue de détail en coupe montrant un exemple de fixation des bagues des éléments de liaison sur les membrures. On ne reviendra pas plus en détail sur les figures 1 et 2 qui ont déjà été présentées au début de ce mémoire au titre de l'état de la technique. La figure 3 représente une poutre de section triangulaire sensiblement équilatérale réalisée conformément à l'invention. Elle comprend trois membrures parallèles 11, formées de tubes par exemple en alliage d'aluminium, et de diamètre extérieur 50 mm, reliées par des éléments de liaison 12 de forme générale triangulaire. L'épaisseur des tubes est variable en fonction de la série de poutre envisagée, et de la résistance désirée. On notera que tous les éléments de liaison 12 sont identiques. Un tel élément de liaison 12 est représenté figures 5 et 6. Il est constitué, d'une seule pièce, d'une barre transversale 121, d'une barre oblique 122 et d'une traverse 123, qui définissent un triangle aux angles duquel sont situées des bagues 124,125, 126. L'élément de liaison 12 est par exemple réalisé par injection, de manière connue en soi, en polypropylène, polycarbonate, ou polyamide, chargé en fibres de verre par exemple en proportion de 30 à 50 %. Cette composition n'est nullement limitative. La matière plastique constitutive des éléments de liaison peut par ailleurs être teintée dans la masse avant moulage, et la pièce subir divers traitement de surface après moulage. Deux des bagues 124,125 sont alignées coaxialement et la troisième située vers le troisième angle du triangle à son axe parallèle à celui des deux autres bagues. L'entraxe e entre les bagues détermine l'entraxe entre les membrures 11, par exemple 150 mm, 250,350, ou 500 mm selon la série de poutre désirée. La section des barres 121,122, et de la traverse 123 peut notamment être telle que représentée sur la vue de détail A à échelle agrandie de la figure 6. Cette forme n'est nullement limitative et les barres peuvent aussi avoir une toute autre section, par exemple ronde, ou encore avoir une section variable sur leur longueur. Egalement, comme cela a déjà été indiqué, la traverse 123 pourrait être supprimée, dans la mesure ou cela ne nuirait pas à la rigidité d'ensemble de l'élément de liaison une fois celui-ci fixé sur les membrures, ce qui est le cas par exemple si les deux bagues 124 et 125 sont fixées axialement sur leur membrure commune, comme on le verra par la suite. La figure 14 illustre un schéma de montage des éléments de liaison correspondant à celui utilisé sur la poutre de la figure 3. Tous les éléments de liaison 12 utilisés sont identiques dans ce cas particulier d'une poutre de section équilatérale. On notera que pour chaque face de la poutre, les éléments de liaison sont successivement placés sur les membrures en sens inverses, c'est à dire avec les inclinaisons des barres obliques inversées entre deux éléments de liaisons adjacents selon la direction longitudinale de la poutre, de sorte que l'on retrouve sur la poutre assemblée de la figure 3 une similitude de disposition entre d'une part les barres transversales 121 et les barres obliques 122, et d'autre part les tubes 5 et 6 de la poutre selon l'art antérieur de la figure 2. On notera aussi sur la figure 14 l'imbrication des bagues des différents éléments de liaison. On constatera en particulier le décalage, pour un même élément de liaison, selon la direction longitudinale de la poutre entre la bague 124 et la bague 126, ceci afin de permettre l'imbrication des différents éléments de liaison au niveau de chaque membrure, et de manière que les bagues 124,125 ou 126 des éléments de liaison situés au même niveau sur la poutre soient finalement dans le même plan perpendiculaire à la poutre. C'est pourquoi, comme indiqué précédemment, la forme en triangle des éléments de liaison n'est pas exactement rectangulaire au niveau de la bague 124. Dans le cas de la figure 15, qui correspond à une poutre de section triangulaire isocèle, les éléments de liaison 12'correspondant à la base du triangle isocèle ont un entraxe entre leurs bagues 124,125 et 126 différent de celui des éléments de liaison 12. Par contre, pour garder la même imbrication qu'indiqué précédemment, la distance axiale entre les bagues 124 et 125 est conservée, de même que le décalage pré-mentionné entre les bagues 124 et 126, et cela quel que soit l'entraxe des dites bagues. Sur le dessin de la figure 4 qui montre une variante de réalisation sous forme d'une poutre de section rectangulaire, on notera que la disposition des éléments de liaison est identique pour chaque face de la poutre à la disposition du cas précédent de la poutre triangulaire. On constate bien l'avantage apporté par l'invention permettant de réaliser de multiples combinaisons pour réaliser des sections différentes de poutres, avec un petit jeu d'éléments de liaison, différents uniquement par leur entraxe. Quelques exemples de sections sont représentés de manière simplifiée, uniquement à titre indicatif, sur les figures 7 à 9. Pour assurer la conservation de ces sections, dès lors que la poutre comporte plus de trois faces, on utilisera avantageusement des flasques 13, 13', 13'', tels que représentés figures 11 à 13, qui sont également emboîtés sur les membrures, comme les éléments de liaison, et qui comportent à cette fin soit des bagues formées à partir des dits flasques, soit simplement des trous 131 de diamètre correspondant aux membrures, comme montré sur les figures. On pourra par exemple placer un seul de ces flasques à une seule extrémité d'une poutre, et profiter de l'assemblage bout à bout de plusieurs poutres pour rigidifier l'ensemble. On pourra aussi placer de tels flasques à différents endroits sur la longueur de la poutre, entre des éléments de liaison successifs. La figure 10 illustre un système, de type connu en soi, utilisé pour assembler les poutres entre elles. Le système comporte une chape femelle 141 et une chape mâle 142 comportant chacune un embout 143 adapté pour être inséré et rigidement fixé dans l'extrémité d'une membrure. La liaison entre deux poutres se fait ensuite en reliant les deux chapes des membrures en prolongement l'une de l'autre au moyen d'un axe de liaison 144 maintenu par une goupille d'arrêt. Un tel système d'assemblage de poutres est déjà largement connu en soi. D'autres systèmes fonctionnellement équivalents pourront aussi être utilisés. Sur les dessins des figures 16 et 17, on a représenté aussi d'autres schémas possibles de montage des éléments de liaison, uniquement à titre d'exemples non limitatifs, pour illustrer la variété de possibilités de montage tout en utilisant les mêmes éléments. La figure 18 représente un élément particulier destiné à relier deux poutres en angle. On notera que cette pièce d'angle est aussi réalisée de manière similaire aux poutres selon l'invention, à la différence près des membrures qui sont alors formées de tubes soudés selon l'angle désiré, ou éventuellement cintrés. Les figures 19 à 21 montrent différents accessoires pouvant aussi être utilisés dans la réalisation des poutres, pour des besoins spécifiques. Ces éléments sont prévus pour être montés simultanément sur quatre membrures et fixer ainsi leur positionnement relatif. On notera par exemple que la pièce représentée figure 20 peut jouer le même rôle que le flasque de la figure 11. La figure 22 montre une possibilité de fixation des bagues, par exemple une bague 124, sur une membrure 11. Un trou 127 est réalisé dans la bague, par exemple obtenu de moulage lors de la fabrication de l'élément de liaison 12. Lors de l'assemblage de la poutre, après mise en place des éléments de liaison sur les membrures, il suffit de percer la membrure en se servant du trou 127 de la bague comme guide, pour réaliser un trou coaxial 128. On peut alors placer dans les trous une goupille de blocage 129, emmanchée à force. Comme on l'aura déjà bien compris, l'invention n'est nullement limitée aux quelques exemples et variantes décrites précédemment. La forme des éléments de liaison pourra être modifiée, et l'on pourrait en particulier utiliser des éléments non triangulaires, par exemple rectangulaires et comportant alors chacun quatre bagues. On pourrait aussi réaliser les poutres en n'utilisant que des éléments reliant simultanément toutes les membrures, tels que ceux des figures 19 ou 21. Egalement, les poutres de l'invention peuvent aussi bien être utilisées pour des installations mobiles que pour des installations fixes. REVENDICATIONS 1. Elément de structure de type poutre treillis, comportant au moins deux membrures parallèles et des éléments de liaison des dites membrures, ces éléments de liaison constituant un treillis ayant notamment des parties diagonales inclinées par rapport aux membrures, caractérisé en ce que les éléments de liaison (12) sont formés de pièces indépendantes de forme générale polygonale comportant au voisinage de chaque sommet du polygone une bague (124,125, 126), certaines au moins des dites bagues ayant des axes parallèles distants et étant insérées sur des membrures (11) différentes, de manière que chaque élément de liaison (12) maintienne au moins les dites membrures (11) dans une position relative déterminée par l'entraxe (e) entre les dites bagues d'axes distants, les éléments de liaison étant disposés successivement selon la direction longitudinale des membrures. 2. Elément de structure selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments de liaison (12) sont formés de pièces de forme générale triangulaire comportant au voisinage de chaque sommet dudit triangle une bague, deux bagues (124,125) étant coaxiales et la troisième (126) ayant son axe parallèle aux deux autres. 3. Elément de structure selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte au moins trois membrures (11) parallèles, définissant une poutre prismatique ayant autant de faces que de membrures, et en ce que les éléments de liaison (12) sont imbriqués entre eux entre les différentes faces. 4. Elément de structure selon la revendication 2, caractérisé en ce que la troisième bague (126) est décalée selon la direction longitudinale d'au moins une largeur de bague par rapport aux autres bagues (124, 125). 5 Elément de structure selon la revendication 2, caractérisé en ce que tous les éléments de liaison (12) ont la même longueur axiale hors tout, même si les écartements entre membrures sont différents sur le même élément de structure. 6. Elément de structure selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments de liaison (12) sont réalisés en matériau synthétique. 7. Elément de structure selon la revendication 5, caractérisé en ce que les éléments de liaison (12) sont réalisés en matière plastique armée de fibres. 8. Elément de structure selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de liaison (129) pour assurer une liaison axiale rigide entre les bagues (124) et les membrures (11). 9. Elément de structure selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens complémentaires (13) de liaison des membrures (11) entreelles, s'étendant perpendiculairement à la direction longitudinale des membrures, pour fixer la position relative de toutes les membrures les unes par rapport aux autres. 10. Elément de structure selon la revendication 9, caractérisé en ce que les dits moyens complémentaires sont des flasques (13) de forme correspondant à la section de l'élément de structure, un flasque portant autant de trous (131) ou bagues qu'il y a de membrures, et chaque trou ou bague étant inséré sur une membrure correspondante.