FR 2829833 A1 20030321 FR 0211509 A 20020917 SYSTEME DE CYCLE DE REFRIGERATION AYANT UNE FONCTION DE REFOULEMENT D'UN REFRIGERANT GAZEUX DANS UN RECEPTEUR ARRIERE-PLAN DE L'INVENTION 1. Domaine de l'invention : La présente invention se rapporte d'une façon générale à un système de cycle de réfrigération présentant des performances améliorées de la charge de réfrigérant. Plus particulièrement, la présente invention se rapporte à une structure de refoulement d'un réfrigérant gazeux dans un récepteur du système de cycle de réfrigération, qui sépare le réfrigérant d'un condenseur de réfrigérant en un réfrigérant gazeux et un réfrigérant liquide, et stocke le réfrigérant liquide dans celui-ci. La présente invention est appliquée de façon appropriée à un conditionneur d'air de véhicule. 2. Description de la technique apparentée : Dans un cycle de réfrigération classique destiné à un conditionneur d'air de véhicule, lorsque de la chaleur provenant d'un compartiment moteur est transmise à un récepteur, le réfrigérant liquide stocké à l'intérieur du récepteur est porté à ébullition, et la pression de gaz à l'intérieur du récepteur est augmentée. De ce fait, une surface du réfrigérant liquide dans le récepteur diminue, et le réfrigérant liquide est évacué du récepteur vers un côté aval. Par conséquent, le réfrigérant liquide reste dans un condenseur, la pression du réfrigérant du côté haute pression est augmentée dans le cycle de réfrigération, et la puissance consommée dans un compresseur est augmentée. En vue de surmonter ce problème, le document USP 6 374 632 propose un système de cycle de réfrigération dans lequel un réfrigérant liquide provenant d'un condenseur s'écoule dans un récepteur depuis les côtés supérieur et inférieur dans le récepteur. C'est-à-dire que dans ce système de cycle de réfrigération, un espace supérieur du récepteur est refroidi par la chaleur latente du réfrigérant liquide s'écoulant depuis le côté supérieur. Cependant, un agent desséchant destiné à adsorber l'eau contenue dans le réfrigérant est en général disposé à l'intérieur du récepteur, et l'écoulement de réfrigérant depuis le côté supérieur dans le récepteur est limité par l'agent desséchant. Il en résulte que l'espace supérieur du récepteur peut ne pas être suffisamment refroidi en utilisant le réfrigérant liquide introduit depuis le côté supérieur. RESUME DE L'INVENTION Au vu des problèmes précédents, c'est un but de la présente invention d'améliorer les performances de la charge au réfrigérant dans un système de cycle de réfrigération. C'est un autre but de la présente invention de réaliser un système de cycle de réfrigération comprenant un récepteur, qui empêche une augmentation d'une pression de gaz dans le récepteur même lorsque la chaleur est transmise dans le récepteur depuis l'extérieur. Conformément à la présente invention, un système de cycle de réfrigération comprend un premier passage de réfrigérant au travers duquel un réfrigérant, après être passé au travers d'une partie de condensation d'un condenseur, s'écoule dans un récepteur, un second passage de réfrigérant au travers duquel le réfrigérant liquide stocké au niveau d'un côté inférieur dans le récepteur s'écoule à l'extérieur du récepteur, et un troisième passage de réfrigérant comportant deux parties d'extrémité présentant une différence de pression prédéterminée, au travers duquel le réfrigérant gazeux résidant au niveau d'un côté supérieur dans le récepteur est refoulé vers un côté aval du récepteur. Par conséquent, même lorsque de la chaleur est transmise dans le récepteur depuis l'extérieur et que le réfrigérant liquide dans le récepteur est porté à ébullition du fait que le réfrigérant gazeux au niveau du côté supérieur dans le récepteur est refoulé à l'extérieur du récepteur par l'intermédiaire du troisième passage de réfrigérant, cela peut empêcher la pression de gaz dans le récepteur d'être augmentée. Il en résulte que cela peut empêcher la surface du réfrigérant liquide dans le récepteur d'être abaissée en raison d'une augmentation de la pression de gaz dans le récepteur. C'est-à-dire que cela peut empêcher le réfrigérant de déborder depuis le récepteur vers le condenseur. De ce fait, les performances de la charge de réfrigérant dans le système de cycle de réfrigération peuvent être améliorées, et le coefficient de performance (COP) du système de cycle de réfrigération peut être amélioré. De préférence, le condenseur comprend une partie de faisceau comprenant au moins la partie de condensation, et un collecteur de tête s'étendant dans le sens haut-bas afin de communiquer avec les tubes de la partie de faisceau. En outre, le récepteur est intégré au collecteur de tête, et chacun des premier et second passages de réfrigérant constitue un trou de communication pénétrant au travers du collecteur de tête et du récepteur. Par conséquent, la présente invention peut être efficacement utilisée pour un système de cycle de réfrigération comportant un condenseur à récepteur intégré. Dans ce cas, le premier passage de réfrigérant et le second passage de réfrigérant peuvent être facilement réalisés. De préférence, le troisième passage de réfrigérant peut être défini par un tube de dérivation de gaz relié au récepteur depuis l'extérieur du récepteur. En variante, un élément de plaque de liaison peut être inséré entre le collecteur de tête et le récepteur, et le troisième passage de réfrigérant est réalisé dans l'élément de plaque de liaison. En variante, le troisième passage de réfrigérant peut être réalisé dans une partie de corps approximativement cylindrique du récepteur tandis que la partie de corps est formée intégralement par estampage ou emboutissage. Par conséquent, le troisième passage de réfrigérant peut être facilement formé, et le réfrigérant gazeux au niveau du côté supérieur dans le récepteur peut être facilement refoulé. De préférence, le second passage de réfrigérant est réalisé en vue de générer une chute de pression dans celui-ci, le troisième passage de réfrigérant comporte une sortie depuis laquelle le réfrigérant gazeux introduit dans le troisième passage de réfrigérant depuis le côté supérieur dans le récepteur est refoulé, et la sortie du troisième passage de réfrigérant est réalisée dans le second passage de réfrigérant ou au niveau d'un côté aval du second passage de réfrigérant. Dans ce cas, le troisième passage de réfrigérant présente facilement la différence de pression prédéterminée au niveau des deux parties d'extrémité, et le réfrigérant gazeux dans le récepteur peut être efficacement refoulé. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS Des buts et des avantages supplémentaires de la présente invention seront plus facilement évidents à partir de la description détaillée suivante de modes de réalisation préférés que lorsqu'elle est prise en même temps, les dessins annexés, dans lesquels : La figure 1 est un schéma simplifié en partie en coupe représentant un système de cycle de réfrigération conforme à un premier mode de réalisation préféré de la présente invention. La figure 2 est une vue simplifiée en perspective représentant une partie principale d'un condenseur de réfrigérant à récepteur intégré du système de cycle de réfrigération conforme au premier mode de réalisation. La figure 3 est un graphe représentant une relation entre une température de sous-refroidissement (degré) du réfrigérant au niveau d'une sortie d'une partie de sous-refroidissement, et une quantité de réfrigérant enfermée dans le système de cycle de réfrigération, conforme au premier mode de réalisation. La figure 4 est un graphe obtenu par des expérimentations, représentant une relation entre une quantité d'écoulement de dérivation de gaz, une quantité de réfrigérant circulant dans le système de cycle de réfrigération, et un rapport de la surface d'un trou du second trou de communication sur une surface de section de dérivation de gaz, conforme au premier mode de réalisation. La figure 5 est une vue simplifiée en coupe représentant une partie principale d'un condenseur de réfrigérant à récepteur intégré d'un système de cycle de réfrigération conforme à un second mode de réalisation préféré de la présente invention. La figure 6A est une vue en coupe transversale et la figure 6B est une vue de face, représentant chacune une partie principale d'un condenseur de réfrigérant à récepteur intégré d'un système de cycle de réfrigération conforme à un troisième mode de réalisation préféré de la présente invention. La figure 7A est une vue simplifiée en coupe représentant un condenseur de réfrigérant à récepteur intégré d'un système de cycle de réfrigération conforme à un quatrième mode de réalisation préféré de la présente invention, et la figure 7B est une vue en coupe transversale prise suivant la ligne VIIB-VIIB sur la figure 7A. La figure 8A est une vue simplifiée en coupe représentant un condenseur de réfrigérant à récepteur intégré d'un système de cycle de réfrigération conforme .à un cinquième mode de réalisation préféré de la présente invention, et la figure 8B est une vue en coupe transversale prise suivant la ligne VIIIB-VIIIB sur la figure 8A. La figure 9A est une vue simplifiée en coupe représentant un condenseur de réfrigérant à récepteur intégré d'un système de cycle de réfrigération conforme au sixième mode de réalisation préféré de la présente invention, et la figure 9B est une vue en coupe transversale prise suivant la ligne IXA-IXA sur la figure 9A. La figure 10A est une vue en coupe représentant une partie principale d'un condenseur intégré à un récepteur conforme à un septième mode de réalisation préféré de la présente invention, la figure 10B est une vue en coupe transversale prise suivant la ligne XB-XB sur la figure 10A, et la figure 10C est une vue en coupe transversale prise suivant la ligne XC-XC sur la figure 10A, et La figure 11A est une vue verticale en coupe et la figure 11B est une vue transversale en coupe, représentant chacune une structure principale d'un condenseur de réfrigérant à récepteur intégré, conforme à un huitième mode de réalisation préféré de la présente invention. DESCRIPTION DETAILLEE DES MODES DE REALISATION ACTUELLEMENT PREFERES Des modes de réalisation préférés de la présente invention seront décrits ci-après en faisant référence aux dessins annexés. Un premier mode de réalisation préféré de la présente invention sera maintenant décrit en faisant référence aux figures 1 à 4. Dans le premier mode de réalisation, la présente invention est appliquée de façon caractéristique à un système de cycle de réfrigération destiné à un conditionneur d'air de véhicule. Comme représenté sur la figure 1, le système de cycle de réfrigération du conditionneur d'air de véhicule comprend un compresseur de réfrigérant 1, un condenseur de réfrigérant à récepteur intégré 2, un voyant 3, une soupape de détente 4, et un évaporateur de réfrigérant 5. Tous les composants du système de cycle de réfrigération sont reliés en série par un tube de métal ou un tube de caoutchouc afin de former un circuit fermé. Le compresseur 1 est relié à un moteur disposé à l'intérieur d'un compartiment moteur par l'intermédiaire d'une courroie et d'un embrayage électromagnétique la. Lorsque la puissance de rotation du moteur est transmise au compresseur 1 par l'intermédiaire de l'embrayage électromagnétique la, le compresseur 1 comprime le réfrigérant gazeux aspiré dans celui-ci depuis l'évaporateur 5 et refoule ensuite le réfrigérant gazeux à haute température et à haute pression vers un raccord d'entrée 26 du condenseur de réfrigérant à récepteur intégré 2. Le voyant 3 est relié à un côté de réfrigérant aval d'un raccord de sortie 27 du condenseur de réfrigérant à récepteur intégré 2. Le voyant 3 est utilisé comme unité de surveillance de quantité de réfrigérant destinée à surveiller la quantité de réfrigérant enfermé dans le système de cycle de réfrigération afin de vérifier l'excédant ou le manque en observant l'état gazeux-liquide. Le voyant 3 comporte un hublot 3a fermé hermétiquement à l'air par un verre fondu. Lorsque l'on trouve des bulles à partir du hublot 3a, il est déterminé que la quantité de réfrigérant est déficitaire. Par contre, lorsque l'on ne trouve pas de bulles, il est déterminé que le réfrigérant est en quantité suffisante. Le réfrigérant provenant du condenseur de réfrigérant à récepteur intégré 2 est décomprimé dans la soupape de détente 4, de sorte qu'un réfrigérant à basse pression et à basse température peut être obtenu. L'évaporateur 5 est une unité de refroidissement destinée à refroidir l'air soufflé dans l'habitacle. C'est-à-dire que dans l'évaporateur 5, le réfrigérant provenant de la soupape de détente 4 est évaporé en absorbant la chaleur de l'air, de sorte que l'air passant au travers de l'évaporateur 5 est refroidi. Ensuite, la structure du condenseur de réfrigérant à récepteur intégré 2 sera maintenant décrite. Le condenseur de réfrigérant à récepteur intégré 2 comprend une paire de premier et second collecteurs de tête 21,22 dont chacun s'étend dans un sens haut-bas (c'est-à-dire un sens vertical) et est formé de façon approximativement cylindrique. Une partie de faisceau 23 est disposée entre les premier et second collecteurs de tête 21,22. La partie de faisceau 23 comprend plusieurs tubes plats 24 au travers desquels le réfrigérant s'écoule horizontalement entre les premier et second collecteurs de tête 21,22, et plusieurs ailettes ondulées 25 dont chacune est disposée entre des tubes plats adjacents 24. Chaque première extrémité latérale des tubes plats 24 communique avec le premier collecteur de tête 21, et chaque autre extrémité latérale des tubes plats 24 communique avec le second collecteur de tête 22. Le raccord d'entrée 26 est relié au premier collecteur de tête 21 au niveau d'un côté supérieur, et le raccord de sortie 27 est relié au premier collecteur de tête 21 au niveau d'un côté inférieur. Dans le premier mode de réalisation, un premier séparateur 28 est disposé à l'intérieur du premier collecteur de tête 21 au niveau d'une position latérale inférieure, et un second séparateur 29 est disposé à l'intérieur du second collecteur de tête 22 au niveau de la même position en hauteur que le premier séparateur 28. Ainsi, un espace intérieur du premier collecteur de tête 21 est séparé en des espaces supérieur et inférieur 21a, 21b dans le sens haut-bas par le premier séparateur 28, et un espace intérieur du second collecteur de tête 22 est également séparé en des espaces supérieur et inférieur 22a, 22b dans le sens haut-bas par le second séparateur 29. Par conséquent, le réfrigérant introduit dans l'espace supérieur 21a du premier collecteur de tête 21 depuis le raccord d'entrée 26 passe au travers des tubes plats 24 comme représenté par la flèche "a" sur la figure 1, et s'écoule dans l'espace supérieur 22a du second collecteur de tête 22. Une partie de condensation 23a est constituée par une partie supérieure dans la partie de faisceau 23 du condenseur de réfrigérant à récepteur intégré 2, positionnée plus haut que les premier et second séparateurs 28,29. Dans la partie de condensation 23a de la partie de faisceau 23, l'air soufflé par un ventilateur de refroidissement (non représenté) subit un échange de chaleur avec le réfrigérant circulant au travers des tubes plats 24 afin de refroidir le réfrigérant. Une unité de réception 31 est formée de façon intégrée au second collecteur de tête 22 dans le condenseur de réfrigérant à récepteur intégré 2. Le réfrigérant gazeux et le réfrigérant liquide sont séparés dans l'unité de réception 31, et le réfrigérant liquide est stocké dans l'unité de réception 31. L'unité de réception 31 est formée suivant une forme cylindrique approchée, et est reliée à une surface extérieure du second collecteur de tête 22 au niveau d'un côté opposé à la partie de faisceau 23. L'unité de réception 31 présente une hauteur légèrement inférieure à celle du second collecteur de tête 22. Les composants du condenseur de réfrigérant à récepteur intégré 2 comprenant l'unité de réception 31 sont formés à partir d'un matériau d'aluminium, et sont montés de façon intégrée par brasage. Une partie de sous-refroidissement 23b est constituée par une partie inférieure dans la partie de faisceau 23 du condenseur de réfrigérant à récepteur intégré 2, positionnée plus bas que les premier et second séparateurs 28,29. Dans la partie de sous-refroidissement 23b de la partie de faisceau 23, le réfrigérant liquide séparé dans l'unité de réception 31 est sous-refroidi en exécutant un échange de chaleur avec l'air extérieur. Ensuite, une structure de communication communiquant entre un espace intérieur de l'unité de réception 31 et un espace intérieur du second collecteur de tête 22 sera maintenant décrite. Comme représenté sur la figure 2, un premier trou de communication 32 (premier passage de réfrigérant) est réalisé dans une surface de paroi entre le second collecteur de tête 22 et l'unité de réception 31 afin de pénétrer au travers de la surface de paroi à une position légèrement plus haute que le second séparateur 29 dans le second collecteur de tête 22, de sorte que l'espace supérieur 22a du second collecteur de tête 22 communique avec l'unité de réception 31 par l'intermédiaire du premier trou de communication 32. Un second trou de communication 33 (second passage de réfrigérant) est réalisé dans la surface de paroi entre le second collecteur de tête 22 et l'unité de réception 31 afin de pénétrer au travers de la surface de paroi à une position plus basse que le second séparateur 29, de sorte que l'espace intérieur au niveau d'un côté inférieur dans l'unité de réception 31 communique avec l'espace inférieur 22b dans le second collecteur de tête 22 par l'intermédiaire du second trou de communication 33. Chacun des premier et second trous de communication 32,33 est formé suivant une forme rectangulaire, par exemple. Le réfrigérant passant au travers de la partie de condensation 23a de la partie de faisceau 23 s'écoule dans l'espace latéral inférieur dans l'unité de réception 31 par l'intermédiaire du premier trou de communication 32, et le réfrigérant liquide stocké dans le côté inférieur à l'intérieur de l'unité de réception 31 s'écoule dans l'espace inférieur 22b dans le second collecteur de tête 22 par l'intermédiaire du second trou de communication 33. En outre, un tube de dérivation de gaz 34 définissant un passage de dérivation de gaz (troisième passage de réfrigérant) est relié entre l' unité de réception 31 et le second collecteur de tête 22. Dans le premier mode de réalisation, le réfrigérant gazeux résidant dans le côté supérieur à l'intérieur de l'unité de réception 31 peut être refoulé vers un côté aval de l'unité de réception 31 depuis l'unité de réception 31 par l'intermédiaire du tube de dérivation de gaz 34. Par exemple, un tube fin présentant un diamètre intérieur de 2 mm peut être utilisé en tant que tube de dérivation de gaz 34. Une première extrémité (extrémité supérieure) du tube de dérivation de gaz 34 communique avec l'espace latéral supérieur à l'intérieur de l'unité de réception 31, et l'autre extrémité (extrémité inférieure) du tube de dérivation de gaz 34 communique avec l'espace inférieur 22b du second collecteur de tête 22 à une position légèrement plus basse que le second séparateur 29. C'est-à-dire que l'autre extrémité (partie de sortie) du tube de dérivation de gaz 34 communique avec l'espace inférieur 22b à l'intérieur du second collecteur de tête 22 à une position directement après le second trou de communication 33. En vue d'obtenir une fonction de refoulement de réfrigérant gazeux en utilisant le tube de dérivation de gaz 34, il est nécessaire d'avoir une différence de pression prédéterminée entre les deux extrémités du tube de dérivation de gaz 34. En particulier, une surface d'ouverture du second trou de communication 33 est établie à une surface correspondant à un diamètre de 3 mm. La surface d'ouverture du second trou de communication 33 est très inférieure à une surface de section de tube d'un tube de réfrigérant liquide à haute pression 27a (voir la figure 1) relié au raccord de sortie 27 du condenseur de réfrigérant 2. D'une façon générale, le diamètre intérieur du tube de réfrigérant liquide à haute pression 27a est de 6 mm. Dans le premier mode de réalisation, le second trou de communication 33 est prévu en vue de générer une chute de pression dans celui-ci'. Par conséquent, la chute de pression est provoquée dans un écoulement principal (représenté par la flèche "b") du réfrigérant passant au travers du second trou de communication 33. Ainsi, le second trou de communication 33 est utilisé en tant que partie de génération de pression (partie d'étranglement) destinée à générer la chute de pression. De ce fait, la pression au niveau de l'autre extrémité du tube de dérivation de gaz 34, positionnée au niveau d'un côté directement aval du second trou de communication 33 est diminuée par comparaison à la pression au niveau de la première extrémité (extrémité supérieure) du tube de dérivation de gaz 34, ouverte au niveau d'un côté supérieur à l'intérieur de l'unité de réception 31. Il en résulte que le gaz réfrigérant dans le côté supérieur à l'intérieur de l'unité de réception 31 peut s'écouler dans un côté aval du second trou de communication 33 par l'intermédiaire du tube de dérivation de gaz 34. Il est inutile de générer une chute de pression dans le premier trou de communication 32. De ce fait, la surface d'ouverture du premier trou de communication 33 peut être rendue suffisamment plus grande. Par exemple, la surface d'ouverture du premier trou de communication 33 est établie au niveau d'une surface correspondant à un diamètre de 10 mm. Par ailleurs, une partie de corps cylindrique (élément de réservoir) de l'unité de réception 31 est formée de façon approximativement cylindrique en cintrant et raccordant une seule plaque. Une extrémité inférieure de la partie de corps cylindrique de l'unité de réception 31 est fermée par une embase d'installation 35. L'embase d'installation 35 est fixée de façon amovible et de manière étanche à l'air à la partie de corps de l'unité de réception 31 par l'intermédiaire d'un élément d'étanchéité en utilisant un moyen de vissage. Un filtre 36 destiné à éliminer la poussière contenue dans le réfrigérant est formé de façon intégrée sur un côté supérieur de l'embase d'installation 35. Le filtre 36 est formé par une structure de treillis présentant une forme cylindrique. Un agent desséchant 37 destiné à absorber l'eau contenue dans le réfrigérant est disposé au niveau d'un côté supérieur du filtre 36. Un agent desséchant 37 est constitué par un agent desséchant en grains contenu dans un élément de sachet dans lequel le réfrigérant peut passer. Le réfrigérant liquide dans le côté inférieur de l'unité de réception 31 s'écoule dans le côté intérieur du filtre en treillis 36 après avoir été mis en contact avec l'agent desséchant 37, comme représenté par la flèche "b" sur les figures 1 et 2. Ensuite, le réfrigérant liquide provenant du filtre 36 passe au travers du second trou de communication 33, et s'écoule dans l'espace inférieur 22b du second collecteur de tête 22. Par conséquent, dans le premier mode de réalisation de la présente invention, le condenseur de réfrigérant à récepteur intégré 2 est constitué par la partie de condensation 23a, l'unité de réception 31 et la partie de sous-refroidissement 23b dans cet ordre dans le sens de l'écoulement du réfrigérant. Dans un état de la charge de réfrigérant normal, la surface d'interface gaz-liquide à l'intérieur de l'unité de réception 31 est placée à une position en hauteur intermédiaire entre le premier trou de communication 32 et la surface d'extrémité supérieure de l'unité de réception 31. Le condenseur de réfrigérant à récepteur intégré 2 est disposé au niveau d'une partie la plus avant à l'intérieur du compartiment moteur d'un côté avant d'un radiateur, et à la fois le condenseur de réfrigérant 2 et le radiateur sont refroidis par un ventilateur de refroidissement commun. Ensuite, le fonctionnement du système de cycle de réfrigération sera décrit. Lorsque le fonctionnement du conditionneur d'air du véhicule démarre et que l'embrayage électromagnétique la est mis en route, la puissance de rotation du moteur est transmise au compresseur 1 de sorte que le réfrigérant est comprimé et refoulé par le compresseur 1. Ainsi, le réfrigérant gazeux de surchauffe refoulé depuis le compresseur 1 s'écoule dans l'espace supérieur 21a du premier collecteur de tête 21 du condenseur de réfrigérant 2 par l'intermédiaire du raccord d'entrée 26. Le réfrigérant, dans l'espace supérieur 21a du premier collecteur de tête 21, s'écoule dans l'espace supérieur 22a du second collecteur de tête 22 après être passé au travers des tubes du côté supérieur 24 dans la partie de condensation 23a. Alors que le réfrigérant s'écoule au travers des tubes 24 dans la partie de condensation 23a, le réfrigérant refoulé depuis le compresseur 1 subit un échange de chaleur avec l'air passant au travers de la partie de condensation 23a pour être refroidi. Le réfrigérant s'écoulant dans l'espace supérieur 22a du second collecteur de tête 22 est un réfrigérant liquide sous-refroidi présentant un certain degré de sous-refroidissement, ou un réfrigérant liquide à saturation comprenant une partie de réfrigérant gazeux. Le réfrigérant s'écoulant dans l'espace supérieur 22a du second collecteur de tête 22 s'écoule dans le côté inférieur à l'intérieur de l'unité de réception 31 par l'intermédiaire du premier trou de communication 32 comme . représenté par la flèche "b" sur la figure 1. Le réfrigérant est séparé en réfrigérant gazeux et réfrigérant liquide dans l'unité de réception 31, et le réfrigérant liquide est stocké dans celle-ci. Le réfrigérant liquide au niveau du côté inférieur à l'intérieur de l'unité de réception 31 s'écoule dans l'espace inférieur 22b dans le second collecteur de tête 22 par l'intermédiaire du second trou de communication 33 comme représenté par la flèche "b", et s'écoule ensuite au travers des tubes 24 dans la partie de sousrefroidissement 23b depuis l'espace inférieur 22b du second collecteur de tête 22. Dans la partie de sous-refroidissement 23b, le réfrigérant liquide est davantage refroidi, et le réfrigérant sous-refroidi est refoulé vers l'extérieur du condenseur 2 depuis le raccord de sortie 27 après être passé au travers de l'espace inférieur 21b du premier collecteur de tête 21. Le réfrigérant liquide sous-refroidi passe au travers du voyant 3, et s'écoule dans la soupape de détente 4. Le réfrigérant sous-refroidi est décomprimé dans la soupape de détente 4 pour se transformer en réfrigérant gazeux-liquide à basse pression et à basse température. Le réfrigérant gazeux-liquide provenant de la soupape de détente 4 subit un échange de chaleur avec l'air dans l'évaporateur 5, de sorte que l'air passant au travers de l'évaporateur 5 est refroidi en absorbant la chaleur latente d'évaporation du réfrigérant. Le réfrigérant gazeux de surchauffe évaporé dans l'évaporateur 5 est aspiré dans le compresseur 1 pour être à nouveau comprimé. Ensuite, les performances de la charge de réfrigérant (performances de réception de réfrigérant) du système de cycle de réfrigération en raison du tube de dérivation de gaz 34 seront maintenant décrites. Lorsque le condenseur de réfrigérant à récepteur intégré 2 est réellement monté sur le véhicule, de l'air chaud dans le compartiment moteur, après être passé au travers du condenseur 2 et du radiateur, peut être introduit dans un côté avant du condenseur 2 dans un véhicule au ralenti, par exemple. Dans ce cas, la chaleur dans le compartiment moteur est facilement transmise à l'unité de réception 31. Lorsque l'unité de réception 31 reçoit la chaleur provenant de l'air chaud dans le compartiment moteur, le réfrigérant liquide à l'intérieur de l'unité de réception 31 est porté à ébullition, et la pression du réfrigérant gazeux dans l'unité de réception 31 est augmentée. De ce fait, la surface de liquide du réfrigérant liquide dans l'unité de réception 31 peut être diminuée. Cependant, conformément au premier mode de réalisation de la présente invention, l'espace de réfrigérant gazeux du côté supérieur à l'intérieur de l'unité de réception 31 communique avec l'espace inférieur 22b au niveau d'un côté aval du second trou de communication 33 où la chute de pression est provoquée, par l'intermédiaire du tube de dérivation de gaz 34. De ce fait, la pression au niveau de l'extrémité inférieure du tube de dérivation de gaz 34 devient inférieure à la pression au niveau de l'extrémité supérieure du tube de dérivation de gaz 34. Par conséquent, le réfrigérant gazeux au niveau du côté supérieur dans l'unité de réception 31 peut être refoulé dans l'espace inférieur 22b au niveau du côté aval du second trou de communication 33, par l'intermédiaire du tube de dérivation de gaz 34. Ainsi, même lorsque le réfrigérant liquide à l'intérieur de l'unité de réception 31 est porté à ébullition en recevant la chaleur provenant de l'air chaud dans le compartiment moteur, cela peut empêcher la pression du réfrigérant gazeux à l'intérieur de l'unité de réception 31 d'être augmentée. Il en résulte que même lorsque l'unité de réception 31 reçoit de la chaleur provenant de l'extérieur, la surface de liquide du réfrigérant liquide dans l'unité de réception 31 n'est pas abaissée, et le réfrigérant liquide peut être stocké de façon efficace dans l'unité de réception 31. En outre, cela peut empêcher un débordement du réfrigérant depuis l'unité de réception 31 vers le condenseur 2, en empêchant ainsi une augmentation de la pression du réfrigérant du côté haute pression et une augmentation de la puissance consommée dans le compresseur 1. De ce fait, les performances du cycle (COP) peuvent être améliorées dans le système de cycle de réfrigération. Le réfrigérant gazeux provenant du tube de dérivation de gaz 34 est refroidi tout en passant au travers du tube 24 dans la partie de sous-refroidissement 23b depuis l'espace inférieur 22b dans le second collecteur de tête 22, et passe à un état de sous-refroidissement. Les inventeurs de la présente invention produisent de façon expérimentale le condenseur 2 (exemples A et B) comportant le tube de dérivation de gaz 34, et un exemple de comparaison C sans le tube de dérivation de gaz 34, et comparent les performances de la charge de réfrigérant, comme représenté sur la figure 3. La figure 3 représente une relation entre le degré de sous-refroidissement du réfrigérant au niveau de la sortie de la partie de sous-refroidissement 23b du condenseur 2 et une quantité de réfrigérant enfermée dans le système de cycle de réfrigération, dans les exemples A, B et C. En tant que condition de la charge de réfrigérant sur la figure 3, la température de l'air de refroidissement s'écoulant dans une entrée du condenseur est établie à 35 C, un débit de l'air de refroidissement s'écoulant dans l'entrée du condenseur est établi à 2,5 m/s, la température de l'air aspiré dans l'évaporateur 5 est établie à 30 C, l'humidité de l'air aspiré dans l'évaporateur 5 est à 50 % d'humidité relative, et la vitesse de rotation du compresseur 1 est établie à 1 500 tr/min. En outre, parmi les exemples A et B de la présente invention comportant le tube de dérivation de gaz 34, une quantité d'écoulement de gaz réfrigérant s'écoulant au travers du trajet de dérivation de gaz 34 est établie à 5 cm3/s dans l'exemple A, et la quantité d'écoulement de réfrigérant gazeux s'écoulant au travers du trajet de dérivation de gaz 34 est établie à 3 cm3/s dans l'exemple B. Au contraire, l'exemple C est un exemple de comparaison sans le tube de dérivation de gaz 34. Dans l'exemple de comparaison C sans le tube de dérivation de gaz 34, le réfrigérant gazeux au niveau du côté supérieur dans l'unité de réception 31 ne peut pas être refoulé depuis l'unité de réception 31. De ce fait, le réfrigérant liquide ne peut pas être stocké de façon efficace au niveau du côté supérieur dans l'unité de réception 31. Par conséquent, lorsque la quantité de la charge de réfrigérant est augmentée dans le système de cycle de réfrigération, la quantité de réfrigérant débordant dans la partie de sous-refroidissement est augmentée, et le degré de sous-refroidissement au niveau de la sortie de la partie de sous-refroidissement 23b est augmenté, comme représenté sur la figure 3. Il en résulte, dans l'exemple de comparaison C, que la pression du réfrigérant du côté haute pression est augmentée, et que le coefficient COP du système de cycle de réfrigération est diminué. Cependant, dans les exemples A et B de la présente invention, du fait que le réfrigérant gazeux au niveau du côté supérieur dans l'unité de réception 31 peut être refoulé vers le côté aval du second trou de communication 33, par l'intermédiaire du tube de dérivation de gaz 34, le réfrigérant liquide peut également être stocké au niveau du côté supérieur à l'intérieur de l'unité de réception 31. De ce fait, comme représenté sur la figure 3, dans une plage de quantités de réfrigérant prédéterminée L, le degré de sous-refroidissement au niveau de la sortie de la partie de sous-refroidissement 23b peut être rendu approximativement constant, et le coefficient COP du système de cycle de réfrigération peut être amélioré. En outre, lorsque la quantité d'écoulement de réfrigérant dans le tube de dérivation de gaz 34 est augmentée comme dans l'exemple A de la présente invention, cela peut davantage freiner l'augmentation du degré de sous-refroidissement au niveau de la sortie de la partie de sous-refroidissement 23b. Conformément aux expérimentations menées par les inventeurs de la présente invention, lorsque la quantité d'écoulement de réfrigérant gazeux dans le tube de dérivation de gaz 34 est établie dans une plage de 3 à 5 cm3/s, le degré de sous-refroidissement au niveau de la sortie de la partie de sous-refroidissement 23b peut être limité de façon efficace. La figure 4 représente une relation entre une quantité de circulation de réfrigérant dans le système de cycle de réfrigération et une quantité d'écoulement de dérivation de gaz. Sur la figure 4, les exemples D, E et F représentent les cas où les surfaces d'ouverture des seconds trous de communication 33 correspondent à des surfaces de diamètre 4 mm, de diamètre 3 mm et de diamètre 2 mm, respectivement. En outre, le diamètre intérieur du tube de dérivation de gaz 34 est établi à 2 mm, dans chacun des exemples D, E et F. Comme représenté sur la figure 4, lorsque la surface d'ouverture du second trou de communication 33 est diminuée, la chute de pression provoquée dans le second trou de communication 33 est augmentée, augmentant ainsi la différence de pression entre les deux extrémités du tube de dérivation de gaz 34, et augmentant la quantité d'écoulement de dérivation de gaz. Un second mode de réalisation préféré de la présente invention sera maintenant décrit en faisant référence à la figure 5. Dans le premier mode de réalisation décrit ci-dessus de la présente invention, la sortie du tube de dérivation de gaz 34 communique avec l'espace inférieur 22b du second collecteur de tête 22 du condenseur 2. Cependant, dans le second mode de réalisation, comme représenté sur la figure 5, la sortie du tube de dérivation de gaz 34 est prévue pour communiquer avec l'espace inférieur 21b du premier collecteur de tête 21. Conformément au second mode de réalisation de la présente invention, du fait que la différence de pression est générée entre les deux extrémités du tube de dérivation de gaz 34 en raison de la chute de pression dans la partie de sous-refroidissement 23b, il est inutile que le second trou de communication 33 soit utilisé en tant que partie de génération de chute de pression. Par conséquent, la surface d'ouverture du second trou de communication 33 peut être établie librement. Dans le second mode de réalisation, du fait que la partie de sous-refroidissement 23b est utilisée en tant que partie de génération de chute de pression, l'extrémité de sortie du tube de dérivation de gaz 34 peut être reliée au tube de réfrigérant liquide haute pression 27a (voir la figure 1). En variante, l'extrémité de sortie du tube de dérivation de gaz 34 peut être reliée à un passage de réfrigérant du côté basse pression (par exemple, un côté aval de la soupape de détente 4), par l'intermédiaire d'un étranglement approprié. Un troisième mode de réalisation préféré de la présente invention sera maintenant décrit en faisant référence aux figures 6A t 6B. Dans les premier et second modes de réalisation décrits ci-dessus de la présente invention, le tube de dérivation de gaz 34 faisant la jonction depuis l'extérieur de l'unité de réception 31 est utilisé en tant qu'unité de refoulement de réfrigérant gazeux destinée à refouler le réfrigérant gazeux au niveau de l'extrémité supérieure dans l'unité de réception 31 vers l'extérieur de l'unité de réception 31. Cependant, dans le troisième mode de réalisation, l'unité de refoulement de réfrigérant gazeux est constituée en utilisant une plaque de liaison 40 qui est utilisée pour fixer temporairement l'unité de réception 31 et le second collecteur de tête 22. Comme représenté sur les figures 6A et 6B, dans le troisième mode de réalisation de la présente invention, la plaque de liaison 40 est insérée entre l'unité de réception 31 et le second collecteur de tête 22, afin d'être reliée à l'unité de réception 31 et au second collecteur de tête 22 par un élément de fixation. De ce fait, au cours d'une étape de montage avant un brasage du condenseur de réfrigérant à récepteur intégré 2, la plaque de liaison 40 est utilisée en vue de fixer temporairement l'unité de réception 31 et le second collecteur de tête 22. Comme représenté sur la figure 6B, la plaque de liaison 40 est fabriquée à partir d'un alliage d'aluminium, et est façonnée par pressage suivant une forme rectangulaire allongée. Au cours du pressage, le premier trou de communications 32 et le second trou de communication 33 sont ouverts dans la plaque de liaison 40, et un passage de dérivation de gaz 41 (troisième passage de réfrigérant) s'étendant dans une direction longitudinale (c'est-à-dire, une direction verticale) de la plaque de liaison 40 est réalisé dans la plaque de liaison 40. Une partie d'extrémité inférieure du passage de dérivation de gaz 41 est pliée à angle droit afin de communiquer avec le second trou 33. En outre, une extrémité supérieure du passage de dérivation de gaz 41 est pliée à angle droit afin de former une partie d'entrée de réfrigérant gazeux 41a. Le passage de dérivation de gaz 41 est formé dans la plaque de liaison 40 par découpage d'une surface de plaque de la plaque de liaison 40. Par ailleurs, un trou d'introduction de réfrigérant gazeux 42 est ouvert dans une surface de paroi de l' unité de réception 31, en contact avec la plaque de liaison 40, au niveau d'un côté d'extrémité supérieure. La plaque de liaison 40 et l'unité de réception 31 sont temporairement fixées de sorte que le trou d'introduction de réfrigérant gazeux 42 communique avec la partie d'entrée de réfrigérant gazeux 41a de la plaque de liaison 40. Après que le brasage du condenseur de réfrigérant à récepteur intégré 2 est achevé, les surfaces à la fois avant et arrière de la plaque de liaison 40 sont liées à une surface plate de l'unité de réception 31 et à une surface plate du second collecteur de tête 22. Le passage de dérivation de gaz 41 est défini entre la surface plate de l'unité de réception 31 et la surface plate du second collecteur de tête 22. Conformément au troisième mode de réalisation de la présente invention, le réfrigérant gazeux au niveau du côté supérieur dans l'unité de réception 31 s'écoule dans la partie d'entrée de réfrigérant gazeux 41 a de la plaque de liaison 40 depuis le trou d'introduction de réfrigérant gazeux 42, et s'écoule au travers du passage de dérivation de gaz 41 vers le bas. Ensuite, le réfrigérant gazeux dans le passage de dérivation de gaz 41 s'écoule dans l'espace inférieur 22b du second collecteur de tête 22 par l'intermédiaire du second trou de communication 33 depuis la partie d'extrémité inférieure (partie de sortie) du passage de dérivation de gaz 41. Dans le troisième mode de réalisation, le 'passage de dérivation de gaz 41 correspondant au tube de dérivation de gaz 34 du premier mode de réalisation est constitué en utilisant la plaque de liaison 40 destinée à fixer temporairement l'unité de réception 31 et le second collecteur de tête 32 du condenseur de réfrigérant à récepteur intégré 2. Par conséquent, l'unité de refoulement de réfrigérant gazeux destinée à refouler le réfrigérant gazeux dans l'unité de réception 31 peut être fabriquée à un faible coût. Dans le troisième mode de réalisation, les autres parties sont similaires à celles du premier mode de réalisation décrit ci-dessus. De ce fait, dans le troisième mode de réalisation, le même avantage que celui décrit dans le premier mode de réalisation peut être obtenu. Un quatrième mode de réalisation préféré de la présente invention sera maintenant décrit en faisant référence aux figures 7A et 7B. Dans le troisième mode de réalisation décrit ci-dessus de la présente invention, la partie d'extrémité inférieure du passage de dérivation de gaz 41 de la plaque de liaison 40 communique directement avec le second trou de communication 33. Cependant, dans le quatrième mode de réalisation de la présente invention, comme représenté sur les figures 7A et 7B, la partie d'extrémité inférieure (partie de sortie) du passage de dérivation de réfrigérant gazeux 41 de la plaque de liaison 40 communique avec l'espace inférieur 22b du second collecteur de tête 22 vers le second trou de communication 33. C'est-à-dire que la partie d'extrémité inférieure (partie de sortie) du passage de dérivation de réfrigérant gazeux 41 de la plaque de liaison 40 communique avec l'espace inférieur 22b du second collecteur de tête 22 au niveau d'un côté aval du second trou de communication 33 dans le sens d'écoulement du réfrigérant. Même dans ce cas, l'avantage décrit dans le premier mode de réalisation peut être obtenu. Un cinquième mode de réalisation préféré de la présente invention sera maintenant décrit en faisant référence aux figures 8A et 8B. Dans le cinquième mode de réalisation, deux seconds séparateurs 29a, 29b sont prévus dans le second collecteur de tête 22 pour présenter une distance prédéterminée entre eux dans le sens haut-bas. Une chambre de dérivation 22c est prévue dans le second collecteur de tête 22 entre les deux séparateurs 29a et 29b, et la partie d'extrémité inférieure (partie de sortie) du passage de dérivation de gaz 41 de la plaque de liaison 40 communique avec la chambre de dérivation 22c. En outre, la chambre de dérivation 22c est prévue pour communiquer avec l'espace inférieur 22b du premier collecteur de tête 21 par l'intermédiaire du tube de dérivation 24a disposé entre la partie de condensation 23a et la partie de sous-refroidissement 23b dans la partie de faisceau 23. Conformément au cinquième mode de réalisation de la présente invention, un trajet de dérivation de gaz correspondant au tube de dérivation de gaz 34 décrit dans le second mode de réalisation est constitué par le passage de dérivation de gaz 41 de la plaque de liaison 40, la chambre de dérivation 22c et le tube de dérivation 24a. Par conséquent, de façon similaire au second mode de réalisation décrit ci-dessus de la présente invention, le second trou de communication 33 peut être formé pour ne pas générer de chute de pression. C'est-à-dire que la surface du second trou de communication 33 peut être modifiée arbitrairement. Dans le cinquième mode de réalisation de la présente invention, le tube de dérivation 24a peut être profilé suivant la même forme que les autres tubes 24. En variante, dans le cinquième mode de réalisation, une surface de section de passage du tube de dérivation 24a peut être réaliser plus grande que celles des autres tubes 24. Dans ce cas, la quantité de dérivation de gaz au travers du tube de dérivation 24a peut être augmentée. Un sixième mode de réalisation préféré de la présente invention sera maintenant décrit en faisant référence aux figures 9A et 9B. Dans le sixième mode de réalisation, les deux seconds séparateurs 29a, 29b sont disposés dans le second collecteur de tête 22 de sorte que l'espace intérieur du second collecteur de tête 22 est séparé en un espace supérieur 22a, un espace intermédiaire 22d et un espace inférieur 22b, dans le sens haut-bas du second collecteur de tête 22. En outre, le second trou de communication 33 communique avec l'espace intermédiaire 22d du second collecteur de tête 22, de sorte que le réfrigérant liquide au niveau du côté inférieur dans l'unité de réception 31 s'écoule dans l'espace intermédiaire 22d, et passe au travers des tubes 24 au niveau du côté supérieur dans la partie de sous-refroidissement 23b. En outre, dans le sixième mode de réalisation, le raccord de sortie 27 est prévu pour communiquer avec l'espace inférieur 22b dans le second collecteur de tête 22. Par conséquent, le réfrigérant liquide au niveau du côté inférieur dans l'unité de réception 33 passe au travers du second trou de communication 33, passe au travers des tubes 24 au niveau de la partie supérieure dans la partie de sous-refroidissement 23b, et s'écoule dans l'espace inférieur 21b du premier collecteur de tête 21 pour effectuer un demi-tour dans l'espace inférieur 21b du premier collecteur de tête 21 comme indiqué par la flèche "f" sur la figure 9A. Ensuite, le réfrigérant liquide, après avoir effectué un demi-tour dans l'espace inférieur 21b du premier collecteur de tête 21, passe au travers des tubes 24 au niveau de la partie de côté inférieur dans la partie de sous-refroidissement, et s'écoule dans l'espace inférieur 22b du second collecteur de tête 22 pour être refoulé depuis le raccord de sortie 27. Par ailleurs, la partie d'extrémité inférieure (partie de sortie) du passage de dérivation de gaz 41 formée dans la plaque de liaison 40 communique avec l'espace inférieur 22b à l'intérieur du second collecteur de tête 22. De ce fait, le réfrigérant gazeux au niveau du côté supérieur dans l'unité de réception 31 est refoulé dans l'espace inférieur 22b dans le second collecteur de tête 22 par l'intermédiaire du passage de dérivation de gaz 41. Conformément au sixième mode de réalisation de la présente invention, la différence de pression peut être provoquée e.ntre les deux extrémités du passage de dérivation de gaz 41 par la chute de pression dans passage où s'effectue le demi-tour dans la partie de sous-refroidissement 23b. De ce fait, il est inutile de réaliser la fonction de chute de pression dans le second trou de communication 33. Un septième mode de réalisation préféré de la présente invention sera maintenant décrit en faisant référence aux figures 10A à 10C. Dans le septième mode de réalisation, une partie de corps cylindrique 220 du second collecteur de tête 22 est formée de façon intégrée par estampage ou emboutissage, en utilisant un matériau de métal tel qu'un alliage d'aluminium. De façon similaire, une partie de corps cylindrique 310 de l'unité de réception 31 est formée de façon intégrée par estampage ou emboutissage, en utilisant un matériau de métal tel qu'un alliage d'aluminium. Alors que la partie de corps cylindrique 310 de l'unité de réception 31 est formée de façon intégrée par estampage ou emboutissage, le passage de dérivation de gaz 43 est formé en même temps dans la partie de corps cylindrique 310. En particulier, une partie de saillie 311 dépassant vers l'extérieur de l'unité de réception 31 est formée au niveau d'un côté du second collecteur de tête 22 (c'est-à-dire au niveau d'un côté de la plaque de liaison 40) dans la partie de corps cylindrique 310 de l'unité de réception 31, pour s'étendre dans le sens haut-bas. Un trou circulaire s'étendant dans le sens haut-bas est ouvert dans la partie de saillie 311 pour former le passage de dérivation de gaz 43. Alors que la partie de corps cylindrique 310 est formée, les extrémités à la fois supérieure et inférieure du passage de dérivation de gaz 43 sont ouvertes vers l'extérieur. De ce fait, les ouvertures des extrémités à la fois supérieure et inférieure du passage de dérivation de gaz 43 sont fermées en utilisant un moyen de fermeture approprié tel qu'un scellement d'un matériau de brasage. En outre, un trou de communication (non représenté) est ouvert dans la partie de corps cylindrique 310, de sorte qu'une partie supérieure du passage de dérivation de gaz 43 communique avec le côté intérieur de l'unité de réception 31, à une position vers une extrémité supérieure à l'intérieur de l'unité de réception 31. Le second trou de communication 33, au travers duquel le réfrigérant liquide à l'intérieur de l'unité de réception 31 s'écoule dans l'espace inférieur 22b du second collecteur de tête 22, est utilisé en tant que partie de génération de chute de pression. En outre, les positions d'ouverture du second trou de communication 33 et du passage de dérivation de gaz 43 sont établies de telle sorte que le second trou de communication 33 soit directement traversé par le passage de dérivation de gaz 43. Par conséquent, la partie d'extrémité inférieure du passage de dérivation de gaz 43 communique avec le second trou de communication 33 où la chute de pression est générée. Conformément au septième mode de réalisation de la présente invention, du fait que le passage de dérivation de gaz 43 est formé en même temps que la partie de corps cylindrique 310 de l'unité de réception 31 est formée de façon intégrée, le condenseur de réfrigérant à récepteur intégré peut être fabriqué à un faible coût. De ce fait, il est inutile de réaliser le passage de dérivation de gaz 43 dans la plaque de liaison 40 destinée à fixer temporairement l'unité de réception 31 et le second collecteur de tête 22. Par conséquent, une dimension de la plaque de liaison 40 dans le sens haut-bas peut être rendue beaucoup plus petite comparée à un cas où le passage de dérivation de gaz 41 est prévu dans la plaque de liaison 40. C'est-à-dire que la dimension de la plaque de liaison 40 peut être établie de sorte que la plaque de liaison 40 vienne en contact avec l'unité de réception 31 et avec le second collecteur de tête 22 du condenseur de réfrigérant à récepteur intégré 2, uniquement dans la zone autour des premier et second trous de communication 33. Ainsi, un espace 44 peut être formé entre l'unité de réception 31 et le second collecteur de tête 22 du condenseur de réfrigérant à récepteur intégré 2, et cela peut empêcher efficacement une transmission de chaleur du second collecteur de tête 22 vers l'unité de réception 31. Dans le septième mode de réalisation de la présente invention, du fait que le passage de dérivation de gaz 43 est prévu de telle sorte que le réfrigérant gazeux dans l'unité de réception 31 soit refoulé à l'extérieur de l'unité de réception 31, le même effet que celui décrit dans le premier mode de réalisation peut être obtenu. Un huitième mode de réalisation préféré de la présente invention sera maintenant décrit en faisant référence aux figures 11A et 11B. Dans le huitième mode de réalisation de la présente invention, une partie d'étranglement 36a destinée à générer une chute de pression est réalisée dans le filtre 36, et la partie de sortie du tube de dérivation de gaz 34 est prévue pour communiquer avec le côté aval de la partie d'étranglement 36a. En particulier, un élément cylindrique 312 est raccordé de façon intégrée dans une partie intérieure inférieure de la partie de corps cylindrique 310 de l'unité de réception 31, et l'embase d'installation 35 du filtre 36 est fixée de façon amovible à l' élément cylindrique 312 par un élément de vis pour être fixée de façon étanche à l'air à l'élément cylindrique 312 par l'intermédiaire d'un élément d'étanchéité. Le filtre 36 constitué par un élément en treillis cylindrique est disposé sur l'embase d'installation 35, et l'agent desséchant 37 destiné à éliminer l'eau contenue dans le réfrigérant est disposé sur le filtre 36. L'agent desséchant 37 est constitué par un agent desséchant en grains contenu dans un élément de sachet, de sorte que le réfrigérant puisse passer au travers de l'agent desséchant 37. Le filtre 36 comporte un élément de couverture circulaire 36b au niveau de son extrémité supérieure. Une partie périphérique extérieure de l'élément de couverture 36 vient en contact étanche avec une surface périphérique intérieure de l'élément cylindrique 312, de sorte que l'espace intérieur de l'unité de réception 31 peut être séparé en des espaces supérieur et inférieur par l'élément de couverture 36b. En outre, une partie d'étranglement 36a composée d'un petit trou rond est formée dans l'élément de couverture 36b. Une surface d'ouverture de la partie d'étranglement 36a est établie pour être inférieure à la surface d'ouverture des premier et second trous de communication 32,33, de sorte qu'une chute de pression due à la partie d'étranglement 36a soit provoquée par rapport à un écoulement principal de réfrigérant représenté par la flèche "b" sur les figures 11A et 11B. Le réfrigérant liquide condensé dans la partie de condensation 23a s'écoule de l'espace supérieur 22a du second collecteur de tête 22 dans l'espace supérieur de l'unité de réception 31 au-dessus de l'élément de couverture 36b, par l'intermédiaire du premier trou de communication 32. Ensuite, le réfrigérant dans l'espace supérieur de l'unité de réception 31 passe au travers de la partie d' étranglement. 36a et du second trou de communication 33, et s'écoule dans l'espace inférieur 22b du second collecteur de tête 22. De ce fait, la chute de pression est générée dans la partie d'étranglement 36a par rapport à l'écoulement principal de réfrigérant représenté par la flèche "b". Par conséquent, dans le huitième mode de réalisation, la surface d'ouverture du second trou de communication 33 peut être établie pour être égale à celle du premier trou de communication 32. Par ailleurs, l'extrémité inférieure du tube de dérivation de gaz 34 est fixée à l' élément de couverture 36b du filtre 36, de sorte que la partie de sortie du tube de dérivation de gaz 34 communique avec un côté aval de la partie d'étranglement 36. Dans ce cas, le côté aval de la partie d'étranglement 36a est positionné sous l'élément de couverture 36b à l'intérieur du filtre 36 composé du treillis cylindrique. Ainsi, la partie de sortie (extrémité d'ouverture inférieure) du tube de dérivation de gaz 34 communique avec l'espace inférieur de l'élément de couverture 36b après pénétration au travers de l'élément de couverture 36b. La partie d'entrée (extrémité d'ouverture supérieure) du tube de dérivation de gaz 34 est ouverte dans l'espace supérieur de l'unité de réception 31 à une position vers l'extrémité supérieure de l'unité de réception 31. Conformément au huitième mode de réalisation de la présente invention, le réfrigérant s'écoulant de l'espace inférieur 22b du second collecteur de tête 22 dans l'espace inférieur de l'unité de réception 31 est étranglé dans la partie d'étranglement 36a afin de générer la chute de pression. De ce fait, la pression au niveau du côté aval de la partie d'étranglement 36a est inférieure à la pression dans l'espace supérieur de l'unité de réception 31. C'est-à-dire que la pression au niveau de la partie de sortie du tube de dérivation de gaz 34 est inférieure à la pression au niveau de la partie d'entrée du tube de dérivation de gaz 34. Par conséquent, le réfrigérant gazeux dans l'espace supérieur à l'intérieur de l'unité de réception 31 peut être refoulé de façon efficace vers le côté aval de la partie d'étranglement 36a par l'intermédiaire du tube de dérivation de gaz 34. Conformément au huitième mode de réalisation de la présente invention, l'unité de refoulement de réfrigérant gazeux destinée à refouler le réfrigérant gazeux dans l'espace supérieur de l'unité de réception 31 est constituée uniquement dans l'unité de réception 31 en utilisant de façon efficace le filtre 36. De ce fait, la fonction de refoulement de réfrigérant gazeux peut être facilement obtenue dans l'unité de réception 31 en modifiant seulement la structure de l'unité de réception 31, sans modifier les autres parties d'un condenseur de réfrigérant à récepteur intégré d'origine 2. Dans le huitième mode de réalisation de la présente invention, la partie de sortie du tube de dérivation de gaz 34 peut communiquer directement avec la partie d'étranglement de l'élément de couverture 36b. Bien que la présente invention ait été totalement décrite en liaison avec les modes de réalisation préférés de celle-ci en faisant référence aux dessins annexés, il doit être noté que divers changements et diverses modifications deviendront évidents pour l'homme de l'art. Par exemple, dans le premier mode de réalisation décrit cidessus de la présente invention, l'unité de réception 31 est intégrée au second collecteur de tête 22 à un endroit où le raccord d'entrée 26 et le raccord de sortie 27 ne sont pas prévus. Cependant, l'unité de réception 31 peut être intégrée au premier collecteur de tête 21 à un endroit où le raccord d'entrée 26 et le raccord de sortie 27 sont prévus. En outre, l'unité de réception 31 et l'un quelconque des premier et second collecteurs de tête 21,22 peut être mis en communication par l'intermédiaire d'un élément de tube approprié. Dans les modes de réalisation décrits ci-dessus, la présente invention est appliquée à un condenseur de réfrigérant à récepteur intégré 2 où la partie de faisceau 23 est constituée par la partie de condensation 23a et la partie de sous-refroidissement 23b qui sont intégrées l'une à l'autre. Cependant, la présente invention peut être appliquée à un condenseur où la partie de faisceau 23 n'est constituée que de la partie de condensation 23a, et la partie de sous-refroidissement 23b est formée séparément de la partie de condensation 23a. Dans ce cas, le raccord de sortie 27 n'est pas prévu dans le premier collecteur de tête 21, mais est prévu dans l'unité de réception 31, de sorte que le réfrigérant liquide provenant du raccord de sortie s'écoule dans la partie de sous-refroidissement. En outre, la présente invention peut être appliquée à un système .de cycle de réfrigération sans comporter la partie de sous-refroidissement 23b. Dans les modes de réalisation décrits ci-dessus, la présente invention est appliquée de façon caractéristique au système de cycle de réfrigération comportant le condenseur de réfrigérant à récepteur intégré 2. Cependant, la présente invention peut être appliquée à un système de cycle de réfrigération où le récepteur est séparé du condenseur. De tels changements et modifications doivent être compris comme faisant partie de la portée de la présente invention telle qu'elle est définie par les revendications annexées. 1. Système de cycle de réfrigération comprenant : un compresseur (1) destiné à comprimer un réfrigérant, un condenseur (2) comportant une partie de condensation (23a) destinée à refroidir et à condenser le réfrigérant refoulé depuis le compresseur, et un récepteur (31) destiné à séparer le réfrigérant provenant de la partie de condensation du condenseur en réfrigérant gazeux et en réfrigérant liquide, et destiné à stocker le réfrigérant liquide dans celui-ci, dans lequel : le condenseur et le récepteur sont disposés pour présenter un premier passage de réfrigérant (32) au travers duquel le réfrigérant après être passé au travers de la partie de condensation s'écoule dans le récepteur, un second passage de réfrigérant (33) au travers duquel le réfrigérant liquide stocké au niveau d'un côté inférieur dans le récepteur s'écoule à l'extérieur du récepteur, et un troisième passage de réfrigérant (34,41, 43) comportant deux parties d'extrémité présentant une différence de pression, au travers duquel le réfrigérant gazeux résidant au niveau d'un côté supérieur dans le récepteur est refoulé vers un côté aval du récepteur. 2. Système de cycle de réfrigération selon la revendication 1, dans lequel : le condenseur comprend une partie de faisceau (23) comprenant au moins la partie de condensation (23a), comprenant la pluralité de tubes au travers desquels le réfrigérant s'écoule, et un collecteur de tête (21,22) s'étendant dans le sens haut-bas afin de communiquer avec les tubes, le récepteur est intégré au collecteur de tête, et chacun des premier et second passages de réfrigérant (32, 33) est un trou de communication pénétrant au travers du collecteur de tête et du récepteur. 3. Système de cycle de réfrigération selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, dans lequel le troisième passage de réfrigérant est défini par un tube de dérivation de gaz relié au récepteur depuis l'extérieur du récepteur. 4. Système de cycle de réfrigération selon la revendication 2, comprenant en outre un élément de plaque de liaison (40) inséré entre le collecteur de tête (21,22) et le récepteur (31), dans lequel le troisième passage de réfrigérant (41) est réalisé dans l'élément de plaque de liaison (40). 5. Système de cycle de réfrigération selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, dans lequel : le récepteur comprend une partie de corps approximativement cylindrique (310) formée de façon intégrée par l'un d'un estampage et d'un emboutissage, et le troisième passage de réfrigérant (43) est réalisé dans la partie de corps (310) alors que la partie de corps (310) est formée de façon intégrée. 6. Système de cycle de réfrigération selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel : le second passage de réfrigérant (33) est prévu pour générer une chute de pression dans celui-ci, le troisième passage de réfrigérant (34,41, 43) comporte une sortie depuis laquelle le réfrigérant gazeux introduit dans le troisième passage de réfrigérant est refoulé, et la sortie du troisième passage de réfrigérant est réalisée dans le second passage de réfrigérant. 7. Système de cycle de réfrigération selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel : le second passage de réfrigérant (33) est prévu pour générer une chute de pression dans celui-ci, le troisième passage de réfrigérant (34,41, 43) comporte une sortie depuis laquelle le réfrigérant gazeux introduit dans le troisième passage de réfrigérant est refoulé, et la sortie du troisième passage de réfrigérant est réalisée au niveau d'un côté aval du second passage de réfrigérant. 8. Système de cycle de réfrigération selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel : la partie de faisceau du condenseur comprend en outre une partie de sous-refroidissement (23b) dans laquelle le réfrigérant liquide provenant du second passage de réfrigérant (33) est sousrefroidi, le troisième passage de réfrigérant (34,41, 43) comporte une sortie depuis laquelle le réfrigérant gazeux introduit dans le troisième passage de réfrigérant est refoulé, et la sortie du troisième passage de réfrigérant est réalisée au niveau d'un côté aval de la partie de sous-refroidissement. 9. Système de cycle de réfrigération selon la revendication 8, dans lequel : la partie de sous-refroidissement (23b) présente un trajet de réfrigérant comportant une entrée de réfrigérant et une sortie de réfrigérant, au travers duquel le réfrigérant s'écoule en serpentant, et à la fois l'entrée de réfrigérant et la sortie de réfrigérant de la partie de sous-refroidissement sont disposées de façon contiguë au récepteur. 10. Système de cycle de réfrigération selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, comprenant en outre : un filtre (36) destiné à éliminer la poussière contenue dans le réfrigérant, le filtre étant disposé dans le récepteur de telle sorte que le réfrigérant provenant du premier passage de réfrigérant (32) s'écoule vers le second passage de réfrigérant (33) après être passé au travers du filtre, dans lequel : le filtre (36) comporte un élément de séparation (36b) destiné à séparer un espace intérieur du récepteur en un premier espace communiquant avec le premier passage de réfrigérant et un second espace communiquant avec le second passage de réfrigérant, l'élément de séparation comporte une partie d'étranglement (36a) destinée à générer une chute de pression, et le troisième passage de réfrigérant (34) comporte une sortie depuis laquelle le réfrigérant gazeux introduit dans le troisième passage de réfrigérant est refoulé, dans l'unité de réception. 11. Système de cycle de réfrigération selon la revendication 10, dans lequel la sortie du troisième passage de réfrigérant est disposée au niveau d'un côté aval de la partie d'étranglement. 12. Système de cycle de réfrigération selon la revendication 10, dans lequel la sortie du troisième passage de réfrigérant est réalisée dans la partie d'étranglement de l'élément de séparation. 13. Système de cycle de réfrigération selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, dans lequel : le filtre comprend une partie de treillis cylindrique destinée à filtrer le réfrigérant, et un élément de couverture (36b) destiné à recouvrir une extrémité amont de la partie de treillis cylindrique, et l'élément de séparation est l'élément de couverture du filtre. 14. Système de cycle de réfrigération selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, dans lequel le second passage de réfrigérant est prévu pour générer la différence de pression prédéterminée au niveau des deux parties d'extrémité du troisième passage de réfrigérant. 15. Système de cycle de réfrigération selon la revendication 1, dans lequel : le condenseur comprend en outre une partie de sous-refroidissement destinée à sous-refroidir le réfrigérant liquide provenant du récepteur, un premier collecteur de tête (21) comportant un orifice d'entrée (26) depuis lequel le réfrigérant refoulé par le compresseur est introduit, et un second collecteur de tête (22) intégré au récepteur, et la partie de condensation et la partie de sous-refroidissement sont disposées entre le premier collecteur de tête et le second collecteur de tête. 16. Système de cycle de réfrigération selon la revendication 15, dans lequel : le second collecteur de tête comporte dans celui-ci un élément de séparation (29) destiné à séparer un espace intérieur du second collecteur de tête en un premier espace communiquant avec la partie de condensation et en un second espace communiquant avec la partie de sous-refroidissement, le premier passage de réfrigérant constitue un premier trou de communication (32) par lequel le premier espace du second collecteur de tête communique avec le récepteur, et le second passage de réfrigérant est un second trou de communication (33) par lequel le second espace du second collecteur de tête communique avec le récepteur au niveau d'une position inférieure au premier trou de communication. 17. Système de cycle de réfrigération selon la revendication 16, dans lequel : le second trou de communication présente une surface d'ouverture inférieure à une surface prédéterminée en vue de générer une chute de pression dans celui-ci, et le troisième passage de réfrigérant est défini par un élément de tube (34) comportant une entrée ouverte au niveau d'un côté supérieur adjacent à une extrémité supérieure dans le récepteur, et une sortie ouverte au niveau d'un côté aval du second trou de communication dans un sens d'écoulement du réfrigérant circulant au travers du second trou de communication. 18. Système de cycle de réfrigération selon la revendication 16, dans lequel : le troisième passage de réfrigérant est défini par un élément de tube (34) comportant une entrée ouverte au niveau d'un côté supérieur adjacent à une extrémité supérieure dans le récepteur, et une sortie ouverte dans le premier collecteur de tête au niveau d'un côté aval de la partie de sous-refroidissement. 19. Système de cycle de réfrigération selon la revendication 16, comprenant en outre : un élément de plaque de liaison (40) inséré entre le second collecteur de tête et le récepteur, dans lequel : le second trou de communication présente une surface d'ouverture inférieure à une surface prédéterminée en vue de générer une chute de pression dans celui-ci, et le troisième passage de réfrigérant (41) est réalisé dans l'élément de plaque de liaison pour comporter une entrée ouverte au niveau d'un côté supérieur adjacent à une extrémité supérieure dans le récepteur, et une sortie ouverte dans le second collecteur de tête au niveau d'un côté aval du second trou de communications. 20. Système de cycle de réfrigération comprenant : un compresseur (1) destiné à comprimer un réfrigérant, un condenseur (2) comprenant une partie de condensation (23a) destinée à refroidir et à condenser le réfrigérant refoulé depuis le compresseur, un récepteur (31) destiné à séparer le réfrigérant provenant de la partie de condensation du condenseur en réfrigérant gazeux et réfrigérant liquide, et destiné à stocker le réfrigérant liquide dans celui-ci, un premier moyen destiné à réaliser un premier passage de réfrigérant (32) au travers duquel le réfrigérant après être passé au travers de la partie de condensation s'écoule dans le récepteur, un second moyen destiné à former un second passage de réfrigérant (33) au travers duquel le réfrigérant liquide stocké au niveau d'un côté inférieur dans le récepteur s'écoule à l'extérieur du récepteur, et un troisième moyen destiné à réaliser un troisième passage de réfrigérant (34,41, 43) au travers duquel le réfrigérant gazeux résidant au niveau d'un côté supérieur dans le récepteur est refoulé vers un côté aval du récepteur, dans lequel le troisième passage de réfrigérant présente une différence de pression supérieure à une valeur prédéterminée, au niveau des deux parties d'extrémité du troisième passage de réfrigérant.