FR 2828436 A1 20030214 FR 0206490 A 20020528 La présente invention se rapporte à un cylindre pour impression en héliogravure perfectionné ainsi qu'à un procédé de fabrication de ce cylindre. Des cylindres pour l'impression en héliogravure sont déjà connus et utilisés ; cependant, ils posent tous des problèmes, en particulier du fait de leur poids très important qui entraîne, d'une part, un problème de fonctionnement, et d'autre part, un problème de transport. Du point de vue du fonctionnement, ces cylindres, en raison de leur poids et de leurs dimensions, sont difficiles à manier et posent pour les ouvriers des problèmes d'ordre physique en raison de l'effort que deux ouvriers doivent normalement faire lors de leur manipulation, s'ils n'utilisent pas des appareils nécessaires particulièrement conçus pour leur manutention. En raison de leur poids élevé, ces cylindres sont en outre coûteux à transporter, ce qui pose un problème important pour l'utilisateur, qui doit payer des factures de transport élevées. Le cylindre pour l'impression en héliogravure de l'invention résout, de par sa constitution, les problèmes précédemment signalés, puisque son poids est d'environ la moitié du poids que présentent actuellement les cylindres traditionnels. Le cylindre de l'invention est également d'une constitution simple permettant un maniement et une fixation faciles des éléments qui le constituent. Habituellement, le cylindre est monté sur un axe pour être placé sur une machine rotative d'impression. Conformément à l'invention le cylindre est constitué de deux tubes métalliques concentriques. L'intérieur est monté sur des abouts respectifs qui servent de couvercles de fermeture du cylindre proprement dit, le tube extérieur étant soudé à ces abouts à cet endroit-là. De façon plus précise, le cylindre pour impression en héliogravure perfectionné, de l'invention se caractérise par le fait qu'il est constitué par deux tubes métalliques concentriques et proches, le tube intérieur étant moins long, comportant à ses extrémités deux abouts formant couvercles d'extrémité du cylindre, au moins l'un des abouts, comportant au moins un orifice ou une perforation en regard de la chambre définie entre les deux tubes, un matériau de mousse expansé étant formé dans ladite chambre. La chambre ou l'espace compris entre les deux tubes est rempli d'un matériau tel par exemple que du polyurethane expansé qui peut être injecté par au moins un orifice prévu à cet effet sur l'un des abouts, orifice qui est mis en face de la chambre et est relié à cette dernière. Un orifice de sortie d'air existant dans la chambre a également été prévu, par exemple sur le même about. Des logements propres pour le montage du cylindre sur les appuis sur lesquels le cylindre tourne comme il faut, tout comme les cylindres traditionnels, sont centrés sur ces abouts. L'idée de base de l'invention consiste à remplacer la paroi unique épaisse des cylindres de ce type, qui posent divers problèmes dans la mesure où ils sont usinés par un tour et qu'ils sont lourds, par un cylindre à double paroi mince. Le cylindre de l'invention présente ainsi des parois beaucoup plus fines et ne pose pas de problème d'usinage, ce qui réduit également de façon significative son poids. En définitive, on arrive à une plus grande commodité de manutention, à un coût de transport moindre et à une usure moindre des roulements de la machine imprimante. Dans le cadre de l'idée même de l'invention, il est évident que le changement de matériau d'injection ne modifie pas l'invention et qu'on pourrait utiliser d'autres mousses injectées que du polyuréthane, l'essentiel étant que les deux parois cylindriques respectivement intérieure et extérieure soient convenablement réunies mécaniquement l'une à l'autre. Dans ces conditions, on utilisera le matériau intermédiaire que l'on jugera le mieux adapté à la fabrication dans chaque cas et en fonction des nécessités d'emploi. L'invention apparaîtra plus clairement à l'aide de la description qui va suivre, faite référence aux dessins annexés montrant à titre d'exemple non limitatif un mode de réalisation. Dans ces dessins : La figure 1 montre une vue en coupe d'un cylindre fabriqué selon l'invention. La figure 2 montre une vue en coupe et en détail d'un about pourvu d'orifices pour l'injection de matériau de remplissage et pour la sortie d'air. En se reportant aux dessins, le cylindre 1 de l'invention est constitué par deux tubes métalliques concentriques 2 et 3. Le tube 2 est le tube extérieur et le tube 3 est le tube intérieur, moins long, positionné sur les deux abouts 4 et 5. Le tube extérieur 2 entoure et enveloppe les deux abouts 4,5, en étant par exemple soudé aux abouts correspondants à leurs bords extrêmes. L'about 4 comporte deux orifices ou perforations ouvertes qui le traversent, 6 et 7. Ces orifices sont mis en regard de la chambre 8 définie entre les deux tubes 2 et 3 concentriques. Par l'orifice 6, on peut injecter par exemple du polyuréthane expansé 9 qui va remplir ladite chambre, tandis que l'air se trouvant dans cette dernière sortira par l'orifice 7. Un renfoncement concentrique 10, formant une rainure circulaire, est prévu sur la face interne de chaque about et reçoit et positionne l'extrémité correspondante du tube intérieur 3. Chaque about présente des ouvertures tronconiques centrées 11 ou d'une autre forme appropriée disposées face à face dans le sens axial, à l'aide desquelles on monte le cylindre sur les supports ou moyens de rotation correspondants (non représentés). Bien entendu l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation illustré et décrit qui n'a été donné qu'à titre d'exemple, comprenant tous les équivalents techniques à la portée de l'homme de l'art, notamment en ce qui concerne la constitution et le choix du matériau compris entre les deux cylindres intérieur et extérieur 2 et 3. REVENDICATIONS 1. - Cylindre pour impression en héliogravure perfectionné, caractérisé par le fait qu'il est constitué par deux tubes métalliques concentriques (2,3) et proches, le tube intérieur (3) étant moins long, comportant à ses extrémités deux abouts (4,5) formant couvercles d'extrémité du cylindre, au moins l'un des abouts (4), comportant au moins un orifice ou une perforation (6,7) en regard de la chambre (8) définie entre les deux tubes, un matériau de mousse expansé étant formé dans ladite chambre. 2. - Cylindre selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le tube extérieur (2) est fixé par soudage par-dessus chacun des abouts (4,5). 3. - Cylindre selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que le tube intérieur (3) est fixé dans un renfoncement (10), formant une rainure circulaire de la face intérieure des abouts. 4.-Procédé de fabrication d'un cylindre selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on injecte une mousse, par exemple de polyuréthane expansé, à l'intérieur de ladite chambre (8) par l'un au moins des orifices (6,7) prévu dans l'un au moins des abouts (4,5). 5. - Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le tube intérieur (3) moins long que le tube extérieur (2) est fixé aux abouts (4,5) par l'intermédiaire d'un renfoncement circulaire (10) prévu sur la face interne des abouts.