FR 2823313 A1 20021011 FR 0104790 A 20010409 La présente invention concerne un câble à fibres optiques, un procédé de fabrication de ce câble à fibres optiques et une installation pour la mise en oeuvre de ce procédé. Les câbles à fibres optiques, appelés par la suite câbles optiques, sont susceptibles de présenter des structures de différents types. Ainsi, par exemple, selon un des types de structures désigné habituellement sous le nom commercial FLEXTUBE @, le câble optique comprend des tubes en matériau synthétique, dans lesquels sont logées des fibres optiques, assemblés entre eux en hélice ou en SZ. L'assemblage de tubes est revêtu d'une gaine délimitée par une paroi dans laquelle sont noyés des porteurs filiformes. Dans ce type de structures, les tubes contenant les fibres optiques, relativement fins et souples, enserrent les fibres optiques qu'ils contiennent en empêchant pratiquement tout déplacement relatif entre les fibres optiques et les tubes qui les contiennent. Dans un réseau de fibres optiques, les câbles optiques sont, dans la plupart des cas, logés dans des tubes de réseau, généralement en matériau synthétique extrudé. Pour enfiler un câble de fibres optiques dans un tube de réseau, on utilise différents procédés connus notamment des procédés de soufflage et de portage. Au cours de ces procédés, les composants du câble subissent des allongements variables, la gaine du câble ayant tendance à s'allonger davantage que les fibres optiques de ce câble. Ces disparités d'allongement peuvent endommager les fibres optiques car les capacités d'étirement de ces dernières sont beaucoup plus réduites que celles de la gaine en matériau synthétique. L'invention a pour but de remédier à cet inconvénient en proposant un câble optique susceptible de s'allonger sensiblement notamment lors de son installation dans un réseau de fibres optiques, sans pour autant endommager les fibres optiques. A cet effet, l'invention a pour objet un câble à fibres optiques du type comprenant au moins un tube dans lequel sont logées des fibres optiques, caractérisé en ce que les fibres optiques s'étendent longitudinalement en hélice dans le tube, Suivant une autre caractéristique de ce câble, le tube présente une torsion longitudinale. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un câble à fibres optiques tel que défini ci-dessus, le procédé étant du type dans lequel le tube muni des fibres optiques est approvisionné vers une filière de fabrication du câble depuis une bobine de stockage sur laquelle il est enroulé, caractérisé en ce que le tube est approvisionné vers la filière de fabrication du câble en déroulant le tube de la bobine alors que cette bobine est immobilisée, de façon qu'il est conféré au tube une torsion longitudinale imposant aux fibres optiques qu'il contient un trajet en hélice de pas sensiblement égal à la longueur d'une spire de tube enroulée sur la bobine. L'invention a encore pour objet une installation pour la mise en oeuvre du procédé tel que défini ci-dessus, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de maintien de la bobine en position fixe et des moyens de déroulement du tube porté par la bobine. Suivant des caractéristiques de différents modes de réalisation de cette installation : - l'installation comprend des moyens d'immobilisation de la bobine de stockage et des moyens de déroulement du tube porté par la bobine de stockage ; - le tube est enroulé sur la bobine de stockage autour d'un axe géométrique, appelé axe de la bobine de stockage, les moyens de déroulement du tube comprenant des moyens de guidage montés rotatifs autour d'un axe géométrique coïncidant sensiblement avec l'axe de la bobine de stockage ; - les moyens de guidage comprennent un disque mobile monté rotatif autour de l'axe de la bobine de stockage, à une extrémité de cette bobine de stockage, de façon à former une joue rotative de la bobine de stockage, le tube prenant appui sur le bord périphérique du disque mobile ; - l'installation comprend un disque fixe muni d'un axe de révolution, coïncidant sensiblement avec l'axe de la bobine de stockage, et de moyens de frottement, agencés sur le bord périphérique du disque fixe, destinés à coopérer avec une partie du tube s'étendant en aval du disque mobile par rapport au sens de déroulement de ce tube, pour freiner la rotation du disque mobile ; - les moyens de frottement comprennent des poils ou fibres radiaux ; - les moyens de guidage comprennent un disque de débobinage monté rotatif autour d'un axe coïncidant sensiblement avec l'axe de la bobine de stockage portant un bras de débobinage s'étendant longitudinalement sensiblement parallèlement à l'axe de la bobine de stockage, décalé radialement par rapport à l'axe de cette bobine de stockage, de façon que ce bras de débobinage tourne autour de la bobine de stockage ; - un cylindre de guidage est monté rotatif sur le bras de débobinage, le tube prenant appui sur la surface périphérique de ce cylindre de guidage ; - le disque de débobinage porte des moyens de renvoi du tube depuis le bras de débobinage vers un orifice de passage du tube ménagé dans le disque de débobinage, cet orifice de passage étant sensiblement aligné avec l'axe de la bobine de stockage. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue en coupe transversale d'un câble à fibres optiques selon l'invention ; - la figure 2 est une vue suivant la flèche 2 de la figure 1, avec un arrachement, d'un tube dans lequel sont logées des fibres optiques ; - la figure 3 est une vue schématique d'un premier mode de réalisation d'une installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention ; - la figure 4 est une vue schématique d'un second mode de réalisation d'une installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. On a représenté sur la figure 1 un câble à fibres optiques selon l'invention, désigné par la référence générale 10. Ce câble optique 10 comprend un assemblage de tubes souples 12 dans chacun desquels est logé un faisceau de fibres optiques classiques 14. Chaque tube 12 comprend par exemple une douzaine de fibres optiques 14. Toutefois, le nombre de fibres optiques 14 peut être inférieur ou supérieur à douze. Dans l'exemple illustré, le câble optique 10 comprend douze tubes 12. Toutefois, le nombre de tubes 12 peut être différent, par exemple compris entre sept et douze. L'assemblage de tubes 12 est revêtu d'une gaine 16. De préférence, les tubes 12 s'étendent dans la gaine 16 suivant un assemblage classique en hélice ou en SZ. Des éléments filiformes formant renforts de traction, appelés par la suite porteurs 18, sont agencés à la périphérie de l'assemblage de tubes 12. De préférence, le câble optique 10 comprend deux porteurs 18, diamétralement opposés, noyés dans la paroi délimitant la gaine 16. La structure et l'assemblage des porteurs 18 dans la gaine 16 sont classiques. De préférence, le câble optique 10 comprend des mèches de renfort mécanique 20, par exemple en aramide, s'étendant radialement entre les tubes 12 et la gaine 16 suivant un assemblage annulaire, par exemple en hélice, De préférence également, le câble optique 10 comprend des éléments d'étanchéité classiques. De tels éléments d'étanchéité peuvent comprendre un ruban d'étanchéité 22 s'étendant radialement entre les tubes 12 et la gaine 16, plus particulièrement entre les tubes 12 et l'assemblage de mèches de renfort 20, suivant un assemblage classique annulaire. De façon classique, la gaine 16 est fabriquée dans un matériau synthétique qui est chauffé et extrudé autour des tubes 12, ces derniers étant également fabriqués dans un matériau synthétique, On notera que la paroi des tubes 12 est relativement fine comme cela est le cas habituellement pour les tubes 12 d'un câble optique du type à porteurs agencés à la périphérie de l'assemblage de tubes, Selon l'invention, dans chacun des tubes 12, les fibres optiques 14 s'étendent longitudinalement en hélice comme cela est représenté sur la figure 2. Par ailleurs, chacun des tubes 12 présente une torsion longitudinale. Lors d'une traction exercée sur le câble 10 ayant tendance à allonger les composants de ce dernier, notamment la gaine 16 du câble 10, le pas de l'agencement en hélice des fibres optiques 14 dans chacun des tubes 12 à tendance à augmenter de façon à compenser l'allongement du câble 10, sans pour autant provoquer une traction excessive sur les fibres optiques 14 susceptible de les endommager. De même, la torsion longitudinale des tubes 12 à tendance à se réduire lors de l'allongement du câble 10, en suivant l'augmentation du pas de l'agencement en hélice des fibres optiques 14, de façon à compenser l'allongement de ce câble 10. Ceci autorise donc l'allongement du câble 10, notamment lors de son montage dans un tube de réseau de fibres optiques, sans pour autant risquer d'endommager les fibres optiques 14 dont les capacités d'étirement sont très réduites par rapport à celles notamment de la gaine 16 en matériau synthétique. De même cet agencement en hélice des fibres optiques 14 permet de limiter les déplacements de ces fibres 14 occasionnés par la contraction du câble 10 notamment à basse température. Pour fabriquer le câble 10, on fabrique initialement les tubes 12 contenant les fibres optiques 14 conformément à un procédé classique. Dans chaque tube 12, les fibres optiques 14 s'étendent sensiblement parallèlement entre elles. Le tube 12 est par exemple agencé autour des fibres optiques 14 par extrusion. Préalablement à leur assemblage pour former le câble 10, les tubes 12 sont enroulés sur des bobines de stockage 24 telles que celle représentée sur les figures 3 et 4. Chaque tube 12, muni des fibres optiques 14, est approvisionné vers une filière classique de fabrication du câble 10 depuis sa bobine de stockage 24 sur laquelle il est enroulé. Selon l'invention, le tube 12 est approvisionné vers la filière de fabrication du câble 10 en déroulant le tube 12 de la bobine 24 alors que cette bobine 24 est immobilisée. Cette opération confère au tube 12 une torsion longitudinale imposant aux fibres optiques 14 qu'il contient un trajet en hélice de pas sensiblement égal à la longueur d'une spire de tube 12 enroulée sur la bobine 24. On a représenté sur la figure 3 une installation 26, selon un premier mode de réalisation de l'invention, pour l'approvisionnement d'un tube 12 contenant des fibres optiques 14 vers une filière classique de fabrication du câble 10. Sur cette figure 3, on a représenté le tube 12 dont une partie est enroulée sur la bobine de stockage 24 autour d'un axe géométrique X appelé par la suite axe de la bobine, La bobine de stockage 24 est immobilisée, notamment pour l'empêcher de tourner autour de son axe X, à l'aide de moyens classiques, par exemple par accrochage sur un support fixe 28. L'installation 26 comprend des moyens de déroulement du tube 12 porté la par la bobine de stockage 24 comportant d'une part des moyens 30 de guidage du tube 12 montés rotatifs autour d'un axe géométrique coïncidant sensiblement avec l'axe X de la bobine de stockage 24 et d'autre part des moyens classiques 32 de traction et de mise sous tension du tube 12. Ces moyens de guidage 30 comprennent un disque mobile 34 monté rotatif autour de l'axe X de la bobine de stockage 24, à une extrémité de cette bobine 24. Ainsi, le disque mobile 34 forme une joue rotative de la bobine 24 sur le bord périphérique de laquelle le tube 12 prend appui, comme cela est représenté sur la figure 3. Le tube 12 s'étend depuis la bobine de stockage 24 jusqu'à une poulie 36, portée par un mât 37, en prenant appui sur le disque mobile 34. Cette poulie 36 renvoie le tube 12 vers les moyens 32 de traction et de mise sous tension de ce tube 12. Ces moyens 32 comprennent par exemple un ensemble 36 de cabestans d'entraînement ainsi qu'un ensemble 38 formant moufle. Pour freiner la rotation du disque mobile 34, et ainsi limiter la vitesse de rotation de ce dernier, l'installation 26 comprend également un disque fixe 40 muni d'un axe de révolution coïncidant sensiblement avec l'axe de la bobine de stockage 24. Le disque fixe 40 comporte des moyens de frottement 42, agencés sur le bord périphérique de ce disque fixe 40, destinés à coopérer avec une partie du tube 12 s'étendant en aval du disque mobile 34 par rapport au sens de déroulement de ce tube 12 (indiqué par des flèches sur la figure 3). Les moyens de frottement 42 comprennent, par exemple, des poils ou fibres radiaux, On a représenté sur la figure 4 une installation 26 d'approvisionnement de tube 12, selon un second mode de réalisation de l'invention. Sur cette figure 4, les éléments analogues à ceux de la figure 3 sont désignés par des références identiques. Dans ce cas, la bobine de stockage 24 est immobilisée par accrochage sur une potence 44. Cette dernière comporte un montant vertical 46 et une traverse horizontale 48 portant la bobine 24. La traverse 48 s'étend sensiblement de façon coaxiale à l'axe X de la bobine 24. Le montant 46 est monté pivotant sur un bâti 50, autour d'un axe géométrique Y, entre une position de chargement de la bobine 24 sur la traverse 48, telle que représentée en traits mixtes sur la figure 4, et une position de déroulement du tube 12, telle que représentée en trait plein sur cette figure 4. Les moyens de guidage 30 de l'installation 26 selon le second mode de réalisation de l'invention comprennent un disque 52 de débobinage du tube 12 monté rotatif autour d'un axe coïncidant sensiblement avec l'axe X de la bobine de stockage 24. Ce disque 52 porte un bras 54 de débobinage du tube 12 s'étendant longitudinalement sensiblement parallèlement à l'axe X de la bobine de stockage 24. Le bras de débobinage 54 est décalé radialement par rapport à l'axe X de la bobine de stockage 24, de façon que ce bras de débobinage 54 tourne autour de la bobine de stockage 24. De préférence, un cylindre 56 de guidage du tube 12 est monté rotatif sur le bras de débobinage 54. Le tube 12 prend appui sur la surface périphérique de ce cylindre de guidage 56. Le disque de débobinage 52 est entraîné à l'aide de moyens motorisés classiques dont on a représenté sur la figure 4 un moteur 58 d'entraînement et une courroie 60 de couplage de ce moteur 58 avec le disque de débobinage 52. Le disque de débobinage 52 porte des moyens 62 de renvoi du tube 12 depuis le bras de débobinage 54 et le cylindre de guidage 56 vers un orifice 64 de passage du tube 12 ménagé dans le disque de débobinage 52. Cet orifice de passage 64 est sensiblement aligné avec l'axe X de la bobine de stockage 24. Les moyens de guidage 62 comprennent, par exemple, deux poulies de renvoi 66,68 portées respectivement par le disque de débobinage 52 et le bras de guidage 54. Le tube 12 s'étend, à travers l'orifice 64, depuis la poulie de renvoi 66 portée par le disque de débobinage 52 jusqu'à une première poulie 70 portée par le bâti 50. Cette poulie 70 renvoie le tube 12 vers les moyens 32 de traction et de mise sous tension de ce tube 12. Ces moyens 32 comprennent par exemple un ensemble 72 formant moufle disposé en amont d'une seconde poulie de renvoi 74 portée par le bâti 50, par rapport au sens de déroulement du tube 12 indiqué par des flèches sur la figure 4. Parmi les avantages de l'invention, on notera que le procédé de l'invention permet d'imprimer au tube 12 une torsion configurant en hélice les fibres optiques 14 contenues dans ce tube 12. Ainsi, lors d'une traction exercée sur le câble 10 ayant tendance à allonger les composants de ce dernier, notamment la gaine 16 par étirement de celle-ci, l'hélice formée par les fibres optiques 14 se déforme par augmentation de son pas de façon à s'allonger conjointement avec la gaine du câble en préservant les fibres optiques 14 de tout étirement dommageable. Bien entendu, l'invention peut s'appliquer à la fabrication de câble à fibres optiques de types variés autres que ceux désignés par le nom commercial FLEXTUBE @. REVENDICATIONS 1. Câble (10) à fibres optiques (14) du type comprenant au moins un e tube (12) dans lequel sont logées des fibres optiques (14), caractérisé en ce que les fibres optiques (14) s'étendent longitudinalement en hélice dans le tube (12). 2. Câble (10) à fibres optiques (14) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tube (12) présente une torsion longitudinale. 3. Procédé de fabrication d'un câble (10) à fibres optiques (14) selon la revendication 1 ou 2, du type dans lequel le tube (12) muni des fibres optiques (14) est approvisionné vers une filière de fabrication du câble (10) depuis une bobine de stockage (24) sur laquelle il est enroulé, caractérisé en ce que le tube (12) est approvisionné vers la filière de fabrication du câble (10) en déroulant le tube (12) de la bobine de stockage (24) alors que cette bobine de stockage (24) est immobilisée, de façon qu'il est conféré au tube (12) une torsion longitudinale imposant aux fibres optiques (14) qu'il contient un trajet en hélice de pas sensiblement égal à la longueur d'une spire de tube (12) enroulée sur la bobine de stockage (24). 4. Installation (26) pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens (28 ; 44) d'immobilisation de la bobine de stockage (24) et des moyens (30 ; 32) de déroulement du tube (12) porté par la bobine de stockage (24). 5. Installation (26) selon la revendication 4, caractérisée en ce que le tube (12) est enroulé sur la bobine de stockage (24) autour d'un axe (X) géométrique, appelé axe (X) de la bobine de stockage (24), les moyens de déroulement du tube (12) comprenant des moyens de guidage (30) montés rotatifs autour d'un axe géométrique coïncidant sensiblement avec l'axe (X) de la bobine de stockage (24). 6. Installation (26) selon la revendication 5, caractérisée en ce que les moyens de guidage (30) comprennent un disque mobile (34) monté rotatif autour de l'axe (X) de la bobine de stockage (24), à une extrémité de cette bobine de stockage (24), de façon à former une joue rotative de la bobine de stockage (24), le tube (12) prenant appui sur le bord périphérique du disque mobile (34). 7. Installation (26) selon la revendication 6, caractérisée en ce qu'elle comprend un disque fixe (40) muni d'un axe de révolution, coïncidant sensiblement avec l'axe (X) de la bobine de stockage (24), et de moyens de frottement (42), agencés sur le bord périphérique du disque fixe (40), destinés à coopérer avec une partie du tube (12) s'étendant en aval du disque mobile (34) par rapport au sens de déroulement de ce tube (12), pour freiner la rotation du disque mobile (34). 8. Installation (26) selon la revendication 7, caractérisée en ce que les moyens de frottement (42) comprennent des poils ou fibres radiaux. 9. Installation (26) selon la revendication 5, caractérisée en ce que les moyens de guidage (30) comprennent un disque de débobinage (52) monté rotatif autour d'un axe coïncidant sensiblement avec l'axe (X) de la bobine de stockage (24) portant un bras de débobinage (54) s'étendant longitudinalement sensiblement parallèlement à l'axe (X) de la bobine de stockage (24), décalé radialement par rapport à l'axe (X) de cette bobine de stockage (24), de façon que ce bras de débobinage (54) tourne autour de la bobine de stockage (24), 10. Installation (26) selon la revendication 9, caractérisée en ce qu'un cylindre de guidage (56) est monté rotatif sur le bras de débobinage (54), le tube (12) prenant appui sur la surface périphérique de ce cylindre de guidage (56). 11. Installation (26) selon la revendication 9 ou 10, caractérisée en ce que le disque de débobinage (52) porte des moyens (66,68) de renvoi du tube (12) depuis le bras de débobinage (54) vers un orifice (64) de passage du tube (12) ménagé dans le disque de débobinage (52), cet orifice de passage (64) étant sensiblement aligné avec l'axe (X) de la bobine de stockage (24).