FR 2826593 A1 20030103 FR 0108744 A 20010627 DISPERSION COMPRENANT UNE EMULSION DONT LA PHASE AQUEUSE EST DE FORCE IONIQUE ELEVEE, PREPARATION ET UTILISATION La présente invention a pour objet des dispersions comprenant une émulsion huile dans eau, telle que la force ionique de la phase aqueuse de l'émulsion est élevée, de même qu'un procédé de préparation de telles dispersions et leurs utilisations dans les domaines des formulations phytosanitaires. Les dispersions, et notamment les émulsions, sont des moyens de plus en plus utilisés pour combiner des matières actives non miscibles entre elles, voire incompatibles. Dans ce cas de figure, on rencontre très souvent le cas où il faut stabiliser, sous la forme d'une émulsion, une matière active hydrophobe et une matière active hydrophile sous forme de sel soluble dans l'eau. Ce mode de mise en oeuvre ne pose pas de problème trop important lorsque les dispersions sont telles que la phase aqueuse est de force ionique relativement peu élevée. Mais la situation est tout autre lorsque la concentration en matière (s) active (s) devient très élevée dans cette phase, en d'autres termes lorsque la force ionique de la phase aqueuse est importante. Or il est important de pouvoir disposer de dispersions dont une concentration est élevée en matière (s) active (s), de manière à en augmenter l'efficacité (teneur plus importante, mélange de matières actives avec optimisation des ratios, entre autres). Ces dispersions sont destinées ensuite à être diluées par l'utilisateur, avant leur mise en oeuvre. La difficulté est que lorsque l'on prépare des émulsions dont la force ionique de la phase aqueuse est importante, la majorité des tensioactifs classiquement utilisés pour la stabilisation des émulsions ne peuvent plus être utilisés, car ils deviennent insolubles dans de tels milieux. Il existe quelques tensioactifs qui peuvent stabiliser ce type d'émulsions, mais leur nombre est relativement restreint, et font partie, entre autres, de la famille des tensioactifs à tête sucre, comme par exemple les alkylpolyglucosides. Malgré tout, si ces tensioactifs sont en mesure de stabiliser les émulsions à force ionique élevée, leur utilisation n'est pas totalement satisfaisante. Effectivement, lors de la dilution des émulsions par l'utilisateur, apparaissent des zones d'instabilité (floculation, coalescence). Par conséquent, l'application de ces émulsions diluées reste inappropriée. La présente invention a pour but de résoudre les problèmes mentionnés cidessus. Ainsi, l'un des premiers objets de l'invention est donc constitué par une dispersion comprenant au moins une émulsion d'une phase organique dans une phase aqueuse ; la phase aqueuse comprenant une teneur en sel soluble d'au moins 0,5 molli, caractérisée en ce que la phase aqueuse comprend au moins un copolymère à blocs amphiphile, comprenant au moins un bloc hydrophile, choisi parmi les copolymères : (i) qui ne font pas apparaître de séparation macroscopique de phases en solution à 1% poids, dans un mélange eau et KBr ; la concentration en KBr étant identique à celle en sel soluble de la dispersion, à 20 C ; (ii) dont le rapport massique bloc (s) hydrophile (s)/bloc (s) hydrophobe (s) est compris entre 40/60 et 95/5. Un deuxième objet de l'invention consiste en un procédé d'obtention d'une dispersion consistant à préparer une solution aqueuse de copolymère et de sel soluble, à laquelle on ajoute la phase organique comprenant éventuellement une matière active. Un autre objet de l'invention a trait à l'utilisation de telles dispersions dans les domaines des formulations phytosanitaires. La présente invention apporte une solution satisfaisante à la question de la stabilisation d'émulsion de force ionique élevée. En effet, il est possible d'obtenir des dispersions, notamment des émulsions, concentrées stables. En outre les dispersions selon l'invention conservent cette propriété de stabilité lors de leur dilution, préalablement à leur application. Mais d'autres avantages et caractéristiques de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description et des exemples qui vont suivre. Au sens de la présente invention, le mot "dispersion" désigne, selon les cas, des dispersions de plusieurs liquides non miscibles au moins en partie (émulsions) ou des dispersions de plusieurs liquides non miscibles au moins en partie et de particules solides (suspo-émulsions). Ainsi que cela a été indiqué auparavant, l'invention a pour objet une dispersion comprenant au moins une émulsion d'une phase organique dans une phase aqueuse comprenant une teneur en sel soluble d'au moins 0,5 molli et comprenant au moins un copolymère à blocs amphiphile choisi parmi les copolymères : (i) qui ne font pas apparaître de séparation macroscopique de phases en solution à 1 % poids, dans un mélange eau et KBr avec une concentration en KBr identique à celle en sel soluble de la dispersion à 20 C ; (ii) dont le rapport massique bloc (s) hydrophile (s)/bloc (s) hydrophobe (s) est compris entre 40/60 et 95/5. Selon un mode de réalisation de l'invention, le copolymère mis en oeuvre comme stabilisant de l'émulsion est choisi parmi ceux dont le rapport massique bloc (s) hydrophile (s)/bloc (s) hydrophobe (s) est compris entre 50/50 et 90/10. Plus particulièrement, le ou les blocs hydrophiles du copolymère peuvent être obtenus en mettant en oeuvre, comme monomère hydrophile, au moins un monomère hydrophile ionique ou potentiellement ionisable, plus particulièrement anionique ou cationique, et/ou au moins un monomère hydrophile non ionique. Précisons que les blocs du copolymère possédant des fonctions ionisables, peuvent se trouver sous une forme ionique ou non, selon le pH de la dispersion et le pK desdites fonctions. De préférence, le pH de la dispersion est tel que les fonctions du copolymère se trouvent sous une forme au moins partiellement ionisée, voire totalement ionisée. Parmi les monomères anioniques, susceptibles d'être mis en oeuvre pour l'obtention du ou des blocs hydrophiles, on peut citer ceux comprenant au moins une fonction carboxylique, sulfonique, sulfurique, phosphonique, phosphorique, sulfosuccinique, ou les sels correspondants. Plus particulièrement, le ou les blocs hydrophiles anioniques du copolymère peuvent être obtenus à partir d'au moins un monomère choisi parmi : - les acides mono-ou poly-carboxyliques linéaires, ramifiés, cycliques ou aromatiques, les dérivés N-substitués de tels acides ; les monoesters d'acides polycarboxyliques, comprenant au moins une insaturation éthylénique ; - les acides vinyl carboxyliques linéaires, ramifiés, cycliques ou aromatiques ; - les aminoacides comprenant une ou plusieurs insaturations éthyléniques ; seuls ou en mélanges, leurs précurseurs, leurs dérivés sulfoniques ou phosphoniques, ainsi que les macromonomères dérivant de tels monomères ; les monomères ou macromonomères pouvant être sous la forme de sels. Il est rappelé que le terme macromonomère désigne une macromolécule portant une ou plusieurs fonctions polymérisables. A titre d'exemples de monomères susceptibles d'entrer dans la préparation du ou des blocs hydrophiles anioniques du copolymère, on peut citer sans intention de s'y limiter : - l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, l'acide fumarique, l'acide itaconique, l'acide citraconique, l'acide maléique, l'acide acrylamido glycolique, l'acide 2-propène 1- sulfonique, l'acide méthallyl sulfonique, l'acide styrène sulfonique, l'acide a- acrylamido méthylpropane suifonique, le 2-sulfoéthylène méthacylate, t'acide sulfopropyl acrylique, l'acide bis-sulfopropyl acrylique, l'acide bis-sulfopropyl méthacrylique, l'acide sulfatoéthyl méthacrylique, le monoester phosphate d'acide hydroxyéthyl méthacrylique, ainsi que les sels de métal alcalin, comme le sodium, le potassium, ou d'ammonium ; t'acide vinyt sutfonique, t'acide vinytbenzène sutfonique, t'acide vinyt phosphonique, l'acide vinylidène phosphorique, l'acide vinyl benzoïque, ainsi que les sels de métal alcalin, comme le sodium, le potassium, ou d'ammonium ; - le N-méthacryloyl alanine, le N-acryloyl-hydroxy-glycine ; seuls ou en mélanges, ainsi que les macromonomères dérivant de tels monomères. Il est à noter, comme indiqué auparavant, que l'on ne sortirait pas du cadre de la présente invention en mettant en oeuvre des monomères précurseurs de ceux qui viennent d'être cités. En d'autres termes, ces monomères présentent des motifs qui, une fois incorporés dans la chaîne polymère, peuvent être transformés, notamment par un traitement chimique tel que l'hydrolyse, pour redonner les espèces anioniques précitées. Par exemple, les monomères totalement ou partiellement estérifiés des monomères précités peuvent être mis en oeuvre pour être, par la suite, hydrolysés totalement ou en partie. En ce qui concerne les monomères cationiques, susceptibles d'entrer dans la composition du ou des blocs hydrophiles, on peut citer entre autres : - les (méth) acrylates d'aminoalkyle, les (méth) acrylamides d'aminoalkyl - les monomères comprenant au moins une fonction amine secondaire, tertiaire ou quaternaire, ou un groupe hétérocyclique contenant un atome d'azote, la vinylamine, l'éthylène imine ; - les sels d'ammonium de diallyldialkyl seuls ou en mélanges, ou les sels correspondants ; ainsi que les macromonomères dérivant de tels monomères. Ainsi, lorsque les monomères se trouvent sous forme de sels (plus particulièrement avec des fonctions amines quaternisées), de type ammonium NR4+ avec R, identiques ou non, représentant un atome d'hydrogène, un radical alkyle comprenant 1 à 10 atomes de carbone, de préférence 1 à 4, éventuellement porteur d'un radical hydroxyle, le contre-ion peut être choisi parmi les halogénures comme par exemple le chlore, les sulfates, les hydrosulfates, les alkylsulfates (par exemple comprenant 1 à 6 atomes de carbone), les phosphates, les citrates, les formates, les acétates. A titre d'exemples de monomères cationiques convenables figurent les monomères suivants : - dimethyl amino éthyl (méth) acrylate, diméthyl amino propyl (méth) acrylate le ditertiobutyl aminoéthyl (méth) acrylate, le diméthyl amino méthyl (méth) acrylamide, le diméthyl amino propyl (méth) acrylamide ; - l'éthylène imine, la vinylamine, la 2-vinylpyridine, la 4-vinylpyridin ; - le chlorure de triméthylammonium éthyl (méth) acrylate, le méthyl sulfate de triméthylammonium éthyl acrylate, le chlorure de benzyl diméthylammonium éthyl (méth) acrylate, le chlorure de 4-benzoylbenzyl diméthyl ammonium éthyl acrylate, le chlorure de triméthyl ammonium éthyl (méth) acrylamido, le chlorure de triméthyl ammonium de vinylbenzyl ; - le chlorure d'ammonium de diallyldiméthyl ; seuls ou en mélanges, ou leurs sels correspondants, ainsi que les macromonomères dérivant de tels monomères. En ce qui concerne les monomères hydrophiles non ioniques que l'on peut utiliser pour la préparation de blocs hydrophiles, on peut citer entre autres l'oxyde d'éthylène ; les amides des acides mono-ou poly-carboxyliques, linéaires, ramifiés, cycliques ou aromatiques, comprenant au moins une insaturation éthylénique ou dérivés, comme le (méth) acrylamide, le N-méthylol (méth) acrylamide ; les esters hydrophiles dérivant de l'acide (méth) acrylique comme par exemple le (méth) acrylate de 2-hydroxyéthyle ; les esters vinyliques permettant d'obtenir des blocs alcool polyvinylique après hydrolyse, comme l'acétate de vinyle, le Versatate de vinyle, le propionate de vinyle ; les monomères du type des sucres comme les osides, les polyholosides fortement dé polymérisés. Par fortement dépolymérisés, on entend des composés dont la masse moléculaire en poids est plus particulièrement inférieure à 20000 g/mole. Les osides sont des composés qui résultent de la condensation, avec élimination d'eau, de molécules d'oses entre elles ou encore de molécules d'oses avec des molécules non glucidiques. Parmi les osides on préfère les holosides qui sont formés par la réunion de motifs exclusivement glucidiques et plus particulièrement les oligoholosides (ou oligosaccharides) qui ne comportent qu'un nombre restreint de ces motifs, c'est-à-dire un nombre en général inférieur ou égal à 10. A titre d'exemples d'oligoholosides on peut mentionner le saccharose, le lactose, la cellobiose, le maltose. Les polyholosides (ou polysaccharides) fortement dépolymérisés convenables sont décrits par exemple dans l'ouvrage de P. ARNAUD intitulé"cours de chimie organique", GAUTHIER-VILLARS éditeurs, 1987. A titre d'exemple non limitatif de polyholosides fortement dépolymérisés, on peut citer le dextran, l'amidon. De tels monomères peuvent être utilisés seuls ou en mélanges, ainsi que sous la forme de macromonomères. Toutefois les monomères hydrophiles préférés, ioniques ou non, entrant dans la compositions des blocs hydrophiles des copolymères, sont plus particulièrement choisis parmi l'acide acrylique ou ses sels, l'acrylamide, l'acide 2-acrylamido-2-méthyl- propanesulfonique ou ses sels, et l'acide styrène sulfonique ou ses sels, le chlorure de triméthyl ammonium de vinylbenzyl, seuls ou en mélanges, ou sous la forme de macromonomères. A titre d'illustration de monomères hydrophobes utilisables pour préparer le ou les blocs hydrophobes, on peut citer notamment : - les esters des acides mono-ou poly-carboxyliques, linéaires, ramifiés, cycliques ou aromatiques, comprenant au moins une insaturation éthylénique, tes nitriles ap-éthyléniquement insaturés, les éthers vinyliques, les esters vinyliques, les monomères vinylaromatiques, les halogénures de vinyle ou de vinylidène, les monomères hydrocarbonés, linéaires ou ramifiés, aromatiques ou non, comprenant au moins une insaturation éthylénique, seuls ou en mélanges, ainsi que les macromonomères dérivant de tels monomères. A titre d'exemples particuliers de monomères utilisables dans d'entrer dans la préparation du ou des blocs hydrophobes des copolymères, on peut citer : - les esters d'acide (méth) acrylique avec un alcool comprenant 1 à 12 atomes de carbone comme le (méth) acrylate de méthyle, le (méth) acrylate d'éthyle, le (méth) acrylate de propyle, le (méth) acrylate de n-butyle, le (méth) acrylate de t- butyle, le (méth) acrylate d'isobutyle, l'acrylate de 2-éthylhexyl ; - l'acétate de vinyle, le Versatate de vinyle, le propionate de vinyle, le chlorure de vinyle, le chlorure de vinylidène, le méthyl vinyléther, l'methyl vinyléther ; - les nitriles vinyliques incluent plus particulièrement ceux ayant de 3 à 12 atomes de carbone, comme en particulier l'acrylonitril et le méthacrylonitrile ; - le styrène, t'a-méthytstyrène, te vinyttotuène, te butadiène, le chloroprène, l'isoprène ; seuls ou en mélanges, ainsi que les macromonomères dérivant de tels monomères. Les monomères préférés sont les esters de l'acide acryliques avec les alcools linéaires ou ramifiés en C1-C4 tels que l'acrylate de méthyle, d'éthyle, de propyle et de butyle, les esters vinyliques comme l'acétate de vinyle, le styrène, l'a-méthylstyrène. Il est à noter que l'un au moins des blocs hydrophiles peut être constitué par un ou plusieurs monomères hydrophiles ou bien encore par un mélange de monomère (s) hydrophile (s) et hydrophobe (s) ; la proportion pondérale en monomère (s) hydrophobe (s) représentant plus particulièrement moins de 50 % des monomères formant ledit bloc hydrophile, de préférence moins de 20 %. Dans le cas de mélange de monomères de différentes natures, les monomères sont plus particulièrement combinés soit en un mélange de monomères hydrophiles non ioniques et/ou anioniques et de monomères hydrophobes, soit de monomères hydrophiles non ioniques et/ou cationiques et de monomères hydrophobes. Il est à noter de plus que lorsque les blocs comprennent un mélange de monomères, ces derniers sont répartis de manière statistique au sein dudit bloc. La même remarque peut être faite pour les blocs hydrophobes. Ainsi, au moins l'un des blocs hydrophobes peut être constitué par un ou plusieurs monomères hydrophobes ou bien encore par un mélange de monomère (s) hydrophobe (s) et hydrophile (s) ; la proportion massique en monomère (s) hydrophile (s) représentant plus particulièrement moins de 50 % en poids des monomères formant ledit bloc hydrophobe. Là encore, dans le cas de mélange de monomères de différentes natures, les monomères sont plus particulièrement combinés soit en un mélange de monomères hydrophiles non ioniques et/ou anioniques et de monomères hydrophobes, soit de monomères hydrophiles non ioniques et/ou cationiques et de monomères hydrophobes. Enfin, lorsque les blocs comprennent un mélange de monomères, ces derniers sont répartis de manière statistique au sein dudit bloc. En outre, plus particulièrement, le copolymère est tel que la masse molaire en nombre de chaque bloc est comprise entre 500 et 100.103 g/mol, de préférence entre 103 et 50. 103 g/mol. Il est précisé que les masses molaires en poids indiquées ci-dessus sont des masses molaires théoriques, évaluées en fonction des quantités respectives des monomères et d'agent de contrôle, introduites lors de la préparation desdits polymères. Les copolymères utilisables comme stabilisant sont de manière avantageuse des copolymères sous forme linéaire. Les copolymères mis en oeuvre sont des copolymères à blocs, et de préférence des diblocs. Ces copolymères sont des composés bien connus de l'homme de l'art et peuvent être obtenus par polymérisation ionique ou, de préférence, radicalaire dite vivante ou contrôlée impliquant l'utilisation d'un agent de contrôle en vue du contrôle de ladite polymérisation radicalaire. La mise en oeuvre de polymérisation radicalaire vivante présente l'avantage de contrôler la composition de chacun des blocs ainsi que leur stéréorégularité (en cas de blocs comprenant des monomères de nature différente). En ce qui concerne les procédés de polymérisation dite vivante ou contrôlée, on pourra notamment se référer à : - la polymérisation radicalaire contrôlée par les xanthates selon l'enseignement de la demande WO 98/58974, - la polymérisation radicalaire contrôlée par les dithioesters selon l'enseignement de la demande WO 97/01478, - la polymérisation à l'aide de précurseurs nitroxydes selon l'enseignement de la demande WO 99/03894, - la polymérisation radicalaire contrôlée par les dithiocarbamates selon l'enseignement de la demande WO 99/31144, - la polymérisation radicalaire par transfert d'atome (ATRP) selon l'enseignement de la demande WO 96/30421. Les agents de contrôle préférés pour mettre en oeuvre le procédé de polymérisation contrôlée sont choisis parmi les dithioesters, dithiocarbamates, et mieux encore, parmi les xanthates. Le procédé consiste à effectuer : (a) dans une première étape, on met en contact au moins un monomère éthyléniquement insaturé, au moins une source de radicaux libres, et au moins un agent de contrôle, puis (b) dans une deuxième étape, on met en contact au moins un monomère éthyléniquement insaturé différent de celui ou ceux mis en oeuvre lors de l'étape précédente, avec le polymère issu de l'étape (a). Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux, l'agent de contrôle de l'étape (a) correspond à la formule suivante : dans laquelle : . R représente un groupe R20-, R2R'2N-ou R3-avec : R2 et R'2, identiques ou différents, représentant un groupe (i) alkyle, acyle, aryle, alcène ou alcyne, ou un cycle (ii) carboné, saturé ou non, éventuellement aromatique, ou un hétérocycle (iii), saturé ou non, ces groupes et cycles (i), (ii) et (iii) pouvant être substitués, R3 représentant H, CI, un groupe alkyle, aryle, alcène ou alcyne, un (hétéro) cycle saturé ou non, éventuellement substitués, un groupe alkylthio, alcoxycarbonyle, aryloxycarbonyle, carboxy, acyloxy, carbamoyles, cyano, dialkyl-ou diaryl-phosphonato, dialkyl-ou diaryl-phosphinato, une chaîne polymère, . R1 représente un groupe (i) alkyle, acyle, aryle, alcène ou alcyne éventuellement substitué, ou un cycle (ii) carboné, saturé ou non, éventuellement substitué ou aromatique, ou un hétérocycle (iii), saturé ou non, éventuellement substitué, ou une chaîne polymère. Les groupes R1, R2, R'2 et R3 peuvent être substitués par des groupes alkyles, phényles substitués, des groupes aromatiques substitués ou des groupes : oxo, alcoxycarbonyle ou aryloxycarbonyle (-COOR), carboxy (-COOH), acyloxy (-02CR), carbamoyl (-CONR2), cyano (-CN), alkylcarbonyle, alkylarylcarbonyle, arylcarbonyle, arylalkylcarbonyle, isocyanato, phtalimido, maleïmido, succinimido, amidino, guanidino, hydroxy (-OH), amino (-NR2), halogène, allyle, époxy, alcoxy (-OR), S-alkyle, S-aryle, silyle, des groupes présentant un caractère hydrophile ou ionique tels que les sels alcalins d'acides carboxyliques, les sels alcalins d'acide sulfonique, les chaînes polyoxyde d'alkylène (POE, POP), les substituants cationiques (sels d'ammonium quaternaires), R représentant un groupe alkyle ou aryle. De préférence, l'agent de contrôle de formule (1) est un xanthate choisi parmi les composés de formules (A), (B) et (C) suivantes : dans lesquelles : . R2 et R2'représentent un groupe (i) alkyle, acyle, aryle, alcène ou alcyne, ou un cycle (ii) carboné, saturé ou non, éventuellement aromatique, ou un hétérocycle (iii), saturé ou non, ces groupes et cycles (i), (ii) et (iii) pouvant être substitués, . R1 et Ri'représentent un groupe (i) alkyle, acyle, aryle, alcène ou alcyne éventuellement substitué, ou un cycle (ii) carboné, saturé ou non, éventuellement substitué ou aromatique, ou un hétérocycle (iii), saturé ou non, éventuellement substitué, une chaîne polymère, . p est compris entre 2 et 10. Au cours de l'étape (a), un premier bloc du polymère est synthétisé de nature hydrophile ou hydrophobe selon la nature et la quantité des monomères utilisés. Au cours de l'étape (b), l'autre bloc du polymère est synthétisé. Les monomères sont utilisés dans les proportions adaptées pour obtenir un copolymère à blocs présentant les caractéristiques mentionnées auparavant, à savoir au moins le caractère soluble dans les milieux aqueux de force ionique élevée, le rapport massique des blocs hydrophile (s) 1 hydrophobe (s). Il est à noter que si les polymérisations successives sont réalisées dans le même réacteur, il est généralement préférable que tous les monomères utilisés lors d'une étape aient été consommés avant que la polymérisation de l'étape suivante ne commence, donc avant que les nouveaux monomères ne soient introduits. Toutefois, il peut arriver que les monomères hydrophobes ou hydrophiles de l'étape précédente soient encore présents dans le réacteur lors de la polymérisation du bloc suivant. Dans ce cas, ces monomères ne représentent généralement pas plus de 5 % en mole de tous les monomères et ils participent à la polymérisation suivante en contribuant à introduire des motifs hydrophobes ou hydrophiles dans le bloc suivant. De manière avantageuse la polymérisation peut être mise en oeuvre dans un milieu aqueux et/ou solvant organique tel que le tetrahydrofurane ou un alcool aliphatique en d-Cgiinéaire cyclique ou ramifié tel que le méthanol, l'éthanol, ou le cyclohexanol, ou un diol tel que l'ethylèneglycol. Un alcool, ou un mélange eau/alcool est plus particulièrement recommandé dans le cas ou les monomères hydrophiles sont l'acide acrylique, l'acrylamide, l'acide 2-acrylamido-2-méthyl-propanesulfonique, et le sulfonate de styrène et les monomères hydrophobes sont l'acrylate de n-butyle, l'acrylate d'isobutyle, l'acrylate de 2-éthylhexyle, l'acrylate de t-butyle. A la fin de l'étape de polymérisation contrôlée, l'agent de contrôle localisé à une des extrémités de chaîne du polymère, peut être rendu inerte si souhaité pour l'utilisation finale du copolymère. Il est possible que la nature du milieu réactionnel de polymérisation (par exemple conditions de pH, nature des constituants du milieu réactionnel, monomères à polymériser), soit suffisant en soi pour inactiver l'agent de contrôle en fin de polymérisation. Il est également possible que le milieu à traiter lors de l'utilisation du finale du copolymère, inactive ou neutralise de façon inhérente l'agent de contrôle. On recommande, si cela est nécessaire pour certaines applications, de masquer les fonctions chimiques actives dudit agent au moyen d'un agent masquant chimique approprié, ou de détruire l'agent de contrôle par une réaction d'hydrolyse, d'oxydation par catalyse métallique. Dans le cas du xanthate comme agent de contrôle, on recommande de le rendre inerte, si nécessaire, par un traitement du copolymère formé au moyen d'un traitement thermique par exemple dans l'intervalle de température 80 à 180 C en présence d'un alcanolamine tel que la triéthanolamine. Le mode de préparation qui vient d'être détaillé, ainsi que les copolymères résultants ont été décrits dans la demande de brevet américaine n 60/288, 844 déposée le 04/05/01. La teneur en copolymère dans la dispersion selon l'invention représente plus particulièrement au moins 1 % en poids par rapport à la phase organique, de manière avantageuse de 2 à 20 % en poids par rapport à la phase organique, et de préférence entre 2 et 10 % en poids par rapport à la phase organique. Ainsi que cela a été décrit auparavant, la phase aqueuse de la dispersion comprend au moins un sel soluble dans l'eau dont la concentration est d'au moins 0,5 molli. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, la concentration en sel soluble dans la phase aqueuse est supérieure à 0,8 molli ; de manière avantageuse supérieure ou égale à 1 molli et de manière préférée supérieure ou égale à 2 mollI. Tout sel organique ou minéral peut entrer dans la composition de la dispersion dès l'instant qu'il forme, à 20 C, une solution dans l'eau, avec une concentration entrant dans les gammes mentionnées ci-dessus. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, lesdits sels solubles sont des substances actives dans le domaine d'application de la dispersion selon l'invention. Ainsi, dans le domaine des formulations phytosanitaires, on peut citer entre autres, les pesticides hydrophiles, et plus spécialement les herbicides, mais aussi les éléments nutritifs hydrophiles favorisant la croissance et le développement des plantes. Parmi les matières actives convenables, on peut notamment citer les matières actives herbicides suivantes sous la forme de sels organiques ou inorganiques : les dérivés aminophosphates ou aminophosphonates, Acifluorfen, Asulam, Bentazon, Biataphos, Bispyribac, Bromacil, Bromoxynit, Chloramben, Clopyralid, 2,4-D, 2,4-Db, Dalapon, Dicamba, Dichlorprop, Difenzoquat, Diquat, Endothall, Fenac, Fomesafen, Fosamine, loxynil, MCPA, MCPB, Mecoprop, Methylarsonic Acid, Naptalam, Paraquat, Picloram, Sulfamic Acid, seuls ou en mélange. On ne sortirait pas du cadre de la présente invention en combinant une ou plusieurs des matières actives précitées. De préférence, la matière active est choisie parmi les dérivés aminophosphates ou aminophosphonates, sous la forme de sels organiques ou inorganiques comme le glyphosate, le sulphosate, le glufosinate, sous la forme de sels organiques ou inorganiques. Par glyphosate, on désigne plus particulièrement la N-phosphonométhylglycine ainsi que tout dérivé de celle-ci conduisant en solution aqueuse à des anions glyphosate. A titre de sels convenables, on peut plus particulièrement citer les sels de métaux alcalins comme le sodium ou le potassium ; les sels d'ammonium, de type N (R) 4 pour lequel les radicaux R, identiques ou différents, représentent un atome d'hydrogène ou un radical hydrocarboné en Ci-Ce, linéaire ou non, saturé ou non, éventuellement substitué par un groupement hydroxyle ; ou encore les sels de sulfonium ; lesdits sels étant présents seuls ou en combinaison. Parmi les sels d'ammonium on peut citer tout particulièrement, les amines secondaires ou primaires comme l'isopropylamine, la diméthylamine ou les diamines comme l'éthylènediamine. Quant aux sels de sulfonium, le triméthylsulfonium convient parfaitement. En tant que dérivés préférés du glyphosate on peut citer notamment le sel d'isopropylamine et le sel de triméthylsulfonium. En ce qui concerne les éléments nutritifs, il s'agit de préférence de sels métalliques comme les sels de zinc, de fer, et de préférence de manganèse. Ces sels sont utilisés sous forme de chélates de type E. D. T. A. par exemple ou de sulfates. Au cas où les éléments nutritifs sont des métaux multivalent, il est préférable que les blocs hydrophiles du copolymère ne soient pas obtenus à partir de monomères cationiques. Selon une variante de la présente invention, la dispersion peut comprendre un solide dispersé dans la phase aqueuse de cette dernière. Avantageusement, si un tel solide est présent, il est choisi parmi les composés actifs. Parmi les matières actives solides susceptibles d'entrer dans la composition de la dispersion selon l'invention, on peut citer entre autres, les composés de la famille des triazines, comme atrazine, ametryn, cyanazine, simazine, terbuthylazine, ou leurs mélanges. Par ailleurs, de préférence, la taille moyenne en nombre des particules solides, est comprise entre 0, 3 et 10 um, de manière avantageuse entre 0, 5 et 2 um. La phase organique de l'émulsion est choisie parmi les composés organiques qui se trouvent sous une forme liquide à la température de préparation de la dispersion selon l'invention, ou bien encore parmi ceux qui se trouvent liquides à la température d'utilisation de ladite dispersion, voire ces deux possibilités simultanément. A titre d'exemples de phases organiques convenables à la préparation de la dispersion selon l'invention, on peut citer par exemple les huiles, les cires ou les graisses organiques d'origine végétale ou animale ; les huiles ou cires minérales ; les acides gras, saturés ou non ; les esters de tels acides ; les alcools gras, saturés ou non ; les solvants hydrocarbonés aliphatiques ou aromatiques ; les coupes pétrolières ; seuls ou en mélange. Comme huiles organiques d'origine animale, on peut citer en autres, l'huile de cachalot, l'huile de baleine, l'huile de phoque, l'huile de sardine, l'huile de hareng, l'huile de squale, l'huile de foie de morue ; les graisses de porc, de mouton (suifs). En tant que cires d'origine animale, on peut citer la cire d'abeille. A titres d'exemples d'huiles organiques d'origine végétale, on peut mentionner, entre autres, l'huile de colza, l'huile de tournesol, l'huile d'arachide, l'huile d'olive, l'huile de noix, l'huile de maïs, l'huile de soja, l'huile de lin, l'huile de chanvre, l'huile de pépins de raisin, l'huile de coprah, l'huile de palme, l'huile de graines de coton, l'huile de jojoba, l'huile de sésame, l'huile de ricin. En tant que cires d'origine végétale, on peut citer la cire de carnauba. En ce qui concerne les huiles minérales, on peut citer entre autres les huiles naphténiques, paraffiniques (vaseline). Les cires paraffiniques, isoparaffiniques, peuvent de même convenir en tant que phase organique de l'émulsion. Les produits issus de l'alcoolyse des huiles précitées, peuvent aussi être utilisés. On ne sortirait du cadre de la présente invention en mettant en oeuvre, en tant que phase organique, au moins un acide gras, saturé ou non, au moins un ester d'acide gras, saturé ou non, et d'alcool comprenant 1 à 6 atomes de carbone, au moins un alcool gras, saturé ou non, ou leurs mélanges. Plus particulièrement, lesdits acides, esters ou alcools comprennent 10 à 40 atomes de carbone, plus particulièrement 18 à 40 atomes de carbone, et peuvent comprendre une ou plusieurs insaturations éthyléniques, conjuguées ou non. Par ailleurs, les acides, esters ou alcools, peuvent comprendre un ou plusieurs groupements hydroxyles. Comme exemples d'acides gras saturés, on peut citer les acides palmitique, stéarique, béhénique. Comme exemples d'acides gras insaturés, on peut citer les acides myristoléique, palmitoléique, oléique, érucique, linoléique, linolénique, arachidonique, ricinoléique, ainsi que leurs mélanges. Comme esters d'acides gras, on peut citer les esters des acides précédemment listés, pour lesquels la partie dérivant de l'alcool comprend 1 à 6 atomes de carbone, comme les esters de méthyle, d'éthyle, de propyle, d'isopropyle, etc. Comme exemple d'alcools, on peut citer ceux correspondants aux acides précités. La phase organique peut de même être choisie parmi les mono-, di-et triglycérides. Parmi les solvants hydrocarbonés aliphatiques ou aromatiques ; les coupes pétrolières, on peut citer le xylène, le Solvesso La phase organique peut comprendre une ou plusieurs matières actives, ou même constituer une matière active en elle-même. Par ailleurs, la matière active peut se trouver sous une forme soluble dans la phase organique ou bien solubilisée dans cette même phase. Dans ce cas, un tiers solvant est présent, choisi parmi les composés solubilisant la matière active mais aussi parmi ceux solubles dans la phase organique de la dispersion. A titre d'exemple de solvants de ce type, on peut citer les cétones, comme la cyclohexanon, l'isophorone, les lactones, comme la butyrolacton, les pyrolidones, comme la N-vinylpyrolidone, lesdits solvants étant seuls ou en mélange. Notons que la teneur en ces tiers solvants dans la dispersion reste telle que la matière active soluble dans la phase organique reste soluble dans la phase organique et non dans la phase aqueuse de la dispersion. A titre d'exemple de matières actives solubles ou solubilisées dans la phase organique, et utilisables dans le domaine des formulations phytosanitaires, on peut citer par exemple les matières actives choisies parmi la famille des a-cyano-phénoxybenzyl carboxylates ou des a-cyano-halogénophénoxy-carboxylates, la famille des N- méthylcarbonates comprenant des substituants aromatiques, les matières actives telles que Azinphos-methyl, Benfluralin, Bifenthrin, Chlorphoxim, Chlorpyrifos, Fluchloralin, Fluroxypyr, Dichloruos, Malathion, Molinate, Parathion, Permethrin, Profenofos, Propiconazole, Prothiofos, Pyrifenox, Butachlor, Metolachlor, Chlorimephos, Diazinon, Fluazifop-P-butyl, Heptopargil, Mecarbam, Própargite, Prosulfocarb, Bromophos-ethyl, Carbophenothion, Cyhalothrin, Imazameth, Imazamethabenz, Imazamox, Imazapic, Imazapyr, Imazaquin, Amzethapyr, ou leurs mélanges. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, la proportion pondérale de phase organique dans la dispersion représente 5 à 50 % en poids, de préférence 10 à 30 % en poids. Selon une variante de l'invention, la dispersion peut comprendre au moins un tensioactif. De préférence, le ou les tensioactifs sont choisis parmi ceux qui sont solubles dans la phase aqueuse présentant une force ionique importante, c'est-à-dire une force ionique correspondant à une concentration en sel soluble d'au moins 0,5 mol/1, plus particulièrement supérieure à 0,8 molli, de préférence supérieure ou égale à 1 molli et de manière encore plus préférée, supérieure ou égale à 2 moi/). Ledit tensioactif peut être choisi parmi les tensioactifs anioniques ou non ioniques. Selon un mode de réalisation de la présente invention, le tensioactif est choisi parmi les alkylpolyglucosides. Ces tensioactifs sont bien connus de l'homme du métier. Ce sont plus précisément des tensioactifs, oligomériques, non ioniques, qui se trouvent sous la forme d'acétals d'alcools gras (de préférence en C8-C16) et de sucres (glucose). Ils sont notamment obtenus par réaction chimique à partir d'amidon, de graisses. De tels tensioactifs sont par exemple commercialisés par la société Henkel sous les dénominations Piantaren. On a en effet remarqué qu'il existait, d'une manière totalement inattendue, une synergie entre les tensioactifs de ce type avec les copolymères entrant dans la composition des dispersions selon l'invention. Ainsi, lorsque la teneur en tensioactif alkypolyglucoside représente au maximum 50 % en poids, du poids de l'ensemble tensioactif 1 copolymère, on a constaté d'une part que l'on pouvait obtenir des émulsions stables non seulement à l'état concentré mais aussi après dilution. Or ceci n'est pas possible avec les alkylpolyglucosides seuls, toutes choses étant égales par ailleurs. De plus, on a remarqué qu'en mettant en oeuvre les mêmes moyens pour la préparation de la dispersion, plus particulièrement l'émulsion, et notamment les mêmes moyens énergétiques, on obtenait une émulsion dont la taille moyenne des gouttelettes était plus faible que celle d'émulsions obtenues à partir de l'un ou l'autre desdits composés. Par conséquent, la stabilité de l'émulsion en est d'autant améliorée. La dispersion selon l'invention (émulsion) présente plus particulièrement une taille moyenne de gouttelettes comprise entre 0, 3 et 10 um, de préférence entre 0, 5 et 2 um (exprimée par rapport au volume de particules ; mesurée au moyen d'un granulomètre à diffraction laser de type HORIBA). La dispersion selon l'invention peut en outre comprendre des additifs classiques dans le domaine. Ainsi, il peut être avantageux dans certains cas, d'ajouter un activateur biologique à la dispersion. Plus particulièrement, l'un des rôles de ce type d'additif est d'augmenter l'efficacité de certaines des matières actives présentes dans la dispersion. De préférence, les activateurs biologiques sont présents dans la phase aqueuse de la dispersion et sont destinés à activer l'efficacité de la ou des matières actives sous forme de sel soluble dans l'eau. L'homme de l'art connaît les matières actives pour lesquelles il peut être préférable d'ajouter de tels activateurs biologiques, de même que la nature de ces derniers. Cependant, à titre d'exemples d'activateurs biologiques, dans le cas particulier des aminophosphates, et tout spécialement du glyphosate, on peut citer notamment les amines grasses polyalcoxylées et notamment polyéthoxylées ; les amidoamines polyalcoxylées (par exemple polyéthoxylées ou polyéthoxylées 1 polypropoxylées). Conviennent aussi les mono-et diesters phosphates polyalcoxylés (par exemple polyéthoxylés ou polyéthoxylés 1 polypropoxylés) d'alcools hydrocarbonés aliphatiques, linéaires ou non, saturés ou non, comprenant 4 à 30 atomes de carbone, ou d'alcools aromatiques (plus particulièrement ceux pour lesquels le noyau aromatique comprend 6 atomes de carbone) comprenant éventuellement un ou plusieurs substituants sur le noyau aromatique, choisis parmi les radicaux alkyle, alcényle, comprenant jusqu'à 30 atomes de carbone, ou choisi parmi les radicaux alkylaryl pour lesquels la partie alkyle, linéaire ou non, comprend 1 à 10 atomes de carbone et la partie aryle comprend 6 atomes de carbone ; le contre-ion est plus particulièrement choisi parmi les métaux alcalins, comme le sodium, le potassium, les ions ammonium de type NR4+ avec R, identiques ou non, représentant un atome d'hydrogène, un radical alkyle comprenant 1 à 10 atomes de carbone, de préférence 1 à 4, éventuellement porteur d'un radical hydroxyle. Parmi les activateurs biologiques envisageables, on peut encore mentionner des sels minéraux solubles dans la phase aqueuse, comme par exemple les sels de métaux alcalins, comme le sodium, le potassium, ou d'ammonium choisis parmi les carbonates ; les bicarbonates ; les halogénures, tels que les chlorures, les fluorures ; les nitrates, les phosphates ; les hydrogénophosphates ; les sulfates ; les bisulfates ; les bisulfites, seuls ou en mélange. Les activateurs qui viennent d'être mentionnés peuvent être utilisés seuls ou en mélanges. Lorsque la dispersion selon l'invention comprend ce type d'aditif, leur teneur peut représenter jusqu'à 40 % en poids de la ou des matières actives sous forme de sel soluble (en d'autres termes, de la ou des matières actives que l'on cherche à activer). 1 La dispersion selon l'invention peut en outre comprendre au moins un agent épaississant, comme par exemples des hydrocolloïdes tels que la gomme xanthane, les galactomannannes comme la guar, la caroube ; ou leurs mélanges. Au cas où la dispersion comprend au moins un agent épaississant, la teneur totale en ce composé est en général comprise entre 0,5 et 2 % en poids de la dispersion. La dispersion selon l'invention peut aussi comprendre, de manière avantageuse, au moins un agent biocide (par exemple : proxel, glokill, etc. ). Si un tel composé est utilisé, sa teneur est habituellement inférieure ou égale à 0,5 % en poids de la dispersion, de préférence d'environ 0,1 % en poids. Un agent anti-gel peut de même entrer dans la composition de la dispersion selon l'invention, comme l'éthylène glycol, le propylène glycol par exemple. Habituellement, la teneur en agent anti-gel, s'il est présent, est inférieure ou égale à 10 % en poids par rapport au poids de la dispersion ; de préférence comprise entre 2 et 10 % de la phase aqueuse de la dispersion. A tire d'additif qu'il est possible d'utiliser dans les formulations phytosanitaires, on peut de même citer les agents anti-mousse. Parmi les composés classiques, figurent les silicones, les savons d'acides gras, tels que le stéarate d'aluminium par exemple. Si de tels composés sont mis en oeuvre, ils représentent en général une teneur comprise entre 0,1 et 6 % en poids de la dispersion, de préférence environ 0,5 à 2 % en poids de la dispersion. Selon une variante de la présente invention, la dispersion peut se trouver sous une forme sèche. Par forme sèche, on entend plus précisément des compositions dont la teneur en eau résiduelle est telle que l'on obtienne des particules dont l'aspect est celui d'une poudre non collante, non pâteuse. L'invention a de même pour objet un procédé de préparation d'une telle dispersion dans lequel on prépare une solution aqueuse de copolymère et de sel soluble, à laquelle on ajoute progressivement la phase organique comprenant éventuellement une matière active. Dans le cas de dispersion comprenant un solide dispersé dans la phase aqueuse, ledit solide est de préférence ajouté à l'émulsion une fois celle-ci obtenue. Il est à noter qu'il peut être approprié de procéder à une étape de pré-broyage du solide avant de l'introduire dans l'émulsion. Dans le cas où la dispersion comprend des additifs, les additifs solubles dans la phase aqueuse sont ajoutés à celle-ci avant l'ajout de la phase organique ; les additifs solubles dans la phase organiques sont ajoutés à celle-ci avant que ladite phase organique ne soit ajoutée à la phase aqueuse.' Cette préparation est réalisée sous agitation. \1 est à noter que les moyens mis en oeuvre tels que les appareils de type Ultra-Turrax sont appropriés. La température de préparation de la dispersion peut varier dans de larges limites dès l'instant que la phase organique se trouve à l'état liquide lors de la préparation de l'émulsion. Mais de manière habituelle, la température de préparation de la dispersion est comprise entre 15 et 40 C. La durée de l'agitation peut être déterminée sans difficulté par l'homme de l'art. L'un de ses critères peut par exemple être la durée nécessaire pour obtenir une émulsion dont la taille moyenne des gouttelettes est appropriée. Dans le cas où la dispersion se trouve sous une forme sèche, on effectue une étape de séchage une fois la dispersion obtenue. Dans ce cas de figure, il peut être avantageux d'ajouter à la dispersion une fois obtenue, une quantité supplémentaire de copolymère de manière à ce que la teneur totale de ce dernier, en poids sec, soit comprise entre 10 et 20 % en poids par rapport à la phase organique. Selon un premier mode de réalisation de l'invention, on peut envisager un séchage en étuve. De préférence, ce séchage a lieu en couche mince. Habituellement, la température de séchage est inférieure ou égale à 100 C. Plus particulièrement, des températures comprises entre 50 et 900C conviennent à la mise en oeuvre de cette méthode. Selon un autre mode de réalisation particulier de l'invention, on effectue le séchage de la dispersion par atomisation, par lyophilisation (congélation-sublimation), ou en utilisant un tambour Duprat&commat;. Ces modes de séchage, comme notamment le séchage par atomisation, sont particulièrement indiqués car ils permettent de conserver l'émulsion en l'état et d'obtenir directement des granulés. Le séchage par atomisation peut s'effectuer de manière habituelle dans tout appareil connu tel que par exemple une tour d'atomisation associant une pulvérisation réalisée par une buse ou une turbine avec un courant de gaz chaud. La température d'entrée du gaz chaud (en général de l'air), en tête de colonne, est de préférence compris entre 100 et 115 C et la température de sortie est de préférence comprise entre 55 et 65 C. Ces températures sont données à titre indicatif, et dépendent de la stabilité thermique des divers éléments. Dans le cas d'opérations de séchage de l'émulsion réalisées au moyen de tambour Dupât&commat;, ou de tout moyen permettant d'obtenir rapidement un film sec qui est séparé du support séchant par une opération de raclage par exemple, on obtient des particules que l'on peut éventuellement broyer. Si nécessaire, ces particules peuvent faire l'objet d'une mise en oeuvre ultérieure, comme une étape d'agglomération, de manière à obtenir des granulés. Enfin, la présente invention a pour objet l'utilisation dans le domaine des formulations phytosanitaires. Des exemples concrets mais non limitatifs de l'invention vont maintenant être présentés. Exemples 1 Ces exemples ont pour objet l'obtention de polymères diblocs. Dans ces exemples, les masses molaires en nombre ont été évaluées sur le monobloc (prépolymère) et sur le copolymère, par analyse GPC (éluant aqueux) après une hydrolyse à la soude. Les valeurs obtenues par GPC sont proches de celles attendues pour un monobloc et un copolymère à blocs, hydrolysés. Les valeurs des masses molaires en nombre indiquées sont des valeurs théoriques calculées en fonction des quantités de monomère et d'agent de contrôle introduites. La polymérisation radicalaire contrôlée Exemple 1 a : synthèse de P1 Polymère p (ABu) 2ooo-b-p (A) v)) 3ooo avec rapport en poids p (ABu)/p (AM) : (40/60) A) Etape 1 : Synthèse du monobloc pfABunnn loc) o Composition du mélange réactionnel : Tétrahydrofurane 30, 00 g Acrylate de Butyle 16, 00 g S-éthylpropionyl O-éthytdithiocarbonate 1,664 g AIBN (Azo-bis-isobutyronitrile) 0,263 g Les ingrédients ci-dessus sont chargés dans un réacteur de polymérisation de 250 ml muni d'un agitateur magnétique. La réaction est effectuée sous atmosphère d'azote sec pendant 20 minutes, le mélange réactionnel est ensuite chauffé à 60 C et maintenu à cette température pendant 20 heures. De petites quantités d'échantillons de polymères sont prélevés de temps en temps pour contrôler la conversion. La teneur en matière solide est de 30,2% en fin de réaction. B) Etape 2 : Svnthèse du dibloc pABunnn-b-DfAMnfm - D3000 Composition du mélange réactionnel : Tétrahydrofurane 100, 00 g. Acrylamide 24,00 g. AIBN (Azo-bis-isobutyronitrile) 0,263 g. Les ingrédients ci-dessus sont chargés dans un récipient sec sous atmosphère d'azote sec pendant 20 minutes, puis transférés dans le réacteur de polymérisation, comprenant le polymère issu de l'étape précédente (16 g), à l'aide d'une seringue à deux embouts. A la fin du transfert, le mélange réactionnel est ensuite chauffé à 60 C et maintenu à cette température pendant 20 heures. De petites quantités d'échantillons de polymères sont prélevés de temps en temps pour contrôler la conversion. La teneur en matière solide est de 30% en fin de réaction. Le mélange réactionnel est laissé refroidir et les solvants sont éliminés à l'aide d'un évaporateur rotatif. La masse molaire en nombre du copolymère est de 5 000 g/mol (valeur théorique). Exemple 1 b : Synthèse de P2 Polymère p (ABu) iooo-b-P (AA) 4000 avec rapport en poids p (ABu)/p (AA) : (20/80) A) Etape 1 : Synthèse du monobloc p (ABu) nnn On reproduit exactement le mode opératoire de l'étape 1) de l'exemple 1 a avec la composition du mélange réactionnel suivante : Ethanol 23,00 g Acrylate de butyle 8,00 g S-éthylpropionyl O-éthyldithiocarbonate 1,664 g AIBN (Azo-bis-isobutyronitrile) 0,263 g. La teneur en solides est de 30,2% en fin de réaction. B) Etape 2 : Synthèse du dibloc pLABu) looo-b-p JAA - 14000 On reproduit le mode opératoire de l'étape 2) de l'exemple 1a, à partir de 8 g du produit préparé précédemment dans l'étape 1, avec la composition suivante de mélange réactionnel : Ethanol 93, 00 g Acide acrylique 32,00 g AIBN (Azo-bis-isobutyronitrile) 0,263 g Le mélange réactionnel est laissé refroidir et les solvants sont éliminés à l'aide d'un évaporateur rotatif. La teneur en solides est de 30 % en fin de réaction. La masse molaire en nombre du copolymère est de 5 000 g/mol (valeur théorique). Exemple 1 c : Synthèse de P3 Polymère p (ABu) 2ooo-b-p (AA) 3ooo avec rapport en poids p (ABu)/p (AA) : (40/60) 1) Etape 1 : Synthèse du monobloc p (ABu) ? nnn Composition du mélange réactionnel : Ethanol 39,50 g Acrylate de butyle 16, 00 g S-éthylpropionyl O-éthyldithiocarbonate 1,664 g AIBN (Azo-bis-isobutyronitrile) 0,263 g Les ingrédients ci-dessus sont chargés dans un réacteur de polymérisation de 250 ml muni d'un agitateur magnétique. La réaction est effectuée sous atmosphère d'azote sec pendant 20 minutes, le mélange réactionnel est ensuite chauffé à 60 C et maintenu à cette température pendant 20 heures. De petites quantités d'échantillons de polymères sont prélevés de temps en temps pour contrôler la conversion. La teneur en matière solide est de 30 %. 2) Etape 2 : Synthèse du dibloc p (ABu) Mnn-b-p (AA) 3nnn à3ooo Composition du mélange réactionnel, ajouté à 16 g de polymère précurseur obtenu à l'étape 1 précédente : Ethanol 93,00 g pour 30% de solide au final Acide acrylique 24,00 g AIBN (Azo-bis-isobutyronitrile) 0,066 g Les ingrédients ci-dessus sont chargés dans un récipient sec sous atmosphère d'azote sec pendant 20 minutes, puis transférés dans le réacteur de polymérisation à l'aide d'une seringue à deux embouts. A la fin du transfert, le mélange réactionnel est ensuite chauffé à 60 C et maintenu à cette température pendant 20 heures. De petites quantités d'échantillons de polymères sont prélevés de temps en temps pour contrôler la conversion. La teneur en matière solide est de 30%. Le mélange réactionnel est laissé refroidir et les solvants sont pratiquement complètement éliminés à l'aide d'un évaporateur rotatif. La masse moléculaire en nombre du copolymère est de 5 000 g/mol (valeur théorique). Exemple 1 d : Synthèse de P4 Polymère p (ABu) 75oo-b-p (AA) 75oo avec rapport en poids p (ABu)/p (AA) : (50/50) On introduit dans un réacteur muni d'un agitateur magnétique et d'une colonne à reflux, et comprenant 160 g d'acétone, le mélange suivant : S-éthylpropionyl O-éthyldithiocarbonate 3, 04 g Isopropanol 21, 24g AIBN (Azo-bis-isobutyronitrile) 0, 82 g Le mélange est ensuite agité et maintenu à reflux à 70 C. On ajoute 66 g d'acide acrylique et 15g d'eau graduellement pendant 3 heures. Puis on ajoute 0,41 g d'azo bisisobutyronitrile sont ajoutés après une heure d'addition puis encore 0,41 g d'azo bisisobutyronitrile sont ajoutés après une seconde heure d'addition. Une fois l'addition d'acide acrylique terminée, on laisse la polymérisation se poursuivre pendant une heure. La température est ensuite abaissée à 650C par addition de 560 g d'acétone. Tout en maintenant la température à 65 C, on ajoute graduellement 140 g d'acrylate de butyle pendant 3 heures. On ajoute 0,40 g d'AIBN au commencement de l'addition de l'acrylate de butyle. On laisse la réaction se poursuivre pendant encore 3 heures. Le mélange réactionnel est laissé refroidir et les solvants sont éliminés à l'aide d'un évaporateur rotatif. Le résidu obtenu est dispersé dans l'eau et lyophilisé. La masse molaire en nombre du copolymère est de 15 000 g/mol (valeur théorique). Exemple 1 9 : Synthèse de P5 Polymère p (ABu) 1000-b-p (AM) 4000 avec rapport en poids p (ABu) /p (AM) : (20/80) 1) Etape 1 : Synthèse du monobloc p (ABunoo On reproduit l'étape 1 de l'exemple ta, avec la composition suivante de mélange réactionnel : Tétrahydrofurane 23,00 g Acrylate de butyle 8, 00 g S-éthylpropionyl O-éthyidithiocarbonate 1,664 g AIBN (Azo-bis-isobutyronitrile) 0,263 g. La teneur en solides est de 30,2% en fin de réaction. 2) Etape 2 : Synthèse du dibloc p (ABu) 1ooo-b-p (AM) 4000 On reproduit l'étape 2 de l'exemple 1 a, avec la composition suivante de mélange réactionnel : Tétrahydrofurane 93,00 g Acrylamide 32,00 g AIBN (Azo-bis-isobutyronitrile) 0,263 g La teneur en solides est de 30 % en fin de réaction La masse moléculaire en nombre du copolymère est de 5 000 g/mol (valeur théorique). Exemple 2 Cet exemple a pour objet la préparation d'émulsion contenant 20% de phase organique (ester méthylique de colza) émulsionnée dans une phase aqueuse contenant 55% de sel d'isopropylammonium de glyphosate (soit 3 M en sel). L'émulsion contient 2% d'un copolymère dibloc amphiphile ionique ou non ionique. Tous les pourcentages sont donnés en poids. - Préparation de l'émulsion : La quantité de copolymère requise, préalablement solubilisée à 20% en poids dans l'eau, est ajoutée à la solution de sel de glyphosate. La phase aqueuse obtenue est limpide ou légèrement trouble mais reste homogène, ne laissant pas apparaître de séparation macroscopique de phases au repos, à température ambiante. La phase organique est ajoutée à cette phase aqueuse en 1 minute sous agitation mécanique avec un agitateur de type ULTRA TURRAX tournant à 8000 tr/mn. On poursuit ensuite l'agitation de l'émulsion obtenue pendant 2 minutes sous une vitesse de 16000 tr/mn. - Propriétés de l'émulsion (granulométrie) : La granulométrie de l'émulsion ainsi obtenue est mesurée 24 heures et 1 mois après sa préparation à l'aide d'un granulomètre à diffraction laser de type HORIBA, et l'on évalue le diamètre médian. Le diamètre médian (dso) signifie que 50 % des particules, en volume, ont une taille inférieure ou égale à la valeur dudit diamètre. Polymère Age de l'émulsion Diamètre médian (um) P2PABu-b-PAM 24h 1, 0 2000-b-3000 1 mois 1, 0 PABu (polyacrylate de butyle) PAM (polyacrylamide) Exemple 3 Cet exemple a pour objet des émulsions contenant 20% de phase organique (ester méthylique de colza) émulsionnée dans une phase aqueuse contenant 55% de sel d'isopropylammonium de glyphosate (soit 3 M en sel). L'émulsion contient 1 ou 2% d'un copolymère diblocs PABu-PAA dont les rapports massiques sont différents. Tous les pourcentages sont donnés en poids. - Préparation de l'émulsion : L'émulsion est préparée selon le même mode opératoire que celui décrit dans l'exemple 2. - Propriétés de l'émulsion (granulométrie) : La granulométrie de l'émulsion ainsi obtenue est mesurée 24 heures et 1 mois après sa préparation à l'aide d'un granulomètre à diffraction laser de type HORIBA. Polymère Age de l'émulsion Diamètre médian (Pm) P2 2% PABu-b-PAA 24h 0,9 1000-b-4000 1 mois 0, 9 P31% PABu-b-PAA 24h 1, 0 2000-b-3000 1 mois 1, 2 P4 2% PABu-b-PAA 24h 1,2 7500-b-7500 1 mois 1, 2 t-mm poyaclae acrylique) Exemple 4 Cet exemple a pour objet des émulsions contenant 20% de phase organique (ester méthylique de colza) émulsionnée dans une phase aqueuse contenant 46,5% de sel d'isopropylammonium de glyphosate (soit 2,5M en sel). L'émulsion contient entre 0,25 et 2% d'un copolymère dibloc amphiphile ionique ou non ionique (entre 1,25 et 10% en poids par rapport à la phase organique). Tous les pourcentages sont donnés en poids. - Préparation de l'émulsion : La quantité de polymère requise, préalablement solubilisée à 20% en poids dans l'eau, est ajoutée à la solution de sel de glyphosate à la concentration requise. La phase aqueuse obtenue est limpide ou légèrement trouble mais reste homogène, ne laissant pas apparaître de séparation macroscopique de phases au repos. La phase organique est ajoutée à cette phase aqueuse en 1 minute sous agitation mécanique avec un agitateur de type ULTRA TURRAX tournant à 8000 tours/mn. On poursuit l'agitation de l'émulsion obtenue dans un homogénéiseur haute pression MICROFLUIDICS M110S (500 bars de pression d'homogénéisation). - Propriétés de l'émulsion (granulométrie) : La granulométrie de l'émulsion ainsi obtenue est mesurée 1 heure et 15 jours après sa préparation à l'aide d'un granulomètre à diffraction laser de type HORIBA. Emulsion % copoi/Temps (jours) Diamètre médian Phase Orga. (pom) 1,25 0 1,3 P2 15 1, 5 PABu-PM 2,5 0 0,8 1000-4000 15 0, 9 5 0 0,4 15 0, 5 10 0 0,4 15 0, 5 1, 25 0 1, 7 P5 15 2, 0 PABu-PAM 2,5 0 1, 0 1000-4000 15 1, 1 5 0 0, 7 15 0, 7 10 0 0,4 15 0, 4 Exemple 5 Cet exemple a pour objet de démontrer l'existence d'une synergie entre le copolymère et le tensioactif (alkylpolyglucoside). - Préparation de l'émulsion : L'émulsion est préparée selon le même mode opératoire que celui décrit dans l'exemple 2. - Propriétés de l'émulsion (granulométrie et stabilité) : La granulométrie de l'émulsion ainsi obtenue est mesurée 1 heure et 8 jours après sa préparation à l'aide d'un granulomètre à diffraction laser de type HORIBA. De plus, on mesure la granulométrie de la dispersion 24 heures après l'avoir diluée à 10 % dans de l'eau de ville. Composition de l'émulsion Age de l'émulsion Diamètre médian (um) 5 % Planaren 2000 1 heure 2,9 8 jours 3, 0 Dilution à 10 % 24 heures 3,4 2% P2 1 heure 1, 0 PABu-b-PAM 2000-b-3000 8 jours1, 0 Dilution à 10 % 24 heures 1, 0 1 % Plantaren 2000 1 heure 0,39 1 % P2 8 jours 0,38 PABu-b-PAM 2000-b-3000 Dilution à 10 % 24 heures 0, 38 REVENDICATIONS 1. Dispersion comprenant au moins une émulsion d'une phase organique dans une phase aqueuse ; la phase aqueuse comprenant une teneur en sel soluble d'au moins 0,5 mol/l, caractérisée en ce que la phase aqueuse comprend au moins un copolymère à blocs amphiphile, comprenant au moins un bloc hydrophile et au moins un bloc hydrophobe, choisi parmi les copolymères : (i) qui ne font pas apparaître de séparation macroscopique de phases en solution à 1 % poids, dans un mélange eau et KBr ; la concentration en KBr étant identique à celle en sel soluble de la dispersion, à 20 C ; (ii) dont le rapport massique bloc (s) hydrophile (s)/bloc (s) hydrophobe (s) est compris entre 40/60 et 95/5. 2. Dispersion selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le copolymère est choisi parmi ceux dont le rapport massique bloc (s) hydrophile (s)/bloc (s) hydrophobe (s) est compris entre 50/50 et 90/10. 3. Dispersion selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les blocs hydrophiles du copolymère sont obtenus en mettant en oeuvre, en tant que monomère hydrophile, au moins un monomère hydrophile ionique ou potentiellement ionisable, plus particulièrement anionique ou cationique, et/ou au moins un monomère hydrophile non ionique. 4. Dispersion selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les monomères hydrophiles anioniques comprennent au moins une fonction carboxylique, sulfonique, sulfurique, phosphonique, phosphorique, sulfosuccinique, ou les sels correspondants. 5. Dispersion selon la revendication précédente, caractérisée en ce que les monomères hydrophiles anioniques sont choisis parmi : - les acides mono-ou poly-carboxyliques linéaires, ramifiés, cycliques ou aromatiques, les dérivés N-substitués de tels acides, les monoesters d'acides polycarboxyliques, comprenant au moins une insaturation éthylénique ; - les acides vinyl carboxyliques linéaires, ramifiés, cycliques ou aromatiques ; tes aminoacides comprenant une ou plusieurs insaturations éthyléniques ; seuls ou en mélanges, leurs précurseurs, leurs dérivés sulfoniques ou phosphoniques, ainsi que les macromonomères dérivant de tels monomères ; les monomères ou macromonomères pouvant être sous la forme de sels. 6. Dispersion selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les monomères hydrophiles cationiques sont choisis parmi : - les (méth) acrylates d'aminoalkyle, les (méth) acrylamides d'aminoalkyle ; - les monomères comprenant au moins une fonction amine secondaire, tertiaire ou quaternaire, ou un groupe hétérocyclique contenant un atome d'azote, la vinylamine, l'éthylène imine ; - les sels d'ammonium de diallyldialkyl ; seuls ou en mélanges, ou les sels correspondants de type ammonium, présentant un contre-ion choisi parmi les halogénures, les sulfates, les hydrosulfates, les alkylsulfates, les phosphates, les citrates, les formates, les acétates ; ainsi que les macromonomères dérivant de tels monomères. 7. Dispersion selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les monomères hydrophiles non ioniques sont choisis parmi : l'oxyde d'éthylène ; les amides des acides mono-ou poly-carboxyliques, linéaires, ramifiés, cycliques ou aromatiques, comprenant au moins une insaturation éthylénique ou dérivés, comme le (méth) acrylamide, le N-méthylol (méth) acrylamide ; les esters hydrophiles dérivant de l'acide (méth) acrylique comme par exemple le (méth) acrylate de 2-hydroxyéthyle ; les esters vinyliques permettant d'obtenir des blocs alcool polyvinylique après hydrolyse, comme l'acétate de vinyle, le Versatate de vinyle, le propionate de vinyle ; les monomères du type des sucres comme les osides, les polyholosides fortement dépolymérisés. 8. Dispersion selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les monomères hydrophiles sont choisis parmi l'acide acrylique ou ses sels, l'acrylamide, l'acide 2-acrylamido-2-méthyl-propanesulfonique ou ses sels, et l'acide styrène sulfonique ou ses sels, le chlorure de triméthyl ammonium de vinylbenzyl, seuls ou en mélanges, ou sous la forme de macromonomères. 9. Dispersion selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'un au moins des blocs hydrophiles est constitué par un ou plusieurs monomères hydrophiles ou par un mélange de monomère (s) hydrophile (s) et hydrophobe (s) ; la proportion pondérale en monomère (s) hydrophobe (s) représentant plus particulièrement moins de 50 % des monomères formant ledit bloc hydrophile, de préférence moins de 20 %. 10. Dispersion selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les monomères hydrophobes sont choisis parmi : - les esters des acides mono-ou ou poly- carboxyliques, linéaires, ramifiés, cycliques ou aromatiques, comprenant au moins une insaturation éthylénique, - les nitriles ap-éthyléniquement insaturés, les éthers vinyliques, les esters vinyliques, les monomères vinylaromatiques, les halogénures de vinyle ou de vinylidène, - les monomères hydrocarbonés, linéaires ou ramifiés, aromatiques ou non, comprenant au moins une insaturation éthylénique, seuls ou en mélanges, ainsi que les macromonomères dérivant de tels monomères. 11. Dispersion selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les monomères hydrophobes sont choisis parmi les esters de l'acide acryliques avec les alcools linéaires ou ramifiés en C1-C4 tels que l'acrylate de méthyle, d'éthyle, de propyle et de butyle, les esters vinyliques comme l'acétate de vinyle, le styrène, t'a- méthylstyrène. 12. Dispersion selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'un au moins des blocs hydrophobes est constitué par un ou plusieurs monomères hydrophobes ou par un mélange de monomère (s) hydrophile (s) et hydrophobe (s) ; la proportion pondérale en monomère (s) hydrophile (s) représentant plus particulièrement moins de 50 % des monomères formant ledit bloc hydrophobe. 13. Dispersion selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le copolymère est tel que la masse molaire en nombre de chaque bloc est comprise entre 500 et 100.103 g/mol, de préférence entre 103 et 50.103 g/mol. 14. Dispersion selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les copolymères sont sous forme linéaire. 15. Dispersion selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les copolymères sont des diblocs. 16. Dispersion selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la teneur en copolymère dans la dispersion représente plus particulièrement au moins 1 % en poids par rapport à la phase organique, de manière avantageuse de 2 à 20 % en poids par rapport à la phase organique, et de préférence entre 2 et 10 % en poids par rapport à la phase organique. 17. Dispersion selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la concentration en sel soluble dans la phase aqueuse est supérieure à 0,8 molli, de manière avantageuse supérieure ou égale à 1 molli, de préférence supérieure ou égale à 2 molli. 18. Dispersion selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le sel soluble est choisi parmi les matières actives utilisables dans le domaine phytosanitaire. 19. Dispersion selon la revendication 18, caractérisée en ce que la matière active est choisie parmi le glyphosate, le sulphosate, le glufosinate, sous la forme de sels de métaux alcalins ; sous la forme de sels d'ammonium, de type N (R) 4+ pour lequel les radicaux R, identiques ou différents, représentent un atome d'hydrogène ou un radical hydrocarboné en Ci-Ce, linéaire ou non, saturé ou non, éventuellement substitué par un groupement hydroxyle ; ou encore sous la forme de sels de sulfonium ; lesdits sels étant présents seuls ou en combinaison. 20. Dispersion selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend un solide dispersé dans la phase aqueuse. 21. Dispersion selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la phase organique de l'émulsion est choisie parmi les composés organiques qui se trouvent sous une forme liquide à la température de préparation de la dispersion, ou bien encore parmi ceux qui se trouvent liquides à la température d'utilisation de ladite dispersion, voire ces deux possibilités simultanément. 22. Dispersion selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la phase organique de la dispersion est choisie parmi les huiles, les cires ou les graisses organiques d'origine végétale ou animale ; les huiles ou cires minérales ; les produits issus de l'alcoolyse des huiles précitées ; les acides gras, saturés ou non ; les esters de tels acides ; les alcools gras, saturés ou non ; les solvants hydrocarbonés aliphatiques ou aromatiques ; les coupes pétrolières ; seuls ou en mélange. 23. Dispersion selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la phase organique peut comprendre une ou plusieurs matières actives se trouvant sous une forme soluble dans ladite phase organique ou bien solubilisée dans celle-ci, ou même constituer une matière active en elle-même. 24. Dispersion selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la proportion pondérale de phase organique dans la dispersion représente 5 à 50 % en poids, de préférence 10 à 30 % en poids. 25. Dispersion selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la dispersion comprend au moins un tensioactif soluble dans la phase aqueuse. 26. Dispersion selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le tensioactif est choisi parmi les alkylpolyglucosides. 27. Dispersion selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la teneur en tensioactif représente au maximum 50 % en poids, du poids de l'ensemble tensioactif/ copolymère. 28. Dispersion selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la phase aqueuse de la dispersion comprend un activateur biologique de la ou des matières actives sous forme de sel soluble dans l'eau. 29. Dispersion selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la teneur en activateur biologique représente jusqu'à 40 % en poids de la ou des matières actives. 30. Dispersion selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la dispersion se trouve sous une forme sèche. 31. Procédé de préparation d'une dispersion selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on prépare une solution aqueuse de copolymère, de sel soluble, puis on ajoute progressivement la phase organique comprenant éventuellement une matière active. 32. Procédé de préparation selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'on ajoute le solide dispersé à l'émulsion, une fois celle-ci obtenue. 33. Procédé de préparation selon l'une des revendications 31 ou 32, caractérisé en ce que l'on effectue une étape de séchage une fois la dispersion obtenue. 34. Procédé de préparation selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'on ajoute à la dispersion une fois obtenue, une quantité supplémentaire de copolymère de manière à ce que la teneur totale de ce dernier, en poids sec, soit comprise entre 10 et 20 % en poids par rapport à la phase organique. 35. Procédé de préparation selon l'une des revendications 33 ou 34, caractérisé en ce que l'on effectue le séchage en étuve, de préférence, en couche mince ; par atomisation, par lyophilisation (congélation-sublimation), ou en utilisant un tambour Dupât&commat;. 36. Utilisation de la dispersion selon l'une des revendications 1 à 30, ou susceptible d'être obtenue selon l'une des revendications 31 à 35, dans le domaine des formulations phytosanitaires.