FR 2832623 A1 20030530 FR 0115368 A 20011128 L'invention concerne un support pour un moulage dentaire, en particulier pour un moulage d'une zone de travail pour une prothèse dentaire, un ensemble de tels supports et un moulage pour ce support. Il est connu par le brevet français FR 2 757 372 appartenant au demandeur un ensemble de deux supports pour un moulage dentaire dont une partie constitue la zone de travail où doit se faire la prothèse, et un moulage dentaire antagoniste. Chaque support est constitué par une plaque préfabriquée qui comporte un logement débouchant sur les deux grandes faces de la plaque et définissant une empreinte pour réaliser une racine en saillie sous le moulage dentaire associé et solidarisée de ce moulage. Dans la présente, la zone de travail désigne soit une partie de mâchoire, soit une mâchoire complète concernée par la prothèse à réaliser. La zone antagoniste est ainsi constituée soit par une partie de l'autre mâchoire, soit par l'autre mâchoire complète. Pour la réalisation d'un moulage de travail d'une mâchoire complète et d'un moulage antagoniste correspondant, les logements définissent une empreinte dont la ligne moyenne correspond à la ligne moyenne d'une mâchoire, par exemple, sensiblement en forme de U, tandis que pour un moulage de travail d'une partie de mâchoire, les logements ont la forme d'un parallélépipède rectangle allongé. Un premier support est relié à une base comportant au moins une branche transversale sur laquelle est articulé le deuxième support qui est disposé sensiblement parallèlement et à distance du premier support, l'un des supports étant destiné à recevoir dans son logement, d'une manière séparable, le moulage dentaire comportant la zone de travail et l'autre support étant destiné à recevoir dans son logement, de manière séparable, le moulage comportant la zone antagoniste à cette zone de travail. Chaque logement comporte des moyens de positionnement constitués par des rainures le long des parois latérales internes, s'étendant dans la direction sensiblement orthogonale au plan moyen de chaque plaque, pour réaliser des moyens de positionnement complémentaires sur la racine du moulage dentaire associé. De telles rainures assurent un positionnement correct des moulages dans les logements pour permettre de retrouver la position d'occlusion de la zone de travail avec la zone antagoniste de mâchoire. Toutefois, celles-ci ne garantissent pas le maintien des moulages dans leurs logements respectifs. Ainsi, les moulages risquent de tomber lors des nombreuses manipulations de l'ensemble, qui sont nécessaires pour la réalisation de la prothèse, en particulier au moment de la finition de la prothèse dans la position d'occlusion. Il est connu sous la dénomination commerciale"TWINY", un articulateur comprenant un support pour le moulage d'une partie de mâchoire de travail, similaire à celui décrit précédemment, dans lequel on insère les deux branches métalliques d'un étrier dans deux perçages horizontaux qui débouchent dans le logement du support en formant des rainures horizontales sur les parois en vis-à-vis du logement. Lorsque l'étrier est monté sur le support, ses branches sont saillantes par rapport aux parois du logement de manière à former par moulage des rainures complémentaires sur la racine du moulage, au-dessus de rainures verticales cylindriques complémentaires de positionnement. Cet étrier permet de verrouiller le moulage dans le logement du support. Lorsque les branches de l'étrier sont retirées du support, le moulage dentaire peut être librement extrait de son support. Toutefois, à la réintroduction des branches de l'étrier pour verrouiller le moulage sur le support, les rainures complémentaires doivent être parfaitement alignées avec les rainures horizontales du logement. Ainsi, si les rainures ne sont pas parfaitement alignées, on risque de fragiliser ou casser le moulage en voulant forcer l'introduction des branches et/ou de tordre les branches métalliques et ainsi de rendre le système de verrouillage inutilisable. Par ailleurs, le retrait de l'étrier pour déverrouiller le moulage s'effectue difficilement et nécessite l'utilisation d'un outil. Un tel moyen de verrouillage se révèle donc peu pratique d'utilisation et conduit souvent à une détérioration du moulage. L'invention a pour but de fournir un support muni de moyens de retenue permettant de remédier aux inconvénients du système de verrouillage évoqués ci-dessus. Dans ce but, l'invention propose un support pour un moulage dentaire, en particulier pour un moulage d'une zone de travail pour prothèse dentaire, constitué d'une plaque préfabriquée comprenant un logement débouchant sur les deux grandes faces de la plaque et dont les parois latérales internes comportent des moyens de positionnement constitués par des rainures, s'étendant dans la direction sensiblement orthogonale au plan moyen de la plaque, lesdits moyens de positionnement étant propres à coopérer, de manière séparable, avec des moyens de positionnement complémentaires solidaires du moulage, caractérisé par le fait qu'il comprend des moyens de retenue constitués par des encoches et/ou des bossages présents sur au moins l'une des parois du logement, propres à coopérer par encliquetage, de manière séparable, avec des moyens de retenue complémentaires constitués respectivement par des bossages et/ou des encoches, solidaires du moulage. Selon une particularité, les moyens de retenue sont constitués par des encoches dont les axes sont alignés selon au moins un plan parallèle aux grandes faces de la plaque. Dans un mode de réalisation particulier, les axes des encoches sont alignés selon un même plan parallèle aux grandes faces de la plaque, et en particulier, les encoches sont présentes sur l'une de deux parois en vis-à-vis du logement. Les parois en vis-à-vis du logement présentent de préférence une inclinaison pour favoriser le démoulage. Avantageusement, les encoches sont de forme concave et ont une profondeur comprise entre 0,1 et 0,5 millimètre, de préférence entre 0,2 et 0,3 millimètre. Selon une particularité, les encoches sont disposées à une distance de la face de la plaque destinée à recevoir le moulage correspondant au plus à la moitié de l'épaisseur de la plaque, de préférence au plus à un tiers de l'épaisseur de la plaque. éf a ep p De préférence, les rainures sont disposées selon un pas déterminé, de sorte que deux rainures voisines sont séparées par une nervure, lesdites encoches étant disposées sur lesdites nervures. Les rainures sont constituées de préférence par des portions de tronc de cône dont les petites bases sont toutes situées d'un même côté du support et les grandes bases de l'autre côté, lesdites rainures étant séparées par des nervures en forme de coin allongé dont la pointe est située du côté des grandes bases des rainures, le moulage étant placé du côté de la face du support où se trouvent les grandes bases des rainures et les pointes des nervures. Le support est réalisé en matière plastique dure ou semirigide. De préférence, le logement du support a la forme générale d'un parallélépipède rectangle allongé pour le moulage d'une partie de mâchoire ou définit une empreinte dont la ligne moyenne correspond à la ligne moyenne d'une mâchoire, par exemple, sensiblement en forme de U, comportant des moyens de positionnement et des moyens de retenue répartis suivant un contour correspondant à celui d'une mâchoire. Avantageusement, les moyens de positionnement complémentaires et les moyens de retenue complémentaires sont constitués par une empreinte du logement de la plaque réalisée au moment du moulage de la zone de travail et/ou de la zone antagoniste et solidarisée de ce moulage, les moyens de positionnement et les moyens de retenue étant prévus de façon qu'en découpant la partie du moulage correspondant à la zone de travail, celle-ci soit munie d'une fraction correspondante des moyens de positionnement formés de manière complémentaire sur la racine du moulage dentaire associé. L'invention concerne également un ensemble de supports qui comprend deux supports tels que définis précédemment et qui se caractérise par le fait qu'un premier support, destiné à recevoir dans son logement de manière séparable le moulage de la zone de travail, est relié à une base comportant au moins une branche transversale et qu'un deuxième support semblable est disposé sensiblement parallèlement et à distance du premier et est articulé sur la (les) branche (s) afin de recevoir dans son logement, de manière séparable, le moulage de la zone antagoniste à la zone de travail. L'invention concerne également un moulage d'une zone de mâchoire pour prothèse dentaire susceptible de coopérer avec un support tel que défini précédemment, caractérisé par le fait qu'il comporte, du côté opposé aux dents, des moyens de positionnement et des moyens de retenue complémentaires respectivement de moyens de positionnement et de moyens de retenue prévus sur un support préfabriqué. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative détaillée qui va suivre de modes de réalisation particuliers non limitatifs, en référence au dessin schématique annexé. Sur ce dessin : - la figure 1 représente une vue en élévation, en position ouverte et avec parties arrachées, de l'ensemble d'un support selon l'invention, équipé d'un moulage de zone de travail pour prothèse dentaire, et d'un support semblable associé pour la zone antagoniste ; - la figure 2 représente une vue de dessus de l'ensemble de la figure 1, en position de fermeture ; - la figure 3 est une vue à plus grande échelle d'un détail de la figure 2 ; - la figure 4 représente une coupe suivant la ligne IV-IV de la figure 3 ; - la figure 5 représente une coupe suivant la ligne V-V de la figure 4 ; - les figures 6A, 6B et 6C représentent des vues, analogues respectivement à celles des figures 3,4 et 5, illustrant un deuxième mode de réalisation ; - les figures 7A et 7B représentent des vues, analogues respectivement à celles des figures 4 et 5, illustrant un troisième mode de réalisation ; - les figures 8A et 8B représentent des vues, analogues respectivement à celles des figures 4 et 5, illustrant un quatrième mode de réalisation ; - la figure 9 représente une vue analogue à celle de la figure 5 illustrant un cinquième mode de réalisation ; et - la figure 10 représente une vue analogue à celle de la figure 4 illustrant un sixième mode de réalisation. En se reportant à la figure 1, on peut voir un ensemble de supports en position ouverte, comprenant un support la pour un moulage 2a d'une zone de travail ne concernant qu'une partie de mâchoire, pour prothèse dentaire, et un support 1 b, semblable au support la, pour un moulage 2b d'une zone antagoniste correspondante. Chaque support la, 1 b est rectiligne et constitué par une plaque 3a, 3b relativement épaisse, par exemple d'une épaisseur de 15 millimètres, en matière plastique dure ou semi-rigide, de forme rectangulaire allongée. Ce support est préfabriqué, indépendamment des conditions de réalisation du moulage 2a, 2b et comprend un logement 4a, 4b débouchant sur les deux grandes faces de la plaque 3a, 3b. La plaque 3a est reliée rigidement par deux tiges métalliques 1 la à une base 12 munie de chaque côté d'une branche 13 à angle droit relativement au plan moyen de la plaque 3a. Le support 1 b, est disposé parallèlement à celui-ci et à distance, entre les extrémités des branches 13. Le support lb est relié par des moyens d'articulation 14 aux extrémités des branches 13. Ces moyens d'articulation 14 comprennent, par exemple, un axe transversal reçu dans un trou de diamètre correspondant prévu à l'extrémité de chaque branche 13. Les deux supports la, lob sont identiques et la description détaillée suivante du support 1 b, en particulier de son logement 4b, en référence aux figures 2 à 5, est valable pour le support la destiné au moulage de la zone de travail. Le logement 4b présente une ligne moyenne rectiligne, et un contour rectangulaire, parallèle au contour de la plaque 3b, avec sa longueur orientée dans le même sens, selon l'axe longitudinal A. Les parois longitudinales en vis-à-vis 5,6 du logement 4b sont inclinées d'un angle a par rapport à la direction perpendiculaire au plan moyen de la plaque 3a. La grande ouverture du logement 4b est tournée vers le bas, en direction du support la, lorsque le support lb est dans la position de fermeture illustrée sur la figure 2, tandis que, selon la représentation de la figure 1, la grande ouverture du logement 4a se trouve sur la face supérieure de la plaque 3a orientée vers le support lb, et l'ouverture plus petite se trouve sur la face inférieure. Le logement 4a du support la est symétrique de celui du support la par rapport au plan moyen de l'ensemble lorsque l'ensemble est dans sa position de fermeture. L'angle a est avantageusement de 2 30'. Le support 1 b est muni de moyens de positionnement P propres à coopérer, de manière séparable, avec des moyens de positionnement complémentaires Q qui sont solidarisés du moulage 2b. Les moyens de positionnement P sont constitués par des rainures 7 présentes sur les parois longitudinales 5,6 dont la direction moyenne est sensiblement orthogonale aux grandes faces de la plaque 3b. Chaque rainure 7 est constituée par une portion de tronc de cône. Toutes ces portions sont disposées de la même manière, de sorte que les petites bases 8 sont situées d'un même côté de la plaque 3b, à savoir sur sa face supérieure selon la représentation des figures 2-5, tandis que les grandes bases 9 sont situées sur l'autre face de la plaque 3b, où se trouve la grande ouverture du logement 4b. Des nervures 10 en forme de coin allongé, dont la pointe est située du côté de la face de la plaque 3a munie des grandes bases 9, séparent chaque rainure 7 de la voisine. Le nombre des rainures 7 situées d'un même côté du logement 4b doit être suffisant pour assurer un bon positionnement du moulage, notamment de la partie du moulage relative à la prothèse à réaliser qui sera découpée. Dans l'exemple considéré, onze rainures 7 sont prévues sur chaque grande face du logement 4a. Les rainures présentent par exemple une profondeur hl de 2 millimètres et sont espacées d'un pas p, d'environ 5 mm par exemple. Une description détaillée de l'élaboration d'un logement 4a avec de telles rainures est donnée dans le brevet français précité. Suivant l'invention, les parois longitudinales 5,6 sont munies de moyens de retenue R, aptes à coopérer, de manière séparable, par encliquetage avec des moyens de positionnement complémentaires S qui sont solidarisés du moulage 2b. Ces moyens de retenue R sont constitués par des encoches concaves 15 présentes sur les nervures 10 des parois longitudinales 6,7. Toutes les encoches 15 ont leurs axes B alignés selon un même plan horizontal parallèle aux grandes faces de la plaque 3b, du côté la face de la plaque 3a munie des grandes bases 9. Chaque nervure 10 en forme de coin allongé présente, au niveau de la pointe du coin, une encoche débouchant sur les deux rainures 7 séparées par la nervure. A titre d'exemple, les encoches sont disposées à 2-3 millimètres de la face de la plaque munie des grandes bases 9. Les encoches 15 peuvent être réalisées en creusant les , ie f a*se a nervures des parois à l'aide d'une fraise appropriée pour obtenir la forme r d'encoche souhaitée. L'axe g'ométrique de cette fraise conique est ~ne e or move orienté perpendiculairement au moyen de la plaque 3b. Selon la représentation des figures 2-5, les grandes faces de la plaque 3b sont horizontales de sorte que la fraise est engagée à l'intérieur du logement avec son axe disposé verticalement. Chaque encoche est creusée en déplaçant la fraise suivant la direction D (figure 2) orthogonale à la bordure longitudinale du logement 4b. La fraise est déplacée de manière à entailler les nervures 10 du logement sur une profondeur h2 (figure 3) comprise entre 0,2 et 0,3 millimètre. Lorsqu'une encoche 15 est terminée, on dégage la fraise par un mouvement en sens inverse suivant la direction D, puis on fait progresser la fraise d'un pas p le long de l'axe A du logement pour réaliser ensuite une encoche sur la nervure voisine de la précédente. Les moyens de positionnement Q complémentaires des moyens de positionnement P et les moyens de retenue S complémentaires des moyens de retenue R sont réalisés par moulage, dans le logement 4a, 4b, d'une matière durcissable, telle que du plâtre, en particulier du plâtre extra dur, propre à se solidariser de la matière, en particulier du plâtre également, ayant servi au moulage 2a, 2b de la zone de travail et de la zone antagoniste. Une description détaillée des opérations de moulage simultané de la zone de travail 2a et des moyens complémentaires Q, S, et de moulage simultané de la zone de moulage antagoniste 2b et de ses moyens complémentaires, est donnée dans le brevet français précité. Les deux moulages réalisés avec un même mordu M sont placés automatiquement dans leur position d'occlusion correspondant à la position de fermeture des mâchoires du patient lorsque le mordu M a été réalisé. Lorsque le durcissement du plâtre est suffisant, on peut retirer du logement 4a, 4b, les moulages 2a, 2b qui sont solidaires d'une saillie 17, ou racine, munie sur ses parois longitudinales des moyens de positionnement Q complémentaires, constitués par des nervures N à surface tronconique, séparées de rainures en forme de coin allongé, lesdites rainures présentant des ergots 16 constituant les moyens de retenue S complémentaires. Pour retirer un moulage du logement correspondant, on exerce une simple pression manuelle sur la partie du moulage accessible par la petite ouverture du logement, afin de désengager élastiquement les ergots 16 des encoches 15. L'inclinaison des faces du logement 4 et des parois des rainures 7 permet de dégager aisément les moyens de positionnement complémentaires Q. La remise en place d'un moulage 2a sur la plaque 3a correspondante s'effectue en insérant le moulage dans le logement jusqu'à ce que les ergots 16 de la racine 17 viennent s'enclencher dans les encoches 15. Les nervures mâles tronconiques N des moyens Q, coopérant avec les rainures femelles 7, assurent un positionnement précis dans le plan horizontal et permettent de guider le moulage lors de son insertion dans le logement jusqu'à l'enclenchement des ergots 16 dans les encoches 15. Une fois le moulage réalisé, on peut découper la partie de moulage 2a relative à la prothèse à réaliser, ladite partie étant munie d'une fraction correspondante des moyens de positionnement complémentaires Q et des moyens de retenue complémentaires S. Le moulage de travail 2a et son moulage antagoniste 2b peuvent être séparés de leur support la, lob et être repositionnés dans leurs logements facilement. Les moyens de retenue R et les moyens complémentaires S solidaires des moulages permettent, lors de la manipulation de l'ensemble pour réaliser la prothèse, de retenir les moulages sur les supports, de manière sûre et amovible, dans la position souhaitée, sans faire appel à des moyens de retenue séparés. La rétention du moulage sur son support et son retrait du support sont obtenus par enclenchement/désenclenchement élastique des ergots par rapport au support, malgré la faible élasticité du matériau plastique constituant le support et du plâtre constituant le moulage. Un prototype correspondant au premier mode de réalisation, a été réalisé et testé dans un laboratoire de prothésiste dentaire. Le prototype présentait des encoches 15 d'une profondeur h2 de l'ordre de 0,2 mm, disposées à environ 3 mm de la grande face de la plaque munie des grandes bases 9. Ce prototype présente des propriétés de rétention du moulage satisfaisantes, même après de multiples retraits et engagements du moulage, avec enc1enchementldésenclenchement des ergots. Un autre prototype se différenciant du précédent par le fait que des encoches 15 ne sont présentes que sur l'une des deux parois longitudinales 5,6 a été testé en laboratoire. Ce prototype présente également une rétention satisfaisante, sensiblement analogue à celle obtenue avec des encoches présentes sur les deux parois. Selon un deuxième mode de réalisation illustré aux figures 6A, 6B et 6C, les moyens de retenue R sont constitués par des encoches 115 présentes sur les rainures 7 décrites précédemment en référence aux figures 1 à 5. Les rainures 7 de chaque paroi longitudinale 5 présentent chacune une encoche disposée sensiblement à équidistance, d'une part, des deux nervures bordant ladite rainure et, d'autre part, des deux grandes faces de la plaque 3b. Les moyens de retenue complémentaires S obtenus par moulage sont alors constitués d'ergots 216 présents sur les nervures N à surface tronconique de la racine 17 solidaire du moulage 2b. Un prototype correspondant à ce deuxième mode de réalisation a été testé en laboratoire. Ce prototype présente à l'usage une rétention peu satisfaisante. Dans un troisième mode de réalisation, illustré aux figures 7A et 7B, les moyens de retenue R sont constitués par des encoches 215 présentes sur les nervures 10 en forme de coin des parois longitudinales 55, mais contrairement à celles 15 du premier mode de réalisation, celles-ci sont disposées au niveau de la partie la plus large des nervures 10, du côté de la face de la plaque munie des petites bases 8. Les moyens de retenue complémentaires S obtenus par moulage sont alors constitués d'ergots 216 présents sur les rainures en forme de coin allongé de la racine 17 solidaire du moulage. Le prototype correspondant à ce troisième mode de réalisation, avec des encoches disposées à 2 millimètres des petites bases, qui a été testé en laboratoire, présente une faible rétention qui s'avère insuffisante lors de la manipulation de l'ensemble. Dans un quatrième mode de réalisation illustré aux figures 8A et 8B, les moyens de retenue R sont constitués par des ergots 315 présents sur les nervures 10 en forme de coin des parois longitudinales 5. Les ergots 315 sont disposés au niveau de la partie la plus large de la nervure 10, du côté de la face de la plaque munie des grandes bases 9. Les moyens de retenue S complémentaires obtenus par moulage sont alors constitués d'encoches 316 présentes sur les rainures en forme de coin allongé de la racine solidaire du moulage 2b. Un prototype correspondant à ce quatrième mode de réalisation, avec des ergots disposés à 2 millimètres des petites bases et dépassant d'une hauteur de l'ordre de 0,2 millimètre, a été testé en laboratoire. Ce prototype a été réalisé au moyen de tiges métalliques insérées dans des perçages débouchant dans le logement 4b, les ergots 316 étant constitués par les extrémités saillantes desdites tiges. A l'usage, ce prototype ne s'est pas avéré satisfaisant. En effet, après quelques manipulations, une usure e prématurée du plâtre rend la rétention inexistante. Dans un cinquième mode de réalisation illustré à la figure 9, les moyens de retenue sont constitués par des ergots 415 présents sur les rainures 7 tronconiques des parois longitudinales 3b. La disposition des ergots 415 est similaire à celle des encoches 115 décrites dans le deuxième mode de réalisation. Les moyens de retenue S complémentaires obtenus par moulage sont alors constitués d'encoches 416 présentes sur les nervures N à surface tronconique de la racine 17 solidaire du moulage. Le prototype correspondant à ce mode de réalisation, dans lequel les ergots sont constitués, comme précédemment, par l'extrémité de tiges métalliques, présente également une rétention inexistante après quelques manipulations. Dans un sixième mode de réalisation illustré à la figure 10, les moyens de positionnement P sont constitués par des rainures non pas tronconiques, mais cylindriques 107, présentes sur les parois longitudinales 5 inclinées du logement de la plaque 3b et dont la direction moyenne est sensiblement orthogonale aux grandes faces de la plaque 3a. Chaque rainure 107 est constituée par une portion de cylindre. Des nervures rectangulaires 110 séparent alors chaque rainure 107 de la voisine. Les moyens de retenue R sont constitués par des encoches 515 disposées sur les nervures rectangulaires 110, selon la même disposition que celle des encoches 15 sur les nervures 10 en forme de coin du premier mode de réalisation. Le prototype correspondant à ce mode de réalisation, avec des encoches 515 disposées sensiblement à 3 millimètres des grandes bases 8, présente une rétention moins satisfaisante que celle obtenue dans le premier mode de réalisation. Par ailleurs, les rainures cylindriques à la place de rainures tronconiques ne procurent pas un centrage automatique du moulage dans le logement lors de son insertion. Il ressort de ces différents prototypes testés que le support selon le premier mode de réalisation, avec des moyens de positionnement P constitués par des rainures tronconiques 7 séparées par des nervures 10 correspondantes en forme de coin, combinés avec des moyens de retenue R constitués par des encoches 15 disposées sur lesdites nervures 10, du côté de la face de la plaque munie des grandes bases 9, en particulier à une distance de ladite face correspondant au plus au tiers de l'épaisseur E de la plaque, permet d'obtenir une rétention du moulage sur le support la plus satisfaisante, sans usure des ergots complémentaires 16 solidaires du moulage. Les exemples décrits ci-dessus concernent des supports pour le moulage des zones de travail et antagoniste d'une partie de la mâchoire uniquement. Bien entendu, le support selon l'invention, avec un logement dont les parois sont munies de moyens de retenue R, peut également être prévu pour le moulage d'une zone de travail formée par une mâchoire complète, et également, le cas échéant, pour le moulage de la mâchoire antagoniste. Dans ce cas, pour former le moulage de travail d'une mâchoire complète concernée par la prothèse, on utilise un support formé par une plaque de largeur suffisante pour que puisse y être réalisé un logement dont la ligne moyenne G correspond à la ligne moyenne d'une mâchoire. Ce logement a sensiblement la forme d'un U, et les parois en regard de ce logement présentent une inclinaison, des rainures cylindriques ou tronconiques, et des moyens de retenue de la même manière que dans le cas des supports la, lob décrits précédemment. Pour rechercher la position d'occlusion des deux moulages de mâchoires complètes, obtenues dans ce cas par deux mordus différents, on utilise un articulateur classique comportant deux branches articulées sur lesquelles les supports sont assemblés, et des moyens de réglage de l'ouverture des branches, tel que décrit par exemple dans le brevet précité. Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec différents modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits, ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Support (1 a, 1 b) pour un moulage dentaire, en particulier pour un moulage d'une zone de travail pour prothèse dentaire, constitué d'une plaque préfabriquée (3a, 3b) comprenant un logement (4a, 4b) débouchant sur les deux grandes faces de la plaque et dont les parois latérales internes (5,6) comportent des moyens de positionnement (P) constitués par des rainures (7,107) s'étendant dans la direction sensiblement orthogonale au plan moyen de la plaque (3a), lesdits moyens de positionnement étant propres à coopérer, de manière séparable, avec des moyens de positionnement complémentaires (Q) solidaires du moulage (2a, 2b), caractérisé par le fait qu'il comprend des moyens de retenue (R) constitués par des encoches (15,115, 215,515) et/ou des bossages (315,415) présents sur au moins l'une des parois (5, 6) du logement, propres à coopérer par encliquetage, de manière séparable, avec des moyens de retenue complémentaires (S) constitués respectivement par des bossages (316,416) et/ou des encoches (16,116, 216, 516), solidaires du moulage. 2. Support selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les moyens de retenue sont constitués par des encoches (15,115, 215,515) dont les axes (B) sont alignés selon au moins un plan parallèle aux grandes faces de la plaque (3a, 3b). 3. Support selon la revendication 2, caractérisé par le fait que les axes (B) des encoches (15,115, 215,515) sont alignés selon un même plan parallèle aux grandes faces de la plaque (3a, 3b). 4. Support selon la revendication 2 ou 3, caractérisé par le fait que les encoches sont présentes sur l'une de deux parois (5,6) en vis- à-vis du logement (4a, 4b). 5. Support selon la revendication 3 ou 4, caractérisé par le fait que les encoches (15,515) sont disposées à une distance de la face de la plaque (3 a, 3b) destinée à recevoir le moulage correspondant au plus à la moitié de l'épaisseur (E) de la plaque. 6. Support selon la revendication 5, caractérisé par le fait que les rainures (7,107) sont disposées selon un pas (p) déterminé, de sorte que deux rainures (7,107) voisines sont séparées par une nervure (10,110), lesdites encoches (15,115, 215,515) étant disposées sur lesdites nervures. 7. Support selon la revendication 6, caractérisé par le fait que les rainures (7) sont constituées par des portions de tronc de cône dont les petites bases (8) sont toutes situées d'un même côté du support et les grandes bases (9) de l'autre côté, lesdites rainures étant séparées par des nervures (10) en forme de coin allongé dont la pointe est située du côté des grandes bases (9) des rainures, le moulage (2a, 2b) étant placé du côté de la face du support (l a, 1 b) où se trouvent les grandes bases (9) des rainures et les pointes des nervures. 8. Support selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les moyens de positionnement complémentaires (Q) et les moyens de retenue complémentaires (S) sont constitués par une empreinte du logement (4a, 4b) de la plaque (3a, 3b) réalisée au moment du moulage de la zone de travail et/ou de la zone antagoniste et solidarisée de ce moulage (2a, 2b), les moyens de positionnement (P) et les moyens de retenue (R) étant prévus de façon qu'en découpant la partie du moulage correspondant à la zone de travail, celle-ci soit munie d'une fraction correspondante des moyens de positionnement (Q) formés de manière complémentaire sur la racine du moulage dentaire (2a) associé. 9. Ensemble de supports comprenant deux supports (la, lb) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'un premier support (la), destiné à recevoir dans son logement (4a) de manière séparable le moulage (2a) de la zone de travail, est relié à une base (12) comportant au moins une branche (13) transversale et qu'un deuxième support semblable (lob) est disposé sensiblement parallèlement et à distance du premier (la) et est articulé sur la (les) branche (s) (13) afin de recevoir dans son logement (4b), de manière séparable, le moulage (2b) de la zone antagoniste à la zone de travail. 10. Moulage d'une zone de mâchoire pour prothèse dentaire susceptible de coopérer avec un support selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait qu'il comporte du côté opposé aux dents des moyens de positionnement (Q) et des moyens de retenue (S) complémentaires de moyens de positionnement (P) et de moyens de retenue (R) prévus sur un support (la, 1 b) préfabriqué.