FR 2830906 A1 20030418 FR 0113104 A 20011011 L'invention concerne un ventilateur pour le déplacement d'un fluide à usage thermique, ainsi qu'une installation cryogénique munie du ventilateur. Un domaine d'application de l'invention concerne les installations cryogéniques servant à traiter des produits alimentaires en vue de leur refroidissement, leur surgélation complète ou leur croûtage. Dans de nombreuses installations cryogéniques, un fluide cryogénique est amené depuis une source à une enceinte ayant une isolation thermique par rapport à l'extérieur. L'enceinte renferme un support pour des produits à traiter par le fluide cryogénique et un ou plusieurs ventilateurs déplaçant le fluide cryogénique vers le support de produits, afin de créer une convection forcée autour des produits. De telles installations présentent de nombreux inconvénients. Il existe des passages au travers de l'isolation thermique pour relier les arbres d'entraînement en rotation des ventilateurs à des moteurs électriques. Du fait de cette configuration, il est créé un pont thermique parasite au travers de l'isolation. La consommation en fluide cryogénique en est augmentée. En outre, il existe un interstice entre l'arbre d'entraînement du ventilateur et les bords du passage au travers de l'isolation, qui peut être pollué par les produits présents dans l'enceinte et est difficilement nettoyable. L'interstice peut provoquer également des fuites de fluide cryogénique vers l'extérieur, ce qui accroît encore la consommation en fluide cryogénique. Enfin, les moteurs électriques à prévoir pour les ventilateurs sont coûteux et encombrants, et nécessitent chacun une gestion de la puissance et de la sécurité électrique, également coûteuse à mettre en oeuvre. L'invention vise à obtenir un ventilateur pour le déplacement d'un fluide à usage thermique ainsi qu'une installation cryogénique munie du ventilateur, qui pallient les inconvénients inhérents à l'état de la technique. A cet effet, un premier objet de l'invention est un ventilateur pour le déplacement d'un fluide à usage thermique, comportant au moins une pale apte à propulser du fluide à usage thermique lorsqu'elle tourne par rapport à un axe de rotation et des moyens d'entraînement en rotation de la pale par rapport à t'axe, caractérisé. en ce que les moyens d'entraînement en rotation comprennent au moins une buse d'éjection d'un gaz moteur, prévue sur la pale à distance de l'axe de rotation, dirigée suivant une direction ayant une composante perpendiculaire à l'axe de rotation et apte à exercer par réaction sur la pale un moment de force par rapport à l'axe de rotation, permettant de faire tourner la pale par rapport à l'axe de rotation. L'invention se dispense de l'utilisation d'un moteur électrique pour entraîner en rotation les pales du ventilateur, ce qui permet d'éliminer la traversée de l'isolation thermique pour relier le moteur au ventilateur et préserve ainsi la continuité de l'isolation thermique. Le ventilateur ne nécessite plus de pièces mécaniques de transmission de rotation. Les sources parasites de chaleur et les pertes de fluide en sont diminuées. Le ventilateur ne nécessite plus d'interstices dans l'isolation thermique, difficiles à nettoyer. La vitesse de rotation du ventilateur peut être réglée aisément en ajustant de manière appropriée le débit de gaz moteur. Afin d'augmenter le moment de la force exercée sur la pale par l'éjection de gaz moteur, un mode de réalisation de l'invention prévoit que la direction de la buse d'éjection de gaz moteur est comprise dans un plan normal à l'axe de rotation. Afin de maximiser le moment de la force exercée sur la pale par l'éjection de gaz moteur, un mode de réalisation de l'invention prévoit que la buse d'éjection de gaz moteur est prévue sur la partie extrême de la pale, éloignée de l'axe de rotation. Un mode de réalisation de l'invention prévoit que le ventilateur comporte au moins deux pales régulièrement réparties autour de l'axe de rotation, au moins deux desdites pales étant pourvues d'une buse d'éjection de gaz moteur. Dans un mode de réalisation de l'invention, la pale est solidaire d'un arbre axial monté tournant par rapport à l'axe de rotation dans un palier de fixation à un support et la pale comporte un conduit d'amenée de gaz moteur à la buse d'éjection de gaz moteur, raccordé à un conduit d'envoi de gaz moteur, lequel est prévu dans l'arbre et dans le palier et comporte une entrée de raccordement à une source de gaz moteur. Dans ce mode de réalisation de l'invention, le palier est par exemple du type palier à gaz, comportant au moins une chambre de gaz entre un noyau de palier solidaire de l'arbre axial et un corps extérieur de palier, dans lequel le noyau de palier est apte à tourner, l'entrée de raccordement étant reliée au conduit d'envoi de gaz moteur par l'intermédiaire de conduits prévus dans le corps de palier et dans le noyau de palier et communiquant avec la chambre de gaz, ce qui permet d'utiliser également le gaz moteur pour faire fonctionner le palier. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, la pale est solidaire d'un moyeu monté tournant sur un palier par rapport à l'axe de rotation, le palier est solidaire d'une branche de fixation à un support et la pale comporte un conduit d'amenée de gaz moteur à la buse d'éjection de gaz moteur, raccordé à un conduit d'envoi de gaz moteur, lequel est prévu dans le palier et dans la branche de fixation et comporte une entrée de raccordement à une source de gaz moteur. Dans ce mode de réalisation, le palier est par exemple du type palier à gaz, comportant au moins une chambre de gaz entre un noyau de palier solidaire de la branche de fixation et le moyeu apte à tourner par rapport au noyau de palier, le conduit d'envoi de gaz moteur étant relié au conduit d'amenée de gaz moteur à la buse d'éjection de gaz moteur par l'intermédiaire de conduits prévus dans le noyau de palier et dans le moyeu et communiquant avec la chambre de gaz, ce qui permet également d'utiliser le gaz moteur pour faire fonctionner le palier. Afin de faciliter le montage et le démontage du ventilateur sur une embase, il est prévu, suivant un mode de réalisation de l'invention, que le ventilateur comporte une partie permettant de monter le ventilateur de manière amovible sur un support. Dans un mode de réalisation de l'invention, permettant de nettoyer si nécessaire une paroi intérieure du palier, le palier de fixation comporte une première partie de palier sur laquelle l'arbre est monté tournant et pouvant être montée de manière amovible sur une deuxième partie de palier, destinée à être fixée au support, la première partie de palier et la deuxième partie de palier délimitant la chambre de gaz du palier en position de montage, rendue béante en position de démontage pour permettre l'accès à au moins une paroi intérieure du palier. Dans un mode de réalisation de l'invention, assurant une bonne stabilité de la rotation des pales, le ventilateur comporte une partie permettant de le suspendre par le haut à un support et par rapport à laquelle la au moins une pale est apte à tourner. Dans ce mode de réalisation de l'invention, la au moins une pale et la au moins une buse d'éjection de gaz moteur sont agencées pour propulser du fluide à usage thermique vers le bas, ce qui exerce par réaction une force ascendante sur les pales, laquelle soulage dans une certaine mesure leur poids. Un deuxième objet de l'invention est une installation cryogénique, comportant des moyens d'introduction de fluide cryogénique depuis une source de fluide cryogénique dans une enceinte à isolation thermique, renfermant un support pour des produits à traiter par du fluide cryogénique, et au moins un ventilateur tel que décrit ci-dessus, monté dans l'enceinte de manière à déplacer du fluide cryogénique vers le support de produits. Dans un mode de réalisation de l'invention, permettant de faire défiler les produits à traiter dans l'installation, l'enceinte forme un tunnel cryogénique et le support de produits est formé par au moins un convoyeur de produits. Afin de répartir du fluide cryogénique dans l'enceinte, un mode de réalisation de l'invention prévoit que les moyens d'introduction de fluide cryogénique comprennent des buses d'introduction de fluide cryogénique débouchant directement dans l'enceinte. Un mode de réalisation de l'invention, permettant de se dispenser d'une source de gaz moteur dédiée spécialement au ventilateur, prévoit que le ventilateur est alimenté en gaz moteur pour la buse d'éjection de gaz moteur à partir de la source de fluide cryogénique. Un mode de réalisation de l'invention prévoit que l'alimentation du ventilateur en gaz moteur est reliée à la sortie d'un mélangeur de fluide, comportant une première entrée de fluide reliée à un évaporateur atmosphérique extérieur d'un réservoir de liquide cryogénique formant source de fluide cryogénique, une deuxième entrée de fluide reliée à une sortie de liquide du réservoir par l'intermédiaire d'un évaporateur situé dans l'enceinte, et des moyens de réglage du mélange entre les fluides présents dans les première et deuxième entrées de fluide pour la sortie du mélangeur. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, faite en référence aux dessins, donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs et sur lesquels : - la figure 1 représente schématiquement en coupe axiale un ventilateur suivant un premier mode de réalisation suivant l'invention ; - la figure 2 représente schématiquement en vue de dessus le ventilateur suivant la figure 1 ; - la figure 3 représente schématiquement en vue de profil une pale de ventilateur suivant l'invention ; - la figure 4 représente schématiquement en coupe axiale, un deuxième mode de réalisation du ventilateur suivant l'invention ; - la figure 5 représente schématiquement en coupe axiale un premier exemple de palier pouvant être utilisé dans le ventilateur suivant l'invention ; - la figure 6 représente schématiquement en coupe axiale le palier suivant la figure 5 dans une position d'équilibre ; - la figure 7 représente schématiquement en coupe axiale le palier suivant la figure 5 dans une position de déséquilibre vers le bas ; - la figure 8 représente schématiquement en coupe axiale le palier suivant la figure 5 dans une position de déséquilibre vers le haut ; - la figure 9 représente schématiquement en coupe axiale un exemple de montage du palier suivant la figure 5 ; - la figure 10 représente schématiquement en coupe axiale le ventilateur suivant la figure 9 dont le palier est à l'état démonté ; - la figure 11 représente schématiquement en coupe axiale un deuxième exemple du palier du ventilateur suivant l'invention ; et - la figure 12 représente schématiquement une installation cryogénique suivant l'invention. Le ventilateur va être décrit en référence à un axe 1 de rotation du ventilateur, typiquement mais non nécessairement vertical, par rapport auquel les termes axe et axial sont définis. Aux figures 1 à 3, le ventilateur comporte une pale 2 oblongue s'étendant suivant une direction 3 ayant une composante perpendiculaire à l'axe 1 de rotation. La paie 2 s'étend suivant la direction 3 d'une première partie extrême 4 proche de l'axe 1 à une deuxième partie extrême 5 éloignée de l'axe 1. La première partie extrême 4 de la pale 2 est solidaire d'un moyeu 6 monté sur une branche creuse 7 axiale, elle-même montée sur une embase 8 de fixation à un support 9 extérieur du ventilateur. La pale 2 possède, ainsi que représentée à la figure 3, un profil à surface extérieure 10 inclinée de manière appropriée par rapport à un plan normal à l'axe 1, de manière à pouvoir déplacer du fluide parallèlement à l'axe 1 lorsque la pale 2 tourne par rapport à l'axe 1. La pale 2 est à inclinaison réglable ou non. Le ventilateur comporte une buse 11 d'éjection de gaz située sur la partie extrême 5 de la pale 2, éloignée de l'axe 1. La buse 11 d'éjection de gaz comporte un tronçon de tube 12 de guidage d'un gaz moteur vers une sortie 13 d'éjection du gaz moteur suivant une direction générale 14 d'éjection du gaz moteur, normale au plan formé par l'axe 1 de rotation et la direction 3. L'éjection du gaz moteur, représentée par la flèche 15 à la figure 2, est telle qu'elle crée par réaction une force 16 sur la deuxième partie extrême 5 de la pale 2, ayant une composante perpendiculaire à l'axe 1 de rotation et produisant un moment non nul par rapport à l'axe 1 de rotation, suffisamment grand pour entraîner en rotation la pale 2 dans le sens 17 de rotation, opposé au sens d'éjection du gaz moteur de la buse 11. Il est prévu dans la pale 2 un conduit 18 d'amenée de gaz moteur débouchant dans le tronçon de tube 12 de la buse 11 et prolongé dans le moyeu 6, la branche 7 et l'embase 8 par un conduit 19 d'envoi de gaz destiné à être raccordé par une entrée 20 de gaz à une source de gaz moteur non représentée aux figures 1 à 3. A la figure 4, le ventilateur comporte deux pales 2 de formes analogues et fixées au moyeu 6 symétriquement par rapport à l'axe 1 de rotation. Chaque pale 2 est munie d'une buse 11 d'éjection de gaz moteur sur sa deuxième partie extrême 5, par lesquelles l'éjection de gaz moteur provoque des moments de force de même signe s'additionnant en un couple entraînant en rotation les pales 2 dans le même sens 17 de rotation. Bien entendu, un nombre de pales supérieur à deux peut également être prévu sur le ventilateur, et par exemple trois ou quatre pales. La ou les buses d'éjection de gaz peuvent être prévues sur une ou plusieurs pales, par exemple sur une pale sur deux ou sur toutes les pales. Les conduits d'amenée de gaz moteur peuvent être prévus à l'intérieur du corps des pales 2 ou rapportés sur leur surfaces extérieures. Bien entendu, les buses 11 d'éjection de gaz peuvent également être prévues, en remplacement ou en supplément, sur des parties de la paie 2 situées entre ses première et deuxième parties extrêmes 4,5. A la figure 5, le ventilateur comporte deux pales 2, des buses 11 et un moyeu 6 analogues à ceux de la figure 4. Le moyeu 6 est fixé de manière solidaire en rotation autour de l'axe de rotation à la branche 7 par une première partie extrême 21 de celle-ci. La branche 7 forme un arbre de rotation autour de l'axe 1 de rotation. L'arbre 7 comporte une deuxième partie extrême 23, éloignée de la première partie extrême 21. La deuxième partie extrême 23 de l'arbre 7 est solidaire d'un noyau cylindrique central 24 d'un palier 25 à gaz. Bien entendu, tout autre genre de palier peut être prévu. Le noyau 24 est monté tournant par rapport à l'axe 1 de rotation dans la chambre 26 de gaz d'un corps 27 extérieur du palier 25. Le corps 27 du palier 25 comporte une partie supérieure 28, formant embase 8 de fixation, fixée au support 9. Le corps 27 comporte un passage 29 pour l'arbre 7 et un conduit 30 d'envoi de gaz moteur depuis l'entrée 20 de gaz moteur, destinée à être reliée à une source de gaz moteur non représentée, vers un ou plusieurs orifices 32 du corps 27 débouchant dans la chambre 26 vers la face inférieure 33 du noyau 24 et vers la face supérieure 34 du noyau 24. Les orifices 32 peuvent par exemple être répartis autour de l'axe 1 de rotation. Un interstice 35 laissant passer le gaz moteur est prévu dans la chambre 26 entre la face inférieure 33 du noyau 24 et le corps 27. Un interstice 36 laissant passer le gaz moteur est prévu dans la chambre 26 entre la face supérieure 34 du noyau 24 et le corps 27. Un interstice latéral 37 laissant passer le gaz moteur est prévu dans la chambre 26 entre le corps 27 et la surface latérale 38 du noyau 24, reliant entre elles ses faces inférieure et supérieure 33,34. Le noyau 24 comporte un ou plusieurs conduits 39 de raccordement, par exemple radiaux, au conduit 19 d'envoi de gaz traversant axialement l'arbre 7 et le noyau 24. Le ou les conduits 39 de raccordement du noyau 24 débouchent dans la chambre 26. Aux figures 5 à 8, le ou les conduits 39 de raccordement débouchent par la surface latérale 38 du noyau 24 dans l'interstice latéral 37. Bien entendu, dans des réalisations non représentées, les conduits 39 de raccordement peuvent également déboucher dans la chambre 26 par la face supérieure ou inférieure 33 ou 34 du noyau 24. Dans la position d'équilibre représentée à la figure 6, la pression de gaz moteur envoyée à l'entrée 20 parvient par l'intermédiaire du conduit 30 et des orifices 32 dans la chambre 26 et exerce une force de soutien du noyau 24, de l'arbre 7, du moyeu 6, des pales 2 et des buses 11 de ventilateur. Simultanément, le gaz moteur de la chambre 26 parvient par les interstices 35, 36 et 37 aux conduits 39 de raccordement et au conduit 19 d'envoi de gaz vers les buses 11. En cas de déséquilibre provoquant une descente de l'arbre 7 et du noyau 24 dans le corps 27, ainsi que représenté à la figure 7, la pression de gaz moteur sortant des orifices 32 situés en regard de la face inférieure 33 du noyau 24 exerce une force faisant remonter le noyau 24 vers la position représentée à la figure 6. De manière analogue, en cas de montée de l'arbre 7 et du noyau 24 dans la chambre 26, la pression de fluide moteur sortant des orifices 32 en regard de la face supérieure 34 du noyau 24 fait redescendre le noyau 24 vers la position représentée à la figure 6. Le passage 29 du corps 27, et l'interstice 37 exercent une fonction de centrage radial sur l'arbre 7 et sur le noyau 24 dans le corps 27. Aux figures 9 et 10, le corps 27 du palier 25 comporte une première partie 40 fixée à une deuxième partie 41 formant la partie 28 de fixation au support 9 et formant la partie supérieure du corps 27. La première partie 40 et la deuxième partie 41 du corps 27 sont aptes à être fixées l'une à l'autre par tout moyen approprié, non représenté, comme par exemple un système à baïonnette ou à vis. Les première et deuxième parties 40,41 sont aptes à être désolidarisées l'une de l'autre, ainsi que représenté à la figure 10. La première partie 40 comporte un bord circulaire 42 tourné vers la deuxième partie 41 et délimitant la chambre 26 et une ouverture 43, lesquelles sont béantes lorsque la première partie 40 n'est pas fixée à la deuxième partie 41, et sont fermées par la deuxième partie 41 lorsque les première et deuxième parties 40 et 41 sont fixées l'une à l'autre. L'ouverture 43 permet, lorsque la première partie 40 n'est pas fixée à la deuxième partie 41, d'accéder à l'intérieur de la chambre 26 et de nettoyer des parties de celles-ci, par exemple le côté supérieur 34 du noyau 24. Ce mode de réalisation de l'invention permet également de pouvoir changer facilement un ventilateur sur le support 9. A la figure 11, le palier à gaz 44 est prévu dans le moyeu 6 de support des pales 2. La branche 7 est solidaire de l'embase 8 et du noyau 45 de palier logé dans la chambre 46 de gaz délimitée par les parois intérieures du moyeu 6 et sert d'organe de fixation du ventilateur au support 9. Un passage 47 est prévu dans la partie supérieure du moyeu 6 pour laisser passer avec jeu la branche 7 de manière analogue à la figure 5. Le moyeu 6 est apte à tourner par rapport à l'axe 1 de rotation autour du noyau 44 et de la branche 7. Le conduit 19 d'envoi de gaz moteur part de l'entrée 20 destinée à être reliée à une source de gaz moteur non représentée, traverse l'embase 8, la branche 7 et le noyau 45 par un ou plusieurs conduits 48 de raccordement débouchant par des orifices 49 dans la chambre 46. Le ou les orifices 49 sont prévus sur la surface latérale 50 du noyau 45 ainsi que sur la face inférieure 51 du noyau 45. La chambre 46 est reliée par l'intermédiaire de conduits 52 de raccordement prévus dans le moyeu 6 aux conduits 18 d'amenée de gaz moteur des pales 2. Les conduits 52 de raccordement du moyeu 6 débouchent dans la chambre 46 par des orifices 53 situés en regard de la face supérieure 54 du noyau 45 et en des orifices 55 situés en regard de la face inférieure 51 du noyau 45. Le gaz moteur dans la chambre 46 sert, de manière analogue aux figures 5 à 8, à la suspension du moyeu 6 et des pales 2 durant leur rotation par rapport à la branche 7 et au noyau 45, ainsi qu'à alimenter en gaz moteur les buses 11. On conçoit que l'aspect de démontage facilité du ventilateur (à partir du moyeu, par accouplement par exemple du type baïonnette ou autre) peut également être envisagé de façon avantageuse pour la configuration de cette figure 11 comme on l'avait envisagé plus haut dans le cadre des figures 9 et 10. A la figure 12, l'installation cryogénique comporte une enceinte 56 entourée par une isolation thermique 57 dans laquelle est prévu un support 58 pour des produits à traiter, tels que par exemple des produits alimentaires. Le support 58 peut être fixe et l'enceinte 56 munie de moyens pour mettre les produits alimentaires sur le support 58, ou être présent, comme représenté à la figure 12, sous la forme d'un convoyeur 59 de produits, par exemple du type tapis roulant ou autre, l'enceinte 56 formant alors un tunnel cryogénique. Plusieurs ventilateurs 60 tels que décrits en référence aux figures précédentes sont fixés par leur embase ou partie supérieure dans l'enceinte 56, par exemple, par fixation sur une paroi supérieure 61 de l'enceinte 56. Les ventilateurs 60 sont positionnés au-dessus du support 58 de produits. Les entrées 20 de gaz moteur des ventilateurs 60 sont reliées à un conduit 62 commun de distribution de gaz moteur situé à l'intérieur de l'enceinte 56 et relié à la sortie 63 d'un mélangeur 64. Le mélangeur 64 comporte une première entrée 65 reliée par l'intermédiaire d'une conduite 66 passant à l'extérieur de l'enceinte 56 à un évaporateur atmosphérique 67 d'un réservoir 68 de stockage de liquide cryogénique, tel que par exemple de l'azote liquide. Le mélangeur 64 comporte une deuxième entrée 69 reliée, par l'intermédiaire d'un conduit 70 s'étendant à l'intérieur de l'enceinte 56, à un évaporateur 71 prévu à l'intérieur de l'enceinte 56 et alimenté en liquide par une conduite 72 sortant de l'enceinte 56 et reliée directement au réservoir 68 de liquide cryogénique. Le mélangeur 64 comporte des moyens 73 de réglage du mélange entre les fluides présents sur les première et deuxième entrées 65 et 69, par exemple sous la forme d'un doseur piloté. La conduite 72 transporte du liquide à basse température issu du réservoir 68, qui refroidit, par l'intermédiaire de l'évaporateur 71, l'atmosphère de l'enceinte 56 puis est envoyé à la deuxième entrée 69 du mélangeur 64. Du liquide contenu dans le réservoir 68 est réchauffé par l'intermédiaire de l'évaporateur 67 extérieur pour être transformé en gaz à plus haute température que le liquide envoyé dans la conduite 72, ce gaz étant envoyé à la première entrée 65 du mélangeur 64. Les moyens de réglage 73 permettent de régler la proportion de fluide provenant des première et deuxième entrées 65,69 dans le mélange fourni à la sortie 63 et ainsi la température du fluide envoyé aux ventilateurs 60. Bien entendu, des buses d'amenée de fluide débouchant dans la chambre, non représentées, peuvent également être prévues en étant par exemple alimentées en fluide par le réservoir 68. Les ventilateurs 60 peuvent être prévus pour faire descendre du fluide amené dans l'enceinte 56 vers le support 58 de produits, ainsi que représenté ou, pour faire monter le fluide vers le support 58 de produits, lorsque les ventilateurs 60 sont prévus sous le support 58 de produits et agencés de manière correspondante. Le fluide expulsé par les buses 11 des ventilateurs 60 peut ensuite être déplacé par les ventilateurs 60 vers le support 58 de produits pour participer à leur traitement. Dans une variante non représentée, le gaz moteur éjecté et amené au préalable dans les buses 11 d'éjection de gaz moteur est un gaz outil déshumidifié. Grâce à l'invention, le ou les ventilateurs sont mis en rotation par un moyen d'entraînement pouvant être facilement intégré à leur structure et pouvant être adapté à tout type de fluide cryogénique ou non tel que azote ou autre. REVENDICATIONS 1. Ventilateur pour le déplacement d'un fluide à usage thermique, comportant au moins une pale (2) apte à propulser du fluide à usage thermique lorsqu'elle tourne par rapport à un axe (1) de rotation et des moyens (11) d'entraînement en rotation de la pale (2) par rapport à l'axe (1), caractérisé en ce que les moyens (11) d'entraînement en rotation comprennent au moins une buse (11) d'éjection d'un gaz moteur, prévue sur la pale (2) à distance de l'axe (1) de rotation, dirigée suivant une direction (14) ayant une composante perpendiculaire à l'axe (1) de rotation et apte à exercer par réaction sur la pale (2) un moment de force par rapport à l'axe (1) de rotation, permettant de faire tourner la pale (2) par rapport à l'axe (1) de rotation. 2. Ventilateur suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la direction (14) de la buse (11) d'éjection de gaz moteur est comprise dans un plan normal à l'axe (1) de rotation. 3. Ventilateur suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la buse (11) d'éjection de gaz moteur est prévue sur la partie extrême (5) de la pale (2), éloignée de l'axe (1) de rotation. 4. Ventilateur suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte au moins deux pales (2) régulièrement réparties autour de l'axe (1) de rotation, au moins deux desdites pales étant pourvues d'une buse d'éjection (11) de gaz moteur. 5. Ventilateur suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la pale (2) est solidaire d'un arbre (7) axial monté tournant par rapport à l'axe (1) de rotation dans un palier (25) de fixation à un support (9), et en ce que la pale (2) comporte un conduit (18) d'amenée de gaz moteur à la buse (11) d'éjection de gaz moteur, raccordé à un conduit (19) d'envoi de gaz moteur, lequel est prévu dans l'arbre (7) et dans le palier (25) et comporte une entrée (20) de raccordement à une source (68) de gaz moteur. 6. Ventilateur suivant la revendication 5, caractérisé en ce que le palier (25) est du type palier à gaz, comportant au moins une chambre (26) de gaz entre un noyau (25) de palier solidaire de l'arbre (7) axial et un corps (27) extérieur de palier, dans lequel le noyau (25) de palier est apte à tourner, l'entrée (20) de raccordement étant reliée au conduit (19) d'envoi de gaz moteur par l'intermédiaire de conduits (30,32, 39) prévus dans le corps (27) de palier et dans le noyau (25) de palier et communiquant avec la chambre (26) de gaz. 7. Ventilateur suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la pale (2) est solidaire d'un moyeu (6) monté tournant sur un palier (44) par rapport à l'axe (1) de rotation, le palier (44) est solidaire d'une branche (7) de fixation à un support (9) et la pale (2) comporte un conduit (18) d'amenée de gaz moteur à la buse (11) d'éjection de gaz moteur, raccordé à un conduit (19) d'envoi de gaz moteur, lequel est prévu dans le palier (44) et dans la branche (7) de fixation et comporte une entrée (20) de raccordement à une source (68) de gaz moteur. 8. Ventilateur suivant la revendication 7, caractérisé en ce que le palier est du type palier à gaz, comportant au moins une chambre (46) de gaz entre un noyau (45) de palier solidaire de la branche (7) de fixation et le moyeu (6) apte à tourner par rapport au noyau (45) de palier, le conduit (19) d'envoi de gaz moteur étant relié au conduit (18) d'amenée de gaz moteur à la buse (11) d'éjection de gaz moteur par l'intermédiaire de conduits (49,52, 53) prévus dans le noyau (45) de palier et dans le moyeu (6) et communiquant avec la chambre (46) de gaz. 9. Ventilateur suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte une partie (41) permettant de monter le ventilateur de manière amovible sur un support (9). 10. Ventilateur suivant la revendications 6 prise en combinaison avec la revendication 9, caractérisé en ce que le palier (25) de fixation comporte une première partie (40) de palier sur laquelle l'arbre (7) est monté tournant et pouvant être montée de manière amovible sur une deuxième partie (41) de palier, destinée à être fixée au support (9), la première partie (40) de palier et la deuxième partie (41) de palier délimitant la chambre (26) de gaz du palier (25) en position de montage, rendue béante en position de démontage pour permettre l'accès à au moins une paroi intérieure du palier (25). 11. Ventilateur suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte une partie (8,28, 41) permettant de le suspendre par le haut à un support et par rapport à laquelle la au moins une pale (2) est apte à tourner. 12. Ventilateur suivant la revendication 11, caractérisé en ce que la au moins une pale (2) et la au moins une buse (11) d'éjection de gaz moteur sont agencées pour propulser du fluide à usage thermique vers le bas. 13. Installation cryogénique, comportant des moyens (62,66, 72) d'introduction de fluide cryogénique depuis une source (68) de fluide cryogénique dans une enceinte (56) à isolation thermique (57), renfermant un support (58) pour des produits à traiter par du fluide cryogénique, et au moins un ventilateur (60) selon l'une quelconque des revendications précédentes, monté dans l'enceinte (56) de manière à déplacer du fluide cryogénique vers le support (58) de produits. 14. Installation cryogénique suivant la revendication 13, caractérisée en ce que l'enceinte (56) forme un tunnel cryogénique et le support (58) de produits est formé par au moins un convoyeur (59) de produits. 15. Installation cryogénique suivant l'une quelconque des revendications 13 et 14, caractérisée en ce que les moyens (62,66, 72) d'introduction de fluide cryogénique comprennent des buses d'introduction de fluide cryogénique débouchant directement dans l'enceinte (56). 16. Installation cryogénique suivant l'une quelconque des revendications 13 à 15, caractérisée en ce que le ventilateur (60) est alimenté en gaz moteur pour la buse (11) d'éjection de gaz moteur à partir de la source (68) de fluide cryogénique. 17. Installation cryogénique suivant la revendication 16, caractérisée en ce que l'alimentation du ventilateur (60) en gaz moteur est reliée à la sortie (63) d'un mélangeur (64) de fluide, comportant une première entrée (65) de fluide reliée à un évaporateur atmosphérique (67) extérieur d'un réservoir (68) de liquide cryogénique formant source de fluide cryogénique, une deuxième entrée (69) de fluide reliée à une sortie de liquide du réservoir (68) de fluide cryogénique par l'intermédiaire d'un évaporateur (71) situé dans l'enceinte (56), et des moyens (73) de réglage du mélange entre les fluides présents dans les première et deuxième entrées (65,69) de fluide pour la sortie (63) du mélangeur (64).