FR 2827165 A1 20030117 FR 0109502 A 20010716 La présente invention a pour objet une composition cosmétique de revêtement des fibres kératiniques, notamment des cils ou des cheveux, comprenant des particules solides et un polymère adhérent, et son utilisation pour recourber les fibres kératiniques. La composition est destinée aux fibres kératiniques sensiblement longitudinales d'êtres humains comme les cils ou les cheveux ou bien encore aux faux-cils ou aux postiches comme les perruques. Plus spécialement, la composition est destinée au revêtement des cils. La composition peut être une composition de maquillage, encore appelé mascara, une composition à appliquer sur un maquillage, dite encore top-coat, ou bien encore une composition de traitement des fibres kératiniques, notamment des cils. Plus spécialement, la composition est un mascara. Le but de la présente invention est de proposer une composition de revêtement des cils conduisant après application, à un revêtement conférant un bon recourbement des cils. Les inventeurs ont découvert qu'un tel revêtement des cils pouvait être obtenu en utilisant des particules solides particulières associées à un polymère adhérent. De façon plus précise, l'invention a pour objet une composition de revêtement des fibres kératiniques, notamment des cils, comprenant, dans un milieu cosmétiquement acceptable comprenant au moins un solvant volatil, une fraction non volatile comprenant : - un polymère apte à adhérer sur les matières kératiniques, - des premières particules solides à 25 C comprenant un premier matériau cristallin ou semi-cristallin solide à 25 OC présentant une transition de phase de premier ordre, de fusion ou de combustion, supérieure à 100 C, - et éventuellement des deuxièmes particules solides à 25 C comprenant un deuxième matériau différent du premier matériau, les deuxièmes particules solides n'étant pas aptes à coalescer à une température inférieure ou égale à 40 C, les premières particules solides et, le cas échéant, les deuxièmes particules solides étant présentes dans la composition en une teneur telle que la fraction volumique des premières particules solides et, le cas échéant, des deuxièmes particules solides est supérieure ou égale 50 % du volume total de la fraction non vo- latile de la composition, et, le cas échéant, la fraction volumique des premières particules solides étant supérieure ou égale à 10 % de la fraction volumique totale des premières et deuxièmes particules solides. L'invention a également pour objet un procédé de maquillage ou de soin non thérapeutique des fibres kératiniques, notamment des cils, comprenant l'application sur les fibres kératiniques d'une composition telle que définie précédemment. L'invention a aussi pour objet l'utilisation d'une composition telle que définie précédemment pour recourber les fibres kératiniques, notamment les cils. L'invention a encore pour objet l'utilisation de premières particules solides comprenant un premier matériau cristallin ou semi-cristallin solide à 25 C présentant une transition de phase de premier ordre, de fusion ou de combustion, supérieure à 100 C, et éventuellement de deuxièmes particules solides comprenant un deuxième matériau différent du premier matériau, les deuxièmes particules solides n'étant pas aptes à coalescer à une température inférieure ou égale à 40 C, dans une composition de revêtement des fibres kératiniques, notamment un mascara, comprenant, dans un milieu cosmétiquement acceptable comprenant au moins un solvant volatil, une fraction non volatile comprenant un polymère apte à adhérer sur les matières kératiniques et comprenant lesdites premières et deuxièmes particules solides, les premières particules solides et, le cas échéant, les deuxièmes particules solides étant présentes dans la composition en une teneur telle que la fraction volumique des premières particules solides et, le cas échéant, des deuxièmes particules solides est supérieure ou égale 50 % du volume total de la fraction non volatile de la composition, , et, le cas échéant, la fraction volumique des premières particules solides étant supérieure ou égale à 10 % de la fraction volumique totale des premières et deuxièmes particules solides, pour recourber les fibres kératiniques, notamment les cils. On entend par particules solides des particules qui sont à l'état solide à 25 C et à pression atmosphérique. On entend par fraction non volatile de la composition l'ensemble des constituants présents dans la composition qui ne sont pas volatiles. On entend par composé volatile un composé qui, pris isolément, a une pression de vapeur non nulle, à température ambiante (25 OC) et pression atmosphérique, allant en particulier de 10-2 à 300 mm de Hg (1,33 Pa à 40.000 Pa) et de préférence supérieure à 0,3 mm de Hg (40 Pa). La fraction non volatile de la composition correspond en fait au mélange des constituants restant sur les cils après le séchage complet du mascara appliqué sur les cils. Pour obtenir un bon recourbement des cils, la composition selon l'invention com- prend des particules solides, dites premières particules, comprenant (en particulier formé de) un matériau, appelé premier matériau, cristallin ou semi-cristallin solide à température ambiante (25 OC) présentant une transition de phase de premier ordre, de fusion (passage de l'état solide à l'état liquide) ou de combustion (passage de l'état solide à l'état gazeux), supérieure à 100 C, de préférence supérieure à 120 C, et mieux supérieure à 150 C. La température de fusion ou de combustion du premier matériau peut être mesurée selon la norme ASTM E794-98. Par"matériau semi-cristallin", on entend au sens de l'invention, un matériau, notamment un polymère, comportant une partie cristallisable et une partie amorphe présentant une température de changement de phase réversible du premier ordre, en particulier de fusion (transition solide-liquide). Avantageusement, le premier matériau desdites particules présente une dureté Vickers supérieure ou égale à 10, notamment allant de 10 à 7500, de préférence supérieure ou égale à 200, notamment allant de 200 à 7500, et mieux supérieure ou égale à 400, notament alant de 400 à 7500. La dureté VICKERS (HV) est déterminée en appliquant sur le matériau un pénétromètre en forme de pyramide à base carrée, à l'aide d'une charge P. On mesure ensuite la dimension moyenne d'une diagonale de l'empreinte carrée obtenue avec le pénétromètre. La dureté VICKERS (HV) est alors calculée par la relation : 1854, 4 x P d = diagonale moyenne en um HV = d2 P = charge appliquée en g La mesure de la dureté VICKERS peut être effectuée à l'aide du microduromètre M 400 g 2 de la société LECO. Le premier matériau desdites premières particules peut être un matériau minéral qui peut être choisi parmi la silice, le verre, le diamant, le cuivre, le nitrure de bore, les céramiques, les oxydes métalliques, notamment les oxydes de fer comme l'oxyde de fer noir, l'oxyde de fer rouge, l'oxyde de fer jaune, les oxydes de titane, les micas, l'alumine, ou bien encore un polymère comme les polyamides par exemple le nylon, et leurs mélanges. Les dites premières particules peuvent être des particules pleines, ou bien encore des particules creuses. Par exemple, on peut utiliser la silice creuse vendue sous la dénomination SUNSIL-130 par la société SUNJIN CHEMICAL. Selon un premier mode de réalisation de la composition selon l'invention, lesdites premières particules sont formées essentiellement dudit premier matériau défini précédemment. Selon un deuxième mode de réalisation de la composition selon l'invention, ledistes premières particules solides comprennent, voire sont formées essentiellement de, au moins deux premiers matériaux différents. C'est par exemple le cas des micas recouverts d'oxyde de titane ou d'oxyde de fer. Selon un troisième mode de réalisation de la composition selon l'invention, lesdites premières particules solides comprennent au moins ledit premier matériau, et au moins un matériau additionnel, différent dudit premier matériau, ledit premier matériau formant la surface desdites premières particules. Pour ces particules solides, ledit premier matériau ayant les caractéristiques décrites précédemment se trouve à la surface desdites premières particules, ces dernières comprenant un matériau additionnel recouvert par le premier matériau. Avantageusement, les dites premières particules solides peuvent avoir une taille moyenne allant de 5 nm à 50 um, et de préférence allant de 20 nm à 50 um. La composition selon l'invention peut comprendre, en plus des premières particules solides décrites précédemment, d'autres particules solides, appelées deuxièmes particules solides, différentes des premières particules solides. Ces deuxièmes particules correspondent aux particules solides à 25 C de tout matériau, différent des premières particules, restant sous forme de particules individualisées, ou éventuellement collées mais qui conservent dans ce cas leur état de particule individuelle (ces particules collées ne sont pas coalescées à une température inférieure ou égale à 40 C). En particulier, les deuxièmes particules solides peuvent être choisies parmi : - des particules solides à 25 C, appelées deuxièmes particules solides primaires, comprenant (en particulier formé de) un matériau amorphe ayant une température de transition vitreuse supérieure ou égale à 60 C, - d'autres particules solides à 25 C, appelées deuxièmes particules solides secondaires, différentes desdites deuxièmes particules primaires, - et leurs mélanges. Les deuxièmes particules solides primaires comprennent (en particulier sont formées de) un matériau amorphe, en particulier un polymère, ayant une température de transition vitreuse supérieure ou égale à 60 C (notamment allant de 60 C à 800 OC), avantageusement supérieure ou égale à 80 C (notamment allant de 80 C à 700 OC), et de préférence supérieure ou égale à 100 C (notamment allant de 100 C à 500 C). La température de transition vitreuse peut être mesurée par DSC (Differential Scanning Calorimetry) selon la norme ASTM D3418-97. Comme matériau amorphe, on peut utiliser un polymère non filmogène à une température inférieure ou égale à 40 C ayant une température de transition vitreuse telle que décrite précédemment. On entend par polymère non filmogène à une température inférieure ou égale à 40 un polymère qui n'est pas apte à former à lui seul, ou en présence d'agent auxiliaire de filmification, un film continu et adhérent sur un support, notamment sur les matières kératiniques, à une température inférieure ou égale à 40 C. On entend par agent auxiliaire de filmification les agents plastifiants et les agents de coalescence connus de l'homme du métier pour favoriser la filmification des polymères. Comme polymère amorphe ayant une température de transition vitreuse supérieure ou égale à 60 C, on peut utiliser des polymères radicalaires ou les polycondensats ayant la température de transition vitreuse définie. Comme polymère radicalaire, on peut citer : - les polymères d'éthylène, notamment de cycloéthylène, de naphtyléthylène ; - les polymères de propylène, notamment d'hexafluoropropylène ; - les polymères acryliques, notamment les polymères d'acide acrylique, d'acrylate de diméthyl-adamanthyl, de chloroacrylate ; - les polymères d'acrylamide ; - les polymères de (méth) acrylonitril - les polymères d'acétylstyrène, de carboxystyrène, de chlorométhylstyrène ; Comme polycondensats, on peut citer les polycarbonates, les polyuréthanes, les polyesters, les polyamides, les polysulfones, les polysulfonamides, les carbohydrates comme l'amylose triacétate. Les deuxièmes particules solides primaires peuvent être des particules pleines ou des particules creuses. Selon un premier mode de réalisation, les deuxièmes particules solides primaires sont formées essentiellement dudit matériau amorphe décrit précédemment. Selon un deuxième mode de réalisation, les deuxièmes particules solides primaires comprennent au moins ledit matériau amorphe et au moins un matériau additionnel, différent du matériau amorphe, ledit matériau amorphe formant la surface, ou l'écorce, desdites deuxièmes particules solides primaires et le matériau addi- tionnel formant l'intérieur, ou le coeur, desdites deuxièmes particules solides primaires. Le matériau additionnel peut être par exemple un polymère additionnel ayant une température de transition vitreuse inférieure à 60 C, et de préférence inférieure à 45 C. Ainsi, les deuxièmes particules solides primaires peuvent être par exemple des particules coreshell de polymères, comprenant une partie externe (c'est-à-dire une écorce) formée du premier matériau amorphe ayant une température de transition vitreuse supérieure ou égale à 60 C et comprenant une partie interne (c'est-à-dire un coeur) ayant une température de transition vitreuse inférieure à 60 C. Avantageusement, la teneur du matériau amorphe dans les deuxièmes particules solides primaires est telle que la fraction volumique du matériau amorphe est supérieure ou égale à 10 %, et de préférence supérieure ou égale à 30 %, en volume du volume total des deuxièmes particules solides primaires. Les deuxièmes particules solides primaires peuvent avoir une taille moyenne allant de 10 nm à 50 um, et de préférence allant de 20 nm à 1 um. Comme deuxièmes particules solides primaires, on peut utiliser les dispersions aqueuses de polymère non filmogène vendues sous les dénominations JONCRYL SCX 8082, JONCRYL 90 par ta société JOHNSON POLYMER, NEOCRYL XK 52 par ia société AVECIA RESINS, RHODOPAS 5051 par la société RHODIA CHIMIE. Toutes les constituants présents dans la composition selon l'invention se trouvant à l'état de particules solides à 25 C et qui ne coalescent pas à une température inférieure ou égale à 40 C, à eux seuls ou en présence des autres constituants présents dans la composition, sont considérées comme étant soit des premières particules solides ou soit des deuxièmes particules solides selon les définitions décrites précédemment. Ainsi, par exemple, les deuxièmes particules secondaires peuvent être en un matériau choisi parmi les cires, les charges, les polymères différents du matériau amorphe présent dans les deuxièmes particules solides primaires décrites précédemment. Les additifs décrits ci-après, lorsqu'ils sont sous la forme de particules solides à 25 C, sont considérés comme étant soit des premières particules solides, soit des deuxièmes particules solides telles que décrites précédemment lorsque ces additifs possèdent les caractéristiques correspondantes définies précédemment. En particulier, le polymère adhérent présent dans la composition selon l'invention peut être sous la forme de particules solides. Dans ce cas, ces particules sont considérées comme étant des particules solides telles que définies précédemment si ce polymère possède les caractéristiques définies précédemment. Dans la composition selon l'invention, les dites premières et, le cas échéant les deuxièmes particules solides sont présentes en une teneur telle que la fraction volumique des premières particules solides et, le cas échéant, des deuxièmes particules solides est supérieure ou égale à 50 % du volume total de la fraction non volatile de la composition, ce qui signifie que le volume total de toutes les premières particules et, le cas échéant, des deuxièmes particules représente au moins 50 % (notamment va de 50 % à 99 %) du volume total de la fraction non volatile de la composition. On entend par fraction volumique des premières particules solides et, le cas échéant, des deuxièmes particules solides le pourcentage du volume total de toutes les premières particules solides et, le cas échéant, de toutes les deuxièmes particules solides présentent dans la fraction non volatile de la composition, par rapport au volume total de tous les composés de la fraction non volatile de la composition. Avantageusement, ladite fraction volumique des premières particules solides et, le cas échéant, des deuxièmes particules solides, est supérieure ou égale à 60 % (notamment va de 60 % à 99 %), et de préférence supérieure ou égale à 70 % (notamment va de 70 % à 95 %) du volume total de la fraction non volatile de la composition. La fraction volumique (FV) de particules solides présente dans la fraction non vo- latile de la composition est égale au pourcentage du volume total V desdites particules divisé par le volume total V'de la fraction non volatile de la composition. Le volume V de particules solides est égal à la masse m desdites particules solides dans la composition divisé par la masse volumique Mv des particules. La masse volumique est calculée selon la méthode décrite ci-après. Fraction volumique : FV = 100 x V/V'et V = m/Mv Le volume total V'de la fraction non volatile de la composition est calculé en additionnant le volume de chaque constituant non volatil présent dans la composition. Avantageusement, lorsque la composition comprend des deuxièmes particules telles que définies précédemment, les premières particules sont présentes dans la composition en une teneur telle que la fraction volumique des premières particules solides est supérieure ou égale à 10 % de la fraction volumique totale des premières et deuxièmes particules solides, notamment allant de 10 % à 100 %, avanta- geuseument supérieure ou égale à 20 %, notamment allant de 20 % à 100 %, de préférence supérieure ou égale à 30 %, notamment allant de 30 % à 100 %, préférentiellement supérieure ou égale à 40 %, notamment allant de 40 % à 100 %, et mieux supérieure ou égale à 50 %, notamment allant de 50 % à 100 %. En particulier, lorsque la composition comprend les deuxièmes particules solides primaires telles que définies précédemment, la fraction volumique desdites premières particules solides et desdites deuxièmes particules solides primaires, est supérieure ou égale à 10,05 % (notamment allant de 10,05 % à 100 %) du volume total des premières et deuxièmes particules solides, avantageusement supérieure ou égale à 20,05 % (notamment allant de 20,05 % à 100 %), et de préférence supérieure ou égale à 30,05 % (notamment allant de 30,05 % à 100 %), préférentellement supérieure ou égale à 40,05 % (notamment allant de 40,05 % à 100 %), et mieux supérieure ou égale à 50 % (notamment allant de 50,05 % à 100 %). Le solvant volatil présent dans la composition selon l'invention peut être choisi parmi l'eau, les solvants organiques volatils et les huiles volatiles définis ci-après, et leurs mélanges. Dans la présente demande, on entend par polymère apte à adhérer sur les matières kératiniques , appelé par la suite polymère adhérent, un polymère apte à rester fixé sur les matières kératiniques telles que les fibres kératiniques comme les cils, les cheveux, ou la peau, et de préférence sur les cils, lors du contact du polymère avec lesdites matières kératiniques. Un tel polymère adhérent a d'ailleurs une bonne aptitude à former un dépôt sur les matières kératiniques et reste fixé sur ces dernières. Avantageusement, le polymère adhérent peut être un polymère filmogène à une température inférieure ou égale à 40 C. Dans la présente demande, on entend par "polymère filmogène", un polymère apte à former à lui seul ou en présence d'un agent auxiliaire de filmification, un dépôt, notamment un film, continu et adhérent sur un support, notamment sur les matières kératiniques. Le polymère adhérent présent dans la composition selon l'invention peut être un polymère solubilisé ou dispersé sous forme de particules solides dans une phase aqueuse de la composition ou bien encore solubilisé ou dispersé sous forme de particules solides dans une phase grasse liquide. La composition peut comprendre un mélange de ces polymères. Lorsque le polymère adhérent se présente sous forme de particules solides, ces particules peuvent présenter une taille moyenne de particules allant de 5 nm à 10 um, notamment allant de 5 nm à 5 um, avantageusement allant de 5 nm à 600 nm, et de préférence allant de 20 nm à 300 nm. Le polymère adhérent peut être présent dans la composition selon l'invention en une teneur en matières sèches allant de 0,1 % à 50 % en poids par rapport au poids total de la composition, de préférence de 0,5 % à 40 % en poids, et mieux de 1 % à 30 % en poids. Parmi les polymères adhérents utilisables dans la composition de la présente invention, on peut citer les polymères synthétiques, de type radicalaire ou de type polycondensat, les polymères d'origine naturelle, et leurs mélanges. Par polymère radicalaire, on entend un polymère obtenu par polymérisation de monomères à insaturation notamment éthylénique, chaque monomère étant susceptible de s'homopolymériser (à l'inverse des polycondensats). Les polymères de type radicalaire peuvent être notamment des polymères, ou des copolymères, vinyliques, notamment des polymères acryliques. Les polymères vinyliques peuvent résulter de la polymérisation de monomères à insaturation éthylénique ayant au moins un groupement acide et/ou des esters de ces monomères acides et/ou des amides de ces monomères acides. Comme monomère porteur de groupement acide, on peut utiliser des acides carboxyliques insaturés a, ss-éthyléniques tels que l'acide acrylique, l'acide méthacry- lique, l'acide crotonique, l'acide maléique, l'acide itaconique. Les esters de monomères acides sont avantageusement choisis parmi les esters de l'acide (méth) acrylique (encore appelé les (méth) acrylates), notamment des (méth) acrylates d'alkyle, en particulier d'alkyle en Cl-C30, de préférence en C1C2o, des (méth) acrylates d'aryle, en particulier d'aryle en Ce-Cio, des (méth) acrylates d'hydroxyalkyle, en particulier d'hydroxyalkyl en Cs-Ce. Parmi les (méth) acrylates d'alkyle, on peut citer le méthacrylate de méthyle, le méthacrylate d'éthyle, le méthacrylate de butyle, le méthacrylate d'isobutyle, le méthacrylate d'éthyl-2 hexyle, le méthacrylate de lauryl, le méthacrylate de cyclohexyle. Parmi les (méth) acrylates d'hydroxyalkyle, on peut citer l'acrylate d'hydroxyéthyle, l'acrylate de 2-hydroxypropyle, le méthacrylate d'hydroxyéthyle, le méthacrylate de 2-hydroxypropyle. Parmi les (méth) acrylates d'aryle, on peut citer l'acrylate de benzyle et l'acrylate de phényle. Les esters de l'acide (méth) acrylique particulièrement préférés sont les (méth) acrylates d'alkyle. Selon la présente invention, le groupement alkyle des esters peut être soit fluoré, soit perfluoré, c'est-à-dire qu'une partie ou la totalité des atomes d'hydrogène du groupement alkyle sont substitués par des atomes de fluor. Comme amides des monomères acides, on peut par exemple citer les (méth) acrylamides, et notamment les N-alkyl (méth) acrylamides, en particulier d'alkyl en C2-C12. Parmi les N-alkyl (méth) acrylamides, on peut citer le N-éthyl acrylamide, le N-t-butyl acrylamide, le N-t-octyl acrylamide et le Nundécylacrylamide. Les polymères vinyliques peuvent également résulter de l'homopolymérisation ou de la copolymérisation de monomères choisis parmi les esters vinyliques et les monomères styrèniques. En particulier, ces monomères peuvent être polymérisés avec des monomères acides et/ou leurs esters et/ou leurs amides, tels que ceux mentionnés précédemment. Comme exemple d'esters vinyliques, on peut citer l'acétate de vinyle, le néodécanoate de vinyle, le pivalate de vinyle, le benzoate de vinyle et le t-butyl benzoate de vinyle. Comme monomères styrèniques, on peut citer le styrène et l'alpha-méthyl styrène. Il est possible d'utiliser tout monomère connu de l'homme du métier entrant dans les catégories de monomères acryliques et vinyliques (y compris les monomères modifiés par une chaîne siliconée). Parmi les polycondensats, on peut citer les polyuréthanes, les polyesters, les polyesters amides, les polyamides, et les résines époxyesters, les polyurées. Les polyuréthanes peuvent être choisis parmi les polyuréthanes anioniques, cationiques, non-ioniques ou amphotères, les polyuréthanes-acryliques, les poly- uréthanes-polyvinylpirrolidones, les polyester-polyuréthanes, les polyéther- polyuréthanes, les polyurées, les polyurée-polyuréthanes, et leurs mélanges. Les polyesters peuvent être obtenus, de façon connue, par polycondensation d'acides dicarboxyliques avec des polyols, notamment des diols. L'acide dicarboxylique peut être aliphatique, alicyclique ou aromatique. On peut citer comme exemple de tels acides : l'acide oxalique, l'acide malonique, l'acide diméthylmalonique, l'acide succinique, l'acide glutarique, l'acide adipique, l'acide pimélique, l'acide 2, 2-diméthylglutarique, l'acide azélaïque, l'acide subérique, l'acide sébacique, l'acide fumarique, l'acide maléique, l'acide itaconique, l'acide phtalique, l'acide dodécanedioïque, l'acide 1, 3-cyclohexanedicarboxylique, l'acide 1, 4-cyclohexa-nedicarboxylique, l'acide isophtalique, l'acide téréphtalique, l'acide 2,5-norborane dicarboxylique, l'acide diglycolique, l'acide thiodipropionique, l'acide 2, 5-naphtalènedicarboxylique, l'acide 2, 6-naphtalènedicarboxylique. Ces monomères acide dicarboxylique peuvent être utilisés seuls ou en combinaison d'au moins deux monomères acide dicarboxylique. Parmi ces monomères, on choisit préférentiellement l'acide phtalique, l'acide isophtalique, l'acide téréphtalique. Le diol peut être choisi parmi les diols aliphatiques, alicycliques, aromatiques. On utilise de préférence un diol choisi parmi : l'éthylène glycol, le diéthylène glycol, le triéthylène glycol, le 1, 3-propanediol, le cyclohexane diméthanol, le 4-butanediol. Comme autres polyols, on peut utiliser le glycérol, le pentaérythritol, le sorbitol, le triméthylol propane. Les polyesters amides peuvent être obtenus de manière analogue aux polyesters, par polycondensation de diacides avec des diamines ou des amino alcools. Comme diamine, on peut utiliser l'éthylènediamine, l'hexaméthylènediamine, la méta-ou para-phénylènediamine. Comme aminoalcool, on peut utiliser la monoéthanolamine. Le polyester peut en outre comprendre au moins un monomère portant au moins un groupement -SO3M, avec M représentant un atome d'hydrogène, un ion ammonium NH4+ ou un ion alcalin, alcalino-terreux ou métallique, comme par exem- ple un ion Na+, Li+, K+, Mg, Ca, Cu, Fe, Fe. On peut utiliser notamment un monomère aromatique bifonctionnel comportant un tel groupement-SO3M. Le noyau aromatique du monomère aromatique bifonctionnel portant en outre un groupement -SO3M tel que décrit ci-dessus peut être choisi par exemple parmi les noyaux benzène, naphtalène, anthracène, diphényl, oxydiphényl, sulfonyldiphényl, méthylènediphényl. On peut citer comme exemple de monomère aromatique bifonctionnel portant en outre un groupement-SOaM : l'acide sulfoisophtalique, l'acide sulfotéréphtalique, l'acide sulfophtalique, l'acide 4-sulfonaphtalène-2, 7- dicarboxylique. On préfère utiliser des copolymères à base d'isophtalate/sulfoisophtalate, et plus particulièrement des copolymères obtenus par condensation de di-éthylèneglycol, cyclohexane di-méthanol, acide isophtalique, acide sulfoisophtalique. De tels polymères sont vendus par exemple sous le nom de marque Eastman AQ par la société Eastman Chemical Products. Les polymères d'origine naturelle, éventuellement modifiés, peuvent être choisis parmi la résine shellac, la gomme de sandaraque, les dammars, les élémis, les copals, les polymères cellulosiques, et leurs mélanges. Selon un premier mode de réalisation de la composition selon l'invention, le polymère adhérent peut être présent sous la forme de particules solides en dispersion aqueuse, connue généralement sous le nom de latex ou pseudolatex. Les techniques de préparation de ces dispersions sont bien connues de l'homme du métier. Comme dispersion aqueuse de polymère adhérent, on peut utiliser les dispersions acryliques vendues sous les dénominations NEOCRYL XK-90, NEOCRYL A- zu NEOCRYL A-1090#, NEOCRYL BT-62, NEOCRYL Asz NEOCRYL A-523 par ta société AVECIA-NEORESINS, DOW LATEX z par la société DOW CHEMICAL, DAITOSOL 5000 AD&commat; par la société DAITO KASEY KOGYO ; ou bien encore les dispersions aqueuses de polyuréthane vendues sous les dénominations NEOREZ R-981#, NEOREZ R-974# par la société AVECIA- NEORESINS, les AVALURE UR-405, AVALURE UR-410&commat;, AVALURE UR-425 , AVALURE UR-450&commat;, SANCURE zu SANCURE 861, SANCURE 878&commat;, SANCURE z par la société GOODRICH, IMPRANIL z par la société BAYER, AQUAMERE H-1511&commat; par ia société HYDROMER. Comme dispersion aqueuse de polymère adhérent, on peut également utiliser les dispersions de polymères résultant de la polymérisation radicalaire d'un ou plusieurs monomères radicalaires à l'intérieur et/ou partiellement en surface, de particules préexistantes d'au moins un polymère choisi dans le groupe constitué par les polyuréthanes, les polyurées, les polyesters, les polyesteramides et/ou les alkydes. Ces polymères sont généralement appelés polymères hybrides. Selon une deuxième variante de réalisation de la composition selon l'invention, le polymère adhérent peut être un polymère hydrosoluble et est donc présent dans la phase aqueuse de la composition sous forme solubilisée. Comme exemples de polymères filmogènes hydrosolubles, on peut citer - les protéines comme les protéines d'origine végétale telles que les protéines de blé, de soja ; les protéines d'origine animale tels que les kératines, par exemples les hydrolysats de kératine et les kératines sulfoniques ; - les polymères de chitine ou de chitosane anioniques, cationiques, amphotères ou non-ioniques ; les polymères de cellulose tels que l'hydroxyéthylcellulose, l'hydroxypropylcellulose, la méthylcellulose, l'éthylhydroxyéthylcellulose, la carboxyméthylcellulose, ainsi que les dérivés quaternisés de la cellulose ; - les polymères ou copolymères acryliques, tels que les polyacrylates ou les polyméthacrylates ; - les polymères vinyliques, comme les polyvinylpyrrolidones, les copolymères de l'éther méthylvinylique et de l'anhydride malique, le copolymère de l'acétate de vinyle et de l'acide crotonique, les copolymères de vinylpyrrolidone et d'acétate de vinyle ; les copolymères de vinylpyrrolidone et de caprolactame ; l'alcool polyvinylique ; les polymères d'origine naturelle, éventuellement modifiés, tels que : les gommes arabiques, la gomme de guar, les dérivés du xanthane, la gomme de karaya ; les alginates et les carraghénanes ; les glycoaminoglycanes, l'acide hyaluronique et ses dérivés ; la résine shellac, la gomme de sandaraque, les dammars, les élémis, les copals ; . l'acide désoxyribonucléique ; les m uccopolysaccha rides tels que l'acide hyaluronique, les chondroitines sulfate, et leurs mélanges. Selon une autre variante de réalisation de la composition selon l'invention, le polymère adhérent peut être présent dans une phase grasse liquide comprenant des huiles ou solvants organiques tels que ceux décrits précédemment. Par"phase grasse liquide", on entend, au sens de l'invention, une phase grasse liquide à température ambiante (25 C) et pression atmosphérique (760 mm de Hg, soit 105 Pa), composée d'un ou plusieurs corps gras liquides à température ambiante, appelés aussi huiles, généralement compatibles entre eux. De préférence, la phase grasse liquide comprend une huile volatile, éventuellement en mélange avec une huile non volatile, les huiles pouvant être choisies parmi les huiles citées ci-après. Selon un troisième mode de réalisation de la composition selon l'invention, le polymère adhérent peut être présent sous forme de particules, stabilisées en surface, dispersées dans la phase grasse liquide. La dispersion de particules de polymère stabilisées en surface peut être fabriquée comme décrit dans le document EP-A-749747. Les particules de polymère sont stabilisées en surface grâce à un stabilisant qui peut être un polymère séquencé, un polymère greffé, et/ou un polymère statistique, seul ou en mélange. Des dispersions de polymère filmogène dans la phase grasse liquide, en présence d'agent stabilisants, sont notamment décrites dans les documents EP-A-749746, EP-A-923928, EP-A-930060 dont le contenu est incorporé à titre de référence dans la présente demande. La taille des particules de polymères en dispersion soit dans la phase aqueuse, soit dans la phase grasse liquide, peut aller de 5 nm à 10 um, notamment aller de 5 nm à 5 um, avantageusement aller de 5 nm à 600 nm, et de préférence aller de 20 nm à 300 nm. Selon un quatrième mode de réalisation de la composition selon l'invention, le polymère adhérent peut être solubilisé dans la phase grasse liquide, on dit alors que le polymère filmogène est un polymère liposoluble. A titre d'exemple de polymère liposoluble, on peut citer les copolymères d'ester vinylique (le groupe vinylique étant directement relié à l'atome d'oxygène du groupe ester et l'ester vinylique ayant un radical hydrocarboné saturé, linéaire ou ramifié, de 1 à 19 atomes de carbone, lié au carbonyle du groupe ester) et d'au moins un autre monomère qui peut être un ester vinylique (différent de l'ester vinylique déjà présent), une a-oléine (ayant de 8 à 28 atomes de carbone), un alkylvinyléther (dont le groupe alkyl comporte de 2 à 18 atomes de carbone), ou un ester allylique ou méthallylique (ayant un radical hydrocarboné saturé, linéaire ou ramifié, de 1 à 19 atomes de carbone, lié au carbonyle du groupe ester). Ces copolymères peuvent être réticulés à l'aide de réticulants qui peuvent être soit du type vinylique, soit du type allylique ou méthallylique, tels que le tétraallyloxyé- thane, le divinylbenzène, l'octanedioate de divinyle, le dodécanedioate de divinyle, et l'octadécanedioate de divinyl. Comme exemples de ces copolymères, on peut citer les copolymères : acétate de vinyle/stéarate d'allyle, l'acétate de vinyle/laurate de vinyle, acétate de vi- nyle/stéarate de vinyle, acétate de vinyle/octadécène, acétate de vi- nyle/octadécylvinyléther, propionate de vinyle/laurate d'allyle, propionate de vi- nyle/laurate de vinyle, stéarate de vinyle/octadécène-1, acétate de vi- nyle/dodécène-1, stéarate de vinyle/éthylvinyléther, propionate de vinyle/cétyl vinyle éther, stéarate de vinyle/acétate d'allyle, diméthyl-2, 2 octanoate de vi- nyle/laurate de vinyle, diméthyl-2, 2 pentanoate d'allyle/laurate de vinyle, diméthyl propionate de vinyle/stéarate de vinyle, diméthyl propionate d'allyle/stéarate de - vinyle, propionate de vinyle/stéarate de vinyle, réticulé avec 0,2 % de divinyl benzène, diméthyl propionate de vinyle/laurate de vinyle, réticulé avec 0,2 % de divinyl benzène, acétate de vinyle/octadécyl vinyl éther, réticulé avec 0,2 % de tétraallyloxyéthane, acétate de vinyle/stéarate d'allyle, réticulé avec 0,2 % de divinyl benzène, acétate de vinyle/octadécène-1 réticulé avec 0,2 % de divinyl benzène et propionate d'allyle/stéarate d'allyle réticulé avec 0,2 % de divinyl benzène. Comme polymères liposolubles, on peut également citer les homopolymères liposolubles, et en particulier ceux résultant de l'homopolymérisation d'esters vinyliques ayant de 9 à 22 atomes de carbone ou d'acrylates ou de méthacrylates d'al- kyle, les radicaux alkyles ayant de 10 à 20 atomes de carbone. De tels homopolymères liposolubles peuvent être choisis parmi le polystéarate de vinyle, le polystéarate de vinyle réticulé à l'aide de divinylbenzène, de diallyléther ou de phtalate de diallyle, le poly (méth) acrylate de stéaryle, le polylaurate de vinyle, le poly (méth) acrylate de lauryl, ces poly (méth) acrylates pouvant être réticulés à l'aide de diméthacrylate de l'éthylène glycol ou de tétraéthylène glycol. Les copolymères et homopolymères liposolubles définis précédemment sont connus et notamment décrits dans la demande FR-A-2232303 ; ils peuvent avoir un poids moléculaire moyen en poids allant de 2.000 à 500.000 et de préférence de 4.000 à 200.000. Comme polymères filmogènes liposolubles utilisables dans l'invention, on peut également citer les polyalkylènes et notamment les copolymères d'alcènes en C2- Cso, comme le polybutène, les alkylcelluloses avec un radical alkyle linéaire ou ramifié, saturé ou non en Ci à Cs comme l'éthylcellulose et la propylcellulose, les copolymères de la vinylpyrolidon (VP) et notamment les copolymères de la vinylpyrrolidone et d'alcène en C2 à C40 et mieux en C3 à C20. A titre d'exemple de copolymère de VP utilisable dans l'invention, on peut citer le copolymère de VP/acétate vinyle, VP/méthacrylate d'éthyle, la polyvinylpyrolidone (PVP) butylée, VP/méthacrylate d'éthyle/acide méthacrylique, VP/eicosène, VP/hexadécène, VP/triacontène, VP/styrène, VP/acide acrylique/méthacrylate de lauryl. La composition selon l'invention peut comprendre un agent auxiliaire de filmification favorisant la formation d'un film avec le polymère filmogène. Un tel agent de filmification peut être choisi parmi tous les composés connus de l'homme du métier comme étant susceptibles de remplir la fonction recherchée, et notamment être choisi parmi les agents plastifiants et les agents de coalescence. Selon un mode de réalisation préféré de la composition selon l'invention, le polymère adhérent peut être un polymère apte à former un dépôt, notamment un film, produisant à une concentration de 7 % dans l'eau, une rétraction du stratum corneum isolé de plus de 1 % à 300C sous une humidité relative de 40 %, de préférence de plus de 1,2 %, et mieux de plus de 1,5 %. Cette rétraction est mesurée à l'aide d'un extensiomètre, selon la méthode décrite ci-après. Le solvant volatil présent dans la composition peut être choisi parmi l'eau ou les composés organiques volatils, ou leur mélange. Selon un premier mode de réalisation de la composition selon l'invention, la composition peut comprendre un milieu aqueux, constituant une phase aqueuse, qui peut être la phase continue de la composition. La phase aqueuse peut comprendre, voire être constituée essentiellement, de l'eau ; elle peut également comprendre un mélange d'eau et de solvant organique miscible à l'eau (solvant apte à former avec l'eau un mélange homogène et transparent à l'oil à 25 OC) comme les monoalcools inférieurs ayant de 1 à 5 atomes de carbone tels que l'éthanol, l'isopropanol, les glycols ayant de 2 à 8 atomes de carbone tels que le propylène glycol, l'éthylène glycol, le 1, 3-butylène glycol, le di- propylène glycol, les cétones en C3-C4, les aldéhydes en C2-C4. La phase aqueuse (eau et éventuellement le solvant organique miscible à l'eau) peut être présente, en une teneur allant de 0,1 % à 98 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence de 1 % à 80 % en poids, et mieux de 5 % à 65 % en poids. Selon un deuxième mode de réalisation de la composition selon l'invention, la composition peut comprendre au moins une huile ou solvant organique volatile qui peut notamment former une phase grasse, et en particulier une phase grasse continue. La composition peut être une composition anhydre. Par Il huile volatile ou solvant organique volatile", on entend au sens de l'invention des solvants organiques et des huiles cosmétiques volatiles, liquides à température ambiante, ayant une pression de vapeur non nulle, à température ambiante et pression atmosphérique, allant en particulier de 10-2 à 300 mm de Hg (1,33 Pa à 40.000 Pa) et de préférence supérieure à 0,3 mm de Hg (40 Pa). Par "huile non volatile", on entend une huile ayant une pression de vapeur inférieure à 10-2 mm de Hg (1, 33 Pa). Ces huiles peuvent être des huiles hydrocarbonées, des huiles siliconées, des huiles fluorées, ou leurs mélanges. On entend par"huile hydrocarbonée", une huile contenant principalement des atomes d'hydrogène et de carbone et éventuellement des atomes d'oxygène, d'azote, de soufre, de phosphore. Les huiles hydrocarbonées volatiles peuvent être choisies parmi les huiles hydrocarbonées ayant de 8 à 16 atomes de carbones, et notamment les alcanes ramifiés en Ca-C16 comme les isoalcanes en CgC16 d'origine pétrolière (appelées aussi isoparaffines) comme l'isododécane (encore appelé 2,2, 4,4, 6-pentaméthylheptane), l'isodécane, l'isohexadécane, et par exemple les huiles vendues sous les noms commerciaux d'Isopars'ou de Permetyls, les esters ramifiés en Ca-C16 le néopentanoate d'iso-hexyle, et leurs mélanges. D'autres huiles hydrocarbonées volatiles comme les distillats de pétrole, notamment ceux vendus sous la dénomination Shell Soit par la société SHELL, peuvent aussi être utilisées. De préférence, le solvant volatil est choisi parmi les huiles volatiles hydrocarbonées ayant de 8 à 16 atomes de carbone et leurs mélanges. Comme huiles volatiles, on peut aussi utiliser les silicones volatiles, comme par exemple les huiles de silicones linéaires ou cycliques volatiles, notamment celles ayant une viscosité 8 centistokes (8 10-6 m2/s), et ayant notamment de 2 à 7 atomes de silicium, ces silicones comportant éventuellement des groupes alkyle ou alkoxy ayant de 1 à 10 atomes de carbone. Comme huile de silicone volatile utilisable dans l'invention, on peut citer notamment l'octaméthyl cyclotétrasiloxane, le décaméthyl cyclopentasiloxane, le dodécaméthyl cyclohexasiloxane, l'hepta- méthyl hexyltrisiloxane, l'heptaméthyloctyl trisiloxane, l'hexamethyl disiloxane, l'octaméthyl trisiloxane, le décaméthyl tétrasiloxane, le dodécaméthyl pentasi- loxane et leurs mélanges. Comme solvant fluoré volatil, on peut utiliser le perfluorométhyl-cyclopentane ou le 1, 1, 1,2, 2,3, 4,5, 5, 5-décafluoropentane. L'huile volatile peut être présente dans la composition selon l'invention en une teneur allant de 0,1 % à 98 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence allant de 1 % à 65 % en poids, et mieux allant de 5 % à 65 % en poids. La composition peut également comprendre au moins une huile non volatile, et notamment choisie parmi les huiles hydrocarbonées et/ou siliconées et/ou fluorées non volatiles. Comme huile hydrocarbonée non volatile, on peut notamment citer : - les huiles hydrocarbonées d'origine végétale telles que les triglycérides constitués d'esters d'acides gras et de glycérol dont les acides gras peuvent avoir des longueurs de chaînes variées de C4 à C24, ces dernières pouvant être linéaires ou ramifiées, saturées ou insaturées ; ces huiles sont notamment les huiles de germe de blé, de tournesol, de pépins de raisin, de sésame, de maïs, d'abricot, de ricin, de karité, d'avocat, d'olive, de soja, l'huile d'amande douce, de palme, de colza, de coton, de noisette, de macadamia, de jojoba, de luzerne, de pavot, de potimarron, de sésame, de courge, de colza, de cassis, d'onagre, de millet, d'orge, de quinoa, de seigle, de carthame, de bancoulier, de passiflore, de rosier muscat ; ou encore les triglycérides des acides caprylique/caprique comme ceux vendus par la société Stéarineries Dubois ou ceux vendus sous les dénominations Miglyol 810,812 et 818 par la société Dynamit Nobel, - les éthers de synthèse ayant de 10 à 40 atomes de carbone ; - les hydrocarbures linéaires ou ramifiés, d'origine minérale ou synthétique tels que la vaseline, les polydécènes, le polyisobutène hydrogéné tel que le parléam, le squalane, et leurs mélanges ; - les esters de synthèse comme les huiles de formule RiCOORs dans laquelle R1 représente le reste d'un acide gras linéaire ou ramifié comportant de 1 à 40 atomes de carbone et R2 représente une chaîne hydrocarbonée notamment ramifiée contenant de 1 à 40 atomes de carbone à condition que Rg + Ra soit 10, comme par exemple l'huile de Purcellin (octanoate de cétostéaryle), le myristate d'isopropyle, le palmitat d'isopropyle, le benzoate d'alcool en C12 à Ci5, te tau- rate d'hexyle, l'adipate de diisopropyl, l'isononanoate d'isononyle, le palmitat de 2-éthyl-hexyle, l'isostéarate d'isostéarate, des octanoates, décanoates ou ricino- léates d'alcools ou de polyalcools comme le dioctanoate de propylène glycol ; les esters hydroxylés comme le lactate d'isostéaryle, le malate de di-isostéaryle ; et les esters du pentaérythritol ; - les alcools gras liquides à température ambiante à chaîne carbonée ramifiée et/ou insaturée ayant de 12 à 26 atomes de carbone comme l'octyl dodecanol, l'alcool isostéarylique, l'alcool oléique, le 2-hexyldécanol, le 2-butyloctanol, le 2undécylpentadécanol ; - les acides gras supérieurs tels que l'acide oléique, l'acide linoléique, l'acide linolénique ; - le dicaprylyl carbonate vendu sous la dénomination CETIOL CC par la so- ciété COGNIS ; et leurs mélanges. Les huiles de silicone non volatiles utilisables dans la composition selon l'invention peuvent être les polydiméthylsiloxanes (PDMS) non volatiles, les polydiméthylsi- loxanes comportant des groupements alkyle ou alcoxy, pendant et/ou en bout de chaîne siliconée, groupements ayant chacun de 2 à 24 atomes de carbone, les silicones phénylées comme les phényl triméthicones, les phényl diméthicones, les phenyl triméthylsiloxy diphénylsiloxanes, les diphényl diméthicones, les diphényl méthyldiphényl trisiloxanes, les 2-phényléthyl triméthylsiloxysilicates ; Les huiles fluorées utilisables dans l'invention sont notamment des huiles fluorosiliconées, des polyéthers fluorés, des silicones fluorées telles que décrit dans le document EP-A-847752. Les huiles non volatiles peuvent être présentes dans la composition selon l'invention en une teneur allant de 0,1 % à 50 % en poids, de préférence de 0,1 % à 30 % en poids, par rapport au poids total de la composition, et mieux de 0,1 % à 20 % en poids. La composition selon l'invention peut comprendre en outre au moins une cire. Par"cire", on entend au sens de la présente invention, un composé gras lipophile, solide à température ambiante (25 OC) et pression atmosphérique (760 mm de Hg, soit 105 Pa), à changement d'état solide/liquide réversible, ayant une température de fusion allant de 30 C à 99 C, et mieux allant de 45 C à 99 C. En portant la cire à sa température de fusion, il est possible de la rendre miscible aux huiles et de former un mélange homogène microscopiquement, mais en ramenant la température du mélange à la température ambiante, on obtient une recristallisation de la cire dans les huiles du mélange. Les valeurs de point de fusion correspondent, selon l'invention, au pic de fusion mesurée à l'aide d'un calorimètre à balayage différentiel (D. S. C. ), par exemple le calorimètre vendu sous la dénomination DSC 30 par la société METLER, avec une montée en température de 5 ou 10 C par minute. Les cires, au sens de l'invention, sont celles généralement utilisées dans les domaines cosmétique et dermatologique. On peut notamment citer la cire d'abeilles, la cire de lanoline, et les cires d'insectes de Chine ; la cire de riz, la cire de Carnauba, la cire de Candellila, la cire d'Ouricury, la cire de canne à sucre, la cire du Japon et la cire de sumac ; la cire de montan, les cires microcristallines, les cires de paraffine, les ozokérites, la cire de cérésine, la cire de lignite, les cires de poly- éthylène, les cires obtenues par la synthèse de Fisher-Tropsch, les esters d'acides gras et les glycérides concrets à 400C et mieux à plus de 55 C,. On peut aussi citer les cires obtenues par hydrogénation catalytique d'huiles ani- males ou végétales ayant des chaînes grasses, linéaires ou ramifiées, en C8-C32. Parmi celles-ci, on peut notamment citer l'huile de jojoba hydrogénée, l'huile de tournesol hydrogénée, l'huile de ricin hydrogénée, l'huile de coprah hydrogénée et l'huile de lanoline hydrogénée. On peut encore citer les cires de silicone ou les cires fluorées. Les cires présentes dans la composition peuvent être dispersées sous forme de particules, notamment dans un milieu aqueux. Ces particules peuvent avoir une taille moyenne allant de 50 nm à 50 um, et de préférence de 50 nm à 10 um. En particulier, la cire peut être présente sous forme d'émulsion cires-dans-eau, les cires pouvant être sous forme de particules de taille moyenne allant de 1 um à 50 um, et de préférence de 1 um à 10 um. Dans un autre mode de réalisation de la composition selon l'invention, la cire peut être présente sous forme de microdispersion de cire, la cire étant sous forme de particules dont la taille moyenne est inférieure à 1 um, et va notamment de 50 nm à 500 nm. Des microdispersions de cires sont décrites dans les documents EP-A- 557196, EP-A-1048282. La cire peut être présente dans la composition selon l'invention en une teneur allant de 0,1 % à 50 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence de 0,5 % à 30 % en poids, et mieux de 1 % à 20 % en poids. La composition selon l'invention peut contenir des agents tensioactifs émulsionnants présents notamment en une proportion allant de 2 à 30 % en poids par rapport au poids total de la composition, et mieux de 5 % à 15 %. Ces agents tensioactifs peuvent être choisis parmi des agents tensioactifs anioniques ou non ioniques. On peut se reporter au document Encyclopedia of Chemical Technology, KIRK-OTHER , volume 22, p. 333-432,3ème édition, 1979, WILEY, pour la définition des propriétés et des fonctions (émulsionnant) des tensioactifs, en particulier p. 347-377 de cette référence, pour les tensioactifs anioniques et non-ioniques. Les tensioactifs utilisés préférentiellement dans la composition selon l'invention sont choisis : - parmi les tensioactifs non-ioniques : les acides gras, les alcools gras, les alcools gras polyéthoxylés ou polyglycérolés tels que des alcools stéarylique ou cétylstéarylique polyéthoxylés, les esters d'acide gras et de saccharose, les esters d'alkyl glucose, en particulier les esters gras de Ci-Ce alkyl glucose polyoxyéthylénés, et leurs mélanges. - parmi les tensioactifs anioniques : les acides gras en C16-C30 neutralisés par les amines, l'ammoniaque ou les sels alcalins, et leurs mélanges ; le copolymère acide acrylique/itaconatee de monostéaryleoxyéthyléné (20 OE) en dispersion aqueuse à 30 % en poids vendu sous la dénomination STRUCTURE 2001 par la société National Starch, le copolymère acide acrylique/itaconate de monocétyle éthoxylé (20 OE) en dispersion aqueuse à 30 % vendu sous la dénomination STRUCTURE 3001)) par la société National Starch. On utilise de préférence des tensioactifs permettant l'obtention d'émulsion huiledans-eau ou cire-dans-eau. La composition selon l'invention peut également comprendre une matière colorante comme les matières colorantes pulvérulentes, les colorants liposolubles, les colorants hydrosolubles. Cette matière colorante peut être présente en une teneur allant de 0,01 % à 50 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence allant de 0,01 % à 30 % en poids. Les matières colorantes pulvérulentes peuvent être choisies parmi les pigments et les nacres. Les pigments peuvent être blancs ou colorés, minéraux et/ou organiques, enrobés ou non. On peut citer, parmi les pigments minéraux, le dioxyde de titane, seven- tellement traité en surface, les oxydes de zirconium, de zinc ou de cérium, ainsi que les oxydes de fer ou de chrome, le violet de manganèse, le bleu outremer, l'hydrate de chrome et le bleu ferrique. Parmi les pigments organiques, on peut citer le noir de carbone, les pigments de type D & C, et les laques à base de carmin de cochenille, de baryum, strontium, calcium, aluminium. Les nacres peuvent être choisies parmi les pigments nacrés blancs tels que le mica recouvert de titane ou d'oxychlorure de bismuth, les pigments nacrés colorés tels que le mica titane avec des oxydes de fer, le mica titane avec notamment du bleu ferrique ou de l'oxyde de chrome, le mica titane avec un pigment organique du type précité ainsi que les pigments nacrés à base d'oxychlorure de bismuth. Les colorants liposolubles sont par exemple le rouge Soudan, le D & C Red 17, le D & C Green 6, le 5-carotène, l'huile de soja, le brun Soudan, le D & C Yellow 11, le D & C Violet 2, le D & C orange 5, le jaune quinoléine, le rocou. Les colorants hydrosolubles sont par exemple le jus de betterave, le bleu de méthylène. La composition de l'invention peut comprendre, en outre, tout additif usuellement utilisé en cosmétique tels que les antioxydants, les charges, les conservateurs, les parfums, les neutralisants, les épaississants, les agents de coalescence, les plastifiants, les actifs cosmétiques ou dermatologiques comme par exemple des émol- lients, des hydratants, des vitamines, des filtres solaires, et leurs mélanges. Ces additifs peuvent être présents dans la composition en une teneur allant de 0,01 à 20 % du poids total de la composition et mieux de 0,01 à 10% (si présents). La composition selon l'invention peut se présenter sous la forme d'émulsion huiledans-eau, eau-dans-huile, de dispersion cire-dans-eau ou bien encore être une composition anhydre. Bien entendu l'homme du métier veillera à choisir les éventuels additifs complémentaires et/ou leur quantité de telle manière que les propriétés avantageuses de la composition selon l'invention ne soient pas ou substantiellement pas, altérées par l'adjonction envisagée. La composition selon l'invention peut être fabriquée par les procédés connus, généralement utilisés dans le domaine cosmétique ou dermatologique. Méthode de mesure de la masse volumique de particules solides : La masse volumique apparente de particules solides est mesurée à l'aide d'un pycnomètre Gay-Lussac. On utilise une balance de précision (précision de 1 mg) et les mesures sont effectuées dans une enceinte thermostatée à 25 C ( 0. 5 C). On utilise également deux liquides de référence ayant une masse volumique Mv qui sont l'eau déminéralisée (MV = 1000 kg/m3) et l'heptane (MV = 683.7 kg/m3). On effectue la mesure de la masse volumique des particules solides avec chaque liquide de référence. On place le pycnomètre et les produits utilisé pour effectuer la mesure à la température de 25 C. Les masses citées ci-après sont exprimées en kilogrammes. On mesure la masse MO du pycnomètre, puis on remplit complètement le pycnomètre du liquide de référence employé, en évitant l'introduction de bulle d'air. On mesure la masse M1 du pycnomètre rempli. Puis on prépare un mélange de masse M2 du matériau dont on veut mesurer sa masse volumique Mv2 avec une masse M3 de liquide de référence. On agite le mélange puis juste à la fin de l'agitation, on remplit le pycnomètre avec ce mélange et on mesure la masse M4 du pycnomètre rempli. On détermine ainsi la masse M4-MO du mélange présent dans le pycnomètre. Le pycnomètre ayant un volume de remplissage constant, on peut donc établir la relation suivante : (M1-MO)/Mv = (M2/Mv2 + M3/Mv) x (M4-MO)/ (M2+M3) Cette relation permet de calculer la valeur de la masse volumique Mv2 des particules solides, exprimée en kg/m3. On détermine ainsi pour chacun des liquides de référence une valeur de la masse volumique des particules solides. Selon l'invention, la valeur la plus élevée (parmi la masse volumique mesurée avec l'eau distillée et la masse volumique mesurée avec l'heptane) est retenue comme valeur de la masse volumique pour la détermination de la fraction volumique des particules solides. Méthode de mesure de rétraction d'un polymère : Le principe consiste à mesurer avant traitement et après traitement la longueur d'une éprouvette de stratum cornéum isolé et de déterminer le pourcentage de ré- traction de l'éprouvette. On utilise des éprouvettes de 1 cm X 0,4 cm de stratum cornéum d'épaisseur allant de 10 à 20 um disposées sur l'extensiomètre MTT 610 commercialisé par la société DIASTRON. L'éprouvette est placée entre 2 mâchoires puis laissée pendant 12 heures dans une atmosphère à 30 C et 40 % d'humidité relative. On tracte à la vitesse de 2 mm/minute l'éprouvette d'une longueur comprise entre 5 et 10 % de la longueur initiale pour déterminer la longueur 11 à partir de laquelle l'éprouvette commence à exercer une force sur les mâchoires et détectée par l'appareil. On détend ensuite l'éprouvette puis on applique sur le stratum cornéum 2 mg d'une composition aqueuse à 7 % en poids de polymère. Après évaporation totale de l'eau de la composition, on tracte l'éprouvette dans les mêmes conditions que celles décrites précédemment pour déterminer également la longueur 12 pour l'éprouvette traitée. Le pourcentage de rétraction est déterminé par le rapport : 100 X (12-Il)/11. L'invention est illustrée plus en détail dans les exemples suivants. Exemples 1 et 2 comparatifs : On a préparé une composition de mascara selon l'invention (exemple 1) comprenant : - oxyde fer noir (Sicovit noir 85E172 de BASF) 35 g - propylène glycol 5g - hydroxyéthylcellulose 1 g (Cellosize QP4400M d'Amerchol) - eau qsp 100g La fraction non volatile de ce mascara contient une fraction volumique de particules solides (oxyde de fer noir) de 54 % (par rapport au volume total de la fraction non volatile) et 100 % des particules solides sont des premières particules telles que définies dans la présente invention. On a également préparé une composition de mascara ne faisant pas partie de l'invention (exemple 2) comprenant : - oxyde fer noir (Sicovit noir 85E172 de BASF) 5 g - propylène glycol 5g - hydroxyéthylcellulose (Cellosize QP4400M d'Amerchol) 1 g - eau qsp 100 g La fraction non volatile de ce mascara contient une fraction volumique de particules solides (oxyde de fer noir) de 14,3 % (par rapport au volume total de la fraction non volatile) et 100 % des particules solides sont des premières particules telles que définies dans la présente invention. On a mesuré les propriétés recourbantes de ces 2 mascaras selon le protocole suivant : On a utilisé des éprouvettes de cheveux caucasiens comprenant 15 cheveux d'une longueur de 15 mm présentant un arc de courbure ayant un rayon de courbure compris entre environ 6 et 7 mm. Ces éprouvettes sont fixées sur un support de telle façon que le dessus de l'éprouvette correspond au côté interne de l'arc formé par l'éprouvette, le dessous de l'éprouvette correspondant au côté externe de l'arc formé par l'éprouvette. Avant l'application du mascara, la courbure de l'éprouvette de cheveux a été mesurée en prenant une photo numérique de profil à l'aide du Macrozoom Navitar. Puis on appliqué le mascara sur chaque éprouvette à l'aide d'une brosse sur le dessous de l'éprouvette. On a effectué 3 séries de 10 passages de la brosse avec une attente de 2 minutes entre chaque série de 10 passages. 20 minutes après le dernier passage de la brosse sur l'éprouvette, on a photographié l'éprouvette de cheveux maquillés. 1 Les images sont traitées avec le système d'analyse d'image Microvision et on dé- termine le rayon de courbure moyens des cheveux avant maquillage (Rc i) et le rayon de courbure moyen des cheveux après maquillage (Rcf), le rayon de courbure étant mesuré en millimètre. Le recourbement R est calculé selon la formule : R=1/Rci-1/Rcf Plus la valeur de R est grande, plus le recourbement des cils mesuré est important. On a obtenu les résultats suivants : Exemple 1 (invention) : R = 0,010 mm-1 Exemple 2 (hors invention) : R = 0,002 mm-1 On a ainsi constaté que les propriétés recourbantes du mascara de l'exemple 1 selon l'invention sont supérieures à celles du mascara de l'exemple 2. Une plus grande quantité de particules solides d'oxyde de fer noir présente dans le mascara permet d'augmenter le recourbement des cils. Exemples 3 et 4 comparatifs : On a préparé une composition de mascara selon l'invention (exemple 3) comprenant : - poudre de nylon-12 (Orgasol2002 d'Atochem) 30 g - oxyde fer noir (Sicovit noir 85E172 de BASF) 5 g -propylène glycol 5 9 - hydroxyéthylcellulose 1 9 (Cellosize QP4400M d'Amerchol) - eau qsp 100 9 La fraction non volatile de ce mascara contient une fraction volumique de particules solides (nylon, oxyde de fer noir) de 90 % (par rapport au volume total de la fraction non volatile) et 100 % des particules solides (nylon, oxyde de fer noir) sont des premières particules telles que définies dans la présente invention. On a également préparé une composition de mascara ne faisant pas partie de l'invention (exemple 4) comprenant : - Cire de carnauba 30 g - Oxyde de fer noir (Sicovit noir 85E172 de BASF) 5 g - propylène glycol 5g - hydroxyéthylcellulose 1 g (Cellosize QP4400M d'Amerchoi) - Tensioactif (Brij 35) 3 g - eau qsp 100 g Pour fabriquer ce mascara, on a d'abord préparé une dispersion aqueuse de cire de carnauba en mélangeant à 95 C, 40 g de cire de carnauba, 4 g de tensioactif alcool laurylique polyoxyéthyléné à 23 motifs d'oxyde d'éthylène vendu sous la dénomination BRIJ 35 par la société UNICHEMA et 56 g d'eau chauffée à 95 C, sous agitation à l'aide d'un agitateur Ultraturrax, jusqu'à obtenir une dispersion aqueuse de cire ayant une taille moyenne de particules d'environ 300 nm. Puis on a mélangé 75 g de la dispersion de cire avec la fraction aqueuse complémentaire comprenant les autres ingrédients. La fraction non volatile de ce mascara contient une fraction volumique de particules solides (cire de carnauba, oxyde de fer noir) de 84 % (par rapport au volume total de la fraction non volatile) et 3,3 % des particules solides (oxyde de fer noir) sont des premières particules telles que définies dans la présente invention. On a mesuré les propriétés recourbantes de ces 2 mascaras selon le protocole décrit aux exemples 1 et 2 et on a obtenu les résultats suivants : Exemple 3 (invention) : R = 0,016 mm-1 Exemple 4 (hors invention) : R = 0,012 mm-1 Les propriétés recourbante du mascara de l'exemple 3 selon l'invention sont supérieures à celles du mascara de l'exemple 4 ne faisant pas partie de l'invention. La présence de particules de nylon à la place des particules de cire de carnauba permet d'améliorer le recourbement des cils. REVENDICATIONS 1. Composition de revêtement des fibres kératiniques comprenant, dans un milieu cosmétiquement acceptable comprenant au moins un solvant volatil, une fraction non volatile comprenant : - un polymère apte à adhérer sur les matières kératiniques, - des premières particules solides comprenant un premier matériau cristallin ou semi-cristallin solide à 25 C présentant une transition de phase de premier ordre, de fusion ou de combustion, supérieure à 100 C, - et éventuellement des deuxièmes particules solides comprenant un deuxième matériau différent du premier matériau, les deuxièmes particules solides n'étant pas aptes à coalescer à une température inférieure ou égale à 40 C, les premières particules solides et, le cas échéant, les deuxièmes particules solides étant présentes dans la composition en une teneur telle que la fraction volumique des premières particules solides et, le cas échéant, des deuxièmes particules solides est supérieure ou égale 50 % du volume total de la fraction non volatile de la composition, et, le cas échéant, la fraction volumique des premières particules solides étant supérieure ou égale à 10 % de la fraction volumique totale des premières et deuxièmes particules solides. 2. Composition selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le premier matériau cristallin ou semi-cristallin présente une transition de phase de premier ordre supérieure à 120 C, de préférence supérieure à 150 C. 3. Composition selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée par le fait que le premier matériau a une dureté Vicker supérieure ou égale à 10, de préférence allant de 10 à 7500. 4. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée par le fait que le premier matériau a une dureté Vicker supérieure ou égale à 200, de préférence allant de 200 à 7500. 5. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée par le fait que le premier matériau a une dureté Vicker supérieure ou égale à 400, de préférence allant de 400 à 7500. 6. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que le premier matériau est choisi dans le groupe formé par la silice, le verre, le diamant, le cuivre, le nitrure de bore, les céramiques, les oxydes métalliques, les micas, les polyamides, et leurs mélanges. 7. Composition selon la revendication 6, caractérisée par le fait que premier matériau est choisi parmi les oxydes de fer. 8. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que les premières particules solides ont une taille moyenne allant de 5 nm à 50 sium, de préférence allant de 20 nm à 50, um. 9. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que la composition comprend les premières particules solides et les deuxièmes particules solides. 10. Composition selon la revendication précédente, caractérisée par le fait que les deuxièmes particules solides sont choisies parmi : - des deuxièmes particules solides primaires comprenant un matériau amorphe ayant une température de transition vitreuse supérieure ou égale à 60 C, - des deuxièmes particules solides secondaires, différentes desdites deuxièmes particules primaires, - et leurs mélanges. 11. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que la fraction volumique des premières particules solides et, le cas échéant, des deuxièmes particules solides va de 50 % à 99 % du volume total de la fraction non volatile de la composition. 12. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que la fraction volumique des premières particules solides et, le cas échéant, des deuxièmes particules solides est supérieure ou égale 60 %, de préférence va de 60 % à 99 %, du volume total de la fraction non volatile de la composition. \ 13. Composition selon la revendication précédente, caractérisée par le fait que la fraction volumique des premières particules solides et, le cas échéant, des deuxièmes particules solides est supérieure ou égale 70 %, de préférence va de 70 % à 95 %, du volume total de la fraction non volatile de la composition. 14. Composition selon l'une quelconque des revendications 9 à 13, caractérisée par le fait que la fraction volumique des premières particules solides est supé- rieure ou égale à 20 % de la fraction volumique totale des premières et deuxièmes particules solides, et de préférence va de 20 % à 100 %. 15. Composition selon l'une quelconque des revendications 9 à 14, caractérisée par le fait que la fraction volumique des premières particules solides est supé- 24. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que le solvant volatil est choisi parmi l'eau, les solvants organiques volatiles, les huiles volatiles, et leurs mélanges. 25. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que le polymère apte à adhérer sur les matières kératiniques est choisi dans le groupe formé par les polymères vinyliques, les polyuréthanes, les polyesters, les polyamides, les polyurées, les polymères cellulosiques. 26. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que le polymère apte à adhérer sur les matières kératiniques est un polymère filmogène à une température inférieure ou égale à 40 C. 27. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que le polymère apte à adhérer sur les matières kératiniques est un polymère apte à former un dépôt produisant à une concentration de 7 % dans l'eau, une rétraction du stratum corneum isolé de plus de 1 % à 30 C sous une humidité relative de 40 %. 28. Composition selon la revendication précédente, caractérisée par le fait que la rétraction du stratum cornéum est de plus de 1,2 %, et mieux de plus de 1,5 %. 29. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que polymère apte à adhérer sur les matières kératiniques est présent en une teneur en matière sèche allant de 0,1 % à 50 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence de 0,5 % à 40 % en poids, et mieux de 1 % à 30 % en poids. 30. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'elle comprend une phase aqueuse. 31. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'elle comprend une phase aqueuse formée d'eau ou d'un mélange d'eau et de solvant organique miscible à l'eau. 32. Composition selon la revendication précédente, caractérisée par le fait que le solvant organique miscible à l'eau est choisi parmi les monoalcools inférieurs ayant de 1 à 5 atomes de carbone, les glycols ayant de 2 à 8 atomes de carbone, les cétones en C3-C4, les aldéhydes en C2-C4. 33. Composition selon l'une des revendications 31 ou 32, caractérisée par le fait que la phase aqueuse est présente en une teneur allant de 0,1 % à 98 % en 24. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que le solvant volatil est choisi parmi l'eau, les solvants organiques volatiles, les huiles volatiles, et leurs mélanges. 25. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que le polymère apte à adhérer sur les matières kératiniques est choisi dans le groupe formé par les polymères vinyliques, les polyuréthanes, les polyesters, les polyamides, les polyurées, les polymères cellulosiques. 26. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que le polymère apte à adhérer sur les matières kératiniques est un polymère filmogène à une température inférieure ou égale à 40 C. 27. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que le polymère apte à adhérer sur les matières kératiniques est un polymère apte à former un dépôt produisant à une concentration de 7 % dans l'eau, une rétraction du stratum corneum isolé de plus de 1 % à 30 C sous une humidité relative de 40 %. 28. Composition selon la revendication précédente, caractérisée par le fait que la rétraction du stratum cornéum est de plus de 1,2 %, et mieux de plus de 1,5 %. 29. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que polymère apte à adhérer sur les matières kératiniques est présent en une teneur allant de 0,1 % à 50 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence de 0,5 % à 40 % en poids, et mieux de 1 % à 30 % en poids. 30. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'elle comprend une phase aqueuse. 31. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'elle comprend une phase aqueuse formée d'eau ou d'un mélange d'eau et de solvant organique miscible à l'eau. 32. Composition selon la revendication précédente, caractérisée par le fait que le solvant organique miscible à l'eau est choisi parmi les monoalcools inférieurs ayant de 1 à 5 atomes de carbone, les glycols ayant de 2 à 8 atomes de carbone, les cétones en Cs-C, ies a) déhydes en C2-C4. 33. Composition selon l'une des revendications 31 ou 32, caractérisée par le fait que la phase aqueuse est présente en une teneur allant de 0,1 % à 98 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence allant de 1 % à 80 % en poids, et mieux allant de 5 % à 65 % en poids. 34. Composition selon l'une quelconque des revendications 31 à 33, caractérisée par le fait que le polymère apte à adhérer sur les matières kératiniques est solubilisé dans la phase aqueuse. 35. Composition selon l'une quelconque des revendications 31 à 34, caractérisée par le fait que le polymère apte à adhérer sur les matières kératiniques est sous forme de particules solides en dispersion aqueuse. 36. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'elle comprend une huile volatile. 37. Composition selon la revendication précédente, caractérisée par le fait que l'huile volatile est choisie parmi les huiles hydrocarbonées, les huiles siliconées, les huiles fluorées, ou leurs mélanges. 38. Composition selon l'une des revendications 36 ou 37, caractérisée par le fait que l'huile volatile est présente en une teneur allant de 0,1 % à 98 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence allant de 1 % à 65 % en poids, et mieux allant de 5 % à 65 % en poids. 39. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'elle comprend une huile non volatile. 40. Composition selon la revendication précédente, caractérisée par le fait que l'huile non volatile est présente en une teneur allant de 0,1 % à 50 % en poids, de préférence de 0,1 % à 30 % en poids, par rapport au poids total de la composition, et mieux de 0,1 % à 20 % en poids. 41. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que le polymère apte à adhérer sur les matières kératiniques est solubilisé ou dispersé sous forme de particules stabilisées en surface dans une phase grasse liquide. 42. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'elle comprend une cire. 43. Composition selon la revendication précédente, caractérisée par le fait que la cire a un point de fusion allant de 30 C à 99 C, de préférence allant de 45 C à 99 0n OC. 44. Composition selon l'une des revendications 42 ou 43, caractérisée par le fait que la cire est sous forme de particules ayant une taille moyenne allant de 50 nm à 50 um, et de préférence de 50 nm à 10 um. 45. Composition selon l'une des revendications 42 à 44, caractérisée par le fait que la cire est présente en une teneur allant de 0,1 % à 50 % en poids, de préférence allant de 0,5 % à 30 % en poids, et mieux allant de 1 % à 20 % en poids, par rapport au poids total de la composition. 46 Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'elle comprend un tensioactif. 47. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'elle comprend un additif choisi parmi les matières colorantes, les antioxydants, les charges, les conservateurs, les parfums, les neutralisants, les épaississants, les actifs cosmétiques, les filtres solaires, les agents de coalescence, les plastifiants. 48. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'elle est un mascara. 49. Procédé de maquillage ou de soin non thérapeutique des fibres kératiniques, notamment des cils, comprenant l'application sur les fibres kératiniques d'une composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 48. 50. Utilisation d'une composition de revêtement des fibres kératiniques selon l'une quelconque des revendications 1 à 48, pour recourber les fibres kératiniques, notamment les cils. 51. Utilisation de premières particules solides comprenant un premier matériau cristallin ou semi-cristallin solide à 25 C présentant une transition de phase de premier ordre, de fusion ou de combustion, supérieure à 100 C, et, éventuellement, de deuxièmes particules solides comprenant un deuxième matériau différent du premier matériau, les deuxièmes particules solides n'étant pas aptes à coalescer à une température inférieure ou égale à 40 C, dans une composition de revêtement des fibres kératiniques, notamment un mascara, comprenant, dans un milieu cosmétiquement acceptable comprenant au moins un solvant volatil, une fraction non volatile comprenant un polymère apte à adhérer sur les matières kératiniques et comprenant lesdites premières et deuxièmes particules solides, les premières particules solides et, le cas échéant, les deuxièmes particules solides étant présentes dans la composition en une teneur telle que la fraction volumique des premières particules solides et, le cas échéant, des deuxièmes particules solides est supérieure ou égale 50 % du volume total de la fraction non volatile de la composition, et, le cas échéant, la fraction volumique des premières particules solides étant supérieure ou égale à 10 % de la fraction volumique totale des premières et deuxièmes particules solides, pour recourber les fibres kératiniques, notamment les cils.