FR 2826339 A1 20021227 FR 0108273 A 20010622 INSTALLATION DE DECONDITIONNEMENT AUTOMATIQUE DE CONTENEURS SOUPLES-PROCEDE-UTILISATION. La présente invention se rapporte à une installation destinée au déconditionnement automatique individuel de gros conteneurs souples remplis de matériaux, à un procédé de déconditionnement de contenus, ainsi qu'à une utilisation de l'installation. Les gros conteneurs souples, plus connus sous lenom de gros sacs ou big bags ayant un poids d'environ 500 kg une fois remplis, ont été créés au départ pour permettre aux agriculteurs de manutentionner, simplement, facilement et en une seule opération, à l'aide de tracteur équipé d'une fourche, de grès grosses quantités de fumier. En quelques années, l'utilisation de ces gros sacs s'est plus largement étendue à différents domaines techniques. Ces gros sacs ont notamment été adaptés à leurs autres utilisations avec la variation de leur contenance (de 0, 5 à 15 m3), de leur forme géométrique de base (circulaire, carrée), la présence éventuelle de moyens de préhension (poignées), la nature chimique du matériau les constituant (polypropylène) pouvant être plus ou moins perméable aux liquides et/ou gaz que ces sacs contiennent. Aussi, les gros sacs sont couramment utilisés dans de nombreuses branches d'activités économiques, et peuvent ainsi comprendre des composés de nature physico-chimique extrêmement variée. Ces composés peuvent se présenter sous une forme pulvérulente, pâteuse ou encore monolithique. Ces différents états physiques présentent des variations importante de résistance au cisaillement utilisé pour les déchirer, en vue de leur vidange. Les composés contenus dans les gros sacs peuvent par ailleurs présenter des compositions chimiques très variées, et des toxicités pour l'homme, et/ou l'animal et/ou l'environnement naturel plus ou moins élevées. Les installations connues jusqu'ici pour déconditionner les gros sacs consistent simplement à déverser le contenu de ces sacs dans une trémie au fond de laquelle est disposé un distributeur. Ce dernier est surplombé d'un moyen tranchant destiné à éventrer le gros sacs, qui est constitué par exemple, d'une lame fixe en acier, de forme biseautée qui s'évase vers le bas. D'autres installations connues (DE 4419599 Cl) pour vidanger des gros sacs consistent à maintenir le sac immobile, suspendu, puis à le trancher dans sa partie inférieure, pour ensuite recueillir son contenu par le biais de récipient de récupération. Un autre appareil destiné à transférer le contenu des gros sacs tel que décrit dans US 5,507, 602 consiste à disposer horizontalement une membrane souple, élastique au travers de laquelle s'écoule le contenu pulvérulent des gros sacs. Malheureusement, de tels dispositifs ne permettent pas l'évacuation correcte de contenus monolithiques ou pâteux, ni une protection sanitaire satisfaisante contre la toxicité de matières pulvérulentes présentes dans l'environnement de travail du personnel manutentionnaire. Aussi, il subsiste un besoin de disposer d'une installation destinée à déconditionner automatiquement, à la chaîne, et individuellement de gros conteneurs (ou sacs) souples, remplis de matériaux, quelques soient leur volume, leur poids ou leur constitution physique, la nature physico-chimique dudit matériau qu'il contient, tout en ayant un débit horaire de déconditionnement élevé et variable, en pouvant s'adapter très facilement à la nature du sac et/ou de son contenu, et ceci tout en conservant les qualités physico-chimiques du contenu des sacs, et en assurant la sécurité et l'hygiène du personnel de manutention avec un coût financier très faible. L'invention a donc pour objet une installation destinée à déconditionner automatiquement et individuellement de gros conteneurs souples remplis de matériaux, caractérisé en ce qu'elle comprend une bande transporteuse, une trémie, un broyeur, un trieur, ces dits éléments étant soumis à une dépression pendant la durée de déconditionnement des conteneurs. L'installation de l'invention présente l'avantage de pouvoir s'adapter très facilement, d'une part, à la vitesse de déconditionnement des conteneurs souples, en fonction de la consommation ou du retraitement ultérieur de leur contenu, par exemple dans une installation de traitement annexée et d'autre part, aux variations de l'état physique de leur contenu au sein d'un même conteneur. L'installation permet par ailleurs de traiter, aisément, successivement, rapidement et sans aucune modification de ses moyens la constituant, des conteneurs souples contenant des matières pulvérulentes puis des conteneurs souples contenant des matériaux plus ou moins partiellement solidifiés, ou inversement, et ceci sans détériorer l'outil tranchant ou encore sans créer des poussières ou des éclaboussures en quantités importantes et/ou néfastes pour l'environnement de travail proche. Enfin, contrairement aux dispositifs connus jusqu'ici, une telle installation de déconditionnement permet le stockage, à moindres coûts, du contenu déjà extrait des conteneurs souples avant leur traitement ultérieur, et ceci sans aucun problème pour l'environnement proche, ni dégradation du contenu au contact de l'oxygène de l'air, de la chaleur solaire, de l'humidité (par exemple pour le plâtre), ou encore du gaz carbonique (par exemple pour la chaux). L'invention a encore pour objet un procédé de déconditionnement automatique et individuel de gros conteneurs souples remplis de matériaux, caractérisé en ce qu'il consiste à : - disposer les conteneurs de manière successive sur une bande transporteuse, - à acheminer lesdits conteneurs vers une trémie, - à broyer la totalité de chaque conteneur souple, - à trier les conteneurs broyés en lambeaux et les matériaux, puis, - à extraire les matériaux, l'ensemble dudit procédé étant réalisé sous une dépression constante pendant la durée de déconditionnement des conteneurs. Enfin, un dernier objet de l'invention est une utilisation de l'installation telle que définie précédemment pour déconditionner de gros conteneurs souples, remplis de matériaux pulvérulents ou non. De préférence, la dépression est comprise entre environ 5mm et 10mm de colonne d'eau. Cette dépression peut être constante pendant la durée de déconditionnement. Le broyeur peut comprendre un rotor ayant une vitesse de rotation comprise entre environ 60 et 120 tours/min. Le trieur peut comprendre des disques adaptés à la nature des matériaux compris dans les conteneurs. La durée de déconditionnement des conteneurs souples peut varier d'environ 1,5 minutes à environ 3 minutes. L'invention va maintenant être décrite à l'aide de la figure unique annexée qui ne limite en aucune façon l'objet de l'invention. Cette figure est une représentation schématique, en coupe, de l'installation selon l'invention. L'installation de référence générale 1 comprend une bande transparente 2 sur laquelle sont déchargés les gros conteneurs 3a, 3b, 3c, d'environ 2 m3 de volume chacun, provenant d'un camion 4. Le camion 4 peut être équipé d'un fond mouvant (non représenté) de façon à décharger automatiquement et sans l'utilisation de pelle de préhension lesdits conteneurs souples. Dans cet exemple, les conteneurs 3a, 3b, 3c comprennent, respectivement, des résidus pulvérulents de fumées d'incinération d'ordures ménagères (REFIOM), des REFIOM solidifiés et des gâteux de filtre presse tixotropiques provenant du traitement physico-chimique de résidus acides issus de traitement de surface. Les conteneurs 3a, 3b, 3c sont constitués en polypropylène. La bande transporteuse 2 constitue un stockage tampon des conteneurs 3a, 3b, 3c avant leur traitement selon l'invention. L'installation 1 comprend de plus un monte-charge 5 dont la partie supérieure 5a, qui est située à environ 23 mètres au-dessus du sol, est connexe à une trémie 6 de base géométrique sensiblement carrée, ayant une hauteur totale d'environ 3 mètres, une largeur totale d'environ 1,70 mètres, et équipée d'un moyen d'amortissement (non représenté) de style camion. La trémie 6 comprend dans sa partie médiane un broyeur 7 constitué d'au moins un rotor tranchant ayant une vitesse de rotation allant de 60 à 120 tours/min. Lorsqu'il est mis en contact avec le fond de chaque conteneur, le rotor les éventre et les broie individuellement et successivement du fait de sa rotation, de manière à les transformer en lambeaux. Le contenu de chaque conteneur s'écoule alors par gravité sur un trieur 8 à disques, disposé horizontalement, et, juste au-dessus du broyeur 7. En fonction de sa nature physique (monolithique, pulvérulent ou pâteuse avec une concentration en eau libre inférieure à 30%) le contenu de chaque conteneur s'écoule de façon continue (état pulvérulent) ou discontinue (monolithique) vers le trieur 8. La forme géométrique des disques constituant le trieur 8 peut être adaptée au contenu des conteneurs 3a, 3b, 3c. Le trieur 8 permet de diriger, d'une part, vers un premier récipient 9 le contenu des conteneurs 3a, 3b, 3c, et d'autre part, vers un second récipient 10 les conteneurs souples transformés en lambeaux après passage dans la trémie 6. La séparation des lambeaux des conteneurs et, des matériaux, permet d'éviter d'incorporer ces lambeaux dans des procédés de traitement de contenu disposés ultérieurement à l'installation de l'invention. Le matériau stocké dans le premier récipient 9 est ensuite extrait de ce dernier à l'aide d'une vis sans âme (non représentée) de façon à éviter la formation de bourrages en sortie. La trémie 6 est disposée sensiblement verticalement de façon à faciliter l'écoulement des matériaux. Par ailleurs, la paroi interne de l'ensemble des éléments constituant la trémie 6 est recouverte de revêtements chimiques qui facilitent la vitesse d'écoulement des matériaux vers l'extérieur (tels que des polyamides de type rilsan, époxy, des polymères fluorés) tout en offrant une résistance à l'érosion et une résistance chimique satisfaisantes. L'ensemble de l'installation 1 est soumis à une dépression d'au moins 5mm de colonne d'eau, de façon à diminuer les contaminations du personnel manutentionnaire. Le débit de traitement de l'installation peut atteindre des valeurs de 80 m3/heure pour des conteneurs 3 souples d'environ 2m3. REVENDICATIONS 1. Installation destinée à déconditionner automatiquement et individuellement de gros conteneurs (3a, 3b, 3c) souples, remplis de matériaux, caractérisé en ce qu'elle comprend une bande transporteur (2), une trémie (6), un broyeur (7), un trieur (8), ces dits éléments étant soumis à une dépression pendant la durée de déconditionnement des conteneurs (3a, 3b, 3c). 2. Installation selon la revendication 1, caractérisé en ce que la dépression est comprise entre environ 5 et 10mm de colonne d'eau. 3. Installation selon la revendication 1, caractérisé en ce que le broyeur (7) comprend un rotor ayant une vitesse de rotation comprise entre environ 60 et 120 tours/min. 4. Installation selon la revendication 1, caractérisé en ce que le trieur (8) comprend des disques adaptés à la nature des matériaux compris dans les conteneurs souples (3a, 3b, 3c). 5. Installation selon la revendication 1, caractérisé en ce que la durée du déconditionnement est comprise entre 1,5 minutes et 3 minutes. 6. Procédé de déconditionnement automatique et individuel de gros conteneurs souples remplis de matériaux, caractérisé en ce qu'il consiste à : - disposer les conteneurs (3a, 3b, 3c) de manière successive sur une bande transporteuse (2), - à acheminer lesdits conteneurs vers une trémie (6), - à broyer la totalité de chaque conteneur souple, - à trier les conteneurs broyés en lambeaux et les matériaux, puis, - à extraire les matériaux, l'ensemble dudit procédé étant réalisé sous une dépression pendant la durée de déconditionnement des conteneurs. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que la dépression est comprise entre 5 et 10mm de colonne d'eau.. 8. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que le broyage des conteneurs (3a, 3b, 3c) est réalisé au moyen d'un broyeur (7) constitué d'au moins un rotor. 9. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'extraction des matériaux est effectué au moyen d'une vis sans âme. 10. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que la durée de déconditionnement est comprise entre environ 1, 5 et 3minutes. 11. Utilisation de l'installation définie selon l'une des revendications 1 à 5 pour déconditionner de gros conteneurs souples, remplis de matériaux pulvérulents ou non.