FR 2827325 A1 20030117 FR 0109174 A 20010710 OUTIL D'IMPRESSION POUR PAVAGE ARTIFICIEL ET PROCEDE DE FABRICATION DUDIT OUTIL L'invention se rapporte au domaine technique des pavages artificiels. Par pavage , on désigne ici tout revêtement de sols ou de murs, en particulier extérieurs, en éléments durs et épais, aux formes géométriques. Par pavage artificiel , on désigne ici les simili-pavages obtenus à l'aide de techniques d'impression sur matériau à l'état malléable, permettant d'obtenir une apparence telle que par exemple fausse pierre, faux marbre, fausse brique. La réalisation d'un pavage ou pavement en pavés est une procédure longue et coûteuse. Les pavés employés sont en eux mêmes onéreux, leur prix résultant de leur taille lorsque ces pavés ne sont pas de type bâtard, mais sont des pavés d'échantillon ou pavés de ville. Le prix des pavés en pierre naturelle peut également résulter du prix de la pierre elle même (grès de Fontainebleau, basalte, granite, schiste ou porphyre) et de son transport sur le chantier. La mise en place des pavés est longue et nécessite traditionnellement les étapes suivantes : réalisation d'un lit de liaison, notamment en sable, puis damage des pavés et enfin jointoiement au sable, au coulis de ciment ou par projection d'asphalte ou d'émulsion de bitume. Pour réduire le prix du pavage, il est connu d'employer des pavés artificiels autobloquants. Ces pavés autobloquants peuvent être colorés dans la masse et sont souvent employés dans les zones piétonnières et aires publiques. Les surfaces obtenues avec ces pavés autobloquant s'avèrent d'aspect monotone. Assez rapides à mettre en place, ces pavés autobloquants nécessitent cependant une bonne préparation de la forme-support, c'est à dire de la sous-couche nivelée en sable, granulat, mortier ou béton sur laquelle reposent les pavés. Une mauvaise préparation de cette forme-support conduit, pour ces pavés autobloquants comme pour les pavages conventionnels, à des déchaussements et des flaches. On connaît également des pavés granités comprenant une couche d'un mélange ciment/basalte et d'un parement d'agrégats naturels, en général du granite, formant couche d'usure. Ces pavés granités sont assez onéreux, leur mise en place est longue et l'aspect final obtenu est assez monotone et standardisé. Pour réduire cette monotonie, des techniques de pavage artificiel permettent d'obtenir une grande variété de motifs et d'aspects de surface, telles que fausse pierre par exemple. Le document GB-A-2 111 897 décrit un procédé de formation de motifs sur béton frais, permettant d'obtenir un aspect de type fausses briques. Dans une première étape, un produit de décollement est déposé sur le béton frais, ce produit de décollement étant éventuellement coloré. Puis un outil d'impression est appliqué sur la surface en béton frais, cet outil étant pourvu de lames saillantes délimitant les fausses briques. L'outil est réalisé en matériau élastomère tel que poly-uréthane. Dans un mode de réalisation, l'outil comprend un plaque de renfort interne rigide, en bois ou en métal, sur laquelle est fixée une douille filetée pour la mise en place d'un manche de préhension manuelle de l'outil. Cette plaque de renfort interne rigide enrobée dans le polyuréthane assure la planéité de l'outil lors de son utilisation. D'autres conceptions d'outils d'impression pour pavage artificiel peuvent être trouvés dans les documents suivants : brevets américains délivrés sous les numéros 3 406 618,3 887 293,3 930 740,4 131 406,4 135 840, 4 776 723, 4 828 426, 4 838 728, 5 061 172, 5 219 511, 5 271 690, 5 487 656, 5 885 502 ; demandes de brevet anglais publiées sous les numéros 1 457 816, 2111 897, 2 176 826, 2 208 883, 2 214 211 ; demandes de brevet français publiées sous les numéros 2 640 541,2 642 458 ; demande internationale de brevet WO-82/03415, modèles américains publiés sous les numéros 257 824, 257 825,272 037,282 623. Les outils d'impressions pour pavage artificiel connus dans l'art antérieur présentent de nombreux inconvénients limitant, voire interdisant leur utilisation par des particuliers et les non-professionnels. En particulier, ces outils sont onéreux et lourds, leur prix et leur poids étant le reflet de leur durée de vie prévue : ces outils doivent en effet permettre la réalisation de plusieurs milliers d'empreintes. L'invention vise à fournir une nouvelle conception pour de tels outils, à la fois plus légers, moins coûteux, jetables après usage sans dommage important pour l'environnement, cette nouvelle conception d'outils les rendant accessibles pour les particuliers. A cette fin, l'invention se rapporte, selon un premier aspect, à un outil d'impression pour pavage artificiel, cet outil comprenant une première couche en matériau souple dont la face inférieure est pourvue de reliefs d'impression, et une deuxième couche en carton ou tout autre matériau analogue, la face supérieure de cette deuxième couche formant face supérieure apparente de l'outil. Selon diverses réalisations, l'outil présente les caractères suivants, éventuellement combinés : la première couche est réalisée en élastomère tel que poly- uréthane ou résine de silicone, ou tout autre matériau équivalent ; la deuxième couche est pourvue de trous de passage pour les extrémités de moyens de préhension de l'outil, telles que bandes de préhension ou équivalent ; les extrémités des bandes de préhension son fixées contre la face inférieure de la deuxième couche ; ta première couche enrobe les bords latéraux de la deuxième couche, sur au moins une partie du contour de l'outil ; les bandes de préhension sont fixées sur la deuxième couche par un moyen choisi parmi le groupe comprenant les moyens d'agrafage, les moyens de soudage, les moyens de collage, ou tout autre moyen équivalent. L'invention se rapporte, selon un deuxième aspect, à un procédé de fabrication d'un outil tel que présenté ci-dessus, ce procédé comprenant une étape de compression de la deuxième couche sur la première couche, lors du refroidissement du matériau formant ladite première couche, cette compression à chaud assurant l'adhésion des deux couches entre elles. Selon un mode de mise en oeuvre, le procédé est tel que des moyens de préhension de l'outil sont fixés sur la deuxième couche avant mise en compression à chaud. En variante ou en combinaison, des moyens de préhension sont fixés sur la deuxième couche après mise en compression à chaud. D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description suivante de modes de réalisation, description qui va être effectuée en se référant à la figure unique annexée qui est une vue en coupe d'un outil selon l'invention. L'outil représenté sur la figure unique annexée comprend une première couche de matière 1 en matériau souple, notamment en matériau élastomère tel que poly-uréthane ou résine de silicone. Cette première couche 1 définit, en face externe inférieure de l'outil, une surface 2 d'impression. Cette surface 2 est pourvue de reliefs, non représentés. Ces reliefs sont de forme, dispositions et dimensions adaptées au type d'effet esthétique recherché. Ces reliefs peuvent ainsi comprendre : des stries, picots, feuilles de chêne, écorce, alvéoles, tels que ceux rencontrés sur les rouleaux permettant de tramer la surface d'enduits de parement ; des gorges, rainures et ondulations reproduisant l'empreinte de parements de type bouchardé, éclaté, layé, piqué, pointé, brettelé, rustiqué, smi ! é ou têtué ; des gorges, rainures, délimitant les contours de faux pavés, fausses pierres ou fausses briques ; une rugosité ou texture de surface formant des grains imitant l'aspect de la pierre ou de la brique. Dans un mode de réalisation, non représenté, des lames rigides, par exemple en métal, son noyées dans la première couche 1, de sorte à former une trame imitant les joints entre pierres ou briques. L'outil comprend une deuxième couche 3 en matériau peu rigide tel que carton ou tout autre matériau équivalent. Par carton, on désigne ici notamment les cartons plats, les cartons ondulés, les cartons cannelés et micro-cannelés. Cette deuxième couche 3 défini une surface supérieure 4 pour l'outil, cette surface supérieure 4 étant apparente à la vue. L'outil est pourvu de moyens de préhension manuelle 5. Dans le mode de réalisation représenté, ces moyens de préhension manuelle 5 comprennent au moins une bande passant au travers de trous traversant 6 ménagés dans la deuxième couche 3. La fixation de ces bandes sur la deuxième couche 3 peut être obtenue par soudage, collage, agrafage ou tout autre moyen équivalent. Dans le mode de réalisation représenté, cette fixation est obtenue par la combinaison d'un agrafage ou tout autre moyen équivalent, et par l'adhésion de la première couche 1 sur la deuxième couche 2, les extrémités 7,8 de la bande 5 étant disposés plaqués contre la face inférieure 9 de la deuxième couche 3. Dans un autre mode de réalisation, non représenté, les bandes sont fixées sur la face supérieure de la deuxième couche 3. Les bandes sont par exemple du type de celles employées pour l'emballage par cerclage. On décrit maintenant un mode de fabrication de l'outil représenté. Dans une première étape, les bandes sont fixées à la deuxième couche 3, par agrafage, collage, soudage ou tout autre moyen équivalent choisi par un homme du métier en fonction des matériaux utilisés pour les bandes 5 et la deuxième couche 3. Dans un deuxième étape, l'ensemble formé par la deuxième couche 3 et les bandes 5 est plaqué contre le matériau polymère souple formant la première couche 1, lors du refroidissement de ce matériau. Le cas échéant, ce matériau vient recouvrir les bords 10 de la deuxième couche 3. L'outil selon l'invention présente de nombreux avantages. En premier lieu, l'emploi d'une deuxième couche en carton ou matériau analogue permet un bon compromis entre résistance mécanique et poids de l'outil. Cette deuxième couche maintint le caractère souple de l'outil, permettant l'impression sur surfaces non planes. Lorsqu'une impression sur surface courbe n'est pas prévue, l'épaisseur du carton peut être augmentée, ou un autre matériau peut être utilisé pour la deuxième couche 3, comme par exemple du bois ou un matériau polymère. Cette deuxième couche en carton ou matériau analogue est de faible densité et facilement recyclable, sans dommage pour l'environnement, contrairement aux assemblages de métal et plastique connus dans les outils antérieurs. Cette deuxième couche en carton assure une relative rigidité à l'outil, de sorte que la quantité d'élastomère ou matériau équivalent à utiliser pour la première couche 3 est réduite par rapport aux outils connus dans l'art antérieur. Le montage des bandes 5 s'avère simple et d'une grande résistance à l'arrachement. La demanderesse a constaté que l'emploi de carton, en dépit d'une résistance mécanique faible, notamment à l'écrasement lors du damage selon la flèche F, permet cependant l'emploi de l'outil pour la réalisation de plusieurs centaines d'impressions, correspondant aux besoins des particuliers et de certains artisans pour lesquels ce type de chantier n'est qu'occasionnel. L'outil selon l'invention, de faible encombrement, peut être aisément conditionné pour sa vente en linéaire en magasins de bricolage. REVENDICATIONS 1. Outil d'impression pour pavage artificiel, caractérisé en ce qu'il comprend une première couche en matériau souple (1) dont la face inférieure (2) est pourvue de reliefs d'impression, et une deuxième couche (3) en carton, la face supérieure (4) de cette deuxième couche (3) formant face supérieure apparente de l'outil. 2. Outil d'impression selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première couche (1) est réalisée en élastomère tel que poly-uréthane ou résine de silicone. 3. Outil d'impression selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la deuxième couche (3) est pourvue de trous de passage (6) pour les extrémités de moyens de préhension de l'outil, telles que bandes de préhension (5). 4. Outil selon la revendication 3, caractérisé en ce que les extrémités (7,8) des bandes de préhension (5) sont fixées contre la face inférieure (9) de la deuxième couche (3). 5. Outil selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la première couche (1) enrobe les bords latéraux (10) de la deuxième couche (3), sur au moins une partie du contour de l'outil. 6. Outil selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que les bandes de préhension (5) sont fixées sur la deuxième couche (3) par un moyen choisi parmi le groupe comprenant les moyens d'agrafage, les moyens de soudage, les moyens de collage. 7. Procédé de fabrication d'un outil tel que présenté dans l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de compression de la deuxième couche (3) sur la première couche (1), lors du refroidissement du matériau formant ladite première couche (1), cette compression à chaud assurant l'adhésion des deux couches (1,3) entre elles. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que des moyens de préhension de l'outil sont fixés sur la deuxième couche (3) avant mise en compression à chaud. 9. Procédé selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que des moyens de préhension sont fixés sur la deuxième couche (3) après mise en compression à chaud.