FR 2821582 A1 20020906 FR 0102815 A 20010301 Procédé de préparation d'éléments d'aménagement et kit de moulage mettant en oeuvre le procédé La présente invention concerne un procédé de préparation d'éléments d'aménagement et un kit de moulage permettant la mise en ouvre du procédé. Il est connu de nombreux procédés permettant la fabrication de pierres artificielles pour constituer des éléments de parement formant soit des dallages soit des bordures à installer ou des fausses pierres à appliquer sur une construction. En général ces procédés sont des procédés soit industriels, soit destinés à des utilisateurs individuels mais ceux connus sont d'utilisation difficile. En effet, par le brevet FR 2 672 535 il est connu un procédé de fabrication de pierres artificielles dans lequel on moule une pierre reconstituée artificiellement et après moulage on applique un produit de coloration sur une surface de la pierre moulée. Il est clair qu'un tel procédé nécessite un tour de main important et amène l'utilisateur à avoir de nombreuses difficultés pour obtenir une coloration satisfaisante produisant un effet visuel agréable et à la fois une pénétration suffisante du colorant pour garantir une certaine longévité à cette coloration. Un autre procédé de fabrication enseigné par le brevet FR 2 647 706 enseigne de disposer un agent pulvérulent véhiculant au moins un colorant à l'intérieur du moule, puis une deuxième pellicule pulvérulente d'agents neutralisant au moins partiellement l'effet de colorant en faisant un écran sélectif en fonction de son épaisseur locale, au transfert de ceux-ci vers le mortier déposé ultérieurement. Là encore l'utilisateur doit maîtriser parfaitement la technique pour arriver à ne pas trop consommer d'agents neutralisants tout en évitant le transfert vers le mortier. Ce procédé ayant pour but d'éviter des effets de coloration concentrés trop violents donnant un aspect artificiel à la pierre finie. Un premier but de l'invention est donc de proposer un procédé de préparation facile à mettre en oeuvre pour un utilisateur particulier et évitant les inconvénients de l'art antérieur. Ce but est atteint par le fait que le procédé de préparation d'éléments d'aménagement consiste : a) à mélanger à sec de la pierre calcaire pulvérisée avec une granulométrie de l'ordre de 5 millimètres avec une dose définie de colorant et une proportion déterminée de ciment blanc ; b) à ajouter de l'eau dans une proportion définie pour obtenir un mortier de plasticité appropriée ; c) à pulvériser dans le moule choisi une huile de démoulage immédiat ; d) à remplir le moule avec le mortier ; e) après avoir arasé ou complété le moule, à tasser par chocs le produit par déplacement du moule et chocs du moule sur une surface fixe ; f) à poser une plaque de démoulage sur le moule et à retourner l'ensemble en maintenant la plaque en contact avec le moule ; g) à poser l'ensemble sur le sol ou un support-plan et à retirer la plaque en la faisant glisser ; h) à lever légèrement un bord du moule pour faire paraître un passage d'air et démouler. Selon une autre particularité le procédé consiste à tapoter le moule avant l'opération de démoulage. Selon une autre particularité la dose de colorant est de 200 grammes pour 87,5 kilos de mélange de pierre calcaire et de ciment. Selon une autre particularité la proportion de ciment blanc et de 12,5 kilos pour 75 kilos de pierre calcaire pulvérisée. Selon une autre particularité la proportion définie d'eau est de 10 à 11 litres, à plus ou moins 10% près, pour 87,7 kilos de mélange. Selon une autre particularité les 10% près d'eau varient en fonction de l'hydrométrie. Un autre but de l'invention est de proposer un kit de moulage permettant à l'utilisateur d'une part de choisir aisément la couleur de l'élément de parement réalisé, d'autre part de choisir la forme. Ce but est atteint par le fait que le kit de moulage est constitué : - d'un modèle de moule de rigidité déterminée pour permettre le tassage du mortier et de souplesse déterminée pour permettre un démoulage aisé, - d'une huile de démoulage livrée avec son bidon pulvérisateur ; - d'un sachet de colorant ; - d'un sachet de pierre calcaire pulvérisée dans une granulométrie déterminée. Selon une autre particularité le pulvérisateur d'huile de démoulage est encastré dans le creux du moule. Selon une autre particularité le sachet de colorant est choisi parmi plusieurs teintes possibles d'oxydes. Selon une autre particularité le modèle de moule est un modèle de bordure. Selon une autre particularité le modèle de moule est un modèle de pavement. Selon une autre particularité le particularité le modèle de moule est hexagonal. Selon une autre particularité le particularité le modèle de moule est en forme de yoyo. Selon une autre particularité le moule est transparent en polyéthylène pour éviter la formation de bulles. Selon une autre particularité les parois joignant le fond du moule au rebord du moule comporte une dépouille de l'ordre de 1 degré. Selon une autre particularité le rebord est formé tout autour du moule pour donner une rigidité permettant le tassage tout en assurant une souplesse suffisante à l'ensemble pour permettre le démoulage. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description ci-après faite en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 représente une vue en coupe d'une première étape du procédé de fabrication ; - la figure 2 représente une vue en coupe de l'étape de tassage ; - la figure 3 représente une vue en coupe de l'étape de retournement ; - la figure 4 représente une vue en coupe de l'étape de démoulage ; - la figure 5 représente une vue de dessus d'un moule en forme de yoyo ; - la figure 6 représente une vue de dessus d'un moule pour bordures. Comme représenté à la figure 1 le moule (1) est constitué d'un matériau plastique transparent tel que du polyéthylène, pour permettre à l'utilisateur de visualiser la présence de balles ou l'homogénéité de son mortier. Le moule (1) comporte une surface de fond (10) et des rebords (11) lesquels sont reliés entre eux par les parois latérales (12) formant avec une direction verticale un angle de dépouille d. Cet angle de dépouille d, de l'ordre de un ou deux degrés permet de faciliter le démoulage. Le moule a une épaisseur de l'ordre de 1 à 2 millimètres pour lui assurer une rigidité suffisante permettant les opérations de tassement que l'on verra par la suite et à la fois une souplesse et une déformation suffisante pour permettre le démoulage que nous verrons par la suite. La première opération du procédé consiste à pulvériser à l'aide d'un pulvérisateur (2) un liquide pour démoulage immédiat qui est constitué d'une préparation commercialisée par la société PIERI sous la dénomination LMI décoffrant pour démoulage immédiat . Après avoir préparé ainsi le moule l'utilisateur effectue un mélange de trois sacs de 25 kilos de pierre calcaire pulvérisée avec une granulométrie de l'ordre de 5 millimètres à un demi-sac de ciment blanc, c'est-à-dire 12.5 kilos, et à 200 grammes d'une poudre colorante choisie parmi les couleurs rouge, vert, jaune, ocre constituées par les oxydes suivants, commercialisés par la société PIERI sous les marques : Kaolor PF 3001 ; Kaolor PM 4000 ; Kaolor PP 100 ; Kaolor PP 712. L'ensemble est mélangé à sec pour favoriser une bonne répartition du colorant dans la masse et obtenir ainsi une teinte pastel homogène. Une fois le mélange effectué l'utilisateur ajoute à cette proportion de mélange 10 à 11 litres d'eau par addition successive pour obtenir un mortier de bonne plasticité. Le mortier (30) ainsi obtenu est ensuite versé dans le moule comme représenté à la figure 2. le moule est rempli en excédent et l'utilisateur tapote sur le produit pour le tasser et l'araser. Eventuellement, l'utilisateur complétera le remplissage du moule, puis effectue l'opération de tassement en soulevant le moule selon la flèche S, comme représenté à la figure 2, puis en relâchant ce moule pour qu'il viennent heurter la surface du sol selon la flèche D provoquant ainsi un choc favorisant le tassement. La laitance et le brillant du ciment vont apparaître ce qui sera une preuve pour l'utilisateur que la matière a été dosée correctement en eau. L'utilisateur tire une règle sur les bords du moule pour araser complètement, complète éventuellement les manques en talochant vers les extérieurs du moule. Il pose ensuite une plaque de démoulage sur le moule et retourne l'ensemble en maintenant la plaque de démoulage solidaire du moule pour poser l'ensemble sur un sol bien plat ou un support telle qu'une plaque agglomérée, comme représenté à la figure 3. L'utilisateur retire la plaque de démoulage (2) en la faisant glisser doucement, pour obtenir la disposition représentée à la figure 4. Avant de démouler il tapote légèrement le moule pour placer le produit et ensuite il soulève légèrement un bord du moule (1) pour permettre l'apparition d'un passage d'air et faciliter ainsi le démoulage. Les moules peuvent avoir toute forme souhaitable. Un exemple de moule est représenté à la figure 5 pour des pavements et a une forme dite yoyo. Ce moule comporte deux bords concave (11a, 11b) constituant les bords latéraux et deux bords supérieur et inférieur (11c, 11d) convexes jointifs avec les bords concaves. Un autre type de moule est représenté à la figure 6 et constitue un moule de bordure constitué par un bord horizontal (11h), deux bords verticaux (11f, 11g) jointifs par une extrémité au bord horizontal et un bord supérieur en forme de feston (11e). Dans cette commercialisation chaque utilisateur pourra choisir le type de moule, chaque moule sera présenté avec un bidon d'huile de démoulage associé avec son pulvérisateur et l'utilisateur prendra la quantité de sac de pierre calcaire souhaitée pour réaliser ses éléments d'aménagement. Il choisira également la couleur des colorants souhaités et pourra ainsi combiner plusieurs couleurs dans son aménagement. Chaque moule avec son huile de démoulage sera vendu avec un mode d'emploi correspondant au procédé de l'invention. On a ainsi décrit un procédé simple à mettre en oeuvre par un utilisateur, lui permettant d'obtenir les tons souhaités soit de pierre naturelle soit de pierre colorée dans les tons pastels et une fabrication d'éléments de parement. Il doit être évident pour les personnes versées dans l'art que la présente invention permet des modes de réalisation sous de nombreuses autres formes spécifiques sans l'éloigner du domaine d'application de l'invention comme revendiqué. Par conséquent, les présents modes de réalisation doivent être considérés à titre d'illustration mais peuvent être modifiés dans le domaine défini par la portée des revendications jointes ; REVENDICATIONS 1. Procédé de préparation d'éléments d'aménagement caractérisé en ce que le procédé de préparation d'éléments d'aménagement dallé consiste : a) à mélanger à sec de la pierre calcaire pulvérisée avec une granulométrie de l'ordre de 5 millimètres avec une dose définie de colorant et une proportion déterminée de ciment blanc ; b) à ajouter de l'eau dans une proportion définie pour obtenir un mortier de plasticité appropriée ; c) à pulvériser dans le moule choisi une huile de démoulage immédiat ; d) à remplir le moule avec le mortier ; e) après avoir arasé ou complété le moule, à tasser par chocs le produit par déplacement du moule et chocs du moule sur une surface fixe ; f) à poser une plaque de démoulage sur le moule et à retourner l'ensemble en maintenant la plaque en contact avec le moule ; g) à poser l'ensemble sur le sol ou un support-plan et à retirer la plaque en la faisant glisser ; h) à lever légèrement un bord du moule pour faire paraître un passage d'air et démouler. 2. Procédé de préparation d'éléments d'aménagement selon la revendication 1, caractérisé en ce que le procédé consiste à tapoter le moule avant l'opération de démoulage. 3. Procédé de préparation d'éléments d'aménagement selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la dose de colorant est de 200 grammes pour 87,5 kilos de mélange de pierre calcaire et de ciment. 4. Procédé de préparation d'éléments d'aménagement selon la revendication 3, caractérisé en ce que la proportion de ciment blanc est de 12,5 kilos pour 75 kilos de pierre calcaire pulvérisée. 5. Procédé de préparation d'éléments d'aménagement selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que la proportion définie d'eau est de 10 à 11 litres, à plus ou moins 10% près, pour 87, 7 kilos de mélange. 6. Procédé de préparation d'éléments d'aménagement selon la revendication 5, caractérisé en ce que les 10% près d'eau varient en fonction de l'hydrométrie. 7. Kit de moulage selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est constitué : - d'un modèle de moule de rigidité déterminée pour permettre le tassage du mortier et de souplesse déterminée pour permettre un démoulage aisé ; - d'une huile de démoulage livrée avec son bidon pulvérisateur ; - d'un sachet de colorant ; - d'un sachet de pierre calcaire pulvérisée dans une granulométrie déterminée. 8. Kit de moulage selon la revendication 7, caractérisé en ce que le pulvérisateur d'huile de démoulage est vendu séparément du moule. 9. Kit de moulage selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que le sachet de colorant est choisi parmi plusieurs teintes possibles d'oxydes. 10. Kit de moulage selon la revendication 7 ou 8 ou 9, caractérisé en ce que le modèle de moule est un modèle de bordure. 11. Kit de moulage selon la revendication 7 ou 8 ou 9, caractérisé en ce qu le modèle de moule est un modèle de pavement. 12. Kit de moulage selon la revendication 7, caractérisé en ce que le modèle de moule est hexagonal. 13. Kit de moulage selon la revendication 11, caractérisé en ce que le modèle de moule est en forme de yoyo. 14. Kit de moulage selon une des revendications 7 à 13, caractérisé en ce qu le moule est transparent en polyéthylène pour éviter la formation de bulles. 15. Kit de moulage selon la revendication 14, caractérisé en ce que les parois joignant le fond du moule au rebord du moule comporte une dépouille de l'ordre de 1 degré. 16. Kit de moulage selon la revendication 14 ou 15, caractérisé en ce que le rebord est formé tout autour du moule pour donner une rigidité permettant le tassage tout en assurant une souplesse suffisante à l'ensemble pour permettre le démoulage.