FR 2831145 A1 20030425 FR 0113510 A 20011019 PROCÉDÉ DE FABRICATION D'UN CONTENEUR SOUPLE DESTINÉ À RECEVOIR DES PRODUITS EN VRAC, ET CONTENEUR AINSI OBTENU. La présente invention est relative aux conteneurs souples destinés à recevoir des produits en vrac, et plus particulièrement aux conteneurs de grande contenance qu'il est commun de désigner sous les appellations GRVS (Grand Récipient Vrac Souple) ou encore en anglais FIBC (Flexible Intermediate Bulk Container) ou encore plus simplement"Big Bag". La présente invention a pour objet un procédé de fabrication de tels conteneurs, ainsi que les différents conteneurs obtenus par la mise oeuvre de ce procédé. ARRIÈRE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L'INVENTION Les conteneurs ou sacs de grande contenance sont utilisés pour le transport et le stockage de matériaux en vrac dont la quantité peut atteindre, voire dépasser la tonne. Vides, ces sacs peuvent être pliés, ce qui constitue un avantage par rapport aux conteneurs rigides. Leur fabrication à partir de toiles tissées ou de film en plastique est aisée. Ces sacs sont généralement fabriqués à plat à partir d'une nappe ou à partir d'un tube continu de matériau souple qui est découpé à intervalles réguliers de façon à produire des flans identiques dont les bords sont ensuite assemblés, par collage ou couture, pour former une poche. Afin de permettre l'utilisation d'engins de levage (chariots élévateurs ou grues), ces sacs comportent des boucles ou anses de suspension, souvent rapportées sur les flans des sacs, au niveau des quatre coins supérieurs. Un sac de ce type est, par exemple, décrit dans la demande de brevet européen EP 0.340. 622 publiée le 8 novembre 1989 au nom de la société Unistrap Verpackung E. Huemer. Cette dernière caractéristique générale est considérée comme étant un point faible de ce type de sac lors des opérations de levage, sa moindre résistance mécanique au niveau des attaches des anses limitant la capacité dudit sac à environ 50% de sa capacité théorique. Des procédés de fabrication simples ont donc été proposés, afin de créer des boucles de levage intégrées qui ne présentent pas les inconvénients des anses rapportées. Il est bien connu dans le domaine technique voisin de la fabrication en continu des poches en plastique de petite capacité-comme celles destinées à la clientèle des supermarchés pour emporter ses achats-de former de telles poches par des soudures transversales, à intervalles réguliers, d'un flan tubulaire défilant à plat, et de former les anses par un découpage périodique approprié de ce flan. Selon la forme de la découpe, le sac sera plus ou moins facile à ouvrir, à fermer ou à porter, comme l'indique le brevet américain US 6.159. 136 publié le 12 décembre 2000 au nom de W. Bellas et autres. On connaît également dans ce domaine la façon de renforcer les anses en munissant chaque face du flan d'une bande longitudinale de renforcement au niveau de la découpe, comme le montre le brevet suisse CH 622.416 délivré le 15 avril 1981 au nom de la société Suominen HS Amerplast. Dans la fabrication des sacs pour produits en vrac, un découpage du flan est mis à profit pour réaliser différents types d'anses. La demande de brevet britannique GB 2.194. 770, publiée le 16 mars 1986 au nom de la société Mulox Ibc, décrit un conteneur formé notamment par une pièce de matériau tissé tubulaire retournée sur elle-même. Un fond est cousu sur les bords du pli pour constituer la poche. Une pluralité d'encoches longitudinales réalisées au niveau du pli permettent d'accéder à une sangle en anneau passée à l'intérieur. Cette sangle forme une boucle de levage unique pouvant être accrochée à un seul crochet de grue. La demande de brevet européen EP 0.041. 586, publiée le 16 décembre 1981 au nom de la société Norsk Hydro, divulgue un conteneur souple pour matériau en vrac comportant une poche tubulaire à double paroi. Comme dans le cas du sac décrit dans le document GB 2.194. 770, cette double paroi est constituée par un flan cylindrique retourné sur lui-même. Des boucles de levage, adaptées notamment à la manutention par des chariots élévateurs, sont formées en pratiquant dans la paroi externe du sac au moins deux ouvertures longitudinales diamétralement opposées. La poche est formée, non pas par une pièce rapportée fermant le tube en sa partie inférieure, mais par des pans découpés dans le flan lui-même et assemblés entre eux en se recouvrant. Le brevet américain US 4.584. 705, délivré le 22 avril 1986 au nom de E. Myklebust et autres, montre que, si ces pans sont triangulaires, le fond du conteneur prend la forme d'une trémie. Toutefois, la forme générale des conteneurs obtenus par retournement d'une portion de tube de matériau souple décrits dans les documents de brevets GB 2.194. 770, EP 0.041. 586 et US 4.584. 705 est assez éloignée de celle du conteneur composite décrit dans la demande EP 0.340. 622, où les boucles de suspension, la goulotte de remplissage et la trémie de vidange sont parfaitement individualisées. Il ressort donc de l'état de la technique, tel que décrit dans les documents cités ci-dessus, que des procédés pour former des conteneurs souples à partir d'un flan tubulaire et des anses intégrées sont connus, mais qu'il n'existe à ce jour aucun procédé de fabrication aboutissant à des conteneurs bien structurés. DESCRIPTION GÉNÉRALE DE L'INVENTION La présente invention concerne donc un procédé de fabrication d'un conteneur souple destiné à recevoir des produits en vrac ainsi que les différents conteneurs souples obtenus par la mise en oeuvre dudit procédé. Elle a plus précisément pour premier objet une méthode du type de celles comportant les étapes suivantes : a) une première étape consistant à découper à plat un premier tube de matériau souple approximativement d'une longueur au moins égale au double de la hauteur du conteneur aboutissant à un flan rectangulaire allongé de ce matériau en double épaisseur présentant une première et une seconde extrémités, b) une deuxième étape consistant à aménager dans la zone médiane du premier tube au moins deux découpes longitudinales de longueur suffisante pour former ultérieurement au moins deux boucles de levage, c) une troisième étape consistant à former un second tube présentant une double paroi par retournement axial du premier tube sur lui-même le long d'une ligne de pliage circulaire, sensiblement médiane, de façon à juxtaposer la première extrémité et la seconde extrémité, ladite seconde extrémité étant située à l'extérieur du second tube, et d) une quatrième étape consistant à former le fond du conteneur en fermant le second tube au niveau des extrémités. Une caractéristique essentielle du procédé de fabrication selon l'invention est que les découpes sont pratiquées dans la double épaisseur et sont agencées par paires présentant une symétrie longitudinale et transversale, les deux découpes de chacune des paires étant à faible distance l'une de l'autre de façon à délimiter ultérieurement des boucles de levage de faible largeur. Selon une première conception du procédé de fabrication d'un conteneur souple destiné à recevoir des produits en vrac selon l'invention, ces découpes ont la forme de triangles isocèles opposés deux à deux par leurs bases. Les bases des triangles sont alors parallèles aux grands côtés du flan et les sommets de ces triangles sont situés sur la médiane transversale de celui-ci. L'angle au sommet de chacune des découpes en forme de triangle est déterminé en fonction du diamètre de la goulotte de remplissage et de la hauteur des boucles de levage du futur conteneur. Selon une seconde conception du procédé de fabrication d'un conteneur souple destiné à recevoir des produits en vrac selon l'invention, ces découpes sont des fentes minces. Dans ce cas, ces fentes sont situées de préférence à cheval sur la médiane transversale du flan. Alternativement, elles sont décalées vers la seconde extrémité du flan par rapport à la médiane transversale de ce dernier. Avantageusement, la deuxième étape du procédé selon l'invention consiste de plus à découper des encoches triangulaires dans les première et deuxième extrémités du flan dans le prolongement des axes de symétrie longitudinaux des paires de découpes, délimitant des volets trapézoïdaux dans lesdites première et deuxième extrémités du flan. On tirera avantage d'une étape intermédiaire du procédé de fabrication d'un conteneur souple selon l'invention consistant à : - découper une bande de matériau souple de longueur approximativement égale à la circonférence du premier tube et de largeur approximativement égale au diamètre de ce premier tube, - plier la bande en deux dans le sens de la longueur, de façon à faire coïncider les bords longitudinaux, - placer un cordon à l'intérieur du pli. De préférence, la quatrième étape du procédé selon l'invention consiste à assembler les bords des volets trapézoïdaux ou à fixer les bords longitudinaux de la bande avec les extrémités du flan. Fort avantageusement, la deuxième étape du procédé selon l'invention consiste de plus à : - découper le flan entre chacune des paires de découpes selon deux segments de droites longitudinaux et un segment de droite transversal formant un U dont l'ouverture est située sur la médiane transversale du flan et dirigée vers la seconde extrémité. La hauteur et la largeur de ce U sont respectivement égales à la hauteur et à la largeur de la face de la goulotte du conteneur en formation constituée par le bavolet ainsi libéré, et à - découper par symétrie les bords longitudinaux du flan en L afin de préparer la formation des autres faces de la goulotte. Dans ce cas, une étape supplémentaire du procédé selon l'invention consiste à relever le bavolet correspondant à chacune des faces de la goulotte et à le rattacher aux autres pour constituer cette goulotte. On trouvera un bénéfice à renforcer les fibres longitudinales du conteneur passant entre les découpes de chaque paire, préférentiellement grâce à une texture du matériau constituant le flan différente à cet endroit. Alternativement, les fibres longitudinales du conteneur passant entre les découpes de chacune des paires sont renforcées, préférentiellement grâce à une sangle cousue. De préférence, le matériau mis en oeuvre par le procédé de fabrication d'un conteneur souple selon l'invention est un tissé présentant une lamination sur une face. Dans ce cas, le retournement du premier tube est réalisé de telle manière que la lamination soit à l'intérieur de la double paroi du second tube. Fort avantageusement, la longueur du premier tube est égale approximativement au double de la hauteur du conteneur en formation augmentée d'une longueur suffisante pour dégager les boucles de levage, c'est-à-dire au moins égale à la hauteur de ces boucles, et préférentiellement d'une longueur supplémentaire pour constituer le fond du conteneur en formation. Dans ce procédé de fabrication d'un conteneur souple, le nombre des paires de découpes est de préférence égal à deux, l'axe de symétrie longitudinal de chacune de ces paires étant à une distance de chacun des bords longitudinaux du flan égale au 1/4 de la largeur de celui-ci, préparant ainsi la formation de quatre boucles symétriques. Le procédé de fabrication d'un conteneur souple selon l'invention est optimal pour les dimensions suivantes : - la longueur du flan est préférentiellement comprise entre 140 cm et 580 cm, - la largeur du flan est préférentiellement comprise entre 120 cm et 200 cm, - la longueur de chacune des découpes est préférentiellement comprise entre 40 cm et 80 cm, et - la distance entre les découpes de chacune des paires est préférentiellement comprise entre 5 cm et 25 cm, les boucles de levage en formation ayant ainsi une largeur comprise entre 5 cm et 25 cm. La présente invention a également pour second objet un conteneur souple destiné à recevoir des produits en vrac obtenu par le procédé décrit ci-dessus, c'est-à- dire un conteneur souple du type de ceux en matériau souple formant une double paroi et comportant des boucles de levage intégrées découpées dans ce matériau. La caractéristique essentielle de ce conteneur est que ses boucles de levage sont de faible largeur, préférentiellement comprise entre 5 cm et 25 cm pour un conteneur de périmètre compris entre 240 cm et 400 cm. De préférence, un tel conteneur souple destiné à recevoir des produits en vrac comporte un fond intégré formant trémie découpé dans le matériau de la double paroi. Avantageusement, il comporte un chapeau intégré formant goulotte découpé dans ce matériau. Le conteneur selon l'invention a une forme bien définie, sensiblement prismatique. Il comporte avec profit une doublure, préférentiellement en polyéthylène. Le conteneur souple destiné à recevoir des produits en vrac selon l'invention présente préférentiellement quatre boucles de levage régulièrement réparties sur son périmètre. On comprendra bien l'invention à la lecture du complément de description qui va suivre de plusieurs formes préférées de l'invention, et en référence aux dessins annexés qui font partie de la description. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS Les Figures la et Ib représentent schématiquement les deux étapes essentielles du procédé de fabrication du conteneur souple selon l'invention. Les Figures 2a et 2b montrent une caractéristique additionnelle des deux étapes essentielles du procédé de fabrication du conteneur selon l'invention. Les Figures 3a et 3b représentent schématiquement une variante des deux étapes essentielles du procédé de fabrication du conteneur souple selon l'invention. Les Figures 4a et 4b montrent une autre caractéristique additionnelle des deux étapes essentielles du procédé de fabrication du conteneur selon l'invention. La Figure 5a représente schématiquement une étape intermédiaire du procédé de fabrication du conteneur souple selon l'invention, et la Figure 5b représente la dernière étape qui en résulte. Les Figures 6a, 6b et 6c montrent respectivement un conteneur obtenu par le procédé représenté sur les Figures la et Ib, un conteneur obtenu par le procédé représenté partiellement sur les Figures 3a et 3b, et enfin un conteneur obtenu par le procédé représenté sur les Figures 4a, 4b, 5a et 5b. DESCRIPTION DE FORMES D'EXÉCUTION PRÉFÉRÉES DE L'INVENTION La matière première de départ est un tube de matériau souple fourni généralement en rouleau, dont une longueur appropriée est débitée et placée sur une surface plane. Pour la fabrication d'un conteneur souple de 50 à 250 cm de hauteur, on dispose alors d'une pièce rectangulaire ABCD, de toile par exemple, en double épaisseur (vue de dessus sur la Figure la), d'environ 120 à 200 cm de large et d'environ 140 à 580 cm de long. Cette pièce rectangulaire sera ci-après dénommée flan 1. Comme le montre la Figure la, des fentes 2 longitudinales sont découpées dans la double épaisseur de la toile, de part et d'autre de la médiane EE'du flan 1. Dans cet exemple, deux paires 3 de fentes 2 sont aménagées dans la zone centrale HH'II'du flan 1. L'axe longitudinal, respectivement FF', GG', de chacune des deux paires 3 est situé à environ 30 à 50 cm du bord AB ; DC, et les fentes 2 mesurent entre 40 et 80 cm de long. La distance d entre les fentes 2 de chaque paire 3 est de 5 à 25 cm, ce qui conduira à la formation de quatre boucles de levage de largeur d comprise entre 5 et 25 cm, et de hauteur comprise entre 20 et 40 cm, comme on va mieux le comprendre en se reportant à la Figure 1 b. Sur cette figure, le tube de matériau souple est représenté après avoir retourné axialement le flan 1 sur lui-même, l'extrémité BC du tube située à droite de la figure la ayant été ramenée sur la partie gauche du flan 1 et superposée à son autre extrémité AD. La ligne de pliage 4 coïncide en projection avec la médiane EE'du flan 1 et elle forme alors une extrémité 4 d'un second tube 5 à double paroi, l'extrémité supérieure en la circonstance. Dans le cas où le conteneur est fabriqué à partir d'un tube en matériau tissé"laminé extérieur", dont l'avantage est d'assurer une bonne étanchéité, la lamination se trouve de cette façon également à l'intérieur de la double paroi du second tube 5. Ceci permet de supprimer le risque de délamination de l'extérieur du conteneur, par frottement au cours du transport, ainsi que celui de délamination de l'intérieur par abrasion due au produit contenu. Chaque paire 3 de fentes 2 dans le pli 4 délimite une anse ou boucle de levage 6 dont la hauteur est égale à la moitié de la longueur des fentes, et dont la largeur est égale à la distance d séparant celles-ci. Il suffit de fermer l'autre extrémité AB ; DC du tube 5, par des moyens quelconques, pour constituer le fond 7 d'un conteneur présentant des boucles de levage intégrées 6. Une façon de réaliser ce fond 7 est de pré-découper le flan 1 avant son retournement, comme le montre la Figure 2a. Des encoches 8 triangulaires sont découpées symétriquement par rapport à la médiane transversale EE'aux extrémités AD ; BC du flan 1, et dans le prolongement des axes de symétrie FF' ; GG' des paires 3 de fentes 2. Les découpes étant symétriques, quand le flan 1 est replié sur lui-même, les lignes JJ' ; KK' des fonds des encoches 8 et les bords de celles-ci sont superposés comme le montre la Figure 2b. Les quatre volets trapézoïdaux 9 délimités de la sorte par les encoches 8 peuvent ainsi, après pliage autour de leurs bases JK ; J'K' et assemblage des côtés adjacents par couture, former un fond 7 en forme de trémie. On remarque que la hauteur utile du conteneur est la portion comprise entre la ligne de base HI ; Hot des boucles de levage 6 et la ligne JK ; J'K' des fonds des encoches 8. Il en résulte que dans ce procédé la longueur initiale du flan de toile 1 doit être égale au double de la hauteur du conteneur en formation, augmenté du double de la hauteur des anses 6 et du double de la hauteur des volets 9 de la trémie. Les Figures 3a et 3b représentent une variante du procédé exposé en liaison avec les Figures 1 a, 1 b, 2a et 2c. Comme le montre la Figure 3a, les fentes longitudinales 2 sont ici remplacées par des découpes en forme de triangles isocèles 10 opposés deux à deux par leurs bases. Les bases de ces triangles 10 sont parallèles aux grands côtés AB ; DC du flan 1 et les sommets opposés auxdites bases sont situés sur la médiane transversale EE'. Comme dans le cas des fentes 2, la distance entre les bases des triangles 10 détermine la largeur des boucles de levage en formation. Après retournement axial sur lui-même du flan 1 constitué du premier tube, les découpes triangulaires 10 forment des encoches triangulaires 11, délimitant des volets trapézoïdaux 12. De manière analogue à la formation du fond 7, on aboutit donc à un chapeau ayant une forme de pyramide tronquée après assemblage par couture des bords 13 des volets 12. Pour une hauteur de boucle 6 donnée, c'est-à-dire pour une longueur déterminée de la base des triangles isocèles 10, la valeur de l'angle au sommet détermine la section de la goulotte, celle-ci étant d'autant plus grande que l'angle au sommet est plus obtus. A ce stade de fabrication, un manchon cylindrique peut être rapporté aussi bien sur le chapeau que sur la trémie du fond, pour aboutir à la formation d'un conteneur souple tel celui représenté sur la Figure 6b, qui comporte ainsi une conduite pour le chargement du produit en vrac dans le sac souple selon l'invention et une conduite pour l'évacuation dudit produit. Alternativement, la goulotte peut également être formée par une découpe appropriée du flan 1, comme le montrent les Figures 4a et 4b. Dans ce cas, les fentes 2 sont de préférence décalées vers l'extrémité BC de la moitié du flan 1 qui sera à l'extérieur après retournement. Les extrémités des anses, au lieu d'être après retournement superposées sur une même ligne HI ; H'I', comme dans les cas précédents, sont dans cette variante situées sur deux lignes distinctes HH' ; II', les extrémités des anses à l'intérieur du sac 5 à double paroi étant les plus proches de la ligne de pliage 4 (EE'en projection). De cette façon, la découpe dans la partie AD ; EE' du flan qui correspondra à l'intérieur du conteneur des bavolets 14, qui constitueront les faces de la goulotte, n'affaiblira pas trop la structure. Ces bavolets rectangulaires 14 sont obtenus par une incision en U de la double épaisseur du flan selon deux segments de droite ML ; NO longitudinaux et un segment de droite transversal MN. La longueur ML et la largeur MN d'un bavolet 14 déterminent respectivement la hauteur et la largeur de la face correspondante de la goulotte. Pour former les deux autres faces de la goulotte en découpant les bavolets 14 manquants, des incisions en L sont pratiquées dans les bords AB et DC du flan 1. Les lignes de découpe PQ, QR, P'Q', Q'R' se déduisent de celles du bavolet 14 central par symétrie par rapport aux axes longitudinaux médians FF'et GG'des paires 3 de fentes 2. Après le retournement du flan 1 et le relevage des bavolets 14, ceuxci sont assemblés par couture le long de leurs bords RQ ; LM ; ON ; R'Q' pour former la goulotte 15 d'un conteneur comme celui représenté sur la Figure 6c. Cette forme de réalisation d'un conteneur selon le procédé de l'invention met de préférence en oeuvre un fond 7 rapporté plutôt qu'un fond 7 intégré. L'étape intermédiaire nécessaire sera décrite en liaison avec la Figure Sa. On découpe une pièce 16 de toile rectangulaire STUV de longueur ST approximativement égale au périmètre du premier tube 1, c'est-à-dire de longueur ST comprise entre 240 et 400 cm, et de largeur TU approximativement égale au diamètre dudit tube, c'est-à-dire comprise entre 75 et 130 cm. Cette pièce 16 est pliée en deux longitudinalement (selon XX') et, à l'intérieur du pli XX', on place un cordon 17 dont les extrémités sont nouées à l'extérieur du gousset ainsi formé. L'ensemble 16,17 est cousu le long des bords ST ; VU opposés au pli XX'avec les extrémités AD ; BC du second tube 5 pour former le fond 7 du conteneur. Comme le montre la Figure 6c, la forme générale de la base du conteneur obtenu est cylindrique. La forme générale de la partie supérieure est sensiblement prismatique à cause du pliage des éléments découpés 14,12 du flan 1 pour constituer le chapeau 18 et la goulotte 15. Si l'on réunit les étapes du procédé représentées sur les Figures 3a et 3b, pour former une trémie 19 et un chapeau 18 pyramidaux, et les étapes du procédé représentées sur les Figures 4a et 4b pour former une goulotte 15 prismatique, on obtient un conteneur à trémie 19, à chapeau 18, à goulotte 15 et à boucles de levage 6 intégrés bien individualisés. Pour améliorer la résistance du conteneur, et donc sa capacité, les fibres longitudinales 20 passant entre les découpes 2,10 de chacune des paires 3 sont renforcées grâce à une texture différente de la toile à cet endroit. Il peut s'agir aussi de sangles cousues 20. Il va de soi que ce modèle de conteneur peut être muni d'une doublure intérieure en forme, notamment en polyéthylène, pour le rendre étanche, en fonction de son utilisation. Cette structure de conteneur, qui n'a été jusqu'à ce jour obtenue que par l'assemblage d'un grand nombre d'éléments séparés, contraste avec les sacs généralement informes qui sont le résultat de la mise en oeuvre du même procédé de base, c'est à dire le retournement sur lui-même d'un tube 1 de matériau souple muni d'ouvertures 2,10 pour former des boucles de levage 6, et sa fermeture aux extrémités AD ; BC. La forme structurée du conteneur obtenu par le procédé selon l'invention facilite la manutention et le stockage de celui-ci : les anses sont bien dégagées et le conteneur est stable. La goulotte 15 et la trémie 19 permettent un chargement et un déchargement rapide. Le procédé de fabrication de la plupart des éléments 6,15, 18, 19 du conteneur à partir d'une pièce unique découpée augmente la productivité et réduit les coûts. Le procédé de fabrication d'un conteneur souple destiné à recevoir des produits en vrac décrit ci-dessus cumule donc les avantages de procédés beaucoup plus complexes quant aux résultats avec ceux de méthodes artisanales, du type de celles utilisées dans la confection de"sacs marins", quant à la simplicité. Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas aux seules spécifications techniques décrites ci-dessus, ou aux quelques différents modes de réalisation évoqués, donnés à titre d'exemples ; elle embrasse, au contraire, toutes les autres variantes possibles de réalisation. REVENDICATIONS 1) Procédé de fabrication d'un conteneur souple destiné à recevoir des produits en vrac, du type de ceux comportant les étapes suivantes : a) une première étape consistant à découper à plat un premier tube de matériau souple approximativement d'une longueur au moins égale au double de la hauteur dudit conteneur aboutissant à un flan (1) rectangulaire ABCD allongé dudit matériau en double épaisseur présentant une première (AD) et une seconde (BC) extrémités, b) une deuxième étape consistant à aménager dans la zone médiane (HH' ; I') dudit premier tube au moins deux découpes (2,10) longitudinales de longueur suffisante pour former ultérieurement au moins deux boucles de levage (6), c) une troisième étape consistant à former un second tube (5) présentant une double paroi par retournement axial dudit premier tube sur lui-même le long d'une ligne de pliage (4) circulaire, sensiblement médiane, de façon à juxtaposer ladite première extrémité (AD) et ladite seconde extrémité (BC), ladite seconde extrémité (BC) étant située à l'extérieur dudit second tube (5), et d) une quatrième étape consistant à former le fond (7) du conteneur en fermant le second tube (5) au niveau desdites extrémités (AD ; BC), caractérisé en que lesdites découpes (2,10) sont pratiquées dans ladite double épaisseur et sont agencées par paires (3) présentant une symétrie longitudinale et transversale, les deux découpes (2,10) de chacune desdites paires (3) étant à faible distance (d) l'une de l'autre de façon à délimiter ultérieurement des boucles de levage (6) de faible largeur. 2) Procédé de fabrication d'un conteneur souple selon la revendication 1, caractérisé en ce que les découpes (2,10) ont la forme de triangles isocèles (10) opposés deux à deux par leurs bases, lesdites bases étant parallèles aux grands côtés (AB ; DC) du flan (1) et les sommets desdits triangles (10) étant situés sur la médiane transversale (EE') dudit flan (1). 3) Procédé de fabrication d'un conteneur souple selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'angle au sommet de chacune des découpes (10) en forme de triangle est déterminé en fonction du diamètre de la goulotte (15) de remplissage et de la hauteur des boucles de levage (6) du futur conteneur. 4) Procédé de fabrication d'un conteneur souple selon la revendication 1, caractérisé en ce que les découpes (2,10) sont des fentes minces (2). 5) Procédé de fabrication d'un conteneur souple selon la revendication 4, caractérisé en ce que les fentes (2) sont situées à cheval sur la médiane transversale (EE') du flan (1). 6) Procédé de fabrication d'un conteneur souple selon la revendication 4, caractérisée en ce que les fentes (2) sont décalées vers la seconde extrémité (BC) par rapport à la médiane transversale (EE') du flan (1). 7) Procédé de fabrication d'un conteneur souple selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 précédentes, caractérisé en ce que ladite deuxième étape consiste de plus à découper des encoches triangulaires (8) dans les première (AD) et deuxième (BC) extrémités du flan (1) dans le prolongement des axes de symétrie longitudinaux (FF' ; GG') des paires (3) de découpes, délimitant des volets trapézoïdaux (9) dans lesdites première (AD) et deuxième (BC) extrémités dudit flan (1). 8) Procédé de fabrication d'un conteneur souple selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte une étape intermédiaire consistant à : - découper une bande (16) de matériau souple de longueur approximativement égale à la circonférence du premier tube et de largeur approximativement égale au diamètre dudit premier tube, - plier ladite bande (16) en deux dans le sens de la longueur, selon un pli (XX'), de façon à faire coïncider les bords longitudinaux (ST ; VU), - placer un cordon (17) à l'intérieur du pli (XX'). 9) Procédé de fabrication d'un conteneur souple selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 précédentes, caractérisé en ce que ladite quatrième étape consiste à assembler les bords des volets trapézoïdaux (9) ou à fixer les bords longitudinaux (ST ; VU) de ladite bande (16) avec les extrémités (AD ; BC) du flan (1). 10) Procédé de fabrication d'un conteneur souple selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 précédentes, caractérisé en ce que ladite deuxième étape consiste de plus à : - découper le flan (1) entre chacune des paires (3) selon deux segments de droites longitudinaux (ML ; NO) et un segment de droite transversal (MN) formant un U dont l'ouverture est située sur la médiane transversale (EE') dudit flan (1) et dirigée vers ladite seconde extrémité (BC), la hauteur et la largeur dudit U étant respectivement égales à la hauteur et à la largeur de la face (14) de la goulotte (15) dudit conteneur en formation constituée par le bavolet (14) ainsi libéré, - découper par symétrie les bords longitudinaux (AB ; DC) dudit flan (1) en L afin de préparer la formation des autres faces (14) de ladite goulotte (15). 11) Procédé de fabrication d'un conteneur souple selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comporte une étape supplémentaire consistant à relever le bavolet (14) correspondant à chacune des faces (14) de la goulotte (15) et à le rattacher aux autres pour constituer ladite goulotte (15). 12) Procédé de fabrication d'un conteneur souple selon l'une quelconque des revendications 1 à 11 précédentes, caractérisé en ce que les fibres longitudinales (20) dudit conteneur passant entre les découpes (2,10) de chacune des paires (3) sont renforcées, préférentiellement grâce à une texture différente du matériau à cet endroit (20). 13) Procédé de fabrication d'un conteneur souple selon l'une quelconque des revendications 1 à 11 précédentes, caractérisé en ce que les fibres longitudinales (20) dudit conteneur passant entre les découpes (2,10) de chacune des paires (3) sont renforcées, préférentiellement grâce à une sangle cousue (20). 14) Procédé de fabrication d'un conteneur souple selon l'une quelconque des revendications 1 à 13 précédentes, caractérisé en ce que le matériau est un tissé présentant une lamination sur une face et en ce que le retournement du premier tube est réalisé de telle manière que ladite lamination soit à l'intérieur de la double paroi du second tube (5). 15) Procédé de fabrication d'un conteneur souple selon l'une quelconque des revendications 1 à 14 précédentes, caractérisé en ce que la longueur du premier tube est égale approximativement au double de la hauteur dudit conteneur en premier tube est ég formation augmenté d'une longueur suffisante pour dégager les boucles de levage (6), au moins égale à la hauteur desdites boucles (6), et préférentiellement d'une longueur supplémentaire pour constituer le fond (7). 16) Procédé de fabrication d'un conteneur souple selon l'une quelconque des revendications 1 à 15 précédentes, caractérisé en ce que le nombre des paires (3) est de préférence égal à deux, l'axe de symétrie longitudinal (FF' ; GG') de chacune desdites paires (3) étant à une distance de chacun des bords longitudinaux (AB ; DC) du flan (1) égale au 1/4 de la largeur dudit flan (1), préparant ainsi la formation de quatre desdites boucles de levage (6) symétriques. 17) Procédé de fabrication d'un conteneur souple selon l'une quelconque des revendications 1 à 16 précédentes, caractérisé en ce que : - la longueur du flan (1) est préférentiellement comprise entre 140 cm et 580 cm, - la largeur dudit flan (1) est préférentiellement comprise entre 120 cm et 200 cm, - la longueur de chacune des découpes (2, 10) est préférentiellement comprise entre 40 cm et 80 cm, et - la distance (d) entre lesdites découpes (2,10) de chacune des paires (3) est préférentiellement comprise entre 5 cm et 25 cm, les boucles de levage (6) en formation ayant ainsi une largeur comprise entre 5 cm et 25 cm. 18) Conteneur souple destiné à recevoir des produits en vrac obtenu par le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 17 précédentes, du type de ceux en matériau souple formant une double paroi et comportant des boucles de levage (6) intégrées découpées dans ledit matériau, caractérisé en ce que lesdites boucles (6) sont de faible largeur, préférentiellement comprise entre 5 cm et 25 cm pour un conteneur de périmètre compris entre 240 cm et 400 cm. 19) Conteneur souple selon la revendication 18, caractérisé en qu'il comporte un fond (7) intégré formant trémie (19) découpé dans le matériau de la double paroi. 20) Conteneur souple selon l'une quelconque des revendications 18 ou 19, caractérisé en qu'il comporte un chapeau (18,15) intégré formant goulotte (15) découpé dans le matériau de la double paroi. 21) Conteneur souple selon l'une quelconque des revendications 18 à 20 précédentes, caractérisé en qu'il est de forme sensiblement prismatique. 22) Conteneur souple selon l'une quelconque des revendications 18 à 21 précédentes, caractérisé en qu'il comporte une doublure, préférentiellement en polyéthylène. 23) Conteneur souple selon l'une quelconque des revendications 18 à 22 précédentes, caractérisé en qu'il comporte préférentiellement quatre boucles de levage (6) régulièrement réparties sur son périmètre.