FR 2828503 A1 20030214 FR 0110592 A 20010808 MACHINES A LAVER ET A ESSORER A CONCEPT DE CUVE RECYCLANT L'EAU Les fabricants de machines à laver et à essorer, comme tous les industriels recherchent des solutions techniques et économiques pour réduire les prix de revient de leur produits. Les problèmes liés à la multiplicité des pièces à assembler restent toujours trop nombreux, encombrant la nomenclature, compliquant la gestion et n'améliorant en rien les conditions de travail. Dans ce contexte en général, viennent s'appliquer les inventions afin d'améliorer les qualités techniques abaissant les coûts et les peines de l'homme conjugués avec son environnement technique, économique et écologique. Dans l'industrie de la machine à laver et essorer le linge, la technique existante a depuis quelques années évolué de manière sensible. Des attentions techniques se sont particulièrement portées sur la cuve, améliorant sa conception. Cette cuve, réceptacle principal de toutes les opérations de la machine où le tambour tournant se trouve à l'intérieur, permet de battre le linge afin qu'il soit lavé, rincé et essoré. Dans toutes ces opérations, l'automatisme et les produits lessiviels ont une place prépondérante sur les résultats de propreté de ce linge lavé, rincé et essoré ; le tout dans une stabilité relative selon les critères techniques et les composants de la machine. La stabilité d'une machine à laver reste relativement facile à réaliser comparativement à une machine à laver et essorer. La fonction essorage plus lourde à réaliser techniquement où l'emploi de tests ou poids morts sont nécessaires à sa stabilité, ceux-ci diminuant les mouvements d'amplitude de l'ensemble cuve lorsque celle-ci est suspendue plus particulièrement. Sa stabilité est relative à une bonne répartition du linge à l'intérieur du tambour. Cette plus ou moins bonne répartition présente un déséquilibre appelé balourd et le déséquilibre latéral se traduit par des mouvements d'amplitude en lacets. Pour corriger ces déséquilibres trop importants, il a été fait appel à des techniques électroniques ayant pour but aussi, de diminuer le poids du lest. Les lests ont toujours posé des problèmes d'arrimage, généralement sur la cuve suspendue puisque toujours en mouvement et particulièrement en essorage. Cette diminution de ces masses de lest se traduit par la diminution des problèmes d'arrimage des lests (ou lestage ou fixation). Auparavant, ces masses lourdes arrimées sur la cuve, constituaient quelques fois des problèmes d'arrachage des pontets de fixation en même temps que l'arrachage des lests eux-mêmes. Il est connu du document F 69 03281-DE A 1 902 325 de 1968, bien avant l'arrivée de l'électronique en détecteur de balourd, une amélioration sérieuse quant à la fixation ou lestage de la matière de lest, venant combler bien des lacunes : cette technique se traduit par l'emploi de réservoirs de lestage ceuxci étant rapportés et arrimés sur la cuve et réceptionnant à peu près toutes matières de lest, liquide telle l'eau en particulier, ou une matière liquide se solidifiant telle béton ou agrégats. Il est connu du document F 0 043 429 de 1980, des consoles moulées avec la cuve en matière synthétique permettant d'accrocher des carters extérieurs à emplir de béton. Celui-ci en se solidifiant permet de solidariser l'ensemble. Il est de même connu du document Certificat d'Utilité F 86 04941, la réalisation d'une cuve en deux parties formées en demi-coque, haute et basse, et un réservoir de lestage en matière synthétique empli de béton ou d'agrégats et rapporté sur la partie supérieure de la cuve. Les 3 parties formant cet ensemble sont assemblées par visserie en un même plan. Mis à part la réalisation de la cuve en deux parties, une en matière synthétique, l'autre en acier, le principe du réservoir de lestage est celui du brevet F 69 03281 de 1968 cité auparavant. Un certificat d'utilité n'a pas de recherches d'antériorité. L'origine du réservoir de lestage remonte à 1968, et depuis 1988 sur le marché, bien des constructeurs l'utilisent avec différentes matières de lest solides ou liquides se solidifiant comme expliqué ci-avant. En synthèse de 1968 à 1988, nous pouvons constater dans les documents cités qu'il a été utilisé de manière générale, un réservoir de lestage contenant de l'eau en poids mort, sans aucune activité, ni conditionnée autrement que pour lester la cuve suspendue ; il est connu du brevet F 69 03281 (DEA 1902325), une matière de lest-eau conditionnée dans un réservoir de lestage. Celui-ci est muni de bouchons de remplissage et vidange. Ces opérations se font manuellement. En revendications de 1 à 4, ces réservoirs sont susceptibles d'être emplis d'une matière de lest inerte au choix. En revendication 7 : emplis avec de l'eau. 'En synthèse avant 1988, il est connu sur les machines à laver et à essorer, l'emploi d'une matière de lest inerte contenue dans un réservoir de lestage qui, comme son nom l'indique, arrime la matière de lest qu'il contient. 'Toujours avant 1988, les réservoirs de lestage ne contiennent qu'une matière de lest inerte et inamovible du réservoir qui la contient. Ce ou ces réservoirs de lestage sont à leur tour arrimés sur la paroi extérieure de la cuve. 'Toujours avant et jusqu'en 1988, ces réservoirs de lestage contiennent une matière de lest inerte qu'il faut fabriquer et charger à l'exception du brevet F 69 03281 qui emploie l'eau comme matière de lest inerte mais où il est indispensable d'effectuer les opérations de remplissage et de vidange manuellement. Cette matière de lest jusqu'en 1988 inerte, ne sert dans une machine à laver et essorer, que pendant l'opération d'essorage à des fins de stabilisation de l'ensemble cuve suspendue. a Il est connu avant 1988, toutes les matières de lest inertes et inamovibles du réservoir de lestage qui les contiennent surtout lorsqu'il s'agit tout particulièrement d'une matière de lest fabriquée et chargée dans ces réservoirs, tel le béton ou agrégats liquides de solidifiant. Le procédé sans activité et obligeant à une fabrication de déchet inerte, alourdit une machine à laver selon l'expression consacrée"du berceau à la tombe". En fin de vie de la machine, les déchets sont destinés à l'enfouissement. Chaque pays européen peut compter des dizaines de milliers de tonnes de ces déchets fabriqués inutilement par rapport au progrès effectué en 1988. 'En résumé, il est connu avant 1988 des réservoirs de lestage, des carters, emplis d'une matière de lest liquide, solide et/ou liquide se solidifiant tel le béton ou agrégats ; ces carters et réservoirs de lestage en matière synthétique moulée de fabrication spécifique et agencés pour être emplis de matière pesante pour qu'ils soient rapportés et fixés sur une cuve suspendue agencée indifféremment de consoles, pattes d'accrochage, pontets et autres afin de solidariser l'ensemble à des fins d'amortissement, uniquement pendant l'essorage, sont dispensables par ailleurs au cours d'un cycle de machine à laver et à essorer. La matière de lest en général inerte et inamovible du réservoir de lestage de la technique existante, surtout une matière de lest telle que le béton ou les agrégats, n'est qu'une matière pour alourdir naturellement en poids mort. Cette matière de lest n'est sujet à aucune protection stricto-sens et il n'est pas superfétatoire de le rappeler. De plus, elle constitue un déchet inerte qu'il faut fabriquer dans la technique existante d'avant 1988. Cette matière de lest - déchet inerte est destinée à l'enfouissement dans le sol en fin de vie de la machine. Si une technique venait à faire disparaître ne serait-ce qu'une grande partie de ces déchets, fabriqués pour servir de poids morts, l'appliquer serait une victoire en écologie. Fabriquer du déchet n'a aucun sens, surtout avec une solution de suppression totale. A ce sujet, il est connu du document E P 0 326 502 de 1988, une solution de suppression totale de ces déchets inertes en même temps que la suppression de leur fabrication et le chargement dans ces réservoirs de lestage. Il est connu de ce brevet, le remplacement de ces agrégats ou béton contenus dans les réservoirs de la technique existante, par un dispositif de branchement sur l'alimentation de la cuve en eau, en interposant dans le circuit d'alimentation en eau de la cuve, ce ou ces réservoirs de lestage où le béton ou agrégats ne sont plus utilisés. Ces réservoirs de lestage branchés sur le réseau en amont de la cuve, se remplissent automatiquement dès le premier fonctionnement de la machine sur son lieu d'utilisation. Cette solution est parfaite du fait qu'elle supprime la fabrication en usine de ces matières de lest, son chargement dans les réservoirs de lestage, de même supprimé. Cette technique améliore de même les conditions de travail allège la nomenclature et les coûts de manière sensible. Elle permet de fabriquer des machines équipées de réservoirs de lestage vides de matière de lest. Les réservoirs sont rapportés et fixés sur la cuve, comme la technique existante mais à la différence fondamentale, ces réservoirs se fabriquent sans y ajouter la matière de lest, c'est une opération entièrement gratuite ainsi qu'une solution sur les déchets inertes qui ne sont plus fabriqués. Cette invention constituée à partir de l'existant à savoir, les réservoirs de lestage rapportés et fixés sur la cuve, ne demande pour toute opération en innovation que le déplacement du tuyau d'alimentation en eau de la cuve. Celui-ci est branché sur le ou les réservoirs de lestage vides qui sont branchés en série avec l'alimentation en eau de la cuve. Dès la mise en service de la machine sur son lieu d'utilisation, le ou les réservoirs de lestage se remplissent en priorité et par déversoir, alimentent la cuve directement ou indirectement à travers une boîte à produits. La raison d'être de cette technique brevetée est de résulter de cette pratique, la suppression de la fabrication de la matière-de-lest-déchet-inerte ainsi que la suppression du chargement de celle-ci dans le (s) réservoir (s) de lestage. Une autre raison, les réservoirs de lestage sont fabriqués vides, montés vides sur la machine. Equipés de moyens de remplissage et vidange, la machine se transporte et se manipule vide de matière de lest ce qui représente en moins 20 à 25% du poids total. Un autre avantage, les matières de lest inertes et inamovibles dans les réservoirs de lestage de la technique existante sont supprimées avec leur fabrication, ce qui constitue la suppression de déchets inertes et la suppression des problèmes de tri des matières recyclables. Dès son premier fonctionnement à l'ouverture de l'électrovanne-eau, la machine constitue son lest automatiquement sans consommer plus d'eau. Les réservoirs de lestage, une fois pleins, alimentent la cuve par déversoir. Il est inutile de vidanger les réservoirs de lestage à chaque fin de cycle d'un programme de lavage et essorage, bien évidemment. Cette technique laisse intactes les possibilités de la technique existante et à qui de droit, qui fabrique une machine à laver avec des réservoirs de lestage emplis de béton ou d'agrégats solidifiés ou emplis d'une matière de lest telle l'eau si ces matières sont inertes dans des réservoirs rapportés et reliés à la cuve, bien évidemment. Par contre, il est intéressant de constater dans ce brevet, une deuxième activité inventive en revendication 5, sur la cuve spécifique à l'objet de la revendication 1 puisque dépendante. La revendication 5 stipule une cuve caractérisée en matière synthétique et dont les réservoirs de lestage viennent de moulage avec la cuve. S'il est connu à travers tous les brevets cités ci-avant le brevet E P 0 326 502 qu'une matière de lest est arrimée dans un réservoir de lestage, avec la pratique du brevet E P 0 326 502, ce n'est pas une innovation sur la matière de lest en revendication 5, mais bien une innovation sur la suppression du lestage du réservoir de lestage. La matière de lest n'est nullement prise en compte ; sa fabrication est supprimée ainsi que son chargement dans le réservoir de lestage par la revendication 1. Il est vrai que l'ensemble de ce brevet reste d'une puissance virtuelle parfaitement adaptée à la machine à laver dont la vocation de l'eau associée à la propreté et à la netteté, restitue une image adéquate par le nouveau concept. Ainsi, la matière de lest n'existe plus (non fabriquée = opération masquée), revendication 1. Le réservoir de lestage n'existe plus (non fabriqué = opération masquée), revendication 5. Le lestage du réservoir de lestage n'existe plus (non fabriqué = opération masquée), revendication 5. L'agencement sur la cuve, du lestage du réservoir de lestage n'existe plus (non fabriqué = opération masquée), revendication 5. S'il n'y a plus toutes ces opérations de fabrication spécifiques supprimées par l'activité inventive en revendication 1 et à la revendication 5 dépendante de la revendication 1 pour quelle raison fabriquer et charger une matière de lestdéchet-inerte dans un réservoir de lestage qui ne doit plus exister virtuellement et dans les pratiques du brevet E P 0 326 502. Il est vrai que si l'on tient au béton et aux agrégats solidifiés (de couleur pour l'esthétique) comme matières de lest, il est alors souhaitable de fabriquer une cuve moulée dans ces matières là, le poids de la cuve suffirait à supprimer les réservoirs de lestage et la matière de lest, celle-ci ne servant plus, le poids de la cuve aidant à ces disparitions par suppression des pièces et de matières superflues. Avec cette solution E P 0 326 502, continuer à fabriquer et charger du béton, ce qui est connu, dans un réservoir de lestage, ce qui est connu des documents traités F 69 03281 (1968), E P 0 043 429 (1980) et F 86 04941 de 1986, relève bien sûr de l'inconscience sur la portée générale des conséquences sur l'environnement et l'écologie. Cette inconscience pourrait même dériver jusqu'à rajouter du béton, là où un brevet le supprime, pour arrêter un projet innovant et conserver les réservoirs existants emplis de béton ou d'agrégats et rapportés et fixés sur la cuve. Il est vrai que le béton ou agrégats a bien des adeptes chez les constructeurs et qu'une cuve en béton est parfaitement faisable, son poids suffirait à assurer sa stabilité et aurait l'avantage de ne pas avoir de réservoirs de lestage, autrement quel serait l'intérêt ? sinon de fabriquer une cuve en matière synthétique telle la revendication 5 du brevet E P 0 0326 502 et suivre l'évolution de brevets connus ou nouveaux avec réservoirs de lestage. Il est aussi connu du document E P 0707670 une activité inventive répondant à des besoins exprimés de toutes les populations dans le domaine des économies d'eau potable. L'eau potable de par le monde se fait de plus en plus rare. Les causes en sont diverses, pollution, sécheresse, conditions climatiques, ne font qu'empirer cet état de faits avec la demande grandissante de la population du globe. La machine à laver et essorer, reste malgré les progrès, un appareil de grande consommation de cette matière liquide devenant de plus en plus précieuse. Ceci tient aussi à la liberté de chacun des constructeurs de proposer"son produit" sur un marché demandeur dont il est convaincu d'en donner la réponse. Il est connu du document E P 0707670, en exemple un dispositif permettant, de renvoyer l'eau relativement claire du dernier rinçage vers le ou les réservoirs de lestage laissés vides à cet effet, afin de la réutiliser en cycle de lavage suivant, additionnée de produits lessiviels ou non. Cette technique permet d'économiser en moyenne 16 litres d'eau potable par cycle de lavage, de machine à laver et essorer. A titre d'exemple, sur le marché intérieur d'un pays industrialisé de 60 millions d'habitants, ce brevet fait économiser plus de 60 millions de m3 d'eau potable. Ces chiffres sont exponentiels du fait que l'économie réalisée par l'utilisation de cette technique constitue une économie de pompage de la nappe phréatique ainsi que les rejets d'eaux usées où l'économie du traitement l'est autant. Mais il reste toujours libre à un constructeur d'exploiter cette technique composée comme le brevet E 0 326 502 de même, de réservoir de lestage à base de technique alimentée par l'eau du réseau à la différence près qu'il est indispensable dans le brevet E P 0 707 670 de positionner ce ou ces réservoirs de lestage sur la partie haute de la cuve. Cet impératif est dû à l'opération de recyclage de l'eau stockée du dernier rinçage dans le réservoir de lestage qui alimente par gravité la cuve lorsque l'électrovanne-eau du réseau est fermée. Il est vrai que d'employer l'eau suivant les techniques combinées de ces deux derniers brevets posent des problèmes d'encombrement sur les machines de petites dimensions ou étroites en modèles courants. Par rapport aux dimensions maximum normalisées, l'écart peut atteindre plus de 30% en moins et la densité de l'eau est inférieure au béton ou agrégats ce qui encombre. Le but de la présente invention est de remédier aux inconvénients des machines à laver et essorer ayant des caractéristiques dimensionnelles allant jusqu'à moins 30% fig. 19, par rapport aux dimensions maximum normalisées, fig. 20. Selon une forme d'application standard du principe général à toutes les machines, le concept de cuve moulé en matière synthétique caractérisé sur le brevet 0326502 par la revendication 5 en ce que les réservoirs de lestage viennent de moulage avec la cuve, remplace les ensembles cuve aux réservoirs de lestage rapportés et fixés sur la cuve ce qui est une solution intéressante du fait de la suppression de la fabrication spécifique des réservoirs de lestage. Avec le nouveau concept, les réservoirs sont fabriqués par une opération masquée et de même par cette procédure de fabrication, la disparition des fixations des réservoirs sur la cuve et la disparition des agencements sur la cuve destinés à pendre, fixer, accrocher les réservoirs de lestage. Le tout avec un gain de place non négligeable ainsi que de temps de main d'oeuvres d'approvisionnements, etc... Selon une forme d'application de la présente invention différente des brevets E P 0 326 502 et E P 0 707 670, les réservoirs de lestage sont emplis d'une matière de lest fabriquée et pouvant être une matière solide ou liquide solidifiée ou une matière préfabriquée, ayant la forme des cavités des réservoirs permettant un montage rapide ainsi qu'un démontage. Ainsi, suivant la matière choisie par rapport à son encombrement dû à sa densité, le choix des constructeurs s'agrandit dans un éventail de formes d'exécution non négligeables sur les matières de lest. Dans une autre forme d'exécution de l'invention sur une même machine, la mixité dans l'emploi des différentes matières de lest dans ces réservoirs, ces matières de lest pouvant avoir différentes formes d'exécution dans leur fabrication respective, pour exemple ; nous pouvons avoir un réservoir de lestage empli de béton ou similaire, liquides se solidifiant, ou préfabriqués, ou une même matière liquide telle l'eau, le réservoir équipé de bouchons de remplissage et de vidange, en lest inerte qu'il sera nécessaire d'emplir manuellement. Dans une forme d'exécution des plus intéressantes de l'invention, traitant des économies d'eau potable, le réservoir de lestage suivant le concept de cuve- réservoir-de-lestage moulé d'une seule pièce, le réservoir de lestage est équipé d'une cavité ou un renflement sur la partie supérieure, ayant pour fonction chambre de compression permettant le branchement pour le fonctionnement d'un pressostat, celui-ci déterminant un réservoir plein ou insuffisamment rempli. Ce qui de manière avantageuse sécurise la fonction amortisseur, lorsque les réservoirs de lestage sont alimentés en matière de lest-eau-inerte ou circulante branchée sur l'alimentation en eau du réseau pour alimenter la cuve directement ou indirectement à travers une boîte à produits. Dans les différentes formes d'exécution, il sera bien compris de la réaliser au mieux avec le concept de cuve-réservoirs-de-lestage en matière synthétique moulée du brevet E P 0 326 502, améliorée de pontets ou bossoirs ajoutés en moule du concept, dans le but d'utiliser une matière de lest solide ou liquidesolidifié de forte densité permettant à la fois de libérer de l'espace dans un habillage de machine de dimension restreinte et au bénéfice de l'emploi de l'eau favorisant la technique d'économie de l'élément liquide dans la forme du brevet E P 0 707 670 81 où cette technique est aussi améliorée par la présente invention concernant une sécurité de fonctionnement à partir d'une chambre de compression régulant avec un pressostat l'état de remplissage ou de vidange des réservoirs de lestage en matière de lest liquide telle l'eau. Selon une autre forme d'exécution de l'invention avec un avantage, toutefois restreint, les eaux usées de la cuve (1) sont renvoyées par la pompe (43) vers le ou les réservoirs (3) par une tubulure (44), le ou les réservoirs pleins qui, par déversoir rejettent en eaux usées vers l'installation sanitaire par le tuyau de vidange (45) qui, cette fois est branché sur l'ouverture (42) du réservoir. Le principe ne permettant pas le recyclage d'eaux claires de rinçage (problèmes de turbidité.).. Comme nous pouvons le constater sur ce qui précède, l'invention apporte une grande amélioration à la technique existante en fournissant un concept de cuve-réservoirs de lestage pouvant contenir différentes matières de lest fabriquées ou non, ou préfabriquées et tendant à favoriser l'emploi de l'eau à des fins de recyclage pour l'économiser. Cette invention est d'un intérêt général, public, économique et écologique. De toute façon, l'invention sera comprise à l'aide de la description qui suit, en référence aux dessins schématiques annexés, représentant à titre d'exemples non limitatifs, plusieurs formes d'exécution de ce nouveau concept de cuve de machine à laver et essorer. La figure 1 représente une forme de concept cuve-réservoirs sorti du moule en 1 seule pièce en matière synthétique moulée. Le logement du tambour dans la cavité (1) de cuve, à chargement par le dessus (2) les réservoirs de lestage (3) de différentes formes dont les cavités peuvent être emplies de matières de lest à vocation inerte et inamovible telle béton ou agrégats. La figure 2 représente le concept de cuve de la figure 1 retourné d'un demi-tour nous laissant apparaître les côtés opposés plats. La figure 3 représente une perspective des figures 1 et 2 couchée permettant l'emplissage avec une matière de lest telle béton (5), des réservoirs de lestage (3) où nous voyons par une déchirure sur la matière synthétique à hauteur du réservoir (3), le fond de ce réservoir formant volume sur la paroi extérieure de la cavité de cuve (1) contenant le tambour tournant non représenté. La figure 4 est le même concept de cuve des figures 1 à 3 et représentant son couvercle de fermeture (30) de l'ensemble des cavités, le couvercle sur les réservoirs de lestage contenant du béton ou agrégats est dispensable, bien évidemment. La figure 5 représente une machine à laver existante à chargement par le dessus (2), équipée d'une cuve (6) sur laquelle les réservoirs de lestage (4) sont rapportés et fixés, (7) représentant des amortisseurs de la cuve dans un profil d'habillage (28), (8) étant la manchette d'accès au tambour non représenté, à l'intérieur de la cuve (6). Les réservoirs de lestage (4) sont emplis d'agrégats ou béton (5). La figure 6 est une forme d'exécution d'ensemble cuve existant et archaïque quant à sa réalisation. (6) étant la cuve, (8) la manchette de cuve et son sens de chargement du linge fléché (2). Un insert métallique (9) dans un moule (10), une matière de lest béton ou agrégats (5) surmoulant l'insert, le tout après séchage de plusieurs semaines, l'ensemble lest (11) est démoulé et rapporté et fixé sur la cuve (6). L'insert (9) servant de lestage sur la cuve (6) agencée par une fixation par vis (non représentée). La figure 7 représente une variante de l'invention du concept de cuve-réservoir en matière synthétique tout comme les figures 1,2 et 3. Les deux réservoirs de lestage (3) sont emplis de béton ou agrégats (5) tandis que (12) représente 2 réservoirs pouvant être alimentés en série ou séparément à partir de l'eau du réseau avec deux électrovannes-eau non représentées, en circuits différents alimentent la cuve par déversoir canalisé par tuyaux (13). La figure 8 est une variante cuve-réservoirs de lestage tel les figures 1,2, 3,4 à la différence près, les lests (14) sont solides et emboîtés dans les réservoirs (3) qui peuvent se transformer en pontets (3a), les fonds et couvercle supprimés, dans ce cas, une bande renfort de matière synthétique moulée avec la cuve, cette bande (16) munie de trous de passage de vis de la fig. 15 se vissant dans les inserts (15), des lests (14), préfabriqués (14) ou un pas de vis taraudé (15) si ces lests sont en fonte. La réalisation en pontets permet une démontabilité facilitée en fin de vie de la machine, au tri des matières à recycler. La figure 9 représente un ensemble en concept de la cuve-réservoir-de-lestage tel que la fig. 3 mais cette fois à chargement frontal (20), modèle le plus répandu. Cette variante permet une réalisation en concept de cuve-réservoirs en matière synthétique moulée en 2 parties, haute et basse, la partie supérieure de cette cuve formant réservoir (3) moulé avec le concept et sans couvercle sur la partie supérieure, le lest préfabriqué (14), avec inserts ou pas de vis (17), venant se loger par la gestuelle fléchée, dans le réservoir (3). Une bande métallique (16) en pourtour supérieur du réservoir de lestage partie haute permet de solidariser le haut de la cuve (1) en facilitant par (18), qui est une patte d'accrochage des ressorts de suspension, solidarisée avec la bande métallique. Des lèvres en matière synthétique (21) venant de moulage avec la cuve permettant d'assembler les 2 parties de la cuve par des boulons (22,23, 24 de la fig. 11) (19) étant le tambour de cette machine à chargement du linge en frontal (20). La figure 10 représente à titre d'exemple le même principe que la cuve de la figure 9, en ensemble A en deux parties B et C. La différence est le chargement par le dessus (2) fléché et le mode de réservoirs de lestage (3) autour de la cuve (1) tel que les fig. 1,2, 3,4. La figure 11 représente la visserie d'assemblage des deux types de cuve en deux parties en forme de demi-coquille des fig. 9 et 10 (21) étant les lèvres en matière synthétique de la cuve serrées entre l'écrou (22), les rondelles (23) et la vis (24). La figure 12 représente la partie haute standard des deux types de cuve en deux parties telles les figures 9 et 10 emplies d'une matière de lest solide ou liquide solidifié ou préfabriquée dont il est inutile de couvrir la matière de lest (5) sur la partie supérieure, avec un couvercle. Les figures 13,14, 15 sont des variantes de vis ou inserts à lestage solide où (17) est une forme d'insert à béton, patte d'accrochage (18) pour ressort ou suspension de l'ensemble cuve (1) en concept cuve-réservoirs-de-lestage pontets... (25) étant une cheville d'insert à béton, (26) une rondelle de serrage progressif, (24) vis, (23) rondelle, (16) ceinture d'ensemble et de maintiens, (3) matière synthétique réservoir de lestage ou cuve, (11) ensemble lest béton composé d'inserts, d'agrégats ou béton etadjuvants. La figure 16 est une perspective de l'ensemble représentatif en déchirure d'un réservoir de lestage (3) assurant un maintien solidaire de l'ensemble cuve-réservoir de lestage en concept moulé d'une seule pièce en matière synthétique et contenant l'ensemble lest béton (11) moulé dans le réservoir de lestage (3) de la cuve (non représentée), comprenant un insert (17) une bande métal renfort (16) une rondelle (23) une vis (24) solidarisant l'ensemble cuve suspendue (comme fig. 9) La figure 17 est une figure en perspective de l'ensemble cuve (1) en concept moulé avec réservoir de lestage (3) et pontets (3a) ; elle démontre à partir de l'arrivée d'eau (13) un réservoir empli d'eau en partie basse et un réservoir (3) de même sur le sommet de la cuve (1). Ce réservoir alimenté en série à partir du réservoir inférieur (13) est équipé d'une chambre de compression (31) de la figure 21, et d'une ouverture (44) pour le retour en stockage des eaux de rinçage à recycler par l'ouverture (40) en direction de (41) l'ouverture sur la cuve pour réutilisation, la pompe BY-PASS (43) effectue le renvoi de l'eau de la cuve (1) vers (3) le réservoir par (44). L'ouverture (42) effectue l'alimentation de la cuve par déversoir sur (41). L'ouverture (40) alimente la cuve par gravité sur (41) ouverture sur cuve. La pompe BY-PASS (43) effectue aussi le rejet des eaux usées collectées de même de la cuve (1) vers le tuyau de vidange (45) et en direction de l'installation domestique. Sur la partie basse de la cuve, un pontet (3a) accolé au réservoir de lestage-eau, permet de réceptionner un lest (14) préfabriqué en béton (5) ou agrégats ou carrément en fonte, pour bénéficier de sa forte densité afin de loger dans la carrosserie (28) de la figure 18 d'autres composants (29), ou de favoriser surtout l'emploi de l'eau et autant que possible en partie supérieure de la cuve dont la forme délimite un volume formant réservoir de lestage (3) celui-ci équipé de la chambre de compression (31). La figure 18 représente une carrosserie ou habillage (28) dans laquelle l'ensemble suspendu de la figure 17 est logé. Cette machine est de dimension restreinte de moins 30% par rapport aux normes maximum en vigueur. (voir figure 19 et 20). Le concept de cuve est formé en 2 parties délimitées par les pointillés, représentatifs des 2 conceptions des figures 9 et 10. Les figures 19 et 20 représentent en 19 une machine aux dimensions restreintes 30%. La fig. 20 une machine aux normes dimensionnelles maximum (en millimètres). La figure 21 représente en A une perspective de la chambre de compression (31) venant de moulage avec le couvercle (30) du réservoir de lestage (3) pour matière de lest liquide EAU où les niveaux de l'eau (12) sont représentés fléchés sur la vue en coupe B (12,34) Le niveau d'eau haut (12) représente la hauteur d'eau contenue dans les réservoir de lestage (3) le niveau bas (34) est l'effet de l'air emprisonné et comprimé (35) à l'intérieur de la chambre de compression (31). (36) étant la pipette de branchement du tuyau (32), du pressostat (33). REVENDICATIONS 1-Machine à laver comportant une cuve (1) qui, montée à l'intérieur d'un châssis (28) avec interposition d'éléments amortisseurs (7) est caractérisée en ce qu'elle comprend un ou plusieurs réservoirs de lestage (3) et/ou pontets (3a), les réservoirs de lestage agencés pour contenir une matière de lest liquide telle l'eau (12) et J ou liquide se solidifiant tel le béton (5) ou les agrégats, les pontets agencés pour envelopper des matières de lest solides préfabriquées (14) avec la paroi extérieure de la cuve, complètement ou partiellement, la dite cuve moulée en matière synthétique et en ce que les réservoirs de lestage et les pontets viennent de moulage avec la cuve et formant un ensemble monobloc avec celle-ci, les dits réservoirs agencés pouvant contenir de l'eau, sont munis de moyens de remplissage et de vidange et d'une chambre de compression (31) pour la fonction des contacts électriques d'un pressostat (33) ou similaire, renseignant la programmation automatiquement et suivant les hauteurs ou quantités d'eau dans le ou les réservoirs placés au sommet de la cuve et en ce que ce ou ces réservoirs ont égale contenance au maximum au niveau d'eau ou quantité d'eau (12) d'un rinçage que la partie inférieure de la cuve contient pour cette opération, ce ou ces réservoirs alimentés en série sur le circuit d'alimentation en eau (13) de la cuve et pouvant alimenter celle-ci par une ouverture (41) en eau (12) par au moins une ouverture (42) en déversoir et au moins une ouverture (40) par gravité, et au moins une ouverture (44) permettant avec des moyens (43) de renvoyer l'eau de la cuve (1) vers le (s) dit (s) réservoir (s) ou en vidange de la cuve en rejet des eaux usées vers (45) l'installation sanitaire, la cuve étant ou pouvant être alimentée directement par l'eau du réseau (13) et/ou par les réservoirs de lestage (3) ceux-ci alimentés par la cuve (1) avec les moyens (43,44) les réservoirs de lestage alimentant la cuve directement ou indirectement à travers une boîte à produits ou similaire, par déversoir (42) ou par gravité (40). 2-Machine à laver selon la revendication 1 caractérisée en ce que les eaux usées de vidange de la cuve (1) sont renvoyées par le moyen (43) comme matière de lest (12) dans le ou les réservoir (s) de lestage (3) avant rejet par le tuyau de vidange (45) reliant directement le réservoir (3) à l'installation sanitaire par déversoir (42) du réservoir (3). 3-Machine à laver selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que les réservoirs de lestage (3) fabriqués avec la cuve moulée d'une seule pièce, sont fabriqués vides de matières de lest, sortent vides de l'usine de fabrication, sont transportées vides et livrées vides de la matière de lest-eau chez l'utilisateur. 4 - Machine à laver selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'une seule matière de lest solide ou liquide se solidifiant tel le béton ou agrégats, ou fonte est contenue dans les réservoirs (3) ou pontets (3a) de cette même machine. 5 - Machine à laver selon l'une quelconque des revendications 1 et 3, caractérisée en ce que la matière de lest contenue dans les réservoirs (3) est de l'eau inerte. 6-Machine à laver selon l'une quelconque des revendications 1 et 4, caractérisée en ce que la matière de lest est inerte et inamovible tel le béton ou agrégats coulés dans les réservoirs. 7-Machine à laver selon l'une quelconque des revendications 1,2, 5 et 6, caractérisée en ce que toutes les matières de lest préfabriquées sont amovibles des réservoirs (3) ou pontets (3a). 8-Machine à laver selon l'une quelconque des revendications 1,2, 3,4 et 7, caractérisée en ce que les réservoirs de lestage (3) et pontets (3a) sont fabriqués indépendamment de la cuve (1) et rapportés et fixés à celle-ci. 9-Machine à laver selon l'une quelconque des revendications 1,2, 3,4, 6 et 7, caractérisée en ce qu'elle comporte différentes matières de lest inerte et amovible, et/ou inerte et inamovible des réservoirs de lestage que cette matière soit liquide ou solide, ainsi que différentes matières solides sous les onntets (3a) inertes et amovibles, ou inamovibles, et toutes ces matières en réservoirs ou pontets associés dans cette même machine à la matière de lest liquide constituée par l'eau du réseau (13) alimentant la cuve (1) par déversoir (42) ou gravité (40), directement ou indirectement à travers une boîte à produits.