FR 2825443 A1 20021206 FR 0107291 A 20010605 GAINE TUBULAIRE A CHARNIER La présente invention est relative à une gaine tubulaire souple annelée, et plus particulièrement à une gaine utilisée pour la protection et le positionnement de faisceaux électriques. Les gaines tubulaires annelées, c'est à dire celles dont la forme ressemble à une succession d'anneaux reliés les uns aux autres, sont usuellement réalisées en matières plastiques extrudées, telles que le polypropylène, le polyamide ou les polyesters. Ces gaines permettent la réalisation de réseaux de protection complexes pour des faisceaux de fils ou des câbles électriques au sein de navires, d'avions ou de véhicules automobiles, et dans ce dernier cas notamment, dans le compartiment moteur. Ce type de procédé est décrit plus en détail par exemple dans les documents FR 2 171 844, GB 1 250 639 et GB 1 311 205. Afin de permettre la mise en place des fils ou câbles à l'intérieur de ces gaines, celles-ci sont fendues. C'est à dire qu'elles ont été coupées selon une ligne droite longitudinale en fin de procédé de fabrication. On peut alors introduire ultérieurement en n'importe quelle zone de la gaine des fils et câbles électriques directement au travers de la fente. Une des principales caractéristiques d'un tube annelé fendu est sa faculté à se refermer après ouverture, cette caractéristique est donnée par la résilience des parois verticales des annelures. Ces gaines de protections peuvent avoir des systèmes de fermetures plus ou moins élaborés afin d'éviter que le tube ne laisse échapper des fils en des zones de faibles rayons de courbure où la fente tend à se réouvrir. Plusieurs documents connus décrivent ces types de gaines tels que DE-U-89 030 70, EP 0 114 213, DE 34 05552 et WO 97 323 79. Le procédé décrit dans le dernier document cité est la propriété de la société SOFANOU. Satisfaisantes dans la majorité des cas, on constate toutefois que deux inconvénients subsistent. La force nécessaire à l'ouverture de la gaine avec ou sans système de fermeture est trop importante. Souvent lors de la mise en oeuvre, l'opérateur est obligé d'utiliser un outil afin de permettre, sans se blesser, l'introduction des câbles et des fils. Et d'autre part, la mise en place des composants génère une déformation irréversible des annelures, alors le retour en position initiale est plus délicat. Dans ce cas, le tube peut avoir une fente de plusieurs dixièmes de millimètres (voir plusieurs millimètres) ce qui est un inconvénient pour la protection des fils ou des câbles présents à l'intérieur. La déformation permanente du tube lors de l'ouverture est liée au fait que la matière plastique est sortie de sa zone de déformation élastique. La présente invention divulgue une gaine annelée ou non dont une partie du tube est en matière souple, par exemple en élastomère thermoplastique. La partie souple est située à environ 50 degrés de la fente du tube par rapport à l'axe de celui-ci. Cette partie souple étant limitée à une zone restreinte du périmètre, elle ne modifie pas les caractéristiques du produit d'origine. Par contre elle procure au tube un effet charnière ou un effet clapet, qui permet l'ouverture de celui-ci avec un effort beaucoup moins important et évite donc l'utilisation d'un outil. L'élasticité de la matière souple utilisée permet une très bonne fermeture de la gaine et un retour systématique en position fermé. Effectivement, les déformations élastiques permises sur la matière coextrudée sont beaucoup plus importantes que sur la matière principale du tube. Afin de permettre la mise en oeuvre de composants de diamètres équivalents au diamètre intérieur de la gaine sans déformer celle-ci, comme expliqué précédemment, nous pouvons réaliser deux coextrusions de matière souple sur un même tube. Ces deux bandes de matière souple se trouvent donc symétriques par rapport à l'axe de la gaine positionné sur la fente longitudinale. Par l'intermédiaire de ce double effet charnière nous multiplions par deux l'ouverture potentielle de la gaine sans déformation irréversible. L'invention sera mieux comprise à l'aide des schémas ci-joints, pris à titre d'exemple et nullement limitatif, décrit par les figures suivantes : - La figure 1 est une vue en perspective d'une gaine annelée selon l'invention, avec une seule bande longitudinale souple 32. - La figure 2 est une vue en perspective d'une gaine selon l'invention, avec deux bandes longitudinales souples 32A et 32B symétriques par rapport à l'axe positionné sur la fente de la gaine. - La figure 3 est une vue en perspective d'une gaine selon l'invention, appliquée à une gaine ayant une languette de fermeture 31. La bande longitudinale 32 en matière souple permet l'ouverture du tube. Nous pourrions envisager que le clapet soit actionné vers l'intérieur de la gaine pour permettre l'introduction des composants, cette solution n'est pas représentée. - La figure 4 est une vue schématique d'un poinçon/filière d'une tête d'extrusion. La figure 5 est une vue schématique d'une tête d'extrusion ainsi qu'une partie de la mouleuse. D'autre part cette gaine, dont le procédé est défini ci-après, reste une gaine peu coûteuse. Une gaine selon l'invention est fabriquée par une coextrusion positionnée sur une génératrice se trouvant à un angle pouvant varier entre 5 et 180 degrés de l'endroit où la coupe longitudinale du tube est réalisée. Selon un mode de réalisation préféré on positionnera la coextrusion approximativement à 50 degrés de la fente et la largeur de la coextrusion représente entre 0,5 et 10 mm de préférence entre 2 et 5 mm. Ce mode de réalisation est adapté à une gaine standard ou à une gaine possédant une languette de fermeture. Par rapport au procédé de fabrication d'une gaine annelée fendue standard, ce procédé ne nécessite qu'une modification de la tête d'extrusion afin de permettre l'arrivée de la seconde matière, élastomère thermoplastique, sur le profil initial avant la mouleuse. Dans le cadre d'une fabrication comportant deux bandes de matière souple, il faut doubler le dispositif de coextrusion sur la tête d'extrusion. La figure 4 illustre le poinçon/filière 10 d'une tête d'extrusion. Le repère 14 désigne l'insert où est positionnée la coextrusion au sein de la filière 12. Le repère 13 désigne le poinçon. Afin de permettre une coextrusion sur la totalité de l'épaisseur de paroi du tube annelé, l'insert 14 permettant le positionnement de la coextrusion vient en butée sur le poinçon 13, bloquant ainsi le flux de la matière principale. L'extrémité oblique du repère 14 favorise l'orientation de la matière souple, le repère 15 désigne le positionnement d'un blocage mécanique permettant l'orientation de l'insert de coextrusion 14. La figure 5 illustre une tête d'extrusion 20 avec une partie de la mouleuse comprenant deux séries de coquilles 21 et 21'parallèles et symétriques. Le repère 24 montre la coextrusion positionnée au sein de la filière 22, en butée sur le poinçon 23 et orientée par l'insert mécanique 25. REVENDICATIONS 1. Gaine tubulaire fendue suivant une coupe longitudinale de la gaine, caractérisée en ce qu'une bande longitudinale (32) de la gaine est réalisée en matière souple. 2. Gaine selon la revendication 1, caractérisée en ce que la bande longitudinale (32) occupe une position angulaire comprise entre 5 et 180 degrés par rapport à la coupe longitudinale (1). 3. Procédé de fabrication d'une gaine selon la revendication 1 ou 2 par extrusion de matière plastique, caractérisé en ce que la bande longitudinale (32) en matière souple est obtenue par coextrusion d'un matériau élastomère. 4. Dispositif pour la mise en oeuvre d'un procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comprend une tête d'extrusion (10,20) comportant un insert (14,24) de position de la coextrusion en butée sur un poinçon (13,23) pour bloquer le flux de la matière plastique extrudée et permettre le flux du matériau élastomère.