FR 2827890 A1 20030131 FR 0110035 A 20010726 La présente invention concerne un procédé de réalisation d'un plancher surélevé sur un plancher principal, par juxtaposition mutuelle de dalles présentant de façon courante un plan identique, le long de lignes de joint entrecroisées définissant un réseau régulier prédéterminé présentant des noeuds d'intersection entre les lignes de joint lorsque le plancher surélevé est vu en plan, ledit procédé comportant la succession des étapes consistant à : a) repérer ledit réseau, en plan, sur le plancher principal, b) disposer aux noeuds dudit réseau, tel que repéré sur le plancher principal, des plots de support des dalles, c) déposer les dalles sur les plots en les juxtaposant mutuellement le long des lignes de joint et en faisant reposer de façon courante, sur un même plot, des zones de coin de plusieurs dalles. Selon le mode de mise en oeuvre actuellement le plus répandu d'un tel procédé, on effectue le repérage de l'étape a) par traçage au sol et les plots de support que l'on met en place à l'étape b), en fonction de ce traçage, consistent en des vérins dont chacun comporte habituellement : * une embase destinée à être fixée sur le plancher principal, par exemple par collage, * une tête alors tournée vers le haut et destinée à recevoir les zones des coins des dalles correspondantes lors de l'étape c), * un système à vis alors orienté sensiblement verticalement, intercalé entre l'embase et la tête et susceptible d'être manoeuvré pour régler le niveau de la tête par rapport à embase, et par conséquent le niveau auquel les dalles au plancher surélevé se trouveront par rapport au plancher principal après l'étape c). Une fois tous les vérins fixés au plancher principal par leur embase, dans la position déterminée lors du repérage, on règle le niveau de la tête de chacun d'entre eux par rapport à son embase de telle sorte que les têtes affleurent un même plan géométrique généralement sensiblement horizontal, puis on procède à l'étape c), après laquelle les dalles se trouvent directement au bon niveau par rapport au plancher principal et dans une relation de coplanéarité de leurs faces supérieures, définissant le plancher surélevé, si l'alignement des vérins, ou mise à niveau de leur tête par rapport à leur embase, a été effectué correctement. Ce mode de mise en oeuvre traditionnel présente un certain nombre d'inconvénients. L'un de ces inconvénients réside dans le fait que le traçage ou calepinage effectué sur le plancher principal lors de l'étape a) constitue une opération longue et délicate, dont la précision constitue une condition impérative du positionnement correct des vérins, c'est-à-dire de l'appui correct des dalles sur ces derniers. Le respect rigoureux du calepinage ainsi réalisé, lors de la mise en place au cours de l'étape b), est lui-même délicat si bien que cette étape b) constitue elle-même une étape longue et fastidieuse. En outre, même si le positionnement des vérins et leur alignement sont effectués avec précision lors de l'étape b), il n'est pas rare qu'entre les étape b) et c) surviennent un décollement et un déplacement des vérins, suivis d'un repositionnement approximatif, et/ou un désalignement par rotation accidentelle du système à vis. En effet, on procède généralement, entre les étapes b) et c), à l'installation, sur le plancher principal, des câbles de connexion électrique, téléphonique et informatique qui seront ensuite dissimulés par le plancher surélevé et desserviront les installations placées sur celui-ci. Pour remédier à ces inconvénients, on a proposé de remplacer les vérins, destinés à supporter les dalles par leurs zones de coin, par une multitude de plots définis par des bossages localisés de plaques dont on recouvre le plancher principal et dont un grand nombre supporte chaque dalle de façon répartie. Le respect d'un positionnement précis, pour chaque plot, est alors superflu si bien que l'on peut se dispenser de calepinage préalable et remplacer les étapes a) et b) par un simple dépôt des plaques sur le plancher principal, dans une relation mutuelle de juxtaposition même approximative, avant de déposer les dalles sur les plots en les juxtaposant mutuellement, ce qui permet de réaliser un plancher surélevé de façon particulièrement rapide et économique en main d'oeuvre. Cependant ! il n'est alors pas possible d'effectuer un réglage de niveau des dalles, c'est-à-dire du plancher surélevé, par rapport au plancher principal, pour des questions de réalisation pratique des bossages localisés des plaques, et ce mode de réalisation d'un plancher surélevé est limité aux cas dans lesquels le plancher surélevé n'est espacé du plancher principal que de quelques centimètres. En outre, les possibilités de passage de câbles de connexion électrique, téléphonique et informatique entre les plots, le plancher principal et le plancher surélevé sont alors limitées non seulement du fait de ce faible espacement entre le plancher surélevé et le plancher principal, mais également par la densité de répartition des plots et leurs dimensions en plan horizontal. Le but de la présente invention est de remédier à un maximum de ces inconvénients et, dans ses modes de mise en oeuvre préférés, à la totalité de ces inconvénients, à cet effet, la présente invention propose de perfectionner le procédé indiqué en préambule. A cet effet, le procédé selon l'invention se caractérise en ce que : - l'on met en oeuvre l'étape a) en réalisant et/ou en déposant sur le plancher principal un treillis sensiblement rigide, plat, formé de tiges sensiblement rigides entrecroisées, mutuellement solidarisées en des points de croisement et définissant entre elles des mailles, ledit treillis étant conformé et disposé de telle sorte que soit des points de croisement, soit des centres de mailles, respectent une répartition régulière en plan et coïncident avec les noeuds dudit réseau tel que devant être repéré sur le plancher principal, - l'on met en oeuvre l'étape b) en calant les plots sur le treillis à rencontre d'un glissement sur le plancher principal, en les disposant respectivement aux dits points de croisement ou aux dits centres de mailles. L'utilisation d'un treillis, dont les mailles et les points de croisement entre les fils occupent des positions systématiques, en relation avec les positions systématiques des lignes de joint et des noeuds d'intersection entre celles-ci, conditionnées par le plan des dalles du plancher surélevé à poser, permet d'effectuer de façon particulièrement simple et rapide l'étape a) à partir de la prise de quelques repères sur le plancher principal. L'étape b) s'en trouve également considérablement simplifiée et accélérée puisque, dès lors que le treillis est posé, 1"emplacement des plots est défini sans ambiguïté et que le calage des plots à l'encontre d'un déplacement sur le plancher principal, en pratique par glissement, est assuré par leur calage sur le treillis. En outre, si certaines interventions entre les étapes b) et c), telles que la pose de câbles de connexion électrique, téléphonique et informatique, amènent à déplacer volontairement ou accidentellement un plot, son repositionnement correct ne présente pas plus de difficulté que son positionnement initial. De façon préférée, lors de l'étape a), on cale le treillis à l'encontre d'un glissement sur le plancher principal, par rapport à des murs analogues bordant celui-ci, ce qui détermine non seulement la position des plots l'un par rapport à l'autre, mais également par rapport aux murs et à tout système de cloison que l'on pourrait installer sur le plancher principal. Pour permettre de couvrir d'un treillis, conformément à la présente invention, un plancher principal présentant toute forme et toutes dimensions, sans avoir pour autant recours à une réalisation d'un treillis de forme et de dimensions adaptées à chaque cas, laquelle réalisation ne pourrait s'effectuer généralement qu'in situ, à un mode de mise en oeuvre préféré, on réalise le treillis, lors de l'étape a) par juxtaposition, sur le plancher principal, de plusieurs treillis élémentaires présentant respectivement ladite répartition régulière, en plan, soit des points de croisement, soit des centres de mailles et présentant des dimensions en plan respectives sensiblement inférieures à celles du plancher principal, en calant mutuellement les treillis élémentaires à rencontre d'un glissement sur le plancher principal de telle sorte que, d'un treillis élémentaire à l'autre, ladite répartition régulière, en plan, des points de croisement ou des centres de mailles, respectivement, soit respectée. On peut ainsi prévoir d'utiliser, comme treillis élémentaires, des treillis standardisés présentant une longueur de 2 mètres ou un multiple entier de 2 mètres, dans ce dernier cas de préférence sous une forme repliable dans les dimensions adaptées au transport, et d'une largeur de 1, 20 mètres pour obtenir un calepinage identique à celui du plafond au droit des cloisonnements possibles, compte tenu des normes actuelles en matière de construction, mais ces chiffres ne sont indiqués qu'à titre d'exemple non limitatif. Si nécessaire au vu de la forme du plancher principal à couvrir, certains treillis élémentaires, en rive, peuvent être recoupés en fonction de cette forme. On observera, que de façon avantageuse, le procédé selon l'invention est compatible avec l'utilisation de plots réglables en hauteur, par tous moyens appropriés comme c'est le cas des vérins à vis de l'Art antérieur, ce qui permet de régler la hauteur des plots, lors de l'étape b), de telle sorte qu'ils culminent à un même niveau. A cet effet, on peut utiliser comme plots, les vérins à vis de l'Art antérieur, dès lors que leur embase est adaptée géométriquement au calage sur le treillis, de la façon caractéristique de la présente invention, ou encore des plots moins sensibles à dérèglement et dont un exemple préféré de réalisation sera décrit par la suite. Alors, on peut, pratiquement sans risque pour le réglage des différents plots en hauteur et, du fait du calage des plots par rapport au treillis, sans risque de déplacement accidentel des plots et sans difficulté pour retrouver le positionnement de chacun si on a dû en déplacer, mettre en oeuvre entre les étapes a) et c), de préférence entre les étapes b) et c), une étape supplémentaire consistant à fixer de façon localisée et répartie sur le treillis, selon un cheminement prédéterminé entre deux points localisés de façon prédéterminée, au moins un organe longiligne souple choisi dans un groupe comportant les câbles de connexion électrique, informatique, téléphonique, ou analogues et les organes tubulaires susceptibles de recevoir de tels câbles ou analogues. De préférence, on choisit ou réalise l'un, au moins, des plots de telle sorte qu'il soit creux et définisse intérieurement un passage vertical, et l'on prend soin de faire coïncider l'un desdits points avec l'intérieur de ce plot qui, ainsi, par l'intermédiaire de son passage vertical, offre un accès à l'organe longiligne souple pour effectuer un branchement sur celui-ci s'il s'agit d'un câble de connexion électrique, informatique, téléphonique, ou encore d'un organe analogue tel qu'un conduit pneumatique ou hydraulique, ou encore tirer un tel câble ou analogue à travers cet organe longiligne souple s'il s'agit d'une gaine tubulaire, en limitant son intervention au point coïncidant avec le plot creux et, éventuellement, à l'autre point qui peut être constitué par un boîtier de raccordement ou encore coïncider avec un autre plot creux. Une telle intervention au niveau d'un plot creux peut s'effectuer après démontage des dalles correspondantes ou découpage localisé de celles-ci mais, de préférence, on choisit ou réalise au moins certaines des dalles de telle sorte qu'elles présentent au moins un coin échancré et, lors de l'étape c), on fait coïncider sur ledit plot creux les coins échancrés de plusieurs dalles de façon à constituer un accès audit organe longiligne souple, par l'intermédiaire dudit passage. Cet accès est de préférence obturé au moyen d'un bouchon, de préférence amovible, après l'étape c). Ce bouchon peut jouer simplement un rôle d'obturation mais il peut également comporter des moyens de branchement, de préférence amovible, d'un appareil placé au-dessus du plancher surélevé sur l'organe longiligne souple. En particulier, on peut laisser sous le plancher surélevé des organes longilignes souples en attente d'affectation, aboutissant en particulier en un point coïncidant avec un plot creux et avec un accès, provisoirement fermé au moyen d'un bouchon amovible sans fonction autre que sa fonction de fermeture, et, lorsqu'un besoin de branchement sur l'organe longiligne souple se présente au point en question, ôter ce bouchon et soit effectuer le branchement requis sur l'organe longiligne souple à travers l'accès dégagé par le bouchon, soit effectuer ce branchement au moyen d'un bouchon de remplacement comportant lui-même des moyens de branchement. On est alors dispensé de prévoir par le plancher surélevé les boîtiers de branchement habituellement intégrés à des découpes de dalles et fermés par une trappe, lesquels sont à la fois particulièrement coûteux et particulièrement inesthétiques quel que soit le soin que l'on apporte à les revêtir de la même façon que les dalles avoisinantes. Que lton prévoie ou non un accès à un passage intérieur vertical d'un plot entre les dalles correspondant à celui-ci, on peut laisser les dalles reposer simplement par gravité, indépendamment les unes des autres, sur les plots ou encore, d'une façon préférée, solidariser mutuellement les dalles, de préférence de façon amovible. Lorsque les dalles présentent des coins échancrés qui se complètent soit pour constituer un accès à un organe longiligne souple, par l'intermédiaire d'un passage vertical défini par un plot creux, soit sans livrer accès à un organe longiligne souple mais parce que les coins des dalles sont de préférence réalisés à l'identique et par conséquent échancrés pour constituer éventuellement un tel accès, on solidarise mutuellement les dalles par insertion, entre les coins échancrés des dalles, d'une clé coopérant par complémentarité de forme avec chacune de celles-ci. De façon préférée, la présence d'une telle clé est compatible avec celle d'un bouchon amovible, permettant de dégager si nécessaire un accès à un organe longiligne souple et, à cet effet, sans un mode de réalisation préféré de la clé, celle-ci présente la forme d'une couronne présentant une périphérie extérieure munie de moyens de coopération avec chacune desdites dalles par complémentarité de forme et une périphérie intérieure délimitant un orifice de réception du bouchon, de préférence amovible. Dans la mesure où un plancher surélevé réalisé conformément au procédé selon l'invention présente lui-même les caractéristiques originales, la présente invention s'étend à un tel plancher surélevé, susceptible d'être réalisé par le procédé selon l'invention sur un plancher principal et comportant : - des dalles présentant de façon courante un plan identique, mutuellement juxtaposées le long de lignes de joints entrecroisées définissant un réseau régulier, présentant des noeuds d'intersection entre les lignes de joint, lorsque le plancher est vu en plan, - des plots de support des dalles, disposés aux noeuds du réseau, reposant sur le plancher principal et supportant chacun des zones de coin de plusieurs dalles, ce plancher étant caractérisé en ce qu'il comporte en outre un treillis sensiblement rigide, plat, reposant sur le plancher principal et coopérant avec les plots pour les caler à rencontre d'un glissement sur celuici. Ce plancher selon l'invention peut en outre avantageusement présenter toutes les caractéristiques découlant de la mise en oeuvre du procédé selon l'invention aussi bien en ce qui concerne la réalisation pratique du treillis et son calage qu'en ce qui concerne la présence d'au moins un organe longiligne souple entre le plancher surélevé et le plancher principal et l'accès à un tel organe longiligne souple notamment à travers une clé de solidarisation mutuelle des dalles, insérée entre les zones de coin échancrées et coopérant par complémentarité de forme avec chacune des dalles correspondantes. D'autres caractéristiques et avantages des différents aspects de l'invention sortiront de la description ci-dessous, relative à un exemple non limitatif de mise en oeuvre, ainsi que des dessins annexés qui font partie intégrante de cette description. La figure 1 montre une vue en plan, de dessus, d'un plancher surélevé reposant sur un plancher principal par l'intermédiaire de plots creux qui sont ancrés sur un treillis reposant sur le plancher principal et dont certains servent d'accès à un organe longiligne souple de connexion fixé sur le treillis selon un cheminement déterminé, conformément à un mode de mise en oeuvre préféré de la présente invention, seules certaines dalles du plancher surélevé ayant été illustrées et ceci en pointillés pour des raisons de clarté. La figure 2 montre une vue de dessus d'un détail repéré en II à la figure 1, c'est-à-dire d'un plot servant de passage d'accès à un organe longiligne souple, les dalles n'ayant pas été illustrées à cette figure. La figure 3 montre, en élévation dans un sens repéré en III à la figure 1, le calage mutuel de deux treillis élémentaires constituant le treillis précité avec d'autres treillis élémentaires identiques. La figure 4 montre une vue de dessus du raccordement des moyens de calage avec l'un des treillis élémentaires, dans un sens repéré en IV à la figure III. La figure 5 montre une vue de ce raccordement en perspective, dans un sens repéré en V à la figure 4. La figure 6 illustre un autre mode de coopération entre les mêmes moyens de calage et deux treillis, en élévation dans un sens repéré en VI à la figure 1. La figure 7 montre une vue développée, à plat, et éclatée d'un plot. La figure 8 montre une vue d'un tel plot en coupe par un plan vertical incluant son axe et repéré en VIII-VIII à la figure 2. La figure 9 montre une vue de dessus du raccordement mutuel de quatre dalles au niveau de ce plot, dans un sens repéré en IX à la figure 8, les dalles étant illustrées en pointillés. La figure 10 montre une vue d'une clé assurant ce raccordement mutuel, en coupe par deux demi-plans définis par l'axe commun de la clé et du plot et repérés en X-X à la figure 10. La figure 11 illustre la coopération de la clé avec deux des dalles, en coupe par un plan incluant l'axe précité et repéré en XI-XI à la figure 9. La figure 12 montre, en une vue analogue à celle de la figure 2, un autre mode d'ancrage d'un plot sur un treillis. On se référera à titre principal aux figures 1 à 11, qui correspondent à un même mode d'ancrage d'un plot sur un treillis, et seulement de façon spécifique à la figure 12 qui illustre ainsi une variante à cet égard. On a illustré à la figure 1 un coin d'un local 1 comportant un plancher principal 2 dont le contour est défini, pour ce qui est du coin considéré du local 1, par un mur plat vertical 3 et par une cloison plate verticale 4 disposée à angle droit par rapport à ce mur 3, ce qui correspond à une configuration fréquente mais ne doit pas être considéré comme limitatif en ce qui concerne les configurations compatibles avec la mise en oeuvre de la présente invention. Sur le plancher 2 repose un plancher surélevé 5 comportant de façon courante une juxtaposition mutuelle de dalles 6 standard, c'est-à-dire mutuellement identiques et réalisées en série, par exemple de plan général carré de 50 cm de côté, et de façon particulière, en rive, de dalles 7 réalisées sur mesure, notamment par découpage de dalles 6, pour compléter la couverture du plancher principal 2 en tenant compte des contours de celui-ci et éventuellement montées partiellement de façon traditionnelle. Les dalles 6, dont la forme et les dimensions pourraient être différentes de celles qui viennent d'être indiquées, et les dalles 7 sont avantageusement réalisées dans le même matériau, qui peut être choisi dans une large gamme comportant notamment les bois agglomérés, la pierre, par exemple le marbre ou le granit, la céramique, le métal nervuré, les bétons de fibres ou autres mortiers, ces exemples n'étant nullement limitatifs. Pour des raisons de simplicité, la suite de la description portera essentiellement sur des dalles standard 6 de plan carré, mais un homme du métier pourra aisément transposer les dispositions décrites au cas de dalles standard 6 présentant d'autres formes, par exemple rectangulaires, triangulaires ou hexagonales, ainsi qu'au cas des dalles 7 dans la mesure où elles sont montées au moins partiellement comme les dalles standard 6. De même, en cas de dalles 6 de plan carré, on pourra adopter une valeur différente de 50 cm pour la longueur d'un côté du carré. Ainsi, les figures 1,9, 11 illustrent des dalles 6 dont chacune est essentiellement délimitée par deux faces planes 8,9, mutuellement parallèles et de même plan général carré, disposées horizontalement et tournées respectivement vers le haut et vers le bas lorsque la dalle 6 occupe sa position d'installation sur le plancher principal 2. La juxtaposition coplanaire des faces supérieures 8 des dalles standard 6 et des faces supérieures 10, également planes et horizontales, des dalles 7 réalisées sur mesure constitue le plancher surélevé 5 proprement dit ou faux plancher, sensiblement horizontal comme le plancher principal 2. On a désigné par H la distance constante, et plus précisément approximativement constante en raison de tolérances de réalisation notamment du plancher principal 2, entre ce dernier et les faces inférieures 9, mutuellement coplanaires, des dalles 6 ou encore les faces inférieures non illustrées, coplanaires aux faces 9, des dalles 7 réalisées sur mesure. Chaque dalle standard 6 est également délimitée par un chant périphérique 11 sensiblement vertical, raccordant mutuellement les deux faces 8 et 9 et défini pour l'essentiel, c'est-à-dire à l'exception de quatre zones de coin 13, par quatre faces latérales 12 planes, mutuellement identiques, sensiblement rectangulaires, verticales, et perpendiculaires deux à deux, par lesquelles les dalles 6 se juxtaposent d'une part mutuellement et d'autre part à des faces de chant non référencées des dalles sur mesure 7. Lorsque le plancher surélevé 5 est vu en plan, comme c'est le cas aux figures 1 et 9 en particulier, cette juxtaposition mutuelle des dalles 6 et les dalles 6 et 7 s'effectue le long de lignes de joint 14 rectilignes, mutuellement parallèles et par exemple parallèles au mur 3, et de lignes de joint 15 mutuellement parallèles mais perpendiculaires aux lignes de joint 14, ces lignes de joint 14 et 15 définissant un réseau régulier prédéterminé présentant des noeuds 16, régulièrement répartis, d'intersection entre les lignes de joint 14 et 15. Deux lignes de joint 14 voisines, comme deux lignes de joint 15, voisines, sont mutuellement espacées d'une même distance 16 sensiblement égale à la distance séparant deux faces latérales planes 12 mutuellement parallèles, définissant la longueur d'un côté du carré correspondant au plan général d'une dalle 6. Dans chacune des zones de coin 13, les dalles 6 présentent une échancrure 18 définie par une zone localisée concave 17 du chant 11. Dans chacune de ces zones localisées concaves 17, le chant 11 présente entre les faces 8 et 9 de la dalle 8 une forme cylindrique de révolution autour d'un axe vertical 19 passant par le noeud 16, avec un développement angulaire limité à 900, entre deux faces latérales 12 que cette zone concave 17 raccorde mutuellement. Chacune des zones de coin 13 d'une dalle 6 est ainsi conçue, de même que les zones de coin de dalles 7 qui se trouvent juxtaposées à des zones de coin 13 de dalles 6 lorsque le plancher surélevé 5 est réalisé. D'une dalle 8 à l'autre, de même que des dalles 8 aux dalles 7, les échancrures 18 des dalles 6 et les échancrures analogues, non référencées, des dalles 7 se complètent mutuellement pour former, autour de chaque noeud 16, entre les dalles 6, 7, une ouverture verticale 20, d'axe 19, délimitée par une face périphérique intérieure non référencée cylindrique de révolution autour de l'axe 19 et constituée par les zones concaves 17 des chants périphériques 11 des dalles 6 et le cas échéant, les zones concaves similaires non référencées des chants également non référencés des dalles 7. L'axe 19 servira de référence, par la suite, lorsqu'il s'agira de définir une forme de révolution, une direction circonférentielle, un diamètre, rayon, ou toute autre caractéristique liée à une forme de révolution. De façon non représentée mais connue d'un homme du métier, les faces latérales 12 des dalles 6, de même que les faces latérales non référencées par lesquelles les dalles 7 se raccordent à de telles faces latérales 12, peuvent être creusées d'une gorge périphérique continue recevant un joint assurant entre les dalles 6,7 une continuité pouvant avoir une fonction d'étanchéification mutuelle et/ou une fonction coupe-feu et/ou une fonction de barrage à l'encontre d'une chute d'objet entre les dalles et/ou une fonction purement esthétique de dissimulation des joints entre les dalles. Afin de maintenir entre leurs faces inférieures 9 et le plancher principal 2 une hauteur H approximativement constante, telle que leurs faces supérieures 8 soient mutuellement coplanaires, ainsi que coplanaires avec les faces supérieures 10 des dalles 7, les dalles 6, intégralement, et les dalles 7, au moins pour partie, sont portées autour des noeuds 16, dans les zones de coin 13 des dalles 6 et dans les zones de coin correspondantes, non référencées, des dalles 7, c'est-à-dire encore autour de chaque ouverture 20, par des plots 21 mutuellement identiques, réglables en hauteur afin de permettre de régler la hauteur H. Chacun de ces plots 21 est creux et définit intérieurement un passage vertical, continu 22. Plus précisément, chaque plot 21 présente une forme générale tubulaire de révolution autour de l'axe 191 avec un diamètre intérieur courant Di supérieur de quelques centimètres au diamètre D2 d'une ouverture 20. Par exemple, pour un diamètre D2 de 12 cm, le diamètre Di peut être de l'ordre de 22,5 cm, étant bien entendu que ces chiffres ne sont indiqués qu'à titre d'exemple non limitatif et que d'autres chiffres pourraient être choisis sans que l'on sorte pour autant du cadre de la présente invention, le diamètre Di devant toutefois être supérieur au diamètre D2 tout en restant sensiblement inférieur à la distance 16 ou longueur d'un côté du carré correspondant au plan général des faces 8 et 9 d'une dalle 6 ; en outre, le diamètre D2 est de préférence choisi suffisamment grand pour autoriser l'introduction d'une main dans le passage 22, par les ouvertures 20, pour des raisons qui ressortiront de la suite de la description. On observera que, comme les noeuds 16 auxquels les plots 21 sont concentriques lorsqu'on les voit en plan horizontal, les plots 21 sont régulièrement répartis lorsqu'on les voit en plan horizontal, entre le plancher principal 2 et le plancher surélevé 5. Respectivement, pour prendre appui à plat sur le plancher principal 2 et offrir un appui à plat aux faces inférieures 9 des dalles 6, ainsi qu'aux faces inférieures non référencées des dalles 7, chaque plot 21 comporte une embase 23 et un chapiteau 24, l'un et l'autre tubulaires de révolution autour de l'axe 19 avec un diamètre intérieur égal à Di, et des moyens de calage 25 servant d'intermédiaires d'appui vertical du chapiteau 24 sur l'embase 23 avec retenue à l'encontre d'un décalage mutuel radial en référence à l'axe 19 et possibilité de réglage du niveau du chapiteau 24 par rapport à l'embase 23, de façon à permettre le réglage de la hauteur H en fonction des besoins. La conception d'un plot 21 ressort plus particulièrement de la figure 8, où un tel plot 21 est vu en coupe par un plan passant par son axe 19, au droit d'un moyen de calage 25, et de la figure 7 où l'on a illustré le développement, à plat, d'un tel plot et, plus précisément, de ses différents composants dans un mode de réalisation préféré. Dans le cas de ce mode de réalisation, l'embase 23 est constituée par une tôle métallique enroulée selon la forme tubulaire précédemment décrite ; à titre d'exemple non limitatif, on peut utiliser à cet effet une tôle d'acier galvanisé d'une épaisseur el de 8/10 de mm, convenablement cintrée mais d'autres matériaux de même que d'autres épaisseurs pourraient convenir sans que l'on sorte pour autant du cadre de la présente invention. En référence à un tel mode de réalisation de l'embase 23, la figure 7 montre la tôle correspondante avant enroulement et l'on y voit que cette tôle présente une forme générale rectangulaire définie, entre deux faces principales destinées à constituer pour l'embase 23 une face périphérique extérieure 26 et une face périphérique intérieure 27, l'une et l'autre cylindriques de révolution autour de l'axe 19, par deux faces de chant 28 et 29 planes, perpendiculaires aux faces 26 et 27 et mutuellement parallèles, et deux faces de chant 30 et 31 également planes, perpendiculaires aux faces 26 et 27 et mutuellement parallèles mais perpendiculaires aux faces de chant 28 et 29. Par la suite, compte tenu de ce mode de révolution de l'embase 23, toute dimension mesurée parallèlement aux faces de chant 26 et 27 sur le développement à plat de la figure 7 sera qualifiée de circonférentielle, alors que les dimensions mesurées parallèlement aux faces de chant 30 et 31 seront considérées selon le cas comme des hauteurs ou des profondeurs. Les faces de chant 28 et 29 sont mutuellement espacées d'une distance ou hauteur hi inférieure à la moitié de H et constituant la hauteur hors tout de l'embase 23 sur le plancher principal 2 ; en effet, après enroulement pour constituer l'embase 23, la face de chant 28 constitue pour l'embase 23 une extrémité inférieure d'appui à plat sur le plancher principal 2, et présente à cet effet la forme d'une couronne plane, de révolution autour de l'axe 19 auquel elle est perpendiculaire, alors que la face de chant 29 définit pour l'embase 23, une extrémité supérieure, également annulaire, plane, de révolution autour de l'axe 19 auquel la face de chant 29 est alors également perpendiculaire. On peut choisir pour hl une valeur de l'ordre de 35 mm, pour faire face à la plupart des besoins en ce qui concerne la valeur de H, mais ce chiffre n'est indiqué qu'à titre d'exemple non limitatif. Entre les faces de chant 30 et 31, orientées verticalement lorsque l'embase 23 est formée, la tôle présente une dimension Li inférieure de quelques centimètres à la circonférence d'un cercle de diamètre Di si bien qu'après enroulement pour constituer l'embase 23, entre les faces de chant 30 et 31 subsiste une fente 32 visible à la figure 2, où seule l'embase 23 du plot 21 a été illustrée, cette fente 32 s'étendant sur la totalité de la hauteur hi de l'embase 23 et constituant un accès radial au passage 22 à travers l'embase 23. A titre d'exemple non limitatif, la différence précitée entre la valeur de Li et la longueur d'un cercle de diamètre Di peut être de l'ordre de 65 mm, ce qui constitue approximativement la largeur ti de la fente 32 entre les faces de chant 30 et 31 lorsque l'embase 23 est vue en plan horizontal. Le chapiteau 24, par exemple réalisé sous forme d'un tronçon d'un tube de matière plastique de même épaisseur ei que la tôle constituant l'embase 23, présente quant à lui, lorsqu'il est vu dans son développement à plat, la forme d'une bande présentant, entre deux faces principales 35,36 alors planes et mutuellement parallèles, constituant pour le chapiteau 24 respectivement une face périphérique extérieure et une face périphérique intérieure, l'une et l'autre cylindriques de révolution autour de l'axe 19 avec un diamètre de la face périphérique intérieure 36 égal à Dl, deux faces de chant 33 et 34 planes, mutuellement parallèles et perpendiculaires aux faces 35 et 36. Les faces de chant 33 et 34 constituent pour le chapiteau 24 des faces annulaires planes, de révolution autour de l'axe 19 auquel elles sont perpendiculaires, et plus précisément une face d'extrémité inférieure par laquelle le chapiteau 24 repose sur l'embase 23 par l'intermédiaire des moyens de calage 25, dans des conditions qui seront décrites ultérieurement, et une face d'extrémité supérieure sur laquelle les dalles 8, par leurs faces inférieures 9, et le cas échéant les dalles 7, par leurs faces inférieures non illustrées, s'appuient à plat autour de l'ouverture 20. Contrairement à l'embase 23, le chapiteau 24 est continu en direction circonférentielle, de même que ses faces 33 et 34, et il présente parallèlement à ses faces 33 et 34, lorsqu'il est vu développé à plat, une dimension L2 qui est celle de la circonférence d'un cercle de diamètre Di. Les deux faces de chant 33 et 34 sont mutuellement espacées d'une distance ou hauteur h2 qui est inférieure à la distance H et plus précisément, dans l'exemple illustré, inférieure à la moitié de la distance H ; toutefois, pour une valeur déterminée de hi, inférieure à la moitié de la plus petite valeur que l'on puisse raisonnablement envisager pour H, h2 peut être choisi librement en fonction de la valeur que l'on désire donner à H, pour un dimensionnement déterminé des moyens de calage 25 qui seront décrits par la suite. En effet, comme il ressortira de la suite de la description, on regroupe de préférence sur l'embase 23 et sur les moyens de calages 25 un ensemble de découpes ou autres caractéristiques de conformation dont certaines pourraient également être aménagées sur le chapiteau 24, afin de faire de celui-ci un composant particulièrement simple, que l'on peut couper à toute dimension h2 voulue, dans un tube par exemple de matière plastique, pour assurer en fonction des besoins en termes de valeur de H le complément, à H, d'une hauteur hi déterminée d'une embase 23 standardisée compte tenu de l'utilisation de moyens de calage 25 également standardisés comme intermédiaires d'appui du chapiteau 24 sur l'embase 23. A cet égard, l'utilisation de moyens de calage 25 indépendants du chapiteau 24 se révèle avantageuse en ce qu'elle permet de se dispenser de toute découpe de ce dernier en particulier au niveau de la face de chant 33 définissant son extrémité inférieure d'appui sur l'embase 23, mais il est bien entendu que l'on ne sortirait cependant pas du cadre de la présente invention en intégrant au chapiteau 24, sous forme de découpes particulières de la face de chant 33, d'une façon qui n'a pas été illustrée mais pourra aisément être déduite de la suite de la description, les moyens de calage 25 qui seront décrits comme indépendants du chapiteau 24. Par contre, la face de chant 29 de l'embase 23 présente, de façon régulièrement répartie entre les faces de chant 30 et 31, c'est-à-dire de façon régulièrement répartie angulairement autour de l'axe 19, trois évidements mutuellement identiques 37 dont chacun constitue un groupe respectif 38 de gradins 39 mutuellement identiques, s'éloignant progressivement, pas à pas, de la face de chant 29 dans un même sens circonférentiel 40 allant de la face de chant 31 vers la face de chant 30. Chaque évidement 37 s'étend ainsi sur une longueur 2 de la face de chant 29 inférieure au tiers de Li et par exemple de 90 mm pour la valeur précitée de Li, ce chiffre n'étant indiqué qu'à titre d'exemple non limitatif. Egalement à titre d'exemple non limitatif, chaque groupe 38 de gradins 39 ainsi défini comporte neuf gradins 39, dont chacun présente ainsi parallèlement à la face de chant 29 une longueur 13égale au 9ème de b, soit à 10 mm dans l'exemple non limitatif illustré. Chacun des gradins 39 est plan et est situé dans un plan géométrique respectif 41 perpendiculaire à l'axe 19, comme il est illustré, mais peut également présenter en référence à un tel plan 41 une légère pente descendante, c'est-à-dire s'éloignant de la face de chant 29, en sens opposé au sens 40, de façon non illustrée mais aisément compréhensible par un homme du métier. Les trois groupes 38 de gradins 39 étant mutuellement identiques, chaque gradin 39 d'un groupe 38 est coplanaire à un gradin 39 de chacun des autres groupes 38. Perpendiculairement à la face de chant 29, c'est-à-dire en direction verticale, les gradins 39 sont mutuellement décalés d'une distance ou hauteur h3, qui à titre d'exemple non limitatif, peut être de 2 mm et est en tout cas inférieure au rapport de la dimension ou hauteur hi au nombre de gradins 39. On observera que celui des gradins 39 qui, dans chaque groupe 38, est situé plus en amont en référence au sens circonférentiel 40 est décalé par rapport à la face de chant 29 de la même distance h3 que deux gradins 39 deux à deux, si bien que la face 29 elle-même définit immédiatement en amont de chaque groupe 38 un gradin 39 supplémentaire. A cet effet, le groupe 38 situé le plus en amont en référence au sens 40, c'est-à-dire le plus proche de la face de chant 31, est espacé de celle-ci d'une distance 14 au moins égale à 13. Les moyens de calage 25, qui vont être décrits à présent, sont conçus pour servir d'intermédiaire d'appui de la face de chant 33 du chapiteau 24 sur des sous-groupes 52 choisis, mutuellement identiques, de gradins 39 de chaque groupe 38, afin de permettre un réglage de la valeur de H pour des valeurs déterminées de hi et h2, avec un pas de h3 dans le réglage, étant entendu que le réglage peut être affiné si nécessaire, pour obtenir une coplanéarité des faces supérieures 8 et 10 des dalles 6 et 7, par recoupage des chapiteaux 24 concernés et/ou par interposition de cales entre le chant 34 des chapiteaux 24 concernés et les faces inférieures des dalles concernées, cette insertion pouvant s'effectuer après la pose des dalles, à travers les ouvertures 20 dont les dimensions sont suffisantes pour permettre le passage d'une main et la manipulation d'une cale à l'intérieur du passage 22 correspondant. D'une façon non représentée, les moyens de calage 25 pourraient se présenter sous forme d'une cale annulaire unique, intercalée coaxialement entre les faces de chant 33 et 29 et de préférence munie de moyens appropriés de retenue à l'encontre d'un décalage radial par rapport à ces derniers, en référence à l'axe 19. La conception d'une telle cale unique, de même que celle de moyens de calage directement intégrés à la face de chant 33 du chapiteau 24, pourraient être aisément déduites, par un homme du métier, du mode de réalisation préféré des moyens de calage 25 qui va être décrit à présent. Selon ce mode de mise en oeuvre préféré, les moyens de calage 25 sont constitués d'autant de cales individuelles 42, mutuellement indépendantes, que de groupes 38 de gradins 39, c'est-à-dire de trois cales 42 dans l'exemple illustré ; dans la mesure où t'en pourrait cependant prévoir un nombre supérieur de groupes 38, mutuellement identiques et régulièrement répartis angulairement autour de l'axe 19 le long de la face de chant 29, de gradins 39 mutuellement identiques, on pourrait également prévoir un nombre supérieur à trois, en rapport avec le nombre de groupes 38 de cales 42 mutuellement indépendantes. Les cales 42 sont mutuellement identiques et chacune d'entre elles peut être avantageusement réalisée, à titre d'exemple non limitatif, par soudure à plat, l'une sur l'autre, de trois plaques de tôle 43,44, 45 qui, lorsque la cale 42 coopère avec l'embase 23 et le chapiteau 24, sont orientées verticalement et constituent en référence à l'axe 19 une plaque radialement extérieure, une plaque radialement intermédiaire et une plaque radialement intérieure. Seule la plaque intermédiaire 44 sert d'intermédiaire d'appui entre le chant inférieur 33 du chapiteau 24 et un sous-groupe 52 de gradins 39, par exemple cinq gradins 39 dans l'exemple illustré, et les plaques extérieure 43 et intérieure 45 constituent des joues qui la retiennent à l'encontre d'un basculement ou de tout autre mouvement radial en référence à l'axe 19 par appui respectivement sur les faces périphériques extérieures 26,35 de l'embase 23 et du chapiteau 24 et sur leurs faces périphériques intérieures 27,36. A cet effet, la plaque intermédiaire 44 présente une épaisseur égale à el entre deux faces principales 46,47 qui, lorsque la cale 42 est en service, sont verticales et présentent un cintrage selon une forme cylindrique de révolution autour de l'axe 19, avec un diamètre égal à Di en ce qui concerne la face 47 qui est tournée vers cet axe 19 et prolonge ainsi sans décrochement les faces périphériques intérieures 27 et 36 de l'embase 23 et du chapiteau 24, alors que la face 46, tournée dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 19, prolonge sans décrochement les faces périphériques extérieures 26 et 35 de l'embase 23 et du chapiteau 24. Vers le haut, les deux faces principales 46 et 47 se raccordent à une face supérieure de chant 48 plane et perpendiculaire à l'axe 19 pour servir d'appui localisé, à plat, à la face inférieure de chant 33 du chapiteau 24 alors que vers le bas, les deux faces principales 46 et 47 se raccordent à une face inférieure de chant 49 présentant la forme d'un groupe 50 de gradins 51 qui s'éloigne progressivement de la face de chant 48 dans le sens 40 et sont étroitement complémentaires des gradins 39 du sous-groupe 52 de gradins 39 avec lequel la cale 42 est appelée à coopérer, étant entendu que ce sous-groupe 52 peut être choisi librement, en fonction de la hauteur H, dans chaque groupe 38 de gradins 39. Ainsi, dans l'exemple illustré dans lequel chaque sous-groupe 52 comporte cinq gradins 39, le groupe 50 comporte lui-même cinq gradins 51 qui sont situés au moins approximativement dans des plans respectifs non référencés perpendiculaires à l'axe 19, mutuellement espacés parallèlement à l'axe 19 de la même distance h3 de deux gradins 39 et présentent chacun la même dimension circonférentielle 13 qu'un gradin 39. Le gradin 51 le plus éloigné de la face de chant 48, c'est-à-dire le plus en aval compte tenu du sens 40, est espacé de cette face 48 d'une distance ou hauteur h4 qui, dans l'exemple illustré, est la même que la distance qui sépare la face de chant 29 de l'embase 23 le gradin 39 le plus éloigné de cette face 29, c'est-à-dire également le plus en aval en référence au sens 40, mais qui pourrait également être supérieure à cette distance. En direction circonférentielle, les deux faces principales 46 et 47 de même que les faces de chant 48 et 49 se raccordent à deux faces de chant 53,54 perpendiculaires aux faces 46,47, 48,49 et situées dans des plans géométriques non référencés incluant l'axe 19, ces deux faces 53 et 54 étant mutuellement espacées circonférentiellement d'une distance 14 qui correspond aux dimensions circonférentielles du groupe 50 de gradins 51 et du sous-groupe 52 de gradins 39. Ainsi, si l'on adopte à titre d'exemple non limitatif les valeurs précitées pour s, pour h3 et pour le nombre de gradins 39 dans chaque groupe 38 et dans chaque sous-groupe 52, la valeur de h4 est égale à 90 mm, et celle de 14 de 50 mm, mais ces chiffres sont également donnés à titre d'exemples non limitatifs. La plaque extérieure 43 est également cintrée de façon à présenter respectivement dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 19 et dans le sens d'un rapprochement par rapport à celui-ci des faces principales 55,56 épousant un cylindre géométrique de révolution autour de l'axe 19, avec un diamètre identique à celui de la face 46 de la plaque intermédiaire 44 en ce qui concerne la face 56 qui s'applique de façon aussi continue que possible sur cette face 46, sur laquelle elle est fixée par soudure. De même, la paroi intérieure 45 est cintrée de façon à présenter respectivement dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 19 et vers celui-ci des faces principales 57,58 épousant un cylindre géométrique de révolution autour de l'axe 19, avec un diamètre égal à Di en ce qui concerne la face 57 qui s'applique de façon continue sur la face 47 à laquelle elle est fixée par soudure. En direction circonférentielle, les plaques 43 et 45 sont délimitées par des faces de chant planes, coplanaires avec des faces de chant 53 et 54 de la plaque intermédiaire 44, respectivement, si bien que l'on a utilisé les références numériques 53 et 54 pour désigner également ces faces de chant des plaques 43 et 44. Par ailleurs, présentant la forme d'un rectangle lorsqu'elles sont développées à plat, les plaques extérieure 43 et intérieure 45 sont délimitées vers le bas par une face inférieure respective de chant 59,60 et vers le haut par une face supérieure respective de chant 61,62, plane et perpendiculaire aussi bien aux faces principales correspondantes 55,56, 57,58 qu'aux faces de chant 53,54. Les deux faces de chant 59 et 60 sont situées dans un même plan géométrique non référencé perpendiculaire à l'axe 19 et il en est de même des deux faces de chant 61 et 62. Entre sa face inférieure de chant 59,60 et sa face supérieure de chant 61,62, chacune des plaques 43 et 45 présente une même dimension ou hauteur hs, parallèlement à l'axe 19, et cette dimension hs est supérieure à la dimension h4 de telle sorte que les deux plaques 43 et 45 forment une saillie verticalement respectivement en dessous de la face inférieure de chant 49 de la plaque intermédiaire 44 et au-dessus de la face supérieure de chant 48 de celle-ci, de façon à délimiter avec chacune de ces faces de chant 49, 48 une gorge respective 115,116 d'emboîtement respectivement sur l'embase 23, par la face supérieure de chant 29 de celle-ci, et sous le chapiteau 24, par la face inférieure de chant 33 de celui-ci. Plus précisément, la hauteur hs est telle que : - les faces supérieures de chant 61,62 des plaques extérieure 43 et intérieure 45 forment vers le haut, par rapport à la face supérieure de chant 48 de la plaque intermédiaire 44, une saillie d'une hauteur h6 au plus égale, et de préférence inférieure à la plus faible des valeurs que l'on puisse être amené à donner à la hauteur h2 du chapiteau 24 dans la gamme des valeurs possibles de H, compte tenu de la hauteur hl de l'embase 23, et - les faces inférieures de chant 59,60 des plaques extérieure et intérieure 43,45 forment sous le gradin 51 le plus éloigné de la face de champ 48 de la plaque intermédiaire 44 une saillie d'une hauteur h7 inférieure à la différence entre les hauteurs hl et h4, et ceci d'une valeur au moins égale à celle d'une hauteur hs qui sera définie ultérieurement. Un homme du métier comprendra aisément qu'en posant chaque cale 42, à plat par chacun des gradins 51, sur les gradins 39 d'un sousgroupe de gradins 39 disposé identiquement dans chaque groupe 38, en plaçant au contact des faces périphériques extérieure 26 et intérieure 27 de l'embase 23 les faces 56 et 57 des parois 43 et 45, on place les faces supérieures de chant 48 des plaques 45 des différentes cales 42 dans un même plan géométrique non référencé, perpendiculaire à l'axe 19, pour fournir un appui localisé, à plat, à la face inférieure de chant 33 du chapiteau 24 dont la face supérieure de chant 34 se trouve placée à un niveau H conditionné par le choix ainsi effectué du sous-groupe 52. Chaque plot 21 offre ainsi un appui stable, à la hauteur déterminée H du plancher principal 2, pour le plancher surélevé 5 et le risque que le réglage de hauteur ainsi effectué soit modifié accidentellement ou se modifie à la longue, par exemple sous l'effet de vibrations, est extrêmement réduit. En outre, en dépit de la faible épaisseur ei de la tôle constituant l'embase 2 et du tube constituant le chapiteau 24, et en raison du choix d'un diamètre Di plus grand que les dimensions horizontales habituelles des plots, les plots 21 permettent de donner aux dalles 6,7 un appui stable sur le sol principal 2. Dans le cas de dalles 6 particulièrement chargées, on peut de plus prévoir des plots 21 supplémentaires, servant d'appui aux dalles par exemple dans une zone centrale de celles-ci. Naturellement, les plots 21 doivent être non seulement réglés en hauteur, mais également positionnés en plan, préalablement à la pose des dalles 6,7, sur le plancher principal 2 en fonction d'un positionnement prévu des noeuds 16 de croisement entre les lignes de joint 14 et 15 des dalles lorsqu'elles seront posées, par exemple en harmonie avec un calepinage choisi pour un faux plafond du local 1. A cet effet, chacun des plots 21 coopère par son embase 23, et plus précisément par des zones de celle-ci localisées à proximité immédiate de sa face inférieure de chant 28, avec un treillis rigide, plat 63 que l'on dépose à plat sur le plancher principal 2 préalablement à l'installation des plots 21, dans une position déterminée en fonction de la position du mur 3 et de la cloison 4, ou de tout autre délimitation du plancher principal 2, et en fonction de la position prévue pour les noeuds 16. Dans l'exemple illustré, le treillis 63 est constitué d'un assemblage rigide, réalisé sur le plancher principal 2 lui-même, de treillis élémentaires 64 rigides, plats, préfabriqués, pour des raisons de facilité et de rapidité de mise en oeuvre, mais on pourrait éventuellement prévoir de le réaliser d'une seule pièce, par exemple directement sur le plancher 2, dans des conditions qu'un homme du métier déduira aisément de la suite de la description. Chacun des treillis élémentaires 64 présente une forme en plan rectangulaire, dont les dimensions sont par exemple de 2 m sur 1,20 m pour faciliter sa manutention, étant entendu que plusieurs treillis élémentaires peuvent également se présenter sous une forme articulée entre eux pour être dépliés sur le plancher principal 2. Chacun de ces treillis élémentaires 64 est constitué d'un assemblage soudé de fils métalliques rectilignes, par exemple de section respective circulaire avec un diamètre de 5 mm, par exemple en acier galvanisé, qui se croisent à angle droit pour former des mailles carrées mutuellement identiques 67 dont les côtés présentent une longueur 15 égale à un sous-multiple entier de la distance 16 séparant mutuellement deux lignes de joint 14 ou 15 mutuellement parallèles et voisines, ce qui correspond approximativement à la distance séparant mutuellement deux faces latérales de chant 12, mutuellement parallèles, d'une dalle 6. Ainsi, pour les valeurs numériques indiquées précédemment et à titre d'exemple non limitatif, alors que la valeur de 16 est de 50 cm, la valeur de 15 est dans l'exemple illustré de 10 cm. Plus précisément, comme le montrent les figures 2 et 8, chaque treillis élémentaire 64 est formé de fils rectilignes 65, mutuellement parallèles, qui constituent une nappe inférieure, reposant à plat sur le plancher principal 2 et sont orientés parallèlement aux lignes de joint 15, à l'aplomb desquelles sont disposés certains fils 65, et de fils 66 également rectilignes et mutuellement parallèles mais orientés à angle droit par rapport au fil 65 lorsque le treillis élémentaire 64 est vu en plan, ces fils 66 formant une deuxième nappe qui repose sur la nappe de fils 65 et se trouve donc espacée du plancher principal 2 par celle-ci, en pratique d'une hauteur hg égale au diamètre bi des fils 65, auxquels le diamètre d2 des fils 66 est d'ailleurs identique ; les fils 66 sont orientés parallèlement aux lignes de joint 14, à l'aplomb desquelles sont disposés certains de ces fils 66. Les treillis élémentaires 64 sont assemblés mutuellement, à l'état mutuellement juxtaposé, par des moyens de calage mutuel à l'encontre d'un glissement relatif sur le plancher 2 ; de même, ils sont calés à l'encontre d'un tel glissement par rapport au mur 3 et à la cloison 4. A cet effet, on utilise des moyens de calage plus particulièrement visibles aux figures 3 à 6, lesquels sont conçus pour conserver d'un treillis élémentaire 64 à l'autre la régularité de répartition de leurs mailles 67, afin que le treillis 63 dans son ensemble présente une répartition régulière des mailles 67. A cet effet, les moyens de calage entre deux treillis élémentaires 64 sont conçus de façon à : - aligner les fils 66 de deux treillis élémentaires 64 mutuellement juxtaposés dans la direction de ces fils 66, c'est-à-dire des lignes de joint 14, en maintenant, entre les fils 65 de rive de ces deux treillis élémentaires 64 un écartement 17 identique à ts, - aligner les fils 65 de deux treillis élémentaires 64 mutuellement juxtaposés dans la direction de ces fils 65 et des lignes de joint 15 en maintenant entre les fils 66 de rive des deux treillis élémentaires 64 un écartement ! s également identique à 15. A cet effet, on utilise avantageusement, à titre de moyens de calage mutuel de deux treillis élémentaires 64, de même qu'à titre de moyen de calage des treillis vis-à-vis du mur 3 et la cloison 4, des entretoises identiques 68 dont un exemple préféré de réalisation est illustré aux figures 3 à 6, étant entendu qu'entre les treillis élémentaires 64 et le mur 3 ou la cloison 4 peuvent être utilisées des entretoises maintenant vis-à-vis de ce mur 3 et de la cloison 4 une distance différente de la distance 17 ou 18 et que, le cas échéant, le treillis élémentaire peut être recoupé le long du mur 3 et de la cloison 4, pour s'adapter au mieux aux contours du plancher 2 en parvenant jusqu'à proximité immédiate du mur 3 ou de la cloison 4 quelles que soient leur conformation géométrique et leur position relative. Comme le montrent les figures 3 à 6, une entretoise 68, que l'on décrira dans son dimensionnement approprié au maintien d'un écartement mutuel 17 OU 18 entre deux treillis élémentaires 64 voisins, est constituée d'un assemblage rigide d'un fil 69 rectiligne, de section identique à celle des fils 65 et 66, et de deux embouts 70 de clipsage soit sur les fils de rive 65 de deux treillis élémentaires 64 voisins, comme le montrent les figures 3 à 5, soit sous les fils de rive 66 de deux treillis élémentaires 64 voisins comme le montre la figure 6, dans des conditions telles que, respectivement, le fil 69 assure un raccordement, en ligne droite, respectivement entre deux fils 66 ou entre deux fils 65 des treillis élémentaires 64 ainsi voisins et assemblés mutuellement. A cet effet, le fil 69 présente une longueur 19 égale à ty ou ts, diminuée du diamètre di ou d2 d'un fil 65 ou 66, entre deux faces extrêmes planes 71, perpendiculaires à un axe 72 du fil 69. Par chacune de ces faces 71, le fil 69 est raccordé solidairement à un embout 70 respectif, les deux embouts 70 étant décalés d'un même côté de l'axe 72 par rapport au fil 69 et définissant chacun une forme en étrier d'axe respectif 73, les deux axes 73 étant situés perpendiculairement à un même plan moyen 74 de l'entretoise 68, incluant l'axe 72. Dans ce plan, les axes 73 sont espacés de l'axe 72 d'une même distance hio égale au diamètre d3 du fil 69, c'est-à-dire aux diamètres di et d2 des fils 65 et 66. Chacun des embouts 70, en forme d'étrier, est ouvert dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 72, dans le plan 74 précité, et présente vers l'axe 73 respectif une face périphérique intérieure 75 qui peut être amenée, par déformation élastique de l'embout 70, à une configuration dans laquelle elle est cylindrique de révolution autour de l'axe 73 avec un diamètre identique aux diamètres di et d2 et un développement angulaire, autour de l'axe 73 respectif, légèrement supérieur à 1800, étant entendu que chaque embout 70 tend par élasticité à se refermer à partir de cette position, d'une part, et peut également être amené par déformation élastique à une conformation dans laquelle il s'ouvre sur une distance égale à di ou d2 mesurée parallèlement à l'axe 72. Ainsi, par les embouts 70, l'entretoise 68 peut être clipsée soit sur deux fils 65 de rive voisins, soit sous deux fils 66 de rive voisins, et maintenir entre eux l'écartement mutuel 17 ou 18 respectivement souhaité, comme le montrent respectivement les figures 3 et 6. En outre, chaque embout 70 est constitué, comme le montrent les figures 4 et 5, de deux parties 76 et 77 dont chacune définit un tronçon de la face périphérique intérieure 75 et qui sont mutuellement symétriques par rapport au plan 74, en étant mutuellement espacées, perpendiculairement au plan 74, d'une distance io supérieure aux diamètres dl et d2 mais de préférence approximativement égale à ceux-ci. Ainsi, en emboîtant les deux parties 76,77 d'un embout 70 sur un fil 65, de part et d'autre d'un fil 66, comme le montrent les figures 3 à 5, ou sous un fil 66, de part et d'autre d'un fil 65, comme le montre la figure 6, on immobilise l'embout 70 respectivement sur le fil 65 ou sous le fil 66 dans une position dans laquelle le fil 69 est placé dans le prolongement du fil 66 en question ou du fil 65 en question, respectivement. Cependant, les embouts 70 peuvent également être encliquetés en tout point d'un fil 65 ou 66. Lorsqu'une entretoise 68, dont le fil 69 présente éventuellement une longueur différente de 19, est utilisée pour assurer le calage d'un treillis élémentaire 64 par rapport au mur 3 ou à la cloison 4, elle n'est naturellement encliquetée sur un fil 65 ou sous un fil 66 que par l'un de ses embouts 70, l'autre embout servant de butée sur le mur 3 ou la cloison 4, à l'encontre d'un glissement du treillis élémentaire 64 en question, et plus généralement du treillis 63 dans son ensemble sur le plancher principal 2. Pour autoriser le montage des entretoises 68 qui vient d'être décrit, on réalise le treillis élémentaire 64 de telle sorte que les fils 65 et 66 ne forment pas de saillie, en plan, par rapport aux fils de rives 66 et 65, respectivement, ce qui présente en outre l'avantage d'éviter des risques de blessure au personnel de manutention. A cet effet, par exemple, chaque fil 65 présente à ses deux extrémités une face frontale plane 66 à ras d'un fil de rive 66 respectif, et chaque fil 66 présente à ses deux extrémités une face frontale plane respective 79 à ras d'un fil 65 de rive respectif, les faces frontales 78 et 79 étant perpendiculaires à un axe 80,81 du fil respectif 65, 66. Le treillis 63 ainsi constitué par les treillis élémentaires 64, ou constitué autrement, coopère avec les embases 23 des plots 21 pour retenir ces derniers à l'encontre d'un glissement sur le plancher 2, dans une position relative rigoureuse telle que chaque plot 21 soit coaxial à un noeud 16 respectif de croisement entre deux lignes de joint 14,15 du plancher surélevé 5 à réaliser. A cet effet, le treillis 63 est disposé, sur le plancher 2, de telle sorte qu'un croisement 82 entre un fil 66 et un fil 65 soit placé selon chaque axe 19 du plancher surélevé 5 à réaliser, et chaque embase 23 présente dans son chant inférieur 28 des découpes 83 lui permettant de chevaucher de façon courante, lorsqu'elle est intégralement disposée au-dessus d'un treillis élémentaire 64, trois fils 65 voisins et des découpes 84 lui permettant de s'ancrer à la façon d'une monture à baïonnette sur trois fils 66 voisins alors que le treillis élémentaire 64, par les fils 65, et l'embase 23, par sa face inférieure de chant 28, entre les découpes 83 et 84, reposent à plat sur le plancher principal 2. On observera que, localement, lorsqu'un plot 23 chevauche la jonction entre deux treillis élémentaires 64, le fil 69 d'une entretoise 68 peut se substituer selon le cas à un fil 65 ou à un fil 66 dans cette coopération avec l'embase 23, d'une façon qui ne sera pas détaillée mais qu'un homme du métier déduira aisément de la description qui va être faite, à présent, du mode de coopération de l'embase avec trois fils 65 et trois fils 66. En vue du passage sur les fils 65 concernés, les découpes 83 aménagées dans la face inférieure de chant 28 de l'embase 23 présentent, lorsque cette embase 23 est développée à plat comme à la figure 7, une forme simplement rectangulaire, définie par un fond 85 parallèle à la face de chant 28 et espacé de cette dernière d'une distance hg approximativement égale au diamètre di d'un fil 65 mais légèrement supérieur à celui-ci, de préférence, et par deux faces de flanc 86 planes, mutuellement parallèles, perpendiculaires aux faces principales 26 et 27 comme si la face de fond 85 et raccordant cette dernière à la face de chant 28. Les découpes 83 sont ici au nombre de cinq seulement, la fente 32 existant entre les faces de chant 30 et 31 se substituant à l'une d'entre elles pour chevaucher l'un des fils 65. Entre deux découpes voisines 83 de même qu'entre la découpe 83 la plus proche de la face de chant 31 et la découpe 83 la plus proche de la face de chant 30 sont aménagées les découpes 84, ici au nombre de six, lesquelles présentent une forme en L inversé lorsque l'embase 23 est vue par l'une de ses faces principales 26,27. Plus précisément, chaque découpe 84 présente une branche 87 parallèle aux faces de chant 30 et 31 ainsi qu'à l'axe 19, et une branche 88 quant à elle parallèle à la face de chant 28 et s'étendant dans le sens 40 à partir de la branche 87. Encore plus précisément, chaque découpe 84 présente une face de fond 89 parallèle à la face de chant 28 et située à une distance hn de celle-ci sensiblement égale à la somme des diamètres di et d2 mais légèrement supérieure à celle-ci, et une face de flanc 90 amont, en référence au sens 40, raccordant la face de fond 89 à la face de chant 28 perpendiculairement à celle-ci ; les faces 89 et 90, de même que les autres faces délimitant la découpe 84, sont par ailleurs perpendiculaires aux faces principales 26 et 27 de l'embase 23. Vers l'aval en référence au sens 40, la face de fond 89 se raccorde à une autre face de flanc 91 plane comme la face 90, parallèle à celle-ci et placée en regard de celle-ci. Cette face de flanc 91 raccorde la face de fond 89, dans le sens d'un rapprochement vis-à-vis de la face de chant 28, à une face 92 plane, parallèle aux faces 89 et 28 et placée en regard de la face 89 ; cette face 92 est espacée de la face de chant 28 d'une distance h12 approximativement égale, mais de préférence légèrement inférieure, à la distance hg ou au diamètre di des fils 65. Cette face 92 raccorde elle-même vers l'amont, en référence au sens 40, la face de flanc 91 à une face de flanc 93 plane et orientée comme la face 91, c'est-à-dire placée en regard de la face 90 ; cette face de flanc 93 raccorde la face 92 à la face de chant 28. On observera que chacune des découpes 83 est placée approximativement sous une zone centrale des évidements 37 ou sous une zone du chant 29 centrale entre deux évidements 37 consécutifs, et que chaque découpe 84 est située sous une zone amont d'un évidement 37, ou immédiatement en aval d'un tel évidement 37, ce qui évite de trop affaiblir l'embase 23 par la présence des évidements 37 et des découpes 83 et 84. Les découpes 83 et 84 sont dimensionnées en direction circonférentielle, en fonction des diamètres di et d2 des fils 65 et 66 ainsi que du diamètre Di et la longueur 15 du côté d'une maille, d'une façon qui peut être calculée mais également déterminée empiriquement, sans difficulté, de telle sorte que l'on puisse fixer chaque embase 23 sur un treillis élémentaire 64, ou à cheval sur deux treillis élémentaires 64, en la faisant descendre de telle sorte que son axe 19 coïncide avec le croisement 82 et que les découpes 84 puissent venir s'engager par leurs branches 87, verticalement, sur les trois fils 66 concernés, alors que les découpes 83 ainsi que la fente 32 viennent s'engager sur les fils 65 concernés, jusqu'à ce que l'embase 23 vienne s'appuyer à plat sur le plancher principal 2 par sa face inférieure de chant 28 entre les découpes 83 et 84. Les dimensions et positions des découpes 83 et 84 en direction circonférentielle sont en outre telles qu'après ce mouvement, on puisse, par une rotation de l'embase 23 en sens opposé au sens 40 autour de l'axe 19 coïncidant alors avec le croisement 82, amener les découpes 84 à s'engager par les branches 88 autour des fils 66 concernés et s'ancrer sur ces derniers à la façon d'une monture à baïonnette, ce qui immobilise l'embase 23 sur le treillis élémentaire 64 ou sur les deux treillis élémentaires 64 voisins, respectivement, c'est-à-dire sur le treillis 63 considéré dans son ensemble. Si, comme on l'a fait à la figure 7, on affecte les lettres A à M , dans l'ordre, respectivement à la jonction entre la face inférieure de chant 28 et le chant 30, définissant la fente 32 d'un côté de celle-ci, à la découpe qui en est la plus proche, à savoir une découpe 84, à la découpe suivante en allant du chant 30 vers le chant 31, à savoir une découpe 83, et ainsi de suite aux découpes 84 et 83 se succédant jusqu'à la jonction entre la face inférieure de chant 28 et le chant 31 définissant la fente 32 à l'opposé du chant 30, la lettre M étant affectée à cette fonction, l'embase 23 occupe, après mise en prise des branches 88 des découpes 84 avec des fils 66, la position illustrée à la figure 2, où l'on retrouve les lettres A à M . Dans cette position : - A se trouve situé à proximité de l'un, extrême, des trois fils 66 sur lesquels s'effectuent l'emboîtement et la prise à baïonnette et de l'un, extrême, des trois fils 65 sur lesquels s'effectue l'emboîtement simple, entre ces fils extrêmes et le croisement 82 entre les deux fils médians 65, 66 des groupes de trois fils 65,66 ainsi constitués ; B chevauche le fil extrême 66 dont A est ainsi voisin, et s'ancre à baïonnette sur lui ; C chevauche le fil 65 médian, à l'opposé du croisement 82 par rapport au fil 66 extrême précité ; D chevauche ce fil 66 extrême en s'ancrant sur lui à baïonnette ; E chevauche le fil 65 extrême opposé au fil 65 extrême précité ; re e F chevauche, en s'ancrant sur lui à baïonnette, le fil 66 médian à l'opposé du croisement 82 par rapport au fil 65 que chevauche E ; G chevauche le même fil 65 extrême que E ; H chevauche, en s'y ancrant à baïonnette, l'autre fil 66 extrême ; I chevauche le fil 65 médian, à l'opposé du croisement 82 par rapport à cet autre fil 66 extrême ; - J chevauche cet autre fil 66 extrême en s'ancrant sur lui à baïonnette ; K chevauche le fil 65 extrême cité en premier ; L chevauche le fil 66 médian en s'ancrant sur lui à baïonnette, à l'opposé du croisement 82 par rapport au fil 65 extrême premièrement cité ; M reste situé à l'opposé du croisement 82 par rapport au fil 65 extrême premièrement cité, entre le fil 66 médian et le fil extrême premièrement cité, de telle sorte que la fente 32 chevauche le fil 65 extrême premièrement cité. La distance circonférentielle séparant alors A , c'est-à-dire le chant 30, du fil 65 extrême premièrement cité est au moins égale à la course circonférentielle qu'il est nécessaire de faire accomplir à l'embase 21, en sens opposé au sens 40, après l'avoir simplement emboîtée sur les fils 65 et 66 jusqu'à l'amener au contact, à plat, du plancher principal 2, pour amener les branches 88 des découpes 84 en prise, à baïonnette, avec les fils 661 ce qui impose une limite maximale à la distance circonférentielle entre A et B , alors que la distance circonférentielle entre L et M est conditionnée par le fait que le chant 31 ne doit pas venir butter sur le fil 65 extrême premièrement cité avant l'accomplissement de cette course. Comme on Fa indiqué plus haut, les caractéristiques correspondantes de dimensionnement peuvent être aisément déterminées par un homme de métier. Chaque embase 23, c'est-à-dire chaque plot 21, peut ainsi être mis en place avec précision en vue de la pose ultérieure des dalles 6 et 7. La présence du treillis 63, constitué dans cet exemple des treillis élémentaires 64 mutuellement assemblés par les entretoises 68, présente en outre un intérêt en ce qu'elle permet de fixer, suivant des cheminements déterminés entre deux points déterminés, des organes longilignes souples 91 de connexion qui peuvent consister soit en des câbles de raccordement électrique, informatique, téléphonique ou analogues, soit en des gaines souples susceptibles de recevoir à la demande de tels câbles ou analogues. Ces organes longilignes souples peuvent être fixés au moyen de colliers souples 94 de type connu, sur les fils 65 et/ou sur les fils 66 et en particulier au croisement de ces fils, entre un point déterminé 92 qui peut être par exemple constitué par un boîtier de raccordement, fixé au mur 3 ou encore présenter toute autre forme, et un point 93 situé à l'intérieur du passage 22 d'un plot 21, dans lequel l'organe 91 pénètre par la fente 32 de façon à être accessible par l'ouverture 20 correspondante entre les dalles 6 ou les dalles 6 et 7, en vue de la réalisation de branchements à la demande ; les joints 92 et 93 pourraient également se situer l'un et l'autre à l'intérieur d'un plot 21 respectif. Dans ces conditions, l'installation d'un plancher surélevé 5 peut s'effectuer par la succession des étapes suivantes. Une première étape consiste, après avoir effectué le repérage nécessaire, à installer le treillis 63, ou installer et assembler mutuellement les treillis 64 élémentaires, sur le plancher principal 2 dans la position requise, telle que des croisements 82 entre des fils 65 et 66 coïncident avec les axes verticaux 19 des noeuds 16 définis par les lignes de joint 14,15 entre les dalles 6,7 du plancher surélevé 5 à réaliser, et à caler le treillis 63 ainsi installé on réalise par rapport au mur 3 et à la cloison 4. Ensuite, on met en place les embases 23 des plots 21 de la façon qui vient d'être décrite, et on les ancre sur le treillis 63 de la façon qui vient d'être également décrite. On peut ensuite mettre en place les organes longilignes souples 91 requis, et les fixer suivant des cheminements déterminés par exemple entre le boîtier de raccordement 92 et un point 93 situé à l'intérieur d'une embase 23 respective. On positionne ensuite sur des sous-groupes 52 de gradins 39 convenablement choisis de chaque groupe 38 une cale respective 42 et l'on met en place sur l'ensemble des cales 42 ainsi placées du chapiteau 24 du plot 21. Les plots 21 sont alors terminés et on peut poser les dalles 6,7, par leurs zones de coin telles que 13, sur les faces supérieures de chant 34 des différents chapiteaux 24, en laissant dégagées les ouvertures 20 qui, pour certaines, livrent ainsi accès à un point 93 d'aboutissement d'un organe longiligne souple 91. Ces ouvertures 20 autorisent en outre l'introduction et la mise en place, entre les faces supérieures de chant 34 de certains chapiteaux 24 et la face inférieure telle que 9 des dalles 6,7, de cales éventuellement nécessaires pour ajuster avec précision le niveau de certaines de ces dalles 6,7 et assurer ainsi une parfaite coplanéarité de leurs faces supérieures en dépit d'éventuels défauts de planéarité du plancher principal 2, sans qu'il soit nécessaire d'ôter les dalles à cet effet. Ensuite, de préférence, on verrouille mutuellement les zones de coin telles que 13 des dalles 6,7 voisines qui se complètent pour délimiter une ouverture 20, sans obturer celle-ci, au moyen d'une clé 95 dont un exemple non limitatif de réalisation ressort des figures 8 à 11. Pour des raisons de dimensionnement, ces clés 95 sont placées à l'intérieur du passage 22 correspondant avant la pose des dalles, mais on ne les fait coopérer avec ces dernières pour les verrouiller éventuellement qu'après leur pose. Comme le montrent les figures 8 à 11, chaque clé 95 présente la forme d'une couronne plate, horizontale et d'axe 19 lorsqu'elle est en service pour verrouiller mutuellement les dalles 6,7, position dans laquelle elle va être décrite. Cette couronne 95 est délimitée respectivement vers le haut et vers le bas par une face plane 96,97 pour l'essentiel de révolution autour de l'axe 19 auquel cette face 96,97 est perpendiculaire, et les faces 96,97 sont raccordées mutuellement, vers l'axe 19, par une face périphérique intérieure 98 annulaire de révolution autour de cet axe 19, délimitant un orifice coaxial 117 de la couronne. Cette face 98 présente un diamètre D3 inférieur de quelques centimètres au diamètre D2 mais toutefois suffisant pour permettre le passage d'une main à travers l'orifice 117, en particulier pour effectuer des branchements sur l'organe longiligne souple 91 dans le cas d'un plot 21 correspondant avec un point 93 ou encore introduire et manipuler d'éventuelles cales de réglage fin du niveau des dalles 6,7. Par exemple, en relation avec les dimensions précédemment indiquées pour D2, le diamètre D3 peut être de 10 cm, ce chiffre étant indiqué à titre d'exemple non limitatif. Dans la face périphérique intérieure 98 peuvent éventuellement être creusées trois encoches 99, régulièrement réparties angulairement autour de l'axe 19, lesquelles peuvent être utilisées pour faciliter un entraînement de la clé 95 en rotation sur elle-même autour de l'axe 19 en vue de sa fixation sous les dalles 6,7, dans les conditions qui seront décrites ultérieurement. Dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 19, par ailleurs, les faces 97,98 de la clé 95 sont raccordées mutuellement par une face périphérique extérieure 100 cylindrique de révolution autour de l'axe 19 avec un diamètre D4 supérieur au diamètre D2 mais sensiblement inférieur au diamètre Di, et par exemple de 124 mm, ce chiffre étant indiqué à titre d'exemple non limitatif. Cependant, la clé 95 présente solidairement, en saillie sur cette face périphérique extérieure 100, de façon répartie selon deux diamètres orientés perpendiculairement l'un à l'autre, quatre dents 101 dont chacune présente approximativement, lorsqu'elle est vue en plan, la forme d'un trapèze rectangle dont la grande base coincide avec la face périphérique extérieure 100 et dont le côté oblique est tourné dans un même sens circonférentiel 114 pour toutes les dents 101, le sens 114 pouvant se confondre avec le sens 40 ou lui être opposé. Pour coopérer avec la clé 95 ainsi conçue, chacune des dalles 6, comme ce serait également le cas de chacune des dalles 7, porte de façon solidaire, sous sa face inférieure 9, de façon localisée à proximité du raccordement de chacune de ces faces latérales de chant 12 avec une zone concave 17, une patte 102 qui présente successivement, dans le sens d'un rapprochement vis-à-vis de l'axe 19, une zone plate 103 appliquée à plat contre le face inférieure 9 et servant à la fixation solidaire de la patte 102 à la dalle 6 ou 7, cette zone 103 s'étendant dans le sens d'un rapprochement vis-à-vis de l'axe 19 jusqu'à une distance Ri approximativement égale, mais de préférence légèrement supérieure par exemple de l'ordre d'l mm, à la distance maximale R2 à laquelle une dent 101 culmine dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 19, puis une zone 104 de transition dans laquelle la patte 102 se décale approximativement à angle droit de la face 9, puis une zone 105 plate, perpendiculaire à l'axe 19 et dans laquelle la patte 102 est écartée de la face 9, parallèlement à l'axe 19, d'une distance h13 sensiblement égale à l'épaisseur e2 de la clé 95, mesurée entre ses faces 96 et 97 parallèlement à l'axe 19. En référence à cet axe 19, chaque patte 102 présente un développement angulaire a inférieur à la moitié du développement angulaire bêta de chaque dent 101 dans sa zone la plus éloignée de l'axe 19, lequel développement angulaire (3 est largement inférieur à 450 et par exemple de l'ordre de 200. De plus, chaque patte 102 se termine vers l'axe 19, par sa zone 105, à une distance R3 de cet axe au moins égale à la moitié du diamètre D4 de la face périphérique extérieure 100 de la clé 15, tout en étant inférieure à la distance R2. Ainsi, après avoir engagé une clé 95 dans un passage 22 puis posé les dalles 6 ou 7 correspondantes, on peut, en passant la main par l'ouverture 20, saisir la clé 95 par son orifice 117, l'amener en appui sous la face inférieure 9 dans une position telle qu'elle soit axée au moins approximativement sur l'axe 19 et que ses dents 101 soient décalées angulairement par rapport aux pattes 102, puis, par un mouvement de rotation de la clé 95 autour de l'axe 19 dans le sens 114, en maintenant l'appui précité, engager chaque dent 101 dans une paire de pattes 102 voisines, correspondant à des dalles 6 ou 7 voisines, et verrouiller ainsi mutuellement ces dernières en solidarisant de façon amovible la clé 95 avec elles. Ce mouvement s'accompagne éventuellement d'un recentrage de la clé 95 dont, ensuite, une partie radialement extérieure de la face 96 reste accolée aux faces inférieures telles que 9 des dalles 6 et 7 et dont une partie radialement intérieure fait saillie vers l'axe 19 à l'intérieur de l'ouverture 20, en formant autour de celle-ci, au niveau des faces inférieures telles que 9, un rebord annulaire continu 106 autour de t'orifice 117. Les pattes 102, parvenant au plus près de l'axe 19 à la distance R3 précitée de celui-ci, laissent entre elles l'ouverture 20 et l'orifice 117 totalement dégagés. Par son rebord 106, la clé 95 peut recevoir un bouchon 107 d'obturation de l'ouverture 20 et de l'orifice 117, lequel bouchon 107 est avantageusement retenu de façon solidaire mais amovible, par exemple par aimantation, sur le rebord 106. Le bouchon 107 peut présenter, comme il est illustré, la forme d'une simple rondelle définie par une face inférieure 108 plane d'appui à plat sur le rebord 106, coplanairement aux faces inférieures telles 9 des dalles 6, 7, une face supérieure plane 109 espacée de la face 108 d'une distance e3 égale à la distance e4 séparant mutuellement les faces supérieure et inférieure d'une dalle 6,7, et par un chant 110 cylindrique de révolution autour de l'axe 19 avec un diamètre Dg approximativement égal au diamètre D2 bien que légèrement inférieur à celui-ci, par exemple de l'ordre de 1 ou 2 mm, afin de conserver l'amovibilité du bouchon 107. Le cas échéant, un joint peut être prévu entre le chant 110 et la zone concave de chant 17 de chacune des dalles 6,7, au même titre qu'entre les faces latérales 12 des dalles, comme on l'a indiqué précédemment. On peut éventuellement prévoir dans une zone centrale de la face 109 du bouchon 107 des moyens de prise pour un organe facilitant la dépose de ce bouchon 107, par exemple sous forme d'un trou borgne coaxial, taraudé 111. Si le bouchon 107 correspond à un plot 21 correspondant luimême à un point 93 d'aboutissement d'un organe longiligne souple 91, ce bouchon 107 peut être aisément ôté pour autoriser les branchements entre l'organe longiligne souple 91 et un appareil situé au-dessus du plancher surélevé 2. En outre, comme le comprendra aisément un homme du métier bien que l'on n'ait pas illustré une telle version d'un bouchon 107, un tel bouchon 107 peut lui-même comporter des moyens de branchement d'un appareil situé au-dessus du plancher surélevé 5 sur l'organe longiligne souple 91 aboutissant ainsi au plot 21 correspondant. Un plancher surélevé 5 ainsi réalisé permet par conséquent d'effectuer dès son installation les branchements voulus, en pratique au choix au niveau de chacun de ses plots 21, c'est-à-dire en offrant de larges possibilités de répartition des branchements ; en outre, si l'on prévoit des organes longilignes souples 91 en attente, aboutissant en des points 93 situés sous certains de ces plots 21, il permet d'effectuer à la demande des branchements sur ces organes longilignes souples 91, tout en offrant dans l'attente un aspect homogène, dont aucun bloc de prise de branchement inutilisé ne vient rompre l'harmonie. Bien que le mode de mise en oeuvre de l'invention qui vient d'être décrit constitue un mode de mise en oeuvre préféré, un homme du métier comprendra aisément que l'on pourra apporter de nombreuses variantes aux dispositions qui viennent décrites sans sortir pour autant du cadre de l'invention. A titre d'exemple non limitatif de telles variantes, on a illustré à la figure 12 un mode de coopération différent de celui qui vient d'être décrit entre l'embase 23 d'un plot 21, par ailleurs identique à ce qui été décrit, et un treillis, lui-même par ailleurs identique à ce qui a été décrit. Dans cette variante de réalisation, ce n'est pas le croisement 82 entre deux fils 65,66 du treillis 63 qui repère l'axe vertical 19 d'un noeud 16 de croisement entre des lignes de joints 14,15 du plancher surélevé 5 à réaliser, mais le centre 112 d'une maille 67, et les mailles 67 sont plus grandes tout en présentant une longueur de côté, définies par l'espacement entre deux fils 65 ou 66 voisins, égale à un sous-multiple entier de la distance entre deux lignes de joints 14 ou 15 voisines. A cet espacement mutuel de deux fils 65 ou 66 voisins, mesuré entre les axes 80 et 81 de ces fils voisins, correspond une dimension intérieure des mailles 67 inférieure, de la valeur du diamètre des fils 65 ou 66, à cet espacement mutuel ; on a désigné par tu cette dimension, ou longueur intérieure du côté d'une maille 67. Pour coopérer avec une maille 67 ainsi dimensionnée, l'embase 23, peut être réalisée comme on l'a décrit antérieurement par cintrage d'une tôle, mais elle est démunie des découpes 83 et 84 dans sa face inférieure de chant 28 qui, ainsi, repose intégralement à plat sur le plancher principal 2. A cet effet, sa face périphérique extérieure 26 présente un diamètre D6 sensiblement égale à à) n, de façon à pouvoir s'emboîter coaxialement dans une maille 67, entre les deux fils 65 et deux fils 66 délimitant celle-ci, en venant au contact de chacun de ces fils de façon à être immobilisée par la maille 67 à l'encontre de tout glissement par rapport au treillis et au plancher principal 2. Afin d'éviter, en outre, tout risque de basculement de l'embase 23, et plus généralement du plot correspondant, cette embase 23 porte solidairement, à proximité immédiate de sa face inférieure de chant 28 et en saillie radiale, en référence à l'axe 19, sur sa face périphérique extérieure 26, quatre pattes plates 113 disposées selon deux diamètres perpendiculaires et présentant en plan une forme par exemple en trapèze isocèle s'affinant dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 19. Plus précisément, chaque patte 113 présente des dimensions telles qu'en orientant l'embase 21 de telle sorte que les diamètres en question coïncident avec les diagonales d'une maille 67, on puisse engager le plot 23 dans la maille 67 jusqu'à ce qu'il vienne au contact du plancher principal 2 par sa face inférieure de chant 28 puis, par une rotation du plot 23 sur 450 autour de son axe 19, amener deux des pattes 113, diamétralement opposées, sous les deux fils 66 délimitant la maille 67 et immobiliser ainsi ces deux pattes 113 par pincement entre ces fils 66 et le plancher principal 2 ; les deux autres pattes 113 sont de préférence positionnées parallèlement à l'axe 19, d'une façon aisément déterminable par un homme du métier, pour se trouver alors au-dessus des deux fils 65 délimitant la maille 67 et venir au contact de ces deux fils 65 par le dessus de telle sorte que l'embase 23 soit immobilisée par rapport au treillis 63 dans le sens de la hauteur, par pincement de celui-ci entre les pattes 113. La position de l'embase 23 illustrée à la figure 12 correspond à cette position de retenue par engagement des pattes 113 respectivement sur et sous les fils 65 et 66 délimitant la maille 67 dans laquelle est engagée cette embase 23. On observera que l'on peut utiliser, pour porter les dalles 6 et 7 d'un même plancher surélevé 5, des plots 21 dont l'embase 23 coopère avec le treillis 63 de la façon décrite en référence aux figures 1 à 11 et des plots dont t'embase 63 coopère avec le même treillis 63 de la façon décrite en référence à la figure 12. Ainsi, par exemple, lorsque la dimension et la charge prévue des dalles 6 et 7 soutenues dans leurs zones de coin telles que 13 par des plots 21 dont l'embase 23 coopère avec le treillis 63 de la façon décrite en référence aux figures 1 à 11 exigent un appui des dalles 6 et 7 en d'autres zones, cet appui peut être assuré par des plots 21 dont t'embase 23 coopère avec le treillis 63 de la façon décrite en référence à la figure 12. D'autres variantes pourraient encore être envisagées en ce qui concerne la coopération des plots avec le treillis, tout comme on pourrait envisager des variantes de réalisation des plots eux-mêmes et de la jonction entre les dalles au niveau de ces plots sans sortir pour autant du cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de réalisation d'un plancher surélevé (5) sur un plancher principal (2), par juxtaposition mutuelle de dalles (6), (7) présentant de façon courante un plan identique, le long de lignes de joint (14), (15) entrecroisées définissant un réseau régulier prédéterminé présentant des noeuds (16) d'intersection entre les lignes de joint (14), (15) lorsque le plancher surélevé (5) est vu en plan, ledit procédé comportant la succession des étapes consistant à : a) repérer ledit réseau, en plan, sur le plancher principal (2), b) disposer aux noeuds (16) dudit réseau, tel que repéré sur le plancher principal (2), des plots (21) de support des dalles (6), (7), c) déposer les dalles (6), (7) sur les plots (21) en les juxtaposant mutuellement le long des lignes de joint (14) (15) et en faisant reposer de façon courante, sur un même plot (21), des zones de coin (13) de plusieurs dalles (6), (7), caractérisé en ce que : - l'on met en oeuvre l'étape a) en réalisant et/ou en déposant sur le plancher principal (2) un treillis (63) sensiblement rigide, plat, formé de tiges (65), (66) sensiblement rigides entrecroisées, mutuellement solidarisées en des points de croisement (82) et définissant entre elles des mailles (67) ledit treillis (63) étant conformé et disposé de telle sorte que soit des points de croisement (82), soit des centres (112) de mailles (67), respectent une répartition régulière en plan et coïncident avec les noeuds (16) dudit réseau tel que devant être repéré sur le plancher principal (2), - l'on met en oeuvre l'étape b) en calant les plots (21) sur le treillis 63) à l'encontre d'un glissement sur le plancher principal (2), en les disposant respectivement aux dits points de croisement (82) ou aux dits centres (112) de mailles (67). 2. Procédé de réalisation selon la revendication 1, caractérisé en ce que, lors de l'étape a), on cale le treillis (63 à rencontre d'un glissement sur le plancher principal (2), par rapport à des murs ou analogues (3), (4) bordant celui-ci. 3. Procédé de réalisation selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que, lors de l'étape a), on forme le treillis (63) par juxtaposition, sur le plancher principal (2), de plusieurs treillis élémentaires (64) présentant respectivement ladite répartition régulière, en plan, soit des points de croisement (82), soit des centres (112) de mailles (67) et présentant des dimensions en plan respectives sensiblement inférieures à celles du plancher principal (2), en calant mutuellement les treillis élémentaires (64) à l'encontre d'un glissement sur le plancher principal (2) de telle sorte que, d'un treillis élémentaire (64) à l'autre, ladite répartition régulière, en plan, des points de croisement (82) ou des centres (112) de mailles (67), respectivement, soit respectée. 4. Procédé de réalisation selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que, lors de l'étape b) 1 on règle la hauteur des plots (21) de telle sorte qu'ils culminent à un même niveau. 5. Procédé de réalisation selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que, entre les étapes a) et c), de préférence entre les étapes b) et c), on fixe de façon localisée et répartie sur le treillis (63), selon un cheminement prédéterminé entre deux points (92), (93) localisés de façon prédéterminée, au moins un organe longiligne souple (91) choisi dans un groupe comportant les câbles de connexion électrique, informatique, téléphonique, ou analogues et les organes tubulaires susceptibles de recevoir de tels câbles ou analogues. 6. Procédé de réalisation selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'on choisit ou réalise l'un, au moins, des plots (21) de telle sorte qu'il soit creux et définisse intérieurement un passage vertical (22) et en ce que l'un (93) desdits points (92), (93) coïncide avec l'intérieur de ce plot (21). 7. Procédé de réalisation selon la revendication 6, caractérisé en ce que t'on choisit ou réalise au moins certaines des dalles (6), (7) de telle sorte qu'elles présentent au moins un coin échancré (18) et en ce que, lors de l'étape c), on fait coïncider sur ledit plot creux (21) les coins échancrés (18) de plusieurs dalles de façon à constituer un accès audit organe longiligne souple (91) par l'intermédiaire dudit passage (22). 8. Procédé de réalisation selon la revendication 7, caractérisé en ce que, après l'étape c), on obture ledit accès au moyen d'un bouchon (107), de préférence amovible. 9. Procédé de réalisation selon la revendication 8, caractérisé en ce que ledit bouchon (107) comporte des moyens de branchement, de préférence amovible, d'un appareil disposé au-dessus du plancher surélevé (7) sur l'organe longiligne souple (91). 10. Procédé de réalisation selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que, après l'étape c), on solidarise mutuellement les dalles (6, ) (7), de préférence de façon amovible. 11. Procédé de réalisation selon la revendication 10 dans sa relation de dépendance vis-à-vis de l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que l'on solidarise mutuellement les dalles (6), (7) par insertion, entre les coins échancrés (18) des dalles (6), (7), d'une clé (95) coopérant par complémentarité de forme avec chacune de celles-ci. 12. Plancher surélevé susceptible d'être réalisé par le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11 sur un plancher principal (2) et comportant : - des dalles (6), (7) présentant de façon courante un plan identique, mutuellement juxtaposées le long de lignes de joints (14), (15) entrecroisées définissant un réseau régulier, présentant des noeuds (6) d'intersection entre les lignes de joint (14), (15), lorsque le plancher (5) est vu en plan, - des plots (21) de support des dalles (6), (7), disposés aux noeuds (16) du réseau, reposant sur le plancher principal (2) et supportant chacun des zones de coin (13) de plusieurs dalles (6), (7), caractérisé en ce qu'il comporte en outre un treillis (63) sensiblement rigide, plat, reposant sur le plancher principal (2) et coopérant avec les plots (2) pour les caler à rencontre d'un glissement sur celui-ci. 13. Plancher surélevé selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens 68 de calage du treillis (63) à rencontre d'un glissement sur le plancher principal (2), par rapport à des murs ou analogues (3), (4) bordant celui-ci. 14. Plancher surélevé selon l'une quelconque des revendications 12 et 13, caractérisé en ce que le treillis (63) comporte plusieurs treillis élémentaires (64) mutuellement juxtaposés sur le plancher principal (2) et des moyens (68) de calage mutuel des treillis élémentaires (64) à l'encontre d'un glissement sur le plancher principal (2). 15. Plancher surélevé selon l'une quelconque des revendications 12 à 14, caractérisé en ce qu'il comporte, entre lui et le plancher principal (2), au moins un organe longiligne souple (91) choisi dans un groupe comportant les câbles de connexion électrique, informatique, téléphonique, ou analogues et les gaines tubulaires susceptibles de recevoir de tels câbles ou analogues, fixé de façon localisée et répartie sur le treillis (63) selon un cheminement entre deux points (92), (93). 16. Plancher surélevé selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'au moins l'un (93) desdits points (92), (93) coïncide avec un plot (21) et en ce que ledit plot (21) est creux et définit intérieurement un passage vertical (22). 17. Plancher surélevé selon la revendication 16, caractérisé en ce que les zones de coin (13) supportées par ledit plot (21) sont échancrées et constituent ensemble un accès audit organe longiligne souple (91), par l'intermédiaire dudit passage (22). 18. Plancher surélevé selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'il comporte un bouchon (107) obturant ledit accès, de préférence de façon amovible. 19. Plancher surélevé selon la revendication 18, caractérisé en ce que ledit bouchon (107) comporte des moyens de branchement, de préférence amovible, d'un appareil disposé au-dessus du plancher surélevé sur l'organe longiligne souple (91). 20. Plancher surélevé selon l'une quelconque des revendications 12 à 19, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (95) de solidarisation mutuelle, de préférence amovible, des dalles (6), (7). 21. Plancher surélevé selon la revendication 20 dans sa relation de dépendance vis-à-vis de l'une quelconque des revendications 17 à 19, caractérisé en ce que lesdits moyens de solidarisation mutuelle (95) comportent une clé (95) insérée entre les zones de coin échancrées (13 et coopérant par complémentarité de forme avec chacune des dalles correspondantes (6), (7). 22. Plancher surélevé selon la revendication 21 dans sa relation de dépendance vis-à-vis de l'une quelconque des revendications 18 et 19, caractérisé en ce que la clé (95) présente la forme d'une couronne présentant une périphérie extérieure (100) munie de moyens (101) de coopération avec chacune desdites dalles (6), (7) par complémentarité de forme et une périphérie intérieure (98) délimitant un orifice (117) de réception du bouchon (107), de préférence amovible.