FR 2826238 A1 20021227 FR 0108274 A 20010622 PROCEDE DE PREPARATION DE PRODUITS ALIMENTAIRES ENROBES D'UN MATERIAU A BASE DE PROTEINE ET D'HYDROCOLLOÏDE L'invention se rapporte à un procédé de préparation de produits alimentaires enrobés d'un matériau constitué de protéine végétale et d'hydrocolloïde, ainsi qu'aux produits alimentaires susceptibles d'être obtenus selon ce procédé. Il est déjà connu du document WO 99/55165 des produits alimentaires, par exemple de type saucisse, dont le contenu, le plus souvent de la chair de viande, est enrobé dans un matériau formant peau, constitué essentiellement de protéine et d'hydrocolloïde. Toutefois, malgré la proportion en protéine, dans le matériau d'enrobage, nettement supérieure à celle de l'hydrocolloïde, le produit alimentaire issu du procédé de ce document ne présente pas une stabilité correcte dans le temps. Par ailleurs, la trop faible concentration totale en hydrocolloïde ne permet pas de conserver un produit alimentaire issu de ce procédé, présentant une tenue correcte lors de la cuisson, par exemple à la poêle ou au-dessus des braises d'un barbecue. En effet, si le produit alimentaire n'est pas cuit dans un délai rapide d'environ 2 à 12 heures après sa fabrication, le matériau d'enrobage du produit se décompose rapidement. Il se ramollit autour de la chair, dans la mesure où le flux sodique est trop important dans la chair, et est non tamponné. La teneur en eau trop importante dans le matériau d'enrobage le rend plus fragile à une bonne tenue quelques jours après sa fabrication. De plus, malgré sa proportion élevée en protéine totale, le matériau d'enrobage comprend une trop faible quantité de protéines insolubles dans l'eau. Aussi, il subsiste le besoin de disposer d'un procédé de préparation de produits alimentaires enrobés d'un matériau de garniture et de maintien constitué de protéine végétale et d'hydrocolloïde évitant les inconvénients cités précédemment. L'invention a donc pour objet un procédé de préparation d'un produit comestible pouvant se présenter sous différentes formes géométriques, comprenant une base constituée de chair animal et/ou de produits laitiers, éventuellement mélangé à des légumes et/ou fruits, ladite base étant recouverte en tout ou partie d'un matériau de garniture et de maintien, ledit matériau comprenant au moins une protéine végétale et au moins un hydrocolloïde, ledit procédé consistant à : - mélanger la protéine et l'hydrocollolde dans un milieu aqueux de façon à obtenir le matériau de garniture et de maintien sous une forme pouvant être extrudée, - à préparer la base, - à enrober la base préparée avec le matériau de garniture et de maintien, - puis à effectuer un traitement chimique par une gélification calcique de la base enrobée, dans un bain aqueux comprenant essentiellement un cation divalent, caractérisé-en ce qu'avant de mélanger ensemble la protéine végétale et l'hydrocolloïde, la protéine végétale est tout d'abord dispersée dans de l'eau distillée de façon à en récupérer la phase mouillée insolubilisée, ladite phase insolubilisée étant ensuite dispersée et hydratée dans de l'eau chauffée comprenant déjà l'hydrocolloïde, le mélange final (protéinehydrocolloïde) dans lequel le rapport protéine/hydrocolloïde est inférieur ou égal à 1, étant ensuite pasteurisé, en ce qu'on substitue, dans la base préparée, l'acétate de sodium par de l'acétate de calcium, et en ce que le bain de gélification comprend du méthanol et/ou de l'ethanol et présente un pH acide. L'invention présente l'avantage, d'une part, du fait de la présence de l'hydrocolloïde, de permettre la gélification instantanée du matériau d'enrobage lorsque ce dernier est mis en contact avec le bain de gélification, et d'autre part, du fait de la présence de protéine végétale, de permettre la coagulation de ce matériau d'enrobage provoquant ainsi sa rétractation simumltanément à celle de la chair lors de la cuisson. De plus, la présence en quantité suffisante du réseau protéinique insoluble dans l'eau, dans le matériau d'enrobage et de maintien, permet de rentabiliser au maximum la fonctionnalité de toute la protéine présente, en consommant moins de protéine, tout en permettant d'obtenir des produits alimentaires ayant un aspect satiné similaire à celui obtenu avec des boyaux naturels d'origine animal, tels que ceux du mouton. Enfin, la substitution, dans la base, de l'acétate de sodium par l'acétate de calcium permet, par ailleurs, de tamponner le milieu chimique de la base, qui présente le plus souvent une concentration sodique très élevée du fait de l'ajout de différents sels sodiques connus pour leur effet antioxydant, conservateur ou bactériostatique, aboutissant ainsi à une bonne stabilisation dans le temps du matériau d'enrobage, et, donc au non décollement de la base pendant la cuisson. L'invention a encore pour objet un produit comestible pouvant se présenter sous différentes formes géométriques, susceptible d'être obtenu selon le procédé défini précédemment. Ce produit comprend un matériau de garniture et de maintien, et une base constituée de chair animale et/ou de produits laitiers éventuellement mélangée à des légumes et/ou des fruits. Ce produit se caractérise en ce que ledit matériau comprend une protéine végétale et un hydrocolloïde présent dans un rapport protéine/hydrocolloïde inférieur ou égal à 1, et en ce que dans la base on substitue l'acétate de sodium par de l'acétate de calcium. Selon un mode préféré de l'invention, le bain de gélification comprend essentiellement de l'acétate de calcium, et le pH acide de ce bain est obtenu par la présence d'au moins un composé choisi parmi l'acide citrique, l'acide lactique, l'acide acétique ou leur mélange. Le bain de gélification peut comprendre différents additifs choisis parmi les agents antifongiques, les conservateurs, les colorants, les parfums. Egalement, la base peut comprendre différentes additifs choisis parmi les conservateurs, les colorants, les antioxydants, les ferments et leur mélange. De préférence, le composé acidifiant est présent en une quantité allant de 0,5% à 3% en poids, et plus préférentiellement de 1 à 1,5% en poids par rapport au poids total du bain de gélification. Le méthanol et/ou l'méthanol peut être présent en une quantité allant de 5 à 20%, et de préférence de 10% à 15% en poids par rapport au poids total du bain de gélification. L'acétate de calcium peut être présent en une quantité allant de 0,10% à 0,6% en poids, et de préférence de 0,25% à 0,4% en poids par rapport au poids total de la base. Il peut, par ailleurs, être présent en une quantité allant 10% à 30% en poids, et de préférence de 20% à 27% en poids par rapport au poids total du bain. Le mélange (protéine-hydrocolloïde) peut en outre comprendre du phosphate bicalcique en une quantité allant de 0,1% à 0,4% du poids, et de préférence de 0,2% en poids par rapport au poids total du mélange (protéine-hydrocolloïde) final. La présence de phosphate bicalcique améliore l'obtention du produit comestible enrobé. En effet, le phosphate bicalcique incorporé dans le mélange protéine-hydrocolloïde avant sa pasteurisation, permet, lorsqu'il est mis en contact avec le bain acide, de précipiter l'hydrocolloïde sous forme calcique au sein du produit comestible. La présence de phosphate bicalcique permet de renforcer, de plus, nettement dans le temps, la qualité visuelle des produits comestibles issus du procédé de l'invention. La protéine végétale peut être choisie parmi la protéine de gluten, la protéine de pois, la protéine de lupin, la protéine de soja et leur mélange. L'hydrocolloïde peut être choisi parmi les alginates, les pectates, tels que l'alginate de sodium ou le pectate de sodium et leur mélange. De préférence, la phase protéinique insolubilisée récupérée est présente en une quantité allant de 20 à 45% du poids, et de préférence de 20 à 35% en poids par rapport au poids total du matériau de garniture et de maintien. L'invention va maintenant être décrite à l'aide des exemples de réalisation qui suivent, qui sont donnés uniquement à titre d'illustration, et qui sont non limitatifs. La préparation du mélange (protéine-hydrocolloïde) est réalisée selon le mode suivant : 1-Préparation de la protéine végétale On mélange quelques minutes (environ 2 à 3 minutes) à température ambiante (environ 20-50 C) la protéine végétale, mise sous forme de poudre, avec de l'eau distillée jusqu'à obtenir la parfaite dissolution de la protéine, selon, par exemple, les proportions suivantes : La protéine de gluten 160g/1000g d'eau Protéine de pois 200g/lOOOg d'eau ou protéine de lupin 350g/1000g d'eau ou protéine de soja 28g/1000g d'eau On laisse ensuite reposer environ 30 minutes ce mélange jusqu'à l'obtention d'un milieu multiphase. On récupère à la surface du mélange décanté, la protéine végétale sous forme pâteuse. Cette pâte est essentiellement constituée d'un réseau protéinique dissous. Cette pâte récupérée est ensuite concentrée, selon des techniques connues, pour obtenir une protéine insoluble concentrée à environ 33%. 2-Préparation de l'hydrocolloïde On mélange rapidement l'hydrocolloïde avec de l'eau chauffée à environ 75 C, pendant environ 1 minute, selon par exemple les proportions suivantes : Alginate de sodium 50g/830g d'eau ou pectate de sodium 30g/850g d'eau, et on y incorpore la pâte de protéine végétale concentrée. L'ensemble est ensuite chauffé à environ 75 C pendant environ 15 minutes pour être pasteurisé. Le mélange obtenu (protéine végétale-hydrocolloïde) refroidi, disponible sous forme pâteuse, est conditionné en poches stériles pouvant être stockées avant utilisation. Le mélange-obtenu peut être choisi parmi les quelques exemples suivants : a) exemple 1 - Alginate 5% - Protéine de gluten 3,94% - Eau 91,06% b) exemple 2 - Pectate 3,1% - Protéine de gluten 3,00% - Eau 93,90% c) exemple 3 - Alginate 3% - Protéine de pois 2,8% - Eau 94,2% 3-Préparation de la base La base, constituée de chair de viande ou de poisson, ou de produits laitiers, éventuellement additionnée de légumes et/ou de fruits, à laquelle des composés lipidiques peuvent être présents, comprend par ailleurs de nombreux sels ou des sels d'acides généralement complexés avec l'ion sodium notamment destinés à la conservation de la base. Parmi ces sels on peut, par exemple, trouver l'ascorbate de sodium, des nitrites de sodium, des nitrates de sodium, de l'acétate de sodium, du lactate de sodium, l'érythorbate de sodium, le colorant carminique sur un support à base de soude, ainsi que le chlorure de sodium qui à lui seul est déjà présent à raison d'environ 1,7 à 2% du poids total de la base enrobée. Par conséquent, la pression sodique de la base est assez importante. Aussi, le remplacement de l'acétate de sodium par l'acétate de calcium dans la base permet de tamponner la base déjà riche en ion sodium et, par conséquent d'annuler cette pression sodique . L'acétate de calcium est de préférence présent dans la base dans une proportion allant de 0,25 à 0,4% en poids par rapport au poids total de la base, et par rapport à la concentration en sels dans la base. 4-Préparation du bain de gélification On dissout à température ambiante (20-25 C) les composés suivants : - Eau 890g - Acétate de calcium 270g-agent saturant du calcium libre. - Acide citrique 10g-acidifiant pour obtenir un pH final compris entre environ 3 et 4,5. - Alcool Brandy 100g-effet tenseur sur le matériau d'enrobage et effet anti- bactérien pour l'ensemble du procédé de préparation. - Sorbate de potassium 10g-effet antifongique dans un milieu à pH acide. L'acétate de calcium est solubilisé jusqu'à saturation. Dans le bain de gélification, on utilise de l'acétate de calcium beaucoup plus soluble que le lactate de calcium habituellement utilisé dans l'art antérieur. En effet, le lactate de calcium peut être solubilisé à 27% en poids par rapport au poids total du bain, alors que le lactate de calcium ne l'est qu'à 5,5%. Par conséquent, la concentration calcique dans le bain est nettement plus importante. De plus, on ajoute un agent acidifiant dans le bain pour augmenter la solubilisation de l'acétate de calcium. La présence d'éthanol et/ou de méthanol dans le bain permet, à la fois, de tendre le film de matériau d'enrobage et de maintien sur la base, et, de stabiliser microbiologiquement le bain sur une longue durée de travail. La mise en oeuvre du procédé de préparation de produit comestible aux formes géométriques différentes, par exemple de type saucisse, utilise un procédé de coextrusion classique. La base, enrobée du matériau de garniture et de maintien, est trempée dans le bain de gélification où se produisent simultanément deux gélifications différentes et complémentaires : - la première, par trempage avec les ions calcium libres présents en abondance dans le bain ; dès immersion, un film extérieur d'un complexe (d'hydrocolloïde-Ca++) se forme à la surface extérieure du mélange enrobant la base et, - la seconde, un peu moins rapide par libération des ions calcium présents dans la base, du fait du pH acide du bain. La gélification de la base enrobée est obtenue grâce à la présence de l'hydrocolloïde qui se durcit instantanément au contact du bain calcique. En outre, cette gélification est thermostable. A la sortie du bain, la base enrobée du matériau de garniture et de maintien passe dans un dispositif destiné à pincer progressivement l'ensemble de façon à l'aplatir. A ce stade, la gélification acide, encore active est un avantage important, car elle crée une soudure entre les deux couches de matériau d'enrobage, permettant d'obtenir des portions parfaitement fermées à leurs extrémités. Le produit obtenu à l'issue du procédé de l'invention présente un aspect satiné conforme à l'aspect de produits équivalents poussés sous boyau naturel, par exemple ceux du mouton. Un tel aspect est obtenu grâce à la présence du réseau protéique insoluble de la protéine végétale. La protéine végétale présente en outre l'intérêt de coaguler au contact du bain calcique, et par conséquent de se rétracter sur la base enrobée lors de la cuisson, évitant ainsi le décollement du matériau d'enrobage de la base. REVENDICATIONS 1. Procédé de préparation d'un produit comestible pouvant se présenter sous différentes formes géométriques comprenant une base constituée de chair animal et/ou de produits laitier, éventuellement mélangé à des légumes et/ou fruits, ladite base étant recouverte en tout ou partie d'un matériau de garniture et de maintien, ledit matériau comprenant au moins une protéine végétale et au moins un hydrocolloïde, ledit procédé consistant à : - mélanger la protéine et l'hydrocolloïde dans un milieu aqueux de façon à obtenir le matériau de garniture et de maintien sous une forme pouvant être extrudée, - à préparer la base, - à enrober la base préparée avec le matériau de garniture et de maintien, - puis à effectuer un traitement chimique par une gélification calcique de la base enrobée, dans un bain aqueux comprenant essentiellement un cation divalent, caractérisé en ce qu'avant de mélanger ensemble la protéine végétale et l'hydrocolloïde, la protéine végétale est tout d'abord dispersée dans de l'eau distillée de façon à en récupérer la phase mouillée insolubilisée, ladite phase insolubilisée étant ensuite dispersée et hydratée dans de l'eau chauffé, comprenant déjà l'hydrocolloïde, le mélange final (protéine- hydrocolloïde) dans lequel le rapport protéine/hydrocolloïde est inférieur ou égal à 1, étant ensuite pasteurisé, en ce qu'on substitue, dans la base préparée, l'acétate de sodium par de l'acétate de calcium, et en ce que le bain de gélification comprend du méthanol et/ou de l'éthanol et présente un pH acide. 2. Procédé selon la revendication 1, car 1, caractérisé en ce que le bain de gélification comprend essentiellement de l'acétate de calcium. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le pH acide du bain est obtenu par la présence d'au moins un composant acidifiant choisi parmi l'acide citrique, l'acide lactique, l'acide acétique ou leur mélange. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le composé acidifiant est présent en une quantité allant de 0,5 à 3% en poids, et de préférence de 1 à 1,5% en poids par rapport au poids total du bain. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le méthanol et/ou l'éthanol est présent en une quantité allant de 5 à 20%, et de préférence de 10 à 15% en poids par rapport au poids total du bain. 6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'acétate de calcium est présent en une quantité allant de 0,1 à-0, 6%, et de préférence de 0,25 à 0,4% en poids par rapport au poids total de la base. 7. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'acétate de calcium est présent en une quantité allant de 10% à 30% en poids, et de préférence de 20% à 27% en poids par rapport au poids total du bain. 8. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on ajoute des phosphates bicalciques dans le mélange (protéine-hydrocolloïde). 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que le phosphate bicalcique est présent en une quantité allant de 0,1% à 0,4% en poids, et de préférence de 0,2% en poids par rapport au poids total du matériau de garniture. 10. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la protéine végétale est choisie parmi la protéine de gluten, la protéine de pois, la protéine de lupin, la protéine de soja et leur mélange. 11. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'hydrocolloïde est choisi parmi les alginates, les pectates et leur mélange. 12. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la phase protéinique insolubilisée récupérée est présente en une quantité allant de 20 à 45% en poids, et de préférence de 20 à 35% en poids par rapport au poids total du matériau de garniture et de maintien. 13. Produit comestible pouvant se présenter sous différentes formes géométriques, susceptibles d'être obtenu selon le procédé défini selon l'une des revendications 1 à 12, comprenant un matériau de garniture et de maintien, et une base constituée de chair animale et/ou de produits laitiers éventuellement mélangée à des légumes et/ou des fruits, caractérisé en ce que ledit matériau comprend une protéine végétale et un hydrocolloïde présent dans un rapport protéine/hydrocolloïde inférieure ou égale à 1 et en ce que dans la base, on substitue l'acétate de sodium par de l'acétate de calcium. 14. Produit selon la revendication 13, caractérisé en ce que la base comprend de l'acétate de calcium. 15. Produit selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'acétate de calcium est présent en une quantité allant de 0,1 à 0,6% en poids et de préférence de 0,25 à 0,4% en poids par rapport au poids total de la base.