FR 2830467 A1 20030411 FR 0112929 A 20011008 La présente invention concerne une enceinte de travail du type comprenant au moins une enveloppe délimitant intérieurement un espace de travail, l'enveloppe comprenant au moins un premier, un deuxième et un troisième panneaux délimitant ensemble un trièdre, et des moyens d'assemblage des panneaux. L'invention s'applique en particulier à des enceintes thermostatées telles que des étuves ou des incubateurs. De telles enceintes sont utilisées par exemple pour des applications biologiques telles que la culture de bactéries, de cellules ou d'autres organismes. Généralement, une telle enceinte comprend une enveloppe intérieure et une enveloppe extérieure entre lesquelles une couche d'isolation thermique et des moyens de chauffage sont disposés. Chaque enveloppe est constituée de panneaux sous forme de plaques métalliques sensiblement planes et rectangulaires. Ces panneaux sont assemblés entre eux par des soudures, des vis ou des rivets dont la réalisation ou la pose est particulièrement longue et fastidieuse. On conçoit donc que la construction d'une telle enceinte, qui n'est généralement pas automatisée, est relativement longue et coûteuse. Un but de l'invention est de résoudre ce problème en fournissant une enceinte du type précité qui soit plus rapide et moins coûteuse à construire. A cet effet, l'invention a pour objet une enceinte de travail du type précité, caractérisée en ce que les moyens d'assemblage comprennent des moyens primaires complémentaires d'emboîtement prévus sur le premier et le deuxième panneaux, des moyens secondaires complémentaires d'emboîtement prévus sur le deuxième et le troisième panneaux, et des moyens tertiaires complémentaires d'emboîtement prévus sur le premier et le troisième panneaux. Selon des modes particuliers de réalisation, l'enceinte peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise (s) isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : - les moyens primaires d'emboîtement sont prévus sur des bords adjacents du premier et du deuxième panneaux, et les moyens primaires d'emboîtement bloquent, lorsqu'ils coopèrent entre eux, le premier et le deuxième panneaux l'un par rapport à l'autre d'une part dans au moins un sens orthogonal aux bords adjacents du premier et du deuxième panneaux et parallèle à un plan principal dans lequel le premier panneau s'étend principalement, et d'autre part dans au moins un sens orthogonal aux bords adjacents du premier et du deuxième panneau et parallèle à un plan principal dans lequel le deuxième panneau s'étend principalement ; - les moyens secondaires d'emboîtement sont prévus sur des bords adjacents du deuxième et du troisième panneaux, et les moyens secondaires d'emboîtement bloquent, lorsqu'ils coopèrent entre eux, le deuxième et le troisième panneaux l'un par rapport à l'autre d'une part dans au moins un sens orthogonal aux bords adjacents du deuxième et du troisième panneaux et parallèle à un plan principal dans lequel le deuxième panneau s'étend principalement, et d'autre part dans au moins un sens orthogonal aux bords adjacents du deuxième et du troisième panneau et parallèle à un plan principal dans lequel le troisième panneau s'étend principalement ; - les moyens tertiaires d'emboîtement sont prévus sur des bords adjacents du premier et du troisième panneaux, et les moyens tertiaires d'emboîtement bloquent, lorsqu'ils coopèrent entre eux, le premier et le troisième panneaux l'un par rapport à l'autre d'une part dans au moins un sens orthogonal aux bords adjacents du premier et du troisième panneaux et parallèle à un plan principal dans lequel le premier panneau s'étend principalement, et d'autre part dans au moins un sens orthogonal aux bords adjacents du premier et du troisième panneau et parallèle à un plan principal dans lequel le troisième panneau s'étend principalement ; - les moyens primaires d'emboîtement créent, lorsqu'ils coopèrent entre eux, une liaison permettant au deuxième panneau de pivoter par rapport au premier panneau pour venir dans une position d'emboîtement avec le troisième panneau ; - les moyens tertiaires d'emboîtement créent, lorsqu'ils coopèrent, une liaison permettant au troisième panneau de pivoter par rapport au premier panneau pour amener les moyens secondaires d'emboîtement du deuxième et du troisième panneaux à coopérer entre eux pour assembler le deuxième et le troisième panneaux ; - l'enveloppe comprend un premier panneau, deux deuxièmes panneaux opposés l'un à l'autre et deux troisièmes panneaux opposés l'un à l'autre ; et - lorsque l'enceinte repose sur une surface d'appui, les deuxièmes panneaux constituent un panneau inférieur et un panneau supérieur, et les troisièmes panneaux constituent deux panneaux latéraux. L'invention a en outre pour objet un procédé de construction d'une enceinte telle que définie ci-dessus, caractérisé en ce qu'on emboîte le premier et le deuxième panneaux grâce aux moyens primaires d'emboîtement, en ce qu'on emboîte le deuxième et le troisième panneaux grâce aux moyens secondaires d'emboîtement, et en ce qu'on emboîte le premier et le troisième panneaux grâce aux moyens tertiaires d'emboîtement. Selon des modes particuliers de réalisation, le procédé peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise (s) isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : - après emboîtement du premier et du deuxième panneaux, on fait pivoter le deuxième panneau par rapport au premier panneau pour l'amener dans une position d'emboîtement avec le troisième panneau ; - après emboîtement du premier et du troisième panneaux et emboîtement du premier et du deuxième panneaux, on fait pivoter le troisième panneau par rapport au premier panneau pour amener les moyens secondaires d'emboîtement à coopérer entre eux pour assembler le deuxième et le troisième panneaux ; et - l'enveloppe comprend un premier panneau, deux deuxièmes panneaux destinés à être opposés lorsque l'enceinte est construite, et deux troisièmes panneaux destinés à être opposés lorsque l'enceinte est construite. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une vue schématique en perspective d'une enceinte de travail selon l'invention, - la figure 2 est une vue schématique en perspective illustrant l'assemblage du panneau arrière et du panneau inférieur de l'enveloppe intérieure de l'enceinte de la figure 1, - la figure 3 est une section partielle, schématique et agrandie prise suivant la ligne ttt-ttt de la figure 2, - la figure 4 est une vue analogue à la figure 2 illustrant les panneaux arrière et inférieur de l'enveloppe intérieure après assemblage, - la figure 5 est une vue analogue à la figure 3 à l'issue de l'assemblage des panneaux arrière et inférieur de l'enveloppe intérieure, - la figure 6 est une vue analogue à la figure 2 illustrant l'assemblage du panneau latéral gauche et du panneau arrière de l'enveloppe intérieure de l'enceinte de la figure 1, - la figure 7 est une section partielle, schématique et agrandie prise suivant la ligne VII-VII de la figure 6, - la figure 8 est une vue analogue de la figure 6 illustrant l'enveloppe intérieure à l'issue de son assemblage, - la figure 9 est une vue analogue à la figure 7 à l'issue de l'assemblage de l'enveloppe intérieure, - la figure 10 est une section schématique, partielle et agrandie prise suivant la ligne X-X de la figure 8, - la figure 11 est une vue de face et agrandie d'une entretoise de support de l'enveloppe intérieure de la figure 8, - la figure 12 est une vue partielle, schématique et agrandie prise suivant la flèche XII de la figure 8 et illustrant la liaison de l'enveloppe intérieure et d'une entretoise de support, - la figure 13 est une vue schématique en perspective illustrant l'assemblage de l'enveloppe intérieure et du panneau inférieur de l'enveloppe extérieure de l'enceinte de la figure 1, - la figure 14 est une vue schématique en perspective illustrant l'assemblage du panneau avant et du panneau inférieur de l'enveloppe extérieure, - la figure 15 est une section schématique, partielle et agrandie prise suivant la ligne XV-XV de la figure 14, - la figure 16 est une vue analogue à la figure 14 à l'issue de l'assemblage du panneau avant et du panneau inférieur de l'enveloppe extérieure, - la figure 17 est une vue analogue à la figure 15 à l'issue de l'assemblage des panneaux avant et inférieur de l'enveloppe extérieure, - la figure 18 est une vue schématique en perspective illustrant l'assemblage du panneau latéral gauche et du panneau avant de l'enveloppe extérieure, - la figure 19 est une section schématique, partielle et agrandie prise suivant la ligne XIX-XIX de la figure 18, - la figure 20 est une vue analogue à la figure 18 à l'issue de l'assemblage des panneaux latéraux au panneau avant de l'enveloppe extérieure, - la figure 21 est une vue analogue à la figure 19 à l'issue de l'assemblage des panneaux latéraux et du panneau avant de l'enveloppe extérieure, - la figure 22 est une section schématique, partielle et agrandie prise suivant la ligne XXII-XXII de la figure 20, et - la figure 23 est une vue analogue à la figure 20 illustrant l'assemblage du panneau arrière au reste de l'enveloppe extérieure. La figure 1 illustre une enceinte thermostatée 1. Dans tout ce qui suit les orientations utilisées s'entendront par rapport à la position de l'enceinte 1 sur la figure 1 qui repose sur une surface d'appui horizontale S. L'enceinte 1 comprend essentiellement une cuve 2, sensiblement parallélépipédique et dont la face avant est ouverte, et une porte 3 articulée à la cuve 2 pour obturer sa face avant et permettre l'accès à l'intérieur de l'enceinte 1. La cuve 2 comprend essentiellement une enveloppe intérieure 4 et une enveloppe extérieure 5 entre lesquelles sont disposées une couche d'isolant thermique et des moyens de chauffage non-représentés. Les enveloppes 4 et 5 sont constituées de panneaux sous forme de plaques métalliques qui sont sensiblement rectangulaires et planes sauf au niveau de leurs bords, comme cela sera décrit plus en détail ultérieurement. La structure de l'enceinte 1 apparaîtra plus clairement lors de la description suivante d'un procédé possible de construction. On commence par assembler l'enveloppe intérieure 4. Pour cela, et comme illustré par la figure 2, on assemble le panneau arrière 6 au panneau inférieur 8 de l'enveloppe intérieure 4. Comme on le voit sur les figures 2 et 3, cet assemblage s'effectue par emboîtement d'un élément mâle d'emboîtement 10, prévu au bord inférieur 12 du panneau arrière 6, et d'un élément femelle d'emboîtement 14, prévu au bord arrière 16 du panneau inférieur 8. On notera que le bord 12 est replié vers l'arrière. L'élément mâle d'emboîtement 10 a une section en 1 et l'élément femelle d'emboîtement a une section en V. Les éléments 10 et 14 s'étendent respectivement sensiblement sur toute la longueur du bord 12 et du bord 16 et ont été réalisés respectivement par pliage du panneau 6 et du panneau 8. Les éléments 10 et 14 s'étendent chacun orthogonalement par rapport à leur bord respectif 12 ou 16. L'assemblage des panneaux 6 et 8 est assuré par pénétration de l'élément mâle 10 dans l'élément femelle 14. L'élément mâle 10 et l'élément femelle 14 forment donc des moyens complémentaires 18 d'emboîtement. Ces moyens 18 d'emboîtement créent, lorsqu'ils coopèrent entre-eux comme représenté sur la figure 3, une liaison permettant au panneau inférieur 8 de pivoter par rapport au panneau arrière 6 autour d'un axe horizontal parallèle aux bords adjacents 12 et 14 des panneaux 6 et 8. Grâce à cette liaison pivotante, on fait pivoter le panneau inférieur 8 vers l'avant et vers le haut, comme matérialisé par la flèche 20 sur la figure 2. Ce mouvement se poursuit jusqu'à ce que les panneaux 6 et 8 soient sensiblement orthogonaux, comme illustré par la figure 4. Comme on le voit sur la figure 5, l'élément mâle d'emboîtement 10 est alors totalement engagé dans l'élément femelle d'emboîtement 14. Les éléments d'emboîtement 10 et 14 bloquent alors les panneaux 6 et 8 l'un par rapport à l'autre dans une direction D1 parallèle au plan horizontal principal dans lequel le panneau 6 s'étend et dans une direction D2 parallèle au plan horizontal principal dans lequel le panneau 8 s'étend. Les directions D1 et D2 sont orthogonales aux bords 12 et 16 adjacents des panneaux 6 et 8. L'enveloppe intérieure 4 a une structure sensiblement symétrique par rapport à un plan médian horizontal. Le panneau supérieur de l'enveloppe intérieure 4 a donc une structure et un mode d'assemblage au panneau arrière 6 analogues à ceux du panneau inférieur 8. Pour cette raison, les mêmes références numériques seront utilisées pour désigner les éléments associés au panneau supérieur et au panneau inférieur de l'enveloppe intérieure 4, et l'on ne décrira pas en détail le panneau supérieur 8 et son mode d'assemblage au panneau arrière 6. Une fois les panneaux inférieur et supérieur 8 assemblés au panneau arrière 6, on assemble les panneaux latéraux 22 de l'enveloppe intérieure 4 au panneau arrière 6. L'enveloppe intérieure 4 étant sensiblement symétrique par rapport à un plan médian vertical, la structure des panneaux latéraux 22 et leurs modes d'assemblage au reste de l'enveloppe intérieure 4 sont donc analogues. Des références numériques identiques seront donc utilisées pour désigner les éléments associés à chaque panneau latéral et seul l'assemblage du panneau latéral gauche au reste de l'enveloppe intérieure 4 sera décrit dans ce qui suit. On assemble le panneau latéral 22 gauche par son bord arrière 24 au bord latéral gauche 26 du panneau arrière 6, comme illustré par les figures 6 et 7. Cet assemblage est assuré par emboîtement d'un élément mâle d'emboîtement 28, prévu au bord latéral 26 gauche du panneau arrière 6, dans un élément femelle d'emboîtement 30, prévu au bord arrière 24 du panneau latéral 22 gauche. On notera que le bord latéral 26 gauche du panneau arrière 26 est replié vers l'arrière. L'élément mâle d'emboîtement 28 a une section en 1 et l'élément femelle d'emboîtement 30 une section en V. Les éléments mâle 28 et femelle 30 s'étendent respectivement sensiblement sur toute la longueur du bord latéral 26 gauche du panneau 6 et sur toute la hauteur du bord arrière 24 du panneau 22 gauche. Les éléments 28 et 30 sont chacun sensiblement orthogonal à leur bord respectif 24 ou 30. L'élément mâle 28 et l'élément femelle 30 forment des moyens complémentaires 32 d'emboîtement qui, lorsqu'ils coopèrent comme sur les figures 6 et 7, créent une liaison permettant au panneau latéral 22 gauche de pivoter par rapport au panneau arrière 6 autour d'un axe vertical parallèle aux bords adjacents 26 et 24 des panneaux 6 et 22. On peut alors faire pivoter le panneau 22 vers l'avant et vers la droite, comme matérialisé par la flèche 34 sur la figure 6, jusqu'à ce que le panneau latéral 22 gauche soit sensiblement orthogonal au panneau arrière 6 (figure 8). A l'issue du pivotement du panneau 22 gauche par rapport au panneau arrière 6, l'élément mâle 28 gauche du panneau arrière 6 est totalement engagé dans l'élément femelle 30 du panneau latéral 22 gauche, comme on le voit sur la figure 9. L'élément mâle 28 et l'élément femelle 30 bloquent alors le panneau 6 et le panneau 22 l'un par rapport à l'autre d'une part dans une direction D3 parallèle au plan vertical principal du panneau 6 et orthogonale aux bords 24 et 26 adjacents des panneaux 6 et 22, et d'autre part dans une direction D4 parallèle au plan vertical principal du panneau 22 gauche et orthogonal aux bords adjacents 24 et 26 des panneaux 26 et 22. Au cours du mouvement de pivotement du panneau 22 gauche, un élément mâle d'emboîtement 36, prévu au bord latéral gauche 38 du panneau 8 supérieur, vient s'engager dans un élément femelle d'emboîtement 40 supérieur, prévu au bord supérieur 42 du panneau latéral 22 gauche. On notera que le bord 38 gauche du panneau 8 supérieur est replié vers le bas. Comme on le voit sur les figures 6 et 10, l'élément mâle 36 a une section en L et s'étend sur sensiblement toute la longueur du bord latéral gauche 38 du panneau 8 supérieur et orthogonalement à ce bord 38. L'élément femelle 40 a une section en C et s'étend sensiblement sur toute la longueur du bord supérieur 42 du panneau 22 gauche et orthogonalement à ce bord. A l'issue du mouvement de pivotement, et comme illustré par la figure 10, l'élément mâle 36 du panneau supérieur 8 est engagé au fond de l'élément femelle 40 du panneau latéral gauche. On fixe ensuite les extrémités avant du panneau latéral 22 gauche et du panneau supérieur 8 grâce à une vis avant 46 (figure 8) traversant les éléments d'emboîtement 36 et 40. L'élément mâle 36 et l'élément femelle 40 forment des moyens complémentaires 44 d'emboîtement qui bloquent, en collaboration avec la vis 46, le panneau 8 supérieur et le panneau latéral 22 gauche l'un par rapport à l'autre d'une part dans une direction D5 parallèle au plan horizontal principal du panneau 8 supérieur et orthogonale aux bords adjacents 38 et 42 des panneaux 8 et 22, et d'autre part dans une direction D6 parallèle au plan vertical principal du panneau 22 gauche et orthogonale aux bords adjacents 38 et 42 des panneaux 8 et 22. De manière analogue à ce qui a été décrit précédemment, à l'issue du mouvement de pivotement du panneau latéral 22 gauche, un élément mâle d'emboîtement 36 gauche du panneau 8 inférieur est engagé dans un élément femelle d'emboîtement 40 inférieur du panneau latéral 22 gauche. On dispose ensuite une vis 46 à l'avant de ces éléments d'emboîtement 36 gauche et 40 inférieur. De manière analogue à ce qui vient d'être décrit pour le panneau 22 gauche, on assemble ensuite le panneau 22 droit au panneau arrière 6 et aux panneaux 8 inférieur et supérieur. La construction de l'enveloppe intérieure 4 est ainsi terminée et n'a nécessité que quatre vis. Les panneaux 6,8 et 22 sont alors rigidement liés les uns aux autres et délimitent quatre trièdres arrière T1, T2, T3 et T4 (figure 8). L'enveloppe intérieure 4 délimite alors intérieurement un espace de travail 49 propre, à l'issue de la construction de l'enceinte 1, à la mise en oeuvre d'un travail tel que la culture de bactéries, de cellules... Dans l'étape suivante, on équipe l'enveloppe intérieure 4 de quatre entretoises de support 50 identiques dont l'une a été représentée à la figure 11. Chaque entretoise 50 est formée par découpe d'une tôle métallique et est munie à sa base d'un écrou 52. L'entretoise 50 présente à son sommet une tête 54 en forme de T. Les entretoises 50 sont disposées sensiblement chacune à un coin respectif du panneau 8 inférieur. Pour assembler une entretoise 50 à l'enveloppe intérieure 4, on insère sa tête 54 dans des fentes 56 superposées prévues dans les éléments mâle 36 et femelle 40 reliant un panneau latéral 22 au panneau inférieur 8. Cette insertion est assurée par translation verticale vers le haut de l'entretoise 50, comme matérialisé par la flèche 58 sur la figure 8. On fait ensuite pivoter l'entretoise 50 d'un quart de tour autour d'un axe vertical, comme illustré par la flèche 60 sur la figure 8, pour venir bloquer à force la partie amincie de la tête 54 dans les fentes 56. La partie élargie 59 de la tête 54 empêche alors un retrait de l'entretoise 50 vers le bas, c'est-à-dire dans le sens opposé à celui de la flèche 58. On procède de manière analogue pour chaque entretoise 50. On assemble ensuite le panneau inférieur 64 de l'enveloppe extérieure 5 au panneau inférieur 8 de l'enveloppe intérieure 4, comme illustré par la figure 13. Pour cela, on utilise des pieds filetés 66 qui traversent des orifices ménagés dans le panneau inférieur 64 et que l'on vient visser dans les écrous 52 des entretoises 50. Un pied 56 est vissé dans chaque écrou 52, sauf pour l'entretoise 50 avant gauche. Comme illustré par les figures 14 et 15, on assemble ensuite le panneau avant 68 de l'enveloppe extérieure 5, dans lequel une ouverture centrale 69 est ménagée au panneau inférieur 64. Cet assemblage est assuré par emboîtement d'un élément mâle 70, prévu au bord avant 72 du panneau inférieur 64, dans un élément femelle 74 prévu au bord inférieur 76 du panneau avant 68. On notera que le bord 76 est replié vers l'arrière. L'élément mâle 70 a une section en L et s'étend sensiblement sur toute la longueur du bord avant 72 et orthogonalement à ce bord, tandis que l'élément femelle 74 a une section en C et s'étend sensiblement sur toute la longueur du bord inférieur 76 du panneau avant 68 et orthogonalement à ce bord. L'élément mâle 70 et l'élément femelle 74 forment des moyens complémentaires 78 d'emboîtement qui créent une liaison permettant au panneau avant 68 de pivoter par rapport au panneau inférieur 64 autour d'un axe horizontal parallèle aux bords 72 et 76 des panneaux 64 et 68. On fait alors pivoter le panneau avant 68 vers l'arrière et vers le haut, comme matérialisé par la flèche 80 sur la figure 14. Ce mouvement de pivotement se poursuit jusqu'à ce que le panneau avant 68 soit orthogonal au panneau inférieur 64 comme représenté sur la figure 16. Comme illustré par la figure 17, l'élément mâle 70 est alors totalement engagé dans l'élément femelle 74 et ces éléments 70 et 74 bloquent les panneaux 64 et 68 l'un par rapport à l'autre dans une direction D7 parallèle au plan vertical principal du panneau avant 68 et orthogonale aux bords 72 et 76 adjacents des panneaux 64 et 68, et d'autre part dans une direction D8 parallèle au plan horizontal principal du panneau inférieur 64 et orthogonale aux bords adjacents 72 et 76 des panneaux 64 et 68. On insère ensuite une chape inférieure 82 d'articulation de la porte 3 dans une fente 83 (figure 14) prévue dans le coin inférieur gauche du panneau avant 68. On introduit alors un quatrième pied 66 (figure 16) dans le coin avant gauche du panneau inférieur 64 et dans la chape 82. Ce pied 66 est vissé dans l'écrou 52 de l'entretoise 50 correspondante et maintient la chape inférieure 82 en place. L'enveloppe extérieure 5 est sensiblement symétrique par rapport à un plan horizontal médian. La structure du panneau supérieur de cette enveloppe 5 et sa liaison au panneau avant 68 sont donc analogues à celles du panneau inférieur 64. Pour cette raison, on utilisera par la suite les mêmes références numériques pour les éléments associés au panneau supérieur que pour les éléments associés au panneau inférieur 64 de l'enveloppe extérieure 5. Ainsi, le panneau 64 supérieur est assemblé au bord supérieur 76 du panneau avant 68 par emboîtement de son bord avant 72 dans le bord 76 supérieur du panneau avant 68, puis pivotement vers l'arrière et vers le bas comme schématisé par la flèche 84 sur la figure 18, jusqu'à ce que les panneaux 64 supérieur et 68 soient orthogonaux (figure 18). On insère ensuite une chape supérieure 85 dans une fente 86 (figure 14) ménagée dans le coin supérieur gauche du panneau avant 68. Cette chape 86 est fixée en position à l'aide d'une vis 87 (figure 18). L'enveloppe extérieure 5 a une structure sensiblement symétrique par rapport à un plan médian vertical. Ainsi, les panneaux latéraux 88 de l'enveloppe extérieure 5 ont une structure analogue et un mode d'assemblage aux panneaux inférieur et supérieur 64 et avant 68 analogues. Les mêmes références seront ainsi utilisées pour désigner les éléments associés aux panneaux 88 droit et gauche et seul le montage du panneau 88 gauche sera décrit par la suite. Comme illustré par les figures 18 et 19, pour assembler le panneau latéral 88 gauche au panneau avant 68, on engage un élément mâle d'emboîtement 90, prévu au bord latéral 92 gauche du panneau 68, dans un élément femelle d'emboîtement 94 prévu au bord avant 96 du panneau latéral 88 gauche. On notera que le bord 92 est replié vers l'arrière. L'élément mâle 90 a une section en 1 et s'étend sensiblement sur toute la hauteur du bord latéral 92 gauche du panneau avant 68 et orthogonalement à ce bord. L'élément femelle 94 a une section en L et s'étend sensiblement sur toute la hauteur du bord avant 96 du panneau 88 gauche et orthogonalement à ce bord. Les éléments mâle 90 et femelle 94 forment des moyens complémentaires 98 d'emboîtement qui créent une liaison permettant au panneau latéral 88 gauche de pivoter par rapport au panneau avant 68 autour d'un axe vertical parallèle aux bords adjacents 92 et 96 des panneaux 68 et 88. On fait alors pivoter le panneau latéral 88 gauche vers la droite et vers l'arrière, comme matérialisé par la flèche 100 sur la figure 18. Ce mouvement de pivotement se poursuit jusqu'à ce que le panneau 88 gauche soit sensiblement orthogonal aux panneaux avant 68 et inférieur 64. A l'issue du mouvement de pivotement, l'élément mâle 90 est totalement engagé dans l'élément femelle 94 comme illustré par la figure 21. Ces éléments 90 et 94 bloquent alors les panneaux 68 et 88 l'un par rapport à l'autre d'une part dans une direction D9 parallèle au plan vertical principal du panneau avant 68 et orthogonale aux bords 92 et 96 adjacents des panneaux 68 et 88, et d'autre part dans une direction D10 parallèle au plan vertical principal du panneau 88 gauche et orthogonale aux bords 92 et 96 adjacents des panneaux 68 et 88. Au cours de ce mouvement de pivotement et comme on le voit sur les figures 18,20 et 22, des éléments mâles 102 en L, prévus aux bords 104 inférieur et supérieur du panneau 88 gauche, s'engagent dans des éléments femelles d'emboîtement 106 en C prévus aux bords latéraux 108 gauches des panneaux 64 inférieur et supérieur. On notera que le bord latéral 108 gauche du panneau 64 supérieur est replié vers le bas et que le bord latéral 108 gauche du panneau 64 inférieur est replié vers le haut. Les éléments 102 et 106 s'étendent respectivement sensiblement sur toute la longueur des bords 104 et des bords 108 et orthogonalement à ces bords. Les éléments mâles 102 et femelles 106 forment des moyens complémentaires 110 d'emboîtement. On notera que les deux entretoises 50 gauches traversent grâce à des fentes 112 (figure 18) l'élément femelle 106 du panneau 64 inférieur. Des fentes correspondantes 114 sont ménagées dans l'élément male 102 inférieur du panneau 88 gauche pour recevoir les parties de ces entretoises 50 qui s'étendent à l'intérieur de l'élément femelle 106 du panneau 64 inférieur. A l'issue du mouvement de pivotement, on vient fixer le bord arrière du panneau 88 gauche aux panneaux 64 inférieur et supérieur grâce à deux vis arrière 116 qui traversent chacune un élément mâle 102 et l'élément femelle 106 associé. Ainsi, et comme illustré par la figure 22, chaque panneau 64 est bloqué, grâce aux moyens 110 d'emboîtement et aux vis 116, par rapport au panneau 88 gauche d'une part dans une direction D11 parallèle au plan horizontal principal du panneau 64 considéré et orthogonale au bord 108 de ce panneau et au bord 104 correspondant du panneau 88 gauche, et d'autre part dans une direction D12 parallèle au plan vertical principal du panneau 88 gauche et orthogonale au bord 108 du panneau 84 considéré et au bord 104 correspondant du panneau 88 gauche. De manière analogue, on assemble le panneau 88 droit aux panneaux 64 inférieur et supérieur et au panneau avant 68. On termine la construction de l'enveloppe extérieure 5 en venant visser un panneau arrière 120 (figure 23) sur les bords arrière 122 (figure 20) des panneaux latéraux 88. Une telle fixation nécessite par exemple l'utilisation de six vis 124. La construction de l'enveloppe extérieure 5 est ainsi terminée et n'a nécessité l'utilisation que de onze vis 87,116 et 124 et de quatre pieds 66. Les panneaux 64,68 et 88 sont alors rigidement liés les uns aux autres et délimitent notamment quatre trièdres avant T5, T6, T7 et T8 (figure 1). En revenant à la figure 1, on termine la construction de la cuve 2 en disposant un joint 126 entre d'une part les bords avant des panneaux 8 inférieur et supérieur et des panneaux latéraux 22 de l'enveloppe intérieure 4 et d'autre part le bord de l'ouverture 69 du panneau avant 68 de l'enveloppe extérieure 5. On assemble enfin la porte 3 à la cuve 2 grâce aux chapes 82 et 86. Dans le procédé ci-dessus, les étapes concernant l'interposition d'une couche d'isolation thermique et de moyens de chauffage entre les enveloppes intérieure 4 et extérieure 5 n'ont pas été décrites pour faciliter la compréhension. Toutefois, ces étapes sont des étapes classiques qui peuvent être assurées, par exemple, au fur et à mesure de l'assemblage de l'enveloppe extérieure 5 autour de l'enveloppe intérieure 4. Grâce à l'utilisation de moyens d'emboîtement pour assembler les panneaux constituant les enveloppes 4 et 5, le nombre de vis nécessaires à la construction de la cuve 2 de l'enceinte 1 est particulièrement réduit. De plus, aucune soudure et aucun rivet ne sont nécessaires. Le temps et le coût nécessaires à l'assemblage d'une telle enceinte 1 sont donc réduits. On a ainsi constaté que le temps de construction pouvait être divisé par deux par rapport à une enceinte classique. Par ailleurs, le mode de construction de l'enceinte 1 est particulièrement simple et rationnel, ce qui permet encore de réduire le temps et les coûts nécessaires à la construction. De plus, l'assemblage de l'enceinte ne nécessite aucun outil spécifique. En outre, les différents éléments constitutifs d'une enceinte 1 peuvent être empilés pour occuper un volume très réduit, ce qui facilite leur transport et réduit les coûts associés. On notera également que le mode d'assemblage retenu permet de découpler les efforts mécaniques subis par l'enveloppe intérieure 4 des efforts mécaniques subis par l'enveloppe extérieure 5. REVENDICATIONS 1. Enceinte de travail (1) du type comprenant au moins une enveloppe (4,5) délimitant intérieurement un espace de travail (49), l'enveloppe comprenant au moins un premier (6,68), un deuxième (8,64) et un troisième (22,88) panneaux délimitant ensemble un trièdre (T1 à T8), et des moyens d'assemblage des panneaux, caractérisée en ce que les moyens d'assemblage comprennent des moyens primaires complémentaires d'emboîtement (18,78) prévus sur le premier et le deuxième panneaux, des moyens secondaires complémentaires d'emboîtement (44,110) prévus sur le deuxième et le troisième panneaux, et des moyens tertiaires complémentaires d'emboîtement (32,98) prévus sur le premier et le troisième panneaux. 2. Enceinte selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens primaires d'emboîtement (18,32) sont prévus sur des bords adjacents du premier (6,68) et du deuxième (8,64) panneaux, et en ce que les moyens primaires d'emboîtement (18,78) bloquent, lorsqu'ils coopèrent entre eux, le premier et le deuxième panneaux l'un par rapport à l'autre d'une part dans au moins un sens (D1, D7) orthogonal aux bords adjacents du premier et du deuxième panneaux et parallèle à un plan principal dans lequel le premier panneau s'étend principalement, et d'autre part dans au moins un sens (D2, D8) orthogonal aux bords adjacents du premier et du deuxième panneau et parallèle à un plan principal dans lequel le deuxième panneau s'étend principalement. 3. Enceinte selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que les moyens secondaires d'emboîtement (44,110) sont prévus sur des bords adjacents du deuxième (8,64) et du troisième (22,88) panneaux, et en ce que les moyens secondaires d'emboîtement (44,110) bloquent, lorsqu'ils coopèrent entre eux, le deuxième et le troisième panneaux l'un par rapport à l'autre d'une part dans au moins un sens (D5, DU) orthogonal aux bords adjacents du deuxième et du troisième panneaux et parallèle à un plan principal dans lequel le deuxième panneau s'étend principalement, et d'autre part dans au moins un sens (D6, D12) orthogonal aux bords adjacents du deuxième et du troisième panneau et parallèle à un plan principal dans lequel le troisième panneau s'étend principalement. 4. Enceinte selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les moyens tertiaires d'emboîtement (32,98) sont prévus sur des bords adjacents du premier (6,68) et du troisième (22,88) panneaux, et en ce que les moyens tertiaires d'emboîtement bloquent, lorsqu'ils coopèrent entre eux, le premier et le troisième panneaux l'un par rapport à l'autre d'une part dans au moins un sens (D3, D9) orthogonal aux bords adjacents du premier et du troisième panneaux et parallèle à un plan principal dans lequel le premier panneau s'étend principalement, et d'autre part dans au moins un sens (D4, D10) orthogonal aux bords adjacents du premier et du troisième panneau et parallèle à un plan principal dans lequel le troisième panneau s'étend principalement. 5. Enceinte selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les moyens primaires d'emboîtement (18,78) créent, lorsqu'ils coopèrent entre eux, une liaison permettant au deuxième panneau (8,64) de pivoter par rapport au premier panneau (6,68) pour venir dans une position d'emboîtement avec le troisième panneau (22,88) (figures 2,4, 14 et 16). 6. Enceinte selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les moyens tertiaires d'emboîtement (32,98) créent, lorsqu'ils coopèrent, une liaison permettant au troisième panneau (22,88) de pivoter par rapport au premier panneau pour amener les moyens secondaires d'emboîtement (44,110) du deuxième et du troisième panneaux à coopérer entre eux pour assembler le deuxième et le troisième panneaux (figures 6,8, 18 et 20). 7. Enceinte selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'enveloppe (4,5) comprend un premier panneau (6, 68), deux deuxièmes panneaux (8,64) opposés l'un à l'autre et deux troisièmes panneaux (22,88) opposés l'un à l'autre. 8. Enceinte selon la revendication 7, caractérisée en ce que, lorsque l'enceinte (1) repose sur une surface d'appui (S), les deuxièmes panneaux (8,64) constituent un panneau inférieur et un panneau supérieur, et les troisièmes panneaux (22,88) constituent deux panneaux latéraux. 9. Procédé de construction d'une enceinte selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on emboîte le premier et le deuxième panneaux grâce aux moyens primaires d'emboîtement (8,78), en ce qu'on emboîte le deuxième et le troisième panneaux grâce aux moyens secondaires d'emboîtement (44,110), et en ce qu'on emboîte le premier et le troisième panneaux grâce aux moyens tertiaires d'emboîtement (32,98). 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que, après emboîtement du premier et du deuxième panneaux, on fait pivoter le deuxième panneau (8,64) par rapport au premier panneau (6,68) pour l'amener dans une position d'emboîtement avec le troisième panneau (22,88) (figures 2 et 14). 11. Procédé selon la revendication 9 ou 10, caractérisée en ce que, après emboîtement du premier et du troisième panneaux et emboîtement du premier et du deuxième panneaux, on fait pivoter le troisième panneau (22, 88) par rapport au premier panneau pour amener les moyens secondaires d'emboîtement (44,110) à coopérer entre eux pour assembler le deuxième et le troisième panneaux (figures 6 et 18). 12. Procédé selon l'une des revendications 9 à 11, caractérisée en ce que l'enveloppe (4,5) comprend un premier panneau, deux deuxièmes panneaux (8,64) destinés à être opposés lorsque l'enceinte est construite, et deux troisièmes panneaux (22,88) destinés à être opposés lorsque l'enceinte est construite.