FR 2822025 A1 20020920 FR 0103573 A 20010316 La présente invention concerne un dispositif de façonnage de pâtons de pain ou analogue, généralement appelée façonneuse, du type semi-vertical, permettant de façonner des pâtons pour leur donner la forme de baguettes ou de pains plus ou moins allongés. Dans le domaine de la boulangerie, on connaît bien des façonneuses du type semi-vertical constituées d'un bâti muni d'une trémie d'introduction des pâtons dans sa partie frontale supérieure, d'un laminoir constitué de deux cylindres positionnés sous la trémie d'introduction afin de transformer le pâton en galette, un caisson avant constitué de deux rouleaux, un rouleau menant et un rouleau mené, et d'un tapis sans fin incliné d'arrière en avant et de haut en bas recevant la galette de pâte sortant du laminoir pour enrouler ladite galette en une volute en coopérant avec un tapis flottant fixe, et un caisson arrière également constitué de deux rouleaux, un rouleau menant et un rouleau mené, et d'un tapis sans fin incliné d'arrière en avant et de haut en bas, le sens d'avancement du tapis sans fin du caisson arrière étant opposé au sens d'avancement du tapis sans fin du caisson avant de sorte que, lors du passage de la volute de pâte entre les caissons avant et arrière, le pain est allongé pour prendre sa forme définitive, le pain tombant alors sur un tapis de sortie positionné sous lesdits caissons avant et arrière. Ces façonneuses comprennent des moyens de réglage de l'écartement des cylindres du laminoir et/ou de l'écartement des caissons avant et arrière afin d'adapter ledit ou lesdits écartements en fonction du type de pain à obtenir ou de la consistance du pâton lors du façonnage. Ces moyens de réglage consistent en des manettes positionnées à proximité de la trémie d'introduction des pâtons, lesdites manettes actionnant des jeux de bielles et de tiges ou des dispositifs du type vis sans fin/écrou solidaires des axes des rouleaux ou des cylindres. Tous ces moyens de réglage de l'écartement des cylindres des laminoirs et/ou des caissons avant et arrière présentent l'inconvénient de se bloquer fréquemment en raison du dépôt de poussière de farine sur les articulations des bielles ou dans le pas de vis des écrous ou des vis sans fin, ce qui provoque, dans un premier temps, l'arrêt de la façonneuse, puis dans un second temps, l'intervention d'un réparateur, grèvant ainsi le rendement du boulanger. Par ailleurs, tous ces moyens de réglage varient d'une façonneuse à une autre et sont peu précis, de sorte qu'il est très difficile pour le boulanger de déterminer correctement l'écartement des cylindres du laminoir ou l'écartement des caissons avant et arrière afin d'obtenir les meilleurs pains en fonction de la consistance du pâton. De plus, dans de nombreuses boulangeries industrielles ou semi-industrielles, un convoyeur est positionné à la sortie du tapis de sortie de la façonneuse, de sorte que le boulanger qui se tient à l'extrémité dudit convoyeur, doit arrêter le convoyeur et la façonneuse et quitter son poste à l'extrémité du convoyeur pour venir régler l'écartement des laminoirs et/ou des caissons avant et arrière au moyen des manettes. L'un des buts de l'invention est donc de remédier à ces inconvénients en proposant un dispositif de façonnage de pâtons de pain ou analogue comprenant des moyens d'actionnement des rouleaux du caisson arrière et/ou des cylindres du laminoirs évitant leur encrassage tout en permettant un réglage précis de l'écartement desdits rouleaux et/ou cylindres. A cet effet, il est proposé conformément à l'invention un dispositif de façonnage de pâtons de pain ou analogue du type semi-vertical constitué d'un bâti muni d'une trémie d'introduction des pâtons dans sa partie frontale supérieure, d'un laminoir positionné sous la trémie et composé de deux cylindres et parallèles entraînés en rotation dans des sens opposés et dont les axes sont solidaires du bâti, au moins un des cylindres étant monté mobile sur ledit bâti, d'un caisson avant constitué de deux rouleaux, un rouleau menant et un rouleau mené, et d'un tapis sans fin incliné d'arrière en avant et de haut en bas de tel sorte que ledit tapis soit tangent aux cylindres et du laminoir, d'un tapis flottant constituant avec le tapis sans fin du caisson avant un intervalle de formage dans lequel la galette de pâte, laminée par les cylindres et du laminoir et transportée par le tapis sans fin du caisson avant, s'enroule pour former un produit en volute, et d'un caisson arrière constitué de deux rouleaux, un rouleau menant et un rouleau mené montés mobiles sur le bâti, et d'un tapis sans fin incliné d'arrière en avant et de haut en bas, lesdits rouleaux menants des caissons avant et arrière et les cylindres du laminoir étant entraînés en rotation par chaînes et pignons couplés à un moteur et les axes des rouleaux du caisson arrière et/ou d'au moins un cylindre du laminoir sont actionnés afin de régler l'écartement entre les caissons avant et arrière et/ou l'écartement entre les cylindres et du laminoir remarquable en ce que l'actionnement des axes des rouleaux du caisson arrière et/ou d'au moins un cylindre du laminoir est obtenu par des moyens automatiques et pilotables et en ce que ces derniers comprennent des moyens d'étanchéité les préservant de la poussière de farine afin d'éviter leur blocage. Suivant une variante d'exécution particulièrement avantageuse du dispositif de façonnage, les moyens d'actionnement consistent dans au moins un vérin relié à un boîtier de commande et d'alimentation qui est connecté à des moyens de commande. D'autres avantages et caractéristiques ressortiront mieux de la description qui va suivre, d'un exemple particulier de réalisation, donné à titre d'exemple non limitatif, du dispositif de façonnage des pâtons de pain ou analogue du type semi-vertical conforme à l'invention, en référence au dessin unique représentant une vue de côté simplifiée du dispositif de façonnage de pâtons suivant l'invention. Le dispositif de façonnage de pâtons de pain ou analogue du type semi-vertical, en référence à la figure unique, est constitué d'un bâti 1 muni d'une trémie d'introduction 2 des pâtons dans sa partie frontale supérieure, d'un laminoir 3 positionné sous la trémie d'introduction 2, d'un caisson avant 4 coopérant avec un tapis flottant 5 et un caisson arrière 6. Le laminoir 3 est composé de deux cylindres parallèles 7 et 8 dont les axes sont solidaires du bâti, formant un espace de laminage afin de transformer le pâton 3 en galettes. Les cylindres 7 et 8 sont entraînés en rotation dans des sens opposés, le cylindre supérieur 7 étant entraîné dans le sens des aiguilles d'une montre et le cylindre inférieur 8 étant entraîné dans le sens inverse des aiguilles d'une montre par exemple, comme l'indique les flèches a et b de la figure. Le laminoir 3 peut, par ailleurs, comprendre un cylindre de prélaminage 9 entraîné en rotation dans le même sens que le cylindre inférieur 8, c'est-à-dire dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, afin d'amener le pâton 3 entre les cylindres 7 et 8 du laminoir 3. Le caisson avant 4 est constitué de deux rouleaux, un rouleau menant 10a et un rouleau mené 10b, et d'un tapis sans fin 11 incliné d'arrière en avant et de haut en bas de telle sorte que ledit tapis 11 soit tangent aux cylindres 7 et 8 du laminoir 3. Le tapis 11 du caisson avant 4 est entraîné en rotation dans le sens inverse des aiguilles d'une montre comme l'indique les flèches c de manière que la galette issue du laminoir 3 soit entraînée vers le haut jusqu'à ce qu'elle rentre en contact avec le tapis flottant 5, positionné en aval du laminoir, qui permet d'enrouler ladite galette en une volute. Le caisson arrière 6 est également constitué de deux rouleaux, un rouleau menant 12a et un rouleau mené 12b, et d'un tapis sans fin 13 entraîné en rotation dans le sens des aiguilles d'une montre comme l'indique les flèches d, ledit tapis 13 du caisson arrière 6 étant incliné d'arrière en avant et de haut en bas de telle sorte qu'ils s'étendent globalement parallèlement au tapis 11 du caisson avant 4. De plus, la vitesse d'avancement du tapis sans fin 11 du caisson avant 4 est supérieure à la vitesse d'avancement du tapis sans fin 13 du caisson arrière 6 de manière que, lorsque la volute tombe entre le caisson avant 4 et le caisson arrière 6, l'action du tapis 11 du caisson avant 4 combinée à l'action du tapis 13 du caisson arrière 6 procure un allongement de la volute pour prendre la forme définitive d'une baguette, d'un pain, etc... qui tombe alors sur un tapis de sortie 14 positionné sous lesdits caissons avant 4 et arrière 6 et débouchant sur la face avant du bâti 1 sous la trémie et le laminoir 3. Le dispositif de façonnage comprend, par ailleurs, un moteur 15 entraînant par courroies et poulies les cylindres 7 et 8 du laminoir 3, le rouleau de prélaminage 9, et les rouleaux menants 10a et 12a respectivement des caissons avant 4 et arrière 6, lesdites courroies et poulies n'étant pas représentées sur la figure afin de ne pas la surcharger. Il est bien évident que les cylindres 7 et 8 du laminoir 3, le rouleau de prélaminage 9 et les rouleaux menants 10a, 12a des caissons avant 4 et arrière 6 peuvent être entraînés par chaînes et pignons sans pour autant sortir du cadre de l'invention. Par ailleurs, l'axe du cylindre supérieur 7 du laminoir 3 et les axes des rouleaux menant 12a et mené 12b du caisson arrière 6 sont montés mobiles sur le bâti 1 en coulissant, par exemple, dans des lumières pratiquées dans les parois du bâti 1. Il va également de soi que le cylindre inférieur 8 du laminoir 3 peut également être monté mobile sur le bâti 1 sans sortir du cadre de l'invention. L'actionnement des axes des rouleaux du caisson arrière 6 et de l'axe du cylindre supérieur 7 du laminoir 3 est obtenu par des moyens automatiques et pilotables consistant respectivement dans un premier vérin 16 et dans un second vérin 17 relié à un boîtier de commande et d'alimentation 18 qui est connecté à des moyens de pilotage 19 positionnés sur la paroi frontale du dispositif de façonnage, à proximité de la trémie d'introduction 2. Lesdits moyens automatiques et pilotables, à savoir les vérins 16 et 17, le boîtier de commande et d'alimentation 18 et les moyens de pilotage 19, comprennent avantageusement des moyens d'étanchéité consistant dans des carters étanches les enveloppant respectivement afin de les préserver de la poussière de farine, évitant ainsi leur blocage. Les vérins 16 et 17 sont, de préférence, des vérins électriques ; toutefois, ils peuvent consister dans tout type de vérin connu tel qu'un vérin pneumatique, un vérin hydraulique ou analogue. Les moyens de pilotage 19 consistent, par ailleurs, dans deux potentiomètres 20 et 21 permettant de régler respectivement l'écartement du cylindre 7 et 8 du laminoir 3 et l'écartement entre le caisson avant 4 et le caisson arrière 6. Il va de soi que les moyens de pilotage 19 peuvent consister dans un unique potentiomètre permettant de régler alternativement l'écartement des rouleaux du laminoir et l'écartement des caissons avant 4 et arrière 6, ou dans tout autre moyen connu sans pour autant sortir du cadre de l'invention. Le corps 22 du premier vérin 16 est monté en pivot sur le bâti 1 et la tige 23 dudit premier vérin 16 est solidaire d'un jeu de bielles 24 constitué de deux bielles 25 et 26 en L montées en pivot sur ledit bâti 1 de telle sorte que lesdites bielles 25 et 26 s'étendent parallèlement l'une par rapport à l'autre, les pivots étant positionnés à l'angle droit de chacune des bielles 25 et 26, d'une première barre 27 fixée en pivot aux extrémités libres des ailes distales 25a et 26a de chacune des bielles 25 et 26 et de deux tiges 28 et 29 reliant d'une part, l'extrémité libre de l'aile proximale 25b de la première bielle 25 à une barre 30 reliant les axes des rouleaux menant 12g et mené 12b du caisson arrière 6 et d'autre part, l'extrémité libre de l'aile proximale 26b de la seconde bielle 26 à ladite barre 30 reliant les axes des rouleaux menant 12a et mené 12b. L'extrémité libre de la tige 23 du vérin 16 est solidarisée en pivot à l'extrémité de l'aile distale 25a de la première bielle 25 de sorte que, lorsque le vérin 16 est actionné, la course de la tige 23 provoque simultanément la rotation des bielles 25 et 26 entraînant en translation le caisson arrière 6 le long des munières pratiquées dans le bâti 1 comme l'indique les flèches e. Le corps 31 du second vérin 17 est fixé au bâti 1 et l'extrémité libre de sa tige 32 est solidaire de l'axe du rouleau supérieur 7 du laminoir 3. Bien entendu, la tige 33 dudit vérin 17 peut être solidaire d'un jeu de bielles coopérant avec l'axe dudit cylindre supérieur 7 du laminoir 3 sans sortir du cadre de l'invention. Par ailleurs, les tiges 23 et 32 respectivement des vérins 16 et 17 comprennent avantageusement un capteur afin de déterminer avec précision la course des tiges 23 et 32 desdits vérins 16 et 17, la mesure de ladite course pouvant être communiquée au moyen d'un écran alphanumérique, positionné sur les moyens de pilotage 19, par exemple, au boulanger qui pourra ainsi connaître à tout moment les écartements des cylindres 7 et 8 du laminoir 3 et des caissons avant 4 et arrière 6. Il est bien évident que les moyens d'actionnement du caisson arrière 4 peuvent consister dans deux vérins dont les extrémités libres des tiges sont respectivement solidaires des axes des rouleaux 12a et 12b dudit caisson arrière 4, lesdits vérins étant actionnés simultanément. Selon une variante d'exécution particulièrement avantageuse, le dispositif de façonnage comprend un module de réception 33, muni d'une antenne 34, représentés en pointillés sur la figure, connectés au boîtier de commande et d'alimentation 18 et un module d'émission 35 connecté à un moyen de pilotage 19', ledit module d'émission 35 comprenant sa propre source d'énergie d'alimentation de telle sorte que lesdits moyens de pilotage 19'soient aisément transportables permettant au boulanger de piloter les vérins 16 et 17 à distance. Le module d'émission 36 et le module de réception consistent dans tout type d'émetteur-récepteur connu tel que, par exemple, un émetteur-récepteur à infrarouge. On notera qu'une telle solution présente l'avantage de permettre à un boulanger se tenant à l'extrémité d'un convoyeur d'une ligne de fabrication d'une boulangerie industrielle ou semi-industrielle de régler l'écartement des caissons avant 4 et arrière 6 et/ou des cylindres 7 et 8 du laminoir sans quitter son poste. Il est bien évident que les moyens de pilotage 19 des vérins 16 et 17 pourraient être solidaires du convoyeur d'une ligne de fabrication, lesdits moyens de pilotage 19 étant alors positionnés à proximité du poste du boulanger, sans sortir du cadre de l'invention. Enfin, il va de soi que les moyens d'actionnement automatiques et pilotables des axes des rouleaux du caisson arrière et/ou d'au moins un cylindre du laminoir suivant l'invention peut être adapté à tous les types de façonneuses telles que les façonneuses dites horizontales et que les exemples que l'on vient de donner ne sont que des illustrations particulières en aucun cas limitatives des domaines d'application de l'invention REVENDICATIONS 1-Dispositif de façonnage de pâtons de pain ou analogue du type semi-vertical ou analogue, constitué d'un bâti (1) muni d'une trémie (2) d'introduction des pâtons dans sa partie frontale supérieure, d'un laminoir (3) positionné sous la trémie (2) et composé de deux cylindres (7) et (8) parallèles entraînés en rotation dans des sens opposés et dont les axes sont solidaires du bâti (1), au moins un des cylindres (7) étant monté mobile sur ledit bâti (1), d'un caisson avant (4) constitué de deux rouleaux (los, 10b), un rouleau menant (los) et un rouleau mené (los), et d'un tapis sans fin (11) incliné d'arrière en avant et de haut en bas de tel sorte que ledit tapis (11) soit tangent aux cylindres (7) et (8) du laminoir (3), d'un tapis flottant (5) constituant avec le tapis sans fin (11) du caisson avant (4) un intervalle de formage dans lequel la galette de pâte, laminée par les cylindres (7) et (8) du laminoir (3) et transportée par le tapis sans fin (11) du caisson avant (4), s'enroule pour former un produit en volute, et d'un caisson arrière (6) constitué de deux rouleaux (12a, 12b), un rouleau menant (12a) et un rouleau mené (12b) montés mobiles sur le bâti (1), et d'un tapis sans fin (13) incliné d'arrière en avant et de haut en bas, lesdits rouleaux menants (10a,, 12a) des caissons avant (4) et arrière (6) et les cylindres (7,8) du laminoir (3) étant entraînés en rotation par chaînes et pignons couplés à un moteur (15) et les axes des rouleaux (12a, 12b) du caisson arrière (6) et/ou d'au moins un cylindre (7) du laminoir (3) sont actionnés afin de régler l'écartement entre les caissons avant (4) et arrière (6) et/ou l'écartement entre les cylindres (7) et (8) du laminoir (3) caractérisé en ce que l'actionnement des axes des rouleaux (12a, 12b) du caisson arrière (6) et/ou d'au moins un cylindre (7) du laminoir (3) est obtenu par des moyens automatiques et pilotables et en ce que ces derniers comprennent des moyens d'étanchéité les préservant notamment de la poussière de farine afin d'éviter leur blocage. 2-Dispositif de façonnage suivant la revendication 1 précédente caractérisé en ce que les moyens d'actionnement consistent dans au moins un vérin (16,17) relié à un boîtier de commande et d'alimentation (18) qui est connecté à des moyens de pilotage (19). 3-Dispositif de façonnage suivant les revendications 1 et 2 caractérisé en ce que les moyens d'étanchéité consistent dans des carters étanches enveloppant respectivement le vérin (16,17), le boîtier de commande et d'alimentation (18) et les moyens de pilotage (19). 4-Dispositif de façonnage suivant l'une quelconque des revendication 2 et 3 caractérisé en ce que le vérin (16,17) est un vérin électrique. 5-Dispositif de façonnage suivant l'une quelconque des revendications 2 à 4 caractérisé en ce que les moyens de pilotage (19, 19') consistent dans au moins un potentiomètre (20,21) connecté au boîtier de commande et d'alimentation (18). 6-Dispositif de façonnage suivant l'une quelconque des revendications 2 à 5 caractérisé en ce qu'il comprend un module de réception (33) connecté au boîtier de commande et d'alimentation (18) et un module d'émission (35) connecté aux moyens de pilotage (19, 19'). 7-Dispositif de façonnage suivant l'une quelconque des revendications 2 à 6 caractérisé en ce que la tige (23,32) du vérin (16,17) comprend un capteur afin de déterminer avec précision la course de la tige dudit vérin (16,17). 8-Dispositif de façonnage suivant l'une quelconque des revendications 2 à 7 caractérisé en ce que le corps (22,31) du vérin (16,17) est monté en pivot sur le bâti (1) et en ce que la tige (23,32) dudit vérin (16,17) est solidaire de l'axe d'un rouleau (12a, 12b) du caisson arrière (6) ou de l'axe d'un cylindre (7,8) du laminoir (3) ou d'un jeu de bielles (24) solidaire de l'axe d'un rouleau (12a, 12b) ou d'un cylindre (7,8).