FR 2833188 A1 20030613 FR 0115786 A 20011206 La présente invention concerne une installation de production de pro- duits en utilisant un fluide, du type comprenant : - des moyens de mise en communication avec une source du fluide, - des moyens de distribution du fluide, - des moyens de production de produits associés aux moyens de distri- bution du fluide pour utiliser le fluide dans la production des produits, - au moins un dispositif de purification du fluide disposé entre les moyens de mise en communication et les moyens de distribution, - au moins un capteur d'acquisition d'une information de pureté relative à la pureté du fluide en aval du dispositif de purification. L'invention s'applique par exemple à la production de produits alimen- taires, pharmaceutiques, parapharmaceutiques, électroniques... De nombreux fluides, et notamment des gaz (purs ou en mélange) tels que l'azote, l'oxygène, le dioxyde de carbone, le protoxyde d'azote, l'argon, l'hélium, l'hydrogène... interviennent dans la production de produits alimentaires. De tels fluides peuvent être utilisés en tant qu'auxiliaire technologique et ne se retrouvent donc pas dans ou au contact des produits alimentaires finis au moment de leur consommation. Il s'agit par exemple des fluides cryogéniques utilisés pour refroidir les produits alimentaires. De tels fluides peuvent également être utilisés en tant qu'additifs ou qu'ingrédients et restent donc dans ou au contact des produits alimentaires finis. Il s'agit par exemple des fluides utilisés en tant que propulseurs, ou pour former des atmosphères protectrices ou pour modifier le pH. On connaît de EP-932 007 une installation de filtration en phase liquide d'un fluide cryogénique pour enlever des micro-organismes et/ou des particules physiques. Cette installation ne comprend pas de capteur d'acquisition d'une information relative à la pureté du fluide cryogénique. US-4 759 848 décrit une installation de stérilisation par filtration d'un liquide cryogénique qui ne comprend pas non plus de capteur d'acquisition d'une information relative à la pureté du liquide filtré. FR-2 728 803 décrit un système de fourniture d'air sec comprenant des moyens de purification d'air comprimé mais aucun capteur d'acquisition d'une information relative à sa pureté. WO-98/48 259 décrit un dispositif en ligne de différenciation quantitative et qualitative des particules biotiques et abiotiques d'un gaz. US-5 428 555 décrit un système d'obtention et d'analyse d'informations relatives à un procédé de production de pastilles semi-conductrices utilisant un gaz. Ce document ne mentionne pas l'utilisation de moyens de purification du gaz ni de capteur d'acquisition d'une information relative à la pureté du gaz. EP-584 747 décrit une installation du type précité qui utilise de l'hélium de haute pureté pour la production de produits. Une mesure de pureté est ef- fectuée en aval de dispositifs de purification raccordés en parallèle et conte- nant des agents de dessiccation, d'adsorption et/ou des catalyseurs d'oxydation. Une telle mesure permet de déterminer si l'hélium doit passer par l'un ou l'autre ou par les deux dispositifs pour assurer une purification satisfaisante. Toutefois, l'installation selon EP-584 747 ne permet pas de prouver que les produits fabriqués l'ont été de façon sûre, c'est à dire en utilisant de l'hélium de pureté satisfaisante et aucun stockage de l'information de pureté de l'hélium n'est décrit. Un but de l'invention est de résoudre ce problème en fournissant une installation du type précité qui permette d'attester que la production des produits a été faite de façon sûre. Il faut en effet signaler que si le producteur et/ou le fournisseur de gaz garantissent couramment aux utilisateurs la qualité des gaz livrés, en revanche aucune garantie ou aucun contrôle systématique de la qualité des gaz au niveau chimique, physique et/ou microbiologique n'est assuré au point d'utilisation. L'impact du réseau sur la qualité du gaz n'est pas suivi, de même le maintien dans la durée de la qualité des gaz au point d'utilisation n'est pas contrôlé. La mise en place généralisée des méthodes HACCP dans les entreprises alimentaires conduit les utilisateurs à mettre en place des points critiques de contrôle où des risques (microbiologique, physique, chimique) peuvent ap- paraître. La qualité des gaz au point d'utilisation est donc un point critique à contrôler dans le cadre de cette démarche afin de s'assurer que le gaz en contact avec les aliments n'est pas source de pollution. Selon la présente invention on se propose de formuler une approche globale pour maîtriser et/ou garantir la qualité des gaz ou du mélange gazeux de la production au point d'utilisation au niveau microbiologique, physique et chimique. On inclut préférentiellement la mise en place de mesures permettant d'éliminer des contaminants chimiques, physiques et/ou microbiologiques au point d'utilisation, la mise en place de système de contrôle permettant de vérifier la qualité des gaz ou du mélange gazeux jusqu'au point d'utilisation, la mise en place d'un système de d'enregistrement en continu permettant d'archiver les informations (mesures, entretiens, défaillances) qui se produisent sur la chaîne de distribution des gaz et la mise en place d'un système de tra- çabilité permettant de relier la fourniture des gaz aux lots de production du client. A cet effet, l'invention a pour objet une installation du type précité, caractérisée en ce que l'installation comprend des moyens de stockage de l'information de pureté. Selon des modes particuliers de réalisation, l'installation peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise (s) isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : - au moins un dispositif de purification est un dispositif d'enlèvement d'impureté chimique, et au moins un capteur est un capteur d'acquisition d'une information de pureté relative à la teneur en impureté chimique du fluide, ledit capteur étant disposé en aval dudit dispositif de purification. - au moins un dispositif de purification est un dispositif d'enlèvement d'impureté physique, et au moins un capteur est un capteur d'acquisition d'une information de pureté relative à la teneur en impureté physique du fluide, ledit capteur étant disposé en aval dudit dispositif de purification. - au moins un dispositif de purification est un dispositif d'enlèvement d'impureté microbiologique et au moins un capteur est un capteur d'acquisition d'une information d'impureté relative à la teneur en impureté microbiologique du fluide, ledit capteur étant disposé en aval du dispositif d'enlèvement d'impureté microbiologique. - l'installation comprend des premiers moyens d'association pour asso- cier l'information de pureté à une première information d'identification d'au moins un produit. - la première information d'identification est une information intermé- diaire et temporelle d'identification, et en ce que l'installation comprend une première horloge de fourniture de la première information d'identification. - l'installation comprend d'une part une deuxième horloge fournissant une deuxième information temporelle et intermédiaire d'identification, et d'autre part des deuxièmes moyens d'association pour associer la deuxième information temporelle à une troisième information finale d'identification. - la première information d'identification est une information finale d'identification. - elle comprend au moins deux dispositifs de purification du fluide et des moyens de raccordement sélectif de ces dispositifs aux moyens de distribution, en ce qu'elle comprend en outre une unité de commande des moyens de raccordement sélectif en fonction de l'information de pureté. - elle comprend un réseau de canalisation du fluide reliant les moyens de mise en communication et les moyens de distribution et dans lequel le dispositif de purification est situé, et l'installation comprend des moyens de nettoyage et/ou de stérilisation d'au moins une partie du réseau, et une unité de commande des moyens de nettoyage et/ou de stérilisation en fonction de l'information de pureté. - les moyens de distribution sont des moyens de distribution du fluide en phase gazeuse. - l'installation comprend un réservoir de stockage du fluide raccordé au moyen de mise en communication. - le réservoir de stockage est un réservoir de stockage du fluide en phase liquide. - les moyens de production sont des moyens de production de produits alimentaires. L'invention a en outre pour objet un procédé de production de produits en utilisant un fluide, comprenant les étapes de : - prélèvement du fluide d'une source du fluide, - purification du fluide prélevé dans au moins un dispositif de purifica- tion, - acquisition d'au moins une information de pureté relative à la pureté du fluide grâce à au moins un capteur disposé en aval du dispositif de purifica- tion, - distribution du fluide purifié grâce à des moyens de distribution, et, - production de produits en utilisant le fluide distribué, se caractérisant en ce qu'il comprend en outre l'étape de stockage de l'information de pureté. Selon des modes particuliers de réalisation, le procédé peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise (s) isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : - l'étape de purification est une étape d'enlèvement d'une impureté chimique, et l'information de pureté acquise est une information relative à la teneur en impureté chimique du fluide après l'étape de purification. - l'étape de purification est une étape d'enlèvement d'une impureté physique, et l'information de pureté acquise est une information relative à la teneur en impureté physique du fluide après l'étape de purification. - l'étape de purification est une étape d'enlèvement d'une impureté microbiologique, et l'information de pureté acquise est une information relative à la teneur en impureté microbiologique du fluide après l'étape de purification. - le procédé comprend en outre une première étape d'association de l'information de pureté à une première information d'identification d'au moins un produit. - la première information d'identification est une information intermédiaire et temporelle d'identification fournie par une première horloge. - il comprend en outre une deuxième étape d'association d'une deuxième information temporelle fournie par une deuxième horloge et d'une troisième information finale d'identification. - la première information d'identification est une information finale d'identification. - il comprend une étape de raccordement sélectif d'au moins deux dispositifs de purification aux moyens de distribution, l'étape de raccordement sélectif étant commandée en fonction de l'information de pureté. - un réseau de canalisation du fluide reliant la source du fluide et les moyens de distribution, il comprend une étape de nettoyage et/ou de stérilisation d'au moins une partie du réseau, l'étape de nettoyage et/ou stérilisation étant commandée en fonction de l'information de pureté. - l'étape de distribution est une étape de distribution du fluide en phase gazeuse. - la source du fluide est un réservoir de stockage. - le réservoir de stockage est un réservoir de stockage du fluide en phase liquide. - l'étape de production est une étape de production de produits alimentaires ou pharmaceutique ou parapharmaceutique ou électronique. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels : - La figure 1 est une vue schématique d'une installation selon un premier mode de réalisation de l'invention, - La figure 2 est une vue schématique d'une variante de l'installation de la figure 1, - La figure 3 est une vue schématique d'une installation selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, et - La figure 4 est une vue schématique d'une installation selon un troisième mode de réalisation. La figure 1 illustre schématiquement une installation 1 de production de produits 3 en utilisant de l'air comprimé comme auxiliaire technologique. La production des produits 3 est plus spécifiquement mise en oeuvre par des moyens 5 de production qui assurent, par exemple, une production en chaîne comme illustré par la flèche 7 sur la figure 1. L'installation 1 comprend un réseau 8 de canalisation et de distribution d'air comprimé. Ce réseau 8 comprend deux lignes amonts 9A et 9B de cana- lisation d'air raccordées à une ligne aval 10 de canalisation d'air, elle-même raccordée aux moyens 5 de production. Les structures des lignes 9A et 9B étant analogues, les mêmes référen- ces numériques seront utilisées, suivies soit du suffixe A pour la ligne 9A, soit du suffixe B pour la ligne 9B. Pour la même raison, seule la structure et le fonctionnement de la ligne 9A seront décrits en détail par la suite. La ligne 9A comprend successivement de l'amont vers l'aval : - une conduite 11A de mise en communication avec l'atmosphère ambiante qui forme source d'air, - un compresseur d'air 13A, - une vanne 15A, - une unité 17A de purification, - un clapet anti-retour 19A, et - une vanne 21A. L'unité de purification 17A comprend successivement de l'amont vers l'aval : - un filtre cyclonique 23A, - un préfiltre 25A d'élimination des particules de taille supérieure à 25um, - un filtre submicronique 27 A d'élimination des particules de dimensions supérieures à 0,1 pm, par exemple un filtre à coalescence, - un filtre submicronique 29A d'élimination des particules de dimensions supérieures à 0, 01 um, par exemple un filtre à coalescence, - deux dispositifs de dessiccation 31A disposés en parallèle et comprenant chacun un récipient rempli d'un adsorbeur tel que de l'alumine, - un filtre 33A à charbon actif, et - un filtre 35A à poussières, par exemple un filtre en matériau fritté. On notera que les différents éléments de la ligne amont 9A sont des éléments classiques. La ligne aval 10 comprend successivement de l'amont vers l'aval : - une capacité tampon 37, - une vanne 39, - un filtre bactériologique 41, par exemple un filtre membrane plissé hydrophobe, - un clapet anti-retour 43, et - une vanne 44. Ces différents éléments sont également des éléments classiques. La ligne aval 10 est raccordée en amont de la capacité 37 à une pre- mière ligne de dérivation 45 et, entre le filtre bactériologique 41 et le clapet anti-retour 43, à une deuxième ligne de dérivation 47. La ligne de dérivation 45 est munie d'une vanne 49 et est raccordée en parallèle à un capteur 51 de mesure de la teneur en eau ou hygromètre, et à un capteur 53 de mesure de la teneur en CO et en CO2. Ces capteurs sont également des éléments classiques. La seconde ligne de dérivation 47 est munie d'une vanne 55 et est raccordée à un capteur 57 de mesure d'une information relative à la pureté microbiologique, par exemple un capteur capable de déterminer la teneur en particules biotiques comme décrit dans WO-98/48 259. L'installation 1 comprend en outre une unité électronique de traitement d'informations 59 et, raccordées à cette unité 59, une mémoire 61 et une horloge 63. L'unité 59 comprend notamment un microprocesseur convenablement programmé pour assurer les opérations ultérieurement décrites. Par ailleurs, les capteurs 51,53 et 57 sont raccordés à l'unité 59 pour lui fournir des informations relatives aux caractéristiques ou grandeurs qu'ils mesurent. Les moyens 5 de production décrits ci-après seront, à titre d'exemple, des moyens de production de récipients 3 contenant du lait. Il pourrait également s'agir de récipients contenant une crème dessert. La description de ces moyens 5 se bornera aux éléments nécessaires à la description de l'invention et sera donc très schématique, le reste de ces moyens 5 étant par ailleurs classique. Les moyens 5 comprennent une cuve 64 contenant du lait. Le sommet de cette cuve 64 est raccordé au tronçon aval 65 de la ligne 10. La cuve 64 alimente par son fond des moyens 66 de remplissage des récipients 3. Une vanne 67 est disposée entre le fond de la cuve 64 et les moyens 66 de rem- plissage. Les moyens 5 de production comprennent en outre une unité électroni- que de traitement d'informations 69 et, reliés à celle-ci, des moyens 71 pour munir les produits 3 d'une information finale d'identification, par exemple un numéro de lot, une horloge 73 synchronisée avec l'horloge 63 et une mémoire 75. L'unité 69 comprend notamment un microprocesseur convenablement programmé pour assurer les opérations décrites ultérieurement. Le fonctionnement de l'installation 1 est le suivant. Les vannes 15A et 21A sont ouvertes, tandis que les vannes 15B et 21 B sont fermées. De l'air de l'atmosphère extérieur est canalisé par la conduite 11A, comprimé par le compresseur 13A puis subit une prédessiccation dans le filtre 23A permettant d'éliminer environ 96% en masse de l'eau contenue dans l'air. Ensuite, les filtres 25A, 27A et 29A éliminent la majeure partie des hydrocarbures que l'air peut contenir, et notamment les huiles. Typiquement, la teneur en huile de l'air en sortie du filtre 29A est inférieure à 0,01 ppm. L'air traverse ensuite un des dispositifs 31A où sa dessication est poursuivie par adsorption. L'autre dispositif 31A est alors en phase de régénération par élution comme cela est classique, par exemple à l'aide d'un débit d'air sec prélevé en sortie de la capacité tampon 37. Typiquement, le point de rosée en sortie du dispositif 31A utilisé est supérieur ou égal à-40 C. L'air dessiqué traverse ensuite le filtre 33A où les dernières traces et les odeurs d'huile sont sensiblement éliminées (teneur résiduelle voisine de 0,003 ppm), puis le filtre 35A qui élimine les poussières contenues dans l'air. En sortie de l'unité 17A, l'air contient par m3, moins de 3520 particules de dimensions supérieures ou égales à 0, 5 um (Classe ISO 5 selon les clas- ses définies par ISO 14644-1). L'hygrométrie de l'air est alors inférieure à 0,05% et sa teneur en hydrocarbures inférieure à 100ut/) (0, 09 mg/m3). L'air ainsi comprimé, dessiqué, dépoussiéré et déshuilé est ensuite en- voyé vers la capacité tampon 37. La vanne 39 est ouverte pour soutirer de l'air de la capacité 37. Les micro-organismes présents dans cet air sont éliminés par le filtre 41. La vanne 44 étant ouverte, l'air ainsi comprimé et purifié est distribué au sommet de la cuve 64 par le tronçon aval 65 de la ligne 10. L'air comprimé pousse alors le lait vers le fond de la cuve 64, en favorisant sa sortie de la cuve 64 et donc le remplissage des récipients 3. La production des produits 3 est ainsi assurée grâce à de l'air comprimé et purifié fourni uniquement par la ligne 9A et la ligne 10, la ligne 9B n'étant pas utilisée. Pendant cette production, les vannes 49 et 55 des lignes de dérivation 45 et 47 sont ouvertes pour permettre aux capteurs 51,53 et 57 d'acquérir et de fournir à l'unité 59 : - une mesure de l'hygrométrie de l'air utilisé pour la production des produits 3, - une mesure de la teneur en CO et CO2 de l'air utilisé, cette teneur est un traceur d'une possible dérive de la teneur en huile de l'air utilisé pour la production des produits 3, et - une mesure de la teneur en particules biotiques, cette teneur étant représentative de la teneur en impuretés microbiologiques de l'air utilisé pour la production des produits 3. Ces différentes informations transmises à l'unité 59 y sont associées à une information temporelle fournie par l'horloge 63. Ces informations associées sont alors stockées dans la mémoire 61. Ainsi, ces informations stockées permettent de connaître pour un instant donné, ou pour une période de temps donnée, la pureté, en terme d'humidité, de teneur en huile et de teneur en impuretés microbiologiques, de l'air utilisé pour la production des produits 3. De manière analogue, l'unité électronique de traitement d'informations 69 associe les informations finales d'identification des produits 3 fournies par les moyens 71 à des informations temporelles fournies par l'horloge 73 et les stocke dans la mémoire 75. Ainsi, pour des produits 3 donnés, il est possible, de connaître l'instant, ou la période de temps, où ils ont été produits. L'installation 1 de la figure 1 enregistrant les informations de pureté de l'air utilisé pour la production des produits 3, il est possible de contrôler que cette production a été effectuée dans des conditions de sécurité et de qualité satisfaisantes. Par ailleurs, l'utilisateur de l'installation 1 est capable de prouver que des produits 3 donnés ont été produits en utilisant de l'air de pureté satisfai- sante. En effet, il est possible, pour des produits 3 donnés, de connaître à quel instant, ou pendant quelle période de temps, ils ont été produits, grâce aux informations stockées dans la mémoire 75. Cette information temporelle permet alors, grâce aux informations stockées dans la mémoire 61, de connaître les informations de pureté de l'air utilisé à cet instant, ou pendant cette période de temps. On notera que les informations temporelles fournies par les horlo- ges 63 et 73 constituent des informations intermédiaires d'identification. En outre, on notera qu'une seule et même horloge peut être utilisée à la place de ces deux horloges pour fournir aux unités 59 et 69 les mêmes informations intermédiaires d'identification. L'installation 1 permet donc de mettre en place des démarches de tra- labilité et de qualité permettant de satisfaire aux exigences accrues de sécurité dans le domaine alimentaire. L'unité électronique de traitement d'informations 59 peut en outre être adaptée pour commander la fermeture des vannes 15A et 21A d'une part, et l'ouverture des vannes 15B et 21B d'autre part, pour que la compression de l'air et sa purification, en amont de la capacité 37, soient assurées par la ligne 9B plutôt que par la ligne 9A. Cette commande peut être assurée dès que l'unité 59 détermine par comparaison que la teneur en eau ou en CO/C02 a dépassé une valeur seuil prédéterminée respective stockée dans la mémoire 61. Ainsi, l'unité 59 peut commander le raccordement sélectif des lignes 9A et 9B à la ligne 10 afin de garantir la qualité de l'air utilisé pour la production des produits 3. De manière plus générale, les informations de pureté reçues par l'unité 59 peuvent être utilisées pour commander diverses actions sur les lignes 9A, 9B et 10 afin de corriger des défauts de pureté constatés. On notera également que l'installation 1 peut ne comprendre qu'une seule ligne amont 9. Une autre variante peut être l'utilisation d'un seul moyen de mise en communication avec une source de fluide (à savoir utilisation d'un seul compresseur) relié aux deux lignes de purification 9 A et 9B Ainsi, la figure 2 illustre une variante de l'installation 1 qui se distingue de celle décrite ci-dessus par le fait que le réseau 8 ne comprend qu'une ligne amont 9. La ligne aval 10 est munie d'une troisième ligne de dérivation 81 si- tuée entre la ligne de dérivation 47 et le clapet anti-retour 43, et d'une qua- trième ligne de dérivation 83 située entre la vanne 39 et le filtre 41. La ligne de dérivation 81 est munie d'une vanne 85 et est reliée à une source 87 d'un fluide de nettoyage et/ou de stérilisation, par exemple du STEROXAL (marque déposée) commercialisé par la société L'AIR LIQUIDE ou encore bien sur une source de vapeur. La ligne de dérivation 83 est mise à l'air à son extrémité opposée à celle la reliant à la ligne aval 10. On notera cependant qu'elle pourrait être raccordée à la ligne 81 d'une manière permettant de recycler le fluide de nettoyage et/ou de stérilisation utilisé. Lorsque l'unité 59 détermine par comparaison que l'information de teneur en impuretés microbiologiques fournie par le capteur 57 est supérieure à une valeur seuil prédéterminée stockée dans le mémoire 61, l'unité 59 commande alors la fermeture des vannes 39 et 44 et l'ouverture des vannes 85 et 89. Le fluide du réservoir 87 traverse alors le filtre 41 en le stérilisant puis est mis à l'air par la ligne 83. Cette opération de nettoyage et/ou de stérilisation se poursuit pendant une durée prédéterminée puis l'unité 59 commande la fermeture des vannes 85 et 89 et l'ouverture des vannes 39 et 44. Ainsi, l'unité 59 est adaptée pour assurer un nettoyage et/ou une stérili- sation de la ligne 10 en cas de besoin, ce qui permet de garantir de manière encore plus importante la qualité de l'air utilisé pour la production des produits 3 (la stérilisation de la partie aval de la ligne pouvant être intégrée dans la sté- rilisation de la cuve). On notera que le capteur 57 peut être remplacé par un dispositif de prélèvement ponctuel d'échantillons de gaz qui peuvent être analysés en terme de contamination microbiologique par exemple par un laboratoire situé sur un site distinct de celui de l'installation 1. Les informations de pureté mi- crobiologique fournies par le laboratoire sont associées, avec les informations de pureté fournies par les capteurs 51 et 53, à l'information temporelle fournie par l'horloge 63. Les informations ainsi associées sont stockées dans la mé- moire 61. Les principes ci-dessus peuvent s'appliquer à la production de tous ty- pes de produits et pas seulement à la production de produits alimentaires. Il peut s'agir, par exemple, de produits pharmaceutiques, parapharmaceutiques ou de composants électroniques. Les principes de purification, acquisition d'informations relatives à la pureté, et enregistrement de ces informations peuvent être appliqués à tous types de gaz ou même de fluides utilisés dans la production de produits. En particulier, le fluide utilisé pour la production des produits peut être distribué sous forme liquide. La figure 3 illustre ainsi une forme générale de l'invention dans laquelle le réseau 8 comprend d'amont en aval un réservoir 91 de stockage, par exem- ple sous forme liquide, d'un fluide à distribuer, une conduite 11, une unité de purification 17, une ligne 10 et des moyens 65 de distribution, par exemple sous forme gazeuse comme dans les exemples des figures 1 et 2, du fluide purifié. Ces moyens 65 sont associés à des moyens 5 de production de produits 3. Un capteur 51 permet, grâce à une ligne de dérivation 45, de mesurer une caractéristique relative à la pureté du fluide en aval de l'unité 17 de purification. Ce capteur 51 transmet cette information à l'unité électronique de trai- tement d'informations 59 qui reçoit également des informations finales d'identification des produits 3 fournies par des moyens 93 d'identification. Les informations de pureté fournies par le capteur 51 et les informations d'identification des produits fournies par les moyens 93 sont associées par l'unité 59 puis stockées dans la mémoire 61 afin de permettre de connaître, pour des produits 3 donnés, quelle était l'information de pureté acquise par le capteur 51 pour le fluide utilisé pour la production de ces produits 3. Ces informations associées par l'unité 59 peuvent également être en- voyées via un dispositif de communication à distance 95, tel qu'un modem, à une installation de surveillance éloignée du site de l'installation 1. Comme illustré par les flèches 97 et 99, l'unité 59 peut également être adaptée pour agir sur l'unité de purification 17 ou sur les moyens 5 de production des produits 3 en fonction des informations reçues du capteur 51. Il pourra s'agir par exemple de déclencher un nettoyage et/ou une stérilisation des lignes 10 et 11 et/ou de l'unité 17 lorsque l'unité 59 détermine par comparaison que la valeur mesurée par le capteur 51 franchit une valeur seuil prédéterminée et stockée dans la mémoire 61. De manière générale, l'unité 17 peut être une unité adaptée pour éliminer les impuretés physiques, telles que des poussières, des impuretés chimiques, telles que de l'eau, ou des impuretés microbiologiques telles que des bactéries. Dans l'exemple de la figure 3, l'association des informations fournies par le capteur 51 aux informations finales d'identification des produits 3 permet de corréler les informations de pureté aux produits 3 sans utiliser d'information intermédiaire d'identification, telle qu'une information temporelle fournie par une horloge. On notera que la corrélation des informations fournies par le capteur 51 aux produits 3, y compris via des informations temporelles, n'est pas indispensable, le seul stockage des informations fournies par le capteur 51 dans la mémoire 61 permettant de prouver que des conditions de sécurité et de qualité ont bien été remplies lors de la production d'au moins certains produits 3. On notera également que le ou les unités ou dispositifs de purification seront en général disposés en aval de tronçons critiques du réseau 8. Par ailleurs, il est préférable de disposer le ou les capteurs de mesure de pureté au plus près des moyens 65 de distribution du fluide. La figure 4 illustre de manière générale une installation 1 dédiée à la production de produits alimentaires 3. Ainsi, le réseau 8 est réalisé à partir d'éléments spécifiquement adaptés à l'industrie alimentaire et permettant en particulier de limiter les risques de contamination chimique, physique et micro- biologique. En outre, l'installation se distingue par ce qui suit de celle de la fi- gure 3. Le réseau 8, dont la structure n'a pas été détaillée sur la figure 4, peut comprendre tous types d'éléments, et notamment des unités ou dispositifs de purification, bien que cela ne soit pas indispensable contrairement au cas de la figure 3. Le capteur 51 mesure une valeur d'une caractéristique du fluide qui peut, sans que cela ne soit nécessaire, être relative à sa pureté. Ainsi, cette caractéristique peut être une teneur en impureté physique, chimique ou biolo- gique, mais également la température, la pression... L'unité électronique de traitement d'informations 59 assure : - la comparaison de la valeur mesurée par le capteur 51 avec une valeur seuil prédéterminée stockée dans la mémoire 61 qui correspond à une valeur que l'on souhaite garantir pour la caractéristique, - l'association des valeurs fournies par le capteur 51 avec les informations finales d'identification fournies par les moyens 93 d'identification afin de corréler chaque valeur mesurée au (x) produit (s) 3 dont la production a utilisé le fluide avec la caractéristique à la valeur mesurée, et - le stockage des valeurs et des informations ainsi associées dans la mémoire 61. En cas de franchissement de la valeur seuil prédéterminée par la valeur mesurée, l'unité électronique 59 est en outre adaptée pour déclencher l'exécution d'actions. Certaines de ces actions peuvent être exercées sur au moins une partie 101 du réseau 8 de canalisation et de distribution, comme illustré par la flèche 97. Il peut s'agir par exemple de l'enlèvement de la partie 101 et son rempla- cement par une nouvelle partie 101. Il peut également s'agir de la substitution d'une partie du réseau 8 à une autre pour assurer la canalisation et la distribution du fluide, comme cela a été décrit en regard de la figure 1 pour la substitution de la ligne amont 9B à la ligne amont 9A. Dans ce cas, l'exécution de l'action est assurée par l'unité 59. Il peut également s'agir de l'arrêt de la distribution du fluide par ferme- ture d'une vanne du réseau 8 par l'unité 59 ou de l'enlèvement de la source 91 et de son remplacement par une nouvelle source 91. Des actions peuvent également être exercées par l'unité 59 sur les moyens 5 de production des produits 3, comme illustré par la flèche 99, il peut alors s'agir par exemple de la mise à l'arrêt de ces moyens 5 de production après mise en sécurité de la ligne de distribution de fluide (arrêt de l'approvisionnement en fluide). En outre, une action peut également être l'émission d'un signal d'alarme par un dispositif 103. Il peut s'agir comme schématisé par la figure 4 d'un signal sonore émis par un haut-parleur, mais également d'un signal optique, émis par exemple par un écran de surveillance. L'installation 1 permet donc l'exécution de mesures correctives suite à la détection du non-respect des contraintes imposées à la caractéristique du fluide. En outre, l'association des valeurs mesurées aux informations d'identification des produits et le stockage ultérieur dans la mémoire 61 permet de contrôler a posteriori quelle était la valeur de la caractéristique du fluide utilisé pour la production de certains produits 3. Ainsi, l'installation 1 permet de mettre en place des démarches de tra- çabilité, et contribue encore plus à la garantie que la caractéristique du fluide utilisé respecte bien certaines contraintes prédéterminées. On notera que la valeur seuil peut être une valeur maximale à respecter ou une valeur minimale à respecter. Ainsi, l'unité électronique 59 peut déclencher l'exécution des différentes actions lors d'un dépassement de la valeur seuil ou lors d'une diminution sous la valeur seuil. On notera enfin que les valeurs mesurées peuvent être associées non pas à des informations finales d'identification mais à des informations intermédiaires d'identification, par exemple des informations temporelles fournies par une horloge comme décrit en regard des figures 1 et 2. REVENDICATIONS 1. Installation (1) de production de produits (3) en utilisant un fluide, du type comprenant : - des moyens (11A, 11B ; 11...) de mise en communication avec une source du fluide ; - des moyens (65) de distribution du fluide, - des moyens (5) de production de produits (3) associés aux moyens (65) de distribution du fluide pour utiliser le fluide dans la production des pro- duits, - au moins un dispositif (17A, 17B, 41 ; 17) de purification du fluide dis- posé entre les moyens de mise en communication et les moyens de distribu- tion, - au moins un capteur (51,53, 57 ; 51) d'acquisition d'une information de pureté relative à la pureté du fluide en aval du dispositif de purification, caractérisée en ce que l'installation comprend des moyens (61) de stockage de l'information de pureté. 2. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'au moins un dispositif de purification (23A, 23B, 25A, 25B, 27A, 27B, 29A, 29B, 31A, 31 B, 33A, 33B ; 17) est un dispositif d'enlèvement d'impureté chimique, et au moins un capteur (51,53 ; 51) est un capteur d'acquisition d'une information de pureté relative à la teneur en impureté chimique du fluide, ledit capteur étant disposé en aval dudit dispositif de purification. 3. Installation selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce qu'au moins un dispositif de purification est un dispositif (35A, 35B ; 17) d'enlèvement d'impureté physique, et au moins un capteur (51) est un capteur d'acquisition d'une information de pureté relative à la teneur en impureté physique du fluide, ledit capteur étant disposé en aval dudit dispositif de purification. 4. Installation selon l'une dés revendications précédentes, caractérisée en ce qu'au moins un dispositif de purification est un dispositif d'enlèvement d'impureté microbiologique (41 ; 17), et au moins un capteur (51,57) est un capteur d'acquisition d'une information d'impureté relative à la teneur en impu- reté microbiologique du fluide, ledit capteur (51,57) étant disposé en aval du dispositif d'enlèvement d'impureté microbiologique. 5. Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend des premiers moyens (59,61) d'association pour as- socier l'information de pureté à une première information d'identification d'au moins un produit (3). 6. Installation selon la revendication 5, caractérisée en ce que la pre- mière information d'identification est une information intermédiaire et tempo- relle d'identification, et en ce que l'installation comprend une première horloge (63) de fourniture de la première information d'identification. 7. Installation selon la revendication 6, caractérisée en ce qu'elle com- prend d'une part une deuxième horloge (73) fournissant une deuxième infor- mation temporelle et intermédiaire d'identification, et d'autre part des deuxiè- mes moyens d'association pour associer la deuxième information temporelle à une troisième information finale d'identification. 8. Installation selon la revendication 5, caractérisé en ce que la première information d'identification est une information finale d'identification. 9. Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins deux dispositifs (17A, 17B) de purification du fluide et des moyens (15A, 15B, 21A, 21 B) de raccordement sélectif de ces dispositifs aux moyens (65) de distribution, en ce qu'elle comprend en outre une unité (59) de commande des moyens de raccordement sélectif en fonction de l'information de pureté. 10. Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend un réseau (9A, 9B, 10 ; 9,10) de canalisation du fluide reliant les moyens (11A, 11B ; 11) de mise en communication et les moyens (65) de distribution et dans lequel le dispositif (17A, 17B ; 17) de purification est situé, et en ce que l'installation comprend des moyens (81,83, 85,87, 89) de nettoyage et/ou de stérilisation d'au moins une partie du réseau, et en ce qu'elle comprend une unité (59) de commande des moyens de nettoyage et/ou de stérilisation en fonction de l'information de pureté. 11. Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les moyens (65) de distribution sont des moyens de distribution du fluide en phase gazeuse. 12. Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend un réservoir (91) de stockage du fluide raccordé au moyen (11) de mise en communication. 13. Installation selon la revendication 12, caractérisée en ce que le ré- servoir (91) de stockage est un réservoir de stockage du fluide en phase li- quide. 14. Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les moyens (5) de production sont des moyens de production de produits alimentaires. 15. Procédé de production de produits en utilisant un fluide, compre- nant les étapes de : - prélèvement du fluide d'une source du fluide (91), - purification du fluide prélevé dans au moins un dispositif (17A, 17B, 41 ; 17) de purification, - acquisition d'au moins une information de pureté relative à la pureté du fluide grâce à au moins un capteur (51,53, 57 ; 51) disposé en aval du dis- positif de purification, - distribution du fluide purifié grâce à des moyens (65) de distribution, et, - production de produits (3) en utilisant le fluide distribué, caractérisé en ce qu'il comprend en outre l'étape de : - stockage de l'information de pureté. 16. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que l'étape de purification est une étape d'enlèvement d'une impureté chimique, et en ce que l'information de pureté acquise est une information relative à la teneur en impureté chimique du fluide après l'étape de purification. 17. Procédé selon la revendication 15 ou 16, caractérisé en ce que l'étape de purification est une étape d'enlèvement d'une impureté physique, et en ce que l'information de pureté acquise est une information relative à la te- neur en impureté physique du fluide après l'étape de purification. 18. Procédé selon l'une des revendications 15 à 17, l'étape de purifica- tion est une étape d'enlèvement d'une impureté microbiologique, et en ce que l'information de pureté acquise est une information relative à la teneur en im- pureté microbiologique du fluide après l'étape de purification. 19. Procédé selon l'une des revendications 15 à 18, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une première étape d'association de l'information de pureté à une première information d'identification d'au moins un produit (3). 20. Procédé selon la revendication 19, caractérisé en ce que la pre- mière information d'identification est une information intermédiaire et tempo- relle d'identification fournie par une première horloge (63). 21. Procédé selon la revendication 20, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une deuxième étape d'association d'une deuxième information tem- porelle fournie par une deuxième horloge (73) et d'une troisième information finale d'identification. 22. Procédé selon la revendication 19, caractérisé en ce que la première information d'identification est une information finale d'identification. 23. Procédé selon l'une des revendications 15 à 22, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de raccordement sélectif d'au moins deux dispositifs (17A, 17B) de purification aux moyens (65) de distribution, l'étape de raccordement sélectif étant commandée en fonction de l'information de pureté. 24. Procédé selon l'une des revendications 15 à 23, caractérisé en ce que, un réseau (9A, 9B, 10 ; 9,10) de canalisation du fluide reliant la source du fluide et les moyens (65) de distribution, il comprend une étape de nettoyage et/ou de stérilisation d'au moins une partie du réseau, l'étape de nettoyage et/ou stérilisation étant commandée en fonction de l'information de pureté. 25. Procédé selon l'une des revendications 15 à 24, caractérisé en ce que l'étape de distribution est une étape de distribution du fluide en phase gazeuse. 26. Procédé selon l'une des revendications 15 à 25, caractérisé en ce que la source du fluide est un réservoir de stockage. 27. Procédé selon la revendication 26, caractérisé en ce que le réservoir (91) de stockage est un réservoir de stockage du fluide en phase liquide. 28. Procédé selon l'une des revendications 15 à 27, caractérisé en ce que l'étape de production est une étape de production de produits alimentaires ou pharmaceutique, ou parapharmaceutique ou électronique.