FR 2832591 A1 20030530 FR 0115394 A 20011128 La présente invention concerne une façonneuse de pâtons comprenant un premier convoyeur motorisé à tapis de transfert, comportant des première et deuxième faces actives mutuellement opposées et mobiles en sens inverse, un convoyeur inférieur motorisé comportant une face active sensiblement parallèle à la deuxième face active du convoyeur supérieur et mobile à une vitesse inférieure et en sens inverse par rapport à cette dernière, ladite première face active du convoyeur supérieur délimitant un trajet aller, et ladite deuxième face active du convoyeur supérieur et la face active du convoyeur inférieur assurant conjointement le façonnage et le déplacement des pâtons selon un trajet retour, ladite façonneuse comprenant en outre un dispositif de transfert des pâtons du trajet aller vers le trajet retour. On connaît dans l'état de la technique des machines répondant à la définition ci-dessus. En particulier, une telle machine est décrite dans la demande de brevet français publiée sous le nO 2 767 647 au nom de la demanderesse. La machine décrite dans ce document comporte un dispositif de transfert des pâtons du trajet aller vers le trajet retour de type actif, formé d'un convoyeur secondaire à tapis rotatif. Un tel dispositif de transfert permet de rouler les pâtons lors de leur transfert du trajet aller vers le trajet retour, mais requiert un réglage extrêmement précis de la position relative des convoyeurs. Lorsqu'une dérive apparaît sur la dimension (en l'occurrence le diamètre), des pâtons en fin de trajet aller, il peut se produire un bourrage de la machine au niveau de l'entrée du trajet retour par accumulation de pâtons, ce qui entraîne leur expulsion de la machine vers l'arrière, au lieu de leur progression normale vers l'avant de la machine. Il est alors nécessaire d'arrêter la machine pour réaliser de nouveaux réglages, et une perte de produit résulte d'un tel bourrage. En outre, un tel dispositif représente un coût important dans le coût global de fabrication de la machine. Un but principal de l'invention est de remédier à ces inconvénients. A cet effet, dans une façonneuse de pâtons suivant l'invention, le dispositif de transfert comporte une goulotte dont une section d'entrée est disposée en sortie de la première face active du convoyeur supérieur, et une section de sortie s'étendant entre la deuxième face active du convoyeur supérieur et la face active du convoyeur inférieur, ladite section de sortie formant un plan incliné venant en contact avec ladite face active du convoyeur inférieur. Suivant d'autres caractéristiques de l'invention, prise seule ou suivant toutes les combinaisons techniquement envisageables : - le plan incliné définit avec la face active du convoyeur inférieur un angle compris entre 5 et 9 , de préférence 7 ; - ladite goulotte est solidaire du convoyeur inférieur, ce dernier étant réglable en écartement par rapport au convoyeur supérieur de manière à régler l'écartement de leurs faces actives respectives associées ; - ladite goulotte comporte une tôle galbée, et une bande biseautée fixée sur un bord d'extrémité de sortie de ladite tôle galbée, ladite bande formant le plan incliné venant en contact par un bord libre avec la face active du convoyeur inférieur ; - la bande biseautée présente une épaisseur comprise entre 0,6 mm et 1 mm, de préférence 0,8 mm ; - l'angle de biseau du bord libre de la bande biseautée est compris entre 150 et 25 , de préférence 20 ; - ladite bande biseautée est réalisée en un matériau synthétique, de préférence de type plastique alimentaire ; - la goulotte est montée libre en rotation par rapport au convoyeur inférieur, autour d'un axe sensiblement horizontal ; - la façonneuse comporte des moyens de rappel de la goulotte vers une position en contact avec la face active du convoyeur inférieur ; - la goulotte est susceptible de légères déformations élastiques de flexion, de façon à s'adapter à de légères variations de dimensions de pâtons ; - la goulotte est fixée de façon démontable sur le convoyeur inférieur ; et - la face active du convoyeur inférieur est formée par un revêtement en matière laineuse. Un mode de réalisation de l'invention va maintenant être décrit en détail en référence aux dessins annexés, dans lesquels : - la Figure 1 est une vue schématique en coupe longitudinale d'une façonneuse selon l'invention ; - la Figure 2 est une vue de détail agrandie de la façonneuse de la Figure 1, montrant plus précisément la goulotte de transfert et la portion d'extrémité correspondante des convoyeurs supérieur et inférieur, dans une première position du convoyeur inférieur ; - la Figure 3 est une vue analogue dans une deuxième position du convoyeur inférieur ; et - la Figure 4 est une vue de détail à plus grande échelle de la section de sortie de la goulotte représentée sur les Figures précédentes. En référence à la Figure 1, la façonneuse de pâtons 10 suivant l'invention comporte un châssis 12 sur lequel sont montés, l'un au-dessus de l'autre, deux convoyeurs motorisés à tapis transporteur de pâtons, à savoir un premier convoyeur 14 supérieur et un deuxième convoyeur 16 inférieur. Les deux convoyeurs 14 et 16 constituent conjointement une station de convoyage de pâtons entre l'entrée de celle-ci, constituée par une première extrémité 18 du convoyeur supérieur 14 située en regard d'une station 20 de laminage de pâtons, et un point intermédiaire, constitué par l'extrémité opposée 22 de ce convoyeur supérieur 14. La station de convoyage achemine les pâtons de l'entrée 18 vers le point intermédiaire 22 selon un trajet aller, à travers une station de roulage 24 des pâtons laminés délivrés par la station de laminage 20. Après avoir été transférés sur une première extrémité 26 du convoyeur inférieur 16, les pâtons sont transportés selon un trajet retour du point intermédiaire 22 jusqu'à la sortie de la station de convoyage, constituée par l'extrémité opposée 28 de ce convoyeur inférieur 16 et située à proximité de l'entrée 18 de la station de convoyage. Les tapis des convoyeurs supérieur 14 et inférieur 16 circulent dans le même sens représenté par une flèche F, le tapis du convoyeur supérieur 14 étant animé d'un mouvement selon une vitesse supérieure à celle du tapis du convoyeur inférieur 16. Le premier convoyeur 14 comporte une face active supérieure 36 délimitant le trajet aller et coopérant avec un tapis 38 fixe, avec lequel elle forme la station de roulage 24 des pâtons. Par ailleurs, le convoyeur supérieur 14 comporte une face active inférieure 40, s'étendant parallèlement à la face active supérieure 36, et mobile en sens inverse par rapport à cette dernière. Elle coopère avec la face active supérieure 42 du convoyeur inférieur 16 pour délimiter le trajet retour et constituer une station 44 de façonnage des pâtons roulés, par allongement de ces derniers. La face active supérieure 42 de ce convoyeur inférieur 16 s'étend sensiblement parallèlement à la face inférieure active 40 du convoyeur supérieur 14, et est mobile en sens inverse par rapport à cette dernière. Par ailleurs, la façonneuse comporte un dispositif 46 de transfert de pâtons roulés, assurant le transfert des pâtons du trajet aller vers le trajet retour, et s'étendant depuis le point intermédiaire 22 jusqu'à un point situé entre la face active inférieure 40 et la face active supérieure 42 des convoyeurs supérieur 14 et inférieur 16. Comme il sera mieux vu sur la Figure 2, le convoyeur inférieur 16 comporte un corps 50 sur lequel est monté rotatif le tapis définissant la face active 42. Le dispositif de transfert 46 comporte une goulotte 52 formée essentiellement d'une plaque de tôle galbée 54 et d'une bande biseautée 56 fixée au voisinage du bord inférieur de la tôle 54. La goulotte 52 est montée libre en rotation sur un bras de support 58 solidaire du corps 50, autour d'un axe sensiblement horizontal matérialisé par un tourillon 59, grâce à des moyens de fixation démontable 60. Les moyens de fixation 60 comprennent une plaquette d'appui 61, parallèle à la tôle 54 et définissant avec elle un espacement adapté pour recevoir le tourillon 59, ainsi qu'une vis d'appui 62, montée orthogonalement sur la plaquette 61 et définissant avec elle et la tôle 54, un logement pour ce tourillon 59. La goulotte 52 est ainsi facilement démontable du convoyeur inférieur 16, ce qui permet son nettoyage régulier et son remplacement sans difficulté. La goulotte 52 définit une section d'entrée 66 au niveau de sa partie supérieure et du point intermédiaire 22, c'est-à-dire en sortie de la première face active 36 du convoyeur supérieur 14, et une section de sortie 68 dans sa partie inférieure, c'est-à-dire au niveau de l'entrée de la face active 42 du convoyeur inférieur 16. La goulotte 52, dans sa section d'entrée 66, définit avec le convoyeur supérieur 14 dans la région du point intermédiaire 22, une forme d'entonnoir guidant les pâtons du haut vers le bas, vers la face active 42 du convoyeur inférieur 16. Dans la partie intermédiaire de la goulotte 52, celle-ci est de forme sensiblement plane définissant un premier plan incliné à relativement forte inclinaison par rapport au plan de la face active 42. Dans cette partie intermédiaire de la goulotte 52, les moyens de fixation 60 assurent une liaison rotative et démontable de la goulotte 52 sur le bras support 58. Au niveau de la section de sortie 68, la goulotte 52 présente un galbe important, réalisant une transition entre la partie intermédiaire de la goulotte et une partie formant un deuxième plan incliné avec une plus faible inclinaison par rapport à la face active 42 du convoyeur inférieur 16. Ce plan incliné comporte un prolongement, au niveau du bord libre inférieur de la goulotte 52, formé par la bande biseautée 56, laquelle vient en contact, par son bord libre biseauté, sur la face active 42. Afin de s'adapter à des dimensions de pâton qui peuvent varier légèrement, la goulotte 52 est susceptible de se déformer légèrement par flexion élastique. La plaquette 61 est prolongée vers le bas par une partie de fixation de l'extrémité d'un ressort 70, dont l'autre extrémité est fixée au bras de support 58. De préférence, un deuxième ressort 70 identique est prévu, décalé horizontalement par rapport au premier. Les ressorts 70 ainsi disposés, définissent des moyens de rappel élastique qui permettent d'assurer un contact permanent de la section de sortie, par l'intermédiaire de la bande biseautée 56, sur la face active 42 du convoyeur inférieur 16. Le contact peut ainsi être assuré malgré la présence éventuelle de pâte restée collée sur le tapis définissant la face active 42, et quelle que soit la position du corps 50 par rapport à la face active 42. Le convoyeur inférieur 16 est fixé au châssis 12 de la façonneuse de façon réglable, de sorte que l'écartement relatif du convoyeur inférieur 16 et du convoyeur supérieur 14, et par conséquent l'écartement de leurs faces actives respectives associées 42,40 soit réglable. A cet effet, le corps 50 du convoyeur inférieur 16 est solidaire d'un plot 80 en saillie latérale, engagé dans une gorge 82 correspondante du châssis 12. Sur la Figure 3, on a représenté les convoyeurs supérieur et inférieur 14, 16 dans une deuxième position d'écartement relatif, correspondant à des pâtons de plus faibles dimensions, ou de plus grand allongement. Sur la Figure 4, on a représenté à plus grande échelle l'extrémité libre de la tôle 54 et la bande biseautée 56 portant sur le tapis 42. La tôle 54 est de relativement faible épaisseur de façon à pouvoir se déformer légèrement lors du fonctionnement de la machine, comme mentionné précédemment. La bande biseautée 56 est réalisée en un matériau synthétique, par exemple et de préférence du plastique alimentaire. Du côté opposé à son bord libre 81 qui vient en contact avec la face active 42, la bande biseautée 56 présente un orifice 83 de fixation de la bande biseautée sur la tôle 54, tandis que l'extrémité libre de la tôle 54 présente un pion de fixation 85 en saillie vers le bas, adapté pour coopérer, par emmanchement à force et moyennant une déformation élastique de l'orifice 83 de la bande 56, avec cette dernière. Ce mode de fixation constitue une fixation rigide. Le plan général de la bande biseautée 56 définit un plan incliné par rapport à la face active 42 d'un angle a compris entre 50 et 9 , et de préférence de 7 . On a constaté qu'une telle inclinaison permettait un passage satisfaisant des pâtons dans la station de façonnage 44 (Figure 1). De même, ce passage est optimisé pour une épaisseur de la partie de plus faible épaisseur de la bande biseautée 56, c'est-à-dire celle en contact avec la face active 42, comprise entre 0,6 mm et 1 mm, et de préférence 0,8 mm, et pour un angle de biseau ss de la bande biseautée compris entre 15 et 25 , de préférence 20 . Il est également avantageux de prévoir que la face active 42 du convoyeur inférieur 16 soit formée par un revêtement en matière laineuse. La façonneuse, et plus particulièrement le dispositif de transfert 46, qui ont été décrits en référence aux Figures, relèvent d'une conception simple pour la réalisation de la fonction de transfert des pâtons vers le convoyeur inférieur 16. Le dispositif de transfert présente l'avantage, du fait qu'il vient par le bord libre inférieur de la goulotte 52 en contact avec la face active 42, d'éviter des risques de migration des pâtons dans le sens de circulation de la face active 42 du convoyeur inférieur 16, et donc leur expulsion vers l'arrière de la machine. D'autre part, la souplesse de la tôle 54 permet d'ajuster automatiquement l'écartement de la goulotte 52 par rapport au convoyeur supérieur 14 afin de s'adapter à des dérives dimensionnelles faibles sur les pâtons, lorsque ces dérives ne nécessitent pas l'arrêt de la machine. REVENDICATIONS 1. Façonneuse de pâtons comprenant un premier convoyeur (14) motorisé à tapis de transfert, comportant des première et deuxième faces actives (36,40) mutuellement opposées et mobiles en sens inverse, un convoyeur inférieur (16) motorisé comportant une face active (42) sensiblement parallèle à la deuxième face active (40) du convoyeur supérieur (14) et mobile à une vitesse inférieure et en sens inverse par rapport à cette dernière, ladite première face active (36) du convoyeur supérieur (14) délimitant un trajet aller, et ladite deuxième face active (40) du convoyeur supérieur (14) et la face active du convoyeur inférieur (16) assurant conjointement le façonnage et le déplacement des pâtons selon un trajet retour, ladite façonneuse comprenant en outre un dispositif (46) de transfert des pâtons du trajet aller vers le trajet retour, caractérisée en ce que ledit dispositif de transfert (46) comporte une goulotte (52) dont une section d'entrée (66) est disposée en sortie de la première face active (36) du convoyeur supérieur (14), et une section de sortie (68) s'étendant entre la deuxième face active (40) du convoyeur supérieur (14) et la face active (42) du convoyeur inférieur (16), ladite section de sortie (68) formant un plan incliné venant en contact avec ladite face active (42) du convoyeur inférieur (16). 2. Façonneuse suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le plan incliné définit avec la face active (42) du convoyeur inférieur (16) un angle compris entre 5 et 9 , de préférence 7 . 3. Façonneuse suivant la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que ladite goulotte (52) est solidaire du convoyeur inférieur (16), ce dernier étant réglable en écartement par rapport au convoyeur supérieur (14) de manière à régler l'écartement de leurs faces actives respectives associées (40,42). 4. Façonneuse suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que ladite goulotte (52) comporte une tôle galbée (54), et une bande biseautée (56) fixée sur un bord d'extrémité de sortie de ladite tôle galbée (54), ladite bande (56) formant le plan incliné venant en contact par un bord libre avec la face active (42) du convoyeur inférieur (16). 5. Façonneuse suivant la revendication 4, caractérisée en ce que la bande biseautée (56) présente une épaisseur comprise entre 0,6 mm et 1 mm, de préférence 0,8 mm. 6. Façonneuse suivant la revendication 4 ou 5, caractérisée en ce que l'angle de biseau du bord libre de la bande biseautée (56) est compris entre 15 et 25 , de préférence 20 . 7. Façonneuse suivant l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisée en ce que ladite bande biseautée (56) est réalisée en un matériau synthétique, de préférence de type plastique alimentaire. 8. Façonneuse suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que la goulotte (52) est montée libre en rotation par rapport au convoyeur inférieur (16), autour d'un axe sensiblement horizontal. 9. Façonneuse suivant la revendication 8, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens de rappel (70) de la goulotte (52) vers une position en contact avec la face active (42) du convoyeur inférieur (16). 10. Façonneuse suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que la goulotte (52) est susceptible de légères déformations élastiques de flexion, de façon à s'adapter à de légères variations de dimensions de pâtons. 11. Façonneuse suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que la goulotte (52) est fixée de façon démontable sur le convoyeur inférieur (16). 12. Façonneuse suivant l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que la face active (42) du convoyeur inférieur (16) est formée par un revêtement en matière laineuse.