FR 2822490 A1 20020927 FR 0103768 A 20010320 La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un monument funéraire ainsi que le monument obtenu suivant ce procédé. Les procédés de réalisation des monuments funéraires, que ceux-ci soient en pierre, en marbre ou en granit, comprennent deux étapes essentielles, à savoir une étape au cours de laquelle les différents éléments constitutifs du monument sont fabriqués en usine et une seconde étape, ou étape de pose, au cours de laquelle ces différents éléments sont assemblés in situ . Cette seconde étape de pose comprend une première phase au cours de laquelle on construit tout d'abord un cadre à partir d'éléments de pierre taillés de forme sensiblement linéaire, appelés bordures, qui sont disposés sur un lit de mortier et qui sont assemblés les uns avec les autres au moyen d'équerres de liaison. Après séchage du mortier on met en oeuvre la seconde phase de l'étape de pose, au cours de laquelle on réalise, sur la périphérie de la bordure déjà construite, une semelle en matériau dur et notamment en pierre taillée. On termine ensuite le monument par la pose de la pierre tombale sur le cadre. Suivant le style du monument souhaité, celui-ci peut être éventuellement complété par une stèle de différentes formes esthétiques appropriées. On peut également, lors de l'étape de pose, commencer par poser la semelle périphérique sur un lit de mortier, puis après séchage de ce dernier, assembler sur lui le cadre formé des différentes bordures. De tels procédés de fabrication se révèlent particulièrement long à mettre en oeuvre puisqu'ils imposent d'une part d'ajuster entre eux les différents éléments constitutifs et d'autre part d'attendre la prise du mortier utilisé lors d'une phase avant de mettre en oeuvre la phase suivante. La présente invention a pour but de proposer un procédé permettant de réaliser le monument d'une seule traite, c'est-à-dire sans avoir à attendre la prise et le séchage du mortier mis en oeuvre au cours d'une phase, pour pouvoir mettre en oeuvre la phase suivante. Ainsi le procédé de construction d'un monument funéraire suivant l'invention permet de réaliser un tel monument sans délai autre que celui nécessaire à la mise en place des éléments. On remarquera, par ailleurs que, outre le gain de temps procuré par le procédé de fabrication suivant l'invention, celui-ci permet de réaliser des économiques substantielles en abaissant les coûts de fabrication et de transport. Enfin la technique utilisée permet d'augmenter la rigidité du monument. La présente invention a ainsi pour objet un procédé de fabrication d'un monument funéraire du type constitué d'un cadre formant bordure qui est recouvert d'une pierre tombale, et qui est entouré d'une semelle périphérique, du type comportant les étapes consistant à réaliser la semelle périphérique sous la forme d'un élément rigide de type monobloc , qui forme une structure support, puis à mettre en appui et à fixer le cadre sur cette semelle périphérique, caractérisé en ce que le cadre est également constitué d'un élément de type monobloc . Suivant l'invention on peut réaliser en un seul élément de type monobloc la semelle et la bordure. La présente invention a également pour objet un monument funéraire du type constitué d'un cadre formant bordure qui est recouvert d'une pierre tombale, et qui est entouré d'une semelle périphérique formée d'un élément rigide de type monobloc , qui forme une structure support du cadre formant bordure, caractérisé en ce que ce dernier est également constitué d'un élément de type monobloc . Bien que la structure dite monobloc de la semelle et/ou du cadre soient obtenues la plupart du temps en réalisant en une pièce unique chacun de ces éléments, elle pourra également être obtenue en réalisant la semelle et/ou le cadre à partir de pièces séparées qui seront assemblées et solidarisées de façon à assurer leur rigidification avec des moyens de fixations appropriés, notamment des moyens de fixation instantanés. La semelle périphérique et/ou le cadre seront de préférence réalisés par des procédés de moulage et l'on aura alors recours à des matériaux tels que du béton ou des matériaux de synthèse. Pour réaliser la semelle et/ou le cadre on pourra également faire appel à une structure de type métallique. Dans un mode de mise en oeuvre de l'invention on pourra réaliser en une seule pièce unique rigide la semelle périphérique et le cadre du monument. Pour des raisons esthétiques la semelle et/ou le cadre du monument pourront être recouverts, au moins partiellement, d'un habillage en matière minérale, notamment en pierre, en marbre ou en granit. On décrira ci-après, à titre d'exemple non limitatif, diverses formes d'exécution de la présente invention, en référence au dessin annexé sur lequel : La figure 1 est une vue en perspective d'une semelle de type dit monobloc qui est obtenue à partir de plusieurs pièces qui sont solidarisées et rigidifiées par des moyens d'assemblage. La figure 2 est une vue en coupe verticale et transversale de la semelle représentée sur la figure 1. La figure 3 est une vue en coupe transversale partielle d'un cadre qui est mis en place sur la semelle représentée sur les figures 1 et 2. La figure 4 est une vue en coupe partielle d'une variante de mise en oeuvre, dans laquelle semelle et cadre forment une structure unique monobloc. La figure 5 est une vue en coupe transversale du monument recouvert de sa pierre tombale et d'éléments de revêtement en pierre. On a représenté sur les figures 1 et 2 une semelle périphérique 1 d'un monument funéraire. Dans l'état antérieur de la technique une telle semelle n'est généralement utilisée qu'à des fins purement décoratives. Suivant l'invention cette semelle périphérique est utilisée en tant que structure même du monument et, à cet effet, elle est réalisée de façon à constituer un ensemble de type désigné ci-après par type monobloc . Le terme de type monobloc s'entend d'un élément réalisé soit à partir d'une pièce unique, soit à partir de différentes pièces qui sont assemblées et rigidifiées entre elles par des moyens de liaison tels qu'ils permettent de répartir dans la totalité de la structure des contraintes qui sont appliquées de façon ponctuelle sur celle-ci, répartition qui n'est pas assurée lorsque la liaisons des pièces est faite par du mortier. Ainsi que représenté sur la figure 1, cette structure est de forme globale rectangulaire et forme un cadre dont les grands côtés 3 sont inclinés vers le bas et vers l'extérieur de façon à favoriser l'écoulement des eaux de ruissellement et à lui conférer une esthétique moins massive, et qui sont reliés par des éléments transversaux 4. La semelle 1, qui constitue ainsi la structure du monument, pourra avantageusement être fabriquée en usine. Le caractère de type monobloc de sa structure pourra lui être conféré soit par une fabrication en une seule pièce, soit par une réalisation en pièces détachées susceptibles d'être rigidifiées et assemblées sur place. Lorsque la semelle 1 à structure monobloc est réalisée en une seule pièce, elle pourra avantageusement être fabriquée en béton et notamment en béton armé. Elle pourra également être formée d'une construction dite mécano-soudée, c'est-à-dire formée d'éléments métalliques qui seront assemblés par soudage en usine. Dans ces conditions la structure de base du monument ne nécessite donc aucun assemblage, si bien que, dès sa mise en place, il sera possible à l'artisan constructeur de procéder à la pose sans attendre, ainsi qu'il en était dans la technique antérieure, un quelconque séchage de mortier, la mise en place des autres éléments pouvant se faire instantanément. On pourra également, suivant l'invention, réaliser la semelle dans une matière de synthèse et notamment en polyester armé de fibres de verre. Une telle constitution présente l'avantage d'une bonne rigidité et une bonne légèreté ce qui est de nature à favoriser le transport de la semelle. La semelle 1 peut de plus constituer une enveloppe, par exemple en matière de synthèse (d'ou une bonne légèreté pour le transport), cette enveloppe servant de moule, sur place, de façon à recevoir du béton ce qui augmente sa rigidité et son poids, d'ou une bonne adhérence avec le sol. Lorsque la semelle est formée de plusieurs pièces, ces dernières peuvent également être réalisées en acier. On pourra ainsi réaliser la semelle de la figure 1 au moyen de quatre poutres métalliques formant chacun des quatre côtés 3 et 4 de cette semelle. Leur assemblage pourra s'effectuer à l'aide de moyens de fixation rapides et simples à mettre en oeuvre sur le terrain, tels que par exemple des moyens de boulonnage ou de vissage. Préférablement, afin de conserver à la semelle ses caractéristiques de rigidité dues à sa constitution de type monobloc , les côtés à assembler seront pourvus de moyens permettant leur encastrement, ce qui par ailleurs facilitera leur bonne mise en place sur le terrain. La semelle 1 formant la structure du monument recevra un cadre 5 formant bordure. Préférentiellement celui-ci comportera des moyens permettant son positionnement automatique par rapport à la semelle 1. Ces moyens ainsi que représenté sur la figure 3, pourront notamment être constitués par des encastrements. Il suffira alors au constructeur d'assurer la solidarisation du cadre 5 sur la semelle 1. Le cadre 5 sera constitué d'un élément de type monobloc , fabriqué en usine, et apte à s'encastrer dans la semelle 1 et à être solidarisé de celle-ci à l'aide de tous moyens de fixation appropriés faciles et rapides à mettre en oeuvre. Dans le mode de mise en oeuvre représenté sur la figure 4 la bordure 51 est réalisée en une seule pièce avec la semelle 3'de façon à former une structure unique de type monobloc . Comme mentionné précédemment, la semelle/cadre pourra également être formée de plusieurs pièces en mesure d'être assemblées et rigidifiées ensemble facilement. La structure de type monobloc , ainsi que représentée sur la figure 5, qu'elle soit obtenue à partir d'une ou plusieurs pièces ou que cette structure de type monobloc soit formée de la semelle seule ou de la semelle/bordure, peut être recouverte par des éléments de parement 7. Ces derniers seront préférentiellement constitués de plaquettes d'un matériau minéral de faible épaisseur, notamment en pierre en marbre ou en granit. La fermeture du monument sera ensuite assurée par la mise en place d'une pierre de recouvrement ou pierre tombale 9. Cette pierre pourra également être pourvue de moyens d'encastrement qui assureront son positionnement et son maintien sur le cadre 5. REVENDICATIONS 1.-Procédé de fabrication d'un monument funéraire du type constitué d'un cadre (5) formant bordure qui est recouvert d'une pierre tombale (9), et qui est entouré d'une semelle périphérique (1), du type comportant les étapes consistant à réaliser la semelle périphérique (1) sous la forme d'un élément rigide de type dit monobloc , qui forme une structure support, puis à mettre en appui et à fixer le cadre (5) sur cette semelle périphérique (1), caractérisé en ce que le cadre (5) est également constitué d'un élément de type monobloc . 2. -Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce que l'on réalise en un seul élément de type monobloc la semelle (1) et la bordure (5). 3. -Monument funéraire du type constitué d'un cadre formant bordure (5) qui est recouvert d'une pierre tombale (9), et qui est entouré d'une semelle périphérique (1) formée d'un élément rigide de type monobloc , qui forme une structure support du cadre formant bordure, caractérisé en ce que ce dernier est également constitué d'un élément de type monobloc . 4. -Monument suivant la revendication 3 caractérisé en ce que la semelle (1) est constituée d'une série d'éléments séparés et de moyens d'assemblage et de rigidification à mise en place instantanée lui conférant un caractère de type monobloc . 5.-Monument suivant l'une des revendications 3 ou 4 caractérisé en ce que le cadre (5) est réalisée avec la semelle (1) de façon que ces deux parties forment ensemble une seule pièce. 6. -Monument suivant l'une des revendications 3 à 5 caractérisé en ce que la semelle (1) et/ou le cadre (5) sont obtenus par moulage. 7. -Monument suivant la revendication 6 caractérisé en ce que la semelle (1) et/ou le cadre (5) sont réalisés en béton. 8. -Monument suivant la revendication 6 caractérisé en ce que la semelle (111) et/ou le cadre (5) sont réalisés en un matériau de synthèse. 9. -Monument suivant l'une des revendications 3 à 5 caractérisé en ce que la semelle (1) et/ou le cadre (5) sont constitués d'une structure métallique. 10. -Monument suivant l'une des revendications 3 à 9 caractérisé en ce que la semelle (1) et/ou le cadre (5) sont recouverts, au moins partiellement, d'un habillage en matière minérale notamment constitué par de la pierre, et/ou du marbre et/ou du granit.