FR 2831091 A1 20030425 FR 0206078 A 20020517 La présente invention se rapporte à un procédé de préparation d'un produit intermédiaire à base de polymère présentant un aspect nuancé de coloration anisotrope. On entend par produit intermédiaire à base de polymère un produit polymère ayant subi une opération de mise en forme puis de durcissement, notamment par vulcanisation, destiné à subir une transformation ultérieure par un moyen mécanique permettant d'aboutir à un produit polymère final de forme et de dimension désirées. On entend par aspect nuancé de coloration anisotrope des variations de coloration aléatoires observables dans toutes les directions à partir d'un point quelconque de la masse du produit intermédiaire à base de polymère. La présente invention se rapporte également au produit intermédiaire à base de polymère présentant un tel aspect nuancé de coloration anisotrope. Un tel produit intermédiaire à base de polymère peut être notamment obtenu par l'utilisation dudit procédé. La présente invention se rapporte aussi à un produit polymère final obtenu par la mise du produit intermédiaire à base de polymère sous forme voulue et qui peut être destiné à diverses applications, en particulier pour l'obtention de revêtements de surface. Il est connu, selon l'art antérieur, des méthodes pour réaliser des produits manufacturés en usine à base de polymère, par exemple des revêtements polymères de surface. De tels produits manufacturés sont fabriqués dans leur forme finale par des appareils leur conférant les formes spécifiques voulues, par exemple des dalles de taille et d'épaisseur variables ou lés. De tels produits peuvent également être utilisés, après découpe à la forme et à la dimension désirées, comme motifs dans des revêtements de sol coulés in situ, lesdits motifs étant disposés de façon prédéterminée et insérés sans joints dans une résine souple, tel que décrit par la Demanderesse dans le brevet FR 2 734 009. Il est également connu diverses méthodes pour réaliser des revêtements de surface coulés à base de granulés de polymère incorporés dans un liant de type résine. On peut ainsi disposer d'un revêtement de surface coulé essentiellement inaltérable dans des conditions d'usure habituelles dont l'aspect visuel est de type mosaïque, monocolore ou multicolore. On peut citer, à titre d'exemple, le brevet FR 2 541 296 qui décrit de tels revêtements coulés à base de granulés de caoutchouc pouvant être colorés, qui sont répartis de façon totalement aléatoire et insérés dans un liant. Des procédés destinés à la fabrication de tels produits, par exemple pour la fabrication de revêtement de surface, sont connus et comprennent habituellement des étapes de mélange d'un polymère de base avec des additifs, d'extrusion, calandrage ou autre mise en forme, de vulcanisation le cas échéant et de refroidissement du mélange et mise en forme finale, par exemple sous forme de plaques, dalles, lés par l'utilisation d'appareils permettant d'obtenir des formes voulues. Cette mise en forme finale peut aussi consister en le broyage du matériau en granulés de tailles diverses. En outre, de tels produits sont ordinairement colorés par ajout d'un colorant ou d'un mélange de colorants. Le but recherché par les mises en oeuvre habituelles est l'obtention de produits de couleur homogène. Les revêtements de surface multicolores sont en effet obtenus par mélange de plusieurs couleurs ou nuances de couleur de produits de polymère obtenus lors de fabrications successives. Ainsi, tous les produits de polymère de chaque fabrication sont identiques avec une coloration isotrope, c'est-à-dire, homogène dans la masse du produit et les revêtements, pouvant être obtenus avec ces produits, présentent l'inconvénient d'avoir un aspect visuel artificiel, car uniforme, au regard de matériaux naturels durs tels que, par exemple marbre ou pierres ou analogues, concassés ou non. Selon l'aspect visuel recherché, ces produits ou, par exemple, des revêtements de surface réalisés à partir de ces produits, peuvent également présenter des nuances de coloration. Toutefois, comme de telles nuances de coloration sont obtenues par dispersion d'une couche rapportée de colorant sur la surface ou par incrustation de matériaux colorés, cela exclut d'effectuer des ponçages pour en rénover l'aspect. Par ailleurs, l'aspect visuel obtenu par ces méthodes de coloration présente l'inconvénient d'être généralement artificiel au regard de matériaux naturels durs tels que, par exemple, marbre ou pierres ou analogues. Face à ces produits manufacturés, il y a un besoin grandissant dans ce domaine d'obtenir des revêtements de surface à partir d'un produit de polymère présentant conjointement des caractéristiques mécaniques satisfaisantes dans différents domaines d'application, notamment à usages piétonniers, et un aspect visuel présentant une certaine variété de couleurs ou des nuances de coloration anisotropes au sein de la masse du produit intermédiaire à base de polymère et donc du revêtement obtenu à partir de celui-ci. La présente invention vise à obtenir ce résultat, par un procédé simple et peu coûteux. A cet effet, l'invention concerne un procédé de fabrication d'un produit intermédiaire à base de polymère présentant un aspect nuancé de coloration anisotrope, comprenant les opérations successives de mélange d'un polymère de base et d'additifs, mise en forme, vulcanisation le cas échéant et refroidissement, caractérisé en ce qu'il comprend une étape spécifique d'ajout d'un colorant de nuançage au mélange du polymère de base et d'additifs, suivie d'une étape d'homogénéisation incomplète dudit colorant de nuançage dans ledit mélange polymère dont la durée est fixée en fonction de caractéristiques d'anisotropisme de coloration du produit polymère intermédiaire recherchées. Cette durée, déterminée par des essais préalables, est dénommée durée de coloration du mélange. Ainsi, le procédé de l'invention permet d'obtenir un produit polymère intermédiaire aux nuances de coloration anisotropes qui désigne un produit polymère de forme prédéterminée, c'est-à-dire ayant subi une opération de mise en forme puis de durcissement, notamment par vulcanisation et présentant des variations de coloration aléatoires observables dans toutes les directions à partir d'un point quelconque de la masse de ce produit polymère intermédiaire. Ce produit polymère intermédiaire au nuancé de coloration anisotrope est avantageusement destiné à fournir un produit polymère final de forme et de dimensions déterminées voulues, selon les applications ultérieures envisagées, par la mise en oeuvre d'une opération de transformation de forme par un moyen mécanique telle que, par exemple, de découpe ou de broyage. Ce produit polymère final présente également des nuances de coloration anisotropes grâce à l'anisotropie de coloration de la masse du produit polymère intermédiaire. A titre d'exemple, le produit polymère final peut se présenter sous forme de plaques, de formes géométriques déterminées ou de formes quelconques, avantageusement destinées à fournir un revêtement de surface et présentant des nuances inhomogènes de couleur d'une plaque de polymère à l'autre et, en général, au niveau de chaque plaque de polymère. Ceci permet d'obtenir un effet esthétique beaucoup plus proche de celui obtenu avec des matériaux naturels tels que des plaques de marbre ou autres roches et donc d'éliminer l'aspect artificiel attaché à ce type de revêtement polymère de synthèse. D'autre part, la coloration anisotrope dans la masse de la plaque de polymère permet d'effectuer des rénovations successives des revêtements par ponçage, sans risque de disparition de la coloration nuancée, puisque celle-ci est réalisée dans la masse de la plaque et non dans une couche de surface rapportée. Le produit polymère final peut également se présenter sous forme de granulés de polymère destinés à obtenir un revêtement présentant des nuances inhomogènes de couleur d'un granulé à l'autre et, en général, au niveau de chaque granulé. Ceci permet d'éviter la nécessité d'utiliser plusieurs lots de granulés de couleur ou de nuances différentes. Ceci permet surtout d'obtenir un effet esthétique beaucoup plus proche de celui obtenu avec des matériaux naturels tels que des marbres ou autres roches et donc d'éliminer l'aspect artificiel attaché à ce type de revêtement polymère de synthèse. D'autre part, la coloration anisotrope dans la masse du granulé de polymère permet également d'effectuer des rénovations successives des revêtements par ponçage, sans risque de disparition de la coloration, puisque celle-ci est réalisée dans la masse du granulé et non dans une couche de surface rapportée. L'invention consiste ainsi à ajouter le colorant de nuançage à une étape du procédé de façon à ce que son mélange avec le mélange polymère, à savoir polymère de base et additifs, ne soit pas homogène. En particulier, si le temps de mélange des composants autres du mélange polymère est supérieur à la durée de coloration du mélange polymère, il est exclu d'ajouter le colorant de nuançage au début de l'étape de mélange. Ce colorant de nuançage doit alors être ajouté postérieurement au début de cette période de mélange des composants, c'est-à-dire pendant celle-ci. Il peut également être prévu une opération spécifique de mélange du colorant de nuançage après la fin de l'étape de mélange des constituants primaires. Les différents composants rentrant dans la préparation du mélange polymère, sont, par exemple introduits dans un mélangeur, à l'exception du (ou des) colorant (s) servant à réaliser la coloration anisotrope selon l'invention, appelé (s) ci-après colorant (s) de nuançage, cette dénomination couvrant à la fois un colorant unique ou un mélange de plusieurs colorants. Ces composants comprennent un ou des polymères de base auxquels sont ajoutés des additifs habituels tels que des charges, des huiles ou plastifiants, des agents de vulcanisation. Eventuellement, des produits de coloration de base peuvent être ajoutés, en des proportions connues de l'homme du métier, qui seront mélangés complètement pour donner une couleur ou teinte au mélange polymère, à laquelle va ultérieurement se combiner la (ou les) couleur (s) ou teinte (s) du colorant de nuançage. Les polymères de base sont avantageusement choisis parmi les polymères ou leurs dérivés de type caoutchouc, gomme styrène-butadiène (SBR), éthylène propylènediène monomère (EPDM), élastomères ou hauts polymères synthétiques thermoplastiques. Le mélange homogène de ces composants est appelé ci-après mélange polymère primaire. Selon un mode préférentiel de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, le colorant de nuançage conduisant à l'effet recherché est ajouté au mélange polymère primaire avant homogénéisation totale de celui-ci, c'est-à-dire, que les composants de ce mélange sont d'abord mis en présence les uns avec les autres, puis il est procédé à une homogénéisation de ce mélange, et avant que cette homogénéisation ne soit totale, le colorant de nuançage est ajouté au mélange. L'homogénéisation est alors poursuivie de telle manière qu'elle soit complète pour les composants du mélange primaire mais incomplète pour le colorant de nuançage ajouté ultérieurement. Elle est par exemple poursuivie pendant une durée déterminée pour conserver une certaine anisotropie de couleur, c'est-à-dire, obtenir les effets d'anisotropisme de coloration recherchés. En d'autres termes, cette durée est limitée à un seuil maximal correspondant au degré d'anisotropisme voulu. Selon un autre mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, le colorant de nuançage est ajouté après homogénéisation totale du mélange polymère primaire. Une étape complémentaire de mélange est alors réalisée afin d'obtenir une homogénéisation incomplète du colorant de nuançage correspondant à l'anisotropie de coloration recherchée. Selon un mode préféré de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, le mélange polymère primaire est préparé dans un mélangeur interne et à chaud, de préférence dans une gamme de température finale de l'opération d'homogénéisation comprise entre environ 100 C et environ 150 C. Le colorant de nuançage est introduit dans le mélangeur lorsque la température est au minimum d'environ 100 C et préférablement comprise entre 120 C et 130 C et/ou alors que l'opération de mélange n'a duré qu'une fraction du temps total nécessaire pour obtenir l'homogénéisation satisfaisante du mélange primaire, cette fraction étant supérieure à 75% de ce temps et préférablement supérieure à 90%. Le colorant utilisé peut être, par exemple, un colorant habituellement utilisé dans le domaine technique de l'invention tel que des pigments organiques ou des oxydes métalliques. Lorsque le temps de mélange nécessaire à l'obtention de l'homogénéité du mélange polymère primaire est écoulé, le mélange polymère aux nuances de coloration anisotropes ainsi obtenu est déchargé du mélangeur dans un déchiqueteur qui alimente un appareil de mise sous une forme prédéterminée ou intermédiaire, par exemple une extrudeuse. Cette opération de mise en forme intermédiaire du mélange polymère aux nuances de coloration anisotropes est destinée à fournir un produit polymère plastique aux nuances de coloration anisotropes tel que, par exemple, une bande de polymère, un produit de forme cylindrique, des barres, des fils etc., qui est ensuite soumis à une opération de vulcanisation par des moyens tels qu'air chaud, bain de sel ou micro-ondes. La température de vulcanisation sera choisie en fonction de la nature du mélange polymère, de la longueur du tunnel de vulcanisation, de la nature des agents de vulcanisation, c'est-à-dire, des initiateurs et des accélérateurs de vulcanisation et, de préférence sera comprise entre environ 200 C et environ 280 C. Le produit polymère vulcanisé est ensuite refroidi jusqu'à la température ambiante par des moyens habituels tels que par eau ou par air. Le produit polymère intermédiaire aux nuances de coloration anisotropes est ainsi obtenu. L'opération ultérieure du procédé consiste à transformer par un moyen mécanique le produit polymère intermédiaire aux nuances de coloration anisotropes. Cette opération conduit à un produit polymère final aux nuances de coloration anisotropes de forme et de dimensions adaptées à des applications ultérieures envisagées. Ainsi, dans une variante de réalisation, lorsque le produit polymère intermédiaire se présente sous la forme d'une bande de polymère aux nuances de coloration anisotropes, une telle opération de transformation de forme par un moyen mécanique ou mise en forme finale peut être effectuée par un appareil de découpe par exemple de type emporte-pièce. Selon la configuration interne de l'appareil de découpe, celui-ci peut fournir soit des plaques de polymère de dimensions diverses et de formes géométriques déterminées, par exemple de forme carrée ou rectangulaire, soit des plaques constituant des motifs figuratifs, c'est-àdire représentant par exemple des lettres, des chiffres, des symboles, des personnages etc. ou encore des plaques de forme quelconque. Selon la forme désirée, ces plaques peuvent avoir des dimensions inférieures ou égales à la bande polymère. Les éventuelles chutes de bande polymère ou la bande ajourée issues de l'opération de transformation de forme par un moyen mécanique précédente, sont soumises à une opération de broyage. Cette opération conduit à des granulés polymères aux nuances de couleur variables. La taille de ces granulés sera choisie en fonction de la nature de leur utilisation future. Ces granulés sont ensuite mélangés entre eux pour obtenir un ensemble homogène, par exemple dans un mélangeur de type toupie à béton ou un mélangeur à augets. Dans une autre variante de réalisation, les granulés polymères sont directement obtenus par broyage du produit polymère intermédiaire aux nuances de coloration anisotropes ce qui permet de s'affranchir de l'opération de transformation par un moyen mécanique ou de mise en forme finale. Cette opération conduit à des granulés aux nuances de couleur variables présentant également les caractéristiques décrites précédemment. Selon d'autres modes de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, - le mélange polymère primaire peut être préparé dans tout type de mélangeur approprié, et notamment un mélangeur à cylindres, - le mélange du colorant de nuançage peut être effectué dans l'appareil réalisant le mélange polymère primaire ou dans un appareil spécifique, - le produit polymère plastique peut être obtenu, avant l'opération de vulcanisation, par tout moyen approprié tel qu'une extrudeuse, boudineuse ou une calandreuse, - lorsque la fabrication du produit polymère intermédiaire présentant des nuances de coloration anisotropes est effectuée à partir d'un polymère thermoplastique de base par exemple de type PVC ou SBS, un mélange polymère primaire, à savoir polymère thermoplastique de base et additifs, disponible dans le commerce, peut également être utilisé, ce qui permet de s'affranchir de l'opération de mélange permettant d'obtenir le mélange polymère primaire. En outre, avec des polymères thermoplastiques, l'opération de vulcanisation n'est plus nécessaire et l'ajout du colorant de nuançage au mélange polymère primaire peut être réalisé pendant l'extrusion, par exemple grâce à une extrudeuse munie d'un dispositif permettant son introduction dans la zone appropriée, en fonction de l'effet de coloration anisotrope souhaité. De plus, l'adjonction du colorant de nuançage peut, pour certains types d'anisotropisme de coloration, et en fonction des caractéristiques de l'appareillage utilisé pour la mise sous une forme intermédiaire avant vulcanisation, être effectuée directement à l'alimentation dudit appareillage réalisant également l'homogénéisation incomplète du colorant de nuançage. Ces opérations successives du procédé de fabrication du produit polymère intermédiaire présentant des nuances de coloration anisotropes de même que, par exemple, de plaques de polymère, sont ainsi mises en oeuvre sur une chaîne en continu (figure 1). Ceci permet donc le contrôle tout d'abord du mélange des différents constituants pour aboutir à une homogénéisation adéquate du polymère de base avec les divers additifs puis des divers paramètres physiques tels que la température et le temps de mélange, d'extrusion et de vulcanisation. Selon une variante de mise en oeuvre du procédé de l'invention, les opérations de fabrication du produit polymère intermédiaire peuvent être réalisées par lots. Ces opérations reprennent en substance celles décrites précédemment et permettent également la fabrication du produit polymère intermédiaire de coloration anisotrope selon l'invention. Cependant, la mise en oeuvre du procédé comporte certaines variantes spécifiques suivantes : - le mélange polymère, présentant un aspect nuancé de coloration anisotrope, est introduit dans un appareil de mise sous une forme intermédiaire de type mélangeur à cylindres ou calandreuse afin d'obtenir une plaque d'épaisseur voulue, préalablement à l'opération de vulcanisation, - selon une autre disposition, le colorant de nuançage n'est pas intégré au mélange polymère primaire mais est introduit au niveau des cylindres du mélangeur ou de la calandreuse conduisant également à une homogénéisation incomplète du colorant de nuançage dans la masse du mélange polymère ainsi obtenu. Outre le colorant de nuançage, les agents de vulcanisation peuvent également être ajoutés à ce stade. Ceci rend alors possible un stockage éventuel du produit plastique sans risque d'un début de vulcanisation, - l'opération de vulcanisation est effectuée dans un four autoclave à une température de préférence comprise entre environ 2000C et environ 280 C. Un des avantages de la mise en oeuvre du procédé par lots est de pouvoir disposer à cet effet, d'un matériel simple et adaptable à l'ajout du colorant de nuançage permettant d'obtenir l'anisotropie voulue de coloration du produit polymère intermédiaire. Bien qu'il soit avantageux d'utiliser un appareillage adéquat pour une production de masse, les différentes étapes du procédé de l'invention n'excluent pas une mise en oeuvre de façon manuelle. Un autre objet de l'invention concerne le produit polymère intermédiaire présentant un aspect nuancé de coloration anisotrope plus ou moins prononcé. Cet aspect d'anisotropie de coloration dans la masse du produit polymère intermédiaire est notamment susceptible d'être obtenu par l'utilisation du procédé décrit précédemment, et plus particulièrement par la mise en oeuvre de l'opération spécifique d'ajout de colorant de nuançage selon l'invention dont les conditions de mélange et en particulier la durée conduit à l'anisotropie de coloration recherchée. Ce produit polymère intermédiaire est avantageusement destiné à l'obtention d'un produit polymère final ou matériau polymère de forme et de dimension déterminées par l'opération de transformation de forme par un moyen mécanique selon les applications ultérieures envisagées. On peut ainsi obtenir des produits finals de coloration anisotrope de formes géométriques déterminées ou de formes quelconques et de dimensions variables, par exemple, de type plaques carrées, rectangulaires ou motifs figuratifs, des dalles, lés, granulés de taille variable, objets moulés etc. Lorsque le produit polymère final de coloration anisotrope est, par exemple, sous la forme d'une plaque de polymère, l'aspect visuel d'une telle plaque varie en fonction de ses propres nuances de coloration et l'ensemble des plaques de polymère présente un effet de nuancé de coloration que l'on peut notamment rendre proche de celui produit par des matériaux naturels, tels que des plaques de marbre ou de roche. Ceci est susceptible d'être obtenu par l'utilisation du procédé décrit précédemment. Il est également possible, par l'utilisation d'un mélange de colorants de nuançage d'obtenir pour chaque plaque un aspect de nuançage multicolore inhomogène. Les plaques de polymère selon l'invention peuvent être destinées à être utilisées comme motifs figuratifs ou de formes quelconques dans la fabrication de revêtements de surface de type Silasol, coulés in situ, lesdits motifs étant disposés de façon prédéterminée et insérés sans joints dans une résine souple, selon le procédé décrit par la Demanderesse dans le brevet FR 2 734 009. La résine souple peut également contenir des granulés à nuance de coloration anisotrope selon l'invention obtenus de manière décrite précédemment. La figure 2 représente une vue partielle d'un tel revêtement de surface coulé selon l'invention. Ces plaques de polymère peuvent également être destinées à la fabrication de revêtements de surface en tant que tels, fournissant un effet esthétique très proche de celui de matériaux naturels tels que des plaques de marbres ou autres. Enfin, les plaques de polymère selon l'invention peuvent aussi être utilisées pour la fabrication d'objets moulés tels que ceux destinés à des utilisations comme compléments de revêtements, par exemple plinthes, baguettes, mais également objets de salles de bains etc. Les granulés polymères selon l'invention obtenus par exemple par broyage du produit polymère intermédiaire, présentent également des caractéristiques de nuançage anisotrope dans la masse de chaque granulé et l'ensemble des granulés de polymère présente un effet de nuancé de coloration que l'on peut notamment rendre proche de celui produit par des matériaux naturels, marbres ou roches concassés. Ceci est susceptible d'être obtenu par l'utilisation du procédé décrit précédemment. Ces granulés polymères sont avantageusement destinés à être utilisés dans la fabrication de revêtements de surface coulés in situ, c'est-à-dire directement sur chantier, par exemple des revêtements muraux et de sol de type OHaltopex selon le procédé décrit par la Demanderesse dans le brevet FR 2 541 296 et de type Cibélastic. Ces granulés selon l'invention peuvent également être utilisés pour la fabrication d'objets moulés tels que ceux destinés à des utilisations comme compléments de revêtements, par exemple plinthes, baguettes, mais également objets de salles de bains etc. La figure 3 représente un exemple d'un tel revêtement de surface coulé selon l'invention. La réalisation et les caractéristiques techniques de revêtements de surface obtenus à partir de granulés selon l'invention sont décrites dans le Bulletin des Avis Techniques sous les n 12/97-1125 (septembre 1998) et n 12/98-1143 (janvier-février 1999). Mais les granulés selon l'invention présentent un aspect visuel comparable à celui de matériaux solides naturels concassés ou non tels qu'obtenus, par exemple, par concassage du marbre ou de diverses roches. Des exemples de mise en oeuvre du procédé en continu pour l'obtention du produit polymère intermédiaire de coloration anisotrope ainsi que de plaques de polymère (figure 1 et Exemple 1) ou de granulés polymères (Exemple 2) selon l'invention, sont donnés ci-après. Ces exemples sont donnés à titre illustratif et ne doivent pas être considérés comme limitant la portée de l'invention. Exemple 1 17 kg de caoutchouc et les additifs, plastifiant (1 kg), charges (37 kg), agents de vulcanisation (2 kg) et un colorant de base (3 kg), sont introduits dans le mélangeur interne 1, d'une capacité de 40 1. Le mélange polymère primaire homogène est obtenu après un temps de mélange, y compris le temps d'alimentation, situé dans la gamme allant de 300 à 400 s. Lorsque la température du mélange a atteint 130 C, 100 g de colorant de nuançage à base de pigment organique, sont ensuite ajoutés au mélange polymère primaire pendant une durée de 20 s permettant d'obtenir la coloration anisotrope du mélange polymère primaire. Le mélange polymère présentant une coloration inhomogène ainsi obtenu est ensuite déchargé dans le déchiqueteur 2. Le déchiquetage est effectué pendant environ 30 s puis le mélange polymère déchiqueté alimente l'extrudeuse 3 qui, au bout d'un temps d'environ 350 s, fournit un produit polymère plastique sous la forme d'une bande de polymère qui est ensuite traitée dans le vulcanisateur 4 à air chaud, dont la température est de 280 C, pendant 600 s. Le produit polymère intermédiaire sous la forme d'une bande de polymère est refroidi en sortie du vulcanisateur jusqu'à la température ambiante par passage sur le tapis roulant 5 comportant un système de refroidissement par eau, pendant une durée d'environ 600 s. La bande de polymère alimente un emporte-pièce 6 qui produit des plaques de polymère de formes diverses par découpe de la bande polymère. La bande de polymère ajourée résultante alimente le broyeur. 7 qui a une capacité de broyage d'environ 10 kg/minute et la taille de la majorité des granulés obtenue est comprise entre environ 3 et environ 5 mm, en fonction de la taille de la grille du broyeur. Les granulés sont alors mélangés entre eux dans un mélangeur à augets pour former un ensemble homogène. Exemple 2 17 kg de caoutchouc et les additifs, plastifiant (1 kg), charges (37 kg), agents de vulcanisation (2 kg) et un colorant de base (3 kg), sont introduits dans le mélangeur interne 1, d'une capacité de 40 1. Le mélange polymère primaire homogène est obtenu après un temps de mélange, y compris le temps d'alimentation, situé dans la gamme allant de 300 à 400 s. Lorsque la température du mélange a atteint 130 C, 100 g de colorant de nuançage à base de pigment organique, sont ensuite ajoutés au mélange polymère primaire pendant une durée de 20 s permettant d'obtenir la coloration anisotrope du mélange polymère primaire. Le mélange polymère présentant une coloration inhomogène ainsi obtenu est ensuite déchargé dans le déchiqueteur 2. Le déchiquetage est effectué pendant environ 30 s puis le mélange polymère déchiqueté alimente l'extrudeuse 3 qui, au bout d'un temps d'environ 350 s, fournit un produit polymère plastique sous la forme d'une bande de polymère qui est ensuite traitée dans le vulcanisateur 4 à air chaud, dont la température est de 280 C, pendant 600 s. Le produit polymère intermédiaire sous la forme d'une bande de polymère est refroidi en sortie du vulcanisateur jusqu'à la température ambiante par passage sur le tapis roulant 5 comportant un système de refroidissement par eau, pendant une durée d'environ 600 s. La bande de polymère est refroidie en sortie du vulcanisateur jusqu'à la température ambiante par passage sur le tapis roulant 5 comportant un système de refroidissement par eau, pendant une durée d'environ 600 s. La bande polymère alimente le broyeur 7 qui a une capacité de broyage d'environ 10 kg/minute et la taille de la majorité des granulés obtenue est comprise entre environ 3 et environ 5 mm, en fonction de la taille de la grille du broyeur. Les granulés sont alors mélangés entre eux dans un mélangeur à augets pour former un ensemble homogène. Revendications 1. Procédé de fabrication d'un produit intermédiaire présentant un aspect nuancé de coloration anisotrope à base de polymère, comprenant les opérations successives de mélange d'un polymère de base et d'additifs, mise en forme, vulcanisation le cas échéant et refroidissement, caractérisé en ce qu'il comprend une étape spécifique d'ajout d'un colorant de nuançage au mélange du polymère de base et d'additifs, suivie d'une étape d'homogénéisation incomplète dudit colorant de nuançage dans ledit mélange polymère dont la durée est fixée en fonction de caractéristiques d'anisotropisme de coloration du produit polymère intermédiaire recherchées. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le colorant de nuançage est ajouté lors de l'opération de mélange du polymère de base et des additifs, l'opération de mélange de l'ensemble étant poursuivie pendant le temps nécessaire pour que le mélange polymère-additifs soit homogène et correspondant à l'hétérogénéité souhaitée de la distribution du colorant de nuançage dans le mélange. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le colorant de nuançage est incorporé dans un mélangeur interne porté à une température située dans la plage s'étendant d'environ 100 C à environ 150 C. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le colorant de nuançage est ajouté postérieurement à l'opération de mélange du polymère de base et des additifs. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les différentes opérations sont effectuées sur une chaîne en continu. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que le colorant de nuançage est ajouté au moment de l'opération de mise en forme intermédiaire, l'appareil de mise sous une forme intermédiaire réalisant l'homogénéisation incomplète du colorant de nuançage. 7. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les différentes étapes sont effectuées par lots. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que le colorant de nuançage est ajouté au niveau des cylindres du mélangeur ou d'une calandreuse d'homogénéisation incomplète dudit colorant de nuançage. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le polymère de base est choisi parmi les polymères ou leurs dérivés de type caoutchouc, gomme styrène-butadiène (SBR), éthylène propylènediène monomère (EPDM), élastomères ou hauts polymères synthétiques thermoplastiques. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les additifs ajoutés au polymère de base comprennent un ou plusieurs colorants. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comporte une opération de transformation de forme par effet mécanique du produit polymère intermédiaire en un produit polymère final de forme et de dimension voulues. 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'opération de transformation de forme par effet mécanique consiste à découper le produit polymère en plaques de taille et de forme désirées. 13. Procédé selon l'une des revendications 11 et 12, caractérisé par l'adjonction d'une opération de broyage de chutes de bande polymère ou de la bande polymère ajourée en granulés polymères aux nuances de coloration anisotropes, postérieurement à l'opération de transformation de forme par un moyen mécanique du produit polymère intermédiaire. 14. Procédé selon la revendication 11, caractérisé par un broyage du produit polymère intermédiaire en granulés polymères aux nuances de coloration anisotropes. 15. Produit polymère intermédiaire utilisable pour l'obtention de matériaux polymères de forme et de dimensions désirées, caractérisé en ce qu'il présente des nuances de coloration anisotropes. 16. Plaques de polymère utilisables pour l'obtention de revêtements de surface ou d'objets moulés, caractérisées en ce qu'elles présentent des nuances de coloration anisotropes. 17. Granulés de polymère utilisables pour la fabrication de revêtements de surface ou d'objets moulés, caractérisés en ce qu'ils présentent des nuances de coloration anisotropes. 18. Revêtement de surface obtenu à partir du produit polymère intermédiaire, de plaques ou granulés de polymère aux nuances de coloration anisotropes selon l'une quelconque des revendications 15 à 17. 19. Objets moulés obtenus à partir du produit polymère intermédiaire, de plaques ou granulés de polymère aux nuances de coloration anisotropes selon l'une quelconque des revendications 15 à 17.