FR 2826991 A1 20030110 FR 0109039 A 20010706 L'invention concerne le domaine technique du bardage et de l'étanchement de l'intrados d'une voûte de galerie ou de tunnel routier par exemple. Selon le mode de construction d'un tunnel, il peut apparaître, au niveau de la face intérieure du revêtement de la voûte du tunnel ou intrados, de l'eau d'infiltration susceptible de s'écouler le long des parois du tunnel ou de se répandre sur la chaussée de ce dernier. Cette présence d'eau entraîne alors une dégradation de l'aspect esthétique des parois du tunnel et peut également, par sa présence sur la chaussée du tunnel, engendrer des risques d'accident pour les utilisateurs du tunnel. Ainsi, il apparaît nécessaire de procéder à un étanchement de la voûte du tunnel pour récupérer ou confiner les eaux d'infiltration afin qu'elles ne se répandent pas sur la chaussée. Selon une méthode connue, l'étanchéité intrados de la voûte d'un tunnel peut être réalisée par l'application d'un enduit étanche ou résine directement sur la face de parement de la voûte du tunnel. La mise en oeuvre d'un tel mode d'étanchement est relativement délicate dans la mesure où il est impératif que les surfaces, sur lesquelles est appliqué l'enduit, ne soient pas mouillées. De plus, afin d'améliorer l'adhérence de l'enduit, il est nécessaire de procéder à un nettoyage préalable voire à une réparation du revêtement de l'intrados avant mise en oeuvre de l'enduit. Enfin, une fois l'enduit séché, ce dernier se trouve soumis à de fortes pressions hydrostatiques qui tendent à le décoller de l'intrados. De plus, en période hivernale, l'apparition de gel, progressant à l'arrière de l'enduit, entraîne la formation de glace au niveau des points d'infiltration d'eau, ce qui accentue les phénomènes de décollement de l'enduit et peut entraîner une rupture de ce dernier. Afin de remédier à ces inconvénients, il a été proposé d'habiller, au moyen d'un bardage étanche, l'intrados de la voûte du tunnel pour définir, entre le bardage et l'intrados de la voûte, une zone de confinement au niveau de laquelle les eaux d'infiltration s'écoulent et peuvent être récupérées sans risque d'écoulement de ces eaux sur la chaussée du tunnel. L'invention concerne plus particulièrement le domaine technique de l'étanchement de la voûte d'un tunnel réalisé de cette manière, au moyen d'un bardage. Selon les procédés connus pour la réalisation d'un bardage au niveau de l'intrados d'un tunnel, il est mis en place un bâti métallique au voisinage de l'intrados de la voûte à étancher, puis des tôles ondulées sont fixées sur le bâti pour définir, entre l'intrados et la face intérieure des tôles ondulées, un espace de confinement des eaux de ruissellement. Il est ainsi obtenu ce qui est communément appelé une voûte parapluie. Un tel procédé d'étanchement au moyen d'un bardage donne généralement entière satisfaction dans sa fonction de confinement et de récupération des eaux d'infiltration. Toutefois, la présence d'un bâti métallique associé aux tôles ondulées induit une réduction importante du gabarit du tunnel dont l'intrados est ainsi bardé, réduction pouvant être de l'ordre d'une vingtaine de centimètre. Or, une telle réduction du gabarit peut entraîner une interdiction de l'accès du tunnel à des véhicules poids lourds, de sorte que l'étanchement ainsi réalisé peut induire de fortes perturbations dans le schéma du réseau routier auquel le tunnel est intégré. D'autres méthodes d'étanchement par bardage proposent d'appliquer un revêtement étanche en nappe sur l'intrados du tunnel, ce revêtement étanche étant alors maintenu en place par une ossature métallique sur laquelle est ensuite appliqué un revêtement en béton projeté. Comme le procédé d'étanchement précédent, ce procédé de réalisation d'un bardage d'enduit ou de béton présente également l'inconvénient d'induire une forte réduction du gabarit du tunnel. Il apparaît donc le besoin de disposer de nouveaux moyens permettant d'assurer le bardage de l'intrados d'un tunnel sans entraîner une forte réduction du gabarit de ce dernier et permettre ainsi de réaliser un étanchement efficace de l'intrados du tunnel sans réduction des capacités de passage de ce dernier. Afin de répondre à ces objectifs, l'invention concerne un élément de bardage, caractérisé en ce qu'il est constitué d'une plaque comprenant : - une face arrière, - à l'opposé de la face arrière, une face avant dite de parement, - un bord périphérique, - et en saillie de la face arrière au moins un pied d'appui pourvu de moyens pour la fixation de l'élément de bardage sur un support. Afin d'assurer une bonne tenue de l'élément de bardage sur son support, ce dernier présente de préférence plusieurs pieds d'appui répartis sur la face arrière de la plaque. Afin de permettre une mise en oeuvre faisant intervenir un recouvrement partiel des éléments de bardage, pour assurer une étanchéité aux eaux de ruissellement, chaque pied d'appui et de fixation est de préférence situé à distance du bord périphérique de la plaque. Selon une autre caractéristique de l'invention, afin d'éviter l'apparition de gel en arrière du bardage, la face arrière de l'élément de bardage est en partie au moins recouverte d'un revêtement isolant. Dans le même sens et selon une autre caractéristique de l'invention, l'élément de bardage peut également comprendre des moyens de chauffage disposés au niveau de sa face arrière. Selon une autre caractéristique de l'invention, afin de lutter contre d'éventuelles mises en résonance de la plaque constitutive de l'élément de bardage et de réduire les nuisances acoustiques, la face arrière de l'élément de bardage est en partie au moins recouverte d'un revêtement d'absorption des vibrations sonores ou mécaniques. Selon une autre caractéristique de l'invention, la plaque constitutive de l'élément de bardage est flexible. Cette caractéristique est particulièrement avantageuse dans la mesure où elle permet à l'élément de bardage d'épouser la forme du support sur lequel il est fixé sans conformation ou cintrage préalable de la plaque. L'élément de bardage conforme à l'invention peut être réalisé en tout matériau approprié, tel que des matières synthétique ou plastique présentant des propriétés mécaniques adaptées et une bonne résistance au feu. De manière préférée, la plaque constitutive de l'élément de bardage est réalisée en métal et de préférence mais non exclusivement, en tôle d'acier inoxydable. Selon une caractéristique préférée de l'invention, chaque pied d'appui est définit par une conformation locale convexe de la face arrière à laquelle correspond une conformation concave de la face de parement. Les moyens de fixation de l'élément de parement comprennent alors une ouverture aménagée au fond de la conformation concave définissant le pied. Les conformations concave et convexe peuvent présenter toutes formes appropriées et de préférence une forme de révolution telle que, de manière préférée, une forme sensiblement tronconique de révolution. Ce mode de réalisation des pieds d'appui de l'élément de bardage permet alors de mettre en oeuvre un dispositif pour la fixation mécanique de l'élément de bardage sur un support qui comprend une tête de serrage de forme complémentaire à celle de la conformation concave définissant le pied de serrage. La tête de serrage présente de plus une hauteur sensiblement égale à la conformation concave définissant le pied d'appui. Ainsi, lors de la mise en place du dispositif de fixation, sa tête de serrage vient se loger parfaitement dans la conformation concave et l'ensemble formé par l'élément de bardage, ancré sur son support au moyen du dispositif de fixation mécanique conforme à l'invention, présente une surface de parement sensiblement lisse particulièrement adaptée à un nettoyage mécanisé. Selon une forme préférée de réalisation, le dispositif de fixation selon l'invention comprend un écrou formant la tête de serrage et un corps de fixation destiné à être ancré dans le support sur lequel l'élément de bardage doit être appliqué. L'invention concerne également un procédé pour réaliser l'étanchement de l'intrados d'une galerie, tunnel ou analogue, consistant à réaliser un bardage de l'intrados. Selon l'invention, ce procédé est caractérisé en ce qu'il consiste notamment à : - mettre en oeuvre des éléments de bardage selon l'invention, - habiller la surface de la partie à étancher au moyen des éléments de bardage en fixant mécaniquement chaque élément de bardage sur l'intrados pour que les pieds de l'élément de bardage soient en appui contre l'intrados et la face de parement de l'élément de bardage orientée vers l'intérieur de la galerie. Selon une caractéristique de l'invention, afin d'assurer une étanchéité du bardage réalisé par rapport à l'intérieur du tunnel, le procédé consiste à assurer un recouvrement partiel des éléments de bardage adjacents. De manière préférée, ce recouvrement est assuré de manière que, pour deux éléments de bardage adjacents situés l'un au-dessus de l'autre, l'élément de bardage inférieur vienne en recouvrement partiel de l'élément de bardage supérieur. Afin de renforcer l'étanchéité, un joint tel qu'un joint à base de silicone, peut être appliqué entre les éléments de bardage au niveau de la zone de recouvrement. Selon une autre caractéristique du procédé conforme à l'invention, il est aménagé des moyens de récupération pour les eaux de ruissellement susceptibles de s'écouler dans l'espace de confinement défini par l'intrados de la galerie et la face arrière des éléments de bardage. L'invention concerne également un tunnel comprenant un intrados, recouvert ou habillé en partie au moins d'un bardage, réalisé conformément au procédé selon l'invention. Ainsi, l'invention concerne un tunnel du type comprenant un intrados recouvert en partie au moins d'un bardage, caractérisé en ce qu'il comprend, pour la réalisation du bardage, des éléments de bardage selon l'invention qui sont directement fixés sur l'intrados et dont les pieds sont en appui sur l'intrados et la face de parement orientée vers l'intérieur du tunnel. Bien entendu, la face arrière des éléments de bardage se trouve alors orientée vers l'intrados à étancher. De manière préférée mais non strictement nécessaire, les éléments de bardage sont disposés en recouvrement partiel. Afin d'assurer une étanchéité aussi bonne que possible du bardage aux eaux d'infiltration s'écoulant de l'intrados du tunnel et ruisselant sur la face interne des éléments de bardage, un élément de bardage situé en dessous d'un élément de bardage adjacent, dit supérieur, recouvre partiellement l'élément de bardage supérieur avec adjonction ou non d'un matériau d'étanchéité tel que par exemple un joint à base de silicone dans la zone de recouvrement. Dans le même sens, le tunnel comprend, de manière préférée, des moyens d'étanchéité au niveau de la fixation des éléments de bardage sur l'intrados. Selon une autre caractéristique de l'invention, la face de parement du bardage, réalisée au moyen des éléments de bardage selon l'invention, est sensiblement lisse. A cette fin et selon une forme préférée de réalisation, le bardage du tunnel est réalisé au moyen d'éléments de bardage selon l'invention dont les pieds d'appui sont définis par une conformation convexe de la face arrière et à laquelle correspond une formation concave de la face de parement et qui comprennent une ouverture aménagée au fond de la formation concave pour la fixation sur l'intrados du tunnel. Les éléments de bardage sont alors fixés sur l'intrados au moyen de dispositifs de fixation mécanique comprenant une tête de serrage qui présente une forme complémentaire de la formation concave définissant le pied de fixation et qui présente une hauteur sensiblement égale à la profondeur de cette conformation concave. De manière préférée mais non strictement nécessaire, chaque dispositif de fixation comprend un écrou, formant la tête de serrage, et un corps de fixation destiné à être ancré dans le support. Selon une autre caractéristique de l'invention, le tunnel comprend, à la base du bardage réalisé au moyen des éléments de bardage selon l'invention, des moyens de collecte des eaux de ruissellement confinées entre l'intrados et la face arrière des éléments de bardage. Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent de la description ci-dessous effectuée en référence aux dessins annexés qui illustrent un exemple non limitatif d'une forme de réalisation d'un élément de bardage selon l'invention ainsi que d'un procédé de mise en oeuvre de cet élément de bardage pour la réalisation d'un tunnel conforme à l'invention. La figure 1 est une perspective partiellement arrachée d'un tunnel selon l'invention. La figure 2 est une perspective en vue arrière d'un élément de bardage selon l'invention. La figure 3 est une coupe selon la ligne lil-lil de la figure 2. Les figures 4 et 5 sont des vues de détail en coupe transversale du bardage du tunnel selon la figure 1. Ainsi, l'invention vise à réaliser l'étanchement de la voûte d'une galerie ou d'un tunnel routier ou ferroviaire par exemple. Comme cela est illustré à la figure 1, un tunnel routier comprend généralement une voûte 1 surplombant une chaussée 2. La voûte 1 peut être formée par la roche dans laquelle le tunnel est creusé ou encore par une structure de reprise en béton comme cela est illustré à la figure 1. L'invention se propose de réaliser l'étanchement de la voûte 1 de son intrados, c'est-à-dire de sa face orientée vers l'intérieur du tunnel et selon l'exemple illustré vers la chaussée 2, au moyen d'un bardage désigné dans son ensemble par la référence 3. Afin de réaliser ce bardage 3, l'invention propose de mettre en oeuvre des éléments de bardage 4 plus particulièrement illustrés aux figures 2 et 3. Conformément à une caractéristique essentielle de l'invention, chaque élément de parement 4 est constitué d'une plaque 5 comportant une face arrière 6 et à l'opposé de cette face arrière 6 une face avant 7 dite de parement. La face arrière 6 présente alors au moins un et, selon l'exemple illustré, plusieurs pieds d'appui 8 faisant saillie par rapport au plan général de la face arrière 6. Les pieds 8 sont alors destinés à offrir un appui pour l'élément de bardage 4 sur un support. Les pieds 8 comprennent par ailleurs des moyens 9 pour permettre la fixation de l'élément de bardage sur son support et en l'espèce sur l'intrados de la voûte 1. L'élément de bardage 4 peut être réalisé en tout matériau approprié. Selon l'exemple illustré et de manière préférée, la plaque 5, constitutive de l'élément de bardage 4, est réalisée en métal tel que par exemple de l'acier, de l'aluminium ou encore du cuivre et la face de parement 7 peut être recouverte d'un revêtement de protection ou de décoration. De manière préférée, la plaque 5 constitutive de l'élément de bardage 4 est réalisée dans une tôle d'acier inoxydable dont l'épaisseur est de l'ordre de quelques millimètres et de préférence comprise entre 0, 5 et 3 mm, afin de conférer un caractère flexible ou au moins semi rigide à l'élément de bardage 4. Les pieds 8 peuvent être rapportés sur la plaque 5 ou faire partie intégrante de cette dernière. Dans la mesure où la plaque 5 est réalisée dans un matériau plastiquement déformable et selon l'exemple illustré en tôle d'acier inoxydable, les pieds 8 sont, de préférence, réalisés par emboutissage de la plaque 5. Ainsi, chaque pied 8 se trouve défini par une conformation convexe 10 de la face arrière 6 à laquelle correspond une conformation concave 11 de la face de parement 7. De manière préférée mais non strictement nécessaire, la conformation concave 11 présente une forme à symétrie de révolution et, selon l'exemple illustré, une forme tronconique. Les moyens de fixation 9 sont alors constitués par un alésage axial qui est aménagé au fond de la conformation concave 11 et dont la fonction apparaîtra par la suite. De même, de manière préférée mais non strictement nécessaire, lorsque la plaque 5 présente un caractère flexible, les pieds 8 présentent une surface réduite par rapport à la surface totale de la plaque de manière à ne pas trop rigidifier cette dernière. Selon l'exemple illustré, la plaque 5 présente une forme rectangulaire. Toutefois, une telle forme n'est pas strictement nécessaire et la plaque 5 pourrait présenter une toute autre forme telle que polygonale, voire circulaire ou encore une forme libre en fonction par exemple d'un motif à réaliser ou encore de la conformation du support sur lequel doit être appliqué l'élément de bardage 4. L'élément de bardage 4, conforme à l'invention et tel que décrit ci-dessus, est mis en oeuvre de la façon suivante. Afin d'assurer l'étanchement de la voûte 1, le procédé conforme à l'invention préconise de recouvrir l'intégralité de l'intrados de la voûte 1 au moyen d'éléments de bardage 4 conformes à l'invention. A cette fin, chaque élément de bardage 4 est fixé dans la voûte 1 de manière que les pieds de fixation 8 viennent en appui contre l'intrados de la voûte 1, comme cela est particulièrement illustré aux figures 4 et 5. La fixation de chaque élément de bardage 4 peut être effectuée au niveau des pieds d'appui de ce dernier de toute manière appropriée et de préférence au moyen d'un dispositif de fixation mécanique 15 tel qu'illustré à la figure 5. Le dispositif de fixation 15 comprend un corps de fixation 16 destiné à être ancré dans la voûte 1 et une partie filetée 17 destinée à se trouver en saillie de l'intrados. Après mise en place dans la voûte 1 d'autant de corps de fixation 16 que l'élément de bardage comprend de pieds 8, chaque alésage 9 de l'élément de bardage, aménagé au fond des pieds est alors engagé sur une partie filetée 17, de sorte que cette dernière fait saillie à l'intérieur de la conformation concave du pied. L'immobilisation et l'assujettissement de l'élément de bardage 4 sur la voûte 1 fait alors intervenir la mise en place d'une tête de serrage 18 formant un écrou qui est adapté sur la partie filetée 17 pour venir plaquer la base du pied d'appui 8 contre l'intrados de la voûte 1. Il doit être noté que l'écrou 18 présente une forme complémentaire de celle de la formation concave 11 définissant le pied d'appui 8, de sorte qu'en position de serrage et de fixation de l'élément de bardage 4, la tête 18 se trouve complètement engagée dans la conformation tronconique en creux 11 et la surface supérieure 19 de la tête de fixation 18 affleure sensiblement la face de parement 7 de l'élément de bardage 4, comme le montre plus particulièrement la figure 4. Cette disposition avantageuse de l'invention permet d'obtenir un bardage 3 dont la face de parement est sensiblement lisse. Dans la mesure où le positionnement convenable des corps de fixation 16, avant mise en place de l'élément de bardage, peut apparaître délicat, la fixation des éléments de bardage peut également être effectuée en plaçant chaque élément de bardage à fixer contre l'intrados puis en fixant la plaque par spittage au moyen de clous d'ancrage engagés dans les alésages 9 des pieds de fixation. Bien entendu, les clous d'ancrage présentent alors de préférence une tête de serrage de forme complémentaire à celle des pieds de fixation. Par ailleurs, il doit être noté que le caractère flexible de l'élément de parement 4, réalisé en tôle d'acier inoxydable, est particulièrement avantageux pour suivre le galbe de l'intrados de la voûte 1, sans préformation de l'élément de bardage 4. Bien entendu, dans la mesure où l'élément de bardage 4 ne serait pas flexible, ce dernier pourrait avoir fait l'objet d'un cintrage ou d'une mise en forme préalable afin de pouvoir s'adapter parfaitement à la courbure et aux éventuels défauts de la voûte à étancher. Selon une forme préférée mais non strictement nécessaire de mise en oeuvre et afin d'assurer une étanchéité de la fixation réalisée au moyen du dispositif 15, il est interposé, d'une part, entre le pied d'appui 8 et l'intrados de voûte 1 et, d'autre part, entre la tête de serrage 18 et le fond de la conformation concave 11, des rondelles d'étanchéité 20 tels que par exemple des rondelles au goudron. Bien entendu, d'autres types de joints pourraient être envisagés. Par ailleurs, en vue de conférer une certaine étanchéité à l'espace de confinement des eaux de ruissellement, défini par la face interne des éléments de bardage 4 et l'intrados de la voûte 1 à étancher, les éléments de bardage 4 sont disposés en recouvrement partiel. Ainsi, le bord périphérique 21 de chaque élément de bardage 4 se trouve alors recouverts en partie au moins par le bord périphérique des éléments de bardage adjacents. Afin de permettre un tel recouvrement des éléments de bardage 4 entre eux, les pieds d'appui 8 de chaque élément de bardage 4 sont situés à distance du bord périphérique 21 de l'élément de bardage 4. De plus, pour assurer une étanchéité au ruissellement, des eaux d'infiltration, susceptible d'intervenir sur les faces arrières des éléments de bardage 4, le recouvrement partiel des différents éléments adjacents est assuré de façon que, pour deux éléments de bardage 4s, 4i situés à des hauteurs différentes, l'un au-dessus de l'autre soit en alignement, soit avec un décalage latéral, la partie inférieure du bord périphérique 21 de l'élément de bardage supérieur 4s soit recouverte par la partie supérieure du bord périphérique 21 de l'élément de bardage inférieur 4i, comme cela est plus particulièrement illustré à la figure 4. Ce mode de recouvrement est par exemple obtenu en commençant la mise en place des éléments de bardage 4 en partie haute 25 de la voûte 1 pour progresser vers le bas du pied droit 26 de cette dernière. Dans le même sens, afin de renforcer l'étanchéité, la zone de recouvrement des éléments de bardage peut comprendre un joint d'étanchéité tel que par exemple mais non exclusivement un joint à base de silicone interposé entre les éléments de bardage en recouvrement. Le bardage, réalisé comme décrit ci-dessus au moyen des éléments de bardage 4 conformes à l'invention, permet d'assurer un parfait étanche ment de l'intrados de la voûte 1 sans réduction importante du gabarit de circulation du tunnel. En effet, la possibilité, offerte par les pieds d'appui de fixer les éléments de bardage 4 directement sur l'intrados de la voûte, permet de ne pas mettre en oeuvre de structure porteuse rapportée. Ainsi, avec des éléments de bardage 4, réalisés en tôle d'acier inoxydable, il est possible de réaliser des pieds d'appui de quelques centimètres de hauteur, de préférence mais non exclusivement d'une hauteur inférieure à 5 cm et de manière préférée comprise entre 1 et 2 cm. La réduction de gabarit induite par la mise en oeuvre des éléments de bardage est alors sensiblement égale à la hauteur des pieds. Selon une forme préférée de réalisation, afin d'assurer une parfaite récupération des eaux de ruissellement confinées par le bardage, il est prévu de mettre en oeuvre, au niveau du pied droit 26 de la voûte 1, un caniveau de récupération 27. De manière préférée, le caniveau 27 comprend des éléments profilés 28 sur lesquels les éléments de bardage 4 viennent en appui, comme le montre plus particulièrement les figures 1 et 4. Il doit être remarqué que les éléments profilés 28 assurent également une fonction de coffrage perdu pour le matériau utilisé pour la réalisation du caniveau 27 Par ailleurs, afin d'assurer une bonne isolation thermique de l'espace de confinement entre l'intrados de la voûte et la partie arrière des éléments de parement, l'invention préconise, de manière préférée, de revêtir en partie au moins la face arrière des éléments de parement 4 d'une épaisseur 30 de matériau isolant. De manière préférée, le matériau isolant 30 s'étend à distance du bord périphérique 21 de chaque élément de parement 4, afin de ne pas gêner la mise en place des éléments de parement en recouvrement partiel. Le matériau d'isolant peut être de toute nature appropriée et de préférence mais non exclusivement être constitué par un matériau à base de silice qui présente de bonnes qualités de résistance au feu. De plus, le matériau isolant 30 est conçu ou conformé de manière à ne pas faire obstacle au ruissellement et à l'évacuation de l'eau d'infiltrage en provenance de la voûte 1. Par ailleurs, le matériau d'isolation 30, disposé à l'arrière de chaque élément de parement 4, peut présenter des caractéristiques d'absorption des vibrations. Ainsi, le matériau 30 évite une mise en résonance des éléments de parement 4 sous l'effet des bruits de roulage et assure également une atténuation du bruit au niveau dans le tunnel dont la voûte est recouverte au moyen des éléments de parement 4 conformes à l'invention. Par ailleurs, afin d'éviter une progression du gel dans l'espace de confinement défini par les éléments de parement 4 et l'intrados de la voûte 1, il peut également être mis en place des moyens de chauffage tels que par exemple des câbles chauffants 31 qui sont alors rapportés au niveau de la face arrière des éléments de parement 4 et de préférence sur le matériau isolant 30. Les moyens de chauffage pourraient également être constitués par une nappe chauffante. L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits ci-dessus et diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS 1. Elément de bardage, caractérisé en ce qu'il est constitué d'une plaque (5) comprenant : - une face arrière (6), - à l'opposé de la face arrière, une face avant (7) dite de parement, - un bord périphérique (21), - et en saillie de la face arrière au moins un pied d'appui (8) pourvu de moyens (9) pour la fixation de l'élément de bardage sur un support. 2. Elément de bardage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs pieds d'appui (8) répartis sur la face arrière (6) de la plaque. 3. Elément de bardage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que chaque pied d'appui et de fixation (8) est situé à distance du bord périphérique (21) de la plaque (5). 4. Elément de bardage selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la face arrière (6) est en partie au moins recouverte d'un revêtement isolant (30). 5. Elément de bardage selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la face arrière (7) est en partie au moins recouverte d'un revêtement (30) d'absorption des vibrations. 6. Elément de bardage selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de chauffage (31) disposés au niveau de sa face arrière (7). 7. Elément de bardage selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la plaque (5) constitutive de l'élément de bardage est flexible. 8. Elément de bardage selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la plaque (5) constitutive de l'élément de bardage est réalisée en métal. 9. Elément de bardage selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la plaque (5) constitutive de l'élément de bardage est réalisé en tôle d'acier inoxydable. 10. Elément de bardage selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que chaque pied d'appui (8) est défini par une conformation locale convexe (10) de la face arrière à laquelle correspond une conformation concave (11) de la face de parement (7) et en ce que les moyens de fixation comprennent une ouverture (9) aménagée au fond de la conformation concave (11). 11. Elément de bardage selon la revendication 10, caractérisé en ce que la conformation concave (11) de la face de parement (7) définissant le pied d'appui (8) présente une forme sensiblement tronconique de révolution. 12. Elément de bardage selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que chaque pied d'appui et de fixation (8) est obtenu par emboutissage de la plaque (5) constitutive de l'élément de bardage. 13. Dispositif pour la fixation mécanique sur un support d'un élément de bardage (4) selon l'une des revendications 10 à 12, caractérisé en ce qu'il comprend une tête de serrage (18) qui présente une forme complémentaire de la conformation concave (11) définissant le pied de fixation (8) et qui présente une hauteur sensiblement égale à la profondeur de la conformation concave (11). 14. Dispositif de fixation selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il comprend : - un écrou (18) formant la tête de serrage, - et un corps de fixation (16) destiné à être ancré dans le support (1). 15. Procédé d'étanchement d'une partie au moins de l'intrados d'une galerie, tunnel ou analogue du type consistant à réaliser un bardage sur l'intrados, caractérisé en ce qu'il consiste notamment à : - mettre en oeuvre des éléments de bardage (4) selon l'une des revendications 1 à 12, - habiller la surface de la partie à étancher au moyen des éléments de bardage (4) en fixant mécaniquement chaque élément de bardage sur l'intrados pour que les pieds (8) de l'élément de bardage (4) soient en appui contre l'intrados et la face de parement (7) de l'élément de bardage orientée vers l'intérieur de la galerie. 16. Procédé d'étanchement selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'il consiste à assurer un recouvrement partiel des éléments de bardage (4) adjacents. 17. Procédé d'étanchement selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'il consiste à assurer le recouvrement de manière que, pour deux éléments de bardage adjacents (4s, 4i) situés l'un au-dessus de l'autre, l'élément de bardage inférieur (4i) vienne en recouvrement partiel de l'élément de bardage supérieur (4s). 18. Procédé d'étanchement selon l'une des revendications 15 à 17, caractérisé en ce qu'il consiste à : - mettre en oeuvre des éléments de bardage (4) selon l'une des revendications 10 à 12, - fixer les éléments de bardage (4) au moyen des dispositifs de fixation (15) selon la revendication 13 ou 14. 19. Procédé d'étanchement selon l'une des revendications 17 à 18, caractérisé en ce qu'il consiste à aménager des moyens de récupération (27) pour les eaux de ruissellement susceptibles de s'écouler dans l'espace défini par l'intrados de la galerie et la face arrière (6) des éléments de bardage (4). 20. Tunnel du type comprenant un intrados recouvert en partie au moins d'un bardage, caractérisé en ce que le bardage (3) est réalisé conformément au procédé selon l'une des revendications 15 à 19. 21. Tunnel du type comprenant un intrados recouvert en partie au moins d'un bardage (3), caractérisé en ce qu'il comprend, pour la réalisation du bardage (3), des éléments de bardage (4) selon l'une des revendications 1 à 12, qui sont directement fixés sur l'intrados et dont les pieds (8) sont en appui sur l'intrados et la face de parement (7) est orientée vers l'intérieur du tunnel. 22. Tunnel selon la revendication 21, caractérisé en ce que les éléments de bardage (4) sont disposés en recouvrement partiel. 23. Tunnel selon la revendication 21 ou 22, caractérisé en ce qu'il comprend des éléments de bardage (4) selon l'une des revendications 10 à 12, fixés sur l'intrados du tunnel par des dispositifs de fixation (15) selon la revendication 13 ou 14. 24. Tunnel selon la revendication 23, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens d'étanchéité (20) au niveau de la fixation des éléments de bardage (4) sur l'intrados. 25. Tunnel selon l'une des revendications 21 à 24, caractérisé en ce qu'un élément de bardage (4i), situé en dessous d'un élément de bardage (4s) adjacent dit supérieur, recouvre partiellement l'élément de bardage supérieur (4s). 26. Tunnel selon l'une des revendications 21 à 25, caractérisé en ce que la face de parement du bardage, réalisée au moyen des éléments de bardage, est sensiblement lisse. 27. Tunnel selon l'une des revendications 21 à 26, caractérisé en ce qu'il comprend, à la base du bardage (3) réalisé au moyen des éléments de bardage (4), des moyens de collecte (27) des eaux de ruissellement confinées entre l'intrados et la face arrière (6) des éléments de bardage (4).