FR 2830120 A1 20030328 FR 0211826 A 20020925 Dispositif de fixation pour un détecteur et détecteur associé à un tel dispositif. L'invention concerne un dispositif de fixation pour des détecteurs, en particulier pour des détecteurs de proximité travaillant sans contact, comportant un boîtier pour le montage du détecteur. L'invention concerne également un détecteur équipé d'un dispositif de fixation tel qu'indiqué. Les détecteurs de proximité, du fait de leur principe de fonctionnement sans contact, offrent des conditions quasiment idéales pour une utilisation dans l'industrie. Ils travaillent sans usure, permettent des fréquences et des précisions de commutation élevées et sont insensibles aux vibrations, à la poussière et à l'humidité. C'est la raison pour laquelle des détecteurs de proximité sont utilisés par millions et font la preuve de leur fiabilité dans tous les domaines depuis des décennies. Les détecteurs de proximité sont fréquement utilisés comme interrupteurs de fin de course dans la commande de machines. Selon le domaine d'application, les détecteurs de proximité utilisés comme interrupteurs de fin de course sont du type inductif, capacitif, optique ou encore optoélectronique. Une partie des détecteurs de proximité proposés dans la pratique ont une forme cylindro-circulaire, le boîtier du détecteur étant pourvu d'un filetage extérieur. Le montage d'un détecteur de proximité de ce type a lieu par vissage dans un trou taraudé adapté. Une fois le détecteur de proximité réglé, c'est-à-dire lorsqu'il se trouve dans la position prévue, on le bloque au moyen d'un écrou engagé dans le trou taraudé. On connaît également des détecteurs de proximité de forme parallélépipédique ou cubique. Ces détecteurs, pour des raisons de stabilité, sont souvent percés de trous débouchants dans la région du centre de l'appareil. Ces trous débouchants servent également à la fixation des appareils sur un support. Toutefois, dans le cas de boîtiers métalliques, les trous débouchants sont à l'origine d'un affaiblissement non souhaité du signal, qui diminue la distance maximale de déclenchement. D'autre part, les trous débouchants occupent une place relativement importante, ce qui a une incidence négative sur l'encombrement du détecteur de proximité. Lorsqu'on doit remplacer des détecteurs de proximité défectueux, en forme de parallélépipède ou de cube, les temps d'arrêt ou d'immobilisation peuvent être relativement longs, ce qui, notamment dans des installations fortement automatisées, engendre des frais non négligeables. Partant de là, la présente invention a pour objectif de proposer un dispositif de fixation, ainsi qu'un détecteur de proximité qui permette un remplacement simple et rapide, en cas de besoin. Conformément à l'invention, cet objectif est atteint dans un dispositif de fixation du type mentionné en introduction essentiellement par le fait qu'il est prévu une plaque de montage séparée pour la fixation sur le support, par le fait que des moyens de fixation sont prévus entre le boîtier et la plaque de montage pour fixer ledit boîtier à ladite plaque de montage, et par le fait que les moyens de fixation sont agencés de manière à permettre un positionnement ou une orientation du boîtier par rapport à la plaque de montage. L'invention utilise un principe de fixation d'un type nouveau au moyen d'une plaque de montage, dans lequel la plaque de montage, et non plus le boîtier du dispositif de fixation ou du détecteur de proximité, est liée directement au support. Ainsi il est possible de lier fermement la plaque de montage au support, en n'importe quel emplacement de celui-ci, et simultanément, par une conformation adaptée des moyens de fixation, d'assurer un démontage aisé et rapide du boîtier d'avec la plaque de montage, et par là un remplacement rapide du boîtier et du détecteur. Un avantage supplémentaire de l'invention réside dans le fait que, grâce à un agencement approprié des moyens de fixation, il est possible de modifier la position du boîtier, donc du détecteur, par rapport à la plaque de montage et aisni d'orienter la surface de détection sans difficulté dans différentes directions. Bien qu'il soit possible dans le principe de réaliser un réglage continu et progressif de la position du boîtier par rapport à la plaque de montage, on préférera pour des raisons de fixation et pour des raisons de reproductibité des réglages en orientation, un réglage par paliers de l'orientation du boîtier par rapport à la plaque de montage. Il est apparu suffisant de disposer d'une possibilité de réglage par paliers de 90 du boîtier par rapport à la plaque de montage. Pour une construction aussi simple que possible et le meilleur marché possible du dispositif de fixation, les moyens de fixation sont réalisés d'une pièce avec ou sur la plaque de montage d'une part et avec ou sur le boîtier d'autre part. Il s'agit d'éléments de fixation intégrés, de sorte qu'aucune pièce supplémentaire pour assurer la fixation démontable du boîtier sur la plaque de montage. Pour réaliser une fixation très simple et aisément démontable du boîtier sur la plaque de montage, il est prévu comme moyens de fixation au moins deux tétons, de préférence quatre tétons, qui sont pourvus chacun d'une contre-dépouille, d'une part, et des ouvertures adaptées, en forme de trou de serrure, pour l'enfichage des tétons, d'autre part. La fixation sur la plaque de montage s'effectue ainsi par une liaison du type à enfichage-enclenchement à trou de serrure, c'est- à-dire que le boîtier est fixé en enfichant celui-ci sur les tétons et en le faisant glisser le long des ouvertures. Ce type de fixation, non seulement est aisément démontable, ce qui permet le remplacement sans difficulté d'un détecteur défectueux, mais encore permet de régler sans difficulté une orientation constante du détecteur. On a constaté que ce mode de fixation permettait d'obtenir des temps de remplacement compris entre 15 et 20 secondes, alors que le remplacement des détecteurs de proximité connus nécessite de 2 à 5 minutes. En ce qui concerne l'agencement des moyens de fixation, les ouvertures et les tétons avec leur contre-dépouille seront avantageusement conformés de manière à obtenir dans la position enclenchée, une liaison par frottement/adhérence telle que, quelle que soit l'emplacement ou la position de la plaque de montage et du boîtier, le boîtier ne puisse pas glisser hors de prise d'avec la plaque de montage. Ainsi, la liaison par enfichage-enclenchement, à trou de serrure selon l'invention, forme au final une liaison par obstacle et par frottement/adhérence. Bien que dans le principe il soit possible d'aménager les tétons sur le boîtier et les ouvertures dans la plaque de montage, il apparaît plus judicieux de réaliser les tétons sur la plaque de montage et les ouvertures d'encliquetage dans le boîtier, cette disposition évitant que des tétons fassent saillie vers l'extérieur sur le boîtier. La liaison mentionnée plus haut par frottement/adhérence et par obstacle entre la plaque de montage et le boîtier, pour un grand nombre d'applications, offre une sécurité suffisante vis-à-vis de déplacements intempestifs du détecteur par rapport à la plaque de montage. Néanmoins, dans des situations avec des vibrations importantes, un blocage supplémentaire, une soi-disant sécurité antivibrations, peut s'avérer avantageux. C'est pourquoi des moyens de blocage pour immobiliser en position le boîtier par rapport à la plaque de montage sont prévus, lesdits moyens de blocage étant de préférence réalisés sous la forme d'une liaison à encliquetage séparable. De manière avantageuse, il est prévu, d'une part un ressort d'encliquetage avec un ergot d'encliquetage, et d'autre part au moins une ouverture d'encliquetage qui coopère avec l'ergot d'encliquetage. L'ergot d'encliquetage et l'ouverture d'encliquetage peuvent être des éléments de blocage intégrés au boîtier et à la plaque de montage, de sorte que dans ce cas également, aucune pièce séparée supplémentaire n'est nécessaire pour le blocage ;. ; Pour faciliter le démontage du boîtier, le ressort d'encliquetage est disposé sur la plaque de montage de telle sorte que, lorsque le boîtier est fixé sur la plaque de montage, ledit ressort d'encliquetage soit accessible depuis l'extérieur à des fins d'actionnement. En d'autres termes cela signifie que le ressort d'encliquetage est accessible au moins partiellement depuis l'extérieur, même lorsque le boîtier est fixé sur la plaque de montage, et que l'ergot d'encliquetage présent sur le ressort d'encliquetage peut être amené aisément hors de prise d'avec l'ouverture d'encliquetage. Comme indiqué en introduction, il existe des détecteurs de proximité avec différentes formes extérieures. En ce qui concerne l'utilisation de la plaque de montage, il est naturellement avantageux d'adopter pour le boîtier, tout au moins pour la face de celui-ci tournée vers la plaque de montage, des formes extérieures planes, c'est-à-dire adaptées à la surface de la plaque de montage. De manière avantageuse le boîtier sera réalisé sous la forme d'un bloc, et plus particulièrement sous forme d'un parallélépipède ou d'un cube. En particulier la forme de cube ou de parallélépipède, permet de prévoir des moyens de fixation pas seulement sur une, mais sur plusieurs faces, notamment sur des faces opposées du boîtier. En prévoyant des ouvertures adaptées en forme de trou de serrure sur différentes faces du boîtier, non seulement le boîtier peut être orienté par paliers dans un plan, mais encore il peut être tourné transversalement au plan de réglage. Indépendamment de la forme extérieure de parallélépipède ou de cube du boîtier, la chambre intérieure du boîtier présente une section circulaire de manière à exploiter au mieux l'espace disponible pour le montage du détecteur. Les ouvertures en forme de trou de serrure, de préférence, ne s'étendent jusqu'à la chambre intérieure du boîtier, afin de ne pas interférer avec le détecteur. Afin de réaliser d'obtenir une construction aussi petite et aussi compacte que possible, le détecteur dans la chambre intérieure du boîtier est connecté directement à un câble, sans chambre de raccordement séparée supplémentaire. L'abandon de la chambre de raccordement séparée permet de réduire considérablement l'encombrement du détecteur de proximité et de réaliser un appareil très compact. L'agencement selon l'invention permet également de réaliser un boîtier très simple, à un coût avantageux. Dans le cas le plus simple, le boîtier est formé de seulement deux éléments, à savoir d'un corps de boîtier avec un élément de raccordement venu d'une pièce, et d'un couvercle. Afin de permettre par des moyens simples différentes possibilités de raccordement, l'élément de raccordement peut être réalisé sous la forme d'un élément séparé qui peut être assemblé avec le corps de boîtier. Dans tous les cas, l'élément de raccordement séparé présente l'avantage de permettre un réglage plus souple de positions particulières en orientation. Le couvercle est conçu de manière à pouvoir recevoir au moins une partie du détecteur. Dans un mode de réalisation le couvercle reçoit seulement la partie sensible du détecteur ; néanmoins divers composants peuvent être logés dans le couvercle selon le type de détecteur de proximité concerné. Ceci permet une construction modulaire, voire une adaptation aisée en fonction de l'application. Il est également possible de loger dans le couvercle, non seulement la partie sensible, mais aussi l'électronique du détecteur. Dans ce cas le couvercle constitue l'appareil à proprement parler, c'est-à-dire le détecteur, qui peut être réalisé notamment sous la forme d'une plaquette ou d'un tronçon de cylindre. Le boîtier du dispositif de fixation qui, habituellement est également le boîtier du détecteur de proximité, n'a dans ce cas qu'une fonction de fixation avec des possibilités de réglage et d'orientation. Dans le cas-ci-dessus, avec un détecteur en forme de plaquette ou de tronçon de cylindre, il est particulièrement avantageux de prévoir des moyens d'affichage, de réglage et/ou de programmation au niveau d'un connecteur auquel le détecteur est relié par câble. Le connecteur est alors disposé à l'extérieur du boîtier, de manière à ce que le détecteur puisse être réglé ou programmé depuis l'extérieur via le connecteur et le câble. L'agencement décrit ci-dessus, c'est-à-dire le détecteur en forme de plaquette ou de tronçon de cylindre avec des moyens d'affichage, de réglage et/ou de programmation prévus au niveau d'un connecteur présente un intérêt particulier sur le plan inventif, dans la mesure où il n'est pas absolument nécessaire d'utiliser le mode de fixation à l'aide de la plaque de montage, même si ce mode de fixation est envisageable et présente certains avantages. Le couvercle lui-même peut être lié de manière séparable au corps de boîtier, par exemple par encliquetage. Une liaison fixe, par exemple sous la forme d'une liaison par collage ou par soudage est également possible. Dans le principe le couvercle se présente sous la forme d'un élément rond, cylindrique. Il est possible cependant de concevoir un couvercle plat, en forme de parallélépipède qui ne constitue pas seulement une surface du boîtier en forme de cube ou de parallélépipède, mais une partie complète de celui-ci. Le couvercle ressemble dans ce cas à un boîtier ou une demi-coque de boîtier. De manière avantageuse, l'élément de raccordement est prévu sur la face du boîtier opposée au couvercle, l'élément de raccordement s'encliquetant sur le corps de boîtier afin de permettre un assemblage simple. Diverses formes d'élément de raccordement sont possibles dans le principe. De préférence deux variantes de réalisation de l'élément de raccordement sont prévues, à savoir une première variante dans laquelle l'élément de raccordement est coudé à 45 et une seconde variante dans laquelle l'élément de raccordement n'est pas coudé. Dans tous les cas il est avantageux de prévoir dans la région de l'élément de raccordement, un pan coupé sur le corps de boîtier, de telle sorte que l'élément de raccordement monté en porte-à-faux ne dépasse ou ne dépasse que faiblement par rapport au gabarit extérieur du corps de boîtier. Dans le cas d'un élément de raccordement séparé, il est avantageux de lier celui-ci par encliquetage au corps de boîtier. La liaison encliquetée permet un assemblage très rapide du corps de boîtier et de l'élément de raccordement. Par ailleurs la liaison encliquetée permet de tourner l'élément de raccordement par rapport au corps de boîtier, donc de régler de façon simple différentes positions en orientation. L'utilisation de la plaque de montage permet d'obtenir une fixation sûre du détecteur avec seulement une vis, un pied de positionnement étant avantageusement prévu dans ce cas sur la face postérieure de la plaque de montage. Naturellement la plaque de montage peut aussi être fixée au moyen de deux vis ou plus. Divers exemples de réalisation de l'invention sont décrits dans ce qui suit en faisant référence aux dessins. Ceux-ci montrent : figure 1, une vue en perspective d'un dispositif de fixation conforme à l'invention, figure 2, une vue éclatée en perspective du dispositif de la figure 1, figure 3, un autre mode de réalisation d'un dispositif de fixation conforme à l'invention," figure 4, une vue en coupe transversale du corps d'un boîtier du dispositif de fixation conforme à l'invention, figure 5, une vue en coupe transversale supplémentaire du corps de boîtier de la figure 4, figure 6, une vue de côté du corps de boîtier de la figure 4, figure 7, une autre vue de côté du corps de boîtier de la figure 4, figure 8, une vue de dessus d'une plaque de montage du dispositif de fixation conforme à l'invention, figure 9, une vue de dessous de la plaque de montage de la figure 8, figure 10, une vue de côté de la plaque de montage de la figure 8, figure 11, une vue en coupe transversale de la plaque de montage de la figure 8, figure 12, une vue en coupe transversale supplémentaire de la plaque de montage de la figure 8, figure 13, une vue de côté d'un couvercle de boîtier conforme à l'invention, figure 14, une vue intérieure du couvercle de la figure 13, figure 15, une vue en coupe transversale du couvercle de la figure 13, figure 16, une vue de côté d'un élément de raccordement du boîtier conforme à l'invention, figure 17, une vue supplémentaire de l'élément de raccordement de la figure 16, figure 18, une vue en coupe transversale de l'élément de raccordement de la figure 16, figure 19, une vue d'un autre mode de réalisation d'un élément de raccordement, figure 20, une vue supplémentaire de l'élément de raccordement de la figure 19, figure 21, une vue en coupe transversale de l'élément de raccordement de la figure 19, figure 22, une vue de dessus du dispositif de fixation conforme à l'invention, dans la position non bloquée, figure 23, une vue de dessus du dispositif de fixation de la figure 22, dans la position bloquée, figure 24, une vue du dispositif de fixation correspondant à la figure 22, avec le boîtier occupant une position différente par rapport à la plaque de montage, figure 25, une vue du dispositif de fixation de la figure 24, dans la position verrouillée, figure 26, une vue en perspective d'un autre mode de réalisation d'un dispositif de fixation conforme à l'invention et d'un détecteur de proximité. Les figures 1 à 3 et 22 à 25 représentent un dispositif de fixation 1 pour des détecteurs, en particulier pour des détecteurs ou des interrupteurs de proximité travaillant sans contact, tandis que les figures 4 à 21 représentent des éléments du dispositif de fixation. Le dispositif de fixation 1 comporte un boîtier 2 pour recevoir le détecteur. A noter que dès l'instant que le détecteur avec sa partie détection et son électronique associée est monté dans le boîtier, le dispositif de fixation 1 représente le détecteur de proximité en tant qu'unité de construction complète. Un élément essentiel de l'invention est qu'il est prévu une plaque de montage 3 séparée pour la fixation sur un support. Entre le boîtier 2 et la plaque de montage 3 sont disposés des moyens de fixation pour la fixation démontable dudit boîtier 2 sur ladite plaque de montage 3. Les moyens de fixation sont conformés de manière à permettre le réglage de l'orientation du boîtier 2 par rapport à plaque de montage 3. Dans les exemples de réalisation représentés, la position du boîtier 2 par rapport à la plaque de montage 3 peut être réglée par paliers de 900 chaque fois. Ainsi le boîtier 2 peut tourner d'au moins 360 par rapport à la plaque de montage 3. En ce qui concerne les moyens de fixation qui sont réalisés d'une pièce avec ou sur la plaque de montage 3 et le boîtier 2, il s'agit dans le cas présent de quatre tétons 5 présentant une contre-dépouille 4 d'une part, et d'ouvertures 6 associées en forme de trou de serrure pour l'enfichage des tétons 5, d'autre part. Les tétons 5 et les ouvertures 6 mutuellement associés sont visibles plus particulièrement sur les figures 6,8 à 12 et 22 à 25. Etant donné les moyens de fixation retenus, la fixation du boîtier 2 sur la plaque de montage 3 a lieu par enfichage des tétons 5 dans les ouvertures 6 concernées, comme représenté sur les figures 22 et 24 et déplacement consécutif du boîtier 2 le long des ouvertures 6, comme représenté sur les figures 23 et 25. Dans la position enclenchée représentée sur les figures 23 et 25, une liaison par obstacles entre la plaque de montage 3 et le boîtier 2 est réalisée, à l'exception du déplacement en direction des ouvertures 6. Bien que ce ne soit pas clairement représenté sur les figures, les moyens de fixation sont globalement conformés de manière à assurer une liaison par frottement/adhérence entre les tétons 5 et le boîtier 2 dans la position enclenchée (figures 23,25). Ceci peut être obtenu sans difficulté par une conformation adaptée des têtes des tétons 5 et une conformation adaptée des logements situés derrière les ouvertures 6, dans le boîtier 2. Comme on le voit sur les différentes figures, les tétons 5 sont prévus sur la face antérieure 7 de la plaque de montage 3. Les ouvertures 6, quant à elles, sont prévues sur le boîtier 2. La figure 6 notamment montre clairement la forme de trou de serrure des ouvertures 6. Chacune des ouvertures 6 présente une portion d'entrée 8 plus large et une portion de fixation 9 plus étroite. La portion d'entrée 8 est conformée de manière à permettre l'enfichage des tétons 5 ; la portion de fixation 9, quant à elle, a une largeur telle que seules les contre-dépouilles 4 des tétons peuvent s'y engager, les têtes des tétons 5 venant en butée sur le bord de la portion de fixation 9. On voit encore sur la figure 6 qu'il est prévu deux ouvertures 6 complètes et une ouverture 6'échancrée supplémentaire, l'ouverture 6'présentant elle aussi une portion d'entrée 8'et une portion de fixation 9'. Sur la plaque de montage 3 sont prévus des moyens de blocage pour immobiliser le boîtier 2 en position par rapport à la plaque de montage 3. Les moyens de blocage sont formés par une liaison à encliquetage séparable. La liaison à encliquetage, dans le cas présent est obtenue par un ressort d'encliquetage 10 avec un ergot d'encliquetage 11, prévu sur la plaque de montage 3. L'ergot d'encliquetage 11-comme les tétons 5-fait saillie sur la face antérieure 7 de la plaque de montage 3. Le ressort d'encliquetage 10 est réalisé d'une pièce avec la plaque de montage 3, sous la forme d'une languette. Des ouvertures d'encliquetage 12 sont prévues sur le boîtier 2 pour coopérer avec l'ergot d'encliquetage 11, l'ergot d'encliquetage Il s'engageant dans une ouverture d'encliquetage 12 lorsqu'on fait glisser le téton 5 jusque dans la portion de fixation 9. Compte tenu de la possibilité d'orientation par paliers de 900 chaque fois, il est prévu quatre ouvertures d'encliquetage 12 sur le boîtier. Les ouvertures d'encliquetage 12 sont disposées sur la même face du boîtier 2 que les ouvertures de fixation 6. Le ressort d'encliquetage 10 est disposé sur la plaque de montage 3 de telle sorte que, lorsque le boîtier 2 est fixé sur la plaque de montage 3, ledit ressort d'encliquetage 10 soit accessible depuis l'extérieur à des fins d'actionnement. Ceci est visible par exemple sur les figures 1 à 3. Le ressort d'encliquetage 10 présente une partie d'extrémité 13 plus étroite, à l'extrémité de laquelle est placé l'ergot d'encliquetage 11, et une partie 14 plus large donc plus rigide, qui se raccorde à l'élément de base de la plaque de montage 3. La partie 14, libre à l'état monté, peut être repoussée à l'aide d'un outil, par exemple à l'aide d'un tournevis, de manière à amener l'ergot d'encliquetage 11 hors de prise d'avec l'ouverture d'encliquetage 12 concernée et à permettre le glissement du boîtier 2 le long des ouvertures 6, en direction de la portion d'entrée ainsi que le retrait du boîtier. Comme le montrent les différentes figures la forme extérieure du boîtier 2 est celle d'un bloc, dans le cas présent d'un cube ou d'un parallélépipède. On reviendra plus loin sur les formes du boîtier 2 qui s'écartent de la forme de cube ou de parallélépipède parfait. Comme on le voit notamment sur les figures 1 à 3, les ouverures 6 sont prévues sur des faces 15,16 opposées du boîtier 2. Ceci permet de tourner le boîtier 2 de 180 par rapport à la plaque de montage 3, autour de l'axe A (figures 5,6). Il est évident que des ouvertures 6 peuvent être prévues sur d'autres faces du boîtier 2, aux fins de coopérer avec les tétons 5. Comme on le voit plus particulièrement sur la figure 4, le boîtier 2 présente une chambre intérieure 17 de section circulaire. Les ouvertures 6 ne s'étendent pas jusqu'à la chambre intérieure 17. Aucun espace de raccordement séparé supplémentaire n'est nécessaire sur le côté de la chambre intérieure 17, ce qui rend le boîtier 2 globalement très compact et peu encombrant. Le boîtier 2 lui-même comprend un corps de boîtier 18, un couvercle 19 et un élément de raccordement 20. Alors que le corps de boîtier 18 et le couvercle 19 sont réalisés sous la forme d'éléments séparés, l'élément de raccordement 20, dans le principe, peut être réalisé d'une pièce avec le corps de boîtier 18. Les figures 16 à 21 montrent toutefois des éléments de raccordement 20 séparés. En ce qui concerne le boîtier 2 avec ses éléments séparés, il s'agit chaque fois de pièces en matière plastique, fabriquées par un procédé de moulage- injection. Ceci vaut également pour la plaque de montage 3. Des pièces moulées par injection de ce type peuvent être fabriquées de manière simple et à un coût avantageux. Néanmoins, il est également possible dans le principe de réaliser le boîtier et/ou la plaque de montage en métal. Le couvercle 19 a une forme de bac ou de coque, de sorte qu'il est possible de monter voire le cas échéant de mouler le détecteur (circuit oscillant avec élément d'équilibrage) dans le couvercle 19. Dans le principe il est également possible de loger l'ensemble de la partie sensible et de l'électronique dans le"couvercle". Un mode de réalisation de ce type est représenté à la figure 26. Dans le dispositif de fixation 1 représenté à la figure 26, qui compte tenu du détecteur utilisé n'est autre qu'un interrupteur de proximité, aussi bien la partie sensible que l'électronique du détecteur sont logées dans le couvercle 19. Le couvercle 19 forme ainsi en soi le boîtier 2 du détecteur. Le détecteur avec le couvercle 19 à une forme de plaquette ou de tronçon de cylindre. Le boîtier 2 à proprement parler, dans ce mode de réalisation, a seulement la fonction d'une fixation pour le couvercle 19 comportant le détecteur. L'assemblage du couvercle 19 avec le boîtier 2 peut être de type non séparable, par exemple par l'intermédiaire d'une liaison collée. Les éléments mentionnés plus haut peuvent également être encliquetés l'un avec l'autre ou liés de manière séparable d'une autre manière. Etant donné que le couvercle 19 est entièrement logé dans le boîtier 2 à l'exception de sa face avant, aucun élément d'affichage, de réglage et/ou de programmation n'est prévu. Ces éléments se trouvent sur un connecteur placé à l'extrémité d'un câble 21 qui est relié au détecteur et passe à travers le boîtier 2. A noter que le mode de réalisation selon la figure 26 ne doit pas nécessairement comporter la possibilité de fixation par l'intermédiaire d'une plaque de montage, comme c'est le cas pour les modes de réalisation décrits jusqu'ici. En ce qui concerne les modes de réalisation représentés sur les figures 1 à 25, le couvercle 19 est encliqueté sur le corps de boîtier 18. L'encliquetage est réalisé au niveau du bord extérieur 22 du couvercle dans l'ouverure 23 du corps de boîtier 18. Un joint d'étanchéité, non représenté, peut être placé derrière le bord extérieur 22 du couvercle, joint auquel est associée une surface d'étanchéité 24 périphérique continue dans le corps de boîtier 18. Une colonnette 25 est prévue dans le couvercle 19, côté intérieur, pour une meilleure fixation de la partie sensible du détecteur. Comme le montrent les figures 16 à 21, deux types différents d'élément de raccordement 20 peuvent être utilisés avec le dispositif de fixation 1 selon l'invention. Les figures 16 à 18 montrent un élément de raccordement 20 coudé à 45 , tandis que les figures 19 à 21 montrent un élément de raccordement 20 non coudé, qui n'est autre qu'un élément de fermeture pour le passage du câble. Comme on le voit notamment sur les figures 5 et 6, le corps de boîtier 18, dans la région de l'élément de raccordement 20, c'est-à-dire à l'opposé de l'ouverture 23, présente un pan coupé à 450 environ. Ce pan coupé 26 a une longueur telle que la longueur des faces contigues soit sensiblement égale à la moitié de la longueur de côté du cube, c'est-à-dire qu'elle soit comprise entre 12 et 15 mm. Dans un exemple de réalisation préféré, la longueur de côté du cube est d'environ 26 mm. Le pan coupé 26, dans ce cas a une longueur d'environ 20 mm. Dans la région du pan coupé 26 se trouve une ouverture de raccordement 27 avec un collet 28 derrière lequel s'accroche une saillie d'encliquetage 29 de l'élément de raccordement 20. En outre, dans la région du pan coupé 26, l'ouverture de raccordement 27 est partiellement entourée d'une rainure 30 qui s'étend sur plus de 180 autour de l'ouverture de raccordement 27. Une saillie 31 correspondant à la rainure 30 est prévue sur l'élément de raccordement 20 coudé ; l'élément de raccordement 20 non coudé comporte deux saillies 32. La rainure 30 en liaison avec la saillie 31 permet un déplacement limité de 180 de l'élément de raccordement 20. Ainsi l'élément de raccordement 20 encliqueté dans le corps de boîtier 18 peut être amené dans des positions décalées de 90 , comme représenté sur les figures 22 à 25, sur lesquelles les deux possibilités de réglage de l'élément de raccordement 20 sont représentées. Du fait de la présence des deux saillies 32, l'élément de raccordement 20 représenté sur les figures 19 à 21 ne peut pas être tourné. La plaque de montage 3, comme le montrent notamment les figures 8 à 12, ne comporte qu'un seul trou de fixation 33 par lequel ladite plaque de montage 3 peut être fixée à un support au moyen d'une vis. Sur la face postérieure de la plaque de montage 3 sont prévus des pieds de positionnement 35 qui font saillie sur la face postérieure 34. Comme indiqué plus haut, un détecteur de proximité fixé à la plaque de montage 3 peut être démonté et remonté de manière simple. Après avoir positionné les ouvertures 6 du boîtier 2 au-dessus des tétons 5 et fait glisser le boîtier le long des ouvertures 6 dans la direction indiquée par la flèche, la position finale souhaitée, représentée sur les figures 23 et 25 est atteinte. Dans cette position l'ergot d'encliquetage Il s'engage dans l'ouverture d'encliquetage 12 associée, réalisant ainsi une fixation et un positionnement sûrs, insensible aux vibrations, du détecteur. Pour le démontage il suffit d'amener l'ergot d'encliquetage 11 hors de prise d'avec l'ouiverture d'encliquetage 12 et de faire glisser le boîtier 2, dans la direction de la flèche, en direction de la portion d'entrée 8 de l'ouverture 6. REVENDICATIONS 1. Dispositif de fixation (1) pour des détecteurs, en particulier pour des détecteurs de proximité travaillant sans contact, comportant un boîtier (2) pour le montage du détecteur, caractérisé en ce qu'il est prévu une plaque de montage (3) séparée destinée à être fixée à un support, en ce qu'il est prévu des moyens de fixation entre le boîtier (2) et la plaque de montage (3) pour fixer de manière démontable ledit boîtier (2) sur ladite plaque de montage (3), et en ce que les moyens de fixation sont agencés de manière à permettre un réglage de l'orientation du boîtier (2) par rapport à la plaque de montage (3). 2. Dispositif de fixation selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'orientation du boîtier (2) par rapport à la plaque de montage (3) est réglable par paliers, en particulier par paliers de 90 . 3. Dispositif de fixation selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les moyens de fixation sont réalisés d'une pièce avec ou sur le boîtier (2), d'une part, et avec ou sur la plaque de montage (3), d'autre part. 4. Dispositif de fixation selon une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il est prévu comme moyens de fixation, au moins deux tétons, de préférence quatre tétons (5), pourvus chacun d'une contre-dépouille (4) d'une part, et des ouvertures (6,6') adaptées, en forme de trous de serrure, pour l'enfichage des tétons (5) d'autre part, de telle sorte que la fixation du boîtier (2) s'effectue en enfichant le boîtier (2) portant les ouvertures (6,6') sur les tétons (5) et en faisant glisser ledit boîtier (2) le long desdites ouvertures (6,6'). 5. Dispositif de fixation selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens de fixation sont agencés de manière à obtenir à l'état enclenché, une liaison par frottement/adhérence entre le boîtier (2) et les tétons (5). 6. Dispositif de fixation selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que les tétons (5) sont aménagés sur la plaque de montage (3) et les ouvertures (6,6') sont aménagées sur le boîtier (2). 7. Dispositif de fixation selon une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il est prévu des moyens de blocage pour immobiliser le boîtier (2) en position par rapport à la plaque de montage (3), et en ce qu'il est prévu comme moyens de blocage, notamment une liaison à encliquetage séparable. 8. Dispositif de fixation selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il est prévu comme moyens de blocage, un ressort d'encliquetage (10) portant un ergot d'encliquetage (11), d'une part, et au moins une ouverture d'encliquetage (12) qui coopère avec l'ergot d'encliquetage (11), d'autre part. 9. Dispositif de fixation selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que le ressort d'encliquetage (10) est disposé sur la plaque de montage (3) de manière telle que, lorsque le boîtier (2) est fixé sur la plaque de montage (3), ledit ressort d'encliquetage (10) soit accessible depuis l'extérieur à des fins d'actionnement. 10. Dispositif de fixation selon une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la forme extérieure du boîtier (2) est celle d'un bloc, en particulier celle d'un cube ou d'un parallélépipède. 11. Dispositif de fixation selon la revendication 10, caractérisé en ce que des moyens de fixation sont prévus sur au moins une face, de préférence sur plusieurs faces, du boîtier (2). 12. Dispositif de fixation selon une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le boîtier (2) comporte une chambre intérieure (17) à section transversale circulaire, et en ce que, de préférence, les ouvertures (6) ne s'étendent pas jusqu'à la chambre intérieure (17). 13. Dispositif de fixation selon une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'aucune chambre de raccordement séparée supplémentaire n'est prévue à côté de la chambre intérieure (17) du boîtier (2). 14. Dispositif de fixation selon une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que le boîtier (2) comprend un corps de boîtier (18), un couvercle (19) ainsi qu'un élément de raccordement (20) séparé ou réalisé d'une pièce avec le corps de boîtier (18). 15. Dispositif de fixation selon la revendication 14, caractérisé en ce que le couvercle (19) est lié au corps de boîtier (18) de manière séparable, en particulier est encliqueté, ou de manière fixe, en particulier est collé ou soudé. 16. Dispositif de fixation selon la revendication 14 ou 15, caractérisé en ce que l'élément de raccordement (20) est prévu sur la face du boîtier (2), opposée au couvercle (19). 17. Dispositif de fixation selon une quelconque des revendications 14 à 16, caractérisé en ce que l'élément de raccordement (20) est coudé, en particulier à 45 , ou non coudé, et en ce que le corps de boîtier (18) présente un pan coupé (26) dans la région de l'élément de raccordement (20). 18. Dispositif de fixation selon une quelconque des revendications 14 à 17, caractérisé en ce que l'élément de raccordement (20) est encliqueté sur le corps de boîtier (18) et en ce que, de préférence, l'élément de raccordement (20) peut tourner, de préférence de 180 , par rapport au corps de boîtier (18). 19. Dispositif de fixation selon'une quelconque des revendications 1 à 18, caractérisé en ce que la plaque de montage (3) présente seulement un trou de fixation (33) pour une vis et en ce que, de préférence, un pied de positionnement (35) est prévu sur la face arrière de la plaque de montage (3). 20. Détecteur, en particulier détecteur de proximité, muni d'un dispositif de fixation (1) selon une quelconque des revendications précédentes. 21. Détecteur selon la revendication 20, caractérisé en ce que seule la partie sensible du détecteur est disposée dans le couvercle (19) du boîtier de fixation. 22. Détecteur selon la revendication 20, caractérisé en ce que seule la partie sensible et l'électronique du détecteur sont disposées dans le couvercle (19) de telle sorte que le couvercle (19) constitue le boîtier du détecteur, et en ce que, de préférence, le détecteur est réalisé sous la forme d'une plaquette ou d'un tronçon de cylindre. 23. Détecteur selon la revendication 22, caractérisé en ce qu'il est prévu un connecteur qui est relié au détecteur par un câble (21) et en ce que des moyens d'affichage, de réglage et/ou de programmation sont prévus au niveau dudit connecteur.