FR 2827207 A1 20030117 FR 0109368 A 20010713 PROCEDE ET DISPOSITIF POUR LA RUPTURE ET LA SEGREGATION DE GRUMEAUX DANS UNE PATE DE PLATRE La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour la ségrégation et la rupture de grumeaux dans une pâte de plâtre, et plus particulièrement un procédé et un dispositif pour la ségrégation et éventuellement la rupture de grumeaux d'une pâte de plâtre à la sortie d'un mixeur. Dans une unité de fabrication classique pour la réalisation de plaques de plâtre, du plâtre, de l'eau et d'autres composants sont mélangés dans un mixeur rotatif avant l'extrusion de la pâte sur une feuille de parement sur une courroie de transport. Une feuille arrière est ensuite placée sur la pâte, et le paquet assemblé est extrudé au travers d'une paire de rouleaux de laminage ou d'une paire de plaques de formage. Un problème connu avec un tel procédé apparaît lorsque des grumeaux sont présents dans la pâte. Lorsque des grumeaux s'échappent du mixeur et sont placés entre les deux feuilles de papier pour la formation d'une plaque, si le grumeau présente un diamètre supérieur à l'épaisseur de la plaque, le grumeau va probablement déchirer le papier lorsqu'il passera à travers les rouleaux de calibrage ou plus particulièrement à travers les plaques de formage. Lorsqu'un tel déchirement des cartons apparaît, toute la ligne de fabrication doit être arrêtée de sorte que le papier puisse être remis en place. Pour réduire le nombre de grumeaux qui sont extraits du mixeur sur le papier, les mixeurs rotatifs classiques comprennent deux anneaux concentriques pour grumeaux 18 et un dispositif de raclement 20, comme représenté à la figure 1. Les anneaux concentriques pour grumeaux 18 sont l'un fixe (solidaire du couvercle du mixeur) et l'autre mobile (solidaire du rotor). La chicane créée entre les deux anneaux permet une première sélection des grumeaux les plus gros, qui restent plaqués contre l'anneau fixe. Des racleurs sont fixés sur l'anneau mobile. Les racleurs 20 sont effilés de sorte que le bord d'attaque soit plus fin que le bord arrière. Lorsque le mixeur rotatif est en rotation, les grumeaux vont être pris entre le bord d'attaque du racleur 20 et l'anneau fixe pour grumeaux 18 de sorte qu'ils sont écrasés. Une telle configuration va retirer certains, mais pas la totalité des grumeaux présents dans la pâte. Un problème d'un tel agencement est que les anneaux pour grumeaux et les racleurs sont situés radialement à l'intérieur du bord circonférentiel extérieur de l'intérieur du mixeur rotatif. Ainsi, si les grumeaux sont formés à l'extérieur des anneaux pour grumeaux et des racleurs, ils ne seront pas pris entre les anneaux pour grumeaux et les racleurs. Ces grumeaux peuvent ensuite être déversés sur le papier puis générer des déchirures du papier. Il existe donc un besoin pour un procédé et un dispositif de mixage de pâte de plâtre résolvant un ou plusieurs de ces problèmes. L'invention concerne ainsi un mixeur de plâtre, comprenant une chambre de mixage cylindrique, un rotor de mixage agencé pour tourner dans la chambre de mixage, un passage de sortie par lequel une pâte de plâtre peut sortir de la chambre cylindrique et des moyens pour empêcher des grumeaux de la pâte de plâtre d'une taille supérieure à une taille prédéterminée de sortir de la chambre de mixage. Selon un autre mode de réalisation, un mixeur de plâtre comprend une chambre de mixage cylindrique, un rotor de mixage agencé pour tourner dans la chambre de mixage, un passage de sortie par lequel une pâte de plâtre peut sortir de la chambre cylindrique et des moyens pour briser des grumeaux de la pâte de plâtre dans la chambre de mixage. Selon encore un autre mode de réalisation, un mixeur de plâtre comprend une chambre de mixage cylindrique, un rotor de mixage agencé pour tourner dans la chambre de mixage, un passage de sortie par lequel une pâte de plâtre peut sortir de la chambre cylindrique et-au moins une grille couvrant le passage de sortie. Selon une variante, la grille présente plusieurs barres délimitant une pluralité de rainures. Selon encore une variante, les rainures s'étendent dans la direction de déplacement du rotor. Selon encore une autre variante, la partie aval des barres présente une largeur inférieure à la largeur de la partie amont des barres. On peut également prévoir que le passage de sortie est placé sur la périphérie radiale de la chambre de mixage. Selon une variante, des dents sont fixées au rotor. Selon une autre variante, la grille présente un rayon de courbure sensiblement égal au rayon de courbure des dents. Selon encore une variante, il comprend en outre des moyens de nettoyage de la grille. Selon encore une autre variante, les moyens de nettoyage de grille comprennent un peigne accouplé au rotor, le peigne présentant des saillies s'insérant dans les rainures de la grille. On peut également prévoir que le mixeur comprenne une pluralité de peignes. Selon une variante, la position radiale ou verticale du peigne est réglable. Selon une autre variante, les moyens de nettoyage sont fixés sur les dents. Selon encore une variante, la grille fait saillie vers l'intérieur de la chambre du mixeur. L'invention concerne également une unité de fabrication de plaques de plâtre, comprenant un tel mixeur. L'invention concerne encore un procédé de fabrication de plaques de plâtre, comprenant les étapes de mixage d'une pâte de plâtre dans un mixeur, d'expulsion de la pâte de plâtre hors du mixeur à travers une grille en empêchant le passage de grumeaux d'une taille supérieure à une taille prédéterminée et/ou en cassant ces grumeaux, de formation d'une plaque de plâtre. Selon une variante, la pâte de plâtre est expulsée hors du mixeur à travers une grille présentant des rainures d'une largeur inférieure à l'épaisseur de la plaque de plâtre à former. Selon encore une variante, les rainures présentent une largeur comprise entre 1 et 6 mm pour la formation de plaques de plâtre de 6mm d'épaisseur, une largeur comprise entre 2 et 10mm pour la formation de plaques de plâtre de 10mm d'épaisseur, une largeur comprise entre 3 et 12 mm pour la formation de plaques de plâtre de 12 mm d'épaisseur. Selon encore une autre variante, le procédé comprend en outre l'étape de nettoyage de la grille au cours de fonctionnement du mixeur. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit des modes de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemple et en référence aux dessins qui montrent : - la figure 1 est une vue de dessus d'une partie d'un mixeur rotatif classique ; - la figure 2 est une vue de dessus d'une partie d'un mixeur rotatif selon la présente invention ; - la figure 3 est une vue de côté en élévation de la grille de la présente inven- tion ; - la figure 4 est une vue de face d'une grille selon la présente invention ; - la figure 5 est une vue en coupe des barres de la grille de la figure 4 ; - la figure 6 est une vue de dessus d'une partie d'un mixeur selon un autre mode de réalisation ; la figure 7 est une vue de côté en élévation d'un peigne utilisé selon la présente invention ; la figure 8 est une vue de dessus du peigne de la figure 7 ; la figure 9 est une vue de côté d'un peigne selon un autre mode de réalisation ; la figure 10 est une vue de face d'une autre grille selon la présente invention ; la figure 11 est une vue en coupe de la grille de la figure 10 ; la figure 12 est une vue en perspective d'une variante de peigne prête à être montée sur une dent ; la figure 13 est une vue en coupe d'un mixeur selon une variante de l'invention. L'invention propose notamment un mixeur de plâtre, comprenant : - une chambre cylindrique de mixage ; - un rotor de mixage agencé pour tourner à l'intérieur de la chambre de mixage ; un passage de sortie par lequel une pâte de plâtre peut s'échapper de la chambre de mixage cylindrique ; et - une grille couvrant le conduit de sortie. La grille comprend par exemple une pluralité de rainures parallèles s'étendant dans une direction de mouvement du rotor de mixage, et un peigne peut être agencé au niveau d'une partie extérieure radiale du rotor de mixage, le peigne étant conformé aux rainures parallèles. La figure 1 est une vue de dessus d'une partie de l'intérieur d'un mixeur rotatif classique 10. La paroi périphérique extérieure 12 présente un diamètre d'environ 900 à 1200 mm. A l'intérieur du mixeur rotatif, un rotor 14 est agencé, ce rotor présentant une pluralité de dents 16 en saillie radialement par rapport au rotor. Les dents 16 servent à guider la pâte mixée hors du mixeur rotatif 10. Le bord circonférentiel extérieur de chaque dent 16 peut être disposé approximativement à 15 mm de la surface intérieure de la paroi 12. Les dents 16 forcent l'expulsion de la pâte par la porte 22. Un anneau pour grumeaux 18 est suspendu de façon fixe à l'intérieur du mixeur rotatif 10. Un deuxième anneau est fixé sur le rotor mobile du mixeur rotatif 10. De plus, plusieurs racleurs 20 sont montés sur cet anneau mobile et tournent à l'intérieur du mixeur rotatif 10. Du fait de la forme effilée des racleurs 20, les grumeaux placés à l'intérieur de la pâte sont compressés entre l'anneau pour grumeaux 18 et les racleurs 20, et ces grumeaux sont écrasés et leur taille est fortement réduite. Cependant, si on forme des grumeaux dans la partie du mixeur rotatif radialement à l'extérieur des racleurs 18, de tels grumeaux ne seront pas écrasés par les anneaux pour grumeaux et les racleurs. Le mixeur selon l'invention présente ainsi une grille 24 de façon à éviter la sortie de grumeaux de trop grandes dimensions hors du mixeur. La grille peut également servir à casser les grumeaux placés dans la chambre de mixage. Comme on peut le voir aux figures 2 à 4, la grille 24 présente une plaque de métal pliée avec une légère courbure correspondant à la courbure de la surface intérieure de la paroi 12 du mixeur rotatif. Le rayon de courbure de la grille est de préférence sensiblement identique au rayon de courbure des dents 16. On peut par exemple prévoir que le rayon de courbure de la grille soit à 5 pour cents près égal au rayon de courbure des dents. A chaque extrémité 26 de la grille 24, un décalage 28 est réalisé de sorte que les flancs 26 de la grille 24 puissent s'adapter dans des retraits 27 formés dans la paroi du mixeur rotatif 12. La partie centrale 30 de la grille 24 peut ainsi également faire saillie vers l'intérieur depuis la surface intérieure 12 du mixeur rotatif, comme cela sera détaillé par la suite. Des trous 32 sont disposés dans les flancs 26 pour permettre la fixation de la grille 24 aux retraits 27 dans la paroi 12 du mixeur rotatif 10. Ces trous permettent par exemple le passage de vis de fixation. L'utilisation de vis permet par exemple de changer de grille lors du changement de l'épaisseur des plaques de plâtre à fabriquer ou lors d'opérations de maintenance du système. De plus, des rainures longitudinales 34, séparées par des barres 35, sont formées dans la grille 24. La grille peut ainsi présenter plusieurs barres. Les rainures haute et basse peuvent être délimitées soit par des barres, soit par des bords du passage de sortie 22. Dans un mode de réalisation, la grille 24 présente une longueur proche de 220mm et une largeur proche de 50 mm. La longueur de la grille 24 est de préférence comprise entre 100 et 400 mm. La largeur des rainures 34 est de préférence comprise entre 3 et 11 mm. La largeur des rainures 34 est définie en fonction de l'épaisseur des plaques de plâtre à former. La largeur des rainures 34 est inférieure à l'épaisseur des plaques de plâtre à obtenir, de sorte à éviter le passage de grumeaux trop volumineux. On utilise par exemple une largeur de rainure inférieure à 11mm pour des plaques d'une épaisseur de 12mm. On utilise également des rainures d'une largeur inférieure à 5mm pour réaliser des plaques de 6mm. On utilise par exemple des rainures 34 présentant une longueur proche de 170 mm et une largeur proche de 8 mm pour réaliser des plaques de 12mm.. Dans un mode de réalisation préféré, la grille 24 est réalisée avec une plaque d'acier inoxydable présentant une épaisseur d'environ 6 mm. Les barres présentent de préférence une largeur comprise entre 1, 5 et 10 mm au niveau de leur partie amont. Comme représenté à la figure 5, les barres 35 présentent une partie aval de largeur inférieure à leur partie amont. La partie amont est la partie la plus proche du centre de la chambre de mixage, l'aval étant la partie la plus proche de la sortie du passage 22. Le côté amont est indiqué par la flèche à la figure 5. On peut par exemple utiliser des barres 35 dont la section aval est triangulaire ou biseautée. Une telle forme des barres permet de réduire l'usure des barres et la perte de charge au niveau de la grille, et évite l'encrassement des barreaux sur leur partie aval. Le passage de sortie 22 de la pâte, et par conséquent la grille 24, sont de préférences placés sur la périphérie radiale de la chambre de mixage. Ainsi, la section pour le passage de la pâte de plâtre peut être importante. On peut ainsi augmenter le débit de pâte de plâtre sortant du mixeur et réduire les pertes de charge ou les bourrages de pâte dans le passage de sortie. On peut également prévoir de disposer la grille 24 et le passage 22 en dessous du trajet de passage des dents 16 du rotor. La grille 24 et la sortie 22 ont alors par exemple une forme de secteur de disque, comme cela est représenté à la figure 6. Les barreaux de la grille peuvent par exemple faire saillie depuis le fond du mixeur jusqu'à affleurer le fond du rotor. On utilise également de préférence une grille 24 présentant une surface d'ouverture supérieure à la section moyenne du passage de sortie. On réduit ainsi les pertes de charges dans l'écoulement de plâtre. Le mixeur peut également présenter un peigne 36 de façon à écraser les grumeaux et à éviter les amas de plâtre sur la grille 24. Un tel peigne 36 est particulièrement utile pour nettoyer la grille 24 lorsque le plâtre comprend des additifs tels que des fibres ou des morceaux de carton. Le peigne 36 permet en outre de nettoyer la grille 24 au cours du fonctionnement du mixeur. Le peigne 36 est fixé à l'extrémité extérieure d'une dent 16 du mixeur rotatif. Le peigne est ainsi accouplé au rotor. Les figures 7 et 8 présentent un premier mode de réalisation d'un peigne selon l'invention. Le peigne 36 présente une plaque supérieure 38 et une plaque latérale 39. La paroi latérale 39 du peigne 36 comprend une pluralité de doigts 40 en saillie par rapport à cette paroi. Chaque doigt 40 fait saillie d'environ 6 mm vers l'extérieur depuis le bord 44 de la plaque latérale 39. La largeur des doigts 40 est suffisamment réduite de sorte que les doigts 40 passent à l'intérieur des rainures allongées 34 de la grille 24. La largeur des doigts 40 est ainsi inférieure à la largeur des rainures 34. On préserve de préférence un jeu entre les doigts 40 et les rainures 34 pour tenir compte d'éventuels défauts de rotation. On évite ainsi des contacts entre le peigne 36 et la grille 24 lors du fonctionnement du mixeur. La largeur des doigts est de préférence comprise entre 1,5 et 10mm. L'épaisseur de chacun des doigts 40 est approximativement de 5,5 mm. Cette épaisseur est de préférence comprise entre 1 et 10 mm. La longueur des dents 40 est fixée de sorte que les doigts soient capables de s'étendre à travers les rainures 34, mais également de sorte qu'ils ne soient pas trop longs et qu'ils ne rentrent pas en contact avec la surface intérieure 12 de la paroi du mixeur rotatif 10. On peut également prévoir un jeu entre l'extrémité des doigts 40 et la surface de la paroi intérieure 12 pour tenir compte d'éventuels défauts de forme ou de mouvement du rotor. On utilise ainsi de préférence une grille 24 en saillie dans la chambre de mixage. Une telle grille 24 permet le passage des doigts 40 du peigne 36 dans les rainures 34, sans contact entre les doigts 40 du peigne 36 et la paroi 12 du mixeur. La référence A de la figure 2 représente cette saillie. Cette saillie présente de préférence une hauteur comprise entre 1 et 10 mm La plaque supérieure 38 présente deux trous elliptiques 42 formés dans cette plaque. Les trous 42 sont utilisés pour fixer le peigne sur une face supérieure ou inférieure des dents 16 du mixeur rotatif. Le peigne 36 est vissé à une surface supérieure d'une des dents 16 du mixeur rotatif. Du fait que les vis passent à travers les trous allongés 42 du peigne 36, la distance à partir de laquelle les doigts 40 s'étendent depuis le bord circonférentiel extérieur de la dent 16 peut être ajustée en déplaçant le peigne 36 radialement vers l'intérieur ou vers l'extérieur. On peut ainsi régler la distance entre les doigts du peigne et la paroi du mixeur ou la profondeur dont les doigts s'enfoncent dans les rainures de la grille. De plus, la hauteur du doigt 40 par rapport aux rainures 34 sur la grille 24 peut être ajustée en insérant des cales 49 entre le bord supérieur 38 du peigne 36 et la surface supérieure des dents 16, comme cela est représenté à la figure 2. On peut ainsi ajuster le peigne pour éviter que les flancs des doigts rentrent en contact avec les barres de la grille. Durant le fonctionnement du mixeur rotatif, si des grumeaux sont présents à l'extérieur des anneaux pour grumeaux et des racleurs, de tels grumeaux vont seulement pouvoir passer à travers la grille 24 si leur diamètre est inférieur à la largeur des rainures. Si les grumeaux ont un diamètre supérieur à la largeur des rainures, les grumeaux seront retenus ou empêchés de passer par la grille 34. Si des grumeaux se posent sur la grille, il sont déplacés ou écrasés par les doigts 40 du peigne 36. Dans un mode de réalisation, un peigne 36 peut être placé sur chaque dent 16 du mixeur rotatif. De façon générale, la multiplication des peignes permet de réduire l'usure unitaire de chaque peigne et ainsi d'espacer les intervalles de révision du mixeur. On peut utiliser plusieurs peignes répartis régulièrement sur des dents du mixeur. Une telle répartition permet d'équilibrer le rotor du mixeur. Cependant, dans un autre mode de réalisation, seulement une des dents 16 supporte un peigne 36. D'autres modes de réalisation peuvent utiliser deux ou plusieurs peignes 36, mais avec un nombre de peignes inférieur au nombre de dents de rotor6. La figure 9 présente un autre mode de réalisation, d'un peigne du mixeur. Ce peigne est sensiblement plat. Il présente deux trous oblongs par l'intermédiaire desquels il peut être fixé au flanc d'une dent. Le peigne est de préférence fixé au flanc arrière d'une dent. La position radiale du peigne peut ainsi être réglée. Le peigne présente des doigts 40 similaires aux doigts du mode de réalisation décrit précédemment. Ce peigne présente en outre un rebord en saillie 50. Ce rebord présente une hauteur similaire à la hauteur des doigts. Sa largeur est cependant nettement plus élevée que la largeur des doigts ; Ce rebord permet de nettoyer les bords de la grille en retirant d'éventuels amas de plâtre. Le peigne de ce mode de réalisation est de préférence utilisé en combinaison avec une grille 124 telle que celle représentée aux figures 10 et 11. Cette grille présente une rainure d'extrémité 140 délimitée par le mixeur cylindrique. La grille 124 présente ainsi un espace pour le passage du rebord de peigne. Une barre 150 à l'autre extrémité de la grille est également placée en retrait. Selon une variante représentée à la figure 12, le peigne est assemblé sur une face d'une équerre 53. L'assemblage peut être réalisé au moyens de vis traversant des trous oblongs du peigne. On peut ainsi également régler la position radiale du peigne. Ces vis peuvent se fixer dans des filetages 54 réalisés dans l'équerre 53. Une autre face de l'équerre peut venir s'assembler sur la surface supérieure d'une dent 16. On peut ainsi éventuellement placer des cales entre l'équerre et la surface supérieure de la dent pour régler la position en hauteur du peigne. La fixation de l'équerre sur la dent peut également être réalisée au moyen d'une liaison vis/filetage. Selon une variante représentée à la figure 13, le rotor présente un plot 51. Ce plot 51 est prévu pour passer entre des saillies 52 du mixeur. Ces saillies 52 peuvent prendre la forme d'arcs de cercle. Le plot 51 peut ainsi broyer des grumeaux lorsqu'il passe entre les saillies 52. On peut bien entendu également réaliser le plot 51 sur le couvercle du mixeur et les saillies 52 sur le rotor du mixeur. Les saillies 52 sont de préférence réalisées au niveau d'une partie pleine du rotor, à une position intermédiaire entre l'axe du rotor et le début des dents. On peut ainsi forcer la pâte à passer entre les saillies avant d'atteindre la grille. Du fait des propriétés abrasives de la pâte, la grille 24 peut être chromée de façon à accroître la dureté de cette grille et de façon à accroître sa capacité à résister à l'abrasion par la pâte. On peut soit réaliser un chromage de l'intégralité de la grille 24, ou, dans un autre mode de réalisation, chromer seulement la partie centrale 30 de la grille. Dans encore un autre mode de réalisation, les parties décalées 28 et la partie centrale 30 sont chromées. Dans le cas où la grille 24 est chromée, les dimensions de la grille sont ajustées pour tenir compte de l'épaisseur du placage de chrome. Par exemple, si l'épaisseur du placage de chrome est de 0,5 mm, la largeur des rainures allongées 34 est réduite de 1 mm dans la grille préplaquée 24, de sorte que l'espace final entre les barres 35 reste identique, par exemple de 8 mm. De façon similaire, le peigne 36 peut également être chromé. On peut soit chromer l'intégralité du peigne 36, ou, autrement, dans un autre mode de réalisation, chromer seulement la plaque latérale 39 et les doigts 40. L'invention a également pour objet une unité de fabrication comprenant un mixeur tel que décrit ci-dessus. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux exemples et modes de réalisation décrits et représentés, mais elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art. Bien qu'on ait décrit précédemment une grille munie de rainures et de barres, on peut également prévoir que la grille présente par exemple des ouvertures circulaires d'un diamètre inférieur au diamètre des grumeaux. On peut également prévoir que la grille présente des plots en saillie dans la chambre de mixage pour briser les grumeaux de la pâte entraînée par le rotor. REVENDICATIONS 1. Mixeur (10) de plâtre, comprenant : - une chambre de mixage cylindrique ; - un rotor de mixage agencé pour tourner dans la chambre de mixage ; - un passage de sortie (22) par lequel une pâte de plâtre peut sortir de la chambre cylindrique ; et - des moyens pour empêcher des grumeaux de la pâte de plâtre d'une taille supérieure à une taille prédéterminée de sortir de la chambre de mixage. 2. Mixeur (10) de plâtre, comprenant : - une chambre de mixage cylindrique ; - un rotor de mixage agencé pour tourner dans la chambre de mixage ; - un passage de sortie (22) par lequel une pâte de plâtre peut sortir de la chambre cylindrique ; et - des moyens pour briser des grumeaux de la pâte de plâtre dans la chambre de mixage. 3. Mixeur (10) de plâtre, comprenant : - une chambre de mixage cylindrique ; - un rotor de mixage agencé pour tourner dans la chambre de mixage ; - un passage de sortie (22) par lequel une pâte de plâtre peut sortir de la chambre cylindrique ; et - au moins une grille (24) couvrant le passage de sortie (22). 4. Le mixeur de la revendication 3, caractérisé en ce que la grille présente plusieurs barres (35,135, 150) délimitant une pluralité de rainures. 5. Le mixeur de la revendication 4, caractérisé en ce que les rainures s'étendent dans la direction de déplacement du rotor. 6. Le mixeur de la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que la partie aval des barres présente une largeur inférieure à la largeur de la partie amont des barres. 7. Le mixeur de l'une des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que le passage de sortie est placé sur la périphérie radiale (12) de la chambre de mixage. 8. Le mixeur de l'une des revendications3 à 7, caractérisé en ce que des dents (16) sont fixées au rotor. 9. Le mixeur de la revendication 8, caractérisé en ce que la grille présente un rayon de courbure sensiblement égal au rayon de courbure des dents. 10. Le mixeur de l'une des revendications 3 à 9, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens de nettoyage de la grille (36,136). 11. Le mixeur de la revendication 10, caractérisé en ce que les moyens de nettoyage de grille comprennent un peigne (36) accouplé au rotor, le peigne présentant des saillies (40) s'insérant dans les rainures de la grille. 12. Le mixeur de la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comprend une pluralité de peignes. 13. Le mixeur de l'une des revendications 11 ou 12, caractérisé en ce que la position radiale ou verticale du peigne est réglable. 14. Le mixeur de l'une des revendications 10 à 13, caractérisé en ce que les moyens de nettoyage sont fixés sur les dents. 15. Le mixeur de l'une des revendications 3 à 14, caractérisé en ce que la grille fait saillie vers l'intérieur de la chambre du mixeur. 16. Unité de fabrication de plaques de plâtre, caractérisé en ce qu'elle comprend un mixeur selon l'une quelconque des revendications précédentes. 17. Procédé de fabrication de plaques de plâtre, comprenant les étapes de : - mixage d'une pâte de plâtre dans un mixeur ; - expulsion de la pâte de plâtre hors du mixeur à travers une grille en empêchant le passage de grumeaux d'une taille supérieure à une taille prédéterminée et/ou en cassant ces grumeaux ; - formation d'une plaque de plâtre. 18. Le procédé de fabrication de la revendication 17, caractérisé en ce que la pâte de plâtre est expulsée hors du mixeur à travers une grille présentant des rainures d'une largeur inférieure à l'épaisseur de la plaque de plâtre à former. 19. Le procédé de fabrication de la revendication 18, caractérisé en ce que les rainures présentent une largeur comprise entre 1 et 6 mm pour la formation de plaques de plâtre de 6mm d'épaisseur, une largeur comprise entre 2 et 10mm pour la formation de plaques de plâtre de 10mm d'épaisseur, une largeur comprise entre 3 et 12 mm pour la formation de plaques de plâtre de 12 mm d'épaisseur. 20. Le procédé de fabrication de l'une des revendications 17 à 19, caractérisé en ce qu'il comprend en outre l'étape de : - nettoyage de la grille au cours de fonctionnement du mixeur.