FR 2826989 A1 20030110 FR 0108893 A 20010704 Revêtement isolant pour l'aménagement des combles dans un bâtiment L'invention concerne un revêtement isolant pour une structure s'étendant sensiblement selon un plan dans un bâtiment, comprenant une multiplicité d'éléments de fixation allongés s'étendant à partir de ladite structure sensiblement perpendiculairement audit plan et mutuellement alignés selon des rangées parallèles et sensiblement équidistantes entre elles, un parement rigide, une série de profilés dont chacun coopère avec les extrémités des éléments de fixation d'une rangée de telle sorte que l'ensemble des profilés forme un support pour ledit parement à une distance déterminée de ladite structure, et une couche thermiquement et/ou acoustiquement isolante formée de panneaux souples mutuellement juxtaposés pour recouvrir ladite structure de manière sensiblement continue, entre celle-ci et le parement. De tels revêtements sont utilisés couramment pour l'aménagement et l'isolation des combles, le parement étant formé de plaques de plâtre et les panneaux souples étant en laine minérale, notamment en laine de roche ou en laine de verre. On entend ici par"panneaux souples"des panneaux qui peuvent sans dommage être pliés ou enroulés, notamment pour leur magasinage et pour leur transport, comme c'est le cas pour les panneaux de laine minérale. Les normes en vigueur pour l'aménagement des combles prévoient une orientation horizontale des profilés avec un entre-axe, et par conséquent une distance entre les rangées d'éléments de fixation, de 600 mm, et un écartement des éléments de fixation dans chaque rangée au plus égal à 1200 mm. Les panneaux de laine minérale usuels ont une largeur de 1200 mm et une longueur de 1400 mm environ. Ils sont mis en place avec leurs petits côtés horizontaux, en étant embrochés sur les éléments de fixation constitués par des pattes en tôle métallique. Les opérations d'embrochage sont relativement longues et malcommodes. De plus il est nécessaire de maintenir les panneaux en place provisoirement avant l'installation des profilés, manuellement ou par d'autres moyens, notamment lorsque la structure à revêtir n'est pas verticale mais inclinée ou horizontale et est revêtue sur sa face inférieure. Le but de l'invention est de remédier à ces inconvénients et de simplifier les opérations de pose des panneaux souples. L'invention vise notamment un revêtement du genre défini en introduction, et prévoit que lesdits panneaux souples sont sous forme de bandes d'une largeur sensiblement égale à la distance entre lesdites rangées, les deux bords opposés de chacun d'eux venant en contact respectivement avec les éléments de fixation de deux rangées voisines. Ainsi, il n'est plus nécessaire d'embrocher les panneaux sur les éléments de fixation. De plus, ils peuvent être installés après les profilés, qui assurent immédiatement leur maintien en position. Ces avantages sont obtenus sans rien changer aux éléments de fixation et aux profilés ni à leur disposition. Des caractéristiques optionnelles de l'invention, complémentaires ou de substitution, sont énoncées ci-après : - Lesdits panneaux souples sont en laine minérale, notamment en laine de roche. - La largeur des bandes et la distance entre lesdites rangées sont d'environ 600 mm. - La largeur des bandes à l'état non comprimé est supérieure à la distance entre lesdites rangées d'environ 10 mm. - Lesdites rangées sont horizontales. - Ladite structure appartient à une charpente. - Les éléments de fixation sont des pattes en tôle métallique dont chacune est fixée sur un élément de charpente. - Le parement est formé de plaques de plâtre. L'invention a également pour objet un procédé pour réaliser un revêtement tel que défini ci-dessus sur une structure s'étendant sensiblement selon un plan dans un bâtiment, dans lequel on fixe les éléments de fixation sur ladite structure, on met en place les profilés sur les extrémités des éléments de fixation, on introduit lesdites bandes à travers les intervalles séparant les profilés pour les étendre de manière qu'elles s'appuient par leurs bords opposés sur les éléments de fixation, et on fixe le parement sur les profilés. Les caractéristiques et avantages de l'invention seront exposés plus en détail dans la description ci-après, en se référant aux dessins annexés. Les figures 1 à 5 illustrent cinq phases successives d'un mode de réalisation du procédé selon l'invention, appliqué pour l'aménagement des combles dans un bâtiment muni d'une charpente classique. Les figures 6 à 9 illustrent quatre phases successives d'un mode de réalisation du procédé selon l'invention appliqué à l'aménagement des combles dans un bâtiment muni d'une charpente en fermettes. La figure 1 montre différentes parois délimitant les combles d'un bâtiment, à savoir un plancher horizontal 1, un pignon vertical 2 et deux pans de toiture 3,4 inclinés selon des plans respectifs perpendiculaires au pignon 2. Les pans 3 et 4 sont formés d'éléments de toiture juxtaposés 5 tels que des tuiles plates, supportés par une charpente traditionnelle composée de pannes 6 s'étendant perpendiculairement au pignon 2, de chevrons 7 s'étendant parallèlement à celui-ci et de liteaux 8 parallèles aux pannes. On voit également sur la figure 1 une multiplicité de pattes 10 de type connu, fixées sur les chevrons 7 de la manière habituelle en vue de la mise en place d'un revêtement isolant. Plus précisément, chaque patte est une pièce en tôle métallique comprenant une bande 11 à bords parallèles et une tête élargie 12 située à une extrémité de la bande. Une rangée de trous 13 est formée le long de la bande 11, selon l'axe médian de celle-ci. La bande 11 est appliquée, sur une partie de sa longueur, sur un flanc d'un chevron 7 s'étendant dans un plan vertical, pour faire saillie vers l'intérieur du bâtiment, perpendiculairement au plan du pan de toiture 3,4. La bande est fixée sur le chevron par des vis ou par des clous traversant des trous 13 et pénétrant dans le chevron, en une position telle que les têtes 12 de toutes les pattes 10 associées à un même pan de toiture sont disposées selon un même plan parallèle à ce pan de toiture. Comme on le voit sur la figure, les pattes 10 sont disposées en quinconces, selon des rangées horizontales dont l'écartement mutuel est d'environ 600 mm. Dans chaque rangée, un chevron sur deux reçoit une patte, l'écartement mutuel des pattes étant ainsi au maximum de 1200 mm pour un écartement maximal des chevrons de 600 mm. Du fait de la disposition en quinconces, un chevron ne recevant aucune patte dans une rangée donnée reçoit des pattes dans les rangées immédiatement voisines. C'est au stade montré sur la figure 1 que, dans l'état de la technique, les panneaux souples isolants, par exemple en laine de roche ou en laine de verre, sont embrochés sur les pattes 10. Au contraire, dans le procédé selon l'invention, on met alors en place des profilés 15, également du type habituellement utilisé pour l'isolation des combles, comme montré sur la figure 2. Les profilés 15 ont un profil interne qui coopère avec le profil des têtes 12 des pattes pour permettre un montage par encliquetage et une immobilisation des profilés en position. Un profilé 15 est associé à chaque rangée horizontale de pattes. On voit également sur la figure 2 des profilés en équerre 16 fixés sur les flancs des pannes 6, dans le plan de chaque série de profilés 15 associée à un pan de toiture. La figure 3 montre, pour chacun des pans de toiture 3,4, un premier panneau 20 de laine minérale sous forme d'une bande d'une largeur de 600 mm, ou plusieurs panneaux disposés à la suite les uns des autres, en fonction de la longueur des bandes disponibles et de la longueur du pan de toiture. Les deux bords latéraux de chaque panneau 20 s'appuient respectivement sur le flanc supérieur d'une panne 6 et sur les bords inférieurs des bandes 11 des pattes 10 de la rangée située immédiatement au-dessus de cette panne. Une légère flexion et/ou compression des panneaux leur permet de franchir l'intervalle entre le profilé 16 et le profilé 15, après quoi ils sont maintenus en place par ces profilés. Les autres intervalles compris chacun entre deux rangées de pattes 10 consécutives, ou entre une rangée de pattes et une panne, sont ensuite garnis de la même manière pour aboutir à l'état représenté sur la figure 4. Pour cela, des bandes plus étroites 21 sont découpées si nécessaire dans les bandes de laine minérale de 600 mm pour garnir les intervalles compris chacun entre une panne et la rangée de pattes située immédiatement au-dessous de celle-ci. La dernière étape du processus est de nouveau conforme à l'état de la technique. Elle consiste à fixer des plaques de parement 22 en plâtre sur les surfaces de support procurées par les profilés 15 et 16, dans des plans parallèles aux plans des pans de toiture 3,4. Chaque plaque 22 s'étend du flanc supérieur d'une panne au flanc inférieur de la panne voisine, les pannes faisant ainsi saillie par rapport au parement, et plusieurs plaques pouvant être juxtaposées horizontalement dans chaque intervalle entre pannes, en fonction des dimensions des plaques et des pans de toiture. Sur la figure 6, la charpente traditionnelle de la figure 1 est remplacée par une série de composants préfabriqués identiques appelés" fermettes", dont chacun est formé de planches assemblées entre elles et s'étendant selon un plan parallèle au pignon 2. Chaque fermette comprend deux planches inclinées 30,31 s'étendant sur toute sa hauteur et se rejoignant à son sommet, supportant directement les liteaux 8 des deux pans 3,4 respectivement et jouant par conséquent le rôle de chevrons. Les planches 30,31 sont reliées entre elles, au voisinage du sommet de la fermette, par une entretoise horizontale 32. Une planche horizontale 33 part de la base de chaque planche inclinée 30,31 en direction de la planche opposée 31,30, et repose sur le plancher 1. L'extrémité libre de chaque planche 33 est reliée à la planche 30, 31 correspondante, dans une région intermédiaire de celle-ci, par un montant vertical de soutien 34. Enfin, une entretoise de renfort oblique 35 relie le point de jonction des planches 33 et 34 à la planche 30,31, en un point situé au-dessous de son point d'appui sur la planche verticale 34. On voit sur la figure 6 des pattes de fixation 10 semblables à celles de la figure 1, fixées de la même manière que celles-ci sur les flancs verticaux des planches constitutives des fermettes. Les pattes sont fixées, soit sur les planches verticales 34, soit sur les planches inclinées 30,31, à une hauteur comprise entre l'extrémité supérieure des planches 34 et les entretoises 32, de manière à s'étendre perpendiculairement à la direction longitudinale des planches sur lesquelles elles sont fixées. Sur la figure 7, des profilés 15 semblables à ceux de la figure 2 sont accrochés chacun sur les têtes 12 des pattes 10 d'une même rangée horizontale, et deux profilés en équerre 16 semblables à ceux de la figure 2 sont fixés sur le plancher 1, chacun dans l'alignement vertical de la série de profilés 15 associée à la rangée de planches verticales 34 située audessous de l'un des pans de toiture 3,4. Pour chaque pan de toiture, le profilé 15 le plus élevé dans la série associée aux planches 34 et le profilé 15 le moins élevé associé aux planches 30 ou 31 sont sensiblement adjacents, et le profilé 15 le plus élevé de la série associée aux planches inclinées 30 ou 31 est proche des entretoises 32. Sur la figure 8, chacun des intervalles compris entre deux rangées horizontales consécutives de pattes 10 est garni de panneaux de laine minérale 20 semblables à ceux des figures 3 et 4. Un tel panneau, ou un alignement de plusieurs d'entre eux, est également posé, selon un plan horizontal, sur les deux profilés 15 proches des entretoises 32, de manière à s'étendre immédiatement au-dessous de celles-ci. Enfin, des plaques de plâtre 22 sont fixées sur les profilés 15 et 16 pour aboutir à l'état final montré sur la figure 9. Ces plaques sont disposées en deux rangées 40 s'étendant selon des plans verticaux, fixés sur les profilés 15 associés aux planches verticales 34 et sur les profilés 16, deux rangées inclinées 41,42 fixées sur les profilés 15 associés aux planches inclinées 30 et 31 respectivement, et une rangée 43 s'étendant selon un plan horizontal, fixée sur les deux profilés 15 les plus élevés, conjointement aux rangées 41 et 42. Il est bien entendu que la description ci-dessus n'a aucun caractère limitatif. En particulier, les dispositifs de fixation peuvent avoir une configuration différente de celles des pattes décrites et représentées. La structure à revêtir n'est pas nécessairement une charpente. Il peut s'agir d'une paroi sensiblement continue telle qu'un mur, nécessitant des moyens de fixation appropriés, comme connu en soi. La structure peut également être horizontale. Revendications 1. Revêtement isolant pour une structure (3-8) s'étendant sensiblement selon un plan dans un bâtiment, comprenant une multiplicité d'éléments de fixation allongés (10) s'étendant à partir de ladite structure sensiblement perpendiculairement audit plan et mutuellement alignés selon des rangées parallèles et sensiblement équidistantes entre elles, un parement rigide (22), une série de profilés (15) dont chacun coopère avec les extrémités des éléments de fixation d'une rangée de telle sorte que l'ensemble des profilés forme un support pour ledit parement à une distance déterminée de ladite structure, et une couche thermiquement et/ou acoustiquement isolante formée de panneaux souples (20) mutuellement juxtaposés pour recouvrir ladite structure de manière sensiblement continue, entre celle-ci et le parement, caractérisé en ce que lesdits panneaux souples sont sous forme de bandes d'une largeur sensiblement égale à la distance entre lesdites rangées, les deux bords opposés de chacun d'eux étant en contact respectivement avec les éléments de fixation de deux rangées voisines. 2. Revêtement selon la revendication 1, dans lequel lesdits panneaux souples sont en laine minérale, notamment en laine de roche. 3. Revêtement selon l'une des revendications 1 et 2, dans lequel la largeur des bandes et la distance entre lesdites rangées sont d'environ 600 mm. 4. Revêtement selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la largeur des bandes à l'état non comprimé est supérieure à la distance entre lesdites rangées d'environ 10 mm. 5. Revêtement selon l'une des revendications précédentes, dans lequel lesdites rangées sont horizontales. 6. Revêtement selon l'une des revendications précédentes, dans lequel ladite structure appartient à une charpente. 7. Revêtement selon la revendication 6, dans lequel les éléments de fixation sont des pattes (10) en tôle métallique dont chacune est fixée sur un élément de charpente (7). 8. Revêtement selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le parement est formé de plaques de plâtre (22). 9. Procédé pour réaliser un revêtement selon l'une des revendications précédentes sur une structure (3-8) s'étendant sensiblement selon un plan dans un bâtiment, dans lequel on fixe les éléments de fixation (10) sur ladite structure, on met en place les profilés (15) sur les extrémités (12) des éléments de fixation, on introduit lesdites bandes (20) à travers les intervalles séparant les profilés pour les étendre de manière qu'elles s'appuient par leurs bords opposés sur les éléments de fixation, et on fixe le parement (22) sur les profilés.