FR 2831850 A1 20030509 FR 0114500 A 20011108 DISPOSITIF DE MOULAGE POUR LA MISE EN PLACE D'UN REVÊTEMENT SUR UN RACCORD DE CONDUITE L'invention se rapporte à un dispositif de moulage pour la mise en place d'un revêtement pour protéger des joints notamment isolants électriquement reliant deux conduites, telles des conduites du genre, conduites de gaz type pipe-line. Les conduites de gaz qui acheminent le gaz sur des longues distances sont constituées de tubes soudés enterrés dans le sol. Localement, ces conduites enterrées sont équipées de vannes de contrôle de l'écoulement et, à cet effet, ces conduites sortent de terre afin de les rendre accessibles. Pour relier la vanne aux deux extrémités de la conduite, la vanne et les dites extrémités sont équipées de brides. Notamment pour ce type de conduites, lors de l'assemblage des brides, il est prévu d'insérer entre les dites brides un joint qui isole électriquement les tronçons de conduite de la vanne et ces brides sont maintenues serrées par des clamps de serrage. Entre les clamps de serrage et les brides, sont également prévu des joints isolants. Le serrage des brides est réalisé par un effet de coin et, à cet effet, les brides ont des flancs non parallèles. Cette isolation électrique peut bien évidemment être réalisée en d'autres zones ne comportant pas de vannes mais le principe est toujours de placer un joint entre deux brides. Pour protéger cette isolation électrique, un traitement protecteur doit être appliqué. Ce traitement consiste en une couche épaisse régulière enveloppant l'ensemble appelé joint isolant électriquement. A ce jour et à cause de la diversité dimensionnelle des joints, le traitement consiste à projeter une couche épaisse d'un matériau constitué d'une résine et d'un durcisseur sur le joint et, accessoirement, si cela est possible, sur une zone proche du joint, c'est à dire sur la canalisation. Cette résine est mélangée sur place avec le durcisseur dans des proportions très strictes afin de pouvoir déposer celle-ci par projection au moyen d'un pistolet approprié. Afin de pouvoir déposer ce produit en couche épaisse, il est important que le produit ne soit pas trop fluide et qu'il ait un temps de prise rapide ce qui nécessite de prendre en compte beaucoup de paramètres. En outre, l'application de ce produit nécessite une certaine dextérité et méthodologie pour répondre aux critères du donneur d'ordre et pour obtenir un résultat correct. Ces opérations ne sont donc pas reproductibles à 100% et le temps nécessaire à cette application est très variable. Par ailleurs, il arrive parfois que les joints soient très proches l'un de l'autre ou d'un mur de sorte que la projection est très difficile voire impossible pour certaines zones du joint. Il est connu d'utiliser un moule (FR-A-2.735. 416) pour protéger un raccord entre deux conduites. Ce moule est composé d'une enveloppe en tissu que l'on positionne autour de la zone à recouvrir. Un tel produit ne peut convenir pour les joints, objets de l'invention, qui sont de formes différentes et qui nécessite que l'épaisseur de recouvrement soit sensiblement constante de l'ordre de huit à dix millimètres. L'invention se propose de remédier aux inconvénients précités. A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif de moulage pour la mise en place d'un revêtement pour protéger des joints, notamment, isolants électriquement reliant deux conduites de gaz type pipe-line comprenant une enveloppe délimitant un volume logeant le joint, ce dispositif étant caractérisé en ce qu'il est constitué par un jeu de pièces assemblées, par exemple, par des tirants comprenant : - deux paires de demi-flasques internes entre lesquelles s'étend un cylindre présentant une ligne de coupe selon une génératrice pour former une chambre principale logeant le joint, - deux paires de demi-flasques externes qui coopèrent, au moins indirectement, avec les faces externes des flasques internes pour assurer le positionnement radial du moule. L'invention sera bien comprise à l'aide de la description ci-après faite à titre d'exemple non limitatif en regard du dessin ci-annexé qui représente schématiquement : - figure 1 : vue en coupe d'un joint, - figure 2 vue d'extrémité du dispositif de moulage, - figure 3 coupe selon III-III de la figure 2, - figure 4 : coupe selon IV-IV de la figure 3, - figure 5 : demi-flasque interne, - figure 6 : demi-flasque externe, - figure 7 : : un moule selon une configuration différente de la figure 3. En se reportant au dessin, on voit un joint 1 pour conduite 2 de gaz ayant des propriétés d'isolation électrique. Comme on peut le voir, les conduites de diamètre d sont pourvues de brides 3 entre lesquelles est maintenu un anneau isolant. Des clamps 5 viennent coiffer les brides et du fait des flancs inclinés des brides et des clamps, il se produit un effet de serrage lorsque l'on rapproche les deux clamps. Du matériau 6 isolant est également prévu entre les clamps et les brides. Le joint a un diamètre D . Pour déposer, régulièrement, autour de ce joint un matériau, notamment anticorrosion et/ou anti-fuite, on fait appel à un dispositif de moulage formant une enveloppe contenant le joint. Selon une caractéristique de ce dispositif, celui-ci est constitué par un jeu de pièces assemblées par tirants et comprenant : - deux paires de demi-flasques 7 internes entre lesquelles s'étend un cylindre 8 présentant une ligne de coupe selon une génératrice pour former une chambre principale A logeant le joint, - deux paires de demi-flasques 9 externes qui coopèrent, au moins indirectement, avec les faces externes des flasques 7 pour assurer un positionnement radial du moule. Avantageusement, les flasques externes coopèrent avec les faces externes des flasques 7 internes au moyen d'un cylindre 10 présentant une ligne de coupe selon une génératrice pour former deux chambres B, C, externes, lesquelles communiquent avec la chambre principale. Les flasques internes présentent une découpe centrale de diamètre supérieure au diamètre de la conduite 2. Les flasques externes présentent une découpe centrale de diamètre égal au diamètre de la conduite. En faisant appel à un jeu de pièces, le moule est d'une part réutilisable après moulage et d'autre part peut être facilement adaptées aux différentes configuration de joint existant. En effet par simple échange du cylindre 8 s'étendant entre les flasques internes, on s'adapte à différents joints. Il en est de même pour les cylindres 10 disposés entre la fiasque interne et la flasque externe. On utilise les cylindres 10 lorsqu'il n'existe pas de patte de conduction galvanique à proximité du joint ou trop proche. La ligne de coupe permet d'éloigner les bords du cylindre le temps nécessaire pour sa mise en place autour du joint ou de la conduite ou son retrait. Le matériau constituant ces cylindres ou tubes creux doit bien évidemment être élastiquement déformable dans une plage d'utilisation dépendant du diamètre du cylindre et de la distance à obtenir entre les bords pour le positionner sur le joint ou la conduite. Le polychlorure de vinyle est un matériau approprié. Au lieu d'un cylindre, on peut utiliser deux demi-cylindres. Par ailleurs, la réalisation des différentes pièces constituant le moule ne présente pas de difficultés, notamment, il n'est pas nécessaire de prévoir des moules compliqués pour la fabrication des différentes pièces ou des travaux d'usinage longs et coûteux. Lors du montage, on assemble les paires de demi-flasques entre elles. A cet effet, les demi flasques sont pourvues de passages pour une fixation par des boulons. Chaque demi-paire comprendra des oreilles, les demi-flasques étant assemblées selon un plan de joint J passant par le centre de la flasque. Pour le centrage axial de ce dispositif de moulage, c'est la dimension de la découpe 11 centrale des flasques externes qui, au jeu de fonctionnement près, réalise ce centrage en prenant appui sur la face externe des conduites. La dimension de la découpe axiale des flasques est égale au diamètre externe des conduites que ces flasques enserrent. Des joints toriques ou autres peuvent être prévus pour éviter toute bavure. Pour le positionnement selon l'axe longitudinal du moule, on utilise des plots 30 fixés sur la face externe du joint, lesquels plots sont ensuite logés dans la masse. La face interne 9A des flasques 9 externes présente une gorge 12 circulaire pour y positionner le cylindre. Les deux faces des flasques internes présentent également deux gorges, 13,14, une gorge circulaire 14 sur la face externe de la flasque interne et une gorge 13 sur la face interne. Cette gorge 14 présentée par la face externe est délimitée par un fond 15 et une seule paroi 16 de sorte que les génératrices de la face interne du cylindre qui se positionnent dans cette gorge se prolongent par les génératrices de la découpe centrale de la flasque interne. La distance entre la paroi 16 et le bord de la découpe axiale est égale à l'épaisseur de l'enveloppe du cylindre. Pour le remplissage du moule, on a donc prévu une large fenêtre permettant à la fois de remplir un moule et de laisser s'échapper 1"air. Lorsqu'on utilise le moule verticalement, on ferme la fenêtre avec le bouchon et on ne monte pas l'une des flasques externes (celle située au dessus) de manière à couler la résine. Le cylindre entre les deux flasques internes comprend une fenêtre 17 fermée par un bouchon 18 pour le remplissage et, éventuellement, un orifice servant pour l'échappement de l'air. Pour maintenir les cylindres en place, on utilise, par exemple, des tirants. Un premier groupe de tirants exerce une traction entre les flasques internes qui, à cet effet, présentent des passages 20 pour les tiges de ces tirants. Pour maintenir les cylindres externes, la face externe des flasques internes est pourvue de trous 21 borgnes taraudés pour coopérer avec l'extrémité d'une vis traversant la flasque externe. Un tel dispositif permet de répondre aux exigences de reproductibilité et de garantir que l'épaisseur requise est sensiblement constante sur tout le joint. Le type de dispositif n'est pas limité aux conduites de gaz ou à un type de revêtement mais peut trouver application pour d'autres fluides gazeux ou liquides. REVENDICATIONS 1. Dispositif de moulage pour la mise en place d'une revêtement pour protéger des joints reliant des conduites comprenant une enveloppe contenant le joint, ce dispositif étant caractérisé en ce qu'il est constitué par un jeu de pièces assemblées par tirants et comprenant : - deux paires de demi-flasques (7) internes entre lesquelles s'étend un cylindre (8) présentant une ligne de coupe selon une génératrice pour former une chambre principale (A) logeant le joint, - deux paires de demi-flasques (9) externes qui coopèrent au moins indirectement avec les faces externes des flasques (7) internes pour positionner radialement le moule. 2. Dispositif de moulage selon la revendication 1 caractérisé en ce que les flasques coopèrent avec les faces externes des flasques (7) internes au moyen d'un cylindre (10) présentant une ligne de coupe selon une génératrice pour former deux chambres (B, C) externes, lesquelles communiquent avec une chambre principale. 3. Dispositif de moulage selon la revendication 1 caractérisé en ce que les demi flasques sont pourvues de passages pour une fixation par des boulons, les demi-flasques étant assemblées selon un plan de joint (J) passant par le centre de la flasque. 4. Dispositif de moulage selon la revendication 1 caractérisé en ce que, pour le centrage axial de ce dispositif de moulage, la découpe (11) centrale des flasques externes est, au jeu de fonctionnement près, égale à la dimension externe des conduites. 5. Dispositif de moulage selon la revendication 1 caractérisé en ce que la face interne (9A) des flasques (9) externes présente une gorge (12) circulaire pour y positionner le cylindre. 6. Dispositif de moulage selon la revendication 1 caractérisé en ce que les deux faces des flasques internes présentent deux gorges (13,14), une gorge circulaire (14) sur la face externe de la flasque interne et une gorge (13) sur la face interne. 7. Dispositif de moulage selon la revendication 6 caractérisé en ce que la gorge (14) présentée par la face externe est délimitée par un fond et une seule paroi (16) de sorte que les génératrices de la face interne du cylindre qui se positionnent dans cette gorge se prolongent par les génératrices de la découpe centrale de la flasque interne. 8. Dispositif de moulage selon la revendication 1 caractérisé en ce que cylindre entre les deux flasques internes comprend une fenêtre (17) fermée par un bouchon (18) pour le remplissage.