FR 2810299 A1 20011221 FR 0007859 A 20000620 DISPOSITIF D'AGRAFAGE DE MAINTIEN EN POSITION RABATTUE DE DEUX RABATS D'UN CARTON D'EMBALLAGE L'invention concerne un dispositif d'agrafage de maintien position rabattue de deux rabats d'un carton d'emballage. Certains objets, tels que par exemple les abat-jour sont, façon traditionnelle empilés les uns sur les autres dans des cartons d'emballage- vue de leur transport vers des lieux de vente. Toutefois, cet empilage n'étant pas naturellement stable du fait des formes et des dimensions différentes des abat-jour, il convient d'assurer en outre le maintien dudit empilage en vue d'éviter d'endommager lesdits abat-jour. A l'heure actuelle, deux solutions principales sont proposées en vue d'assurer maintien. La première solution consiste à remplir les cartons d'emballage de pastilles de polystyrène qui assurent le maintien relatif et le calage des abat-jour. Cette solution s'avère toutefois coûteuse et lourde à mettre en oeuvre tant lors du conditionnement que du déballage. La deuxième solution consiste à introduire dans le carton d'emballage un noyau tubulaire le long duquel sont enfilés les abat-jour, et à assurer le blocage de ce noyau tubulaire de façon à l'immobiliser en position centrale à l'intérieur carton. Bien que cette solution paraisse plus séduisante, il s'avère toutefois qu'à l'heure actuelle sa mise en couvre est peu aisée du fait qu'il n'existe pas de moyens rationnels permettant d'assurer de façon rapide et peu coûteuse l'immobilisation du noyau tubulaire. Il convient de noter qu'il existe également une troisième solution qui consiste à conditionner de façon individuelle les abat-jour dans des cartons d'emballage distincts. Toutefois, cette solution s'avère conduire à des coûts de conditionnement importants. La présente invention vise à pallier les inconvénients des techniques actuelles de conditionnement d'objets, tels que des abat-jour, dans des cartons d'emballage et a pour principal objectif de fournir un dispositif d'agrafage conçu, lors de sa mise en place rapide et aisée, pour assurer à la fois le maintien en position rabattue de deux rabats d'un carton d'emballage et le blocage d'un noyau tubulaire logé dans ledit carton. A cet effet, l'invention vise un dispositif d'agrafage comprenant seul tenant - une paroi, dite de centrage, d'épaisseur adaptée pour s'insérer dans l'interstice séparant les rabats dans leur position rabattue, et de largeur conjuguée diamètre interne du noyau tubulaire, - une platine sensiblement orthogonale à la paroi de centrage, et comportant latéralement de part et d'autre de ladite paroi de centrage, deux portions surface d'application sur respectivement chacun des rabats, dans la position rabattue de ces derniers, - et au niveau de chacune des portions de surface application de la platine, au moins un élément de perçage s'étendant sensiblement orthogonalement par rapport à ladite platine, à une distance de la paroi de centrage supérieure au rayon externe du noyau tubulaire, chacun desdits éléments de perçage présentant une forme adaptée pour s'enficher dans le rabat en vis-à-vis. La présente invention vise donc la technique de conditionnement consistant à assurer le maintien de l'empilage d'obj au moyen d'un noyau tubulaire, et a consisté à perfectionner cette technique en fournissant un dispositif d'agrafage qui permet en outre d'assurer très facilement le blocage dudit noyau tubulaire. Ce blocage ne nécessite, en fait, aucune opération spécifique puisqu'il est assuré par les parois de centrage de deux dispositifs d'agrafage selon l'invention maintenant rabattus les rabats respectivement supérieurs inférieurs du carton d'emballage. En effet, dans la pratique, l'utilisation du dispositif d'agrafage selon l'invention requiert les étapes principales suivantes - rabattre deux rabats et mettre en place premier dispositif d'agrafage, - retourner le carton de façon que les deux rabats fermés reposent sur sol, - introduire le noyau tubulaire dans le carton de façon à le ficher sur la paroi de centrage du premier dispositif d'agrafage assure ainsi son maintien, - remplir le carton au moyen d'objets enfilés autour du noyau tubulaire, - rabattre les deux rabats supérieurs et mettre en place un second dispositif d'agrafage dont la paroi de centrage en se logeant dans le noyau tubulaire assure l'immobilisation complète de ce dernier. Selon un mode de réalisation avantageux, chaque élément de perçage consiste en une tige barbelée présentant une succession de crans anti-retour aptes à se ficher dans le rabat en vis-à-vis, et à assurer un parfait positionnement du dispositif d'agrafage quelle que soit l'épaisseur dudit rabat. De plus, le dispositif d'agrafage comprend avantageusement deux éléments de perçage disposés symétriquement de part et d'autre de la paroi de centrage, chacun au niveau d'une portion de surface d'application de la platine. Par ailleurs, en vue de faciliter l'introduction des parois de centrage à l'intérieur du noyau tubulaire, ces dernières présentent avantageusement un tronçon d'extrémité de forme convexe. Toujours dans le même but, et de façon avantageuse, la paroi de centrage présente sur sa plus grande longueur, la forme d'un trapèze isocèle lui conférant largeur décroissante, et dont la base au niveau la liaison avec la platine st conjuguée du diamètre interne du noyau tubulaire. Selon un autre mode de réalisation avantageux destiné notamment à garantir l'immobilisation de noyaux tubulaires diamètres internes relativement conséquents, le dispositif d'agrafage comprend une seconde paroi de centrage disposée en forme de croix avec la première paroi de centrage, et de largeur conjuguée du diamètre interne du noyau tubulaire, ladite seconde paroi de centrage comportant un tronçon d'extrémité présentant une tranche amincie apte à percer rabats du carton d'emballage. D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui suit en référence aux dessins annexés en représentent à titres d'exemples non limitatifs deux modes de réalisation préférentiels. Sur ces dessins - la figure 1 est une vue en perspective d'un premier mode réalisation d'un dispositif d'agrafage conforme à l'invention, - la figure 2 est une vue en perspective d'un second mode de réalisation d'un dispositif d'agrafage conforme à l'invention, - et les figures 3a à 3c sont des schémas en perspective représentant les étapes principales de mise en place de dispositifs d'agrafage selon l'invention sur un carton d'emballage. Les dispositifs d'agrafage selon l'invention représentés aux figures 1 et 2 sont destinés à assurer d'une part le maintien en position rabattue de deux rabats d'un carton d'emballage, et d'autre part, le blocage et l'immobilisation d'un tube logé dans ledit carton et autour duquel sont enfilés et empilés les objets conditionnés tels que des abat-jour. Chacun de ces dispositifs d'agrafage comprend, en premier lieu une platine 1 de forme allongée bi-trapézoïdale adaptée pour être positionnée à cheval sur deux rabats rabattus, de façon à présenter deux portions de surface la, lb d'application sur respectivement chacun desdits rabats. Au niveau de chacune de ces surfaces d'application la, lb, et les portions d'extrémité longitudinale de la platine 1, chaque dispositif d'agrafage comprend, en outre, un élément de perçage 2, 3 s'étendant orthogonalement par rapport à ladite platine, et axé sur l'axe de symétrie longitudinal cette dernière. Chacun de ces éléments de perçage 2, 3 est constitué d'une tige barbelée en forme de "Sapin de Noël", présentant latéralement une pluralité de crans anti-retour aptes à se ficher dans le rabat en vis-à-vis. Le dispositif d'agrafage représenté à la figure 1 comprend enfin une paroi transversale de centrage 4 orthogonale à platine 1 et axée sur l'axe de symétrie transversal de cette dernière. La largeur maximale de la platine , au niveau de son axe de symétrie transversal, et donc 1a base de la paroi de centrage 4 présentent une largeur conjuguée du diamètre interne au tube destiné à être logé le carton d'emballage, adaptée pour assurer un blocage de ce dernier. La paroi de centrage 4 comporte ensuite, sur sa plus grande longueur, une forme trapézoïdale isocèle et se termine un tronçon d'extrémité de forme convexe trapézoïdale. Le dispositif d'agrafage représente à la figure 2 est quant à lui destiné à garantir l'immobilisation de tubes de diamètre interne relativement conséquent. A cet effet, outre les éléments, platine 1, éléments de perçage 2, 3, paroi de centrage 4, tels que décrits ci-dessus, ce dispositif d'agrafage comprend de plus une paroi longitudinale de centrage 5 disposée en forme de croix avec la paroi de centrage transversale 4, et de largeur conjuguée du diamètre interne du tube. Cette paroi de centrage longitudinal 5 présente, en outre, un tronçon d'extrémité de forme trapézoïdale dont la tranche 5a est amincie de façon à pouvoir découper la portion en vis-à-vis des rabats lors de la mise en place du dispositif d'agrafage. L'utilisation de dispositifs d'agrafage selon l'invention en vue de la fermeture d'un carton d'emballage 7 comprenant quatre rabats, deux rabats intérieurs 8, 9, 12, 13 et deux rabats extérieurs 10, 11, 14, 15 au niveau de chacune de ses faces d'ouverture est décrite ci-dessous en référence aux figures 3a à 3c. En premier lieu, tel que représenté à la figure 3a, les deux premiers rabats intérieurs 8, 9 sont rabattus et un premier dispositif d'agrafage D 1 est mis en place. A ce stade, et compte tenu du peu de résistance offerte par les rabats 8, 9, seul un des éléments de perçage 2 est enfiché le rabat 8 en vis-à-vis. Les deux rabats extérieurs sont alors à leur tour rabattus et solidarisés par tout moyen classique connu en soi tel que bande de papier adhésif. Le carton d'emballage 7 est ensuite retourné de 180 , et le tube 16 introduit dans ce dernier jusqu'à venir se bloquer sur paroi de centrage 4 du premier dispositif d'agrafage D1 (figure 3b). Ce faisant, est à noter que la pression du tube sur les rabats 8, 9 conduit à entraîner la pénétration du second élément de perçage 3 dans le rabat 9 en vis-à-vis. Après remplissage du carton d'emballage, l'opération suivante consiste à rabattre les deux rabats intérieurs 12, 13 et a mettre en place un second dispositif d'agrafage D2 qui assure la fermeture ces rabats 12, 13 et l'immobilisation du tube 16 (figure 3c). Enfin, les deux derniers rabats exterieurs 14, 15 sont rabattus et solidarisés entre eux. REVENDICATIONS 1/- Dispositif d'agrafage de maintien en position rabattue de deux rabats 9 - 12, 13) d'un carton d'emballage (7), adapté pour assurer le blocage d'un noyau tubulaire (16) logé dans ledit carton, de centrage d'objets enfilés autour dudit noyau tubulaire, ledit dispositif d'agrafage étant caracterisé en ce qu'il comprend d'un seul tenant - une paroi (4), dite de centrage, d'épaisseur adaptée pour s'insérer dans l'interstice séparant les rabats (8, 9 - 12, 13) leur position rabattue, et de largeur conjuguée du diamètre interne du noyau tubulaire (16), - une platine (1) sensiblement orthogonale à la paroi de centrage (4), et comportant latéralement de part et d'autre de ladite paroi de centrage, deux portions surface (la, lb) d'application sur respectivement chacun des rabats (8, 9 -12, 13), dans la position rabattue de ces derniers, - et au niveau de chacune des portions de surface d'application (la, lb) de la platine (1), au moins un élément de perçage (2, 3) s'étendant sensiblement orthogonalement par rapport à ladite platine, à une distance de la paroi de centrage (4) supérieure au rayon externe du noyau tubulaire (1), chacun desdits éléments de perçage présentant une forme adaptée pour s'enficher dans le rabat (8, 9 - 12, 13) en vis-à-vis. 2/- Dispositif d'agrafage selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque élément de perçage (2, 3) consiste en une tige barbelée présentant une succession de crans anti-retour aptes à se ficher dans le rabat (8, 9 12, 13) en vis ' vis. 3/- Dispositif d'agrafage selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérise en ce qu'il comprend deux éléments de perçage (2, 3) disposés symétriquement de part et d'autre de la paroi de centrage (4), chacun au niveau d'une portion de surface d'application (la, lb) de la platine (1). 4/- Dispositif d'agrafage selon l'une revendications 1 à 3, caractérisé ce que la paroi de centrage (4) présente un tronçon d'extrémité de forme convexe. 51- Dispositif d'agrafage selon revendication 4, caractérisé en que la paroi de centrage (4) présente, sur plus grande longueur, la forme d'un trapèze isocèle lui conférant une largeur décroissante, et dont la base au niveau de la liaison avec la platine (1) est conjuguée du diamètre interne du noyau tubulaire (16). 6/- Dispositif d'agrafage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend une seconde paroi de centrage (7) disposée en forme de croix avec la première paroi de centrage (4), et de largeur conjuguée du diamètre interne du noyau tubulaire (16), ladite seconde paroi de centrage comportant un tronçon d'extrémité présentant une tranche amincie (5a) apte à percer les rabats (8, 9 -12, 13) du carton d'emballage (7).