FR 2813296 A1 20020301 FR 0111182 A 20010828 BAC DESTINE A RECUEILLIR DES MATERIAUX A ENTREPOSER. EN PARTICULIER DES MATERIAUX TEXTILES La présente invention concerne un bac destiné à recueillir des matériaux à entreposer, en particulier des matériaux textiles, avec des parois latérales qui se dressent et un fond de bac destiné à constituer un intérieur de bac, avec une cuvette de ressort destinée à entreposer le matériau textile, qui est mobile d'un côté et de l'autre verticalement à l'intérieur du bac entre un état inférieur, rentré et un état supérieur, sorti, avec au moins un ressort disposé à l'intérieur du bac, qui s'applique contre la cuvette du ressort et agit vers le haut et avec un dispositif destiné à stabiliser la cuvette du ressort en position horizontale lors du remplissage du bac avec le matériau à entreposer. De tels bacs sont connus de multiples manières. Dans le domaine de l'industrie textile, sont par exemple connus des pots rectangulaires dans lesquels le ruban de fibres est déposé par la sortie d'un banc d'étirage. A ce sujet, lors du processus de remplissage de ces pots de filature, la cuvette du ressort est abaissée contre la force élastique de deux ressorts écartés dans le sens longitudinal du pot par le biais du poids du ruban de fibres, jusqu'à ce que le pot soit enfin rempli et puisse être emporté, pour faire de la place à un nouveau pot de filature, vide. Sont également connus en provenance de l'industrie textile des pots ronds, dans lesquels sont déposés les rubans d'alimentation pour un banc d'étirage et desquels les rubans sont extraits pendant l'étirage. Même pour ces pots, une cuvette de ressort enroulable et déroulable est prévue. Des bacs avec cuvettes de ressorts sont aussi utilisés pour le dépôt par exemple de bobines croisées. En ce qui concerne les bacs connus, l'inconvénient est que le respect de la position horizontale de la cuvette du ressort n'est garanti que grâce à une grande dépense technique. Dans le cas des pots rectangulaires avec leurs deux ressorts, une charge irrégulière des ressorts due à un dépôt irrégulier du ruban de fibres implique que la cuvette du ressort adopte une position renversée et se coince dans le pot dans les cas les plus graves. Pour empêcher ceci, on utilise habituellement un grillage de levage à ciseaux ou un pantographe, qui tient la cuvette du ressort en position horizontale sur toute la hauteur de remplissage. Outre le coût d'un tel grillage de levage à ciseaux, il ressort comme inconvénient une grande hauteur de bloc à l'état rentré de la cuvette du ressort ainsi que des problèmes dus au frottement dans les charnières fortement sollicitées. Ceci vaut tant pour les charnières orientables que pour les charnières coulissantes qui relient le grillage de levage à ciseaux avec le fond du bac, qui sont particulièrement sensibles à la poussière de filature et aux fibres. Les charnières ne fonctionnent soit mal soit pas du tout, de telle sorte que cela provoque entre autre maintes fois des mouvements abrupts, incontrôlés de la cuvette du ressort. En outre, la fabrication et en particulier le montage de tels pantographes prend beaucoup de temps et est très coûteux. Même en cas de production en grandes quantités, la dépense manuelle est à peine rentable. En outre, on sait, au lieu d'insérer des ressorts dans chaque pot, prévoir un dispositif de levage dans la machine à remplir les pots, qui saisit la cuvette du pot par l'extérieur par le biais d'encoches dans le pot et l'abaisse lors du remplissage. Ceci a pour inconvénient que les pots deviennent instables à cause des encoches. En outre, lors du vidage du pot sur la machine transformatrice, le bord supérieur de la colonne des rubans de fibres n'est pas toujours tenu à même hauteur comme c'est l'usage pour les pots avec insertion de ressorts, procédé qui a fait ses preuves. Le bord inférieur de la colonne des rubans de fibres demeure plutôt au fond du pot et le bord supérieur de la colonne des rubans de fibres continue à s'abaisser par ce moyen au fur et à mesure de la diminution du remplissage du pot lors du vidage. Ceci peut causer des défauts de rentrage dans le cas d'un matériau sensible. I1 est aussi difficile pour le manipulateur ou possible uniquement avec des moyens particuliers de saisir l'extrémité du ruban de fibres en cas de rupture inévitable du ruban dans le pot. Un autre inconvénient de ce principe est la perte de productivité due à la perte de temps lors du changement de pot, parce qu'il faut tout d'abord impérativement amener le fond du pot vers le haut avant de commencer le remplissage. I1 est un objet de la présente invention de perfectionner un bac du type nommé au début, de telle sorte que les inconvénients nommés plus haut soient évités et en particulier la cuvette du ressort reste dans sa position horizontale pendant l'ensemble du processus de remplissage d'une manière simple et non coûteuse. Cet objet est atteint dans le cas du bac du type nommé au début par le fait que le dispositif comprend au moins un revêtement résistant sensiblement à la flexion destiné à transmettre la force de sections de la cuvette du ressort plus fortement sollicitées à des sections de la cuvette du ressort moins sollicitées. Les avantages de l'invention doivent être vus en particulier dans le fait qu'un revêtement résistant à la flexion est prévu, qui veille à une transmission de la force d'une section de la cuvette du ressort plus fortement abaissée aux autres sections de la cuvette du ressort. En conséquence, si une section de la cuvette du ressort est poussée vers le bas, la section du revêtement proche de cette cuvette du ressort est également simultanément pressée vers le bas et entraîne aussi en raison de sa rigidité à la flexion des sections de la cuvette du ressort éloignées du ressort, de telle sorte que l'ensemble de la cuvette du ressort s'abaisse sensiblement régulièrement. Le revêtement sert ainsi à dévier le poids du matériau de remplissage qui sollicite la cuvette du ressort de manière irrégulière de la section de la cuvette du ressort correspondante sur la totalité de la cuvette du ressort. La rigidité à la flexion du revêtement est pour cela une condition préalable, puisque le revêtement convertirait sinon lui-même une partie ou l'ensemble des forces en forces de torsion ou en efforts de flexion et ne pourrait pas ainsi servir comme dispositif de transmission de la force. De manière particulièrement privilégiée s'étend le revêtement sensiblement de la cuvette du ressort jusqu'au fond du bac. Si le revêtement commençait seulement sensiblement au-dessous de la cuvette du ressort, la transmission de la force ne serait pas suffisamment garantie en particulier dans le cas d'un bac encore à peine rempli et une déviation de la cuvette du ressort hors de la position horizontale ne pourrait pas être empêchée, puisque les sections du ressort disposées au- dessus du revêtement ne pourraient effectuer un équilibrage de la force que dans une faible mesure. On entend par fond du bac au sens de la présente invention tant un fond ininterrompu qu'une construction ouverte à grillage ou à contrefiches, qui sert avantageusement au support inférieur des ressorts. I1 est également possible de déposer sur le fond du bac un insert, sur lequel sont fixés les ressorts et le revêtement. Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, le revêtement se compose sensiblement d'éléments résistants à la flexion, lesquels sont reliés les uns aux autres, à tel point que les éléments sont placés les uns au-dessus des autres ou les uns à côté des autres lorsque 1a cuvette du ressort est rentrée. Les éléments sont ainsi déposés en ordre à l'état rentré et garantissent une sortie et une rentrée de la cuvette du ressort selon une fréquence quelconque, sans que les éléments se coincent ou se bloquent par exemple les uns dans les autres. Un avantage essentiel de l'invention résulte, lorsque la hauteur de bloc du revêtement est identique ou inférieure à la hauteur de bloc des ressorts au nombre minimum de un lorsque la cuvette du ressort est rentrée. De cette manière, un gros inconvénient des pantographes connus jusqu'à présent est évité, à savoir 1a grande hauteur de bloc du pantographe qui dépasse la hauteur du ressort à l'état rentré de la cuvette du ressort. Au moyen de l'invention, un volume de bac ainsi plus exploitable est disponible, ce qui augmente l'efficacité de la remplisseuse et aussi de la machine transformatrice. En cas de fixation du revêtement sur la cuvette du ressort et sur le fond du bac ou d'un insert disposé au- dessus du fond du bac et déposé avantageusement sur lui, la rigidité à la flexion du revêtement peut être garantie sur l'ensemble du trajet de la cuvette du ressort à parcourir. De manière préférée, l'élément supérieur est à ce sujet fixé à la cuvette du ressort et l'élément inférieur au fond du bac ou à un insert. Pour une bonne rigidité à la flexion de l'ensemble du revêtement, une condition préalable veut également que les liaisons entre les divers éléments soient constituées de telle sorte que les éléments ne basculent pas les uns contre les autres. Ceci signifie que les liaisons doivent aussi impérativement être formées résistantes à la flexion et à l'allongement. L'élément supérieur et l'élément inférieur ne présentent avantageusement qu'env. la moitié de la largeur des autres éléments, de sorte qu'ils puissent être fixés au milieu de la cuvette du ressort ou du fond du bac ou d'un insert sur le fond du bac. Par ce biais, le centre de gravité du revêtement se trouve favorablement dans l'axe longitudinal du bac. Les éléments s'étendent de manière préférée respectivement dans le sens horizontal, de telle sorte que le revêtement soit en conséquence large. La longueur des éléments s'oriente surtout selon la géométrie et la taille du bac et - par là de manière cohérente - de la cuvette du ressort ainsi que selon le nombre et la disposition des ressorts. Plus les éléments sont longs, meilleure est la transmission de la force d'une section de la cuvette du ressort à une autre section de la cuvette du ressort placée plus loin. Plus les éléments sont bas, plus il est possible de réaliser des hauteurs de bloc faibles. Est offerte avec avantage la possibilité de former les éléments en tant que plaques minces ou que bâtis. Une condition préalable essentielle est en particulier la rigidité à la flexion des divers éléments. I1 faut impérativement à cet effet que le matériau adapté soit choisi, lequel doit avant tout, outre la résistance à la flexion nécessaire, ne pas être trop lourd, pour que la cuvette du ressort ne soit pas tirée vers le bas en raison du poids spécifique des éléments à l'encontre de la force du ressort. Il s'offre à ce sujet par exemple l'aluminium, la tôle mince ou une matière synthétique appropriée. Des matériaux composites sont aussi utilisables. Les éléments se déposent de manière préférée, pliés les uns par-dessus les autres sur le fond du bac lorsque la cuvette du ressort est rentrée. Ceci se réalise par exemple lorsque deux éléments contigus sont respectivement reliés l'un à l'autre par des charnières sur leurs bords longitudinaux s'étendant dans le sens horizontal. A ce sujet, les charnières sont disposées de manière préférée à proximité des faces frontales des éléments et de préférence respectivement une charnière aux extrémités extérieures des bords longitudinaux. Par ce moyen, les forces transversales se transmettent de manière optimale. Pour que les charnières ne contribuent pas à une augmentation essentielle de la hauteur de bloc, les charnières sont disposées décalées sur les bords longitudinaux opposés d'éléments contigus. Cette possibilité s'offre en particulier alors, lorsque les charnières sont plus hautes que les éléments ne sont épais et s'appuieraient ainsi les unes sur les autres, si elles n'étaient pas disposées décalées. Pour qu'une liaison suffisamment stable des éléments soit obtenue et que ceux- ci ne se bloquent que le moins possible les uns contre les autres, les charnières sont disposées - ainsi que mentionné - sur les extrémités extérieures des bords longitudinaux. Pour maintenir largement cette construction favorable, les charnières des bords longitudinaux opposés d'éléments contigus ne sont décalées respectivement les unes par rapport aux autres que d'une largeur de charnière et constituent au total une rangée de charnières en zigzag qui court dans le sens vertical. Le bac est avantageusement constitué en tant que pot rectangulaire, de telle sorte que les parois latérales se composent de deux faces étroites et longitudinales respectivement opposées. De tels bacs sont utilisés pour déposer un ruban de fibres étiré à la sortie de bancs d'étirage constitués en conséquence et à la poursuite du convoyage vers des métiers à filer. Ces pots rectangulaires présentent dans tous les cas à l'intérieur du bac deux ressorts écartés l'un de l'autre dans le sens longitudinal du bac. En ce qui concerne ces pots de filature, il s'offre avantageusement la possibilité qu'au moins un élément s'étende sensiblement d'un ressort à l'autre. Lorsqu'une pression plus importante est alors exercée sur une extrémité de la cuvette du ressort par le biais d'un ruban de fibres déposé de manière irrégulière, la force peut être transmise de manière optimale à la section de la cuvette du ressort qui est éloignée, de telle sorte que celle-ci soit abaissée contre la force du ressort qui agit à cet endroit. L'ensemble du revêtement s'étend de manière préférée d'un ressort à l'autre. I1 s'offre la possibilité de relier au moins un élément avec le ressort au nombre minimum de un, pour que ressort et revêtement ne puissent pas se pousser l'un devant l'autre. Dans le cas d'un revêtement fixé à la cuvette du ressort et au bac du fond, une inflexion des ressorts est à ce sujet empêchée, dans le cas des pots rectangulaires donc l'inflexion en direction de l'autre ressort. Les ressorts sont fixés de préférence sur leurs sections des faces frontales des éléments tournées vers la face intérieure du bac, par exemple au moyens de fils métalliques ou de cordons à automaintien avec des agrafes de fixation. De telles liaisons permettent d'obtenir en même temps un guidage des ressorts en cas de repli. Les liaisons ressort - élément sont prévues de préférence dans le secteur du plan longitudinal du bac. Dans ce cas, les éléments sont reliés aux ressorts au centre des faces frontales, puisque l'axe de pivotement de chaque élément déplacé verticalement - lors de la rentrée ou de la sortie du revêtement - traverse le plan longitudinal du bac. De cette manière, la liaison ressort - élément n'a pas tendance lors du repli du revêtement à dévier latéralement. Au moins un élément présente avantageusement un creux, à travers lequel se dresse au moins un ressort. Dans le cas d'un pot rectangulaire par exemple, l'élément peut alors être amené dans un guidage sur la face frontale contre la face intérieure du bac. L'invention s'applique dans 1e cas d'une multiplicité de pots avec les sections transversales les plus diverses. Dans le cas par exemple d'un pot rond, un ou plusieurs ressorts peuvent être disposés à l'intérieur du bac, qui sont disposés symétriquement par rapport à l'axe longitudinal du bac. Lorsque par ex. un seul ressort est prévu, dont l'axe longitudinal coïncide avec celui du bac, trois revêtements selon l'invention peuvent être disposés autour de ce ressort et former une section transversale triangulaire. Il est possible aussi bien entendu de réaliser un nombre plus ou moins grand de revêtements. I1 est possible de déposer des matériaux de remplissage les plus divers dans les bacs selon l'invention, dans l'Industrie textile par exemple aussi des bobines ou des rubans d'alimentation ou autre matériau textile. Des perfectionnements avantageux de l'invention sont identifiés par les caractéristiques des sous- revendications. Un exemple de réalisation de l'invention est explicité plus précisément par la suite à l'aide des dessins. Les dessins montrent la figure 1, une vue latérale d'un bac constitué en tant que pot rectangulaire avec face étroite enlevée avec vue sur un revêtement, un ressort et une cuvette de ressort ; la figure 2, une vue de devant de la disposition du revêtement, des ressorts et de la cuvette de ressort conformément à la figure 1, représentée sans bac environnant ; la figure 3, une vue de dessus sur le bac conformément à la figure 1 avec cuvette de ressort enlevée, et la figure 4, une vue en perspective sur le revêtement, les ressorts et la cuvette de ressort conformément à la figure 2. Les figures 1 et 3 montrent un bac 1, qui est constitué en tant que pot rectangulaire et présente deux faces étroites 2 qui se font face et deux faces longitudinales 3 qui se font face. Associées à un fond de bac 4, les parois latérales 2, 3 forment un intérieur de bac 5 ouvert vers le haut. Dans les zones de la face frontale de l'intérieur 5, un ressort de pression en spirale 9 est respectivement disposé avec l'axe longitudinal dirigé verticalement. Les ressorts 9 s'appuient vers le bas sur un insert 6 avec des coudes sur la face longitudinale, qui est posé sur le fond du bac 4. L'extrémité supérieure respective des ressorts 9 est fixée sur une cuvette de ressort 8. En variante, la cuvette du ressort 8 est posée uniquement sur les ressorts 9. Entre les ressorts 9 s'étend un revêtement 10, qui se compose de plusieurs éléments 12 en forme de plaque, s'étendant du ressort 9 au ressort 9 avec grande rigidité à la flexion. A ce sujet, les éléments contigus 12 sont articulés les uns avec les autres sur leurs faces longitudinales 14 au moyen de charnières 16. Les charnières 16 se trouvent le plus loin possible à l'extérieur des bords longitudinaux 6 des éléments 12. Dans un mode de réalisation non représenté, les charnières 16 sont disposées décalées sur les bords longitudinaux 14 opposés d'éléments contigus 12, pour empêcher un éventuel appui des charnières 16 lorsque la cuvette du ressort 8 est rentrée et ainsi une plus grande hauteur de bloc du revêtement 10. Les éléments 12 présentent une plus faible largeur que l'écart des deux faces longitudinales 3 du bac 1, pour que les éléments 12 puissent être déposés horizontalement dans le bac 1. L'élément supérieur 12a et l'élément inférieur 12b n'ont respectivement que la moitié de la largeur des autres éléments 12. L'épaisseur des éléments 12 en forme de plaque est choisie de telle sorte que d'une part une rigidité suffisante des éléments 12 à la flexion soit garantie et d'autre part la hauteur de bloc dans le cas d'éléments 12 déposés pliés les uns par-dessus les autres soit plus faible que celle des ressorts 9 comprimés. Pour préserver la rigidité à la flexion des éléments 12 et ainsi de l'ensemble du revêtement 10, il faut impérativement choisir un matériau approprié. Il s'offre à ce sujet la possibilité soit du métal, par ex. l'aluminium, soit une tôle mince, soit une matière synthétique. Les éléments 12 ne doivent pas être trop lourds, puisque sinon des ressorts 9 très puissants seraient nécessaires, pour appuyer vers le haut la cuvette du ressort 8 contre le poids du revêtement 10. Toutefois, le poids du matériau de remplissage ne suffirait pas alors dans la plupart des cas, pour déplacer vers le bas la cuvette du ressort 8 contre les ressorts 9. Le revêtement 10 est fixé à son extrémité supérieure et son extrémité inférieure sur la cuvette du ressort 8 ou l'insert 6. A cet effet, l'élément supérieur 12a est fixé dans la zone de l'axe longitudinal de la cuvette du ressort 8 ou du bac 1, par ex. par le biais d'un vissage et l'élément inférieur 12b dans la zone de l'axe longitudinal de l'insert 6 ou du bac 1. Par ce biais, le centre de gravité du revêtement 10 se trouve dans le plan longitudinal du bac. Pour empêcher une inflexion des ressorts 9 vers 1a face intérieure du bac 1, les ressorts 9 sont fixés sur les faces frontales 13 de quelques ou de tous les éléments 12 et ce de manière préférée dans la zone de leurs axes longitudinaux 15, qui se trouvent dans le plan longitudinal du bac. A cet effet, des fils métalliques ou des cordons de serrage 18 sont utilisés à titre d'exemple, voir figures 2 et 4. Dans le cas d'une disposition de ce genre, les fils métalliques ou les cordons de serrage 18 ne sortent pas latéralement du plan longitudinal du bac dans le cas de la rentrée et de la sortie du revêtement 10 ou de la cuvette du ressort 8. Les liaisons entre les ressorts 9 et les éléments 12 permettent d'obtenir en même temps un guidage latéral des ressorts 9 lors de la rentrée et de la sortie du revêtement 10, puisque les ressorts 9 peuvent s'appuyer directement sur les éléments 12 résistants à la flexion. Si le matériau à déposer est déposé sur la cuvette du ressort 8 selon les figures 1 à 4 et si à ce sujet une section de la cuvette du ressort est abaissée plus fortement que les autres sections de la cuvette du ressort, c'est tout d'abord la section du revêtement 10 proche de cette section du ressort qui est attirée, qui entraîne ensuite aussi vers le bas en raison de sa rigidité à la flexion des sections de cuvette de ressort plus éloignées. Comme le revêtement 10 s'étend d'un ressort 9 à l'autre, c'est ainsi l'ensemble de la cuvette du ressort 8 qui est déplacé vers le bas en position presque horizontale. REVENDICATIONS 1. Bac destiné à recueillir des matériaux à entreposer, en particulier des matériaux textiles, présentant des parois latérales (2, 3) qui se dressent et un fond de bac (4) destiné à constituer un intérieur de bac (5), présentant une cuvette de ressort (8) destinée à entreposer le matériau textile, la cuvette de ressort étant mobile d'un côté et de l'autre verticalement à l'intérieur du bac (5) entre un état inférieur rentré et un état supérieur sorti, présentant au moins un ressort (9) disposé à l'intérieur du bac (5), qui s'applique contre la cuvette du ressort (8) et qui agit vers le haut et présentant un dispositif (10) destiné à stabiliser la cuvette du ressort en position horizontale lors du remplissage du bac avec le matériau à entreposer, caractérisé en ce que le dispositif (10) comprend au moins un revêtement (10) résistant sensiblement à la flexion, destiné à transmettre la force de sections de la cuvette du ressort plus fortement sollicitées à des sections de la cuvette du ressort moins sollicitées. 2. Bac selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le revêtement (10) s'étend sensiblement de la cuvette de ressort (8) jusqu'au fond du bac (4). 3. Bac selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le revêtement (10) se compose sensiblement d'éléments (12) résistants à la flexion, lesquels sont reliés les uns aux autres de telle sorte que les éléments (12) soient placés les uns par-dessus les autres ou les uns à côté des autres lorsque la cuvette du ressort (8) est rentrée. 4. Bac selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la hauteur de bloc du revêtement (10) est identique ou inférieure à la hauteur de bloc des ressorts (9) au nombre minimum de un, lorsque la cuvette du ressort (8) est rentrée. 5. Bac selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le revêtement (10), de préférence l'élément supérieur (12a) et l'élément inférieur (12b), est fixé sur la cuvette du ressort (8) et sur le fond du bac (4) ou sur un insert (6) placé au-dessus du fond du bac (4). 6. Bac selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément supérieur (12a) et l'élément inférieur (12b) ne présentent que la moitié de la largeur des autres éléments (12) et sont fixés au milieu de la cuvette du ressort (8) et du fond du bac (4) ou de l'insert (6). 7. Bac selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les éléments (12) s'étendent respectivement dans le sens horizontal. 8. Bac selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les éléments (12) sont constitués en tant que plaques minces ou que bâtis. 9. Bac selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les éléments (12) se composent sensiblement de métal ou de matière synthétique résistant à la flexion. 10. Bac selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que deux éléments (12) respectivement contigus sont munis l'un et l'autre de charnières sur la face longitudinale. 11. Bac selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les charnières (16) sont disposées à proximité des faces frontales (13) des éléments (12). 12. Bac selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les charnières (16) sont disposées décalées contre les bords longitudinaux (14) opposés d'éléments contigus (12), de préférence respectivement d'une largeur de charnière. 13. Bac selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les parois latérales (2, 3) se composent de deux faces étroites (2) et longitudinales (3) respectivement opposées, de telle sorte que le bac (1) présente une section sensiblement rectangulaire et .que deux ressorts (9) écartés l'un de l'autre dans le sens longitudinal du bac soient disposés à l'intérieur du bac (5). 14. Bac selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins un élément (12) ou que le revêtement (10) dans son ensemble s'étend sensiblement de l'un à l'autre des ressorts (9). 15. Bac selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins un élément (12) est relié à un ressort (9), de préférence sur l'une de ses faces frontales (13). 16. Bac selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la liaison entre l'élément (12) et le ressort (9) se trouve dans la zone du plan longitudinal du bac. 17. Bac selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins un élément (12) présente un creux à travers lequel se dresse au moins un ressort (9). 18. Bac selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par une section ronde avec paroi latérale rotative ainsi que par un ou plusieurs ressorts disposé (s) symétriquement par rapport à l'axe longitudinal du bac.