FR 2815568 A1 20020426 FR 0013451 A 20001020 La présente invention concerne un dispositif d'injection, dans une empreinte de moulage, d'une matière thermoplastique se présentant à l'état fluide lorsqu'elle est portée à une température au moins égale à une température limite déterminée, supérieure à la température de l'air ambiant, ledit dispositif d'injection comportant : - un distributeur qui est propre à être maintenu à une température d'injection supérieure à ladite température limite déterminée et délimite un passage de distribution de matière thermoplastique, comportant au moins une sortie de matière thermoplastique dans un sens longitudinal déterminé, d'un côté du distributeur, - une buse d'injection qui est propre à être maintenue à une température d'injection supérieure à ladite température limite déterminée, est située dudit côté du distributeur et solidarisée avec celui-ci et délimite au moins un passage longitudinal de transit de matière thermoplastique, placé en liaison fluidique avec la sortie du distributeur en sens opposé audit sens et débouchant dans ledit sens dans une face frontale propre à s'intégrer à l'empreinte de moulage, - au moins une aiguille longitudinale d'obturation qui est montée au coulissement longitudinal à l'intérieur du passage du transit, entre une position d'obturation de celui-ci et une position d'ouverture de celui-ci, et présente un prolongement longitudinal en sens opposé audit sens, traversant le distributeur jusqu'à l'air ambiant, du côté du distributeur longitudinalement opposé audit côté de celui-ci, par l'intermédiaire de moyens de guidage au coulissement longitudinal que le distributeur présente solidairement à cet effet, longitudinalement à l'opposé de ladite sortie, les moyens de guidage et le prolongement de l'aiguille présentant des faces périphériques longitudinales cylindriques, respectivement intérieure et extérieure, en contact mutuel de guidage au coulissement longitudinal relatif et l'une lesdites faces périphériques présentant une gorge transversale, annulaire, de réception d'une garniture d'étanchéité vis-à-vis de l'autre desdites faces périphériques dans les positions d'obturation et d'ouverture ainsi que dans toute position longitudinalement intermédiaire de l'aiguille d'obturation, - des moyens commandés pour faire coulisser l'aiguille d'obturation longitudinalement de l'une à l'autre des positions d'obturation et d'ouverture, qui sont disposés à l'air ambiant du côté du distributeur longitudinalement opposé audit côté de celui-ci et sont reliés fonctionnellement au prolongement de l'aiguille d'obturation. Un tel dispositif est bien connu dans de nombreux modes de réalisation, et par exemple décrit dans la demande de brevet français NO00 03892 déposée le 28 mars 2000 par la Demanderesse, qui-décrit diverses modalités propres à assurer un positionnement déterminé de la face frontale de la buse d'injection notamment en relation avec diverses modalités d'assemblage solidaire de celle-ci avec le distributeur et d'assemblage mutuel de divers composants de cette buse d'injection. Cependant, jusqu'à présent, la réalisation de l'étanchéité entre le prolongement de l'aiguille d'obturation et les moyens de guidage de ce prolongement au coulissement par rapport au distributeur est resté problématique, notamment en raison de la difficulté de trouver des garnitures d'étanchéité propres à rester efficaces dans le temps, compte tenu à la fois de leur exposition à des températures proches de la température d'injection, d'un bourrage progressif par la matière thermoplastique à l'état fluide, et de la nécessité de compenser au moyen de ces garnitures les différences de dilatation thermique transversale entre le prolongement de l'aiguille d'obturation et les moyens de guidage. Le but de la présente invention est de proposer un mode de réalisation de cette étanchéité qui soit satisfaisant à tous ces égards et, à cet effet, la présente invention propose un dispositif d'injection du type indiqué en préambule, caractérisé en ce que ladite gorge est décalée longitudinalement par rapport au passage de distribution, dans le sens opposé audit sens, d'une distance (d) déterminée, de telle sorte que, sous l'effet de l'air ambiant, elle se trouve par conduction thermique portée à une température qui est inférieure à la température d'injection mais supérieure à ladite température limite déterminée lorsque le distributeur et la buse d'injection sont maintenus à la température d'injection, et que la matière thermoplastique fuyant à l'état fluide entre lesdites faces périphériques intérieure et extérieure parvienne à ladite gorge emplisse celle-ci et y présente une viscosité telle qu'elle s'y arrête et constitue elle-même la garniture d'étanchéité. Un Homme du métier comprendra aisément que le fait d'utiliser ainsi la matière thermoplastique elle-même comme garniture d'étanchéité entre la face périphérique extérieure du prolongement de l'aiguille d'obturation et la face périphérique intérieure des moyens de guidage de ce prolongement au coulissement longitudinal par rapport au distributeur permet d'obtenir une étanchéité efficace et durable, intrinsèquement insensible à l'élévation de température que subissent le prolongement de l'aiguille d'obturation et les moyens de guidage lors d'une opération d'injection et à tout risque de perturbation par la matière thermoplastique à l'état fluide puisque c'est elle-même qui assure l'étanchéité. La gorge de l'une des faces périphériques entre lesquelles s'établit ainsi l'étanchéité constitue alors pour la matière thermoplastique à la fois une réserve permettant de conserver l'étanchéité même en cas de différence de dilatation thermique entre ces faces en compensant ces différences, et un moyen d'arrêt à l'encontre d'une tendance à migrer au-delà de ces faces. Le plus généralement, comme dans l'Art antérieur, lesdites faces périphériques intérieure et extérieure et ladite gorge seront de révolution autour d'un même axe longitudinal et/ou ladite gorge sera aménagée dans la face périphérique intérieure des moyens de guidage, bien que d'autres conformations transversales desdites faces périphériques, par exemple polygonales ou plans-convexes, convenant notamment dans le cas où plusieurs aiguilles d'obturation sont mutuellement juxtaposées dans des dispositifs d'injection multi-matières, et des conformations respectivement adaptées de la gorge puissent également être choisies sans que l'on sorte pour autant du cadre de la présente invention. Pour permettre d'obtenir la température requise au niveau de la gorge sous un encombrement longitudinal aussi faible que possible, c'est-à- dire pour faciliter le refroidissement des faces périphériques intérieure des moyens de guidage et extérieure du prolongement de l'aiguille d'obturation par l'air ambiant, on prévoit de préférence que les moyens de guidage comportent un manchon longitudinal qui est placé du côté du distributeur longitudinalement opposé audit côté de celui-ci et solidarisé avec le distributeur, fait saillie par rapport au distributeur dans le sens opposé audit sens, définit pour partie ladite face périphérique intérieure et est placé au contact de l'air ambiant notamment transversalement à l'opposé de ladite face périphérique intérieure. Alors, avantageusement, ladite gorge est aménagée dans la partie de ladite face périphérique intérieure qui est définie par le manchon. Dans le même but, on prévoit de préférence également que les moyens commandés pour faire coulisser l'aiguille d'obturation longitudinalement de l'une à l'autre des positions d'obturation et d'ouverture comportent un vérin annulaire longitudinal, disposé autour du manchon, respectant un jeu annulaire continu par rapport à celui-ci et comportant d'une part un corps solidaire du distributeur et d'autre part un piston longitudinalement solidaire du prolongement de l'aiguille d'obturation. L'utilisation d'un vérin annulaire, connue en elle-même, apporte certes dans ce cas l'avantage également connu d'un faible encombrement longitudinal ; elle apporte cependant également un avantage spécifique, dans le cas d'un dispositif selon l'invention, en ce sens que la préservation d'un jeu annulaire continu entre son piston et le manchon de guidage permet de disposer autour de ce manchon d'un coussin d'air ambiant facilitant le refroidissement par celui-ci au niveau de la gorge de réception de la matière thermoplastique. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description ci-dessous, relative à un exemple non limitatif de mise en oeuvre, ainsi que des dessins annexés qui font partie intégrante de cette description. La figure 1, unique, montre une partie d'un dispositif selon l'invention, pour l'injection de matière thermoplastique à l'état fluide dans une empreinte de moulage, pour partie en coupe par un plan incluant un axe longitudinal d'une buse d'injection faisant partie de ce dispositif. Sur cette figure, on a illustré un moule 1 délimitant une empreinte de moulage 2 par une face 3. Suivant un axe longitudinal 4 occupant une position prédéterminée par rapport au moule 1 est aménagé dans celui-ci un puits d'injection 5 qui débouche d'une part dans la face 3, dans sens longitudinal d'injection 130, et d'autre part dans une face 6 du moule 1, opposée à la face 3 suivant l'axe 4, dans un sens longitudinal 131 opposé au sens d'injection 130. A l'intérieur du puits 5 est logée coaxialement une buse d'injection 7 portée de façon solidaire et amovible par un distributeur 8 de matière à injecter, portée et maintenue à une température d'injection supérieure à une température limite déterminée, dite"température de visco-élasticité", ellemême supérieure à la température de l'air ambiant et à partir de laquelle la matière thermoplastique se trouve à l'état fluide, de telle sorte que cette matière soit portée et maintenue dans un état plastique préalablement à son introduction dans le distributeur 8 par des moyens non représentés et jusqu'à son arrivée dans l'empreinte 2 par l'intermédiaire de la buse d'injection 7. Le distributeur 8 est monté sur une semelle 9 qui, pour l'essentiel, chevauche le distributeur 8 par le côté de celui-ci longitudinalement opposé au moule 1 et qui est fixée sur la face 6 du moule par des moyens non représentés, dans des conditions telles que le distributeur 8 puisse subir une dilatation par rapport à la semelle 9 et au moule 1 lors de sa montée en température au début d'une opération d'injection, dans des conditions propres à assurer la coaxialité précitée de la buse 7 et du puits d'injection 5 lorsque le distributeur 8, le moule 1 et la semelle 9 se sont stabilisés à la température qu'ils présentent pendant un processus d'injection. Par la suite, on considérera que ces conditions sont respectées, c'est-à-dire que la buse 7 est coaxiale au puits 5, dont l'axe 4 sera par conséquent considéré comme celui de la buse 7. Les modes de montage du distributeur 8 sur la semelle 9 et de la semelle 9 sur la face 6 du moule 1, à cet effet, sont connus d'un homme du métier et extérieurs à la présente invention, si bien qu'ils ne seront pas décrits davantage. Le distributeur 8 porte la buse 7 par l'intermédiaire d'un support 10 de montage de celle-ci, lequel délimite un passage 25 coudé à 900 assurant une liaison fluidique entre un passage transversal 11 de distribution de matière à l'état plastique, qui est aménagé dans le distributeur 8 et dont la passage coudé 25 définit une sortie d'axe 4, tournée dans le sens d'injection 130, du côté du distributeur 8 tourné vers le moule 1, et un passage longitudinal 12 de la matière à l'état plastique, dans le sens d'injection 130, depuis la sortie ainsi définie et jusqu'à l'intérieur de l'empreinte 2. Ce passage de transit 12 est aménagé dans la buse 7 suivant l'axe 4 et débouche suivant cet axe, à l'intérieur de l'empreinte 2, dans une face frontale 13 de la buse 7, tournée dans le sens d'injection 130. Le support de montage 10 est emboîté suivant l'axe 4 dans le distributeur 8 qui, à cet effet, est percé de part en part, suivant cet axe 4, d'un trou 14 qui traverse de part en part le passage 11, de chaque côté duquel se trouve une partie de ce trou 14. L'emboîtement coaxial du support 10 dans le trou 14 s'effectue sans jeu et le support 10 est retenu, de façon solidaire mais amovible, sur le distributeur 8 par serrage longitudinal de ce dernier entre une bride annulaire, transversale 15 que le support 10 présente solidairement du même côté du distributeur 8 que le moule 1, l'empreinte 2 et la buse 7, et une bague transversale 16 vissée coaxialement sur un filetage non référencé que le support 10 présente de l'autre côté du distributeur 8. Un tel montage est décrit dans la demande de brevet français déposée le 28 mars 2000 sous le numéro 00 03892 par la demanderesse et ne nécessite, de ce fait, pas davantage de description. D'une façon qui est également décrite dans la demande de brevet français précitée et ne sera donc décrite ici que dans la mesure où elle aide à la compréhension de la présente invention, la buse 7 est essentiellement formée d'un assemblage solidaire, mais amovible, de plusieurs composants et en particulier d'un corps de buse 17 qui peut être réalisé en une seule pièce avec le support 10 ou être assemblé solidairement mais de façon amovible à celui-ci, et d'un embout de buse 18 qui succède au corps de buse 17 dans le sens d'injection 130 et qui raccorde ce corps de buse 17 à l'empreinte 2 et, en particulier, définit la face frontale 13. Le corps de buse 17 présente une forme générale tubulaire d'axe 4, et définit le passage 12 autour de cet axe, sur l'essentiel de la dimension longitudinale de la buse 7. L'embout 18 constitue vis-à-vis du corps de buse 17 un rétrécissement dans le sens d'injection 130 aussi bien extérieurement, pour se raccorder à l'empreinte 2 dans une zone transversalement rétrécie du puits d'injection 5, directement adjacente à la face 3 à laquelle la face frontale 13 se raccorde de toutes parts, qu'intérieurement, pour définir au niveau de la face 13 une embouchure 19 transversalement rétrécie du passage 12 dans l'empreinte 2. Légèrement en retrait dans le sens 131 par rapport à cette embouchure 19 et par rapport à la face 13, l'embout 18 définit autour du passage 12 un épaulement annulaire, transversal 20 tourné dans le sens 131 et présentant par exemple une forme tronconique de révolution autour de l'axe 4 et se rétrécissant vers l'embouchure 19, dans le sens d'injection 130, pour former un siège d'étanchéité pour une aiguille d'obturation 21, longitudinale, qui est logée coaxialement à l'intérieur du passage 12, en étant guidée au coulissement longitudinal par rapport au corps 17 et à l'embout 18 de la buse 7 afin de pouvoir évoluer longitudinalement, de façon commandée, par rapport à celui-ci entre une position d'obturation du passage 12 au niveau de l'embout 18, illustrée dans la moitié de gauche de la figure 1, et une position d'ouverture du passage 12 notamment au niveau de l'embout 18, comme il est illustré dans la moitié de droite de la figure 1. La forme de l'aiguille d'obturation 21 est connue en elle-même, en corrélation avec la forme de l'embout 18, de façon à définir les états d'ouverture et de fermeture du passage 12 au niveau de celui-ci. Dans l'exemple illustré, cette aiguille 21 présente une face frontale 22 qui est tournée dans ce sens d'injection 130 et qui, dans la position d'obturation, affleure la face frontale 13 de l'embout 18, affleurant ellemême la face 3 de l'empreinte 2 lorsque le moule 1, la buse 7, le distributeur 8 et la semelle 9 se sont stabilisées à la température qu'ils présentent pendant un processus d'injection, alors que, dans la position d'ouverture, cette face frontale 22 est placée en retrait, dans le sens 131, par rapport à l'épaulement 20. La forme des faces frontales 22 et 13 et leur orientation par rapport à l'axe 4 sont liées à celle de la face 3 de l'empreinte 2 ; dans l'exemple illustré, elles sont planes et perpendiculaires à l'axe 4 comme la face 3 de l'empreinte 2, mais elles pourraient également présenter une forme différente d'une forme plane et/ou être orientées obliquement par rapport à l'axe 4. En retrait dans le sens 131 par rapport à la face 22, l'aiguille 21 présente un épaulement annulaire, transversal 23 de même orientation que cette face 22, lequel épaulement 23 présente une conicité identique à celle de l'épaulement 20 sur lequel il s'applique, dans une relation d'étanchéité mutuelle, dans la position d'obturation alors qu'il est placé en retrait, dans le sens 131, par rapport à cet épaulement 20 dans la position d'ouverture. Entre la face 22 et l'épaulement 23, l'aiguille 21 est délimitée par une face périphérique extérieure non référencée qui, dans la position d'obturation, vient épouser une face périphérique intérieure, également non référencée, que l'embout 18 présente entre l'épaulement 20 de la face 13 pour délimiter le passage 12 à proximité immédiate de l'embouchure 19, ce qui crée également une étanchéité entre l'aiguille d'obturation 21 et l'embout 18 à ce niveau dans la position d'obturation. Selon une variante non illustrée, l'étanchéité entre l'aiguille d'obturation 21 et l'embout 18 en position d'obturation pourrait être assurée exclusivement par le contact mutuel entre les épaulements 20 et 23 ou par le contact mutuel entre les faces périphériques respectivement extérieure de l'aiguille d'obturation 21 et intérieure de l'embout 18 à proximité immédiate de l'embouchure 19. D'autres dispositions pourraient également être choisies à cet effet sans que l'on sorte pour autant du cadre de la présente invention. En retrait dans le sens 131 par rapport à l'épaulement 23, l'aiguille 21 présente une conformation également connue en elle-même, propre à laisser autour d'elle, à l'intérieur du passage 12, une section transversale libre suffisante pour permettre d'acheminer la matière thermoplastique à l'état fluide du passage 11 vers l'embouchure 19. Tout moyen approprié peut être prévu à ce niveau, entre le corps de buse 17 et l'aiguille d'obturation 21, pour assurer à la fois la coaxialité de celle-ci par rapport au passage 12 et un guidage de l'aiguille 21 au coulissement longitudinal par rapport au corps de buse 17, entre les positions d'obturation et d'ouverture de l'embouchure 19 au niveau de l'embout 18. Par ailleurs, longitudinalement à l'opposé de sa face frontale 22, l'aiguille d'obturation 21 est guidée au coulissement coaxial dans le support de montage 10 par un prolongement coaxial 24 dans lequel elle est vissée coaxialement ou avec lequel elle est solidarisée par tout autre moyen, de préférence de façon amovible, dans une zone du passage 12 située longitudinalement à l'opposé de l'embouchure 19, c'est-à-dire à proximité immédiate du passage coudé 25 de raccordement de ce passage 12 au passage 11 du distributeur 8. Le prolongement 24 traverse de part en part le support de montage 10 et présente en dehors du distributeur 8, à l'opposé de la buse 7 par rapport à celui-ci suivant l'axe 4, une extrémité 26 dans laquelle est vissé de façon solidaire mais amovible un boulon 27 de solidarisation amovible d'une rondelle transversale 28, annulaire de révolution autour de l'axe 4, de liaison vis-à-vis d'un mouvement conjoint de translation longitudinale avec un piston 29 d'un vérin hydraulique 30 à double effet. Ce vérin 30 présente par ailleurs un corps 31 fixé de façon solidaire mais amovible, par exemple par boulonnage, sur une zone correspondante de la semelle 9 de telle sorte qu'une translation longitudinale commandée de son piston 29 par rapport à son corps 31 permette, par l'intermédiaire de la rondelle 28, soit de tirer sur l'extrémité 26 suivant l'axe 4, dans le sens 131 qui est le sens d'un éloignement de l'extrémité 26 par rapport à la face 13 de l'embout 18, pour amener l'aiguille d'obturation 21 dans sa position d'ouverture du passage 12 vers l'empreinte 2, soit de pousser l'aiguille 21 dans le sens opposé 130 pour l'amener en position d'obturation du passage 12 au niveau de l'embout 18. Pour recevoir le corps 31 du vérin 30, longitudinalement à l'opposé du distributeur 8, d'une part, et pour permettre le passage du prolongement 24 de l'aiguille d'obturation 21 dans des conditions propres à permettre la coopération de l'extrémité 26 de ce prolongement 24, par l'intermédiaire de la rondelle 28, avec le piston 29 du vérin 30, d'autre part, ladite zone de la semelle 9 est percée de part en part, suivant l'axe 4, d'un trou 32 délimité vers l'axe 4 par trois faces périphériques intérieures 33,34, 35, cylindriques de révolution autour d'un axe que l'on considérera comme confondu avec l'axe 4, avec des diamètres de plus en plus grands, lesquelles faces 33,34, 35 se succèdent dans cet ordre dans le sens 131 et sont raccordées deux à deux par des épaulements annulaires, plans, transversaux 36,37 tournés dans ce même sens 131. On observera que t-'axe du trou 32 peut cependant subir un léger décalage transversal par rapport à l'axe 4 compte tenu de différences de dilatation thermique qui peuvent apparaître entre la semelle 9 et le distributeur 8 portant le support de montage 10 qui assure, notamment par une partie 38 en forme de manchon tubulaire qui va être décrite à présent, le guidage du prolongement 24 de l'aiguille d'injection 21 au coulissement longitudinal suivant l'axe 4 et définit ainsi la position de cet axe 4 ; en effet, le distributeur 8 est porté à une température supérieure à celle de la semelle 9, beaucoup plus exposée à l'air ambiant et par conséquent mieux refroidie par ce dernier, pendant l'injection d'une matière thermoplastique à l'état fluide. Par le trou 32 ainsi conformé, le support 10 se prolonge dans le sens 131 à l'intérieur de ladite zone de la semelle 9 par la partie en forme de manchon tubulaire 38 qui est délimitée, dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 4, par une face périphérique extérieure 39 cylindrique de révolution autour de cet axe avec un diamètre sensiblement inférieur à celui de la face périphérique intérieure 33 du trou 32, ainsi qu'au diamètre du filetage non référencé du support 10, recevant la bague 16. Dans le sens 131, cette face 39 se raccorde à une face frontale 40 annulaire, plane, de révolution autour de l'axe 4 auquel elle est perpendiculaire, laquelle face 40 est tournée dans ce sens 131 et située à un niveau intermédiaire de la face périphérique intérieure 35 du trou 32. Entre cette face frontale 40 et le passage coudé 25, le support 10, y compris la partie en forme de manchon 38, est délimité vers l'axe 4 par une face périphérique intérieure 41 cylindrique de révolution autour de l'axe 4. Le prolongement 24 de l'aiguille d'obturation 21 est placé en contact de guidage au coulissement longitudinal relatif avec cette face 41 par une face périphérique extérieure 42 qui est également cylindrique de révolution autour de l'axe 4, avec un diamètre sensiblement identique à celui de la face 41, et qui délimite le prolongement 24 de l'aiguille d'obturation 21, dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 4, du raccordement de ce prolongement 24 avec cette aiguille 21 jusqu'à l'extrémité 26 de ce prolongement 24. Longitudinalement, ce prolongement 24 est dimensionné de telle sorte que, aussi bien dans la position de l'aiguille d'obturation 21 correspondant à l'obturation du passage 12 que dans la position correspondant à l'ouverture de celui-ci, l'extrémité 26 de ce prolongement 24 soit en permanence située en dehors de la partie 38 en forme de manchon, c'est-à-dire en saillie par rapport à la face frontale 40 dans le sens 131 alors que le raccordement du prolongement 24 avec l'aiguille 21 reste à l'intérieur du passage 12 ou du passage coudé 25. Pour assurer une étanchéité entre les faces 41 et 42 vis-à-vis de la matière thermoplastique évoluant notamment dans les passages 12 et 25, la face 41 est creusée d'au moins une gorge 43 propre à recevoir un matériau d'étanchéité, étant entendu que la coopération entre le support 10 et le distributeur 8 assure par ailleurs également une étanchéité vis-à-vis de la matière thermoplastique à l'état fluide respectivement de part et d'autre du passage 11. Conformément à la présente invention, ce matériau d'étanchéité est constitué par la matière thermoplastique elle-même, qui fuit à partir du passage coudé 25 en s'insinuant entre les faces 41 et 42 et en migrant entre elles dans le sens 131, et s'arrête au niveau de la gorge 43, en s'y accumulant, compte tenu d'une part d'un positionnement longitudinalement déterminé de celle-ci et d'autre part du fait que celle-ci se trouve à une température inférieure à la température d'injection. En effet, la gorge 43 subit un refroidissement par conduction thermique à travers la partie en forme de manchon 38 et le long du prolongement 24 de l'aiguille d'obturation 21, dans le sens 130, du fait de l'exposition à l'air ambiant de la partie en forme de manchon 38, par ses faces 39 et 40, et du prolongement 24, à son extrémité 26 et dans sa partie adjacente à celle-ci et située hors de la partie 38 en forme de manchon, alors que la partie du prolongement 24 située à l'intérieur du passage coudé 25 et les parties du support de montage 10 délimitant ce passage coudé 25 sont exposées à la température d'injection à laquelle la matière thermoplastique est maintenue à l'intérieur du passage de distribution 11 et du passage de transit ou d'injection 12, ce qui tend par contre à provoquer un échauffement de la gorge 43 par conduction thermique dans le sens 131 le long du support de montage 10 et du prolongement 24 de l'aiguille d'injection 21. Le dimensionnement et le positionnement longitudinal de la gorge 43 à l'intérieur de la partie en forme de manchon 38, par rapport au passage coudé 25 et au passage de distribution 11, c'est-à-dire la distance longitudinale d séparant la gorge 43 des passages 11 et 25, peuvent être aisément déterminés par un Homme du métier, dans le cadre des aptitudes normales de celui-ci, en fonction notamment du coefficient de conduction thermique des matériaux constitutifs de la partie en forme de manchon 38 du support de montage 10 et du prolongement 24 de l'aiguille d'obturation 21, de leurs formes et dimensions respectives, d'une gamme de températures d'injection susceptibles d'être celles de la matière thermoplastique compte tenu de la nature de celle-ci, d'un mode d'évolution de la viscosité de cette matière thermoplastique ou d'une gamme déterminée de matières thermoplastiques en fonction de la température et d'une gamme plausible de températures de l'air ambiant, de telle sorte que la température à laquelle la gorge 43 se trouve portée pendant un processus d'injection, laquelle est intermédiaire entre la température de l'air ambiant et la température d'injection par équilibrage entre les effets antagonistes précités de refroidissement et d'échauffement par conduction thermique, reste encore supérieure à la température limite à partir de laquelle la matière thermoplastique se trouve à l'état fluide mais soit devenue suffisamment plus faible que la température d'injection pour que la viscosité. de la matière parvenant au niveau de la gorge 43 présente une viscosité telle que cette matière thermoplastique s'accumule dans la gorge 43 et s'y arrête, en formant une garniture annulaire d'étanchéification mutuelle des faces 41 et 42. A titre d'exemple non limitatif, on a obtenu de bons résultats aux essais en adoptant pour d une valeur de l'ordre de 5 fois le diamètre des faces 41 et 42, et pour la distance longitudinale séparant la face frontale 40 des passages 11 et 25 (c'est-à-dire pour la somme de d, de la dimension longitudinale de la gorge 43 et de la distance longitudinale séparant celle-ci de la face frontale 40) une valeur de l'ordre de 6 fois le diamètre précité. Naturellement, d'autres proportions pourraient être choisies sans que l'on sorte pour autant du cadre de la présente invention, notamment en fonction de la plus ou moins grande facilité d'établir une circulation d'air ambiant autour de la partie en forme de manchon 38 et de la partie du prolongement 24 de l'aiguille d'obturation 21 adjacente à l'extrémité 26 de ce prolongement. En outre, pour empêcher une rotation du prolongement 24 et de l'aiguille d'obturation 21 autour de l'axe 4 respectivement par rapport au support 10 et par rapport au corps 17 et à l'embout 18 de la buse 7, la partie 38 en forme de manchon présente, entre la gorge 43 et la face frontale 40, une fente rectiligne 45 qui débouche dans la face frontale 40 ainsi que dans les faces périphérique extérieure 39 et périphérique intérieure 41, suivant un plan moyen incluant l'axe 4, et dans cette fente 45 est engagé, avec possibilité de coulissement longitudinal sans possibilité de rotation autour de l'axe 4, un bossage 44 relié d'une pièce avec le prolongement 24 de l'aiguille d'obturation 21 ou réalisé sous forme d'une goupille solidarisée avec ce prolongement 24. Ce bossage 44 forme une saillie, perpendiculairement à l'axe 4, par rapport à la face périphérique extérieure 42 du prolongement 24, sur une distance correspondant, au maximum, à l'épaisseur de la partie 38 en forme de manchon, mesurée entre ses faces 39 et 41, perpendiculairement à l'axe 4. Les dimensions longitudinales respectives du passage 44 et de la fente 45 sont telles qu'elles ne constituent pas d'obstacle à l'évolution de l'aiguille d'obturation 21, solidairement avec son prolongement 24, de l'une à l'autre de ses positions d'ouverture et de fermeture, et que la retenue à l'encontre d'une rotation relative autour de l'axe 4 soit maintenue de l'une à l'autre de ces positions ainsi que dans l'une et l'autre. De façon connue en elle-même, le vérin 30 est disposé coaxialement au trou 32, c'est-à-dire au moins approximativement coaxialement à l'aiguille 21, et son piston 29 est lié à la rondelle 28, solidaire du prolongement 24 lui-même solidaire de l'aiguille d'injection 21, par l'intermédiaire d'un organe de transmission 46 qui, tout en assurant une liaison sans jeu suivant l'axe 4, autorise un débattement relatif perpendiculairement à cet axe pour permettre un léger désaxement conjoint du trou 32 et du vérin 30 par rapport à la buse 7, compte tenu des différences précitées de dilatation thermique entre, d'une part, la semelle 9 portant solidairement le corps 31 du vérin 30 et, d'autre part, le distributeur 8, portant solidairement le support 10 qui détermine la position de l'axe 4. Cependant, pour des raisons de simplicité de description, on considérera par la suite que, comme on l'a considéré précédemment à propos du trou 32, le vérin 30 est coaxial à la buse 7, et plus précisément présente une symétrie de révolution autour de l'axe 4 comme on l'a décrit à propos du trou 32. Le vérin 30 a été illustré dans une telle position à la figure 1, à laquelle on se référera pour la description de ce vérin, limitée pour l'essentiel aux caractéristiques de ce vérin dont le choix correspond à un mode de mise en oeuvre préféré de la présente invention. Il ressort de cette figure que le vérin 30 est un. vérin de type annulaire, dont le piston 29 et le corps 31 sont l'un et l'autre annulaires de révolution autour de l'axe 4. Respectivement dans le sens d'un éloignement par rapport à celuici et suivant celui-ci, le corps 31 est délimité par des faces respectivement périphériques extérieures et frontales, non référencées, par lesquelles il s'emboîte dans un logement défini à l'intérieur du trou 32, par les épaulements 36 et 37 par sa face périphérique intérieure 34 et par une partie de la face périphérique intérieure 35 directement adjacente à l'épaulement 37, dans des conditions aisément déterminables par un Homme du métier, propres à assurer un positionnement rigoureux du corps de vérin 31, tant longitudinalement que transversalement, par rapport à la semelle 9, et à faire en sorte que le corps 31 soit placé en retrait, longitudinalement, à l'intérieur du trou 32 par rapport à une face 54, par exemple plane et perpendiculaire au plan 4, qui délimite la semelle 9 dans le sens 131, c'est-àdire longitudinalement à l'opposé du distributeur 8, de la buse 7 et du moule 1 ; au niveau de cette face 54, un couvercle amovible 55 protège le vérin 30, à l'intérieur du trou 32. Vers l'axe 4, le corps 31 présente deux faces périphériques intérieures 56 et 68, l'une et l'autre cylindriques de révolution autour de l'axe 4 vers lequel elles sont tournées, avec un même diamètre inférieur à celui de la face périphérique intérieure 33 du trou 32. Les faces 56 et 58 sont mutuellement espacées longitudinalement de telle sorte que le corps 31 délimite entre elles de façon étanche, dans les deux sens 130 et 131 ainsi que dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 4, une cavité 74 annulaire de révolution autour de l'axe 4. Par les faces 56 et 68, le corps 31 assure le guidage du piston 29 au coulissement coaxial. A cet effet, le piston 29 comporte une tige 69 délimitée, dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 4, par une face périphérique extérieure 70 cylindrique de révolution autour de l'axe 4 avec un diamètre identique à celui des faces 56 et 68, avec lesquelles la face 70 est placée en contact d'étanchéité, par exemple du fait de la présence de garnitures d'étanchéité appropriées, non référencées, si bien la tige 69 du piston délimite de façon étanche, vers l'axe 4, la cavité annulaire 74 du corps 31. A l'intérieur de cette cavité 74, la tige 69 porte de façon solidaire, en saillie dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 4 vis-à-vis de sa face 70, un plateau transversal 75, annulaire de révolution autour de l'axe 4 et délimité, dans le sens d'un éloignement par rapport à celui-ci, par une face périphérique extérieure 76 cylindrique de révolution autour de cet axe avec un diamètre identique à celui d'une face périphérique intérieure 58 du corps 31, également cylindrique de révolution autour de l'axe 4 et délimitant la cavité 74 dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 4. La face 76 est placée en contact coulissant avec cette face 58, vis-à-vis de laquelle le plateau 75 est étanchéifié par exemple au moyen d'une garniture d'étanchéité appropriée, non référencée. Longitudinalement, le plateau 75 présente une dimension inférieure à celle de la cavité 74, si bien que le plateau 75 subdivise celle-ci, de façon étanche, en deux chambres 80,81 étanches, annulaires de révolution autour de l'axe 4, les volumes respectifs de ces deux chambres 80 et 81 variant corrélativement de façon opposée lorsque le plateau 75 coulisse dans un sens ou dans l'autre à l'intérieur de la cavité 74, par rapport au corps 31, c'est-à-dire lorsque le piston 29 se déplace longitudinalement, dans un sens ou dans l'autre, par rapport à ce corps 31. Les chambres 80 et 81 sont décalées respectivement dans le sens 130 et dans le sens 131 par rapport au plateau 75 et la différence entre les dimensions longitudinales respectives du plateau 75 et de la cavité 74 est égale à la course longitudinale que l'aiguille d'obturation 21 doit accomplir entre sa position d'obturation, dans laquelle le plateau 75 bute dans le sens 130 contre le corps 31 à l'intérieur de la cavité 74 et le volume de la chambre 80 est minimal alors que celui de la chambre 81 est maximal, et sa position de fermeture dans laquelle le plateau 75 bute dans le sens opposé 131 contre le corps 31 à l'intérieur de la cavité 74 et le volume de la chambre 81 est minimal alors que le volume de la chambre 80 est maximal. La face 70 de la tige 69 est elle-même dimensionnée longitudinalement, respectivement de part et d'autre du plateau 75, de façon à rester partiellement en saillie longitudinale dans le sens 130 et dans le sens 131 par rapport au corps 31 dans l'une et l'autre des positions limites ainsi définies pour le piston 29 par rapport au corps 31. A cet égard, les dimensions longitudinales des parties de la face 70 situées respectivement de part et d'autre du plateau 75 sont mesurées respectivement entre le plateau 75 et une face transversale, plane 84, annulaire de révolution autour de l'axe 4, tournée dans le sens 130 et ainsi placée en saillie longitudinale dans ce sens 130 par rapport au corps 31, et entre le plateau 75 et une face transversale, plane 85, annulaire de révolution autour de l'axe 4 auquel elle est perpendiculaire, laquelle face 85 est ainsi tournée dans le sens 131 et placée en saillie longitudinale dans le sens 131 par rapport au corps 31. En effet, pour des raisons d'encombrement de montage du vérin 30, la tige 69 de celui-ci présente dans l'exemple illustré une forme tubulaire et elle est délimitée vers l'axe 4 par une face périphérique intérieure 86 cylindrique de révolution autour de cet axe 4 avec un diamètre supérieur à celui de la face périphérique extérieure 39 de la partie en forme de manchon 38 du support 10 de montage de la buse 7 sur le distributeur 8 et a fortiori à celui de la face périphérique extérieure 42 du prolongement 24 de l'aiguille d'obturation 21, ce qui permet de disposer la tige 69 du piston pour partie autour de la partie en forme de manchon 38, comme le montre la figure 1. La face périphérique intérieure 86 s'étend ainsi longitudinalement de la face 84 jusqu'à proximité immédiate de la face 85, à laquelle elle se raccorde par l'intermédiaire d'un taraudage 87 par lequel la tige 69 du piston 29 reçoit de façon solidaire mais amovible l'organe 46 de transmission de mouvement. A cet effet, cet organe 46 présente une forme générale annulaire de révolution autour de l'axe 4 et, en particulier, présente une partie 88 en forme de manchon comportant, dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 4, un filetage 89 complémentaire du taraudage 87 et en prise avec ce dernier. La partie en forme de manchon 88, ainsi placée à l'intérieur de la tige de piston 69, est par ailleurs délimitée dans le sens d'un rapprochement vis-à-vis de l'axe 4 par une face périphérique intérieure 90 cylindrique de révolution autour de cet axe avec un diamètre inférieur à celui de la face périphérique intérieure 86 mais supérieur à celui de la face périphérique extérieure 42 du prolongement 24 de l'aiguille d'obturation 21 de telle sorte que subsiste entre la face 90 et la face 24, de même qu'entre la face 86 d'une part, les faces 24 et 39, d'autre part, un jeu annulaire 132 continu, circonférentiellement et longitudinalement, autorisant un débattement transversal limité entre le vérin 30 portant l'organe 46, d'une part, le prolongement 24 de l'aiguille d'obturation 21 et la partie en forme de manchon 38 du support 10, d'autre part. Ce jeu tubulaire continu 132, ouvert à l'air ambiant par les jeux d'assemblage entre les différents composants du dispositif d'injection, ainsi que, le cas échéant, par des passages aménagés à cet effet par exemple entre le corps du vérin 31 et les faces 34 à 37 du trou 32, de façon non représentée mais aisément concevable par un Homme du métier, permet également de placer au contact de cet air ambiant les faces 43 et 58 de la partie en forme de manchon 38 ainsi que la face 42 du prolongement 24 de l'aiguille d'obturation 21, dans la partie de cette face 42 située en saillie hors de la partie en forme de manchon 38, ce qui contribue au refroidissement de cette partie en forme de manchon 38 et du prolongement 24 au niveau de la gorge 43, et par conséquent à celui de la matière thermoplastique parvenant dans cette dernière par migration entre les faces 41 et 42 depuis le passage coudé 25, de façon recherchée conformément à la présente invention. A l'intérieur de la tige de piston 69, le filetage périphérique extérieur 89 est raccordé à la face périphérique intérieure 90 par une face transversale plane 91, annulaire de révolution autour de l'axe 4 auquel elle est perpendiculaire, cette face 91 étant orientée dans le sens 130 comme la face 84 par rapport à laquelle elle est placée largement en retrait, longitudinalement, à l'intérieur de la tige 69 de façon à respecter un espacement longitudinal vis-à-vis de la face 40 de la partie en forme de manchon 38 du support 10, quelle que soit la position du piston 29 par rapport au corps de vérin 31, dans les limites imposées par la butée du plateau 75 dans les sens 130 et 131 contre le corps 31 à l'intérieur de la cavité 74 de telle sorte que la continuité longitudinale du jeu 132 soit conservée quelque soit cette position. Longitudinalement à l'opposé de son raccordement avec la face 91, le filetage périphérique extérieur 89 se raccorde à un épaulement transversal, plan 92, annulaire de révolution autour de l'axe 4 auquel il est perpendiculaire, cet épaulement 92 étant orienté comme la face 91 et placé longitudinalement en regard de la face 85 de la tige de piston 69. L'épaulement 92 prend appui sur cette face 85 pour limiter le vissage et l'enfoncement longitudinal de la partie en forme de manchon 88 à l'intérieur de la tige de piston 69. A niveau de l'épaulement 92, cette partie en forme de manchon 38 se raccorde solidairement, dans le sens 131, à une partie 133 de l'organe de transmission 46, laquelle est extérieure à la tige de position 29 et présente la forme générale d'une couronne annulaire de révolution autour de l'axe 4, vers lequel cette couronne définit, de façon connue en elle-même, une gorge 134 annulaire de révolution autour de cet axe. D'une façon bien connue de l'Homme du métier et qui ne sera de ce fait pas décrite, la rondelle 28 est reçue, sans jeu longitudinal mais avec un jeu transversal de toute part, dans cette gorge 134 si bien que, tout en étant susceptibles de subir un décalage transversal mutuel de toutes parts, le piston 29 du vérin 30 et l'aiguille d'obturation 21 forment un tout solidaire vis-à-vis de déplacements longitudinaux dans un sens et dans l'autre. Pour provoquer de tels déplacements, on peut introduire à volonté un fluide hydraulique dans la chambre 80 ou la chambre 81, de façon sélective, en évacuant le fluide hydraulique qui peut se trouver dans l'autre de ces chambres, qui sont raccordées à cet effet à un circuit de fluide hydraulique, non représenté, extérieur au vérin 30, par l'intermédiaire de raccords tels que 110, d'une façon bien connue d'un Homme du métier et qui ne sera de ce fait pas décrite. Un Homme du métier comprendra aisément que le mode de mise en oeuvre de la présente invention qui vient d'être décrit ne constitue qu'un exemple non limitatif, par rapport auquel on pourra prévoir de nombreuses variantes sans pour autant sortir du cadre de cette invention. En particulier, lorsqu'aucun souci ou impératif d'encombrement longitudinal ne conduira à donner à la tige du piston du vérin une forme tubulaire, on pourra adopter les dispositions caractéristiques de l'invention conjointement à une conformation pleine de la tige du vérin sans sortir pour autant du cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 1. Dispositif d'injection, dans une empreinte de moulage (2), d'une matière thermoplastique se présentant à l'état fluide lorsqu'elle est portée à une température au moins égale à une température limite déterminée, supérieure à la température de l'air ambiant, ledit dispositif d'injection comportant : - un distributeur (8) qui est propre à être maintenu à une température d'injection supérieure à ladite température limite déterminée et délimite un passage (11) de distribution de matière thermoplastique, comportant au moins une sortie (25) de matière thermoplastique dans un sens longitudinal déterminé (130), d'un côté du distributeur, - une buse d'injection (7) qui est propre à être maintenue à une température d'injection supérieure à ladite température limite déterminée, est située dudit côté du distributeur (8) et solidarisée avec celui-ci et délimite au moins un passage longitudinal (12) de transit de matière thermoplastique, placé en liaison fluidique avec la sortie (25) du distributeur (8) en sens (131) opposé audit sens (130) et débouchant dans ledit sens (130) dans une face frontale (13) propre à s'intégrer à l'empreinte de moulage (2), - au moins une aiguille longitudinale d'obturation (21) qui est montée au coulissement longitudinal à l'intérieur du passage du transit (12), entre une position d'obturation de celui-ci et une position d'ouverture de celui-ci, et présente un prolongement longitudinal (24) en sens (131) opposé audit sens (130), traversant le distributeur (8) jusqu'à l'air ambiant, du côté du distributeur (8) longitudinalement opposé audit côté de celui-ci, par l'intermédiaire de moyens (38) de guidage au coulissement longitudinal que le distributeur (8) présente solidairement à cet effet, longitudinalement à l'opposé de ladite sortie (25), les moyens de guidage (36) et le prolongement (24) de l'aiguille (21) présentant des faces périphériques longitudinales cylindriques, respectivement intérieure (41) et extérieure (42), en contact mutuel de guidage au coulissement longitudinal relatif et l'une (41) desdites faces périphériques (41,42) présentant une gorge transversale, annulaire, de réception d'une garniture d'étanchéité vis-à-vis de l'autre (42) desdites faces périphériques (41,42) dans les positions d'obturation et d'ouverture ainsi que dans toute position longitudinalement intermédiaire de l'aiguille d'obturation (21), - des moyens commandés (30) pour faire coulisser l'aiguille d'obturation (21) longitudinalement de l'une à l'autre des positions d'obturation et d'ouverture, qui sont disposés à l'air ambiant du côté du distributeur (8) longitudinalement opposé audit côté de celui-ci et sont reliés fonctionnellement au prolongement (24) de l'aiguille d'obturation (21), caractérisé en ce que ladite gorge (43) est décalée longitudinalement par rapport au passage de distribution (11), dans le sens (131) opposé audit sens (130), d'une distance (d) déterminée, de telle sorte que, sous l'effet de l'air ambiant, elle se trouve par conduction thermique portée à une température qui est inférieure à la température d'injection mais supérieure à ladite température limite déterminée lorsque le distributeur (8) et la buse d'injection (7) sont maintenus à la température d'injection, et que la matière thermoplastique fuyant à l'état fluide entre lesdites faces périphériques intérieure (41) et extérieure (42) parvienne à ladite gorge (43) emplisse celle-ci et y présente une viscosité telle qu'elle s'y arrête et constitue elle-même la garniture d'étanchéité. 2. Dispositif d'injection selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites faces périphériques intérieure (41) et extérieure (42) et ladite gorge (43) sont de révolution autour d'un même axe longitudinal (4). 3. Dispositif d'injection selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que ladite gorge (43) est aménagée dans la face périphérique intérieure (41) des moyens de guidage (38). 4. Dispositif d'injection selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les moyens de guidage (38) comportent un manchon longitudinal (38) qui est placé du côté du distributeur (8) longitudinalement opposé audit côté de celui-ci et solidarisé avec le distributeur (8), fait saillie par rapport au distributeur (8) dans le sens (131) opposé audit sens (130), définit pour partie ladite face périphérique intérieure (41) et est placé au contact de l'air ambiant notamment transversalement à l'opposé de ladite face périphérique intérieure (41). 5. Dispositif d'injection selon les revendications 3 et 4, caractérisé en ce que ladite gorge (43) est aménagée dans la partie de ladite face périphérique intérieure (41) qui est définie par le manchon (38). 6. Dispositif d'injection selon l'une quelconque des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que les moyens commandés (30) pour faire coulisser l'aiguille d'obturation (21) longitudinalement de l'une à l'autre des positions d'obturation et d'ouverture comportent un vérin annulaire (30) longitudinal, disposé autour du manchon (38), respectant un jeu annulaire continu (132) par rapport à celui-ci et comportant d'une part un corps (31) solidaire du distributeur (8) et d'autre part un piston (29) longitudinalement solidaire du prolongement (24) de l'aiguille d'obturation (21).