FR 2819576 A1 20020719 FR 0100521 A 20010116 Bouteille pour gaz sous pression à deux compartiments et procédé de fabrication de cette bouteille Domaine de l'invention L'invention concerne les bouteilles pour gaz sous pression constituées d'un fond, d'un corps cylindrique et d'une ogive munie d'un dispositif de fermeture. Problème posé Dans un certain nombre de cas, il peut être intéressant de disposer simultanément de deux bouteilles de gaz comprimés ou liquéfiés. Les gaz peuvent être identiques, la deuxième bouteille servant de réserve de sécurité ou de secours ; c'est le cas par exemple pour les bouteilles de plongée ou celles utilisées pour l'assistance respiratoire. Dans d'autres cas, on a besoin simultanément de deux gaz différents, par exemple pour certains opérations de soudage ou liées à des applications industrielles. L'invention a pour but de fabriquer à moindre coût un ensemble de deux bouteilles, et de réduire l'encombrement et le poids de cet ensemble. Objet de l'invention L'invention a pour objet une bouteille pour gaz sous pression à deux compartiments, chaque compartiment comportant un corps cylindrique et une ogive munie d'un dispositif de fermeture, les deux corps cylindriques étant disposés autour d'un même axe en sens opposé de part et d'autre d'un fond commun. La bouteille est, de préférence, une bouteille monobloc en alliage d'aluminium. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'une bouteille à deux compartiments par filage inverse d'un lopin, comportant une première passe de filage sur une des faces du lopin pour former un premier étui, une seconde passe de filage de même axe sur l'autre face du lopin pour former un second étui, la mise à longueur des étuis et leur ogivage, et l'usinage du goulot pour la mise en place du système de fermeture. Description des figures La figure 1 montre, en coupe selon l'axe, une bouteille à deux compartiments selon l'invention. Les figures 2a à 2f montrent schématiquement les différentes étapes du procédé de fabrication selon l'invention. Les figures 3 et 4 montrent un exemple d'outillage utilisé pour la première et la deuxième passe de filage. Description de l'invention La bouteille, telle que représentée à la figure 1, comporte 2 compartiments (1) et (2), qui peuvent être de taille égale ou différente selon l'utilisation prévue, constitués chacun d'un corps cylindrique (3) et (3') et d'une ogive (4) et (4'), au sommet de laquelle est usiné un goulot (5) et (5') destiné à recevoir le système de fermeture et la robinetterie adaptée. Les 2 compartiments ont un fond commun (6) et les corps cylindriques (3) et (3') ont le même axe (A). Ils peuvent être identiques et symétriques par rapport au fond (6), comme représenté à la figure 1, si on souhaite deux capacités identiques, mais ils peuvent également avoir une capacité différente, et les parois cylindriques des épaisseurs différentes si la pression d'utilisation n'est pas la même. La bouteille peut être réalisée dans tous les matériaux habituellement utilisés pour les bouteilles de gaz sous pression. Si elle est métallique, elle peut être frettée par renfort de fibres minérales ou organiques. La figure 2 représente, de manière schématique, un mode de réalisation de la bouteille de la figure l, particulièrement adapté à la fabrication par filage de bouteilles monobloc en alliage d'aluminium. Les billettes en alliage d'aluminium sont écroûtées et sciées en lopins (7) de poids approximatif correspondant au poids total de la bouteille, hors chutes lors de la mise en oeuvre. Les lopins (7) sont éventuellement décapés avant lubrification, et subissent une première passe de filage, par exemple un filage à froid, pour former un premier étui (8) cylindrique avec un fond épais (9). On retourne ensuite le premier étui (8) et on forme par filage dans l'autre face du fond épais (9) un deuxième étui cylindrique (8'). Les deux étuis (8) et (8') sont ensuite coupés à longueur et soumis à un ogivage pour obtenir la forme désirée. Au sommet des deux ogives (4) et (4'), on usine les goulots (5) et (5'), identiques ou différents selon l'application, destinés à recevoir les dispositifs de fermeture. Les figures 3 et 4 représentent un exemple d'outillage de filage utilisé pour la fabrication des deux étuis (8) et (8'), la moitié supérieure montrant l'outillage juste à la fin du filage de l'étui, et la moitié inférieure l'éjection de l'étui filé et l'arrivée d'une nouvelle pièce à filer. Sur la figure 3, le lopin (7) est filé à l'aide du poinçon (11) à l'intérieur de la filière (12) pour obtenir le premier étui (8). Le lopin (7) est maintenu sur l'autre face par un contre-poinçon (13) jusqu'à la formation du fond épais (9). La figure 4 montre le filage du second étui (8'). Le premier étui (8) est retourné, le poinçon (11) vient former l'étui (8') à partir de la face intacte du fond épais (9), tandis que le contre-poinçon (14) vient se placer au fond de l'étui (8) pour le maintenir. La bouteille à deux compartiments selon l'invention permet une économie de poids par rapport à deux bouteilles séparées de même contenance totale réalisées dans le même matériau. Par exemple, on peut remplacer 2 bouteilles de capacité 1,34 1 en alliage d'aluminium 6061 et de poids 2,57 kg, par une bouteille à deux compartiments de même capacité dans le même alliage de poids total 4,56 kg, soit une réduction de poids de 12%. Revendications 1. Bouteille pour gaz sous pression à deux compartiments (1) et (2), chaque compartiment comportant un corps cylindrique (3,3') et une ogive (4,4') munie d'un dispositif de fermeture, les deux corps cylindriques (3,3') étant disposés autour d'un même axe (A) en sens opposé de part et d'autre d'un fond commun (6). 2. Bouteille selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle est monobloc. 3. Bouteille selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce qu'elle est en alliage d'aluminium. 4. Bouteille selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'elle est frettée par renfort de fibres minérales ou organiques. 5. Procédé de fabrication d'une bouteille à deux compartiments selon l'une des revendications 1 à 4 par filage inverse d'un lopin (7), comportant une première passe de filage sur une des faces du lopin (7) pour former un premier étui (8), une seconde passe de filage de même axe sur l'autre face du lopin (7) pour former un second étui (8'), la mise à longueur des étuis (8,8'), leur ogivage, et l'usinage des goulots (5, 5') pour la mise en place du système de fermeture.