FR 2818996 A1 20020705 FR 0100105 A 20010104 La présente invention concerne le concept de fabrication et pose de bardages FIG. l, vêtures FIG. 2, murs rideaux FIG. 3, cloisons FIG. 4, et autres, caractérisés en ce qu'ils sont constitués d'éléments (1), préfabriqué ou pas, comportant sur leurs faces arrière des pattes ou crochets (2), dépassant l'élément, permettant leur accrochages sur les trous (5), des montants métalliques (3), disposés en général verticalement, comportant sur une ou deux faces un joint mousse (11), et maintenus solidaires à la parois, façade, rive de dalle, plafond et sol, soit par des équerres de fixation (4), FIG. 1, soit directement par semple fixation, FIG. 2, soit par des cornières métalliques FIG 3 et FIG. 4, comportant ou non un isolant (6). Cette invention est très intéressante par son concept d'accrochage des éléments et par la multitude d'applications des produits utilisés. Dans la pratique, les éléments sont fixés au lisses ou aux montants verticaux soit par fixation direct de l'élément, soit par des lisses qui viennent s'encastrer en partie basse et haute de l'élément, soit par des fixations apparentes, soit par le positionnement de manchon entre les deux têtes hautes et basse de l'élément reliés par des pattes et tiges à la façade, soit par des agrafes, soit par des profilés métalliques de fixation, soit par des pattes agrafe, etc. Dans tout les cas, l'accrochage ne se fait pas par des crochets venant s'encastrer dans un montant comportant des trous. Le problème rencontré, était de rendre le plus facilement possible la pose d'éléments, sans l'utilisation de lisses horizontales et sans fixation mécanique, entre l'élément et l'ossature verticale ou horizontale. La solution d'une (crémaillère), montant avec des trous, a été choisi pour la pose. L'élément présente dans sa face arrière, verso de l'élément de façade, des crochets ou pattes, permettant de s'encastrer dans les trous des montants. Il fallait aussi isoler l'élément du montant et donc un joint mousse autocollant réglé ce problème. Comment poser les crochets dans les éléments ? Les solutions sont plusieurs suivant le type d'élément : Elément préfabriqué avec le coulage d'un mortier. Dans ce cas la solution d'intégrer au coulage des crochets ou supports de crochets a été choisie. Elément fabriqué directement par cuisson, exemple les matériaux de céramique de grand format. Dans ce cas la solution d'intégrer à la cuisson des crochets ou supports de crochets a été choisie. Dans d'autre cas il est possible de fixer mécaniquement les crochets par percement des trous et fixation par expansion. ou par scellement. Dans ce cas, un gabarit est nécessaire, ou des outils de percement assemblés entre eux, de façon à percer en même temps les trous d'un élément, et une fois rempli les trous de résine à prise très rapide, l'incorporation des crochet est faite en même temps par un outil permettant la pose simultané des crochets, de façon à obtenir une précision millimétrique des positionnement des crochets entre eux et en même temps entre les extrémité de l'élément. Dans le cas d'une préfabrication il fallait trouver les solutions pour permettre dans les meilleures conditions de fabriquer les éléments par exemple de type plaquettes ou mulots dans un temps réduit. Un moule standard FIG. 35, avec deux plots mobiles permet de réaliser plusieurs types d'éléments permettant la réalisation de façades en calepin brique. Une chaîne de fabrication FIG. 41, permettant de réaliser dans des temps très réduit et dans un espace réduit une grosse quantité d'éléments par jour, permettant dans certains cas de production importante, de multiplier par trois la production par jour avec les mêmes moules dans le même espace en faisant travailler trois équipes se suivant. Les principales applications sont réalisées dans la réhabilitation de façade, immeubles, pavillons, bureaux, usines, et intérieur dans le cas d'habillage de parois avec ou sans isolations, de cloisons avec des éléments de même matériaux ou de matériaux divers entre une face et l'autre, avec ou sans isolation acoustique ou thermique à l'intérieur du complexe (entre les deux ailes du montant). Ce concept de construction se base sur une idée simple : permettre de réaliser dans un temps très réduit des bardages, vêtures, cloisons, murs rideaux, etc., par l'utilisation de montants avec des trous espacés entre eux de même entre-axe et des éléments qui présentent dans leur face arrière des crochets ou pattes permettant leur suspente en venant s'encastrer dans ces trous. Par élément (1) nous entendons : élément constitué soit par préfabrication de divers matériaux dont leur face arrière présentent un ou plusieurs crochets ou pattes, soit par des matériaux dont les crochets ou support de crochets sont mis en place dans leurs fabrication, soit après leur fabrication ou découpe, par fixation mécanique, par fixation avec résine et par vissage (élément en bois). Description du procédé : Principe (FIG. 1-2-3-4) Parement mural réalisé à partir d'éléments (1) préfabriqués ou pas, en brique creuse de type mulot, plaquettes, céramique, marbre, béton architectonique, bois etc. (FIG. 1-2-3-4), de dimension H cm. de hauteur, E cm. d'épaisseur, et L cm. de longueur, posés par accrochage sur les montants métalliques de l'ossature verticale, permettant la réalisation d'un bardage, d'une parois, d'un mur rideau, de cloisons, mur antibruit et autre avec ou sans isolation. La face arrière des éléments (FIG. 10-Il-12-13-14-15-16-17-18-19 - 20-21), présentent deux ou plusieurs crochets inox ou pattes en aluminium ou inox (2), (FIG. 1-2-3-4-5-6-7-8-9-10-11-12-13-14-15-16-17 - 18-19-20-21), qui permettent l'accrochage des éléments sur les trous (5), des montants métalliques (3), disposés verticalement et maintenus solidaires à la façade soit par des équerres de fixation (4), FIG. 1, et FIG. 5, soit directement FIG. 2-3-4. Les montants (3), en forme de L, T, double T, U, Z, Oméga, Carré ou Rectangle, constituent l'ossature verticale (FIG. 1-2-3-4), présentent sur l'aile extérieure parallèle à la façade des trous (5), tous les (h) cm., permettant l'accrochage des éléments par ses pattes (2), en forme de (L) (FIG. 33) ou (Z) (FIG. 34) en inox ou aluminium, ou crochets en inox (FIG. 28,29, 30,31, 32), disposées dans la face arrière de l'élément (1), et dont les crochets (2), pénètrent à l'intérieur des trous (5), du montant (3), (FIG. 1-2-3-4). La figure 1, représente un bardage vue en coupe. Bardage, (FIG. 1), caractérisé en ce qu'il est constitué d'éléments (1), comportant dans la face arrière des crochets ou pattes (2), qui viennent s'accrocher dans les trous (5) des montants (3). Un joint mousse (11), autocollant est posé sur l'aile du montant (3), d'un côté ou des deux côtés des trous (5). L'aile du montant (3), perpendiculaire à la façade présente des trous ronds (8), d'un diamètre de huit mm. environ tous les (h) cm. de hauteur, permettant l'assemblage du montant (3) avec les équerres de fixations (4), par simple boulonnage, au moyen des boulons (9) et fixés à la façade au moyen des chevilles (10). Un isolant (6), est fixé à la façade au moyen d'étoiles de fixation ou collé. Ce procédé implique la réalisation d'une lame d'air, dont la ventilation est réalisée par le vide entre deux éléments horizontaux. En partie basse un profilé (7), de recueil et rejet des eaux d'infiltration est systématique, quel que soit le nombre de niveaux. Il est de même chaque fois qu'il existe une interruption horizontale de la lame d'air. La figure 2, représente une vêture sans isolation vue en coupe. Vêture, (FIG. 2), caractérisé en ce qu'elle est constituée d'éléments (1), comportant dans la face arrière des crochets ou pattes (2), qui viennent s'accrocher dans les trous (5) des montants (3) de forme de Z, Oméga. Un joint mousse (11), autocollant est posé sur l'aile du montant (3), d'un côté ou des deux côtés des trous (5). Les montants (3) sont fixés à la façade au moyen des chevilles (10). En partie basse un profilé (7), de recueil et rejet des eaux d'infiltration est systématique, quel que soit le nombre de niveaux. Il est de même chaque fois qu'il existe une interruption horizontale de la lame d'air. La figure 3, représente un mur rideau vue en coupe. Mur rideau, (FIG. 3), caractérisé en ce qu'il est constitué d'éléments (1), comportant dans la face arrière des crochets ou pattes (2), qui viennent s'accrocher dans les trous (5) des montants (3) en forme de Z, U, double T. Un joint mousse (11), autocollant est posé sur l'aile du montant (3), d'un côté ou des deux côtés des trous (5). Un support métallique (13), est fixé dans la rive de chaque dalle posé parfaitement horizontale, présentant une isolation (6), à l'intérieur de sa forme d'épingle. En partie haute et basse du support métallique (13), est fixé une cornière métallique (21), qui permet la fixation du montant (3) en partie basse et haute. Entre les montants (3), une bavette (23) est posée à chaque étage au milieu de la rive de dalle et dont une aile remonte à l'intérieur du support métallique (13), et assure l'étanchéité et l'évacuation éventuelle des eaux et fait office de coupe feu entre un étage et l'autre. Côté intérieur sont fixées sur l'aile interne du montant (3), des plaques d'isolation (12), avec une face en plâtre. Un isolant (6), entre les ailes des montants est fixé en laissant un espace entre la face arrière des éléments et l'isolant de trois centimètres environ. Une couvertine ou chapeau posée en tête du mur assurera l'étanchéité. Ce procédé implique la réalisation d'une lame d'air, dont la ventilation est réalisée par le vide entre deux éléments horizontaux. La figure 4, représente une cloison acoustique vue en coupe. Cloison acoustique, (FIG. 4), caractérisé en ce qu'elle est constituée d'éléments (1), posés de chaque côté des ailes des montants (3), comportant dans la face arrière des crochets ou pattes (2), qui viennent s'accrocher dans les trous (5) des montants (3) en forme de Z, U, double T, fixés mécaniquement sur les profilés (14), fixés ou collés au plafond et au sol. Un joint mousse (11), autocollant est posé sur les deux ailes des montants (3), d'un côté ou des deux côtés des trous (5). Entre les ailes des montants (3) un isolant (6). Les éléments (1) pour une meilleur acoustique présentent des trous et sont réalisés avec des matériaux qui permettent une bonne acoustique. La figure 5, représente une vue face arrière du bardage FIG. 1. La description qui va suivre permet de comprendre l'état de l'invention. Cette description concerne des éléments préfabriqués. Ce concept de construction peut se définir en cinq parties : 1-La chaîne de fabrication. 2-Les moules 3-Les éléments 4-Les Montants. 5-Les crochets 6-La pose. 1-La chaîne de fabrication. Pour pouvoir réaliser les éléments préfabriqué au moindre coût on utilise une chaîne de fabrication FIG. 41, composée des parties suivantes : A-Zone de montage B-Zone de coulage C-Zone de chauffage éventuelle D-Zone de décoffrage et stockage A-La zone de montage (A), FIG. 41, présente une zone de stockage des matériaux et des moules (31) FIG. 35, utilisés pour la fabrication des éléments (1) situé à côté de l'ouvrier de montage (36). L'ouvrier (36), pose le moule (31) sur la table du tapis roulant, il pose les plaquettes, mulot, céramique, ou autres, sur le moule FIG. 35 et FIG. 41, pose les crochets (2) sur la barre de positionnement (25), FIG. 36, aimantée qui les suspendent. Durant le temps de cette tache, le tapis avance de la longueur du moule en laissant la place pour le suivant qui vient s'attacher par aimantation au précédent et ainsi de suite. Dans le cas d'un coulage direct d'un béton architectonique, il suffira simplement poser les crochets (2), et l'éventuelle armature complémentaire (21). Dans la zone de coulage (B), l'ouvrier (38), avec son pistolet relié au silo par un tuyau (37), procède au coulage des moules FIG. 35 et FIG. 41. La zone de chauffage (C), est couverte et chauffée permettant le séchage rapide des éléments. FIG. 41. La longueur de cette zone est déterminé par le temps de séchage nécessaire pour qu'à la sortie, on puisse procéder au démoulage des éléments (1), et leur stockage. Pour réduire cette zone, on utilisera des mortiers à prise rapide. Dans la zone de stockage et décoffrage (D), FIG. 41, l'ouvrier (40), enlève du moule (31), FIG. 35, la barre de positionnement (25) FIG. 36, démoule les éléments (1), procède à leur stockage sur une palette (41), et pose le moule (31), FIG. 35, et COUPE SUIVANT B-B et COUPE SUIVANT C-C, avec la barre de positionnement (25) FIG. 36, sur le bac de nettoyage (34), FIG. 41, qui après son nettoyage est légèrement ouillé et poussé sur le tapis de roulement, (35), qui par sa pente finis à côté de l'ouvrier de montage (36). Concept de fabrication caractérisé en ce qu'il est constitué d'une chaîne de fabrication présentant une zone de montage (A), dans laquelle l'ouvrier de montage (36) pose le moule (31), sur la table tapi roulant (44), pose les plaquettes ou autre dans le moule, les crochets et aciers éventuels. Une zone de coulage (B), située à la suite de la zone de montage, dans laquelle un ouvrier (38), avec un pistolet relié au silo (39) par un tuyau (37), procède au coulage des moules (31). Une zone de chauffage (C), couverte et située après la zone de coulage permettant le séchage des éléments dans un temps réduit. Enfin une zone de décoffrage (D), situé au bout de la chaîne permet à l'ouvrier (40), de procéder au démoulage du moule, au stockage des éléments sur palette et au nettoyage du moule au moyen du bac de nettoyage (34), et d'un chemin de roulement (35), disposé en peinte permettant aux moules par simple gravité de rouler jusqu'à la zone de montage (A). 2-Les moules Le moule (31), FIG. 35, est caractérisé en ce qu'il est constitué par quatre parties distinctes : la première partie la boite (23) FIG. 35, la deuxième, la chaussette (22) FIG. 35, la troisième les deux plots mobiles (32) et (33), FIG. 35 la quatrième la barre de positionnement (25) FIG. 36. La boîte (23) FIG. 35, est caractérisé en ce qu'elle est constituée en plastique armé, de forme rectangulaire, carré, ou autres, présentant une base et trois ou quatres joues qui remontent sur une hauteur (h), qui correspond à la hauteur d'arrêt de coulage. Deux ou quatre réservations (24) FIG. 35 et COUPE SUIVANT B-B, sur les joues opposées sont prévues pour encastrer les deux extrémités de la barre de positionnement (25), COUPE SUIVANT C-C, et comportant aux extrémités des joues et dans les angle des barrettes aimantées noyées lors de la fabrication de la boîte. Le cas de trois joues se pose lors de l'utilisation de mulots creux, dans ce cas les acier ou crochets, doivent passer par les trous des mulots et l'arrêt du moule se fera par la joues aimantée de l'autre moule ou dans sa partie extérieur un joint est fixé pour éviter toute fuite de mortier. La chaussette (22) FIG. 35, est caractérisée en ce qu'elle est constituée de caoutchouc ou produit similaire, présentant ou pas des joints, et des espaces creux pour le positionnement des plaquettes, mulots ou autres matériaux, entre les partie haute (joints) et les joues qui remontent à la hauteur des joues de la boîte (23), permettant de couler soit directement soit après la pose des plaquettes, etc., le mortier (26), ou béton architectonique. Les plots mobiles (32) et (33) sont disposés comme indique la (FIG. 35), dans le cas d'un élément (1), FIG. 10. Dans le cas d'un élément (1), (FIG. 11 - 12-13 et 14), un des deux plots sera enlevé pour laisser la place à une plaquette, un mulot, etc., et dans le cas d'un élément FIG. 15 les deux plots seront enlevés laissant la place pour la pose de deux demi plaquettes ou deux mulots etc.. La barre de positionnement (25), est caractérisée en ce qu'elle est constituée par de plastique armé en forme de U (FIG. 36), permettant aux deux extrémités de venir s'encastrer dans les deux feuillures (24) et COUPE SUIVANT B-B, prévues dans les joues extérieures de la boîte (23) FIG. 35. Cette barre de positionnement (25), présente des réservations en creux (28), et des arrêts (29), FIG. 36, avec une barrette aimantés (30) FIG. 37, et COUPE SUIVANT D-D, pour permettre le positionnement avec une grande précision des crochets (2). Un épaisseur (s), COUPE SUIVANT B-B et COUPE SUIVANT C-C, vide entre la hauteur des joues de la boîte (23), représentant la hauteur de coulage, et la sous face de la barre de positionnement (25), correspondant à la sous face des crochets (2), permettra l'accrochage des crochets (2), au moyen des montants (3) séparés par une mousse autocollante (11) FIG. 1-2-3-4. Les figure 6-7-8-9, représentent : FIG. 6, les éléments (1) de type mulot vue en coupe. FIG. 7, les éléments (1) de type plaquette, carrelage, vue en coupe. FIG. 8, les éléments (1) de type béton architectonique vue en coupe. FIG. 9 les éléments (1) de type matériaux divers (marbre, pierre, bois, et autres, vue en coupe. Les figure 10-Il-12, représentent les éléments (1) de base dans le cas d'éléments préfabriqués en mulot, plaquettes, carrelage. 3-Les éléments. Les éléments (1) dans le cas de mulots ou plaquettes, on peut définir trois éléments différents, pour répondre à la plupart des cas de montage d'une façade respectant un calepin de type brique de parement : - L'élément (1) S FIG. 10-38 et COUPE SUIVANT A-A, est caractérisé en ce qu'il est constitué de plaquettes ou mulots avec des joints creux disposées comme indique la FIG. 10, comportant un liant hydraulique (26) FIG. 6 et FIG. 7, deux, trois, ou quatre crochets (2), dépassant l'élément dans sa face arrière d'une épaisseur (s) FIG. 6, qui permettent l'accrochage de l'élément au montant (3), FIG. 1-2-3-4. Le troisième et quatrième crochet (2), seront utilisés dans le cas d'une coupe de l'élément (tableau, arrêt, angle). Dans ce cas, les deux crochets (2), restant après la coupe, permettront la pose de l'élément (1) SC, FIG. 38 et COUPE SUIVANT A-A. - L'élément (1) G, FIG. Il-38 et COUPE SUIVANT A-A, est caractérisé en ce qu'il est constitué de plaquettes ou mulots et une demie plaquette ou demi mulot sur sa partie gauche avec des joints creux disposées comme indique la FIG. ll, comportant un liant hydraulique, FIG. 6 et FIG. 7, trois ou quatres crochets (2), dépassant l'élément dans sa face arrière d'une épaisseur (s) FIG. 6, qui permettent l'accrochage de l'élément au montant (3) FIG. 1-2-3-4. Le troisième et quatrième crochet (2), seront utilisés dans le cas d'un coupe de l'élément (tableau, arrêt, etc. ). Dans ce cas, les deux crochets (2), restant après la coupe, permettront la pose de l'élément (1) GC, FIG. 38 et COUPE SUIVANT A-A. - L'élément (1) D, FIG. 12, est caractérisé en ce qu'il est constitué de plaquettes ou mulots et une demie plaquette ou demi mulot sur sa partie droite avec des joints creux disposées comme indique la FIG. 12, comportant un liant hydraulique (26), FIG. 6 et FIG. 7, trois ou quatres crochets (2), dépassant l'élément dans sa face arrière d'une épaisseur (s), (FIG 6), qui permettent l'accrochage de l'élément au montant (3) FIG. 1-2-3-4. Le troisième et quatrième crochet (2), seront utilisés dans le cas d'un coupe de l'élément (tableau, arrêt, etc. ). Dans ce cas, les deux crochets (2), restant après la coupe, permettront la pose de l'élément (1) DC FIG. 38 et COUPE SUIVANT A-A. Les figure 13-14-15-16-17, représentent les éléments (1) complémentaires, dans le cas d'éléments préfabriqués en mulot, plaquette, carrelage. Les éléments complémentaires Des éléments (1), complémentaires, seront utilisés pour la réalisation d'angles, dont une aile dépasse d'environ onze centimètres permettant d'avoir l'apparence d'un mur de briques, de onze centimètres d'épaisseur. D'autres éléments permettent la réalisation des tableaux, linteaux et appuis de baie. - L'élément (1) angle droit, FIG. 13, est caractérisé en ce qu'il est constitué de deux plaquettes angles ou mulot d'angle, disposés à gauche de l'élément et des plaquettes ou mulot avec des joints creux disposés comme indique la FIG. 13, comportant un liant hydraulique, FIG. 6 et FIG. 7, trois ou quatre crochets (2), dépassant l'élément dans sa face arrière d'un épaisseur (s), FIG. 6, qui permettent l'accrochage de l'élément au montants (3) FIG. 1-2-3-4. Le troisième et quatrième crochet (2), seront utilisés dans le cas d'une coupe de l'élément (tableau, arrêt, etc. ). Dans ce cas, les deux crochets (2), restant après la coupe, permettront la pose de l'élément (1). L'élément (1) angle gauche, FIG. 14, est caractérisé en ce qu'il est constitué de deux plaquettes d'angles ou mulot d'angle, disposés à droite de l'élément et des plaquettes ou mulot avec des joints creux disposées comme indique la FIG. 14, comportant un liant hydraulique, FIG. 6 et FIG. 7, trois ou quatre crochets (2), dépassant l'élément dans sa face arrière d'une épaisseur (s), FIG. 6, qui permettent l'accrochage de l'élément au montants (3) FIG. 1-2-3 - 4. Le troisième et quatrième crochet (2), seront utilisés dans le cas d'une coupe de l'élément (tableau, arrêt, etc. ). Dans ce cas, les deux crochets (2), restant après la coupe, permettront la pose de l'élément (1). - L'élément (1), FIG. 15, est caractérisé en ce qu'il est constitué de plaquettes ou mulots et deux demie plaquette ou demi mulot, un dans la partie droite et l'autre à gauche avec des joints creux disposées comme indique la FIG. 15, comportant un liant hydraulique, FIG. 6 et FIG. 7, trois ou quatres crochets (2), dépassant l'élément dans sa face arrière d'une épaisseur (s), FIG. 6, qui permettent l'accrochage de l'élément au montant (3) FIG. 1-2-3-4. Le troisième et quatrième crochet (2), seront utilisés dans le cas d'un coupe de l'élément (tableau, arrêt, etc. ). Dans ce cas, les deux crochets (2), restant après la coupe, permettront la pose de l'élément (1). - L'élément (1) tableau, linteau, FIG. 16 et FIG. 17, est caractérisé en ce qu'il est constitué de plaquettes ou mulot entier ou demi, avec des angles ou pas, avec des joints creux disposés comme indique la FIG. 16, comportant un liant hydraulique (26), FIG. 6 et FIG. 7, trois ou quatre crochets (2), dépassant l'élément dans sa face arrière d'une épaisseur (s), FIG. 6, qui permettent l'accrochage de l'élément au montants (3) FIG. 1-2-3-4. Le troisième et quatrième crochet (2), seront utilisés dans le cas d'un coupe de l'élément (tableau, linteau). Dans ce cas, les deux crochets (2), restant après la coupe, permettront la pose de l'élément (1). Les figures 18-19-20-21, représentent des éléments (1) ou les crochets sont posés après leur fabrication soit par fixation mécanique, soit par fixation avec résine, soit par vissage. Les figures 22-23-24-25-26-27, représentent les montants (3). 4-Les montants. Les montants (3), sont caractérisés en ce qu'il sont constitués de profils en aluminium ou profils en acier galvanisés, ou autres de forme L-T-double T- Z-U-Carré ou rectangulaires et Oméga), FIG. 21-22-23-24-25-26, comportant sur une ou deux faces des trous (5), disposés à la même distance (h), entre eux, permettant aux crochets (2), des éléments (1), de venir s'encastrer dans les trous (5), et suspendre les éléments (1). Les montants (3), sont disposés verticalement à la parois, fixés soit directement, soit indirectement par l'intermédiaire de pattes de fixation (4) FIG. l. Dans tous les cas on utilise des montants (3), avec des trous (5), permettant aux éléments (1), de venir s'accrocher directement au moyen de crochets (2), ou pattes disposées dans l'élément (1) et aptes à le suspendre. Ce concept a l'avantage de permettre une pose très rapide, après avoir fixé les montants. Les montants (3) de forme Z FIG. 25, et Oméga, FIG. 27, peuvent être fixés directement à la paroi. Les montant (3) de forme L FIG. 22, et T FIG. 23, sont fixés à la parois au moyen d'équerres de fixation (4) FIG. 1). Les montants (3) de forme U, FIG. 24, double T, FIG. 26 et Z, FIG. 25 sont fixés soit aux rives de planchers, soit sur la dalle et plafond, au moyen d'équerres de fixation, ou de cornières (14) en forme de U, FIG. 4. Les figure 28-29-30-31-32-33-34, représentent les crochet (2). 5-Les crochets Crochets (2), sont caractérisés en ce qu'ils sont constitués d'un matériaux métallique, acier galvanisé, aluminium, inox, zinc ou autres alliages, de forme diverses, soit par une patte en L, ou Z, FIG. 33 et FIG. 34, soit par un crochet (2), FIG. 28-29-30-31-32, disposés dans la face arrière de l'élément (1), disposés soit dans la préfabrication, soit dans la fabrication, soit avant la pose par scellement, par fixation mécanique, par vissage, permettant l'accrochage des éléments (1), par les pattes ou crochets (2), qui pénètrent dans les trous (5), des montants métalliques (3). 6-La pose Pose d'éléments de façade de type bardage. La pose des éléments de façade, s'effectue par le traçage au préalable du départ horizontal, et des montants verticaux. A la base du mur, on pose un profilé (7), de recueil et rejet des eaux, et ensuite on pose les équerres de fixation, l'isolant (6), les montants (3) avec un joint verticale autocollant (11) FIG. 1-2-3-4 Ensuite les tableaux (18), FIG. 38 et FIG. 39, les linteaux (17), FIG. 38 et FIG. 40. On pose ensuite les éléments (1) et on termine par la pose des appuis FIG. 39. Entre un élément et un autre un vide d'environ 5 mm. sera apparent, permettra la ventilation de l'isolant qui sera interrompu par un vide d'air d'environ deux à trois cm. entre l'isolant et les éléments. L'eau éventuelle qui peut pénétrer à l'intérieur du mur ruissellera le long de la parois intérieur et sortira tous les étages par la mise en place d'une bavette de récupération des eaux. Le linteau en tôle aluminium permet le rejet des eaux vers l'extérieur. Le joint (11), entre le montant (3), et l'élément (1), permet à l'élément de ne pas être un contact direct avec le montant métallique, d'être anti-vibratile et permettre d'atténuer les éventuelles aspérités de la face arrière des éléments (l) Pose d'éléments de parois intérieur. La pose des éléments d'une parois intérieur (par exemple parois de logement), s'effectue par le traçage au préalable du départ horizontal et des montants (3). On pose les montants (3) de type Z ou Oméga, fixés directement à la parois au moyen de chevilles de fixation (10), avec un joint verticale autocollant (11), et on pose ensuite les éléments (1). Les éléments au bout de la paroi sont coupés et posés. La paroi est terminée. On peut poser deux éléments (1) différents entre une face et l'autre FIG. 4. Pose d'éléments de cloisons intérieur acoustique. La pose des éléments d'une cloison intérieur acoustique, (par exemple cloison séparatrice entre deux salles de restaurant), s'effectue par la fixation ou collage, dans la dalle et sol, de deux profilés (14) en forme de U (FIG. 4). Ensuite on fixe les montants (3), de forme de Z ou U, sur les profilés (14) en haut et en bas. On pose le joint verticale autocollant (11). Entre les montants (3), on pose l'isolant (6) (FIG. 4), on pose ensuite les éléments (1) des deux côtés. Les éléments (1), pour une meilleur acoustique, présentent des trous ou sont réalisés avec des matériaux permettant une bonne acoustique. Dans tous les cas ils présentent des crochets (2) dans leur face arrière, pour permettre leur pose. Pose d'éléments de murs rideaux. La pose des éléments (1) d'un mur rideau FIG. 3, s'effectue par la pose des montants (3), U ou Z, ou double T, sur support métallique (13), fixés dans la rive de chaque dalle et posé parfaitement horizontale présentant une isolation (6), à l'intérieur de sa forme d'épingle. En partie haute et basse du support métallique (13), est fixé une cornière métallique (21), qui permet la fixation du montant (3) en partie basse et haute. Entre les montants (3), une bavette (23) est posée au four et à mesure de montage des éléments (1). Elle assure l'évacuation éventuelle des eaux et fait office de coupe feu entre un étage et l'autre. Côté intérieur on fixe sur l'aile interne du montant (3), des plaques d'isolation (12), avec une face en plâtre. Une couvertine ou chapeau sera posée en tête du mur et assurera l'étanchéité du mur. Cette invention permet de réaliser des bardage, des vêtures, des murs rideau, cloisons, parois antibruit, non seulement dans la réhabilitation mais aussi pour les bâtiments neufs. REVENDICATIONS 1) Concept de fabrication et pose de bardages FIG. l, vêtures FIG. 2, murs rideaux FIG. 3, cloisons FIG. 4, et autres, caractérisés en ce qu'ils sont constitués d'éléments (1), préfabriqué ou pas, comportant sur leurs faces arrière des pattes ou crochets (2), dépassant l'élément, permettant leur accrochages sur les trous (5), des montants métalliques (3), disposés en général verticalement, comportant sur une ou deux faces un joint mousse (11), et maintenus solidaires à la parois, façade, rive de dalle, plafond et sol, soit par des équerres de fixation (4), FIG. l, soit directement par semple fixation, FIG. 2, soit par des cornières métalliques FIG 3 et FIG. 4, comportant ou non un isolant (6). 2) Système permettant la pose d'éléments (1), selon la revendication 1, caractérisé en ce que le Mur rideau, FIG. 3, est constitué de montants (3), en forme de U, Z, double T, présentant sur la face extérieur des éléments (1) et sur la face intérieure un complexe d'isolant et platre, les dits montants étant fixés en partie haute et basse sur des cornières métalliques (21), fixés en haut et en bas du support métallique (13), en forme d'épingle, fixé mécaniquement dans la rive de chaque dalle, posé horizontalement, présentant une isolation (6), à l'intérieur et dans la hauteur de la dalle et dont un aile de la bavette (23) de rejet des eaux, remonte à l'intérieur du dit support (13), pour assurer l'étanchéité du mur. 3) Système permettant la pose d'éléments (1), selon la revendication 1, caractérisé en ce que la Cloison acoustique, FIG. 4, est constituée de montants (3), en forme de U, Z, double T, présentant des trous (5), de chaque côté des ailes, permettant la pose des éléments (1), même différents d'un côté et de l'autre côté, fixés sur des profilés (14), fixés au plafond et au sol soit par fixation mécanique soit par collage, comportant un isolant (6). 4) Système permettant la pose d'éléments (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'Eléments (1), est constitués de différents matériaux, soit de briques creuses de type mulot, plaquettes, céramique, marbre, soit de béton architectonique, bois ou autre matériaux. 5) Système permettant la pose d'éléments (1) selon la revendication 1, caractérisés en ce que les Crochets (2), sont constitués d'un matériaux métallique, acier galvanisé, aluminium, inox, zinc ou autres alliages, de forme diverses, soit par une patte en L, ou Z, (2), FIG. 33 et 34, soit par un crochet (2), FIG. 28-29-30-31-32, disposés dans la face arrière de l'élément (1), disposés par avance soit dans la préfabrication, soit dans la fabrication, soit par scellement, soit par fixation mécanique, soit par vissage, avant la pose, permettant l'accrochage des éléments par les pattes ou crochets (2), pénétrant dans les trous (5), des montants métalliques (3). 6) Système permettant la pose d'éléments (1) selon la revendication 1, caractérisés en ce que les Montants (3), sont constitués en tôle en acier galvanisée, en aluminium ou inox, ou autres alliages, en forme de L, T, double T, Z, U, Oméga, FIG. 22-23-24-25-26-27, Carré ou Rectangulaires, comportant sur une ou deux faces des trous (5), ayant entre eux le même entre axe (h) FIG. 5, et permettant l'accrochage des éléments (1), au moyen des crochets (2), sur une ou deux faces suivants les cas FIG. 1-2-3-4. 7) Système permettant la pose d'éléments (1) selon la revendication 1, caractérisés en ce que le Joint mousse (11), FIG. 1-2-3-4, est constitué d'une mousse adhésive, posée sur la face extérieur des montants (3), d'un côté ou des deux côtés des trous (5), entre le montant (3), et l'élément (1), d'un côté FIG. 1-2-3, ou des deux côtés FIG. 4, suivant le cas, permettant d'isoler l'élément (1) avec le montant (3), et rendre la structure antivibratile. 8) Procédé de fabrication des éléments (1), et de mise en place du système selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il est constitué d'une chaîne de fabrication comportant une zone de montage (A), (fig. 41), dans laquelle l'ouvrier de montage (35) pose le moule (31), sur la table tapi roulant (44), pose les plaquettes ou autre dans le moule, les crochets et aciers éventuels ; comportant une zone de coulage (B), située à la suite de la zone de montage, dans laquelle l'ouvrier (37), avec un pistolet relié au silo (38) par un tuyau (36), permet le coulage des moules (31) ; comportant une zone de chauffage (C), couverte et située après la zone de coulage permettant le séchage des éléments dans un temps réduit ; comportant une zone de décoffrage (D), située au bout de la chaîne permettant à l'ouvrier (40), de procéder au démoulage du moule, au stockage des éléments (1) sur palette et au nettoyage du moule au moyen du bac de nettoyage (34), et comportant un chemin de roulement, disposé en peinte, permettant aux moules de rouler par gravité jusqu'à la zone de montage (A). 9) Procédé de fabrication et de mise en place selon la revendication 8, caractérisé en ce que le Moule (31), FIG. 35, est constitué de quatre parties distinctes : la première partie la boite (23) FIG. 35, la deuxième, la chaussette (22) FIG. 35, la troisième les deux plots mobiles (32) et (33), FIG. 35 la quatrième la barre de positionnement (25) FIG. 36. 10) Procédé de fabrication et de mise en place selon la revendication 8, caractérisé en ce que la Boîte (23) FIG. 35, est constituée en plastique armé, de forme rectangulaire, carré, ou autres, présentant une bas@-et-trois ou quatres joues qui remontent sur une hauteur (h), qui correspond à la hauteur d'arrêt de coulage, présente deux ou quatre réservations (24) FIG. 35 et COUPE SUIVANT B-B, sur les joues opposées, permettant aux deux extrémités de la barre de positionnement (25), et COUPE SUIVANT C-C, de venir s'encastrer, comportant aux extrémités des joues et dans les angle des barrettes aimantées noyées lors de la fabrication de la boîte. 11) Procédé de fabrication et de mise en place selon la revendication 8, caractérisée en ce que la Barre de positionnement (25) est constituée par de plastique armé en forme de U (FIG. 36), permettant aux deux extrémités de venir s'encastrer dans les deux feuillures (24), (COUPE SUIVANT B-B), prévues dans les joues extérieures de la boîte (23) FIG. 35, présentant des réservations en creux (28), et des arrêts (29), FIG. 36, permettant le positionnement avec une grande précision des pattes ou crochets (2), suspendus au moyen d'une barrette aimantés (30), FIG. 37 et COUPE SUIVANT D-D. 12) Procédé de fabrication et de mise en place selon la revendication 8, caractérisée en ce que la Chaussette (22) FIG. 35, est constituée de caoutchouc ou produit similaire présentant ou pas des joints et des espaces creux pour le positionnement des plaquettes, mulots ou autres matériaux, entre les partie haute (joints) et les joues qui remontent à la hauteur des joues de la boîte (23), permettant de couler soit directement soit après la pose des plaquettes, etc., le mortier (26), ou béton architectonique.