FR 2813931 A1 20020315 FR 0111593 A 20010907 Description La présente invention concerne un dispositif à ressorts tangentiels, notamment pour coupler un plateau de pression d'un ensemble à plateau de pression à un carter, ayant plusieurs éléments de ressort tangentiel, s'étendant l'un à côté de l'autre, chaque élément de ressort tan- gentiel ayant une première zone de couplage pour être couplé à un premier élément de préférence le plateau de pression, et une seconde zone de couplage pour être couplé à un second élément de préférence le carter, ainsi qu'une zone de liaison s'étendant entre la première zone de couplage et la seconde zone de couplage. Sur le document DE-198 48 582-A1, on connaît un ensemble à plateau de pression avec plusieurs dispositifs à ressorts tangentiels comme cela est représenté schématiquement à la figure 1. Cet ensemble de plateau de pression 10 comprend un carter 12 fixé de manière connue en soi à un volant moteur pour constituer un embrayage à friction. Le carter 12 loge un plateau de pression 14. Le carter 12 et le plateau de pression 14 sont reliés l'un à l'autre par plusieurs dispositifs à ressorts tangentiels 16 qui se suivent dans la direction périphérique; ainsi le plateau de pression 14 est mobile par rapport au carter 12 dans la direction de l'axe de rotation A pour permettre les mouvements d'embrayage et de débrayage de l'embrayage, mais, dans le sens de rotation autour de l'axe de rotation A par rapport au carter 12 il ne peut pratiquement tourner que d'un angle de rotation très petit. Le carter 12 et le plateau de pression 14 ont chaque fois des segments 18 ou 20 pour le couplage du dispositif à ressorts tangentiels 16 ; par exemple dans le cas du plateau de pression 14, il s'agit de bras de couplage dirigés radialement en saillie et dans le cas du carter 12 il s'agit de plusieurs segments en creux réalisés lors de la mise en forme du carter 12. Il est connu d'utiliser des dispositifs à ressorts tangentiels comportant plusieurs éléments de ressort lame 22 juxtaposés comme cela apparaît par exemple à la figure 2. Ces éléments de ressort tangentiel 22 ont une première zone de couplage 24 et une seconde zone de couplage 26. Dans chaque zone de couplage 24, 26 il est prévu un orifice 28, 30 pour le passage d'une vis de fixation qui assure la fixation aux segments 18, 20 respectifs. Entre les deux zones de couplage 24, 26 s'étend une zone de liaison 32. A la figure 2 on voit que les deux zones de couplage 24, 26 sont cintrées par rapport à la zone de liaison 32 ; les zones de couplage 24, 26 sont essentiellement parallèles l'une à l'autre et sont ainsi recourbées dans des directions opposées par rapport à la zone de liaison 32. La figure 2 montre en outre que les deux zones de couplage 24, 26, partant de la zone de liaison au niveau de la zone de fixation 32 ont des longueurs qui s'étendent essentiellement de la même manière. Lorsqu'un dispositif à ressorts tangentiels ou un paquet de ressorts tangentiels formé de plusieurs tels éléments de ressort tangentiel 22 est réalisé comme à la figure 2, on rencontre tout d'abord la difficulté suivante : comme les première ou seconde zones de couplage 24, 26 sont de même longueur, de tels éléments de ressort tangentiel 22 appliqués directement l'un contre l'autre ne permettent qu'un léger décalage des orifices de passage 28, 30 respectifs des première ou seconde zones de couplage 24, 26 juxtaposées; cela complique tout d'abord le passage des vis de fixation à travers les orifices 28, 30. De plus lorsque les vis ont traversé ces orifices 28, 30, les éléments de ressort tangentiel, même à l'état non chargé sont maintenus en tension, ce qui est encore amplifié en charge car les éléments de ressorts tangentiels ont tendance à s'appliquer plus fortement les uns contre les autres, c'est- à-dire à se presser plus fortement les uns contre les autres. Il en résulte une amplification de l'interaction de frottement des surfaces appliquées les unes contre les autres avec le risque qu'au moins une partie des éléments de ressort tangentiel d'un tel paquet fatiguent prématurément ou se cassent. Le problème évoqué ci-dessus se présente surtout dans le cas d'ensembles à plateau de pression réalisant une interaction d'appui auto-amplifiée du plateau de pression contre la surface de friction du disque d'embrayage. Cet effet auto amplifié peut par exemple résulter du cintrage des zones de tête 24, 26 apparaissant à la figure 2, par rapport à la zone de liaison 32 qui sera ainsi amplifiée; dans les cas extrêmes, on arrivera jusqu'à un cintrage ou pliage de l'ordre de 45 . La présente invention a pour but de développer un dispositif à ressorts tangentiels, offrant l'élasticité nécessaire ou effet de ressort tout en permettant un montage plus simple et une durée de vie plus longue. A cet effet l'invention concerne un dispositif à ressorts tangentiels du type défini ci-dessus, caractérisé en ce qu'au moins deux éléments de ressort tangentiel sont écartés au moins dans certaines zones, entre leur première zone de couplage et leur seconde zone de couplage. En ayant ainsi au moins deux éléments à ressorts tangentiels qui sont séparés l'un de l'autre au moins partiellement, on crée un volume ou un espace d'échappement suffisant dans lequel les différents éléments de ressort tangentiel peuvent se déplacer en se déformant sans venir en appui l'un contre l'autre ou sans être pressés l'un contre l'autre avec une pression importante. On évite ainsi les effets de tension présentés ci-dessous à la fois à l'état chargé ou à l'état non chargé. Un développement particulièrement avantageux prévoit qu'au moins deux éléments de ressort tangentiel ne se touchent principalement qu'au niveau de leur première zone de couplage et de leur seconde zone de couplage. On évite l'appui réciproque des deux éléments de ressorts tangentiels sur au moins une partie de leur longueur, par exemple en ce que la première zone de couplage et/ou la seconde zone de couplage d'au moins deux éléments de ressort tangentiel sont pliées par rapport à leur zone de liaison respective, la première zone de couplage de l'un des deux éléments de ressort lame est plus longue que la première zone de couplage, de l'autre des deux éléments de ressort lame, et/ou la seconde zone de couplage de l'un des deux éléments de ressort tangentiel est plus courte que la seconde zone de couplage de l'autre élément de ressort tangentiel. En particulier si l'on prévoit un nombre relativement important d'éléments de ressort tangentiel, il est avantageux qu'au moins un autre élément de ressort tangentiel est prévu entre au moins deux éléments de ressort lame et la première zone de couplage et la seconde zone de couplage de cet autre élément de ressort tangentiel sont essentiellement de même longueur. Au moins cet autre élément de ressort lame présente alors par rapport à l'élément de ressort lame voisin, au moins par zone, un certain écartement. Selon une autre caractéristique avantageuse les deux au moins éléments de ressorts tangentiels sont essentiellement de même construction, la première zone de couplage de l'un des deux éléments de ressorts tangentiels correspond par sa longueur à la seconde zone de couplage de l'autre des deux éléments de ressorts tangentiels, et la seconde zone de couplage de l'un des éléments de ressort tangentiel correspond par sa longueur à la première zone de couplage de l'autre des éléments de ressort tangentiel. Selon une variante, par rapport à la variante développée ci- dessus, on peut également prévoir des combinaisons, et l'écartement réci- proque dans au moins certaines zones des éléments de ressort tangentiel peut être obtenu en ce que la première zone de couplage et/ou la seconde zone de couplage des deux éléments de ressort tangentiel sont recourbées par rapport à leur zone de liaison respective, et un premier élément d'écartement est prévu entre les zones de couplage qui sont recourbées par rapport à leur zone de liaison respective des deux éléments de ressort tangentiel. Il est ainsi possible que le premier élément d'écartement est distinct des deux éléments de ressort tangentiel et est constitué de préférence par le premier ou le second élément. En variante le premier élément d'écartement fait corps avec l'un des deux éléments de ressort lame. Pour avoir également une décharge dans les zones dans lesquelles les dispositifs à ressorts tangentiels sont adjacents au premier ou au second élément, il est en outre proposé qu'un second élément d'écartement est prévu entre celui des éléments de ressort tangentiel adjacent au premier élément et le premier élément et/ou celui des éléments de ressort tangentiel adjacent au second élément et le second élément. On peut également prévoir que le second élément d'écartement fait corps avec l'élément de ressort tangentiel adjacent. En variante le second élément d'écartement est réalisé séparément de l'élément de ressort tangentiel contre lequel il s'appuie. On simplifie l'assemblage d'un tel dispositif à ressorts tangentiels par un premier élément d'écartement et un second élément d'écartement réunis en un seul élément d'écartement. Suivant une variante de réalisation qui résout le problème évoqué ci-dessus, on prévoit un dispositif à ressorts tangentiels, notamment pour relier un plateau de pression d'un ensemble à plateau de pression comprenant un carter, et ayant plusieurs éléments de ressort tangentiel s'étendant l'un à côté de l'autre, chaque élément de ressort tangentiel ayant une première zone de couplage pour être relié à un premier élément de préférence le plateau de pression, et une seconde zone de couplage pour être relié à un second élément de préférence le carter, et une zone de liaison, entre la première zone de couplage et la seconde zone de couplage, la première zone de couplage des éléments de ressort tangentiel et/ou la seconde zone de couplage des éléments de ressort tangentiel étant recourbés par rapport à leur zone de liaison respective, les éléments de ressort tangentiel ayant dans au moins l'une des première et seconde zone de couplage un orifice de passage pour recevoir un goujon de fixation servant à relier les éléments de ressort tangentiel au premier ou au second élément, caractérisé en ce que, pour au moins un élément de ressort tangentiel l'orifice de passage dans au moins une zone de couplage repliée par rapport à la zone de liaison, présente dans la direction longitudinale de l'élément de ressort tangentiel qui correspond essentiellement à l'extension de l'élément de ressort tangentiel entre la première et la seconde zone de couplage, une dimension plus grande que le goujon de fixation, pour son segment introduit dans l'orifice de passage correspondant. Dans cette variante de réalisation, pour au moins un élément de ressort tangentiel, on autorise un certain jeu de mouvements au montage ou par rapport à la vis de fixation pour qu'au moins cet élément de ressort tangentiel puisse être monté par rapport aux autres éléments de ressort tangentiel à l'état déchargé, et pour faciliter l'introduction d'une vis de fixation. On obtient ainsi une situation de montage dans laquelle les différents éléments de ressort lame sont certes très proches les uns des autres et se touchent le cas échéant, mais au moins à l'état déchargé du dispositif à ressorts tangentiels, il n'y a ni tension ni compression. Pour réduire la multiplicité des pièces, il est en outre proposé qu'au moins deux (de préférence tous les éléments de ressort lame) soient de construction identique. La présente invention concerne en outre un ensemble à plateau de pression comprenant un carter et au moins un dispositif à ressorts tangentiels selon l'invention reliés au plateau de pression de manière mobile dans la direction de l'axe de l'ensemble à plateau de pression. La présente invention sera décrite ci-après de façon plus détaillée à l'aide de modes de réalisation préférentiels représentés dans les dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue axiale schématique d'un ensemble à plateau de pression, - la figure 2 est une coupe longitudinale d'un élément de ressort tangentiel monté dans l'ensemble à plateau de pression de la figure 1, - la figure 3 est une vue correspondant à celle de la figure 2 d'un élément de ressort tangentiel, d'un dispositif à ressorts tangentiels selon l'invention, - la figure 4 montre un premier mode de réalisation d'un dispositif à ressorts tangentiels selon l'invention, - la figure 5 montre un second mode de réalisation d'un dispositif à ressorts tangentiels selon l'invention, - la figure 6 est une coupe partielle d'un dispositif à ressorts tangentiels selon l'invention correspondant à une autre variante de réalisation au niveau de la fixation à un plateau de pression, - la figure 7 est une vue de dessus du dispositif à ressorts tangentiels de la figure 6 au niveau de la fixation au plateau de pression, - la figure 8 est une vue correspondant à celle de la figure 7 d'une variante de réalisation avec une vis de fixation, - la figure 9 montre une autre variante de réalisation d'un dispositif à ressort tangentiel selon l'invention, au niveau de la fixation au plateau de pression, - la figure 10 est une variante du dispositif à ressort tangentiel de la figure 9, - la figure 11 montre une autre variante de réalisation du dispositif à ressort tangentiel selon l'invention dans la zone de la fixation au plateau de pression, - la figure 12 montre une autre alternative de réalisation du dispositif à ressorts tangentiels selon l'invention, - la figure 13 montre une variante du mode de réalisation de la figure 12, - la figure 14 montre une autre variante du mode de réalisation de la figure 12. Un premier mode de réalisation d'un dispositif à ressorts tangentiels selon l'invention sera décrit en relation avec les figures 3 et 4 ; ce dispositif est appliqué par exemple à un ensemble à plateau de pression 10 comme celui de la figure 1. L'élément de ressort tangentiel 34 représenté à la figure 3 comprend deux zones de couplage ou de liaison 36, 38 avec des orifices de passage 41, 42. Entre les deux zones de couplage 36, 38, on a une zone de liaison 44 et les deux zones de couplage 36, 38 sont repliées par rapport à la zone de liaison 44 comme dans le mode de réalisation de la figure 2, pour que les zones de couplage soient essentiellement parallèles. Un dispositif à ressorts tangentiels 16 utilisant deux tels éléments de ressort tangentiel 34 est représenté à la figure 4. Les deux éléments de ressort lame 34 sont décalés l'un par rapport à l'autre de sorte que la zone de couplage 38 de l'un des éléments de ressort tangentiel 34 se trouve à côté de la zone de couplage 40 de l'autre élément de ressort tangentiel et inversement. Ainsi par exemple la zone de couplage 38 de l'élément de ressort tangentiel 34 supérieur forme une première zone de couplage 24 et la zone de couplage 40 de l'élément de ressort lame 34 inférieur forme également une première zone de couplage 24. De façon correspondante, la zone de couplage 40 de l'élément de ressort lame 34 supérieur forme une seconde zone de couplage 26 et la zone de couplage 38 de l'élément de ressort lame 40 forme une seconde zone de couplage 26. Il en résulte une disposition dans laquelle les deux éléments de ressort tangentiel 34 sont appliqués l'un contre l'autre seulement dans leur première ou deuxième zone de couplage 24, 26 et ailleurs notamment leurs zones de liaison 44 sont écartées. On voit notamment que dans la direction de l'extension des éléments de ressort tangentiel ou des zones de couplage, du fait de la longueur différente des éléments de ressorts tangentiels 34, on peut les décaler de sorte que les orifices de passage 41, 42 peuvent facilement être alignés l'un par rapport à l'autre; cela permet d'introduire la vis de fixation facilement et sans contrainte. Lors de la déformation des éléments de ressorts lame 34 ou du dispositif de ressort lame 16, les différents éléments 34 peuvent se déformer sans avoir d'interaction de déformation avec l'élément de ressort tangentiel voisin. On évite un tel appui en friction, réciproque des éléments de ressorts tangentiels ce qui évite ainsi d'influencer de manière négative la caractéristique de ressort, d'une part, et augmente d'autre part de manière significative la durée de vie d'un tel dispositif à ressorts tangentiels 16. La variante de réalisation représentée à la figure 5 montre qu'entre les éléments de ressort tangentiel 34, 34 supérieur et inférieur représentés à la figure 4, on a introduit un élément de ressort tangentiel 22 habituel comme celui de la figure 2. Pour cet élément de ressort tangentiel 22, les deux zones de couplage 24, 26 ont principalement la même longueur; celle-ci est dimensionnée pour un trou supérieur à la longueur de la courte zone de couplage 38 des éléments de ressort tangentiel 34 en étant toutefois plus courte que la longueur de la zone de couplage longue 40 des éléments de ressorts tangentiels 34. Si entre chacun des éléments de ressorts tangentiels 34 et l'élément de ressort lame 22 on aura un intervalle qui permet un montage sans tension et aussi une déformation indépendante des différents éléments de ressorts tangentiels pratiquement sans appui en friction réciproque. La description ci-dessus montre que par l'assemblage de plusieurs éléments de ressorts tangentiels dont la longueur des différentes zones de couplage est étagée, on obtient finalement des dispositifs à ressorts tangentiels ayant un plus grand nombre de ressorts tangentiels. Un avantage important est que finalement chaque type de construction d'élément de ressort tangentiel peut se monter deux fois dans un tel dispositif à ressorts tangentiels à savoir dans la position représentée à la figure 4 et dans la position retournée de la figure 5. Cela réduit ainsi le nombre de pièces dont doit disposer le fabricant. Les figures 6 à 8 montrent une variante de réalisation d'un dispositif à ressorts tangentiels. Les composants ou les parties de composants qui correspondent aux composants ou parties de composants décrits ci-dessus portent les mêmes références complétées par le suffixe a. Dans la variante de réalisation des figures 6 à 8, les deux éléments de ressort tangentiel 22a du dispositif à ressorts tangentiels 16a sont montés pour être écartés par endroit. Les éléments de ressort tangentiel 22 à utiliser dans cette variante de réalisation correspondent pour l'essentiel à la variante de réalisation déjà présentée à la figure 2 pour laquelle les première ou seconde zones de couplage (la figure 6 ne montre chaque fois que la première zone de couplage 24a), partant du segmente chaque adjacent à la zone de liaison 32a ont chaque fois la même longueur. Pour réaliser ici l'écartement des deux éléments de ressort tangentiel 22a on a un élément d'écartement 50a; dans le segment représenté, cet élément d'écartement est placé entre les deux zones de couplage 24a. L'élément d'écartement 50a est par exemple une pièce en tôle ; cet élément est fixé avec les deux éléments de ressort tangentiel 22a par une vis de fixation 52a ou par exemple un rivet de fixation sur un segment 20a d'un plateau de pression. Pour avoir une disposition précise notamment de l'arête terminale 54a de l'élément d'écartement 50a on peut munir cet élément d'écartement 50a d'une saillie de positionnement 56a qui pénètre dans une cavité de positionnement 58a correspondante réalisée dans l'un des éléments de ressort tangentiel 22a. Cela garantit que l'arête 54a reste toujours perpendiculaire à l'axe médian L des éléments de ressort tangentiel. Pour que notamment à l'état chargé c'est-à-dire à l'état déformé les éléments de ressort tangentiel 22a, ceux-ci soient sollicités le moins possible, l'arête 54a est de préférence arrondie comme cela apparaît à la figure 6. On peut en outre prévoir que la tête de vis 60a en générale ronde, qui apparaît à la figure 7, présente un contour périphérique rectiligne par exemple rectangulaire ou carré comme cela apparaît à la figure 8. On a ainsi une arête de sollicitation qui est pratiquement perpendiculaire à l'axe longitudinal médian L ce qui évite toute surcharge ponctuelle d'un ou plusieurs éléments de ressort tangentiel sollicités en tension. Ce montage permet surtout dans le cas de deux éléments de ressort tangentiel 22a de même forme, d'assurer que ceux-ci ne s'appliquent pas directement l'un contre l'autre et qu'ainsi lors du passage à l'état chargé, il ne se sollicite pas en frottement ou en pression. Il est à remarquer que même dans la zone de la fixation au carter on peut prévoir une configuration correspondant à celle de la figure 6. En principe, on pourrait également envisager une combinaison avec le mode de réalisation décrit ci-dessus ; dans cette combinaison notamment grâce à des réalisations de longueurs différentes des zones de liaison 32a les deux éléments de ressort lame 22a s'appliquent l'un contre l'autre dans l'autre c'est-à-dire la seconde zone de couplage. La figure 9 montre une modification de la variante de réalisation de la figure 6. Dans cette variante entre les deux premières zones de couplage 24a on introduit un élément d'écartement 50a. De plus, entre la zone de couplage 24a de l'élément de ressort tangentiel 22a inférieur placé contre le segment 20a du plateau de pression et ce segment 20a on introduit un autre élément d'écartement 64a. Cet autre élément d'écartement 64a et le premier élément d'écartement 50a sont de préférence réalisés en une seule pièce par pliage d'une pièce de tôle de sorte qu'elles sont reliées par un segment de liaison 66a. Le rayon de courbure sera relativement petit mais cela n'est pas critique dans la mesure où après l'assemblage de l'ensemble représenté à la figure 9, cette pièce d'écartement 68a peut se casser sans influencer son bon fonctionnement. L'élément d'écartement 64a introduit entre l'élément de ressort lame 22a et le segment 20a est recourbé au niveau de son extrémité libre 70a, dans le sens de la courbure de l'élément de ressort tangentiel 22a. On a ainsi une zone d'appui arrondie pour l'élément de ressort tangentiel 22a placé à proximité du plateau de pression ; ainsi en particulier si le segment 20a du plateau de pression a une arête vive après son usinage, on évite ainsi un contact d'appui au niveau de cette arête. L'utilisation des deux éléments d'écartement 64a, 54a réunis en un élément d'écartement 68a sim- plifie le montage d'un tel dispositif à ressorts tangentiels 16a ou plus généralement celui de l'ensemble à plateau de pression. Dans l'autre variante de réalisation représentée à la figure 10, on a placé entre les deux éléments de ressort tangentiel 22a ou leur première zone de couplage 24a, de nouveau chaque fois un élément d'écartement 50a. Entre l'élément de ressort tangentiel 22a inférieur, c'est-à-dire celui situé du côté du plateau de pression ou de son segment 20a, on a également un élément d'écartement 64a par rapport au segment 20a. Dans cette variante de réalisation, les deux éléments d'écartement 50a, 64a font corps avec chacun des deux éléments de ressort tangentiel 22a ;ils sont réalisés par repliage des segments d'extrémité. De cette manière on peut réduire encore plus le nombre de pièces; il est possible de manière simple dans les mêmes conditions, de régler la distance axiale entre les deux éléments de ressort tangentiel et d'assurer qu'en cas de sollicitation c'est-à-dire lorsque les éléments de ressorts tangentiels 22a sont mis en charge, on évite un enfoncement trop fort au niveau des arêtes en usinant par exemple l'arête du segment 20a. Pour cela, les zones d'extrémité des deux ou au moins de l'un des éléments d'écartement 50a, 64a sont arrondies par un usinage approprié. La figure 12 montre un autre mode de réalisation avec des éléments d'écartement pour que les deux éléments de ressort tangentiel 22a ne se touchent pas c'est-à-dire que dans la zone de liaison l'un des éléments de ressort lame ne touche pas l'autre. Dans le mode de réalisation de la figure 12, les premières zones de couplage 24a des deux éléments de ressort lame 22a associés sont maintenues écartées en ce que le segment 20 du plateau de pression est placé entre les premières zones de couplage 24a. Ainsi, un élément de ressort tangentiel 22a c'est-à-dire celui éloigné du volant moteur est monté sur la face du segment 20a éloigné du volant moteur et l'autre élément de ressort tangentiel 22a est appliqué par sa première zone de couplage 24a contre le côté du segment 20a tourné vers le volant moteur. Les deux zones de couplage 24a sont reliées solidairement par un goujon 52a avec le segment 20a comme cela apparaît à la figure 12 assurant l'écartement dans les zones de liaison respectives. On évite le contact réciproque dans leurs zones déformables en charge pour ne pas solliciter les éléments de ressort tangentiel 22a et éviter de les endommager. L'élément de ressort tangentiel 22a moins fortement replié, c'est-à-dire celui qui se trouve en bas de la figure 12, sera soumis à une contrainte de poussée fortement réduite. On peut prévoir des éléments d'écartement au niveau de la seconde zone de couplage 26a comme ceux déjà présentés et décrits à l'aide des figures 6 à 10. La variante de réalisation de la figure 13 comporte pour le segment 20a, un élément d'écartement avec les premières zones de couplage ; cette variante montre une paire d'éléments de ressort tangentiel 22a réalisés par exemple comme ceux de la figure 4 pour éviter un contact d'appui réciproque notamment dans la zone de liaison. La figure 14 montre une variante dans laquelle à la fois dans la première et dans la seconde zone de couplage les éléments de ressort tangentiel 22a seront maintenus écartés par des éléments d'écartement. Alors que dans les premières zones de couplage les segments 20a du plateau de pression forment le ou les éléments d'écartement, dans la seconde zone de couplage, le carter 12a et ses découpes 18a formées par pliage constituent les éléments d'écartement respectifs ; les secondes zones de couplage 26a des deux éléments de ressort tangentiel 22a sont fixés à ces éléments par des rivets 53a et les deux élément de ressort tangentiels 22a sont maintenus écartés par leurs secondes zones de couplage 26a. Les deux éléments de ressort lame 22a peuvent être identiques. On voit que dans le carter 12a on a une découpe 70a pour laisser à l'élément de ressort tangentiel 22a, supérieur, suffisamment de place pour d'une part se déformer et d'autre part être relié au segment 18a. La description ci-dessus concerne des modes de réalisation et dispositifs à ressorts tangentiels selon l'invention dans lesquels grâce à une réalisation particulière des éléments de ressort tangentiel et/ou grâce à des élément d'écartement placés entre les zones de couplage des éléments de ressort tangentiel, au moins dans la zone d'extrémité de ceux-ci, on assure qu'au moins par zone de préférence dans toute la zone de liaison, les éléments de ressort tangentiel sont écartés et cela d'une distance telle qu'ils n'arrivent pas en appui de frottement même lorsqu'ils sont fortement sollicités en tension. Les moyens de l'invention notamment la réalisation particulière ou la mise en forme et les dimensions des zones de couplage des éléments de ressort tangentiel peuvent néanmoins être tels qu'un tel écartement n'existe que faiblement. Il est important d'éviter une sollicitation en pression, réciproque ou une sollicitation des éléments de ressort tangentiel ou du moins d'éviter cela dans une très large mesure. La figure 11 montre une variante de réalisation permettant de réduire la sollicitation en tension réciproque des éléments de ressort tangentiel au moins à l'état d'étendue. Les composants qui correspondent aux composants décrits ci-dessus ou ont la même fonction portent les mêmes références avec l'adjonction du suffixe b. Dans la variante de réalisation de la figure 11 on utilise deux éléments de ressort tangentiel de construction essentiellement iden- tique, c'est-à-dire ayant pratiquement les mêmes directions pour leurs différents segments. Les orifices de passage 42 prévus dans les éléments de ressort tangentiel 22b ou leurs zones de couplage 24b (et le cas échéant également dans d'autres zones de couplage prévues pour la fixation au carter et non représentées à la figure) sont dimensionnés pour que par rapport à l'extension longitudinale des éléments de ressort tangentiel entre les deux zones de couplage, leur dimension soit plus grande que la tige 40b du goujon de la vis de fixation 52b à l'état non déformé. Cette différence de dimension dans la direction donnée est telle que le jeu autorisé par les éléments de ressort tangentiel permettent globalement un décalage petit d, réciproque de sorte que pour une même réalisation des éléments de ressort tangentiel 22b, du fait des rayons de courbure différents dans la zone de surface supérieure ou inférieure de ceux-ci et du décalage réciproque ainsi engendré au niveau des zones de couplage 24b, la tige 80b du goujon de la vis de fixation 52b peut être introduite sans créer la moindre contrainte dans les orifices 42b de tous les éléments de ressort tangentiel 22b d'un tel dispositif à ressorts tangentiels 16b. Comme de manière générale le goujon de fixation 52b est un rivet, après introduction du goujon 52b dans les orifices de passage prévus à cet effet, la déformation de la matière du goujon 52b ou de la zone de corps 80b de celui-ci provoque son enfoncement dans les orifices de passage 42b de plus grande dimension et absorbe ainsi la différence de dimensions. On arrive ainsi au montage de la figure 11 dans laquelle les orifices 42b sont complètement remplis avec la matière du goujon 52b. Dans une telle variante de réalisation, on assure également qu'après l'assemblage de deux ou le cas échéant plusieurs éléments de ressort tangentiel 22b et la déformation du goujon 52b on aura une fixation définie et garantie des éléments de ressort lame 22b dans leur première ou seconde zone de couplage respective évitant une sollicitation trop forte, réciproque en frottement ou en tension des éléments de ressort tangentiel 22b. Bien plus, lors de l'assemblage des éléments de ressort lame 22b ceux-ci peuvent prendre une position réciproque dans laquelle ils s'appuient sans tension, les uns contre les autres, dans un état essentiellement non chargé. Enfin il est à remarquer que dans toutes les variantes de réalisation décrites ci-dessus, dans chaque fois les deux zones de couplage, c'est-à-dire à la fois lors de la fixation au plateau de pression et lors de la fixation au carter, on peut prévoir chaque fois les configurations pré- sentées. Dans les différentes zones de couplage on peut également combiner les différentes variantes de réalisation décrites ci-dessus. De plus il est évident qu'un dispositif à ressorts tangentiels selon l'invention peut se composer de plus de deux ressorts tangentiels. Les principes de l'invention pour la réalisation des dispositifs à ressorts tangentiels ou de la réalisation des différents éléments de ressort tangentiel, importent avant tout pour les ensembles de plateau de pression pour lesquels sur la base de la réalisation fortement recourbée des éléments de ressort lame pourront créer un effet d'amplification autonome c'est-à-dire que l'extension produit en mode de friction et ainsi l'accentuation de l'alignement des éléments de ressort tangentiel avec leur zone de liaison dans la direction périphérique, accentue la pression du plateau de pression contre les garnitures de friction du disque d'embrayage. REVENDICATIONS 1 ) Dispositif à ressorts tangentiels, notamment pour coupler un plateau de pression d'un ensemble à plateau de pression à un carter, ayant plusieurs éléments de ressort tangentiel (34, 22a), s'étendant l'un à côté de l'autre, chaque élément de ressort tangentiel (34, 22a) ayant une première zone de couplage (24, 24a) pour être couplé à un premier élément de préférence le plateau de pression, et une seconde zone de couplage (26, 26a) pour être couplé à un second élément de préférence le carter, ainsi qu'une zone de liaison (44, 32a) s'étendant entre la première zone de couplage (24, 24a) et la seconde zone de couplage (26, 26a), caractérisé en ce que au moins deux éléments de ressort tangentiel (34, 22a) sont écartés au moins dans certaines zones, entre leur première zone de couplage (24, 24a) et leur seconde zone de couplage (26, 26a). 2 ) Dispositif à ressorts tangentiels selon la revendication 1, caractérisé en ce qu' au moins deux éléments de ressort tangentiel (34, 22a) ne se touchent principalement qu'au niveau de leur première zone de couplage (24, 24a) et de leur seconde zone de couplage (26, 26a). 3 ) Dispositif à ressorts tangentiels selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première zone de couplage (24, 24a) et/ou la seconde zone de couplage (26, 26a) d'au moins deux éléments de ressort tangentiel (34, 22a) sont pliées par rapport à leur zone de liaison respective (44, 32a), la première zone de couplage (24, 24a) de l'un des deux éléments de ressort lame (34, 22a) est plus longue que la première zone de couplage (24, 24a), de l'autre des deux éléments de ressort lame (34, 22a), et/ou la seconde zone de couplage (26, 26a) de l'un des deux éléments de ressort tangentiel (34, 22a) est plus courte que la seconde zone de couplage (26, 26a) de l'autre élément de ressort tangentiel (34, 22a). 4 ) Dispositif à ressorts tangentiels selon la revendication 3, caractérisé en ce qu' au moins un autre élément de ressort tangentiel (22, 22a) est prévu entre au moins deux éléments de ressort lame (34, 22a) et la première zone de couplage (24, 24a) et la seconde zone de couplage (26, 26a) de cet autre élément de ressort tangentiel (22, 22a) sont essentiellement de même longueur. 5 ) Dispositif à ressorts tangentiels selon la revendication 3, caractérisé en ce que les deux au moins éléments de ressorts tangentiels (34) sont essentiellement de même construction, la première zone de couplage (24) de l'un des deux éléments de ressorts tangentiels (34) correspond par sa longueur à la seconde zone de couplage (26) de l'autre des deux éléments de ressorts tangentiels (34), et la seconde zone de couplage (26) de l'un des éléments de ressort tangentiel (34) correspond par sa longueur à la première zone de couplage (24) de l'autre des éléments de ressort tangentiel (34). 6 ) Dispositif à ressorts tangentiels selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première zone de couplage (24a) et/ou la seconde zone de couplage (26a) des deux éléments de ressort tangentiel (22a) sont recourbées par rapport à leur zone de liaison (32a) respective, et un premier élément d'écartement (50a, 20a, 18a) est prévu entre les zones de couplage (24a, 26a) qui sont recourbées par rapport à leur zone de liaison respective (32a) des deux éléments de ressort tangentiel (22a). 7 ) Dispositif à ressorts tangentiels selon la revendication 6, caractérisé en ce que le premier élément d'écartement (50a, 20a, 18a) est distinct des deux éléments de ressort tangentiel (22a) et est constitué de préférence par le premier ou le second élément. 8 ) Dispositif à ressorts tangentiels selon la revendication 6, caractérisé en ce que le premier élément d'écartement (50a) fait corps avec l'un des deux éléments de ressort lame (22a). 9 ) Dispositif à ressorts tangentiels selon la revendication 1, caractérisé en ce qu' un second élément d'écartement (64a) est prévu entre celui des éléments de ressort tangentiel (22a) adjacent au premier élément et le premier élé- ment et/ou celui des éléments de ressort tangentiel (22a) adjacent au second élément et le second élément. 10 ) Dispositif à ressorts tangentiels selon la revendication 9, caractérisé en ce que le second élément d'écartement (64a) fait corps avec l'élément de ressort tangentiel (22a) adjacent. 11 ) Dispositif à ressorts tangentiels selon la revendication 9, caractérisé en ce que le second élément d'écartement (64a) est réalisé séparément de l'élément de ressort tangentiel (22a) contre lequel il s'appuie. 12 ) Dispositif à ressorts tangentiels selon la revendication 7 et/ou l'une des revendications 9 à 11, caractérisé par un premier élément d'écartement (50a) et un second élément d'écartement (64a) réunis en un seul élément d'écartement. 13 ) Dispositif à ressorts tangentiels, notamment pour relier un plateau de pression d'un ensemble à plateau de pression à un carter, et ayant plusieurs éléments de ressort tangentiel (22b) s'étendant l'un à côté de l'autre, chaque élément de ressort tangentiel (22b) ayant une première zone de couplage (24b) pour être relié à un premier élément de préférence le plateau de pression, et une seconde zone de couplage pour être relié à un second élément de préférence le carter, et une zone de liaison, entre la première zone de couplage (22b) et la seconde zone de couplage, la première zone de couplage (24b) des éléments de ressort tangentiel (22b) et/ou la seconde zone de couplage des éléments de ressort tangentiel (22b) étant recourbées par rapport à leur zone de liaison respective, les éléments de ressort tangentiel (22b) ayant dans au moins l'une des première et seconde zone de couplage (24b) un orifice de passage (42b) pour recevoir un goujon de fixation (52b) servant à relier les éléments de ressort tangentiel (22b) au premier ou au second élément, caractérisé en ce que pour au moins un élément de ressort tangentiel (22b), l'orifice de passage (42b) dans au moins une zone de couplage (24b) repliée par rapport à la zone de liaison, présente dans la direction longitudinale (L) de l'élément de ressort tangentiel qui correspond essentiellement à l'extension de l'élément de ressort tangentiel (22b) entre la première et la seconde zone de couplage, une dimension plus grande que le goujon de fixation (52b), pour son segment introduit dans l'orifice de passage (42b) correspondant. 14 ) Dispositif à ressorts tangentiels selon la revendication 13, caractérisé en ce qu' au moins deux et de préférence tous les éléments de ressort tangentiel (22) sont de même construction. 15 ) Ensemble à plateau de pression comprenant un carter (12) et au moins un dispositif à ressorts tangentiels selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant un carter (12) avec un plateau de pression (14) relié de manière mobile dans la direction de l'axe A de l'ensemble à plateau de pression.