FR 2813169 A1 20020301 FR 0111159 A 20010828 La présente invention concerne de façon générale les emballages ayant des profilés emboîtés de fermeture à glissière qui sont mis en coopération et séparés par un dispositif à coulisseau. En particulier, l'invention concerne des procédés de montage du dispositif à coulisseau sur les profilés de fermeture, le profilé de fermeture sur lequel est monté le dispositif à glissière, et les emballages réalisés avec lui. De nombreuses applications du conditionnement portent sur des récipients qui peuvent être refermés de manière étanche afin qu'ils contiennent ou enferment divers types d'articles et matières. Ces emballages peuvent être utilisés pour conserver des produits alimentaires, des articles non alimentaires, des fournitures médicales, des déchets et de nombreux autres articles. Les emballages qui peuvent être fermés et possèdent des mécanismes de fermeture à glissière sont commodes, car ils peuvent être fermés et remis sous forme étanche après ouverture initiale, si bien que le contenu enfermé est préservé. Des marchandises qui ne sont pas entièrement utilisées lorsque l'emballage est ouvert initialement peuvent être enfermées à nouveau dans l'emballage grâce à la fermeture à glissière et peuvent rester frais. I1 n'est donc pas nécessaire de disposer d'un récipient de rangement de la partie inutilisée du produit dans l'emballage. Dans certains cas, la disposition des produits dans des emballages qui peuvent être refermés augmente de façon notable les possibilités de commercialisation de ces produits. Des exemples de matières consommables souvent conditionnées dans des emballages, tels que des sacs, ayant un organe de fermeture à glissière sont la terre d'empotage, les engrais, les aliments pour animaux domestiques, les biscuits pour chiens, les légumes, les céréales et de nombreux aliments différents destinés à l'alimentation humaine. Dans le cas de certains types d'emballages qui peuvent être fermés, l'ouverture et la fermeture de la fermeture à glissière sont facilitées par un dispositif à coulisseau monté sur la fermeture. Le dispositif à coulisseau comporte habituellement une structure de séparateur ou d'écarteur à une extrémité, ouvrant le mécanisme de fermeture et ayant des éléments profilés ou "profilés" de fermeture, lorsque le dispositif à coulisseau se déplace dans un premier sens le long du mécanisme. Les parois latérales du dispositif à coulisseau ont une configuration telle qu'elles coopèrent avec les profilés de fermeture et les déplacent progressivement en position de coopération afin que l'emballage soit refermé de manière étanche lorsque le dispositif à coulisseau est déplacé le long du mécanisme de fermeture en sens opposé au premier sens. I1 est souhaitable que la fabrication de ces emballages qui peuvent être refermés, en particulier le montage du dispositif à coulisseau sur la fermeture à glissière, soit perfectionnée. Dans un premier aspect, l'invention concerne des procédés d'application ou de montage de dispositifs à coulisseau destinés à ouvrir et fermer des fermetures à glissière qui peuvent être refermées de manière étanche. Le procédé comporte plusieurs étapes appliquées à la fermeture à glissière, c'est-à-dire que le dispositif à coulisseau est monté et les organes d'étanchéité qui arrêtent le coulisseau sont formés simultanément ou de manière pratiquement simultanée. Dans certains modes de réalisation, une encoche de logement du dispositif à coulisseau est déterminée avant les autres étapes ou pratiquement en même temps que celles- ci. La fermeture à glissière peut être mise en coopération (emboîtée) ou dégagée (déboîtée) lorsque les diverses étapes sont exécutées. En particulier, l'invention concerne un procédé de fabrication d'une fermeture à glissière, comprenant un premier et un second profilé de fermeture, le procédé comportant le montage d'un dispositif à coulisseau sur chacun des premier et second profilés, et la formation d'un premier et d'un second organe d'arrêt de coulisseau, le dispositif à coulisseau étant placé entre le premier et le second organe d'arrêt. Les étapes de montage d'un dispositif à coulisseau et de formation du premier et du second organe d'arrêt de coulisseau sont pratiquement simultanées. Le procédé peut éventuellement comprendre le poinçonnage d'une encoche dans les premier et second profilés. Dans un autre aspect, l'invention concerne la réalisation d'un tronçon de grande longueur de fermeture à glissière. Ce tronçon de grande longueur de fermeture à glissière comporte plusieurs segments et chaque segment a une longueur qui correspond à la largeur de l'emballage auquel la fermeture à glissière est incorporée. Chaque segment comprend un premier et un second organe d'arrêt de coulisseau, et un dispositif à coulisseau monté sur la fermeture à glissière entre le premier et le second organe d'arrêt de coulisseau. En particulier, l'invention concerne un tronçon étendu de fermeture à glissière qui comprend plusieurs sections, chaque section étant délimitée par une première et une seconde extrémité, et chaque section comprenant un premier profilé qui peut s'emboîter dans un second profilé, le premier profilé et le second profilé étant continus le long des sections. Un dispositif à coulisseau, ayant une construction et une disposition telles qu'il peut provoquer l'emboîtement du premier et du second profilé lorsqu'il est déplacé dans un premier sens, et séparer le premier profilé du second lorsqu'il est déplacé dans le sens opposé, est monté afin qu'il puisse être manoeuvré, sur le premier et le second profilé. Un premier organe d'arrêt de coulisseau est placé à une première extrémité de la section et un second organe d'arrêt de coulisseau est placé à la seconde extrémité de la section, et le dispositif à coulisseau est monté en position intermédiaire. Le tronçon étendu de fermeture à glissière peut être incorporé à des emballages ou peut être conservé par exemple sur un bobinot ou une bobine pour être incorporé ultérieurement à des emballages. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels la figure 1 est une vue en perspective d'un emballage souple qui peut être refermé de manière étanche et possède un dispositif à coulisseau selon l'invention ; la figure 2 est une coupe d'un emballage souple qui peut être refermé de manière étanche, suivant la ligne 2-2 de la figure 1 ; la figure 3 est une coupe schématique agrandie d'une fermeture à glissière, par exemple d'un emballage souple qui peut être refermé de manière étanche, tel que représenté sur la figure 1 et 2, sans le dispositif à coulisseau ; la figure 4 est une vue en élévation frontale illustrant le montage des dispositifs à coulisseau sur un élément allongé de fermeture à glissière, représentant un dispositif de montage des dispositifs à coulisseau sur une fermeture à glissière dans un premier mode de réalisation de l'invention ; la figure 5 est une vue agrandie en perspective de l'avant du dispositif de montage des dispositifs à coulis- seau de la figure 4 ; la figure 6 est une vue agrandie en perspective de l'arrière du dispositif de montage des dispositifs à coulis- seau de la figure 4 ; la figure 7 est une vue schématique en élévation frontale d'un dispositif de montage des dispositifs à coulisseau sur une fermeture à glissière dans un second mode de réalisation ; la figure 8 est une vue schématique en élévation latérale du dispositif de la figure 7 destiné au montage de dispositifs à coulisseau sur une fermeture à glissière ; la figure 9 est une coupe partielle d'un dispositif à coulisseau placé en position de montage sur une fermeture à glissière ; la figure 10 est une vue en élévation frontale d'un tronçon étendu de fermeture à glissière sur lequel sont montés des dispositifs à coulisseau, dans un premier mode de réalisation de l'invention ; la figure 11 est une vue en élévation frontale d'un tronçon étendu de fermeture à glissière sur lequel sont montés des dispositifs à coulisseau dans un second mode de réalisation ; la figure 12 est une vue en élévation frontale d'un tronçon étendu de fermeture à glissière sur lequel sont montés des dispositifs à coulisseau, dans un troisième mode de réalisation ; la figure 13 est une vue partielle en perspective illustrant le procédé de fabrication de la fermeture à glissière de la figure 12 ; la figure 14 est une vue en élévation frontale d'un emballage souple qui peut être refermé de manière étanche et qui possède un dispositif à coulisseau, comprenant la fermeture à glissière de la figure 10 ; la figure 15 est une vue en élévation frontale d'un emballage souple qui peut être refermé de manière étanche et possède un dispositif à coulisseau, comprenant la fermeture à glissière de la figure 11 ; la figure 15A est une vue agrandie d'une partie de l'emballage souple qui peut être refermé de la figure 15 ; et la figure 16 est une vue en élévation frontale d'un emballage souple qui peut être refermé et qui possède un dispositif à coulisseau, comportant la fermeture à glissière de la figure 12. On considère les figures 1 et 2 qui représentent un exemple d'ensemble de conditionnement sous forme d'un emballage souple 10 qui peut être refermé de manière étanche, par exemple un emballage polymère, tel qu'un sac de matière plastique, possédant une fermeture à glissière 20 qui peut être refermée de manière étanche. L'emballage souple 10 a un corps périphérique formé par un premier et un second tronçon opposés 12, 14 de panneau formés d'un film polymère souple de matière plastique. Selon le point de vue, ces tronçons sont aussi appelés simplement "panneaux" ou, "section". Le film peut être monocouche ou multicouche. Dans certains modes de réalisation, il peut être souhaitable de combiner au moins une couche d'un film polymère à une couche supplémentaire, par exemple de papier, pour la formation d'un film à plusieurs éléments constituants. Dans certaines applications de fabrication, la première et la seconde section 12, 14 de panneau sont thermosoudées le long des bords latéraux 13, 15 et se rejoignent à une ligne de pliage 17 pour la formation d'une section de confinement à trois bords destinée au produit, à l'intérieur 11 (figure 2) de l'emballage 10. Dans le mode de réalisation représenté, la ligne 17 de pliage forme le fond ou bord inférieur 18 de l'emballage 10. Dans une variante, deux tronçons séparés 12, 14 de panneau de film de matière plastique peuvent être utilisés et thermosoudés le long de deux bords latéraux 13, 15 et du bord inférieur 18. Dans un autre mode de réalisation, les tronçons 12, 14 de panneau peuvent être formés à partir d'une feuille tubulaire destinée à former des plis à chacun des bords latéraux 13, 15, et des panneaux latéraux 12, 14 sont thermosoudés le long du bord inférieur 18. L'accès à l'intérieur 11 de l'emballage 10 est donné par une embouchure 30 de l'emballage 10. Dans le mode de réalisation particulier représenté, l'embouchure 30 s'étend sur toute la largeur de l'emballage 10, c'est-à-dire que l'embouchure 30 s'étend du premier bord latéral 13 au second bord latéral 15. Le bord inférieur 18 peut comporter un gousset 31 représenté sur la figure 2. On sait que les goussets donnent aux emballages des caractéristiques de rigidité. Le gousset 31 de l'emballage 10 a une première et une seconde section 32, 34 de gousset qui ont des longueurs pratiquement égales. De préférence, chacune des première et seconde sections 32, 34 de gousset est formée du même morceau de matière que les première et seconde sections 12, 14 de panneau. Par exemple, lors de la réalisation du gousset 31, un seul morceau de film est plié afin qu'il forme les deux sections opposées 12, 14 de panneau. Le pli 38 est alors formé entre la première et la seconde section 12, 14 de panneau et donne ainsi la première et la seconde section 32, 34 de gousset avec la ligne de pliage 38 entre elles. Finalement, de la chaleur est appliquée pour la formation des bords latéraux 13, 15 (figure 1). Ces bords latéraux 13, 15 forment un joint étanche entre les quatre couches de l'emballage, le long de chaque bord latéral respectif à gousset de l'emballage. Un ensemble 20 de fermeture à glissière ayant des profilés de fermeture qui peuvent ouvrir et fermer (dégager et refermer de manière étanche) l'embouchure 30 de l'emballage 10 s'étend le long de l'embouchure 30 et de préférence sur toute la largeur de l'emballage 10, c'est-à- dire que la fermeture à glissière 20 s'étend de préférence du premier bord latéral 13 au second bord latéral 15. La fermeture à glissière 20 peut avoir diverses structures et configurations. La fermeture à glissière 20 peut être réalisée de toute manière connue, par exemple comme décrit dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique n 4 240 241, 4 246 288 et 4 437 293. L'expression "fermeture à glissière" et l'expression "mécanisme de fermeture à glissière" désignent une structure ayant des éléments profilés de fermeture opposés ou à emboîtement qui, sous l'application d'une pression, s'emboîtent et ferment la région comprise entre les profilés. On se réfère aux figures 2 et 3 ; la fermeture à glissière 20 possède un premier profilé 22 et un second profilé 24 de fermeture qui entrent en coopération et se séparent de façon convenable pour fermer et ouvrir l'emballage 10. En particulier, le premier organe complémentaire 26 du premier profilé 22 et un second organe complémentaire 28 du second profilé 24 sont emboîtés de façon convenable afin que les profilés 22, 24 soient mis en coopération et séparés. Le premier et le second profilé 22, 24 de la fermeture à glissière 20 sont fixés à des panneaux latéraux 12, 14 respectivement par des flasques d'étanchéité 42, 44 (figures 2 et 3) décrits plus en détail dans la suite. La région de transition entre les organes complémentaires 26, 28 et les flasques d'étanchéité 42, 44 est identifiée par des épaulements 212, 214. Des flasques opposés d'étanchéité 42, 44 forment les extrémités externes des flasques 43, 45 (figure 3) des profilés 22, 24. Dans le mode de réalisation représenté, la fermeture à glissière 20 s'étend sur la largeur de l'embouchure 30 du premier bord latéral 13 au second 15. Dans une variante, l'embouchure 30 et la fermeture à glissière 20 peuvent être placées sur l'emballage 10 à des emplacements différents de celui de l'embouchure 30 de l'emballage 10, suivant l'application prévue pour l'emballage 10. Par exemple, l'embouchure 30 et la fermeture à glissière 20 peuvent être placées à l'intérieur de l'un des panneaux latéraux 12, 14. Dans certaines applications, les profilés 22, 24 sont formés par deux profilés extrudés séparés ou par deux organes séparés d'un profilé commun. Par exemple, la fermeture à glissière 20 est formée de matériaux classiques, par exemple une matière plastique polymère, notamment le polyéthylène, le chlorure de polyvinyle ou le polypropylène. Dans une autre application, les profilés 22, 24 sont formés par l'extrusion d'un seul profilé qui peut être fendu pour donner les deux profilés individuels. On se réfère à nouveau aux figures 1 et 2 ; le dispositif à coulisseau 50 est monté sur la fermeture à glissière 20 pour faciliter l'ouverture et la fermeture de celle-ci. Les dispositifs à coulisseau et leur fonctionnement lors de l'ouverture et de la fermeture des fermetures à glissière sont connus de façon générale par exemple d'après les brevets des Etats-Unis d'Amérique n 5 063 644, 5 301 394 et 5 442 837 ou autres. On se réfère maintenant au dispositif à coulisseau 50 de la figure 2 ; ce dispositif 50 possède une paroi supérieure 51 dont dépasse un premier bras 52 et un second bras 53, le premier et le second bras 52, 54 formant des parois latérales du dispositif à coulisseau 50. Le premier bras 52, en particulier le premier crochet 62, s'accroche sur l'épaulement 212 et le second bras 54, notamment le second crochet 64, s'accroche sur l'épaulement 214. Un organe 55 d'écartement s'étend depuis la paroi supérieure 52 entre les extrémités externes des flasques 43, 45 (figure 3) des profilés 22, 24, et il écarte par effet de levier les profilés 22, 24 lorsque le dispositif à coulisseau 50 se déplace dans un premier sens le long de la fermeture à glissière 20 ; lors du déplacement dans l'autre sens le long de la fermeture 20, le dispositif à coulisseau 50 met les profilés 22, 24 en coopération. Un autre dispositif préféré à coulisseau est représenté sur la figure 9 par le dispositif 50'. Ce dispositif 50' possède une paroi supérieure 51' dont dépasse vers le bas un premier bras 52' et un second bras 54' qui forment des parois latérales du dispositif 50'. Le premier bras 54', notamment le premier crochet 62', s'accroche sur l'épaulement 212 du premier profilé 22 de la fermeture à glissière 20, et le second bras 54', en particulier le second crochet 64', s'accroche sur l'épaulement 214 du second profilé 24 de fermeture. Le crochet 62' possède une surface interne 61 et le crochet 64' une surface interne 63. Chacune des surfaces internes 61, 63 est inclinée vers l'intérieur pour faciliter le montage du dispositif 50' à coulisseau sur la fermeture à glissière 20. On se réfère à nouveau à la figure 1 ; un premier organe 33 et un second organe 35 d'arrêt sont placés respectivement sur la fermeture 20 près du premier bord latéral 13 et du second bord latéral 15. Ces organes d'arrêt 33, 35 peuvent être tout obstacle physique qui empêche le déplacement du dispositif à coulisseau 50 sur la fermeture 20. Les organes d'arrêt 33, 35 sont des régions de la fermeture 20 qui ont été déformées, par exemple par soudage par ultrasons, fusion par chauffage, écrasement ou toute autre opération de fusion ou de déformation. La déformation donne une masse de matière plastique (polymère), par exemple regroupée par fusion. Dans certains modes de réalisation, les organes d'arrêt 33, 35 peuvent être dépourvus de matière. Les organes d'arrêt 33, 35 peuvent se trouver dans les flasques supérieurs 43, 45 (figures 2 et 3), dans les flasques d'étanchéité 42, 44 (figures 2 et 3), dans les organes complémentaires 26, 28 (figures 2 et 3), ou suivant toute combinaison de ces éléments. Plusieurs organes d'arrêt de coulisseau peuvent être utilisés à chaque extrémité ou à une extrémité au moins de la fermeture à glissière 20. Le dispositif à coulisseau 50, monté sur la fermeture 20, peut se déplacer du premier organe d'arrêt 33 au second 35 et n'est pas au contact du premier bord latéral 13 ni du second 15. Une encoche 25 est placée dans la fermeture à glissière 20 près du premier bord latéral 13 dans l'emballage 10. L'encoche 25 est destinée à former un "emplacement de stationnement" auquel le dispositif à coulisseau 50 s'arrête lorsque la fermeture 20 est scellée et le dispositif à coulisseau 50 se trouve au premier bord latéral 13. Cette encoche 25 peut réduire la tendance à un emboîtement incomplet du premier profilé 22 et du second profilé 24. La largeur de l'encoche 25 peut être quelconque. Dans certains modes de réalisation, l'encoche 25 peut être si étroite qu'elle peut être simplement considérée comme une fente ou coupe. Une encoche préférée 25 a deux bords ou côtés rectilignes qui sont perpendiculaires l'un à l'autre de façon générale, et un côté opposé qui s'étend, dans un mode de réalisation préféré, obliquement vers le côté adjacent. Le terme "obliquement" indique que l'angle formé n'est ni droit ni nul. Procédés et appareils de traitement d'une fermeture à glissière on se réfère à la figure 4 qui illustre un procédé 100 de montage de dispositifs à coulisseau 50 sur un tronçon étendu d'une fermeture à glissière 20. Dans ce mode de réalisation, les dispositifs à coulisseau 50 sont montés sur la fermeture à glissière 20, en particulier sur le premier et le second profilé 22, 24 (figures 2 et 3) avant la fixation sur la fermeture 20 aux panneaux latéraux 12, 14 (figures 1 et 2) pour la formation d'emballages 10. Deux styles ou types différents d'emballages au moins peuvent être réalisés avec la fermeture à glissière 20 dans le procédé 100, des emballages remplis par la fermeture à glissière 20 et des emballages remplis par le fond 18 (figures 1 et 2). Les emballages destinés à être remplis par la fermeture à glissière 20 ont en général des profilés 22, 24 de fermeture (figures 2 et 3) qui ne sont pas en prise. Après remplissage, les profilés 22, 24 sont parfois mis en prise ou laissés ouverts, et une structure de protection contre la fraude 60 (figures 14 à 16) peut être appliquée. Des emballages destinés à être remplis par le fond 18 (figures 1 et 2), par exemple par un gousset 31 (figure 2), ont en général des profilés 22, 24 qui sont en prise, avec une structure 60 de protection contre la fraude (figures 14 à 16) qui est intacte avant le remplissage de l'emballage. Des emballages destinés à être remplis par le consommateur peuvent aussi être réalisés à l'aide de la fermeture à glissière 20 fabriquée par le procédé 100. Un tronçon étendu de fermeture à glissière 20, ayant les premier et second profilés 22, 24 (figures 2 et 3), est transmis par une bobine 120. Dans un autre mode de réalisation, la fermeture à glissière 20 peut être extrudée, coulée ou formée d'une autre manière juste avant la mise en oeuvre du procédé 100, si bien que l'enroulement de la fermeture à glissière 20 sur une bobine 120 après la formation de la fermeture 20, et le déroulement lors du montage des dispositifs à coulisseau 50 peuvent être éliminés. Le premier et le second profilé 22, 24 (figures 2 et 3) peuvent être imbriqués (mis en coopération) ou séparés tout en étant maintenus sur la bobine 120. Si les profilés 22, 24 ne sont pas en prise, il peut être souhaitable dans certains modes de réalisation qu'un premier profilé 22 soit placé sur une première bobine et un second profilé 24 sur une seconde bobine. I1 faut noter que les profilés imbriqués peuvent être séparés le cas échéant, et les profilés séparés peuvent être mis en prise le cas échéant. Dans la plupart des modes de réalisation, il est souhaitable que les profilés 22, 24 soient en coopération. La fermeture à glissière 20 est déroulée de la bobine 120 et transmise au système 200 de montage de coulisseau. Une unité 122 de tension ou d'entraînement de fermeture à glissière peut commander la transmission de la fermeture 20 par la bobine 120. Dans le système 200 de montage de coulisseau, la fermeture 20 subit diverses opérations, notamment le montage d'un dispositif à coulisseau 50. Le dispositif à coulisseau 50 destiné à être monté sur la fermeture à glissière 20 est transmis par une réserve de coulisseaux, par exemple un organe d'alimentation à cuvette 150 qui oriente convenablement le dispositif à coulisseau 50 afin qu'il soit monté sur des flasques 43, 45 (figures 2 et 3) de la fermeture à glissière 20. Sur la figure 4, l'organe d'alimentation à cuvette 150 est placé sur une table ou un autre support 110. Les dispositifs à coulisseau 50 progressent de l'organe 150 d'alimentation à cuvette le long de la voie 152 d'alimentation vers le système 200 de montage de coulisseau. Dans une variante, le dispositif 50 à coulisseau peut être transmis au système 200 de montage par plusieurs organes d'alimentation à cuvette qui alimentent une seule voie 152, par un organe d'alimentation vibratoire, par une bobine de dispositifs à coulisseau collés ou fixés à un ruban de support, une chaine de dispositifs à coulisseau qui sont raccordés, par alimentation manuelle ou par toute autre opération qui permet la transmission des dispositifs à coulisseau au système de montage 200. Des procédés mettant en oeuvre la pesanteur, un courant d'air ou autre peuvent être utilisés pour faciliter l'avance des dispositifs à coulisseau. Dans un mode de réalisation, un organe d'alimentation à cuvette ayant plusieurs canaux est utilisé afin qu'il oriente les dispositifs à coulisseau 50 de façon convenable pour leur application sur la fermeture à glissière 20 par le système 200 de montage. Le système 200 de montage de coulisseau supporté par la table 110 subit le passage de la fermeture à glissière 20. La table 110 peut comprendre un système 125 de positionnement destiné à régler finement l'espacement et le positionnement le cas échéant du système 200 de montage de coulisseau. Ce système 200, représenté sur les figures 4 et 5 et sous forme retournée sur la figure 6, comporte une unité 240 de poinçonnage de position de repos de coulisseau, une unité 250 de serrage de profilés, un mécanisme 260 d'installation de coulisseau, et une unité 270 de fermeture étanche d'organe d'arrêt de coulisseau, et une unité 240 de poinçonnage peut aussi ne pas toujours être présente. Les diverses caractéristiques du système 200 de montage de coulisseau ont les fonctions suivantes l'unité de poinçonnage 240 forme l'encoche 25 (figure 1), l'organe de serrage 250 de profilé maintient fermement la fermeture à glissière 20 pendant les diverses opérations, le mécanisme 260 d'installation de coulisseau monte le dispositif à coulisseau 50 sur la fermeture à glissière 20, et l'unité 270 de scellement d'organe d'arrêt forme les organes d'arrêt 33, 35 de coulisseau (figure 1). Le système 200 de montage de coulisseau est tel que chacune des diverses unités (c'est-à-dire l'unité de poinçonnage 240, l'unité de serrage de profilés 250, le mécanisme d'installation de coulisseau 260 et l'unité 270 de scellement d'organe d'arrêt de coulisseau) fonctionnent ensemble de manière pratiquement simultanée pour la préparation d'un tronçon étendu de fermeture à glissière 20 traité et prêt à être incorporé à un emballage, par exemple un sac de matière plastique. Un organe de fermeture à glissière 20 est positionné par avance par pas dans le système 200 de montage afin que la fermeture à glissière traitée 20 ait des caractéristiques répétées, c'est-à-dire un dispositif à coulisseau 50, des organes d'arrêt 33, 35 de coulisseau (figure 1) et une encoche 25 (figure 1). Lorsque la fermeture à glissière 20 pénètre dans le système de montage 200 depuis la bobine 120 ou une autre réserve, les premier et second profilés 22, 24 (figures 2 et 3) sont de préférence séparés ; s'ils sont en prise, le système 200 peut comporter une unité destinée à les séparer. Cependant, dans certains modes de réalisation, par exemple lorsque l'emballage résultant doit être rempli par le fond 18 (figures 1 et 2), les profilés 22, 24 peuvent être en coopération. L'unité de serrage de profilés 250 fixe la fermeture 20 pendant les diverses opérations effectuées par le système de montage 200 sur la fermeture 20. L'organe 250 de serrage de profilés peut, être tout mécanisme qui est capable de maintenir la fermeture à glissière 20, de tels mécanismes pouvant comprendre des pinces articulées, des bras, des doigts ou tout autre élément. L'unité de serrage de profilés 250 peut être commandée mécaniquement, pneuma- tiquement ou par asservissement. Dans certains modes de réalisation, un servomoteur programmable peut être raccordé à une came qui est en prise avec une tringlerie de commande de l'organe de serrage de profilés 250. L'organe 250 de serrage de profilés maintient chacun des premier et second profilés 22, 24 (figures 2 et 3) individuellement, ou il peut maintenir les profilés 22, 24 par un seul mécanisme ou une seule surface. Dans certains modes de réalisation, il est préférable que l'organe de serrage de profilés 250 possède deux parties opposées entre lesquelles est retenue la fermeture à glissière 20. En outre, il est préférable que les surfaces de l'organe 250 de serrage de profilés qui sont au contact de la fermeture 20 soient au moins dans une certaine mesure mis à la forme de la fermeture à glissière 20 afin que la pression de serrage soit largement répartie sur le premier profilé 22 et le second 24. L'unité 240 de poinçonnage, lorsqu'elle est présente, forme l'encoche 25 (figure 1) sur la fermeture à glissière 20. L'unité 240 de poinçonnage peut mettre en oeuvre une matrice, un couteau, un timbre ou un autre élément. Comme décrit précédemment, l'encoche 25 peut être une fente étroite. Dans un mode de réalisation, l'unité de poinçonnage 240 est un poinçon hydraulique. Dans un autre mode de réalisation, l'unité de poinçonnage 240 est un poinçon pneumatique. Dans certains modes de réalisation, un servomoteur programmable peut être raccordé à une came qui coopère avec une tringlerie de commande de l'unité de poinçonnage 240. Le petit morceau du matériau polymère (qui peut être appelé chute) retiré par l'unité de poinçonnage 240 qui délimite l'encoche 25 (figure 1) peut être retiré de la région de l'unité de poinçonnage 240 par soufflage d'air ou par aspiration. Dans certains modes de réalisation, il peut être souhaitable qu'une unité de poinçonnage soit séparée du système 200 de montage de coulisseau ; une unité séparée de poinçonnage peut être placée en amont ou en aval du système 200 de montage de coulisseau. Une unité séparée de poin- çonnage peut être commandée mécaniquement, hydrauliquement ou pneumatiquement. Dans des modes de réalisation dans lesquels un moteur asservi est utilisé pour la manoeuvre de l'unité séparée de poinçonnage, il peut être souhaitable d'utiliser un asservissement séparé de celui de commande de l'organe de serrage de profilés 250 et des autres éléments du système 200 de montage de coulisseau. Le dispositif à coulisseau 50 est appliqué sur la fermeture à glissière 20 par un mécanisme 260 d'installation de coulisseau qui peut être tout appareil mettant en oeuvre un procédé quelconque d'application du dispositif 50 sur la fermeture 20. En général, lorsque les profilés 22, 24 (figures 2 et 3) sont en prise, le dispositif à coulisseau 50 est appliqué au niveau de l'encoche 25 (figure 1), et si les profilés 22, 24 sont séparés, le dispositif à coulisseau 50 est appliqué en général à l'extrémité opposée de la fermeture 20, par exemple près du second organe d'arrêt 35 de coulisseau (figure 1). En général, le mécanisme 260 d'installation de coulis- seau applique le dispositif à coulisseau 50 sur la fermeture à glissière 20 de manière directe, c'est-à-dire que le dispositif à coulisseau 50 est placé sur la fermeture à glissière 20 dans l'alignement axial des flasques supérieurs 43, 44 (figures 2 et 3). Par exemple, la figure 9 représente le dispositif à coulisseau 50 aligné axialement sur la fermeture à glissière 20. Les figures 4 à 6 représentent un mécanisme 260 d'installation de coulisseau dans un premier mode de réalisation. Ce mécanisme 260 est un mécanisme de chargement horizontal qui applique les dispositifs à coulisseau 50 sur la fermeture 20 de manière directe. L'expression "chargement horizontal" indique que le dispositif à coulisseau 50 et la fermeture à glissière 20 ont un axe horizontal disposé entre eux pendant l'opération de montage. Sur la figure 5, l'orientation des dispositifs à coulisseau 50 et de la fermeture à glissière 20 est représentée. La fermeture à glissière 20 est orientée avec des flasques supérieurs 43, 45 plus proches du dispositif à coulisseau 50 que des flasques d'étanchéité 42, 44. Ce mécanisme 260 d'installation de coulisseau peut être modifié afin qu'il forme un mécanisme de chargement vertical. L'expression "chargement vertical" indique que le dispositif à coulisseau 50 et la fermeture à glissière 20 ont un axe vertical disposé entre eux pendant l'opération de montage. Les dispositifs à coulisseau 50 sont transmis par une voie 152 au système 200 de montage de coulisseau et, en particulier, au mécanisme 260 d'installation de coulisseau. Les dispositifs à coulisseau 50 sont orientés par rapport à la fermeture à glissière 20 comme indiqué sur la figure 9, si bien que les bras 52, 54 (figure 9) du dispositif à coulisseau 50 sont au contact d'épaulements 212, 214 (figure 9). Un cylindre 262 pousse le dispositif à coulisseau 50 de l'emplacement auquel il est transmis par la voie 152 sur la fermeture à glissière 20, en particulier sur les flasques supérieurs 43, 45 ; le dispositif à coulisseau 50 est installé sur la fermeture à glissière au point d'installation 269. Les figures 7 et 8 représentent un mécanisme d'installation de coulisseau dans un second mode de réalisation. Ce mécanisme 260' d'installation de coulisseau est du type à chargement vertical qui applique les dispositifs à coulisseau 50 sur la fermeture à glissière 20 de manière directe. Sur la figure 7, la fermeture à glissière 20 est représentée en vue de bout, et sur la figure 8, la fermeture 20 est représentée en traits mixtes. Plusieurs dispositifs à coulisseau 50 sont alignés et avancent par une goulotte dans laquelle les dispositifs à coulisseau 50 sont alignés horizontalement à un point de chargement 266'. Les dispositifs à coulisseau 50 qui sont alignés sont alors empilés et alignés verticalement à un point de chute 268' par un premier cylindre 262'. Un dispositif à coulisseau 50 de la partie inférieure de la pile est poussé vers l'avant sur la fermeture à glissière par le premier cylindre 262' au point d'installation de coulisseau 269' ; une force de pesanteur, un jet d'air ou analogue pousse un dispositif suivant à coulisseau 50 vers la partie inférieure de la pile. Dans la même course, le premier cylindre 262' pousse l'un des dispositifs à coulisseau 50 alignés horizontalement vers l'avant, vers la partie supérieure de la pile. Avant que le dispositif à coulisseau 50 ne soit poussé sur la fermeture à glissière, un second cylindre 264' active l'organe de serrage de profilés 250 afin qu'il tienne fermement la fermeture à glissière. Le second cylindre 264' de l'organe de fermeture de profilé 250 libère la fermeture à glissière et celle-ci est positionnée. I1 faut noter que d'autres techniques, notamment des systèmes à entraînement par courroie, peuvent être utilisées pour la disposition en position voulue des dispositifs à coulisseau 50. L'un quelconque des cylindres 262, 262', 264,... peut être de type mécanique, pneumatique, hydraulique ou asservi. Un servomoteur programmable peut être raccordé à une came qui est en prise avec une tringlerie de commande de l'un des cylindres. Le servomoteur utilisé peut être le même que celui qui est déjà utilisé pour d'autres dispositifs du système 200 de montage de coulisseau ou peut être différent. I1 faut noter que la synchronisation, la séquence d'étapes et analogues peuvent être réglées précisément par un servomoteur programmable. On se réfère à nouveau aux figures 4 et 5 ; une unité 270 d'étanchéité des organes d'arrêt de coulisseau forme les organes d'arrêt de coulisseau 33, 35 (figure 1) ou analogues sur les flasques supérieurs 43, 45 (figures 2 et 3) de la fermeture à glissière 20. Les organes d'arrêt 33, 35 de coulisseau réduisent la probabilité pour qu'un dispositif à coulisseau 50, lorsqu'il glisse le long de la fermeture à glissière 20 incorporée à un emballage, vienne en butée contre un bord latéral 13, 15 (figure 1). L'unité 270 de scellement d'organe d'arrêt peut mettre en oeuvre n'importe quelle opération qui forme une barrière physique au déplacement du dispositif à coulisseau 50 afin qu'il ne se déplace pas au-delà, le long de la fermeture à glissière 20. La barrière physique peut être une masse de matière plastique (polymère). Cette matière peut être soudée par ultrasons, fondue par chauffage, écrasée ou fondue ou déformée de toute autre manière par l'unité 270 de scellement d'organes d'arrêt. Dans certains modes de réalisation, de l'énergie thermique, de pression, ultrasonore ou analogue peut être appliquée des deux côtés de la fermeture à glissière 20, c'est-à-dire du côté du premier profilé 22 (figures 2 et 3) et du côté du second profilé 24 (figures 2 et 3). L'application d'énergie thermique, de pression, ultrasonore ou autre peut être commandée de manière asservie. Les organes d'arrêt de coulisseau 33, 35 peuvent être réalisés dans une opération en deux étapes dans certains modes de réalisation, par exemple une partie des profilés 22, 24 (figures 2 et 3) est écrasée à une largeur réduite, puis les organes d'arrêt 33, 35 sont réalisés. En outre ou dans une variante, un organe d'arrêt de coulisseau 33 peut être formé dans une étape séparée de la formation de l'organe d'arrêt 35 de coulisseau. Le système 200 de montage de coulisseau a une construction permettant l'exécution de diverses opérations sur la fermeture à glissière 20 de manière pratiquement simultanée. L'expression "pratiquement simultanée") indique que diverses opérations sont réalisées avec un écart qui ne dépasse pas 0,01 s environ entre le début d'une étape et le début d'une autre étape. Dans de nombreux modes de réalisation, le temps de déclenchement de toutes les étapes dans le système de montage 200 ne dépasse pas 0,005 s environ. La période totale nécessaire à l'accomplissement des étapes est appelée "cycle". En général, chaque cycle ne dépasse pas 2 s, de préférence 1 s et très avantageusement 0,75 s, et très souvent il ne dépasse pas 0,5 s. Ces synchronisations, qui peuvent comprendre la courte période nécessaire à l'avance de la fermeture à glissière 20, permettent l'exécution d'un nombre de cycles par minute pouvant atteindre 30, de préférence 60 et même 80 et jusqu'à 120 cycles par minute. Dans certains modes de réalisation, des vitesses de traitement dépassant 150 cycles par minute peuvent être obtenues, mais on utilise habituellement des vitesses de traitement d'environ 85 à 115 cycles par minute. L'ordre des étapes exécutées par le système 200 de montage peut varier ; en outre, l'ordre préféré des étapes peut varier avec le type d'emballage à former finalement, c'est-à-dire selon que l'emballage doit être rempli par le bord supérieur ou le bord inférieur. Par exemple, si l'on veut que les emballages terminés soient remplis par la fermeture à glissière 20 à la partie supérieure de l'emballage (voir figure 1), les profilés 22, 24 (figures 2 et 3) ne sont pas en prise. Ainsi, dans certains modes de réalisation, le premier et le second profilé 22, 24 (figures 2 et 3), lorsqu'ils sont en prise, sont d'abord séparés par le système de montage 200. Les- profilés séparés sont serrés par l'organe de serrage 250 puis scellés par l'unité 270 de scellement, poinçonnés par l'unité 240 de poinçonnage et soumis à l'installation du dispositif à coulisseau 50 par le mécanisme 260, pendant un même cycle. Dans d'autres modes de réalisation, les profilés 22, 24 (figures 2 et 3) sont séparés, l'encoche 25 (figure 1) est poinçonnée par l'unité 240 de poinçonnage, et le dispositif à coulisseau 50 est installé par le mécanisme 260 d'installation pratiquement en même temps que l'unité 270 de scellement des organes d'arrêt forme les organes 33, 35 d'arrêt de coulisseau. Dans une variante, l'unité 270 de scellement d'organe d'arrêt peut former les organes d'arrêt 33, 35 avant ou après l'installation du dispositif à coulis- seau 50. Dans une autre variante, l'encoche 25 peut être poinçonnée par l'unité 240 de poinçonnage avant la séparation des profilés 22, 24 d'organe de fermeture. Cependant, il est préférable que les profilés 22, 23 ne soient pas en prise lorsque les organes d'arrêt 33, 35 sont réalisés par l'unité de scellement 270. Lorsque les emballages terminés doivent être remplis par le bord inférieur 18 (figures 1 et 2), les profilés 22, 24 (figures 2 et 3) sont en coopération. Lorsqu'ils sont en coopération, les diverses étapes mises en oeuvre dans le système de montage 200 peuvent être exécutées dans un ordre quelconque. Par exemple, le dispositif à coulisseau 50 peut être installé avant le poinçonnage de l'encoche 25 ou la réalisation des organes d'arrêt 33, 35. Dans une variante, les organes d'arrêt 33, 35 sont formés avant le poinçonnage de l'encoche 25 et le montage du dispositif à coulisseau 50. Comme indiqué, on peut utiliser n'importe quel ordre des étapes. Les diverses étapes sont exécutées habituellement sans déplacement de la fermeture à glissière mais, dans certains modes de réalisation, la fermeture à glissière peut avancer en position déterminée pour diverses étapes. Comme décrit précédemment, la fermeture à glissière 20 est traitée par le système 200 de montage de coulisseau avant incorporation de la fermeture à glissière 20 aux emballages. On se réfère maintenant aux figures 10, 11 et 12 qui représentent trois exemples de tronçons étendus de fermeture à glissière 20 qui ont progressé dans le système 200 de montage de coulisseau. Les fermetures à glissière ont des segments qui ont les diverses caractéristiques données par le système de montage 200. La fermeture à glissière 20' de la figure 10 comprend le premier et le second profilé (non représentés) soudés au niveau des organes d'arrêt 33, 35 ; ces organes d'arrêt 33, 35 délimitent un premier segment 20'A et un second segment adjacent, continu et contigu 20'B de fermeture à glissière. Les organes d'arrêt 33, 35 de la fermeture à glissière 20' sont en particulier des organes soudés ponctuellement 33', 35'. Une encoche 25 est placée près de chaque organe d'arrêt 33 et, comme décrit précédemment, elle facilite la mise en prise convenable des premier et second profilés par le dispositif à coulisseau 50. Le dispositif à coulisseau 50 est monté sur la fermeture à glissière 20' par les extrémités externes des flasques 43, 45 (figure 10 et figures 2 et 3). Des flasques 42, 44 d'étanchéité (figures 10 et 2 et 3) sont aussi représentés. I1 faut comprendre que la longueur de chaque segment 20'A et 20'B de fermeture à glissière dépend de la largeur voulue de l'emballage auquel doit être incorporée la fermeture à glissière 20'. Chaque emballage a un premier organe d'arrêt 33, un second organe d'arrêt 35, un dispositif à coulisseau 50 et éventuellement une encoche 25. La fermeture à glissière 20" de la figure 11 comprend le premier et le second profilé (non représentés) scellés à certains intervalles au niveau des organes d'arrêt du coulisseau 33, 35. La fermeture à glissière 20' a au moins un premier segment 20"A et un second segment 20"B de fermeture à glissière et chaque segment 20"A, 20"B a chacune des caractéristiques données par le système de montage 200. En particulier, les organes d'arrêt 33, 35 de la fermeture à glissière 20" sont des régions écrasées 33", 35", et les régions écrasées 33", 35" s'étendent depuis les extrémités externes des flasques 43, 45 dans les flasques d'étanchéité 42, 44. Comme l'indique la figure 11, une seconde région écrasée 35"A d'un premier segment 20"A de la fermeture à glissière est raccordée à une première région écrasée 33"B d'un second segment 20"B. Dans le mode de réalisation de la figure 11, les organes d'arrêt 33, 35 sont inclinés vers le segment dont ils font partie. Une encoche en V est formée entre les organes d'arrêt 33, 35. Dans certains modes de réalisation, les organes 33, 35 peuvent être continus le long des bords externes des flasques 43, 45, sans encoche entre eux. L'encoche 25 est placée près de chaque organe d'arrêt de coulisseau 33 et, comme décrit précédemment, elle facilite la mise en prise des premier et second profilés par le dispositif à coulisseau 50. Ce dispositif 50 est monté sur la fermeture à glissière 20" par des extrémités externes des flasques 43, 45. La fermeture à glissière 20"' de la figure 12 comporte un premier et un second profilé (non représentés) mis en coopération étanche à certains intervalles au niveau d'organes d'arrêt de coulisseau 33, 35. La fermeture à glissière 20"' a un premier segment 20"'A et un second segment 20"'B, chaque segment 20"'A, 20"'B ayant chacune des propriétés données par le système de montage de coulisseau 200. En particulier, les organes d'arrêt 33, 35 de coulisseau de la fermeture 20"' sont des régions vides 33"', 35"' dans lesquelles la fermeture à glissière 20"' n'a pas de matière. Ces régions vides 33"', 35"' sont formées par une unité de scellement d'organes d'arrêt 270' représentée sur la figure 13. L'encoche 25 est placée près de chaque organe d'arrêt 33 et, comme décrit précédemment, elle facilite la mise en prise convenable des premier et second profilés par le dispositif à coulisseau 50. Ce dernier est monté sur la fermeture à glissière 20"' par des extrémités externes des flasques 43, 45. On se réfère maintenant à la figure 13 ; l'unité 270' d'étanchéité des organes d'arrêt ayant un premier et un second plot 273, 275 en V respectivement, forme des régions vides 33"', 35"' comme indiqué par la fermeture à glissière 20"' de la figure 12. Ces plots en V 273, 275 sont chauffés par exemple à environ 345 C. Les plots chauffés 273, 275 sont suffisamment chauds pour qu'ils provoquent le grillage ou la fusion de parties des flasques supérieurs 43, 45, si bien que, lorsqu'ils sont mis au contact des flasques supérieurs 43, 45, des régions sans matière des flasques sont formées. Dans la plupart des modes de réalisation, aux bords des régions vides 33"', 35"' indiqués par les références 333, 335 sur la figure 13, les flasques supérieurs 43, 45 sont au moins partiellement soudés ou raccordés d'une autre manière par la matière fondue des flasques supérieurs 43, 45. Les régions vides 33"', 35"', bien qu'elles soient représentées sous forme triangulaire sur la figure 13, peuvent avoir une forme quelconque, telle que carrée, circulaire ou analogue. Les diverses fermetures à glissière 20, telles que les fermetures 20', 20" et 20"' des figures 11 à 13, peuvent être immédiatement incorporées à des emballages, ou elles peuvent être enroulées ou stockées d'une autre manière pour être incorporées ultérieurement à des emballages. Les emballages peuvent être formés par tout procédé classique, par exemple par des techniques de mise en forme, de remplissage et de scellement vertical (VFFS), par des techniques de mise en forme, de remplissage et de scellement horizontal (HFFS) ou par tout autre procédé. Une ou plusieurs structures ou caractéristiques de protection contre la fraude, par exemple des sceaux à peler ou des structures contre la falsification, peuvent être incorporées à l'emballage. La fermeture à glissière 20' de la figure 10 est représentée incorporée à un emballage 10' sur la figure 14. La fermeture 20' comporte des organes d'arrêt 33', 35' soudés par points, une encoche 25 et un dispositif à coulisseau 50 qui sont incorporés à la fermeture à glissière 20' par le système 200 de montage de coulisseau. L'emballage 10' est délimité par un corps qui l'entoure, tel qu'un premier et un second panneau latéral (le premier panneau latéral est désigné par la référence 12) qui sont raccordés à un premier bord latéral 13 et un second bord latéral 15. La fermeture à glissière 20' s'étend du premier bord latéral 13 au second 15 et est fixée aux panneaux latéraux par des flasques d'étanchéité 42, 44. Le dispositif à coulisseau 50 monté sur la fermeture à glissière 20' sur les flasques 43, 45 peut se déplacer du premier organe d'arrêt soudé 33' au second 35' et n'est pas au contact du premier bord latéral 13 ni du second 15. Une structure de protection contre la fraude 60 est placée sur la fermeture à glissière 20' et le dispositif à coulisseau 50 en face du bord inférieur 18. L'expression "protection contre la fraude" indique que le dispositif donne une indication au client ou consommateur du fait que l'emballage 10' a déjà été ouvert. Pour avoir accès à l'intérieur de l'emballage 10', il faut détruire la structure 60 de protection contre la fraude. Une ligne de faiblesse 65 est destinée à faciliter l'enlèvement de cette structure 60 de protection. La ligne de faiblesse 65 peut être formée par des perforations, par une tête ou une bande à arracher, par une ligne de coupe, par une ligne d'entailles au laser ou par une autre zone de faiblesse qui permet l'extraction facile de la structure 60, et elle peut être formée sur la structure 60 avant ou après que la fermeture à glissière 20' a été incorporée à l'emballage 10'. La fermeture à glissière 20" de la figure 11 est représentée incorporée à l'emballage 10" de la figure 15. Cette fermeture à glissière 20" a des régions écrasées 33", 35", une encoche 25 et un dispositif à coulisseau 50 qui sont tous incorporés à la fermeture à glissière 20" par le système 200 de montage de coulisseau. L'emballage 10" a un corps périphérique, comprenant par exemple un premier et un second panneau latéral (le premier porte la référence 12) qui sont raccordés à un premier bord latéral 13 et un second 15. La fermeture à glissière 20" s'étend du premier bord latéral 13 au second 15 et est fixée aux panneaux latéraux par des flasques d'étanchéité 42, 44. Le dispositif à coulisseau 50, monté sur la fermeture à glissière 20" sur les flasques 43, 45, peut se déplacer de la première région écrasée 33" vers la seconde 35" et n'est pas au contact du premier bord latéral 13 ni du second 15. La figure 15A est une vue agrandie du second bord latéral 15 et de la seconde région écrasée 35". Cette région 3511 a une section 37 qui s'étend vers l'intérieur depuis le bord latéral 15 et crée un espace par rapport à ce bord. La section 37 peut être inclinée comme l'indique la figure 15A, ou peut avoir une forme quelconque, et elle peut être formée en même temps que la région écrasée 35". Une structure de protection contre la fraude 60 est placée sur la fermeture à glissière 20" et le dispositif à coulisseau 50 du côté opposé au bord inférieur 18. La structure 60 doit être détruite pour l'accès à l'intérieur de l'emballage 10". Une ligne de faiblesse 65 est destinée à faciliter l'enlèvement de cette structure 60. La fermeture à glissière 20"' de la figure 12 est représentée incorporée à un emballage 10"' sur la figure 16. La fermeture à glissière 20"' a des régions en V 33"', 35"', une encoche 25 et un dispositif à coulisseau 50 incorporé à la fermeture à glissière 20"' par le système 200 de montage de coulisseau. L'emballage 10"' a un corps périphérique ayant un premier bord latéral 13 et un second bord latéral 15. La fermeture à glissière 20"' s'étend du premier bord latéral 13 vers le second 15 et est fixée aux panneaux latéraux par des flasques d'étanchéité 42, 44. Le dispositif à coulisseau 50 monté sur la fermeture à glissière 20"' peut se déplacer de la première région en V 33' vers la seconde région en V 35"' et n'est pas au contact du premier bord latéral 13 ni du second 15. Une structure de protection contre la fraude 60 est placée sur la fermeture à glissière 20"' et le dispositif à coulisseau 50 du côté opposé au bord inférieur 18. Une ligne de faiblesse 65 est destinée à faciliter l'enlèvement de cette structure 60. Les emballages résultants peuvent être remplis, par exemple par la partie supérieure (lorsque la structure 60 de protection contre la fraude n'est pas soudée de manière permanente et de préférence lorsque les profilés 22, 24 (figures 2 et 3) sont en prise) ou par le bord inférieur 18. Dans une variante, les emballages peuvent être vendus vides pour être remplis ultérieurement. Lorsque l'emballage 10' de la figure 14, l'emballage 10" de la figure 15 ou l'emballage 10"' de la figure 16 doit être ouvert, la structure de protection contre la fraude 60 est retirée par séparation de cette structure 60 des premier et second panneaux latéraux le long de la ligne de faiblesse 65. Cette opération est illustrée par les figures 14 et 16. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux procédés, tronçons et appareils qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemple non limitatif sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'une fermeture à glissière, caractérisé en ce qu'il comprend (a) la disposition d'un premier profilé (22) et d'un second profilé (24) de fermeture à glissière, le premier profilé (22) pouvant s'emboîter temporairement dans le second profilé (24), chacun des premier et second profilé (22, 24) ayant un flasque supérieur, (b) le montage d'un dispositif à coulisseau (50) sur chacun des premier et second profilé (22, 24), le dispositif à coulisseau ayant une construction et une disposition telles qu'il permet l'emboîtement du premier profilé (22) avec le second lorsque le dispositif à coulisseau est déplacé dans un premier sens, et la séparation du premier profilé (22) du second lorsque le dispositif à coulisseau est déplacé dans le sens opposé, et (c) la formation d'un premier organe d'arrêt (33) et d'un second organe d'arrêt (35) de coulisseau au moins sur le flasque supérieur de chacun des premier et second profilé (22, 24), le dispositif à coulisseau étant placé entre le premier et le second organe d'arrêt (35) de coulisseau, et en ce que les étapes de montage d'un dispositif à coulisseau et de formation d'un premier organe d'arrêt (33) et d'un second organe d'arrêt (35) de coulisseau sont réalisés de façon pratiquement simultanée. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, avant les étapes de montage du dispositif à coulisseau et de formation d'un premier organe d'arrêt (33) et d'un second organe d'arrêt (35) de coulisseau, le procédé comprend en outre une étape de fixation temporaire du premier profilé (22) et du second profilé (24). 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'étape de formation d'un premier organe d'arrêt (33) et d'un second organe d'arrêt (35) de coulisseau comprend la formation d'un premier organe d'arrêt (33) et d'un second organe d'arrêt (35) de coulisseau par application de chaleur et d'une pression pendant une période au premier et au second profilé (24). 4. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend le poinçonnage d'une encoche (25) dans la fermeture à glissière. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'étape de fixation temporaire du premier et du second profilé (24) est exécutée avant l'étape de perforation d'une encoche (25) dans la fermeture à glissière. 6. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la disposition d'un premier profilé (22) et d'un second profilé (24) comprend la disposition du premier profilé (22) afin qu'il soit emboîté avec le second profilé (24). 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'étape de poinçonnage d'une encoche (25) est réalisée pratiquement en même temps que les étapes de montage d'un dispositif à coulisseau et de formation d'un premier organe d'arrêt (33) et d'un second organe d'arrêt (35) de coulis- seau. 8. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'étape de poinçonnage d'une encoche (25) est réalisée avant les étapes de montage d'un dispositif à coulisseau et de formation d'un premier organe d'arrêt (33) et d'un second organe d'arrêt (35) de coulisseau. 9. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que, après les étapes de poinçonnage d'une encoche (25), de montage d'un dispositif à coulisseau et de formation d'un premier organe d'arrêt (33) et d'un second organe d'arrêt (35) de coulisseau, le procédé comprend en outre le positionnement relatif du premier profilé (22) et du second profilé (24) de la fermeture. 10. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que, (a) l'étape de disposition d'un premier profilé (22) et d'un second profilé (24) de fermeture comprend la disposition du premier profilé (22) sous forme séparée du second profilé (24), et (b) l'étape de poinçonnage d'une encoche (25) est réalisée avant les étapes de montage d'un dispositif à coulisseau et de formation d'un premier organe d'arrêt (33) et d'un second organe d'arrêt (35) de coulisseau. 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que, après les étapes de montage d'un dispositif à cou- lisseau et de formation d'un premier organe d'arrêt (33) et d'un second organe d'arrêt (35) de coulisseau, le procédé comporte en outre le positionnement relatif du premier profilé (22) et du second profilé (24) de fermeture. 12. Tronçon allongé de fermeture à glissière, caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs sections délimitées chacune par une première extrémité et une seconde extrémité, chaque section comprenant (i) un premier profilé (22) et un second profilé (24) de fermeture, le premier profilé (22) pouvant s'emboîter avec le second profilé (24), le premier et le second profilé étant continus le long de plusieurs sections, (ii) un dispositif à coulisseau monté pendant le fonctionnement sur le premier profilé (22) et le second profilé (24), le dispositif à coulisseau ayant une construction et une disposition telles qu'il assure l'emboîtement du premier profilé (22) avec le second profilé (24) lorsque le dispositif à coulisseau est déplacé dans un premier sens, et la séparation du premier profilé (22) du second profilé (24) lorsque le dispositif à coulisseau est déplacé dans le second sens opposé, et (iii) un premier organe d'arrêt (33) de coulisseau placé à la première extrémité de la section et un second organe d'arrêt (35) de coulisseau placé à la seconde extrémité de la section, le dispositif à coulisseau étant monté entre le premier et le second organe d'arrêt de coulisseau. 13. Tronçon selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une encoche (25) placée dans le premier profilé (22) et le second profilé (24), l'encoche (25) étant à proximité du premier organe d'arrêt (33) de coulisseau. 14. Tronçon selon la revendication 13, caractérisé en ce que le premier et le second profilé sont emboîtés. 15. Tronçon selon la revendication 14, caractérisé en ce que le dispositif à coulisseau est placé très près du premier organe d'arrêt (33) de coulisseau. 16. Tronçon selon la revendication 12, caractérisé en ce que le premier et le second profilé sont séparés. 17. Tronçon selon la revendication 16, caractérisé en ce que le dispositif à coulisseau est placé très près du second organe d'arrêt (35) de coulisseau. 18. Tronçon selon la revendication 12, caractérisé en ce que chacun des premier et second organes d'arrêt (33, 35) de coulisseau se trouve dans la région d'une matière polymère au moins partiellement fondue. 19. Tronçon selon la revendication 18, caractérisé en ce que le second organe d'arrêt (35) de coulisseau d'une première section est raccordé au second organe d'arrêt (35) de coulisseau d'une seconde section. 20. Tronçon selon la revendication 18, caractérisé en ce que chacun des premier et second organes d'arrêt (33, 35) de coulisseau se trouve dans une région dépourvue de matière polymère. 21. Tronçon selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il est enroulé sur un bobinot. 22. Appareil de traitement d'un tronçon allongé de fermeture à glissière, caractérisé en ce qu'il comprend (a) une unité (250) de serrage de profilés destinée à maintenir temporairement la fermeture à glissière, (b) un mécanisme (260) d'installation de coulisseau destiné au montage d'un dispositif à coulisseau sur la fermeture à glissière, et (c) une unité (270) de scellement d'organes d'arrêt de coulisseau destinée à former des organes d'arrêt (33, 35) de coulisseau par soudure sur la fermeture à glissière, l'unité de serrage de profilés, le mécanisme d'installation de coulisseau et l'unité de scellement d'organes d'arrêt de coulisseau étant incorporés à l'appareil afin qu'ils agissent de manière pratiquement simultanée sur la fermeture à glissière. 23. Appareil selon la revendication 22, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une unité (240) de poinçonnage d'une encoche (25).