FR 2815619 A1 20020426 FR 0013367 A 20001019 Caisse conteneur, notamment pour des produits liquides, pâteux et pulvérulents. L'invention concerne une caisse conteneur, notamment pour produits liquides, fluides, pâteux et pulvérulents, et en particulier, une caisse étanche en carton pouvant contenir ces produits, qui offre une facilité d'emploi lors de son remplissage, son utilisation, son transport et sa destruction. Il existe des bidons et des seaux en métal ou en plastique, livrés en volume, lourds et volumineux, chers et difficiles à détruire et sur lesquels on adapte un couvercle. Ces emballages sont relativement faciles à remplir ou à vider, mais il est impossible de les mettre à plat avant et après usage. Et ils doivent être lavés en cas de recyclage (d'où une pollution des eaux de rinçage) ou être détruits en totalité. Il existe des ensembles caisses en carton et saches en plastique. Ces saches ne sont généralement pas collées à la caisse carton. La fermeture habituelle des saches se fait par soudure, par collier, par agrafe ou par"zip". Ces systèmes de fermeture de sache ne sont pas toujours étanches. Les agrafes sont dures à ôter et donc on doit, comme avec les soudures, couper la sache en dessous de son système de fermeture. A l'ouverture, la sache plastique doit être retroussée manuellement autour de la caisse pour permettre de vider son contenu. Cette opération provoque souvent des pertes de produit et souille la sache, quand le contenu ne se répand pas sur la personne qui manipule. Ces saches ne sont donc pas maniables. Les"zips"sont chers et difficiles à industrialiser. Il existe des emballages de type bag in box , comprenant une caisse en carton et, séparément, une poche plastique souvent munie d'un bouchon ou d'un robinet rapportés ; et donc d'un prix élevé. Ces deux emballages sont regroupés avant le remplissage de la poche. Le remplissage des poches nécessite un outillage spécifique. Ces emballages ne sont pas adaptés pour contenir des produits pâteux ou pulvérulents. L'invention vise à remédier à ces inconvénients en proposant une caisse avec une sache à soufflets, souple et étanche. La sache plastique est rendue solidaire de la caisse en certains endroits par des points de colle. Ladite sache habille tout l'intérieur de la caisse ainsi que les rabats supérieurs et les lèvres prolongeants ces rabats. Ces lèvres attenantes aux rabats, se replient sur elles-mêmes, ce qui permet d'avoir les extrémités de bordure de la sache à l'extérieur de la caisse. Ce système de repli des lèvres permet le retroussement de la sache, de façon automatique et propre. Cette sache est détachable et donc, éventuellement, de destruction séparée aisée, tout en permettant le recyclage de la caisse de son côté. L'étanchéité est réalisée après la fermeture de la caisse. Elle est obtenue grâce à la continuité de la sache de l'intérieur vers l'extérieur de la caisse, et grâce au contact étroit des lèvres juxtaposées, ce qui permet la fermeture de la sache à l'extérieur au moyen d'un simple ruban adhésif apposé sur lesdites lèvres. La caisse est livrée à plat, pliée autour des axes formés par les médianes de deux côtés opposés. Elle comporte un fond à dépliage automatique permettant aussi bien sa mise en volume depuis sa forme repliée plane de stockage, que sa remise à plat. Un système de blocage du fond après dépliage permet de tenir la caisse en volume. La caisse peut en outre comporter un système de préhension dans le fond et/ou une poignée supérieure à forme de sangle, qui faciliteront notamment l'inclinaison de la caisse pour permettre l'écoulement du produit contenu. La caisse est de manipulation et d'utilisation aisées. On peut ouvrir complètement les rabats de la caisse pour l'utiliser comme un seau, pour la remplir ou pour la vider. La caisse peut comporter un bec verseur. Il sera formé par un jeu de lignes de pliage et de découpes adéquates et se forme automatiquement. Le bec facilite l'écoulement du produit sur le côté attenant au bec verseur lors de l'inclinaison de la caisse. Plusieurs systèmes de blocage peuvent permettre de maintenir le bec verseur en position. Ceci permet une utilisation similaire à un bidon. Il est important que la sache soit repliée dans la caisse-fût, avant la mise en volume, et ce de façon à permettre le déploiement du fond automatique sans aucune gène sur la trajectoire des rabats de fond lors de l'ouverture de la caisse. Des points de colle sont disposés de façon adéquate pour maintenir la sache repliée vers le haut, le long des faces intérieures. Au moment de l'ouverture de la caisse, ces points de colle doivent céder pour permettre le déploiement de la sache à l'intérieur de la caisse-fût. Tout le volume intérieur de la caisse est disponible pour accueillir le produit à contenir. L'invention est illustrée ci-après à l'aide d'un exemple de réalisation et en référence aux dessins annexés qui décrivent le montage d'une caisse selon l'invention. Sur les dessins : La figure 1 montre la découpe plane de la plaque de carton constitutive de la caisse selon l'invention, avec ses lignes de pliage, ses découpes, ses points de collage et la sache plastique, La figure 2 montre la caisse repliée à plat, telle que livrée, en stockage, avant mise en volume, avec la sache à soufflets non dépliée, La figure 3 montre la caisse mise en volume, avant pliage des lèvres et repli des extrémités de la sache vers l'extérieur, La figure 4 est une vue de dessus du fond montrant le déploiement automatique des rabats de fond, La figure 5 montre le repli des rabats supérieurs formant couvercle, La figure 6 montre le repli des lèvres de la caisse le long du couvercle, La figure 7 montre le retroussement automatique de la sache autour des lèvres en cours de mouvement, La figure 8 montre la caisse obtenue en fin de retroussement automatique de la sache autour des lèvres, La figure 9 montre la fermeture et l'étanchéification de la caisse par positionnement d'un ruban adhésif, La figure 10 illustre le pliage et collage du bec verseur le long de la face latérale adjacente, et La figure 11 est une vue en élévation d'une caisse avec le bec verseur déployé et la sangle de préhension. Le cas présenté plus particulièrement est celui d'une caisse-fût à base carrée, en carton muni d'une sache plastique ; mais ceci n'est qu'un cas particulier parmi les formes, les matériaux et les applications diverses de l'invention. La caisse est réalisée dans une plaque de carton 1 (figure 1). Cette plaque 1 comporte des lignes de pliage (3,4, 8,9, 10,13, 14,18, 20, 26), avec ou sans perforations, des découpes 5 et lignes de découpe, des points de colle 7 positionnés pour maintenir une sache plastique à soufflets 2 (en trait mixte) centrée sur une face 15 ; la soudure de fond de la sache 2 coïncidant avec l'articulation 8 du rabat de fond 11 attenant à cette face. L'articulation 8 du rabat de fond 11 est située à une distance du refoulage de fond 4 égale à la moitié d'une face 17. D'autres points de colle 6 sont positionnés pour maintenir la sache en hauteur. Des points de colle existent sur les rabats longs de fond 11 et d'autres 16 sur les pattes de collage 22 pour permettre la jonction de la caisse à plat. Les lignes de pliage délimitent ainsi deux côtés 15, deux côtés 17, les rabats de fond 11 et 12, les rabats de couvercle 19 et les pattes d'attache 22. Les côtés 17 comportent des lignes de pliage médianes 10 qui permettent ledit pliage à plat de la caisse. Il existe deux manières de procéder au repli mentionné précédemment de la sache 2 de façon automatique. Premièrement, avant mise en volume de la caisse-fût 1 (figure 2), on replie les lèvres 21 de la caisse à 1800 pour permettre le retroussement de la sache plastique 2 à l'extérieur du périmètre supérieur de la caisse, la sache s'étendant sur une faible largeur sur les lèvres 21 ou au-delà. Puis on applique une pression sur le centre des deux faces 17 jusqu'alors pliées selon leur pli médian. Ceci entraîne (figure 4) le dépliage des rabats longs 11 collés du fond automatique, l'écartement des bords de la caisse et le rabattement des autres rabats du fond 12. Les lignes de pliage 9 entre les des deux faces latérales opposées 17 et les rabats de fond attenants 12 ne forment pas un angle plat mais un angle aigu proche de 180 , avec le sommet de l'angle orienté vers le haut, avec pour effet de provoquer automatiquement le dépliage des rabats de fonds 12 attenants aux faces latérales 17 lors de la mise en volume. La fin de la pression permet d'immobiliser ces rabats de fond en position horizontale pour stabiliser ouverte la caisse obtenue (figure 7 ou 8). Les extrémités des rabats de fond 12 maintiennent la caisse dans sa position en volume par frottement contre les faces 15 et coopèrent pour rigidifier le fond obtenu. Ceci permet dans le même temps le retroussement de façon simple et automatique de la sache 2 à l'extérieur du périmètre d'ouverture de la caisse. On peut effectuer le remplissage à ce moment. La caisse offre alors une ouverture maximale comme un seau. Ou, deuxièmement, on procède à la mise en volume telle que décrite précédemment sans, au préalable, avoir replié les lèvres 21 de la caisse. Il s'agira ensuite de fermer le couvercle en appuyant vers le centre (figure 5) sur les rabats supérieurs 19 adjacents aux faces 15, jusqu'à la position horizontale. Le couvercle se retrouve parallèle au fond. Au cours de cette opération, les lèvres 21 attenantes aux faces 15 se retrouveront plaquées l'une contre l'autre en position verticale. Il suffit de poursuivre leur rotation autour de l'axe formé par les lignes de pliage 18 jusqu'à un plan horizontal (figure 6), et en les maintenant dans cette position relative par rapport aux faces supérieures 19. On finalise par la réouverture du couvercle par pression sur les rabats supérieurs adjacents aux faces 17 (figure 7), pour que la sache se retrousse automatiquement le long de ces faces (figure 8). Après remplissage, on procède à la fermeture du couvercle. On applique un ruban adhésif 23 sur la partie retroussée de la sache sur les lèvres, puis on finalise en pliant les extrémités du ruban sous les pointes en biseau formant les becs (figure 9). Ceci permet d'assurer son étanchéité. On peut apposer à une extrémité du ruban adhésif, un morceau de carton 28 ayant une forme adaptée pour favoriser le maintien en position ouverte du bec verseur lors de l'utilisation de la caisse-fût. On obtient donc un parallélépipède fermé, et les parties de rabat supérieur attenantes aux faces latérales 17, sont repliées en forme de triangles. Une pression verticale sur lesdits triangles permet de les positionner contre les flancs de la caisse. On peut coller ces triangles en 24 le long des côtés 17 de la caisse (figure 9 et 10). Un ruban adhésif ou une sangle 25 peuvent être posés le long des faces 15 (figure 11) en formant une anse au-dessus du couvercle, ce qui permet la préhension et le vidage ultérieur. Pour l'utilisation, on ôte le ruban adhésif 23 sur la zone de retroussement supérieure, laquelle forme un bec verseur 27 (figure 11). Le bec verseur 27 est formé dans le couvercle de la caisse, à l'aide de lignes de pliage dans les rabats supérieurs 19 de la caisse : deux lignes de pliage 14 partant des sommets A et allant vers les sommets B, et deux lignes de pliage 13 partant des sommets B et allant vers les sommets C, le bec verseur étant à déploiement en forme de biseau sur une partie du couvercle, facilitant ainsi l'écoulement du contenu, sur ledit côté par une inclinaison propice de la caisse. Le bec verseur 27 se forme automatiquement lors de la préhension de la caisse-fût par l'anse 25, créant des forces composantes horizontales sur le sommet des faces adjacentes à la face surmontée du bec. Plusieurs systèmes de blocage existent qui permettent le maintien du bec verseur dans la position ouverte. Le bec verseur monté est alors prêt à l'emploi. Le produit contenu dans la caisse est guidé à l'inclinaison le long d'une face sans ligne d'arrêt (système avantageux pour les poudres). Le bec verseur est repliable et offre des possibilités de réutilisations multiples. On peut également enlever l'adhésif 23 sur toute la longueur du couvercle pour transformer la caisse en seau (figure 3). La manipulation de la caisse se fait à l'aide de trous de préhension 5 découpés dans le rabat de fond 11 et par l'anse 25 qui passe autour de la caisse dans le sens de sa largeur, étant maintenue au centre grâce à des découpes dans les faces 15. La conception de la caisse-fût offre l'opportunité d'effectuer plusieurs ouvertures et fermetures du bec verseur. En fin de vie de la caisse, il suffit d'écarter les bords des lèvres 21 de la caisse (figure 5) pour avoir accès à la sache plastique 2 qui se détache facilement de la caisse carton pour sa destruction ou son recyclage ; le carton étant recyclé de son côté. Une sache à soufflet de fond peut être soudée dans les angles de façon à ne pas présenter de recoins pouvant piéger la matière. Cette caisse-fût est donc écologique, car elle permet un tri sélectif des composants après utilisation. L'invention permet donc d'obtenir une caisse livrée à plat, facilement stockable et prête à l'emploi, dont la mise en volume est aisée et automatique de par son fond plan et résistant, facilitant par conséquent le remplissage, et dont la fermeture étanche à l'aide d'un ruban adhésif est rapide et réversible. REVENDICATIONS 1. Caisse conteneur notamment pour produits liquides, pâteux et pulvérulents, caractérisée en ce que les rabats supérieurs (19) de couvercle supportent des lèvres (21) attenantes chacune à un rabat (19) de couvercle, ces lèvres (21) repliées sur les rabats (19) portant en fermeture de la caisse l'une contre l'autre par leur bord de pliage interne, en ce qu'elle comporte une sache plastique intérieure à soufflets détachable (2) qui se prolonge à l'extérieur de la caisse et selon une faible largeur, les extrémités de la sache plastique (2) étant ellesmêmes collées sur les lèvres (21) de la caisse, lesdites lèvres (21) étant juxtaposées dans un même plan et la fermeture étanche de la sache étant réalisée au moyen d'un ruban adhésif (23) appliqué sur au moins lesdites extrémités de la sache (2), et en ce que lesdites lèvres (21) des rabats supérieurs, sur lesquelles sont collés les bords de la sache plastique (2), sont repliées sur elles-mêmes avant la mise en volume de l'emballage ou après fermeture des rabats supérieurs (19), les bords supérieurs et extérieurs de la sache (2) étant tendus dans un même plan horizontal à l'extérieur de la caisse, les lèvres jointives (21) offrant une surface plane et stable pour le positionnement d'un ruban adhésif (23), lequel assure la fermeture et l'étanchéité de l'ensemble. 2. Caisse conteneur selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte des lignes de pliage (3,4, 8,9, 10,13, 14,18, 20,26) et des découpes (5) adéquates à même de former un bec verseur supérieur (27). 3. Caisse conteneur selon la revendication 2, caractérisée en ce que le bec verseur (27) est formé dans le couvercle de la caisse, à l'aide de lignes de pliage dans les rabats supérieurs de la caisse : deux lignes de pliage (14) partant des sommets supérieurs A des rabats (19) et allant vers les sommets inférieurs B des rabats (19) et deux lignes de pliage (13) partant des sommets supérieurs C des rabats (19) et allant vers les sommets inférieurs B des rabats (19), et des lignes de pliage (26) dans les lèvres (21) ; le bec verseur (27) étant à déploiement en forme de biseau sur une partie du couvercle, facilitant ainsi l'écoulement du contenu sur ledit côté par une inclinaison propice de la caisse. 4. Caisse conteneur selon l'une des revendications 2,3, caractérisée en ce que le bec verseur (27) se forme automatiquement lors de la préhension de la caisse-fût par l'anse (25), créant des forces composantes horizontales sur le sommet des faces adjacentes à la face surmontée du bec (27). 5. Caisse conteneur selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la caisse comporte un fond (11,12) à dépliage automatique permettant sa mise en volume automatique depuis une forme repliée plane de stockage et sa remise à plat après utilisation. 6. Caisse conteneur selon la revendication 5, caractérisée en ce qu'elle comporte deux rabats internes de fond (12) dont les extrémités maintiennent la caisse dans sa position en volume par frottement contre les faces (15) et coopèrent pour rigidifier le fond obtenu.