FR 2814440 A1 20020329 FR 0012146 A 20000925 La présente invention concerne un emballage souple en matière plastique soudable, destiné à contenir des liquides, en particulier des liquides ménagers, comportant un système d'ouverture facile qui comprend au moins une prédécoupe étanche d'amorçage de déchirure, l'ouverture de l'emballage étant réalisée par simple déchirure manuelle. Un tel emballage souple, communément appelé"berlingot"ou"dose" est généralement employé comme recharge d'un flacon de liquides ménagers. Par liquides ménagers, on entend tous types de produits d'entretien, de détergents, dangereux ou non, etc., qu'ils soient véritablement liquides ou seulement pâteux. On connaît des emballages de ce type, par exemple par le document FR 2 201 172. Dans ces emballages connus, l'ouverture est facilitée par la réalisation d'une encoche d'amorçage de déchirure sur l'une des soudures qui ferment l'emballage. Cette encoche est pratiquée de manière à diminuer la résistance à la déchirure de la zone comprise entre l'encoche et le bord en regard, de sorte que l'emballage peut être ouvert en déchirant cette zone sans aucun outil. Ainsi, l'utilisateur n'est plus obligé d'avoir d'accessoire tranchant tel que des ciseaux à portée de main pour ouvrir l'emballage et évite ainsi le risque de libérer un jet involontaire de produit puisqu'il peut pincer l'ouverture de l'emballage ainsi créée avec sa main libre. Cependant, lorsque cette encoche débouche sur un bord de l'emballage, il en résulte un risque d'ouverture accidentelle au cours d'un transport, d'une manipulation malencontreuse ou d'un stockage inapproprié. En outre, un enfant qui manipule l'emballage peut facilement le déchirer dans la zone de l'encoche et être ainsi exposé aux risques d'ingestion du liquide ménager contenu dans l'emballage et/ou de brûlures accidentelles par ce liquide. On peut aussi utiliser un tel emballage pour contenir d'autres produits liquides ou pâteux, tels que des boissons, des substances médicamenteuses ou autres. Dans ce cas également, il faut parfois éviter à l'enfant de pouvoir accéder au produit, en particulier lorsque le produit contient de l'alcool ou un médicament. La présente invention a pour but d'améliorer l'ouverture facilitée de cet emballage, tout en remplissant des conditions de sécurité supplémentaires en limitant les risques d'amorce d'ouverture accidentelle. Ce but est atteint grâce au fait que la prédécoupe étanche d'amorçage de déchirure comporte au moins une encoche qui est bordée sur tous ses côtés par une zone de soudure. Le fait que l'encoche est bordée sur tous ses côtés permet d'éviter tout risque d'ouverture intempestive au cours du transport ou du stockage de l'emballage, tout en permettant une ouverture facile par un adulte. Ainsi, même si la zone de soudure, qui borde l'encoche, comprise entre ladite encoche et le bord extérieur de l'emballage vient à s'ouvrir, il n'en reste pas moins que l'emballage demeure étanche. En outre, les risques d'accident sont écartés pour un enfant, puisque l'ouverture lui est rendue difficile. En effet, pour ouvrir l'emballage, il faut tout d'abord déchirer ladite zone de soudure comprise entre l'encoche et le bord extérieur de l'emballage, ce qui, en fonction de la largeur de cette zone, nécessite une force donnée, et ensuite écarter la fissure ainsi créée, mais qui se trouve toujours isolée du liquide contenu dans l'emballage par la présence de la zone de soudure autour des autres bords de l'encoche, pour déchirer l'emballage et enfin libérer ledit liquide. Avantageusement, l'emballage comporte un canal verseur et la prédécoupe étanche d'amorçage de déchirure est formée sur ledit canal verseur. La présence bien connue du canal verseur permet de faciliter le vidage de l'emballage, tout en diminuant le risque de projections intempestives. On formera avantageusement la prédécoupe étanche d'amorçage de déchirure sur ledit canal verseur pour en faciliter l'ouverture. Le système d'ouverture facile comporte, avantageusement, une prédécoupe étanche d'amorçage de déchirure pratiquée sur chacun des deux bords opposés du canal verseur. Dans le cas où une seule encoche est prévue, il y a un risque de déviation de la déchirure provoquée lors de l'ouverture de l'emballage, alors que la présence de deux prédécoupes étanches d'amorçage de déchirure permet d'obtenir une déchirure rectiligne entre les deux encoches, libérant ainsi une section optimale du canal verseur. De plus, la zone comprise entre lesdites prédécoupes étanches d'amorçage de déchirure est plus petite que lorsque l'emballage n'en comporte qu'une seule. ce qui permet de diminuer l'effort à fournir pour provoquer l'ouverture de l'emballage. Comme pour l'emballage comportant une seule prédécoupe étanche d'amorçage de déchirure, l'ouverture de cet emballage par un enfant reste ici aussi difficile, puisqu'il lui faut d'abord sectionner au moins une des deux zones de soudure comprise entre chaque encoche et chaque bord extérieur de l'emballage, avant d'atteindre le liquide contenu dans ledit emballage. Avantageusement, l'emballage comprend au moins une ligne de soudure et la prédécoupe étanche d'amorçage de déchirure s'étend dans une zone soudée qui, d'une part, empiète sur ladite ligne de soudure et. d'autre part, dépasse de ladite ligne de soudure vers l'intérieur de l'emballage. Dans le document FR 2 201 172. l'encoche de prédécoupe est pratiquée sur la ligne de soudure qui ferme un bord de l'emballage. Par conséquent, dans la zone de l'encoche, la soudure est considérablement affaiblie et il existe un risque de défaut d'étanchéité. Le fait de doter l'emballage d'une zone de soudure qui dépasse de la ligne de soudure vers l'intérieur de l'emballage, permet de garantir l'étanchéité de l'emballage sans avoir recours à une ligne de soudure de largeur trop importante. L'invention concerne également un procédé pour fabriquer des emballages souples en matière plastique soudable, destinés à contenir des liquides, en particulier des liquides ménagers, dans lequel on forme un emballage souple à partir d'un matériau plastique soudé et dans lequel on réalise un système d'ouverture facile dudit emballage en formant au moins une prédécoupe étanche d'amorçage de déchirure, l'ouverture de l'emballage étant réalisée par simple déchirure manuelle. Dans le procédé divulgué dans FR 2 201 172. on réalise la prédécoupe étanche d'amorçage de déchirure dans la ligne de soudure fermant un côté de l'emballage et la prédécoupe a la forme d'une encoche sur le bord extérieur du récipient. Au niveau de ladite prédécoupe étanche d'amorçage de déchirure la zone de soudure restante est de dimension inférieure à la ligne de soudure. De ce fait, il faut que ladite ligne de soudure qui contient la prédécoupe étanche d'amorçage de déchirure soit de dimension suffisante pour garantir une bonne étanchéité de l'emballage. Ainsi pour réaliser un emballage selon ce procédé connu, il faut augmenter la dimension de ladite ligne de soudure, ce qui conduit à augmenter le temps de fabrication et la quantité de matière utilisée pour obtenir une même contenance, et donc à augmenter le coût. La présente invention vise à perfectionner un procédé de ce type de manière à fabriquer un emballage dans lequel les risques d'ouverture accidentelle de la prédécoupe étanche d'amorçage de déchirure sont limités. Ce but est atteint grâce au fait qu'on réalise la prédécoupe étanche d'amorçage de déchirure en pratiquant simultanément une zone de soudure et une encoche bordée sur tous ses côtés par ladite zone de soudure. L'encoche est réalisée au cours d'une même étape avec la zone de soudure qui la borde, la feuille de plastique ou analogue qui constitue l'emballage ne peut pas se décaler entre les deux opérations, ce qui entraîne nécessairement le bon positionnement de ladite l'encoche par rapport à ladite zone de soudure. Ainsi, l'encoche est toujours comprise dans une zone étanche de dimension suffisante et ne peut pas être sectionnée accidentellement. Avantageusement, on réalise simultanément la prédécoupe d'amorçage de déchirure et une ligne de soudure entre les bords de l'emballage. Dans une seule étape, on ferme le récipient sur ses bords et on réalise la prédécoupe étanche d'amorçage de déchirure. Les cadences de fabrication ne sont donc pas ralenties par la nécessité de former la prédécoupe étanche d'amorçage de déchirure. On réalise avantageusement une première ligne de soudure et une deuxième ligne de soudure entre lesquelles est délimité un canal verseur et au moins une desdites lignes de soudure est pourvue d'une prédécoupe étanche d'amorçage de déchirure. Ce canal verseur facilitant le vidage de l'emballage, ainsi que la ou les prédécoupe (s) étanche (s) d'amorçage de déchirure, sont réalisés simplement, de préférence en une seule étape. Avantageusement, on réalise une prédécoupe étanche d'amorçage de déchirure sur chacune desdites lignes de soudure délimitant ledit canal verseur. On réalise avantageusement la prédécoupe étanche d'amorçage de déchirure de manière à la faire, d'une part, empiéter sur la ligne de soudure et, d'autre part, dépasser de ladite ligne de soudure vers l'intérieur de l'emballage. Plus la ligne de soudure est grande, plus l'énergie à fournir pour réaliser la soudure est importante. Le fait de réaliser une zone de soudure localement large sur la ligne de soudure, qui reste de largeur faible entraîne donc un gain d'énergie et de matière, tout en garantissant l'étanchéité de l'encoche. L'invention concerne encore une installation pour fabriquer des emballages souples en matière plastique soudable, destinés à contenir des liquides, en particulier des liquides ménagers, comprenant des moyens pour former un emballage souple à partir d'un matériau plastique soudé et des moyens pour réaliser un système d'ouverture facile dudit emballage en formant au moins une prédécoupe étanche d'amorçage de déchirure, l'ouverture de l'emballage étant réalisée par simple déchirure manuelle. L'installation divulguée dans FR 2 201 172 comporte une électrode de soudure qui porte une branche de découpe pour réaliser une encoche. L'encoche est donc réalisée dans la ligne de soudure rectiligne et la largeur de cette dernière doit être importante pour que l'encoche constitue une amorce de déchirure de taille suffisante et que, dans un même temps, l'étanchéité soit assurée au droit de l'encoche. Par ailleurs, cette encoche risque de rendre l'ouverture de l'emballage"trop facile", ce qui entraîne des risques d'ouverture accidentelle ou par un enfant. La présente invention vise à perfectionner une installation de ce type, qui permette de manière simple de fabriquer un emballage dont la prédécoupe étanche d'amorçage de déchirure est toujours comprise dans une zone étanche, tout en conservant une ligne de soudure de dimension habituelle et en limitant les risques d'ouverture accidentelle. Par dimension habituelle, on entend celle qui correspond à une ligne de soudure sans encoche, sur une emballage du même type. Ce but est atteint grâce au fait que les moyens pour réaliser la prédécoupe étanche d'amorçage de déchirure comprennent un organe de découpe et un organe de soudure entourant ledit organe de découpe, ces organes étant aptes à être commandés simultanément. L'organe de découpe et l'organe de soudure étant commandés simultanément, pour s'assurer du bon positionnement de l'encoche par rapport à la zone de soudure, il suffit au cours du montage sur l'installation. de placer l'organe de soudure de sorte qu'il entoure l'organe de découpe. L'organe de découpe peut, par exemple, être placé dans un logement formé dans l'organe de soudure. Comme on le verra par la suite, une manière simple de garantir ce bon positionnement est de solidariser entre eux les e organes de soudure et de découpe, voire, avantageusement, de les réaliser en une seule pièce. Avantageusement, l'installation comporte, en outre, un organe de découpe et un organe de soudure supplémentaires aptes à être commandés simultanément pour former un canal verseur. L'organe de découpe et l'organe de soudure supplémentaires étant commandés simultanément, il suffit de bien les positionner pour réaliser un canal verseur de dimensions déterminées. Avantageusement, l'installation comporte au moins deux organes de découpe et deux organes de soudure aptes à être commandés simultanément. Les organes de découpe et les organes de soudure peuvent soit être formés sur une seule électrode, de manière à garantir la distance entre les deux prédécoupes étanches d'amorçage de déchirure pratiquées, soit être formés sur plusieurs électrodes, la distance entre ces organes étant alors susceptible d'être réglable. Avantageusement, l'organe de découpe et l'organe de soudure sont formés par au moins une électrode ayant une section en pointe. Le fait de former l'organe de découpe et l'organe de soudure sur une même électrode simplifie le montage de l'installation puisque d'une part, il suffit de monter un seul outil sur l'installation et, d'autre part, il n'est pas nécessaire de procéder à des réglages en vue de bien positionner l'organe de découpe par rapport à l'organe de soudure pour pratiquer la zone de soudure entourant l'encoche dans les conditions précitées. L'invention sera bien comprise et ses avantages apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée qui suit, de modes de réalisation représentés à titre d'exemples non limitatifs. La description se réfère aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une vue en plan d'un emballage souple, selon un mode de l'invention, - la figure 1A est une vue agrandie de la région IA de la figure l, - la figure 2 est une vue en plan d'un emballage souple, selon un autre mode de réalisation, - la figure 3 est une vue en plan d'un emballage souple, selon encore un autre mode de réalisation, - la figure 3A est une vue agrandie de la région IIIA de la figure 3, - la figure 4 est une vue de dessus d'une électrode comprenant deux outils de découpe et deux outils de soudure, - la figure 5 est une coupe selon la ligne V-V de la figure 4, et - la figure 6 est une coupe selon la ligne VI-VI de la figure 4. L'emballage 1 peut, par exemple, être confectionné à partir d'une feuille souple. monocouche ou multicouches, d'une épaisseur comprise entre 130pm et 230um, enroulée sur elle-même et dont les bords sont soudés en 14 selon la longueur de l'emballage 1. La feuille souple peut être composée d'un ou plusieurs films en matière plastique, par exemple, en PVC (polychlorure de vinyle) ou en PE-EVA (copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle obtenu par coextrusion). En particulier, le mode de soudure utilisé pour effectuer les différentes soudures formées sur l'emballage 1 est la soudure haute fréquence. Ainsi l'emballage 1 se présente sous une forme sensiblement tubulaire ayant à chacun de ses deux bords 1A et IB, respectivement une ligne de soudure 2A, 2B destinée à fermer l'emballage 1 de manière étanche. Au voisinage d'une pointe 4 de l'emballage l, la ligne de soudure 2B comporte une prédécoupe étanche d'amorçage de déchirure 6B. La prédécoupe étanche d'amorçage de déchirure 6B comprend une encoche 8B bordée par une zone de soudure 10B, comme le montre la figure 1A. Pour ouvrir l'emballage 1, il faut tout d'abord déchirer manuellement la partie de soudure 12B comprise entre l'encoche 8B et le bord extérieur 5B de l'emballage 1 en regard de l'encoche 8B, de manière à libérer ladite encoche 8B, qui donne alors naissance à une amorce de déchirure qu'il suffit ensuite d'écarter pour provoquer l'ouverture de l'emballage 1. Afin d'éviter, pendant l'opération d'ouverture, des projections involontaires du liquide contenu dans l'emballage 1, l'utilisateur vient préalablement chasser ledit liquide de la pointe 4 et pincer l'emballage en amont (par rapport au sens de vidage de l'emballage) de la déchirure qu'il va alors pratiquer sur ladite pointe 4. De façon connue, le procédé pour fabriquer de tels emballages comprend une étape d'amenée d'un matériau tubulaire servant à réaliser les emballages en continu, une étape de soudure de fermeture d'un premier bord de l'emballage l, par exemple du côté du bord 1A pour former la ligne de soudure 2A. Vient ensuite une étape de remplissage de l'emballage par le liquide ménager, une étape de soudure d'un deuxième bord de l'emballage, par exemple du côté de l'autre bord IB pour former la ligne de soudure opposée 2B, et de découpe de l'emballage ainsi constitué pour le séparer du matériau tubulaire. Pour réaliser la prédécoupe étanche d'amorçage de déchirure 6B, on pratique simultanément l'encoche 8B et la zone de soudure 10B bordant ladite encoche 8B. Avantageusement, la prédécoupe étanche d'amorçage de déchirure 6B peut être réalisée dans la même étape que la soudure de fermeture du bord supérieur de l'emballage 101 qui permet de former la ligne de soudure 2B. Comme le montre la figure 1A, l'encoche 8B a une longueur 1, mesurée transversalement à la ligne de soudure 2B, comprise entre Imm et 3mm, préférentiellement égale à 2mm, et est éloignée d'une distance D de 3mm à 15mm de la pointe 4 de l'emballage 1, de manière à constituer une zone de préhension suffisante entre ladite pointe 4 de l'emballage et l'encoche 8B, ladite zone de préhension étant détachée lors de l'ouverture de l'emballage 1. En outre, les côtés des parties de soudure 12B et 13B situés respectivement entre l'encoche 8B et la ligne de soudure 2B, et entre l'encoche 8B et l'intérieur de l'emballage 1 sont d'une largeur comprise entre 0, 3mm et 1,5mm, préférentiellement égale à 1 mm. La ligne de soudure 2B présente une largeur courante LI, mesurée transversalement à sa longueur, qui est de l'ordre 1 mm à 3mm, de préférence voisine de 2mm. La largeur totale L2 de la zone de soudure 10B, incluant la partie de soudure 12B, mesurée dans la même direction depuis le bord extérieur 5B de l'emballage 1 est quant à elle de l'ordre de 3mm à 6mm, de préférence voisine de 4mm. Ainsi la ligne de soudure 2B présente une largeur voisine de celle de la ligne de soudure IA qui est dépourvue de prédécoupe étanche d'amorçage de déchirure 6B et sa largeur est seulement augmentée localement, dans la zone de soudure 10B. La figure 2 montre un emballage 101 du type précité comportant un canal verseur 116. Les autres éléments communs portent les mêmes références que sur les figures 1 et 1A, augmentées de 100. Ledit canal verseur 116 est situé du côté du bord ayant la ligne de soudure 102B qui tD comporte la prédécoupe étanche d'amorçage de déchirure 106B. Le canal verseur est formé entre la ligne de soudure 102B et une ligne de soudure 102C. Cette ligne de soudure supplémentaire 102C peut être rectiligne (non représenté), d'une longueur inférieure à celle de la ligne de soudure 102B fermant l'emballage 101. ou bien de forme concave, en U par exemple, auquel cas, comme le montre la figure 2, sa concavité ménage un décrochement sur le côté de l'emballage 101. Pour ouvrir l'emballage 101 et éviter les projections du liquide, l'utilisateur chasse ledit liquide du canal verseur 116 et pince le canal verseur 116 en amont de la prédécoupe étanche d'amorçage de déchirure 106B. Pour réaliser un tel canal verseur 116, le procédé comporte une étape unique qui permet à la fois d'effectuer la soudure de la ligne de soudure 102C, la soudure et la découpe pour réaliser la prédécoupe étanche d'amorçage de déchirure 106B, et la soudure de fermeture du bord supérieur de l'emballage 101, permettant de former la ligne de soudure 102B. Lorsque ledit canal verseur 116 est formé par la ligne de soudure 102B de forme concave, il faut enlever la forme située dans la concavité formée qui est extérieure à l'emballage 101. La découpe de cette forme excédentaire est réalisée simultanément avec l'étape précitée de ce procédé. Un tel emballage peut, en outre, comporter deux prédécoupes étanches d'amorçage de déchirure. La figure 3, sur laquelle les éléments communs à la figure 2 ont été augmentés de 100, montre un tel emballage 201. Une deuxième prédécoupe étanche d'amorçage de déchirure 206C est pratiquée sur la ligne de soudure 202C, en regard de la première prédécoupe étanche d'amorçage de déchirure 206B située en chevauchement sur la ligne de soudure 202B. En référence à la figure 3A, pour ouvrir l'emballage 201. l'utilisateur pince le canal verseur 216 pour en chasser le liquide et sectionne manuellement indifféremment, soit la partie de soudure 212B, soit la partie de soudure 212C, puis la portion de l'emballage qui est comprise entre les deux parties de soudure 213B et 213C. La prédécoupe étanche d'amorçage de déchirure 206C est de dimensions identiques à celles de la prédécoupe étanche d'amorçage de déchirure 206B et éloignée d'une distance D'de 3mm à 15mm de la pointe 204 de l'emballage 201. Pour fabriquer un emballage 201 tel qu'on vient de le définir, on réalise simultanément les prédécoupes étanches d'amorçage de déchirure 206B et 206C. Il suffit simplement d'ajouter, dans l'étape décrite ci-dessus la réalisation de la deuxième prédécoupe étanche d'amorçage de déchirure 206C. Comme le montre la figure 4, l'installation pour fabriquer de tels emballages comprend, une plaque-support 30 comprenant une ou plusieurs électrodes 22B, 22C utilisées en association avec des moyens d'amenée du matériau, servant à former l'emballage et des moyens de remplissage (non représentés) connus en eux-mêmes. L'installation comporte sur l'électrode 22B, respectivement sur l'électrode 22C, un organe de découpe 23B, respectivement 23C, permettant de séparer l'emballage de la feuille enroulée sur elle-même. Pour simplifier, on a seulement représenté sur la figure 4 la plaquesupport 30 qui permet de réaliser un emballage 201 comprenant un canal verseur 216 et deux prédécoupes étanche d'amorçage de déchirure 206B et 206C. Ni le contre-outil constitué par une contre-électrode, ni les autres outils de l'installation ne sont représentés. Ainsi, pour réaliser le canal verseur 216, la plaque-support 30 comprend un organe de soudure 32 et un organe de découpe 32', partiellement représentés sur la figure 4, qui prolongent respectivement l'électrode 22B, et l'organe de découpe 23B, de manière à former le décrochement formé sur le côté de l'emballage 201. Pour réaliser l'emballage 201 comportant deux prédécoupes étanche d'amorçage de déchirure 206B et 206C, la plaque-support 30 comporte en outre deux ensembles d'organes de découpe 18B et 18C et d'organes de soudure 20B et 20C. On désigne par la référence générale 22'B, respectivement 22'C, la partie de l'électrode 22B, respectivement 22C, qui sert à réaliser la ligne de soudure 202B, respectivement 202C, et par la référence générale 22"B, respectivement 22"C, la partie de l'électrode 22B respectivement 22C, qui sert à former l'encoche 208B, respectivement 208C et au moins une portion de la zone de soudure 210B respectivement 21 OC. On peut réaliser ces différentes électrodes 22'B, 22'C, 22"B et 22"C en une seule pièce. Par souci de clarté, on décrit, en rapport avec les figures 4, 5 et 6. uniquement les outils permettant de réaliser une prédécoupe étanche d'amorçage de déchirure, par exemple la prédécoupe étanche d'amorçage de déchirure 206B. Comme indiqué précédemment, la plaque-support 30 comporte tous les organes permettant de réaliser conjointement la ligne de soudure 202B et la prédécoupe étanche d'amorçage de déchirure 206B. Afin de réaliser simultanément la découpe de l'encoche 208B et la soudure de la zone de soudure 210B entourant ladite encoche 208B, l'électrode 22"B présente une section en pointe 24B, l'organe de découpe 18B étant formé par une arête au sommet de la pointe, tandis que les pans 21B, 21'B de cette pointe forment des surfaces de soudures. Les deux pans opposés 21B de part et d'autre de l'arête 18B sont écartés d'un angle au sommet 26B compris entre 140 et 165 , préférentiellement entre 150 et 165 . De même, le troisième pan 21'B rejoignant les deux pans opposés 21B sur l'arête 18B délimite avec cette dernière un angle 28B compris entre 140 et 165 , préférentiellement entre 150 et 165 . De même, la partie 22'B de l'électrode 22B présente un angle au sommet a, formant l'arête de l'organe découpe 23 B, compris entre 140 et 165 , préférentiellement entre 1500 et 1650. Le raccordement entre l'organe de découpe 23B et la partie 22'B d'électrode 22B comporte un ressaut 25B formé entre un pan 21"B de la partie d'électrode 22"B qui est opposé au pan 21'B et le pan de la partie d'électrode 22'B, ayant un angle ss compris entre 70 et 85 , préférentiellement compris entre 75 et 85 . Le pan 21"B peut être écarté de l'arête 18B d'un angle 0 droit, comme indiqué sur la figure 6, ou bien d'un angle 0 plus important, par exemple compris entre 1400 et 1650. diminuant d'autant l'angle ss. La profondeur du ressaut 25B est suffisamment faible pour que le feuille de l'emballage soit soudée à cet endroit. En effet, il a été constaté que de tels angles obtus 26B, 28B et a, sont satisfaisants pour former, à la fois l'encoche 208B, la zone de soudure 210B bordant ladite encoche 208B et la partie de soudure 212B de la ligne de soudure 202B. En outre, lorsque l'arête générée par la pointe de l'organe de découpe 18B forme l'encoche 208B. les pans inclinés 21B et 21'B de l'électrode 22"B qui se trouvent de part et d'autre de cette arête sont au contact de l'emballage 201 en étant suffisamment proches de la contre- électrode pour souder la zone de soudure 210B et la partie de soudure 212B de l'emballage entourant de l'encoche 208B. Les différents modes de réalisation décrits ci-dessus diffèrent par la présence ou non d'un canal verseur et par le nombre de prédécoupes étanches d'amorçage de déchirure. Bien entendu, les prédécoupes 106B, 206B et 206C sont analogues à la prédécoupe 6B qui a été décrite plus en détail en référence à la figure 1A. REVENDICATIONS 1. Emballage souple en matière plastique soudable (1 ; 101 ; 201), destiné à contenir des liquides, en particulier des liquides ménagers, comportant un système d'ouverture facile qui comprend au moins une prédécoupe étanche d'amorçage de déchirure (6B ; 106B ; 206B ; 206C), l'ouverture de l'emballage (1 ; 101 ; 201) étant réalisée par simple déchirure manuelle, caractérisé en ce que la prédécoupe étanche d'amorçage de déchirure (6B ; 106B ; 206B) comporte au moins une encoche (8B : 108B ; 208B ; 208C) qui est bordée sur tous ses côtés par une zone de soudure (IOB ; 11OB ; 210B ; 210C). 2. Emballage (101 ; 201) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'emballage (101 ; 201) comporte un canal verseur (116 ; 216) et en ce que la prédécoupe étanche d'amorçage de déchirure (106B ; 206B ; 206C) est formée sur ledit canal verseur (116 ; 216). 3. Emballage (101 : 201) selon la revendication 2, caractérisé en ce que le système d'ouverture facile comporte une prédécoupe étanche d'amorçage de déchirure (106B ; 206B ; 206C) pratiquée sur chacun des deux bords opposés (102B, 102C ; 202B, 202C) du canal verseur (116 ; 216). 4. Emballage souple en matière plastique soudable (201), destiné à contenir des liquides, en particulier des liquides ménagers, comportant un système d'ouverture facile qui comporte au moins une prédécoupe étanche d'amorçage de déchirure (206B ; 206C), l'ouverture de l'emballage (201) étant réalisée par simple déchirure manuelle, caractérisé en ce que le système d'ouverture facile comporte une prédécoupe étanche d'amorçage de déchirure (206B ; 206C) bordée sur tous ses côtés par une zone de soudure (21OB ; 21 OC) et pratiquée sur chacun des deux bords opposés (202B, 202C) d'un canal verseur (216) que présente l'emballage (1 ; 101 ; 201). 5. Emballage (1 ; 101 ; 201) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une ligne de soudure (2B ; 102B ; 202B, 202C) et en ce que la prédécoupe étanche d'amorçage de déchirure (6B ; 106B ; 206B ; 206C) s'étend dans une zone de soudure (1 OB ; 110B ; 210B, 210C) qui, d'une part, empiète sur ladite ligne de soudure (2B ; 102B ; 202B, 202C) et, d'autre part, dépasse (L2) de ladite ligne de soudure (2B ; 102B ; 202B, 202C) vers l'intérieur de l'emballage (1 ; 101 ; 201). 6. Procédé pour fabriquer des emballages souples en matière plastique soudable (1 ; 101 ; 201), destinés à contenir des liquides, en particulier des liquides ménagers, dans lequel on forme un emballage souple (1 ; 101 ; 201) à partir d'un matériau plastique soudé et dans lequel on réalise un système d'ouverture facile dudit emballage (1 ; 101 ; 201) en formant au moins une prédécoupe étanche d'amorçage de déchirure (6B ; 106B ; 206B ; 206C), l'ouverture de l'emballage (1 ; 101 ; 201) étant réalisée par simple déchirure manuelle. caractérisé en ce qu'on réalise la prédécoupe étanche d'amorçage de déchirure (6B ; 106B ; 206B ; 206C) en pratiquant simultanément une zone de soudure (10B ; 110B ; 210B, 210C) et une encoche (8B ; 108B ; 208B ; 208C) bordée sur tous ses côtés par ladite zone de soudure (IOB ; 110B ; 210B, 210C). 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'on réalise simultanément la prédécoupe d'amorçage de déchirure (6B ; 106B ; 206B ; 206C) et une ligne de soudure (2B ; 102B ; 202B, 202C) entre les bords (1B ; 101B ; 201B) de l'emballage (1 ; 101 ; 201). 8. Procédé selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce qu'on réalise une première ligne de soudure (102B ; 202B) et une deuxième ligne de soudure (102C ; 202C) entre lesquelles est délimité un canal verseur (116 ; 216) et en ce qu'au moins une desdites lignes de soudure (102B, 102C ; 202B, 202C) est pourvue d'une prédécoupe étanche d'amorçage de déchirure (106B ; 206B ; 206C). 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'on réalise une prédécoupe étanche d'amorçage de déchirure (206B ; 206C) sur chacune desdites lignes de soudure (202B, 202C) délimitant ledit canal verseur (216). 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce qu'on réalise la prédécoupe étanche d'amorçage de déchirure (6B ; 106B ; 206B ; 206C) de manière à la faire, d'une part, empiéter sur la ligne de soudure (2B ; 102B ; 202B, 202C) et, d'autre part, dépasser de ladite ligne de soudure (2B ; 102B ; 202B, 202C) vers l'intérieur de l'emballage (1 : 101 ; 201). 11. Installation pour fabriquer des emballages souples en matière plastique soudable (1 ; 101 ; 201), destinés à contenir des liquides, en particulier des liquides ménagers. comprenant des moyens pour former un emballage souple (1 ; 101 ; 201) à partir d'un matériau plastique soudé et des moyens pour réaliser un système d'ouverture facile dudit emballage (1 ; 101 ; 201) en formant au moins une prédécoupe étanche d'amorçage de déchirure (6B ; 106B ; 206B ; 206C), l'ouverture de l'emballage (1 ; 101 ; 201) étant réalisée par simple déchirure manuelle, caractérisée en ce que les moyens pour réaliser la prédécoupe étanche d'amorçage de déchirure (6B ; 106B ; 206B ; 206C) comprennent un organe de découpe (18B ; 18C) et un organe de soudure (20B ; 20C) entourant ledit organe de découpe (18B : 18C), ces organes (18B ; 18C ; 20B ; 20C) étant aptes à être commandés simultanément. 12. Installation selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'elle comporte, en outre, un organe de découpe (18C) et un organe de soudure (20C) supplémentaires aptes à être commandés simultanément pour former un canal verseur (216). 13. Installation selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'elle comporte, en outre, au moins deux organes de découpe (18B ; 18C) et deux organes de soudure (20B ; 20C) aptes à être commandés simultanément. 14. Installation selon l'une quelconque des revendications 11 à 13, caractérisée en ce que l'organe de découpe (18B ; 18C) et l'organe de soudure (20B ; 20C) sont formés par au moins une électrode (22"B ; 22"C) ayant une section en pointe (24B ; 24C). 15. Installation selon la revendication 14, caractérisée en ce que la section en pointe (24B ; 24C) présente deux pans opposés (21B ; 21C) écartés d'un angle au sommet (26B) compris entre 140 et 165 . 16. Installation selon la revendication 14 ou 15. caractérisée en ce que la section en pointe (24B ; 24C) présente un troisième pan (21'B ; 21'C) rejoignant les deux pans opposés (21B ; 21C) sur une arête formant l'organe de découpe (18B ; 18C) et délimitant avec cette dernière un angle (28B ; 28C) compris entre 140 et 165 .