FR 2816262 A1 20020510 FR 0014399 A 20001109 PROCEDE POUR LA REALISATION D'UN ELEMENT DE GARNISSAGE La présente invention concerne un procédé pour la réalisation d'un élément de garnissage, notamment automobile, tel qu'un appui-tête, et plus particulièrement d'un tel élément comprenant au moins un revêtement textile et un matériau de rembourrage. Les procédés de l'art antérieur utilisent au moins un flan textile complexé ou non, et comprennent la découpe de ce flan, puis l'assemblage des éléments ainsi découpés pour obtenir une enveloppe tridimensionnelle ouverte au moins sur une partie. Après sa coutui-e, cette enveloppe se trouve sur son envers et doit donc être remise sur l'endroit. On intègre ensuite dans cette enveloppe une armature de renfort et un matériau de rembourrage, par exemple par un procédé du type dit in sit)). Ces procédés présentent l'inconvénient d'enchaîner un grand nombre d'étapes complexes dont certaines ne peuvent être effectuées que manuellement. Il en résulte des temps de fabrication, et par conséquent des coûts, élevés. La présente invention vise à pallier ces inconvénients. Plus particulièrement, la présente invention a pour but de fournir un procédé dans lequel toutes les étapes principales de fabrication d'un élément de garnissage sont réalisées en une seule séquence. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé pour la réalisation d'un élément de garnissage, notamment automobile, tel qu'un appui-tête, ledit élément comprenant au moins un revêtement textile et un matériau de rembourrage, caractérisé par le fait qu'ii comprend les étapes consistant à : - tricoter une gaine pour former ledit revêtement ; - extruder à partir d'une buse d'extrusion sensiblement coaxialement à et au centre de ladite gaine, une paraison tubulaire en matière plastique ; - placer dans un moule la gaine et la paraison - souffler ladite paraison pour plaquer ladite gaine contre les parois du moule pour former une enveloppe ; - injecter ledit matériau de rembourrage dans l'enveloppe, et - démouler l'ensemble ainsi obtenu. Le procédé selon l'invention consiste donc pour l'essentiel à réaliser le revêtement par tricotage, puis à plaquer ce revêtement contre les parois d'un moule par extrusion-soufflage de la paraison, et enfin à injecter le matériau de rembourrage dans l'enveloppe constituée par le revêtement et la matière plastique soufflée de la paraison. Ces opérations peuvent être réalisées en séquence et peuvent être aisément automatisées, de même que la transition de l'une à l'autre. On obtient en outre directement un produit pratiquement fini. seules des opérations d'enjolivement demeurant éventuellement nécessaires. Le procédé selon l'invention peut également comprendre l'étape consistant à introduire un insert à l'intérieur de la gaine préalablement à l'étape de soufflage. Dans le cas d'un appui-tête, cet insert peut par exemple être constitué par des broches de montage ainsi qu'un mécanisme de réglage. Cet insert peut en particulier être introduit à l'intérieur de la paraison. Egalement dans un mode de réalisation particulier de l'invention, ladite gaine est accumulée sur un support après son tricotage. L'extrémité de ladite gaine peut être pincée par une pince d'entraînement et de guidage et ladite gaine être déployée autour de ladite paraison après extrusion de cette dernière. Egalement dans un mode de réalisation particulier, un embout de remplissage pour la matière de rembourrage est réalisé dans ladite matière plastique de la paraison lors de l'étape de soufflage. Plus particulièrement, ledit embout de remplissage peut être formé à l'opposé de ladite buse d'injection, le moule étant retourné avant l'injection du matériau de rembourrage. Les excédents de matière, par exemple l'embout de remplissage, peuvent alors être découpés après le démoulage. Un enjoliveur peut être disposé par dessus les zones découpées L'invention a également pour objet un dispositif pour la réalisation d'un élément de garniture, notamment automobile, tel qu'un appuitête, ledit éiément comprenant au moins un revêtement textile et une matière de rembourrage, cet appareil étant caractérisé par le fait qu'il comprend : - des moyens pour extruder à partir d'une buse d'extrusion disposée sensiblement coaxialement à, et au centre d'une gaine tricotée, une paraison tubulaire en matière plastique ; - un moule ; - des moyens pour souffler ladite paraison pour plaquer ladite gaine contre les parois du moule ; et des moyens d'injection de ladite matière de rembourrage dans l'enveloppe ainsi obtenue. Ce dispositif peut en outre comprendre des moyens pour tricoter ladite gaine et des moyens pour sa mise en place autour de ladite buse d'extrusion. Ce dispositif peut également comprendre une pince d'entraînement et de guidage pour l'extrémité de la gaine. On décrira maintenant, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation de l'invention appliquée à un appui-tête, en référence au dessin schématique annexé dans lequel : - la figure 1 illustre les premières étapes du procédé selon l'invention ; - les figures 2 et 3 illustrent les deux étapes suivantes ; - la figure 4 illustre la suite des étapes du procédé ; - la figure 5 est une vue en coupe représentant plus en détail une des étapes de la figure 4 ; - la figure 6 illustre une autre étape du procédé ; - la figure 7 est une vue en perspective du produit fini ; et - la figure 8 en est une vue de détail en coupe. On voit à la figure 1 une gaine textile 1 issue d'une machine à tricoter circulaire 2 de type conventionnel, ou susceptible de fournir une gaine tridimensionnelle. De tels métiers à tricoter sont connus de sorte que le métier 2 ne sera pas décrit plus en détail. La gaine 1 est donc déformable soit par la caractéristique du fil utilisé dans le cadre d'un tricotage sur métier conventionnel, soit par déformation du support de tricotage dans le cas d'un tricotage sur métier tridimensionnel La gaine 1 ainsi tricotée est emmagasinée sur un support tronconique 3 et son extrémité inférieure est pincée dans une pince 4 d'entraînement et de guidage Le support 3 muni de la gaine 1 et de la pince 4 est alors positionné autour d'une buse 5 d'extrusion-soufflage de tout type connu. Cet ensemble est disposé au-dessus d'un moule 6 en deux parties. Ce moule 6 forme une cavité de moule à parois 7. La paraison 8 issue de la buse 5 descend par gravité. La gaine 1 équipée de la pince 4 descend alors autour de cette paraison et l'ensemble constitué par la gaine et la paraison est disposé entre les deux parties du moule 6. La cavité du moule 6 est ouverte vers l'extérieur par des passages 9 pour les broches 10 d'un insert 11. L'insert 11 est ici constitué par une armature de renfort et de montage de l'appui-tête. Le moule est alors fermé comme représenté à la figure 2 et le soufflage est réalisé de façon connue comme montré à la figure 3. L'opération de soufflage conduit à plaquer la paraison 8 et la gaine 1 contre les parois 7 du moule 6. Cette opération conduit à la formation d'une enveloppe complexée constituée par la gaine et le matériau de la paraison, une partie de l'insert étant emprisonnée à l'intérieur de cette enveloppe. On observera à la figure 3 que le moule 6 est conformé de manière que l'extrémité inférieure de l'enveloppe forme un embout de remplissage 12 pour une matière de rembourrage. L'état de viscosité lié à la température de la paraison 8 ainsi que sa constitution chimique assure la liaison entre le textile de la gaine 1 et la paraison. La nature de la paraison ainsi que son épaisseur sont choisies de manière que l'appui-tête fournisse le confort voulu. Une fois l'opération de soufflage réalisée, le moule 6 est retourné comme montré en 13 à la figure 4 de façon à permettre l'injection du matériau de rembourrage par l'embout 12. Cette injection est réalisée à partir d'une buse d'injection 14. Après mûrissement de l'ensemble dans le moule 6 comme représenté en 16, celui-ci reprend sa position initiale comme représenté en 17. La découpe des excédents 18 textiles, de paraison et d'embout 12 est ici réalisé par un système mécanique intégré au moule 6. Après cette découpe, le moule est ouvert et l'ensemble réalisé 19 en est extrait. Un jonc périphérique 20 est alors monté sur l'appui-tête de manière à enjoliver les zones de découpe. REVENDICATIONS 1 Procédé pour la réalisation d'un élément de garniture, notamment automobile, tel qu'un appui-tête, ledit élément comprenant au moins un revêtement textile et un matériau de rembourrage caractérisé par le fait qu'il comprend les étapes consistant à : tricoter une gaine (1) pour former ledit revêtement ; - extruder à partir d'une buse d'extrusion (5) sensiblement coaxialement à et au centre de ladite gaine (1) une paraison tubulaire (8) en matière plastique ; - placer dans un moule (6) la gaine et la paraison ; souffler ladite paraison pour plaquer ladite gaine contre les parois (7) du moule (6) pour former une enveloppe ; injecter ledit matériau de rembourrage (15) dans l'enveloppe ; démouler l'ensemble (19) ainsi obtenu. 2. Procédé selon la revendication 1 comprenant en outre l'étape consistant à introduire un insert (11) à l'intérieur de la gaine (1) préalablement à l'étape de soufflage. 3 Procédé selon la revendication 2 dans lequel ledit insert (11) est introduit à l'intérieur de la paraison (8). 4 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel ladite gaine (1) est accumulée sur un support (3) après son tricotage. 5 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel l'extrémité de ladite gaine (1) est pincée dans une pince (4) d'entraînement et de guidage et ladite gaine est déployée autour de ladite paraison (8) après extrusion de cette dernière. 6 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel un embout de remplissage (12) pour le matériau de rembourrage (15) est réalisé dans ladite matière plastique de la paraison lors de l'étape de soufflage. 7 Procédé selon la revendication 6, dans lequel ledit embout de remplissage (12) est formé à l'opposé de ladite buse d'injection et le moule est retourné avant l'injection du matériau de rembourrage 8 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel les excédents de matière (18) sont découpés après le démoulage. 9 Procédé selon la revendication 8, selon lequel un enjoliveur (20) est disposé par dessus les zones découpées. 10. Dispositif pour la réalisation d'un élément de garniture notamment automobile, tel qu'un appui-tête, ledit élément comprenant moins un revêtement textile et un matériau de rembourrage, caractérisé par le fait qu'il comprend : - des moyens pour extruder à partir d'une buse d'extrusion (5) positionnée sensiblement coaxialement à et autour d'une gaine (1) tricotée, une paraison tubulaire (8) en matière plastique ; - un moule ; - des moyens pour souffler ladite paraison (8) pour plaquer ladite gaine (1) contre les parois (7) du moule (6) ; et - des moyens d'injection dudit matériau de rembourrage (15) dans l'enveloppe ainsi obtenue. 11. Dispositif selon la revendication 10, comprenant des moyens (2) pour tricoter ladite gaine. 12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 10 et 11, comprenant des moyens (3) pour la mise en place de ladite gaine autour de ladite buse d'extrusion. 13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, comprenant une pince (4) d'entraînement et de guidage pour l'extrémité de la gaine