FR 2819719 A1 20020726 FR 0100963 A 20010119 Nouvelles compositions épaissies et transparentes, comportant au moins un polymère épaississant en poudre traitée par lavage 1 filtration 1 séchage, et leurs applications cosmétiques, pharmaceutiques, industrielles La présente invention concerne le secteur technique des compositions cosmétiques, pharmaceutiques, vétérinaires et détergentes à base d'au moins un polymère épaississant. Les polymères épaississants sont très largement utilisés dans les secteurs d'activité mentionnés précédemment. En effet, apporter de la viscosité à ces produits est souvent une nécessité pour des raisons psychologiques chez l'utilisateur final (un produit épais est souvent associé à un produit plus nourrissant ou actif ou concentré ), des raisons techniques (les émulsions et les suspensions nécessitent souvent l'utilisation d'épaississants pour présenter une stabilité satisfaisante), et des raisons pratiques d'emploi (il est parfois plus facile pour le consommateur de manipuler et d'appliquer sur la peau ou les cheveux un produit dont l'écoulement est faible). Les polymères épaississants les plus couramment utilisés sont les suivants : - Les épaississants naturels : Ils peuvent se présenter sous forme de poudre dont le temps de dissolution est plus ou moins long en fonction de leur nature chimique (cellulose, gommes...). Comme tout produit naturel, il existe une variabilité qualitative et quantitative. De plus, ils sont naturellement non, ou très faiblement, ioniques. Les formes commerciales sont souvent synthétiquement modifiées car les formes naturelles offrent peu de diversité. - Les épaississants obtenus par polymérisation par précipitation : Le procédé de polymérisation par précipitation dans un milieu solvant, tel que décrit de le brevet US 4,420, 596, consiste en la polymérisation de monomères solubles dans la phase huile tandis que le polymère obtenu est insoluble, et précipite donc dans le milieu huileux. La faisabilité est assurée par la présence d'agents surfactants particuliers donnant la fluidité au milieu de dispersion. Etant donnée la technique de fabrication, ces polymères sont nécessairement de nature anionique, ce qui est restrictif d'un point de vue de la formulation. Ils présentent en particulier des incompatibilités en présence de composés cationiques, ingrédients pourtant couramment utilisés. Ce type de polymère n'est généralement efficace qu'à un pH supérieur à 5, car le choix des monomères utilisables est restreint par le mode de polymérisation. D'un point de vue manipulation, les particules obtenues par précipitation sont de petite taille, de l'ordre de un micron. Les conséquences en sont les suivantes : le polymère est très pulvérulent ce qui peut être gênant pendant la manipulation (formation de poussières à l'ouverture des sacs, problèmes d'incorporation), la mise en solution est longue (plusieurs heures) et fastidieuse, les risques de formation de grumeaux/amas au moment de la mise en solution sont élevés. De plus il est nécessaire de neutraliser la solution obtenue, pour obtenir un effet épaississant. Enfin, cette technique impose l'utilisation de solvant (s) relativement toxique (s) (acétate d'éthyle, cyclohexane...). Cette contrainte est d'ailleurs de plus en plus gênante étant données les évolutions des réglementations mondiales (santé et environnement). - Les épaississants polymérisés en émulsion : Cette technologie, tel que décrit dans le brevet EP 0 161 038, permet d'obtenir des suspensions/émulsions dites inverses (c'est-à-dire eau dans huile) de polymères réticulés dans un milieu organique de nature minérale, synthétique ou végétale. Ces formes fluides sont caractérisées par une grande souplesse d'utilisation. Ce mode de polymérisation permet de travailler avec un très large choix de monomères. On peut faire varier la nature ionique du/des monomères (anionique, cationique, amphotère). Il est alors possible de disposer d'épaississants spécifiques pour des milieux contenant des ingrédients anioniques ou cationiques. Il est également possible de travailler avec des monomères de type acide fort pour la mise au point d'un système épaississant, spécifiquement pour les milieux à pH acide, par exemple. La présence d'une phase organique restreint cependant l'utilisation de ces épaississants dans des formulations d'émulsions (eau dans huile ou huile dans eau). Les formulations finales sont donc généralement opaques ou opalescentes. La présente invention a pour but de pallier chacun des différents inconvénients précédemment cités et de proposer des compositions cosmétiques épaissies et néanmoins transparentes et présentant de manière surprenante, malgré une faible teneur relative réduite en polymère (s) épaississant (s), des caractéristiques finales et des performances optimales, ceci grâce à la sélection de polymère (s) épaississant (s) préparé (s) de manière particulière dans une étape finale. Le Demandeur a en effet trouvé qu'un polymère épaississant défini ciaprès, caractérisé en ce qu'il est obtenu sous la forme d'une poudre suivie par une ou plusieurs séquences de lavage/filtration/séchage permet d'atteindre ces buts. Au sens de la présente invention, l'expression "polymère épaississant" désigne tout polymère ou tout copolymère obtenu sous la forme d'une poudre de départ post-traitée ou tout mélange de tels (co) polymères. Par ailleurs, le terme polymère désigne aussi bien les homopolymères que les copolymères de tous types. Selon l'invention, on utilisera de manière préférée pour l'obtention d'un polymère épaississant de départ sous forme de poudre la technique de séchage par atomisation ou spray-drying qui consiste à créer un nuage de fines gouttelettes d'émulsions (tel que décrit dans le brevet EP 0 161 038) dans un courant d'air chaud, pendant une durée contrôlée. Une telle technique de séchage par pulvérisation a été développée au cours des années 1980 par la société Dow Chemical pour sécher des émulsions de polyacrylamide. Les autres techniques connues, selon l'état de l'art, et conduisant à des produits épaississants de départ en poudre, telles que a) la polymérisation par précipitation et b) l'agglomération de polymère issu d'une polymérisation en émulsion inverse (EP 570404) peuvent également être utilisées dans le cadre de l'invention. Ces techniques sont bien connues de l'homme de métier et il sera inutile de les décrire ici. Comme indiqué ci-dessus, l'invention repose sur le choix de polymères épaississants ayant subi, après leur synthèse, une étape de posttraitement du type lavage/filtration/séchage. La ou les séquences de post traitement essentielles à la mise en oeuvre de la présente invention sont telles que décrites ci-après. Ces séquences consistent en la combinaison des 3 étapes suivantes : 1 Une étape de lavage qui consiste à repulper (remise en suspension) dans un solvant ou un mélange de solvants une quantité de poudre issue d'une phase préalable de séchage (telles que décrites cidessus). La durée du lavage sera en partie fonction de la granulométrie de la poudre et permettra d'agir sur la qualité de l'extraction. On entend par solvant d'extraction l'ensemble des solvants organiques utilisés en extraction tels que les solvants apolares, polaires, protiques ou aprotiques ; on citera en particulier les solvants chlorés, les cétones et de préférence les solvants hydroxylés comme le méthanol ou encore l'isopropanol. Des mélanges de chacune de ces grandes familles restent également très efficaces notamment en combinaison avec l'eau. L'homme de métier saura composer de tels mélanges en fonction de l'application et des produits concernés, à la lumière de ses connaissances générales et de la présente description, au besoin à l'aide de quelques essais simples de routine. 2 Une étape de séparation solide/liquide (on emploiera dans toute la présente demande, y compris les revendications, le terme filtration pour désigner ces opérations), qui permet d'isoler la poudre lavée du milieu solvant. On retrouve alors toutes les techniques connues continues ou discontinues : essoreuse, centrifugeuse, filtre Nütsche TM... On privilégiera les techniques permettant d'effectuer un rinçage du solide avec un minimum de solvant propre, notamment ceux déjà mentionnés ci-dessus. 3 Une étape de séchage ( 100 C) (on emploiera dans toute la présente demande, y compris les revendications, le terme séchage" pour désigner ces opérations). La poudre finale ainsi obtenue est parfaitement blanche et nettoyée de toute trace de surfactant provenant de la polymérisation en émulsion inverse. Grâce à cette ou ces séquence (s) de lavage/filtration/séchage, le gel résultant de la mise en solution de la poudre apparaît parfaitement transparent et incolore (transmittance > 75% et de préférence > 85%). De plus, et de manière surprenante, cette poudre présente des caractéristiques de gonflement nettement supérieures par rapport à la poudre non traitée, ce qui permet pour une viscosité donnée de diminuer d'au moins 5 %, de préférence d'au moins 10 % et plus, les quantités de polymère épaississant nécessaires à l'obtention du gel désiré. L'homme de métier comprendra la grande importance économique de cette réduction. Les compositions cosmétiques ou correspondant à d'autres applications de l'invention, conformes à l'invention comprennent nécessairement, au moins un polymère ou copolymère réticulé selon l'invention, aussi bien non ionique, anionique, cationique qu'amphotère. De manière non limitative, on pourra utiliser les monomères suivants, seuls ou en mélanges : Les monomères non ioniques : les monomères non ioniques utiles selon l'invention peuvent être choisis parmi les monomères vinyliques solubles dans l'eau. Des monomères préférés appartenant à cette classe incluent l'acrylamide et le méthacrylamide, les dérivés de l'acrylamide comme les N-alkylacrylamide par exemple le N-isopropylacrylamide, le N-tertbutylacrylamide, l'octylacrylamide ainsi que les N, N-dialkylacrylamides comme le N-N-diméthylacrylamide et le N-méthylolacrylamide. Egalement peuvent être utilisés la vinylformamid, la N-vinylpyridine, la N-vinylpyrrolidone, les hydroxyalkyl acrylates et méthacrylates. Un monomère vinylique non ionique préféré sera l'acrylamide. On peut utiliser d'autres monomères non ioniques, sans sortir du cadre de l'invention, notamment des monomères hydrophobes : styrène, alkyl (meth) acrylate et aryle (meth) acrylate et analogues bien connus de l'homme de métier. Les monomères anioniques : les monomères anioniques utiles dans la présente invention peuvent être choisis dans un large groupe. Les monomères peuvent présenter des fonctionnalités acryliques, vinyliques, maléiques, fumariques, allyliques et contenir un groupe carboxy, phosphonate, sulfonate, ou un autre groupe à charge anionique, ou bien le sel d'ammonium ou de métal alcalins terreux ou de métal alcalin correspondant d'un tel monomère. Des exemples de monomères convenables comprennent l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, l'acide itaconique, l'acide crotonique, l'acide maléique, l'acide fumarique et les monomères de type acide fort présentant par exemple une fonction de type acide sulfonique ou acide phosphonique tels que l'acide 2- acrylamido-2-methylpropane sulfonique AMPS, l'acide vinylsulfonique, l'acide vinylphosphonique, l'acide allylsulfonique, l'acide allylphosphonique et leurs sels solubles dans l'eau d'un métal alcalin, d'un métal alcalino terreux, et d'ammonium et analogues bien connus de l'homme de métier. Les monomères cationiques Comme monomères cationiques on pourra utiliser ceux répondant à la formule suivante : dans laquelle R1 représente H ou CH 3 ; R2 et Ra représentent des groupes alkyle en Cl-C. ; R4 représente H ou un groupe alkyle en C-C22 ou un groupement (alkyl) aryle ou un groupement aryle substitué ; A1 représente un atome d'oxygène ou NH ; B1 représente un groupe alkylène en C2-ClO ou un groupe hydroxypropylène, et X-est un contre ion anionique. Les monomères cationiques tels que les dérivés d'halogénures de diallyldialkylammonium peuvent également être utilisés, ainsi que les analogues bien connus de l'homme de métier. On pourra employer des mélanges de tels (co) polymères réticulés. On trouvera ci dessous une liste non limitative des réticulants utilisables : méthylène bisacrylamide (MBA), l'éthylène glycol di-acrylate, le polyéthylène glycol dimethacrylate, le diacrylamide, le cyanomethylacrylate, le vinyloxyethylacrylate ou methacrylate et le formaldéhyde, le glyoxal, les composés de type glycidyléther comme l'éthylèneglycol diglycidyléther, ou des époxy ou tout autre moyen bien connu de l'homme de métier permettant la réticulation. On trouvera ci dessous une liste non limitative des agents de transfert pouvant également être utilisés en cours de polymérisation : alcool isopropylique, hypophosphite de sodium, mercaptoethanol etc..., et analogues bien connus de l'homme de métier. L'invention concerne également le procédé de préparation d'une poudre de (co) polymère (s) adaptée à la préparation de compositions cosmétiques, pharmaceutiques, vétérinaires et/ou détergentes, épaissies et transparentes comprenant au moins un (co) polymère épaississant, selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que il consiste à employer un ou plusieurs (co) polymères de départ obtenus en poudre à la synthèse, et à effectuer un post-traitement de cette poudre par une ou plusieurs séquences de la combinaison d'étapes de lavage/filtration/séchage, notamment le procédé ci-dessus caractérisé en ce que on utilise, pour l'obtention d'un (co) polymère épaississant de départ sous forme de poudre, ou de mélanges de tels (co) polymères, la technique a) de séchage par atomisation ou spray-drying qui consiste à créer un nuage de fines gouttelettes d'émulsions dans un courant d'air chaud, pendant une durée contrôlée, ou b) de polymérisation par précipitation ou c) d'agglomération d'un polymère issu d'une polymérisation en émulsion inverse et notamment le procédé ci-dessus caractérisé en ce que le ou les (co) polymère (s) en poudre de départ sont soumis aux étapes de post-traitement suivantes : une étape de lavage qui consiste à repulper (remise en suspension) dans un solvant ou un mélange de solvants une quantité de poudre de départ, la durée du lavage étant en partie fonction de la granulométrie de la poudre, et le solvant d'extraction étant choisi parmi l'ensemble des solvants organiques tels que les solvants apolares, polaires, protiques ou aprotiques, en particulier les solvants chlorés, les cétones et les solvants hydroxylés comme le méthanol ou encore l'isopropanol, seuls ou en mélanges. une étape de séparation solide/liquide ( filtration ), qui isole la poudre lavée du milieu solvant, par une technique continue ou discontinue sur essoreuse, centrifugeuse, filtre Nütsche ..., de préférence une des techniques permettant d'effectuer un rinçage du solide avec un minimum de solvant propre. une étape de séchage ( 1000C) (ensemble séchage ). L'invention concerne encore les polymères en poudre post-traitée ainsi obtenus, ainsi que les bases les contenant, et les gels ou autres produits obtenus pour l'utilisation finale, ainsi que lesdites applications finales (préparation de compositions cosmétiques, pharmaceutiques, vétérinaires et/ou détergentes). L'invention va être maintenant plus complètement illustrée à l'aide des exemples non limitatifs suivants, et en particulier qui ne sauraient être considérés comme la limitant aux formes galéniques décrites. Exemple de gains de viscosité : AI - Sur un homopolymère réticulé d'acrylate de sodium (polymère A) : Préparation de la poudre : on utilise un mélange isopropanol/eau (90/10) dans lequel on repulpe 35% de poudre spray-dryée (séchée par pulvérisation). Après avoir laissé le mélange sous agitation pendant 30 minutes, on le filtre. Le"gâteau"obtenu est alors rincé avec du solvant "neuf"puis séché à l'étuve à 50oC. L'étape de vieillissement (optionnelle) peut s'effectuer, par exemple, sur lit fluidisé à température donnée. On en mesure l'intérêt dans le tableau suivant. Invention : Poudre après lavage/solution à 0,25% en poids Poudre Avec séchage Avec séchage Avec séchage Avec séchage avant sans et avec 2 min et avec 5 min et avec 10 lavage vieillissement de de min de vieillissement vieillissement vieillissement 8250 9750 cps 11000 cps 12250 cps 17250 cps cps + 18% +33% +48% +100% B/-Sur un copolymère réticulé à base d'acrylate d'ammonium et de 2-acrylamido-2-methylpropane sulfonate de sodium (polymère B) : Préparation de la poudre : on utilise le même mode opératoire que celui mis en place pour le polymère A à l'exception du solvant qui est remplacé par un mélange méthanol/isopropanol/eau (10/85/5). Invention : Poudre après lavage solution à 0. 25% en poids Poudre avant Avec séchage Avec séchage lavage sans et avec 5 min vieillissement de vieillissement 5250 cps 6250 cps 7600 cps + 19% +45% CI - Sur un homopolymère réticulé de chlorure de triméthyléthyl ammonium méthacylate (MADAME CH. CL) (polymère C) : Préparation de la poudre : on utilise le même mode opératoire que celui mis en place pour le polymère A à l'exception du solvant qui est remplacé par un mélange dichlorométhane/isopropanol (25/75). Invention : Poudre après lavage solution à 1 % en poids Poudre avant Avec séchage Avec séchage lavage sans et avec 10 min vieillissement de vieillissement 11000 cps 11770 cps 12100 cps +7% +11% Les viscosités sont des viscosités Brookfield mesurées avec les modules RV 5, 6 ou 7 et à la vitesse de 10, 20 ou 50 tours par minute selon les polymères. Les exemples ci-après ont été réalisés selon le mode opératoire suivant : - préparation de la phase aqueuse - ajout du polymère sous agitation - ajustement du pH si nécessaire Les valeurs de transmittance sont mesurées à l'aide d'un appareil de type DR 2000 (Direct Reading Spectrometer de la société HACHE) sur une solution aqueuse de polymère à 1% de concentration. La transmittance correspond au pourcentage de la lumière transmise à une longueur d'onde de 420 nm. Exemple 1 : base pour un gel démêlant capillaire (à rincer) % p/p Polymère C 0,5 FLOCARE C107 (polymère conditionneur cationique) 2 Parfum QS Conservateurs QS Eau (aqua) QSP 100 Transmittance 81% Exemple 2 : base pour un gel anti-ride pour le visage % p/p Polymère B 0, 5 Acide lactique (85 %) 1 Parfum as Conservateurs QS Acide citrique QS pH 4 Eau (aqua) QSP 100 Transmittance 88% Exemple 3 : base pour une gelée rafraîchissante pour les jambes % p/p Polymère A 0,5 Extrait de Gingko biloba 0,5 Propylene glycol 1 Glycérine 4 Menthol 0, 1 Parfum QS Conservateurs QS Eau (aqua) QSP 100 Transmittance 93% Les compositions finales obtenues pour les exemples 1 à 3 sont toutes transparentes et incolores (transmittance > 75%) De manière surprenante, les compositions de l'invention présentent, pour des concentrations en polymère (s) épaississant (s) réduites, des caractéristiques finales et des performances optimales avec en particulier une transparence parfaite, une très grande stabilité et une très bonne compatibilité en présence d'électrolytes, quel que soit le pH de la formulation. Il est à noter que la nature ionique des polymères de l'invention couvre l'intégralité de gamme (anionique, cationique, non-ionique et/ou amphotère). De plus, des monomères de type acide fort peuvent également être utilisés pour la mise au point d'un polymère épaississant spécifique pour les milieux à pH acide. REVENDICATIONS 1 Compositions cosmétiques, pharmaceutiques, vétérinaires et/ou détergentes, épaissies et transparentes comprenant au moins un (co) polymère épaississant, caractérisées en ce que ledit ou lesdits polymère (s) est/sont obtenu (s) sous la forme d'un polymère en poudre de départ, laquelle est ensuite post-traitée par une ou plusieurs séquences de la combinaison d'étapes de lavage/filtration/séchage. 2 Compositions selon la revendication 1 caractérisées en ce que on emploie comme "polymère épaississant" de départ tout polymère obtenu en sortie de synthèse sous la forme d'une poudre, ou tout mélange de tels polymères ou copolymères de tous types. 3 Compositions selon la revendication 1 ou 2 caractérisées en ce que on utilise, pour l'obtention d'un (co) polymère épaississant de départ sous forme de poudre, ou de mélanges de tels (co) polymères, la technique a) de séchage par atomisation ou spray-drying qui consiste à créer un nuage de fines gouttelettes d'émulsions dans un courant d'air chaud, pendant une durée contrôlée, ou b) la polymérisation par précipitation ou c) l'agglomération d'un polymère issu d'une polymérisation en émulsion inverse. 4 Compositions selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisées en ce que le ou les (co) polymère (s) en poudre de départ sont soumis aux étapes de post-traitement suivantes : une étape de lavage qui consiste à repulper (remise en suspension) dans un solvant ou un mélange de solvants une quantité de poudre de départ, la durée du lavage étant en partie fonction de la granulométrie de la poudre, et le solvant d'extraction étant choisi parmi l'ensemble des solvants organiques tels que les solvants apolaires, polaires, protiques ou aprotiques, en particulier les solvants chlorés, les cétones et les solvants hydroxylés comme le méthanol ou encore l'isopropanol, seuls ou en mélanges. une étape de séparation solide/liquide ( filtration ), qui isole la poudre lavée du milieu solvant, par une technique continue ou discontinue sur essoreuse, centrifugeuse, filtre Nütsche TM, de préférence une des techniques permettant d'effectuer un rinçage du solide avec un minimum de solvant propre. une étape de séchage ( 100'C) (ensemble séchage > > ). 5 Compositions selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisées en ce que elle comprennent au moins un polymère ou copolymère réticulé, aussi bien non ionique, anionique, cationique qu' amphotère, synthétisé (s) à partir des monomères suivants, seuls ou en mélanges : monomères non ioniques : choisis parmi les monomères vinyliques solubles dans l'eau, comme l'acrylamide et le méthacrylamide, les dérivés de l'acrylamide comme les Nalkylacrylamide par exemple le N-isopropylacrylamide, le N-tert- butylacrylamide, l'octylacrylamide ainsi que les N, N-dialkylacrylamides comme le N-N-diméthylacrylamide et le N-méthylolacrylamide, ou la vinylformamide, la N-vinylpyridine, la N-vinylpyrrolidone, les hydroxyalkyl acrylates et méthacrylates, ou encore des monomères hydrophobes : styrène, alkyl (meth) acrylate et aryle (meth) acrylate, de préférence l'acrylamide. monomères anioniques : choisis parmi ceux présentant des fonctionnalités acryliques, vinyliques, maléiques, fumariques, allyliques et contenant un groupe carboxy, phosphonate, sulfonate, ou un autre groupe à charge anionique, ou bien le sel d'ammonium ou de métal alcalino terreux ou de métal alcalin correspondant d'un tel monomère, notamment l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, l'acide itaconique, l'acide crotonique, l'acide maléique, l'acide fumarique et les monomères de type acide fort présentant une fonction de type acide sulfonique ou acide phosphonique tels que l'acide 2-acrylamido-2-methylpropane sulfonique AMPS, !'acide vinylsulfonique, l'acide vinylphosphonique, l'acide allylsulfonique, l'acide allylphosphonique et leurs sels solubles dans l'eau d'un métal alcalin, d'un métal alcalino terreux, et d'ammonium. monomères cationiques ceux répondant à la formule suivante : dans laquelle R représente H ou CH ; R et R3 représentent des groupes alkyle en C1-C3 ; R4 représente H ou un groupe alkyle en C1-C22 ou un groupement (alkyl) aryle ou un groupement aryle substitué ; Ai représente un atome d'oxygène ou NH ; B, représente un groupe alkylène en C2-C1o ou un groupe hydroxypropylène, et X-est un contre ion anionique, ou les monomères cationiques tels que les dérivés d'halogénures de diallyidialkylammonium. 6 Compositions selon la revendication 5 caractérisées en ce que les réticulants utilisables sont choisis parmi : méthylène bisacrylamide (MBA), l'éthylène glycol di-acrylate, le polyéthylène glycol dimethacrylate, le diacrylamide, le cyanomethylacrylate, le vinyloxyethylacrylate ou methacrylate et le formaldéhyde, le glyoxal, les composés de type glycidyléther comme l'éthylèneglycol diglycidyléther, ou des époxy. 7 Compositions selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisées en ce que on pourra employer un agent de transfert en cours de polymérisation, comme alcool isopropylique, hypophosphite de sodium, mercaptoethanol. 8 Procédé de préparation d'une poudre de (co) polymère (s) adaptée à la préparation de compositions cosmétiques, pharmaceutiques, vétérinaires et/ou détergentes, épaissies et transparentes comprenant au moins un (co) polymère épaississant, selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que il consiste à employer un ou plusieurs (co) polymères de départ obtenus en poudre à la synthèse, et à effectuer un post-traitement de cette poudre par une ou plusieurs séquences de la combinaison d'étapes de lavage/filtration/séchage. 9 Procédé selon la revendication 8 caractérisé en ce que on utilise, pour l'obtention d'un (co) polymère épaississant de départ sous forme de poudre, ou de mélanges de tels (co) polymères, a) la technique de séchage par atomisation ou spray-drying qui consiste à créer un nuage de fines gouttelettes d'émulsions dans un courant d'air chaud, pendant une durée contrôlée, ou b) la polymérisation par précipitation ou c) l'agglomération d'un polymère issu d'une polymérisation en émulsion inverse. 10 Procédé selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que le ou les (co) polymère (s) en poudre de départ sont soumis aux étapes de post-traitement suivantes : une étape de lavage qui consiste à repulper (remise en suspension) dans un solvant ou un mélange de solvants une quantité de poudre de départ, la durée du lavage étant en partie fonction de la granulométrie de la poudre, et le solvant d'extraction étant choisi parmi l'ensemble des solvants organiques tels que les solvants apolaires, polaires, protiques ou aprotiques, en particulier les solvants chlorés, les cétones et les solvants hydroxylés comme le méthanol ou encore l'isopropanol, seuls ou en mélanges. une étape de séparation solide/liquide ( filtration ), qui isole la poudre lavée du milieu solvant, par une technique continue ou discontinue sur essoreuse, centrifugeuse, filtre Nütsche , de préférence une des techniques permettant d'effectuer un rinçage du solide avec un minimum de solvant propre. une étape de séchage ( 100'C) (ensemble séchage"). 11 (Co) polymères en poudre, ou mélanges de tels (co) polymères, caractérisés en ce que ils ont été obtenus par un procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 10. 12 (Co) polymères en poudre selon la revendication 11 caractérisé en ce que il est choisi parmi les suivants : homopolymere réticulé d'acrylate de sodium (polymère A), selon la revendication 11, caractérisé en ce que il est obtenu de la manière suivante : Préparation de la poudre : on utilise un mélange isopropanol/eau (90/10) dans lequel on repulpe 35% de poudre spray-dryée (séchée par pulvérisation) ; après avoir laissé le mélange sous agitation pendant 30 minutes, on le filtre ; le "gâteau" obtenu est alors rincé avec du solvant "neuf" puis séché à l'étuve à 50 C ; l'étape de vieillissement (optionnelle) peut s'effectuer sur lit fluidisé à température donnée, et en ce qu'il présente les propriétés suivantes : Invention : Poudre aprèslavage/solution à 0,25% en poids Poudre Avec séchage Avec séchage Avec séchage Avec séchage avant sans et avec 2 min et avec 5 min et avec 10 lavage vieillissement de de min de vieillissement vieillissement vieillissement 8250 9750 cps 11000 cps 12250 cps 17250 cps cps + 18% +33% +48% +100% - copolymère réticulé à base d'acrylate d'ammonium et de 2- acrylamido-2-methylpropane sulfonate de sodium (polymère B) caractérisé en ce que il est préparé de la manière suivante Préparation de la poudre : on utilise le même mode opératoire que celui mis en place pour le polymère A à l'exception du solvant qui est remplacé par un mélange méthanol/isopropanol/eau (10/85/5), et en ce qu'il présente les propriétés suivantes : Invention : Poudre après lavage solution à 0.25% en poids Poudre avant Avec séchage Avec séchage lavage sans et avec 5 min vieillissement de vieillissement 5250 cps 6250 cps 7600 cps + 19% +45% homopoiymère réticu ! é de ch ! orure de triméthyléthyl ammonium méthacylate (MADAME CH3CI) (polymère C) caractérisé en ce que il est prépéré de la manière suivante : Préparation de la poudre : on utilise le même mode opératoire que celui mis en place pour le polymère A à l'exception du solvant qui est remplacé par un mélange dichlorométhane/isopropanol (25/75) et en ce qu'il présente les propriétés suivantes : Invention : Poudre après lavage solution à 1 % en poids Poudre avant Avec séchage Avec séchage lavage sans et avec 10 min vieillissement de vieillissement 11000 cps 11770 cps 12100 cps - +7% +11% (viscosités Brookfield mesurées avec les modules RV 5, 6 ou 7 et à la vitesse de 10,20 ou 50 tours par minute selon les polymères) 13 Bases pour compositions cosmétiques, pharmaceutiques, vétérinaires et/ou détergentes, épaissies et transparentes comprenant au moins un (co) polymère épaississant, caractérisées en ce que on les prépare selon le mode opératoire suivant : - préparation de la phase aqueuse - ajout du polymère selon la revendication 12 (poudre de (co) polymère (s) post-traitée) sous agitation - ajustement du pH si nécessaire.