FR 2807792 A1 20011019 FR 0105116 A 20010413 POMPES A PALETTES L'invention concerne une pompe à palettes comportant un rotor qui présente des palettes qui sont guidées dans des rainures, sont radialement mobiles, peuvent se déplacer le long de, et contre, un contour intérieur d'un anneau de contour disposé dans un carter de pompe. Des pompes à palettes du type mentionné au début sont connues. Lors de la rotation du rotor, les palettes, sous l'action de la force centrifuge qui apparaît et en outre sous l'action d'une pression provenant du fluide transporté et s'exerçant sous les palettes, sont guidées le long de, et contre, le contour annulaire. On en vient ici à la fonction généralement connue de l'aspiration et du refoulement d'un fluide quelconque. Dans le cas des pompes à palettes connues, le contour intérieur de l'anneau de contour pour les espaces pompe présente au moins une zone d'aspiration et au moins une zone de surpression qui sont chaque fois séparées l'une de l'autre au moins une zone de séparation. Les têtes de palette présentent une surface incurvée dans le sens de la rotation, ces surfaces glissant le long de, et sur, le contour interieur de l'anneau de contour qui forme ainsi la surface de glissement pour les têtes de palette. Du fait du glissement des têtes de palette long de, et sur, la piste de contour, aussi bien les têtes de palette que la piste de contour sont exposées à des charges de frottement 'levées. En outre les forces centrifuge agissant sur les palettes et avant tout les forces de pression s'exerçant sous les palettes créent des forces de pressage élevées de la tête de palette contre le contour annulaire, de sorte qu'avec une vitesse de rotation croissante et une pression croissante, la charge exercée sur la paire de glissement tête de palette/contour croît également. Des essais avec les pompes à palettes connues ont montré que lors d'une élévation de la pression de la pompe passant d'environ 150 bars à 180 bars et davantage, les anneaux et les palettes présentent une usure notable. Ceci signifie qu'avec les surfaces connues et les procédés de fabrication et de polissage employés pour palettes, têtes de palette et pistes de l'anneau de contour, on ne parvient pas à aller au-delà d'une limite determinée de charge de pression. Le but de l'invention est donc d'améliorer les surfaces des têtes de palette et/ou du contour intérieur de l'anneau de contour de façon que même en cas d'accroissement de la pression l'usure reste critique et soit sensiblement réduite. Pour atteindre ce but, on propose une pompe ' palettes dont on traite les surfaces de glissement des palettes et/ou de l'anneau de contour de façon à obtenir une amélioration du pourcentage connu de matière portante de plus de trois fois. On y munit d'abord les surfaces de glissement des têtes de palette et/ou les surfaces de glissement des anneaux de contour d'une surface finement usinée d'une profondeur de rugosité Selon l'invention, une pompe à palettes comportant un rotor qui présente des palettes qui sont guidées dans des rainures, sont radialement mobiles, peuvent se déplacer le long de, et contre, un contour intérieur d'un anneau de contour disposé dans un carter de pompe, dans laquelle l'anneau de contour présente un contour definissant la course des palettes et forme avec les palettes des espaces de pompe qui représentent au moins un espace d'aspiration au moins un espace de surpression, dans laquelle les têtes de palette glissent le long de, et sur, une piste, contre la face intérieure de l'anneau de contour, présente au moins une zone des têtes de palette et/ou de l'anneau de contour qui est en contact glissant avec l'autre partenaire de glissement respectif et qui forme respectivement la piste de glissement lors de la rotation du rotor avec les palettes, présente une surface finement traitée, dans laquelle cette surface présente des creux de rugosité, éventuellement essentiellement dans une direction, de profil moyen de rugosité Raz 90 %. Dans une autre forme de réalisation, conforme à l'invention, de la pompe à palettes, au moins la zone des têtes de palette et/ou de l'anneau de contour qui est en contact glissant avec l'autre partenaire de glissement respectif et qui forme respectivement la piste de glissement lors de la rotation du rotor avec les palettes, présente une surface finement traitée, dans laquelle cette surface présente des creux de rugosité sensiblement transversalement par rapport à la qualité de surface précitée, de profil moyen de rugosité 85%. Selon une forme de réalisation préférée, on obtient la surface meulage par fluage ou polissage par fluage ou meulage par glissement ou polissage par glissement. Selon l'invention, on peut obtenir la surface par honing ou finition, comme brossage ou bufflage. On préfère également une forme de réalisation dans laquelle on obtient la surface par un procédé de formage à froid comme étirage ou tonnelage ou autres procédés. Dans une autre pompe à palettes conforme à l'invention, on amène d'abord la surface par usinage, par exemple par meulage, à une rugosité RZ Dans une forme réalisation préférée, pour réaliser la surface on combine le procédé d'une surface finement meulée (R, Selon l'invention, pour le procédé final mentionné, on emploie des palettes meulées au CBN(nitrure de bore cristallin). De préférence, pour le procédé final mentionné, on emploie des palettes présentant des surfaces de glissement ayant subi un meulage par meule forme. Dans une forme de réalisation conforme à l'invention, on dispose en paquets, dans un dispositif de meulage par fluage, les palettes et/ou les anneaux de contour à traiter. De préférence, lors du meulage ou du polissage par fluage, une masse plastique contenant en additif un agent de polissage exécute dans le dispositif mouvement de va-et-vient sous pression le long des surfaces à traiter. Selon l'invention, lors du meulage ou du polissage par fluage, la pression et mouvement de fluage de la masse plastique produisent le lissage de la surface à traiter. On préfère outre une pompe à palettes dans laquelle on meule en finition les palettes et/ou les anneaux de contour à traiter dans un dispositif de meulage par glissement (installation trowal) pour obtenir les qualités de surface précitées étant précisé qu'en plus des blocs de meulage par glissement (blocs pour application du procédé trowal, pierres pour application du procédé trowal) on emploie une pâte à meuler On préfère également une pompe à palettes dans laquelle les blocs de meulage par glissement ont la forme de blocs cylindriques tronçonnés obliquement. On préfère également une pompe à palettes dans laquelle les blocs de meulage par glissement servent essentiellement d'écarteur entre les pièces à meuler et que le processus de meulage lui-même est essentiellement réalisé par la pâte à meuler. L'invention concerne également un procédé de réalisation et/ou d'amélioration de la surface des pistes de glissement de têtes de palettes et/ou d'anneaux de contour de pompes à palettes, dans lequel au moins la zone têtes de palette et/ou de l'anneau de contour qui est en contact glissant avec l'autre partenaire de glissement respectif et forme respectivement la piste de glissement lors de la rotation du rotor avec les palettes, présente une surface finement traitee, dans laquelle cette surface présente des creux de rugosité, eventuellement essentiellement dans une direction, de profil moyen de rugosité Ray 90 %. On préfère en outre un procédé de réalisation et/ou d'amélioration de la surface des pistes de glissement de têtes de palettes et/ou d'anneaux de contour de pompes à palettes, dans lequel au moins la zone la zone des têtes de palette et/ou de l'anneau de contour qui est en contact glissant avec l'autre partenaire de glissement respectif et qui forme respectivement la piste de glissement lors de la rotation du rotor avec les palettes, présente une surface finement usinée, dans laquelle cette surface présente des creux de rugosité sensiblement transversalement par rapport à la qualité de surface précitée, de profil moyen de rugosité Raz 85%. Le procédé, conforme à l'invention, de réalisation et/ou amélioration de la surface des pistes de glissement de têtes de palettes et/ou d'anneaux de contour de pompes à palettes obtient la surface par meulage par fluage ou polissage par fluage ou meulage par glissement ou polissage par glissement. On préfère en outre un procédé de réalisation et/ou d'amélioration de la surface des pistes de glissement de têtes de palettes et/ou d'anneaux de contour de pompes à palettes dans lequel on obtient la surface par honing ou finition, comme brossage ou bufflage. Un autre procédé, conforme à l'invention, de réalisation et/ou d'amélioration de la surface des pistes de glissement de têtes de palettes et/ou d'anneaux de contour de pompes à palettes, obtient la surface par un procédé de formage à froid comme étirage ou tonnelage ou autres procédés. On préfère un procédé de réalisation et/ou d'amélioration de la surface des pistes de glissement de têtes de palettes et/ou anneaux contour de pompes à palettes, dans lequel on amène d'abord la surface par usinage, par exemple par meulage, à rugosité L'invention concerne en outre un procédé de réalisation et/ou amélioration de la surface des pistes de glissement têtes de palettes et/ou d'anneaux de contour de pompes à palettes, dans lequel pour réaliser la surface on combine le procédé d'une surface finement meulée (R, _ Un procedé, conforme à l'invention, de réalisation et/ou d'amélioration la surface des pistes de glissement de têtes de palettes et/ou d'anneaux de contour de pompes à palettes emploie pour les procédes de finition précédemment mentionnés des palettes présentant des surfaces de glissement ayant subi un meulage par meule de forme. On préfère un procédé de réalisation et/ou d'amélioration de la surface des pistes de glissement de têtes de palettes et/ou d'anneaux de contour de pompes à palettes, dans lequel on dispose en paquets, dans un dispositif de meulage par fluage, les palettes et/ou les anneaux de contour à traiter. Selon l'invention, dans le cas d'un procédé de réalisation et/ou d'amélioration la surface des pistes de glissement de têtes de palettes et/ou d'anneaux de contour de pompes à palettes, lors du meulage ou du polissage par fluage, une masse plastique contenant en additif un agent de polissage exécute dans le dispositif un mouvement de et-vient sous pression le long des surfaces à traiter. On préfère en outre un procédé de réalisation et/ou d'amélioration de surface des pistes de glissement de têtes de palettes et/ou d'anneaux de contour de pompes à palettes, qui, lors du meulage ou du polissage par fluage, produise le lissage de la surface à traiter sous l'action de la pression et du mouvement de fluage de la masse plastique. On préfere également un procédé de réalisation et/ou d'amélioration de la surface des pistes de glissement de têtes de palettes et/ou d'anneaux de contour de pompes à palettes, dans lequel on meule en finition les palettes et/ou les anneaux de contour à traiter dans dispositif de meulage par glissement (installation trowal) pour obtenir les qualités de surface précitées, étant précisé qu'en plus des blocs de meulage par glissement (blocs pour application du procédé trowal, pierres pour application du procédé trowal) on emploie une pâte à meuler. On préfère également un procédé de réalisation et/ou d'amélioration de la surface des pistes de glissement de têtes de palettes et/ou d'anneaux de contour de pompes à palettes, dans lequel blocs de meulage par glissement ont la forme de blocs cylindriques tronçonnés obliquement. préfère en outre un procédé de réalisation et/ou d'amélioration de la surface des pistes de glissement de tetes de palettes et/ou d'anneaux de contour de pompes à palettes, dans lequel les blocs de meulage par glissement servent essentiellement d'écarteur entre les pièces à meuler et que le processus de meulage lui-même est essentiellement réalisé par la pâte à meuler. explique en détail ci-dessous l'invention dans des exemples de réalisation et à l'aide des dessins associés. figure 1 est une vue latérale d'un anneau de contour d'un rotor et de palettes, La figure 2 représente une palette en vue latérale, La figure 3 représente une palette en vue avant, La figure 4 représente un dispositif de polissage par fluage, La figure 5 représente un bloc de meulage par glissement, La figure 6 est une représentation graphique des pourcentages de matière. La figure 1 représente les parties intérieures d'un groupe de rotation à palettes, constitué de l'anneau de contour 1, des palettes 2 et du rotor 3. Les palettes 2 sont guidées dans le rotor 3 dans des rainures 4 appropriées et, par leurs têtes de palette 6 glissent long de, et , le contour intérieur 7 de l'anneau de contour 1. Lors de la rotation du rotor 3, les palettes 2 sont pressées et guidées long de, et contre le contour annulaire 7 sous l'action de la force centrifuge qui apparaît et de plus sous l'action d'une pression provenant du fluide transporté et s'exerçant sous les palettes 2. Les têtes palette 6 présentent des surfaces incurvées dans le sens de la rotation, ces surfaces glissant le long de, et sur, le contour intérieur 7 de l'anneau de contour 1, qui forme ainsi la surface de glissement pour les têtes de palette 6. Les forces centrifuges s'exerçant sur les palettes 2, et avant tout les forces de pression exerçant sous les palettes 2 dans les zones 5 situées sous les palettes créent des forces de pressage élevées de la tete de palette 6 le contour annulaire 7, de sorte qu'avec une vitesse de rotation croissante et une pression croissante, la charge la piste de glissement constituée de la tête de palette et du contour croît également. Les palettes 2, guidées dans les rainures 4 et radialement mobiles, avec l'anneau de contour 1 et le contour 7, définissant la course, forment chaque fois, entre deux palettes, lorsqu'elles pénètrent dans les rainures 4 et en sortent, des espaces de la pompe représentent des espaces d'aspiration et de surpression correspondants ainsi que des espaces de séparation entre les espaces d'aspiration et de surpression. Le rotor 3 est mis en rotation autour son centre 8 par un arbre non représenté ici et comportant une denture appropriée. L'anneau de contour 1 est centré et fixé par rapport au carter de la pompe à palettes par des broches de fixation, non représentées ici, au moyen des perçages 10. En outre l'anneau de contour 1 contient des découpes traversantes appropriées 9 qui peuvent faire passer d'un côté à l'autre de l'anneau aussi bien le fluide situé du côté surpression que du fluide situé du côté aspiration, de sorte qu'il est autant possible d'alimenter la pompe à palettes par les deux côtés que de lui faire transporter vers les deux côtés le fluide refoulé sous pression. La figure 2 représente en vue latérale une palette 2 qui est représentée en coupe sous forme d'une mince lamelle, sensiblement rectangulaire, à tête de palette 6 arrondie. La surface latérale de droite 11, ainsi que la surface latérale de gauche 12, qui glissent dans la rainure du rotor, sont meulées par un procédé de meulage pour donner une surface de glissement appropriée pour le glissement dans la rainure du rotor. La surface inférieure 13 n'est en aucune façon exposée à un mouvement de glissement contre un autre composant et ne nécessite donc pas de traitement de surface particulier ; sur la surface 13 n'agit que la pression qui s'exerce sous palette et pousse la palette, par sa tête de palette 6, contre le contour représenté sur la figure 1 et définissant la course. Du fait que tête de palette 6 est poussée avec une force élevée contre ce contour définissant la course, c'est sur cette surface que la charge de frottement, et donc la charge d'usure, sont les plus élevées sur la palette. la partie supérieure de la palette on voit que la palette 2 présente une tête arrondie 6 sur un certain arc 14 de rayon 15 pour, lors glissement sur la piste à peu près ellipsoïdale du contour, s'appliquer toujours par une arête arrondie sur le contour, définissant la course, de l'anneau de contour. Sur la figure 3 est représentée à nouveau, en vue avant, la palette 2 avec la face inférieure 13 sur laquelle agit la pression s'exerçant sous les palettes et avec la face superieure 6 à tête arrondie qui doit ici conserver également sur toute la largeur une arête de glissement rectiligne et doit posséder cette largeur, avec arête de glissement, un bon pourcentage de matière de surface portante pour, en collaboration avec le contour définissant la course, ne permettre qu'une faible usure en présence des forces de pressage élevées correspondantes. Lors du fonctionnement de la pompe, les parois latérales 6 et 17 de la palette doivent assurer l'étanchéité contre les plaques latérales correspondantes, non représentées ici, de la partie de pompe. figure 4 représente schématiquement la structure d'un dispositif de polissage par fluage 20 sur 20 pour palettes. Les palettes sont représentées dans le détail X, à nouveau agrandies. On voit que les palettes sont posées en plusieurs paquets, comme le paquet 21 ou le paquet 22, l'une derrière l'autre, dans le dispositif 230 représenté ici sous forme d'une caisse. Les têtes de palette 23 de ces paquets peuvent s'y trouver à peu près au milieu d'un espace creux rectangulaire 24. Le dispositif peut également avoir d'autres formes, il est seulement important que la masse meulage puisse se déplacer selon la direction longitudinale des têtes de palette. Si maintenant, en un mouvement de va-et-vient selon la direction de la flèche 25, à travers l'espace creux contenant les tetes de palette, on exerce une pression au moyen d'une masse plastique spéciale comportant des agents de meulage appropriés, produit, par la combinaison de la pression exercée par cette masse plastique et du mouvement de fluage de cette masse plastique, un lissage de surface sur les têtes de palette 23. L'avantage de ce polissage par fluage au moyen cette masse plastique doit également s'y voir dans le fait que les particules de matière enlevées par les têtes de palette sont emmenees par la masse plastique et donc écartées des palettes, de sorte qu'elles ne peuvent plus, à la façon d'un matériau supplémentaire du type agent de meulage, influencer négativement le lissage fin déjà obtenu de la surface. Ceci signifie que grâce à ce procédé de meulage par plastique, également dénommé polissage par fluage, on obtient une surface particulièrement fine et lisse qui permet d'avoir un pourcentage de matière portante trois fois aussi important que dans le cas des surfaces de palettes meulées connues. Avec ce procédé de meulage on est parvenu pour la première fois à donner à des pompes présentant ces têtes de palette et/ou des surfaces de contour meulées selon le même procédé, des anneaux de contour, une résistance à la pression de 180 bars. Dans une poursuite du développement du procédé pour obtenir des surfaces conformes à l'invention, on est alors parvenu à obtenir également ces surfaces par un procédé de meulage par glissement (procédé Trowal ). Par rapport aux procédés de meulage par glissement connus, on y a découvert qu'en plus des blocs de meulage par glissement il faut employer une pâte à meuler de façon que dans le cas du nouveau procédé conforme à l'invention, les blocs pour application du procédé trowal agissant jusqu'ici en tant que blocs de meulage, servent plutôt comme écarteurs entre les pièces à traiter, comme les palettes, et que le travail dit travail de meulage très fin sera réalisé par la pâte à meuler supplémentaire. La figure 5 représente un bloc de meulage par glissement utilisé pour ce procédé. Le bloc 30, de forme cylindrique, avec un axe 33, est tronçonné obliquement à ses deux extrémités, ce qui donne des surfaces d'extrémité éllipsodïales 31. La figure 5.1 est une vue perspective et la figure 5.2 une coupe du bloc de meulage par glissement. La figure 6 est une représentation graphique de pourcentages de matière correspondant aux surfaces traitées selon norme DIN- EN-ISO 13565-2 d'avril 1998. Cette partie de ISO 13565 définit un ensemble de caractéristiques qui sont basées sur la représentation linéaire de la courbe de pourcentage de matière et sont employées pour analyser le profil de rugosité défini dans ISO 13565-1 avec suppression des stries. Cette courbe est basée sur un modèle de surface en trois couches en hauteur, les pics, la zone médiane et creux étant analysés séparément. Pour les représentations de la figure 6 sont valables les définitions suivantes. Profil médian rugosité Profil de rugosité, les pics qui dépassent et les creux profonds étant exclus Profondeur creux du profil Profondeur du profil médian de rugosité médian Rk Pourcentage matière Mrl Pourcentage de matière déterminé par l'horizontale qui sépare les pics qui dépassent d'avec le profil médian de rugosité Pourcentage de matière Mi-2 Pourcentage de matière déterminé par l'horizontale qui sépare creux profonds d'avec le profil médian de rugosité Hauteur moyenne des pics au- Hauteur moyenne des qui dépassent au dessus du profil médian Rpk dessus du profil médian de rugosité Profondeur moyenne des creux Profondeur moyenne des creux au-dessous du au-dessous du profil médian Rvk profil médian de rugosité Avec les caractéristiques représentées sur la figure 6 on peut définir les surfaces, conformes à l'invention, qui sont réalisées au moyen des procédés conformes à l'invention. Les revendications déposées avec la demande sont des propositions de formulation sans préjudice de l'obtention d'un complément de protection. La demanderesse se réserve de revendiquer encore une autre combinaison de caractéristiques qui n'apparaît jusqu'ici que dans la description et/ou sur les dessins. références employées dans les sous-revendications attirent l'attention sur l'autre conception de l'objet de la revendication principale grâce aux caractéristiques de la sous-revendication respective ; elles ne doivent pas être comprises comme une renonciation à l'obtention d'une protection propre, concrète pour les combinaisons de caractéristiques des sous-revendications référencées. fait que les objets des sous-revendications peuvent, au regard de la technique à la date de priorité, constituer des inventions propres et indépendantes, la demanderesse se réserve d'en faire l'objet de revendications indépendantes ou d'explications partagées. Elles peuvent en outre contenir également des inventions propres présentant une construction indépendante des objets des sous revendications indépendantes. exemples de réalisation ne sont pas à considérer comme limitation de l'invention. Bien plutôt dans le cadre du présent exposé, de nombreuses variantes et modifications sont possibles, en particulier des variantes, éléments et combinaisons et/ou matériaux qui, par exemple par combinaison des modifications de certains éléments en liaison avec les caractéristiques ou éléments pas de procédé décrits dans la description générale et dans les formes de réalisation ainsi que dans les revendications et contenues sur le dessin, peuvent faire l'objet d'une conclusion de l'homme l'art eu égard à la solution permettant d'atteindre le but et conduisent, par des caractéristiques pouvant se combiner, à un nouvel et ou à de nouveaux pas de procédé ou à de nouvelles séquences de procédé, également dans la mesure où ils concernent des procédés de réalisation, de contrôle et de travail. REVENDICATIONS 1. Pompe à palettes comportant un rotor qui présente palettes qui sont guidées dans des rainures, sont radialement mobiles, peuvent se déplacer le long de, contre, un contour intérieur (7) d'un anneau de contour disposé dans un carter de pompe, dans laquelle l'anneau de contour présente un contour (7) définissant la course des palettes (2) et forme avec les palettes (2) des espaces de pompe qui représentent au moins un espace d'aspiration et au moins un espace de surpression, dans laquelle les tetes de palette glissent le long de, et sur, une piste, contre la face intérieure (7) de l'anneau de contour, caractérisée fait qu'au moins la zone des têtes de palette et/ou de l'anneau de contour (1) qui est en contact glissant avec l'autre partenaire de glissement respectif et qui forme respectivement la piste de glissement lors de la rotation rotor avec les palettes (2), présente une surface finement traitée, dans laquelle cette surface présente des creux rugosité, éventuellement essentiellement dans une direction, de profil moyen de rugosité Ray 90 %. 2. Pompe à palettes, en particulier selon la revendication 1, caractérisée par le fait qu'au moins la zone des têtes palette (6) et/ou de l'anneau de contour qui est en contact glissant avec l'autre partenaire de glissement respectif qui forme respectivement la piste de glissement lors de la rotation du rotor (3) avec les palettes, présente une surface finement traitée, dans laquelle cette surface présente des creux de rugosité, sensiblement transversalement par rapport à la qualité de surface définie dans la revendication 1, de profil moyen de rugosité Ra 85%. 3. Pompe à palettes, en particulier selon la revendication 1 ou 2, caractérisée par le fait que l'on obtient la surface par meulage par fluage ou polissage par fluage ou meulage glissement ou polissage par glissement. 4. Pompe à palettes, en particulier selon la revendication 1 2, caractérisée par le fait que l'on obtient la surface par honing ou finition, comme brossage ou bufflage. 5. Pompe à palettes, en particulier selon la revendication 1 ou 2, caractérisée par le fait que l'on obtient la surface par un procédé de formage à froid comme étirage ou tonnelage ou autres procédés. 6. Pompe à palettes, en particulier selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que l'on amène d'abord la surface par usinage, par exemple par meulage, à une rugosité RZ 6 blocs de meulage glissement (30) (blocs pour application du procédé trowal pierres pour application du procédé trowal) on emploie pâte à meuler. 14. Pompe à palettes, en particulier selon la revendication 13, caractérisée par le fait que les blocs de meulage par glissement (30) ont la forme de blocs cylindriques tronçonnés obliquement. 15. Pompe à palettes, en particulier selon la revendication 13 ou la revendication 14, caractérisée par le fait que les blocs de meulage par glissement (30) servent essentiellement d'écarteurs entre les pièces meuler et que le processus de meulage lui-même est essentiellement réalisé par la pâte à meuler. 16. Procédé de réalisation et/ou d'amélioration de la surface des pistes de glissement de têtes de palettes et/ou d'anneaux de contour (1) pompes à palettes, caractérisé par le fait qu'au moins la zone des têtes de palette et/ou de l'anneau de contour (1) est en contact glissant avec l'autre partenaire de glissement respectif et qui forme respectivement la piste de glissement lors de la rotation du rotor avec les palettes (2), présente une surface finement traitée, dans laquelle cette surface présente des creux de rugosité, éventuellement essentiellement dans une direction, de profil moyen rugosité Ray _ 90 %. 17. Procédé de réalisation et/ou d'amélioration de la surface des pistes de glissement de têtes de palettes (6) et/ou d'anneaux de contour (1) de pompes à palettes, en particulier selon la revendication 16, caractérisé par le fait qu'au moins la zone des têtes de palette (6) et/ou de l'anneau de contour qui est en contact glissant avec l'autre partenaire de glissement respectif et qui forme respectivement la piste de glissement lors de la rotation du rotor (3) avec les palettes, présente une surface finement traitée, dans laquelle cette surface présente des creux de rugosité, sensiblement transversalement par rapport à la qualité de surface définie dans la revendication 16, de profil moyen de rugosité RaZ 85%. 18. Procédé de réalisation et/ou d'amélioration de la surface des pistes de glissement de têtes de palettes (6) et/ou d'anneaux de contour (1) de pompes à palettes, en particulier selon la revendication 16 ou la revendication 17, caractérisé par le fait que l'on obtient la surface par meulage par fluage ou polissage par fluage ou meulage par glissement ou polissage par glissement. 19. Procédé de réalisation et/ou d'amélioration de la surface des pistes de glissement de têtes de palettes (6) et/ou d'anneaux de contour (1) de pompes à palettes, en particulier selon la revendication 16 ou la revendication 17, caractérisé par le fait que l'on obtient la surface par honing ou finition, comme brossage ou bufflage. 20. Procédé de réalisation et/ou d'amélioration de la surface des pistes de glissement de têtes de palettes (6) et/ou d'anneaux de contour (1) de pompes à palettes, en particulier selon revendication 16 ou revendication 17, caractérisé par le fait que l'on obtient la surface par un procédé de formage à froid comme étirage ou tonnelage ou autres procédés. 21. Procédé de réalisation et/ou d'amélioration de la surface des pistes de glissement de têtes de palettes (6) et/ou d'anneaux de contour (1) de pompes à palettes, en particulier selon l'une des revendications précédentes caractérisé par le fait que l'on amène d'abord la surface usinage, par exemple par meulage, à une rugosité RZ