FR 2819214 A1 20020712 FR 0200278 A 20020110 La présente invention concerne un procédé pour fabriquer des produits imprimés moyennant l'utilisation d'un matériel d'imprimerie qui comprend des équipements adaptés pour la mise en oeuvre de toutes les étapes de la fabrication, comportant des organes réglables et/ou ajustables, au moins pour partie. La présente invention a trait également à un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé, qui comporte un matériel d'imprimerie comprenant des équipements qui sont adaptés pour la mise en oeuvre des étapes de fabrication requises dans le cadre de la fabrication de produits imprimés et qui comportent des organes réglables et/ou ajustables, au moins pour partie, auxquels sont associés des équipements de réglage, qui exécutent des mouvements de réglage respectifs pouvant être établis par calcul à l'intérieur d'un système de référence géométrique. Pour la description de la présente invention sera utilisé ci-après le terme image pour désigner indifféremment tout texte, toute illustration et toute combinaison de texte et d'illustration, qui constitue le contenu d'une ou de plusieurs pages à imprimer. Dans les dispositifs connus du type présenté plus haut, des équipements différents, par exemple pour la formation d'une image sur une plaque d'impression, l'impression et la délivrance des produits finis, prennent usuellement pour base des systèmes de référence différents. C'est ainsi que, par exemple, les plaques d'impression sont dotées de perforations ou d'encoches pour pouvoir former l'image dans une position parfaitement repérée. Ensuite, à l'aide de films de montage préalablement perforés, la formation d'image et l'insolation sont effectuées. Sur ce, la plaque, pour pouvoir être accrochée et bloquée dans la machine à imprimer, est repliée aux extrémités. Les perforations forment alors le système de référence. Cependant, une fois que la plaque est calée sur un cylindre porte-plaque, ce sont les extrémités recourbées qui déterminent le positionnement de la forme d'impression, ce qui signifie que le système de référence perforations utilisé initialement est abandonné. Il en va de même pour l'opération d'impression. On utilise, plus précisément, des marques de repérage pour la réalisation d'une opération d'impression parfaitement repérée. Le positionnement de l'image par rapport au papier est toutefois déterminé par le positionnement de l'image par rapport aux bords de coupe. A ceux-ci sont par ailleurs associées des marques de coupe positionnées séparément. Ici aussi, le système de référence initial est donc abandonné. Un changement du système de référence conduit toutefois, de manière désavantageuse, à ce que des erreurs peuvent se répandre et des tolérances s'additionner, ce qui peut conduire à un gros écart cumulé qui devient inacceptable. A l'heure actuelle, on remédie à cela par des interventions manuelles, ce qui représente toutefois une perte de temps relativement importante et conduit à un fort taux de rebut. On n'est donc pas en présence de conditions optimales de production. La présente invention s'est dès lors fixé pour but de remédier aux inconvénients ci-dessus mentionnés et de rendre possible d'obtenir une rentabilité élevée. Pour atteindre ce but, la présente invention propose tout d'abord un procédé du type mentionné en introduction, selon lequel le réglage et/ou l'ajustement des organes réglables et/ou ajustables de tous les équipements se fait à partir d'un système de référence géométrique lié à la machine, qui est unitaire pour tous les équipements, des données de référence, appartenant au système de référence de la machine, sont pré-établies pour tous les équipements, des données de produit, associées aux organes réglables et/ou ajustables, sont déterminées par mesurage d'un modèle du produit sur la base d'un système de référence de produit, rapporté au produit, et pour la détermination de valeurs de réglage associées respectivement aux organes réglables et/ou ajustables, les données de produit concernées sont transférées sur des sous-systèmes, pré-établis au moyen des données de référence correspondantes, du système de référence de la machine unitaire pour tous les équipements. Conformément à la présente invention, le dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé, qui est du type mentionné en introduction, comprend un système de référence lié à la machine, unitaire pour tous les équipements, et des moyens pour déterminer les données de produit et les données de référence ainsi que pour convertir les données de produit en données correspondantes du système de référence de la machine et pour calculer des valeurs de réglage associées aux organes réglables, à partir des données de référence associées et des données de produit converties. Avantageusement, les moyens permettant de déterminer les données de produit et les données de référence ainsi que de convertir les données de produit en valeurs correspondantes du système de référence de la machine et de calculer les valeurs de réglage, sont constitués par des processeurs reliés entre eux, qui consistent, de préférence, en un processeur de données de référence et un processeur de données de produit disposés en amont d'un processeur de conversion, en aval duquel sont disposés plusieurs processeurs de liaison associés chacun à un groupe de tâches relatives à la fabrication. Avec les dispositions conformes à la présente invention, les inconvénients décrits plus haut peuvent être complètement éliminés. L'utilisation d'un système de référence géométrique lié à la machine, qui est unitaire pour tous les équipements, permet une formation d'image, une impression et un traitement ultérieur de produits imprimés, qui soient en parfait repérage, si bien que de manière avantageuse, des produits finis présentant une précision élevée de repérage peuvent également être obtenus. Une intervention manuelle et un taux élevé, lié à celle-ci, de rebut peuvent, de manière avantageuse, être très largement évités. Les dispositions conformes à la présente invention garantissent donc non seulement une précision élevée, mais aussi une excellente rentabilité. La présente invention va maintenant être décrite plus en détail, sur la base d'un mode de réalisation non limitatif, en référence aux dessins annexés, sur lesquels : la figure 1 montre un organigramme des opérations effectuées dans le cadre du procédé conforme à l'invention, et la figure 2 montre un schéma de transfert de données relatif à ce procédé. La conception de base et le fonctionnement d'un matériel d'imprimerie adapté pour la fabrication de produits imprimés sont connus et n'ont donc pas besoin d'être expliqués en détail dans le cadre de la présente description. Les divers équipements d'un tel matériel d'imprimerie renferment des organes réglables et/ou ajustables, au moins pour partie, auxquels sont associés des équipements de réglage, qui exécutent des mouvements de réglage. Ceux-ci, pour l'obtention de la précision souhaitée, doivent être établis par calcul et contrôlés. Ceci requiert un système de référence géométrique, que l'on peut se représenter sous forme d'un système de coordonnées. L'ensemble des composants du matériel d'imprimerie conforme à l'invention sont alors construits de telle façon que pour tous les équipements comportant des organes ajustables ou réglables, il soit prévu un système de référence unitaire lié à la machine, qui est matérialisé sur la figure 2 sous la forme d'un système unique de coordonnées U-V. Aux différents composants du matériel d'imprimerie conforme à l'invention sont associés des soussystèmes prévus à l'intérieur de ce système de référence de la machine, soussystèmes qui sont matérialisés sur la figure 2 par un système de coordonnées U'-V'et un système de coordonnées U"-V". Ces sous-systèmes s'obtiennent à partir de la destination spécifique projetée des différents équipements, par exemple le poinçonnage, la formation d'image, le registre latéral, le registre de coupe et analogues, et sont caractérisés par des données de référence associées à l'intérieur du système de référence unitaire de la machine. Ces données de référence sont matérialisées sur la figure 2 par les vecteurs de translation Z', zn. Comme cela est indiqué sur la figure 1 en haut à droite, les données de référence, qui s'obtiennent à partir de la construction de la machine, sont mises à disposition par un processeur de données de référence 1. Les mouvements de réglage devant être exécutés dépendent du produit respectif à fabriquer. Pour cette raison, des données de produit, associées aux mouvements de réglage nécessaires sont déterminées, par mesurage d'un modèle de produit. Ces données de produit, comme cela est indiqué sur la figure 1 en haut à gauche, sont mises à disposition par un processeur de données de produit 2. Un système adapté de référence de produit, qui est matérialisé sur la figure 2 par un système de coordonnées X-Y, sert alors de base à la détermination des données de produit. Les systèmes, mentionnés sous forme du système de référence de produit ou du système de référence de la machine, ainsi que leurs soussystèmes sont utilement réalisés sous forme de systèmes de coordonnées orthogonales. Il est alors judicieux que le système de référence de la machine soit rapporté, au moins par un axe, à une position idéale, côté machine, d'un bord du produit, de préférence du dos d'un pli, s'établissant lors de la production, et que les données de référence soient calculées à partir de cela. Le système de référence du produit peut utilement être choisi de telle façon qu'il contienne également au moins un bord du produit, de préférence là encore le dos d'un pli, comme ligne de référence. Pour permettre d'aboutir à une production en parfait repérage, les données de produit, rapportées au système de référence du produit, sont converties pour être rapportées au système de référence de la machine, étant précisé que pour le transfert des données de produit associées aux différents équipements, on se sert des sous-systèmes, respectivement associés à ces équipements, du système de référence de la machine. La figure 2 se réfère à un produit présentant une image symbolisée par le triangle ABC. A partir de celle-ci, sont déterminées, moyennant l'utilisation du système de référence du produit, les données de produit, par exemple les coordonnées, associées aux points B et C, sous forme des segments XB, Xc, respectivement YB, Yc, sur les axes du système de coordonnées X-Y constituant le système de référence du produit. Le point B doit être associé au sous-système U'-V'du système de référence de la machine. Les valeurs XB, YB sont, par conséquent, transférées en les valeurs U'g, V'B. Le point C doit être associé au sous-système U"-V"du système de référence de la machine. Les valeurs Xc, Yc sont, par conséquent, transférées en les valeurs V"c, U"c. Le transfert s'effectue, comme cela ressort de la figure 1, au moyen d'un processeur de conversion 3, qui présente des entrées pour le processeur de données de référence 1 et le processeur de données de produit 2. Comme le laisse encore entrevoir la figure 1, en aval du processeur de conversion 3 sont disposés plusieurs processeurs de liaison 4 à 8, qui peuvent chacun être associés à une tâche déterminée relative à la fabrication ou à un groupe cohérent de tâches relatives à la fabrication. C'est ainsi qu'ici, par exemple, le processeur de liaison 4 est associé au domaine de la préparation des formes d'impression. Le processeur de liaison 5 est associé au domaine de la gestion de la bande de matériau. Le processeur de liaison 6 est associé au domaine des outils. Le processeur de liaison 7 est associé au domaine de la coupe et du pliage. Le processeur de liaison 8 est associé au domaine de la gestion des produits finis. Bien entendu, il s'agit uniquement, dans l'énumération qui précède, d'exemples qui, dans la pratique, peuvent être complétés et modifiés suivant les besoins respectifs du cas particulier considéré. Comme cela est encore indiqué sur la figure 1, les processeurs de liaison 4 à 8 déterminent des valeurs de réglage associées aux équipements de réglage qui leur sont rattachés, se présentant sous la forme de commandes de réglage et de systèmes de régulation, et transforment ces valeurs de réglage en instructions appropriées, qui sont transmises de la manière qui convient aux équipements d'actionnement associés. Il existe des organes réglables, qui sont réglés de façon définitive, comme par exemple les organes de perforation et les organes de cintrage, et d'autres qui sont soumis à une régulation permanente, tels que le guidage du papier et analogues. Dans le cas d'organes réglables de façon définitive, la valeur de réglage respective est utilement déterminée par transfert des données de produit concernées, obtenues moyennant l'utilisation d'un modèle idéal, sur le sous-système, défini par les données de référence associées, du système de référence de la machine. Dans le cas d'organes régulables, les valeurs de réglage, c'est-à-dire les écarts du régulateur, sont utilement déterminées par transfert des données de produit associées, tirées de la production en cours, sur le sous-système, défini par les données de référence associées, du système de référence de la machine. Les valeurs de consigne sont alors judicieusement déterminées par transfert des données de produit associées, obtenues moyennant l'utilisation d'un modèle idéal, sur le sous-système, défini par les données de référence associées, du système de référence de la machine. Pour accroître la facilité de mise en ceuvre, il peut être associé à chaque phase de la fabrication ou à chaque groupe de tâches, au moins un écran respectif, sur lequel les résultats des opérations des processeurs sont visualisables. Les positions réelles des organes ajustables et réglables peuvent alors utilement être visualisées sous forme de positions dans un système de coordonnées associé. Les données de produit déterminées peuvent utilement être rendues visibles sous forme d'une représentation de l'état du produit. De façon judicieuse, un système de mémoires, associé aux processeurs, peut également être prévu pour la mémorisation des valeurs réglables de façon définitive et des valeurs de consigne. A l'aide des valeurs mémorisées, le réglage peut être accéléré dans le cas d'une production ultérieure identique ou similaire. REVENDICATIONS 1. Procédé pour fabriquer des produits imprimés moyennant l'utilisation d'un matériel d'imprimerie qui comprend des équipements adaptés pour la mise en oeuvre de toutes les étapes de la fabrication, comportant des organes réglables et/ou ajustables, au moins pour partie, caractérisé en ce que le réglage et/ou l'ajustement des organes réglables et/ou ajustables de tous les équipements se fait à partir d'un système de référence géométrique lié à la machine, qui est unitaire pour tous les équipements, et des données de référence, appartenant au système de référence de la machine, sont pré-établies pour tous les équipements, en ce que des données de produit, associées aux organes réglables et/ou ajustables, sont déterminées par mesurage d'un modèle du produit sur la base d'un système de référence de produit, rapporté au produit, et en ce que pour la détermination de valeurs de réglage associées respectivement aux organes réglables et/ou ajustables, les données de produit concernées sont transférées sur des sous-systèmes, pré-établis au moyen des données de référence correspondantes, du système de référence de la machine unitaire pour tous les équipements. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le système de référence de la machine est rapporté sur une position idéale, côté machine, d'un bord du produit, de préférence du dos d'un pli, et les données de référence sont calculées à partir de cela. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le système de référence du produit est choisi de telle sorte qu'il contienne au moins un bord du produit, de préférence le dos d'un pli, comme ligne de référence. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'on utilise comme systèmes de référence, des systèmes de coordonnées rectangulaires. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que dans le cas d'organes réglables de façon définitive, la valeur de réglage est déterminée par transfert des données de produit concernées, obtenues moyennant l'utilisation d'un modèle idéal, sur le sous- système, défini au moyen des données de référence associées, du système de référence de la machine. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que dans le cas d'organes réglables, la valeur de consigne est déterminée par transfert des valeurs de produit associées, obtenues moyennant l'utilisation d'un modèle idéal, sur le sous-système, défini au moyen des données de référence associées, du système de référence de la machine. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 et 6, caractérisé en ce que dans le cas d'organes réglables, les valeurs de réglage pour le réajustement sont déterminées par transfert des données de produit associées, tirées de la production en cours, sur le sous-système respectivement associé du système de référence de la machine. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les positions réelles des organes sont visualisées sous forme de positions dans un système de coordonnées associé. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les données de produit déterminées sont visualisées sous forme d'une représentation de l'état du produit. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les valeurs de réglage réglables de façon définitive et/ou les valeurs de consigne sont mémorisées. 11. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, qui comporte un matériel d'imprimerie comprenant des équipements qui sont adaptés pour la mise en oeuvre des étapes de fabrication requises dans le cadre de la fabrication de produits imprimés et qui comportent des organes réglables et/ou ajustables, au moins pour partie, auxquels sont associés des équipements de réglage, qui exécutent des mouvements de réglage respectifs pouvant être établis par calcul à l'intérieur d'un système de référence géométrique, caractérisé en ce qu'il est prévu un système de référence lié à la machine, unitaire pour tous les équipements, et des moyens pour déterminer les données de produit et les données de référence ainsi que pour convertir les données de produit en données correspondantes du système de référence de la machine et pour calculer des valeurs de réglage associées aux organes réglables, à partir des données de référence associées et des données de produit converties. 12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il est prévu des processeurs (1 à 8) reliés entre eux, pour le calcul des données de produit et des données de référence ainsi que pour la conversion des données de produit en valeurs correspondantes du système de référence de la machine et pour le calcul des valeurs de réglage. 13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'un processeur de données de référence (1) et un processeur de données de produit (2) sont disposés en amont d'un processeur de conversion (3), en aval duquel sont disposés plusieurs processeurs de liaison (4 à 8) associés chacun à un groupe de tâches relatives à la fabrication. 14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que pour les tâches relatives à la fabrication concernant respectivement la préparation des formes d'impression, la gestion de la bande de matériau, les outils, la coupe et le pliage, la gestion des produits finis, il est chaque fois prévu un processeur de liaison (4 ou 5 ou 6 ou 7 ou 8). 15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 11 à 14, caractérisé en ce qu'à chaque phase de la fabrication est associé au moins un écran, sur lequel les résultats des opérations des processeurs (1 à 8) sont visualisables.