FR 2808713 A1 20011116 FR 0005903 A 20000509 Dispositif support de machine repliable La presente invention concerne un dispositif support de machine du type pied lequel celle-ci est fixée, qui offre la particularité de pouvoir être replié autour du bâti de ladite machine. Cela procure une réduction considérable de volume notamment intéressante pour un transport, et/ou lorsque machine doit être emballée avant expédition. Le pied replié autour du bâti réalise de plus une protection de dernier qui constitue un avantage supplémentaire lors des transports. Bien l'invention puisse être appliquée à de nombreux types de machines, lorsqu'elles présentent ou s'inscrivent dans un périmètre volumétrique d'allure parallélépipédique, le dispositif présenté sera de préférence utilisé avec une machine de fabrication de bande de rembourrage matelassée, et cet exemple sera exclusivement utilisé dans la suite de la description dans un souci de simplification et de clarté des explications. De telles machines opèrent suivant une succession d'étages à partir d'une matière première en bande continue de type papier, dont les bordures latérales sont repliées sur elle-même, avant de subir à titre principal un froissage réalisant un matelassage du matériau. La bande finale, fabriquée à partir d'une laize plane, présente donc une certaine épaisseur et des reliefs dus au froissage, qui en font un produit de calage/rembourrage apte à maintenir un objet emballé dans un carton, une caisse ou plus généralement tout type de boîte, et à le préserver contre d'éventuel chocs. Ces machines sont couramment disposées sur des supports, pieds etc... permettant de les mouvoir entre plusieurs positions d'utilisation ou d'un emplacement à l'autre, et qui sont en général démontés de la machine lorsque celle-ci doit être transportée sur une longue distance, le support lui- même étant alors souvent démontable en plusieurs parties distinctes visant à gagner autant que possible du volume à l'emballage. Le support de l'invention se caractérise essentiellement en ce qu'il comporte au moins un montant fixé sur une base reposant sur le sol et composé d'une pluralité de tronçons aptes à être disposés de manière à conférer une première configuration verticale au montant, la machine étant alors fixée à son extrémité supérieure, ledit montant comportant en outre des moyens de repliage desdits tronçons en une seconde configuration dans laquelle ils entourent la machine. La réalisation de la configuration repliée implique bien entendu l'existence et/ou le respect d'une relation volumique entre les dimensions de la machine proprement dite et notamment le volume dans lequel elle inscrit, et les différents niveaux de repliage prévus, c'est à dire les longueurs respectives des tronçons. En fait, chaque tronçon présente à sa partie supérieure une liaison avec l'élément situé immédiatement au-dessus de lui permettant leur fixation selon deux position relatives, une première position dans laquelle les tronçons sont fixés l'un à l'autre axialement, et une seconde position dans laquelle ils sont fixés perpendiculairement après rotation à partir de la première position et et selon un unique sens de rotation. Le repliage se fait donc selon un sens qui est conserve d'un tronçon à l'autre pour assurer l'enveloppement de la machine. De préférence, chaque tronçon est constitué d'un couple de profilés externe et interne, coulissant l'un dans l'autre de sorte chaque profilé du couple forme l'une des deux extrémités de chaque tronçon assurant la liaison mécanique avec l'élément adjacent. Ces éléments adjacents sont soit un autre tronçon, et conséquent un profilé de l'autre genre, soit la machine proprement dite, soit encore la base reposant sur le sol. Selon une configuration possible, c'est le profilé externe qui forme l'extrémité supérieure de chaque tronçon et le profilé interne qui en forme l'extrémité inférieure. Pour assurer un contournement optimal du volume de machine lors du repliage du pied support, le profilé situé à l'extrémité inférieure dudit pied est directement fixé à la base, sans possibilité de mouvements relatifs entre eux, et le profilé situé à l'extrémité supérieure est muni d'une liaison à la machine précitée à deux positions de fixation. En d'autres termes, le premier pliage en partant du bas est effectué en haut de premier tronçon, et le dernier pliage implique la machine. Lors du repliage effectif, c'est cependant bien entendu l'ordre inverse qui est respecté. De préférence, les profilés utilisés présentent une forme en U dont la paroi formant le fond est orientée perpendiculairement à l'axe de rotation de la liaison. De plus, pour permettre le développement du mouvement rotatif, l'un des côtés comportant au moins une paroi latérale du profilé est découpé à son extrémité impliquée dans la liaison, de telle sorte que le chant d'extrémité dudit profilté comporte deux portions latérales parallèles reliées par une portion tracée dans le fond et présentant un arrondi de liaison. Ce trace arrondi, en général un arc de cercle d'environ 90 , évite les contacts entre les parois des deux profilés lors du déroulement du mouvement rotatif. De préférence, la portion découpée correspond, en dimension axiale et pour les profilés externes, sensiblement à la largeur moyenne des parois latérales des profilés externe et interne. De la sorte, lorsque les tronçons adjacents ont pivoté l'un par rapport à l'autre, et que le profilé interne de l'un a tourné dans le profilé externe de l'autre, il vient s'appuyer sur la portion découpée de ce dernier, sa paroi latérale extérieure est sensiblement au même niveau que le chant d'extrémité non découpé du profilé externe. La liaison mécanique permettant la fixation axiale tronçons consécutifs et leur pivotement relatif de 90 compore plusieurs caractéristiques supplémentaires. Ainsi, le fond des profilés externes comporte un orifice allonge dont l'axe est centré dans la largeur dudit fond et dont les côtés parallèles s'étendent vers l'extrémité, à partir du chant de la paroi latérale découpée, d'une demi- largeur parois latérales des profilés internes. Cet orifice allongé permet, comme on le verra plus en détail dans la suite, de retirer axialement par coulissement l'un des tronçons de l'autre, pour transformer une liaison axiale de coulissement sur trois cotés en une rotation autorisée dans un seul sens du fait de la portion découpée dans une paroi latérale. Encore faut-il que la paroi latérale opposée ne fasse pas obstacle a la rotation. C'est la raison d'être de la portion découpée, de forme généralement identique à celle du profilé externe, pratiquée à l'extrémité profilés internes, et notamment de la portion de liaison en arc de cercle qui supprime toute possibilité de contact. Ladite portion découpée est sensiblement égale, en dimension axiale et pour les profilés internes, à la demi-largeur du fond desdits profilés. Le fond des profilés internes est muni d'un orifice circulaire d'axe centré dans la largeur, et situé au niveau du chant d'extrémité de portion découpée. Cet orifice coopère notamment pour la liaison avec les profilés externes avec les orifices allongés qui équipent ces derniers, en ce qu'ils logent une tige formant l'arbre de rotation des profilés internes par rapport profilés externes. Ladite tige est boulonnée auxdits profilés, ledit boulonnage étant serré en positions de fixation, et desserré pour la rotation. II convient cependant de refixer la liaison après rotation. A cet effet, le chant d'extrémité des profilés internes, au niveau de la portion non découpée, est muni d'une plaquette fixée perpendiculairement à l'axe du profilé, laquelle est percée d'un orifice fileté. De plus, la paroi latérale non découpée de chaque profilé externe est dotée d'un orifice en face duquel se positionne l'orifice fileté de ladite plaquette après rotation, lesdits profilés étant alors solidarisés dans cette position par une vis. II a été indiqué précédemment que la liaison de l'extrémité du montant avec le bati de la machine comporte la double orientation de fixation. A cet effet, ledit bâti de la machine comporte un organe de liaison avec le profilé externe supérieur du montant qui présente un profil analogue à celui des profiles internes. Selon configuration préférentielle, les profilés externes et internes coulissant l'un dans l'autre sont munis de moyens de réglage leur positionnement axial relatif, permettant de modifier le positionnement en hauteur de la machine. De préférence, ces moyens consistent en une pluralité d'orifices pratiqués à intervalles de longueur constante dans les profilés internes, correspondant à au moins deux orifices des profilés externes permettant au moins deux liaisons par boulonnage au voisinage des extrémités ceux- ci. Plus précisément, ces deux orifices sont disposés de manière décalée dans la largeur du fond du profilé externe et correspondent à des orifices du profilé interne également situés sur deux axes séparés d'une distance correspondante, un même nombre d'orifice sur chaque axe étant séparé par au moins un orifice oblong central pouvant coopérer avec orifices situés les deux axes des profilés externes. L'emplacement et le nombre desdits orifices sur chaque axe est calculé pour la liaison axiale ne permette pas toutes les combinaisons, et notamment qu'il ne soit pas possible de procéder à une fixation dans une position dans laquelle le profilé externe est quasi complètement extrait du profilé externe, affaiblissant ainsi considérablement le montant : le décalage transversal des orifices du profilé interne ne permet un dépassement axial que d'environ la moitié d'un profilé par rapport à l'autre. De préférence, le dispositif support de l'invention comporte deux montants fixés à la machine, situés de chaque côté du volume dans lequel s'inscrit le bâti. Dans ce cas les ouvertures du profilés en U se font face et les tiges formant axe de rotation sont des tubes à extrémités filetées formant entretoise entre lesdits montants.' II y a donc alors une bonne rigidité transversale de l'ensemble du support. La base au contact du sol présente dans ce cas également deux profilés horizontaux sur lesquels sont fixés, vers l'une extrémités longitudinales, les profilés d'extrémité inférieure de chaque montant. Selon une configuration préférentielle, chaque profilé horizontal comporte des rallonges sous forme de profilés coulissant en lui à ses deux extrémités, lesquels sont munis chacun au voisinage de son extrémité libre d'une roue. Selon le poids de la machine, sa configuration ou son mode de fixation aux montants, la base du pied peut être réajustée dans le sens d'un accroissement de la stabilité de l'ensemble. L'invention concerne enfin les machines de fabrication de bande de rembourrage matelassé à partir d'une matière première en bande continue de type papier, par repliage des bordures latérales de la bande sur elle- même, entraînement et froissage de la bande repliée, puis sectionnement du produit ainsi obtenu en des tronçons de longueur variable, machines qui sont munies d'un dispositif support selon la description ci-dessus. On va à présent décrire ledit dispositif support plus en détail, en référence aux figures annexées pour lesquelles - la figure 1 présente une vue de côté dispositif selon l'invention supportant une machine de fabrication de bande de rembourrage matelassée en position verticale dépliée ; - la figure 2 montre ledit dispositif en cours repliage ; - la figure 3 le représente complètement replié - la figure 4 montre une vue de côté d'un profile externe ; et - la figure 5 illustre un profilé interne, également en vue de côté. La machine (M) de la figure 1 comporte tunnel de sortie (T) et, à l'entrée, un dispositif (D) amorçant le repliage bordures latérales de ladite bande (B) issue d'un rouleau (R ) de stockage de la bande (B) continue constituant la matière première. Il est à noter que le dispositif support (P) supportant par ailleurs le dévidoir (S) du rouleau (R ), comporte deux montants verticaux (1) et une base (2) équipant chaque montant (1). Le montant (1) se compose principalement de trois tronçons (3, 4 5) composés chacun de deux profilés coulissant l'un dans l'autre. Les profilés externes sont référencés (6) alors que les profilés internes similaires des deux tronçons (4, 5) sont référencés (7). Ces derniers permettent une liaison à deux modes fixation, alors que le profilé interne (7') inférieur est simplement fixé à la base (2). Ladite base (2) comporte, à l'extrémité inférieure de chaque montant (1), un profilé principal horizontal dans lequel coulissent deux profilés d'extrémité (9, 9') auxquels sont fixés des roues (10). Sur la base (2) autant que sur le montant, les positions relatives des profilés coulissant sont réglables à l'aide de boulons (11, 12) coopérant avec des orifices agencés périodiquement au moins dans l'un des deux profilés coulissant. Leur nombre dépend de la taille des profilés (voir également en figures 4, 5). Ainsi, le profilé interne ( 7 ) inférieur, le plus grand, comporte sept orifices : trois orifices centraux oblongs (13) et, à chaque extrémité, deux orifices ronds (14, Les profilés (7) constituant les tronçons (4, 5) suivants ne disposent que d'un orifice central oblong (13', 13"), et également de deux orifices ( 14', 15' ; 14", 15") d'extrémité. Ces derniers sont décalés dans dimension transversale, et sont alignés suivant deux axes longitudinaux disposés de part et d'autre de l'axe principal médian. Les orifices (16, 17) pratiqués aux extrémités du profilé externe étant décalés d'une même distance, il est par conséquent impossible de fixer axialement le profilé interne (7, 7') dans le profilé externe (6) à toutes les positions prévues par orifices (13, 14, 15) : quatre pas de 50 mm sont possibles pour le tronçon (3) et deux pas seulement pour les tronçons (4, 5) supérieurs, ainsi que cela est indiqué sur la figure. En partie inférieure la machine (M), une configuration (18) analogue à celle des profilés internes (7) permet le positionnement relatif machine/profilé externe (6) du tronçon (5) selon les deux modes axial et pivoté. En référence à la figure 2, une première rotation est effectuée entre le tronçon (4) et le tronçon (5), et l'axe de rotation (19), c'est à dire une tige au moins partiellement filetée, est à cet effet préalablement positionné en haut de l'orifice allongé (20) vertical équipant les profilés externes (6) avant que la rotation soit entamée. L'axe (19) passant par un orifice (27) du profil interne (7), celui-ci peut ensuite être pivoté jusqu'à prendre appui sur une portion découpée dans le partie supérieure du profilé externe (6), ainsi que cela est notamment expliqué en référence à la figure 4. La liaison est ensuite complétée par un vissage (21) dans une plaquette (22) soudée à l'une des extrémités du profilé interne (7) (voir figure 5). L'arbre de rotation (1 est de plus également boulonné, dans les positions axiale et pivotee, et à l'inverse déboulonné pour permettre le passage d'une extrémité 'l'autre de la fente oblongue (20) marquant les deux positions de fixation, et lors de la rotation. Une rotation ultérieure entre le tronçon (3) et le tronçon (4), et entre le tronçon (5) et la machine (M) aboutit à la configuration totalement repliée de la figure 3. La base (2) elle même est repliée c'est à dire que les profilés (9, 9') sont rentrés à l'intérieur du profilé (8). Le dispositif dévidoir (S) de la bobine (R ) d'alimentation est replié à l'intérieur aux tronçons (4) : bien que n'apparaisse en vue de côté qu'un seul montant (1), la machine est comme mentionné équipée de deux montants (1) identiques pouvant loger un dévidoir S.. Le dispositif (D) amorçant le repliage des bordures latérales de la bande (B) est replié entre les roues (10), alors que le tunnel (T) est replié au contact du bâti de la machine (M). Cette dernière est donc contenue dans le volume défini par les montant (1) repliés sur leur base (2), les éléments externes comme le tunnel (T), le dispositif (D) ou le dévidoir (S) étant intégrés dans un volume légèrement plus grand, prenant en compte la base (2). En référence à la figure 4, le profilé externe (6) comporte à sa partie supérieure une portion decoupée (23) intégrant sur une certaine longueur la paroi latérale (24) et partie du fond au voisinage de l'orifice allongé (20). L'autre paroi latérale (25) comporte un perçage prévu pour loger la vis (21) de fixation du profilé interne (7) en position pivotée (voir figures 2 et 3). Les orifices (16,17) de réglage en hauteur sont décalés d'une même distance de part et d'autre de l'axe longitudinal du profilé (6) en U. Le profilé interne (7) de la figure 5 présente une configuration analogue, avec des dimensions inférieures puisqu'il est logé dans le profilé externe (6). La portion découpée (26) est également moins importante, et située au voisinage de l'orifice (27) logeant l'arbre de rotation (19). Une plaquette (22) est soudée à l'extrémité inférieure présentant un orifice fileté (28) pour la fixation en mode pivoté. Dans le support de l'invention, les parties ouvertes des profilés en U se font face, et les arbres (1 sont communs aux deux montants (1), formant du même coup entretoise rigidification du pied support. La description ci-dessus n'est bien entendu qu'un exemple d'application de l'invention qui n'est nullement exhaustif de celle-ci. L'invention englobe au contraire toutes les variantes à la portée de l'homme de l'art. REVENDICATIONS 1. Dispositif support de machine comportant un bâti auquel sont fixées les parties fonctionnelles de la machine, l'ensemble s'inscrivant dans un volume d'allure parallélépipédique caractérisé en ce qu'il comporte au moins montant fixé sur une base reposant sur le sol et composé d'une pluralité de tronçons aptes à être disposé de manière à conférer une première configuration verticale au montant, la machine étant alors fixée à extrémité supérieure, ledit montant comportant en outre des moyens de repliage desdits tronçons en une seconde configuration dans laquelle entourent la machine. 2. Dispositif support de machine selon la revendication précédente, caractérise en ce que chaque tronçon présente à sa partie supérieure une liaison avec l'élément situé immédiatement au-dessus de lui, permettant la fixation selon deux position relatives, une première position dans laquelle les tronçons sont fixés l'un à l'autre axialement, et une seconde position dans laquelle ils sont fixés perpendiculairement après rotation ' partir de la première position et selon un unique sens de rotation. 3. Dispositif support de machine selon la revendication précédente, caractérise en ce que chaque tronçon est constitué d'un couple de profilés externe et interne, coulissant l'un dans l'autre de sorte que chaque profilé du couple forme l'une des deux extrémités chaque tronçon assurant la liaison mécanique avec l'élément adjacent. 4. Dispositif support de machine selon la revendication précédente, caractérise en ce que le profilé externe forme l'extrémité supérieure et le profilé interne forme l'extrémité inférieure. 5. Dispositif support de machine selon l'une des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que les profilés situés aux extrémités du montant sont respectivement fixé pour l'extrémité inférieure à la base reposant sur le sol et muni d'une liaison à deux positions relatives de fixation pour l'extrémité supérieure fixée au bâti de la machine. 6. Dispositif support de machine selon l'une des revendications à 5, caractérisé en ce que les profilés présentent une forme en U dont la paroi formant le fond est orientée perpendiculairement à l'axe de rotation la liaison. 7. Dispositif support de machine selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'un des côtés, de chaque profilé comportant au moins une paroi latérale, est découpé à son extrémité impliquée dans la liaison de fixation à deux positions relatives, de telle sorte que son chant d'extrémité comporte deux portions latérales parallèles reliées une portion tracée dans le fond et présentant un arrondi de liaison. 8. Dispositif support de machine selon la revendication précedente, caractérisé en ce que la portion découpée correspond, en dimension axiale et pour les profilés externes, sensiblement à la largeur moyenne parois latérales des profilés externe et interne. 9. Dispositif support de machine selon l'une des revendications 7 et 8, caractérisé en ce que le fond du profilé externe comporte un orifice allongé dont l'axe est centré dans la largeur dudit fond et dont les côtés parallèles s'étendent vers l'extrémité, à partir du chant de la paroi laterale découpée, d'une demi-largeur des parois latérales des profilés internes. 10. Dispositif support de machine selon l'une des revendications précédente, caractérisé en ce que la portion découpée est sensiblement égale en dimension axiales et pour les profilés internes, à la demi- largeur des parois latérales desdits profilés. 11 Dispositif support de machine selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le fond des profilés internes est muni d'un orifice d'axe centré dans la largeur et situé au niveau du chant d'extrémite de la portion découpée. 12. Dispositif support de machine selon la revendication précedente, caractérisé en ce que les orifices percés dans les fonds des profilés internes et profilés externes logent une tige formant l'arbre de rotation des par rapport aux autres. 13. Dispositif support de machine selon la revendication précédente, caractérisé ce que ladite tige est boulonnée auxdits profilés, ledit boulonnage etant serré en position de fixation axiale, et desserre pour la rotation. 14. Dispositif support de machine selon l'une des revendications 0 à 13, caractérisé ce que le chant d'extrémité des profilés internes, au niveau de la portion non découpée, est muni d'une plaquette fixée perpendiculairement à l'axe du profilé et percée d'un orifice fileté. 15. Dispositif support de machine selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la paroi latérale non découpée de chaque profilé externe est dotée d'un orifice en face duquel se positionne l'orifice fileté de la plaquette fixée à l'extrémité du profilé interne après rotation lesdits profilés étant alors fixés dans cette position par une vis. 16. Dispositif support de machine selon l'une quelconque des revendications 5 à 15, caractérisé en ce que le bâti de la machine comporte un organe de liaison avec le profilé externe supérieur du montant qui présente un profil analogue à celui des profilés externes. 17. Dispositif support de machine selon l'une quelconque des revendications 3 à 16, caractérisé en ce que les profilés externes et internes coulissant l'un dans l'autre sont munis de moyens de réglage de leur positionnement axial relatif, permettant de modifier le positionnement en hauteur de la machine. 18. Dispositif support de machine selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ces moyens consistent en une pluralité d'orifices pratiqués à période constante dans les profilés internes, correspondant à au moins deux orifices des profilés externes permettant au moins deux liaisons par boulonnage au voisinage des extrémités de ceux-ci. 19. Dispositif support de machine selon la revendication précédente, caractérisé en ce que lesdits au moins deux orifices sont disposés de manière décalée dans la largeur du fond du profilé externe et correspondent à des orifices du profilé interne également décalés d'une distance correspondante, un même nombre d'orifice sur chaque axe étant séparé par au moins un orifice oblong central pouvant coopérer avec les orifices deux axes des profilés externes. 20. Dispositif support de machine selon l'une quelconque des revendications precédentes, caractérisé en ce qu'il comporte deux montants fixés à la machine, situés de part et d'autre du volume dans lequel s'inscrit le bati. 21. Dispositif support de machine selon la revendication précédente, caractérisé en ce les ouvertures du profilés en U se font face et les tiges formant axe de rotation sont des tubes à extrémités filetées formant entretoise entre lesdits montants. 22. Dispositif support de machine selon les revendications 20 et 21, caractérisé en ce la base au contact du sol présente deux profilés horizontaux sur lesquels sont fixés vers l'une des extrémités de chacun desdits profilés horizontaux, les profilés d'extrémité inférieure de chaque montant. 23. Dispositif support de machine selon la revendication précédente, caractérisé en ce chaque profilé horizontal comporte des rallonges sous forme de profilés coulissant en lui à ses deux extrémités, lesquels sont munis chacun au voisinage de son extrémité libre d'une roue. 24. Application dispositif de support selon l'une des revendications précédentes à machine de fabrication de bande de rembourrage matelassé à partir d'une matière première en bande continue de type papier, par repliage des bordures latérales de la bande sur elle-même, entrainant froissage de la bande repliée, puis sectionnement du produit ainsi obtenu en des tronçons de longueur variable.