FR 2817013 A1 20020524 FR 0015048 A 20001120 PROCEDE DE FABRICATION D'UN TUBE EN MATIERE SYNTHETIQUE, NOTAMMENT POUR LA PROTECTION DE CABLES ET DE CONDUITS, ET TUBE REALISE SELON CE PROCEDE La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un tube en matière synthétique, notamment pour la protection de câbles et de conduits, comportant un tronçon cylindrique de section uniforme et un embout de raccordement disposé à une de ses extrémités et dont la section intérieure est sensiblement égale à la section extérieure du tronçon cylindrique. L'invention concerne également un tube en matière synthétique, notamment pour la protection de câbles et de conduits, comportant un tronçon cylindrique de section uniforme et un embout de raccordement disposé à une de ses extrémités et dont la section intérieure est sensiblement égale à la section extérieure du tronçon cylindrique, réalisé selon ce procédé. Les procédés connus de fabrication de ces tubes prévoient habituellement, soit la soudure d'un embout à l'extrémité d'un tronçon cylindrique, soit le façonnage de cet embout par thermoformage à la sortie de la ligne d'extrusion des tubes ou ultérieurement. La soudure d'un embout préfabriqué pose des problèmes complexes dus à une certaine incompatibilité des matériaux utilisés pour fabriquer les tronçons cylindriques et les embouts. Les matériaux comportent souvent des matières plastiques recyclées qui ont des indices de fluidité différents et qui, de ce fait, posent des problèmes de réglage de la température de fusion en vue de la soudure. En outre, le temps nécessaire à la soudure des embouts est supérieur à la durée de l'extrusion des tronçons cylindriques, ce qui a pour effet d'allonger le temps total de fabrication des tubes et, par conséquent, de réduire la productivité de la ligne de fabrication. Le façonnage par thermoformage est également relativement long. De plus, si l'embout est réalisé par thermoformage de l'une des extrémités du tronçon cylindrique, ce dernier est réduit en longueur. Enfin, dans ce cas l'embout est réalisé avec le même matériau noble que le tronçon cylindrique, ce qui produit globalement une augmentation de la consommation de cette matière noble, alors que les embouts rapportés sont habituellement fabriqués en matière synthétique recyclée moins coûteuse. Ces procédés connus génèrent donc des inconvénients que la présente invention se propose de pallier. Ce but est atteint par le procédé selon l'invention, tel que décrit en préambule, caractérisé en ce que l'on réalise un embout de raccordement agencé pour être emboîté à une des extrémités du tronçon cylindrique du tube, et en ce que l'on rapporte ledit embout de raccordement en l'engageant de force dans ou sur cette extrémité dudit tronçon. Selon un mode de réalisation avantageux, l'on réalise ledit embout de raccordement par moulage ou par thermoformage. Cette production se fait indépendamment du processus de fabrication des tronçons cylindriques qui sont habituellement réalisés par extrusion. Le tube en matière synthétique selon l'invention tel que défini en préambule est caractérisé en ce qu'il comporte un embout de raccordement rapporté à une des extrémités du tronçon cylindrique. Selon un premier mode de réalisation, ledit embout rapporté est emboîté sur l'extrémité dudit tronçon cylindrique. Selon un deuxième mode de réalisation, ledit embout rapporté est emboîté partiellement à l'intérieur dudit tronçon cylindrique. Selon une variante particulièrement avantageuse, ledit embout rapporté et ledit tronçon cylindrique comportent des moyens d'accrochage et de verrouillage en position complémentaires, agencés pour coopérer et fixer l'embout rapporté dans une position prédéterminée par rapport audit tronçon cylindrique. De façon avantageuse, lesdits moyens d'accrochage et de verrouillage en position complémentaires comportent respectivement au moins une protubérance annulaire et au moins une encoche périphérique ménagées respectivement sur ledit embout rapporté et sur ledit tronçon cylindrique. Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux, ledit embout rapporté ou ledit tronçon cylindrique comporte au moins un joint d'étanchéité périphérique logé dans une gorge ménagée dans une paroi de l'un des deux éléments et ayant une surface en contact avec une paroi de l'autre élément. De façon préférentielle, ladite gorge est formée dans la paroi dudit embout rapporté. Avantageusement, ledit embout rapporté ou ledit tronçon cylindrique comporte au moins un bourrelet périphérique ménagé dans une paroi de l'un des deux éléments et ayant une surface en contact avec une paroi de l'autre élément. La présente invention et ses avantages apparaîtront mieux dans la description suivante de différents modes de réalisation de l'invention, en référence aux dessins annexés, dans lesquels : la figure 1 est une vue en coupe d'une première forme de réalisation d'un embout de raccordement pour la réalisation d'un tube en matière synthétique selon l'invention, la figure 2 est une vue partielle d'une première forme de réalisation d'un tube en matière synthétique selon l'invention utilisant l'embout de raccordement de la figure 1, la figure 3 est une vue partielle d'une deuxième forme de réalisation d'un tube en matière synthétique selon l'invention, et la figure 4 est une vue partielle d'une troisième forme de réalisation d'un tube en matière synthétique selon l'invention, Le procédé selon l'invention consiste à fabriquer des tubes en matière synthétique, tulipés à une de leurs extrémités de telle manière qu'ils puissent être emboîtés les uns dans les autres pour constituer une gaine continue de protection de câbles ou de conduits de gaz ou d'eau enterrés dans une tranchée. La particularité de ce procédé réside dans le fait que le tulipage de l'extrémité est remplacé par la fixation à cette extrémité d'un embout de raccordement rapporté, fabriqué indépendamment du tronçon cylindrique. La fabrication de cet embout de raccordement peut se faire par injection ou par thermoformage. La fixation à l'extrémité du tronçon cylindrique s'effectue par emboîtement intérieur ou extérieur. Ce procédé est original parce qu'il permet de réduire le temps de production par rapport aux méthodes connues qui consistent soit à souder l'embout de raccordement à l'extrémité du tronçon cylindrique soit à le façonner par thermoformage, et de se libérer de certaines contraintes de fabrication relatives notamment aux paramètres de température qu'il convient d'adapter avec soin lorsque les deux composants sont assemblés par soudage. L'embout de raccordement 10 représenté par la figure 1 se présente sous la forme générale d'un manchon sensiblement cylindrique 11 pourvu d'un renflement périphérique 12 qui ménage une gorge 13 intérieure destinée à recevoir un joint torique ou similaire (non représenté). Cet embout de raccordement est engagé de force sur un tronçon cylindrique 20, comme le montre la figure 2. A cet effet, l'extrémité 21 de ce tronçon cylindrique est chanfreinée sur sa paroi extérieure 22 qui comporte par ailleurs une encoche périphérique 23 agencée pour coopérer avec une protubérance annulaire 14 formée sur la paroi intérieure d'un secteur d'emboîtement 15 de l'embout de raccordement 10. La paroi intérieure de l'embout de raccordement 10 est pourvue d'un bourrelet 16 qui sert de butée d'arrêt au tronçon cylindrique 20. L'encoche périphérique 23 et la protubérance annulaire 14 constituent lesdits moyens d'accrochage et de verrouillage en position complémentaires des deux composants que sont l'embout de raccordement 10 et le tronçon cylindrique 20. Le secteur d'emboîtement 15 comporte en outre un ensemble de bourrelets périphériques intérieurs 17 qui prennent appui contre la paroi extérieure du tronçon cylindrique au moment de l'emboîtement de l'embout de raccordement. Ces bourrelets facilitent cet emboîtement en réduisant la surface de contact et, par conséquent, le frottement entre les deux composants. La réalisation de la figure 3 diffère de celle de la figure 2 en ce que ledit embout de raccordement 10 est en outre pourvu d'un bourrelet périphérique extérieur 30 qui ménage sur la paroi intérieure du secteur d'emboîtement une gorge 31 dans laquelle peut être logé un joint torique 32 qui assure l'étanchéité entre les deux composants, à savoir l'embout de raccordement 10 et le tronçon cylindrique 20. La figure 4 illustre une variante selon laquelle l'embout de raccordement 10 est emboîté dans le tronçon cylindrique 20. Le secteur d'emboîtement 15 a, dans cette réalisation, une section inférieure à celle du tronçon cylindrique 20 et se loge à l'intérieur de ce dernier. La présente invention n'est pas limitée aux formes de réalisations décrites, mais peut se présenter sous diverses variantes dérivées de façon évidente des précédentes. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un tube en matière synthétique, notamment pour la protection de câbles et de conduits, comportant un tronçon cylindrique de section uniforme et un embout de raccordement disposé à une de ses extrémités et dont la section intérieure est sensiblement égale à la section extérieure du tronçon cylindrique, caractérisé en ce que l'on réalise un embout de raccordement (10) agencé pour être emboîté à une des extrémités du tronçon cylindrique (20) du tube, et en ce que l'on rapporte ledit embout de raccordement en l'engageant de force dans ou sur cette extrémité dudit tronçon. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on réalise ledit embout de raccordement (10) par moulage ou par thermoformage. 3. Tube en matière synthétique, notamment pour la protection de câbles et de conduits, comportant un tronçon cylindrique de section uniforme et un embout de raccordement disposé à une de ses extrémités et dont la section intérieure est sensiblement égale à la section extérieure du tronçon cylindrique, réalisé selon ce procédé, caractérisé en ce qu'il comporte un embout de raccordement rapporté (10) à une des extrémités du tronçon cylindrique (20). 4. Tube selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit embout rapporté (10) est emboîté sur l'extrémité dudit tronçon cylindrique (20). 5. Tube selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit embout rapporté (10) est emboîté partiellement à l'intérieur dudit tronçon cylindrique (20). 6. Tube selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit embout rapporté (10) et ledit tronçon cylindrique (20) comportent des moyens d'accrochage et de verrouillage en position complémentaires, agencés pour coopérer et fixer l'embout rapporté (10) dans une position prédéterminée par rapport audit tronçon cylindrique (20). 7. Tube selon la revendication 6, caractérisé en ce que lesdits moyens d'accrochage et de verrouillage en position complémentaires comportent respectivement au moins une protubérance annulaire (14) et au moins une encoche périphérique (23) ménagées respectivement sur ledit embout rapporté (10) et sur ledit tronçon cylindrique (20). 8. Tube selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit embout rapporté (10) ou ledit tronçon cylindrique (20) comporte au moins un joint d'étanchéité périphérique (32) logé dans une gorge ménagée dans une paroi de l'un des deux éléments et ayant une surface en contact avec une paroi de l'autre élément. 9. Tube selon la revendication 8, caractérisé en ce que ladite gorge (31) est formée dans la paroi dudit embout rapporté (10). 10. Tube selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit embout rapporté (10) ou ledit tronçon cylindrique (20) comporte au moins un bourrelet périphérique (17) ménagé dans une paroi de l'un des deux éléments et ayant une surface en contact avec une paroi de l'autre élément.