FR 2810080 A1 20011214 FR 0007411 A 20000609 Procédé pour le réglage du débit aspiré dans un générateur de vide et générateur de vide à débit aiustable La présente invention concerne un procédé pour le réglage du débit aspiré dans un générateur de vide ainsi qu' générateur de vide, en particulier pour la mise en oeuvre du procédé précité. Les générateurs de vide connus à ce jour comportent moins une buse et un mélangeur communiquant respectivement avec chambre à vide, ainsi qu'un corps servant maintien en position de la buse et du mélangeur. La conception en une seule pièce respectivement de la buse et du mélangeur permet d'obtenir pour un couple buse-mélangeur une caractéristique unique de débit et de niveau de vide. La modification des caractéristiques du générateur en terme de débit nécessite de modifier la buse et le mélangeur. I1 en résulte la nécessité de disposer d'un stock de buses et de melangeurs de sections de passage diverses. Par ailleurs, le grand nombre de pièces du générateur génère des temps de montage et de réglage relativement importants. Le de la présente invention est de proposer un générateur de vide dont la conception permet de faire varier aisément et rapidement dans une plage importante le débit aspiré dans la chambre à vide du générateur tout réduisant le nombre de références de pièces en stock. Un autre but de la présente invention est de proposer générateur de vide dont la conception permet un réglage précis à la demande du débit à aspirer dans la chambre vide générateur. Un autre but de la présente invention est de proposer procède de réglage du débit à aspirer dans la chambre à vide d'un générateur, ce procédé étant simple à mettre en oeuvre tout en permettant un réglage précis du débit dans une plage de débit importante. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé pour le réglage du débit aspiré dans un générateur de vide du type comprenant au moins une buse et un mélangeur d'air comprimé communiquant avec une chambre à vide, caractérisé en ce qu'on forme la buse et/ou le mélangeur par assemblage par un plan de joint d'au moins deux éléments et en ce qu'on fait varier, si nécessaire, en fonction du choix du débit à aspirer dans la chambre à vide, la géométrie de la buse d'air comprimé et/ou du mélangeur dans le sens d'une augmentation de la section de passage par insertion dans ledit plan de joint d'au moins une entretoise. Grâce à la possibilité d'insérer dans le plan de joint de la buse et/ou du mélangeur au moins une entretoise, il est possible de modifier de manière aisée, simple et rapide performances du générateur de vide sans accroître le nombre de références de pièces en stock. On constate par ailleurs que la buse du générateur peut affecter une forme autre cylindrique sans nuire aux performances du générateur. L'invention a encore pour objet un générateur de vide, ce générateur comprenant au moins une buse et un mélangeur d'air comprimé communiquant avec une chambre à vide, caractérisé en ce que la buse et/ou le mélangeur sont formés d'au moins deux éléments assemblables par un plan de joint pour permettre l'insertion éventuelle dans ledit plan de joint d'au moins une entretoise, cette entretoise permettant une modification de la section. de passage de la buse et/ou du mélangeur fonction du choix du débit à aspirer dans la chambre à vide. La conception modulaire et modulable de ce générateur de vide, dans lequel l'insertion d'entretoise peut s'effectuer de manière aisée, permet d'obtenir un générateur de vide où le débit aspiré peut être réglé de manière précise à 1 intérieur d'une plage de débit importante L invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'exemples de realisation, en reférence aux dessins annexés dans lesquels la figure 1 représente une vue en coupe longitudinale d'un générateur de vide conforme à invention sans interposition d'entretoise dans le plan de joint ; la figure 2 représente une vue en coupe longitudinale d'un générateur de vide conforme à invention avec interposition de plusieurs entretoises dans le plan de joint ; la figure 3 représente une vue en perspective d'un élément constitutif du générateur de vide ; la figure 4 représente une vue de dessus d'une entretoise se présentant sous la forme d'une plaque perforée et la figure 5 représente une vue en perspective d'un générateur de vide à l'état assemblé éléments le constituant, une entretoise ayant été insérée dans le plan de joint. Conformément à l'invention, le générateur de vide, représenté sous la référence générale 1, comprend au moins une buse 2 et un mélangeur 3 d'air comprimé communiquant respectivement avec une chambre 4 à vide. En général, une chambre d'alimentation en air comprimé de la buse 2 est positionnée en amont de la buse tandis qu'une chambre d'échappement est prévue en aval du mélangeur 3. Comme le montrent les figures 1 à 3, la buse 2 et le mélangeur 3 sont formés d'au moins deux élements 7A, 7B assemblables par un plan 9 de joint pour permettre l'insertion éventuelle dans le plan 9 de joint d'au moins une entretoise 8. Cette entretoise 8 permet une modification de la section de passage de la buse 2 et/ou du mélangeur 3 en fonction du choix du débit à aspirer dans la chambre 4 à vide. Généralement, l'entretoise 8 présente un profil interne semblable à celui de la buse 2 et/ou du mélangeur 3. De préférence, le profil interne de l'entretoise 8 est défini pour permettre une variation simultanée et en correspondance de la section de passage de la buse 2 et du mélangeur 3 tout en maintenant un rapport constant entre les sections de passage de buse 2 et de mélangeur 3. En effet, le rapport entre sections de passage de buse 2 et de mélangeur 3 définit le niveau de vide. Ce niveau doit être de préférence maintenu constant. A l'inverse, la variation des sections de passage de la buse 2 et du mélangeur 3 permet d'augmenter ou de réduire le débit à aspirer dans la chambre 4 à vide. En conséquence, lors de la conception d'un générateur de vide, on sélectionne le rapport des sections buse 2 - mélangeur 3 pour déterminer un niveau de vide puis on fait varier en correspondance la section de passage de la buse 2 et du mélangeur 3 pour obtenir pour ce niveau de vide déterminé constant un réglage du débit aspiré dans la chambre 4 à vide fonction des sections de passage choisies. Bien que les entretoises 8 puissent affecter un grand nombre de formes, dans les exemples représentés, ces entretoises 8 affectent la forme de plaques profilées. En pratique, ces plaques comportent des perforations ou ouvertures traversantes correspondant au moins au profil de la buse 2 et du mélangeur 3. De préférence, chaque élément 7A, 7B constitutif du générateur et assemblable par un plan 9 de joint forme à chaque fois un ensemble monobloc comprenant moins une partie de buse 2 et une partie de mélangeur 3. Cette conception de chaque élément constitutif permet de réduire les temps de montage et de réglage. Ainsi, dans les exemples représentés, à la fois les entretoises 8 et les éléments d'extrémité du générateur dits éléments 7A, 7B constitutifs de base du générateur répondent à la définition ci-dessus. Pour simplifier encore la conception du génerateur 1 de vide, chaque élément 7A, 7B, constitutif du générateur 1, et assemblable par un plan 9 de joint, comporte, en amont de la buse 2, au moins une partie d'une chambre 5 d'alimentation en air comprimé de la buse 2 en aval du mélangeur 3, au moins une partie d'une chambre 6 d'échappement. I1 est à noter que, ci-dessus, par élément constitutif, on entend chaque élément entrant dans la constitution du générateur 1. Dans un mode de réalisation conforme à celui représenté aux figures, le générateur 1 de vide est constitué de deux éléments 7A, 7B de base assemblables par un plan 9 de joint dans lequel peut être inséré au moins une entretoise 8, chaque élément 7A, 7B de base affectant la forme d'une demi-coquille, comme le représente la figure 3. Les demi- coquilles à l'état assemblé constituent ainsi un générateur 1 qui correspond à la plus petite section de passage de la buse 2 et du mélangeur 3 pour un niveau de vide déterminé. Pour permettre une variation du débit â aspirer dans la chambre à vide, il suffit simplement d'introduire, dans le plan de joint 9 des éléments constitutifs de base, une ou plusieurs entretoises 8. I1 à noter que, de manière équivalente, les éléments constitutifs de base du générateur pourraient être constitués par de simples plaques à faces lisses participant à la réalisation du conduit de buse et/ou mélangeur ménagé dans l'entretoise. Le générateur de vide constitué par simple empilement d'éléments devient extremement aisé à fabriquer et à assembler. En effet chaque élément de l'empilement peut être pourvu de guides ou repères facilitant son positionnement. Par ailleurs cette conception du générateur sous forme d'un assemblage par empilement permet d'obtenir un générateur très modulable. Un générateur de vide peut être fabriqué à partir pièces métalliques ou de pièces en matière synthétique Dans cas d'insertion d'entretoises dans le plan de joint 9 des éléments constitutifs de base du générateur, il peut être prévu l'interposition d'une ou plusieurs entretoises. Le fabricant peut décider d'une réalisation de plaques entretoises standards de telle sorte que la section passage de la buse et/ou du mélangeur variera en fonction du nombre d'entretoises insérées dans ledit plan 9 joint. Dans un autre mode de réalisation des entretoises il peut être décidé de réaliser les entretoises sous forme d'un profilé découpé à la demande en fonction l'épaisseur d'entretoise souhaitée. Le nombre de références de pièces à stocker peut être dans certains cas limité à deux, l'une correspondant à l'élément constitutif de base du générateur, l'autre à l'entretoise Cela n'est possible que si les éléments constitutifs base du générateur assemblables par un plan de joint sont deux éléments identiques, le plan de joint constituant un plan de symétrie desdits éléments. Les éléments constitutifs de base du genérateur comportent sur leur face externe les entrées nécessaires au bon fonctionnement du générateur de vide telles qu'une entrée d'air comprimé débouchant dans la chambre 5 d'alimentation en air comprimé de la buse 2 et une entrée d'air débouchant dans la chambre 4 à vide. De la même manière, ce générateur de vide pourra comporter une sortie communiquant avec la chambre 6 d'échappement du générateur 1 de vide. Le maintien à l'état assemblé de l'ensemble des éléments constitutifs du générateur de vide pourra s'effectuer par des moyens quelconques tels que l'utilisation d'organes de fixation de type vis ou similaires, l'utilisation de moyens adhésifs tels que de la colle ou autres REVENDICATIONS 1. Procédé pour le réglage du débit aspiré dans un générateur (1) de vide du type comprenant au moins une buse (2) et un mélangeur (3) d'air comprimé communiquant avec une chambre (4) à vide, caractérisé en ce qu'on forme la buse (2) et/ou le mélangeur (3) par assemblage par un plan (9) de joint d'au moins deux éléments (7A, 7B) et en ce qu'on fait varier, si nécessaire, en fonction du choix du débit à aspirer dans la chambre (4) ' vide, la géométrie de la buse (2) d'air comprimé et/ou du mélangeur (3) dans le sens d'une augmentation la section de passage par insertion dans ledit plan (9 de joint d'au moins une entretoise (8). 2. Procédé pour le réglage du débit aspiré dans un générateur (1 de vide selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on sélectionne le rapport des sections buse (2)-mélangeur (3) pour déterminer un niveau de vide et en ce qu'on fait varier en correspondance la section de passage de la buse (2) et du mélangeur (3) pour obtenir, pour ce niveau de vide déterminé constant, un réglage du débit aspiré dans la chambre (4) à vide fonction des sections de passage choisies. 3. Générateur (1) de vide, en particulier pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 et 2, ce générateur (1) comprenant au moins une buse (2) et un mélangeur (3) d'air comprimé communiquant avec une chambre (4) à vide, caractérisé en ce que la buse (2) et/ou le mélangeur (3) sont formés au moins deux éléments (7A, 7B) assemblables par un plan (9) de joint pour permettre l'insertion éventuelle dans ledit plan (9) de joint d'au moins une entretoise ), cette entretoise (8) permettant une modification de la section de passage de la buse (2) et/ou du mélangeur (3) fonction du choix du débit à aspirer dans la chambre à vide. 4. Générateur (1) de vide selon la revendication 3, caractérise en ce que l'entretoise (8) présente un profil interne semblable à celui de la buse (2) et/ou du mélangeur (3). 5. Générateur (1) de vide selon l'une des revendications 3 et 4, caractérise en ce que l'entretoise (8) présente un profil interne défini pour permettre une variation simultanée et en correspondance de la section de passage de la buse (2) et du mélangeur (3) tout en maintenant un rapport constant entre les sections de passage de buse (2) et de mélangeur (3)- 6. Générateur (1) de vide selon l'une des revendications 3 à 5, caractérise en ce que les entretoises ( ) affectent la forme de plaques profilées. 7. Générateur (1) de vide selon l'une des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que chaque élément (7A, 7B) constitutif du générateur assemblable par un plan de joint forme à chaque fois un ensemble monobloc comprenant au moins une partie de buse (2) et une partie de mélangeur (3). 8. Générateur (1) de vide selon l'une des revendications 3 à 7, caractérisé en ce que chaque élément (7A, 7B) constitutif du générateur (1), et assemblable par un plan de joint, comporte, en amont de la buse (2), au moins une partie d'une chambre (5) d'alimentation en air comprimé de la buse (2) et, en aval du mélangeur (3), au moins une partie d'une chambre (6) d'échappement. 9. Générateur (1) de vide selon l'une des revendications 3 à 8, caractérisé en ce qu'il est constitué de deux élements (7A, de base assemblables par un plan (9) de joint dans lequel peut être inséré au moins une entretoise 8), chaque elément (7A, 7B) de base constituant une demi-coquille.