FR 2813873 A1 20020315 FR 0011672 A 20000913 " Procédé de fabrication et de fixation d'une languette et dispositif utilisant un tel procédé " DESCRIPTION La présente invention concerne un procédé pour fabriquer et fixer une languette sur une pièce. La présente invention concerne également un dispositif permettant la mise en oeuvre du procédé. Certains équipements automobiles tels, par exemple, les baguettes latérales qui protègent les portes ou les ailes des véhicules ont longtemps été fixés à la carrosserie au moyen d'éléments d'encliquetage. Actuellement, ce mode de fixation est progressivement abandonné au profit de l'utilisation de bandes adhésives du type " double-face ". Les équipements sont livrés à l'assembleur du véhicule avec les bandes adhésives nécessaires. Chaque bande adhésive comprend une première face collante fixée sur l'équipement et une deuxième face collante protégée par une pelure. Une fois cette pelure ôtée, la deuxième face est appliquée sur le support, par exemple une porte de véhicule, afin d'y fixer l'équipement. Cependant, il est long et difficile de séparer la pelure de la face collante qu'elle protège. En tout état de cause cette opération n'est pas en tant que telle compatible avec une production industrielle. Une solution à ce problème est de fixer une languette sur une extrémité de la pelure. L'opérateur chargé de la pose de l'équipement sur son support peut alors aisément saisir la languette. II lui suffit de tirer sur cette dernière pour entraîner et ôter la pelure qui y est fixée. De même, si plusieurs bandes adhésives sont collées sur l'équipement, une même languette peut être fixée sur leurs pelures respectives afin de pouvoir ôter ces dernières d'un seul geste de l'opérateur. Certains équipements comprennent au moins une bande adhésive supplémentaire dont une extrémité est distante de la languette de préhension des premières bandes. On place alors une autre languette-relais, fixée au début de la bande supplémentaire et à une zone voisine sur l'une des premières bandes. Lors de l'arrachement des pelures des premières bandes, la languette relais transmet le mouvement d'arrachement à la pelure de la bande supplémentaire. L'invention concerne également la pose de telles languettes-relais. L'utilisation de telles languettes n'est pas limitée au domaine de l'équipement automobile, ni même à la manipulation d'une pelure de protection. Elles peuvent être fixées sur d'autres pièces si nécessaire. Une languette peut être fabriquée à partir d'un ruban bi-couche. Une première couche est constituée d'un matériau structurel qui confère au ruban ses caractéristiques mécaniques et une deuxième couche est constituée d'une colle thermoactivable, c'est à dire une colle thermofusible ou autre colle qui n'acquiert son pouvoir adhésif qu'à partir d'une certaine température, et puis maintient après refroidissement l'adhésion réalisée à ladite température. Dans une application industrielle la languette est fabriquée et fixée par une machine automatique ou semi- automatique. Bien que résistant à la traction, le ruban et la languette qui en est constituée sont très souples. Leur manipulation est donc délicate. Les machines actuellement disponibles n'empêchent pas la déformation de la languette qui peut, par exemple, se plier ou se retourner. Ainsi, la languette peut être fixée de travers, la couche de colle peut ne pas être en contact avec la pièce sur laquelle la languette doit être fixée, ou encore la colle peut entrer en contact avec la machine et l'endommager. Le but de l'invention est donc de proposer un procédé et un dispositif associé qui permettent de manipuler le ruban et la languette tout en garantissant le positionnement correct de celle-ci sur la pièce qu'elle doit équiper. Selon l'invention, un procédé pour fabriquer une languette à partir de ruban et fixer thermiquement une partie au moins de ladite languette sur une pièce, comprend au moins les étapes suivantes - faire avancer d'une longueur prédéterminée ledit ruban grâce à des moyens d'avancement ; - couper, grâce à des moyens de coupe, en tant que languette un tronçon terminal dudit ruban tout en maintenant, grâce à des moyens de maintien, ledit tronçon terminal dans une position d'attente ; - appliquer, grâce à des moyens applicateurs, ladite partie de languette sur ladite pièce, ladite partie de la languette étant chauffée, grâce à des moyens chauffants, au plus tard au cours de cette étape. Pour éviter la déformation du ruban et de la languette on peut en outre soutenir le tronçon terminal, au moins lors de l'avancement du ruban, grâce à des moyens de soutien. Pour maintenir le tronçon terminal dans sa position d'attente, on peut le plaquer contre une surface en l'aspirant au travers d'orifices d'aspiration percés dans ladite surface, grâce à des moyens d'aspiration. On peut même, pour s'assurer de l'efficacité de l'aspiration, utiliser des moyens pour approcher le tronçon terminal des orifices. L'aspiration peut être maintenue jusqu'à la fixation complète de la languette sur la pièce. Le dispositif peut comprendre des moyens pour escamoter les moyens de soutien. Les moyens applicateurs peuvent comprendre des moyens pour immobiliser la languette. D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront encore de la description ci-après, relative à des exemples non limitatifs. Aux dessins annexés - La figure 1 est une représentation simplifiée et schématique d'un mode de réalisation du dispositif de fabrication et de fixation d'une languette selon l'invention ; - la figure 2 est une vue d'un ruban ; - la figure 3 représente une languette fixée sur la pelure d'une bande adhésive ; - la figure 4 est une vue partielle du dispositif de la figure 1 ; - la figure 5 est une vue partiellement coupée d'un bloc d'aspiration du dispositif de la figure 1 ; - la figure 6 est une vue partielle, agrandie, du dispositif représenté à la figure 1 ; - les figures 7a à 7f sont une illustration schématique du fonctionnement d'un dispositif semblable au dispositif de la figure 1. On va tout d'abord décrire un dispositif selon l'invention en référence aux figures 1 à 6. Ce dispositif 1 est généralement monté sur un bâti d'une machine électropneumatique. Le dispositif fonctionne de manière cyclique et chaque cycle correspond à la fabrication et la fixation d'une languette. Cette machine comprend en outre des accessoires dont certains permettent le fonctionnement du dispositif 1. Pour rendre plus lisibles les figures ce bâti et ces accessoires n'y sont pas représentés et des vérins double-effet seront symbolisés par des doubles-flèches. Pour les mêmes raisons les ensembles de guidage en translation ne seront pas représentés. Le dispositif 1 peut être décomposé en quatre grands sous- ensembles : un ensemble 2 pour approvisionner un ruban 7, un ensemble 3 pour couper le ruban en tant que languette, un ensemble 4 pour soutenir la languette et un ensemble 6 pour fixer la languette. On va maintenant décrire plus particulièrement l'ensemble d'approvisionnement 2. Le ruban 7 y est stocké sous forme d'une bobine 8 montée sur un arbre 9 mobile en rotation autour d'un axe 11 fixe par rapport au bâti. Dans l'ensemble d'approvisionnement, le ruban 7 passe entre deux rouleaux d'entrée 12, sur un rouleau de guidage 13, un rouleau d'entraînement 14 , puis entre un diabolo 16 et un galet 17. Les rouleaux d'entrée 12 sont mobiles en rotation autour d'axes 18 fixes par rapport au bâti. Les rouleaux d'entrée permettent de maintenir la zone 7d du ruban, comprise entre les rouleaux d'entrée 12 et le rouleau de guidage 13, dans un plan fixe par rapport au bâti, tandis que le plan formé par la zone 7a du ruban comprise entre la bobine 8 et les rouleaux d'entrée 12 s'incline différemment selon l'épaisseur de ruban encore stocké sur la bobine 8. Le rouleau de guidage 13 est mobile en rotation autour d'un axe 19 fixe par rapport au bâti. II comprend deux collerettes de guidage 21 entre lesquelles le ruban est positionné transversalement. Un sous-ensemble d'entraînement de l'ensemble 2 comprend un moteur 22 qui entraîne des pignons 23 et 24 par l'intermédiaire d'un pignon moteur 25 et d'une courroie crantée 26. Le moteur 22 est fixé sur le bâti. Les pignons 23 et 24 sont liés en rotation respectivement au diabolo 16 et au galet d'entraînement 14 et sont mobiles en rotation respectivement autour des axes 27 et 28 fixes par rapport au bâti. Les axes 19, 27 et 28 sont disposés afin que les zone 7c et 7d du ruban 7, respectivement comprises avant et après le rouleau d'entraînement 14, forment un angle tel que la surface de contact entre le ruban 7 et le rouleau d'entraînement 14 est suffisante pour éviter que le rouleau d'entraînement patine sur le ruban 7. Le déplacement du ruban est donc proportionnel à un nombre de tours effectués par le pignon moteur 25. Le pignon moteur comprend des graduations 31 qui permettent à un codeur incrémental de compter le nombre de fractions de tours effectuées par le pignon 25 et donc de contrôler l'avancement du ruban 7. Le galet 17 roule sur le ruban 7. II est lié à une première extrémité d'un balancier 32 mobile autour d'un axe 33, fixe par rapport au bâti. Un coulisseau 34 est lié à une deuxième extrémité du balancier. Un ressort hélicoïdal 36, interposé entre une butée 37 solidaire du coulisseau 34 et une butée 38 solidaire du bâti, sollicite en rotation le balancier 32 autour de son axe 33 dans le sens appliquant le galet 17 sur le ruban 7. Le ruban 7 est donc pincé entre le galet 17 et le diabolo 16. Par ailleurs, La vitesse tangentielle du plus petit cercle du diabolo 16 est au moins égale à la vitesse tangentielle à la périphérie du rouleau d'entraînement 14 ; ainsi, la zone 7d du ruban est maintenue en tension ce qui contribue à éviter le glissement du ruban 7 sur le rouleau 14. D'autre part, les formes complémentaires du galet 17 et du diabolo 16 coopèrent pour former un pli longitudinal sensiblement dans l'axe du ruban 7. Ainsi, comme représenté à la figure 4, une section transversale du ruban 7 a sensiblement la forme d'un V. Cette forme confère à une zone 7e du ruban 7, qui s'étend sensiblement horizontalement entre le diabolo 16 et un guichet 39, une rigidité suffisante pour franchir la distance séparant le diabolo du guichet, alors que la zone 7e n'est tenue que par la pince formée du galet 17 et du diabolo 16. A la figure 1, pour des raisons de clarté on a exagéré la longueur de la zone 7e. En pratique le couple diabolo 16-galet 17 peut- être presque tangent au guichet 39. L'ensemble de coupe 3 comprend, principalement le guichet 39 fixé au bâti et une lame 41. La lame 41 est entraînée en translation par un vérin double-effet 42 le long d'une face du guichet 39. Au-delà de la zone 7e le ruban 7 traverse une fenêtre 43 du guichet 39 et en sort au travers d'un plan de coupe 44 qui comprend ladite face du guichet 39. Un tronçon terminal 7f du ruban 7 est compris entre une extrémité 7g du ruban et le plan de coupe 44. Avant la mise en route de la machine, l'opérateur s'assure que l'extrémité 7g du ruban a bien franchi le plan de coupe 44, puis, lors de la mise en route de la machine la lame 41 vient couper le ruban 7. Une nouvelle extrémité 7g, arasée avec le plan 44, est ainsi formée et le fonctionnement cyclique du dispositif peut commencer. Lors de chaque cycle l'extrémité 7g du ruban 7 avance au-delà du plan 44 d'une longueur prédéterminée correspondant à la longueur de la. languette souhaitée, puis, après l'arrêt de l'avancement du ruban 7 la lame 41 coupe en tant que languette le tronçon terminal 7f. Lors de son avancement au-delà du plan de coupe 44, une partie du tronçon terminal 7f et en particulier l'extrémité 7g viennent reposer par gravité et glisser sur un volet 46 qui à ce stade est maintenu sensiblement horizontal, en dessous du trajet du ruban 7 au-delà du guichet 39. Le volet 46 est une partie de l'ensemble de soutien 4. Sa rigidité est assurée par des bords 46a relevés et sensiblement parallèles à la direction de déplacement du ruban 7. Le volet est fixé à une extrémité 47a (fig.6) d'un balancier 47. Le balancier est mobile en rotation autour d'un axe horizontal 48 parallèle à la direction d'avancement du ruban 7 et solidaire d'un coulisseau 49. Le coulisseau est mobile en translation verticale au travers d'une équerre 51 qui est elle-même susceptible d'être entraînée en translation verticale par un vérin double-effet 52. Un ressort hélicoïdal 53 est monté autour du coulisseau 49, en compression entre l'équerre 51 et un taquet 54 fixé au coulisseau 49. Une butée 56, fixe par rapport au bâti, limite la montée du taquet 54, et donc du coulisseau 49. Un galet 57, porté par une extrémité 47b du balancier 47 se déplace dans une ouverture 59, oblongue et horizontale, ménagée dans l'équerre 51, obligeant l'extrémité 47b à suivre le mouvement vertical de l'équerre 51. Le coulisseau 49 porte une butée 58 coopérant avec l'équerre 51 pour limiter l'expansion du ressort 53 lorsque le volet 46 est dans sa position horizontale. Lorsque l'équerre 51 est déplacée vers le haut par le vérin 52 à partir de la position basse représentée aux figures 1 et 6 l'ensemble comprenant l'équerre 51, le ressort 53, le balancier 47 et le volet 46 en position horizontale se déplace d'un seul bloc vers le haut dans une première phase de mouvement. Puis le taquet 54 rencontre la butée 56 empêchant le coulisseau 49 et avec lui l'axe 48 du balancier 47 de continuer à monter. L'équerre commence alors à déplacer le galet 57 et par conséquent l'extrémité 47b du balancier 47 vers le haut par rapport à l'axe 48 et il en résulte une deuxième phase du mouvement consistant en un basculement du balancier 47 et un pivotement du volet 46 vers le bas autour de l'axe 48. L'ensemble 6 de fixation de la languette (fig.1 et 6) comprend un module 61 situé juste derrière l'ensemble de coupe 3 au-dessus du trajet prévu pour la zone 7f du ruban 7 et au-dessus du volet 46. Le module 61 est mobile en translation verticale sous l'action d'un vérin double-effet 62. Le module 61 comprend essentiellement un bloc de chauffe 63 et deux blocs d'aspiration 64 situés avant et après le bloc de chauffe relativement au sens d'avancement du ruban 7. Le bloc de chauffe 63 est fixé sous une platine 65 directement liée en translation au vérin 62. Les blocs d'aspiration 64 sont suspendus à la platine 65 par des tiges 66 et retenus par des écrous 67 vissés sur les tiges 66. Les blocs d'aspiration 64 sont mobiles en translation par rapport au bloc de chauffe 63. Des ressorts hélicoïdaux 68 entre la sous-face de la platine 65 et la face supérieure des blocs d'aspiration 64 sollicitent les blocs d'aspiration vers une position d'éloignement maximal par rapport à la platine 65. Dans cette position définie par un appui de la platine 65 contre les écrous de butée 67 une face inférieure, active, 74 de chaque bloc d'aspiration 64 fait saillie vers le bas par rapport au bloc de chauffe 63. Le bloc de chauffe 63 comprend à sa base un fer de chauffe 69 dont la température, maintenue sensiblement constante au cours d'un cycle, par exemple 165 C, est contrôlée par un thermostat. Les blocs d'aspiration 64 sont équipés d'un système d'aspiration qui comprend au moins un orifice d'aspiration 71 traversant la face inférieure 74 de chaque bloc d'aspiration , un canal 72 percé dans le bloc d'aspiration et reliant l'orifice 71 à un collecteur 73 lui-même percé dans le bloc et permettant l'évacuation, au travers d'une conduite 76, de l'air aspiré par les orifices 71 (voir figure 5). Une partie 77a de la languette 77 (Fig.3), fabriquée par le dispositif 1, doit être fixée par collage sur une pièce qui est ici une pelure 78 protégeant une bande adhésive 79 double-face. Une première couche de colle 79a permet de fixer une couche structurelle 79c de la bande adhésive sur un équipement 81 qui est ici une baguette de protection latérale pour véhicule automobile et une deuxième couche de colle, protégée par la pelure 79b, permettra de fixer l'équipement 81 sur le véhicule automobile. Comme représenté à la figure 2 le ruban 7, donc la languette 77, est lui-même constitué d'une couche structurelle 82 et d'une couche de colle 83. Dans la position du tronçon terminal 7f aux figures 1 et 6, la couche structurelle 82 est située en vis-à-vis du fer de chauffe 69 sur la face supérieure du ruban alors que la colle 83, inactive à ce stade, repose sur le volet 46. La colle 46 est thermofusible, c'est-à- dire qu'elle n'acquiert son pouvoir adhésif qu'à partir d'une certaine température, lorsque le fer de chauffe est appliqué sur la couche structurelle de la languette 77. La température du fer de chauffe, par exemple 165 C, doit donc être suffisante pour donner son pouvoir adhésif à la couche 83, mais suffisamment modérée pour ne pas détruire la couche structurelle 82. En refroidissant la couche 83 est solidaire de la pelure 78 dans la partie 77a qui a été chauffée par le fer. II suffit alors de tirer sur une partie 77b, restée libre, de la languette 77 pour séparer la pelure 78 de la couche de colle 79b. On va maintenant décrire un cycle complet de fabrication et de collage d'une languette en référence aux figures 7a à 7f. Ces figures sont très schématiques et les dimensions, comme les distances, ont pu être déformées afin de mieux illustrer le fonctionnement du dispositif 1. Le ruban 7, dont l'extrémité 7g a été préalablement arasée avec le plan 44, avance selon la direction F d'une longueur L et son tronçon terminal 7f vient reposer sur le volet 46 de l'ensemble de soutien 4, à une certaine distance en-dessous des blocs d'aspiration 64, le module 61 étant alors en position haute. Le système d'aspiration est alors activé et tend à entraîner le tronçon terminal 7f contre les faces 74 des blocs d'aspiration 64. Pour garantir l'efficacité de l'aspiration et le bon maintien du tronçon terminal contre les faces 74, l'ensemble de soutien 4 est activé pour exécuter sa première phase de mouvement (montée de l'équerre 51 selon d1) telle que décrite plus haut, dans laquelle le volet 46 vient plaquer le ruban 7 contre les faces 74 des blocs d'aspiration 64. Le tronçon terminal 7f est alors parfaitement maintenu par les blocs d'aspiration dans une position d'attente, et le soutien du volet est désormais inutile. L'équerre 51 exécute alors la deuxième phase de son mouvement, selon d2, dans laquelle le balancier 47 effectue selon A, autour de l'axe 48, une rotation qui entraîne l'escamotage du volet 46. Le tronçon terminal 7f qui est maintenu en position d'attente est coupé par la lame 41 selon le plan de coupe 44 afin de former la languette 77. Le déplacement selon d2 de l'ensemble de soutien étant terminé celui-ci s'immobilise en position d'escamotage tel que représenté à la figure 7c. Le module de fixation, entraîné par le vérin 62, peut alors librement se déplacer vers le bas, selon B jusqu'à venir appliquer la languette 77 sur une pièce 84 à laquelle elle doit être fixée. Lorsque la languette 77 entre en contact avec la pièce 84 les blocs d'aspiration 64 sont en butée sur leurs faces 74 et s'immobilisent alors que le bloc de chauffe 63, toujours entraîné par le vérin 62, continue à se déplacer selon C, les ressorts 68 se comprimant jusqu'à ce que la face inférieure du fer de chauffe 69 soit en contact avec la partie 77a de la languette 77 à fixer sur la pièce 84. Le module de fixation 61 reste alors dans la position de la figure 7e et, ainsi, immobilise la languette le temps nécessaire à la fixation de la partie 77a sur la pièce 84. L'aspiration s'arrête, puis les ensembles de fixation et de soutien reprennent leurs positions initiales respectives de la figure 7a. La languette 77 reste fixée sur la pièce 84 comme le montre la figure 7f, et un nouveau cycle peut commencer après évacuation de la pièce 84. Bien entendu l'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés. Ainsi, le plan de coupe n'est pas obligatoirement une face du guichet mais peut être déterminé par le déplacement relatif de la lame et d'une contre-lame. Les blocs d'aspiration et des blocs de chauffe peuvent être multipliés en fonction de la longueur de la languette et du nombre de parties de la languette à fixer sur la pièce. En fonction de la rigidité du ruban et de la longueur du tronçon terminal, des moyens de soutien ou des moyens de maintien peuvent être conçus différemment ou les moyens de soutien absents. Une même machine peut aussi comprendre plusieurs dispositifs pour fabriquer et fixer simultanément plusieurs languettes sur une ou plusieurs pièces. REVENDICATIONS 1 - Procédé pour fabriquer une languette (77) à partir d'un ruban (7) et fixer thermiquement une partie (77a) au moins de ladite languette (77) sur une pièce (78,84), dans lequel - on fait avancer d'une longueur (L) prédéterminée ledit ruban (7) ; - on coupe en tant que languette (77) un tronçon terminal (7f) dudit ruban (7) tout en maintenant ledit tronçon terminal (7f) dans une position d'attente ; - on applique ladite partie (77a) de la languette (77) sur ladite pièce (78,84), ladite partie (77a) de la languette (77) étant chauffée au plus tard au cours de cette étape. 2 - Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'on soutient le tronçon terminal (7f) au moins lors de l'avancement du ruban (7). 3 - Procédé selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce qu'on maintient le tronçon terminal (7f) en l'aspirant. 4 - Procédé selon la revendication 3 caractérisé en ce qu'on approche le tronçon terminal (7f) d'orifices d'aspiration (71) lors de l'aspiration. 5 - Procédé selon la revendication 3 ou 4 caractérisé en ce que - on débute l'aspiration après avoir fait avancer le ruban (7) et avant de couper ledit ruban ; - on arrête l'aspiration après avoir chauffé la partie (77a) à fixer. 6 - Procédé selon l'une des revendications 2 à 5 caractérisé en ce qu'on escamote des moyens (46) pour soutenir la languette (77) avant d'appliquer ladite languette sur la pièce (78,84). 7 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que lors de l'application de la partie à fixer (77a) sur la pièce (78,84) on chauffe ladite partie (77a) tout en immobilisant la languette (77) contre la pièce (78,84). 8 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 7 caractérisé en ce que pour fabriquer une languette (77) à partir d'un ruban (7) bi-couche comprenant une couche (82) structurelle et une couche (83) constituée d'une colle thermofusible, ladite couche structurelle (82) étant solidaire de ladite couche de colle (83) - lors du chauffage on fait fondre la colle dans la partie (77a) à fixer sans faire fondre la couche structurelle (82) ; - on laisse refroidir la colle tout en maintenant en contact avec la pièce (78,84) au moins ladite partie (77a) de la languette (77) ; - on arrête de maintenir. 9 - Dispositif pour fabriquer une languette (77) à partir d'un ruban (7) et fixer thermiquement une partie (77a) au moins de ladite languette (77) sur une pièce (78,84), utilisant un procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend - des moyens d'avancement (2) pour faire avancer d'une longueur prédéterminée (L) ledit ruban (7) ; - des moyens de coupe (3) en tant que languette (77) d'un tronçon terminal (7f) dudit ruban (7) ; - des moyens de maintien (62-68) dudit tronçon terminal (7f) dans une position d'attente ; - des moyens applicateurs (62-68) d'au moins ladite partie (77a) de la languette sur ladite pièce (78,84) ; - des moyens de chauffage (69) pour chauffer ladite partie (77a) de la languette (77). 10- Dispositif selon la revendication 9 caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de soutien (46) du tronçon terminal (7f). 11- Dispositif selon la revendication 9 ou 10 caractérisé en ce que les moyens de maintien (62-68) comprennent des moyens d'aspiration (64, 71-76) au travers d'orifices d'aspiration (71). 12- Dispositif selon la revendication 11 caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (4) pour approcher le tronçon terminal (7f) des orifices d'aspiration (71). 13 - Dispositif selon la revendication 11 ou 12 caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour escamoter (47-59) les moyens de soutien (46) de la languette. 14 - Dispositif selon la revendication 11 ou 12 caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour escamoter (47-59) les moyens de soutien (46) de la languette, caractérisé en ce que les moyens pour escamoter sont activés après une première phase de mouvement (dl) dans laquelle les moyens de soutien (46) sont soulevés pour appliquer la languette sous des moyens d'aspiration (64, 71-76). 15 - Dispositif selon l'une des revendications 9 à 14 caractérisé en ce que les moyens applicateurs (62-68) comprennent des moyens pour immobiliser (62,65) la languette (77). 16 - Dispositif selon l'une des revendications 9 à 15 caractérisé en ce que pour fabriquer une languette (77) à partir d'un ruban (7) comprenant une couche (82) structurelle et une couche (83) constituée d'une colle fusible thermiquement, ladite couche (82) structurelle étant solidaire de ladite couche (83) de colle, il comprend des moyens (69) pour fondre la colle sans détruire la couche (82) structurelle. 17 - Application du procédé de l'une des revendications 1 à 8 et/ou chaque disposition de l'axe des revendications 9 à 16 à la pose de languette (77) sur une pelure (78) d'adhésif (79) double-face dont une face opposée à la pelure (79a) est déjà fixée par adhésion contre un objet (81).