FR 2809940 A1 20011214 FR 0007431 A 20000609 ÉLÉMENT DE SIÈGE, COIFFE D'HABILLAGE POUR UN TEL ÉLÉMENT DE SIÈGE ET SON PROCÉDÉ DE FABRICATION La présente invention est relative aux éléments de sièges, aux coiffes d'habillage pour de tels éléments de sièges et à leur procédé de fabrication. Plus particulièrement, l'invention concerne un élément de siège comportant une coiffe d'habillage souple présentant une face externe et une face interne délimitant un volume intérieur dans lequel est disposee une matelassure en mousse synthétique, ladite coiffe comprenant une couture comportant au moins un premier fil qui traverse ladite coiffe en ménageant des trous dans cette coiffe. Dans les éléments de sièges connus de ce type, la mousse synthétique peut parfois traverser les trous formés par la couture dans la coiffe lors du moulage (avant la polymérisation de la mousse), ce qui peut conduire soit à souiller la face externe de la coiffe, soit à rigidifier la couture en créant ainsi un point dur dans l'élément de siège. La présente invention a notamment pour but de pallier ces inconvénients. A cet effet, selon l'invention, un élément siège du genre en question est caractérisé en ce que la couture est recouverte par au moins une première bande adhésive collée sur la face interne de la coiffe pour obturer les trous de ladite coiffe. Dans des modes de réalisation préfères de l'invention, on peut éventuellement avoir recours en outre à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes - la coiffe comprend un premier bord et un deuxième bord adjacents qui sont rabattus ensemble vers la mousse en étant en contact mutuel par la face externe de la coiffe, les bords étant assemblés par ladite couture qui traverse lesdits bords adjacents et ménage des trous dans ces bords, la première bande adhésive étant collée contre la face interne de la coiffe sur le premier bord en recouvrant la couture pour empêcher la mousse de pénétrer dans les trous du premier bord, et la face interne de la coiffe comprenant des moyens d'étanchéité supplémentaires le long du deuxième bord pour empêcher la mousse de pénétrer dans les trous du deuxième bord de la coiffe lors du moulage ladite mousse ; - les moyens d'étanchéité supplémentaires comprennent une deuxième bande adhésive collée contre la face interne de la coiffe sur le deuxième bord en recouvrant la couture pour empêcher la mousse pénétrer dans les trous du deuxième bord ; - les moyens d'étanchéité supplémentaires comprennent un galon cousu contre la face interne de la coiffe le long du deuxième bord au moyen de la couture ; - le galon comprend une face exposée vers mousse synthétique qui comporte des fibres obturant moins partiellement des trous ménagés dans ledit galon par la couture ; - le galon présente deux bords longitudinaux souples rabattus l'un vers l'autre en recouvrant au moins partiellement des trous ménagés dans ledit galon par la couture ; - les moyens d'étanchéité supplémentaires comprennent un deuxième fil appartenant à la couture, le deuxième fil comportant des fibres floquées s'étendant sensiblement radialement en obturant au moins partiellement les trous de la couture du deuxième bord de la coiffe. Par ailleurs, l'invention a également pour objet une coiffe d'habillage pour un élément de siège tel que défini ci-dessus, cette coiffe présentant une face externe et une face interne délimitant un volume intérieur, ladite coiffe comprenant une couture comportant au moins un fil qui traverse ladite coiffe en ménageant des trous dans cette coiffe, la couture étant recouverte par au moins une bande adhésive collée sur la face interne de la coiffe pour obturer les trous. Enfin, l'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'une coiffe telle que définie ci- dessus, procédé dans lequel la couture de la coiffe et le collage de la bande adhésive sont réalisés ensemble en seule étape. D'autres caractéristiques et avantages l'invention apparaîtront au cours de la description suivante de trois de ses formes de réalisation, données titre d'exemples non limitatifs, en regard des dessins joints. Sur les dessins - la figure 1 est une vue partielle en perspective d'un siège doté d'un appui-tête pouvant être réalisé selon l'invention, - la figure 2 est une vue en coupe partielle coussin du dossier du siège de la figure 1, - la figure 3 est une vue schématique en coupe verticale illustrant le procédé de couture des bords de la coiffe du coussin de la figure 2 selon un premier mode de réalisation, - la figure 4 est une vue schématique en perspective illustrant le procédé de couture des bords de la coiffe selon le premier mode de réalisation, - la figure 5A est une vue similaire à la figure 2 illustrant l'assemblage des deux bords selon un second mode de réalisation, - la figure 5B est une vue similaire à la figure 5A illustrant l'assemblage des deux bords selon variante du second mode de réalisation, - la figure 6 est une vue similaire à la figure illustrant le procédé de couture des bords de la coiffe selon le second mode de réalisation, - et la figure 7 une vue similaire à la figure 3, illustrant le procédé de couture des bords de la coiffe selon un troisième mode de réalisation. Sur les différentes figures, les mêmes reférences désignent des éléments identiques ou similaires. La figure 1 représente une partie d'un siège de véhicule 1 comportant un dossier 2 surmonté d'un appui-tête 3, le coussin du dossier étant réalisé conformément à la présente invention. On notera toutefois que l'invention n'est pas limitée à la réalisation d'un dossier, mais s'applique au contraire à d'autres éléments de siège tels qu'appui-tête, assise, accoudoirs, etc. Le coussin du dossier 2 présente extérieurement une coiffe d'habillage 4 souple, qui est généralement réalisée à partir d'au moins une pièce de tissu ou autre formant plusieurs rabats 5, 6 qui sont assemblés par couture le long d'une ou plusieurs lignes de jonction 7. Comme représenté plus en détail sur la figure 2, la coiffe souple peut se présenter sous la forme d'un complexe à plusieurs couches superposées, par exemple - une couche extérieure 4a en tissu, cuir ou similaire, qui forme la face externe 8 de coiffe d'habillage, - une couche interne 4b en mousse de polyuréthane ou autre adhérant à l'intérieur de la couche 4a formant la face interne 9 de la coiffe en délimitant un certain volume intérieur 9a de ladite coiffe, - et le cas échéant, un film supplémentaire en matière synthétique appliqué par exemple contre la couche 4b vers l'intérieur de la coiffe et formant alors la face interne de la coiffe. Le volume intérieur 9a de la coiffe est rempli d'une matelassure 10 de mousse synthétique, par exemple de la mousse de polyuréthane, qui est moulée in situ dans ladite coiffe. Au niveau de la jonction 7, les rabats 5, 6 de la coiffe comportent respectivement un premier bord 11 et un deuxième bord 12, qui sont rabattus dans le volume intérieur 9a de ladite coiffe et qui sont en contact mutuel par leur face externe 8. Ces premier et deuxième bords rabattus 11 et 12 sont assemblés par une couture 13 comprenant par exemple deux fils 14, 15. Afin d'éviter que le polyuréthane encore à l'état liquide avant polymérisation ne traverse les trous ménagés dans la coiffe 4 par la couture 13 lors du moulage in situ, on colle deux bandes adhésives 16 sur les deux bords 11, et le long de la couture 13 et ceci pendant la réalisation de la couture 13. Les deux bandes adhésives ont, par exemple épaisseur d'environ 0,05 à 0,6 mm. Les bandes adhésives 16, peuvent être constituees par un film type textile, papier, plastique ou alvéolaire dont l'une des faces est recouverte par un adhésif. Ainsi, chaque bande adhésive 16 obture totalement les trous 18 ménagés par les fils 14, 15 de la couture 13, en empêchant donc la mousse de polyuréthane non encore polymérisée y pénétrer. La bande adhésive comprenant un film du type papier pouvant être facilement plissé sera particulièrement adaptée pour recouvrir des coutures de faibles rayons de courbures. Dans ce cas, la bande adhésive peut se plisser près de son bord le plus proche du centre de courbure et/ou ladite bande peut se déchirer légèrement et localement ou s'étirer d'une façon plus ou moins importante près de bord le plus éloigné du centre de courbure, ce qui facilite l'adaptation de la bande adhésive à la forme du tracé de couture tout en permettant un bon collage de la bande sur la coiffe et donc une bonne étanchéité de la couture. De même, une bande adhésive comprenant un film du type papier crêpé sera particulièrement adapté pour s'étirer d'une façon plus ou moins importante près de son bord le plus éloigné du centre de courbure. Ce type de bande adhésive peut être choisi parmi les bandes adhésives référencées "Scotch 2364" et "Scotch 350F" de la société 3m. Les bords 11, 12 de la coiffe sont cousus et les deux bandes adhésives 16 sont collées sur les fils 14, 15 formant la couture 13, comme représenté sur les figures 3 et 4, par exemple dans une machine à coudre pouvant comporter notamment - en partie supérieure, d'une part, un pied de biche 21 et une aiguille 22 pour la mise en place du fil 14, et d'autre part, un pied presseur 20 pouvant comporter un guide 23 permettant l'alimentation d'une des bandes sous le pied presseur 20 au fur et à mesure de l'avancement des bords 11, 12 de la coiffe dans la direction A, - et en partie inférieure, une table T et griffe 24 permettant l'alimentation du fil 15 et comportant un guide 25 pour l'alimentation de l'autre des bandes sur la table T au fur et à mesure de l'avancement des bords 11, 12 dans la direction A, la bande 16 étant alors collée contre la coiffe par le serrage de ladite coiffe et de la bande 16 entre le pied presseur 20 et la table T. Selon un second mode de réalisation de l'assemblage des premier et deuxième bords 11 et 12 représenté sur la figure 5A, on coud un galon 17, d'une épaisseur d'environ 1 à 2 mm par exemple, contre le deuxième bord 12 au moyen des fils 14 et 15 et on colle une bande adhésive 16 contre la couture du premier bord 11. Comme représenté plus en détail sur la figure 6, le galon 17 peut être réalisé avantageusement en matière textile, sous forme de tresses, de fils, de bandes tissées, de bandes tricotées, de bandes floquées, de bandes de velours, etc., et comportent une structure fibreuse 17A comprenant par exemple (mais non obligatoirement) des fibres libres formant des poils sur la face exposée du galon 17. Ainsi, la structure fibreuse 17A du galon 17 obture au moins partiellement les trous 19 ménagés dans le galon 17 par le fil 14 de la couture 13, empêchant la mousse de polyuréthane non encore polymérisée de pénétrer dans les trous 18 ménagés dans la toile 4 la couture 13. On notera que les poils 17A formés par des fibres textiles libres ne sont pas indispensables. On peut en effet utiliser un galon textile sensiblement dépourvu de telles fibres libres, auquel cas les trous 19 sont simplement obturés par les fibres textiles tissées ou non formant la matière du galon. Selon une variante du second mode de réalisation représentée sur la figure 5B, on peut également utiliser un galon 26 comportant deux bords souples 27 formant des bourrelets rabattus l'un vers l'autre en ménageant entre eux une gorge dans laquelle est logé le fil 14 de la couture 13, les bords 27 du galon venant recouvrir au moins partiellement la couture 13 de façon à empêcher la pénétration de la mousse 10 dans les trous 18 ménagés par la couture. De préférence, les bords rabattus 27 du galon 26 viennent se toucher au-dessus du fil 14 en l'isolant ainsi totalement de la mousse 10. Le galon 26 peut être réalisé en textile ou en matériau élastomère, par exemple en polyéthylène, en polypropylène, en polyuréthane, en PVC, notamment du type plastisol, en silicone, en textile enduit de PVC ou d'une autre matière organique souple, etc. De préférence, les bords 11, 12 de la coiffe et le galon 17 ou 26 sont cousus en une seule opération, et la bande adhésive 16 est directement collée sur le premier bord 11 ou plus exactement sur le fil 15 formant partiellement la couture 13 comme représenté sur la figure 6, par exemple dans une machine à coudre pouvant comporter notamment - en partie supérieure, d'une part, un pied presseur 20, et d'autre part, un pied de biche 21 une aiguille 22 pour la mise en place du fil 14, le pied de biche 21 pouvant comporter un guide 23 permettant l'alimentation du galon 17 ou 26 sous le pied de biche 21 au fur et à mesure de l'avancement des bords 11, 12 la coiffe dans la direction A, - et en partie inférieure, une table T et une griffe 24 permettant l'alimentation du fil 15 et comportant un guide 25 pour l'alimentation de la bande adhésive 16 sur la table T au fur et à mesure de l'avancement des premier et deuxième bords 11, 12 dans la direction A. Selon un troisième mode de réalisation de l'assemblage des premier et deuxième bords 11 et 12 représenté sur la figure 7, on coud le premier bord 11 et le deuxième bord 12 avec un fil floqué 14 et un fil non floqué 15 et on colle une bande adhésive 16 sur le fil non floqué 15 formant la couture du premier bord 11. On notera que le fil floqué 14 comporte des fibres textiles 14A s'étendant radialement par rapport à la direction générale dudit fil 14. Ainsi, les fibres du fil floqué 14 obturent au moins partiellement les trous 18 ménagés dans le deuxième bord 12, en empêchant la mousse de polyuréthane non encore polymérisée d'y pénétrer Les bords 11, 12 de la coiffe sont cousus au moyen du fil 15 et du fil floqué 14, et la bande adhésive est directement collée sur le premier bord 11 ou plus exactement sur le fil 15 formant partiellement la couture 13 comme représenté sur la figure 7, par exemple dans une machine à coudre pouvant comporter notamment - en partie supérieure, d'une part, un pied presseur 20, et d'autre part, un pied de biche 21 une aiguille 22 pour la mise en place du fil floqué 14, - et en partie inférieure, une table T et une griffe 24 permettant l'alimentation du fil 15 et comportant un guide 25 pour l'alimentation de la bande adhésive 16 la table T au fur et à mesure de l'avancement des premier et deuxième bords 11, 12 dans la direction A. On peut également utiliser une machine à coudre telle que représentée sur la figure 3 pour réaliser couture avec le fil floqué, et dans ce cas la machine coudre comportera notamment - en partie supérieure, d'une part, un pied de biche 21 et une aiguille 22 pour la mise en place du fil non floqué, et d'autre part, un pied presseur 20 pouvant comporter un guide permettant l'alimentation de la bande adhésive sous le pied presseur 20 au fur et à mesure de l'avancement des bords 11 et 12 de la coiffe, - et en partie inférieure, une griffe 24 permettant l'alimentation du fil floqué. Bien entendu, les premier et deuxième bords de la coiffe ne doivent pas nécessairement être rabattus dans le volume intérieur de ladite coiffe et on peut également prévoir, sans sortir du cadre de l'invention, de réaliser la couture en superposant par exemple le premier bord 11 de la coiffe sur le deuxième bord 12. Dans ce cas, la bande adhésive sera directement collée sur la face interne deuxième bord 12 afin d'empêcher la mousse de pénétrer dans les trous ménagés par la couture dans ledit deuxième bord lors du moulage de la mousse. De même, on peut également prévoir que la couture ne sert pas à assembler deux bords de la coiffe, mais traverse simplement cette coiffe par exemple pour fixer élément extérieur tel qu'un galon ou similaire sur la face interne de la coiffe. Dans ce cas, la bande adhésive sera directement collée sur la face interne de la coiffe le long de la couture. REVENDICATIONS 1. Elément de siège comportant une coiffe d'habillage (4) souple présentant une face externe (8) et une face interne (9) délimitant un volume intérieur (9a) dans lequel est disposée une matelassure (10) en mousse synthétique, ladite coiffe (4) comprenant une couture (13) comportant au moins un premier fil (14,l5) qui traverse ladite coiffe en ménageant des trous (18) dans cette coiffe, caractérisé en ce que ladite couture 13) est recouverte par au moins une première bande adhésive (16) collée sur la face interne de la coiffe (4) pour obturer les trous (18) de la coiffe. 2. Elément de siège selon la revendication 1, dans lequel la coiffe (4) comprend un premier bord ( et un deuxième bord (12) adjacents qui sont rabattus ensemble vers la mousse (10) en étant en contact mutuel par la face externe (8) de la coiffe, les bords (11,12) étant assemblés par ladite couture (13) qui traverse lesdits bords adjacents et ménage des trous (18) dans ces bords, la première bande adhésive (16) étant collée contre la face interne de la coiffe sur le premier bord (11) en recouvrant la couture (13) pour empêcher la mousse de pénétrer dans les trous (18) du premier bord (11), et la face interne de la coiffe comprenant des moyens d'étanchéité supplémentaires (14 ;16 ;17 ;26) le long du deuxième bord (12) pour empêcher la mousse (10) de pénétrer dans les trous (18) du deuxième bord de la coiffe lors du moulage de ladite mousse. 3. Elément de siège selon la revendication 2, dans lequel les moyens d'étanchéité supplémentaires comprennent une deuxième bande adhésive (16) collée contre la face interne de la coiffe sur le deuxième bord (12) en recouvrant la couture (13) pour empêcher la mousse de pénétrer dans les trous (18) du deuxième bord. 4. Elément de siège selon la revendication 2, dans lequel les moyens d'étanchéité supplémentaires comprennent un galon (17 ;26) cousu contre la face interne de la coiffe le long du deuxième bord (12) au moyen de la couture 13). 5. Elément de siège selon la revendication 4 dans lequel le galon (17) comprend une face exposée vers la mousse synthétique (10) qui comporte des fibres (17A) obturant au moins partiellement des trous (19) ménagés dans ledit galon (17) par la couture (13). 6. Elément de siège selon la revendication 4 dans lequel le galon (26) présente deux bords longitudinaux (27) souples rabattus l'un vers l'autre en recouvrant au moins partiellement des trous (19) ménagés dans ledit galon (26) par la couture (13). 7. Elément de siège selon la revendication 2 dans lequel les moyens d'étanchéité supplémentaires comprennent un deuxième fil (14) appartenant à la couture (13), le deuxième fil (14) comportant des fibres floquées (14A) s'étendant sensiblement radialement en obturant au moins partiellement les trous (18) de la couture du deuxième bord (12) de la coiffe. 8. Coiffe d'habillage souple pour un élément de siège selon l'une quelconque des revendications précédentes, cette coiffe (4) présentant une face externe (8) et une face interne (9) délimitant un volume intérieur (9a), ladite coiffe comprenant une couture (13) comportant au moins un fil (14,15) qui traverse ladite coiffe en ménageant des trous (18) dans cette coiffe, la couture (13) étant recouverte par au moins une bande adhésive (16) collée sur la face interne de la coiffe pour obturer les trous (18). 9. Procédé de fabrication d'une coiffe selon la revendication 8, procédé dans lequel la couture (13) de la coiffe (4) et le collage de la bande adhésive (16) sont réalisés ensemble en une seule étape.