FR 2818020 A1 20020614 FR 0015936 A 20001207 La présente invention concerne d'une manière générale les connecteurs électriques à connexion automatique, c'est-à-dire les connecteurs électriques dont les bornes de connexion ne nécessitent pas la mise en oeuvre de vis, leur raccordement à un conducteur électrique se faisant par simple enfichage de celui-ci, préalablement dénudé à cet effet à son extrémité. Elle vise notamment ceux de ces connecteurs électriques qui permettent d'assurer la jonction de plusieurs connecteurs électriques, par exemple pour l'établissement de dérivation. Plus particulièrement, la présente invention concerne un connecteur électrique comprenant, d'une part, un boîtier logeant au moins une borne de connexion à serrage automatique comprenant au moins un conduit d'engagement d'axe X qui débouche sur l'extérieur par un orifice prévu dans une paroi du boîtier, et une lame de ressort qui présente une branche de connexion intervenant librement, de manière élastiquement déformable, dans le conduit d'engagement, en s'étendant globalement en biais par rapport à l'axe X dudit conduit d'engagement, et, d'autre part, des moyens de déconnexion destinés à agir sur ladite branche de connexion pour la déplacer dans un plan P afin de l'écarter de l'axe X. La borne de serrage automatique précitée est déjà connue notamment du document FR 9712416 appartenant à la demanderesse. On connaît déjà des documents FR 8007675 et DE 198 17 927 des connecteurs électriques du type précité. Selon le document FR 8007675, le retrait du conducteur électrique du connecteur électrique ne peut se faire que par la combinaison d'une rotation alternée dudit connecteur associée à une traction du conducteur électrique. Selon le document DE 198 17 927, le connecteur électrique comprend, en dessous du conduit d'engagement d'un conducteur électrique, un conduit dit "conduit d'actionnement"qui s'étend selon l'axe dudit conduit d'engagement et qui débouche au niveau de la branche de connexion de la lame de ressort, en dessous du lieu de connexion entre cette branche de connexion et l'âme dénudée du conducteur électrique engagée dans le conduit d'engagement. Ce conduit d'actionnement permet l'introduction de l'extrémité d'un outil tel qu'un tournevis pour agir sur la branche de connexion de la lame de ressort afin de la fléchir et l'écarter du lieu de connexion avec le conducteur électrique. L'inconvénient principal des moyens de déconnexion précités de l'état de la technique est qu'ils sont relativement encombrants en épaisseur et, de ce fait, ne peuvent être mis en oeuvre dans un connecteur électrique dit"plat"utilisé dans un espace réduit. En effet, la rotation du connecteur électrique aux fins de déconnexion nécessite une certaine place de manoeuvre qui n'est pas toujours disponible. En outre, dans le connecteur électrique selon le document DE 198 17 927, le conduit d'engagement et le conduit d'actionnement sont superposés de telle sorte que le plan de déplacement de la branche de connexion de la lame de ressort et le plan d'actionnement de l'extrémité du tournevis sur la branche de connexion de la lame de ressort sont confondus, ce qui nécessite une certaine épaisseur de connecteur non négligeable. Afin de remédier à cet inconvénient, la présente invention propose un nouveau connecteur électrique du type de celui défini en introduction et dans lequel les moyens de déconnexion comprennent un organe de déconnexion déplaçable à coulissement dans ledit boîtier parallèlement à l'axe X entre une position de connexion et une position de déconnexion, et comprenant une surface destinée, lors du coulissement dudit organe de déconnexion, à agir sur ladite branche de connexion de la lame de ressort, dans un plan P'parallèle au plan P de déplacement de la branche de connexion. Ainsi, selon l'invention, les lieux de connexion et d'actionnement de la branche de connexion de la lame de ressort sont juxtaposés selon la largeur du connecteur électrique au lieu d'être superposés selon la hauteur ou l'épaisseur du connecteur électrique comme c'est le cas actuellement, ce qui permet de rendre ledit connecteur électrique relativement plat et peu encombrant aux fins d'une utilisation dans un espace réduit. D'autres caractéristiques non limitatives et avantageuses du connecteur électrique selon l'invention sont les suivantes : - l'organe de déconnexion comporte une tête de manoeuvre qui fait saillie par une ouverture prévue dans une paroi du boîtier opposée à celle portant l'orifice par lequel ledit conduit d'engagement débouche à l'extérieur, et est apte à être tiré vers l'extérieur du boîtier par l'intermédiaire de cette tête de manoeuvre depuis la position de connexion vers la position de déconnexion. Ainsi, il n'y a pas de risque de déconnexion fortuite pour un installateur intervenant du côté des conducteurs électriques raccordés audit connecteur électrique ; - l'organe de déconnexion comporte une tête de manoeuvre qui fait saillie par une ouverture prévue dans la paroi du boîtier portant l'orifice par lequel ledit conduit d'engagement débouche à l'extérieur, et est apte à être poussé vers l'intérieur du boîtier par l'intermédiaire de cette tête de manoeuvre depuis la position de connexion vers la position de déconnexion ; - la branche de connexion de la lame de ressort formant latéralement une languette qui s'étend transversalement en partie à l'extérieur dudit conduit d'engagement, ladite surface de l'organe de déconnexion est destinée à agir sur la partie de cette languette s'étendant à l'extérieur dudit conduit d'engagement ; - ladite surface de l'organe de déconnexion est une surface de came présentant un pan incliné et ladite languette présente une face d'appui sur ledit pan incliné présentant une inclinaison identique audit pan incliné ; - la borne de connexion à serrage automatique comprend deux conduits d'engagement parallèles séparés par une fente et la lame de ressort comprend pour chaque conduit d'engagement une branche de connexion dont une partie formant languette s'étend transversalement dans la fente, et ladite surface de l'organe de déconnexion est destinée à agir dans ladite fente simultanément sur lesdites languettes parallèles de la lame de ressort ; - l'organe de déconnexion comprend une base plate qui s'étend selon l'axe X contre le fond fermé du boîtier, et qui porte à une extrémité un plot pourvu de ladite surface et à l'autre extrémité la tête de manoeuvre ; la tête de manoeuvre de l'organe de déconnexion comporte une ouverture apte à recevoir une pointe d'un outil pour déplacer à coulissement ledit organe de déconnexion ; - l'ouverture de la tête de manoeuvre de l'organe de déconnexion présente une forme autorisant la rotation de la pointe de l'outil introduite dans celle-ci pour provoquer le déplacement à coulissement dudit organe de déconnexion ; - la lame de ressort comprend une branche de fixation qui se raccorde à des moyens de raccordement électrique ; les moyens de raccordement électrique comprennent une pince en matière conductrice orientée selon un axe Y globalement perpendiculaire à l'axe X du conduit d'engagement et apte à recevoir une lame de connexion électrique d'un appareil électrique quelconque à raccorder à ladite borne de connexion à serrage automatique ; - ledit boîtier et l'organe de déconnexion sont réalisés en matière isolante et ladite borne de connexion à serrage automatique est réalisée en matière conductrice ; et - te boîtier comprend une pluralité de compartiments isolés les uns des autres, chaque compartiment logeant une borne de connexion à serrage automatique et un organe de déconnexion associé. La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut être réalisée. Sur les dessins annexés : - la figure 1 est une vue schématique en perspective de trois quarts d'un connecteur électrique selon l'invention ; - la figure 2 est une vue schématique en perspective d'une borne de connexion à serrage automatique et de l'organe de déconnexion associé du connecteur électrique de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue schématique en perspective éclatée de la borne de connexion à serrage automatique de la figure 2 ; - les figures 4 et 5 sont des vues schématiques partielles avant et arrière de la borne de connexion à serrage automatique de la figure 3 ; - la figure 6 est une vue de détail de la lame de ressort de la borne de connexion à serrage automatique de la figure 3 ; - les figures 7A à 7D sont des vues en coupe selon le plan vil du connecteur électrique de la figure 1 dans différents états de connexion et de déconnexion ; et - les figures 8A à 8C sont des vues en coupe selon le plan VIII du connecteur électrique de la figure 1 dans différents états de connexion et de déconnexion. Sur la figure 1 on a représenté un connecteur électrique, ici un connecteur propre à être monté sur la face arrière d'un socle de connexion (non représenté) pour luminaire. Le connecteur électrique représenté comprend un boîtier 1 en matière isolante de forme parallélépipédique rectangle avec un fond fermé et, à l'opposé, une face ouverte par laquelle est réalisé le raccordement électrique du luminaire ou de tout autre appareil électrique, à trois bornes de connexion identiques 10, décrites plus en détail par la suite, dont une borne pour le raccordement à la terre, et deux bornes de pôle. Pour loger les trois bornes de connexion 10, il est prévu, à l'intérieur du boîtier 1, trois compartiments identiques 2 isolés les uns des autres par des cloisons. Sur une face interne du boîtier 1, il est également prévu, pour chaque compartiment 2, une rigole 4 permettant le centrage et le maintien latéral de chaque borne de connexion 10 dans chaque compartiment 2. Le raccordement électrique des bornes de connexion 10 aux conducteurs électriques 50 (voir figure 7A à 7D et 8A à 8C) du câble électrique propre à leur alimentation s'effectue par des orifices 7 (voir figures 7A à 7D et 8A à 8C) prévus dans une paroi longitudinale 1A du boîtier 1. En outre, le boîtier 1 comprend, dans sa paroi longitudinale 1 B opposée à la paroi longitudinale 1A, des ouvertures 6, une ouverture 6 par compartiment 2, au travers desquelles font saillie des têtes de manoeuvre 62 d'organes de déconnexion 60 (décrits dans le détail ultérieurement) des bornes de connexion 10. Le boîtier 1 est fixé sur la face arrière du socle de connexion (non représenté) par encliquetage dans des logements d'encliquetage 3 prévus sur les faces externes des parois latérales d'extrémité dudit boîtier 1. Tel qu'illustré plus particulièrement sur les figures 2 à 6, et de manière connue en soi, chaque borne de connexion 10 est une borne à serrage automatique qui comporte, globalement, un corps creux 11, en matière conductrice, qui définit intérieurement au moins un conduit d'engagement 12 d'axe X ouvert à chaque extrémité, en présentant deux parois 13,14 opposées, globalement parallèles, l'une étant appelée première paroi 13, et l'autre deuxième paroi 14, pour plus de commodité. Selon l'exemple de réalisation du connecteur électrique représenté sur la figure 1, d'une part, la première paroi 13 de la borne de connexion 10 est positionnée du côté de la face ouverte du boîtier 1 qui l'accueille, face par laquelle doit s'effectuer le raccordement électrique d'un luminaire ou d'un appareil électrique quelconque, et, d'autre part, la deuxième paroi 14 de la borne de connexion 10 est positionnée du côté du fond fermé du boîtier 1. Ladite borne de connexion 10 comporte en outre une lame de ressort 15, en matière conductrice, qui présente au moins deux branches 16, 18 reliées en continu l'une à l'autre par un coude 19 arrondi, à savoir, une branche de fixation 16, qui s'étend à l'extérieur du corps creux 11, au contact de la première paroi 13 de celui-ci, en étant dûment assujettie à cette première paroi 13 suivant des dispositions décrites plus en détail ultérieurement, et une branche de connexion 18, qui intervient librement, de manière élastiquement déformable, dans le corps creux 11, et plus particulièrement dans le conduit d'engagement 12, en s'étendant globalement en biais par rapport à l'axe X du conduit d'engagement 12, en direction de la deuxième paroi 14 de celui-ci, le coude 19 intermédiaire entre ces deux branches 16,18 contournant la tranche avant 22 de la première paroi 13 de ce corps creux 11. Avantageusement, la lame de ressort 15, qui est au contact de la tranche avant 22 de la première paroi 13 du corps creux 11 par son coude 19, ne porte contre cette tranche avant 22 que par l'arête inférieure de celle-ci. Dans les formes de réalisation représentées, le corps creux 11 comporte, parallèlement l'un à l'autre, pour une même première paroi 13, deux conduits d'engagement 12 d'axes X, dont la largeur est inférieure à la moitié de celle de cette première paroi 13, et qui sont de ce fait séparés l'un de l'autre par une fente 24. Soit L1 la largeur de cette fente 24. Pour chacun des conduits d'engagement 12, le corps creux 11 comporte une deuxième paroi 14 individuelle. Il comporte donc, parallèlement l'une à l'autre, deux deuxièmes parois 14. Dans les formes de réalisation représentées, le corps creux 11 comporte, venues d'un seul tenant de sa première paroi 13, deux parois latérales 26, qui s'étendent sensiblement parallèlement l'une à l'autre, et, en pratique, sensiblement perpendiculairement à la première paroi 13, et ses deuxièmes parois 14 forment elles-mêmes des retours 27, qui, dirigés vers l'intérieur, viennent chacun, respectivement, d'un seul tenant de ces parois latérales 26. Dans les formes de réalisation représentées, les deuxièmes parois 14 du corps creux 11 sont cintrées, sensiblement en arc de cercle, avec leur concavité tournée vers la première paroi 13. Elles comportent chacune, le long de leur bord libre, un retour 27, qui s'étend en direction de la première paroi 13, parallèlement aux parois latérales 26, et dont la hauteur est réduite par rapport à celle de ces dernières. Une partie avant de chaque retour 27 est repliée vers la face interne de la paroi latérale 26 en regard dudit retour 27 de sorte que le conduit d'engagement 12, défini entre les parois 14 et 26 et le retour 27 correspondant, présente une forme sensiblement tubulaire d'axe X. En outre, la première paroi 13 porte sur sa tranche avant 22, dans une partie médiane, une saillie 23 apte à s'engager dans une rigole 4 formée dans une face interne du boîtier 1 pour centrer et immobiliser ladite borne de connexion 10 dans un compartiment 2 dudit boîtier 1. A l'arrière, les parois latérales 26 sont très largement échancrées par un décrochement 28, dont il résulte qu'elles laissent dégagée la portion arrière des bords longitudinaux 29 de la première paroi 13. Le corps creux 11 relève, globalement, d'une surface réglée dont toutes les génératrices sont parallèles entre elles, à la manière d'un corps tubulaire. Il peut ainsi très simplement être réalisé par découpe, pliage et mise en forme d'un quelconque feuillard métallique. Dans les formes de réalisation représentées, la lame de ressort 15 comporte, parallèlement l'une à l'autre, pour une même branche de fixation 16, deux branches de connexion 18, qui correspondent chacune respectivement aux deux conduits d'engagement 12 du corps creux 11, et qui sont séparées l'une de l'autre par une fente 34. Soit L2 la largeur de cette fente 34. Cette largeur L2 est très largement inférieure à la largeur L1 de la fente 24 séparant l'une de l'autre les deux entrées d'engagement 12 du corps creux 11. Par un fractionnement de leur extrémité libre, les deux branches de connexion 18 forment, chacune, latéralement, le long de cette fente 34, une languette 35, qui, pliée sensiblement parallèlement à la branche de fixation 16, fait saillie sur leur partie courante du même côté que cette branche de fixation 16, et par laquelle elles sont chacune respectivement aptes, en position de repos, à porter sur le bord libre du retour 27 de la deuxième paroi 14 correspondante du corps creux 11. Dans les formes de réalisation représentées, chaque languette 35 est arrondie, avec sa concavité tournée vers la première paroi 13 du corps creux 11. En outre, dans ces formes de réalisation, le retour 27 des deuxièmes parois 14 du corps creux 11 présente, en correspondance, une encoche 36, qui, de manière complémentaire, est elle-même arrondie. Du fait des différences entre les largeurs L1, L2 des fentes 24,34, la languette 35 de chacune des branches de connexion 18 s'étend transversalement au-delà du retour 27 de la deuxième paroi 14 correspondante du corps creux 11 à l'extérieur du conduit d'engagement 12 correspondant, et, débordant ainsi dans la fente 24 dudit corps creux 11, elle est accessible à la faveur de cette fente 24. Abstraction faite de leur languette 35, les branches de connexion 18 de la lame de ressort 15 s'étendent de manière sensiblement rectiligne à compter du coude 19 qui les relie à la branche de fixation 16. Il en est sensiblement de même pour cette dernière. La lame de ressort 15 ainsi constituée peut très simplement être réalisée à l'aide d'un feuillard en acier à ressort convenablement découpé, conformé et traité. Pour l'assujettissement de la lame de ressort 15 à sa première paroi 13, le corps creux 11 comporte, dans les formes de réalisation représentées, au moins une patte de fixation 38, qui, solidaire de cette première paroi 13, est repliée en U au contact de la branche de fixation 16 de cette lame de ressort 15. Préférentiellement, et cela est le cas dans les formes de réalisation représentées, le corps creux 11 comporte deux pattes de fixation 38, qui, intervenant chacune respectivement le long des deux bords longitudinaux 29 de sa première paroi 13, enserrent globalement transversalement la branche de fixation 16 de la lame de ressort 15. Préférentiellement, et tel que représenté, ces deux pattes de fixation 38 viennent d'un seul tenant de la première paroi 13 du corps creux 11 à la faveur de la portion arrière dégagée des bords longitudinaux 29 de celle-ci. Dans les formes de réalisation plus particulièrement représentées sur les figures 2 à 6, les deux pattes de fixation 38 s'étendent globalement en biais l'une par rapport à l'autre en divergeant l'une de l'autre, et il en est de même des portions 39, au moins, des bords longitudinaux 40 de la branche de fixation 16 de la lame de ressort 15 concernées par ces pattes de fixation 38. Les portions 39 en cause des bords longitudinaux 40 de la branche de fixation 16 de la lame de ressort 15 sont en retrait par rapport à la partie courante de ces bords longitudinaux 40. Préférentiellement, et cela est le cas dans les formes de réalisation représentées, des moyens d'indexation sont prévus entre la branche de fixation 16 de la lame de ressort 15 et le corps creux 11, pour un meilleur contrôle de position de cette lame de ressort 15 par rapport à ce corps creux 11 au montage. Ces moyens d'indexation résultent, d'une part, d'au moins un épaulement 41 prévu sur la branche de fixation 16 de la lame de ressort 15 qui s'étend transversalement par rapport à ses bords longitudinaux 40, et par lequel cette branche de fixation 16 porte sur la tranche latérale avant de la patte de fixation 38 correspondante du corps creux 11, et, d'autre part, du montage en queue d'aronde assuré par les pattes de fixation 38 en raison de leur obliquité l'une par rapport à l'autre. En pratique, deux épaulements 41 sont prévus, à raison d'un par bord longitudinal 40, et, donc, à raison d'un par patte de fixation 38. Préférentiellement, et cela est le cas dans les formes de réalisation représentées, entre la branche de fixation 16 de la lame de ressort 15 et le corps creux 11 sont également prévus des moyens de retenue, pour éviter que cette lame de ressort 15 puisse échapper au corps creux 11 si elle vient à être l'objet d'une traction. Les moyens de retenue résultent également du montage en queue d'aronde assuré par les pattes de fixation 38 du corps creux 11. Lorsque la lame de ressort 15 est montée sur le corps creux 11 de la borne de connexion 10, la saillie 23 portée par la tranche avant 22 de la première paroi 13 du corps creux 11 pointe vers l'extérieur au travers de la fente 34 séparant les deux branches de connexion 18. Par ailleurs, comme le montrent plus particulièrement les figures 2,3, 7A à 7D et 8A à 8C, la première paroi 13 du corps creux 11 de chaque borne de connexion 10 porte, à l'arrière, des moyens de raccordement électrique. Ici, ces moyens de raccordement électrique comprennent une pince 30 en matière conductrice dont les deux branches 31,32 sont issues d'une même feuille métallique découpée, pliée et mise en forme. Une des deux branches 32 présente un bord libre qui se prolonge latéralement par une patte de fixation 33 apte à se positionner sur la face externe de la première paroi 13 du corps creux 11 de la borne de connexion 10 pour être serrée entre ladite première paroi 13 et la branche de fixation 16 de la lame de ressort 15. Ainsi, lorsque les deux pattes de fixation 38 prévues sur les bords longitudinaux 29 de la première paroi 13 du corps creux 11 de la borne de connexion 10 enserrent transversalement la branche de fixation 16 de la lame de ressort 15, ladite patte de fixation 33 est maintenue fermement sur ladite première paroi 13. Ladite pince 30 solidarisée ainsi audit corps creux 11 est orientée selon un axe Y globalement perpendiculaire à l'axe X des conduits d'engagement des conducteurs électriques dans ledit corps creux 11 et s'ouvre du côté de la première paroi 13 de ce dernier, de telle sorte qu'une fois la borne de connexion 10 mise en place dans un compartiment 2 du boîtier 1, cette pince 30 débouche sur la face ouverte dudit boîtier. Ainsi, elle peut recevoir une lame métallique de connexion électrique d'un appareil électrique quelconque à raccorder à ladite borne. Bien entendu, selon une variante de réalisation non représentée de chaque borne de connexion, on peut envisager que ladite première paroi du corps creux se prolonge, à l'arrière, par une patte de contact munie, par exemple en saillie, d'un grain de contact ou de toute autre disposition connue pour réaliser une connexion électrique avec des conducteurs électriques. Comme le montrent plus particulièrement les figures 1,2 et 7A, le connecteur électrique comprend, par ailleurs, des moyens de déconnexion destinés à agir sur la branche de connexion 18 de la lame de ressort 15 pour la déplacer dans un plan P (voir figure 3) afin de l'écarter de l'axe X du conduit d'engagement 12 et libérer ainsi le conducteur électrique 50 engagé dans la borne de connexion 10. Plus particulièrement, selon l'exemple représenté, ces moyens de déconnexion comprennent un organe de déconnexion 60 déplaçable à coulissement dans le boîtier 1 parallèlement à l'axe X entre une position de connexion (voir figure 7B) et une position de déconnexion (voir figure 7D), et comprenant une surface 64A, 64B destinée, lors du coulissement dudit organe de déconnexion 60, à agir sur ladite branche de connexion 18 de la lame de ressort 15, dans un plan P'parallèle au plan P de déplacement de la branche de connexion 18 (voir figure 3). Chaque organe de déconnexion 60 comprend une base 61 plate qui s'étend selon l'axe X et qui est disposée contre le fond fermé du boîtier 1. Elle porte, à une extrémité, un plot 64 pourvu de ladite surface 64A, 64B et, à l'autre extrémité, une tête de manoeuvre 62. Ici, la tête de manoeuvre 62 de chaque organe de déconnexion 60 fait saillie par une ouverture 6 prévue dans une paroi longitudinale 1B du boîtier 1 opposée à celle portant l'orifice 7 par lequel chaque conduit d'engagement 12 de la borne de connexion 10 débouche à l'extérieur. L'organe de déconnexion 60 est alors une tirette apte à être tirée vers l'extérieur du boîtier 1 par l'intermédiaire de cette tête de manoeuvre 62 depuis la position de connexion vers la position de déconnexion. Cet agencement selon lequel la tête de manoeuvre se situe à l'opposé des orifices de connexion des conducteurs électriques dans le connecteur électrique, est particulièrement avantageux car un installateur intervenant sur les conducteurs électriques raccordés électriquement au connecteur électrique ne risque pas, par une manoeuvre malencontreuse, d'actionner un organe de déconnexion par sa tête de manoeuvre et provoquer la déconnexion fortuite de la borne de connexion correspondante dudit connecteur électrique. Toutefois, selon une variante non représentée, on pourra prévoir que chaque organe de déconnexion comporte une tête de manoeuvre qui fait saillie par une ouverture prévue dans la paroi du boîtier portant l'orifice par lequel ledit conduit d'engagement débouche à l'extérieur, et est alors une poussette apte à être poussée vers l'intérieur du boîtier par l'intermédiaire de sa tête de manoeuvre depuis la position de connexion vers la position de déconnexion. La tête de manoeuvre 62 de chaque organe de déconnexion 60 comporte une ouverture 63 apte à recevoir une pointe d'un outil T pour déplacer à coulissement ledit organe de déconnexion 60 à l'intérieur du boîtier 1. Avantageusement, l'ouverture 63 de la tête de manoeuvre 62 de l'organe de déconnexion 60 présente une forme ici globalement triangulaire autorisant la rotation de la pointe de l'outil T introduite dans celle-ci pour provoquer le déplacement à coulissement dudit organe de déconnexion 60. Comme le montre plus particulièrement la figure 2, la base 61 plate de chaque organe de déconnexion 60 comporte, sur ses bords parallèles longitudinaux, des décrochements 61A et présente, de ce fait, une largeur légèrement supérieure à la largeur de la fente 24 prévue entre les deux conduits d'engagement 12 du corps creux 11 de la borne de connexion 10 correspondante, et est positionnée dans le boîtier 1 au niveau de cette fente 24 en étant centrée par des plots en saillie du fond fermé dudit boîtier 1 (voir figure 8A). Le plot 64 pourvu de la surface 64A, 64B s'élève alors à l'intérieur du corps creux 11 dans la fente 24 prévue entre les deux conduits d'engagement 12 de la borne de connexion 10, et ladite surface 64A, 64B est destinée à agir dans ladite fente 24 simultanément sur les deux languettes 35 parallèles des deux branches de connexion 18 de la lame de ressort 15 correspondante. Ainsi, comme le montre plus particulièrement la figure 3, le plan d'action de chaque organe de déconnexion 60 est le plan P'situé dans la fente 24, entre les deux plans P passant par lesdits conduits d'engagement 12 de la borne de connexion 10. La surface 64A, 64B de chaque organe de déconnexion 60 est une surface de came présentant un pan incliné 64A qui se termine par un sommet arrondi 64B, chaque languette 35 comportant une face d'appui sur ledit pan incliné 64A qui présente une inclinaison identique audit pan incliné 64A. Comme le montre plus particulièrement la figure 7A, en position de repos, chaque organe de déconnexion 60 est complètement engagé dans le boîtier 1 de sorte que son plot 64 s'applique contre la face interne de la paroi longitudinale 1A du boîtier 1, et chaque languette 35 de chaque branche de connexion 18 correspondante de la lame de ressort 15 porte sur l'encoche arrondie 36 de chaque retour 27 de chaque deuxième paroi 14 du corps creux 11 de la borne de connexion 10. Pour réaliser la connexion électrique entre chaque borne de connexion 10 du connecteur électrique et un conducteur électrique, comme cela est schématisé par la flèche F1 sur la figure 4, un conducteur électrique 50, dont l'extrémité 51 a été au préalable dénudée, est engagé dans l'un des conduits d'engagement 12 du corps creux 11, en étant dûment guidé par celui-ci, ce conducteur électrique 50 venant porter sur l'extrémité libre de la branche de connexion 18 correspondante de la lame de ressort 15, de telle sorte que la languette 35 de la branche de connexion 18 se soulève et sort de l'encoche arrondie 36 prévue dans le retour 27 de la deuxième paroi 14 du corps creux 11 (voir figures 7B et 8A). Dans cette position de connexion, l'organe de déconnexion 60 associé à ladite borne de connexion 10 est placé de manière identique à sa position de repos représentée sur la figure 7A, avec son plot 64 positionné contre la face interne de la paroi longitudinale 1A du boîtier 1. Dans cette position, l'organe de déconnexion 60 est enfoncé au maximum à l'intérieur du boîtier 1, avec sa tête de manoeuvre 62 accessible depuis l'extérieur du boîtier. Bien entendu, si le mouvement d'engagement du conducteur électrique 50 est poursuivi, il repousse encore la branche de connexion 18, en la forçant à fléchir. Dans la position de connexion, l'extrémité dénudée 51 du conducteur électrique 50 est engagée alors entre l'extrémité libre de la branche de connexion 18 de la lame de ressort 15 et la deuxième paroi 14 correspondante du corps creux 11, et, du fait de l'élasticité de cette branche de connexion 18, elle se trouve automatiquement serrée entre elle et la deuxième paroi 14 du corps creux 11. Dans la position de connexion, sans l'intervention de l'organe de déconnexion 60, en tirant vers l'extérieur sur le conducteur électrique 50, on ne peut pas déconnecter l'ensemble car la branche de connexion 18 de la lame de ressort 15 s'arc-boute sur l'extrémité dénudée 51 dudit conducteur en l'empêchant de sortir de la borne de connexion 10 et donc du boîtier 1. La déconnexion du conducteur électrique 50 va maintenant être décrite en référence aux figures 7C, 8B, et 7D, 8C. En effet, comme le montrent plus particulièrement ces figures, pour déconnecter le conducteur électrique 50 engagé dans une borne de connexion 10, il suffit d'engager et de tourner la pointe d'un outil T dans l'ouverture 63 de la tête de manoeuvre 62 de l'organe de déconnexion 60 associé à la borne de connexion 10 afin de tirer l'organe de déconnexion 60 vers l'extérieur du boîtier 1 parallèlement à l'axe X, de telle sorte que sa surface de came 64A agit à l'intérieur de la fente 24 sur la partie de la languette 35 de la branche de connexion 18 correspondante de la lame de ressort 15 pour soulever ladite branche de connexion 18 de la lame de ressort 15 et la dégager de l'axe X selon lequel s'étend la partie dénudée 51 du conducteur électrique 50 (voir figure 8C). Dans une phase intermédiaire de déconnexion représentée sur les figures 7C et 8B, alors que la surface de came 64A, destinée à agir sur la languette 35 de la branche de connexion 18 de la lame de ressort 15, est en contact avec cette dernière, la branche de connexion 18 de la lame de ressort n'est pas encore dégagée suffisamment pour pouvoir extraire le conducteur électrique 50 du conduit d'engagement 12 de la borne de connexion 10. La position de déconnexion de l'organe de déconnexion 60 (voir figures 7D, 8C) est obtenue lorsque la languette 35 de la branche de connexion 18 de la lame de ressort arrive au sommet 64B de la surface de came 64A, 64B de l'organe de déconnexion 60. Dans cette position, l'organe de déconnexion 60 est sorti au maximum à l'extérieur du boîtier 1. Lorsque le conducteur électrique 50 est extrait du boîtier 1, l'élasticité de la branche de connexion 18 en appui par sa languette 35 sur la surface de came 64A, 64B de l'organe de déconnexion 60, suffit pour former un rappel élastique de l'organe de déconnexion 60 dans sa position de repos, comme schématisé sur la figure 7A. La présente invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté, mais l'homme du métier saura y apporter toute variante conforme à son esprit. REVENDICATIONS 1. Connecteur électrique comprenant, d'une part, un boîtier (1) logeant au moins une borne de connexion à serrage automatique (10) comprenant au moins un conduit d'engagement (12) d'axe X qui débouche sur l'extérieur par un orifice (7) prévu dans une paroi (1A) du boîtier (1), et une lame de ressort (15) qui présente une branche de connexion (18) intervenant librement, de manière élastiquement déformable, dans le conduit d'engagement (12), en s'étendant globalement en biais par rapport à l'axe X dudit conduit d'engagement (12), et, d'autre part, des moyens de déconnexion destinés à agir sur ladite branche de connexion (18) pour la déplacer dans un plan P afin de l'écarter de l'axe X, caractérisé en ce que les moyens de déconnexion comprennent un organe de déconnexion (60) déplaçable à coulissement dans ledit boîtier (1) parallèlement à l'axe X entre une position de connexion et une position de déconnexion, et comprenant une surface (64A, 64B) destinée, lors du coulissement dudit organe de déconnexion (60), à agir sur ladite branche de connexion (18) de la lame de ressort (15), dans un plan P'parallèle au plan P de déplacement de la branche de connexion (18). 2. Connecteur électrique selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe de déconnexion (60) comporte une tête de manoeuvre (62) qui fait saillie par une ouverture (6) prévue dans une paroi (1B) du boîtier (1) opposée à celle portant l'orifice (7) par lequel ledit conduit d'engagement (12) débouche à l'extérieur, et est apte à être tiré vers l'extérieur du boîtier (1) par l'intermédiaire de cette tête de manoeuvre (62) depuis la position de connexion vers la position de déconnexion. 3. Connecteur électrique selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe de déconnexion comporte une tête de manoeuvre qui fait saillie par une ouverture prévue dans la paroi du boîtier portant l'orifice par lequel ledit conduit d'engagement débouche à l'extérieur, et est apte à être poussé vers l'intérieur du boîtier par l'intermédiaire de cette tête de manoeuvre depuis la position de connexion vers la position de déconnexion. 4. Connecteur électrique selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la branche de connexion (18) de la lame de ressort (15) formant latéralement une languette (35) qui s'étend transversalement en partie à l'extérieur dudit conduit d'engagement (12), ladite surface (64A, 64B) de l'organe de déconnexion (60) est destinée à agir sur la partie de cette languette (35) s'étendant à l'extérieur dudit conduit d'engagement (12). 5. Connecteur électrique selon la revendication 4, caractérisé en ce que ladite surface (64A, 64B) de l'organe de déconnexion (60) est une surface de came présentant un pan incliné (64A) et en ce que ladite languette (35) présente une face d'appui sur ledit pan incliné (64A) présentant une inclinaison identique audit pan incliné (64A). 6. Connecteur électrique selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la borne de connexion à serrage automatique (10) comprend deux conduits d'engagement (12) parallèles séparés par une fente (24) et la lame de ressort (15) comprend pour chaque conduit d'engagement (12) une branche de connexion (18) dont une partie formant languette (35) s'étend transversalement dans la fente (24), et en ce que ladite surface (64A, 64B) de l'organe de déconnexion (60) est destinée à agir dans ladite fente (24) simultanément sur lesdites languettes (35) parallèles de la lame de ressort (15). 7. Connecteur électrique selon l'une des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que l'organe de déconnexion (60) comprend une base (61) plate qui s'étend selon l'axe X contre le fond fermé du boîtier (1), et qui porte à une extrémité un plot (64) pourvu de ladite surface (64A, 64B) et à l'autre extrémité la tête de manoeuvre (62). 8. Connecteur électrique selon l'une des revendications 2 à 7, caractérisé en ce que la tête de manoeuvre (62) de l'organe de déconnexion (60) comporte une ouverture (63) apte à recevoir une pointe d'un outil (T) pour déplacer à coulissement ledit organe de déconnexion (60). 9. Connecteur électrique selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'ouverture (63) de la tête de manoeuvre (62) de l'organe de déconnexion présente une forme autorisant la rotation de la pointe de l'outil (T) introduite dans celle-ci pour provoquer le déplacement à coulissement dudit organe de déconnexion (60). 10. Connecteur électrique selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la lame de ressort (15) comprend une branche de fixation (16) qui se raccorde à des moyens de raccordement électrique. 11. Connecteur électrique selon la revendication 10, caractérisé en ce que les moyens de raccordement électrique comprennent une pince (30) en matière conductrice orientée selon un axe Y globalement perpendiculaire à l'axe X du conduit d'engagement (12) et apte à recevoir une lame de connexion électrique d'un appareil électrique quelconque à raccorder à ladite borne de connexion à serrage automatique (10). 12. Connecteur électrique selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit boîtier (1) et l'organe de déconnexion sont réalisés en matière isolante et ladite borne de connexion à serrage automatique (10) est réalisée en matière conductrice. 13. Connecteur électrique selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le boîtier (1) comprend une pluralité de compartiments (2) isolés les uns des autres, chaque compartiment logeant une borne de connexion à serrage automatique (10) et un organe de déconnexion (60) associé.