FR 2807540 A1 20011012 FR 0004349 A 20000405 PROCEDE POUR LE CADENCEMENT D'UN PROCESSUS DE PRODUCTION. La présente invention concerne un procédé pour le cadencement d'un processus de production. On connaît dans l'état de la technique des solutions pour l'optimisation des flux de productions, mettant en #uvre des méthodes de type KANBAN. On connaît également des procédés basés sur le calcul des Besoins Nets (MRP) permet de gérer les Besoins d'Approvisionnement ou de Fabrication selon un processus de cumul de délai et sur un déploiement de Nomenclature. Le calcul des Besoins Nets structure et fige souvent une organisation industrielle. Même si le calcul inclut un prévisionnel (couverture de stock, Plan directeur, Plan Industriel et Commercial), il est peu réactif sur les variations ou les aléas commerciaux. Les besoins nets nécessitent un calcul complet sur tous les articles à tous les niveaux de Nomenclatures et sur tous les fichiers (Achat, Vente, Fabrication, Réservation, Plan, Couverture, Stock), sur tous les délais ce qui informatiquement nécessite des traitements importants et pas toujours souples. D'autres procédés sont basés sur le calcul des Besoins Bruts. Ces procédés n'incluent pas les variations sur l'organisation industrielle lors de sa remise en cause. Les procédés traditionnels ne permettent pas une déstructuration de l'organisation industrielle (désynchronisation des processus en particulier). De ce fait, la remise en cause d'une organisation due à la nécessité des traitements en juste à temps imposés par les donneurs d'ordre industriels à ses sous-traitants est un véritable casse-tête pour l'entreprise et son système d'information. A titre d'exemple, on se référera également au brevet américain US5278750 concernant un procédé d'ordonnancement d'un processus de fabrication d'une pluralité de produits, par flux tiré. On connaît aussi le brevet américain US5751580 décrivant une méthode pour l'ajustement des paramètres de KANBAN dans une ligne de production, par des algorithmes de logique floue. Un autre brevet américain, le brevet US5440480 décrit un procédé de lissage des besoins dans un processus d'ordonnancement. Le brevet PCT W09829822 décrit des systèmes, des procédés et des produits informatiques permettant de synchroniser des calendriers de fabrication de produit avec des calendriers fournisseur. Selon le procédé décrit, on obtient un calendrier de fabrication à partir du système de traitement de données d'un fabricant et un calendrier fournisseur à partir des systèmes respectifs de traitement de données fournisseur. On établit des liaisons restrictives entre le calendrier de fabrication et les calendriers fournisseurs. Chaque liaison restrictive définit le fournisseur qui devra effectuer une opération du travail et peut également définir l'heure de début et de fin des calendriers de fabricants et des fournisseurs. On affecte un délai flottant qui précède l'heure de début d'activité sélectionnée et on l'utilise de manière à absorber les retards dans l'exécution d'activités précédant l'activité sélectionnée. Un système informatisé de catalogue de produit distribue et met à jour automatiquement les informations sur le produit. Les différentes solutions de l'art antérieur présentent l'inconvénient d'une grande rigidité, imposant une réorganisation en profondeur des moyens de production d'une entreprise. Le but de l'invention est de proposer une solution améliorée, assurant une plus grande flexibilité. L'invention concerne un procédé et un équipement destinés à l'automatisation des consommations de fabrication entre deux stocks tampons et d'assurer la fluidité des approvisionnements du stock dit entrant et du stock de sortie dit de fabrication. Avec le procédé selon l'invention, une adaptation progressive de l'organisation industrielle doit pouvoir être mise en place en corrélation avec une informatisation progressive, sans avoir à remettre en cause un système informatique centralisé. En cas de surcharge commerciale ou de sous- activité constatée, une informatisation en flux tirés sur les postes de travail dits goulets d'étranglement des chaînes de production permettra la mise en place d'une fluidité non permise par un système classique. Selon son acception la plus générale, le procédé pour le cadencement d'un processus de production selon l'invention comporte une pluralité d'opérations intermédiaires et des étapes d'établissements d'étiquettes d'information réelles ou virtuelles associées à chaque article intervenant dans une opération intermédiaire, ainsi que des étapes d'émission de message à la survenance de chaque événement propre à chaque opération intermédiaire. Le procédé selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comporte # une première étape de création d'une fiche article comportant des informations relatives au flux interne (ordre de fabrication) et/ou au flux externe (ordre d'achat), une nomenclature de l'article, et des compteurs initialisés au moment de la création ; et en particulier un compteur attente ou tampon qui mesurera en permanence les écarts des besoins et assurera, tout en maintenant la continuité du processus, la tension des flux de production ou d'achats ; # une étape de détermination d'une fiche de paramètres CMJ (Consommation moyenne jour) à partir de données provenant d'une base d'information prévisionnelle ; # des étapes de calcul desdites étiquettes activées chaque fois qu'un message d'entrée ou de sortie est émis, en fonction d'une fonction défini dans la fiche article et/ou de la fiche CMJ, le résultat dudit calcul étant enregistrée dans au moins un compteur de l'article concerné, et déclenchant l'émission d'un nouveau message. Avantageusement, les fiches articles comporte au moins une partie des compteurs suivants : compteur CO dans lequel est enregistré le nombre total de contenants en circulation avec le dernier calcul des besoins, compteur Cl dans lequel est enregistré le nombre total des contenants après le dernier calcul des besoins, compteur C2 dans lequel est enregistré le nombre de contenants en stock, compteur C3 dans lequel est enregistré le nombre de contenants libres (consommés) non transmis au fournisseur, compteur C4 dans lequel est enregistré le nombre de contenants en cours de fabrication ou en cours de commande. De préférence, la mise à jour des compteurs est provoqué par des événements comprenant une partie au moins des événements suivants : calcul des flux KANBAN ou Seuil de Commande, lancement d'un Lot de fabrication, lancement d'une commande, clôture d'une fabrication, réception d'une commande Fournisseur, Sortie d'une étiquette. Selon une variante préférée, la fiche article contient les informations suivantes : le type, (externe ou interne, déclenchant les achats ou les ordres de fabrication), le Mode de gestion (Kanban ou Seuil de Commande), le Lot (donnée de lancement d'Ordre de fabrication ou de purge de commande), le nombre d'Articles par contenant (pour le calcule du nombre d'étiquettes), les éléments nécessaires au calcul de la Consommation Mayenne Journalière. Selon un mode de mise en #uvre particulier, les étiquettes sont des étiquettes physiques comportant un identifiant formé par un code à barres. L'invention concerne également un équipement pour le cadencement d'un processus de production comportant des moyens d'édition d'étiquettes associés à chacun des postes pour la réalisation d'une opération intermédiaire, et un calculateur pour le calcul des paramètres de cadencement, ainsi que des moyens d'acquisition des informations figurant sur les étiquettes, caractérisé en ce que le calculateur commande l'édition d'étiquettes pour des opérations intermédiaires de façon désynchronisée par rapport à la globalité du processus de production. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description d'un exemple non limitatif de réalisation L'invention est décrite dans ce qui suit en référence à un exemple non limitatif de réalisation. Elle concerne un procédé permettant d'automatiser les consommations de fabrication entre deux stocks tampons et d'assurer la fluidité des approvisionnements du stock dit entrant et du stock de sortie dit de fabrication. Elle permet d'augmenter ou de diminuer automatiquement les flux circulants grâce à des automatismes et des calculs (consommation moyenne par période, délai d'approvisionnement, prévisionnel de consommation). Le contrôle de la circulation des composants s'effectue grâce à une gestion automatique d'étiquettes code à barre associée à des lots d'articles et des quantités qui assurent en même temps la consommation physique des stocks. Les consommations d'étiquettes déclenchent automatiquement : # des Achats si la consommation calculée pour le besoin est atteinte (flux dit externe) OU # des Ordres de Fabrication si le produit à fabriquer n'est pas suffisant (flux dit interne) La mise en #uvre de l'invention permet une utilisation autonome pour l'établissement de : # Proposition d'Achat à passer # Proposition d'OF à lancer # Calcul du Besoin avec Nomenclature simple associée # Gestion d'un Plan Directeur de Production planifiant la demande Le procédé selon l'invention permet de procéder aux travaux tels que : # Calcul de Besoin Brut # Plan Industriel et Commercial # Nomenclature existant # Lancement automatique d'Achat # Lancement automatique d'Ordre de Fabrication Le procédé comporte des étapes de génération d'une série de Messages Techniques à la disposition des utilisateurs pour automatiser totalement ou partiellement le Système Flux Tirés avec un système d'information (GPAO, ERP, ...). Il permet après identification des Flux Matières et Produits de désynchroniser progressivement les étapes de fabrication, de les fluidifier selon des processus simples et indépendants, puis de réunir un ou plusieurs processus afin de tirer les flux et les adapter à la consommation. Il donne les moyens de réorienter l' outil de production pour une meilleure disponibilité en délai, stock, coûts. Il peut être complémentaire et/ou indépendant d'un système d'information existant. GENERALITES SUR LA METHODE KANBAN ET LE SEUIL DE COMMANDE La méthode KANBAN est basée sur des Signaux (étiquettes) qui informent le fournisseur qu'il doit refabriquer la quantité réellement consommée par son client. C'est l'événement physique (libération de l'étiquette) qui déclenche un nouvel ordre de fabrication. CALCUL DU NOMBRE DE KANBANS Le nombre Kanban NbreK est déterminé comme suit : NbreK = (LOT + CMj x (TR+S))/P/C Le paramètre KANBANS prend en compte les variables suivantes : #CMJ = Consommation moyenne jour Calcul réalisé à partir du programme de production avec les nomenclatures des produits concernés Contrôle de la qualité des nomenclatures #TR = Temps de réponse Temps nécessaire pour remettre à disposition un lot Ce temps prend en compte les files d'attente dans le process industriel #S = Sécurité Sécurité exprimée pour faire face aux aléas Plan d'action à lancer suite à l' analyse des dysfonctionnements et des temps d'immobilisation des machines ou des outils => Analyse du T. R.S. donc des temps de changement de série. #LOT et P/C Quantité de pièces lancées en fabrication par le fournisseur (voir taille des lots). Le lot est à prendre en compte avec P/C = nombre de pièces par contenant. Associer correctement la taille du lot par rapport à : P/C, lot de transport et CMJ 1 LOT = 1 ou N P/C = 1 ou N étiquettes Kanban REGLE GENERALE : Le moteur est toujours la CMJ car il est directement associé aux besoins des clients. Rechercher la taille de lot la plus petite possible pour assurer la Réactivité et la Flexibilité. Diminuer la taille des lots tout en optimisant le T.R.S. en baissant les temps de changement de série. PRINCIPES DU SEUIL DE COMMANDE Une autre approche est fondée sur la gestion par seuil de commande selon une méthode : "quantité fixe à date variable" avec "reconstitution du consommé réel" CALCUL DU SEUIL DE COMMANDE Le seuil de commande est calculé d'après la formule : Seuil= CMJ x (TR + S) avec : oCMJ = Consommation moyenne jour Calcul réalisé à partir du programme de production avec les nomenclatures des produits concernés Contrôle de la qualité des nomenclatures #TR = Temps de réponse Temps nécessaire pour remettre à disposition un lot Ce temps prend en compte les files d'attente dans le process industriel #S = Sécurité Sécurité exprimée pour faire face aux aléas La mise en #uvre de l'invention s'appuie sur le Plan directeur de production, pouvant être établi sur la base du Plan Industriel et Commercial (PIC), le Plan Directeur de Production (PDP) définit la production de l'entreprise sur les mois à venir. Le PIC traite des familles de produits. le PDP traite des produits commercialisés dans chaque famille en déterminant un échéancier des quantités à fabriquer en fonction : #Des commandes fermes # Des prévisions de vente (Prévisions = Objectifs de Vente) # Des stocks prévisionnels : production (SOP) et commercial (SOC) # Des capacités de production LES BESOINS BRUTS ET LA CMJ Besoins Bruts : cas général À partir du PDP validé et des nomenclatures des articles commercialisés (lien composé - composant et coefficient d'utilisation) on peut calculer l'expression des besoins bruts. INFORMATISATION DU KANBAN ET DU SEUIL DE COMMANDE PRINCIPES DE FONCTIONNEMENT Le suivi des boucles Kanban et leur mise à jour se fait par l'intermédiaire d'un système de compteurs d'étiquettes dans lequel on retrouve les différents états des kanbans (étiquettes) : oDisponible (en stock) #En-cours (de fabrication ou de commande) #En attente (attente de reconstitution d'un lot, soit l'équivalent du tableau Kanban en fonctionnement manuel) Le suivi du Seuil de Commande et sa mise à jour se fait par l'intermédiaire d'un système de compteurs d'étiquettes dans lequel on retrouve les différents états des étiquettes : oDisponible (en stock) #En-cours (de fabrication ou de commande) Chaque étiquette, en plus du code article à un numéro spécifique créé dans l'ordre chronologique où l'on identifie le couple ARTICLE/ CONTENANT Numéro étiquette Important : A la différence du Kanban, où l'on relance quand le compteur Attente est équivalent au LOT de lancement, en Seuil de Commande on relance quand le niveau de stock plus celui de l'en-cours est inférieur au seuil de commande calculé par rapport à la CMJ. Dans les deux modes de gestion, c'est le calculateur de l'équipement selon l'invention qui générera les commandes (ordres de fabrication ou d'approvisionnement) : Les ordres de fabrication seront ensuite directement gérés dans le système (lancement et clôture des OF) Les commandes d'approvisionnement seront saisies dans UNE GPAO (après édition dans l'équipement selon l'invention de la liste des ordres d'approvisionnement à passer par gestionnaire et par fournisseur). Les réceptions seront faites également dans UNE GPAO. LES COMPTEURS Les compteurs Kanban Les compteurs Kanban permettent de piloter les flux de produits gérés en Kanban, et à chaque référence article gérée en Kanban sont associés les compteurs suivants : KANBAN CO : Précédent Nombre d'étiquettes calculé suite à l'avant dernier calcul des besoins et des CMJ Cl : Actuel Nombre d'étiquettes calculé suite au dernier calcul des besoins et des CMJ C2 : Disponible Nombre d'étiquettes disponibles en stock (articles pouvant être consommés) C3 : Attente Nombre d'étiquettes consommées et en attente de reconstitution d'un lot. Seul ce compteur peut être négatif. C4 : Fabrication (INT) ou Nombre d'étiquettes en Commande (EXT) cours de fabrication ou de commande. Contrôles sur les compteurs : Cl = C2 + C3 + C4 Tous les compteurs sont positifs ou nuls (excepté C3 qui peut être négatif) Les compteurs Seuil de Commande Les compteurs Seuil de Commande permettent de suivre le nombre d'étiquettes dans le flux (Disponibles et en fabrication ou en commande) pour les articles gérés en Seuil de Commande, et à chaque référence article gérée en Seuil de Commande sont associés les compteurs suivants : SEUIL DE COMMANDE C2 : Disponible Nombre d'étiquettes disponibles en stock (articles pouvant être consommés) C4 : Fabrication (INT) ou Nombre d'étiquettes en Commande (EXT) cours de fabrication ou de commande. Contrôles sur les compteurs : Tous les compteurs sont positifs ou nuls LA GESTION AVEC DES ETIQUETTES CODE A BARRES Les étiquettes- CONTENANT , pour la gestion des flux internes en Kanban. Ce sont des étiquettes code à barres CONTENANT permettant : #L'identification des contenants #Les sorties de stocks #La mise à jour des compteurs d'étiquettes L'étiquette FIN LOT est destiné au flux interne en Kanban. L'étiquette code à barres FIN LOT permet : #L'identification d'un OF dans l'atelier #La clôture des fabrications Les liens entre l'équipement selon l'invention et une GPAO sont multiples pour assurer la cohérence entre les deux systèmes tant sur le plan des données Statiques (fiche Article) que sur les données Dynamiques (Besoins, Stocks, Ordres de Fabrication, Commandes, ...) MESSAGES D'UNE GPAO VERS l'équipement 1 - La Fiche Article (pour mise à jour des paramètres de gestion : lot, P/C, TR, S, ...) Nota : la maintenance du fichier article se fait dans le fichier article de et chaque mise à jour est ensuite récupérée par SFT grâce à ce message 2 - Initialisation des articles en flux tirés (pour initialisation automatique en flux tirés) Nota . l'initialisation a pour but de renseigner SFT sur les quantités en stock et en en-cours (de fabrication ou de commande) au lancement des boucles, ceci afin : d'éditer les étiquettes pour les articles en stock de mettre à jour les compteurs Disponible et Fabrication (ou Commande) 3- La CMJ (pour calculer les Seuils de Commande et les nombres de Kanbans par article) Nota : si un article n'a pas été initialisé, SFT ne tiendra pas compte de sa CMJ et ne traitera pas cet article. 4 - Niveau du stock (pour comparatif avec le Seuil de Commande) 5 Réception d'une commande d'approvisionnement (pour édition des étiquettes) MESSAGES DE SFT VERS UNE GPAO 1 - Consommation d'une étiquette (pour sortie de stock) 2 - Clôture d'un OF (pour entrée en stock) 3 - Réintégration en stock (pour entrée en stock) Le message d'entrée comporte 9 champs, ils sont définis de la façon suivante : #Besoin : ce champ indiquera la nature du besoin provenant de la oGPAO. # (Ex : Calcul~flux, OF, RA, INI, SE.) oDate . indique la date d'envoi du message (au format DD-MM- #YYYY). oRéférence : désigne l'article pour lequel le traitement doit être effectué. #Quantite~1 : indique une quantité exprimée dans l'unité de gestion de cet oarticle. #Quantité~2 : même caractéristiques que le champ précédent. onuméro . ce champ indique quand il est renseigné le numéro du lot ode l'article. oNuméro . ce champ peut indiquer un numéro du lot comme le champ oprécédant mais aussi un numéro d'étiquette. #Origine : ce champ indique la provenance du message. oTraité . ce flag permet le traitement du message par le programme maj~cpt. Ces messages d'entrée sont traités par le programme de mise à jour des compteurs maj~cpt. Messages des Sorties Comme les messages d'entrées, les messages des sorties ont le même format. La différence réside dans le traitement, car ces messages sont envoyés à la GPAO et traités par celle-ci, sauf pour le message EDIT~ETIQ qui est récupéré par le programme edit~eti. Les Compteurs Compteurs Kanban : On retrouvera cinq types de compteurs dans le module S.F.T. Compteur KB Précédent (CO) : Nombre total de contenants en circulation avant le dernier calcul des besoins. Compteur KB Actuel (Cl) : Nombre total des contenants après le dernier calcul des besoins. Compteur KB Stock (Disponible)(C2) : Nombre de contenants en magasin. Compteur KB Attente (C3) : Nombre de contenants libres (consommés) non transmis au fournisseur. Ce compteur est le seul qui peut être négatif. Compteur KB Fabrication ou Commande (C4) : Nombre de contenants en cours de fabrication (flux interne) ou en cours de commande (flux externe). Compteurs Seuil de Commande : pour le seuil on aura seulement le compteur stock et le compteur fabrication ou Commande . Traitement : mise à jour des compteurs La mise à jour des compteurs est liée, à l' exception du calcul des flux, à des événements physiques dans la chaîne logistique. Ces événements sont les suivants : Calcul des Flux Kanban Seuil de commande oLancement d'un Lot de fabrication : Au lancement du lot de fabrication, on édite les étiquettes associées à chaque lot plus une étiquette appelée FIN-LOT . Cette étiquette a pour but de clôturer la fin de fabrication et de rentrer les étiquettes en stock automatiquement. #Lancement d'une Commande #Clôture de Fabrication #Réception Commande Fournisseur #Sortie étiquette METHODE D'INTERFAÇAGE Pour le démarrage du procédé, on réalise les étapes suivantes : Création de l'article Dans l'écran de la fiche article on créera l'article qui va être traité dans l'équipement, aussitôt sont crées et initialisés à zéro les compteurs de cet article. Référence : 1010,2020 Désignation : xxxx, yyyy Flux : interne, externe Mode gestion : kanban, seuil de commande Lot : P/C : Une fois cette étape franchie on pourra initialiser l'article, c'est-à-dire renseigner les quantités en cours et en stock (il est conseillé de faire un inventaire physique à ce moment et d'en profiter pour mettre à jour les stocks dans la GPAO si nécessaire). Ceci est réalisé à l'aide de l'écran d'initialisation des articles. C'est ici qu'on créera le premier message d'entrée que le programme maj~cpt récupérera et traitera. (INI,07-12-1998,1010,qte~en~cours,qte~stock, - ,-,KBI,N) Remarque . La barre '-' indique que ce champ du message n'est pas renseigné pour ce type de besoin. Traitement de l'article Dès que le programme maj~cpt possède et traite le premier message (INI), le processus du traitement de l'article est mis en place, c'est à dire la première mise à jour des compteurs kanban. Cette première action a seulement pour but de transmettre les informations de l'article à l'équipement Par contre, le message qui va déclencher les échanges de messages entre le l'équipement selon l'invention et la GPAO, est le calcul de flux (la boucle sera alors active). 1. On analysera en premier temps tous les messages d'entrée. #Le calcul de flux (CALCUL~FLUX, 07-12-1998,référence,CMJ, -,-, KBI, N) pour un article géré en seuil de commande ou en kanban. C'est avec ce message qu'on calculera le flux des étiquettes pour les articles gérés en kanban et le niveau du seuil pour les articles gérés en seuil de commande . #Lancement d'un lot en fabrication o(OF, 07-12-1998,référence, -, lot, numero~lot, -, GPAO, N) pour un article interne. Après réception de ce message, on signalera à travers les compteurs de cet article la quantité qui est en cours de fabrication. Ainsi que l'insertion de ce nouveau lot dans la table des lots de fabrication et la génération des numéros et impressions des étiquettes, correspondant à la quantité lancée, plus une étiquette fin~lot qui servira pour transmettre à la GPAO la fin de la fabrication. (L'impression des étiquettes se fait par intermédiaire d'un message de sortie) #La réception de fabrication ou d'achat (RF,07-12-1998, référence, qte~lancé,qte~réceptionné,numéro~lot,-,GPAO,N) article interne. Ce message est émis par la GPAO comme réponse au message 'CFL' , qui est envoyé à la GPAO une fois qu'on clôture un lot dans l'écran "clôturer lot de fabrication" du procédé. On modifiera les compteurs stock et fabrication pour cet article. Après vérification du compteur attente, on saura s'il faut ou pas lancer un nouvel ordre de fabrication pour cet article. Les étiquettes qui avaient été générées seront à l'état 'S' (stock), ainsi que le lot de fabrication. o(RA,07-12-1998,référence,qte~lancé, qte~récéptionné, numero~bl, -, GPAO) article externe. A la réception de ce message maj~cpt mettra à jour les compteurs stock et commande pour cet article. Une fois ce traitement effectué, il générera les numéros d'étiquettes et les impressions des étiquettes correspondant à la quantité réceptionnée. Stock (ST, 07-12-1998, référence ,stock,-,-,- ,GPAO,N) pour un article géré en seuil de commande. Avec ce message d'entrée nous ferons la comparaison entre le niveau du seuil de commande et le stock, selon le résultat, nous lancerons ou pas un ordre de fabrication ou d'achat, selon le cas. La sortie étiquette ci( SE, 07-12-1998, référence,-, 1,-, num~etiq~sortie, KBI, N) pour un article interne ou externe. Chaque message SE correspond à la sortie d'une étiquette. Pour ce message maj~cpt modifiera le compteur stock et le compteur attente et verra s'il faut ou pas lancer un ordre de fabrication ou d'achat. oMessages de sortie oPasser ordre de fabrication ou d'achat #(POF, 07-12-1998,référence, -, lot,-, nom~fonction, N) pour les articles internes. Ce message est créé par maj~cpt suite à un test au niveau du compteur attente, du lot et du P/C (compteur~att > Lot/PC), pour les articles gérés en kanban et au test du compteur stock plus en cours par rapport au seuil de commande ((compteur~stock + compteur fabrication) > seuil de commande), si le mode de gestion est celui du seuil de commande. Ce message sera récupéré par la GPAO et au retour nous recevrons le message OF. nom~fonction : va correspondre au nom de la procédure qui lance le message. o(POA, 07-12-1998, référence,-, lot, nom~fonction, N) pour les articles externes. Même traitement que celui pour POF. Clôture Lot de fabrication (CFL, 07-19-1998, référence, qté~lancé, qté~clôturé, numéro~lot,-, CL, N) Ce message est récupéré par la GPAO et envoie comme réponse une réception de fabrication. Edition des étiquettes #(EDIT~ETI, 07-12-1998 ,référence , - ,qté~éti~éditer,num~lot,-,KBI,N) Ce message va être récupéré par le programme d'impression des étiquettes (edit~eti), qui éditera toutes les étiquettes appartenant au numéro du lot passé dans le message. (EDIT~ETI, 07-12-98,référence, l, numéro~étiquette, -, REIMP, N) ce message est également récupéré par (edit~eti) et fait l'édition d'une étiquette. La fiche Article contient les éléments nécessaires et suffisants à l'utilisation du procédé : #Le Type : Externe ou interne déclenche des Achats ou des Ordres de Fabrication. #Le Mode Gestion : Kanban ou Seuil de Commande. oLe Lot : Donnée de lancement d'Ordre de Fabrication ou de purge de commande #Le nombre d'Articles par contenant calcule le nombre d'étiquettes. []Les éléments nécessaires au calcul de la Consommation Moyenne Journalière. Une interface de saisie permet de saisir des nomenclatures simplifiées qui identifient uniquement et simplement des composants suivis en KANBAN et qui alignent automatiquement le Besoin Brut issu des produits-fini à un Besoin Brut matières associés. Les Articles doivent exister dans le fichier Article. Remarque : Les articles saisis dans le PDP sont identifiés par le programme de saisie. Les articles générés automatiquement dans le PDP par le calcul des Besoins Bruts sont également repérés. Avant de recalculer les besoins bruts, on pourra éliminer les enregistrements générés automatiquement afin de réactualiser les besoins. Le Plan Directeur de Production est, s'il n'existe pas déjà dans votre GPAO, le point de départ du calcul des Besoins bruts. Il peut être établi à partir d'un écran de saisie par périodes (année, mois) décomposées en sous- périodes (de 01 à 99 : semaines) des quantités prévues à fabriquer. A chaque sous-période est associée un nombre de jours ouvrés. Un écran de lancement du calcul de la CMJ permet de filtrer entre deux dates (deux périodes) sur une tranche de famille d'article ou d'article et de générer dans le module S.F.T. les messages d'actualisation de la CMJ et par conséquent du nombre d'étiquettes dans le flux. On pourra ainsi modifier simplement quelques prévisions et actualiser une partie des articles gérés en Seuil de Commande ou en Kanban. Un écran de contrôle des boucles KANBAN pour les articles internes indique dans le détail le nombre des étiquettes dans le flux. Cet écran nous permet en cliquant dans le compteur Disponible d'un article de visualiser les numéros des étiquettes qui se trouvent en stock, même chose pour les étiquettes qui se trouvent en fabrication, ceci en cliquant sur le compteur Fabrication de l'article. Une interface d'initialisation du processus Kanban ou Seuil de Commande (récupération des en-cours, des stocks et calcul des étiquettes correspondantes). Les messages de Sortie sont envoyés à la GPAO (ou traité par l'équipement dans le cas du module autonome) et ils permettent d'identifier les besoins de S.F.T. (lancer un Ordre de fabrication, lancer des Achats, ... ) Le procédé peut être intégré dans un système de GPAO envoyant des fichiers ASCII dans une bibliothèque. Ces remarques sont traitées en temps réel par un cron . oBesoin brut (selon le modèle fourni). Voir le fichier du PDP de Méthode et Système Flux Tiré (S. F.T.). On peut saisir sur le PDP et calculer grâce à la nomenclature de S.F.T. oMessage . j'ai lancé un OF avec les clefs suivantes : #OF : Constante oDate : JJ/MM/AAAA oRéférence Article : 17 caractères oQuantité lancée : 10 numériques oN OF : 10 alphanumériques oMessage . j'ai réceptionné la fabrication avec les clefs suivantes : #RF oDate oRéférence Article #Quantité lancée oQuantité réceptionnée oN OF #Message : j'ai réceptionné un BL avec les clefs suivantes : #RA []Date oRéférence Article oQuantité commandée oQuantité reçue oN commande fournisseur L'équipement envoie à la GPAO les messages dans une bibliothèque. Ces messages sont traités par le site central. Format du message : lancer un OF #POF #Date oArticle référence oQuantité Remarque . Une procédure sera à écrire sous GPAO pour intégrer ce message en OF. Ou à lister pour saisir à la main les OF à lancer. Message : Passer un ordre d'achat #POA #Date oArticle référence oQuantité Remarque: Une procédure sera à écrire sous GPAO pour intégrer ce message en commande d'achat. Ou lister ces messages pour saisir les commandes à passer. Message : Veuillez clôturer les OF #CFL []Date oArticle référence oQuantité Lancée oQuantité Fabriquée oN Lot Remarque . Une procédure sera à écrire sous GPAO pour intégrer ce message de clôture d'OF. - Ou lister ces messages pour saisir la clôture d'OF. MODE AUTONOME Le module Autonome La décision de développer un module autonome a été prise pour permettre la mise en place rapide d'un outil opérationnel chez les clients. Ceci n'exclut pas la connexion du logiciel à une GPAO existante. Le concept La minimisation des transferts des messages (données) entre la GPAO et l'équipement ainsi que l'automatisation des réponses. Les nouveautés Création d'un programme qui traite les messages de sortie normalement destinés à la GPAO. Il se charge de générer les messages d'entrée à la place de la GPAO. Les Messages Les messages normalement envoyés par la GPAO sont en mode autonome et générés par S.F.T. Réception Achat : (RA,07-04-1999,référence,qté~lancé, qté~recéptionné, numéro~cde, -, SAI~CDE, N) Réception Fabrication : (RF, 07-04-1999,référence,qté~lancé, qté~fabriqué, numéro~lot, -, MAJ~MESS, N) Saisie des Stocks : (ST,07-04-1999,référence, stock~saisi,-,-,- ,SAI~ST,N) Ecran Visualisation Lots Fabrication : Programme de lancement d'une édition des lots de fabrication. Ce programme édite tous les lots de fabrication qui sont à l'état 'F' (en Fabrication) et une fois l'édition lancée ces lots passent à l'état 'L' (Lancé). Ecran Clôture Lot avec Rebut : Cet écran à été conçu pour clôturer les lots de fabrication avec rebuts, une fois validé la clôture du lot envoi le message de sorti suivant : (CFL, 07-04-1999,référence,qté~lancé, qte~fabriqué, num~lot~clôturé, -, CLR, N). Ecran Visualisation des Commandes à Passer : Cet écran a été réalisé pour visualiser et éditer les commandes d'approvisionnement ; principe est analogue à celui des lots de fabrication ; nous éditons toutes les commandes d'approvisionnement qui ne sont pas encore lancées et une fois l'édition envoyée ces commandes passent à l'état traité. Ecran Saisi Réception Commande : Cet écran permet de saisir les quantités lancées et réceptionnées d'une commande. L'écran crée le message (RA, 04-07-1999, référence, qté~lancé, qté~réceptionné , num~bl, -, SAI~CDE, N). Ecran Saisi Stock : Ecran permettant de saisir les stocks pour les articles gérés en seuil de commande. Cet écran génère le message (ST, 07-04-1999, référence, stock~saisi, -,-, -, SAI~ST, N). Les programmes Trois nouveaux programmes sont mis en place dans le module autonome : Maj~mess : ce programme traite les messages de sortie (POF, CFL) de S.F.T. Edit~lot : ce programme édite les lots qui sont à l'état 'F'. Edit~cde : ce programme édite les commandes à passer. Mouv~stock : ce programme crée dans un fichier tous les mouvements de sortie des stocks (Etiquettes lues). Le procédé selon l'invention permet une réorganisation progressive d'un groupe de production : les ensembles de fabrication travaillent indépendamment les uns des autres sans être remis en cause par une vision prospective des besoins à couvrir. REVENDICATIONS 1 - Procédé pour le cadencement d'un processus de production comportant une pluralité d'opérations intermédiaires, le procédé comportant des étapes d'établissements d'étiquettes d'information réelles ou virtuelles associées à chaque article intervenant dans une opération intermédiaire, et des étapes d'émission de message à la survenance de chaque événement propre à chaque opération intermédiaire, caractérisé en ce qu'il comporte # une première étape de création d'une fiche article comportant des informations relatives au flux interne (ordre de fabrication) et/ou au flux externe (ordre d'achat), une nomenclature de l'article, et des compteurs initialisés au moment de la création ; # une étape de détermination d'une fiche de paramètres CMJ (Consommation moyenne jour) à partir de données provenant d'une base d'information prévisionnelle ; # des étapes de calcul desdites étiquettes activées chaque fois qu'un message d'entrée ou de sortie est émis, en fonction d'une fonction défini dans la fiche article et/ou de la fiche CMJ , le résultat dudit calcul étant enregistrée dans au moins un compteur de l'article concerné, et déclenchant l'émission d'un nouveau message. 2 - Procédé pour le cadencement d'un processus de production selon la revendication 1 caractérisé en ce que les fiches articles comporte au moins une partie des compteurs suivants : compteur CO dans lequel est enregistré le nombre total de contenants en circulation avec le dernier calcul des besoins, compteur Cl dans lequel est enregistré le nombre total des contenants après le dernier calcul des besoins, compteur C2 dans lequel est enregistré le nombre de contenants en stock, compteur C3 dans lequel est enregistré le nombre de contenants libres (consommés) non transmis au fournisseur, compteur C4 dans lequel est enregistré le nombre de contenants en cours de fabrication ou en cours de commande. 3 - Procédé pour le cadencement d'un processus de production selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que la mise à jour des compteurs est provoqué par des événements comprenant une partie au moins des événements suivants : calcul des flux KANBAN ou Seuil de Commande, lancement d'un Lot de fabrication, lancement d'une commande, clôture d'une fabrication, réception d'une commande Fournisseur, Sortie d'une étiquette. 4 - Procédé pour le cadencement d'un processus de production selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que la fiche article contient les informations suivantes : le type, (externe ou interne, déclenchant les achats ou les ordres de fabrication), le Mode de gestion (Kanban ou Seuil de Commande), le Lot ( donnée de lancement d'Ordre de fabrication ou de purge de commande), le nombre d'Articles par contenant (pour le calcule du nombre d'étiquettes), les éléments nécessaires au calcul de la Consommation Mayenne Journalière. 5 - Procédé pour le cadencement d'un processus de production selon l'une au moins des revendications précédentes caractérisé en ce que les étiquettes sont des étiquettes physiques comportant un identifiant formé par un code à barres. 6- Equipement pour le cadencement d'un processus de production comportant des moyens d'édition d'étiquettes associés à chacun des postes pour la réalisation d'une opération intermédiaire, et un calculateur pour le calcul des paramètres de cadencement, ainsi que des moyens d'acquisition des informations figurant sur les étiquettes, caractérisé en ce que le calculateur commande l'édition d'étiquettes pour des opérations intermédiaires de façon désynchronisée par rapport à la globalité du processus de production. 7 - Equipement pour le cadencement d'un processus de production selon la revendication 6 caractérisé en ce qu'il comporte un moyen d'interface pour recevoir des messages informatiques provenant un équipement complémentaire de GPAO comportant une partie au moins des éléments parmi une Fiche Article (pour mise à jour des paramètres de gestion : lot, P/C, TR, S, ...) , un message d'initialisation des articles en flux tirés (pour initialisation automatique en flux tirés), un message contenant la consommation moyenne journalière CMJ (pour calculer les Seuils de Commande et les nombres de Kanbans par article), le Niveau du stock (pour comparatif avec le Seuil de Commande), un message de Réception d'une commande d'approvisionnement (pour édition des étiquettes). 8- Equipement pour le cadencement d'un processus de production selon la revendication 6 ou 7 caractérisé en ce qu'il comporte un moyen d'interface pour émettre des messages informatiques vers un équipement complémentaire de GPAO comportant une partie au moins des éléments parmi les messages suivants : Consommation d'une étiquette (pour sortie de stock), Clôture d'un OF (pour entrée en stock), Réintégration en stock (pour entrée en stock) .