FR 2820075 A1 20020802 FR 0101752 A 20010131 La présente invention concerne la conception et la réalisation d'un appareil permettant de réduire le volume des bouteilles en matière plastique une fois qu'elles ont été vidées de leur contenu et débarrassées de leur bouchon, en s'intéressant en particulier à un tel appareil qui se présente sous une forme adaptée pour une utilisation domestique. On entend par là, que par la majorité des atouts qu'il présente dans ses formes de réalisation préférées, l'appareil suivant l'invention devrait vite trouver sa place chez tous les particuliers. Il pourra rester à la disposition de la ménagère, en général dans sa cuisine, et l'on pourra s'en servir pour mettre chaque bouteille devenue inutile sous forme comprimée au moment de la jeter à la poubelle. Ceci n'exclut pas pour autant les applications où l'appareil serait utilisé d'une façon plus systématique, par exemple dans les restaurants d'entreprise, les collectivités quelles qu'elles soient, les fabricants de produits alimentaires, etc., en pratique dans tous les lieux où l'on consomme des produits qui sont livrés à l'état liquide dans des bouteilles en matière plastique plutôt que dans des bouteilles en verre. Dans la vie courante, il s'agira donc principalement des bouteilles d'eau, de jus de fruit ou soda, de vin, d'huile, de vinaigre, encore que le conditionnement dans des bouteilles en matière plastique, actuellement si répandu, peut s'appliquer à bien d'autres produits. Bien que l'invention soit décrite ici sous une forme de réalisation convenant particulièrement bien à un dimensionnement adapté au traitement des bouteilles dont la contenance est de l'ordre du litre, il n'y a là rien de limitatif, et il serait aisé d'adapter les détails de sa construction pour servir au traitement, de manière similaire, de bouteilles de bien d'autres dimensions. La notion de bouteille doit donc être comprise comme englobant, en particulier, des flacons tels que ceux qui peuvent être utilisés dans les laboratoires, les pharmacies, etc. Par ailleurs, l'invention n'est pas limitée à une section particulière de bouteilles. Les bouteilles de section circulaire sont les plus fréquentes mais l'appareil suivant l'invention peut également être réalisé pour servir à traiter des bouteilles de section ovale par exemple, ou de section triangulaire, carrée ou autrement polygonale. Il est à noter que sous un même modèle de dimension déterminée, un appareil construit conformément à l'invention peut convenir à la réduction de bouteilles très différentes par leur forme en général, en particulier par leur section, leur diamètre, leur hauteur, et convenir ainsi, par exemple, pour toutes les bouteilles en matière plastique que la ménagère peut avoir à évacuer dans sa cuisine. La souplesse d'emploi de l'appareil suivant l'invention s'étend aussi aux parois des bouteilles à traiter, qui peuvent être très variables en ce qui concerne notamment l'épaisseur de paroi ou la nature du matériau la constituant. On trouve d'ailleurs là un avantage important obtenu grâce à l'invention, dans la mesure où, par exemple, l'appareil suivant l'invention peut rendre malléable des matières plastiques relativement rigides et servir par exemple à réduire des bouteilles d'eau minérale gazeuse ou autres boissons pétillantes qui sont difficiles, voire impossibles, à comprimer à la main. Quoi qu'il en soit, même pour des bouteilles qui, par la matière les constituant, sont faciles à comprimer à la main une fois vides, l'invention présente l'avantage de conduire à une réduction beaucoup plus efficace. Cet avantage résulte notamment du fait que la réduction s'opère dans le sens longitudinal de la bouteille, en la repliant sur elle-même en accordéon. Le résultat est également beaucoup plus régulier d'une bouteille à une autre. On notera en outre que, suivant ses modes de réalisation préférés, l'invention permet de réaliser la déformation longitudinale jusqu'à ce que le goulot de la bouteille se loge à l'intérieur de la paroi cylindrique de la paroi repliée en accordéon jusqu'à buter sur le fond de la bouteille, le goulot étant en général plus difficile à ramollir que le fût de la bouteille, ce qui a pour conséquence qu'il reste rigide. Dans le but de parvenir à de tels résultats et d'assurer un tel fonctionnement avantageux, l'invention propose un appareil de réduction de bouteilles en matière plastique qui permet d'appuyer sur la bouteille pendant qu'elle est exposée à un jet d'air chaud produit dans l'appareil. De la sorte, on peut assurer un ramollissement local de la paroi de la bouteille, qui se replie alors facilement, sans pour autant risquer de provoquer sa combustion ou de la rendre pâteuse et collante. Conformément à l'invention, l'appareil comprend ainsi, à l'intérieur d'une enveloppe protectrice, des moyens de réception partielle d'une bouteille à réduire introduite par une ouverture ménagée à cet effet en partie haute de l'appareil jusqu'à amener son fond en butée sur un support prévu à cet effet. Suivant des formes de réalisation préférées de l'invention, ce support présente une forme de coupelle réceptrice pour le fond de la bouteille à traiter. Egalement à l'intérieur de l'enveloppe, il est prévu des moyens ventilateurs pour aspirer de l'air extérieur, le faire circuler au voisinage de moyens de chauffage, avantageusement du type à résistance électrique, et le refouler en un jet annulaire d'air chaud projeté vers une partie inférieure de ladite bouteille déjà présente dans ladite enveloppe. Enfin, l'appareil comporte aussi des moyens de pression manuelle sur une partie supérieure de ladite bouteille encore extérieure à ladite enveloppe pour l'enfoncer en appui sur ledit support par repliement progressif sur ellemême de sa paroi ramollie par l'air chaud projeté. Suivant ses modes de réalisation préférés, l'appareil suivant l'invention présente diverses autres caractéristiques, qui sont mises en oeuvre chacune séparément ou ensemble dans l'une ou l'autre de leurs combinaisons techniquement opérantes. Parmi ces caractéristiques, qui ressortiront mieux, avec leurs avantages, dans la suite de la présente description, il figure celles qui consistent à prévoir, à l'intérieur du corps de l'appareil limité extérieurement par ladite enveloppe, des moyens déflecteurs qui canalisent l'air et organisent sa circulation en un flux annulaire autour d'un noyau interne du corps de l'appareil. Avantageusement, ce noyau, disposé à l'intérieur de l'enveloppe protectrice extérieure faisant partie du même corps de l'appareil, forme une bague supérieure qui supporte une résistance électrique de chauffage de l'air à son passage dans un espace annulaire ménagé entre elle et ladite enveloppe extérieure, entre un compartiment inférieur et un compartiment supérieur ménagés dans le corps de l'appareil autour du noyau interne. Le même noyau, ou une autre pièce interne du corps coopérant avec lui en tant que déflecteur guidant l'air vers la résistance de chauffage, peuvent avantageusement servir de support pour le montage de moyens ventilateurs formés par un ventilateur à entraînement électrique associé à son moteur d'entraînement. Par ailleurs, on a en général intérêt à construire la bague support de la résistance de chauffage de manière à lui faire remplir simultanément plusieurs fonctions, à savoir notamment celle de protéger la résistance en empêchant que l'utilisateur puisse y accéder et venir s'y brûler accidentellement et/ou celle de définir une limite périphérique pour une coupelle de réception du fond de la bouteille à l'intérieur d'un compartiment supérieur ménagé dans le corps de l'appareil, la bouteille à traiter étant alors en appui par son fond sur un plateau support formé par le noyau interne en travers de la bague portant la résistance de chauffage. Suivant d'autres caractéristiques encore de l'invention, les parois d'un compartiment supérieur du corps de l'appareil limitant la circulation de l'air chauffé sont configurées en forme de déflecteurs courbes pour ramener le jet annulaire d'air chaud vers le pourtour d'une bouteille en cours de réduction qui a été mise en place pour traitement en son centre. On peut en outre avoir intérêt à prévoir un rétrécissement du flux d'air de manière à augmenter sa vitesse en cet endroit. D'autre part, l'ouverture par laquelle on introduit progressivement la bouteille au fur et à mesure que sa paroi se replie sur ellemême et qu'elle s'enfonce dans le corps de l'appareil est avantageusement de diamètre suffisant pour laisser l'air s'échapper ensuite librement de l'appareil en passant à travers cette ouverture tout autour de la bouteille en cours de traitement. Selon un mode de mise en oeuvre préféré de l'invention, les moyens de pression utilisés pour enfoncer progressivement la bouteille en appui par son fond sur un organe support tel que le plateau dont on a parlé précédemment, sont essentiellement réalisés sous la forme d'un couvercle amovible conçu pour venir fermer l'ouverture d'introduction de la bouteille quand l'appareil est au repos, non utilisé. Un tel couvercle, ou organe analogue, est préférentiellement conformé d'autre part pour servir de poignée, pour permettre éventuellement de porter la bouteille accrochée à lui, et pour présenter une partie centrale en saillie apte à former un guide centreur en s'engageant dans le goulot de la bouteille. De telles dispositions ont l'avantage de contribuer à un guidage de la bouteille en la maintenant centrée dans l'axe de l'appareil, donc en général verticalement quand l'appareil est posé sur un plan horizontal. Suivant une autre caractéristique avantageuse de l'appareil objet de l'invention, celui-ci comporte donc un organe presseur formant une poignée de préhension manuelle ainsi qu'un guide centreur s'adaptant à l'intérieur du goulot de la bouteille qui est creux de manière à permettre à l'air de s'échapper de la bouteille lors de son traitement pour compactage. Dans ses formes de réalisation pratiques, l'appareil est avantageusement construit en utilisant au maximum des matériaux thermiquement inertes à base de polymères, du type des matières plastiques, qui sont mis en oeuvre par moulage, l'enveloppe externe et le noyau interne du corps ainsi que le couvercle étant avantageusement chacun d'une seule pièce. Pour un coût de fabrication compatible avec les conditions du marché et une faible consommation énergétique, on peut s'assurer par exemple d'atteindre rapidement une température d'air chaud de l'ordre de 110-120 oC au moyen d'une résistance de 2 000 watts par exemple, et permettre ainsi de compacter en une dizaine de secondes une bouteille en matière plastique de modèle courant, en chlorure de polyvinyl par exemple. L'invention sera maintenant plus complètement décrite dans le cadre d'un mode de réalisation particulier de l'appareil de l'appareil de réduction de bouteilles suivant l'invention, choisi comme exemple non limitatif, tel qu'il est illustré par les figures 1 à 4, dans lesquelles : - la figure 1 représente schématiquement l'appareil vu en coupe suivant un plan vertical quand il est en position normale d'utilisation, posé sur une table par exemple ; - la figure 2 illustre l'utilisation de l'appareil en montrant une bouteille en matière plastique qui y est disposée prête à être soumise à réduction ; - la figure 3 est similaire la figure 2 pour un stade de fonctionnement suivant, quand la bouteille est à moitié réduite ; - et la figure 4 évoque un troisième stade, en montrant la bouteille vue extérieurement en fin de réduction, avant qu'elle soit extraite de l'appareil pour être jetée. Comme on peut le voir sur la figure 1, l'appareil de réduction de bouteilles décrit est essentiellement constitué en deux parties, à savoir un corps principal 1 et un couvercle 2, qui présentent l'un et l'autre un axe de symétrie circulaire, orienté verticalement dans la position représentée sur la figure. Le corps 1 comprend lui-même plusieurs éléments, dont deux pièces sensiblement cylindriques, 1 a et 1 b, qui sont emboîtées solidaires dans le prolongement l'une de l'autre pour constituer ensemble une enveloppe extérieure qui protège les constituants internes. La pièce inférieure 1 a forme un socle, muni en partie basse de l'appareil de trois pieds angulairement équidistants 13, tandis que la pièce supérieure 1b forme en partie haute une ouverture 23 que le couvercle 2 sert à fermer quand l'appareil n'est pas en cours d'emploi. Dans le mode de réalisation préféré de l'appareil objet de l'invention, tel qu'il est décrit ici ; le couvercle 2 assure plusieurs fonctions, car il constitue également les moyens de pression à l'aide duquel l'utilisateur appuie manuellement sur la bouteille pour la compacter. Il forme une poignée 24, qui facilite sa manipulation, et un disque 25 de contour circulaire adapté à celui de l'ouverture 23, dans laquelle il vient avantageusement s'adapter et se fixer par clipsage élastique des bords en vis-à-vis. En effet, on admet qu'en pratique, le corps 1 comme le couvercle sont réalisés en matière plastique, de type dit rigide. Dans l'axe de l'appareil, le couvercle est avantageusement configuré pour constituer un guide se centrant sur la bouteille à réduire quand on introduit celle-ci dans l'ouverture 23 par son fond. Ce guide est illustré par une saillie circulaire à gradins 21, qui est dimensionnée pour pénétrer dans le goulot de la bouteille. Son diamètre va en décroissant à partir du dessous du disque inférieur 25 du couvercle 2. Cette disposition permet, le cas échéant, de faciliter le guidage pour des goulots de bouteilles de diamètres différents. La forme de la poignée est, quant à elle, essentiellement définie en liaison avec son fonctionnement comme organe de pression manuelle. Toutefois, suivant les formes de réalisation de l'appareil compacteur, elle peut aussi se révéler commode en organe de préhension manuelle pour porter l'appareil, quand le couvercle peut se fixer de manière suffisamment solide sur le corps 1. A l'intérieur du corps de l'appareil, qui est creux, on distingue un compartiment supérieur 11 et un compartiment inférieur 12, séparés par un noyau interne 3, qui laisse subsister un espace annulaire 35 dans lequel se place une résistance électrique 4. Cette résistance est constituée par une série de spires filaires. Elle est soutenue par des lamelles de montage qui n'ont pas été représentées sur la figure et ainsi portée par un manchon ou bague cylindrique 33 formé par une partie supérieure du noyau 3. Ce dernier est illustré comme étant creux. Son fond 34 est avantageusement bombé en forme sphérique. Il est fixé centré dans l'axe de l'enveloppe 1 par des pattes 36. Il est à noter ici toutefois que dans la pratique industrielle, on aura en général intérêt à réduire le nombre des pièces à assembler et à réaliser le corps principal d'une part, le couvercle d'autre part, chacun d'une seule pièce par moulage de matière plastique. Le compartiment supérieur 11 est destiné à recevoir partiellement la bouteille à réduire, que l'on introduit verticalement par l'ouverture 23. Le noyau 3 comporte un plateau support qui est destiné à recevoir en butée le fond de la bouteille et qui est illustré par une plaque horizontale 31 en travers du manchon 33. Cette plaque est représentée pleine, mais elle pourrait aussi être ajourée ou réduite à une grille ou à des tiges rayonnantes. Elle se complète avec la partie supérieure du manchon 35 pour former une coupelle de réception du fond de la bouteille à réduire. Une coupelle ayant un rôle analogue pourrait être ménagée dans la plaque 31 ellemême, pour mieux guider et maintenir la bouteille dans l'axe de l'appareil, éventuellement en coopération avec d'autres moyens de guidage et de maintien tels que le guide 21 du couvercle. Dans tous les cas, la plaque 31 constitue un support sur lequel le fond de la bouteille se pose. Dans le compartiment inférieur 12 de l'appareil, se trouve un ventilateur 5, à quatre pales 51, entraîné en rotation par un moteur électrique 52. L'ensemble du ventilateur avec son moteur est monté par une tulipe à pattes élastiquement flexibles 53 dans une jupe 55 qui fait partie du corps de l'appareil. Cette jupe est fermée sous le ventilateur 5 par une grille 56, qui protège l'accès au ventilateur tout en laissant librement passer l'air qu'il aspire en fonctionnement. Elle se prolonge vers le haut en s'évasant jusqu'à se fixer sur l'enveloppe extérieure du corps 1. Sa paroi est là incurvée, si bien qu'elle forme un déflecteur coopérant avec le fond bombé 34 du noyau 3 pour canaliser le flux d'air pénétrant alors dans le compartiment 12 et le conduire vers la résistance de chauffage 4. En éléments accessoires, on a représenté sur la figure 1 les fils électriques 54 alimentant le moteur 52, ainsi qu'une gaine souple 6 qui les enferme avec les fils électriques alimentant la résistance 4 en un faisceau traversant latéralement l'enveloppe extérieure du corps 1 pour branchement sur une prise secteur usuelle. On voit en outre un interrupteur 7 qui permet de commander le fonctionnement général de l'appareil, ici en tout ou rien aussi bien pour l'alimentation électrique du moto-ventilateur 5 que pour la résistance de chauffage 4. Cet interrupteur est aisément accessible à l'utilisateur sur l'enveloppe cylindrique du corps 1, à proximité de l'un des trois pieds. Il peut avantageusement s'agir d'un bouton poussoir plutôt que d'un dispositif à bascule, de telle sorte qu'en relâchant la pression d'un doigt sur le bouton, on provoque instantanément l'arrêt de l'appareil. Bien que cela ne soit en général pas souhaitable, notamment pour des questions de coût de fabrication, on peut prévoir des moyens variateurs de la puissance électrique fournie au moto-ventilateur et/ou de la puissance de chauffage mise en oeuvre. Dans ce cas, on pourra de préférence limiter les variations à deux ou trois positions de réglage. L'appareil étant décrit, son fonctionnement va maintenant être exposé, en faisant référence non seulement à la figure 1, mais aussi aux figures 2,3 et 4, montrant l'état d'une bouteille en cours de réduction à trois stades de son compactage. Comme il est représenté en figure 2, la bouteille B à réduire vide et débarrassée de son bouchon, est initialement mise en place dans l'appareil en l'introduisant verticalement par l'ouverture 23 jusqu'à l'amener à reposer par son fond en butée contre la plaque support 31. Le cas échéant, on aura auparavant introduit le guide 21 du couvercle 2 dans son goulot G, comme un bouchon. Dans certaines réalisations prévues par l'invention, la souplesse élastique de la matière plastique constituant à ce niveau le couvercle 2 peut permettre que le guide centreur constitue un moyen de liaison provisoire entre le couvercle 2 et la bouteille B, permettant de porter celle-ci par la poignée 24. Il est à noter ici, comme d'ailleurs il ressort clairement des figures, et spécialement de la figure 1, que le guide centreur 21 est de type annulaire, c'est-à-dire creux. De la sorte, il entoure un conduit débouchant à l'extérieur à travers le disque 25, ce qui permet à l'air de s'échapper de la bouteille au fur et à mesure de sa compression. Le cas échéant, on pourra prévoir un bouchon à capot amovible en tant que cachepoussière quand l'appareil reste longtemps non utilisé. L'appareil est ensuite mis en marche en appuyant sur l'interrupteur 7. Le moto-ventilateur aspire alors de l'air qu'il prélève de l'atmosphère ambiante sous l'appareil, dans l'espace laissé libre par les pieds 13, à travers la grille 56. C'est du moins ce qui est prévu dans le cas particulier décrit, car en variante, il pourra être jugé plus avantageux de permettre l'aspiration d'air par le pourtour de l'appareil, donc notamment à travers l'enveloppe extérieure du corps 1. Le mode de montage du ventilateur 5, dont le moteur 52 est montré maintenu dans la jupe 55 d'une pièce interne du corps 1 qui l'entoure n'est pas non plus limitatif. En variante de la solution particulière décrite ici, on pourrait, par exemple, préférer monter le ventilateur par son moteur 52 dans un noyau plus ou moins plein remplaçant le noyau creux 3. On notera ici que, principalement ce noyau 3, mais aussi la partie supérieure de l'enveloppe extérieure du corps 1 protégeant la résistance 4, et de préférence l'ensemble du corps 1 y compris en ses pièces internes, ainsi que le couvercle 2, sont constitués en un matériau thermiquement inerte, n'emmagasinant pas la chaleur. On satisfait par là à un premier objectif qui est d'éviter une surchauffe de la bouteille et un ramollissement de son fond qui pourrait entraîner son collage sur le plateau support 31, et par suite gêner son extraction après compactage. En objectif secondaire cela permet d'éviter tout risque de brûlure de l'utilisateur au contact des parties accessibles de l'appareil, en complément du fait que la résistance électrique est en retrait du bord de la bague 33 de sorte que l'utilisateur ne puisse l'atteindre accidentellement en passant la main ou les doigts à travers l'ouverture 23 dans le compartiment supérieur 11. Comme il ressort déjà de la description de la figure 1, quand l'appareil est ainsi mis en route tandis qu'une bouteille est présente comme illustré par la figure 2, l'air prélevé de l'extérieur de l'appareil est refoulé par le ventilateur 5 et mis en circulation dans l'espace le noyau 3 et le prolongement sphérique de la jupe 55 ; puis le flux annulaire 8 ainsi formé passe dans l'espace annulaire cylindrique entre la bague 33 et l'enveloppe extérieure en sa partie supérieure 1 a, où la section de passage est rétrécie et où il se chauffe au contact de la résistance 4. De là il est projeté en un jet annulaire dirigé vers la paroi latérale P de la bouteille sur une section de celle-ci se trouvant à l'intérieur du corps de l'appareil, sous sa paroi supérieure dans laquelle est ménagée l'ouverture 23. L'air refroidi s'évacue alors en passant par cette ouverture autour de la bouteille. On relève des figures que l'enveloppe protectrice en sa partie supérieure 1b rejoint le bord de l'ouverture 23 par une paroi arrondie 26 qui a un rôle déflecteur tendant à rabattre le jet formé en sortie de l'espace annulaire 35 pour le projeter vers la paroi de la bouteille. Sous l'action du jet annulaire d'air chaud, la paroi de la bouteille se ramollit et devient aisément déformable. Comme, au même moment, l'utilisateur applique manuellement une pression F qui tend à enfoncer la bouteille dans l'appareil alors que son fond reste rigide en appui sur le plateau support, la paroi de la bouteille se plisse en se repliant sur elle-même en accordéon tandis que l'air s'en échappe à travers le couvercle 2 servant d'organe presseur. L'opération se poursuit, pli après pli, pendant que la bouteille s'enfonce de plus en plus sous la poussée exercée verticalement par l'utilisateur au moyen du couvercle 2, sur une partie supérieure de la bouteille encore à l'extérieur de l'appareil, jusqu'à parvenir à l'état de la figure 4. Le cas échéant, on peut même enfoncer partiellement le goulot dans la bouteille compactée, éventuellement jusqu'à en toucher le fond. La bouteille ayant été ainsi complètement réduite, on arrête le chauffage et la circulation d'air et l'on peut extraire la bouteille compactée de l'appareil à la main pour la jeter. La description qui précède explique clairement comment l'invention permet d'atteindre les objectifs qu'elle s'est fixés. En particulier, le ventilateur utilisé pour faire circuler l'air à l'intérieur du compartiment inférieur de l'appareil ne consomme que très peu d'énergie, ce qui fait que l'énergie consommée par l'appareil se limite à celle que demande la résistance pour amener l'air à la température nécessaire au ramollissement de la matière plastique dont sont constituées les parois latérales des bouteilles à réduire. D'autre part, la forme du guide 21 en saillie sur le dessous du couvercle 2 lui permet de s'introduire dans des goulots de bouteilles présentant des diamètres variés. De plus, la coupelle support peut accueillir toutes sortes de sections de fond de bouteille, de dimensions très différentes, car elle ne présente par une forme spécifique d'un type de bouteille particulier Le plateau support décrit pourrait toutefois former des cuvettes concentriques de profondeurs et diamètres variables pour mieux épouser la forme de fonds de bouteilles de diamètres différents. Dans tous les cas, un même modèle d'appareil construit conformément à l'invention peut sans difficulté servir pour compacter des bouteilles de contenance variant de 0,5 à 2 litres. Ceci est dû en bonne partie au fait que le couverche qui sert de moyen de pression manuelle pour appuyer verticalement sur la bouteille suivant son axe longitudinal est complètement amovible et détachable du corps principal de l'appareil. Il trouve néamoins sa place sur l'appareil en fermeture de l'ouverture d'introduction de chaque bouteille, ce qui facilite le rangement de l'appareil et le protège des poussières et salissures quand il n'est pas utilisé. Il reste cependant à recommander de ne pas utiliser l'appareil suivant l'invention tel qu'il vient d'être décrit pour traiter des bouteilles ayant contenu des produits inflammables ou des produits corrosifs comme les détergents ou l'eau de Javel. Il ressort néanmoins également de ce qui précède que l'invention n'est pas limitée aux formes de mise en oeuvre qui ont été décrites et représentées sur les figures, ni aux variantes qui ont été spécifiquement signalées. Elle peut se concrétiser sous encore bien d'autres variantes tout en restant dans le cadre de l'invention. On peut mentionner en particulier la possibilité de compléter l'appareil par un déclenchement automatique de sa mise en marche et son arrêt, assuré par exemple par un contacteur placé sous l'un des pieds 13 ou par détecteur de proximité sensible à la présence d'une bouteille en butée par son fond sur le plateau 31. On peut aussi souligner que le couvercle peut se fixer de diverses manières au corps principal de l'appareil tout en restant amovible et complètement séparable. L'alimentation de la résistance électrique constituant les moyens de chauffage est assurée par l'intermédiaire d'un système de régulation imposant un seuil maximum de montée en température afin d'éviter tout problème de surchauffe de la résistance électrique. REVENDICATIONS 1. Appareil de réduction de bouteilles en matière plastique, comprenant, à l'intérieur d'une enveloppe protectrice (1a-1b), des moyens de réception partielle d'une bouteille à réduire introduite par une ouverture (23) ménagée à cet effet en partie haute de l'appareil jusqu'à amener son fond en butée sur un support (31) prévu à cet effet, des moyens ventilateurs (5) pour aspirer de l'air extérieur, le faire circuler au voisinage de moyens de chauffage (4) et le refouler en un jet annulaire d'air chaud projeté vers une partie inférieure de ladite bouteille déjà présente dans ladite enveloppe, et des moyens (2) de pression manuelle sur une partie supérieure de ladite bouteille encore extérieure à ladite enveloppe pour l'enfoncer en appui sur ledit support par repliement progressif sur elle-même de sa paroi ramollie par l'air chaud projeté. 2. Appareil de réduction de bouteilles selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens de pression manuelle sont essentiellement réalisés sous la forme d'un couvercle amovible (2) apte à venir fermer ladite ouverture (23). 3. Appareil suivant la revendication 2, caractérisé en ce que ledit couvercle forme une poignée (24) servant d'organe de préhension manuelle. 4. Appareil suivant la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que ledit couvercle présente une partie centrale en saillie (21) apte à former un guide centreur en s'engageant dans le goulot d'une bouteille en cours de traitement, ledit guide centreur étant de préférence creux pour permettre à l'air de s'échapper de ladite bouteille. 5. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que lesdits moyens de chauffage comportent une résistance électrique (4), ainsi de préférence que des moyens de régulation limitant la température de celle-ci à un seuil maximum. 6. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens déflecteurs qui canalisent l'air et organisent sa circulation en un flux annulaire autour d'un noyau (3) du corps de l'appareil, interne à ladite enveloppe. 7. Appareil suivant la revendication 7, caractérisé en ce que ledit noyau forme une bague annulaire (33) qui supporte une résistance électrique (4) de chauffage de l'air à son passage dans un espace annulaire (35) ménagé entre elle et ladite enveloppe, entre un compartiment inférieur et un compartiment supérieur ménagés dans le corps (1) de l'appareil autour dudit noyau interne (3). 8. Appareil suivant la revendication 7, caractérisé en ce que ledit noyau (3) forme un plateau support (31) pour le fond d'une bouteille à traiter en travers de ladite bague (33). 9. Appareil de réduction de bouteilles selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits moyens ventilateurs sont montés dans une jupe (55) interne à ladite enveloppe protectrice, qui est prolongée pour former déflecteur pour la circulation de l'air aspiré. 10. Appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte un interrupteur de mise en route et d'arrêt du fonctionnement des moyens de chauffage et des moyens ventilateurs.