FR 2807867 A1 20011019 FR 0004744 A 20000413 Les conteneurs et matériels catégoriels, en gestion aux centres de stockage de surface, savent par principe formel, résister aux atteintes extérieures, mais savent aussi prévenir l'environnement, des risques issus de leur contenu traité. Les métaux utilisés couramment dans la conception des conteneurs (aciers) subissent certainement le traitement ordinaire de passivation anti- corrosion. Mais à l'usage, cette protection seule s'avère insuffisante et doit être complétée par un traitement de protection ajoutée, pour répondre à des conditions plus sévères. Car, les risques de corrosion aggravés, provenant du contact direct des déchets avec les parois internes du conteneur, en milieu confiné, ne permettent pas de garantir la persistance de l'isolation visant le long terme. Ainsi doivent-ils être pourvus d'une isolation efficace et autonome. Ce fait implique le contrôle chronologique indispensable des conteneurs aux centres de stockage accessibles, avant d'être magasinés dans une catégorie certifiée. Augmenter systématiquement l'épaisseur des parois inox (cuirassage) à la recherche du point zéro de radio- toxicité, ne peut pas tout résoudre pour des raisons disproportionnées de coût, de poids et de manutention difficile, des conteneurs alourdis. La vitrification évoque moins l'usage du verre- à- vitres que celui de silicates ou borosilicates permettant d'accéder à quelque robuste cristal spécial, capable d'enchâsser en écrins - canisters les déchets ultimes (= 0,1 % Pu), ne peut pas être généralisé à tous les conteneurs. Dans la présente invention, la protection ajoutée consiste en un chemisage simple sur une face de la paroi, ou chemisage double, sur les deux faces, vis à vis externe et interne de la paroi. On utilise un matériau- barrière, de conception nouvelle et originale, enduit thermo- plastique qui durcit, en donnant un mastic. On choisit l'épaisseur finale qui assure l'isolation pré- déterminée par la nature du contenu stocké, et le terme du magasinage prévu. Des enduits de conception homologue, peuvent être passés sur les deux côtés des parois. On protège l'enduit extérieur, par un feuillard inox, pour faciliter les manutentions ultérieures sans risque d'altérer l'enduit. On forme ainsi une protection double améliorée : externe / interne, conjuguée. L'enduit en place, se présente sous une forme homogène, dure, non collante, non friable, hydrofuge, insoluble à l'eau, de couleur spécifique brune et de forte densité. Les accès aux raccords sensibles (fonds, couvercles, piquages, trappes, regards...) sont grandement facilités et traités avec d'autant plus d'efficacité. Cet enduit, au contact dans le même temps, du contenu (déchets) et du contenant (côté interne de la paroi métallique) constitue par son aspect et sa nature, la nouveauté de cette protection modulable, par matériau- barrière. L'enduit pouvant se passer à la truelle, à la spatule pour les faibles épaisseurs ou à la buse sous pression de piston. Par la présente invention, on peut ainsi préparer, grâce à l'enduit décrit, des briques ou carreaux de même composition et prêts à l'emploi . Elles sont faciles à poser, auto- collantes à chaud, de formes géométriques, de dimensions pratiques ou courantes (11X11 par exemple) et d'épaisseur choisie aux exigences d'un type de conteneurs. La plasticité du produit à bonne température permet de galber ces briques pour les adapter aux gabarits du conteneur, rapidement et quelles que soient ces formes particulières. les joints pouvant être repris à la truelle, à la spatule ou à la buse de projection sous pression. Dans la présente invention, on prépare l'enduit- type, d'une façon pratique, en plusieurs phases que l'on mélangera selon la variante de formule retenue pour un usage précis. Phase 1 : Bain salin. Constitué par le mélange intime des sels et des oxydes métalliques, dont teneur en métal est calculée et contrôlée : Pb, Ca, Ba, B, Ag ... Certains sels, peu usuels sont préparés à part selon des modes opératoires habituels. Phase 2 : Charge organo- métallique . Ces sels vont servir de support- liant, seuls ou en mélange au bain salin, préparé à la Phase 1. Ces sels pouvant être - Des savons, oléates, stéarate, laurates, palmitates... - Des naphténates, de plomb, de calcium, ... - Des résinates, colophanates, abiétates de plomb, de baryum, calcium, ... (hydrogènes ou non) Phase 3 : Sels organiques Servant de dispersant, de plastifiant et d'agents de régulation. Ces sels sont des sels d'amines ou d'éthanolamines : mono, di, tri - éthanolamines, telles que : savons, naphtenates, colophanates, résinates, abietates de DEA, TEA, avec des acides organiques déjà utilisés dans la Phase 2 . Les sels organo- métalliques de la Phase 2 sont salifiés par les mêmes métaux, mis en oeuvre dans la Phase 1. Par exemple : Pb, Ca, Ba, B, ... de façon à retrouver dans la composition finale des phases 1,2,3 ... du stéarate de calcium en présence de chaux CaO ou d'abietate de plomb en présence d'orthoplombate et de résinate de TEA. Les phases 1,2,3 après contrôle de leur teneur en métal sont réunies en proportions calculées et homogénéisées. L'enduit préparé, contrôlé est référencé et conservé en fût, prêt à être utilisé sur un conteneur à protection optimisée. REVENDICATIONS 1) Nouvel enduit de protection optimisée pour l'isolation des installations de traitement et de gestion des déchets nucléaires, se présentant sous les formes de mastic thermo- plastique ou d'éléments durs, pouvant garnir les parois interne / externe des conteneurs ou des installations à protéger. 2) Nouvel enduit de protection, selon la revendication 1, pouvant se passer à la truelle, à la buse sous pression, ou mis en place par carrelage avec pièces de différentes épaisseurs à assembler. 3) Nouvel enduit de protection, selon la revendication 2, constitué par un mélange de sels et d'oxydes minéraux et de sels organo- métalliques 4) Nouvel enduit de protection, selon la revendication 3, comportant des sels organiques, en proportions déterminées.