FR 2810377 A1 20011221 FR 0007558 A 20000614 La présente invention concerne un dispositif de commande à commutation brusque, pour l'actionnement commandé d'un organe à actionner par contact, poussée ou percussion, comportant - un boîtier d'actionnement portant ou susceptible de porter ledit organe à actionner dans une position déterminée, un organe d'actionnement par contact, poussée ou percussion, place en regard de l'organe à actionner, dans ladite position déterminée de celui- ci, suivant un axe longitudinal déterminé du boîtier, des moyens de guidage de l'organe d'actionnement à la translation par rapport au boîtier suivant ledit axe entre une position stable de repos dans laquelle l'organe d'actionnement est écarté longitudinalement de l'organe à actionner, dans ladite position déterminée de celui-ci, et position d'actionnement dans laquelle il est placé en prise d'actionnement, par contact, poussée ou percussion, avec l'organe a actionner, dans ladite position déterminée de celui-ci, - des moyens commandés de déplacement de l'organe d'actionnement, de sa position de repos à sa position d'actionnement, par rapport au boîtier. De tels dispositifs sont connus dans différents modes de réalisation, et connaissent de nombreuses applications qui peuvent être également celles du dispositif selon l'invention. Ainsi, à titre d'exemple non limitatif, dans le cas du dispositif selon l'invention comme dans le cas des dispositifs de l'art antérieur, l'organe à actionner peut être choisi dans un groupe comportant les amorces pyrotechniques et les récipients perforables par percussion, l'organe d'actionnement constituant alors un percuteur, - les bornes électriques, l'organe d'actionnement constituant alors une plage électriquement conductrice, - les organes sensibles à une poussée, l'organe -d'actionnement constituant alors un poussoir. Cependant, la présente invention s'intéresse plus particulièrement à de tels dispositifs destinés à des applications dans lesquelles on recherche à la fois une sécurité à l'encontre de commutations intempestives, et un caractère aussi franc que possible de commutation lorsqu'elle est souhaitée, et en particulier à des applications dans lesquelles l'organe d'actionnement est un percuteur et l'organe à actionner une amorce pyrotechnique ou un récipient perforable par percussion. Dans de telles applications, l'organe d'actionnement se présente généralement - soit sous la forme d'une pièce montée au coulissement au pivotement à l'intérieur du bolier, sollicitée par un ressort pour passer de sa position de repos à sa position d'actionnement et retenue en position de repos par des moyens mécaniques de verrouillage, déverrouillables par exemple manuellement ou encore de façon automatique lorsqu'un phénomène prédéterminé se produit, - soit sous la forme d'une pièce montée au coulissement dans le boîtier et susceptible de passer de sa position de repos à sa position d'actionnement par inertie en cas d'impact longitudinal subi par le boîtier, l'organe d'actionnement étant alors retenu dans sa position de repos par des moyens mécaniques propres à céder automatiquement lorsque l'organe d'actionnement subit un effort dépassant un seuil prédéterminé dans un sens allant de la position de repos vers la position d'actionnement, - soit sous la forme d'un piston monté au coulissement dans le boîtier, susceptible d'être sollicité vers sa position d'actionnement par une pression fluidique et retenu dans sa position de repos, comme dans le précédent, par des moyens mécaniques cédant automatiquement lorsque l'organe d'actionnement subit un effort dépassant un seuil prédéterminé dans un sens allant de sa position de repos vers sa position d'actionnement. Chacun de ces modes de réalisation connus présente cependant certain nombre d'inconvénients. Les modes de réalisation mettant en oeuvre un ressort pour provoquer le passage de l'organe d'actionnement de sa position repos à position d'actionnement donne généralement satisfaction en termes de caractère brusque du passage de la position de repos à la position d'actionnement et en termes de stabilité en position d'actionnement, comme il est requis dans certaines applications, et son fonctionnement est généralement indépendant de l'orientation du boîtier. Par contre, ces modes de réalisation n'offrent pas toute sécurité en termes de retenue de l'organe d'actionnement en position de repos, étant entendu que toute défaillance à cet égard se traduit directement par un passage de l'organe d'actionnement à sa position d'actionnement, dans les mêmes conditions que si la libération de l'organe d'actionnement avait été volontaire, c'est-à-dire dans des conditions propres à provoquer l'actionnement de l'organe à actionner, ce qui peut être particulièrement dangereux. Les modes de réalisation dans lesquels l'organe d'actionnement se déplace par inertie de sa position de repos à sa positionnement d'actionnement sont particulièrement bien adaptés à réagir à un impact d'orientation déterminé, mais ce caractère directionnel limite leurs applications. En outre, ils n'offrent pas toute sécurité à l'encontre des conséquences d'un choc accidentel qui viendrait libérer l'organe d'actionnement, alors susceptible d'évoluer librement entre sa position de repos et sa position d'actionnement et par conséquent de ne plus être en mesure d'accomplir une course suffisante pour atteindre sa position d'actionnement dans des conditions propres à actionner effectivement l'organe à actionner au cas où les conditions auxquelles le dispositif devrait réagir se produiraient effectivement. On ne peut exclure non plus qu'un tel choc accidentel se traduise par le passage à la position d'actionnement dans des conditions propres à provoquer effectivement un actionnement intempestif de l'organe à actionner. Enfin, de tels modes de réalisation n'offrent aucune stabilité de l'organe d'actionnement en position d'actionnement, un rebond de l'organe d'actionnement lorsqu'il parvient en position d'actionnement restant possible, au risque de ne pas provoquer l'actionnement effectif de l'organe à actionner. Les modes de réalisation mettant en oeuvre une pression fluidique pour provoquer le passage de l'organe d'actionnement à sa position d'actionnement offrent une sécurité accrue à l'encontre d'un passage intempestif à la position d'actionnement dans la mesure l'on dispose de moyens efficaces pour empêcher le développement intempestif d'une telle pression fluidique ou empêcher l'accès d'une telle pression fluidique à l'organe d'actionnement et dans la mesure où celui ' peut présenter une masse bien inférieure à celle qu'il présente lorsqu'il doit se déplacer par inertie de sa position de repos à sa position d'actionnement, si bien que les risques de ruptures accidentelles des moyens mécaniques de retenue en position de repos sont bien moindres. Ces modes de réalisation présentent également l'avantage de fonctionner dans toute orientation du boîtier. offrent généralement une bonne stabilité de l'organe d'actionnement en position d'actionnement, mais ne donnent pas nécessairement toute satisfaction en termes de caractère brusque du passage la position de repos à la position d'actionnement et en termes d'énergie communiquée à l'organe d'actionnement lorsqu'il parvient à la position d'acdonnement, si bien que le fait que l'organe d'actionnement parvienne a cette position n'implique pas nécessairement un actionnement de l'organe à actionner. Le but de la présente invention est de proposer un dispositif de commande du type indiqué en préambule, qui remédie à la majorité et si possible à la totalité de ces inconvénients. A cet effet, le dispositif selon l'invention se caractérise en ce que - les moyens de guidage comportent un diaphragme transversal, présentant une périphérie par laquelle il est retenu longitudinalement par le boîtier et coopérant ou apte à coopérer avec l'organe d'actionnement suivant ledit axe, ledit diaphragme étant susceptible de présenter une première configuration stable dans laquelle est convexe 1 l'opposé de l'organe à actionner, dans ladite position déterminée de celui-ci, pour définir ladite position stable de repos, et une seconde configuration dans laquelle il est convexe vers l'organe ' actionner dans ladite position déterminée de celui-ci, pour définir ladite position d'actionnement, et étant en outre susceptible de passer la première à seconde desdites configurations par déformation élastique avec accumulation puis restitution d'énergie, - moyens commandés de déplacement comportent une chambre aménagée à l'intérieur du boîtier, à l'opposé de l'organe à actionner, dans ladite position déterminée de celui-ci, par rapport diaphragme, délimitée en particulier par le diaphragme, et des moyens commandés pour développer une pression fluidique à l'intérieur de ladite chambre alors que le diaphragme occupe sa première configuration, de telle sorte le diaphragme gagne sa seconde configuration lorsque la pression fluidique dans ladite chambre dépasse un seuil prédéterminé de commutation. Le diaphragme peut porter solidairement l'organe d'actionnement, suivant ledit axe, selon un mode de réalisation préféré du dispositif selon l'invention, auquel cas le diaphragme peut constituer à lui seul moyens de guidage de l'organe d'actionnement à la translation de sa position de repos à sa position d'actionnement par rapport au boîtier. Le diaphragme peut également être dissocié de l'organe d'actionnement et agir par poussée sur celui-ci pour l'amener de sa position de repos à sa position d'actionnement lors du passage de la première à la seconde configuration, auquel cas il est complété, pour assurer le guidage de l'organe d'actionnement en translation par rapport au boîtier, par moyens auxiliaires tels qu'un alésage aménagé dans le boîtier pour recevoir l'organe d'actionnement au coulissement longitudinal relatif. Un Homme du métier comprendra aisément qu'un dispositif, dans lequel le passage de l'organe d'actionnement de sa position de repos à sa position d'actionnement est déclenché par une pression fluidique, présente les avantages des modes de réalisation déjà connus dans lesquels telle pression fluidique provoque le passage de l'organe d'actionnement de sa position de repos à sa position d'actionnement, à savoir l'avantage d'une possibilité de fonctionnement quelle que soit l'orientation du boîtier et l'avantage d'une grande sécurité à l'encontre d'un passage accidentel de l'organe d'actionnement de la position de repos à la position d'actionnement sous l'effet d'un développement intempestif de la pression fluidique, d'une part parce que l'on connaît des moyens pour éviter un tel développement intempestif et d'autre part parce que l'on connaît des moyens pour empêcher qu'un tel développement intempestif se traduise par une sollicitation de l'organe d'actionnement de sa position de repos vers sa position d'actionnement. Le dispositif selon l'invention présente cependant l'avantage supplémentaire d'une sécurité accrue en termes d'énergie avec laquelle l'organe d'actionnement parvient en position d'actionnement, c'est-à-dire en termes d'actionnement effectif de l'organe à actionner lorsque l'organe d'actionnement parvient dans cette position, et en termes de stabilité de l'organe d'actionnement lorsqu'il parvient à sa position d'actionnement. En effet, dès lors que la pression fluidique dévéloppée à l'intérieur de la chambre du boîtier et sollicitant ainsi le diaphragme présentant sa première configuration stable dépasse le seuil prédéterminé de commutation, le diaphragme commence à se déformer vers l'organe à actionner, en opposant à l'action prépondérante du fluide à l'intérieur de la chambre une résistance élastique croissante, ceci jusqu'à que le diaphragme atteigne une configuration d'équilibre instable entre ses première et seconde configurations. Au cours de cette première phase de déformation, à savoir au cours de cette déformation qui l'amene de sa première configuration stable, correspondant à la position de repos de l'organe d'actionnement, jusqu'à la configuration intermédiaire d'équilibre instable, le diaphragme tend naturellement à s'opposer au passage de l'organe d'actionnement de sa position de repos à sa position d'actionnement, et assure une sécurité à l'encontre d'un passage intempestif à cette position d'actionnement ; simultanément, le diaphragme accumule de l'énergie élastique. Dès que la configuration intermédiaire instable est franchie, par contre, le diaphragme restitue cette énergie élastique accumulée et devient moteur dans le sens du passage de l'organe d'actionnement à sa position d'actionnement, en complément ou même en remplacement de l'action de la pression fluidique ; au cours de cette deuxième phase, le diaphragme gagne brusquement sa seconde configuration en entraînant l'organe d'actionnement jusqu'à sa position d'actionnement, et devient résistant à l'encontre d'un retour de l'organe d'actionnement vers sa position de repos ; en d'autres termes, le passage de l'organe d'actionnement à sa position d'actionnement s'effectue brusquement, et l'organe d'actionnement est retenu de façon stable, sans risque de rebond, dans cette position d'actionnement, si bien que l'organe à actionner est actionné franchement et, si nécessaire, durablement. Bien que le risque d'un passage intempestif de l'organe d'actionnement à sa position d'actionnement soit extrêmement réduit avec un tel dispositif, on peut augmenter encore la sécurité de celui-ci en prévoyant le boîtier comporte des moyens pour retenir l'organe à actionner dans une position décalée transversalement par rapport à ladite position déterminée tant que la pression fluidique dans ladite chambre est inférieure a un seuil prédéterminé de sécurité, inférieur au seuil de commutation, et pour placer l'organe à actionner dans ladite position déterminée lorsque la pression fluidique dans ladite chambre dépasse ledit seuil de sécurité. Ainsi, si l'organe d'actionnement venait à passer intempestivement à sa position d'actionnement, par exemple sous l'effet d'un choc particulièrement violent exercé suivant l'axe du boîtier et dans un sens allant de la position de repos vers la position d'actionnement, sans développement d'une pression fluidique à l'intérieur de la chambre du boîtier ou alors qu'une pression fluidique éventuellement développée à l'intérieur cette chambre n'aurait pas atteint le seuil sécurité, l'organe d'actionnement, bien que placé en position d'actionnement, ne pourrait venir en prise d'actionnement avec l'organe à actionner, et ce passage accidentel à la position d'actionnement ne se traduirait pas par un actionnement effectif de ce dernier. On peut éventuellement prévoir que les moyens commandés développer une pression fluidique à l'intérieur de chambre du boîtier soient logés à l'intérieur de celle-ci, mais une disposition selon laquelle les moyens commandés pour développer une pression fluidique à l'intérieur de ladite chambre comportent une source de fluide sous pression extérieure à celle ci et un conduit de liaison entre la source de fluide sous pression et ladite chambre se révèle plus avantageuse, notamment en ce qu'elle offre des possibilités supplémentaires en termes de sécurité, notamment à l'encontre d'un passage intempestif de l'organe d'actionnement à sa position d'actionnement. Ainsi, on peut alors prévoir que les moyens commandés pour développer une pression fluidique à l'intérieur de ladite chambre comportent des moyens d'obturation étanche dudit conduit, commandés per le fluide sous pression issu de la source de façon à obturer ledit conduit de façon étanche tant que la pression du fluide issu de la source est-inférieure à un seuil prédéterminé de sécurité, inférieur au seuil de commutation, et à ouvrir ledit conduit lorsque la pression du fluide issu de la source dépasse ledit seuil de sécurité. Ainsi, tant que la pression du fluide issu de source est inférieure à ce seuil prédéterminé de sécurité, le fluide ne peut parvenir à la chambre de celui-ci, ce qui permet d'éviter qu'une pression fluidique développée intempestivement vienne faciliter un passage accidentel de l'organe d'actionnement de sa position de repos à position d'actionnement. Les deux seuils de sécurité précités peuvent être différents, mais ils sont de préférence identiques, auquel cas les moyens de sécurité par décalage transversal de l'organe à actionner par rapport à sa position déterminée dans l'axe du boîtier et les moyens de sécurité obturation étanche du conduit de liaison entre la source de fluide sous pression et la chambre du boîtier peuvent être groupés. C'est notamment le cas lorsque, selon un mode mise en oeuvre préféré de la présente invention, ledit conduit est aménagé au moins pour partie dans le boîtier et lesdits moyens d'obturation étanche comportent un tiroir d'obturation guidé au déplacement à l'intérieur du boîtier entre une position d'obturation étanche du conduit et une position d'ouverture du conduit, exposé au fluide sous pression issu de la source, agissant dans le sens d'un déplacement de la position d'obturation étanche conduit à la position d'ouverture du conduit, et retenu en position d'obturation étanche du conduit par des moyens de retenue propres à céder lorsque la pression du fluide issu de la source dépasse ledit seuil de sécurité. ' En effet, on peut alors prévoir que le tiroir d'obturation. soit guidé au déplacement transversal, entre les positions d'obturation étanche du conduit et d'ouverture du conduit, à l'intérieur du boîtier et porte l'organe à actionner dans une position telle que, dans les positions d'obturation étanche du conduit et d'ouverture du conduit, l'organe à actionner soit respectivement décalé transversalement par rapport à ladite position déterminée et placé dans ladite position déterminée. De façon particulièrement simple, les moyens de retenue du tiroir d'obturation peuvent être constitués par des moyens de friction de celui-ci rapport.au boîtier. A titre de sécurité supplémentaire, on peut prévoir des moyens verrouillage du tiroir d'obturation en position d'obturation étanche du conduit, déverrouillables manuellement, par exemple sous forme d'une goupille amovible manuellement, dont seul l'enlèvement volontaire permet mettre le dispositif en état de fonctionner. On peut en outre avantageusement prévoir moyens de visualisation de la position du tiroir d'obturation par rapport au boîtier, lesquels peuvent d'ailleurs être combinés avec la goupille précitée, pour permettre de vérifier l'état du dispositif par exemple lors d'opérations périodiques de contrôle et de maintenance. On pourrait éventuellement prévoir que la source de fluide sous pression soit constituée par un réservoir accumulateur d'un tel fluide, ou encore par un piquage sur un circuit de circulation d'un fluide dont la montée en pression serait choisie comme condition entraînant le fonctionnement du dispositif selon l'invention, c'est-à-dire l'actionnement de l'organe à actionner par l'organe d'actionnement. Cependant, pour de nombreuses applications, on sera amené à prévoir que la source de fluide sous pression soit constituée par un générateur pyrotechnique commandé de gaz, notamment spécifique au dispositif selon l'invention. Pour autoriser un actionnement manuel du dispositif selon l'invention, par exemple lorsque celui-ci est destiné à commander un dispositif de secours tel qu'un dispositif pyrotechnique dé-découpe d'une verrière d'aéronef ou analogue, selon une application qui sera détaillée par la suite mais ne constitue un exemple non limitatif d'application du dispositif de commande selon l'invention, le générateur pyrotechnique commandé de gaz comporte avantageusement - un bottier de générateur, délimitant une chambre étanche de générateur, en communication avec ledit conduit, - un bloc pyrotechnique logé dans ladite chambre du générateur et propre à se consumer en générant ledit fluide sous pression, - une amorce à percussion occupant ou susceptible d'occuper par rapport au boîtier de générateur une position active déterminée dans laquelle elle disposée suivant un axe déterminé du boîtier de générateur et en relation de transmission de feu avec le bloc pyrotechnique, - un percuteur placé en regard de l'amorce, dans ladite position active de celle ' suivant ledit axe du boîtier de générateur, guidé au déplacement à l'intérieur du boîtier de générateur entre une position d'armement dans laquelle il est écarté de l'amorce, dans ladite position active de celle-ci, et une position de percussion dans laquelle il est engagé dans l'amorce, dans ladite position active de celle-ci, - des moyens commandés manuellement pour provoquer un passage brusque du percuteur de ladite position d'armement à ladite position de percussion. Selon un mode de réalisation préféré, parce que particulièrement simple et fiable notamment au cas où l'on aurait à provoquer la percussion de l'amorce du générateur pyrotechnique de gaz dans des conditions d'urgence, les moyens commandés manuellement pour provoquer un passage brusque du percuteur de sa position d'armement à sa position de percussion comportent des moyens élastiques de sollicitation dû percuteur de sa position d'armement vers sa position de percussion et un, organe de traction manuelle du percuteur de sa position de percussion vers sa position d'armement. Différentes conceptions de l'organe de traction manuelle peuvent être envisagées mais, de préférence, celui-ci est conçu de telle sorte qu'il se détache automatiquement du percuteur en position d'armement en libérant alors le percuteur vis-à-vis d'un passage de la position d'armement à la position de percussion sous l'action des moyens élastiques de sollicitation. Un tel mode de réalisation de l'organe de traction manuelle présente un avantage en ce que, en cas de traction brusque par l'utilisateur, l'arrivée du percuteur en position d'armement ne se traduit pas par un choc brutal pour l'utilisateur, et le passage du percuteur de sa position d'armement à sa position de percussion s'effectue automatiquement, le percuteur étant lâché en vue du passage à sa position de percussion des que la position d'armement est atteinte. Une telle disposition est également avantageuse en ce que l'absence éventuelle de l'organe de traction manuelle témoigne de ce que le percuteur a été tiré jusqu'à sa position d'armement, et de ce qu'il y a lieu par conséquent de remettre le dispositif en état. titre de sécurité à l'encontre d'une percussion accidentelle l'amorce du générateur de gaz, ou d'une inflammation du bloc pyrotechnique par l'amorce au cas où cette dernière viendrait à détoner accidentellement, on prévoit avantageusement que l'amorce soit portée un tiroir porte- amorce guidé au déplacement à l'intérieur du boîtier de générateur entre une position correspondant à la position active et une position de sécurité dans laquelle l'amorce est décalée par rapport audit axe du boîtier de générateur, sollicité élastiquement de la position de sécurité vers la position correspondant à la position active et retenu dans la position de sécurité par des moyens de verrouillage, déverrouillables manuellement. De façon tout particulièrement simple et sûre auÈsi bien à l'encontre d'une percussion intempestive de l'amorce du générateur de gaz que d'une inflammation du bloc pyrotechnique en cas de détonation accidentelle de l'amorce, on peut avantageusement prévoir que les moyens de verrouillage du tiroir porte- amorce comportent le percuteur, guidé au déplacement par rapport au boîtier de générateur entre lesdites positions d'armement et de percussion et une position de repos située delà de la position de percussion en venant de la position d'armement et dans laquelle il constitue un obstacle au passage du tiroir porte- amorce de position de sécurité à la position active, et que les moyens de sollicitation élastique du percuteur retiennent élastiquement celui-ci dans sa position de repos en l'absence de traction manuelle du percuteur vers sa position d'armement. Dans un tel cas comme dans le cas de modes de réalisation différents, dans lesquels le percuteur ne remplirait pas cette fonction de sécurité à l'encontre du passage du tiroir porte- amorce de la position de sécurité à la position active, on peut également prévoir que les moyens de verrouillage du tiroir porte- amorce comportent une goupille amovible manuellement. En outre, pour permettre de contrôler facilement l'état du générateur pyrotechnique de gaz sous pression, on prévoit préférence des moyens de visualisation de la position du tiroir porte amorce par rapport au boîtier du générateur, lesquels moyens peuvent avantageusement coopérer avec la goupille amovible précitée pour constituer les moyens de verrouillage du tiroir porte- amorce par rapport au boîtier du générateur. Lorsque le dispositif selon l'invention doit être commandé par un utilisateur à partir d'un seul point, ce dispositif peut comporter un seul exemplaire du générateur pyrotechnique commandé de gaz , mis à la disposition de l'utilisateur au point en question et raccordé à la chambre du boîtier d'actionnement, convenablement disposé en un lieu éventuellement différent, par le conduit de liaison ; on observera que celui-ci ést le type "passif', c'est-à-dire n'assure qu'une fonction de guidage,, des gaz développés par le générateur pyrotechnique sans contenir lui-même de composition pyrotechnique, si bien qu'il ne présente en -lui-même aucun danger. On peut également prévoir une commande du dispositif selon l'invention à partir de plusieurs points, auquel cas sont prévus plusieurs exemplaires dudit générateur pyrotechnique commandé de gaz, dont chacun est disposé en l'un, respectif, des points en question, et qui sont mutuellement indépendants et raccordés en parallèle au dit conduit liaison par l'intermédiaire d'un clapet respectif passant dans un sens allant du générateur respectif vers ledit conduit de liaison et bloquant en sens opposé. Un tel mode de réalisation du dispositif selon l'invention est particuferement intéressant lorsque celui-ci est utilisé comme dispositif de commande d'amorçage d'un cordeau pyrotechnique de découpe de la verrière d'un aéronef ou analogue, l'organe à actionner étant alors constitué par une amorce pyrotechnique pour le cordeau et l'organe d'actionnement par un percuteur. En effet, dans un tel cas et s'il l'on se réfère à l'exemple non limitatif d'un aéronef biplace, le dispositif selon l'invention offre de façon particulièrement simple et sûre la possibilité de mettre à la disposition du pilote et du copilote une commande de découpe de la verrière respective à main gauche et à main droite, et à la disposition d'un personnel de secours une commande, extérieure à l'aéronef, de la découpe simultanée des deux verrières, comme cela existe sur certains aéronefs équipés de dispositifs de découpe de verrière conformes à l'Art antérieur. En effet, il est possible mettre à la disposition du pilote et du copilote de l'aéronef deux générateurs pyrotechniques de gaz respectifs disposés à l'intérieur de l'aéronef de façon à pouvoir être aisément actionnés respectivement de la main gaûche et la main droite, pour permettre au pilote ou au copilote de découper sa verrière et de s'extraire sans difficulté de l'aéronef en cas de détresse, et l'on peut également prévoir de chaque côté de l'aéronef- un générateur pyrotechnique supplémentaire disposé à l'extérieur de l'aéronef ou, au moins, susceptible d'être actionné depuis l'extérieur de cet aéronef par un personnel de secours, pour permettre également à celui-ci d'ouvrir cette verrière et de dégager le pilote ou le copilote au cas, par exemple, où l'un de ces derniers serait inconscient et ne serait par conséquent pas en mesure d'actionner lui-même l'un des générateurs pyrotechniques mis à sa disposition. Ce générateur pyrotechnique susceptible d'être actionné manuellement depuis l'extérieur de l'aéronef peut être commun à plusieurs dispositifs selon l'invention, pour permettre au personnel de secours d'ouvrir simultanément toutes les verrières. Naturellement, bien que l'utilisation de cordeaux pyrotechniques découpe s'applique actuellement plus particulièrement à la découpe verrières d'aéronefs, on considérera comme analogue à une verrière d'aéronef, au regard de la présente invention, toute autre structure pouvant necessiter une découpe en urgence, notamment mais non exclusivement façon commandée manuellement, et par exemple certaines pièces de carrosserie de véhicules de compétition ou les vitres de véhicules de transport en commun, ces exemples n'étant nullement limitatifs. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description ci-dessous, relative à un exemple non limitatif réalisation et d'application au dispositif selon l'invention, ainsi que dessins annexés qui font partie intégrante de cette description. La figure 1 montre une vue schématique d'un dispositif pyrotechnique de découpe de deux verrières d'aéronef conforme à présente invention, c'est-à-dire mettant en couvre deux dispositifs de commande à commutation brusque selon l'invention, à raison d'un par verrière. La figure 2 montre une vue en perspective d'un premier sous- ensemble du dispositif illustré à la figure 1, lequel sous-ensemble est prévu en trois exemplaires dans le dispositif illustré à la figure 1 èt correspond à un générateur pyrotechnique commandé de gaz regroupant l'ensemble des dispositions préférées précédemment décrites. Les figures 3 à 6 montrent des vues de ce sous-ensemble en coupe par un plan moyen de symétrie alors que le percuteur occupe respectivement sa position de repos, sa position d'armement position percussion. La figure 6 montre une vue en perspective d'un deu@xieme sous- ensemble prévu quant à lui en deux exemplaires dans le dispositif illustré à figure 1, et constituant le dispositif proprement dit de commande à commutation brusque, regroupant également l'ensemble des dispositions préférées précédemment décrites. Les figures 7 et 8 montrent une vue de ce deuxieme sous- ensemble en coupe par un plan moyen de symétrie alors que le diaphragme présente respectivement ses première et seconde configurations stables, correspondant respectivement à la position de repos l'organe d'actionnement et à la position d'actionnement de celui-ci. on se référera en premier lieu à la figure 1, où l'on a illustré schématiquement, en 1, une partie de la carlingue d'un aéronef tel qu'un avion ou un hélicoptère, comportant deux places en tandem, c'est-à-dire disposées l'une derrière l'autre, et à chacune desquelles est associée une verrière 2, susceptible d'être ouverte et refermée, dans des conditions normales d'utilisation, par basculement ou coulissement, grâce à des moyens non représentés dans la mesure où ils sont connus d'un Homme du métier et n'ont aucune relation avec la présente invention. Dans chacune des verrières 2 est intégré, de façon connue en elle-même, et respectivement à gauche et à droite de chaque place, un cordeau pyrotechnique 3 disposé selon un contour fermé pour entourer une zone 4 de la verrière 2 respective, dans des conditions telles que l'amorçage pyrotechnique de ce cordeau 3 détache la zone 4 respective de la verrière 2 et permette à l'occupant respectif de s'extraire de sa place ou d'en être extrait même si la verrière 2 reste par ailleurs verrouillée en position de fermeture. Ainsi, dans l'exemple illustré, où l'on voit l'aéronef 1 par son côté gauche, on voit que chaque verrière comporte un cordeau 3 ; de même, du côté droit de l'aéronef 1, chacune des verrières 2 comporte un tel cordeau 3, les deux cordeaux 3 d'une même verrière 2 étant mutuellement indépendants et entourant l'une, respective, des deux zones 4 de la verrière 2 ; dans un tel cas, on prévoit un dispositif 5 de découpe des verrières respectivement pour chaque côté de l'aéronef 1, pour commander l'amorçage des deux cordeaux 3 situés de ce côté. De façon non représentée mais aisément compréhensible par un Homme du métier, on pourrait également prévoir que chaque verrière 2 comporte un seul cordeau 3, entourant une zone 4 s'étendant respectivement de part et d'autre l'aéronef 1 ainsi qu'au-dessus de celui-ci, auquel cas on prévoirait une variante du dispositif 5 permettant de commander la découpe de chaque verrière 2, par amorçage du cordeau 3 correspondant, indifféremment depuis ou l'autre des côtés de l'aéronef 1. Une telle variante du dispositif 5 n'a pas été non plus illustrée mais elle pourra être aisément déduite, un Homme du métier, du mode de réalisation illustré, comme il ressortira de la suite de la description. Le dispositif 5 de commande de découpe de verrière va être à présent décrit en son mode de réalisation illustré à la figure 1, c'est-à-dire dans un mode de réalisation destiné à être placé d'un côté de l'aéronef 1 pour commander l'amorçage sélectif ou commun, au choix, des deux cordeaux 3 disposés du même côté. Dans ce mode de réalisation, le dispositif 5 comporte, à proximité immédiate de chaque cordeau 3, un premier sous-ensemble respectif 6 illustré plus en détail aux figures 6 à 8 et constituant le dispositif de commande à commutation brusque proprement dit pour l'amorçage, par percussion, du cordeau 3 respectivement associé. Les deux sous-ensembles 6 sont raccordés par un conduit de liaison respectif 7 inerte, c'est-à-dire propre à conduire un gaz sous pression sans jouer le rôle pyrotechnique, à un distributeur 8 commun, lui-même raccordé par un conduit de liaison respectif 9 également inerte à deux deuxièmes sous-ensembles10 dont chacun est associé à un premier sous- ensemble 6 respectif, et par un conduit de liaison 11 également inerte à un deuxième sous-ensemble supplémentaire 12 quant lui commun aux deux premiers sous-ensembles 6. Chacun des deuxièmes sous-ensembles 12, qui peuvent être mutuellement identiques, est un générateur pyrotechnique de gaz, commandé manuellement. Les deux deuxièmes sous-ensembles 10 sont placés à l'intérieur de l'aéronef 1, dans une position respective aisément accessible par l'occupant de la place à laquelle correspond le cordeau 3 de découpe respectivement associé. Ainsi, dans l'exemple illustré, dans lequel les cordeaux 3 visibles sont situés du côté gauche l'aéronef 1, chacun des deuxièmes sous-ensembles 10 est placé à l'intérieur de celui-ci, à main gauche de l'occupant de la place correspondante, étant entendu que celui-ci dispose à main droite d'un deuxième sous-ensemble identique, faisant partie dispositif 5 de commande de découpe de verrière identique à celui qui est illustré à la figure 1 mais placé du côté droit de l'aéronef, cet autre deuxième sous-ensemble 10 étant associé à un premier sous- ensemble 6 lui-même associé à l'autre cordeau 3 de découpe de la même verrière 2. Le deuxième sous-ensemble 12 est quant à lui placé à l'extérieur de l'aéronef 1, à la disposition d'un personnel de secours, du même côté que les deux deuxièmes sous-ensembles 10, et il associé en commun aux deux premiers sous-ensembles 6 du dispositif 5. Cette association de chaque deuxième sous-ensemble 10 à un seul premier sous-ensemble respectif 6 et du deuxième sous-ensemble 12 aux deux premiers sous-ensembles 6 s'effectue par l'intermédiaire du distributeur 8, dans lequel chaque conduit 9 est relié au conduit 7 correspondant par un clapet anti- retour 13 passant dans un sens allant du conduit 9 vers le conduit 7, et bloquant en sens opposé, alors que le conduit 11 est raccordé à chacun deux conduits 7, entre le clapet anti- retour 13 respectif et le premier sous ensemble 6, par un autre clapet anti- retour respectif 14 passant dans un sens allant du conduit 11 vers le conduit 7 respectif et bloquant en sens opposé. Ainsi, les gaz émis, de façon commandée, par un deuxième sous- ensemble ou générateur 10 déterminé ne sont transmis qu'au premier sous- ensemble 6 respectivement associe, alors que les gaz émis de façon commandée par le deuxième sous-ensemble ou générateur 12 sont transmis simultanément aux deux premiers sous-ensembles 6. Dans 11iypothèse d'un montage dans lequel un seul cordeau 3 de découpe serait associé à chaque verrière 2 et où l'on souhaiterait offrir à chaque occupant la possibilité de commander la découpe de la verrière correspondante indifféremment de main gauche et de la main droite, de même qu'à des personnels de secours une possibilité de découper les verrières de façon commandée depuis chaque côté de l'aéronef 1, on prévoirait de chaque côté de celui-ci la partie du dispositif 5 qui vient d'être décrit correspondant au distributeur 8, aux deux deuxièmes sous- ensembles 10 et au deuxième sous-ensemble 12, les conduits de liaison 7 correspondant aux deux côtés de l'aéronef 1 étant raccordés en parallèle au premier sous-ensemble 6 respectivement correspondant. Dans la mesure où les deuxièmes sous-ensembles 10 et 12 sont mutuellement identiques, on va décrire à présent, en référence aux figures 2 à 5, l'un des deuxièmes sous-ensembles 10, étant bien entendu que cette description s'appliquera également au deuxième sous-ensemblé 12 à la condition de remplacer la référence au conduit de liaison 9, associé à un deuxième sous-ensemble 10, par la référence au conduit de liaison 11, associé au deuxième sous-ensemble 12. Dans l'exemple illustré aux figures 2 à 5, le sous-ensemble 10 comporte un boîtier de générateur 15 présentant la forme générale d'un parallélépipède rectangle oblong sur l'une des grandes faces duquel fait saillie un appendice 16 également en forme de parallélépipède rectangle, réalise d'une pièce avec le reste du boîtier 15. Le boîtier 15, avec son appendice 16, est symétrique par rapport à un plan moyen 1 qui constitue également un plan de symétrie pour chacun des composants du sous-ensemble 10 qui vont être décrits à présent, et selon lequel ont été effectuées les coupes illustrées aux figures 3à5. Ce plan moyen, non référencé, inclut un axe longitudinal 17 de symétrie du boîtier 15 si l'on excepte l'appendice 16, et un axe transversal 18 de symétrie de l'appendice 16. Suivant l'axe 17, le boîtier 15 est percé de part en d'un alésage 19 qui, ainsi, débouche dans deux faces frontales 20, 21 transversales, mutuellement opposées, du boîtier 15 alors que, suivant l'axe 18, l'appendice 16 est percé d'un alésage borgne 22 qui débouche dans une face d'extrémité libre 30 de l'appendice 16, perpendiculaire à l'axe 18 et opposée au raccordement de l'appendice 16 au reste du boîtier 15 suivant cet 18 ;l'alésage 22 coupe l'alésage 19 à angle droit et, à l'opposé de son embouchure dans la face 30 de l'appendice 16 suivant l'axe il est ferme par un fond plan 31 perpendiculaire à l'axe 18 et situé à l'opposé de l'appendice 16 par rapport à l'alésage 19 suivant cet axe 18. Chacun des alésages 19 et 22 présente une forme générale de révolution autour de l'axe respectif 17, 18, définie par des tronçons de face périphérique intérieure cylindriques de révolution autour de cet avec des diamètres différents, raccordés mutuellement par des épaulements plans, annulaires de révolution autour de cet axe. Ainsi, dans le sens longitudinal 23 allant de la face frontale 20 vers la face frontale 21, l'alésage 19 est délimité successivement, dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 17, par trois tronçons 25,26 de face périphérique intérieure cylindriques de révolution autour de l'axe 17, avec des diamètres respectifs de plus en plus petits. Le tronçon 24 débouche dans la face frontale 20, à proximité de laquelle il présente une zone localisée taraudée, dans laquelle est vissé coaxialement, de façon étanche, un bouchon 27 de raccordement solidaire, bien qu'amovible, et étanche du conduit 9, disposé suivant l'axe 17 à ce niveau, avec l'intérieur de l'alésage 19. Le tronçon 25, lisse, se raccorde respectivement tronçon et au tronçon 26 par un épaulement annulaire 28, 29 perpendiculaire à l'axe 17 et tourné en sens opposé au sens 23. Le tronçon 26 est également lisse et débouche dans la face frontale 21 du boîtier 15. Dans un sens 32 parallèle à l'axe 18 et allant de la face vers le fond 21 de l'alésage 22, celui-ci est quant à lui délimité successivement, dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 18, par deux tronçons 33, de face périphérique intérieure cylindriques de révolution autour l'axe 18, avec des diamètres qui sont respectivement le diamètre maximal et le diamètre minimal de l'alésage 22. Le tronçon 33 débouche dans la face 30 et porte un taraudage de réception solidaire, mais amovible, et étanche d'un bouchon 35 percé de part en part, suivant l'axe 18, d'un alésage 36 cylindrique de révolution autour de cet axe avec un diamètre inférieur à celui du tronçon 34. Le tronçon 34 est lisse et se raccorde d'une part au fond 31, dans le sens 32, et d'autre part au tronçon 33, dans le sens opposé au sens 32, par un épaulement plan 37 perpendiculaire à l'axe 18, tourné en sens opposé au sens 32 et servant de butée au vissage du bouchon 35 à l'intérieur de l'alésage 22. Le diamètre du tronçon 34 de cet alésage 22 est inférieur à celui du tronçon 25 de l'alésage 19, que l'alésage 22 coupe au niveau de ce tronçon 25, dans une zone de ce dernier directement voisine de l'épaulement 28 de raccordement avec le tronçon 24, c'est-à-dire beaucoup plus proche de cet épaulement 28 que de l'épaulement 29 de raccordement avec le tronçon 26. A l'intérieur de l'alésage 19 est retenue solidairement, par exemple par emmanchement coaxial à force, dans le tronçon 24, une rondelle 4, transversale 38 placée en appui à plat, dans le sens 23, contre l'épaulement 28 et espacée longitudinalement du bouchon 27 de façon à délimiter avec celui-ci, et avec le tronçon 24 de face périphérique intérieure de l'alésage 19, une chambre étanche 39 dans laquelle est retenu, avant l'utilisation du dispositif 5, un bloc pyrotechnique 40 propre à se consumer générant un gaz. Le bloc 40 présente par exemple la forme d'un manchon longitudinal d'axe 17 délimitant un canal 41 qui le traverse de part en part suivant l'axe 17 et est retenu espacé longitudinalement de la rondelle 38 comme du bouchon 27 par des entretoises non référencées. Ainsi, le bloc offre une surface maximale à la transmission de feu, en vue de son amorçage, puis à la combustion et à la génération de gaz, de telle sorte que la pression du gaz ainsi généré augmente aussi rapidement que possible. A titre d'exemple non limitatif, le bloc 40 peut avantageusement être constitue d'une composition de type propergolique ou semi- propergolique, utilisée notamment pour le gonflage de coussins de sécurité dans des véhicules automobiles, mais d'autres compositions pourraient être choisies sans l'on sorte pour autant du cadre de la présente invention. La chambre 39 dans laquelle la combustion du bloc 40 provoque un développement gazeux communique d'une part avec l'intérieur conduit 9, par le bouchon 27, en sens opposé au sens 23, et d'autre part, dans le sens 23, avec une zone 45 de l'alésage 19, délimitée par le tronçon l'épaulement 29 et la rondelle 38, par l'intermédiaire d'un alésage 42 traversant celle-ci de part en part suivant l'axe 17. Cet alésage 42 est délimité par une face périphérique intérieure de la rondelle 38, laquelle face périphérique intérieure 43 est cylindrique de révolution autour de l'axe 17 avec un diamètre inférieur à celui tronçon 25 de face périphérique intérieure de l'alésage 19-, de telle sorte que la rondelle 38 forme entre l'alésage 42 et le tronçon 25 de face périphérique intérieure de l'alésage 19 un épaulement annulaire, plan de révolution autour de l'axe 17 auquel il est perpendiculaire, cet épaulement 44 étant tourné dans le sens 23 et conséquent placé longitudinalement en regard de l'épaulement 29. La zone 45 de l'alésage 19, ainsi délimitée par le tronçon 25 de face périphérique intérieure et par les épaulements et 44, renferme et guide au coulissement relatif coaxial un percuteur 46 notamment délimité, à cet effet, par une face périphérique extérieure 47 cylindrique de révolution de l'axe 17 avec un diamètre sensiblement identique a celui de la zone 45 de face périphérique intérieure de l'alésage 19, avec laquelle s'établit ainsi un contact de guidage au coulissement coaxial relatif. En sens opposé au sens 23, la face périphérique extérieure 47 du percuteur 46 se raccorde à une face frontale, transversale 48 de celui-ci, laquelle est tournée en sens opposé au sens 23. Cette face frontale 48 est plane et perpendiculaire à l'axe 17, si ce n'est qu'elle présente de façon localisée suivant celui-ci un téton de percussion 49 en saillie en sens opposé au sens 23. Ce téton 49 est dimensionné de telle sorte que, dans une position de repos du percuteur 46, illustrée à la figure 6, dans laquelle celui- ci s'appuie à plat par sa face frontale 48 contre l'épaulement 44 formé par la rondelle 38, le téton 49 soit intégralement logé à l'intérieur de l'alésage 42. Dans le sens 23 à partir de la face frontale 48, la face périphérique extérieure 47 du percuteur 46 présente une dimension longitudinale supérieure à la dimension longitudinale qui sépare de l'épaulement 44 la génératrice du tronçon de face périphérique intérieure 34 de l'alésage 22 qui est la plus éloignée de cet épaulement 44 et, dans une zone localisée au-delà de l'intersection de l'alésage 22 avec l'alésage 19 dans le sens 23 lorsque la face frontale 48 s'appuie à plat sur l'épaulement 44, en sens opposé au sens 23, elle est creusée d'une gorge annulaire non référencée, de révolution autour de l'axe 17, logeant un joint annulaire 50 d'étanchéité du percuteur 46 vis-à-vis du tronçon 25 de face périphérique intérieure de l'alésage 19, ce joint 50 n'opposant qu' entrave négligeable au coulissement du percuteur 46 à l'intérieur de l'alésage 19. Dans le sens 23, au-delà de la gorge de réception du joint 50, la face périphérique extérieure 47 du percuteur 46 se raccorde à un épaulement annulaire, plan 51, de révolution autour de l'axe 17 auquel il est perpendiculaire, cet épaulement 51 étant tourné dans le sens 23 et par conséquent placé longitudinalement en regard de l'épaulement 29 dont il est espacé, dans la position de repos illustrée à la figure 3, d'une distance longitudinale qui correspond à la plus grande partie de la dimension longitudinale du tronçon 25 de face périphérique intérieure de l'alésage 19. Entre les épaulements 29 et 51 est intercalé un ressort hélicoïdal lequel prend appui contre l'épaulement 29 dans le sens 23 et contre l'épaulement 51 en sens opposé au sens 23, en précontrainte de compression longitudinale, lorsque le percuteur 46 occupe sa position de repos illustrée à la figure 3. Cependant, grâce à un dimensionnement longitudinal relatif approprié du percuteur 46 et du tronçon 25 de face périphérique intérieure de l'alésage 19, ce ressort 52 permet d'amener volontairement, par action manuelle, le percuteur 46 dans une position d'armement illustrée à la figure 4, dans laquelle il est intégralement, c'est-à- dire y compris le téton de percussion 49, décalé dans sens 23 par rapport à l'intersection de l'alésage 22 avec l'alésage 19, et plus précisément par rapport à la génératrice du tronçon 34 de face périphérique intérieure de l'alésage 22 la plus éloignée, dans le sens 23, de l'épaulement 44 défini par la rondelle 38. Ce passage du percuteur 46 de sa position de repos, illustrée à la figure 3, à sa position d'armement, illustrée à la figure 4, entraîne un surcroît de compression longitudinale du ressort entre les deux épaulements 29 et 51 et, dans la position d'armement illustrée à 'la figure 4, le ressort 52 peut être à spires jointives ou pratiquement à spires jointives. Pour permettre d'appliquer au percuteur 46 une traction manuelle dans le sens 23, propre à l'amener de la position de repos à la position d'armement et schématiquement par une flèche non référencée à la figure 1, le percuteur 46 se raccorde solidairement, par l'épaulement 51, à tige longitudinale 53 délimitée, dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 17, par une face périphérique extérieure 54 cylindrique de révolution autour de cet axe 17 avec un diamètre sensiblement identique à celui du tronçon 26 de face périphérique intérieure de l'alésage 19, ou légèrement inférieure à celui de ce tronçon 26, à l'intérieur duquel tige 53 est engagée par une zone longitudinalement 'extrême de sa face périphérique extérieure 54 dans la position de repos du percuteur 46 illustrée à la figure 3 et coulisse longitudinalement par cette face périphérique extérieure 54 lors du passage du percuteur 46 à sa position d'armement illustrée à la figure 4. Par sa zone longitudinalement extrême ainsi engagée dans le tronçon 26 de face périphérique intérieure de l'alésage 19 dans la position de repos du percuteur 46 illustrée à la figure 3, la face périphérique extérieure 54 de la tige 53 se raccorde dans le sens 23 à une face frontale plane 55, perpendiculaire à l'axe 17 et tournée dans le sens 23, sur laquelle fait saillie suivant l'axe 17, dans le sens 23, un appendice 56 solidaire de la tige 53 et, par l'intermédiaire de celle-ci, du percuteur 46. Cet appendice 56, ainsi logé à l'intérieur du tronçon 26, plus près de l'épaulement 29 que de la face 21 du boîtier 15 lorsque le percuteur 46 occupe sa position de repos illustrée à la figure 3, présente une forme générale de révolution autour de l'axe 17 et définit, dans une zone extrême dans le sens 23, une tête 57 approximativement sphérique, centrée sur l'axe 17 et présentant un diamètre sensiblement inférieur à celui du tronçon 26 face périphérique intérieure de l'alésage 19, cette tête 57 étant raccordée de façon solidaire à la face 55 de la tige 53 par un col 58 délimité par une face périphérique extérieure non référencée; -cylindrique de révolution autour de l'axe 17 avec un diamètre inférieur à celui de la tête 57 de façon à définir un rétrécissement entre cette tête 57 et la tige 53. Avant l'utilisation du dispositif 5, alors que le percuteur 46 occupe sa position de repos illustrée à la figure 3, la tige 53 est prolongée dans le sens 23, pour partie à l'intérieur du tronçon 26 de face périphérique extérieure de l'alésage 19, et pour partie en saillie suivant l'axe 17, dans le sens 23, sur la face frontale 21 du boîtier 15 de générateur, par un organe 59 permettant d'appliquer au percuteur 46 une traction manuelle de sa position de repos illustrée à la figure 3 à sa position d'armement illustrée à la figure 4. Si l'on se réfère aux positions, mutuellement liées, du percuteur 46 de l'organe de traction manuelle 59 illustrées à la figure 3, l'organe de traction 59 présente en saillie dans le sens 23 sur la face du boîtier 15 un bouton de préhension manuelle 60 dont la forme et la conception sont indifférentes dès lors qu'elles lui permettent d'offrir à la main de l'utilisateur une prise suffisante pour lui appliquer, par rapport au boïtier générateur 15, la traction dans le sens 23 permettant d'amener le percuteur 46 de sa position de repos illustrée à la figure 3 à sa position d'armement illustrée à la figure 4. A cet effet, de façon non illustrée mais aisément compréhensible par un Homme du métier, le bouton 60 peut avantageusement former ou porter une poignée, par exemple en forme d'étrier. Si l'on se réfère à la position illustrée à la figure 3, bouton de préhension manuelle 60 est appliqué à plat sur la face frontale 21 du boîtier 15, dans le sens opposé au sens 23, autour de l'embouchure du tronçon 26 de face périphérique intérieure de l'alésage 19 dans cette face 21, par une face annulaire plane 61 perpendiculaire à l'axe 17 et tournée en sens opposé au sens 23. ' En saillie suivant l'axe 17 dans ce sens opposé au sens 23, le bouton 60 porte solidairement une tige 62 délimitée, dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 17, par une face périphérique extérieure 63 cylindrique de révolution autour de cet axe avec un diamètre sensiblement identique à celui du tronçon 26 de face périphérique intérieure de l'alésage 19, de telle sorte que s'établisse entre la face 23 et le tronçon 26 un contact de guidage au coulissement mutuel parallèlement à l'axe 17. La tige 62 est massive sur une partie de sa dimension longitudinale à partir de la face 61 mais, dans une zone longitudinalement extrême en sens opposé au sens 23, elle se subdivise en une pluralite de griffes 64 longitudinales, équi- réparties angulairement autour de l'axe 17 et délimitant entre elles une cavité 65 ouverte en sens opposé au sens et logeant la tête 57 de l'appendice 56, que les griffes 64 retiennent dans la cavité 65 par une forme en crochet respective autour du col 58. Cette forme en crochet définit l'extrémité des griffes 64 et, plus généralement, de tige 62 dans le sens opposé au sens 23. Par exemple réalisées en une pièce d'un matériau approprié avec le reste de la tige 62 et avec le bouton 60, les griffes 64 sont élastiquement flexibles dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 17. Toutefois, dans la position illustrée à la figure 3, les griffes 64 sont retenues à l'encontre d'un tel fléchissement par appui sur le tronçon 26 de face périphérique intérieure de l'alésage 19, si bien qu'elles solidarisent mutuellement la tige 21, et avec elle le bouton 60, et la tige 53, et avec elle le percuteur 46. Les tiges 62 et 53 et le tronçon 26 de face périphérique intérieure de l'alésage 19 sont dimensionnés longitudinalement de telle sorte que les griffes 64 assurent ainsi une solidarisation mutuelle des tiges 62 et non seulement dans la position de repos du percuteur 46 illustrée à la figure 3, mais également en toute position intermédiaire du percuteur 46 entre cette position de repos et la position d'armement illustrée ' la figure toutefois à l'exception de cette position d'armement. Ainsi, en tirant sur le bouton 60 dans le sens 23 par rapport au boîtier on applique au percuteur 46, par l'intermédiaire des griffes 64 -en prise avec la tête 57 de l'appendice 56, une traction dans le sens 23, laquelle l'amène dans sa position d'armement illustrée à la figure 4. Cependant, lorsque le percuteur 46 parvient à proximité immédiate de sa position d'armement, les griffes 64 sortent du boîtier 15, c'est-à-dire ne sont plus soumises à la retenue que le tronçon 26 de face périphérique intérieure de l'alésage 19 opposait à un écartement vis-à-vis de l'axe 17, si bien que la traction que l'on continue à appliquer au bouton 60 dans le sens 23 par rapport au boîtier 15 se traduit, du fait de la forme de la tête 57, par un fléchissement élastique des griffes 64 dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 17, jusqu'à ce que cesse toute retenue de la tête 57 par les griffes 64. Alors, le bouton 60, y compris sa tige 62, se détache de l'appendice 56 de la tige 53, ce qui libère le percuteur 46 vis ' vis d'un coulissement en sens opposé au sens 23, sous l'action du ressort hélicoïdal 52, à l'intérieur du tronçon 25 de face périphérique intérieure l'alésage 19, ' -à-dire dans la zone 45 de celui-ci. Le percuteur 46 pourrait ainsi revenir dans sa position de repos illustrée à la figure 3 mais, dans des conditions normales de fonctionnement du premier sous-ensemble 10, il ne parvient pas jusqu'à cette position de repos dans son mouvement de retour en sens opposé au sens mais s'arrête dans une position intermédiaire de percussion illustrée à figure 5. En effet, dans des conditions normales de fonctionnement du sous-ensemble 10, dès que le percuteur 46 est totalement décale dans le sens par rapport à l'intersection de l'alésage 22 avec l'alésage 19, dans son mouvement de la position de repos illustrée à la figure 3 à la position d'armement illustrée à la figure 4, un tiroir porte- amorce 66 monte au coulissement suivant l'axe 18 à l'intérieur de l'alésage 22 vient s'interposer entre le percuteur 46, y compris son téton d'amorçage 49, et la rondelle 38 qui délimite la zone 45 de l'alésage 19 en sens opposé au sens 23. Le tiroir 66 va être décrit à présent en référence à une position de sécurité qu'il occupe avant l'actionnement du sous-ensemble 10, c'est-à- dire alors que le percuteur 46 occupe sa position de repos, dans laquelle il retient le tiroir 66 dans sa position de sécurité. Dans cette position de sécurité, le tiroir 66 est intégralement logé dans la zone de l'alésage 22 située entre l'intersection de celui-ci avec l'alésage 19 et l'épaulement 37. Dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe il est délimité par une face périphérique extérieure 67 cylindrique de révolution autour de cet axe 18 avec un diamètre sensiblement identique à celui du tronçon de face périphérique intérieure 34 de l'alésage 22, de telle sorte s'établisse un contact mutuel de guidage en coulissement relatif parallèlement à l'axe 18. Toutefois, des moyens d'indexage non représentés, constituant par exemple un clavetage du tiroir 67 à l'intérieur l'alésage 22, empêchent toute rotation relative autour de l'axe 18. Dans le sens 32, la face périphérique extérieure 67 se raccorde à une face frontale plane 76, perpendiculaire à l'axe 18, par laquelle le tiroir 67 prend appui dans le sens 32 sur la face périphérique extérieure 47 du percuteur 46 qui, ainsi, empêche sa pénétration dans l'alésage lorsqu'il dans sa position de repos. En sens opposé au sens 32, la face périphérique extérieure 67 du tiroir 66 se raccorde à une face frontale plane 68, perpendiculaire a l'axe 18 tournée en sens opposé au sens 32, et sur cette face 34 fait saillie suivant l'axe 18 une tige 69 solidaire du tiroir 66 et délimitée, dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 18, par une face périphérique extérieure 70 d'un diamètre sensiblement identique à celui de la face périphérique intérieure 36 de l'alésage du bouchon 35, que la tige 69 traverse de part en part suivant l'axe 18 dans une relation de guidage en coulissement mutuel, parallèlement à l'axe 18, entre les faces 70 et 36. Dans la face périphérique intérieure 36 du bouchon 35 est-aménagée une gorge annulaire de révolution autour de l'axe 18 et non référencée, logeant un joint annulaire 71 d'étanchéité entre les faces 36 et 70, dans des conditions propres à opposer un minimum d'entrave au coulissement de l'ensemble constitué par le tiroir 67 et la tige 69 par rapport à l'ensemble constitué par l'appendice 16 et le bouchon 35. La tige 69 présente ainsi une zone d'extrémité 72 saillie suivant l'axe 18 hors du boîtier 15 dans la position de sécurité illustrée à la figure 3, et qui d'une part constitue un témoin visuel de ce que tiroir occupe cette position de sécurité, et d'autre part permet de retenir provisoirement le tiroir 67 dans cette position de sécurité lorsque le sous- ensemble 10 n'est pas en service. A cet effet, on prévoit par exemple une goupille 75 engagée dans un trou non référencé aménagé dans la zone d'extrémité 72 de la tige 69 suivant un axe non référencé, orienté de telle sorte que la goupille 75 prenne appui dans le sens 32 sur la face 30 lorsque le tiroir 67 occupe sa position de sécurité. La goupille 75 peut être facilement arrachée manuellement pour libérer le tiroir 67 vis-à-vis d'un coulissement dans le sens 32 par rapport à l'appendice 16 lorsque le sous- ensemble 10 doit être mis en service. Compte tenu des diamètres respectifs du tronçon 34 de face périphérique intérieure de l'alésage 22, de la face périphérique extérieure 67 du tiroir 66, de la face périphérique intérieure 66 de l'alésage du bouchon 35 et de la face périphérique extérieure 70 de la tige 69, la face 76 du tiroir 67 et une face 73 plane, tournée dans le sens 32, par laquelle le bouchon 35 s'appuie sur l'épaulement 37 définissent autour de la tige 69 des épaulements placés face à face, tournés respectivement en sens opposé au sens 32 et en ce sens 32. Autour de la tige 69 est disposé entre ces deux épaulements, à l'intérieur du tronçon 34 de face périphérique intérieure de l'alésage 22, un ressort hélicoïdal 74 d'axe 18. Ce ressort 74 s'appuie sur les épaulements ainsi constitués, respectivement dans le sens 32 et dans le sens opposé, avec une précontrainte de compression telle qu'une fois le tiroir 67 libéré d'une part de la goupille 75, et d'autre part du percuteur 46, il puisse gagner, sous l'action de détente du ressort 64, une position active illustrée aux figures 4 et 5, dans laquelle le tiroir 67 vient buter par sa face frontale 76 contre le fond 31 de l'alésage 22. Suivant l'axe c'est-à-dire entre faces frontales 76 et 68, le tiroir 67 présente dimension supérieure à la distance séparant suivant l'axe 18, du fond 31 de l'alésage 22, la génératrice du tronçon 25 de face périphérique intérieure de l'alésage 19 qui est la plus éloignée de ce fond 31, en sens opposé au sens 32 si bien que, dans sa position active, le tiroir 67 reste engage par sa face périphérique extérieure 66 dans l'alésage 22 respectivement de part et d'autre de l'alésage 19 suivant l'axe 18. Suivant un axe 77 qui, dans la position active illustrée aux figures 4 et 5, coïncide avec l'axe 17 mais qui, dans la position illustrée à la figure 3, est décalé en sens opposé au sens 32 par rapport à cet axe 17 et parallèle à celui-ci, le tiroir 67 est percé de part en part alésage 78 délimite, dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 77, par deux tronçons de face périphérique intérieure 79 et 80 cylindriques révolution autour de l'axe 77 et par lesquels l'alésage 78 débouche respectivement dans le sens 23 et en sens opposé. Le tronçon 80 présente un diamètre au plus égal a celui de la face périphérique intérieure 43 de l'alésage 42 de la rondelle 38 et le tronçon 79 présente un diamètre supérieur à celui du tronçon 80 mais au plus égal à celui du tronçon 25 de face périphérique intérieure de l'alésage 19, si bien que le tronçon 79 se raccorde au tronçon 80 par un épaulement 81 plan, annulaire de révolution autour de l'axe 77 auquel il est perpendiculaire, et tourné dans le sens 23. Le tronçon 79 de l'alésage 78 et l'épaulement 81 défmissent un logement pour une amorce pyrotechnique 82 retenue dans logement par exemple par emmanchement à force. Lorsque le tiroir 67 occupe sa position de sécurité illustrée à la figure 3, l'alésage 78 est fermé de part en part, sur l'axe 77, par le tronçon 34 de face périphérique intérieure de l'alésage 22, si bien qu'une détonation intempestive de l'amorce 82 reste sans conséquence. Lorsque, après que l'on ait ôté la goupille 75 pour mettre sous- ensemble en service, on tire sur le bouton 60, dans le sens 23, par rapport au boîtier 15 jusqu'à ce que le percuteur 46 atteigne sa position d'armement illustrée à la figure 4, le tiroir 67 ainsi libéré vis-à-vis d'un mouvement dans le sens 32 à partir de sa position de repos gagne sa position active illustrée notamment à la figure 4, dans laquelle l'amorce 82' est placée directement en regard, suivant l'axe 17, du téton 49 de percussion qui, toutefois, est espacé dans le sens 23. Cette position active du tiroir 62 constitue une position stable, dans laquelle il est retenu par le ressort 74. Lorsque ensuite, le bouton 60 se détache de la tige 53 et libère donc le percuteur 46 vis-à-vis d'un mouvement en sens opposé au sens 23, par rapport au boîtier 15, le ressort 52 tendant à ramener le percuteur à sa position de repos provoque la percussion de l'amorce 82 par le téton de percussion 49, ce qui arrête le percuteur 46 dans la position de percussion illustrée à la figure 5. L'amorce 82 provoque alors, à travers la zone de l'alésage 78 correspondant au tronçon de face périphérique intérieure 80 et à travers l'alésage 42, l'inflammation du bloc 40 et par conséquent la génération de gaz dans la chambre 39 par celui-ci. Le gaz ainsi généré ne peut s'échapper que par le conduit de liaison et, par l'intermédiaire de celui-ci et du clapet anti- retour 13 correspondant, par le conduit de liaison 7 qui l'amène au premier sous- ensemble 6 correspondant que l'on va décrire à présent plus particulierement en référence aux figures 6 à 8. Le sous-ensemble 6 comporte un boîtier 83 présentant une forme générale proche d'un parallélépipède rectangle, présentant-un plan moyen de symétrie constituant le plan de coupe des figures 7 et 8 et contenant un axe longitudinal 84 et un axe transversal 85 du boîtier 83, lesquels se coupent à angle droit. II est bien entendu que ces références de Iongitudinalité et de transversalité ne concernent que le sous-ensemble 6, et n'impliquent aucune relation particulière d'orientation relative entre les axes 84 et 85 du boîtier 83 de celui-ci, d'une part, et les axes 17 et 18 du boîtier 15 du sous-ensemble 10, d'autre part, l'orientation relative deux boîtiers 83 et 15 étant indifférente au regard de la présente invention, de même que leurs orientations respectives. Suivant l'axe 85, le boîtier 83 est percé d'un alésage borgne 86 débouchant dans l'une de ses faces 87 et fermé, dans un sens 88 s'éloignant de cette face 87 suivant l'axe 85, par un fond 89 plan, perpendiculaire à l'axe 85. Entre la face 87 et son fond 89, l'alésage 86 est délimité par une face périphérique intérieure comportant successivement, dans le sens 88, un tronçon 90 cylindrique de révolution autour de l'axe et taraudé, de façon à recevoir de façon étanche un bouchon 91 vissé de liaison étanche avec le conduit 7, qui débouche ainsi suivant l'axe 85 dans l'alésage 86, et un tronçon 92 également cylindrique de révolution autour l'axe 85 mais d'un diamètre inférieur à celui du tronçon 90. Les deux tronçons 90 et 92 sont raccordés mutuellement par un épaulement 93 perpendiculaire à l'axe 85 autour duquel il présente une forme annulaire de révolution, lequel l'épaulement 93 est tourné comme la face 87 en sens opposé au sens 88 et limite le vissage du bouchon 91 à l'intérieur du tronçon 90. Le tronçon 92 raccorde l'épaulement 93 au fond et s'étend sur majeure partie de la dimension de l'alésage 86 suivant l'axe 85. Suivant un axe 94 décalé par rapport à l'axe 85 et parallèle à celui-ci, dans le fond 89 débouche, en sens opposé au sens 88, un trou traversant 95 débouchant par ailleurs, dans le sens 88, dans une face 96 du boîtier 83 opposée à la face 87. Dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 94, le trou 95 délimité successivement, dans le sens 88, par deux tronçons 97, 98 de face périphérique intérieure, cylindriques de révolution autour de l'axe 94 avec un diamètre respectif sensiblement inférieur à celui du tronçon 92 de face périphérique intérieure de l'alésage 86, de telle sorte que, notamment, l'embouchure du trou 95 dans l'alésage 86 soit intégralement située dans le fond 89 de' celui-ci, c'est-à-dire n'interfère pas avec le tronçon 92 de face périphérique intérieure. Le tronçon par lequel le trou 95 débouche dans la face 96 du boîtier 83, présente diamètre supérieur à celui du tronçon 97, par lequel ce trou 95 débouche dans le fond 89 de l'alésage 86, et les deux tronçons 97 et 98 sont raccordes mutuellement par un épaulement plan 99, annulaire de révolution autour de l'axe 94 auquel il est perpendiculaire ; cet épaulement 99 est tourné dans le sens 88. Par une face plane non référencée, tournée dans le sens 88 et par laquelle le bouchon 91 s'appuie à plat dans ce sens sur l'épaulement 93 de l'alésage 86, le bouchon 91 forme autour de l'embouchure du conduit 7 dans cet alésage 86 épaulement plan 101, tourné dans le sens 88 et annulaire de révolution autour de l'axe 85 auquel il est perpendiculaire, et cet épaulement 101 délimite avec le fond 89 de l'alésage 86 et avec le tronçon 92 de face périphérique extérieure de celui-ci une zone 100 de l'alésage 86, laquelle contient un tiroir 102 guidé au coulissement suivant l'axe 85, entre l'épaulement 101 et le fond 89, par rapport au boîtier 83. A cet effet, le tiroir 102 est délimité, dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 85, par une face périphérique extérieure 103 cylindrique de révolution autour de cet axe avec un diamètre sensiblement identique à celui du tronçon de face périphérique intérieure 92 de l'alésage 86 de façon à assurer un guidage mutuel au coulissement relatif suivant l'axe 85. Dans le sens 88, cette face périphérique extérieure 103 se raccorde à une face frontale plane 104 perpendiculaire à l'axe 85 et tournée dans le sens c'est-à-dire placée en regard du fond 89 de l'alésage 86 alors que, sens opposé au sens 88, la face périphérique extérieure 103 se raccorde à face frontale 105 également plane et perpendiculaire à l'axe 85, cette face 105 étant tournée en sens opposé au sens 88 et placée en regard l'épaulement 101 du bouchon 91. A proximité immédiate de cette face frontale 101, la face périphérique extérieure' 103 du tiroir 102 est creusée d'une gorge annulaire de révolution autour de l'axe 85, non référencée, logeant un joint annulaire 106 assurant une étanchéité entre la face périphérique extérieure 103 du tiroir 102 et le tronçon de face périphérique intérieure 92 de l'alésage 86 en constituant à l'encontre d'un coulissement du tiroir 102 à l'intérieur de l'alésage 86 une entrave prédéterminée telle que ce coulissement ne puisse se produire que si le tiroir 102 est soumis à un effort dépassant un seuil prédéterminé, suivant l'axe 85, par rapport au boîtier 83, et en particulier s'il subit au niveau de sa face frontale 101, exposée aux gaz produits par le sous- ensemble 10 et arrivant par le conduit de liaison 7, à une pression fluidique dépassant un seuil prédétermine. Entre ses faces frontales 104 et 105, suivant l'axe 85, le tiroir 102 présente une dimension inférieure à celle qui sépare mutuellement, suivant cet axe, le fond 89 de l'alésage 86 et l'épaulement 101 formé par le bouchon 91, et la différence entre ces deux dimensions est telle que le tiroir 102 puisse occuper notamment, coulissement à l'intérieur de l'alésage 86 suivant l'axe 85, deux positions limites illustrées respectivement à la figure 7 et à la figure 8. Dans la position illustrée à la figure 7, que le tiroir 102 occupe notamment lorsqu'il n'est soumis à aucune pression fluidique sur sa face frontale 101 ou lorsque la pression fluidique qu'il subit au niveau de cette face est inférieure au seuil prédéterminé précité, la face 105 jouxte l'épaulement 101 formé le bouchon 91, en restant toutefois suffisamment espacée de cet épaulement 101 pour subir sur la totalité de sa surface la pression des gaz arrivant éventuellement par le conduit 7. Par contre, dans cette position, la face frontale 104 est sensiblement espacée fond 89 de l'alésage 86. Dans la position illustrée à la figure 8, par contre, la face frontale est en appui à plat contre la face de fond 89 de l'alésage 86, c'est-à- dire en butée dans le sens 88 contre ce fond 89, et la face frontale 105 est sensiblement plus espacée de l'épaulement 101, suivant l'axe 85, que dans position illustrée à la figure 7. La position illustrée à la figure 8 est une position limite que le tiroir 102 gagne, en coulissant dans le sens 88 à l'intérieur de l'alésage 86, lorsqu'il est soumis au niveau sa face frontale à une pression fluidique dépassant le seuil prédéterminé précité. Suivant l'axe 94, le tiroir 102 porte solidairement, en saillie dans le sens 88 sur sa face frontale 104, une tige 107 délimitée, dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 94, dans une face périphérique extérieure 108 cylindrique de révolution autour de cet axe avec un diamètre sensiblement égal au diamètre du tronçon de face périphérique intérieure 97 du trou 95, dans lequel la tige 116 est engagée coaxialement notamment dans les deux positions précitées du tiroir 102, illustrées respectivement aux figures 7 et 8, ainsi que dans toute position intermédiaire entre ces deux positions, et dans lequel la tige 107 peut coulisser coaxialement lors du passage du tiroir 102 de l'une à l'autre des positions illustrées respectivement aux figures 7 et 8, ce qui empêche le tiroir 102 de tourner autour de l'axe 85 à l'intérieur de l'alésage 86 sans entraver son coulissement à l'intérieur de celui-ci suivant cet axe 85. Dans le sens 88, la tige 107 est délimitée par une face frontale, plane 109 qui est perpendiculaire à l'axe 85, tournée dans le sens 88, et affleure l'épaulement 99 dans la position illustrée à la figure 7. Par contre, grâce à un dimensionnement approprié du tiroir 102, de la tige 107, du tronçon 92 de face périphérique extérieure de l'alésage 86-et du trou 85, suivant les axes 85 et 94, la tige 107 forme une saillie, par sa face frontale 109 et une partie de sa face périphérique extérieure 108, par rapport à la face 96 du boîtier 83, suivant l'axe 94, dans la position du tiroir illustrée la figure 8, ce qui permet de visualiser, à l'extérieur du boîtier 83, le passage du tiroir 102 à cette position. En outre, la tige 107 sert à retenir le tiroir 102 dans position illustrée à la figure 7. A cet effet, suivant un axe non référencé coupant perpendiculairement l'axe 94 à un niveau correspondant à celui du tronçon face périphérique intérieure 98 du trou 95, le boîtier 83 est percé d'un trou non référencé recevant coaxialement une goupille 110 aisément amovible par traction manuelle lors de la mise en service du sous ensemble Cette goupille 110 traverse de part en part le boîtier 83, y compris le trou 95 au niveau de son tronçon de face périphérique intérieure retient, en appui à plat contre l'épaulement 99, une rondelle 111 engagée au libre coulissement suivant l'axe 94 à l'intérieur du tronçon de face périphérique intérieure 98 et servant elle-même de butée, dans le sens la face frontale 109 de la tige 107 dans la position illustrée à la figure 7. Dans l'une et l'autre des positions du tiroir illustrées respectivement aux figures 7 et 8, la face frontale 104 du tiroir 102 est décalée dans le sens 88 par rapport à l'axe 84, alors que la face frontale 101 est toujours décalée en sens opposé au sens 88 par rapport a cet axe de même que le joint d'étanchéité 106. Suivant un axe 112 qui, comme les axes 84, 85, est situé dans le plan moyen de symétrie du boîtier 83 et qui coïncide avec l'axe 84 dans la position illustrée à la figure 8, alors qu'il est décalé en sens opposé sens 88, par rapport à cet axe 84, tout en restant parallèle a celui-ci et en étant décalé dans le sens 88 par rapport au joint d'étanchéité, 106, dans la position illustrée à la figure 7, le tiroir 102 est percé de part en d'un alésage 113 délimité, dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 112, par deux tronçons de face périphérique intérieure 114, 115-cylindriques de révolution autour de cet axe 112, présentant des diamètres différents et raccordés mutuellement par un épaulement 116 plan, annulaire de révolution autour de l'axe 112 auquel il est perpendiculaire. Par ces deux tronçons 114 et 115 de face périphérique extérieure, l'alésage 113 débouche dans la face périphérique extérieure 103 du tiroir 102, respectivement dans un sens 117 des axes 84 et 112 et en sens opposé au sens 117. "Le tronçon de face périphérique extérieure 114 présente un diamètre supérieur à celui du tronçon de face périphérique intérieure 115, bien qu'inférieur à celui de la face périphérique extérieure 103 du tiroir 102, si bien que l'épaulement 116 est tourné dans le sens 117. Par sa face 114 et par l'épaulement 116, l'alésage 113 constitue un logement pour une amorce pyrotechnique 118 par exemple emmanchée à force dans le tronçon de face périphérique intérieure 114 jusqu'à venir en butée contre l'épaulement 116 et actionnable par percussion en sens opposé au sens 117. Dans la position du tiroir 102 illustrée à la figure 7, l'alésage 113 débouche de part et d'autre, c'est-à-dire dans le sens 117 comme en sens opposé, face à une zone pleine du tronçon de face périphérique intérieure 92 de l'alésage 86, si bien qu'une telle percussion de l'amorce 118 n'est pas possible et que, à supposer l'amorce 118 vienne à détonner spontanément, une telle détonation resterait sans conséquence. Par contre, dans la position illustrée à la figure 8, dans laquelle l'axe 112 coïncide avec l'axe 84, percussion commandée de l'amorce 118 est possible, et cette percussion est destinée à se traduire par l'allumage d'un relais pyrotechnique 119 d'allumage du cordeau 3 de découpe de la verrière 2 associée au sous-ensemble 6 considéré. A cet effet, suivant l'axe 84, le boîtier 83 est percé d'un trou borgne 120 qui, en sens opposé au sens 117, est délimité par un fond 121 plan, perpendiculaire à l'axe 84 et tourné dans ce sens 117. Dans le sens 117, le trou borgne 120 est obturé de façon étanche par -un bouchon 122 rapporté de façon solidaire, par exemple par vissage suivant l'axe 84, sur le boîtier 83 ; ce bouchon 122 est plat, perpendiculaire à l'axe 84, et présente notamment à l'intérieur du trou borgne 120, en sens opposé au sens 117, une face plane 123 perpendiculaire à l'axe 84 et ainsi placée en regard, suivant cet axe, du fond 121. Le trou borgne 120 coupe l'alésage 86 au niveau du tronçon de face périphérique intérieure 92 de celui-ci, si bien le fond 121 et la face 123 sont placés respectivement de part et d'autre du tronçon de face périphérique intérieure 92 de l'alésage 86. Plus précisément, le trou borgne 120 est aelimité, dans une zone adjacente à son fond 121, par un tronçon de face périphérique intérieure cylindrique de révolution autour de l'axe 84 avec un diamètre inférieur à celui du tronçon de face périphérique intérieure de l'alésage 86, et c'est par ce tronçon de face périphérique intérieure 124 que le trou borgne 120 coupe l'alésage 86, de part et d'autre duquel se trouve ainsi une parse du tronçon de face périphérique intérieure 124. Par la partie de ce tronçon de face périphérique intérieure 124 décalée en sens opposé au sens 117 par rapport à l'alésage 86, c'est-à-dire par la partie de cette face périphérique intérieure 124 qui est directement adjacente au fond 121, le trou borgne 120 retient le relais 119 de façon solidaire, par exemple par emmanchement à force. Le relais 119 est placé relation de transmission de feu avec le cordon 3 correspondant par un trou non représenté, aménagé dans le boîtier 83 perpendiculairement à l'axe 84 dans des conditions aisément concevables par un Homme du métier. La partie du tronçon de face périphérique intérieure 124 décalée dans le sens 117 par rapport à l'alésage 86 débouche quant à elle dans le sens 117 à l'intérieur d'un épaulement plan 125 annulaire de révolution autour de l'axe 84 auquel il est perpendiculaire. Cet épaulement 125, tourné dans le sens 117, raccorde le tronçon de face périphérique intérieure 124 à tronçon de face périphérique intérieure 126 également cylindrique de révolution autour de l'axe 84 mais avec un diamètre sensiblement supérieur à celui du tronçon de face périphérique intérieure 124. L'épaulement 125 est ainsi placé en regard de face 123 du trou borgne 120 suivant l'axe 84, mais il est espacé de cette face 123 suivant l'axe 84. Approximativement à égale distance entre l'épaulement 125 et la face 123 suivant l'axe 84, tronçon de face périphérique intérieure 126 se raccorde par un épaulement 127 plan, annulaire de révolution autour de l'axe 84 auquel il est perpendiculaire, à un tronçon de face périphérique intérieure 128 cylindrique de révolution autour de l'axe 84 mais d'un diamètre légèrement supérieur à celui du tronçon de face périphérique intérieure 126, si bien que l'épaulement 127 est tourné dans le sens 117. Dans ce sens, le tronçon de face périphérique intérieure 128 se raccorde à la face 123 du bouchon 122. Dans le tronçon 128 de face périphérique intérieure du trou borgne 120 un manchon 129 est engagé coaxialement, et retenu solidairement par le bouchon 122, présentant à cet effet une face périphérique extérieure 130 cylindrique de révolution autour de l'axe 84 avec un diamètre sensiblement identique à celui du tronçon de face périphérique intérieure 128 du trou borgne 120. Vers l'axe 84, le manchon 129 est délimité par face périphérique intérieure 131 également cylindrique de révolution autour de cet axe 84 mais avec un diamètre sensiblement identique a celui du tronçon 126 de face périphérique intérieure du trou borgne 120, si bien que la face 131 prolonge le tronçon de face périphérique intérieure 126 dans le sens 117. Respectivement dans ce sens 117 et dans le sens opposé à celui-ci, les faces périphériques extérieure 130 et intérieure 131 du manchon 129 sont taccordées mutuellement par une face frontale 132 et par une face frontale 133, l'une et l'autre planes et annulaires de révolution autour de l'axe 84 auquel elles sont perpendiculaires. La face frontale 132, tournée dans le sens 117, s'appuie à plat dans ce sens contre la face 123 du bouchon 122 alors que la face 133, tournée en sens opposé au sens 117, est placée en regard de l'épaulement 127 du trou borgne 120 contre lequel face 133 pince de façon étanche, grâce à un dimensionnement approprié du tronçon 128 parallèlement à l'axe 84, entre ses faces frontales 132 et 133, en comparaison avec la dimension du tronçon 128 face périphérique intérieure du trou borgne 120 parallèlement à l'axe 84, une zone périphérique 134, annulaire de révolution autour de l'axe 84, d'un diaphragme 135 étanche, présentant dans son ensemble une symétrie de révolution autour de l'axe 84. Suivant cet axe 84, le diaphragme 135 porte de façon solidaire et d'une façon ne nuisant pas à son étanchéité, par exemple par sertissage ou soudure, un percuteur 136 qui présente par exemple la forme d'une pointe en saillie par rapport au diaphragme 135 en sens opposé au sens 117, c'est ' dire placée coaxialement en regard de l'amorce 118 lorsque le tiroir 102 occupe sa position illustrée à la figure 3, de façon à pouvoir venir percuter l'amorce 118 par un déplacement en sens opposé au sens 117, à travers la partie du tronçon de face périphérique intérieure 124 trou borgne 120 la plus proche de l'épaulement 125. Conformément à la présente invention, cette percussion résulte d'une déformation du diaphragme 135 sous l'effet de pression des gaz parvenant au sous-ensemble 6 par le conduit de liaison 7, cette déformation traduisant d'abord par une accumulation d'énergie puis par une restitution de l'énergie ainsi accumulée. A cet effet, le diaphragme 135, réalisé par exemple sous la forme d'une feuille métallique, peut présenter deux configurations stables, dans lesquelles il est illustré respectivement aux figures 7 et 8, et peut passer de l'une à l'autre en passant par une configuration intermédiaire instable. Dans sa configuration stable illustrée à la figure 7, le diaphragme 135 est convexe dans le sens 117, c'est-à-dire vers la face-123 du bouchon 122, et concave en sens opposé au sens 117, c'est-à-dire vers l'épaulement 125 et vers le fond 121 du trou borgne 120. Dans cette configuration, la pointe formée par le percuteur 136 est décalée dans le sens 117 par rapport au plan géométrique de l'épaulement 125. On observe que, si le diaphragme 135 venait à se déformer à partir de cette configuration, dans des conditions telles que le percuteur 136 se déplace suivant l'axe 84 en sens oppose au sens 117, alors que le tiroir 102 occupe sa position illustrée à la figure 7, le percuteur 136 viendrait heurter le tiroir 102 par sa face périphérique extérieure 103, sans risque de percuter l'amorce alors décalée par rapport à l'axe 84. Dans sa configuration illustrée à la figure 8, le diaphragme 135 est concave dans le sens 117, c'est-à-dire vers la face 123, et convexe en sens opposé au sens 117, c'est-à-dire vers l'épaulement 125 et le fond 121 du trou borgne 120 et, le tiroir 102 occupant la position dans laquelle l'axe 112 coïncide avec l'axe 84, la pointe formée par le percuteur pénètre dans l'amorce 118 approximativement jusqu'au niveau de l'axe 85, ce qui provoque ou a provoqué la détonation de l'amorce 118 et par conséquent l'inflammation du relais 119. Le diaphragme 135, le percuteur 136, le trou borgne 120 et l'alésage 113 sont dimensionnés de telle sorte que la pointe formée par le percuteur 136 vienne percuter l'amorce 118 alors que le diaphragme 135, au passage de sa configuration illustrée à la figure 7 à la configuration illustrée à la figure 8, se trouve dans une phase de restitution d'énergie, c'est-à-dire tend à gagner spontanément sa configuration stable illustrée à la figure 8, après une phase initiale de déformation dans laquelle il accumule de l'énergie et a tendance à revenir vers sa configuration stable illustrée à la figure 7. Ce passage du diaphragme 135 de sa configuration illustrée à la figure 7 à la configuration illustrée à la figure 8 est provoqué une accumulation des gaz générés à l'intérieur du sous-ensemble 10, dans une chambre étanche 137 que le diaphragme 135 délimite à l'intérieur trou borgne 120 du boîtier 83, à l'opposé du percuteur 136 suivant l'axe 84, c'est-à-dire du côté du diaphragme 135 tourné dans le sens 117, avec face 123 du bouchon 122 et avec le tronçon 128 de face périphérique intérieure du trou borgne 120 ou encore avec le manchon 129. Dans cette chambre étanche 137 débouche, par un trou traversant manchon 129 suivant un axe 139 perpendiculaire à l'axe 84 et situé dans le plan moyen de symétrie du boîtier 83, c'est-à-dire parallèlement à l'axe 85 et décalé dans le sens 117 par rapport à celui-ci, une première branche rectiligne 140, d'axe 139, d'ûn conduit étanche en forme de L, aménagé dans le boîtier 83 et comportant par ailleurs deuxième branche 142 aménagée suivant un axe 143 perpendiculaire à l'axe 139 et à l'axe 85, c'est-à-dire parallèle à l'axe 84, entre le trou borgne 120 et la face 87 du boîtier 83. Cette deuxième branche 142 débouche dans le tronçon de face périphérique intérieure 92 de l'alésage 86, entre l'axe 84 et la position qu'occupe le joint 106 lorsque le tiroir 102 occupe sa position illustrée à la figure 7 de façon à être alors isolée de façon étanche de l'embouchure du conduit de liaison 7, mais elle est décalée en sens oppose au sens 88 par rapport à la face frontale 101 du tiroir 102 lorsque celui ' occupe sa position illustrée à la figure 8, de façon à communiquer alors avec le conduit de liaison 7. Ainsi, lorsque le tiroir 102 occupe sa position illustrée à la figure 8, les gaz sous pression arrivant au sous-ensemble 6 par le conduit 7 peuvent, par le conduit 141, parvenir à la chambre 137 et, si leur pression est suffisante pour vaincre la tendance du diaphragme 135 à conserver sa position stable illustrée à la figure 7, provoquer le passage de ce diaphragme 135 à sa position illustrée à la figure 8. A cet effet, la pression des gaz dans la chambre 137 doit dépasser un seuil prédéterminé, auquel est inférieur le seuil prédéterminé de pression provoquant le passage du tiroir 102 de sa position illustrée à la figure 7 à la position illustrée à la figure 8. II est bien entendu que le bloc pyrotechnique 40 prévu à l'intérieur du boîtier 15 du sous-ensemble 10, ou encore du sous-ensemble 12, est calibré façon à fournir les gaz dans des conditions telles qu'ils puissent effectivement atteindre dans la chambre 137 une pression supérieure au seuil prédéterminé provoquant le passage du diaphragme 135 de sa configuration illustrée à la figure 7 à sa configuration illustrée à la figure 8. Dans ces conditions, dès lors que le bloc 40 a été enflammé comme on l'a décrit en référence aux figures 1 à 3 et que la goupille 110 a été ôtée, le passage du sous-ensemble de son étât illustré à la figure 7 à son état illustré à la figure 8 s'effectue dans les conditions suivantes. Initialement, le tiroir 102 occupe sa position dans laquelle l'axe 112 est décalé par rapport à l'axe 84 dans laquelle, en outre, le conduit 141 est isolé de façon étanche du conduit de liaison 7 alors que le diaphragme 135 occupe sa configuration stable dans laquelle le percuteur 136 est décalé dans le sens 117 par rapport à l'épaulement 125 du trou borgne 120. Les gaz issus de la combustion du bloc 40 provoquent une augmentation progressive de la pression fluidique en regard de la face frontale 105 du tiroir 102, mais la coopération entre le joint 106 de celui-ci et le tronçon de face périphérique intérieure 92 de l'alésage 86 retient initialement le tiroir 102 à l'encontre d'un passage de sa position illustrée à la figure 7 à sa position illustrée à la figure 8. Toutefois, lorsque la pression fluidique à laquelle la face 105 du tiroir 102 est ainsi exposée dépasse un seuil prédéterminé tel que le tiroir 102 reçoive les gaz sous pression un effort suffisant, dans le sens 88, pour vaincre la résistance opposée par le joint le tiroir 102 gagne sa position illustrée à la figure 8, ce qui, simultanément, place l'amorce 118 ,en regard, coaxialement, du percuteur 136 et établit une communication fluidique entre le conduit 141 et le conduit 7. Les gaz parvenant au sous-ensemble 6 dans le conduit 7 peuvent alors gagner la chambre 137 mais leur pression, correspondant alors au premier seuil prédéterminé qui est celui du passage du tiroir 102 de sa position illustrée à la figure 7 à sa position illustrée à la figure 8, est encore insuffisante pour faire quitter au diaphragme 135 sa configuration stable illustrée à la figure 7. Ce n'est que lorsque cette pression dépasse le deuxième seuil prédéterminé, qui est celui de passage du diaphragme 135 de sa configuration illustrée à la figure 7 à sa configuration illustrée à la figure 8, que le diaphragme 135 commence à se déformer vers sa configuration illustrée à la figure 8. Dans un premier temps de cette déformation, l'élasticité du diaphragme 135 tend à s'opposer à celle-ci, le diaphragme 135 accumule l'énergie élastique. On observera que la pression qui se développe dans la chambre 137 tend à renforcer l'effort d'application de la zone 134 du diaphragme 135 sur l'épaulement 127, ce contribue à l'étanchéité à ce niveau entre le diaphragme 135 et le boîtier tout en laissant à la zone 134 une certaine possibilité de débattement, -à-vis de la face 133 du manchon 129 et du tronçon 128 de face périphérique intérieure du trou borgne 120, dans des conditions propres à autoriser la déformation du diaphragme 135. Cette accumulation d'énergie se poursuit jusqu'à ce que, par déformation élastique du diaphragme 135, celui-ci parvienne dans un état instable, non représenté, que la pression gazeuse à l'intérieur de la chambre 137 lui fait franchir. Dès lors, dans un deuxième temps de la déformation du diaphragme 135, une tendance naturelle de celui-ci à gagner sa configuration stable illustrée à la figure 8 s'ajoute à l'effet de la pression gazeuse dans la chambre 137, et le diaphragme 135 gagne d'autant plus énergiquement sa position illustrée à la figure 8, en percutant l'amorce 118, laquelle initie le relais 119 qui, lui-même, initie le cordeau 3 correspondant et provoque ainsi la découpe de la zone 4 de la verrière 2 correspondante. On observera qu'une étanchéité totale de la chambre 137, c'est à-dire notamment du diaphragme 135 et de son appui périphérique sur l'épaulement 127, vis-à-vis des fluides n'est pas une condition impérative pour que se produise le phénomène qui vient d'être décrit, puisqu'il suffit que la pression fluidique propre à entraîner celui-ci puisse se développer dans la chambre 137 pendant le temps nécessaire à cet effet. En particulier, l'appui périphérique et continu diaphragme 135 sur l'épaulement 127 pourrait être remplacé par des appuis localisés, mutuellement disjoints et répartis autour de l'axe 84, du diaphragme 135 en sens opposé au sens 117 par rapport au boîtier 83. Un Homme du métier comprendra aisément que ce phénomène se produit indépendamment pour chaque sous-ensemble 6 dès lors que le sous-ensemble 10 correspondant a été actionné, et qu'il se produit simultanément pour les deux sous ensembles 6 dès lors que c'est le sous- ensemble 12 qui a été actionné. Un Homme du métier comprendra également aisément que, considéré dans son ensemble, le dispositif 5 offre une grande sécurité à la fois à l'encontre d'un fonctionnement intempestif de ses composants et à l'encontre des conséquences d'un fonctionnement intempestif, et offre en outre une grande sécurité de fonctionnement dès lors que ce fonctionnement est provoqué par traction volontaire sur le bouton 60 de l'un ou l'autre des sous-ensembles et 12. En outre, un Homme du métier comprendra aisément qu'un tel dispositif offrirait la même sécurité dans des applications autres que les applications pyrotechniques et à titre d'exemple non limitatif, l'amorce 118 pourrait être remplacée par un récipient perforable par percussion, auquel cas le percuteur 136 serait conservé, ou encore par des bornes électriques, auquel cas le percuteur 136 serait remplacé par un plot portant une plage électriquement conductrice, apte à venir au contact des bornes précitées dans la configuration du diaphragme 135 illustrée à la figure 8, ou encore par un organe sensible à une poussée, tel qu'un cristal pcézo- électrique, auquel cas le percuteur 136 serait remplacé par un poussoir. Dans toutes ces applications, on remarque que le diaphragme 135 est apte à provoquer non seulement le passage du percuteur 136, ou de tout autre organe d'actionnement d'un organe actionné remplaçant l'amorce 118, mais également un guidage efficace de organe d'actionnement au déplacement suivant l'axe 84, par raison de symétrie. Selon un autre mode de mise en ceuvre de l'invention, non illustré, le percuteur 136 ou tout autre organe d'actionnement pourrait également ne pas être solidaire du diaphragme 135, qui viendrait pousser percuteur 136 ou autre organe d'actionnement lors de son passage de la configuration illustrée à la figure 7 à la configuration illustrée à figure 8. Dans un tel cas, le guidage du percuteur 136 ou autre organe d'actionnement en translation suivant l'axe 84 par rapport au boîtier 83 serait assuré par des moyens auxiliaires, et par exemple par partie du tronçon de face périphérique intérieure 124 du trou borgne120 située entre l'alésage 86 et l'épaulement 125, laquelle partie serait convenablement conformée et dimensionnée, de même que le percuteur autre organe d'actionnement, pour assurer un guidage au coulissement mutuel suivant l'axe 84, de façon aisément concevable d'un Homme du métier. Enfin, un Homme du métier comprendra aisément qu' lieu de présenter sous forme de sous-ensembles distincts 10, 12, 6, raccordés mutuellement par un distributeur 8, un dispositif selon l'invention pourrait être constitué d'un seul ensemble groupant tout nombre désiré de sous- ensembles 6 et de sous-ensembles 10, 12, étant entendu qu'au cas où un seul sous-ensemble 10 serait associé à un seul sous-ensemble 6, sous forme de deux sous-ensembles distincts ou d'un seul ensemble, les conduits 7 et 9 pourraient constituer un seul et même conduit, et-le clapet anti- retour 13 correspondant être omis. De façon générale, le mode de mise en oeuvre de l'invention qui vient d'être décrit, y compris dans ses variantes évoquées ci-dessus, ne constitue qu'un exemple non limitatif auquel on pourra apporter de nombreuses variantes réalisation pratique sans sortir pour autant du cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 1. Dispositif de commande à commutation brusque, pour l'actionnement commandé d'un organe (118) à actionner par contact, poussée ou percussion, comportant - un boîtier d'actionnement (83) portant ou susceptible de porter ledit organe à actionner (118) dans une position déterminée, - un organe (136) d'actionnement par contact, poussée ou percussion, placé en regard de l'organe à actionner (118), dans ladite position déterminée de celui-ci, suivant un axe longitudinal déterminé (84) du boîtier (83), - moyens (135) de guidage de l'organe d'actionnement (136) à la translation par rapport au boîtier (83) suivant ledit (84) entre une position stable de repos dans laquelle l'organe d'actionnement (136) est écarté longitudinalement de l'organe à actionner (1 dans ladite position déterminée de celui-ci, et une position d'actionnement dans laquelle il est placé en prise d'actionnement, par contact, poussée ou percussion avec l'organe à actionner (118), dans ladite position déterminée de celui-ci, - des moyens commandés (137, 10, 12, 102, 106) de déplacement de l'organe d'actionnement (136) de sa position de repos à sa position d'actionnement, par rapport au boîtier (83), caractérisé en ce que, - les moyens de guidage (135) comportent un diaphragme transversal (135), présentant une périphérie (134) par laquelle il est retenu longitudinalement par le boîtier (83) et coopérant ou apte à coopérer avec l'organe d'actionnement (136) suivant ledit axe (84), ledit diaphragme (135) étant susceptible de présenter-une première configuration stable dans laquelle il est convexe à l'opposé de l'organe à actionner (118) dans ladite position déterminée de celui-ci, pour définir ladite position stable de repos, et une seconde configuration dans laquelle il est convexe vers l'organe à actionner 18) dans ladite position déterminée de celui-ci, pour définir ladite position d'actionnement, et étant en outre susceptible de passer de la première à la seconde desdites configurations par déformation élastique avec accumulation puis restitution d'énergie, - les moyens commandés de déplacement (137, 12, 102, 106) comportent une chambre aménagée à l'intérieur du boîtier, à l'opposé de l'organe à actionner, dans ladite position déterminée de celui-ci, par rapport au diaphragme (135) et délimitée en particulier par le diaphragme (135), et des moyens commandés (10, 102, 106) pour développer une pression fluidique à l'intérieur de ladite chambre alors que le diaphragme (135) occupe sa première configuration, de sorte que le diaphragme (135) gagne sa seconde configuration lorsque la pression fluidique dans ladite chambre (137) dépasse un seuil prédéterminé de commutation. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe à actionner (118) est choisi dans un groupe comportant - les amorces pyrotechniques (118) et les récipients perforables par percussion, l'organe d'actionnement (136) constituant alors un percuteur (136), - les bornes électriques, l'organe d'actionnement constituant alors une plage électriquement conductrice, - les organes sensibles à une poussée, l'organe d'actionnement constituant alors un poussoir. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le boîtier (83) comporte des moyens (102,'106) pour retenir l'organe à actionner (118) dans une position décalée transversalement par rapport à ladite position déterminée tant que la pression fluidique dans ladite chambre (132) est inférieure à un seuil prédéterminé de sécurité, inférieur au seuil de commutation, et pour placer l'organe à actionner (118) dans ladite position déterminée lorsque la pression fluidique dans ladite chambre dépasse ledit seuil de sécurité. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce les moyens commandés (10, 12, 102, 106) pour développer une pression fluidique à l'intérieur de ladite chambre (137) comportant une source de fluide sous pression (10, 12) extérieure à celle-ci et un conduit (7, 14) liaison entre la source de -fluide sous pression et ladite chambre (137). 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens commandés 12, 102, 106) pour développer une pression fluidique à l'intérieur de ladite chambre (137) comportent des moyens (102, 106) d'obturation étanche dudit conduit (7, 14), commandés par le fluide sous pression issu de la source (10, 12) de façon à obturer ledit conduit (7, 14) de façon étanche tant que la pression du fluide issu de la source (10, 12) est inférieure à un seuil prédéterminé de sécurité, inférieur au seuil de commutation, et à ouvrir ledit conduit (7, 14) lorsque la pression du fluide issu de la source (10, 12) dépasse ledit seuil de sécurité. 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit conduit est aménagé moins pour partie dans le boîtier (83) et en ce que lesdits moyens d'obturation étanche (102, 106) comportent un tiroir d'obturation (102) guide au déplacement à l'intérieur du boîtier (83) entre une position d'obturation étanche du conduit (7, 14) et une position d'ouverture du conduit (7, 14), exposé au fluide sous pression issu de la source (10, 12), agissant dans le sens d'un déplacement de la position d'obturation étanche du conduit (7, 14), à la position d'ouverture du conduit (7, 14) et retenu position d'obturation étanche du conduit (7, 14) par des moyens de retenue propres à céder lorsque la pression du-fluide issu de la source (10, 12) dépasse ledit seuil de sécurité. 7. Dispositif selon la revendication 6, dans sa relation de dépendance vis-à-vis de la revendication 3, caractérisé en ce que le tiroir d'obturation (102) est guidé au déplacement transversal, entre les positions d'obturation étanche du conduit et d'ouverture du conduit ( 14), à l'intérieur du boîtier (83) et porte l'organe à actionner (118) dans une position telle que, dans les positions d'obturation étanche du conduit (7, 14) et d'ouverture du conduit (7, 14), l'organe à actionner ( ) soit respectivement décalé transversalement par rapport à ladite position déterminée et placé dans ladite position déterminée. 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications et 7, caractérisé en ce que les moyens (106) de retenue du tiroir d'obturation (102) sont des moyens (106) de friction de celui-ci par rapport au boîtier (83). 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (110) de verrouillage du tiroir d'obturation (102) en position d'obturation étanche du conduit (7, 14), déverrouillables manuellement. 10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que les moyens (110) de verrouillage du tiroir d'obturation (102) comportant une goupille (110) amovible manuellement. 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 à 10, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (107) de visualisation de la position du tiroir d'obturation (102) par rapport au boîtier (83). 12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 11, caractérisé en ce que la source du fluide sous pression (10, 12) est constituée par un générateur pyrotechnique commandé de gaz ( 12). 13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en que le générateur pyrotechnique commandé au gaz (10, 12) comporte - un boîtier (15) de générateur, délimitant une chambre étanche (39) de générateur en communication avec ledit conduit (7, 14), - un bloc pyrotechnique ( logé dans ladite chambre (39) de générateur et propre à se consumer générant ledit fluide sous pression, - une amorce à percussion (82) occupant ou susceptible d'occuper par rapport au boîtier de générateur (15) une position active déterminée dans laquelle elle est disposée suivant un axe déterminé (17) du boîtier (15) de générateur et relation de transmission de feu avec le bloc pyrotechnique (40), - un percuteur (46) place en regard de l'amorce (82), dans ladite position active de celle-ci, suivant ledit axe du boîtier (15) de générateur, et guidé au déplacement à l'intérieur du boîtier (15) de générateur entre une position d'armement dans laquelle il est écarté de l'amorce (82), dans ladite position active celle-ci, et une position de percussion dans laquelle il est engagé dans l'amorce (82), dans ladite position active de celle-ci, - des moyens (52, 60) commandés manuellement pour provoquer un passage brusque de percuteur (46) de ladite position d'armement à ladite position de percussion. 14. Dispositif selon revendication 13, caractérisé en ce que les moyens (52, 60) commandes manuellement pour provoquer un passage brusque du percuteur (46) de sa position d'armement à sa position de percussion comportent des moyens élastiques (52) de sollicitation du percuteur (46) de sa position d'armement vers sa position de percussion et un organe (60) de traction manuelle du percuteur (46) de sa position ou percussion vers sa position d'armement. 15. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'organe (60) de traction manuelle est conçu de telle sorte qu'il se détache automatiquement du percuteur (46) en position d'armement en libérant le percuteur (46) vis-à-vis passage de la position d'armement à la position de percussion dans l'action des moyens élastiques (52) de sollicitation. 16. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 13 à 15, caractérisé en ce que l'amorce (82) est portée par un tiroir porte- amorce (67) guidé au déplacement à l'intérieur du boîtier de générateur entre une position correspondant à la position active et une position de sécurité dans laquelle l'amorce (82) est décalée par rapport audit axe (17) du boîtier (15) de générateur, sollicité élastiquement (74) de la position sécurité vers la position correspondant à la position active et retenu dans la position de sécurité par des moyens de verrouillage (46,- 75) déverrouillables manuellement. 17. Dispositif selon la revendication 16 dans sa relation de dépendance vis-à-vis de l'une quelconque des revendications 14 et 15, caractérisé en ce que les moyens (46, 75) de verrouillage du tiroir porte- amorce (67) comportent le percuteur (46), guidé en déplacement par rapport au boîtier (15) de générateur entre lesdites positions d'armement et de percussion et une position de repos située au-delà la position de percussion en venant de la position d'armement et dans laquelle il constitue un obstacle au passage du tiroir porte- amorce (67) de la position de sécurité à la position active, et en ce que les moyens (52) de sollicitation élastique du percuteur (46) retiennent élastiquement celui-ci dans sa position de repos en l'absence de traction manuelle du percuteur (46) vers sa position d'armement. 18. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 16 et 17, caractérisé en ce que les moyens (46, 75) de verrouillage du tiroir porte- amorce (67) comportent une goupille (75) amovible manuellement. 19. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 16 à 18, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (70) de visualisation de la position du tiroir porte- amorce (67) par rapport au boîtier (15) de générateur. - 20. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 12 à 19, caractérisé en ce que sont prévus plusieurs exemplaires dudit générateur pyrotechnique commandé de gaz (10, 12) mutuellement indépendants et raccordés en parallèle audit conduit de liaison (7, 14) par l'intermédiaire d'un clapet respectif (13, 14) passant dans un sens allant du générateur respectif (10, 12) vers ledit conduit de liaison (7, 14) et bloquant en sens opposé. Dispositif pyrotechnique de découpe d'une verrière d'aéronef ou analogue, comportant un cordeau pyrotechnique (3) de découpe de la verrière analogue (2) et un dispositif (5) de commande d'amorçage de celui-ci, caractérisé en ce que le dispositif (5) de commande d'amorçage est un dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 20, dans lequel l'organe à actionner (118) est une amorce pyrotechnique (118) pour le cordeau (3) et l'organe d'actionnement (136) un percuteur (136).