FR 2809029 A1 20011123 FR 0006222 A 20000516 L'invention concerne un procédé de fabrication d'un panier mécanique cylindrique de filtration à débit centripète ou centrifuge, comprenant anneaux métalliques coaxiaux espacés le long d'un axe du panier et des fils parallèles à l'axe et régulièrement espacés entre eux à la périphérie anneaux pour former un tamis cylindrique. Un tel panier est généralement utilisé pour filtrer un produit initial passage au travers du tamis formé par les fils régulièrement espacés de manière à dissocier le produit initial en un premier produit de consistance épaisse, qui n'a pu traverser le tamis, et un second produit de consistance plus fluide, qui a traversé le tamis. Ainsi, le passage du produit initial, situé à l'intérieur du panier, au travers du tamis peut par exemple être provoqué par effet centrifuge en faisant tourner le panier autour de son axe avec mouvement de rotation continu ou oscillatoire, ou par l'action d'un rotor place à l'intérieur du panier, de manière à récupérer en fin d'opération premier produit à l'intérieur du panier, et le second produit à l'extérieur du panier. Un tel panier est par exemple couramment utilisé dans l'industrie papetière, pour filtrer la pâte à papier, mais son utilisation qui est plus générale peut s'appliquer à d'autres types de produits que l'on souhaite filtrer. Dans l'art antérieur concernant la fabrication de tels paniers, on réalise en géneral dans une première opération un tamis plan qui est constitué de barres positionnées horizontalement sur lesquelles sont par exemple soudés par résistance électrique, ou encore frettés, des fils positionnés verticalement, puis, dans une seconde opération, ce tamis est cintré, et les extremités des barres sont soudées de manière à former le tamis cylindrique. Les défauts d'une telle solution résident non seulement dans l'opération de roulage qui d'une part génère des contraintes internes dans le panier tendant à réduire sa durée de vie et d'autre part représente un surcoût de fabrication, mais aussi dans des problèmes de durée de vie des soudures. Ainsi, la durée de vie des paniers actuels est relativement faible, pour un coût de fabrication relativement élevé. but de l'invention est de remédier à ces inconvénients. A effet, l'invention a pour objet un procédé de fabrication d'un panier mécanique cylindrique de filtration à débit centripète ou centrifuge, comprenant des anneaux métalliques coaxiaux espacés le long d'un axe du panier des fils parallèles à l'axe et régulièrement espacés entre eux à la péripherie des anneaux pour former un tamis cylindrique caractérisé en ce qu'il consiste à a) fournir des anneaux profilés ayant chacun une âme annulaire, une couronne annulaire de plus petite épaisseur que l'âme annulaire au moins un épaulement annulaire entre la couronne annulaire et l'âme annulaire, et des encoches espacées régulièrement sur la couronne ; b) mettre en position des fils dans les encoches des anneaux en les disposant parallèlement à l'axe ; c) déplacer le long de l'épaulement de chaque anneau une source de chaleur à une température suffisante pour faire fondre l'épaulement de telle maniere que le métal en fusion provenant de l'épaulement realise une soudure de chaque fil avec l'anneau sans métal d'apport extérieur. Avec un tel procédé de fabrication, la qualité des soudures entre les fils et les anneaux est améliorée, si bien que le panier a une meilleure résistance mécanique, ce qui augmente sa durée de vie, et son coût de fabrication est inférieur au coût de fabrication d'un panier classique. Dans des modes de mise en oeuvre particuliers du procedé selon l'invention, on fournira un anneau ayant une couronne d'épaisseur suffisamment faible de manière à faciliter l'usinage des encoches destinées à recevoir les fils, et une âme d'épaisseur suffisamment élevée pour résister par exemple aux efforts radiaux générés par l'opération de filtrage. D'autre part, pourra aussi fournir des fils ayant une section particulière comprenant part exemple un pied, de forme complémentaire des encoches pour interdire une rotation du fil par rapport à l'anneau lors de la mise en position et pour améliorer encore la qualité de la soudure entre les anneaux et fils de manière à augmenter encore la durée de vie du panier. in, la réalisation d'une première soudure sur la face supérieure de chaque anneau et d'une seconde soudure sur la face inférieure de chaque anneau augmentera encore la résistance mécanique de la liaison entre les fils et anneaux. L'invention sera maintenant décrite plus en détail, et en références aux dessins annexés qui en illustrent une forme de réalisation à titre d'exemple non limitatif. La figure 1 est une vue d'ensemble d'un panier comprenant un tamis de forme sensiblement cylindrique obtenu par le procédé selon l'invention. La figure 2 est une vue en coupe d'un anneau avec un fil en arrière plan, non soudé du panier de la figure 1. La figure 3 est une vüe de dessus partielle d'un anneau et fil non soudé. figure 4 est une vue en coupe d'un anneau avec un fil représenté en arrière plan qui est soudé sur l'anneau au niveau de la face supérieure de l'anneau. figure 5 est une autre vue en coupe d'un autre anneau avec un fil représenté en arrière plan qui est soudé sur l'anneau au niveau la face supérieure de l'anneau et de la face inférieure de l'anneau. Dans la figure 1, on a représenté schématiquement en perspective un panier P qui peut être fabriqué avec le procédé selon l'invention. panier a une forme cylindrique par rapport à un axe R qui pourra être axe de rotation du panier lors de son utilisation. Plus particulièrement, ce panier est constitué d'anneaux A coaxiaux à l'axe R qui sont régulièrement espacés le long de cet axe. Des fils F sont disposés parallèlement à l'axe R et rigidement liés aux anneaux tout en étant régulièrement espacés le long de la periphérie de ces anneaux. Le cylindre constitue un tamis permettant d'effectuer des opérations de filtration dans lesquelles un produit initial pourra être séparé en un premier produit de consistance épaisse et un second produit de consistance plus fluide par filtration à travers le tamis. Dans la figure 2, on a représenté un anneau profilé A vu dans un plan de coupe en arrière duquel se situe un fil F positionné verticalement. II est important de noter que dans cette figure, le fil F est simplement encastré dans une encoche et n'a pas encore été soudé à l'anneau A. Plus particulièrement, cette vue en coupe fait apparaître une première zone AM dite ame de forte épaisseur de l'anneau A, qui est solidaire d'une seconde zone CO dite couronne de plus faible épaisseur que celle de l'âme, dans laquelle est encastré le fil F. L'âme AM qui est annulaire a une forte épaisseur, de manière à résister par exemple aux efforts centripètes générés par la rotation du panier autour de son axe R, et la couronne CO qui est annulaire a une faible épaisséûr de manière à faciliter l'usinage des encoches qui sont destinées à recevoir les fils F. Enfin, entre l'âme AM et la couronne , on trouve un premier épaulement annulaire EP1 est situé sur la face supérieure de l'anneau entre l'âme AM et la couronne CO, ainsi qu'un second épaulement annulaire EP2, symétrique de EP1 rapport à un plan horizontal, situé sur la face inférieure de l'anneau A. L'anneau profilé A qui a été représenté a sa couronne disposee sur son périmètre intérieur, et son âme vers l'extérieur de manière à que les fils soient disposés du côté intérieur du panier, mais on pourra aussi bien utiliser le procédé selon l'invention pour un anneau ayant couronne disposée son périmètre extérieur de manière à ce que fils soient disposés du coté extérieur du panier cylindrique. Dans figure 3 on a représenté une portion d'anneau en vue de dessus, ainsi qu'un fil F encastré dans une encoche EN correspondante F, vu en coupe. II importe de noter que dans cette figure, le fil F est simplement encastré dans l'encoche EN et n'a pas encore été soudé à l'anneau. De même pour la figure précédente, on voit apparaître l'anneau avec son âme annulaire AM, son épaulement annulaire EP1, et sa couronne annulaire C0. Plus particulièrement, cette vue fait apparaître l'encoche EN dans laquelle est encastré le fil F ainsi que la forme de la section transversale du fil F. Cette section transversale du fil F comprend un pied Pl qui est encastré dans l'encoche EN qui a une forme correspondante, ce qui présente l'avantage de positionner le fil F et de lui interdire toute rotation par rapport à l'anneau A au cours de l'opération de soudage. D'autre part, lorsque le panier est rotation autour de l'axe R et en train de filtrer un produit, des efforts sont appliqués par le produit à filtrer sur le fil F, selon une direction tangente périmètre interne de l'anneau, et ces efforts tendent notamment à désolidariser les fils F des anneaux A. En utilisant un fil F comportant un pied Pl, augmente la surface de contact du fil avec l'anneau, et donc la surface de contact du fil avec la soudure, ce qui a pour effet d'augmenter la résistance mécanique de la soudure du fil F sur l'anneau A. De plus l'utilisation d'un tel fil, comportant un pied PI facilite l'opération de mise en position des fils sur les anneaux qui précède l'opération de soudage, et tolère de légères irrégularités de forme. Enfin l'usinâge de l'encoche EN pourra être réalisée par fraisage, par électro-erosion, ou par tout autre procédé d'usinage. Dans la figure 4, on a représenté un anneau profilé A vu dans un plan de coupe en arrière duquel se situe un fil F positionné verticalement. Dans cette figure, le fil F est soudé à l'anneau A par la soudure S1. Plus particulièrement, cette soudure S1 a été réalisée par fusion l'épaulement EP1 qui apparaissait dans la figure 2, sans métal d'apport extérieur. De cette façon, la soudure S1 est réalisée avec le procédé selon l'invention par déplacement continu d'un source de chaleur très ponctuelle telle que TIG, ou encore Laser, le long de l'épaulement annulaire EP1, pour souder tous les fils à un même anneau A, au cours d'une opération de soudage. Ainsi, le métal en fusion se répand autour du pied de chaque fil réalise une soudure ayant des qualités mécaniques optimales. Dans cette figure, le fil a été soudé seulement au niveau de la face supérieure de l'anneau si bien que l'épaulement annulaire est resté intact. Dans la figure 5, on a représenté un anneau A et un fil F, de la même façon que dans la figure 4. Ici, le fil est soudé à l'anneau A une soudure S1 au niveau de sa face supérieure, et par une soudure S2 niveau de sa face inférieure. De même que pour la soudure S1, la soudure S2 a été obtenue par fusion de l'épaulement EP2, selon le même procédé. L'avantage de cette seconde soudure S2 est qu'elle permet d'améliorer encore la qualité de la liaison mécanique entre les fils F et les anneaux A, ce qui permet d'augmenter encore la résistance mécanique du panier, pour que sa durée de vie soit encore supérieure. REVENDICATIONS 11 Procédé fabrication d'un panier mécanique (P) cylindrique filtration à débit centripète ou centrifuge, comprenant des anneaux métalliques (A) coaxiaux espacés le long d'un axe (R) du panier et des fils (F) parallèles à l'axe et régulièrement espacés entre eux à la périphérie anneaux (A) pour former un tamis cylindrique caractérisé en ce qu'il consiste à: a) fournir anneaux (A) profilés ayant chacun une âme annulaire (AM), une couronne annulaire (CO) de plus petite épaisseur que l'âme annulaire au moins un épaulement annulaire (EP1) entre la couronne annulaire l'âme annulaire et des encoches (EN) espacées régulièrement sur la couronne ; b) mettre en position des fils (F) dans les encoches (EN) des anneaux en les disposant parallèlement à l'axe (R) ; c) déplacer long de l'épaulement (EP1) de chaque anneau une source de chaleur à une température suffisante pour faire fondre l'épaulement (EP1) de telle manière que le métal en fusion provenant de l'épaulement réalise une soudure (S1) de chaque fil avec l'anneau sans métal d'apport extérieur. 2/ Le procède selon la revendication 1 dans lequel on fournit des anneaux (A) profilés ayant chacun une face supérieure avec un premier épaulement annulaire (EP1) et une face inférieure avec un second épaulement annulaire (EP2) et dans lequel on déplace le long des deux épaulement ladite source de chaleur pour souder chaque fil aux deux faces de l'anneau. 3/ Le procède de fabrication selon la revendication 1, ou 2, dans lequel on met en position des fils (F) ayant chacun une section transversale formant un pied (PI), qui s'insèrent dans des encoches correspondantes des anneaux (A).