FR 2814727 A1 20020405 FR 0012673 A 20001004 L'invention est relative à une valve destinée à équiper un dispositif pour la distribution sous pression d'un produit, notamment fluide. L'invention concerne également un dispositif de distribution sous pression, équipé d'une telle valve. La distribution du produit peut se faire notamment sous forme d'un jet, d'un spray, d'un gel ou d'une mousse. Dans le domaine des aérosols, il est connu de réaliser un dispositif qui, en position fermée, a son orifice de distribution masqué par un obturateur, afin de le mettre à l'abri de toute sorte de salissure, et/ou afin de réduire le dessèchement de tout produit résiduel sur l'orifice de distribution, susceptible de provoquer l'encrassement de celui-ci, la distribution du produit n'étant possible qu'en position dégagée de l'orifice de distribution. Un tel dispositif peut être utilisé dans différents domaines d'application, notamment pour la distribution de produits cosmétiques (laque capillaire, déodorant, mousse capillaire, lait corporel, mousse dépilatoire, fond de teint liquide, lait anti-solaire) ou dermo-pharmaceutiques (insectifuge, analgésique ou anti-inflammatoire), de produits ménagers, de peintures, etc. Le produit peut être distribué sous forme d'un jet liquide, d'un gel, d'un spray, ou d'une mousse. Ainsi, le document FR-A-1 485 554, décrit un dispositif équipé d'une valve classique et d'une tête de distribution présentant un organe de manoeuvre pivotant, dont une portion en position de stockage du dispositif, masque l'orifice de distribution. Lors de l'actionnement de l'organe de manoeuvre, cette portion de l'organe de manoeuvre pivote de manière à dégager l'orifice de distribution. Dans la position dégagée de l'orifice de distribution, une came, dont est solidaire l'organe de manoeuvre, provoque l'ouverture de la valve, et ainsi la distribution du produit au travers de l'orifice de distribution, via un canal d'acheminement. En d'autres termes, en raison de la liaison, via une came, la commande d'actionnement appliquée sur la tête de distribution provoque en premier lieu le dégagement de l'orifice de distribution, puis, après dégagement de l'orifice de distribution, l'enfoncement de la tige de valve, et l'ouverture de la valve. Le dispositif décrit dans le document FR-A-1 485 554 présente plusieurs inconvénients. La structure de la tête de distribution est relativement complexe, tant du point de vue de son moulage que du point de vue de son assemblage. En outre, le montage de l'organe de manoeuvre, via une articulation à deux pièces, nécessite un ajustement des plus délicats. De plus, du fait de la structure de cette articulation, ainsi que de la structure de la came, les efforts subis par les pièces en mouvement sont importants. L'usure des ces pièces est importante, de sorte qu'il est difficile à assurer un fonctionnement correct du mécanisme pendant toute la durée d'utilisation. Dans ces conditions, il est également délicat d'assurer une bonne étanchéité du raccordement, entre le canal d'acheminement du produit et la valve de distribution. Un autre inconvénient réside dans le fait, qu'en position de stockage, du fait d'un jeu important entre la came et la pièce comportant le canal d'acheminement, l'organe de manoeuvre peut être sujet à un "ballottement" indésirable. En outre, dans un souci permanent de sécurité, notamment des enfants en bas age, il existe un besoin pour une valve dont l'actionnement ne soit pas aussi "immédiat", de manière à éviter toute projection accidentelle de produit, notamment dans les yeux, ou dans toute autre condition, source de danger. En effet, les constructeurs de valves privilégiant à tout prix la facilité d'utilisation des valves, l'ouverture de ces dernières se produit après une course aussi petite que possible, c'est à dire typiquement après une course d'au plus 1 mm à 1,5 mm. Une telle course avant ouverture est parfois qualifiée de"course morte". Cette facilité à l'ouverture est source de danger pour les enfants en bas age. Par ailleurs, dans un souci essentiellement économique, il existe un besoin pour une valve dont la conception soit telle, qu'elle permette de s'affranchir du besoin d'un capot auxiliaire, à remettre après chaque utilisation, sur la tête de distribution d'un dispositif équipé d'une telle valve. Dans une telle hypothèse, la valve doit être telle, que son actionnement ne se produise pas de manière intempestive à la moindre pression exercée sur la tête de distribution, ce qui se produit fréquemment, notamment lors du transport ou du stockage du dispositif. Enfin, il est souhaitable, également, qu'en cas de chute, en particulier sur la tête de distribution, il n'y ait pas de distribution de produit, ce qui implique là encore que l'actionnement de la valve ne se produise qu'après une course significativement longue. Aussi, la présente invention vise à réaliser une valve permettant de satisfaire, en tout ou partie, aux besoins décrits ci-avant. C'est en particulier un objectif de l'invention que de fournir une valve, dont la sécurité soit accrue, notamment à l'égard des enfants en bas age. C'est un autre objet de l'invention que de fournir une valve, destinée à équiper un dispositif de distribution sous pression, et qui permette de s'affranchir du besoin pour le dispositif, d'un capot auxiliaire, autre que la tête de distribution elle-même. C'est encore un autre objet de l'invention que de fournir une valve présentant une plus grande sécurité en cas de chute. D'autres objets apparaîtront de manière détaillée à la lumière de la description qui suit. Ces objets sont atteints en réalisant une valve destinée à équiper un récipient sous pression, ladite valve comprenant un élément d'ouverture/fermeture apte, en réponse à une commande d'actionnement, à se déplacer axialement d'une position de fermeture à une position de distribution, dans laquelle est établie la communication entre le récipient et l'extérieur, un élément de rappel, notamment un ressort, permettant, en l'absence de commande d'actionnement, de contraindre l'élément d'ouverture/fermeture en position de fermeture, caractérisé en ce que la position de distribution est atteinte après un déplacement axial de l'élément d'ouverture/fermeture d'au moins 2 mm. Ainsi, avec une telle valve à "course morte" rallongée, les risques de distribution intempestive liés à l'actionnement accidentel de la valve, notamment par un enfant, ou en cas de chute du dispositif, sont réduits, en raison du retard à l'ouverture résultant de la configuration de la valve selon l'invention. En outre, les risques d'actionnement accidentel, dans l'hypothèse où une telle valve est montée sur un dispositif ne comportant pas de capot auxiliaire, sont réduits de manière sensible. Par ailleurs, comme on le verra plus en détail par la suite, la valve selon l'invention facilite largement le fonctionnement et la réalisation d'un dispositif dont la tête de distribution est équipée d'un"cache"amovible, pour masquer l'orifice de distribution en position de stockage. De préférence, la position de distribution est atteinte après un déplacement axial compris entre 2 mm et 15 mm, et de préférence, entre 3 mm et 9 mm. La course maximale d'actionnement de la valve correspond généralement à la course avant d'atteindre la position de distribution, augmentée environ du diamètre de l'orifice d'entrée (soit environ 0,5 mm). Avantageusement, l'élément d'ouverture/fermeture est formé d'une tige de valve, ladite tige de valve comprenant un orifice de sortie, d'une part en communication avec l'extérieur, et d'autre part, en communication sélective avec un corps de valve, via au moins un orifice d'entrée. Selon un premier mode de réalisation, la valve est telle que, en position fermée, l'orifice d'entrée est en regard d'un organe d'étanchéité disposé à l'intérieur du corps de valve, ledit organe d'étanchéité étant de hauteur axiale au moins égale à 2 mm. En particulier, ledit organe d'étanchéité s'étend au-delà de l'orifice d'entrée vers l'intérieur du corps de valve sur une hauteur axiale au moins égale à 2 mm. Typiquement, un tel organe d'étanchéité se présente sous forme d'un joint annulaire, maintenu à l'intérieur du corps de valve. Selon un autre mode de réalisation, le corps de valve est équipé d'un organe d'étanchéité disposé à l'intérieur du corps de valve, en engagement avec lequel se déplace la tige de valve, en réponse à ladite commande d'actionnement, ledit orifice d'entrée de la tige de valve étant, en position fermée de la valve, à l'extérieur du corps de valve et, en position de distribution de la valve, à l'intérieur du corps de valve. En particulier, en position fermée de la valve, ledit orifice d'entrée de la tige de valve est situé à une distance d'au moins 2 mm de l'organe d'étanchéité. Selon encore un autre mode de réalisation, la tige de valve comporte une portion formant piston à l'intérieur du corps de valve, ladite portion formant piston étant apte à se déplacer en engagement étanche contre une paroi intérieure de plus faible section du corps de valve, sur une hauteur au moins égale à 2 mm, de manière à interdire la communication entre le corps de valve et l'orifice d'entrée lorsque ladite portion formant piston se déplace en engagement étanche contre ladite paroi intérieure de plus faible section. Selon un autre aspect de l'invention, on réalise également un dispositif pour la distribution sous pression d'un produit, notamment cosmétique, le dispositif comprenant un réservoir contenant le produit, et étant équipé d'une valve selon l'invention. De manière préférentielle, le dispositif selon l'invention est équipé d'une tête de distribution pour l'actionnement de la valve et la distribution du produit au travers d'au moins un orifice de distribution, la tête de distribution comprenant un obturateur qui, en position de fermeture de l'élément d'ouverture/fermeture, est en regard de l'orifice de distribution de manière à masquer ce dernier, ladite commande d'actionnement provoquant un mouvement relatif entre ledit obturateur et ledit orifice de distribution de manière à dégager ce dernier, la valve étant configurée de manière à ce que le passage en position de distribution de l'élément d'ouverture/fermeture soit retardé jusqu'à ce que l'orifice de distribution soit dégagé. Avantageusement, la mise en mouvement dudit élément d'ouverture/fermeture étant concomitante audit mouvement relatif. Ainsi, simultanément au dégagement de l'orifice de distribution, l'élément d'ouverture/fermeture se déplace en direction de la position où la distribution peut intervenir, la position de distribution étant atteinte seulement lorsque l'orifice de distribution est dégagé. L'arrangement des pièces formant le dispositif est plus simple et plus économique à réaliser, par rapport à un dispositif conventionnel. En outre, le dispositif est plus fiable d'utilisation. La valve peut être de type mâle ou femelle. De préférence, la tête de distribution comprend une surface d'appui sur laquelle s'exerce la commande d'actionnement, ladite surface d'appui étant articulée sur la tête de distribution autour d'un axe Y sensiblement perpendiculaire à l'axe X du dispositif, la tête de distribution étant fixée sur le réservoir. La surface d'appui peut être réalisée en une seule pièce avec la tête de distribution, et reliée à celle-ci, notamment, au moyen d'une charnière-film. Alternativement, la surface d'appui est une pièce rapportée sur la tête de distribution, la surface d'appui étant soit articulée mécaniquement sur le capot de fixation, soit guidée en translation par ce dernier. De préférence, la tête de distribution présente une découpe permettant d'accéder à la surface d'appui. L'orifice de distribution peut être ménagé dans une buse, notamment une buse tourbillonnaire, une grille, ou un organe poreux, notamment un fritté ou une mousse. Des moyens peuvent être prévus pour assurer le guidage du mouvement relatif entre l'orifice de distribution et l'obturateur. Le mouvement relatif entre l'obturateur et l'orifice de distribution est de préférence un mouvement de translation. Alternativement, ledit mouvement relatif entre l'obturateur et l'orifice de distribution est un mouvement de pivot. De préférence, lorsque l'élément d'ouverture/fermeture est en position de distribution, l'orifice de distribution est en regard d'une ouverture ménagée dans la tête de distribution, l'obturateur étant constitué d'une portion de ladite tête de distribution située au voisinage de ladite ouverture. En position de stockage, l'orifice de distribution est décalé par rapport à l'ouverture de manière à être protégé de l'environnement extérieur. L'ouverture ménagée dans le capot peut elle même, en position fermée de la valve, être obturée par un élément, notamment sous forme d'une portion de jupe couplée à l'orifice de distribution, de façon à se déplacer, de manière concomitante, avec ce dernier. Un tel élément permet de fermer de manière sensiblement hermétique le volume délimité à l'intérieur de la tête de distribution. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description détaillée qui va suivre de plusieurs modes de réalisation, donnés à titre d'exemples purement illustratifs et nullement limitatifs, en regard des dessins annexés. Sur ces dessins : - la figure 1 est une vue partielle en perspective d'un premier mode de réalisation d'un dispositif équipé d'une valve selon l'invention ; - la figure 2 est une vue partielle, en coupe axiale, du dispositif représenté sur la figure 1, en position fermée ; - la figure 3 est une vue partielle, en coupe axiale, du dispositif représenté sur la figure 1, en position de distribution ; - la figure 4 montre une vue en coupe axiale d'une valve classique ; - les figures 5 à 7 représentent différentes vues en coupe axiale de trois modes de réalisation d'une valve selon l'invention ; - la figure 8 représente une vue partielle, en coupe axiale, un second mode de réalisation d'un dispositif équipé d'une valve selon l'invention ; et - la figure 9 représente une vue partielle, en coupe axiale, un troisième mode de réalisation d'un dispositif équipé d'une valve selon l'invention. En se rapportant aux figures annexées, on peut voir, notamment sur les figures 1 à 3, un distributeur de produit P, selon un premier mode de réalisation, désigné dans son ensemble par la référence 1. Le distributeur 1 est équipé d'une valve selon l'invention. Le distributeur 1 comporte un réservoir 3 dans lequel est conditionné le produit P à distribuer, notamment un liquide. Le réservoir 3 est de forme généralement cylindrique, d'axe longitudinal X, et mis sous pression à l'aide d'un gaz propulseur G. Ce réservoir 3 contient, par exemple, un produit cosmétique ou dermopharmaceutique, à distribuer sous forme d'un jet filiforme, d'un spray ou d'une mousse. Le cas échéant, il est possible d'utiliser un réservoir équipé d'une poche, dans laquelle est disposé le produit, la poche étant raccordée à la valve. Alternativement encore, on peut utiliser un réservoir équipé d'un piston, sollicité par un moyen de propulsion tel qu'un gaz propulseur ou un ressort. Le réservoir 3 est fermé par une coupelle porte-valve 58, dans laquelle est serti le corps 50 d'une valve de distribution 8. Le réservoir 3 comporte en son sommet, au voisinage de la coupelle 58, une gorge périphérique 3a de fixation. Selon le mode de réalisation considéré, la valve 8 est du type mâle, ayant une tige 14 émergente. Le corps de valve comporte une extrémité ouverte 52, servant d'orifice d'admission de produit dans le corps de valve. Pour une utilisation tête en haut , l'orifice d'admission est raccordé à un tube plongeur 53, s'étendant sensiblement jusqu'au fond du réservoir et plongeant dans le produit P. La tige de valve 14 est raccordée à une pièce de raccordement 15, de forme coudée et traversée par un canal d'acheminement de produit 10. La pièce de raccordement 15 est emmanchée à force sur l'extrémité libre de la tige de valve 14, avec laquelle elle peut se déplacer axialement en réponse à une pression exercée sur la surface d'appui 4. Le canal d'acheminement 10 est formé d'une première portion axiale 10a, débouchant sur une seconde portion transversale 1 Ob et se terminant par un orifice de distribution 6. La portion axiale 1 osa comporte une extrémité inférieure 15b de forme légèrement évasée, facilitant le montage étanche de la tige 14 dans un alésage cylindrique 15a formé par ladite portion axiale 10a. Le distributeur 1 comporte, en outre, une tête de distribution formée par un capot 2. La tête de distribution est pourvue d'une frette de fixation 16, de forme générale cylindrique. La frette 16 est montée sur le réservoir 3 et fixée par claquage sur la gorge de fixation 3a du réservoir 3. A cet effet, la frette 16 comporte une extrémité inférieure 16a munie intérieurement d'un bourrelet d'encliquetage 16b, assurant la fixation, de préférence inamovible, du capot 2 sur le réservoir 3. Par ailleurs, le capot 2 comporte un bouton de manoeuvre, ou surface d'appui, 4, monté pivotant par rapport à la frette 16 sur la tige de valve 14. A cet effet, le bouton de manoeuvre 4 est raccordé à la frette 16 à l'aide d'une charnière-film 18. Cette charnière-film 18 est située au bord d'une ouverture 20 découpée dans une portion supérieure et latérale du capot. Ainsi, un axe de pivotement Y (figure 1) est formé, d'orientation perpendiculaire à l'axe X du réservoir. Le bouton de manoeuvre 4 est accessible au doigt de l'utilisateur, au travers de ladite ouverture 20. Le bouton de manoeuvre 4 forme une surface d'appui, sur laquelle le doigt de l'utilisateur exerce une pression, en vue de provoquer l'ouverture de la valve de distribution 8, provoquer la distribution du produit. A cet effet, une extrémité libre 4a de la surface d'appui 4, située à l'opposé de la charnière-film 18, est sensiblement en contact avec la portion coudée de la pièce de raccordement 15. Comme illustré sur la figure 2, montrant le distributeur en position de stockage, l'orifice de distribution 6 est en retrait par rapport à la paroi latérale de la frette 16. Une portion de la paroi latérale de la frette 16 est pourvue d'une ouverture 12. La pièce de raccordement 15, au voisinage de l'orifice de distribution 6, se prolonge par une portion de jupe latérale 10c, orientée en direction du réservoir et obturant entièrement l'ouverture 12. La portion de jupe 10c a avantageusement, une forme courbe, concentrique avec la frette 16. Le cas échéant, l'extension 10c peut être montée de manière à coulisser dans un moyen de guidage (R), constituant une sorte de tiroir 13, disposé sur la paroi interne de la frette 16. Comme représenté à la figure 2, en position de stockage, l'orifice 6 se trouve juste au dessus de l'ouverture 12 formée dans la frette 16, et est situé en regard d'une portion fermée 16c de ladite frette. Lors de l'actionnement de la valve, en exerçant une pression axiale sur la surface d'appui 4, la partie 15, au bout de laquelle est formé l'orifice de distribution 6, s'enfonce. Il en est de même pour la tige de valve 14 sur laquelle la partie 15 est montée fixement. Comme représenté à la figure 3, en bout de course de la tige de valve 14, l'orifice de distribution 6 est en regard de l'ouverture 12. A ce moment, la valve s'ouvre pour permettre la distribution du produit. L'orifice de distribution 6 est, par exemple, une buse de pulvérisation tourbillonnaire, bien connu dans l'état de la technique (voir par exemple les documents EP-A-0 726 096 et EP-A-1 016 464). La distribution du produit est effectuée par actionnement de la valve de distribution 8. Celle-ci, selon une caractéristique importante de l'invention, présente une course d'actionnement h relativement longue, par rapport à une valve classique (figure 4), entre sa position de fermeture et sa position de distribution. Plus particulièrement, la valve 8 présente une"course morte"h' importante (voir figure 5), de sorte que, lorsque la pièce de raccordement 15 est enfoncée, en direction de la flèche F (figure 3), la distribution du produit ne commence que lorsque l'orifice de distribution 6 est en face de l'ouverture 12. En d'autres termes, lors de l'enfoncement de la pièce de raccordement 15, l'orifice de distribution 6 parcourt une distance H (H = h, dans l'exemple considéré), depuis sa position masquée, en position fermée de la valve (pointillés, figure 3), vers sa position dégagée, en position de distribution de la valve (traits pleins, figure 3). Ainsi, sur la majeure partie de sa course totale H, la valve reste fermée. Ce n'est que, lorsque l'orifice de distribution 6 arrive en regard de l'ouverture 12, que l'ouverture de la valve se produit. Différents modes de réalisation de valves présentant une"course morte" importante, et utilisables pour équiper un distributeur conforme à l'invention, sont illustrés sur les figures 5 à 7. A titre comparatif, la figure 4 illustre une valve classique dont l'ouverture s'effectue après une très courte course h'de la tige de valve 14'. Typiquement, h'est de l'ordre de 1,5 mm ou moins. Comme visible sur la figure 4, une valve classique 8'comporte généralement un corps cylindrique 50', pourvu d'un orifice d'admission de produit 52', et du côté opposé, d'une extrémité ouverte, obturée par un joint annulaire d'étanchéité 54'. Avantageusement, le joint annulaire 54'est réalisé en un matériau élastomérique. Le joint 54'comporte une ouverture centrale, traversée par une tige de valve émergente 14'. L'extrémité supérieure du corps de valve 50'est sertie via une gorge annulaire de sertissage 62'ménagée dans un dôme 63', émergeant au centre d'une coupelle porte-valve métallique 58'. A l'intérieur du corps de valve 50', la tige 14'est pourvue d'un plateau circulaire 65'dont la face supérieure est en appui contre le joint 54'. Sa face inférieure est en appui élastique contre un ressort de rappel hélicoïdal 56', sollicitant la tige de valve 14'vers sa position haute, dans laquelle la valve 8'est fermée. L'extrémité émergeante 15c'de la tige de valve 14'comporte un passage axial 15a', dont le fond se prolonge par un passage radial 15b'. Le passage radial débouche, de manière étanche, dans l'épaisseur du joint 54', lorsque la valve est fermée. On comprend que, pour provoquer l'ouverture de la valve 8', en vue de la distribution d'une dose de produit, il suffit d'enfoncer la tige de valve 15'suivant une course axiale légèrement supérieure à la distance h'. Ainsi, la distribution du produit est pratiquement quasi-instantanée, après l'actionnement de la tige de valve. Cette valve classique ne présente donc sensiblement pas de course morte . La figure 5 illustre un premier mode de réalisation d'une valve 8, conforme à l'invention. La valve 8, à l'exception près de la construction de la tige de valve 14, présente une structure semblable à celle de la valve classique 8', représentée sur la figure 4. Les pièces identiques ou remplissant une fonction semblable, portent les mêmes numéros de référence, à l'exception du signe Sur la figure 5, de manière semblable à la valve 8'de la figure 4, la tige de valve 14 comporte une extrémité émergeante 15c, pourvue d'un passage axial 15a dont le fond se prolonge par un passage radial débouchant sur un orifice 15b. Comme visible sur la figure 5, ce passage radial débouche à l'extérieur du corps de valve, lorsque la valve est fermée. Pour provoquer l'ouverture de la valve 8, en vue de la distribution d'une dose de produit, il faut enfoncer la tige de valve 15 suivant une course d'actionnement totale h relativement importante, de manière à amener l'orifice 15b de la tige de valve à l'intérieur du corps de valve. Toutefois, la distribution du produit n'intervient qu'après déplacement de la tige de valve sur une hauteur h', correspondant sensiblement à la course d'actionnement totale h moins le diamètre de l'orifice 15b de la tige de valve. Selon ce mode de réalisation, la course h', avant ouverture de la valve, est de l'ordre de 7 à 8 mm. Un autre mode de réalisation de valve 108 utilisable selon l'invention, est représenté sur la figure 6. La valve 108, à l'exception près de la construction du joint 154, présente une structure semblable à celle de la valve classique 8', représentée sur la figure 4. Les pièces identiques ou remplissant une fonction semblable, portent les mêmes numéros de référence, majorés de 100 et sans le signe ' . Le joint d'étanchéité 154 présente une portion annulaire 154a posé sur le bord libre de l'extrémité ouverte du corps de valve 150, assurant l'étanchéité du montage dudit corps de valve dans la coupelle 158. La portion annulaire 154a se prolonge à l'intérieur du corps de valve sur une hauteur substantielle de ce dernier par une partie cylindrique 154b. La hauteur de la partie cylindrique 154b est au moins égale à la hauteur de la course, nécessaire à l'orifice de distribution 6 de la tête de distribution, pour arriver en regard de l'ouverture 12. Une tige de valve 114, semblable à la tige de valve 14 représentée sur la figure 5, est montée à coulissement étanche à l'intérieur du joint 154. Du fait de la présence de la partie cylindrique 154b du joint 154, en position fermée de la valve, l'orifice 115b est disposé à l'intérieur du corps de valve, en regard de la partie supérieure du joint 154. Avant que le produit ne puisse être distribué, il faut que la tige de valve se déplace sur une distance h'correspondant sensiblement à la hauteur axiale du joint 154, de manière à ce que l'orifice 115b soit au moins en partie au-delà du joint 154. La course totale de la valve, entre la position de repos et sa position d'ouverture, est repérée par la référence h. Par rapport à la valve 8 représentée sur la figure 5, cette disposition présente l'avantage que ledit passage radial ne vient pas en contact avec l'air ambiant, de manière à éviter la formation de résidus de produit séchés, risquant de boucher le canal d'acheminement 10 et/ou l'orifice de sortie 6. De la même manière que pour le mode de réalisation précédent, la course h'de la valve, avant ouverture, est de l'ordre de 7 à 8 mm. Un autre mode encore de réalisation d'une valve 208, utilisable pour équiper le distributeur de l'invention est représenté sur la figure 7. La valve 208, à l'exception près de la construction du corps de valve 250 et d'un piston 265 porté par la tige 214, présente une structure semblable à celle de la valve classique 8', représentée sur la figure 4. Les pièces identiques ou remplissant une fonction semblable, portent les mêmes numéros de référence majorés de 200 et sans le signe ' . Comme dans la réalisation de la figure 4, le passage radial ménagé dans la tige de valve 214 débouche par un orifice 215b, lequel, en position fermée de la valve, est en regard du joint d'étanchéité 254. En position de repos de la valve 208, le piston 265 formé au bout de la tige de valve 214 est à la fois en contact étanche avec le joint, et avec la paroi latérale interne du corps de valve 250. Le corps de valve 250 est composé de deux parties : une partie supérieure 255, de plus faible section, et en engagement avec laquelle se déplace le piston 265 ; et une partie inférieure 255a, de plus grande section transversale. La partie inférieure 255a est fermée par un fond rapporté 251, lequel fond rapporté délimite l'orifice d'admission de produit 252. Une gorge annulaire 251c, sert à l'assemblage du fond 251 sur le corps de valve 250. La partie supérieure 255 est fixée dans la coupelle porte-valve 258, et son extrémité supérieure est en contact étanche avec le joint d'étanchéité 254. Ainsi, lorsque le piston 265 est en regard de la portion 255a de plus grande section, il existe un passage annulaire 219 autour du piston de manière à permettre au produit d'entrer dans la tige de valve, via l'orifice 215b. Pour actionner la valve 208, la tige 214 est enfoncée axialement. En position fermée, représentée à la figure 7, le piston 265 est plaqué contre le joint 254. En réponse à une pression axiale sur le bouton de manoeuvre 4, le piston 265 descend dans le corps de valve 250, en appui étanche contre les parois internes de la portion 255 du corps de valve. Sur cette portion de course, l'orifice 215b de la tige de valve est isolé du produit. En arrivant, en regard de la zone de plus grande section 255a, l'étanchéité entre le piston 265 et les parois du corps de valve est rompue. Le produit remonte alors dans la tige de valve via le passage annulaire 219 et l'orifice d'entrée 215b. La course h'de la tige de valve en regard de la portion 255 de plus faible section du corps de valve correspond à la course morte de la valve. Cette course morte correspond au moins à la distance à parcourir par l'orifice de distribution 6 de la tête de distribution, pour arriver en regard de l'ouverture 12. En référence à nouveau à la figure 3, on comprendra le fonctionnement du distributeur 1. Lorsque l'utilisateur, à l'aide de son index, appuie dans le sens de la flèche F sur la surface d'appui 4, celle-ci pivote autour de la charnière-film 18. L'extrémité libre 4a du bouton de manoeuvre 4 vient alors enfoncer axialement la pièce de raccordement 15, depuis la position de repos (figure 2) vers la position de distribution, entraînant l'orifice de distribution 6 depuis la position masquée, vers la position dégagée, illustrée la figure 3. La tige de valve est entraînée de manière simultanée à la pièce de raccordement, et sur une distance identique. Après une course H de l'orifice de distribution 6, lorsque l'orifice de distribution 6 est en position dégagée, la valve s'ouvre et la distribution du produit intervient. A nouveau, l'utilisation d'une valve à longue"course morte", telle que décrite précédemment en référence aux figures 5 à 7, n'est pas limitée à un distributeur du type décrit précédemment. En effet, une valve du type à longue "course morte", telle que décrite précédemment, peut être montée sur n'importe quel distributeur contenant un produit à distribuer sous pression. Un distributeur équipé d'une valve à ouverture retardée, et d'une tête de distribution selon un autre mode de réalisation de l'invention, est illustré sur la figure 8. La conformation de la tête de distribution 302 correspond sensiblement à la conformation de la tête de distribution 2 illustrée sur les figures 1 à 3, à l'exception près du montage du bouton de manoeuvre 304. Le bouton de manoeuvre 304 est articulé par une charnière-film 318 sur le dessus du capot 302, au bord de la découpe 320. Le principe de fonctionnement du distributeur 301 est sensiblement identique au fonctionnement du distributeur 1, décrit précédemment. Cependant, le point d'appui du bouton de manoeuvre 304 est plus près de l'articulation 318, en comparaison avec le point d'appui du bouton de manoeuvre 4 sur la pièce de raccordement 15. Il en résulte que, par rapport au distributeur 1, la force F nécessaire pour l'actionnement de la valve 308 est plus faible. En contrepartie, la course du bouton de manoeuvre 304, mesurée au niveau de son extrémité libre 304a est plus longue. Il est à noter que les pièces de raccordement 15,315 suivent un mouvement en translation axiale, entraînant l'orifice 6,306 dans un même mouvement en translation. Il en n'est pas de même dans le cadre du mode de réalisation d'un distributeur 401, illustré schématiquement sur les figures 9 et 10. La figure 9 illustre une tête de distribution 402 en position de stockage, tandis que la figure 10 montre la même tête de distribution en position de distribution. Selon le présent mode de réalisation, le bouton de manoeuvre 404 et la pièce de raccordement 415 pourvue du canal d'acheminement 410 et de l'orifice de distribution 406, sont formés d'une seule pièce. Le reste du distributeur 401 est sensiblement identique aux distributeurs 1 et 301. Les pièces identiques ou similaires aux pièces déjà décrites en référence au distributeur 1, portent les mêmes numéros de référence majorés de 300. La tête de distribution 402 comporte un axe d'articulation 418 dont les extrémités sont solidaires de la frette 416. Cet axe d'articulation est orienté perpendiculairement à l'axe X du réservoir. L'axe d'articulation 418 est décalé latéralement par rapport à l'axe X et situé entre la tige 414 et l'ouverture 412. Une portion pivotante 417, solidaire de la pièce de raccordement 415, est montée mobile en rotation autour de l'axe 418. En position fermée de la valve, l'orifice 406 se trouve masqué par une portion de la paroi de la frette 416, en dessous de l'ouverture 412. L'extrémité libre de la tige de valve 414 est engagée dans une portion en forme de cuvette 415b formée à l'extrémité du canal d'acheminement 410, opposée à l'orifice de distribution 406. Cette disposition permet un raccordement flexible du canal d'acheminement 410 sur la tige de valve 414. Lors de l'actionnement du bouton de manoeuvre 404, en appuyant dans le sens de la flèche F, par pivotement autour de l'axe 418, l'orifice de distribution 406 se positionne, suivant un mouvement en portion de cercle, au centre de l'ouverture 412. Simultanément, la tige de valve 414 subit un enfoncement suivant une course axiale totale h. Comme dans les modes de réalisation précédemment décrits, la valve 408 présente une course morte importante, ajustée de sorte que la distribution du produit n'intervienne que lorsque l'orifice de distribution 406 est en regard du centre de l'ouverture 412. De manière classique, après actionnement, le ressort de rappel de la valve ramène la tige de valve et la pièce de raccordement dans leur position initiale. Il est bien entendu, que les modes de réalisation décrits ci-dessus ne sont aucunement limitatifs et pourront donner lieu à tout type de modifications désirables. Ainsi, il est possible de faire varier la position de l'axe d'articulation du bouton de manoeuvre, permettant de régler la force d'appui nécessaire sur le bouton de manoeuvre et sa course d'actionnement. REVENDICATIONS 1.-Valve (8... 408) destinée à équiper un récipient (3, 303, 403) sous pression, ladite valve comprenant un élément d'ouverture/fermeture (14... 414) apte, en réponse à une commande d'actionnement, à se déplacer axialement d'une position de fermeture à une position de distribution, dans laquelle est établie la communication entre le récipient (3,303, 403) et l'extérieur, un élément de rappel (56,156, 256), notamment un ressort, permettant, en l'absence de commande d'actionnement, de contraindre l'élément d'ouverture/fermeture en position de fermeture, caractérisée en ce que la position de distribution est atteinte après un déplacement axial de l'élément d'ouverture/fermeture (14... 414) d'au moins 2 mm. 2.-Valve selon la revendication 1, caractérisée en ce que la position de distribution est atteinte après un déplacement axial compris entre 2 mm et 15 mm, et de préférence, entre 3 mm et 9 mm. 3.-Valve selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que l'élément d'ouverture/fermeture (14... 414) est formé d'une tige de valve, ladite tige de valve comprenant un orifice de sortie (15c, 115c, 215c) en communication, d'une part avec l'extérieur, et d'autre part, en communication sélective avec un corps de valve (50,150, 250) via au moins un orifice d'entrée (15b, 115b, 215b). 4.-Valve selon la revendication 3, caractérisée en ce que, en position fermée de la valve, l'orifice d'entrée (115b, 215b) est en regard d'un organe d'étanchéité (154, 254) disposé à l'intérieur du corps de valve (150, 250), ledit organe d'étanchéité étant de hauteur axiale au moins égale à 2 mm. 5.-Valve selon la revendication 3, caractérisée en ce que le corps de valve (50) est équipé d'un organe d'étanchéité (54) disposé à l'intérieur du corps de valve (50), en engagement avec lequel se déplace la tige de valve (14) en réponse à ladite commande d'actionnement, ledit orifice d'entrée (15b) de la tige de valve étant, en position fermée de la valve, à l'extérieur du corps de valve et, en position de distribution de la valve, à l'intérieur du corps de valve. 6.-Valve selon la revendication 3, caractérisée en ce que la tige de valve (214) comporte une portion (265) formant piston à l'intérieur du corps de valve (250), ladite portion formant piston étant apte à se déplacer en engagement étanche contre une paroi intérieure de plus faible section (255) du corps de valve, sur une hauteur au moins égale à 2 mm, de manière à interdire la communication entre le corps de valve (250) et l'orifice d'entrée (215b) lorsque ladite portion formant piston se déplace en engagement étanche contre ladite paroi intérieure de plus faible section. 7.-Dispositif (1,301, 401) pour la distribution sous pression d'un produit (P), notamment cosmétique, le dispositif comprenant un réservoir (3,303, 403) contenant le produit sous pression, caractérisé en ce qu'il est équipé d'une valve (8... 408) selon l'une quelconque des revendications qui précèdent. 8.-Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il est équipé d'une tête de distribution (2,302, 402) pour l'actionnement de la valve (8... 408) et la distribution du produit (P) au travers d'au moins un orifice de distribution (6,306, 406), la tête de distribution comprenant un obturateur (16c, 316c, 416c) qui, en position de fermeture de l'élément d'ouverture/fermeture (14... 414), est en regard de l'orifice de distribution de manière à masquer ce dernier, ladite commande d'actionnement provoquant un mouvement relatif entre ledit obturateur et ledit orifice de distribution de manière à dégager ce dernier, la valve étant configurée de manière à ce que le passage en position de distribution de l'élément d'ouverture/fermeture (14... 414) soit retardé jusqu'à ce que l'orifice de distribution soit dégagé. 9.-Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que la mise en mouvement dudit élément d'ouverture/fermeture (14... 414) est concomitante audit mouvement relatif. 10.-Dispositif selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que la tête de distribution (2, 302, 402) comprend une surface d'appui (4, 304, 404) sur laquelle s'exerce la commande d'actionnement, ladite surface d'appui étant articulée sur la tête de distribution autour d'un axe (Y) sensiblement perpendiculaire à l'axe (X) du dispositif, la tête de distribution (2,302, 402) étant fixée sur le réservoir (3,303, 403). 11.-Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la surface d'appui (4,304) est réalisée en une seule pièce avec la tête de distribution (2,302), et reliée à celle-ci, notamment, au moyen d'une charnièrefilm (18,318). 12.-Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que la surface d'appui (404) est une pièce rapportée sur la tête de distribution (402), la surface d'appui étant soit articulée mécaniquement sur le capot de fixation (407), soit guidée en translation par ce dernier. 13.-Dispositif selon l'une quelconque des revendications 9 à 12, caractérisé en ce que la tête de distribution (2,302, 402) présente une découpe (20,320, 420) permettant d'accéder à la surface d'appui (4,304, 404). 14.-Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 13, caractérisé en ce que ledit orifice de distribution (6,306, 406) est ménagé dans une buse, notamment une buse tourbillonnaire, une grille, ou un organe poreux, notamment un fritté ou une mousse. 15.-Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 14, caractérisé en ce que des moyens (R, 13) sont prévus pour assurer le guidage du mouvement relatif entre l'orifice de distribution (6,306, 406) et l'obturateur (16c, 316c, 416c). 16.-Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 15, caractérisé en ce que ledit mouvement relatif entre l'obturateur (16c, 316c) et l'orifice de distribution (6,306) est un mouvement de translation. 17.-Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 15, caractérisé en ce que ledit mouvement relatif entre l'obturateur (416c) et l'orifice de distribution (406) est un mouvement de pivot. 18.-Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 17, caractérisé en ce que lorsque l'élément d'ouverture/fermeture (14... 414) est en position de distribution, l'orifice de distribution (6,306, 406) est en regard d'une ouverture (12, 312,412) ménagée dans la tête de distribution (2,302, 402), l'obturateur (16c, 316c, 416c) étant constitué d'une portion de ladite tête de distribution (2,302, 402) située au voisinage de ladite ouverture. 19.-Dispositif selon la revendication 18, caractérisé en ce que ladite portion (16c, 316c) de tête de distribution (2,302) formant obturateur est située audessus de l'ouverture (12,312). 20.-Dispositif selon la revendication 18, caractérisé en ce que ladite portion (416c) de tête de distribution (402) formant obturateur est située en dessous de l'ouverture (412).