FR 2816745 A1 20020517 FR 0014727 A 20001115 La présente invention est relative à un procédé de réalisation d'un panneau électroluminescent à partir d'un matériau en feuille. On connaît un matériau en feuille électroluminescent du type comportant : * une première couche électriquement conductrice connectée électriquement à une première électrode, * une deuxième couche électriquement conductrice connectée électriquement à une deuxième électrode, * une couche diélectrique et une couche électroluminescente prises en sandwich entre lesdites première et deuxième couches électriquement conductrices. Dans l'état actuel de la technique, la réalisation en quantités limitées et à des coûts acceptables de panneaux électroluminescents de grandes dimensions et/ou de formes variées présentant une surface d'éclairage uniforme, à partir d'un matériau en feuille du type décrit ci-dessus, est un problème non résolu. La présente invention a pour but principal de fournir un procédé pour fabriquer de tels panneaux, notamment pour réaliser des enseignes lumineuses, des supports publicitaires et des moyens de signalisation. On atteint ce but en réalisant un panneau électroluminescent à partir d'un matériau en feuille du type précité, ce procédé étant remarquable en ce qu'on assemble au moins deux feuilles ou portions de feuilles électroluminescentes dudit matériau, les premières électrodes de l'ensemble desdites feuilles ou portions de feuilles électroluminescentes formant un premier jeu d'électrodes, les deuxièmes électrodes de l'ensemble desdites feuilles ou portions de feuilles électroluminescentes formant un deuxième jeu d'électrodes, et en ce qu'on connecte électriquement entre elles les électrodes d'au moins un desdits jeux par un élément conducteur unique de connexion à un générateur électrique. . Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, les deux jeux d'électrodes sont connectés électriquement de cette manière. L'utilisation de feuilles ou de portions de feuilles électroluminescentes permet de réaliser un panneau très plat et de grandes dimensions. Grâce à des connexions électriques telles que décrites ci-dessus, l'éclairage de chacune des feuilles ou portions de feuilles électroluminescentes est identique. La surface d'éclairage du panneau est donc uniforme. Selon d'autres caractéristiques de l'invention, "on colle ledit élément conducteur et au moins une desdites électrodes dudit jeu avec une colle conductrice électriquement, la zone de contact électrique étant appelée zone de connexion, ce qui permet une connexion rapide et efficace ; * on colle ledit élément conducteur avec ladite électrode sur plusieurs zones de connexion, ce qui améliore l'homogénéité de la tension appliquée le long de cette électrode ; * entre deux desdites zones de connexion successives le long dudit élément conducteur, on fixe ledit élément conducteur à au moins une feuille ou portion de feuille électroluminescente par une colle isolante électriquement, ce qui solidarise ledit élément conducteur au panneau et évite des contacts électriques indésirables suite à des déplacements dudit élément conducteur ; on colle, entre deux desdites zones de connexion successives le long dudit élément conducteur, ledit élément conducteur sur lesdites feuilles ou portions de feuilles électroluminescentes au moins en partie en superposition avec une desdites électrodes dudit jeu ; des fractions d'électrodes d'une première feuille ou portion de feuille électroluminescente se superposent, sans en être isolées électriquement, à des fractions d'électrodes d'une deuxième feuille ou portion de feuille électroluminescente, et on isole électriquement lesdites fractions d'électrodes de ladite première feuille ou portion de feuille électroluminescente des fractions d'électrodes de ladite deuxième feuille ou portion de feuille électroluminescente, ce qui évite des courts-circuits et des arcs électriques ; 'on utilise comme élément conducteur une bande conductrice de cuivre souple, ce qui permet de conserver au panneau sa souplesse et sa faible épaisseur ; "on utilise comme élément conducteur une bande conductrice de cuivre collée au recto d'une bande isolante, ce qui permet d'isoler électriquement la face de la bande de cuivre ne servant pas aux connexions ; 'ledit élément conducteur est porté par un ruban de connexion et on plie ledit ruban de connexion sur lui- même pour le faire changer de direction, ce qui permet de conserver au panneau sa faible épaisseur ; 'on plie à deux reprises ledit ruban de connexion sur lui-même pour le faire changer de direction ; 'avant un quelconque pliage, on isole électriquement l'une de l'autre les fractions d'un ou plusieurs desdits éléments conducteurs qui entreraient en contact de par ce pliage, ce qui évite des courts-circuits et des arcs électriques ; au moins une feuille ou portion de feuille électroluminescente comporte une dite deuxième électrode en forme d'un maillage comportant au moins une piste principale et au moins une piste secondaire connectée électriquement par au moins une de ses extrémités à ladite piste principale, et on dispose au moins une desdites zones de connexion de ladite deuxième électrode à l'intersection entre ladite piste principale et ladite piste secondaire, ce qui améliore sensiblement la qualité de la connexion électrique ; on appose une bande de colle conductrice anisotropique pour établir la connexion électrique sur les zones de connexion ; les électrodes dudit premier jeu d'électrodes sont connectées électriquement par un premier élément conducteur, les électrodes dudit deuxième jeu d'électrodes sont connectées électriquement par un deuxième élément conducteur, et on utilise, comme premier et deuxième éléments conducteurs, deux bandes conductrices de cuivre fixées sur une bande souple en matière isolante électriquement, lesdites bandes conductrices de cuivre étant d'une largeur sensiblement égale à la largeur desdites électrodes et desdites pistes, respectivement, auxquelles elles sont connectées électriquement, espacées d'une distance sensiblement égale à la distance séparant lesdites électrodes desdites pistes, ce qui autorise, comme dans le mode de réalisation préféré, une connexion électrique simultanée des deux électrodes à l'aide d'un ruban de colle anisotropique ; au moins une feuille ou portion de feuille électroluminescente présentant après mise en position au moins une zone non éclairante, on recouvre ladite zone non éclairante d'une troisième feuille ou portion de feuille électroluminescente, ce qui permet d'améliorer l'esthétique et l'homogénéité de l'éclairage du panneau ; * on utilise une dite troisième feuille ou portion de feuille électroluminescente sensiblement en forme de trapèze isocèle, une dite première électrode en constituant la grande base, ce qui améliore sensiblement l'homogénéité de l'éclairage de cette troisième feuille, et donc l'homogénéité de l'éclairage du panneau ; * le procédé comprend, après connexion électrique desdites feuilles ou portions de feuilles électroluminescentes, une étape de stratification, ce qui améliore la résistance mécanique du panneau ; * le procédé comprend, après connexion électrique desdites feuilles ou portions de feuilles électroluminescentes, une étape de plastification, ce qui améliore la résistance mécanique du panneau ; * le procédé comprend, après connexion électrique desdites feuilles ou portions de feuilles électroluminescentes, une étape d'encapsulation, ce qui améliore la résistance mécanique du panneau. La présente invention se rapporte également à une enseigne lumineuse, à un panneau d'affichage et à un moyen de signalisation remarquables en ce qu'ils comportent un panneau électroluminescent fabriqué selon un procédé conforme à l'invention. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre et à l'examen du dessin annexé dans lequel 'les figures la et lb représentent respectivement le recto et le verso d'une feuille électroluminescente standard selon l'état de la technique ; * la figure 2 est une vue en coupe d'une feuille électroluminescente, selon la ligne II-II, de la figure lb ; * la figure 3 est une vue en plan d'une superposition de deux feuilles ou portions de feuilles électroluminescentes selon le mode de réalisation préféré de l'invention ; * les figures 4a et 4b sont des vues en plan illustrant un pliage d'une bande portant des éléments conducteurs utilisée dans le mode de réalisation préféré de l'invention ; 'la figure 5 est une vue en plan d'un double pliage d'une bande portant des éléments conducteurs utilisée selon le mode de réalisation préféré de l'invention ; * la figure 6 est une vue en perspective illustrant une opération de collage d'une bande portant des éléments conducteurs sur une feuille ou portion de feuille électroluminescente, selon le mode de réalisation préféré de l'invention ; et * la figure 7 illustre l'opération de recouvrement d'une zone non éclairante par une feuille ou portion de feuille électroluminescente, selon le mode de réalisation préféré de l'invention. Une feuille électroluminescente, comme illustré sur les figures la et lb, est une lampe présentant l'apparence d'une feuille souple de quelques dizièmes de millimètres d'épaisseur émettant une lumière par sa face recto. La face verso des feuilles standards porte : * une première électrode 1, en argent car ce matériau s'imprime mieux que le cuivre, parcourant, sous la forme d'une piste, la périphérie de la feuille, * une deuxième électrode 2, également en argent, formant un maillage. Ce maillage comporte une piste principale périphérique 2a, parallèle à la première électrode, et un réseau de mailles rectangulaires couvrant la surface du diélectrique. Ces mailles sont constituées de pistes secondaires 2b plus étroites que la piste principale 2a, le bord extérieur des mailles périphériques étant constitué par la piste principale 2a. Dans la suite de la description et dans les revendications, la piste 2a sera utilisée pour désigner la deuxième électrode 2 lorsque seule cette piste est concernée. La forme de ces électrodes peut varier selon les feuilles utilisées ou les découpes pratiquées sur ces feuilles. La configuration standard des électrodes, c'est-à-dire celle des électrodes des feuilles standards décrites ci-dessus, permet une bonne répartition sur les couches connectées de la tension d'alimentation qui leur est appliquée, et donc un éclairage homogène. Chaque feuille ou portion de feuille comporte plusieurs couches superposées, comme l'illustre la figure 2 : 'Une couche polyester 10, transparente, protégeant le recto de la feuille de l'environnement extérieur. * Une couche 11, appelée couche ITO, constituée d'oxyde d'étain et d'indium (ITO). D'une épaisseur de quelques Angströms, elle est transparente. Conductrice, elle est connectée à la première électrode 1 par l'intermédiaire d'une piste en carbone 12. Une connexion directe de l'électrode 1 en argent sur la couche ITO risquerait en effet d'endommager cette dernière. La piste en carbone est non éclairante. Elle est visible sur le recto de la feuille, sous la forme d'un cadre noir, comme cela apparaît sur la figure lb. 'Une couche 13 électroluminescente. Cette couche, potentiellement éclairante, apparaît sur le recto de la feuille sous la forme d'une surface rectangulaire colorée, encadrée par le cadre noir défini par la piste en carbone 12. * Une couche 14 de diélectrique. 'Une couche 15 de carbone électriquement conductrice. Cette couche, appelée couche Carbone, est connectée électriquement à la deuxième électrode 2. Pour éviter toute connexion électrique entre les deux électrodes 1 et 2, la couche Carbone 15 s'interrompt à une distance d'environ 1 mm de la piste en carbone 12 périphérique. * Une couche protectrice 16 protégeant et isolant électriquement, sur certaines feuilles, la couche Carbone 15 et les pistes secondaires 2b. La production de lumière est obtenue par excitation des électrons de la couche électroluminescente 13 prise en sandwich entre la couche Carbone 15 et la couche ITO 11, au moyen d'une tension alternative comprise entre 80 et 200 V, à une fréquence comprise entre 50 et 3000 Hz. Ce type de feuille présente de nombreux avantages pour réaliser un panneau électroluminescent : 'la lumière émise est particulièrement uniforme ; 'le rendement (intensité lumineuse/consommation) d'une telle lampe est bon relativement aux autres formes d'éclairage, ce qui la rend écologique ; * souple et légère, très plate, une telle lampe peut être disposée sur des supports divers, éventuellement courbes, sans installation coûteuse ; elle peut être posée, par exemple sur un mur ou un sol, ou suspendue ; 'ne contenant pas de gaz, une telle lampe est fiable ; compte tenu de son support, elle ne casse pas ; * son usure se manifeste par une baisse d'intensité lumineuse progressive, et non par une rupture brutale de l'éclairage ; * son clignotement, par exemple pour attirer l'attention, ne réduit pas sa durée de vie importante (environ 7500 heures). Ces feuilles sont délicates et coûteuses à fabriquer. Elles ne sont commercialisées que dans des formats rectangulaires standards (A3, A2 et Yl) ou, pour des séries de plusieurs milliers de pièces, dans des formats spécifiques, mais toujours de dimensions inférieures à celles du format A2. Sur la figure 3 sont représentés les versos de deux feuilles électroluminescentes FI et F2 disposées l'une par rapport à l'autre pour former, conformément à l'invention, un panneau électroluminescent de forme et de dimensions appropriées. Sur cette figure, les feuilles FI et F2 ne sont pas connectées électriquement. Les deux feuilles électroluminescentes FI et F2 sont du type rectangulaire standard décrit ci-dessus en regard des figures la et lb. La feuille de dessus FI comporte une électrode 1 et une piste 2a, ces deux éléments s'étendant jusqu'à son bord périphérique suite à une découpe de cette feuille Fl. La tranche de cette feuille laisse affleurer ces électrodes à nu. Un ruban isolant 26, de préférence adhésif, est disposé sur la feuille de dessous F2, à la verticale de cette tranche. Des phénomènes électriques indésirables comme des courts- circuits ou des arcs électriques sont ainsi évités. Les figures 4a et 4b illustrent une opération de pliage d'un ruban de connexion R. Ce ruban de connexion R est destiné à connecter électriquement entre elles des feuilles ou portions de feuilles électroluminescentes composant un panneau électroluminescent, par exemple les feuilles F1 et F2 de la figure 3. Chaque feuille ou portion de feuilles électroluminescentes composant un panneau électroluminescent comporte une électrode 1 et une piste 2a. Toutes les électrodes 1 des feuilles ou portions de feuilles électroluminescentes du panneau constituent un premier jeu d'électrodes. Toutes les pistes 2a des feuilles ou portions de feuilles électroluminescentes du panneau constituent un deuxième jeu d'électrodes. Le ruban de connexion R comprend des éléments conducteurs 21 et 22 destinés à être connectés électriquement respectivement à chacune des électrodes 1 du premier jeu d'électrodes et à chacune des pistes 2a du deuxième jeu d'électrodes. Chacun de ces éléments conducteurs 21 et 22 est constitué d'une bande continue conductrice électriquement, de préférence en cuivre, fixée sur une bande 25 souple en matière isolante électriquement. Ces deux bandes conductrices de cuivre sont d'une largeur sensiblement égale à la largeur, respectivement, des électrodes 1 et des pistes 2a auxquelles elles sont destinées à être connectées électriquement. Elle sont sensiblement parallèles et espacées d'une distance sensiblement égale à la distance séparant l'électrode 1 et de la piste 2a d'une feuille électroluminescente standard. Un tel ruban de connexion R à éléments conducteurs en cuivre présente les avantages d'un faible encombrement, notamment s'il est maintenu à plat sur le verso du panneau, d'une bonne conductibilité électrique et d'une connexion électrique rapide des feuilles ou portions de feuilles électroluminescentes composant le panneau, comme décrit ci-après. Pour parcourir les électrodes 1 et les pistes 2a des différentes feuilles ou portions de feuilles électroluminescentes assemblées, un pliage du ruban de connexion R est nécessaire 'lorsque les électrodes 1 et les pistes 2a de deux feuilles ou portions de feuilles électroluminescentes successives le long du parcours du ruban de connexion R au verso du panneau ne sont pas alignées, comme c'est le cas avec les feuilles FI et F2 de la figure 3, ou * lors des changements de direction de l'électrode 1 et de la piste 2a d'une même feuille électroluminescente, par exemple pour tourner autour d'un de ses coins. Un pliage simple, comme illustré par les figures 4a et 4b, retourne le ruban de connexion R de manière que si, comme dans l'exemple représenté, les bandes conductrices de cuivre 21 et 22 sont au dessus, respectivement au dessous, de la bande 25 avant pliage, elles ne le sont plus après pliage. La connexion électrique des bandes conductrices 21 et 22 aux électrodes 1 et aux pistes 2a auxquelles elles sont respectivement collées n'est donc pas possible avec le ruban de connexion R à la fois sur la fraction du ruban de connexion R localisée avant le pliage et sur la fraction du ruban de connexion R localisée après ce pliage. Le pliage simple peut cependant être utilisé dans la mesure où la connexion électrique de l'électrode 1 et de la piste 2a d'une feuille ou portion de feuille électroluminescente ne doit pas nécessairement être effectuée sur toute la longueur de cette électrode 1 et de cette piste 2a. De plus, un deuxième pliage simple permet de retourner à nouveau le ruban de connexion R si nécessaire. Un avantage du pliage simple est sa rapidité de réalisation. Si des surfaces conductrices des éléments conducteurs 21 et 22 sont susceptibles d'entrer en contact suite à un pliage, comme sur la figure 4b, le pliage peut conduire à des arcs électriques ou à des courts circuits. Un ruban isolant 27, de préférence adhésif, est alors rapporté dans la zone où les éléments conducteurs 21 et 22 sont destinés à se faire face après pliage. La figure 5 illustre l'opération de double pliage, c'est- à-dire de deux pliages simples effectués l'un au dessus de l'autre. Un double pliage permet de changer la direction du ruban de connexion R sans le retourner. Comme pour un pliage simple, un ruban isolant 27, de préférence adhésif, est rapporté dans la zone où des éléments conducteurs 21 et 22 sont destinés à se faire face après pliage. Pour plus de clarté, ce ruban isolant 27 n'est pas représenté sur la figure 5. La figure 6 illustre l'assemblage d'un ruban de connexion R sur une feuille ou portion de feuille électroluminescente, les éléments conducteurs 21 et 22 du ruban de connexion R étant collés respectivement sur l'électrode 1 et la piste 2a de la feuille ou portion de feuille électroluminescente. Une bande 28 de colle conductrice anisotropique, d'une largeur suffisante pour couvrir simultanément l'électrode 1 et la piste principale 2a, permet au ruban de connexion R d'établir simultanément la connexion électrique entre l'électrode 1 et l'élément conducteur 21 sur une zone de connexion 23a, et la connexion électrique entre la piste 2a et l'élément conducteur 22 sur une zone de connexion 23b. Une bande de colle conductrice anisotropique ne laisse passer le courant que dans le sens de son épaisseur. Grâce à cette caractéristique anisotropique, le ruban 28 maintient l'isolation électrique entre l'électrode 1 et les pistes 2a et 2b. D'autre part, ce ruban 28 maintient l'isolation électrique entre les deux éléments conducteurs 21 et 22. Entre les zones de connexion 23a ou 23b successives le long du ruban de connexion R, des bandes isolantes 29, de préférence du type ruban adhésif double face, maintiennent le ruban de connexion R collé aux feuilles ou portions de feuilles électroluminescentes formant le panneau, les éléments conducteurs 21 et 22 étant respectivement superposés aux électrodes 1 et aux pistes 2a. On pourrait remplacer les bandes isolantes 29 par des bandes 28 de colle conductrice anisotropique. Mais, dans l'état de la technique, les colles conductrices ne permettent pas une bonne adhérence. De plus les colles conductrices, et notamment anisotropiques, sont chères. La figure 7 est une vue en plan illustrant le recouvrement d'une zone non éclairante 30 d'une feuille ou portion de feuille électroluminescente 31 par une portion de feuille électroluminescente 32 sensiblement en forme de trapèze isocèle et comportant une zone non éclairante rectiligne constituée d'une piste en carbone 35 formant la grande base de ce trapèze. La zone non éclairante 30 est constituée par la portion d'une piste en carbone d'une feuille ou portion de feuille électroluminescente 31 couvrant une autre feuille ou portion de feuille électroluminescente 33. La zone non éclairante 30 s'étend perpendiculairement aux pistes de carbone (zones non éclairantes) 36 et 37 alignées des feuilles 31 et 33 respectivement. Après mise en position de la feuille ou portion de feuille électroluminescente 32, les zones non éclairantes 35,36 et 37 sont alignées. Pour assembler des feuilles ou portions de feuilles électroluminescentes entre elles et définir ainsi un panneau unique, on procède, selon l'invention, suivant les étapes suivantes : La première étape consiste à modéliser le panneau et la mosaïque de feuilles ou portions de feuilles électroluminescentes nécessaire pour couvrir la surface du panneau. On découpe alors les portions de feuilles électroluminescentes en conséquence. Dans le mode de réalisation préféré de l'invention, on utilise des feuilles ou portions de feuilles électroluminescentes standards, semblables à celles décrites en regard des figures la et lb. Les feuilles ou portions de feuilles électroluminescentes sont alors placées dans leur position définitive et immobilisées dans cette position. Dans le mode de réalisation préféré de l'invention, les feuilles ou portions de feuilles électroluminescentes se superposent légèrement et un ruban adhésif double face est collé entre les surfaces se recouvrant. Si des fractions des électrodes 1 ou 2 d'une première feuille ou portion de feuille électroluminescente se superposent, sans en être isolées électriquement, à des fractions d'électrodes 1 ou 2 d'une deuxième feuille ou portion de feuille électroluminescente, on isole alors électriquement les fractions des électrodes 1 ou 2 de cette première feuille ou portion de feuille électroluminescente des fractions des électrodes 1 ou 2 de cette deuxième feuille ou portion de feuille électroluminescente. Comme l'illustre la figure 3, c'est notamment le cas si une des feuilles ou portions de feuilles électroluminescentes comporte une portion de tranche laissant affleurer au moins une électrode 1 ou 2 à nu, suite à une découpe par exemple, cette portion de tranche étant adjacente à une face d'une deuxième feuille ou portion de feuille électroluminescente portant des électrodes à nu. On isole alors électriquement de cette face cette portion de tranche, par exemple au moyen d'un ruban adhésif isolant 26. On connecte alors électriquement entre elles les électrodes des premier et deuxième jeux d'électrodes susmentionnés simultanément au moyen d'un ruban de connexion R tel que décrit précédemment. Cette connexion est réalisée en couvrant, pour chaque feuille ou portion de feuille électroluminescente composant le panneau, au moins une fraction, d'une longueur d'environ 1 à 5 centimètres, de l'électrode 1 et de la piste 2a de cette feuille ou portion de feuille électroluminescente d'une bande 28 de colle conductrice anisotropique, disposée dans le sens de sa longueur. De façon prioritaire, les bandes 28 de colle conductrice anisotropique sont apposées sur les intersections entre les pistes principales 2a et les pistes secondaires 2b, comme cela est illustré sur la figure 6. Si une découpe dans une feuille électroluminescente engendre des discontinuités dans une de ses électrodes, celle-ci se présentant alors en plusieurs morceaux distincts, une connexion électrique de plusieurs de ces morceaux par l'élément conducteur destiné à connecter électriquement cette électrode aux autres électrodes du même jeu d'électrodes peut s'avérer nécessaire. Cette nécessité dépend de la forme de la portion de la feuille électroluminescente ainsi découpée. Entre deux bandes 28 de colle conductrice anisotropique, on colle le ruban de connexion R aux feuilles ou portions de feuilles électroluminescentes auxquelles il est adjacent au moyen d'une bande 29 de colle isolante électriquement, les éléments conducteurs 21 et 22 venant, dans la mesure du possible, se superposer aux électrodes 1 et aux pistes 2a, respectivement. Comme l'illustre la figure 6, les bandes 28 et 29 sont toutes les deux mises en place avant de coller le ruban de connexion R. Les changements de direction de la bande R nécessaires pour suivre les électrodes 1 et les pistes 2a des différentes feuilles ou portions de feuilles électroluminescentes composant le panneau sont réalisés au moyen de pliages simples ou doubles. Dans le cas où deux connexions électriques sont prévues sur le parcours du ruban de connexion R, la première connexion étant localisée avant un pliage à réaliser et la deuxième connexion étant localisée après ce pliage, un double pliage, comme décrit en regard de la figure 5, est indispensable. Ainsi, pour connecter les feuilles FI et F2 telles que représentées sur la figure 1 par un ruban de connexion R, un double pliage doit-il être réalisé. Sinon des pliages simples suffisent. Dans tous les cas, préalablement à un pliage, on isole électriquement l'une de l'autre les fractions d'un ou plusieurs éléments conducteurs 21 et 22 qui pourraient entrer en contact de par ce pliage. On évite ainsi tout risque d'arc électrique ou de court-circuit. Comme l'illustre la figure 4, cet isolation électrique peut être obtenue au moyen d'une bande 27 adhésive et isolante. Pour accéder aux électrodes d'une extension particulière du panneau, il est possible de faire revenir la bande 25 sur elle-même. Après branchement à un générateur fournissant de manière préférentielle une tension alternative de 100 V à une fréquence de 400 Hz, d'une extrémité de chacun des éléments conducteurs 21 et 22 ainsi connectés électriquement respectivement aux premier et deuxième jeux d'électrodes, le panneau émet une lumière homogène, à condition bien sûr que les feuilles ou portions de feuilles électroluminescentes le composant soient de même nature. Ainsi, grâce au ruban de connexion R continu, chaque élément conducteur 21 et 22 est connecté au générateur électrique sans que le courant électrique entre cet élément conducteur et le générateur n'emprunte une fraction d'une des électrodes du jeu que cet élément conducteur connecte électriquement entre elles. Dans certains cas, une des feuilles ou portions de feuilles électroluminescentes assemblées peut présenter après mise en position une zone non éclairante. Par exemple, c'est le cas illustré par la figure 7. La feuille ou portion de feuille électroluminescente 31 recouvre légèrement la feuille ou portion de feuille électroluminescente 33 à laquelle elle est assemblée, ce qui permet de cacher la bande non éclairante 34, perpendiculaire à la bande périphérique 37. Mais la bande non éclairante 30 de la feuille ou portion de feuille électroluminescente 31 est gênante pour l'esthétique du panneau. Pour cacher la bande 30, on la couvre d'une portion de feuille électroluminescente 32 ne comportant qu'une seule bande non éclairante 35 sur un seul de ses côtés, en superposant cette bande 35 avec les bandes non éclairantes 36 et 37 des deux autres feuilles 31 et 33. La portion de feuille électroluminescente 32 est connectée électriquement aux autres feuilles ou portions de feuilles électroluminescentes 31 et 33 comme précédemment décrit. La forme de cette portion de feuille électroluminescente 32 est de manière préférentielle sensiblement trapézoidale isocèle, la bande non éclairante 35 en définissant la grande base. L'expérience a prouvé que cette forme fournissait la meilleure homogénéité d'éclairage, notamment si la hauteur de ce trapèze doit dépasser environ 15 centimètres. On notera que les bandes non éclairantes 35,36 et 37 des feuilles ou portions de feuilles électroluminescentes 32, 31 et 33, habituellement en périphérie du panneau, peuvent être également gênantes, mais ne peuvent être rendues invisibles par le présent procédé. Grâce à l'utilisation d'un ruban de connexion R unique bon conducteur connectant les électrodes de différentes feuilles entre elles et à un générateur électrique, le procédé décrit permet d'obtenir un panneau électroluminescent offrant un éclairage particulièrement homogène. Par contre, il s'avère qu'un tel éclairage homogène n'est pas obtenu si la connexion des électrodes d'un même jeu entre elles et au générateur électrique se fait par l'intermédiaire d'un ou plusieurs tronçons de ces électrodes, c'est-à-dire si le ruban de connexion R n'est pas continu. Par ailleurs, sans finition, la mosaïque de feuilles ou portions de feuilles électroluminescentes assemblées reste fragile, voire peu exploitable dans l'industrie. Différentes finitions sont possibles : * Un collage sur un panneau rigide. * Une plastification, c'est-à-dire le recouvrement par un film plastique, au moins du verso du panneau. * La stratification, au moins du verso du panneau, c'est- à-dire le recouvrement par une ou plusieurs couches de résine, par exemple polyester ou époxy, renforcées éventuellement par des fibres de verre ou de carbone. * L'encapsulation, c'est-à-dire l'isolation physique du panneau dans une gangue solide de plastique, de résine, de verre ou d'un tout autre matériau. Le panneau ainsi fabriqué selon l'invention peut être utilisé dans le cadre de la fabrication d'une enseigne lumineuse, d'un panneau d'affichage rétro-éclairé ou d'un moyen de signalisation. Dans ce but, par exemple, un panneau fabriqué selon l'invention est disposé derrière une affiche de même forme, protégée sur chacune de ses faces par un panneau transparent, en plastique ou en verre. L'ensemble de ces panneaux est rigidifié par un cadre. Mise sous tension, le panneau fabriqué selon l'invention éclaire la face cachée de l'affiche. Outre la qualité de l'éclairage fourni, particulièrement homogène, le panneau fabriqué selon l'invention, plat et fin, présente les avantages de pouvoir être placé dans des cadres existants, par exemple dans les cadres supportant les affiches publicitaires des moyens de transport privés, publics ou para-publics, comme les autobus, les taxis, les bennes à ordures, etc. et de pouvoir être accolé à une vitrine ou à une vitre de fenêtre sans modification substantielle de ces dernières. Comme cela apparaît clairement à présent, la présente invention fournit un procédé de fabrication de panneaux électroluminescents * plats, leur épaisseur ne dépassant pas quelques millimètres, * de grandes dimensions et de forme variée, * présentant une surface d'éclairage uniforme et ininterrompue par des zones non éclairantes. En outre les panneaux conçus selon le procédé de l'invention sont capables de résister aux intempéries. Ces panneaux permettent de réaliser des enseignes lumineuses, des supports publicitaires et des moyens de signalisation. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et présenté, fourni à titre d'exemple illustratif et non limitatif. La forme, les dimensions, la disposition relative et la nature des électrodes ou des éléments conducteurs 21 et 22, ainsi que les moyens de fixation ou d'isolation électrique, peuvent être notamment modifiés. REVENDICATIONS 1. Procédé de réalisation d'un panneau électroluminescent à partir d'un matériau en feuille, ledit matériau comportant 'une première couche électriquement conductrice (11) connectée électriquement à une première électrode (1) * une deuxième couche électriquement conductrice (15) connectée électriquement à une deuxième électrode (2) * une couche diélectrique (14) et une couche électroluminescente (13) prises en sandwich entre lesdites première (11) et deuxième (15) couches électriquement conductrices, caractérisé en ce qu'on assemble au moins deux feuilles ou portions de feuilles électroluminescentes dudit matériau, les premières électrodes (1) de l'ensemble desdites feuilles ou portions de feuilles électroluminescentes formant un premier jeu d'électrodes, les deuxièmes électrodes (2) de l'ensemble desdites feuilles ou portions de feuilles électroluminescentes formant un deuxième jeu d'électrodes, et en en ce qu'on connecte électriquement entre elles les électrodes d'au moins un desdits jeux par un élément conducteur unique (21,22) de connexion à un générateur électrique. 2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'on colle ledit élément conducteur (21,22) et au moins une desdites électrodes (1,2) dudit jeu avec une colle conductrice électriquement, la zone de contact électrique étant appelée zone de connexion (23a, 23b). 3. Procédé selon la revendication 2 caractérisé en ce qu'on colle ledit élément conducteur (21,22) avec ladite électrode (1,2) sur plusieurs zones de connexion (23a, 23b). 4. Procédé selon la revendication 2 ou 3 caractérisé en ce qu'entre deux desdites zones de connexion (23a, 23b) successives le long dudit élément conducteur (21,22), on fixe ledit élément conducteur (21,22) à au moins une feuille ou portion de feuille électroluminescente par une colle isolante électriquement. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'on colle, entre deux desdites zones de connexion (23a, 23b) successives le long dudit élément conducteur (21,22), ledit élément conducteur (21,22) sur lesdites feuilles ou portions de feuilles électroluminescentes au moins en partie en superposition avec une desdites électrodes (1,2) dudit jeu. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que des fractions d'électrodes (1,2) d'une première feuille ou portion de feuille électroluminescente (FI) se superposent, sans en être isolées électriquement, à des fractions d'électrodes (1,2) d'une deuxième feuille ou portion de feuille électroluminescente (F2), et en ce qu'on isole électriquement lesdites fractions d'électrodes (1,2) de ladite première feuille ou portion de feuille électroluminescente (fil) des fractions d'électrodes (1,2) de ladite deuxième feuille ou portion de feuille électroluminescente (F2). 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'on utilise comme élément conducteur (21, 22) une bande conductrice de cuivre souple. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'on utilise comme élément conducteur (21,22) une bande conductrice de cuivre collée au recto d'une bande isolante (25). 9. Procédé selon la revendication 8 caractérisé en ce que ledit élément conducteur (21,22) est porté par un ruban de connexion (R) et en ce qu'on plie ledit ruban de connexion (R) sur lui-même pour le faire changer de direction. 10. Procédé selon la revendication 9 caractérisé en ce qu'on plie à deux reprises ledit ruban de connexion (R) sur lui-même pour le faire changer de direction. Il. Procédé selon les revendications 9 ou 10, caractérisé en ce que, avant un quelconque pliage, on isole électriquement l'une de l'autre les fractions d'un ou plusieurs desdits éléments conducteurs (21,22) qui entreraient en contact de par ce pliage. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 11, caractérisé en ce qu'au moins une feuille ou portion de feuille électroluminescente comporte une dite deuxième électrode (2) en forme d'un maillage comportant au moins une piste principale (2a) et au moins une piste secondaire (2b) connectée électriquement par au moins une de ses extrémités à ladite piste principale (2a), et en ce qu'on dispose au moins une desdites zones de connexion (23b) de ladite deuxième électrode (2) à l'intersection entre ladite piste principale (2a) et ladite piste secondaire (2b). ) 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 12 caractérisé en ce qu'on appose une bande de colle conductrice anisotropique (28) pour établir la connexion électrique sur les zones de connexion (23a, 23b). 14. Procédé selon l'une des revendications 12 et 13 caractérisé en ce que lesdites premières électrodes (1) dudit premier jeu d'électrodes sont connectées électriquement par un premier élément conducteur (21), en ce que lesdites pistes principales (2a) desdites deuxièmes électrodes (2) dudit deuxième jeu d'électrodes sont connectées électriquement par un deuxième élément conducteur (22), et en ce qu'on utilise, comme premier (21) et deuxième (22) éléments conducteurs, deux bandes conductrices de cuivre fixées sur une bande (25) souple en matière isolante électriquement, lesdites bandes conductrices de cuivre étant d'une largeur sensiblement égale à la largeur desdites électrodes (1) et desdites pistes principales (2a), respectivement, auxquelles elles sont connectées électriquement, espacées d'une distance sensiblement égale à la distance séparant lesdites premières électrodes (1) desdites pistes principales (2a). 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, au moins une feuille ou portion de feuille électroluminescente présentant après mise en position au moins une zone non éclairante (30), caractérisé en ce qu'on recouvre ladite zone non éclairante (30) d'une troisième feuille ou portion de feuille électroluminescente (32). 16. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'on utilise une dite troisième feuille ou portion de feuille électroluminescente (32) sensiblement en forme de trapèze isocèle, une dite première électrode (1) en constituant la grande base. 17. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comprend, après connexion électrique desdites feuilles ou portions de feuilles électroluminescentes, une étape de stratification. 18. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comprend, après connexion électrique desdites feuilles ou portions de feuilles électroluminescentes, une étape de plastification. 19. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comprend, après connexion électrique desdites feuilles ou portions de feuilles électroluminescentes, une étape d'encapsulation. 20. Enseigne lumineuse caractérisée en ce qu'elle comporte un panneau électroluminescent fabriqué par un procédé conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 19. 21. Panneau d'affichage rétro-éclairé caractérisé en ce qu'il comporte un panneau électroluminescent fabriqué par un procédé conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 19. 22. Moyen de signalisation caractérisé en ce qu'il comporte un panneau électroluminescent fabriqué par un procédé conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 19.