FR 2815980 A1 20020503 FR 0014048 A 20001102 La présente invention concerne d'une manière générale les charpentes métalliques. Elle vise plus particulièrement celles de ces charpentes métalliques qui sont globalement formées, d'une part, de fermes, qui sont établies parallèlement les unes aux autres, à distance les unes des autres, et, d'autre part, de pannes, qui, pour le support d'une quelconque couverture, sont rapportées, de place en place, sur les fermes, transversalement par rapport à celles-ci. Plus particulièrement encore, la présente invention vise le cas où les fermes comportent des profilés qu'il s'agit d'assembler à leurs extrémités, à savoir, des profilés formant arbalétriers, pour le support des pannes, et des profilés formant poteaux, pour le support de l'ensemble, et le cas où, conjointement, les pannes sont elles-mêmes chacune formées d'un profilé. Par profilé, on en entend ici, de manière usuelle, une pièce de charpente présentant sur toute sa longueur une même section transversale. Par exemple, s'agissant d'un profilé du type de ceux communément désignés par le sigle IPE, cette section transversale est en 1. L'un des problèmes à surmonter sur un chantier, lors du montage d'une charpente métallique formée de tels profilés, tient à ce que, pour l'assemblage de ces profilés au noeud d'une telle charpente, il est normalement nécessaire, à ce jour, d'effectuer directement sur ces profilés des opérations relativement complexes et délicates, telles que perçages ou soudages, qui impliquent en pratique l'intervention d'un personnel spécialisé. La présente invention a pour but de fournir une charpente pour laquelle les opérations de montage à effectuer sont simplifiées, afin d'en abaisser le prix de revient. Préférentiellement, les pièces maîtresses de la charpente ne seront jamais traversées par un quelconque boulonnage pour assurer leur assemblage. Par pièce maîtresse, on entend ici notamment les profilés formant les poteaux de la charpente, ses arbalétriers et ses pannes. Préférentiellement aussi, les divers éléments constituants la charpente pourront être équipés, par avance, en atelier, de toutes les pièces de montage, c'est-à-dire de toutes les échantignolles et/ou attaches, qu'ils ont à charge de porter. A cet effet, elle propose tout d'abord un procédé pour le montage d'une charpente métallique mettant en oeuvre des profilés à assembler. Selon ce procédé, l'assemblage d'au moins deux extrémités de deux profilés dans un même plan comporte les étapes suivantes : - mise en place de deux coquilles autour des extrémités des profilés, - mise sous contrainte, à l'écart des profilés, par des moyens de serrage correspondants, des coquilles sur les extrémités de profilés, et - report sur les coquilles d'autres pièces de montage éventuellement nécessaires à cet endroit, telles que, par exemple, des échantignolles et/ou des attaches. En bref, suivant l'invention, on s'affranchit avantageusement, sur le chantier ou en atelier, de toute intervention directe sur les profilés, et, notamment, de tout perçage et de tout soudage à appliquer à ceux-ci. Seul intervient, pour l'essentiel, sur le chantier, un boulonnage, et ce boulonnage, qui ne concerne pas les pièces maîtresses de la charpente, c'est-à-dire qui ne concerne ni les profilés formant poteaux de celle-ci, ni ses profilés formant arbalétriers, ni ses profilés formant pannes, mais qui, au contraire, intervient à l'extérieur de ces pièces maîtresses, est avantageusement à la portée d'un personnel non spécialisé. Ainsi, livrées sur le chantier à l'état de profilés bruts, les pièces maîtresses de la charpente métallique suivant l'invention restent avantageusement à l'état de profilés bruts après leur assemblage. Les opérations de montage à effectuer sur le chantier s'en trouvent alors encore avantageusement simplifiées d'autant. Pour favoriser la transmission des efforts entre les profilés et les coquilles, l'une au moins de ces coquilles est avantageusement équipée de moyens d'ancrage propres à contribuer à son emprise sur l'un au moins de ces profilés. Dans ce cas et si les profilés sont des profilés à section transversale en I, les moyens d'ancrage sont de préférence des griffes ou des étriers en profil en U qui sont fixées aux coquilles par leur partie médiane et qui portent sur les profilés par une partie au moins de la tranche de leurs ailes. La présente invention concerne aussi une charpente métallique comportant une pluralité de fermes comportant elles-mêmes des profilés. Selon l'invention, en application d'un procédé tel que décrit ci-dessus, deux au moins de ces profilés sont assemblés l'un à l'autre à l'aide de deux coquilles qui les enserrent à leurs extrémités, en formant globalement autour d'eux un gousset en forme de caisson. Dans une forme de réalisation, chacune des coquilles comporte par exemple un flasque et deux bords tombés avec, en bout de ces bords tombés, deux lèvres qui s'étendent à l'opposé du flasque, et à la faveur desquelles intervient une partie au moins des moyens de serrage associés. Pour faciliter le montage de la charpente sur le site, l'une au moins des coquilles est de préférence équipée, extérieurement, d'au moins une pièce de montage, telle que, par exemple, une échantignolle ou une attache. La pièce de montage est ainsi rapportée sur la coquille en atelier et non pas sur le chantier de montage de la charpente. Le montage en est donc d'autant facilité. Dans une forme de réalisation préférée, les deux coquilles sont équipées intérieurement de moyens d'ancrage propres à contribuer à leur emprise sur l'un au moins des profilés Si alors les profilés sont des profilés à section transversale en I, chacune des coquilles est avantageusement équipée, pour chacun de ces profilés, d'au moins une griffe, à profil en U comportant une partie médiane et deux ailes, qui est fixée par sa partie médiane sur la coquille correspondante, et qui porte sur un tel profilé par une partie au moins de la tranche de l'une au moins de ses ailes. Une variante de réalisation préférée prévoit alors que les moyens de serrage pour la mise sous contrainte des coquilles sur l'extrémité du profilé comportent un étrier présentant une base et deux branches, que l'extrémité du profilé vient prendre place entre les branches, que les extrémités libres des branches dépassent chacune hors d'une coquille et sont filetées afin de recevoir un écrou, ou similaire, chaque écrou ou similaire, en prenant appui sur une face extérieure d'une coquille provoquant alors le pincement d'un pied du profilé en 1 entre des moyens d'ancrage tels une griffe au moins et la base de l'étrier. Dans cette variante de réalisation, les branches de chaque étrier viennent avantageusement prendre place à chaque fois entre les ailes des griffes en U. De cette manière, les griffes en U assurent à la fois le maintien des coquilles sur les profilés et logent les moyens de serrage. Pour la liaison entre deux profilés ne se trouvant pas dans un même plan, un assemblage est également possible sans avoir à intervenir par perçage, soudage ou autre opération, sur les profilés. Une charpente métallique selon l'invention est alors par exemple telle que l'un au moins des profilés qu'elle comporte est enserré localement par une attache comportant une semelle, qui porte sur l'une des ailes de ce profilé par l'une des faces de celleci, et au moins un crapaud, qui porte sur cette même aile par l'autre des faces de celle-ci, et qui attelé à la semelle par des moyens de serrage intervenant à l'écart du profilé Au croisement de deux profilés, la semelle est par exemple commune à deux attaches, l'une qui enserre l'un de ces profilés, l'autre qui enserre l'autre de ceux-ci et au droit de l'alignement de deux profilés, la semelle peut par exemple présenter, en saillie, une nervure formant butée. Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple, en référence au dessin schématique annexé sur lequel : - la figure 1 est une vue en plan d'une charpente métallique suivant l'invention ; - la figure 2 en est une vue de bout, suivant la flèche II de la figure 1 ; - la figure 3 reprend, à échelle supérieure, et avec un arrachement local, le détail de la figure 2 repéré par un encart III sur cette figure 2 ; - la figure 4 est, suivant la ligne IV-IV de la figure 3, une vue partielle en coupe d'une des fermes que comporte en pignon la charpente métallique suivant l'invention, avant le serrage final des coquilles assurant l'assemblage de cette ferme ; - la figure 5 est une autre vue partielle en coupe de cette ferme, suivant la ligne V-V de la figure 4 ; - la figure 6 est une autre vue partielle en coupe de cette ferme, suivant la ligne brisée VI-VI de la figure 3 ; - la figure 7 est, à échelle supérieure, une vue partielle en plan de la charpente métallique suivant l'invention, suivant la flèche VII de la figure 3 ; - la figure 8 en est une vue partielle en coupe, suivant la ligne VIT-VIT de la figure 1 ; - la figure 9 en est une autre vue partielle en coupe, suivant la ligne IXIX de la figure 8 ; - la figure 10 en est, à échelle réduite, une vue partielle en élévation, suivant la flèche X de la figure 2 ; - la figure 11 reprend, à échelle supérieure, le détail de la figure 10 repéré par un encart XI sur cette figure 10 ; -la figure 12 est une vue partielle en élévation analogue à celle de la figure 10, pour une variante de réalisation ; - les figures 13 et 14 reprennent, chacune respectivement, les détails de la figure 12 repérés par des encarts XIII et XIV sur cette figure 12 ; - la figure 15 est une vue partielle en coupe de la charpente métallique suivant l'invention, suivant la ligne XV-XV de la figure 14 ; - la figure 16 est, à échelle différente, une vue partielle en coupe analogue à celle de la figure 4, pour une variante de réalisation ; - la figure 17 est, elle aussi, une vue partielle en coupe analogue à celle de la figure 4, pour une autre variante de réalisation ; - la figure 18 représente en perspective une coquille équipée de quatre étriers ; - la figure 19 montre à échelle agrandie un étrier en vue de face ; - la figure 20 est une vue de côté d'une griffe ; - la figure 21 est une vue en coupe selon la ligne de coupe XXI-XXI de la figure 22, et - la figure 22 est une vue correspondant à la figure 3 pour une autre variante de réalisation de l'invention. De manière connue en soi, la figure 1 représente une charpente métallique 10 comportant une pluralité de fermes 11, qui, établies parallèlement les unes aux autres, à distance les unes des autres, suivant, en pratique, un pas P1 régulier, servent conjointement de support à des profilés 12 formant pannes, pour l'établissement d'une quelconque couverture non représentée. De manière également connue en soi, les fermes 11, qui, en pratique, sont toutes identiques entre elles, comportent elles-mêmes des profilés 13, 14, à savoir, des profilés 13 formant poteaux, et des profilés 14 formant arbalétriers. En pratique, dans la forme de mise en oeuvre représentée, les fermes 11 sont chacune formées de deux profilés 13 formant poteaux et de deux profilés 14 formant arbalétriers. Ces profilés 13,14 ont tous une même section transversale. Dans la forme de mise en oeuvre plus particulièrement représentée sur les figures 1 à 16 et 21,22, il s'agit, à titre d'exemple, de profilés à section transversale en I, du type de ceux communément désignés par le sigle IPE. Dans la forme de réalisation représentée, les profilés 14 formant arbalétriers ont une même longueur, et ils sont inclinés de manière symétrique suivant une même pente sur l'horizontale. Par exemple, et tel que représenté en traits continus sur les figures 1 et 2, ces profilés 14 formant arbalétriers s'arrêtent au droit des profilés 13 formant poteaux. Mais, en variante, et tel que schématisé en traits interrompus sur ces figures 1 et 2, ils peuvent tout aussi bien s'étendre au-delà des profilés 13 formant poteaux, par exemple pour former un auvent 15, comme représenté sur la partie de gauche des figures 1 et 2, ou pour participer à la constitution d'un appentis 16, comme représenté sur la partie de droite de ces figures 1 et 2. De manière connue en soi, les profilés 12 formant pannes s'étendent parallèlement les uns aux autres à distance les uns des autres, suivant en pratique un pas P2 régulier. Par exemple, et tel que représenté, il s'agit aussi de profilés à section transversale en 1. Sur le chantier, il convient d'assurer, d'une part, l'assemblage des profilés 13,14 nécessaires à la constitution de chacune des fermes 11, et, d'autre part, d'assurer ensuite l'assemblage à ces fermes 11 des profilés 12 formant pannes. Pour l'assemblage d'au moins deux profilés 13,14 dans un même plan, tel que cela est nécessaire pour la constitution d'une ferme 11, on met en oeuvre deux coquilles 18A, 18B entre lesquelles on enserre les extrémités de ces profilés 13,14, en établissant à l'écart de ces profilés 13,14, suivant des dispositions décrites plus en détail ultérieurement, des moyens de serrage 19 correspondants, et en reportant sur ces coquilles 18A, 188 les autres pièces de montage éventuellement nécessaires à cet endroit, telles que, par exemple, ainsi qu'il apparaîtra également plus en détail ultérieurement, des échantignolles 20 et/ou des attaches 21. Ainsi, deux au moins des profilés 13,14 de la charpente métallique 10 sont assemblés l'un à l'autre par deux coquilles 18A, 18B, qui les enserrent à leurs extrémités, en formant globalement autour d'eux un gousset 23A, 23B en forme de caisson, et qui sont attelées l'une à l'autre par des moyens de serrage 19 établis à l'écart de ces profilés 13,14. Plus précisément, pour chacune des fermes 11 de cette charpente métallique 10, il y a, d'une part, au faîte d'une telle ferme 11, deux coquilles 18A, qui, pour l'assemblage l'un à l'autre des deux profilés 14 formant arbalétriers, enserrent, à leurs extrémités, ces profilés 14, en formant autour d'eux un gousset 23A, et, d'autre part, au droit de chacun des profilés 13 formant poteaux, deux coquilles 18B, qui, pour l'assemblage d'un tel profilé 13 formant poteau au profilé 14 formant arbalétrier correspondant, enserrent les extrémités de ces profilés 13,14, en formant autour d'eux un gousset 23B. Les goussets 23A, 23B ainsi mis en oeuvre relèvent, globalement, d'une même constitution. Seule varie leur configuration générale, cette configuration étant adaptée à l'angle que forment entre eux les profilés 14, ou 13 et 14, à assembler. Dans ce qui suit, seul donc sera décrit plus en détail le gousset 23A, étant entendu, d'une part, que la description ainsi faite de ce gousset 23A s'applique aussi bien aux goussets 23B, et, d'autre part, que ces goussets 23B sont identiques entre eux. Dans la forme de réalisation représentée, chacune des coquilles 18A du gousset 23A, et, donc, chacune des coquilles 18B des goussets 23B, comporte, globalement, un flasque 24, qui s'étend parallèlement à l'âme 25 des profilés 14 à assembler, et deux bords tombés 26, par lesquels elle contourne ces profilés 14, avec, en bout de ces bords tombés 26, deux lèvres 27, qui s'étendent à l'opposé du flasque 24, et à la faveur desquelles intervient une partie au moins des moyens de serrage 19 associés. Dans la forme de réalisation représentée, ces moyens de serrage 19 comportent, d'une part, des boulons 28, à vis 29 et écrou 30, qui sont établis au droit des lèvres 27 des coquilles 18A (ou 188 s'il s'agit des goussets 23B), et, d'autre part, des boulons 32, à vis 33 et écrou 34, qui, eux, sont établis au droit du flasque 24 de ces coquilles 18A (ou 18B), et qui sont donc plus longs que les boulons 28. Mais tant les boulons 28 que les boulons 32 interviennent au-delà des profilés 14 (ou 13), à distance de ceux-ci. Il n'est donc pas nécessaire de prévoir un quelconque perçage dans les profilés 14 (ou 13) pour le passage de ces boulons 28 ou 32, ou, d'une manière plus générale, pour l'intervention des moyens de serrage 19. Préférentiellement, et ainsi qu'il est visible pour deux d'entre elles sur la figure 4, les lèvres 27 des coquilles 18A (ou 18B) forment, au repos, un divergent D d'une de ces coquilles 18A (ou 18B) à l'autre. Lors de l'intervention des moyens de serrage 19, ces lèvres 27 sont cependant bien entendu amenées à être parallèles entre elles. Mais leur divergence initiale permet de contrôler que, lorsqu'elles sont ainsi parallèles entre elles, le serrage recherché est effectivement assuré. Pour favoriser la transmission des efforts entre les profilés 13, 14 et les coquilles 18A, 18B des goussets 23A, 23B, on équipe l'une au moins de ces coquilles 18A, 18B de moyens d'ancrage 35 propres à contribuer à son emprise sur l'un au moins de ces profilés 13, 14. Plus précisément, lorsque, comme en l'espèce, les profilés 13,14 sont des profilés à section transversale en I, on choisit, pour moyens d'ancrage 35, des griffes 36, à profil en U, qui sont fixées aux coquilles 18A, 18B par leur partie médiane 37, et qui portent sur ces profilés 13,14 par une partie au moins de la tranche de leurs ailes 38. Ainsi, s'agissant, par exemple, du gousset 23A, l'une au moins des coquilles 18A est équipée intérieurement de tels moyens d'ancrage 35, c'est- à-dire de moyens d'ancrage propres à contribuer à son emprise sur l'un au moins des profilés 14 formant arbalétriers concernés. Lorsque, comme représenté sur les figures 1 à 16 et 21,22, les profilés 14 en cause sont des profilés à section transversale en I, chacune des coquilles 18A est ainsi équipée, pour chacun de ces profilés 14, d'au moins une griffe 36, à profil en U, qui lui est fixée par sa partie médiane 37, en étant en pratique solidarisée par des boulons 39 à son flasque 24, et qui porte sur un tel profilé 14 par une partie au moins de la tranche de l'une au moins de ses ailes 38. En pratique, dans la forme de réalisation représentée, et ainsi qu'il est mieux visible sur la figure 3, chacune des coquilles 18A porte, pour chacun des profilés 14, deux griffes 36, qui, disposées globalement parallèlement l'une à l'autre, interviennent à distance l'une de l'autre. Préférentiellement, la fixation de ces griffes 36 aux coquilles 18A se fait en atelier. Les griffes 36 mises en oeuvre sont, par exemple, réalisées par pliage, à partir de tôles ou de plats en acier d'usage courant, en acier dur ou en acier durci par traitement. Elles peuvent également être réalisées par forgeage, moulage, ou tout autre processus de conformation, avec les mêmes aciers que ceux précisés cidessus ou avec un quelconque autre matériau. Pour renforcer, de surcroît, la résistance au glissement des profilés 13, 14 par rapport à ces griffes 36, la tranche de celles-ci peut elle-même être conformée de manière appropriée, par exemple en forme de dents, et/ou être équipée de pastilles ou autres inserts en matériau plus dur. Dans la forme de réalisation représentée, l'une au moins des coquilles 18A est, également, équipée, intérieurement, d'au moins une butée 40 contre laquelle l'un au moins des profilés 14 concernés est susceptible de venir porter par son extrémité. Par exemple, et tel que représenté, chacune des coquilles 18A porte, dos à dos, deux butées 40, à raison d'une par profilé 14. En pratique, ces butées 40 sont constituées par des cornières, qui sont rapportées, par l'une de leurs ailes, sur le flasque 24 de la coquille 18A qui les porte, à l'aide, en pratique, de boulons 41, et contre l'autre aile de laquelle porte le profilé 14 correspondant. S'agissant des goussets 23B, et comme déjà indiqué, les dispositions sont similaires à celles qui viennent d'être décrites pour un gousset 23A. Comme déjà indiqué ci-dessus, l'une au moins des coquilles 18A de l'un au moins des goussets 23A mis en oeuvre dans la charpente métallique 10 est équipée, extérieurement, en saillie sur son flasque 24, d'au moins une pièce de montage, telle que, par exemple, une échantignolle 20 ou une attache 21, et, bien entendu, il en est de même pour l'une au moins des coquilles 18B de l'un au moins des goussets 23B également mis en oeuvre dans cette charpente métallique 10. Les échantignolles 20 assurent notamment le soutien des profilés 12 formant pannes. Il peut s'agir aussi bien d'échantignolles intervenant au faîte des fermes 11, à la faveur de l'une et/ou de l'autre des coquilles 18A du gousset 23A correspondant, que d'échantignolles intervenant en sablière au droit des profilés 13 formant poteaux, à la faveur de l'une et/ou de l'autre des coquilles 18B des goussets 23B alors concernés. Lorsque, comme représenté sur les figures 6 et 7, la ferme 11 intervient en pignon, seule l'une des coquilles 18A du gousset 23A porte des échantignolles 20. En pratique, les échantignolles 20 se présentent sous la forme de simples cornières, qui, par l'une de leurs ailes, sont fixées au flasque 24 de la coquille 18A qui les porte, par exemple à l'aide boulons 43, et qui, par l'autre de leurs ailes, portent les profilés 12 formant pannes. Par exemple, et tel que représenté pour l'un d'eux sur la figure 6, ces profilés 12 formant pannes peuvent reposer directement sur une telle échantignolle 20, en étant simplement enserrés entre celle-ci, et un crapaud 44 attelé à cette échantignolle 20 par des moyens de serrage 45, qui, formés de boulons 46, interviennent comme précédemment à l'écart d'un tel profilé 12 formant panne, sans donc qu'il soit nécessaire de procéder pour ce faire à un quelconque perçage de ce dernier. Par crapaud, on entend, ici, de manière usuelle, une simple bride, en forme générale de console, permettant un dépôt entre un point d'appui et un point d'action, avec, dans l'intervalle, un point de fixation. Tel que représenté sur les figures 8 et 9, des dispositions du même type que celles précédemment décrites sont adoptées pour les profilés 12 formant pannes intervenant le long de la pente des profilés 14 formant arbalétriers. Suivant ces dispositions, l'un au moins des profilés 12,13, 14 que comporte la charpente métallique 10, en l'espèce l'un au moins des profilés 12 formant pannes, est enserré, localement, pour sa liaison avec un autre de ces profilés 12,13, 14, en l'espèce le profilé 14 formant arbalétrier qui le porte, par une attache 47 comportant, d'une part, une semelle 48, qui porte sur l'une des ailes 50 de ce profilé 12, par l'une des faces de celle-ci, et, d'autre part, au moins un crapaud 51, qui porte sur cette même aile 50 de ce profilé 12, par l'autre des faces de celle-ci, et qui est attelé à la semelle 48 par des moyens de serrage 52 intervenant à l'écart de ce profilé 12. Lorsque, comme en l'espèce, la semelle 48 intervient au croisement de deux profilés 12,14, à savoir le profilé 12 formant panne et le profilé 14 formant arbalétrier, cette semelle 48 est commune à deux attaches 47, l'une qui enserre l'un de ces profilés 12,14, par exemple le profilé 12 formant panne, l'autre qui enserre l'autre de ceux-ci, par exemple le profilé 14 formant arbalétrier, cette deuxième attache 47 mettant elle-même en oeuvre des crapauds 53 pour enserrer l'aile 54 correspondante de ce dernier. Les moyens de serrage 52 sont alors également communs aux deux attaches 47. Il s'agit, comme précédemment, de boulons 55 qui interviennent à l'écart tant du profilé 12 formant panne que du profilé 14 formant arbalétrier. Ainsi tout perçage est également évité sur le chantier au croisement de tels profilés 12,14. Lorsque, comme représenté sur les figures 8 et 9, la semelle 48 intervient également au droit de l'alignement de deux profilés 12, à savoir des profilés 12 formant deux pannes successives, cette semelle 48 présente, en saillie, dans sa zone médiane, une nervure 56 formant butée pour l'un et l'autre de ces profilés 12. Si désiré, et ainsi qu'il ressort des figures 1 et 7, les échantignolles 20 peuvent également être mises à profit pour l'établissement de tirants 57 intervenant en croix de Saint-André entre les fermes 11, dans le plan des profilés 14 formant arbalétriers, pour le contreventement de ces fermes 11. Dans la forme de mise en oeuvre représentée sur les figures 10 et 11, les attaches 21 sont de simples cornières, comme les échantignolles 20. En pratique, ces attaches 21 sont mises en oeuvre pour l'établissement de bracons 59 contribuant eux aussi au contreventement des fermes 11, ces bracons 59 étant établis, en triangle, entre, d'une part, ces fermes 11, à la faveur des goussets 23A et/ou 23B de celles-ci, et, d'autre part, les profilés 12 formant pannes. Ces bracons 59 sont alors eux-mêmes équipés d'attaches 60 pour leur emprise sur les profilés 12 formant pannes. En variante, et tel que représenté sur les figures 12 à 15, les attaches 21 peuvent, si désiré, être mises à profit pour l'établissement de tirants 62 intervenant en croix de Saint-André entre les fermes 11, dans le plan des profilés 13 formant poteaux. Comme précédemment, des attaches 60 sont également prévues aux extrémités de ces tirants 62 pour leur emprise sur ces profilés 13 formant poteaux. Dans l'un et l'autre cas, les attaches 60 interviennent suivant un processus similaire à celui précédemment décrit. En effet, et ainsi qu'il est mieux visible pour l'une d'elles sur ces figures 14 et 15, les boulons 63 formant les moyens de serrage 64 par lesquels ces attaches 60 enserrent les profilés 12 ou 13 en cause interviennent à l'écart de ceux-ci, sans donc qu'il soit nécessaire de prévoir pour eux un quelconque perçage de ces profilés 12 ou 13. Dans la variante de réalisation représentée sur la figure 16, chacune des griffes 36 mises en oeuvre est soumise à un dispositif de rattrapage 65, dont il résulte que, par la partie de la tranche de l'une au moins de ses ailes 38 correspondant à l'un des bords latéraux 66, de celle-ci, elle est appliquée sous contrainte à l'une au moins des ailes 54 du profilé 13 ou 14 concerné. En pratique, le dispositif de rattrapage 65 intervient à la manière d'un coin entre, d'une part, l'autre des bords latéraux, 67, des ailes 38 d'une telle griffe 36, et, d'autre part, l'aile 54 correspondante du profilé 13 ou 14 concerné. Par exemple, et tel que représenté, le bord latéral 67 des ailes 38 de la griffe 36 sur lequel intervient le dispositif de rattrapage 65 s'étend en biais par rapport à la partie médiane 37 de cette griffe 36, en se rapprochant de l'autre des bords latéraux, 66, de ces ailes 38 au fur et à mesure qu'il s'éloigne de cette partie médiane 37. Dans la forme de réalisation représentée, le dispositif de rattrapage 65 comporte une barre 68, qui court parallèlement à l'âme 25 des profilés 13 ou 14 concernés, et qui est commune aux griffes 36 disposées du même côté de ceux-ci. Ce dispositif de rattrapage 65 comporte, en outre, de place en place, des tirants 70, qui, en prise avec la barre 68, prennent appui sur la coquille 18A (ou 18B) concernée, du côté de cette coquille 18A (ou 18B) opposé à cette barre 68, avec, éventuellement, et tel que représenté, l'interposition d'une rondelle élastique 71. Suivant la variante de réalisation représentée sur la figure 17, les profilés 12, 13 ou 14 ont une section transversale en caisson. Dans ce cas, les moyens d'ancrage 35 intervenant, comme précédemment, entre les coquilles 18A (ou 18B) et les profilés 13, 14 sont de simples plaques 36'de nature à améliorer le coefficient de frottement entre ces coquilles 18A (ou 18B) et ces profilés 13,14. Les figures 18 à 22 représentent une autre variante de réalisation. Dans cette variante, on considère que les profilés 12, 13 et 14 ont une section transversale en I. Cette forme de réalisation utilise des coquilles 18A quasi identiques à celles représentées sur la figure 3. On retrouve en effet un flasque avec des bords tombés 26 auxquels se rattache à chaque fois une lèvre 27. Sur la face intérieure du flasque 24, sont fixées à l'aide de boulons 39 des griffes 36. Ces dernières reprennent la même forme que les griffes 36 décrites ci-dessus. La figure 20 montre en vue de côté une telle griffe qui comporte donc une partie médiane 37 et deux ailes 38. Alors que les ailes 38 des formes de réalisation précédentes étaient sensiblement rectangulaires, les ailes 38 sont ici en forme de podium. Ainsi, les ailes 38 comportent ici une partie centrale 38a présentant une hauteur plus importante que les parties latérales 38b. La variante de réalisation des figures 18 à 22 se caractérise notamment par les moyens de serrage utilisés. On utilise ici notamment un étrier 72 représenté en vue de face sur la figure 19. Cet étrier 72 est constitué d'une part d'une base 73 et d'autre part de deux tiges cylindriques circulaires 74. La base 73 est réalisée à partir d'un plat en acier, de forme rectangulaire, présentant une épaisseur, par exemple de 20 mm. Les tiges 74 sont soudées le long des petits côtés de la base 73. Ainsi, l'étrier 72 présente une forme générale en U. La taille de la base 73 et des tiges 74 est adaptée à celle du profilé 14 correspondant. Ce dernier comporte une âme 25, comme indiqué plus haut, et de part et d'autre de celle-ci deux pieds 75 s'étendant perpendiculairement à l'âme 25. La longueur de la base 73 correspond sensiblement à la largeur des pieds 75 du profilé 14. L'étrier 72 est en outre dimensionné de telle sorte que lorsque l'étrier est disposé transversalement par rapport au profilé 14, le profilé loge entièrement entre les tiges 74. Les deux tiges 74 sont identiques mais comme on peut le remarquer au mieux sur les figures 19 et 21, une tige est légèrement décalée en hauteur par rapport à l'autre. En outre, chaque tige 74 est filetée à son extrémité libre. Pour réaliser l'assemblage de deux profilés 14, on vient tout d'abord mettre en place des étriers 72 dans une coquille 18A. On dispose alors la tige 74 des étriers 72 qui est la plus décalée vers le haut entre les ailes 38 d'une griffe 36. Des ouvertures 76 sont prévues au niveau d'un bord tombé supérieur 26 de la coquille 18A pour permettre le passage des tiges 74 correspondantes. L'étrier 72 est alors maintenu en place à l'aide d'un écrou 77. Les profilés 14 sont alors glissés entre les tiges 74 des étriers 72. La seconde coquille 18A peut alors être mise en place. Elle est posée sur la première en étant légèrement décalée puis est translatée de manière à ce que les extrémités libres des tiges 74 décalées vers le bas puissent passer dans les ouvertures 76 prévues à cet effet. Il suffit alors de venir placer des écrous 77 sur les extrémités de ces secondes tiges 74 d'étriers 72. En serrant ces écrous, l'étrier se déplace à l'intérieur du gousset 23A formé par deux coquilles 18A. Les griffes 36, notamment les ailes 38 de ces griffes 36, sont conformées de telle sorte qu'en serrant les écrous 77, la base 73 de l'étrier viennent tout d'abord en appui sur un pied 75 du profilé 14 puis que ce pied 75 vienne se coincer entre la base 73 de l'étrier et les parties centrales 38a des ailes 38 des griffes 36. Lorsque ce coincement est réalisé, l'autre pied 75 du profilé 14 n'est pas au contact des bords tombés 26 des coquilles 18A auprès desquels il se trouve (cf figure 21). Des boulons 28 disposés au niveau des lèvres 27 viennent alors parfaire le montage des coquilles 18A formant le gousset 23 A. Les parties latérales 38b des ailes 38 des griffes 36 contribuent à empêcher le voilement des coquilles 18A lors du serrage. Pour une meilleure répartition des efforts, il est possible de disposer une rondelle (non représentée) entre les écrous 77 et la coquille 18A correspondante. Ici aussi, comme pour les autres formes de réalisation, la mise sous contrainte entre les coquilles et le profilé est réalisée à l'écart des profilés. il est inutile de prévoir une quelconque intervention (alésage, brasage, soudure, découpe, etc...) sur les profilés à assembler. Bien entendu, la présente invention ne se limite pas aux formes de réalisation décrites et représentées, mais englobe toute variante d'exécution et/ou de combinaison de leurs divers éléments, dans le cadre des revendications ci-après. En particulier, lorsque des griffes sont mises en oeuvre, les ailes de ces griffes pourraient être obliques l'une par rapport à l'autre, au lieu d'être parallèles l'une à l'autre. Au lieu d'être boulonnées sur les coquilles, ces griffes pourraient également être soudées, ou fixées par tout autre moyen permettant d'assurer une bonne liaison. REVENDICATIONS 1. Procédé pour le montage d'une charpente métallique mettant en oeuvre des profilés (13,14) à assembler, caractérisé en ce que l'assemblage d'au moins deux extrémités de deux profilés (13,14) dans un même plan comporte les étapes suivantes : - mise en place de deux coquilles (18A, 18B) autour des extrémités des profilés (13,14), - mise sous contrainte, à l'écart des profilés (13,14) par des moyens de serrage (19,72) correspondants, des coquilles (18A, 18B) sur les extrémités de profilés, et - report sur les coquilles (18A, 18B) d'autres pièces de montage éventuellement nécessaires à cet endroit, telles que, par exemple, des échantignolles (20) et/ou des attaches (21). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, pour favoriser la transmission des efforts entre les profilés (13, 14) et les coquilles (18A, 18B), l'une au moins de ces coquilles (18A, 18B) est équipée de moyens d'ancrage (35) propres à contribuer à son emprise sur l'un au moins de ces profilés (13,14). 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que les profilés (13,14) sont des profilés à section transversale en I, en ce que les moyens d'ancrage (35) sont des griffes (36) à profil en U qui sont fixées aux coquilles (18A, 18B) par leur partie médiane (37) et qui portent sur les profilés (13,14) par une partie au moins de la tranche de leurs ailes (38). 4. Charpente métallique comportant une pluralité de fermes (11) comportant elles-mêmes des profilés (13,14), caractérisée en ce que, en application d'un procédé conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 3, deux au moins de ces profilés (13,14) sont assemblés l'un à l'autre à l'aide de deux coquilles' (18A, 18B) qui les enserrent à leurs extrémités, en formant globalement autour d'eux un gousset (23A, 23B) en forme de caisson. 5. Charpente métallique selon la revendication 4, caractérisée en ce que chacune des coquilles (18A, 18B) comporte un flasque (24) et deux bords tombés (26) avec, en bout de ces bords tombés (26), deux lèvres (27) qui s'étendent à l'opposé du flasque (24), et à la faveur desquelles intervient une partie au moins des moyens de serrage (19) associés. 6. Charpente métallique selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisée en ce que l'une au moins des coquilles (18A ou 18B) est équipée, extérieurement, d'au moins une pièce de montage, telle que, par exemple, une échantignolle (20) ou une attache (21). 7. Charpente métallique selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisée en ce que les deux coquilles (18A, 18B) sont équipées intérieurement de moyens d'ancrage (35) propres à contribuer à leur emprise sur l'un au moins des profilés (13,14). 8. Charpente métallique selon la revendication 7, caractérisée en ce que les profilés (13, 14) sont des profilés à section transversale en I, et en ce que chacune des coquilles (18A ou 18B) est équipée, pour chacun des profilés (13, 14), d'au moins une griffe (36), à profil en U comportant une partie médiane (37) et deux ailes (38), qui est fixée par sa partie médiane (37) sur une coquille correspondante, et qui porte sur un tel profilé (13 ou 14) par une partie au moins de la tranche de l'une au moins de ses ailes (38). 9. Charpente métallique selon l'une des revendications 7 ou 8, caractérisée en ce que les moyens de serrage pour la mise sous contrainte des coquilles (18A, 18B) sur l'extrémité du profilé comportent un étrier (72) présentant une base (73) et deux branches (74), en ce que l'extrémité du profilé vient prendre place entre les branches (74), en ce que les extrémités libres des branches dépassent chacune hors d'une coquille (18A, 18B) et sont filetées afin de recevoir un écrou (77), ou similaire, chaque écrou ou similaire, en prenant appui sur une face extérieure d'une coquille (18A, 188) provoquant alors le pincement d'un pied (75) du profilé en I entre des moyens d'ancrage tels une griffe (36) au moins et la base (73) de l'étrier. 10. Charpente métallique selon la revendication 9, caractérisée en ce que les branches (74) de chaque étrier (72) viennent prendre place à chaque fois entre les ailes (38) des griffes (36) en U. 11. Charpente métallique selon l'une des revendications 4 à 10, caractérisée en ce que l'un au moins des profilés (12, 13, 14) qu'elle comporte est enserré localement par une attache (47) comportant une semelle (48), qui porte sur l'une des ailes de ce profilé (12 ou 13 ou 14) par l'une des faces de celle-ci, et au moins un crapaud (51), qui porte sur cette même aile par l'autre des faces de celle-ci, et qui attelé à la semelle (48) par des moyens de serrage (52) intervenant à l'écart du profilé (12 ou 13 ou 14). 12. Charpente métallique selon la revendication 11, caractérisée en ce qu'au croisement de deux profilés (12,14), la semelle (48) est commune à deux attaches (47), l'une qui enserre l'un de ces profilés (12,14), l'autre qui enserre l'autre de ceux-ci. 13. Charpente métallique selon la revendication 12, caractérisée en ce qu'au droit de l'alignement de deux profilés (12), la semelle (48) présente, en saillie, une nervure (56) formant butée.