FR 2809127 A1 20011123 FR 0006323 A 20000516 La présente invention concerne un dispositif pour l'installation revêtement étanche une toiture en plaques ondulées, ou analogue. Elle s'applique notamment mais non exclusivement, pour les toitures de fibre-ciment. Afin de réaliser des travaux d'isolation thermique et d'étanchéité sur des plaques ondulées en fibre-ciment, on utilise habituellement couche de panneaux isolants thermiques sur laquelle un revêtement d'étanchéité, actuellement souvent constitué de bitume élastomère SBS (Butyle-Styrène- Butyle), est fixé par collage, ou un autre procédé non mécanique. La difficulté réside dans le moyen de fixation de ladite couche de panneaux d'isolation thermique et dudit revêtement d'étanchéité sur les plaques ondulées en fibre-ciment. En effet, les anciennes plaques de fibre-ciment, représentant la quasi-totalité des plaques de fibre-ciment nécessitant des travaux de rénovation, contiennent de l'amiante. Or, la législation actuelle impose des conditions strictes de sécurité pour les opérateurs quand ces derniers travaillent au contact de l'amiante - à savoir que les opérateurs ne peuvent réaliser de percements au travers matériau contenant de l'amiante, sans être spécialement équipés et utiliser des moyens de protection particulièrement lourd et coûteux. D'où la nécessité de ne pas recourir aux percements des plaques de fibre- ciment pour fixer les panneaux isolants thermiques, ainsi que le revetement d'étanchéité, susdites plaques de fibre-ciment. Dans le but résoudre ce problème, on a proposé d'utiliser des rails, ou profils, en forme d'oméga (Q), disposés dans le creux de l'onde des plaques de fibre-ciment. rails, ou profils, sont eux-mêmes fixés mécaniquement à des platines comprenant à chaque extrémité une section dont la géométrie épouse celle du sommet de l'onde desdites plaques. Ainsi, ces platines sont disposées au niveau des abouts des plaques ; chacune des deux sections du bord ladite platine est intercalée entre deux sommets des ondes des deux plaques, dans la région de recouvrement de ces plaques. Pour éviter glissement des rails, ou des profils, sur les plaques ondulées, notamment quand ces dernières ont une forte pente, lesdits rails, lesdits profils, des deux versants opposés de la toiture sont maintenus entre eux au moyen de bandes métalliques. Enfin, les panneaux isolants thermiques, sur lesquels est collé le revetement d'étanchéité, sont montés en quinconce et fixés mécaniquement, à différents emplacements, sur le susdit rail, ou le susdit profil. Ainsi, l'opérateur ne réalise aucun percement sur les plaques ondulées. Toutefois, cette technique présente un certain nombre d'inconvénients. Les platines, utilisées pour la fixation des rails, sont très difficilement insérables entre les deux sommets de deux plaques quand ces dernières sont serrées. De plus, la géométrie des rebords venant s'insérer entre les deux sommets ne coïncide jamais parfaitement avec la géométrie desdites plaques. En conséquence, les platines présentent un flottement souvent important, qui endommage considérablement, sur le long terme, la fixation mécanique entre le rail, ou le profil, et les différentes couches supérieures. Par ailleurs, la structure constituée des panneaux isolants thermiques et du revêtement d'étanchéité tend à se soulever sous l'effet du vent. Les rebords des platines présentant un certain "jeu" avec les plaques ondulées, la région des sommets des ondes desdites plaques, où sont maintenus les platines, est donc sujette à zone de concentration de contraintes, notamment traction de bas en haut. Or, dans cette région, lesdites ondes des plaques sont peu résistantes a ce type de contrainte et ont donc tendance à se détériorer. L'invention a pour but de supprimer tous ces inconvénients. Elle opose à cet effet un dispositif comprenant d'une part des pièces de fixation de forme incurvée sensiblement complémentaire à celle des creux des ondes plaques de fibre-ciment, dans lesquelles elles peuvent venir s'engager, ces pièces de fixation comportant chacune une portion apte à venir s'intercaler entre deux plaques ondulées, au niveau de leur zone de recouvrement, et d'autre part des moyens permettant l'engagement par encliquetage des deux ailes latérales d'un rail profilé, sur lequel vient se fixer par vissage le susdit revêtement. Avantageusement, les susdits moyens de fixation pourront comprendre deux pattes disposées symétriquement par rapport au plan axial de symétrie de la pièce, ces deux pattes délimitant avec la face supérieure de la pièce deux fentes dans lesquelles peuvent respectivement s'engager les deux ailes latérales du rail profilé. De meure, la susdite portion venant s'intercaler entre les deux plaques comprend au moins une languette repliée, prolongeant un bord transversal la pièce et venant en retour en délimitant avec la face supérieure de la pièce espace dont l'épaisseur correspond sensiblement à celle d'une plaque. Grâce dispositif selon l'invention, il n'existe plus de fixation par vissage entre l'âme du rail, et la platine, mais une fixation par engagement des ailes rail dans les fentes délimitées par les susdites pattes, cet engagement se confirmant lorsque le rail profilé est soumis à un effort de traction. Les contraintes exercées dans les régions des creux des ondes des susdites plaques, où s'engagent les pièces de fixation, sont ici des contraintes en compression qui s'exercent dans un sens où les plaques de fibre-ciment sont les plus résistantes (effet de voûte). Un mode d'exécution de l'invention sera décrit ci-après, à titre d'exemple non limitatif, avec référence aux dessins annexés dans lesquels La figure 1 est une vue de dessous du dispositif selon l'invention, La figure 2 est une vue de devant du dispositif, représenté sur la figure figure 3 est une vue en perspective de l'ensemble des éléments nécessaire à la rénovation, La figure 4 est une vue en coupe de la figure 3 avec le dispositif selon l'invention dans la zone de recouvrement de deux plaques ondulées. Dans cet exemple, le dispositif de fixation sert à la fixation de panneaux isolants portant un revêtement d'étanchéité, sur une couverture constituée par des plaques fibre-ciment ondulées Tel que représenté sur ces dessins, le dispositif de fixation comprend une pièce de fixation 1 réalisée en tôle emboutie. Cette pièce de fixation 1 présente une forme incurvée sensiblement complémentaire de celle d'une demi-onde d'une plaque ondulée de fibre-ciment 2 et comprend deux découpes en forme de U 3 qui délimitent deux pattes 4 situées symétriquement par rapport au plan axial PP'. Les deux pattes 4 présentent chacune une portion repliée qui s'étend parallèlement à la face concave de la pièce 1 en délimitant une fente 5. Ces fentes 5 sont destinées à recevoir les deux ailes latérales 6 d'un rail profilé 7, de section en forme de S2, qui s'étend longitudinalement dans le creux d'une ondulation la couverture de fibre-ciment 2. A cet effet, l'épaisseur de la fente 5 correspond sensiblement à l'épaisseur des ailes du rail profilé 7. La bordure transversale de la pièce de fixation comprend, en outre, un léger rebord 8, large de quelques centimètres, prolongé par trois languettes en créneaux 9 9', à savoir une languette centrale 9 et deux languettes latérales 9'. Ces languettes 9 et 9' sont repliées de manière à venir en retour parallèlement à la face convexe de la pièce 1 à une distance correspondant sensiblement à l'épaisseur d'une plaque de fibre-ciment 2. Les pièces de fixation 1 sont destinées à être posées dans les creux des ondes des plaques de fibre-ciment 2, au niveau de leurs bordures inférieures, c'est-à- dire dans les zones de recouvrement des plaques 2, les languettes 9 et 9' venant s'intercaler entre les deux plaques 2 superposées sous-jacentes en maintenant ainsi fixement les pièces de liaison sur la couverture. Bien entendu, le nombre des pièces de fixation 1 pourra varier en fonction de la nature de l'isolant 10, de sa garniture 11 et du revêtement d'étanchéité 12 utilisée. Ainsi l'opérateur pourra, par exemple, disposer pièce de fixation 1 toutes les deux ou trois ondes, au niveau de chacune des zones de recouvrement. Une fois ces pièces de liaison fixées, on place un rail profilé dans chacun des creux d'onde équipés desdites pièces 1 et on les fixe ces derniers par encliquetage faisant pénétrer les ailes latérales 6 dans les fentes 5 en provoquant une déformation élastique du rail profilé 7. trois susdites languettes 9 et 9' sont situés vers l'aval de la toiture, et permettent ainsi également la retenue des plaques ondulées de fibre-ciment 2. Les panneaux d'isolants thermiques 11, éventuellement recouverts d'une garniture 11, peuvent ensuite être posés sur les rails profilés 7, la fixation étant alors assurée par vissage sur l'âme des rails profilés 7. L'étanchéité au niveau des têtes des vis utilisées peut ensuite être obtenue par collage, ou par un moyen de fixation analogue, d'un revêtement d'étanchéité 12. Les trois susdites languettes 9 et 9' permettent le maintien, latéral et central, du dispositif selon l'invention contre les plaques ondulées. Lorsque le dispositif de fixation 1 subit une traction de bas en haut (flèche F1), due au vent, et communique cet effort de traction (flèche F2) aux trois languettes, via les ailes latérales 6 du rail 7 encliquetées dans les fentes 5 de la face concave de la pièce de fixation 1 ; ces languettes 9 et 9' exercent alors un effort de compression (flèche F3) qui se répercute de façon homogène sur l'ensemble de la circonférence du creux de l'onde. Grâce à l'effet de voûte assuré par la partie inférieure de l'onde, la résistance mécanique à cet effort de compression est optimale et on réduit au strict minimum les risques de détérioration, voire de fracture de la plaque ondulée 2. Revendications 1. Dispositif pour l'installation d'un revêtement étanche sur une toiture existante en plaques ondulées, ou analogue, caractérisé en ce qu'il comprend, d'une part des pièces de fixation (1) de forme incurvée sensiblement complémentaire à celle des creux des ondes des plaques dans lesquelles lesdites pièces (1) peuvent venir s'engager, ces pièces de fixation (1) comportant chacune une portion apte à venir s'intercaler entre deux plaques ondulées (2), au niveau de leur zone de recouvrement, et d'autre part des moyens permettant l'encliquetage des ailes latérales (6) rail profilé (7), sur lequel vient se fixer par vissage le susdit revêtement ( ) et (1 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pièce de fixation (1) comprend une pluralité de pattes disposées symétriquement par rapport au plan axial de symétrie de la pièce (1), ces pattes (4) délimitant avec la face supérieure de la pièce deux fentes (5) dans lesquelles peuvent respectivement s'engager les deux ailes latérales () du rail profilé (7). 3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le rail (7), en foi-me d'oméga (S2), comprend une plane fixée mécaniquement au revêtement (10) et (11), deux sections obliques se terminant respectivement par deux ailes latérales (6) ayant sensiblement la même géométrie que les susdites fentes (5) de la pièce de fixation (1), dans laquelle elles peuvent venir s'engager moyennant une déformation élastique du rail profilé (7). 4. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la portion venant s'intercaler entre les deux plaques ondulées (2) comprend au moins une languette repliée (9) et (9'), prolongeant bord transversal (g) de la pièce (1) et venant en retour en délimitant avec face supérieure de la pièce un espace dont l'épaisseur correspond sensiblement a celle d'une plaque (2). 5. Dispositif selon l'une des revendication précédentes, caractérisé en ce que le revêtement (10) et (11) est posé sur les rails (7) puis fixé mécaniquement auxdits rails (7) en différents emplacements. 6. Dispositif selon la revendication 1, Caractérisé en ce que les rails (7) se trouvant sur les deux versants opposés la toiture sont maintenus entre eux, au niveau du faîtage, au moyen de bandes métalliques.