FR 2816738 A1 20020517 FR 0014560 A 20001113 MACHINE ET PROCEDE DE PERSONNALISATION DE CARTES A PUCE L'invention concerne une machine et un procédé de personnalisation de cartes à puce. Le domaine de l'invention est celui de la fabrication des cartes à puce. On entend par cartes à puce aussi bien les cartes à mémoire que les cartes à microprocesseur. Les cartes à puce peuvent être des cartes à contact, des cartes sans contact ou des combicartes, c'est-à-dire des cartes à puce fonctionnant en mode à contact et/ou en mode sans contact. Les principales étapes de fabrication des cartes à puce sont : - la fabrication à proprement parler du support et l'encartage qui consiste principalement à implanter le circuit électronique (mémoire et/ou microprocesseur) dans la carte en plastique, - l'initialisation concernant l'écriture dans la mémoire des données spécifiques à l'application prévue pour la carte, - et la personnalisation par laquelle la carte est adaptée à son porteur final et qui est effectuée d'une part sous forme électrique et d'autre part sous forme graphique. La personnalisation est réalisée de façon séquentielle, la personnalisation électrique s'effectuant généralement avant la personnalisation graphique. En effet, des données issues de la personnalisation électrique sont utilisées pour récupérer dans une base de données par exemple, les données graphiques correspondantes. Ces données sont alors inscrites sur la carte afin de compléter le processus d'identification de la carte et de son porteur. Les différentes étapes de la personnalisation électrique et graphique sont représentées figure 1 : - la personnalisation électrique consiste à écrire des données dans la puce (étape 1), à les lire (étape 2) et à les vérifier (étape 3) ; pendant la vérification des données de personnalisation électrique, la première étape de la personnalisation graphique débute. A partir d'un identifiant par exemple, fourni à l'issue de l'étape 2, une unité de traitement récupère dans une base de données, les données graphiques destinées à être imprimées sur la carte puis les associe entre elles ; ces données graphiques sont par exemple constituées de texte tel que les nom et prénom du porteur de la carte, d'un code barre, d'un numéro de série, d'une photo et/ou de dessins, etc (étape 3) ; - la personnalisation graphique consiste ensuite à réceptionner l'ensemble des données graphiques et à les imprimer sur le corps de la carte à puce (étape 4) ; la carte à puce est alors prête pour être utilisée selon son application (étape 5). Les différents éléments permettant de réaliser ces étapes sont représentés figure 2. Les cartes 1 comportant une puce 2 sont placées sur un support 3. Ce support 3 se déplace de façon à présenter les puces 2 à un poste de personnalisation électrique 4 simple ou multiple pour réaliser les étapes 1 et 2. Le poste de personnalisation électrique 4 représenté sur la figure 2 est un poste de personnalisation multiple permettant d'augmenter la cadence. Il comporte un ascenseur qui regroupe plusieurs cartes à puce 1, par exemple 10 cartes puis les répartit devant autant de têtes de personnalisation avant de les transférer pour l'étape suivante. Les données lues sont soumises à l'unité de traitement chargée de l'étape 3 puis les corps des cartes 1 sont présentés à un poste de personnalisation graphique 5 pour réaliser l'étape 4. Dans la pratique, la personnalisation est réalisée de façon séquentielle par deux modules mécaniques qui peuvent éventuellement être soit deux équipements (un par module), soit un équipement regroupant les deux modules, chaque module comportant une case rebut pour les cartes présentant des défauts. Les cartes à puce électriquement mais non graphiquement personnalisées sont généralement blanches ou imprimées avec un motif générique pour toutes les cartes ; elles ne peuvent être différenciées les unes des autres en particulier par l'opérateur chargé de la personnalisation électrique et graphique. Il en résulte un risque important d'erreur ou de fraude lorsque la personnalisation graphique n'est pas réalisée sur la bonne carte déjà électriquement personnalisée. Ce risque augmente lorsque les deux équipements de personnalisation sont en des emplacements distincts, le transfert d'un équipement à l'autre étant alors généralement assuré manuellement par un opérateur. Par ailleurs, les équipements de personnalisation électrique et de personnalisation graphique ont chacun leur cadence indiquée figure 3. Globalement, la cadence du procédé de personnalisation électrique et graphique est imposée par la cadence la plus importante. Le temps de personnalisation électrique varie notamment en fonction du type de puce et de l'application. A titre indicatif, le temps moyen de personnalisation électrique d'une puce GSM de téléphonie mobile est par exemple d'environ 12 secondes. Il est alors nécessaire, pour tenir une cadence habituelle de 3600 cartes par heure, soit 1 carte par seconde, d'augmenter le nombre de têtes de personnalisation électrique : 12 dans le cas de cartes à puce GSM. Le but de l'invention est de pouvoir effectuer les opérations de personnalisation électrique et graphique en même temps, sur une machine unique et d'éviter ainsi les inconvénients mentionnés. L'invention a pour objet une machine de personnalisation de cartes à puce, principalement caractérisée en ce qu'elle comprend un support comportant sur une de ses faces, des emplacements destinés à recevoir les cartes à personnaliser et comportant du côté de l'autre face, des moyens de personnalisation électrique des cartes à puce, et ce qu'elle comprend également un poste d'impression graphique desdites cartes à puce, et des moyens de déplacement du support par rapport au poste d'impression graphique, la personnalisation électrique et l'impression graphique s'effectuant simultanément. Le support peut être fixe et le poste d'impression graphique mobile ou le contraire. Le support peut être plan ou être constitué d'un tambour. Selon une caractéristique, les moyens de personnalisation électrique des cartes comportent des contacts électriques situés au contact des emplacements des puces des cartes à puce placées sur le support ou des antennes situées vis-à-vis de ces emplacements de puces. Selon une caractéristique additionnelle, la machine comprend un dispositif de contrôle des cartes à puce à personnaliser et/ou éventuellement un dispositif de séchage de l'impression. Elle comprend avantageusement un dispositif de contrôle graphique et/ou électrique des cartes à puce personnalisées. L'invention concerne également un procédé de personnalisation d'au moins une carte à puce, caractérisé en ce qu'il consiste à inscrire électriquement des informations dans la puce et, simultanément à imprimer des informations graphiques sur la carte à puce. Les cartes à puce peuvent être des cartes à contact ou sans contact ou des combicartes. La personnalisation électrique et graphique en un même emplacement garantit une sécurité de corrélation des informations électriques et graphiques et évite les fraudes dans la mesure où toute tentative de récupération de carte entre les deux opérations ne permet pas de terminer l'ensemble des deux opérations. Il résulte de la simultanéité de la personnalisation graphique et électrique, un gain de productivité : au lieu que le temps de personnalisation électrique s'ajoute au temps de personnalisation graphique, le temps le plus court, quel qu'il soit, est masqué par le temps le plus long. On parle parfois d'une personnalisation en temps masqué. L'invention présente aussi l'avantage de diminuer le parc de machines et son encombrement, puisque les deux équipements de personnalisation électrique et de personnalisation graphique sont remplacés par une machine unique. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront clairement à la lecture de la description faite à titre d'exemple non limitatif et en regard des dessins annexés sur lesquels : la figure 1 déjà décrite, illustre les étapes de personnalisation électrique et graphique, la figure 2 déjà décrite, représente schématiquement les différents éléments permettant de réaliser ces étapes, la figure 3 déjà décrite, présente sous forme de tableau, les temps des différentes étapes de personnalisation électrique et graphique, les figures 4a) et 4b) illustrent un premier mode de réalisation d'une machine selon l'invention, la figure 5 illustre un deuxième mode de réalisation d'une machine selon l'invention. La figure 4a) illustre un premier mode de réalisation d'une machine selon l'invention. Le support 3 des cartes à puce 1 à personnaliser se présente sous la forme d'une roue ou d'un tambour apte à tourner et comportant des emplacements destinés à recevoir les cartes 1, par exemple 36 cartes à puce. Le poste de personnalisation électrique comporte des têtes de personnalisation électrique 40 réparties et fixées à l'intérieur du tambour 3, vis-à-vis de chaque emplacement de puce des cartes 1. Comme représenté figure 4b), ces emplacements de puces sont matérialisés par des repères 30 se présentant éventuellement sous forme de cavités, ménagés sur le tambour 3. On se reporte à la figure 4a). Le poste d'impression graphique, fixe, est constitué d'une ou plusieurs têtes d'impression 50 selon que l'on souhaite obtenir une impression monochrome ou en couleurs. Les têtes d'impression graphique 50 sont de préférence situées de l'autre côté de la carte à puce 1 par rapport aux têtes de personnalisation électrique 40. On peut utiliser des têtes d'impression graphique à 256 jets d'encre par tête. Les encres seront ensuite séchées par un dispositif de séchage 51 des encres, par exemple une lampe à ultraviolets. D'autres dispositifs d'impression peuvent être utilisés, notamment des dispositifs à impression thermique. Cette machine comprend bien sûr des dispositifs d'entrée 6 et de sortie 7 des cartes à puce 1. Elle comporte en outre un système de contrôle dimensionnel 8 des cartes à puce 1 à personnaliser, constitué par exemple d'une caméra et un système de contrôle graphique 9 des cartes à puce imprimées qui peut également être constitué d'une caméra. Le dispositif d'entrée 6 des cartes à puce 1 place les cartes 1 sur le tambour 3. En tournant, le tambour 1 présente les cartes à puce 1 au système de contrôle dimensionnel 8 des cartes, aux têtes d'impression 50, au dispositif de séchage 51 éventuellement puis au système de contrôle graphique 9. Pendant la rotation du tambour 3, les cartes à puce 1 sont en contact ou en relation avec les têtes de personnalisation électrique 40. Ainsi, pendant que l'image graphique se forme à la surface de la carte à puce 1, les têtes de personnalisation électrique 40 inscrivent ou lisent des données à l'intérieur de la puce. Dans le cas des cartes à contact, la puce se trouve affleurant à la surface de la carte. Les têtes de personnalisation électrique 40 comportent alors des contacts électriques par lesquels sont écrites et/ou lues les informations à l'intérieur de la puce. Dans la mesure où les têtes d'impression graphique 50 sont situées de l'autre côté de la carte par rapport aux têtes de personnalisation électrique 40, les informations graphiques sont imprimées sur la face de la carte opposée aux contacts électriques de la carte. Dans le cas des cartes sans contact, les contacts de la puce sont constitués par une antenne enfouie dans le corps de la carte. Les têtes de personnalisation électrique 40 comportent alors des antennes par lesquelles sont écrites et/ou lues les informations à l'intérieur de la puce. Dans le cas des combicartes, la puce comporte à la fois des contacts affleurants et une antenne. Les têtes de personnalisation électrique 40 comportent alors des antennes et/ou des contacts électriques. La personnalisation électrique et graphique peut être obtenue en un seul passage des cartes à puce sous le poste d'impression ou en plusieurs passages. La rotation du tambour permet de réaliser plusieurs passages, par exemple 6. Cette rotation s'effectue de préférence dans un sens mais elle peut s'effectuer dans l'un et/ou l'autre sens. Un deuxième mode de réalisation d'une machine selon l'invention est présenté figure 5. On retrouve les mêmes éléments fonctionnels que pour la figure 4a), mais cette fois, le support 3 est plan. Là encore, la personnalisation graphique peut nécessiter un ou plusieurs passages. Le poste d'impression comprenant les têtes d'impression 50 peut être fixe comme dans le mode de réalisation précédent. Le support 3 peut alors être animé d'un mouvement translatif constant et unique ou de va-et-vient selon qu'il s'agit d'une impression graphique à mono-passage de la carte à puce 1 ou à multi-passage. On peut atteindre des temps d'impression de 4 à 6 secondes. Le poste d'impression peut au contraire être mobile : ce sont alors les têtes d'impression 50 qui effectuent les passages sur les cartes à puce 1, le support 3 étant fixe. Comme dans le cas précédent, le poste d'impression peut être animé d'un mouvement translatif constant et unique ou de va-et-vient selon qu'il s'agit d'une impression graphique à mono-passage de la carte à puce ou à multi-passage. Les performances obtenues sont souvent inférieures à celles du cas précédent. Selon les deux modes de réalisation présentés, les opérations de personnalisation électrique et graphique sont effectuées automatiquement sans que les cartes à puce soient manipulées par un opérateur et assurent ainsi la cohérence des informations électriques et graphiques. Il en résulte une sécurité accrue et une diminution des possibilités de fraude. On améliore aussi la gestion des rebuts électriques ou graphiques. En effet, si l'un des systèmes de contrôle vidéo (systèmes 8 ou 9 figure 4a) ) ou de vérification des données électriques (étape 3 figures 1 et 3) détecte qu'une carte 1 n'est pas conforme, la carte à puce 1 peut alors avoir son impression graphique modifiée afin d'indiquer clairement que la carte à puce 1 n'est pas conforme : un texte tel que "rebut"ou"rejet"peut par exemple être ajouté. Le contenu des informations écrites électriquement peut également être bloqué ou effacé pour que l'utilisation de la carte à puce ne soit plus possible. REVENDICATIONS 1. Machine de personnalisation de cartes à puce (1), caractérisée en ce qu'elle comprend un support (3) comportant sur une de ses faces, des emplacements destinés à recevoir les cartes (1) à personnaliser et comportant du côté de l'autre face, des moyens de personnalisation électrique (40) des cartes à puce (1), et en ce qu'elle comprend un poste d'impression graphique (5) desdites cartes à puce (1), et des moyens de déplacement du support (3) par rapport au poste d'impression graphique (5), la personnalisation électrique et l'impression graphique s'effectuant simultanément. 2. Machine selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le support (3) est fixe et le poste d'impression graphique (5) est mobile. 3. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le support (3) est mobile et le poste d'impression graphique (5) est fixe. 4. Machine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le support (3) est plan. 5. Machine selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le support (3) est constitué d'un tambour. 6. Machine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les moyens de personnalisation électrique (4) des cartes comportent des contacts électriques situés au contact des emplacements des puces (30) des cartes à puce placées sur le support (3). 7. Machine selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que les moyens de personnalisation électrique (4) des cartes à puce (1) comportent des antennes situées vis-à-vis des emplacements des puces (30) des cartes à puce (1) placées sur le support (3). 8. Machine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif de contrôle (8) des cartes à puce (1) à personnaliser. 9. Machine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif de séchage (51) de l'impression. 10. Machine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif de contrôle graphique (9) et/ou électrique des cartes à puce (1) personnalisées. 11. Procédé de personnalisation d'au moins une carte à puce, caractérisé en ce qu'il consiste à inscrire électriquement des informations dans la puce et, simultanément à imprimer des informations graphiques sur la carte à puce. 12. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les cartes à puce sont des cartes à contact ou sans contact ou des combicartes.