FR 2814861 A1 20020405 FR 0012537 A 20001002 DISPOSITIF DE RETENTION D'UN CONTACT DANS UN MODULE PORTE-CONTACTS ELECTRIQUES La présente invention concerne un dispositif de rétention d'un contact dans un module porte-contacts électriques. Dans le domaine des connecteurs électriques, on utilise des connecteurs qui comprennent des modules adaptés pour recevoir des contacts et plus particulièrement des contacts devant être solidarisés et connectés électriquement à des circuits souples dits aussi"flex". De tels circuits souples comprennent une ou plusieurs feuilles isolantes sur lesquelles sont rapportées des pistes conductrices qui doivent être reliées à ces contacts qui, eux, assurent la connexion électrique avec un autre module ou avec les contacts d'un produit à connecter. A cet effet, il est connu de prévoir un contact mâle avec une partie avant comportant une fiche ou un contact femelle avec une partie avant du type cage mais dans tous les cas, chaque contact se prolonge en partie arrière par une palette. Cette palette est munie de crevés qui génèrent des picots à sertir sur le circuit souple. Ces picots ont un pouvoir de perforation qui est mis à profit pour percer la piste conductrice et la matière isolante. Ensuite les picots sont sertis pour d'une part interdire le retrait de la nappe et d'autre part assurer un contact électrique satisfaisant. De ce fait, ces sertissages assurent également une rétention mécanique du circuit souple par rapport à chacun des contacts. Ainsi lorsque le circuit souple est sollicité, notamment par une traction volontaire dans le cas d'un démontage brutal ou involontaire quelle qu'en soit la cause, bien que la nappe soit bridée dans le module par d'autres moyens mécaniques, les contacts subissent aussi une traction. Il convient de prévoir une immobilisation de chaque contact par rapport au module en sorte que ce contact reste dans le logement du module qui le reçoit, même en cas de traction sur le circuit souple. De plus, lors de la connexion, l'introduction des contacts électriques d'un module dans les contacts électriques de l'autre nécessite une force d'insertion qui a tendance à repousser les contacts dans leurs logements, ce qu'il faut impérativement éviter faute d'avoir une non connexion conduisant à un défaut de liaison électrique. Le pire peut aussi être une amorce de connexion qui satisfait au contrôle qualité premier et qui, en service, s'avère défectueuse. Il est donc très important d'éviter tout recul de chaque contact dans son logement au sein du module, individuellement. L'objet de l'invention est de proposer un dispositif de rétention de chaque contact d'un module de connecteur électrique qui est simple, qui n'entrave pas le montage dudit contact dans le module, qui est fiable, qui s'applique à chaque contact, individuellement, qui n'augmente pas l'encombrement extérieur, et qui est venu de moulage lorsque la fabrication utilise un tel procédé. A cet effet, le dispositif de rétention d'un contact dans un logement d'un module de connexion électrique, ledit contact comportant en partie arrière une palette, se caractérise en ce qu'il comprend des moyens de rétention composés d'au moins une butée arrière, solidaire du corps du module et prévue pour coopérer un élément de rétention dudit contact. Selon un ensemble de variantes, la butée arrière est disposée à l'extrémité d'un linguet flexible. Selon les différentes caractéristiques, la butée coopère avec une fenêtre ménagée dans la palette, avec une patte venue de découpe avec la palette, et comprend un double verrouillage. Selon une variante, la butée peut être solidaire d'un volt mobile par rapport au corps du module et coopère avec une patte portée par la palette. La présente invention est décrite ci-après en accompagnement des dessins qui représentent un mode de réalisation préférentiel et des variantes, et les différentes figures représentent : - figure 1A, une vue partielle, en perspective, qui montre en détail un premier mode de réalisation, - figure 1 B, une vue en coupe du dispositif de la figure 1 A, - figure 2A, une vue partielle, en perspective, qui montre en détail un deuxième mode de réalisation, - figures 2B et 2C, des vues en coupe du dispositif de la figure 2A, avant et après sertissage des picots, - figure 3A, une vue partielle, en perspective, qui montre un troisième mode de réalisation, - figures 3B et 3C, deux vues en coupe médiane et inter-contacts du dispositif de la figure 3A, - figure 4A, une vue partielle, en perspective de dessus, qui montre un quatrième mode de réalisation, - figure 4B, une vue identique à celle de la figure 4A mais de dessous, et - figures 4C et 4D, des vues en coupe avant et après sertissage des picots. Sur la figure 1 A, dans le cas de ce premier mode de réalisation du dispositif de rétention des contacts, on décrit d'abord un module susceptible d'être équipé de ce dispositif. Ce même module sera utilisé pour chacune des variantes avec les mêmes références, seules les références concernant les parties modifiées seront affectées d'un indice. Le module 10 comprend un corps 12, des logements 14 adaptés pour recevoir des contacts 16 électriques, en l'occurrence des contacts mâles avec chacun une fiche 18 sur l'avant et une palette 20. Chaque palette arrière est accessible. Cet ensemble module comprend des moyens 22 de bridage du circuit 24 souple à insérer. Ce circuit souple comprend de façon connue une nappe 26 isolante et des pistes 28 conductrices, de dimensions adaptées aux contacts 16. Ces moyens de bridage comprennent de façon spécifique et détaillée dans une demande connexe au nom du même demandeur, un volet 30 monté à rotation autour d'un axe 32. Ce volet est avantageusement venu de moulage avec le corps, l'articulation étant réalisée par deux lames 34 souples. Ce volet comprend une fenêtre 36 qui s'ouvre au-dessus des palettes 20. Cette fenêtre est adaptée pour laisser le passage à un outil à sertir, non représenté. Un tel outil est bien connu et se présente sous la forme d'un marteau muni de logements de forme spécifique pour provoquer le sertissage. Latéralement, ce volet est équipé de moyens 38 d'encliquetage composés d'une paire de pattes 40, susceptible de coopérer avec une paire de logements 42 en vis à vis, ménagée dans le corps 12. Ces moyens de bridage comprennent une languette 44 en saillie portée par le volet, venue de moulage et d'une section sensiblement trapézoïdale En vis à vis, le corps 12 est muni d'une rainure 46 de profil complémentaire, prévue pour recevoir cette languette. Ainsi que cela est tout à fait clair sur la figure 1 B, après abaissement du volet, le circuit souple subit une déformation en chicane qui permet une tenue mécanique acceptable. Chaque contact comprend une palette 20 en partie arrière qui fait saillie du logement 14 dans lequel il est reçu. Cette palette porte des picots 48 de forme pointue en sorte de disposer d'un pouvoir de perforation. Cette palette est en appui Ainsi que cela est représenté également sur cette figure 1 B, lors du montage du circuit souple dans le module, les picots perforent la nappe et sont rabattus par une opération de sertissage. Le volet est lui-même est alors en position rabattue. Ce module comprend aussi un dispositif de rétention qui est constitué de moyens 50-1 mécaniques de rétention. Dans ce premier mode de réalisation, chaque moyen comprend une butée 52-1 arrière, munie d'une rampe d'introduction permettant l'insertion du contact dans le sens arrière/avant. Cette butée est portée par un linguet 54-1 support, flexible dans les deux sens comme indiqué par la double flèche 56-1. Cela permet à la butée de s'escamoter au passage du contact lors de son insertion et de revenir en position de rétention initiale. Cette butée présente un pan incliné en forme de rampe dans le sens d'introduction et un pan droit dans le sens opposé. En partie inférieure, cette butée porte un talon 58-1. On note, comme représenté sur la figure 1 A, que le talon vient au droit du plan P inférieur du corps du module. Une fenêtre 60-1 est ménagée dans la palette 20 du contact 16. L'extrémité de la butée peut passer à travers cette fenêtre en position stable de rétention puisque cette butée 52-1 a son extrémité au-dessus du plan de la palette 20. Ainsi lors de l'insertion du contact, ce dernier vient en appui sur la rampe ce qui provoque la flexion du linguet et l'abaissement de la butée. Lorsque le contact arrive en calage avant dans son logement 14, calage réalisé par tout moyen, la butée 52-1 passe à travers la fenêtre sous l'effort de rappel élastique du linguet 54-1. Le contact est alors immobilisé dans son logement. On remarque également que dans le cas où le module est introduit dans un porte-module, non représenté, le linguet est verrouillé dans cette position de retenue puisque le talon 58-1 dans le plan P vient en appui sur les parois du logement du porte-contact dans lequel il est reçu. Ces moyens de rétention permettent de retenir le contact dans son logement de façon particulièrement fiable avec un verrouillage supplémentaire en cas de montage dans un porte-module. Sur les figures 2A, B et C, le module est identique dans sa majeure partie et seuls les moyens 50-2 de rétention sont modifiés. En effet, ces moyens de rétention du deuxième mode de réalisation comprennent une butée 52-2 arrière, solidaire du volet 30. La palette 20 porte une patte 54-2, relevée vers le haut, venue de fabrication qui laisse subsister une fenêtre 56-2. Ainsi lorsque le volet est rabattu, la butée 52-2 arrière vient en appui sur la patte 54-2 et pénètre dans l'épaisseur de cette palette, à travers cette fenêtre 56-2, ainsi que représenté sur les figures 2B et 2C. La palette du contact 16 est ainsi immobilisée et c'est l'ensemble du contact qui est maintenu verrouillé dans son logement 14. Selon un troisième mode de réalisation, il est prévu une rétention avec un linguet mobile à nouveau mais comprenant notamment un double verrouillage. Les moyens 50-3 de rétention comprennent une butée 52-3 arrière avec une rampe dans le sens arrière/avant d'introduction du contact, cette butée étant portée par un linguet 54-3 orienté de l'arrière vers l'avant. Ce linguet est flexible et permet à la butée d'être escamotée sous l'effort exercé par le contact lors de son insertion et de reprendre sa position initiale stable de rétention. Le bord intérieur de la fenêtre 36 est muni d'un rebord 56-3 qui se prolonge sur toute la largeur du module et dont la hauteur est telle qu'il vient se juxtaposer à la butée lorsque le volet est rabattu et que le linguet est en position stable de rétention. La palette 20 du contact 16 est également munie d'une patte 58-3, relevée vers le haut, venue de fabrication avec le contact et qui laisse subsister une fenêtre 60-3. Après que le volet a été rabattu, le rebord 56-3 forme une première cale de maintien et la butée 52-3 assure une immobilisation de ce contact. Il y a donc deux blocages complémentaires. Un tel agencement est avantageux car il permet de disposer d'un double verrouillage même si le module n'est pas monté dans un porte-module. De plus, comme on peut le constater sur ces mêmes figures, il est prévu des guides 62-3 latéraux qui interdisent tout déplacement des palettes latéralement, notamment avant sertissage comme sur la figure 3A. Ainsi, les palettes des contacts se trouvent bien en dessous des pistes au moment du sertissage, avant que le volet soit rabattu en totalité et que le rebord assure le verrouillage complémentaire. On note aussi que le linguet ne présente dans cet agencement aucune arête tranchante. Le quatrième mode de réalisation présente l'avantage d'utiliser le contact avec sa palette, sans fenêtre, tout en prévoyant un double verrouillage. En effet, les moyens 50-4 de rétention comprennent une butée 52-4 arrière qui présente une forme de rampe 54-4 renversée, de profil conjugué de celui de la pente de la palette 20. Au droit de zone de jonction entre le corps et la palette, le contact présente nécessairement une pente de jonction. Cette butée est portée par un linguet 56-4 flexible qui permet à cette butée d'échapper lors de l'introduction du contact dans son logement 14. Le rebord intérieur 58-4 du volet 30 se prolonge sur toute la largeur du module et la hauteur est telle qu'il vient se plaquer sur la butée 52-4 et le linguet 56-4 lorsque le volet est complètement rabattu, ainsi que représenté sur la figure 4D. il y a alors double verrouillage du contact. On note que la rampe 54-4 renversée est en appui intégral sur la pente de jonction du contact. Quel que soit le mode de réalisation, chaque contact comporte une zone avant insérée au moins partiellement dans le logement et une palette en appui sur le corps du module à son extrémité, si bien qu'il en résulte une section intermédiaire non soutenue, ce qui permet d'y disposer les moyens de rétention. REVENDICATIONS 1. Dispositif de rétention d'un contact (16) dans un logement (14) d'un module (10) de connexion électrique, ledit contact comportant en partie arrière une palette (20), caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (50) de rétention, composés d'au moins une butée (52) arrière, solidaire du corps (12) du module et prévue pour coopérer avec un élément de rétention dudit contact. 2. Dispositif de rétention d'un contact selon la revendication 1, caractérisé en ce que la butée (52-1, 52-3,52-4) arrière est disposée à l'extrémité d'un linguet (54-1,54-2, 56-4) flexible. 3. Dispositif de rétention d'un contact selon la revendication 2, caractérisé en ce que la butée (52-1,52-3) coopère avec une fenêtre (60-1, 60-3) ménagée dans la palette (20). 4. Dispositif de rétention d'un contact selon la revendication 3, caractérisé en ce que la butée (52-1,52-3) comprend une rampe d'insertion du contact (16) dans le sens arrière/avant. 5. Dispositif de rétention selon la revendication 2,3 ou 4, caractérisé en ce que la butée (52-1) comprend un talon (58-1) assurant un double verrouillage lorsque le module est inséré dans un porte-module. 6. Dispositif de rétention selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que le linguet (54-1) est issu du corps du module de l'avant vers l'arrière. 7. Dispositif de rétention selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que le linguet (54-3) est issu du corps du module de l'arrière vers l'avant. 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 4 ou 7, caractérisé en ce que la palette comporte une patte (58-3) assurant un double verrouillage avec un rebord (56-3) d'un volet (30) mobile par rapport au corps (12) du module, lorsque ce volet est rabattu. 9. Dispositif de rétention selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce qu'il comprend des guides (62-3) latéraux de la palette (20) du contact. 10. Dispositif de rétention selon la revendication 2, caractérisé en ce que la butée (52-4) comprend une rampe (54-4) renversée de profil conjugué de celui d'une pente en vis à vis de la palette (20) du contact (16), au droit de la zone de jonction entre le corps et la palette. 11. Dispositif de rétention selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comprend un double verrouillage constitué d'un rebord (58-4) d'un volet (30) mobile du module qui se plaque, en position rabattue, sur le linguet (56- 4). 12. Dispositif de rétention selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens (50-2) de rétention comprennent une butée (52-2) arrière, solidaire d'un volet (30) mobile par rapport au corps (12) du module et une patte (54-2) portée par la palette (20), relevée vers le haut, qui laisse subsister une fenêtre (56-2), ladite butée (52-2) arrière venant en appui sur la patte (54- 2) et pénétrant à travers cette fenêtre. 13. Dispositif de rétention selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque contact comporte une section non soutenue entre la partie avant et l'extrémité arrière de la palette au droit de laquelle sont reçus les moyens de rétention.