FR 2815268 A1 20020419 FR 0013247 A 20001016 L'invention concerne un filtre à plis parallèles comportant une pièce découpée formant filtre pliée, et un procédé de production d'un filtre à plis parallèles, utilisé notamment avec des appareils de protection respiratoire. Dans le cas d'un filtre à plis parallèles connu par l'art antérieur, une bande formant filtre pliée est approchée, par les deux côtés, de filières annulaires, au moyen desquelles une matière synthétique à durcissement naturel est injectée dans la bande formant filtre. Lorsque la matière synthétique durcit, il se forme une bague en matière synthétique qui traverse la bande formant filtre, ce qui constitue une finition étanche entre la bague en matière synthétique et la bande formant filtre. Ensuite, le matériau pour filtre qui se trouve en-dehors de la bague en matière synthétique est séparé, ce qui fait que subsiste une cartouche filtrante pliée, ronde, qui peut être insérée dans un boîtier à filtre correspondant. Le filtre à plis parallèles connu exige une quantité relativement importante de matière synthétique pour remplir complètement la périphérie, entre les plis. En outre, l'opération de retrait de la cartouche filtrante des filières annulaires est rendue difficile lorsque la matière synthétique adhère aux parois intérieures des filières annulaires. Un filtre à plis parallèles du type évoqué est connu par le document DE-PS 12 75 870. Dans le cas d'autres filtres à plis parallèles connus, la bande formant filtre pliée est tout d'abord insérée dans un boîtier à filtre et, ensuite, un produit d'étanchéité liquide est introduit, tout en faisant tourner le boîtier à filtre. Le produit d'étanchéité se répartit, grâce à la force centrifuge, sur la paroi intérieure du boîtier à filtre et rend étanche la bande formant filtre vis-à-vis du boîtier. Un filtre de ce type est de fabrication coûteuse et exige une quantité relativement importante de produit d'étanchéité, étant donné que la totalité de la surface intérieure du boîtier à filtre doit être arrosée avec le produit d'étanchéité. L'invention a pour but de perfectionner un filtre à plis paralleles pour obtenir une bonne étanchéité entre la bande formant filtre pliée et le boîtier à filtre, en utilisant aussi peu de produit d'étanchéité que possible. Ce but est atteint grâce au fait que le filtre à plis parallèles comprend une pièce découpée formant filtre pré-pliée, en forme d'ellipse, dans laquelle les rangées de plis sont perpendiculaires à un axe s'étendant dans la direction de la plus grande longueur de la pièce découpée formant filtre, un contour périphérique de la pièce découpée formant filtre dimensionné de telle sorte que celui-ci adopte une forme circulaire lorsque les plis sont dressés, un bourrelet collant s'étendant le long du contour périphérique, un boîtier à filtre annulaire, dont le contour intérieur est conçu pour recevoir la pièce découpée formant filtre pliée et qui présente une surface d'appui périphérique destinée au bourrelet collant. L'avantage apporté par l'invention réside essentiellement dans le fait que le produit d'étanchéité n'est appliqué directement qu'aux points de la pièce découpée formant filtre où il sert à assurer l'étanchéité vis-à-vis du boîtier à filtre. Pour fabriquer la pièce découpée formant filtre, un bourrelet collant s'étendant en ellipse est tout d'abord injecté sur une bande formant filtre plane, pré-pliée. Ensuite, la bande formant filtre est dressée verticalement et la pièce découpée formant filtre, au niveau de l'arête extérieure du bourrelet collant, est découpée dans la bande formant filtre. Le contour périphérique du bourrelet collant, dans ce cas, est dimensionné de telle sorte que la pièce découpée formant filtre présente une forme circulaire lorsque les plis sont dressés. En outre, le bourrelet collant est positionné sur la bande formant filtre de telle sorte que les rangées de plis s'étendent perpendiculairement à l'axe de la plus grande longueur de la pièce découpée formant filtre. Plusieurs pièces découpées formant filtre peuvent être placées les unes à côté des autres ou les unes derrière les autres, sur une bande formant filtre, et celle-ci peut donc être utilisée sans déchets importants. La pièce découpée formant filtre sera ensuite insérée dans un boîtier à filtre, le bourrelet collant s'étendant en forme de zigzag sur la surface intérieure du boîtier à filtre. Avantageusement, la pièce découpée formant filtre, en plus du bourrelet collant, est pourvue de différentes traces collantes, du type bourrelets, parallèles à l'axe de la plus grande longueur, qui servent d'éléments d'écartement pour les plis. Le procédé selon l'invention de fabrication d'un filtre à plis parallèles est caractérisé par les étapes qui consistent à - fabriquer une pièce découpée formant filtre plane, pré-pliée, dans laquelle les rangées de plis s'étendent perpendiculairement à un axe s'étendant dans la direction de la plus grande longueur de la pièce découpée formant filtre, - dimensionner le contour périphérique de la pièce découpée formant filtre de telle sorte que celui-ci adopte une forme circulaire lorsque les plis sont dressés, - apposer, le long du contour périphérique, un bourrelet collant et insérer la pièce découpée formant filtre, avec les plis dressés, dans un boîtier à filtre annulaire. Une étape de procédé avantageuse consiste à chauffer le boîtier à filtre, dans lequel la pièce découpée formant filtre pliée a été insérée, jusqu'au point de fusion de la colle, ce qui lie le bourrelet collant avec la surface intérieure du boîtier à filtre. Ceci assure une étanchéité périphérique complète de la pièce découpée formant filtre vis-à-vis du boîtier à filtre. Une rotation du boîtier à filtre, pendant le chauffage, renforce la liaison de la colle avec la surface intérieure. Un exemple d'exécution de l'invention est représenté au dessin et va maintenant être expliqué en détail. La figure 1 est une vue de dessus d'une pièce découpée formant filtre, la figure 2 représente la pièce découpée formant filtre en position pliée, de la figure 1, la figure 3 est une vue de côté d'un boîtier à filtre équipé de la pièce découpée formant filtre de la figure 2, la figure 4 représente le détail"x"de la figure 3. La figure 1 est une représentation schématique, vue de dessus, d'une pièce découpée formant filtre 2, pourvue de rangées de plis 1, avec un bourrelet collant 3 s'étendant le long du contour périphérique. Le contour périphérique en forme d'ellipse de la pièce découpée formant filtre 2 est dimensionné de façon à obtenir, après le pliage, une forme circulaire. Les rangées de plis 1 sont orientées, dans ce cas, perpendiculairement à un axe 4 s'étendant dans la direction de la plus grande longueur. Pour servir d'éléments d'écartement pour les plis 6, figure 3, sont prévues des traces collantes 5 parallèles à l'axe 4, qui sont adjacentes une fois la pièce découpée formant filtre 2 dressée. La pièce découpée formant filtre 2 dressée est représentée à la figure 2. Les mêmes composants portent les mêmes références qu'à la figure 1. La figure 3 est une vue de côté d'un boîtier à filtre 7 dans lequel une pièce découpée formant filtre 2 a été insérée, le boîtier à filtre 7 étant représenté partiellement arraché le long d'une ligne de coupe 8. Les mêmes composants portent les mêmes références qu'à la figure 1. La figure 4 représente le détail"x"de la figure 3. Le bourrelet collant 3 de la pièce découpée formant filtre 2 repose, dans le boîtier à filtre 7, sur une surface intérieure 9 cylindrique, qui sert de surface d'appui, et est fixé, par l'intermédiaire de celle-ci, sur tout le pourtour du boîtier à filtre 7. Si l'on chauffe le boîtier à filtre 7 jusqu'à une température à laquelle l'adhésif du bourrelet collant se ramollit, on peut obtenir une étanchéité complète de la pièce découpée formant filtre 2 vis-à-vis de la surface intérieure 9. Des filtres à plis parallèles ainsi fabriqués peuvent, de préférence, être utilisés avec des appareils ou des masques de protection respiratoire, non représentés sur les figures. REVENDICATIONS 1. Filtre à plis parallèles, caractérisé par une pièce découpée formant filtre (2) pré-pliée, en forme d'ellipse, dans laquelle les rangées de plis (1) sont perpendiculaires à un axe (4) s'étendant dans la direction de la plus grande longueur de la pièce découpée formant filtre (2), un contour périphérique de la pièce découpée formant filtre (2) dimensionné de telle sorte que celui-ci adopte une forme circulaire lorsque les plis (6) sont dressés, un bourrelet collant (3) s'étendant le long du contour périphérique, un boîtier à filtre (7) annulaire, dont le contour intérieur est conçu pour recevoir la pièce découpée formant filtre (2) pliée et qui présente une surface d'appui (9) périphérique destinée au bourrelet collant (3). 2. Filtre à plis parallèles selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pièce découpée formant filtre (2) est pourvue de traces collantes (5) parallèles à l'axe (4), qui servent d'éléments d'écartement pour les plis (6). 3. Procédé de fabrication d'un filtre à plis parallèles, caractérisé par les étapes qui consistent à - fabriquer une pièce découpée formant filtre (2) pré-pliée, dans laquelle les rangées de plis (1) s'étendent perpendiculairement à un axe (4) s'étendant dans la direction de la plus grande longueur de la pièce découpée formant filtre (2), - dimensionner le contour périphérique de la pièce découpée formant filtre (2) de telle sorte que celui-ci adopte une forme circulaire lorsque les plis (6) sont dressés, - apposer, le long du contour périphérique, un bourrelet collant (3), - insérer la pièce découpée formant filtre (2), avec les plis (6) dressés, dans un boîtier à filtre (7) annulaire, dont le contour intérieur est conformé en surface d'appui (9) pour le bourrelet collant (3). 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le boîtier à filtre (7) est chauffé jusqu'au point de fusion du matériau qui constitue le bourrelet collant (3).