FR 2813066 A1 20020222 FR 0109283 A 20010712 La présente invention concerne les emballages souples pour le conditionnement de produits, et destinés à être ouverts par coupage et déchirement. Les films plastiques souples utilisés d'ordinaire pour un tel emballage, offrent en général une certaine résistance au déchirement; cependant, en cas de situations particulières, comme par exemple lorsque le polymère le constituant prend des structures relativement plus ordonnées, il y a des accroissements de rigidité qui s'accompagnent également d'une fragilité au déchirement croissante. Une telle situation, dépendant directement de la perte de plasticité et constatée parallèlement à l'augmentation de la rigidité, se produit lorsque, dans l'industrie de l'emballage deux ou plusieurs films plastiques sont laminés ensemble et réunis par des adhésifs et des colles pour former un film composite unique et plus complexe. Lorsque dans les emballages constitués de fines pellicules plastiques, il se produit de telles situations, la perte de plasticité du matériau d'emballage est souvent responsable d'un déchirement incontrôlable entraînant la destruction complète de l'emballage lors de la première ouverture de ce dernier, ce qui est accentué parfois par la présence sur l'emballage d'une entaille pour faciliter l'ouverture. L'impossibilité pratique de réutiliser ou de réutiliser de manière efficace, l'emballage après la première ouverture, est particulièrement désavantageuse, surtout dans le cas de produits susceptibles d'être utilisés en plusieurs fois et/ou pouvant facilement se détériorer comme par exemple certains produits alimentaires. En effet, l'impossibilité de réutiliser l'emballage d'origine pour la conservation domestique des doses de produit non consommées entraîne de nombreux inconvénients parmi lesquels : la possible détérioration du produit; le vieillissement rapide et l'altération du goût décourageant une autre consommation du produit à un moment différé, favorisant ainsi des gâchis et quelquefois une quantité non négligeable de produit jetée. La présente invention a pour objet de proposer une solution au problème du contrôle du déchirement de l'emballage lors de la première ouverture, de manière à empêcher la détérioration des emballages et à permettre la réutilisation, lesquels présentent en général des caractéristiques plus appropriées à une meilleure conservation de différents types de produits. Conformément à l'invention, cet objectif est atteint grâce à une feuille en plastique souple pour la réalisation d'un emballage, en particulier pour réaliser le conditionnement de produits, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un moyen de résistance disposé à un emplacement prédéterminé, et conçu de manière à pouvoir arrêter la progression spontanée du déchirement de l'emballage après le début de l'ouverture dudit emballage. Si la feuille est réalisée dans une structure composite, par l'union multiple de deux ou de plusieurs films plastiques, le ou les moyens de résistance sont réalisés en particulier par la création dans ladite feuille d'une zone distincte, conformée par exemple en forme de bande, de caractéristiques appropriées qui pendant la fabrication de l'emballage sera disposée dans la partie supérieure de celui-ci (enveloppe, sachet, etc.). Par exemple, mais de manière non limitative, la feuille plastique peut être réalisée à partir d'un film pouvant être imprimé collé à un film ayant des propriétés de soudage tandis que sur ce dernier, la bande qui présente le ou les moyens de résistance est obtenue en recréant de manière appropriée au moins une interruption de soudure qui maintient localement séparées, l'une de l'autre, les feuilles soudées. Parmi les films pouvant être imprimés et utilisés on peut rappeler ceux en polypropylène bi-orienté, coextrudé ou non, en polyester ou en nylon bi-orienté ; parmi les films ayant des propriétés de soudages, ceux en polypropylène cast, en coextrudés du polypropylène, en polythène et en coextrudés du polythène. Les avantages et les caractéristiques du dispositif selon l'invention, ressortiront plus clairement de la description qui suit et qui se rapporte au dessin annexé, lequel en représente un mode de réalisation non limitatif. Dans le dessin annexé - la figure 1 est une représentation schématique d'un conditionnement conteneur réalisé avec une feuille d'emballage selon l'invention ; - les figures 2 et 3 sont des illustrations à titre d'exemplification de détails de l'invention illustrés à une plus grande échelle et dans deux formes différentes de réalisation ; - la figure 4 est un schéma de principe du procédé de fabrication d'une feuille selon l'invention. En se référant à la figure 1, le 2 indique dans son ensemble un emballage ouvrable par découpage, généralement utilisé comme contenant pour des produits les plus variés et particulièrement à même de contenir des produits alimentaires à plusieurs utilisations successives comme les biscuits, les biscottes, le pain en tranches et les produits similaires. L'emballage 2 est obtenu à partir d'une feuille 1 en matière plastique flexible pour emballage qui, à titre d'exemple, est une structure composite obtenue par à le rapprochement de deux films plastiques 3 et 4, voire plus, unis par superposition en interposant une matière adhésive appropriée 8. Les films plastiques 3 et 4 utilisés dans ce mode de réalisation consistent respectivement en un film de polypropylène coextrudé, bi-orienté, et en un film de propylène cast. Cependant, il faut souligner que différents types de film et différents types de combinaisons de films peuvent être prévus en fonction de la résistance mécanique désirée des emballages 2 ou de leur perméabilité, laquelle est significative pour la conservation du produit. La feuille 1 composite, indiquée ci-dessus, comprend un moyen de résistance 6 disposé en un emplacement prédéterminé, et conçu de manière à pouvoir arrêter la progression spontanée du déchirement de l'emballage, après l'amorce de l'ouverture. Ce moyen de résistance 6 est constitué d'une zone 5 de la feuille plastique 1 (figures 2 et 3) où les films plastiques 3 et 4, bien que dans leur ensemble solidaires l'un de l'autre, sont localement non liés l'un de l'autre. La zone 5 est conformée dans son ensemble en une bande allongée et se trouve sur la feuille plastique 1 de manière à provoquer, au niveau de l'emballage 2 réalisé avec la feuille plastique 1, un renfort global se trouvant à proximité de la partie d'accès 7 de l'emballage 2; renfort que toutefois l'acheteur ne perçoit pas à l'examen visuel, étant incapable de distinguer la présence ou l'absence de matière adhésive 8 entre les différents films plastiques 3 et 4. En fonction des formes de réalisation préférables illustrées sur les figures 2 et 3, la zone 5 où les films plastiques 3 et 4 sont séparés s'alternent, de manière ordonnée ou non, avec des zones 10 où les films plastiques 3 et 4 sont au contraire localement unis. Les zones 10, où les films plastiques 3 et 4 sont localement unis, ont le plus souvent des formes géométriques identiquement répétitives et modulables, comme par exemple des cercles, des quadrilatères ou même des formes différentes de ces dernières, représentatives par exemple de signes distinctifs à même de permettre avantageusement la personnalisation de l'emballage 2 des différents producteurs, se trouvant justement en face du renfort 6 de l'emballage 2. Ces formes géométriques, qui peuvent être imprimées au moins sur l'un des films plastiques 3 et 4, sont réalisées lors du dépôt de la matière adhésive par l'intermédiaire d'un rouleau de distribution, non représenté, lequel est gravé selon les formes géométriques désirées. Le procédé de fabrication de la feuille plastique 1 quant à lui, nécessite un contrôle de la position dans laquelle les moyens de renfort sont placés en fonction des exigences des utilisateurs destinataires et/ou des types de leurs différentes confections. Sur les machines de rotogravure qui sont normalement utilisées pour la production des feuilles d'emballage conventionnelles, il serait en effet très difficile d'établir un contrôle des appareils conventionnels de production utilisés à même de distinguer les zones qui doivent être équipées et les zones qui au contraire doivent être sans adhésif 8, car il est invisible en soi. La figure 4 représente le procédé de fabrication d'une feuille 1 selon l'invention, lequel fournit une solution au problème substantiel précité, à l'aide d'une phase d'adjonction des encres d'impression et de la matière adhésive avec des additifs spéciaux constitués d'une substance sensible à la radiation lumineuse, ultraviolette et une autre phase d'identification et de contrôle de l'emplacement de ces additifs réalisée à l'aide de moyens lumineux 9 émetteurs de radiation ultraviolette à même d'activer la réaction de détection de cette substance sensible. Les moyens de contrôle généralement indiqués par 25 permettront ensuite de gérer les réglages de la machine de manière à déterminer sur la feuille 1 les renforts 6 où c'est nécessaire. L'invention ainsi conçue est susceptible d'avoir une application industrielle évidente; en outre, elle peut avoir de nombreuses modifications et variantes faisant complètement partie du concept d'invention. Par ailleurs, tous les détails peuvent être remplacés par des éléments techniquement équivalents. REVENDICATIONS 1. Feuille en plastique souple pour la réalisation d'un emballage pour le conditionnement de produits, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un moyen de résistance (6) disposé à des emplacements prédéterminés, et conçu de manière à pouvoir arrêter la progression spontanée du déchirement de l'emballage après le début de l'ouverture dudit emballage (2). 2. Feuille, selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle consiste en une structure composite venant de l'union de deux ou de plusieurs films plastiques (3, 4) superposés, tandis que le ou les moyens de résistance (6) comporte au moins une zone (5) où lesdits films plastiques (3, 4) sont localement séparés l'un de l'autre. 3. Feuille, selon la revendication 2, caractérisée en ce que la ou les zones (5) est conformée en une bande allongée et se trouve sur ladite feuille (1) de manière à réaliser sur l'emballage (2) obtenu avec cette feuille plastique (1), un renfort (6) placé à proximité de la partie d'accès (7) audit emballage (2). 4. Feuille, selon la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce que la ou les zones (5), où les films plastiques (3, 4) sont séparés, s'alternent avec des zones (10), où les films plastiques (3, 4) sont localement unis. 5. Feuille, selon la revendication 4, caractérisée en ce que les zones (10) où les films plastiques (3, 4) sont localement unis ont des formes géométriques répétitives identiquement. 6. Feuille, selon la revendication 5, caractérisée en ce que les formes géométriques sont des cercles. 7. Feuille, selon la revendication 5, caractérisée en ce que les formes géométriques sont des quadrilatères. 8. Feuille, selon l'une des revendications de 5 à 7, caractérisée en ce que les formes géométriques sont réalisées sur au moins l'un de ces films plastiques (3, 4). 9. Procédé de fabrication d'une feuille plastique (1) flexible d'emballage par impression et accouplement adhésif d'au moins deux films plastiques (3, 4), décorés par impression et unis par une matière adhésive (8) intermédiaire, caractérisé en ce qu'il comprend une phase d'adjonction d'encres d'impression et de la matière adhésive (8) avec une substance sensible à la radiation lumineuse, ultraviolette, et une phase de contrôle de l'emplacement sélectif, sur la feuille plastique (1), d'une zone (5) où les films plastiques (3, 4) sont séparés l'un de l'autre, phase qui est contrôlée à l'aide de moyens lumineux (9) émetteurs de radiation ultraviolette à même d'activer la réaction de détection de cette substance sensible.