FR 2817565 A1 20020607 FR 0015792 A 20001206 La présente invention concerne un procédé de réalisation de motifs sur une nappe de fibres tissées ou non tissées. La présente invention concerne notamment la décoration ou la fixation d'accessoires sur une nappe de fibres tissées ou non tissées telle qu'un tissu ou une nappe non tissée, par exemple pour la réalisation de vêtements ou plus généralement d'articles en tissu. L'expression nappe de fibres est à prendre au sens général et englobe également un support tel que du cuir rendu rugueux pour en détacher des amorces de fibres. A cet effet, l'invention concerne un procédé du type défini ci-dessus caractérisé en ce qu' - on prépare une masse polymérisable de résine époxy fluide, - on introduit dans la masse une charge, notamment des pig- ments colorés, - on applique la masse ainsi préparée sur les surfaces défi- nies du support et on laisse la masse d'imprégner dans l'épaisseur du support. Ce procédé s'applique, de manière générale, à tout support comportant des fibres même des parties de fibre comme un tissu, un tricot, un non tissé ou un cuir. La masse de résine époxy, relativement fluide, s'imprègne en profondeur dans l'épaisseur du support pour s'y accrocher et, après polymérisation, elle forme un bloc dont une partie reste en relief. De manière particulièrement avantageuse, on définit au préalable le contour de la surface élémentaire destinée à recevoir la masse polymérisable par un filet formant un contour tracé en une matière ne mouillant pas la masse polymérisable et retenant celle-ci à l'intérieur de ce contour. Ce filet contour peut être formé par un anneau de fil ou encore un filet tracé sur le support tel qu'un filet de matière polymérisable. Les surfaces élémentaires ainsi formées seront assimilables à des émaux cloisonnés ou à une mosaïque. Le filet contour réalisé autour des surfaces mentaires recevant la masse polymérisable est avantageusement une masse relativement souple, pour former une transition entre la masse rigide constituée par la surface élémentaire une fois polymérisée et la sortie des fibres ou des fils imprégnés de la masse élémentaire, de manière à éviter ou réduire la cassure de ces fibres à l'interface entre la masse polymérisée et la surface alentour du support. Suivant une autre caractéristique avantageuse, après la prise partielle de la masse déposée sur le support, on applique une charge en surface par exemple d'autres pigments colorés, une poussière d'une matière de couleur différente ou même une attache d'un accessoire telle qu'un bouton. Après cette intégration en surface ou en profondeur, on peut appliquer une couche de revêtement de la même matière polymérisable pour recouvrir la charge ainsi introduite plus ou moins profondément dans la surface de la masse déposée. Ce mode de fixation d'un accessoire tel qu'un bouton est particulièrement intéressant car il répartit les efforts exercés par le bouton utilisé comme élément décoratif ou comme élément fonctionnel, sur une partie plus importante de la surface. Le bouton peut, notamment, comporter une boucle dans laquelle est accrochée une patte pour former une fixation par articulation et la patte est elle-même intégrée dans la masse polymérisable. La présente invention sera décrite de manière plus détaillée à l'aide des dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est un schéma par blocs montrant la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, - les figures 2A-2B montrent différentes étapes de fabri- cation d'un motif sur une nappe de support, - la figure 3 est une vue de dessus d'un exemple de motif avec des inclusions, - la figure 4 montre une vue en coupe d'un, motif avec un fi- let de contour, - la figure 5 est une vue schématique d un motif réalisé sur le support mis en forme par un pliez - la figure 6 montre une autre mise en forme du. support avec n motif, - la figure 7 montre la fixation d'un accessoire dans une masse polymérisable selon l'invention, - la figure 8 est une vue de dessus d'un ensemble de motifs réalisés sur un tissu. Selon le schéma de la figure 1, on met en place le support, par exemple en le tendant ou en le mettant en forme par la disposition des plis ou en lui faisant épouser une forme (Al). Ce support est, de manière générale, une nappe constituée partiellement ou totalement de fibres telles qu'un tissu, un tricot ou une nappe de fibres non tissées ou encore une nappe de cuir ou de produits assimilés à du cuir dont on a rendu la surface rugueuse en détachant partiellement les fibres constitutives. Après cette mise en place, on définit les surfaces élémentaires par leur contour précis ou approximatif (A2). En parallèle à cette opération (A2), on prépare la masse de résine époxy (bel) pour avoir une masse relativement fluide voire très fluide. On prépare une charge de colorant ou d'éléments à intégrer dans la masse (Cl) puis on additionne à la masse (B2) en mélangeant selon l'effet à obtenir (mélange partiel ou total, homogène ou non homogène). Ensuite, on applique la masse ainsi préparée sur le support (A3) et on laisse prendre. Selon une étape du procédé, on ne laisse s'effectuer qu'une prise partielle (A4) pendant le temps AT et ensuite on met en forme le support (A5), si cette mise en forme n'était pas possible avant la prise partielle de la masse des surfaces élémentaires appliquées sur le support. Cet ordre des opérations est nécessaire si la forme à donner au support ne permettait pas d'appliquer une masse fluide qui risquerait de couler Cette mise en forme (A5) peut être précédée ou suivie d'une application en surface (A6) d'une charge (C2) qui reçoit ensuite une couche de revêtement. Cette application en surface peut être faite après la mise en forme du support si la charge ou l'éventuelle couche de revêtement peuvent être appliquées sur le support mis en forme. Dans le cas contraire, la mise en forme est fait après l'application de la charge ou/et la couche de revêtement, c'est-à-dire après les étapes (A6) et (A7). Enfin, on laisse prendre les différentes masses polymérisables (A8). Les figures 2A-2B montrent les étapes élémentaires de la mise en oeuvre du procédé décrit à l'aide de la figure 1. Selon la figure lA, on prend un support 1 que l'on met en forme, par exemple que l'on tend. Puis sur le support 1, on applique une masse de résine époxy 2. Cette masse 2 s'étale en fonction de sa fluidité et de la mouillabilité du support (figure 2A). La masse 2 reste principalement en relief en surface mais une partie 21 de la masse 2 pénètre dans l'épaisseur du support 1. Puis on laisse polymériser partiellement la masse 2 et, selon la figure 2C, on répartit à la surface de la partie 22, des éléments 3 destinés à former des inclusions. Ces éléments 3 doivent avoir une talle plus ou moins grande suivant l'effet ou la nécessité de l'inclusion. Ces inclusions 3 peuvent être des éléments d'accrochage ou des éléments décoratifs que l'on fixe dans la masse 21. Puis selon la figure 2D, on recouvre l'ensemble d'une couche de recouvrement 4 et on laisse polymériser. La figure 3 montre de manière très schématique un support 1 muni de surfaces élémentaires 3 dans lesquels sont intégrées des inclusions 3 ou des charges de surface 5. La figure 4 est une vue en coupe d'une variante du procédé montrant l'application sur un support 1, d'un con- tour en ; forme de filet 6, définissant la surface dans laquelle doit être retenue la masse polymérisable 7. Ce tour 6 peut être une pièce rapportée, fixée à la surface du support 1. Il peut également s'agir d'une trace ou filet réalisée en une matière polymérisable, avant de mettre en place la masse 7. Enfin, l'ensemble est muni d'une couche de revête ent 8 également polymérisable. La figure 5 est une vue schématique analogue à la figure précédente montrant la réalisation d'une masse 7 selon l'invention sur un support lA, muni d'un pli 1B figé par la mise en place de la masse 7 et de sa couche de revêtement 8. Pour une réalisation comme celle de la figure 5, le support 1A est un tissu, de préférence plié avant la mise en place de la masse 7. La figure 6 montre une autre variante de support 1C, que l'on munit d'une masse 2 avec éventuellement une couche de revêtement 4 puis on déforme le support 1C par exemple pour lui donner localement une forme cintrée 1D. Cette mise en forme est faite après une prise partielle de la masse 2 pour figer la forme puis la laisser polymériser définitivement. La figure 7 montre une variante de support lE muni d'une masse polymérisable 2. Avant la prise partielle ou après celle-ci, on intègre dans la masse 2 l'extrémité 7 d'une attache pour un accessoire tel qu'un bouton 8. Cette attache 10 permet de réaliser une liaison suivant une surface importante correspondant à la surface de la masse 2 sur le support lE, favorisant l'accrochage et la solidité de celuici. La figure 8 montre un exemple de support en forme de tissu 100 muni de surfaces élémentaires 101 de masse polymérisée en forme de rectangles répartis suivant un décor. REVENDICATIONS 1 ) Procédé de réalisation de motifs sur une nappe de fibres tissées ou non tissées, caractérisé en ce qu' - on prépare (bel) une masse polymérisable de résine époxy fluide, - on introduit dans la masse une charge (B2), notamment des pigments colorés, - on applique la masse ainsi préparée (A3) sur les surfaces définies du support et on laisse la masse d'imprégner dans l'épaisseur du support (A4, A8). 20) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que on définit le contour des surfaces élémentaires par un filet (6) rapporté, correspondant au contour de la surface élémentaire et fixé au support (1). 30) Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le contour (6) est défini par un mince filet de matière polymérisable que l'on laisse prendre. 4 ) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu' après une prise partielle de la masse polymérisable, déposée sur les surfaces élémentaires (2) du support (1), on ajoute une charge (3) à la masse déposée de certaines surfaces élémentaires (2). 5 ) Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu' on revêt la surface élémentaire (2) ayant reçu une charge (3) avec une couche de revêtement (4). 6 ) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu' on met en forme le support (1, lA, 1B, 1C, 1D) avant d'appliquer la masse polymérisable (2) au moins sur les sur- faces élémentaires concernées par la mise en forme du support. 70) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu' après une prise partielle (AT, A8) des surfaces élémentaires (2), on met en forme le support avec les surfaces élémentaires encore molles et on laisse polymériser définitivement (A8). 8 ) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu' on intègre dans la masse polymérisable (12) déposée sur le support (1), avant prise définitive de celle-ci, un élément d'accrochage (7) pour un accessoire tel qu'un bouton (8). 90) Produit obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que il se compose d'un support (1) formé au moins partiellement de fibres sur lequel est déposée et accrochée au moins une surface élémentaire de résine époxy (2). 100) Produit selon la revendication 9, caractérisé en ce que le support (1) est du tissu, du non-tissé, du cuir.