FR 2808793 A1 20011116 FR 0006143 A 20000515 La présente invention concerne le domaine de la fabrication de fibres optiques. II est connu que la fabrication des fibres optiques nécessite plusieurs opérations ou étapes successives, à savoir une étape de depôt, une étape de consolidation, une étape d'étirage suivie d'une étape d'enduction. Ces différentes étapes sont bien connues de l'homme du métier et pour tout détail relatif à ces différentes étapes, on peut se reporter aux documents suivants qui traitent du sujet : The Outside Vapor Deposition Method of Fabricating Optical Waveguide Fibers, M.G. Blankenship et , IEEE Journal of Quantum Electronics, Vol. QE-18, N 18, p. 1414-1423, 1011982 ; Large-Core High N.A. Fibres for Data-Link Applications, P.B. 0'Connor et al., Electronics Letters, 31.03.1977, Vol. 13, n 7, p. 170-171 ; US-A-3,932,160 publié le 13.01.1976; US-A-5,254,508 publié le 19.10.1993; JP-A-4-240129 et JP-A-60- 46954. L'étape de dépôt sur la fibre peut se faire suivant au moins quatre technologies différentes, à savoir MCVD, OVD, VAD, PCVD. Dans la plupart de ces techniques, cette étape est préférentiellement effectuée en présence d'hélium de haute pureté, en général d'une pureté supérieure à 99%, souvent d'au moins 99,5 %. L'étape de consolidation peut aussi être réalisée suivant les quatre technologies précitées et, là encore, en présence d'hélium de haute pureté, c'est-à-dire d'une pureté comparable à celle de l'étape de dépôt. Entre l'étape d'étirage et celle d'enduction, la fibre optique doit être refroidie sous atmosphère d'hélium gazeux durant une étape de refroidissement. Cette étape de refroidissement est classiquement opérée dans un échangeur thermique, souvent d'une forme cylindrique allongée, lequel échangeur est traversé par au moins une fibre à refroidir qui est refroidie par mise en contact avec un gaz froid, de préférence de l'hélium. Toutefois, l'hélium utilisé lors de ce refroidissement n'a pas besoin d'être aussi pur que celui utilisé dans les étapes précédentes, c'est-à-dire que l'hélium d'une pureté de 80 à 99% suffit. Durant le processus de fabrication habituel d'une fibre optique, la fibre est soumise à différents traitement, notamment chimique ou physico-chimiques, qui ont lieu durant les étapes susmentionnées, lesquels traitement engendre une pollution plus ou moins importante de l'hélium utilise selon l'étape considérée. Ainsi, durant l'étape d'étirage, le gaz de refroidissement, c'est-à-dire l'hélium mis en oeuvre est généralement pollué notamment par des impuretés atmosphériques, telles que notamment l'azote, l'oxygène, la vapeur d'eau et l'argon, qui peuvent s'introduire dans le système de refroidissement qui n'est jamais totalement étanche. Par ailleurs, durant les étapes de déposition et consolidation de la fibre ou pré-fibre, cette dernière subit différents traitement chimiques ou physico- chimiques qui génèrent des impuretés, telles que de l'azote, l'oxygène ou de la vapeur d'eau, ou d'autres composés, tels que HCI, Hz, Si et L'hélium étant un gaz coûteux, il est souhaitable de tenter valoriser les effluents gazeux émanant de ces différentes étapes et pour ce faire, il est d'usage de purifier l'hélium en vue de le recycler. Ainsi, comme expliqué par les documents JP-A-60-46954, JP-A-4- 240129 ou EP-A-601601, l'hélium utilisé lors de l'étape de refroidissement peut être recyclé, c'est-à-dire récupéré et purifié, c'est-à-dire débarrassé des impuretes qu'il contient, avant d'être réintroduit dans l'échangeur servant à réaliser refroidissement de la fibre optique. tel recyclage est bénéfique car il permet d'éviter une consommation excessive d'hélium qui est un gaz coûteux. possibilité de recycler l'hélium issu des étapes de dépôt et de consolidation est également connu. ce titre, on peut citer le document EP-A-820 963 qui enseigne de récuperer l'hélium utilisé durant les étapes de dépôt, de consolidation et d'étirage de la fibre, de combiner ces différents flux d'hélium en un flux unique qui est soumis à une ou plusieurs purifications avant d'être renvoyé, c' -à- dire recyclé, vers l'une ou plusieurs desdites étapes. De façon analogue, le document US-A-5,890,376 décrit un procède de recyclage de l'héli.um utilisé dans l'étape de consolidation. Selon ce procedé, l'hélium impur est récupéré, purifié et renvoyé soit vers l'étape de consolidation dont il provient, soit vers une autre étape du procédé, laquelle requière de l'hélium d'une pureté inférieure, par exemple l'étape de refroidissement la fibre. Tous ces procédés de fabrication de fibre optique mettant en oeuvre un recyclage de gaz, en particulier d'hélium, préconisent donc de purifier l'helium impur, est-à-dire l'hélium ayant été utilisé durant une ou plusieurs étapes de procède, avant de le réintroduire dans le procédé de fabrication de manière à réduire les coûts du procédé en réalisant une économie d'hélium, le fait de devoir purifier de gaz avant de le recycler engendre une consommation énergétique non négligeable durant le processus de purification du gaz peut occasionner des pertes de gaz. d'autres termes, le problème qui se pose est d'améliorer les procèdes de fabrication de fibre d'optique connus en permettant un recyclage d'au moins une partie du gaz, en particulier de l'hélium, utilisé dans une ou plusieurs des étapes du procédé de fabrication tout en diminuant la consommation énergétique du système de recyclage. solution de l'invention est alors un procédé de fabrication d'au moins une fibre optique comprenant au moins les étapes de (a) introduire de l'hélium gazeux dans au moins une enceinte contenant au moins une portion de fibre optique pour mettre en contact au moins ladite portion fibre optique avec l'hélium gazeux; récupérer au moins une partie de l'hélium impur ayant été mis en contact avec ladite fibre dans ladite enceinte ; (c) déterminer au moins une valeur de teneur (Ti) en impuretés contenues dans au moins une partie de l'hélium impur récupéré à l'étape (b) et comparer la valeur de teneur (Ti) ainsi déterminée avec au moins une valeur teneur-seuil (Ts) préfixée; (d) recycler au moins une partie de l'hélium impur récupéré à l'étape (b) ayant une teneur en impuretés correspondant à la valeur de teneur (Ti) par reintroduction dudit hélium impur dans au moins une enceinte contenant au moins une portion de fibre optique, sans réaliser de purification dudit hélium impur préalablement à sa réintroduction dans ladite enceinte, lorsqu'on determine, par comparaison à l'étape (c), que la valeur de teneur en impuretés (Ti) dans ledit hélium impur est inférieure à la valeur de teneur-seuil (Ts) préfixée. Dans le cadre de l'invention, on utilise les termes - de "fibre optique" pour désigner indifféremment une fibre dans son état final ou dans un de ces états intermédiaires, c'est-à-dire sous forme de pré- fibre, par exemple, non encore ou seulement partiellement étirée, ou partiellement ou totalement traitée ; - d'hélium "impur" pour désigner de l'hélium ayant été mis en contact avec la fibre et contenant des impuretés en quantité variable ; - de "impuretés" pour désigner tout composé, en général gazeux, autre que l'hélium. Selon le cas, le procédé de l'invention peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes - le gaz utilisé à l'étape (a), est de l'hélium ou un melange gazeux contenant au moins 85 % d'hélium, de préférence au moins % d'hélium, préférentiellement encore de 95 à 99.9999% d'hélium. - l'enceinte est un échangeur de chaleur ayant un passage central comportant un orifice d'entrée de fibre par lequel est introduite fibre optique à refroidir, un orifice de sortie de fibre par lequel est extraite fibre optique refroidie par contact avec le gaz, un orifice d'entrée de gaz lequel est introduit le gaz de refroidissement et un orifice de sortie de gaz lequel est extrait le gaz impur. - les impuretés sont choisies dans le groupe formé par l'azote, l'oxygène, la vapeur d'eau, l'argon, HCI, H2, Si et Ge et leurs mélanges. - la valeur de teneur-seuil (Ts) préfixée correspond à une teneur en impuretés dans l'hélium comprise entre 0.0001 et 10 % en volume, préférence inférieure ou égale à 5 % en volume, préférentiellement encore inférieure ou égale à 1 % en volume. - l'enceinte est un échangeur thermique utilisé pour refroidir la fibre optique durant l'étape d'étirage. - lorsqu'on détermine, par comparaison à l'étape (c), que la valeur teneur en impuretés (Ti) en impuretés dans l'hélium impur est supérieure égale à la valeur de teneur-seuil (Ts) préfixée, on opère au moins une purification de l'hélium préalablement à sa réintroduction dans l'enceinte. - l'hélium impur est mélangé avec de l'hélium issu d'au moins stockage d'hélium ayant une pureté supérieure ou égale à celle dudit hélium impur, préalablement à la réintroduction dans ladite enceinte d'un flux gazeux combiné d'hélium. - au moins une partie de l'hélium impur récupéré à l'étape (b) stockée temporairement avant sa réintroduction dans l'enceinte. - on opère au moins une purification de l'hélium impur préalablement à sa réintroduction dans l'enceinte en soumettant ledit hélium impur à une première étape de purification grossière permettant d'éliminer la majorité des impuretés contenues dans l'hélium jusqu'à un premier niveau de pureté allant de quelques ppmv à quelques % en vol., de préférence la somme des impuretés résiduelles après une épuration grossière de l'hélium est inférieure à 5%, préférentiellement inférieure à 1 %. - au moins une partie de l'hélium ayant subi ladite première étape de purification grossière est soumise à une deuxième étape de purification fine permettant d'éliminer la majorité ou quasi-totalité des impuretés résiduelles contenues dans l'hélium ayant déjà subi la première étape de purification grossière, de manière à obtenir de l'hélium très pur, c'est-à-dire ayant un deuxième niveau de pureté allant de quelques ppbv à quelques dizaine de ppmv, de préférence la somme des impuretés résiduelles après l'épuration fine de l'hélium est inférieure à 1 ppmv, préférentiellement inférieure à 10 ppbv. il comporte au moins une étape de dépôt, au moins une étape de consolidation et au moins une étape d'étirage de la fibre, de préférence de l'hélium est mis en ceuvre dans plusieurs de ces étapes. L'invention concerne aussi une installation de fabrication de fibre optique comprenant au moins une source d'hélium reliée à au moins une enceinte contenant au moins une portion de fibre optique pour mettre en contact au moins ladite portion de fibre optique avec l'hélium gazeux; des moyens de récupération de gaz d'au moins une partie de l'hélium impur ayant été mis en contact avec ladite fibre dans ladite enceinte ; des moyens de mesure de teneur permettant de déterminer au moins une valeur de teneur (Ti) en impuretés contenues dans au moins une partie de l'hélium impur récupéré des moyens de comparaison permettant de comparer la valeur de teneur (Ti) ainsi déterminée avec au moins une valeur de teneur-seuil (Ts) préfixée ; des moyens de recyclage permettant de recycler et réintroduire directement dans une enceinte contenant au moins une portion de fibre optique, au moins une partie de l'hélium impur récupéré les moyens de récupération de gaz, lorsque les moyens de comparaison déterminent que la valeur teneur en impuretés (Ti) dans ledit hélium impur inférieure à la valeur teneur-seuil (Ts) préfixée. Selon le cas, l'installation de l'invention peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes elle comporte au moins un premier dispositif de purification relié auxdits moyens de récupération de gaz pour permettre réaliser une première purification de l'hélium impur, lorsque les moyens comparaison déterminent que la valeur de teneur en impuretés (Ti) dans l'hélium impur est supérieure ou égale à la valeur de teneur-seuil (Ts) préfixée. elle comporte au moins un deuxième dispositif de purification relié audit premier dispositif de purification pour permettre de réaliser une deuxième purification de l'hélium sortant dudit premier dispositif de purification. Le procédé et l'installation de fabrication de fibre optique selon l'invention permettent de considérablement amoindrir les inconvénients des procédés antérieurs, en particulier de réaliser des économies énergétiques notables puisque le procédé et l'installation de l'invention tirent partie du fait que la somme des impuretés transmises à l'hélium durant son passage dans l'enceinte refroidissement est, pendant une durée variable, inférieure à somme impuretés tolérées par le procédé de fabrication. d'autres termes, on ne procède à une purification durant le recyclage de l'hélium impur récupéré à l'étape (b) que lorsque sa teneur en impuretés (Ti) est supérieure à la valeur de teneur-seuil (Ts) préfixée. l'inverse, tant que l'hélium impur contient une teneur en impuretés acceptable compatible avec l'étape du procédé considérée, alors celui-ci renvoyé et réintroduit directement dans l'enceinte contenant la fibre optique, c'est-à-dire sans réaliser de purification de cet hélium impur préalablement a sa réintroduction dans ladite enceinte. Cette façon de procéder permet de diminuer de façon important le cout de fabrication grâce, d'une part, à un recyclage efficace de l'hélium impur d'autre part, à une phase de purification optionnelle qui est fonction de teneur en impuretés dans l'hélium recyclé. Toutefois, au bout d'un certain nombre de recyclages, l'hélium devient trop impur, c'est-à-dire qu'il contient trop de polluants, pour être à nouveau utilisé tel quel et doit alors être purifié pour le débarrasser des impuretés contient. Pour ce faire, différents procédés d'épuration classiques peuvent etre utilisés, par exemple un procédé cryogénique ou un procédé par perméation. Toutefois, ces procédés classiques, bien qu'efficaces, présentent inconvénients, à savoir soit ils sont difficiles à arrêter ou démarrer comme est le cas pour procédés cryogéniques, soit ils sont coûteux en énergie comme c'est le cas procédé de perméation mettant en ceuvre une ou membranes. De là, pour diminuer au maximum le coût du recyclage, il est recommandé de ne réaliser l'opération de purification de l'hélium impur en commençant par procédé par perméation uniquement lorsque la teneur en impuretés dans .l'hélium doit être très basse, c'est-à-dire lorsqu'il sera nécessaire d'obtenir de l'hélium de haute pureté, par exemple d'une pureté supérieure à 99% pour être compatible avec l'étape du procédé dans laquelle il doit être utilisé, c' -à-dire avec la qualité du produit fini devant être realisé. Dans le contraire, lorsqu'une pureté extrême de l'hélium 'est pas forcément nécessaire, comme pendant l'étirage par exemple, il est préférable de mettre en oeuvre, en série, deux niveaux de purification différents dont le deuxième est optionnel, par exemple - une premiere étape de purification grossière permettant d'éliminer la majorité des impuretés contenues dans l'hélium mais jusqu'à un premier niveau de pureté allant de quelques ppmv (parties par million en volume) à quelques en vol. (pour cent en volume). La somme des impuretés résiduelles après une épuration grossière de l'hélium est généralement inférieure a 5% et préférentiellement inférieure à 1%, soit une pureté de l'hélium de 95% à plus de 99 % environ. - une deuxième étape de purification fine permettant d'éliminer la majorité ou quasi-totalité des impuretés résiduelles contenues dans l'hélium ayant déjà subi la première étape de purification grossière, de manière à obtenir de l'hélium très pur, c'est-à-dire ayant un deuxième niveau de pureté allant de quelques ppbv (parties par milliard en volume) à quelques dizaine de ppmv. La somme des impuretés résiduelles après une épuration fine de l'hélium est généralement inférieure à 1 ppmv et préférentiellement inférieure à 10 ppbv, soit une pureté de l'hélium supérieure à 99,9 %. L'hélium ayant ces deux niveaux de pureté peut être réutilisé soit sur des chaînes de production différentes, soit alternativement sur la même chaîne de production. Ainsi, durant l'étape d'étirage, on peut utiliser de l'hélium d'une pureté assez basse, c'est-à-dire n'ayant subi que la première étape purification, Toutefois, on peut aussi utiliser en même temps de l'helium ayant deux niveaux de pureté différents. Par exemple, en envoyant une partie de l'hélium sortant de la première étape de purification grossière vers l'enceinte d'étirage et refroidissement de la fibre et le reste l'hélium issu de l'étape de purification grossiere vers la deuxième étape de purification fine où il re-purifié avant d'être recyclé en vue d'alimenter une ou plusieurs des phases de dépôt et/ou consolidation. ailleurs, on peut diminuer le nombre de démarrages et d'arrêts de l'unité purification fine en la faisant fonctionner plus longtemps grâce à l'adjonction d'une capacité tampon entre les deux étages d'épuration. même on peut diminuer le nombre de démarrages et d'arrêts de l'unité d'epuration grossière en la faisant fonctionner plus longtemps grâce à l'adjonction d'une capacité tampon entre l'étirage et l'épuration. La figure annexée, donnée à titre illustratif mais non limitatif, permet de mieux comprendre le procédé de fabrication de l'invention. cette figure est schématisé un procédé de fabrication de fibre optique comprenant une étape de dépôt 1, une étape de consolidation 2 et une étape d'etirage 3 de la fibre. l'hélium provenant d'une même source 4 d'hélium de plusieurs sources différentes, par exemple contenant de l'hélium à des puretés différentes, alimente ces différentes étapes, via le réseau de canalisations 10. Dans ce mode de réalisation, l'hélium impur ayant éte utilisé dans les étapes de dépôt 1 et de consolidation 2 est récupéré par les lignes 11 et 12, puis introduit sans purification préalable dans l'étape d'étirage 3 de la fibre, via la ligne 13. De plus, au moins une partie de l'hélium gazeux contenu dans l'enceinte contenant la fibre optique utilisée dans l'étape d'étirage 3 est récupérée et cet l'hélium impur, qui contient des impuretés, telles que N2, 02, vapeur d'eau et autres composés, notamment des composés issus des étapes précédentes de dépôt 1 et de consolidation 2, est recyclé 4 après avoir " mis en contact avec la fibre dans ladite enceinte d'étirage, de manière à diminuer la quantité d'hélium consommée. Selon l'invention, on détermine, de préférence en permanence ou périodiquement, la valeur de teneur (Ti) en impuretés contenues dans l'hélium impur récupéré pour être recyclé 4 et on compare la valeur de teneur (Ti) ainsi déterminée avec au moins une valeur ou une plage de valeur de teneur-seuil (Ts) préfixée, par exemple 5% en volume d'impuretés. De là, on continue à recycler (en 4) l'hélium impur récupéré et ayant une teneur en impuretés correspondant à la valeur de teneur (Ti) par réintroduction cet hélium impur dans l'enceinte d'étirage (en 3) contenant au moins une portion de fibre optique, sans réaliser de purification dudit hélium impur préalablement à sa réintroduction dans l'enceinte, et ce, temps la valeur teneur en impuretés (Ti) dans l'hélium impur est ou reste inférieure à la valeur de teneur-seuil (Ts) préfixée. Par contre, lorsque la teneur en impuretés (Ti) dans l'hélium impur devient trop importante, alors on extrait au moins une partie de l'hélium de l'enceinte d'étirage, via la ligne 14, et on l'envoie soit vers un réservoir tampon puis vers un dispositif 5 de première purification, soit directement vers ledit dispositif 5 de première purification, par exemple un épurateur de type à membrane ou encore par variation de pression, telle une unité (pressure swing adsorption = adsorption avec variation de pression). Comme expliqué ci-dessus, le dispositif 5 de première purification sert à abaisser de façon grossière la teneur en impuretés de l'hélium grâce à une purification grossière de celui-ci de façon à éliminer la majorité impuretés contenues dans l'hélium jusqu'à un premier niveau de pureté allant de quelques ppmv à quelques % en vol. Ensuite, après cette purification grossière, l'hélium partiellement purifié peut être soit envoyé via la ligne 15 et stocké temporairement dans un second réservoir tampon 8 avant d'être convoyé vers un dispositif 6 deuxième purification, via les lignes 19 et 16, soit être envoyé directement dans le dispositif 6 de deuxième purification via la ligne 16, soit encore renvoyé et recyclé tel quel vers l'étape d'étirage 3, via la ligne 17 si sa pureté après purification le permet. Cependant, si l'hélium doit être utilisé dans une étape nécessitant une pureté supérieure, par exemple dans l'étape de dépôt 1 ou de consolidation 2, on soumet au moins une partie de l'hélium issu du dispositif 5 à une deuxième étape de purification fine dans le dispositif 6 de deuxième purification, ce qui permet d'éliminer majorité ou quasi-totalité des impuretés residuelles contenues dans l'helium et permet d'obtenir de l'hélium ultra-pur ayant une pureté supérieure à 99%vol....... Le dispositif de deuxième purification est par exemple un épurateur de type à membrane ou par variation de pression, telle une unité , ou tout autre type d'unité purification adéquate. Ensuite, l'helium ultra-pur ainsi produit peut être renvoyé soit directement vers étapes de dépôt ou de consolidation, voire aussi d'étirage 3, et/ou être renvoye vers un stockage 20, en vue d'une utilisation ulterieure. Revendications 1. Procédé fabrication d'au moins une fibre optique comprenant au moins les étapes (a) introduire l'hélium gazeux dans au moins une enceinte contenant au moins une portion fibre optique pour mettre en contact au moins ladite portion de fibre optique avec l'hélium gazeux; (b) récupérer moins une partie de l'hélium impur ayant été mis en contact avec ladite fibre dans ladite enceinte ; (c) déterminer moins une valeur de teneur (Ti) en impuretés contenues dans moins une partie de l'hélium impur récupéré à l'étape (b) et comparer la valeur teneur (Ti) ainsi déterminée avec au moins une valeur de teneur-seuil (Ts) préfixée; (d) recycler moins une partie de l'hélium impur récupéré à l'étape (b) et ayant une teneur impuretés correspondant à la valeur de teneur (Ti) par réintroduction dudit helium impur dans au moins une enceinte contenant au moins une portion de fibre optique, sans réaliser de purification dudit hélium impur préalablement à sa réintroduction dans ladite enceinte, lorsqu'on détermine, par comparaison à l'étape (c), que la valeur de teneur en impuretés (Ti) dans ledit hélium impur est inférieure à la valeur de teneur-seuil (Ts) préfixée. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le gaz utilisé à l'étape (a), est de l'hélium ou un mélange gazeux contenant au moins 85 d'hélium, de préférence au moins 90 % d'hélium, préférentiellement encore de 95 à 99.9999% d'helium. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'enceinte est un échangeur de chaleur ayant un passage central comportant un orifice d'entrée fibre par lequel est introduite la fibre optique à refroidir, un orifice de sortie fibre par lequel est extraite la fibre optique refroidie par contact avec le un orifice d'entrée de gaz par lequel est introduit gaz de refroidissement un orifice de sortie de gaz par lequel est extrait le impur. 4. Procède selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé ce que les impuretés sont choisies dans le groupe formé par l'azote, l'oxygène, la vapeur d'eau, l'argon, HCI, H2, Si et Ge et leurs mélanges. 5. Procède selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé ce que la valeur de teneur-seuil (Ts) préfixée correspond à une teneur impuretés dans l'hélium comprise entre 0.0001 et 10 % en volume, de préférence inférieure ou égale à 5 % en volume, préférentiellement encore inférieure ou égale à 1 % en volume. 6. Procède selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'enceinte est un echangeur thermique utilisé pour refroidir la fibre optique durant l'étape d'étirage. 7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que lorsqu'on détermine, par comparaison à l'étape (c), que la valeur de teneur en impuretés (Ti) en impuretés dans l'hélium impur est supérieure ou égale à la valeur de teneur-seuil (Ts) préfixée, on opère au moins une purification de l'hélium préalablement à sa réintroduction dans l'enceinte. 8. Procède selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'hélium impur mélangé avec de l'hélium issu d'au moins un stockage d'hélium ayant pureté supérieure ou égale à celle dudit hélium impur, préalablement a la réintroduction dans ladite enceinte d'un flux gazeux combiné d'hélium. 9. Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'au moins une partie de l'hélium impur récupéré à l'étape (b) est stockée avant sa réintroduction dans l'enceinte. 10. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce opère au moins une purification de l'hélium impur préalablement à sa réintroduction dans l'enceinte en soumettant ledit hélium impur à une premiere étape de purification grossière permettant d'éliminer la majorité des impuretés contenues dans l'hélium jusqu'à un premier niveau de pureté allant de quelques ppmv à quelques % en vol., de préférence la somme des impuretés résiduelles après une épuration grossière de l'hélium est inférieure à 5%, préférentiellement inférieure à 1 %. 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en au moins une partie de l'helium ayant subi ladite première étape de purification grossière est soumise à une deuxième étape de purification fine permettant iminer la majorité ou quasi-totalité des impuretés résiduelles contenues dans l'hélium ayant déjà subi la première étape de purification grossière, manière à obtenir de l'hélium très pur, c'est-à-dire ayant un deuxième niveau pureté allant de quelques ppbv à quelques dizaine de ppmv, de préférence somme des impuretés residuelles après l'épuration fine de l'hélium est inferieure à 1 ppmv, préférentiellement inférieure à 10 ppbv. 12. Procédé selon l'une des revendications 1 à 11, caracterisé en ce qu'il comporte moins une étape de dépôt, au moins étape de consolidation et moins une étape d'étirage de la fibre, de préférence de l'hélium est mis couvre dans plusieurs de ces étapes. 13. Installation de fabrication de fibre optique comprenant - au moins une source d'hélium reliée à au moins enceinte contenant au moins une portion de fibre optique pour mettre contact au moins ladite portion de fibre optique avec l'hélium gazeux; - des moyens de récupération de gaz d'au moins une partie de l'hélium impur ayant été mis en contact avec ladite fibre dans ladite enceinte ; - des moyens de mesure de teneur permettant de déterminer au moins une valeur de teneur (Ti) en impuretés contenues dans au moins une partie l'hélium impur récupéré - des moyens de comparaison permettant de comparer la valeur teneur (Ti) ainsi déterminée avec au moins une valeur de teneur-seuil (Ts) préfixée ; - des moyens de recyclage permettant de recycler et réintroduire directement dans une enceinte contenant au moins une portion de fibre optique, au moins une partie de l'hélium impur récupéré par les moyens récupération de gaz, lorsque les moyens de comparaison déterminent que valeur teneur en impuretés (Ti) dans ledit hélium impur est inférieure à valeur teneur-seuil (Ts) préfixée. Installation selon la revendication 13, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un premier dispositif de purification relié auxdits moyens récupération de gaz pour permettre de réaliser une première purification l'hélium impur, lorsque les moyens de comparaison déterminent que la valeur de teneur en impuretés (Ti) dans l'hélium impur est supérieure ou égale à valeur teneur-seuil (Ts) préfixée. Installation selon la revendication 14, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un deuxième dispositif de purification relié audit premier dispositif de purification pour permettre de réaliser une deuxième purification de l'hélium sortant dudit premier dispositif de purification.