FR 2808502 A1 20011109 FR 0103980 A 20010323 MACHINE D'EMBALLAGE DE CONTENEURS POUR ALIMENTS POUVANT ETRE MISE EN CEUVRE FACILEMENT La présente invention se rapporte à une machine d'emballage de conteneurs pour aliments et, plus particulièrement, à une machine d'emballage de conteneurs pour aliments pouvant être mise en oeuvre facilement, plusieurs porte-conteneurs étant placés dans le corps inférieur de la machine et étant conçus pour loger conjointement divers conteneurs, un rouleau de film d'emballage étant installé dans la chambre arrière du corps inférieur et délivrant un film d'emballage jusqu'à une position d'emballage se trouvant au-dessus des porte-conteneurs, et un couteau denté étant agencé sur la surface inférieure du couvercle supérieur et étant utilisé pour couper le film d'emballage le long des rebords supérieurs des conteneurs logés dans les porte-conteneurs, la machine d'emballage pouvant, de préférence, être utilisée pour couvrir les ouvertures supérieures de conteneurs pour aliments conçus spécifiquement pour livrer des aliments. a beaucoup utilisé des conteneurs légers, jetables, pour contenir aliments, comme un repas à livrer, de la pate d'anchois chaude nouilles en portion, ou d'autres denrées. Apres placement d'aliments dans ce genre de conteneurs pour aliments jetables, on couvre hermétiquement l'ouverture supérieure du conteneur ' l'aide d'un film en vinyle non toxique délivré par rouleau de film d'emballage, en empêchant ainsi un renversement du contenu en aliments et qu'il ne vienne en contact avec l'air pendant la livraison, ou le transport, du conteneur avec les aliments qu'il contient. Cependant, ce genre de rouleau de film d'emballage est typiquement accroché à une paroi murale d'un restaurant snack, en étant exposé à l'atmosphère, et le film d'emballage peut ainsi être contaminé facilement par de la poussière, divers germes nocifs, ou d'autres impuretés, ce qui pose souvent des problèmes sanitaires. plus, pour les consommateurs, il quelque peu difficile d'ouvrir conteneurs couverts hermétiquement par ce genre de film et, manière non souhaitable, il arrive que les mains et les doigts consommateurs soient souillés par les aliments lorsqu'ils ouvrent les conteneurs. conséquent, on a réalisé la présente invention en gardant à l'esprit problèmes ci-dessus que l'on rencontre dans l'art antérieur, et c'est objectif de la présente invention que proposer une machine d'emballage de conteneurs pour aliments pouvant être mise en couvre facilement qui comprenne plusieurs porte-conteneurs logés dans le corps inférieur de la machine d'emballage et conçus pour recevoir divers conteneurs pour aliments, en permettant ainsi de couvrir facilement et rapidement, en une seule fois, les ouvertures supérieures de plusieurs conteneurs pour aliments à l'aide d'un film d'emballage non toxique, et qui contienne un rouleau de film d'emballage dans la chambre arrière de son corps inférieur, en protégeant ainsi le film d'emballage contre de la poussiere, des germes, ou d'autres impuretés, qui satisfasse à des exigences sanitaires souhaitées, et qui permette à des consommateurs d'ouvrir facilement les conteneurs avant d'en manger le contenu en aliments, et qui empêche presque totalement un renversement accidentel contenu en aliments, en plus d'empêcher une fuite non souhaitable d'odeur du contenu en aliments lors du stockage, de la livraison, ou du transport des conteneurs. Afin d'atteindre l'objectif ci-dessus, la présente invention propose machine d'emballage de conteneurs pour aliments pouvant etre mise oeuvre facilement, comprenant : un corps inférieur muni d'un couvercle supérieur articulé par rapport au corps inférieur ; plusieurs porte- conteneurs placés, à des positions prédéterminées, dans le corps inférieur pour recevoir divers conteneurs pour aliments ; un rouleau de film d'emballage installé dans la chambre arrière du corps inférieur et délivrant un film d'emballage jusqu'à une position d'emballage située au- dessus des porte-conteneurs ; un module de chauffe placé à l'intérieur du couvercle supérieur et chauffant le film d'emballage pour sceller thermiquement, hermétiquement, le film d'emballage le long des rebords supérieurs des conteneurs pour aliments logés dans les porte-conteneurs, module de chauffe étant constitué, au niveau de sa partie inférieure, d'un panneau chauffant, plusieurs réchauffeurs PCT étant disposés sur la surface inférieure du panneau chauffant ; plusieurs ressorts installés entre paroi supérieure du couvercle supérieur et le module de chauffe et supportant régulièrement, élastiquement, le module de chauffe par rapport couvercle supérieur pendant un traitement thermique de scellement consistant à sceller le film d'emballage le long des rebords supérieurs des conteneurs pour aliments ; un couteau denté installé sur la surface inférieure du couvercle supérieur au niveau d'une partie arrière située à l'extérieur du module de chauffe et coupant le film d'emballage à une position qui se trouve à l'extérieur des porte-conteneurs pendant le traitement thermique de scellement ; plusieurs diodes émettrices de lumière (LED) et un haut-parleur disposés sur l'extrémité avant du corps inférieur et utilisés pour informer un utilisateur du laps de temps de préchauffage prédéterminé des réchauffeurs PCT après la mise en marche de la machine d'emballage, de la durée, de cinq secondes, traitement thermique de scellement, et d'un mode d'économies d'énergie de la machine d'emballage dans lequel la machine d'emballage activée manière continue se coupe automatiquement puisqu'elle attend traitement thermique d'emballage pendant trente minutes, ou plus, délivrant des signaux lumineux et vocaux pendant le fonctionnement de la machine d'emballage ; un module d'articulation disposé au niveau de la jonction entre les extrémités arrière du corps inférieur et du couvercle supérieur de façon à articuler le couvercle supérieur par rapport au corps inférieur et à permettre une mobilité en rotation, autour du module d'articulation, du couvercle supérieur par rapport au corps inférieur ; et deux éléments de verrouillage disposés, au niveau de positions correspondantes, sur les extrémités avant du corps inférieur du couvercle supérieur de façon à verrouiller le couvercle supérieur le corps inférieur. Les objectifs, particularités et avantages, ainsi que d'autres, présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture description détaillée prise en liaison avec les dessins annexés, dans lesquels la figure 1 est une vue en perspective d'une machine d'emballage de conteneurs pour aliments pouvant être mise en ceuvre facilement selon le mode de réalisation préféré de la présente invention ; figure 2 est une vue en perspective de la machine d'emballage de la presente invention, le couvercle supérieur étant ouvert ; figure 3 est une vue de côté, en coupe, de la machine d'emballage de la présente invention ; et figure 4 est un schéma de circuit, montrant la structure d'un circuit electrique inclus dans la machine d'emballage de la présente invention, servant à commander le fonctionnement de la machine. va maintenant se référer aux dessins dans lesquels on a utilisé les memes repères pour désigner les mêmes composants, ou composants semblables. figure 1 est une vue en perspective d'une machine d'emballage de conteneurs pour aliments pouvant être mise en oeuvre facilement selon le mode de réalisation préféré de la présente invention. figure 2 est une en perspective de la machine d'emballage la présente invention, le couvercle supérieur étant ouvert. La figure 3 une vue de côté, en coupe, de la machine d'emballage de la présente invention. La figure est un schéma de circuit, montrant la structure d'un circuit électrique inclus dans la machine d'emballage de la présente invention, servant ' commander le fonctionnement de la machine. Comme le montrent les dessins, la machine d'emballage pouvant être mise en #uvre facilement 10 de la présente invention comprend un corps inférieur 20 et un couvercle supérieur 30. Dans la machine d'emballage 10 de la présente invention, un porte- rouleau 20a, comportant une surface d'appui supérieure concave portant chaque extrémité d'un rouleau de film d'emballage 21, est installé, au niveau d'une position entourant la paroi latérale du corps 20, dans la chambre arrière du corps inférieur 20. Afin de permettre d'appuyer de manière amovible le rouleau de film 21 sur le porte-rouleau 20a, un élément de recouvrement 22 de rouleau est maintenu sur la paroi arrière du corps inférieur 20, une butée arrière 20b étant formée autour de la chambre arrière pour supporter le bord de l'élément de recouvrement 22 de rouleau lorsque l'élément de recouvrement 22 est fermé. Une fente de distribution de film 22' est formée longitudinalement le long de l'élément de recouvrement 22, et permet de laisser passer le film d'emballage lors de la délivrance, à partir du rouleau de film 21, du film jusqu une position d'emballage située au-dessus des porte-conteneurs 23 a l'intérieur du corps inférieur 20. Une butée avant 20c est formée au niveau de la partie avant à l'intérieur du corps inférieur 20. Les porte-conteneurs 23 sont placés dans le corps inférieur 20 au niveau de positions qui se trouvent entre les butées avant et arrière 20c et 20b, et sont conçus pour loger conjointement divers conteneurs pour aliments. Un module de chauffe 31 est placé à l'intérieur du couvercle supérieur 30, et chauffe le film d'emballage pour sceller thermiquement, hermétiquement, en une seule fois, le film le long des rebords supérieurs des conteneurs. Le module chauffe 31 ci-dessus est constitué, au niveau de sa partie inférieure, panneau chauffant 31a, plusieurs réchauffeurs PCT 31b étant disposés certaines positions sur la surface intérieure du panneau chauffant 31 pour transférer de la chaleur vers le panneau chauffant 31a. Plusieurs ressorts sont installés, au niveau de positions avant et arrière, entre paroi supérieure du couvercle supérieur 30 et le module de chauffe 31, supportent régulièrement, élastiquement, le module de chauffe 31 rapport couvercle supérieur 30 pendant un traitement thermique scellement du film le long des rebords supérieurs des conteneurs. couteau denté longitudinal 33 est installé fixe sur la surface inférieure couvercle supérieur 30 à une position arrière située à l'extérieur module de chauffe 31. Ce couteau denté 33 est placé normalement dans sa position complètement rétractée. Cependant, lorsque le panneau chauffant rappelé par ressort 31a est poussé vers le haut pendant traitement thermique de scellement de la machine d'emballage 10, ce couteau 33 est projeté de la position rétractée pour couper le film d'emballage à une position extérieure aux porte-conteneurs 23. interrupteur à bouton-poussoir 24 est disposé au niveau de l'extrémité avant du corps inférieur 20, et active le module de chauffe 31 pour démarrer traitement thermique de scellement lorsque le couvercle supérieur est complètement fermé par rapport au corps inférieur Plusieurs diodes émettrices de lumière (LED) 25 sont disposées sur surface supérieure inclinée de l'extrémité avant du corps inférieur 20, tandis qu'un haut-parleur "SP" est disposé sur la surface d'extrémité avant du corps inférieur 20. Les diodes émettrices de lumière 25 et le haut- parleur "SP" informent les utilisateurs du laps de temps de préchauffage prédéterminé des réchauffeurs PCT 31b après la mise en marche de machine d'emballage 10, de la durée, de cinq secondes, d'un traitement thermique de scellement, et d'un mode d'économies d'énergie de machine d'emballage dans lequel la machine se coupe automatiquement puisque la machine activée attend de manière continue un traitement thermique de scellement pendant 30 minutes, ou plus, en délivrant signaux lumineux et vocaux pendant le fonctionnement de la machine d'emballage. Deux éléments de verrouillage 26 et 34 sont disposés niveau positions correspondantes sur les parties avant du corps inférieur et du couvercle supérieur 30, de façon à verrouiller le couvercle supérieur 30 et le corps inférieur 20 lorsque cela s'avère nécessaire. Un module d'articulation 35 est disposé au niveau de la jonction entre les extrémités arrière du corps inférieur 20 et du couvercle supérieur 30 de façon à articuler le couvercle supérieur 30 par rapport au corps inférieur 20. Le couvercle supérieur 30 est ainsi mobile en rotation par rapport au corps inférieur 20 autour du module d'articulation 35, et de façon que le couvercle supérieur 30 puisse s'ouvrir. Deux encoches longitudinales 27 sont formées le long de parois latérales opposées corps inférieur 20, et permettent un accès facile pour les doigts l'utilisateur aux saillies formant poignées 36 réalisées au niveau de parois latérales opposées du couvercle supérieur 30 lorsqu'il souhaite ouvrir le couvercle supérieur 30. carte imprimée électrique 28 est installée à l'intérieur de chambre circuit définie par la paroi avant du corps inférieur 20, commande, à la fois, l'allumage des diodes émettrices de lumière 25 l'activation du haut-parleur "SP" pendant le fonctionnement de la machine d'emballage 10. De plus, on préfère utiliser un film de polyéthylène, ou un film de polycarbonate, en tant que film d'emballage du rouleau de film 21. Dans les dessins, le repère 100 désigne un conteneur pour aliments, et le repère 101 désigne le rebord supérieur de chaque conteneur pour aliments 100. On va décrire ci-dessous l'effet fonctionnel de la machine d'emballage de conteneurs pouvant être mise en oeuvre facilement de la présente invention. Pour utiliser la machine d'emballage 10 de la présente invention, on doit installer un rouleau de film d'emballage 21 dans la chambre arrière du corps inférieur 20. Dans ce cas, on ouvre le couvercle supérieur 30 avant d'ouvrir l'élément de recouvrement 22 de rouleau. Dès que l'élément de recouvrement 22 de rouleau est ouvert, on installe le rouleau de film d'emballage 21, à l'intérieur de la chambre arrière du corps inférieur 20, sur le porte-rouleau 20a. Dès que l'on a installé le rouleau de film d'emballage 21, on ferme l'élément de recouvrement de rouleau jusqu'à ce qu'il vienne en butée contre la butée arrière De plus, divers porte-conteneurs 23 sont logés dans le corps inférieur au niveau de positions qui se trouvent entre les butées avant et arrière et 20b. On place les conteneurs 100 avec leur contenu en aliments dans les porte-conteneurs 23. De plus, on passe le film du rouleau de film 21 dans fente de distribution de film 22' de l'élément de recouvrement 22 de rouleau. Après cela, on tire le film jusqu'à la position d'emballage située au-dessus des porte-conteneurs 23 de façon à couvrir complètement les conteneurs 100 placés sur les porte-conteneurs 23. Après cela, on effectue un traitement de préchauffage. Lors du traitement de préchauffage, on met en marche la machine d'emballage 10 pour permettre aux réchauffeurs PCT 31b du module chauffe 31 de produire de la chaleur pendant 30 secondes sous ordres d'un temporisateur de traitement de préchauffage "T-1", en prechauffant ainsi le panneau chauffant 31a. Dans le mode de réalisation préféré de la présente invention, on préchauffe le panneau chauffant 31a jusqu'à une temperature de 170 C à l'aide des réchauffeurs PCT 31b. Lorsque la température du panneau chauffant 31a dépasse 170 C, les réchauffeurs PCT 31 b se coupent automatiquement. Pendant traitement de préchauffage, l'une des diodes émettrices de lumière s'allume pour emettre un signal lumineux. C'est-à-dire que la première diode émettrice lumière "LD25-1" de la figure 4 s'allume pour informer l'utilisateur du fait le traitement de préchauffage est en cours. Lorsque l'on ferme couvercle supérieur 30 jusqu'au verrouillage avec le corps inférieur 20 les deux éléments de verrouillage 26 et 34, l'interrupteur à bouton-poussoir 24 du corps inférieur 20 se ferme, le panneau chauffant 31a étant préchauffé complètement jusqu'à une température de 170 C les réchauffeurs PCT 31b, en assurant ainsi un traitement thermique scellement. Pendant le traitement thermique de scellement, le panneau chauffant 31a comprime, pendant cinq secondes, le film d'emballage sur les rebords supérieurs 101 des conteneurs 100, tout le scellant thermiquement sur les rebords supérieurs 101. Pendant le traitement thermique de scellement de 5 secondes, la deuxième diode émettrice de lumière "LD25-2" est allumée en permanence sous les ordres d'un temporisateur de traitement de scellement "T-2", en informant ainsi un utilisateur de la durée de 5 secondes du traitement thermique de scellement. Lorsque la machine d'emballage 10 activée attend de manière continue un traitement thermique de scellement pendant 30 minutes, ou plus, les réchauffeurs PCT 31b se coupent automatiquement sous les ordres d'un temporisateur d'économies d'énergie "T-3", de façon à démarrer un mode d'économies d'énergie de la machine d'emballage 10. C'est-à-dire que, lorsque minutes se sont écoulées après une mise en oeuvre précédente du temporisateur de traitement de scellement "T-2", les réchauffeurs PCT 31b coupent automatiquement sous les ordres du temporisateur d'économies d'énergie "T-3". Dans ce mode d'économies d'énergie, la troisième diode émettrice de lumière "LD25-3" s'allume pour informer utilisateur que la machine d'emballage 10 est mode d'économies d'énergie. Décrit brièvement, pendant un fonctionnement de la machine d'emballage 10, la première diode émettrice de lumière "LD25-1 s'allume en premier lorsque 30 secondes, ou plus, se sont écoulées après le démarrage d'un traitement de préchauffage, en informant ainsi, par l'intermédiaire d'un signal lumineux, un utilisateur du fait que le traitement de préchauffage est en cours. Après cela, le traitement thermique de scellement 'effectue pendant 5 secondes pour sceller thermiquement le film d'emballage sur les rebords supérieurs 101 des conteneurs 100, la deuxième diode émettrice de lumière "LD25-2" s'allumant de manière continue pendant 5 secondes pour informer l'utilisateur, par l'intermédiaire d'un signal lumineux, qu'un traitement thermique de scellement est en cours. Lorsque la machine d'emballage 10 activée attend de manière continue un traitement thermique de scellement pendant 30 minutes, ou plus, la troisième diode émettrice de lumière "LD25-3" s'allume pour informer l'utilisateur, par l'intermédiaire d'un signal lumineux que la machine d'emballage 10 est en mode d'économies d'énergie. Lors du fonctionnement de la machine d'emballage 10 de la présente invention, le haut-parleur "SP" génère un signal vocal conjointement avec l'allumage de la première, deuxième ou troisième diode émettrice de lumière "LD25- 1 ", "LD25-2" ou "LD25-3", en informant ainsi l'utilisateur état fonctionnel associé de la machine d'emballage 10. Pendant un traitement thermique de scellement de la machine d'emballage 10, le panneau chauffant 31a est comprimé contre les rebords supérieurs 101 des conteneurs 100, le film d'emballage étant placé entre le panneau 31 a et les rebords supérieurs 101. Dans ce cas, le panneau chauffant 31a est déplacé quelque peu vers le haut dans une direction verticale, en comprimant les ressorts 32 et, ensuite, le couteau denté 33 du couvercle supérieur 30 est projeté de sa position rétractée pour couper le film au niveau d'une position située à l'extérieur des porte- conteneurs 23. A la fin d'un traitement thermique de scellement consistant à sceller thermiquement le film d'emballage aux rebords supérieurs 101 des conteneurs 100, on ouvre le couvercle supérieur 30. Dans ce cas, les doigts l'utilisateur peuvent accéder facilement aux saillies formant poignées du couvercle supérieur 30 grâce aux encoches longitudinales 27 formées le long des parois latérales opposées du corps inférieur Par conséquent, lorsqu'il souhaite ouvrir le couvercle supérieur l'utilisateur peut manipuler facilement le couvercle supérieur 30. Comme on l'a décrit ci-dessus, la présente invention fournit machine d'emballage de conteneurs pour aliments pouvant être mise oeuvre facilement. Plusieurs porte-conteneurs, conçus pour loger divers conteneurs, sont placés dans le corps inférieur de la machine d'emballage. La machine d'emballage couvre ainsi facilement et simplement, en une seule fois, les ouvertures supérieures de plusieurs conteneurs pour aliments à l'aide d'un film d'emballage non toxique. La machine d'emballage contient, dans la chambre arrière de son corps inférieur, un rouleau de film d'emballage, en protégeant ainsi le film d'emballage contre de la poussière, des germes, ou d'autres impuretés, et satisfait à des exigences sanitaires souhaitées. La machine d'emballage permet egalement à des consommateurs d'ouvrir facilement conteneurs avant d'en manger le contenu en aliments, et empêche pratiquement complètement un renversement accidentel du contenu aliments, plus d'empêcher une fuite non souhaitée d'odeur du contenu en aliments pendant le stockage, la livraison, ou le transport des conteneurs. Bien que l'on ait décrit un mode de réalisation préféré de la présente invention à titre représentatif, ceux qui sont expérimentés dans l'art apprécieront que divers changements, ajouts et remplacements peuvent être effectués sans s'écarter de l'esprit ni de la portée de l'invention telle qu'elle est décrite dans les revendications annexées. REVENDICATIONS 1. Machine d'emballage de conteneurs pour aliments pouvant être mise en oeuvre facilement (10), comprenant un corps inférieur (20) muni d'un couvercle supérieur (30) articulé par rapport audit corps inférieur; plusieurs porte-conteneurs (23) placés, ' des positions prédéterminées, dans ledit corps inférieur (20) pour recevoir divers conteneurs pour aliments (100) ; un rouleau de film d'emballage (21) installé dans une chambre arriere dudit corps inférieur (20) et délivrant un film d'emballage jusqu'à position d'emballage située au-dessus desdits porte conteneurs (23) ; un module de chauffe (31) placé à l'intérieur dudit couvercle supérieur (30) et chauffant le film d'emballage pour sceller thermiquement, hermétiquement, le film d'emballage le long des rebords supérieurs (101) desdits conteneurs pour aliments (100) logés dans les porte-conteneurs (23), ledit module de chauffe (31) étant constitué, au niveau de sa partie inférieure, d'un panneau chauffant (31a), et de plusieurs réchauffeurs PCT (31b) étant disposés sur une surface inférieure dudit panneau chauffant (31 a) ; plusieurs ressorts (32) installés entre une paroi supérieure dudit couvercle supérieur (30) et le module de chauffe (31) et supportant régulièrement, élastiquement, le module de chauffe par rapport au couvercle supérieur (30) pendant un traitement thermique de scellement consistant à sceller le film d'emballage le long des rebords supérieurs 01) des conteneurs pour aliments (100) ; un couteau denté (33) installé sur la surface inférieure dudit couvercle supérieur (30) au niveau d'une position arrière à l'extérieur du module de chauffe (31) et coupant le film d'emballage au niveau d'une position située à l'extérieur des porte-conteneurs (23) pendant le traitement thermique de scellement; plusieurs diodes émettrices de lumière (LED) (25) et un haut- parleur (SP) disposés sur une extrémité avant dudit corps inférieur (20) et utilisés pour informer un utilisateur du laps de temps de préchauffage prédéterminé des réchauffeurs (31 b) après la mise en marche de la machine d'emballage (10), de durée, de cinq secondes, d'un traitement thermique de scellement, et mode d'économies d'énergie de la machine d'emballage dans lequel machine d'emballage (10) se coupe automatiquement puisque la machine d'emballage activée attend de manière continue un traitement thermique de scellement pendant trente minutes, ou plus, en délivrant des signaux lumineux et vocaux pendant le fonctionnement de ladite machine d'emballage (10) ; un module d'articulation (35) disposé au niveau de la jonction entre les extrémités arrière dudit corps inférieur (20) et dudit couvercle supérieur (30), de façon à articuler le couvercle supérieur (30) par rapport au corps inférieur (20) et à permettre une mobilité en rotation, autour du module d'articulation (35), du couvercle supérieur (30) par rapport au corps inférieur (20) ; et deux éléments de verrouillage (26) disposés, au niveau de positions correspondantes, sur les extrémités avant du corps inférieur (20) et du couvercle supérieur (30), de façon à verrouiller le couvercle supérieur (30) et le corps inférieur (20). 2. Machine d'emballage de conteneurs pour aliments pouvant être mise en oeuvre facilement (1 selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'une carte imprimée électrique (28) est installée à l'intérieur d'une chambre de circuit définie par la paroi avant dudit corps inférieur (20), et commande, à la fois, l'allumage diodes émettrices de lumière (25) et l'activation du haut-parleur ( pendant le fonctionnement de ladite machine d'emballage (10). 3. Machine d'emballage de conteneurs pour aliments pouvant être mise en oeuvre facilement ( selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit film d'emballage du rouleau de film (21) est choisi à partir du groupe constitué d'un film de polyéthylène et d'un film de polycarbonate. 4. Machine d'emballage de conteneurs pour aliments pouvant etre mise en oeuvre facilement (10) selon la revendication 2, caractérisée ce que lesdites diodes émettrices de lumière ( ) comprennent en combinaison une première diode émettrice de lumière (LD25 1) qui s'allume en premier, pendant un fonctionnement de machine d'emballage (10), pour émettre de la lumière lorsque trente secondes se sont écoulées après le démarrage d'un traitement de préchauffage, en informant ainsi l'utilisateur du fait que ledit traitement de préchauffage est en cours ; une deuxième diode émettrice de lumière (LD25-2) qui s'allume de manière continue pendant 5 secondes pour émettre de la lumière pour informer l'utilisateur du fait que le traitement thermique de scellement consistant à sceller thermiquement le film d'emballage sur les rebords supérieurs (101) des conteneurs pour aliments (100) est en cours ; et une troisième diode émettrice de lumière (LD25-3) qui s'allume pour émettre de la lumière lorsque la machine d'emballage activée (10) attend de manière continue un traitement de scellement thermique pendant trente minutes, ou plus, en informant ainsi l'utilisateur du fait que la machine d'emballage (10) est en mode d'économies d'énergie, et ledit haut-parleur (SP) génère un signal vocal conjointement avec l'allumage de la première, deuxième, ou troisième diode émettrice de lumière (LD25-1, LD25-2 ou LD25-3) pour informer l'utilisateur d'un état fonctionnel associé de la machine d'emballage (10).