FR 2810305 A1 20011221 FR 0107946 A 20010618 La présente invention concerne un emballage pour le conditionnement d'appareils dont il faut protéger la car rosserie, à l'aide d'un film placé sur l'appareil, recevant des cales et un emballage extérieur dans lequel est placé appareil muni des cales. L'invention concerne également un emballage de conditionnement d'appareil mettant en ceuvre un emballage du type défini ci-dessus. Actuellement, de nombreux appareils tels que des appareils électroménagers ou de loisir, comme des télévi seurs, des chaînes Hifi, des ordinateurs, des machines la ver, des réfrigérateurs, des fours ou même du petit appareillage électroménager, sont conditionnés de manière particulière pour protéger leur habillage en général appelé carrosserie. Cet élément d'esthétique est extrêmement impor tant et tout défaut apparent nécessite en général le déclas sement de l'appareil, c'est-à-dire sa vente à prix réduit, voire sa mise au rebut. I1 est donc extrêmement important de bien proté ger de tels appareils non seulement pour éviter que les chocs éventuels au moment de leur manutention ne détériorent leurs organes fonctionnels, ne leur permettant plus de fonctionner correctement mais aussi et cela est très important, l'aspect de leur habillage.ou carrosserie C'est pourquoi actuellement, l'un des procédés ou moyens d'emballage de tels appareils consiste à envelop per l'appareil avec un film de protection puis de placer des cales sur l'appareil et enfin de mettre en place un emballage extérieur soit en plaçant l'appareil muni de son film protec teur et de ses cales dans cet emballage soit en plaçant l'emballage autour de l'appareil muni de son film protecteur et de ses cales. Le film protecteur a pour fonction d'éviter d'abîmer la carrosserie par le frottement des cales. ef fet, les cales sont en général réalisées en carton ou en po lystyrène expansé (PSE), matières ayant une certaine rigidité et surtout dureté, risquant de rayer ou patiner la surface de l'appareil l'endroit du contact avec les cales. De telles rayures ou patinages dus aux vibrations pendant le transport ou éventuellement aux déplacements relatifs pendant les chocs, sont de nature à entraîner le déclassement de l'appareil ou sa destruction. Pour cette raison, on enveloppe d'abord l'appareil avec un film protecteur puis on met en place les cales et enfin on applique l'emballage extérieur. Cet emballage extérieur peut être une caisse en carton ou un film rétractable ou une housse ou manchon étira- bles. Cette technique connue, est satisfaisante par ses résultats, mais elle présente notamment des inconvenients graves du point de vue de la consommation de matière, du coût, surtout pour la mise en place et à cause du traitement des emballages après leur utilisation. Ces inconvénients peuvent se résumer de ma nière suivante L'application d'un film de protection sur toute la surface de la carrosserie de l'appareil nécessite l'utilisation d'une surface importante de film protecteur, qui en fait ne sert qu'au niveau des surfaces de contact en tre les cales et la carrosserie de l'appareil. Le temps de pose du film protecteur est non né gligeable. Même si le film est souvent placé autour de l'appareil l'aide d'un dispositif à bras tournant, envelop pant l'appareil de manière hélicoïdale, toutes les opérations ne peuvent être mécanisées et surtout il faut la présence d'un opérateur, ce qui se traduit finalement par un temps de main d'ceuvre non négligeable. Enfin, comme les caractéristiques de la matière aboutissent à des épaisseurs du film protecteur plus ou moins variables sur l'appareil, il faut que les cales tiennent compte des plis ou surépaisseurs de matière qui se forment de façon aléatoire. Il faut donc prévoir sur les cales, un jeu correspondant au plus grand intervalle nécessaire. Or, sou vent ce jeu est excessif de sorte que les cales, une fois mi ses en place, n'offrent plus de contact intime avec la carrosserie de l'appareil (avec interposition du film) ; ain si les cales ne peuvent plus assurer pleinement leur effet d'amortissement puisqu elles ne sont plus parfaitement en contact avec l'appareil. La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients et se propose de développer un emballage et un procédé d'emballage permettant de réduire à la fois le coût des matières utilisées pour l'emballage et le temps né cessaires à la mise en place de l'emballage tout en assurant une protection parfaitement efficace des produits et en par ticulier des carrosseries contre toute dégradation de leur aspect, en permettant également de traiter la diversité des matières constitutives de l'emballage, en facilitant le tri sélectif. A cet effet, l'invention concerne un emballage du type défini ci-dessus, caractérisé en ce que des morceaux de film formant des patins en non tissé sont combinés aux surfa ces d'appui des cales, en contact avec la carrosserie. Cet emballage selon l'invention réduit au minimum la surface de film protecteur utilisé sans que cela ne soit au détriment de l'efficacité de la protection de la carrosse rie de l'appareil. Les cales qui ne sont ainsi séparées que par un écart minimum la surface de l'appareil, peuvent s'appliquer régulièrement contre cette surface ou recevoir celle-ci sans créer des points de contrainte excessive, sus ceptibles d'endommager l'appareil. En d'autres termes, les cales jouent leur rôle de façon beaucoup plus efficace. Au gain en matière s'ajoute de manière très im portante un gain en temps de pose pour l'utilisateur de l'emballage correspondant au temps de mise en place du film protecteur autour de 1 appareil représente une partie impor tant du temps nécessaire à la réalisation de l'emballage dans l'appareil. Comme ce film est supprimé et qu'il se trouve di rectement relié aux cales, l'invention supprime effectivement le temps de mise en place du film. A la réception ou après le déballage, l'invention présente également des avantages considérables car, d'une part, la quantité de produits d'emballage à traiter par voie de récupération ou autre est réduite de manière importante, mais de plus ces matières sont parfaitement séparables per mettant ainsi un tri sélectif. Le non tissé du polypropylène, du polyéthy lène, du polyester du du polyvinyle. Le film peut egalement comporter une couche de polyéthylène expansé complexé avec un film de polyéthylène non expansé. Suivant une autre caractéristique avantageuse, le non tissé forme un complexe avec un film de polypropylène, de polystyrène ou d'aluminium Suivant une caractéristique avantageuse, les ca les sont en carton à structure nid d'abeilles et le film est déposé sur la tranche des cales,. c'est-à-dire dans un plan sensiblement perpendiculaire à celui des nervures constituant la structure en nid d'abeilles. I1 est également très intéressant de réaliser les cales en polystyrène expanse, par moulage/ injection. Le film recouvrant la surface d'appui de la cale est de préférence placé dans le moule pour être, en quelque sorte, surmoulé. Ainsi, globalement, l'épaisseur du film consti tuant le patin est très faible ce qui permet aux cales de jouer pleinement leur rôle L'invention concerne également un procédé de con ditionnement d'appareils à protéger, ce procédé étant carac térisé en ce qu'on prend morceaux de film protecteur ayant une surface permettant au moins de couvrir la surface d'appui d'une cale sur la carrosserie du produit à condition ner, on fixe un morceau film sur une cale associée, on en veloppe le produit avec l'emballage extérieur avec interposition des cales. Le procédé selon l'invention permet, par exemple, de réaliser des cales en carton à structure en nid d'abeilles, en appliquant un film protecteur sur une plaque de carton à structure en d'abeilles et puis en découpant des plots formant les cales dans la plaque ainsi munie d'un film protecteur. Selon le procédé de l'invention, le film protec teur est fixé la surface d'appui de la cale soit au moulage soit à l'injection de la cale en matière plastique, en pla çant le film dans le moule. Suivant une autre caractéristique intéressante, on fixe le film protecteur formant le patin dans une ou plu sieurs rainures réalisées dans la cale dans lesquelles on en châsse une partie du film protecteur destinée protéger la ou les surfaces d'appui de la cale., I1 est également possible de fixer le film pro tecteur formant le patin au moyen d'une partie de la surface d'appui de la cale à l'aide d'un agent adhésif collage non définitif. Cela permet de séparer simplement le film et la cale après le déballage, au moment du tri sélectif. La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide des dessins annexés dans les quels - les figures 1A-1C montrent schématiquement trois étapes du procédé d'emballage selon la technique connue, - les figures 2A-2C montrent trois étapes et une variante du procédé d'emballage ou de la mise en place d'un emballage selon la présente invention, - les .figures 3A-3D montrent différentes étapes du procédé de fabrication dé plots de cale avec un carton à structure en nid d'abeilles selon l'invention, - la figure 4 est une vue en perspective d'un ensemble for mat un dispositif de protection à plots de calage selon l'invention, - la figure 5 montre en përspective la mise en place de l'ensemble de la figure 4 autour d'un appareil constitué ici par un récepteur de télévision. Pour bien mettre en évidence les caractéristiques de l'invention, il sera fait ici un bref rappel de 1a techni que connue en s'appuyant sur les figures 1A-1C. Selon la figure 1A qui correspond à la première étape d'un procédé de mise en place d'un emballage selon la technique connue, on entoure un appareil 1 représenté schéma tiquement par un rectangle, avec un film protecteur 2. Cette mise en place consiste à envelopper l'appareil 1 en l'entourant en général de bandelettes de film protecteur Après cette première mise en place, qui applique directement le film protecteur 2 contre la surface extérieure de l'appareil 1, on met en place les cales 3 pour protéger les parties gauches de l'appareil 1 muni de son film protec teur 2 ou encore les parties fragiles en définissant un in tervalle entre la carrosserie et l'emballage extérieur. Dans le cas d'un appareil 1 ayant une forme de parallélépipède rectangle, les cales 3 sont placées le long des arêtes ou même certaines sont placées au niveau des coins. Dans le premier cas, les cales comportent une surface d'appui 31 en forme de dièdre orthogonal. Dans le cas de ca les placées aux coins dé l'appareil 1, leurs surfaces d'appui sont trois surfaces élémentaires orthogonales. Enfin, la figure 1C montre l'emballage terminé. L'appareil 1 muni de son film protecteur 2 et des cales 3 est placé dans un emballage extérieur 4. Cet emballage extérieur peut recevoir l'ensemble formé des éléments 1, 2, 3. L'emballage extérieur 4 peut également être appliqué autour de l'ensemble des éléments 1, 2, 3. Cet emballage extérieur 4 peut être un carton ayant forme adéquate ou un film ou une housse rétractable qui après leur mise en place est rétractée par voie thermi que. Selon une autre solution, l'enveloppe 4 est une housse étirable gui -est-enfilée sous traction sur l'ensemble 1, 2, 3 qui se rétracte après sa mise en place, de manière à tenir fermement réuni l'ensemble des éléments 1, 2, 3, comme dans le cas de la thermorétraction. La présente invention sera décrite ci-après à l'aide des figures 2A-5. La figure 2A montre schématiquement une cale un emballage selon l'invention. Cette cale 100 en forme d'équerre, comporte deux éléments de surface 101, 102 constituant la surface d'appui de la cale sur l'appareil à protéger. Ces éléments de surface d'appui 101, 102 reçoi vent un morceau de film 110 formant un patin. Ce film est schématisé par un dièdre orthogonal par soucis de simplifica tion. Ce patin 110 est appliqué contre la surface 101, 102 et y est fixé de manière amovible; par exemple l'aide d'un adhésif non définitif, permettant au déballage ou plus exac tement au moment du tri sélectif des emballages usés, de sé parer le film 110 de la cale 100. Le film 110 formant le patin est un non tissé combiné aux surfaces d'appui 101, 102 de la cale 100. Ce non tissé est du polypropylène, du polyéthylène, du polyester ou du polyvinyle. Le film peut également être complété par du polyéthylène expansé complexé avec un film de polyéthylène non expansé. Enfin, le film non tissé peut être combiné à un film de polypropylène, de polystyrène ou d'aluminium de ma nière former un complexe. La figure 2A' montre une variante de réalisation de la cale et de son patin. La cale 100' a également de ma nière schématique une forme d'équerre. Ses éléments de sur face d'appui 101', 102' sont munis schématiquement de rainures 103', f04', dans lesquelles on introduit un pli 111', 112' du morceau de film 110' constituant le patin. Le patin 110' est ainsi simplement accroché par friction par ses plis 111 1 , 112' à la cale 110 1 : La figure 2B montre la seconde étape du procédé de conditionnement de l'emballage selon l'invention consis tant à placer les cales 100, 100', munies de leurs patins, non référencés explicitement ici, autour de l'appareil 200, par exemple au niveau de ses arêtes ou de ses coins. Enfin, selon la figure 2C, on entoure le préem- ballage ainsi réalisé selon la figure 2B par l'emballage ex térieur 300 qui peut être soit une caisse en carton dans laquelle on glisse le préemballage selon la figure 2B, soit un emballage que l'on applique autour du préemballage et que l'on referme, par exemple par un film thermorétractable. Les figures 3A-3D montrent une variante de l'emballage selon l'invention. Dans la variante représentée aux figures 3A-3D, les cales sont en carton à structure en nid d'abeilles. Alors que dans le cas des figures 2A-2C, les cales 100, 100' sont de préférence réalisées par moulage par injection ou par découpe d'un profilé en équerre, réalisé dans une matière expansée, rigide comme du polystyrène expan- (PSE). Pour la réalisation de telles cales, selon la fi gure 3A on utilise un carton en nids d'abeilles 400, c'est-à- dire une structure formée d'une surface extérieure 401 et d'une autre surface extérieure 402, parallèle la première et séparée par des nervures 403 placées sur chant, l'ensemble constituant une structure dite en nids d'abeilles. En effet, les nervures placées sur chant 403 forment une structure al véolaire, d'aspect analogue à celui d'une plaque de ruche d'abeilles (nids d'abeilles) et dont les opercules sont en fait remplacés par les deux surfaces 401, 402. Sur l'une des faces d'une telle plaque de carton à structure en nids d'abeilles représentée à la figure 3A, on place un film protecteur 404 fixé par exemple un adhésif non définitif. La structure 400, ainsi revêtue du film 404, est alors découpée en plots selon les traits de découpe 405 re présentés à la figure 3C pour donner finalement des plots 410. Ces plots 410 s'utilisent comme les plots décrits ci-dessus. Pour former des plots constituant un dièdre ou une pièce en équerre, on réunit simplement deux ou plusieurs plots sur une surface de base permettant cette mise en équerre. Un tel exemple est donné aux figures 4 et 5. La figure 4 montre un support 500 recevant des plots 410 tels que ceux décrits en relation avec les figures 3A-3D. ces plots sont répartis sur le flan de carton de pré férence rainé et découpé à sa forme définitive, aux endroits appropriés. Puis, l'ensemble est plié suivant les lignes de pliage prédéfinies, avec éventuellement des zones de renfor cement, pour prendre la forme de la pièce 600 munie des dif- férents plots 410 comme représenté la figure 5. Cette pièce 600 est placée sur l'appareil 700. La figure 5 montre que l'appareil 700 a été placé dans un socle ou embase 800 muni d'une cavité. Cet exemple illustre également les différentes possibilités offertes par l'invention, selon lesquelles l'appareil n'est pas nécessairement installé intégralement dans des plots ou des cales mais peut être placé dans des parties protectrices différentes et seulement une fraction de l'enveloppe de l'appareil est protégée par des plots. Enfin, l'ensemble est placé dans un carton ou un emballage extérieur, rétractable, non représenté. Le film constituant les patins est de préférence du polyéthylène (PE) extrudé, expansé, ou encore du polypro- pylène non tissé. Le film de polyéthylène expansé peut être com plexé avec un film de polyéthylène non expansé pour être plus résistant au déchirement: R E V E N D I C A T I 0 N S 1 ) Emballage pour le conditionnement d'appareils dont il faut protéger la carrosserie, à l'aide d'un film placé sur l'appareil, recevant des cales et un emballage extérieur dans lequel est placé l'appareil muni des cales, caractérisé en ce que des morceaux de film formant des patins en non tisse sont combines aux surfaces d'appui des cales, en contact avec la carrosserie. 2 ) Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le non tissé est du polypropylène; du polyéthylène ou Po lyvinyle. 3 ) Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu' il comporte du polyéthylène expansé complexé avec un film de polyéthylène non expansé. 4 ) Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le non tissé forme un complexe avec un film de polypropylène, de polystyrène, d'aluminium. 5 ) Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le film de polyéthylène a une épaisseur de l'ordre de 0, à 3 millimetres. 6 ) Procédé de conditionnement d'appareil dont il faut proté ger la carrosserie à l'aide d'un film placé sur l'appareil, des cales et un emballages extérieur recevant l'appareil muni des cales selon la revendication 1, caractérisé en ce qu' - on prend des morceaux de film protecteur ayant une surface permettant au moins de couvrir la surface appui d'une cale sur la carrosserie du produit à .conditionner, - on fixe un morceau de film sur une cale associee, - on enveloppe le produit avec l'emballage extérieur avec interposition des cales. 7 ) Procédé selon la revendication 6; caractérisé en ce qu' on realise des cales en carton à structure en d'abeilles en appliquant un film sur une plaque de carton ' structure en nid abeille et en découpant des plots formant les cales dans la plaque ainsi munie d'un film protecteur. 8 ) Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu' on fixe le film sur 1a surface d'appui de la cale au moulage ou à injection de la cale en matière plastique en plaçant le film dans le moule. 9 ) Procédé selon la revendication 6, caracterisé en ce qu' on réalise au moins une rainure dans la cale et on y enchâsse le morceau de film protecteur destiné à couvrir les surfaces d'appui de la cale. 10 ) Procédé selon la revendication 6, caracterisé en ce qu' on fixe le morceau de film protecteur au moins une partie de la surface d'appui de la cale à l'aide d'un agent adhésif à collage non définitif.