FR 2817715 A1 20020614 FR 0016097 A 20001212 5 la J. 5 - 20- 2- 3 3S' () 0. 40. La présente invention concerne un dispositif permettant d'assurer à un contenant une parfaite étanchéité ainsi qu'un importante mise sous vide dans le cas où le contenu doit être le moins possible au contact de l'air. Cette invention est particulièrement bien adaptée aux boîtiers maquillage. De plus en plus et surtout dans l'industrie de la cosmétologie en général, il est demandé des contenants étanches pour préserver des produits dont la composition chimique se détériore au contact de l'air ambiant. De nombreux fabricants d'emballage à travers différents systèmes (souvent brevetés) ont répondu à cette demande en créant de nombreux boîtiers plus ou moins étanches. Cette étanchéité est une protection très relative contre l'air ambiant dans la mesure où lors du conditionnement il est laissé de l'air dans le boîtier, puis à chaque utilisation et à chaque fermeture il reste de l'air dans le boîtier. Ces différents systèmes d'étanchéité luttent donc efficacement contre la circulation d'air mais n'en empêchent aucunement la présence Le dispositif selon l'invention permet de remédier à cet inconvénient en ajoutant à l'étanchéité une importante mise sous vide à chaque fermeture du contenant. Il comporte en effet selon une première caractéristique : Une ventouse (1) en élastomère (ou tout autre matériau adapté) faisant partie du capot (4) et qui tient dans celui-ci par les bourrelets extérieurs (6) situés à la base et qui viennent se positionner dans des logements du capot (4) prévus à cet effet. Une pièce plastique rectangulaire (2) placée à cheval sur le haut de la ventouse (1) et sous le capot (4) ; cette pièce plastique (2) est courbée au repos tel qu'on peut le voir sur la figure 7 ; Cette pièce plastique (2) jouera le rôle de sécurité en venant s'encliqueter en fin de course dans la base du boîtier (10). Cette pièce est positionnée à 900 par rapport à l'axe charnière-fermoir et peut venir s'encliqueter dans la base par 2 passages prévues à cet effet entre la ventouse (1) et ses bourrelets (6) de fixation avec le capot (4). La ventouse (1) est obstruée à sa base par une pièce plastique (3) qui en épouse exactement la forme ; Cette pièce plastique (3) est maintenue à la base de la ventouse (1) par un bourrelet spécialement conçu à cet effet (fig 5) ; cette pièce plastique (3) est positionnée par une série de godrons (7) positionnés sur tout le pourtour de la ventouse (1) ce qui permet en plus d'en garantir le positionnement exacte de laisser passer l'air de part et d'autre de la pièce plastique (3) et donc de créer le vide au niveau du produit à protéger (9). Cette pièce plastique (3) correspond à deux nécessités qui sont : empêcher lorsque le vide se fera que la ventouse (1) ne vienne au contact du produit et d'autre part camoufler autant que faire se peut la vue de la ventouse (1) aux yeux du consommateur. On peut parfaitement remplacer cette pièce plastique (3) par un miroir (3) ce qui correspond à une nécessité réelle dans le cas d'un boîtier maquillage. Quand le capot (4) commence à se fermer, la ventouse (1) vient prendre appui sur la plage entourant le produit (9) et crée ainsi l'étanchéité. Le capot (4) en continuant à se fermer vient appuyer sur la ventouse (1) en chassant l'air qui s'échappe par la valve (8) située à l'emplacement de la fermeture par clippage (ou tout autre système) Le vide se fait donc entre le miroir (3) et la ventouse (1) mais également entre le miroir (3) et le produit (9) grâce aux gaudrons (7) laissant circuler l'air sur le pourtour intérieur de la ventouse (1). En fin de course, c'est à dire quand le capot (4) a comprimé la ventouse (1) en chassant l'air, la partie du capot (4) (opposée à la charnière) vient se clipper sur la base (10) en écrasant par la même occasion grâce à l'ergot (5) la valve (8) et assurant donc une fermeture étanche ainsi qu'une mise sous vide conséquente. Dans le même temps, la pièce plastique (2) à cheval sur le sommet de la ventouse (1) et située sous le capot (4) va se tendre sous l'effet du capot (4) et venir en fin de course se clipper de part et d'autre. de la base (10) du boîtier en sécurisant ainsi la fermeture, l'étanchéité ainsi que la mise sous vide. Quand le consommateur ouvre le boîtier en en déclippant la fermeture, il libère la valve (8) qui laisse entrer l'air dans le boîtier ; la pièce plastique (2) située au dessus de la ventouse (1) et encliquetée de part et d'autre de la base (10) se libère de ses attaches sous l'effet du gonflement de la ventouse qui arrondit la pièce plastique et permet donc l'ouverture du boîtier. A chaque fermeture, le produit contenu dans le boîtier est remis dans une atmosphère très faible en air. Fig 1 : vue d'ensemble du boîtier maquillage. Fig 2 et 3 : vue de face et de profil en coupe. Fig 4 valve ouverte et fermée par l'ergot. Fig 5 : vue en coupe des bourrelets tenant la glace et laissant circuler l'air. Fig 6 : vue de 3/4 de la plaquette (2) sur la ventouse (1). Fig 7 : vue face et profil du boîtier ouvert. Fig 8 : vue de dessus de la plaquette (2), de la valve (8) et de la plaquette (2). Fig 9 ; vue face et profil du boîtier fermé. REVENDICATIONS 1) Dispositif pour garantir à un contenant et plus particulièrement dans ce cas à un boîtier maquillage une étanchéité parfaite ainsi qu'une importante mise sous vide. Ce dispositif est caractérisé par une ventouse (1) maintenue dans le capot (4) par des bourrelets (6) venant se loger à la base de ce capot (4) ainsi que par 2 espaces laissant passer la pièce rectangulaire (2) de sécurité, cette ventouse (1) possède également une valve (8) à l'opposé de la charnière ; une pièce plastique (2) située à cheval sur la ventouse (1) et qui vient en fin de course se clipper sur la base (10) du boîtier en sécurité ; une pièce plastique (3) ou un miroir (3) qui vient s'encliqueter à la base de la ventouse (1). Un capot (4) dont la partie opposée à la charnière en plus de comporter un système d'encliquetage permet grâce à un ergot (5) d'écraser la valve (8) en fin de course. 2) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que la ventouse (1) lors de la fermeture du boîtier vient se coller sur la base (10) du boîtier en assurant en un premier temps l'étanchéité puis la mise sous vide quand le capot (4) vient comprimer la ventouse (1) en chassant l'air par la valve (8). 3) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que la pièce plastique (2) rectangulaire à cheval sur la ventouse (1) au fur et à mesure que la capot (4) va se fermer, va elle- même se tendre pour venir en fin de course s'encliqueter sur la base (10) comme sécurité. 4) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que la pièce plastique (3) ou le miroir (3) positionnés à la base de la ventouse (1) sont maintenus sur tout le pourtour par une série de gaudrons (7) qui en plus d'en assurer le parfait positionnement permettent la libre circulation de l'air et donc également la mise sous vide de l'ensemble. 5) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que le capot (4) lorsqu'il vient s'encliqueter sur la base (10) possède un ergot (5) qui vient aplatir la valve (8) interrompant toute circulation d'air et garantissant ainsi étanchéité et mise sous vide.