FR 2813958 A1 20020315 FR 0011619 A 20000911 DISPOSITIF DESTINE A MESURER UN PARAMETRE ELECTRIOUE AU TRAVERS D'UN CUVELAGE ELECTRIQUEMENT CONDUCTEUR L'invention se rapporte à un dispositif destiné à mesurer un paramètre électrique au travers d'un cuvelage électriquement conducteur. Des applications privilégiées de l'invention concernent le domaine des mesures de résistivité dans les puits d'hydrocarbures. La production d'hydrocarbures doit être contrôlée et surveillée régulièrement ou en permanence, afin de déterminer les causes d'un arrêt ou d'une diminution éventuelle de la production et d'y remédier. Mis à part les moyens de production mis en place, la production dépend des caractéristiques du réservoir. Une information importante à cet égard est la position dans le réservoir du contact hydrocarbures/eau ou hydrocarbures/gaz. Il est primordial non seulement de déceler une éventuelle poche d'eau ou de gaz, mais aussi de connaître à tout moment sa position, afin d'éviter que l'eau n'atteigne le puits de production. On utilise de façon connue la résistivité électrique des roches à titre de caractéristique représentative du réservoir. En effet, la résistivité des hydrocarbures est généralement très supérieure à la résistivité de l'eau de formation, chargée en sel. De manière connue, la mesure est effectuée à l'aide d'une sonde de diagraphie portant des électrodes en contact avec la paroi rocheuse et des moyens de mesure permettant de déterminer la résistivité des couches rencontrées. Cependant, lorsqu'un cuvelage a été cimenté sur les parois du puits, ce genre de mesure n'est plus possible. Le document FR 93 13720, au nom de la demanderesse, décrit un exemple de mise en oeuvre de mesure de résistivité dans un puits d'hydrocarbures dont les parois sont recouvertes par un cuvelage métallique cimenté. Ce document propose en effet, de disposer au moins une électrode de mesure de manière permanente dans le puits de manière à assurer le couplage électrique entre l'électrode et le réservoir, puis de faire circuler un courant dans le réservoir et de mesurer la différence de potentiel entre cette électrode de mesure et une électrode référence. Les moyens de mesure de la différence de potentiel sont dans ce cas fixés de manière permanente à l'extérieur du cuvelage et reliés à la surface par un câble électrique de liaison, pris dans le ciment dans l'annulaire entre le cuvelage et les parois du puits. Cet exemple de réalisation pose certains inconvénients. En effet, les moyens de mesure de la différence de potentiel, généralement constitués de matériel électronique, sont assez fragiles. Leur mise en place permanente dans le puits, où les conditions sont corrosives et abrasives, peut les détériorer et leur remplacement sera alors particulièrement compliqué. De plus, le câble dans l'annulaire pose également des inconvénients en compliquant l'installation du cuvelage. Il y a également un risque de cassure de ce câble et de fragilisation de la couche de ciment entre le cuvelage et les parois du puits, donc de diminution de l'étanchéité entre les formations géologiques et l'intérieur du puits. La demande de brevet GB 2 338 253 décrit un dispositif de mesure de résistivité comportant des électrodes de mesures disposées de façon permanente sur le cuvelage du puits. Ce document vise à résoudre les problèmes posés par le câble cimenté dans l'annulaire en proposant un dispositif de mesure délivrant un signal électrique dans le cuvelage sans qu'il soit nécessaire de descendre un câble entre les moyens électronique de mesure et la surface du puits. Ces moyens électroniques de mesure sont installés à l'intérieur du cuvelage afin d'éviter de les détériorer et des perçages permettent de les relier au revêtement conducteur extérieur. Cette solution présente des inconvénients. En effet, les orifices aménagés dans le cuvelage diminuent sa résistance mécanique, alors que les contraintes qui lui sont appliquées sont relativement importantes, notamment du fait de la pression en fond de puits. De plus, le cuvelage peut être attaqué par les fluides de la formation, ce qui pose des problèmes d'étanchéité et risque d'endommager les moyens électroniques. Enfin, la nécessité de prévoir des orifices dans le cuvelage, puis d'aménager le réseau de fils entre les moyens électronique et le revêtement conducteur extérieur rend cette solution particulièrement compliquée. L'invention a pour objet de remédier à ces inconvénients en proposant un dispositif destiné à mesurer un paramètre électrique au travers d'un cuvelage électriquement conducteur permettant de préserver l'intégrité non seulement des moyens électroniques de mesure mais aussi de la paroi du cuvelage. L'invention propose donc un dispositif destiné à mesurer un paramètre électrique au travers d'un cuvelage électriquement conducteur, ledit dispositif comportant d'un côté de la paroi du cuvelage, une électrode d'injection de courant et une électrode de mesure. Selon l'invention, l'électrode d'injection est associée par un premier coupleur magnétique à une source de courant située de l'autre côté de la paroi du cuvelage et l'électrode de mesure est associée par un second coupleur magnétique à un dispositif de mesure situé de l'autre côté de la paroi. L'utilisation de coupleurs magnétiques permet d'éviter le perçage de la paroi pour le passage des fils de connexion entre la source de courant et l'électrode d'injection et entre les moyens de mesure et l'électrode de mesure. De cette façon, le dispositif selon l'invention ne diminue pas la résistance mécanique du cuvelage. De plus, ce dispositif a l'avantage d'être particulièrement simple puisqu'on diminue sensiblement le nombre de fils de connexion. Selon un exemple de réalisation de l'invention, l'électrode d'injection est une bobine toroïdale enroulée sur un noyau magnétique, ladite bobine entourant la paroi du cuvelage. L'utilisation de bobines toroïdales a l'avantage d'être très simple et économique. De plus, dans les cas où le cuvelage est cimenté sur les parois d'un puits d'hydrocarbures, la facilité de mise en place des bobines sur le cuvelage ne gène pas les opérations de cimentation. Les bobines étant également résistantes mécaniquement, le fait de les laisser en place dans un milieu agressif comme le puits ne pose pas de problème. Selon un exemple de réalisation de l'invention, les coupleurs magnétiques sont des couplages inductifs entre un enroulement solénoïde primaire et un enroulement solénoïde secondaire, lesdits enroulements étant situés de part et d'autre de la paroi du cuvelage. Puisque les enroulements évitent le perçage de la paroi, le dispositif selon l'invention peut même être utilisé lorsqu'il est impératif de garantir l'étanchéité vis à vis du milieu extérieur: par exemple, lorsque le cuvelage a été cimenté sur les parois d'un puits d'hydrocarbures. Dans ce cas, on peut réaliser des mesures sans craindre la détérioration prématurée du cuvelage. Selon un exemple avantageux de réalisation de l'invention, l'enroulement primaire du premier coupleur magnétique est électriquement relié à la source de courant, ledit enroulement primaire étant situé sur la face externe d'un tubage électriquement conducteur, ledit tubage étant mobile coaxialement à l'intérieur du cuvelage. Cet exemple de réalisation est particulièrement avantageux dans les cas où le cuvelage a été cimenté sur les parois d'un puits. En effet, dans ce cas, on ne descend le tubage que lorsqu'on souhaite utiliser le dispositif selon l'invention, les éléments les plus fragiles - à savoir la source de courant et les moyens de mesure (dans le cas où on ferait de même pour l'enroulement primaire du second coupleur magnétique) - n'étant pas présents en permanence dans le puits. De plus, ces pièces plus fragiles restent facilement accessibles et leur remplacement comme leur vérification ne pose donc pas de problème. L'invention concerne également un dispositif destiné à mesurer un paramètre électrique au travers d'un cuvelage électriquement conducteur, ledit dispositif comportant d'un côté de la paroi du cuvelage des moyens de mesure d'un paramètre électrique et une source de courant destinée à faire circuler un courant dans ledit cuvelage. Selon l'invention, la source de courant est associée par l'intermédiaire d'un premier enroulement solénoïde à un circuit magnétique d'injection situé de l'autre côté de la paroi du cuvelage et les moyens de mesure sont associés par l'intermédiaire d'un second enroulement solénoïde à un circuit magnétique spiralé de mesure situé de l'autre côté de la paroi. Cet exemple de réalisation permet de simplifier le dispositif selon l'invention. En effet, il permet de rassembler d'une part l'électrode d'injection et l'enroulement secondaire du premier coupleur magnétique en un seul circuit magnétique d'injection. D'autre part, il permet de rassembler en un seul circuit magnétique de mesure l'électrode de mesure et l'enroulement secondaire du second coupleur magnétique. On remplace donc les deux champs magnétiques engendrés par le premier coupleur magnétique et par l'électrode d'injection par un seul champ magnétique spiralé d'injection à deux composantes: l'une dans l'axe du tubage qui correspond au champ engendré par le coupleur et l'autre tangentielle qui correspond au champ engendré par l'électrode d'injection autour du cuvelage. Il en est de même pour le second coupleur magnétique et l'électrode de mesure. De plus, cette solution élimine les moyens de connexion entre les électrodes et les enroulements secondaires des coupleurs magnétiques. Cette solution est donc particulièrement simple. Dans un exemple de réalisation, le premier enroulement solénoïde est électriquement relié à la source de courant, ledit premier enroulement étant situé sur la face externe d'un tubage électriquement conducteur, ledit tubage étant mobile coaxialement à l'intérieur du cuvelage. Cet exemple de réalisation permet d'utiliser un dispositif simple conforme à l'invention lorsque le cuvelage a été cimenté sur les parois du puits, tout en préservant les éléments les plus fragiles du dispositif puisqu'ils ne sont pas en permanence dans le fond du puits : le tubage n'étant descendu que lorsqu'il est utilise de pratiquer des mesures. L'invention se rapporte enfin à un procédé de mesure de la résistivité d'une formation géologique entourant un puits d'hydrocarbures recouvert par un cuvelage électriquement conducteur, selon lequel - on fixe sur la face externe du cuvelage, régulièrement espacés, deux circuits magnétiques spiralés d'injection et deux circuits magnétiques spiralés de mesure, lesdits circuits magnétiques spiralés de mesure étant situés entre lesdits circuits magnétiques spiralés d'injection. - on fixe sur la face externe d'un tubage électriquement conducteur, de diamètre inférieur au cuvelage, deux premiers enroulements solénoïdes et deux seconds enroulements solénoïdes, de telle sorte que l'espacement entre lesdits enroulements soit identique à l'espacement entre les circuits magnétiques spiralés de mesure et les circuits magnétiques spiralés d'injection et que les seconds enroulements solénoïdes soient situés entre les premiers enroulements solénoïdes. - on relie chacun des premiers enroulements solénoïdes à une source de courant ; - on relie chacun des seconds enroulements solénoïdes à des moyens de mesure ; - on descend le tubage dans le puits cuvelé jusqu'à mettre en vis à vis les premiers enroulements solénoïdes et les circuits magnétiques spiralés d'injection de telle sorte qu'un courant électrique circule dans le cuvelage, les seconds enroulements solénoïdes étant en vis à vis des circuits magnétiques de mesure ; - on détermine la résistivité de la formation entourant le cuvelage, entre les deux circuits magnétiques spiralés de mesure, à partir de la différence entre les paramètres électriques relevés par les moyens de mesure Ce procédé permet de faire circuler un courant dans le cuvelage, la distance entre les circuits magnétiques spiralés d'injection faisant en sorte qu'il se produise une déperdition de courant vers la formation traversée par le puits. Dans les cas où les moyens de mesure sont un circuit ampèremétrique, on peut donc connaître de manière très simple la quantité de courant, en provenance de la formation, qui entre dans le cuvelage entre les deux circuits magnétiques spiralés de mesure. Cette quantité étant inversement proportionnelle à la résistivité de la formation, on peut déduire sa teneur en fluides conducteurs. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention seront mis en évidence dans la description suivante, en référence aux dessins annexés parmi lesquels - la figure 1 représente un exemple de réalisation d'un dispositif de mesure conforme à l'invention ; - la figure 2 représente un autre exemple de réalisation d'un dispositif conforme à l'invention ; - la figure 3 représente un exemple d'application d'un dispositif conforme à l'invention ; - la figure 4 représente un exemple particulier d'application comprenant plusieurs dispositifs conformes à l'invention. La figure 1 représente un exemple de dispositif de mesure selon l'invention. A l'intérieur d'un cuvelage 1 électriquement conducteur, et par exemple métallique, se trouvent d'une part une source de courant 2 et d'autre part des moyens de mesure 5. La source de courant 2 est reliée par l'intermédiaire d'un premier coupleur magnétique 4 à une électrode d'injection 3, située à l'extérieur du cuvelage 1. De même, les moyens de mesure 5 sont reliés par l'intermédiaire d'un second coupleur magnétique 6 à une électrode de mesure 7, située à l'extérieur du cuvelage 1. Dans l'exemple de réalisation représenté, l'électrode d'injection et l'électrode de mesure sont réalisées de la même manière (on pourrait néanmoins envisager des électrodes réalisées de manières différentes). Ces électrodes sont chacune constituées d'une bobine toroïdale enroulée sur un noyau magnétique, non représenté, ladite bobine entourant le cuvelage 1. Dans ce même exemple de réalisation, le premier coupleur magnétique 4 est réalisé de la même façon que le second coupleur magnétique 6. Ces coupleurs sont d'ailleurs connus dans l'état de la technique. En effet, ils se composent respectivement de solénoïdes primaires 40 et 60 et de solénoïdes secondaires 41 et 61 situés de part et d'autre de la paroi du cuvelage métallique 1. Chacun des solénoïdes peut être inséré dans un matériau magnétique 9, ce qui améliore l'efficacité des coupleurs magnétiques. Avantageusement, ces solénoïdes ont une forme annulaire. Des fils électriques, non représentés pour plus de clarté, relient à l'intérieur du cuvelage 1, le solénoïde primaire 40 à la source de courant 2 et le solénoïde primaire 60 aux moyens de mesure 5. De même, à l'extérieur du cuvelage, le solénoïde secondaire 41 et relié à l'électrode d'injection 3 et le solénoïde secondaire 61 à l'électrode de mesure 7. De cette manière, la source de courant 2 et les moyens de mesure 5 respectivement sont électriquement reliés à l'électrode d'injection 3 et à l'électrode de mesure 7 sans qu'il soit nécessaire de percer le cuvelage 1. En effet, les solénoïdes primaires et secondaires des coupleurs magnétiques 4 et 6 sont couplés par un champ magnétique B situé dans un plan passant par l'axe du cuvelage 1. Dans un exemple de réalisation, la source de courant 2 est un générateur de tension alternative et les moyens de mesure 5 sont un circuit ampèremétrique. Dans ce cas, l'électrode d'injection 3, autour du cuvelage 1, est un transformateur de tension. En effet, le générateur de tension 2, délivrant une tension Vgé", induit dans le cuvelage métallique 1 (qui est donc l'enroulement secondaire du transformateur), par l'intermédiaire du premier coupleur magnétique 4, une tension V,",,. Cette tension est telle que : V@", = Vgé"/N.R avec N le nombre de spires de la bobine toroïdale qu'est l'électrode d'injection 3 et R le rapport de transformation entre les deux solénoïdes 40 et 41 (c'est à dire le rapport du nombre de spires de ces solénoïdes). ll se crée donc dans cette électrode d'injection un champ magnétique C dirigé tangentiellement au cuvelagel. Les moyens de mesure 5 étant un circuit ampèremétrique, l'électrode de mesure fonctionne, elle, en transformateur de courant. En effet, le paramètre électrique relevé par le circuit ampèremétrique est un courant, I,", qui est fonction du courant leff circulant effectivement dans le cuvelage 1. Ce courant est donné par la relation : I,"=4ff/n.r, avec n représentant le nombre de spires de la bobine toroïdale qu'est l'électrode de mesure 7 et r le rapport de transformation entre les deux solénoïdes 60 et 61. Il se crée également un champ magnétique C dirigé tangentiellement au cuvelage 1. De cette manière, le dispositif de mesure selon l'invention permet, sans détériorer la paroi du cuvelage 1, de faire circuler dans ledit cuvelage un courant par l'intermédiaire de l'électrode d'injection puis de mesurer la valeur du courant circulant effectivement par l'intermédiaire de l'électrode de mesure. Le dispositif représenté à la figure 1 peut être simplifié comme le montre un exemple préféré de réalisation en figure 2. En effet, dans le dispositif de la figure 1, pour chaque couplage entre d'une part la source de courant et l'électrode d'injection et d'autre part entre les moyens de mesure et l'électrode de mesure, il existe deux champs magnétiques distincts et sensiblement proches l'un de l'autre. Le champ magnétique B créé dans les coupleurs magnétiques 4 et 6 est proche et perpendiculaire au champ magnétique C induit dans les électrodes d'injection 3 et de mesure 7. La présence de ces deux champs magnétiques complique la réalisation du dispositif de mesure et en diminue la qualité en terme de rendement et de fiabilité. Ce problème a été résolu par une solution équivalente en termes fonctionnels à la solution décrite en référence à la figure 1 mais beaucoup plus simple en termes de réalisation. En effet, dans l'exemple de réalisation représenté à la figure 2, on a rassemblé les matériaux magnétiques 9 entourant les solénoïdes secondaires 41 et 61 et les noyaux magnétiques des électrodes 3 et 7 en une seule et même pièce. Lesdits solénoïdes secondaires et les bobines toroïdales desdites électrodes peuvent donc être supprimés. 1 On obtient donc, comme le montre la figure 2, un circuit magnétique spiralé d'injection 10 à l'extérieur du cuvelage 1 et relié à la source de courant 2 par l'intermédiaire d'un premier enroulement solénoïde 11. De même on obtient un circuit magnétique spiralé de mesure 12 relié aux moyens de mesure 5 par l'intermédiaire d'un second enroulement solénoïde 13. Les enroulements solénoïdes 11 et 13 sont insérés dans un matériau magnétique 9. Dans l'exemple de réalisation représenté, les circuits magnétiques spiralés d'injection 10 et de mesure 12 sont identiques et constitués d'une fine feuille de métal à forte perméabilité magnétique dont l'épaisseur est de l'ordre du millimètre (plus la perméabilité magnétique du métal est forte, plus la feuille peut être fine). Cette feuille est spiralée autour de la face externe du cuvelage 1. De ce fait, on crée un circuit magnétique spiralé parcouru par un champ magnétique D. Ce champ possède deux composantes : une composante Dl dans l'axe du cuvelage 1 et une composante tangentielle D. En liaison avec la source de courant 2, la composante D1 assure le couplage avec le premier enroulement solénoïde 11 tandis que la composante DZ assure la fonction de l'électrode d'injection 3. En liaison avec les moyens de mesure 5, la composante Dl assure le couplage avec le second enroulement solénoïde 13 et la composante DZ joue le rôle de l'électrode de mesure 7. Les premier et second enroulements solénoïdes 11 et 13 s'étendent sur la totalité de la longueur des circuits magnétiques spiralés 10 et 12. De la même manière que précédemment décrit, le circuit magnétique spiralé d'injection 10 entourant le cuvelage 1 est un transformateur de tension induisant dans ledit cuvelage une tension V,", Le circuit magnétique spiralé de mesure 12 entourant le cuvelage 1 fonctionne lui en transformateur de courant pour mesurer le courant Ieff circulant effectivement dans ledit cuvelage, dans le cas où les moyens de mesure sont constitués par un circuit ampèremétrique. Cet exemple de réalisation est donc particulièrement simple puisqu'un seul champ magnétique D assure le couplage entre la source de courant ou les moyens de mesure et les circuits magnétiques d'injection ou de mesure au travers de la paroi du cuvelage 1. De plus, il n'est plus nécessaire de prévoir des fils électriques pour relier les enroulements secondaires 41 ou 61 et l'électrode d'injection 3 ou l'électrode de mesure 5 comme dans la solution précédemment décrite. Cependant, fonctionnellement, ces deux solutions sont similaires. La figure 3 montre un exemple d'application en coupe partielle d'un dispositif de mesure conforme à l'invention. Dans cet exemple de réalisation le cuvelage 1 a été cimenté sur les parois d'un puits 8 creusé dans une formation terrestre, à titre d'exemple un puits d'hydrocarbures, de gaz ou d'eau. Le cuvelage 1 est donc inamovible et les éléments qui étaient situés sur sa face externe (par exemple les circuits magnétiques spiralés), ont été cimentés sur les parois de ce puits. Dans cette application, un tubage 14, électriquement conducteur, porte les éléments qui étaient, eux, situés à l'intérieur du cuvelage 1 dans les exemples de réalisation des figures 1 et 2. Ce tubage possède un diamètre extérieur inférieur au diamètre intérieur du cuvelage 1. De cette manière, le tubage 14 est mobile à l'intérieur du cuvelage et peut être, en fonction des besoins, remonté ou descendu dans le puits. La source de courant 2 et le premier enroulement solénoïde 11 d'une part et les moyens de mesure 5 et le second enroulement solénoïde 13 (non représentés sur la figure 3) d'autre part se situent donc sur la face externe du tubage 14. L'espacement entre le premier enroulement solénoïde et le second enroulement solénoïde est sensiblement identique à l'espacement entre les deux circuits magnétiques spiralés d'injection et de mesure cimentés sur la face externe du cuvelage 1. Dans un autre exemple de réalisation, la source de courant et les moyens de mesure sont situés en surface et des câbles les relient aux enroulements solénoïdes. La fixation de la source de courant 2, des moyens de mesure et des enroulements solénoïdes sur le tubage 14 est faite à l'extérieur du puits, ce qui est particulièrement commode puisque ces éléments sont alors facilement accessibles. Un autre avantage est que le tubage 14 ne peut être descendu dans le puits que lorsque l'on souhaite utiliser le dispositif conforme à l'invention : les parties fragiles ne restent donc pas en permanence dans le puits, ce qui permet de les préserver. Dans cet exemple d'application, la solution utilisant des circuits magnétiques spiralés est particulièrement attrayante. En effet, ce matériel cimenté avec le cuvelage est très simple et robuste, il ne craint donc pas la présence permanente en fond de puits. Une fois la source de courant et les moyens de mesure et respectivement le premier enroulement solénoïde 11 et le second enroulement solénoïde 13 installés et reliés sur le tubage 14, ce dernier est descendu dans le puits de telle sorte que le premier enroulement solénoïde 11 se trouve dans l'annulaire entre la face externe du tubage et la face interne du cuvelage 1 et vient sensiblement en vis à vis du circuit magnétique spiralé d'injection 10, situé sur la face externe du cuvelage 1 et cimenté sur les parois du puits. De cette manière, un courant circule dans le cuvelage 1. Par ailleurs, le second enroulement solénoïde 13 étant en vis à vis du circuit magnétique spiralé de mesure 12, les moyens de mesure se trouvent connectés audit circuit et il est possible de relever la valeur du paramètre électrique recherché. La figure 4 illustre un exemple avantageux d'application de deux dispositifs de mesure selon l'invention à une mesure de résistivité, par exemple celle des formations géologiques entourant un puits d'hydrocarbures. Le cuvelage 1 a été cimenté sur les parois du puits avec, sur sa face externe, deux circuits magnétiques spiralés d'injection et deux circuits magnétiques spiralés de mesure, ces circuits étant régulièrement espacées le long du cuvelage. Les circuits magnétiques de mesure sont tous deux situés entre les circuits magnétiques d'injection. Un tubage 14 porte les autres éléments qui composent les deux dispositifs de mesure, à savoir deux premiers enroulements solénoïdes 11 reliés à deux sources de courant 2 et deux seconds enroulements solénoïdes 13 reliés à des moyens de mesures 5. Dans cet exemple de réalisation, les moyens de mesure sont des circuits ampèremétriques. Les deux seconds enroulements solénoïdes sont situés entre les deux premiers enroulements solénoïdes. L'espacement entre un premier enroulement solénoïde et un second enroulement solénoïde est identique à celui entre un circuit magnétique d'injection et un circuit magnétique de mesure. De cette façon, lorsque le tubage 14 est descendu dans le puits, les premiers enroulements solénoïdes sont en vis à vis des circuits magnétiques d'injection et les seconds enroulement solénoïdes sont en vis à vis des circuits magnétiques de mesure. Les circuits magnétiques spiralés d'injection 10 induisent un courant dans le cuvelage 1. L'écartement entre ces deux circuits entraîne une déperdition de courant vers les formations qui entourent le puits. La différence entre les deux mesures de courant relevées par les circuits ampèremétriques permet alors de connaître la quantité de courant, en provenance des formations, qui entre dans le cuvelage entre les deux circuits magnétiques spiralés de mesure. Cette quantité étant inversement proportionnelle à la résistivité des formations, on en déduit une approximation de leur nature. L'exemple représenté figure 4 n'est bien sûr pas limitatif des applications possibles pour le dispositif de mesure selon l'invention. En effet, on peut utiliser un nombre supérieur de dispositifs de mesure, tout le long du cuvelage et du tubage. De plus, ce dispositif peut trouver de nombreuses applications dans le domaine pétrolier, notamment pour toutes les mesures de résistivité. On peut donc envisager une utilisation, sur le même principe que celui de la figure 4, pour mesurer la résistivité d'un effluent qui circule dans une canalisation. Dans ce cas, on positionnera sur la face interne du cuvelage les circuits magnétiques spiralés d'injection et de mesure (ou des électrodes d'injection et de mesure et des coupleurs magnétiques) et, sur la face externe, on fixera les premiers et seconds enroulements solénoïdes, les sources de courant et les moyens de mesure. Un courant circulera donc dans le cuvelage avec une déperdition dans l'effluent. Le courant mesuré entre les deux circuits magnétiques spiralés de mesure sera représentatif de la résistivité de cet effluent et particulièrement de sa teneur en eau salée, plus conductrice que les hydrocarbures. Le dispositif selon l'invention peut également être appliqué sur tout cuvelage électriquement conducteur. En effet, si on dispose d'un côté de la paroi du cuvelage au moins un circuit magnétique spiralé d'injection et au moins un circuit magnétique spiralé de mesure, et de l'autre côté de cette paroi des premier et second enroulements solénoïdes, on peut mettre en aeuvre le dispositif selon l'invention dans toute application de mesure d'un paramètre électrique. En effet, un utilisateur peut régulièrement faire des mesures dans le cuvelage en disposant au moins d'une source de courant et de moyens de mesure et en les reliant, au moment des mesures, aux enroulements solénoïdes. REVENDICATIONS [1] Dispositif destiné à mesurer un paramètre électrique au travers d'un cuvelage électriquement conducteur, ledit dispositif comportant d'un côté de la paroi du cuvelage (1), une électrode d'injection de courant (3) et une électrode de mesure (7), caractérisé en de que l'électrode d'injection est associée par un premier coupleur magnétique (4) à une source de courant (2) située de l'autre côté de la paroi du cuvelage et en ce que l'électrode de mesure est associée par un second coupleur magnétique (6) à un dispositif de mesure (5) situé de l'autre côté de la paroi. [2] Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'électrode d'injection de courant (3) est une bobine toroïdale enroulée sur un noyau magnétique, ladite bobine entourant la paroi du cuvelage (1). [3] Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'électrode de mesure (7) est une bobine toroïdale enroulée sur un noyau magnétique, ladite bobine entourant la paroi du cuvelage (1). [4] Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les coupleurs magnétiques (4, 6) sont des couplages inductifs entre un enroulement solénoïde primaire (40, 60) et un enroulement solénoïde secondaire (41, 61), lesdits enroulements étant situés de part et d'autre de la paroi du cuvelage. [5] Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'enroulement solénoïde primaire (40, 60) et/ou l'enroulement solénoïde secondaire (41, 61) est inséré dans un matériau magnétique (9). [6] Dispositif selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que l'enroulement secondaire (41) du premier coupleur magnétique (4) et l'électrode d'injection (3) sont électriquement reliés et situés sur la face externe du cuvelage. [7] Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que l'enroulement secondaire (61) du second coupleur magnétique (6) et l'électrode de mesure (7) sont électriquement reliés et situés sur la face externe du cuvelage. [8] Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que l'enroulement primaire (40) du prenüer coupleur magnétique (4) est électriquement relié à la source de courant (2), ledit enroulement primaire étant situé sur la face externe d'un tubage (14) électriquement conducteur, ledit tubage étant mobile coaxialement à l'intérieur du cuvelage (1). [9] Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 8, caractérisé en ce que l'enroulement primaire (60) du second coupleur magnétique (6) est électriquement relié aux moyens de mesure (5), ledit enroulement primaire étant situé sur la face externe d'un tubage (14) électriquement conducteur, ledit tubage étant mobile coaxialement à l'intérieur du cuvelage (1). [10] Dispositif destiné à mesurer un paramètre électrique au travers d'un cuvelage électriquement conducteur, ledit dispositif comportant d'un côté de la paroi du cuvelage (1) des moyens de mesure (5) d'un paramètre électrique et une source de courant (2) destinée à faire circuler un courant dans ledit cuvelage, caractérisé en ce que la source de courant est associée par l'intermédiaire d'un premier enroulement solénoïde (11) à un circuit magnétique spiralé d'injection (10) situé de l'autre côté de la paroi du cuvelage (1) et en ce que les moyens de mesure sont associés par l'intermédiaire d'un second enroulement solénoïde (13) à un circuit magnétique spiralé de mesure (12) situé de l'autre côté de la paroi. [l l] Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que le circuit magnétique spiralé d'injection (10) est constitué d'une feuille métallique spiralée autour de la face externe du cuvelage (1). [12] Dispositif selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que le circuit magnétique spiralé de mesure (12) comporte une feuille en métal magnétique spiralée autour de la face externe du cuvelage (1). [13] Dispositif selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que le premier enroulement solénoïde (11) est électriquement relié à la source de courant (2), ledit premier enroulement étant situé sur la face externe d'un tubage (14) électriquement conducteur, ledit tubage étant mobile coaxialement à l'intérieur du cuvelage (1). [14] Dispositif selon l'une quelconque des revendications 10 à 13, caractérisé en ce que le second enroulement solénoïde (13) est électriquement relié aux moyens de mesure (5), ledit second enroulement étant situé sur la face externe d'un tubage (14) électriquement conducteur, ledit tubage étant mobile coaxialernent à l'intérieur du cuvelage (1). [15] Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de mesure (5) comprennent un circuit ampèremétrique destiné à mesurer le courant circulant dans le cuvelage (1). [16] Procédé de mesure de la résistivité d'une formation géologique entourant un puits d'hydrocarbures recouvert par un cuvelage (1) électriquement conducteur, caractérisé en ce que - on fixe sur la face externe du cuvelage, régulièrement espacés, deux circuits magnétiques spiralés d'injection (10) et deux circuits magnétiques spiralés de mesure (12), lesdits circuits magnétiques de mesure étant situés entre lesdits circuits magnétiques d'injection. - on fixe sur la face externe d'un tubage (14) électriquement conducteur, de diamètre inférieur au cuvelage, deux premiers enroulements solénoïdes (11) et deux seconds enroulements solénoïdes (13), de telle sorte que l'espacement entre lesdits enroulements soit identique à l'espacement entre les circuits magnétiques spiralés de mesure (12) et les circuits magnétiques spiralés d'injection (10) et que les seconds enroulements solénoïdes soient situés entre les premiers enroulements solénoïdes. - on relie chacun des premiers enroulements solénoïdes à une source de courant (2) ; - on relie chacun des seconds enroulements solénoïdes à des moyens de mesure (5) ; - on descend le tubage (14) dans le puits cuvelé jusqu'à mettre en vis à vis les premiers enroulements solénoïdes et les circuits magnétiques d'injection de telle sorte qu'un courant électrique circule dans le cuvelage, les seconds enroulements solénoïdes étant en vis à vis des circuits magnétiques de mesure ; - on détermine la résistivité de la formation entourant le cuvelage, entre les deux circuits magnétiques de mesure, à partir de la différence entre les paramètres électriques relevés par les moyens de mesure.