FR 2817321 A1 20020531 FR 0015173 A 20001124 La présente invention concerne un procédé d'assemblage de profilés et en particulier un profilé en aluminium et un profilé en matériau plastique. Elle concerne également le profilé mixte obtenu, lequel est utilisable notamment pour la confection de fenêtres ou portes-fenêtres avec rupture de pont thermique. Le document FR-A-2 768 173 montre des profilés utilisés pour la confection de fenêtres ou portes-fenêtres du type à frappe à ouvrant (s) caché (s). Ces profilés, du type à rupture de pont thermique, sont constitués, pour le dormant, de deux profilés aluminium réunis entre eux par un profilé plastique qui réalise la rupture de pont thermique. Les profilés aluminium comportent des rainures et le profilé plastique comporte des tenons pour un assemblage en forme de queue d'aronde. Le profilé plastique est introduit dans la rainure par enfilage depuis l'extrémité du profilé aluminium et une opération de sertissage permet de parfaire l'assemblage des profilés entre eux. De la même façon, toujours pour les fenêtres ou portes-fenêtres décrites dans le document précité, le cadre de l'ouvrant est lui-même constitué d'un profilé aluminium pour la partie externe et d'un fond de feuillure réalisé au moyen d'un profilé en matériau plastique. Ce profilé comporte un tenon unique qui se place dans une rainure du profilé aluminium pour réaliser là encore un assemblage du type queue d'aronde. Une opération de sertissage permet d'immobiliser le profilé plastique et en particulier son tenon, dans la rainure du profilé aluminium. Cette opération de sertissage consiste à déformer au moins l'une des ailes de la rainure à section en U du profilé aluminium pour l'appliquer sur le tenon du profilé plastique. Cette opération d'assemblage est relativement longue en raison du temps nécessaire pour réaliser l'opération d'enfilage du tenon du profilé plastique dans la rainure du profilé aluminium ; la longueur des profilés étant de 4 à 6 m au moins. Par ailleurs, compte-tenu de cette nécessité d'enfiler le profilé plastique dans la rainure du profilé aluminium, ce poste d'assemblage occupe une surface au sol qui est très importante. La présente invention propose de remédier à ces inconvénients. Elle propose un procédé d'assemblage qui consiste à acheminer et à présenter frontalement en biais ou à plat, le profilé plastique par rapport au profilé aluminium, puis, en fin de course, à emboîter la partie tenon du profilé plastique dans la partie rainure à section en U du profilé aluminium, puis à réaliser l'opération de sertissage en déformant au moins l'une des ailes dudit U pour emprisonner ledit tenon. On obtient ainsi une réduction du temps de confection de ce profilé mixte et ce poste d'assemblage occupe une superficie au sol qui correspond à la longueur des profilés. Toujours selon l'invention, le procédé consiste à réaliser un pré positionnement du profilé plastique par rapport au profilé aluminium, et en particulier par rapport à l'une des ailes de la rainure de ce dernier, procurant une garantie et une sécurité pour le bon déroulement de l'opération de sertissage, laquelle opération consistant à déformer et rabattre l'autre aile de la rainure, sur ledit tenon, cette aile rabattue prenant le relais pour immobiliser et verrouiller ledit profilé plastique par rapport au profilé aluminium. L'invention concerne également le profilé mixte et les profilés constitutifs. Selon l'invention les profilés aluminium et plastique comportent chacun un aménagement qui permet de réaliser un emboîtement frontal de l'un par rapport à l'autre, grâce à un acheminement de l'un vers l'autre, à plat ou en biais, lequel aménagement permet à la partie en forme de tenon, réalisée sur le profilé plastique, de pénétrer dans la partie en forme de rainure en U du profilé aluminium, l'ouverture dudit U étant supérieure ou égale à l'épaisseur dudit tenon, t'une au moins des ailes dudit U étant aménagée pour subir une déformation lors de l'opération de sertissage, l'autre aile du U étant en appui sur une surface fixe du banc de la machine de sertissage. Toujours selon l'invention, le profilé aluminium et le profilé plastique comportent des aménagements particuliers qui permettent de réaliser un pré assemblage partiel des deux profilés, préalablement à l'opération de sertissage, laquelle opération permet de réaliser l'assemblage définitif. Selon l'invention, la rainure en U du profilé aluminium est constituée-d'une aile inférieure horizontale, -d'un fond qui forme un angle droit avec ladite aile horizontale, et-d'une aile supérieure à section en forme de Vé, lequel Vé sert de guide au dispositif de sertissage et en particulier à la roulette qui permet de réaliser cette opération de sertissage, et l'aile inférieure horizontale de la rainure en U du profilé aluminium, comporte, à son extrémité du côté de l'ouverture dudit U, un rebord en forme de crochet qui se prolonge par une sorte de rampe pour guider le tenon et en particulier pour faciliter son introduction dans ladite rainure en U lors de l'emboîtage des deux profilés, lequel crochet permet de réaliser un pré positionnement et d'immobiliser le profilé plastique par rapport audit profilé aluminium avant et pendant l'opération de sertissage. Selon une autre disposition de l'invention, faite supérieure de la rainure en U du profilé aluminium est raccordée au fond dudit U avec une légère dépression réalisée dans la paroi formant le fond de ladite rainure en U, c'est-à-dire une légère réduction de matière dans l'angle ou dans les angles, de façon à former une sorte de charnière, ce qui procure une plus grande précision pour son pliage et sa déformation lors de l'opération de sertissage. Toujours selon l'invention, faite supérieure de la rainure en U, en forme de Vé, comporte, dans l'angle inférieur dudit Vé, une sorte de pointe qui, lors de l'opération de sertissage, pénètre la matière du tenon du profilé plastique. Toujours selon l'invention, le profilé plastique comporte un tenon délimité par deux surfaces à l'équerre : une surface horizontale et une surface verticale, lesdites surfaces correspondant à celle formant l'angle inférieur de la rainure en U du profilé aluminium, lequel tenon est encore délimité par une surface supérieure en forme de vé dans laquelle se loge l'aile supérieure de ladite rainure en U, et ce tenon comporte également, à sa partie inférieure, en bout de ladite surface horizontale, une échancrure dont la forme est telle qu'elle permet de loger le crochet et la rampe aménagée à l'extrémité de l'aile inférieure de la rainure en U du profilé aluminium. L'invention sera encore détaillée à l'aide de la description suivante et des dessins annexés donnés à titre indicatif et dans lesquels : - la figure 1 montre un profilé mixte selon l'invention ; - la figure 2 représente schématiquement un banc pour réaliser l'opération d'emboîtement des profilés puis l'opération de sertissage ; - la figure 3 montre un autre type de profilé aluminium et de profilé plastique, dont l'assemblage s'effectue par les mêmes moyens que ceux illustrés figure 2. La figure 1 montre un profilé mixte selon l'invention, obtenu par la réunion d'un profilé plastique P et d'un profilé aluminium A, l'assemblage étant complété par une opération de sertissage. Ce profilé mixte est utilisé pour la confection de fenêtres ou portes-fenêtres à frappe à ouvrant (s) caché (s) comme décrit dans le document précité FR-A-2 768 173 de la demanderesse. Ce profilé mixte permet de réaliser une rupture de pont thermique entre l'extérieur et l'intérieur de la fenêtre, grâce au profilé plastique P qui, dans l'exemple de la figure 1, constitue le fond de la feuillure Fv au niveau de laquelle se loge le vitrage ou un panneau, non représenté. La figure 2 montre, de façon schématique, un banc 1 qui comprend une surface supérieure plane 2 et une surface verticale 3 sur le côté gauche de la figure. Le banc est un banc de sertissage muni d'une roulette 4 qui est mobile verticalement et longitudinalement. Le profilé aluminium A est pressé par des moyens appropriés 5 sur l'angle du banc 1 au niveau de sa feuillure Fd qui correspond au passage du dormant non représenté. Cette feuillure Fd est formée d'un dièdre qui comprend un plan 6 qui repose sur la face 3 du banc 1 et un plan 7 qui repose sur la surface 2 dudit banc. Le plan 7 correspond au plan 8 du profilé plastique P dont il sera question plus loin. Le plan 7 s'étend notamment sous la rainure 9 en forme de U, au niveau de laquelle s'effectue l'opération d'assemblage. La rainure 9 est constituée d'une aile horizontale inférieure 10, d'un fond 11 perpendiculaire à l'aide 10 et d'une aile supérieure 12 dont la section est en forme de Vé. Dans le cas des figures 1 et 2, le fond 11 se situe dans le plan de la paroi de la feuillure Fv du vitrage, laquelle paroi est communément appelée contrefeuillure. Cette paroi est parallèle au vitrage. L'aile supérieure 12 est susceptible de se déformer sous l'effet de la roulette 4, laquelle déformation s'effectue au niveau du fond 11. On remarque que les angles entre l'aile 12 et la paroi du fond 11 présente une légère dépression 13 en forme de réduction de matière dans ladite paroi du fond 11, pour former une véritable charnière 14 permettant de déformer et de plier ladite aile 12 avec une grande précision, lors de l'opération de sertissage. Le profilé aluminium A comporte, à l'extrémité de l'aile inférieure 10, du côté de l'ouverture, un crochet 15 suivi, toujours en allant vers l'extérieur, d'une rampe 16 dont le rôle sera explicité plus loin. L'ouverture de la rainure en U 9 correspond à l'épaisseur E du tenon 19 du profilé plastique P. Ce tenon 19 comprend une surface plane 20 qui coopère avec l'aile 10, une surface 21 perpendiculaire à la surface 20 destinée à coopérer avec le fond 11, et une surface 22 en forme de Vé, qui reçoit l'aile supérieure 12 de la rainure en U du profilé aluminium A. Comme représenté figure 2, le profilé plastique P est présenté et acheminé par des moyens appropriés, face au profilé aluminium A, c'est-à-dire frontalement soit en biais, soit à plat, posé par son plan 8 sur le plan 2 du banc 1. La rampe 16 de l'aile 10 du profilé aluminium, permet de faciliter l'introduction du profilé plastique P lors de l'emboîtement du tenon 19 dans la rainure 9 ; le crochet 15 de ladite aile 10 permet de réaliser un pré positionnement et une immobilisation relative dudit tenon 19 dans ladite rainure 9. Le tenon 19 et en particulier sa surface inférieure 20 comporte à cet effet une échancrure 23 dont la forme correspond à celle du crochet et de la rampe 16. Ainsi, grâce à ce crochet 15 et à l'échancrure 23, le profilé plastique P est pré positionné automatiquement sur le profilé A, par une liaison partielle qui évite tout mouvement dudit profilé plastique par rapport au profilé aluminium, avant et pendant l'opération de sertissage réalisée au moyen de la mollette 4. Cette opération de sertissage provoque une déformation de l'aile supérieure 12 de la rainure en U, et réalise l'assemblage et le verrouillage définitif du profilé P par rapport au profilé A. Pour l'opération de sertissage, la mollette 4 est déplacée verticalement comme montré par la flèche 24 et longitudinalement comme montré par la pointe de la flèche 25. Cette opération de sertissage s'effectue en une seule passe. On remarque que l'aile supérieure 12 de la rainure 9 comporte, dans l'angle inférieur du Vé, une pointe qui pénètre, lors de l'opération de sertissage, dans la matière du tenon 19 pour améliorer l'ancrage du profilé plastique par rapport au profilé aluminium. La figure 3 montre une variante du profilé aluminium A et du profilé en matériau plastique P. On retrouve les mêmes éléments permettant l'assemblage à savoir la rainure 9 à section en U et le tenon 19 sur le profilé plastique. L'ouverture de la rainure 9 est supérieure ou égale à l'épaisseur du tenon 19 pour permettre l'emboîtement frontal du profilé plastique dans la rainure du profilé aluminium, cet emboîtement frontal s'effectuant à plat sur la surface du plan 2 du banc de sertissage ou, en biais, selon les moyens utilisés pour effectuer cette présentation et cet emboîtement. L'aile supérieure 12 de la rainure 9 est déformable, comme dans le cas de la figure 1, au moyen d'une roulette 4 partiellement représentée. Le profilé plastique P est également pré assemblé dans la rainure 9 grâce au crochet 15 disposé à l'extrémité de l'aile inférieure 10 du profilé aluminium A, et à l'échancrure 23 aménagée en bout de la surface 20 du tenon 19 dudit profilé plastique P. Dans ce mode de réalisation, représenté figure 3, le fond 11'de la rainure 9 est décalé par rapport à la paroi de la feuillure du vitrage. - REVENDICATIONS- 1.-Procédé de confection d'un profilé mixte constitué d'un profilé aluminium (A) et d'un profilé (P) en matériau plastique, comprenant une opération de sertissage, caractérisé en ce qu'il consiste, préalablement à ladite opération de sertissage, à emboîter frontalement ledit profilé plastique (P) dans une rainure (9) appropriée aménagée sur le profilé aluminium (A), l'ouverture de ladite rainure étant supérieure ou égale à l'épaisseur (E) du tenon (19) qui est aménagé sur ledit profilé plastique, lequel emboîtement s'effectuant en fin de course d'un acheminement à plat ou en biais dudit profilé plastique (P). 2. -Procédé de confection d'un profilé mixte selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser un pré positionnement du profilé plastique (P) par rapport à l'une des ailes de la rainure (9) du profilé aluminium (A), procurant une garantie et une sécurité pour le bon déroulement de l'opération de sertissage, laquelle opération prenant le relais dudit pré positionnement pour réaliser l'immobilisation et le verrouillage dudit profilé plastique par rapport audit profilé aluminium. 3.-Profilé mixte constitué d'un profilé aluminium (A) et d'un profilé (P) en matériau plastique, assemblés par une opération de sertissage réalisée sur une machine appropriée, caractérisé en ce que les deux profilés (A) et (P) comportent chacun un aménagement qui permet de réaliser un emboîtement frontal de l'un par rapport à l'autre par un acheminement de l'un vers l'autre à plat ou en biais, lequel acheminement permet de faire pénétrer la partie en forme de tenon (19), réalisée sur le profilé plastique (P), dans la partie en forme de rainure (9) à section en U dudit profilé aluminium (A), l'ouverture dudit U étant supérieure ou égale à l'épaisseur (E) dudit tenon, l'une au moins des ailes de la rainure en U étant aménagée pour subir une déformation lors de l'opération de sertissage, l'autre aile étant en appui sur une surface fixe du banc de ladite machine de sertissage. 4.-Profilé mixte selon la revendication 3, caractérisé en ce que le profilé aluminium (A) et le profilé plastique (P) comportent des aménagements particuliers qui permettent de réaliser un pré positionnement des deux profilés préalablement à l'opération de sertissage, laquelle opération de sertissage permet de réaliser l'assemblage définitif desdits profilés. 5.-Profilé mixte selon la revendication 4, caractérisé en ce que la rainure (9) en forme de U du profilé aluminium (A) est constituée-d'une aile inférieure horizontale (10),-d'une paroi de fond (11) qui forme un angle droit avec ladite aile horizontale, et-d'une aile supérieure (12) à section en forme de Vé, lequel Vé sert de guide au dispositif de sertissage et en particulier à la roulette (4) qui permet de réaliser cette opération de sertissage, laquelle aile horizontale (10) de la rainure en U comporte, à son extrémité côté ouverture, un rebord en forme de crochet (15) qui se prolonge par une sorte de rampe (16), laquelle rampe permet de guider le tenon (19) du profilé plastique (P) lors de son introduction dans la rainure (9), lequel crochet permet d'immobiliser le profilé plastique (P) par rapport au profilé aluminium (A) et de réaliser un pré positionnement, avant l'opération de sertissage et pendant cette opération. 6.-Profilé mixte selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'aile supérieure (12) de la rainure en U est raccordée à la paroi (11) faisant office de fond, avec une légère dépression et en particulier une légère réduction de matière dans l'angle ou dans les angles, de façon à former une sorte de point charnière (14) pour ladite aile (12), procurant une plus grande précision pour son pliage et sa déformation lors de l'opération de sertissage. 7.-Profilé mixte selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'aile (12) en forme de Vé comporte, dans l'angle inférieur dudit Vé, une sorte de pointe (17) qui, lors de l'opération de sertissage, pénètre la matière du tenon (19) du profilé plastique (P). 8.-Profilé mixte selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que le profilé plastique (P) comporte un tenon (19) délimité par deux surfaces à l'équerre : une surface plane (20) et une surface plane à l'équerre (21), lesdites surfaces (20 et 21) correspondant respectivement à celles formant l'angle inférieur de la rainure en U du profilé aluminium, lequel tenon est encore délimité par une surface supérieure (22) en forme de Vé dans laquelle se loge l'aile supérieure (12) de ladite rainure en U, et il comporte une échancrure (23) à sa partie inférieure, dont la forme correspond à celle du crochet (15) et de la rampe (16) aménagée à l'extrémité de l'aile inférieure (10) de la rainure en U du profilé aluminium, permettant de loger ledit crochet et ladite rampe.