FR 2807988 A1 20011026 FR 0005245 A 20000425 Dispositif de contrôle de la tenue mécanique d'une pince d'accrochage sur un câble tracteur d'une installation transport à câbles. Domaine technique de l'invention L'invention est relative à un dispositif contrôle de la tenue mécanique d'une pince d'accrochage sur un câble tracteur d'une installation de transport à câbles, notamment de télésiège ou de télécabine débrayable, comprenant des moyens de test pour vérifier périodiquement l'état de non glissement de la pince sur le câble en présence d'un effort mécanique prédéterminé exercé sur ladite pince. Etat de la technique La vérification de la tenue d'accrochage pinces débrayables est imposée par les règlements administratifs pour controler la sécurité de l'installation. Ce contrôle de non glissement est généralement opéré manuellement au moyen d'un dynamomètre lorsque la cabine ou le siege se trouve à l'arrêt. Etant donné qu'une installation de transport à câbles comporte un grand nombre de sièges ou de cabines, le temps nécessaire pour la vérification complète de l'ensemble des pinces est très long. Objet de l'invention L'objet de l'invention consiste à réaliser un dispositif de contrôle permettant d'effectuer automatiquement la vérification de la tenue des pinces lors du fonctionnement de l'installation. Le dispositif selon l'invention est caractérisé en ce que les moyens de test comportent: - un levier d'actionnement basculant équipé palpeur sollicité en prise avec chaque pince par un dispositif de verrouillage, . - et des moyens de commande rendus actifs lors du défilement du câble pour libérer le levier après dépassement d'un seuil déclenchement prédéterminé. Le levier d'actionnement est monté à pivotement limité sur un axe entre une première position de réarmement autorisant la venue en prise avec la pince, et une deuxième position de déclenchement provoquant l'échappement du palpeur et la libération du levier qui passe au-dessus de la pince lors du défilement poursuivi du câble, le passage du levier d'actionnement de première position de réarmement vers la deuxième position de déclenchement 'effectuant lorsque le tirage sur la pince dépasse ledit seuil de déclenchement. Les moyens de commande peuvent être ' action mécanique, hydraulique ou pneumatique. Selon un mode de réalisation préférentiel de l'invention, le levier d'actionnement est articulé à une tige de manoeuvre d'un vérin hydraulique agencé dans une unité hydraulique, ledit vérin étant relié à un récipient d'huile par l'intermédiaire d'une électrovanne pilotée par un capteur de pression. Le capteur de pression mesure la pression dans le circuit hydraulique, et est pourvu d'un moyen de réglage pour ajuster le seuil de déclenchement autorisant passage de l'état fermé vers l'état ouvert de l'électrovanne. Le circuit hydraulique comporte de plus un clapet anti- retour agencé entre le vérin et le récipient d'huile, et un limiteur hydraulique monté en parallèle sur l'électrovanne pour garantir la sécurité en cas de défaut de fonctionnement l'électrovanne. Selon une caracteristique de l'invention, le levier d'actionnement sollicité vers la première position de réarmement par des moyens de- rappel, pouvant être constitués par ressorts ou des vérins à gaz. Selon une autre caractéristique de l'invention, les moyens commande comportent un premier voyant de signalisation pour indiquer que le dispositif de contrôle est pret pour vérifier le tirage d'une pince, et un deuxieme voyant de signalisation indiquant le dépassement du seuil de déclenchement au niveau de chaque pince. Description sommaire des dessins D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement la description qui va suivre d'un mode de réalisation de l'invention donné à titre d'exemple non limitatif, et représenté aux dessins annexés, dans lesquels: - la figure 1 est vue schématique du dispositif de contrôle selon l'invention; - la figure 2 represente l'unité hydraulique du dispositif de contrôle de la figure 1; - la figure 3 montre le circuit électrique de commande de l'unité hydraulique de la figure 2; - les figures 4A à 4E illustrent la séquence d'un cycle de fonctionnement du dispositif de contrôle du tirage d'une pince. Description mode de réalisation préférentiel En référence a la figure 1, un dispositif de contrôle 10 de l'état de tirage d'une pince 12 d'accrochage sur un câble 14 tracteur de télésiège ou de télécabine, est composé d'un levier d'actionnement 16 accouplé à un vérin hydraulique 18, d'une unité hydraulique 20 de mesure et de réglage, et de moyens de rappel 22 du levier 16 vers une première position de réarmement autorisant la venue en butée avec la pince 12. Le dispositif de contrôle 10 est agencé sur un châssis fixe, localisé exemple en sortie de lanceur de la gare motrice. Le levier d'actionnement 16 est monté à pivotement sur un axe 24, et comporte une premiere extrémité équipée d'un palpeur 26 en forme de galet contre lequel la pince 12 vient en butée lors du défilement du câble 14. La deuxième extrémité opposée du levier 16 est articulée sur la tige de manoeuvre 30 du vérin hydraulique 18. Les moyens de rappel 22 sont formés, par une paire de vérins à gaz sollicitant la tige 30 vers la droite, de manière à réarmer automatiquement le levier d'actionnement 16 après l'échappement du galet 26. Sur la figure 2, l'unité hydraulique 20 est reliée à la chambre pistonnable 32 du vérin 18 par un circuit hydraulique 34, lequel comporte un capteur de pression 36, et une électrovanne 38 en liaison avec un récipient 40 rempli d'huile. Un clapet anti-retour 42 est agencé entre le vérin 18 et le récipient 40, et un limiteur hydraulique 44 est en parallele sur l'électrovanne 38 pour garantir la sécurité en cas de défaut fonctionnement de l'électrovanne. Sur la figure 3, le circuit électrique 46 de commande de l'unité hydraulique comprend une alimentation basse tension à courant continu, dotée d'un transformateur 48 associé à un pont redresseur 50, et d'un voyant de présence de tension Le capteur de pression 36 comporte deux contacts de commande 54 connectés en série avec une bobine 56 d'excitation, laquelle pilote deux contacts 58, 60 élémentaires, respectivement en série avec l'électrovanne 38, et un premier voyant de signalisation 62. Un deuxième voyant de signalisation 64 est connecté en parallèle sur l'électrovanne 38. Un contact auxiliaire 66 est en parallèle sur le contact 58 pour la commande manuelle forcée de l'électrovanne 38. Le capteur de pression 36 est pourvu d'un bouton de réglage pour ajuster le seuil de déclenchement à une valeur prédéterminée. Les contacts de commande 54 restent dans l'état ouvert aussi longtemps que la pression dans le circuit hydraulique 34 n'a pas atteint le seuil de déclenchement. Dans ce cas, la bobine 56 n'est pas excitée, et le contact 58 reste ouvert en laissant l'électrovanne 38 dans 'état fermé (voir figure 3). Le premier voyant de signalisation 62 est allumé, et indique que le dispositif de contrôle 10 est prêt pour vérifier le tirage d'une pince 12. Le deuxième voyant de signalisation 64 est éteint. Lorsque la pression dépasse la valeur préréglée du seuil de déclenchement, les contacts de commande 54 se ferment, et provoquent l'excitation de la bobine 56 entraînant la fermeture du contact 58. L'électrovanne 38 est commutée dans l'état ouvert, et permet la communication de la chambre 32 du piston 18 avec le récipient 40 d'huile. Dans ce cas, le deuxième voyant de signalisation 64 s'allume, tandis que le premier voyant de signalisation 62 s'éteint. La séquence d'un cycle de fonctionnement du dispositif de contrôle 1 du tirage d'une pince 12 est illustrée sur les figures 4A-4E: Le dispositif de contrôle 10 est d'abord installé sur un châssis en sortie lanceur de la gare motrice du télésiège. Le circuit électrique 46 de l'unité hydraulique 20 est mis sous tension, provoquant l'allumage du voyant de présence de tension 52, et du premier voyant de signalisation 62. Sur la figure 4A, la pince 12 arrive en engagement contre le galet du palpeur 26 solidaire du levier d'actionnement 16, lequel se trouve dans la première position de réarmement s'étendant selon une direction sensiblement perpendiculaire au câble 14. Le volume de la chambre pistonnable 32 du vérin 18 est maximum, et l'électrovanne est dans l'état fermé, car la pression dans le circuit hydraulique 34 est nulle. Le deuxième voyant de signalisation 64 est éteint. Sur la figure le défilement poursuivi de la pince 12 dans le sens de flèche F provoque un pivotement du levier 16 autour de l'axe 24, entraînant un mouvement de compression du piston dans le volume pistonnable 32 du vérin 18. II en résulte une montée en pression de l'huile dans le circuit hydraulique 34 de manière à exercer un effort de retenue sur la pince 12 du siège. Si la pression préréglée est atteinte, c'est que la pince 12 n'a pas glissé sur le câble 14, et le contact de commande 54 du capteur de pression 34 se ferme, en provoquant l'excitation de la bobine 56. L'électrovanne 38 s'ouvre, et le piston du vérin 18 peut coulisser vers le fond en autorisant la libération du levier 16 (figure 4C). Le deuxième voyant de signalisation 64 s'allume, tandis que premier voyant de signalisation 62 s'éteint. En référence aux figures 4D et 4E, le basculement maximum du levier vers la deuxième position de déclenchement provoque l'échappement du galet 26 qui laisse passer la pince 12. La pression dans le circuit hydraulique 34 s'annule, et les moyens de rappel 22 ramènent le levier d'actionnement 16 vers première position de réarmement après une temporisation prédéterminée. L'électrovanne 38 est fermée, et le deuxième voyant de signalisation 64 s'éteint, alors que le premier voyant signalisation 62 s'allume, prêt pour contrôler la pince 12 du siège suivant. Le contrôle de l'etat de non glissement des pinces 12 sur le câble 14 effectué en dynamique lors du défilement normal des cabines. II est clair que dispositif de contrôle 10 peut utiliser un système tirage à actionneur mécanique ou électrique à la place de l'unité hydraulique 20 des figures 1 et 2. Revendications 1. Dispositif de contrôle de la tenue mécanique d'une pincé 2) d'accrochage sur un câble (14) tracteur d'une installation de transport à câbles, notamment d e télésiège ou de télécabine débrayable, comprenant des moyens de test pour vérifier périodiquement l'état de non glissement de la pince 2) sur le câble en présence d'un effort mécanique prédéterminé exercé sur ladite pince (12), caractérisé en ce que les moyens de test comportent: - un levier d'actionnement (16) basculant équipé d'un palpeur (26) sollicité en prise avec chaque pince (12) par un dispositif de verrouillage, - et des moyens commande rendus actifs lors du défilement du câble (14) pour libérer le levier (16) après dépassement d'un seuil déclenchement prédéterminé. 2. Dispositif de contrôle selon la revendication 1, caractérisé en ce que le levier d'actionnement 6) est monté à pivotement limité sur un axe (24) entre une première position de réarmement autorisant la venue en prise avec la pince (12), et une deuxième position de déclenchement provoquant l'échappement du palpeur (26) et la libération du levier (16) qui passe au-dessus de pince (12) lors du défilement poursuivi du câble (14), le passage du levier d'actionnement (16) de la première position de réarmement vers la deuxième position de déclenchement s'effectuant lorsque le tirage sur la pince (12) dépasse ledit seuil de déclenchement. 3. Dispositif de contrôle selon la revendication 1 ou 2, caractérise en ce que le levier d'actionnement (16) est articulé à une tige de manoeuvre (30) d'un vérin hydraulique (18) agencé dans une unité hydraulique (20), ledit vérin étant relié à un récipient d'huile (40) par l'intermédiaire d'une électrovanne (38) pilotée par un capteur de pression (36). 4. Dispositif de controle selon la revendication 3, caractérisé en ce que le capteur de pression (36) mesure la pression dans le circuit hydraulique (34), et est pourvu d'un moyen de réglage pour ajuster le seuil de déclenchement autorisant le passage de l'état fermé vers l'état ouvert de l'électrovanne (38). 5. Dispositif de controle selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce le circuit hydraulique (34) comporte de plus un clapet anti-retour (42) agencé entre le vérin (18) et le récipient d'huile (40), et un limiteur hydraulique (44) monté en parallèle sur l'électrovanne (38). 6. Dispositif de contrôle selon la revendication 2, caractérisé en ce le levier d'actionnement (16) est sollicité vers la première position de réarmement par des moyens de rappel (22). 7. Dispositif de contrôle selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de commande comportent un premier voyant signalisation (62) pour indiquer que le dispositif de contrôle (10) est prêt pour vérifier le tirage d'une pince (12), et un deuxième voyant de signalisation (64) indiquant le dépassement du seuil de déclenchement au niveau de chaque pince (12).