FR 2814538 A1 20020329 FR 0112233 A 20010921 ECHANGEUR THERMIQUE La présente invention se rapporte à un échangeur ther- mique pour échanger la chaleur entre un fluide et un gaz de combustion ou, en particulier, à un échangeur thermique utilisé de manière appropriée avec un dispositif de chauffage d'eau. Un échangeur thermique classique est décrit dans, par exemple, la publication de brevet japonais non examiné NO 9-126554. Cet échangeur thermique comprend un échangeur thermique primaire pour chauffer l'eau en récupérant la chaleur sensible des gaz de combustion et un échangeur thermique secondaire disposé en aval de l'échangeur thermique primaire le long de la direction de l'écoulement du gaz de combustion, dans lequel la chaleur latente de condensation des gaz de combustion est également récupérée par l'échangeur thermique secondaire pour chauffer, en conséquence, l'eau chaude avant qu'elle soit chauffée dans l'échangeur thermique primaire. Dans l'échangeur thermique secondaire décrit précédemment, toutefois, la température des gaz de combustion chute à un point de rosée (50 à 60 C) pour générer de l'eau condensée comportant de l'oxyde d'azote (NOx) ou de l'oxyde de soufre (SOx) dissout dans ceci. Dans le cas où un échangeur thermique du type à coupelle peut être fixé à une surface de conduction thermique importante, est utilisé, en conséquence, il se pose le problème de la corrosion de la partie de raccordement du tuyau lorsque l'eau chaude s'écoule. Précisément, le tuyau utilisé pour l'échangeur thermique du type coupelle est normalement formé en combinant deux plaques de conduction de la chaleur le long de son épaisseur et en brasant ses bords périphériques. Dans le cas où un matériau de brasage d'un groupe Cu est utilisé, le matériau de brasage est corrodé par l'eau condensée et une résistance du raccordement suffisante (endurance) ne'peut pas être assurée. Comme cela est bien connu, ce problème peut être résolu en utilisant un matériau de brasage d'un groupe Ni comme matériau de brasage comme cela est décrit dans la publication de brevet japonais non examiné NO 9-285888. Les directives de qualité d'eau pour l'eau potable, spécifiées par WHO (World Health Organization), toutefois, est que la teneur en Ni doit être inférieure à 0,02 mg/1 lorsque comparée à la teneur en Cu inférieure à 0,5 mg/1. Il n'est, en conséquence, pas désirable d'utiliser un matériau de brasage d'un groupe Ni pour la partie de raccordement du tuyau qui est susceptible d'être exposé directement à l'eau chaude. D'autre part, la performance d'échange thermique de l'échangeur thermique secondaire peut être améliorée par l'un quelconque des deux procédés décrits ci-dessous. (1) Accroître la surface de conduction thermique des ailettes. (2) Améliorer la conductivité thermique en supprimant le développement d'une couche frontière de température à la surface des ailettes. L'échangeur thermique secondaire décrit ci-dessus, toutefois, dans lequel la température des gaz de combustion chute au point de rosée par l'échange thermique avec l'eau chaude, produit de l'eau condensée et pose le problème suivant. Pour la raison décrite dans (1) ci-dessus, dans le cas où un échangeur thermique du type coupelle ? est utilisé, lequel peut assurer une surface de conduction de chaleur importante des ailettes, un pas d'ailette réduit ou une hauteur d'ailette réduite pour diminuer la dimension de l'échangeur thermique est susceptible d'entraîner une accumulation de l'eau condensée maintenue entre des tuyaux adjacents avec l'ailette entre ceux-ci pour une résistance à l'écoulement de l'air accrue. Pour la raison décrite dans (2), d'autre part, il est d'une pratique commune de prévoir des nervures pour les ailettes. La fourniture des nervures après réduction du pas des ailettes ou de la hauteur des ailettes, toutefois, influence de manière défavorable la décharge de l'eau condensée pour réduire la performance. Avec l'échangeur thermique pour un dispositif de chauffage d'eau en conformité avec l'invention décrit dans la publication de brevet japonais non examiné NO 2000- 146305, d'autre part, l'échange thermique entre l'eau chaude et les gaz de combustion est encouragé en prévoyant des ailettes constituées de plaques minces sur la surface externe des tuyaux dans lesquels l'eau chaude s'écoule. Le gaz de combustion a sa température réduite par échange thermique avec l'eau chaude. Lorsque la température du gaz de combustion descend à une température inférieure à 200 C, par exemple, l'eau condensée (acide sulfurique et acide nitrique) contenant un composé de soufre et un composé d'azote existants dans les gaz de combustion peut corro- der les tuyaux et les ailettes constituant l'échangeur thermique. Dans le cas où les ailettes sont disposées pour s'étendre dans une direction parallèle à l'écoulement des gaz de combustion, l'eau condensée des gaz de combustion générée à la surface des ailettes reste fixe et s'étend sur la surface entière des ailettes. En conséquence, les ailettes sont susceptibles d'être rapidement corrodées. De même, l'eau condensée sur les ailettes constitue une résistance à la chaleur pour bloquer la conduction thermique provenant des gaz de combustion vers les ailettes. Ainsi, la résistance à la chaleur augmente plus au niveau des parties inférieures des ailettes sur lesquelles l'eau condensée a une épaisseur plus grande, influençant, en conséquence, de manière défavorable, l'efficacité d'échange thermique. La présente invention a été réalisée aux vues de cette situation et un de ses buts est de proposer un échangeur thermique dont la durée de vie d'exploitation peut être améliorée. Un autre but de l'invention est de proposer un échangeur thermique qui peut obtenir une performance de rayonnement améliorée sans entraîner une accumulation de l'eau condensée. Un autre but encore de l'invention est de proposer un échangeur thermique qui empêche l'eau condensée sur des saillies du type ailettes de devenir épaisse et, en conséquence, d'empêcher l'efficacité de l'échange thermique d'être détériorée. En conformité avec un premier aspect de l'invention, il est proposé un échangeur thermique comprenant une pluralité d'ailettes et une pluralité d'étages de tuyaux formés en une disposition multicouche maintenant les ailettes entre ceux-ci, dans lequel la partie de raccordement des tuyaux adjacents est brasée pour échange thermique, en conséquence, entre le fluide s'écoulant à travers le trajet fluidique dans les tuyaux et le gaz de combustion s'écoulant vers le bas sur l'extérieur des tuyaux. Les ailettes de l'échangeur thermique s'étendent vers le bas audelà de la partie brasée des tuyaux au niveau de l'orifice de sortie des gaz de combustion. L'eau condensée générée par la condensation des gaz de combustion à la surface des ailettes s'écoule vers le bas le long de la surface des ailettes et descend depuis l'extrémité inférieure de chaque ailette. Aux vues du fait que l'extrémité inférieure de l'ailette est disposée pour être plus basse de la partie brasée des tuyaux au niveau de l'orifice de sortie des gaz de combustion, l'eau condensée s'écoulant vers le bas le long de la surface des ailettes est sensiblement hors de contact avec la partie brasée des tuyaux. Il s'ensuit que le matériau de brasage utilisé pour la partie brasée des tuyaux est empêché d'être corrodée par le contact avec l'eau condensée et, en conséquence, la force (résistance à la corrosion) de la partie brasée peut être assurée pour une durée d'exploitation améliorée de l'échangeur thermique. En conformité avec un second aspect de l'invention, il est proposé un échangeur thermique dans lequel un gaz à température élevée contenant de la vapeur d'eau s'écoule vers le bas sur l'extérieur des tuyaux et un fluide d'une température plus faible que le gaz à température élevée s'écoule dans le trajet fluidique dans les tuyaux pour chauffer, en conséquence, le fluide à basse température en récupérant la chaleur latente de condensation de même que la chaleur sensible provenant des gaz à température élevée, dans lesquels les ailettes comportent une pluralité de par- ties découpées et surélevées dépassant de sa surface dans l'écoulement du gaz à température élevée, les parties découpées et surélevées étant formées seulement sur la partie supérieure des ailettes. Dans cette configuration, les parties découpées et surélevées des ailettes agissent pour guider le gaz à température élevée vers la surface des ailettes et, en conséquence, le développement de la couche frontière de température sur la surface des ailettes est supprimé pour une conductivité thermique améliorée. De même, aux vues du fait que les parties découpées et surélevées sont formées seulement sur la partie supérieure des ailettes, l'eau condensée produite par la condensation du gaz à température élevée n'est pas empêchée d'être déchargée par les parties découpées et surélevées et, en conséquence, la performance de rayonnement n'est pas détériorée par l'accumulation de l'eau condensée. En conformité avec un troisième aspect de l'invention, il est proposé un échangeur thermique dans lequel un guide est disposé sur chacun des côtés gauche et droit de l'espace ayant disposé dans celui-ci une ailette entre chaque paire de tuyaux adjacents en une disposition multicouche, de sorte que le gaz de combustion passe à travers l'espace défini par les guides sur les côtés gauche et droit, et dans lequel les guides sont disposés à l'intérieur de la partie brasée des tuyaux disposés sur le côté gauche et droit le long de la direction de l'écoulement des gaz de combustion et des parties brasées entre les tuyaux. Dans cette configuration, le gaz de combustion passe à travers l'espace défini sur les côtés gauche et droit par les deux guides et, en conséquence, l'eau condensée, même si elle est produite par la condensation du gaz de combus- tion, peut être empêchée de s'écouler en dehors des guides. Il s'ensuit que l'eau condensée est maintenue hors de con- tact avec la partie brasée des tuyaux et de la partie brasée entre les tuyaux disposés à l'extérieur des guides, faisant qu'il est, en conséquence, possible d'assurer la résistance à la corrosion des parties raccordées. En conformité avec un quatrième aspect de l'invention, il est proposé un échangeur thermique, dans lequel une plaque est disposée sur chaque côté de la partie brasée des tuyaux disposés au niveau de l'orifice de sortie des gaz de combustion de sorte que l'eau condensée provenant des gaz de combustion descende le long de la surface des plaques. Dans cette configuration, l'eau condensée, même si elle est produite par la condensation du gaz de combustion, descend sous forme de gouttelettes le long de la surface des plaques et, en conséquence, l'eau condensée est maintenue hors de contact avec la partie brasée des tuyaux au niveau de l'orifice de sortie du gaz de combustion. En conformité avec un cinquième aspect de l'invention, il est proposé un échangeur thermique, dans lequel des tuyaux ont une partie de raccordement avec un premier élément de plaque (première plaque de conduction thermique) et un second élément de plaque (second plaque de conduction thermique) brasé l'une à l'autre pour définir hermétiquement un espace entre le côté interne formé avec un trajet fluidique et le côté externe comprenant un trajet d'un fluide externe, dans lequel une partie de raccordement est formée par enroulement (couture) du premier élément de plaque autour du second élément de plaque depuis une surface à l'autre de la dernière et en maintenant une partie d'extrémité du second élément de plaque de manière serrée à partir de ses deux côtés, et dans lesquels les deux surfaces du second élément de plaque ainsi maintenues de manière serrée sont raccordées au premier élément de plaque par l'utilisation de matériaux de brasage différents, respecti- vement. Dans cette configuration, les deux surfaces du second élément de plaque sont toutes les deux couplées au premier élément de plaque. De ce fait, un matériau de brasage exposé de manière sûre au fluide interne peut être utilisé pour la partie de raccordement interne formée avec un trajet fluidique interne et un matériau de brasage résistant à la corrosion d'un fluide externe peut être utilisé pour la partie de raccordement externe où s'écoule un fluide externe. En conformité avec un sixième aspect de l'invention, il est proposé un échangeur thermique, dans lequel des éléments de définition (tuyaux) (131) pour définir un premier trajet, dans lequel un premier fluide s'écoule et un second trajet, dans lequel un second fluide s'écoule, sont configurés en brasant des éléments métalliques (133,140), dans lequel les parties de raccordement (133a, 140a) des éléments de définition (131) ont une structure à double raccordement incluant des premières surfaces de raccordement (133c, 140d) couplées par un premier matériau de brasage et des secondes surfaces de raccordement (113b, 140d) couplées par un second matériau de brasage différent du premier matériau de brasage, et dans lequel des évidements (133d, 140b) sont formés entre les premières surfaces de raccordement (133c, 149d) et les secondes surfaces de raccordement (133b, 140e), respectivement. Il s'ensuit que le premier matériau de brasage approprié pour le premier fluide et le second matériau de brasage approprié pour le second fluide peuvent être sélectionnés. Dans le cas où le premier fluide est un gaz'de combustion, par exemple, du nickel ou matériau analogue peut être utilisé comme premier matériau de brasage, et dans le cas où le second fluide est de l'eau chaude, du cuivre ou matériau analogue peut être utilisé comme second matériau de brasage. Dans le cas où l'échangeur thermique, en conformité avec l'invention, est utilisé pour un dispositif de chauffage d'eau, par exemple, une résistance à la corrosion élevée peut être assurée tout en empêchant au même instant le nickel ou métal similaire, non approprié pour l'eau potable, d'être exposé directement à l'eau chaude. Bien que la structure à double raccordement soit employée, le premier matériau de brasage (nickel ou matériau analogue dans l'exemple décrit ci-dessus) fondu au moment du brasage peut s'écouler vers les secondes surfaces de raccordement (133b, 140e) par un phénomène capillaire avec pour résultat que le premier matériau de brasage et le second matériau de brasage (cuivre ou matériau analogue dans l'exemple décrit ci-dessus) sont mutuellement mélangés, exposant souvent, en conséquence, directement le premier matériau de brasage au second fluide (eau chaude dans l'exemple décrit ci-dessus). Dans la présente invention, à l'opposé, les évidements (133b, 140b) sont formés entre les premières surfaces de raccordement (133c, 140d) et les secondes surfaces de raccordement (133b, 140e), respectivement et, en conséquence, l'écoulement du premier matériau de brasage par le phénomène de capillarité est bloqué par les évidements (133d, 140b). Il s'ensuit que le premier matériau de brasage ne peut pas atteindre les secondes surfaces de raccordement (133b, 140e) grâce aux évidements (133d, 140b) et, en conséquence-, le premier matériau de brasage peut être empêché positivement d'être directement exposé au second fluide. En conformité avec un septième aspect de l'invention, il est proposé un échangeur thermique dans lequel des élé- ments de définition (tuyaux) (131) pour définir un premier trajet dans lequel un premier fluide s'écoule et un second trajet dans lequel un second fluide s'écoule sont formés par des éléments métalliques de brasage (133,140), dans lesquels les parties de raccordement (133a, 140c) des éléments de définition (131) ont une structure à double raccordement incluant des premières surfaces de raccordement (133c, 140d) couplées par un premier matériau de brasage et les secondes surfaces de raccordement (133b, 140e) couplées par un second matériau de brasage différent du premier matériau de brasage, et dans lequel une surface (133f) inclinée selon un certain angle par rapport à au moins une des premières surfaces de raccordement (133c) et des secondes surfaces de raccordement (133b) est formée entre la pre- mière surface de raccordement (133c) et la seconde surface de raccordement (133b). Comme résultat, la longueur L entre la première surface de raccordement (133c) et la seconde surface de raccordement (133b) (qu'on appellera par la suite longueur de surface d'inter-raccordement L) peut être accrue lorsque comparée au cas dans lequel une surface dépourvue d'irrégularité est formée entre la première surface de raccordement (133c) et la seconde surface de raccordement (133b), sans augmenter la dimension de l'échangeur thermique. Si le premier fluide est le gaz de combustion, le second fluide est l'eau chaude, le premier matériau de brasage est du nickel ou analogues et le second matériau de brasage est du cuivre ou analogues, par exemple, le premier matériau de brasage fondu au moment du brasage est empêché d'atteindre la seconde surface de raccordement (133b) et, en conséquence, le premier matériau de brasage (nickel ou matériau analogue dans cet exemple) est empêché d'être di- rectement exposé au second fluide (eau chaude dans cet exemple). En conformité avec un huitième aspect de l'invention, il est proposé un échangeur thermique comprenant des tuyaux (131) ayant chacun une partie de raccordement (141) brasée avec un élément métallique (plaque de conduction thermique) (133) et permettant chacun au premier fluide de s'écouler dans ceci, dans lequel le second fluide est autorisé à s'écouler autour des tuyaux (131) échangeant, en conséquence, la chaleur entre le premier fluide et le second fluide, l'échangeur thermique comprenant, en outre, une paroi de barrière (143) formée en amont de la partie de raccordement brasée (141) dans l'écoulement du second fluide pour empêcher que le second fluide puisse contacter la partie de raccordement brasée (141). Il s'ensuit que l'eau condensée qui entraîne la corrosion est maintenue hors de contact de la partie de raccordement brasée (141) et, en conséquence, la partie de raccordement (141) peut être brasée avec un matériau de brasage plus approprié pour l'eau potable. De cette manière, il est proposé un échangeur thermique qui présente une résistance à la corrosion élevée mais avec des éléments métalliques raccordés par brasage. En conformité avec un neuvième aspect de l'invention, il est proposé un échangeur thermique, comprenant des tuyaux (131) chacun constitué d'un élément de plaque métallique (plaque de conduction thermique) (133) ayant une partie incurvée (144) et une partie de raccordement (141) brasée sur le côté opposé à la partie incurvée (144), dans lequel le tuyau (131) permet un premier fluide de s'écouler dans celui-ci et un second fluide de s'écouler autour du tuyau (131) pour échanger, en conséquence, la chaleur entre le premier fluide et le second fluide et dans lequel la partie incurvée (144) est placée en aval de la partie de raccordement brasée (141) dans l'écoulement du second fluide. Le second fluide s'écoule en aval tout en ayant sa température réduite par l'échange thermique avec le premier fluide s'écoulant dans le tuyau (131). Dans le cas où le second fluide est le gaz de combustion, en conséquence, l'eau condensée entraînant la corrosion est susceptible de rester en aval dans l'écoulement du second fluide. Pour empêcher une telle situation, en conformité avec cet aspect de l'invention, la partie incurvée (144) est formée en aval dans l'écoulement du second fluide et la partie de raccordement brasée (141) est formée sur l'autre côté (côté amont), sans poser tout problème de corrosion quelconque du fait que la partie de raccordement brasée (141) n'est pas exposée à l'eau condensée. Dans cet aspect de l'invention, en conséquence, il est proposé un échangeur thermique qui comporte une résistance à la corrosion élevée avec des éléments métalliques raccordés par brasage. En conformité avec un dixième aspect de l'invention, il est proposé un échangeur thermique d'un dispositif de chauffage d'eau pour l'échange thermique entre de l'eau chaude et le gaz de combustion, comprenant des tuyaux (131) pour permettre à l'eau chaude de s'écouler dans ceci et une pluralité de protubérances (132a) depuis la surface externe des tuyaux (131) pour encourager l'échange thermique entre l'eau chaude et le gaz de combustion, dans lequel la pluralité des protubérances (132a) sont disposées discrètement avec un espace prédéterminé (8) le long de la direction dans laquelle le gaz de combustion s'écoule. Il s'ensuit que le film d'eau condensée peut être segmenté finement par l'intervalle 8 et, en conséquence, l'eau condensée fixée aux protubérances (132a) est séparée de celles-ci dans les parties segmentées (intervalles 8). Ainsi, l'épaisseur du film d'eau condensée fixé aux protubérances (132a) n'est pas accrue et, en conséquence, une augmentation de la résistance thermique qui sinon devrait être provoquée par l'eau condensée est supprimée, empêchant en conséquence que l'efficacité de l'échange thermique soit réduite. De même, aux vues du fait que l'eau condensée fixée aux protubérances (132a) est séparée au niveau des parties segmentées (intervalles 5), la quantité d'eau condensée fixée aux protubérances (132a) peut être réduite. De cette manière, les protubérances (132a), etc. peuvent être empêchées d'être rapidement corrodées. En conformité avec un llème aspect de la présente invention, il est proposé un échangeur thermique d'un dispositif de chauffage d'eau pour échange thermique entre de l'eau chaude et le gaz de combustion, comprenant des tuyaux (131) pour permettre à l'eau chaude de s'écouler dans ceuxci et une pluralité d'ailettes ondulées rectangulaires en saillies depuis la surface externe des tuyaux (131) pour encourager l'échange thermique entre l'eau chaude et le gaz de combustion, et dans lequel les nervures des ailettes (132) sont sensiblement parallèles à la direction de l'écoulement du gaz de combustion, et dans lequel chacune des ailettes (132) comporte une pluralité de fentes découpées et disposées discrètement. Les fentes correspondent aux intervalles et les parties entre les fentes adjacentes des ailettes (132) correspondent aux protubérances (132a). Comme dans l'aspect précédent de l'invention décrit ci-dessus, en conséquence, l'épaisseur du film de l'eau condensée fixée aux ailettes (132) peut être plus positivement empêchée d'augmenter tout en réduisant au même instant la quantité d'eau condensée fixée aux ailettes (132). La présente invention sera maintenant plus totalement comprise en se référant aux dessins annexés et aux modes de réalisation préférés de l'invention. La figure 1 inclut (a) une vue en coupe d'un échangeur thermique le long d'une ligne A-A à la figure 2, et (b) une vue en coupe agrandie de la partie enroulée à la figure 2. La figure 2 est une vue frontale de l'échangeur thermique en conformité avec un premier mode de réalisation de l'invention. La figure 3 est une vue de côté d'un échangeur thermique en conformité avec le premier mode de réalisation de l'invention. La figure 4 est une vue en plan d'en haut d'un échangeur thermique en conformité avec le premier mode de réalisation de l'invention. La figure 5 est un dessin de trois vues de la première plaque de conduction thermique. La figure 6 est un dessin constitué de trois vues de l'autre plaque de conduction thermique. La figure 7 est une vue en coupe le long de la ligne B-B de la plaque de conduction thermique représentée à la figure 5. La figure 8 est une vue en coupe le long de la ligne E-E de la plaque de conduction thermique représentée à la figure 5. La figure 9 inclut (a) une vue en coupe le long de la ligne C-C et (b) une vue en coupe le long de la ligne D-D de la plaque de conduction thermique représentée à la figure 5. La figure 10 inclut (a) une vue en coupe et (b) une vue avant des ailettes. La figure 11 est un dessin à trois vues d'un guide. La figure 12 inclut (a) une vue en coupe correspondant à la figure 1 (a) et (b) une vue en coupe agrandie de la partie enroulée d'un échangeur thermique en conformité avec un second mode de réalisation de l'invention. La figure 13 inclut (a) une vue en perspective d'une ailette externe et (b) une vue avant de la surface brasée montrant la forme des ailettes d'un échangeur thermique en conformité avec le second mode de réalisation de l'invention. La figure 14 est une vue en perspective d'une ailette externe ayant des canaux de ventilation d'une autre forme. La figure 15 est une vue avant d'un échangeur thermique en conformité avec un troisième mode de réalisation de l'invention. La figure 16 est une vue de côté de l'échangeur thermique représenté à la figure 15. La figure 17 est un dessin à trois vues d'un guide d'un échangeur thermique en conformité avec le troisième mode de réalisation de l'invention. La figure 18 inclut (a) une vue en plan et (b) une vue de côté de la plaque d'un échangeur thermique en conformité avec le troisième mode de réalisation de l'invention. La figure 19 est une diagramme montrant la manière selon laquelle la plaque est montée. La figure 20 est une vue en perspective d'une ailette intégrée avec un guide en conformité avec une modification du troisième mode de réalisation de l'invention. La figure 21 est une vue en perspective d'une ailette intégrée avec un guide en conformité avec une modification du troisième mode de réalisation de l'invention. La figure 22 est une vue agrandie montrant la partie de raccordement des deux plaques de conduction thermique d'un échangeur thermique en conformité avec un quatrième mode de réalisation de l'invention. La figure 23 est une vue agrandie montrant la partie de raccordement de deux plaques de conduction thermique d'un échangeur thermique en conformité avec une première modification du quatrième mode de réalisation de l'invention. La figure 24 est une vue de côté montrant une partie de la partie enroulée de la seconde plaque de conduction thermique en conformité avec le quatrième mode de réalisation de l'invention. La figure 25 est un schéma simplifié d'un dispositif de chauffage d'eau en conformité avec un cinquième mode de réalisation de l'invention. La figure 26 est une vue avant d'un échangeur thermique secondaire en conformité avec le cinquième mode de réalisation de l'invention. La figure 27 est une vue en coupe partiellement agrandie d'un échangeur thermique secondaire en conformité avec le cinquième mode de réalisation de l'invention. La figure 28 inclut (a) une vue avant d'une plaque, (b) une vue de côté d'une plaque représentée en (a) et (c) une vue agrandie de la partie A de la plaque d'un échangeur thermique secondaire en conformité avec le cinquième mode de réalisation de l'invention. La figure 29 inclut (a) une vue avant d'une plaque, (b) une vue de côté d'une plaque représentée en (a) et (c) une vue agrandie de la partie A de la plaque d'un échangeur thermique secondaire en conformité avec le cinquième mode de réalisation de l'invention. La figure 30 est une vue avant d'un premier espaceur en conformité avec le cinquième mode de réalisation de l'invention. La figure 31 inclut (a) une vue avant d'un second espaceur et (b) une vue de côté du second espaceur représenté en (b) en conformité avec le cinquième mode de réalisation de l'invention. La figure 32 est une vue en coupe partiellement agrandie d'un échangeur thermique secondaire en conformité avec le cinquième mode de réalisation de l'invention. La figure 33 est une vue en coupe partiellement agrandie d'un échangeur thermique secondaire en conformité avec une première modification du cinquième mode de réalisation de l'invention. La figure 34 est une vue en coupe partiellement agrandie d'un échangeur thermique secondaire en conformité avec une seconde modification du cinquième mode de réalisation de l'invention. La figure 35 est une vue en coupe partiellement agrandie d'un échangeur thermique secondaire en conformité avec une troisième modification du cinquième mode de réalisation de l'invention. La figure 36 est une vue en coupe partiellement agrandie d'un échangeur thermique secondaire en conformité avec une troisième modification du cinquième mode de réalisation de l'invention. La figure 37 est une vue en coupe partiellement agrandie d'un échangeur thermique secondaire en conformité avec une quatrième modification du cinquième mode de réalisation de l'invention. La figure 38 est une vue en coupe partiellement agrandie d'un échangeur thermique secondaire en conformité avec une cinquième modification du cinquième mode de réalisation de l'invention. La figure 39 est une vue en coupe partiellement agrandie d'un échangeur thermique secondaire en conformité avec une cinquième modification du cinquième mode de réalisation de l'invention. La figure 40 est une vue en coupe partiellement agrandie d'un échangeur thermique secondaire en conformité avec une sixième modification du cinquième mode de réalisation de l'invention. La figure 41 inclut (a) une vue avant et (b) une vue d'en bas d'un échangeur thermique secondaire en conformité avec un sixième mode de réalisation de l'invention. La figure 42 est une vue en coupe partiellement agrandie d'un échangeur thermique secondaire en conformité avec le sixième mode de réalisation de l'invention. La figure 43 est une vue en coupe partiellement agrandie d'un échangeur thermique secondaire en conformité avec une modification du sixième mode de réalisation de l'invention. La figure 44 inclut (a) une vue en plan d'en haut et (b) une vue avant, respectivement, d'une ailette externe d'un échangeur thermique en conformité avec un septième mode de réalisation de l'invention. La figure 45 est une vue en coupe le long de la ligne B-B de la figure 41 (b). La figure 46 est une vue en perspective d'une ailette externe en conformité avec le septième mode de réalisation de l'invention. La figure 47 est une vue en perspective d'une ailette externe en conformité avec une première modification du septième mode de réalisation de l'invention. La figure 48 est une vue en plan d'en haut d'une ailette externe en conformité avec une seconde modification du septième mode de réalisation de l'invention. La figure 49 est une vue avant d'une ailette externe en conformité avec une troisième modification du septième mode de réalisation de l'invention. La figure 50 est une vue en plan d'en haut d'une ailette externe en conformité avec une troisième modification du septième mode de réalisation de l'invention. On expliquera maintenant les modes de réalisation de la présente invention en se référant aux dessins. [Premier mode de réalisation] La figure 2 est une vue avant d'un échangeur thermique 1, la figure 3 est une vue de côté de l'échangeur thermique 1 et la figure 4 est une vue en plan d'en haut de l'échangeur thermique 1. L'échangeur thermique 1 en conformité avec ce mode de réalisation est utilisé avec un dispositif de chauffage d'eau pour échange thermique entre l'eau chaude et le gaz de combustion. Comme cela est représenté à la figure 3, l'échangeur thermique 1 est du type coupelle et est consti- tué d'une disposition multicouche d'une pluralité de tuyaux 2 et d'ailettes 3 et après que toutes les pièces soient assemblées, il est fabriqué en les brasant solidairement. Les tuyaux 2 sont chacun formés en combinant deux plaques de conduction thermique 4 (4A, 4B) représentées aux figures 5 et 6 et chacun de ceux-ci inclut une partie de tuyau plat 2A ayant un trajet d'eau interne en forme de U et un ensemble de parties de réservoir 2B communiquant avec les extrémités du trajet d'eau. Les parties de réservoir 2B ont des ouvertures 2b à des fins de communication (figure 5). Les deux plaques de conduction thermique 4 ont sensiblement la même forme sauf qu'une partie soudée 4a est disposée sur le bord périphérique de la première plaque de conduction thermique 4A (figure 5). Ces deux plaques de conduction thermique 4, comme cela est représenté à la figure l (b), sont assemblées d'une manière telle que la partie soudée 4a de la première plaque de conduction thermique 4A est repliée depuis le côté surface interne vers le côté surface externe de la seconde plaque de conduction thermique 4B et les extrémités de la seconde plaque de conduction thermique 4B sont maintenues de manière serrée en étant enroulées depuis les deux côtés. Les surfaces de contact 4b des deux plaques sont raccordées par l'utilisation d'un matériau de brasage constitué de Cu ou analogues. Les parties brasées (contact) 4b des deux plaques de conduction thermique 4, comme cela est représenté à la figure 1, sont disposées dans un plan différent de la surface de la plaque raccordée aux ailettes 3 à sensiblement la partie centrale entre les deux plaques. Les parties de réservoir en 2B ont une épaisseur plus grande que la partie de tuyau plat 2A. Des parties plates annulaires 2c (figures 7 et 9) constituant les surfaces de brasage sont disposées autour des ouvertures de communica- tion 2b, respectivement, sur la surface externe des plaques de conduction thermique 4 formant les parties de réservoir 2B. Les vues en coupe (le long des lignes B-B, C-C, et D-D) des plaques de conduction thermique 4 formant les parties de réservoir 2B et la vue en coupe (le long de la ligne EE) des plaques de conduction thermique 4 formant l'unité de tuyau plate 2A sont représentées aux figures 7 à 9. Une pluralité de tuyaux 2, comme cela est représenté aux figures 3 et 4, ont les parties de réservoir 2B incorporées dans des couches l'une sur l'autre avec les parties plates 2c disposées autour des orifices de communication 2b et couplés les uns aux autres. Il s'ensuit que les trajets d'eau des tuyaux 2 communiquent les uns avec les autres à travers les orifices de communication 2b ouverts vers les parties de réservoir 2B, respectivement. Une ailette interne 5 peut être insérée dans chaque tuyau 2, comme cela est représenté à la figure 1 (a), afin d'accroître la surface de conduction thermique. Le tuyau 2 à une extrémité de la disposition multicouche, comme cela est représenté à la figure 4, comporte une entrée d'eau chaude 6 et une sortie d'eau chaude 7 couplées aux parties de réservoir 2B. De même, une plaque de renforcement 8 est couplée à chacune des deux extrémités latérales de la disposition multicouche. Un espace plat ayant une largeur sensiblement uniforme est formé entre chaque paire des parties de tuyau plat adjacentes 2A ayant chacune une épaisseur plus petite que les parties de réservoir 2B et une ailette externe 3 et des guides 9 (figure 3) sont disposés dans chacun des espaces. L'ailette externe 3 est formée en courbant un matériau métallique mince ayant une conductivité thermique élevée (tel que de l'aluminium) en une forme non régulière de manière telle que le gaz de combustion s'écoule vers le bas depuis la partie supérieure de l'échangeur thermique 1 à travers l'espace irrégulier. L'ailette externe 3 est raccordé, par l'utilisation d'un matériau de brasage, d'un groupe Ni sur la surface de la plaque de conduction thermique 4 formant la partie de tuyau plat 2A. Cette ailette externe 3 peut être une ailette ondulée ordinaire avec son espace irrégulier formé de manière uniforme le long de la direction de l'écoulement de gaz de combustion. En variante, toutefois, une ailette décalée peut être utilisée dans laquelle l'ailette complète est segmentée en une pluralité d'ailettes unitaires 3a ayant une faible largeur verticale, comme cela est représenté à la figure 10 (b) et des ailettes verticalement adjacentes parmi les ailettes unitaires 3a sont disposées de manière étagée transversalement à l'écoulement du gaz de combustion, comme cela est représenté à la figure 10 (a). Chaque ailette externe 3 en conformité avec ce mode de réalisation, toutefois, comme cela est représenté à la figure 1 (a), s'étend, en outre, vers le bas depuis la partie de l'extrémité inférieure (la partie brasée 4b) du tuyau correspondant 2 au niveau de l'orifice de sortie des gaz de combustion. Les guides 9 sont disposés sur chaque côté de l'ailette externe 3 dans l'espace où l'ailette externe 3 est disposée, représentée à la figure 3 et s'étend depuis environ l'extrémité supérieure jusqu'à l'extrémité inférieure de l'échangeur thermique 1 le long de la direction de l'écoulement des gaz de combustion dans une position telle à fermer les côtés gauche et droit de l'espace ayant l'ailette externe 3 dans celle-ci. Les guides 9 sont formés d'une plaque métallique (telle qu'une plaque d'aluminium) ayant une conductivité thermique supérieure. Plus précisément, comme cela est re- présenté à la figure 11, le guide 9 inclut une partie de séparation 9A incurvé en forme de U et des parties de protection rectangulaire 9B sur le côté à chaque extrémité longitudinale. Une partie de séparation 9A est insérée entre des parties de tuyau adjacentes 2A (figure 3). Les parties de protection 9B sont disposées au côté entrée et au côté sortie, respectivement des gaz de combustion (figure 2). Les extrémités de la partie de séparation 9A courbées en forme de U sont repliées, comme cela est représenté à la figure 11 (c) pour former des marges de raccordement 9a. Les marges de raccordement 9a et les parties supérieures en forme de U sont raccordées, respectivement, par un matériau de brasage du groupe Ni sur la surface de la plaque de conduction thermique 4 formée avec la partie du tuyau plate 2A de chaque tuyau 2. Chaque partie de protection 9B, comme cela est représenté à la figure 4, a sa surface plate disposée le long de la direction dans laquelle les multicouches des tuyaux 2 sont constituées. En disposant de manière continue les parties de protection 9B dans la direction de la disposition des multicouches sans tout intervalle quelconque entre ceux-ci, le gaz de combustion est empêché de s'écouler hors des parties de protection 9B. On décrira maintenant le fonctionnement et les effets de ce mode de réalisation. L'eau chaude s'écoule depuis l'entrée d'eau chaude 6 de l'échangeur thermique 1 vers les parties de réservoir 2B sur un côté des tuyaux 2, à partir desquelles il s'écoule dans les parties de réservoir 2B sur l'autre côté par l'intermédiaire du trajet d'eau formé dans la partie de tuyau plate 2A et s'écoule ensuite à l'extérieur depuis l'orifice de sortie d'eau chaude 7 en provenance des autres parties de réservoir 2B. D'autre part, le gaz de combustion, comme cela est représenté à la figure 2, s'écoule vers le bas depuis la partie supérieure de l'échangeur thermique 1 et, tout en passant à travers l'échangeur thermique 1, échange la chaleur avec l'eau chaude et chauffe l'eau. Dans ce processus, le gaz de combustion est condensé en descendant en température à au moins une température inférieure au point de rosée (disons de 30 à SO'C) au niveau de l'orifice de sortie de l'échangeur thermique. En d'autres termes, l'échangeur thermique 1 absorbe non seulement la chaleur sensible mais également la chaleur latente déchargée au moment de la condensation du gaz de combustion pour chauffer l'eau chaude. L'échangeur thermique 1 en conformité avec ce mode de réalisation est structuré d'une manière telle que le gaz de combustion passe à travers l'espace avec les côtés gauche et droit de celui-ci séparés par deux guides 9 et au niveau du côté orifice de sortie de l'échangeur thermique (le côté sortie de gaz de combustion), les ailettes s'étendent, en outre, vers le bas au-delà des parties d'extrémité inférieures (parties brasées 4b) des tuyaux 2. Avec cette configuration, la plus grande partie de l'eau condensée produite par la condensation sur la surface des ailettes 3 s'écoule vers le bas directement le long de la surface des ailettes 3 et peut descendre goutte à goutte depuis les extrémités inférieures des ailettes 3. Comme cela est représenté à la figure l (a), l'extrémité inférieure de chaque ailette est placée en dessous des parties brasées 4b des tuyaux 2 disposées au côté orifice de sortie du gaz de combustion et chaque partie brasée 4b et disposée dans un plan différent de la surface de la plaque de conduction thermique correspondante 4. En conséquence, l'eau condensée s'écoulant vers le bas le long de la surface des ailettes 3 s'écoule vers la partie brasée 4b du tuyau 2 au niveau de l'orifice de sortie du gaz de combustion en une quantité plus faible et descend goutte à goutte directement hors de l'échangeur thermique 1 depuis l'extrémité inférieure des ailettes 3. Il s'en suit que le matériau de brasage constitué de Cu utilisé pour la partie brasée 4b du tuyau 2 est empêché d'être corrodé par contact avec l'eau condensée, de sorte que la résistance de la corrosion de la partie brasée 4b peut être assurée pour une durée d'exploitation améliorée de l'échangeur thermique 1. De même, chaque tuyau 2 en conformité avec ce mode de réalisation emploie une structure enroulée de deux plaques de conduction thermique 4. Ainsi, la partie de raccordement (partie brasée) de la première plaque de conduction thermique 4A peut être formée sur chacune des deux surfaces de la seconde plaque de conduction thermique 4B, et, en conséquence, une force de raccordement suffisante peut être assurée. [Second mode de réalisation] En conformité avec un second mode de réalisation de l'invention, chaque ailette externe 3, comme cela est représenté à la figure 13 (a) est formée en courbant, dans les directions opposées alternativement, un élément de plaque mince d'un métal (tel que de l'acier inoxydable ou de l'aluminium) présentant une conduction thermique élevée. L'espace formé par une telle courbure est disposée d'une manière telle que le gaz de combustion s'écoule vers le bas et l'ailette externe 3 est brasée sur la surface de la plan- que de conduction thermique 4 formant la partie de tuyau plate 2A. Une pluralité de parties découpées et surélevées (que l'on appellera par la suite ailes 3a) sont formées, comme cela est représenté aux figures 12 (a) et 13 (a), seulement sur la partie de l'ailette externe 3 la plus près de l'orifice d'entrée du gaz de combustion (la surface où la chaleur sensible est principalement récupérée depuis le gaz de combustion). Dans l'ailette externe 3 représentée à la figure 13 (a), les ailes 3a sont formées sur la surface 3A brasée à la plaque de conduction thermique 4. Comme variante, toutefois, les ailes 3a peuvent être formées sur les surfaces latérales 3B de l'ailette externe 3. Les ailes 3a sont en forme de partie découpées et sur- élevées triangulaire, sauf pour un de ses côtés, à partir de la surface de l'ailette selon un angle vers la direction dans laquelle s'écoule le gaz de combustion. Chaque paire des ailes adjacentes 3a formées verticalement de l'ailette 3, comme cela est représenté à la figure 13 (b), sont découpées et surélevées à des angles différents dans la direction dans laquelle s'écoule le gaz de combustion. Plus précisément, l'aile supérieure (première partie découpées et surélevées) 3a représentée à la figure 13 (b) et découpées et surélevées depuis la surface de l'ailette sauf pour le côté droit du triangle, tandis que l'aile inférieure 3a (seconde partie découpées et surélevées) est découpées et surélevées depuis la surface de l'ailette sauf pour le côté gauche du triangle. On expliquera maintenant le fonctionnement et les effets de ce second mode de réalisation. L'eau chaude qui s'écoule depuis l'orifice d'entrée d'eau chaude 6 de l'échangeur thermique 1 dans les parties de réservoir 2B sur un côté des tuyaux 2, s'écoule à travers un trajet d'eau formé dans la partie de tuyau plat 2A dans les parties de réservoir 2B sur l'autre côté des tuyaux 2 et s'écoulant dehors à l'aide de l'orifice de sortie d'eau chaude 7. D'autre part, le gaz de combustion, comme cela est représenté à la figure 2, s'écoule vers le bas depuis la par- tie supérieure de l'échangeur thermique 1 et tout en passant à travers l'échangeur thermique 1, échange la chaleur avec l'eau chaude et chauffe l'eau chaude. Dans le processus, le gaz de combustion est condensé en faisant descendre sa température à une température inférieure au point de rosée (disons de 30 à 500 C) au niveau de l'orifice de sortie de l'échangeur thermique. En d'autres termes, l'échangeur thermique 1 peut chauffer l'eau chaude en absorbant non seulement la chaleur sensible du gaz de combustion mais également la chaleur latente déchargée au moment de la condensation du gaz de combustion. Avec l'échangeur thermique 1 en conformité avec ce mode de réalisation, les ailes 3a formées sur les ailettes externes 3 agissent pour conduire le gaz de combustion vers la surface de l'ailette. En outre, puisque les ailes 3a sont formées selon un certain angle dans la direction dans laquelle le gaz de combustion s'écoule, un écoulement turbulent du gaz de combustion peut être produit. Plus précisément, chaque paire des deux ailes verticalement adjacentes 3a de l'ailette externe 3 sont découpées selon des angles différents dans la direction dans laquelle le gaz de combustion s'écoule et, en conséquence, des écoulements turbulents dans des directions alternées et souvent différentes peuvent être produits. Il s'en suit que le développement d'une couche frontière de température qui devrait sinon être produite sur la surface des ailettes externes 3 peut être supprimée. Ainsi, la conductivité thermique est améliorée pour une performance de rayonnement amélioré. De même, aux vues du fait que les ailes 3a ne soient formées que sur la partie supérieure de chaque ailette externe 3 (la surface où la chaleur sensible est récupérée depuis le gaz de combustion), la décharge de l'eau conden- sée produite par condensation du gaz de combustion n'est pas bloquée par les ailes 3a et la détérioration de la per- formance de rayonnement qui sinon devrait être provoquée par une accumulation de l'eau condensée peut être empêchée. A l'opposé de ce mode de réalisation dans lequel des ailes triangulaire 3 sont découpées et surélevées depuis les ailettes externes 3, des canaux de ventilation rectangulaires 3b peuvent être formées alternativement, comme cela est représenté à la figure 14. [Troisième mode de réalisation] L'échangeur thermique 1 en conformité avec un troisième mode de réalisation de l'invention inclut des guides 9 et des plaques 10, comme décrit ci-dessous, de sorte que l'eau condensée générée par la condensation du gaz de combustion ne peut pas venir en contact avec la partie de raccordement du tuyau 2 et la partie de raccordement entre les tuyaux 2 (la partie brasée raccordée par un matériau de brasage constitué de Cu). Les guides 9, comme cela est représenté à la figure 16, sont disposés sur les côtés gauche et droit (côtés supérieur et inférieur à la figure 16) de l'espace où les ailettes 3 sont disposées entre les tuyaux adjacents 2 dans la disposition multicouche, le long de la direction dans laquelle s'écoule le gaz de combustion (vers la droite de l'échangeur thermique 1 représenté à la figure 15). Les guides 9 sont conçus pour permettre au gaz de combustion de passer à travers l'espace avec les côtés gauche et droit définis par les guides 9. Les guides 9, comme cela est représenté à la figure 17, incluent chacun une partie de séparation 9A courbée en une forme de U et une partie de protection 9B disposée au niveau du côté orifice d'entrée du gaz de combustion (côté gauche à la figure 15) de chaque paire adjacente des parties de tuyau plates 2A entre lesquelles la partie de séparation 9A est insérée. Ce guide 9, de manière identique à l'ailette 3, est formée d'une plaque métallique (telle qu'une plaque d'aluminium ou une plaque d'acier inoxydable) ayant une conductivité thermique élevée et a pour fonction d'augmenter la surface de conduction thermique avec les ailettes 3. La partie de séparation 9A, comme cela est représenté à la figure 17 (c), est courbée en forme de U et comporte des marges de raccordement 9a formées par repliement des extrémités. Les marges de raccordement 9a et la partie supérieure de la partie en forme de U sont raccordées, en utilisant un matériau de brasage constitué de Ni, sur la surface de la plaque de conduction thermique 4 formée avec la partie de tuyau plat 2A du tuyau 2. Chaque paire des parties de protection 9B comporte une surface plate respective disposée très précisément le long de la direction de la disposition multicouche, empêchant, en conséquence, le gaz de combustion de s'écouler en dehors des parties de protection 9B. Les plaques 10 sont des éléments de plaque mince rectangulaires (figure 18) et, comme cela est représenté à la figure 19, sont disposés sur chaque côté de la partie de raccordement (partie brasée) dans une position telle à prendre en sandwich la partie de raccordement où deux plaques de conduction thermique 4 formant le tuyau 2 sont mutuellement raccordées, la plaque 10 s'étendant plus loin que la partie de raccordement dans la direction de l'écoulement de gaz de combustion. Chaque plaque 10 est disposée avec son extrémité supérieure contactant la sur- face d'extrémité inférieure du guide 9 sans tout intervalle quelconque entre les deux guides 9 et raccordée par l'utilisation d'un matériau de brasage constitué de Ni sur la surface de la plaque de conduction thermique 4 formant la partie de tuyau plate 2A du tuyau 2. On décrira maintenant le fonctionnement et les effets de ce troisième mode de réalisation. L'eau chaude s'écoule dans les parties de réservoir 2B sur un côté des tuyaux 2 depuis l'orifice d'entrée 5 de l'échangeur thermique 1 et s'écoule dans les parties de réservoir 2B sur l'autre côté des tuyaux 2 à travers le trajet d'eau formé dans la partie de tuyaux plate 2A, puis s'écoule en dehors par l'intermédiaire de l'orifice de sortie 7 depuis les parties de réservoir 2B sur l'autre côté. D'autre part, le gaz de combustion s'écoule vers le bas depuis la partie supérieure de l'échangeur thermique 1 (de la gauche vers la droite de la figure 15) et tout en passant à travers l'échangeur thermique 1, échange la chaleur avec l'eau chaude et chauffe l'eau chaude. Dans le processus, le gaz de combustion est condensé par diminution de sa température à une autre température au moins inférieure au point de rosée (disons de 30 à 50 C) au niveau de l'orifice de sortie de l'échangeur thermique 1. En d'autres termes, l'échangeur thermique 1 absorbe non seulement la chaleur sensible du gaz de combustion mais également la chaleur latente déchargée au moment de la condensation du gaz de combustion pour chauffer l'eau chaude. L'échangeur thermique 1 en conformité avec ce mode de réalisation est configuré de sorte que le gaz de combustion passe à travers chaque espace séparé sur ses côtés gauche et droit par deux guides 9 et la partie de raccordement (partie brasée), de chaque tuyau 2 disposé au niveau de l'orifice de sortie de l'échangeur thermique 1 et pris en sandwich à partir des deux côtés par les plaques 10. De ce fait, l'eau condensée produite par la condensation du gaz de combustion est empêchée de s'écouler sur la partie de raccordement de tuyau 2 où la partie de raccordement (partie brasée raccordée en utilisant le matériau de brasage constitué de Cu) entre le tuyau 2. Plus spécialement, l'eau condensée, condensée sur la surface de chaque ailette 3 où chaque tuyau 2, comme cela est représenté à la figure 19, descend goutte à goutte par son propre poids le long de la surface de la plaque 10. Ainsi, l'eau condensée est maintenue hors de contact avec la partie de raccordement (partie brasée) du tuyau 2. Il s'en suit que la corrosion de la partie brasée qui sinon devrait être provoquée par le contact avec l'eau condensée peut être empêchée, augmentant, en conséquence, la durée d'exploitation de l'échangeur thermique 1. De même, les guides 9 s'ils sont prévus peuvent être utilisés comme une partie de l'ailette 3 et, en conséquence, peuvent augmenter de manière correspondante la surface de conduction thermique pour une performance améliorée. En variante, une seule plaque 10 peut être prévue solidairement avec l'ailette 3 dans l'étage le plus en bas, comme cela est représenté à la figure 10 (b) dans lequel cas, la plaque 10 n'est pas nécessaire pour chacun de la pluralité des tuyaux 2 constituant une multiplicité d'étages et ne peut être disposée qu'au niveau de l'orifice de sortie du gaz de combustion, faisant qu'il est de ce fait possible d'empêcher le nombre des étapes d'assemblage d'augmenter. En d'autres termes, puisque la plaque 10 n'est pas nécessaire au niveau de l'orifice d'entrée du gaz de combustion, le poids n'est pas nécessairement accru par la fourniture de la plaque 10. Bien que l'échangeur thermique 1 en conformité avec ce mode de réalisation échange la chaleur entre l'eau chaude et le gaz de combustion, des moyens autres que l'eau chaude peuvent être utilisés avec un effet égal. (Modification du troisième mode de réalisation) Cette modification représente un exemple de chaque guide 9 intégré à une ailette correspondante 3. Le guide 9 et l'ailette 3, qui sont disposés comme éléments séparés dans le premier mode de réalisation, peuvent être disposés alternativement de manière intégrée du fait que les deux soient disposés entre des tuyaux adjacents de la disposition multicouche. Dans ce cas, le guide 9 décrit dans le mode de réalisation précédent (figure 17) peut être intégré directement à l'ailette correspondante 3. Néanmoins, comme cela est représenté à la figure 20, par exemple, les surfaces latérales 3a sur les deux côtés transversaux extérieurs de l'ailette 3 peuvent être utilisées comme un guide 9. Comme on l'a décrit ci-dessus, la fourniture intégrale du guide 9 et de l'ailette 3 peut réduire le nombre de pièces requises et faciliter le travail d'assemblage, faisant, en conséquence, qu'il est possible de réduire le coût d'écoulant d'un nombre plus petit d'étapes d'assemblage. Comme cela est représenté à la figure 21, afin d'obtenir la turbulence en amenant le gaz de combustion à s'écouler en un trajet en zigzag, chaque ailette 3 peut être formée avec des parties découpées et surélevées 3b-. Les surfaces latérales de l'ailette 3a constituant le guide 9 ne sont pas naturellement prévues avec les parties découpées et surélevées 3b. [Quatrième mode de réalisation] Le quatrième mode de réalisation de l'invention a une nouvelle fonctionnalité dans la partie de raccordement (partie brasée) des tuyaux 2 de l'échangeur thermique 1. Les deux plaques de conduction thermique 4 constituant le tuyau 2, comme décrit ci-dessus, sont assemblées d'une manière telle que la partie enroulée 4a de la première plaque de conduction thermique 4A est repliée sur le côté surface externe depuis le côté surface interne de la seconde plaque de conduction thermique 4B et enroulée pour maintenir les extrémités de la seconde plaque de conduction thermique 4B depuis les deux côtés. Lors de l'assemblage de la première plaque de conduction thermique 4A en l'accordant sensiblement en forme de U sur la seconde plaque de conduction thermique 4B, un espace 11 est ménagé entre la surface intérieure de la partie courbée de la première plaque de conduction thermique 4A et la surface d'extrémité de la seconde plaque de conduction thermique 4B (figure 22). Les deux plaques de conduction thermique 4 ainsi assemblées sont raccordées l'une à l'autre à l'aide de deux surfaces de la seconde plaque de conduction thermique 4B et de la surface intérieure de la première plaque de conduction thermique 4A. Dans le processus, la première partie de raccordement 12 vers l'intérieur et la seconde partie de raccordement 13 vers l'extérieur de la partie courbée de la première plaque de conduction thermique 4A sont raccordées avec des matériaux de brasage différents. En conformité avec ce mode de réalisation, la première partie de raccordement 12 est raccordée en utilisant un matériau de brasage constitué de Cu, tandis que la seconde partie de raccordement 13 est raccordée en utilisant un matériau de brasage constitué de Ni. On expliquera maintenant le fonctionnement et les effets du quatrième mode de réalisation. L'eau chaude s'écoule dans les parties de réservoir 2B sur un côté de chaque tuyau depuis l'orifice d'entrée 6 de l'échangeur thermique 1 et, passant par le trajet d'eau formé dans la partie de tuyau plate 2A depuis les parties de réservoir particulières 2B, s'écoule dans les parties de réservoir 2B sur l'autre côté, à partir duquel elle s'écoule vers l'extérieur à travers l'orifice de sortie 7. Le gaz de combustion, d'autre part, comme cela est représenté à la figure 2, chauffe l'eau chaude en échangeant la chaleur avec celle-ci tout en s'écoulant vers le bas à travers l'échangeur thermique 1. Au même instant, le gaz de combustion est condensé en descendant sa température à une température inférieure à au moins le point de rosée (disons de 30 à 50 C) au niveau côté orifice de sortie de l'échangeur thermique 1. En d'autres termes, l'échangeur thermique 1 peut chauffer l'eau chaude en absorbant non seulement la chaleur sensible du gaz de combustion mais également la chaleur latente libérée lorsque le gaz de combustion est condensé. Dans l'échangeur thermique 1 en conformité avec ce mode de réalisation, la première plaque de conduction thermique 4A est enroulée (cousue) sur la seconde plaque de conduction thermique 4B et les deux surfaces de la seconde plaque de conduction thermique 4B ainsi enroulées (cousues) sont couplées à la première plaque de conduction thermique 4A avec différents matériaux de brasage, respectivement. Un matériau de brasage constitué de Cu ne pose pas de problème, si exposé à l'eau chaude, est utilisé pour la première partie de raccordement 12 à l'intérieur de la partie courbée de la première plaque de conduction thermique 4A, tandis qu'un matériau de brasage constitué de Ni résistant à la corrosion au gaz de combustion peut être utilisé pour la seconde partie de raccordement 13 vers l'extérieur de la même partie courbée. Avec cette configuration, le matériau de brasage constitué de Cu utilisé pour la première partie de raccordement 12 n'est pas exposé au gaz de combustion et, en conséquence, même dans le cas où l'eau condensée est produite par condensation du gaz de combustion, le matériau de brasage constitué de Cu n'est pas corrodé. Il s'en suit qu'une force de raccordement suffisante peut être maintenue et que la durée d'exploitation de l'échangeur thermique 1 peut être accrue. De même, puisqu'un espace 11 (figure 22) est formé entre la première partie de raccordement 12 et la seconde partie de raccordement 13, le matériau de brasage constitué de Cu utilisé pour la première partie de raccordement 12 n'est pas mélangé avec le matériau de brasage constitué de Ni utilisé pour la seconde partie de raccordement 13. Il s'en suit que le matériau de brasage constitué de Ni est empêché d'entrer dans la première partie de raccordement 12 et d'être exposé à l'eau chaude. De cette manière, un échangeur thermique 1 hautement sûr est proposé. De plus, aux vues du fait qu'une structure cousue des deux plaques de conduction thermique 4 est employée, la partie de raccordement de la première plaque de conduction thermique 4A peut être formée sur chacune des deux surfaces de la seconde plaque de conduction thermique 4B. Lorsque comparé au cas dans lequel la seconde partie de raccordement 13 est disposée sur le prolongement de la première partie de raccordement 12, en conséquence, l'espace non utilisé dans l'échangeur thermique 1 peut être réduit. Ainsi, un échangeur thermique 1 peut être proposé qui n'est pas encombrant et présente des propriétés anticorrosives supérieures. [Première modification du quatrième mode de réalisation] La figure 23 est une vue agrandie montrant les parties de raccordement pour les deux plaques de conduction thermique. Une première modification du quatrième mode de réalisation est un exemple du cadre dans lequel une surface inclinée 4C est formée à la partie d'extrémité de la seconde plaque de conduction thermique 4B. Plus précisément, la partie d'extrémité de la seconde plaque de conduction thermique 4B est formée avec la surface inclinée 4C d'une manière telle a formé un espace en forme de coin avec la surface de raccordement de la première plaque de conduction thermique 4A. Dans ce cas, l'espace en forme de coin procure une barrière en matériau de brasage et, en conséquence, différents types de matériau de brasage utilisés sur les deux côtés de la seconde plaque de conduction thermique 4B peuvent être empêchés positivement de se mélanger les uns avec les autres. Bien que la surface inclinée 4C soit formée sur la seconde partie de raccordement 13 à la figure 23, elle peut être formée soit sur la première partie de raccordement 12 soit sur les deux première et seconde partie de raccordement 12,13. seconde modification du quatrième mode de réalisation] Une seconde modification du quatrième mode de réalisation de l'invention, comme cela est représenté à la figure 24, représente un exemple dans lequel un trou 14 est ménagé dans la partie enroulée 4a de la première plaque de conduction thermique 4A. Ce trou 14, comme cela est représenté à la figure 23, est formé pour communiquer avec l'espace 11 formé à l'intérieur de la partie courbée de la première plaque de conduction thermique 4A. Avec cette configuration, l'air peut être libéré depuis le trou 14 lors du brasage de l'échangeur thermique assemblé 1 sous vide et, en conséquence, un cas de défaillance de raccordement est empêché dans lequel l'air est mélangé dans la première partie de raccordement 12 et dans la seconde partie de raccordement 13 pour entraîner une insuffisance de force de raccordement. De même, l'état de brasage des parties de raccordement 12,13 peut être vérifié à travers le trou 14. Dans le cas où une capacité d'hermétisme est maintenue après qu'un vide soit appliqué au trou 14, par exemple, l'état de raccordement est déterminé à être satisfaisant. [Cinquième mode de réalisation] Ce mode de réalisation est une application d'un échangeur thermique en conformité avec l'invention pour un dispositif de chauffage d'eau par gaz. La figure 25 est un schéma simplifié d'un dispositif de chauffage d'eau par un gaz 100 en conformité avec ce mode de réalisation. Sur la figure 25, une référence numérique 110 désigne un brûleur de gaz pour faire brûler le gaz (carburant) et une référence numérique 120 désigne un échangeur thermique primaire pour échanger la chaleur entre l'eau chaude et le gaz de combustion à température élevée (environ 800 C) produit par le brûleur de gaz 110. Une référence numérique 130 désigne un échangeur thermique secondaire en conformité avec ce mode de réalisation pour échanger la chaleur entre l'eau chaude et le gaz de combustion réduit d'une température réduite à environ 2000 C après échange thermique dans l'échangeur thermique pri- maire 110. L'eau chaude, après avoir été chauffée par l'échangeur thermique secondaire 130, est chauffée par l'échangeur thermique primaire 120. Une référence numérique 111 désigne un ventilateur pour souffler l'air de combustion vers le brûleur de gaz 110, une référence numérique 112 représente un tuyau d'eau usé pour décharger l'eau condensée générée depuis le gaz de combustion et une référence numérique 113 est un tuyau d'échappement pour libérer les gaz de combustion après échange thermique. On expliquera maintenant la structure de l'échangeur thermique secondaire 130. La figure 26 est une vue avant de l'échangeur thermique secondaire 130, dans lequel le gaz de combustion est représenté s'écoule autour de l'échangeur thermique secondaire 130 dans les directions perpendiculaires à la page de la figure 26. Une référence numérique 131 désigne un tuyau (élément de définition) constituant un trajet d'eau chaude tout en définissant au même instant à la fois un trajet de gaz (premier trajet), dans lequel le gaz de combustion (premier fluide) s'écoule et un trajet d'eau chaude (second trajet), dans lequel l'eau chaude (second fluide) s'écoule. En conformité avec ce mode de réalisation, le gaz de combustion s'écoule autour de l'échangeur thermique secondaire 130 et, en conséquence, le trajet de gaz, comme il est représenté à la figure 25, est constitué d'un boîtier 101 pour recevoir l'échangeur thermique secondaire 130. Une référence numérique 132 désigne les ailettes externes disposées entre les tuyaux 131 pour encourager l'échange thermique entre le gaz de combustion et l'eau chaude en augmentant la surface de combustion thermique avec le gaz de combustion. Ce mode de réalisation emploie des ailettes décalées (ailettes à multi-entrées). Les ailettes décalées sont constituées de segments ta- bulaires disposés d'une manière étagée. Les tuyaux 131, comme cela est représenté à la figure 27, incluent chacun un ensemble de deux plaques de conduction thermique (éléments de plaque) 133 constitués d'acier inoxydable formés en une forme prédéterminée dans une presse. Les plaques de conduction thermique particulières (que l'on appellera par la suite plaques) 133 sont empilées dans la direction de leur épaisseur et raccordées par brasage. La partie intermédiaire de la partie de raccordement brasée 133a de la plaque 133 est formée avec des évidements en forme d'arc solidaires 133d sur les surfaces de raccordement 133b et 133c en relation opposée l'une à l'autre au moment de la formation (formage par presse). D'autre part, une ailette interne décalée 134 est disposée dans chaque tuyau 131 pour encourager l'échange thermique entre le gaz de combustion et l'eau chaude en augmentant la surface de combustion thermique par rapport à l'eau chaude. A chaque partie d'extrémité longitudinale du tuyau 131, une partie de réservoir 135 est formée pour établir la communication entre une pluralité de tuyaux 131. La partie de réservoir 135 sur le côté gauche de la page à la figure 26 est destinée à délivrer de manière distribuée l'eau chaude au tuyau 131 et la partie de réservoir 135 sur le côté droit de la page à la figure 26 est destinée à collecter et à récupérer l'eau chaude après échange thermique. Ainsi, l'eau chaude s'écoule dans le tuyau 131 à travers la partie de réservoir 135 depuis l'orifice d'entrée 136 placé au niveau de la partie gauche supérieure de la page de la figure 26 et sort de l'échangeur thermique secondaire 130 depuis l'orifice de sortie 137 placé au niveau de la partie droite supérieure de la page à la figure 26. L'orifice d'entrée 136 et l'orifice de sortie 137 sont for- més avec un filet femelle pour raccordement à un tuyau. Les figures 28 et 29 représentent la plaque 131. Une référence numérique 138 à la figure 28 désigne des trous pour faire passer l'eau chaude. La plaque 133 représentée à la figure 29 qui n'est pas formée avec les trous 138 est utilisée pour l'autre partie d'extrémité de l'échangeur thermique secondaire 130 non munie de l'orifice d'entrée 136 et de l'orifice de sortie 137. A la figure 27, une référence numérique 139 désigne un premier espaceur constitué d'acier inoxydable disposé au niveau d'une partie de l'intervalle entre les plaques 133 correspondant à l'intérieur du tuyau 131 (trajet d'eau chaude) et brasées à la plaque 133 pour assurer l'espace dans le tube dans le tuyau 131 (trajet d'eau chaude). Le premier espaceur 139, comme il est représenté à la figure 30, est d'une forme sensiblement semi circulaire. Une référence numérique 140 désigne un second espaceur disposé entre les tuyaux adjacents 131 dans l'intervalle entre les plaques 133 et brasés à la plaque 133 et constitué d'acier inoxydable pour assurer un espace prédéterminé pour permettre au gaz de combustion de s'écouler entre les tuyaux 131 (plaque 133). Comme cela est représenté à la figure 31 (a), le second espaceur 140 est de forme annulaire. Une partie de chaque surface d'extrémité axiale 140a du second espaceur 140 en contact avec la plaque 133 est formée avec une rainure annulaire (évidement) 140b. On expliquera maintenant le brasage de l'échangeur thermique secondaire 130. La figure 32 est une vue agrandie montrant les parties de raccordement brasées 133a et les parties de raccordement brasées 140c entre le second espaceur 140 et les plaques 133. Parmi la partie de raccordement brasée 133a, la surface de raccordement 133c placée sur le côté trajet des gaz est brasée avec un matériau de brasage constitué d'un groupe de nickel, tandis que la surface de raccordement 133b placée à l'intérieur du tuyau 131 (trajet d'eau chaude) est brasée avec un matériau de brasage d'un groupe de cuivre. De manière similaire, dans la partie de raccordement brasée 140, la surface de raccordement 140d placée sur le côté du trajet des gaz est brasée avec un matériau de brasage du groupe nickel, tandis que la surface de raccordement 140e placée à l'intérieur du tuyau 131 (trajet d'eau chaude) est brasée avec un matériau de brasage d'un groupe du cuivre. Dans le processus, le matériau de brasage constitué de cuivre (le matériau de brasage pour les surfaces de raccordement 133b, 140e) est conçu pour maintenir une plaque de brasage de cuivre ou analogues sous la forme d'un film mince, tandis que le matériau de brasage du groupe nickel (le matériau de brasage pour les surfaces de raccordement 133c, 140d) est fourni par revêtement. Le matériau de brasage pour braser l'ailette interne 134 et les plaques 133 est disposé en maintenant une plaque de brasage de cuivre ou métal analogue tandis que le matériau de brasage pour braser l'ailette externe 132 et les tuyaux 131 (plaques 133) est conçu en couchant le matériau de brasage d'un groupe de nickel. En conformité avec ce mode de réalisation, les points de fusion des deux matériaux de brasage sont fixés à sensiblement la même température (1 083 C dans ce mode de réalisation) en ajustant l'additif appliqué au matériau de brasage. On expliquera maintenant le fonctionnement et les effets de ce mode de réalisation. En conformité avec ce mode de réalisation, les parties de raccordement brasées 133a, 140c comportent une structure à double raccordement dans lequel les surfaces de raccordement 133c, 140d exposées directement au gaz de combustion sont brasées par un matériau de brasage d'un groupe nickel ayant une résistance à la corrosion élevée à l'acide sulfurique et à l'acide nitrique, tandis que les surfaces de raccordement 133b, 140e exposées directement à l'eau chaude sont brasées par un matériau de brasage d'un groupe de cuivre plus approprié pour l'eau potable. En conséquence, tout en procurant une résistance à la corrosion élevée, le nickel ou métal analogue n'est pas approprié pour l'eau potable est empêché d'être exposé directement à l'eau chaude. En dépit de la structure à double raccordement étant employée, le matériau de brasage constitué de nickel fondu au moment du brasage est susceptible de s'écouler vers les surfaces de raccordement 133b, 140e par action capillaire et se mélangeant avec le matériau de brasage constitué de cuivre, peut être exposé directement à l'eau chaude. En conformité avec ce mode de réalisation, à l'opposé, comme cela est représenté à la figure 32, les évidements 133d, 140b sont formés entre les surfaces de raccordement 133c, 140d et les surfaces de raccordement 133b, 140e. En conséquence, le matériau de brasage constitué de nickel et le matériau de brasage constitué de cuivre qui peuvent s'écouler à l'extérieur par un phénomène capillaire sont bloqués par les évidements 133d, 140b, respectivement. Il s'en suit que le matériau de brasage est empêché d'atteindre les surfaces de raccordement 133b, 140e sur les évidements 133d, 140b. De cette manière, le brasage constitué de nickel est empêché positivement d'être directement exposé à l'eau chaude et le matériau de brasage constitué de cuivre est positivement empêché d'être directement expo- sé au gaz de combustion. Aux vues du fait que les matériaux de brasage de nickel et de cuivre mélangés demeurent dans l'évidement 133d et dans la rainure 140b, l'évidement 133d et la rainure 140b peuvent être remplis de matériau de brasage dans le cas où la quantité de matériau de brasage maintenue dans l'évidement 133d et la rainure 140b est excessivement importante. L'évidement 133d et la rainure 140b, en conséquence, sont de manière désirable d'une dimension telle que les matériaux de brasage collectés au moment du brasage sont empêchés de déborder de l'évidement 133d et de la rainure 140b et de s'écouler vers les surfaces de raccordement 133b, 140d. En conformité avec ce mode de réalisation, l'écoulement du matériau de brasage du groupe nickel fondu au moment du brasage est bloqué par l'évidement 133d et la rainure 140b. En conduisant l'opération de brasage avec l'échangeur thermique secondaire 130 disposé dans un four avec l'évidement 133d et la rainure 140b évidés en dessous des surfaces de raccordement 133b, 140d, en conséquence, le matériau de brasage de nickel fondu au moment du brasage peut être collecté dans l'évidement 133d et la rainure 140b et, en conséquence, le matériau de brasage constitué du nickel peut être encore plus positivement bloqué par l'évidement 133d et la rainure 140b. (Première modification du cinquième mode de réalisation). En conformité avec le mode de réalisation précédemment mentionné, le matériau de brasage fondu est collecté dans la partie de rainure 140b formée dans le second espaceur 140. Toutefois, la rainure 140b est ménagée dans le second l'espaceur 140 qui est placé en aval peut être disposée par elle-même de manière telle à être évidée en dessous de la surface de raccordement 140b. Aux vues de ceci, en conformité avec cette modification, comme cela est représenté à la figure 33, un évidemment 140g est formé dans la plaque 133 pour arrêter positivement le matériau de brasage d'un groupe nickel fondu au moment du brasage. (Seconde modification du cinquième mode de réalisation) En conformité avec cette modification, comme cela est représenté à la figure 34, les premier et second espaceurs 139,140 ne sont pas utilisés et, au même instant l'écoulement du matériau de brasage de nickel fondu au moment du brasage est arrêté par l'évidemment 133d formé dans la phase de raccordement (surface de fixation) de la plaque 133. (Troisième modification du cinquième mode de réalisation) Dans les modes de réalisation décrits précédemment du nickel ou métal analogue est empêché d'être directement exposé à l'eau chaude en bloquant, au niveau de l'évidemment 133d, écoulement du matériau de brasage de nickel fondu au moment du brasage. En conformité avec cette modification, et le poser comme cela est représenté aux figures 35, 36, l'évidemment 133d n'est pas utilisé et une surface 133f inclinée par rapport à au moins une surface de la surface de raccordement 133c et de la surface de raccordement 133b est formée. En faisant ceci, une longueur plus longue (que l'on appellera par la suite longueur de surface d'inter raccordement L) entre la surface de raccordement 133c et la surface de raccordement 133b le long de la plaque 133 peut être assurée que dans le cas où une surface plate sans irrégularité est formée entre la surface de raccordement 133c et la surface de raccordement 133b, sans augmenter la dimension du corps de l'échangeur thermique secondaire 13 (plaque 133). Pendant le processus, plus longue sera la longueur de surface d'inter raccordement L, plus difficile il sera pour le matériau de brasage constitué de nickel fondu au moment du brasage d'atteindre la surface de raccordement (133b) (intérieur du tuyau 131) (trajet d'eau chaude). En conformité avec cette modification, en conséquence, le nickel ou métal analogue est empêché d'être directement exposé à l'eau chaude sans augmenter la dimension de l'échangeur thermique secondaire 130 (plaque 133). De même dans le cas où la surface de raccordement 133c, la surface de raccordement 133b et la surface inclinée 133f sont ondulées comme cela est représenté à la figure 36, du nickel ou métal analogue est empêché d'être directement exposé à de l'eau chaude tout en augmentant au même instant la rigidité de la plaque 133 (tuyau 131) sans augmenter la dimension de l'échangeur thermique secondaire 130 (plaque 133). (quatrième modification du cinquième mode de réalisation) Ce mode de réalisation est une combinaison du cinquième mode de réalisation (figure 27) et de la troisième modification (figure 35). Plus précisément comme cela est représenté à la figure 37, la surface inclinée 133F est formée avec l'évidemment 133d. Il s'en suit que le nickel ou métal analogue est empêché positivement d'être directement exposé à l'eau chaude. 3 (cinquième modification du cinquième mode de réalisation) Dans les modes de réalisation décrits précédemment, l'évidemment 133d et la rainure 140b sont formés, une de chaque dans la partie de raccordement brasé 133a et dans la partie de raccordement brasée 140c. En conformité avec cette modification, à l'opposé, comme cela est représenté aux figures 38 et 39, une pluralité d'évidemment 133d et rainures 140b sont formés sur chaque partie des parties de raccordement brasées 133 et de la partie de raccordement brasée 140c. (sixième modification du cinquième mode de réalisation) En conformité avec cette modification, comme cela est représenté à la figure 40, l'évidemment 133d est revêtu d'un agent anti écoulement (constitué d'oxyde de titane dans cette modification) avant le brasage. Au niveau des parties revêtues de l'agent anti écoulement d'oxyde de titane, l'oxyde de titane ne peut pas être réduit à une température autre que plus 1200 Oc sous vide élevé. Dans le cas où l'opération de brasage est conduite-à une température de 1083OC par exemple, l'oxyde de titane n'est pas réduit et, en conséquence, les parties revêtues de l'agent anti écoulement ne peuvent pas être mouillées, faisant qu'il est possible d'empêcher plus positivement que le premier matériau de brasage et que le second matériau de brasage se mélangent l'un à l'autre. On expliquera maintenant le fonctionnement et les effets du présent mode de réalisation. Même un léger endommagement de la plaque 133 (spécialement à la partie la plus proche du trajet d'eau que l'évidemment 133d) entraîne un phénomène de capillarité, avec pour effet que le matériau de brasage constitué de nickel fondu au moment du brasage est susceptible d'être attiré dans le trajet d'eau. En conformité avec cette modification, à l'opposé, un agent anti écoulement est disposé dans l'évidemment 133d et en conséquence, la mouillabilité de l'évidemment 133d est inférieur à celles des parties restantes au moment du brasage, empêchant en conséquence l'évidemment 133d d'être mouillé. Il s'en suit que même si la plaque 133 est endommagée, le matériau de brasage constitué de nickel fondu au moment du brasage est empêché d'être attiré dans le trajet d'eau par le phénomène capillaire provoqué par l'endommagement. De cette manière, le nickel ou autre métal non approprié pour l'eau potable peut être empêcher positivement d'être exposé directement à l'eau chaude tout au même instant assurant une anti corrosité efficace. La figure 40 montre un exemple dans lequel l'agent anti-écoulement est déposé (disposé dans l'évidemment 133). Néanmoins, l'agent anti-écoulement peut, naturellement, être déposé (disposé) également dans la rainure 140b. L'agent anti-écoulement (agent anti-mouillage pour empêcher que l'évidemment 133d soit mouillé) n'est pas limité à l'oxyde de titane. Dans les modes de réalisation décrits précédemment, l'échangeur thermique secondaire 130 est utilisé pour la présente invention. L'invention n'est pas toutefois limitée à un tel échangeur thermique secondaire mais est également applicable à l'échangeur thermique primaire 120 ou à l'échangeur thermique intégré incluant l'échangeur thermique primaire 120 et l'échangeur thermique secondaire 130 combinés. (Sixième mode de réalisation) Le tuyau 131 de l'échangeur thermique secondaire 130, comme cela est représenté à la figure 42 est constitué d'un ensemble de deux plaques de conduction thermique (élément de plaque) 133 constitué d'acier inoxydable formé dans une presse à une forme pré déterminée, les plaques de conduction thermique 133 (que l'on appellera par la suite plaques 133) étant disposées en couche dans la direction de leur épaisseur (unilatéralement à la figure 41) puis étant par la suite raccordées par brasage et soudées. Plus précisément, la partie 141 (que l'on appellera par la suite partie de raccordement brasé 141) pour établir les communications entre l'intérieur des tuyaux adjacents 131 des plaques 133 est placée à l'intérieur de la plaque 133 (échangeur thermique secondaire 130) et est, en conséquence, très difficile à souder. De ce fait, la partie de raccordement brasée 141 est brasée par un matériau de brasage constitué du groupe du cuivre et la partie périphérique externe 142 de la plaque 133 (tuyau 131) est raccordée par soudage. D'autre part, des protubérances 143 déformées plastiquement dans une presse, de manière telle à faire partie de la plaque 133 (tuyau 131) dépasse vers l'extérieur du tuyau 131, comme cela est représenté à la figure 41, sont formées en amont de la partie de raccordement brasé 141 dans la di- rection de l'écoulement du gaz de combustion et les extrémités avant des protubérances adjacentes 143 sont mutuelle- ment couplées par un matériau de brasage du nickel dans ce mode de réalisation ayant une résistance à la corrosion est levée. Pendant le processus, les protubérances 43 sont formées en une forme d'arc pour former une paroi d'arrêt en amont de la partie de raccordement brasée annulaire 141 dans la direction d'écoulement du gaz de combustion et empêchent en conséquence le gaz de combustion de contacter la partie de raccordement brasée 141 directement comme cela est représenté à la figure 41 (b). Comme cela est représenté à la figure 41 (a), d'autre part, une partie du réservoir 135 pour établir une communication entre une pluralité de tuyaux 131 est formée aux deux parties d'extrémité longitudinales du tuyau 131. La partie de réservoir 135 sur la partie gauche de la page de la figure 41 (a) est destinée à délivrer de manière distribuée l'eau chaude à chaque tuyau 131 et la partie de réservoir 135 pour le côté droit de la page de la figure 41 (a) est destinée à collecter et à récupérer l'eau chaude après échange thermique. Il s'en suit que l'eau chaude coule dans le tuyau 131 à travers la partie de réservoir 135 depuis l'orifice d'entrée 136 placé au niveau de la partie gauche supérieure de la page de la figure 41 (a) et sort de l'échangeur thermique secondaire 130 depuis l'orifice de sortie 137 placé au niveau de la partie droite supérieure de la page de la figure 41 (a). De même, comme cela est représenté à la figure 42, une ailette externe 132 du type décalé est disposée à l'extérieur de chaque tuyau 131 pour encourager l'échange thermique entre le gaz de conduction et l'eau chaude en augmentant la surface de combustion thermique avec l'eau chaude. L'ailette externe 132 et la plaque 133 maintiennent une mince plaque de brasage constituée de cuivre ou métal analogue entre celle-ci et un matériau de brasage du groupe nickel est déposé sur les extrémités avant des protubérances 143 pour les raccorder. Avec de mode de réalisation, le point de fusion du matériau de brasage en cuivre est fixé insensiblement à la même température (1083 Oc dans ce mode de réalisation) que le point de fusion du matériau de brasage en nickel en ajustant l'additif appliqué au matériau de brasage, de sorte que l'opération de brasage est achevée en une étape. On décrira maintenant les détails de ce mode de réalisation. En conformité avec ce mode de réalisation, une protubérance 143 constituant une paroi d'arrêt pour empêcher que les gaz de combustion puissent contacter la partie de raccordement brasée 141 est directement formée en amont de la partie de raccordement brasée 141 dans l'écoulement du gaz de combustion. En conséquence, l'eau condensée qui entraîne la corrosion de la partie de raccordement brasée 141 est empêchée d'être fixée à la partie de raccordement brasée 141. Ainsi, la partie de raccordement brasée 141 peut être raccordée par brasage avec un matériau de brasage du groupe du cuivre de manière plus appropriée pour l'eau potable et, de ce fait, un échangeur thermique secondaire 130 raccordé par brasage à un élément métallique peut être obtenu qui présente une résistance à la corrosion élevée. En conformité avec ce mode de réalisation et d'autre part, les extrémités avant des protubérances 143 seront raccordées par brasage avec un matériau de brasage du type nickel. Néanmoins au vu du fait que le matériau de brasage est disposé à l'extérieur du tuyau 131 avec la plaque 133 entre ceux-ci, le matériau de brasage constitué de nickel et l'eau chaude sont maintenus hors de contact direct l'un avec l'autre. De même en conformité avec ce mode de réalisation, les extrémités avant des protubérances adjacentes 143 sont raccordées par brasage. Dans le cas des extrémités avant des protubérances 143 sont fixées l'une à l'autre de manière ferme par un moyen mécanique analogue toutefois le brasage des protubérances 143 peut être effectué sans ceux-ci. (Modification du sixième mode de réalisation) Dans les modes de réalisation décrits précédemment, deux plaques 133 sont raccordées l'une à l'autre pour constituer un seul tuyau 131. En conformité avec cette modification, par ailleurs, comme cela est représenté à la figure 43, une seule plaque 133 est incurvée et sa partie opposée à la partie incurvée 144 est brasée. Au même instant la partie incurvée 144 est placée en aval des parties de raccordement brasées 141,142 dans l'écoulement du gaz de combustion. La partie à l'opposé de la partie incurvée 144 indique une partie en amont d'une partie incurvée 144 dans l'écoulement du gaz de combustion et, dans cette modifica- tion,"la partie de raccordement brasée distante de la partie incurvée 144"qui inclut la partie de raccordement brasée 141 et la partie périphérique externe 142 de la plaque 133 (tuyau 131) constituant la partie 142 en amont dans l'écoulement du gaz de combustion. On décrira maintenant les détails de ce mode de réalisation. L'eau condensée (acide sulfurique ou acide nitrique qui corrode le matériau de brasage en cuivre comme décrit dans"la description de la technique apparentée"est générée par une diminution de la température du gaz de combus- tion. Au niveau de la partie de l'échangeur secondaire 13 très en amont de l'écoulement du gaz de combustion, en conséquence, l'eau condensée générée en une quantité moindre et plus d'eau condensée est susceptible d'apparaître en aval. Comme dans cette modification, en conséquence, la fourniture de la partie incurvée 144 n'ayant pas de partie de raccordement brasée en aval dans l'écoulement du gaz de combustion et la fourniture des parties de raccordement brasées 141,142 sur l'autre côté (côté amont) ne pose pas de problème de corrosion. Il est ainsi possible de proposer un échangeur thermique secondaire 130 ayant une résistance à la corrosion élevée et comportant des éléments métalliques raccordés par brasage. En conformité avec cette modification, comme dans les modes de réalisation décrits précédemment, les extrémités avant des protubérances 143 sont brasées avec un matériau de brasage du type nickel. Puisque moins d'eau condensée est générée en amont dans l'écoulement du gaz de combustion, toutefois, les extrémités avant des protubérances 143 peuvent être brasées avec un matériau de brasage en cuivre ou les protubérances 143 (paroi d'arrêt) peuvent effectuer sans celui-ci. La présente invention n'est pas limitée à ces modes de réalisation pour lesquels l'échangeur thermique secondaire 130 est utilisé mais est applicable avec un effet égal à l'échangeur thermique primaire 120 ou à une combinaison de l'échangeur thermique primaire 120 et de l'échangeur thermique secondaire 130 intégrés l'un à l'autre. * (Septième mode de réalisation) Le septième mode de réalisation de l'invention se rap- porte à des ailettes (une ailette externe 132 et une ailette interne 134) ou, en particulier, à une ailette externe 132. En conformité avec ce mode de réalisation, une ailette externe du type décalé est utilisée comme ailette externe 132 disposée entre les tuyaux 131 de l'échangeur thermique secondaire 130 pour encourager l'échange thermique entre le gaz de combustion et l'eau chaude en augmentant la surface de combustion thermique pour le gaz de combustion. L'ailette décalée, comme cela est représenté à la figure 44, inclut des segments tabulaires (des protubérances) 132 disposés de manière décalée et étagée. Il s'en suit qu'une multiplicité de segments 132a dépassent de la surface externe des tuyaux 131 et sont disposés sous forme séparée à un intervalle pré-déterminé 0 le long de laquelle s'écoule le gaz de combustion, comme cela est représenté à la figure 44 (a). Chaque tuyau 131, comme cela est représenté à la figure 45, inclut un ensemble de deux plaques de conduction thermique (éléments de plaque) 133 constituées d'acier inoxydable formées dans une presse dans une forme prédéterminée, et disposées en couches le long de leur épaisseur (latéralement par rapport à la figure de la page 44) suivi, puis sont raccordées par soudage et brasage par la suite. En conformité avec ce mode de réalisation, une ailette décalée (ailette interne 134) est également disposée pour chaque tuyau 131. L'eau chaude, comme cela est représenté à la figure 25, s'écoule dans l'échangeur thermique secondaire 130 depuis le côté gauche de la page de la figure 25 ou après avoir été délivrée de manière distribuée à une pluralité de tuyaux 131 sort de l'échangeur thermique secondaire 130 puis est collectée et récupérée sur le côté droit de la page de la figure 25. On décrira maintenant les détails de ce mode de réalisation. En conformité avec ce mode de réalisation, une pluralité de segments 132a sont disposés de manière séparée à des intervalles prédéterminés Ö dans une direction d'écoulement du gaz de combustion et, en conséquence, le film d'eau condensée peut être finement divisé par les intervalles 8. Il s'en suit que l'eau condensée fixée à l'ailette externe 132 (segment 132a) descend par goutte ( et est séparée) de l'ailette externe 132 a des points segmentés (intervalles ) sans s'étendre sur l'ailette externe entière 132. Ainsi, l'épaisseur du film d'eau condensée fixée à l'ailette externe 132 (segments 132a) est empêchée d'augmenter et, en conséquence, une augmentation de la résistance à la chaleur due à l'eau condensée est supprimée faisant de ce fait qu'il est possible d'empêcher la détérioration de l'efficacité de l'échange thermique (figure 46). D'autre part, l'eau condensée fixée à l'ailette externe 132 (segments 132a) descend par goutte (est séparée) de l'ailette externe 132 au niveau des points segmentés (intervalles ) sans s'étendre sur l'ailette externe entière 132 et, en conséquence la quantité d'eau condensée fixée à l'ailette externe 132 (segments 132a) peut être réduite, faisant qu'il est possible d'empêcher que l'ailette externe 132 (segments 132a) puissent être rapidement corrodée. (Première modification du septième mode de réalisation) En conformité avec les modes réalisation décrits pré- cédemment, parmi la multiplicité des segments 132a, les segments adjacents 132a le long de la direction de l'écoulement du gaz de combustion sont disposés en parallèle à la direction du gaz de combustion. En conformité avec cette modification à l'opposé, comme cela est représenté à la figure 47, parmi la multiplicité des segments 132a, les segments adjacents 132a le long de la direction de l'écoulement du gaz de combustion sont déplacés dans les directions orthogonales à la direction de l'écoulement du gaz de combustion. Comme résultat, parmi les segments adjacents dans la direction de l'écoulement du gaz de combustion, l'eau condensée mise à descendre en gouttes (séparées) depuis les segments 132a placés en amont dans l'écoulement du gaz de combustion ait empêché de se fixer de nouveau aux segments 132a placés en aval dans l'écoulement du gaz de combustion (figure 47). Ainsi, l'épaisseur du film de l'eau condensée fixée à l'ailette externe 132 (segments 132a) est empêchée plus positivement d'être accrue tandis qu'au même instant, la quantité d'eau condensée est fixée à l'ailette externe 132 (segments 132a) est réduite. Il est en conséquence possible d'empêcher que l'efficacité de l'échange thermique soit influencé de manière défavorable, tout en empêchant de manière positive au même instant une corrosion précoce de l'ailette externe 132 (segments 132a). (Seconde modification du septième mode de réalisation) Dans les modes de réalisation décrits ci-dessus, le gaz de combustion est amené à s'écouler dans une direction orthogonale à la longueur des tuyaux 131. La présente invention, n'est pas, toutefois, limitée à une telle configu- ration et le gaz de combustion peut être amené à s'écouler dans la direction parallèle à la longueur du tuyau 131. Dans ce cas, la direction des segments 132a (la direction parallèle à la surface des segments) peut être positionnée parallèle à la direction de l'écoulement du gaz de combustion, comme cela est représenté à la figure 48. (Troisième modification du septième mode de réalisation) Dans la seconde modification décrite ci-dessus, une ailette externe 132 du type décalé est utilisée. A la place de l'ailette décalée représentée à la figure 48, toutefois, la présente modification emploie une ailette ondulée rectangulaire comme ailette externe 132, comme cela est représenté à la figure 49. La direction des ailettes est une ligne de sommet 32b de l'ailette externe ondulée rectangulaire 132, comme cela est représenté à la figure 50 est positionnée sensiblement parallèle à la direction du flux du gaz de combustion et une pluralité de fentes 132c partiellement découpées sont disposées espacées. Il s'en suit que les fentes 132c correspondent aux intervalles 8 et que les parties des ailettes externes 132 entre les fentes adjacentes parmi les fentes 132c correspondent aux segments 132a (les protubérances décrites dans le septième mode de réalisation précédent). Ainsi, l'épaisseur du film d'eau condensée fixé à une ailette externe 132 peut être empêchée positivement d'augmenter tandis qu'au même instant la quantité d'eau condensée fixée à l'ailette externe 132 est réduite. Dans les modes de réalisation décrits précédemment une ailette décalée est utilisée comme une ailette externe 132. La présente invention, toutefois, n'est pas limitée à une telle configuration et des canaux de ventilation ou des dé- coupes analogues, par exemple, peuvent être formés dans l'ailette ondulée ou une ailette en forme de branche peut être disposée comme variante. Dans l'unité d'alimentation en eau chaude en conformité avec les modes de réalisation décrits ci-dessus, l'échangeur thermique pour changer la chaleur entre l'eau chaude et le gaz de combustion peut être un de deux types, l'échangeur thermique primaire 120 et l'échangeur secondaire thermique 130. L'échangeur thermique primaire 120 échangé à la chaleur avec le gaz de combustion d'une température plus élevée pour l'échangeur thermique secondaire 130 et, en conséquence, ne produit pas d'eau condensée. Bien que les modes de réalisation énoncés ci-dessus emploient l'échangeur thermique secondaire 130, la présente invention n'est pas limitée à l'échangeur thermique secondaire 130 mais est également applicable à l'échangeur thermique primaire 120 avec un effet identique. De même, l'invention est également applicable à une combinaison de l'échangeur thermique primaire 120 et de l'échangeur thermique secondaire intégré l'un à l'autre. De plus, l'échangeur thermique en conformité avec cette invention n'est pas limité à une unité d'alimentation en eau chaude mais est également applicable à d'autres équipements similaires. REVENDICATIONS 1. Echangeur thermique caractérisé en ce qu'il comprend une pluralité de tuyaux (2 ; 131) ayant leurs parties périphériques raccordés par brasage ayant un trajet de fluide formé dans ceux-ci ; et une pluralité d'ailettes (3 ; 132) en contact avec la surface externe desdits tuyaux (2 ; 131) pour augmenter la surface de conduction thermique ; dans lequel lesdits tuyaux (2 ; 131) ont une disposition multicouche en une pluralité d'étages avec lesdites ailettes (3 ; 132) maintenues entre ceux-ci, les tuyaux adjacents parmi lesdits tuyaux sont assemblés par raccordement brasé pour échange thermique entre le fluide s'écoulant par le trajet fluidique dans lesdits tuyaux et le gaz de combustion s'écoulant en aval le long de l'extérieur dudit tuyau ; et dans lequel lesdites ailettes (3 ; 132) ont des parties de guidage pour décharger l'eau condensée générée par échange thermique entre le fluide et le gaz de combustion à travers les parties de guidage différentes de ladite partie brasée desdits tuyaux (2 ; 131) disposés au niveau du côté sortie du gaz de combustion. 2. Echangeur thermique caractérisé en ce qu'il comprend une pluralité de tuyaux (2) ayant leurs parties périphériques raccordés par brasage ayant un trajet de fluide formé dans ceux-ci ; et une pluralité d'ailettes (3) en contact avec la surface externe desdits tuyaux pour augmenter la surface de conduction thermique ; dans lequel lesdits tuyaux (2) ont une disposition multicouche en une pluralité d'étages avec lesdites ailet- tes (3) maintenues entre ceux-ci, les tuyaux adjacents parmi lesdits tuyaux sont assemblés par raccordement brasé pour échange thermique entre le fluide s'écoulant par le trajet fluidique dans lesdits tuyaux et le gaz de combustion s'écoulant en aval le long de l'extérieur dudit tuyau ; et dans lequel lesdites ailettes (3) s'étendent vers le bas plus loin que ladite partie brasée (4b) desdits tuyaux (2) disposés au niveau du côté sortie du gaz de combustion. 3. Echangeur thermique selon la revendication 2, caractérisé en ce que des guides (9) sont disposés sur chacun des deux côtés latéraux de l'espace ayant lesdites ailettes (3) disposées dans celui-ci entre les tuyaux adjacents parmi lesdits tuyaux (2) le long de ladite disposition multicouches, et ; dans lequel le gaz de combustion passe à travers un espace avec ses côtés gauche et droits définis par lesdits deux guides (9). 4. Echangeur thermique selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que ladite partie brasée (4b) desdits tuyaux formant ledit trajet fluidique est raccordée par brasage en utilisant un matériau de brasage d'un groupe Cu. 5. Echangeur thermique selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que lesdites ailettes (3) sont raccordées par brasage en utilisant un matériau de brasage du groupe Ni. 6. Echangeur thermique selon une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que ladite partie brasée (4b) desdits tuyaux (2) et ladite partie de raccordement pour raccorder lesdites ailettes (3) sur la surface externe desdits tuyaux (2) sont disposés dans des plans différents. 7. Echangeur thermique caractérisé en ce qu'il comprend : une pluralité de tuyaux (2) ayant formé dans ceux-ci un trajet fluidique ; et une pluralité d'ailettes (3) en contact avec la surface externe desdits tuyaux (2) pour augmenter la surface de conduction thermique ; dans lesquels lesdits tuyaux (2) auront une disposition multicouche en une pluralité d'étages avec lesdites ailettes (3) maintenues entre celles-ci, un gaz à haute température contenant la vapeur d'eau s'écoule vers le bas le long du côté externe desdits tuyaux (2), un fluide d'une température inférieure audit gaz à température élevée est amené à s'écouler à travers lesdits trajets fluidiques et dans lesdits tuyaux (2) et non seulement la chaleur sensible mais la chaleur latente de condensation sont récupérée à partir dudit gaz à température élevée pour surchauffer en conséquence ledit fluide à basse température ; et dans lequel lesdites ailettes (3) incluent une pluralité de parties découpées et surélevées (3a) formées depuis la surface desdites ailettes et dépassant dans l'écoulement dudit gaz haute température, lesdites parties découpées su- rélevées étant disposées que sur le côté supérieur de cha- cune desdites ailettes. 8. Echangeur thermique selon la revendication 7, caractérisé en ce que lesdites ailettes (3) sont formées avec la pluralité des parties découpées et surélevées (3a) que dans la zone à partir de laquelle principalement la chaleur sensible est récupérée depuis le gaz haute température. 9. Echangeur thermique selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que les parties découpées et surélevées (3a) sont de forme triangulaire et formées selon un certain angle par rapport à la direction de l'écoulement dudit gaz haute température, et incluent des premières parties découpées et surélevées et de secondes parties découpées et surélevées ayant des directions d'inclinaison différentes, lesdites premières parties découpées et surélevées et lesdites secondes parties découpées et surélevées étant disposées alternativement le long de la direction de l'écoulement dudit gaz haute température. 10. Echangeur thermique utilisé avec un dispositif de chauffage d'eau pour échanger la chaleur entre l'eau chaude et le gaz de combustion, caractérisé en ce qu'il comprend : une pluralité de tuyaux (131) permettant à l'eau chaude de s'écouler à travers ceux-ci ; et une pluralité de protubérances (132a) formée de manière telle à dépasser de la surface externe desdits tuyaux (131) pour encourager l'échange thermique entre l'eau chaude et le gaz de combustion ; dans lequel ladite pluralité des protubérances (132a) est disposée séparément avec un intervalle 8 dans la direc- tion de l'écoulement dudit gaz de combustion. 11. Echangeur thermique utilisé avec un dispositif de chauffage d'eau selon la revendication 10, caractérisé en ce que les protubérances parmi ladite pluralité des protubérances (132a) qui sont mutuellement adjacentes dans la direction de l'écoulement du gaz de combustion, sont décalées l'une par rapport à l'autre dans une direction orthogonale à ladite direction dans laquelle s'écoule ledit gaz de combustion. 12. Echangeur thermique utilisé avec un dispositif de chauffage d'eau selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que ladite pluralité des protubérances inclut des segments (132a) d'ailettes décalées. 13. Echangeur thermique utilisé avec un dispositif de chauffage d'eau selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que lesdits tuyaux (131) incluent chacun deux éléments de plaque (plaque de conduction de la chaleur) (133) formés dans une presse dans une forme prédéterminée et disposés l'un sur l'autre le long de leur direction d'épaisseur. 14. Echangeur thermique utilisé avec un dispositif de chauffage d'eau pour échanger la chaleur entre l'eau chaude et le gaz de combustion, caractérisé en ce qu'il comprend : une pluralité de tuyaux (131) à travers lesquels l'eau chaude s'écoule ; et une pluralité d'ailettes rectangulaires (132) disposées sur lesdits tuyaux (131) de manière telle à dépasser la surface externe desdits tuyaux (131) pour encourager Echange thermique entre ladite eau chaude et ledit gaz de combustion ; dans lequel la direction des nervures étant une ligne de sommet desdites ailettes (132) est sensiblement parallèle à la direction dans laquelle s'écoule ledit gaz de combustion ; et dans lequel lesdites ailettes (132) incluent une pluralité de fentes séparées formées en encochant partiellement lesdites ailettes. 15. Echangeur thermique utilisé avec un dispositif de chauffage d'eau selon l'une quelconque des revendications 10 à 14, structuré de manière telle que ledit gaz de combustion s'écoule vers le bas.