FR 2817194 A1 20020531 FR 0015459 A 20001127 La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un récipient en matière plastique moulée muni d'anses de portage monobloc, ainsi que le récipient obtenu par ledit procédé. Elle s'applique plus particulièrement, mais non exclusivement, à la réalisation de clayettes servant à contenir des godets ou des pots dans lesquels sont habituellement vendues des plantes, par exemple des plantes à massif (plantes annuelles ou saisonnières) et des plantes vivaces. Ces clayettes se présentent sous la forme d'un bac sensiblement parallélépipédique, allongé selon un axe longitudinal. Elles sont ouvertes dans le haut et présentent un fond ajouré, notamment pour laisser s'écouler l'eau d'arrosage des godets. Bien entendu, ces clayettes qui constituent en quelque sorte des emballages perdus, peu fréquemment réemployés par les utilisateurs, doivent être réalisées à des coûts aussi faibles que possible : A cet effet, on utilise une matière plastique telle que, par exemple, du polypropylène, présentant après moulage des propriétés telles qu'il devient possible de réduire au strict minimum la quantité de matière utilisée tout en obtenant une résistance mécanique suffisante. Il s'avère qu'une fois chargées de leurs godets, ces clayettes sont difficiles à manipuler : Leur portage exige l'emploi des deux mains disposées de manière à supporter le fond ajouré. Il est clair que dans cette position, les mains de l'utilisateur risquent d'être souillées par l'eau sale chargée qui s'écoule des godets. Pour éviter ces inconvénients, on a d'abord proposé d'utiliser des anses réalisées séparément. Toutefois, cette solution n'est pas satisfaisante notamment du fait que les anses sont coûteuses, difficiles à fixer, et sont stockées séparément des clayettes. En vue de supprimer ces inconvénients, l'invention part de l'idée que le fond des clayettes peut être utilisé pour réaliser des anses prédécoupées. Dans un premier temps il a été suggéré de réaliser une anse prédécoupée s'étendant dans une zone centrale longitudinale du fond, d'une face latérale à l'autre. Cette anse était fixée par l'une de ses extrémités à la bordure inférieure de l'une des faces latérales de la clayette, l'autre extrémité, libre, étant équipée de moyens permettant son clipsage dans une fente prévue sur la bordure supérieure de l'autre face latérale de la clayette. Toutefois, il s'avère que cette solution présente de nombreux inconvénients dont les principaux sont énumérés ci-après : - Fragilisation du fond du fait de l'évidement longitudinal laissé libre après extraction de l'anse. - Nécessité d'utiliser des moules relativement complexe pour obtenir un écoulement homogène de la matière lors du moulage sans zone de surchauffe. C'est la raison pour laquelle l'invention propose de réaliser une anse formée de deux poignées prédécoupées dans le fond de la clayette et comprenant chacune au moins deux points d'ancrage sur ledit fond. L'invention parvient à ce résultat en prévoyant simplement dans le moule servant à la réalisation des récipients, deux empreintes réalisées dans la partie du fond de la clayette. Ces deux empreintes permettent d'obtenir une ligne de prédécoupe à amorces de rupture ou ligne de découpe reliée de place en place par des points de liaison (frangibles). Ces empreintes spécifiques permettent donc d'obtenir, après moulage du récipient, deux demi-poignées pouvant être dépliées et rabattues de manière à permettre éventuellement leur assemblage par exemple au niveau de leur sommet pour obtenir une anse de portage à quatre branches. Des modes d'exécution de l'invention seront décrits ci-après, à titre d'exemple non limitatif, avec référence aux dessins annexés dans lesquels : Les figures 1 et 2 sont des vues en perspective schématique d'une clayette obtenue à l'issue de la phase de moulage d'un des procédés selon l'invention ; Les figures 3 et 4 sont des vues en perspective schématique d'une clayette obtenue à l'issue de la phase de moulage d'un second procédé selon l'invention ; Les figures 5 et 6 sont des vues en perspective schématique d'une clayette obtenue à l'issue de la phase de moulage d'un troisième procédé selon l'invention. La clayette 1 illustrée sur la figure 1 présente sensiblement la forme d'un parallélépipède allongé selon un axe longitudinal. Les faces latérales de cette clayette qui peuvent être ajourées ou non présentent une légère dépouille pour permettre le démoulage. Elle présente un fond ajouré 2 et du côté opposé à ce fond, une face supérieure présentant une ouverture rectangulaire bordée par un léger rebord périphérique. Le fond ajouré de la clayette 2 comprend deux zones rectangulaires 3,3' adjacentes aux bordures latérales et s'étendant chacune axialement sensiblement sur le tiers de la longueur du fond. Dans chacune de ces zones sont réalisées en serpentin ou en chicane des empreintes destinées à délimiter deux demi-poignées extractibles 4, 4'. Chacune de ces empreintes est liée à la clayette par au moins deux points d'ancrage 5,5'situés sur ladite bordure latérale. Chaque serpentin est constitué par 5 branches parallèles disposées côte à côte et orientées suivant l'axe longitudinal du fond de la clayette. A savoir une branche centrale 6 enserrée entre deux branches 7,7'parallèles qui sont ellesmêmes enserrées entre une autre paire de branches extérieures 8, 8'parallèles. L'extrémité de la branche centrale 6 de l'un des serpentins présente une forme d'étrier 9 dans lequel peut venir s'assembler l'extrémité de la branche centrale de l'autre serpentin, constituée par un embout en forme de T constituant un crochet 10. Des crans de retenue 11 sont disposés entre les différentes branches pour permettre au serpentin de demeurer en position repliée avant usage. Le dépliage des deux demi-poignées 4,4'est obtenu en tirant légèrement sur les serpentins afin de casser les crans de retenue 11. Les deux demi-poignées sont ensuite déployées et rabattues au-dessus de la clayette où elles sont jointes à leur sommet pour former une anse 12, l'embout en forme de T de la branche 10 s'engageant dans l'étrier de la branche 9. Selon un deuxième mode de réalisation, le fond ajouré de la clayette comprend deux zones rectangulaires 13,13'adjacentes aux bordures longitudinales et s'étendant axialement sensiblement sur le tiers de la longueur du fond et transversalement sur un tiers de sa largeur. Dans chacune de ces zones sont réalisées en serpentin ou en chicane des empreintes destinées à délimiter deux poignées latérales extractibles 14,14', chacune de ces empreintes étant liée à la clayette par au moins deux points d'ancrage 15,15'situés respectivement sur les bordures latérales des susdites zones rectangulaires. Dans ces susdites zones rectangulaires 13,13', les serpentins sont repliés de telle façon que leurs bras 16 soient orientés suivant l'axe longitudinal du fond de la clayette. Des crans de retenue 17 sont disposés entre les bras 16 pour permettre au serpentin de demeurer en position repliée. Une légère traction sur l'un des bras 16 permet de casser ces susdits crans de retenue 17, rendant ainsi possible le déploiement des poignées, qui sont rabattues ensuite respectivement de part et d'autre des faces longitudinales de la clayette. Ainsi, grâce à ces poignées la clayette peut être suspendue ou portée tel un sac. Selon un troisième mode de réalisation, le fond ajouré de la clayette comprend deux zones rectangulaires 18,18'situées à distance égale des bordures latérales du fond de la clayette et s'étendant latéralement de part et d'autre de l'axe transversal de symétrie du susdit fond. Dans chacune de ces zones sont réalisées en serpentin ou en chicane des empreintes destinées à délimiter deux poignées extractibles 19, 19', chacune de ces empreintes étant liée à la clayette par au moins deux points d'ancrage 20,20'situés respectivement sur les bordures longitudinales du fond de la clayette. Dans ces susdites zones rectangulaires 18, 18', les serpentins sont repliés de telle façon que leurs bras 21 soient orientés suivant l'axe latéral du fond de la clayette. Des crans de retenue 22 sont disposés entre les bras 21 pour permettre au serpentin de demeurer en position repliée. Une légère traction sur l'un des bras 21 permet de casser ces susdits crans de retenue 22 rendant ainsi possible le déploiement des poignées, qui sont rabattues ensuite respectivement de part et d'autre des faces latérales de la clayette. Avantageusement, la matière plastique utilisée pour réaliser la clayette consistera en du polypropylène. Cette matière supporte en effet de nombreux pliages sans se détériorer. Les modes d'exécution précédemment décrits présentent de multiples avantages : - meilleure solidité des poignées, - meilleure ergonomie, - conservation de la rigidité et de la résistance mécanique du fond, - facilité d'injection et réduction des points de chaleur et en conséquence, possibilité de production à des cadences élevées. Revendications 1. Procédé de fabrication d'un récipient en matière plastique moulée, muni d'une anse de portage intégrée dans le fond du récipient, caractérisé en ce qu'il consiste à prévoir dans le fond du moule servant à la réalisation des récipients, deux empreintes en forme de serpentin, destinées à obtenir, après moulage du récipient, au moins deux demi-poignées extractibles (4,4') solidarisées chacune au récipient par au moins deux zones d'ancrage distinctes (5, 5'). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le récipient présente sensiblement la forme d'un parallélépipède allongé dont la face supérieure, ouverte, est bordée par un léger rebord périphérique. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les zones d'ancrage (5,5') de chacun des éléments de poignée sont situées au voisinage de l'un des bords transversaux de la clayette et en ce que les extrémités libres des moyens d'accrochage permettent leur rattachement l'un à l'autre afin de former une anse de portage unique (12). 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que les susdits moyens d'accrochage sont constitués par un étrier (9) et par un embout en forme de T constituant un crochet (10). 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fond ajouré de la clayette comprend deux zones rectangulaires (13,13') adjacentes aux bordures longitudinales et s'étendant axialement sensiblement sur le tiers de la longueur du fond et transversalement sur un tiers de sa largeur, et en ce que dans chacune de ces zones sont réalisées en serpentin ou en chicane des empreintes destinées à délimiter deux poignées latérales extractibles (14, 14'), chacune de ces empreintes étant liée à la clayette par au moins deux points d'ancrage (15,15') situés respectivement sur les bordures latérales des susdites zones rectangulaires. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que dans ces susdites zones rectangulaires (13,13'), les serpentins sont repliés de telle façon que leurs bras (16) soient orientés suivant l'axe longitudinal du fond de la clayette. 7. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fond ajouré de la clayette comprend deux zones rectangulaires (18,18') situées à distance égale des bordures latérales du fond de la clayette et s'étendant latéralement de part et d'autre de l'axe transversal de symétrie du susdit fond, et en ce que dans chacune de ces zones sont réalisées en serpentin ou en chicane des empreintes destinées à délimiter deux poignées extractibles (19,19'), chacune de ces empreintes étant liée à la clayette par au moins deux points d'ancrage (20,20') situés respectivement sur les bordures longitudinales du fond de la clayette. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que dans ces susdites zones rectangulaires (18,18'), les serpentins sont repliés de telle façon que leurs bras (21) soient orientés suivant l'axe latéral du fond de la clayette. 9. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que des crans de retenue sont disposés entre les différentes branches ou différents bras pour permettre au serpentin de demeurer en position repliée avant usage. 10. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la matière plastique utilisée pour le moulage est du polypropylène. 11. Récipient obtenu par moulage d'une matière plastique conformément au procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il consiste en une clayette présentant la forme d'un bac sensiblement parallélépipédique, allongé selon un axe longitudinal et présentant un fond ajouré.