FR 2815561 A1 20020426 FR 0013698 A 20001025 La présente invention concerne un procédé pour le traitement et la récupération de déchets de matières synthétiques, en particulier de polyoléfines telles que polyéthylène et/ou polypropylène, en vue de leur réutilisation. Ce procédé permet la réutilisation de déchets industriels actuellement produits en quantités importantes, tels que ceux résultant de la fabrication des couches-culottes, déchets qui se présentent sous la forme de feuille bi-composants (polyéthylène et polypropylène). Dans le domaine de la récupération et du recyclage des déchets de ce genre, la tendance habituelle est de réutiliser ces déchets pratiquement à l'état pur, sans mélange à d'autres matières. Or l'utilisation de déchets directement comme"matière première", notamment sur une presse à injecter, est impossible ou du moins ne conduit pas à des résultats satisfaisants, dans le cas de déchets de matières oléfiniques du genre indiqué ci-dessus. En particulier, si l'on ne se contente d'agglomérer ou compacter de tels déchets, les agglomérats obtenus sont insuffisamment plastifiés et ne sont pas directement réutilisables, ou du moins ne permettent pas l'obtention, par injection, de produits de qualité satisfaisante sur le plan mécanique. A l'opposé, il existe aussi des procédés de recyclage des déchets de matières plastiques, qui restent des solutions complexes et coûteuses. La présente invention vise à remédier à ces inconvénients, en fournissant un procédé qui, par un traitement relativement simple et économique, mais adapté, permet de récupérer les déchets du type ici concerné, en les transformant en un produit directement utilisable sur une presse à injecter les matières thermoplastiques, dans un processus de production par injection. A cet effet, l'invention a essentiellement pour objet un procédé pour le traitement et la récupération de déchets de matières synthétiques, du genre mentionné ci-dessus, en vue de leur réutilisation, ce procédé consistant : - partant des déchets, à les déchiqueter et/ou les broyer, - à agglomérer les déchets broyés ou déchiquetés ; - à mélanger ces déchets, avant ou pendant ou après leur agglomération, avec un plastifiant et/ou une charge élastomérique, et - à utiliser le mélange ainsi obtenu comme matière transformable sur une presse à injecter. Ainsi, l'idée inventive consiste à mélanger des déchets agglomérés avec un plastifiant et/ou une charge élastomérique, représentant de préférence 5 à 10% de la masse totale du mélange, avant de réintégrer ces déchets dans un processus d'injection permettant la fabrication de nouveaux produits industriels, qui posséderont des propriétés mécaniques et thermiques convenables, notamment une bonne tenue aux chocs et au froid, ces produits étant par exemple des palettes de manutention en matière plastique (telles que celles faisant l'objet de la précédente demande de brevet français NI 00.12223 du 26 Septembre 2000 au nom du Demandeur). Les déchets industriels, qui constituent le point de départ du procédé selon la présente invention, peuvent être agglomérés et éventuellement réutilisés sur le lieu même où ils sont produits, ce procédé assurant une valorisation économique desdits déchets. Selon un premier mode de mise en oeuvre du procédé objet de l'invention, celui-ci comprend d'abord les opérations de déchiquetage et/ou broyage des déchets, et d'agglomération des déchets broyés ou déchiquetés, puis l'opération de mélange des déchets agglomérés avec le plastifiant et/ou la charge élastomérique, avant introduction de ce mélange dans la presse à injecter. Dans le détail, ce premier mode de mise en oeuvre consiste, après avoir transformé les déchets en petites particules ou granulés ou paillettes, à faire passer ces derniers dans un système d'agglomération. L'opération d'agglomération consiste elle-même à comprimer la matière et à l'échauffer, la compression pouvant se faire soit par un mouvement circulaire d'un rotor autour d'une grille cylindrique, soit par un mouvement vertical d'une masse en appui sur une grille. La température de la matière étant élevée jusqu'à une valeur restant inférieure à la température de plastification, le passage de cette matière au travers de la grille permet d'obtenir des granulés"agglomérés"suffisamment denses pour pouvoir être, ensuite, transportés notamment par dépression vers une presse à injecter les thermoplastiques. Au pied de cette presse, avant introduction de ces déchets dans la presse, ceux-ci sont mélangés avec le plastifiant et/ou la charge élastomérique. Le plastifiant est un solvant lourd qui, incorporé aux polymères des déchets utilisés, détruit partiellement les interactions entre chaînes moléculaires, responsables de la cohésion mécanique, et transforme ainsi un matériau initialement rigide en matériau plus souple ou flexible. Quant à la charge élastomérique, éventuellement ajoutée, celle-ci peut être du genre SBS (copolymère bloc styrène butadiène), SEBS (copolymère éthylène bloc styrène butadiène) ou charge élastomérique directement réticulée. Selon un deuxième mode de mise en ouvre du procédé objet de l'invention, celui-ci comprend, à la suite de l'opération de déchiquetage et/ou broyage des déchets, une opération d'agglomération des déchets broyés ou déchiquetés, au cours de laquelle sont ajoutés le plastifiant et/ou la charge élastomérique, pour obtenir un mélange aggloméré, prêt à être introduit dans la presse à injecter. L'opération de mélange est ainsi simultanée, et non plus consécutive, à l'opération d'agglomération, les différentes adjuvants (à savoir le plastifiant et/ou la charge élastomérique) étant ajoutés lors du passage dans le système d'agglomération. Les deux premiers modes de mise en oeuvre, précédemment décrits, permettent d'obtenir à partir de déchets de matières synthétiques, et d'une manière particulièrement économique, des granulés finalement transformables sur des presses à injecter. En effet, ces modes de mise en oeuvre nécessitent seulement des machines d'agglomération, dont les coûts d'investissement et d'exploitation restent relativement limités, tout en permettant d'obtenir des granulés ou autres particules analogues de matière non plastifiées, de qualité suffisante pour pouvoir être retransformées sur une presse à injecter de type courant. Selon un troisième mode de mise en oeuvre du procédé objet de l'invention, celui-ci comprend, à la suite de l'opération de déchiquetage et/ou broyage des déchets, une opération de mélange de ces déchets broyés ou déchiquetés, avec le plastifiant et/ou la charge élastomérique, par"compoundage"fournissant un mélange fluidifié, lequel est ensuite refroidi puis divisé en granulés ou particules analogues, prêts à être introduits dans la presse à injecter. Ce dernier mode de mise en oeuvre assure ainsi l'incorporation des adjuvants par une opération dite de"compoundage", réalisable sur une ligne d'extrusion à simple ou double vis, de structure classique, comprenant différentes trémies recevant : - d'une part, les déchets précédemment broyés et/ou déchiquetés ; - d'autre part, les adjuvants à savoir plastifiant et/ou charge élastomérique, en respectant les proportions prédéfinies pour les composants du mélange à obtenir. Tous ces composants sont entraînés en avant par la vis, ou les deux vis de l'extrudeuse, et sont alors mélangés entre eux et fondus. Le mélange fluidifié obtenu passe par une filière, en sortie de l'extrudeuse, ce qui produit des fils ou joncs continus qui sont ensuite refroidis, puis tronçonnés pour obtenir des granulés, directement utilisables sur une presse à injecter. Ce mode de mise en oeuvre est plus coûteux que les deux premiers, car il fait appel à des installations plus onéreuses, mais en contrepartie il permet d'obtenir un mélange final plus homogène et de meilleure qualité pour sa transformation sur la presse à injecter. Dans tous les cas les déchets peuvent être traités tels qu'ils se présentent, ou être, au contraire, préalablement compactés, l'opération de compactage, donc de réduction de volume des déchets, étant effectuée avant leur déchiquetage ou broyage. Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas aux seuls modes de mise en oeuvre de ce procédé pour le traitement et la récupération de déchets de matières synthétiques qui ont été décrites ci-dessus, à titre d'exemples ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes respectant le même principe, quels que soient notamment : - la nature des déchets à traiter ; - l'ordre des opérations effectuées ; - la nature des adjuvants (plastifiants, charges élastomériques) et leurs proportions dans le mélange final ; - les types de matériels utilisés pour les opérations, telles que broyage, déchiquetage, agglomération, mélange ; - la nature des produits moulés par injection, à partir des déchets traités. REVENDICATIONS 1-Procédé pour le traitement et la récupération de déchets de matières synthétiques, en particulier de polyoléfines telles que polyéthylène et/ou polypropylène, en vue de leur réutilisation, caractérisé en ce qu'il consiste : - partant des déchets, à les déchiqueter et/ou les broyer, - à agglomérer les déchets broyés ou déchiquetés ; - à mélanger ces déchets, avant ou pendant ou après leur agglomération, avec un plastifiant et/ou une charge élastomérique, et - à utiliser le mélange ainsi obtenu comme matière transformable sur une presse à injecter. 2-Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les déchets sont mélangés avec un plastifiant et/ou une charge élastomérique représentant 5 à 10% de la masse du mélange. 3-Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend d'abord les opérations de déchiquetage et/ou broyage des déchets, et d'agglomération des déchets broyés ou déchiquetés, puis l'opération de mélange des déchets agglomérés avec le plastifiant et/ou la charge élastomérique, avant introduction de ce mélange dans la presse à injecter. 4-Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend, à la suite de l'opération de déchiquetage et/ou broyage des déchets, une opération d'agglomération des déchets broyés ou déchiquetés, au cours de laquelle sont ajoutés le plastifiant et/ou la charge élastomérique, pour obtenir un mélange aggloméré, prêt à être introduit dans la presse à injecter. 5-Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend, à la suite de l'opération de déchiquetage et/ou broyage des déchets, une opération de mélange de ces déchets broyés ou déchiquetés, avec le plastifiant et/ou la charge élastomérique, par"compoundage" fournissant un mélange fluidifié, lequel est ensuite refroidi puis divisé en granulés ou particules analogues, prêts à être introduits dans la presse à injecter. 6-Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'opération de compoundage est réalisée sur une ligne d'extrusion à simple ou double vis, comprenant différentes trémies recevant, d'une part, les déchets précédemment broyés et/ou déchiquetés, et d'autre part, le plastifiant et/ou la charge élastomérique, le mélange fluidifié obtenu passant par une filière produisant des fils ou joncs continus, ensuite refroidis et tronçonnés pour obtenir des granulés directement utilisables sur une presse à injecter.