FR 2808614 A1 20011109 FR 0005730 A 20000504 L'invention concerne un procédé et un dispositif de remplacement d'une partie d'un circuit d'un réacteur nucléaire refroidi par de l'eau légère en particulier un procédé et un dispositif de remplacement d'une portion cir cuit de refroidissement pour mise à l'arrêt d'un réacteur nucléaire refroidi par de l'eau sous pression. Les réacteurs nucléaires refroidis par de l'eau sous pression portent un circuit primaire en communication avec la cuve du réacteur cléaire dans laquelle est disposé le coeur du réacteur et dans lequel circule l'eau de refroidissement du réacteur nucléaire à haute pression et à haute température. Lorsque le réacteur nucléaire est en fonctionnement normal, la pres sion dans le circuit primaire est de l'ordre de 155 bars et la température de l'eau de refroidissement de l'ordre de 310 C à 320 C. Pour effectuer un arrêt du réacteur nucléaire jusqu'à amener la - pérature et la pression dans le circuit primaire à des valeurs suffisamment basses pour qu'on puisse ouvrir le couvercle de la cuve du réacteur cléaire, il est nécessaire de mettre en oeuvre une procédure d'arrêt de refroidissement du réacteur nucléaire qui comporte plusieurs phases - cessives. Pour réaliser l'arrêt du réacteur nucléaire, on fait tout d'abord retom- l'ensemble des barres de commande du réacteur nucléaire en position d'insertion maximale à l'intérieur du coeur puis on effectue une première phase de dépressurisation et de refroidissement du réacteur nucléaire en utilisant les générateurs de vapeur du circuit primaire, jusqu'au moment où l'eau du circuit primaire atteint une température inférieure à 177 C et une pression inférieure à 28 bars. On poursuit alors le refroidissement du réacteur nucléaire jusqu'à ce que l'eau du circuit primaire atteigne une température au plus égale à , en utilisant un circuit de refroidissement communiquant avec le circuit maire du réacteur nucléaire et disposé dans l'enceinte de sécurité renfer mant la cuve, ce circuit de refroidissement étant appelé circuit de refroidis sement à l'arrêt (RRA). Le circuit de refroidissement à l'arrêt RRA assure le prélèvement d'eau dans le circuit primaire du réacteur nucléaire et le refroidissement et la dépressurisation de l'eau prélevée, par échange de chaleur avec de l'eau réfrigération. Le circuit RRA comporte en particulier un ensemble de tuyauteries forme complexe, des échangeurs de chaleur, des pompes de circulation des vannes pour permettre le prélèvement, le refroidissement et la réintro- duction d'eau dans le circuit primaire. Certaines parties du circuit RRA de forme complexe sont amenées à recevoir flux d'eau à des températures sensiblement différentes, ce qui peut entrainer une certaine détérioration et la formation de certains défauts dans le metal des canalisations de ces portions du circuit RRA. En particulier, on a décelé certains défauts appelés faïençage dans une portion du circuit RRA disposée au voisinage des échangeurs de cha leur de refroidissement de l'eau primaire et comportant un T de liaison entre deux canalisations du circuit RRA, avec interposition d'une vanne. fait de l'importance du circuit RRA pour la sûreté de fonctionne ment réacteur nucléaire et du fait que le circuit RRA est amené à recevoir de l'eau primaire, il est nécessaire d'envisager le remplacement de tels tron çons du circuit RRA, sur les réacteurs nucléaires en service. Du fait que le circuit RRA est disposé à l'intérieur de l'enceinte de sé curité du réacteur nucléaire dans laquelle il est relié au circuit primaire, pour pouvoir loger les différents composants du circuit RRA dans l'enceinte de sécurité, à proximité de la cuve du réacteur nucléaire, les tuyauteries de liai son du circuit RRA présentent des formes complexes et sont très difficile ment accessibles à l'intérieur de l'enceinte de sécurité. En outre, ces canalisations, dans lesquelles circule de l'eau de refroi dissement primaire du réacteur nucléaire venant en contact avec le coeur du réacteur, présentent une certaine activité, si bien que l'intervention de per sonnel pour la réparation ou le remplacement d'un tronçon du circuit peut se traduire, pour ce personnel, par un débit de dose élevée, lors l'intervention. Le temps nécessaire à une intervention sur le circuit RRA d'autre part accru, du fait de l'accessibilité difficile du circuit à l'intérieur du bâtiment réacteur. La partie du circuit de refroidissement RRA qui doit etre remplacée est réalisée partir de plusieurs éléments tels qu'un T, un coude et plusieurs manchettes rectilignes, de sorte que le montage et l'assemblage par sou dage de la partie de remplacement du circuit de refroidissement RRA à l'in térieur du bâtiment du réacteur est une opération difficile qui demande un temps d'exécution qui peut être très long. II est effet nécessaire d'assembler entre eux les éléments constitu tifs de la partie de remplacement du circuit RRA et d'assembler les extrémi tés de la partie de remplacement sur des sections de raccordement laissées en attente la tuyauterie du circuit de refroidissement RRA. Préalablement à l'opération de remplacement proprement dite de la partie du circuit de refroidissement RRA, il est nécessaire de séparer la par tie usagée remplacer du circuit, par découpage de la tuyauterie. La réalisation de l'ensemble de ces opérations à l'intérieur du bâti ment de sécurité du réacteur nucléaire peut être extrêmement difficile et né cessiter une longue durée d'intervention. Dans le cas de circuits du réacteur nucléaire différents circuit de refroidissement à l'arrêt RRA, il peut être également nécessaire d'effectuer des opérations de remplacement d'une partie de ces circuits, après un cer tain temps fonctionnement du réacteur nucléaire. Dans de réac teurs nucléaires refroidis par de l'eau légère, d'un type différent des réac teurs à sous pression, par exemple dans le cas des réacteurs à eau bouillante, il peut être nécessaire également de remplacer certaines parties de circuits recevant de l'eau de refroidissement du réacteur. Les parties à remplacer des circuits de réacteur nucléaire peuvent présenter des formes très complexes et il est nécessaire de prévoir une par tie de remplacement du circuit dont la forme est parfaitement identique à la forme de la partie du circuit à remplacer. En particulier, les sections de rac cordement la partie de remplacement sur des sections correspondantes laissées en attente du circuit doivent avoir des formes et dispositions permettant assemblage et un raccordement parfaits sur circuit. Le de l'invention est de proposer un procédé remplacement d'une partie circuit d'un réacteur nucléaire refroidi de l'eau légère dans lequel on fait circuler de l'eau de refroidissement réacteur, qui per mette de realiser le remplacement avec un temps d'intervention très réduit au voisinage du circuit et de manière telle que la partie de remplacement du circuit soit parfaitement identique à la partie de circuit remplacée et puisse être fixée des parties laissées en attente du circuit, sans difficulté et sans créer de contraintes. Dans ce but - on détermine par mesure des dimensions et positions d'un ensem ble d'éléments caractéristiques de la partie de circuit à remplacer ; - découpe et on sépare du circuit la partie de circuit à remplacer, suivant moins deux sections circulaires de raccordement au circuit; - ajuste, par découpage et par usinage d'une surface de raccor dement par soudage, chacune des sections circulaires de tuyauterie ; - on mesure la position des surfaces de raccordement par soudage des sections circulaires de raccordement au circuit ; - on règle la position d'éléments de repérage d'un stand de préfabri cation d'une partie de circuit de remplacement, matérialisant la position d'éléments caractéristiques de la partie de circuit de remplacement com portant au moins des surfaces circulaires de raccordement de la partie de circuit de remplacement aux sections circulaires du circuit ; - on réalise, par assemblage et par soudage de tronçons tubulaires, sur le stand de préfabrication, la partie de circuit de remplacement ; - on contrôle les caractéristiques géométriques et mécaniques de la partie de circuit de remplacement ; et - on assemble par soudage la partie de circuit de remplacement au circuit, moins suivant les sections circulaires de raccordement du circuit laissées attente. Afin de bien faire comprendre l'invention, on va maintenant décrire, à titre d'exemple, en se référant aux figures jointes en annexe, un mode de réalisation du procédé de l'invention mis en oeuvre pour le remplacement d'une portion de tuyauterie du circuit de refroidissement à l'arrêt d'un réac teur nucléaire refroidi par de l'eau sous pression. La figure 1 est une vue en coupe schématique du bâtiment du réac teur d'un réacteur nucléaire refroidi par de l'eau sous pression, du circuit primaire et du circuit de refroidissement à l'arrêt de ce réacteur nucléaire. La figure 2 est une vue en perspective partielle de la tuyauterie du circuit de refroidissement à l'arrêt du réacteur nucléaire montrant la partie de tuyauterie à remplacer. La figure 3 est une vue en élévation suivant 3 de la figure 2, la portion de tuyauterie à remplacer. La figure 4 est une vue en élévation suivant 4 de la figure 2, la portion de tuyauterie à remplacer. Les figures 5, 6, 7 et 8 sont des vues en perspective d'un stand de préfabrication de la partie de remplacement du circuit de refroidissement à l'arrêt du réacteur nucléaire, au cours de quatre phases successives la réalisation de la partie de remplacement. la figure 1, on a représenté de manière schématique le bâtiment 1 du réacteur nucléaire comportant une enceinte de sécurité 2 dans laquelle est disposée la cuve 3 du réacteur nucléaire et le circuit primaire 5 constitué de plusieurs boucles (par exemple trois ou quatre) dont une seule a été re- présentee sur la figure 1. Chacune des boucles 5 du réacteur nucléaire comporte un génera- teur de vapeur 4 et une pompe primaire 6 ainsi que des branches de liaison 7a, 7b, 7c de la partie primaire du générateur de vapeur 4 à la cuve 3 dans laquelle est disposé le coeur du réacteur nucléaire. Les branches 7a, 7b et 7c du circuit primaire sont constituées par tuyauteries de grand diamètre et de forte épaisseur à l'intérieur desquelles circule l'eau sous pression de refroidissement du réacteur nucléaire. Sur l'une des boucles 5 du circuit primaire du réacteur nucléaire est disposé pressuriseur 8 permettant de maintenir l'eau primaire à sa pres sion de service, pendant le fonctionnement du réacteur nucléaire. A l'intérieur de l'enceinte de sécurité 2 du bâtiment du réacteur est disposé circuit de refroidissement à l'arrêt 10 du réacteur nucléaire qui comporte un ensemble de tuyauteries ayant un diamètre de l'ordre de 300 mm relié au circuit primaire, de manière à assurer, lors de la mise en fonctionnement circuit de refroidissement à l'arrêt, la circulation d'eau du circuit primaire a l'intérieur d'échangeurs de chaleur 11 du circuit de refroi dissement à l'arrêt. Les échangeurs 11 du circuit RRA 10 sont constitués sous la forme d'échangeurs à tubes alimentés en eau de réfrigération par l'intermédiaire d'un circuit de refroidissement intermédiaire (RRI). Des pompes telles que 9 assurent la circulation de l'eau de refroidis sement primaire du réacteur nucléaire dans le circuit RRA 10 et en particu lier à travers les échangeurs de chaleur 11 assurant le refroidissement de l'eau primaire. Dans le cas d'un réacteur nucléaire à quatre boucles, d'une puissance de 1300 MWe, circuit de refroidissement RRA est double et comporte des tuyauteries reliees à des branches chaudes (telles que et à des bran ches froides (telles que 7b) des boucles 5 du circuit primaire. Sur la figure 1, le circuit RRA a été représenté de manière schémati que, ce circuit comportant en réalité de nombreuses tuyauteries disposées suivant un parcours de forme complexe, à l'intérieur de l'enceinte de sécurité 2 du réacteur nucléaire. Sur la figure 2, on a représenté une partie de la tuyauterie 13 du cir cuit de refroidissement à l'arrêt 10 d'un réacteur nucléaire dans une zone où ont été décelés des défauts tels qu'un faïençage de la paroi d'une portion de la tuyauterie. On a déterminé, lors d'une opération de contrôle prealable à l'opéra tion de remplacement suivant l'invention, la présence défauts de faïen- çage dans une partie 14 de la tuyauterie 13 comportant té de raccorde ment 15 d'une première branche de la tuyauterie 13 à une seconde branche dans laquelle circule de l'eau de refroidissement qui peut etre â une tempé rature sensiblement différente de la température de l'eau circulant dans la première branche de tuyauterie 13. La partie de circuit 14 à remplacer comporte premier sous- ensemble 16 constitué de la partie de tuyauterie 15 en forme de té et d'une manchette 17 rectiligne reliée à une première branche du té, un second sous-ensemble 18 constitué par un coude à 90 et une manchette de - cordement 18' et un troisième sous-ensemble 19 constitué par une - chette rectiligne horizontale et une bride 20. La première manchette rectiligne 17 verticale du premier sous- ensemble 16 assure la liaison entre une première branche du té et le coude 18 et la seconde manchette rectiligne 19 disposée horizontalement assure le raccordement d'une seconde branche du té perpendiculaire à la première à bride 20 assurant la fixation d'une partie aval d'une vanne de commande circuit de refroidissement à l'arrêt. La troisième branche du té, opposée à la première branche, est reliée à coude 21 à 90 . Sur la seconde manchette rectiligne 19 de la partie de circuit à placer, constituant le second sous-ensemble, est fixée en dérivation tuyauterie 22 d'un diamètre sensiblement inférieur au diamètre de la tuyau terie 13 du circuit de refroidissement à l'arrêt 10. Généralement, le diamètre de cette tuyauterie 22 en dérivation est de l'ordre de 100 mm. Une seconde tuyauterie 23 de diamètre sensiblement inférieur au diamètre de la tuyauterie du circuit de refroidissement est fixée en dérivation sur la première manchette rectiligne 17 constituant une partie du premier sous-ensemble 16 de la partie de tuyauterie à remplacer. Sur la figure 2, on a représenté uniquement les brides 20 et 20' entre lesquelles est intercalée la vanne de commande du circuit de refroidisse ment RRA. Comme il sera expliqué plus loin, dans, une phase initiale du procédé de remplacement de la partie 14 du circuit RRA, on réalise le démontage de la vanne intercalée entre les brides 20 et 20'. Le circuit de refroidissement RRA a été représenté après cette pre mière phase initiale. Sur la figure 2, on a également représenté différents moyens 24a, 24b, 24c, 24d et 24e qui maintiennent une partie de la tuyauterie 13 du cir- cuit de refroidissement RRA au voisinage de la partie de circuit 14 à rempla cer. Certains des moyens de maintien 24a, ..., 24e sont constitués par des supports d'autres moyens de maintien sont constitués par des tirants de suspension. Ces éléments de suspension peuvent être utilisés pendant le fonc tionnement normal du réacteur nucléaire pour maintenir la tuyauterie 13 sont mis en place uniquement dans une phase initiale du procédé de placement pour assurer un blocage en position de la tuyauterie 13 du circuit de refroidissement RRA. Sur la figure 2, on a également représenté un opérateur 25 chargé d'une intervention sur le circuit RRA, par exemple une opération de rempla cement de la partie 14 du circuit de refroidissement RRA. L'opérateur 25 doit travailler dans un environnement très difficile, fait de l'espace restreint d'intervention sur la tuyauterie 13 du circuit RRA subit un débit dose important du fait de la présence de matériaux activés à l'intérieur de tuyauterie 13 du circuit de refroidissement RRA 10. II est donc souhaitable de disposer d'un procédé de remplacement la partie 14 du circuit de refroidissement RRA qui nécessite une présence durée réduite des opérateurs tels que 25 au voisinage de la tuyauterie du circuit de refroidissement RRA 10. Sur les figures 3 et 4, on a représenté les différents éléments consti tuant les sous-ensembles 16, 18 et 19 de la partie de circuit à remplacer. Ces différents éléments doivent être assemblés entre eux lors de réalisation de la partie de remplacement du circuit de refroidissement, soudage suivant des surfaces de raccordement annulaires 26a, 26b et et aux parties de la tuyauterie 13 du circuit laissées en attente, par soudage suivant des surfaces de raccordement annulaires de forme circulaire 27a et 27b. Les différentes opérations de raccordement nécessitent des usinages de chanfreins préalablement à l'opération de soudage proprement dite qui consiste à remplir les chanfreins par un métal d'apport. Les opérations nécessaires pour le remplacement de la partie 14 du circuit représenté sur les figures 2, 3 et 4 seront maintenant décrites en se référant à l'ensemble des figures. Dans un premier temps, on réalise le blocage en position des élé ments constitutifs du circuit RRA au voisinage du tronçon à remplacer. On en place également des repères sur certains éléments caractéristi ques la partie à remplacer et de parties voisines, pour permettre un repé rage ultérieur de la position initiale des éléments du circuit. On réalise ainsi le démontage de la vanne de commande du circuit RRA fixée entre les brides 20 et 20'. effectue le découpage des tuyauteries de petit diamètre reliées à la partie circuit 14 à remplacer et en particulier de la tuyauterie 22 d'un diamètre l'ordre de 100 mm. Le blocage préalable de la ligne peut être réalisé en utilisant les élé ments à 24e qui sont représentés sur la figure 2. effectue un relevé des cotes des différents parties constitutives 16, 18 19 de la partie de circuit 14 à remplacer. En particulier, on effectue le relevé des positions des parties de raccordement 26b et des tronçons de la partie 14 à remplacer et des sections 27a, 27b et de bride 20 de raccordement de la partie à remplacer 14 au circuit de refroidissement à l'ar rêt 10. Ces relevés peuvent être effectués par topométrie, c'est-à-dire par visée de mires de repérage associées à des éléments du circuit ou par un bras de mesure 3D, c'est-à-dire un bras articulé dont l'extrémité comporte un palpeur qui est mis en contact avec les différentes parties du circuit dont on mesure les positions dans l'espace ou encore par vidéogrammétrie, à partir d'images fournies par des caméras vidéo.. effectue alors un découpage de tuyauterie 13 du circuit RRA au niveau la section de raccordement 27a entre le tronçon à remplacer 14 et le coude du circuit RRA. coupe est réalisée dans la partie d'extrémité de troisième bran che la pièce tubulaire 15 en forme de té, de manière conserver une surlongueur qui permettra d'usiner une surface de raccordement suivant la section 27a de la tuyauterie laissée en attente du circuit La surface de raccordement est constituée par surface de chan frein qui sera associée ensuite à une surface de raccordement correspon dante d'un tronçon de remplacement 14 comportant une surface de chan frein correspondante, le raccordement de la partie de remplacement du cir cuit qui sera décrit par la suite étant réalisé par dépôt d'un métal d'apport dans le chanfrein entre les surfaces de raccordement. Le chanfrein suivant la section de raccordement 27a est réalisé dans un plan horizontal en tenant compte du profil intérieur de la canalisation au niveau de la soudure entre le coude 21 et la pièce tubulaire 15 en forme de té. On découpe ensuite le tronçon horizontal de raccordement du coude 18 au circuit RRA, au niveau de la manchette 18', dans une position située dans la direction axiale, à 150 mm environ de la soudure entre le coude 18 et le circuit RRA, par l'intermédiaire de la manchette 18'.@ On évacue la partie 14 de circuit à remplacer et on réalise effective ment la mise à longueur et l'usinage de la tuyauterie, au niveau de la section de raccordement 27a. La mise à longueur du tronçon de raccordement du coude 21 est réa lisée de manière à garantir un sens adéquat de la pente d'écoulement de la manchette 19, lors de la mise en place du tronçon de remplacement 14 du circuit RRA. Le chanfrein de raccordement au niveau de la section de raccorde ment 27a est réalisé dans un plan parfaitement horizontal. La mise à longueur et l'usinage de la tuyauterie sous la forme d'une surface de raccordement comportant une surface de chanfrein sont égale ment effectués suivant la section de raccordement 27b. On contrôle alors la position de la partie de circuit RRA laissée en place par rapport aux repères de référence qui ont été tracés dans la phase initiale. On corrige éventuellement la position de certaines parties du circuit RRA, par déplacement de ces parties par traction ou poussée. On effectue alors un relevé par vidéogrammétrie ou par bras de sure 3D positions des surfaces de raccordement de forme annulaire laissées attente suivant les sections de raccordement 27a et 27b et la bride amont 20' de la vanne laissée en attente sur le circuit. Le relevé par vidéogrammétrie ou par bras de mesure 3D consiste à déterminer de manière très précise la position des sections annulaires de raccordement et en particulier de leur centre, à partir de mesures propres à chaque systeme de mesure pour déterminer les coordonnées des plans des sections de raccordement et des centres de ces sections. Le repère de référence utilisé est un repère orthonormé constitué par le trièdre trirectangle XYZ représenté en particulier sur la figure 2. L'axe du trièdre trirectangle est constitué par l'axe horizontal X des brides 20 et et l'axe vertical Z est l'axe vertical passant par le centre section de raccordement 27a du coude 21. L'axe Y, perpendiculaire axes X et Z, complète le trièdre trirectangle. Les relevés de cotes obtenues par vidéogrammétrie sont gardés mémoire pour etre utilisés dans la suite du procédé de remplacement. effectue en usine, la construction d'un tronçon de remplacement 16 à partir d'un élément tubulaire 15 et d'une manchette 17 dont les caracte ristiques géométriques, en particulier les diamètres intérieur et extérieur sont celles des éléments de tuyauterie du circuit RRA. tronçon de remplacement 16 réalisé en usine est mis à longueur en tenant compte des mesures effectuées par vidéogrammétrie sur le circuit RRA sur lequel on effectue le remplacement. On realise ensuite un tronçon de remplacement 14 destiné à être cordé dans ensemble au circuit RRA, après assemblage et ajustage sur un stand de préfabrication. Le stand de préfabrication 30 a été représenté sur les figures 5 à Sur la figure 5, le stand de préfabrication est représenté dans phase initiale du procédé de montage. Le stand de préfabrication 30 comporte un châssis horizontal constitué par des profilés assemblés et trois supports 28a, 28b, 28c portant chacun des montants verticaux et un support horizontal à leur partie supérieure, ces supports 28a, 28b, 28c, appelés chaises portant chacun élément de repérage 31 a, 31 b, 31 c, matérialisant un élément caractéristique de la partie de circuit de remplacement 14 à réaliser. On réalise la fixation sur le châssis 29, dans une position très précise, la bride 20 de montage de la vanne de circuit RRA sur le tronçon de placement. II est à remarquer que le montage de la partie de remplacement 14 circuit est réalisé dans une disposition différente de la disposition du tronçon remplacement sur le circuit RRA. C'est ainsi que l'axe X de la bride 20 est vertical sur le stand de pré fabrication 30, l'axe Z de la surface de raccordement du tronçon 16 de la partie de remplacement étant horizontal. L'axe Y, également horizontal, constitue l'axe de la partie de raccordement 18' du coude 18. Les éléments de repérage 31 a, 31b, 31c, fixés respectivement sur les supports ou chaises 28a, 28b, 28c, sont constitués par des pièces annulai res placées verticalement dont la position sur le support correspondant peut etre réglée de manière très précise. Les pièces annulaires 31a, 31b et 31c, ou lunettes, matérialisent la position respective des sections de raccordement 27a et 27b du tronçon de remplacement 14 au circuit RRA 10 et de la section 26c de raccordement du premier tronçon 16 de la partie de remplacement 14 au second tronçon comportant le coude 18. Le stand de préfabrication 30 comporte également un support 32 du premier tronçon 16 lors de son montage fixé sur une potence solidaire du châssis 29 et des barreaux cylindriques 33 de support des tronçons par l'in termédiaire de leur surface interne, au niveau des lunettes telles que 31a. Les supports tels que 32 (ou 32' sur la figure 8) sont en forme de manière à recevoir le tronçon de tuyauterie correspondant. La lunette 31b de la chaise 28b comporte des moyens de réglage 31 permettant de régler la position et l'inclinaison du plan de raccordement du troisième tronçon 18 sur la partie horizontale laissée en attente du circuit Les lunettes 31a, 31b sont de simples anneaux repères matérialisant des plans verticaux de raccordement. Dans un premier temps, on effectue le réglage des différents élé ments de repérage stand de préfabrication, à partir des mesures effec tuées précédemment vidéogrammétrie. On met en place des taquets de blocage permettant maintenir les éléments de repérage dans leur position de réglage et on règle l'assise de la bride 20. On réalise usine, la fabrication, à partir d'une pièce tubulaire de dimensions adéquates, de la manchette 19 qui est mise à longueur du côté de la bride 20, au des cotes mesurées sur la partie de circuit à remplacer et en particulier fonction de la distance entre l'axe du piquage de la tuyauterie 22 et la bride 20. Comme il est visible sur la figure 6, on met en place, sur le stand de préfabrication 30, le tronçon 16 précédemment réalisé en usine, de manière que l'axe de la branche principale soit horizontal. On présente la manchette 19 sur le stand de préfabrication, dans sa position d'assemblage, et on rectifie éventuellement la coupe de l'extrémité de la manchette du côté de la bride 20 pour aligner parfaitement la partie d'assemblage de la manchette sur la bride. On réalise également le tracé de la coupe et la mise en longueur de la manchette 19 du coté de la pièce tubulaire 15 en forme de té. La coupe est réalisée au vu des cotes relevées sur le stand de préfabrication entre la pièce tubulaire 15 forme de té et la bride 20. On présente le tronçon constitué par la manchette 19 sur le stand de préfabrication pour vérifier les coupes effectuées (figure 7). On réalise alors le chanfreinage de la manchette 19 à ses extrémités d'assemblage avec la bride 20 et avec la pièce tubulaire 15 en forme de té. On relève le tronçon 16 de la partie de remplacement du circuit dans la direction verticale, d'une distance de l'ordre de 10 mm, pour réaliser l'ac costage par l'intermédiaire de barreaux cylindriques des joints à réaliser en tre les parties d'extrémité de la manchette 19 d'une part et la bride 20 et la pièce tubulaire 15 en forme de té, d'autre part. Les barreaux cylindriques d'accostage sont mis en place de manière à se trouver tangents à la surface interne des deux pièces à assembler au niveau de chacun des joints à réaliser. Lors du levage du tronçon 16 dans la direction verticale, on vérifie que son axe Z reste parfaitement parallèle à l'axe d'alignement défini par les centres des lunettes 31 a et 31 c. Après avoir réalisé l'accostage des joints par barreaux cylindri ques appelés ronds d'accostage, on efface les dispositifs soutien tels que 32 et 33 tronçon 16 de la partie à remplacer, le poids tronçon étant repris par bride 20 sur le stand de préfabrication, par l'intermédiaire de la manchette 9. Pendant toutes les opérations de soudage des extrémités de la manchette 19, on vérifiera l'absence de contact entre le tronçon 16 et les moyens maintien qui sont maintenus dans une position légèrement écartée, a titre de sauvegarde. On réalise tout d'abord une passe de soudage dans le fond des chanfreins, cette passe étant appelée passe de racine. On peut alors démonter complètement les moyens de maintien 32 et 33 pour réaliser ensuite les passes de remplissage du chanfrein. On soude en parallèle les deux extrémités de la manchette 19, res pectivement sur la bride 20 et sur la pièce tubulaire 15 en forme de té. vérifie l'alignement des extrémités du tronçon 16 sur les plans dé finis par lunettes 31a et 31c. Toutefois, on peut accepter un léger écart au niveau la lunette 31c, cet écart pouvant être corrigé lors de la mise à longueur ultérieure du tronçon 18. la figure 7, on a représenté le stand de préfabrication 30 à l'issue du montage et du soudage de la manchette 19. Comme il est représenté sur la figure 8, on met ensuite en place les supports V 32' fixés sur des béquilles, dans une position de soutien du tronçon 18 de la partie de remplacement 14 puis on présente le tronçon constitué le coude 18. On rectifie, si nécessaire, le plan d'assemblage du tronçon 1 avec l'extrémité du tronçon 16 en alignant le tronçon constitué par le coude 18 d'une part sur la section de raccordement matérialisée par la lunette 31 b et d'autre part sur l'extrémité du tronçon 16. On présente le tronçon constitué par le coude 18 et on réalise l'ac costage avec l'extrémité du premier tronçon 16 par l'intermédiaire de bar reaux cylindriques ou ronds d'accostage. On réalise la soudure entre les tronçons 16 et 18 en alignant le tronçon 18 par l'intermédiaire de lunette 31 b. Après le raccordement par soudage des tronçons 16 et con trôle l'alignement des tronçons par rapport aux lunettes 31 a et 31 On trace la coupe à réaliser sur l'extrémité du tronçon 1 opposée à l'extrémité de raccordement au premier tronçon 16, suivant le plan de rac cordement donné par la lunette 31b. On soude aux extrémités ouvertes du tronçon 14 qui a été réalisé des fonds pleins de fermeture pour réaliser le contrôle des caractéristiques mé caniques du tronçon de remplacement 14 par épreuve hydraulique, avant son raccordement au circuit RRA 10, c'est-à-dire en dehors de la casemate renfermant le circuit RRA et en dehors du bâtiment de sécurité. On effectue également un contrôle géométrique et dimensionnel de la partie de remplacement 14 par topométrie ou bras de mesure 3D. vérifie le tracé de coupe porté sur l'extrémité du tronçon 18 pour valider tracé effectué sur stand de préfabrication et on corrige le tracé de la coupe si cela s'avère necessaire. On réalise la coupe de l'extrémité du tronçon 18 et la surface de rac cordement de tronçon par usinage d'une surface de chanfrein. On réalise alors l'introduction effective de la partie de remplacement à l'intérieur de l'enceinte de sécurité du bâtiment du réacteur, on place la bride 20 dans sa position de raccordement de la vanne du circuit et on accoste la surface de raccordement des sections d'extrémité de la partie 14 à rempla cer avec les surfaces de raccordement du circuit RRA 10 laissées en at tente, puis on effectue le raccordement par soudage de la partie de rempla cement au circuit RRA 10. Seules opérations de mesure sur le circuit RRA, les opérations de mise en place la partie de remplacement du circuit et les opérations de soudage sont realisées à l'intérieur de l'enceinte de sécurité du réacteur nu cléaire. opérations de soudage sont généralement réalisées par des installations automatiques, de sorte que l'ensemble des opérations néces saires remplacement de la partie de circuit RRA ne nécessite que des très brèves incursions du personnel d'intervention à l'intérieur de l'enceinte de sécurité. En outre, partie de remplacement qui a été préfabriquée sur un stand, à partir mesures très précises effectuées sur le circuit, s'adapte parfaitement sur parties de circuit laissées en attente. Le fait réalise l'épreuve hydraulique de la partie de remplace ment du circuit avant son montage sur le circuit RRA permet d'éviter la mise à la pression d'épreuve qui est supérieure à la pression de fonctionne ment, de tout le circuit RRA. On obtient ainsi un gain de temps appréciable sur l'ensemble de l'opération de remplacement et on évite de soumettre le circuit RRA à une pression supérieure à la pression de fonctionnement. Le remplacement est effectué par des opérations d'une durée limitée à l'intérieur de l'enceinte de sécurité du réacteur nucléaire, ce qui permet de réduire les débits de dose reçus par les opérateurs chargés du remplace ment. En outre, les différentes opérations de mesure et de contrôle permet tent d'assurer raccordement parfait de la partie de remplacement avec les surfaces laissées en attente du circuit de refroidissement. L'invention ne se limite pas au mode de réalisation qui a été décrit. C'est ainsi on peut effectuer le remplacement de parties du circuit de refroidissement a l'arrêt d'un réacteur nucléaire différentes de la partie décrite plus haut comportant un té, un coude, une bride et des manchettes de raccordement rectilignes. On peut également envisager l'utilisation du procédé et du dispositif suivant l'invention dans le cas du remplacement de parties de circuits d'un réacteur nucléaire refroidi par de l'eau sous pression différents du circuit de refroidissement a l'arrêt et dans lesquels circule du fluide de refroidissement du réacteur. On peut également envisager l'utilisation du procédé et du dispositif suivant l'invention pour le remplacement de parties de circuits de tout réac teur nucléaire refroidi par de l'eau légère, dans lesquels circule de l'eau de refroidissement du reacteur. REVENDICATIONS 1.- Procédé de remplacement d'une partie (14) d'un circuit (10) d'un réacteur nucléaire refroidi par de l'eau légère dans lequel on fait circuler en service de l'eau de refroidissement du réacteur, caractérisé par le fait - qu'on mesure dimensions et positions d'un ensemble d'éléments caractéristiques de la partie (14) du circuit (10) à remplacer ; - qu'on découpe qu'on sépare du circuit (10) la partie de circuit à remplacer (14), suivant moins deux sections (27a, 27b) circulaires de raccordement au circuit 0) ; - qu'on ajuste, découpage et par usinage d'une surface de raccor dement par soudage, chacune des sections circulaires (27a, 27b) de raccor dement du circuit (10) ; - qu'on mesure la position des surfaces de raccordement circulaires et de leurs centres ; - qu'on règle la position d'éléments de repérage (31a, 31b, 31c, 20) d'un stand de préfabrication (30) d'une partie de circuit de remplacement (14), matérialisant la position d'éléments caractéristiques du circuit compor tant au moins des surfaces circulaires de raccordement de la partie (14) de circuit de remplacement sur les surfaces de raccordement du circuit (10) ; - qu'on réalise, assemblage et par soudage de tronçons tubulaires (15, 16, 17, 18, 19), sur stand de préfabrication (30), la partie de circuit de remplacement (14) ; - qu'on contrôle les caractéristiques géométriques et mécaniques de la partie de circuit de remplacement (14) ; et - qu'on assemble par soudage la partie de circuit de remplacement (14) avec le circuit (1 suivant les surfaces de raccordement des sections circulaires de raccordement laissées en attente. 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on mesure les dimensions positions des éléments caractéristiques de la par tie (14) du circuit (10) à remplacer, par l'un des procédés suivants : topomé trie, mesure par un bras de mesure 3D, vidéogrammétrie. 3.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, ca ractérisé par le fait que les surfaces de raccordement par soudage des sec- tions circulaires de tuyauteries laissées en attente sur le circuit (10) et les surfaces de raccordement par soudage de la partie de circuit de remplace ment (1 constituent des chanfreins de soudage. Procédé suivant l'une quelconque des revendications à 3, ca ractérisé par le fait qu'on mesure la position des surfaces de raccordement des sections circulaires de raccordement du circuit (10) par vidéogrammé- trie. Procédé suivant l'une quelconque des revendications à 4, ca ractérisé par le fait qu'on contrôle les caractéristiques géométriques de la partie de circuit de remplacement (14) par l'un des procédés : topométrie ; mesure par un bras de mesure 3D, vidéogrammétrie. 6.- Procédé de remplacement suivant l'une quelconque revendi cations 1 à 5, caractérisé par le fait qu'on effectue le contrôle de caractéristi ques mécaniques de la partie de circuit de remplacement (14), par une épreuve de mise en pression hydraulique, avant son raccordement au circuit (10) du réacteur nucléaire. 7.- Procédé de remplacement suivant l'une quelconque des revendi cations à 6, caractérisé par le fait qu'on réalise, préalablement à la mesure des dimensions et positions des éléments caractéristiques de partie de circuit à remplacer (14), un blocage en position du circuit (10), moins au voisinage de la partie à remplacer (14) du circuit et un repérage par des ré férences de la position des éléments caractéristiques. 8. Procédé de remplacement suivant l'une quelconque des revendi cations 1 à 7, dans le cas où le circuit (10) du réacteur nucléaire est un cir cuit de refroidissement à l'arrêt du réacteur nucléaire, caractérisé par le fait que la partie de circuit (10) à remplacer comporte une pièce tubulaire (15) en forme de té, une bride (20), un coude (18) et des manchettes (17, 19) de raccordement de la pièce tubulaire (15) en forme de té à la bride (20) et au coude (18), les directions axiales d'une première branche de la pièce tubu laire (1 en forme de té, d'une seconde et d'une troisième branches ali gnées té, et d'une première surface de raccordement de la partie de remplacement (14) constituant avec une direction axiale d'une seconde surface de raccordement du coude (18) avec une surface de raccordement laissée en attente du circuit (10), un trièdre trirectangle définissant un repère orthonormé pour la détermination des mesures et positions des surfaces de raccordement de la partie de remplacement (14) du circuit (10). 9.- Dispositif de remplacement d'une partie d'un circuit 0) d'un réacteur nucléaire refroidi par de l'eau sous pression, la partie (14) circuit (1 à remplacer comportant une pluralité de tronçons tubulaires 6, 17, 1 assemblés entre eux par soudage, caractérisé par le fait qu comporte un stand de préfabrication (30) d'une partie de circuit de remplacement (14) comprenant un châssis (29) et des supports de positionnement (28a, 28b, 28c) sur lesquels sont fixés des éléments de repérage (20, 31 31 b, 31 c) matérialisant des éléments caractéristiques de la partie de circuit (14) à remplacer comportant au moins deux surfaces de raccordement de la partie de remplacement (14) du circuit (10) à des surfaces de raccordement de la partie de remplacement (14) au circuit (10) ainsi que des moyens de soutien et de support (32, 32', 33) de tronçons (16, 17, 18, 19) de la partie de rem placement (14) du circuit (10) dont on réalise l'assemblage sur le stand de préfabrication. 10.- Dispositif suivant la revendication 9, caractérisé par le fait que les éléments de repérage matérialisant des éléments caractéristiques de la par- à remplacer du circuit (10) comportent des pièces annulaires a, 31 b, c) matérialisant des plans de raccordement de tronçons ou parties d'extrémité de raccordement de la partie de remplacement (14) circuit (1 11.- Dispositif suivant la revendication 10, caractérisé par le fait que éléments de repérage (31a, 31b, 31c, 20) ont des positions réglables sur châssis (29) et les supports (28a, 28b, 28c) du stand de préfabrication (30).