FR 2809086 A1 20011123 FR 0006194 A 20000516 CONDITIONNEMENT DOSEUR POUR PRODUITS EN POUDRE OU GRANULES. L'invention concerne un conditionnement pour tous produits secs en poudre ou en granulés, conditionnement permettant d'obtenir différentes doses délivrées au moyen d'un bec verseur sans inclinaison de l'emballage. La plupart des produits pulvérulents tels que les produits granules ou en poudre nécessitent d'être dosés avant leur utilisation. Même " une dose prédéterminée invariable peut-être délivrée par le haut du paquet, il faudra incliner l'emballage. Le dispositif selon l'invention permet de doser soi-même la quantité désirée et d'avoir un écoulement plus fluide et plus précis du produit sans avoir à incliner l'emballage. façon simple, lorsque le conditionnement a la forme notamment d'un parallélépipède rectangle, le réservoir doseur peut-être matérialiser par paroi sensiblement rectangulaire s'étendant perpendiculairement entre les deux grandes faces latérales du conditionnement tout rejoignant la base du bec verseur qui en position ouverte viendra prolonger cette pente. L'invention sera mieux comprise et d'autres détails apparaîtront dans la description des différents modes de réalisation du conditionnement qui va suivre. Description faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels - La figure 1 est une vue partielle en perspective de la partie supérieure d'un conditionnement conforme à l'invention. - Les figures 2 à 5 illustrent la manière de se servir de ce conditionnement. - La figure 6 montre le moyen de dosage ainsi que conditionnement, à plat, avant la formation de ce dernier; et avec la pente et le bec verseur dans le patron. - Les figures 7 à 10 montrent les différents pièces pouvant être utilisées lors de la confection d'un conditionnement conforme l'invention. - Les figures 11 et 12 montrent le moyen de dosage à savoir pente et le bec verseur comme une pièce unique venant compléter par collage un conditionnement ayant préalablement reçu une ou plusieurs zones transparentes graduées : (fig 13 et fig ). - La figure 15 illustre 1e mode de pliage du patron du bec verseur (fig 1) ; la partie (38) venant se coller à la partie (39) pour former la partie rectangulaire du bec verseur (43). Les deux parois latérales semi-circulaires (34) et (35) viennent se glisser dans les fentes (41) et (40) situées sur le plan rectangulaire (42) permettant ainsi une ouverture du bec verseur à 180 avec la pente et donc à plus de 90 avec la partie (44) de l'emballage (fig En se reférant au dessin, on a représenté un conditionnement (11) pour produits pulvérulents, dont la forme générale est celle d'un parallélépipède rectangle. Sur la figure 1, on distingue donc les deux grandes faces latérales (12) et (13), l'une des petites faces latérales (14), et l'une des faces d'extrémité (15), c'est à dire la face supérieure du paquet en position normale. Un orifice de versement 16 est découpé dans la face latérale 14 au niveau de la jonction entre le plan incliné (17) et cette face (14). Un bec verseur (18) métallique ou en toute autre matière (carton... ), dont l'ouverture est orientable à plus de 90 , est articulé le long du bord inférieur de l'orifice (16). Selon l'invention, un moyen de dosage 17 est agencé à l'intérieur du conditionnement entre l'orifice (16) le produit (19) renfermé dans ledit conditionnement. Ce moyen de dosage se compose essentiellement d'un réceptacle (20) disposé à la base de l'orifice ( ) de façon à le séparer de l'espace interne du conditionnement. Ce dernier communique avec l'espace interne du conditionnement (11) moyen d'une ouverture (21). Dans ces conditions les faces (12), (13), (14) et (15) et le plan Incliné (17) définissent le réceptacle (20). L'observation du contenu du réceptacle (20) est permise grâce aux parois latérales transparentes graduées (22) situées sur les faces (12) et (13). Lors de l'inclinaison du conditionnement (11) sur la figure 3, le pulvérulent s'écoule dans le réceptacle par le biais de l'ouverture (21). Lorsque l'on redresse le conditionnement dans la position illustrée à la figure 4, cette quantité de produit tombe au fond du réceptacle (20). Ladite quantité dosée est évacuée l'orifice (16) lors de l'ouverture du bec verseur (18) dont l'inclinaison @ plus de 90 avec la face (14) permet un écoulement fluide du produit contenu dans le réceptacle (20) sans inclinaison du conditionnement (11). Dans tous les modes de réalisation décrits, où le conditionnement est généralement en carton, la paroi rectangulaire (17) et le bec verseur (18) peuvent être également réalisés en carton (figure 9), certains bords étant collés aux grandes faces latérales (12) et (13) et à la petite face latérale (14). On peut également prévoir un moyen de dosage réalisé sous la forme d'un insert (23) tel que représenté à la figure (8), fixé à l'intérieur du conditionnement (figure 7) sous l'orifice de versement (16)d'un conditionnement auquel ont été fixées les parois (22) sur les faces (12) et (13) ainsi que le bec verseur (18) (figure 9). Les parois (24) et (25) sont reliées aux faces latérales parallèles (12) et (13). Cet insert peut aussi être réalisé en une même unique pièce (fig 11) qui après découpe et pliage formera pente et verseur. Cette pièce sera fixé dans un conditionnement type (fig 13) collage des faces (27) et (28) sur les grandes faces latérales (30) et ( ) et de la face (29) sur la petite face latérale (32) sous l'orifice (33) ; ceci manière à venir former le réceptacle comme précedemment décrit. REVENDICATIONS . Conditionnement notamment parallélépipédique pour produits secs tels que produits en poudre ou en granulés comportant un espace dosage (26) notamment sur la partie supérieure définie par cloison perpendiculaire aux grandes faces (17) ouverte sur la partie supérieure (21) en communication avec l'autre partie conditionnement, la cloison présentant un profil incliné et ouverture notamment sur l'épaisseur caractérisé en ce que l'ouverture munie d'un bec verseur est positionné dans le prolongement de cloison inclinée vers le bas en regard de l'espace de dosage (26). Conditionnement selon la revendication 1 caractérisée en ce qu'elle comprend entre autre au moins une paroi transparente notamment niveau de l'espace de dosage. 3. Conditionnement selon la revendication 2 caractérisé en ce le(s)dite(s) paroi(s) transparente(s) comportent des repères graduations du dosage. 4. Conditionnement selon l'une quelconque des revendications précédentes en ce que ledit bec verseur à ouverture vers le bas, lors de son ouverture, vienne prolonger la pente (17) pour guider glissement des produits secs. 5. Conditionnement selon la revendication 4 caractérisée en ce le verseur peut-être intégré de matière avec une extrémité de la cloison. 6. Conditionnement selon les revendications 4 et 5 caractérisé en ce le bec verseur comprend deux parois latérales demi-circulaires ( ) et (35) auxquelles sont ajoutés deux taquets (36) et ( ).