FR 2814726 A1 20020405 FR 0012461 A 20000929 VALVE DESTINE A EQUIPER UN DISPOSITIF POUR LA DISTRIBUTION SOUS PRESSION D'UN PRODUIT, ET DISPOSITIF AINSI EQUIPE L'invention est relative à un dispositif pour la distribution sous pression d'un produit, notamment fluide, équipé d'une tête de distribution et d'une valve dont l'actionnement permet de provoquer la distribution du produit, notamment sous forme d'un jet, d'un spray, d'un gel ou d'une mousse. L'invention concerne, également, une valve particulièrement adaptée à ce dispositif. Généralement, un dispositif tel que visé par l'invention, comprend un réservoir contenant, d'une part, le produit à distribuer, et d'autre part, un moyen propulseur tel qu'un gaz liquéfié ou comprimé. Le dispositif comprend en outre une valve de distribution montée sur le réservoir et une tête de distribution. Cette tête de distribution est destinée à assurer, à la fois l'actionnement de la valve, et la distribution du produit au travers d'un orifice de distribution approprié. La tête de distribution comprend généralement un capot formant une frette, destinée à être fixée sur le réservoir et équipée d'un bouton-poussoir formant une surface d'appui. Le bouton-poussoir est monté mobile par rapport au capot. L'actionnement du bouton-poussoir permet la distribution du produit, sous l'action du moyen propulseur, via un canal d'acheminement débouchant sur l'orifice de distribution. L'invention vise, en particulier, un dispositif qui, en position fermée, a son orifice de distribution masqué par un obturateur afin de le mettre à l'abri de toute sorte de salissure, et/ou afin de réduire le dessèchement de tout produit résiduel sur l'orifice de distribution, susceptible de provoquer l'encrassement de celui-ci, la distribution du produit n'étant possible qu'en position dégagée de l'orifice de distribution. Un tel distributeur peut être utilisé dans différents domaines d'application, notamment pour la distribution de produits cosmétiques (laque capillaire, déodorant, mousse capillaire, lait corporel, mousse dépilatoire, fond de teint liquide, lait anti-solaire) ou dermo-pharmaceutiques (insectifuge, analgésique ou anti-inflammatoire), de produits ménagers, de peintures, etc. Le produit peut être distribué sous forme d'un jet liquide, d'un gel, d'un spray, ou d'une mousse. On connaît, par le document FR-A-1 485 554, un dispositif équipé d'une valve et d'une tête de distribution présentant un organe de manoeuvre pivotant, dont une portion en position de stockage du dispositif, masque l'orifice de distribution. Lors de l'actionnement de l'organe de manoeuvre, cette portion de l'organe de manoeuvre pivote de manière à dégager l'orifice de distribution. Dans la position dégagée de l'orifice de distribution, une came, dont est solidaire l'organe de manoeuvre, provoque l'ouverture de la valve, et ainsi la distribution du produit au travers de l'orifice de distribution, via un canal d'acheminement. En d'autres termes, en raison de la liaison, via une came, la commande d'actionnement appliquée sur la tête de distribution provoque en premier lieu le dégagement de l'orifice-de distribution, puis, après dégagement de l'orifice de distribution, l'enfoncement de la tige de valve, et l'ouverture de la valve. En d'autres termes encore, la course maximale d'actionnement de la valve, selon ce document, est classique, c'est à dire d'au plus 2 mm. En revanche, le retard à l'ouverture résulte d'un retard à sa mise en mouvement. Le dispositif décrit dans le document FR-A-1 485 554 présente plusieurs inconvénients. La structure de la tête de distribution est relativement complexe tant du point de vue de son moulage que du point de vue de son assemblage. En outre, le montage de l'organe de manoeuvre, via une articulation à deux pièces, nécessite un ajustement des plus délicats. De plus, du fait de la structure de cette articulation, ainsi que de la structure de la came, les efforts subis par les pièces en mouvement sont importants. L'usure des ces pièces est importante, de sorte qu'il est difficile à assurer un fonctionnement correct du mécanisme pendant toute la durée d'utilisation. Dans ces conditions, il est également délicat d'assurer une bonne étanchéité du raccordement, entre le canal d'acheminement du produit et la valve de distribution. Un autre inconvénient réside dans le fait, qu'en position de stockage, du fait d'un jeu important entre la came et la pièce comportant le canal d'acheminement, l'organe de manoeuvre peut être sujet à un "ballottement" indésirable. Aussi, la présente invention vise à remédier à tout ou partie des inconvénients évoqués ci-dessus en référence aux dispositifs conventionnels. Plus particulièrement, l'invention vise un dispositif qui soit simple à réaliser, aisé d'utilisation, d'un fonctionnement fiable et présentant un prix de revient avantageux. L'invention a encore pour objet une valve, utilisable, mais non exclusivement, sur un tel dispositif. Une telle valve se distingue des valves conventionnelles par sa couse d'actionnement, supérieure à environ 2 mm, avec une course morte, c'est à dire avant ouverture, d'au moins environ 1,5 mm. Aussi, la présente invention a pour objet un dispositif pour la distribution sous pression d'un produit, comprenant un réservoir surmonté d'une valve, ladite valve étant équipée d'un élément d'ouverture/fermeture apte, en réponse à une commande d'actionnement, à se déplacer d'une position de fermeture à une position de distribution dans laquelle le produit est distribué au travers d'au moins un orifice de distribution ménagé dans une tête de distribution. La tête de distribution comprend un obturateur qui, en position de fermeture de l'élément d'ouverture/fermeture, est en regard l'orifice de distribution de manière à masquer ce dernier. La commande d'actionnement provoque un mouvement relatif entre ledit obturateur et ledit orifice de distribution de manière à dégager ce dernier, la valve étant configurée de manière à ce que le passage en position de distribution de l'élément d'ouverture/fermeture soit retardé jusqu'à ce que l'orifice de distribution soit dégagé, la mise en mouvement dudit élément d'ouverture/fermeture étant concomitante audit mouvement relatif. Ainsi, simultanément au dégagement de l'orifice de distribution, l'élément d'ouverture/fermeture se déplace en direction de la position où la distribution peut intervenir, la position de distribution étant atteinte seulement lorsque l'orifice de distribution est dégagé. L'arrangement des pièces formant le dispositif est plus simple et plus économique à réaliser. En outre, le dispositif est plus fiable d'utilisation. Même en combinaison avec une tête de distribution classique, c'est à dire sans dispositif de masquage de l'orifice de distribution, l'utilisation de la valve selon l'invention présente un intérêt. En effet, avec une telle valve, les risques de distribution intempestive liés à l'actionnement accidentel de la valve, notamment par un enfant, sont réduits en raison du retard à l'ouverture résultant de la configuration de la valve selon l'invention. En outre, en combinaison avec une tête de distribution dans laquelle l'orifice de distribution est masqué en position de stockage, l'utilisation de la valve selon l'invention permet de s'affranchir du besoin d'un capuchon auxiliaire. En effet, les problèmes d'encrassement évoqués ci-avant sont évités du fait de la position de l'orifice de distribution derrière un cache. De préférence, l'ouverture de la valve se fait par enfoncement axial de l'élément d'ouverture/fermeture. Toutefois, l'ouverture de la valve peut se faire par basculement latéral de l'élément d'ouverture/fermeture. Avantageusement, l'élément d'ouverture/fermeture est constitué par une tige de valve, ladite tige de valve étant d'une part en communication avec l'orifice de distribution, et d'autre part, en communication sélective avec le corps de valve via au moins un orifice d'entrée. La valve peut être de type mâle ou femelle. De préférence, la valve est du type à enfoncement axial, la mise en communication de l'orifice d'entrée de la tige de valve avec l'intérieur du corps de valve n'intervenant qu'après un enfoncement axial de la tige de valve sur une hauteur h au moins égale à la distance H nécessaire à l'orifice de distribution pour passer de la position masquée à la position dégagée. Avantageusement, ladite mise en communication intervient après un enfoncement axial de la tige de valve sur une hauteur h sensiblement égale à ladite distance H. Selon un premier mode de réalisation, en position fermée de la valve, l'orifice d'entrée est en regard d'un organe d'étanchéité, ledit organe d'étanchéité étant de hauteur axiale au moins égale à ladite hauteur H. Typiquement, un tel organe d'étanchéité se présente sous forme d'un joint annulaire disposé à l'intérieur du corps de valve. Selon un second mode de réalisation, le corps de valve est équipé d'un organe d'étanchéité, en engagement avec lequel se déplace la tige de valve en réponse à ladite commande d'actionnement, ledit orifice d'entrée de la tige de valve étant, en position fermée de la valve, d'un côté de l'organe d'étanchéité (à l'extérieur du corps de valve) et, en position de distribution de la valve, de l'autre côté dudit organe d'étanchéité (à l'intérieur du corps de valve). Selon un autre mode de réalisation, la tige de valve comporte une portion formant piston à l'intérieur du corps de valve, ladite portion formant piston étant apte à se déplacer en engagement étanche contre une paroi intérieure de plus faible section du corps de valve, sur une hauteur au moins égale à ladite hauteur H, de manière à interdire la communication entre le corps de valve et l'orifice d'entrée lorsque ladite portion formant piston se déplace en engagement étanche contre ladite paroi intérieure de plus faible section. A titre indicatif et non limitatif, la course maximale dudit élément d'ouverture/fermeture de la valve, entre la position fermée et la position de distribution, est comprise entre environ 2 mm et environ 15 mm, et de préférence entre environ 3 mm et environ 9 mm. Dans ce cas, avantageusement, la valve présente une"course morte" (c'est à dire avant son ouverture) comprise entre environ 1,5 mm et environ 14,5 mm, et de préférence entre environ 2,5 mm et environ 8, 5 mm. Cette"course morte"est sensiblement plus importante que la "course morte"des dispositifs aérosols conventionnels dans lesquels l'ouverture se produit le plus tôt possible après la mise en mouvement de l'élément d'ouverture/fermeture. Selon un mode de réalisation préféré, la tête de distribution comprend une surface d'appui (ou bouton-poussoir) sur laquelle s'exerce la commande d'actionnement, ladite surface d'appui étant articulée sur un capot de fixation autour d'un axe Y sensiblement perpendiculaire à l'axe X du dispositif, ledit capot étant fixé sur le réservoir. Selon un mode de réalisation, le capot comporte, une frette de fixation, notamment de forme cylindrique, montée de manière inamovible (par exemple, par claquage) sur le réservoir de produit. De manière avantageuse, la surface d'appui est réalisée en une seule pièce avec ledit capot de fixation et reliée à celui-ci, notamment, au moyen d'une charnièrefilm. Alternativement, la surface d'appui peut être une pièce rapportée sur le capot de fixation, la surface d'appui étant soit articulée mécaniquement sur le capot de fixation, soit guidée en translation par ce dernier. Selon un mode de réalisation avantageux, le capot de fixation présente une découpe permettant d'accéder à la surface d'appui. L'orifice de distribution peut être ménagé dans une buse, notamment une buse tourbillonnaire, une grille, ou un organe poreux, notamment un fritté ou une mousse. Le cas échéant, des moyens peuvent être prévus pour assurer le guidage du mouvement relatif entre l'orifice de distribution et l'obturateur. Selon un mode de réalisation préféré, le capot est pourvu d'une ouverture en regard de laquelle l'orifice de distribution est positionné lorsque la valve est ouverte. En position de stockage, l'orifice de distribution est décalé par rapport à l'ouverture de manière à être protégé de l'environnement extérieur. L'ouverture ménagée dans le capot peut elle même, en position fermée de la valve, être obturée par un élément, notamment sous forme d'une portion de jupe couplée à l'orifice de distribution, de manière à se déplacer de manière concomitante avec ce dernier. Un tel élément permet de fermer de manière sensiblement hermétique le volume délimité à l'intérieur du capot. La présente invention a également pour objet une valve de distribution particulièrement adaptée pour un distributeur sous pression d'un produit, tel que défini précédemment. Cependant, il est bien entendu que cette valve peut équiper tout autre distributeur comportant un réservoir dans lequel un produit est mis sous pression à l'aide d'un moyen approprié. La valve selon l'invention est équipée d'un élément d'ouverture/fermeture apte, en réponse à une commande d'actionnement, à se déplacer d'une position de fermeture à une position de distribution dans laquelle le produit, contenu dans un réservoir formé par le dispositif, est distribué au travers d'au moins un orifice de distribution ménagé dans une tête de distribution. La tête de distribution comprend un obturateur qui, en position de fermeture de la valve, est en regard l'orifice de distribution de manière à masquer ce dernier, ladite commande d'actionnement provoquant un mouvement relatif entre ledit obturateur et ledit orifice de distribution de manière à dégager ce dernier, la valve étant configurée de manière à ce que son passage en position de distribution soit retardé jusqu'à ce que l'orifice de distribution soit dégagé, le déplacement dudit élément d'ouverture/fermeture étant concomitant audit mouvement relatif. De manière classique, des moyens de rappel élastique peuvent être prévus dans la valve pour générer, lors de son actionnement, une force de rappel, opposée à la direction de la force d'appui exercée par l'utilisateur sur la surface d'appui. La force de rappel est suffisante pour, en l'absence d'une pression sur la surface d'appui, contraindre la valve en position fermée. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description détaillée qui va suivre de plusieurs modes de réalisation, donnés à titre d'exemples purement illustratifs et nullement limitatifs, en regard des dessins annexés. Sur ces dessins : - la figure 1 est une vue partielle en perspective d'un distributeur conforme à un premier mode de réalisation de l'invention ; - la figure 2 est une vue partielle, en coupe axiale, du distributeur représenté sur la figure 1, en position de repos ; - la figure 3 est une vue partielle, en coupe axiale, du distributeur représenté sur la figure 1, en position de distribution ; - la figure 4 montre une vue en coupe axiale d'une valve classique ; - les figures 5 à 7 représentent différentes vues en coupe axiale de trois valves, utilisables conformément à l'invention ; - la figure 8 représente une vue partielle, en coupe axiale, un autre mode de réalisation du distributeur de l'invention ; - la figure 9 représente une vue partielle, en coupe axiale, un autre mode encore de réalisation du distributeur de l'invention. En se rapportant aux figures annexées, on peut voir, notamment sur les figures 1 à 3, un distributeur de produit P, selon un premier mode de réalisation, désigné dans son ensemble par la référence 1. Le distributeur 1 comporte un réservoir 3 dans lequel est conditionné le produit P à distribuer, notamment un liquide. Le réservoir 3 est de forme généralement cylindrique, d'axe longitudinal X, et mis sous pression à l'aide d'un gaz propulseur G. Ce réservoir 3 contient, par exemple, un produit cosmétique ou dermopharmaceutique, à distribuer sous forme d'un jet filiforme, d'un spray ou d'une mousse. Le cas échéant, il est possible d'utiliser un réservoir équipé d'une poche, dans laquelle est disposé le produit, la poche étant raccordée à la valve. Alternativement encore, on peut utiliser un réservoir équipé d'un piston, sollicité par un moyen de propulsion tel qu'un gaz propulseur ou un ressort. Le réservoir 3 est fermé par une coupelle porte-valve 58, dans laquelle est serti le corps 50 d'une valve de distribution 8. Le réservoir 3 comporte en son sommet, au voisinage de la coupelle 58, une gorge périphérique 3a de fixation. Selon le mode de réalisation considéré, la valve 8 est du type mâle, ayant une tige 14 émergente. Le corps de valve comporte une extrémité ouverte 52, servant d'orifice d'admission de produit dans le corps de valve. Pour une utilisation tête en haut , l'orifice d'admission est raccordé à un tube plongeur 53, s'étendant sensiblement jusqu'au fond du réservoir et plongeant dans le produit P. La tige de valve 14 est raccordée à une pièce de raccordement 15, de forme coudée et traversée par un canal d'acheminement de produit 10. La pièce de raccordement 15 est emmanchée à force sur l'extrémité libre de la tige de valve 14, avec laquelle elle peut se déplacer axialement en réponse à une pression exercée sur la surface d'appui 4. Le canal d'acheminement 10 est formé d'une première portion axiale 10a, débouchant sur une seconde portion transversale 10b et se terminant par un orifice de distribution 6. La portion axiale 10a comporte une extrémité inférieure 15b de forme légèrement évasée, facilitant le montage étanche de la tige 14 dans un alésage cylindrique 15a formé par ladite portion axiale 10a. Le distributeur 1 comporte, en outre, une tête de distribution formée par un capot 2. La tête de distribution est pourvue d'une frette de fixation 16, de forme générale cylindrique. La frette 16 est montée sur le réservoir 3 et fixée par claquage sur la gorge de fixation 3a du réservoir 3. A cet effet, la frette 16 comporte une extrémité inférieure 16a munie intérieurement d'un bourrelet d'encliquetage 16b, assurant la fixation, de préférence inamovible, du capot 2 sur le réservoir 3. Par ailleurs, le capot 2 comporte un bouton de manoeuvre, ou surface d'appui, 4, monté pivotant par rapport à la frette 16 sur la tige de valve 14. A cet effet, le bouton de manoeuvre 4 est raccordé à la frette 16 à l'aide d'une charnière-film 18. Cette charnière-film 18 est située au bord d'une ouverture 20 découpée dans une portion supérieure et latérale du capot. Ainsi, un axe de pivotement Y (figure 1) est formé, d'orientation perpendiculaire à l'axe X du réservoir. Le bouton de manoeuvre 4 est accessible au doigt de l'utilisateur, au travers de ladite ouverture 20. Le bouton de manoeuvre 4 forme une surface d'appui, sur laquelle le doigt de l'utilisateur exerce une pression, en vue de provoquer l'ouverture de la valve de distribution 8, provoquer la distribution du produit. A cet effet, une extrémité libre 4a de la surface d'appui 4, située à l'opposé de la charnière-film 18, est sensiblement en contact avec la portion coudée de la pièce de raccordement 15. Comme illustré sur la figure 2, montrant le distributeur en position de stockage, l'orifice de distribution 6 est en retrait par rapport à la paroi latérale de la frette 16. Une portion de la paroi latérale de la frette 16 est pourvue d'une ouverture 12. La pièce de raccordement 15, au voisinage de l'orifice de distribution 6, se prolonge par une portion de jupe latérale 10c, orientée en direction du réservoir et obturant entièrement l'ouverture 12. La portion de jupe 10c a avantageusement, une forme courbe, concentrique avec la frette 16. Le cas échéant, l'extension 10c peut être montée de manière à coulisser dans un moyen de guidage (R), constituant une sorte de tiroir 13, disposé sur la paroi interne de la frette 16. Comme représenté à la figure 2, en position de stockage, l'orifice 6 se trouve juste au dessus de l'ouverture 12 formée dans la frette 16, et est situé en regard d'une portion fermée 16c de ladite frette. Lors de l'actionnement de la valve, en exerçant une pression axiale sur la surface d'appui 4, la partie 15, au bout de laquelle est formé l'orifice de distribution 6, s'enfonce. Il en est de même pour la tige de valve 14 sur laquelle la partie 15 est montée fixement. Comme représenté à la figure 3, en bout de course de la tige de valve 14, l'orifice de distribution 6 est en regard de l'ouverture 12. A ce moment, la valve s'ouvre pour permettre la distribution du produit. L'orifice de distribution 6 est, par exemple, une buse de pulvérisation tourbillonnaire, bien connu dans l'état de la technique (voir par exemple les documents EP-A-0 726 096 et EP-A-1 016 464). La distribution du produit est effectuée par actionnement de la valve de distribution 8. Celle-ci, selon une caractéristique importante de l'invention, présente une course d'actionnement h relativement longue, par rapport à une valve classique, entre sa position de fermeture et sa position de distribution. Plus particulièrement, la valve 8 présente une course morte h'importante, de sorte que, lorsque la pièce de raccordement 15 est enfoncée, en direction de la flèche F (figure 3), la distribution du produit ne commence que lorsque l'orifice de distribution 6 est en face de l'ouverture 12. En d'autres termes, lors de l'enfoncement de la pièce de raccordement 15, l'orifice de distribution 6 parcourt une distance H, depuis sa position masquée, en position fermée de la valve (pointillés, figure 3), vers sa position dégagée, en position de distribution de la valve (traits pleins, figure 3). Ainsi, sur la majeure partie de sa course totale H, la valve reste fermée. Ce n'est que lorsque l'orifice de distribution 6 arrive en regard de l'ouverture 12 que l'ouverture de la valve se produit. Différents modes de réalisation de valves présentant une"course morte" importante, et utilisables pour équiper un distributeur conforme à l'invention, sont illustrés sur les figures 5 à 7. A titre comparatif, la figure 4 illustre une valve classique dont l'ouverture s'effectue après une très courte course h'de la tige de valve 14'. Comme visible sur la figure 4, une valve classique 8'comporte généralement un corps cylindrique 50', pourvu d'un orifice d'admission de produit 52', et du côté opposé, d'une extrémité ouverte, obturée par un joint annulaire d'étanchéité 54'. Avantageusement, le joint annulaire 54'est réalisé en un matériau élastomérique. Le joint 54'comporte une ouverture centrale, traversée par une tige de valve émergente 14'. L'extrémité supérieure du corps de valve 50'est sertie via une gorge annulaire de sertissage 62'ménagée dans un dôme 63', émergeant au centre d'une coupelle porte-valve métallique 58'. A l'intérieur du corps de valve, la tige 14'est pourvue d'un plateau circulaire 65' dont la face supérieure est en appui contre le joint 54'. Sa face inférieure est en appui élastique contre un ressort de rappel hélicoïdal 56', sollicitant la tige de valve 14'vers sa position haute, dans laquelle la valve 8'est fermée. L'extrémité émergeante 15c'de la tige de valve 14'comporte un passage axial 15a', dont le fond se prolonge par un passage radial 15b'. Le passage radial débouche, de manière étanche, dans l'épaisseur du joint 54', lorsque la valve est fermée. On comprend que, pour provoquer l'ouverture de la valve 8', en vue de la distribution d'une dose de produit, il suffit d'enfoncer la tige de valve 15'suivant une course axiale légèrement supérieure à la distance h'. Ainsi, la distribution du produit est pratiquement quasi-instantanée, après l'actionnement de la tige de valve. Cette valve classique ne présente donc sensiblement pas de course morte . Typiquement, la course d'actionnement peut être de l'ordre de 1 à 2 mm. La figure 5 illustre un premier mode de réalisation d'une valve 8, conforme à l'invention. La valve 8, à l'exception près de la construction de la tige de valve 14, présente une structure semblable à celle de la valve classique 8', représentée sur la figure 4. Les pièces identiques ou remplissant une fonction semblable, portent les mêmes numéros de référence, à l'exception du signe ' . Sur la figure 5, de manière semblable à la valve 8'de la figure 4, la tige de valve 14 comporte une extrémité émergeante 15c, pourvue d'un passage axial 15a dont le fond se prolonge par un passage radial débouchant sur un orifice 15b. Comme visible sur la figure 5, ce passage radial débouche à l'extérieur du corps de valve, lorsque la valve est fermée. Pour provoquer l'ouverture de la valve 8, en vue de la distribution d'une dose de produit, il faut enfoncer la tige de valve 15 suivant une course d'actionnement totale h relativement importante, de manière à amener l'orifice 15b de la tige de valve à l'intérieur du corps de valve. Toutefois, la distribution du produit n'intervient qu'après déplacement de la tige de valve sur une hauteur h', correspondant sensiblement à la course d'actionnement totale h moins le diamètre de l'orifice 15b de la tige de valve. Un autre mode de réalisation de valve 108 utilisable selon l'invention, est représenté sur la figure 6. La valve 108, à l'exception près de la construction du joint 154, présente une structure semblable à celle de la valve classique 8', représentée sur la figure 4. Les pièces identiques ou remplissant une fonction semblable, portent les mêmes numéros de référence, majorés de 100 et sans le signe ' . Le joint d'étanchéité 154 présente une portion annulaire 154a posé sur le bord libre de l'extrémité ouverte du corps de valve 150, assurant l'étanchéité du montage dudit corps de valve dans la coupelle 158. La portion annulaire 154a se prolonge à l'intérieur du corps de valve sur une hauteur substantielle de ce dernier par une partie cylindrique 154b. La hauteur de la partie cylindrique 154b est au moins égale à la hauteur de la course, nécessaire à l'orifice de distribution 6 de la tête de distribution, pour arriver en regard de l'ouverture 12. Une tige de valve 114, semblable à la tige de valve 14 représentée sur la figure 5, est montée à coulissement étanche à l'intérieur du joint 154. Du fait de la présence de la partie cylindrique 154b du joint 154, en position fermée de la valve, l'orifice 115b est disposé à l'intérieur du corps de valve, en regard de la partie supérieure du joint 154. Avant que le produit ne puisse être distribué, il faut que la tige de valve se déplace sur une distance h'correspondant sensiblement à la hauteur axiale du joint 154, de manière à ce que l'orifice 115b soit au moins en partie au-delà du joint 154. La course totale de la valve, entre la position de repos et sa position d'ouverture, est repérée par la référence h. Par rapport à la valve 8 représentée sur la figure 5, cette disposition présente l'avantage que ledit passage radial ne vient pas en contact avec l'air ambiant, de manière à éviter la formation de résidus de produit séchés, risquant de boucher le canal d'acheminement 10 et/ou l'orifice de sortie 6. Un autre mode encore de réalisation d'une valve 208, utilisable pour équiper le distributeur de l'invention est représenté sur la figure 7. La valve 208, à l'exception près de la construction du corps de valve 250 et d'un piston 265 porté par la tige 214, présente une structure semblable à celle de la valve classique 8', représentée sur la figure 4. Les pièces identiques ou remplissant une fonction semblable, portent les mêmes numéros de référence majorés de 200 et sans le signe ' . Comme dans la réalisation de la figure 4, le passage radial ménagé dans la tige de valve 214 débouche par un orifice 215b, lequel, en position fermée de la valve, est en regard du joint d'étanchéité 254. En position de repos de la valve 208, le piston 265 formé au bout de la tige de valve 214 est à la fois en contact étanche avec le joint, et avec la paroi latérale interne du corps de valve 250. Le corps de valve 250 est composé de deux parties : une partie supérieure 255, de plus faible section, et en engagement avec laquelle se déplace le piston 265 ; et une partie inférieure 255a, de plus grande section transversale. La partie inférieure 255a est fermée par un fond rapporté 251, lequel fond rapporté délimite l'orifice d'admission de produit 252. Une gorge annulaire 251c, sert à l'assemblage du fond 251 sur le corps de valve 250. La partie supérieure 255 est fixée dans la coupelle porte-valve 258, et son extrémité supérieure est en contact étanche avec le joint d'étanchéité 254. Ainsi, lorsque le piston 265 est en regard de la portion 255a de plus grande section, il existe un passage annulaire 219 autour du piston de manière à permettre au produit d'entrer dans la tige de valve, via l'orifice 215b. Pour actionner la valve 208, la tige 214 est enfoncée axialement. En position fermée, représentée à la figure 7, le piston 265 est plaqué contre le joint 254. En réponse à une pression axiale sur le bouton poussoir 4, le piston 265 descend dans le corps de valve 250, en appui étanche contre les parois internes de la portion 255 du corps de valve. Sur cette portion de course, l'orifice 215b de la tige de valve est isolé du produit. En arrivant, en regard de la zone de plus grande section 255a, l'étanchéité entre le piston 265 et les parois du corps de valve est rompue. Le produit remonte alors dans la tige de valve via le passage annulaire 219 et l'orifice d'entrée 215b. La course h'de la tige de valve en regard de la portion 255 de plus faible section du corps de valve correspond à la course morte de la valve. Cette course morte correspond au moins à la distance à parcourir par l'orifice de distribution 6 de la tête de distribution, pour arriver en regard de l'ouverture 12. En référence à la figure 3, on comprendra le fonctionnement du distributeur 1. Lorsque l'utilisateur, à l'aide de son index, appuie dans le sens de la flèche F sur la surface d'appui 4, celle-ci pivote autour de la charnière-film 18. L'extrémité libre 4a du bouton de manoeuvre 4 vient alors enfoncer axialement la pièce de raccordement 15, depuis la position de repos (figure 2) vers la position de distribution, entraînant l'orifice de distribution depuis la position masquée, vers la position dégagée, illustrée la figure 3. La tige de valve est entraînée de manière simultanée à la pièce de raccordement, et sur une distance identique. Après une course H de l'orifice de distribution 6, lorsque l'orifice de distribution 6 est en position dégagée, la valve s'ouvre et la distribution du produit intervient.. A nouveau, l'utilisation d'une valve à longue course morte , telle que décrite précédemment en référence aux figures 5 à 7, n'est pas limitée à un distributeur du type décrit précédemment. En effet, une valve du type à longue course morte , telle que décrite précédemment, peut être montée sur n'importe quel distributeur contenant un produit à distribuer sous pression. En effet, même en combinaison avec une tête de distribution classique, une telle valve permet de s'affranchir du besoin d'un capot auxiliaire. Un tel capot est monté fréquemment sur les distributeurs de ce genre pour, pendant le transport, éviter la distribution accidentelle du produit. En utilisant une valve à course morte telle que décrite précédemment, pendant le transport d'un tel distributeur dans des conditions normales, le risque d'actionnement intempestif de la valve peut être réduit, voire évité. Une telle disposition peut servir, également comme dispositif de sécurité pour prévenir la distribution du produit par un enfant en bas age. Un distributeur équipé d'une valve à ouverture retardée, et d'une tête de distribution selon un autre mode de réalisation de l'invention, est illustré sur la figure 8. La conformation de la tête de distribution 302 correspond sensiblement à la conformation de la tête de distribution 2 illustrée sur les figures 1 à 3, à l'exception près du montage du bouton de manoeuvre 304. Le bouton de manoeuvre 304 est articulé par une charnière-film 318 sur le dessus du capot 302, au bord de la découpe 320. Le principe de fonctionnement du distributeur 301 est sensiblement identique au fonctionnement du distributeur 1, décrit précédemment. Cependant, le point d'appui du bouton de manoeuvre 304 est plus près de l'articulation 318, en comparaison avec le point d'appui du bouton de manoeuvre 4 sur la pièce de raccordement 15. Il en résulte que, par rapport au distributeur 1, la force F nécessaire pour l'actionnement de la valve 308 est plus faible. En contrepartie, la course du bouton de manoeuvre 304, mesurée au niveau de son extrémité libre 304a est plus longue. Il est à noter que les pièces de raccordement 15,315 suivent un mouvement en translation axiale, entraînant l'orifice 6,306 dans un même mouvement en translation. Il en n'est pas de même dans le cadre du mode de réalisation d'un distributeur 401, illustré schématiquement sur les figures 9 et 10. La figure 9 illustre une tête de distribution 402 en position de stockage, tandis que la figure 10 montre la même tête de distribution en position de distribution. Selon le présent mode de réalisation, le bouton de manoeuvre 404 et la pièce de raccordement 415 pourvue du canal d'acheminement 410 et de l'orifice de distribution 406, sont formés d'une seule pièce. Le reste du distributeur 401 est sensiblement identique aux distributeurs 1 et 301. Les pièces identiques ou similaires aux pièces déjà décrites en référence au distributeur 1, portent les mêmes numéros de référence majorés de 300. La tête de distribution 402 comporte un axe d'articulation 418 dont les extrémités sont solidaires de la frette 416. Cet axe d'articulation est orienté perpendiculairement à l'axe X du réservoir. L'axe d'articulation 418 est décalé latéralement par rapport à l'axe X et situé entre la tige 414 et l'ouverture 412. Une portion pivotante 417, solidaire de la pièce de raccordement 415, est montée mobile en rotation autour de l'axe 418. En position fermée de la valve, l'orifice 406 se trouve masqué par une portion de la paroi de la frette 416, en dessous de l'ouverture 412. L'extrémité libre de la tige de valve 414 est engagée dans une portion en forme de cuvette 415b formée à l'extrémité du canal d'acheminement 410, opposée à l'orifice de distribution 406. Cette disposition permet un raccordement flexible du canal d'acheminement 410 sur la tige de valve 414. Lors de l'actionnement du bouton de manoeuvre 404, en appuyant dans le sens de la flèche F, par pivotement autour de l'axe 418, l'orifice de distribution 406 se positionne, suivant un mouvement en portion de cercle, au centre de l'ouverture 412. Simultanément, la tige de valve 414 subit un enfoncement suivant une course axiale totale h. Comme dans les modes de réalisation précédemment décrits, la valve 408 présente une course morte importante, ajustée de sorte que la distribution du produit n'intervienne que lorsque l'orifice de distribution 406 est en regard du centre de l'ouverture 412. De manière classique, après actionnement, le ressort de rappel de la valve ramène la tige de valve et la pièce de raccordement dans leur position initiale. Il est bien entendu, que les modes de réalisation décrits ci-dessus ne sont aucunement limitatifs et pourront donner lieu à tout type de modifications désirables. Ainsi, il est possible de faire varier la position de l'axe d'articulation du bouton de manoeuvre, permettant de régler la force d'appui nécessaire sur le bouton de manoeuvre et sa course d'actionnement. Il est possible également d'utiliser une pièce de raccordement 15, dont la couleur contraste fortement avec la couleur de la frette 16. REVENDICATIONS 1.-Dispositif (1, 301, 401) pour la distribution sous pression d'un produit (P), comprenant un réservoir (3,303, 403) surmonté d'une valve (8,... 408), ladite valve étant équipée d'un élément d'ouverture/fermeture (14... 414) apte, en réponse à une commande d'actionnement, à se déplacer d'une position de fermeture à une position de distribution dans laquelle le produit est distribué au travers d'au moins un orifice de distribution (6,306, 406) ménagé dans une tête de distribution (2,302, 402), la tête de distribution comprenant un obturateur (16c, 316c, 416c) qui, en position de fermeture de l'élément d'ouverture/fermeture, est en regard l'orifice de distribution (6,306, 406) de manière à masquer ce dernier, ladite commande d'actionnement provoquant un mouvement relatif entre ledit obturateur (16c, 316c, 416c) et ledit orifice de distribution (6,306, 406) de manière à dégager ce dernier, la valve (8... 408) étant configurée de manière à ce que le passage en position de distribution de l'élément d'ouverture/fermeture soit retardé jusqu'à ce que l'orifice de distribution (6,306, 406) soit dégagé, la mise en mouvement dudit élément d'ouverture/fermeture étant concomitante audit mouvement relatif. 2.-Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément d'ouverture/fermeture est constitué par une tige de valve (14,... 414), ladite tige de valve étant d'une part en communication avec l'orifice de distribution (6,306, 406), et d'autre part, en communication sélective avec le corps de valve (50,150, 250) via au moins un orifice d'entrée (15b, 115b, 215b). 3.-Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la valve (14... 414) est du type à enfoncement axial, la mise en communication de l'orifice d'entrée de la tige de valve (15b, 115b, 215b) avec l'intérieur du corps de valve (50,150, 250) n'intervenant qu'après un enfoncement axial de la tige de valve sur une hauteur (h) au moins égale à la distance (H) nécessaire à l'orifice de distribution (6,306, 406) pour passer de la position masquée à la position dégagée. 4.-Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite mise en communication intervient après un enfoncement axial de la tige de valve (14 ... 414) sur une hauteur (h) sensiblement égale à ladite distance (H). 5.-Dispositif selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que, en position fermée de la valve, l'orifice d'entrée (115b, 215b) est en regard d'un organe d'étanchéité (154, 254), ledit organe d'étanchéité étant de hauteur axiale au moins égale à ladite hauteur (h). 6.-Dispositif selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que le corps de valve (50) est équipé d'un organe d'étanchéité (54), en engagement avec lequel se déplace la tige de valve (14) en réponse à ladite commande d'actionnement, ledit orifice d'entrée (15b) de la tige de valve étant, en position fermée de la valve, d'un côté de l'organe d'étanchéité (54) et, en position de distribution de la valve, de l'autre côté dudit organe d'étanchéité. 7.-Dispositif selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que la tige de valve (215) comporte une portion formant piston (265) à l'intérieur du corps de valve (250), ladite portion formant piston étant apte à se déplacer en engagement étanche contre une paroi intérieure de plus faible section du corps de valve, sur une hauteur au moins égale à ladite hauteur (H) de manière à interdire la communication entre le corps de valve (250) et l'orifice d'entrée (215b) lorsque ladite portion formant piston (265) se déplace en engagement étanche contre ladite paroi intérieure de plus faible section. 8.-Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 à 7, caractérisé en ce que la course maximale (h) tige de valve (14,114, 214) est comprise entre environ 2 mm et environ 15 mm, et de préférence entre environ 3 mm et environ 9 mm. 9.-Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la tête de distribution (2,302, 402) comprend une surface d'appui (4, 304,404) sur laquelle s'exerce la commande d'actionnement, ladite surface d'appui étant articulée sur un capot de fixation (7, 307, 407) autour d'un axe (Y) sensiblement perpendiculaire à l'axe (X) du dispositif, ledit capot étant fixé sur le réservoir (3,303, 403). 10.-Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la surface d'appui (4) est réalisée en une seule pièce avec ledit capot de fixation (7, 307) et reliée à celui-ci, notamment, au moyen d'une charnière-film (18,318). 11.-Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que la surface d'appui (404) est une pièce rapportée sur le capot de fixation, la surface d'appui (404) étant soit articulée mécaniquement sur le capot de fixation (407), soit guidée en translation par ce dernier. 12.-Dispositif selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que le capot de fixation (7,307, 407) présente une découpe (20,320 420) permettant d'accéder à la surface d'appui (4,304, 404). 13.-Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit orifice de distribution (6,306, 406) est ménagé dans une buse, notamment une buse tourbillonnaire, une grille, ou un organe poreux, notamment un fritté ou une mousse. 14.-Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que des moyens (10c, R) sont prévus pour assurer le guidage du mouvement relatif entre l'orifice de distribution (6) et l'obturateur (16c). 15.-Dispositif selon l'une quelconque des revendications qui précèdent, caractérisé en ce que ledit mouvement relatif entre l'obturateur (16c, 316c) et l'orifice de distribution (6,306) est un mouvement de translation. 16.-Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que ledit mouvement relatif entre l'obturateur (416) et l'orifice de distribution (406) est un mouvement de pivot. 17.-Dispositif selon l'une quelconque des revendications qui précèdent, caractérisé en ce que lorsque l'élément d'ouverture/fermeture (14,... 414) est en position de distribution, l'orifice de distribution (6,306, 406) est en regard d'une ouverture (12,312, 412) ménagée dans la tête de distribution (2,302, 402), l'obturateur étant constitué d'une portion (16c, 316c, 416c) de ladite tête de distribution située au voisinage de ladite ouverture. 18.-Dispositif selon la revendication 17, caractérisé en ce que ladite portion (16c, 316c) de tête de distribution (2,302) formant obturateur est située audessus de l'ouverture (12,312). 19.-Dispositif selon la revendication 17, caractérisé en ce que ladite portion (416c) de tête de distribution (402) formant obturateur est située en dessous de l'ouverture (412). 20.-Valve (8... 408) destinée à équiper un dispositif pour la distribution sous pression d'un produit (P), ladite valve étant équipée d'un élément d'ouverture/fermeture (14... 414) apte, en réponse à une commande d'actionnement, à se déplacer d'une position de fermeture à une position de distribution dans laquelle le produit, contenu dans un réservoir (3,303, 403) formé par le dispositif, est distribué au travers d'au moins un orifice de distribution (6, 306,406) ménagé dans une tête de distribution (2,302, 402), la tête de distribution comprenant un obturateur (16c, 316c, 416c) qui, en position de fermeture de la valve, est en regard l'orifice de distribution de manière à masquer ce dernier, ladite commande d'actionnement provoquant un mouvement relatif entre ledit obturateur et ledit orifice de distribution de manière à dégager ce dernier, la valve étant configurée de manière à ce que son passage en position de distribution soit retardé jusqu'à ce que l'orifice de distribution (6,306, 406) soit dégagé, le déplacement dudit élément d'ouverture/fermeture étant concomitant audit mouvement relatif. 21.-Valve selon la revendication 20, caractérisée en ce que l'élément d'ouverture/fermeture comprend une tige de valve, ladite tige de valve (14... 414) étant en communication sélective avec le corps de valve via au moins un orifice d'entrée (15b, 115b, 215b). 22.-Valve selon la revendication 21, caractérisé en ce qu'elle est du type à enfoncement axial, la mise en communication de l'orifice d'entrée (15b, 115b, 215b) de la tige de valve (14... 414) avec l'intérieur du corps de valve (50,150, 250) n'intervenant qu'après un enfoncement axial de la tige de valve sur une hauteur (h) au moins égale à la distance (H) nécessaire à l'orifice de distribution pour passer de la position masquée à la position dégagée. 23.-Valve selon la revendication 22, caractérisée en ce que ladite mise en communication intervient après un enfoncement axial de la tige de valve (14... 414) sur une hauteur (h) sensiblement égale à ladite distance (H). 24.-Valve selon la revendication 22 ou 23, caractérisée en ce que, en position fermée de la valve (108,208), l'orifice d'entrée (115b, 215b) est en regard d'un organe d'étanchéité (154, 254), ledit organe d'étanchéité étant de hauteur axiale au moins égale à ladite hauteur (H). 25.-Valve selon la revendication 22 ou 23, caractérisée en ce que le corps de valve (50) est équipé d'un organe d'étanchéité (54), en engagement avec lequel se déplace la tige de valve (14) en réponse à ladite commande d'actionnement, ledit orifice d'entrée (15b) de la tige de valve étant, en position fermée de la valve, d'un côté de l'organe d'étanchéité (54) et, en position de distribution de la valve, de l'autre côté dudit organe d'étanchéité. 26.-Valve selon la revendication 22 ou 23, caractérisée en ce que la tige de valve (215) comporte une portion (265) formant piston à l'intérieur du corps de valve (250), ladite portion formant piston étant apte à se déplacer en engagement étanche contre une paroi intérieure de plus faible section du corps de valve sur une hauteur au moins égale à ladite hauteur (H) de manière à interdire la communication entre le corps de valve et l'orifice d'entrée (215b) lorsque ladite portion formant piston se déplace en engagement étanche contre ladite paroi intérieure de plus faible section. 27.-Valve selon l'une quelconque des revendications 21 à 26, caractérisée en ce que la course maximale (h) de la tige de valve (14... 414) est comprise entre environ 2 mm et environ 15 mm, et de préférence entre environ 3 mm et environ 9 mm.