FR 2815746 A1 20020426 FR 0013357 A 20001019 Description Domaine technique de l'invention. La présente invention concerne des procédés, destinés à la maîtrise des ordres de réalisation par lots, fondés sur des entités ordres avec phase active unique ou monophase et processus connexes. Ces procédés concernent toute réalisation technique, matérialisée ou non, devant respecter une séquence opératoire de mise en oeuvre. Traditionnellement on associe dans un ordre de réalisation, les informations de l'ensemble à réaliser : définition, quantité, délai, mode opératoire constitué de plusieurs étapes ou phases, défini dans une gamme opératoire appelée processus de réalisation. Technique antérieure. Dans les systèmes existants (Fig. l) la présence dans l'ordre de réalisation (103), de toutes les étapes ou phases du processus (104), dès l'activation ou lancement (100) alourdie les entrées des données événementielles sur les flux, les temps, la non-qualité, empêche l'utilisation de processus de réalisation dynamiques, interdit le dédoublement automatique des ordres de réalisation indispensable à l'identification individualisée et à la traçabilité de réalisation des sousensembles ordres. Les fiches suiveuses de ces systèmes (105) chargées d'identifier et d'accompagner le physique, nécessitent un Numéro d'Appel Ordre (109) et un Numéro Appel Phase (108) par étape, impossible à traduire dans un seul code d'appel ou une simple étiquette. Ces systèmes nécessitent des mécanismes d'entrées des données plus importants avec en particulier le numéro de phase sur laquelle on veut agir et la quantité de la phase concernée par la déclaration. Pour ces deux données, les risques d'erreur liés à la connaissance préalable du numéro de phase et de la quantité de la phase fragilisent les entrées et constituent un frein important à l'utilisation de ces mécanismes sur Internet. La diversité des informations à déclarer contribue à la génération de formats d'entrées multiples peu automatisables. Les systèmes actuels ne permettent pas l'évolution des processus de réalisation pendant leurs déroulements car la totalité du processus (102) est regroupée avec les informations de l'ordre (101) dans une seule entité ordre (103) au moment de l'activation (100). Cette unique entité (103) porteuse de l'ensemble des phases (104) et des quantités pour la réalisation (106) donne un processus de réalisation figé, car ledit processus n'est appelé qu'une seule fois au moment de l'activation. Les systèmes existants n'ont pas de fonction de dédoublement en lots. Cette absence de fonction dédoublement donne pour un ordre, un seul support d'identification (105), édité une seule fois au moment de l'activation, pour les composants réels de l'ordre, quel que soit la répartition des quantités (106) dans des lieux de réalisation différents (107). La traçabilité de réalisation est très insuffisante car elle ne porte que sur le lot d'origine. Ces insuffisances en traçabilité sont fréquemment compensées chez les industriels par des documents annexes peu fiables. Exposé de l'invention. La première caractéristique structurelle de ce système (Fig. 2), est la présence dans l'entité ordre (203) ou lot que de la phase active (208), qui permet de remédier aux inconvénients cités. Les informations phase et quantité phase étant gérées par le système, selon les cas, seulement une à trois données seront demandées dans l'interface événementielle homme/machine (Fig. 4) : Acteur (401), ordre (402), quantité partielle (403) ou machine/machine (Fig. 8) : Acteur, Ordre, Quantité partielle (802). La déclaration est soldée par une des actions prévues dans l'interface homme/machine (404) et est soldée d'emblée avec une action précablée (804) pour des échanges machine/machine. Pour une interface homme/machine, les données sont avantageusement entrées à l'aide de code à barre et dans le cas d'une interface machine/machine, les équipements actuels sont capables de s'identifier (acteur) et de communiquer un code lu (ordre). L'ordre de réalisation monophase (203) permet la simplification des entrées événementielles avec un seul format pour l'interface homme/machine (Fig. 4) et pour l'interface machine/machine (Fig. 8). La seconde caractéristique structurelle de ce système (Fig. 2), est la séparation après activation ou lancement, des entités ordre de réalisation monophase (203) et le processus complet de réalisation pour l'ordre (204) dans l'entité réalisation (211). La connexité de l'entité ordre et de l'entité processus permet l'adaptation du processus pour l'ordre pendant sa réalisation (206) sans toucher à la phase active porteuse des quantités (208). A chaque événement sur l'ordre monophase (203), il y a consultation (210) de la dernière situation du processus connexe (204) permettant un déroulement dynamique de la réalisation. Chaque ordre monophase possède son propre support d'identification (205). La troisième caractéristique mécanique de ce procédé, autorisé par l'ordre monophase est le dédoublement automatique (Fig. 6) des lots de réalisation lors de la progression partielle, amont ou aval, du lot (601). Ce dédoublement peut se transformer en éclatement unitaire des constituants du lot (602) permettant un suivi individualisé de ces constituants. Au dédoublement de lot est associé la génération des supports physiques d'identification, fiches ou étiquettes. La quatrième caractéristique issue du dédoublement, est dans le support (Fig. 7) chargé d'accompagner et d'identifier le physique, avec un seul Code d'Appel Lot (701) transposable sur une simple étiquette en code à barre ou non. Ce code unique d'identification directement apposable sur le produit à réaliser est constitué du numéro d'ordre et du numéro du dédoublement ou lot. Il permet de garantir et d'automatiser la traçabilité avec une seule lecture pour chaque lot généré par les dédoublements, quel que soit la progression des lots dans l'entité réalisation (211). La lecture par un automate du code d'appel lot sur une simple étiquette donnera : l'appartenance du lot, la définition du lot, la date de lancement, la phase et la quantité, la destination du lot, si un historique lot est géré : sa provenance, ses aléas passés etc. Présentation des figures. La figure 1 représente la structure des données ordre multiphases dans les systèmes existants. La figure 2 représente la nouvelle structure des données ordre monophase et le processus pour l'ordre La figure 3 représente le procédé simplifié de l'entrée des données événementielles pour les interfaces homme/machine et machine/machine. La figure 4 représente l'application de l'automatisation des entrées dans une interface homme/machine. La figure 5 représente une illustration du dédoublement de lots. La figure 6 représente le principe général du dédoublement des lots. La figure 7 représente un support d'accompagnement du physique avec un seul code d'identification. La figure 8 représente l'automatisation des entrées dans une interface machine/machine. En référence aux dessins. En référence à la première caractéristique structurelle, l'activation de l'ordre 123-000 (200), constitué des informations ordre (201) et du mode opératoire pour l'ordre (202) est effective en Figure. 2. L'ordre ou le lot avec sa phase active unique (203), son support physique d'identification (205) et son processus de réalisation connexe (204) sont présentés dans l'entité réalisation (211). L'unique interface pour tous les événements (308) inhérents au pilotage des ordres de réalisation par lot ; flux (310) (311), temps (309), qualité (311) (313), avec selon les cas, seulement 1 à 3 données à fournir : Acteur (301), Ordre (302), Quantité partielle (303) est décrite en Figure. 3. Les données de l'acteur, employé ou automate, dont l'ordre en cours de réalisation sont stockées en table référentielle (305), la description de l'ordre, dont la quantité, la phase active est en table référentielle (306), le processus détaillé pour l'ordre, dont les phases, les opérations, les temps alloués, les lieux de réalisation est dans une table référentielle connexe à l'ordre (307). L'enregistrement systématique du numéro d'ordre dans la table des acteurs (305) à chaque début de session de l'acteur et la présence dans la table ordre (306) que de la phase active pour l'ordre permet d'effectuer la déclaration en fin de session de l'acteur avec une seule donnée l'acteur (301). Deux données sont nécessaires ; Acteur (301) et Ordre (302) lorsque l'acteur est en début de session ou Acteur (301) et Quantité partielle (303) lors d'un dédoublement (312) ou rejet (313) en fin de session. Trois données sont nécessaires ; Acteur (301), Ordre (302), Quantité partielle (303) lors d'un dédoublement ou rejet lorsque l'acteur est en début de session et donc absent du référentiel acteur (305). L'entrée est soldée par une des actions prévues (308). L'application de l'automatisation des entrées événementielles dans une interface homme/machine en local ou via Internet (Fig. 4) comprend Acteur (401), Ordre (402), quantité partielle (403), Actions prévues (404). L'application de l'automatisation de l'entrée des données événementielles dans une interface machine à machine est présentée en Figure. 8. La machine principale supportant le présent procédé (801), est chargée de suivre l'activité des machines secondaires (803). Les informations émises par les machines secondaires pour la machine principale sont véhiculées à travers un seul format (802) identique au format homme/machine avec une action prévue précablée (804). En référence à la deuxième caractéristique structurelle, et selon le principe de séparation dans l'entité réalisation, de l'entité ordre ou lot et processus (Fig. 2), les modifications (206) sont permises sur l'entité processus (204), car non porteuse des quantités, et connexe à l'entité ordre/lot (203). Le processus (204) est unique pour l'ordre (203), quel que soit le nombre de lots générés par les dédoublements. Le lien lot processus est établi sur le numéro d'ordre : 123 (203) (204). Le numéro du lot (209) évolue en fonction des dédoublements effectués. L'articulation des données permet l'adaptation du processus aux contraintes techniques de réalisation en modifiant ou en créant (206) les phases ou étapes nécessaires à la réalisation (204). Le processus pour le lot (204) est consulté à chaque événement sur le lot en cours (210) permettant de rendre dynamique la réalisation du lot. La troisième caractéristique mécanique est la fonction dédoublement, permise par les ordres de réalisation monophases et processus connexes. Elle est appliquée, chaque fois que la division du lot en sous-ensembles est justifiée par des progressions partielles ou des destinations différentes de ces sous-ensembles. Dans l'entité de réalisation (Fig. 5) le lot 123-000 d'une quantité de 100 à l'étape 10 (503) possède un support d'identification avec son unique code d'appel lot C. A. L (504). Le dédoublement (520) du lot 123-000 (503) est justifié par l'avancement à l'étape 20 de 55 unités sur 100. Le dédoublement du lot 123-000 (503) donne naissance aux lots 123-001 (505) de 45 unités et 123-002 (506) de 55 unités sans impact sur le flux. Chaque lot 123-001 et 123-002 a son propre support physique d'identification (507) (508). Le lot 123-000 (503) n'existe plus dans l'encours réalisation. L'avancement du lot 123-002 (506) peut s'effectuer (521) de l'étape 10 (506) à l'étape 20 (509). Après avancement, l'identification du lot 123-002 (509) et son support (510) ne sont pas modifiés. La situation de l'ordre 123 dans l'entité réalisation sera lot : 123-001 en phase 10 quantité 45 (505) avec son support (507) et lot : 123-002 en phase 20 quantité 55 (509) avec son support (510). La Figure. 6, montre le mécanisme du dédoublement en série. L'identification du lot comprend le numéro d'ordre (603) et le numéro du lot (604). Pour la compréhension de la figure la quantité est précisée (605). A chaque dédoublement (Fig. 6) le dernier numéro de lot (604) est incrémenté du nombre de lots constitués. Il y a deux types de dédoublement, le dédoublement lot (601) et le dédoublement unitaire (602). A l'étape 0, l'ordre de réalisation Fi non dédoublé a un numéro de lot 0 et une quantité de 10. A l'étape 1, l'ordre FI après un dédoublement de type 601 devient : ordre FI, lot 1, quantité 6 et ordre F1, lot 2, quantité 4. A l'étape 2, l'ordre Fl, lot 1 après un dédoublement de type 601 devient : ordre F1, lot 3, quantité 3 et ordre F1, lot 4, quantité 3. L'ordre Fl, lot 2, quantité 4 est inchangé. A l'étape 3, l'ordre F1, lot 4 après un dédoublement de type 602 devient : ordre F1, lot 5, quantité 1, ordre F1, lot 6, quantité l, ordre F1, lot 7, quantité 1. Les lots Fl-2 et Fl-3 sont inchangés. Les lots Fl-0, Fl-1, Fl-4 ont disparus de l'entité réalisation. La situation finale de l'ordre F1 est : Fl-2, F1- 3, Fl-5, Fl-6, Fl-7. A la fonction dédoublement est associé la génération automatique des supports physiques d'identification ; fiche détaillée (Fig. 7) ou simple étiquette. Les ordres monophases permettent d'identifier avec un seul code, code à barre ou non (701), les lots dans l'encours de réalisation de façon permanente quel que soit la phase active, le stade d'avancement et le lieu de réalisation. Ce code d'appel lot, quatrième caractéristique de ce système est la concaténation du numéro d'ordre de réalisation et son numéro de lot issu du dédoublement. Applications industrielles. Ce système concerne toute réalisation technique, matérialisée ou non, devant respecter une séquence opératoire de mise en oeuvre pour des activités d'études, de laboratoires, des productions artisanales et industrielles. Le procédé de dédoublement permet de garantir la traçabilité de réalisation pour tous les sous-ensembles générés d'un lot en particulier pour les produits à haute technologie civils ou militaires. L'extrême simplification de l'entrée des données événementielles, induites par les ordres monophases facilitera - L'implantation de systèmes de production dans les petites entreprises. - La mise en place de solutions Internet, pour fédérer dans une réalisation des intervenants locaux et distants nationaux et internationaux. - Grâce à un format standard, le suivi d'activités d'un parc d'automates industriels. Revendications 1) Procédé pour le pilotage d'ordre de réalisation par lot destiné à toute réalisation technique (matérialisée ou non), devant respecter une séquence opératoire de mise en couvre, caractérisé par une entité ordre ou lot (203) monophase, monoquantité (208) et un processus connexe à l'entité ordre (204) dans l'entité réalisation (211). 2) Procédé selon la revendication 1 caractérisé par une consultation systématique du processus de réalisation (307) avant toute action (308) sur l'entité ordre ou lot (306). 3) Procédé selon la revendication 1 caractérisé par une interface événementielle (Fig. 3) permettant l'enregistrement d'événement sur l'entité ordre ou lot (306) qui nécessite la saisie de une à trois données : acteur (301), ordre (302), quantité partielle (303) avant toute action (308) sur l'ordre ou lot. 4) Procédé selon la revendication 3 dans lequel la phase active (306) évolue en fonction des données processus (307) avec les actions (310) et (311). 5) Procédé selon la revendication 3 dans lequel ladite interface événementielle (Fig. 3) est utilisable pour des échanges homme/machine (Fig. 4) avec, selon l'action (404) : l'acteur (401), l'ordre (402), la quantité partielle (403) et pour des échanges machine à machine (Fig. 8) pour l'action (804) : l'acteur, l'ordre, la quantité partielle (802). 6) Procédé selon la revendication 3 dans lequel les dits documents associés avec une représentation non limitative (Fig. 7) comportent un code appel lot unique (701) constitué de l'ordre et d'un indice pour identifier : le lot, la phase active et la quantité à cette phase.