FR 2818691 A1 20020628 FR 0016899 A 20001222 Domaine de l'invention La présente invention se rapporte au domaine de l'injection de carburant dans les turbomachines et elle concerne plus particulièrement un dispositif de protection contre les survitesses. Art antérieur Dans les turbomachines, les meilleures performances sont obtenues pour des vitesses de rotation des organes tournants proches des limites maximums admissibles au delà desquelles une perte d'aubes de compresseur ou de turbine peut survenir. Or, une telle perte est de nature à engendrer une perforation du carter moteur dont les conséquences peuvent aller jusqu'à une destruction complète de la turbomachine. Aussi, et comme le préconisent d'ailleurs les règlements internationaux relatifs à l'aviation civile, l'utilisation d'un dispositif de protection contre les survitesses s'avère indispensable pour éviter que la vitesse de ces organes toumants ne dépasse ces vitesses maximales autorisées. Jusqu'à encore récemment, ces dispositifs de protection mettaient en oeuvre des régulateurs du type régulateur à masselotte de Watt comme l'illustre la demande internationale W089/02980. Mais, aujourd'hui, ces régulateurs mécaniques sont peu à peu remplacés par des régulateurs électroniques qui agissent directement sur le moteur en coupant l'alimentation en carburant de la chambre de combustion de la turbomachine. Un exemple d'une telle architecture actuelle est décrit dans la demande internationale W099/00585. Cette solution présente malheureusement le grave inconvénient d'impliquer l'engagement d'une procédure subséquente de redémarrage qui, dans certaines conditions particulières de vol (au décollage par exemple), peut s'avérer impossible à mettre en oeuvre et entraîner irrémédiablement la perte de l'aéronef. Objet et définition de l'invention La présente invention propose donc de pallier ces inconvénients avec un dispositif électronique de protection contre les survitesses qui n'entraîne pas un arrêt total du moteur et en outre garantit un régime de fonctionnement minimum assurant l'ensemble des servitudes de l'aéronef. Un but de l'invention est aussi de permettre au pilote d'agir directement sur le dispositif pour le déverrouiller et ainsi retrouver l'opérabilité du moteur. Ces buts sont atteints par un dispositif de protection contre les survitesses dans une turbomachine dont la vitesse de rotation est contrôlée, au travers d'un circuit de commande électronique, par une manette de contrôle des gaz. caractérisé en ce qu'il comporte des moyens pour limiter à un débit fixe prédéterminé Wps l'alimentation en carburant de ladite turbomachine lorsque ladite vitesse de rotation excède une vitesse maximale autorisée, des moyens pour maintenir cette alimentation en carburant audit débit fixe prédéterminé lorsque ladite vitesse de rotation redevient inférieure à ladite vitesse maximale autorisée, et des moyens pour ramener cette alimentation en carburant à un débit Wr correspondant à un régime de ralenti lorsque ladite manette de contrôle des gaz envoie une commande de ralenti à ladite turbomachine par l'intermédiaire dudit circuit de commande électronique. Avec la présente invention, en cas de survitesse l'alimentation en carburant du moteur est ramenée à un débit de carburant fixe prédéterminé Wps et maintenue à cette valeur de débit tant que la vitesse de rotation du moteur ne redescend pas en dessous d'une vitesse prédéterminée, la protection étant ensuite effacée par le pilote de l'aéronef en ramenant la manette de contrôle des gaz sur une position de ralenti Wr du régime moteur. De préférence, les moyens de limitation de l'alimentation en carburant à un débit fixe prédéterminé Wps comportent un circuit électronique de détection de survitesse produisant un signal électrique (I) lorsqu'une vitesse de rotation de la turbomachine (N) excède une vitesse maximale autorisée (LIMIT), un électrorobinet de survitesse relié audit circuit électronique de détection de survitesse et délivrant un premier signal hydraulique (Pxl) à partir dudit signal électrique, et un clapet de survitesse dont la position est commandée par ledit premier signal hydraulique de façon à faire décroître le débit de carburant injecté dans ladite turbomachine, par un dispositif de dosage auquel il est relié, jusque ledit débit fixe prédéterminé Wps. Le premier signal hydraulique correspond à une pression basse Pb lorsque ladite vitesse de rotation de la turbomachine est inférieure à ladite vitesse maximale autorisée et à une pression supérieure Psf lorsque cette vitesse de rotation (N) excède ladite vitesse maximale autorisée (N - LIMIT). De préférence, ladite pression supérieure Psf est égale à une pression haute Pl en sortie d'une pompe haute pression d'injection de carburant. Selon un mode de réalisation avantageux, le maintien dudit débit fixe prédéterminé lorsque ladite vitesse de rotation de la turbomachine redevient inférieure à ladite vitesse maximale autorisée est obtenu par un second signal hydraulique (Px2) mis à ladite pression supérieure Psf et qui vient s'additionner audit premier signal hydraulique pour déplacer à l'encontre d'un ressort un tiroir hydraulique dudit clapet de survitesse. Ce second signal hydraulique est obtenu à partir d'un signal hydraulique de commande (PxO) généré au travers dudit dispositif de dosage à partir de ladite pression supérieure Psf. La présente invention concerne également le procédé mis en oeuvre dans le dispositif de protection contre les survitesses précité. Brève description des dessins Les caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront mieux de la description suivante, faite à titre indicatif et non limitatif, en regard des dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une vue schématique partielle d'un système d'injection de carburant d'une turbomachine pourvu d'un dispositif de protection contre les survitesses selon l'invention, - la figure 2 est une vue semblable à celle de la figure 1 dans une position de détection d'une survitesse, - la figure 3 est une vue semblable à celle de la figure 1 dans une position de verrouillage de la protection, et - la figure 4 est une vue semblable à celle de la figure 1 dans une position de déverrouillage de la protection. Description détaillée d'un mode de réalisation préférentiel Une vue schématique d'une partie d'un système d'injection de carburant d'une turbomachine d'aéronef est montrée à la figure 1. Un tel système d'injection de carburant est en général organisé autour d'un dispositif de dosage de carburant (fuel metering unit FMU) 10 destiné à contrôler le débit de carburant qui s'écoule entre une pompe haute pression 12 assurant une pressurisation de ce carburant soutiré dans un réservoir de carburant (non représenté) et une pluralité d'injecteurs de carburant 13 de la chambre de combustion de cette turbomachine à l'entrée desquels est disposée une soupape d'arrêt (shutoff valve 15) commandée par un électro-robinet d'arrêt (non représenté). On appellera PI la haute pression HP en sortie de la pompe haute pression et P2 la pression en entrée des injecteurs. Un contrôle continu du débit de carburant fourni par le dispositif de dosage (régulation moteur) est assuré par un circuit électronique de commande 14 auquel ce dispositif est relié en fonction des paramètres moteur P et de la position d'une manette 16 de contrôle des gaz actionnée par le pilote de l'aéronef. Le dispositif de dosage comporte essentiellement un élément hydraulique doseur (fuel metering valve FMV) 20 dont une première entrée d'alimentation en carburant 200 est reliée en sortie de la pompe haute pression 12, un électro-robinet de survitesse 22 dont une première entrée 220 est connectée à une pression basse Pb et une seconde entrée 222 est connectée à la pression supérieure Psf, et un clapet de survitesse 24 dont une sortie de pilotage 240 est reliée aux injecteurs, une première entrée d'extrémité 242 de ce clapet étant reliée à une première sortie d'utilisation 202 de l'élément doseur 20 et une seconde entrée d'extrémité 244, opposée à la première entrée d'extrémité, étant reliée à une sortie 224 de l'électrorobinet de survitesse. L'élément hydraulique doseur 20 comporte en outre une deuxième sortie d'utilisation 204 reliée directement à la sortie de pilotage 240 du clapet de survitesse 24 en entrée des injecteurs et destinée à délivrer à ces injecteurs un débit stabilisé dit de protection de survitesse , de valeur fixe prédéterminée Wps et correspondant à un débit proche (de préférence légèrement supérieur) à un régime de ralenti. L'élément hydraulique doseur 20 intègre un tiroir hydraulique 210 qui peut se déplacer linéairement sous la commande du circuit électronique de commande 14. Ce tiroir comporte deux lumières annulaires 212, 214. La première 212 est destinée au dosage du carburant qui est reçu par la première entrée d'alimentation 200 et est refoulé par les première et deuxième sorties d'utilisation 202, 204. La seconde lumière 214 assure une communication entre une seconde entrée d'alimentation 206 reliée à la pression haute Psf (qui avantageusement correspond à la pression de sortie de la pompe haute pression) et une troisième sortie d'utilisation 208 reliée à un premier orifice d'alimentation 246 du clapet de survitesse 24. lequel par une lumière annulaire 252 d'un tiroir hydraulique 250 de ce clapet peut être mis en communication avec un second orifice d'alimentation 248 bouclé sur la seconde entrée d'extrémité 244 et donc également relié à la sortie 224 de l'électro-robinet de survitesse 22. La position du clapet de survitesse 24 est commandée par la mise à référence d'un ressort 254 à un signal hydraulique. Ainsi, la fermeture du clapet de survitesse est obtenue en appliquant à sa seconde entrée d'extrémité 244 un signal hydraulique égal à Psf qui s'ajoute alors à l'action du ressort 254. Quand le signal hydraulique s'efface, sa valeur devient Pb et l'action de la pression P2 en aval du doseur 20 devient supérieure à la force qu'exerce le ressort quand il est référencé à Pb et le clapet de survitesse s'ouvre. L'électro-robinet de survitesse 22 est commandé par un circuit électronique de détection de survitesse 18 qui a pour fonction de détecter, à partir notamment de l'information d'un capteur de vitesse de rotation (N) du corps haute pression de la turbomachine, la vitesse limite de ce corps HP (LIMIT). Ainsi, si la vitesse du corps HP est supérieure à cette limite et le demeure, le circuit électronique de détection de survitesse 18 doit produire un signal de commande électrique (I) qui, au travers de l'électro-robinet 22 en générant un premier signal hydraulique (Px 1), commandera la fermeture du clapet de survitesse 24. Dans un souci de simplification, les éléments du système d'injection qui ne concourent pas directement à l'invention ont été volontairement omis bien qu'ils figurent évidemment dans tout système d'injection. Il s'agit par exemple de la soupape de type bypass bouclée sur la pompe HP pour recycler le carburant délivré en excès ou d'éventuelles soupapes classiques de pressurisation ou encore l'électro-robinet d'arrêt mentionné précédemment. Le système d'injection modifié selon l'invention est construit sur le principe que, dans un fonctionnement normal, il y a correspondance entre la position de la manette du pilote (TLA) et la position de l'élément hydraulique qui réalise le dosage (FMV) du débit carburant alimentant les injecteurs. Ainsi, si après une détection de survitesse, l'élément doseur répond comme prévu à la consigne manette du pilote (action manuelle), il peut alors être considéré que la chaîne de contrôle moteur (et notamment le circuit électronique de commande) qui est entre la manette et le doseur n'est pas à l'origine de la survitesse. Le dispositif de protection contre les survitesses selon l'invention propose de mémoriser hydrauliquement l'état de protection de survitesse et de l'effacer également hydrauliquement une fois l'élément doseur revenu à une position commandée manuellement par le pilote au moyen de sa manette de vol. Le signal hydraulique de commande (PxO) qui assure à la fois ce verrouillage et ce déverrouillage du clapet de survitesse 24 est construit à partir de la position de la seconde gorge 214 du tiroir doseur 210 par rapport à la seconde entrée d'alimentation 206 et la troisième sortie d'utilisation 208, cette gorge les mettant en commumcation quand la position du doseur est supérieure ou égale au débit prédéterminé de protection de survitesse Wps. Dans ce cas, le signal hydraulique de commande (PxO) est égal à (Pst). Si, au contraire, la position du doseur est inférieure à ce débit prédéterminé de protection de survitesse, la communication est interrompue et le signal hydraulique de commande (PxO) devient alors nul (Pnull). Le fonctionnement du dispositif de protection contre les survitesses selon l'invention sera maintenant décrit en regard des figures 2 à 6. Mais, revenons tout d'abord à la figure 1 qui montre le dispositif dans un état de fonctionnement normal. La turbomachine est alors à un régime supérieur au ralenti correspondant à une position du tiroir 210 de l'élément hydraulique doseur qui assure donc une communication entre sa première entrée d'alimentation 200 et ses premières et deuxième sorties d'utilisation 202, 204 (sa troisième entrée d'alimentation 206 qui est à la pression Psf communique également par la seconde gorge annulaire 214 avec la seconde sortie d'utilisation 208 mettant le signal hydraulique de commande PxO à Pst). La vitesse (N) du corps HP est inférieure au seuil de déclenchement de protection de survitesse (LIMIT) et le circuit électronique de détection 18 n'envoie donc pas de signal électrique déclenchant l'action de protection (I = 1-null). Le premier signal hydraulique (Pxl) de sortie de l'électrorobinet de survitesse est dans une position de repos à la pression basse (Pb) correspondant à une ouverture du clapet de survitesse 24. L'état des pressions est donc le suivant : (Pxl) = (Px2) = (Pb) et (PxO) = (Pst). Le clapet de survitesse 24 est maintenu ouvert par l'action des forces de pression (P2) en aval du doseur 20. Le débit carburant allant aux injecteurs est supérieur au débit fixe prédéterminé Wps de protection de survitesse. La figure 2 illustre l'état du système d'injection à l'issu de la détection d'une survitesse. De l'état normal précédent, le corps HP part en survitesse pour des raisons inconnues. Le circuit électronique de détection de survitesse 18 observe que le régime du corps HP devient supérieur à sa limite prédéfinie (LIMIT) et élabore alors un courant électrique (1) différent de l'état de repos précédent (I~null). Ce signal électrique agit comme un signal de fermeture sur l'électro-robinet 22 dont le premier signal hydraulique de sortie (Pxl) est alors mis à la pression haute (Psf). L'action du ressort (K) ajoutée à cette pression (Pst) a pour effet de fenner le clapet de survitesse 24. Le débit de carburant va alors décroître jusqu'à sa valeur minimale Wps prédéterminée par la deuxième sortie d'utilisation 204 du doseur 20. Quand le clapet de survitesse arrive à sa position de fermeture (la première sortie d'utilisation 202 étant alors totalement obturée), la troisième sortie d'utilisation 208 du doseur 20 et le premier orifice d'alimentation 246 de ce clapet sont mis en communication par l'intermédiaire de la gorge annulaire 252 générant un signal hydraulique complémentaire (Px2) qui en s'appliquant sur le clapet de survitesse côté ressort vient s'ajouter au premier signal hydraulique (Pxl). L'état des pressions devient donc : (Pxl)- (Psf) et (PxO) = (Px2) = (Pst), La figure 3 illustre l'état du système d'injection dans une position suivante de verrouillage de l'action de protection. Le clapet de survitesse 24 est maintenant ferme et le débit dosé est saturé à la valeur fixe prédéterminé de Wps, la vitesse du corps HP décroît pour redevenir inférieure à la limite prédéfinie de (LIMIT). A ce moment le courant (I) redevient égal à sa valeur nulle initiale (null). L'électro-robinet 22 rebascule le signal (Pxl) de (Pst) à (Pb) mais (Px2) demeurant toujours égal à (Psf) (le ressort Ui 254 référencé à Psf permet de garder le clapet en position fermée) tant que la position de l'élément doseur reste supérieure à la valeur de ralenti fixée, le clapet de survitesse 24 est verrouillé en position fermeture et la turbomachine est toujours dans l'état de protection de survitesse avec un débit égal à Wps. Dans Ui cette position de verrouillage, l'état des pressions est le suivant : (Pxl) = (Pb) et (PxO) = (Px2) = (Pst). La figure 4 illustre l'état du système d'injection dans une position suivante de déverrouillage de l'action de protection. Si le pilote ramène la manette 16 vers une position de ralenti moteur et que l'ensemble de la boucle de contrôle entre la manette et le doseur fonctionne normalement (c'est à dire notamment le circuit électronique de régulation moteur 14), l'élément doseur revient à une position correspondante de ralenti dans laquelle la communication entre la troisième sortie d'utilisation 208 du doseur 20 et le premier orifice d'alimentation 246 du clapet de survitesse 24 est interrompue (le dosage de carburant s'effectue alors au travers d'une partie seulement de la seconde sortie d'utilisation 204). Le signal (PxO) chute alors à (Pnull) et le signal (Pxl) étant égal à (Pb), la sommation de (Pxl) et (P~null) est donc égale à (Pb) provoquant ainsi l'ouverture du clapet de survitesse. On obtient ainsi son déverrouillage et la turbomachine se retrouve alors dans un régime de ralenti Wr Ainsi, en cas de survitesse le pilote n'est plus obligé comme antérieurement de couper le moteur de l'aéronef pour effacer la protection de survitesse. Il doit simplement ramener ce moteur à un régime de ralenti. Les dangers potentiels considérables résultant d'un arrêt en vol peuvent être ainsi évités. On notera en outre que la configuration proposée du dispositif de protection contre les survitesses se prête bien à des tests de bon fonctionnement du clapet de survitesse tant au démarrage qu'à l'arrêt moteur. Ainsi, durant la séquence de démarrage, le circuit électronique de détection de survitesse 18 peut envoyer un ordre de fermeture du clapet (I) * (I~null) sur ordre du circuit de commande 14. Le premier signal hydraulique de l'électro- robinet (Pxl) devient alors (Psf) et le clapet de survitesse 24 se ferme. L'élément doseur 20 est alors à une position de débit de allumage qui est inférieure ou égale au débit de ralenti. Le signal de verrouillage (Px2) est nul. Lorsque ce test au démarrage est terminé, le courant devient nul (I) = (null), (Pxl) devient égal à (Pb) et le clapet s'ouvre. De même, Lorsque le pilote commande l'arrêt moteur en agissant sur le levier 16, le doseur 20 va vers sa butée de fermeture obturant la communication par la seconde gorge 214 et (PxO) = (Pnull). Pendant la décroissance du régime HP, le circuit électronique de détection de survitesse 18 envoie un courant pour tester la fermeture du clapet de survitesse et on retrouve alors un séquencement des états Identiques au cas de test au démarrage. REVENDICATIONS 1. Dispositif de protection contre les survitesses dans une turbomachine dont la vitesse de rotation est contrôlée, au travers d'un circuit de commande électronique (14), par une manette de contrôle des gaz (16), caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (20, 22, 24) pour limiter à un débit fixe prédéterminé Wps l'alimentation en carburant de ladite turbomachine lorsque ladite vitesse de rotation excède une vitesse maximale autorisée, des moyens (20, 22, 24) pour maintenir cette alimentation en carburant audit débit fixe prédéterminé lorsque ladite vitesse de rotation redevient inférieure à ladite vitesse maximale autorisée, et des moyens (20, 22, 24) pour ramener cette alimentation en carburant à un débit Wr correspondant à un régime de ralenti lorsque ladite manette de contrôle des gaz envoie une commande de ralenti à ladite turbomachine par l'intermédiaire dudit circuit de commande électronique. 2. Dispositif de protection selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens de limitation de l'alimentation en carburant à un débit fixe prédéterminé Wps comportent un circuit électronique de détection de survitesse (18) produisant un signal électrique (I) lorsqu'une vitesse de rotation de la turbomachine (N) excède une vitesse maximale autorisée (N~LIMIT), un électro- robinet de survitesse (22) relié audit circuit électronique de détection de survitesse et délivrant un premier signal hydraulique (Px1) à partir dudit signal électrique, et un clapet de survitesse (24) dont la position est commandée par ledit premier signal hydraulique de façon à faire décroître le débit de carburant injecté dans ladite turbomachine, par un dispositif de dosage (20) auquel il est relié, jusque ledit débit fixe prédéterminé Wps. 3. Dispositif de protection selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit premier signal hydraulique correspond à une pression basse Pb lorsque ladite vitesse de rotation de la turbomachine est inférieure à ladite vitesse maximale autorisée et à une pression supérieure Psf lorsque cette vitesse de rotation (N) excède ladite vitesse maximale autorisée (N~LIMIT). 4. Dispositif de protection selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite pression supérieure Psf est égale à une pression haute Pl disponible en sortie d'une pompe haute pression (12) d'injection de carburant. 5. Dispositif de protection selon la revendication 1, caractérisé en ce que le maintien dudit débit fixe prédéterminé lorsque ladite vitesse de rotation de la turbomachine redevient inférieure à ladite vitesse maximale autorisée est obtenu par un second signal hydraulique (Px2) mis à ladite pression supérieure Psf et qui vient s'additionner audit premier signal hydraulique pour déplacer à l'encontre d'un ressort (254) un tiroir hydraulique (250) dudit clapet de survitesse. 6. Dispositif de protection selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit second signal hydraulique est obtenu à partir d'un signal hydraulique de commande (PxO) généré au travers dudit dispositif de dosage (20) à partir de ladite pression supérieure Psf. 7. Procédé de protection contre les survitesses dans un moteur d'aéronef dont la vitesse de rotation est contrôlée, au travers d'un circuit de commande électronique (14), par une manette de contrôle des gaz (16), procédé dans lequel on limite à un débit fixe prédéterminé Wps l'alimentation en carburant dudit moteur lorsque ladite vitesse de rotation excède une vitesse maximale autorisée, puis on maintient ce débit fixe prédéterminé lorsque ladite vitesse de rotation redevient inférieure à ladite vitesse maximale autorisée, et enfin on ramène cette alimentation en carburant à un débit Wr correspondant à un régime de ralenti lorsque ladite manette de contrôle des gaz envoie une commande de ralenti audit moteur par l'intermédiaire dudit circuit de commande électronique.