FR 2809863 A1 20011207 FR 0007422 A 20000531 L'invention concerne les panneaux à plasma, plus particulièrement les panneaux à plasma couleur de type matriciel. Les panneaux à plasma sont des écrans plats de visualisation d'images qui fonctionnent sur le principe - la production d'une décharge électrique entre au moins deux electrodes dans un gaz, adaptée pour exciter des produits luminescents ou luminophores, - et de l'émission lumineuse de ces produits luminescents dans des domaines de longueurs d'onde visibles par l'oeil humain. tels panneaux, l'image visualisée comprend un ensemble de points decharge lumineuse dans ce gaz contenu entre deux dalles isolantes délimitant panneau, une dalle avant située du côté de l'observateur et une dalle arrière à l'opposé ; chaque point de l'image correspond à une intersection dans des réseaux d'électrodes portés par au moins l'une des dalles - ainsi le panneau est partitionné en une multitude de cellules centrées sur ces intersections, dans lesquelles on contrôle l'amorçage, le maintien ou l'arrêt de la décharge à l'aide d'un système électronique d'alimentation des électrodes. Entre chaque cellule, on dispose généralement des barrières servent également d'entretoises entre la dalle avant et la dalle arrière ; parois d'extrémité d'une cellule reposent alors sur la dalle avant et sur la dalle arrière, et ses parois latérales reposent sur le flanc des barrières. parois de chaque cellule sont partiellement couvertes produit luminescent disposé de manière - ' absorber le rayonnement ultraviolet émis par une décharge amorcée dans la cellule entre les électrodes, - à émettre des rayonnements de la couleur souhaitée au travers de la dalle avant, vers l'extérieur du panneau, en direction de l'observateur, - à être aussi éloigné que possible de la décharge, pour limiter les risques de dégradation du produit par le bombardement ionique provenant de la décharge. Dans les panneaux à plasma couleur, chaque point de l'image comprend plusieurs cellules adjacentes émettant différentes couleurs primaires - comme on utilise généralement trois couleurs primaires, on trouve alors : une cellule émettant dans le bleu, une cellule émettant dans le vert une cellule émettant dans rouge; la disposition géométrique des cellules même point peut varier selon les types de panneaux. L'invention concerne plus particulièrement les panneaux à plasma de type matriciel ne comprenant que deux réseaux d'électrodes dans lesquels chaque dalle porte qu'un seul réseau d'électrodes, de sorte que les décharges, produites entre les deux réseaux d'électrodes, s'étendent entre les dalles. Chaque cellule du panneau est alors délimitée, perpendiculairement aux dalles, par une électrode à chaque extrémité. Dans les panneaux à plasma de ce type, les cellules de différentes couleurs primaires peuvent être par exemple disposées en quinconce ou en triades comme dans le document FR 2 764 436 ; selon cas, les cellules sont partiellement isolées les unes des autres par les barrieres (cas : triades) ou complètement isolées les unes des autres par les barrières (cas : quinconce). pratique, dans les panneaux à plasma de type, les produits luminescents sont appliqués, soit uniquement sur la dalle arrière entre les barrières, soit à la fois sur cette dalle et sur les flancs des barrières ; dans ce dernier , les flancs des barrières sont de préférence inclinés et tournés vers la dalle avant de manière à ce que la couche de luminophores appliquée sur ces flancs offre la meilleure efficacité d'absorption des rayonnements ultraviolets de la décharge et la meilleure efficacité d'émission de rayonnements visibles vers la dalle avant, transparente à ces rayonnements visibles. Entre la couche de luminophores et la dalle arrière, on trouve généralement une couche diélectrique (panneaux alternatifs) et optionnellement une couche de réflexion pour réfléchir le rayonnement visible émis par les luminophores de cette couche dans la direction opposée à celle de la dalle avant. Enfin, dans les panneaux à plasma de ce type, la zone du fond des cellules qui est traversée par une électrode n'est pas couverte de luminophores ; en pratique, la fabrication de tels panneaux comprend une étape dite de dépouille qui consiste à enlever les luminophores qui auraient été appliqués sur cette zone, de sorte que la couche de luminophores comporte à cet endroit une épargne ; du côté de la dalle arrière, on limite ainsi le risque de dégradation des luminophores par la décharge qui se concentre au niveau de l'intersection des réseaux d'électrodes. Dans les panneaux à plasma de ce type, comme les luminophores sont disposés que sur la partie arrière des parois des cellules, seule moitié environ du rayonnement ultraviolet émis par la décharge est absorbée ces luminophores et est susceptible d'être transformée en rayonnements visibles, ce qui limite gravement le rendement lumineux de la cellule. Pour améliorer l'efficacité d'utilisation des rayonnements ultraviolets généres par la décharge et pour augmenter la luminance du panneau, le document JP 11297220 - MITSUBISHI - enseigne d'appliquer des couches de réflexion UV au-dessus des couches noires de contraste, dans l'épaisseur de la couche diélectrique, sur la face arrière de la dalle avant; ainsi les rayonnements ultraviolets émis par la décharge et se propageant en direction des bandes noires sont réfléchis en direction de la couche de luminophores, où ils sont convertis en rayonnements visibles émis vers l'extérieur du panneau. L'invention a également pour but, par un moyen différent et éventuellement complémentaire, d'améliorer l'efficacité d'utilisation des rayonnements ultraviolets générés par la décharge dans un panneau à plasma de matriciel où les décharges s'étendent entre les dalles. cet effet, l'invention a pour objet un panneau à plasma de type matriciel comprenant une dalle avant portant un premier réseau d'électrodes Y1, Y3, ... , dalle arrière portant un deuxième réseau d'électrodes X1, XZ, ... , et un réseau de barrières intercalé entre la dalle avant et la dalle arrière, assemblés pour réaliser une matrice de cellules formant un espace de décharge à l'intersection entre une électrode du premier réseau et une électrode du second réseau , chaque cellule étant ainsi délimitée par - une paroi de fond solidaire de la dalle arrière, - des parois latérales sur le flanc des barrières, - et une fenêtre solidaire de la dalle avant et transparente aux rayonnements visibles, les parois latérales et/ou de fond étant au moins partiellement couvertes de luminophores disposés de manière à émettre de la lumière visible au travers de la fenêtre vers l'avant du panneau, caractérisé en ce que cette fenêtre est partiellement couverte de luminophores. Ainsi au sein d'une même cellule, l'émission des luminophores appliqués sur les parois latérales et/ou de fond et l'émission des luminophores appliqués, selon l'invention, sur une partie de la face interne de la fenêtre, coopèrent pour émettre rayonnements visibles au travers de cette fenêtre. luminophores appliqués sur la face interne des fenêtres travaillent alors en transmission ; notamment lorsqu'ils sont judicieusement placés, ces luminophores permettent ainsi d'augmenter sensiblement la proportion de rayonnements ultraviolets provenant de la décharge. Selon un mode de réalisation principal de l'invention, lorsqu'une partie des parois latérales et/ou de fond n'est pas couverte de luminophores et forme une épargne dans la couche de ces luminophores, la partie de la fenêtre couverte de luminophores comprend une première zone disposée en regard de cette épargne. Parce qu'ils sont appliqués en face de la zone d'épargne qui n'émet pas de lumière visible, les luminophores appliqués sur cette première zone n'occultent que très peu la lumière visible provenant des luminophores appliqués par ailleurs sur les parois latérales ou de fond des cellules ; à l'inverse, les luminophores appliqués sur cette première zone captent une quantité importante de rayonnements ultraviolets provenant de la décharge et émettent donc une quantité importante de rayonnements visibles ; l'emplacement de cette première zone est donc particulièrement avantageux pour l'amélioration du rendement lumineux du panneau. De préférence, cette première zone présente une forme identique à celle de l'épargne et, mieux, une taille approximativement identique à celle de l'épargne. Selon un mode particulier de réalisation de l'invention, lorsque les cellules sont disposées en quinconce et ont la forme d'un tronc de cône, le fond cellules correspondant au sommet dudit cône n'étant pas couvert luminophores et formant ladite épargne, la couche de luminophores déposee sur cette première zone forme une pastille circulaire. préférence, dans ce cas, le diamètre de pastille est approximativement égal au diamètre du fond. Selon une variante très avantageuse de l'invention, la partie de la fenêtre couverte de luminophores comprend en outre une deuxième zone disposée en regard la zone des parois latérales et/ou de fond des cellules offre l'angle d'incidence le plus élevé vis à vis du rayonnement UV provenant de la décharge dans la cellule. L'angle d'incidence du rayonnement frappant une surface est évalué par rapport a la normale au point d'incidence sur cette surface - le rendement lumineux d'une couche de luminophores diminue lorsque l'angle d'incidence des rayonnements UV d'excitation de cette couche augmente ;lorsque l'angle d'incidence devient trop élevé sur une zone des parois latérales et/ou de fond, l'invention enseigne d'appliquer les luminophores non pas sur cette zone, mais sur une zone de la fenêtre disposée en regard : l'angle d'incidence des rayonnements UV frappant les luminophores à cet endroit sera beaucoup plus faible, le rendement lumineux en sera amélioré; l'emplacement de cette deuxième zone est donc particulièrement avantageux pour l'amélioration du rendement lumineux du panneau. Selon un mode particulier de réalisation de cette variante de l'invention, lorsque les cellules sont disposées en quinconce et ont la forme d'un tronc de cône, la fenêtre des cellules correspondant à la base dudit cône, la couche de luminophores déposée sur cette deuxième zone forme une couche annulaire dont le diamètre extérieur est au moins égal au diamètre de la base dudit cône et dont le diamètre intérieur est supérieur à 75% du diamètre la base dudit cône. Le diamètre extérieur de cette couche annulaire est au moins égal au diamètre de la base du cône ; en pratique, la largeur de l'anneau, qui est égale à la moitié de la différence entre le diamètre extérieur et le diamètre intérieur, doit être suffisamment élevée pour capter une partie importante des rayonnements UV de la décharge et suffisamment faible pour ne pas occulter les rayonnements visibles émis par les luminophores appliqués sur les parois latérales et/ou de fond ; ainsi, le diamètre extérieur de la couche annulaire correspond de préférence aux limites de la fenêtre des cellules de manière à obtenir une largeur d'anneau aussi élevée que possible, et le diamètre intérieur reste supérieur à 75% du diamètre de la base du cône qui délimite la cellule pour ne trop occulter les rayonnements visibles émis par les luminophores appliqués les parois de cette cellule ; ce diamètre intérieur reste évidemment inférieur au diamètre de la base du cône. Selon une autre variante de l'invention, les électrodes Y1, Y3, ... du premier reseau sont transparentes, du moins aux endroits où elles recouvrent les fenêtres. Cette disposition améliore encore le rendement lumineux du panneau. De préférence, la zone sur laquelle une de ces électrodes recouvre la fenêtre la zone sur laquelle les luminophores recouvrent partiellement la même fenêtre ne se chevauchent pas. Cette disposition permet d'écarter la zone de décharge la zone sur laquelle les luminophores recouvrent la fenêtre, ce qui évite dégradation rapide des luminophores à cet endroit sous l'effet du bombardement ionique provenant de la décharge. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront dans la description de deux modes de réalisation préférentiels, donnée à titre non limitatif et faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels - la figure 1 est une vue en perspective éclatée d'un panneau à plasma de type matriciel selon l'invention, où les cellules sont disposées en quinconce; - les figures 2 et 5 sont des schémas représentant chacun une vue partielle de la face avant du panneau et illustrant une disposition des électrodes de cette face avant ; - les figures 3 et 4 sont des vues partielles en coupe selon l'axe 111-11l' de la figure 1, représentant chacune une variante d'une cellule de panneau selon l'invention ; la figure 6 est également une vue en coupe selon ce même axe de la dalle avant de ce panneau, selon une variante du procédé de fabrication de l'exemple 1. la figure 7 est une vue partielle de la face avant d'un panneau à plasma de type matriciel selon l'invention, où les cellules sont disposées en triades. Exemple 1 : cas du panneau matriciel dont les cellules sont disposées en quinconce. figure 1 montre un exemple de panneau à plasma alternatif ' structure matricielle comprenant deux dalles isolantes en regard, une dalle avant 2 en verre transparent et une dalle arrière 4. Chaque dalle 2, 4 est dotée d'un réseau d'électrodes parallèles Y2, Y3, ..., ... d'une part, XI, X2, X3, ..., X 7 , ...d'autre part, noyées dans une couche diélectrique 6, 12, elle-même recouverte d'une couche mince protectrice d'oxyde de magnésium 8, 14 ; le pas entre deux électrodes adjacentes d'un même réseau est, par exemple, de l'ordre de 0,5 mm. Le réseau porté par la dalle avant 2 constitue les électrodes de ligne parallèles YI, Y2, Y3, ..., Y 7 , .... Le réseau porté par la dalle arrière 4 constitue les électrodes de colonne parallèles XI, X2, X3, ..., X 7 , ..., orientées perpendiculairement aux électrodes de ligne. Chaque point élémentaire de l'image à visualiser est associé à une intersection d'une électrode Yn de ligne de la dalle avant 2 et d'une électrode Xn, de colonne de la dalle arrière 4 (n correspondant au numéro de la ligne et n' au numéro de la colonne de l'intersection). dalle arrière 4 comprend également un système de barrières 15 d'une hauteur de l'ordre de 100 pm, dont la disposition est adaptée pour délimiter des cellules 20 centrées sur les intersections des électrodes de colonne et des électrodes de ligne, et disposées selon un motif en quinconce. - pour que chaque cellule 20 forme un puit en forme de cône tronqué, dont le sommet circulaire correspond au fond 21 du puit et dont la base circulaire est orientée et ouverte vers le panneau avant 2. En se référant à la figure 3, les parois d'une cellule 20 sont alors formées - à une extrémité, d'un fond 21, solidaire de la dalle arrière correspondant à la partie de la couche de protection 14 non couverte par le matériau de barrière 15 ; ce fond 21 circulaire présente diamètre de 200 wm environ ; - à l'autre extrémité, d'une fenêtre 24 située sur la couche de protection 8 de la dalle avant 2, dans le prolongement de la base circulaire cône, de diamètre 400 #tm environ ; - entre ces extrémités, d'une paroi latérale 23 pratiquée dans le flanc matériau des barrières 15. Sur la dalle avant 2, est appliquée une couche discontinue absorbante de couleur noire, qui délimite l'ouverture optique de chaque cellule formée sa fenêtre 24 ; ici, l'ouverture optique de chaque cellule 20 présente diamètre 460 wm environ, légèrement supérieure au diamètre (400 p,m environ) la base du cône délimitant cette cellule. La figure 2 est une vue de face de la dalle avant 2, dépourvue ici couche absorbante de manière à laisser transparaître les électrodes Y1, Y2, hachurées la figure, le contour des fenêtres 24, et le fond 21 des cellules. La dalle avant 2 est appuyée sur le haut des barrières 15 de la dalle arrière par l'intermédiaire d'espaceurs 17, dont la hauteur est généralement comprise entre 5 et 40 km, par exemple égale à 20 wm. D'une manière classique, les parois latérales 23 des cellules sont couvertes d'une couche 31 de luminophores, qui sont excitables, comme l'illustre la figure 3, par les rayonnements UV de la décharge située au centre de la cellule 20. D'une manière classique, sur la paroi de fond 21 de la cellule et au regard des électrodes de colonne, là où se concentre la décharge, on ne trouve pas luminophores, car ils seraient, à cet endroit, rapidement dégradés par bombardement ionique provenant de la décharge ; l'absence de luminophores a cet endroit forme ainsi une épargne dans la couche de luminophores appliquée sur les parois de la cellule ; ici, l'épargne occupe tout le fond 21 de la cellule. Selon l'invention, la zone de la fenêtre 24 située au regard de l'épargne du fond de cellule est dotée d'une couche de luminophores qui forme une pastille 32 ;ici la pastille est centrée sur la fenêtre 24 ; de préférence, la taille de pastille 32 correspond approximativement à celle de l'épargne sur le fond l'épaisseur de cette pastille 32 est suffisamment importante pour absorber rayonnements provenant de la décharge et suffisamment faible pour limiter l'absorption rayonnement visibles ; l'épaisseur optimale dépend de compacité la couche de luminophores : pour une compacité classique, l'épaisseur cette pastille 32 est par exemple de l'ordre de 10 Nm, alors pour une couche plus compacte, l'épaisseur peut être comprise entre 3 et 4 (cas de petits grains de luminophores dont le diamètre moyen des grains compris entre 1 et 2 pm). Pour panneau de couleur, les luminophores de cellules élémentaires adjacentes sont de couleurs différentes, de manière à former, de manière classique, des triades élémentaires de trois couleurs primaires différentes selon un motif répétitif. Les cellules 20 sont remplies d'un gaz ou mélange de gaz, par exemple Néon et Xénon, sous faible pression, adapté pour obtenir une décharge émettant des rayonnements UV susceptibles d'exciter les luminophores. L'avantage principal du panneau à plasma selon l'invention qui vient d'être décrit réside dans l'amélioration de son rendement lumineux: la pastille 32 apporte une forte brillance supplémentaire dans la fenêtre 24 d'une cellule 20, par transmission, vers l'avant du panneau, de la lumière produite dans cette pastille sous l'excitation des rayonnements UV provenant de la décharge dans la cellule : en se référant aux flèches de la figure 3, qui représentent le trajet rayonnement visible sortant par la fenêtre 24, au rayonnement L de antérieur, l'invention permet, à partir de la même décharge, d'ajouter rayonnement L'. Par ailleurs, cette pastille 32 n'occulte pratiquement pas la lumière visible provenant des parois arrière de la cellule, c'est à dire de la couche 31 luminophores, puisqu'elle est placée en vis à vis de la zone d'épargne dépourvue de luminophores, ici le fond 21, et qu'elle présente une forme et taille analogue à celles de cette épargne . Avec caractéristiques géométriques déjà citées (diamètre fond 21 = diamètre pastille 32 = 200 wm - diamètre de la fenêtre 24 = 200 pur hauteur barrières = 100 pur), grâce à la pastille 32, on parvient a augmenter de 20% rendement lumineux du panneau à plasma. Selon variante principale de l'invention, comme représente à la figure 4, une partie plus importante de la surface interne de la fenêtre 24 la cellule 20 est couverte de luminophores : outre la partie centrale couverte par la pastille 32, une partie périphérique de la fenêtre 24, limitée extérieurement par la couche absorbante 9, est également couverte de luminophores ; cette partie périphérique correspond à la zone de la fenêtre 24 qui fait face à la zone des parois latérales 23 de la cellule 20 qui offre l'angle d'incidence le plus élevé vis à vis du rayonnement UV provenant de la décharge; la couche 33 de luminophores appliquée sur cette partie périphérique est donc ici de forme annulaire. En se référant aux flèches de la figure 4 qui représentent le rayonnement visible sortant par la fenêtre 24, au rayonnement L de l'art antérieur et au rayonnement provenant de la pastille 32, cette variante de l'invention permet, à partir de la meure décharge, d'ajouter un rayonnement L". Par ailleurs, cette couche annulaire 33 n'occulte pratiquement pas la lumière visible provenant des parois arrière de la cellule, c'est à dire de la couche 31 de luminophores, puisqu'elle est placée en vis à vis d'une zone de cette couche n'émettant que peu de lumière. Avec caractéristiques géométriques déjà citées, avec une couche annulaire de diamètre externe 460 pur et de diamètre interne 360 #tm, on parvient encore à augmenter de 10% environ le rendement lumineux du panneau ' plasma. Comme illustré à la figure 2, les électrodes Y1, Y2, Y3, ... du reseau de la dalle avant 2 traversent les fenêtres 24, et risquent d'occulter à endroit le rayonnement visible émis par les cellules 20, ce qui est préjudiciable au rendement lumineux du panneau à plasma. Pour limiter cet inconvénient, un premier moyen consiste à utiliser des électrodes de faible largeur. De préférence, pour éviter cet inconvénient, on utilise électrodes transparentes, au moins dans la partie de ces électrodes recouvrant les fenêtres 24 ; comme matériau transparent pour ces électrodes, utilise d'une manière classique, de l'oxyde d'étain, de l'oxyde d'indium, ou mélange de ces oxydes ITO ). Pour pallier la conductibilité électrique parfois insuffisante de ces matériaux, alimente généralement ces électrodes par un bus en matériau opaque très conducteur, comme l'argent. La figure 5 illustre un mode de réalisation avantageux de variante, où chaque bus B1, B2, ... alimente deux électrodes transparentes et Y2, Y3 et Y4 en forme de bandes recouvrant une partie importante des fenetres 24 ; la largeur de ces bandes d'électrodes transparentes est supérieure diamètre des pastilles 32 et la zone au regard de ces pastilles est dépourvue de matériau transparent conducteur, de manière à éloigner la décharge de la pastille 32 de luminophores et à éviter sa détérioration rapide par le bombardement ionique de la décharge. On va maintenant décrire, à titre non limitatif, certaines étapes de fabrication panneau selon l'invention qui vient d'être décrit. D'une manière classique, sur chacune des dalles 2, 4 - prépare les réseaux d'électrodes par dépôts sous vide d'au moins une couche homogène de matériau conducteur sur la dalle et par photolithographies du dépôt pour dessiner les réseaux suivis d'une cuisson pour éliminer les liants organiques, - on forme les couches diélectriques 6, 12 par application puis cuisson d'une fritte d'émail, - on forme les couches de protection 8, 14 par dépôt pulvérisation cathodique de magnésie (MgO). Ensuite, sur la dalle arrière 4, on applique et on forme le réseau de barrières 15 qui délimite les cellules 20 ; à cet effet, on peut procéder par applications et photolithographies successives suivis d'une cuisson, ou par application d'une couche homogène, moulage des cellules et cuisson. la dalle arrière 4 dotée du réseau de barrières 15, on applique d'une maniere classique une couche de luminophores 31 sur les parois latérales 23 des cellules 20. Sur la dalle avant, afin d'améliorer le contraste du panneau, on dispose une couche absorbante 9, de couleur noire, dotée d'ouvertures formant les fenêtres des cellules 20. Il agit ensuite d'appliquer des luminophores de manière à couvrir partiellement les fenêtres 24, en l'occurrence à former les pastilles 32 et les couches annulaires 33. En référant à la figure 6 qui concerne un panneau émettant trois couleurs primaires : rouge (R), verte (V) et bleue (B), cette étape du procédé de fabrication du panneau peut être avantageusement réalisée de la manière suivante A - application d'une couche de luminophores rouges (R) réalisation des motifs de manière à former les pastilles 32 et les anneaux sur les fenêtres 24 des cellules destinées à émettre dans le rouge, et de maniere à former entre les cellules une première couche d'espaceur 17, B - idem A avec des luminophores verts (G) sur les fenêtres 24 des cellules destinées à émettre dans le vert, et de manière à former entre les cellules deuxième couche d'espaceur 17, superposée à la première couche, C idem A avec des luminophores bleus (B) sur les fenêtres 24 des cellules destinées à émettre dans le bleu, et de manière à former entre les cellules une troisième couche d'espaceur 17, superposée à la deuxième couche. Chaque couche de luminophores présente une épaisseur généralement comprise entre 7 et 15 p,m, de sorte que l'épaisseur globale des espaceurs obtenus présente une épaisseur comprise entre 21 et 45 Fm. Grace à ce procédé, on évite une étape spécifique de réalisation des espaceurs. Avantageusement, on peut déposer sur les espaceurs 17, une couche supplémentaire absorbante 19, comprenant un composé noir absorbant la lumière visible, afin d'éviter que le chant des espaceurs 17, qui sont en matériau luminescent, n'émette des rayonnements visibles; cette disposition permet d'ameliorer la pureté colorimétrique du panneau en réduisant la diaphotie entre cellules. Exemple 2 : cas du panneau matriciel dont les cellules sont disposées en triades, par groupe de trois rangées parallèles délimitées des barrières rectilignes entre lesquelles sont déposées des bandes luminophores de couleurs différentes, rouge, vert, bleu; d'une maniere classique, des épargnes sont ménagées dans les bandes de luminophores à l'endroit où les zones de décharge rejoignent la dalle arrière. Pour fabriquer un tel panneau, on procède de la manière suivante D'une manière connue en elle-même, on prépare une dalle arriere comprenant les couches successives suivantes # réseau d'électrodes dites colonnes X1, X2,..., # éventuellement une couche diélectrique d'épaisseur de l'ordre de 30 obtenue par exemple par dépôt puis fusion d'une couche d'émail de borosilicate de plomb, # couche protectrice d'oxyde de magnésium, d'épaisseur environ 1 # réseau de barrières 15' parallèles rectilignes en colonnes délimitant cellules de couleurs différentes, dont les parois sont perpendiculaires à dalle, dont la hauteur est supérieure à l'épaisseur, # réseau de bandes de luminophores 31' également en colonnes , disposées entre les barrières 15', présentant des épargnes sans luminophores ; ces épargnes sont positionnées à l'endroit où les décharges rejoignent la dalle arrière, c'est à dire aux croisements des électrodes colonnes de la dalle arrière et des électrodes lignes de la dalle avant - ces épargnes peuvent être réalisées selon des motifs carrés, rectangulaires, circulaires ou elliptiques. On prépare ensuite une dalle avant comprenant les couches successives suivantes # un réseau d'électrodes dites lignes Y1, Y2, ...: ces électrodes peuvent être simples en forme de bandes métalliques de largeur 60 à 100 Nm, ou composées d'une bande conductrice transparente, par exemple en oxyde d'étain ou en oxyde mixte d'étain et d'Indium ( ITO ), doublée d'une bande conductrice métallique opaque B1, B2, ..., comme representé à la figure 7 ; # une couche diélectrique d'une épaisseur de l'ordre 30 pm, obtenue par exemple par dépôt puis fusion d'une couche d'émail type borosilicate de plomb ; # et une couche protectrice d'oxyde de magnésium d'épaisseur environ 1 Nm. Selon l'invention, sur cette dalle avant représentée de face à la figure 7, on réalise ensuite les réseaux des pastilles 32', rouges, vertes, bleues, en mettant en oeuvre, pour chaque couleur, les étapes suivantes - dépôt d'une couche mince d'une pâte contenant une résine photosensible à base d'alcool polyvinylique ( PVA ), un photosensibilisateur, une charge de luminophore de la couleur considérée, ainsi que divers agents comme des agents mouillants ou thixotropes, - séchage à 80 C de la couche déposée, - insolation sous rayonnement UV à travers un masque definissant le motif à reporter sur la couche de luminophore (la résine utilisée étant négative , le masque utilisé est ici en contraste inverse) Le motif du masque est constitué de bandes verticales, perpendiculaires aux électrodes lignes YI, Y2,..., de largeur égale au du motif de la dalle arrière (200 à 400 Nm selon la résolution souhaitee du panneau de visualisation) ; dans chaque bande du masque, sont dégagés des motifs carrés, rectangulaires, circulaires ou elliptiques, correspondant aux pastilles 32' à realiser selon l'invention, positionnés de manière à être centrés sur les cellules panneau, plus précisément à être centrés sur les croisements des electrodes lignes de la dalle avant et des électrodes colonnes de la dalle arrière comme illustré à la figure 7 ; de préférence, les motifs de ces pastilles 32' présentent la même forme et, mieux encore, la même dimension que les épargnes en face desquelles elles sont destinées à être positionnées, - developpement de la couche insolée en solution aqueuse, - sechage à 80'C. assemble ensuite les deux dalles de façon telle que les pastilles 32' de luminophore déposées sur la dalle avant se trouvent bien positionnées au croisement des électrodes lignes et colonnes. Comme dans l'exemple 1, l'avantage principal du panneau ' plasma selon l'invention qui vient d'être décrit réside dans l'amélioration de rendement lumineux : les pastilles de luminophores 32' apportent une forte brillance supplémentaire dans les fenêtres des cellules, par transmission, vers l'avant du panneau, de la lumière produite dans cette pastille sous l'excitation des rayonnements UV provenant de la décharge dans la cellule. Selon une variante analogue à celle de l'exemple 1, parois des barrières sont obliques et orientées vers les fenêtres des cellules les fenêtres des cellules sont également couvertes de luminophores dans deuxième zone disposée en regard de la zone des parois des barrières qui offre l'angle d'incidence le plus élevé vis à vis du rayonnement UV provenant de la décharge dans les cellules: outre les pastilles 32', on trouve alors des bandes rectilignes de luminophores disposées le long des bords rectilignes des fenêtres de cellules, dont la largeur est suffisamment élevée pour capter une partie importante des rayonnements UV de la décharge et suffisamment faible pour ne pas occulter les rayonnements visibles émis par les bandes 31 de luminophores du fond des cellules. Cette variante permet d'augmenter encore le rendement lumineux du panneau à plasma, dans le cas où les parois des barrières sont obliques. La présente invention a été décrite en se référant à un panneau à plasma de type matriciel, dont les cellules sont disposées en quinconce ou en triades ; il est évident pour l'homme de l'art qu'elle peut s'appliquer à d'autres types de panneaux à plasma de type matriciel sans sortir du cadre des revendications ci- après. REVENDICATIONS 1.- Panneau à plasma de type matriciel comprenant une dalle avant portant un premier réseau d'électrodes Y1, Y2, Y3, ..., une dalle arrière portant un deuxième réseau d'électrodes X1, X2, X3, ..., et un réseau barrières (15, 15') intercalé entre la dalle avant (2) et la dalle arrière assemblés pour réaliser une matrice de cellules (20) formant un espace décharge à l'intersection entre une électrode du premier réseau et une électrode du second réseau , chaque cellule étant ainsi délimitée par une paroi de fond (21) solidaire de la dalle arrière (4), des parois latérales (23) sur le flanc des barrières (15), et une fenêtre (24) solidaire de la dalle avant (2) et transparente aux rayonnements visibles, les parois latérales (23) et/ou de fond (21) étant au moins partiellement couvertes de luminophores disposés de manière à émettre de la lumière visible au travers de la fenêtre (24) vers l'avant du panneau, caractérisé en ce que cette fenêtre (24) est partiellement couverte de luminophores. 2.- Panneau selon la revendication 1 caractérisé en ce que, une partie parois latérales (23) et/ou de fond (21) n'étant pas couverte de luminophores formant une épargne dans la couche de ces luminophores, la partie de fenêtre (24) couverte de luminophores comprend une première zone disposee en regard de cette épargne. 3.- Panneau selon l'une quelconque des revendications 1 à 2 , caractérise en ce que cette première zone présente une forme identique à celle l'épargne. 4.- Panneau selon la revendication 3, caractérisé en ce que cette première zone présente une taille approximativement identique à celle de l'épargne. 5. Panneau selon la revendication 3 caractérisé en ce que, les cellules (20) étant disposées en quinconce et ayant la forme d'un tronc de cône, le fond (21) cellules correspondant au sommet dudit cône n'étant couvert de luminophores et formant ladite épargne, la couche de luminophores déposée sur cette première zone forme une pastille circulaire (32). - Panneau selon la revendication 5 caractérisé en ce que diamètre de la pastille (32) est approximativement égal au diamètre du fond (21). 7.- Panneau selon l'une quelconque des revendications 2 à 6 caractérisé en ce que la partie de la fenêtre (24) couverte de luminophores comprend en outre une deuxième zone disposée en regard de la zone des parois latérales (23) et/ou de fond (24) qui offre l'angle d'incidence le plus élevé ' à vis du rayonnement UV provenant de la décharge dans la cellule (20). 8.- Panneau selon la revendication 7 caractérisé en ce que, cellules (20) étant disposées en quinconce et ayant la forme d'un tronc de cône, la fenêtre (24) des cellules correspondant à la base dudit cône, la couche de luminophores déposée sur cette deuxième zone forme une couche annulaire (33) dont le diamètre extérieur est au moins égal au diamètre de la base dudit cône et dont le diamètre intérieur est supérieur à 75% du diamètre de la base dudit cone. 9. Panneau selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les électrodes Y1, YZ, Y3, ... du premier réseau sont transparentes, du moins aux endroits où elles recouvrent les fenêtres (24). 10.- Panneau selon la revendication 9, caractérisé en ce que la zone sur laquelle une de ces électrodes recouvre la fenêtre (24) et la zone sur laquelle les luminophores recouvrent partiellement la même fenêtre (24) ne se chevauchent pas.