FR 2808429 A1 20011109 FR 0005576 A 20000502 PROCEDE DE FABRICATION DE BAGUE, ENSEMBLE DE PIECES PREFABRIQUEES POUR LA CONSTITUTION D'UNI: TELLE BAGUE ET BAGUE AINSI CONSTITUÉE. L'invention concerne un procédé de fabrication de bague permettant une mise à dimension l'anneau à la fois rapide et simple, notamment sans reprise de la partie annulaire impliquant sectionnement et refonte du métal. Elle vise encore un ensemble de pièces préfabriquées pour la constitution d'une telle bague et elle concerne enfin une bague ainsi obtenue. Dans le domaine de joaillerie et plus particulièrement celui des bagues, un problème difficile à résoudre est celui de la mise â dimension du passagz annulaire du doigt, qui nécessite ajustement en fonction de la taille du doigt de l'utilisateur. Le plus souvent, le joaillier doit scier la partie annulaire et la ressouder après adaptation de ses dimensions. Un équipement coûteux est nécessaire et cet équipement ne peut être mis en aeuvre que par un bijoutier confirmé. Même si ce travail est eTectué correctement, on ne peut éviter plusieurs inconvénients - La déformation de partie qui porte les éléments décoratifs (souvent des pierres précieuses) au moment de la soudure peut avoir des conséquences sur la qualité des sertissages. - Certains éléments décoratifs peuvent être eux-anêmes détériorés par l'élévation température. - Les reprises sur le métal lui-même (limages) peuven -laisser des traces visibles - L'opération nécessite délai d'exécution souvent final compris par l'acheteur. Le document FR 783 93 propose dc réaliser une bai fie en deux parties, à savoir un chaton d'une part et un anneau ouvert, d'autre part. Le chaton comporte deux chapes espacées recevant respectivement les deux extrémités de l'anneai ouvert. Ce système se prête mal à une exploitation efficace. En effet, dans la fabrication de tels bijoux, la tête de bague formant l'élément décoratif et original, le plus souvent en métal précieux, ne peut être realisée avec une très grande précision. Par exemple, le procédé le plus largement utilisé pour réaliser cette partie un procédé de moulage connu sous la dénomination de fonte à cire perdue. Une telle technique implique un retrait au refroidissement, difficile à maîtriser. De plus, état de surface _ plus au moins poreux ce qui oblige à un polissage plus ou moins accentué, qui empêche ajustage dimensionnel précis. Par conséquent, un chaton tel que décrit dans le document antérieur nécessite une reprise d'usinage de précision relativement coûteuse raison de la forme complexe dudit chaton. Cette reprise d'usinage doit être réalisée manuellement. L'invention permet de surmonter cet inconvénient. Plus précisément, l'invention concerne un procédé de fabrication de bague pour mise à dimension rapide, consistant à préfabriquer deux types de pièces, d'une part, moins une tête de bague formant élément décoratif et d'autre part, des corps de bague définissant le passage annulaire du doigt, procédé selon lequel on a prédéfini plusieurs corps de bague de dimensions différentes mais chacun susceptible d'être fixé à une tête de bague, caractérisé en ce qu'on complète une tête de bague précitée en fixant à celle-ci une platine de montage de forme et dimensions prédéterminées, en ce qu'on définit sur claque corps de bague une embase de montage conformée et dimensionnée pour s'adapter à une platine de montage précitée, en ce sélectionne un corps de bague en fonction de la taille du doigt de l'utilisateur et en ce achève la bague en assemblant ladite tête de bague audit corps de bague sélectionné. platine, de forme simple, peut être obtenue au moins en partie par usinage et en quantités importantes puisqu'il s'agit d'un élément de dimensions données indépendantes de la tête de bague. Cet usinage peut être facilement automatisé. Le prix de revient de cette pièce est donc es faible. Les différents corps de bague de dimensions différentes définissent une gamme telle 'il est toujours possible de choisir un anneau en rapport avec la taille du doigt de utilisateur. En revanche, tous les corps de bague conjportent une même embase de montage de forme et dimensions adaptées à celles de ladite platine de montage. Dans la pratique, un corps de bague (obtenu par fonte à cire perdue ou procédé de moulage analogue) assemblé de façon définiti\, à une platine précitée par exemple par collage, de préférence soudure. Eventuellement, corps de bague moulé peut comporter à sa face inférieure cavité de dimensions suffisantes pour accueillir la platine, avant assemblage définitif Si assemblage est réalisé par soudure, celle-ci peut intervenir avant le montage de certains éléments décoratifs (pierres précieuses notamment) qui n'ont pas ainsi à subir ultérieurement une élévation de température dommageable. Bien entendu, pour une même tête de bague, voire pour plusieurs, l'utilisateur peut oir à sa disposition plusieurs corps de bague adaptés mais différents, par exemple présentant des sections d'anneau de formes différentes et/ou présentant des éléments décoratifs spécifiques. L'invention concerne également un ensemble de pièces préfabriquées pour la constitution d'une bague selon le procédé défini ci-dessus, caractérisé en ce qu'il comprend moins une tête de bague formant élément décoratif, au moins une platine de montage forme et dimensions prédéterminées et apte à être fixée à ladite tête de bague et plusieurs corps de bague de dimensions différentes définissant le passage annulaire du doigt et en ce que chaque corps de bague comporte une embase de montage conformée et dimensionnée pour s'adapter à une telle platine de montage. Dans un tel ensemble, ladite tête bague et ladite platine de montage sont de préférence assemblées de façon définitive, par exemple par soud.zre. Cette platine peut comporter, par exemple, des trous taraudés. Dans ce cas, l'embase de montage de chaque corps de bague comporte des trous correspondant auxdits trous taraudés, pour un assemblage par vis. Ces pièces sont mises à la disposition du joaillier. Typiquement, des têtes de bagues différentes mais toutes munies d'une telle platine soudée, sont proposées à la vente. Lorsqu'un modèle de bague est choisi par un acquéreur, le joaillier sélectionne la tête de bague correspondante. II choisit ensuite le corps de bague dont les dimensions sont les mieux adaptées, compte tenu de la taille doigt du destinataire. Une fois ce choix effectué, il procède à un assemblage mécanique de ces deux éléments, par exemple, par vissage et/ou par collage. Enfin, l'invention couvre aussi toute bague obtenue de la façon indiquée ci-dessus. En d'autres termes, l'invention concerne une bague caractérisée en ce qu'elle est constituée par l'assemblage d'une tête de bague munie d'une platine de montage et d'un corps de bague, choisis dans un ensemble de pièces selon la définition qui précède. L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci ressortiront mieux à la lumière la description qui va suivre de deux modes de réalisation conformes à son principe, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue en perspective éclatée d'une tête de bague et d'une platine avant assemblage ; - la figure 2 est une vue en perspective éclatée montrant d'une part, tête de bague et la platine après assemblage définitif et d'autre part, un corps de bague comportant une embase de montage susceptïble d'être assemblée par vis à ladite platine ; - la figure 3 illustre un ensemble de pièces conforme à l'invention selon le mode de réalisation des figures 1 et 2 ; et, - la figure 4 est une vue en perspective illustrant une variante de l'embase et de la platine. En considérant plus particulièrement les figures 1 à 3, on voit qu' bague conforme à l'invention est constituée d'une tête de bague 13 formant la portion plus visible et la plus décoratif de ladite bague, d'un corps de bague 15, 1'3a ou I5b et d'une platine de montage 19. Chaque corps de bague possible définit le passage a7nulaire du doigt 17. Comme on le voit sur la figure 3, pour une même tête de bague 13 à laquelle est associée une même platine de montage 19, il existe plusieurs corps de bague possibles 15, 15a, 15b se différenciant par des passages annulaires 17 différents. En revanche, chaque corps de bague comporte une même embase de montage susceptible d'être assemblée par des vis 22 à la platine 19. Tous ces éléments sont préfabriqués. .Ainsi, la ':ête de bague 1 3 est ici réalisée par fonte à la cire perdue tandis que la platine montage 19, de forme et dimensions prédéterminées est pour l'essentiel obtenue par usinage. dimensions et les caractéristiques de cette platine montage sont donc parfaitement n iaitrisées. Le corps de bague 15 est quant à lui, par exemple, obtenu par moulage avec reprise d'usinage éventuel de l'embase 20. La forme et dimensions de l'embase 20 correspondent à celles de la platine 19. Etant donné qu'il s'agit pièces toujours identiques quelle que soit la tête de bague d'une part et le corps de bague, autre part, les reprises d'usinage sur parties 19 et 20 peuvent être automatisées ce qui permet d'atteindre des cadences de production relativement élevées en préfabrication, à des prix de revient modérés. Au stade la préfabrication, c'est à dire avant livraison des éléments a un joaillier et distributeur, chaque tete de bague 13 est complétée par une platine de montage 19 laquelle est assemblée de façon définitive à la face inférieure de celle-ci. Ici, la platine 19 est soudée sur le bord de la face inférieure de la tête de bague 13. La platine de montage 19 a ici la forme générale d'tan cadre plat. Elle comporte dans cet exemple quatre trous taraudés 23. De son côté, l'embase de montage 20 de chaque corps de bague comporte des trous 25 correspondants aux dits trous taraudés 23, pour un assemblage, par le joaillier ait moyen des quatre vis 22. Autrement dit, le joaillier a à sa disposition au moins une tête de bague 13 ' laquelle est assemblée de façon définitive (par soudure ou collage) une embase et plusieurs corps de bagues de dimensions différentes mais ayant comme point commun de posséder un même type d'embase de montage. De préférence, joaillier a à sa disposition un certain nombre de têtes de bagues différentes offrant un certain choix à l'acquéreur. Toutes ces têtes de bagues sont cependant adaptables, grace au système platine/ernbase, à un corps de bague adapté au doigt du destinataire. Le rôle du joaillier consiste simplement, une fois la tête de bague choisie, à sélectionner le corps de bague de dimension appropriée et à l'assembler à ladite tête de bague au moyen des quatre " 22. L'embase 20 comporte ici quatre trous 25 correspondant aux quatre trous taraudés 23 la platine (mêmes entraxes diamètre adapté) pour un assemblage par les vis 22. De plus, pour faciliter encore le montage, une platine 19 et une embase 20 quelconque comportent des reliefs et creusures de formes complémentaires permettant de les positionner l'une par rapport à l'autre à l'assemblage. Dans l'exemple des figures 1 à 3, les reliefs consistent en de petits bossages 29 portés par 1 embase tandis que les creusures consistent en de petits trous borgnes 30 pratiqués à la face inférieure de la platine 19. Bien entendu, l'agencement pourrait être inverse. Au moment du montage, les bossages 29 s'engagent dans les trous 30 ce qui met automatiquement en correspondance les quatre trous 25 de l'embase 20 avec les quatre trous taraudés 23 de la platine 19. Dans l'exemple de la figure 4, les reliefs consistent en des segments allongés 32 faisant ici saillie à la face inférieure de la platine 19 tandis que les creusures consistent en des échancrures 34 correspondantes pratiquées le long des côtes côtés du bord intérieur du cadre formant l'embase 20. REVENDICATIONS 1 - Procédé de fabrication de bague pour mise à dimension rapide, consistant à pré-fabriquer deux types de pièces, d'une part, au moins une tête de bague (13) formant élément décoratif et d'autre part, des corps de bague (15, 15a, 15b) définissant le passage annulaire doigt, procédé selon lequel a prédéfini plusieurs corps de bague de dimensions différentes mais chacun susceptible d'etre fixé à une tête de bague, caractérisé en ce qu'on complète une tête de bague précitée en fixant à celle-ci une platine de montage (19) de forme et dimensions prédéterminées, en qu'on définit sur chaque corps de bague une embase de montage (20) conformée et dimensionnée pour s'adapter à une platine de montage précitée, en qu'on sélectionne un corps bague en fonction de la taille .lu doigt de l'utilisateur et en ce qu'on achève la bague en assemblant ladite tête de bague audi: corps de bague sélectionné. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en c-, qu'on réalise au moins une partie de ladite tête de bague (1 par moulage, par exemple par une fonte à cire perdue, connue soi. 3 - Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on assemble ladite tête bague (13) à une platine de montage(] 9) par soudure. 4 - Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'on assemble l'embase de montage (20) d'un corps de bague et la platine de montage (19) d'une tête de bague, par vissage. 5 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ladite platine de montage (19) est obtenue au moins en partie par usinag @. 6 - Ensemble de pièces préfabriquées pour la constiti tion d'une bague selon le procédé des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comprend a- a moins une tête de bague (1 J) formant élément décoratif, au moins une platine de mot tage (19) de forme et dimensions prédéterminées et apte à être fixée à ladite tête de bague et plusieurs corps de bague (15, l5a, l5b) de dimensions différentes définissant le passage annulaire du doigt et en ce que chaque corps de bague (20) comporte une embase de montage conformée et dimensionnée pour s'adapter à une telle platine de montage (19). 7 - Ensemble de pièces selon la revendication 6, caractérisé en ce que ladite tête de bague (13) et ladite platine de montage (19) sont assemblées de façon définitive par exemple par soudure. 8 - Ensemble de pièces selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce qu'une platine de montage (19) précitée comporte des trous taraudés (23). 9 - Ensemble de pièces selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'embase de montage (20) de chaque corps de bague comporte des trous (25) correspondant auxdits trous taraudés (23) pour un assemblage par vis. 10 - Ensemble de pièces selon l'une des revendications 6 à 9, caractérise en ce qu'une platine de montage (19) précitée et une embase de montage (20) précitée comportent des reliefs et creusures de mes complémentaires permettant de les positionner l'une par rapport à l'autre à l'assemblage. 1 1 - Ensemble de pièces selon la revendication 10, caractérisé en ce que les reliefs consistent en de petits bossages (231) et en ce que les creusures consistent en de petits trous borgnes (30). 12 - Ensemble de pièces selon la revendication 10, caractérisé en ce les reliefs consistent en des segments allongés (32) et en ce que les creusures consistent en échancrures (34) correspondantes. 13 - Ensemble pièces selon l'une des revendications 6 à 12, caractérisé en ce qu'une platine de montage (1 précitée à la forme générale d'un cadi-( plat. 14 - Bague caractérisée en ce qu'elle est constituée par l'assemblage d'une tête de bague (13), d'une platine de montage (19) et d'un corps de bague (15) choisis dans un ensemble de pièces selon l'une des revendications 6 à 13. 15 - Bague selon la revendication 14, caractérisée en ce que ladite platine de montage (19) solidaire de la tête et ladite embase de montage (25) faisant partie dudit corps de bague sont assemblés par des vis (22).