FR 2819740 A1 20020726 FR 0100876 A 20010123 La présente invention concerne un procédé de fabrication de produits moulés non-polluants, plus particulièrement un procédé de fabrication de conteneurs non-polluants, tels que des cercueils, des conteneurs alimentaires jetables, etc., en utilisant des déchets agricoles fibreux et un liant qui est sûr vis-à-vis de l'environnement. Un cercueil classique utilise de manière générale une grande quantité de bois comme matériau brut principal, ce qui a ainsi pour résultat un coût de production très élevé et ce qui cause du tort à l'environnement du fait de l'abattage extensif de nombreux arbres. En outre, le matériau brut destiné à fabriquer des conteneurs alimentaires jetables classiques comporte de la matière plastique et du papier. Des inconvénients surviennent, en ce sens que la matière plastique ne peut pas se décomposer naturellement et qu'elle va produire des gaz toxiques lorsqu'on la brûle, et en ce sens que le papier n'a pas une bonne résistance à l'eau et à l'huile, et qu'il entraîne un coût de production relativement élevé. Un but de la présente invention est de fournir un procédé de fabrication de produits économiques non-polluants par l'intermédiaire duquel des déchets agricoles mis au rebut sont recyclés. Un autre but de la présente invention est de fournir un procédé de fabrication de produits économiques non-polluants qui peuvent se décomposer naturellement sans laisser de résidus toxiques quelconques. Selon la présente invention, le procédé de fabrication d'un produit nonpolluant comprend les étapes consistant à : (a) obtenir un matériau de déchet agricole fibreux ; (b) sécher le matériau de déchet fibreux ; (c) moudre le matériau pour former une poudre ; (d) mélanger la poudre à un liant dans un mélangeur pour former un mélange, le liant comprenant du polyglycol, de la cellulose et du formaldéhyde ; et (e) mettre en forme le mélange pour qu'il devienne le produit. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention vont devenir apparents à la lecture de la description détaillée qui va suivre des modes actuellement préférés de réalisation de la présente invention, effectuée en référence aux dessins annexés, sur lesquels : la Figure 1 est une vue en perspective d'un produit formant cercueil fabriqué selon la présente invention ; la Figure 2 est une vue en perspective d'un autre produit formant cercueil fabriqué selon la présente invention ; et la Figure 3 est une vue latérale d'un produit formant urne funéraire, fabriqué selon la présente invention. Un premier mode de réalisation du procédé selon la présente invention comporte la première étape consistant à obtenir des déchets fibreux de produits agricoles qui peuvent être sélectionnés parmi le groupe constitué de tiges de plante (par exemple des tiges de riz, des tiges de blé, des tiges de sorgho, etc. ), d'écorces de récoltes (par exemple des écorces de riz, des écorces de blé, des écorces de sorgho), de résidus de végétaux (par exemple des résidus d'épis de maïs, de cannes à sucre, et de haricots), de copeaux de bois et de sciure. Dans ce mode de réalisation, les tiges de plantes sont sélectionnées comme composant principal des matériaux utilisés dans le procédé. Les tiges de plantes sont soumises à un séchage qui peut être mis en oeuvre via un séchoir centrifuge ou un procédé de séchage solaire. Les tiges séchées sont moulues pour former une poudre de 125 à 420 ! lm (40 à 120 mesh). La poudre formée après mouture est alimentée dans un mélangeur pour être mélangée à un liant afin de former un mélange. Le mélange est mis en oeuvre à une vitesse élevée de 2500 tpm à 3500 tpm pendant 15 à 30 minutes. Le liant utilisé dans la présente invention est préparé à partir de polyglycol, de cellulose et de formaldéhyde. De préférence, le liant comporte 5 à 15 % en poids de polyéthylèneglycol, 5 à 15 % en poids de cellulose et 75 à 85 % de formaldéhyde. Ce composant formant liant est mélangé en outre à un sulfate, à un stéarate et à de l'eau. Dans un exemple, 10 % en poids de polyéthylèneglycol et 10 % en poids de cellulose sont mélangés à 80 % en poids de formaldéhyde pour former un composant formant liant principal. Environ 22 % en poids du composant formant liant principal mentionné ci-dessus sont mélangés à 4 % en poids d'un sulfate, 4 % en poids d'un stéarate, 12 % en poids d'eau et 56 % en poids de poudre de matériau de déchets fibreux. Le sulfate peut être du sulfate de baryum, du sulfate de fer, du sulfate de zinc, du sulfate de manganèse ou du sulfate de chrome. Le stéarate peut être du stéarate de magnésium, du stéarate de calcium, du stéarate de zinc, du stéarate d'aluminium ou du stéarate de baryum. Le mélange présent dans le mélangeur est envoyé dans un moule, et il est moulé sous haute-pression et à température élevée (environ 185 à 200 C). Le produit qui en résulte est libéré du moule après avoir été refroidi, et est séché à l'air. Enfin, le produit moulé est revêtu d'une peinture. Selon la présente invention, diverses formes de conteneurs peuvent être fabriquées. En se reportant à la Figure 1, un cercueil 100 produit selon la présente invention comporte un corps de cercueil moulé en une seule pièce 11, et un couvercle 12. En se reportant à la Figure 2, un cercueil 100'est formé en assemblant un panneau supérieur 21, un panneau inférieur 22, un panneau avant 23, un panneau arrière 24, un panneau droit 25 et un panneau gauche 26, qui sont tous fabriqués selon le procédé de la présente invention. Les composants mentionnés ci-dessus peuvent être assemblés par l'intermédiaire d'une liaison adhésive ou en utilisant des fixations, telles que des clous ou des vis. En se reportant à la Figure 3, le procédé de la présente invention peut être utilisé pour fournir une urne funéraire 31 destinée à contenir des cendres d'os, et un couvercle 32 pour fermer la partie supérieure ouverte de l'urne funéraire 31. Le procédé mentionné ci-dessus de la présente invention fournit les avantages suivants : 1. Comme on peut obtenir facilement un matériau brut principal destiné à être utilisé dans la présente invention à partir de déchets agricoles, on peut fabriquer des produits peuvent être fabriqués à des coûts relativement faibles par l'intermédiaire de la présente invention. Les déchets agricoles peuvent être sélectionnés en fonction des saisons et des sources disponibles localement. 2. Les produits fabriqués par l'intermédiaire de la présente invention peuvent se décomposer naturellement sans laisser un résidu polluant quelconque. De plus, les produits peuvent présenter une bonne dureté, et ils ne comportent pas de substances toxiques ou polluantes quel- conques nuisibles à l'environnement. 3. Après que les produits aient été enterrés dans le sol, ils peuvent se décom- poser en matières organiques pouvant être utilisées comme fertilisant. 4. Comme la présente invention produit des substituts à des cercueils en bois qui sont fabriqués habituellement en bois durs, elle n'épargne pas seulement la consommation de bois durs, mais elle offre également des cercueils économiques. 5. Comme des déchets agricoles sont utilisés comme matériau brut princi- pal, en plus du bénéfice du recyclage de déchets, on évite également des problèmes environnementaux dus à l'abattage extensif de nombreux arbres. 6. Le cercueil fabriqué selon la présente invention ne produit pas de gaz polluants quelconques pendant la crémation. Un second mode de réalisation de la présente invention concerne la production de conteneurs alimentaires. Comme dans le mode de réalisation précédent, le matériau de déchet agricole fibreux utilisé dans ce mode de réalisation peut être sélectionné à partir du groupe constitué des tiges de plante (telles que des tiges de riz, des tiges de blé, des tiges de maïs), des écorces de récoltes (telles que des écorces de riz, des écorces de blé, des écorces de sorgho, etc. ), des résidus de végétaux (tels que des résidus d'épis de maïs, de cannes à sucre, de haricots, etc. ), des copeaux de bois et de la sciure. D'abord, le matériau de déchets fibreux sélectionné est lavé pour enlever la poussière et d'autres impuretés. Après avoir été lavé, le matériau de déchets fibreux est séché dans un séchoir centrifuge. En variante, un séchage solaire peut être utilisé pour sécher le matériau de déchets. Le matériau de déchets sec est ensuite soumis à mouture pour former une poudre ayant une taille de 180 à 125 m (80 à 120 mesh). La poudre ainsi obtenue est mélangée dans un mélangeur à de l'amidon (tel que ceux obtenus à partir des grains de céréale, par exemple de l'amidon de maïs, de l'amidon de pomme de terre, etc. ), à du polyglycol (tel que du polyéthylèneglycol), à de la cellulose, à du formaldéhyde, à un sulfate, à un stéarate, à un agent de formation de peau et à de l'eau. Dans un exemple, les ingrédients mentionnés ci-dessus sont préparés comme suit : d'abord, 10 % en poids de polyéthylèneglycol, 10 % en poids de cellulose et 80 % de formal- déhyde sont mélangés ensemble pour former un liant unique selon la présente invention, liant qui est comestible. L'agent de formation de peau est préparé en mélangeant 60 % en poids du liant mentionné ci-dessus à 20 % en poids de chlorure de calcium et à 20 % en poids d'alumine. Ensuite, 84 % en poids de la poudre est mélangé à 2 % en poids d'amidon, à 0, 9 % en poids du liant unique, à 0,05 % en poids d'un sulfate, à 0, 05 % en poids d'un stéarate, à 1 % en poids de l'agent de formation de peau et à 12 % en poids d'eau. Le sulfate utilisé dans la présente invention peut être du sulfate de baryum, du sulfate de fer, du sulfate de zinc, du sulfate de manganèse ou du sulfate de chrome. Le stéarate peut être du stéarate de magnésium, du stéarate de calcium, du stéarate de zinc, du stéarate d'aluminium, ou du stéarate de baryum. Après avoir mélangé les ingrédients dans le mélangeur, le mélange résultant est moulé dans un moule de compression sous haute-pression et à température élevée (par exemple 120 C à 185OC) pendant environ 7 secondes à 50 secondes. Ensuite, le produit moulé est séché et stérilisé en utilisant des rayons ultraviolets. Si le matériau de déchets fibreux subit un processus de décoloration et que le produit moulé est coloré et muni d'un motif, un séchage et une stérilisation peuvent être effectués une seconde fois avant la coloration et la réalisation du motif. En plus de l'élimination des problèmes d'environnement et de pollution décrits précédemment, le procédé du second mode de réalisation offre de plus les résultats suivants : 1. Les produits fabriqués par l'intermédiaire du procédé du second mode de réalisation résistent à l'eau et à l'huile pendant six heures, à des tempéra- tures élevées allant jusqu'à 130 C. 2. Lorsqu'ils sont enterrés dans le sol, les produits peuvent se décomposer en matières organiques pouvant être utilisées comme fertilisants pendant trois mois. 3. Lorsqu'ils sont plongés dans de l'eau, les produits peuvent se décomposer pendant une courte période pour former des aliments pour des formes de vie aquatiques. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un produit non-polluant, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à : (a) obtenir un matériau de déchets agricoles fibreux, (b) sécher le matériau de déchets fibreux, (c) moudre le matériau de déchets fibreux pour former une poudre, (d) mélanger la poudre à un liant dans un mélangeur pour former un mélange, le liant comprenant du polyglycol, de la cellulose et du formal- déhyde, et (e) mettre en forme le mélange pour qu'il devienne le produit. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau de déchets agricoles fibreux est sélectionné parmi le groupe constitué de tiges de plantes, d'écorces de culture, de résidus de végétaux, de copeaux de bois et de sciure. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la poudre a une taille de 125 à 420 am (40 à 120 mesh). 4. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le polyglycol est du polyéthylèneglycol. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'un stéarate, un sulfate, et de l'eau sont ajoutés dans le mélangeur pour former le mélange. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que le liant comprend 5 à 15 % en poids de polyéthylèneglycol, 5 à 15 % en poids de cellulose, et 75 à 85 % en poids de formaldéhyde. 7. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que de l'amidon est ajouté dans le mélangeur pour former le mélange. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que le liant comprend 5 à 15 % en poids de polyéthylèneglycol, 5 à 15 % en poids de cellulose, et 75 à 85 % en poids de formaldéhyde. 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'un agent de formation de peau est ajouté dans le mélangeur pour former le mélange, l'agent de formation de peau étant préparé en mélangeant le liant à du calcium et de l'alumine avant d'ajouter le liant. 10. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que le mélange est moulé dans un moule pour former un corps de cercueil en une seule pièce (11). 11. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que le mélange est moulé dans un moule pour former des composants formant panneau d'un cercueil (100'), qui comportent un panneau supérieur (21), un panneau inférieur (22), un panneau avant (23), un panneau arrière (24), un panneau gauche (26) et un panneau droit (25), les composants formant panneau étant assemblés pour former le cercueil (100'). 12. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que le mélange est moulé dans un moule pour former une urne funéraire (31). 13. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que le mélange est moulé dans un moule pour former un conteneur alimentaire.