FR 2808544 A1 20011109 FR 0005566 A 20000502 L'invention, décrite ci-après, concerne le principe de constitution des toitures, équipant les bâtiments modulaires de type industriel. Les complexes traditionnels sont généralement réalisés avec des toitures en tôles nervurées reposant directement sur des pannes métalliques et dont l'isolation est assurée par de la laine de verre en applique contre la tôle. L'utilisation de matériaux "froids" comme les tôles galvanisées sont la cause même de la formation de condensation sous leur surface, puisqu'en contact direct avec l'extérieur, leur refroidissement par rayonnement les amène en dessous du point de rosée déclenchant ainsi la condensation de la vapeur d'eau présente dans le plénum. Ce principe ne permet d'ailleurs pas d'éviter les ponts thermiques à l'origine de la formation de condensation sous la surface des pannes. Ces infiltrations, qui en découlent, traversent le plénum jusqu'à l'habitat où apparaissent au final des tâches disgracieuses synonymes de non-qualfé. L'utilisation des tôles est également dangereuse quant aux risques de glissades sur leur surface lors des périodes de givre. On notera que ce principe est relativement coûteux par sa complexité de mise en oeuvre puisqu'il demande une attention particulière lors du tôlage pour assurer une bonne étanchéité des toits et parce qu'il y est nécessaire de réaliser ensuite un faux plafond pour masquer le complexe supérieur constitué de la tôle, des pannes et de la laine de verre. La présente invention consiste donc à proposer une solution technique au problème de condensation dans les toitures des structures modulaires, tout en limitant, pour des raisons économiques, le nombre de constituant formant la toiture, et en améliorant la sécurité au niveau des déplacements sur les toits. L'innovation consiste, dans sa première caractéristique, en la réalisation de l'étanchéité des constructions par l'application de fibres composites directement sur l'isolant des toitures, ainsi que sur la partie supérieure des longerons périphériques. Ce principe permet d'augmenter la température superficielle des plafonds, sous lesquels l'humidité se condense, par une amélioration de la résistance thermique des toits, et d'assurer une parfaite étanchéité entre l'isolant thermique et les longerons périphériques. La fibre de verre utilisée pour la stratification peut être de différentes natures. On retiendra les matériaux de type mat, tissu, nappe unidirectionnelle ou complexe mettant en liaison ces différentes fibres, collées à la résine sur l'isolant. L'application d'une résine polyester de surface permet d'améliorer la durée de vie du revêtement et sert également de support d'accrochage à l'antidérapant réalisé avec des grains de sable assurant leur fonction de part leur rugosité. Les panneaux isolants sont de constitution rigide, se caractérisant par une mousse de forte densité, offrant ainsi un bon support d'accrochage pour la stratification. Les mousses utilisées dans la présente invention, pourront être de type polyuréthane, polyisocyanurate, phénolique, polyéthylène, polystyrène, ou encore toutes autres mousses rigides ayant des caractéristiques isolantes, le balsa est également retenu. Pour un souci d'économie le complexe forme en même temps le toit extérieur et le plafond intérieur. L'isolant repose ainsi directement sur un panneau de finition dont la face inférieure forme la surface intérieure du plafond. Le tout est en appui sur les pannes qui reste visible dans l'habitat. Le dessin annexé illustre l'invention La figure 1 est une vue en coupe schématique de la constitution des toitures En référence à ce dessin, le principe de constitution s'appui sur l'utilisation d'un plancher de finition (2) reposant sur les pannes (1) et constituant, par leurs faces inférieures, la partie visible du plafond. Le tout est compris dans un cadre périphérique constitué par des profils quelconques (7). L'isolant (3) vient recouvrir le panneau de finition (2), formant ainsi la partie à étancher. Cette surface, intégrant les longerons périphériques (7), est ensuite stratifiée d'une matrice organique (4), ce qui permet d'éviter les infiltrations d'eau entre l'isolant et les longerons. L'application d'une résine polyester de surface (5) vient terminer la stratification, offrant ainsi une durabilité accrue du complexe face aux intempéries. Le tout est ensuite revêtu d'un antidérapant (6) pour palier aux risques de givrage du composite (4) et donc éviter tous risques d'accidents lors d'interventions sur les toits, rendus nécessaires par les besoins de manutention des modules à la grue. Cet antidérapant (6), pour être efficace en terme de longévité, doit être incrusté dans la résine polyester de surface (5), il est donc posé juste après l'application de celle-ci. Le dispositif, suivant l'invention, est particulièrement destiné à équiper les bâtiments modulaires de type industriel. REVENDICATIONS 1) Complexe de toiture servant à annihiler les risques de condensation et garantir une meilleure sécurité et ce, tout en limitant pour des raisons économiques, le nombre de constituants, caractérisé en ce qu'il est composé d'un cadre périphérique (7) incluant sur des pannes (1) un panneau de finition (2), formant par sa face inférieure la partie visible de l'habitat, recouvert lui-même d'un isolant (3) formant avec le cadre périphérique (7) une surface dont l'étanchéité est réalisée par l'application de fibres composites (4), et dont la finition supérieure est réalisée par une résine polyester de surface (5), support d'incrustation à un antidérapant (6). 2) Complexe suivant la revendication 1 caractérisé en ce que la stratification de fibres composites (4) se fait directement sur l'isolant (3), ainsi que sur le cadre périphérique (7). 3) Complexe suivant la revendication 1 ou la revendication 2 caractérisé en ce que les fibres composites (4) sont de type : mat, tissu, nappe unidirectionnelle ou tous autres complexes mettant en liaison ces différents types. 4) Complexe suivant la revendication 1 ou la revendication 2 caractérisé en ce que l'isolation est réalisée par l'utilisation d'une mousse de forte densité (3) de type polyuréthane, polyisocyanurate, phénolique, polyéthylène, polystyrène, ou encore toutes autres mousses rigides ayant des caractéristiques isolantes, le baisa est également retenu. 5) Complexe suivant la revendication 1 caractérisé en ce que l'antidérapant est réalisé avec des grains de sable (6) incrustés dans la résine polyester de surface (5). 6) Complexe selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il forme d'un seul ensemble le toit extérieur et le plafond intérieur. 7) Procédé de réalisation du complexe selon l'une des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que les grains de sable (6) sont posés sur la résine polyester de surface (5) quand elle est encore fraîche.