FR 2808938 A1 20011116 FR 0005984 A 20000511 "Procédé de raccordement électrique des conducteurs d'un stator" La presente invention concerne un procédé de raccordement électrique conducteurs d'un stator. L'invention concerne plus particulièrement un procédé de raccordement électrique des conducteurs d'un stator de machine électrique tournante, du type dans lequel le stator comporte un corps de forme annulaire cylindrique muni d'une série d'encoches axiales débouchantes, des enroulements statoriques formant des bobinages, chaque bobinage étant associé à une phase électrique, du type dans lequel chaque enroulement est réalisé au moyen d'une série conducteurs globalement en forme de U qui sont raccordes électriquement entre eux et dont chacun comporte deux branches d'orientation globalement axiale et une branche transversale de liaison agencée du côté d'une face transversale annulaire déterminée stator, chaque conducteur ayant une section transversale sensiblement rectangulaire dont la largeur est supérieure ou égale à son épaisseur, du type dans lequel chaque branche axiale d'un conducteur en U reçue dans une encoche qui est décalée angulairement par rapport a l'encoche qui contient l'autre branche axiale de ce conducteur, chaque encoche recevant plus de deux branches axiales de conducteurs sont superposées radialement dans le sens de l'épaisseur, du type dans lequel les tronçons d'extrémité libre des branches axiales conducteurs sont pliés selon une orientation sensiblement circonférentielle en sortie d'encoche de manière à former alignements radiaux d'extrémités de contact en vue du raccordement électrique des conducteurs, et du type dans lequel chaque bobinage d'une phase comporte au moins une liaison électrique d'entrée et liaison électrique de sortie. Des procédés de raccordement électrique existent pour raccorder électriquement les conducteurs globalement en forme de et de section transversale rectangulaire d'un stator d'alternateur. On connaît notamment des procédés de raccordement électrique par soudo-brasage par résistance dans lesquels interpose un alliage de brasage entre les extrémités de contact de deux conducteurs à raccorder électriquement, puis l'on pince les deux extrémités de contact entre deux électrodes et on fait circuler un courant permettant la fusion de l'alliage. L'inconvénient de ce type de procédé est est nécessaire d'effectuer autant de séquences de soudo-brasage y a de paires d'extrémités de contact à raccorder électriquement. L'invention vise à remédier à cet inconvénient. Dans ce but, l'invention propose un procède du type décrit précédemment, caractérisé en ce qu'il consiste, pour chaque alignement radial d'extrémités de contact, à réaliser les opérations suivantes - interposer radialement un alliage de brasage entre les extrémités de contact à raccorder électriquement ; et - pincer radialement l'alignement radial entre deux électrodes à travers lesquelles on fait circuler un courant électrique de soudage. Grace au procédé selon l'invention on peut réaliser, à chaque impulsion électrique de soudage, plusieurs raccordements électriques dans un meure alignement radial d'extrémités de contact. Ce type de procédé est particulièrement adapté aux stators comportant plus de deux couches de branches axiales de conducteurs par encoche. On note que les extrémités de contact adjacentes d'un alignement radial pour lesquelles on n'a pas interposé d'alliage de brasage sont pas soudées ensemble et peuvent être séparées ultérieurement. Selon d'autres caractéristiques de l'invention - conducteurs sont revêtus d'une couche de matière isolante, exemple de l'émail, et l'on dénude les extrémités de contact matière isolante qui les recouvre, avant d'interposer l'alliage brasage ; - lorsque le procédé est du type dans lequel le corps de stator comporte trois phases électriques constituées chacune de deux enroulements statoriques, et du type dans lequel chaque encoche reçoit quatre branches axiales de conducteurs différents de manière que chaque alignement radial comporte une extrémité externe de contact, extrémité intermédiaire externe de contact, une extrémité intermédiaire interne de contact et une extrémité interne de contact, chaque phase comporte un alignement radial d'entrée dont une extrémité de contact est raccordée électriquement à la liaison d'entree de la phase et dont une autre extrémité de contact est raccordee électriquement à une extrémité de contact d'un alignement radial consécutif de sortie de la phase, l'alignement radial de sortie comportant une extrémité de contact qui est raccordée électriquement à la liaison de sortie de la phase ; - pour chaque phase, l'extrémité intermédiaire externe contact de l'alignement d'entrée est raccordée électriquement à liaison d'entrée de la phase, l'extrémité intermédiaire externe contact de l'alignement de sortie est raccordée électriquement à liaison de sortie de la phase, et les extrémités externes de contact alignements d'entrée et de sortie sont raccordées électriquement ensemble ; - pour chaque alignement d'entrée, on place un alliage brasage entre l'extrémité interne de contact et l'extrémité intermédiaire interne de contact, on place un alliage de brasage entre l'extrémite intermédiaire externe de contact et un fil de liaison électrique vers liaison d'entrée de la phase, et on place un alliage de brasage entre l'extrémité externe de contact et un fil de liaison électrique vers l'extrémité externe de contact de l'alignement de sortie associé ; - pour chaque alignement de sortie, on place un alliage brasage entre l'extrémité interne de contact et l'extrémité intermédiaire interne de contact, et on place un alliage de brasage entre l'extrémite externe de contact et le fil de liaison électrique vers l'extrémité externe de contact de l'alignement d'entrée associé ; - et pour chacun des autres alignements radiaux, ou alignements ordinaires, on place un alliage de brasage entre l'extrémité externe de contact et l'extrémité intermédiaire externe contact, et on place un alliage de brasage entre l'extrémite intermédiaire interne de contact et l'extrémité interne de contact ; - on plie, en sens inverse par rapport au sens normal, chacun des tronçons d'extrémité libre comportant l'extrémité externe contact d'un alignement d'entrée de manière que son extrémité externe de contact se superpose radialement contre l'extrémité externe de contact de l'alignement de sortie associé, et de manière que ledit tronçon d'extrémité libre remplace le fil de liaison électrique correspondant, et pour chaque alignement de sortie, on place un alliage brasage entre les deux extrémités externes de contact superposées ; - procédé consiste à réaliser successivement les opérations suivantes # raccorder électriquement les alignements radiaux ordinaires et les alignements radiaux de sortie ; # écarter radialement les extrémités de contact de manière à délimiter, dans chaque alignement radial, un espace radial entre extrémités de contact intermédiaire interne et intermédiaire externe ; # insérer axialement dans l'espace radial une barre de liaison électrique commune adjacente à l'extrémité intermédiaire externe contact chaque alignement d'entrée ; # interposer radialement un alliage de brasage entre la barre liaison electrique commune et l'extrémité intermédiaire externe contact, entre l'extrémité interne de contact et l'extrémité intermédiaire interne contact de chaque alignement d'entrée, et entre l'extrémite externe contact et le fil de liaison électrique associé, si le tronçon d'extrémité libre comportant l'extrémité externe de contact correspondante n'est pas plié en sens inverse ; et # pincer radialement chaque alignement d'entrée entre deux électrodes à travers lesquelles on fait circuler un courant électrique soudage. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit pour compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue en perspective qui représente schématiquement un stator d'alternateur de véhicule automobile ; - figure 2 est une vue schématique en coupe transversale illustre l'agencement des conducteurs dans une encoche axiale stator; - figure 3 est une vue en perspective éclatée qui représente schématiquement une paire de conducteurs adjacents du stator ; - la figure 4 est une vue en perspective qui représente schématiquement la paire de conducteurs adjacents de la figure 3 ; - figure 5 est une vue partielle en perspective qui représente une portion de stator et des alignements radiaux d'extrémités de contact ; - figure 6 est une vue schématique de dessus qui illustre les raccordements électriques entre les différents conducteurs du stator ; - figure 7 est un schéma qui illustre l'interposition de l'alliage de brasage dans un alignement radial d'extrémités contact ; - figure 8 est un schéma similaire au précedent qui illustre le pincement d'un alignement radial par des électrodes soudage; - figure 9 est un schéma similaire à celui la figure 7 qui illustre soudures effectuées par les électrodes soudage dans un alignement radial ; - figure 10 est une vue similaire à celle la figure 6 qui illustre première étape du procédé selon l'invention au cours de laquelle effectue les raccordements électriques alignements ordinaires ; - la figure 11 est une vue similaire celle figure 6 qui illustre deuxième étape du procédé selon l'invention au cours de laquelle effectue les raccordements électriques alignements de sortie ; - la figure 12 est une vue similaire à celle figure 6 qui illustre formation des espaces radiaux dans les alignements radiaux d'extrémités de contact. Dans la description qui va suivre, on définira arbitrairement et à titre limitatif, en référence à la figure 1, une orientation supérieure et orientation inférieure selon l'axe A-A du stator. décrira d'abord un stator d'alternateur comportant des conducteurs qui sont prévus pour être raccordés électriquement au moyen procédé selon l'invention. a représenté schématiquement à la figure 1 un stator 10 d'alternateur de véhicule automobile qui comporte un corps 12 sensiblement cylindrique annulaire pourvu d'encoches axiales 14 débouchantes axialement. corps 12 de stator est classiquement constitué d'un empilement axial de plaques de tôle d'acier en forme de rondelle. corps 12 de stator comporte par exemple trente six encoches axiales 14. conducteurs électriques 16 sont insérés axialement dans les encoches 14 du corps 12 de stator. stator 10 comporte par exemple soixante-douze conducteurs 16. Comme on l'a représenté à la figure 3, chaque conducteur 16, globalement en forme de U, comporte deux branches B d'orientation sensiblement axiale qui sont reçues dans les encoches axiales et une branche transversale 18 de liaison qui est agencée du côté la face transversale inférieure annulaire 20 du corps 12 de stator. Comme on peut le voir à la figure 2, les conducteurs 16 sont de section rectangulaire et ont ici une largeur f supérieure ' leur épaisseur e . conducteurs 16 sont revêtus d'une couche de matiere isolante exemple de l'émail. Chaque encoche 14 reçoit ici quatre branches axiales sont superposées radialement dans le sens de l'épaisseur e . branches axiales B forment ainsi radialement une couche externe Cext, une couche intermédiaire externe Ciext, une couche intermédiaire interne Ciint et une couche interne Cint. l'intérieur de chaque encoche axiale 14, une feuille 22 matériau isolant est interposée entre l'empilage radial de branches axiales le corps 12 de stator. Dans le mode de réalisation représenté ici, les conducteurs sont agencés par paire P de conducteurs 16 adjacents. représenté une telle paire P de conducteurs 16 sur figures 3 4. Chaque paire P de conducteurs 16 comporte un conducteur externe CRext dont une première branche axiale B est insérée dans la couche externe Cext d'une première encoche 14 et dont une seconde branche axiale B est insérée dans la couche intermédiaire interne Ciint d'une seconde encoche 14, et un conducteur interne CRint dont une première branche axiale B est insérée dans la couche intermédiaire externe Ciext de la première encoche 14 et dont une seconde branche axiale B est insérée dans la couche interne Cint de la seconde encoche note que la première et la seconde encoches 14 sont encoches 14 consécutives d'une même phase électrique X, Y, Z, sont separées ici par deux encoches 14 recevant des conducteurs appartenant à deux autres phases électriques. Les tronçons d'extrémité libre 24 des branches axiales B conducteur 16 sont situés du côté de la face transversale supérieure 26 du corps 12 de stator. Les tronçons d'extrémité libre 24 des deux branches axiales d'un conducteur 16 sont pliés une seule fois, en sortie d'encoche 1 comme on peut le voir sur la figure 5. Ce pliage s'effectue globalement autour d'un axe de pliage d'orientation radiale, c'est à dire parallèle à la largeur f perpendiculaire à l'épaisseur e . Les flèches F de 1a figure 2 indiquent le sens de pliage de chaque tronçon d'extrémité libre 24 d'une branche axiale B pour ce mode réalisation. tronçons d'extrémité libre 24 des couches intermédiaires Ciint, Ciext sont pliés ici dans le sens anti-horaire tandis que les tronçons d'extrémité libre 24 des couches externe Cext et interne Cint sont pliés ici dans le sens horaire en considérant le corps 12 de stator vu du dessus. Les tronçons d'extrémité libre 24 pliés ont leurs extrémités libres, ou extrémités de contact EC, qui forment des alignements radiaux AR. Il y a autant d'alignements radiaux AR que d'encoches axiales 14, soit ici trente-six. Chaque alignement radial AR comporte une extrémité de contact externe ECext, une extrémité de contact intermédiaire externe ECiext, une extrémité de contact intermédiaire interne ECiint et une extrémité de contact interne ECint. Dans le mode de réalisation représenté ici, le stator 10 comporte trois phases électriques appelées X, Y, et Z. Chaque phase X, Y, Z comporte douze pôles qui sont prévus pour coopérer avec les douze pôles d'un rotor (non représenté) manière que, lorsque le rotor tourne à l'intérieur du stator 10, produisent une tension induite dans les conducteurs 16 enroulements statoriques ES d'une phase X, Y, Z. Chaque phase X, Y, Z est constituée de deux enroulements statoriques ES1, ES2 raccordés électriquement en série et occupant les mêmes encoches 14. Chaque enroulement ES1, ES2 est continu et comporte douze conducteurs 16 agencés en spires, ou boucles et raccordés électriquement en vue de former les douze pôles. a représenté sur la figure 6 les alignements radiaux AR d'extrémités de contacts EC du stator 10 lorsque les conducteurs 16 sont raccordés électriquement. Chaque phase X, Y, Z comporte une liaison d'entrée 28 et une liaison sortie 30, ainsi qu'une liaison série 32 qui relie les deux enroulements statoriques ES1, ES2 constituant le bobinage de la phase X, Z. trois phases X, Y, Z comportant le même type de liaison 28, 30, on expliquera maintenant les modes de liaison d'une phase, par exemple la phase X. liaison d'entrée 28 de la phase X raccordée électriquement au premier enroulement statorique ES1 l'extrémité intermédiaire externe de contact ECiext d'un premier alignement radial, ou alignement d'entrée ARe. La liaison de sortie 30 de la phase X raccordée électriquement au deuxième enroulement statorique ES2 par l'extrémité intermédiaire externe de contact ECiext deuxième alignement radial, ou alignement de sortie ARs, qui consécutif à l'alignement d'entrée ARe. Les deux enroulements statoriques ES1, ES2 de la phase X sont raccordés électriquement en série par les extrémités externes de contact ECext de l'alignement d'entrée ARe et de l'alignement de sortie exemple un fil de liaison électrique est soudé par ses extrémites libres sur chacune des deux extrémités externe de contact ECext. Avantageusement, comme on l'a représenté sur la figure 6, on peut se dispenser du fil de liaison électrique en pliant, dans le sens anti-horaire, le tronçon d'extrémité libre 24 correspondant à l'extrémité externe de contact ECext de l'alignement d'entrée , de manière que cette extrémité externe de contact Ecext, soit adjacente radialement à l'extrémité externe de contact ECext de l'alignement sortie suffit alors de raccorder électriquement ces deux extrémites externes contact ECext directement par soudage. L'extrémité intermédiaire interne de contact ECiint et l'extrémité interne contact ECint de l'alignement d'entrée ARe et l'alignement de sortie ARs sont raccordées électriquement ensemble. remarque que chaque phase électrique X, Y, Z raccordée électriquement à la même liaison d'entrée 28, qui est ici une borne neutre constituée par un fil électrique, ou barre de neutre. barre de neutre 28 est ici insérée axialement entre l'extrémité intermédiaire externe de contact ECiext et l'extrémité intermédiaire interne de contact ECiint de chaque alignement radial AR. barre de neutre 28 a une orientation sensiblement circonférentielle et elle s'étend ici depuis l'alignement d'entrée ARe de la phase X jusqu'à l'alignement d'entrée ARe de la phase Z, passant l'alignement d'entrée ARe de la phase Y. Pour chacun des autres alignements radiaux ARo, alignements ordinaires, qui ne sont ni des alignements d'entrée ni des alignements de sortie ARs, l'extrémité externe de contact ECext est raccordée électriquement à l'extrémité intermédiaire externe contact ECiext, et l'extrémité intermédiaire interne ECiint est raccordée électriquement à l'extrémité interne de contact ECint. De préférence, on interpose au moins une feuille 34 matériau isolant entre la barre de neutre 28 et les extrémités intermédiaires internes de contact ECiint qui lui sont adjacentes. De manière similaire, on interpose au moins une feuille 36 matériau isolant entre la barre de neutre 28 et les extrémites intermédiaires externes de contact ECext qui lui sont adjacentes et ne lui sont pas raccordées électriquement. interpose aussi au moins une feuille 38 de matériau isolant entre l'extrémité intermédiaire externe de contact ECiext et l'extrémité externe contact ECext de l'alignement de sortie ARs de chaque phase X, Z. expliquera maintenant le fonctionnement du procédé de raccordement électrique selon l'invention. Comme les conducteurs 16 sont recouverts émail isolant, on dénude les extrémités de contact EC avant procéder au raccordement électrique. réalise les opérations de raccordement électrique après que les tronçons d'extrémité libre 24 des conducteurs aient été mis en forme, c' à dire après les opérations de pliage ont formé les alignements radiaux AR d'extrémités de contact EC. principe du raccordement électrique extrémités de contact d'un alignement radial AR par soudo-brasage selon l'invention représenté aux figures 7 à 9. On a représenté ici un alignement radial ordinaire ARo dans lequel on raccorde électriquement par soudo-brasage l'extrémité intermédiaire interne de contact ECiint à l'extrémité interne de contact ECint l'extrémité intermédiaire externe de contact ECiext à l'extrémite externe de contact ECext. soudo-brasage de chaque alignement radial AR peut se diviser deux opérations successives. première opération, qui est représentée la figure 7, consiste interposer radialement un alliage de brasage 40 entre les extrémites de contact EC à raccorder électriquement. seconde opération, qui est représentée la figure 8, consiste à pincer radialement l'alignement radial AR entre deux électrodes 42 à travers lesquelles on fait circuler un courant électrique de soudage. Comme on l'a représenté à la figure 9, on obtient, là où l'on avait interposé l'alliage de brasage 40, une soudure 44 qui réalise le raccordement électrique des extrémités de contact EC correspondantes. mode de raccordement électrique est utilisé dans le procédé selon l'invention. première étape du procédé, qui est représentée à la figure 10, consiste à réaliser les raccordements électriques dans les alignements ordinaires ARo. Pour chaque alignement ordinaire ARo, on interpose donc un alliage brasage 40 entre l'extrémité externe contact ECext et l'extrémite intermédiaire externe de contact ECiext, entre l'extrémité intermédiaire interne de contact ECiint et l'extrémité interne de contact ECint, puis on pince radialement chaque alignement ordinaire ARo entre deux électrodes 42 à travers lesquelles on fait circuler courant électrique de soudage. Ainsi à chaque impulsion de courant électrique de soudage, réalise deux soudures 44, donc deux raccordements électriques, dans chacun des alignements ordinaires Aro, c'est à dire une soudure entre l'extrémité externe de contact ECext et l'extrémité intermédiaire externe de contact ECiext, et une soudure entre l'extrémite intermédiaire interne de contact ECiint et l'extrémité interne de contact ECint. Une deuxième étape du procédé, qui est représentée à la figure 11, consiste à réaliser les raccordements électriques dans les alignements de sortie ARs. Pour chaque alignement de sortie ARs, on interpose un alliage de brasage entre l'extrémité intermédiaire interne de contact ECiint et l'extrémite interne de contact ECint, et entre les deux extrémites externes de contact ECext adjacentes radialement, puis on fait circuler un courant électrique de soudage de la même manière que pour alignements ordinaires ARo. Ainsi à chaque impulsion de courant électrique de soudage, on réalise deux raccordements électriques dans l'alignement de sortie Ars, c'est à dire l'un entre l'extrémité intermédiaire interne de contact ECiint et l'extrémité interne de contact ECint, et l'autre entre les deux extrémités externes de contact ECext adjacentes radialement. Une troisième étape du procédé, qui est représentée aux figures 12 6, consiste à réaliser les raccordements électriques dans les alignements d'entrée ARe. II est d'abord nécessaire de former un espace radial Esp entre l'extrémité intermédiaire externe de contact ECiext et l'extrémité intermédiaire interne de contact ECiint de chaque alignement radial AR, au moins depuis l'alignement d'entrée ARe de la phase X jusqu'à l'alignement d'entrée ARe de la phase Z, en passant par l'alignement d'entrée de la phase Y, en vue d'insérer axialement la barre neutre Suivant les moyens utilisés pour former l'espace radial Esp, peut être avantageux de former un espace radial Esp dans tous alignements radiaux AR, comme on l'a représenté à la figure 12. On note en particulier que l'espace radial Esp permet séparer, dans les alignements ordinaires ARo, les deux paires d'extrémités de contact EC qui sont raccordées électriquement soudage, de manière que chaque paire soit isolée électriquement rapport à l'autre paire. Lorsque l'espace radial Esp est formé, on insère axialement barre de neutre 28 et, dans chaque alignement d'entrée ARe, on interpose radialement un alliage de brasage 40 entre l'extrémité intermédiaire interne de contact ECiint et l'extrémité interne de contact ECint, et entre la barre de neutre 28 et l'extrémité intermédiaire interne de contact ECiint, puis on fait circuler un courant électrique de soudage la même manière que pour les alignements ordinaires ARo. Ainsi, à chaque impulsion de courant électrique de soudage, on réalise deux raccordements électriques dans l'alignement d'entrée ARe : entre l'extrémité intermédiaire interne de contact ECiint et l'extrémite interne de contact ECint, et l'autre entre la barre de neutre 28 et l'extrémité intermédiaire externe de contact ECiext. stator 10 obtenu par la mise en ceuvre du procédé selon l'invention est représenté à la figure 6. Bien entendu, le procédé selon l'invention est applicable à stators comportant des conducteurs agencés différemment et dans lesquels les schémas de raccordement électrique sont différents ceux du mode de réalisation décrit et représenté ici. REVENDICATIONS Procédé de raccordement électrique des conducteurs (1 d'un stator (10) de machine électrique tournante, du type dans lequel le stator comporte un corps (12) de forme annulaire cylindrique muni d'une serie d'encoches axiales débouchantes (14), des enroulements statoriques (ES1, ES2) formant des bobinages, chaque bobinage étant associé à une phase électrique (X, Y, Z), du type dans lequel chaque enroulement (ES1, ES2) est réalisé au moyen d'une série conducteurs (16) globalement en forme de U qui sont raccordés électriquement entre eux et dont chacun comporte deux branches d'orientation globalement axiale et une branche transversale de liaison (18) agencée du côté d'une face transversale annulaire déterminée (20) du stator (10), chaque conducteur (16) ayant une section transversale sensiblement rectangulaire dont la largeur (@ est supérieure ou égale à son épaisseur (e), du type dans lequel chaque branche axiale (B) d'un conducteur (16) en U est reçue dans une encoche (14) qui est décalée angulairement par rapport à l'encoche (14) contient l'autre branche axiale (B) de ce conducteur (16), chaque encoche (14) recevant plus de deux branches axiales (B) conducteurs (16) qui sont superposées radialement dans le sens l'épaisseur (e), du type dans lequel les tronçons d'extrémité libre (24) des branches axiales (B) de conducteurs (16) sont pliés selon une orientation sensiblement circonférentielle en sortie d'encoche (14) manière à former des alignements radiaux (AR) d'extrémités de contact (E C) vue du raccordement électrique des conducteurs (16), et type dans lequel chaque bobinage d'une phase (X, Y, Z) comporte au moins liaison électrique d'entrée (28) et une liaison électrique de sortie (30), caractérisé en ce qu'il consiste, pour chaque alignement radial (AR) d'extrémités de contact (EC), à réaliser les opérations suivantes interposer radialement un alliage de brasage (40) entre les extrémités de contact (EC) à raccorder électriquement ; et pincer radialement l'alignement radial (AR) entre deux électrodes (42) à travers lesquelles on fait circuler un courant électrique de soudage. 2. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les conducteurs (16) sont revëtus d'une couche matière isolante, par exemple de l'émail, et en ce que l'on denude les extrémités de contact (EC) de la matière isolante qui les recouvre, avant d'interposer l'alliage de brasage (40). 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, du type dans lequel le corps (12) de stator comporte trois phases électriques (X, Y, Z) constituées chacune de deux enroulements statoriques (ES1, ES2), et du type dans lequel chaque encoche 4) reçoit quatre branches axiales (B) de conducteurs (16) différents manière que chaque alignement radial (AR) comporte une extrémité externe de contact (ECext), une extrémité intermédiaire externe contact (ECiext), une extrémité intermédiaire interne de contact (ECiint) et une extrémité interne de contact (ECint), caractérisé en ce chaque phase (X, Y, Z) comporte un alignement radial d'entrée (ARe) dont une extrémité de contact (ECiext) raccordée électriquement à la liaison d'entrée (28) de la phase (X, Z) et dont une autre extrémité de contact (ECext) est raccordée électriquement à une extrémité de contact (ECext) d'un alignement radial consécutif de sortie (ARs) de la phase (X, Y, Z), l'alignement radial de sortie (ARs) comportant une extrémité de contact (ECiext) qui raccordée électriquement à la liaison de sortie (30) de la phase (X, 4. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que pour chaque phase (X, Y, Z), l'extrémité intermédiaire externe de contact (ECiext) de l'alignement d'entrée (ARe) raccordée électriquement à la liaison d'entrée (28) de la phase Y, Z), l'extrémite intermédiaire externe de contact (ECiext) de l'alignement de sortie (ARs) est raccordée électriquement à la liaison de sortie (30) de la phase Y, Z), et les extrémités externes de contact (ECext) des alignements d'entrée (ARe) et de sortie (ARs) sont raccordées électriquement ensemble. 5. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que - pour chaque alignement d'entrée (ARe), on place un alliage de brasage (40) entre l'extrémité interne de contact (ECint) et l'extrémité intermédiaire interne de contact (ECiint), on place un alliage de brasage (40) entre l'extrémité intermédiaire externe de contact (ECiext) et un fil de liaison électrique vers liaison d'entrée (28) de la phase (X, Y, Z), et on place un alliage de brasage (40) entre l'extrémité externe de contact (ECext) et un fil de liaison électrique vers l'extrémité externe de contact (ECext) de l'alignement de sortie (ARs) associé ; - pour chaque alignement de sortie (ARs), place un alliage de brasage (40) entre l'extrémité interne de contact (ECint) et l'extrémité intermédiaire interne de contact (ECiint), et on place un alliage de brasage (40) entre l'extrémité externe contact (ECext) et le fil liaison électrique vers l'extrémité externe de contact (ECext) de l'alignement d'entrée (ARe) associé ; et pour chacun des autres alignements radiaux, ou alignements ordinaires (ARo), on place un alliage de brasage (40) entre l'extrémité externe de contact (ECext) et l'extrémité intermédiaire externe de contact (ECiext), et on place un alliage brasage (40) entre l'extrémité intermédiaire interne de contact (ECiint) et l'extrémité interne de contact (ECint). 6. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'on plie, en sens inverse par rapport au sens normal, chacun des tronçons d'extrémité libre (24) comportant l'extremité externe de contact (ECext) d'un alignement d'entrée (ARe) manière que son extrémité externe de contact (ECext) se superpose radialement contre l'extrémité externe de contact (ECext) de l'alignement sortie (ARs) associé, et de manière que ledit tronçon d'extremité libre (24) remplace le fil de liaison électrique correspondant, en ce que, pour chaque alignement de sortie (ARs), on place un alliage de brasage (40) entre les deux extrémités externes de contact (ECext) superposées. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser successivement les opérations suivantes - raccorder électriquement les alignements radiaux ordinaires (ARo) et les alignements radiaux de sortie (ARs) ; - écarter radialement les extrémités de contact (ECiint, ECiext) de manière à délimiter, dans chaque alignement radial (AR), un espace radial (Esp) entre les extrémités de contact intermédiaire interne (ECiint) et intermédiaire externe (ECiext) ; - insérer axialement dans l'espace radial (Esp) une barre liaison électrique commune (28) adjacente à l'extrémité intermédiaire externe contact (ECiext) de chaque alignement d'entrée (ARe) ; - interposer radialement un alliage de brasage (40) entre barre liaison électrique commune (28) et l'extrémité intermédiaire externe contact (ECiext), entre l'extrémité interne de contact (ECint) l'extrémité intermédiaire interne de contact (ECiint) chaque alignement d'entrée (ARe), et entre l'extrémité externe contact (ECext) et le fil de liaison électrique associé, si le tronçon d'extrémité libre (24) comportant l'extrémité externe de contact (ECext) correspondante n'est pas plié en sens inverse ; et - pincer radialement chaque alignement d'entrée (ARe) entre deux électrodes (42) à travers lesquelles on fait circuler un courant électrique de soudage.