FR 2818574 A1 20020628 FR 0017090 A 20001227 La présente invention concerne un procédé et une machine pour le satinage d'une matière vitreuse. On sait que, notamment à des fins esthétiques et décoratives, il est usuel de dépolir, totalement ou partiellement, la surface lisse et brillante d'un objet en une matière vitreuse, par exemple un flacon, une bouteille, un pot, etc... afin de communiquer à une telle surface ou à des zones de celle-ci un aspect satiné. Pour obtenir un tel dépolissage ou satinage d'une surface de matière vitreuse, on connaît essentiellement trois méthodes, à savoir l'attaque chimique, le sablage et l'hydrosablage. 1. Le satinage chimique est celui qui donne, à la surface vitreuse dépolie, l'aspect satiné le plus soyeux, avec un toucher et une couleur agréables. De plus, la surface vitreuse dépolie chimiquement est insen- sible aux marques que pourraient lui laisser les doigts qui la touchent. Un tel satinage chimique est obtenu par trempage de la surface vitreuse à dépolir dans des bains successifs d'acides et de bifluorure d'ammo- nium, ce trempage étant suivi d'un rinçage et d'un séchage. Du fait que le satinage chimique comporte des étapes d'immersion dans des liquides, il est quasiment impossible de réserver une partie bien dé- limitée de la surface vitreuse à dépolir. En effet, il est difficile de confectionner des masques, susceptibles d'être appliqués de façon étanche sur la surface vitreuse à dépolir pour protéger certaines zones de celle-ci de l'attaque chimique. Le satinage chimique est donc princi- palement mis en #uvre pour le satinage total d'un objet en verre. Par ailleurs, l'emploi du satinage chimique n'est pas judicieux pour cer- taines compositions de verre qui, même après décapage spécial préala- ble, ne permettent pas une attaque régulière par les bains acides de dé- polissage, ce qui produit alors un satinage irrégulier. Enfin, le satinage chimique est dangereux et polluant du fait de l'utilisa- tion d'acides. D'une part, il est nécessaire d'éviter toute pénétration d'acides à l'intérieur des bouteilles ou récipients analogues pour éviter que ces acides puissent se mélanger au contenu futur du récipient et constituer un danger pour l'utilisateur dudit contenu. D'autre part, le rinçage des objets chimiquement dépolis doit être abondant de sorte que le satinage chimique s'accompagne de rejets importants d'eau pol- luée par les acides de dépolissage. Bien entendu, ces rejets très pol- luants doivent être traités, ce qui entraîne des coûts importants. 2. Le sablage, ou satinage mécanique, consiste à projeter contre la sur- face vitreuse à dépolir, au moyen d'un gaz propulseur sous pression, notamment de l'air comprimé, des particules d'une matière, telle que le corindon, dont la dureté est élevée et, en tout cas, supérieure à celle de la matière vitreuse. Ainsi, lesdites particules réalisent le satinage de la surface vitreuse par abrasion superficielle de celle-ci. Un tel sablage présente l'avantage de ne pas être polluant, car les poussières de corindon et de verre peuvent être facilement recyclées. En revanche, le satinage obtenu est plus rugueux et plus blanchâtre que celui résultant d'un dépolissage acide. De plus, il présente l'inconvé- nient de facilement se tacher au toucher et à l'exposition à l'humidité. Par ailleurs, le sablage, tout en ne permettant l'obtention que d'un sati- nage de moindre qualité, présente un coût plus élevé que celui du sati- nage chimique, notamment du fait que les objets dépolis doivent ulté- rieurement être lavés pour les débarrasser des poussières de verre et de corindon. Le sablage ne peut donc concurrencer économiquement le dépolissage chimique pour le satinage de la totalité de la surface d'objets en verre. En revanche, le sablage est particulièrement approprié au satinage partiel de tels objets, car il est aisé de confectionner, par exemple en résine, des masques à usage multiple, délimitant avec pré- cision des zones à sabler et des zones à ne pas sabler. 3. Dans la méthode d'hydrosablage, les particules de corindon ne sont pas projetées par de l'air comprimé, mais par de l'eau sous pression. L'hydrosablage permet d'obtenir un satinage qui, quoique moins bon que celui du dépolissage chimique, est meilleur que celui du sablage. En revanche, le coût de l'hydrosablage est élevé, du fait que l'abrasion de la surface vitreuse est beaucoup plus lente lorsque les particules de corindon sont projetées par de l'eau que lorsqu'elles le sont par de l'air. Les cadences de satinage par hydrosablage ne permettent donc pas à cette méthode d'être économiquement compétitive. Ceci étant exposé, l'objet de la présente invention est donc d'obtenir par sablage mécanique d'une surface vitreuse, à coûts compétitifs, un satinage de cette surface dont l'aspect soit aussi soyeux qu'un satinage chimique, avec une couleur et des propriétés de toucher comparables à celui-ci. A cette fin, selon l'invention, le procédé pour le satinage mécanique de la surface d'une matière vitreuse, procédé selon lequel on projette sur ladite surface, au moyen d'un gaz propulseur sous pression, des particules d'une matière de dureté élevée aptes à former dans ladite surface des aspérités donnant à celle-ci un aspect satiné, est remarquable en ce qu'on émousse lesdites aspérités par une projection supplémentaire, sur ladite surface ainsi satinée et également au moyen d'un gaz propulseur sous pression, de particules d'une matière de dureté inférieure à celle de la matière desdites particules formant lesdites aspérités. En effet, la demanderesse a constaté que si le satinage mécanique était moins esthétique et moins avantageux que le satinage chimique, cela était dû en grande partie au fait que l'état de surface résultant du satinage mécanique était constitué d'aspérités beaucoup plus pointues que celles du satinage chimique. Ainsi, grâce à ladite projection complémentaire de particules moins dures, la demanderesse peut obtenir, par voie mécanique et à faible coût, un état de surface comparable --en couleur et au toucher-- à celui du satinage chimique, du fait que ces particules moins dures émoussent par percussion et abrasion les aspérités pointues du satinage mécanique usuel. Avantageusement, la dureté de la matière constituant les particules utilisées dans la projection supplémentaire est voisine de celle de la matière vitreuse de ladite surface. De préférence, et comme cela est usuel dans la technique de satinage mécanique, les particules de matière de dureté élevée sont en corindon. Il est avantageux que la granulométrie moyenne des particules de corindon soient de quelques dizaines de microns. Les particules utilisées dans ladite projection supplémentaire peuvent être de différentes natures. Par exemple, elles peuvent être constituées de carbonate de calcium. Cependant, de préférence, ce sont des billes de verre présentant une granulométrie moyenne de quelques dizaines de microns. On remarquera que le procédé conforme à la présente invention permet de satiner tout ou partie de toute surface vitreuse, quelle que soit sa composition et quels que soient les traitements, par exemple thermiques, auxquels elle a pu être soumise. De plus, le procédé de satinage conforme à l'invention n'est ni polluant, ni dangereux, car les rejets sont exclusivement composés de poussières recyclables, facilement éliminables. Par ailleurs, le sablage supplémentaire à l'aide de particules de dureté inférieure détruit toutes les microfissures, qui sont engendrées par le sablage avec des particules de dureté élevée et qui présentent l'inconvénient de retenir l'humidité. De préférence, afin de bénéficier de coûts de mise en #uvre aussi faibles que possible, les deux sablages --celui avec des particules de dureté élevée et celui avec des particules de dureté plus faible-- sont enchaînés l'un derrière l'autre. Notamment, lorsque le procédé conforme à la présente invention est mis en oeuvre pour le satinage mécanique d'au moins deux surfaces de matière vitreuse, on prévoit que, simultanément : - l'une desdites surfaces de matière vitreuse est soumise à l'action des particules de dureté élevée, tandis que - l'autre desdites surfaces de matière vitreuse, ayant préalablement été soumise à l'action desdites particules de dureté élevée, est en train d'être soumise à l'action desdites particules de dureté inférieure. La présente invention concerne de plus une machine de satinage pour la mise en #uvre du procédé décrit ci-dessus. Selon l'invention, une machine pour le satinage mécanique d'objets en une matière vitreuse comportant : - un premier poste de sablage apte à projeter sur lesdits objets, au moyen d'un gaz propulseur sous pression, des premières particules d'une ma- tière de dureté élevée pour former à la surface desdits objets des aspé- rités donnant à celle-ci un aspect satiné ; et - des moyens de transport pour faire défiler un à un lesdits objets devant ledit premier poste de sablage, est remarquable en ce qu'elle comporte un second poste de sablage, disposé en aval dudit premier poste de sablage par rapport au sens de défilement desdits moyens de transport et apte à projeter sur ladite surface ainsi satinée par lesdites premières particules, également au moyen d'un gaz propulseur sous pression, des secondes particules d'une matière de dureté inférieure à celle de la matière desdites premières particules, lesdites secondes particules émoussant lesdites aspérités formées par lesdites premières particules. De préférence, lesdits premier et second postes de sablage peuvent fonctionner simultanément, de sorte que, pendant que l'un desdits objets est sablé par ledit premier poste de sablage, un autre desdits objets, qui a déjà été préalablement sablé par ledit premier poste de sablage et qui a été transféré audit second poste de sablage par lesdits moyens de transfert, est en cours de sablage par ledit second poste de sablage. Entre lesdits premier et second postes de sablage, il est avantageux de prévoir un premier dispositif de dépoussiérage, par exemple par soufflage, et également des premier et second sas d'étanchéité respectivement disposés, d'une part entre ledit premier poste de sablage et ledit dispositif de dépoussiérage et, d'autre part, entre ce dernier et ledit second poste de sablage. A la sortie dudit second poste de sablage, les objets satinés conformément à la présente invention peuvent être extraits de la machine et, éventuellement, de leur masque de protection, pour être conduits à une installation de lavage, apte à éliminer toutes les poussières de particules de sablage et usuellement utilisée dans le sablage traditionnel connu. Cependant, selon une variante avantageuse de la machine conforme à la présente invention, celle-ci comporte, en aval dudit second poste de sablage par rapport au sens de défilement desdits moyens de transport, un second dispositif de dépoussiérage, un troisième sas d'étanchéité étant disposé entre ledit second poste de sablage et ledit second dispositif de dépoussiérage, alors qu'un poste de lavage desdits objets est prévu en aval dudit second dispositif de dépoussiérage et qu'un quatrième sas d'étanchéité est disposé entre ledit second dispositif de dépoussiérage et ledit poste de lavage. Ainsi, dans ce cas, toutes les opérations de sablage et de lavage peuvent être enchaînées, ce qui réduit considérablement les coûts du satinage. Pour réduire encore plus ces coûts, la machine peut comporter de plus un poste de séchage desdits objets en aval dudit poste de lavage. Le séchage des objets satinés peut alors être enchaîné à la suite des opérations de sablage et de lavage. Les moyens pour le transport des objets peuvent être formés par un plateau circulaire rotatif du type carrousel. Suivant les modes de réalisation de la machine conforme à la présente invention, lesdits objets peuvent être supportés par lesdits moyens de transport ou être suspendus à ces derniers. De préférence, chacun desdits sas d'étanchéité comporte un tourniquet tournant à l'intérieur d'une cage, ledit tourniquet étant pourvu de pales dont les extrémités libres sont en contact étanche glissant avec la paroi interne de ladite cage. Les figures du dessin annexé feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. Sur ces figures, des références identiques désignent des éléments semblables. La figure 1 est une vue de dessus schématique d'un premier mode de réalisation de la machine de satinage mécanique conforme à la présente invention. La figure 2 est une vue en coupe axiale d'un sas d'étanchéité pour la machine de la figure 1, cette coupe correspondant à la ligne II-II de la figure 3. La figure 3 est une vue en coupe horizontale du sas d'étanchéité de la figure 2, selon la ligne de coupe III-III de la figure 2. La figure 4 est une vue de dessus schématique d'un second mode de réalisation de la machine de satinage mécanique conforme à la présente invention. La figure 5 est une vue en coupe axiale d'un sas d'étanchéité pour la machine de la figure 4, correspondant à la ligne V-V de la figure 6. La figure 6 est une vue de dessus schématique du sas de la figure 5. La figure 7 illustre les moyens de préhension en suspension des objets dans la machine des figures 4 à 6. La machine de satinage mécanique 1, conforme à la présente invention et montrée schématiquement en vue de dessus sur la figure 1, comporte un plateau rotatif 2, apte à tourner autour d'un axe vertical 3 et à la périphérie duquel sont montés des satellites 4, pouvant eux-mêmes tourner par rapport audit plateau 2 autour de leur axe vertical 5-5 (voir également les figures 2 et 3). Les satellites 4 supportent des objets de verre 6, éventuellement partiellement protégés par des masques 7. Des pinces, non représentées, permettent de solidariser chaque objet 6 sur un satellite 4. De plus, des moyens, également non représentés, permettent de faire tourner chaque satellite 4, et donc l'objet 6 qu'il porte, autour de l'axe 5-5 correspondant, par exemple pour présenter de façon appropriée ledit objet aux différents postes de la machine 1. Les objets 6 à satiner sont chargés un à un sur les satellites 4 du plateau 2, comme cela est symbolisé par la flèche 8, tandis que les objets 6 satinés sont déchargés un à un des satellites 4, comme cela est symbolisé par la flèche 9. Par rapport au sens de rotation du plateau 2, la machine 1 comporte, d'amont en aval, un sas d'étanchéité d'entrée 10, un poste de sablage 11, un sas d'étanchéité 12, un poste de dépoussiérage 13, un sas d'étanchéité 14, un poste de sablage 15 et un sas d'étanchéité de sortie 16. Ainsi, les objets à satiner 6, introduits dans la machine 1 en 8, sont transférés par le plateau 2 au poste de sablage 11, à travers le sas 10, isolant ce dernier de l'extérieur. Le poste de sablage 11, qui comporte au moins une buse de sablage 17, projette sur les objets à satiner 6, ou sur les parties de ceux-ci exposées à travers les masques 7, des particules de dureté élevée et de granulométrie moyenne de quelques dizaines de microns, par exemple du corindon, entraînées par de l'air comprimé. Ensuite, les objets 6 ainsi usuellement satinés, sont transférés par le plateau 2, à travers le sas d'étanchéité 12, au poste de dépoussiérage 13, qui comporte au moins une buse de soufflage 18, afin d'éliminer toutes les particules de corindon. Les objets 6 ainsi dépoussiérés sont transmis par le plateau 2 au poste de sablage 15, à travers le sas d'étanchéité 14. Au poste de sablage 15, qui comporte au moins une buse de sablage 19, des billes de verre présentant une dureté inférieure au corindon et une granulométrie moyenne de quelques dizaines de microns, sont projetées par de l'air comprimé sur les surfaces des objets 6 déjà sablés lors du passage dans le poste de sablage 11. Enfin, les objets 6 satinés conformément à l'invention sont conduits par le plateau 2, au poste de déchargement 9, à travers le sas d'étanchéité 16. Du poste de déchargement 9, les objets satinés 6 sont conduits à une installation de lavage, distincte de la machine 1 et non représentée. On voit qu'ainsi, grâce à la machine conforme à l'invention et représentée sur la figure 1 : - le sablage au corindon (poste 11) et le sablage aux billes de verre (poste 15) sont enchaînés au cours d'une seule rotation du plateau ro- tatif 2. Dans un unique passage dans la machine 1, un objet 6--entre son chargement en 8 sur le plateau rotatif 2 et son déchargement en 9 de celui-ci-- est successivement sablé au corindon (poste 11), dépous- siéré (poste 13) et sablé aux billes de verre (poste 15). De plus, pen- dant qu'un objet est sablé au poste 15, au moins un autre est dépous- siéré au poste 13 et encore un autre est sablé au poste 11et cela, en continu, tout comme le chargement (en 8) et le déchargement (en 9) desdits objets 6 ; - les sas d'étanchéité 12 et 14 et le poste de dépoussiérage 13 isolent les postes de sablage 11 et 15, de sorte que les particules de corindon du sablage au poste 11ne peuvent être transférées au poste 15. Si cela n'était pas le cas, les particules de corindon qui arriveraient au poste de sablage 15 pourraient continuer à creuser les objets 6, sous l'action des particules et du gaz propulseur provenant des buses 19 ; - enfin, les sas d'étanchéité 10 et 16 isolent, de l'extérieur, respective- ment les postes de sablage 11 et 15, de sorte qu'aucune particule de sablage n'est projetée aux postes de chargement et de déchargement 8 et 9. Sur les figures 2 et 3, on a représenté un mode de réalisation 20 pour chacun des sas d'étanchéité 10,12, 14 et 16 entre un espace 21 (qui peut être respectivement l'extérieur de la machine 1 du côté du poste 8, le poste 11, le poste 13 ou le poste 15) et un espace 22 (qui peut être respectivement le poste 11, le poste 13, le poste 15 ou l'extérieur de la machine du côté du poste 9), lesdits espaces 21 et 22 étant séparés l'un de l'autre par une paroi 23. Le sas d'étanchéité 20 comporte une cage cylindrique 24, pourvue d'ouvertures 25 et 26 latérales, débouchant respectivement sur l'espace 21 et sur l'espace 22. A l'intérieur de la cage 24 est disposé un tourniquet 27, pourvu d'un arbre rotatif vertical 28 auquel sont fixées des pales radiales verticales 29. Chaque pale 29 est pourvue, à son extrémité opposée à l'arbre 28, d'un joint 30, apte à glisser avec étanchéité sur la paroi interne 241 de la cage 24. Au cours de la rotation du plateau rotatif 2 autour de son axe vertical 3, chaque satellite 4 et l'objet 6 qu'il porte s'insère entre deux pales 29 consécutives du tourniquet 27 et prend appui sur l'une de celles-ci pour entraîner ledit tourniquet en rotation. Ainsi, chaque objet 6 peut passer de l'espace 21 à l'espace 22 sans que ceux-ci soient mis en communication l'un avec l'autre (voir la figure 3). Pour que le bord du plateau rotatif puisse pénétrer à l'intérieur de la cage 24, de façon que les satellites 4 puissent venir tour à tour se loger entre deux pales 29, ladite cage 24 et lesdites pales 29 comportent des échancrures 31 et 32 dans leurs bords. En revanche, du côté opposé au plateau 2, la cage 24 comporte une saillie 33 apte à obstruer au maximum les échancrures 32 des pales 29, afin de maintenir une étanchéité relative correcte entre les espaces 21 et 22. Dans la variante de réalisation 40 de la machine de satinage mécanique, conforme à la présente invention et montrée schématiquement en vue de dessus sur la figure 4, on retrouve les différents éléments 2 à 6 et 8 à 19, décrits ci-dessus. Cependant, entre le sas d'étanchéité 16 et le poste de déchargement 9, sont de plus prévus, d'amont en aval, un poste de dépoussiérage supplémentaire 41 pourvu de buses de soufflage 42, un sas d'étanchéité 43, un poste de lavage 44 pourvu de buses de projection de liquide 45 et un poste de séchage 46 pourvu de buses de soufflage 47. Ainsi, grâce à la machine 40, toutes les opérations de sablage, dépoussiérage, lavage et séchage s'enchaînent de sorte qu'en une seule rotation du plateau 2, chaque objet 6 ressort de la machine satiné, lavé et séché. Par ailleurs, dans la machine 40, les objets 6 ne sont plus supportés par le plateau 2, mais suspendus à celui-ci, comme on peut le voir sur la figure 5. Dans ce cas, le plateau 2 constitue une partie du plafond des sas 48, semblables aux sas 20 et constituant les sas d'étanchéité 10,12, 14,16 et 43. Il n'y a donc plus lieu de prévoir les échancrures 31,32 ni la saillie 33. En revanche, les sas 48 comportent un tourniquet auxiliaire 49, calé sur l'arbre 28 à l'extérieur de la cage 24, dont les pales 50 sont successivement poussées par les satellites 4, pour faire passer les objets 6 de part et d'autre desdits sas 48. On remarquera que cette disposition permet une meilleure étanchéité entre les différents postes, puisque seuls les objets 6 se trouvent entre les pales. De plus, par gravité, les différentes particules tombent sur le plancher des postes et ne peuvent être transportés d'un poste à l'autre par le plateau 2. Pour maintenir les objets 6 en suspension sous le plateau 2, on prévoit un système de préhension 51. Dans le cas où les objets 6 sont des bouteilles, le système de préhension 51 peut comprendre un obturateur élastique 52, par exemple en caoutchouc, comportant un bouchon 53, pouvant être enfoncé dans l'ouverture d'une bouteille 6, et une couronne périphérique 55, pouvant être serrée extérieurement sur le col de ladite bouteille, grâce à un organe mobile de serrage 55 (voir la figure 7). Grâce à la présente invention, on voit que l'on peut réaliser un satinage mécanique de qualité comparable à celle du satinage chimique, avec des coûts semblables à ceux du sablage mécanique usuel. De plus, le satinage mécanique conforme à la présente invention peut être mis en #uvre quelle que soit la nature du verre constituant l'objet à satiner, aussi bien sur la totalité de la surface dudit objet que sur une partie seulement de celui-ci. REVENDICATIONS 1. Procédé pour le satinage mécanique de la surface d'une matière vitreuse, procédé selon lequel on projette sur ladite surface, au moyen d'un gaz propulseur sous pression, des particules d'une matière de dureté élevée aptes à former dans ladite surface des aspérités donnant à celle-ci un aspect satiné, caractérisé en ce qu'on émousse lesdites aspérités par une projection supplémentaire, sur ladite surface ainsi satinée et également au moyen d'un gaz propulseur sous pression, de particules d'une matière de dureté inférieure à celle de la matière desdites particules formant lesdites aspérités. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la dureté de la matière constituant les particules utilisées dans ladite projection supplémentaire est sensiblement la même que celle de ladite matière vitreuse. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les particules de matière de dureté élevée sont en corindon et présentent une granulométrie moyenne de quelques dizaines de microns. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les particules utilisées dans ladite projection complémentaire sont des billes de verre présentant une granulométrie moyenne de quelques dizaines de microns. 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, mis en #uvre pour le satinage mécanique d'au moins deux surfaces de matière vitreuse, caractérisé en ce que, simultanément : - l'une desdites surfaces de matière vitreuse est soumise à l'action des particules de dureté élevée, tandis que - l'autre desdites surfaces de matière vitreuse, ayant préalablement été soumise à l'action desdites particules de dureté élevée, est en train d'être soumise à l'action desdites particules de dureté inférieure. 6. Machine pour le satinage mécanique d'objets en une matière vitreuse comportant : - un premier poste de sablage (11) apte à projeter sur lesdits objets (6), au moyen d'un gaz propulseur sous pression, des premières particules d'une matière de dureté élevée pour former à la surface desdits objets des aspérités donnant à celle-ci un aspect satiné ; et - des moyens de transport (2) pour faire défiler un à un lesdits objets (6) devant ledit premier poste de sablage (11), caractérisée en ce qu'elle comporte un second poste de sablage (15), disposé en aval dudit premier poste de sablage (11) par rapport au sens de défilement desdits moyens de transport (2) et apte à projeter sur la surface desdits objets ainsi satinée par lesdites premières particules, également au moyen d'un gaz propulseur sous pression, des secondes particules d'une matière de dureté inférieure à celle de la matière desdites premières particules, lesdites secondes particules émoussant lesdites aspérités formées par lesdites premières particules. 7. Machine selon la revendication 6, caractérisée en ce que lesdits premier et second postes de sablage (11et 15) fonctionnent simultanément, de sorte que, pendant que l'un desdits objets (6) est sablé par ledit premier poste de sablage (11), un autre desdits objets (6), qui a déjà été préalablement sablé par ledit premier poste de sablage (11) et qui a été transféré audit second poste de sablage par lesdits moyens de transfert (2), est en cours de sablage par ledit second poste de sablage (15). 8. Machine selon l'une des revendications 6 ou 7, caractérisée en ce qu'elle comporte, entre lesdits premier et second postes de sablage (11, 15), un premier dispositif de dépoussiérage (13) et en ce que des premier et second sas d'étanchéité (12,14) sont respectivement disposés, d'une part entre ledit premier poste de sablage et ledit dispositif de dépoussiérage et, d'autre part, entre ce dernier et ledit second poste de sablage. 9. Machine selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisée en ce que, en aval dudit second poste de sablage (14) par rapport au sens de défilement desdits moyens de transport (2), elle comporte un second dispositif de dépoussiérage (41) et en ce qu'un troisième sas d'étanchéité (16) est disposé entre ledit second poste de sablage et ledit second dispositif de dépoussiérage. 10. Machine selon la revendication 9, caractérisée en ce qu'un poste (44) de lavage desdits objets est prévu en aval dudit second dispositif de dépoussiérage et en ce qu'un quatrième sas d'étanchéité (44) est disposé entre ledit second dispositif de dépoussiérage et ledit poste de lavage. 11. Machine selon la revendication 10, caractérisée en ce qu'elle comporte un poste (46) de séchage desdits objets en aval dudit poste de lavage. 12. Machine selon l'une quelconque des revendications 6 à 11, caractérisée en ce que lesdits moyens de transport (2) sont formés par un plateau circulaire rotatif. 13. Machine selon l'une quelconque des revendications 6 à 12, caractérisée en ce que lesdits objets (6) sont supportés par lesdits moyens de transport (2). 14. Machine selon l'une quelconque des revendications 6 à 12, caractérisée en ce que lesdits objets (6) sont suspendus auxdits moyens de transport (2). 15. Machine selon l'une quelconque des revendications 8,9 ou 10, caractérisée en ce que chacun desdits sas d'étanchéité comporte un tourniquet (27) tournant à l'intérieur d'une cage (24), ledit tourniquet étant pourvu de pales (29) dont les extrémités libres sont en contact étanche glissant avec la paroi interne de ladite cage. 16. Machine selon les revendications 12,13 et 15, caractérisée en ce que ladite cage (24) et lesdites pales (29) comportent des échancrures (31,32) dans leurs bords libres pour le passage du bord périphérique dudit plateau (2). 17. Machine selon les revendications 12, 14 et 15, caractérisée en ce que ledit plateau (2) forme une partie du plafond de ladite cage (24). 18. Machine selon la revendication 14, pour des objets (6) pourvus d'un col de bouteille, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens de suspension desdits objets comprenant un obturateur élastique (52), comprenant un bouchon (53) pour ledit col et une couronne périphérique (55) de serrage extérieur dudit col.