FR 2807968 A1 20011026 FR 0005114 A 20000420 UNITE AUTONOME DE PRODUCTION D'ETIQUETTES ANTIVOL A L'ETALAGE La présente invention concerne le domaine des étiquettes d'identification de marchandises, de colis ou encore antivols à l'étalage, et plus précisément le domaine des équipements et des procédés destinés à la fabrication de tels étiquettes. La présente invention concerne un équipement autonome pour la production d'étiquettes antivol à l'étalage de faible prix de revient constituées de circuits résonants LC, bobinage (L) et condensateur (C) accordés en plusieurs fréquences possibles, par exemple en 8,2 MHz. L'un des buts de l'invention est de permettre un abaissement de 50 à 70% du coût de production des étiquettes destinées à la protection des articles en Super et Hypermarchés. Selon son acception la plus générale, l'invention concerne un équipement pour la fabrication automatisée d'étiquettes antivol constitués par un substrat supportant un circuit résonnant LC, caractérisé en ce qu'il comporte un premier poste de gravure verticale, des moyens de recyclage continu du NaOH, un poste de soudure électrothermique, un poste de désactivation, un poste de test électrique des étiquettes et un poste de découpe en rouleaux, l'ensemble représentant une surface au sol de moins de 200 m2 (hors zone de stockage). De préférence, le poste de gravure vertical comporte une cuve présentant une paroi d'entrée et une paroi de sortie munies chacune d'une fente verticale pour le passage d'un film, et de deux faces latérales présentant des buses pour la formation d'un brouillard de produit actif sur les deux faces du film traversant la cuve. La cuve est prolongée par une cuve de rinçage adjacente présentant une paroi d'entrée et une paroi de sortie munies chacune d'une fente verticale pour le passage d'un film, et de deux faces latérales présentant des buses pour la formation d'un brouillard de produit rinçage sur deux faces du film traversant la cuve. L'équipement comporte un poste de recyclage muni une tubulure en micro-céramique filtrante placée dans une cuve. Selon une autre variante, il comporte un poste de contrôle comportant un moyen de marquage étiquettes défectueuses par poinçonnage. Chaque équipement conforme à 1 invention est tiné à fabriquer, à partir de rouleaux de complexe (700 m x 0,297 m, 88pm d'épaisseur, poids de kg) 80 000 étiquettes 4 cm x 4 cm ou encore 180 000 étiquettes 3 cm x 3 cm, ceci permettant une production annuelle, équipement, de 150 millions d'étiquettes 4 cm x 4 cm ou 350 millions d'étiquettes 3 cm x 3 cm maximum, en appliquant la méthode 3 fois 8 heures de production par jour. Le procédé de fabrication selon l'invention se subdivise en 5 opérations distinctes - La gravure verticale - Le recyclage continu du NaOH (norme anti pollution) - La soudure électrothermique - La désactivation - Le test électrique des étiquettes et la découpe en rouleaux. 'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit, se référant aux dessins annexés concernant un exemple non limitatif de réalisation, où - la figure 1 représente une vue schématique du poste de gravure et de rinçage ; - la figure 2 représente une vue schématique du poste de recyclage ; - la figure 3 représente une vue schématique de la liaison à réaliser sur le circuit résonnant ; - la figure 4 représente la désactivation ; - la figure 5 représente une vue schématique du poste de soudure. L'équipement selon l'invention est constitué par un ensemble de poste de traitement à l'intérieur desquels défile un film à traiter. L'équipement comporte un premier module représenté figure 1. Ce module est constitué par un poste de gravure verticale. I1 est constitué par une cuve (1) présentant la face d'entrée (6) une fenêtre verticale (2) pour le passage d'un film continu formé par un complexe aluminium / polyéthylène / aluminium de 700 m x 0 297 m. Ce film forme des rouleaux imprimés en recto/verso 'un motif d'étiquettes 4/4 ou 3/3 cm. Ces motifs d'étiquettes peuvent inclure des logos ou marques locales sur demande. Ces rouleaux de 40 Kg représentent chacun, 80 000 étiquettes 4/4 ou 180 000 étiquettes 3/3 cm. La gravure consiste a éliminer les parties d'aluminium non protégées par les motifs imprimés, à 'aide d'un produit actif composé d'hydroxyde de sodium (NaOH) et d'eau (H20). cuve présente sur ses faces latérales des buses (3) pour la projection sous pression du produit actif formant un brouillard sur l'ensemble de la surface du film passant dans cuve de gravure. Cette cuve présente un fond (5) muni d'un orifice d'évacuation (4). gravure verticale présente double avantage, par rapport aux procédés horizontaux, d'éviter tous les phénomènes de "flaque" concentrant les déchets de produit actif sur le centre supérieur du rouleau ainsi que l'assurance 'une concentration toujours optimale produit actif en contact avec le complexe. La face de sortie (7) présente une fente de sortie verticale (8). Cette face de sortie (7) constitue une paroi de séparation avec une cuve adjacente de rinçage (9). Cette cuve de rinçage (9) comporte également sur ses faces latérales des buses de projection (10) pour la formation de part et d'autre du film traversant cuve de rinçage d'un brouillard d'un liquide de rinçage pouvant s'évacuer un orifice (11) prévu dans la paroi de fond (12). Cette cuve de rinçage (9) est fermée par une paroi de sortie ( présentant également une fente verticale (13 . Les différentes fentes verticales (2, 8 et 13) sont toutes alignées et présentent une largeur déterminée afin permettre passage du film (15) continu de façon sensiblement étanche. la sortie de la cuve de rinçage (9), le film (15) passe dans un module de séchage formé par exemple un radian infrarouge ventilé. 'équipement comporte également un module recyclage continu du produit actif. Le poste de gravure nécessite litres à l'heure de produit actif. Il serait coûteux et écologiquement dommageable d'éliminer simplement le produit après usage. Un poste de recyclage retraite produit actif chargé en aluminium en séparant celui-ci de l'hydroxyde de sodium et de l'eau. Le principe de filtration fait appel des céramiques micro-filtrantes spécifiques comme représenté sur la Figure 2. Le poste de recyclage est formé par cuve (20) contenant une tubulure (21) en micro-céramique filtrante. Cette tubulure comprend un raccord d'entrée (22) et un raccord de sortie (23) pour l'évacuation. Cette famille de céramiques permet de retenir au choix des particules spécifiques ou même certaines molécules selectionnables. Le poste de filtration et régénération comprend une tubulure (21) formée d'une céramique adaptée, qui est placée dans la cuve (20) en PVC, dans laquelle circule le produit à dépolluer qui se sépare en 2 composantes les particules d'aluminium entraînées vers la sortie du circuit et les restes de NaOH et eau traversant parois des tubes (21) récupérés par porosité. A la sortie une sorte de "boue d'aluminium" humide et épaisse devra être confiée à une déchetterie spécialisée. La partie utile retournant à l'utilisation après le re-dosage automatique NaOH dans un poste de dosage (25). Le poste suivant est un poste de soudure électrothermique. Cette opération consiste à réunir les deux parties d'aluminium en un point précis qui est la liaison de la seconde face du condensateur avec le reste du circuit comme représenté schématiquement en figure 3. L'équipement représenté en figure 4 pour effectuer cette opération, pour les étiquettes 4/4 cm, est constitué de 4 blocs (30 à 33) de 6 éléments chauffants, portés à un potentiel électrique, régulés en température et courant. Ce processus, qui est entièrement automatique, est piloté par un ordinateur indiquant le nombre et les caractéristiques des soudures réalisées. C'est ce même équipement qui ensuite réalise l'opération de désactivation en sélectionnant sur le PC un autre programme de pilotage ainsi qu'en changeant les pointes chauffantes. A la sortie de ce poste on réalise le contrôle le test et la mise en rouleaux des étiquettes produites Cette dernière étape consiste à contrôler électriquement chaque étiquette. Ce test mesure la fréquence centrale et le facteur Q (facteur qualité) de l'étiquette. Les étiquettes défectueuses ou hors caractéristiques sont marquées par poinçonnage pour être éliminées de l'utilisation finale. Dans prolongement direct contrôle, les étiquettes 4/4 cm sont découpées en 6 rouleaux distincts de 13 300 étiquettes. Une étape supplémentaire est insérée entre la soudure electrothermique et le contrôle de l'étiquette. Il s'agit l'opération de désactivation qui permettra, sur le lieu final d'utilisation (les magasins), de court-circuiter définitivement l'étiquette pour la rendre non détectable. Cette opération consiste à affaiblir localement l'épaisseur du condensateur pour rendre l'étiquette sensible au désactiveur électronique du magasin utilisateur. La future norme de l'étiquette intelligente en 13,56 MHz pourra être intégrée au système selon l'invention par la fourniture de rouleaux de complexe spécifiques à cette technologie. L'opération de soudure électrothermique est remplacée par l'adjonction d'un circuit intégré spécifique à la place du condensateur, ce circuit intégré étant inséré par une machine de soudure CMS (placement et soudage des composants de surface). Des étiquettes sur mesure pourront être fournies, elles pourront avoir des fréquences d'utilisation de 7 à 14 MHz, suivant normes d'homologation de chaque pays et tous les types de logos propriétaires seront possibles sur la surface meure du complexe. REVENDICATIONS - Equipement pour la fabrication automatisée d'étiquettes antivol constitués par un substrat supportant un circuit résonnant LC, caractérisé en ce qu'il comporte premier poste de gravure verticale, des moyens de recyclage continu du NaOH, un poste de soudure électrothermique, poste de test électrique des étiquettes, un poste de désactivation et un poste de découpe en rouleaux. - Equipement pour la fabrication automatisée d'étiquettes antivol selon la revendication 1 caractérisé en ce que le poste de gravure vertical comporte une cuve ) présentant une paroi d'entrée et une paroi de sortie munies chacune d'une fente verticale pour le passage d'un film, de deux faces latérales présentant des buses pour la formation d'un brouillard de produit actif sur les deux faces du film traversant la cuve. 3 - Equipement pour la fabrication automatisée d'étiquettes antivol selon la revendication 2 caractérisé en ce que la cuve (2) est prolongée par une cuve de rinçage (9) adjacente présentant une paroi d'entrée et une paroi de sortie munies chacune d'une fente verticale pour le passage d'un film, et de deux faces latérales présentant des buses pour la formation d'un brouillard de produit de rinçage sur les deux faces du film traversant la cuve. - Equipement pour la fabrication automatisée d'étiquettes antivol selon l'une au moins des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comporte un poste recyclage muni d'une tubulure (21) en céramique filtrante placée dans cuve (20). - Equipement pour la fabrication automatisée d'étiquettes antivol selon l'une au moins des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comporte un poste contrôle comportant un moyen de marquage des étiquettes défectueuses par poinçonnage.