FR 2813936 A1 20020315 FR 0011757 A 20000914 Dispositif d'obturation La présente invention concerne un dispositif d'obturation à ouverture progressive, pouvant notamment être utilisé dans un "boîtier papillon" permettant de régler le débit d'alimentation en air d'un moteur à combustion interne et ainsi de déterminer la puissance qu'il délivre, grâce au déplacement d'une pièce - typiquement en forme de disque - pouvant pivoter autour d'un de ses diamètres, perpendiculaire à l'axe de la canalisation dans lequel elle est disposée. Dans de nombreux cas, et en particulier dans les "boîtiers papillons" mentionnés ci-dessus, il est nécessaire de pouvoir régler le débit d'un fluide d'une manière aussi progressive que possible, en particulier aux faibles débits. Cependant, dans le cas de fluides peu visqueux tels que l'air, la plupart des dispositifs d'obturation fonctionnent quasiment en "tout-ou-rien", ou sont en tout cas incapables d'assurer un réglage précis et progressif de faibles débits. Outre une bonne progressivité du débit, il est utile que de tels dispositifs d'obturation présentent une certaine adaptabilité, afin qu'un même dispositif puisse présenter différentes caractéristiques de débit, et puisse ainsi être utilisé dans différents contextes (par exemple en vue d'être associé à des moteurs de puissances différentes), moyennant des adaptations aussi réduites que possibles. Autrement dit, il est souhaitable que la majorité des pièces du dispositif soient communes à ses différentes applications, et que les éventuelles pièces spécifiques à chacune de ces applications soient aussi peu nombreuses et peu coûteuses que possible. La plupart des boîtiers papillons connus sont réalisés en métal, par exemple en aluminium, afin que les jeux - et par conséquent la caractéristique de débit - ne soient pas excessivement affectés par les importantes variations de températures auxquelles peut être soumis un tel dispositif, notamment dans un véhicule, et soient en outre raisonnablement identiques d'un exemplaire à l'autre. L'utilisation d'un métal est une solution coûteuse ; il serait préférable de disposer d'une solution permettant l'utilisation de matières plastiques, offrant en outre une réduction du poids du dispositif. Le document DE 195 16 926 A1 décrit un système d'obturation pour boîtier papillon dans lequel l'axe de rotation du disque d'obturation est percé d'un orifice et entouré d'un cylindre lui même percé d'orifices pouvant être mis en correspondance avec celui de l'axe. En modifiant la position angulaire du cylindre par rapport à l'axe ont obtient un by-pass réglable qui permet d'obtenir une bonne progressivité de l'ouverture de l'obturateur aux petits débits. Cependant, les frottements entre l'axe, le cylindre et l'obturateur sont importants. Lorsque, sous l'effet de la pression du fluide circulant dans la canalisation ou sous l'effet de changements de température l'axe se déforme de façon même minime, ces frottements augmentent encore et le système peut se bloquer. De plus, la réalisation d'un orifice dans un axe de quelques millimètres de diamètre augmente sensiblement son prix et le rend plus fragile. Ces risques de frottements excessifs sont encore plus prononcés lorsque les pièces sont réalisées en matière plastique car la précision de fabrication avec ces matériaux est moins bonne. La présente invention vise à remédier à ces inconvénients, et à fournir un dispositif d'obturation qui assure une excellente progressivité de réglage aux faibles débits, qui soit simple à fabriquer, qui n'exige pas une précision dimensionnelle excessive et dont le fonctionnement soit fiable. Lorsque ce dispositif est associé à un moteur à combustion interne, des objectifs plus spécifiques concernent un réglage aisé du ralenti ainsi qu'une adaptation aisée du dispositif à différents contextes d'utilisation. Ceci est notamment utile pour adapter un même moteur, par exemple, en vue de son installation dans des véhicules munis ou non d'une boîte de transmission automatique. Elle vise en outre à fournir un dispositif d'obturation pouvant être majoritairement fabriqué en matière plastique sans que ce choix ne nuise à son bon fonctionnement. De plus, le dispositif de l'invention doit aussi présenter un débit de fuite aussi faible que possible en position fermée, et une perte de charge aussi faible que possible en position d'ouverture complète. A cette fin, la présente invention concerne un dispositif d'obturation destiné au réglage progressif du débit d'un fluide circulant dans une canalisation, comprenant (a) un obturateur principal (1) pouvant pivoter autour d'un axe (2) traversant la canalisation et obturer celle-ci, le dit obturateur principal (1) étant percé par au moins un conduit secondaire (3) faisant office de by-pass ; (b) au moins un obturateur secondaire (5) destiné à obturer ce conduit secondaire (3), capable de coopérer mécaniquement avec l'obturateur principal (1) pour provoquer sa rotation autour de l'axe (2), l'obturateur principal (1) ne commençant à pivoter, à partir d'une position fermée initiale, que lorsque le conduit secondaire (5) présente une ouverture suffisante. Selon l'invention, le mouvement de l'obturateur secondaire (5) s'effectue dans un plan (9) parallèle au plan d'obturation de l'orifice (4) du conduit secondaire (3). Ce dispositif répond aux objectifs décrits ci-dessus. La canalisation peut être de forme quelconque. Il est avantageux qu'elle présente une section circulaire, ce qui réduit le périmètre de l'obturateur principal et ainsi les risques de fuites en position fermée. Le périmètre de l'obturateur principal détermine une surface approximativement plane, dénommée pour des raisons de simplicité plan de l'obturateur principal. L'obturateur principal est d'ailleurs souvent constitué d'une plaque approximativement plane, d'une forme correspondant à celle de la section transversale de la canalisation de façon à en permettre l'obturation complète, et comportant éventuellement des nervures en vue d'en améliorer la rigidité. Lorsque la canalisation est de section circulaire, ledit obturateur principal a la forme d'un disque. Cet obturateur principal peut pivoter autour d'un axe, traversant la canalisation perpendiculairement à l'axe de cette dernière. L'obturateur principal peut être ou non solidaire de l'axe. Selon une variante avantageuse, l'obturateur principal n'est cependant pas solidaire de cet axe, et dans un souci de simplicité, la suite de la présente description concerne spécifiquement cette variante, sans que ce choix ne soit limitatif. Selon cette variante, l'obturateur principal comporte des moyens de guidage tels que par exemple un logement cylindrique creux, situé substantiellement dans son plan, et dans lequel passe l'axe. L'obturateur principal peut également être muni, dans le même but, de pattes de fixation, constituées par exemple d'éléments encliquetables en forme de U. Lorsque l'obturateur principal a la forme d'un disque, l'axe correspond généralement à un diamètre de ce disque. Afin d'améliorer l'étanchéité du dispositif en position fermée, la canalisation est avantageusement munie d'épaulements intérieurs, présentant approximativement la forme de demi-cercles, contre lesquels peut venir buter le bord de l'obturateur principal ; cette variante réduit l'influence de la précision des dimensions (et de la dilatation) de l'obturateur principal sur le débit de fuite en position fermée. Afin de réduire ou de supprimer le risque de fuites, ces épaulements peuvent avantageusement être munis de joints, sur leur face entrant en contact avec l'obturateur principal en position fermée. Alternativement, des joints peuvent être prévus sur l'obturateur principal lui- même, à la périphérie de ses faces latérales. Le fait que ces joints soient disposés de cette façon, et non sur la tranche de l'obturateur principal ou dans une gorge pratiquée dans la paroi de la canalisation, évite que ces joints ne soient sollicités latéralement, ce qui peut conduire à des problèmes d'usure et de coincement, voir d'arrachement des joints. Avantageusement, l'obturateur principal est muni de moyens de rappel, faisant en sorte qu'en l'absence de sollicitation, cet obturateur se ferme et obture la canalisation. Ces moyens de rappel sont par exemple constitués d'un ou plusieurs ressorts, et peuvent être disposés aussi bien dans la canalisation qu'en-dehors. Dans ce dernier cas, des moyens de transmission sont donc nécessaires entre l'intérieur et l'extérieur de la canalisation, ce qui peut nécessiter l'utilisation de joints d'étanchéité (à moins que des moyens de transmission magnétiques ne soient utilisés). Un premier avantage de la présence de tels moyens de rappel est qu'elle évite un emballement du moteur, en obturant automatiquement la canalisation en cas de disparition accidentelle de sollicitation (commande) externe. Un second avantage est que ces moyens de rappel évitent que la caractéristique de débit c'est-à-dire la relation liant le débit du fluide dans la canalisation à une sollicitation de commande externe telle qu'un angle d'ouverture - ne souffre d'hystérèse(s). En effet, de tels moyens de rappel empêchent que l'obturateur principal soit ouvert alors que son obturateur secondaire est fermé. Alternativement, ces moyens de rappel peuvent consister dans une conception particulière de l'obturateur principal. Ainsi, par exemple, le fait de décentrer l'axe par rapport à l'obturateur principal a pour conséquence que le fluide exerce une force différente sur chacune des deux parties de l'obturateur principal situées de part et d'autre de l'axe, résultant en un couple de rappel provoquant la rotation de l'obturateur principal. On comprendra que l'invention s'étend également à des variantes équivalentes à celle décrite ci-dessus. Par exemple, l'axe autour duquel l'obturateur principal peut pivoter ne s'étend pas forcément d'un côté à l'autre de l'obturateur principal, mais il peut aussi s'agir de deux courtes tiges, disposées dans le prolongement l'une de l'autre, traversant la paroi de la canalisation en deux points diamétralement opposés et venant se loger dans deux évidements de profondeur limitée pratiqués de part et d'autre dans l'obturateur principal. Alternativement, l'une de ces deux tiges peut éventuellement être constituée d'une protubérance faisant partie intégrante de l'obturateur principal, la canalisation présentant alors un renfoncement apte à recevoir cette protubérance. L'obturateur principal comporte au moins un conduit secondaire de by-pass de faibles dimensions. La fonction de ce conduit est de permettre le passage du fluide à travers l'obturateur principal lorsque ce dernier est en position fermée. Ce conduit peut prendre toute forme ou structure permettant ce passage. A titre d'exemples le conduit peut être un simple orifice ou fente percé dans l'obturateur principal ou un petit segment de tube. Il peut aussi avoir la structure plus complexe décrite dans l'exemple donné ci-dessous et présenter des ramifications. La combinaison de ce ou ces conduits secondaires avec au moins un obturateur secondaire tel que décrit ci-dessous constitue une caractéristique essentielle de l'invention. En effet, c'est par ce ou ces conduits secondaires uniquement que s'écoule le fluide, sous le contrôle d'un ou plusieurs obturateurs secondaires, lorsqu'un faible débit est imposé au dispositif d'obturation. Le nombre d'obturateurs n'est pas forcément égal au nombre de conduits. Ainsi, un même obturateur peut éventuellement obturer plusieurs conduits ou un seul conduit nécessiter plusieurs obturateurs. L'encombrement généralement faible du ou des obturateurs assure qu'ils provoquent une faible perte de charge lorsque l'obturateur principal est ouvert. Dans un souci de simplicité, on se référera, dans la présente description, sauf lorsque expressément spécifié, à un obturateur secondaire et un conduit secondaire, étant entendu que les indications fournies peuvent s'appliquer à chacun des obturateurs et/ou à chacun des conduits, dans les cas où plusieurs obturateurs et/ou plusieurs conduits sont présents. La partie de l'obturateur secondaire qui vient en contact avec l'orifice à obturer du conduit secondaire a des dimensions légèrement supérieures à celui ci. La fonction de cet obturateur secondaire consiste à contrôler le débit du fluide : il s'agit d'assurer l'obturation complète du conduit secondaire lorsqu'un débit nul est imposé au dispositif d'obturation, et d'assurer une variation progressive de ce débit, exclusivement à travers le conduit secondaire, dans la plage des faibles débits, lorsque la canalisation est fermée par l'obturateur principal. L'orifice à obturer du conduit secondaire (et donc la surface de l'obturateur secondaire destinée à entrer en contact avec lui) est essentiellement plan, ce plan étant ci-après dénommé plan d'obturation de l'orifice. Le mouvement de l'obturateur secondaire lors de l'ouverture ou de la fermeture du conduit secondaire se fait dans un plan parallèle au plan d'obturation de l'orifice. Cette caractéristique essentielle -de l'invention permet d'obtenir de manière simple et fiable une progressivité remarquable de l'ouverture du conduit secondaire. En effet, au début du mouvement de l'obturateur secondaire (par exemple ouverture), seule une petite portion d'orifice de conduit secondaire est ouverte. Cette remarquable progressivité dépend également très peu de la précision dimensionnelle de l'obturateur puisque celui ci est de toute façon de dimensions supérieures à l'orifice du conduit qu'il obture. Les risques de blocage sont écartés du fait que l'obturateur ne pénètre pas dans l'orifice. La progressivité de l'ouverture peut être encore améliorée en donnant une forme plane particulière à l'orifice ou à l'obturateur. Ainsi, un orifice ovale, si le mouvement se fait dans le sens allongé de l'ovale, fournira un débit encore plus progressif aux faibles ouvertures. L'ouverture par ce type de mouvement présente également l'avantage de réduire l'influence de la pression exercée par le fluide circulant dans la canalisation sur le degré d'ouverture de l'orifice du conduit secondaire. En effet, cette pression ne risque pas d'influencer l'ouverture du conduit comme ce serait le cas si l'ouverture se faisait par écartement de deux surfaces. Une caractéristique importante du dispositif de l'invention est que, pour qu'il puisse régler précisément et progressivement un faible débit de fluide, l'obturateur doit être capable d'ouvrir le conduit secondaire sans provoquer le déplacement de l'obturateur principal. Par contre, au-delà d'une certaine ouverture du conduit secondaire, l'obturateur secondaire doit entraîner l'obturateur principal et provoquer son ouverture. Autrement dit, on se trouve successivement dans les situations suivantes, pour passer d'un débit nul à un débit maximal Position de Position de Situation l'obturateur l'obturateur secondaire principal Fermée Fermée Fermeture complète (débit de fluide nul) Partiellement Fermée Le conduit secondaire est partiellement ouvert ; ouverte l'obturateur principal est en position fermée ; un faible débit passe à travers le conduit secondaire Totalement Fermée Le conduit secondaire est à son ouverture ouverte maximale ; l'obturateur principal est toujours en position fermée ; un débit plus important passe à travers le conduit secondaire Totalement Partiellement Le conduit secondaire est à son ouverture ouverte ouverte maximale ; l'obturateur principal est en position partiellement ouverte et le débit du fluide est donc plus élevé Totalement Totalement La canalisation est complètement ouverte et le ouverte ouverte débit est maximal Le conduit secondaire peut être positionné de différentes manières sur l'obturateur principal. Cependant, il est préférable que le conduit secondaire soit situé substantiellement en dehors de l'axe traversant la canalisation et ne traverse donc pas cet axe. De cette manière la construction de l'axe est plus aisée et sa résistance mécanique est meilleure. La construction d'ensemble du dispositif d'obturation en est simplifiée. Le positionnement du conduit secondaire sur l'obturateur principal dépendra évidemment du nombre de ces conduits, de manière à équilibrer les écoulements d'air à travers ceux-ci. Il est avantageux que le conduit secondaire ne soit pas trop éloigné du centre de la canalisation principale. Le plan dans lequel se fait le mouvement de l'obturateur secondaire sur l'orifice du conduit secondaire peut être orienté de diverses façons. Par exemple, il peut être parallèle au plan de l'obturateur principal. Cependant, il est avantageux que le plan dans lequel se fait le mouvement de l'obturateur secondaire soit substantiellement perpendiculaire au plan de l'obturateur principal. Dans ce cas en effet, la pression exercée par ce fluide perturbe encore moins le mouvement de l'obturateur secondaire puisque seule son épaisseur, de surface très réduite, est soumise à l'action de cette pression. Dans ce cas, le conduit secondaire peut par exemple présenter un coude entre ses orifices d'entrée et de sortie ou, s'il est cylindrique, son axe peut être oblique par rapport à la direction d'écoulement d'air dans la conduite principale, l'orifice obturé ayant alors de manière naturelle une forme ovale (ellipse). Lorsque le mouvement d'obturation du conduit secondaire se fait dans un plan substantiellement perpendiculaire au plan de l'obturateur principal, il est avantageux que le mouvement soit obtenu par rotation de l'obturateur secondaire autour de l'axe de rotation de l'obturateur principal. Cet axe commun simplifie la construction du dispositif d'obturation selon l'invention. Si on veut augmenter le débit de fluide à travers le conduit secondaire tout en maintenant une bonne progressivité, un mode de réalisation avantageux de l'invention consiste à prévoir plusieurs orifices d'entrée et/ou sortie par conduit secondaire et à les disposer de manière à ce que le couplage des obturateurs secondaires entre eux soit simple à réaliser. Une disposition particulièrement avantageuse est celle où le conduit secondaire possède au moins deux orifices obturés simultanément par un obturateur secondaire ramifié en deux parties. Par. exemple, les conduits secondaires ont une structure en T et les obturateurs secondaires possèdent une extrémité en U capable d'obturer simultanément deux orifices, la partie en T venant s'introduire dans le U . Cette structure est illustrée dans un cas particulier à la figure 4. La coopération mécanique entre l'obturateur secondaire et l'obturateur principal, destinée à provoquer l'ouverture de ce dernier peut être obtenue de diverses manières et notamment par des moyens de transmission rigide tels des tiges, des plaquettes, des surépaisseurs locales de l'obturateur principal et des articulations. Le ou chaque (dans le cas où ils sont multiples) point d'appui sur l'obturateur principal de ces moyens de transmissions seront conçus et disposés pour un fonctionnement optimum du dispositif. Dans certains cas cette coopération mécanique peut être réalisée de façon particulièrement simple, par exemple par un prolongement de l'obturateur secondaire destiné à pouvoir provoquer l'ouverture de l'obturateur principal. En effet, l'axe séparant l'obturateur principal en deux parties, le conduit et la partie d'obturateur qui l'obture se trouvent nécessairement dans l'une de ces parties. Si le prolongement (sous forme de tige, plaquette,...) atteint la seconde partie, il pourra être conçu afin de provoquer la rotation de l'obturateur principal par pression sur celui ci, lorsque l'ouverture du conduit secondaire est totale. Un obturateur secondaire de dimensions supérieures à celle de l'orifice permet d'utiliser un même obturateur secondaire avec des conduits secondaires ayant des orifices de taille différentes. Dans le cas où il est nécessaire de réaliser des dispositifs d'obturation ayant des conduits secondaires à sections de passage différentes (par exemple pour des moteurs de puissance différente) une réalisation spécialement avantageuse de l'invention consiste à prévoir que chaque partie de l'obturateur principal qui est percée d'un conduit secondaire et destinée à être obturée par un obturateur secondaire, constitue une pièce autonome pouvant être détachée de l'obturateur principal. En disposant d'un jeu de telles pièces percées de conduits secondaires de tailles différentes, on peut adapter de manière très économique le système conforme à l'invention à des besoins différents. Afin que le dispositif de l'invention puisse être commandé et assurer le débit souhaité, il est nécessaire que l'obturateur secondaire et son système d'entraînement de l'obturateur principal soient reliés à des moyens de transmission permettant de provoquer son déplacement à partir de l'extérieur de la canalisation. Pour rappel, si plusieurs obturateurs secondaires sont présents, tous sont solidaires et se déplacent donc ensemble. Une solution simple consiste à ce que le ou les obturateurs secondaires soient fixés à l'axe, et à ce qu'au moins l'une des extrémités de l'axe traverse la paroi de la canalisation, de manière à ce qu'on puisse lui imposer -une rotation. Il est souhaitable, dans ce cas, d'utiliser un ou plusieurs joints appropriés afin de réduire au minimum - et si possible d'éviter - toute fuite entre l'intérieur et l'extérieur de la canalisation, ainsi qu'entre l'amont et l'aval de la canalisation. Les moyens de transmission peuvent alors être reliés à un actionneur approprié. Dans le contexte des moteurs, on parlera de "boîtier papillon mécanique" lorsque le dispositif est relié à un levier ou à une pédale actionnés par l'utilisateur, par l'intermédiaire de moyens de transmission tels qu'un câble ou une tringle, et on parlera de "boîtier papillon motorisé" lorsque le dispositif est relié à un actionneur électrique, pneumatique ou hydraulique, cet actionneur étant généralement commandé par un calculateur prenant en compte différents paramètres liés au fonctionnement du moteur ainsi que bien entendu une commande fournie par l'utilisateur. Dans certains cas particuliers, notamment lorsque le dispositif de l'invention est destiné à être utilisé dans un boîtier papillon destiné au réglage du débit d'air alimentant le moteur à combustion interne d'un véhicule, il est avantageux que des moyens de rappel maintiennent l'obturateur secondaire dans sa position ouverte en l'absence de sollicitation externe. Ceci a comme avantage qu'en cas de défaillance éventuelle des moyens mécaniques (actionneurs) commandant l'ouverture du dispositif, l'obturateur secondaire reste ouvert, fournissant au moteur une quantité d'air faible mais supérieure au débit correspondant à un fonctionnement au ralenti, ce qui permet par exemple de conduire le véhicule à un garage (fonction dite de "limp-home"). Ces moyens de rappel peuvent par exemple consister en un ou plusieurs ressorts. Ils peuvent relier l'obturateur secondaire à l'obturateur principal de manière directe ou indirecte (en reliant par exemple l'obturateur principal à l'axe si le clapet lui est fixé). La bonne adaptabilité du dispositif de l'invention permet aisément de fixer le débit de "limp-home" à une valeur tenant compte des particularités du véhicule (présence ou non d'une climatisation, d'une boîte de transmission automatique, etc.), et ainsi d'obtenir une vitesse de limp-home adéquate malgré une éventuelle charge supplémentaire du moteur. Selon une variante avantageuse, le dispositif de l'invention est réalisé en matière plastique, du moins en ce qui concerne ses pièces principales que constituent l'obturateur principal, le tronçon de canalisation dans lequel cet obturateur principal est installé, et le ou les obturateurs secondaires. Ces différentes pièces peuvent éventuellement être constituées de matières plastiques différentes. L'axe, quant à lui, peut éventuellement être métallique. Un avantage du dispositif de l'invention est que sa caractéristique de débit est relativement peu sensible à sa dilatation, ce qui permet précisément l'utilisation de matières plastiques. Par matière plastique, on entend désigner tout polymère ou mélange de polymères, contenant éventuellement un ou plusieurs additifs (antioxydants, stabilisants, pigments, etc.) ainsi qu'éventuellement une ou plusieurs matières de charge (carbonate de calcium, fibres de verre, etc.). La matière plastique utilisée ne doit pas forcément être un "polymère technique" présentant des propriétés mécaniques élevées, tel que par exemple un polysulfure de phénylène, un polyarylamide ou un polyétherimide ; au contraire, on peut avantageusement utiliser des matières plastiques "courantes" telles que les polyamides. On préfère utiliser un polyamide 6 ou 6,6 chargé de charges minérales. Comme exposé initialement, le dispositif d'obturation selon l'invention est avantageusement utilisé comme boîtier papillon pour moteur à combustion interne. Le boîtier papillon est situé sur la canalisation d'alimentation en air du moteur, en général entre un filtre à air et un répartiteur d'admission distribuant l'air aux différents cylindres. Dans la plupart des véhicules, l'ouverture du dispositif, et donc le débit d'air, sont commandés par une pédale d'accélération, soit directement (cf. "boîtier papillon mécanique"), soit indirectement (cf. "boîtier papillon motorisé"). A cette fin, l'invention concerne également un boîtier papillon pour moteur à combustion interne, comprenant un dispositif d'obturation tel que décrit ci-dessus. Elle concerne encore un moteur à combustion interne, auquel est associé un tel boîtier papillon ; en particulier, un moteur à essence. Dans le cas d'un boîtier papillon mécanique, il est généralement utile de prévoir un by-pass supplémentaire externe (par opposition à celui dont il est question ci dessus dans l'invention qui est percé dans l'obturateur principal) ajustable, dit "de ralenti", destiné à fournir au moteur une quantité d'air permettant d'éviter son arrêt même lorsque le dispositif d'obturation proprement dit est complètement fermé. Ce by-pass peut être matérialisé par un conduit reliant deux points de la canalisation situés en amont et en aval dudit dispositif, ce conduit étant de préférence muni de moyens permettant de régler le débit de ralenti le traversant. Dans le cas d'un boîtier papillon motorisé, l'un des avantages du dispositif de l'invention est qu'il permet de se passer d'un tel by-pass de ralenti supplémentaire externe. En effet, cette fonction secondaire de ralenti peut être obtenue très simplement, dans le dispositif de l'invention, en imposant à l'obturateur secondaire une certaine ouverture minimale, adaptée en permanence et automatiquement aux conditions de fonctionnement du moteur (charge, température, etc.) en vue d'assurer une vitesse de rotation minimale prédéterminée. Le dispositif de l'invention peut également être utilisé dans toute autre application nécessitant le contrôle précis du débit d'un fluide, qu'il s'agisse d'un gaz ou d'un liquide. Description des dessins Un mode de réalisation, non limitatif, de l'invention est donné ci-dessous, se référant aux dessins annexés. La figure la montre une vue de profil d'une forme de réalisation particulière du dispositif selon l'invention, l'obturateur secondaire étant en position ouverte, ainsi que les deux directions A et B de vues en perspective correspondant aux figures 2a et 3a. La figure 2a montre la vue en perspective dans la direction A correspondant à la vue de profil de la figure 1 a. La figure 3a montre la vue en perspective dans la direction B correspondant à la vue de profil de la figure 1 a. La figure 4 illustre schématiquement la structure en T du conduit secondaire et la ramification en U de l'obturateur secondaire. Les figures lb, 2b et 3b montrent le même dispositif dans des vues correspondant respectivement aux figures la, 2a et 3a, mais avec l'obturateur secondaire en position à moitié fermée. Dans ces différentes figures, des mêmes notations de référence désignent des éléments identiques. Le dispositif représenté dans ces différentes figures comprend l'obturateur principal (1), situé dans le plan (8), percé du conduit secondaire de by-pass (3). Le conduit (3), qui possède une structure en T , possède deux orifices de sortie (4) et (4'), l'orifice (4) étant situé dans le plan (9). Ces orifices de sortie (4) et (4') sont obturés par l'obturateur secondaire ramifié désigné dans son ensemble par la notation (5). Celui ci comprend les deux parties essentiellement planes (6) et (6') glissant directement au contact des orifices (4) et (4') parallèlement au plan (9), ainsi qu'un prolongement (7) destiné à pouvoir provoquer l'ouverture de l'obturateur principal. L'obturateur secondaire (5) et l'obturateur principal (1) pivotent tous deux autour d'un axe commun (2). Dans la position demi fermée de l'obturateur secondaire représentée à la figure lb, le prolongement (7) n'est pas en contact avec l'obturateur principal. Il en est a fortiori de même en position fermée. Par contre, dans la position ouverte représentée à la figure la, ce prolongement est en contact avec l'obturateur principal. On comprend aisément qu'une rotation (dans le sens contraire à celui des aiguilles d'une montre) supplémentaire de l'obturateur secondaire (5) provoquera dès lors également la rotation autour de l'axe (2) de l'obturateur principal. REVENDICATIONS 1 - Dispositif d'obturation destiné au réglage progressif du débit d'un fluide circulant dans une canalisation, comprenant (a) un obturateur principal (1) pouvant pivoter autour d'un axe (2) traversant la canalisation et obturer celle-ci, le dit obturateur principal (1) étant percé par au moins un conduit secondaire (3) faisant office de by-pass ; (b) au moins un obturateur secondaire (5) destiné à obturer ce conduit secondaire (3), capable de coopérer mécaniquement avec l'obturateur principal (1) pour provoquer sa rotation autour de l'axe (2), l'obturateur principal (1) ne commençant à pivoter, à partir d'une position fermée initiale, que lorsque le conduit secondaire (5) présente une ouverture suffisante, caractérisé en ce que le mouvement de l'obturateur secondaire (5) s'effectue dans un plan (9) parallèle au plan d'obturation de l'orifice (4) du conduit secondaire (3). 2 - Dispositif d'obturation selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le conduit secondaire (3) est situé substantiellement en dehors de l'axe (2) traversant la canalisation. 3 - Dispositif d'obturation selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le plan (9) dans lequel s'effectue le mouvement de l'obturateur secondaire (5) est substantiellement perpendiculaire au plan (8) de l'obturateur principal (1). 4 - Dispositif d'obturation selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'obturateur principal (1) et l'obturateur secondaire (5) pivotent autour d'un axe commun (2). 5 - Dispositif d'obturation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le conduit secondaire (3) possède au moins deux orifices (4) et (4'), obturés simultanément par un obturateur secondaire (5) ramifié en 2 parties (6) et (6'). 6 - Dispositif d'obturation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'obturateur secondaire (5) possède un prolongement (7) destiné à pouvoir provoquer l'ouverture de l'obturateur principal (1 ). 7 - Dispositif d'obturation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque partie de l'obturateur principal (1) qui est percée d'un conduit secondaire (3) et destinée à être obturée par un obturateur secondaire (5) constitue une pièce autonome pouvant être détachée de l'obturateur principal. 8 - Boîtier papillon pour moteur à combustion interne, comprenant un dispositif d'obturation selon l'une des revendications précédentes.