FR 2814511 A1 20020329 FR 0012081 A 20000922 L'invention concerne une structure de portail, plus particulièrement ceux faits d'un cadre porter constitué de montants et de traverses en profilés métalliques. Ces portails sont en général assemblés par soudage ou brasage. L'inconvénient majeur de ce type de fabrication réside dans le fait que les portails connus doivent être peints une fois assemblés. Il s'agit alors de pièces encombrantes demandant de mettre en oeuvre des moyens de manutention importants pour les maintenir au moment de leur peinture au pistolet ou au trempé dans des bacs de dimension importante, ainsi que des moyens de cuisson de la peinture également de grande dimension. L'invention vise à proposer un caore de portail dont les éléments constitutifs peuvent être peints individuellement avant d'être assemblés. Il s'agit plus particulièrement d'un cadre métallique, notamment pour portail, comprenant au moins un montant et une traverse reliée au montant car une de ses extrémités, dans lequel le montant et la traverse sont des profilés creux, et l'extrémité de la traverse est logée à l'intérieur du montant au travers d'une ouverture ménagée dans la paroi du montant et conformée à la fcrme extérieure de la traverse, cette dernière étant équipée intérieurement d'un moyen de liaison rapporté, agencé pour recevoir un moyen de traction manoeuvrable depuis l'extérieur du montant opposé à l'ouverture. Ainsi, la traverse est liée au mentant par un dispositif ne nécessitant pas d'opération ou de reprise extérieure. On peut donc peindre ces éléments au préalable à leur assemblage, ou utiliser des profilés prélaqués de fabrication. Par ailleurs, la traverse est encastrée dans le montant, ce qui donne une liaison rigide. Le moyen de liaison évoqué comporte avantageusement deux semelles à faces extérieures coopérant avec la traverse, entre lesquelles est disposé un coin prismatique recevant le moyen de traction. Ainsi, sous l'effet du moyen de traction tirant sur le coin, les semelles viennent prendre appui sur le montant, puis elles s'écartent pour se plaquer contre la paroi intérieure de la traverse, ce qui bloque le coin dans la traverse, et permet ainsi l'assemblage de la traverse au montant par le moyen de traction. Les semelles sont avantageusement pourvues d'un ergot sur leur face extérieure. Cet ergot vient s'insérer dans un orifice ménagé dans la paroi de la traverse en regard de la face extérieure, pour retenir celle ci sur le moyen de liaison une fois celui-ci sollicité par le moyen de traction. Cet ergot évite en outre que le moyen de liaison ne glisse de la traverse lors de la manipulation de celle-ci. On prévoit avantageusement de munir les semelles d'un rebord en saillie de leur face extérieure. Lorsque l'on introduit le moyen dans la traverse, ce rebord vient en butée contre la face d'extrémité de la traverse, positionnant ainsi ce moyen dans le creux de la traverse. Par ailleurs, lors du serrage, ce rebord vient en appui sur le montant, évitant de presser l'extrémité de la traverse contre le montant. Les semelles sont avantageusement pourvues d'une empreinte sur leur surface extérieure pour accueillir une pince élastique les enserrant toutes deux. Ainsi, les semelles sont maintenues serrées sur le coin, qui ne glisse pas du fait de son angle de prisme faible, en tout cas inférieur à l'angle de frottement entre les semelles et le coin. L'ensemble pe alors être introduit dans la traverse, sans risque de perdre une des pièces. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à zu lumière de la description qui suit d'un mode de réalisation particulier non limitatif de l'invention, en référence aux figures, parmi lesquelles - la figure 1 est une vue en perspective d'un moyen de liaison utilisé dans l'invention ; - la figure 2 est une vue en perspective partielle d'un assemblage d'un montant et d'une traverse conforme à l'invention. A la figure 1, un moyen de liaison selon l'invention comprend deux semelles 1 prismatiques identiques agencées symétriquement l'une par rapport à l'autre. Entre ces semelles 1 est disposé un coin 2 également prismatique, dont les deux faces de coopération 3 avec les semelles 1 font entre elles un angle double de celui du prisme des semelles, de sorte que les faces 4 extérieures des semelles 1 sont parallèles entre elles. Elles sont alors à même de coopérer avec les parois internes d'une traverse de section rectangulaire. Une pince élastique 5 enserrant extérieurement les semelles du côté de leur petite base esc prévue pour maintenir entre eux les trois éléments du moyen de liaison. Cette pince 5 est logée dans chaque semelle dans une empreinte 6 ménagée sur la face extérieure 4, de façon que cette pince 5 ne saille pas de cette surface extérieure 4. Etant donné la faible pente des prismes, les éléments n'ont pas tendance à glisser entre eux sous l'effort de serrage de la pince. Le moyen ae liaison ainsi maintenu peut être inséré dans l'extrémité de la traverse, sans risque de glissement des pièces entrer elles. Le coin 2 est muni au niveau du centre de sa petite base d'une protubérance cylindrique 7 dont l'axe est normal à sa petite base, dans laquelle est ménagé un taraudage non visible sur cette figure. Ce taraudage reçoit une vis 9 munie d'une rondelle d'appui 10, destinée à servir de moyen de traction pour tirer--e coin 2 et écarter les semelles 1. Des couloirs 8 conformés a la protubérance cylindrique 7 sont prévus sur la face intérieure des semelles 1, faisant en sorte que cette protubérance cylindrique 7 ne gène pas l'appui du coin 2 sur les semelles 1 par leur face d'appui 3. Les semelles 1 possèdent un rebord Il extérieur au niveau de leur grande base, destiné à coopérer avec le bord 13 d'extrémité d'une traverse 12 en profilé dans laquelle le moyen de liaison est introduit par la petite base des semelles 1. Ce rebord sert à positionner ces semelles 1 à l'extrémité de la traverse 12, et augmentent la surface d'appui des semelles 1 sur le montant. Lorsque le moyen de liaison est introduit, des orifices 14 pratiqués sur la paroi du profilé coopérant avec la face 4 d'une semelle 1 se trouvent en coïncidence avec un ergot 15 en saillie des faces extérieures des semelles 1. Cet ergot 15 pénètre dans l'orifice 14 de la traverse lors de la traction du coin 2, afin de retenir la traverse 12 sur le moyen de liaison. A la figure 2, la traverse 12 est introduite dans une ouverture 20 ménagée dans la face avant d'un montant 16, ayant une forme ajustée à l'extérieur de la traverse 12. Un moyen de liaison selon l'invention a préalablement été introduit dans l'extrémité de la traverse 12. Un orifice 21 est ménagé dans la face arrière 17 du montant 16, sensiblement dans l'alignement de la protubérance cylindrique 7 du coin 2, en vue de permettre le passage de la vis 9 munie de sa rondelle 10 qui prend appui sur le montant. On visse alors la vis 9 dans le taraudage du coin 1, ce qui a pour effet de tirer le coin 2 et d'écarter les semelles l, qui se plaquent contre la paroi interne de la traverse 12. Ce faisant, les ergots 15 pénètrent dans les orifices 14 des traverses 12, ce qui immobilise la traverse 12 sur Je moyen de liaison. La traverse 12 est alors encastrée dans le montant 16, et la liaison est très rigide. Ce d'autant plus que la forme en coin du moyen de liaison permet une légère expansion de l'extrémité de la traverse 12, qui vient épouser, voire forcer contre le contour de l'ouverture 20 du montant 16, ce qui rigidifie encore plus la liaison. En outre, la vis 9 plaque la traverse contre la paroi arrière 17 du montant 16, les grandes bases des semelles 1 venant en appui contre la paroi arrière 17, ce qui permet un positionnement précis de la traverse 12 par rapport au montant 16, notamment la perpendicularité des deux éléments. Un profilé plat 20 vient s'encliqueter sur deux ailes 18 du montant 16 portées par la face arrière 17, pour cacher la tête de la vis 9. L'invention n'est pas limitée au mode particulier de réalisation qui vient d'être décrit, mais bien au contraire entend couvrir toute variante qui, avec des moyens équivalents, reproduit les caractéristiques essentielles énoncées plus haut. En particulier, le moyen peut être adapté à des extrémités creuses de traverse de profil quelconque, par exemple rectangulaire ou cylindrique. La traverse peut ne pas être introduite dans une cavité du montant. La vis peut être remplacée par tout moyen de traction, par exemple un tirant, ou un système à excentrique. L'ergot peut être remplacé par des stries sur la face extérieure de la semelle, s'incrustant dans la paroi de la traverse lors du serrage. j VENDICATIONS 1. Cadre métallique, notamment pour portail, comprenant au moins un montant (16) et une traverse (12) reliée au montant (16) par une de ses extrémités, caractérisé en ce que, d'une part, le montant (16) et la traverse (12) sont des profilé creux et l'extrémité de la traverse (12) est logée à l'intérieur du montant (16) au travers d'une ouverture (20) ménagée dans la paroi du montant et conformée à la forme extérieure de la traverse (12), et en ce que, a'autre part, la traverse (12) est équipée intérieurement a'un moyen de liaison (1,2) rapporté agencé pour recevoir un moyen de traction (9) manoeuvrable depuis l'extérieur du mcntan, (16) opposé à l'ouverture. 2. Cadre métallique selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen de liaison comporte deux semelles (1) à face extérieure (4) coopérant avec la traverse, entre lesquelles est disposé un coin (2) prismatique recevant le moyen de traction (9). 3. Cadre métallique selon la revendication 2, caractérisé en ce que les semelles (1) possèdent un ergot (15) en saillie de leur face extérieure (4). 4. Cadre métallique selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que les semelles (1) possèdent un rebord (11) en saillie de leur face extérieure (4). 5. Cadre métallique selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce qu'une pince élastique (5) est agencée pour presser les semelles (1) sur le coin (2).