FR 2814183 A1 20020322 FR 0011871 A 20000918 r La présente invention concerne le domaine du bâtiment et plus précisément un procédé de fabrication d'un élément d'habillage de planches de rive en polyester stratifié reproduisant les veinures d'une planche de rive en bois. Dans le domaine du bâtiment, on connaît bien des planches de rive en bois fixées sur les chevrons latéraux d'un toit pour éviter les infiltrations du vent et de l'eau sous la toiture. Ces planches de rive qui sont par définition exposées aux intempéries doivent être régulièrement peintes ou vernies pour protéger le bois et éviter ainsi sa dégradation. A cet effet, il est bien souvent nécessaire d'installer un échafaudage pour atteindre ces planches de rive rendant ainsi, leur entretien long, fastidieux et onéreux. Afin de remédier à ces inconvénients, on a déjà imaginé des éléments d'habillage obtenus dans des plaques de zinc qui viennent recouvrir les planches de rive et ainsi les protéger des intempéries. Ces éléments d'habillage, bien que ne nécessitant pas d'entretien, présentent les inconvénients d'être particulièrement onéreux, de se déformer sous les impacts de grêlons laissant apparaître des bosses disgracieuses et, finalement, de rouiller. L'un des buts de l'invention est donc de pallier ces inconvénients en proposant un élément d'habillage de planches de rive robuste, ayant l'apparence d'une planche de rive en bois et ne nécessitant aucun entretien. A cet égard, et conformément à l'invention, le procédé de fabrication d'un élément d'habillage pour des planches de rive ou analogues consiste d'abord en une application d'une fine couche de cire dans un moule présentant des veinures reproduisant en creux les veinures du bois obtenues à partir d'une planche de rive en bois naturel, puis en l'application d'une fine couche de"gel coat", c'est-à-dire un enduit gélifié, dans ledit moule, puis en une projection d'un mélange de fibres de verre, de résine et d'un catalyseur ou en une application de bandes de fibres de verre recouvertes d'un mélange de résine et r d'un catalyseur, et finalement dans le démoulage de l'élément d'habillage ainsi obtenu après polymérisation. On comprend bien que l'élément d'habillage ainsi obtenu reproduit fidèlement les veinures du modèle de planche de rive en bois tout en procurant l'avantage de ne pas nécessiter d'entretien puisque le polyester stratifié est imputrescible et particulièrement résistant. Un autre objet de l'invention concerne un procédé de fabrication d'un moule obtenu par la mise en oeuvre des opérations suivantes : on brosse une face d'une planche de bois tendre représentant la planche de rive à habiller afin de faire mieux apparaître le relief des veinures du bois naturel ; puis on applique une fine couche de cire sur la face brossée de la planche de bois, suivie d'une fine couche de"gel coat"sur la face brossée ; soit on projette ensuite un mélange de fibres de verre, de résine et d'un catalyseur, soit on applique des bandes de fibres de verre recouvertes d'un mélange de résine avec un catalyseur sur la face de la planche de bois préalablement enduite de"gel coat" ; enfin on retire, après polymérisation, la planche de bois pour obtenir le modèle en négatif de la planche de rive qui servira ultérieurement de moule pour produire l'élément d'habillage conforme à l'invention. Selon une variante d'exécution particulièrement avantageuse du procédé conforme à l'invention, pour l'habillage d'une planche de rive présentant un congé longitudinal, le moule correspondant est obtenu en remplissant le congé sur toute sa surface par de la colle polyester avant l'étape de projection d'un mélange de fibres de verre, de résine et d'un catalyseur ou par l'application de bandes de fibres de verre recouvertes d'un mélange de résine et d'un catalyseur sur la face préalablement enduite de"gel coat"de la planche de bois afin de reproduire les veinures du bois sur le congé de l'élément d'habillage. D'autres avantages et caractéristiques ressortiront mieux de la description qui va suivre de plusieurs variantes d'exécution, données à titre d'exemples non r limitatifs, du procédé de fabrication d'un élément d'habillage de planches de rive et d'un moule associe, en référence aux dessins annexés sur lesquels : - la figure la est une vue en coupe transversale de la planche de rive en bois lors de l'élaboration du moule pour la fabrication de l'élément d'habillage de planche de rive conforme à l'invention, - la figure lb est une vue en coupe transversale du moule obtenu suivant le procédé conforme à l'invention, - la figure 2a est une vue en coupe transversale d'une variante de réalisation du moule pour la fabrication d'une planche de rive comprenant un congé conforme à l'invention - la figure 2b est une vue en coupe transversale du moule pour une planche de rive présentant un congé suivant le procédé conforme à l'invention. En référence à la figure la, le moule pour la fabrication d'un élément d'habillage suivant l'invention est obtenu en brossant la face supérieure et la tranche longitudinale d'une planche de rive 1 en bois tendre positionnée à plat sur un support approprié, ladite planche de rive 1 consistant, dans cet exemple particulier, en une planche de sapin globalement parallélépipédique. Le brossage de la planche de rive 1 avec une brosse métallique, c'est-à-dire une brosse dont les poils sont métalliques, fait apparaître en relief les veinures du bois qui, étant la partie la plus dense du bois, ne sont pas éliminées par ledit brossage. On applique alors une fine couche de cire 2 d'une épaisseur de l'ordre du micron, représentée par un trait gras sur la figure la, sur les faces brossées de la planche 1 et qui permet de retirer aisément le moule comme on le verra plus loin. On applique alors une fine couche de"gel coat"3, c'est-à-dire un enduit gélifié, sur la couche de cire 2 de l'ordre d'un demi-millimètre d'épaisseur avant d'appliquer des bandes de fibres de verre 4 recouvertes d'un mélange de résine et d'un catalyseur, de préférence des bandes de fibres de verre 4 présentant une densité de 600g/m2 communément r appelé"mat 600". Après la polymérisation de la résine, c'est-à-dire après que cette dernière et le"gel coat"3 se soient solidifiés, on retire la planche de rive 1, comme l'indique la flèche f de la figure la, pour obtenir un moule 5 représenté sur la figure lb dont la face extérieure 6 est constituée de polyester stratifié issu de la polymérisation des fibres de verre 4 et de la résine et dont la face intérieure 7 est constituée de"gel coat"3 portant les empreintes en creux des veinures du bois de la planche de rive 1 à habiller, la couche de cire 2 ayant évité que le"gel coat"3 n'adhère à la planche de rive 1. Suivant une variante d'exécution particulièrement avantageuse du moule pour la fabrication d'un élément d'habillage suivant l'invention pour une planche de rive il présentant un congé 8', on effectue de la même manière que précédemment un brossage de la face supérieure de la planche de rive 1'et du congé 8'en bois tendre positionnée à plat sur un support approprié, le congé 8' consistant en un évidemment concave d'une arrête longitudinale de la planche 1'. On applique alors une couche de cire 2'd'une épaisseur de l'ordre du micron puis une couche de"gel coat"3'd'environ un demi-millimètre d'épaisseur sur les surfaces brossées. On remplit alors le congé 8'sur toute sa surface avec une colle polyester 9' qui se présente sous la forme d'un gel durcissant avec le temps ; puis, dès que la colle polyester 9's'est solidifiée, on applique des bandes de fibres de verre 4' recouvertes d'un mélange de résine et d'un catalyseur, de préférence des bandes de"mat600". Dela même manière que précédemment, après la solidification des bandes de fibres de verre 4'et du"gel coat"2', on retire la planche de rive 1', comme l'indique la flèche 3 de la figure 2~, pour obtenir un moule 5', en référence à la figure 2b, dont la face extérieure 6'est constituée de polyester stratifié dont la face intérieure 7'est constituée de"gel coat" portant les empreintes en creux des veinures du bois de la planche de rive 1 à habiller, y compris sur la face intérieure du congé 8', c'est-à-dire sa face convexe, sans r que des bulles n'apparaissent sur ladite face intérieure du congé 8'. Afin de fabriquer un élément d'habillage pour des planches de rive, c'est-à-dire des planches positionnées sur les chevrons latéraux d'un toit pour les protéger des intempéries, ou analogues, on applique une fine couche de cire dans un moule 5 ou 5', tel que décrit précédemment, comprenant sur leur face intérieure des veinures en creux reproduisant les veinures du bois, puis on applique une fine couche de"gel coat"dans ledit moule 5 ou 5'sur une épaisseur d'environ un demi-millimètre avant l'application de bandes de fibres de verre recouvertes d'un mélange de résine et d'un catalyseur, et finalement le démoulage de l'élément d'habillage ainsi obtenu après polymérisation. Selon une variante d'exécution particulièrement avantageuse du procédé conforme à l'invention, on applique sur la surface recouverte de fibres de verre, de résine et d'un catalyseur un contre-moule comprenant des veinures en relief similaires aux veinures du bois, ledit contre-moule étant préalablement enduit d'une fine couche de cire puis d'une couche de"gel coat"afin d'obtenir une planche de rive en polyester stratifié d'épaisseur constante. Ce contre-moule est obtenu par l'application d'une fine couche de cire dans un moule 5 ou 5'tel que décrit précédemment, puis par l'application d'une fine couche de"gel coat", puis par l'application de bandes de fibres de verre recouvertes d'un mélange de résine et d'un catalyseur, puis par la mise en place, dans le moule 5 ou 5', de la planche de rive 1 ou 1'en bois correspondant au moule 5 ou 5', celle-ci étant préalablement brossée pour faire apparaître en relief les veinures du bois et enduite d'une fine couche de cire, et finalement par le retrait du moule 5 ou 5'en polyester et de la dite planche de rive 1 ou 1'en bois après polymérisation. Le contre-moule ainsi obtenu présente une face extérieure en"gel coat"portant les veinures du bois en relief, la face extérieure du contre moule étant la face pressée contre la couche de fibres de verre et de résine lors de la fabrication de l'élément d'habillage, et r une face intérieure en polyester stratifié portant les veinures du bois en creux. Il va de soi que l'application de bandes de fibres de verre recouvertes de résine et d'un catalyseur lors de la fabrication de l'élément d'habillage ou de son moule et, éventuellement, de son contre-moule, qui s'effectue traditionnellement à la main peut être avantageusement remplacée par la projection d'un mélange de fibres de verre, de résine et d'un catalyseur au moyen d'une machine communément appelée"projeteuse". Par ailleurs, lors de la fabrication de l'élément d'habillage, la résine est avantageusement colorée dans la masse et le"gel coat"utilisé présente de préférence le même coloris que la résine afin d'obtenir un élément d'habillage coloré, la couleur étant de préférence celle du bois. De plus, l'élément d'habillage est de préférence percé à intervalles réguliers sur toute sa longueur afin d'accueillir des moyens de fixation tels que des clous ou des vis pour faciliter sa pose sur les planches de rive à habiller. Il est bien évident que l'élément d'habillage selon l'invention peut être directement fixé sur les chevrons latéraux d'un toit constituant ainsi une planche de rive sans pour autant sortir du cadre de l'invention. Enfin, il va de soi que le procédé de fabrication d'un élément d'habillage de planche de rive selon l'invention peut être adapté à d'autres éléments de construction et que les exemples que l'on vient de donner ne sont que des illustrations particulières en aucun cas limitatives des i domaines d'application de l'invention. r REVENDICATIONS 1 r 1-Procédé de fabrication d'un élément d'habillage pour des planches de rive (1), c'est-à-dire des planches positionnées sur les chevrons latéraux d'un toit pour les protéger des intempéries, ou analogues consistant au moins dans les étapes suivantes : - application d'une fine couche de cire dans un moule présentant des veinures reproduisant en creux les veinures du bois naturel obtenues à partir d'une planche de rive en bois à habiller, puis - application d'une fine couche de"gel coat", c'est- à-dire d'un enduit gélifié, dans ledit moule, puis - projection d'un mélange de fibres de verre, de résine et d'un catalyseur ou application de bandes de fibres de verre recouvertes d'un mélange de résine et d'un catalyseur, et finalement - démoulage de l'élément d'habillage ainsi obtenu après polymérisation, afin d'obtenir un élément d'habillage en polyester stratifié reproduisant les veinures du bois qui recouvre la planche de rive en bois pour la protéger. 2-Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que, après l'étape de projection du mélange de fibres de verre, de résine et d'un catalyseur ou d'application de bandes de fibres de verre recouvertes d'un mélange de résine et d'un catalyseur, on applique un contre-moule comprenant des veinures en relief similaires aux veinures du bois obtenu à partir d'un moule d'une planche de rive à habiller, ledit contre-moule étant préalablement enduit d'une fine couche de cire puis d'une couche de"gel coat" afin d'obtenir une planche de rive en stratifié d'épaisseur constante. 3-Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la résine et le"gel coat"sont colorés dans la masse afin d'obtenir un élément d'habillage coloré. 4-Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que l'élément d'habillage est percé r à intervalles réguliers afin d'accueillir des moyens de fixation tels que des clous ou des vis pour le fixer sur les planches de rive en bois. 5-Moule (5, 5') pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il est obtenu par la succession des étapes suivantes : - brossage d'une face d'une planche de bois tendre constituant la planche de rive (l, l') à habiller afin de faire apparaître en relief les veinures du bois, puis - application d'une fine couche de cire (2, 2') sur la face brossée de la planche en bois, puis - application d'une fine couche de"gel coat" (3, 3') sur ladite face, puis - projection d'un mélange de fibres de verre (4, 4'), de résine et d'un catalyseur ou application de bandes de fibres de verre recouvertes d'un mélange de résine et d'un catalyseur sur la face enduite de"gel coat" (3, 3') de la planche de bois, et finalement - retrait, après polymérisation, de la planche de bois pour obtenir un moule (5, 5') de la planche de rive (1, 1') comprenant des veinures en relief similaires aux veinures du bois. 6-Moule (5') selon la revendication 5 caractérisé en ce que, pour une planche de rive (l') comprenant un congé (8') longitudinal, le moule (5') est obtenu en remplissant le congé (8') sur toute sa surface par de la colle polyester (9') entre l'étape d'application d'une fine couche de"gel coat" (3') sur ladite face et l'étape de projection d'un mélange de fibres de verre (4'), de résine et d'un catalyseur ou par l'application de bandes de fibres de verre (4') recouverte d'un mélange de résine et d'un catalyseur sur la face enduite de"gel coat" (3') de la planche de bois. 7-Contre-moule pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 4 caractérisé en ce qu'il est obtenu par la succession des étapes suivantes : r-------------------------------------------------- - application d'une fine couche de cire dans un moule (5, 5'), puis par l'application d'une fine couche de "gel coat", puis - projection du mélange de fibres de verre, de résine et d'un catalyseur ou par l'application de bandes de fibres de verre recouvertes d'un mélange de résine et d'un catalyseur, puis - mise en place, dans le moule (5, 5') de la planche de rive (l, l') en bois correspondant audit moule (5, 5') préalablement brossée pour faire apparaître en relief les veinures du bois et enduite d'une fine couche de cire, et finalement - retrait du moule (5, 5') en polyester et de la dite planche de rive (l, l') en bois après la polymérisation.