FR 2808724 A1 20011116 FR 0006044 A 20000512 Machine de moulage simultané par 'ection du type à plaques La présente invention concerne une machine de moulage si multané par injection du type à plaques, qui permet de fabriquer si multanément un grand nombre de pièces en pâte ou en plastique. La machine de la présente invention consiste en une pluralité de plaques de moulage pour l'injection qui sont agencées debout et parallèles les unes aux autres sur un châssis allongé. Toutes les plaques de moulage comprennent des moules creux à l'intérieur, et les moules creux sont adjacents les uns aux autres. Lorsque l'on presse les plaques de moula ge les unes contre les autres, on injecte la matière en continu dans les moules par un tuyau d'entrée pour lui faire remplir les espaces des moules creux dans les plaques de moulage. Puis on presse la matière d'une manière compacte et on la déshydrate jusqu'à ce que la forme des pièces soit créée; de ce fait, une grande quantité de pièces moulées peuvent être fabriquées en même temps. La machine de la présente invention est une machine de mou lage simultané par injection du type à plaques, qui consiste en plu sieurs plaques de moulage comprenant des moules creux à l'intérieur, agencées debout et parallèles les unes aux autres, tous les moules creux étant adjacents les uns aux autres. La matière est injectée via un tuyau d'entrée à une extrémité de la machine et remplit les espaces des plaques de moulage, puis on presse la matière d'une manière compacte et on la déshydrate jusqu'à ce que le processus de moulage soit termi né. Il est possible de cette manière de produire une grande quantité de pièces de forme désirée. Les télévisions, chaines stéréo, climatiseurs, équipements in- formatiques, etc. sont protégés par des éléments de calage en polyester ou en carton placés entre les produits et les boites d'emballage afin de protéger les produits pendant leur transport. Normalement, les élé ments en polyester ou en carton sont fabriqués par une machine uni que, en tant que produits uniques. Le coût est élevé et le volume de production est faible. La présente invention est destinée à permettre de produire des quantités énormes produits identiques à bas coûts. La présente invention propose une machine de moulage si multané par injection du type à plaques, comportant un tuyau d'ame née, une pompe, un tuyau d'entrée, un dispositif d'injection, une pre mière plaque mécanique, une deuxième plaque mécanique, un disposi tif d'ouverture et de commande de plaque, deux glissières, deux cadres latéraux, des chaînes et plusieurs plaques de moulage, le tuyau d'en trée étant en forme de T, une de ses extrémités étant reliée au disposi tif d'injection, l'extrémité opposée étant reliée à un orifice d'entrée de matière sur la première plaque mécanique, l'extrémité supérieure étant reliée à la pompe et au tuyau d'amenée. Le dispositif d'injection est soit un vérin à air comprimé soit un vérin hydraulique qui comporte un piston prolongé dans le tuyau d'entrée. La première plaque mécanique est agencée debout et parallèle la deuxième plaque mécanique, à une plaque mécanique active et à toutes les plaques de moulage. La deuxième plaque mécanique est connectée au dispositif d'ouverture et de commande de plaque. Le dispositif d'ouverture et de commande de plaque est connecté à une barre de jonction se prolongeant à travers la deuxième plaque mécanique et se connectant à la plaque mécanique active. Plusieurs plaques de moulage sont placées entre la plaque mé canique active et la première plaque mécanique, des chaînes étant in stallées entre toutes les plaques de moulage pour actionner ces derniè res. Les deux glissières sont situées de chaque côté des plaques de moulage. Chacune desdites plaques de moulage est munie, en son cen tre, d'un orifice d'injection. Chaque plaque de moulage est constituée de plusieurs moules, chaque moule comportant une plaque de moule, les plaques de moule étant amovibles, un espace étant défini entre la plaque de moule et le moule, chaque plaque de moule étant assemblée sur la plaque de moulage et bloquée par plusieurs plaques de blocage, une rigole étant prévue entre l'orifice d'injection et le moule, les rigo les connectant les moules, un tuyau d'assèchement et un orifice de trop-plein étant prévus sur le bord des plaques de moulage. De préférence, un support supérieur d'articulation et un sup port inférieur d'articulation sont installés de chaque côté de chacune des plaques de moulage, lesdits support supérieur d'articulation et sup port inférieur d'articulation entourant les glissières pour faciliter le déplacement des plaques de moulage le long des glissières. La plaque de moulage peut comporter quatre moules. En variante, la plaque de moulage peut comporter un moule. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée suivante des modes de réalisation préférés de la présente in vention, description faite en référence aux dessins d'accompagnement dans lesquels la figure 1 est une vue en perspective de la machine de la présente invention; la figure 2 est une vue latérale montrant la structure de la machine de la présente invention; la figure 3 est une vue en coupe partielle montrant le tuyau d'entrée de la machine de la présente invention; la figure 4 est une vue en coupe partielle montrant le dépla cement du tuyau d'entrée la machine de la présente invention; la figure 5 est une autre vue en coupe partielle montrant le déplacement du tuyau d'entrée de la machine de la présente invention; la figure 6 est une vue en perspective d'une plaque de moula ge de la machine de la présente invention; la figure 7 est une vue en perspective d'une pièce de petite taille fabriquée à l'aide de la machine de la présente invention; la figure 8 est une autre vue en perspective d'une plaque de moulage de la machine de la présente invention; la figure 9 est une vue en perspective d'une pièce de grande taille fabriquée à l'aide de la machine de la présente invention; la figure 10 est un schéma d'écoulement de la pâte dans la plaque de moulage de la machine de la présente invention; la figure 11 est représentation de la machine de la présente invention munie d'un bras robotisé; la figure 12 est une autre vue en perspective de la machine de la présente invention; la figure 13 est encore autre vue en perspective de la ma chine de la présente invention. Comme montré sur les figures 1 et 2, la machine de la présen te invention est une machine de moulage simultané par injection du ty pe à plaques, qui comporte un tuyau d'amenée 11, une pompe 12, un tuyau d'entrée 13, un dispositif d'injection 14, une première plaque mécanique 20, une deuxième plaque mécanique 21, un dispositif 22 d'ouverture et de commande de plaque, une barre de jonction 23, deux glissières 24, deux cadres latéraux 25, une bande transporteuse 26, une plaque mécanique active 27 et plusieurs plaques de moulage 3. Concernant l'entrée de la matière, la pompe 12 est reliée à l'extrémité arrière du tuyau d'amenée 11. Le tuyau d'entrée 13 est en forme de T, une de ses extrémités est reliée au dispositif d'injection 14, l'extrémité opposée est reliée un orifice d'entrée 201 de matière sur la première plaque mécanique 20, tandis que l'extrémité supérieure est reliée à la pompe 12 pour l'amenée continue de matière. En réfé rence à la figure 3, une soupape 15 peut être installée sur la liaison du tuyau d'entrée 13 et de la pompe 12. Cette soupape 15 permet l'entrée de matière et restreint la sortie de matière. Une fois amenée dans le tuyau d'entrée 13 à l'aide de la pompe 12, la pâte 9 ne peut plus reve nir à la pompe 12 (comme représenté en figure 4). En raison de la fonction du dispositif d'injection 14 dans le tuyau d'entrée 13, la pâte 9 transmise au tuyau d'entrée 13 est amenée jusqu'à l'orifice d'entrée 201 de matière (comme représenté en figure 5) par le dispositif d'in jection 14. Le dispositif d'injection 14 peut être soit un vérin à air comprimé soit un vérin hydraulique qui comporte un piston sur son joint prolongé dans le tuyau d'entrée 13. La première plaque mécanique 20, la deuxième plaque méca nique 21, la plaque mécanique active 27 et toutes les plaques de mou lage 3 sont alignées parallèlement les unes aux autres. La première plaque mécanique 20 et la deuxième plaque mécanique 21 sont fixées sur deux cadres latéraux correspondants 25. L'extrémité extérieure de la deuxième plaque mécanique 21 se connecte au dispositif 22 d'ouver ture et de commande de plaque. La barre de jonction 23 du dispositif 22 d'ouverture et de commande de plaque se prolonge à travers le cen tre de la deuxième plaque mécanique 21 et se connecte à la plaque mé canique active 27. En d'autres termes, lorsque le dispositif 22 d'ouver ture et de commande de plaque entraîne la barre de jonction 23 en ex pansion et en contraction, la plaque mécanique active 27 se déplace en conséquence. Plusieurs plaques de moulage 3 se trouvent entre la pla que mécanique active 27 et la première plaque mécanique 20. Des chaînes 31 sont installées entre toutes les plaques de moulage 3 pour faciliter le mouvement d'ensemble des plaques de moulage 3. Les deux glissières 24 se trouvent en position horizontale des deux côtés entre la première plaque mécanique 20 et la deuxième pla que mécanique 21. En d'autres termes, toutes les plaques de moulage 3 se trouvent dans la surface entourée par les deux glissières 24, la pre mière plaque mécanique 20 et la deuxième plaque mécanique 21. Tou tes les plaques de moulage 3 se déplacent le long des deux glissières 24. Voici une description du fonctionnement. Un support supérieur d'articulation 32 et un support inférieur d'articulation 33 sont installés de chaque côté de chacune plaques de moulage 3. La surface inté rieure du support supérieur d'articulation 32 et du support inférieur d'articulation 33 est équipée d'une rondelle en forme d'arc ou anneau en bronze 321, 331 pour se conformer à la glissière 24 correspondante et faciliter le roulement sur la glissière 24. Une fermeture 34 est in stallée sur l'extrémité du support supérieur d'articulation. Cette ferme ture coordonne le mouvement d'articulation du support supérieur d'ar ticulation 32 et du support inférieur d'articulation 33. Le support infé rieur d'articulation 33 est actif et peut pivoter de quatre-vingt-dix de grés vers le bas. Toutes les plaques de moulage 3 se déplacent en mê me temps que le support supérieur d'articulation 32 et le support infé rieur d'articulation 33 le long des glissières 24. Grâce au pivotement du support inférieur d'articulation vers le bas, la plaque de moulage 3 concernée peut être placée les glissières 24 ou retirée. Comme montré en figure 6, la plaque de moulage 3 est mu nie, en son centre, d'un orifice d'injection 360. Dans cet exemple, cha- que plaque de moulage 3 est constituée de quatre moules 35. Des par ties convexes et concaves sont réparties sur la surface des moules 35. Chaque moule 35 comporte une plaque de moule 39. Il existe un espa ce entre la plaque de moule 39 et le moule 35. Cet espace reçoit la pâ te 9. La plaque de moule est assemblée sur la plaque de moulage 3 et est bloquée par plusieurs plaques de blocage 38. Une rigole 361 est prévue entre l'orifice d'injection 360 et le moule 35. Un tuyau d'assè chement 370 est prévu sur le bord de tous les moules 35 reliant un ori fice de trop-plein 371. Les plaques de moulage 3 étant adjacentes les unes aux au tres, les orifices d'injection 360 de toutes les plaques de moulage 3 sont connectés les uns aux autres et à l'orifice d'entrée 201 de matière. Une fois entrée dans l'orifice d'entrée 201 de matière, la pâte 9 entre dans l'orifice d'injection 360 de chaque plaque de moulage 3, puis dans l'espace entre les moules 35 et les plaques de moule 39 via la ri gole 361. Au fur et à mesure de l'injection de pâte 9 dans la machine par la pompe 12, la pâte 9 située dans l'espace entre les moules 35 et les plaques de moule 39 est de plus en plus comprimée, et graduelle ment déshydratée, finalement les produits finis de petite taille 4, mon trés en figure 7, sont produits. Pour récupérer les produits finis de pe tite taille 4, le dispositif 22 d'ouverture et de commande de plaque en traîne la barre de jonction 23 vers l'extérieur afin d'actionner la plaque mécanique active 27 pour séparer toutes les plaques de moulage 3, ce qui permet de récupérer les produits finis de petite taille 4. Afin d'assurer un bon remplissage des espaces vides par la pâte 9, la machine de la présente invention comporte un tuyau d'assè chement 370 et un orifice de trop-plein 371. Dès que l'espace défini par le moule 35 et la plaque de moule 39 est rempli de pâte 9, le sur plus de pâte 9 est évacué. Sans le tuyau d'assèchement 370 et l'orifice de trop-plein 371, la pâte 9 ne pourrait pas remplir complètement l'es pace défini par le moule 35 et la plaque de moule 39. La figure 6 montre un exemple de fabrication de quatre piè ces de petite taille 4 à l'aide d'une plaque de moulage 3. Un exemple de fabrication d'une pièce de grande taille 6 (figure 9) est donné en fi gure 8. Des moules identiques 51 sont installés sur la plaque de mou- lage 5 avec une plaque de moule supplémentaire 52. La plaque de moule 52 est fixée par plusieurs plaques de blocage 53. La pâte 9 est amenée via les orifices d'injection 54 et la rigole 541 dans les quatre coins. La machine de la présente invention permet de produire des produits finis de grande taille 6 et des produits finis de petite taille 4 simultanément. Avec une plaque de moulage 5 et une plaque de moula ge 3 placées côte à côte comme montré en figure 10, la pâte 9 pénètre par l'orifice d'injection 360 de la plaque de moulage 3, passe dans les moules 35 via la rigole 361, puis passe par le tuyau d'assèchement 370 et l'orifice de trop-plein 371 pour atteindre les orifices d'injection 54 aux quatre coins de la plaque de moulage 5 située en arrière-plan, pour s'écouler enfin dans le moule 51 via la rigole 541. La figure 11 montre que les produits finis fabriqués à l'aide de la machine de la présente invention peuvent être soit attrapés à l'ai de du bras robotisé 7, soit acheminés par la bande transporteuse 26 si tuée dessous. Les figures 12 et 13 montrent que les plaques de moulage 3, 5 peuvent avoir des formes variées en fonction des besoins réels. Na turellement, la quantité et la taille peuvent être choisies également en fonction des besoins réels. D'après ce qui précède, la machine de la présente invention fabrique des produits finis en injectant et en comprimant de la pâte dans les moules. Ceci présente de nombreux avantages. Il est bien entendu que la description de modes de réalisation qui précède n'a été donnée qu'à titre purement illustratif et non limita tif et que des variantes ou des modifications peuvent y être apportées dans le cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 1. Machine de moulage simultané par injection du type à pla ques, comportant un tuyau d'amenée (11), une pompe (12), un tuyau d'entrée (13), un dispositif d'injection (14), une première plaque méca nique (20), une deuxième plaque mécanique (21), un dispositif (22) d'ouverture et de commande de plaque, deux glissières (24), deux ca dres latéraux (25), des chaînes (31) et plusieurs plaques de moulage (3), caractérisée en ce que ledit tuyau d'entrée (13) est en forme de T, une de ses extré mités étant reliée au dispositif d'injection (14), l'extrémité opposée étant reliée à un orifice d'entrée (201) de matière sur la première pla que mécanique (20), l'extrémité supérieure étant reliée à la pompe (12) et au tuyau d'amenée (11); ledit dispositif d'injection (14) étant soit un vérin à air com primé soit un vérin hydraulique comporte un piston prolongé dans le tuyau d'entrée (13); ladite première plaque mécanique (20) étant agencée debout et parallèle à la deuxième plaque mécanique (21),à une plaque méca nique active (27) et à toutes les plaques de moulage (3); ladite deuxième plaque mécanique (21) étant connectée audit dispositif (22) d'ouverture et de commande de plaque; ledit dispositif (22) d'ouverture et de commande de plaque étant connecté à une barre de jonction (23) se prolongeant à travers la dite deuxième plaque mécanique (21) et se connectant à ladite plaque mécanique active (27); plusieurs plaques de moulage (3) étant placées entre ladite plaque mécanique active (27) et la première plaque mécanique (20), des chaînes (31) étant installées entre toutes les plaques de moulage (3) pour actionner ces dernières; lesdites deux glissières (24) étant situées de chaque côté des plaques de moulage (3); chacune desdites plaques de moulage (3) étant munie, en son centre, d'un orifice d'injection (360); chaque plaque de moulage (3) étant constituée de plusieurs moules (35), chaque moule (35) comportant une plaque de moule (39), les plaques de moule (39) étant amovibles, un espace étant défini entre la plaque de moule (39) et le moule (35), chaque plaque de moule étant assemblée sur la plaque de moulage (3) et bloquée par plusieurs plaques de blocage (38), une rigole (361) étant prévue entre l'orifice d'injection (360) et le moule (35), les rigoles connectant les moules, un tuyau d'assèchement (370) et un orifice de trop-plein (371) étant prévus sur le bord des plaques de moulage. 2. Machine de moulage simultané par injection du type à pla ques selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'un support supé rieur d'articulation (32) et un support inférieur d'articulation (33) sont installés de chaque côté de chacune des plaques de moulage (3), les dits support supérieur d'articulation (32) et support inférieur d'articu lation (33) entourant les glissières pour faciliter le déplacement des plaques de moulage le long des glissières (24). 3. Machine de moulage simultané par injection du type à pla ques selon la revendication 1, caractérisée en ce que la plaque de mou lage comporte quatre moules. 4. Machine de moulage simultané par injection du type à pla ques selon la revendication 1, caractérisée en ce que la plaque de mou lage comporte un moule.