FR 2817175 A1 20020531 FR 0015340 A 20001128 PROCEDE DE LAQUAGE D'ELEMENTS D'EMBALLAGE DE PETITE DIMENSION TELS QUE DES CAPSULES DOMAINE DE L'INVENTION L'invention concerne le domaine du laquage des éléments d'emballage de petite dimension tels que des capsules, et plus particulièrement le laquage des capsules métalliques, typiquement en aluminium, en étain, en complexe ou en polymère. ETAT DE LA TECHNIQUE Les capsules, en particulier les capsules de sur-bouchage métalliques en aluminium sont fabriquées par emboutissage ou emboutissage et étirage de flans métalliques suivi d'un recuit de l'aluminium, puis décorées, et enfin soumises à un traitement thermique du décor La décoration comprend d'abord un laquage extérieur, puis l'impression d'un décor ou d'indications diverses. En ce qui concerne l'étape de laquage des capsules, elle est effectuée à l'aide de quatre têtes de laquage, dont deux mobiles parallèlement à l'axe longitudinal des capsules, et deux en poste fixe et faisant face à la capsule placée sur un support tournant sur luimême : une première tête envoyant un cône de laque sur la tête de la capsule, deux autres têtes envoyant chacun un cône de laque sur le jupe de la capsule, et une quatrième tête assurant le raccordement entre la laque déposée sur la tête et la laque déposée sur la jupe. Chaque tête est constituée par un pistolet à buse à orifice circulaire, buse à travers laquelle est projetée la laque entraînée par de l'air comprimé selon un cône de laque dispersée ou micronisée dans l'air sous pression servant de propulseur. PROBLEMES POSES Les problèmes posés par les pistolets à buse utilisés sont de plusieurs ordres : - d'une part, l'installation de laquage est complexe compte tenu de la présence de quatre têtes de laquage par poste de laquage. Cette complexité se traduit à la fois par un investissement de départ élevé, notamment compte tenu des installations de captage des brouillards de laque , également par des coûts de maintenance élevés, et aussi par des coûts de main d'oeuvre élevés pour le réglage, la surveillance du bon fonctionnement de ces têtes et le nettoyage de l'installation de laquage. - d'autre part, le rendement en laque déposée sur capsule est faible, très inférieur à 50%, ce rendement étant défini par le rapport quantité de laque effectivement déposée sur capsule/quantité de laque projetée . Les conséquences en sont doubles : en premier lieu, le coût matière en laque consommée est très élevé compte tenu des pertes, et en second lieu, des quantités très importantes de laque sont projetées et se sont déposées ailleurs que sur la capsule, ce qui entraîne des coûts élevés pour d'abord nettoyer les postes de laquage, pour récupérer ces résidus de laque et puis pour les éliminer. - enfin, les capsules laquées selon ce procédé peuvent présenter des problèmes de qualité, la technique de projection par air comprimé n'excluant pas parfois le bouchage d'une buse et conduisant ainsi à une épaisseur de laque irrégulière d'une extrémité à l'autre de la capsule. L'invention vise à résoudre l'ensemble de ces problèmes posés. DESCRIPTION DE L'INVENTION Selon l'invention, le procédé de laquage de la surface d'un élément d'emballage, non plan, de petite dimension, et présentant un axe de symétrie, typiquement d'une capsule ou d'une coiffe, métallique, métalloplastique ou en polymère, formée d'une tête et d'une jupe, comprend la projection sous pression, grâce à au moins une buse typiquement montée sur un pistolet de laquage, d'un flux de laque sur la surface dudit élément d'emballage pour former une couche de laque, ladite buse et ledit élément d'emballage étant en mouvement relatif soit de rotation d'au moins un tour ou 3600 selon ledit axe de symétrie, soit de translation selon la longueur dudit élément ou de ladite surface à laquer, puis le séchage éventuel de ladite couche de laque, de manière à recouvrir la totalité de la surface dudit élément à laquer, et est caractérisé en ce que : a) on utilise une seule buse projetant un flux de laque sur ladite surface, ladite surface étant une surface intérieure ou extérieure, b) ladite buse présente un orifice en forme de fente, de longueur FL plus grande que sa largeur ou épaisseur maximale FEM, ledit flux de laque projeté formant un flux lamellaire ou un rideau, de manière à ce que ledit flux de laque soit projeté sur ladite surface intérieure ou extérieure à laquer selon une ligne dite de balayage, c) la fente de ladite buse et ledit élément d'emballage sont orientés et positionnés l'un par rapport à l'autre de manière à ce que ladite ligne de balayage s'étende sur la totalité d'une génératrice G de ladite surface à laquer, la totalité de cette surface étant laquée en la balayant par déplacement relatif de ladite buse ou dudit rideau et dudit élément d'emballage. Cette combinaison de moyens résout l'ensemble des problèmes posés. En effet, d'une part, une seule buse suffit là où 4 buses de pulvérisation traditionnelles étaient utilisées, du moins dans le cas où il s'agit d'appliquer une laque sur la totalité de la surface extérieure de l'élément d'emballage. D'autre part, on a pu vérifier que ce procédé permet des économies substantielles de laque, la consommation étant diminuée d'au moins 30 %, ainsi que des économies importantes dans les coûts de production : moins de temps de nettoyage, moins de déchets, etc... Enfin, l'invention permet une production de qualité constante en ce qui concerne la régularité d'épaisseur et d'aspect de la couche de laque déposée. Dans l'ensemble, on estime que la diminution des coûts globaux du laquage (matière, main d'oeuvre, amortissement des équipements) d'environ 20%. DESCRIPTION DES FIGURES Toutes les figures sont relatives à l'invention et sont des coupes axiales. Comme élément d'emballage (1), on a pris une capsule de sur-bouchage, d'axe de symétrie (10), formée d'une tête (11) et d'une jupe (12). Les figures 1 à 5 sont des vues schématiques, en coupe axiale, illustrant la position relative de la buse de projection (2) avec sa fente axiale (20) fortement agrandie, par rapport à la capsule (1). Sur la figure 1, on a représenté le laquage de la totalité de la surface extérieure (13), la buse (2) à fente axiale (20) étant fixe et la capsule (1), placée sur un support (6) en rotation selon l'axe de symétrie (10). La figure 2, analogue à la figure 1, en diffère en ce qu'on a représenté le laquage de le totalité de la surface intérieure. Les figures 3 à 5 sont relatives à trois modalités de laquage de la partie de la surface intérieure de la capsule correspondant à la zone d'ouverture (18) de la capsule (1). Sur la figure 3, la buse (2) comprend une fente axiale (20) formant un flux (30), la totalité de la surface à laquer étant obtenue par un rotation relative d'un tour selon l'axe (10). Sur la figure 4, la buse (2) comprend une fente annulaire (31) de profil annulaire 8 Par contre, sur la figure 5, la buse (2) comprend une fente annulaire (31) de profil annulaire 8 voisin de 450 eut formant donc un flux annulaire large (31,311), de sorte que, ladite rotation étant optionnelle, la translation relative de la buse n'est plus est nécessaire pour que le flux (310) balaie la totalité de la zone d'ouverture (18). La figure 6 illustre schématiquement, dans le cas de la figure l, la variation de l'angle a, en ordonnée, angle formé par l'inclinaison d'un élément de flux (300) sur la surface rencontrée, en fonction d'une coordonnée angulaire psi, en abscisse, repérant chaque élément de flux (300), l'angle a étant maximum et noté aM lorsque P,, vaut ssM, c'est- à-dire pour l'élément de flux (301) projeté sur la ligne de jonction (120) de la tête (11) et de la jupe (12), jonction qui forme le sommet d'un angle y égal à 90 . Lorsque cet élément de flux (301) est également la bissectrice de l'angle y, alors il n'y a pas de discontinuité dans l'épaisseur de la fente FE, comme illustré sur la figure 7 où l'épaisseur FE est portée en ordonnée en fonction de l'angle a en abscisse, cet angle variant dans le cas de la figure 1 entre une valeur minimum ap et une valeur maximum aM. Les figures 8a à 11 b sont des illustrations schématiques de variantes du procédé selon l'invention, les figures 8a, 9a, lOa et lia schématisant le procédé et les figures 8b, 9b, lOb et 11 b schématisant le produit correspondant obtenu. Les figures 8a et 8b correspondent à la modalité de la figure 1, la ligne de balayage du flux (3,30) se confondant avec la génératrice G de la capsule selon la rotation R. Les figures 9a et 9b correspondent à la figure 4, la génératrice G étant dans ce cas le cercle qui, par sa translation T sur une distance h parallèle à l'axe de symétrie (10) va engendrer la surface intérieure (14) de hauteur h. Les figures 1 Oa et 1 Ob correspondent à la figure 5, et sont une variante des figures 9a et 9b, la présence d'une buse), le profil annulaire voisin de 450 étant suffisamment large pour qu'une translation T ne soit plus nécessaire, une rotation R, optionnelle, pouvant être cependant avantageuse. Les figures lia et 11 b correspondent à la figure 3, le segment de droite de hauteur h étant dans ce cas la génératrice G, de la partie à laquer, selon la rotation R, génératrice qui se confond avec la ligne de balayage du flux (3,30) émis par la fente axiale (20). DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Selon une première modalité de procédé selon l'invention illustrée sur les figures 1, 2, 8a et Il a : - ladite fente est une fente axiale (20), - ledit flux lamellaire (3) présente une ouverture angulaire p inférieure à 120 , - ledit flux lamellaire (3) présente un plan moyen comprenant ledit axe de symétrie (10), et se projette sur la distance Lo séparant les points extrêmes (16,17) de ladite génératrice, afin qu'essentiellement, seule la surface (13,14) dudit élément d'emballage (1) soit recouverte par une couche mince (130, 140) de ladite laque, - ledit déplacement relatif de ladite buse (2) et dudit élément d'emballage (1) est une rotation R d'au moins un tour, afin de laquer la totalité de la surface intérieure (14) ou extérieure (13) dudit élément d'emballage (1). Ainsi, comme ladite ligne de balayage s'étend sur la totalité d'une génératrice G de ladite surface à laquer, le flux lamellaire (3) balaye, grâce à la rotation R, la totalité de la surface à laquer. Dans cette modalité, ledit flux lamellaire (3) se projette sur ladite surface intérieure (14) ou extérieure (13) avec un angle a variable selon le point d'impact dudit flux sur ledit élément, et, en conséquence, la largeur ou épaisseur FE de ladite fente axiale (20) varie avec ledit angle a selon une fonction f (a), tout comme, en conséquence, la largeur ou épaisseur RE de tout élément de flux EF, (300) du flux lamellaire (3) correspondant passant par une fraction de fente d'épaisseur FEi, ladite fonction f (a) étant sensiblement proportionnelle à 1/sin a, de manière à assurer une couche de laque (130,140) d'épaisseur constante quel que soit l'angle a. De préférence, lorsque ladite fonction f (a) présente un point de rebroussement, ce qui est fréquent notamment parce que ledit emballage comprend deux parties, typiquement la tête (11) et la jupe (12), se raccordant selon une ligne de jonction (120), sommet d'un angle y, ladite buse (2) et ledit élément d'emballage (1) sont positionnés l'un par rapport à l'autre, de manière à ce que l'élément de flux EFM (301) de laque rencontrant ladite ligne de jonction (120) soit orienté selon la bissectrice de l'angle y, et qu'ainsi, la fonction f (a) étant une fonction continue, la largeur variable FE=f (a) de la fente le soit également, et ne présente donc pas de discontinuité, ce qui est nettement avantageux pour la fabrication par usinage de ladite fente (20). Comme illustré sur le figure 1, ledit flux lamellaire (3) peut présenter, dans son plan moyen, une ouverture angulaire d'angle P au moins égal à l'angle ssr correspondant à l'angle sous lequel la distance Lo est vue depuis ladite fente (20). La différence entre les angles PT et ss peut être comprise entre 1 et 5 , de manière à garantir le dépôt de ladite laque sur la totalité de ladite surface (13,14) dudit élément d'emballage (1), tout en limitant la perte de laque. La différence entre les angles PT et P doit être aussi petite que possible pour autant que cela n'entraîne pas de défaut de production par manque de laque aux extrémités de la génératrice G, aux points (16) et (17), de manière à minimiser la perte de laque. Le facteur de forme FL/FE de la fente axiale (20), et en conséquence celui de la section du flux laminaire (3), est au moins égal au facteur de forme de ladite surface (13,14) dudit élément d'emballage, pris égal à Lo/Eo, Lo et Eo étant les distances, respectivement axiale et radiale selon ledit axe, entre points extrêmes de ladite surface à laquer (13,14), ceci notamment afin d'être sûr de ne pas avoir de perte latérale de laque. Le facteur de forme FIFE est au moins égal à 3. Il est avantageux, quoique non obligatoire, que ladite buse (2) soit à poste fixe et que ledit élément d'emballage (1) soit porté par un support (6) tournant selon l'axe de symétrie (10), comme illustré sur la figure 1. Selon le procédé de l'invention, on peut ne laquer que tout ou partie de la surface intérieure (14) ou extérieure (13) de ladite jupe (12) dudit élément d'emballage (1). On peut ne projeter ladite laque que sur une fraction de l'intérieur de ladite jupe, typiquement celle qui correspond à une zone d'ouverture de ladite capsule, fraction de forme cylindrique ou tronconique de hauteur h, typiquement comprise entre 5 mm et 50 mm, de manière à ce que, dans cette zone d'ouverture, ladite capsule présente sur une hauteur h, une couche de laque, ladite zone d'ouverture pouvant comprendre un moyen d'ouverture facile. A cette fin, on peut mettre en oeuvre une première variante de procédé selon l'invention dans laquelle : - ladite fente est une fente axiale (20), et projette ladite laque sur la surface intérieure (14) de ladite capsule sur une hauteur h, - ledit flux lamellaire (3) présente une ouverture angulaire ss inférieure à 120 , - ledit déplacement relatif de ladite buse (2) et dudit élément d'emballage (1) est une rotation R d'au moins un tour, afin de laquer la totalité de la surface intérieure (14) sur une hauteur h. Cette variante de procédé a été illustrée sur les figures 3, lia et 11 b. Dans ce cas, la surface intérieure à laquer et de hauteur h, peut être engendrée par une génératrice G correspondant à un segment de hauteur h et par une rotation R d'un tour, comme illustré sur les figures 1 la et 11 b, la ligne de balayage du flux lamellaire se confondant avec ce segment de hauteur h. On peut aussi mettre en oeuvre une seconde variante de procédé selon l'invention dans laquelle : - ladite fente est une fente annulaire (21), centrée par rapport audit axe de symétrie ou de rotation, et formant un faisceau annulaire de profil annulaire 8 typiquement Cette variante de procédé a été illustrée sur les figures 4,9a et 9b. Dans ce cas, la surface intérieure à laquer et de hauteur h, peut être engendrée par une génératrice G formant un cercle, dans le cas d'une capsule cylindrique, et une translation T sur une distance h parallèle à l'axe de symétrie (10), comme illustré sur les figures 9a et 9b, la ligne de balayage du flux lamellaire se confondant avec le cercle de la génératrice G. Toutefois, cette seconde variante peut présenter une modalité selon laquelle ladite fente (21) peut former un faisceau annulaire (ss = 360 ) de profil annulaire 8 supérieur à 50 due manière à ce que ladite ligne de balayage soit en fait une surface de projection s'étendant sur ladite hauteur h, et qu'ainsi on puisse se passer de tout mouvement de translation T. Cependant, il est possible dans ce cas d'avoir un mouvement de rotation R, de manière à obtenir un effet d'égalisation de la surface de la couche de laque formée. Selon l'invention, on peut mettre en oeuvre toutes les modalités et variantes de l'invention avec l'axe de symétrie (10) en position quelconque, notamment en position horizontale ou verticale. Dans ce dernier cas, l'élément d'emballage peut être orienté avec sa tête en haut ou en bas. Dans le procédé selon l'invention, ladite projection sous pression de laque est de préférence du type airless , la laque elle-même étant dans ce cas projetée sous pression, sans air comprimé. Chaque fois qu'un mouvement de rotation d'au moins un tour est nécessaire, ledit mouvement de rotation peut comprendre au plus 5 tours, et typiquement de 2 à 4 tours, ce qui contribue à former une couche de laque d'épaisseur régulière et constante. Pour mettre en oeuvre la projection de type airless , ladite pression peut être maintenue constante et comprise entre 20 et 100 bars, soit entre 2 et 10 MPa. Selon l'invention, la longueur FL de ladite fente axiale (20) peut être typiquement comprise entre 200 um et 500 um, et le rapport Lo/FL est au moins égal à 50, de sorte que ledit flux lamellaire forme un secteur angulaire d'angle ss compris entre 20 et 60 . Quelle que soit la variante de procédé de l'invention, ladite buse de projection (2) peut être alimentée en laque thermostatée et/ou climatisée, de manière à ce que ladite laque présente une viscosité constante, comme illustré sur la figure 1. Ainsi, ladite laque peut être maintenue, selon sa nature et selon la viscosité recherchée, à une température comprise entre 30 et 65 C et de préférence entre 35 et 45OC. Selon l'invention, ledit élément d'emballage peut être une coiffe, une capsule de bouchage ou de sur-bouchage métallique, aluminium ou en étain, métalloplastique, ou en polymère. Ladite laque peut être une laque de fond ou d'accrochage, une cire, ou un couché destiné à masquer la surface extérieure dudit élément, et à former éventuellement la couche sur laquelle un décor sera imprimé. Ladite laque peut être un vernis de surimpression appliqué sur la surface extérieure dudit élément comprenant préalablement un décor ou une impression, de manière à protéger ledit décor ou ladite impression. Ladite laque peut un vernis appliqué sur la surface intérieure dudit élément. Ladite laque ou le vernis intérieur peut se présenter sous la forme d'une solution ou une émulsion, aqueuse ou en milieu solvant, d'une matière thermoplastique ou thermodurcissable, qui conduit à la formation d'une couche ou d'un film après séchage. Ladite laque peut présenter une viscosité, mesurée à 35 C et sous un taux de cisaillement de 103 s-l, comprise entre 0,001 Pa. s et 0,01 Pa. s, et présente un extrait sec compris entre 20% et 45%. Le procédé selon l'invention s'applique à des éléments d'emballages de petite dimension, comme des capsules, dans lequel la distance Lo entre les point extrêmes de la génératrice G dudit élément est comprise entre 20 mm et 120 mm. La demanderesse a observé que, grâce aux moyens de l'invention, il était possible de résoudre l'ensemble des problèmes posés même avec des surfaces à laquer d'aussi petite dimension. En particulier, avec ce procédé, l'épaisseur de ladite laque, typiquement mesurée selon une génératrice dudit élément, peut être comprise dans la plage EM 0,3. EM, EM étant l'épaisseur moyenne comprise entre 5um et 35 um. Un autre objet de l'invention concerne une coiffe, ou une capsule de bouchage ou de sur-bouchage, typiquement en aluminium, revêtue de laque sur la totalité de sa surface extérieure, et fabriquées selon le procédé de l'invention. Un autre objet concerne les capsules de sur-bouchage, typiquement en aluminium, revêtue de laque ou de vernis sur une partie annulaire de sa surface intérieure formant la zone d'ouverture de ladite capsule, de hauteur h typiquement comprise entre 5 et 30mm. Ces dernières capsules de sur-bouchage peuvent être aussi revêtue de laque sur la totalité de leur surface extérieure, et être fabriquées selon le procédé de l'invention. Un autre objet de l'invention concerne l'utilisation du procédé de projection de laque ou de vernis du type airless pour l'appliquer sur tout ou partie de la surface extérieure et/ou intérieure d'une coiffe ou d'une capsule de bouchage ou de surbouchage, la laque elle-même, ou le vernis, étant dans ce cas projetée sous pression, sans air comprimé. Plus spécifiquement, l'invention concerne l'utilisation de ce procédé pour laquer des éléments d'emballage de petite dimension, typiquement de 120 mm de longueur ou hauteur dans le cas de coiffes de sur-bouchage pour vins de Champagne, de 50 à 60 mm de longueur ou hauteur pour les capsules de bouchage ou de sur-bouchage. ESSAIS DE REALISATION Les figures 1 à 1 lb correspondent à des essais de réalisation de l'invention. Tous les essais ont été réalisés sur des ébauches de capsules de sur-bouchage en aluminium nu, à l'état recuit, de 50 mm de longueur ou hauteur et tronconiques avec une diamètre de tête ou de haut de jupe de 29,5 mm de diamètre, et un diamètre d'ouverture en bas de jupe de 31 mm, soit une distance maximale Lo entre points extrêmes (16,17) de la génératrice G d'environ 65 mm dans la variante de procédé selon la figure 1. Dans cette variante de procédé, on a placé la buse à une distance X de 50 mm, et à une hauteur Y de 60 mm, l'ébauche de capsule étant placée sur un mandrin tournant (6) à 2000 tours/min. Le flux lamellaire (3) présentait une ouverture angulaire p d'environ 45 , l'angle PT correspondant à un angle d'environ 40 . La laque qui a été utilisée est une cire rouge à base de polyamide du commerce habituellement utilisée pour revêtir extérieurement les capsules de sur-bouchage. La projection de laque a été réalisée avec une buse du commerce de marque Nordson (R) fonctionnant sous une pression de 4, 3 MPa. Cette buse présentait une fente axiale (20) de longueur FL égale à 500 u. m et de largeur maximale FEM égale à 250 ! lm. Des essais ont été également réalisés avec une buse pour laquelle la longueur FL était égale à 270 um et la largeur maximale FEM était égale à 160 um. Les essais ont été réalisés à la température ambiante à 18-20oC, avec une humidité relative de 70 à 80%. Le laquage a été effectué durant 2,3 ou 4 tours, chaque tour correspondant à une durée de laquage de 30 ms, et à un dépôt de 25 mg de laque, le débit de laque est réglé pour que la valeur nominale de l'épaisseur (ou du grammage par capsule) à atteindre corresponde à 3 ou 4 tours. On a ensuite séché les ébauches de capsules dont toute la surface extérieure a été recouverte d'une couche de laque, avec le cycle de séchage suivant : 75 s à 50OC, puis 75 s à 75OC, puis 75 s à 95OC, enfin 75 s à 110OC. On a observé qu'avec 3 tours, soit une projection de laque pendant 90 ms, on obtenait un dépôt de 70 mg de laque qui couvrait totalement de manière homogène ladite ébauche de capsule. Les mesures d'épaisseurs effectuées en différents points de la capsule ont montré que l'on obtenait une faible dispersion de l'épaisseur, avec une épaisseur moyenne EM égale à 10,8 um, toutes les valeurs étant comprises dans EM +/-0,3. EM. Ces essais ont permis de confirmer la possibilité de diminuer d'au moins 30% la consommation de laque. AVANTAGES DE L'INVENTION L'invention constitue pour l'homme du métier un grand bouleversement dans la mesure où elle va changer considérablement les ateliers ou lignes de laquage, en divisant par quatre le nombre de pistolets et buses de laquage et donc les investissements et les frais de fonctionnement, en réduisant considérablement à la fois les pertes de laque en tant que telles et les dépenses afférentes au nettoyage et au traitement de toute la fraction de laque non déposée sur les capsules. En outre, le procédé selon l'invention permet d'assurer un laquage de qualité constante, l'épaisseur de laque, son tendu et son brillant restant inchangés au cours du temps, ce qui améliore encore la qualité des capsules par rapport à celles de l'état de la technique. En définitive, le procédé selon l'invention réduit considérablement le coût de laquage des capsules tout en améliorant leur qualité. LISTE DES REPERES Elément d'emballage......................................... 1 Axe de symétrie........................................... 10 Tête.............................................................. 11 Jupe 12 Ligne de jonction de 11 et 12........... 120 Surface extérieure....................................... 13 Couche mince de laque ou de vernis 130 Surface intérieure....................................... 14 Couche mince de laque ou de vernis. 140 Fraction de surface intérieure de hauteur h.. 15 Couche de laque ou de vernis.............. 150 Points extrêmes de la génératrice............... 16, 17 Zone d'ouverture....................................... 18 Ligne d'affaiblissement 19 Buse de projection............................................. 2 Fente axiale................................................ 20 Fente annulaire............................................ 21 Flux lamellaire-rideau................................... 3 Flux formant un secteur d'angle ss REVENDICATIONS 1. Procédé de laquage de la surface (13, 14, 15) d'un élément d'emballage (1), non plan, de petite dimension, et présentant un axe de symétrie (10), typiquement d'une capsule ou d'une coiffe, métallique, métalloplastique ou en polymère, formée d'une tête (11) et d'une jupe (12), comprenant la projection sous pression, grâce à au moins une buse (2), typiquement montée sur un pistolet de laquage (7), d'un flux (3) de laque (4) sur la surface dudit élément d'emballage (1) pour former une couche de laque (130,140, 150), ladite buse (2) et ledit élément d'emballage (1) étant en mouvement relatif soit de rotation d'au moins un tour ou 3600 selon ledit axe de symétrie (10), soit de translation selon la longueur dudit élément ou de ladite surface à laquer, de manière à recouvrir la totalité de la surface dudit élément à laquer, puis le séchage éventuel de ladite couche de laque, et caractérisé en ce que : a) on utilise une seule buse (2) projetant un flux de laque sur ladite surface, ladite surface étant une surface intérieure ou extérieure, b) ladite buse (2) présente un orifice en forme de fente (20,21), de longueur FL plus grande que sa largeur ou épaisseur maximale FEM, ledit flux de laque projeté formant un flux lamellaire ou un rideau (3), de manière à ce que ledit flux de laque soit projeté sur ladite surface intérieure ou extérieure à laquer selon une ligne dite de balayage, c) la fente de ladite buse (2) et ledit élément d'emballage (1) sont orientés et positionnés l'un par rapport à l'autre de manière à ce que ladite ligne de balayage s'étende sur la totalité d'une génératrice G de ladite surface à laquer (13,14, 15), la totalité de cette surface étant laquée en la balayant par déplacement relatif de ladite buse (2) ou dudit rideau (3) et dudit élément d'emballage. 2. Procédé selon la revendication 1 dans lequel : - ladite fente est une fente axiale (20), - ledit flux lamellaire (3) présente une ouverture angulaire ss inférieure à 120 , - ledit flux lamellaire (3) présente un plan moyen comprenant ledit axe de symétrie (10), et se projette sur la distance Lo séparant les points extrêmes (16,17) de ladite génératrice, afin qu'essentiellement, seule la surface (13, 14) dudit élément d'emballage (1) soit recouverte par une couche mince (130, 140) de ladite laque, - ledit déplacement relatif de ladite buse (2) et dudit élément d'emballage (1) est une rotation R d'au moins un tour, afin de laquer la totalité de la surface intérieure (14) ou extérieure (13) dudit élément d'emballage (1). 3. Procédé selon la revendication 2 dans lequel, ledit flux lamellaire (3) se projetant sur ladite surface intérieure (14) ou extérieure (13) avec un angle a variable selon le point d'impact dudit flux sur ledit élément, la largeur ou épaisseur FE de ladite fente axiale (20) varie avec ledit angle a selon une fonction f (a), tout comme, en conséquence, la largeur ou épaisseur RE de tout élément de flux EF, (300) du flux lamellaire (3) correspondant passant par une fraction de fente d'épaisseur Fa,, ladite fonction f (a) étant sensiblement proportionnelle à 1/sin a, de manière à assurer une couche de laque (130, 140) d'épaisseur constante quel que soit l'angle a. 4. Procédé selon la revendication 3 dans lequel, lorsque ladite fonction f (a) présente un point de rebroussement, notamment parce que ledit emballage comprend deux parties, typiquement la tête (11) et la jupe (12), se raccordant selon une ligne de jonction (120), sommet d'un angle y, ladite buse (2) et ledit élément d'emballage (1) sont positionnés l'un par rapport à l'autre, de manière à ce que l'élément de flux EFM (301) de laque rencontrant ladite ligne de jonction (120) soit orienté selon la bissectrice de l'angle y, et qu'ainsi, la fonction f (a) étant une fonction continue, la largeur variable FE=f (a) de le fente le soit également, et ne présente donc pas de discontinuité. 5. Procédé selon la une quelconque des revendications 2 à 4 dans lequel ledit flux lamellaire (3) présente, dans son plan moyen, une ouverture angulaire d'angle P au moins égal à l'angle PT correspondant à l'angle sous lequel la distance Lo est vue depuis ladite fente (20). 6. Procédé selon la revendication 5 dans lequel la différence entre les angles ssT et ss est comprise entre 1 et 5 , de manière à garantir le dépôt de ladite laque sur la totalité de ladite surface (13,14) dudit élément d'emballage (1), tout en limitant la perte de laque. 7. Procédé selon une quelconque des revendications 2 à 6 dans lequel le facteur de forme FL/FEM de la fente axiale (20), et en conséquence celui de la section du flux laminaire (3), est au moins égal au facteur de forme de ladite surface (13,14) dudit élément d'emballage, pris égal à Lo/Eo, Lo et Eo étant les distances, respectivement axiale et radiale selon ledit axe, entre points extrêmes de ladite surface (13,14). 8. Procédé selon la revendication 7 dans lequel ledit facteur de forme FL/FE est au moins égal à 3. 9. Procédé selon une quelconque des revendication 1 à 8 dans lequel ladite buse (2) est à poste fixe et dans lequel ledit élément d'emballage (1) est porté par un support (6) tournant selon l'axe de symétrie (10). 10. Procédé selon la revendication 1 dans lequel on ne laque que tout ou partie de la surface intérieure (14) ou extérieure (13) de ladite jupe (12) dudit élément d'emballage (1). 11. Procédé selon la revendication 10 dans lequel on ne projette ladite laque que sur une fraction de l'intérieur de ladite jupe qui correspond à une zone d'ouverture de ladite capsule, fraction de forme cylindrique ou tronconique de hauteur h, typiquement comprise entre 5 mm et 50 mm, de manière à ce que, dans cette zone d'ouverture, ladite capsule présente sur une hauteur h, une couche de laque, ladite zone d'ouverture pouvant comprendre un moyen d'ouverture facile. 12. Procédé selon la revendication 11 dans lequel : - ladite fente est une fente axiale (20), et projette ladite laque sur la surface intérieure (14) de ladite capsule sur une hauteur h, - ledit flux lamellaire (3) présente une ouverture angulaire P inférieure à 120 , - ledit déplacement relatif de ladite buse (2) et dudit élément d'emballage (1) est une rotation R d'au moins un tour, afin de laquer la totalité de la surface intérieure (14) sur une hauteur h. 13. Procédé selon la revendication 11 dans lequel : - ladite fente est une fente annulaire (21), centrée par rapport audit axe de symétrie ou de rotation, et formant un faisceau annulaire de profil annulaire ô typiquement 14. Procédé selon la revendication 13 dans lequel ladite fente forme un faisceau annulaire de profil annulaire ô supérieur à 50 due manière à ce que ladite ligne de balayage s'étende sur ladite hauteur h, et ainsi à pouvoir se passer dudit mouvement de translation T. 15. Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 14 dans lequel ladite projection sous pression est du type airless , la laque elle-même étant dans ce cas projetée sous pression, sans air comprimé. 16. Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 15 dans lequel ledit mouvement de rotation comprend au plus 5 tours, et typiquement de 2 à 4 tours. 17. Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 16 dans lequel ladite pression est maintenue constante et comprise entre 20 et 100 bars, soit entre 2 et 10 MPa. 18. Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 12 et 15 à 17 dans lequel la longueur FL de ladite fente axiale (20) est typiquement comprise entre 200 um et 500 um, et le rapport Lo/FL est au moins égal à 50, de sorte que ledit flux lamellaire forme un secteur angulaire d'angle P compris entre 20 et 60 . 19. Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 18 dans lequel ladite buse de projection (2) est alimentée en laque thermostatée et/ou climatisée, de manière à ce que ladite laque présente une viscosité constante. 20. Procédé selon la revendication 19 dans lequel ladite laque (4) est maintenue, selon sa nature et selon la viscosité recherchée, à une température comprise entre 30 et 65OC et de préférence entre 35 et 45OC. 21. Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 20 dans lequel ledit élément d'emballage est une coiffe, une capsule de bouchage ou de sur-bouchage métallique, aluminium ou en étain, métalloplastique, ou en polymère. 22. Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 21 dans lequel ladite laque est une laque de fond ou d'accrochage, une cire, ou un couché destiné à masquer la surface extérieure dudit élément, et à former éventuellement la couche sur laquelle un décor sera imprimé. 23. Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 22 dans lequel ladite laque est un vernis de surimpression appliqué sur la surface extérieure dudit élément comprenant préalablement un décor ou une impression, de manière à protéger ledit décor ou ladite impression. 24. Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 23 dans lequel ladite laque est un vernis appliqué sur la surface intérieure dudit élément. 25. Procédé selon la revendication 24 dans lequel ledit vernis intérieur est une solution ou une émulsion, aqueuse ou en milieu solvant, d'une matière thermoplastique ou thermodurcissable. 26. Procédé selon une quelconque des revendications 19 à 25 dans laquelle ladite laque 3 1 présente une viscosité, mesurée à 35 C et sous un taux de cisaillement de 103 s l, comprise entre 0,001 Pa. s et 0,01 Pa. s, et présente un extrait sec compris entre 20% et 45%. 27. Procédé selon une quelconque des revendications 2 à 26 dans lequel la distance Lo entre les point extrêmes de la génératrice dudit élément est comprise entre 20 mm et 120 mm. 28. Elément d'emballage, revêtu d'une laque appliquée par le procédé selon une quelconque des revendications 1 à 27 dans lequel l'épaisseur de ladite laque, typiquement mesurée selon une génératrice dudit élément, est comprise dans la plage EM 0,3. EM, EM étant l'épaisseur moyenne comprise entre 5u. m et 35 um. 29. Elément d'emballage selon la revendication 28 correspondant à une coiffe ou à une capsule bouchage ou de sur-bouchage, typiquement en aluminium, revêtue de laque sur la totalité de sa surface extérieure. 30. Elément d'emballage selon la revendication 29 correspondant à une capsule de surbouchage, typiquement en aluminium, revêtue de laque ou de vernis sur une partie annulaire de sa surface intérieure formant la zone d'ouverture de ladite capsule, de hauteur h typiquement comprise entre 5 et 30mm. 31. Utilisation d'un procédé de projection de laque ou de vernis du type airless pour l'appliquer sur tout ou partie de la surface extérieure et/ou intérieure d'une coiffe ou d'une capsule de bouchage ou de surbouchage, la laque elle-même, ou le vernis, étant dans ce cas projetée sous pression, sans air comprimé.