FR 2808863 A1 20011116 FR 0005891 A 20000509 La présente invention concerne un dispositif de raccordement d'un tube mobile et d'un élément tubulaire fixe, plus particulierement destiné au transfert de liquides tels que le lait entre un camion citerne et une cuve de stockage, sans pour autant y être limité. En effet, la collecte de lait dans les fermes se fait par tournées de camions-citernes permettant au laitier de venir récuperer le lait contenu dans des refroidisseurs qui comprennent une cuve dont le fond est incliné afin de faciliter l'écoulement du lait par un orifice de vidange situé en partie basse du refroidisseur. Cet orifice de vidange présente généralement une surface extérieure filetée sur laquelle est vissée un bouchon. Un dispositif connu de raccordement de cet orifice de vidange au tuyau flexible du camion citerne comprend un embout fileté relié à ce tuyau flexible, ledit embout fileté étant muni d'un écrou. Le laitier souhaitant vidanger le refroidisseur doit, dans un premier temps, dévisser le bouchon de l'orifice de vidange, amener le tuyau flexible à son niveau, maintenir l'embout fileté en face de l'orifice avec une main tout en vissant l'écrou sur la surface extérieure filetée de l'orifice avec son autre main. Ce dispositif n'est pas satisfaisant à plusieurs égards, notamment en ce qui concerne la facilité et la rapidité de mise en ceuvre. L'ensemble constitué par le tuyau flexible et l'embout fileté est encombrant et lourd, et il est nécessaire de le porter jusqu'au verrouillage complet du raccordement. Le dévissage du bouchon de l'orifice vidange puis le vissage de l'écrou sur cet orifice sont des opérations relativement longues, qui devront etre effectuées à nouveau à la fin de la vidange. Par ailleurs, ce dispositif de raccordement n'est utilisable que pour un diamètre donné d'orifice de vidange et pour un type filetage précis. En effet, il existe différents standards et différents filetages en fonction des pays ou habitudes des laiteries (SMS 51 mm, DIN 50mm, IDF, RJT, DS, par exemple), ce qui nécessite donc la fabrication et le stockage de nombreux modèles d'embouts filetés. Par ailleurs, il existe également des dispositifs raccordement en deux parties, dont une est solidaire du réservoir tandis que l'autre est solidaire du tuyau flexible de collecte. Le raccordement se fait par verrouillage de ces deux parties qui sont spécialement adaptées l'une à l'autre. La vidange du lait des réservoirs ainsi équipes nécessite donc l'emploi d'un tuyau flexible muni de la pièce adéquate, une modification du réservoir pour supprimer ou neutraliser la pièce qui en est solidaire. Un tel système de raccordement présente l'inconvénient majeur d'être difficilement adaptable. Le dispositif selon l'invention a donc essentiellement pour but de remédier aux inconvénients susmentionnés des raccordements de tubes mobiles et d'éléments tubulaires fixes connus. A cet effet, l'objet de l'invention est constitué un dispositif de raccordement d'un tube mobile et d'un élément tubulaire fixe, caractérisé en qu'il comprend - un embout creux présentant au moins deux extrémités, destiné à être relié au tuyau mobile par une première extrémité, et dont une deuxième extrémité présente un diamètre extérieur inférieur au diamètre intérieur de l'élément tubulaire fixe et est destinée à être insérée dans celui-ci, - des moyens de verrouillage temporaire sans filetage de l'embout avec l'élément tubulaire fixe. Grâce à l'utilisation de ce dispositif, le raccordement peut être effectué de façon plus facile car il n'est plus nécessaire supporter tout le poids du dispositif et du tuyau flexible pendant le verrouillage, mais simplement de maintenir l'embout inséré dans l'élément tubulaire fixe. En outre ce dispositif étant dépourvu de filetage, il n'est plus nécessaire de prévoir des raccords différents en fonction du type de filetage de l'orifice de vidange. Le dispositif selon l'invention est donc à la fois rapide et facile d'emploi. Dans un mode de réalisation préféré, le dispositif selon l'invention comprend en outre des moyens de prépositionnement, par rapport à l'élément tubulaire fixe, de l'embout avant insertion. Ce prepositionnement peut, par exemple, permettre de mettre l'embout dans l' longitudinal de l'elément fixe et/ou de le placer à une distance prédéfinie de cet élément fixe, facilitant ainsi l'insertion. Ces moyens de prépositionnement permettent une insertion facile et rapide de l'extrémité de l'embout dans l'élément tubulaire fixe. En outre, dans un mode de réalisation plus particulièrement préféré, ils peuvent servir simultanément de support pour l'ensemble avant insertion, permettant ainsi de verrouiller sans effort. Dans un autre mode de réalisation préféré, le dispositif selon l'invention comprend en outre des moyens permettant d'insérer la deuxième extrémité de l'embout dans l'élément tubulaire fixe. Dans un autre mode de réalisation préféré, le dispositif selon l'invention comprend en outre des moyens d'étanchéité destinés à être placés entre l'élément tubulaire fixe et la deuxième extrémité de l'embout. Ce mode de réalisation présente l'avantage faisant varier l'epaisseur des moyens d'étanchéité, on peut utiliser même embout avec toutes sortes de diamètres d'orifices de vidange différents, ce qui permet d'obtenir un dispositif de raccordement universel. Dans un autre mode de réalisation préféré, dispositif selon l'invention comprend en outre des moyens de préhension. Dans un autre mode de réalisation préféré, le dispositif selon l'invention comprend en outre des moyens d'obturation temporaire de la section de l'embout creux. Ce mode de réalisation permet d'empêcher que le liquide encore contenu dans le tube mobile ne s'échappe à l'extérieur au moment du déverrouillage du dispositif, une fois le liquide transféré. De plus, il permet d'utiliser le dispositif avec des citernes de ramassage fonctionnant sous vide. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront mieux au cours de la description qui va suivre de deux modes de realisation préférés de l'invention donnés à titre d'exemples, en référence aux dessins annexés sur lesquels - figure 1 est une vue éclatée en perspective d'un premier mode de réalisation du dispositif selon l'invention ; - la figure 2 est une vue de côté du dispositif de la figure 1 raccordé à un tuyau flexible et placé en face d'un orifice de vidange ; - figure 3 est une vue de face du dispositif de la figure 1 en cours de verrouillage ; - figure 4 est une vue de côté d'un deuxième mode de réalisation du dispositif selon l'invention présenté en position verrouillée ; - la figure 5 est une demie vue de dessus en coupe du dispositif la figure 4 ; - figure 6 est une vue de face du dispositif de la figure 4 ; - figure 7 est une vue de côté d'un troisième mode de réalisation du dispositif selon l'invention en position déverrouillée ; - la figure 8 est une vue de côté du dispositif de la figure 7 en position verrouillée. Comme on peut le voir sur la figure 1, le dispositif de raccordement 1 comprend un embout 2 qui prend la forme d'un cylindre creux présentant une première extrémité 2a dont la surface extérieure porte des stries destinées à retenir le tuyau flexible après son insertion. II présente également une deuxième extrémité 2b qui comporte un épaulement 2c suivi d'une partie dont le diamètre extérieur est inférieur au diametre intérieur de l'orifice de vidange V qu'on peut voir en figure 2, et sur laquelle on insère un joint annulaire 3. Le cylindre 2 comprend en outre, dans sa partie médiane, rainure circulaire 2d dans laquelle vient s'engager un circlip 4 qui, une fois mis en place, sert de butée amovible pour une bague 5 préalablement insérée autour de l'embout 2 entre le circlip 4 et l'épaulement 2c. Cette bague 5 est munie en son centre d'un trou fileté et possède un degré de liberté en rotation autour de l'embout 2. Elle est bloquée en translation par le circlip 4 d'une part et par l'épaulement 2c d'autre part. Le dispositif de raccordement 1 comprend par ailleurs une pièce semi-cylindrique creuse 6 comportant une première partie cylindrique dans laquelle est pratiquée une découpe 7 en forme de J retourné, et une deuxième partie prenant la forme d'un demi cylindre et comportant une poignée coudée 8 ainsi que deux lumières oblongues séparées une bande de matière. Cette deuxième partie se termine par un rebord rentrant 9 de forme circulaire. Une fois le circlip 4, la bague 5 et le joint 3 mis en place sur l'embout 2, on insère le tout dans la pièce 6 jusqu'à ce que le trou fileté de bague 5 apparaisse par la découpe 7. Le montage du dispositif s'achève alors par le vissage dans ce trou fileté d'une manette 10 qui prend la forme d'une tige présentant un filetage à l'une de ses extrémités. Le dispositif 1 comprend également une pièce 11 en matière plastique qu'on enfile sur la poignée 8 pour faciliter sa prise en main. Comme on peut le voir en figure 2, lorsque le laitier souhaite récupérer le lait contenu dans le refroidisseur, il saisit la poignée gainée dans la pièce 11 et emmène le dispositif, relié au tuyau du camion citerne, au niveau de l'orifice de vidange V qui présente un nez fileté 12. Là, il vient poser pièce 6 sur le nez fileté 12, de telle sorte que le rebord circulaire 9 soit delà de cette partie filetée, la bande de matière séparant les deux lumières oblongues de la pièce 6 reposant alors sur le nez fileté 12. L'embout est alors prépositionné dans l'axe longitudinal de l'orifice de vidange. Tout en maintenant la poignée 8 en place, le laitier saisit ensuite la manette 10 qui est au fond de la découpe 7 dans la petite branche du J, et la pousse vers l'avant jusqu'à atteindre l'autre extrémité de la petite branche du J, ce qui a pour effet de translater la bague 5 et l'embout 2, dont l'extrémité 2b vient s'insérer dans l'orifice de vidange en comprimant le joint Comme on peut le voir en figure 3, le laitier abaisse ensuite la manette 10 vers le bas, le long de la découpe 7, ce qui verrouille l'ensemble en translation. Lorsque le lait est pompé dans le camion citerne le dispositif de raccordement 1 reste bien en place, le nez fileté de l'orifice de vidange étant pincé sous l'action conjointe du rebord circulaire 9 et de la manette 10 insérée dans la découpe 7. deuxième mode de réalisation selon l'invention est présenté figure où l'on peut voir un dispositif de raccordement 20. Ce dispositif 20 comporte lui-aussi un embout 21 similaire à l'embout 2 précédemment décrit mais ne comportant pas d'épaulement ni de rainure circulaire. embout 21 est muni d'un joint 22 autour de son extrémité 21 b devant etre insérée dans l'orifice de vidange, ainsi que d'un arbre d'articulation 23 emmanché à proximité de son autre extrémité 21a devant être reliée au tuyau flexible, comme on peut le voir sur la figure 5. Une petite biellette oblongue 24 est insérée sur l'arbre 23 au moyen d'un premier trou 24a, tandis qu'un second trou 24b est traversé par une vis qui traverse à son tour une deuxième biellette 25 à deux branches, prenant sensiblement la forme d'un V, et comportant un premier trou 25a situé au fond du V et qui permet la liaison avec la biellette 24. La biellette 25 comporte également deux autres trous 25b et 25c situés chacun à l'extrémité des branches du V. Le trou 25b est traversé une vis qui va ensuite se fixer dans une pièce 26 identique à la pièce précédemment décrite et comportant notamment un rebord circulaire , similaire au rebord 9, mais ne comportant pas de poignée semblable à poignée 8. Comme on peut le voir en figure 5, le trou 25c est lui-aussi traversé par une vis qui va se fixer dans une poignée 27. Dans ce mode de réalisation, la biellette 25 n'est pas plane mais présente un élargissement au niveau de ce trou 25c, permettant ainsi d'avoir une poignée de plus grande dimension. Comme on peut le voir en figure 6, le dispositif comprend un second jeu biellettes 28 et 29 et un second arbre d'articulation identiques en tous points à ceux qui viennent d'être décrits. Lorsque le laitier souhaite récupérer le lait contenu dans le refroidisseur, il saisit la poignée 27 et emmène le dispositif, relié au tuyau du camion citerne, au niveau de l'orifice de vidange V. Là, vient poser la pièce 26 sur le nez fileté 12, de telle sorte que le rebord circulaire 26a soit au-delà de cette partie filetée, la bande de matière séparant les deux lumieres oblongues de la pièce 26 reposant alors sur le nez fileté 12. Avant son insertion, l'embout 21 est escamoté dans la pièce 26, seule l'extrémité 21b restant visible. La biellette 25 est en avant de la biellette 24 qui se trouve quasiment à la verticale. L'utilisateur tire ensuite la poignée 27 vers l'arrière, ce qui fait pivoter la biellette 25 autour de l'axe 25b, entraîne la biellette 24 en rotation vers l'arrière et pousse l'embout 21 vers l'avant, insérant ainsi l'extrémité 21 b dans l'orifice de vidange, tout en comprimant le joint 22. Le laitier continue ensuite d'abaisser la poignée 27 jusqu'à parvenir à la position de verrouillage représentée en figure 4, dans laquelle la biellette 24 est légèrement inclinée par rapport à l'horizontale, empêchant ainsi tout mouvement intempestif de l'embout 21 lors du pompage. Lorsque le lait est pompé dans le camion citerne, le dispositif de raccordement 20 reste bien en place, le nez fileté 12 de l'orifice de vidange étant pincé sous l'action conjointe du rebord circulaire 26a des biellettes 24, 25, 28 et 29. Ce mode de réalisation est particulièrement avantageux, car contrairement au premier mode de réalisation décrit, le dispositif peut être utilisé indifféremment par un droitier ou par un gaucher et à l'aide d'une seule main. Un troisième mode de réalisation selon l'invention est présenté en figure 7 et 8 où l'on peut voir un dispositif de raccordement 31 en grande partie similaire au dispositif 20 précédemment décrit. II comporte notamment une biellette 32 qui est articulée sur un axe fixe 32a et sur un axe mobile 32b, et qui porte une butée 32c. Le système de verrouillage /déverrouillage comprend également une petite biellette 33 articulée sur l'axe mobile 32b et sur un axe fixe 34 solidaire de l'embout creux 35. embout 35 porte sur sa surface extérieure deux butées 36 37 placées façon sensiblement symétrique par rapport à son longitudinal, non loin de l'axe 34. A l'intérieur de l'embout creux 35, trouve un clapet 38 solidaire de l'axe 34. Ce clapet 38 prend la forme disque même diamètre que le diamètre intérieur de l'embout et permet obturation totale lorsqu'il se trouve en position verticale, comme représenté en figure 7. II est actionné au moyen d'un levier quart de tour 39, emmanché sur l'axe 34, et muni de trois encoches 39a, 39b et 39c de tailles correspondantes à celles des trois butées 32c, 36 et 37. Lorsque le dispositif 31 se trouve en position déverrouillée, comme représenté en figure 7, le levier 39 est en position horizontale et le clapet 38 obture totalement la section interne de l'embout creux 35. La butée 37 est alors logée dans l'encoche 39b, empêchant que le levier soit relevé davantage. Ainsi, la citerne à laquelle est reliée le tuyau mobile portant le dispositif de raccordement 31 est isolée de l'extérieur, ce est particulièrement intéressant si cette citerne fonctionne sous vide. outre, la butée 36 bloque la biellette 33, ce qui limite le débattement de biellette 32 en position déverrouillée. fois le dispositif de raccordement 31 verrouillé sur l'orifice de vidange par abaissement de la biellette 32 (comme précédemment décrit dans le deuxième mode de réalisation), on abaisse le levier 39 d'un quart de tour pour obtenir la position représentée en figure 8. Le clapet 38 est alors horizontal et laisse donc le liquide s'écouler à l'intérieur de l'embout 35. levier 39 ne peut être poussé au-delà de la position verticale car la butee 37 est logée dans l'encoche 39a, empêchant ainsi tout fausse manoeuvre. En outre, la biellette 32 ne peut alors pas être remontée car sa butée 32c est bloquée dans l'encoche 39c empêchant ainsi tout déverrouillage intempestif lorsque le clapet 38 laisse passer le liquide. Celui ' est alors aspiré vers la citerne de ramassage. Une fois le transfert de liquide effectué en totalité, l'opérateur remonte rapidement le levier en position horizontale pour éviter d'augmenter la pression interne de citerne jusqu'à la pression atmosphérique et il peut alors déverrouiller système en remontant la biellette 32. Le liquide encore contenu dans tuyau mobile sur lequel est fixé le dispositif de raccordement 31 ne peut s'écouler vers l'extérieur car il est bloqué par le clapet 38. voit donc que les dispositifs qui viennent d'être décrits permettent un raccordement rapide, facile et étanche d'un tuyau mobile un élément tubulaire fixe et ce de façon universelle. Un autre avantage de ces dispositifs est qu'ils sont facilement entièrement démontables, et peuvent donc être nettoyés à fond, ce qui indispensable lorsqu'on manipule des liquides agroalimentaires, tels que le lait. II va de soi que les formes de réalisation du dispositif qui ont été décrites ci-dessus ont été données à titre purement indicatif et nullement limitatif, et que de nombreuses modifications peuvent être facilement apportées par l'homme de l'art sans pour autant sortir du cadre de l'invention. Ainsi, il est parfaitement possible d'utiliser le dispositif selon l'invention pour le transfert de poudres ou de diverses matières solides. REVENDICATIONS 1. Dispositif de raccordement d'un tube mobile et d'un élément tubulaire fixe, caractérisé en ce que ledit dispositif (1, 20) comprend - un embout creux (2, 21) présentant au moins deux extrémités, destiné à être relié au tuyau mobile par une première extrémité (2a), et dont une deuxième extrémité (2b, 21b) présente un diamètre extérieur inférieur au diamètre intérieur de l'élément tubulaire fixe (V) et est destinée à être insérée dans celui-ci, - des moyens de verrouillage temporaire (5, 7, 9, 10 ; 24, 25, 26a) sans filetage de l'embout (2, 21) avec l'élément tubulaire fixe (V). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens de prépositionnement (6, 26), par rapport à l'élément tubulaire fixe (V), de l'embout (2, 21) avant insertion. 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens (5, 7, 10 ; 24, 25) permettant d'insérer la deuxième extrémité (2b, 21b) de l'embout (2, 21) dans l'élément tubulaire fixe (V). 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comprend une bague (5) pouvant pivoter autour de l'embout (2), ladite bague (5) étant munie d'une manette (10) se projetant vers l'extérieur, une pièce semi-cylindrique (6) entourant au moins partiellement la bague (5) et comportant une découpe (7) en forme de J retourné à travers laquelle la manette (10) a été insérée, ainsi qu'un rebord terminal rentrant (9) devant faire face à l'orifice de vidange (V). 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comprend une pièce semi-cylindrique (26) entourant au moins partiellement l'embout (21) et comportant un rebord terminal rentrant (26a) devant faire face à l'orifice de vidange (V), deux petites biellettes 29) et deux biellettes à deux branches (25, 28) situées de part et d'autre du dispositif (20), chaque petite biellette (24, 29) étant articulée l'embout (21) et sur la biellette à deux branches correspondante (25, 28), qui est à son tour articulée sur la pièce semi- cylindrique (26). 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens d'étanchéité (3, 22) destinés à être places entre l'élément tubulaire fixe (V) et la deuxième extrémité (2b, 21 b) l'embout (2, 21). 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens de préhension (8, 11, 27). 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce comprend en outre des moyens d'obturation temporaire de la section l'embout creux. 9. Utilisation dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, pour transfert d'un liquide. 10. Utilisation selon la revendication 9, caractérisé en ce que ledit liquide est du lait.