FR 2809539 A1 20011130 FR 0006801 A 20000524 Procédé de montage d'une disposition de contacts, en particulier pour connecter les batteries dans les téléphones mobiles et disposition de contacts La présente invention concerne un procède de montage d'une disposition de contacts, en particulier pour connecter les batteries dans les téléphones mobiles ou autres appareils semblables, avec un boîtier dans lequel est logé au moins un contact en forme de lame de ressort dans un logement, où le contact est cintré en forme d'étrier et fait saillie hors du boîtier avec sa zone de contact convexe à une extrémité libre de l'étrier. La présente invention concerne de plus une tel disposition de contacts. La disposition de contacts sert à connecter batterie ou un accumulateur dans un téléphone mobile sur son circuit. Il en résulte déjà que cette disposition doit être de construction très compacte. plus, la résistance de contact sur la zone de contact entre l'accumulateur et les contacts doit être aussi faible que possible. Avec un montage légèrement en porte à faux d'une batterie, il arrive que la surface de contact entre l'accumulateur ou la batterie et un ou plusieurs des trois contacts habituellement utilisés soit trop petite. I1 est à noter que la résistance de contact de la partie active avec les pôles de la batterie doit être au' maximum égale à 10 mS2 ( 10 milliohms) pour éviter consommer de l'énergie et éviter un échauffement tout en améliorant la durée de charge et la durée de vie des batteries. De plus, le montage de telles dispositions de contacts miniaturisés s'est révélé difficile dans la mesure où les composants imbriqués les uns dans les autres, c'est-à- dire les contacts en forme de lame de ressort, sont précontraints dans les boîtiers et opposent donc à leur mise en place dans le logement une force élastique qu'il faut vaincre lors du montage et donc de leur mise en place. De manière générale, pour réduire cette résistance contact, il peut être prévu un contact double qui permet d'augmenter la surface de contact efficace et la pression de contact avec les pôles de la batterie. De tels contacts doubles sont, pour d'autres applications montrés par exemple dans la demande EP 0 887 889. Selon l'invention, cette forme du contact double en fourche être utilisée tout particulièrement pour permettre de précharger et de guider le contact lors de l'insertion en un seul mouvement. La présente invention a pour objet de réaliser un procédé de montage et une disposition de contacts dans lesquel il est garanti que la résistance de contact est la plus faible possible (même avec un montage en porte à faux batteries ou autres appareils semblables) et dont le montage est simplifié par rapport aux procède traditionnels. Dans ce but, l'invention concerne un procédé de montage d'une disposition de contacts, comportant un boîtier dans lequel est logé au moins un contact en forme de lame ressort dans un logement où le contact est cintré en forme d'étrier et fait saillie hors du boîtier avec zone courbe convexe à une première extrémité de l'étrier dans laquelle le contact en forme de lame de ressort présente dans la zone de contact jusqu'à son extrémité libre une fente le long de son axe median dont l'extrémité arrière se situe au-dessus de la paroi supérieure du boîtier quand il est monté dans boîtier. Selon ce procédé, l'invention concerne de plus un procédé de montage d'une disposition de contacts dans lequel les contacts sont introduits dans une station de montage sur leur bande support, puis les boîtiers sont disposés les uns à côté des autres à un intervalle approprié pour recevoir les contacts liés à la bande support. Ces contacts sont amenés aux boîtiers où chaque contact est comprimé par une dent en forme de rampe engagée dans la fente du contact avant son introduction dans le boîtier de sorte qu'il peut prendre sa position finale dans le boîtier sans contrainte de compression et qu'ensuite la dent est soulevée pour laisser le contact se fixer dans boîtier sous l'influence de la précontrainte. manière préférée, l'ensemble des dents en forme de rampe constitue un peigne réalisé en métal dur. ensemble des isolants est recouvert par un peigne en métal dur dont chaque dent est insérée entre la fourche de chaque contact. Chaque dent a en section la forme d'une rampe qui va contraindre les contacts avant et au moment de l'insertion, ceci se faisant en une seule opération. Le peigne va donc guider et recentrer les contacts qui sont précontraints et insérés aisément alors qu'en outre la partie active du contact et son revêtement précieux ne sont pas endommagés. Le contact est ainsi préchargé et inséré dans l'isolant en assurant une force minimum au début de la déflexion. La partie active du contact peut avoir en outre avantageusement la forme d'une cuiller (ici une double cuiller). Il est aussi à noter que les contacts sont prévus avec des petits harpons qui assurent la rétention des contacts dans les parois des isolants. De plus les isolants sont prévus pour être placés côte à côte en conservant le même pas d'insertion des contacts. De manière préférentielle, dans la disposition de contacts, le boîtier présente trois contacts disposés parallèlement les uns par rapport aux autres et avec le même espacement dans des logements dans lesquels la zone moyenne recourbée d'environ 180 des contacts en forme d'étrier est contrainte entre la paroi supérieure et le fond du logement. Dans ce qui suit, l'invention est expliquée en détail à l'aide d'un exemple de réalisation en tenant compte des figures jointes dans lesquelles il est montre Figures la et lb deux vues en perspective de la disposition de contacts conforme à l'invention et Figure 2 en coupe un procédé de montage d'une disposition de contacts. Comme on peut le voir sur les figures la et lb, la disposition des contacts se compose d'un boîtier 1 dans lequel trois contacts en forme de lame de ressort 2 sont disposés dans des logements 3 prévus à cet effet et placés les uns à côté des autres. Les contacts ont la forme d'un étrier parce qu'ils sont maintenus efficacement en position avec leur partie moyenne dans la partie arrière de chaque logement 3 par leur précontrainte élastique ; les zones de contact 4 font saillie au-dessus du côté supérieur 7 du boîtier dans la zone de l'ouverture du logement vers le haut et des pattes à souder 9 sont formées vers le bas et sont positionnées hors du logement. La zone de contact 4 est, comme on le reconnaît sur les deux vues, divisée par une fente 5 qui présente une certaine largeur et dont l'extrémité 6 se situe après le montage un peu au-dessus de l'arête supérieure 7 du boîtier 1. Cette division de la zone de contact deux bras sert aux deux objectifs suivants. D'une part cela crée pour chaque contact deux zones de contact 4 mobiles indépendantes l'une de l'autre qui peuvent chacune de manière indépendante en cas de position de montage un peu en porte à faux d'un accumulateur ou d'une batterie s'appuyer chacune toute seule sur la zone de contact située en face. Les zones de contact sont conçues de préférence avec une forme de cuillère, ce qui permet qu'en cas de position légèrement en biais des parties à mettre en contact, il n'y ait pas d'appui sur une arête du contact. On notera que les zones de contact peuvent être revêtues expressément d'une couche de métal précieux bon conducteur, alors que le reste du contact peut en être revêtu ou non. Un autre objectif de cette fente 5 est montré à la figure 2 qui présente deux phases de montage en coupe. On reconnaît sur le côté gauche de la figure 2 un contact 2 avant son montage dans le boîtier 1 à l'état non contraint et relié à sa bande support 12. Le contact est ensuite introduit avec sa bande support dans le boîtier 1 où une dent 13 en forme de rampe se positionne dans la fente 5 entre les zones de contact 4 et comprime déjà le contact avant son introduction de telle façon que la partie moyenne du contact 2 en forme d'étrier peut être amenée sans forcer à sa position finale. Ensuite, la dent 13 est soulevée de façon à ce que le contact 2 puisse détendre jusqu'à ce qu'il soit maintenu en position comprimée entre le fond 8 et la paroi supérieure 7 boîtier. La disposition de ces dents 13 en forme de peigne permet d'équiper en même temps, de manière simple, efficace et sans outillage et/ou machine sophistiqués, un grand nombre de boîtiers avec des contacts étant donné que la force d'introduction est bien moindre. Les contacts 2 introduits de cette façon dans les boîtiers 1 sont, selon ce procédé et à ce stade du montage, encore reliés à la bande support 12 par des barrettes sur lesquelles les contacts ont été livrés. Ces barrettes de connexion présentent à un endroit 10 des places destinées à la rupture qui sont situées exactement au-dessus d'une arête 11 sur le côté inférieur 8 du boîtier 1 de sorte qu'après le montage des contacts dans les boîtiers, la bande support 12 peut être détachée de la disposition de contact ainsi achevée par application de vibrations et par pliage. La présente invention combine ainsi deux avantages, d'une part un montage très significativement plus économique infiniment plus simple et d'autre part un meilleur contact en cas de positionnement oblique des surfaces a mettre en contact les unes avec les autres. La description précédente d'un exemple de réalisation sert uniquement à l'illustration de l'invention et n'est en aucune façon restrictive. L'invention est définie par les revendications. REVENDICATIONS 1. Procédé de montage d'une disposition de contacts, en particulier pour connecter les batteries dans les téléphones mobiles ou autres appareils semblables comportant un boîtier (1) dans lequel est logé au moins un contact en forme de lame de ressort (2) dans un logement (3) où le contact est cintré en forme d'étrier et fait saillie hors du boîtier (1) avec sa zone courbe convexe (4) à une première extrémité de l'étrier, le contact en forme de lame de ressort (2) présentant dans la zone de contact (4) jusqu'à son extrémité libre une fente (5) le long de son axe médian dont l'extrémité arrière (6) se situe au-dessus de la paroi supérieure du boîtier (7) quand il est monté dans le boîtier (1), procédé caractérisé par le fait que - les contacts (2) sont introduits dans une station de montage sur leur bande support (12), - les boîtiers (1) sont disposés les uns à côté des autres à un intervalle approprié pour recevoir les contacts (2) sur la bande support (12) - les contacts (2) sont amenés aux boltiers (1) où chaque contact (2) est comprimé par une dent en forme de rampe (13) engagée dans la fente (5) du contact (2) avant son introduction dans le boîtier (1) de sorte qu'il peut prendre sa position finale dans le boîtier (1) sans contrainte compression et qu'ensuite la dent (13) est soulevée pour laisser le contact (2) se fixer dans le boîtier (1) sous l'influence de la précontrainte. 2. Procédé de montage d'une disposition de contacts selon la revendication 1 dans lequel chaque contact comprimé par une dent en forme de rampe, l'ensemble des dents en forme de rampe constituant un peigne réalisé en métal dur. 3. Disposition de contacts pour l'application du procede selon la revendication 1 ou 2, caractérisée par fait que dans le boîtier (1) sont disposés trois contacts (2) parallèlement les uns par rapport autres et avec le même espacement dans des logements (3) dans lesquels la zone moyenne recourbée d'environ 180 des contacts (2) en forme d'étrier est serree entre la paroi supérieure (7) et le fond (8) du logement. 4. Disposition de contacts suivant la revendication 3 caractérisée par le fait qu'à la deuxième extrémite libre du contact (2) est formée une patte destinée à être soudée (9) positionnée hors du logement et que dans la zone de l'arête avant inférieure du logement le contact monté présente des barrettes de connexion latérales (10) comportant des endroits destinés à la rupture sur l'arête inférieure (11) du boîtier, par lesquelles le contact (2) est relié à sa bande support (12) . S. Disposition de contacts suivant une des revendications 3 ou 4, caractérisée par le fait que les zones de contact (4) sont arrondies en forme de cuillère et sont pourvues au moins sur leurs parties actives d'une couche de métal précieux bon conducteur.