FR 2813601 A1 20020308 FR 0011209 A 20000901 Le domaine de l'invention concerne les bétons fibrés et plus particulièrement les bétons à très haute performance à base de liant hydraulique de type ciment Portland ou similaire et comportant des fibres métalliques. Le terme béton utilisé ci-dessus englobe de manière générale indifféremment les bétons, mortiers ou coulis, dont il sera fait état dans la suite du texte. II existe actuellement des bétons à haute performance non fibrés qui présentent l'inconvénient d'être fragiles avec des résistances à la flexion faibles. Or, pour de nombreux usages en génie civil, et en particulier pour le revêtement de tunnels au moyen de voussoirs préfabriqués, on souhaite des épaisseurs faibles, ce qui nécessite des bétons à haute et très haute performance. Par ailleurs, étant données les conditions sévères auxquelles sont soumis ces voussoirs, on souhaite une résistance à la flexion élevée ainsi qu'une ouvrabilité et une ductilité du béton élevée. Ceci ne peut être obtenu de manière satisfaisante, sur le plan économique, avec des bétons armés avec des armatures passives classiques, même si ce sont des bétons à très haute performance (résistance à la compression Rc supérieure à 120 MPa). Ces voussoirs classiques sont soumis à des efforts complexes et multidirectionnels, II faut en particulier que ceux-ci présentent une résistance à la flexion mesurée sur des éprouvettes prismatiques supérieure à 15 MPa, tout en étant ductiles. On entend par ductilité d'un matériau non élastique tel que le béton, l'aptitude qu'a ce dernier à se déformer au-delà de sa limite élastique sans se rompre d'une manière brutale, et de préférence en exhibant une augmentation de l'effort, ou au moins un plateau. Par ailleurs, il est souhaitable que ces bétons aient une consistance variable, pouvant aller de ferme à autoplaçante selon les applications. II existe actuellement des solutions techniques récentes de bétons à très haute performance comportant des fibres métalliques ou organiques, qui sont ductiles ou dont les performances techniques pourraient répondre à la réalisation d'éléments ayant les caractéristiques visées pour les voussoirs de tunnels. En particulier, les demandes de brevet W0-99/28267 et EP- 934915 proposent des bétons fibrés à très haute performance pouvant répondre aux performances techniques souhaitées. Toutefois, la demande de brevet W0-99/28267 décrit un béton, dont le squelette granulaire comporte des particules fines et ultrafines le rendant très performant mais coûteux pour les usages visés. Dans la demande de brevet EP-934915, les performances techniques souhaitées, précédemment citées, sont atteintes d'une part au moyen de granulats très durs, tels que la bauxite calcinée qui est un granulat coûteux, d'autre part par l'utilisation de quantités très importantes de particules fines et ultrafines, ce qui rend également le matériaux coûteux. Outre le fait que ces formulations sont très coûteuses, elles nécessitent, pour leur mise en oeuvre, l'utilisation d'équipements particuliers pour l'introduction des fibres et le malaxage du béton fibré. II est donc difficile de les mettre en oeuvre dans les unités de béton prêt à l'emploi classiques avec livraison du béton par camion toupie à distance. L'utilisation des formules de l'art antérieur ne permet pas d'obtenir des solutions satisfaisantes du point de vue économique pour résoudre le problème posé, c'est-à-dire pour réaliser un béton ductile, ayant une résistance à la compression Rc supérieure à 120 MPa et une résistance à la flexion Rfl supérieure ou à égale 15 MPa (les résistances Rc et Rfl étant mesurées sur des éprouvettes cylindriques et prismatiques), et comportant au plus 120 kg de fibres métalliques par m3 de béton, et ce, en utilisant les granulats classiques, tels qu'ils sont disponibles dans les unités classiques de béton prêt à l'emploi ou dans les unités de préfabrication. Afin de disposer d'un béton répondant à ces critères, la demanderesse a été amenée, pour l'obtention des performances mécaniques recherchées avec des coûts de matériaux beaucoup plus faiblés, à employer un concept de formulation différent de l'art antérieur qui consiste à utiliser un squelette granulaire de type appolonien en présence de fibres, et une pâte de liant optimisée du point de vue mécanique et rhéologique; la quantité de pâte dans le béton est déterminée par le degré de desserrement du squelette granulaire nécessaire pour obtenir l'ouvrabilité recherchée. Un objet de l'invention est donc de proposer un béton à très haute performance avec fibres métalliques ayant des caractéristiques mécaniques moyennes (mesurées sur des éprouvettes cylindriques et prismatiques), c'est-à-dire: Rc>120 MPa, et Rfl ? 15 MPa, tout en étant ductile et comportant au plus 120 kg de fibres métalliques par m3 de béton, et ce, en utilisant des granulats classiques accessibles dans les installations de béton prêt à l'emploi ou les installations d'éléments préfabriqués. Selon le type d'application, ces bétons pourront avoir une consistance allant de ferme à autoplaçante, la détermination de cette consistance se faisant selon la norme DIN 1048. La présente invention a donc pour objet de réaliser avec les constituants habituels des bétons à haute performance, un béton avec fibres métalliques, avec une teneur en fibres métalliques égale ou inférieure à 120 kg /m3, ces bétons permettant, en particulier, de réaliser des voussoirs pour tunnels sans armatures et d'épaisseur pouvant être inférieure à 10 cm. La composition du béton selon l'invention permet de réaliser des bétons fibrés de performance technique et de coût améliorés par rapport à l'art antérieur. En particulier, la composition peut être élargie à l'utilisation de tout type de fibres dans le béton. Les indices de coût/performance obtenus sont plus favorables que ceux des compositions de bétons fibrés connues à ce jour. Les buts de la présente invention sont atteints en réalisant un béton se composant d'une matrice cimentaire durcie dans laquelle sont dispersées des fibres métalliques, obtenu par mélange de constituants comprenant; a) un cim6f#t dont les particules ont une taille de grain D50 de 10 à 20 pm; b) des éléments ultrafins à réaction pouzzolanique dont les particules élémentaires ont une taille de grain D50 d'au plus 1 N m; c) des éléments granulaires répartis entre deux classes granulaires CI et C2 définies de la manière suivante: Cl: particules de taille de 0 à 5 mm, C2: particules de taille de 5 à 15 mm, et de préférence de 6 et 12 mm, d) des additions cimentaires ayant une taille de grain D50 inférieure ou égale à 100 Nm; e) une quantité d'eau E ajoutée dans le mélange, f) un agent dispersant, de préférence un superplastifiant, présent dans une proportion en matière sèche de 1,5% à 5% en volume par rapport au ciment, g) des fibres métalliques, en une quantité au plus égale à 120 kg par m3 de béton, et ayant une longueur individuelle I telle que le béton présente un rapport I/@ d'au moins 2, et de préférence d'au moins 3, I étant la longueur individuelle des fibres, et @ étant le diamètre du plus gros grain, caractérisé en ce que les teneurs des différents constituants (a), (b), (C1), (C2), (d) et la quantité d'eau E, exprimées en volume, satisfont aux relations suivantes: ratio 1 0,50 De manière avantageuse, on a les relations suivantes pour les ratios 1, 3, 4 et 5 des teneurs des constituants (a), (b), (CI), (C2), (d), et la quantité d'eau E, exprimées en volume: ratio 1 0,60 ratio 5 ''(d)/(a) Selon la consistance désirée du béton, de ferme à autoplaçante, le ratio 2 des constituants (a), (b), (d), (Cl) et (C2) vérifie les relations suivantes- 1 ) ratio 2 0,25 La présence de fibres métalliques dans la composition du béton selon l'invention permet de réaliser des voussoirs pour tunnels sans armatures, et également des éléments tels que dalles, plaques, coques ou similaires. Le ciment (a) de la composition selon l'invention est avantageusement un ciment Portland. De préférence, le ciment de la composition selon l'invention est un ciment Portland HTS, ledit ciment comprenant au moins 20% en poids de silice combinée par rapport au poids du ciment. Le ciment peut également être un ciment à base d'aluminates de calcium, ou tout liant hydraulique à base de laitiers de haut fourneau, ou encore tout liant hydraulique à base de mélanges de ces ciments et/ou laitiers. Les éléments ultrafins à réaction pouzzolanique (b) sont connus dans la technique. Ils sont généralement choisis parmi les fumées de silice, de préférence les fumées de silice provenant de l'industrie du zirconium ou de l'industrie du silicium. Les éléments granulaires (c) peuvent être tous éléments granulaires classiquement accessibles pour la fabrication des bétons. Les éléments granulaires (c) sont des gravillons, des sables ou des mélanges de sables, tamisés ou broyés. Les additions cimentaires (d) comprennent des cendres volantes, et/ou des fillers calcaires, et/ou des laitiers, et/ou des sables siliceux, en particulier de la farine de quartz ou des calcaires fins broyés. Dans un mode de réalisation préférée, les particules de ciment (a) ont une taille de grain D50 de l'ordre de 15 Nm, les éléments ultrafins à réaction pouzzolanique (b) ont une taille de particule D50 d'au plus 1 Nm. Pour ce qui est des fibres métalliques, elles peuvent être notamment choisies parmi les fibres d'acier à teneur faible en carbone (aciers hyp.oeutectoïdes), les fibres d'acier à teneur élevée en carbone (aciers eutectoïdes et hypereutectoïdes) qui ont des résistances mécaniques élevées, les fibres d'acier allié ou microallié, les fibres d'acier amorphe ou encore les fibres d'acier inoxydable. On utilisera de préférence des fibres d'acier à faible teneur en carbone, en particulier des fibres d'acier ayant une teneur en carbone inférieure ou égale à 0,1%, ou des fibres d'acier à teneur élevée en carbone, et de préférence des fibres d'acier ayant une teneur en carbone de 0,7 à 0,8%. La quantité de fibres métalliques dans le béton est inférieure ou égale à 120 kg par m3 de béton, généralement de 40 à 120 kg/m3 de béton, et de préférence de 80 à 100 kg par m3 de béton. Exprimé en volume, les fibres métalliques représentent généralement 1,5% ou moins du volume du béton. La longueur individuelle I des fibres métalliques est généralement d'au moins deux fois, et de préférence d'au moins trois fois la taille du plus gros grain. Les fibres d'acier peuvent éventuellement être revêtues d'un métal non ferreux tel que le cuivre, le zinc, le nickel ou leurs alliages. On peut utiliser des fibres à géométrie variable: elles peuvent être crénelées, ondulées ou crochetées aux extrémités. On peut également jouer sur la rugosité des fibres et/ou utiliser des fibres à section transversale variable. La composition selon l'invention comprend également un agent dispersant, de préférence un superplastifiant, présent dans une proportion en matière sèche de 1,5% à 5%, et de préférence de 2,5% à 3,5% en volume par rapport au ciment. Les superplastifiants sont des constituants classiques des bétons qui ont pour objet d'améliorer la rhéologie du béton. Parmi ces superplastifiants, on recommandera particulièrement les phosphon@àtes polyoxyéthylénés POE, les polycarboxylates polyox PCP, et leurs mélanges. Ces superplastifiants sont des produits disponibles dans le commerce; à titre d'exemple, on peut citer les produits OPTIMA 1008, PREMIA 1008 et OPTIMA 1758 commercialisés par la Société CHRYSO. Les bétons selon l'invention peuvent également comporter outre divers additifs, tels que notamment des pigments de coloration, des agents dispersants, des agents antimousses, des agents antiressuage ou des agents antisédimentation, des agents accélérateurs de prise ou des émulsions aqueuses de produits organiques bien connus de l'homme du métier. Les bétons selon l'invention peuvent également comporter des fibres courtes (longueur d'au plus 2 mm, de préférence d'au plus 1 mm) d'alcool polyvinylique, de polyacrylonitrile, de polyéthylène haute densité, de polyamide d'aramide ou de polypropylène. On prépare le béton selon toute méthode connue de l'homme du métier, notamment par gâchage des constituants solides et de l'eau, mise en forme (moulage) puis durcissement. D'une manière générale, la maturation du béton obtenue peut se faire: # soit sous forme d'une conservation à 20 C et plus de 90% d'humidité relative, # soit en réalisant un traitement thermique dès la mise en place dans le moule, # soit en réalisant un traitement thermique à partir d'une échéance prédéterminée, avant laquelle il aura été conservé à 20 C et plus de 90% d'humidité relative dès la mise en place dans le moule. Ce traitement thermique sera réalisé à une température comprise entre 20 C et 100 C. Les bétons obtenus selon la présente invention présentent: - une résistance à la flexion Rfl mesurée sur des éprouvettes prismatiques, supérieure ou égale à 15 MPa. - une résistance à la compression Rc mesurée sur des éprouvettes cylindriques, supérieure ou égale à 120 MPa, lesdites résistances à la flexion Rfl et à la compression Rc étant évaluées à l'échéance de 28 jours. Béton correspondant aux exemples 1 et 2 1) Matières premières # Pour que les comparaisons effectuées aient leur pleine signification, les mêmes constituants indiqués ci-après ont été mis en oeuvre pour l'ensemble des exemples. # ciment: - ciment Portland à haute teneur en silice type HTS (CPA CEM I 52,5), de la société LAFARGE CIMENTS FRANCE, - ciment Portland type 50 (selon norme canadienne CSA) de la société LAFARGE CORPORATION. # éléments granulaires: - sable alluvionnaire GRENADE 0I4 de la société LAFARGE GRANULATS FRANCE, - gravillons LE TERTRE 6I10 (roche sédimentaire silicatée) de la société LAFARGE GRANULATS FRANCE, - sable siliceux GSI 0I0.315 de la société SIFRACO, - gravillon granit 6I12 - sable siliceux 0/5 - sable siliceux 0/0,5 # additions cimentaires: - cendres volantes de la société SUNDANCE # éléments ultrafins à réaction pouzzolanique: - fumées de silice: microsilice vitreuse ELKEM 940 U - fumées de silice SKW # adjuvants superplastifiants: - phosphonate polyoxyéthyléné (POE), OPTIMA 1000, de la société CHRYSO, FRANCE - mélange de phosphonate polyoxyéthyléné (POE) et de polycarboxylate polyox (PCP), OPTIMA 1750 de la société CHRYSO, France. # fibres métalliques Fibres A: Fibres d'acier DRAMIX RC 80-60 LC fournies par la société BEKAERT, sous forme de plaquettes constituées d'une trentaine de fibres encollées (fibres à crochet, faible teneur en carbone, cylindriques, longueur If = 60 mm et diamètre df = 0,8 mm), Fibres B: Fibres d'acier DRAMIX RC 80-60 HC fournies par la société BEKAERT, analogues aux fibres A mais avec une haute teneur en carbone, Fibres C: Fibres d'acier fournies par la société NOVOCON (fibres ondulées à section rectangulaire If = 50 mm, af = 2,5 mm, bf = 0,4 mm). 2) Mode de préparation Dans l'exemple 1 , la fabrication du béton a été faite en laboratoire avec un malaxeur SKAKO. Au cours de l'étape de préparation du béton, les constituants sont malaxés dans l'ordre suivant: - introduction des granulats dans le malaxeur, - introduction de l'eau de mouillage pendant 30 secondes - malaxage des granulats humides pendant 30 secondes, - repos pendant 4 minutes, - introduction des liants pendant 30 secondes, - malaxage pendant 1 minute, - introduction de l'eau de gâchage et des adjuvants, - malaxage du béton pendant 3 minutes, - introduction de la moitié des fibres métalliques en les répartissant sur la surface du béton, - mise en route du malaxeur et introduction de l'autre moitié des fibres pendant 30 secondes, - malaxage du béton pendant 1 minute. Dans l'exemple 2, un malaxeur industriel a été utilisé. Le mode de préparation du béton est le suivant: - introduction de tous les constituants, sauf les fibres - malaxage, à sec pendant 1 minute - introductiôn de l'eau et du superplastifiant - malaxage pendant 5 minutes - introduction des fibres - malaxage pendant 1 minute Les moules sont alors remplis, puis vibrés pour les bétons de consistance ferme à fluide, et sans vibration pour les bétons de consistance autoplacante. 3) Maturation Les éprouvettes sont soit immédiatement soumises à un traitement thermique comme défini précédemment, soit conservées sous eau à 20 C, puis éventuellement soumises à un traitement thermique comme défini précédemment, à partir d'une échéance prédéterminée. Méthodes de mesure 1) Mesure de l'étalement Pour les bétons à faible fluidité, le principe de la mesure consiste à mesurer le diamètre de la galette de béton formée après que le béton démoulé a été soumis aux chocs. La méthode de mesure de l'étalement est décrite dans la norme DIN 1048. Pour les bétons à fluidité élevée, la même méthode est utilisée, mais sans choc. Pour tous les essais, les mesures d'étalement sont réalisées après l'ajout des fibres métalliques. Les différentes consistances correspondent aux étalements suivants: consistance ferme: étalement DIN avec chocs inférieur ou égal à 350 mm, consistance plastique: étalement DIN, avec chocs, de 350 à 450 mm, consistance fluide: étalement DIN, sans choc, de 450 à 600 mm, consistance autoplaçante: étalement DIN, sans choc, supérieur ou égal à 600 mm. Les mesures d'étalement sont réalisées, soit dès la fin de la confection du béton à (to), soit une heure après la fin de la confection du béton à (to + l h), ce qui correspond à une durée pratique d'utilisation courante. 3) Mesuré- des résistances mécaniques en flexion et en compression Le principe de la mesure consiste à déterminer les valeurs de - résistance à la flexion Rfl sur des éprouvettes prismatiques de dimensions 10 mm x 10 mm x 40 mm par des essais en flexion 4 points, selon le mode opératoire défini par la norme NF P 18-409, - résistance à la compression Rc sur des éprouvettes cylindriques de dimensions @ = 11 cm x h = 22 cm, selon le mode opératoire défini par la norme NF P 18-406. EXEMPLE 1 On a préparé divers bétons fibrés selon l'invention, désignés dans la suite du texte par R2 et 03 à 05. Dans le tableau 1, figurent les compositions (exprimées en kg /m3) des bétons R2, 03 à 05, ainsi que les valeurs de ratios 1 à 5 des teneurs des constituants (a), (b), (C1), (C2), (d) et E tels que définis précédemment. Les @\7aleurs des ratios 1 à 5 satisfont aux spécifications requises. Etant donné que les compositions des bétons R2, 03 à 05 ne comportent pas d'additions cimentaires (d), la valeur du ratio 5 est nulle, Ces bétons comportent moins de 120 kg de fibres métalliques par m3. Les performances rhéologiques et mécaniques de ces bétons sont présentées dans le tableau 2, ainsi que sur les figures 1 et 2. O O d' O Q) i O d' CD GO CO T T d. O CO T M T N M O O 00 M O 0o u) co L,(] T T I w N C/) N Z) o# I T M M ' O) a LU CM T W J (n Q Q -- C J O - E E ,Q. X O O O L N T O C in O O O +. h 00 'O U U @ cn N U O O U L U U O. O_ (û U U E .X U C O (n O O O r C13 Q) U N O N m Z z z C C _(a _(U 0 U (6 (6 (B @ tO W W W @ D'apTés ce tableau 2, tous les bétons (R2, 03 à 05) satisfont aux spécifications suivantes: # une résistance à la flexion Rfl à 28 jours supérieure à 15 MPa, et # une résistance à la compression Rc à 28 jours supérieure à 120 MPa. Le tableau 2 montre également que ces spécifications sont satisfaisantes pour des bétons fermes, fluides et autoplacants, respectivement R2, 03, 04 et 05. Les bétons autoplacants sont des bétons présentant un étalement sans choc supérieur à 600 mm. Les résultats d'étalement du béton désigné par la référence 05 montre que l'on est capable de réaliser un béton autoplaçant avec maintien de la rhéologie pendant au moins 1 heure. Les figures 1 et 2 représentent chacune trois courbes obtenues par des essais de flexion quatre points, avec en ordonnée les valeurs d'effort ((cN) et en abscisse les valeurs de déplacement corrigé respectivement pour les échantillons des bétons 03 et 05. Les essais sont réalisés selon la norme NF P 18-409; les valeurs de déplacement subissent une correction selon les règles de l'art bien connues de l'homme du métier, due au déplacement qui se produit lors de la mise en place de l'essai. Les trois courbes correspondent chacune à un essai réalisé sur une éprouvette (trois éprouvettes testées). Les figures 1 et 2 montrent que les bétons 03 et 05 ont un comportement ductile en flexion. EXEMPLE 2 On a préparé, en procédant comme à l'exemple 1, un béton fibré selon l'invention désigné dans la suite du texte par 06, dans lequel on a ajouté des additions cimentaires (cendres volantes). La composition de ce béton 06 est présentée dans le tableau 3 ci- après. TABLEAU 3 Composants en kg /m3 Type I Nature 06 Gravillon granite 6/12 mm 830 Sable siliceux 0I5 mm 692 Sable fin siliceux 0/05 mm 266 Ciment Portland EXSHAW 468 type 50 Cendres volantes Sundance 43 Fumée silice SKW 56 Eau eau efficace 109 Superplastifiant OPTIMA 175 21,5 Fibres métalliques NOVOCON 40 ratio 1 0,86 ratio 2 0,29 ratio 3 0,18 ratio 4 0,56 ratio 5 0,14 Ce tableau montre que les valeurs des ratios 1 à 5 satisfont aux spécifications requises. Les résultats des essais de compression montrent que ce béton présente, à 28 jours, une résistance à la compression de 132 MPa. -'- REVENDICATIONS 1. Béton dans lequel sont dispersées des fibres métalliques, obtenu par mélange avec de l'eau d'une composition comprenant: a) un ciment dont les particules ont une taille de grain D50 de 10 Nm à 20 pm, b) des éléments ultrafins à réaction pouzzolanique dont les particules élémentaires ont une taille de grain D50 d'au plus 1 pm, c) des éléments granulaires répartis entre deux classes granulaires Cl et C2 définies de la manière suivante: CI: particules de taille de 0 à 5 mm, C2: particules de taille de 5 à 15 mm, et de préférence de 6 à 12 mm, d)des additions cimentaires ayant une taille de grain D50 inférieure ou égale à 100 Nm, e) une quantité d'eau E ajoutée dans le mélange, f) un agent dispersant, de préférence un superplastifiant, présent dans une proportion en matière sèche de 1,5% à 5% en volume par rapport au ciment, g)des fibres métalliques présentes en une quantité au plus égale à 120 kg par m3 de béton, ayant une longueur individuelle I telle que le béton présente un rapport 1/@ d'au moins 2, et de préférence d'au moins 3, I étant la longueur individuelle des fibres et @ étant le diamètre des plus gros grains, caractérisé en ce que les teneurs des différents constituants (a), (b), (Cl), (C2), (d) et la quantité d'eau E, exprimées en volume, satisfont aux relations suivantes: ratio 1 0,50 b) les élépnents ultrafins à réaction pouzzolanique (b) ont une taille de particule D50 d'au plus 1 p,m. 3. Béton selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'on a la relation suivante pour le ratio 2 des teneurs des constituants (a), (b), (Cl), (C2), (d), exprimées en volume: ratio 2 0,25 10. 8'éton selon la revendication 8, caractérisé en ce que les fibres d'acier ont une faible teneur en carbone, inférieure ou égale à 0,1 %. 11. Béton selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'il comporte également des fibres courtes d'alcool polyvinylique, de polyacrilonitrile, de polyéthylène haute densité, de polyamide d'aramide ou de polypropylène. 12. Béton selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte un superplastifiant, présent dans une proportion en matière sèche de 1,5% à 5% en volume et de préférence de 2,5% à 3,5% en volume, par rapport au ciment. 13. Béton selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le superplastifiant est choisi parmi les phosphonates polyoxyéthylénés, les polycarboxylates polyox et leurs mélanges. 14. Béton selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il présente: # une résistance à la flexion Rfl mesurée sur des éprouvettes prismatiques supérieure ou égale à 15 MPa, # une résistance à la compression Rc mesurée sur des éprouvettes cylindriques supérieure ou égale à 120 MPa, lesdites résistances à la flexion et à la compression étant évaluées à l'échéance de 28 jours 15. Béton selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les éléments ultrafins à réaction pouzzolanique (b) sont constitués par de la fumée de silice. 16. Béton selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les éléments granulaires (c) sont des granulats ou des mélanges de granulats, tamisés ou broyés. 17. Béton selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que les additions cimentaires (d) sont des fillers, en particulier de la farine de quartz, ou du calcaire dur, ou des centres volantes, ou des laitiers. 18. Voussoirs, dalles, éléments de type plaques ou coques, caractérisés en ce qu'ils sont constitués d'un béton selon l'une quelconque des revendications 1 à 17. 19. Elément préfabriqué caractérisé en ce qu'il est constitué d'un béton tel que défini selon l'une quelconque des revendications 1 à 17. 20. Béton selon l'une des revendications 1 à 17, caractérisé en ce qu'il est réalisé dans une centrale de béton prêt à l'emploi. 21. Béton selon l'une des revendications 1 à 17, caractérisé en ce qu'il est réalisé dans une centrale d'usine de préfabrication.