FR 2810681 A1 20011228 FR 0008221 A 20000627 L'invention faisant l'objet du présent brevet permet de récupérer le métal précieux qui recouvre différents matériaux (montures de lunettes, boutons, circuits imprimés, déchets divers...) par un nouveau procédé d'électrolyse inversée. Son fonctionnement est relativement simple puisqu'il consiste à extraire le métal or fixé sur certains matériaux plongés dans deux bains électrolytiques constitués par deux cuves, et deux autres cuves de rinçage. Traditionnellement la récupération de l'or sur les débris ou déchets était précédée d'une étape de concassage et de fonte dans un four à plus de 1000 . Cette méthode exigeait en outre, au minium une tonne de produits ou déchets. A l'issue de cette fusion des lingots de 100 à 200 kilos étaient récupérés et confiés à un affineur qui les faisaient monter en température dans un four à la limite de la fusion et faisait suinter les gouttes d'or contenues dans ce lingot. Cette mise en oeuvre importante avait un coût élevé à peine compensé par la récupération du métal précieux. Le procédé décrit dans la présente invention est donc beaucoup plus souple, moins onéreux et plus rapide. I1 permet de remédier aux inconvénients de l'ancienne méthode de récupération d'or sur les débris ou déchets. La première cuve (1) figure 1, dite de dédorure en milieu alcalin oxydant cyanuré, est réalisée en plastique spécial P.P.H. de 10 mm d'épaisseur équipé d'un thermo- plongeur avec protège sonde. Les pièces à dédorer sont plongées dans cette première cuve qui comporte un bain cyanuré traversé par un courant électrolytique, l'or à récupérer est dissout dans le bain. Ce bain est alors transféré dans la deuxième cuve (2) figure 1 d'électrolyse, qui est équipée de 3 cathodes et de 4 anodes. Lors de la mise en fonctionnement de cette deuxième cuve d'électrolyse, l'or contenu dans la solution se déposera en paillettes sur l'électrode choisie, qu'il suffit de récupérer. Si cette électrode est elle-même en or, le dépôt en sera d'autant plus facilité. Il suffira alors pour récupérer l'or de faire fondre cette électrode. Afin de ne rien perdre des particules d'or ayant pu rester sur certaines pièces, pendant l'opération de dédorure en première cuve, le bain de la deuxième cuve (2) est transféré dans la troisième cuve (3) dite de rinçage statique, ainsi que les pièces ayant été traitées une première fois pour la dédorure dans la première cuve. Le peu d'or susceptible d'être resté sur les dites pièces est dissoud dans le bain dit de rinçage statique. Cet or sera récupéré au cours d'une nouvelle opération, dans la deuxième cuve d'électrolyse. Quant à la quatrième cuve (4) elle correspond à la deuxième phase de rinçage, et recyclage du bain qui sera contrôlé, puis réajusté quant à la teneur en cyanure afin de préparer une nouvelle solution opérationnelle pour un nouveau cycle. Ce bain une fois définitivement mis au point, sera transféré dans la première cuve (1) pour recommencer une nouvelle opération. L'échangeur de traitement des eaux, nécessaire pour les cuves est composé - d'un échangeur mobile cationique fort de 50 litres ; - d'un échangeur mobile anionique faible de 50 litres ; - d'un échangeur anionique fort de 50 litres ; - d'un filtre à cartouche, - d'une pompe de circulation REVENDICATIONS 1) Procédé de récupération de métal précieux or caractérisé par un nouveau système d'électrolyse inversée comprenant deux cuves actives et deux cuves de rinçage, la première cuve (1) dite de dédorure en milieu alcalin cyanurisé étant équipée d'un thermo-plongeur avec protège sonde dans laquelle on dissoud l'or par électrolyse, et la deuxième cuve (2) d'électrolyse l'on récupère l'or qui se trouve dans le bain alcalin, Cette deuxième cuve étant équipée de 3 cathodes et de 4 anodes, l'or contenu dans le bain alcalin se déposant en paillettes sur l'électrode ou étant amalgamé sur une électrode en or.