FR 2809974 A1 20011214 FR 0106704 A 20010522 Prfésentation de l'invention Bien plus qu'une invention au sens propre qui peut n'être que le fuit de l'imagination, la présente requête concerne une novation, dont la vocation est de se substituer à des appareil lages ou des systèmes antérieurement proposés afin de résoudre, pour tout ou partie, les problèmes posés par 1 accumulation dans les installations industrielles ou commerciales de dépôts ou de sédiments lors de leur séjour en réservoirs ou en bassins. On cherchera donc dans toute la mesure du possible, à satisfaire aux besoins et aux exigences dé l'industrie concernée sans chercher à leur imposer l'emploi d'un type unique d'un équipe ment spécifique à une industrie donnée C'est pour cette raison que les performances appareillages suivant l'invention après une première phase développement théorique et mathématique ont été, dans une deuxième période, confrontées à des résultats acquis au cours d'opérations effec tuées en milieux réels très divers. objectifs posés à cette recherche ont été suivants: . Simplification 'appareil type, utilisé seul ou au sein d'un équipement plus considérable est compact Les éléments en sont finis, c'est à dire 'ils ne nécessitent pas de construction les sites hors indispensables raccords et connections. Aucun contact hu main n'es requis avec les éléments employés, ' de travail en milieu pénible ou insalubre. Flexibilité de fonctionnement Etant donné que la nature, la composition, la consistance des dépôts industriels présentent dé très nombruses caractéristiques -G- différentes, non seulement fait de leur origine,mais également au cours d'une même opération, en fonction de son avancement et des résultats constatés, paramètres de fonctionnement doivent et peuvent être adaptées a celles-ci sans qu'il soit nécessaire d'interrompre le traitement ou dé modifier l'appareillage. La qualité et l'efficacité des résultats obtenus en fin d'opéra tion dépendent en grande part-- de cette flexibilité de fonction nement. Elle est facilitée un dispositif intégré permettant @e prélever à tout moment _ éch.-nti-llons représentatifs des vo lumes traités dont l'analyse guidera l'opérateur dans l'obtention d'un résultat final economiquement et techniquement optimal. 3. Adaptabilité aux milieux aux sites L'un des enseignements principaux de multiples obsrvations en milieux réels a été que depôts industriels sont rarement homogènes dans l'ensemble leu lr volume étant, en général, com posés de couches ou de strates inégales , de composition et de consistance différentes. rappeler une évidence que de oréci ser que les fonctions en j ne seront pas identiques qu'il s'a gisse de la dislocation de couches inférieures ou plus anciennes, parfois quesi solides et adhérentes au contenant ou de la subsé quente homogénisation des masses ainsi détachées. L'appareillage suivant l'invention permet de mettre e.n oeuvre à la fois, indépendemment ou simultanément ces deux différentes fonctions sans avoir à effectuer de démontages ou d'interrmpre le traitement en cours, de manière permanente ou séquentielle. 4. Efficacité des fonctions multiples En effet , la possibilité de'connaitre les exactes évolutions des volumes en traitement afin de pouvoir les soumettre à une action adaptée et modifiable représente sur deux plans un avantage considérable pour: - rapidité, la propreté de l'opération - restitution à l'industriel concerné d'un produit dont les caractéristiques, connues en temps voulu permettront, en tota- lite ou en partie suivant sa nature un recyclage, une récupéra tion, un éventuel traitement ultérieur dans les conditions cor respondant aux besoins et aux possibilités de 'installation concernée et aux attentes de ses exploitants. Ceux-ci, avant même le début d'une intervention, co'nnaitront régulièrement les caractéristiques du produit qui (leur sera rendu à son terme. 5. s'agit donc d'organiser une dispersion flux et des impacts pour réaliser les indispensables échanges volumiques soumis à une telle intervention, agissant non plus seulement dans un plan plus ou moins horizontal limité mais dans la totalité des volumes en traitement par un fluxage en profondeur, agissant soufi des angles multiples, demeurant reglable à tout moment. 6. Definition et choix des fluidisants Ni volume ni la nature du ou des fluidisants utilisés pour de telles opérations ne peuvent être fixés de manière arbitraire La diversite de composition et l'abondance des dépôts industriels ou autres sont telles que chaque opération devra prendre en con- sideration leurs caractéristiques. Il est même possible que, dans certains cas l'utilisation de flu ides distrincts soit avantageuse pour exercer action spécifi que sur des couches lourdes, au sein desquelles produisent des liaisons moléculaires. Ce peut être le cas également de dépôts î@himiques, exigeant une neutralisation ou une correction. conception de l'appareillage,,ici proposé rend possible, par emR.loi d'un seul appareillage, de résliser, le cas échéant,une opération en deux phases successives, sans avoir à procéder à des demontages et remontages lents et coûteux, en faisant apprl à unede ses fonctions; , puis à l'autre . opérateur devra préalablementls'asuue-ier,le cas échéant en ac cord avec l'industriel concerné et à la suite de tests effectués en commun que --le fuide de dislocation est compatible avec celui de brassage et d'homogénisation . Ces fluidisant peuvent avec avantage être affinitaires. volumes de fluidisant nécessaires à une opération sont fonc tion des masses à traiter et de la relation optimale, vérifiee des tests en laboratoire, entre ces éléments. est également possible d'avoir recours à un montage mixte certains appareils ou lances suivant l'invention étant places en position horizontale pour une dislocation plus efficace, brassage étant assuré par des lances verticales. Des examens et tests préliminaires devront de même être fectués dans le cas d'un emploi (préventif des appareils suivant 1 invention. n'est alors en général pas nécessaire de rechercher une affi nité du fluidisant puisque c'est le plus souvent le liquide ou semi-liquide original qui genère les precipitations ou sédimen tations. I1 convient alors de bien connaitre les conditions de fréquence et d'abondance de ces phénomènes. manière générale et sauf dans le cas de très considérables différences de poids moléculaire'entre les composants d'un pro duit donné, la formation dd dépositions se concrétise par une première phase d'épaississement survenant dans les niveaux infé rieurs du produit considéré. Ce sont ces épaississements qu'il convient de "déranger", de prévenir, en brassant 1e produit sus- ceptible de les générer. fréquence des brassages-homogénisations ne peut être définie 'à la suite d'une observation suivie, en utilisant si cela possible, une capacité-témoin permettant prélèvements et analyses. On sera alors à même dé définir l'importance l'ap pareillage à metre en oeuvre, son positionnement optimal,la fréquence et la durée des interventions ou mise en action. très considérable variété de produits d'une même famille interdit de donner des valeurs a priori, lesquelles dépendant en outre de certains facteurs extérieurs, climatiques ou d exploi tation. y a là, dans des domaines très répandus, un sujet d'études passionannant,Drofitable tant sur le plan de la technique que sur celui de l'économie. Buts recherchés par l'invention 1. durant les divers stades de leur transfert,de leur stockage, de leur traitement, un grand nombre de produits ou de matières premieres reçus en phase liquide' ou semi-liquide génèrent des épaississements, des boues, des précipitations, des segrégations ou des sédimentations. De telles évolutions physico-chimiques sont causes de divers problèmes et gênes pour l'exploitant in dustriel . pertes de capacité croissantes des réservoirs ou bassins les renfermant, gênes, engorgements @de tuyauteries, de pompes, de filtres perte de matière première coût de remise en état des installations touchees dépenses parfois considérables occasionnées par l'élimination règlementaire des volumes non directement utilisables sans que cette courte énumération soit limitative. I1 convient donc le plus souvent d'extraire volumes ou masses inutilisés ou considérés comme inutilisables hors réservoirs ou des bassins les contenant. Cete obligation n est pas facilitée par cette constatation que, d une manière genérale, les réservoirs, en particulier n'ont été conçus pour faciliter ce qu'il est convenu d'appeler leur "nettoyage". telles extractions ne font bien souvent que deplacer les problèmes: en admettant qu'elles rendent à l'exploitant un usage satisfaiasnt de ses capacités, il demeure nécessaire de traiter ou d'éliminer les volumes extraits Les dépôts ainsi accumulés sont de nature, de composition et de consistance extrêmement variées. Si des traitements spécifiques et limités en géneral à une industrie determinée sont utilsés çà et là, il semble qu'il n'existe actuellement un appareillage susceptible de traiter de tels depôts de manière quasi universelle, en tenant compte bien entendu d'éventuels problèmes de corrosion à étudier lors de la construction de l'appareilage, permettant, par l'emploi d d'un seul type d'appareil (ou de plusieurs de celui-ci utilisés au sein d équipement plus considérable) de mettre en oeuvre les diverses fonctions rendues nécessaires par particularités des volumes à traiter. C'est^le assigné aux appareils, objets de présente requête 4. Outre recherche d'une solution technique, est indis pensable considérer en priorité la revalorisation des volumes i ainsi traites. Si en effet certains dépôts industriels sont considérés comme perdus, c'est par manque d'une solution aborda ble, de mise en oeuvre simplifiéé, fournissant à `exploitant toutes les données et caractéristiques des volumes traités avant même le début. d'une opération. Un traitement donc dont l'exploitant est mis à meme, d'établir, sur piècces et par avance un bilan prenant en considération, d'une part, les revalorisations obtenues et d'autre part l'écono mie de dépenses additionnelles rendues inutiles pour tout ou partie. A données quantifiables, il est équitable d'ajouter une protection humaine, matérielle et environnementale maximale. S. Il sagit donc d'organiser une dispersion des flux et de leurs impacts, réalisant les indispensables échanges en profondeur Aans la totalité des volumes à traiter, non plus seulement dans plan horizontal plus ou moins parallèle au fond contenant, réservoir ou bassin, mais réslisant un fluxage en profondeur, sous des angles multiples, des volumes à échanger, tout permettant, à tout moment, une régulation ou une adapta tion fonctions de l'appareillage suivant l'évolution volumes en cours de traitement. 6. Au delà d'utilisations en milieu industriel sur des réservoirs ou bassins, plusieurs pays, africains entre autres, ont " à fait 0connaitre leur intérêt pour le principe de l'appareillage " 1 senté réalisé bien entendu dans les dimensions requises, pour le désengorgement de certains cous d'eau obstrués par divers obstacles lors des saisons pluvieuses. Etat la Technique 1. De tout temps, les hommes ont tenté d'utiliser ou de domestiquer à leur profit les forces et les phénomènes que la Nature met à leur disposition. Sans remonter à l'époque des premiers moulins à vent ou à eau, ce sont bien ces deux fluides et leurs mouvements qui sont à la base de grand nombre des évolutions, perfectionnements et inventions. Ces dernières ont constamment pour objet la création de systèmes ou d'appareillages susceptibles de tirer le plus grand avantage possi ble ces phénomènes naturels, mis à la disposition de tous sans qu'aucun puisse prétendre s'en arroger la propriété ou I'exclusi- vité On simplifiera ainsi en comparant le moulin à vent aux modernes éo liennes, utilisatrices du même fluide et de ses variations, par l'u tilisation d'appareils .de plus en plus performants. Il en est de même en ce qui concerne l'autre fluide naturel, quai' universel et inépuisable, ses effets et ses mouvements. 2. L'invention ici présentée ayant trait à une utilisation optimale de tels mouvements, on soulignera leur utilisation dans bien des branches d'activité,très dissemblables dans leur réalisation . Il s'agit principalement de l'utilisation des mouvements suscepti bles de produire une force, une pression, un entrainement, une - persion, par l'existance de courants, de remous, de tourbillons, turbulences de toutes sortes, naturelles ou reproduites par l'emploi d'appareillages spécifiques à chaque utilisation projetée. Pas que les marées des mers et des océans ne deviennent l'egclu- sivite inventeurs d'usines ou de turbines marémotrices, la cons truction d'ouvrages canalisant les courants des marées dans la baie du Mont Saint Michel ne donne à leurs constructeurs un droit sur les mouvements ainsi asservis par leur art, celui-ci résidant dans leur choix des emplacements,l'exécution et le profil de ces ou vrages. 3. Abordant des utilisations industrielles, on citera les pompes immergées ,dilacératrices ou non, de fabrications diverses, créant des fluxages et des turbulences permettant l'aspiration de matières, de sédiments ou de dépôts de diverses natures et origines, ainsi mises en suspension et devenues pompables. Dans leur principe, les dragues utilisées principalement dans les estuai et dans les ports créent elles aussi une mise en suspen sion éléments recouvrant les fonds afin d'en faciliter l'extrac tion. Le fluide eau constitue en ce cas un vecteur de transport rejeté en fin d'opération. S'inspirant de ces mouvements afin de les reproduire, divers - tèmes ont été proposés pour permettre l'extraction de boues, dépôts, de précipitations, de sédimentations, plus particulièrement pétrolières, du fait de leur nature, de leur composition, de leur possible recyclage ou réutilisation. Le principe de base de ces diverses inventions, relatives à appareillages et à leur mise en oeuvre reste cependant constant: la recherche des moyens susceptibles de créer des remous destinés à rendre pompables des dépôts ou des boues impompables dans leur état naturel. 4. Certains ont proposé une projection sur ces dépôts de j sous pression, à partir du toit des réservoirs , éliminant suc cessivement des volumes partiels remis en suspension par cette projection d'un fluide affinitaire, obligeant à une série d'opé rations partielles, contraignant, du fait de la présence d'une atmosphère chargée à l'intérieur des réservoirs, à une mise sous inertage de celui-ci. Certains proposent différents appareillages, parfois coûteux toujours de montages longs et'malaisés,dérives du brevet I du 1985 ou simplement copiés de ce dernier . Largement dépassés actuellement, ils sont difficilement compatibles avec les imjératifs d'exploitation du fait d'une très longue periode de mise hors service des contenants, d'une part et des obli gations nouvelles de sécurité, d'autre part. Leur fonctionnement est rigide, incapable de s'adapter aux variations des volumes traités et aux différentes fonctions requises Ces procédes n'ont jamais fait l'objet d'une acceptation générale par leurs utili sateurs potentiels. 5. Une variante, brevet français 1998 et extensions améliore cette conception en raccourcissant et en améliorant le circuit de recirculation et la dispersion des flux. Du fait de limi tation des charges tolérables sur les toits flottants des bacs, ce procédé, destiné à, un tel usage, est limité par les per formances des pompes utilisables et, par conséquent, des rayons d'action efficacement atteints. Il présente un avantage considnra- ble pour ses utilisateurs industriels en lui permettant de réaliser des opérations dans lesquelles les dépenses sont contre balancées, et largement au delà dans certains cas, par les éco nomies réalisées, par la propreté des interventions et le très bon respect des obligations de sécurité pour les hommes, les installations et l'environnement. 6. D'autres (USA) proposent des procédés aboutissant pratiquement à la constructions de réservoirs complémentaires et aboutissent en fin de compte à la très classique méthode des séparateurs à phases et des décanteurs.Il est permis de douter que inves tissement nécessaires puisse généraliser cette méthode. 7. On passera rapidement sur les propositions d'emploi de divers additifs chimiques, qui n'ont jamais recueilli de suite. Les pétroliers sont, par nature, réservés quant à l'emploi de produits dont ils ont pu démontrer qu@ils étaient suscepti bles de dénaturer les produits finis ou même d'endommager cer taines parties des installations raffinage. 8. On doit mentionner ici la création, par une des grandes sociétés moniales d'un appareillage connu sous son sigle de P 48. I D'un très grand débit jusqu'à plû de 1.000 m3/h, malgré de relativemebnt faibles pressions,' dimensions d'un tel appa reillage en ont rendu l'utilisation plus qu'hypothétique, compte tenu du mode de construction de réservoirs . Divers esaais ont eu lieu, en GB et en Allemagne particulièrement, qui n'ont pas été suivis. 9. Il serait coupable de ne pas >mentionner la réussite et la mondialisation, devenue réglemenÉaire, d'un procédé particulier à une activité particulière: le procédé du Crude 0i1 Washing, mis en oeuvre sur les pétroliersl@, évitant à la fois des pertes iL financières lourdes pour les exploitants et des méthodes d'éli mination des boues parfois totalement illégales. I1 est cependant nécessaire de souligner que les navires pétroliers disposent d'une puissance installée considérables , que les compartiments sont de dimensions relativement modérées, ce qui facilitait l'adoption de ce très considérable pas en avant. 10. Le requérant a pu être témoin, concernant d'autres industries des difficultés, puis des pertes la suite de stockages en réser voirs de graisses alimentaires. en est de même en ce qui con cerne l'industrie chimique, qui, dépit de sa puissance écono mique, a parfois recours, ainsi récemment encore, à des "brico lages" devenus quasi incontournables du fait de l'absence d'un appareillage adapté et satisfaisant. I1 serait possible de poursuivre 'un tel examen, qui aboutirait à confirmer cette constatation qu'il n'existe pas actuellement de système ou d'appareillage suffisamment diversifie dans ses effets et 'une puissance adéquaté pour le traitement de pro duits ou dépôts de nature et de consistances très diverses, permettant aussi bien de prévenir que de corriger troubles causés des épaississements , des dépôts, plus ou moins compacts, boueux, adhérant aux contenants, pouvant etre utilisé dans des cas très divers, du fait de son caractère 'adaptabilité Description de l'appareillage Il 'agit fondamentalement d'un mélangeur ou mixer immergé pro jetant et dispersant dans les volumes à traiter des flux sous les pressions requises et demeurant constamment modulables un fluide choisi et désigné en accord avec les responsables de l'industrie concernée. 1. tests préliminaires en laboratoire, effectués sur les éléments représentatifs prélevés dans les volumes à traiter ont indiqué , outre la nature du fluide à utiliser, les rapports volumiques entre ces deux éléments et mettent à disposition de l'industriel concerné des échantillons témoins lui fournissant par avance la composition du produit tel qu'il sera disponible en fin d'opération. 2.L'appareillage suivant l'invention, réalisable en toutes di mensions ou matériaux se présenté sous la forme de base suivante d'un mélangeur à double action (un "hérisson"). Il se compose d'un tube ou lance cylindrique dont la construction lui permet de remplir, séparément, de manière concomitante séquentielle, les fonctions distinctes de dislocation, puis brassage et d'homogénisation des volumes mis en traitement par son utilisation, en fonction des besoins connus et analyses en permanence grâce à un dispositif intégré de prise d'échantillons indiquant l'évolution du processus et guidant les modifications à apporter aux paramètres de fonctionnement de l'appareillage. Il comporte des tubes indépendants les uns des autres, placés côte à côte ou concentriquement par rapport à un tube ext:erieur. Les positions (le ces tubes sont indiquées sur les croquis joints, à titre indicatif et sans que cette disposition constitue une obligation de fonctionnement. Ces tubes intérieurs sont -destinés, les uns à l'apport sous pression élevée du fluide choisi pour la dislocation ou "démo lition" des masses les plus compactes ou adhérentes l'éjection des flux ayant lieu par des ouvertures verticales obliques munies de buses à effet de dispersion siituées à la base de ces tubes, en exécution de cette première fonction. La fonction de brassage et d'homogénisation se réalise par un échange répétitif et multidirectionnel des volumes trouvant à l'intérieur du contenant, réservoir ou bassin. En conséquence, les ouvertures pratiquées dans la paroi extérieure des lances éjectent, de manière distincte des flux de dislocation, par des ouvertures multiples munies de buses de dispersion. Ces ouvertu res se trouvent à des niveaux et avec des orientations divers, concrétisant l'effet de "hérisson" donné à cet appareillage. Les deux fonctions distinctes ainsi mises en oeuvre peuvent se situer l'une par rapport à l'autre, suivant des rapports allant de 0 à 100% pour l'une ou l'autre d'entre elles, ou dans toute relation intermédiaire. Là encore, ce sont les prélevements et analyses effectuées à leur suite qui guident ces rapports en fonction des résultats constatés. 2.l.Dans une variante, dépendant à la fois de la nature et des volumes des dépôts à traiter, de la construction du contenant, de la disponibilité des ouvertures adéquates dans cas d'un réservoir ou de la géométrie d'un bassin et de son site, il est possible de combiner plusieurs de ces mélangeurs à double action suivant une disposition "en evéntail" ou en "patte d'oie" , mise en oeuvre verticalement ou horizlontalement et à partir de deux 0 alimentations des flux de fluidisateur, en application de ce même principe de séparation des flux de dislocation et de ceux de brassage. La mise en oeuvre de l'appareillage suivant l'invention est fonction: d une part, de la nature, de la composition, de la consistance dépôts à traiter, et d'autre part, du site même de l'opération et en particulier de 1 implantation du contenant, résérvoir ou bassin, de leur envi ronnement, des surfaces disponibles entre autres i dispose de deux montages de l'appareillage: - pour une mise en oeuvre verticale - pour une mise en oeuvre horizontale La mise en oeuvre verticale 1. Dans celle-ci,un nombre de lances adapté aux dimensions du contenant et des volumes à traiter est introduit dans le volume total du traitement, dépôt et fluide additionnel. Elles compor tent des tronçons pouvant être ràccordés les aux autres afin les adapter aux dimensions des contenants des dépôts à traiter. .2. Elles sont introduites et fixées par des raccords hérméti- ques sue les ouvertures disponibles ou rendues disponibles d'un réservoir si tel est le cas, ou sur une passerelle dans le cas 'un bassin ouvert. Leur mise en place n'exige aucun assemblage montage de pièces sur le site ou sur le contenant, à l'exception des raccords et connections des flexibles d'alimentation d'énergie. 4.3. les lances sont animées d'un mouvement rotation sur leur . vertical. La vitesse de rotation est constamment contrôlable modifiable en fonction des résultats constatés. 4.4. Lorsque le dispositif le permet et que presses fournis sant la pression aux lances se trouvenet à faible distance au dessus du niveau supérieur du fluide de traitement il est avantageusement possible de dispôser une tuyauterie plongeant dans ce fluide à l'intérieur duquel le pression ne saurait être inférieure à 1 (un) bar, débouchant dans la chambre du piston mise en pression à l'intérieur de laquelle un vide est crée mouvement de retour du piston, vide qui sera rempli par fluide ainsi aspiré sans qu'il soit nécessaire d'ajouter au positif un système annexe asoiration-décharge. Dans l'emploi de ce dispositif vertical, les volumes du fluide traitement sont, d'après les tests et analyses préliminaires (voir en 1 ci-dessus)sont suffisants pour l'obtention, en d opération d'un produit réutilisable par l'industrie concernee. tel "n'était cependant pas le cas,un nouvel apport dudit fluide sera nécessaire avant de terminer l'opération. les lances reposent sur des socles auquels elles sont reliees des roulements. Ces socles ne sont pas massifs mais compor tent des ouvertures (voir croquis) permettant un fluxage vertical fond du contenant et son évacuation par les passages lateraux. 7. La mise en oeuvre horizontale 1. Le choix de ce dispositif n'est pas arbitraire mais fonc tion . volumes à traiter leur nature et de leur consistance la configuration des contenants site même où se trouvent situés le ou les contenants 2. S'il s'agit de réservoirs, on utilise pour l'introduction d une ou de plusieurs unités de traitement suivant l'invention orifices offerts par les trous d'homme se trouvant à la basse de leur robe. en remplaçant les couvercles de ceux par des couvercles offrant une ouverture au diametre du tube d'alimentation, pour son introduction et fixation hérmétique. Le nombre et la disposition sur le fond d'un réservoir de ces tuyauteries d'alimentation dépendant des paramètres cités en 7.1. ci-dessus. 8. Ce tube, équivalent horizontal de la lance du dispositif vertical est terminé par une tête multifonctions 'éjection et de distribution des flux comportant, à l'identique terminaisons des lances verticales, des ouvertures de dislocation des masses à traiter et des ouvertures de brassage et d'homogenisation. L'orientation des unes comme des autres de ces ouvertures munies de buses correspondent à leur fonction et produisent des pro jections en forme d'éventail, celui-ci étant plus ou moins res serré ou ouvert suivant sa fonction de démolition ou de brassage. La partie inférieure de ces têtes de distribution est plate, etant destinées à reposer sur lelfond des contenants, la distri bution des jets se faisant à leur partie supérieure, soit, en gros, une forme de "sabot" avec une répartition en "hérisson". Ces têtes de distribution des flux sont animées de mouve ments réglables, commandés à dis lance, soit oscillatoires, cou- orant alors un arc de 180 degrés, soit rotatifs dans ce dernier cas, à l'identique des lances, montées roulements. . Le tube d'alimentation est téléscopique, enveloppe ex- terieure étant fixée sur le c-oûvercle indiqué plus haut. Pour plus de sécurité,il est entouré dans sa partie extérieure abou tissant au couvercle, d'un sas hérmétique d'un diamètre supérieur à celui du tube, , enveloppant ce dernier et son passage dans le couvercle,sas pouvant être ouvert pour contrôle et inspection. est donc possible, suivant les indications sondages, allonger ou de raccourcir la portée du (ou des) tube(s) à l'in- terieur du contenant ou, si nécessaire, d'en concentrer les ef fets sur un point donné.. L'approvisionnement en fluide de traitement choisi à la suite des tests préliminaires, en accord avec industriel con cerné se fait à partir d'un stockage disponible - proximité du site de l'opération. La mise sous pression des flux est assurée préférence par énergie hydraulique, les flux les pressions pouvant être rélées séparément à l'identique dispositif ver tical et en fonction des mêmes critères. L'.é-xtraction des volumes brassés se fait tuyauterie fixée, elle aussi, sur un couvercle de trou d'homme adapté au diamètre de celle-ci.. elle constitue, par sa conception, sa réa lisation et son fonctionnement, u!n maillon décisif dans l'exécu tion recherchée, entre autres, par l'invention, d'une opération ligne", sans démontages ou transferts. Elle comporte, à cette fin, un ou plusieurs sas ou chambres de correction et de traitement, d'un diamètre superieur à celui de tuyauterie qu'elles entourent hermétiquement. Dans ces sas, volumes extraits, après leur traitement à 'intérieur du ré servoir concerné, vont être amenés à une composition, une consis- tance" une viscosité et autres caratéristiques satisfaisant aux besoins et aux exigences de l'utilisateur industiel concerné. A cet effet, divers équipements interviennent, suivant les et tout d'abord une pompe d'extraction pour les cas où le produit issu du réservoir demeurerait encore trop épais ou vis queux pour un écoulement naturel, puis , successivement et sui vant leur disposition dans les sas,filtrés, malaxés, broyés et brassés par des moyens mécaniques ou hydrodynamiques assurant les échanges volumiques aboutissant à son homogénisation. 15. les sas sont équipés de piquages et ûé@Moinets pouvant assure d'une part la prise d'échantillons et, d autre part,un apport, si nécessaire d'un correcteur , fluidiseur, neutraliseur amenant le produit obtenu, ainsi qu'il est indiqué plus haut, aux caractéristiques satisfaisant l'opérateur industriel des installations concernées. 16. Les échantillons soutirés sont soumis sur le site même à un équipement d'analyses de base: poids spécifique, viscosité, etc.. relié à l'appareilklage suivant l'invention, mais demeurant susceptible d'être déconnecté et utilisé sur site voisin. 17. Il est possible donc, suivant les cas et résultats inter médiaires obtenus, soit d'évacuer le produit traité directement vers l'installation concernée, soit de remettre en circulation celui ci par un raccordement vers le groupe assurant sa décharge par la tuyauterie mentionnée de 8 à 11 ci-dessus à l'intérieur du réservoir en traitement pour une nouvelle passe.. I 18 Ces circuits sont suffisamment souples pour ne pas avoir re cours à des transports, des traitements ultérieurs dans des installations externes,, sans imposer une procédure rendue trop rigide par un équipement dépouru de souplesse. évite par ce dispositif, toute intervention humaine ou méca nique sur les toits des réservoirs, principalement sur les toits flottants largement utilisés dans de très nombeuses installa tions industrielles ou commerciales, sensibles du fait de leur construction et objets de règlementations de sécurité sevères. . une mise en oeuvre de ce dispositif sur des bassins ouverts elle est évidemement plus aisée,, demeure régie par une pro- cedure identique. Nomenclature du dessin 1/2 - dispositif vertical représentant une lance à double action où sont indiqués: 1. l'alimentation en fluide de dislocation 2. l'alimentation en fluide de brassage et d'homogénisation 3. un réservoir-mélangeur ' nécessaire (fluides combinés) 4. indication schématique du toit d'un réservoir 5 a et 5 b lance à longVeur adaptable par addition de tronçons 11 et 12. orifices d'éjéction du fluide de dislocation 2. xxxx . un des multiples orifices d'éjection du fluide de brassage 8. socle de rotation axiale de la lance 112; passage pour éjection jets de dislocation 81,82,83 .... sorties latérales du, socle pour la dislocation 9. roulement de rotation de lance 88 f nd du réservoir ou du bassin Nomenclature'du dessin 2/2: dispositif horizontal 1. double alimentation liquide de fluidisation 2. orifices de passage robe du réservoir 3.1. sas hérmétiques d'étanchéité et de contrôle 11,12,13.... tuyauteries téléscopiques des jets d'éjection 14 tête oscillante ou rotative d'éjection des flux 141 flux de dislocation (en "hérissons") 142 flux de brassage et d'homogénisation (en "éventail.") 5. orifice et tuyauterie de= vidange 51,52,53 indication limitative des sas ou chambres de filtrage, de broyage, mixages, d'homoénisation ou de corrections physico-chimiques munis de by-passes 55 : évacuation après traitement Revendication n 1 Appareillage compact - grande puissance et dispositifs en ligne pour l'extraction et traitement, en vue de leur réutilisation ou de leur revalorisation des dépots, précipitations, segréga- tions et sédimentations de toute nature accumulés lors de leur séjour en réservoirs en bassins de produits liquides ou semi liquides utilisés par 'industrie ou le commerce, alimentés pour tout ou partie de préférence par énergie hydraulique, chacun des appareils suivant l'invention distribuant en deux circuits distincts pouvant être utilisés de manière concomitante ou séquen-- belle, des flux mis sous des pressions demeurant constamment modulables et adaptables d'un liquide de fluidisation dont le vo lume et la nature ont été déterminés préalablement à une opéra tion, réalisant au sein de chaque appareil unitaire compact les fonctions distinctes mais complémentaires de dislocation des couches ou masses les plus adhérentes, d'une part et d'autre part organisant la distribution d'échanges volumiques multidirection- nels de brassage et d'homogénisation, au cours d'une mise en oeuvre partiellement ou totalement immergée dans les volumes à traiter, caractérisés en ce que lesdits appareils sont soumis à des mou vements rotatifs ou oscillatoires et disposés, en situation et en nombre en fonction des volumes à traiter, des dimensions et des types de contenan,#s des sites, verticalement oii horizontale ment et en ce que l'evolurjon de chaque opération est régulière ment suivie et controlée par.- des prises d'échantillons représen tatifs et leur analryse subséquente, et caractérisés en ce que la tuyauterie d'extraction des volumes cours d'opération est équipée d'un ou de plusieurs sas ou chambres de traitement et de correction, de diamètres largement supérieur à ladite tuyauterie, hérmétique3'mais ouvrables - leur partie supérieure, renfermant des filtres, des éléments mecani- ques ou hydrodynamiques correcteurs de fluidité, de viscosité d'homogénité afin d'assurer une mise e% état de réutilisation rapide des volumes traités, les sas étant munis de robinets pour prises d'échan@illùs_# en ligne par un équipement portatif d'ana lyses et pour l'introduction éventuelle dans le produit extrait de tel ou tel correctif ou additif correspondant aux exigences et aux besoins de l'utilisateur concerné, et caractérisé en ce quel'utilisation de l'appareillage et des dispositifs suivant l'invention n'exige ni ne provoque aucun con tact humain avec les dépôts eux-mêmes ou avec les produits utili sés, ni ne génère d'émission atmosphérique polluante ou no cive directe ou causée par l'obligation d'avoir recours à des traitements ou élminations ultérieurs