FR 2814773 A1 20020405 FR 0012415 A 20000929 Panneau de fermeture pour une ouverture notamment porte et son procédé de fabrication à partir d'un matériau en feuille. La présente invention concerne un élément plat de fermeture pour une ouverture, par exemple une porte fabriquée à partir d'un matériau en feuille. L'invention se rapporte également à son procédé de fabrication à partir d'une feuille de double surface par rabattement en deux volets et jonction des bords périmétriques. Cette porte est préférentiellement du type porte battante et destinée à des locaux où l'hygiène est capitale comme par exemple dans le domaine médical ou chirurgical ou l'industrie alimentaire. Par le terme"porte"on entend tout objet pouvant fonctionnellement constituer un dispositif de fermeture ou d'obturation d'une ouverture. Il peut s'agir d'une porte, d'une fenêtre, d'une trappe, d'un volet, d'un dispositif obturant un accès ou un passage quelconque nécessitant pour diverses raisons d'être temporairement ou majoritairement fermé et ceci par exemple dans une maison, un appartement ou un atelier, ou un meuble ou analogue. Comme tous les dispositifs de fermeture, une porte ou élément analogue doit prendre le moins de volume possible afin de rester discrète et ne pas encombrer inutilement le lieu où elle se trouve. Elle doit également offrir une rigidité suffisante pour rester plane, ne pas fléchir lors de sa manoeuvre, ne pas se déformer lors d'un courant d'air ou de toute autre pression exercée sur elle et ne pas se déformer au cours du temps. Sa constitution doit permettre de la manipuler aisément et de la monter en pivotement dans une embrasure ou devant un passage d'accès à fermer. De plus, la matière dans laquelle elle est fabriquée doit être à la fois résistante, étanche, légère et de faible coût. Idéalement, cette matière peut être aisée à teinter ou à peindre, de préférence dans la masse, et facile à façonner ou à travailler. Pour pouvoir être utilisée dans un lieu où les conditions d'une hygiène importante sont impératives, la porte doit être réalisée dans une matière parfaitement lisse laissée libre de toute adjonction sur toute sa surface de façon à empêcher la nidation des bactéries et faciliter le lavagedésinfection. Actuellement, les portes dites économiques sont généralement constituées d'une structure interne plane alvéolaire dont les faces avant et arrière sont habillées par des panneaux minces d'aggloméré de bois et dont les chants sont recouverts de bandeaux minces en bois. Ces portes, bien qu'économiques, présentent une solidité minimale, ce qui limite leur usage à des portes intérieures d'appartements. Par ailleurs, il y a lieu de les peindre car elles présentent à l'état naturel plusieurs teintes peu compatibles avec leur intégration visuelle dans leur l'environnement. Par ailleurs, elles comportent les différents défauts suivants les écartant définitivement de toute application industrielle et spéciale. Sensibles aux grandes variations de température ou d'humidité, ces portes ont tendance à se déformer. En outre, ce type de portes ne résiste généralement pas aux produits chimiques et supporte mal une humidité excessive, elles ne sont donc pas lavables par des moyens tels que le jet d'eau sous pression ou l'immersion dans une solution de lavage. En conclusion, ces portes sont totalement inadaptées pour servir dans le domaine médical ou l'industrie alimentaire. Les portes spéciales devant remplir des conditions sanitaires et hygiéniques strictes sont classiquement de constitution robuste et comportent une âme centrale épaisse et rigide recouverte sur chacune de ses faces principales de matériaux lisses et chimiquement résistants comme par exemple l'acier inoxydable. Ces portes donnent satisfaction, mais leur coût est élevé et leur grande robustesse souvent non indispensable ne fait que renchérir le prix de revient. On connaît aussi les portes battantes d'atelier en matériau synthétique résilient, équipées de hublots. Ces portes sont prévues dans les ateliers, les entrepôts ou les laboratoires pour isoler les volumes et offrir une grande facilité de manoeuvre en ouverture et en fermeture. D'ailleurs, la fermeture résulte souvent d'une simple force élastique de rappel. Si ces portes présentent un aspect essentiellement pratique et solide pour le passage et la circulation d'engins, en particulier les chariots élévateurs, elles ne peuvent convenir pour des applications en milieu stérile en raison du caractère sensiblement rugueux de leurs surfaces. Il existe également un autre type de porte qui est bien moins largement répandue. Il s'agit des portes constituées d'un panneau de verre sur lequel les éléments de charnière et de serrure sont fixés. Ces portes sont également très lourdes et très chères. Le verre étant une matière très délicate à travailler, ces portes nécessitent des moyens très complexes et très peu courants pour leur fabrication et leur mise en place. Elles ont pour avantage principal d'être transparentes, de résister aux produits chimiques et de ne subir aucune altération particulière en cas de variation de température ou d'humidité. Cependant, n'étant pas creuses, tout élément devant être incorporé ou fixé à une telle porte nécessite une découpe compliquée dans ladite porte et une fixation délicate de l'élément à incorporer. En outre, le verre étant une matière fragile et dangereuse, de telles portes sont généralement utilisées avec parcimonie et sont totalement prohibées dans le domaine médical ou l'industrie alimentaire. De plus, leur poids important les condamne à des applications particulières. La présente invention a pour but de fournir un nouveau type de porte ou élément analogue qui ne présente pas les inconvénients des portes connues mentionnés plus haut et qui réunit les impératifs de légèreté, d'application en milieu stérile et de faible coût. Ce type de porte est constitué d'une feuille, par exemple de matière plastique repliée sur elle-même autour d'un moyen de pivotement pour former un bord fermé occupé totalement ou partiellement par ce moyen de pivotement, les bords libres de la feuille étant réunis par jonction pour former une bordure fermée. Si le panneau de porte ainsi formé n'est pas suffisamment rigide et que sa structure a tendance à fléchir et à se déformer, la feuille peut envelopper une armature intérieure à âme en treillis ou pleine ou un moyen de renfort quelconque permettant de donner plus de rigidité à l'ensemble de la porte sans en augmenter significativement le poids ou le coût. Ce moyen de renfort peut être un corps alvéolaire, une surface ondulée, un tube, un plot, toute autre forme adaptée ou une combinaison d'un ou plusieurs de ces moyens. Afin de réaliser une porte battante, le moyen de pivotement de la porte selon la présente invention peut comporter un moyen à force de rappel. Fabriquée principalement en plastique, cette porte présente un très faible poids, ce qui permet de la mettre en place et de la manipuler aisément. En outre, elle est très facile à produire en grand nombre, et ce à faible coût. De plus, ce type de porte peut être teinté dans la masse ou peint ultérieurement et ne subit aucune altération particulière en cas de variation de température ou d'humidité. Si la porte doit être soumise à des chaleurs excessives, il peut tout à fait être envisagé d'utiliser du plastique réticulé pour sa fabrication, ou tout autre plastique analogue. Ceci permet son utilisation dans de nombreuses conditions de températures ambiantes. En outre, sa surface externe présente le caractère parfaitement lisse de la feuille utilisée, ce qui évite l'accrochage de poussières, saletés et bactéries, et lui confère une facilité de lavage exceptionnelle, même avec des moyens tels que le jet d'eau sous pression ou l'immersion dans une solution de lavage, ainsi qu'une bonne résistance aux produits chimiques. Cette porte est donc parfaitement adaptée pour être utilisée dans le domaine médical, chirurgical ou dans l'industrie alimentaire. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, description faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels : . la figure 1 est une vue en perspective d'une feuille, par exemple de matière plastique et d'un moyen de pivotement représentés séparés ; . la figure 2 est une vue en perspective d'une feuille par exemple de matière plastique et d'un moyen de pivotement positionnés avant le repliage de la feuille sur elle-même ; . la figure 3 est une vue en perspective d'une feuille par exemple de matière plastique et d'un moyen de pivotement positionnés pendant le repliage de la feuille sur elle-même ; . la figure 4 est une vue en perspective du dispositif de fermeture selon l'invention dans lequel le moyen de pivotement est enserré et immobilisé ; . la figure 5 est une vue plane de dessus du dispositif de fermeture illustré par la figure 4 dans lequel le moyen de pivotement est enserré et immobilisé ; la figure 6 est une vue en perspective d'une feuille par exemple de matière plastique, d'un moyen de renfort et d'un moyen de pivotement positionnés pendant le repliage de la feuille sur elle-même ; la figure 7 est une vue en perspective du dispositif de fermeture selon l'invention dans lequel le moyen de renfort et le moyen de pivotement sont enserrés et immobilisés et dans lequel les bords libres de la feuille en vis-à-vis du moyen de pivotement ont été solidarisés ; la figure 8 est une vue en coupe transversale du dispositif de fermeture selon un premier mode de réalisation de l'invention dans lequel le moyen de renfort et le moyen de pivotement sont enserrés et immobilisés et dans lequel les bords libres de la feuille en vis-à-vis du moyen de pivotement ont été solidarisés bord à bord par thermojonction ; la figure 9 est une vue en coupe transversale du dispositif de fermeture selon un second mode de réalisation de l'invention dans lequel le moyen de renfort et le moyen de pivotement sont enserrés et immobilisés et dans lequel les bords libres de la feuille en vis-à-vis du moyen de pivotement ont été solidarisés bord à bord par soudure ou collage ; la figure 10 est une vue en coupe transversale du dispositif de fermeture selon un troisième mode de réalisation de l'invention dans lequel le moyen de renfort et le moyen de pivotement sont enserrés et immobilisés individuellement et dans lequel les bords libres de la feuille en vis-à-vis du moyen de pivotement ont été solidarisés bord à bord par soudure ou collage ; la figure 11 est une vue en perspective d'un moyen de pivotement pour un dispositif de fermeture selon l'invention, comportant une lame ressort et monté dans une embrasure de porte ; . la figure 12 est une vue en perspective du dispositif de fermeture selon l'invention dans lequel le moyen de pivotement est scindé en deux articulations de pivotement placées chacune à l'une des extrémités du bord de pivotement, ledit moyen de pivotement étant enserré et immobilisé ; . la figure 13 est une vue en coupe transversale d'un mode de réalisation simple du dispositif de fermeture selon l'invention en position ouverte grâce à une zone de flexion ; . la figure 14 est une vue en coupe transversale d'un autre mode de réalisation du dispositif de fermeture selon l'invention renfermant un moyen de renfort en position ouverte grâce à une zone de flexion ; . la figure 15 est une vue en perspective du dispositif de fermeture selon l'invention dans lequel la porte est rendue étanche afin de servir de moyen de chauffage ou de climatisation et dans lequel la tige de pivotement est creuse et comporte de multiples tubes d'injection ou d'insufflation. La porte selon la présente invention va maintenant être décrite de façon détaillée en référence aux figures. Les éléments équivalents représentés sur les différentes figures porteront les mêmes références numériques. La porte 1 selon la présente invention comporte un corps principal 2 constitué d'un grand format généralement rectangulaire d'une feuille 3 d'un matériau souple ou élastique par exemple une matière plastique mais éventuellement aussi en métal repliée sur elle-même autour d'un moyen de pivotement 4 pour envelopper une éventuelle armature 5 ou un éventuel moyen de renfort 6 autour d'un bord de pivotement 23. La feuille 3 par exemple de matière plastique est alors rabattue sur elle-même jusqu'à la réunion de ses bords libres 7,8, 9,10, 11,12, puis ceux-ci sont solidarisés en vue de la formation d'une bordure 13 périmétrique fermée et étanche. Cette solidarisation peut se faire par soudure, thermojonction, collage, encliquetage de parties mâles dans des parties femelles ou par tout autre moyen adapté analogue ou dérivé. L'armature intérieure 5 ou le moyen de renfort 6 sert à donner plus de rigidité à l'ensemble. Il peut être envisagé à cet effet d'utiliser un panneau plan alvéolaire 22 ou d'autres structures de renfort adaptées à l'intérieur de la structure de la porte 1. Ces structures de renfort peuvent être sensiblement monoblocs et peuvent se présenter sous la forme d'une surface ondulée, d'un réseau ou d'un treillis d'éléments linéaires par exemple tubulaires, de tiges, fils, barres ou autres ou sous la forme d'un cadre convenablement disposé à l'intérieur de la feuille 3 par exemple de matière plastique. Le moyen de renfort 6 peut être fabriqué en plastique, en bois, en carton ou en tout autre matériau analogue. Ce moyen de renfort 6 peut par exemple être disposé à l'intérieur de la structure de porte en plastique 1, sur le pourtour de celle-ci, ainsi que transversalement mais toujours à l'intérieur de celle-ci. Il est généralement nécessaire de fournir un tel renfort 6 au niveau des zones où se situent des éléments de la porte 1, comme par exemple le moyen de pivotement 4. En effet, ces éléments nécessitent d'être solidement fixés à la porte 1 et donc, grâce à un renfort 6 adapté, la porte 1 offre une zone de fixation tout à fait convenable pour ces derniers. Généralement le moyen de pivotement 4 fait également office de moyen de renfort. Le moyen de pivotement 4 de la porte 1 selon la présente invention peut par exemple se présenter sous la forme d'une ou de plusieurs articulations d'extrémité à fixer sur l'embrasure 19 et aux extrémités correspondantes du panneau, ou sous la forme d'une ou de plusieurs tiges 14 faisant office d'axe de pivotement 15. Les articulations peuvent être constituées d'un ou de plusieurs élément (s) de charnière tandis que les tiges 14 peuvent comporter des tétons télescopiques 16 et 17 destinés à venir se loger dans une cavité 18 réceptrice de pivot prévue à cet effet dans l'embrasure 19 en regard des tétons 16 et 17. Ce moyen de pivotement 4 peut comporter un moyen de rappel en fermeture 20 destiné à rabattre automatiquement la porte 1 dans sa position initiale. Cette force de rappel 20 peut être réalisée sous la forme d'une lame de torsion 21 agencée par exemple dans la longueur de la tige de pivotement 14, ou sous la forme d'un dispositif analogue utilisant par exemple un ou plusieurs ressorts. Afin de pouvoir être verrouillée, la porte 1 selon la présente invention peut également comporter au moins un moyen de verrouillage pouvant se présenter sous la forme d'une serrure, d'un loquet ou de tout autre dispositif analogue. Un tel dispositif pourra être logé dans la structure de la porte 1 lors de sa fabrication et enveloppé par la feuille 3 par exemple en plastique. Tout comme pour le moyen de pivotement, il est généralement nécessaire de prévoir un renfort 6 au niveau de la zone où se situe au moins un moyen de verrouillage de la porte 1. Un premier mode de réalisation préféré de l'invention sera maintenant décrit en référence aux figures 1 à 5. Dans ce mode de réalisation préféré on n'utilise ni armature 5, ni moyen de renfort 6. Premièrement, on utilise une feuille 3 sensiblement rectangulaire d'un matériau par exemple plastique et un moyen de pivotement 4 que l'on positionne sensiblement dans le même plan que la feuille 3, parallèlement à ses bords latéraux opposés 7 et 11 et au milieu de celleci. Dans ce mode de réalisation préféré le moyen de pivotement 4 est une tige 14 sensiblement plus longue que la hauteur de la feuille 3 et comportant un téton 16 et 17 à chacune de ses extrémités. Dans une deuxième étape, on replie la feuille 3 de matériau plastique sur elle-même en rapprochant deux de ses bords latéraux opposés 7 et 11 pour former deux volets reliés entre eux par une bordure. Dans une troisième étape, on recouvre le moyen de pivotement 4 par la bordure avant de l'enserrer et de l'immobiliser à l'aide de la feuille 3. Pour finir, on joint les bords libres 7,8, 9,10, 11, 12 de la feuille 3 et on solidarise ses bords libres par soudure, thermojonction, collage, encliquetage de parties mâles dans des parties femelles ou par tout autre moyen adapté. Une variante a été représentée sur la figure 12 qui consiste à utiliser deux tiges en tant que moyen de pivotement 4, comportant chacune un téton 16 et 17 à l'une de ses extrémités. Ces deux tiges sont alors positionnées en vis-à-vis dans la feuille 3 et sont enserrées et immobilisées individuellement à l'aide de cette dernière. Un second mode de réalisation préféré de l'invention sera maintenant décrit en référence aux figures 1,2, 3,6, 7 et 8. Dans ce mode de réalisation préféré on utilise une armature 5 ou un moyen de renfort 6 se présentant sous la forme d'un corps alvéolaire 22. Le mode de réalisation est alors sensiblement le même que précédemment, à l'exception d'une étape supplémentaire. En effet, après avoir positionné le moyen de pivotement 4 sensiblement dans le même plan que la feuille 3, parallèlement à ses bords latéraux opposés 7 et 11 et au milieu de celleci, on positionne également l'armature 5 ou le moyen de renfort 6 sensiblement dans le même plan que la feuille 3, parallèlement à ses bords latéraux opposés 7 et 11, au milieu de celle-ci et contre le moyen de pivotement 4. La suite des opérations se déroule comme pour le mode de réalisation précédent, à l'exception qu'après avoir replié la feuille 3 sur elle-même, on recouvre le moyen de pivotement 4 et l'armature 5 ou le moyen de renfort 6 par la bordure. Pour finir, on les enserre et on les immobilise à l'aide de la feuille 3 de matériau plastique et on joint les bords libres 7,8, 9,10, 11, 12 de la feuille 3 que l'on solidarise par soudure, thermojonction, collage, encliquetage de parties mâles dans des parties femelles ou par tout autre moyen adapté analogue ou dérivé. Sur les figures 7 et 8 les bords libres de la feuille 3 ont été solidarisés en vis-à-vis tandis que sur les figures 9 et 10 ils ont été solidarisés bord à bord. On peut utiliser indifféremment l'une de ces deux manières de solidariser les bords libres de la feuille 3, ou toute autre manière adaptée, la différence résidant essentiellement dans l'aspect esthétique de finition de la porte 1. Lors du positionnement de l'armature 5 ou du moyen de renfort 6 contre la feuille 3, on place celuici sensiblement contre le moyen de pivotement 4 ou à distance de ce dernier. Si on positionne le moyen de renfort 6 à distance du moyen de pivotement 4, on peut donc les enserrer et les immobiliser individuellement lors du recouvrement de ces derniers par la feuille 3, comme représenté sur la figure 10. Ceci peut par exemple permettre d'utiliser la partie de la porte 1 séparant ces deux moyens en tant que zone de flexion pour conformer la porte 1 en position ouverte, comme représenté sur la figure 14. Bien entendu, si la porte 1 ne comporte ni armature, ni moyen de renfort, elle peut également être conformée en position ouverte à l'aide d'une zone de flexion dans celle-ci, comme représenté sur la figure 13. Le mode préféré de montage de la porte 1 dans une embrasure 19 consiste à la positionner sensiblement verticalement ou horizontalement dans celle-ci puis à faire pénétrer les tétons 16, 17 du moyen de pivotement dans des orifices 18 prévus à cet effet dans l'embrasure 18. Sur la figure 11 ne sont représentés qu'une partie de l'embrasure 19, du moyen de pivotement 14 et du moyen de rappel en fermeture 20, ainsi qu'un téton 16 agencé dans un orifice 18 situé dans l'embrasure 19. Sur cette figure, le moyen de pivotement 4 se trouve réalisé sous la forme d'une tige 14 comportant un téton à son extrémité supérieure et disposée verticalement afin de constituer l'axe de pivotement 15 et le moyen de rappel en fermeture 20 se trouve réalisé sous la forme d'une lame ressort 21 agencée longitudinalement dans la tige 14. On peut envisager de nombreuses variantes des modes de réalisation précédents. On peut par exemple incorporer d'autres éléments dans la porte, tels que des capteurs de détection. La porte peut ainsi comporter une alarme, un dispositif de reconnaissance, un dispositif de détection de proximité, un dispositif de comptage, un dispositif d'ouverture à code ou tout autre dispositif souhaitable. Il peut également être envisagé de rendre la porte lumineuse en utilisant des matériaux transparents ou translucides pour sa fabrication en lui fournissant une source de lumière externe ou interne. La lumière peut par exemple être injectée au niveau de la bordure de pivotement. Cette porte lumineuse offre des applications potentielles très intéressantes dans le domaine de la signalétique. La porte 1 selon l'invention peut également servir au confort thermique et climatique en comportant un moyen de chauffage ou de climatisation comme représenté sur la figure 15. Il suffit par exemple de faire circuler un fluide chaud ou froid selon l'effet désiré dans l'espace creux 24 de la porte 1. Le moyen de pivotement 4 peut alors comporter un tube creux 25 dans lequel on fait passer un fluide chaud ou froid. Des tubes d'injection ou d'insufflation 26 sont reliés de façon étanche à ce tube creux 25 par une de leur extrémité distale. Ces tubes d'injection ou d'insufflation 26 sont alors reliés de façon étanche par leur autre extrémité distale à l'espace creux situé dans la porte 1. Il est évident que la porte doit être parfaitement étanche et comporter une soudure étanche 27 située entre sa partie creuse 24 et le moyen de pivotement 4. Dans cette variante, le tube creux 25 du moyen de pivotement 4 comporte des moyens d'étanchéité 28 et 29, situés au niveau de dispositifs d'injection ou d'insufflation 30 et 31. Ces dispositifs d'injection ou d'insufflation 30 et 31 peuvent éventuellement faire office de moyen de pivotement comme les tétons 16,17 des modes de réalisation précédents. On peut également envisager d'incorporer des canalisations de fluides dans la porte pour faire circuler des fluides chauds ou froids. REVENDICATIONS 1. Dispositif de fermeture d'un passage de type porte, volet, panneau de fermeture ou autre, tel qu'un panneau de porte (1) destiné à l'obturation d'une ouverture dans une pièce, une maison, un appartement, un atelier, un meuble ou autre, caractérisé en ce qu'il est formé d'une feuille (3) de matériau souple ou élastique repliée sur elle-même autour d'un moyen de pivotement (4) selon un bord de pivotement (23), les bords restant libres (7,8, 9,10, 11,12) étant réunis entre eux pour former une bordure fermée (13). 2. Dispositif de fermeture selon la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau souple ou élastique est une matière plastique ou du métal. 3. Dispositif de fermeture selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que le moyen de pivotement (4) se développe le long de tout le bord de pivotement (23). 4. Dispositif de fermeture selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que le moyen de pivotement (4) est scindé en deux articulations de pivotement placées chacune à l'une des extrémités du bord de pivotement (23). 5. Dispositif de fermeture selon la revendication 3, caractérisé en ce que le moyen de pivotement (4) est une tige' (14) faisant office d'axe de pivotement (15). 6. Dispositif de fermeture selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le moyen de pivotement (4) comporte au moins un ergot (16,17) en au moins l'une de ses extrémités, monté (s) à pivotement dans une cavité réceptrice (18) de l'embrasure (19) prévue à cet effet. 7. Dispositif de fermeture selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'au moins un ergot (16, 17) du moyen de pivotement (4) est télescopique. 8. Dispositif de fermeture selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le moyen de pivotement (4) est une articulation. 9. Dispositif de fermeture selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte un moyen de rappel en fermeture (20). 10. Dispositif de fermeture selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le moyen de rappel en fermeture (20) comprend au moins un ressort. 11. Dispositif de fermeture selon la revendication 9, caractérisé en ce que le moyen de rappel en fermeture (20) comprend au moins une lame de torsion (21). 12. Dispositif de fermeture selon la revendication 9,10 ou 11, caractérisé en ce que le moyen de rappel en fermeture (20) est agencé dans le moyen de pivotement (4). 13. Dispositif de fermeture selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte un moyen de renfort (6) de la structure. 14. Dispositif de fermeture selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le moyen de renfort (6) de la structure est un des moyens suivants : un corps alvéolaire (22), une surface ondulée, au moins un tube ou au moins un plot. 15. Dispositif de fermeture selon la revendication 13 ou 14, caractérisé en ce que le moyen de renfort (6) de la structure est réalisé en plastique, en bois ou en carton. 16. Dispositif de fermeture selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le moyen de pivotement (4) constitue également un moyen de renfort. 17. Dispositif de fermeture selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte du plastique réticulé. 18. Dispositif de fermeture selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte un moyen de verrouillage. 19. Dispositif de fermeture selon la revendication 18, caractérisé en ce que le moyen de verrouillage comprend une serrure. 20. Dispositif de fermeture selon la revendication 18, caractérisé en ce que le moyen de verrouillage comprend un loquet. 21. Procédé de fabrication d'un dispositif de fermeture selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes : . utilisation d'une feuille d'un matériau plastique souple (3) en la repliant sur elle-même en rapprochant deux de ses bords latéraux opposés (7, 11) en formant deux volets reliés entre eux par une bordure ; . recouvrement d'un moyen de pivotement (4) par la bordure ; . enserrement avec immobilisation du moyen de pivotement (4) ; . jonction des bords libres (7, 8, 9, 10, 11, 12) de la feuille en matériau plastique (3) ; et . solidarisation des bords libres de la feuille en matériau plastique (3) par soudure, thermojonction, collage, encliquetage de parties mâles dans des parties femelles ou par tout autre moyen de solidarisation.