FR 2815731 A1 20020426 FR 0013675 A 20001025 DISPOSITIF DE PILOTAGE VOLUMETRIQUE DIFFERENTTIEL STATIQUE La présente invention concerne un dispositif de pilotage volumétrique différentiel statique. Dans le domaine des travaux publics, il est nécessaire de traiter des matériaux de récupération par adjonction d'un produit liant (chaux vive ou éteinte, ciment, liant hydraulique, etc...) Le traitement d'un matériau ayant une résistivité électrique variable se trouvant sur une bande transporteuse ou convoyeur en mouvement par un produit liant dans des proportions définies se réalise actuellement avec un système dit pondéral. Ce système fait appel au pesage du matériau à traiter qui permet d'agir sur le réglage de la quantité de produit liant à ajouter. Dans certains cas, cette méthode n'est pas applicable car le pesage sur bande ne peut pas être mis en oeuvre. C'est le cas d'un convoyeur extracteur car l'élément peseur n'est pas capable de différencier une pression de matériau avec une tension de la bande. De même, l'utilisation de cellules de tous types ne pas être envisagé car ce système est fragile. On peut également utiliser un pilotage volumétrique pour des mélanges ne nécessitant pas une précision importante. On agit sur la quantité de produit liant à ajouter par rapport à un volume de matériau à traiter. Le déclenchement de l'arrivée de produit liant se réalise par un palpeur agissant sur un contact actionné par la veine de matériaux. Ce système est du type tout ou rien c'est à dire que l'ajout de produit liant est déclenché dès la présence de matériau sur le convoyeur même en petite quantité. Le second inconvénient de ce système est de faire appel à des pièces mobiles qui peuvent se détériorer rapidement et dont les réglages sont délicats. Le dispositif selon l'invention permet de remédier à ces inconvénients. Il comporte en effet selon une première caractéristique, un dispositif statique de détection de matériau sur la bande transporteuse. Ce dispositif est composé de palpeurs réalisés en matériau conducteur d'électricité (ex : cuivre, acier inoxydable, etc...) reliés à un dispositif de détection de matériau ayant une résistivité électrique variable. La résistance électrique du matériau variant de quelques ohms à plusieurs mégohms, le dispositif de détection sera du type tout ou rien permettant de réagir à ces variations. L'installation de plusieurs dispositifs de détection sur la largeur de la bande transporteuse pourra faire varier l'apport de liant suivant l'importance de présence de matériau sur celle-ci. Les dessins annexés illustrent l'invention : La figure 1 représente le dispositif de l'invention. Les figures 2,3, 4 et 5 représentent les divers réglages de l'apport de produit liant par rapport à la quantité détectée de matériau sur la bande. En référence à ces dessins, le dispositif comporte des palpeurs (2) qui peuvent être en contact avec le matériau (8) qui se trouve sur le convoyeur (1). Ces palpeurs (2) sont reliés 2 par 2 aux détecteurs de résistance électrique (4) et fixés sur un support isolant (3). Ces détecteurs de résistances électriques (4) envoient le signal au système logique (5) de présence de matériau (8) suivant les figures 2,3, 4 et 5. La figure 2 représente la quantité minimale de matériau (8) sur la bande transporteuse (1) car il n'y a que deux palpeurs (2) en contact avec le matériau (8). Les figures 3 et 4 représentent de cas intermédiaires, la figure 5 représente le cas où nous avons la détection de la quantité maximale de matériau (8) sur le convoyeur (1) car l'ensemble des palpeurs (2) est en contact avec le matériau (8). On programme différentes vitesses sur le variateur de vitesse (7). La sélection de ces vitesses est réalisée par la fermeture ou l'ouverture de contacts dans le système logique (6). Le système logique (5) envoie des ordres de réglage de vitesses au variateur de vitesse (6) qui commande le moteur électrique de l'alimentation en produit liant. A titre d'exemple, la présence de 5 palpeurs (2) permet d'obtenir 4 réglages de quantité de produit liant par rapport à la quantité de matériau (8). Nous considérons que la quantité maximale de produit (8) à traiter est représentée par X et que la quantité de produit liant à ajouter est représentée par Y pour un pourcentage de traitement donné. La figure 2 représente le cas où la quantité d'apport de produit liant sera de 25 % de X par rapport à la quantité de matériau (8) détectée de 25% deY. La figure 3 représente le cas où la quantité d'apport de produit liant sera de 50 % de X par rapport à la quantité de matériau (8) détectée de 50 % de Y. La figure 4 représente le cas où la quantité d'apport de produit liant sera de 75 % de X par rapport à la quantité de matériau (8) de 75 % de Y. La figure 5 représente le cas où la quantité d'apport de produit liant sera de 100 % de X par rapport à la quantité de matériau (8) détectée de 100 % de Y. On peut ainsi injecter la quantité de produit liant nécessaire en fonction de la quantité de matériau détectée sur le convoyeur. En augmentant le nombre de palpeurs, on peut augmenter la précision du système. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour piloter le traitement d'un matériau (8) par adjonction d'un liant dans des proportions définies, caractérisé en ce qu'il comporte des palpeurs (2) électriquement conducteurs reliés à un système de détection (5) de matériau à traiter (8) ayant une résistivité électrique variable. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les palpeurs (2) sont placés sur la largeur d'un convoyeur (1) sur lequel se trouve le matériau à traiter (8), et en ce que le système de détection (5) est relié à un système logique (6) qui pilote un variateur de vitesse (7) qui commande l'alimentation en produit liant. 3. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte plusieurs palpeurs (2) reliés deux par deux à des détecteurs de résistance électrique (4), en sorte que l'augmentation du nombre de palpeurs permet d'augmenter la précision du système.