FR 2816886 A1 20020524 FR 0015006 A 20001121 DESCRIPTION La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une fusée à plateau, destinée au montage d'une roue à la rotation autour d'un axe longitudinal déterminé par rapport à un support et présentant à cet effet : - une partie formant un plateau transversal de montage sur le support, présentant un chant périphérique extérieur longitudinal, entourant ledit axe longitudinal, - une partie formant une fusée longitudinale de montage tourillonnant de la roue, présentant une périphérie extérieure longitudinale, de révolution autour dudit axe longitudinal, et formant une saillie longitudinale d'un côté de la partie formant le plateau. Dans l'état actuel de la technique, de telles fusées à plateau sont généralement réalisées en une seule pièce qui regroupe la partie formant plateau et la partie formant fusée et qui est obtenue par forgeage à chaud et usinage sur des centres d'usinage, avec l'inconvénient d'un coût opératoire important et d'investissements élevés. Un autre inconvénient de ce mode de fabrication réside dans le fait que les dimensions transversales de la partie formant plateau sont nécessairement limitées, ce qui limite l'usage des fusées à plateau ainsi obtenues aux faibles et moyennes motorisations ; en effet, plus la motorisation est puissante, plus on a besoin d'une surface transversale importante de la partie formant plateau, et plus la force nécessaire à sa réalisation par forgeage est importante. Le but de la présente invention est de remédier à ces inconvénients et, à cet effet, la présente invention propose un procédé du type indiqué en préambule, caractérisé par la succession des étapes consistant à a) fabriquer séparément : - d'une part un premier composant destiné à constituer la partie formant le plateau, sous une forme définie par deux faces planes, mutuellement parallèles et mutuellement raccordées par un chant périphérique extérieur destiné à constituer ledit chant périphérique extérieur et par un chant périphérique intérieur de révolution autour d'un axe perpendiculaire auxdites faces et destiné à constituer ledit axe longitudinal, - d'autre part un deuxième composant destiné à constituer la partie formant la fusée, sous une forme présentant une symétrie générale de révolution autour d'un axe destiné à constituer ledit axe longitudinal et comportant une zone de montage tourillonnant de la roue, présentant une périphérie extérieure destinée à constituer ladite périphérie extérieure, et une zone de solidarisation avec le premier composant, présentant une périphérie extérieure complémentaire dudit chant périphérique intérieur, b) emboîter coaxialement le deuxième composant, par sa zone de solidarisation, dans le premier composant, par son chant périphérique intérieur, dans une position relative déterminée dans laquelle la zone de montage tourillonnant forme une saillie axiale sur une première desdites faces planes, c) solidariser mutuellement les premier et deuxième composants ainsi mutuellement emboîtés coaxialement dans ladite position relative déterminée. Chacun des premier et deuxième composants présente une forme beaucoup plus simple que la fusée à plateau qu'ils constituent après solidarisation mutuelle, ce qui permet de fabriquer chacun d'entre eux, lors de l'étape a, par un procédé respectif, adapté au mieux à sa conformation et permettant d'accéder ainsi à un coût opératoire plus réduit et à des investissements beaucoup plus faibles. Ainsi, selon un mode de mise en oeuvre préféré de l'étape a du procédé selon l'invention, on fabrique le premier composant par découpage d'une plaque, sans qu'il soit nécessaire de lui appliquer ensuite des opérations complémentaires d'usinage, et l'on fabrique le deuxième composant par un procédé choisi dans un groupe comportant le décolletage ou le forgeage, notamment à froid, suivi d'usinage, ce qui correspond de façon générale à des conditions optimales lorsqu'il s'agit de fabriquer respectivement un composant plat et un composant présentant au moins pour l'essentiel une forme de révolution. En outre, il devient possible de donner au premier composant toute dimension voulue, notamment transversalement, en relation avec toute motorisation voulue, sans limite quant à cette motorisation. Ces avantages sont particulièrement sensibles lorsque, de façon connue en elle-même, la fusée à plateau doit comporter une portée coaxiale de montage d'une bride de montage d'un carter de cylindres de frein à disque, à la transition entre la partie formant fusée et la partie formant plateau. En effet, on peut avantageusement prévoir, dans ce cas, de fabriquer le deuxième composant, lors de l'étape a, de telle sorte qu'il présente cette portée coaxiale entre lesdites zones de montage tourillonnant et de solidarisation, ladite portée formant une saillie radiale au moins par rapport à la zone de montage tourillonnant. L'aménagement de cette portée ne complique pratiquement pas la fabrication du deuxième composant, c'est-à-dire n'affecte pratiquement pas le prix de revient de celui-ci, alors que son aménagement par forgeage à chaud et usinage lorsqu'on fabrique une fusée à plateau en une seule pièce, conformément à l'art antérieur, complique considérablement la fabrication et en affecte gravement le coût. On pourra observer que, lorsqu'une telle portée doit être prévue, on a déjà proposé, dans l'art antérieur, de monter une fusée dite"fusée clou", comportant une tête, une zone destinée à recevoir un roulement de roue, une partie moletée à la transition entre cette zone et la tête et une extrémité libre filetée destinée à recevoir un écrou de roue, par emmanchement à force dans une pièce forgée et usinée, ou encore moulée et usinée de façon à former à la fois un plateau de montage sur le support de roue et ladite portée ; la partie moletée de la fusée clou assure provisoirement une solidarisation de celle-ci avec la pièce forgée ou moulée puis usinée jusqu'à ce qu'elles soient fixées l'une par rapport à l'autre par serrage de cette pièce entre la tête et l'écrou de roue, qui prend appui sur ladite pièce à l'opposé de la tête par l'intermédiaire du roulement de roue, monté sur la zone prévue à cet effet. Lorsqu'on le compare à ce procédé connu, le procédé selon l'invention conserve l'avantage d'une grande simplicité et d'une grande économie de réalisation du premier composant, formant le plateau, puisque la portée précitée n'est pas réalisée sur celui-ci, qui conserve ainsi sa forme plate propice à une fabrication dans des conditions particulièrement économiques, par exemple par découpage d'une plaque, mais est réalisée sur le deuxième composant, dont le procédé de fabrication, optimal pour la réalisation de la zone de montage tourillonnant de la roue et de la zone de solidarisation avec le premier composant, est également optimal pour la réalisation de cette portée. Afin, à la fois, de faire en sorte que l'emboîtement coaxial du deuxième composant, par sa zone de solidarisation, dans le premier composant, par son chant périphérique intérieur, s'effectue sur une dimension longitudinale aussi grande que possible et d'éviter que le deuxième composant forme une saillie par rapport au premier composant longitudinalement à l'opposé de la portée de montage tourillonnant de la roue, ce qui compliquerait le montage ultérieur de la fusée à plateau, par sa partie formant plateau, sur le support et nécessiterait une modification de celui-ci en comparaison avec les supports connus, on prévoit de fabriquer le deuxième composant, selon un mode de mise en oeuvre préféré de l'étape a, de telle sorte qu'il présente une face extrême plane, délimitant axialement la zone de solidarisation à l'opposé de la zone de montage tourillonnant, et, lors de l'étape b, on fait coïncider coplanairement ladite face extrême avec la deuxième desdites faces planes du premier composant, dans ladite position relative déterminée. Pour faciliter l'emboîtement coaxial du deuxième composant dans le premier composant lors de l'étape b, on fabrique de préférence le premier composant, lors de l'étape a, de telle sorte que ledit chant intérieur présente une forme tronconique qui converge de la première desdites faces planes vers la deuxième desdites faces planes, au moins à son embouchure dans la première desdites faces planes, étant entendu que le deuxième composant est fabriqué, lors de l'étape a, de sorte que sa zone de solidarisation avec le plateau présente une périphérie extérieure complémentaire dudit chant périphérique intérieur. Cependant, pour affermir cet emboîtement coaxial mutuel des premier et deuxième composants, on fabrique de préférence le premier composant, lors de l'étape a, de telle sorte que ledit chant intérieur présente une forme cylindrique au moins à son embouchure dans la deuxième desdites faces planes, étant entendu que le deuxième composant est fabriqué lors de la même étape a de telle sorte que la zone de solidarisation avec le plateau présente une périphérie extérieure complémentaire dudit chant périphérique intérieur. On observera que ces deux conformations préférées du chant périphérique intérieur du premier composant et de la zone de solidarisation du deuxième composant peuvent être prévues sélectivement, c'est-à-dire indépendamment l'une de l'autre, mais qu'elles peuvent également être prévues conjointement, auquel cas le chant périphérique intérieur du premier composant et la zone de solidarisation du deuxième composant avec ce premier composant présentent deux zones mutuellement adjacentes longitudinalement, à raison d'une zone cylindrique adjacente à la deuxième desdites faces planes du premier composant et d'une zone tronconique qui est adjacente à la première de ces faces planes et s'évase vers celle-ci en ce qui concerne le chant périphérique intérieur du premier composant. Divers modes de solidarisation mutuelle des premier et deuxième composants occupant ladite position relative déterminée, lors de l'étape c, peuvent être choisis mais on met de préférence en oeuvre cette étape c par soudage mutuel des premier et deuxième composants, autour de ladite zone de solidarisation et dudit chant périphérique intérieur. De façon particulièrement préférée, on pratique ledit soudage mutuel par chacune des première et deuxième dites faces planes, dans une zone annulaire respective située entre ladite zone de solidarisation et ledit chant périphérique intérieur et localisée à proximité de la face plane respective. A cet égard, on utilise avantageusement une soudure par laser et on observe que le choix d'une conformation préférée du chant périphérique intérieur du premier composant, telle que celui-ci présente une forme tronconique qui converge vers la première des faces planes du premier composant au moins à l'embouchure de ce chant périphérique intérieur dans cette première face plane, et de conformer complémentairement la zone de solidarisation du deuxième composant avec le premier composant, facilite l'accès des moyens de soudure par ladite première face. On obtient ainsi une solidarisation mutuelle des premier et deuxième composants, permettant de communiquer à la fusée à plateau ainsi obtenue, à la transition entre la partie formant fusée et la partie formant plateau, une résistance mécanique au moins aussi bonne que celle qui est obtenue par des procédés antérieurs de fabrication d'une fusée à plateau et que celle que l'on obtient avec la technique traditionnelle de montage des"fusées clous". Dans la mesure où la fusée à plateau obtenue par mise en oeuvre du procédé selon l'invention présente une structure en elle-même originale, la présente invention s'étend à une telle fusée à plateau, indépendamment du procédé par lequel elle est obtenue. Cette fusée à plateau selon l'invention, destinée au montage d'une roue à la rotation autour d'un axe longitudinal déterminé par rapport à un support et présentant à cet effet : - une partie formant un plateau transversal de montage sur le support, présentant un chant périphérique extérieur longitudinal entourant ledit axe longitudinal, - une partie formant une fusée longitudinale de montage tourillonnant de la roue, présentant une périphérie extérieure longitudinale, de révolution autour dudit axe longitudinal, et formant une saillie longitudinale d'un côté de la partie formant le plateau, est caractérisée en ce qu'elle comporte : - un premier composant constituant la partie formant le plateau, sous une forme définie par deux faces planes, perpendiculaires audit axe longitudinal et mutuellement raccordées par ledit chant périphérique extérieur et par un chant périphérique intérieur de révolution autour dudit axe longitudinal, - un deuxième composant constituant la partie formant la fusée, sous une forme présentant une symétrie générale de révolution autour dudit axe longitudinal et comportant une zone de montage tourillonnant de la roue, présentant ladite périphérie extérieure, et une zone de solidarisation avec le premier composant, présentant une périphérie extérieure complémentaire dudit chant périphérique intérieur, en ce que le deuxième composant, par sa zone de solidarisation, est emboîté coaxialement dans le premier composant, par son chant périphérique intérieur, dans une position relative déterminée dans laquelle la zone de montage tourillonnant forme ladite saillie longitudinale sur une première desdites faces planes, et en ce que les premier et deuxième composants ainsi mutuellement emboîtés coaxialement sont solidarisés mutuellement dans ladite position relative déterminée. Les premier et deuxième composants présentent de préférence les conformations préférées précédemment décrites, obtenues suivant les modes de mise en oeuvre préférés de l'étape a du procédé selon l'invention lorsque la fusée à plateau est obtenue par ce procédé, et ces deux composants sont de préférence solidarisés mutuellement par soudure, la soudure étant localisée de préférence comme on l'a décrit en tant que conséquence du procédé selon l'invention. D'autres caractéristiques et avantages du procédé de fabrication et de la fusée à plateau selon l'invention ressortiront de la suite de la description, ainsi que des dessins annexés, qui font partie intégrante de cette description. La figure 1 montre une vue éclatée d'une fusée à plateau selon l'invention, correspondant par exemple au début de la mise en oeuvre de l'étape b, alors que les premier et deuxième composants sont disposés coaxialement mais ne sont pas encore emboîtés mutuellement. La figure 2 montre une vue de cette fusée en coupe par un plan incluant l'axe commun des premier et deuxième composants, et illustre schématiquement la coopération de la fusée selon l'invention avec d'autres composants d'un véhicule automobile. Comme les fusées à plateau de l'art antérieur, la fusée à plateau 1 selon l'invention est destinée à assurer le montage d'une roue, schématisée à la figure 2 par son moyeu 2, à la rotation autour d'un axe longitudinal déterminé 3 par rapport à un support 4 lié à la carrosserie non représentée du véhicule par un ensemble de suspension et, le cas échéant, un ensemble de direction, d'une façon bien connue d'un homme du métier et non représentée. De façon également connue et non représentée, le moyeu 2 porte de façon solidaire mais amovible un flasque non représenté de la roue, et il est monté à la rotation autour de l'axe 3, sur la fusée à plateau 1, sans autre possibilité de déplacement relatif, par l'intermédiaire d'un roulement 5. Dans l'exemple illustré, ce moyeu 2 forme ou porte solidairement un disque de freinage 6 qui, comme l'ensemble du moyeu 2, présente une forme générale de révolution autour de l'axe 3 et qui est destiné à coopérer avec des mâchoires de freinage non représentées, portées par des cylindres de frein également non représentés et eux-mêmes portés par une bride transversale 7 rapportée de façon solidaire mais généralement amovible, sur le support 4, par l'intermédiaire de la fusée à plateau 1 et longitudinalement interposée entre le support 4 et un ensemble formé par le moyeu 2, le roulement 5 et le disque 6. Pour la suite de la description, l'axe 3 sera considéré comme une référence de longitudinalité et de transversalité, ainsi que de symétrie de révolution, lorsque l'on décrira la fusée à plateau 1 selon l'invention, ainsi que les différentes parties de ses différents composants, même considérés individuellement. De façon également connue en elle-même, la fusée selon l'invention 1, lorsqu'elle est considérée dans sa généralité, comporte deux parties 8,9 qui présentent des orientations générales différentes, en relation avec l'axe 3, et assurent des fonctions respectives. La partie 8 forme un plateau transversal qui sert au montage solidaire mais amovible, par exemple vissé, de la fusée à plateau 1 sur le support 4 ainsi qu'au montage solidaire mais amovible, par exemple vissé, de la bride 7 sur la fusée à plateau 1. De forme générale longitudinalement aplatie, cette partie 8 est délimitée, dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 3, par un chant périphérique extérieur 10 longitudinal qui entoure l'axe 3. La partie 9 présente une orientation longitudinale et elle est placée en porte-à-faux longitudinal par rapport à la partie 8, d'un côté de celle-ci. Elle forme une fusée longitudinale de montage tourillonnant de la roue, c'est-à-dire du moyeu 2 par l'intermédiaire du roulement 5, autour de l'axe 3, par rapport à la fusée à plateau 1, sans autre possibilité de déplacement relatif. A cet effet, cette partie 9 est délimitée, dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 3, par une périphérie extérieure longitudinale 11 de révolution autour de cet axe et ainsi placée en saillie longitudinale d'un côté de la partie 8. Plus précisément, dans l'exemple illustré dans lequel la partie 9 formant fusée sert également au centrage de la bride 7, cette périphérie extérieure 11 présente une première zone 12 longitudinalement adjacente à la partie formant plateau 8 et cylindrique de révolution autour de l'axe 3 avec un diamètre déterminé, non référencé, pour constituer une portée coaxiale de montage de la bride 7, et une deuxième zone 13 située longitudinalement à l'opposé de la partie formant plateau 8 par rapport à la première zone 12 et présentant une forme cylindrique de révolution autour de l'axe 3 avec un diamètre déterminé, non référencé, inférieur à celui de la première zone 12 pour servir au montage tourillonnant du moyeu 2 par l'intermédiaire du roulement 5. La portée 12 de montage de la bride 7 forme ainsi une saillie radiale par rapport à la zone 13 de montage tourillonnant, à laquelle elle est raccordée par un épaulement plan 14, annulaire de révolution autour de l'axe 3 auquel cet épaulement 14 est perpendiculaire et servant d'appui au roulement 5 dans le sens longitudinal d'un rapprochement par rapport au support 4 et à la partie 8. Conformément à la présente invention, la fusée 1 selon l'invention est constituée par emboîtement coaxial et solidarisation mutuelle de deux composants 15,16 initialement fabriqués séparément, dont le premier constitue la partie 8 formant le plateau alors que le deuxième constitue la partie 9 formant la fusée. Le composant 15 est plat, présente un plan moyen de symétrie 17 perpendiculaire à l'axe 3, et il est délimité, dans les deux sens de cet axe 3, par deux faces planes 18,19, mutuellement parallèles, mutuellement symétriques par rapport au plan 17 et mutuellement raccordées, dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 3, par un chant constituant le chant périphérique extérieur 10. Suivant l'axe 3, le composant 15 est percé de part en part d'un trou 20 délimité, dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 3, par un chant périphérique intérieur 21 du composant 15. Les faces 18 et 19 de celui-ci se raccordent à ce chant périphérique intérieur 21 dans le sens d'un rapprochement vis-à-vis de l'axe 3. Conformément à un mode de mise en oeuvre préféré de la présente invention, le chant périphérique intérieur 21 présente deux zones 22,23 qui sont mutuellement adjacentes longitudinalement et définissent l'embouchure du trou 20 ou du chant périphérique intérieur 21 respectivement dans la face 18 et dans la face 19. Dans sa zone 22, le chant périphérique intérieur 21 est cylindrique de révolution autour de l'axe 3 avec un diamètre intermédiaire entre les diamètres respectifs des zones 12 et 13 de la périphérie extérieure 11 de la partie 9 de la fusée à plateau 1. Dans l'exemple illustré, cette zone cylindrique 22 du chant périphérique intérieur 21 s'étend à partir de la face 18 sur une dimension de l'ordre des deux tiers aux trois quarts de la dimension longitudinale ou épaisseur du composant 15 entre ses faces 18 et 19. Dans la zone 23, dont la dimension longitudinale correspond à la partie restante de l'épaisseur du composant 15 entre ses faces 18 et 19, le chant 21 est tronconique de révolution autour de l'axe 3 et s'évase dans un sens longitudinal allant de la face 18 vers la face 19, d'un diamètre minimal qui correspond à celui de la zone 22 à un diamètre maximal qui correspond à celui de la zone 12 de la périphérie extérieure 11 de la partie 9. Le chant 21 présente ce diamètre maximal à son raccordement avec la face 19. De façon répartie entre le chant périphérique intérieur 21 et le chant périphérique extérieur 10, le composant 15 est en outre percé longitudinalement, de part en part, d'un certain nombre de trous 24, par exemple délimités par une face périphérique intérieure respective 26 cylindrique de révolution autour d'un axe respectif 25 parallèle à l'axe 3. Ces trous 24 sont positionnés et dimensionnés au choix d'un homme du métier, pour recevoir coaxialement des boulons, non illustrés, dont les uns assurent la fixation de la fusée à plateau 1, par sa partie 8, sur le support 4 et dont les autres servent à la fixation, sur la partie 8, de la bride 7 de montage des cylindres du frein à disque ; certains de ces trous 24 peuvent également servir au montage solidaire mais amovible d'autres composants, tels qu'un carter de protection du disque 6, d'une façon connue en elle-même d'un homme du métier et par conséquent non détaillée. Le composant 15 ainsi constitué peut être avantageusement obtenu par découpage fin d'une plaque métallique, par exemple à la presse, au laser ou au jet d'eau ; les faces 18 et 19 sont alors directement constituées par des faces de cette plaque, alors que le chant périphérique extérieur 10 peut résulter directement du découpage, sans reprise ultérieure d'usinage. Il peut en être de même du chant périphérique intérieur 21 et des faces périphériques intérieures 26 qui, selon la technique de découpage utilisée et la précision que l'on désire leur donner, peuvent cependant faire ensuite l'objet d'une opération d'usinage. Le composant 16 est quant à lui réalisé sous une forme présentant une symétrie générale de révolution autour de l'axe 3. Plus précisément, dans l'exemple non limitatif illustré, il présente une forme tubulaire de révolution autour de cet axe 3. De façon répartie le long de cet axe 3, le composant 16 comporte trois zones 27, 28, 29 mutuellement adjacentes longitudinalement, la zone 28 étant intercalée longitudinalement entre les zones 27 et 29. La zone 27 constitue une zone de solidarisation du composant 16 avec le composant 15 et, à cet effet, le composant 16 est délimité dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 3, dans cette zone 27, par une périphérie extérieure 30 annulaire de révolution autour de l'axe 3 et présentant une forme complémentaire de celle du chant périphérique intérieur 21 du composant 15. En d'autres termes, la périphérie extérieure 30 comporte deux zones mutuellement adjacentes longitudinalement, à savoir une zone 31 cylindrique de révolution autour de l'axe 3 avec un diamètre identique à celui de la zone 22 du chant 21 et une dimension longitudinale identique à celle de cette zone 22, et une zone 32 complémentaire de la zone 23, c'est-à-dire s'évasant progressivement, à partir de la zone 31, avec une conicité identique à celle de la zone 23 et une dimension longitudinale identique à celle de cette zone 23. Longitudinalement à l'opposé de son raccordement avec la zone 32, la zone 31 de la périphérie extérieure 30 se raccorde à une face extrême plane 33, transversale, qui délimite axialement la zone 27, longitudinalement à l'opposé des zones 28 et 29. Dans l'exemple illustré, dans lequel le composant 16 présente une forme tubulaire, la face extrême 33 est annulaire de révolution autour de l'axe 3, auquel elle est perpendiculaire, mais, dans un mode de réalisation non représenté selon lequel le composant 16 serait plein, cette face présenterait la forme d'un disque, comme le comprendra aisément un homme du métier. Compte tenu de cette conformation de la zone 27, le composant 16 s'emboîte précisément, coaxialement, par cette zone 27, dans le trou 20 du composant 15, par la face 19 de celui-ci, jusqu'à occuper par rapport au composant 15 une position déterminée, illustrée à la figure 2, dans laquelle les zones 31 et 32 de la périphérie extérieure 30 de la zone 27 épousent les zones 22 et 23 du chant périphérique intérieur 21 du composant 15, et dans laquelle la face extrême 33 coïncide coplanairement avec la face 18 du composant 15. La zone 27 du composant 16 sert non seulement à assurer cet emboîtement coaxial précis en position relative déterminée, mais également à autoriser une solidarisation mutuelle des deux composants 15,16 dans cette position relative déterminée, de préférence par soudage mutuel, notamment au laser, de préférence à partir de chacune des faces 18 et 19, dans une zone annulaire respective 34,35, avantageusement continue en direction circonférentielle de façon à empêcher toute pénétration d'humidité ou autre milieu oxydant entre la périphérie extérieure 30 de la zone 27 et le chant périphérique intérieur 21 du composant 15. Plus précisément, la zone annulaire 34 de soudure est localisée entre la zone 22 du chant périphérique intérieur 34 du composant 15 et la zone 31 de la périphérie extérieure 30 de la zone 27 du composant 16, dans une position adjacente aux faces 18 et 33, mutuellement coplanaires, et la zone annulaire 35 est localisée entre la zone 23 du chant périphérique intérieur 21 et la zone 35 de la périphérie extérieure 30, dans une position adjacente à la face 19. L'angle, non référencé, que les zones 23 et 32 forment par rapport à l'axe 3 est choisi de façon à faciliter la soudure dans la zone 35, notamment au laser ; dans l'exemple illustré, il est de 450 mais on pourrait choisir une valeur différente sans sortir pour autant du cadre de la présente invention ; de même, on pourrait choisir différemment les conformations respectives, cependant mutuellement complémentaires, du chant périphérique intérieur 21 et de la périphérie extérieure 30 sans sortir pour autant du cadre de la présente invention, bien que la conformation décrite et représentée soit actuellement une conformation préférée. Dans les zones 28 et 29, qui se succèdent longitudinalement, dans cet ordre, à partir de la zone 27, le composant 16 est délimité, dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 3, par une périphérie extérieure qui constitue la périphérie extérieure 11 de la partie 9. Plus précisément, dans sa zone 28, le composant 16 est délimité par la première zone 12 de cette périphérie extérieure 11 dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 3 pour définir la portée coaxiale de montage de la bride 7 alors que, dans la zone 29 qui est située longitudinalement à l'opposé de la zone 27 par rapport à la zone 28, le composant 16 est délimité par la zone 13 de la périphérie extérieure 11 dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 3, si bien que la zone 29 constitue une zone de montage tourillonnant du moyeu de roue 2 ; l'épaulement 14, entre les zones 11 et 12 de la périphérie extérieure 11, définit la transition entre les zones 28 et 29 du composant 16. Par contre, la transition entre la périphérie extérieure 30 de la zone 27 et la zone 12 de la périphérie extérieure 11, à la transition entre les zones 27 et 28, s'effectue directement par la zone 32 de la périphérie extérieure 30, dont le plus grand diamètre coïncide avec le diamètre de la zone 12. Ainsi, lorsque le composant 16 occupe par rapport au composant 15 la position déterminée précitée d'emboîtement précis et de solidarisation de la zone 27 à l'intérieur du trou 20 du composant 15, les zones 28 et 29, et avec elles les zones 12 et 13 de la périphérie extérieure 11, sont placées en porte-à-faux par rapport à la face 19 du composant 15, et en saillie suivant l'axe 3 par rapport à cette face 19. Longitudinalement à l'opposé de son raccordement avec la zone 28, la zone 29 du composant 16 est délimitée par une face extrême plane 36 tournée longitudinalement à l'opposé de la face extrême 33. Dans l'exemple illustré, dans lequel le composant 16 présente une forme tubulaire, cette face 36 présente une forme annulaire de révolution autour de l'axe 3, auquel elle est perpendiculaire, mais cette face 36 pourrait également présenter la forme d'un disque plan, perpendiculaire à l'axe 3, dans un mode de réalisation non représenté dans lequel le composant 16 serait plein. Cette face 36 assure le raccordement de la zone 13 de la périphérie extérieure 11, dans le sens d'un rapprochement vis-à-vis de l'axe 3, avec une périphérie intérieure 37 du composant 16, laquelle périphérie intérieure 37 présente une forme de révolution autour de l'axe 3 comme l'ensemble du composant 16. A son raccordement avec la face extrême 36, la périphérie intérieure 37 présente une zone 38 tronconique de révolution autour de l'axe 3 et se rétrécissant dans un sens longitudinal allant de la face 36 vers la face 33, jusqu'à se raccorder à une zone 39 de la périphérie intérieure 37, laquelle zone 39 est cylindrique de révolution autour de l'axe 3 avec un diamètre inférieur à celui de la zone 13 de la périphérie extérieure 11, ainsi qu'à celui de la zone 31 de la périphérie extérieure 30, lequel est intermédiaire entre les diamètres respectifs des zones 12 et 13 de la périphérie extérieure 11. Dans un sens longitudinal allant de la face 36 vers la face 33, la zone 39 s'étend approximativement sur la totalité de la dimension longitudinale de la zone 29 du composant 16, c'est-à-dire approximativement jusqu'à la transition entre les zones 28 et 29, au niveau de laquelle elle se raccorde à une zone 40 également cylindrique de révolution autour de l'axe 3 mais avec un diamètre légèrement inférieur à celui de la zone 39. Cette zone 40, qui se raccorde à la face extrême 33 dans un sens longitudinal allant de la face extrême 36 vers cette face 33, est munie d'un taraudage 41 susceptible de recevoir, de façon non représentée, une vis de retenue du roulement 5 et du moyeu 2 dans le sens longitudinal d'un éloignement par rapport au support 4 et à la partie 8 ; on observera que cette vis ne joue aucun rôle dans l'assemblage mutuel des composants 15 et 16, qui se comportent comme un tout solidaire, présentant l'intégralité de sa résistance mécanique, notamment à l'encontre d'une dissociation de ses composants 14 et 15, même en l'absence de cette vis et du roulement 5. Au cours d'une étape initiale de fabrication de la fusée à plateau 1 selon l'invention, au cours de laquelle on fabrique également le composant 15, par un procédé propre, autorisé par la conformation choisie selon l'invention pour ce composant 15, on fabrique le composant 16 par un procédé spécifiquement adapté à la conformation choisie pour ce dernier conformément à la présente invention. Le composant 16 peut ainsi être fabriqué, par exemple, par décolletage, ou encore par forgeage à froid et usinage, sous la forme qui vient d'être décrite. Au cours d'une étape suivante du procédé, on emboîte mutuellement, coaxialement, les deux composants 15 et 16 de la façon précédemment décrite, pour les amener dans la position relative déterminée également précédemment décrite, puis on les solidarise mutuellement, dans cette position relative déterminée, par soudure notamment au laser sur les zones annulaires 34 et 35, c'est-à-dire par l'une et l'autre des faces 18 et 19 du composant 15. On obtient ainsi une fusée à plateau 1 apte à remplir toutes les fonctions des fusées à plateau de l'art antérieur, mais sans être limité quant à la conformation que l'on donne à cette fusée, notamment à sa partie 8 formant plateau, par des impératifs de fabrication ; en particulier, il est possible de donner à cette partie 8 formant plateau des dimensions transversales, c'est-à-dire des dimensions de ses faces 18 et 19, et une conformation transversale, c'est-à-dire une conformation de son chant 10 par exemple suivant le plan moyen 17, choisies de façon à autoriser l'utilisation d'une fusée selon l'invention 1 en association avec tout type de motorisation, même puissante, sans être limité en cela par des impératifs de fabrication de la fusée à plateau. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'une fusée à plateau (1), destinée au montage d'une roue (moyeu 2) à la rotation autour d'un axe longitudinal déterminé (3) par rapport à un support (4) et présentant à cet effet : - une partie (8) formant un plateau transversal de montage sur le support (4), présentant un chant périphérique extérieur (10) longitudinal, entourant ledit axe longitudinal (3), - une partie (9) formant une fusée longitudinale de montage tourillonnant de la roue (moyeu 2), présentant une périphérie extérieure (11) longitudinale, de révolution autour dudit axe longitudinal (3), et formant une saillie longitudinale d'un côté de la partie (8) formant le plateau, ce procédé étant caractérisé par la succession des étapes consistant à : a) fabriquer séparément : - d'une part un premier composant (15) destiné à constituer la partie (8) formant le plateau, sous une forme définie par deux faces planes (18,19), mutuellement parallèles et mutuellement raccordées par un chant périphérique extérieur (10) destiné à constituer ledit chant périphérique extérieur (10) et par un chant périphérique intérieur (21) de révolution autour d'un axe (3) perpendiculaire aux dites faces (18,19) et destiné à constituer ledit axe longitudinal (3), - d'autre part un deuxième composant (16) destiné à constituer la partie (9) formant la fusée, sous une forme présentant une symétrie générale de révolution autour d'un axe (3) destiné à constituer ledit axe longitudinal (3) et comportant une zone (29) de montage tourillonnant de la roue (moyeu 2), présentant une périphérie extérieure (11) destinée à constituer ladite périphérie extérieure (11), et une zone (27) de solidarisation avec le premier composant (15), présentant une périphérie extérieure (30) complémentaire dudit chant périphérique intérieur (21), b) emboîter coaxialement le deuxième composant (16), par sa zone de solidarisation (27), dans le premier composant (15), par son chant périphérique intérieur (21), dans une position relative déterminée dans laquelle la zone de montage tourillonnant (29) forme une saillie axiale sur une première (19) desdites faces planes (18,19), c) solidariser mutuellement les premier et deuxième composants (15,16) ainsi mutuellement emboîtés coaxialement dans ladite position relative déterminée. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on fabrique le premier composant (15) par découpage d'une plaque lors de l'étape a. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'on fabrique le deuxième composant (16) par un procédé choisi dans un groupe comportant le décolletage ou le forgeage suivi d'usinage lors de l'étape a. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'on fabrique le deuxième composant (16) de telle sorte qu'il présente une portée coaxiale (28) de montage ultérieur d'une bride (7) de montage d'un carter de cylindres de frein à disque, entre lesdites zones de montage tourillonnant et de solidarisation (27,29), ladite portée (28) formant une saillie radiale au moins par rapport à la zone de montage tourillonnant (29). 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'on fabrique le deuxième composant (16) de telle sorte qu'il présente une face extrême (33) plane, délimitant axialement la zone de solidarisation (27) à l'opposé de la zone de montage tourillonnant (29), lors de l'étape a, et en ce que l'on fait coïncider coplanairement ladite face extrême (33) avec la deuxième (18) desdites faces planes (18,19) lors de l'étape b, dans ladite position relative déterminée. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'on fabrique le premier composant (16) de telle sorte que ledit chant intérieur (21) présente une forme tronconique qui converge de la première (19) desdites faces planes (18,19) vers la deuxième (19) desdites faces planes (18,19), au moins à son embouchure dans la première (19) desdites faces planes (18,19), lors de l'étape a. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'on fabrique le premier composant (16) de telle sorte que ledit chant intérieur (21) présente une forme cylindrique au moins à son embouchure dans la deuxième (18) desdites faces planes (18,19) lors de l'étape a. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'on met en oeuvre l'étape c par soudage mutuel des premier et deuxième composants (15,16), autour de ladite zone de solidarisation (27) et dudit chant périphérique intérieur (21). 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'on pratique ledit soudage mutuel par chacune des première (19) et deuxième desdites faces planes (18,19), dans une zone annulaire respective (34,35) située entre ladite zone de solidarisation (27) et ledit chant périphérique intérieur (21) et localisée à proximité de la face plane (18,19) respective. 10. Fusée à plateau, destinée au montage d'une roue (moyeu 2) à la rotation autour d'un axe longitudinal déterminé (3) par rapport à un support (4) et présentant à cet effet : - une partie (8) formant un plateau transversal de montage sur le support (4), présentant un chant périphérique extérieur (10) longitudinal, entourant ledit axe longitudinal (3), - une partie (9) formant une fusée longitudinale de montage tourillonnant de la roue (moyeu 2), présentant une périphérie extérieure (11) longitudinale, de révolution autour dudit axe longitudinal (3), et formant une saillie longitudinale d'un côté de la partie (8) formant le plateau, cette fusée étant caractérisée en ce qu'elle comporte : - un premier composant (15) constituant la partie (8) formant le plateau, sous une forme définie par deux faces planes (18,19), perpendiculaires audit axe longitudinal (3) et mutuellement raccordées par ledit chant périphérique extérieur (10) et par un chant périphérique intérieur (21) de révolution autour dudit axe longitudinal (3), - un deuxième composant (16) constituant la partie (9) formant la fusée, sous une forme présentant une symétrie générale de révolution autour dudit axe longitudinal (3) et comportant une zone (29) de montage tourillonnant de la roue (moyeu 2), présentant ladite périphérie extérieure (11), et une zone (27) de solidarisation avec le premier composant (15), présentant une périphérie extérieure complémentaire dudit chant périphérique intérieur (21), en ce que le deuxième composant (16), par sa zone de solidarisation (27), est emboîté coaxialement dans le premier composant (15), par son chant périphérique intérieur (21), dans une position relative déterminée dans laquelle la zone de montage tourillonnant (29) forme ladite saillie longitudinale sur une première (19) desdites faces planes (18,19), et en ce que les premier et deuxième composants (15,16) ainsi mutuellement emboîtés coaxialement sont solidarisés mutuellement dans ladite position relative déterminée. 11. Fusée à plateau selon la revendication 10, caractérisée en ce que le deuxième composant (16) présente une portée coaxiale (28) de montage d'une bride (7) de montage d'un carter de cylindres de frein à disque, entre lesdites zones de montage tourillonnant et de solidarisation (27,29), ladite portée (28) formant une saillie radiale au moins par rapport à la zone de montage tourillonnant (29). 12. Fusée à plateau selon l'une quelconque des revendications 10 et 11, caractérisée en ce que le deuxième composant (16) présente une face extrême (33) plane, délimitant axialement la zone de solidarisation (27) à l'opposé de la zone de montage tourillonnant (29) et coïncidant coplanairement avec la deuxième (18) desdites faces planes (18,19) dans ladite position relative déterminée. 13. Fusée à plateau selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisée en ce que ledit chant intérieur (21) du premier composant (15) présente une forme tronconique qui converge de la première (19) desdites faces (18,19) planes vers la deuxième (18) desdites faces planes (18,19) au moins à son embouchure dans la première (19) desdites faces planes (18,19). 14. Fusée à plateau selon l'une quelconque des revendications 10 à 13, caractérisée en ce que ledit chant intérieur (21) du premier composant (15) présente une forme cylindrique au moins à son embouchure dans la deuxième (18) desdites faces planes (18,19). 15. Fusée à plateau selon l'une quelconque des revendications 10 à 14, caractérisée en ce que les premier et deuxième composants (15,16) sont solidarisés mutuellement par soudure autour de ladite zone de solidarisation (27) et dudit chant périphérique intérieur (21). 16. Fusée à plateau selon la revendication 15, caractérisée en ce que ladite soudure est localisée à proximité de chacune des première (19) et deuxième (18) desdites face planes (18,19), dans une zone annulaire respective (34,39) située entre ladite zone de solidarisation (27) et ledit chant périphérique intérieur (21) et localisée à proximité de la face plane (18,19) respective.