FR 2808861 A1 20011116 FR 0006001 A 20000511 L'invention concerne une canalisation flexible destinée transporter des liquides ou des produits pulvérulents. On connaît des structures de canalisations souples faites d'une matrice tubulaire en polymère thermoplastique renforcée par une structure hélicoïdale rigide noyée dans la matrice, selon l'axe longitudinal de la canalisation. La formulation de la matrice est adaptée au fluide transporté. La structure hélicoïdale a pour but d'apporter la canalisation une certaine résistance à l'éclatement, qui est susceptible de se produire lors de transport de fluides sous pression, ainsi qu'une résistance à l'effondrement par dépression, qui pourrait survenir lors de la mise en dépression de la canalisation, lorsque par exemple la canalisation est connectée à l'aspiration d'une pompe. La structure hélicoïdale ne pénalise pas pour autant la souplesse en flexion de la canalisation, puisque celle- ci est capable de suivre les déformations en flexion de la matrice. Ce composite matrice souple/structure hélicoïdale rigide est généralement obtenu par extrusion, en particulier en faisant tourner la canalisation d'un tour lorsque son avance est égale au pas de l'hélice. Dans certaines applications de ces canalisations, la résistance à l'éclatement n'est pas suffisante. On a déjà proposé de renforcer la matrice par un renfort externe guipé ou tressé, présentant une grande résistance à l'éclatement. Ce renfort externe est posé directement à la sortie de l'extrudeuse. Malheureusement, de tels renforts ne sont envisageables que pour des diamètres de canalisation limités et ont pour inconvénient notable de raidir la canalisation en flexion. Le problème se pose donc de prévoir une structure présentant une grande résistance à l'effondrement par dépression, une résistance importante à l'éclatement, tout en restant souple en flexion. Conformément à l'invention, on prévoit une canalisation souple constituée d'une matrice tubulaire souple en polymère thermoplastique, dans laquelle est noyée selon son axe une structure hélicoïdale rigide. Le composite ainsi obtenu est entouré d'un renfort tubulaire tricoté. La matrice souple peut être faite en polychlorure de vinyle, ou encore en polyuréthane, tandis que la structure hélicoïdale pourra être prévue en polychlorure de vynile rigide ou tout autre polymère rigide chimiquement compatible. Le renfort tricoté confère à la structure une grande résistance l'éclatement, et permet à la canalisation de garder toute sa souplesse en flexion. Par ailleurs, l'opération de tricotage s'accommode de la rotation de la canalisation en sortie de l'extrudeuse, et de grands diamètres de tuyaux. Avantageusement, ce renfort sera constitué de fibres textiles naturelles ou synthétiques, telles que par exemple des fibres de polyester. Avantageusement, on recouvre le renfort tricoté d'une protection extérieure en polymère thermoplastique, par exemple du polychlorure de vinyle, du polyuréthane, ou encore d'autres thermoplastiques, éventuellement élastomères, chimiquement compatibles avec la matrice et 1e renfort. Cette protection est destinée à isoler la canalisation de l'environnement, en particulier des agressions mécaniques ou chimiques. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront la lecture de la description qui suit de l'unique figure, qui représente une coupe longitudinale de la canalisation dans un mode de réalisation particulier. En référence à la figure, la canalisation est constituée d'une matrice tubulaire 2 d'axe longitudinal 1. Cette matrice est faite en polymère thermoplastique, par exemple du polychlorure de vinyle. Dans cette matrice est noyée une structure hélicoïdale 3 d'axe longitudinal 1 ; cette structure est par exemple réalisée en polychlorure de vinyle rigide. canalisation est renforcée par l'extérieur par un manchon tricoté 4 formant renfort. Ce renfort 4 adhère sur la matrice 2, et lui confère une grande résistance à l'éclatement. Ce renfort 4 est tricoté directement sur la matrice 2 à la sortie de l'extrudeuse qui réalise le composite âme souple/structure hélicoïdale rigide. Le renfort 4 tricoté est ici réalisé en fibres textiles naturelles ou synthétiques, par exemple en fibres de polyester. renfort tricoté est recouvert d'une couche de protection 5 en polymère thermoplastique, par exemple du polychlorure de vinyle, du polyuréthane ou tout autre polymere thermoplastique élastomère. Cette couche protectrice 5 isole le composite 3,4 de l'environnement extérieur, tant du point de vue des chocs mécaniques que des pollutions chimiques. une manière générale, le revêtement extérieur sera choisi dans un matériau compatible chimiquement avec celui de la matrice de l'âme interne, et à tout le moins rendu adhési à cette dernière par une opération d'activation de surface. Dans la pratique, on choisira un polychlorure de vinyle pour une âme à matrice en polychlorure de vinyle, ou un polyuréthane pour une âme en polyuréthane. L'invention n'entend pas se limiter mode de réalisation particulier qui vient d'être décrit, mais au contraire entend englober toutes variante avec des moyens équivalents, reproduit les caractéristiques essentielles décrites ci-dessus. REVENDICATIONS l.Canalisation souple pour transport de matières pulvérulentes ou liquides comportant une âme constituée d'une matrice tubulaire (2) en polymère thermoplastique souple dans laquelle est noyée une structure hélicoïdale rigide (3), entourée d'un renfort tubulaire tricoté (4). 2. Canalisation selon la revendication 1, caractérisée en ce que le renfort est recouvert d'une couche de protection (5) en polymère thermoplastique souple. 3. Canalisation selon 1 une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la matrice (2) est en polychlorure de vinyle. 4. Canalisation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la matrice (2) est en polyuréthane. 5. Canalisation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la structure hélicoïdale (3) est en polychlorure de vinyle. 6. Canalisation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le renfort (4) est composé de fibres textiles. 7. Canalisation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la couche de protection (5) est en polychlorure de vinyle. 8. Canalisation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la couche de protection (5) est en polyuréthane. 9. Canalisation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la couche de protection (5) est en polymère thermoplastique élastomère.