FR 2810989 A1 20020104 FR 0008551 A 20000630 La présente invention concerne une nouvelle dispersion aqueuse à base d'huiles silicone visqueuses pouvant réticuler en un élastomère par élimination d'eau (condensation). Cet élastomère réticulé peut être utilisé pour la réalisation de mastics ou tout autre matériau d'étanchéification, ou bien encore de revêtements enduits élastomériques ignifuges ou hydrofuges, éventuellement pulvérisables, e.g. : peintures, revêtements semi-épais souples. La présente invention vise également la préparation de cette dispersion silicone aqueuse. Classiquement, les dispersions aqueuses d'huiles silicone comprennent : - A - au moins une huile organopolysiloxane susceptible de réticuler par condensation et élimination d'eau, en un élastomère ; - B - éventuellement au moins un agent de réticulation ; - C - éventuellement au moins un promoteur d'adhérence constitué de préférence par au moins un silane ; - D - une charge organique et/ou minérale siliceuse et/ou non siliceuse ; - E - éventuellement un catalyseur du durcissement (catalyseur de condensation à l'étain) ; - F - au moins un émulsifiant (tensioactif ionique ou non) ; - G - un ou plusieurs autres additifs fonctionnels ; - H - et de l'eau. Ces dispersions silicone aqueuses réticulables en un élastomère par condensation avec élimination d'eau et ou d'alcool sont faciles à utiliser, notamment dans le bâtiment en raison de leur caractère lavable à l'eau. Néanmoins, ces produits ont soulevé un certain nombre de difficultés techniques : stabilité au stockage (taux de coalescence), temps de durcissement trop long, propriétés mécaniques médiocres de l'élastomère (dureté, élasticité, résistance à l'abrasion), défaut de thixotropie de l'élastomère, défaut de caractère "peignable" de l'élastomère, 2 problème de sécurité et de toxicité dû aux solvants et alcools formés par hydrolyse, faibles propriétés d'adhérence et cohésion de l'élastomère sur les supports usuels, stabilité de l'émulsion lors de la formulation et pendant le stockage (taux de coalescence), facilité de mise en émulsion et de formulation de la dispersion, possibilité de préparation en continu selon des contraintes industrielles. Parmi toutes ces spécifications du cahier des charges, il est en une qui est particulièrement importante pour l'appréciation de la qualité d'une dispersion silicone aqueuse. Il s'agit de l'adhérence de l'élastomère formée à partir de la dispersion silicone aqueuse après évaporation de l'eau, voire de l'alcool de condensation. L'adhérence recherchée pour l'élastomère doit s'entendre aussi bien en termes de force d'adhésion sur un support donné aussi bien qu'en termes d'adhérence sur un large éventail de supports différents (verre, bois, métal, béton, PVC, polyuréthane). La recherche de l'adhérence est d'autant plus délicate qu'elle se fait en général au détriment de la stabilité colloïdale de la dispersion. On connaît ainsi des dispersions silicone aqueuses perfectibles notamment en ce qui concerne l'amélioration de l'adhérence. Le brevet américain U. S. 4,221,688 divulgue une dispersion silicone aqueuse apte à former un élastomère par condensation/ séchage. Cette dispersion est obtenue par polymérisation en émulsion qui requiert la mise en oeuvre de tensioactif anionique pour la stabilisation. Parmi les charges incorporées dans cette dispersion silicone aqueuse, figure une dispersion aqueuse de silice colloïdale. La présence obligatoire d'un tensioactif ionique, le plus souvent anionique, nuit à la stabilité de la dispersion silicone aqueuse (mastic) . Elle diminue ses performances, par exemple en ce qui concerne l'adhérence et les propriétés mécaniques. Les dispersions aqueuses obtenues par le procédé selon le brevet sont peu concentrées, peu stables, en particulier au cycle de gel / dégel. La faible adhérence des élastomères obtenus à partir de ces dispersions silicone aqueuses polymérisées en émulsion est liée à la forte concentration en tensioactifs. Ce mode d'obtention par polymérisation en émulsion est à distinguer de la préparation de dispersions silicone aqueuses selon un protocole opératoire faisant intervenir une mise en émulsion d'un silicone déjà polymérisée une éventuelle dilution de l'émulsion et une formulation de la dispersion ("compoundage"). Il n'est pas question, et pour cause, dans ce brevet américain de mise en oeuvre de silice colloïdale lors de l'émulsification. Il convient d'ajouter par ailleurs que cette technique est contraignante et peu compétitive. Les demandes de brevets européens EP 0 665 861 et EP 0 665 862 décrivent la préparation d'un mastic en silicone en dispersion aqueuse, par émulsification d'une huile silicone réactive visqueuse contenant éventuellement un réticulant (par exemple une résine silicone hydroxylée), un catalyseur et une charge incorporée sous forme pulvérulente (par exemple carbonate de calcium précipité et enrobé), ainsi qu'un tensioactif non ionique (nonylphénolpolyéthoxylé), éventuellement des promoteurs d'adhésion du type silane alcoxylé (vinyltriméthoxysilane N-méthyl- 3amonipropyltriméthoxysilane N-aminoéthyl 3-aminopropyltriméthoxysilane 3aminopropyltriéthoxysilane N-aminoéthyl 3-aminopropyldiméthoxysilane) et naturellement de l'eau introduite au cours de l'émulsification en phase visqueuse. Les dispersions silicone aqueuses selon ces brevets sont précisément préparées selon un principe d'émulsification en phase concentrée avec des mélanges d'eau et de tensioactifs structurés présentant de fortes viscosités. Ces dispersions aqueuses à base d'huiles de silicone visqueuses [alpha],#-fonctionnelles sont stables au stockage (fine granulométrie et absence de tensioactifs anioniques) et sont susceptibles de réticuler par élimination d'eau, voire d'alcool, en élastomère dont les propriétés mécaniques sont correctes. Ces dispersions contiennent un polymère silicone dispersé de degré de polymérisation mieux maîtrisé par rapport à celui d'un polymère obtenu par polymérisation en émulsion. Bien que présentant globalement des propriétés tout à fait honorables, les dispersions silicone aqueuses décrites dans ces brevets ne demandaient qu'à être améliorées au regard du compromis adhérence / stabilité colloïdale lors de la préparation et au stockage. L'un des objectifs essentiels de la présente invention est d'optimiser significativement le compromis adhérence / stabilité sus-évoqué. Un autre objectif essentiel de l'invention est de proposer une dispersion silicone aqueuse réticulable en élastomère par élimination d'eau, qui remédie aux inconvénients des produits analogues selon l'art antérieur. Un autre objectif essentiel de l'invention est de fournir une dispersion silicone aqueuse présentant des concentrations réduites en tensioactifs, sans que la stabilité colloïdale de la dispersion en soit affectée. Un autre objectif essentiel de la présente invention est de proposer une dispersion silicone susceptible d'être obtenue aisément par mise en émulsion, dilution éventuelle et formulation ("compoundage"). Un autre objectif essentiel de l'invention est de fournir une dispersion silicone aqueuse très concentrée. Un autre objectif essentiel de l'invention est de fournir une dispersion silicone aqueuse susceptible d'être obtenue tout aussi aisément en mode discontinu, qu'en mode continu avec des contraintes industrielles. Un autre objectif essentiel de l'invention est de fournir un procédé simple et économique de préparation d'une dispersion silicone aqueuse du type de celle susmentionnée. Un autre objectif essentiel de l'invention est de proposer un procédé de préparation de la dispersion sus-mentionnée, lequel procédé se devant être applicable en mode discontinu et continu avec des contraintes industrielles et en garantissant une fiabilité à toute épreuve. Un autre objectif essentiel de l'invention est de fournir une dispersion silicone aqueuse dont l'adhérence et la stabilité sont significativement améliorées par rapport à l'existant et qui respecte par ailleurs le cahier des charges mentionné supra. Un autre objectif essentiel de l'invention est de fournir une dispersion silicone aqueuse susceptible de servir pour la confection de mastics concentrés, de produits d'enduction élastomérique ou de revêtements protecteurs hydrofuges ou ignifuges, éventuellement pulvérisables ("roofing"). Ces objectifs parmi d'autres, sont atteints par la présente invention qui concerne tout d'abord une dispersion aqueuse d'huile(s) silicone comprenant : -A- 100 parties en poids d'au moins une huile organopolysiloxane (A) susceptible de réticuler par condensation, si nécessaire en présence d'un agent de réticulation (B), en un élastomère ; -B- si nécessaire, de 0,1 à 100 parties en poids d'au moins un agent de réticulation (B) ; -C- éventuellement, jusqu'à 50 parties en poids d'au moins un promoteur d'adhésion (C)-de préférence un silane- ; -D- jusqu'à 200 parties en poids sec d'une charge (D) ; -E- une quantité catalytiquement efficace d'un composé catalytique de durcissement (E) pouvant aller jusqu'à 3 parties en poids ; -F- au moins un émulsifiant (F) ; -G- éventuellement au moins un additif fonctionnel (G) ; -H- et de l'eau ; ladite dispersion étant obtenue : par réalisation d'une émulsion par malaxage d'un mélange constitué de: - 100 parties en poids d'une phase silicone (cps) de viscosité dynamique à 25 C au moins égale à 10 Pa.s,de préférence à 50 Pa. s et, plus préférentiellement encore à 70 Pa.s, 97%; puis par addition # du ou des constituant(s) non présent (s) dansla phase silicone (cps) # et/ou de 0-100 parties en poids de charge (D) ; caractérisée en ce que la charge (D) est apportée, dans le processus d'obtention de la dispersion, sous forme de suspension (s) d'au moins un composé hydrophile, avec les conditions selon lesquelles dans le cas où la charge (D) apportée dans le processus d'obtention de la dispersion, est au moins en partie constituée par au moins une suspension aqueuse de silice colloïdale, alors cette (ou ces) suspension (s) aqueuse (s) de charge (D) est (sont) introduite (s) totalité dans l'enceinte de malaxage avant l'obtention de l'émulsion; # et dans le cas où la charge (D) apportée dans le processus d'obtention de la dispersion, est au moins en partie constituée par au moins une suspension aqueuse de (co)polymère(s) organique (s), alors au moins une partie de cette (ou ces) suspension (s) aqueuse (s) de charge (D) est (sont) introduite(s) dans l'enceinte de malaxage avant l'obtention de l'émulsion. Cette caractéristique d'obtention, à savoir l'utilisation d'une charge hydrophile prédispersée dans l'eau permet, de manière tout à fait surprenante et inattendue, de baisser la dose de tensioactifs dans la dispersion silicone et d'améliorer l'adhérence de l'élastomère susceptible d'être obtenu à partir de cette dernière, sans dégrader la stabilité colloïdale de la dispersion. La stabilité colloïdale de la dispersion est évaluée grâce au taux d'émulsion résiduel T (%) mesuré selon un protocole opératoire P défini ci-après dans l'exemple 1. De plus, l'utilisation d'une charge hydrophile prédispersée dans l'eau permet de limiter la coalescence sous cisaillement de l'émulsion concentrée dans la première étape de préparation de la dispersion selon l'invention. La dispersion selon l'invention a également pour avantage d'être préparée selon un mode opératoire, qui ne pose pas de difficulté particulière en pratique, notamment en ce qui concerne la mise en émulsion. En outre, la dispersion silicone aqueuse selon l'invention peut être très concentrée. Le fait d'utiliser une charge en dispersion aqueuse plutôt qu'en poudre améliore significativement la "processabilité" des dispersions aqueuses selon l'invention, de sorte que leur obtention en continu est parfaitement maîtrisée. La présente invention est assimilable à une sélection d'une charge hydrophile que l'on utilise en suspension aqueuse lors de la préparation de la dispersion. Il est du mérite des inventeurs d'avoir procédé à cette sélection qui induit, contre toute attente, des caractéristiques particulièrement performantes en termes d'adhérence et de stabilité colloïdale. Suivant une caractéristique préférée de l'invention, la charge (D) est constituée par des particules de composé(s) hydrophile(s) de surface spécifique Ss relativement élevée, à savoir : Ss>3 de préférence Ss > 5. Conformément à l'invention, la dispersion aqueuse est également caractérisée par une exceptionnelle stabilité colloïdale reflétée par un taux d'émulsion résiduel T (%) mesuré selon un protocole P tel que : T # 70 de préférence T # 80 et plus préférentiellement encore T # 85 Il n'était nullement prévisible que remploi, sous forme de suspension aqueuse colloïdale, d'une charge faite d'au moins un composé hydrophile, conduirait à de telles valeurs pour T. Suivant une caractéristique intéressante de l'invention, la dispersion tire sa spécificité du fait que cette (ou ces) suspension (s) de charge (D) est (sont) introduite (s) en totalité ou en partie dans l'enceinte de malaxage avant l'obtention de l'émulsion ; la fraction de suspension (s) charge (D) pouvant être introduite avant l'obtention de l'émulsion, étant comprise entre 2 et 100 %-de préférence entre 3 et 100 %- en poids sec de la quantité totale de charge (D) prise à l'état sec. Par exemple, dans le cas où la charge (D) est du CaC03 et lorsque une fraction seulement de la suspension colloïdale aqueuse de charge (D) est introduite dans l'enceinte de préparation de la dispersion, avant l'obtention de l'émulsion, cette fraction de charge (D) représente avantageusement entre 2 et 40 %, de préférence entre 3 et 30 % poids sec de la quantité totale de charge (D) prise à l'état sec. On aura compris que les caractéristiques d'obtention de la dispersion varient selon la nature de la charge (D) hydrophile. Une autre caractéristique avantageuse de la dispersion selon l'invention tient à ce que la totalité de l'eau nécessaire à la réalisation de l'émulsion provient de la (ou des) suspension (s) apportant la charge (D). Avantageusement, la concentration en charge (D) hydrophile dans la suspension aqueuse colloïdale est comprise entre 1 et 90 % en poids sur sec, de préférence entre 20 et 90 % en poids sur sec, et plus préférentiellement encore entre 50 et 90 % en poids sur sec. En fait, l'extrait sec de cette suspension colloïdale dépend aussi de la quantité d'eau que l'on souhaite amener à la dispersion par l'intermédiaire de la charge colloïdale. En pratique et globalement, la granulométrie des composés hydrophiles constituant la charge (d) est comprise entre 0,0001 et 300 m. Cette granulométrie est bien entendu fonction de la nature des composés hydrophiles. Suivant une disposition préférée de l'invention, la charge (D) est sélectionnée dans le groupe de composés hydrophiles comprenant : CaC03, SiO2, Ti02, Al2O3/H2O, (co)polymère(s) organique (s) en émulsion et leurs mélanges. Ces composés hydrophiles susceptibles de constituer la charge (D) solide particulaire, peuvent être obtenus par précipitation dans un liquide et/ou par broyage. Dans le cas où il s'agit de charge (D) particulaire obtenue par précipitation, il est possible que cette dernière intervienne dans l'eau. On dispose alors directement d'une suspension colloïdale aqueuse de charge (D), utilisable pour la préparation de la dispersion selon l'invention. Selon une variante, cette suspension peut être obtenue par incorporation de la charge (D) sèche pulvérulente dans l'eau. C'est ainsi qu'existent, par exemple, des "slurries" de CaC03 précipité ou du CaC03 broyé. Concernant la silice SiO2, il peut s'agir de silice colloïdale, de silice de précipitation ou de silice de pyrogénation. Le terme "silice colloïdale" désigne une suspension stable de particules de silice différenciées, sensiblement sphériques et de taille comprise entre 0,00001 à 0,1 m, de préférence entre 0,001 et 0,05 m. Les copolymères organiques en émulsion sont plus communément connus sous les dénominations "LATEX" ou "NANOLATEX". Il s'agit par exemple de dispersions aqueuses de particules de polymères issus de procédés classiques de co(polymérisation en émulsion d'un ou plusieurs monomères organiques polymérisables. Ces monomères organiques sont de préférence choisis parmi : - a) : les (méth)acrylate d'alkyle dont la partie alkyle comporte de préférence de 1 à 18 atomes de carbone, en particulier l'acrylate de méthyle, l'acrylate d'éthyle, l'acrylate de propyle, l'acrylate de n-butyle, l'acrylate d'isobutyle, l'acrylate d'amyle, l'acrylate de lauryle, l'acrylate d'isolamyle, l'acrylate de (2 éthyle-2 hexyle), l'acrylate d'octyle, le méthacrylate de méthyle, le méthacrylate de chloroéthyle, le méthacrylate de butyle, le méthacrylate de (diméthyl-3,3 butyle), le méthacrylate d'éthyle, le méthacrylate d'isobutyle, le méthacrylate d'isopropyle, le méthacrylate de phényle, le chloroacrylate de butyle, le chloroacrylate de méthyle, le chloroacrylate d'éthyle, le chloroacrylate d'isopropyle, le chloroacrylate de cyclohexyle. - b) : les esters [alpha],ss-éthyléniquement insaturés d'acides monocarboxyliques dont la partie acide est non polymérisable et dont la partie insaturée comporte, de préférence, de 2 à 14 atomes de carbone et la partie acide de 2 à 12 atomes de carbone, en particulier l'acétate de vinyle, le propionate de vinyle, le butyrate de vinyle, l'acétate d'alkyle, le versatate# de vinyle (marque déposée pour des esters d'acides a-ramifiés en C9-C11), le laurate de vinyle, le benzoate de vinyle, le triméthylacétate de vinyle, le pivilate de vinyle et le trichloroacétate de vinyle. - c) : les esters et les hemi-esters d'acides polycarboxyliques a,(3-éthyléniquement insaturés ayant de 4à 24 atomes de carbone, en particulier e diméthyle, le maléate de diéthyle, le fumarate de méthyle et d'éthyle, le fumarate d'(éthyl-2-hexyle). - d) : les halogènes vinyliques en particulier le chlorure de vinyle, le fluorure de vinyle, le chlorure de vinylidène, le fluorure de vinylidène. - e) : les vinyl-aromatiques présentant de préférence au plus 24 atomes de carbone et choisis en particulier parmi le styrène, l'a-méthylstyrène, le 4-méthylstyrène, le 2méthylstyrène, le 3-méthylstyrène, le 4-méthoxystyrène, le 2-hydroxyméthylstyrène, le 4-éthylstyrène, le 4-éthoxystyrène, le 3,4-diméthylstyrène, le 2-chlorostyrène, le 3chlorostyrène, le 4-chloro-3-méthylstyrène, le 4-tert-butylstryrène, le 4-dichlorostyrène, le 2,6-dichlorostyrène, le 2,5-difluorostyrène, et le 1-vinylnaphtalène. - f) : les diènes aliphatiques conjugués présentant de préférence de 3 à 12 atomes de carbone, en particulier le 1,3-butadiène, l'isoprène et le 2-chloro-1,3-butadiène. - g) : les nitriles [alpha],ss-éthyléniquement insaturés ayant de préférence de 3 à 6 atomes de carbone tels que l'acrylonitrile et le méthacrylonitrile. Il est aussi possible de copolymériser au moins un des monomères principaux a) à g) avec jusqu'à 40 % en poids d'au moins un autre monomère à caractère ionique, en particulier : - un monomère acide carboxylique [alpha],ss-éthyléniquement insaturé mentionné ci-dessus incluant les acides mono et polycarboxyliques (acide acrylique, méthacrylique, maléique, itaconique, fumarique, ...), - un monomère éthylénique comportant des groupes amines secondaires, tertiaires ou quaternisées (vinyl-pyridines, diéthyl-aminoéthylméthacrylate, ....), - un monomère éthylénique sulfoné (vinylsulfonate, styrène-sulfonate,...), - un monomère éthylénique zwitterionique (acrylate de sulfopropyl-(diméthylaminopropyle) ou à caractère non-ionique en particulier, - les amides d'acides carboxyliques insaturés (l'acrylamide, le méthacrylamide, ...), - les esters de (méth)acrylates et d'alcools polyhydroxypropyles ou polyhydroxyéthylés, - les silanes vinyliques et/ou acryliques (tel que le vinyltriméthoxysilane et le vinyltriéthoxysilane). Selon une variante, les dispersions selon l'invention peuvent comprendre en plus de la charge (D) hydrophile apportée sous forme de suspension colloïdale aqueuse, une charge (D') qui est impliquée dans le processus d'obtention de la dispersion, sous forme pulvérulente. Cette charge (D') amenée en poudre dans le mélange conduisant à la dispersion se distingue de la charge (D) hydrophile sèche, au travers de sa surface spécifique Ss (m2/g) qui est réduite, à savoir : Ss#5 de préférence Ss Avantageusement, la charge (D') peut représenter 5 à 100 parties en poids sec pour 100 parties en poids de phase silicone cps. Concernant la phase silicone (cps), et en particulier leur(s) constituant(s) essentiel(s) : l'(ou les) huile(s) (A), il est important de noter que, conformément à l'invention, on a procédé à une sélection d'huiles (A) de viscosité et de nature spécifiques. La viscosité dynamique de l'huile (A) et donc de la phase silicone #s est supérieure ou égale à la 10 Pa.s, de préférence à 50 Pa. s et plus préférentiellement à 70 Pa. s. Cette viscosité est un paramètre important de l'invention. La détermination de ce paramètre peut être faite, par exemple, à l'aide d'un viscosimètre Brookfield selon la norme AFNOR NFT 76 102 02 février 1972. Avantageusement, les huiles (A) sont des huiles a,co-hydroxylées ou des huiles fonctionnelles comportant par molécule au moins 2 groupes fonctionnels condensables éventuellement après hydrolyse. Plus précisément encore, ces huiles (A) peuvent être représentées par la formule générique (1) suivante : formule dans laquelle : a est 0 ou 1 b est 0 ou1 avec a+b = 0 ; ou 2 n a une valeur suffisante pour conférer au polymère de formule (a) la viscosité désirée les radicaux R sont identiques ou différents et représentent un groupe OH avec a+b = 2 ; un groupe alcoxy ou alcényloxy contenant de 1 à 10 atomes de carbone ; un groupe aryloxy contenant de 6 à 13 atomes de carbone ; # un groupe acyloxy contenant de 1 à 13 atomes de carbone ; un groupe cétiminoxy contenant de 1 à 8 atomes de carbone ; un groupe amino- ou amido-fonctionnel contenant de 1 à 6 atomes de carbone, liés au silicium par une liaison Si-N ; les radicaux R1 et R2 sont identiques ou différents et représentent des groupes organiques aliphatiques alkyle, alcényle, ayant de 1 à 10 atomes de carbone, aromatiques phenyle, lesdits groupes étant éventuellement substitués par des atomes d'halogènes ou des groupes cyano ; les radicaux R3 et R4 sont identiques ou différents et représentent des groupes organiques aliphatiques alkyle, aminoalkyle, polyaminoalkyle, époxyalkyle, alcényle, contenant de 1 à 13 atomes de carbone, aromatiques aryle contenant de 6 à 13 atomes de carbone ; au moins 2 groupes fonctionnels condensables éventuellement après hydrolyse étant présents par molécule d'au moins 80 % des radicaux R1 à R4 représentant un groupe méthyle. A titre d'exemple de radicaux R, on peut citer les groupes : . alkoxy tels que par exemple méthoxy, éthoxy, octyloxy ; . alcényloxy tels que par exemple vinyloxy, héxényloxy, isopropényloxy ; aryloxy tels que par exemple phényloxy ; . acyloxy tels que par exemple acetoxy ; # . cétiminoxy tels que par exemple ON=C(CH3)C2H5 . aminofonctionnels tels que par exemple éthylamino, phénylamino ; . amidofonctionnels tels que par exemple méthylacétamido ; Parmi les radicaux organiques aliphatiques ou aromatiques mentionnés ci-dessus, on peut citer en ce qui concerne R1, R2 : par exemple les groupes méthyle, éthyle, octyle, trifluoropropyle, vinyle, phényle ; R3, R4 : par exemple les groupes méthyle, éthyle, octyle, vinyle, allyle, phényle ; - (CH2)3-NH2 ; - (CH2)3-NH-(CH2)2-NH2 ; A titre d'exemples concrets de motifs RRSiO présents dans l'huile (A) on peut citer: (CH3)2SiO ; CH3(CH2=CH)SiO ; CH3(C6H5)Si0 ; (C6H5)2SiO. A titre d'exemples concrets de motifs RR3R4SiO on peut citer : (CH3)2(OH)SiO ; (OCH3)3SiO ; [O-C(CH3)=CH2]3SiO [ON=C(CH3)]3SiO ; (NH-CH3)3SiO ; (NH-CO-CH3)3SiO. Un agent de réticulation (B) doit être mis en oeuvre lorsque l'huile (A) est un polymère a,c-(dihydroxy)polydiorganosiloxane. De nombreux agents de réticulation peuvent être utilisés selon des quantités fonctions de leur nature ; ceux-ci sont bien connus de l'homme de l'art. On trouvera ci-dessous, à titre d'exemple, une liste d'agents de réticulation avec les quantités correspondantes préconisées, exprimées en parties en poids pour 100 parties d'huile (A) : 0,5 à 10 parties de silicate de soude 0,1 à 15 parties d'un organosiliconate de métal alcalin (brevet européen EP-A- 266 729) 1 à 100 parties d'une microémulsion de résine silsesquioxane (brevets US-A- 3 355 406 ;3 433 780) 5 à 100 parties d'une résine silicone réactive de faible masse moléculaire présentant des groupes alcoxy et acyloxy (US-A- 4 554 187) 5 à 100 parties d'une résine silicone de haute masse insoluble dans le toluène (EP - A- 304 719) 5 à 100 parties d'une résine silicone hydroxylée constituée de motifs de formules R'3SiOO,5 (M) et/ou R'2SiO (D), associés à des motifs de formules R'SiO1,5 (T) et/ou Si02 (Q), R' étant principalement un radical alkyle en C1-C6, vinyle et trifluoro-3,3,3 propyle et une teneur en poids en groupe hydroxyle comprise entre 0,1 et 10 %. Parmi ces résines, on peut citer tout particulièrement les résines MQ, MDQ, TDM, TD (FR-A-2 638 166). 1 à 20 parties d'un silane de formule : (R")u Si X(4-u) formule dans laquelle R" est un radical organique monovalent, en particulier méthyle ou vinyle, u est égal à 1 ou 0, X est un groupe condensable et/ou hydrolysable organique de même définition que le radical R de la formule (I) ci-dessus (alcoxy, alcényloxy, acyloxy, cétiminoxy, alkylamino, alkylamido silanes décrits notamment dans US -A- 3 294 725 ; US-A-4 584 341 ; US-A-4 618 642 ; US-A-4 608 412 ; US-A-4 525 565 ; EP-A-387157 ; EP-A-340 120 ; EP-A-364 375 ; 1 248 826; FR - 1 023477) A titre d'exemples on peut citer les alcoxysilanes suivants : Si (OC2H5)4 ; CH3Si (OCH3)3 ; CH3Si(OC2H5)3; (C2H5O)3Si(OCH3) ; CH2=CHSi (OCH3)3 ; CH3(CH2=CH)Si(OCH3)2 ; CH2=CH(OC2H5)3 ; CH2=CHSi[ON=C(CH3)C2H5] ; CH3Si[ON=C(CH3)2]3 CH3Si[-C(CH3)=CH2]3 ; méthyltri(N-méthylacétamidosilane) ; méthyltris(cyclohéxylaminosilane). Les promoteurs d"adhérence (C) sont de préférence des silanes. Ces silanes (C) éventuellement présents dans la composition des dispersions de l'invention sont des additifs permettant de moduler les propriétés physicochimiques des compositions élastomères silicone obtenues après réticulation des dispersions faisant l'objet de l'invention. Les silanes sous-produits de réaction de synthèse des huiles (A) peuvent être représentés par la formule : (R5)c Si (R)4-c formule dans laquelle - est 0 ;1 ou 2 - les radicaux R , identiques ou différents, correspondent aux radicaux R3 et R4 de l'huile (A) de formule (I) - le radical R correspond au radical organique R de l'huile polyorganosiloxane (A) de formule (1). A titre d'exemples de tels silanes, on peut citer les silanes réticulants mentionnés cidessus. Ils sont généralement présents selon des quantités de l'ordre de 0 à 10 parties en poids, de préférence de l'ordre de 0 à 5 parties en poids pour 100 parties d'huile(s) (A). Les silanes additifs modulateurs de propriétés physicochimiques, peuvent être notamment des agents d'adhérence tels que ceux décrits dans la demande de brevet EP-A- 340 120. On peut citer notamment l'aminopropyltriéthoxysilane, l'aminopropylméthyldiéthoxysilane ; le glycidoxypropyltriméthoxysilane. Ils sont mis en oeuvre selon des quantités pouvant aller jusqu'à 50 %, généralement de l'ordre de 0,5 à 10 % du poids d'huile(s) (A). Les composés catalytiques de durcissement (E) sont bien connus de l'homme de l'art ; ce sont les sels d'acides carboxyliques et les halogénures de métaux tels que par exemple le plomb, le zinc, le zirconium, le titane, le fer, le baryum, le calcium, le manganèse et tout particulièrement l'étain. On peut citer : les produits de réaction de dicarboxylates d'étain et de polysilicate d'éthyle (US - A- 3 862 919), les produits de réaction du diacétate de dibutylétain et d'un silicate d'alkyle ou d'un alkyltrialcoxysilane (BE-A - 842 305), les bischélates d'étain (EP - A- 147 323 ; 235 049), les dicarboxylates de diorganoétain (GB -A- 1 289 900). Ils peuvent être mis en oeuvre selon des quantités pouvant aller jusqu'à environ 3 parties en poids, de préférence voisines de 0,05 à 1 partie en poids pour 100 parties d'huile (A). Les émulsifiants (F) mis en oeuvre peuvent être des tensioactifs ioniques ou non ou des polymères hydrosolubles. De préférence, il s'agit de tensioactifs non-ioniques. A titre d'exemples, on peut citer les acides gras alcoxylés, les alkylphénols polyalcoxylés, les alcools gras polyalcoxylés, les amides gras polyalcoxylés ou polyglycérolés, les alcools et les alphadiols polyglycérolés, les polymères blocs oxyde d'éthylène-oxyde de propylène ainsi que les alkylglucosides, les alkylpolyglucosides, les sucroéthers, les sucroesters, les sucroglycérides, les esters de sorbitan et les composés éthoxylés de ces dérivés de sucres. Selon une variante, les émulsifiants (F) sont sélectionnés parmi les agents tensioactifs anioniques tels que par exemple les alkylbenzène sulfonates, les alkylsulfates, les alkyléthersulfates, les alkylaryléthersulfates, les dioctylsulfosuccinates, de métaux alcalins. L' (mélange d') émulsifiant(s) est choisi en fonction de la nature de l'huile silicone (A) à émulsifier ; un HLB de l'ordre de 11 à 15 est généralement choisi pour émulsifier une huile silicone (A) constituée par un polymère a,cobis(hydroxy)polydiméthylsiloxane. Le rapport pondéral eau/ eau+ émulsifiant(s) (F) est fonction de la viscosité de la phase silicone ( pour stabiliser une émulsion d'une phase silicone consistant en une huile [alpha],#- dihydroxylée de viscosité de l'ordre de 30 à 500 Pa.s, à l'aide d'un nonylphénol présentant 9 ou 10 motifs éthoxy comme seul agent émulsifiant (F). Suivant un mode de réalisation particulier de l'invention, la dispersion aqueuse silicone est obtenue par mise en oeuvre d'une suspension colloïdale de silice (D) est d'au moins un tensioactif non-ionique (F), cette silice colloïdale et ce tensioactif ou ces tensioactifs non-ioniques étant incorporés au mélange au moins en partie lors de la mise en émulsion de manière à faciliter cette dernière. En pratique, la phase silicone (cps) consiste en : - ( Pa.s, - (#s3) un mélange d'au moins une huile (A) et d'au moins un agent réticulant (B) si celui-ci est nécessaire et/ou un silane (C), mélange de viscosité d'au moins 10 Pa.s, - ou (cps4) un mélange d'au moins une huile (A) et du composé catalytique (E), en présence éventuellement d'au moins un silane (C). Plus préférentiellement encore la phase silicone #s consiste en : - (cps1 ) une huile (A) de viscosité de l'ordre de 50 à 1.000 Pa.s, - (cps2) un mélange d'huiles (A), mélange de viscosité de l'ordre de 50 à 1.000 Pa. s, - (cps3) un mélange d'au moins une huile (A) et d'au moins un agent réticulant (B) si celui-ci est nécessaire et/ou un silane (C), mélange de viscosité de l'ordre de 50 à 1. 000 Pa.s, - ou (cps4) un mélange d'au moins une huile (A) et du composé catalytique (E), en présence éventuellement d'au moins un silane (C). S'agissant des autres additifs fonctionnels (G) susceptibles d'être mis en oeuvre, ce sont notamment des plastifiants et/ou des sels et/ou des agents épaississants et/ou des agents dispersants de charges, ces derniers étant de préférence sélectionnés dans le groupe de produits à fonction(s) hydrophile(s) anionique (s) et plus préférentiellement encore dans le groupe comprenant les polyacrylates et/ou les (poly)phosphates. Ces additifs peuvent également ou plus précisément être : des plastifiants comme par exemple les huiles polydiméthylsiloxanes de viscosité de l'ordre de 300 à 10. 000 mPa.s., les dioctylphtalates, dialkylbenzènes éventuellement en émulsion aqueuse, selon des quantités de 0 à 70 parties en poids pour 100 parties en poids d'huile (A) ; des agents épaississants comme les polymères hydrosolubles de masse moléculaire supérieure à 10 000 g./mole, tels que par exemple les polyacrylates de métaux alcalins, les alcools polyvinyliques, les polyéthylènes glycols, les polyvinylpyrrolidones, les carraghénanes, les alginates, les méthylcelluloses, les hydroxyalkylcelluloses, la gomme xanthane en quantités pouvant aller jusqu'à 10 % en poids de la dispersion aqueuse finale ; des agents dispersants de charges comme par exemple les polyacrylates de métaux alcalins de masse moléculaire inférieure à 5 000, les phosphates minéraux en quantités pouvant aller jusqu'à 10 % en poids de la dispersion aqueuse finale ; # éventuellement des pigments minéraux ou organiques en quantité inférieure à 4% de préférence à 2% poids par rapport à la masse totale de la dispersion. Ces additifs (G) peuvent être introduits soit dans la phase silicone avant sa mise en émulsion, soit à l'émulsion avant dilution. Selon un autre de ses aspects, la présente invention concerne un procédé de préparation de dispersion aqueuse d'huiles silicone, notamment celles décrites cidessus, lesquels comprennent : -A- 100 parties en poids d'huile(s) (A) d'au moins une huile organopolysiloxane (A) susceptible de réticuler par condensation, si nécessaire en présence d'un agent de réticulation (B), en un élastomère ; -B- si nécessaire, de 0,1 à 100 parties en poids d'au moins un agent de réticulation (B) ; -C- éventuellement, jusqu'à 50 parties en poids d'au moins un promoteur d'adhérence (C) -de préférence un silane-; -D- jusqu'à 200 parties en poids sec d'une charge minérale siliceuse (D) ; -E- une quantité catalytiquement efficace d'un composé catalytique de durcissement (E) pouvant aller jusqu'à 3 parties en poids ; -F- au moins un émulsifiant (F) ; -G- au moins un additif fonctionnel (G) ; -H- et de l'eau ; ce procédé comportant les étapes essentielles suivantes : I- réalisation d'une émulsion par malaxage d'un mélange constitué de : 100 parties en poids d'une phase silicone (cps) de viscosité dynamique à 25 C au moins égale à 10 Pa. s., phase silicone comprenant l'huile ou mélange d'huiles (A) déjà polymérisées et éventuellement au moins un des constituants (B), (C) ou (E) ; 0,5-20 parties en poids d'au moins un agent émulsifiant (F), la HLB dudit agent émulsifiant ou du mélange d'agents émulsifiants étant d'au moins 10 ; 2-20 parties en poids d'eau ; le rapport pondéral eau/ eau+agent (s) émulsifiant(s) étant tel que la viscosité du mélange eau + agent(s) émulsifiant(s) soit voisine de ou supérieure à la moitié de celle de la phase silicone (cps) ; pendant une durée et dans des conditions de cisaillement suffisantes pour obtenir une émulsion "huile dans eau" de granulométrie de l'ordre de 0,1 à 5 micromètres ; Il - dilution éventuelle avec de l'eau jusqu'à obtenir un extrait sec de 25 à 97 % III - puis addition du ou des constituant(s) non présent(s) dans la phase silicone (#s); ce procédé étant caractérisé en ce que l'on prévoit au moins une sous-étape d'incorporation d'une charge (D) sous forme de suspension (s) d'au moins un composé hydrophile, avec les conditions selon lesquelles : dans le cas où cette charge (D) est au moins en partie constituée par au moins une suspension aqueuse de silice colloïdale, alors cette (ou ces) suspension (s) aqueuse (s) de charge (D) est (sont) introduite (s) totalité dans l'enceinte de malaxage avant l'obtention de l'émulsion. dans le cas où cette charge (D) est au moins en partie constituée par une suspension aqueuse de (co)polymère(s) organique (s), alors au moins une partie de cette (ou ces) suspension (s) de charge (D) est (sont) introduite (s) dans l'enceinte de malaxage avant l'obtention de l'émulsion. Le procédé selon l'invention présente - de préférence - toutes les caractéristiques données ci-dessus en référence à la description des dispersions silicone aqueuses selon l'invention. Suivant une modalité préférée et spécifique du procédé selon l'invention, la ou les sous-étapes d'incorporation de la (ou les) suspension(s) aqueuse (s) de charge (D) intervient/ interviennent : - au cours de l'étape 1 dans une fraction comprise entre 2 et 100 %-de préférence entre 3 et 100 %- en poids sec de la quantité totale de charge (D) à l'état sec ; - et au cours de l'étape Il et/ou III, de préférence III. Ainsi, on choisit le ou les moments d'introduction de la suspension aqueuse de charge (D) hydrophile, en fonction des caractéristiques rhéologiques et/ou mécaniques que l'on souhaite obtenir pour la dispersion silicone aqueuse selon l'invention, et en fonction de la nature de la charge (D) hydrophile. Conformément à l'invention, au moins une partie de l'eau est apportée par la dispersion aqueuse de charge (D) hydrophile. Il est particulièrement intéressant de contrôler dans la dispersion aqueuse silicone, au travers du constituant charge liquide la quantité d'eau amenée. Avantageusement, la mise en émulsion "huile dans eau" de la phase silicone est réalisée : - par introduction de l'huile silicone (A) dans un mélange eau et/ou suspension (s) aqueuse (s) de charge (D) + agent(s) émulsifiant(s) (F) ; ou par introduction de l'eau et/ou suspension (s) de charge (D) dans un mélange phase silicone (cps) + agent(s) émulsifiant(s) (F) et malaxage à une température de l'ordre de 10 à 50 C. Tout appareil classique de malaxage peut être mis en oeuvre, notamment les appareils à agitation lente. Ainsi, l'opération de malaxage peut être réalisée dans un malaxeur muni d'un agitateur, agitateur dont la partie mobile ne tourne pas : à plus de 2500 tours/mn avec une vitesse tangentielle en extrémité de partie mobile ne dépassant pas 20m/s ; un rapport vitesse tangentielle en extrémité de partie mobile/ distance entre l'extrémité de la partie mobile et la paroi du malaxeur inférieur à 50000s-1; à plus de 1500 tours/mn avec une vitesse tangentielle en extrémité de partie mobile ne dépassant pas 5 m/s et un rapport vitesse tangentielle en extrémité de partie mobile/ distance entre l'extrémité de la partie mobile et la paroi du malaxeur inférieur à 10000s-1; à plus de 500 tours/mn avec une vitesse tangentielle en extrémité de partie mobile ne dépassant pas 2,5 m/s et un rapport vitesse tangentielle en extrémité de partie mobile / distance entre l'extrémité de la partie mobile et la paroi du malaxeur inférieur à 2500s-1; A titre d'exemple, on peut citer les extrudeuses à vis simple ou multiple(s), les malaxeurs planétaires, les malaxeurs à crochet, les disperseurs lents, les malaxeurs statiques, les malaxeurs à pale, à hélice, à bras, à ancre. Après dilution éventuelle du milieu, les constituants de la dispersion de l'invention non présents dans l'émulsion "huile dans eau" ainsi préparée, à savoir dans le cas de l'émulsion de la phase silicone (cp1), (cp2) ou ( Les différents constituants de la dispersion de l'invention sont présents en quantités telles que le taux d'extrait sec soit supérieur à 40 %, généralement de l'ordre de 70 à 97 % ; le pH est ajusté entre 4 et 13 par ajout d'acides ou de bases organiques ou minérales (par exemple potasse, amines). La dispersion finale obtenue est homogénéisée puis dégazée ; elle est ensuite conditionnée en emballage étanche à l'air et à la vapeur d'eau. Avantageusement, ce procédé comprend au moins une sous-étape d'incorporation d'une charge (D') sous forme pulvérulente et qui présente une surface spécifique Ss (en m2/g ) telle que : Ss#5 de préférence Ss# 3 . Enfin, la présente invention vise l'utilisation des dispersions aqueuses silicone décrites ci-dessus en tant que telles ou en tant que produits obtenus par le procédé également défini ci-dessus, pour la confection de peintures élastomère, d'agents hydrofugeants de façades, de joints d'étanchéité, de produits élastomère ignifuges, de mastics concentrés, de produits d'enduction élastomérique, de revêtements protecteurs hydrofuges ou ignifuges et éventuellement pulvérisables (en couche mince ou épaisse) ainsi que de revêtements pour application en roofing, (c'est-à-dire des revêtements élastomères silicone sur des mousses polymère (par exemple polyméthane bicomposant) utilisées notamment pour l'isolation de toits de bâtiments). Selon un autre de ses objets, l'invention concerne également un mastic concentré à base de la dispersion décrite ci-dessus. Ce mastic est caractérisé en ce que qu'il présente un extrait sec supérieur ou égal à 80 % en poids, de préférence supérieur ou égal à 85 % en poids. Pour préparer un tel mastic concentré, il est avantageux de mettre en oeuvre une suspension colloïdale aqueuse de charge (D) titrant de 40-85 % en poids de (D) sur sec, et de préférence de 65 à 80 % en poids de (D) sur sec. Les exemples sont donnés à titre indicatif et ne peuvent être considérés comme une limite du domaine et de l'esprit de l'invention. EXEMPLES Exemple 1 - formule peinture / revêtement filmogène avec dispersion aqueuse ("slurry") de CaC03 : I-Préparation de l'émulsion : Introduction de 33,5 kg d'huile (A) 48 V 135000 de RHODIA SILICONES (huile silicone polydiméthylsiloxane [alpha],#-dihydroxylée, viscosité = 135 000 mPa.s, titrant env. 300 ppm d'OH en poids), de 1,843 kg d'une résine silicone hydroxylée - agent de réticulation (B) - (Résine (B) de RHONE POULENC, à motifs MDT, à 0,5 % en poids de groupement OH, et constituée de 62% en poids de motifs T (CH3SiO3/2), 24% poids de motifs D [(CH3)2 SiO] et 14% poids de motifs M [(CH3)3 SiO1/2]), de 1,575 kg de Rhodasurf ROX - tensioactif (F) - (solution aqueuse à 85 % d'alcool gras éthoxylé de RHODIA) et de 0,52 kg d'eau déminéralisée (H) dans la cuve d'un malaxeur planétaire Neulinger de 100 litres (équipé d'un agitateur type papillon et d'un bras de dispersion planétaires, ainsi que d'un agitateur raclant). Agitation pendant 60 minutes avec une vitesse de 400 tours/min pour le papillon et 42 tours/min pour le râcle. Obtention d'une émulsion silicone/eau ayant une granulométrie moyenne de 567 nm (mesurée au Coulter LS 130 de la société COULTRONICS) . La température masse atteint 45 C. Il - Dilution progressive de l'émulsion en introduisant en 15 min 12,507 kg d'eau déminéralisée (H) sous agitation (papillon à 400 trs/min et râcle à 21 trs/min). III-Compoundage : La température est de 35 C. Après réduction de la vitesse d'agitation du papillon introduction en 2 min de 1 kg de silquest VS142 de WITCO - promoteur d'adhérence (C) - (solution aqueuse à env. 25 % de silane aminé) et en 15 min de 46,9 kg d'une dispersion aqueuse à 72 % de CaC03 charge (D) (OMYACOAT 80 de la société OMYA). La température est de 29 C . - On ajoute finalement 0,109 kg d'une émulsion aqueuse titrant 38% de dilaurate de dioctylétain stabilisée à l'alcool polyvinylique - catalyseur (E) - (émulsion 70827 A de RHODIA), et agite encore pendant 15 min, les vitesses du papillon et du râcle étant respectivement de 200 et 42 tours/min . - La composition est ensuite dégazée par agitation dans les mêmes conditions pendant 10 min sous un vide de 150 mbars, puis conditionnée en pails de 25 kgs (métalliques et épikotés) et dans des cartouches en polyéthylène étanches à la vapeur d'eau. Elle présente un extrait sec de 72 % . Les résultats de l'évaluation de produit obtenu sont donnés dans le tableau 1. Méthodes d'évaluations: Protocole de mesure du taux de coalescence T de l'émulsion dans le mastic : Le taux d'émulsion résiduelle dans le produit final est déterminé selon le protocole P suivant : on réalise une dilution à 10 % du produit dans de l'eau déminéralisée, par agitation avec un barreau magnétique pendant 20 min. Le produit dilué est rapidement transvasé dans un godet de centrifugation, et centrifugé pendant 30 min à 3000 tours/min dans une centrifugeuse type Heraeus Chris 1729/1800 afin de séparer les charges solides. La phase non solide (émulsion) est prélevée et son extrait sec est mesuré par séchage dans une thermobalance à infrarouges type Mettler (4 g séchés pendant 1 heure avec une température de consigne de 120 C). On compare alors l'extrait sec de l'émulsion diluée ainsi mesurée avec l'extrait sec théorique calculé à partir de la composition en supposant que l'émulsion initiale est intacte et en intégrant le taux de dilution. Si l'émulsion n'est pas cassée lors de la formulation avec les charges le taux d'émulsion résiduelle est de 100 %, quand une coalescence totale de l'émulsion s'est produite au cours du malaxage avec les charges ce taux est nul. Le taux d'émulsion résiduelle est défini par la relation : T (%) = 100 x (Extrait sec mesuré)/ (Extrait sec théorique) Le taux d'émulsion coalescée (ou cassée) lors du mélangeage avec les charges est C (%)= 100-T Nota : il a été vérifié qu'en appliquant le protocole à une émulsion non malaxée en présence de charges, la mesure permet de retrouver l'extrait sec théorique soit T = 100 % d'émulsion résiduelle. Mesure des propriétés mécaniques : Le mastic est étalé en film de 2 mm (avec un râcle calibré) sur une feuille antiadhérente en terphane de façon à pouvoir mesurer après séchage (7 jours en salle conditionnée à 23 C et 50 % HR) les propriétés mécaniques suivantes: - la dureté Shore A selon la norme ASTM-D-2240 (sur 3 films de 2 mm empilés) - la résistance à la rupture (en MPa) selon la norme AFNOR-T 46 002 correspondant à ASTM-D 412, - l'allongement à la rupture (en %) selon AFNOR-T 46 002, - le module élastique à 100 % d'allongement (en MPa) selon la norme AFNOR-T 46 002. Evaluation de l'adhérence : Enfin l'adhérence du mastic sur plusieurs supports (verre, alu, PVC, ...) est appréciée par pelage manuel d'un film de 0,5 mm d'épaisseur séchée pendant 14 jours sur le support étudié. Exemple comparatif 2 : formule peinture / revêtement filmogène avec CaC03 hydrophobe : # - Préparation de l'émulsion : on refait une émulsion selon l'exemple 1, et la granulométrie moyenne de l'émulsion obtenue est très proche (550 nm, à une température de 41,5 C). Il - cette émulsion est diluée (dans le même malaxeur que précédemment ) avec 16.72 kg d'eau déminéralisée (ajoutés progressivement en 15 min, papillon à 400 trs/min et râcle à 21 trs/min, la température baisse à 31 C). III - Compoundage : on ajoute 0,804 kg de Coatex P50 de la société COATEX (dispersant (G) à base de polyacrylate de sodium) et 1 kg de Silquest VS142 promoteur d'adhérence = silane (C) (ces 2 additifs sont introduits en 2 min chacun, avec le papillon à 200 trs/min et le râcle à 21 trs/min. Après arrêt de l'agitation on introduit 12,56 kg de Socal 312 (CaC03 précipité traité de SOLVAY, à 20 m2 /g de surface spécifique), que l'on disperse par agitation pendant 2 min avec le papillon à 200 trs/min et le râcle à 42 trs/min. Après un nouvel arrêt du mélangeur, on ajoute 12,56 kg de Socal 312 que l'on disperse comme précédemment par agitation pendant 2 min. On introduit ensuite 16,75 kg de BLR3 (CaC03 naturel traité de la société OMYA, de faible surface spécifique) que l'on disperse en agitant comme précédemment pendant 4 min. Après réduction de la vitesse de l'agitateur raclant à 21 trs/min, on coule alors sous agitation 12,28 kg d'eau déminéralisée en 10 min, puis 0,109 kg d'émulsion 70827A en 1 min, et on agite encore pendant env. 10 min pour obtenir un mélange bien homogène. Le produit final est dégazé en agitant pendant 5 min sous un vide de 100 mbars, puis conditionné en pails de 25 kgs et en cartouches en polyéthylène. L'extrait sec du produit final est de 71,7 % Les résultats de l'évaluation du produit obtenu sont rassemblés dans le tableau 1. Exemple comparatif 2 bis : formule peinture # revêtement filmogène avec CaC03 hydrophile en poudre : # - Préparation de l'émulsion : on refait une émulsion selon l'exemple 1, et la granulométne moyenne de l'émulsion obtenue est très proche (560 nm, à une température de 42 C). Il - cette émulsion est diluée (dans le même malaxeur que précédemment ) avec 16,72 kg d'eau déminéralisée (ajoutés progressivement en 15 min, papillon à 400 trs/min et râcle à 21 trs/min, la température baisse à 31 C). III - Compoundage : on reproduit l'exemple comparatif 2, mais en remplaçant les 25 kgs de Socal 312 par 13,4 Kg de Socal 31 de SOLVAY (qui présente la même surface spécifique de 20 m2/g, mais sans être traité par l'acide stéanque). L'extrait sec du produit final est de 68,4 % Les résultats de l'évaluation du produit obtenu sont rassemblés dans le tableau 1. Tableau 1 : Exemple 1 Exemple 2 Exemple 2 bis (slurry de (CaC03 (CaC03 CaC03) hydrophobe, en hydrophile, en poudre) poudre) Taux d'émulsion résiduelle T 88,8 % 37% 65% Taux d'émulsion coalescée C 11,2 % 63% 35% Viscosité Brookfield A7V5 (Pa.s) 56 46,4 28,4 Aspect des films de 2 mm lisse Légèrement Granuleux granuleux Propriétés mécaniques mesurées après 15 jours en cartouche et séchage 7 jours : Dureté (shores A) 28 45 28 Résistance à la rupture (MPa) 1,27 0,85 0,63 Allongement à la rupture (%) 902 427 180 Module à 100 % d'allongement 0,38 0,57 0,53 (MPa) Propriétés mécaniques mesurées après 3 mois en cartouche et séchage 7 jours: Dureté (shores A) 29 Non mesurable 29 (film peu cohésif) Résistance à la rupture (MPa) 0,60 Non mesurable 0 ,63 (film peu cohésif) Allongement à la rupture (%) 356 Non mesurable 200 (film peu cohésif) Module à 100 % d'allongement 0,43 Non mesurable 0,5 (Mpa) (film peu cohésif) Application au pistolet airless Film lisse Aspect dégradé Impossible Adhérence sur mousse en PUR Bonne Médiocre Moyenne (évaluée par pelage manuel) Il ressort des essais précédents que la mise en #uvre du carbonate sous forme prédispersée - charge suspension colloïdale CaC03 (D) -permet par rapport au témoin réalisé avec le CaC03 hydrophobe en poudre de préserver la qualité de l'émulsion, ce qui influence directement les propriétés du produit final : plus bel aspect, meilleures propriétés mécaniques et adhérence, meilleure conservation au stockage, et meilleure résistance à la mise en #uvre (pulvérisation sous pression). Avec le carbonate hydrophile introduit sous forme de poudre, la dégradation de l'émulsion est moindre qu'avec le carbonate hydrophobe (en partie parce qu'une dose plus faible de carbonate a été utilisée) ; mais l'aspect granuleux du film obtenu par séchage est rédhibitoire, l'élastomère présente un allongement à la rupture plus faible, et le produit humide n'a pas pu être appliqué au pistolet airless (colmatages). Exemple 3 - Mastic à base de slurry de CaC03 introduit à l'émulsification : Dans la cuve d'un réacteur IKA de laboratoire, équipé d'un agitateur à ancre râclante, introduction de 465 g d'huile - (A) - 48V135 000, de 35 g d'huile - (A) - 47V100 de RHODIA (huile polydiméthylsiloxane de 100 mPa.s de viscosité) , de 5 g de résine/ réticulant - (B)-, de 23,5 g de rhodasurf ROX - (F) - et de 27,5 g d'Omyacoat - (D) - 80. Par agitation à 80 trs/min on obtient rapidement une émulsion huile/eau, on maintient néanmoins l'agitation pendant 45 min dans le but de bien affiner et homogénéiser la dispersion aqueuse. Après introduction de 625 g d'Omyacoat 80 - (D) - supplémentaire on agite encore pendant 25 min avant d'ajouter (toujours avec la même vitesse d'agitation) 32,5 g de VS142 - promoteur silane (C) - (en 5 min), 350 g de BLR3 (CaC03 de faible surface spécifique) (en 5 min), et 1,8 g de 70827 A - émulsion (en 5 min). Le mastic final est dégazé par agitation 5 min sous un vide de 30 mbars puis conditionné en cartouches en polyéthylène. Pendant tout l'essai la température est maintenue entre 16 et 21 C par circulation d'eau froide dans la double enveloppe du mélangeur. L'extrait sec du produit final est de 86,4 % Les caractéristiques et propriétés du mastic sont rassemblées dans le tableau 2 L'Emulsification en présence de charge prédispersée offre la possibilité de réaliser des dispersions concentrées et à faible taux de tensioactif (adhérentes) : Exemple 4 (comparatif) - Mastic à base de CaC03 en poudre (Socal 312 formule standard) : L'objectif de cet essai comparatif est de refaire l'exemple 3 en remplaçant le slurry de CaC03 par le CaC03 de haute surface spécifique en poudre, mais pour prévenir la coalescence de l'émulsion (compte-tenu du résultat de l'exemple comparatif 2) on augmente la teneur en tensioactif et introduit le dispersant polyacrylate. Le test de coalescence permet de montrer que moyennant cette modification l'émulsion n'est pas perturbée par l'ajout de la charge pulvérulente mais elle présente une adhérence moindre sur les différents supports ciblés pour l'application du produit. Réalisation de l'essai : Dans la cuve d'un réacteur IKA de laboratoire, équipé d'un agitateur à ancre râclante, introduction de 558 g d'huile - (A) - 48V135 000, de 42 g d'huile - (A) - 47V100 de RHODIA (huile polydiméthylsiloxane de 100 mPa.s de viscosité), de 6 g de résine réticulant (B) - , de 42 g de rhodasurf ROX - tensioactif (F) - et de 13,2 g d'eau déminéralisée. Par agitation à 80 trs/min on obtient rapidement une émulsion huile/eau, on maintient néanmoins l'agitation pendant 40 min ce qui permet d'obtenir une granulométrie moyenne de 0,5 m. L'émulsion est diluée par ajout progressif de 129,6 g d'eau déminéralisée - (H) - et agitation pendant 30 min. Après avoir baissé la vitesse d'agitation à 60 trs/min introduction successive sous agitation de 14,4 g de Coatex P50 - dispersant polyacrylate (G) - (en 5 min), 39 g de VS142 - promoteur d'adhérence = silane (C) - (en 5 min), 300 g de CaC03 poudre Socal 312 (charge D') (en 10 min), 300 g de BLR3 CaC03 poudre de faible surface spécifique (charge D') (en 10 min), et 2 g de 70827 A - émulsion catalytique (E) - (en 5 min). Le mastic final est dégazé par agitation 5 min sous un vide de 30 mbars puis conditionné en cartouches en polyéthylène. L'extrait sec du produit final est de 86,8 % Les caractéristiques et propriétés du mastic sont rassemblées dans le tableau 2 . Exemple 4 bis (comparatif) - Mastic à base de CaC03 hydrophile en poudre (Socal 31) : L'exemple 4 est reproduit en remplaçant le Socal 132 par le Socal 31. Les propriétés du mastic n'ont pas été mesurées, car son aspect est très granuleux. Tableau 2 : Exemple 3 (slurry de Exemple 4 (CaC03 CaC03) traité, en poudre) Taux d'émulsion résiduelle T 98% 97% Taux d'émulsion coalescée C 2 % 3% Coulabilité Boeing (mm) 0 0 Aspect des films de 2 mm Lisse lisse Propriétés mécaniques mesurées après 1 mois en cartouche et séchage 7 jours : Dureté (shores A) 23 16 Résistance à la rupture (MPa) 0,92 0,65 Allongement à la rupture (%) 402 523 Module à 100 % d'allongement (MPa) 0,47 j 0,30 Adhérence évaluée par pelage après 1 mois en cartouche et séchage 7 jours sur le support (épaisseur du film silicone de 2 à 3 mm) : Adhérence sur verre Bonne Bonne Adhérence sur bois Bonne Bonne Adhérence sur aluminium anodisé Bonne Bonne Adhérence sur béton Bonne Faible Adhérence sur PVC Légère Nulle Adhérence sur mousse en PUR Bonne Médiocre Il ressort de ces essais qu'en remontant la dose de tensioactif la composition à base de CaC03 en poudre retrouve un taux d'émulsion résiduelle élevé, mais au détriment de l'adhérence qui sur plusieurs supports est plus faible par rapport à celle développée par la composition à base du slurry de carbonate hydrophile. Exemple 5 - Mastic à base de silice colloidale introduite à l'émulsification : Dans la cuve d'un réacteur IKA de laboratoire, équipé d'un agitateur à ancre râclante, introduction de 480 g d'huile - (A) - 48V135 000, de 120 g (25%) de Progiline 155 de CHEVRON - tensioactif (F) - (alkylbenzène) , de 45 g (9,3%) de résine réticulant (B) -, de 10,6 g (2,2%) de rhodasurf ROX - tensioactif (F) - et de 150 g (31,25%) de Ludox TM50 de DUPONT - charge liquide + poudre (D) - (dispersion aqueuse de silice colloidale à 50 % (15,6%) de Si02). Par agitation à 100 trs/min on obtient rapidement une émulsion huile/eau, on maintient néanmoins l'agitation pendant 1 H 30 dans le but de bien affiner et homogénéiser la dispersion aqueuse dont la granulométrie moyenne déterminée au COULTER 130 est de 1,85 m. Cette émulsion est diluée par coulée progressive de 30,2 g d'eau déminéralisée en 10 min et sous agitation. On ajoute ensuite (toujours avec la même vitesse d'agitation) 42 g de VS142 - promoteur de silane (C) - (en 5 min), puis 3 g de 70827 A - émulsion catalytique (E) - (en 5 min). Le mastic final est dégazé par agitation 5 min sous un vide de 35 mbars puis conditionné en cartouches en polyéthylène. Pendant tout l'essai la température est maintenue entre 16 et 22 C par circulation d'eau froide dans la double enveloppe du mélangeur. La granulométrie moyenne de la dispersion finale est de 1,5 m et son extrait sec est de 84 %. Les caractéristiques et propriétés du mastic sont rassemblées dans le tableau 3. Exemple 6 - Mastic à base de silice colloïdale introduite avant l'émulsification : Dans la cuve d'un réacteur IKA de laboratoire, équipé d'un agitateur à ancre râclante, introduction de 700 g d'huile - (A) - 48V135 000, de 49 g de résine - réticulant (B) - de 12,4 g de rhodasurf ROX - tensioactif (F) - et de 218,8 g de Snowtex 40 - charge (D) en suspension = de NISSAN Chem.lnd. Ltd (dispersion aqueuse de silice colloïdale à 40 % de Si02). Par agitation à 100 trs/min on obtient rapidement une émulsion huile/eau, on maintient néanmoins l'agitation pendant 2 H dans le but de bien affiner et homogénéiser la dispersion aqueuse dont la granulométrie moyenne déterminée au COULTER 130 est de 2,85 m. On ajoute ensuite 45,5 g de VS142 - promoteur d'adhérence silane (C) - (en 5 min), puis 3,5 g de 70827 A - émulsion catalytique (E) - (en 5 min). Le mastic final est dégazé par agitation 5 min sous un vide de 37 mbars puis conditionné en cartouches en polyéthylène. Pendant tout l'essai la température est maintenue entre 19 et 25 C par circulation d'eau froide dans la double enveloppe du mélangeur. La granulométrie moyenne de la dispersion finale est de 1,3 m et son extrait sec est de 85,6 %. Les caractéristiques et propriétés du mastic sont rassemblées dans le tableau 3. Exemple 7 comparatif - Mastic à base de silice en poudre (essai Thixosil365) : Dans la cuve d'un réacteur IKA de laboratoire, équipé d'un agitateur à ancre râclante, introduction de 800 g d'huile - (A) - 48V135 000, de 24 g de résine - réticulant (B) - , de 18,8 g de rhodasurf ROX - tensioactif (F) - et de 40 g de Ludox TM50 - charge liquide + poudre (D) - . Par agitation à 100 trs/min on obtient rapidement une émulsion huile/eau, on maintient néanmoins l'agitation pendant 2 H dans le but de bien affiner et homogénéiser la dispersion aqueuse dont la granulométrie moyenne déterminée au COULTER 130 est de 2,5 m. On réduit la vitesse d'agitation à 60 trs/min, dilue l'émulsion par coulée de 109,5 g d'eau déminéralisée, puis introduit 40 g de Thixosil 365 de RHODIA (silice précipitée en poudre, de haute surface spécifique) que l'on disperse en 20 min sous agitation. On ajoute ensuite (toujours avec la même vitesse d'agitation) 52 g de VS142 - promoteur d'adhérence (C) - (en 5 min), puis 2,6 g de 70827 A (en 5 min). Le mastic final est dégazé par agitation 5 min sous un vide de 37 mbars puis conditionné en cartouches en polyéthylène. Son extrait sec est égal à 84 %. Pendant tout l'essai la température est maintenue entre 20 et 26 C par circulation d'eau froide dans la double enveloppe du mélangeur. Les caractéristiques et propriétés du mastic sont rassemblées dans le tableau 3. Tableau 3 : Exemple 5 Exemple 6 Exemple 7 Coulabilité Boeing (mm) 0 0Aspect des films de 2 mm lisse lisse Propriétés mécaniques Le produit mesurées après 1 mois en s'extrude encore cartouche et séchage 7 jours : de la cartouche, mais il ne peut plus être étalé avec une spatule car il est élastique Dureté (shores A) 10 19 Non mesurable Résistance à la rupture (MPa) 0,61 1,15 Non mesurable Allongement à la rupture (%) 379 494 Non mesurable Module à 100 % d'allongement 0,20 0,34 Non mesurable (MPa) Adhérence évaluée par pelage après 1 mois en cartouche et séchage 7 jours sur le support (épaisseur du film silicone de 2 à 3 mm) : :~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ Adhérence sur verre Bonne Bonne Non mesurable Adhérence sur bois Bonne Bonne Non mesurable Adhérence sur aluminium anodisé Bonne Bonne Non mesurable Adhérence sur béton Moyenne Moyenne Non mesurable Adhérence sur PVC Bonne Bonne Non mesurable Bien que formulé avec une composition très voisine des essais précédents (taux de tensioactif et d'espèces réactives) mais avec une charge (D) en poudre de haute surface spécifique, le mastic de l'exemple 7 préparé avec la silice hydrophile en poudre n'est pas stable et gélifie après quelques semaines de stockage en cartouche à température ambiante. Les compositions des exemples 5 et 6 par contre se conservent en cartouche dans les mêmes conditions pendant plus de 1 an. REVENDICATIONS 1) Dispersion aqueuse d'huile(s) silicone comprenant : -A- 100 parties en poids d'au moins une huile organopolysiloxane (A) susceptible de réticuler par condensation, si nécessaire en présence d'un agent de réticulation (B), en un élastomère ; -B- si nécessaire, de 0,1 à 100 parties en poids d'au moins un agent de réticulation (B) ; -C- éventuellement, jusqu'à 50 parties en poids d'au moins un promoteur d'adhésion (C)-de préférence un silane- ; -D- jusqu'à 200 parties en poids sec d'une charge (D) ; -E- une quantité catalytiquement efficace d'un composé catalytique de durcissement (E) pouvant aller jusqu'à 3 parties en poids ; -F- au moins un émulsifiant (F) ; -G- éventuellement au moins un additif fonctionnel (G) ; -H- et de l'eau ; ladite dispersion étant obtenue : par réalisation d'une émulsion par malaxage d'un mélange constitué de: 100 parties en poids d'une phase silicone (cps) de viscosité dynamique à 25 C au moins égale à 10 Pa.s,de préférence à 50 Pa. s et, plus préférentiellement encore à 70 Pa.s, #s comprenant l'huile ou un mélange d'huiles (A) déjà polymérisée(s) et éventuellement au moins un des constituants (B), (C) ou (E) ; 0,5-20 parties en poids d'au moins un agent émulsifiant (F), la HLB dudit agent émulsifiant ou du mélange d'agents émulsifiants étant d'au moins 10 ; 0-100 parties en poids de charge (D) ; 2-20 parties en poids d'eau ; le rapport pondéral eau/ eau+agent (s) tensioactif (s) étant tel que la viscosité du mélange eau + agent (s) soit voisine de ou supérieure à la moitié de celle de la phase silicone ( 97%; puis par addition # du ou des constituant (s) présent (s) dansla phase silicone (#s) # et/ou de 0-100 parties en poids de charge (D) ; caractérisée en ce que la charge (D) est apportée, dans le processus d'obtention de la dispersion, sous forme de suspension (s) d'au moins un composé hydrophile, avec les conditions selon lesquelles dans le cas où la charge (D) apportée dans le processus d'obtention de la dispersion, est au moins en partie constituée par au moins une suspension aqueuse de silice colloïdale, alors cette (ou ces) suspension (s) aqueuse (s) de charge (D) est (sont) introduite(s) dans l'enceinte de malaxage avant l'obtention de l'émulsion ; .:. et dans le cas où la charge (D) apportée dans le processus d'obtention de la dispersion, est au moins en partie constituée par au moins une suspension aqueuse de (co)polymère(s) organique (s), alors au moins une partie de cette (ou ces) suspension (s) aqueuse (s) de charge (D) est (sont) introduite(s) dans l'enceinte de malaxage avant l'obtention de l'émulsion 2) Dispersion selon la revendication 1 caractérisée en ce qu'elle présente un taux d'émulsion résiduelle T (%) mesuré selon un protocole P tel que : T>70 de préférence T# 80 et plus préférentiellement encore T # 85 3) Dispersion selon la revendication 1 ou 2 caractérisée en ce que cette (ou ces) suspension (s) aqueuse (s) de charge (D) est (sont) introduite (s) totalité ou en partie dans l'enceinte de malaxage avant l'obtention de l'émulsion ; la fraction de suspension (s) de charge (D) pouvant être introduite avant l'obtention de l'émulsion, étant comprise entre 2 et 100 %-de préférence entre 3 et 100 %- en poids sec de la quantité totale de charge (D) prise à l'état sec. 4) Dispersion selon l'une quelconque des revendications 1 ou 3 caractérisée en ce que la totalité de l'eau nécessaire à la réalisation de l'émulsion provient de la (ou des ) suspension (s) aqueuse (s) apportant la charge (D). 5) Dispersion selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisée en ce que la charge (D) est sélectionnée dans le groupe de composés hydrophiles comprenant : CaC03, Si02, TiO2, Al2O3/H2O, (co)polymère(s) organique (s) en émulsion et leurs mélanges. 6) Dispersion selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisée en ce qu'elle comprend une charge (D') qui est apportée dans le processus d'obtention de la dispersion, sous forme pulvérulente et qui présente une surface spécifique Ss (en m2/g) telle que : Ss # 5 de préférence Ss # 3 . 7) Dispersion aqueuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisée en ce que les huiles (A) sont des huiles [alpha],#hydroxylées ou des huiles fonctionnelles comportant par molécule au moins 2 groupes fonctionnels condensables éventuellement après hydrolyse. 8) Dispersion aqueuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que les huiles (A) ont pour formule générique (1) (R3)a R1 (R3)a R..S!-0-Si -0 )n-Si R3-(a+b) 3- (a+b) 3-(a+b) # # # (R4)b R2 (R4)b formule dans laquelle - 2 est 0 ou 1 -best0ou1 - avec a+b = 0 ; 1 ou 2 - n a une valeur suffisante pour conférer au polymère de formule (a) la viscosité désirée les radicaux R sont identiques ou différents et représentent un groupe OH avec a+b = 2 ; un groupe alcoxy ou alcényloxy contenant de 1 à 10 atomes de carbone ; un groupe aryloxy contenant de 6 à 13 atomes de carbone ; un groupe acyloxy contenant de 1 à 13 atomes de carbone ; un groupe cétiminoxy contenant de 1 à 8 atomes de carbone ; un groupe amino- ou amido-fonctionnel contenant de 1 à 6 atomes de carbone, liés au silicium par une liaison Si-N ; les radicaux R1 et R2 sont identiques ou différents et représentent des groupes organiques aliphatiques alkyle, alcényle, ayant de 1 à 10 atomes de carbone, aromatiques phenyle, lesdits groupes étant éventuellement substitués par des atomes d'halogènes ou des groupes cyano ; les radicaux R3et R4 sont identiques ou différents et représentent des groupes organiques aliphatiques alkyle, aminoalkyle, polyaminoalkyle, époxyalkyle, alcényle, contenant de 1 à 13 atomes de carbone, aromatiques aryle contenant de 6 à 13 atomes de carbone ; au moins 2 groupes fonctionnels condensables éventuellement après hydrolyse étant présents par molécule. 9) Dispersion selon la revendication 8, caractérisée en ce qu'au moins 80 % des radicaux R1 à R4 représentant un groupe méthyle. 10) Dispersion aqueuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que l'agent de réticulation (B) est du silicate de soude, un organosiliconate de métal alcalin, une microémulsion de résine silsesquioxane, une résine silicone réactive de faible masse moléculaire présentant des groupes alcoxy et acyloxy, une résine silicone de haute masse insoluble dans le toluène , une résine silicone hydroxylée , un alcoxysilane, un alkylaminosilane, un alkylamidosilane. 11) Dispersion aqueuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que le promoteur d'adhérence ,de préférence le silane (C) , a pour formule : (R5)c Si (R)4-c formule dans laquelle c est 0 ; 1 ou 2 les radicaux R5, identiques ou différents, correspondent aux radicaux R3 et R4 de l'huile (A) de formule (I) le radical R correspond au radical organique R de l'huile polyorganosiloxane (A) de formule (I) ledit silane étant présent selon des quantités de l'ordre de 0 à 10 parties en poids pour 100 parties d'huile(s) (A). 12) Dispersion aqueuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que le promoteur d'adhérence ,de préférence le silane (C), est un additif modulateur d'adhérence tel que l'aminopropyltriéthoxysilane, l'aminopropylméthyldiéthoxysilane, le glycidoxypropyl-triméthoxysilane, présent selon des quantités pouvant aller jusqu'à 50 % du poids d'huile(s) (A). 13) Dispersion aqueuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisée en ce que le composé catalytique de durcissement (E) est un dérivé de l'étain, mis en oeuvre selon des quantités pouvant aller de 0,05 à 1 partie en poids pour 100 parties d'huile (A). 14) Dispersion aqueuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisée en ce que la phase silicone (cps) consiste en : - (#s1) une huile (A) de viscosité au moins égale à 10 Pa.s, - ( 10 Pa.s, - ( 15) Dispersion aqueuse selon la revendication 14, caractérisée en ce que la phase silicone (cps) consiste en : - (cps1 ) une huile (A) de viscosité de l'ordre de 50 à 1.000 Pa. s, - (cps2) un mélange d'huiles (A), mélange de viscosité de l'ordre de 50 à 1. 000 Pa. s, - ((ps3) un mélange d'au moins une huile (A) et d'au moins un agent réticulant (B) si celui-ci est nécessaire et/ou un silane (C), mélange de viscosité de l'ordre de 50 à 1. 000 Pa.s, ou (cps4) un mélange d'au moins une huile (A) et du composé catalytique (E), en présence éventuellement d'au moins un silane (C). 16) Dispersion aqueuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisée en ce qu'elle contient en outre des additifs fonctionnels (G), des plastifiants et/ou des agents épaississants et/ou des agents dispersants de charges, ces derniers étant de préférence sélectionnés dans le groupe de produits à fonction(s) hydrophile(s) anionique (s) et plus préférentiellement encore dans le groupe comprenant les polyacrylates et/ou les (poly)phosphates. 17) Procédé de préparation d'une dispersion aqueuse d'huile silicone comprenant : -A- 100 parties en poids d'huile(s) (A) d'au moins une huile organopolysiloxane (A) susceptible de réticuler par condensation, si nécessaire en présence d'un agent de réticulation (B), en un élastomère ; -B- si nécessaire, de 0,1 à 100 parties en poids d'au moins un agent de réticulation (B) ; -C- éventuellement, jusqu'à 50 parties en poids d'au moins un promoteur d'adhérence (C)-de préférence un silane-; -D- jusqu'à 200 parties en poids sec d'une charge minérale siliceuse (D) ; -E- une quantité catalytiquement efficace d'un composé catalytique de durcissement (E) pouvant aller jusqu'à 3 parties en poids ; -F- au moins un émulsifiant (F) ; -G- au moins un additif fonctionnel (G) ; -H- et de l'eau ; ce procédé comportant les étapes essentielles suivantes : I- réalisation d'une émulsion par malaxage d'un mélange constitué de : 100 parties en poids d'une phase silicone (cps) de viscosité dynamique à 25 C au moins égale à 10 Pa. s., phase silicone comprenant l'huile ou mélange d'huiles (A) déjà polymérisées et éventuellement au moins un des constituants (B), (C) ou (E) ; 0,5-20 parties en poids d'au moins un agent émulsifiant (F), la HLB dudit agent émulsifiant ou du mélange d'agents émulsifiants étant d'au moins 10 ; 2-20 parties en poids d'eau ; le rapport pondéral eau/ eau+agent (s) émulsifiant(s) étant tel que la viscosité du mélange eau + agent(s) émulsifiant(s) soit voisine de ou supérieure à la moitié de celle de la phase silicone (cps) ; pendant une durée et dans des conditions de cisaillement suffisantes pour obtenir une émulsion "huile dans eau" de granulométrie de l'ordre de 0,1 à 5 micromètres ; Il - dilution éventuelle avec de l'eau jusqu'à obtenir un extrait sec de 25 à 97 % III - puis addition du ou des constituant (s) présent (s) dansla phase silicone ( 18) Procédé selon la revendication 17 caractérisé en ce qu'il présente les caractéristiques telles que définies dans au moins l'une des revendications 1 à 15. 19) Procédé selon la revendication 15 ou la revendication 16 caractérisé en ce que la ou les sous-étapes d'incorporation de la (ou les) suspension (s) aqueuse (s) de charge (D) intervient/ interviennent : - au cours de l'étape 1 dans une fraction comprise entre 2 et 100 %-de préférence entre 3 et 100 %- en poids sec de la quantité totale de charge (D) à l'état sec ; - et au cours de l'étape Il et/ou III, de préférence III. 20) Procédé selon l'une quelconque des revendications 16 à 19 caractérisé en ce tout ou partie de l'eau de la dispersion est apportée par la (ou les) suspension (s) aqueuse (s) de charge (D). 21) Procédé selon l'une quelconque des revendications 16 à 20, caractérisé en ce que l'obtention de l'émulsion "huile dans eau" de la phase silicone (cps) est réalisée : - par introduction de l'huile silicone (A) dans un mélange eau et/ou suspension (s) aqueuse (s) de charge (D) + agent(s) émulsifiant(s) (F) ; - ou par introduction de l'eau et/ou suspension (s) de charge (D) dans un mélange phase silicone (cps) + agent(s) émulsifiant(s) (F) et malaxage à une température de l'ordre de 10 à 50 C. 22) Procédé selon l'une quelconque des revendications 16 à 21, caractérisé en ce que le malaxage de l'étape III est opéré dans le malaxeur ayant servi à la réalisation de l'émulsion (étape 1). 23) Procédé selon l'une quelconque des revendications 16 à 22 caractérisé en ce que l'opération de malaxage est réalisée dans une extrudeuse à vis simple ou multiple(s), un malaxeur planétaire, un malaxeur à crochet, un disperseur lent, un malaxeur statique, un malaxeur à pale, à hélice, à bras, à ancre. 24) Procédé selon l'une quelconque des revendications 16 à 22 caractérisé en ce qu'il comprend au moins une sous-étape d'incorporation d'une charge (D') sous forme pulvérulente et qui présente une surface spécifique Ss (en m2/g ) telle que : Ss#5 de préférence Ss# 3 . 25) Utilisation des dispersions aqueuses selon l'une quelconque des revendications précédentes pour la confection de peintures élastomères, d'agents hydrofugeants de façades, de joints d'étanchéité, de produits élastomères ignifuges, de revêtements pour mousse polymère (de préférence polyuréthane : "roofing"), ou de mastics. 26) Mastic concentré résultant de l'utilisation selon la revendication 25 caractérisé en ce qu'il présente un extrait sec supérieur ou égal à 80 % en poids, de préférence supérieur ou égal à 85 % en poids.