FR 2809662 A1 20011207 FR 0015667 A 20001204 Procédé pour la réalisation d'un matériau en feuille de deux couches. matériau produit avec ce procède et semelles de chaussures préparées avec ce matériau . L'invention concerne un procédé pour réaliser un matériau en feuille de deux couches, utilisable en particulier pour la production de semelles de chaussures. Elle concerne aussi le matériau en feuille réalisé par ce procédé et les sornettes produites avec ce même matériau. Le domaine de t'invention est celui des matériaux en feuilles qui sont normalement employés pour préparer les sornettes de chaussures, c'est-à-dire les sous-plantes ou semelles intérieures souples sur lesquelles la plante du pied s'appuie dans la chaussure. De tels matériaux en feuille sont traditionnellement constitués par un support à base de fibres de cellulose auquel on fixe, habituellement par collage, une couche de matériau expansé à cellules ouvertes. Ces matériaux en feuilles sont normalement préférés pour la réalisation des semelles de chaussures en considérant que la structure à cellules ouvertes du matériau expansé peut favoriser la transpiration du pied. garantir une certaine résilience qui rend confortable le logement du pied dans la chaussure et présenter plusieurs autres avantages. Les matériaux en feuille traditionnels à deux couches ci-dessus décrits présentent l'inconvénient que, pour leur préparation, il est nécessaire d'effectuer la fixation, avec des movens auxiliaires et des procèdes spécifiques, du support en cellulose sur la couche en matériau expansé. Cette opération, normalement effectuée par cottage, augmente les frais de fabrication, de même que les temps pour réaliser le produit fini, engnedre des déchets, exige l'emploi de machines qui réalisent la solidarisation entre les couches et présente d'autres inconvénients encore. Le but principal de cette invention est de fournir un procédé nouveau pour la production d'un matériau en feuille de deux couches, particulièrementpour semelles de chaussures, qui. contrairement aux traditionnels, soit plus rapide et économique, tout en réduisant la formation de déchets. Un autre but est de fournir un matériau en feuilles pour semelles de chaussures qui soit à même de garantir une adhésion parfaite entre les couches, sans ressentir les défauts éventuels des colles habituellement utilisées dans ce type de fabrication. Ces buts et d'autres sont atteints avec un procédé consistant à constituer une couche de matériau expansé, rendu adhèrent à une couche de matériau de support par un traitement d'enduction. sur celui-ci, du même matériau expansé. De préférence, ledit matériau expansé est compose d'un mélange contenant du latex de gomme naturelle SCLII ou mélangé avec du late\ SBR. Ledit matériau expansé peut aussi être composé de résines acryliques, 1 Il, 1 ILILleS l01\ Lii-étliililLILIL-; ou acrvlonitriliques, soit indi\ iduellement soit en mélange. On peut envisager en particulier la composition pondérale suivante: (le gomme SOR (sec 07" 0) 150 parties ; savon (sodium sazufresuccinamé) : 8 a )2 parties : /n () timbre vert : 3 a 4 parties ; soutre : 2 a 2.5 parties : /DIX' (\ i.im dietikiitocarbonne) : i a parties ; 7.MBT ( zinc Illel'caft()hclliuatiazule) : 10() a 150 parties : antioxydant : 0,6 a 0.8 parties . K Polyacrylé : 0,5 à t.5 parties . pigments : 2 à 10 parties. Avantageusement. ledit mélange présente une viscosité Brookfield de 1000 a t30() mPa.s. et est écume mécaniquement afin d'obtenir une densité de po à 300 ./I. De préférence aussi. la couche de matériau expansé enduisant la couche de support est vulcanisée à 180 C pendant 4 minutes et ensuite refroidie. le matériau peut donc être caractérisé en ce qu'il comprend du latex SBR et un latex de gomme naturelle, seuls ou en mélange, et/ou des résines acryliques. vinyliques, y(>IVlll'tÎ1L1111C1IC'S. (1Cl'\ lonitriliqucs. soit Soit en mélange. {.'épaisseur de ta couche de matériau de support peut être de 0.4 à 2,5 mm et t'épaisseur de la couche de matériau expansé de ! a 1 mm. Son poids peut être de 150 à 2500 (,/iii- Les avantages de l'invention résident surtout dans le fait que le procédé de production, qui n'exige plus l'emploi de moyens auxiliaires pour le collage des couches composant le matériau en feuille, sera plus rapide et économique, avec diminution des frais de production des semelles terminées. Il est à souligner que l'absence d'une opération spécifique de collage des couches du matériau en feuille évite tous les inconvénients liés à l'emploi de cottes, c'est-à-dire, par exempte. l'application de quantités insuffisantes de colle. les possibles défauts dus à la qualité de cette dernière, les problèmes de refoulement d'adhésif par la machine et autres. Les avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation préféré de l'invention, avec référence aux figures du dessin ci-annexé dans lequel : les figures 1 et 2 montrent, en perspective et en section transversale, un matériau en feuille à deux couches réalise selon ta technique traditionnelle ; la figure montre. d'une façon schématique, les stades principaux du procède de l'invention: la (1 g lire 4 montre. en section transversale, te matériau en feuille réalisé a\ec le procédé de la ligure 3 : et - la figure 5 montre un exempte de semelle pour chaussure préparée avecle matériau de la figure 4. Le matériau en feuille traditionnel des fleures !1 et 2 est composé d'une couche de matériau de support 1 en cellulose, sur lequel on applique une couche 2 de matériau expansé, à cellules ouvertes, fixée au précédent par une couche 3 de colle. 1-e produit fini est composé de trois ékme!1ts. dont la colle représente le composant auxiliaire. tout en avant la fonction accessoire de rendre adhérentes les deux couches 1 et 2. Dans le procédé de l'invention, comme expliqué dans la figure 3. sur la couche de matériau de support 1,déroulé d'une bobine 4. on applique une mousse de latex de caoutchouc z, répartie sur ta surface du support1 par une lame 6, afin de former une couche 7 de matériau expansé, directement adhérent au support 1. Celte mousse de latex 5 peut avoir. par exemple, la composition déjà indiquée plus haut. Ce mélange (viscosité 131-ooI 1000 à I ()() mPa.s) est écume mécaniquement afin d'obtenir une densité d'environ 250 à ')00 1-1 'l. La couche 7. formée Ù partir de ll mousse de latex 5 directement sur le support est donc séchée et vulcanisée. dans un four LI circulation d'air chaud 8 à 1 8() C. pendant environ 4 minutes. A la sortie du four de vulcanisation 8. le matériau en feuille formé par les deux couches adhérentes ] et 7 est refroidi dans un poste de refroidissement 9 et. enfin, enroulé sur une bobine 1 () ou découpé en plaques, à partir desquelles il est possible de découper les semelles pour chaussures 1 ) de la figure 5. En particulier, )'épaisseur de la couche 7 de mousse vulcanisée peut être de à 1 5 ni m, et présenter un poids compris entre 50 g m2 et 2 500 g. m2. Les épaisseurs de la couche de matériau de support peuvent varier entre 0,-+ mm et :::, mm. Bien qu'une formulation spécifique Clll latex ait déjà été indiquée dans t'exempte précèdent (formulation de mousse Il (2 il est naturellement possible d'employer des formulations différentes (s) st0me "gel". avec tluosilicate de sodium ou acétate d'ammonium) et/ou d'autres qualités de latex de caoutchouc (latex de gomme naturelle ou mélangé avec du 531). de même que des résines ICI-\ vinvliqties. 1)01\ LII-étIlLIIIILILILS, acr) 10[litl-11ILILIS, soit individuellement soit en mélanges. REVENDICATIONS 1. Procédé pour la réalisation d'un matériau en feuille de deux couches, en particulier pour semelles de chaussures. caractérise en ce qu'il consiste constituer une couche de matériau expanse, rendu adhérent à une couche de matériau de support par un traitement d'enduction. sur celui-ci, du même matériau expansé. 2. Procédé r=1()il 111 I-\ IlCllltl()il 1. caractérise en ce que ledit matériau expansé est composé d'un mélange contenant du latex de gomme Ilaturefl scul ou mélnné a\c du latw S13R. 3. Procédé selon la revendication 1. caractérisé en ce que ledit matériau expansé est composé de résines acryliques, vinyliques. polyuréthaniques ou acrylonitriliques. soit individuellement soit en mélange. 4. Procédé selon la re\ endication 1, caractérisé en ce que ledit matériau expanse est compose d'un mélange avant la composition pondérale suiv ante : -Latex de gomll1e SBR (sec 67%) : 150 parties : Savon (sodium sa/.ufresuccinamé) : 8 à )2 parties : Zn () timbre vert : 3 a 4 parties : -Soufre : 2 à 2.5 parties ; /DLC (N zinc diétilditocarbonné) : 1 a 2 parties ; l;'II~3 ( zinc mercaptohen/o1ti1/.ole) : 100 à 150 parties : -Antioxvdant : 0.6 à 0.X parties : K. Polvaervlé : 0.5 L5 parties: Pigments : 2 à 1 0 parties. 5. Procède selon t'une quelconque des revendications précédentes. caractérisé en ce que ledit mélange présente une \ iscosité l3rc)ol,lïclcf de 1000 à 1300 nll'l.a. et est écume mécaniquement al m d'obtenir une densité de 250 a 300g 1. 6. Procède selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche de matériau expansé enduisant ta couche de support est vulcanisée 1 1 () -. pendant 4 minutes et ensuite refroidie. 7. Matériau en feuille de deux couches. en particulier pour semelles de chaussures, caractérisé en ce qu'il est réalisé selon le procédé de l'une quelconque des revendications précédentes. 8. Matériau se)on la revendication 7. caractérisé en ce qu'il comporte une couche (7) de matériau e:':plI1sé directement adhèrent a une couche de matériau de support ( 1 ). 9. Matériau selon la revendication 8, caractérisé en ce que ce matériau expansé comprend du latex SBR et un latex de gomme naturelle, seuls ou en mélange. 10. Matériau selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend des résines IC 1-\ tiques. vin\ tiques, potyuréthaniques. acrvlonitriliques, soit individuellement soit en mélange. 11.Matériau selon l'une quelconque des revendications 7 à 10. caractérise en ce que l'épaisseur de la couche ( 1) de matériau de support est de 0,4 à bzz lllm et que l'épaisseur (le la couche de matériau expansé est de l à 1 5 mm. 12. Matériau selon l'une quelconque des revendications 7 à 11. caractérisé en ce que la couche de matériau expanse présente un poids de 150 à '()0 im-. 13. Semelle pour chaussures, caractérisée en ce qu'elle est constituée avec le matériau selon )'une quelconque des revendications 7 à 12.