FR 2798782 A1 20010323 FR 9911831 A 19990922 La présente invention concerne un outil destiné à forer en aveugle, aux fins passage de conduits électriques, le polyptyrène de doublage thermique et/ou phonique des contre-cloisons ou celui des cloisons. Ce procédé trouve son application dans le domaine du bâtiment et ne fragilise le parement des matériaux sus-cités : plaque de plâtre ou briquette. En l'état actuel de la technique, il est en effet nécessaire, pour procéder à la mise en place de ces gaines, de réaliser au préala ble une saignée dans la plaque de plâtre et le polystyrène ou la bri quette et le polystyrène. D'où : une perte conséquente de temps, des salissures importantes, de bruit, la création de ponts thermiques dans le cas des cloisons de doublage et, pour finir, l'obligation de rebou cher au plâtre ou au mortier de ciment, puis de lisser, #es saignées ainsi réalisées après pose des conduits. En solution à la technique actuelle, peu évidente, de la réali sation des saignées, l'outil proposé permet, en une seule opération, le forage cylindrique du polystyrène, afin de permettre le passage des conduits électriques. Cet outil se compose de deux parties - le foreur, - le support du foreur. Le foreur, destiné à forer le polystyrène, comporte - une partie métallique destinée à être chauffée, - une résistance électrique destinée à chauffer la partie métallique, - une partie isolante formant corps, abritant les connexions électriques et assemblée à la partie métallique, - une vis creuse d'assemblage, - des rondelles isolantes, - un câble électrique, repéré métriquement, alimentant li.outil. Le support du foreur se compose - d'un axe recevant : - un ler bras permettant le maintien horizontal du support, - un 2ème bras assurant le guidage et la mise en pression du galet presseur, - un 3ème bras articulé permettant l'assise du support sur le pare ment de la cloison ou de la contre-cloison, - un galet presseur assurant le plaquage du câble d'alimenta tion dans une gorge de la poulie, - une poulie comprenant 2 gorges, l'une destinée à assurer la demande de câble électrique foreur et l'autre assurant le déroulage d'une câblette et la descente de masses de poids différents. Les dessins annexés illustrent l'invention en 3 figures : - La figure 1/3 représente, en coupe, le dispositif du foreur, - La figure 2/3 représente, vues de côté et en position de travail, les 1 différentes pièces composant le support mural, - La figure 3/3, représente, selon le plan de coupe A.A, ces mêmes pièces. En référence à ces dessins, le foreur comporte à son extrémité, une partie métallique, de forme cylindro-conique (1) capable, grâce à sa résistance chauffante (11), située en son milieu, de faire fondre le polystyrène. Le corps isolant (2) permet la prise en main de l'outil grâce à ses empreintes (8) et abrite les connexions électriques (13). Il est assemblé à la partie métallique (1) par la vis creuse (3). Le corps isolant (2) comporte un plan de joint plat sur lequel s'articulent, grâce aux charnières plastique (9), deux demi-coquilles. Le corps isolant (2) porte des picots (6) permettant de posi tionner et de limiter le glissement des conducteurs du câble d'alimenta tion (12). En complément des picots W, la partie à bossages (7) vient bloquer le câble d'alimentation (12) en le comprimant lorsque les demi- coquilles du corps isolant (2) sont refermées et assemblées, grâce aux clips de fermeture mâle et femelle (10). Deux rondelles isolantes (4) limitent le rayonnement de la chaleur dans le corps isolant (2). Les évents (5) assurent la mise à l'air libre de l'outil et la dissipation de la chaleur. 0 Une cosse électrique (14) reçoit le conducteur de mise à la terre. Elle est bloquée grâce à la vis creuse (3) et mise en contact avec le corps chauffant (1) par le taraudage qui y est usiné. En référence à ces dessins, le support mural comporte un axe (15) de section carrée, fileté à ses extrémités, dans lequel viendra se loger un bras (16) assurant le maintien vertical de l'ensemble du support. Ce bras (16) se compose d'un tube métallique rond, courbé à sa première extrémité de façon à rentrer dans le trou percé préalablement dans la cloison par l'utilisateur. Ce trou est destiné, par la suite, à recevoir les boîtes de cloisons creuses permettant encastrement des mécanismes d'appareillage électrique dans les cloisons ou contre-cloi- sons. A l'autre extrémité du bras (16), le tube sera aplati et poin- conné en forme de carré, de façon à rentrer dans l' (15), sans tourner. Un bras (17) composé de 2 demi-bras articulés, permettra l'assise axiale et horizontale du support. Il sera lui aussi usiné de façon à rentrer dans l'axe (15), sans tourner. Une poulie (18) à 2 gorges, recevra dans l'une des gorges une câblette (19) enroulée. Au bout de cette câblette viendront s'accrocher, en phase de travail, différentes masses (20) de lestage. Les différentes masses (20) assureront la rotation de la poulie (18) afin de pousser le câble d'alimentation (12) du foreur dans sa descente dans le polystyrène. Ces différentes masses (20) présentent l'avantage, puisque leur phase de travail débute au même niveau que celle du foreur, d'indiquer à tout moment le niveau descente aveugle du foreur dans la cloison. Elles indiquent aussi que le forage est achevé lorsque les masses (20) touchent le sol, dans le cas d'un forage vertical. Pour forer obliquement, un aimant puissant guidé par la main de utilisateur, attirera le foreur dans la direction voulue ; le support mural n'est alors pas nécessaire pour ce cas précis. En forage vertical, l'utilisateur, pour assurer la synchronisa tion avec le foreur, devra adapter les masses en fonction de la hauteur du forage. Une manette (21) permet le rembobinage de la câblette (19) dans sa gorge de poulie, ainsi que la remontée du foreur. Deux rondelles plastique ou métalliques (22) sont placées lat46- ralement de chaque côté de la poulie (18) et contre 'entretoise (25) afin de limiter le déplacement axial de cette dernière. Une autre rondelle (23) répartira la force de serrage des écrous papillon (24) sur le tube métallique (17). Une entretoise (25) permettra la rotation de la poulie, malgré le serrage de l'ensemble des pièces par écrous (24). Un galet presseur (26) assure le plaquage du câble d'alimentation (12) du foreur dans sa phase de forage afin d'éviter les glisssements du câble dans sa gorge. Ce galet presseur (26) est soutenu les tubes métalliques (27) et (28). Ces mêmes tubes abritent à l'intérieur le ressort (29) assurant le plaquage du galet presseur (26) contre le câble (12) du foreur. Les 2 tubes creux (27) et (28), de section différente coulis- sent l'un dans l'autre - l'extrémité du tube (27), lui aussi aplati, permettra le pincement du ressort (29) et sera, lui aussi, poinçonné en forme de carré de façon à rentrer dans l'axe (15). Le tube (28) sera aplati à son extrémité de façon à recevoir la vis (30) servant d'axe au galet presseur (26). La vis sera bloquée perpendiculairement au tube (28) grâce aux écrous (31). Le galet pres- seur (26) se compose d'un cylindre métallique ou en plastique venant se glisser sur la vis (30), de façon à tourner librement. A titre d'exemple non limitatif, le foreur aura des dimensions de l'ordre de 22 mm pour le diamètre, de 68 mm pour la longueur et de 15 pour le câble d'alimentation. A titre d'exemple non limitatif, le support du foreur aura, en position de travail, les dimensions suivantes : - une hauteur de 34 cm, - une largeur de 18 cm, - une épaisseur de 22 cm. L'indication de la manière dont le foreur est susceptible d'ap- plication industrielle se définit par : - l'usinage au tour du corps métallique (1), recevant la résis tance (11), afin d'obtenir, d'après les dimensions du cylindre métal lique d'origine manufacturée de la résistance (11), la forme désirée. Un perçage et un taraudage achèvent l'usinage de la pièce, - le moulage de matière plastique composant le-,-corps isolant du foreur, - la résistance chauffante (11) sera fabriquée aux côtes voblues par les professionnels pratiquant dans ce domaine, - la vis creuse (3), les rondelles isolantes (4), la cosse électrique (14), les connecteurs électriques (13), ainsi que le câble d'alimentation(12) du foreur seront d'origine manufacturée. L'indication de la manièr.e ' dont le support du foreur est sus ceptible d'application industrielle se définit par - La coupe, le pliage, l'aplatissement et le poinçonnage du tube cylindrique d'origine manufacturée composant le bras (16), - La coupe, le pliage, le perçage, le poinçonnage et l'aplatis sement du bras articulé (17), - La coupe, le perçage, l'aplatissement et le poinçonnage des tubes (27) et (28) composant le bras porte-galet, - Le tournage des gorges la poulie (18) et ses perçages ; la matière plastique ou le nylon la composant pouvant être d'origine manu- facturée, - Les autres pièces constituant le support du foreur se trouvent en vente auprès des professionnels concernés. REVENDICATIONS 1) Outil destiné à forer en aveugle le polystyrène de doublage des contre cloisons ou des cloisons afin de faciliter la mise en place de gaines électriques, caractérisé en ce qu'il se compose d'un foreur chauffant pouvant être avantageusement complété un support mural. 2) Outil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le foreur compose d'une partie métallique chauffée (1) dans laquelle se loge une résistance électrique (11) pouvant être chauffée dans une plage température allant de 200'C jusqu'en deçà du point d'inflammabilité du polystyrène. 3) Outil selon la revendication 2, caractérisé en ce que le foreur se compose également d'une partie isolante (2) formant corps incluant les connexions électriques (13), permettant la prise en main empreintes (8) et assurant de par sa forme le serrage et le blocage du câble d'alimentation 'lectrique (1 2) à repères métriques. 4) Outil selon la revendication 1, utilisant un support mural pour foreur essentiellement destiné à libérer main de l'homme en phase de travail, caractérisé en que ce support mural est principalement composé d'une poulie (18) recevant dans des gorges séparées, d'une part le câble d'alimentation électrique (12) et d'autre part, la câblette d'accompagnement (19) des masses de poids variable (20). 5) Outil selon la revendication 4, caractérisé en ce que le support mural est également composé d'un bras intermédiaire d'accrochage (16), d'un bras inférieur articulé de maintien (17), d'un bras supérieur coulissant (27) et (28) emprisonnant un ressort (29), et d'un axe de section carrée (l 5) à extrémités filetées destiné à recevoir les composants énumérés plus avant. 6) Outil selon la revendication 5, caractérisé en ce que la bras supérieur (27) et (28) est complété par un galet presseur (26) tournant librement sur son axe (30) solidaire du 1/2bras (28) > ce galet étant destiné à assurer la pression nécessaire au maintien dans sa gorge de poulie du câble d'alimentation électrique (12). 7) Outil selon la revendication 4, caractérisé en ce que les masses métalliques (20) pourront être aimantées afin de pouvoir utiliser le foreur dans d'autres plans que le plan vertical.