FR 2803290 A1 20010706 FR 9916856 A 19991229 DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION La présente invention concerne la fabrication d'un correcteur de carence ferrique (chlorose), carences en oligo-éléments et en magnésie, utilisant les propriétés chélatantes de la matière organique, destiné aux productions agricoles et son mode d'utilisation optimal. PRINCIPE Le correcteur est caractérisé par le fait d'être un mélange d'oligo-éléments. de magnésie et de matière organique, le tout composté afin de permettre la formation de complexes organo-métalliques restant longtemps stables et assimilables dans le sol. Les oligo-éléments et la magnésie sont initialement apportés sous forme de sels issus de la chimie simple (carbonates, sulfates, chlorures, etc.) ou de sous-produits industriels contenant un ou plusieurs de ces sels. La matière organique est principalement d'origine végétale (par exemple fumier), et facultativement animale. DÉFINITION, DESCRIPTION DE LA CHLOROSE ET DE L'ÉTAT ACTUEL DES CONNAISSANCES ET TECHNIQUES PRATIQUÉES La chlorose est un manque de chlorophylle, ce qui donne aux feuilles des plantes chlorosées une couleur vert pâle, jaune ou même quasiment blanche, dans les cas graves, accompagnées de nécroses. À ce stade de gravité, sans apports correcteurs, les plantes dépérissent puis meurent. Le Magnésium est la molécule centrale de la chlorophylle. Le Fer est indispensable à la synthèse de celle-ci (processus catalytiques et enzymatiques). Le Manganèse et le Zinc sont aussi impliqués dans cette synthèse. En sols calcaires et/ou de pH > 7; certains éléments nutritifs des plantes sont difficilement assimilables. C'est notamment le cas du Fer, du Manganèse et du Zinc. Leur solubilité dans l'eau (et partant, leur assimilabilité par les plantes) diminue très rapidement lorsque le pH augmente (ou le calcaire actif). Il en résulte des états de carence (ex. chlorose ferrique). Dans ce cas précis, les apports, même massifs. de sels de fer ferreux (forme soluble/assimilable, par exemple sulfate de fer) au sol ne peuvent pas corriger durablement la carence. Ce fer ferreux est très rapidement (en quelques heures); dans le sol, transformé en fer ferrique, insoluble et non assimilable. Depuis quelques décennies, des traitements sont effectués à base de chélates de fer, au sol ou en foliaire. Ces traitements n'apportent que du fer aux plantes et sont à renouveler chaque année. Avec ces techniques, les traitements, au sol, sont très coûteux, demandent un outillage spécifique et l'emploi d'un grand volume d'eau (malcommode en pratique). En traitements foliaires, l'efficacité sur chloroses graves, nécessite la multiplication des traitements, et, partant, un coût relativement élevé et beaucoup de temps. INTÉRÊT DU NOUVEAU PRODUIT L'intérêt principal et la nouveauté du produit correcteur décrit, est d'apporter en même temps et sous forme assimilable (et qui le reste longtemps), tous les éléments nécessaires à la fabrication de la chlorophylle (principalement Magnésium et Fer; facultativement Manganèse et Zinc). De plus, le procédé d'épandage permet de concentrer les éléments nutritifs et de les rendre encore plus facilement assimilables par les cultures. L'épandage est commode, réalisé à sec avec un semoir-localisateur d'engrais classique (pas de matériel spécifique coûteux) et ne doit pas être renouvelé chaque année (généralement, deux ans d'utilisation, à renouveler en cas d'apparition de nouveaux symptômes) L'originalité de l'invention est que la matière organique, si elle est correctement compostée, digère les sels minéraux mélangés. Il en résulte des complexes organo métalliques, véritables chélates naturels. Ils protègent les éléments complexés contre les blocages dus au calcium (calcaire actif) et au pH du sol. Le Fer, notamment, reste assimilable pendant plusieurs années. L'effet est durable et ne nécessite pas l'emploi du produit chaque année. Les cultures peuvent ainsi assimiler facilement tous les éléments nécessaires à leur bonne alimentation et les carences ou chloroses disparaissent durablement. De plus, selon les matières premières mises en ouvre, le correcteur sera conforme aux cahiers des charges de l'Agriculture Biologique et employé aussi dans ce domaine. C'est aussi un fertilisant complémentaire pour toutes les cultures avant des besoins élevés ou particuliers en Fer et Magnésie ( ou Manganèse ou Zinc). PRINCIPE ET MÉTHODE DE PRÉPARATION DU PRODUIT La méthode de fabrication (préparation) consiste à mélanger au mieux les sels métalliques, de préférence solubles, à la (aux) matière(s) organique(s) et ensuite à faire fermenter le mélange par compostage, avec plusieurs retournements et mélanges pour homogénéiser et oxygéner. Les sels de Magnésium, Fer, Zinc, Manganèse employés sont issus de la chimie simple (chlorures, carbonates, sulfates, etc.). Ils peuvent aussi provenir de sous-produits industriels contenants un ou plusieurs sels utilisés. Le processus peut durer plusieurs semaines, en fonction des conditions de milieu (température extérieure et du mélange, humidité, oxygénation) et de l'origine des matières organiques employées. Les retournements/mélanges sont effectués (par exemple) à l'aide d'un épandeur à fumier ou d'un retourneur d'andains, ce qui permet une bonne homogénéisation et oxygénation. La fréquence des retournements est variable et l'optimum est de maintenir au c#ur du mélange une température comprise entre 30 C et 45 C. Au-delà de 70 C. il peut y avoir assèchement et perte excessive de matière organique. L'humidité du mélange devrait, idéalement, se situer entre 50 ,% et 70%. L'oxygénation doit être régulièrement contrôlée pour éviter l'anaérobiose préjudiciable aux qualités et propriétés du correcteur, et qui est difficile à récupérer. La fermentation a aussi l'avantage de détruire la faculté germinative des graines de mauvaises herbes, ainsi que la plupart des germes pathogènes contenues dans le fumier frais. RÔLE ET CARACTÉRISTIQUES DU PRODUIT OBTENU Remarque préliminaire: tous les pourcentages indiqués sont exprimés en pois pour poids. Le produit obtenu est un correcteur de chloroses ferriques, carences en oligo éléments et en magnésie, destiné à l'agriculture et caractérisé par le fait d'être un mélange d'oligo-éléments, de magnésie et de matière organique, le tout composté afin de permettre la formation de complexes organo-métalliques stables et assimilables. Les oligo-éléments et la magnésie sont initialement apportés sous forme de sels issus de la chimie simple (carbonates, sulfates, chlorures, etc.) ou de sous-produits industriels contenant un ou plusieurs de ces sels. Les métaux essentiels sont le fer, le magnésium, le manganèse et le zinc et l'analyse typique est la suivante Fer (Fe) 0,2% à 5% Magnésium (MgO) 0,2% à 5% Manganèse (Mn) 0% à 0,5% Zinc (Zn) 0% à 0,5% Matière organique 10% à 50% Humidité : 5% à 30% DESCRIPTION DE LA PRÉPARATION DU MÉLANGE INITIAL ET DE LA PHASE DE COMPOSTAGE A) Mélanger intimement des matières organiques végétales (fumier frais par exemple) et facultativement animales avec de 0,5% à 12,5 ,% de sulfate de fer heptahydraté contenant 20% de Fe (ou l'équivalent en autre sel de fer), 0,3% à 7.4% de sulfate de magnésie à 34% de MgO (ou l'équivalent en autre sel de Mg), 0% à 1,14% de sulfate de zinc à 22% de Zn (ou l'équivalent en autre sel de Zinc), 0% à 0,8% de sulfate de manganèse à 31% de Mn (ou l'équivalent en autre sel de Manganèse). B) Mettre en tas ou en andains, de préférence de hauteur inférieure à deux mètres. Pratiquer de deux à quatre retournements/mélanges/homogénéisations pendant toute la durée des fermentations. À la fin de ce processus, le mélange a perdu 35% à 50% de sa masse brute initiale À ce stade, le produit est apte à être éventuellement utilisé tel-quel. C) Pour faciliter l'épandage, le produit sera ensuite granulé ou "bouchonné". A cet effet, le produit passe dans un broyeur puis dans un séchoir, dans I lequel circule de l'air entre 80 C et 250 C. Le produit est alors refroidi puis granulé (bouchons) dans une filière spéciale. Le produit est ensuite, de nouveau refroidi si besoin, puis tamisé pour séparer les éléments fins. Il est ensuite, par exemple, ensaché en sacs plastiques et pesé automatiquement pendant le remplissage. Ci-dessous sont indiquées trois analyses typiques de correcteurs parmi ceux pouvant être obtenus par le procédé décrit plus haut. Analyse typique I : Analyse typique 2 Fer (Fe) 2 % Fer (Fe) 1,8 Magnésium (MgO) 3 % Magnésium (MgO) 3 Manganèse (Mn) 0,2% Matière organique (fumier) 38 Zinc (Zn) 0,2% Humidité 15 Matière organique (fumier) 34 Humidité 15 Analyse typique 3 (avant séchage) : Analyse typique 4 (avant séchage) Fer (Fe) 3,25% Fer (Fe) 0,13 % à 3,25 Magnésium (MgO) 3,25 % Magnésium (MgO) 0,13 % à 3,25 Matière organique (fumier) 21 % Matière organique (fumier) 4,2 % à 21 Humidité 45% Humidité 30 % à 65 DESCRIPTION DE LA METHODE D'EPANDAGE OPTIMUM L'épandage le plus efficace est la localisation du produit au niveau des racines absorbantes. Cet épandage se fait, par exemple, à l'aide d'un semoir localisateur d'engrais classique, à un ou deux coutres, selon les cas. Ce procédé particulier permet une concentration maximum d'éléments fertilisants et donc limite les blocages dus aux conditions de milieu (Calcaire actif et pH élevé). II permet aussi une meilleure absorption par pression osmotique. Les doses à employer vont de 600 kg à 2000 kg par hectare, en fonction de la gravité de la carence. En règle générale, 1 tonne / hectare par an suffit. Pour améliorer les effets, la localisation peut se faire un rang sur deux, en alternant les rangs traités la seconde année. Dans cette hypothèse. deux ans de traitement suffisent pour corriger les carences pendant plusieurs années. Cette localisation peut se pratiquer par l'un des procédés suivants (exemples non exhaustifs) A) Emploi d'un semoir-localisateur d'engrais classique à un ou deux coutres (et par exemple, une rangée sur deux, alternées la seconde année). B) Localisation du produit dans une raie ouverte puis fermeture de cette raie, après épandage (et par exemple, une rangée sur deux, alternées la seconde année). C) Localisation du produit en cordon, en surface, suivie d'une incorporation au sol par une façon culturale appropriée (et par exemple, une rangée sur deux, alternées la seconde armée). EXEMPLES DE MISES EN #UVRE ET DE FABRICATIONS L'invention est précisée par les exemples suivants qui ne limitent pas sa portée, laquelle est définie exclusivement par les revendications annexées. Exemple 1 On mélange intimement 2000 kg de matières organiques (fumier frais) avec 90 kg de sulfate de fer heptahydraté (contenant 20% de Fe), 88 kg de sulfate de magnésie (Kiésérite à 34% de MgO), 2,450 kg de sulfate de zinc (à 22% de Zn) et 1.750 kg de sulfate de manganèse (à 31 de Mn). On pratique de deux à quatre retournements/inélanges/homogénéisations pendant les fermentations. À ce stade, le mélange a perdu 35% à 50% de sa masse brute initiale. Le produit passe ensuite dans un broyeur puis un séchoir, dans lequel circule de l'air entre 80 C et 250 C. Le produit est alors refroidi puis granulé (bouchons) dans une filière spéciale. Il est ensuite refroidi à nouveau, si besoin, puis tamisé pour séparer les éléments fins puis ensaché en sacs plastiques pesés automatiquement pendant le remplissage. Exemple 2 On donne ci-dessous deux analyses typiques correspondant à deux correcteurs obtenus par le procédé décrit de l'invention. Correcteur 1 Fer (Fe) 2% Magnésium (MgO) 3% Manganèse (Mn) 0,2% Zinc (Zn) 0,2 /0 Matière organique (fumier) 34% Humidité : ]#% Correcteur 2 Fer (Fe) 1,8% Magnésium (MgO) 3% Matière organique (fumier) 38% Humidité : 15% REVENDICATIONS 1. Procédé de préparation d'un produit correcteur de carence(s) pour plantes, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes - mélange de matière organique et d'au moins un sel métallique ; et - compostage de ce mélange. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le ou les sels métalliques sont choisis dans le groupe constitué des sels de magnésium, des sels de fer, des sels de manganèse et des sels de zinc. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'étape de mélange consiste à mélanger de la matière organique végétale et facultativement animale avec de 0,5% à 12,5% de sulfate de fer heptahydraté contenant 20% de Fe, ou l'équivalent en un autre sel de fer, de 0,3% à 7,4% de sulfate de magnésie à 34% de MgO, ou l'équivalent en un autre sel de magnésium, de 0% à 1,14% de sulfate de zinc à 22% de Zn, ou l'équivalent en un autre sel de zinc, et de 0% à 0,8% de sulfate de manganèse à 31% de Mn, ou l'équivalent en un autre sel de manganèse. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la matière organique est du fumier frais. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'étape de compostage comprend la mise en tas ou en andains du mélange. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'étape de compostage comprend en outre le fait de pratiquer de deux à quatre mélanges / retournements du mélange mis en tas ou andains, de préférence avec un épandeur à fumier ou un retourneur d'andains. 7. Procédé selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que, lors de l'étape de compostage, on maintient la température au cceur du mélange entre 30 C et 45 C. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce, lors de l'étape de compostage, on maintient l'humidité du mélange entre 50% et 70%. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que, le compost correcteur obtenu à l'issue de l'étape de compostage est transformé en granulés ou bouchons. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que la transformation en granulés ou bouchons comprend notamment le passage du compost par un broyeur, un séchoir, dans lequel circule de l'air ayant une température comprise entre 80 C et 250 C, une filière et des moyens de tamisage.