FR 2802822 A1 20010629 FR 9916433 A 19991222 Embout pour planche de glisse L invention se rapporte au domaine des embouts pour planche de glisse, et concerne particulièrement un ensemble comprenant un embout pour planche adaptée à la pratique du surf sur neige, ou snowboard. utilisateur qui pratique le snowboard est amené à utiliser sa planche essentiellement selon deux cas de figure. premier cas correspond à une conduite de la planche sur la neige, et le second cas correspond au transport de la planche. Dans les deux cas les bords de la planche sont soumis à des chocs, notamment au niveau des extrémités de la planche. En conduite la planche peut par exemple heurter un rocher sous la neige. Pendant le transport la planche peut heurter une surface telle que le plancher d'un téléphérique. Un choc peut provoquer des dommages tels que déformations non réversibles, des amorces de rupture l'apparition de fissures, ou autre. I1 s'ensuit que la planche est difficile à utiliser, voire hors d'usage. L'art antérieur a proposé des solutions pour protéger bords des planches, en particulier au niveau des extrémités. I1 est connu par exemple d'apposer un embout rainuré a l'extrémité d'une planche. Dans ce cas l'extrémité de la planche se loge dans la rainure, l'embout formant un relief au- dessus et au-dessous de la planche. La solidarisation de l'embout à la planche est réalisée par exemple à l'aide d'une col . Ce moyen de protection est efficace. Cependant, l'embout lui-même est inamovible à cause de la colle. I1 est donc di icile de remplacer un embout endommagé. Pour remédier à cet inconvénient, il a été proposé embouts amovibles fixés mécaniquement à la planche. Par exemple un embout, selon le document DE-U1-297 02 0 est maintenu sur la planche par un dispositif d'emboîtement formes complémentaires. Ce dispositif impose de réaliser dans la planche des empreintes spécifiques. I1 s'ensuit que planche est complexe et coûteuse à réaliser, et que l'embout ne peut être utilisé que sur une planche qui présente une forme pour accueillir l'embout. Un autre exemple d'embout, selon le document WO 97/16225, est maintenu à la planche par pincement. Une rainure de l'embout, qui présente une forme pincée, accueille 'extrémité de la planche. La force de retenue créée par la forme pincée ne suffit pas à retenir l'embout sur la planche dans tous les cas d'utilisation. L'invention notamment pour objet un ensemble amovible comprenant un embout, qui peut être solidarisé à planche sans qu'il soit nécessaire de conformer spécifiquement la planche, et qui reste solidarisé à la planche dans tous les cas d'utilisation. Pour ce faire un ensemble selon l'invention comprend un embout prévu pour être rapporté sur une planche glisse, l'embout présentant au moins une cavité dont la forme générale est celle d' U, la cavité présentant une face supérieure prévue pour être située au-dessus d'une portion la face supérieure de la planche, une face inférieure prévue pour être située au-dessous d'une portion de la face inférieure de la planche, et un fond qui relie la face supérieure a la face inférieure de la cavité. L'ensemble selon l'invention est caractérisé par le fait qu'il comprend au moins une agrafe retenue dans la cavité par un moyen de retenue, l'agrafe présentant au moins un bord qui s'étend le long d'une face de la cavité, le bord présentant au moins une griffe en saillie par rapport au bord, dans un sens d'éloignement de la face le long de laquelle s'étend le bord. Chaque gri d'un bord est prévue pour pénétrer dans la face supérieure ou la face inférieure de la planche. Cela signifie que lorsqu'une extrémité de la planche pénètre dans une cavité l'embout, chaque griffe crée dans la planche une empreinte pour se loger. L'association d'une griffe et d'une empreinte permet une liaison par obstacle, ou positive, de l'embout par rapport à la planche. Cette liaison est amovible, mais présente l'avantage de retenir l'embout sur la planche dans tous les cas d'utilisation. De plus, l'embout peut être solidarisé à une planche sans qu'il soit nécessaire de conformer spécifiquement la planche. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à l'aide de la description qui va suivre en regard du dessin annexé illustrant, par un exemple non limitatif, comment l'invention peut être réalisée et dans lequel - la figure 1 est une vue en perspective d'une planche munie de deux ensembles selon l'invention, - la figure 2 est une coupe selon II-II de la figure 1, - figure 3 est une vue en perspective d'un élément la figure 1, - figure 4 est une vue en perspective d'un élément la figure 3, - figure 5 est une coupe selon V-V de la figure 1. De manière connue comme on le voit à la figure 1 une planche 1 présente une longueur mesurée selon une direction longitudinale L entre une première extrémité 2 et une deuxième extrémité 3. La planche 1 présente également une largeur mesurée entre un premier bord latéral 4 et un deuxième bord latéral 5, ainsi qu'une épaisseur mesurée entre une face supérieure 6 et une face inférieure ou face de glisse 7. Les deux pieds de l'utilisateur sont retenus chacun sur la planche 1, respectivement dans une première 8 et dans une deuxième 9 zone de retenue. Des moyens de solidarisation, représentés sous la forme de trous filetés 10, permettent de solidariser à la planche 1 des dispositifs de retenue des chaussures de l'utilisateur. Pour des raisons de commodité, les dispositifs et les chaussures ne sont représentés. Un premier embout 11 est solidarisé à la planche 1 au niveau de première extrémité 2, et un deuxième embout 12 est solidarisé à la planche 1 au niveau de la deuxième extrémité 3, comme il sera expliqué après. L'épaisseur de la planche 1 est structurée comme il est montré à la figure 2. L'épaisseur de la planche 1 est une superposition 'une couche inférieure ou semelle de glisse 13, d'un renfort inférieur 14, d'un noyau 15, d'un renfort supérieur et d'une couche supérieure ou couche de protection 17. La semelle de glisse est de préférence réalisée avec une matière plastique qui contient du polyéthylène. La couche de protection est de préférence réalisée avec une matière plastique qui contient de l'acétyl-butadiène-styrène. Chacun des renforts inférieur 14 et supérieur 16 est réalisé à l'aide de tissus de fibres imprégnés de résine. fibres peuvent etre du verre, du carbone, de l'aramide, du métal ou autre. Le noyau peut être réalisé avec du bois, une mousse d'une matière plastique telle que le polyéthylène, tout matériau équivalent. Les éléments constitutifs de la planche 1 sont solidarisés par montée en pression et en température dans moule. Ensuite, les embouts 11, 12 sont rapportés sur la planche 1. Il est décrit ci-après un seul des embouts, car ces derniers sont similaires. Par exemple le second embout 12, montré à la figure 3, présente une forme générale incurvée à la manière d'un croissant. L'embout 12 présente une cavité 18 en forme de U ouvert vers le ou les centres de courbure de l'embout 12. La cavité 18 est délimitée par une face supérieure 19 d'un bord supérieur 20, par une face inférieure 21 d'un bord inférieur 22, et par un fond 23 d'une paroi 24 qui relie l'un à l'autre les bords supérieur 20 et inférieur 22. Les faces supérieure 19 et inférieure 21 sont donc en vis à vis l'une par rapport à l'autre. Les bords supérieur 20 et inférieur 22 sont sensiblement parallèles l'un par rapport à l'autre, et présentent sensiblement la même épaisseur. Chacun des embouts 11, 12 est de préférence réalisé à partir d'une matière plastique telle que du polyéthylène, du polyuréthanne, de l'acétyl-butadiène-styrène, ou autre. Un tel matériau présente l'avantage d'absorber au moins une partie de l'énergie liée à un choc. Un autre avantage de ce type de matériau est qu'il confère à l'embout une souplesse qui lui permet de s'adapter à la forme d'une extrémité d'une planche, même si la courbure de la planche n'est pas identique à la courbure de l'embout. Ainsi lorsque l'embout est sur la planche, la paroi 24 épouse la forme de l'extrémité de la planche. Selon l'invention, trois agrafes sont prévues pour solidariser l'embout 12 à la planche 1. Une première agrafe 25 est située à proximité d'une première extrémité 26 de l'embout 12, une deuxième agrafe 27 est située à proximité d'une deuxième extrémité 28 de l'embout 12, une agrafe centrale 29 est située sensiblement à mi-chemin entre les extrémités 26, 28. agrafes 25, 27, 29 sont de préférence identiques de façon à réduire les coûts de production. Pour cette raison, seule l'une d'entre elles sera décrite après. Chaque agrafe est prévue pour être insérée dans la cavité 18 de 'embout 12, comme le montre la flèche dans le de l'agrafe centrale 29. Cette agrafe est montrée à la figure 4. Elle présente une forme de U comme la cavité 18. agrafe 29 présente un bord supérieur 30 relié à bord inférieur 31 par une paroi 32. bord supérieur 30 présente une face extérieure 33 prévue pour être en vis à vis de la face supérieure 19 de la cavité 18, ainsi qu'une face intérieure 34 prévue pour être en vis à vis de la face supérieure 6 de la planche 1. Par analogie, le bord inférieur 31 présente une face extérieure 35 prévue pour être en vis à vis de face inférieure 21 de la cavité 18, ainsi qu'une face intérieure 36 prévue pour être en vis à vis de la face de glisse de la planche 1. Les faces intérieures 34, 36 de l'agrafe 29 sont en vis à vis l'une par rapport à l'autre. Chacun des bords 30, 31 de l'agrafe 29 présente des griffes, c' -à-dire des portions en saillie par rapport à une face du bord. bord supérieur 30 présente deux griffes 37, 38 en saillie par rapport à la face extérieure 33, ainsi que deux griffes 39, 40 en saillie par rapport à la face intérieure 34. Par analogie, le bord inférieur 31 présente deux griffes 41, 42 en saillie par rapport à la face extérieure 35, ainsi que deux griffes 43, 44 en saillie par rapport à la face intérieure 36. L'agrafe 29 est une pièce monobloc réalisée de préférence avec un métal ou un alliage métallique, tel qu'un acier à ressort, alliage comprenant de l'aluminium et du silicium, ou autre. La fabrication de l'agrafe 29 peut se faire par emboutissage d'une tôle suivie d'un pliage. Dans ce cas un premier poinçon permet de conformer les griffes en saillie par rapport à une première face de la tôle. Un deuxième poinçon permet de conformer griffes en saillie par rapport à une deuxième face de la tôle, opposée à la première par rapport à l'épaisseur de la tôle. Un troisième poinçon donne à 1 agrafe 29 ses dimensions à l'état déplié. Enfin, un pliage donne à l'agrafe sa forme de U finale. Bien entendu, il peut être prévu un traitement thermique après pliage, notamment pour ameliorer la résistance en flexion de la matière constitutive de l'agrafe 29. Ainsi, les griffes opposent une forte résistance au pliage, et tendent à rester en saillie par rapport aux faces des bords de l'agrafe. L'agrafe 29 permet la retenue de l'embout 12 sur la planche 1, comme on peut le voir en coupe à la figure 5. Les griffes en saillie par rapport à une face extérieure 33, 35 d'un bord 30, 31 de l'agrafe 29 retiennent l'embout sur l'agrafe, et les griffes en saillie par rapport à une face intérieure 34, 36 d'un bord 30, 31 de l'agrafe 29 retiennent l'agrafe la planche 1. La retenue de l'embout 12 doit être comprise comme étant un empêchement de s'éloigner de l'extrémité 3 de la planche 1 pendant 1 utilisation de cette dernière, c'est-à-dire cours de conduite ou de transport. Pour des raisons de commodité, une seule des griffes qui exercent la même fonction est décrite. Cela correspond ' deux cas de figure. Le premier cas est celui des griffes qui retiennent l'embout sur l'agrafe. Ces griffes sont désignées par les références 37, 38, 41, 42. La griffe 37, en saillie par rapport à la face extérieure 33 du bord 30 de l'agrafe 29, présente une forme de pointe dirigée à la fois dans un sens d'éloignement de la face extérieure 33 et dans un sens d'éloignement de la paroi 32. On pourrait également dire que la griffe 37 est en saillie par rapport au bord 30 dans un sens de rapprochement de la face 19 le long de laquelle s'étend le bord 30. Après qu'elle ait été insérée dans la cavité 18 de l'embout 12, l'agrafe 29 reste en place dans la cavité car les griffes, telle que la griffe 37, s'opposent à la sortie de l'agrafe 29. Cela revient à dire que les griffes s'opposent à un éloignement de la paroi 32 de l'agrafe 2 par rapport à la paroi 24 de l'embout 12. En effet, chaque griffe 37, 38, 41, 42 pénètre dans la matière constitutive de l'embout 12 après que l'agrafe ait été mise en place. Ce phénomène se produit parce que chaque griffe est plus dure que la matière de l'embout ce qui, en combinaison avec sa forme, amène la griffe à s'enfoncer dans l'embout. Le deuxième cas est celui des griffes qui retiennent l'agrafe sur la planche. Ces griffes sont désignées par les références 39, 40, 43, 44. La griffe 39, en saillie par rapport à la face intérieure 34 du bord 30 de l'agrafe 29, présente une forme de pointe dirigée à la fois dans un sens d'éloignement de la face intérieure 34 et dans un sens de rapprochement de la paroi 32. Après qu'elle ait été insérée sur l'extrémité 3 de la planche 1, l'agrafe 29 reste en place sur la planche car les griffes, telle que la griffe , s'opposent à un éloignement de l'agrafe 29 par rapport au bord 3 de la planche 1. De manière analogue au premier cas, les griffes 39, 40, 43, 44 s'enfoncent dans la planche, parce que chaque griffe est plus dure que la couche de protection 17 ou que la semelle 13. Le montage de l'embout sur la planche se fait de préférence selon le procédé suivant. Un ensemble est formé par introduction des agrafes 25, 27, 29 dans la cavité 18 de l'embout 12. Ensuite, cet ensemble est rapporté sur la planche 1 par introduction de l'extrémité 3 de la planche dans la cavité de l'embout. Les griffes présentent une résistance suffisante pour retenir l'embout pendant la conduite de la planche ou sur transport. Cependant, il est possible de changer l'embout. Par exemple, l'utilisation d'une cale de bois et d'un maillet permet de donner un choc sur l'embout dans une direction d'éloignement de l'extrémité de la planche. Si le choc est localisé là où se trouve agrafe, celle-ci se déplace avec l'embout et permet le démontage de l'ensemble. Le montage peut être fait manuellement ou automatiquement, c'est-à-dire à l'aide de machines d'assemblage. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation ci-avant décrit, et comprend tous les équivalents techniques pouvant entrer dans la portée des revendications qui vont suivre. En particulier il peut être prévu un nombre d'agrafes différent. Chaque agrafe peut présenter un nombre de griffes différent. Les ffes pourraient avoir une forme différente, par exemple celle d'une lame plus large. Encore, une agrafe pourrait avoir une forme différente ou comporter un nombre différent de bords. Par exemple, il pourrait être prévu de mettre un seul bord soit du côté de la face supérieure 6 de la planche 1, soit côté de la face de glisse 7. Dans ce cas, le bord peut comporter des griffes sur chaque face. Mais le bord peut également comporter des griffes seulement du côté prévu pour contacter la planche, l'autre côté étant solidarisé à l'embout par un moyen de retenue tel qu'un collage, un surmoulage, emboîtement. Cela signifie qu'au sens large, l'agrafe doit être comprise comme étant une pièce qui comprend au moins un bord qui s'étend le long d'une face de la cavité de l'embout, le bord présentant au moins une griffe en saillie par rapport au bord, dans un sens d'éloignement de la face le long de laquelle s'étend le bord. A l'extrême, une agrafe pourrait être formée par un seul bord. REVENDICATIONS 1- Ensemble comprenant un embout (11, 12) prévu pour être rapporté sur une planche de glisse (1), l'embout (11) présentant au moins une cavité (18) dont la forme générale est celle d'un U, la cavité (18) présentant une face supérieure (19) prévue pour être située au-dessus d'une portion de la face supérieure (6) de la planche 1, une face inférieure (21) prévue pour être située au-dessous d'une portion de la face inférieure (7) de la planche (1), et un fond (23) qui relie la face supérieure (19) à la face inférieure (21) de la cavité (18), caractérisé par le fait qu'il comprend au moins une agrafe (29) retenue dans la cavité (18) par un moyen de retenue, l'agrafe (29) présentant au moins un bord (30, 31) qui s'étend le long d'une face (19, 21) de la cavité (18), le bord (30, 31) présentant au moins une griffe (39, 43) en saillie par rapport au bord (30, 31), dans un sens d'éloignement de la face (19, 21) le long de laquelle s'étend le bord (30, 31). 2- Ensemble selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le moyen de retenue de l'agrafe (29) dans la cavité (18) est constitué par au moins une griffe (37, 41) présentée par le bord (30, 31), la griffe (37, 41) étant en saillie par rapport au bord (30, 31), dans un sens de rapprochement de la face (19, 21) le long de laquelle s'étend le bord (30, 31). 3- Ensemble selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que l'agrafe (29) présente une forme de U, la forme étant obtenue par l'association d'un bord supérieur (30) un bord inférieur (31) par une paroi (32), chaque bord (30, 31) présentant face extérieure (33, 35) et une face intérieure (34, 36), les faces intérieures (34, 36) étant en vis à vis l'une par rapport à l'autre. 4- Ensemble selon la revendication 3, caractérisé par le fait que chaque griffe (37, 39, 41, 43) présente la forme d'une pointe, les griffes (37, 41) en saillie par rapport à une face extérieure (33, 35) étant dirigées à la fois dans un sens d'éloignement de la face extérieure (33, 35) et dans un sens d'éloignement de la paroi (32), les griffes (39, 43) en saillie par rapport une face intérieure (34, 36) étant dirigées la fois dans un sens d'éloignement de la face intérieure , 36) et dans un sens de rapprochement de la paroi (32). 5- Ensemble selon l'une des revendications 1 4, caracterisé par le fait qu'il comprend trois agrafes , 27, 29). 6- Ensemble selon l'une des revendications 1 5, caracterisé par le fait que l'embout (11, 12) présente une forme générale incurvée à la manière d'un croissant. 7- Ensemble selon l'une des revendications 1 à 6, caracterisé par le fait que l'embout (11, 12) est réalisé avec une matière plastique, et que chaque agrafe (25, 27, 29) est réalisée en acier. 8- Procédé de solidarisation d'un ensemble de protection à une planche de glisse (1) qui comprend les étapes suivantes - obtenir d'une part un embout (12) qui présente une cavité (18) en forme de U, - obtenir au moins une agrafe en forme de U, - disposer chaque agrafe dans la cavité (18), - introduire une extrémité (3) de la planche (1) dans la cavité (18).