FR 2800411 A1 20010504 FR 9913950 A 19991102 LEST DE PIED DE TENTE OU DE TONNELLE, ET MOULE POUR LA FABRICATION D'UN TEL LEST Domaine Technique L'invention se rattache au secteur du mobilier d'extérieur. Elle vise plus particulièrement un accessoire destiné à équiper des tentes ou des tonnelles de jardins. Elle concerne plus précisément des lests aptes â être associés avec les pieds d'une telle tonnelle pour en assurer la stabilité. Elle concerne également un moule de fabrication d'un tel lest. Techniques antérieures Les tentes ou tonnelles de jardins sont généralement constituées d'une structure métallique comportant le plus souvent quatre pieds reposant sur le sol, et d'un châssis supérieur sur lequel est tendue une toile. Habituellement, la toile se prolonge jusqu'au sol pour couvrir et cacher les pieds métalliques, dans un but esthétique. De telles structures présentent une surface importante à la prise au vent. Pour assurer leur stabilité, il est donc nécessaire d'ancrer les pieds dans le sol, ou tout au moins de fortement les lester, ou d'empêcher leur mouvement. On a déjà proposé de solidariser sur la base des pieds d'une tonnelle des dispositifs pesant destinés à alourdir la base de la tonnelle, et ainsi la stabiliser. Un exemple d'un tel dispositif est décrit dans le document FR 2 764 925. Le dispositif décrit dans ce document est constitué de l'assemblage de deux récipients solidarisés entre eux pour emprisonner la base d'un pied de tonnelle. Ces récipients sont aptes à recevoir de l'eau, qui alourdit ainsi le pied de la tonnelle. De tels dispositifs présentent néanmoins de multiples inconvénients. En effet, pour obtenir un lestage suffisant, il est nécessaire que le poids d'un tel dispositif soit relativement important. Le remplissage par de l'eau, dont la densité est nettement inférieure à celle du béton, nécessite que le dispositif ait un volume relativement important, qui s'avère encombrant et inesthétique. Ainsi, le maintien à niveau d'encombrement raisonnable se fait au détriment de la stabilité de la tonnelle. Par ailleurs, l'encombrement de tels dispositifs est pénalisant pour le stockage par le fabricant ainsi que pour le transport. En outre, il présente un certain nombre d'inconvénients consécutifs à leur assemblage au pied de la tente. En effet, de tels dispositifs sont fermement solidarisés au pied de la tente, ce qui entraîne que les prolongements de la toile de tente qui sont attachés à la base du pied se trouvent plissés, voire détériorés. En outre, en cas de vent important, la zone de jonction entre le dispositif de lest et le pied de la tente, constitue un point de faiblesse et une zone de rupture plus particulièrement exposée. Enfin, de par leur constitution en matière plastique, de tels dispositifs sont relativement sensibles au vieillissement. L'emploi de matières plastiques résistantes, ainsi que les coûts de fabrication induits par des formes complexes, rendent le prix de revient d'un tel lest relativement élevé, et donc peu compétitif. L'invention vise donc à fournir un lest de pied de tente, qui soit facile à fabriquer, et donc d'un coût minime tout en étant facile à transporter, et relativement pesant en éliminant les différents inconvénients évoqués ci-dessus. Exposé de l'invention L'invention concerne donc un lest de pied de tente qui se caractérise en ce qu'il est formé d'un bloc de béton ou de mortier ou équivalent, comportant une ouverture s'étendant depuis la périphérie du bloc jusqu'au delà du centre de ce bloc. Cette ouverture présente une section horizontale constante dont la largeur est croissante depuis le centre jusqu'à la périphérie du bloc. La largeur de l'ouverture est supérieure au diamètre du pied de la tonnelle, de manière à permettre la mise en place du bloc en le faisant coulisser autour du pied de la tonnelle. De la sorte, le pied de la tonnelle reste libre, et ne vient pas au contact direct du bloc, ce qui évite les inconvénients précités concernant les prolongements de la toile s'étendant le long des pieds. L'utilisation de béton, de mortier ou analogue permet d'obtenir un poids important pour un volume réduit, et donc un lestage efficace avec un faible encombrement. Un tel lest peut être obtenu par l'intermédiaire d'un moule qui comprend 1 un noyau s'étendant depuis le centre jusqu'à la périphérie du moule, ledit noyau présentant une section horizontale constante dont la largeur est croissante depuis le centre jusqu'à la périphérie du moule ; 1 une paroi périphérique, constituée d'une bande flexible dont les extrémités viennent au contact du noyau. Ainsi, le lest peut être fabriqué par l'utilisateur final, qui assemble le moule à partir d'éléments distincts. Un tel moule est de très faible encombrement, et son stockage est donc facilité, au regard des dispositifs de l'Art antérieur. La géométrie du noyau utilisé, grâce à sa section de largeur croissante forme une dépouille qui permet le démoulage aisé du lest par extraction du noyau. Avantageusement en pratique, la paroi périphérique du moule épouse une forme cylindrique, qu'elle adopte automatiquement lorsque les extrémités de la bande flexible sont accrochées ou solidarisées au noyau du moule. Néanmoins, l'invention couvre également d'autres variantes dans lesquelles la paroi périphérique épouse une forme différente, polygonale par exemple. Dans ce cas, la bande flexible peut comporter des pliures préalablement réalisées, facilitant la mise en forme de la paroi. Avantageusement en pratique, le moule comporte en outre une pièce formant contre-profil, solidarisée de façon amovible au noyau de manière à pincer les extrémités de la feuille contre le noyau. De la sorte, on assure un blocage de la feuille en lui permettant de résister aux efforts exercés par le béton lorsqu'il est coulé à l'intérieur du moule. On évite ainsi que la feuille vienne s'écarter du noyau et que du béton vienne s'immiscer entre la feuille et la zone périphérique du noyau, ce qui gênerait le démoulage. Dans le cas où la paroi périphérique est de forme cylindrique, les zones en regard du noyau et du contre-profil présentent un profil cylindrique, de rayon de courbure égal à celui de la paroi périphérique. De la sorte, le contre-profil permet de fixer l'orientation de la feuille de telle sorte qu'elle ne s'écarte pas du profil cylindrique général du lest. Avantageusement en pratique, le noyau comprend 1 une portion hémicylindrique, 1 deux plans légèrement divergents, chacun des plans étant reliés à une extrémité de la portion hémicylindrique. Autrement dit, la portion hémicylindrique, située autour du centre du bloc présente un diamètre légèrement supérieur à celui du pied que l'échancrure correspondante est destinée à accueillir. L'inclinaison entre les deux plans du noyau est déterminée pour former un angle de dépouille facilitant le démoulage du noyau. Avantageusement en pratique, pour diminuer le poids du moule, le noyau peut être creux, tel qu'un profilé extrudé en matière plastique. Selon une autre caractéristique de l'invention, le moule peut comporter en outre, une base présentant un rebord périphérique destiné à maintenir un côté de la feuille formant la paroi périphérique. En effet, on a constaté que la présence d'un fond au moule n'est pas nécessaire, et qu'il suffit de disposer le moule sur une surface plane sur laquelle le béton n'adhère pas pour permettre un démoulage aisé. Néanmoins, dans le cas où l'on souhaite réaliser le moulage sur un sol susceptible d'adhérer au béton, il s'avère utile de compléter le moule par une base qui en forme le fond. Selon une autre caractéristique de l'invention, la base du moule peut présenter en son centre une zone en relief, destiné à former une réserve dans le lest. Ainsi, les lests obtenus grâce à ce moule, ou plus généralement les lests présentant une réserve sur leur face inférieure, peuvent accueillir un pied de tonnelle qui présente une embase élargie, destinée à répartir sur une surface plus importante le poids de la tonnelle. Lorsque cette embase est encastrée dans la réserve du lest, le pied de la tonnelle ne peut pas s'échapper de l'échancrure puisqu'il est maintenu vers le haut par la réserve. Dans une forme particulière de réalisation, la zone en relief du moule, et donc la réserve du lest, sont cylindriques. Selon une autre caractéristique de l'invention, la base du moule peut comporter une seconde zone en relief, disposée au-dessus de la première zone en relief. Cette seconde zone en relief est destinée à former une seconde réserve au fond de la première réserve du lest. Avantageusement en pratique, la seconde zone en relief est tronconique. De la sorte, le lest peut être mis en place sur des pieds présentant des embases de formes variées, telles que notamment les embases constituées d'un disque reposant sur le sol; et d'un cylindre à l'intérieur duquel pénètre le tube du pied. La seconde réserve du lest permet d'encaisser la surépaisseur formée par ce cylindre dans lequel s'emmanche le pied. Grâce à la forme tronconique, le lest peut également s'adapter à des pieds dont l'embase possède des nervures de liaison reliant le disque et le cylindre d'emmanchement. Selon une autre caractéristique de l'invention, le lest peut comporter un bossage centré sur sa face supérieure, ce bossage étant de dimension légèrement inférieure à celle de la réserve située sur la face inférieure. Grâce à cette disposition, il est possible d'empiler plusieurs lests les uns sur les autres pour assurer un blocage encore plus efficace du pied de la tonnelle. Avantageusement, ces pieds sont empilés en étant orientés de telle sorte que leurs ouvertures sont décalées angulairement, ce qui empêche toute sortie inopiné du pied. Pour obtenir un tel lest, on utilise un moule conforme à l'invention, qui comporte un couvercle présentant en son centre un rebord définissant une zone en relief de dimensions légèrement inférieures à celles de la zone en relief de la base du moule, ce rebord étant donc destiné à former le contour latéral du bossage du dessus du lest. Avantageusement en pratique, un tel rebord peut présenter une échancrure destinée à recevoir la partie haute du noyau. ' Le moule conforme à l'invention peut également être conservé après coulage du béton et servir de moule perdu. Description sommaire des figures La manière de réaliser l'invention, ainsi que les avantages qui en découlent ressortiront bien de la description des modes de réalisation qui suivent, à l'appui des figures annexées dans lesquelles La figure 1 est une vue en perspective sommaire d'un lest réalisé conformément à une première variante. La figure 2 est une vue de dessus du lest de la figure 1. La figure 3 est une vue en coupe médiane du lest de la figure 1. La figure 4 est une vue en perspective sommaire du moule utilisé pour la fabrication du lest de la figure 1. La figure 5 est une vue de dessus du moule de la figure 4. La figure 6 est une vue en coupe médiane du moule de la figure 4. La figure 7 est une vue en coupe médiane d'un lest réalisé selon une seconde variante de réalisation. La figure 8 est une vue de dessous du lest de la figure 7. La figure 9 est une vue en coupe transversale du lest de la figure 7 monté sur un pied de tonnelle. La figure 10 est une vue en perspective sommaire du moule utilisé pour la fabrication du lest de la figure 7, dans lequel la paroi périphérique n'est pas représentée. La figure 11 est une vue en coupe médiane du moule de la figure 10. La figure 12 est une vue de dessus du moule de la figure 10. La figure 13 est une vue en coupe médiane d'un lest réalisé selon une troisième variante. La figure 14 est une vue en perspective sommaire du couvercle de moule utilisé pour réaliser le lest de la figure 13. La figure 15 est une vue en coupe médiane d'un empilement de deux lests selon la figure 13, montés sur un pied de tonnelle. Manières de réaliser l'invention Première manière de réaliser l'invention Les figures 1 à 6 illustrent une première variante de réalisation. Dans ce cas, le lest (1) est constitué d'un bloc de béton de forme générale cylindrique. Ce bloc comporte une échancrure (2) ou une ouverture (2) qui s'étend depuis sa périphérie cylindrique (3) jusqu'au delà du centre (4) du cylindre. Le fond (5) de l'échancrure (2) présente un profil hémicylindrique dont l'axe correspond à l'axe général (4) du cylindre du bloc. La largeur de l'échancrure (2) est légèrement supérieure au diamètre des tubes généralement utilisés pour former les pieds de tonnelle. A titre d'exemple non limitatif, le diamètre du fond de l'échancrure peut être de l'ordre de 35 millimètres, ce qui permet de s'adapter au diamètre usuel de pieds de tente qui sont généralement de l'ordre de 19, 25 ou 32 millimètres. Le fond hémicylindrique (5) de l'échancrure (2) est relié à la périphérie du bloc (3) par deux parois planes (6, 7) formant entre elles un léger angle de dépouille, utile lors de l'opération de démoulage. Plus précisément, un tel lest peut être obtenu en utilisant le moule (10) conforme à l'invention, tel qu'illustré aux figures 4 à 6. Un tel moule (10) est essentiellement constitué d'un noyau (12) et d'une feuille flexible (14) formant la paroi périphérique du moule. Plus précisément, le noyau (12) épouse une forme complémentaire de celle de l'échancrure (2) décrite ci-avant. Ce noyau (12) comprend donc une portion hémicylindrique (15) et deux parois latérales (16, 17) légèrement divergentes pour former un angle de dépouille et faciliter l'extraction du noyau lorsque le béton a pris. Ce noyau (12) présente une section constante sur toute sa hauteur, ce qui en facilite la fabrication. En effet, un tel noyau peut être constitué par des matières multiples, telles que du bois, ou bien encore du polystyrène expansé. Selon une forme d'exécution, il peut également être creux et être constitué d'un profilé extrudé en matière plastique. La zone (13) du noyau (12) située en périphérie du moule présente avantageusement un profilé cylindrique s'inscrivant dans la forme générale cylindrique du lest, et donc de même rayon de courbure. En effet, la paroi périphérique du moule est constituée d'une bande de matière plastique (14), typiquement du polyéthylène ou du polypropylène, d'une épaisseur voisine de 1 millimètre. Cette bande flexible (14) présente une longueur correspondant à la circonférence du lest. Comme illustré à la figure 4, cette bande (14) est solidarisée au noyau (12) par ces deux extrémités (18, 19). Avantageusement, le moule inclut une pièce supplémentaire (20) formant contre-profil, et destiné à plaquer les extrémités (18, 19) de la bande flexible (14) sur la zone périphérique (13) du noyau (12). La géométrie du contre-profil (20) est terminée pour assurer un plaquage et un pinçage aussi efficace que possible des extrémités (18, 19) de la bande flexible (12). C'est pourquoi, la zone (21) du contre-profil (20) en regard du noyau (12) présente un rayon de courbure égal à celui du cylindre général. Ce contre-profil (20) est solidarisé au noyau (12) par tout moyen approprié, et notamment par vissage. Dans des variantes de réalisation non illustrées, on peut prévoir de disposer, sur les surfaces (21, 13) en regard du noyau et du contre-profil, des organes en relief destinés à assurer un accrochage encore plus efficace des extrémités de la bande flexible. Dans des variantes de réalisation non illustrées, la bande flexible peut adopter une forme différente de la forme cylindrique, et peut par exemple, former un polygone dont les côtés peuvent être définis par des zones pré-pliées inscrites sur la feuille. Deuxième manière de réaliser l'invention Les figures 7 à 12 se rapportent à une seconde forme de réalisation de l'invention dans lesquelles le lest (25) comporte en partie basse une ou plusieurs réserves (26, 27) destinées à former un volume dans lequel peut s'intégrer la partie basse du pied de la tonnelle. Plus précisément, et comme illustré à la figure 7, le lest (25) réalisé selon cette variante reprend, en partie haute, la géométrie du lest illustré à la figure 1, et inclut en partie basse, deux réserves (26, 27) coaxiales superposées. La face inférieure du lest (25) comprend une première réserve (26), de profil cylindrique, et d'une profondeur de l'ordre du centimètre. Cette réserve (26) est destinée à recevoir, comme illustré à la figure 9, l'embase d'un pied (30) de tonnelle. En effet, les pieds de tonnelle sont généralement équipés d'embases (30) constituées d'un cylindre creux (31) à l'intérieur duquel vient s'encastrer le tube (32) formant le pied proprement dit. Ce cylindre (31) est associé à un disque (33) de plus fort diamètre, permettant de répartir le poids de la tonnelle sur une superficie plus importante, et éviter que le pied n'exerce une pression trop forte sur le sol et ne s'y enfonce. Ainsi, la première réserve (26) ménagée sous le fond du lest permet de recevoir le disque (33) d'une telle embase (30). Dans le cas, comme illustré à la figure 9, l'embase (30) comprend également une pluralité de nervures triangulaires (34), reliant le disque (33) de l'embase (30) au cylindre (31), il s'avère avantageux que le lest comporte une seconde réserve (27), de forme tronconique, destinée à accueillir les nervures triangulaires (34). Bien évidemment, la profondeur, la largeur, et même la forme de ces réserves peuvent être différentes de celles illustrées dans les figures, sans sortir du cadre de l'invention. Un tel lest peut être obtenu par l'utilisation d'un moule (40) tel qu'illustré aux figures 10 à 12, qui comprend essentiellement une feuille périphérique (41), non représentée à la figure 10, un noyau (42) et une base (43). Dans une forme préférée, le noyau (42) et la base (43) forment une pièce monobloc en matière plastique moulée ou rotomoulée. La base (43) du moule comporte deux zones en relief (44, 45) superposées, destinées à former les réserves (26, 27) dans le fond du lest. La première zone en relief (44) est de forme cylindrique, et reçoit sur sa face supérieure (46) une seconde zone en relief (45) de forme tronconique. Comme déjà dit, les formes et les dimensions peuvent être adaptées à la géométrie des réserves souhaitées. Selon une autre caractéristique de l'invention, cette base (43) du moule comporte en périphérie un rebord (48) de faible hauteur, destiné à maintenir la bande flexible (41) formant la paroi périphérique du moule. Plus précisément, la feuille (41) repose à l'intérieur d'une gorge (49) formée par le rebord périphérique (48) extérieur et une nervure circulaire (50) située à l'intérieur du rebord périphérique (48). Avantageusement en pratique, la gorge (49) présente une largeur égale à l'épaisseur de la bande flexible (41) utilisée pour former la paroi périphérique. Le rebord extérieur (48) est positionné de telle sorte que lorsque la feuille (41) est en place dans la gorge (49), elle vient au contact de la zone extérieure (51) du noyau (42), pour empêcher le passage de toute matière liquide lors du moulage. Le moule illustré aux figures 10 à 12, comporte également un contre-profil (53) destiné à pincer les extrémités de la bande flexible (42) sur le noyau. Troisième manière de réaliser l'invention La figure 13 illustre une variante de réalisation dans laquelle les lests (60) fabriqués sont empilables pour assurer une meilleure stabilité de la tonnelle. Plus précisément, et comme illustré à la figure 13, la face supérieure (61) du lest comporte une zone en relief (62), de forme cylindrique, et de dimensions inférieures à la réserve (63) ménagée sur la face inférieure du lest (60). De la sorte, lors de l'empilement tel qu'illustré à la figure 15, le bossage (62a) du lest inférieur (60a) s'encastre dans la réserve (63b) du lest supérieur (60b). On obtient de cette façon, la possibilité d'empiler des lests et d'augmenter le poids de lestage, et donc la stabilité de la tonnelle. Cette stabilité est encore accrue par la possibilité de décaler angulairement les ouvertures (64a, 64b) des lests superposés (60a, 60b) pour interdire toute sortie inopinée du pied (66) à l'extérieur des lests. La rotation relative de deux lests superposés (60a, 60b) s'obtient facilement en utilisant des réserves et un bossage de forme cylindrique, mais elle peut également être obtenue en utilisant des bossages et des réserves de forme non cylindrique, mais présentant une symétrie centrale. Un tel lest peut être obtenu en utilisant un moule constitué d'un moule identique à celui de la figure 10, auquel on rajoute le couvercle (70) illustré à la figure 14, qui présente une géométrie générale circulaire comportant un rebord interne (71) cylindrique de hauteur correspondant à celle du bossage (62). Un tel couvercle (70) est découpé, et comporte une échancrure (74), pour permettre le passage du noyau (42) lorsque le couvercle (70) est mis en place sur la paroi périphérique (41) du moule. Le béton est alors coulé par l'ouverture (73) constituée par l'intérieur du rebord cylindrique (71) jusqu'au niveau supérieur de ce rebord (71). Il ressort de ce qui précède que le moule conforme à l'invention, présente de multiples avantages et notamment 1 un rapport poids/volume supérieur aux dispositifs de l'Art antérieur utilisant de l'eau comme fluide de remplissage ; 1 l'absence de contraintes exercées sur les prolongements de la toile s'étendant le long des pieds, ce qui évite l'apparition de plis inesthétiques, voire la dégradation de la toile ; 1 une légère liberté de mouvement du pied à l'intérieur du lest, ce qui évite de former une zone de rupture par une association mécanique rigide ; la possibilité d'utiliser un moule unique pour la fabrication d'une pluralité de pieds ; 1 un encombrement réduit pour le moule, ce qui permet un stockage d'un nombre d'unités plus important sur une même superficie ; 1 une stabilité accrue de la tonnelle grâce à la possibilité d'empiler les différents lests les uns sur les autres avec une capacité de verrouillage ; 1 l'adaptation à de nombreux types de pieds, et notamment les pieds présentant une certaine inclinaison par rapport à la verticale ; 1 une très bonne résistance aux intempéries et au rayonnement solaire ; * un coût de fabrication particulièrement réduit. REVENDICATIONS 1/ Moule (10) pour la fabrication d'un lest pour pied de tente ou de tonnelle, caractérisé en ce qu'il comprend 1 un noyau (12) s'étendant depuis le centre jusqu'à la périphérie du moule, ledit noyau (12) présentant une section horizontale constante dont la largeur est croissante depuis le centre jusqu'à la périphérie du moule ; 1 une paroi périphérique, constituée d'une bande flexible (14) dont les extrémités (18, 19) viennent au contact du noyau (12). 2/ Moule selon la revendication 1, caractérisé en ce que la paroi périphérique épouse une forme cylindrique. 3/ Moule selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une pièce (20) formant contre-profil, solidarisée de façon amovible au noyau (12) de manière à pincer les extrémités (18, 19) de la bande (14) contre le noyau (12). 4/ Moule selon les revendications 2 et 3, caractérisé en ce que les zones (13, 21) en regard du noyau (12) et du contre-profil (20) présentent un profil cylindrique, de rayon de courbure égal à celui de la paroi périphérique (14). 5/ Moule selon la revendication 1, caractérisé en ce que le noyau comprend 1 une portion hémicylindrique (15), 1 deux plans (16, 17)légèrement divergents, chacun des plans étant reliés à une extrémité de la portion hémicylindrique (15). 6/ Moule (40) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une base (43) présentant un rebord périphérique (48) destiné à maintenir un côté de la feuille flexible (42) formant la paroi périphérique. 7/ Moule (40) selon la revendication 6, caractérisé en ce que la base (43) présente en son centre une zone en relief (44), destinée à former une réserve (26) dans le lest. 8/ Moule (40) selon la revendication 7, caractérisé en ce que la zone en relief (44) est cylindrique. 9/ Moule (40) selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comporte une seconde zone (11) en relief (45), disposée au dessus de la première zone en relief (44), et destinée à former une seconde réserve (27) au fond de la première réserve (26) du lest. 10/ Moule (40) selon la revendication 9, caractérisé en ce que la seconde zone en relief (27) est tronconique. 11I Moule selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comporte un couvercle de moule présentant en son centre un rebord (71) définissant une zone en relief de dimensions légèrement inférieures à celles de la zone en relief (44) de la base, destinée à former un bossage (62) sur le dessus du lest (60). 12I Moule selon la revendication 11, caractérisé en ce que le couvercle (70) présente une échancrure (74) destinée à recevoir la partie haute du noyau (42). 13/ Moule selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le noyau (42) est creux. 14I Lest (1) pour pied de tente ou de tonnelle, caractérisé en ce qu'il est formé d'un bloc de béton ou de mortier, comportant une ouverture (2) s'étendant depuis la périphérie (3) du bloc jusqu'au delà du centre (4) du bloc, ladite ouverture (2) présentant une section horizontale constante dont la largeur est croissante depuis le centre (4) jusqu'à la périphérie (3) du bloc. 151 Lest (25) selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'il comporte une réserve centrée (26) sur sa face inférieure. 16I Lest (60) selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'il comporte un bossage (62) centré sur sa face supérieure (61), ledit bossage (62) étant de dimensions légèrement inférieures à celles de la réserve (63) située sur la face inférieure du lest.