FR 2799152 A1 20010406 FR 9912217 A 19990930 La présente invention concerne de manière générale projecteurs de véhicule automobile. Elle concerne plus particulièrement un projecteur du de celui décrit dans le brevet français n' 96 12972 publié sous le n' 2 755 210, et la demande de brevet français n' 97 09210 publiée sous le n' 2 766 257, appartenant à la Demanderesse. Ce projecteur comprend une source lumineuse réelle, moyens pour concentrer le rayonnement lumineux issu de cette source sur l'extrémité d'un conduit de lumière comportant une pluralité de lames transparentes juxtaposées selon au moins une direction, chaque lame transparente s'étendant selon l'axe longitudinal du conduit de lumière et comportant, au moins à son extrémité la plus éloignée de la source lumineuse réelle, une facette de réflexion oblique, lesdites facettes constituant autant de sources lumineuses virtuelles et étant disposées de manière à coopérer optiquement avec lesdits éléments dioptriques d'axe parallèle a la direction d'éclairement pour que ceux-ci projettent dans cette direction, des images correspondant aux facettes de façon à constituer un ensemble de faisceaux élémentaires venant se fondre dans un faisceau unique. Ces éléments dioptriques sont typiquement des lentilles Fresnel. De façon classique, de tels éléments dioptriques utilisés dans un projecteur d'éclairage, où règnent des températures élevées pouvant atteindre 120 à 140'C, sont réalisés en verre, connu pour ses excellentes propriétés à la fois le plan optique et sur le plan mécanique. On pourrait toutefois, pour diminuer le coût de revient le poids d'un tel projecteur, chercher à réaliser de telles lentilles par injection d'une matière plastique transparente susceptible de résister à ces températures. La Demanderesse a toutefois observé que les propriétés optiques des lentilles ainsi obtenues n'étaient pas suffisamment bonnes au regard des exigences notamment réglementaires en matière de photométrie du faisceau formé. Plus précisément, on a trouvé que, pour réaliser une lentille de Fresnel ayant des propriétés convenables en matière de géométrie et d'homogénéité de l'indice de réfraction dans la région des arêtes vives qui séparent les échelons de Fresnel et des dépouilles reliant ces échelons entre eux, pouvait utiliser une technique de thermo-pressage. Mais cette technique, compte-tenu sa durée de mise en #uvre, est malheureusement incompatible avec les cadences requises pour la fabrication en série. La présente invention vise à pallier limitations de l'état de l'art, et à proposer un procédé de fabrication de lentilles ' échelons pour véhicule automobile qui permette d'obtenir, à des cadences compatibles avec les cheines de fabrication modernes, des lentilles possédant, dans la région des arêtes, à la fois une géométrie satisfaisante (arêtes vives) et un indice de réfraction présentant au sein de la matière une bonne homogénéité, pour ne pas engendrer défauts optiques gênants. Ainsi l'invention propose selon un premier aspect un procédé de fabrication d'une lentille de Fresnel destinée à être utilisée dans un projecteur de véhicule automobile pour projeter un faisceau sur la route, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : - mouler une lentille par injection-compression de polymère transparent résistant aux températures élevées, et - étuver la lentille de manière à réduire contraintes dans la matière dans les régions de ses arêtes vives et améliorer l'homogénéité de l'indice de réfraction de la matière dans ces régions. Avantageusement, le polymère transparent résistant aux températures élevées est choisi dans le groupe comprenant les poly-N-méthylméthacrylimides (PNM) et les copolymères de cyclo-oléfine (COQ. L'étuvage est préférentiellement réalisé à une température comprise entre 130 et 180'C et pendant une durée comprise entre 30 et 90 mn. Dans le cas d'un polymère COC, l'étuvage est réalisé à une température d'environ 160'C pendant une durée d'environ 1 heure. Selon un deuxième aspect, l'invention propose une lentille de Fresnel pour un dispositif d'éclairage de véhicule automobile, la lentille étant destinée à projeter sur la route un faisceau correspondant à tache lumineuse délimitée par une coupure nette dans le plan focal de la lentille lentille caractérisée en ce qu'elle est réalisée par moulage par injection-compression d'un polymère transparent résistant aux températures élevées, et en ce que la valeur de contraste du faisceau projeté sensiblement supérieure à 50. On entend ici par valeur de contraste le rapport entre l'intensité lumineuse mesuree à une inclinaison de 1% au-dessus de la coupure (zone illuminée) et l'intensité lumineuse mesurée à une inclinaison de 1% au-dessous de la coupure (zone sombre). Dans la pratique, pour un faisceau de croisement européen normalisé, il peut 'agir des points de mesure normalisés HC et V50 . Préférentiellement, la valeur de contraste du faisceau projeté est de l'ordre de La lentille est avantageusement réalisée en un polymère choisi dans le groupe comprenant les poly-N-méthylméthacrylimides (PNM) et les copolymères de cyclo-oléfine (COC). Enfin l'invention propose un projecteur de véhicule automobile, comprenant source lumineuse, des moyens pour concentrer le flux lumineux émis par la source, un ensemble de barreaux transparents conduisant la lumière entre une face d'entrée respective recevant le flux lumineux concentré et une face de sortie respective, et un ensemble de lentilles associées respectivement aux différentes faces sortie et aptes à projeter sur la route la lumière issue desdites faces de sortie, caractérisé en ce que les lentilles sont comme défini ci-dessus. Avantageusement, les lentilles d'au moins un groupe donné sont réalisées d'un seul tenant les unes avec les autres. La description qui va suivre, en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention, et comment elle peut être réalisée. Sur les dessins annexés - la figure 1 est une vue partielle schématique en perspective du principe d'un projecteur selon l'invention, - la figure 2 est une vue en coupe dans un plan vertical du projecteur de la figure 1, - la figure 3 est une vue de face de l'extrémité du conduit de lumière du projecteur des figures 1 et 2, - la figure 4 est vue schématique d'une lame transparente inclinée de sorte que face avant de sortie de lumière ne soit plus verticale, - la figure 5 une vue schématique en perspective d'une réalisation pratique projecteur selon et - la figure 6 est une vue de dessus en perspective de la platine de montage sur laquelle sont positionnées la pièce de maintien et les lames transparentes superposées du projecteur de la figure 5. En référence aux figures 1 à 4, nous allons tout d'abord décrire de façon générale le principe du projecteur selon l'invention, puis en référence aux figures 5 et 6 nous allons décrire une réalisation pratique d'un tel projecteur. Sur les figures 1 à 3 de la présente demande de brevet, on a représenté un projecteur de véhicule automobile qui comprend une source lumineuse réelle 101 et des moyens 102 pour concentrer le rayonnement lumineux issu de cette source sur l'extrémité d'un conduit de lumière 200. Les moyens de concentration du rayonnement lumineux émis de la source lumineuse réelle 101, sont constitués essentiellement par un réflecteur ou miroir elliptique 102, la source lumineuse 101 étant constituée par le filament ou l'arc d'une lampe d'automobile, disposée de préférence dans l'axe du réflecteur elliptique 102, un de ses foyers. Le flux lumineux issu de la source lumineuse réelle 101 est réfléchi par réflecteur elliptique 102 selon un ensemble de rayons qui converge vers la zone focale du deuxième foyer dudit réflecteur elliptique. On pourra prévoir que le réflecteur elliptique 102 soit muni d'une ouverture (ici non représentée) constituant une fenêtre de lumière laissant passer directement les rayons issus de la source lumineuse réelle. Dans l'axe du réflecteur elliptique 102 s'étend le conduit de lumière 200. Ce conduit de lumière 200 comporte une pluralité de lames transparentes, ici de différentes longueurs, juxtaposées selon au moins une directions chaque lame transparente s'étendant suivant l'axe longitudinal du conduit de lumière 200 et sensiblement transversalement à la direction d'éclairement E. Dans cet exemple de réalisation, l'axe longitudinal du conduit de lumière s'étend horizontalement. Le conduit de lumière 200 comporte ici quatre lames transparentes 210, 220, 230, 240, de différentes longueurs, ici superposées selon la direction X verticale et transversale à l'axe du conduit de lumière et à la direction d'éclairement E. De façon préférentielle, chaque lame transparente est réalisée en verre. Chaque lame transparente 210, 220,230, 240 comporte à son extrémité la plus éloignée de la'source lumineuse réelle 101, une facette de réflexion oblique 2 220a, 230a,240a, lesdites facettes étant disposées de manière à coopérer optiquement avec des éléments dioptriques, ici des lentilles représentées, d'axe parallèle à la direction d'éclairement pour que ces lentilles projettent dans cette direction des images correspondant aux facettes. En effet, à l'avant du système optique ainsi défini ci dessus, il est prévu un ensemble d'éléments dioptriques, lentilles convergentes (non représentées sur les figures 1 à 4) dont les axes sont sensiblement parallèles à la direction d'éclairement Les lentilles sont disposées en relation de coopération optique avec les facettes 210a, 220a, 220b, 230a, 240a qui sont sensiblement disposées foyer des lentilles. Chaque lame transparente comporte une face d'entrée de la lumière s'étendant transversalement à l'axe longitudinal du conduit lumière. L'ensemble des faces d'entrée de la lumière desdites lames constitue la face d'entrée du conduit de lumière (voir figure 3). Chaque lame transparente 210,220 230, 240 comporte en outre une face de sortie de lumière 211,221, 231, 241 selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 et 2 s'étend verticalement et perpendiculairement à la direction d'éclairement repérée par flèche E. Bien entendu, selon une variante de réalisation représentée plus particulièrement sur la figure 4, on peut prévoir que la face de sortie de la lumière de chaque lame transparente 250 présente une inclinaison El, El par rapport à l'axe vertical et donc une inclinaison d'un angle p différent de 90 degrés par rapport à la direction d'éclairement E. En outre, il est possible selon la présente invention, comme le montre les figures 1 et 2 qu'une ou plusieurs lames transparente(s) comporte(nt) d'autres facettes de réflexion 220b, ces facettes 220b étant délimitées par des décrochements de hauteur égale à e, prévus dans la partie arrière de chaque lame, comme cela est le en particulier de la lame transparente 220. Les facettes de réflexion 210a, 220a, 220b, 230a, 240a du conduit lumière 200 sont inclinées par rapport à la direction d'éclairement E, leur inclinaison étant comprise entre 35 et 55 degrés, et de préférence égale à 45 degrés. On se reportera par exemple au mode de réalisation représenté sur la figure 3c du brevet n' 2 514 105 appartenant à la Demanderesse, selon lequel on peut voir que pour un indice de réfraction de 1,7, on atteint un optimum pour un angle de facette de 53 degrés par rapport à la direction d'éclairement E. En particulier, selon le mode de réalisation représenté sur la figure 4, la lame transparente présentant une inclinaison différente de 90 degrés par rapport ' la direction d'éclairement E, nécessairement la facette de réflexion 251 associée présente une inclinaison par rapport à la verticale différente de 45 degrés réfléchir un faisceau lumineux dans la direction d'éclairement. Avantageusement, pour éviter les pertes de flux lumineux par réfraction, il peut être prevu que les faces internes latérales, avant et arrière de chaque lame transparente soient revêtues d'un revêtement réfléchissant. En particulier, les interfaces entre les lames transparentes peuvent être aluminiées. Comme cela a déjà été décrit dans le brevet d'invention n' 2 514 105, il peut être prévu lentille convergente disposée en regard de la fenêtre prévue dans le miroir elliptique 102 en relation de coopération optique avec la source lumineuse réelle 101 qui sensiblement à son foyer. De plus, on peut prévoir un miroir semi-réfléchissant disposé au deuxième foyer du miroir elliptique 101 entre la source lumineuse et l'entrée du conduit de lumière 200 formée par la juxtaposition, ici la superposition, des faces d'entrée lames transparentes le constituant. Dans cas, il est prévu une lentille convergente disposée de la meme manière que les lentilles associées aux facettes des lames transparentes, en relation de coopération optique avec le miroir semi-réfléchissant qui est sensiblement disposé au foyer de cette lentille convergente. Avec la disposition précitée, le flux lumineux issu de la source de lumière réelle 101, réfléchi par le miroir elliptique 102 pénètre dans le conduit de lumière et dans chaque lame transparente 210, 220, > 240 le constituant par leur section d'entrée respective et s'y trouve réfléchi, dans un régime de réflexion totale, par les facettes 210a, 220a, 220b, 230a, 240a associées. Les faisceaux élémentaires réfléchis sont repris par les lentilles (non représentées sur les figures 1 à 4) qui projettent vers l'avant du projecteur les faisceaux lumineux correspondants. De même, le flux lumineux intercepté par le miroir semi-réfléchissant interposé entre la source lumineuse et l'entrée de conduit de lumière est repris par la lentille associée et le flux lumineux direct passant par la fenêtre du miroir elliptique est repris par la lentille associée. Avec une telle disposition, il est possible de maîtriser l'éclairement de chaque facette puisque le flux rentrant dans une lame transparente est conduit forcément jusqu'à la facette réfléchissante situee à l'extrémité de ladite lame. Chaque lame transparente constitue un conduit de lumière individuel pour une facette du conduit de lumière du projecteur selon l'invention. On peut doser l'éclairement de chaque facette par le dosage d'éclairement de chaque lame transparente portant ladite facette et former ainsi le faisceau lumineux final prévu. En projection, chaque facette à réflexion totale 210a, 220a, 220b, 230a, 240a, donne sur un écran, à travers la lentille correspondante une image correspondant au flux d'entrée reçue par la facette et projetée selon la direction E, l'image virtuelle donnée par chaque facette ayant une largeur égale au côté de la face d'entrée de la lame transparente correspondante et une hauteur égale à la hauteur de la lame ou à la hauteur du décrochement e ce qui concerne la facette 220b de la lame 220). Les différents faisceaux élémentaires se fondent en un faisceau d'émission unique et par une disposition judicieuse axes des lentilles plus ou moins décalés parrapport axes des faisceaux élémentaires qu'elles interceptent, on peut réaliser toute disposition d'éclairement, pour un éclairement global pour véhicule automobile. En particulier, on peut faire en sorte que les images projetees en correspondance avec les différentes facettes soient superposées ou juxtaposées et l'on peut, de meme superposer à ces images ou juxtaposer à ces images, celles qui proviennent de la fenêtre du miroir elliptique ou du miroir semi-réfléchissant. Pour réaliser un faisceau de coupure, il est prévu selon l'invention comme le montre plus particulièrement la figure 1, des caches 301, 302, 303 disposés sur le trajet de certains faisceaux élémentaires d'au moins certaines facettes 210a, 220a, 200b, ici sur face avant des lames transparentes correspondantes. Selon une variante non représentée, on peut prévoir que ces caches soient directement posés sur les facettes concernées. En outre, selon une autre variante, on peut aussi prévoir que certaines facettes présentent le profil correspondant à la forme de la coupure désirée. Sur figure 5, on a représenté un projecteur 1000 pour 'hicule automobile, du même type que celui décrit précédemment et que nous ne décrirons pas dans le détail. Il comporte un réflecteur ou miroir elliptique 1001, la source lumineuse étant constituée par le filament ou l'arc d'une lampe d'automobile, disposée de préférence dans l'axe du réflecteur elliptique 100 1, à un de ces foyers. Le conduit de lumière 1100 du projecteur 1000 est pourvu d'une pluralité de facettes de réflexion obliques 1111, 1121, 1122 et 1131 (voir plus particulièrement figure 6) qui coopèrent avec une pluralité d'éléments dioptriques Illla, 1121a, 1122a, 1131a, ici des lentilles de Fresnel, homologues, d'axes parallèles à la direction d'éclairement E. Comme on peut le voir plus particulièrement sur la figure 6, le conduit de lumière 1 constitué par trois lames transparentes 1110, 1120, 1130, ici de différentes longueurs, superposées selon la direction verticale et transversale à l'axe longitudinal conduit de lumière et à la direction d'éclairement E. Chaque lame transparente est réalisée en verre. Chaque lame transparente 1110, 1120, 1130, comporte à son extrémité la plus 'loignée de la source lumineuse réelle, une facette de réflexion oblique Ili 1122 1131. La lame transparente intermédiaire comporte également une autre facette de réflexion 1121, délimitée par un décrochement prévu dans la partie arrière celle-ci. Ces facettes de réflexion obliques 1111, 1121, 1222, 1131, sont inclinées par rapport à la direction d'éclairement E, leur inclinaison étant comprise entre 35 et 55-, fonction du positionnement de l'axe longitudinal du conduit de lumière par rapport à la direction d'éclairement. Chaque lame transparente comporte à son extrémité opposée aux facettes une face d'entrée de la lumière s'étendant transversalement à l'axe longitudinal conduit de lumière. L'ensemble des faces d'entrée de la lumière des lames transparentes constitue la face d'entrée du conduit de lumière. Chaque lame transparente comporte en outre une face de sortie de lumière qui est ici une face avant 'étendant sur un côté longitudinal de la lame transparente, verticalement et sensiblement perpendiculairement à la direction d'éclairement E. Le projecteur 1000 comporte par ailleurs une pièce de référence 1200 pour le montage dudit conduit de lumière 1100. Cette pièce de référence 1200 comprend une première partie généralement plane horizontale 1210, 1220, qui s'étend suivant l'axe longitudinal X du conduit de lumière 1100 et qui définit un plan de référence horizontal. La pièce de référence 1200 comporte également une deuxième partie généralement plane verticale 1230 qui s'étend perpendiculairement à ladite première partie plane 1210, 1220 et définit un plan de référence vertical. Les lames transparentes 1110, 1120, 1130, juxtaposées du conduit de lumière sont montées en appui contre les première et deuxième parties planes 1210, 1220, 1230 de ladite pièce de référence 1200, dans une position déterminée selon l'axe longitudinal X du conduit de lumière 1100 de sorte que leurs facettes de réflexion obliques coopèrent avec les lentilles de Fresnel associées Ill la, 1121a, 1122a, 113la pour que celles-ci projettent dans la direction d'éclairement E des images correspondant facettes à un endroit déterminé dans le faisceau d'éclairement. Il convient de preciser dans un projecteur à conduit de lumière à lames transparentes, rien n'est prévu pour assurer l'introduction de la lumière à la hauteur voulue sur les faces d'entrée des lames transparentes. Le profil d'éclairement en face d'entrée du conduit de lumière n'est pas uniforme mais présente une forte concentration sur une zone approximativement circulaire de quelques millimètres de diamètre qui doit être centrée à l'interface des lames 1110 et 1 120. La dispersion de la lumière sur l'épaisseur des lames associée aux tolérances de fabrication du verre plat pour la formation des lames, ne permet pas a priori de garantir que cette zone à fort niveau d'éclairement soit correctement positionnée par rapport à cette interface, ce qui pénalise alors la qualité du faisceau lumineux obtenu. La face supérieure de la lame transparente intermédiaire 120 du conduit de lumière, est calée sur la face interne de la première partie plane horizontale 1220 de la pièce de référence 1200 la lame transparente supérieure 1110 repose sur la lame intermédiaire 1120. Ainsi, l'interface ces deux lames est parfaitement positionnée de manière déterminée par rapport à la pièce de référence 1220 et le montage indexé du réflecteur sur la pièce de référence permet alors de s'affranchir de l'inconvénient précité. La pièce de référence 1200 est ici une pièce monobloc, mais selon une variante de réalisation représentée on pourra prévoir que cette pièce de référence soit réalisée en plusieurs parties assemblées entre-elles. Sa première partie plane généralement horizontale une partie supérieure comprenant une partie haute 1210 et une partie basse 1220 horizontales, parallèles, et raccordées par un décrochement 1250. La surface supérieure du conduit de lumière 1200 s'appuie contre la face interne de cette première partie généralement plane horizontale de la pièce de référence. Plus particulièrement, la face supérieure de la lame transparente la plus courte 1110 s'appuie contre la face interne de la partie haute 12 10 de la première partie plane horizontale de la pièce de référence, et la surface supérieure de la partie débordante de la lame transparente intermédiaire 1120 située juste en dessous de lame transparente la plus courte, s'appuie contre la face interne de la partie plane basse 1220 la première partie horizontale de la pièce de référence 1200. La partie haute de la première partie plane horizontale de la pièce de référence comporte bord qui etend en biais (par rapport à l'axe longitudinal X) à partir du décrochement 1250 jusqu'à son extrémité située côté réflecteur. Ce bord en biais porte une pige qui s'étend en saillie en direction du conduit de lumière. Cette pige permet le positionnement selon l'axe longitudinal du conduit de lumière, de la lame transparente directement en appui contre la partie plane haute de ladite pièce de référence 1200, ici la lame transparente la plus courte 1110. La deuxième partie plane verticale 1230 de la pièce de référence 1200 est une partie avant ajourée selon un profil particulier fonction de la longueur et du positionnement des facettes de réflexion obliques des lames transparentes, contre laquelle s'appuient les faces avant de sortie de la lumière des lames transparentes du conduit de lumière. La pièce de référence 1200 comporte un cadre, ici de forme générale circulaire, pour le montage du réflecteur elliptique 1101 portant la source lumineuse réelle. La longueur de la lame supérieure la plus courte 1110 du conduit de lumière est telle que deuxième foyer du réflecteur elliptique monté dans le cadre circulaire est situé à l'extrémité de ladite lame transparente supérieure portant la facette réflexion oblique 1111, ceci afin d'obtenir sur cette facette de réflexion une concentration de lumière qui donnera au faisceau d'éclairement sa portée. A l'arrière de la pièce de référence 1200 et à son extrémité la plus éloignée du réflecteur, il est prévu des perçages pour la fixation sur ladite pièce de référence 1200 d'une pièce de maintien 1300. En effet, le projecteur 1000 comporte ici une pièce de maintien 1300 fixée sur la pièce de référence 1200, en appui contre les faces arrière et inférieure du conduit de lumière 1100 pour maintenir par compression lesdites lames transparentes 1110, 1120 1130 en appui contre les première et deuxième parties planes 1210, 1220, 1230 ladite pièce de référence 1200. Cette pièce de maintien par compression 1300, comporte une base s'etendant selon l'axe longitudinal X du conduit de lumière, dans un plan horizontal parallèle au plan de référence horizontal défini par la première partie plane horizontale de la pièce de référence. Un montant vertical s'étend le long du bord longitudinal arrière de la base horizontale, et est destiné à venir en appui contre la face arrière du conduit de lumière. Cette pièce de maintien 1300 est fixée à la pièce de référence 1200 par un système de vis introduites dans des perçages en regard, prévus respectivement la piece de maintien et sur la pièce de référence. Selon un autre mode de réalisation non représenté, on pourra prévoir la piece de maintien et la pièce de référence forme une seule pièce, la pièce de maintien formant alors seulement un retour horizontal s'étendant à partir du bord inférieur de la partie plane verticale 1230 de la pièce de référence, vers l'arrière du projecteur. Il peut être prévu, dans le module d'éclairage 1000, un élément élastique de pression ici non représenté , tel qu'un ressort à lame, entre le conduit de lumière la première partie plane de la pièce de référence. Cet élément élastique de pression peut être placé entre la face interne de la partie haute de la première partie plane la piece de référence, et la surface supérieure de la lame transparente la plus courte 1110. Il participe au maintien par compression des lames transparentes contre la première partie plane horizontale de la pièce de référence. Par ailleurs, comme le montre plus particulièrement la figure 5, le projecteur 1000 comporte une pièce avant de montage 1400 qui comporte deux plaques horizontales 1410, 1420 disposées parallèlement en regard l'une de l'autre et solidarisées entre elles par des montants verticaux. Des pattes de montage 1430 s'étendent à partir des montants verticaux de la pièce de montage avant 1400 et sont fixées sur la pièce de référence 1200, à chacune de ses extrémités. Les faces internes regard des plaques de base 1410, 1420 de la pièce avant de montage 1400 comporte des rainures formant glissières pour le montage des lentilles de Fresnel Il la, 1121a, 1122a, 113 la. Les rainures prévues pour le montage des lentilles de Fresnel présentent une certaine orientation par rapport à la direction d'éclairement E, et sont positionnées par rapport à la deuxième partie plane verticale de la pièce de référence, de façon que les lentilles de Fresnel montées dans ces rainures, la partie avant de montage étant fixée à la pièce de référence, coopèrent optiquement avec les facettes de réflexion obliques des lames transparentes montées en appui contre la pièce de référence, pour projeter dans la direction d'éclairement image correspondant auxdites facettes. Selon variante de réalisation non représentée, on peut prévoir les lentilles de Fresnel 111 la, 1121a, 1122a, 113 la forme un ensemble monobloc rendu solidaire de la piece de référence du projecteur en étant fixé sur une patte de fixation s'étendant à partir de ladite pièce de référence vers l'avant et vers haut du projecteur. Pour la réalisation d'un faisceau de coupure, il peut être prévu dans le projecteur 1000, des caches disposés sur le trajet de certains faisceaux élémentaires d'au moins certaines facettes de réflexion, entre la face avant des lames transparentes considérées et les éléments dioptriques associés, lesdits caches étant solidaires de la pièce avant de montage fixée sur la pièce de référence dans une position déterminée par rapport à celle-ci. Lesdits caches ici non représentés et la pièce avant de montage peuvent former une seule pièce. Il peut être également prévu selon un autre mode de réalisation que ces caches soient rapportés sur ladite pièce avant de montage et fixés à celle-ci par des moyens de fixation. Il est à noter, que la pièce de référence 1200, la pièce de maintien 300 et la pièce de montage 1400 peuvent être avantageusement réalisées par moulage en aluminium. Les lentilles de Fresnel 1111 a, 11 2 1 a, 11 22a, 113 1 a) sont ici realisées en un polymère transparent résistant aux températures élevées, tel qu'un Poly-N- méthylméthacrylimide (PNM) ou un copolymère de cyclo-oléfine (COQ. La figure 6 montre le principe de montage indexé des lames transparentes 113 0, 1 120, 1110 du proj ecteur 1000 représenté sur la figure 1. Comme le montre plus particulièrement cette figure 6, il est prévu une platine de montage 2000 portant sur un montant latéral des piges 2001, 2002, 2003 pour le positionnement indexé des lames transparentes 1130, 1120, 1110 selon l'axe longitudinal X du conduit de lumière. Dans ce but, lesdites piges sont placées à endroits déterminés suivant l'axe longitudinal de ladite platine 2000. On superpose les lames transparentes 1110, 1120, 1130 du conduit de lumière, suivant des longueurs décroissantes, chaque lame transparente 1130, 1120, 1110 étant positionnées de sorte qu'une de ses facettes de réflexion oblique 113 1, 1121, 1111 viennent en butée contre la pige de positionnement 2001, 2002, 2003 correspondante de la platine de montage 1200. En qui concerne la lame transparente intermédiaire 1120, c'est la première facette de réflexion oblique 1121 prévue sur sa face arrière qui vient butée contre pige correspondante 2002 de la platine de montage 2000. Puis on met en place sur la superposition de lames transparentes 1 1120, 1110, pièce de référence (non représentée sur la figure 6) de sorte que d'une part sa première partie plane horizontale couvre la surface supérieure de la lame supérieure la plus courte 1110, ainsi que la surface supérieure de la partie débordante de la lame transparente intermédiaire 1120 positionnée juste en dessous de cette dernière, et d'autre part sa deuxième partie plane verticale vienne contre les faces avant de sortie de la lumière desdites lames transparentes. On solidarise la pièce de maintien à la pièce de référence à l'aide système à vis de sorte que ladite pièce de maintien maintienne par compression lesdites lames transparentes superposées en appui contre les première et deuxième parties planes de la pièce de référence, puis on retire la platine de montage. Selon une variante, on peut envisager que la platine de montage 2000 ne comporte pas de pige pour le positionnement de la lame supérieure la plus courte du conduit de lumière. Dans ce cas, cette lame transparente supérieure est simplement positionnée sur la lame intermédiaire et lors de la mise en place de la pièce de référence, la facette d'extrémité de cette lame supérieure courte vient en butée contre la pige de positionnement prévue sur le bord d'extrémité en biais de la partie haute de la première partie plane horizontale de la pièce de référence afin d'assurer l'indexation de ladite lame courte supérieure selon l'axe longitudinal dudit conduit de lumière. Cette pige permet en outre d'éviter un éventuel pivotement de cette lame courte. Le système de montage du conduit de lumière du projecteur 1000 selon l'invention, permet de bien positionner les faces de sortie de lumière lames transparentes, ainsi que les facettes de réflexion obliques prévues à l'extrémité et eventuellement sur la face arrière desdites lames transparentes, par rapport à deux plans de référence de façon à ce que lesdites facettes coopèrent optiquement avec les lentilles pour que les images desdites facettes projetées par les lentilles dans la direction d'éclairement soient positionnées de façon déterminée pour la formation du faisceau d'éclairement normalisé. Ce positionnement par rapport à deux plans de 'férence permet de s'affranchir des écarts dus à la tolérance de fabrication lames individuelles. En outre, avantageusement, le fait que les lentilles de Fresnel et caches soient solidaires d'une même pièce de montage positionnée de manière déterminée par rapport à la plaque de référence, permet d'assurer un bon positionnement relatif desdites lentilles et desdits caches et ce quel que soient les phénomènes de dispersion et de dilatation qui peuvent intervenir lors du fonctionnement du module d'éclairage. lentilles et les caches sont également bien positionnés par rapport faces de sortie des lames transparentes, et auxdites facettes de réflexion obliques. Dans tous cas, la pièce avant de montage permet de conserver le positionnement relatif des lentilles et des caches, ce qui permet d'obtenir une coupure nette du faisceau d'éclairage. Selon une caractéristique essentielle de la présente invention, les lentilles de Fresnel sont réalisés par moulage, à l'aide d'une technique d'injection-compression, d'un polymère transparent résistant aux températures élevées (notamment un PNM ou un COC -voir plus haut). Comme indiqué, ces lentilles peuvent être réalisées séparément ou appartenir à une pièce unique. Une telle technique permet d'obtenir, avec des cadences rapides, une lentille présentant une géométrie adéquate, et notamment des arêtes suffisamment vives pour ne pas engendrer, par des arrondis excessifs, de défauts dans la répartition sur la route de la lumière projetée. Cette technique engendre toutefois, dans la région de ces arêtes, des contraintes au sein de la matière qui font que l'indice de réfraction y présente des défauts marqués d'homogénéité, qui eux-mêmes conduisent à des défauts inacceptables dans la photométrie de la lumière projetée, en déviant une proportion négligeable du rayonnement dans des directions aléatoires ou en tous non contrôlées. Ainsi, une deuxième étape du procédé consiste à réaliser un étuvage la lentille, ou de la pièce formant les lentilles, de manière à libérer les contraintes precitées et sensiblement diminuer les défauts d'homogénéité de l'indice de réfraction. De préférence, pour les lentilles réalisées en copolymère COC, un étuvage à environ 160'C pendant environ 1 heure permet d'améliorer suffisamment l'homogénéité de l'indice. Naturellement, les valeurs de ces paramètres doivent être adaptées au cas par cas, notamment selon le type de matière plastique utilisée, l'épaisseur de la lentille, le degré de libération de contraintes souhaité, etc. Typiquement, on fera appel à une température comprise entre 130 et 180'C et à une durée comprise entre 30 et 90 mn. L'amélioration de ces propriétés de la lentille joue essentiellement sur le comportement de celle-ci en termes de contraste. Il faut savoir en effet, dans l'exemple particulier où la lentille est destinée à projeter sur la route tache lumineuse délimitée par une coupure pour former par exemple un faisceau de croisement, que la réglementation en la matière impose de respecter relations precises entre les quantités de lumière mesurées en différents points d'un écran sur lequel le faisceau est projeté. Ainsi, dans le cas d'un faisceau de croisement européen normalisé, on impose que l'intensité lumineuse IHc au centre HC de l'écran de référence soit inférieure à 1 lux, et que le rapport entre l'intensité lumineuse en un point normalisé V5 0 et au point HC réponde à la relation suivante : IV50/IHC > 50 Ce rapport est dit valeur de contraste , et concerne deux points FIC et V50 respectivement situés à 1% au-dessus et au-dessous de la coupure du faisceau dans l'axe de la route ; l'on a observé que le procédé de la présente invention permettait respecter largement cette contrainte, alors qu'une lentille de Fresnel non étuvée permettait difficilement de la respecter. Plus précisément, si l'on applique à la lentille de Fresnel, dans son plan focal, une tache lumineuse délimitée par une coupure nette à l'aide d'un cache comme décrit plus haut, on observe qu'une lentille de Fresnel réalisée en une matière plastique telle que précitée, mais non étuvée, permettra d'obtenir une valeur de contraste située - selon les échantillons - dans une gamme pouvant s'étendre au- dessous de valeur seuil 50. On observe au contraire qu'avec une même lentille de Fresnel étuvée de façon appropriée, on obtenait des valeurs de contraste situés - pour tous les échantillons - dans une gamme située autour de 100 ou même davantage, sans jamais se rapprocher significativement de la valeur seuil 50. On comprend que l'étuvage permet, de ce même fait, de respecter plus aisément la contrainte IHC IUX. La présente invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, mais l'homme du métier saura y apporter toute variante conforme à son esprit. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'une lentille Fresnel destinée ' être utilisée dans un projecteur véhicule automobile pour projeter un faisceau sur route, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : - mouler une lentille par inj ection-compres s ion de polymère transparent résistant aux températures élevées, et - traiter la lentille de manière à améliorer l'homogéneité de son indice de réfraction, afin d'obtenir une valeur de contraste du faisceau projeté sensiblement supérieure à 50. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape de traitement comprend un étuvage de la lentille apte à réduire les contraintes dans la matière de ladite lentille dans les régions de ses arêtes vives. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le polymère transparent résistant aux températures élevées est choisi dans le groupe comprenant les poly-N-méthylméthacrylimides (PMMI) et les copolymères de cyclo-oléfine (COC). 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'étuvage est réalisé à une température comprise entre 130 et 180'C et pendant une durée comprise entre 30 et 90 mn. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que, pour un polymère COC, létuvage est réalisé à une température d'environ 160'C pendant une durée d'environ 1 heure 6. Lentille de Fresnel pour un dispositif d'éclairage de vehicule automobile, la lentille étant destinee à projeter sur la route un faisceau correspondant à une tache lumineuse délimitée par une coupure nette dans le plan focal de la lentille, lentille caractérisée ce qu'elle est réalisée par moulage par injection- compression d'un polymère transparent résistant aux températures élevées, et en ce que la valeur de contraste du faisceau projeté est sensiblement supérieure à 50. 7. Lentille selon la revendication 6, caractérisee en ce la valeur de contraste du faisceau projeté de l'ordre de 100. 8. Lentille selon l'une des revendications 6 et 7, caractérisée en ce qu'elle est réalisée en un polymère choisi dans le groupe comprenant les poly-N- méthylméthacrylimides (PMMI) et les copolymères de cyclo- oléfine (COC). 9. Projecteur de véhicule automobile, comprenant une source lumineuse (101), des moyens (102 ; 1001) pour concentrer le flux lumineux émis par la source, un ensemble (200, 1100) de barreaux transparents conduisant la lumière entre une face d'entrée respective recevant le flux lumineux concentré et une face de sortie respective, et un ensemble de lentilles (1111a, ... associées respectivement aux différentes faces de sortie et aptes à projeter sur la route la lumière issue desdites faces de sortie, caractérisé en ce que lentilles sont conformes à l'une des revendications 6 a 8. 10. Projecteur selon la revendication 9, caractérisé en ce que les lentilles (1111a, ... ) d'au moins un groupe donné sont réalisées d'un seul tenant les unes avec les autres.