FR 2806005 A1 20010914 FR 0003133 A 20000310 PROCEDE DE PREPARATION DE PARTICULES COLLOIDALES SOUS FORME DE NANOCAPSULES L'invention a pour objet un nouveau procédé de préparation de particules colloïdales sous forme de nanocapsules par polycondensation interfaciale. La vectorisation des principes actifs est une technique qui a pris un essor considérable et fait l'objet de nombreuses recherches ces dernières années, aboutissant à la conception de diverses formes de particules colloïdales associant une molécule active et un support. L'utilisation de vecteurs médicamenteux présente en effet l'avantage de pouvoir intervenir sur le processus de distribution du principe actif dans l'organisme et d'en augmenter l'efficacité. La molécule active incorporée dans un matériau support peut être orientée spécifiquement vers la cible à traiter où sa concentration est alors localement élevée. L'efficacité est ainsi accrue, tout en diminuant les doses nécessaires et par là aussi les risques d'effets secondaires par imprégnation d'autres organes. L'association entre le matériau support et le principe actif peut se faire de diverses façons en fonction du type de particules et de l'effet recherché. La molécule active peut être dissoute, dispersée ou encapsulée dans la particule, ou alors elle peut être adsorbée ou fixée en surface de la particule. Dans le premier cas, la libération du principe actif se fera par dissolution du polymère constituant la particule ou sa membrane ou par diffusion à travers ce dernier. La nature et la structure du réseau de polymère et notamment sa porosité jouent alors un rôle fondamental. Dans le cas d'une liaison en surface, cette dernière doit être réversible pour libérer le principe au niveau de la cible à traiter. Il est également intéressant de modifier la nature du polymère utilisé afin de faire varier des caractéristiques telles que porosité, biodégradabilité, propriétés de transfert, ainsi que la biodisponibilité du principe actif. Les méthodes de préparation de vecteurs colloïdaux sont diverses, chacune d'entre elles permettant l'utilisation de réactifs particuliers et conduisant à un type donné de particules. Les méthodes faisant appel à une polymérisation en solution utilisent principalement deux types de monomères : les dérivés de l'acide acrylique et les cyanoacrylate d'alkyle. Les brevets BE-A-808 034, BE-A-839 748 décrivent la formation de particules submicroniques par polymérisation micellaire d'un dérivé de l'acide acrylique, par exemple le méthacrylate de méthyle ou de butyle, ou un mélange de plusieurs monomères afin de préparer un copolymère méthacrylique. La réaction de polymérisation s'effectue en phase aqueuse, en présence d'un initiateur chimique de radicaux libres, sous agitation, à une température voisine de 90 C. L'initiation peut également être faite par exemple par irradiation de rayons gamma. Les particules obtenues sont sphériques, de taille comprise entre 200 et 500 nm. Elles peuvent être utilisées comme vecteur de médicament par fixation sur leur surface de diverses molécules pharmacologiquement actives. Bien que leur formulation soit stable et reproductible, cette stabilité constitue un des inconvénients majeurs de ce type de particules. En effet, la plupart des polymères acryliques présentent une biodégradabilité très lente, voire nulle d'où la possibilité d'une accumulation du matériau dans les tissus. La demande EP 007 895 décrit la formation de nanoparticules obtenues par polymérisation d'un cyanoacrylate d'alkyle et contenant une substance biologiquement active. Dans ce procédé, le monomère est ajouté à une phase aqueuse contenant un agent tensioactif, sous agitation importante. La polymérisation anionique, initiée par les ions hydroxyles de la phase aqueuse, a lieu à température ambiante. Le pH de la solution contrôle la vitesse de polymérisation et doit être faible (entre 2 et 3) pour optimiser la formation des particules. Le principe actif est généralement introduit pendant la polymérisation afin d'être incorporé aux particules, sauf s'il risque d'être dégradé par l'acidité du milieu. Il doit alors être adsorbé en surface après formation des particules. Les polymères à base de cyanoacrylate d'alkyle sont rapidement biodégradables, mais la toxicité des produits de dégradation, non négligeable, peut en limiter l'utilisation. Les demandes FR-A-2 504 408 et FR-A-2 515 960 présentent une méthode de formation de nanocapsules à base de cyanoacrylate d'alkyle, dans laquelle le monomère cyanoacrylique est dissous dans un solvant miscible à l'eau contenant une huile. Cette solution est introduite dans une phase aqueuse sous agitation. La diffusion du solvant organique se produit simultanément à la polymérisation du monomère à l'interface huile/eau. Les nanocapsules ont un diamètre moyen compris entre 200 et 300 mm, avec une épaisseur de paroi très faible de quelques manomètres selon ALKHOURI et Coll, Pharm. Acta Helv, 61, 274-281; 1986. Le procédé selon l'invention permet l'obtention de nanocapsules à base de polymères nouvellement associés dans cette application, par une technique de polycondensation interfaciale de deux monomères. Dans un aspect avantageux, lesdites nanocapsules ont un diamètre moyen inférieur à 600 nm, notamment compris entre 50 et 600 nm. L'invention a donc pour objet un procédé de préparation de systèmes colloïdaux dispersibles, sous forme de nanocapsules dont la paroi est constituée par un polymère obtenu par polycondensation de deux monomères a et 0 et dont le coeur est constitué par une substance B, caractérisé en ce que (1) on prépare une première phase liquide constituée par une solution de monomère a dans un solvant ou un mélange de solvants, et contenant au moins un agent tensioactif ainsi que la substance B en solution ou en suspension, (2) on prépare une seconde phase liquide constituée par un non-solvant ou un mélange de non-solvants du monomère a et de la substance B, contenant le monomère 0 et au moins un agent tensioactif, le solvant ou le mélange de solvants de la première phase étant miscible en toutes proportions au non-solvant ou au mélange de non-solvants de la seconde phase, et la concentration du monomère P étant en excès d'au moins 5 fois en nombre de moles par rapport à la concentration du monomère a, (3) on ajoute, sous agitation modérée, la première phase à la seconde, de manière à obtenir une suspension colloïdale de nanocapsules, l'agitation étant maintenue jusqu'à polymérisation complète des monomères a et (3, (4) si on le désire, on élimine tout ou partie du solvant ou du mélange de solvants et de non-solvant ou du mélange de non-solvants de manière à obtenir une suspension colloïdale de concentration voulue en nanocapsules. A l'étape (4), on peut également, si on le désire, obtenir une poudre de nanocapsules en mettant en oeuvre une technique de dessiccation (nébulisation, lyophilisation), après addition de substances stabilisantes telles que des sucres, lactose, glucose etc. Contrairement aux procédés décrits précédemment, les 2 monomères sont mis en oeuvre dès le départ dans les 2 phases, et non successivement après l'obtention d'une nanoémulsion stable dans la première phase. Le solvant ou le mélange de solvants de la première phase étant miscible en toutes proportions au non-solvant ou au mélange de non-solvants de la seconde phase, sa diffusion vers la seconde phase lors de l'injection entraîne la formation instantanée de gouttelettes huileuses de diamètre moyen inférieur à 300 nm. Simultanément, le monomère 0 diffuse vers la première phase et la réaction de polycondensation a lieu à l'interface huile/eau formant la membrane des nanocapsules. La formation des gouttes et le début de la polymérisation ont lieu simultanément. La polymérisation n'est pas libre, elle a effectivement lieu à l'interface huile/eau et les particules formées sont de type capsules. L'originalité du procédé selon l'invention réside dans le fait que les deux monomères présents initialement dans chacune des phases réagissent à l'interface des gouttelettes dès la formation de ces dernières, et ce malgré la faible taille de la dispersion. Il n'est donc pas nécessaire de mettre en oeuvre un processus en deux phases successives comprenant la création de l'émulsion dans un premier temps, suivie de l'addition du deuxième monomère pour débuter la polymérisation. Par rapport à une polymérisation en émulsion, qui demande souvent une méthodologie longue et difficile à mettre en oeuvre, le procédé selon l'invention présente donc l'avantage d'une grande simplicité dans la mesure où il ne nécessite pas la présence d'un initiateur de polymérisation ni de dispositif particulier pour créer l'émulsion. La formation des particules est instantanée. Cependant, la réaction de polymérisation a lieu avec une cinétique dépendant de la nature chinûque et de la concentration des deux monomères dans les 2 phases. Le solvant ou le mélange de solvants de la première phase est avantageusement un solvant organique ou un mélange de solvants organiques, de sorte que la première phase constituera la phase organique, et le non-solvant ou le mélange de non-solvants de la seconde phase constitueront la phase aqueuse. Selon un autre aspect du procédé selon l'invention, on peut également utiliser deux phases organiques ou deux phases aqùeuses dans la mesure où sont remplies les conditions de solubilité du monomère a dans le solvant ou le mélange de solvants de la première phase, d'insolubilité du monomère a dans le non-solvant ou le mélange de non-solvants de la seconde phase, de miscibilité du solvant ou du mélange de solvants de la première phase et du non-solvant ou du mélange de non-solvants de la seconde phase, ainsi que de leur non-réactivité avec les monomères. Dans la mesure où il n'est pas réactif avec le monomère a, le solvant peut être par exemple un solvant organique, de préférence volatil, choisi parmi une cétone inférieure (acétone, méthyléthylcétone, etc...), un hydrocarbure léger ou un mélange d'hydrocarbures légers (hexane, etc...), un hydrocarbure léger chloré (chloroforme, chlorure de méthylène, et d'autres solvants usuels (acétonitrile, dioxane, tétrahydrofurane, etc...), et leurs mélanges. Dans la mesure où les conditions de solubilité, d'insolubilité, de miscibilité et de non réactivité avec les monomères sont remplies, le solvant ou le mélange de solvants de la première phase peut constituer de 10 à 90% du mélange final, de préférence de 20 à 60% du mélange final, de préférence encore de 25 à 50%. Le non- solvant ou le mélange de non-solvants, dans la mesure où il n'est pas réactif avec le monomère (3 et où il est miscible en toutes proportions au solvant ou au mélange de solvants de la première phase, peut être par exemple de l'eau ou une solution aqueuse ou tout autre solvant ou liquide organique remplissant les conditions précitées. Avantageusement, la concentration du monomère a dans le solvant ou le mélange de solvants de la première phase est comprise entre 0,01 et 20% en poids de préférence entre 0,1 et 10 % et plus préférentiellement entre 0,2 et 5 %. La concentration du monomère P dans le non-solvant ou le mélange de non-solvants de la seconde phase peut également être comprise entre 0,05 et 50% en poids de préférence entre 0,5 et 40 % et plus préférentiellement entre 1 et 25 %. Dans un aspect préféré, le monomère a est choisi parmi les dichlorures d'acides et les diisocyanates. Des monomères a, particulièrement préférés sont le chlorure de téréphtaloyle, le chlorure de sébacolyle, le toluylène-2,4-diisocyanate et l'hexaméthylène diisocyanate. Selon un autre aspect préféré de l'invention, le monomère 0 est une diamine, par exemple la diéthylène triamine, la diéthylène diamine ou l'hexaméthylène diamine, ou un dérivé de glycol. Dans un aspect avantageux, la concentration du monomère 0 est en excès par rapport à celle du monomère c@ de préférence en excès d'au moins 5 fois en nombre de moles. En effet, de manière surprenante, on a trouvé que ces conditions confèrent une grande stabilité aux nanocapsules et permettent, en augmentant la concentration en monomère oc, d'augmenter l'épaisseur de la membrane des nanocapsules à volonté, ce qui conduit à une augmentation du diamètre moyen des nanocapsules. Comme le montre le tableau ci-dessous et sachant que toutes les autres proportions étant gardées, cette augmentation du diamètre moyen ne peut être expliquée que par une augmentation de l'épaisseur de la membrane des nanocapsules. Une hypothèse à cet égard est que la polymérisation continue à se produire au niveau de la membrane des nanocapsules, alors que selon les procédés décrits dans l'art antérieur, la polymérisation s'arrête après la formation d'une première membrane polyménque fine. Le procédé selon l'invention permet donc avantageusement, selon les monomères mis en oeuvre et l'épaisseur de la membrane polymérique, d'obtenir des nanocapsules ayant une biodégradabilté contrôlée, voire si on le souhaite, des nanocapsules ayant une membrane non biodégradable et insoluble, pouvant constituer un réservoir de principe actif dont la libération s'effectue uniquement par diffusion à travers la membrane polymérique. La substance B peut être n'importe quelle substance soluble ou dispersible dans le solvant ou le mélange de solvants choisi. En particulier, la substance B peut être une huile végétale ou minérale, ou toute substance huileuse, par exemple l'huile d'olive, le benzoate de benzyle, le myristate d'isopropyle, des glycérides d'acide gras ou l'huile d'amande douce. La substance B peut également être une substance biologiquement active, par exemple une molécule utilisable comme principe actif de médicament ou comme précurseur d'un principe actif de médicament, ou encore un produit de contraste ou un réactif biologique. La substance B peut également être un pigment, une encre, un lubrifiant ou un agent de traitement de surface. On peut également utiliser en tant que substance B un mélange des substances ci-dessus, par exemple une huile contenant une ou plusieurs d'entre elles de ces substances en solution ou en suspension. Les agents tensioactifs utilisés peuvent être des agents tensioactifs naturels, ou des agents tensioactifs synthétiques ioniques, non ioniques ou amphotères. Dans chacune des phases, l'agent tensioactif ou le mélange d'agents tensioactifs est présent à raison de 0,01 à 10% en poids, de préférence 0,1 à 1% en poids. En tant qu'agent tensioactif ionique, on utilisera par exemple le laurylsulfate de sodium. En tant qu'agent tensioactif non ionique, et selon la phase dans laquelle ils seront mis en oeuvre, on utilisera de préférence des agents tensioactifs dont la balance hydrophile/lipophile ( de l'anglais HLB : hydrophilic/lipophilic balance) est élevée tels que, par exemple, les dérivés de sorbitanne polyoxoéthylénés (de type Tween), des copolymères d'oxyde d'éthylène et de propylène (de type Pluronic) ou des éthers d'alcools gras et de polyoxoéthylèneglycol ou au contraire des agents tensioactifs dont la balance hydrophile/lipophile est basse, tels que les dérivés de sorbitanne (de type Span ). En tant qu'agent tensioactif amphotère, on utilisera par exemple la lécithine d'oeuf ou de soja ou ses dérivés purifiés. Selon un aspect préféré du procédé, la première phase est une phase organique et on utilise comme agent tensioactif un ou plusieurs agent(s) tensioactifs) amphotères et/ou non ioniques, de préférence, ceux dont la balance hydrophile/lipophile est basse parmi ceux mentionnés ci-dessus. Avantageusement, la seconde phase est une. phase aqueuse dans laquelle on utilise comme agent tensioactif un ou plusieurs agent(s) tensioactifs) ioniques et/ou non ioniques, de préférence ceux dont la balance hydrophile/lipophile est élevée parmi ceux mentionnés ci-dessus. La réaction a lieu à température ambiante, sous agitation modérée. La durée de polymérisation est variable et dépend de la composition de chacune des phases. L'agitation n'est pas indispensable pour la formation des nanocapsules mais permet d'homogénéiser la préparation, notamment lorsqu'on utilise de grands volumes. Lorsque la polymérisation est complète, le solvant ou le mélange de solvants ainsi que le non solvant ou le mélange de non-solvants du mélange final peuvent être au moins pour partie, éliminés par évaporation sous pression réduite ou par une méthode de dessiccation appropriée ou encore par ultrafiltration tangentielle, cette technique permettant également d'éliminer les éventuëls monomères résiduels. Les nanocapsules obtenues ont un diamètre moyen compris entre 50 et 600 nm, leur population étant monodispersée. Les nanocapsules peuvent être conservées en milieu aqueux. Le procédé selon l'invention peut être adapté à divers couples de monomères pour former différents types de polymères selon l'application envisagée, par exemple polyamide, polyurée, polyuréthane, polyester, polycarbonate, polysulfonate, polysulfonamide, etc. Le large choix des couples des monomères permet d'avoir des nanocapsules de biodégradabilité contrôlée (selon l'épaisseur de la membrane et la nature du couple choisi), ce que ne peut offrir l'art antérieur. Selon les monomères, et contrairement à l'art antérieur, on peut obtenir une membrane non biodégradable et insoluble et on obtient ainsi un réservoir du produit actif, dont la libération s'effectue uniquement par diffusion à travers la membrane polymérique. Le choix de différents types de polymères permet d'utiliser les particules formées pour des applications très variées dans de nombreux domaines industriels et notamment en médecine humaine et vétérinaire, cosmétique, chimie, agrochimie, etc. L'invention est illustrée de manière non limitative par les exemples ci-après EXEMPLE 1 : Préparation de nanoçapsules de pol, anüde On prépare une solution organique en dissolvant, dans 20 ml d'acétone, 100 mg de chlorure de téréphtaloyle, 200 mg d'huile Miglyol 812 (huile neutre formée d'un mélange de triglycérides d'acide gras en C8-C l0) et 40 mg de lécithine (Lipoïd S75). On prépare une phase aqueuse en dissolvant, dans 40 ml d'eau, 500 mg de diéthylènetriamine et 60 mg de Pluronic F68 (polymère mixte d'oxyde d'éthylène et de propylène glycol). On injecte la phase organique dans la phase aqueuse, les nanocapsules se forment instantanément. On maintient une agitation magnétique modérée (500 r.p.m.) jusqu'à la fin de la polycondensation. Enfin, on élimine le solvant organique et une partie de l'eau par évaporation. Le diamètre moyen des nanocapsules mesurée à l'aide d'un granulomètre à rayon laser (COULTER LS 230) est de 300 nm. EXEMPLE 2 On procède comme dans l'exemple 1, mais en remplaçant la diéthylènetriamine par la diéthylènediamine. On obtient des nanocapsules ayant un diamètre moyen de 285 nm. EXEMPLE 3 On procède comme dans l'exemple 1, mais en remplaçant les 500 mg de diéthylènetriamine par 500 mg d'hexaméthylènediamine. On obtient des nanocapsules ayant un diamètre moyen de 500 nm. EXEMPLE 4 On procède comme dans l'exemple 1, mais en remplaçant les 100 mg de chlorure de téréphtaloyle par 100 mg de chlorure de sébacolyle. On obtient des nanocapsules ayant un diamètre moyen de 300 nm. EXEMPLE 5 On procède comme dans l'exemple 1, mais en augmentant la quantité de Miglyol 812 à 300mg. On obtient des nanocapsules ayant un diamètre moyen de 415 nm. EXEMPLE 6 On procède comme dans l'exemple 1, mais en augmentant la quantité de chlorure de téréphtaloyle à 140 mg. On obtient des nanocapsules ayant un diamètre moyen de 440 nm. EXEMPLE 7 On procède comme dans l'exemple 1, mais en ajoutant dans la phase acétonique 20 mg de Span 80. On obtient des nanocapsules ayant un diamètre moyen de 280 nm. EXEMPLE 8 On procède comme dans l'exemple 1, mais en ajoutant dans la phase aqueuse, 30 mg de Tween 80. On obtient des nanocapsules ayant un diamètre moyen de 290 nm. EXEMPLE 9 : Préparation de nanocapsules de polyurée On procède comme dans l'exemple 1, mais en remplaçant les 100 mg de chlorure de téréphtaloyle par 100 mg de toluylène-2,4-diisocyanate. Les nanocapsules obtenues ont un diamètre moyen de 120 nm. EXEMPLE 10 On procède comme dans l'exemple 1, mais en remplaçant les 100 mg de chlorure de téréphtaloyle par 100 mg d'hexaméthylène diisocyanate. Les nanocapsules obtenues ont un diamètre moyen de 118 nm. EXEMPLE 11 : Préparation de nanocapsules de _polyamide con te nant de la lidocaïne On prépare une solution organique en dissolvant, dans 20 ml d'acétone, 100 mg de chlorure de téréphtaloyle, 40 mg de lidocaïne dissous dans 200 mg d'huile (Mygliol 812), et 40 mg de lécithine (Lipoïd S75). On prépare une phase aqueuse en dissolvant, dans 40 ml d'eau, 500 mg de diéthylènetriamine et 60 mg de Pluronic F68. On injecte la phase organique dans la phase aqueuse, les rïanocapsules se forment instantanément. On maintient l'agitation jusqu'à la fin de la polycondensation. Enfin, on élimine le solvant organique et une partie de l'eau par évaporation. Les nanocapsules obtenues ont un diamètre moyen de 318 nm. Après un repos prolongé de plusieurs jours, l'aspect blanc à reflets bleutés de la suspension demeure inchangé et on n'observe, en particulier, ni rupture ni variation considérable de la taille des nanocapsules. EXEMPLE 12 : Préparation de nanocapsules de polyamide contenant de la progestérone On procède comme dans l'exemple 9, mais en ajoutant 5 mg de progestérone dans la phase organique. Les nanocapsules obtenues ont un diamètre moyen de 148 nm. La suspension garde son aspect après plusieurs jours de stockage. REVENDICATIONS 1 - Procédé de préparation de systèmes colloïdaux dispersibles, sous forme de nanocapsules dont la paroi est constituée par un polymère obtenu par polycondensation de deux monomères a et (3 et dont le caeur est constitué par une substance B, caractérisé en ce que (1) on prépare une première phase liquide constituée par une solution de monomère a dans un solvant ou un mélange de solvants, et contenant au moins un agent tensioactif ainsi que la substance B en solution ou en suspension, (2) on prépare une seconde phase liquide constituée par un non-solvant ou un mélange de non-solvants du monomère a et de la substance B,contenant le monomère (3 et au moins un agent tensioactif ; le solvant ou le mélange de solvants de la première phase étant miscible en toutes proportions au non-solvant ou au mélange de non-solvants de la seconde phase et la concentration du monomère a étant en excès d'au moins 5 fois en nombre de moles par rapport à la concentration du monomère a, (3) on ajoute, sous agitation modérée, la première phase à la seconde, de manière à obtenir une suspension colloïdale de nanocapsules, l'agitation étant maintenue jusqu'à polymérisation complète des monomères a et (4) si on le désire, on élimine tout ou partie du solvant ou du mélange de solvants et de non-solvant ou du mélange de non-solvants de manière à obtenir une suspension colloïdale de concentration voulue en nanocapsules. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le solvant ou le mélange de. solvants de la première phase est un solvant organique ou un mélange de solvants organiques et le non-solvant ou le mélange de non-solvants de la seconde phase constituent une phase aqueuse. 3 - Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la concentration du monomère a dans le solvant ou le mélange de solvants de la première phase est comprise entre 0,01 et 20% en poids, de préférence entre 0,1 et 10 % et plus préférentiellement entre 0,2 et 5 %. 4 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la concentration du monomère 0 dans le non-solvant ou le mélange de non- solvants de la seconde phase est. comprise entre 0,05 et 50 % en poids, de préférence entre 0,5 et 40 % et plus préférentiellement entre 1 et 25 %. 5 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le monomère a est choisi parmi les dichlorures d'acides et les diisocyanates. 6 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le monomère (3 est une diamine ou un dérivé de glycol. 7 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la substance B est une huile végétale ou minérale ou toute substance huileuse. 8 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la substance B est une substance biologiquement active. 9 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la substance B est une huile contenant une ou plusieurs substance(s) biologiquement active(s) en solution ou en suspension. 10 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l'agent tensioactif ou le mélange d'agents tensioactifs est présent dans chaque phase à raison de 0,01 à 10% en poids, de préférence 0,1 à 1% en poids. 11- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la première phase est une phase organique et on utilise comme agent tensioactif au moins un agent tensioactif amphotère et/ou non ionique, de préférence ayant une balance hydrophfe/lipophile basse. 12 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la seconde phase est une phase aqueuse et on utilise comme agent tensioactif au moins un agent tensioactif ionique et/ou non ionique, de préférence ayant une balance hydrophile/lipophile élevée. 13 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que les nanocapsules obtenues ont un diamètre moyen compris entre 50 et 600 Mn. 14 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que le solvant ou le mélange de solvants de la première phase et le cas échéant le non-solvant ou le mélange de non-solvants de la seconde phase sont éliminés au moins pour partie par évaporation ou par une méthode de dessiccation appropriée ou par ultrafiltration tangentielle. 15 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que qu'on obtient une poudre de nanocapsules après addition à la suspension colloïdale obtenue à l'étape (4) de substances stabilisantes telles que des sucres, lactoses, etc ; et mise en oeuvre d'une technique de dessiccation (lyophilisation, nébulisation).