FR 2795998 A1 20010112 FR 9909136 A 19990709 DISPOSITIF POUR COUPER EN BANDES UN MATERIAU EN FEUILLE, NOTAMMENT EN MATIERE CAOUTCHOUTEUSE INTEGRANT DANS SA STRUCTURE UNE ARMATURE INTERNE DE RENFORT L'invention se rattache au secteur technique de la coupe des bandes de caoutchouc utilisées notamment pour la réalisation de pneumatiques de véhicules automobiles ou similaires. On a déjà proposé des machines ou dispositifs de coupe de bandes de caoutchouc avec armature de renfort, servant notamment au renforcement des pneumatiques. Généralement, la structure de renfort est constituée par des fils d'acier. Généralement. Les dispositifs de coupe connus sont conformés pour couper transversalement la bande de caoutchouc, cette coupe s'effectuant le plus souvent en biais selon différents angles par rapport à la direction longitudinale des câbles constituant des bandes de caoutchouc. Le complexe caoutchouc est avancé pas à pas sous le dispositif de coupe pour être coupé en bandes transversale. Il y a donc une coupure de l'armature de renfort. Cet état de la technique ressort par exemple de l'enseignement des brevets FR 1.501.727 et FR 2.325.498. Le but recherché est donc d'obtenir un tronçon de bande de longueur différente. Il est également apparu nécessaire d'utiliser, pour assurer le renforcement des pneumatiques, des bandes de largeur réduite obtenues par découpage longitudinal d'une nappe caoutchouteuse intégrant, dans sa structure, une armature de renfort sous forme de fils de chaîne en matériaux textiles, composites ou métalliques disposés côté à côte. Pour obtenir ce résultat, la nappe caoutchouteuse renforcée coopère par exemple avec différents ensembles de coupe montés sur une partie fixe d'un bâti en étant disposés les uns à côté des autres, sensiblement d'une manière parallèle avec capacité d'être appliqués sur la nappe caoutchouteuse qui est assujettie à des moyens pour être entraînée linéairement en translation par rapport aux ensembles de coupe. Les ensembles de coupe sont convenablement disposés pour que les lames de coupe en tant que telles soient disposées sensiblement entre les fils de chaîne de l'armature de renfort. Les ensembles de coupe sont espacés selon un intervalle correspondant à la largeur de bandes à obtenir. Il s'est avéré que cette solution ne peut être considérée comme tout à fait satisfaisante, étant donné qu'en pratique, les différents fils de chaîne constituant l'armature interne de renforcement, d'une part, ne sont pas rigoureusement rectilignes et, d'autre part, ne sont pas disposés rigoureusement parallèles les uns aux autres, ni avec une densité constante Il en résulte inéluctablement que des fils de l'armature vont être sectionnés au fur et à mesure du découpage des bandes. Ces fils auront naturellement tendance à déborder des bandes ainsi constituées au niveau de leur lisière. Etant donné que ces bandes participent directement au renforcement du pneumatique au niveau notamment de sa structure, le débordement des fils de l'armature de renfort nuit à la fiabilité du pneumatique, ce qui est difficilement acceptable notamment dans le cas de pneumatiques haute performance pour des grandes vitesses. D'autre part, la mise en oeuvre de ces bandelettes sur des machines de confection automatiques travaillant à hautes cadences, peut provoquer l'arrachement d'un fil coupé, provoquant des pertes de production des systèmes de coupe conventionnels (écrasement ou cisaillement) générant de la poussière par frottement des lames de coupe sur l'armature renfort (textile ou composite), ce qui provoque, outre des problèmes d'environnement du poste de travail, une contamination du produit et une réduction de ses propriétés adhésives donc un risque futur de décohésion des éléments du pneumatique. L'invention s'est fixée pour but de remédier à ces inconvénients, de manière simple, sûre, efficace et rationnelle. Le problème que se propose de résoudre l'invention est de pouvoir couper en bandes ou en bandelettes un matériau en feuille notamment en matière caoutchouteuse qui intègre, dans sa structure, une armature interne de renfort sous forme de fils de chaîne disposés côte à côte en ayant pour objectif de ne couper aucun desdits fils de chaîne constituant l'armature de renfort. Pour résoudre un tel problème, il a été conçu et mis au point un dispositif qui comprend au moins un ensemble de coupe monté avec capacité d'oscillation limitée ou flottant grâce à un déplacement latéral dans une partie support fixe de sorte que l'organe de coupe, positionné entre deux fils de chaîne, suit automatiquement le chemin défini par lesdits fils, au fur et à mesure du déplacement linéaire du matériau. Pour résoudre le problème posé d'assurer un montage flottant du ou des ensembles de coupe par rapport à leur partie support, l'ensemble de coupe comprend un corps recevant, avec capacité de réglage, une lame fixe, ledit corps présentant latéralement des axes débordants apte à coopérer avec des agencement faisant office de paliers que présente la partie support. A partir de cette conception de base, soit le ou les ensembles de coupe sont disposés au-dessus du matériau en feuille, soit le ou les ensembles de coupe sont disposés au-dessous du matériau en feuille. Dans une forme de réalisation préférée de l'invention, en ayant pour objectif de pouvoir escamoter et enlever facilement le dispositif de coupe en tant que tel, pour procéder par exemple à différents réglages, la partie support recevant avec capacité d'oscillation, le ou les ensembles de coupe, est constituée par une cassette montée, d'une manière escamotable, sur une partie de machine présentant des moyens de soutient et d'entraînement linéaire du matériau en feuille par rapport à ou aux ensemble(s) de coupe. La cassette présente au moins deux branches transversales parallèles présentant chacune une série d'agencements sous forme de paliers pour le montage deux à deux de plusieurs ensembles de coupe entre lesdites branches. Compte tenu du problème posé à résoudre, le corps de chaque ensemble de coupe est de forme générale parallélépipédique d'épaisseur réduite par rapport à sa longueur et sa largeur, les axes de pivotement étant formés en débordement des faces transversales délimitant l'épaisseur, le corps étant disposé verticalement après montage des axes de pivotement dans les paliers correspondants. Pour résoudre le problème posé d'équilibrer, en position repos, le ou les ensemble(s) de coupe, la base du corps présente une masselotte de réglage pour maintenir, au repos, le corps en position verticale. Selon une forme de réalisation préférée, la lame de coupe est montée avec capacité de réglage à l'une des extrémités de la partie haute du corps, et d'une manière inclinée. L'invention est exposée ci-après plus en détail à l'aide des figures des dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue en plan à caractère schématique d'un matériau en feuille sous forme d'une nappe en matière caoutchouteuse intégrant, dans sa structure, l'armature interne de renfort sous forme de fils de chaine disposés côte à côte ; - la figure 2 montre une bande que l'on veut obtenir à partir de la nappe illustrée figure 1 ; - la figure 3 est une vue partielle en perspective d'une forme de réalisation du dispositif de coupe selon l'invention montée sur une partie de machine; - la figure 4 est une vue de face d'un ensemble de coupe ; - la figure 5 est une vue de côté correspondant à la figure 4 ; - la figure 6 est une vue en plan d'une forme de réalisation du dispositif, les ensembles de coupe étant montés dans une cassette escamotable ; - la figure 7 est une vue en coupe transversale considérée selon la ligne 7-7 de la figure 6 ; - la figure 8 est une vue en coupe transversale considérée selon la ligne 8-8 de la figure 7. Selon l'invention, le but recherché est d'obtenir des bandes (B) (figure 2) obtenues à partir d'un matériau en feuille sous forme d'une nappe (N) notamment en matière caoutchouteuse intégrant, dans sa structure, une armature interne de renfort sous forme de fils de chaîne (F) disposés côte à côte (figure 1). Les fils de chaîne peuvent être métalliques, en nylon et en kevlar , sans pour cela exclure d'autres matériaux. Quelle que soit la largeur souhaitée de la bande, le problème que se propose de résoudre l'invention est d'éviter de couper l'un quelconque des fils (F) de l'armature de renfort. Dans ce but, le dispositif de coupe comprend au moins un ensemble de coupe (E) monté avec capacité d'oscillation limitée ou de déplacement latéral limité, dans une partie support fixe (S). Le ou les ensembles de coupe (E) sont disposés au-dessus du matériau en feuille constitué par la nappe de caoutchouc (N). Chaque ensemble (E) présente un organe de coupe sous forme notamment d'une lame (1) positionnée entre les fils de chaîne. Compte tenu du montage oscillant ou flottant du ou des supports (E) par rapport à la partie considérée du support (S), la lame de coupe (1) suit automatiquement le chemin défini par les fils de chaîne au fur et à mesure du déplacement linéaire de la nappe (N) évitant ainsi de couper les fils. En effet, l'organe de coupe (1) n'effectue pas une coupe strictement rectiligne mais une coupe reproduisant exactement le chemin défini entre deux fils. Chaque ensemble de coupe comprend un corps (2) recevant, avec capacité de réglage, la lame (1) qui demeure fixe pendant l'opération de coupe. Le corps présente latéralement des axes débordant (3 et 4) aptes à coopérer avec des agencements faisant office de paliers (5) que présente la partie considérée du support (S). Comme le montrent notamment les figures 4 et 5, le corps (2) de chaque ensemble de coupe est de forme générale parallélépipédique d'épaisseur réduite par rapport à sa longueur et à sa largeur. Les axes de pivotement (3 et 4) sont formés en débordement des faces transversales (2a et 2b) délimitant l'épaisseur. Après montage des axes de pivotement (3 et 4) dans les paliers supports correspondants (5), le corps (2) est disposé verticalement ou sensiblement verticalement. La lame de coupe (1) est montée avec capacité de réglage à l'une des extrémités de la partie haute du corps (2) et de manière inclinée. En fonction du type de support utilisé destiné à recevoir les ensembles de coupe (E) et en fonction du type de machine susceptible d'intégrer un tel support pour le traitement de la nappe caoutchouteuse, les lames de coupe (1) sont disposées, dans les conditions indiquées, soit au- dessus de la nappe (N) soit au-dessous de cette dernière, comme illustré dans l'exemple des figures des dessins. Comme le montre notamment la figure 3, dans l'exemple illustré, les ensembles de coupe (E) sont montés d'une manière oscillante dans un support (S) sous forme d'une cassette (6) montée, d'une manière escamotable, sur une partie de machine (7) présentant des moyens de soutien et d'entraînement linéaire (8) de la nappe (N) par rapport aux ensembles de coupe (E) qui demeurent fixes en translation pendant l'opération de coupe en tant que telle. Cette cassette (6), dans l'exemple illustré, a la forme générale d'un cadre rectangulaire fermé présentant notamment deux branches transversales parallèle (6a et 6b) entre lesquelles est disposée, également d'une manière parallèle, une branche médiane (6c). Chacune des branches (6a, 6b, 6c) présente, directement ou d'une manière rapportée, des agencements pour constituer des berceaux d'appui faisant office de paliers (5) et destinés à recevoir comme indiqué les axes transversaux (3 et 4) des ensembles de coupe (E). Dans ce but, les corps (2) sont disposés entre les branches (6a et 6c), d'une part, et entre les branches (6c et 6b), d'autre part, les axes de pivotement (3 et 4) étant montés dans les paliers correspondants. On observe que la branche médiane (6c) présente deux rangées de paliers qui sont décalés. Les paliers de chacune de ces rangées sont disposés en regard de paliers formés de manière correspondante dans les branches (6a et 6b). Bien évidemment, après montage des différents ensembles de coupe sur les paliers correspondants, la distance qui sépare deux ensembles de coupe correspond à la largeur de la bande souhaitée. Dans l'exemple illustré, le corps de la cassette (6) présente, au niveau par exemple de sa branche (6a), des agencements faisant office de charnière (6d) pour un montage articulé sur des agencements complémentaires que présente la machine (7). A l'opposé, la cassette (6) coopère avec des agencements de fixation (9) sur la partie considérée de la machine (7). Pour que chaque ensemble de coupe demeure au repos en position verticale ou sensiblement verticale, la base du corps (2) présente des agencements pour le montage d'une masselotte (10) en vue d'équilibrer à volonté chacun des ensembles de coupe (E). Bien évidemment, à partir de ce concept de base, entre dans le cadre de l'invention tout système permettant le montage, d'une manière oscillante, des moyens de coupe pour qu'ils suivent le cheminement défini par deux fils de renfort disposés côte à côte au fur et à mesure du déplacement relatif linéaire de l'ensemble de coupe et de la nappe de matière caoutchouteuse ou autre intégrant dans son épaisseur, l'armature de renfort sous forme de fils de chaîne disposés côte à côte afin de ne pas couper lesdits fils lors de la formation des bandes. Les avantages ressortent bien de la description REVENDICATIONS -1- Dispositif pour couper en bandes un matériau en feuille, notamment en matière caoutchouteuse intégrant, dans sa structure, une armature interne de renforcement sous forme de fils de chaine disposés côte à côté, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un ensemble de coupe (E) monté avec capacité d'oscillation limitée ou de déplacement limité dans une partie support fixe de sorte qu'un organe de coupe (1), positionné entre deux fils de chaîne, suit automatiquement le chemin défini par lesdits fils, au fur et à mesure du déplacement linéaire du matériau. -2- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'ensemble de coupe comprend un corps (2) recevant, avec capacité de réglage, une lame fixe (1), ledit corps (2) présentant latéralement des axes débordants (3 et 4) aptes à coopérer avec des agencement faisant office de paliers (5) que présente la partie support. -3- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le ou les ensemnies cie coupe sont aisposes au-aessus au matenau en reuiiie. -4- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le ou les ensembles de coupe sont disposés au-dessous du matériau en feuille. -5- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie support recevant, avec capacité d'oscillation, le ou les ensembles de coupe, est constituée par une cassette (6) montée, d'une manière escamotable, sur une partie de machine présentant des moyens de soutient et d'entraînement linéaire du matériau en feuille par rapport à ou aux ensemble(s) de coupe. -6- Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que la cassette (6) présente au moins deux branches transversales parallèles présentant chacune une série d'agencements sous forme de palier (5) pour le montage, deux à deux, de plusieurs ensembles de coupe entre lesdites branches. -7- Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le corps de chaque ensemble de coupe est de forme générale parallélépipédique d'épaisseur réduite par rapport à sa longueur et sa largeur, les axes de pivotement (3 et 4) étant formés en débordement des f aces transversales délimitant l'épaisseur, le corps (2) étant disposé verticalement après montage des axes de pivotement dans les paliers correspondants. -8- Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que la base du corps (2) présente une masselotte de réglage pour maintenir, au repos, le corps en position verticale. -9- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe de coupe (1) est une lame montée avec capacité de réglage à l'une des extrémités de la partie haute du corps (2), et d'une manière inclinée.