FR 2800709 A1 20010511 FR 9914034 A 19991109 La présente invention concerne une installation pour la fabrication de dosettes individuelles. Elle concerne également un procédé apte à être mis en #uvre par cette installation. L'invention s'applique à la fabrication de dosettes individuelles du type renfermant entre deux feuilles de papier filtre une dose de produit à infuser. Le produit à infuser peut dans un cas préférentiel être du café moulu ou tout autre produit tel que du thé. L'invention ici présentée pourra permettre de fabriquer des dosettes telles que décrites dans la demande de brevet antérieure du demandeur W09507041. Cependant, cette application à des dosettes particulières n'est pas limitative. on connaît déjà diverses installations permettant la fabrication de dosettes individuelles. Dans ce cadre, le document EP-A-225494 décrit un appareil pour remplir des pochettes sur un ruban de papier filtre inférieur d'une mesure d'une substance dont doit être faite une infusion, ces pochettes étant recouvertes d'un ruban de papier filtre supérieur et étant ensuite scellées pour former des sachets contenant la substance, en formant ainsi une bande continue de sachets. Cet appareil comporte une table de support stationnaire sur laquelle avance, par étapes, une série de dispositifs en forme de cuvettes peu profondes formés chacun d'une plaque essentiellement quadrangulaire comportant une dépression centrale avec des bords arrondis, le fond de la dépression comportant des trous par lesquels un vide peut être appliqué. L'appareil présenté dans ce document s'attache surtout à améliorer le déplacement des dosettes individuelles au cours de leur fabrication et propose pour -ce faire un système en chaîne de formation de cuvette sur la feuille de papier filtre inférieure. Cependant, l'appareil présenté selon cette antériorité propose un système de dosage et de mise en place de la dose de café moulu peu avantageux. En effet, un nombre insuffisant de doses peut être réalisé de façon simultanée ce qui nuit à la productivité de l'installation. on connaît par ailleurs du document EP-A-0773160 un appareil de fabrication de sachets de poudre de café moulu comprenant une surface support fixe sur laquelle une chaîne d'alimentation comportant une pluralité de dispositifs plats en forme de coupelle avance de manière intermittente, chacun desdits dispositifs étant formé par une plaque sensiblement quadrangulaire ayant une cavité centrale avec des bords arrondis. Cet appareil comprend un ou plusieurs conteneurs fixes de dosages ayant un fond doté d'une paire de trous traversants d'un diamètre correspondant à la quantité volumétrique de poudre de café devant être fournie sur la ou les bandes inférieures de papier de manière à former une dose destinée à un sachet, un premier disque de distribution tournant de façon intermittente et doté d'une pluralité de paires de trous espacés angulairement de manière que pour chaque déplacement en rotation angulaire, une paire de trous soit disposée en alignement vertical vis à vis de ladite paire de trous ménagée dans le fond dudit conteneur de dosage. Pour permettre un dosage amélioré cet appareil propose un plateau rotatif de dosage et de dépôt de la dose dans la cuvette formée sur la feuille de papier filtre inférieure. Cependant, selon ce système, seules deux doses de café peuvent être déposées simultanément. Encore une fois, une limitation importante de la productivité s'ensuit. La présente invention a pour but de pallier les inconvénients des systèmes actuels. Elle propose pour ce faire une installation et un procédé de fabrication de dosettes individuelles particulièrement avantageux. L'invention comprend en effet de nombreux perfectionnements améliorant la qualité et la productivité dans la fabrication des dosettes. L'un des premiers buts de l'invention est d'autoriser une production massive de dosettes par des installations fabriquant de façon parallèle plusieurs dosettes à la fois. Pour y parvenir, l'installation a l'avantage de comporter des moyens aptes à doser plusieurs doses et à les déposer simultanément, en ligne, sur la feuille de papier filtre inférieure. Un autre but de l'invention est d'améliorer les étapes de tassage et de remplissage de la dosette. En effet, elle permet de maintenir un poids constant de la dose de café moulu intégrée dans la dosette. Un autre objet de l'invention est d'éviter tout risque de déchirement des feuilles de papier filtre entourant le produit à infuser et ce par le biais d'une liberté de mouvement et de déformation des feuilles de papier filtre avant l'assemblage. De plus, l'invention permet de fabriquer des dosettes possédant une grande rigidité par l'intercalement d'un renfort sur le pourtour de la dosette. L'intercalement d'une bande de renfort entre les deux feuilles de papier filtre permet également de faire participer cet élément de rigidité pour obtenir un bon déplacement et un bon positionnement des dosettes au cours de leur fabrication. L'invention permet également d'assurer la conservation du café ou d'un autre produit dans les meilleures conditions en évacuant après formation de la dosette tout l'oxygène présent dans la dose de produit à infuser. D'autres buts et avantages apparaîtront au cours de la description qui suit qui n'est cependant donnée qu'à titre indicatif. La présente invention concerne une installation pour la fabrication de dosettes individuelles renfermant, entre deux feuilles de papier filtre, l'une inférieure et l'autre supérieure, une dose de produit à infuser tel du café moulu, ladite installation comportant : - des moyens d'amenée des feuilles de papier filtre supérieure et inférieure, - des moyens de support et de formation de cuvettes sur la feuille de papier filtre inférieure, - des moyens pour déposer une dose du produit à infuser dans chaque cuvette, - et des moyens de déplacement de dosettes au cours de leur fabrication, caractérisée par le fait que les moyens pour déposer une dose dans chaque cuvette sont constitués d'un ou plusieurs ensembles formés : - d'un compartiment de réserve du produit à infuser doté d'une évacuation pour la délivrance d'une dose, - d'un dispositif à tiroir placé sous le compartiment de réserve et pourvu d'un trou de réception de la dose, ledit dispositif à tiroir étant apte à amener la dose vers les moyens d'éjection par un mouvement de translation. L'installation comprend les modes de réalisation possibles suivants : - le compartiment de réserve intègre un vérin de prétassage facilitant le remplissage du trou et effectuant un premier tassage de la dose. - la pression d'alimentation du vérin de prétassage est réglable pour ajuster la densité de la dose. - elle comprend des moyens de pesage de la dosette permettant le rétrocontrÔle de la pression d'alimentation du vérin de prétassage selon la consigne de poids fixée. elle comprend : des moyens d'amenée d'une bande de renfort apte à s'intercaler entre les deux feuilles de papier filtre ; des moyens de découpe de la bande de renfort pour y former des découpes d'une configuration adaptée à celle des doses et venant en vis à vis des cuvettes ; des moyens d'assemblage de la bande de renfort avec les feuilles de papier filtre, permettant la formation sur la dosette d'un pourtour renforcé sur le plan de la rigidité. - la bande de renfort est une bande de carton dont les deux faces sont recouvertes d'un film thermoplastique et les moyens d'assemblage sont des têtes chauffantes permettant le thermocollage de la bande de carton sur les feuilles. - elle comporte des moyens d'avance supplémentaire aptes à augmenter la vitesse de déplacement d'une ou des deux feuilles de papier filtre relativement à la bande de renfort avant l'assemblage, de façon à créer un relâchement de la feuille de papier filtre par rapport à la bande de renfort, ledit relâchement évitant d'appliquer de trop fortes contraintes au papier filtre pendant l'assemblage. - elle possède des moyens pour fendre au moins partiellement la ou les feuilles de papier filtre à proximité des cuvettes et suivant la direction de leur déplacement, permettant de limiter les tensions au sein du papier filtre pendant l'assemblage. - les moyens de découpes permettent en outre la formation de trous alignés et uniformément répartis dans la direction de déplacement sur la bande de renfort, et l'installation comporte un ou plusieurs rouleaux à picots coopérant avec les trous pour un entraînement sans mouvement indésirable de la bande de renfort. - la position latérale des trous dans la bande de renfort et des fentes dans les feuilles de papier filtre est identique. - elle comprend une tête d'injection d'un gaz inerte au sein de la dose de produit à infuser de façon à en extraire l'oxygène résiduel. L'invention concerne également un procédé de fabrication de dosettes individuelles renfermant entre deux feuilles de papier filtre, l'une inférieure et l'autre supérieure, une dose de produit à infuser tel du café moulu, ledit procédé étant apte à être mis en #uvre par l'installation selon l'invention et par lequel : - on amène les deux feuilles de papier filtre - on supporte la feuille de papier filtre inférieure et on y forme des cuvettes ; - on dépose dans chaque cuvette une dose du produit à infuser ; - on déplace les dosettes au cours de leur fabrication caractérisé par le fait qu'on dépose dans chaque cuvette une dose du produit à infuser de la façon suivante : - on stocke le produit à in fuser dans un compartiment de réserve - on évacue une dose depuis le compartiment de réserve vers un trou de réception de la dose formé dans un dispositif à -tiroir - on effectue un mouvement de translation du tiroir pour amener la dose présente dans le trou de réception vers un emplacement où on l'éjecte vers une cuvette. Le procédé comporte différents modes de réalisation dont ceux exposés ci-après : - on effectue un prétassage du produit à infuser lors de son évacuation vers le trou de réception - on règle la pression de prétassage pour ajuster la densité de la dose - on pèse tout ou partie des dosettes fabriquées eton régule la pression de prétassage selon les écarts constatés entre les pesées et la consigne de poids fixée. - on amène une bande de renfort, on réalise des découpes dans la bande de renfort en adaptant la configuration des découpes à celle des doses - on ajuste la position des découpes en vis à vis des cuvettes eton intercale la bande de renfort entre les deux feuilles de papier filtre et on les assemble. - on recouvre les deux faces de la bande de renfort d'un film thermoplastique eton assemble la bande de renfort et les deux feuilles de papier filtre par thermocollage. - avant l'assemblage, on entraÎne plus rapidement la feuille de papier filtre que la bande de renfort, pour relâcher le papier filtre afin d'éviter de trop fortes contraintes du papier filtre pendant l'assemblage. - on fend au moins partiellement la ou les feuilles de papier filtre avant l'assemblage, à proximité des cuvettes et suivant la direction de leur déplacement. - on injecte un gaz inerte dans la dose afin d'en extraire l'oxygène résiduel. - on utilise de l'azote comme gaz inerte - on injecte le gaz inerte en fin de fabrication et avant l'emballage. Les dessins ci-joints sont donnés à titre d'exemples indicatifs et non limitatifs. Ils représentent un mode de réalisation préféré selon l'invention. Ils permettront de comprendre aisément l'invention. La figure 1 illustre, en coupe, une partie de l'installation selon la présente invention. On y voit certaines étapes de fabrication de la dosette. La figure 2 montre la réalisation de dosettes individuelles à partir d'une feuille de papier filtre inférieure, d'une feuille de papier filtre supérieure et d'une bande de renfort intercalée. La figure 3 est une vue synthétique de l'installation selon l'invention en vue longitudinale. Une dosette individuelle, par exemple remplie d'une dose de café moulu, comprend généralement deux feuilles de papier filtre l'une inférieure l'autre supérieure, renfermant le produit à infuser. Les dosettes sont formées à partir de feuilles, généralement des bandes se déroulant au fur et à mesure de la fabrication. Dans ce sens, la figure 1 présente la formation de dosettes 1 comportant en leur sein une dose 4 de produit à infuser 5. dette dose 4 est elle-même enfermée entre deux feuilles de papier filtre, l'une inférieure 2 et l'autre supérieure 3, telles que représentée en figure 2. Comme il sera décrit plus loin en détail, un élément de renfort peut permettre d'augmenter la rigidité de la circonférence de la dosette individuelle 1. La présence d'une telle bande de renfort 24 est illustrée également en figure 2. Généralement, une installation pour la fabrication de dosette 1 comprend des moyens 6 d'amenée des feuilles 2 et 3. Comme l'illustre la figure 3, ces moyens 6 pourront être un ensemble de rouleaux aptes à stocker et à dérouler les feuilles de papier filtre 2, 3 en bande. Après son déroulement, la feuille de papier filtre inférieure 2 subit une déformation afin de. constituer des cuvettes 9 sur sa surface, lesdites cuvettes 9 permettant la réception d'une dose 4 du produit à infuser 5. Des moyens de support et de formation de cuvettes tels que présenté aux figures. Le plaquage de la feuille de papier filtre inférieure 2, par une action mécanique ou pneumatique, sur une surface de mise en forme peut être mis en #uvre dans ce cadre selon tout procédé courant. Pour assurer le transfert au cours de la fabrication des dosettes 1 en cours de formation, l'installation comprend également des moyens de déplacement. Comme présenté en figure 3, ces moyens de déplacement peuvent comprendre une bande roulante 21 permettant l'enchaînement de plots 7 aptes à recevoir les cuvettes 9 par le biais d'une cavité 8. La chaîne de plots 7 ainsi formée permet l'avancée progressive des dosettes 1 au cours de leur fabrication. Selon l'invention, l'installation comprend des moyens particuliers pour déposer une dose 4 dans chaque cuvette 9. A cet effet, ces moyens pourront être constitués d'un ou plusieurs ensembles repérés 10 en figure 3. La figure 1 montre une vue plus détaillée de tels ensembles 10. Ceux-ci, dont le nombre n'est pas limité pour permettre la formation de doses 4 simultanées et en parallèle, comprennent chacun un compartiment de réserve il et un dispositif à tiroir 12 tels qu'illustrés également en figure 1. Le compartiment de réserve il assure le stockage du produit à infuser 5. Il permet par ailleurs de délivrer une quantité du produit à infuser 5 vers le dispositif à tiroir 12 par le biais d'une évacuation 22. Le dispositif à tiroir 12 comprend quant à lui un trou de réception 14 de la dose 4 situé en vis à vis de l'évacuation 22 du compartiment de réserve 11. Tel qu'illustré en figure 1, le trou de réception 14 a une configuration identique à celle de la dose finale 4 à constituer. Le dispositif à tiroir 12 comprend une partie essentielle appelée tiroir 13 apte à être mis en translation une fois que le trou de réception 14 est rempli de la dose 4. Par ce mouvement de translation, le trou de réception 14 peut venir en regard d'une ouverture 23 formée sur l'ensemble 10 afin de délivrer la dose 4 vers la cuvette 9 constituée sur la feuille de papier filtre inférieure 2. on assiste donc à un mouvement de va et vient, entraîné par tout moyen courant, du tiroir 13. L'usage de plusieurs ensembles 10 juxtaposés ou, dans un mode de réalisation préféré, d'un seul ensemble 10 comportant plusieurs groupes de trous de réception 14, d'évacuation 22 et d'ouverture 23, permet la réalisation simultanée de plusieurs doses et leur délivrance en parallèle sur la feuille de papier filtre inférieure 2. La figure 2 présente cette possibilité de réalisation assurant une grande productivité. Selon un mode de réalisation, le compartiment de réserve il comprend un vérin de prétassage 16. Comme représenté, le vérin de prétassage 16 se situe au- dessus de l'évacuation 22. De cette façon, le vérin de prétassage 16 peut être actionné pour faciliter le remplissage du trou de réception 14 et éventuellement effectuer un premier tassage de la dose 4 du produit à infuser 5. Pour améliorer encore le fonctionnement de ces ensembles 10, la pression d'alimentation du vérin de prétassage 16 peut être réglable afin d'ajuster la densité de la dose 4. En effet, en tassant plus le produit à infuser 5, il est possible d'augmenter la masse volumique finale de la dose 4. Par ce biais, il est également possible d'assurer une régulation en continu du poids des dosettes fabriquées. Ainsi, l'installation comprendra des moyens de pesage 19, constitués par tout moyen courant, permettant la récupération d'une information 20 de mesure du poids. Cette information de mesure du poids 20 peut être récupérée et traitée au niveau d'un automate programmable 18. Cette transmission de signal est reflétée en figure 1. L'automate programmable est apte, éventuellement après des opérations statistiques, à agir sur la pression d'alimentation du vérin de prétassage 16 afin d'en assurer le rétrocontr8le selon la consigne de poids fixée. Comme indiqué précédemment, les dosettes individuelles 1 peuvent comporter un élément de renfort intercalé entre les deux feuilles de papier filtre 2 et 3 sur le pourtour de la dose 4 de produit à infuser 5. Pour ce faire, l'installation selon l'invention pourra permettre l'amenée et lutilisation d'une bande de renfort 24 telle qu'apparaissant en figure 2. Dans un mode préféré de réalisation, la bande de renfort est une bande de carton dont les deux faces sont recouvertes d'un film thermoplastique. Pour mettre en #uvre une telle bande de renfort 24, l'installation comprendra des moyens d'amenée 25 de cette bande de renfort, par exemple constitués de façon similaire aux moyens 6 pour amener les feuilles de papier filtre supérieure et inférieure 2,3. L'invention comprendra également des moyens de découpe 26 de la bande de renfort 24 pour y former des découpes 27 d'une configuration adaptée à celle des doses 4. Ces découpes 27 viendront en vis à vis des cuvettes 9 formées sur la feuille de papier filtre inférieure 2 de façon à entourer la dose 4. Des moyens de découpe 26 courants pourront être mis en ceuvre notamment par une méthode à l'emporte-pièce. L'installation comprendra en outre des moyens d'assemblage de la bande de renfort 24 avec les feuilles de papier filtre 2 et 3. L'assemblage s'effectue préférentiellement sur le pourtour de la dose 4 au niveau de la bande de renfort 24. Dans un mode préféré de réalisation illustré en figure 3, les moyens d'assemblage sont constitués de têtes chauffantes 28 aptes à venir s'appliquer sur le pourtour de la dose 4 et à assembler par thermocollage les feuilles de papier filtre 2, 3 et la bande de renfort 24. Pour assurer un thermocollage efficace, la bande de renfort 24 sera préférentiellement constituée d'une bande de carton dont les deux faces sont recouvertes d'un film thermoplastique. Lors de la fabrication des dosettes 1, les feuilles de papier filtre 2 et 3 subissent des déformations qui les sollicitent fortement. C'est essentiellement le cas lors de la formation des cuvettes 9 sur la feuille de papier filtre inférieure 2 et lors de la couverture de la dose 4 par la feuille de papier filtre supérieure 3 qui doit épouser la forme bombée de la dose 4. Pour éviter que ces sollicitations produisent des arrachements des feuilles de papier filtre 2 et 3, l'invention pourra comprendre des moyens d'avance supplémentaires 29. Tels que représentés en figure 3, sous forme d'un rouleau d'entraînement, les moyens d'avance 29 sont aptes à augmenter la vitesse de déplacement de la feuille de papier filtre 2 ou 3 relativement à la bande de renfort 24 avant leur assemblage. On constate ainsi en aval des moyens d'avance supplémentaire 29 la formation d'un relâchement 30 sur la feuille de papier filtre 2 permettant d'éviter de trop fortes tensions lors des formations des cuvettes 9. Les moyens d'avance supplémentaire 29 permettent de limiter les contraintes appliquées en tension sur les feuilles de papier filtre dans le sens du déplacement de ces feuilles. Pour obtenir le même résultat dans le sens transverse au déplacement, l'invention pourra en outre comprendre des moyens pour fendre au moins partiellement la ou les feuilles de papier filtre 2,3 à proximité des cuvettes 9. Comme représenté en figure 2 en trait pointillé, les fentes 31 réalisées s'orienteront suivant la direction du déplacement des feuilles et offrent une liberté de mouvement interne supplémentaire aux feuilles de papier filtre 2 et 3. Les moyens pour fendre pourront par exemple être constitués d'un rouleau comportant à sa périphérie des tranchants s'appliquant sous pression sur les feuilles de papier filtre 2 et 3. Dans le cadre d'une utilisation d'une bande de renfort 24, les moyens de découpe 26 pourront en outre comprendre des moyens aptes à perforer la bande de renfort 24 à espace régulier. on forme ainsi des trous 32 alignés et uniformément répartis dans la direction de déplacement sur la bande de renfort 24 tel que cela apparaît également en figure 2. Les trous 32 peuvent coopérer avec un ou plusieurs rouleaux à picot 33 dont les picots s'insèrent dans les trous 32 pour assurer un positionnement régulier et éventuellement un entraînement de la bande de renfort 24. Dans un mode préférentiel de réalisation, on fait coopérer les alignements de trous 32 avec les fentes 31 formées sur les feuilles de papier filtre supérieure et inférieure 2, 3. De cette façon, la mise en place des picots des rouleaux à picots 33 dans les trous 32 peut être effectuée sans devoir perforer les feuilles de papier filtre 2,3. Suivant un autre mode de réalisation , l'installation ici présentée comprend une tête d'injection 34 d'un gaz inerte au sein de la dose 4 de produit à infuser 5. De cette façon, le gaz inerte injecté évacue loxygène résiduel présent dans la dose 4. On assure ainsi une meilleure conservation du café avec des qualités gustatives optimales. Préférentiellement, on utilisera de l'azote comme gaz inerte. Le fonctionnement de l'installation selon la présente invention peut s'articuler suivant les étapes décrites ci-après et selon le procédé de fabrication selon l'invention. Dans un premier temps, on amène les deux feuilles de papier filtre 2,3 depuis des moyens de stockage. sur la première feuille de papier filtre, la feuille inférieure 2, on forme des cuvettes 9. Durant cette étape, la feuille de papier filtre 2 est supportée par exemple par le biais d'une bande roulante 21 comportant une série de plots 7 dotés de cavités 8 où s'intègrent les cuvettes 9. Lorsque les cuvettes 9 sont formées, on dépose une dose 4 du produit à infuser 5. Ensuite, on déplace les dosettes 1 en cours de formation vers des étapes de fabrication suivantes. En ce qui concerne le dépôt d'une dose 4 du produit à infuser 5, l'invention a la particularité de comporter les étapes suivantes : - on stocke le produit à infuser 5 dans un compartiment de réserve 11 - on évacue une dose 4-depuis ce compartiment de réserve il vers un trou de réception 14 constitué dans un dispositif à tiroir 13. - on effectue ensuite un mouvement de translation du tiroir 12 pour amener la dose 4 présente dans le trou de réception 14 vers un emplacement où on l'éjecte vers la cuvette 9. Cet emplacement peut être constitué par une ouverture 23 formée en partie inférieure de l'ensemble 10. L'éjection et éventuellement un tassage de la dose 4 peut être effectué par le biais de moyens d'éjection 15 sous forme d'un vérin pneumatique ou hydraulique. Pour faciliter la constitution de la dose 4 dans le trou de réception 14, un prétassage du produit à infuser 5 peut être réalisé lors de son évacuation. Par ailleurs, on peut régler la pression du prétassage réalisé par un vérin de prétassage 16 de façon à faire varier la densité de la dose 4 suivant une consigne voulue. Dans ce sens, il est pa rticulièrement avantageux de réaliser un rétrocontrôle du poids des doses 4 du produit à infuser 5. Pour ce faire, on pèse tout ou partie des dosettes fabriquées 1 et, par exploitation du signal de mesure 20 qui en ressort, on régule la pression de prétassage selon les écarts constatés entre les pesées et la consigne de poids fixée. Suivant le mode de réalisation où les dosettes 1 comprennent un élément de rigidité sur le pourtour de la dose 4, on amène une bande de renfort 24. on assure ensuite une découpe dans la bande de renfort 24 en adaptant la configuration de ces découpes à la configuration des doses. on ajuste ensuite la position des découpes ainsi réalisées vis à vis des cuvettes 9 formées sur la feuille de papier filtre inférieure 2. On peut ensuite poser la bande de renfort 24 sur la feuille de papier filtre inférieure 2 puis venir positionner la feuille de papier filtre supérieure 3 sur la face supérieure de la bande de renfort 24. La bande de renfort 24 se trouve alors intercalée entre les deux feuilles de papier filtre 2, 3 puis elles sont assemblées. A noter que préférentiellement, l'étape de superposition de la bande de renfort 24 et de la feuille de papier filtre inférieure 2 s'effectue avant le dépôt de la dose 4 du produit à infuser 5. Cependant, cette solution n'est pas limitative. Dans un mode préféré, la bande de renfort comprend deux faces recouvertes d'un film thermoplastique de façon à pouvoir l'assembler aux feuilles de papier filtre 2, 3 par thermocollage. on résume ci-après de façon successive les étapes de transformation de la dosette 1 au cours de sa fabrication. On amène tout d'abord une feuille de papier filtre inférieure 2 par le biais de moyens d'amenée 6. Dans le cas où une bande de renfort 24 est utilisée, celle- ci est également amenée par des moyens 25 pouvant être de conception similaire. Au cours de son amenée, la bande de renfort 24 subit des découpes 27 par le biais de moyens de découpe 26. La bande de renfort 24 et la feuille de papier filtre inférieure 2 sont alors sensiblement superposées. De façon préférentielle, on entraîne à une vitesse légèrement supérieure la feuille de papier filtre 2 vis à vis de la bande de renfort 24. Il s'ensuit alors un relâchement 30 comme représenté en figure 3 avant l'étape d'assemblage. on forme alors les cuvettes 9 sur la surface de la feuille de papier filtre inférieure 2. Puis, on effectue l'assemblage notamment par thermocollage de la feuille de papier filtre 2 et de la bande de renfort 24. L'avance de cet ensemble se poursuit alors vers les moyens aptes à déposer une dose 4 de produit à infuser 5. Ce dépât s'effectue par l'évacuation d'une quantité de produit à infuser 5 dans un trou de réception 14 formé sur un tiroir 12. Ce tiroir 12 subit ensuite un mouvement de translation vers une zone d'éjection où la dose 4 sera déposée dans la cuvette 9. Il s'agit alors de recouvrir la dosette 1 de la feuille de papier filtre supérieure 3. Pour ce faire, des moyens d'amenée 6 assurent l'arrivée de la feuille de papier filtre supérieure 3 au-dessus de la dosette 1 ainsi partiellement constituée. En appliquant une tête chauffante 28 au-dessus de la feuille de papier filtre supérieure 3, on assure sa déformation pour épouser la surface supérieure de la dose 4 et son assemblage par thermocollage sur les pourtours de la dose 4. Par la suite, il est possible d'évacuer l'oxygène résiduel au sein de la dose 4 par le biais d'une injection d'un gaz inerte tel que de l'azote. on forme ainsi une nappe de dosettes 1 qui sont utilisables après découpe. Cette découpe peut être effectuée après les étapes décrites ci-dessus pour constituer des dosettes individuelles. Tel que cela vient d'être décrit, on réalise des dosettes 1 en série et alignées suivant le sens de déplacement de l'installation. De façon préférentielle, on réalisera en outre une fabrication en parallèle de plusieurs lignes ou séries des dosettes 1 ici présentées. La f igure 2 présente la réalisation de quatre dosettes en parallèle. REFERENCES 1. dosette 2. feuille de papier filtre inférieure 3. feuille de papier filtre supérieure 4. dose de produit à infuser 5. produit à infuser 6. moyens d'amenée des feuilles 7. plot 8. cavité 9. cuvette 10. ensemble il. compartiment de réserve 12. dispositif à tiroir 13. tiroir 14. trou de réception 15. moyens d'éjection 16. vérin de prétassage 17. électrovannes commandées 18. automate programmable 19. moyens de pesage 20. mesure du poids 21. bande roulante 22. évacuation 23. ouverture 24. bande de renfort 25. moyens d'amenée de la bande de renfort 26. moyens de découpe 27. découpe 28. tête chauffante 29. moyens d'avance supplémentaire 30. relâchement 31. fentes 32. trous 33. rouleaux à picots 34. tête d'injection REVENDICATIONS 1. Installation pour la fabrication de dosettes individuelles (1) renfermant, entre deux feuilles de papier filtre, l'une inférieure (2) et l'autre supérieure (3), une dose (4) de produit à infuser (5) tel du café moulu, ladite installation comportant : - des moyens d'amenée (6) des feuilles de papier filtre supérieure et inférieure (2, 3), - des moyens de support et de formation de cuvettes (9) sur la feuille de papier filtre inférieure (2), - des moyens pour déposer une dose (4) du produit à infuser dans chaque cuvette (9), - et des moyens de déplacement de dosettes (1) au cours de leur fabrication, caractérisée par le fait que les moyens pour déposer une dose dans chaque cuvette sont constitués d'un ou plusieurs ensembles (10) formés : - d'un compartiment de réserve (11) du produit à infuser (5) doté d'une évacuation (22) pour la délivrance d'une dose (4), _ d'un dispositif à tiroir (12) placé sous le compartiment de réserve (11) et pourvu d'un trou de réception (14) de la dose (4), ledit dispositif à tiroir (12) étant apte à amener la dose (4) vers les moyens d'éjection (15) par un mouvement de translation. 2. Installation selon revendication 1, caractérisée par le fait que le compartiment de réserve '(11) intègre un vérin de prétassage (16) facilitant le remplissage du trou (14) et effectuant un premier tassage de la dose (4). 3. Installation selon revendication 2 caractérisée par le fait que la pression d'alimentation du vérin de prétassage (16) est réglable pour ajuster la densité de la dose (4). 4. Installation selon revendication 3, caractérisée par le fait qu'elle comprend des moyens de pesage (19) de la dosette (1) permettant le rétrocontrÔle de la pression d'alimentation du vérin de prétassage (16) selon la consigne de poids fixée. 5. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée par le fait qu'elle comporte : - des moyens d'amenée (25) d'une bande de renfort (24) apte à s'intercaler entre les deux feuilles de papier filtre (2, 3) ; - des moyens de découpe (26) de la bande de renfort (24) pour y former des découpes (27) d'une configuration adaptée à celle des doses (4) et venant en vis à vis des cuvettes ; - des moyens d'assemblage de la bande de renfort (24) avec les feuilles de papier filtre (2, 3), permettant la formation sur la dosette (1) d'un pourtour renforcé sur le plan de la rigidité. 6. Installation selon revendication 5 caractérisée, par le fait que la bande de renfort (24) est une bande de carton dont les deux faces sont recouvertes d'un film thermoplastique et que les moyens d'assemblage sont des têtes chauffantes (28) permettant le thermocollage de la bande de carton (24) sur les feuilles (2, 3). 7. Installation selon l'une quelconque des revendications 5 ou 6, caractérisée par le fait qu'elle comporte des moyens d'avance (29) supplémentaire aptes à augmenter la vitesse de déplacement d'une ou des deux feuilles de papier filtre (2, 3) relativement à la bande de renfort (24) avant l'assemblage, de façon à créer un relâchement (30) de la feuille de papier filtre par rapport à la bande de renfort (24), ledit relâchement (30) évitant d'appliquer de trop fortes contraintes au papier filtre pendant l'assemblage. 8. Installation selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisée par le fait qu'elle possède des moyens pour fendre au moins partiellement la ou les feuilles de papier filtre (2, 3) à proximité des cuvettes (9) et suivant la direction de leur déplacement, permettant de limiter les tensions au sein du papier filtre pendant l'assemblage. 9. Installation selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisée par le fait que les moyens de découpe (26) permettent en outre la formation de trous (32) alignés et uniformément répartis dans la direction de déplacement sur la bande de renfort (24), et que l'installation comporte un ou plusieurs rouleaux à picots (33) coopérant avec les trous (32) pour un entraînement sans mouvement indésirable de la bande de renfort (24). 10. Installation selon revendication 9 en combinaison avec la revendication 8, caractérisée par le fait que la position latérale des trous (32) dans la bande de renfort (24) et des fentes (31) dans les feuilles de papier filtre (2,3) est identique. il. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée par le fait qu'elle comprend une tête d'injection (34) d'un gaz inerte au sein de la dose (4) de produit à infuser (5) de façon à en extraire l'oxygène résiduel. 12. Procédé de fabrication de dosettes individuelles renfermant, entre deux feuilles de papier filtre, l'une inférieure (2) et l'autre supérieure (3), une dose (4) de produit à infuser (5) tel du café moulu, ledit procédé étant apte à être mis en ceuvre par l'installation selon l'une des revendications 1 à il et par lequel : - on amène les deux feuilles de papier filtre (2, 3); - on supporte la feuille de papier filtre inférieure (2) et on y forme des cuvettes (9) ; - on dépose dans chaque cuvette (9) une dose (4) du produit à infuser (5) ; - on déplace les dosettes (1) au cours de leur fabrication caractérisé par le fait - qu'on dépose dans chaque cuvette (9) une dose (4) du produit à infuser (5) de la façon suivante ; - on stocke le produit à infuser (5) dans un compartiment de réserve (11) - on évacue une dose (4) depuis le compartiment de réserve (11) vers un trou de réception (14) de la dose (4) formé dans un dispositif à tiroir (12) - on effectue un mouvement de translation du tiroir (13) pour amener la dose (4) présente dans le trou de réception (14) vers un emplacement où on l'éjecte vers une cuvette (9). 13. Procédé selon revendicat - ion 12, caractérisé par le fait qu'on effectue un prétassage du produit à infuser (5) lors de son évacuation vers le trou de réception (14) 14. Procédé selon revendication 13, caractérisé par le fait qu'on règle la pression de prétassage pour ajuster la densité de la dose (4) 15. Procédé selon revendication 14, caractérisé par le fait que : - on pèse tout ou partie des dosettes (1) fabriquées et - on régule la pression de prétassage selon les écarts constatés entre les pesées et la consigne de poids fixée. 16. Procédé selon l'une quelconque des revendications 12 à 15, caractérisé par le fait que : - on amène une bande de renfort (24) - on réalise des découpes (27) dans la bande de renfort (24) en adaptant la configuration des découpes (27) à celle des doses (4) - on ajuste la position des découpes (27) en vis à vis des cuvettes (9) - on intercale la bande de renfort (24) entre les deux feuilles de papier filtre (2, 3) et on les assemble. 17. Procédé selon la revendication 16, caractérisé par le fait que - on recouvre les deux faces de la bande de renfort (24) d'un film thermoplastique ; - on assemble la bande de renfort (24) et les deux feuilles de papier filtre (2, 3) par thermocollage. 18. Procédé selon l'une quelconque des revendications 16 ou 17, caractérisé par le fait qu'avant l'assemblage, on entraîne plus rapidement la feuille de papier filtre (2, 3) que la bande de renfort (24), pour relâcher le papier filtre afin d'éviter de trop fortes contraintes du papier filtre pendant l'assemblage. 19. Procédé selon l'une quelconque des revendications 16 à 18, caractérisé par le fait qu'on fend au moins partiellement la ou les feuilles de papier filtre (2, 3) avant l'assemblage, à proximité des cuvettes (9) et suivant la direction de leur déplacement. 20. Procédé selon l'une quelconque des revendications 12 à 19, caractérisé par le fait qu'on injecte un gaz inerte dans la dose (4) afin d'en extraire l'oxygène résiduel. 21. Procédé selon la revendication 20, caractérisé par le fait qu'on utilise de l'azote comme gaz inerte. 22. Procédé selon l'une quelconque des revendications 20 ou 21, caractérisé par le fait qu'on injecte le gaz inerte en fin de fabrication et avant l'emballage.