FR 2795764 A1 20010105 FR 9908664 A 19990630 SYSTEIE DE BAIE A OUVRANT BASCULANT, TELLE QU'CEIL-DE-BOEUF La présente invention concerne le domaine des baies à ouvrant basculant, notamment oeils-de-boeuf, réalisés avec des profilés de châssis d'ouvrant et de dormant définissant entre eux un espace technique périphérique destiné à loger des pièces fonctionnelles dont les pênes et gâches de fermeture. L'espace technique précité est déterminé par un écart ou jeu entre les rebords correspondants de deux rainures respectives des profilés d'ouvrant et de dormant, lesquelles rainures sont en vis-à-vis en position de fermeture de la baie et servent au montage desdites pièces fonctionnelles. I1 est donc déterminé quant à ses dimensions par cet écart ou jeu (sa hauteur dans la suite), et par l'écartement transversal desdits rebords (intérieur-extérieur). Vers l'intérieur, il est limité par l'aile de feuillure, et vers l'extérieur par les ailes bordant les rainures de décompression et de drainage. Dans la pratique, des choix dimensionnels s'imposent d'eux-mêmes, du fait qu'ils permettent d'utiliser des éléments de quincaillerie normalisés. S'agissant d'un tel ensemble de crémone, il comprend des gâches et galets (pênes) dont la hauteur est de 8 mm, et il nécessite donc une hauteur dudit espace technique de l'ordre de 12 mm, la rainure de montage devant avoir une largeur de 16 mm. Par principe, dans une baie à ouvrant basculant, l'axe de pivotement, généralement en position médiane et horizontal, est déporté intérieurement au-delà du dormant. I1 s'ensuit par conséquent qu'en quittant la position de fermeture, tous les points du pourtour de la moitié d'ouvrant pivotant vers l'intérieur (généralement la moitié supérieure) vont s'écarter verticalement de l'axe jusqu'à passer à sa verticale. Hormis dans leurs parties qui sont perpendiculaires à l'axe, il y a donc rapprochement entre les profilés d'ouvrant et de dormant, rapprochement qui s'accentue avec leur inclinaison pour être maximale dans leurs parties horizontales (même orientation que ledit axe de pivotement), et qui, d'autre part, est d'autant plus important que l'éloignement à l'axe est plus petit. En conséquence, excepté pour des baies de grandes dimensions, on se trouve confrcnté à un problème d'accrochage et/ou de coincement et/ou de talonnement entre des éléments de l'ouvrant et du dormant, notamment au niveau des pênes et gâches, lequel problème s'accroît à mesure que l'on veut descendre dans des petites dimensions. A ce jour, deux solutions ex_'_stent pour remédier à cet inconvénient. L'une consiste à ne pas prévoir de points de verrouillage en fermeture dans les zones critiques, mais comme celles-ci sont également les plus éloignées de l'axe de pivotement, les performances quant à l'étanchéité à l'air et à l'humidité sont forcément médiocres. L'autre ccnsiste à réaliser des ajustements ponctuels par retrait de matière, et présente donc le multiple inconvénient de nuire à l'esthétique, de toucher à l'intégrité des éléments, et de procéder à l'unité. De plus, aucune de ces deux solutions n'est plus utilisable raisonnablement pour les petites dimensions. La présente invention résulte de la recherche d'une solution à ce problème qui soit globalement satisfaisante dans l'optique d'une production industrielle. Les principaux autres objectifs visés ont été - la possibilité d'implantation aux meilleures conditions d'un système de verrouillage en fermeture de type périmétral ; - la possibilité d'utiliser à cet effet un ensemble de crémone standard ; - la possibilité de réaliser des formes de baie variées et/ou de petites dimensions. L'invention consiste à cet effet en un système de baie à ouvrant basculant, dont le châssis d'ouvrant est articulé sur le châssis de dormant autour d'un axe de pivotement déporté intérieurement par rapport à ce dernier, caractérisé en ce que les profilés de châssis de dormant et de châssis d'ouvrant définissent en position de fermeture un espace technique destiné à loger des éléments fonctionnels dont des gâches et pênes de fermeture, et résultant d'un écartement entre les rebords latéraux correspondants de deux rainures respectivement dans le profilé de dormant et dans le profilé d'ouvrant servant au montage desdits éléments fonctionnels, en ce que ledit espace technique est continu et de hauteur constante sur toute la périphérie, en ce que lesdits rebords de rainure ont un niveau moyen dans leurs profilés respectifs au moins dans les parties du pourtour perpendiculaires audit axe de pivotement, et en ce qu'au moins dans la partie de baie où l'ouvrant quitte la position de fermeture vers l'intérieur, le niveau desdits rebords de rainure varie progressivement en suivant une ligne de niveau continue sur au moins une partie du pourtour, de manière à décaler ledit espace technique en éloignement du centre géométrique de la baie par rapport à une position moyenne, dans une partie au moins du pourtour non perpendiculaire audit axe de pivotement. En pratique donc, dans les zones concernées, dans le profilé de dormant et dans le profilé d'ouvrant, le niveau des rebords desdites rainures de montage évoluera progressivement et identiquement, mais en sens inverses. Dans le cas d'un ceil-de-b#uf de forme courbe, ovale par exemple, à axe médian horizontal, les rebords respectifs des rainures de montage de dormant et d'ouvrant suivront avantageusement, sur le pourtDur de la moitié de baie supérieure où l'ouvrant quitte la position de fermeture vers l'intérieur, des courbes parallèles de même forme que celle du pourtour, mais décalées vers le haut par rapport à cette dernière. Le même décalage, toujours vers le haut, et qui aura donc un effet inverse, pourra être prévu dans la moitié de baie inférieure. Dans le cas d'un ceil-de-b#uf de forme circulaire à axe médian horizontal, les rebords respectifs des rainures de montage de dormant et d'ouvrant suivront avantageusement, sur le pourtour de la moitié de baie supérieure où l'ouvrant quitte la position de fermeture vers l'intérieur, des cercles de même centre décalé vers le haut par rapport au centre de la baie. Comme dans le cas précédent, de préférence, le même décalage, et donc avec effet inverse, sera prévu sur le pourtour de la moitié de baie inférieure, en faisant suivre le même cercle par les rebords desdites rainures de montage que leurs homologues de la moitié supérieure, un avantage étant qu'une tringle de crémone périmétrale logée dans ledit espace 'technique pourra se déplacer sur elle-même, sans déformation. L'invention s'applique indifféremment à tous types de profilés de dormant et d'ouvrant, qu'ils soient en bois plein ou aient une structure compartimentée en métal ou en matière plastique. Dans le second cas d'une structure compartimentée, un développement de l'invention consiste en une conception particulière des profilés, selon laquelle ceux-ci sont prévus avec un excédent de matière dans la région à profil variable des rebords desdites rainures de montage, afin de pouvoir être amenés à leur forme finale par usinage. Les caractéristiques et avantages de l'invention mentionnés ci-dessus, ainsi que d'autres, apparaîtront plus clairement dans la description suivante et les dessins joints, dans lesquels les Figs. 1 et 2 sont respectivement des vues schématiques de devant et de derrière d'un #il-de-bceuf selon l'invention ; les Figs. 3a à 3h sont des vues partielles en coupe transversale des profilés de châssis d'ouvrant et de dormant du même ceil-de-b#uf, en des lieux de la circonférence correspondant sur la Fig. 1, respectivement aux points géographiques ouest, nord- ouest, nord, nord-est, est, sud-est, sud et sud-ouest ; les Figs. 4a et 4b sont des demi-vues en coupe verticale médiane du même ceil-de-boeuf, illustrant le début d'ouverture des parties d'ouvrant haute et basse, respectivement ; la Fig. 5 est une vue schématique partielle en coupe verticale médiane 'd'un oeil-de-boeuf similaire à celui des Figures précédentes, qui s'en distingue du seul fait que ses châssis d'ouvrant et de dormant ont des structures compartimentées métalliques ou en matière plastique au lieu d'être en bois ; et les Figs. 6 à 8 sont respectivement des vues représentant la section de trois profilés métalliques ou en matière plastique conçus pour réaliser des châssis d'ouvrant et de dormant selon l'invention. L'ceil-de-boeuf représenté sur les dessins a une forme circulaire, et son châssis d'ouvrant 2 est monté basculant autour d'un axe médian horizontal X-X. Comme le montre la Fig. 1 qui le représente vu de face de l'intérieur, les pivots 4 d'articulation de l'ouvrant 2 sur le dormant 1 sont montés classiquement en applique sur la face intérieure de leurs châssis respectifs, de telle sorte que l'axe de pivotement X-X se trouve déporté intérieurement par rapport au châssis de dormant 1. A partir de la position de fermeture, l'ouvrant 2 bascule de telle façon que sa moitié supérieure 2a soit rentrante, le profilé d'ouvrant 20 autour de celle-ci comportant une aile de feuillure 21, qui se prolonge autour de la moitié de baie inférieure en une aile identique 11 sur le profilé de châssis de dormant 10. Aux Figs. 3a à 4b, les châssis d'ouvrant et de dormant sont représentés avec des profilés pleins en bois. Comme on peut le voir aux Figs. 4a et 4b, les profilés d'ouvrant 20 sont avantageusement en deux parties qui sont assemblées par vis, afin de permettre la suppression de parcloses. Considérant par exe#le la Fig. 3a, on voit que dans leurs bords destinés à venir en vis-à-vis à la fermeture, le profilé de dormant 10 et le profilé d'ouvrant 20, dans la moitié de baie supérieure, comportent de l'extérieur vers l'intérieur, une aile externe, respectivement 12 et 22, bordant extérieurement une rainure de drainage et de décompression, respectivement 13 et 23, puis une rainure plus large, respectivement 14 et 24, destinée au montage d'éléments fonctionnels, notamment pênes et gâches. A la rainure 14, fait suite sur le profilé de dormant 10, une rainure à joint 16, et à la rainure 24 sur le profilé d'ouvrant 20, l'aile de feuillure 21. Celles-ci sont inversées dans les profilés d'ouvrant et de dormant de la moitié inférieure, indiquées respectivement par les repères 26 et 11 aux Figs. 3e et suivantes. Les rainures 14 et 24 comportent des rebords étagés, respectivement 15 et 25, lesquels, lors de la fermeture, déterminent un espace technique périphérique 3 entre ouvrant et dormant, dans lequel se trouvent et coopèrent les éléments fonctionnels tels que pênes et gâches. L'espace technique 3 a donc une hauteur (dimension radiale) qui correspond à l'écartement entre les rebords 15 et 25 en vis-à-vis dans l'ouvrant et le dormant. D'autre part, les rebords 15, 25 constituent également les plans de montage desdits éléments fonctionnels et déterminent donc leurs positions. En pratique, la hauteur de l'espace technique est avantageusement de l'ordre de 12 mm (pour une largeur des rainures 14 et 24 de 16 mm), ce qui permet le montage de pênes ou galéts et gâches standard d'une hauteur de 8 mm. Comme déjà spécifié, le but de l'invention est multiple. I1 est tout d'abord, dans de telles conditions, d'éviter le coincement et/ou le talonnement entre ouvrant et dormant, notamment dans la zone du pôle supérieur, lors de l'ouverture ou de la fermeture. I1 est en outre de permettre le montage d'un ensemble de crémone périmétral, c'est-à-dire comportant des tringle et têtière de crémone courant sur le pourtour entier de l'#il-de-bceuf de part et d'autre du boîtier de poignée 5. Il est de plus de permettre l'implantation de pênes et gâches en tous lieux de la périphérie et notamment aux pôles supérieur et inférieur. I1 est également de faire en sorte que tout cela soit réalisable de façon industrielle et sans nuire à l'esthétique. La solution apportée par l'invention est de prévoir que les rebords 15 et 25 des rainures 14 et 24, suivent des lignes de niveau continues dans leurs profilés respectifs 10 et 20 qui, au moins dans la région du pôle supérieur, définissent un espace technique 3 se décalant au-delà d'une ligne circulaire de position moyenne axée au centre géométrique de la baie, le décalage augmentant progressivement vers ledit pôle supérieur. Dans la forme de réalisation représentée, les rainures 14 et 24 et leurs rebords 15 et 25, dans les profilés 10 et 20 de la moitié de baie supérieure, suivent des lignes circulaires dont le centre commun 0' est légèrement décalé verticalement et supérieurement par rapport au centre géométrique 0. Comme l'illustrent les Figs. 1 et 2 où les cercles en traits interrompus représentent l'espace technique 3, celui-ci est décalé de même mais à l'inverse dans la moitié de baie inférieure, à savoir en deçà de la même circonférence de position moyenne, les rebords 15 et 25 suivant les mêmes cercles que leurs homologues de la moitié supérieure. I1 s'ensuit donc que les rebords des rainures sont continus, circulaires et parallèles entre correspondants du dormant et de l'ouvrant, sur la totalité du pourtour de la baie ; et que par conséquent, une tringle de crémone périmétrale pourra tourner sur elle-même sans subir de déformation. Un autre avantage de prévoir un décalage également dans la moitié de baie inférieure est que l'ouvrant peut être basculé complètement, de 180 . A noter que dans le cas de profilés en bois plein tels que représentés aux Figs. 3a à 5, les rainures 14 et 24 sont usinées à une profondeur constante, c'est-à-dire que leur fond suit une ligne parallèle à la ligne de leurs bords. Tout cela est schématisé aux Figs. 3a à 3h ou apparaît sous la forme d'une succession de représentations en coupe à intervalles de 45 , l'évolution sur la totalité du pourtour desdits rebords 15 et 25 par rapport à une même ligne de référence (ligne médiane de position moyenne de l'espace 3). Les Figs. 4a et 4b illustrent un début d'ouverture, respectivement des moitiés supérieure 2a et inférieure 2b de 1'#i1 de boeuf représenté aux Figures précédentes, avec des pênes P et des gâches G schématiquement représentés dans des implantations aux pôles supérieur et infériéur. Elles montrent clairement que grâce à l'invention, tout risque d'accrochage ou de coincement est supprimé radicalement. A la Fig. 5 les châssis de dormant et d'ouvrant ont été réalisés avec des profilés compartimentés métalliques ou en matière plastique produits par extrusion. Les profilés de dormant 110 et d'ouvrant 120 sont similaires aux profilés en bois précédemment décrits, et comme eux définissent un espace technique 3 entre des rainures de montage, respectivement 114 et 124, et leurs rebords, respectivement 115 et 125. Les rebords 115 et 125 sont les sommets d'ailes pleines, respectivement 118 et 128. Comme le montrent les Figs. 7 et 8, les ailes 118 et 128 ont une hauteur maximale dans leur forme de départ, à partir de laquelle la ligne de niveau finale des rebords 115 et 125 peut être réalisée par usinage (meulage ou fraisage) pour éliminer la matière superflue. Les lignes transversales à la base et à mi-hauteur des ailes 118 et 128 représentent respectivement les niveaux bas et moyen des rebords 115 et 125 dans leur profilé respectif. Les Figs. 6 à 8 illustrent d'autre part trois profilés extrudés permettant de réaliser l'ensemble des châssis d'ouvrant et de dormant. Ces trois profilés sont un profilé principal de dormant 110a, Fig. 6, un profilé principal d'ouvrant 120a, Fig. 7, et un profilé d'aile de feuillure 130 qui s'adapte indifféremment sur l'un ou l'autre des profilés 110a et 120a par encliquetage dans une gorge 116 qui, autrement reçoit le joint d'étanchéité, non représenté, entre ouvrant et dormant. I1 va de soi que l'invention s'applique à des baies à ouvrant basculant de forme quelconque, simple ou complexe, partiellement ou totalement courbe, ou bien polygonale. REVENDICATIONS 1) Système de baie à ouvrant basculant, dont le châssis d'ouvrant (2) est articulé sur le châssis de dormant (1) autour d'un axe de pivotement (X-X) déporté intérieurement par rapport à ce dernier, caractérisé en ce que les profilés d'ouvrant et de dormant (10, 20) définissent en position de fermeture un espace technique (3) destiné à loger des éléments fonctionnels dont des gâches et pênes de fermeture, et résultant d'un écartement entre les rebords latéraux (15, 25) correspondants de deux rainures (14, 24) respectivement dans le profilé de dormant et dans le profilé d'ouvrant servant au montage desdits éléments fonctionnels, en ce que ledit espace technique (3) est continu et de hauteur constante sur toute la périphérie, en ce que lesdits rebords de rainure (15, 25) ont un niveau moyen dans leurs profilés respectifs au moins dans les parties du pourtour perpendiculaires audit axe de pivotement (X-X), et en ce qu'au moins dans la partie de baie où l'ouvrant quitte la position de fermeture vers l'intérieur, le niveau desdits rebords de rainure (15, 25) varie progressivement en suivant une ligne de niveau continue sur au moins une partie du pourtour, de manière à décaler ledit espace technique (3) en éloignement du centre géométrique (0) de la baie par rapport à une position moyenne, dans une partie au moins du pourtour non perpendiculaire audit axe de pivotement (X-X). 2) Système de baie à ouvrant basculant selon la revendication 1, caractérisé en ce que la baie a un pourtour courbe. 3) Système de baie à ouvrant basculant selon la revendication 1, caractérisé en ce que la baie a un pourtour polygonal. 4) Système de baie à ouvrant basculant selon la revendication 2, s'agissànt d'un ceil de b#uf de forme courbe à axe médian horizontal, caractérisé en ce que les rebords respectifs (15, 25) des rainures de montage (14, 24) de dormant et d'ouvrant suivent, sur le pourtour de la moitié de baie supérieure où l'ouvrant quitte la position de fermeture vers l'intérieur, des courbes parallèles de même forme que celle du pourtour, mais décalées vers le haut par rapport à cette dernière. 5) Système de baie à ouvrant basculant selon la revendication 4, caractérisé en ce que le même décalage vers le haut est prévu dans la moitié de baie inférieure. 6) Système de baie à ouvrant basculant selon la revendication 4 ou 5, s'agissant d'un #il-de-b#uf de forme circulaire à axe médian horizontal (X-X), caractérisé en ce que les rebords respectifs (15, 25) des rainures de montage (14, 24) de dormant et d'ouvrant suivent, sur le pourtour de la moitié de baie supérieure où l'ouvrant quitte la position de fermeture vers l'intérieur, des cercles de même centre (0') décalé vers le haut par rapport au centre (0) de la baie. 7) Système de baie à ouvrant basculant selon la revendication 6, caractérisé en ce que le même décalage, à l'inverse, est prévu sur le pourtour de la moitié de baie inférieure, les rebords correspondants (15, 25) desdites rainures (14, 24) dans les deux moitiés de baie suivant des mêmes cercles sur l'ensemble du pourtour. 8) Système de baie à'ouvrant basculant selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les profilés de châssis de dormant et d'ouvrant (10, 20) sont en bois. 9) Système de baie à ouvrant basculant selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les profilés de châssis de dormant et d'ouvrant ont une structure compartimentée en métal ou en matière plastique (110, 120), et sont prévus avec un excédent de matière dans la région à profil variable des rebords (115, 125) desdites rainures de montage (114, 124), sous la forme d'ailes pleines (118), afin de pouvoir être amenés à leur forme finale par usinage. 10) Système de baie à ouvrant basculant selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comprend un ensemble de fermeture périmétral.