FR 2802954 A1 20010629 FR 0016261 A 20001213 Description La présente invention concerne un élément de fixation pour fixer un panneau d'habillage de façade à distance d'un mur de maçonnerie. Un élément de fixation de ce genre est décrit dans la demande de brevet DE 199 12 151. L'élément de fixation proposé est réalisé en tant que vis comprenant un trou axial qui est accessible depuis une extrémité arrière ou frontale de la vis. Le trou axial présente des ouvertures de sortie latérales qui se situent à l'intérieur d'un perçage traversant le panneau d'habillage de façade lorsque la vis est introduite dans le perçage du panneau d'habillage de façade. Pour fixer à distance le panneau d'habillage, on perce tout d'abord le perçage dans le panneau d'habillage de façade, puis un autre perçage à travers le premier dans le mur de maçonnerie situé derrière le panneau d'habillage de façade. Dans ce mur de maçonnerie, on fixe un tirant en forme de boulon, par exemple avec du mortier, ou avec une cheville à expansion. La vis formant l'élément de fixation est vissée à travers le perçage réalisé dans le panneau d'habillage de façade, dans un taraudage du tirant. On injecte ensuite du mortier par le trou axial, qui sort latéralement, remplit un espace entre la vis et le perçage dans le panneau d'habillage de façade, puis sort au niveau d'une face arrière du panneau d'habillage de façade qui est tournée vers le mur de maçonnerie. Sur l'arrière du panneau d'habillage de façade, le mortier injecté forme une sorte de tampon qui constitue une butée pour la face arrière du panneau d'habillage de façade. L'élément de fixation proposé permet, dans le cas d'une rénovation, de fixer des panneaux d'habillage de façade à un mur de maçonnerie situé derrière ceux-ci en laissant un espace entre les deux, sans avoir à démonter les panneaux d'habillage de façade. Toutefois, l'inconvénient de l'élément de fixation connu est que la fixation à distance des panneaux d'habillage de façade est coûteuse en raison de la nécessité d'injecter du mortier, et que la prise du mortier prend du temps. Par conséquent, le but de l'invention consiste à proposer un élément de fixation facile à mettre en oeuvre pour fixer un panneau d'habillage de façade à distance d'un mur de maçonnerie. Conformément à l'invention, ce but est atteint par le fait que l'élément de fixation est réalisé à la manière d'une poutre dont la dimension longitudinale est supérieure à la dimension transversale, par le fait que l'élément de fixation présente un taraudage dont l'axe traverse l'élément de fixation approximativement perpendiculairement à une direction longitudinale de l'élément de fixation, et par le fait que l'élément de fixation comporte un élément de traction auquel il est relié de manière pivotante. L'élément de fixation est fixé de manière pivotante à un moyen de traction, par exemple un fil, un ruban, une bande en matière plastique ou analogue. Après avoir fait passer l'élément de fixation à travers le perçage dans le panneau d'habillage de façade, il est possible de tirer l'élément de fixation vers l'arrière à l'aide du moyen de traction, si bien qu'il se met en travers et s'applique contre une face arrière du panneau d'habillage de façade. En outre, l'élément de fixation connu comporte un taraudage dans lequel il est possible de visser une vis, puis de visser le tout par exemple dans un tirant qui a préalablement été scellé dans un mur de maçonnerie situé à distance derrière le panneau d'habillage de façade. Le panneau d'habillage de façade prend appui sur la vis transversalement par rapport à celle-ci et est fixé dans la direction axiale entre l'élément de fixation orienté transversalement par rapport à la vis, sur la face amère, et par exemple une tête de vis sur la face avant du panneau d'habillage de façade. L'avantage de l'élément de fixation selon l'invention est qu'il peut être monté rapidement et simplement, et que la fixation du panneau d'habillage de façade à distance du mur de maçonnerie est terminée dès que l'élément de fixation est monté. La fixation peut être sollicitée dès qu'elle a été posée. Un autre avantage de l'élément de fixation selon l'invention est qu'il peut être mis en place depuis la face avant du panneau d'habillage de façade, à travers le perçage, et c'est la raison pour laquelle il n'est pas nécessaire de démonter le panneau d'habillage de façade du mur de maçonnerie dans le cas d'une rénovation. Un autre avantage de l'invention réside dans le fait qu'aucune pression d'expansion ne s'exerce sur la façade, de sorte qu'il n'y a pas lieu de redouter que le panneau d'habillage de façade ne s'écaille, voire ne se fissure. De même, le panneau d'habillage de façade n'est que faiblement, voire pas du tout serré entre la tête de vis et l'élément de fixation, le panneau d'habillage de façade est immobilisé entre la tête de vis et l'élément de fixation avec ou sans jeu. Cela également permet d'éviter que le panneau d'habillage de façade ne s'écaille. Notamment lorsque les panneaux d'habillage de façade sont en pierre naturelle, il est essentiel de procéder à une fixation aussi exempte de tension que possible, afin d'éviter des éclats sur les panneaux. Conformément à l'invention, l'élément de fixation est caractérisé en ce que - le moyen de traction est fixé à distance d'un centre de gravité de l'élément de fixation, et l'élément de fixation pivote dans une position approximativement verticale lorsqu'il est maintenu par l'élément de traction ; - l'élément de fixation présente à une extrémité frontale un support faisant saillie longitudinalement qui est disposé de façon décalée vers un côté longitudinal de l'élément de fixation, lequel côté est éloigné du panneau d'habillage de façade ; - l'élément de fixation présente un manchon d'appui dont la dimension transversale est à peu près identique ou supérieure à la dimension transversale de l'élément de fixation ; - le manchon d'appui a une forme approximativement semi-cylindrique. L'intérêt en est de permettre à l'élément de fixation de se mettre en travers sous l'effet de la gravité après avoir être introduit par le perçage ménagé dans un panneau d'habillage de façade orienté verticalement. II n'est alors pas nécessaire que l'élément de fixation soit strictement vertical, une position en biais suffit pour pouvoir visser une vis dans le taraudage de l'élément de fixation, l'élément de fixation s'aligne automatiquement sur le filetage lors de la mise en place et du vissage de la vis. Dans le cas d'une autre réalisation de l'invention, un support est prévu à une extrémité frontale de l'élément de fixation. Le support est un point de l'élément de fixation qui fait saillie dans la direction longitudinale de l'élément de fixation, par lequel l'élément de fixation se met en butée contre l'arrière d'un panneau d'habillage de façade lorsque l'on tire sur l'élément de fixation par le moyen de traction. Le support est disposé sur l'élément de fixation en étant décalé par rapport au moyen de traction, de sorte qu'en tirant sur le moyen de traction hors d'un sens de traction, l'élément de fixation prend appui sur la face arrière du panneau d'habillage de façade. Cela exerce sur l'élément de fixation un couple qui le fait pivoter dans une position transversale par rapport au moyen de traction, si bien que l'élément de fixation est appliqué contre la face arrière du panneau d'habillage de façade et que la vis peut être vissée à travers le taraudage de l'élément de fixation. Un développement de l'invention prévoit un manchon d'appui qui est mis en place après que l'élément de fixation a été introduit dans le perçage du panneau d'habillage de façade et par le biais duquel le panneau d'habillage de façade prend appui sur une vis traversant le manchon d'appui. Étant donné qu'un diamètre du perçage dans le panneau d'habillage de façade doit être supérieur à un diamètre de la vis qu'il convient d'y introduire afin de pouvoir y faire passer l'élément de fixation, il y a un espace entre la vis et une paroi du perçage, qui est comblé par le manchon d'appui. Le manchon d'appui présente de préférence un orifice de passage pour le moyen de traction de l'élément de fixation. Dans une réalisation préférentielle, le manchon d'appui ne s'étend que sur environ l80 dans la direction du pourtour et présente par conséquent une découpe s'étendant également sur 180 environ. Le manchon d'appui n'entoure donc la vis à y introduire que sur environ la moitié de son pourtour. Cela offre ainsi une possibilité de déplacer le panneau d'habillage de façade vers le plan du panneau, par exemple pour permettre des déplacements entre le panneau d'habillage de façade et le mur de maçonnerie sur lequel les panneaux d'habillage de façade sont fixés avec un écart. Les déplacements de ce genre peuvent être une conséquence de variations de température, de la pression du vent ou de modifications de l'hygrométrie. Si l'on fixe un panneau d'habillage de façade sur un mur de maçonnerie par exemple à l'aide de quatre éléments de fixation selon l'invention placés aux angles d'un rectangle imaginaire, le panneau d'habillage de façade prend appui sur les manchons d'appui des deux éléments de fixation inférieurs. La découpe des manchons d'appui des éléments de fixation supérieurs, qui est de préférence dirigée vers le bas, permet une dilatation sans tension des panneaux d'habillage de façade. En revanche, si le panneau d'habillage de façade rétrécit, il repose sur les manchons d'appui des deux éléments de fixation supérieurs et se soulève des manchons d'appui au niveau des deux éléments de fixation inférieurs. La section transversale du manchon d'appui ne se limite pas à une forme ronde, néanmoins elle est de préférence réalisée de façon semi-cylindrique. L'invention est décrite plus en détail ci-après à l'appui d'un exemple de réalisation représenté sur le dessin. Les figures montrent Figure 1 un élément de fixation selon l'invention vu en perspective ; Figure 2 un manchon d'appui de l'élément de fixation de la figure 1 vu en perspective ; Figure 3 une fixation à distance à l'aide de l'élément de fixation de la figure 1, vue en coupe ; et Figure 4 un détail agrandi indiqué par II sur la figure 3. L'élément de fixation 10 selon l'invention représenté sur la figure 1 présente un corps de base 12 semblable à une poutre, qui est fabriqué en tant que pièce en tôle découpée à la matrice et pliée. Le corps de base 12 est cintré en un profilé en U dont la longueur est supérieure à par exemple trois ou quatre fois environ sa largeur et hauteur, la largeur et la hauteur étant approximativement identiques. À peu près au milieu de son étendue longitudinale, le corps de base 12 présente un évidemment 14 dans lequel est logé un écrou 16. L'écrou 16 est maintenu entre des pattes pliées 18, 20 du corps de base 12, il repose latéralement sur les branches 22 du corps de base 12 en forme de U. Du fait de l'écrou 16 fixé sur le corps de base 12, l'élément de fixation 10 présente un taraudage 24 dont l'axe imaginaire parallèle aux branches 22 traverse perpendiculairement le corps de base 12. L'élément de fixation 10 comporte, en décalage par rapport au taraudage 24 dans la direction longitudinale du corps de base 12, une goupille de serrage 26 qui est logée dans le corps de base 12 en s'étendant transversalement d'une branche 22 à l'autre branche 22. Une bande en matière plastique 28 est fixée de façon pivotante à la goupille de serrage 26, qui constitue un moyen de traction 28 de l'élément de fixation 10. La goupille de serrage 26 se trouve latéralement en dehors d'une surface enveloppante cylindrique imaginaire du taraudage 24, si bien qu'une vis non représentée sur la figure 1 peut être vissée à travers l'élément de fixation 10. Du fait de la position décalée dans la direction longitudinale de la goupille de serrage 26, la goupille de serrage 26 est disposée à distance d'un centre de gravité imaginaire de l'élément de fixation 10, de sorte que le corps de base 12 pivote dans une position verticale ou en biais lorsqu'il est maintenu par le moyen de traction 28. Une surface frontale 30 du corps de base 12 est réalisée en biais, si bien qu'une arête du bord 31 du corps de base 12 dépasse dans la direction longitudinale. Cette arête du bord 31 constitue un support 31 de l'élément de fixation 10. L'élément de fixation 10 présente le manchon d'appui 32 représenté sur la figure 2, qui est fabriqué en tant que pièce en matière plastique d'un seul tenant. Le manchon d'appui 32 présente une collerette en forme de disque perforé 34 d'une face duquel un manchon semi-cylindrique 36 fait saillie coaxialement. Le manchon 36 s'étend dans la direction du pourtour sur un peu plus de 180 . De bords longitudinaux du manchon semi-cylindrique 36 font saillie des nervures d'appui 37 s'étendant parallèlement à l'axe. Au milieu du manchon semi-cylindrique 36 dans la direction du pourtour, le manchon 36 présente un orifice de passage 38 s'étendant parallèlement à l'axe et de section rectangulaire pour y faire passer le moyen de traction 28 de l'élément de fixation 10. Un petit épaulement 40 fait saillie de la collerette 34 du manchon d'appui 32. L'épaulement 40 est disposé radialement dans la même direction que l'orifice de passage 38, donc sur un côté opposé au côté ouvert du manchon 36. L'épaulement 40 constitue une marque 40 permettant de déterminer la position du manchon semi-cylindrique 36. L'élément de fixation 10 représenté sur les figures 1 et 2 sert à fixer à distance un panneau d'habillage de façade 42 à un mur de maçonnerie 44, comme le montrent les figures 3 et 4 et comme cela est décrit ci-après. L'élément de fixation 10 selon l'invention est notamment prévu pour rénover une telle fixation à distance sans démonter le panneau d'habillage de façade 42 du mur de maçonnerie 44. Pour fixer l'élément de fixation 10, on perce le panneau d'habillage de façade 42 qui est déjà fixé à distance au mur de maçonnerie 44 par d'autres boulons d'ancrage non représentés et par exemple corrodés. Un perçage 46 dans le panneau d'habillage de façade 42 présente un diamètre permettant d'y introduire l'élément de fixation 10 orienté dans la direction axiale du perçage 46. On perce un perçage 48 dans le mur de maçonnerie 44 à travers le perçage 46 et on fixe un tirant 50 par exemple en forme de boulon et muni d'un filetage 52 à son extrémité arrière dans le mur de maçonnerie 44. L'ancrage du tirant 50 peut par exemple être réalisé avec du mortier ou avec une cheville à expansion connue en soi (non représentée). Le corps de base 12 de l'élément de fixation 10 est ensuite introduit par le perçage 46 en étant orienté dans la direction de l'axe par rapport au perçage 46 dans le panneau d'habillage de façade 42. À cette occasion, la bande en matière plastique 28 formant l'élément de traction 28 est enfilée dans l'orifice de passage 38 du manchon d'appui 32, le corps de base 12 de l'élément de fixation 10 est maintenu par l'élément de traction 28 sur un côté extérieur du panneau d'habillage de façade 42 qui est éloigné du mur de maçonnerie 44. Après avoir fait passer le corps de base 12 à travers le panneau d'habillage de façade 42, le manchon d'appui 32 avec son manchon semi-cylindrique 36 est introduit dans le perçage 46 du panneau d'habillage de façade 42. La collerette 34 du manchon d'appui 32 est appliquée contre une surface extérieure ou, comme représenté, contre le fond d'une fraisure cylindrique du perçage 46. Le manchon d'appui 32 est orienté de telle manière que son manchon semi-cylindrique 36 occupe une partie supérieure du perçage 46 du panneau d'habillage de façade 42. Le positionnement du manchon d'appui 32 est reconnaissable à la marque 40 (figure 2) et à l'orifice de passage 38 ou plus exactement au moyen de traction 28 sortant par l'orifice de passage 38. Dès lors que le manchon d'appui 32 est mis en place dans le perçage 46 du panneau d'habillage de façade 42, on tire l'élément de fixation 10 par l'élément de traction 28 vers l'arrière, c'est-à-dire vers le panneau d'habillage de façade 42. Étant donné que la goupille de serrage 26, avec laquelle le moyen de traction 28 est en prise, se trouve décalée par rapport au centre de gravité du corps de base 12, le corps de base 12, du fait de la gravité, s'oriente verticalement ou en biais après avoir traversé le perçage 46. De ce fait, en le tirant vers l'arrière, le corps de base 12 se met en travers, dans la position représentée sur les figures 3 et 4 dans laquelle il est appliqué contre la face arrière du panneau d'habillage de façade 42. La mise en travers du corps de base 12 est soutenue ou, si nécessaire, exclusivement provoquée par le fait que le manchon d'appui 32 est situé sur l'une des faces frontales du corps de base 12, dans la direction transversale par rapport au corps de base 12, en étant décalé par rapport à la goupille de serrage 26. De ce fait, lorsque l'élément de fixation 10 est tiré vers l'arrière par le moyen de traction 28 et que le corps de base 12 heurte la face arrière du panneau d'habillage de façade 42 avec son manchon d'appui 32, un couple s'exerce sur le corps de base 12, qui met celui-ci en travers. Après que le corps de base 12 de l'élément de fixation 10 a été tiré vers la face arrière du panneau d'habillage de façade 42, on introduit une vis 54 dans le perçage 46 du panneau d'habillage de façade 42 à travers le manchon d'appui 32, on la visse à travers l'écrou 16 de l'élément de fixation 10, puis on la visse dans le taraudage 52 du tirant 50. À ce moment-là, l'écart entre le panneau d'habillage de façade 42 et le mur de maçonnerie 44 ne varie pas, le panneau d'habillage de façade 42 est maintenu à la distance prédéfinie du mur de maçonnerie 44. Après que la vis 54 a traversé l'écrou 16 de l'élément de fixation 10, le moyen de traction 28 est sectionné au niveau de la collerette 34 du manchon d'appui 32. Dans l'exemple de réalisation représenté, une rondelle 56 est posée sous une tête 58 de la vis 54. La vis 54 est faiblement serrée à la main ou vissée seulement jusqu'à ce qu'il reste un jeu axial pour le panneau d'habillage de façade 42 entre la tête de vis 58 ou la rondelle 56 et le corps de base 12 de l'élément de fixation 10. Le panneau d'habillage de façade 42 est maintenu entre la tête de vis 58 ou la rondelle 56 et le corps de base 12 avec une faible compression, voire une absence totale de compression. Le panneau d'habillage de façade 42 prend appui transversalement par rapport à la vis 54 par l'intermédiaire du manchon d'appui 32. Une mince plaque de caoutchouc 60 est intercalée entre le corps de base 12 et le panneau d'habillage de façade 42 pour protéger le panneau d'habillage de façade 42. La vis 54 peut être assurée d'une manière connue en soi, à l'aide d'un vernis, pour éviter qu'elle ne se desserre d'elle-même. Dans la mesure où le manchon 36 du manchon d'appui 32 n'est réalisé qu'en forme de demi-cylindre, le panneau d'habillage de façade 42 peut se soulever, il y a du jeu entre la vis 54 et le panneau d'habillage de façade 42. Cela sert à compenser des déplacements du panneau d'habillage de façade 42 par rapport au mur de maçonnerie 44, par exemple dus â des variations de température ou d'hydrométrie ou à la force du vent. Si l'on fixe le panneau d'habillage de façade 42 au mur de maçonnerie 44, par exemple à l'aide de quatre éléments de fixation 10 aux quatre coins d'un rectangle imaginaire, le panneau d'habillage de façade 42 peut se soulever du manchon d'appui 32 au niveau des éléments de fixation 10 supérieurs en cas de dilatation du panneau d'habillage de façade 42, et celui-ci prendra alors appui sur les éléments de fixation 10 inférieurs. Si le panneau d'habillage de façade 42 se rétrécit, le manchon d'appui 32 se soulèvera de la vis 54 au niveau des éléments de fixation inférieurs et son poids sera porté par les éléments de fixation 10 supérieurs. Revendications 1. Élément de fixation pour fixer un panneau d'habillage de façade â distance d'un mur de maçonnerie, caractérisé en ce que l'élément de fixation (10, 12) est réalisé à la manière d'une poutre dont la dimension longitudinale est supérieure à la dimension transversale, en ce que l'élément de fixation (10, 12) présente un taraudage (24) dont l'axe traverse l'élément de fixation (10, 12) approximativement perpendiculairement à une direction longitudinale de l'élément de fixation (10, 12), et en ce que l'élément de fixation (10, 12) comporte un élément de traction (28) auquel il est relié de manière pivotante. 2. Élément de fixation selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen de traction (28) est fixé à distance d'un centre de gravité de l'élément de fixation (10, 12), et en ce que l'élément de fixation (10, 12) pivote dans une position approximativement verticale lorsqu'il est maintenu par l'élément de traction (28). 3. Élément de fixation selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de fixation (10, 12) présente à une extrémité frontale un support (32) faisant saillie longitudinalement qui est disposé de façon décalée vers un côté longitudinal de l'élément de fixation (10, 12), lequel côté est éloigné du panneau d'habillage de façade (42). 4. Élément de fixation selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de fixation (10, 12) présente un manchon d'appui (32) dont la dimension transversale est à peu près identique ou supérieure à la dimension transversale de l'élément de fixation (10, 12). 5. Élément de fixation selon la revendication 4, caractérisé en ce que le manchon d'appui (32) comporte un orifice de passage (38) pour le moyen de traction (28) de l'élément de fixation (10, 12). 6. Élément de fixation selon la revendication 4, caractérisé en ce que le manchon d'appui (32) présente une découpe s'étendant sur environ l80 de son pourtour. 7. Élément de fixation selon la revendication 6, caractérisé en ce que le manchon d'appui (32) a une forme approximativement semi-cylindnque.