FR 2795243 A1 20001222 FR 0007712 A 20000616 CONNECTEUR A MOINDRE DIAPHONIE DESCRIPTION Arrière-plan de l'invention 1. Champ de l'invention La présente invention concerne un connecteur ayant des prises de signalisation et des prises de masse, et un procédé de fabrication de celui-ci. Plus particulièrement, la présente invention concerne un connecteur capable de réduire la diaphonie entre des prises de signalisation et un procédé de fabrication de celui-ci. 2. Description de l'art concerné Avec la tendance récente d'obtention d'une haute performance et d'une plus petite taille de la part des appareils électroniques, des connecteurs de petite taille pour montage à haute densité sont proposés. La Figure 1 représente une vue en perspective d'un exemple d'un connecteur classique, La figure 2 est une vue en coupe de côté et la Figure 3 est une vue en coupe suivant la ligne A-A de la Figure 2. Comme représenté sur les Figures 1 à 3, un connecteur classique est constitué de prises de signalisation 10 et de prises de masse 20, afin de modifier de 90 la direction des lignes de câblage venant d'une carte de circuit imprimé (non représentée). La prise de signalisation 10 et la prise de masse 20 sont constituées d'un alliage de cuivre. Pour réduire autant que possible la diaphonie se produisant lorsqu'une onde électromagnétique est rayonnée depuis la prise de signalisation 10, les prises de signalisation 10 et les prises de masse 20 sont agencées de façon alternée dans une matrice d'un boîtier 30 réalisée en résine synthétique. C'est-à-dire que les prises de masse 20 sont disposées autour de la prise de signalisation 10, pour entourer la prise de signalisation 10. Ainsi, le rapport entre les prises de signalisation 10 et les prises de masse 20 dans le boîtier 30 est de.l:l. Les prises de signalisation 10 et les prises de masse 20 sont de forme identique et sont utilisées conjointement. La prise est constituée d'une section de conducteur de contact 11, 21, d'une section de tuyauterie 13, 23 et d'une section de prise de conducteur 12, 22. La section de conducteur de contact 11, 21 s'étend en direction horizontale et est reliée à une borne mâle (non représentée) en tant que borne à connecter. La section de borne de conducteur 12, 22 s'étend en direction du bas et est insérée dans un trou traversant (non représenté) ménagé dans la carte de circuit imprimé. La section de queue 13, 23 est prévue entre la section de conducteur de contact 11, 21 et la section de borne de conducteur 12, 22, pour être inclinée en direction oblique et en direction descendante. La section de queue 13, 23 convertit la direction de connexion venant de la direction de la section de conducteur de contact 11, 21 à la direction de la borne de conducteur 12, 22, ceci d'un angle de 90 degrés. Les sections 13, 23 sont plus longues sur un côté plus haut et plus courtes sur un côté plus bas. La section de conducteur de contact 11, 21 est constituée d'une paire de conducteurs de contact lla et 21a placés en opposition. Chacun des conducteurs de contact 11a et 21a est plié pour avoir des parties d'extrémité de conducteur 11b, 21b réalisées sous forme de parties en forme de V, de manière que les parties d'extrémité de conducteur soient opposées les unes les autres. Ainsi, la borne mâle peut être maintenue entre les parties d'extrémité de conducteur 11b et 21b par leur force de ressort ou élastique. Dans de telles prises de signalisation 10 et prises de masse 20, les sections de conducteur de contact 11 et 21 sont maintenues à l'état noyé dans un corps principal de boîtier 31. Egalement, les sections de queue 13 et 23 sont couvertes par un couvercle de boîtier 32 et les sections de borne de conducteur 12 et 22 font saillie depuis le côté inférieur du couvercle de boîtier 32. Un connecteur de transmission à haute vitesse est décrit dans la demande de brevet japonais non examinée (JP-A-Heisei 7-122335). Dans cette référence, la périphérie de la prise de signalisation est entourée par un contact en forme de L d'une prise de masse. Ainsi, étant donné que le contact de signalisation est écranté ou blindé électromagnétiquement par le contact de masse, la génération du bruit de diaphonie est supprimée et les fluctuations du délai de transmission sont diminuées. Dans un circuit de transmission permettant de transférer un signal électrique, y compris un conecteur, souvent la diaphonie pose des problèmes. L'effet de la diaphonie est plus sérieux lorsque la fréquence (temps de montée) du signal électrique est plus élevée et que la distance entre des prises de signalisation 10 adjacente est plus petite. Récemment, du fait de l'augmentation de la vitesse de commutation d'un système de commutation, la fréquence (temps de montée) du signal électrique est beaucoup plus haute et, sous l'effet de la réduction de la taille des appareils électroniques, la distance entre les prises de signalisation 10 est beaucoup plus petite. Par conséquent, dans le connecteur classique, l'onde électromagnétique rayonnée depuis une prise de signalisation 10 sous une direction oblique ne peut être écrantée et la diaphonie ne peut être réduite suffisamment. Pour obtenir un écrantage de l'onde électromagnétique dans la direction oblique de la prise de signalisation 10, on pourrait considérer que les prises de masse 20 sont disposées autour de la prise de signalisation 10, c'est-à-dire dans les directions verticales, latérales et obliques de la prise de signalisation 10. Dans ce cas, cependant.; le rapport de composition des prises de signalisation 10 des prises de masse 20 devient de 1:4 et le nombre de prises de signalisation 10 est inférieur, si bien qu'on ne peut obtenir une haute densité. En liaison avec la description ci-dessus, un connecteur est décrit dans la demande de brevet japonais non-examinée (JP-A-Heisei 8-195250). Dans le connecteur 9 de la référence, l'isolant 3 est placé entre une ligne de masse 2 et une ligne de signalisation 1, de manière que la ligne de signalisation 2 et la ligne de signalisation 1 s'opposent l'une l'autre. La ligne de signalisation 1 a une certaine impédance vis-à-vis de la masse. La valeur de l'impédance est fixée à l'impédance d'une carte de circuit imprimé. De cette manière, la coïncidence d'impédance est établie et, de plus, on empêche qu'il y ait un bruit de diaphonie. Egalement, un connecteur est décrit dans le brevet Japonais No. 2 811 541. Cette référence concerne le connecteur de structure à type quasi-coaxial, dans laquelle une partie périphérique d'un contact de signalisation est entourée par un contact de masse. Chacun, parmi le contact de signalisation et le contact de masse, a une extrémité qui est connectée à une carte de circuit imprimé, l'autre extrémité étant maintenue par un boîtier de connecteur et étant connectée à un connecteur de compteur, et la@ section de conversion de direction étant pliée entre les extrémités, d'une première direction de connexion vis-à-vis de la carte à circuit imprimé, à la direction de l'insertion et de l'extraction du connecteur de compteur. Un isolant cylindrique est prévu pour la section de conversion de direction du contact de signalisation, afin d'obtenir une isolation entre la section de conversion de direction du contact de signalisation et la section de conversion de direction du contact de masse. Résumé de l'invention Par conséquent, un but de la présente invention est de fournir un connecteur qui soit de petite taille et qui permette de réduire la diaphonie. Un autre but de la présente invention est de fournir un connecteur qui puisse écranter une onde électromagnétique, entre des prises de signalisation adjacentes. Encore un autre but de la présente invention est de fournir un procédé de fabrication des connecteurs ci-dessus. Pour obtenir un aspect de la présente invention, un connecteur comprend des prises de signalisation et des prises de masse. Les prises de signalisation et les prises de masse sont réalisées en un matériau conducteur de l'électricité et sont agencées de façon alternée dans la direction des colonnes et la direction des lignes. Chacune des prises de signalisation comprend une section de conducteur de contact, pour un conducteur de signalisation externe à connecter, et une section de base connectée à la section de conducteur de contact de la prise de signalisation. Egalement, chacune des prises de masse comprend une section de conducteur de contact pour un conducteur de masse externe' devant être connecté, une première section d'extension s'étendant entre l'une des prises de signalisation agencées de façon adjacente à la prise de masse et l'une des deux prises de signalisation agencées de façon adjacente à la prise de masse, obliquement par rapport à la prise de signalisation, et une-section de base connectée à la section de conducteur de contact de la prise de masse et à la première section d'extension. Ici, la première section d'extension de la prise de masse permet d'écranter les ondes électromagnétiques venant de la prise de signalisation, envers l'une des deux prises de signalisation. Egalement, la prise de masse comprend en outre une deuxième section d'extension qui s'étend entre la prise de signalisation individuelle et l'autre des deux prises de signalisation et qui est connectée à la section de base. Dans ce cas, la deuxième section d'extension de la prise de masse écrante les ondes électromagnétiques venant d'une prise de signalisation vers l'autre des deux prises de signalisation. De plus, les première et deuxième sections d'extension sont, de façon souhaitable, pliées en forme d'aile en V. Egalement, la section de conducteur de contact de la prise de masse comprend une paire de conducteurs de contact opposés l'un à l'autre et chacun des conducteurs de contact a une forme en V et une partie d'extrémité de contact de celle-ci telle que les coonducteus de contact soient connectées au conducteur externe à l'aide d'une force élastique venant des formes en V. Egalement, la section de base de chacune des prises de signalisation et des prises de masse peut s'étendre de façon rectiligne. Dans ce cas, la section de base est insérée dans un trou traversant ménagé dans une carte à circuit imprimé. Egalement, chacune des prises peut en outre comprendre une borne de conducteur devant être montée sur une carte de circuit imprimé, et une section de queue reliant la section de base de la prise. Dans ce cas, une prise de masse en position la plus haute des prises agencées pour une colonne a une plaque de blindage qui s'étend vers le bas depuis sa section de queue. La plaque de blindage de la prise de masse la plus haute couvre de façon souhaitable les sections de queue des prises agencées pour une colonne, afin d'écranter vis-à-vis des ondes électromagnétiques. Pour satisfaire un autre aspect de la présente invention, un connecteur comprend une prise de masse et trois prises de signalisation qui sont agencées autour de la prise de masse. Chacune des prises de signalisation comprend une section à conducteur de contact pour un conducteur de signalisation externe à connecter, et une section de base connectée à la section de conducteur de contact de la prise de signalisation. Chacune des prises de masse comprend une section de conducteur de contact prévue pour un conducteur de masse externe devant être connecté, une première section d'extension, s'étendant entre une première des prises de signalisation et une deuxième des prises de signalisation, une deuxième section d'extension, s'étendant entre la première prise de signalisation et une troisième des prises de signalisation, et une section de base, reliée à la section de conducteur de contact de la prise de masse et à la première section d'extension. Ici, la première section d'extension assure l'écrantage des ondes électromagnétiques, venant de la première prise de signalisation et allant à la deuxième prise de signalisation, et la deuxième section d'extension assure l'écrantage des ondes électromagnétiques, venant de la prise de signalisation et allant aux troisièmes prises de signalisation. Egalement, la section de conducteur de contact de la prise de masse comprend une paire de conducteurs de contact pliés pour être perpendiculaires à la section de base de la prise de masse et s'étendant depuis la section de base de la prise de masse. Chacun des conducteurs de contact a une forme en V et a une partie d'extrémité de conducteur telle que les conducteurs sont connectés au conducteur externe avec une force élastique venant des formes en V. La première section d'extension s'étend depuis la section de base de la prise de masse, parallèlement à l'un des conducteurs de contact, et la deuxième section d'extension s'étend depuis la section de base de la prise de masse, parallèlement à l'autre des conducteurs de contact. Les première et deuxième sections d'extension sont, de façon souhaitable, pliées en forme d'aile en V. Egalement, la section de base de chacune des prises de signalisation et des prises de masse peut s'étendre de façon rectiligne, de manière que la section de base soit insérée dans un trou traversant ménagé dans une carte à circuit imprimé. Egalement, chacune des prises peut en outre comprendre une borne de conducteur, devant être montée sur une carte de circuit imprimé, et une section de queue, connectant la section de base de la prise. Dans ce cas, une prise de masse, en position la plus haute, des prises agencées pour une colonne a, de façon souhaitable, une plaque de blindage qui s'étend vers le bas depuis sa section de queue, de manière que la plaque de blindage de la prise de masse en position la plus haute couvre les sections de queue des prises agencées pour une colonne, afin d'obtenir un écrantage envers une onde électromagnétique. Encore selon un aspect de la présente invention, un procédé de fabrication d'un connecteur, ayant une prise, est obtenue en formant une forme en T, dans une partie centrale d'une première plaque, et des fentes en I, sur les deux côtés de la fente en T, pour former une section de base, et des première à quatrième sections connectées à la section de base; en formant une forme en V à une partie d'extrémité de chacun des conducteurs de contact, de manière que les conducteurs de contact maintiennent un contact avec un conducteur externe inséré dans la prise, avec une force élastique venant des formes en V; en pliant les deuxième et troisième parties de façon orthogonale afin qu'elles s'étendent parallèlement aux première et quatrième parties pour former une paire de conducteurs de contact; et en pliant les première et quatrième parties dans une direction opposée à la deuxième et la troisième partie, pour avoir une forme en aile en V. Brève description des dessins D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement à la lecture de la description ci-après, faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels la Figure 1 est une vue en perspective représentant un exemple d'un connecteur classique; la Figure 2 est une vue en coupe représentant le connecteur classique; la Figure 3 est une vue en coupe du connecteur classique, suivant la ligne A-A sur la Figure 2; la Figure 4 est une vue en coupe, représentant un connecteur selon un premier mode de réalisation de la présente invention; la Figure 5 est une vue en coupe, représentant le connecteur selon le premier mode de réalisation de la présente invention suivant les lignes B-B de la Figure 4; la Figure 6 est une vue en perspective, représentant l'état d'une prise de masse dans le procédé de fabrication du connecteur selon le premier mode de réalisation de l'invention; la Figure 7 est une vue en perspective, représentant un autre état de la prise de masse dans le procédé de fabrication du connecteur selon le premier mode de réalisation de la présente invention; la Figure 8 est une vue en perspective, représentant encore un autre état de la prise de masse dans le procédé de fabrication du connecteur selon le premier mode de réalisation de la présente invention; la Figure 9 est une vue en coupe, représentant un connecteur selon un deuxième mode de réalisation de la présente invention; la Figure l0 est une vue avant, représentant une prise de masse du connecteur selon le deuxième mode de réalisation de la présente invention; la Figure llest une vue de côté, représentant la prise de masse du connecteur selon le deuxième mode de réalisation de la présente invention; et la Figure 12 est une vue en perspective, représentant la prise de masse du connecteur selon le deuxième mode de réalisation de la présente invention. Description des modes de réalisation préférés Un connecteur selon la présente invention va être décrit ci-après en détail, en référence aux dessins annexés. Le connecteur selon la présente invention a une allure, vue en perspective, analogue à la Figure 1. La Figure 4 est une vue en coupe de côté, représentant le connecteur dans le premier mode de réalisation de la présente invention. La Figure 5 est une vue en coupe avant, suivant la ligne B-B sur la Figure 4. Les Figures 6 à 8 sont des vues en perspective, représentant des états de fabrication d'une prise de masse utilisée dans le connecteur que l'on a dans le premier mode de réalisation de la présente invention. Sur les dessins, des composants identiques à ceux représentés sur les Figures 1 à 3 sont tous dotés des mêmes numéros de référence. En se référant aux Figures 4 et 5, le connecteur selon le premier mode de réalisation de la présente invention va être décrit ci-dessous. Le connecteur que l'on a dans le premier mode de réalisation est constitué d'une section de conducteur de contact 11, 21, d'une section de borne de conducteur 12, 22, d'une section de queue 13, 23, et d'une section de base 27 réalisée en un matériau conducteur de l'électricité. Le connecteur que l'on a dans le premier mode de réalisation de la présente invention est en outre constitué de sections d'extension 25 prévues sur les deux côtés de la section de conducteur de contact 21 de la prise de masse 20. Ces sections d'extension 25 sont pliées en forme d'aile en V, dans une direction opposée à celle des sections de conducteur de contact 21, si bien que les sections d'extension 25 ne sont pas en contact avec les prises de signalisation 10 adjacentes. Les sections de queue 13, 23 sont encloses par un couvercle de boîtier 32. Les sections de borne de conducteur 12, 22 font saillie depuis la face inférieure du couvercle de boîtier 32. Les sections de borne de conducteur 12, 22 insérées, par exemple, dans des trous traversants (non représentés) d'une carte de circuit imprimé, et sont connectés au câblage de la carte de circuit imprimé. Dans les sections de conducteur de contact 11, 21 des prises de signalisation 10 et des prises de masse 20, des bornes mâles, agencées suivant des pas identiques, sont insérées à titre de bornes à connecter. Lorsque les ondes électromagnétiques sont irradiées depuis la prise de signalisation, l'onde électromagnétique est écrantée par les sections d'extension 25 des prises de masse 20, si bien que la diaphonie peut être réduite dans le connecteur de la présente invention. Comme représenté sur la Figure 5, les prises 10, 20 sont noyées dans un corps principal de boîtier 31 réalisé en résine synthétique, de façon à entourer la périphérie de la prise de signalisation 30. Un procédé de fabrication de la prise de masse 20 du connecteur selon la présenter invention va être décrit ci-dessous. Premièrement, comme représenté sur la Figure 6, une fente en T 2 est formée dans la partie centrale de la plaque plate 1 en alliage de cuivre, connectée à la section de borne de conducteur 22 et à la section de queue 23. Ainsi, la plaque plate 1 est divisée en une section de base 27 et une autre partie. Ensuite, des fentes en I 3, 3 sont formées de la fente 2 pour former quatre parties. Les quatre parties sont prévues pour une paire de conducteurs de contact 21a, 21a et une paire de sections d'extension 25, 25. Ensuite, comme représenté sur la Figure 7, l'extrémité de conducteur 21b du conducteur de contact 21 est pliée pour avoir en V. Ensuite, les conducteurs de contact 21a sont pliés au niveau des racines 21c, à angle droit par rapport aux sections d'extension 25. Ainsi, la section de conducteur de contact 21 est formée. La section de conducteur de contact 21 est conçue pour enclore une borne mâle à titre de bornes à connecter, de manière que la borne mâle soit maintenue 'par les formes en V de la paires de conducteurs de contact 21a, 21a, par leur force de ressort ou force élastique. Enfin, comme représenté sur la Figure 8, le bord supérieur de la partie supérieure et un bord inférieur de la partie inférieure sont pliés en une direction opposée à celle de la section de conducteur de contact 21, pour avoir une forme en aile en V. Ainsi, les sections d'extension 25, 25 sont formées. En résultat, la prise de masse 20 est complétée. Un connecteur selon le deuxième mode de réalisation de la présente invention est décrit ci-dessous en référence à la Figure 9 et à la Figure 12. La Figure 9 est une vue en coupe de côté représentant le connecteur dans le deuxième mode de réalisation. La figure 10 est une vue de côté représentant une prise de masse du connecteur, dans le deuxième mode de réalisation de la présente invention. La Figure 11 est une vue avant représentant la prise de masse du connecteur dans le deuxième mode de réalisation de la présente invention. La Figure 12 est une vue en perspective représentant les prises de masse du connecteur dans le deuxième mode de réalisation de la présente invention. Dans les dessins, les mêmes parties que sur les Figures 4 à 8 se voient attribuer des numéros de référence identiques. I1 à noter que la prise de masse a la section de queue 23 et la section de borne de conducteur 22. Cependant, la section de queue 23 peut être omise. C'est-à-dire que la section de base 27 s'étend de façon rectiligne et est utilisée comme section de borne de conducteur 22. Comme représenté sur la Figure 9 à la Figure 12, le connecteur du deuxième mode de réalisation de la présente invention a une plaque de blindage 26 en forme d'aile en V, disposée dans la section de queue 23 de la prise de masse 20. Cette plaque de blindage 26 est prévue seulement pour la prise de masse la plus haute de la pluralité de prise 20 agencée dans la direction des colonnes. La plaque de blindage 26 couvre les sections de queue 23 des autres prises de masse 20 et les sections de queue 13 des prises de signalisation 10. L'onde électromagnétique émise dans les sections de queue 13 est écrantée à l'aide de la plaque de blindage 26. Ainsi, la diaphonie peut être réduite dans le connecteur complet, par les sections d'extension 25 et la plaque de blindage 26. La section de queue de la prise la plus basse 20 est courte et est difficilement influencée par une onde électromagnétique. Par conséquent, il n'est pas nécessaire d'avoir un recouvrement avec la plaque de blindage 26. La présente invention n'est pas limitée à ces modes de réalisation et peut être changée et modifiée sous diverses formes, tout en restant dans le champ technique décrit dans les revendications. Par exemple, la section de conducteur de contact 21 de la prise de masse peut être formée comme une borne mâle ayant une broche carrée ou une broche plate, au lieu d'avoir les conducteurs de contact femelles 21a. La section de borne de conducteur 22 de la prise de masse peut être formée pour avoir une forme rectiligne sans aucune section de queue. Une plaque de blindage étroite peut être disposée dans les sections de queue de l'une quelconque des prises de masse. Tel que décrit ci-dessus, selon la présente invention, étant donné que l'onde électromagnétique émise depuis la prise de signalisation est écrantée par les sections d'extension et/ou la plaque de blindage prévue dans la prise de masse. La diaphonie peut ainsi être réduite. Par conséquent, le dispositif utilisant le connecteur de la présente invention peut empêcher tout dysfonctionnement ou analogue, imputable à la génération de diaphonie. Selon le procédé de fabrication du connecteur de la présente invention, les sections d'extension peuvent être formées seulement en ménageant des fentes dans une plaque plate, pour former quatre parties et plier les quatre parties. Par conséquent, le connecteur capable de réduire la diaphonie peut être fabriqué aisément. REVENDICATIONS 1. Un connecteur comprenant des prises de signalisation (10); et des prises de masse (20), dans lequel lesdites prises de signalisation (10) et lesdites prises de masse (20) sont constituées de matériau conducteur de l'électricité et sont agencées de façon alternée dans la direction des colonnes et dans la direction des lignes, chacune desdites prises de signalisation (10) comprend une section de conducteur de contact (11) pour un conducteur de signalisation externe à connecter; et une section de base (27) connectée à ladite section de conducteur de contact (11) de ladite prise de signalisation, et chacune desdites prises de masse (20) comprend une section de conducteur de contact (21) pour un conducteur de masse externe (22) à connecter ; une première section d'extension (25), s'étendant entre l'une desdites prises de signalisation (10) agencées de façon adjacente à ladite prise de masse (20) et l'une de deux prises de signalisation (10) agencées de façon adjacente à ladite prise de masse (20), obliquement par rapport à ladite prise de signalisation individuelle; et une section de base (27), connectée à ladite section de connecteur de contact de ladite prise de masse (20), et à ladite première section d'extension (25). 2. Un connecteur selon la revendication 1, dans lequel ladite première section d'extension (25) de ladite section de masse écrante l'onde électromagnétique venant de ladite prise de signalisation individuelle, vis-à-vis de l'une desdites deux prises de signalisation (10). 3. Un connecteur selon la revendication 1, dans lequel ladite prise de masse (20) comprend en outre une deuxième section d'extension (25), qui s'étend entre ladite prise de signalisation et ladite autre desdites deux prises de signalisation (10), et connectée à ladite section de base (27). 4. Un connecteur selon la revendication 3, dans lequel ladite section d'extension (25) de ladite prise de masse (20) écrante l'onde électromagnétique venant de ladite prise de signalisation individuelle vis-à-vis de l'autre desdites deux prises de signalisation (10). 5. Un connecteur selon la revendication 3, dans lequel lesdites première et deuxième sections d'extension (25) sont coudées en une forme d'aile en V. 6. Un connecteur selon la revendication 1, dans lequel ladite section de conducteur de contact (21) de ladite prise de masse (20) comprend une paire de conducteurs de contact s'opposant l'un à l'autre, et chacun desdits conducteurs de contact a une forme en V en une partie d'extrémité de conducteur de celui-ci, de manière que lesdits conducteurs de contact soient connectés audit conducteur externe, avec une force élastique imputable aux formes en V. 7. Un connecteur selon la revendication 1, dans lequel ladite section de base (27) de chacune desdites prises de signalisation (10) et lesdites prises de masse (20) s'étendent de façon rectiligne. 8. Un connecteur selon la revendication 7, dans lequel ladite section de base (27) est insérée dans un trou traversant ménagé dans une carte de circuit imprimé. 9. Un connecteur selon la revendication 1, dans lequel chacune desdites prises comprend en outre une borne de conducteur ,(12, 22) à monter sur une carte de circuit imprimé; et une section de queue (13, 23), connectant ladite section de base (27) de ladite prise et ladite prise. 10. Un connecteur selon la revendication 9, dans lequel une prise de masse (20) à position la plus haute desdites prises agencées pour une colonne a une plaque de blindage s'étendant vers le bas depuis sa dite section de queue (13, 23). 11. Un connecteur selon la revendication 9, dans lequel ladite plaque de blindage de ladite prise de masse (20) en position la plus haute couvre lesdites sections de queue desdites prises agencées pour une colonne, afin d'assurer un blindage vis-à-vis de l'onde électromagnétique. 12. Un procédé de fabrication d'un connecteur ayant une prise, comprenant la formation d'une fente en T dans une partie centrale d'une plaque plate et de fentes en I sur les deux côtés de ladite fente en T, afin de former une section de base (27) et des première à quatrième parties connectées à ladite section de base (27); la formation d'une forme en V en une partie d'extrémité de chacun desdits conducteurs de contact, de manière que lesdits conducteurs de contact maintiennent un contact avec un conducteur externe inséré dans ladite prise, à l'aide de la force élastique desdites formes en V; le pliage desdites deuxième et troisième parties, orthogonalement pour obtenir une extension parallèle auxdites première et quatrième parties, pour former une paire de conducteurs de contact; et le pliage desdites première et quatrième parties dans une direction opposée auxdites deuxième et troisième partie, pour avoir une forme en aile en V.