FR 2807086 A1 20011005 FR 0004376 A 20000404 La présente invention concerne la structure de panneaux alvéolaires, destinés être utilisés pour la construction d'un bassin. L'invention a en particulier une application dans la fabrication de piscines. L'invention a également une application dans le domaine contenants de grande dimension, par exemple des contenants alimentaires. Le procédé de construction d'un bassin selon l'invention dans une fosse est également couvert par l'invention. Les panneaux alvéolaires destinés à être utilisés pour la construction d'un bassin sont généralement fabriqués â partir de pains de mousse alvéolaires assemblés entre eux et qui sont à base de mousse polyuréthanne ou de polystyrène expansé. A l'issue de la construction du bassin, les faces internes de panneaux qui sont exposées vers l'intérieur du bassin sont recouvertes d'un revêtement étanche de type liner ou bâche prévue pour résister aux agressions chimiques et physiques que panneaux doivent affronter. Ce revêtement doit être découpé sur mesure aux dimensions exactes du volume intérieur du bassin, puis déposé contre lesdites faces internes et soudé contre celles-ci, à l'aide d'une source de chaleur. Ce travail délicat peut être réalisé que par un professionnel. Ce revêtement est souvent fragile et difficilement réparable, quand il l'est, faut vidanger l'eau du bassin pour le réparer. Par ailleurs, les bassins construits avec ces panneaux sont fabriqués habituellement en usine. Un premier but de l'invention est donc de proposer un panneau alvéolaire destiné à la construction de bassins et qui évite la pose d'un revetement étanche lorsque le bassin est construit, et qui puisse résister aux agressions chimiques et physiques qu'ils doivent affronter lorsque les bassins sont construits. Un autre but de l'invention est aussi de proposer un procédé construction bassins qui n'impose pas une fabrication en usine de ces bassins qui peut être mis en couvre sans l'intervention d'un personnel qualifié. A cet effet, le procédé de construction d'un bassin comportant notamment des panneaux et un fond est remarquable en ce qu'il consiste à disposer panneaux de manière contiguë pour former les parois latérales d'un bassin, le champ inférieur desdits panneaux étant logé dans un rail d'un guide de rigidification, à maintenir provisoirement en position les panneaux par des madriers disposés respectivement sur les champs supérieurs et entre les champs inférieurs des panneaux, à assembler les champs latéraux contiguë desdits panneaux par l'intermédiaire d'une cornière, à enduire avec une matière à base de fibres de verre et de résine les jonctions d'angle internes entre deux panneaux contigus. Ainsi, le procédé de l'invention évite la pose d'un revêtement étanche lorsque le bassin construit. Selon une autre caractéristique de l'invention, le procédé consiste à couler du béton de manière à recouvrir le champ inférieur desdits panneaux pour former une dalle de béton. Selon une autre caractéristique de l'invention, le procédé consiste à couler du béton dans moins un poteau de soutien creux collé sur la face externe de chacun des panneaux et/ou dans des poteaux de soutien d'angle respectivement solidarisés à la réunion externe de deux panneaux contigus, à enduire avec une matière à base de fibres de verre et de résine les jonctions d'angle internes entre panneaux et la dalle de béton. bassin comportant notamment des panneaux, et fond, est également revendiqué. bassin est remarquable en ce que les champs latéraux et supérieurs des panneaux sont recouverts de bandes stratifiées réalisées dans une matière à base de fibres verre et de résine. Selon une autre caractéristique de l'invention, les bandes stratifiées se recouvrent mutuellement sur la partie médiane des champs et chevauchent les faces interne et externe des panneaux sur une hauteur égale à environ mi-hauteur desdits champs. Selon une autre caractéristique de l'invention, la face interne est recouverte d'une peau formée d'au moins une couche de matière à base de fibres de verre et de résine et la face externe est recouverte d'une peau formée d'au moins une couche de matière à base de résine et de fibres de verre et d'au moins une couche de finition de type gel-coat. Selon une autre caractéristique de l'invention, le bassin comportant un guide de rigidification est remarquable en ce que le champ inférieur logé dans le rail du guide de rigidification. Selon une autre caractéristique de l'invention, le guide de rigidification comporte un rebord rectiligne destiné à permettre le guidage règle utilisée pour lisser le béton lors du coulage de la dalle de béton. Selon une autre caractéristique de l'invention, le rail comporte à sa base des pattes de scellement pourvues de trous de fixation. Selon une autre caractéristique de l'invention, des poteaux de soutien creux sont collés sur la face externe de chacun des panneaux. Selon une autre caractéristique de l'invention, la matière à base de fibres de verre et de résine a masse surfacique de fibres de verre de soit 300, soit 450 ou soit 600. Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus, ainsi que d'autres, apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins joints, parmi lesquels: la Fig. 1 represente une vue en perspective d'un panneau alvéolaire en cours de construction destiné à la construction de bassins selon l'invention, la Fig. 2 represente une vue schématique en coupe d'un panneau alvéolaire selon l'invention, la Fig. 3 représente une vue en perspective d'un panneau alvéolaire fini selon l'invention, la Fig. 4a représente une vue en perspective d'un bassin en cours de construction dans fosse selon l'invention, la Fig. 4b représente une vue en perspective d'un bassin en cours de construction dans une fosse et comportant un escalier selon l'invention, la Fig. 5 représente une vue de face d'un bassin en cours de construction dans une fosse selon l'invention, la Fig. 6 représente une vue de dessus de deux panneaux adjacents assemblés selon l'invention, la Fig. 7 représente un guide destiné à être emboîté sur le champ inférieur d'un panneau selon l'invention, la Fig. 8 représente une vue de dessus de deux panneaux assemblés revêtus d'une stratification d'angle selon l'invention, et la Fig. 9 représente une vue en perspective d'un bassin en cours de construction dans une fosse, avant le coulage du béton selon l'invention. Le panneau 100 représenté à la Fig. 1 est destiné à la construction d'un bassin 300 représenté aux Figs. 4a, 4b et 9. A la Fig. 4a, quatre panneaux, frontal 100a, dorsal 100b et latéraux 1 et 100d sont représentés et constituent respectivement les parois latérales d'un bassin 300 en cours de construction dans une fosse F. A la Fig. 1, le panneau comporte une âme 110 destinée à assurer l'isolation thermique du panneau 100. L'âme 110 est constituée par la juxtaposition de pains de mousse alvéolaires qui sont assemblés entre eux par collage. La matière de pains de mousse alvéolaires est par exemple de la mousse polyuréthanne ou du polystyrène expansé. Les champs 130a-c de ce panneau 100 sont recouverts de bandes stratifiées 120 de matière à base de fibres de verre et de résine et qui sont destinées à assurer une étanchéité des champs 130a-c de ce panneau 100 vis-à-vis de l'extérieur. Dans un mode préféré de réalisation, cette matière à base de fibres de verre et de résine est une matière dont la dénomination commerciale est entre autre la suivante : "Mat300" ou "Mat450" ou "Mat600". Le chiffre indique la masse surfacique de fibres de verre. La résine peut être de type polyester ou époxyde. Les bandes stratifiées 120 sont déposées sur les champs latéraux 130a, 130c et supérieur 130b, excepté le champ inférieur 130d du panneau 100 qui est destiné à etre noyé dans la dalle de béton lors de son coulage pendant la fabrication du fond du bassin. Les bandes stratifiées 120 se recouvrent mutuellement sur la partie médiane champs latéraux 130a, 130c et supérieur 130b et chevauchent les deux faces interne 140i et externe 140e du panneau 100 sur une hauteur égale à environ la hauteur desdits champs 130a, 130b, et 130c. Seule la face interne 140i est visible à 1. Les bandes stratifiées 120 peuvent être remplacées par des profils en U moulés, assurant les mêmes fonctions et qui sont réalisés également dans une matière à base de fibres de verre ou de résine. Après réticulation des bandes stratifiées 120, les faces interne 140i et externe 140e de l'âme 110 sont recouvertes respectivement d'une peau 150, détaillées à la Fig. 2, et qui est destinée à assurer une étanchéité des faces interne 140i et externe 140e vis-à-vis de l'extérieur, ainsi qu'une protection desdites faces interne 140i et externe 140e du panneau 100 vis-à-vis des agressions chimiques et physiques auxquelles les panneaux 100 doivent résister lorsque le bassin est construit. A la Fig. 2, la peau 150 est formée d'au moins une couche 152 de matière base de résine et de fibres de verre choisie de préférence parmi la matière "Mat300" ou "Mat450" ou "Mat600". A titre d'exemple, la face interne 140i destinée à être exposée vers l'intérieur du bassin est recouverte d'une peau 150i formée de deux couches 152 de "Mat300" d'une couche "Mat450", ainsi que d'une couche 154 de finition de type gel-coat. La face externe 140e qui est destinée, quant à elle, à être exposée vers l'extérieur du bassin est recouverte d'une peau 150e formée d'une couche 152 de "Mat450", ainsi que d'une couche 154 de finition de type gel-coat. A la 3, des raidisseurs 160 destinés à rigidifier la structure du panneau 100 sont collés sur la face externe 140e de chacun des panneaux 100a-d. Les raidisseurs 160 peuvent être constitués, par exemple, dans une matière stratifiée de type verre/résine. Des poteaux de soutien 162 creux sont également collés sur la face externe 140e de chacun des panneaux 100a-d. Une cornière 164 représentée à la Fig. 6 est fixée respectivement sur chacun des champs latéraux 130a et 130c des panneaux frontal 100a et dorsal 100b. Un guide 166 est représenté aux Fig. 3 et 7. Il est constitué d'un rail 166a qui est destiné à être fixé respectivement sur le champ inférieur 130d des panneaux 100a-d. Ce guide 166 peut de la sorte rigidifier le champ inférieur 130d. Il est également pourvu d'un rebord 166b rectiligne qui permet le guidage d'une règle utilisée lors du coulage d'une dalle de béton. Des préparations particulières peuvent être réalisées sur certains des panneaux 100a-d, notamment des évidements 168 permettant le montage des skimmers ou des projecteurs. Les parois latérales du bassin 300 représentées aux Figs. 4a et 4b sont respectivement constituées de panneaux 100a-d. Un escalier 305 représenté à la Fig. 4b peut, par exemple, être réalisé dans un des panneaux 100a-d, de préférence le panneau frontal 100a. Pour construire un bassin 300 selon l'invention, il faut, au préalable, comme le montre la Fig. 5, creuser une fosse F dans le terrain où l'on souhaite construire le bassin 300 et mettre de niveau le sol du fond de la fosse F. Des plots 310 constitués de préférence par des parpaings 310 à la Fig. 5 sont positionnés sur le sol du fond de la fosse F et sont destinés à permettre l'appui des champs inférieur 130d des panneaux 100a-d sur le fond de la fosse F. Ils doivent donc être positionnés dans un plan horizontal. Dans une variante de réalisation représentée à la Fig. 7, les plots 310 destinés à permettre l'appui des champs inférieurs 130d des panneaux 100a-d peuvent être remplacé par un guide 166 dont le rail 166a comporte à sa base des pattes de scellement 701, lorsque le sol du fond de la fosse F est parfaitement de niveau. Ces pattes de scellement 701 sont pourvues de trous de fixation 702. A la Fig. 5, une bâche en polyanne 170 est déposée dans la fosse F et ses bords sont remontés sur les rebords de la fosse F afin d'interdire des remontées d'humidité du sol vers le bassin 300. Un isolant 320 constitué par exemple de panneaux de polystyrène peut etre installé dans le fond de la fosse F. Une armature métallique 330 destinée à rigidifier la dalle de béton est ensuite déposée sur fond de la fosse F. Une bonde de fond 340 visible à la Fig. 9, ainsi que les tuyaux représentés, nécessaires à l'installation, sont également installés sur le fond de la fosse F. A la 5, les panneaux 100a-d sont alors descendus dans la fosse F. Le panneau dorsal 100b est d'abord redressé verticalement, son champ inférieur 130d reposant sur les plots 310 ou sur un guide 166 pourvu de pattes de scellement 701. Le panneau dorsal 100b est maintenu à l'aplomb si nécessaire par un étayage adéquat. Des pieux de maintien 360 passant dans les trous de fixation 702 des pattes de scellement 701, lorsqu'elles sont utilisées, sont plantés dans le sol du fond de la fosse F pour maintenir en position le champ inférieur 130d du panneau dorsal 100b. Le panneau latéral 100c est à son tour redressé. Le panneau latéral 100c est maintenu en position verticale à l'aide de pieux de maintien 360 de la même maniere que l'est le panneau dorsal 100b. Les mêmes opérations sont réalisées pour redresser et positionner le panneau latéral 100d, puis le panneau frontal 100a. A la Fig. 6, les champs latéraux 130a ou 130c des panneaux latéraux 1 et 100d sont logés respectivement dans des cornières des champs latéraux 130a ou 130c du panneau dorsal 100b. Les champs latéraux 130a ou 130c des panneaux latéraux 100c et 100d sont respectivement logés dans les cornières 164 des champs latéraux 130a ou 130c du panneau frontal 100a. A la Fig. 5, des madriers 350 munis de butées 352, 352', 354, 354' sont alors positionnés respectivement sur les champs supérieurs 130b des panneaux latéraux 100c et 100d. Ces madriers 350 permettent alors de maintenir constant l'écartement entre les panneaux latéraux 100c et 100d. Des madriers 350', coupés longueur, sont positionnés respectivement entre les champs inférieurs 130d des panneaux latéraux 100c et 100d et parallèlement aux panneaux frontal 100a, et dorsal 100b. Les madriers 350' sont utilisés pour maintenir constant l'écartement entre lesdits panneaux latéraux 100c et 100d. Un étayage 371, visible également à la Fig. 9, est installé sur la face externe 140e des panneaux 100a-d afin de maintenir le positionnement vertical desdits panneaux 100a-d. A la Fig. 6, les champs latéraux 130a ou 130c des panneaux 100a-d sont ensuite rivetés dans les cornières Les poteaux de soutien d'angle 380 sont respectivement solidarisés par rivetage à la réunion externe de deux panneaux 100a-d contigus. Aux Figs. 4a et 4b, chaque poteau de soutien 162 et chaque poteau de soutien d'angle 380 peuvent être renforcés par un ferraillage non représenté. Celui-ci est dans ce cas solidarisé avec l'armature métallique 330 visible à la Fig. 5 par un ferraillage 370 à l'aide de tresses d'acier. On procède ensuite au coulage de la dalle de béton 390, comme cela apparaît aux Fig. 4a et 4b. Le béton est, dans un premier temps, coulé en partie basse du volume déterminé par les panneaux 100a-d pour former la dalle de béton 390 du bassin 300. Le béton est alors lissé à l'aide d'une règle 382 dont les extrémités reposent respectivement sur les rebords 166b. Du béton est, dans un second temps, coulé dans les quatre poteaux de soutien d'angle 380, puis dans les poteaux soutien 162. Pour assurer une étanchéité du bassin 300, les jonctions d'angle internes entre deux panneaux 100a-d contigus, les jonctions d'angle internes entre les panneaux 100a-d et la dalle de béton 390, sont enduites de matière à base de fibres de verre et de résine choisie parmi les dénominations suivantes: "Mat300" ou "Mat450" ou "Mat600" et forment ainsi des jonctions d'angle stratifiées 801, comme cela apparait à la Fig. 8. La dalle de béton est également recouverte d'un revêtement par l'application de couches alternées de matière à base de fibres de verre et de résine choisie 'férence parmi la matière "Mat300" ou "Mat450" ou "Mat600" pour former un revêtement. Un ponçage des jonctions d'angle stratifiées 801 et du revêtement de la dalle béton est ensuite réalisé, et une couche de finition de type gel-coat est appliquée les zones poncées. Le bassin de l'invention qui vient d'être décrit est construit avec des panneaux standards fabriqués en usine. Ces panneaux permettent une isolation thermique du bassin construit. La construction de ce type de bassin est moins coûteuse que les bassins connus de l'art antérieur, puisqu'en particulier, la pose d'un revêtement de type liner est pas requis. La construction de ce bassin ne nécessite pas l'intervention d'un personnel qualifié. REVENDICATIONS 1) Procédé de construction d'un bassin (300), ledit bassin (300) comportant notamment des panneaux (100a-d) et un fond, caractérisé en ce qu'il consiste disposer des panneaux (100a-d) de manière contiguë pour former les parois latérales d'un bassin (300), le champ inférieur (130d) desdits panneaux (100a-d) étant logé dans un rail (166a) d'un guide de rigidification (166),à maintenir provisoirement en position les panneaux (100a-d) par des madriers (350, 350') disposés respectivement sur les champs supérieurs (130b) et entre les champs inférieurs (130d) des panneaux (100a-d), à assembler les champs latéraux (130a, 130c) contiguë desdits panneaux (100a-d) par l'intermédiaire d'une cornière (164),à enduire avec une matière à base de fibres de verre et de résine les jonctions d'angle internes entre deux panneaux (l 00a-d) contigus. 2) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à couler du béton de manière à recouvrir le champ inférieur (130d) desdits panneaux (100a-d) pour former une dalle de béton (390). 3) Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il consiste couler du béton dans au moins un poteau de soutien (162) creux collé sur la face externe (140e) de chacun des panneaux (100a-d) et/ou dans des poteaux de soutien d'angle (380) respectivement solidarisés à la réunion externe de deux panneaux (100a-d) contigus, à enduire avec une matière à base de fibres de verre et de résine les jonctions d'angle internes entre les panneaux (100a-d) et la dalle de béton (390). 4) Panneau (100a-d), destiné à la construction d'un bassin (300) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les champs latéraux (130a, 130c) et supérieurs (130b) du panneau (100a-d) sont recouverts de bandes stratifiées (120) réalisées dans une matière à base de fibres de verre et de résine. 5) Panneau (100a-d) selon la revendication 4, caractérisé en ce que bandes stratifiées (l20) se recouvrent mutuellement sur la partie médiane des champs (130a, 130b, 130c) et chevauchent les faces interne (140i) et externe (140e) du panneau (l 00a-d) sur une hauteur égale à environ la mi-hauteur desdits champs (130a, 130b, 130c). 6) Panneau (100a-d) selon la revendication 5, caractérisé en ce que la face interne (140i) est recouverte d'une peau (150i) formée d'au moins une couche (152) de matière à base de fibres de verre et de résine et que la face externe (140e) est recouverte d'une peau (150e) formée d'au moins une couche (152) de matière à bâse de résine et de fibres de verre et d'au moins une couche de (154) de finition de type gel-coat. 7) Panneau (100a-d) selon l'une des revendications 4 6 comportant un guide de rigidification (166), caractérisé en ce que le champ inférieur (130d) est logé dans le rail (166a) du guide de rigidification (166). 8) Panneau (100a-d) selon la revendication 7, caractérisé en ce que le guide de rigidification (166) comporte un rebord rectiligne (166b) destiné à permettre le guidage d'un règle (382) utilisée pour lisser le béton lors du coulage d'une dalle de béton (390). 9) Panneau (100a-d) selon l'une des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que le rail (166a) comporte à sa base des pattes de scellement (701) pourvues de trous de fixation (702). 10) Panneau (100a-d) selon l'une des revendications 4 à 9, caractérisé en ce qu'au moins un poteau de soutien (162) creux est collé sur la face externe (140e) du panneau (1 00a-d). 11) Panneau (1 00a-d) selon l'une des revendications 4 à 10, caractérisé en ce que la matière à base de fibres de verre et de résine a une masse surfacique de fibres de verre de soit 300, soit 450 ou soit 600.