FR 2806336 A1 20010921 FR 0003514 A 20000320 La présente invention a pour objet un procédé de réalisation d'assemblages séparables par surcoulée directe d'un alliage métallique sur une pièce egalement métallique, ainsi que les produits, tels que prothèses dentaires composi- ainsi obtenus. II est destiné en particulier à la réalisation de prothèses odontologiques composites comportant une partie fixe et une partie amovible. II concerne une technique permettant de couler un alliage en fusion sur un alliage solidifié présentant formes rétentives dites contournements fraisés sans que l'alliage coulé ne colle a l'alliage solidifié afin de pouvoir séparer les deux pièces et les repositionner l'une dans l'autre. Les prothèses composites associent une partie fixe, ou piece négative, constituée le plus souvent de fraisages et une partie amovible, ou piece positive, désignée sous le nom d'attachement et comportant des éléments creux verticaux généralement de forme cylindrique permettant sa fixation sur des éléments corres pondants de la partie fixe. Les fraisages sont des préparations de précision dont l'adaptation optimale avec les éléments du châssis métallique de la partie mobile doit impérative ment passer par une technique de coulée de ce châssis sur l'armature fixée. Une totale maîtrise des alliages mis en jeu est indispensable dans le cadre de cette procédure. La méthode traditionnellement employée pour reproduire la pièce positive sur la négative consiste à faire un moulage de l'élément négatif en revête ment par un réfractaire, grâce à un système de duplication quelconque, afin de réaliser la coulée de l'alliage sur ce revêtement pour créer la partie positive de l'attachement. Cette technique fait appel à un système de duplication obtenue par l'utilisation matériau de type polyether pour réaliser un modèle sur lequel on sculpte le chassis métallique de la partie amovible avec différentes cires et préformes, le châssis métallique proprement dit étant ensuite coulé sur le modèle obtenu. Cette procédure nécessite un grand nombre d'opérations entraînant un temps de réalisation important et risques d'erreur. utilise depuis peu de temps un mode de coulée directe du chassis métallique partie amovible sur l'armature fixée Cette technique, appelée il surcoulée", augmente la précision au plan mécanique. Cependant cette surcoulée s'effectue sur alliage de même composition qui est extrêmement difficile à fraiser et limite l'utilisation du procédé à la réalisation de prothèses de petites portées en raison du manque de rigidité du matériau. La présente invention permet de remédier à ces inconvénients. Elle permet de realiser des assemblages séparables en alliages métalliques en coulant directement des éléments sur l'autre, tout en autorisant un travail de fraisage sur des alliages faciles à travailler possédant une bonne rigidité et pouvant éventuelle ment se braser aussi facilement qu'un alliage précieux. procédé consiste à supprimer le principe de duplication d'une forme négative destinee à recevoir la coulée d'un alliage pour reproduire une forme positive, en effectuant surcoulée d'une pièce en alliage métallique directement une seconde pièce solidifiée réalisée dans un alliage différent, en choisissant la composi tion de ces deux alliages de manière à utiliser l'oxydation naturelle d'un métal chauffé comme isolant pour éviter que les deux pièces se solidarisent durant la coulée. Sur le dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif d'une des formes de réalisation de l'objet de l'invention, la figure 1 représente, vue de dessus, une prothèse composite réalisée suivant le procedé revendiqué la figure 2 montre la prothèse vue de côté, suivant les flèches F1 de la figure 1. La prothèse composite est formée d'une partie amovible constituée dents 1 en matériau synthétique montées sur un châssis métallique 2 obtenu surcoulée, et d'une armature fixée recouverte de céramique, solidaire de la mâchoire 3 et présentant des formes rétentives 4, dites contournements fraisés, en forme queue d'aronde sans angle vif. Le procédé selon la présente invention consiste à couler un alliage métallique en fusion à base de cobalt et de chrome directement sur un élément en alliage solidifié à base de nickel et de chrome, ou à base de palladium, sans que l'alliage coulé ne colle à l'alliage solidifié afin de pouvoir séparer les deux pièces sans difficultés et de pouvoir repositionner l'une dans l'autre en créant ainsi un principe d'attachement par friction de deux pièces verticales. L'alliage solidifié constituant formes rétentives 4 de l'armature fixée et l'alliage coulé étant destiné à former châssis métallique 2 de la partie amovible de la prothèse. La technique de surcoulée utilise la réaction d'oxydation d'un métal pendant l'élévation en température comme protection contre le collage. Pour obtenir ce résultat, il est indispensable d'utiliser deux alliages présentant un écart aussi faible que possible entre leurs points de fusion. La température de fusion la plus faible ne devra pas être inférieure de plus de 100 C par rapport la température de fusion la plus élevée. On pourra par exemple utiliser un alliage à base de chrome et cobalt ayant une température de fusion voisine de 1370 C associé à un alliage à base palladium fondant à une température proche de 1270 C. Tous les alliages ne peuvent supporter la surcoulée, même s'ils rentrent dans les écarts de température précisés ci-dessus ; en effet la composition de alliages est un des éléments qui autorise une surcoulée sans qu'il y ait de collage. titre indicatif, l'alliage utilisé pour les formes rétentives 4 pourra être choisi parmi compositions suivantes - de Nickel, 15 % de chrome, plus de faibles quantités de molyb dène, de cobalt, titane, d'aluminium et de bore. - de palladium, 10% de cuivre et 11 % de gallium. - de palladium et 20% d'or. L'alliage destiné à la réalisation du châssis métallique 2 pourra comporter 64% de nickel, 29% de chrome et 5,5% de molybdène. Le procédé décrit peut entrer en application dans la réalisation d'assemblages de pièces métalliques dans d'autres domaines que celui des prothèses dentaires tels que, par exemple, celui de l'industrie automobile. Le positionnement des divers éléments constitutifs donne à l'objet de l'invention un maximum d'effets utiles n'avaient pas été, à ce jour, obtenus par des procédés similaires. REVENDICATIONS 1 . Procédé de réalisation d'assemblages séparables par surcoulée directe d'un alliage métallique sur une pièce également métallique, permettant de couler un alliage en fusion sur un alliage solidifié présentant des formes rétentives afin pouvoir séparer les deux pièces et les repositionner l'une dans l'autre, ledit procedé étant en particulier destiné à la réalisation de prothèses dentaires composi tes, mais pouvant être utilisé pour la réalisation d'assemblages de pièces métalliques dans d'autres domaines tels que celui l'industrie automobile caractérisé en ce que l'on effectue la surcoulée d'une pièce en alliage métallique directement sur une seconde pièce solidifiée réalisée dans un alliage différent, sans duplication de la forme négative destinée à recevoir la coulée d'un alliage pour reproduire une forme positive, la composition deux alliages étant déterminée de manière à utiliser l'oxydation naturelle d'un metal chauffé comme isolant pour éviter que les deux pièces se solidarisent durant coulée. 2 . Procédé selon la revendication 1, se caractérisant par le fait que l'écart entre les points de fusion des deux alliages est égale inférieure à 100 C. 3 . Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, se caractérisant par le fait que l'alliage constitutif de la pièce coulée est à base de cobalt et de chrome et que l'alliage constitutif de la pièce solidifiée est à base de nickel et de chrome, ou à base de palladium. 4 . Procédé selon la revendication 3, se caractérisant par le fait que la température de fusion de l'alliage à base de chrome et cobalt voisine de 1370 C et celle de l'alliage à base de Palladium est voisine de 1270 C. 5 . Procédé selon la revendication 3, se caractérisant par le fait que l'alliage constitutif de la pièce coulée comporte 64% de nickel, 29% de chrome et 5,5% de molybdène. 6 . Procédé selon la revendication 3, se caractérisant par le fait que l'alliage constitutif de la pièce solidifiée comporte 77% de Nickel, 15% de chrome et de faibles quantités de molybdène, de cobalt, de titane, d'aluminium et de bore. 7 . Procédé selon la revendication 3, se caractérisant par le fait que l'alliage constitutif de la pièce solidifiée comporte 79% de palladium, 10% de cuivre et 11 % de gallium. 8 . Procédé selon la revendication 3, se caractérisant par le fait que l'alliage constitutif de la pièce solidifiée comporte 79% de palladium et 20% d'or. 9 . Prothèse dentaire composite formée d'une partie amovible cons tituée de dents (1) en matériau synthétique montées sur un châssis métallique (2) et d'une armature fixée, recouverte de céramique, solidaire de la mâchoire (3) et présentant des formes rétentives (4), dites contournements fraisés, en forme de queue d'aronde sans angle vif, caractérisée en ce que le châssis métallique (2) de la partie amovible de la prothèse est obtenu selon le procédé des revendications précédentes, par surcoulée directe sur les formes rétentives (4) de l'armature fixée sans duplication de la forme négative destinée à recevoir la coulée d'un alliage pour reproduire une forme positive.