FR 2798663 A1 20010323 FR 9911660 A 19990917 Gel aqueux comprenant un polymère filmogène sulfoné hydrosoluble et une dispersion aqueuse d'organopolysiloxane, composition le comprenant et utilisations La présente invention concerne un gel aqueux comprenant un agent gélifiant hydrophile particulier de type polymère sulfoné hydrosoluble et une dispersion aqueuse d'organopolysiloxane et une composition le comprenant destinés en particulier aux domaines cosmétique et/ou dermatologique. L'invention se rapporte aussi à l'utilisation de ce gel et/ou de cette composition pour le maquillage de la peau et/ou des matières kératiniques et/ou des muqueuses d'être humain. Ce gel peut se présenter sous forme de pâte ou de produit solide, notamment de stick. Les compositions cosmétiques, notamment de maquillage telles que'les rouges à lèvres, les fonds de teint, les produits de maquillage du corps, les anticernes, les fards à paupières ou les poudres, comprennent généralement des corps gras tels que des huiles et/ou des cires, et une phase particulaire généralement composée de charges et de pigments. Elles peuvent ainsi se présenter sous la forme d'un gel, sous forme de stick ou bâton ou sous forme de pâte souple, comme par exemple certains fonds de teint, fards à paupières ou rouges à lèvres. Ces compositions, lorsqu'elles sont appliquées sur la peau, les muqueuses ou les semi-muqueuses, présentent l'inconvénient de transférer. On entend par là que la composition est susceptible de se déposer, au moins en partie, sur certains supports avec lesquels elle est mise en contact, tels que, par exemple, un verre, un vêtement ou la peau. En se déposant, ladite composition laisse une trace sur ledit support. Il s'en suit donc une persistance médiocre de la composition sur la peau ou les muqueuses, d'où la nécessité de renouveler régulièrement son application. Par ailleurs, l'apparition de traces inacceptables sur certains vêtements et notamment sur les cols de chemisier peut écarter certaines femmes de l'utilisation de ce type de maquillage. Un autre inconvénient de ces compositions réside dans le problème de migration. On a en effet constaté que certaines compositions avaient tendance à se propager à l'intérieur des ridules et/ou des rides de la peau, dans le cas des fonds de teint ; dans les ridules qui entourent les lèvres, dans le cas des rouges à lèvres; dans les plis de la paupière, dans le cas des fards à paupières. On a également constaté, dans le cas notamment des fards à paupières, l'apparition de stries dans le maquillage, générées par les mouvements des paupières. Tous ces phénomènes engendrent un effet inesthétique que l'on souhaite bien évidemment éviter. Depuis plusieurs années, de nombreux cosméticiens se sont intéressés aux compositions cosmétiques, notamment de rouges à lèvres, de fonds de teint ou en- core de produits de maquillage du corps 'sans transfert'. Ainsi, les produits de maquillage dits 'sans transfert' actuels sont souvent obtenus par formation d'un film de polymères par évaporation d'un solvant. Il est également connu que la présence d'huiles volatiles au sein de ces produits de maquillage améliore leurs propriétés 'sans transfert'. On peut associer à ces huiles volatiles des composés siliconés. Toutefois, si on sait maintenant que l'association d'huiles volatiles avec certains composés siliconés permet d'obtenir un résultat 'sans transfert' satisfaisant, elle présente néanmoins l'inconvénient de conduire, après évaporation des volatils, à un film dont le confort n'est pas optimal. Il en résulte que les produits de maquillage actuels dits 'sans transfert' sont souvent peu confortables après séchage et présentent souvent un film sec non hydratant. Par ailleurs, il est particulièrement intéressant de disposer en cosmétique de produits sous forme de sticks dans la mesure où de tels produits sont très pratiques à utiliser, ils sont facilement transportables, le produit ne risque pas de couler. Or, les sticks classiques sont souvent formulés à base de cires et présentent certains inconvénients outre ceux déjà décrits ci-dessus : ils ont un caractère gras qui n'est pas apprécié par les utilisateurs et ils manquent de fraîcheur à l'application. En outre, il est difficile d'y introduire des actifs hydrophiles. Pour apporter de l'hydratation, du confort et de la fraîcheur, on cherche donc de plus en plus à faire des sticks de maquillage comprenant une phase aqueuse. Il est bien sûr connu de faire des sticks non gras tels que les sticks déodorants mais ces derniers sont souvent formulés avec des savons tels que des stéarates de soude ou de triéthanolamine comme agent gélifiant et ils présentent ainsi un pH basique agressif pour la peau et de mauvaise compatibilité avec les pigments de maquillage. La demande française de n de dépôt 9811361 décrit des gels solides aqueux présentant de bonnes propriétés sans transfert. Toutefois, ces gels sont particuliè- rement inconfortables. Ils sont rêches. Après séchage, le film peut se craqueler au frottement et on peut ressentir des phénomènes de tiraillement et de déssèche- ment de la peau. Il subsiste donc le besoin de produits, notamment de maquillage, qui transfèrent peu ou pas du tout (c'est-à-dire de produits 'sans transfert') tout en possédant de bonnes propriétés cosmétiques, notamment des propriétés de glissant à l'application, ainsi que des qualités de douceur, d'hydratation et de confort après maquillage (non tiraillement et non déssèchement). Or, la Demanderesse a trouvé de manière surprenante qu'en combinant un agent gélifiant hydrophile particulier de type polyester sulfoné à une suspension aqueuse d'une poudre de caoutchouc de silicone particulière, il était possible de réaliser un gel, notamment solide, de maquillage 'sans transfert' présentant d'excellentes qualités de confort, de douceur, de couvrance et de non friabilité du film et dont l'effet fraîcheur persiste dans le temps. On réalise ainsi des produits de maquillage qui, non seulement sont 'sans transfert' mais qui possèdent également de bonnes propriétés cosmétiques, en particulier de confort et d'hydratation. L'invention a donc pour objet un gel caractérisé en ce qu'il comprend dans une phase aqueuse: - i ) au moins un agent gélifiant hydrophile de type polymère sulfoné filmogène hydrosoluble, - ii ) des particules d'organopolysiloxane solide élastomérique au moins partiellement réticulé en suspension dans ladite phase aqueuse. Les gels selon l'invention présentent d'excellentes qualités de sans transfert et de non migration après évaporation de la phase aqueuse. En outre, ils sont confortables, ne tirent pas la peau et ne laissent pas de sensation de déssèchement après application. Ils laissent une agréable sensation de fraîcheur sur la peau. Ils laissent le corps doux et mat. Lorsque les gels selon l'invention sont solides, ils sont facilement transportables, ne coulent pas, sont très homogènes et faciles d'application. La prise du produit est facile, elle peut s'effectuer directement sur le corps ou avec le doigt ou au pinceau ou encore à l'éponge, en prélevant une quantité suffisante de produit, facile à appliquer ensuite sur la peau de façon homogène, sans nécessiter de mouillage préalable. Le maquillage obtenu est uniforme et homogène. Le film ne se craquèle pas, ne s'effrite pas et résiste au frottement. Ces gels sont stables dans le temps et à la température. Ainsi, après avoir été conservés deux mois à température ambiante ou à 45 C, ils ne présentent aucun phénomène de synérèse (exsudation) ou encore de déphasage : leur aspect et leur dureté est stable quinze jours après la formulation du produit. Les gels selon l'invention n'exsudent pas, même à de faibles taux de gélifiant, et ils ne nécessitent pas obligatoirement l'intervention d'une technique de préparation particulière. Ils procurent à l'application une sensation de grande fraîcheur tout en conservant de bonnes propriétés cosmétiques, en particulier de douceur. Les agents gélifiants hydrophiles particuliers utilisés selon l'invention sont des polymères sulfonés filmogènes hydrosolubles. Par gélifiant, on entend, au sens de la présente demande, un composé qui, en présence d'un solvant comme par exemple de l'eau, crée des liaisons intermacromoléculaires plus ou moins fortes induisant ainsi un réseau tridimensionnel qui fige ledit solvant. Dans la présente demande, on entend par "polymère filmogène", un polymère apte à former à lui seul ou en présence d'un agent auxiliaire de filmi- fication, un film isolable après application de la composition le comprenant sur la peau. Dans la présente demande, on entend par polymère hydrosoluble un polymère qui est solubilisé dans la phase aqueuse. Ce polymère n'est pas sous la forme d'une dispersion aqueuse au sein du gel selon l'invention. De préférence, les agents gélifiants hydrophiles selon l'invention sont des polyesters sulfonés. De préférence encore, ce sont des oligomères copolyesters téréphtaliques comprenant essentiellement des motifs répétitifs dicarboxylates de formule (I): [-CO-A-CO-O-(CH2-CH2O)n-] (I) dans laquelle - A représente un groupement 1,4-phénylène, sulfo-1,3-phénylène et éventuellement 1,3-phénylène, - n va de1 à 4, - au moins 35 % en mole desdits motifs de formule (I) étant des motifs de formule (I) pour lesquels A représente un groupement 1,4-phénylène et n est égal à 1, - au moins 7 % en mole desdits motifs de formule (I) étant des motifs de formule (I) pour lesquels A représente un groupement sulfo-1,3-phénylène, la masse moléculaire en poids desdits oligomères copolyesters étant inférieure à 20 000, de préférence inférieure à 15 000. De manière préférentielle, au moins 40 % en mole, et plus préférentiellement entre 40 et 90 % en mole des motifs de formule (1) sont des motifs de formule (I) pour lesquels A représente un groupement 1,4-phénylène et n est égal à 1. De préférence, au moins 10 % en mole, plus préférentiellement entre 10 % et 25 % en mole des motifs de formule (I) sont des motifs de formule (I) pour lesquels A représente un groupement sulfo-1,3-phénylène. Les extrémités des chaînes desdits oligomères copolyesters peuvent être semblables ou différentes et représentées essentiellement par les groupements de formule (I'): -CO-A-CO-O-(CH2-CH2-O)n-H (I') dans laquelle A et n sont définis ci-dessus. Lesdits oligomères peuvent également présenter en extrémités de chaîne, et en quantité mineure, des groupements de formules -A-CO-OH -A-CO-OR formules dans lesquelles A est défini ci-dessus et R représente un groupement alkyle en C1-C4. Lorsque A représente un groupement sulfo-1,3-phénylène, il s'agit plus particuliè- rement d'un sulfonate de métaux alcalins, notamment de sodium ou de potassium, ou d'un sulfonate d'ammonium ou de mono-, di-, tri- ou tétra- alkylammonium inférieur. Par alkylammonium inférieur, on entend de préférence un ammonium dont le ou les radicaux alkyles sont des alkyles inférieurs, de préférence en C,-C6. De manière préférentielle, il s'agit d'un sulfonate de sodium. L'oligomère copolyester peut comprendre éventuellement jusqu'à 20 % en mole, de préférence de 0,5 à 5 % en mole de motifs de formule (I) pour lesquels A représente un groupement 1,3-phénylène. Selon un mode de réalisation préférentiel de l'invention, l'oligomère copolyester cidessus a une masse moléculaire en poids allant de 5 000 à 14 000, et plus préférentiellement de 8 000 à 10 000. Les masses moléculaires en poids sont mesurées par chromatographie par perméation de gel dans le diméthylacétamide contenant 10-2 N de LiBr, à 100 C. Les résultats sont exprimés en équivalents polystyrène. Lesdits oligomères copolyesters peuvent être obtenus par les procédés usuels de préparation des polyesters par voie fondue, voie solvant ou voie interfaciale, procédés faisant intervenir des réactions : . d'estérification de diacides et de diols et polycondensation . de transestérification de diesters et de diols et polycondensation . d'autocondensation d'hydroxyacides . de Schotten-Baumann par mise en oeuvre de diols et de chlorures d'acide et polycondensation . de polymérisation de lactones en contrôlant la teneur minimum en motifs de formule (I) pour lesquels A représente un groupement 1,4-phénylène et n est égal à 1, semblables par les rapports stoechiométriques initiaux des différents monomères et par la maîtrise des réactions secondaires. Un mode de préparation particulièrement intéressant est celui par transestérification / polycondensation et / ou d'estérification / polycondensation par voie fondue à l'aide d'un catalyseur de transestérification et/ou estérification. La maîtrise de la structure est obtenue par contrôle de la teneur minimum en motifs de formule (I) pour lesquels A représente un groupement 1,4-phénylène et n est égal à 1, semblables par les rapports stoechiométriques initiaux des différents monomères diacides et/ou diesters et diol et par mise en oeuvre d'un agent limiteur d'éthérification, agent limiteur qui peut être un composé basique tel que les amines aliphatiques ou aromatiques ou un hydroxyde ou acétate de métaux alcalins ou alcalino-terreux. Le contrôle de la masse moléculaire est obtenu d'une manière connue de l'homme du métier, par compromis adéquat entre la pression, la température et le temps. Les oligomères copolyesters téréphtaliques utilisés selon l'invention peuvent être préparés par estérification et/ou transestérification / polycondensation d'une composition monomère à base : - d'acide, anhydride ou diester téréphtalique (Tp) - d'acide, anhydride ou diester sulfoisophtalique (Slp) - éventuellement d'acide, anhydride ou diester isophtalique (Ip) - et d'éthylène glycol (EG) selon des quantités relatives correspondant à : * un rapport molaire (Slp) / [(Tp)+(Slp)+(lp)] d'au moins 7/100, de préférence d'au moins 10/100, tout particulièrement de 10/100 à 25/100 * un rapport molaire (Ip) / [(Tp)+(Slp)+(lp)] de 20/100 au plus, de préférence de 5/100 au plus * un rapport molaire (EG) / [(Tp)+(Slp)+(Ip)] de 2/1 à 3/1. en présence d'un catalyseur d'estérification et/ou transestérification et d'un limiteur de d'éthérification. Le monomère téréphtalique (Tp) est de préférence mis en oeuvre sous la forme de diester inférieur (diester de dialkyle en C1-C4), de diméthyle de préférence. Le monomère sulfoisophtalique (Slp) est de préférence mis en oeuvre sous la forme d'un sulfonate de métal alcalin (sodium notamment) de diester inférieur (d'alkyle en C1-C4), de méthyle de préférence. On peut citer tout particulièrement le sodio-oxysulfonyl-5 isophtalate de diméthyle. Le monomère isophtalique (Ip) éventuel est de préférence mis en oeuvre sous la forme d'acide isophtalique. Lorsque tous les monomères "diacides" sont mis en oeuvre sous la forme de diesters, l'opération de transestérification (interéchange) entre ces monomères "diacides" et l'éthylène glycol est effectuée à une température supérieure ou égale à 130 C, de préférence de l'ordre 140 à 220 C et tout particulièrement de l'ordre de 180 à 220 C ; à cette température le méthanol (cas préférentiel des diesters méthyliques) formé est éliminé du milieu réactionnel de préférence par distillation. Cette opération d'interéchange est réalisée en présence d'un catalyseur de transestérification métallique et d'un limiteur d'éthérification. Ledit catalyseur est de préférence un carboxylate métallique, tel que l'acétate de manganèse, l'acétate de zinc, l'acétate de cobalt ou l'acétate de calcium, ou d'un titanate organique ou minéral, tel que le titanate de butyle, le titanate de nitrilo-2,2',2"-triéthyle (ou aminotriéthanolate de titane jouant en outre le rôle de limiteur d'éthérification) ou le titanate de calcium. Les catalyseurs préférés sont les titanates organiques ; ils sont mis en oeuvre en quantités de l'ordre d'au moins 0,001% en poids exprimé en titane, de préférence de l'ordre de 0,002% à 0,02% en poids de titane par rapport au poids de réactifs présents. L'agent limiteur d'éthérification peut être un composé basique tel que les amines aliphatiques ou aromatiques (triéthanolamine, carbonate de guanidine, diméthylaniline, naphtylamine ...) ou un hydroxyde ou acétate de métaux alcalins ou alcalino-terreux (acétate de sodium, potassium, benzoate de sodium ...). Il est mis en oeuvre généralement en quantité de l'ordre de 0,001% à 0,05% par rapport au poids de réactifs présents. La durée de l'opération d'interéchange est de 1 à 4 heures ; elle est généralement de l'ordre de 2 à 3 heures. Lorsque plus de 90% de la quantité théorique de méthanol a été distillée, le polyol excédentaire est éliminé en portant la température du milieu réactionnel à 230 C. L'opération de polycondensation est de préférence réalisée à une température de l'ordre de 230 à 280 C, de préférence de l'ordre de 240 à 260 C, dans un autre réacteur préalablement porté à cette température et progressivement mis sous vide jusqu'à une pression qui peut aller jusqu'à 10 Pa ; réduction de pression jusqu'à 10 millibar environ dure de l'ordre de 40 minutes. L'opération de polycondensation se déroule avec élimination de molécules de polyol, cette opération est stoppée lorsque le couple moteur de l'arbre d'agitation indique une valeur équivalente à environ 0,5 à 5 mètres.newton pour une température de 250 C de la masse réactionnelle et une vitesse d'agitation de 80 tours / minute d'un mobile en forme d'ancre dans un réacteur de 7,5 litres. Le vide est ensuite cassé à l'azote, et le polymère est coulé dans une lingotière ; après refroidissement, le polymère est broyé. Lorsque l'un des monomères "diacides" est présent sous forme diacide ou anhydride et le ou les autres sous forme de diester(s), lesdits oligomères copolyesters sont obtenus en réalisant d'abord une opération de transestérification des mono- mères diesters avec de l'éthylène glycol dans les conditions ci-dessus décrites, suivie d'une opération d'estérification dans le milieu du monomère diacide ou an- hydride avec de l'éthylène glycol, puis polycondensation dans les conditions décrites ci-dessus, la quantité totale d'éthylène glycol étant répartie entre les deux opérations (transestérification et estérification). Si nécessaire, l'opération d'estérification est réalisée par ajout dans le milieu réactionnel résultant de l'opération de transestérification, du monomère sous forme diacide ou anhydride et d'éthylène glycol préalablement mis en suspension, à une température correspondant à celle de la fin de la température d'interéchange ; la période d'introduction est de l'ordre de 1 heure. Cette opération d'estérification est réalisée à une température de l'ordre de 230 à 280 C, de préférence de l'ordre de 250 à 260 C, en présence d'un catalyseur du même type que celui de transestérification et d'un agent limiteur d'éthérification. L'opération est réalisée en présence des mêmes types de catalyseur et de limiteur d'éthérification que ceux mis en oeuvre lors de l'opération de transestérification, et ce dans les mêmes proportions. La réaction s'effectue avec élimination d'eau qui est soutirée du réacteur en même temps que le polyol en excès. Ce type de procédé de préparation est notamment décrit dans la demande de brevet WO 95/32997. Comme oligomère copolyester téréphtalique convenant à la présente invention, on peut citer le produit vendu sous la dénomination commerciale Skybon EW- 110 par la société SK Chemicals. Le gélifiant de type polymère sulfoné filmogène hydrosoluble selon l'invention peut être présent dans le gel selon l'invention en une teneur allant de 0,5 à 30% en poids, par rapport au poids total du gel. Selon la forme recherchée; pâteuse ou solide, on emploiera des quantités différentes de gélifiant selon l'invention. Pour un gel solide, on emploiera de préférence de 5 à 20% en poids de gélifiant selon l'invention, plus préférentiellement de 7 à 15% en poids, par rapport au poids total du gel. Pour un gel pâteux, on emploiera de préférence de 1 à 5% en poids de gélifiant selon l'invention, plus préférentiellement de 1 à 3% en poids, par rapport au poids total du gel. De préférence, le gel selon l'invention est solide. Au sens de la présente invention, on entend par gel solide, un gel présentant une dureté définie, en mode compression, par la force maximum enregistrée, pour un déplacement fixé à 1 mm, allant de 10 g à 500 grammes, à température ambiante (20-25 C), après pénétration par un mobile en ébonite de 10 mm de diamètre dans la matrice du gel de diamètre 40 mm, à une vitesse de pénétration de 1 mm/s et retrait dudit mobile de la matrice du gel à une vitesse de 2 mm/s, la force maximum enregistrée pour un déplacement donné étant mesurée avec un analyseur de texture du type "TAXT2" commercialisé par la Société RHEO. De préférence encore, la force maximum avant rupture va de 30 à 350 g. Le gel selon l'invention comprend également des particules d'organopolysiloxane solide élastomérique au moins partiellement réticulé en suspension dans une phase aqueuse. Par élastomérique on entend un matériau souple, déformable ayant des propriétés viscoélastiques et notamment la consistance d'une éponge ou d'une sphère souple. Son modèle d'élasticité est tel que ce matériau résiste à la déformation et possède une capacité limitée à l'extension et à la contraction. Ce matériau est capable de retrouver sa forme originelle suite à un étirement. Cet élastomère est formé de chaînes polymériques de haut poids moléculaire dont la mobilité est limitée par un réseau uniforme de points de réticulation. Les organopolysiloxanes élastomériques conformes à l'invention sont partiellement ou totalement réticulés et de structure tridimensionnelle, et se présentent sous forme de poudre dispersée dans de l'eau. Les organopolysiloxanes élastomériques selon l'invention peuvent être choisis parmi les polymères réticulés décrits dans la demande JP-A-10/175816. Selon cette demande, ils sont obtenus par réaction d'addition et de réticulation, en présence d'un catalyseur notamment du type platine, d'au moins : - (a) un organopolysiloxane (i) ayant au moins deux groupes vinyliques en position [alpha]-# de la chaîne siliconée par molécule; et - (b) un organosiloxane (ii) ayant au moins un atome d'hydrogène lié à un atome de silicium par molécule. En particulier, l'organopolysiloxane (i) est choisi parmi les polydiméthylsiloxanes et est plus spécifiquement un a-co-diméthylvinyl polydiméthylsiloxane. Les organopolysiloxanes élastomériques de la composition selon l'invention se présentent avantageusement sous forme de suspension aqueuse. Cette suspension peut être notamment obtenue comme suit : - (a) mélange de l'organopolysiloxane (i) et de l'organosiloxane (ii) ; - (b) ajout de la phase aqueuse contenant un émulsifiant au mélange de l'étape (a) ; - (c) émulsification de la phase aqueuse et dudit mélange ; - (d) ajout d'eau chaude à l'émulsion de la phase (c) ; et - (e) polymérisation de l'organopolysiloxane (i) et de l'organosiloxane (ii) en émulsion en présence d'un catalyseur de platine. L'eau est avantageusement ajoutée à une température de 40-60 C. Après l'étape (e), il est possible de sécher les particules obtenues, pour en évaporer toute ou partie de l'eau piégée. Les organopolysiloxanes de la composition de l'invention sont par exemple ceux commercialisés sous les noms BY 29-122 et BY 29-119 par la société Dow-Corning Toray. On peut aussi utiliser un mélange de ces produits commerciaux. De façon préférentielle, la poudre d'organopolysiloxane élastomérique est présente dans la composition en une teneur en matières sèches allant de 0,5 à 50% en poids, par rapport au poids total du gel, de préférence de 1 à 30% en poids, et mieux de 15 à 25% en poids. En particulier, les particules d'organopolysiloxane élastomérique (en matière active) peuvent avoir une taille allant de 0,1 à 500 m et mieux de 3 à 200 m. Ces particules peuvent être sphériques, plates ou amorphes avec, de préférence, une forme sphérique. Selon l'invention, les particules d'organopolysiloxane sont présentes dans la composition sous forme de suspension aqueuse ; elles sont donc directement en suspension dans l'eau. Ces particules d'organopolysiloxane, pour se disperser de façon stable dans l'eau, peuvent être associées à un ou plusieurs tensioactifs non ioniques, cationiques ou anioniques de HLB >: 8. De préférence, l'étape c) est réalisée en présence d'un tensio-actif non-ionique. La proportion de tensioactifs est de préférence de 0,1 à 20 parties en poids pour 100 parties en poids de la composition d'organopolysiloxane élastomérique, et mieux, de 0,5 à 10 parties en poids (cf. description du document JP-A- 10/175816). Les gels de l'invention contiennent en outre un milieu cosmétiquement ou physiologiquement acceptable, c'est-à-dire un milieu compatible avec toutes les matières kératiniques telles que la peau, les ongles, les cheveux, les cils et sourcils, les muqueuses et les semi-muqueuses, et toute autre zone cutanée du corps et du visage. Les gels selon l'invention peuvent également comprendre une eau florale telle que l'eau de bleuet et/ou une eau minérale telle que l'eau de VITTEL, l'eau de LUCAS ou l'eau de LA ROCHE POSAY et/ou une eau thermale. De préférence, les gels selon l'invention comprennent jusqu'à 85% en poids, de préférence de 10 à 60% en poids, par rapport au poids total du gel, d'eau. Les gels selon l'invention peuvent également comprendre des solvants autres que l'eau comme par exemple les alcools primaires tels que l'éthanol et l'isopropanol, les glycols tels que le propylène glycol, le butylène glycol, le dipropylène glycol, le diéthylène glycol, les éthers de glycol tel que les alkyl(C1-C4)éther de mono, diou tripropylène glycol, mono, di- ou triéthylène glycol, et leurs mélanges. Il est possible de modifier la rigidité des gels selon l'invention en y ajoutant un ou plusieurs sels qui vont augmenter cette rigidité. Ces sels peuvent être choisis parmi les sels des métaux mono-, di- ou trivalents, et plus particulièrement les sels de métal alcalin et alcalino-terreux et en particulier les sels de sodium, de calcium ou de magnésium. Le gel selon l'invention peut également comprendre un polymère filmogène se présentant sous la forme de particules en dispersion aqueuse, connue généralement sous le nom de latex ou pseudolatex. Parmi les latex ou pseudolatex utilisables dans le gel de la présente invention, on peut citer les polymères synthétiques, de type radicalaire ou de type polycondensat, les polymères d'origine naturelle, et leurs mélanges. Comme produits commerciaux utilisables selon la présente invention, on peut citer le copolymère d'acrylate vendu sous la dénomination commerciale Néocryl BT-24 par la société Zeneca, le mélange de polyvinylpyrrolidone/polyurethane (1/1) dans l'eau à 15% vendu sous la dénomination commerciale Aquamere H-1511 par la société HYDROMER INC., le copolymère acrylique en dispersion aqueuse à 60% vendu sous la dénomination commerciale Neocryl A-523 par la société ZENECA RESINS. Les gels selon l'invention peuvent également comprendre des colorants hydrosolubles ou liposolubles choisis parmi les colorants usuels du domaine considéré tels que le sel disodique de ponceau, le sel disodique du vert d'alizarine, le jaune de quinoléine, le sel trisodique d'amarante, le sel disodique de tartrazine, le sel monosodique de rhodamine, le sel disodique de fuchsine, la xanthophylle, le Rouge Soudan III (nom CTFA D&C red 17), la lutéine, le vert de quinizarine (nom CTFA DC green 6), le pourpre d'Alizurol SS (nom CTFA DC violet N 2), les dérivés caroténoïdes comme le lycopène, le béta-carotène, la bixine, la capsantéine, et/ou leurs mélanges. Le gel selon l'invention peut également comprendre une phase pulvérulente qui peut comprendre au moins un pigment et/ou une nacre et/ou une charge et/ou leurs mélanges. Par pigments, il faut comprendre des particules blanches ou colorées, minérales ou organiques, insolubles dans le milieu, destinées à colorer et/ou opacifier la composition. Les pigments peuvent être présents à raison de 0-40 % en poids, par rapport au poids total du gel, de préférence à raison de 0,1 à 30% et de préférence encore à raison de 1-20 %. Ils peuvent être blancs ou colorés, minéraux et/ou organiques, de taille usuelle ou nanométrique. Par taille nanométrique, on entend des pigments dont la taille moyenne des particules va de 5 à 100 nm. On peut citer, parmi les pigments et les nanopigments minéraux, les dioxydes de titane, de zirconium ou de cérium, ainsi que les oxydes de zinc, de fer ou de chrome, les nanotitanes, le bleu ferrique. Parmi les pigments organiques, on peut citer le noir de carbone, et les laques couramment employées pour conférer aux lèvres et à la peau un effet de maquillage, qui sont des sels de calcium, de ba- ryum, d'aluminium ou de zirconium, de colorants acides tels que les colorants ha- logéno-acides, azoïques ou anthraquinoniques et/ou leurs mélanges. Les pigments peuvent notamment être enrobés par des composés siliconés tels que des PDMS et/ou par des polymères, notamment des polyéthylènes ou encore par des composés fluorés. On peut ainsi citer les pigments SA de Maprecos ou les pigments PI de Myoshi. Par nacres, il faut comprendre des particules irisées qui réfléchissent la lumière. Les nacres peuvent être présentes dans le gel à raison de 0-40% en poids, de préférence à raison de 0,1 à 30% et de préférence encore à raison de 1-20% en poids. Parmi les nacres envisageables, on peut citer la nacre naturelle, le mica recouvert d'oxyde de titane, d'oxyde de fer, de pigment naturel ou d'oxychlorure de bismuth ainsi que le mica titane coloré. Par charges, il faut comprendre des particules incolores ou blanches, minérales ou de synthèse, lamellaires ou non lamellaires, destinées à donner du corps ou de la rigidité à la composition, et/ou de la douceur, de la matité et de l'uniformité au maquillage. Les charges, qui peuvent être présentes dans le gel à raison de 0-60 % en poids, par rapport au poids total du gel, de préférence à raison de 0,1 à 40%, de préférence encore 1-20%, peuvent être minérales ou de synthèse, lamellaires ou non lamellaires. On peut citer le talc, le mica, la silice, le kaolin, les poudres de Nylon, de poly-ssalanine et de polyéthylène, le Téflon, la lauroyl-lysine, l'amidon, le nitrure de bore, l'oxychlorure de bismuth, les poudres de polymères de tétrafluoroéthylène, les poudres de polyméthylméthacrylate, les poudres de polyuréthanne, les poudres de polystyrène, les poudres de polyester, les microsphères creuses synthétiques, les microéponges, les microbilles de résine de silicone, les oxydes de zinc et de titane, les oxydes de zirconium ou de cérium, le carbonate de calcium précipité, le carbonate et l'hydrocarbonate de magnésium, l'hydroxyapatite, les microsphères de silice creuses, les microcapsules de verre ou de céramique, les savons métalliques dérivés d'acides organiques carboxyliques ayant de 8 à 22 atomes de carbone, de préférence de 12 à 18 atomes de carbone, comme le stéarate de zinc, de magnésium ou de lithium, le laurate de zinc, le myristate de magnésium, les composés SiO2/TiO2/ Si02, TiO2lCe02/Si02, ou encore Ti02/ZnO/Talc, les polymè- res de polyéthylène terephtalate/polyméthacrylate en forme de paillettes et/ou leurs mélanges. Les gels selon l'invention peuvent également comprendre une phase grasse comprenant au moins une huile. Parmi les huiles utilisables, on peut citer les huiles d'origine animale, végétale ou minérale, telles que l'huile de paraffine, de vaseline, le perhydrosqualène, l'huile d'abricot, l'huile de germes de blé, d'amande douce, de calophyllum, de sésame, de macadamia, de pépins de raisin, de colza, de coprah, d'arachide, de palme, de ricin, d'avocat, de jojoba, d'olive ou de germes de céréales; des esters d'acides gras et de polyol, en particulier les triglycérides liquides; des alcools; des acétylglycérides; des octanoates, décanoates ou ricinoléates d'alcools ou de polyal- cools; des triglycérides d'acides gras ; desglycérides, les huiles fluorées et per- fluorées; les huiles de synthèse telles que les esters gras; les huiles de silicone telles que les huiles de silicone volatile, les polyméthylsiloxanes, les polyméthylphénylsiloxanes, les polysiloxanes modifiés par des acides gras, des alcools gras ou des polyoxyalkylènes, les silicones fluorées et les huiles perfluorées. La phase grasse des gels selon l'invention peut comprendre en outre d'autres corps gras, qui peuvent être choisis par l'homme du métier sur base de ses con- naissances générales, de manière à conférer au gel final les propriétés souhaitées, par exemple en consistance, en texture et/ou en transfert. Ces corps gras additionnels peuvent être des cires, des gommes et/ou des corps gras pâteux d'origine animale, végétale, minérale ou synthétique, ainsi que leurs mélanges. On peut notamment citer : - les gommes de silicones, - les cires d'origine animale, végétale, minérale ou synthétique telles que les cires microcristallines, la paraffine, le pétrolatum, la vaseline, l'ozokérite, la cire de montan ; la cire d'abeilles, la lanoline et ses dérivés; les cires de Candellila, d'Ouricury, de Carnauba, du Japon, le beurre de cacao, les cires de fibres de lièges ou de canne à sucre; les huiles hydrogénées concrètes à 25 C, les ozokérites, les esters gras et les glycérides concrets à 25 C; les cires de polyéthylène et les cires obtenues par synthèse de Fischer-Tropsch; des huiles hydrogénées concrètes à 25 C; des lanolines; des esters gras concrets à 25 C; les cires de silicone; les cires fluorées; leurs mélanges. La phase grasse peut être présente dans des proportions allant, par exemple, jusqu'à 30% en poids, de préférence de 0,5 à 10% en poids et mieux de 1 à 5% en poids, par rapport au poids total du gel, ces proportions variant selon l'application choisie. Le gel selon l'invention peut comprendre en outre tout composé complémentaire usuellement utilisé dans le domaine cosmétique, tel que des antioxydants, des huiles essentielles, des conservateurs, des actifs cosmétiques ou pharmaceutiques lipophiles ou hydrophiles, des hydratants, des vitamines, des acides gras essentiels, des sphingolipides, des composés auto-bronzants tels que la DHA, des filtres solaires. Bien entendu l'homme du métier veillera à choisir ce ou ces éventuels composés complémentaires, et/ou leur quantité, de manière telle que les propriétés avantageuses du gel selon l'invention ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées par l'adjonction envisagée. Les gels de l'invention peuvent être incorporés au sein de compositions cosméti- ques et en constituer par exemple la phase continue. La présente invention porte également sur un produit de maquillage de la peau et/ou des muqueuses et/ou des fibres kératiniques comprenant un gel et/ou une composition tels que définis ci-dessus. Les gels et les compositions selon l'invention peuvent ainsi constituer des produits de maquillage ou de soin de la peau, en particulier du corps, du visage et/ou du cuir chevelu, ou des fibres kératiniques, en particulier des cheveux, des ongles, des cils et/ou des sourcils, ou encore des muqueuses, en particulier des lèvres. Ils peuvent ainsi constituer des produits de maquillage du corps, des fonds de teints, des ombres à paupières, des fards à joues, des anti-cernes, des rouges à lèvres, des crayons du contour des lèvres, des mascaras, des crayons du contour des yeux, des sticks pour la teinture ou le maquillage de mèches de cheveux. Les gels et les compositions à phase continue aqueuse selon l'invention peuvent être préparés selon des méthodes de préparation bien connues de l'homme du métier. La présente invention a encore pour objet un procédé non thérapeutique de maquillage de la peau et/ou des muqueuses et/ou des fibres kératiniques, caractérisé par le fait que l'on applique sur les matières kératiniques et/ou des muqueuses un gel et/ou une composition tels que définis ci-dessus. La présente invention a encore pour objet l'utilisation d'au moins un agent gélifiant hydrophile de type polymère sulfoné filmogène hydrosoluble et de particules d'organopolysiloxane solide élastomérique au moins partiellement réticulé en suspension dans une phase aqueuse dans un gel cosmétique, en particulier solide, ou pour la préparation d'un gel, dans le but d'améliorer la tenue sur la peau dudit gel. La présente invention a également pour objet l'utilisation d'au moins un agent gélifiant hydrophile de type polymère sulfoné filmogène hydrosoluble et de particules d'organopolysiloxane solide élastomérique au moins partiellement réticulé en suspension dans une phase aqueuse dans un gel cosmétique, en particulier solide, ou pour la préparation d'un gel, dans le but de limiter et/ou de diminuer et/ou de supprimer le transfert et/ou la migration dudit gel. L'invention est illustrée plus en détails dans les exemples suivants. Dans les exemples suivants, les quantités sont données en pourcentage en poids par rapport au poids total de la composition. EXEMPLE 1 : d'un oligomère copolyester téréphtalique Dans un réacteur en acier inoxydable de 7,5 litres, muni d'un agitateur à ancre tournant à 80 tr/mn relié à un couplemètre KYOWA, d'une double enveloppe pour la circulation d'un liquide caloporteur et d'une colonne à distiller régulée par une électrovanne on introduit : - 11,47 moles de téréphtalate de diméthyle - 2,53 moles de diméthylisophtalate-5 sulfonate de sodium - 39,16 moles d'éthylène glycol - 54 ppm en poids de titane, sous forme d'aminotriéthanolate de titane comme catalyseur et agent limiteur d'éthérification. Le mélange est préchauffé à 180 C. Il est ensuite porté jusqu'à la température de 220 C en environ 130 minutes, pour distiller plus de 90% de la quantité théorique de méthanol. Le mélange réactionnel est ensuite amené à 230 C en 30 minutes. Lorsque la masse réactionnelle a atteint cette température, on introduit en 60 minutes, toujours à 230 C, une suspension dont la composition est la suivante : - 0,5 mole d'acide isophtalique - 2,36 moles d'acide téréphtalique - 8 moles d'éthylène glycol. La masse réactionnelle est alors amenée à la température de 250 C en 60 minutes. Pendant la période d'introduction du mélange et pendant la période de chauffage jusqu'à 250 C, on distille un mélange d'eau et d'éthylène glycol sans rétrogradation. Le mélange réactionnel est ensuite transféré dans un autoclave préchauffé à 250 C puis mis sous pression réduite de 100 millibar en 22 minutes. Après 2 minutes dans ces conditions de température et de pression, la masse réactionnelle est coulée et refroidie. Le copolyester obtenu présente les caractéristiques structurales décrites au tableau 1 ci-après, dans lequel: * "% molaire des motifs diacides" correspond à la teneur, en %, de chaque diacide ou diester mise en oeuvre par rapport à l'ensemble des diacides ou diesters mis en oeuvre, "Tp" signifie : motif téréphtalique "Ip" signifie : motif isophtalique "Slp" signifie : motif sulfoisophtalique. Les caractéristiques de la partie "glycol" des copolyesters sont obtenues par méthanolyse des produits à 190 C pendant 16 heures suivies d'une analyse par la technique de chromatographie en phase vapeur et dosage par étalonnage interne. - "% molaire des motifs diols" correspond à la teneur, en %, des motifs oxyéthylène "G", des motifs di(oxyéthylène) "2G", des motifs tri(oxyéthylène) "3G" et des motifs tetra(oxyéthylène) "4G", par rapport à l'ensemble des motifs diols. *"%GT/# motifs" correspond au % molaire des motifs de formule (I) [-CO-A-CO-O-(CH2-CH2-O)n-] (I) où A est 1,4 phénylène et n=1 par rapport à l'ensemble des motifs de formule (1) où A est 1,4 phénylène, sulfo1,3 phénylène et éventuellement 1,3 phénylène et n va de 1 à 4 "%GTIE motifs" se calcule par la formule suivante : %GT/# motifs = (% molaire de motifs Tp) x (% molaire de motifs G) /100 * La masse molaire des polyesters (Mw) est déterminée par chromatographie par permation de gel (GPC) dans le DMAc/LiBr à 100%, les résultats sont données en équivalents polystyrène. % molaire des motifs diacides Tp 82 Ip 3 Slp 15 %GT/# motifs 46,5 % molaire des motifs diols G 56,8 2G 30,7 3G 10 4G 2,5 Mw 8 000 EXEMPLE 2 : La Demanderesse a réalisé le gel solide suivant : - oligomère copolyester téréphtalique de l'exemple 1 8% - Organopolysiloxane en suspension aqueuse à 63 % de matières sèches (BY29-119 de la société Dow Corning) 47,62% - polymère d'acrylate (Néocryl BT-24 de Zeneca) 11,1% - phényl triméthicone 2,5% - conservateur 0,9% - pigments 15,55% - eau 14,33% Ce gel est préparé de la manière suivante : l'oligomère copolyester téréphtalique est gonflé dans l'eau sous agitation pendant 2h à température ambiante. Puis on ajoute successivement l'organopolysiloxane en suspension aqueuse, le poymère acrylate, l'huile et les pigments. Le conservateur préalablement dissous dans l'eau est additionné en final. L'agitation est maintenue 10 minutes pour assurer l'homogénéité de la préparation. L'ensemble est ensuite coulé en stick. La dureté de ce gel, mesurée tel que décrit ci-dessus est de : 165 g. Ce gel est sans transfert et extrêmement confortable, doux au toucher, résistant au frottements. EXEMPLE 3 : La Demanderesse a réalisé le gel solide suivant : - oligomère copolyester téréphtalique de l'exemple 1 11 % - Organopolysiloxane en suspension aqueuse à 63 % de matières sèches (BY29-119 de la société Dow Corning) 31,75% - polymère d'acrylate (Néocryl BT-24 de Zeneca) 11,1% - phényl triméthicone 2,5% - conservateur 0,9% - pigments 15,55% - eau 27,2% Ce gel est préparé de la même manière que dans l'exemple 2. La dureté de ce gel, mesurée tel que décrit ci-dessus est de : g. Ce gel est sans transfert et extrêmement confortable, doux au toucher, résistant au frottements. Il procure à l'application un effet fraîcheur qui persiste dans le temps. REVENDICATIONS 1. Gel caractérisé en ce qu'il comprend dans une phase aqueuse : - i ) au moins un agent gélifiant hydrophile de type polymère sulfoné filmogène hydrosoluble, - ii ) des particules d'organopolysiloxane solide élastomérique au moins partiellement réticulé en suspension dans ladite phase aqueuse. 2. Gel selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit polymère sulfoné est un polyester sulfoné. 3. Gel selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit polymère sulfoné est un oligomère copolyester téréphtalique comprenant essentiellement des motifs répétitifs dicarboxylates de formule (I): [-CO-A-CO-O-(CH2-CH2O)n-] (I) dans laquelle - A représente un groupement 1,4-phénylène, sulfo-1,3-phénylène et éventuellement 1,3-phénylène, -nvade 1 à4, - au moins 35 % en mole desdits motifs de formule (I) étant des motifs de formule (I) pour lesquels A représente un groupement 1,4-phénylène et n est égal à 1, - au moins 7 % en mole desdits motifs de formule (I) étant des motifs de formule (1) pour lesquels A représente un groupement sulfo-1,3-phénylène, la masse moléculaire en poids desdits oligomères copolyesters étant inférieure à 20 000. 4. Gel selon la revendication 3, caractérisé par le fait que l'oligomère copolyester a une masse moléculaire en poids inférieure à 15 000. 5. Gel selon la revendication 3 ou 4, caractérisé par le fait que l'oligomère copolyester téréphtalique a une masse moléculaire en poids allant de 5 000 à 14 000, et mieux de 8 000 à 10 000. 6. Gel selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'oligomère copolyester téréphtalique comprend au moins 40 % en mole desdits motifs de formule (I) pour lesquels A représente un groupement 1,4phénylène et n est égal à 1. 7. Gel selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'oligomère copolyester téréphtalique comprend de 40 à 90 % en mole desdits motifs de formule (I) pour lesquels A représente un groupement 1,4phénylène et n est égal à 1. 8. Gel selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'oligomère copolyester téréphtalique comprend au moins 10 % en mole des motifs de formule (1) pour lesquels A représente un groupement sulfo-1,3phénylène. 9. Gel selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'oligomère copolyester téréphtalique comprend de 10 % et 25 % en mole desdits motifs de formule (I) pour lesquels A représente un groupement sulfo-1,3phénylène. 10. Gel selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'oligomère copolyester téréphtalique comprend jusqu'à 20 % en mole, et de préférence de 0,5 % à 5 % en mole, de motifs de formule (I) pour lesquels A représente un groupement 1,3-phénylène. 11. Gel selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le gélifiant hydrophile de type polymère sulfoné filmogène hydrosoluble est présent en une teneur allant de 0,5 % à 30 % en poids, par rapport au poids total du gel. 12. Gel selon la revendication 11, caractérisé en ce que ladite teneur va de 5 % à 20 % en poids, de préférence de 7 à 15% en poids, par rapport au poids total du gel. 13. Gel selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est solide. 14. Gel selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il présente une dureté définie par une force maximum avant rupture allant de 10 à 500 g. 15. Gel selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ladite force maximum avant rupture va de 30 à 350 g. 16. Gel selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'organopolysiloxane élastomérique est obtenu par réaction d'addition et de réticulation, en présence d'un catalyseur, d'au moins : - un organopolysiloxane (i) ayant deux groupements vinyliques en position [alpha]-# de la chaîne siliconée par molécule ; et - d'un organosiloxane (ii) ayant au moins un atome d'hydrogène lié à un atome de silicium par molécule. 17. Gel selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'organopolysiloxane (i) est choisi parmi les polydiméthylsiloxanes. 18. Gel selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'organopolysiloxane est un [alpha]-#-diméthylvinyl polydiméthylsiloxane. 19. Gel selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la suspension de particules d'organopolysiloxane est obtenue selon les étapes suivantes : - (a) mélange de l'organopolysiloxane (i) et de l'organosiloxane (ii) ; - (b) ajout de la phase aqueuse contenant un émulsifiant au mélange de l'étape (a) ; - (c) émulsification de la phase aqueuse et dudit mélange ; - (d) ajout d'eau chaude à l'émulsion de la phase (c) ; et - (e) polymérisation de l'organopolysiloxane (i) et de l'organosiloxane (ii) en émulsion en présence d'un catalyseur de platine. 20. Gel selon la revendication 19, caractérisé par le fait que l'étape (c) est obtenue en présence d'un tensioactif non-ionique. 21. Gel selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les particules d'organopolysiloxane ont une taille allant de 0,1 à 500 m et mieux de 3 à 200 m. 22. Gel selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'organopolysiloxane est présent en une teneur en matières sèches allant de 0,5 % à 50 % en poids, par rapport au poids total du gel. 23. Gel selon la revendication 22, caractérisé en ce que ladite teneur va 1 % à 30 % en poids, de préférence de 15 à 25% en poids, par rapport au poids total du gel. 24. Gel selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un milieu cosmétiquement ou physiologiquement acceptable. 25. Gel selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un polymère filmogène se présentant sous la forme de particules en dispersion aqueuse. 26. Gel selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une phase pulvérulente comprenant au moins un pigment et/ou une nacre et/ou une charge et/ou leurs mélanges. 27. Gel selon la revendication 26, caractérisé en ce que le pigment est choisi parmi les dioxydes de titane, de zirconium ou de cérium, les oxydes de zinc, de fer ou de chrome, les nanotitanes, le bleu ferrique, le noir de carbone, les laques comme les sels de calcium, de baryum, d'aluminium ou de zirconium, de colorants acides tels que les colorants halogéno-acides, azoïques ou anthraquinoniques, les pigments enrobés par des composés siliconés et/ou par des polyéthylènes et/ou par des composés fluorés. 28. Gel selon la revendication 27, caractérisé en ce que les pigments sont présents à un teneur allant de 0 à 40% en poids, de préférence de 0,1 à 30% en poids, par rapport au poids total du gel. 29. Gel selon l'une quelconque des revendications 26 à 28, caractérisé en ce que la charge est choisie parmi le talc, le mica, la silice, le kaolin, les poudres de Nylon, de poly-p-alanine et de polyéthylène, le Téflon, la lauroyl-lysine, l'amidon, le nitrure de bore, l'oxychlorure de bismuth, les poudres de polymères de tétrafluoroéthylène, les poudres de polyméthylméthacrylate, les poudres de polyuréthanne, les poudres de polystyrène, les poudres de polyester, les microsphères creuses synthétiques, les microéponges, les microbilles de résine de silicone, les oxydes de zinc et de titane, les oxydes de zirconium ou de cérium, le carbonate de calcium précipité, le carbonate et l'hydrocarbonate de magnésium, l'hydroxyapatite, les microsphères de silice creuses, les microcapsùles de verre ou de céramique, les savons métalliques dérivés d'acides organiques carboxyliques ayant de 8 à 22 atomes de carbone, de préférence de 12 à 18 atomes de carbone, comme le stéarate de zinc, de magnésium ou de lithium, le laurate de zinc, le myristate de magnésium, les composés SiO2/TiO2/ SiO2, TiO2/CeO2/SiO2, ou encore TiO2/ZnO/Talc, les polymères de polyéthylène terephtalate/polyméthacrylate en forme de paillettes et/ou leurs mélanges. 30. Gel selon la revendication 29, caractérisé en ce que les charges sont présentes à une teneur allant de 0 à 60% en poids, de préférence allant de 0,1à 40% en poids, par rapport au poids total du gel. 31. Gel selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une phase grasse qui comprend au moins une huile. 32. Gel selon la revendication 31, caractérisé en ce que l'huile est choisie parmi l'huile de paraffine, de vaseline, le perhydrosqualène, l'huile d'abricot, l'huile de germes de blé, d'amande douce, de calophyllum, de sésame, de macadamia, de pépins de raisin, de colza, de coprah, d'arachide, de palme, de ricin, d'avocat, de jojoba, d'olive ou de germes de céréales; des esters d'acides gras et de polyol, en particulier les triglycérides liquides ; desalcools; des acétylglycérides; des octano- ates, décanoates ou ricinoléates d'alcools ou de polyalcools; des triglycérides d'acides gras ; desglycérides, les huiles fluorées et perfluorées; les huiles de synthèse telles que les esters gras; les huiles de silicone telles que les huiles de silicone volatile, les polyméthylsiloxanes, les polyméthylphénylsiloxanes, les polysiloxanes modifiés par des acides gras, des alcools gras ou des polyoxyalkylènes, les silicones fluorées et les huiles perfluorées. 33. Composition cosmétique caractérisée en ce qu'elle comprend un gel tel que défini à l'une quelconque des revendications 1 à 32. 34. Produit de maquillage de la peau et/ou des muqueuses et/ou des fibres kératiniques, caractérisé en ce qu'il comprend un gel tel que défini à l'une quelconque des revendications 1 à 32 et/ou une composition telle que définie à la revendication 33. 35. Produit selon la revendication 34, caractérisé en ce qu'il constitue un produit de maquillage du corps, un fond de teint, une ombre à paupières, un fards à joues, un anti-cernes, un rouge à lèvres, un crayon du contour des lèvres, un mascara, un crayon du contour des yeux, un stick pour la teinture ou le maquillage de mèches de cheveux. 36. Procédé non thérapeutique de maquillage de la peau et/ou des muqueuses et/ou des fibres kératiniques, caractérisé par le fait qu'on applique sur la peau et/ou les muqueuses et/ou les fibres kératiniques, un gel tel que défini à l'une quelconque des revendications 1 à 32 et/ou une composition telle que définie à la revendication 33 et/ou un produit tel que défini à l'une quelconque des revendications 34 ou 35. 37. Utilisation d'au moins un agent gélifiant hydrophile de type polymère sulfoné filmogène hydrosoluble et de particules d'organopolysiloxane solide élastomérique au moins partiellement réticulé en suspension dans une phase aqueuse pour la préparation d'un gel, dans le but d'améliorer la tenue sur la peau dudit gel. 38. Utilisation d'au moins un agent gélifiant hydrophile de type polymère sulfoné filmogène hydrosoluble et de particules d'organopolysiloxane solide élastomérique au moins partiellement réticulé en suspension dans une phase aqueuse dans un gel cosmétique, en particulier solide, dans le but d'améliorer la tenue sur la peau dudit gel. 39. Utilisation d'au moins un agent gélifiant hydrophile de type polymère sulfoné filmogène hydrosoluble et de particules d'organopolysiloxane solide élastomérique au moins partiellement réticulé en suspension dans une phase aqueuse pour la préparation d'un gel, dans le but de limiter et/ou de diminuer et/ou de supprimer le transfert et/ou la migration dudit gel. 40. Utilisation d'au moins un agent gélifiant hydrophile de type polymère sulfoné filmogène hydrosoluble et de particules d'organopolysiloxane solide élastomérique au moins partiellement réticulé en suspension dans une phase aqueuse dans un gel cosmétique, en particulier solide, dans le but de limiter et/ou de diminuer et/ou de supprimer le transfert et/ou la migration dudit gel