FR 2805559 A1 20010831 FR 0002697 A 20000228 Tente pliable avec toit auto érectile La présente invention concerne une tente pliable avec toit auto érectile. II est connu dans l'art antérieur par les brevets américains US 4 641 676, 4 884, et 5 035 253 des tentes pliables donc le toit se déploie simultanement avec le reste de la structure de la tente lors du dépliement de la tente. principe de la structure de ces tentes est de monter sur pieds ou poteau supportant la structures, des systèmes de tringles articulees dont une première extrémité est fixée par rapport au poteau et l'autre montée coulissante sur le poteau adjacent. Le brevet américain US 5 253 enseigne de surcroît la possibilité de monter, après déploiement de tente un auvent destiné à recueillir puis dévier les eaux de pluie. Cependant, l'installation de cet auvent nécessite des manipulations supplémentaires et des outils. La présente invention a donc pour objet de pallier les inconvénients de l'art antérieur en proposant une tente pliable de conception plus légère et plus résistante à l'usure. Cet objectif est atteint par une tente pliable avec toit auto érectile comprenant une pluralité de pieds ou poteaux sur lesquels sont montés des premiers systèmes de tringles articulées ou croisillons, par l'intermédiaire de moyens de déploiement, pour permettre le déploiement simultané de la structure du toit de la tente, et caractérisée en ce qu'au moins un côté de la tente comprend une pluralité de deuxièmes systèmes articulés de tringles, montés les moyens de déploiement du premier système, et destinés à former auvent lorsque la structure de la tente est en position déployée. L'invention, avec ses caractéristiques et avantages, ressortira plus clairement à la lecture de la description faite en référence aux dessins annexés dans lesquels la figure 1 représente une vue en perspective de la structure de la tente selon l'invention, - les figures 2A à 2C représentent une vue en coupe transversale des moyens de déploiement, - la figure 3 représente une vue en coupe transversale d'une tringle de la structure de la tente, - la figure 4 représente une vue en coupe transversale d'une tringle de la structure d'une tente de l'art antérieur. tente selon l'invention va à présent être décrite en référence à la figure 1. tente (1) comprend une structure auto-porteuse formée d'une pluralité poteaux (10, 11) ou pieds reliés ensemble par premiers systèmes 300) de tringles, ou croisillons et des moyens .1, 21.2, 22.1, 22 22.3, 23.1, 23.2) de déploiement permettant déplier simultanément toute la structure de la tente (1). Les poteaux (10, 1) sont, par exemple télescopiques et comprennent pour ce faire, deux profilés (10, 11) coulissant l'un dans l'autre. Chaque premier système (30, 300) de tringles comprend deux paires de tringles (30) montées pivotantes l'une par rapport à l'autre, par l'intermédiaire d'un axe (300) de pivotement situé au milieu des tringles. Une première extrémité de chaque tringle (30) est montée pivotante sur des moyens (21.1, 21.2, 22.1, 22.2, 22.3, 1 23.2) de déploiement eux-mêmes montés sur un poteau (10) de tente (1). La deuxième extrémité des tringles (30) d'une première paire (34) de tringles est montée articulée sur la deuxième extrémité des tringles (30) de deuxième paire (35) de tringles, par l'intermédiaire de moyens (22) de deploiement. Ainsi chaque extrémité de chaque tringle (30) de la structure montée pivotante sur des moyens (21.1, 21.2, 22.1, 22.2, 22.3, , 23.2) de déploiement. Les moyens (21.1, 21.2, 22.1, 22.2, 22.3, , 23.2) de déploiement comprennent des profilés, par exemple en aluminium, décrits ultérieurement en référence aux figures 2A à 2C. Ainsi, pour chaque première tringle de chaque paire de tringle, les moyens de déploiement assurant le montage de chaque première extrémité de cette tringle comprennent un premier profilé (21.1, 22.1, 23.1) fixé sur l'extrémité supérieure d'un poteau (10). Pour chaque deuxième tringle de chaque paire de tringle, les moyens de déploiement assurant le montage de chaque première extrémité de cette deuxième tringle comprennent un deuxième profilé (21.2, 22.2, 23.2) monté coulissant sur un poteau (10). Les moyens déploiement assurant le montage entre elles des deuxièmes extrémités chaque tringle, comprennent un troisième profilé (22.3, 23.3). Le déploiement du toit (non représenté) de la tente (1) est basé le même principe. Au moins un premier système de tringle est monté pivotant soit sur deux troisièmes profilés (22.3) opposés de la structure, soit sur un premier et un deuxième profilé (22.1, 22.2, 23.1, 23.2) opposés de la structure. Les moyens de déploiement assurant le montage des deux paires de tringles entre elles sont utilisés pour monter un mât (13). Ces moyens de déploiement comprennent également deux profilés (23.1, 23.2). Un premier profilé (23.) est monté de façon indépendante, par rapport à l'extrémité inférieure mât (13). Le deuxième profilé (23.2) est monté coulissant sur mât (13). cette façon le mât (13) peut être retiré à tout moment pour être remplacé un mât (13) de taille différente. Selon l'invention, au moins côté de la structure de la tente (1) comprend sur chaque poteau (10) deuxième système de tringles (31, 32) permettant le déploiement d'un auvent (non représenté). Le deuxième système de tringle comprend une première tringle (31) dont une première extrémité est montée pivotante sur un premier profilé (22.1, 23.1) des moyens de déploiement du premier système de tringle (30). Le deuxième système de tringles comprend une deuxième tringle (32) dont une première extrémité est montée pivotante sur un premier profilé (22.1, 23.1) des moyens de déploiement du premier système de tringle (30). Le deuxième système de tringles comprend, également une deuxième tringle (32) dont une première extrémité est montée pivotante sur un deuxième profilé (22. 23.2) des moyens de déploiement du premier système de tringle (30) dont la deuxième extrémité est montée pivotante au voisinage de l'extrémité libre de la première tringle (31) du deuxième système de tringle. De même, dans la variante de réalisation représentée à la figure 1, un deuxième système de tringles (31, 32) est monté sur les troisièmes profilés (22.3) situés entre deux poteaux (10). La première extrémité de la première tringle (31), de ce deuxième système de tringles, est alors montee sur le troisième profilé (22.3) supérieur) alors que La première extrémité la deuxieme tringle (31), est montée sur le troisième profilé (22.3) inférieur. extrémités libres de chaque première tringle peuvent être reliées par des moyens (33) dépliables et autobloquants permettant d'une part, de rigidifier la structure de l'auvent en maintenant constante la distance entre extrémites libres des premières tringles du deuxième système de tringles d'autre de servir de support à la toile (non représentée) recouvrant la structure de la tente (1). Les moyens (33) dépliables et autobloquants comprennent une tige (33) formée de deux parties creuses qui s'emboîtent l'une dans l'autre par l'une de leurs extrémités. Chaque partie de la tige est montée sur un moyen élastique qui traverse de part en part la tige. moyen élastique est fixé sur chaque extrémité libre de la première tige (31 du deuxième système de tringle. Les extrémités de la tige (33) comprennent des moyens de montage sur la première extrémité de la première tige du deuxième système de tringle. Ainsi, en position repliée, les deux parties de tige (33) ne sont pas emboîtées l'une sur l'autre et sont retenues par moyen elastique qui est alors sous contrainte. Lors du déploiement de structure de la tente (1), le moyen élastique tend à aligner les deux parties la tige (33) de sorte que lorsque le déploiement est total, les deux parties la tige (33) sont alignées. Ensuite les deux parties de la tige (33) peuvent être emboîtées et les extrémités de la tige (33) peuvent être montées, par exemple, par emboîtement, sur les extrémités libres de la première tringle (31) du deuxième système de tringles. La tension du moyen élastique permet de maintenir emboîtées les deux parties de la tige lorsque la tente déployée. Le moyen élastique peut être un bout élastique. Pour déployer la tente (1), il suffit d'écarter les poteaux (10) les des autres. Cet écartement provoque simultanément le pivotement tringles chaque système de tringles les unes par rapport aux autres et coulissement des deuxièmes profilés (21.2, 22.2, 23.2) sur leur poteau (1 ou mât (13) respectifs. Ainsi, le déploiement des premiers et deuxièmes systèmes de tringles s'effectue simultanément. En position déployée, structure la tente (1) permet de mettre en place une toile (non représentee) venant en appui sur l'extrémité supérieure de chaque (13) et de chaque poteau (10). De même, la toile comprend sur chaque cote de la tente (1) comprenant une pluralité de deuxième système de tringle, un prolongement supporté par le deuxième système de tringles. Les différents profilés (21, 22, 23) constituant les moyens de déploiement vont à présent être décrits en référence aux figures 2A à 2C. Chaque profilé (21, 22, 23) comprend une partie (210, 220, 230) centrale comportant un évidement (211, 221, 231) axial de forme sensiblement identique ' la forme de la section transversale des poteaux (10). De même, les dimensions de l'évidement (211, 221, 231) sont légèrement supérieures aux dimensions de la section des poteaux de sorte que chaque profilé (21, 22, 23) puisse coulisser sur un poteau. Selon les variantes de réalisation des profilés représentées aux figures 2A à 2C, la partie (210, 220, 230) centrale est, par exemple, de forme sensiblement carrée. Toutes autres formes, tel qu'un rectangle, un triangle, un octogone, ou un cercle ou tout autre type de géométrie peut également être choisies pour former la partie (210, , 230) centrale. montage d'une extrémité d'une tringle (30, 33) d'un systeme de tringles sur un profilé (21, 22, 23) est réalisé par l'intermédiaire de moyens de montage comprenant, par exemple, une paire d'ailettes (212, 222, 232) faisant saillie perpendiculairement à une surface latérale extérieure de la partie (210, 220, 230) centrale. Cette paire d'ailettes (212, 222, 232) permet le montage axe de pivotement (non représenté) traversant également l'extrémité la tringle montée sur le profilé. Selon les modes de réalisation représentés aux figures 2A à 2C, une première ailette de chaque paire (212, 222, 232) d'ailettes est située dans le prolongement du plan d'une face de la partie (210, 220, 230) centrale. La deuxième ailette de chaque paire (212, 222, 232) d'ailettes est située sensiblement suivant le plan médian de la face. Selon l'invention, les profilés (21, 22, 23) sont de trois types. Chaque type de profilés (21, 22, 23) peut indifféremment être utilisé comme premier, deuxième ou troisième profilé tel que décrit en référence à la figure 1. Chaque type de profilé (21, 22, 23) se différencie par nombre de tringles qu'il possible de monter pivotantes sur le profilé par leur longueur suivant 'ils sont fixés ou coulissants sur un poteau (10) ou un mât (13). premier type (21) de profilé est représente à la figure 2A. Le premier type de profilé permet de monter deux tringles l'intermédiaire de deux paires (212) d'ailettes. Selon l'invention, chaque paire (212) d'ailettes est montée sur une face distincte de la partie centrale. Selon la variante de réalisation représentée à la figure 2A, les deux paires (212) d'ailettes font saillie respectivement de deux faces adjacentes de la partie (210) centrale. deuxième (22), respectivement le troisième type (23) de profilé est representé à la figure 2B, respectivement figure 2C. Le deuxième (22), respectivement le troisième type (23) de profilé permet de monter trois, respectivement quatre tringles, par l'intermédiaire de trois (223), respectivement de quatre de paires (232) d'ailettes. Selon l'invention, chaque paire (222, 232) d'ailettes est montée sur une face distincte de la partie centrale. Selon l'invention, les profilés (21, 22, 23) sont réalisés, par exemple, en aluminium, par le procédé d'extrusion. Tout matériau, ayant des proprietes mécaniques, chimiques et physiques sensiblement identiques et pouvant être mis en oeuvre par le procédé d'extrusion peut se substituer à l'aluminium. Ainsi, des matériaux synthétiques de types résines ou autres sont envisageables. Pour les besoins de l'invention, ces profilés extrudés sont ensuite tronçonnés pour obtenir les moyens de déploiement de l'invention. Après leur découpe chaque profilé selon l'invention subit un traitement de surface consistant à recouvrir toute la surface du profilé d'un film de polymère plastique appartenant à la famille des polyamides. Le film déposé sur le profilé protège ainsi de l'oxydation et donc évite la formation alumine. Le polymère polyamide utilisé est choisi pour avoir un faible coefficient de frottement avec le matériau constituant. Dans une variante de réalisation le polymere choisi est communément appelé Rilsan (marque déposée par la société Elf Atochem). Le procédé de mise en oeuvre du Rilsan consiste à chauffer le profilé à une température supérieure à la température de fusion du Rilsan. Ensuite le profilé chaud est plongé dans un lit fluidisé de poudre de Rilsan. La poudre de Rilsan fond au contact de la surface du profilé pour former un film protecteur. A l'issue du traitement, un film d'une épaisseur comprise entre 250 et 350pm est déposé sur la surface du profilé. Ainsi le coulissement des profilés (21, 22, 23) sur les poteaux de la tente n'érode pas la surface de poteaux ce qui préserve les éventuels traitements anti- corrosion, tels que l'anodisation, réalisés sur la surface de poteaux. Les tringles utilisées dans la structure de la tente vont à présent etre décrites en référence à la figure 3. Selon l'invention, chaque tringle constituée d'une tige à section (301) sensiblement rectangulaire. L'assemblage de deux tringles, selon l'invention, est réalisé par l'intermediaire d'un axe de pivotement (non représenté) traversant chaque tringle un perçage (310) réalisé selon l'axe transversal de la section (301). d'autres termes, le perçage est réalisé, au travers des parois (302) formant longueur de la section de la tringle et l'axe du perçage (310) est parallèle parois (304) de la section de la largeur de la tringle (30). La section (301) comprend au moins une paroi (303) intérieure parallèle aux parois (304) formant la largeur de la section (301) reliant les deux parois (302) formant la longueur de la section (301). Selon l'invention, la ou les parois (303) sont positionnées de part et d'autre du perçage (310). Cette ou ces parois (303) intérieures ont pour fonction d'augmenter la résistance mécanique des tringles (30), ce qui permet de réduire le poids de la tringle. Selon une variante de réalisation, lorsqu'il y a deux parois (303) internes, le diamètre du perçage (310) est sensiblement égal à l'espace séparant les deux parois (303) internes. En effet, selon l'art antérieur, la section des tringles (1 représentée figure 4, ne comprend pas de paroi intérieure. Par conséquent, pour obtenir une résistance équivalente l'épaisseur de la paroi de la section de la tringle de l'art antérieur, doit être plus importante que l'épaisseur de paroi de la section de la tringle selon l'invention. Cette augmentation d'épaisseur augmente également la quantité de matière nécessaire pour fabriquer la tringle. De plus, le perçage (1310) réalisé dans les tringles pour mettre en place l'axe de pivotement de tringle (130) provoque une diminution de la résistante mécanique de la tringle (130) au niveau perçage (1310). Selon l'invention, la mise en place des parois (303) interieures permet de limiter la diminution de la résistance mécanique. Selon la variante de réalisation représentée à la figure 3, la section (301 de la tringle (30) comprend deux parois (303) interieures situées de part d'autre du perçage (310). De plus, l'épaisseur ces deux parois (303) correspond à l'épaisseur de la paroi (304) constituant la largeur de la section (301). Le gain de poids est réalisé sur l'épaisseur des parois (302) formant la longueur de la section (301) de la tringle (30). En effet, pour des dimensions de section et des caractéristiques mécaniques identiques, la somme des épaisseurs des parois (303) intérieures augmentée des épaisseurs deux parois (304) formant la largeur de la section (301) de la tringle selon l'invention est sensiblement identique au double de l'épaisseur de la paroi formant la largeur de la section (1301) de tringle de l'art antérieur, alors que l'épaisseur des parois (302) formant longueur de la section (301) de la tringle selon l'invention est plus faible l'épaisseur de la paroi formant la longueur de la section (1301) de la tringle de l'art antérieur. Ainsi, la tente pliable avec toit auto érectile selon l'invention se caractérise en ce qu'au moins un côté de la tente (1) comprend une pluralité de deuxièmes systèmes articulés de tringles (31, 32), montés sur les moyens (21, 22, 23) de déploiement du premier système, et destinés à former un auvent lorsque la structure de la tente est en position déployée. Selon un autre mode de réalisation, chaque deuxième système de tringles comprend, d'une part une première tringle (31) dont une première extrémité est montée pivotante sur l'extrémité supérieure d'un premier poteau (10) et d'autre part, une deuxième tringle (32) dont une première extrémité est montée pivotante sur les moyens de déploiement (21, 22, 23) du premier système de tringles, la deuxième extrémité de la deuxième tringle (32) étant montée pivotante en un point situé entre la première extrémité pivotante de la première tringle (31) et l'extrémité libre de la première tringle (31) du deuxième système de tringles. Selon un autre mode de réalisation, un deuxième système de tringles (31; 32) monté sur chaque moyen de déploiement (22.3) situé entre deux poteaux ), sur chaque côté présentant un auvent. Selon un autre mode de réalisation, sur chaque côté de la tente (1) comprenant une pluralité de deuxièmes systèmes de tringles, les extrémités libres de chaque première tringle (31) sont reliées entre elles par moyens (33) dépliables autobloquants destinés à maintenir constante distance entre les extrémités libres de chaque première tringle. Selon un autre mode de réalisation, les moyens dépliables autobloquants comprennent une tige (33) comportant deux parties s'emboîtant l'une dans l'autre et montées sur un moyen élastique solidaire des extrémités libres de chaque première tringle (31) du deuxième système de tringles et assurant le déploiement des deux parties de la tige (33). Selon un autre mode de réalisation, les moyens de déploiement comprennent des profilés (21, 22, 23) extrudés, chaque profilé (21, 22, comportant, d'une part un évidement (211, 221, 231) de forme sensiblement identique à la section des poteaux (10) et destiné à la fixation ou coulissement des profilés (21, 22, 23) sur un poteau (10) et d'autre part, moins deux paires (212, 222, 232) d'ailettes permettant le montage pivotant des tringles (30, 31, 32) du premier ou deuxième système de tringles, chaque paire (212, 222, 232) d'ailettes faisant saillies sur une face latérale extérieure distincte du profilé (21, 22, 23). Selon un autre mode de réalisation, chaque profilé (21, 22, 23) est recouvert d'un film d'un matériau plastique de la famille des polyamides conférant au profilé une protection anticorrosion et un faible coefficient de frottement vis-à-vis de la surface extérieure des poteaux (10). Selon un autre mode de réalisation le matériau utilisé pour fabriquer les profilés (21, 22, 23) est l'aluminium ou tout autre matériau, ayant propriétés mécaniques, chimiques et physiques sensiblement identiques a celle de l'aluminium et pouvant être mis en oeuvre par le procédé d'extrusion. Selon un autre mode de réalisation, chaque tringle (30, , 32) de chaque système tringles comprend un profilé en aluminium section (301) sensiblement rectangulaire, la section (301) comportant au moins une paroi (303) intérieure parallèle aux parois (304) formant la largeur de la section, cette ou parois (303) reliant deux parois (302) opposées, chaque tringle comprend perçage (310) dont l'axe est parallèle aux parois (304) formant la largeur de la section (301), ce perçage étant destiné au passage d'un axe de pivotement assurant le repliement et le déploiement de chaque système de tringles. II doit être évident pour les personnes versées dans l'art que la présente invention permet des modes de réalisation sous de nombreuses autres formes spécifiques sans l'éloigner du domaine d'application de l'invention comme revendiqué. Par conséquent, les présents modes de réalisation doivent être considérés à titre d'illustration mais peuvent être modifiés dans le domaine défini par la portée des revendications jointes. REVENDICATIONS 1. Tente pliable avec toit auto érectile comprenant une pluralité de pieds ou poteaux (10, 11) sur lesquels sont montés des premiers systèmes de tringles (30) articulées ou croisillons, par l'intermédiaire de moyens , 22, 23) déploiement, pour permettre le déploiement simultané structure du toit de la tente (1), caractérisée en ce qu'au moins un coté la tente ) comprend une pluralité de deuxièmes systèmes articules tringles , 32), montés sur les moyens (21, 22, 23) de déploiement premier système, et destinés à former un auvent lorsque la structure la tente est en position déployée. 2. Tente pliable selon la revendication 1, caractérisée en chaque deuxième système de tringles comprend, d'une part une premiere tringle ) dont une première extrémité est montée pivotante sur l'extrémité supérieure d'un premier poteau (10) et d'autre part, une deuxième tringle (32) dont première extrémité est montée pivotante sur les moyens de déploiement (21, 22, 23) du premier système de tringles, la deuxième extrémité la deuxième tringle (32) étant montée pivotante en un point situé entre première extrémité pivotante de la première tringle (31) l'extrémité libre de la première tringle (31) du deuxième système de tringles. 3. Tente pliable selon la revendication 2, caractérisée en ce qu' deuxième système de tringles (31, 32) est monté sur chaque moyen déploiement (22.3) situé entre deux poteaux (10), sur chaque coté présentant un auvent. 4. Tente pliable selon la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce que sur chaque côté de la tente (1) comprenant une pluralité de deuxième système tringles, les extrémités libres de chaque première tringle (31) sont reliées entre elles par des moyens (33) dépliables autobloquants destinés a maintenir constante la distance entre les extrémités libres de chaque première tringle. 5. Tente pliable selon la revendication 4, caractérisée en ce que les moyens dépliables autobloquants comprennent une tige (33) comportant deux parties s'emboîtant l'une dans l'autre et montées sur un moyen élastique solidaire des extrémités libres de chaque première tringle (31) deuxième système de tringles et assurant le déploiement des deux parties la tige (33). 6. Tente pliable selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée ce les moyens de déploiement comprennent des profilés (21, 22, 23) extrudes, chaque profilé (21, 22, 23) comportant, d'une part un évidement (211, , 231) de forme sensiblement identique à la section des poteaux (10) destiné à la fixation ou au coulissement des profilés (21, 22, 23) sur un poteau (10) et d'autre part, au moins deux paires (212, 222, 232) d'ailettes permettant le montage pivotant des tringles (30, 31, 32) du premier ou deuxième système de tringles, chaque paire (212, 222, 232) d'ailettes faisant saillies sur une face latérale extérieure distincte du profilé (21, 22, 23). 7. Tente pliable selon la revendication 6, caractérisée en ce que chaque profilé (21, 22, 23) est recouvert d'un film d'un matériau plastique la famille des polyamides conférant au profilé une protection anticorrosion un faible coefficient de frottement vis-à-vis de la surface extérieure des poteaux (10). 8. Tente pliable selon la revendication 6 ou 7, caractérisée en ce le matériau utilisé pour fabriquer les profilés (21, 22, 23) est l'aluminium tout autre matériau, ayant des propriétés mécaniques, chimiques physiques sensiblement identiques à celle de l'aluminium et pouvant être en ceuvre par le procédé d'extrusion. 9. Tente pliable selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que chaque tringle (30, 31, 32) de chaque système de tringles comprend un profilé en aluminium de section (301) sensiblement rectangulaire, la section (301) comportant au moins une paroi (303) intérieure parallèle aux parois (304) formant la largeur de la section, cette ou ces parois (303) reliant deux parois (302) opposées, chaque tringle comprend un perçage (310) dont l'axe est parallèle aux parois (304) formant la largeur de la section (301), ce perçage étant destiné au passage d'un de pivotement assurant repliement et le déploiement de chaque système tringles.