FR 2794762 A1 20001215 FR 9907493 A 19990614 DISPERSION DE MICROFIBRILLES ET/OU DE MICROCRISTAUX, NOTAMMENT DE CELLULOSE, DANS UN SOLVANT ORGANIQUE. La présente invention a pour objet une dispersion de microfibrilles et/ou de microcristaux, notamment de cellulose, dans un solvant organique. La cellulose native se présente sous forme de microcristaux et/ou de micro fibrilles très allongés, souvent organisés en fibres. On peut trouver cette cellulose dans les plantes, mais également dans certains champignons, bactéries, amibes et même certains animaux marins. L'hydrolyse acide en milieu aqueux de la cellulose conduit à des suspensions colloïdales aqueuses stables de microcristaux individuels [1]. Le traitement par homogénéisateur de parois primaires ou secondaires de végétaux permet également d'obtenir des suspensions aqueuses stables de microfibrilles et/ou de microcristaux de cellulose plus ou moins individualisés. La description de l'obtention de ces suspensions de cellulose dans l'eau a fait l'objet de nombreux brevets [2,3]. Plus particulièrement, on parle de microcristaux lorsqu'il s'agit de cristallites individuels issus de l'hydrolyse acide et, de micro fibrilles lors d'un traitement d'homogénéisation de parois primaires ou secondaires de végétaux. Dans les deux cas, il s'agit de cristaux de cellulose allongés dans lesquels les chaînes macromoléculaires sont alignées suivant le grand axe du cristal. Suivant l'origine de la cellulose, les tailles latérales des microcristaux et/ou des microfibrilles peuvent varier de 2 nm à 50 nm. Les longueurs desdits microcristaux et/ou microfibrilles peuvent très largement dépasser le micron. Suivant l'origine de la cellulose (par exemple le coton) et les concentrations utilisées (par exemple des concentrations élevées, variant entre 2 et 10% p/p), les dispersions colloïdales stables de cellulose dans l'eau s'organisent sous forme de cristal liquide de type choléstérique [4], dont le pas peut varier de 80 à 10 m, suivant les conditions opératoires utilisées [5]. Dans le cas de la cellulose microfibrillée (parenchyme de betterave par exemple), on n'observe pas de mésophase (organisation en cristal liquide), mais la formation de gels présentant de très bonnes propriétés rhéologiques [6]. Les gammes de concentrations pour lesquelles une suspension de microfibrilles et/ou de microcristaux devient un gel, sont variables suivant l'origine et le traitement de purification, mais sont de l'ordre du pour-cent en matière sèche. Les domaines d'applications des microcristaux et/ou microfibrilles de cellulose sont très variés. Ainsi, on pourra notamment citer les domaines d'applications ci- dessous. # Fabrication de matériaux composites : la plupart des polymères synthétiques ne sont solubles que dans des solvants organiques ; ainsi, l'application des microcristaux et/ou microfibrilles de cellulose est limitée aux latex [7] ou aux résines hydrosolubles [26], et par exemple à l'acétate de cellulose dans le cas des microcristaux à surface modifiée [15]. # Epaississant : de même que pour les matériaux composites, les applications épaississantes se limitent aux milieux aqueux ; ainsi, on pourra citer l'utilisation des microfibrilles et/ou microcristaux de cellulose pour la fabrication de fluide de forage pétrolier (boues pétrolières) [9] ou, pour améliorer des produits agro-alimentaire [12]. On pourra également citer l'utilisation des microcristaux et/ou microfibrilles de cellulose pour la fabrication de papiers à propriétés optiques variables [8], pour la préparation de compositions cosmétiques ou dermatologiques [10], pour la fabrication de formulations détartrantes [11], dans le domaine de la pharmacie, para-pharmacie et de l'agroalimentaire[13]. L'ensemble des propriétés et des applications des microcristaux et/ou des microfibrilles de cellulose présentées ci-dessus, sont dues au très grand facteur de forme de ces objets (c'est-à-dire que le rapport longueur sur largeur est élevé, typiquement supérieur à 10), et à leur bonne dispersion dans le milieu d'utilisation. Cependant, les dispersions de microfibrilles et/ou de microcristaux de cellulose ne pouvaient être obtenues jusqu'à présent que dans l'eau ou dans des solvants très polaires (glycérine, éthylène glycol, DMSO...) [14]. En effet, lorsque l'on cherche à disperser des microcristaux et/ou des microfibrilles de cellulose dans des solvants organiques, notamment apolaires (toluène, cyclohexane...) ou faiblement polaires, on obtient une floculation très rapide de la cellulose, jusqu'à obtenir des agrégats de très grande taille sédimentant dans le solvant. L'agrégation provient notamment du caractère hydrophile de la cellulose, qui favorise les interactions entre microcristaux et/ou entre microfibrilles par liaisons hydrogène et défavorise les interactions avec le solvant. L'une des approches possibles pour rendre compatibles les microcristaux et/ou les microfibrilles de cellulose avec un solvant organique, est de modifier chimiquement la surface de la cellulose en la rendant hydrophobe afin de la rendre compatible avec le milieu dans lequel on veut la transférer. Cependant, cette technique de modification chimique est délicate à mettre en #uvre. En effet, dans la mesure où l'on veut modifier uniquement la surface de la cellulose pour garder intacte à la fois la structure, le caractère cristallin et l'état de dispersion, il est nécessaire d'effectuer la modification chimique de façon contrôlée. Ainsi, on a pu obtenir des microfibrilles de cellulose à surface modifiée dont 25% au moins des fonctions hydroxyles présentes à la surface de la microfibrille sont estérifiées par l'acide acétique [15]. Cette modification de surface de la cellulose par acétylation ne permet a priori que la dispersion dans des milieux assez polaires, et dans le cas cité, ne permet que la dispersion des microcristaux de cellulose acétylée dans de l'acétate de cellulose, pour obtenir des matériaux composites. Ainsi, les voies de modification chimique, encore peu développées et délicates sur ce genre de substrat, ne permettent pas, en l'état actuel des choses, de disperser la cellulose dans des solvants organiques, et notamment les solvants organiques apolaires ou faiblement polaires. Par ailleurs, les dispersions stables de microcristaux et/ou de microfibrilles de cellulose en phase aqueuse sont de nature telle, qu'une fois séchée, lesdits microcristaux de cellulose provenant de ces dispersions ne peuvent plus former de redispersion du fait du caractère irréversible de la formation de liaisons hydrogène entre les microcristaux et/ou les microfibrilles. Plusieurs brevets ont trait à la modification de surface [ 17] de ces microcristaux et/ou microfibrilles de cellulose ou à l'ajout d'un additif [18,19]. Plus particulièrement, lesdits brevets [17, 18 et 19] ont pour objet des préparations de micro fibrilles et/ou de microcristaux de cellulose pouvant être redispersées dans de l'eau après séchage. Cependant, les préparations de microfibrilles et/ou de microcristaux de cellulose décrites dans lesdits brevets [17, 18 et 19] ne peuvent pas être redispersées dans des solvants organiques. La chitine se présente également sous forme de microcristaux et/ou de microfibrilles. La chitine est un polymère de structure rencontré dans la carapace des insectes, des crustacés, et certains champignons et microorganismes, dont la structure chimique est celle d'un polysaccharide composé de N-acétyl-D-glucosamine liés en p 1 #4. De même que pour la cellulose, l'hydrolyse acide en milieu aqueux de la chitine conduit à des suspensions colloïdales aqueuses stables de microcristaux individuels [1]. Les cristallites de chitine, tout comme ceux de cellulose, peuvent également s'organiser sous forme de cristal liquide de type cholestérique [22]. Sous sa forme microcristalline, ledit polysaccharide a essentiellement fait l'objet de publications universitaires [1,22]. De plus, il existe un brevet [23] décrivant la préparation de poudre de chitine à l'aide d'acide phosphorique. Pour ce qui est de l'obtention et du traitement des dispersions aqueuses de microcristaux et/ou de microfibrilles de chitine, la seule différence avec les dispersions aqueuses de microcristaux et/ou microfibrilles de cellulose, est que la stabilisation colloïdale est due à une déacétylation partielle en surface de la chitine en chitosane. La présence de groupements NH3+ assure la non floculation. Cependant, à ce jour, seules des dispersions aqueuses de chitine peuvent être obtenues, ou dans des solvants très polaires (glycérine, éthylèneglycol, DMSO etc...). Les polysaccharides tels que le ss 1#3 glucane, le ss 1#3 xylane et le ss 1#4 mannane, ont en commun une structure fibrillaire semblable à celle de la cellulose ou de la chitine. Ainsi, lesdits polysaccharides se présentent également sous forme de microcristaux et/ou microfibrilles [24,25]. Cependant, à ce jour, seules des dispersions aqueuses de polysaccharides tels que le ss 1#3 glucane, le p 1#3 xylane et le P 1#4 mannane peuvent être obtenues. L'un des buts de la présente invention est de fournir des suspensions ou dispersions de microfibrilles et/ou de microcristaux, notamment de cellulose ou de toute autre substance organique fibrillaire, dans les solvants organiques pour lesquels lesdites suspensions ou dispersions étaient jusqu'à ce jour impossibles à réaliser. Un autre but de la présente invention est de fournir des suspensions ou dispersions de microfibrilles et/ou microcristaux de cellulose, stables, dans des solvants organiques, notamment apolaires ou faiblement polaires, sans modification chimique de la cellulose. Un autre but de la présente invention est de fournir des dispersions ou suspensions aqueuses de microcristaux et/ou microfibrilles, notamment de cellulose, qui une fois séchées, pourront être redispersées dans l'eau ou dans un solvant organique, tout en conservant leurs propriétés liées à la dispersion. La présente invention a pour objet une dispersion colloïdale, dans un solvant organique, de microfibrilles et/ou de microcristaux d'une substance organique fibrillaire choisie dans le groupe constitué par la cellulose, la chitine, les polysaccharides tels que le ss 1#3 glucane, le P 1#3 xylane et le ss 1#4 mannane, contenant en outre au moins un composé possédant une partie hydrophile et une partie hydrophobe. La présente invention concerne, de façon générale, toute substance organique fibrillaire se présentant sous forme de microcristaux et/ou de microfibrilles formant, dans un solvant organique et en dehors du cadre de l'invention, une floculation rapide, jusqu'à l'obtention d'agrégats de grande taille sédimentant dans le solvant organique. Or on a constaté selon l'invention, que la présence d'un composé possédant une partie hydrophile et une partie hydrophobe permettait d'obtenir des dispersions nonfloculantes de microcristaux et/ou de microfibrilles desdites substances organiques dans des solvants organiques. L'expression dispersion colloïdale signifie une dispersion de particules solides dans un milieu liquide, les particules ayant des tailles caractéristiques variant d'environ 1 nm à 1000 nm. Dans ce qui suit, l'expression dispersion colloïdale a la même signification que l'expression suspension colloïdale . L'expression microfibrille signifie qu'il s'agit d'un élément extrêmement long et fin constitué de chaînes macromoléculaires alignées dans le sens de la fibre. Lesdites microfibrilles sont en forme de filaments. A titre d'exemple, dans le cas des polysaccharides, ledit élément présente un diamètre variant de 2 à 50 nm et une longueur supérieure à 1 m. L'expression microcristaux signifie qu'il s'agit de cristaux de taille microscopique constitués de chaînes macromoléculaires orientées dans le sens de la fibre. Dans le cas des polysaccharides, les microcristaux ont des diamètres variant de 2 à 50 nm pour des longueurs de l'ordre du micron, et se présentent sous forme de bâtonnets. La différence essentielle entre les microfibrilles et/ou les microcristaux est que ces derniers ont une taille finie (généralement inférieure à 1 ssm) alors que les micro fibrilles peuvent être très longues. Les micro fibrilles et/ou microcristaux de cellulose selon l'invention peuvent être d'origine quelconque, par exemple d'origine végétale, bactérienne, animale, fongique ou amibienne. Comme exemple de sources animales de cellulose, on peut citer les animaux de la famille des tuniciers. Des exemples de sources végétales de cellulose peuvent être le bois, le coton, le lin, la ramie, certaines algues, le jute, les déchets des industries agro-alimentaire ou analogues. Les micro fibrilles et/ou microcristaux de chitine peuvent être d'origine animale ou fongique. Comme exemple de source animale, on peut citer les crustacés (crabes, crevettes, homards etc..), certains insectes (hannetons, scarabées etc...) Comme exemple de source fongique de la chitine, on peut citer les champignons et les levures. Les microfibrilles et/ou microcristaux de polysaccharides, tels que le P 1#3 glucane, le ss 1#3 xylane et le P 1#4 mannane, peuvent être d'origine végétale ou fongique. Comme exemple de source végétale, on peut notamment citer, pour le ss 1#3 xylane, certaines algues [24]. Pour le (3 1#4 mannane on peut également citer certaines algues, ainsi que l'endosperme de graines de plantes terrestres [25]. Comme exemple de source fongique des polysaccharides, on peut notamment citer, pour le ss 1#3 glucane, certains champignons et certaines levures [24]. L'obtention de microfibrilles et/ou de microcristaux de polysaccharides, tels que le ss 1#3 glucane, le ss 1#3 xylane et le p 1#4 mannane, à partir d'éléments naturels dépend du mode de traitement et de purification. Une dispersion colloïdale avantageuse de l'invention est caractérisée en ce que le composé possédant une partie hydrophile et une partie hydrophobe est choisi dans le groupe constitué par un tensioactif, un polymère stabilisateur, un cotensioactif ou leurs mélanges, et notamment un mélange de tensioactif et de cotensioactif. Lorsque le composé possédant une partie hydrophile et une partie hydrophobe est un tensioactif et/ou un polymère stabilisateur, ledit composé peut être utilisé seul, ou en mélange avec un cotensioactif. Lorsque le composé possédant une partie hydrophile et une partie hydrophobe est un cotensioactif, ce dernier est toujours utilisé avec un tensioactif et/ou un polymère stabilisateur. Selon l'invention, l'expression polymère stabilisateur englobe également l'expression copolymère stabilisateur . Selon un mode de réalisation avantageux, l'invention concerne une dispersion colloïdale telle que définie ci-dessus dans un solvant organique de microfibrilles et/ou de microcristaux de cellulose. Selon un autre mode de réalisation avantageux, la dispersion colloïdale est caractérisée en ce que le solvant organique présente une constante diélectrique inférieure ou égale à environ 37,5, et/ou en ce que le solvant organique est choisi dans le groupe constitué par - les hydrocarbures aliphatiques ayant d'environ 5 à environ 20 atomes de carbones, notamment le pentane, l'hexane, l'heptane, l'octane, le dodécane ou le cyclohexane, - les hydrocarbures aromatiques, notamment le xylène, le toluène ou la décaline, - les solvants chlorés, notamment le chloroforme, le dichlorométhane, le tétrachlorure de carbone, le dichloroéthane, - les cétones ayant d'environ 3 à environ 10 atomes de carbone, notamment l'acétone ou la méthyléthylcétone, - les composés vinyliques susceptibles d'être polymérisés, notamment les méthacrylates et les acrylates d'alkyles ayant d'environ 1 à environ 10 atomes de carbones, le styrène, l'acétate de vinyle, - les époxydes, notamment ceux présentant une chaîne aliphatique ayant d'environ 1 à environ 10 atomes de carbones, et/ou une chaîne aromatique, les diépoxydes, les triépoxydes et/ou les tétraépoxydes, - les amines primaires, secondaires ou tertiaires, notamment celles comportant une chaîne aliphatique ayant d'environ 1 à environ 10 atomes de carbone et/ou une chaîne aromatique, les diamines, triamines ou tétramines, - les acétates d'alkyles ayant d'environ 1 à environ 10 atomes de carbone, notamment les acétates de méthyle, d'éthyle, de propyle ou de butyle, - les éthers comportant une chaîne alkyle ayant d'environ 1 à environ 20 atomes de carbones ou une chaîne aromatique tels que l'éther éthylique, ou l'éther benzylique, - les aldéhydes, les acides carboxyliques et/ou leurs dérivés acylés et anhydrides, les polyacides, comportant une chaîne alkyle ayant d'environ 1 à environ 20 atomes de carbones ou une chaîne aromatique tels que l'acétaldéhyde, l'acide acétique, l'anhydride maléique, le benzaldéhyde, - les alcools primaires, secondaires ou tertiaires, notamment ceux comportant une chaîne aliphatique ayant d'environ 1 à environ 10 atomes de carbone, et/ou une chaîne aromatique, les polyalcools, notamment le méthanol, l'éthanol, l'isopropanol, le butanol ou l'alcool benzylique, - le tétrahydrofuranne (THF), la pyridine, le diméthylformamide (DMF), le diméthylacétamide (DMAc), - les huiles minérales et/ou organiques, d'origine synthétique ou naturelle, telles que les huiles silicones ou les huiles végétales, ou leurs mélanges. La constante diélectrique d'un solvant permet de mesurer la polarité de ce dernier. Parmi les solvants organiques présentant une constante diélectrique inférieure ou égale à environ 37,5, on peut notamment citer ceux choisis dans le groupe constitué par le dioxanne, le benzène, le sulfure de carbone, le diméthoxyméthane, la diéthylamine, l'oxyde de phényle, la pipéridine, le diméthoxy-1, 2 éthane, la quinoléine, le phénol, l'ammoniaque liquide, l'hexaméthylphosphorotriamide (HMPT), le diéthylèneglycol, la N-méthyl-pyrrolidone, le nitrométhane ou l'acétonitrile. Selon un mode de réalisation avantageux, le solvant organique est, selon l'invention, choisi dans le groupe constitué par les solvants organiques apolaires ou très faiblement polaires, dont la constante diélectrique est inférieure ou égale à environ 12,4, tels que le tétrahydrofuranne (THF), la pyridine, l'éther éthylique, l'acétate d'éthyle, le cyclohexane, le toluène, l'acide acétique, le dichlorométhane ou le tétrachlorure de carbone. Selon un autre mode de réalisation avantageux, le solvant organique est, selon l'invention, choisi dans le groupe constitué par les solvants plus polaires, dont la constante diélectrique est supérieure ou égale à 20,7, tels que l'acétone, le méthanol, l'éthanol ou le diméthylformamide (DMF). Comme exemples d'époxydes, de diépoxydes, de triépoxydes ou tétraépoxydes, on peut notamment citer ceux susceptibles d'être utilisés pour la fabrication de réseaux époxydes, tels que le diépoxyde Diglycidyl Ether de Bisphénol A. Comme exemples de diamines, triamines ou tétramines, on peut notamment citer celles susceptibles d'être utilisées comme durcisseur dans la fabrication de réseaux époxydes, telles que la diamine DiaminoDiphénylMéthane (DDM). Les solvants organiques énumérés ci-dessous, sont uniquement donnés à titre d'exemples, et ne limitent en aucun cas la présente invention. Ainsi, de façon générale, tout solvant organique servant à la synthèse organique, ou susceptible d'être polymérisé, polycondensé ou de servir comme précurseur de résines thermodurcissables, fait partie de l'invention. Selon un mode de réalisation avantageux, dans la dispersion colloïdale de l'invention, la quantité de cellulose varie d'environ 0,01% à environ 50% en poids, par rapport au poids total de la dispersion. Selon un mode de réalisation avantageux, dans la dispersion colloïdale de l'invention, le composé possédant une partie hydrophile et une partie hydrophobe est : (a) un tensioactifpossédant : - une partie hydrophile, susceptible de s'adsorber sur les microfibrilles et/ou microcristaux de la substance organique fibrillaire choisie dans le groupe constitué par la cellulose, la chitine, les polysaccharides tels que le p 1#3 glucane, le P 1#3 xylane et le P 1# 4 mannane, et contenant par exemple des groupements oxyéthylène, - une partie hydrophobe, contenant par exemple une chaîne carbonée ayant au moins 6 atomes de carbone, aromatique ou non, et susceptible d'interagir avec le solvant, ledit tensioactif étant notamment choisi dans le groupe constitué par * les tensioactifs cationiques, par exemple de la famille des alkyles d'ammonium quaternaires contenant d'environ 1 à environ 2 substituants alkyles, ayant d'environ 6 à environ 20 atomes de carbones, tel que le bromure de didécylediméthyle ammonium, * les tensioactifs anioniques, par exemple de la famille des esters phosphoriques d'alkylarylphénol polyoxyalkylénés, dont le substituant alkyle contient d'environ 1à environ 12 atomes de carbone, et d'environ 5 à environ 25 motifs oxyalkylène ayant d'environ 1 à environ 4 atomes de carbone, et notamment des motifs oxyéthylène, oxypropylène, oxybutylène, par exemple le BNA, mélange d'ester et de diester d'acide phosphorique à chaîne alkylaryle, dont le substituant alkyle contient 9 atomes de carbone et 9 motifs oxyéthylène, * les tensioactifs amphotères possédant un groupement ammonium quaternaire et un groupement anionique phosphorique, par exemple de la famille des phospholipides, tels que la lécithine de soja ou d'oeuf, * les tensioactifs neutres, par exemple de la famille de ceux comprenant un motif sorbitol, et une à environ 3 chaînes polyoxyéthylène, une à environ 3 chaînes grasses ayant d'environ 12 à environ 30 atomes de carbone, et notamment de 18 atomes de carbone, tel que le polyoxyéthylène (20) sorbitane trioléate, (b) ou, un polymère stabilisateur possédant d'environ 5 à environ 200 unités hydrophiles et d'environ 10 à environ 200 unités hydrophobes, notamment ceux possédant une masse moléculaire inférieure à 20000, tels que les copolymères blocs oxyde d'éthylène-oxyde de propylène. L'expression partie hydrophobe susceptible d'interagir avec le solvant signifie que ladite partie est compatible chimiquement avec le solvant, au sens des paramètres de solubilité. Ainsi, deux composés sont compatibles chimiquement, lorsque leur paramètre de solubilité sont suffisamment proches, c'est-à-dire que la différence entre lesdits paramètres de solubilité, exprimée en 9calories/cm3)1/2, est inférieure ou égale à 3. Selon un autre mode de réalisation avantageux, la dispersion colloïdale de l'invention contient, outre le tensioactif, un cotensioactif possédant : - une partie hydrophile compatible avec la partie hydrophile du composé possédant une partie hydrophile et une partie hydrophobe tel que défini ci-dessus, et notamment avec la partie hydrophile du tensioactif ou du polymère stabilisateur tel que défini ci-dessus, - une partie hydrophobe compatible avec la partie hydrophobe du composé possédant une partie hydrophile et une partie hydrophobe tel que défini ci-dessus, et notamment avec la partie hydrophobe du tensioactif ou du polymère stabilisateur tel que défini ci-dessus, le cotensioactif permettant par ailleurs de rendre compatible les microfibrilles et/ou microcristaux de la substance organique fibrillaire telle que définie ci-dessus avec le solvant organique, ledit cotensioactif étant notamment choisi dans le groupe constitué par les alcools ayant d'environ 4 à environ 18 atomes de carbone, les acides carboxyliques ayant d'environ 4 à environ 18 atomes de carbone, les aldéhydes ayant d'environ 4 à environ 18 atomes de carbone ou les amines ayant d'environ 4 à environ 18 atomes de carbone. L'expression cotensioactif permettant de rendre compatible les microfibrilles et/ou microcristaux de cellulose avec le solvant organique signifie que lorsque la suspension ou dispersion n'est pas suffisamment stable, l'usage du cotensioactif permet dans certains cas de la stabiliser. Comme exemples d'alcools, on peut notamment citer l'hexanol, le pentanol, l'heptanol, l'octanol, le dodécanol, l'alcool benzylique etc.... Comme exemples d'acides carboxyliques, on peut notamment citer les acides caproïques, butyriques, benzoïques etc.... Comme exemples d'aldéhydes, on peut notamment citer le benzaldéhyde, le pentanal etc.... Comme exemples d'amines, on peut notamment citer l'hexylamine, l'octylamine, le benzylamine etc... Les composés possédant une partie hydrophile et une partie hydrophobe énumérés ci-dessous, sont uniquement donnés à titre d'exemples, et ne limitent en aucun cas la présente invention. Ainsi, de façon générale, tout composé possédant une partie hydrophile et une partie hydrophobe fait partie de l'invention. Une dispersion colloïdale avantageuse de l'invention est caractérisée en ce qu'elle contient : - des microfibrilles et/ou des microcristaux de cellulose, en une quantité variant d'environ 0,01% à environ 50% en poids par rapport au poids total de la dispersion, et notamment d'environ 0,1% à environ 30% en poids, - un solvant organique tel que défini ci-dessus, en une quantité variant d'environ 50% à environ 99,9% en poids par rapport au poids total de la dispersion, - un tensioactif tel que défini ci-dessus, en une quantité variant d'environ 0,01% à environ 50% en poids par rapport au poids total de la dispersion, - et éventuellement un cotensioactif tel que défini ci-dessus, en une quantité variant de 0 % à environ 20% en poids par rapport au poids total de la dispersion. La dispersion colloïdale de l'invention présente avantageusement l'une au moins des propriétés suivantes : - elle ne forme pas d'agrégats (elle est non-floculante), - elle est biréfringente sous cisaillement, - elle est stable sur des périodes allant d'au moins une minute à au moins 12 mois. Dans le cas d'une sédimentation des dispersions colloïdales de l'invention, lesdites dispersions retrouvent leurs propriétés de biréfringence sous cisaillement par simple agitation mécanique. Les suspensions ou dispersions colloïdales selon l'invention présentent toutes les caractéristiques physiques des suspensions dans l'eau : - biréfringence sous cisaillement, - même état de dispersion que les suspensions aqueuses de départ, - possibilité d'obtenir des gels ou des cristaux liquides suivant l'origine des microfibrilles et/ou microcristaux des substances organiques, ayant de bonne propriétés rhéologiques. Les critères permettant de vérifier que la dispersion colloïdale selon l'invention est stable sont : - l'observation en microscopie électronique en transmission des cristallites individuels, et/ou - la biréfringence sous cisaillement, et/ou - la formation de phases choléstériques à fortes concentrations (cas du coton), qui n'est possible qu'en cas de bonne dispersion des microcristaux et/ou microfibrilles. Ces critères sont remplis pour toutes les dispersions colloïdales selon l'invention. L'invention a également pour objet un procédé de préparation des dispersions colloïdales telles que définies ci-dessus, caractérisé en ce que : (1) on mélange une dispersion aqueuse de microfibrilles et/ou de microcristaux d'une substance organique fibrillaire choisie dans le groupe constitué par la cellulose, la chitine, les polysaccharides tels que le ss 1#3 glucane, le ss 1#3xylane et le p 1# 4 mannane, avec un composé possédant une partie hydrophile et une partie hydrophobe, choisi dans le groupe constitué par un tensioactif, un polymère stabilisateur, un cotensioactif ou leurs mélanges, lesdits tensioactif, polymère stabilisateur ou cotensioactif étant tels que définis ci-dessus, pour obtenir une dispersion colloïdale aqueuse de microfibrilles et/ou de microcristaux de la susdite substance organique fibrillaire, (2) on élimine l'eau de la dispersion aqueuse telle qu'obtenue à l'étape précédente pour obtenir un mélange sec de tensioactif et/ou de polymère stabilisateur, et éventuellement de cotensioactif, et d'une substance organique fibrillaire choisie dans le groupe constitué par la cellulose, la chitine, les polysaccharides tels que le p 1# 3 glucane, le ss 1# 3 xylane et le [3 1# 4 mannane, (3) on disperse le mélange tel qu'obtenu à l'étape précédente dans un solvant organique jusqu'à l'obtention d'une dispersion. Selon un mode de réalisation avantageux, l'invention concerne un procédé de préparation des dispersions colloïdales définies ci-dessus, caractérisé en ce que : (1) on mélange une dispersion aqueuse de microfibrilles et/ou de microcristaux de cellulose, avec un tensioactif choisi dans le groupe constitué par le BNA, le polyoxyéthylène sorbitane trioléate ou le bromure de didécylediméthyle ammonium, le rapport massique entre (a) ledit tensioactif et (b) lesdits microfibrilles et/ou de microcristaux de cellulose variant d'environ 0,1 :1 à environ 20 :1, pour obtenir une dispersion colloïdale aqueuse de microfibrilles et/ou microcristaux de cellulose, (2) on élimine l'eau de la dispersion aqueuse telle qu'obtenue à l'étape précédente pour obtenir un mélange sec de tensioactif et de cellulose, ledit mélange contenant d'environ 5% à environ 95% en poids de tensioactif par rapport au poids total du mélange, et d'environ 5% à environ 95% en poids de cellulose par rapport au poids total du mélange, (3) on disperse le mélange tel qu'obtenu à l'étape précédente dans un solvant organique tel que défini ci-dessus, jusqu'à l'obtention d'une dispersion de microfibrilles et/ou microcristaux de cellulose, dont le taux d'adsorption massique entre ledit tensioactif et lesdits microfibrilles et/ou microcristaux de cellulose varie d'environ 0,1 à 20, et notamment d'environ 0,1 à environ 5. Les dispersions ou suspensions aqueuses de microcristaux de cellulose, utilisées au début de l'étape (1) décrite précédemment, avant mélange avec le composé possédant une partie hydrophile et une partie hydrophobe, peuvent être préparées par hydrolyse acide suivant le protocole décrit dans plusieurs publications [1,4]. Les microfibrilles sont obtenues par les procédés habituels d'homogénéisation [2] ou tout autre procédé permettant d'obtenir des suspensions dans l'eau non-floculantes. Durant l'étape (1), le composé possédant une partie hydrophile et une partie hydrophobe, est mélangé sous simple agitation à la dispersion ou suspension aqueuse de microfibrilles et/ou microcristaux des substances organiques, et notamment de cellulose. Les quantités utilisées entre (a) ledit composé possédant une partie hydrophile et (b) lesdits microfibrilles et/ou microcristaux, notamment de cellulose, dépendent de l'origine des microcristaux et/ou de microfibrilles. Il existe cependant une concentration critique qui dépend de l'origine de la cellulose, en deçà de laquelle la dispersion ou suspension obtenue est floculante, qui est par exemple d'environ 2 : 1 en rapport de masse du tensioactif et de la cellulose pour le coton et d'environ 3 :1 pour le tunicier. Un excès de composé possédant une partie hydrophile et une partie hydrophobe, notamment de tensioactif, ne gêne pas la dispersion. La concentration massique initiale des suspensions ou dispersions aqueuses n'est pas un paramètre décisif et peut varier de 0,1 pour cent à plusieurs pour cent. Le critère de sélection est l'obtention d'une suspension ou dispersion de viscosité pas trop élevée pour permettre le mélange homogène des deux corps (ie dispersion aqueuse + composé possédant une partie hydrophile et une partie hydrophobe). L'étape (2) d'élimination de l'eau du mélange décrite précédemment (dispersion aqueuse + composé possédant une partie hydrophile et une partie hydrophobe) est réalisée par lyophilisation ou séchage. Elle peut également être réalisée par échange de solvant. L'étape (3) de dispersion dans le solvant organique décrite précédemment est réalisée par simple agitation ou sonication du mélange sec obtenu à l'issue de l'étape (2). Les taux d'adsorption massique mesurés dépendent du tensioactif et de l'origine des microcristaux et/ou des microfibrilles. Le procédé selon l'invention permet donc, grâce à l'utilisation d'un composé possédant une partie hydrophile et une partie hydrophobe, de disperser des microfibrilles et/ou microcristaux, notamment de cellulose, dans des solvants organiques, notamment apolaires ou faiblement polaires. Par rapport au procédé de modification chimique de la surface de la cellulose précédemment cité, le procédé de l'invention ne nécessite pas de réaction chimique contrôlée, requérant des conditions opératoires très contraignantes. Selon l'invention, les composés utilisés possédant une partie hydrophile et une partie hydrophobe, notamment les tensioactifs, peuvent être industriels ; de plus, la mise en #uvre du procédé est très simple. Le coût de fabrication du procédé selon l'invention est donc sensiblement inférieur à celui du procédé de modification chimique connu à ce jour. Selon un autre mode de réalisation, l'invention a encore pour objet un procédé de préparation des dispersions colloïdales telles que définies ci-dessus, caractérisé en ce que : (a) on mélange les composés suivants : - une dispersion aqueuse de microfibrilles et/ou de microcristaux d'une substance organique fibrillaire telle que définie ci-dessus, - un composé possédant une partie hydrophile et une partie hydrophobe, choisi dans le groupe constitué par un tensioactif, un polymère stabilisateur, un cotensioactif ou leurs mélanges, tel que défini ci-dessus, - un solvant organique tel que défini ci-dessus, (b) on laisse décanter le mélange obtenu à l'étape précédente jusqu'à la séparation de deux phases : une phase organique et une phase aqueuse, (c) on récupère ladite phase organique qui contient les microfibrilles et/ou microcristaux de ladite substance organique fibrillaire enrobés du composé possédant une partie hydrophile et une partie hydrophobe, et dispersés dans le solvant organique. La dispersion colloïdale aqueuse de microfibrilles et/ou de microcristaux telle qu'obtenue à l'issue de l'étape (1), après mélange avec le composé possédant une partie hydrophile et une partie hydrophobe, est nouvelle. L'invention a donc également pour objet une dispersion colloïdale aqueuse de microfibrilles et/ou de microcristaux d'une substance organique fibrillaire choisie dans le groupe constitué par la cellulose, la chitine, les polysaccharides tels que le ss 1# 3 3 glucane, le ss 1#3 xylane et le P 1# 4 mannane, caractérisée en ce qu'elle contient en outre, au moins un composé possédant une partie hydrophile et une partie hydrophobe choisi dans le groupe constitué par un tensioactif, un polymère stabilisateur, un cotensioactif, ou leurs mélanges, # ledit tensioactif possédant : - une partie hydrophile, susceptible de s'adsorber sur les microfibrilles et/ou microcristaux de la substance organique fibrillaire choisie dans le groupe constitué par la cellulose, la chitine, les polysaccharides tels que le P 1#3 glucane, le P 1#3 xylane et le P 1# 4 mannane, et contenant par exemple des groupements oxyéthylène, - une partie hydrophobe, contenant par exemple une chaîne carbonée ayant au moins 6 atomes de carbone, aromatique ou non, et susceptible d'interagir avec le solvant, ledit tensioactif étant notamment choisi dans le groupe constitué par * les tensioactifs cationiques, par exemple de la famille des alkyles d'ammonium quaternaires contenant d'environ 1 à environ 2 substituants alkyles, ayant d'environ 6 à environ 20 atomes de carbones, tel que le bromure de didécylediméthyle ammonium, * les tensioactifs anioniques, par exemple de la famille des esters phosphoriques d'alkylarylphénol polyoxyalkylénés, dont le substituant alkyle contient d'environ 1 à environ 12 atomes de carbone, et d'environ 5 à environ 25 motifs oxyalkylène ayant d'environ 1 à environ 4 atomes de carbone, et notamment des motifs oxyéthylène, oxypropylène, oxybutylène, par exemple le BNA, mélange d'ester et de diester d'acide phosphorique à chaîne alkylaryle, dont le substituant alkyle contient 9 atomes de carbone et 9 motifs oxyéthylène, * les tensioactifs amphotères possédant un groupement ammonium quaternaire et un groupement anionique phosphorique, par exemple de la famille des phospholipides, tels que la lécithine de soja ou d'oeuf, * les tensioactifs neutres, par exemple de la famille de ceux comprenant un motif sorbitol, et une à environ 3 chaînes polyoxyéthylène, une à environ 3 chaînes grasses ayant d'environ 12 à environ 30 atomes de carbone, et notamment de 18 atomes de carbone, tel que le polyoxyéthylène (20) sorbitane trioléate, ledit polymère stabilisateur possédant d'environ 5 à environ 200 unités hydrophiles et d'environ 10 à environ 200 unités hydrophobes, notamment ceux possédant une masse moléculaire inférieure à 20000, tels que les copolymères blocs oxyde d'éthylène-oxyde de propylène, # ledit cotensioactifpossédant : - une partie hydrophile compatible avec la partie hydrophile du composé possédant une partie hydrophile et une partie hydrophobe tel que défini ci-dessus, et notamment avec la partie hydrophile du tensioactif ou du polymère stabilisateur tel que défini ci-dessus, - une partie hydrophobe compatible avec la partie hydrophobe du composé possédant une partie hydrophile et une partie hydrophobe tel que défini ci-dessus, et notamment avec la partie hydrophobe du tensioactif ou du polymère stabilisateur tel que défini ci-dessus, et permettant de rendre compatible les microfibrilles et/ou microcristaux de la substance organique fibrillaire telle que définie ci-dessus avec le solvant organique, ledit cotensioactif étant notamment choisi dans le groupe constitué par les alcools ayant d'environ 4 à environ 18 atomes de carbone, les acides carboxyliques ayant d'environ 4 à environ 18 atomes de carbone, les aldéhydes ayant d'environ 4 à environ 18 atomes de carbone ou les amines ayant d'environ 4 à environ 18 atomes de carbone. Selon un mode de réalisation avantageux, l'invention concerne une dispersion aqueuse colloïdale telle que définie ci-dessus, de microfibrilles et/ou de microcristaux de cellulose. Selon un autre mode de réalisation avantageux, la dispersion aqueuse colloïdale est caractérisée en ce que le rapport massique entre (a) le tensioactif et éventuellement le cotensioactif, et (b) la cellulose, varie d'environ 0,1 : 1 à environ 20: 1, et est notamment d'environ 1 : à environ 6 : 1. Une dispersion colloïdale avantageuse de l'invention est caractérisée en ce qu'elle contient : - des microfibrilles et/ou des microcristaux de cellulose, en une quantité variant d'environ 0,01% à environ 50% en poids par rapport au poids total de la dispersion, - un tensioactif, et éventuellement un cotensioactif, en une quantité variant d'environ 0,01% à environ 50% en poids par rapport au poids total de la dispersion, ledit tensioactif étant notamment choisi dans le groupe constitué par le BNA, le polyoxyéthylène sorbitane trioléate ou le bromure de didécylediméthyle ammonium, et ledit cotensioactif étant notamment l'hexanol, - de l'eau en une quantité variant d'environ 50% à environ 99,9% en poids par rapport au poids total de la dispersion, et/ou un solvant choisi dans le groupe constitué par le diméthylsulfoxyde, les polyalcools et notamment le polyéthylèneglycol, le glycérol. Selon un mode de réalisation avantageux, la dispersion colloïdale aqueuse de microfibrilles et/ou de microcristaux selon l'invention, telle qu'obtenue à l'issue de l'étape (1) du procédé de préparation tel que décrit ci-dessus, c'est à dire après mélange d'une dispersion aqueuse de microfibrilles et/ou de microcristaux avec le composé possédant une partie hydrophile et une partie hydrophobe, peut, une fois séchée, être redispersée : - dans de l'eau ou, - dans un solvant organique. Selon un mode de réalisation avantageux, l'invention a également pour objet l'utilisation d'une dispersion colloïdale de microcristaux et/ou microfibrilles de cellulose, de chitine ou de polysaccharide telle que définie ci-dessus, pour la préparation de gels, de cristaux liquides ou de matériaux comprenant des microfibrilles et/ou des microcristaux de cellulose. Le solvant organique tel que défini ci-dessus, entrant dans la composition des dispersions colloïdales de l'invention, peut être épaissi et/ou rendu plus visqueux lorsqu'il est additionné d'un mélange de microcristaux et/ou microfibrilles d'une substance organique fibrillaire telle que définie ci-dessus, et d'un composé possédant une partie hydrophile et une partie hydrophobe tel que défini ci-dessus. A ce titre, l'invention a également pour objet un solvant organique tel que défini ci-dessus, épaissi et/ou visqueux, caractérisé en ce qu'il comporte : - des microcristaux et/ou des microfibrilles d'une substance organique fibrillaire choisie dans le groupe constitué par la cellulose, la chitine, les polysaccharides tels que le ss 1#3 glucane, le P 1#3 xylane et le p 1#4 mannane, - un composé possédant une partie hydrophile et une partie hydrophobe choisi dans le groupe constitué par un tensioactif, un polymère stabilisateur, un cotensioactif ou leurs mélanges, lesdits tensioactif, polymère stabilisateur et cotensioactif étant tels définis ci-dessus. A titre d'exemple, on peut citer les huiles minérales et/ou organiques, d'origine synthétique ou naturelle, de consistances épaissies et/ou visqueuses, comprenant des microcristaux et/ou des microfibrilles de cellulose, et un tensioactif choisi dans le groupe constitué par le BNA, le polyoxyéthylène sorbitane trioléate ou le bromure de didécylediméthyle ammonium. Les domaines d'applications des dispersions colloïdales selon l'invention, de microcristaux et/ou de microfibrilles de cellulose, de chitine ou de polysaccharide dans un solvant organique, sont notamment ceux cités précédemment concernant les dispersions aqueuses colloïdales de microcristaux et/ou microfibrilles de cellulose connues à ce jour, ainsi que d'autres domaines plus spécifiquement liés à la dispersion dans les solvants organiques. Ainsi, en ce qui concerne par exemple la fabrication de matériaux composites, la dispersion selon l'invention de microcristaux et/ou micro fibrilles de cellulose dans des solvants organiques, permet d'élargir le procédé de fabrication des composites aux polymères solubles dans ces solvants organiques, qui constituent la majorité des polymères synthétiques. Il est ainsi possible, selon l'invention, de mélanger une solution de polymère à la dispersion de microcristaux et/ou de microfibrilles dans le même solvant et d'obtenir un film où les renforts cellulosiques sont très bien dispersés (voir exemple 4), ce qui est une des conditions pour obtenir un bon renfort. Une autre voie de mise en #uvre plus simple consiste à mélanger directement par malaxage le polymère et les microcristaux et/ou microfibrilles de cellulose préalablement recouvert de tensioactifs, ce qui augmente leur compatibilité, et donc leur mélange avec la matrice. Enfin, il est possible d'obtenir des matériaux par dispersion des microcristaux et/ou microfibrilles de cellulose dans un monomère (le styrène par exemple), puis par polymérisation soit par amorçage radicalaire, anionique ou cationique, soit sous rayonnement (UV, gamma, etc...). Cette application peut être étendue à la polycondensation, par exemple par réaction d'un mélange de diacide et de diamine, jusqu'à l'obtention d'un polyamide, et à la fabrication de résines thermodurcissables. En raison de l'anisotropie diamagnétique et de la présence de charge sur les microcristaux et/ou microfibrilles de cellulose, les matériaux peuvent également être orientés sous champ magnétique ou électrique. Pour une concentration suffisamment élevée, on peut obtenir ainsi des cristaux liquides orientés solides. En ce qui concerne le domaine des épaississants, la présente invention permet d'étendre les propriétés spécifiques épaississantes des microcristaux et/ou microfibrilles de cellulose aux solvants organiques. Concernant le domaine de la cosmétique, la présente invention permet d'étendre les applications des suspensions ou dispersions aqueuses de microcristaux et/ou microfibrilles de cellulose, aux suspensions ou dispersions dans les solvants organiques. En ce qui concerne la fabrication de films à propriétés optiques variables, la présente invention permet d'obtenir, par la voie du solvant organique, le même résultat que celui de l'art antérieur, ce qui permet un séchage plus facile (cas de l'éther par exemple). Description des figures : La Figure 1 représente l'évolution du module élastique E en fonction de la température pour le matériau pur et renforcé avec 6% en poids de microcristaux et/ou microfibrilles (whiskers) de cellulose de tunicier (voir Exemple 4). L'axe des abscisses représente la température exprimée en degré Kelvin (K), et l'axe des ordonnées représente le module élastique E exprimé en Pascal (Pa). Le symbole du losange noir (#) représente le polypropylène atactique pur. Le symbole du carré noir (#) représente le polypropylène atactique renforcé avec 6% en poids de microfibrilles et/ou microcristaux de cellulose (whiskers) dispersés. La Figure 2 représente l'analyse mécanique dynamique du polystyrène pur et renforcé par 2% en poids de microcristaux de tunicier. L'axe des abscisses représente la température exprimée en degré Celsius ( C), et l'axe des ordonnées représente le module élastique E exprimé en Pascal (Pa). Le symbole du cercle blanc (o) représente le polystyrène pur. Le symbole du triangle noir ( ) représente le polystyrène renforcé avec 2% en poids de microfibrilles et/ou microcristaux de cellulose. EXEMPLES Exemple 1 : Préparation d'une dispersion colloïdale, stable et biréfringente sous cisaillement, de microcristaux de cellulose de tuniciers dans le toluène. 1) Préparation de la dispersion aqueuse La cellulose utilisée est une cellulose d'origine animale (la tunicine), extraite de l'enveloppe d'animaux marins appartenant à la famille des tuniciers. a) Première étape Les tuniciers sont découpés de façon grossière et nettoyés à l'eau. Ensuite, ils sont placés dans une solution de potasse à 5% en poids durant toute une nuit. Les morceaux de tuniciers sont lavés pendant 6 heures à une température de 80 C dans un mélange constitué d'une solution de chlorite (17g de NaC102 dans 1 litre d'eau distillée), et d'une solution tampon d'acétate de pH = 4,5 (27g de soude et 75 ml d'acide acétique complétée à un litre avec de l'eau distillée). Cette solution, constituée de chlorite et de tampon acétate, est remplacée toutes les deux heures. Cette opération est répétée jusqu'à ce que les morceaux de tuniciers soient blancs. Cette première étape permet l'élimination de toutes les incrustations organiques dans les parois grâce au pouvoir oxydant du chlore. Celui-ci élimine les protéines qui sont ensuite dissoutes dans la potasse. b) Deuxième étape Les tuniciers sont placés dans un mixer pendant 20 minutes (20 passage de 1 minute). On obtient une dispersion aqueuse floculante. c) Troisième étape : des tuniciers Le mélange obtenu après mixage est introduit dans un ballon placé dans un bain de glace. On ajoute de l'eau distillée (environ 200g de produit broyé pour 150g d'eau distillée) et de l'acide sulfurique 95% goutte à goutte (350 ml pour 350g de mélange produit broyé et eau distillée). On chauffe ensuite 30 minutes au bain marie à 80 C. Toutes ces étapes sont effectuées sous agitation mécanique pour éviter l'échauffement. Le mélange obtenu est filtré sur un fritté n 4 (diamètre des pores 5 à 15 mm). La cellulose se dépose alors sur le filtre sous forme d'une pâte visqueuse. La pâte est lavée plusieurs fois à l'eau distillée afin d'éliminer toute trace d'acide. On vérifie que le pH est neutre. On redisperse ensuite cette pâte dans l'eau distillée. Le mélange obtenu est soniqué par petites quantités pendant 2 minutes environ puis filtré sur un fritté n 1 afin de retenir les plus gros agrégats. Ainsi, on obtient une dispersion aqueuse non floculante de microcristaux et/ou microfibrilles (whiskers) de cellulose dans l'eau, à une concentration d'environ 0,3 % p/p. 2) Mise en suspension dans le toluène a) Première étape : mélange de la dispersion aqueuse avec le tensioactif A 100 ml de la dispersion aqueuse à 0,3% ainsi obtenue, sont ajoutés sous vive agitation, 1,2 g du tensioactif Beycostat NA, commercialisé par la société CECCA, constitué d'un mélange d'ester et de diester d'acide phosphorique à chaîne alkylaryle, dont le substituant alkyle possède 9 atomes de carbone et 9 motifs oxyéthylènes. A titre indicatif, les formules du diester et de l'ester de l'acide phosphorique présents dans le BNA sont données ci-dessous : Le pH initial de la dispersion ou suspension aqueuse en mélange avec le tensioactif est de 2. II est porté lentement à une valeur de 9 par ajouts successifs de soude NaOH à 1% p/p dans l'eau. b) Deuxième étape : élimination de l'eau Le mélange est ensuite lyophilisé afin d'enlever l'eau. c) Troisième étape : dispersion dans un solvant organique Le lyophilisât est ensuite placé dans 100 ml de toluène, puis redispersé 5 mn à l'aide d'un appareil de type Ultra-Turrax à 12000 tours/mn, puis soniqué 1 mn par lot de 20 ml à l'aide d'un appareil de type Branson Sonifier. La dispersion ou suspension colloïdale de microfibrilles et/ou de microcristaux de cellulose obtenue est transparente à l'#il et présente, sous cisaillement entre polariseur croisé, une biréfringence très visible à l'#il nu. Lorsque cette opération est effectuée dans les mêmes conditions à pH = 2 dans la dispersion aqueuse, une dispersion floculante dont les agrégats sont visibles à l'#il nu est obtenue. Exemple 2 : d'une dispersion colloïdale, stable et biréfringente sous cisaillement, de microcristaux de cellulose de tuniciers dans le toluène. A 10 ml d'une dispersion de microcristaux de tuniciers à 0,65% p/p préparée comme décrit dans l'exemple 1, sont ajoutés 6 ml d'une solution à 6,5% p/p de tensioactif polyoxyéthylène sorbitane trioléate (commercialisé par la société Aldrich sous le nom de Tween 85). Après vigoureuse agitation, le mélange est lyophilisé, puis redispersé dans 20 ml de cyclohexane. Aucun agrégat n'est visible à l'oeil nu, la dispersion apparaît homogène. Par ailleurs, la dispersion colloïdale de microfibrilles et/ou de microcristaux de cellulose obtenue, présente une forte biréfringence sous cisaillement entre polariseurs croisés. Exemple 3 : Préparation d'une dispersion colloïdale, stable et biréfringente sous cisaillement, de microcristaux de cellulose de tuniciers dans l'acétone. A 100 ml d'une dispersion de microcristaux et/ou microfibrilles de tuniciers à 0,3% p/p préparée comme décrit dans l'exemple 1, sont ajoutés sous vive agitation, 1,2 g du tensioactif Beycostat NA. Le pH initial de la suspension en mélange avec le tensioactif est de 2. Il est porté lentement à une valeur de 9 par ajout successif de soude NaOH à 1% p/p dans l'eau. Le mélange est ensuite lyophilisé afin d'enlever l'eau. Le lyophilisât est ensuite placé dans 100 ml d'acétone et 20 ml d'hexanol (cotensioactif), redispersé 5 mn à l'aide d'un appareil de type Ultra-Turrax à 12000 tours/mn, puis soniqué 1 mn par lot de 20 ml à l'aide d'un appareil de type Branson Sonifier. La suspension colloïdale de microcristaux et/ou de microfibrilles de cellulose obtenue est translucide à l'oeil et présente sous cisaillement entre polariseur croisé une biréfringence très visible à l'oeil nu. Exemple 4 : d'un matériau composite à matrice thermoplastique renforcé par des microcristaux et/ou microfibrilles de tuniciers (whiskers) dispersés de façon homogène. Une suspension à 0,3% p/p de microcristaux et/ou microfibrilles de cellulose (whiskers) de tunicier est préparée suivant le protocole décrit dans l'exemple 1. 100 ml de cette suspension sont mélangés à une solution obtenue par dissolution à chaud de 5 g de polypropylène atactique (Aldrich) dans 100 ml de toluène sous vigoureuse agitation. Le mélange est alors soumis à évaporation sous hotte pendant 24 h. Le toluène résiduel est extrait par séchage sous vide pendant 24 h à 50 C. La poudre obtenue est ensuite pressée à 120 C et 50 bars afin d'obtenir un film. Les matériaux composites ainsi obtenus comportent 6% p/p de whiskers de tuniciers dispersés de façon homogène dans une matrice de polypropylène atactique. Le module du matériau composite est fortement augmenté au dessus de sa transition vitreuse par la présence de whiskers de tuniciers, de façon analogue à ce qui a été montré pour des matériaux obtenus à partir de dispersions dans l'eau [20]. La figure 1 suivante représente l'évolution du module élastique E en fonction de la température pour le matériau pur et renforcé avec 6% de whiskers de tunicier. Exemple 5 : Préparation d'un cristal liquide choléstérique dans le toluène à partir d'une suspension de microcristaux de coton dans le toluène. Une suspension aqueuse non-floculante de microcristaux de coton à 2% en poids est obtenue par hydrolyse acide de papier Whatman n 1 comme décrit par Revol et al [21]. A 100 ml de cette suspension sont ajoutés 8 g du tensioactif BNA (société CECCA) sous vigoureuse agitation. Le pH est porté à 9 par ajout progressif d'une solution de NaOH 1 % p/p. Cette préparation est lyophilisée, redispersée par passage a l'Ultra-Turrax puis soniquée dans 100 ml de cyclohexane (voir exemple 1). Cette préparation est filtrée sur une membrane de téflon, commercialisée par Cole-Parmer, de taille 1 m puis centrifugée à 40000 g pendant 1 h. Le culot est récupéré, puis redispersé dans 5 ml de cyclohexane par sonification pendant 1 mn. Le mélange obtenu, assez visqueux, est une suspension stable présentant un taux de solide de 43% en poids. Des mesures du taux d'adsorption par pesée différentielle indiquent une proportion tensioactif/cellulose de 0,66. Dans ce cas, une suspension à taux de cellulose réel de 26% en poids, est obtenue. Il est à noter que des suspensions fluides dans l'eau de microcristaux de coton ne peuvent être obtenues pour des taux supérieurs à 10% en poids. Au delà, les suspensions se présentent sous forme de gels. Cette suspension est observée en microscopie optique dans un capillaire (Microslides) d'épaisseur 200 m. Placée entre polariseurs croisés, cette suspension présente deux phases : l'une est isotrope, et apparaît donc noire, l'autre est biréfringente. La phase biréfringente peut se présenter sous forme de grands domaines, ou de petites gouttes nommées tactoïdes. Dans ces deux structures, des raies alternées blanches et noires indiquent que cette phase biréfringente est de type choléstérique, déjà observée dans les suspensions aqueuses pour des concentrations bien inférieures (entre 4 et 7% p/p) [4]. Le pas de ce cristal choléstérique est de 4 m environ, ce qui est bien inférieur à ceux mesurés pour les suspensions dans l'eau. Exemple 6 : Polymérisation du styrène en présence de microcristaux de tuniciers Un mélange sec de microcristaux de tuniciers et de tensioactif BNA est préparé comme décrit dans l'exemple 1. 3. 6 g de ce mélange sont redispersés dans 200 ml de styrène, comme décrit dans l'exemple 1. La dispersion obtenue est centrifugée à 40 000 g pendant 1 h pour éliminer l'excès de tensioactif. Le culot est redispersé dans 40 ml de styrène et 180 mg d'azobisisobutyronitrile (AIBN) comme amorceur, puis placé dans un moule téfloné rectangulaire de 8 cm x 3 cm. L'ensemble est placé pendant 24 h à 80 C, puis moulé pendant 10 mn à 140 C sous une pression de 10 MPa. Les résultats obtenus en analyse mécanique montrent un effet de renfort important au-dessus de la température de transition vitreuse puisque le module élastique E du polystyrène est multiplié par un facteur d'environ dix. De plus, la présence de seulement 2% de (microfibrilles et/ou microcristaux de) cellulose prévient l'écoulement du polymère jusqu'à au moins 230 C. La figure 2 suivante représente l'analyse mécanique dynamique du polystyrène pur et renforcé par 2% de microcristaux de tunicier. Exemple 7 : Préparation d'un gel en milieu organique à partir d'une suspension. La purification des microfibrilles suit un schéma classique. Une suspension aqueuse de micro fibrilles de soja a été préparée de la façon décrite ci-dessous. Après broyage, les grains de soja sont soumis au traitement suivant : - extraction azéotropique en continu avec un mélange toluène-alcool (38-62), - deux extractions à l'eau, - extraction à la soude 2% p/p, - blanchiment au chlorite de sodium, - homogénéisation dans un appareil de type Waring Blendor. L'homogénéisation finale pour individualiser les microfibrilles s'effectue à l'aide d'un appareil Manton Gaulin. On introduit de 200 à 400 ml d'une suspension contenant de 1 à 3% en poids de cellulose dans l'eau. La suspension est soumise à des passages successifs pendant une période de temps de 1 h à 1 h 30. La suspension obtenue est très pâteuse et ne s'écoule pas. La concentration de cette suspension est ramenée à 0. 3% par ajout d'eau distillée. A 100 ml de cette suspension, sont ajoutés 100 ml d'une solution à 3% en poids du tensioactif BNA (commercialisé par la Société CECCA). Le pH du mélange est ramené à 9 par ajouts successifs d'une solution de soude à 1% p/p. L'ensemble est lyophilisé pendant 24 h et conduit à une poudre blanche collante. Ce mélange sec est redispersé dans 5 ml de toluène à l'aide d'un appareil de type UltraTurrax. On obtient ainsi un gel contenant 6% de cellulose qui ne s'écoule pas lorsque l'on renverse le récipient le contenant. Références [1] R. H. Marchessault, F. F. Morehead and N. M. Walter, Nature, 1959, 184 : p. 632. [2] USP 4,483,743, A. F. Turbak, Microfibrillated cellulose, 1984 : USA. [3] FR 95 01460, E. Dinand, M. R. Vignon, H. Chanzy, I. Vincent et A. Maureaux, Cellulose microfibrillee et son procédé d'obtention a partir des pulpes de betteraves sucrières, 1995 : France. [4] J.-F. Revol, H. Bradford, J. Giasson and D. J. 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Dispersion colloïdale, dans un solvant organique, de microfibrilles et/ou de microcristaux d'une substance organique fibrillaire choisie dans le groupe constitué par la cellulose, la chitine, les polysaccharides tels que le P 1#3 glucane, le P 1#3 xylane et le P 1#4 mannane, contenant en outre au moins un composé possédant une partie hydrophile et une partie hydrophobe. 2. Dispersion selon la revendication 1, caractérisée en ce que le composé possédant une partie hydrophile et une partie hydrophobe est choisi dans le groupe constitué par un tensioactif, un polymère stabilisateur, un cotensioactif ou leurs mélanges, et notamment un mélange de tensioactif et de cotensioactif. 3. Dispersion selon la revendication 1 ou la revendication 2 de microfibrilles et/ou de microcristaux de cellulose. 4. Dispersion selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le solvant organique présente une constante diélectrique inférieure ou égale à environ 37,5, et/ou en ce que le solvant organique est choisi dans le groupe constitué par: - les hydrocarbures aliphatiques ayant d'environ 5 à environ 20 atomes de carbone, notamment le pentane, l'hexane, l'heptane, l'octane, le dodécane ou le cyclohexane, - les hydrocarbures aromatiques, notamment le xylène, le toluène ou la décaline, - les solvants chlorés, notamment le chloroforme, le dichlorométhane, le tétrachlorure de carbone, le dichloroéthane, - les cétones ayant d'environ 3 à environ 10 atomes de carbone, notamment l'acétone ou la méthyléthylcétone, - les composés vinyliques susceptibles d'être polymérisés, notamment les méthacrylates et les acrylates d'alkyles ayant d'environ 1 à environ 10 atomes de carbones, le styrène, l'acétate de vinyle, - les époxydes, notamment ceux présentant une chaîne aliphatique ayant d'environ 1 à environ 10 atomes de carbones, et/ou une chaîne aromatique, les diépoxydes, les triépoxydes et/ou les tétraépoxydes, - les amines primaires, secondaires ou tertiaires, notamment celles comportant une chaîne aliphatique ayant d'environ 1 à environ 10 atomes de carbone et/ou une chaîne aromatique, les diamines, triamines ou tétramines, - les acétates d'alkyles ayant d'environ 1 à environ 10 atomes de carbone, notamment les acétates de méthyle, d'éthyle, de propyle ou de butyle, - les éthers comportant une chaîne alkyle ayant d'environ 1 à environ 20 atomes de carbones ou une chaîne aromatique tels que l'éther éthylique, ou l'éther benzylique, - les aldéhydes, les acides carboxyliques et/ou leurs dérivés acylés et anhydrides, les polyacides, comportant une chaîne alkyle ayant d'environ 1 à environ 20 atomes de carbones ou une chaîne aromatique tels que l'acétaldéhyde, l'acide acétique, l'anhydride maléique, le benzaldéhyde, - les alcools primaires, secondaires ou tertiaires, notamment ceux comportant une chaîne aliphatique ayant d'environ 1 à environ 10 atomes de carbone, et/ou une chaîne aromatique, les polyalcools, notamment le méthanol, l'éthanol, l'isopropanol, le butanol ou l'alcool benzylique, - le tétrahydrofuranne (THF), la pyridine, le diméthylformamide (DMF), le diméthylacétamide (DMAc), - les huiles minérales et/ou organiques, d'origine synthétique ou naturelle, telles que les huiles silicones ou les huiles végétales, ou leurs mélanges. 5. Dispersion selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la quantité de cellulose varie d'environ 0,01% à environ 50% en poids par rapport au poids total de la dispersion. 6. Dispersion selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le composé possédant une partie hydrophile et une partie hydrophobe est : (a) un tensioactifpossédant : - une partie hydrophile, susceptible de s'adsorber sur les micro fibrilles et/ou microcristaux du composé choisi dans le groupe constitué par la cellulose, la chitine, les polysaccharides tels que le P 1#3 glucane, le ss 1#3 xylane et le ss 1# 4 mannane, et contenant par exemple des groupements oxyéthylène, - une partie hydrophobe, contenant par exemple une chaîne carbonée ayant au moins 6 atomes de carbone, aromatique ou non, et susceptible d'interagir avec le solvant, ledit tensioactif étant notamment choisi dans le groupe constitué par * les tensioactifs cationiques, par exemple de la famille des alkyles d'ammonium quaternaires contenant d'environ 1 à environ 2 substituants alkyles, ayant d'environ 6 à environ 20 atomes de carbones, tel que le bromure de didécylediméthyle ammonium, * les tensioactifs anioniques, par exemple de la famille des esters phosphoriques d'alkylarylphénol polyoxyalkylénés, dont le substituant alkyle contient d'environ 1 à environ 12 atomes de carbone, et d'environ 5 à environ 25 motifs oxyalkylène ayant d'environ 1 à environ 4 atomes de carbone, et notamment des motifs oxyéthylène, oxypropylène, oxybutylène, par exemple le BNA, mélange d'ester et de diester d'acide phosphorique à chaîne alkylaryle, dont le substituant alkyle contient 9 atomes de carbone et 9 motifs oxyéthylène, * les tensioactifs amphotères possédant un groupement ammonium quaternaire et un groupement anionique phosphorique, par exemple de la famille des phospholipides, tels que la lécithine de soja ou d'oeuf, * les tensioactifs neutres, par exemple de la famille de ceux comprenant un motif sorbitol, et une à environ 3 chaînes polyoxyéthylène, une à environ 3 chaînes grasses ayant d'environ 12 à environ 30 atomes de carbone, et notamment de 18 atomes de carbone, tel que le polyoxyéthylène (20) sorbitane trioléate, (b) ou, un polymère stabilisateur possédant d'environ 5 à environ 200 unités hydrophiles et d'environ 10 à environ 200 unités hydrophobes, notamment ceux possédant une masse moléculaire inférieure à 20000, tels que les copolymères blocs oxyde d'éthylène-oxyde de propylène. 7. Dispersion selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que le cotensioactifpossède : - une partie hydrophile compatible avec la partie hydrophile du composé possédant une partie hydrophile et une partie hydrophobe tel que défini à la revendication 6, et notamment avec la partie hydrophile du tensioactif ou du polymère stabilisateur tel que défini à la revendication 6, - une partie hydrophobe compatible avec la partie hydrophobe du composé possédant une partie hydrophile et une partie hydrophobe tel que défini à la revendication 6, et notamment avec la partie hydrophobe du tensioactif ou du polymère stabilistateur tel que défini ci-dessus, le cotensioactif permettant par ailleurs de rendre compatible les micro fibrilles et/ou microcristaux de la substance organique fibrillaire telle que définie à la revendication 1 avec le solvant organique, ledit cotensioactif étant notamment choisi dans le groupe constitué par les alcools ayant d'environ 4 à environ 18 atomes de carbone, les acides carboxyliques ayant d'environ 4 à environ 18 atomes de carbone, les aldéhydes ayant d'environ 4 à environ 18 atomes de carbone ou les amines ayant d'environ 4 à environ 18 atomes de carbone. 8. Dispersion selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce qu'elle contient : - des microfibrilles et/ou des microcristaux de cellulose, en une quantité variant d'environ 0,01% à environ 50% en poids par rapport au poids total de la dispersion, et notamment d'environ 0,1% à environ 30% en poids, - un solvant organique tel que défini à la revendication 4, en une quantité variant d'environ 50% à environ 99,9% en poids par rapport au poids total de la dispersion, - un tensioactif tel que défini à la revendication 6, en une quantité variant d'environ 0,01% à environ 50% en poids par rapport au poids total de la dispersion, - et éventuellement un cotensioactif tel que défini à la revendication 7, en une quantité variant de 0 % à environ 20% en poids par rapport au poids total de la dispersion. 9. Dispersion selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce qu'elle présente l'une au moins des propriétés suivantes : - elle ne forme pas d'agrégats (elle est non-floculante), - elle est biréfringente sous cisaillement, - elle est stable sur des périodes allant d'au moins une minute à au moins 12 mois. 10. Dispersion colloïdale aqueuse de microfibrilles et/ou de microcristaux d'une substance organique fibrillaire choisie dans le groupe constitué par la cellulose, la chitine, les polysaccharides tels que le (3 1#3 glucane, le P 1# 3 xylane et le P 1# 4 mannane, caractérisée en ce qu'elle contient en outre au moins un composé possédant une partie hydrophile et une partie hydrophobe choisi dans le groupe constitué par un tensioactif, un polymère stabilisateur, un cotensioactif ou leurs mélanges, # ledit tensioactifpossédant : - une partie hydrophile, susceptible de s'adsorber sur les microfibrilles et/ou microcristaux du composé choisi dans le groupe constitué par la cellulose, la chitine, les polysaccharides tels que le P 1# 3 glucane, le P 1# 3 xylane et le ? 1#4 mannane, et contenant par exemple des groupements oxyéthylène, - une partie hydrophobe, contenant par exemple une chaîne carbonée ayant au moins 6 atomes de carbone, aromatique ou non, et susceptible d'interagir avec le solvant, ledit tensioactif étant notamment choisi dans le groupe constitué par * les tensioactifs cationiques, par exemple de la famille des alkyles d'ammonium quaternaires contenant d'environ 1 à environ 2 substituants alkyles, ayant d'environ 6 à environ 20 atomes de carbones, tel que le bromure de didécylediméthyle ammonium, * les tensioactifs anioniques, par exemple de la famille des esters phosphoriques d'alkylarylphénol polyoxyalkylénés, dont le substituant alkyle contient d'environ 1 à environ 12 atomes de carbone, et d'environ 5 à environ 25 motifs oxyalkylène ayant d'environ 1 à environ 4 atomes de carbone, et notamment des motifs oxyéthylène, oxypropylène, oxybutylène, par exemple le BNA, mélange d'ester et de diester d'acide phosphorique à chaîne alkylaryle, dont le substituant alkyle contient 9 atomes de carbone et 9 motifs oxyéthylène, * les tensioactifs amphotères possédant un groupement ammonium quaternaire et un groupement anionique phosphorique, par exemple de la famille des phospholipides, tels que la lécithine de soja ou d'oeuf, * les tensioactifs neutres, par exemple de la famille de ceux comprenant un motif sorbitol, et une à environ 3 chaînes polyoxyéthylène, une à environ 3 chaînes grasses ayant d'environ 12 à environ 30 atomes de carbone, et notamment de 18 atomes de carbone, tel que le polyoxyéthylène (20) sorbitane trioléate, ledit polymère stabilisateur possédant d'environ 5 à environ 200 unités hydrophiles et d'environ 10 à environ 200 unités hydrophobes, notamment ceux possédant une masse moléculaire inférieure à 20000, tels que les copolymères blocs oxyde d'éthylène-oxyde de propylène, # ledit cotensioactif possédant : - une partie hydrophile compatible avec la partie hydrophile du composé possédant une partie hydrophile et une partie hydrophobe tel que défini à la revendication 6, et notamment avec la partie hydrophile du tensioactif ou du polymère stabilisateur tel que défini à la revendication 6, - une partie hydrophobe compatible avec la partie hydrophobe du composé possédant une partie hydrophile et une partie hydrophobe tel que défini à la revendication 6, et notamment avec la partie hydrophobe du tensioactif ou du polymère stabilisateur tel que défini à la revendication 6, le cotensioactif permettant par ailleurs de rendre compatible les microfibrilles et/ou microcristaux de la substance organique fibrillaire telle que définie à la revendication 1 avec le solvant organique, ledit cotensioactif étant notamment choisi dans le groupe constitué par les alcools ayant d'environ 4 à environ 18 atomes de carbone, les acides carboxyliques ayant d'environ 4 à environ 18 atomes de carbone, les aldéhydes ayant d'environ 4 à environ 18 atomes de carbone ou les amines ayant d'environ 4 à environ 18 atomes de carbone. 11. Dispersion selon la revendication 10 de micro fibrilles et/ou de microcristaux de cellulose. 12. Dispersion selon la revendication 10 ou la revendication 11, caractérisée en ce que le rapport massique entre (a) le tensioactif et éventuellement le cotensioactif, et (b) la cellulose, varie d'environ 0,1 : à environ 20 : 1, et est notamment de 1 : à 6 : 13. Dispersion selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisée en ce qu'elle contient : - des microfibrilles et/ou des microcristaux de cellulose, en une quantité variant d'environ 0,01% à environ 50% en poids par rapport au poids total de la dispersion, - un tensioactif, et éventuellement un cotensioactif, en une quantité variant d'environ 0,01% à environ 50% en poids par rapport au poids total de la dispersion, ledit tensioactif étant notamment choisi dans le groupe constitué par le BNA, le polyoxyéthylène sorbitane trioléate ou le bromure de didécylediméthyle ammonium, et ledit cotensioactif étant notamment l'hexanol, - de l'eau, en une quantité variant d'environ 50% à environ 99,9% en poids par rapport au poids total de la dispersion, et/ou un solvant choisi dans le groupe constitué par le diméthylsulfoxyde, les polyalcools et notamment le polyéthylèneglycol, le glycérol. 14. Procédé de préparation d'une dispersion selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que : (1) on mélange une dispersion aqueuse de microfibrilles et/ou de microcristaux d'une substance organique fibrillaire choisie dans le groupe constitué par la cellulose, la chitine, les polysaccharides tels que le ss 1#3 glucane, le P 1# 3 xylane et le p 1# 4 mannane, avec un composé possédant une partie hydrophile et une partie hydrophobe choisi dans le groupe constitué par un tensioactif, un polymère stabilisateur, un cotensioactif ou leurs mélanges, ledit tensioactif et ledit polymère stabilisateur étant tels que définis à la revendication 6, et ledit cotensioactif étant tel que défini à la revendication 7, pour obtenir une dispersion aqueuse de microfibrilles et/ou de microcristaux de la susdite substance organique fibrillaire telle que définie selon l'une quelconque des revendications 10 à 13, (2) on élimine l'eau de la dispersion aqueuse telle qu'obtenue à l'étape précédente pour obtenir un mélange sec de tensioactif et/ou de polymère stabilisateur et éventuellement de cotensioactif, et d'une substance organique fibrillaire choisie dans le groupe constitué par la cellulose, la chitine, les polysaccharides tels que le ss 1#3 glucane, le p 1#3 xylane et le P 1# 4 mannane, (3) on disperse le mélange tel qu'obtenu à l'étape précédente dans un solvant organique jusqu'à l'obtention d'une dispersion. 15. Procédé de préparation selon la revendication 14, caractérisé en ce que : (1) on mélange une dispersion aqueuse de micro fibrilles et/ou de microcristaux de cellulose, avec un tensioactif choisi dans le groupe constitué par le BNA, le polyoxyéthylène sorbitane trioléate ou le bromure de didécylediméthyle ammonium, le rapport massique entre (a) ledit tensioactif et (b) lesdits micro fibrilles et/ou microcristaux de cellulose variant d'environ 0,1 :1 à environ 20 :1, pour obtenir une dispersion aqueuse colloïdale de microfibrilles et/ou de microcristaux de cellulose telle que définie selon l'une quelconque des revendications 9 à 12, (2) on élimine l'eau de la dispersion aqueuse telle qu'obtenue à l'étape précédente pour obtenir un mélange sec de tensioactif et de cellulose, ledit mélange contenant d'environ 5% à environ 95% en poids de tensioactif par rapport au poids total du mélange, et d'environ 5% à environ 95% en poids de cellulose par rapport au poids total du mélange, (3) on disperse le mélange tel qu'obtenu à l'étape précédente dans un solvant organique tel que défini à la revendication 4, jusqu'à l'obtention d'une dispersion de microfibrilles et/ou de microcristaux de cellulose dont le taux d'adsorption massique entre ledit tensioactif et lesdits microfibrilles et/ou de microcristaux de cellulose varie d'environ 0,1 à environ 20, et notamment d'environ 0,1à environ 5. 16. Utilisation d'une dispersion selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, pour la préparation de gels, de cristaux liquides ou de matériaux comprenant des microfibrilles et/ou des microcristaux de cellulose. 17. Solvant organique tel que défini à la revendication 4, épaissi et/ou visqueux, caractérisé en ce qu'il comporte : - des microcristaux et/ou des microfibrilles d'une substance organique fibrillaire choisie dans le groupe constitué par la cellulose, la chitine, les polysaccharides tels que le p 1#3 glucane, le P 1#3 xylane et le P 1#4 mannane, - un composé possédant une partie hydrophile et une partie hydrophobe choisi dans le groupe constitué par un tensioactif, un polymère stabilisateur, un cotensioactif ou leurs mélanges, lesdits tensioactif, polymère stabilisateur étant tels que définis à la revendication 6 et ledit cotensioactif étant tel que défini à la revendication 7.