FR 2803551 A1 20010713 FR 0000281 A 20000111 Procédé et installation pour la gravure par faisceau laser de sous-titres sur un film en polyester La présente invention concerne un procédé et une installation pour la gravure par faisceau laser de sous- titres sur un film en polyester, le procédé consistant tout d'abord à graver des sous-titres par balayage sur les zones à graver d'un faisceau laser focalisé la surface du film, provoquant ainsi la migration d' partie de l'émulsion (à base de gélatine et de stabilisants) à la surface du polyester, et ensuite à soumettre le film gravé à traitement visant à conférer aux sous-titres la netteté souhaitée, tout en préservant les qualités optiques et mécaniques du film. Dans les procédés de gravure de films cinématographiques mis en #uvre jusqu'à présent, notamment les films en triacétate de cellulose, on vaporise l'émulsion du film en faisant parcourir zones à graver, c'est-à-dire les sous-titres, par faisceau laser focalisé sur la surface du film. A titre indicatif, on peut utiliser des lasers ayant des longueurs d'onde comprises entre 488 et 514 nm (lasers continus à argon) ou des longueurs d'onde de 532 nm (lasers solides). Le faible diamètre du faisceau laser (environ 80 microns) permet d'obtenir une densité d'énergie suffisant à la vaporisation de l'émulsion et à l'obtention d'un marquage fin. adaptant le rapport entre la puissance du faisceau laser sa vitesse de balayage en fonction la largeur du faisceau, on obtient la vaporisation de l'émulsion sur toute son épaisseur, tout en évitant de détériorer le support de triacétate. Un procédé de ce est décrit dans le brevet européen n 0 201 391. A l'heure actuelle, le polyester tend cependant à se substituer de plus en plus au triacétate de cellulose, du fait de ses meilleures qualités mécaniques et de conservation. Ses propriétés optiques sont similaires à celles du triacétate, mais il y a de grandes différences entre propriétés thermiques de ces deux supports. En particulier, le polyester présente la propriété désavantageuse d'un changement d'état à la température à laquelle l'émulsion atteint, du fait de 1 action transformatrice du faisceau laser, sa température de fusion. Contrairement au triacétate de cellulose, le polyester passe en effet de l'état cristallin à l'état amorphe entre 95 et 100 C, ce qui provoque la migration, à la surface du polyester, d'une partie non vaporisée de l'émulsion. Cette migration se traduit en projection par un fond sous-titre de couleur grisâtre et non 'forme, ce qui donne une impression désagréable de fourmillement, rendant alors la copie inexploitable. a tenté de pallier ces inconvénients en augmentant la vitesse de balayage du film par le faisceau laser et/ou en diminuant sa puissance, pour éviter la migration de l'émulsion dans le polyester et trouver cependant un niveau de puissance apte à la fragiliser par ramollissement et dislocation, sans que l'émulsion ainsi transformée soit totalement éliminée. Cette élimination nécessite alors, après cette gravure incomplète, un traitement de nettoyage classique des zones partiellement gravées, comprenant une opération de lavage ou des passes multiples du faisceau laser sur ces zones. Le choix du rapport de la vitesse à la puissance du faisceau laser est donc assez critique, il devrait être une fonction de la largeur du trait gravé, et ce procédé est de toute façon délicat à mettre en ceuvre sur un film cinématographique, en particulier parce que le fond lequel sont gravés les sous-titres peut aller brusquement du très sombre au très clair, ce qui fait varier de façon très importante la profondeur de la gravure et donc largeur du trait gravé. Ce procédé ne permet donc pas d'améliorer le sous- titrage de façon régulière, ni d'atteindre la qualité habituellement obtenue sur le triacétate de cellulose. Le lavage présente en outre les inconvenients suivants - il entraîne la disparit' du contour noir des caractères gravés, ce qui supprime un agrément important de la gravure laser et rend difficile la lecture des sous-titres sur un fond très clair; - il accroît considérablement le risque d'altération du film en son des traitements chimique, mécanique et thermique qu'il fait subir au film; - il est peu souple et necessite une grande maîtrise de sa mise en oeuvre, au risque d'être totalement inefficace s'il est trop bref, ou d'entraîner, s'il est trop long, une altération définitive du film, le rendant évidemment inexploitable. Un lavage assez long peut etre efficace, mais l'émulsion se gorge alors du liquide de lavage, ce qui nécessite un fort essorage et un séchage très énergique. Pour optimiser le temps de passage dans le bac de lavage, certaines installations sont équipées d'un bac de lavage chauffant à ultrasons ou de gicleurs projetant le liquide de lavage sur la pellicule. Si le liquide de lavage contient des agents agressifs, phase de rinçage supplémentaire est obligatoire. essorage est par ailleurs généralement réalise par passage du film entre deux lécheurs en caoutchouc en silicone ayant pour rôle d'évacuer le liquide de lavage restant a la surface du film. Si l'essorage est insuffisant, la phase suivante de séchage est inefficace. L'étape du séchage est la plus difficile à paramétrer, car la température et le temps de séchage sont fonction de la vitesse de défilement du film dans le bain de lavage, de la nature du bain de lavage et de la qualité de l'essorage. Si la température et le temps de séchage ne sont pas suffisants, l'émulsion n'est pas complètement séchée et se colle sur le support lors de sa mise en bobine. Si au contraire la température et le temps séchage sont trop importants, l'émulsion se rétracte, qui entraîne un tuilage du film et une dégradation de l'image. Le but de la présente invention est d'éviter tous ces inconvénients de la technique antérieure dans domaine de la gravure par faisceau laser de sous-titres sur des films en polyester. A cet effet, un procédé conforme à la présente invention, du type mentionné au début, est caractérisé ce que ledit traitement après gravure, permettant de conférer aux sous-titres la netteté souhaitée tout préservant les qualités optiques et mécaniques du film consiste à soumettre le film à une opération de dilution en le faisant passer à vitesse au moins pratiquement constante dans une solution de solvant ayant pour propriété de diluer la partie de l'émulsion migrante mais de ne pas être absorbée par la partie de l'émulsion n'ayant pas subi de migration, puis à des opérations d'aspiration et de soufflage effectuées sur le film en défilement et permettant l'évacuation totale de la partie de solution ayant dilué ladite émulsion migrante. Ainsi il n'y a plus aucune opération de lavage après gravure du film, et l'on obtient des sous-titres d' excellente qualité sans détérioration du film. Contrairement à ce qui est le cas avec le procédé de gravure incomplète suivi d'une opération de nettoyage mentionné plus haut, on peut maintenant effectuer une gravure complète des sous-titres en une seule passe, sans chercher à éviter ou limiter la migration de l'émulsion dans le polyester, puisque l'on a trouvé, grâce à solution de solvant, le moyen d'éliminer cette partie l'émulsion qui n'a pas été vaporisée du fait de l'act' transformatrice du faisceau laser, mais a migré dans le polyester. Avantageusement, on pourra utiliser en tant que solution de solvant un ou plusieurs des produits suivants ou équivalents les monoalcools d'alkyle inférieurs (alcool éthylique, alcool isopropylique, alcool propylique etc), les dialcools (monopropylène glycol, dipropylène glycol etc), et les éthers alcools (méthoxy propanol, méthoxy propoxy propanol, éthoxy propanol, propoxy propanol, méthoxy propoxy propoxy propanol etc). La solution de ce produit pourra être diluée avec de l'eau, dans la proportion d'environ 1 à 50%. Un procédé conforme à l'invention peut encore être caractérisé en ce que la solution de solvant est maintenue à température ambiante et est filtrée pour en éliminer les particules polluantes d'une taille supérieure ou égale à environ 1 micron. Avantageusement encore, on contrôle la vitesse de défilement du film à l'aide d'un servomoteur associé à un tachymètre la vitesse au moins pratiquement constante- de ce défilement pouvant être comprise entre 0 et 7000 mih. avantages d'un procédé conforme à l'invention sont les suivants - le contour noir des caractères gravés n'est pas altéré, du fait de l'absence d'agression du film par le produit de dilution; - le temps de passage du film dans solution, même s'il est de plusieurs secondes, ne constitue pas un facteur de risque pour la pellicule, car la solution n'est ou très peu absorbée par l'émulsion non migrante; - il n'y a pas besoin de moyens de chauffage de la solution, ni de générateurs à ultrasons ou encore de gicleurs projetant le liquide de lavage sur la pellicule; - l'essorage est facultatif, et le séchage est remplacé par une opération d'aspiration et de soufflage. Quant à l'installation pour la mise #uvre d'un tel procédé, comprenant un dispositif classique de gravure de sous-titres par balayage d'un faisceau laser focalisé sur le film en défilement, provoquant ainsi migration, à la surface du polyester, d'une partie de l'émulsion non vaporisée, elle pourra se caractériser en qu'elle comporte un dispositif de traitement pour soumettre le film à une opération de dilution après gravure, ce dispositif comprenant d'une part des premiers moyens pour le faire passer à vitesse au moins pratiquement constante dans une solution de solvant ayant pour propriété de diluer la partie de l'émulsion migrante mais ne pas être absorbée par la partie de l'émulsion n'ayant pas subi de migration, et d'autre part des seconds moyens pour produire une aspiration et un soufflage le film- en défilement et permettant l'évacuation totale de la partie de solution ayant dilué ladite émulsion migrante. Cette installation pourra se caracteriser en ce que lesdits premiers moyens comprennent bobine de déroulement et une bobine d'enroulement du film ainsi qu'un servomoteur associé à un tachymètre pour le contrôle et la mesure de la vitesse de défilement du film, le cheminement du film lui faisant traverser, grâce à des galets de renvoi, un bac de traitement empli d'une solution de solvant. Lesdits seconds moyens comprennent quant à eux d'une part des buses d'aspiration, d'autre part des buses de soufflage, ces dernières étant disposées préférentiellement à la suite des buses d'aspiration. Ces buses d'aspiration et de soufflage pourront être portées avantageusement par des canaux multibuses. dispositif de traitement utilisable dans une installation pour la mise en #uvre du procédé conforme à l'invention est représenté schématiquement à la figure unique dessin ci-annexé. Dans le dispositif, référencé globalement en 1, un film cinématographique de polyester 2, venant d'être sous- titré, dans une autre partie de l'installation, par un procédé classique de gravure par faisceau laser, défile à vitesse constante ou pratiquement constante entre une bobine de déroulement 3 et une bobine d'enroulement 4. A sa sortie de la bobine de déroulement 3, il traverse, grâce à des galets de renvoi 5, un bac à solution de solvant 6 contenant l'un des produits mentionnés plus haut. A sa sortie du bac 6, le film passe devant des buses d'aspiration 7, puis devant des buses de soufflage 8 et 9. Le tachymètre associé à un servomoteur a été représenté schematiquement en 10. Enfin on a représenté en -il -un système de filtrage permettant d'éliminer ladite solution les fines particules polluantes, exemple d' dimension supérieure ou égale à 1 micron. Pourvu de ses gravures de sous-titres, le film est enfin rembobiné sur la bobine d'enroulement 4, parfaitement nettoyé et prêt à être projeté. REVENDICATIONS 1. Procédé pour la gravure par faisceau laser sous- titres sur un film en polyester, consistant tout d'abord à graver des sous-titres par balayage les zones à graver d'un faisceau laser focal' ' sur la surface du film, provoquant ainsi la migrat' d'une partie de l'émulsion à la surface du polyester, et ensuite à soumettre le film gravé à un traitement permettant de conférer aux sous-titres la netteté souhaitée, tout en préservant les qualités optiques et mécaniques du film, caractérisé en ce que ledit traitement consiste à soumettre le film à une opération de dilution en le faisant passer à vitesse au moins pratiquement constante dans une solution de solvant ayant pour propriété de diluer la partie de l'émulsion migrante mais de ne pas être absorbée par la partie de l'émulsion n'ayant pas subi de migration, puis à des opérations d'aspiration et de soufflage effectuées sur le film en défilement et permettant l'évacuation totale de la partie de solution ayant dilue ladite émulsion migrante. 2. Proce selon la revendication 1, caractérisé en ce que "solution de solvant" on entend désigner un ou plusieurs des produits suivants ou leurs équivalents les monoalcools d'alkyle inférieurs, les dialcools et les éthers alcools. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que les monoalcools d'alkyle inférieurs comprennent l'alcool éthylique, l'alcool isopropylique et l'alcool propylique. 4. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que les dialcools comprennent le monopropylène glycol et le dipropylène glycol. 5. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en que les éthers alcools comprennent le méthoxy propanol, le méthoxy propoxy propanol, l'éthoxy propanol, le propoxy propanol et le méthoxy propoxy propoxy propanol. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la solution solvant est diluée avec de l'eau, dans la proport 'environ 1 à 50%. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite solution maintenue à température ambiante. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite solution est filtrée pour en éliminer les particules polluantes 'une taille supérieure ou égale à environ 1 micron. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on contrôle vitesse de défilement du film à l'aide d' servomoteur associé à un tachymètre. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la vitesse au moins pratiquement constante de défilement du film est comprise entre 0 et 7000 m/h. 11. Installation pour la mise en #uvre d'un procédé conforme à l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant un dispositif classique gravure de sous-titres par balayage d'un faisceau laser focalisé sur un film polyester en défilement provoquant ainsi la migration d'une partie de l'émulsion à la surface du polyester, caractérisée. en ce qu'elle comporte un dispositif de traitement pour soumettre le film à une opération de dilution après gravure, ce dispositif comprenant d'une part des premiers moyens (3-6, 10) pour le faire passer à vitesse au moins pratiquement constante dans une solution de solvant ayant pour propriété de diluer la partie de l'émulsion migrante mais de ne pas être absorbée par la part' de l'émulsion n'ayant pas subi de migration, et d'autre part des seconds moyens (7-9) pour produire une aspiration et un soufflage sur le film en défilement permettant l'évacuation totale de la partie de solution ayant dilué ladite émulsion migrante. 12. Installation selon revendication il, caractérisée en ce que lesdits premiers moyens comprennent une bobine de déroulement (3) et une bobine d'enroulement (4) du film (2) ainsi qu'un servomoteur associé à un tachymètre (10) pour le contrôle et la mesure de la vitesse de défilement du film (2), le cheminement du film lui faisant traverser, grâce à des galets de renvoi (5), un de traitement (6) empli d'une solution de solvant. 13. Installation selon la revendication 11 ou 12, caractérisée en ce que ladite solution de solvant contient un ou plusieurs des produits suivants ou leurs équivalents les monoalcools d'alkyle inférieurs, les dialcools et les éthers alcools. 14. Installation selon la revendication 13, caractérisée en ce que les monoalcools d'alkyle inférieurs comprennent l'alcool éthylique, l'alcool isopropylique et l'alcool propylique. 15. Installation selon la revendication 13, caractérisée en ce que les dialcools comprennent le monopropylène glycol et le dipropylène glycol. 16. Installation selon la revendication 13, caractérisee en ce que les éthers alcools comprennent le méthoxy propanol, le méthoxy propoxy propanol, l'éthoxy propanol, le propoxy propanol et le méthoxy propoxy propoxy propanol. 17. Installation selon l'une quelconque des revendications 11 ' 16, caractérisée en ce que lesdits seconds moyens comprennent d'une part des buses d'aspiration ( , d'autre part des buses de soufflage (8, 9), ces dernières étant disposées préférentiellement à la suite des buses d'aspiration. 18. Installation selon l'une quelconque des revendications 11 a 17, caractérisée en ce que le bac de traitement (6) est associé à un système de filtrage (11) permettant d'éliminer de ladite solution les fines particules polluantes.