FR 2802268 A1 20010615 FR 9915566 A 19991209 DISPOSITIFS D'APPLICATION D'UN MASTIC D'ETANCIIEITE, SUPPORT DE STOCKAGE, DE TRANSPORT ET D'UTILISATION DE CES DISPOSITIFS ET LEURS UTILISATIONS La présente Invention se rapporte à des dispositifs d'application d'un mastic d'étanchéité sur un élément en saillie sur une surface, à un support de stockage, de transport et d'utilisation de ces dispositifs, ainsi qu'aux utilisations de dispositifs de ce support. Dans l'industrie aéronautique, l'assemblage des tôles destinées a former parois de structures étanches aux fluides comme les réservoirs de carburants le fuselage, est très largement réalisé au moyen d'éléments de liaison r i 'de du type rivets, boulons ou analogues, qui traversent, dans toute leur épaisseur, igi 1 les tôles dont ils assurent l'assemblage. En dépit des efforts d'ajustage accomplis pour réduire au maximum les espaces residuels susceptibles d'exister entre les différentes pièces de ces éléments de liaison ainsi qu'entre ces derniers et les parois des trous dans lesquels ils sont logés, il persiste toujours un risque de fuite de fluide à leur niveau. Pour supprimer ce risque, on réalise une étanchéité en appliquant, sur la partie des éléments de liaison qui fait saillie à la surface de la tôle destinée à être en contact avec le ou les fluides, ainsi que sur la partie de la tôle adjacente à ces éléments, un mastic semi-liquide ou pâteux, apte à former, après durcissement à l'air ambiant, une barrière étanche et résistante aux fluides. Les mastics utilisés à cet effet sont des mastics à base de polysulfures en raison de leur résistance aux carburants et aux différents fluides hydrauliques utilisés dans l'industrie aéronautique. Ces mastics sont dits bi-composant car ils sont commercialisés en deux parties : une première partie qui renferme le polysulfure lui-même et une deuxième partie que l'on dénomme classiquement accélérateur parce qu'elle contient un composé qui, une fois mélangé au polysulfure, accélère la polymérisation de ce dernier et, par voie de conséquence, le durcissement du mastic. Aussi, le mélange des deux parties constitutives de ces mastics doit " être effectué juste avant d'utiliser ces derniers. Usuellement, l'application d'un mastic en vue de réaliser une étanchéité niveau d'éléments de liaison, ainsi que sur la partie de tôle située autour de ces éléments de liaison, est effectuée manuellement au pinceau. Aussi compte tenu du très grand nombre d'éléments de liaison utilisé dans la construction aéronautique, la réalisation d'une étanchéité au niveau de ces éléments -elle grande consommatrice de temps. Elle est également grande consommatrice de mastic, dans la mesure ' les ouvriers qui ont en charge de procéder à cette étanchéité, ont tendance par sécurité à appliquer des quantités de mastic plus importantes que celles réellement nécessaires pour obtenir une étanchéité satisfaisante. Or, outre le surcoût financier que cela représente, tout excès de matière se traduit par une charge pondérale inutile, alors que l'industrie aéronautique cherche constamment à réduire au maximum le poids des avions. Enfin, une telle application au pinceau ne permet pas d'assurer une régularité dans le dépôt du mastic, notamment d'un élément de liaison à l'autre, propre à garantir une qualite constante de l'étanchéité ainsi réalisée. Le problème se pose, par conséquent, de fournir un dispositif qui permette enduire d'un mastic d'étanchéité la partie d'un élément de liaison faisant saillie sur surface, ainsi que la partie de cette surface adjacente à cet élément, plus rapidement qu'au moyen d'un pinceau, tout en offrant l'assurance d'un recouvrement par le mastic de toutes les parties à étancher. Le problème se pose, également, de fournir un tel dispositif qui permette de n'appliquer que la quantité de mastic strictement nécessaire à l'obtention d'une étanchéité satisfaisante et garantisse une reproductibilité de l'application ainsi réalisée partant, de la qualité de l'étanchéité obtenue. Le problème se pose, en outre, de fournir un dispositif qui, tout en présentant ces avantages, soit simple à manier et à utiliser et dont la fabrication, tant en termes délais que de coûts, soit compatible avec des impératifs industriels. Pour résoudre un tout autre problème, à savoir celui de protéger certains éléments de liaison contre une éventuelle destruction par des phénomènes éléctromagnétiques, il est connu de recouvrir l'une des parties de ces éléments se trouvant saillie à la surface des tôles par un capuchon constitué par une matière non conductrice d'électricité. Ce capuchon devant être solidaire, en condition opératoire, de l'élément de liaison que l'on souhaite protéger contre la foudre, on se sert des propriétés adhésives d'un mastic d'étanchéité pour réaliser cette solidarisation. De ce fait, lorsque de tels capuchons sont utilisés, le mastic est déposé, peu de temps après le mélange des deux parties qui le constituent, à l'intérieur de ces capuchons, puis ceux- ci sont immédiatement appliqués sur les éléments de liaison devant être protégés contre la foudre. Outre le fait que ces capuchons n'ont jamais eu vocation à servir de dispositifs d'application d'un mastic d'étanchéité et n'ont, d'ailleurs, jamais été utilisés à cette fin, il s'avère qu'ils ne sont pas susceptibles de constituer une solution au problème précédemment mentionné. En effet, d'une part, l'utilisation de ces capuchons en tant que moyens d'application d'un mastic d'étanchéité ne serait pas à même de se traduire par un gain substantiel de temps par rapport à une application au pinceau de ce même mastic, puisqu'elle impliquerait obligatoirement une opération préalable de dépôt dudit mastic à l'intérieur de ces capuchons. D'autre part, elle ne serait pas non plus de nature à conduire à une réduction de la quantité de mastic utilisée, dans la mesure où l'obtention d'une bonne cohésion entre le mastic et la paroi des capuchons nécessite une absence totale d'air entre ce mastic et cette paroi. De ce fait, ces capuchons sont munis, au niveau de leur extrémité opposée à celle destinée à venir au contact de la surface des tôles, d'un orifice et le mastic est déposé en excès de maniere à ce qu'une partie de mastic s'échappe par ledit orifice et chasse, ainsi, l'air présent à l'intérieur desdits capuchons. Enfin, toujours en vue d'obtenir une cohésion satisfaisante entre le mastic et capuchons, ces derniers sont réalisés en un mastic moulé à base d'un polysulfure. Or, la réticulation d'un tel mastic nécessite d'attendre entre 24 et 48 heures avant de procéder au démoulage, ce qui inconciliable avec cadence et un coût production acceptables. A l'inverse, le problème est résolu par la présente Invention qui propose dispositif d'application d'un mastic d'étanchéité sur un élément en saillie sur une surface, qui est caractérisé en ce qu'il comprend un capuchon destiné à coiffer totalement cet élément, et en ce que ce capuchon contient une quantité prédéterminée dudit mastic à l'état congelé. Ainsi, pour appliquer un mastic d'étanchéité au moyen d'un dispositif conforme à l'Invention, il suffit de soumettre ce dispositif à une décongélation, en le laissant par exemple à température ambiante pendant quelques minutes, manière à ce que le mastic recouvre les propriétés et, notamment, la consistance d'un mastic frais, puis d'appliquer ledit dispositif sur l'élément que l'on souhaite enduire de ce mastic. Conformément à l'Invention, le capuchon comprend avantageusement un corps de forme sensiblement cylindrique ou tronconique, dont les faces interne et externe peuvent, section droite, indépendamment l'une de l'autre, présenter une forme circulaire ou polygonale, et qui est fermé par une tête. D'une manière générale, la conformation de la face interne du corps du capuchon est adaptée à la forme de l'élément en saillie que ce capuchon est destiné à coiffer. De ce fait, le corps du capuchon peut parfaitement avoir une face interne à section droite de même forme que celle de l'élément en saillie, tout en ayant une face externe de section droite différente. Selon un premier mode de réalisation avantageux de l'Invention, le corps du capuchon est un cylindre dont les faces interne et externe présentent une section droite circulaire. Selon un autre mode de réalisation avantageux de l'Invention, le corps du capuchon est un tronc de cone dont les faces interne et externe présentent une section droite circulaire. Conformément ' l'Invention, la tête du capuchon peut présenter de multiples formes et être notamment plane, sphérique, conique ou tronconique. Cependant, en vue de simplifier fabrication du dispositif d'application conforme à l'Invention, il est préférable que faces, interne et externe de cette tête aient une section droite de même forme que celle présentée respectivement par les faces interne et externe du corps du capuchon. Avantageusement, la tête du capuchon est une calotte sphérique. De manière préférée, le capuchon se termine, au niveau de son ouverture, par un bord qui s'inscrit dans un plan sensiblement perpendiculaire à l'axe du corps de ce capuchon, de manière à former une surface de contact continu avec la surface sur laquelle se trouve l'élément en saillie. Une telle surface de contact permet, en effet, de conférer au capuchon, une fois le dispositif conforme à l'Invention appliqué sur cet élément, une stabilité aussi longtemps que le mastic n'a pas complètement durci et qu'une cohésion satisfaisante entre ce mastic et la paroi interne du capuchon n'est pas totalement acquise. Conformément à l'Invention, l'ouverture du capuchon est avantageusement évasée par un rebord. Concrètement, ce rebord prend naissance au niveau de l'ouverture du corps du capuchon et s'étend radialement vers l'extérieur selon une direction formant un angle compris entre 60 et 20 avec l'axe du corps de ce capuchon. Dans cette configuration, le bord libre de ce rebord s'inscrit également, de préférence, dans un plan sensiblement perpendiculaire à l'axe du corps du capuchon. La présence de ce rebord présente double avantage d'augmenter la surface de contact entre le capuchon et la surface laquelle se trouve l'élément en saillie, et de permettre un recouvrement par le mastic de la partie de la surface adjacente à cet élément, sur une aire d'autant plus importante que l'étendue radiale de ce rebord est grande. De préférence, l'angle formé par le rebord et le plan dans lequel s'inscrit le bord libre de ce rebord est sensiblement égal à 45 . Conformément à l'Invention, le mastic contenu dans le capuchon se présente de préférence, lorsqu'il est à l'état congelé, sous la forme d'une noisette qui adhère au fond du capuchon en étant sensiblement coaxiale avec ce dernier. Une telle disposition présente en effet l'avantage permettre au mastic, une fois le dispositif conforme à l'Invention appliqué sur l'élément en saillie, de s'écouler sur toute la surface externe de cet élément et ce, d'une manière homogène. Avantageusement, la quantité de mastic présente dans le capuchon correspond à la quantité de mastic nécessaire et suffisante pour obtenir un recouvrement par ce dernier de toutes les parties à étancher et garantir, ainsi, une étanchéité satisfaisante. Cette quantité mastic est alors principalement déterminée en fonction des dimensions de l'élément en saillie et de la partie de la surface qui l'entoure que l'on souhaite enduire de mastic. Les dimensions du capuchon sont, elles, préférentiellement choisies de façon à ce que, en fonction de la quantité de mastic destinée à être appliquée, il puisse s'établir, une fois l'élément saillie coiffé par le dispositif conforme à l'Invention, un contact étroit entre d'une part, le mastic et les parties devant être recouvertes par celui-ci et, d'autre part, entre le mastic et le capuchon, et, partant, à obtenir, après polymérisation du mastic, une cohésion satisfaisante entre ces différents éléments. D'une manière générale, il est souhaitable que les dimensions du capuchon soient telles que le mastic présent dans le capuchon occupe entre environ 40 et 60% du volume interne de ce capuchon. Le dispositif conforme à l'Invention est susceptible de permettre l'application de tout mastic d'étanchéité quel qu'il soit. De ce fait, le mastic présent dans le capuchon peut être choisi parmi les très nombreux mastics qui sont proposés pour réaliser étanchéité vis-à-vis de fluides, qu'ils s'agissent de liquides de gaz, étant entendu que ce choix sera généralement conditionné par le type de fluides à l'égard desquels mastic doit assurer une étanchéité et, par vole de conséquence, des propriétés de résistance aux effets de ces fluides qu'il doit présenter. Ainsi, par exemple, dans le cas où le dispositif conforme à l'Invention destiné à être utilisé pour réaliser une étanchéité au niveau des éléments de liaison d'un réservoir de carburants ou du fuselage d'un avion, le mastic présent dans capuchon est avantageusement un mastic à base d'un polysulfure tel que ceux commercialisés par LE JOINT FRANCAIS sous les références commerciales 10770, PR 1750, ..., ou, en variante, un mastic à base de polythioéther type PR 1828 (LE JOINT FRANCAIS également). Conformément à l'Invention, le capuchon est réalisé dans un matériau à base d'un ou plusieurs élastomères, lequel ou lesquels sont avantageusement choisis en fonction de trois critères, à savoir - présenter vis-à-vis du mastic d'étanchéité une compatibilité propre à obtenir une adhérence satisfaisante entre ce mastic et le capuchon, - manifester à l'égard des fluides pour lesquels l'étanchéite est recherchée propriétés de résistance analogues à celles du mastic, afin d'éviter que le capuchon ne se dégrade au contact de ces fluides et que les produits de cette dégradation ne polluent ces derniers, et/ou posséder une résistance suffisante contre les effets des phénomènes électromagnétiques (foudre) par le choix du matériau le dimensionnement du capuchon, - être réticulable en un temps suffisamment court pour la fabrication du dispositif conforme à l'Invention à une échelle industrielle puisse se faire à une cadence satisfaisante. Dans le cadre de la présente Invention, on considère genéralement comme acceptable, un temps de réticulation inférieur ou égal à 10 minutes. En pratique, les deux premiers critères pourront être le plus souvent remplis en utilisant, pour la fabrication du capuchon, le ou les mêmes élastomères que ceux entrant dans la constitution du mastic. Ainsi, par exemple, dans le cas ' le mastic d'étanchéité destiné à être appliqué au moyen du dispositif conforme à l'Invention est un mastic à base d'un polysulfure, le capuchon est avantageusement realisé à partir d'une composition élastomère comprenant également un polysulfure. L'utilisation de dispositifs d'application d'un mastic d'étancheité conformes à l'Invention présente de nombreux avantages et notamment ceux de permettre - de réaliser, en quelques gestes simples et rapides à exécuter, enduction par ce mastic à la fois complète, homogène et reproductible, d'éléments en saillie sur une surface ainsi que de la partie de cette surface qui entoure ces éléments, - de faire l'économie du temps nécessaire à la préparation du mastic lorsqu'il s'agit d'un mastic bi-composant, et - de limiter la quantité de mastic appliquée à celle strictement nécessaire à l'obtention d'une étanchéité satisfaisante. La présente Invention a également pour objet un support spécialement conçu pour faciliter le stockage, le transport et l'utilisation de dispositifs d'application d'un mastic d'étanchéité tels que précédemment définis, lequel support caractérisé en ce qu'il comprend une pluralité de ces dispositifs portée par une embase sensiblement plane et dont ces derniers sont détachables. Selon une disposition avantageuse de l'Invention, les dispositifs d'application d'un mastic d'étanchéité et l'embase qui les porte forment une structure seul tenant. Selon une modalité préférée de cette disposition, les capuchons des dispositifs d'application d'un mastic d'étanchéité et l'embase sont constitués par le même matériau et sont reliés par des ponts de ce matériau aptes à se rompre sous l'effet d'une pression manuelle ou autre équipement adéquate. Selon un mode de réalisation préféré du support conforme à l'Invention, ce support est obtenu par moulage et se présente sous la forme d'une plaque, sur une surface de laquelle les capuchons des dispositifs font saillie. La plaque est conçue de manière à ce que chaque dispositif soit détachable exerçant une simple pression sur la tête des capuchons des dispositifs. A cet effet, chaque capuchon est relié à la plaque par une zone fragilisée sécable qui l'entoure et qui est obtenue par une diminution de l'épaisseur de la plaque autour du capuchon et par la présence de découpes dans l'épaisseur réduite pour que le capuchon ne soit relié à la plaque que par des ponts de matière aptes à se rompre sous l'effet d'une pression manuelle ou autre équipement adéquate. Avantageusement, chaque zone fragilisée et sécable qui entoure un capuchon elle-même entourée par une nervure circulaire de renforcement qui permet d'éviter un déchirement prématuré desdites zones fragilisées sécables au cours du demoulage. La présente Invention a encore pour objet l'utilisation dispositifs d'application d'un mastic d'étanchéité et d'un support de stockage, de transport et d'utilisation de ces dispositifs, tels que précédemment définis, pour la réalisation d'une étanchéité vis-à-vis de fluides au niveau d'éléments de liaison rigide du type nvets, boulons ou analogues. Cette utilisation présente un intérêt tout particulier pour la fabrication de structures étanches aux fluides comme les réservoirs de carburants, que ce soit dans l'industrie aéronautique, navale, automobile ou autre. La présente Invention a en outre pour objet de dispositifs d'application d'un mastic d'étanchéité et d'un support de stockage, de transport et d'utilisation de ces dispositifs, tels que précédemment définis, pour la protection des éléments saillants de structures contre les effets électromagnétiques comme la foudre. Outre les dispositions qui précèdent, l'Invention comprend encore d'autres dispositions qui ressortiront du complément de description qui suit, faite à titre d'illustration de cette Invention et en référence aux dessins annexés dans lesquels - la Figure 1 est une vue schématique en coupe longitudinale d'un dispositif application d'un mastic d'étanchéité conforme à l'Invention ; - la Figure 2 est une vue schématique en plan d'un support de stockage, de transport et d'utilisation de dispositifs selon la Figure ; - la Figure 3 est une vue schématique en coupe transversale selon la ligne Il-11, support de la Figure 2 ; - la Figure 4 est une vue schématique partielle à plus grande échelle de la Figure 3. On se réfère tout d'abord à la Figure qui représente schématiquement un dispositif 10 d'application d'un mastic d'étanchéité conforme à l'Invention, prevu pour réaliser une étanchéité au niveau d'un élément de liaison comme un rivet ou un boulon. Sur cette Figure, ce dispositif est représenté tel qu'il se présente du terme de sa fabrication jusqu'au moment de son utilisation, et dans la position dans laquelle il est destiné à être appliqué sur la partie en saillie de l'élément de liaison. Cette position est inverse à celle dans laquelle ledit dispositif est préférentiellement stocké et transporté et dans laquelle surtout il mis à décongeler en vue de son utilisation. Comme visible sur la Figure 1, le dispositif 10 comprend un capuchon 11 qui comprend lui-même un corps 12 de forme tronconique, d'axe a, qui est limité une paroi 13 et dont les faces interne 14 et externe 15 présentent, en section droite une forme circulaire. Le corps 12 du capuchon 11 est fermé, au niveau de son extrémité qui présente le diamètre moyen plus faible, par une calotte sphérique lb, de même axe que lui et dont la face interne forme, dans sa partie médiane, le fond 17 du capuchon. Au niveau de l'ouverture du corps 12 du capuchon 11 - qui correspond à l'extrémité de ce corps présentant le diamètre moyen le plus élevé -, sa paroi 13 est prolongée, sur tout le pourtour de cette extrémité, par un rebord 18 de forme annulaire qui s'étend radialement vers l'extérieur dudit corps 12 selon une direction formant avec l'axe a un angle a sensiblement égal à 45 . Comme bien visible sur la Figure 1, le rebord 18 se termine, au niveau de son extrémité opposée à celle solidaire de la paroi 13 du corps du capuchon, et sur tout le pourtour de cette extrémité, par un biseau de manière à ce que le bord libre 19 de ce rebord s'inscrive dans un plan perpendiculaire à l'axe a. L'épaisseur du rebord 18 est la même que l'épaisseur présentée par la paroi 13 du corps 12 du capuchon 11 au niveau de l'ouverture de ce corps. Par contre, l'épaisseur de cette paroi 13 augmente progressivement en direction de la calotte sphérique 16 pour être maximale au point médian de cette dernière, c'est-à-dire le point par lequel passe l'axe a. Comme également visible sur la Figure 1, le capuchon 11 est partiellement rempli par un mastic 20. Ce mastic est présent sous la forme d'une noisette qui adhère, lorsque le mastic est à l'état congelé, au fond 17 du capuchon 11, et qui occupe un volume sensiblement égal ' la moitié du volume interne de ce dernier. On se réfère à présent . Figures 2 à 4 qui illustrent schématiquement un support 30 spécialement conçu pour faciliter le stockage, le transport et l'utilisation de dispositifs 10 application d'un mastic d'étanchéité conforme à celui décrit en relation avec la Figure 1. Sur ces Figures, le support 30 est représenté tel qu'il se présente au terme de sa fabrication jusqu'au moment de son utilisation. Par ailleurs, sur les Figures 3 et le support 30 est montré dans une position qui correspond à la position d'application des dispositifs 10 sur les parties en saillie d'éléments de liaison et qui, là également, est inverse à la position dans laquelle le support 30 est lui-même stocké, transporté et utilisé. Ainsi que le montre la Figure 2, le support 30 se présente sous la forme d'une grappe comprenant plusieurs dispositifs 10 qui sont disposés en rangées et en colonnes. Dans la forme de réalisation montrée sur la Figure 2, les dispositifs 10 sont au nombre de 16 et sont répartis en 4 rangees et 4 colonnes comprenant chacune 4 dispositifs 10. La grappe est venue en moulage et comprend une plaque 32, typiquement d'une épaisseur de l'ordre de 0,5 et les capuchons 11 des dispositifs font saillie sur une surface de cette plaque. La plaque souple est conçue manière à ce que chaque dispositif 10 soit détachable en exerçant une simple pression sur la calotte sphérique 16 des capuchons 11 des dispositifs 10.A cet effet, chaque capuchon 11 est relié à la plaque 32 par une zone fragilisée et sécable 33 qui entoure le capuchon. Comme visible sur la Figure 4, cette zone est obtenue par une diminution de l'épaisseur de la plaque 32 autour des capuchons 11 des dispositifs 10 et la présence de découpes dans cette épaisseur ainsi réduite de manière à ce que capuchons ne soient reliés à la plaque 32 que par des ponts de matière qui peuvent se rompre aisément sous l'effet d'une simple pression sur la calotte sphérique 16 desdits capuchons. Comme également montré sur la Figure 4, chaque zone fragilisée et sécable 33 qui entoure un capuchon 11 est elle-mëme entourée par une nervure circulaire 34 de renforcement qui permet d'éviter un déchirement prématuré desdites zones fragilisées et sécables au cours du démoulage du support. REVENDICATIONS 1. Dispositif (10) d'application d'un mastic d'étanchéité sur un élément en saillie sur une surface, caractérisé en ce qu'il comprend un capuchon (11) destiné ' coiffer totalement cet élément, et en ce que ce capuchon contient quantité prédéterminée dudit mastic (20) à l'état congelé. 2. Dispositif (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que capuchon (11) comprend avantageusement un corps (12) de forme sensiblement cylindrique ou tronconique, dont les faces interne (14) et externe (15) peuvent, en section droite, indépendamment l'une de l'autre, présenter une forme circulaire polygonale, et qui est fermé par une tête. 3. Dispositif (10) selon la revendication 2, caractérisé en ce que conformation de la face interne (14) du corps (12) du capuchon (11) est adaptée à la forme l'élément en saillie que ce capuchon est destiné à coiffer. 4. Dispositif (10) selon la revendication 2 ou la revendication 3, caractérisé en ce que le corps (12) du capuchon (11) est un cylindre dont les faces interne externe présentent une section droite circulaire. 5. Dispositif (10) selon la revendication 2 ou la revendication 3, caractérisé en ce que le corps (12) du capuchon (11) est un tronc de cône dont les faces interne et externe présentent une section droite circulaire. 6. Dispositif (10) selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que la tête du capuchon est une calotte sphérique (16). 7. Dispositif (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le capuchon (11) se termine, au niveau de son ouverture, par un bord (19) qui s'inscrit dans un plan sensiblement perpendiculaire à l'axe corps de ce capuchon. 8. Dispositif (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'ouverture du capuchon (11) est évasée par un rebord (18). 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que le rebord (18) prend naissance au niveau de l'ouverture du corps (12) du capuchon (11) et s'étend radialement vers l'extérieur selon une direction formant un angle (a)compris entre 60 et 20 avec l'axe (a) du corps de ce capuchon. 10. Dispositif (10) selon la revendication 9, caractérisé en ce que le bord libre de ce rebord (18) s'inscrit dans un plan sensiblement perpendiculaire à l'axe (a) corps (12) du capuchon (11). 11. Dispositif (10) selon la revendication 9 ou la revendication 10, caractérisé en ce que l'angle (2) formé par le rebord (18) et le plan dans lequel s'inscrit le bord libre de ce rebord, est sensiblement égal à 45 . 12. Dispositif (10) selon l'une quelconque des revendications précedentes, caractérisé en ce que le mastic (20) contenu dans le capuchon (11) se présente, lorsqu'il est à l'état congelé, sous la forme d'une noisette qui adhère au fond (17) du capuchon en étant sensiblement coaxiale avec ce dernier. 13. Dispositif (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la quantité de mastic présente dans le capuchon (11) correspond à la quantité de mastic nécessaire et suffisante pour obtenir un recouvrement par ce dernier de toutes les parties à étancher. 14. Dispositif (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le mastic (20) est un mastic à base polysulfure ou d'un autre polymère réticulable. 15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le capuchon (11) est réalisé dans matériau à base d'un ou plusieurs élastomères. 16. Support (30) de stockage, de transport d'utilisation de dispositifs (10) d'application d'un mastic d'étanchéité tels que précédemment définis, caractérisé en ce qu'il comprend une pluralité de ces dispositifs portee par une embase sensiblement plane et dont ces derniers sont détachables. 17. Support (30) selon la revendication 16, caractérisé en ce que les dispositifs (10) d'application d'un mastic d'étanchéité et l'embase qui les porte forment une structure d'un seul tenant. 18. Support selon la revendication 17, caractérisé en ce que les capuchons (11) des dispositifs d'application d'un mastic d'étanchéité et l'embase sont constitués par le même matériau et sont reliés par des ponts de ce matériau aptes à se rompre sous l'effet d'une pression manuelle ou autre équipement adéquate. 19. Support (30) selon l'une quelconque des revendications 16 à 18, caractérise en ce que ce support est obtenu par moulage et se présente sous la forme d'une plaque (32), sur une surface de laquelle les capuchons (11) des dispositifs font saillie. 20. Support (30) selon la revendication 19, caractérisé en ce que la plaque (32) est conçue de manière à ce que chaque dispositif (10) soit détachable en exerçant une simple pression sur la tête des capuchons des dispositifs. 21. Support (20) selon la revendication 20, caractérisé en ce que chaque capuchon (11) est relié à la plaque (30) par une zone fragilisée et secable (33) qui l'entoure et qui est obtenue par une diminution de l'épaisseur de la plaque autour du capuchon et par la présence de découpes dans l'épaisseur réduite pour que le capuchon soit relié à la plaque que par des ponts de matière aptes à se rompre sous l'effet d' pression manuelle ou autre équipement adéquate. 22. Support (20) selon la revendication 21, caractérisé ce que chaque zone fragilisée et sécable (33) qui entoure un capuchon est elle-même entourée par une nervure circulaire (34) de renforcement qui permet d'éviter un dechirement prémature desdites zones fragilisées et sécables au cours du démoulage. 23. Utilisation de dispositifs d'application d'un mastic d'étanchéité selon l'une quelconque des revendications 1 à 15 ou d'un support de stockage, de transport et d'utilisation de dispositifs d'application d'un mastic d'étanchéité selon l'une quelconque des revendications 16 à 22, pour la réalisation d'une étanchéité vis- à-vis des fluides au niveau d'éléments de liaison rigide du type rivets, boulons ou analogues. 24. Utilisation selon la revendication 23 pour la fabrication de structures étanches aux fluides comme les réservoirs de carburants, que ce soit dans l'industrie aéronautique, navale, automobile ou autre. 25. Utilisation de dispositifs d'application d'un mastic d'étanchéité selon l'une quelconque des revendications 1 à 15 ou d'un support de stockage, de transport et d'utilisation de dispositifs d'application d'un mastic d'étanchéité selon l'une quelconque des revendications 16 à 22, pour la protection des éléments saillants de structures contre les effets électromagnétiques comme la foudre.