FR 2795217 A1 20001222 FR 9907787 A 19990618 La présente invention concerne de façon générale les structures autoportantes et pliables, ou présentoirs, destinées à présenter des informations visuelles, comme par exemple des messages publicitaires sur un lieu de vente. De manière connue, de tels présentoirs sont constitués d'une face frontale, portant l'information visuelle, cette face frontale étant destinée à être posée sur le sol. Le maintien de cette face frontale en position verticale peut être assuré par un dispositif formé d'une paroi maintenue perpendiculairement à la face frontale de façon à ce que le présentoir repose sur le sol par au moins trois points d'appui. On a déjà proposé, par exemple dans le document FR-A-2 680 030, un présentoir en carton qui se présente sous la forme d'un prisme vertical à faces concaves ou galbées. Il comporte un panneau frontal mis en forme au moyen de deux pans arrière arc-boutés à leurs extrémités libres et collés respectivement sur les bordures du panneau frontal au niveau des arêtes latérales. Les pans sont arc-boutés et verrouillés au moyen d'un système d'encliquetage. Le panneau frontal peut comprendre plusieurs parties qui se replient les unes sur les autres pour éviter la dégradation des informations prévues sur la face visible du panneau frontal. Un tel présentoir est relativement encombrant et ne peut facilement être transporté, et les manipulations nécessaires pour le disposer en position d'utilisation ou pour le plier ne sont pas simples. On connait également du document FR-A-2 650 907 un présentoir formé d'une structure repliable à plat et comportant une colonne prismatique verticale et des panneaux fixés sur une face de cette colonne. La colonne comporte trois parois, deux parois latérales étant montées pivotantes autour d'une ligne de pliage longitudinale par rapport à une paroi centrale qui supporte les panneaux. Les deux parois latérales sont réunies entre elles par au moins un moyen de rappel élastique qui les sollicite en direction l'une de l'autre. Leur arête longitudinale libre présente un profil tel que les deux parois puissent venir en butée l'une contre l'autre en position montée de la structure sous la sollicitation du moyen élastique, des portions en saillie de l'une venant s'engager dans des découpes de l'autre et réciproquement. Ce présentoir possède de nombreux inconvénients tels qu'un poids important, et des manipulations relativement complexes de matériaux différents. De plus, la fabrication de ces présentoirs connus nécessite des étapes de collage de ces matériaux différents les uns sur les autres, ce qui alourdit le procédé de fabrication et ce qui influe négativement sur le prix de revient de tels présentoirs. On connait encore, du document FR-A-2 210 317, un support publicitaire en forme de volume, à développement automatique, repliable en accordéon" qui est constitué par une enveloppe tubulaire à section polygonale, définie par n bandes parallèles entourant une âme centrale et présentant, perpendiculairement à l'axe de l'enveloppe et selon des niveaux correspondant à ceux des lignes de pliage marquées dans l'âme centrale, des fentes, et des lignes de pliage parallèles délimitant des étages superposés, en forme de boites, reliés l'un à l'autre et sollicités, par l'intermédiaire d'organes élastiques, en ouverture maximale déterminée par la largeur de l'âme centrale. Pour constituer le support publicitaire à partir d'un tel flan, on marque les lignes de pliage pour assurer le pliage des différentes bandes dans le même sens. Cette opération permet de constituer une enveloppe tubulaire et de faire comporter à cette enveloppe une âme diagonale formée par un panneau sur lequel des pattes sont fixées par collage ou agrafage. Ce présentoir possède outre les mêmes inconvénients que les présentoirs précédents, à savoir que la fabrication nécessite des étapes de collage ou d'agrafage, l'inconvénient supplémentaire que des fentes restent visibles sur les faces latérales du présentoir une fois déplié, ce qui nuit à l'esthétique du présentoir et interfère sur les informations imprimées sur ces faces. On connait également, du document FR-A-2 760 880 un présentoir comportant au moins une face frontale formant support d'informations visuelles, et, lorsque le présentoir est en position d'utilisation, une structure de soutien de la face frontale en position verticale, cette structure étant repliable à plat et comportant des moyens de rappel élastiques, la face frontale étant formée d'au moins deux éléments d'affichage séparés par une ligne de pliage. Selon ce document, la structure de soutien est constituée d'éléments d'assemblage d'un seul tenant sans collage avec la face frontale de part et d'autre de cette face frontale, les éléments d'assemblage attenants à un côté de la face frontale étant sollicités, lorsque le présentoir est en position d'utilisation, en butée sur les éléments d'assemblage attenants à l'autre côté de la face frontale par les moyens de rappel élastiques, de manière à ce que la face frontale affecte une forme convexe. Le présentoir connu de ce document ne présente pas les inconvénients des documents précédents, en ce sens qu'il ne nécessite pas d'étape de collage d'une partie sur une autre. Cependant, dans certaines des configurations divulguées par ce document, un tel présentoir n'offre qu'une face de présentation d'informations, l'autre face étant indisponible du fait des moyens de montage du présentoir. Dans certaines applications, il peut s'avérer nécessaire de disposer de toutes les faces du volume pour présenter des informations, tout en conservant les autres avantages de ce présentoir. La présente invention se place dans ce contexte et a pour objet de proposer un présentoir, qui possède au moins deux faces, dont toutes les faces soient disponibles pour présenter des informations, aucune partie ou ouverture utilisée pour le montage ou l'assemblage ne devant être visible sur les faces latérales du présentoir en position d'utilisation, un tel présentoir devant de plus être pliable pour pouvoir être facilement manipulé, être simple à utiliser, c'est à dire à mettre en position d'utilisation et à replier, et dont la fabrication soit simple et peu onéreuse. Dans ce but, la présente invention a pour objet une structure autoportante et pliable de présentation d'informations comportant des portions de présentation d'informations et des portions de montage, les portions de montage et de présentation d'informations formant des quadrilatères et étant réparties selon au moins une bande et séparées par des lignes de pliage, la structure étant prismatique et étant constituée des portions de présentation d'informations, les portions de montage étant situées à l'intérieur de la structure prismatique, des organes élastiques accrochés à des portions de montage opposées étant prévus pour provoquer un déploiement automatique de la structure. Selon l'invention, deux portions centrales de montage sont adjacentes l'une à l'autre par un premier de leurs côtés et chacune à une portion de présentation d'informations par un deuxième côté opposé au premier, ces portions centrales de montage étant disposées l'une contre l'autre pour former simultanément un dispositif d'accrochage des organes élastiques et une butée pour une deuxième portion de montage pourvue d'un dispositif d'accrochage des organes élastiques. Selon une caractéristique de l'invention, les portions centrales de montage sont de forme trapézoïdale, leur petite base étant adjacente à une portion de présentation d'informations. De préférence, des ouvertures circulaires sont formées à l'extrémité des plis entre les portions centrales de montage et les portions de présentation d'informations immédiatement adjacentes. De façon avantageuse, les portions situées à chaque extrémité de la bande sont des portions de montage coopérant l'une avec l'autre pour former la structure prismatique. Selon un mode de réalisation, une découpe est formée dans la partie centrale de la ligne de pliage entre une première des portions de montage d'extrémité et la portion de présentation d'informations immédiatement adjacente, cette découpe étant propre à coopérer avec une patte formée dans la portion de montage d'extrémité opposée au moyen d'une découpe. On peut alors prévoir que la première des portions de montage d'extrémité comporte une découpe dont les extrémités débouchent dans des ouvertures circulaires. Dans ce cas, il est avantageux de prévoir que l'organe élastique traverse les ouvertures circulaires formées à l'extrémité des plis entre les portions centrales de montage et les portions de présentation d'informations immédiatement adjacentes, et les ouvertures circulaires formées aux extrémités de la découpe formée dans la première des portions de montage d'extrémité. Selon un autre mode de réalisation, les portions de montage d'extrémité sont de forme trapézoïdale, leur petite base étant adjacente à une portion de présentation d'informations. Dans ce cas, il est avantageux de prévoir que l'organe élastique traverse les ouvertures circulaires formées à l'extrémité des plis entre les portions centrales de montage et les portions de présentation d'informations immédiatement adjacentes, et les ouvertures circulaires formées à l'extrémité des plis entre les portions de montage d'extrémité et les portions de présentation d'informations immédiatement adjacentes. Quel que soit le mode de réalisation, on peut prévoir de plus que les portions de présentation d'information et les portions de montage soient réalisées d'un seul tenant sans collage, les portions centrales de montage étant séparées l'une de l'autre par une ligne de pliage de sens inverse à celui des autres lignes de pliage D'autres buts, caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront plus clairement de la description qui suit d'un exemple de réalisation donné à titre illustratif, en référence aux dessins annexés sur lesquels: - la Figure 1 représente une vue en perspective d'une structure autoportante et pliable de présentation d'informations réalisée conformément à la présente invention, et comportant trois faces visibles; - les Figures 2 et 3 représentent des vues en plan de feuilles, réalisées selon deux modes de réalisation, et qui sont destinées à former une structure autoportante de présentation d'informations dont la forme développée est celle de la Figure 1; - la Figure 4 représente une vue de dessus de la structure déployée réalisée à l'aide de la feuille de la Figure 2; - la Figure 5 représente une vue de dessus de la structure de la Figure 4, repliée; - la Figure 6 représente une vue de dessus de la structure déployée réalisée à l'aide de la feuille de la Figure 3; - la Figure 7 représente une vue de dessus de la structure de la Figure 6, repliée; - la Figure 8 représente une vue en plan d'une feuille destinée à former une structure autoportante et pliable selon une variante du premier mode de réalisation de la présente invention, et comportant quatre faces visibles; - la Figure 9 représente une vue de dessus de la structure déployée réalisée à l'aide de la feuille de la Figure 6; - la Figure 10 représente une vue en perspective de la structure déployée réalisée à l'aide de la feuille de la Figure 6; - la Figure 11 représente une vue en plan d'une feuille destinée à former une structure autoportante et pliable selon une variante du deuxième mode de réalisation de la présente invention, et comportant également quatre faces visibles; - la Figure 12 représente une vue de dessus de la structure déployée réalisée à l'aide de la feuille de la Figure 11; - la Figure 13 représente une vue en plan d'une feuille destinée à former une structure autoportante et pliable selon une deuxième variante du premier mode de réalisation de la présente invention, et comportant deux faces visibles; - la Figure 14 représente une vue de dessus de la structure déployée réalisée â l'aide de la feuille de la Figure 13; - la Figure 15 représente une vue en perspective de la structure déployée réalisée à l'aide de la feuille de la Figure 13; - la Figure 16 représente une vue en plan d'une feuille destinée à former une structure autoportante et pliable selon une deuxième variante du deuxième mode de réalisation de la présente invention, et comportant également deux faces visibles, et - la Figure 17 représente une vue de dessus de la structure déployée réalisée à l'aide de la feuille de la Figure 16. Dans la présente description, le terme prismatique est utilisé pour désigner la surface engendrée par un segment de droite qui se déplace parallèlement à lui-même en s'appuyant constamment sur le pourtour d'une surface convexe plane, cette surface pouvant être constituée d'un polygone plan, ou être de forme oblongue biconvexe, par exemple délimitée par deux arcs de cercles non concentriques. Les modes de réalisation qui vont être décrits se réfèrent, de façon non limitative, à des structures autoportantes obtenues à l'aide de feuilles de carton ou de papier fort. Bien évidemment, les feuilles utilisées pourraient également être formées d'un matériau plastique souple connu, tel que le PVC. En référence maintenant à la Figure 1, on a représenté une structure autoportante, désignée dans son ensemble par la référence P, comportant trois faces visibles A, B et C, planes ou sensiblement planes, formant une structure prismatique à base triangulaire. Une telle structure peut être obtenue à l'aide des feuilles représentées sur les Figures 2 ou 3. On a représenté sur la Figure 2 une feuille cartonnée, désignée dans son ensemble par la référence S, après découpage et avant pliage et assemblage, et destinée à former une structure telle que représentée sur la Figure 1. Sur les différentes Figures représentant des feuilles avant pliage, les traits pleins indiquent les lignes de découpe et les traits pointillés indiquent les lignes de pliage. La feuille S comporte deux portions A et B, destinées à former deux des faces A et B de la structure P, deux portions CI et C2 destinées à former ensemble la troisième face C de la structure P, des portions de montage d'extrémité D et F et des portions centrales de montage E, et E2. Comme on le voit bien sur les Figures 2 et 4, les portions D, C2, B, El, E2, A, CI et F se suivent dans cet ordre, et sont séparées par des plis 10, 12, 14, 16, 18, 20 et 22, tous les plis étant de même sens, le dos du pli étant par exemple représenté sur la Figure 2, sauf le pli 16, dont le creux est représenté sur cette Figure. La portion D comporte une découpe 24, par exemple en forme d'arc de cercle dont la convexité est tournée vers le pli 10, les extrémités de la découpe 24 débouchant par exemple dans des ouvertures circulaires 26 destinées à empêcher toute déchirure ultérieure. Une découpe 28 est pratiquée dans la partie médiane du pli 10, le long de ce pli 10, et elle est prolongée par deux découpes obliques 30, s'étendant dans la portion D. De même, la portion F comporte une découpe 32, par exemple en forme d'arc de cercle, dont la concavité est tournée vers le pli 22, et elle est prolongée par deux découpes obliques 34 convergentes et s'étendant jusqu'au pli 22, de façon à former une patte 33. Des ouvertures circulaires 35 sont formées à l'extrémité des plis 14 et 18 entre les portions B et E, d'une part, et EZ et A d'autre part, et sont destinées à empêcher toute déchirure ultérieure. Pour des soucis de clarté du dessin, la Figure 2 ne représente qu'une partie de la feuille selon l'invention, la partie représentée constituant une bande de cette feuille, qui peut comprendre plusieurs bandes identiques comportant les mêmes portions, affectées d'un $ prime %, d'un $ seconde % et ainsi de suite, les parties de même nom étant attenantes les unes aux autres, un espace pouvant être laissé entre les portions centrales de montage E" E2, et E,', E2', et entre les portions E,' Ez' et E,", EZ", de manière à obtenir une structure telle que représentée sur la Figure 1. On voit donc qu'une telle feuille S peut être obtenue très facilement par une simple opération de découpage, qui peut être effectuée simultanément à une opération de marquage des plis. Pour effectuer le montage de la structure, il suffit de plier tous les plis dans le même sens, sauf le pli 16 qui est plié dans l'autre sens, et d'engager les pattes 33 de chaque bande dans les découpes 28 de la bande correspondante, les découpes obliques 30 et 34 de chaque bande coopérant pour consolider l'assemblage. Les portions centrales de montage E, et Ez étant repliées l'une sur l'autre, les plis 14 et 18 de chaque bande se retrouvent ainsi les uns à côté des autres, et les ouvertures 35 d'une même bande sont alignées deux à deux. Il est alors possible de faire passer un bracelet élastique 50, de façon à ce qu'il pénètre dans les ouvertures 26 et 35 de chaque bande. Les portions centrales de montage E, et EZ repliées l'une sur l'autre forment ainsi un dispositif d'accrochage du bracelet élastique 50. La structure est alors prête à être utilisée. En effet, sous l'action du bracelet élastique 50, elle prend immédiatement et automatiquement la forme prismatique à base triangulaire représentée en perspective sur la Figure 1, et vue de dessus sur la Figure 4, la portion de montage d'extrémité D venant en butée dans le creux formé entre l'une des portions centrales de montage E1 ou E2 et la portion de présentation d'informations adjacente B ou A respectivement. On voit donc que le dispositif d'accrochage du bracelet élastique 50 formé par les portions centrales de montage E, et Ez repliées l'une sur l'autre constitue également un dispositif de butée pour une deuxième portion de montage, en l'occurrence la portion de montage d'extrémité D. En particulier, en choisissant convenablement la longueur de la portion D, pour qu'elle soit égale à la hauteur, au sens géométrique du terme, du triangle ayant pour côtés les portions, A, B, et C, la portion C étant la réunion des portions C, et CZ, ces dernières se placent alors automatiquement dans le prolongement l'une de l'autre, leurs extrémités en regard étant maintenues en contact par la coopération de la patte 33 et de l'ouverture 28. On obtient ainsi une structure prismatique à base triangulaire et à faces planes ou sensiblement planes. Pour replier la structure, il suffit alors d'exercer une pression sur les bords des faces A et B voisines des portions C, et Cz pour aplatir la structure, qui prend alors en coupe la configuration représentée sur la Figure 5. On peut alors replier les différentes bandes constituant cette structure les unes sur les autres, par exemple en accordéon, pour que la structure occupe une place minimale. La structure ainsi repliée peut être aisément entreposée, empilée ou expédiée par courrier. Pour utiliser cette structure, il suffit alors de la saisir par une face d'une bande d'extrémité et de la soulever. La structure se déplie alors sous l'action de la gravité, puis elle se déploie sous l'action du ou des bracelets élastiques, pour prendre sa forme finale de structure prismatique à base triangulaire. On peut alors la reposer par terre ou sur un meuble selon la taille de la structure, la base triangulaire assurant la stabilité de l'ensemble. Les informations imprimées sur les faces de la structure sont alors visibles de tous côtés, aucun dispositif de montage ou de maintien n'étant visible de l'extérieur. Bien entendu, selon les dimensions que l'on choisira pour les portions A, B et C, on pourra obtenir une structure prismatique dont la base sera constituée d'un triangle isocèle quelconque, d'un triangle isocèle rectangle, ou encore d'un triangle équilatéral. De même, on pourra former dans une feuille autant de bandes adjacentes telles que celle qui est représentée sur la Figure 2, selon la hauteur désirée pour la structure autoportante une fois déployée. On a représenté sur les Figures 3, 6 et 7 une structure autoportante réalisée selon un deuxième mode de réalisation de la présente invention. En référence maintenant aux Figures 3, 6 et 7, on a représenté une feuille cartonnée, désignée dans son ensemble par le référence T, après découpage et avant pliage et assemblage, et destinée à former une structure autoportante telle que représentée sur la Figure 1, et comportant également trois faces visibles G, H et I formant une structure prismatique à base triangulaire. La feuille T comporte deux portions G et H, destinées à former deux des faces G et H de la structure P, deux portions I, et I2 destinées à former ensemble la troisième face I de la structure autoportante, des portions centrales de montage J" J2 et des portions de montage d'extrémité K" K2. Comme on le voit bien sur la Figure 3, les portions K" H, I" J" J2, 12, G et K2 se suivent dans cet ordre, et sont séparées par des plis 34 36, 38, 40, 42, 44 et 46, tous les plis étant de même sens, le dos du pli étant par exemple représenté sur la Figure 3, sauf le pli 40, dont le creux est représenté sur cette Figure. Les portions J" J2, K, et K2 sont de forme générale trapézoïdale, leur petite base étant adjacente â une portion destinée à former une face visible de la structure une fois déployée. Des ouvertures circulaires 47 et 48 sont formées à l'extrémité supérieure et inférieure respectivement (en considérant la Figure 3) des plis 34, 38, 42 et 46 entre les portions de montage et les portions destinées à former des faces visibles de la structure une fois déployée, et sont destinées à empêcher toute déchirure ultérieure. Comme on l'a dit plus haut, pour des soucis de clarté du dessin, la Figure 3 ne représente qu'une partie de la feuille selon l'invention, la partie représentée constituant une bande de cette feuille, qui comprend plusieurs bandes identiques comportant les mêmes portions, affectées d'un $ prime %, d'un $ seconde % et ainsi de suite, les parties de même nom étant attenantes les unes aux autres, un espace pouvant être laissé entre les portions de montage. 4n voit donc qu'une telle feuille T peut être également obtenue très facilement par une simple opération de découpage, qui peut être effectuée simultanément à une opération de marquage des plis. Pour effectuer le montage de la structure, i 1 suffit de plier tous les plis dans le même sens, sauf le pli 40 qui est plié dans l'autre sens. Les portions centrales de montage J, et Jz étant repliées l'une sur l'autre, les plis 38 et 42 se retrouvent ainsi les uns à côté des autres et forment comme précédemment un dispositif d'accrochage du bracelet élastique 51. Les portions K, et KZ sont amenées l'une sur l'autre. On obtient ainsi une configuration telle que celle qui est représentée sur la Figure 6 en vue de dessus. I1 suffit alors de faire passer un bracelet élastique 51 dans les ouvertures 47, alignées deux à deux, et dans les ouvertures 48, alignées deux à deux (seules ces dernières ayant été représentées sur la Figure 6) en prenant soin de croiser le bracelet élastique 51 entre les portions K, et KZ d'une part , et J, et Jz d'autre part, ainsi qu'on le voit bien sur la Figure 6. Sous l'action du bracelet élastique 51, elle prend immédiatement et automatiquement la forme prismatique à base triangulaire et à faces planes ou sensiblement planes représentée en perspective sur la Figure 1, et vue de dessus sur la Figure 6. Les portions de montage d'extrémité K, et Kz, accolées l'une à l'autre, viennent en butée contre les portions centrales de montage J, et JZ, elles-mêmes accolées l'une à l'autre. Comme on l'a vu plus haut, en choisissant convenablement la longueur des portions J" Jz, K, et K2, pour qu'elles soient égales entre elles et à la moitié de la hauteur, au sens géométrique du terme, du triangle ayant pour côtés les portions G, H et I, la portion I étant la réunion des portions I, et IZ, ces dernières se placent alors automatiquement dans le prolongement l'une de l'autre, leurs extrémités en regard étant maintenues en contact par la coopération du bracelet élastique 51 et des ouvertures 48. Dans ce deuxième mode de réalisation, le dispositif d'accrochage du bracelet élastique 51 formé par les portions centrales de montage J1 et JZ repliées l'une sur l'autre constitue également un dispositif de butée pour une deuxième portion de montage, en l'occurrence les portions de montage d'extrémité K1 et Kz accolées l'une à l'autre. Pour replier la structure, il suffit alors d'exercer une pression sur les bords des faces G et H voisines des portions I, et Iz pour aplatir la structure, qui prend alors en coupe la configuration représentée sur la Figure 7. On peut alors replier les différentes bandes constituant cette structure les unes sur les autres, par exemple en accordéon, pour que la structure occupe une place minimale. La structure ainsi repliée peut être aisément entreposée, empilée ou expédiée par courrier. Pour utiliser cette structure, il suffit comme on l'a vu plus haut de la saisir par une face d'une bande d'extrémité et de la soulever. La structure se déplie alors sous l'action de la gravité, puis elle se déploie sous l'action du ou des bracelets élastiques, pour prendre sa forme finale de structure prismatique à base triangulaire. On peut alors la reposer par terre ou sur un meuble selon la taille de la structure, la base triangulaire assurant la stabilité de l'ensemble. Les informations imprimées sur les faces de la structure sont alors visibles de tous côtés, aucun dispositif de montage ou de maintien n'étant visible de l'extérieur. On pourra également choisir pour les dimensions des portions G, H et I pour obtenir une structure prismatique dont la base est constituée d'un triangle isocèle quelconque, d'un triangle isocèle rectangle, ou encore d'un triangle équilatéral. De même, on pourra former dans une feuille autant de bandes adjacentes telles que celle qui est représentée sur la Figure 2, selon la hauteur désirée pour la structure autoportante une fois déployée. On a représenté sur les Figures 8 â 10 une variante du premier mode de réalisation, décrit en référence aux Figures 2, 4 et 5, cette variante de réalisation comportant quatre faces visibles. La structure autoportante, désignée dans son ensemble par la référence Q, comporte quatre faces visibles AA, BB, CC, et CC,, formant une structure prismatique à base de quadrilatère. On voit sur la Figure 8 que la feuille U utilisée comporte les mêmes portions que la feuille S de la Figure 2, seules les dimensions respectives des différents portions ayant été modifiées pour obtenir une base de la structure prismatique qui forme un quadrilatère. Cette variante ne sera donc pas décrite en détail, sa disposition et son mode de fonctionnement découlant à l'évidence de la description qui a déjà été faite. En modifiant légèrement ces dimensions respectives, on pourra ainsi obtenir une structure prismatique à base carrée, rectangulaire, ou encore en forme de losange. On a représenté sur les Figures 11 et 12 une variante de réalisation du deuxième mode de réalisation, décrit en référence aux Figures 3, 6 et 7, cette variante de réalisation comportant également quatre faces visibles. La structure autoportante, désignée dans son ensemble par la référence Q, comporte quatre faces visibles GG, HH, II, et II,, formant une structure prismatique à base de quadrilatère. On voit sur la Figure I1 que la feuille V utilisée comporte les mêmes portions que la feuille T de la Figure 3, seules les dimensions respectives des différents portions ayant été modifiées pour obtenir une base de la structure prismatique qui forme un quadrilatère. Cette variante ne sera donc pas non plus décrite en détail, sa disposition et son mode de fonctionnement découlant à l'évidence de la description qui a déjà été faite. En modifiant légèrement ces dimensions respectives, on pourra également obtenir une structure prismatique à base carrée, rectangulaire, ou encore en forme de losange. On a représenté sur les Figures 13 à 15 une deuxième variante du premier mode de réalisation, décrit en référence aux Figures 2, 4 et 5, cette variante de réalisation comportant deux faces visibles. La structure autoportante, désignée dans son ensemble par la référence Q, comporte deux faces visibles a, b, formant une structure prismatique à base d'ellipse. On voit sur la Figure 13 que la feuille V utilisée comporte un nombre réduit de portions par rapport à la feuille S de la Figure 2, de manière à obtenir une base de la structure prismatique qui forme une ellipse. Les modes d'assemblage et de fonctionnement sont sensiblement identiques à ceux qui ont déjà été décrits et ne seront donc pas décrits en détail, puisqu'ils découlent à l'évidence de la description qui en a déjà été faite. En modifiant légèrement les dimensions respectives des différentes portions, on pourra obtenir une structure prismatique à base d'ellipse dont on pourra choisir à volonté le rayon de courbure des faces visibles. On a représenté sur les Figures 16 et 17 une deuxième variante de réalisation du deuxième mode de réalisation, décrit en référence aux Figures 3, 6 et 7, cette deuxième variante de réalisation comportant également deux faces visibles, formant une structure prismatique à base d'ellipse. On voit sur la Figure 16 que la feuille W utilisée comporte également un nombre réduit de portions par rapport à la feuille T de la Figure 3, de manière à obtenir une base de la structure prismatique qui forme une ellipse. Les modes d'assemblage et de fonctionnement sont sensiblement identiques à ceux qui ont déjà été décrits et ne seront donc pas décrits en détail, puisqu'ils découlent à l'évidence de la description qui en a déjà été faite. En modifiant légèrement les dimensions respectives des différentes portions, on pourra obtenir une structure prismatique à base d'ellipse dont on pourra choisir à volonté le rayon de courbure des faces visibles. On a donc bien réalisé selon la présente invention une structure de présentation d'informations visuelles, particulièrement simple à fabriquer sans coûts prohibitifs, et d'utilisation la plus simple possible. Ce présentoir est facilement pliable pour en diminuer au maximum l'encombrement en période de non-utilisation. La manipulation de ce présentoir, pour le disposer en position d'utilisation ou pour le plier est particulièrement simple à réaliser. En effet, le présentoir que l'on vient de décrire prend automatiquement sa forme d'utilisation sans aucune manipulation autre que de le saisir par son extrémité supérieure. De la même façon, lorsque l'utilisation de la structure selon la présente invention ne se justifie plus, il est très facile pour l'utilisateur de la replier. La largeur, la longueur et la hauteur du présentoir pourront être choisies librement en fonction de l'information visuelle que l'on désire communiquer ou du lieu où le présentoir sera installé, sans changement notable à la structure que l'on vient de décrire, même pour des présentoirs de hauteur relativement importante, par exemple comprise entre un et deux mètres. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui ont été décrits, mais elle est susceptible au contraire de recevoir de nombreuses modifications qui apparaîtront à l'homme du métier. C'est ainsi, par exemple, que le nombre de bandes comportant les portions de présentation d'informations et les portions de montage pourra être déterminé en fonction de la hauteur désirée du présentoir et/ou de la nature des informations visuelles à communiquer. REVENDICATIONS 1 - Structure autoportante et pliable de présentation d'informations comportant des portions de présentation d'informations (A, B, C; G, H, I; AA, BB, CC" CC,; GG, HH, II,, II,; a, b; g, h) et des portions de montage (D, E" E2, F; J" J2, K" K2; DD, E" E2, FF; JJ,, JJ,, KK" KK2; d, e" et, f; j" j2, k"k2), les portions de montage et de présentation d'informations formant des quadrilatères et étant réparties selon au moins une bande et séparées par des lignes de pliage, la structure étant prismatique et étant constituée des portions de présentation d'informations (A, B, C; G, H, I; AA, BB, CC" CC,; GG, HH, II" II,; a, b; g, h), les portions de montage (D, E" E2, F; JI, J,, KI, K2; DD, E" E,, FF; JJ" JJ,, KK" KK2; d, el, e2, f ; il' j2, k" k,) étant situées à l'intérieur de la structure prismatique, des organes élastiques (50, 51) accrochés à des portions de montage opposées étant prévus pour provoquer un déploiement automatique de la structure, caractérisée en ce que deux portions centrales de montage (E" E2; J" J2; EE" EE2; JJ,, JJ2; e" et; j" j2) sont adjacentes l'une à l'autre par un premier de leurs côtés et chacune â une portion de présentation d'informations par un deuxième côté opposé au premier, ces portions centrales de montage étant disposées l'une contre l'autre pour former simultanément un dispositif d'accrochage des organes élastiques (50, 51) et une butée pour une deuxième portion de montage pourvue d'un dispositif d'accrochage des organes élastiques (50, 51). 2 - Structure autoportante et pliable de présentation d'informations selon la revendication 1, caractérisée en ce que les portions centrales de montage sont de forme trapézoïdale, leur petite base étant adjacente à une portion de présentation d'informations. 3 - Structure autoportante et pliable de présentation d'informations selon la revendication 2, caractérisée en ce que des ouvertures circulaires sont formées à l'extrémité des plis entre les portions centrales de montage et les portions de présentation d'informations immédiatement adjacentes. 4 - Structure autoportante et pliable de présentation d'informations selon la revendication 1, caractérisée en ce que les portions situées à chaque extrémité de la bande sont des portions de montage coopérant l'une avec l'autre pour former la structure prismatique. 5 - Structure autoportante et pliable de présentation d'informations selon la revendication 4, caractérisée en ce qu'une découpe (28, 30) est formée dans la partie centrale de la ligne de pliage entre une première des portions de montage d'extrémité et la portion de présentation d'informations immédiatement adjacente, cette découpe (28, 30) étant propre à coopérer avec une patte (33) formée dans la portion de montage d'extrémité opposée au moyen d'une découpe (32, 34). 6 - Structure autoportante et pliable de présentation d'informations selon la revendication 5, caractérisée en ce que la première des portions de montage d'extrémité comporte une découpe (24) dont les extrémités débouchent dans des ouvertures circulaires (26). 7 - Structure autoportante et pliable de présentation d'informations selon la revendication 4, caractérisée en ce que les portions de montage d'extrémité sont de forme trapézoïdale, leur petite base étant adjacente à une portion de présentation d'informations. 8 - Structure autoportante et pliable de présentation d'informations selon les revendications 3 et 6, caractérisée en ce que l'organe élastique (50) traverse les ouvertures circulaires formées à l'extrémité des plis entre les portions centrales de montage et les portions de présentation d'informations immédiatement adjacentes, et les ouvertures circulaires (26) formées aux extrémités de la découpe formée dans la première des portions de montage d'extrémité. 9 - Structure autoportante et pliable de présentation d'informations selon les revendications 3 et 7, caractérisée en ce que l'organe élastique (51) traverse les ouvertures circulaires formées à l'extrémité des plis entre les portions centrales de montage et les portions de présentation d'informations immédiatement adjacentes, et les ouvertures circulaires formées à l'extrémité des plis entre les portions de montage d'extrémité et les portions de présentation d'informations immédiatement adjacentes. 10 - Structure autoportante et pliable de présentation d'informations selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les portions de présentation d'information (A, B, C; G, H, I; AA, BB, CC" CC,; GG, HH, II" II,; a, b; g, h) et les portions de montage (D, E" E2, F; J" J2, K" K2; DD, E" E2, FF; JJ" JJ,, KK" KK,; d, e" e2, f; j" j2, k"k,) sont réalisées d'un seul tenant sans collage, les portions centrales de montage étant séparées l'une de l'autre par une ligne de pliage (16, 40) de sens inverse à celui des autres lignes de pliage.