FR 2802465 A1 20010622 FR 9916072 A 19991220 L'invention concerne le domaine de l'impression et plus particulièrement la fixation de plaques d'impression ou de clichés sur des cylindres support de machines d'impression ou sur des manchons prévus sur ces cylindres. sait que de telles plaques d'impression sont notamment utilisées pour l'impression flexographique. plaques d'impression comprennent classiquement une couche de photopolymère, placée sur un support. Avant que plaque d'impression ne soit utilisée, la couche de photopolymère est développée pour obtenir une couche avec des fiefs qui permettra de reproduire l'image à imprimer. plaques d'impression sont généralement réutilisées à plusieurs reprises. I1 est donc souhaitable de disposer de moyens de fixation maintenant efficacement les plaques lors de l'impression, tout en permettant leur enlèvement du cylindre porte-plaques ou du manchon fixé sur le cylindre, en vue d'une réutilisation ultérieure. Des moyens connus pour la fixation des plaques d'impression consistent en des bandes d'adhésif double- face. Chaque bande d'adhésif est fixée par un côté adhésif, directement sur le cylindre porte-plaques ou sur un manchon fixé sur le cylindre, tandis qu'une ou plusieurs plaques d'impression sont fixées l'autre côté de la bande. Ces adhésifs double-face présentent nombreux inconvénients. Tout d'abord, il arrive qu'une partie l'adhésif reste fixée à la plaque d'impression après que celle-ci a été retirée du cylindre ou du manchon fixé sur le cylindre. Il est alors nécessaire de nettoyer la plaque pour retirer l'adhésif résiduel, avant toute nouvelle utilisation de la plaque. Par ailleurs, l'utilisation d'adhésif double-face se révèle couteuse, compte tenu du prix de l'adhésif lui- même et des opérations qu'elle nécessite. L'invention a pour objet de pallier ces inconvénients en proposant un manchon, destiné à être fixé sur un cylindre et comportant des moyens de fixation de plaques d'impression qui sont d'une fabrication simple et d'un faible prix de revient. L'invention concerne ainsi un manchon sans fin, comportant au moins un support de forme sensiblement cylindrique et dont la surface extérieure est recouverte d'au moins une couche d'un matériau collant et adhérent de façon permanente, ledit manchon étant destiné à être monté sur un cylindre support, tandis que sa surface extérieure permet la fixation amovible par adhérence de plaques d'impression. Dans l'ensemble de la description, on comprend par matériau collant et adhérent de façon permanente, un matériau dont les propriétés de collage et d'adhérence durent dans le temps, typiquement pendant une durée d'au moins 8 à 12 mois. Ainsi, le manchon selon l'invention, après son montage sur un cylindre support ou porte-plaques, permet d'éviter l'utilisation d'adhésif double-face. En effet, toute la surface extérieure de l'ensemble, constitué par le cylindre et le manchon, est collante et adhérente de façon permanente, ce qui permet d'y fixer directement des plaques d'impression. Aucune opération préalable de positionnement et de fixation d'un adhésif double-face n'est donc nécessaire. Par ailleurs, après leur utilisation, les plaques d'impression peu-ent être facilement retirées de la surface extérieure du manchon en vue d'une utilisation ultérieure. Ce manchon est d'un prix de revient très inférieur à celui des adhésifs double-face, grâce à des procédés de fabrication spécifiques. On peut encore noter que la continuité du manchon selon l'invention permet d'éliminer les inconvénients liés à 'utilisation de moyens de fixation comportant des joints. En effet, la présence de joints entraîne classiquement des défauts d'impression et donc des pertes de papier. façon avantageuse, le matériau collant adhérent de façon permanente est à base de polymères. façon préférée, ce matériau est un photopolymère réticulé. L'épaisseur totale des matériaux collants adhérents de façon permanente est, de préférence comprise entre 10 et 500 #tm (microns). ailleurs, le support du manchon selon l'invention est avantageusement compressible. invention concerne également un procédé d'obtention d'un manchon tel que décrit précédemment, ce procédé consistant à - placer un support de forme sensiblement cylindrique dans une machine d'enduction annulaire et à - mettre en action ladite machine pour obtenir le dépôt 'au moins une couche d'un matériau collant et adhérent de façon permanente. préférence, le support est disposé verticalement dans ladite machine, celle-ci comportant un récipient annulaire contenant ledit matériau et placé autour dudit support le support et le récipient étant animés d'un mouvement relatif de translation verticale pour réaliser le dépôt de ladite couche sur le support. ailleurs, lorsque le matériau déposé est du type polymérique, et notamment un photopolymère, le procède consiste également à réaliser une réticulation dudit matériau. 'invention sera mieux comprise et d'autres buts, avantages et caractéristiques de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui suit et qui est faite au regard du dessin annexé. Celui-ci est une vue en coupe d' machine à enduction annulaire et verticale. La référence 1 désigne des moyens pour tenir un support 2 sensiblement cylindrique, dans position verticale. Ces moyens 1 peuvent notamment consister en un Indre. Le support 2 est notamment réalisé un matériau composite comme une matrice en résine époxy renforcée par fibres. La machine comporte également réservoir annulaire 3 qui contient un matériau collant et adhérent façon permanente. Dans l'exemple illustré, le support 2 est fixe et la machine comporte des moyens 5 associés au récipient 3 pour le déplacer verticalement ou encore selon l'axe 20 du support 2. Bien entendu, on pourrait également prévoir une machine avec un récipient annulaire 3 fixe des moyens pour déplacer le support 2 selon son axe 20. Les moyens de translation du récipient annulaire 3 sont par exemple constitués par deux écrous ,7 fixés au récipient 3, selon des positions diamétralement opposées, chacun de ces écrous étant conçu pour coopérer avec une tige filetée 8,9. Par ailleurs, des moyens appropriés 10, sont prévus pour entraîner chacune de ces tiges filetées 8, 9. L'enduction du support 2 est réalisée en commandant les moyens d'entraînement 10, 11 des tiges filetées 8, 9, telle sorte que le récipient annulaire 3 se déplace selon l'axe 20, par exemple du haut vers le Le récipient annulaire 3 est conçu pour déposer, le support 2, une couche du matériau collant et adhérent qu'il contient, dont l'épaisseur comprise entre 10 et 250 #tm (microns). I1 est bien sûr possible de répéter l'opération pour augmenter l'épaisseur totale des matériaux collants sur le support 2. matériau est avantageusement à base de polymères. convient donc de le réticuler. est pourquoi, dans l'exemple illustré sur la figure des moyens 12 sont prévus pour assurer la réticulation du polymère déposé sur le support 2. titre d'exemple, on peut citer les matériaux suivants polymères à base de nitrile carboxylé, polyisoprène, résine acrylique, silicone, polychloroprène, éthylène vinyl acétate, butyl et polyuréthane. réticulation peut être obtenue par différents moyens notamment par exposition à la lumière Uv dans le cas de photopolymères, ou encore par application de chaleur. Après réticulation, ces matériaux présentent un caractere collant, permettant la fixation amovible de plaques d'impression, qui est caractérisé par un "collant" ou "tack" exprimé en g/cm et mesuré par exemple sur un appareil de marque MONSANTO et de type "TELTAK" avec des modes opératoires connus en soi. Les valeurs de "collant" correspondant à des adhésifs conformes à l'invention sont typiquement comprises dans une fourchette d'environ 50 à 500 g/cm. Dans cette gamme de valeurs, une plaque d'impression, préalablement fixée sur un support peut en être retirée sans qu'une partie de la couche adhésif reste fixée sur la plaque. Bien entendu, la réticulation du polymère n est pas obligatoirement réalisée dans la machine d'induction elle-meme, mais ce mode de mise en oeuvre présente des avantages évidents. peut encore noter que le procédé d'enduction annulaire permet l'application de couches de matériau dont 'épaisseur est relativement fine. Le matériau collant et adhérent de façon permanente qui déposé sur le support 2 est d' coût relativement élevé. Ainsi, la possibilité d'appliquer des couches de matériau relativement fines permet de reduire le prix de revient du manchon selon l'invention par rapport aux moyens de fixation connus et notamment les adhesifs double-face. Ceci est particulièrement vrai pour les materiaux du type photopolymère qui sont d'un coût de revient élevé. Bien sûr, l'invention n'est pas limitée au mode de mis en oeuvre qui vient d'être décrit. Le dépot du materiau collant et adhérent de façon permanente pourrait également être réalisé par projection, comme en peinture, ou tout autre moyen approprié. Les procédés qui viennent d'être décrits permettent donc 'obtenir un manchon comportant un support de forme sensiblement cylindrique et dont la surface extérieure est recouverte d'un matériau collant et adhérent de façon permanente. plaques d'impression peuvent alors être fixées en un emplacement quelconque de sa surface extérieure et ceci, directement. I1 n'est donc plus nécessaire de procéder à des opérations préalables de positionnement de moyens de fixation, comme des bandes d'adhésif double-face. Ceci réduit donc de façon considérable le temps de mise en oeuvre et le coût de la main d'oeuvre. Par ailleurs, lorsqu'il est nécessaire de retirer les plaques d'impression, ce retrait s'effectue sans qu'une partie de l'adhésif reste fixée aux plaques d'impression. Il n'est donc pas nécessaire de procéder à une opération ultérieure de nettoyage des plaques d'impression, en vue de leur réutilisation. Par ailleurs, la surface extérieure du manchon n'est pas détériorée, et d'autres plaques d'impression pourront ultérieurement y être fixées de façon amovible. Dans les exemples qui ont été décrits précédemment, le manchon ne comporte qu'une couche d'un matériau collant et adhérent de façon permanente. 'invention n'est pas imitée à cet exemple et en particulier, le manchon peut comporter différentes couches, appliquées successivement, réalisées ou non avec le même matériau collant et adhérent de façon permanente. L'application de plusieurs couches successives sur le support lors de la fabrication du manchon selon l'invention, peut permettre d'obtenir une épaisseur déterminée ou des performances particulières. A cet égard, des matériaux différents peuvent être utilisés en fonction de leurs propriétés physiques, notamment en termes de dureté, de résistance chimique ou encore de caractère collant. Par ailleurs, le support du manchon selon l'invention peut être réalisé en une matière compressible pour améliorer la qualité de l'impression. Enfin, dans l'ensemble de la descript seules des plaques d'impression ont été mentionnées mais le manchon selon l'invention pourrait également servir à la fixation de plaques d'héliogravure, de typographie, de plaques offset ou de films divers. Les signes de référence insérés après les caractéristiques techniques figurant dans les revendications ont pour seul but de faciliter la compréhension de ces dernières et ne sauraient en limiter la portée. REVENDICATIONS 1. Manchon sans fin, comportant au moins un support (2) de forme sensiblement cylindrique et dont la surface extérieure est recouverte d'au moins une couche d'un matériau collant et adhérent de façon permanente, ledit manchon étant destiné à être monté sur un cylindre support, tandis que sa surface extérieure permet la fixation amovible par adhérence de plaques d'impression. 2. Manchon selon la revendication 1, dans lequel ledit matériau collant et adhérent de façon permanente est base de polymères. 3. Manchon selon la revendication 2, dans lequel le matériau est un photopolymère réticulé. 4. Manchon selon l'une des revendications 1 3, dans lequel l'épaisseur totale des matériaux collants et adhérents est comprise entre 10 et 500 @tm (microns). 5. Manchon selon l'une des revendications 1 à 4 dont le support est compressible. 6. Procédé d'obtention d'un manchon selon l'une des revendications 1 à 5, consistant à - placer un support (2) de forme sensiblement cylindrique dans une machine d'enduction annulaire et à - mettre en action ladite machine pour obtenir le dépôt d'au moins une couche d'un matériau collant et adhérent de façon permanente. 7. Procédé selon la revendication 6, dans lequel le support (2) est disposé verticalement, la machine comprenant un récipient (3) annulaire, contenant ledit matériau et placé autour du support, ledit support et ledit récipient étant animés d'un mouvement relatif de translation pour réaliser le dépôt de ladite couche sur le support (2). 8. Procédé selon la revendication 6 ou 7, dans lequel le matériau déposé sur le support est du type polymérique, et notamment un photopolymère, le procédé consistant également à réaliser une réticulation dudit matériau.