FR 2797599 A1 20010223 FR 0010668 A 20000817 DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne de façon générale des outils de coupe pour percer des trous, et plus particulièrement une géométrie de pointe de foret, comme sur un foret à lame à langue d'aspic, et son procédé de fabrication. ARRIÈRE-PLAN DE L'INVENTION Les forets à lame à langue d'aspic sont généralement connus dans la technique et utilisent des plaquettes lame à langue d'aspic remplaçables pour former les arêtes coupantes de la pointe du foret. Les plaquettes, ou lames, traditionnelles peuvent comporter des encoches amincissant l'âme de chaque côté du bout d'une lame. Les encoches conduisent à des goujures. Les plaquettes traditionnelles peuvent utiliser à la fois des surfaces de dégagement primaires et secondaires pour réduire ou éliminer l'arête transversale. Des rainures brise-copeaux peuvent être prévues en travers des surfaces de dégagement. Traditionnellement, le profil des brise- copeaux est approximativement tronconique, avec un creux globalement circulaire. De légères variations des dimensions ou de l'agencement de la géométrie de pointe peuvent avoir une influence considérable sur la durée de vie et les performances du foret. RÉSUMÉ DE L'INVENTION La présente invention procure un foret à lame langue d'aspic possédant une plaquette dotée d'une forme en encoche ouverte fusionnée qui coupe le dos de la face de coupe et qui est globalement concave sur toute l'encoche, depuis l'arête tranchante, et un rapport ajuste entre la longueur de la lèvre de l'encoche et la longueur du crochet de l'encoche, pour donner lieu à une évacuation améliorée des copeaux et à une réduction du flux thermique en raison d'une plus grande surface de transfert chaleur. Selon un aspect de la présente invention, la plaquette ' lame à langue d' aspic présente un angle dépouille réduit au niveau de ses listels et des goujures à profil elliptique et des brise-copeaux à profil arrondi ouvert vue de réduire l'agglomération l'entortillement des copeaux. Ces caractéristiques et avantages de l'invention, ainsi que d'autres, ressortiront plus clairement de description détaillée qui suit et des dessins de modes réalisation préférés de la présente invention. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS La figure 1 est une vue latérale écorchee partielle bout de l'ensemble de foret à lame à langue d'aspic selon un mode de réalisation préféré de la présente invention. La figure 2 est une vue latérale de la plaquette à lame à langue d'aspic de la figure 1. La figure 3 est une vue d'extrémité de pointe la lame de figure 2. La figure 4 est une vue rapprochée partielle similaire à la figure 3. La figure 5 est une vue rapprochée partielle similaire à la figure 2. La figure 6 est une vue prise dans la direction la flèche de la figure 3. La figure 7 est une vue similaire à la figure 6 d'une caractéristique traditionnelle de la lame. figure 8 est une vue similaire à la figure 6 illustrant un fil de listel K arrondi. La f igure 9 est une vue similaire à la figure 6 illustrant un fil de listel K nominal. La figure 10 est une vue prise dans la direction de la flèche X de la figure 4 illustrant la forme brise copeaux de la plaquette. La figure 11 est une vue similaire à la figure d'une caractéristique de lame traditionnelle. La figure 12 est une vue d'extrémité de pointe agrandie de la plaquette de la figure 1, illustrant un angle de meulage d'encoche. La figure 13 est une vue latérale de la plaquette de la figure 1. La figure 14 est une vue en perspective de la plaquette de la figure 1. La figure 15 est une autre vue en perspective de la plaquette de la figure 1. La figure 16 est une vue dl extrémité de pointe de la plaquette de la figure 1. La figure 17 est une autre vue latérale de la plaquette de la figure 1. La figure 18 est une vue similaire à la figure 5. DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L'INVENTION La figure illustre un ensemble de foret à langue d'aspic, globalement désigné par le numéro de référence 100, selon un mode de réalisation préféré de la présente invention. L'ensemble de foret 100 comporte un support 101 et une plaquette amovible à lame à forme de bêche pointue ou langue d'aspic, globalement désignée par le numéro de référence 10. Le support 101 est réalisé à partir d'une tige se prolongeant longitudinalement et présentant un axe de symétrie longitudinal 102 et une partie de queue (non illustrée) dimensionnée et usinée de façon à être saisie par un outil de torsion comme une machine-outil. Le support 101 possède une partie de fût 103 avec deux goujures 109 allant en spirale autour de l'axe 102 et finissant au niveau de l'extrémité de pointe 105 du fût 103. Dans un autre mode de réalisation, la ou les goujure(s) 109 peut (peuvent) être parallèle(s) à l'axe 102, ou droite(s) sans aller en spirale. La plaquette à lame à langue d'aspic 10 est reçue dans une fente 104 formée dans l'extrémité de pointe 105 du support 101. La plaquette à lame 10 comporte les surfaces de coupe pour le bout du foret 100 et est dimensionnée et usinée de façon à se prolonger en dehors de la fente 104 dans directions axiale et radiale en vue d'engager et de couper le matériau de la pièce à usiner. Une goupille de positionnement 108 est reçue dans un évidement 107 formé dans la surface inférieure 106 de la fente 104. La goupille 108 se prolonge depuis l'évidement jusque dans la fente 104. La lame à langue d'aspic 10 comporte un évidement de positionnement 11 formé dans son côté inférieur 113 et dimensionné pour venir au contact la goupille de position 108 lors de l'insertion de la lame 10 autour l'évidement 107. L'évidement 11 et la goupille 108 sont positionnés pour le placement général de la lame 10 pendant son insertion dans la fente 104. Les deux vis filetées de retenue et d'alignement 120 se prolongent à travers les deux trous d'alignement 17 de la lame 10 et sont en contact avec deux alésages filetés 114 du support 101. Les vis 120, les trous 17 et les alésages 114 sont dimensionnés et usinés de façon à aligner la lame par rapport à l'axe 102. Dans le mode de réalisation illustré, la goupille 108 est légèrement plus étroite que l'évidement 11 de la lame 10, si bien que la lame 10 peut être aisément placée dans la fente 104 du support avant son alignement. Ainsi, lors de l'alignement de la lame 10 à l'aide des vis 120, des petits espaces 111 subsistent d'un ou des deux côté(s) latéraux de la goupille 108. Dans l'hypothèse où la lame 10 est soumise à des forces latérales extrêmes qui auraient tendance à déplacer la lame 10 de sa position dans la fente 104 du support, l'évidement 11 peut en conséquence être déplacé en vue de clore tout espace latéral 111 à extension longitudinale, et pousser la lame 10 contre la goupille 108. De cette manière, la goupille 108 peut renforcer les vis d'alignement 120 contre le cisaillement ou autres dommages causés par ces forces. Bien que les alésages et les trous se trouvent en alignement axial par rapport à l'axe 102 pour aligner ainsi l'axe 49 (figure 2) de la lame 10 avec l'axe 102, les alésages peuvent présenter un léger defaut d'alignement longitudinal par rapport aux trous de façon à ce que, lorsque les vis sont serrées, la lame 10 soit forcée caler sa surface inférieure 113 contre la surface inférieure 106 de la fente 104 du support. Les vis et les trous 17 de la lame peuvent être dotés de surfaces chanfreinées s'engageant mutuellement, comme les surfaces chanfreinées 117 de la lame 10 (figure 2), en vue de faciliter l'assemblage et l'alignement. L'agencement d'alignement du mode de réalisation illustré offre des avantages par rapport à d'autres agencements d'alignement qui utilisent des vis pour pousser un évidement de lame latéralement contre une goupille pour parvenir à l'alignement. Dans ces autres agencements, la vis est continuellement soumise à des forces de cisaillement latérales pour parvenir à aligner la lame. Ainsi, lorsque des forces latérales extrêmes supplémentaires apparaissent, ces forces supplémentaires peuvent s'ajouter aux forces existantes. Par ailleurs, l'espace entre la goupille et l'évidement de la lame peut être relativement grand du côté non engageant de la goupille. Un espace important nécessite davantage de déplacement de la lame pour clore l'espace avant que la goupille ne puisse renforcer le vis. Ainsi, dans ces agencements d'alignement, il est possible qu'il y ait davantage de chances que la vis soit endommagée par des forces de cisaillement latérales extrêmes apparaissant en cours d'utilisation. On se réfère à présent aux figures 2 et 3, qui illustrent la plaquette à lame à langue d'aspic 10 séparée du support 101. La lame 10 présente un sommet 12, une paire d'arêtes tranchantes 13, une paire de surfaces de dégagement primaires 14, une paire de surfaces de dégagement secondaires 16, une paire d'encoches 20 d'amincissement d'âme, et une paire de goujures 30. La lame 10 présente une certaine largeur 116 entre des faces latérales parallèles opposées 73 et un certain diamètre 115 de lame. Les goujures 30 sont concaves et leur surface porte le nom de surfaces ou faces de coupe 31. L'intersection de la surface de coupe 31 et la surface de dégagement primaire 14 forme larête tranchante primaire 13. Les surfaces de dégagement primaires et secondaires 14 et 16 se rencontrent au sommet 12 et se prolongent jusqu'aux surfaces latérales ou listels 50 de la plaquette. Une pluralité de rainures brise-copeaux 40 se prolongent depuis les goujures 30 pour interrompre les arêtes tranchantes 13 et les surfaces de dégagement 14 et 16. Dans le mode de réalisation illustré, il y a trois rainures droites 40 de chaque côté du sommet 12 et chacune des six rainures 40 occupe une position radiale unique par rapport au sommet 12. L'intersection de l'encoche 20 et de la surface de dégagement primaire 14 est appelée la lèvre 23 de l'encoche. L'intersection de l'encoche 20 et de la surface de dégagement secondaire 16 est appelée le crochet 21 de l'encoche. Si l'on se réfère à la figure 3, en service, la lame 10 est entraînée en rotation autour de son sommet 12 dans le sens de la flèche 120. La lèvre 23 de l'encoche se trouve principalement sur l'arête avant de la lame 10 au cours de la rotation et fait office d'arête tranchante. Le crochet 21 se trouve principalement sur le côté arrière de la lame 10 au cours de la rotation. L'intersection de la surface de dégagement secondaire 16 et de la surface de dégagement primaire 14 du côté opposé du sommet 12 forme une arête tranchante avant appelée arête tranchante secondaire 32. L'évidement 11 de la lame comporte des surfaces de coin incurvées 118 formées pour renforcer les coins de l'évidement 11 contre les fissures. Comme l'illustrent les figures 2 et 3, la lame 10 présente un axe de symétrie longitudinal 49, un grand axe 48 et un petit axe 47, tous mutuellement perpendiculaires. Le grand axe 48 est globalement parallèle aux arêtes tranchantes 13 et aux surfaces latérales 73 de la lame. Si l'on se réfère à la figure 4, la longueur 22 de la lèvre de l'encoche est la longueur de la projection de la lèvre 23 de l'encoche sur le plan de la feuille de papier de la vue de la figure 4, mesurée depuis l'axe 47, C'est-à-dire le plan défini par les axes 47 et 48, laquelle projection étant à son tour projetée sur un plan normal au plan de la figure 4 et parallèle à l'arête 13, C'est-à-dire le plan défini par les axes 48 et 49. La longueur 24 du crochet de l'encoche est la même projection du crochet 21 de l'encoche. Il est avantageux d'ajuster le rapport entre la longueur 22 de la lèvre et la longueur 24 du crochet pour divers diamètres 115 de la plaquette 10. Les plaquettes, ou lames, traditionnelles utilisent généralement une longueur de crochet constante et une longueur de lèvre variable, ce qui augmente en conséquence le rapport longueur de lèvre / longueur de crochet au fur et à mesure que le diamètre de la plaquette augmente. Les valeurs approximatives du rapport longueur de lèvre / longueur de crochet pour le mode de réalisation illustré de la plaquette 10 de divers diamètres par rapport à des plaquettes traditionnelles s'établissent comme suit : Numéro Intervalle de Rapport longueur Rapport longueur de- diamètres lèvre / longueur lèvre / longueur MM crochet pour crochet pour (pouces) plaquette 10 plaquette traditionnelle 0 13,0 à 17,6 1,10 76 (0,511 à 0,695) 1 17,6 à 24,1 1,05 1,09 (0,690 à 0,950) 2 24,4 à 35,05 1,06 1,20 (0,961 à 1,380) 3 34,37 à 47,80 1,16 1,86 (1,353 à 1,882) 4 46,99 à 65,28 1,06 2,04 (1,850 à 2,570) D'une façon générale, plus le rapport longueur de lèvre / longueur de crochet diminue, plus les éclats de matériau coupé, appelés copeaux, formés par l'action de coupe des arêtes tranchantes de la lèvre se rétrécissent et ont des chances de s'entortiller sur eux-mêmes. Ceci peut provoquer un bourrage des copeaux au fond de la goujure de la lame et accélérer l'usure au niveau de la face de coupe de la lame. Cet effet peut s'avérer plus prononcé pour des rapports longueur de lèvre / longueur de crochet inférieurs à environ 1. Plus le rapport longueur de levre / longueur de crochet augmente, plus les copeaux produits sont larges en raison d'une arête tranchante de la lèvre relativement plus longue. Il y a toutefois moins de place pour les copeaux plus larges devant etre éliminés de proximité de l'action de coupe du fait de la longueur relativement plus courte du crochet. Cet effet peut s'avérer plus prononcé pour des rapports longueur de lèvre / longueur de crochet supérieurs à environ 1,33. De préférence, pour le mode de réalisation illustré, le rapport longueur de lèvre / longueur de crochet devrait être compris entre environ 1 et environ 1,33 et, plus préférablement, entre environ 1,05 et environ 1,2. Un aspect du mode de réalisation décrit, tel qu'illustré à la figure 5, est que l'encoche 20 présente une forme fusionnée et plus ouverte que les encoches des plaquettes à lame à langue d'aspic traditionnelles. Comme illustré, l'encoche 20 présente une longueur de crochet supérieure à la profondeur des encoches traditionnelles. Il est souhaitable que la longueur 24 du crochet de l'encoche soit supérieure ou égale à la largeur de la surface de coupe 31. De préférence, la longueur du crochet devrait être d'environ 4 à environ 6 pour cent supérieure la largeur de la face de coupe, et peut être d'environ 6 environ 12 pour cent supérieure à la largeur de la surface de coupe. Par ailleurs, lencoche 20 est définie par une courbure variable ou une combinaison de courbures, appelées fusionnées ou avec fusion, en vue d'augmenter sa longueur de façon à ce quelle traverse complètement la goujure 30. La fusion peut être accomplie par ou plusieurs passes de meulage durant la fabrication de la plaquette 10. La fusion de l'encoche 20 et sa configuration plus ouverte du fait de l'augmentation de sa profondeur 26 permettent d'améliorer l'évacuation des copeaux. De plus, les copeaux peuvent s'échapper en roulant sur une aire plus importante, ce qui accroît la surface de transfert de chaleur et réduit donc le flux thermique dans l'encoche 20 (qui pourrait sinon provoquer une défaillance thermique prématurée de la plaquette 10 dans des conditions de vitesse élevée) . Enfin, l'élargissement de l'encoche 20 permet aux copeaux de s'écouler le long de la face entière de la goujure 30. Dans le mode de réalisation illustré à la figure 4, les plans contenant les arêtes 23 de la lèvre de l'encoche sont mutuellement parallèles de chaque côté du sommet 12. Langle entre l'arête 23 et larête 13 est appelé angle d'âme 17. Une âme 19 présente une certaine largeur d'âme 18 représentant la distance perpendiculaire entre les arêtes 23 de la lèvre. La largeur d'âme 18 du mode de réalisation illustré est généralement plus mince que les largeurs dâme traditionnelles. Une âme 19 plus mince offre certains atouts, notamment un plus grand taux de pénétration de la plaquette 10, ce qui permet de forer des trous plus profonds et de réduire la puissance consommée du fait d'une poussée moins importante. Par ailleurs, l'accessibilité pour la plaquette 10 est élargie pour permettre un usage avec des outils de puissance nominale inférieure, ou, en d'autres mots, dont la puissance fournie serait insuffisante pour les lames à langue d'aspic traditionnelles. Les valeurs approximatives de la largeur nominale 18 de l'âme 19 de la plaquette 10 pour divers diamètres par rapport aux lames traditionnelles s'établissent comme suit : Numéro Intervalle de Épaisseur dl âme Épaisseur dl âme pour de série diamètres pour plaquette plaquette M 10 traditionnelle (pouces) r= n= (pouces) (pouces) 13,0 à 17,6 0, (0,511 à 0,63 (0,030) 0,695) (0,025) 17,6 à 24,1 0,71 0, (0,690 à (0,028) (0,035) 01950) 24,1 à 35,05 0,89 1 , (0,961 à (0,035) (0,040) 1,380) 34,37 à 47,80 1,19 1 (1,353 à (0,047) (0,054) 1,882) 46,99 à 65,28 1,47 1,68 (1,850 à (0,058) (0,066) 1 2,570) 1 1 1 Les tolérances de fabrication pour l'épaisseur d'âme de la plaquette 10 sont de préférence d'environ 0,05 mm ( 0,002 pouce) pour chaque série de plaquettes 10. Les épaisseurs dâme des lames traditionnelles ont été déterminées par mesure de nombreuses lames traditionnelles au sein de chaque série. Les tolérances de fabrication des lames traditionnelles sont telles que quatre-vingt quinze pour cent ou moins des lames traditionnelles ont l'épaisseur de chaque série à environ 0,0'75 mm ( 0,003 pouce) près. En conséquence, la réduction moyenne de l'épaisseur d'âme 18 entre la plaquette 10 du mode de réalisation illustrée et les lames traditionnelles est d'environ dix pour cent pour chaque série. Si l'on se réfère aux figures 12 et 18, un autre aspect du mode de réalisation décrit est un angle de meulage 28 réduit de l'encoche. De plus, l'angle de meulage de l'encoche varie en fonction du diamètre de la lame 10 ou de la série de lames 10. L'angle de meulage 28 de l'encoche est déterminé par rapport à un angle d'inclinaison 25 et un angle au sommet 27. Le fait de reduire et de faire varier l'angle de meulage de l'encoche facilite l'obtention du rapport longueur de lèvre / longueur de crochet et l'obtention de lencoche 20 fusionnée ouverte se prolongeant jusqu'au dos de la face coupe. L'angle de meulage de l'encoche pour le mode de réalisation décrit est compris entre environ 18 environ 25 degrés, et peut être adapté pour obtenir la forme d'encoche souhaitée. Les valeurs approximatives de l'angle de meulage nominal de l'encoche de la plaquette 10 pour divers diamètres, par rapport aux lames traditionnelles, s'établissent comme suit : Numéro Intervalle de Angle de meulage Angle de meulage de série diamètres pour plaquette 10 pour plaquette M (degrés) traditionnelle (pouces) (degrés) 0 13,0 17,6 20 25 (0,511 à 0,695) 1 17,6 24,1 19 24 (0,690 à 0,950) 2 24,4 à 35,05 20 25 (0,961 à 1,380) 3 34,37 à 47,80 23,5 24 (1,353 à 1,882) 4 46,99 à 65,28 23,5 25 (1,850 à 2,570) Pour déterminer 1 ` angle de meulage 28 de l'encoche, effectuer une rotation de quatre-vingt dix degrés de la plaquette 10 de la figure 4 autour de son sommet 12. Effectuer ensuite une rotation du sommet 12 dans le sens des aiguilles d'une montre d'un angle égal à l'angle au sommet 27 et à l'angle d'inclinaison 25 (figure 13). L'angle au sommet 27 est d'environ 132 degrés pour le mode de réalisation illustré. L'angle d'inclinaison 25 est l'angle selon lequel l'encoche 20 est meulée par rapport à l'angle au sommet 27, mais dans le plan de l'angle de meulage 28 de l'encoche. Dans le plan de l'angle de meulage 28 de l'encoche, l'angle d'inclinaison 25 vaut environ sept degrés, alors que l'angle d'inclinaison est d'environ neuf degrés, mesuré par rapport à l'une des surfaces planes de la lame 10. Après rotation du sommet 12 dans le sens des aiguilles d'une montre d'un angle égal à l'angle au sommet 27 et l'angle d'inclinaison 25, effectuer la rotation de la plaquette 10 dans un sens s'enfonçant dans la page, jusqu'à ce que les lignes de meulage 29 (figure 12) soient horizontales par rapport à un jeu de réticules défini dans un référentiel de laboratoire. L'angle entre les lignes de meulage 29 et les côtés 13 projetés, mais ayant fait l'objet d'une rotation, de la lame 10 définit langle de meulage 28 de l'encoche. L'angle de meulage 28 de l'encoche dépend de l'intervalle de diamètres (série) de la plaquette 10, par opposition aux lames traditionnelles qui présentent un angle de meulage d'encoche constant. De préférence, l'angle de meulage de l'encoche est d'environ vingt degrés. L'encoche 20 optimale pour lévacuation et la régulation des copeaux n'est pas compromise par le diamètre de la lame 10, c'est-à-dire que la forme de l'encoche est conservée pour tous les diamètres des plaquettes 10. Le procédé de fabrication d'une encoche fusionnée 20 est un processus itératif qui dépend de la forme de la meule, de la taille de la lame 10, de la largeur de goujure 30, du maintien du rapport longueur de lèvre longueur de crochet et la nécessité de la forme globalement concave de l'encoche 20 depuis l'arête tranchante 13. Le procédé de fabrication d'une encoche fusionnee 20 va maintenant être décrit en référence aux figures 13 a 17. La lame 10 occupant la position illustrée à la figure 13, le côté 50 illustré fait l'objet d'une rotation vers le bas d'un angle 70, comme illustré à la figure 14. face arrière 73 de la plaquette 10 fait ensuite l'obj d'une rotation dans le sens des aiguilles d'une montre de l'angle 72 (figure 15). La plaquette 10 occupant la position illustrée à la figure 16, une meule (non illustrée) meule vers le bas dans la direction 76, selon l'angle 74 (figure 16) pour former l'encoche 20. La plaquette 10 est illustrée à la figure 16 apres rotation de langle 74, simplement pour définir l'angle entre la meule et la plaquette 10 représenté à la figure 15. Durant le processus de meulage, la plaquette 10 occupe en fait la position illustrée à la figure 15. La position la meule permet la fusion de lencoche 20 de façon à former la largeur de la face de coupe (goujure 30), comme illustré à la figure 17 au point 12. Si l'on se réfère en particulier à la figure 3, les surfaces latérales 50 de la plaquette 10 comprennent une lèvre 52, une première surface 54 de lèvre et une deuxième surface 56 de lèvre. L'angle de dépouille 58 entre les surfaces 54 et 56 de lèvre est plus petit que l'angle de dépouille des lames traditionnelles. Les lames traditionnelles ont un angle de dépouille compris entre environ 38 et 40 degrés, alors que l'angle de dépouille 58 de la plaquette 10 est d'approximativement 30 degrés. L'angle de dépouille 58 plus petit réduit le bourrage des copeaux entre le corps de la lame à langue d' aspic et la paroi latérale du trou en train d'être percé. Un autre aspect du mode de réalisation décrit, tel qu'illustré aux figures 6 et 7, est que les goujures 30 de la plaquette 10 présentent une forme elliptique 33, par contraste avec une forme de goujure radiale 233 traditionnelle de la lame 210. La forme elliptique 33 donne lieu à un copeau plus plat et plus mince, par contraste avec la forme radiale 233 qui a plus de chances de produire un entortillement et un bourrage des copeaux. De plus, il est possible de " casser " ou meuler les aretes 13 des goujures 30 de façon à empêcher la rupture de la plaquette 10 lors de l'utilisation. Comme l'illustrent les figures 8 et 9, un fil de listel K arrondi 61 est formé sur l'arête 13 de la goujure 30. Le de listel K arrondi 61 a une largeur 15 et un angle 60. Comme l'illustre la figure 9, un fil de listel K nominal 63 est formé sur l'arete de la goujure 30. Le fil de listel K nominal 63 a une largeur 15 et un angle 60. L'affilage de l'arête tranchante 13 peut prolonger la durée de vie de l'outil, comme on le décrit dans le brevet américain n' 5 609 447, incorporé ici par référence. Les valeurs approximatives des fils de listel K de la plaquette 10 pour divers diamètres s'établissent comme suit : Numéro Intervalle de Intervalle de largeurs du de série diamètres listel K pour plaquette 10 MM Z= (pouces) (pouces) 0 13,0 à 17,6 025 à 0,075 (0,511 à 0,695) (0,001 à 0,003) 1 17,6 à 24,1 0,025 à 0,075 (0,690 à 0,950) (0,001 à 0,003) 2 24,4 à 35,05 0,050 à 0,100 (0,961 à 1,380) (0,002 à 0,004) 3 34,37 à 47,80 0,075 à 0,125 (1,353 à 1,882) (0,003 à 0,005) 4 46,99 à 65,28 0,100 à 0,150 (1,850 à 2,570) (0,004 à 0,006) L'angle du listel K s'échelonne de préférence entre environ 0 et environ 40 degrés, et plus préférablement d'environ 15 à environ 25 degrés. Un autre aspect du mode de réalisation décrit est que les brise-copeaux 40 de la plaquette 10, tels qu'illustrés à la figure 10, sont plus larges et plus arrondis, en coupe transversale à travers la profondeur 42, que ceux des lames à langue d'aspic traditionnelles, comme illustré à la figure 11. L'encoche 240 d'une lame à langue d'aspic traditionnelle présente un profil défini par un angle 245 à travers une partie de sa profondeur 242 et de sa largeur 244 et défini également par un rayon relativement étroit à sa base. Un profil plus large et plus arrondi réduit la probabilité que les copeaux S'accrocheront dans les brise-copeaux 40 et prolonge donc la durée de vie de la lame 10. Les exemples qui suivent étayent la description de la plaquette 10 donnée ci-dessus. EXEMPLE 1 Des lames à langue d'aspic de 28,6 mm (l pouce 1/8) non revêtues ont fait l'objet du traitement suivant : Perçage vertical, 24 m (80 pieds) par minute à la périphérie, 0,25 mm (0,010 pouce)/tour, refroidisseur de coupe refroidisseur hydrosoluble 16 :1, trou borgne de 1, 95 pouce dans un acier 4140 dont le degré de dureté Brinell est de 280 15. Une lame traditionnelle a donné une moyenne de 56 trous. Une lame présentant une âme amincie 19 et une encoche fusionnée ouverte 20, sans aucune autre modification géométrique décrite ci-dessus, c'est-à-dire par ailleurs traditionnelle, a donné une moyenne de 85 trous. Une lame présentant des brise-copeaux 40 plus arrondis, sans aucune autre modification géométrique décrite ci-dessus, a donné une moyenne de 72 trous. EXEMPLE 2 Des lames à langue d' aspic de 3, 8 mm (1 pouce 1/2) revêtues de nitrure de titane (TiN) ont fait l'objet du traitement suivant : Perçage vertical, 27 m (88 pieds) par minute à la périphérie, 0,20 mm (0,008 pouce)/tour, refroidisseur de coupe refroidisseur hydrosoluble 16 :1, acier 4340 dont le degré de dureté Brinell est de 285 10. Une lame traditionnelle a donné une moyenne 97 trous. lame comportant toutes les caractéristiques géométriques décrites de la plaquette 10, si ce n' que le rapport longueur de lèvre / longueur de crochet valait 1,38 et la lame ne présentait pas la forme d'encoche fusionnée ouverte décrite, a percé une moyenne 75 trous. lame comportant toutes les caractéristiques géométriques décrites de la plaquette 10 a donne une moyenne de 126 trous. EXEMPLE 3 Des lames à langue dl aspic de 19 mm (-3-4 de pouce) revêtues de nitrure de titane (TiN) ont fait 1'obj du traitement suivant : Perçage vertical, 65 m (196 pieds) par minute à la périphérie, 0,20 mm (0,008 pouce)/tour, refroidisseur de coupe refroidisseur hydrosoluble 16 :1, acier 4150 dont le degré de dureté Brinell est de 285 10. Une lame traditionnelle a donné en moyenne 114 trous. Une lame comportant toutes les caractéristiques géométriques décrites de la plaquette 10 a donné en moyenne 144 trous. EXEMPLE 4 Des lames à langue d'aspic de 28,6 mm (1 pouce 1/8) revêtues de nitrure de titane (TiN) ont fait l'objet du traitement suivant : Perçage vertical, 37 m (118 pieds) par minute à la périphérie, 0,41 mm (0,016 pouce)/tour, refroidisseur de coupe refroidisseur hydrosoluble 16 :1, acier 4150 dont le degré de dureté Brinell est de 285 10. Une lame traditionnelle a donné en moyenne 144 trous. Une lame comportant toutes les caractéristiques géométriques décrites de la plaquette 10, y compris un fil de listel K nominal 63, a donné en moyenne 186 trous. Une lame comportant toutes les caracteristiques geométriques décrites de la plaquette 10, y compris un fil de listel K arrondi 61, a donné en moyenne 216 trous. L' angle 60 du listel K était de vingt degrés et la largeur 15 était de 0,076 mm 0,025 mm (0, pouce 0 001 pouce). Les modes de réalisation décrits procurent une plaquette permettant d'accroitre les taux de pénétration, de réduire la puissance consommée et de percer des trous plus profonds, tout en améliorant son accessibilité vis-à- vis des machines fournissant une puissance insuffisante. Les modes de réalisation décrits procurent par ailleurs une plaquette caractérisée par une meilleure évacuation des copeaux, un flux thermique réduit du fait une plus grande surface de transfert de chaleur, et d'un bourrage et d'un entortillement réduits des copeaux. La description et les dessins ci-dessus ne font qu'illustrer des modes de réalisation préférés de la présente invention, et ne prétendent pas limiter la présente invention à ces derniers. Par exemple, bien qu'un mode de réalisation illustré comporte six rainures brise- copeaux agencées de manière asymétrique, l'invention n'est cependant pas limitée à ces agencements. De plus, par exemple, un mode de réalisation illustré comporte une lame à langue d'aspic montée dans le support d'une manière spécifique. D'autres agencements de montage pourraient toutefois être utilisés. Tout objet ou toute modification de celle-ci s'inscrivant dans l'esprit et le cadre des revendications qui suivent doit être considéré(e) comme faisant partie de la présente invention. REVENDICATIONS 1. Foret à langue d'aspic comprenant un support (101) de lame à langue d'aspic comportant une partie évidée (104) et une goupille (108) sur une surface supérieure de la partie évidée 104 ; lame à langue d'aspic (10) fixée au support de lame à langue d'aspic (101), la lame à langue d'aspic (10) présentant un axe de coupe longitudinal (102) et un évidement (11) sur une surface inférieure servant recevoir la goupille (108) ; et dans lequel l'évidement (11) est plus grand que la goupille (108) de sorte que, lorsque la lame à langue d'aspic (10) est montée dans le support de lame à langue d'aspic (101), il existe au moins un espace longitudinal (111) entre la goupille (108) et l'évidement (11). 2. Foret à langue dl' aspic selon la revendication 1, dans lequel la lame à langue d' aspic (10) présente au moins encoche (20) d'amincissement d' âme, ladite au moins une encoche (20) présentant une arête de crochet (21) d'une certaine longueur de crochet (24) et une arête de lèvre (23) d'une certaine longueur de lèvre (22), le rapport entre la longueur de lèvre (22) et la longueur de crochet (24) de l'encoche étant d'environ 1 à environ 1 1,33. 3. Foret à langue d'aspic selon la revendication 2, dans lequel le rapport entre la longueur de lèvre (22) et la longueur de crochet (24) de l'encoche (20) est d'environ 1,05 à environ 1,20. 4. Foret à langue d'aspic selon la revendication 1, dans lequel la lame à langue d'aspic (10) présente un fil de listel K (63). 5. Foret à langue dl' aspic selon la revendication 4, dans lequel le fil de listel K (63) présente un angle d'environ 0 à environ 40 degrés. 6. Foret à langue d' aspic selon la revendication 4, dans lequel le fil de listel K (63) présente un angle d'environ 15 à environ 25 degrés. Foret à langue d'aspic selon la revendication dans lequel l'encoche (20) est formée avec fusion. Foret à langue d'aspic selon la revendication dans lequel la lame de foret à langue d'aspic présente au moins une face de coupe (31), dans laquelle est formée T encoche (20). 9. Foret à langue d'aspic selon la revendication dans lequel la face de coupe (31) présente une forme goujure elliptique (33). 10. Foret à langue d'aspic selon la revendication dans lequel la longueur de crochet (24) de l'encoche (20) est supérieure ou égale à la largeur de la face de coupe (31). il. Foret à langue d'aspic selon la revendication 8, dans lequel la longueur de crochet (24) de l'encoche (20) d'environ 4 à environ 12 pour cent supérieure à largeur de la face de coupe (31). Foret à langue d'aspic selon la revendication dans lequel la longueur de crochet (24) de l'encoche (20) est d' environ 4 à environ 6 pour cent supérieure à la largeur de la face de coupe (31). 13. Foret à langue dl aspic selon la revendication 8, comprenant en outre au moins des première et deuxième faces de coupe (31) et au moins des premiere et deuxième encoches (20) sur des faces respectives des faces de coupe (31). 14. Foret à langue d'aspic selon la revendication 13, dans lequel la lame de foret à langue d'aspic présente une largeur d' (116) définie par la distance entre les arêtes de lèvre des première et deuxième encoches (20), la largeur d' (116) étant inférieure d'environ 10 pour cent à celle de lames de foret à langue d'aspic traditionnelles. 15. Foret à langue d'aspic selon la revendication 2, dans lequel l'encoche (20) présente un angle de meulage d'encoche variable qui dépend du diamètre dudit foret. 16. Foret à langue d'aspic selon la revendication 15, dans lequel l'encoche (20) présente un angle de meulage d'encoche d'environ 18 à environ 25 degrés. 17. Foret à langue d'aspic comprenant : un support (101) de lame à langue d'aspic une lame à langue d'aspic (10) fixée au support de lame à langue d'aspic (101), la lame à langue d'aspic (10) présentant au moins une encoche d'amincissement d'âme (20) qui comporte une arête de crochet (21) d'une certaine longueur de crochet (24) et une arête de levre (23) d'une certaine longueur de lèvre (22), le rapport entre la longueur de lèvre (22) et la longueur de crochet (24) de l'encoche étant d'environ 1 à environ 1,33. 18. Foret à langue d'aspic selon la revendication 17, dans lequel le rapport entre la longueur de lèvre (22) et la longueur de crochet (24) de l'encoche (20) d'environ 1,05 à environ 1,20. 19. Foret à langue d'aspic selon la revendication dans lequel la lame à langue d'aspic présente un fil listel K (63). 20. Foret à langue d'aspic selon la revendication dans lequel le fil de listel K (63) présente un angle d'environ 0 à environ 40 degrés. 21. Foret à langue d'aspic selon la revendication 19, dans lequel le fil de listel K (63) présente un angle d'environ 15 à environ 25 degrés. Foret à langue d'aspic selon la revendication dans lequel l'encoche (20) est formée avec fusion. Foret à langue d'aspic selon la revendication dans lequel la lame de foret à langue d'aspic présente au moins une face de coupe (31), sur laquelle est formée 1 encoche (20). 24. Foret à langue d'aspic selon la revendication 23, dans lequel la face de coupe (31) présente une forme goujure elliptique (33). Foret à langue d'aspic selon la revendication dans lequel la face de coupe (31) est globalement concave. Foret à langue d'aspic selon la revendication 23, dans lequel la longueur de crochet (24) de l'encoche est d'environ 4 à environ 12 pour cent supérieure à la largeur de la face de coupe (31). 27. Foret à langue dl' aspic selon la revendication 23, dans lequel la longueur de crochet (24) de l'encoche (20) est d'environ 4 à environ 6 pour cent supérieure à la largeur de la face de coupe ( 28. Foret à langue d'aspic selon la revendication 17, comprenant en outre au moins des première et deuxième faces de coupe (31) et au moins des première et deuxième encoches (20) sur des faces respectives des faces de coupe. 29. Foret à langue d'aspic selon la revendication 28, dans lequel la lame de foret langue d'aspic présente une largeur d'âme définie par la distance entre les arêtes de lèvre des première et deuxième encoches (20), la largeur d'âme étant inférieure d'environ 10 pour cent à celle de lames de foret à langue d'aspic traditionnelles. 30. Foret à langue d'aspic selon la revendication 17, dans lequel l'encoche (20) présente un angle de meulage d'encoche variable qui dépend diamètre dudit foret. 31. Foret à langue d'aspic selon la revendication 17, dans lequel l'encoche (20) présente un angle de meulage d'encoche d'environ 18 à environ 25 degrés qui dépend du diamètre dudit foret. 32. Foret à langue d'aspic selon la revendication 17, dans lequel le support de lame à langue d'aspic (101) comporte une partie évidée (1 et une goupille (108) sur une surface supérieure de la partie évidée, la lame à langue d'aspic (10) présente un axe de coupe longitudinal (102) et un évidement (11) sur une surface inférieure servant à recevoir la goupille (108), et dans lequel l'évidement (11) est plus grand que la goupille (108) de sorte que, lorsque la lame à langue d'aspic (10) est montée dans le support de lame à langue d'aspic (101), il existe un espace longitudinal entre la goupille (108) et l'évidement (11). 33. Foret à langue d'aspic comprenant une partie de support en fût (103) à goujures (109) présentant une extrémité de pointe de support (105), une plaquette à lame à langue d'aspic (10) fixée à l'extrémité de pointe de support (105), la plaquette (10) présentant des surfaces de pointe, formées le long d'une arête de pointe (13), qui comportent une surface de dégagement primaire (14) et une surface de dégagement secondaire (16), les surfaces de dégagement se prolongeant depuis le sommet de l'arête de pointe jusquau diamètre extérieur de la plaquette, une goujure (33) se prolongeant latéralement formant une surface de coupe coupant la surface de dégagement primaire pour former une arête tranchante primaire, une encoche (20) d'amincissement d'âme formée en travers de la goujure au niveau du sommet, l'encoche (20) étant concave sur toute sa largeur et étant fusionnée pour former un profil concave, une pluralité rainures brise-copeaux se prolongeant depuis la goujure (33) pour interrompre l'arête tranchante primaire et les surfaces de dégagement primaire et secondaire, l'encoche (20) présentant une certaine longueur de crochet (24) et une certaine longueur de lèvre (22), le rapport entre la longueur de lèvre (22) et la longueur de crochet (24) étant d'environ 1 à environ 1,33. 34. Foret à langue d'aspic selon la revendication 33, dans lequel la longueur de crochet (24) de l'encoche est supérieure ou égale à la largeur de la face de coupe (31). 35, Foret à langue d'aspic selon la revendication 33, dans lequel la longueur de crochet (24) de l'encoche (20) est d'environ 4 à environ 12 pour cent supérieure à la largeur de la face de coupe (31). 36. Foret à langue d'aspic selon la revendication 33, dans lequel la longueur de crochet (24) de l'encoche (20) est d' environ 4 à environ 6 pour cent supérieure à la largeur de la face de coupe (31). 37. Lame de foret à langue d'aspic, comprenant au moins une encoche d'amincissement d'âme (20), l'encoche (20) présentant une arête de crochet (21) d'une certaine longueur de crochet (24) et une arête de lèvre (23) d'une certaine longueur de lèvre (22), le rapport entre la longueur de lèvre (22) et la longueur de crochet (24) de l'encoche (20) étant d'environ 1 à environ 1,33. 38. Lame de foret à langue d'aspic selon la revendication 37, dans laquelle le rapport entre la longueur de lèvre (22) et la longueur de crochet (24) de l'encoche (20) est d'environ 1,05 à environ 1,20. 39. Lame de foret à langue d'aspic selon la revendication 37, dans laquelle la lame à langue d'aspic présente un fil de listel K (63). 40. Lame de foret à langue d'aspic selon la revendication 39, dans laquelle le fil de listel K (63) présente un angle d'environ 0 à environ 40 degrés. 41. Lame de foret à langue d'aspic selon la revendication 39, dans laquelle le fil de listel K (63) présente un angle d'environ 15 à environ 25 degrés. 42. Lame de foret à langue d'aspic selon la revendication 37, dans laquelle l'encoche (20) est formée avec fusion. 43. Lame de f oret à 1 angue d'aspic selon 1 a revendication 37, dans laquelle la lame de foret à langue d' aspic (10) présente au moins une face de coupe (31), dans laquelle est formée 1 encoche (20). 44. Lame de foret à langue d'aspic selon la revendication 43, dans laquelle la face de coupe (31) présente une forme de gouj elliptique (33). 45. Lame de foret à langue d'aspic selon la revendication 43, dans laquelle la face de coupe (31) est globalement concave. 46. Lame de foret à langue d'aspic selon la revendication 43, dans laquelle la longueur de crochet (24) de l'encoche (20) est d' environ 4 à environ 12 pour cent supérieure à la largeur de la face de coupe (31). 47. Lame de foret à langue d'aspic selon la revendication 43, dans laquelle la longueur de crochet (24) de l'encoche (20) est d'environ 4 à environ 6 pour cent supérieure à la largeur de la face de coupe (31). 48. Lame de foret à langue d'aspic selon la revendication 37, comprenant en outre au moins des première et deuxième faces de coupe (31) et au moins des première et deuxième encoches (20) sur des faces respectives des faces de coupe (31). 49. Lame de foret à langue d'aspic selon la revendication 48, dans laquelle la lame de foret à langue d'aspic présente une largeur d'âme (116) définie par la distance entre les arêtes de lèvre des première et deuxième encoches (20), la largeur d'âme (116) étant inférieure d'environ 10 pour cent à celle de lames de foret langue d'aspic traditionnelles. 50. Lame de foret à langue d'aspic selon la revendication 37, dans laquelle l'encoche (20) présente un angle de meulage d'encoche variable qui dépend du diamètre dudit foret. 51. Lame de foret à langue d'aspic selon la revendication 50, dans laquelle l'encoche (20) présente un angle de meulage d'encoche variable d'environ 18 à environ 25 degrés qui dépend du diamètre dudit foret. 52. Lame de foret à langue d'aspic selon la revendication 37, dans lequel la lame de foret langue d'aspic (10) est montée dans un support de lame langue d'aspic. 53. Procédé de formation d'un foret à langue d'aspic, le procédé comprenant les étapes selon lesquelles : on forme un support de lame à langue d'aspic (101) comportant une partie évidée (104) et une goupille (108) sur une surface supérieure de la partie évidée (104) ; on forme une lame à langue d'aspic (10), la lame à langue d'aspic présentant un axe de coupe longitudinal (102) et un évidement (11) sur une surface inférieure servant à recevoir la goupille (108), l'évidement (11) étant plus grand que la goupille (108) ; et on monte la lame à langue d'aspic (10) sur le support de lame à langue d'aspic (101) de sorte que, lorsque la lame à langue d'aspic (10) est montée dans le support de lame à langue d'aspic (101), il existe un espace longitudinal entre la goupille (108) et l'évidement (11). 54 Procédé selon la revendication 53, comprenant en outre l'étape de formation d'une encoche fusionnée (20) la lame à langue d'aspic. 55 Procédé selon la revendication 54, dans lequel l'étape de formation de l'encoche fusionnée (20) comprend une étape de meulage de la lame à langue dl' aspic (10) de sorte que le rapport entre la longueur de lèvre (22 et la longueur de crochet (24) de l'encoche (20) soit d'environ 1 à environ 1,33. 56. Procédé selon la revendication 54, dans lequel l'étape de formation de l'encoche fusionnée comprend une étape de meulage de la lame à langue d' aspic (10) sorte que le rapport entre la longueur de lèvre (22) et la longueur de crochet (24) de l'encoche (20) soit d'environ 1 à environ 1,33. 57 Procédé selon la revendication 54, dans lequel l'étape de formation de l'encoche fusionnée (20) comprend une étape de meulage de la lame à langue d'aspic (10) de sorte que la longueur de crochet de l'encoche soit d'environ 4 à environ 12 pour cent supérieure à la largeur d'une face de coupe (31) de la lame à langue d'aspic. 58. Procédé selon la revendication 54, dans lequel l'étape de formation de l'encoche fusionnée (20) comprend une étape de meulage de la lame à langue d'aspic (10) de sorte que la longueur de crochet (24) de l'encoche (20) soit d'environ 4 à environ 6 pour cent supérieure à la largeur d'une face de coupe (31) de la lame à langue d'aspic. 59. Procédé de formation d'une lame de foret à langue d'aspic, le procédé comprenant les étapes selon lesquelles : on forme une lame de foret à langue d'aspic (10) qui comporte une encoche fusionnée (20); et on monte la lame à langue d'aspic (10) sur le support lame à langue d'aspic (101). 60. Procédé selon la revendication 59, dans lequel l'étape formation de l'encoche fusionnée (20) comprend une étape de meulage de la lame à langue d'aspic (10) de sorte que le rapport entre la longueur de lèvre (22) et la longueur de crochet (24) de l'encoche (2 soit d'environ 1 à environ 1,33. 61. Procédé selon la revendication dans lequel l'étape de formation de l'encoche fusionnée (20) comprend une étape de meulage de la lame à langue d'aspic (10) de sorte que le rapport entre la longueur de lèvre (22) et la longueur de crochet (24) de l'encoche (20 soit d'environ 1 à environ 1,33. 62. Procédé selon la revendication 59, dans lequel l'étape de formation de l'encoche fusionnée (20) comprend une étape de meulage de la lame à langue d'aspic (10) de sorte que la longueur de crochet (24) de l'encoche (20) soit d'environ 4 à environ 12 pour cent supérieure à la largeur d'une face de coupe (31) de la lame à langue d'aspic. 63. Procédé selon la revendication 59, dans lequel l'étape de formation de l'encoche fusionnée (20) comprend une étape de meulage de la lame à langue dl' aspic (10) de sorte que la longueur de crochet (24) de l'encoche (20) soit d' environ 4 à environ 6 pour cent supérieure à la largeur d'une face de coupe (31) de la lame à langue d'aspic.