FR 2798187 A1 20010309 FR 9911243 A 19990906 Domaine technique de l'invention L'invention concerne un dispositif d'irradiation électromagnétique comportant une source de rayonnement électromagnétique et des moyens de refroidissement. On connaît des appareils à rayonnements visibles et/ou ultraviolets et/ou infrarouges pour les applications telles que le séchage des peintures, vernis, encres, cuisson des poudres telles que l'époxy, le Rilsan (marque déposée), etc., et telles que la stérilisation des produits solides en nappes, fluides à caractère alimentaire, sirop, eau etc.- et, plus spécialement pour la polymérisation des encres et/ou vernis, radicalaires et/ou cationiques et/ou adhésifs et/ou tout autre changement d'état généré principalement par les rayonnements, dans le domaine des Arts Graphiques et pour le traitement des revêtements en continu ou au feuille à feuille des supports tel papier, carton, coton ou autres produits de synthèse, plastique, PVC, PVB bandes métalliques d'aluminium ou d'acier ou d'autres métaux, ou tous autres produits utilisés dans l'imprimerie, les papiers fiduciaires, la papeterie, la cartonnerie, la plasturgie, la sacherie, l'emballage, le textile, l'automobile, la manufacture des bois, l'électronique , cartes de crédit, disques compacts CD, etc. Etat de la technique Les documents W098/01700 et W099/36939 décrivent une source de rayonnement électromagnétique comportant des moyens rayonnants constitués d'un émetteur de rayonnement et de deux réflecteurs latéraux situés à distance de l'émetteur de part et d'autre de celui-ci. Chaque réflecteur comporte une face antérieure réfléchissante faisant face à l'émetteur et une face postérieure. L'émetteur et les réflecteurs sont disposés manière à diriger le rayonnement vers un espace d'exposition. Les deux reflecteurs sont séparés l'un de l'autre par une fente et des moyens de refroidissement des réflecteurs permettent le passage d'un fluide de refroidissement côté de la face postérieure réflecteurs d'une part, et au travers de la fente du côté de la face antérieure des réflecteurs d'autre part. Les réflecteurs sont constitués par tôles métalliques concaves dont face est réfléchissante. forment deux portions d'une même ellipse, la fente occupant le sommet de l'ellipse. Le tube émetteur est situé parallèlement à la fente, et son axe placé au foyer de l'ellipse le plus proche de la fente. L'énergie thermique libérée par la source de rayonnement simultanément avec l'énergie photochimique tend à dessécher le produit soumis au rayonnement. Si prend l'exemple d'une application à l'imprimerie, la source peut très bien irradier des zones du papier sur lesquelles le produit à polymériser n'a été imprimé, auquel cas le substrat ( par exemple du papier) étant à découvert, l'air et la chaleur sont la cause d'une chute localisée du taux d'humidité, qui modifiera le comportement structurel du substrat. Cette contrainte limite dans certaines applications la puissance d u dispositif. Par ailleurs, les contraintes thermiques sur le dispositif lui-même sont considérables. déformations thermiques des différents éléments, comme le risque dévitrification de l'enveloppe de l'émetteur, doivent être prises en compte lors du dimensionnement. Il est en particulier difficile de concevoir un carter qui puisse contenir les éléments du dispositif dans un espace restreint tout assurant la ventilation de manière satisfaisante. Objet de l'invention Un objectif l'invention est de permettre un refroidissement suffisant dispositif rayonnant du type précédent, dans un espace restreint confiné dans un carter. autre objectif est de permettre une ventilation et, le cas ècheant, un refroidissement suffisant de l'espace soumis au rayonnement sans diminuer l'énergie photonique libérée. Un autre objectif est d'augmenter puissance la source de rayonnement, dans un volume donné, sa soumettre source de rayonnement elle-même et/ou l'objet soumis rayonnement à un échauffement trop considérable, par des moyens simples. Selon l'invention, ces objectifs sont atteints grâce à un dispositif d'irradiation comportant # source de rayonnement électromagnétique comportant un émetteur de rayonnement, au moins deux réflecteurs latéraux situés à distance l'émetteur de part et d'autre de celui-ci, et comportant chacun une face antérieure réfléchissante faisant face à l'émetteur et une face postérieure, l'émetteur et les réflecteurs étant disposés de manière à diriger le rayonnement vers espace d'exposition ayant une partie médiane, les deux réflecteurs étant séparés l'un de l'autre par une fente, # des moyens de refroidissement des réflecteurs permettant le passage d'un fluide de refroidissement du côté de la face postérieure des réflecteurs d'une part, et au travers de la fente du coté de la face antérieure des réflecteurs d'autre part, dispositif comporte une structure porteuse comportant un logement pour la source rayonnement, le logement comportant des parois conformées de telle manière qu'elles constituent avec la face postérieure de chaque réflecteur une cavité constituant un chemin pour le fluide de refroidissement débouchant du côté de l'espace d'exposition par un ou plusieurs orifices d'expulsion aptes à diriger le fluide vers la partie médiane de l'espace d'exposition. La partie médiane de l'espace d'exposition est celle qui est soumise aux plus hautes températures. Grâce à l'invention, elle est balayée par le fluide de refroidissement débouchant à la fois par les orifices d'expulsion et par la fente, ce qui contribue à son refroidissement. circulation du fluide de refroidissement entre la face postérieure d réflecteurs et la structure porteuse permet un échange thermique accru, et limite notamment l'échauffement de la structure porteuse. Le fluide de refroidissement peut être l'air ambiant du local ou un gaz neutre, comme l'azote, pour les produits à inertiser. Alternativement, ce peut être également de l'air à taux d'humidité relative élevé, favorisant la chute de temperature par l'utilisation de la chaleur latente de vaporisation, ou de l'air froid ' température inférieure à 20 C ou inférieure à 0 C, voire de l'eau liquide déminéralisée à température ambiante. Avantageusement, les réflecteurs sont munis, du côté de leur face postérieure, d'une ou plusieurs ailettes de refroidissement, telles que la surface d'échange constituée par la face postérieure des réflecteurs soit significativement plus importante que la surface réfléchissante constituée par la face antérieure des réflecteurs. Le logement comporte des parois conformées de telle manière que la cavité qu'elles constituent avec la face postérieure de chaque réflecteur soit une cavité sinueuse. Les ailettes et conformation complémentaire de la structure porteuse permettent accroissement des surfaces d'échange à la fois du côté réflecteur et du côté structure porteuse, d'où une capacité de refroidissement plus importante. Selon un mode de réalisation, la cavité sinueuse a une épaisseur sensiblement constante. Avantageusement, la structure porteuse comporte une conduite de distribution du fluide refroidissement disposée parallèlement à la fente. Le dispositif comporte moins une voie reliant chaque cavité sinueuse à la conduite. La conduite est séparée de la cavité par une paroi intermédiaire comportant un ou plusieurs orifices de communication constituant voie de fluide reliant la cavite sinueuse à la conduite. La section du ou des orifices d'expulsion est sensiblement plus faible que la section du ou des orifices de communication. Avantageusement, paroi intermédiaire comporte au moins un orifice reliant la conduite à la fente. Cet orifice peut d'ailleurs être l'un des orifices de communication précédents. Selon un mode de réalisation, la face postérieure du réflecteur comporte au moins une butée portant sur une butée complémentaire constituée dans la structure, la résultante des forces dues à la pression exercée par le fluide sur la face postérieure du réflecteur tendant à accroître la force exercee par la butée sur la butée complémentaire. Le dispositif permet ainsi bonne répartition des contraintes mécaniques et thermiques entre les réflecteurs et la structure porteuse. Préférentiellement, le dispositif comporte des moyens motorisés imposant une circulation forcée du fluide dans la conduite. Ces moyens motorisés peuvent être intégrés à la structure porteuse ou séparés de celle-ci par une conduite d'amenée du fluide. Avantageusement, le dispositif comporte un nébuliseur projetant dans le fluide un liquide en fines gouttelettes. Le nébuliseur est préférentiellement placé entre les moyens motorisés et la conduite de distribution du fluide. Le liquide nébulisé se vaporise, d'une part au contact du tube émetteur contourne en s'écoulant vers la face antérieure, et d'autre part au passage dans la cavité constituée entre les réflecteurs et la structure porteuse, absorbant ainsi une chaleur considérable correspondant à sa propre chaleur latente de vaporisation, et contribuant au refroidissement de l'émetteur et parois. Avantageusement, le liquide vaporisé est de l'eau, ce qui permet controler le taux d'humidité dans l'espace d'exposition et d'éviter assèchement des objets soumis au rayonnement. La source de rayonnement électromagnétique constitue un ensemble monobloc unitaire monté à glissement et en appui selon deux axes orthogonaux dans la structure porteuse aéraulique au moyen de portées coulissant sur des appuis, et de glissières coulissant sur des bossages. Description sommaire des dessins D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront de la description qui va suivre de divers modes de réalisation de l'invention, donnes à titre d'exemples non limitatifs et représentés aux dessins annexés sur lesquels # la figure 1 représente un coupe transversale d'un dispositif selon l'invention ; # la figure 2 représente une perspective éclatée et écorchée du dispositif de la figure 1; # la figure 3 représente une vue de côté du dispositif de la figure 1 ; # la figure 4 représente une coupe de la partie du dispositif représentée sur la figure 2 ; # la figure 5 représente un détail d'une variante de réalisation de l'invention. Description de modes de réalisation préférentiels En référence aux figures 1 à 4, un dispositif rayonnant 10 comporte une structure porteuse 12 constituée par un profilé d'aluminium ou d'acier approximativement en forme A, comportant une paroi intermediaire 14 délimitant un volume postérieur constituant une conduite longitudinale 16 de section rectangulaire et un volume antérieur constituant un logement 18 approximativement en forme d'U renversé, ouvert sur l'un de ses côtés. Une des extrémités de la conduite est munie d'une embouchure aéraulique 20 permettant une alimentation en fluide de refroidissement. La paroi intermédiaire 14 comporte des orifices 22 de sections variables disposés quinconce de part et d'autre d'un plan médian 24 de structure porteuse, ces orifices 22 assurant autant d'ouvertures entre la conduite 16 et le logement antérieur 18 de la structure 12. La paroi intermédiaire 14 est munie deux appuis 26 placés de part et d'autre du plan médian 24 et faisant saillie vers l'intérieur du volume antérieur 18. Les deux parois latérales délimitant le volume antérieur 18 de la structure comportent sur leur face extérieure chacune une gorge longitudinale 28 de section circulaire, correspondant à un bossage 30 formé à l'intérieur du volume antérieur. Le volume antérieur 18 de la structure 12 est occupé par des moyens rayonnants comprenant un émetteur 32 situé dans le plan médian de la structure et deux réflecteurs 34 latéraux situés de part et d'autre de l'émetteur 32 et à distance de celui-ci, de manière symétrique par rapport au plan médian. L'émetteur est une lampe au Xénon ou au Krypton ou autre gaz ayant des propriétés comparables, composée d'un tube cylindrique 36 en quartz transparent, à l'intérieur duquel est disposé un cylindre plasmatique émettant dans l'ultraviolet et/ou dans le visible et/ou dans l'infrarouge. Chacune des extrémités axiales du tube est munie d'un embout en céramique 38 pourvu d'un connecteur électrique extérieur 40 relié à une électrode 42 insérée dans le tube. A chaque extrémité longitudinale du volume antérieur 18 de la structure porteuse 12 est disposé un flasque de positionnement 44, visible sur figures et 4, et comportant des glissières latérales 46 venant se positionner en coulissant sur les deux bossages latéraux 30. Chaque flasque présente une échancrure 48 en U dont l'ouverture est tournée vers la paroi intermédiaire, et dont la surface interne réfléchissante entoure la partie tube dans laquelle s'étend l'électrode. Cette échancrure comporte épaulement 47 visible sur la figure 4 et une partie plus large permettant le positionnement d'une pièce de maintien ajourée 49 . Cette pièce de maintien 49 peut être aussi avantageusement remplacée par une pièce en Téflon ou matériau similaire d'une épaisseur et d'un diamètre suffisant au logement du joint torique de l'embout céramique 38 ayant pour contour géométrique extérieur le même dessin que la pièce 44 assurant ainsi une symétrie par rapport l'axe 54. La paroi intermédiaire 14 comporte, à la hauteur du raccordement entre la queue l'électrode et l'embout en céramique, une large ouverture 50. Le flasque est lui-même ajouré par des ouvertures 41. Chacun des réflecteurs 34 est constitué par un profilé métallique, notamment d'aluminium ou d'acier, comportant une face antérieure 52 concave réfléchissante. Vues en coupe dans un plan perpendiculaire à l'axe 54 du tube cylindrique 36, les surfaces de réflexion 52 des deux réflecteurs 34 épousent l'enveloppe d'une même ellipse dont le foyer serait situé sur l'axe 54 du tube cylindrique. Chacun des réflecteurs 34 est muni, du côté de sa face postérieure 56, d'une ailette principale 58 de dimension importante, et d'aspérités 60 de plus faibles dimensions. Une portée 62 contra au positionnement du réflecteur dans la structure porteuse 12 et vient butée contre l'appui 26 correspondant de la paroi intermédiaire 14. Deux arêtes 64 adjacentes des deux réflecteurs 34 délimitent une fente longitudinale 66 parallèle à l'axe 54 du tube 36. Un espace est constitue entre la fente 66 et paroi intermédiaire 14, qui débouche latéralement les orifices 22. Les deux flasques 44 reçoivent les extrémités des réflecteurs latéraux de manière à positionner ceux-ci longitudinalement dans le logement anterieur 18. La paroi intermédiaire 14 supporte dans sa partie médiane une lame longitudinale réfléchissante en aluminium, retenue par deux appuis et faisant face tube 36 au travers de la fente 66. Chaque extrémité de la structure porteuse 12 est pourvue en outre d'un bouchon extérieur 72 et d'un bouchon intérieur 74, visibles sur les figures 2 et 4. Le bouchon extérieur 72 assure la fermeture de la conduite 16. II est pourvu de quatre pions 76 venant s'insérer dans des gorges circulaires de la structure porteuse. Le bouchon intérieur 74 réalise en forme arrondie le changement de direction à 90 du fluide de refroidissement et, par construction, l'isolement électrique suffisant pour étancher le point de raccordement électrique de la lampe avec son câble d'alimentation. Les bouchons 72, 74 sont réalisés en matière plastique, de manière à épouser les formes du profilé par encastrement, tout renforçant l'isolation électrique. L'extrémité de la structure opposée à l'embouchure aéraulique est munie d'une prise électrique multibroches 78, représentée la figure 5, pour des tensions d'alimentation de la lampe inférieures à 3000 volts. Au delà de ces valeurs, c'est-à-dire jusqu'à 10 000 volts ou plus, conducteurs électriques passent par la gaine de ventilation qui assure sécurité d'isolement supplémentaire vis à vis des personnes. L'embouchure aéraulique 20 est branchée par une tubulure 99 en aval d'un ventilateur 96, représenté schématiquement sur la figure 3. De manière optionnelle, le dispositif est pourvu en outre d'un vaporisateur 98 situé à l'ouïe d'aspiration du ventilateur, ce qui permet de refouler vers l'embouchure aéraulique 20 et la conduite 16 de l'air contenant un brouillard de fines gouttelettes d'eau en suspension. Selon une variante, le vaporisateur 98 peut être disposé directement au voisinage de l'embouchure aéraulique 20. Le montage du dispositif s'effectue de la manière suivante Les extrémités longitudinales des réflecteurs 34 sont insérées dans les flasques 44. Ainsi, les deux flasques d'extrémités 44, les deux réflecteurs 34 et l'émetteur 32 constituent-ils un sous-ensemble unitaire et mécaniquement solidaire, qui peut être inséré par coulissement le long des bossages 30 dans le volume antérieur 18 de la structure 12, portées 62 venant coulisser sur les appuis 26. Ce sous-ensemble est donc largement dissocié, d'un point de vue mécanique, électrique, thermique et aéraulique, de la structure porteuse 12. Un espace continu est constitué entre chaque réflecteur latéral 34 et la paroi latérale en regard de structure porteuse 12, cet espace débouchant du côté antérieur par une fente 80 située entre l'arête frontale de chaque réflecteur et l'arête correspondante de la paroi de la structure porteuse 12, et, du côté postérieur, par les orifices pratiqués dans le paroi latérale. Une fois ce sous-ensemble inséré et positionné dans la structure porteuse 12, les goupilles qui maintiennent solidaires les réflecteurs 34 au flasque 44 débordent en face arrière de ceux-ci d'une longueur telle Iles viennent en butée sur la face interne 73 bouchon intérieur 74 dont le matériau plastique est suffisamment élastique pour absorber la dilatation des réflecteurs. Les gorges exterieures 28 de la structure porteuse permettent d'introduire le dispositif 10 comme un tiroir dans un élément de machine pourvu de glissières parallèles complémentaires. La compacité, la maniabilité et l'unité de l'ensemble permettent d'envisager en échange standard le remplacement total de l'appareil lors des maintenances ou des interventions, plutôt qu'une réparation ou le remplacement partiel d'un des composants de l'appareil. En fonctionnement, le comportement thermique et aéraulique du dispositif est le suivant Un fluide de refroidissement est introduit dans la conduite par l'embouchure 20. Les orifices 22 ont une section croissante de l'extrémité comportant l'embouchure 20 vers l'extrémité opposée, de manière à compenser la perte de pression le long de la conduite 16 et à produire un écoulement de fluide de débit sensiblement constant le long de la conduite 16. Une partie de l'écoulement fluidique traverse la fente 66 vers l'espace exposé au rayonnement, où il participe à un échange thermique avec les faces réfléchissantes 52 des réflecteurs et avec le tube 36. Une autre partie de l'écoulement suit le chemin sinueux formé entre les parois latérales de la structure 12 et les faces postérieures 56 des réflecteurs 34 et débouchant par les fentes 80, qui orientent le flux sortant approximativement vers le plan médian 24 de l'espace irradié. Cette partie du fluide effectue un échange thermique avec la face postérieure 56 des réflecteurs, important du fait des ailettes 58 qui contribuent à la fois à augmenter la surface d'échange et à ralentir le fluide. Les aspérités 60 contribuent également à augmenter cet échange thermique. Au niveau des extrémités de l'émetteur 32, les ouvertures 50 et 41 permettent un écoulement du fluide, et donc un refroidissement. La lame réfléchissante permet une réflexion du rayonnement qui s'échappe de la fente 66. Elle isole également la paroi intermédiaire 14 de tout contact avec les rayonnements infrarouges qui seraient susceptibles de susciter une montée en température localisée du profilé constituant la structure porteuse 12, et d'engendrer des déformations hétérogènes des éléments. Les dilatations thermiques différentes des réflecteurs 34 et de la structure 12 amènent à un coulissement flasques 44 par rapport aux bossages 30, et des portées 62 par rapports appuis 26, le déplacement des extrémités de l'ensemble rayonnant étant absorbé par l'élasticité des bouchons intérieurs. Les appuis 26 s'opposent a la surpression engendrée par le fluide sous pression longeant les faces postérieures des réflecteurs 34, et garantissent ainsi l'existence d'une fente 66 de largeur constante et homogène entre les arêtes adjacentes 64 des deux réflecteurs 34, quelle que soit la poussée aéraulique. L'expression de refroidissement employé jusqu'ici est une expression volontairement générique. De fait, si l'émetteur à rayonnement comporte des plasmas sensibles aux chocs thermiques, comme par exemple l'allumage de la lampe, ou un fort gradient de température de l'enveloppe quartz, ce qui concerne essentiellement les plasmas formés par le Mercure, le Gallium et/ou Plomb, le Fer et/ou Cobalt, et/ou autres iodures métalliques de même nature, alors le refroidissement de l'émetteur sera limité à l'utilisation de l'air ambiant local ou de gaz neutres, comme l'azote, pour les produits à inertiser. Par contre si l'émetteur à rayonnement comporte des plasmas quasiment insensibles aux chocs thermiques, comme ceux formés par le xénon, le krypton, par d'autres gaz associés ionisant du même genre, alors, outre l'air ambiant ou les gaz neutres, on peut utiliser de l'air ` taux d'humidité relative élevé grâce au vaporisateur d'eau, eau de préférence déminéralisée, favorisant la chute de température par l'utilisation de la chaleur latente de vaporisation, ou de l'air à température inférieure à 20 C ou inférieure à 0 C, voire même de l'eau déminéralisée à température ambiante, dans laquelle est immergé l'élément rayonnant, dans la mesure où la connexion électrique de l'émetteur est isolée du milieu liquide. La vaporisation d'eau au travers de la fente 66 permet d'obtenir un fort gradient de température entre la paroi interne du tube en quartz 36 qui est au contact du plasma à environ 5000 K à 7000 K, et la paroi extérieure qui peut être au contact direct de l'eau à 20 C sans entraîner modification du plasma ni dans son spectre, ni dans la quantité d'énergie libérée dans les longueurs d'onde considérées. On utilisera donc la chaleur latente de l'eau en suspension dans l'air de refroidissement à température prédéterminée, notamment ambiante, et qui, au contact du tube quartz l'émetteur, se transforme à l'état de vapeur par pompage calorifique à raison de 2250 kJ / kg d'eau. Par ailleurs, il faut souligner que l'énergie thermique libérée simultanément à l'énergie photochimique tend à dessécher le produit soumis au rayonnement. l'on prend l'exemple d'une application à l'imprimerie, la source 10 peut très ien irradier des zones du papier sur lesquelles le produit à polymériser n'a été imprimé, auquel cas le substrat ( par exemple du papier) étant à découvert, l'air et la chaleur sont la cause d'une chute localisée du taux d'humidité, qui modifiera le comportement structurel du substrat. est alors possible d'éviter l'assèchement en augmentant le taux d'humidité l'air de refroidissement qui se propulse sur la face irradiée du produit. On a alors intérêt à diriger l'air expulsé vers la partie médiane de la zone soumise au rayonnement. L'air traversant la fente 66 se dirige naturellement dans cette région. Les fentes d'expulsion 80 constituées entre les réflecteurs latéraux et les rebords des parois latérales de la structure porteuse 12 sont conformées de manière à diriger vers le plan médian 24 de la structure porteuse 12 l'air expulsé du chemin sinueux constitué entre les parois latérales de la structure 12 et la face postérieure 56 des réflecteurs. Naturellement diverses variations sont possibles sans sortir du cadre de l'invention. Une variante de réalisation est présentée sur la figure 5. Quand la structure dépasse une certaine longueur (par exemple 1 mètre), la poussée exercée l'air sortant de la fente 66 et arrivant sur le tube cylindrique 36 peut entraîner une déformation du tube 36. Pour éviter le déplacement intempestif foyer d'émission, on peut disposer à intervalles réguliers une boucle 90 maintien à une ou plusieurs spires. Cette boucle fait le tour du tube 36 passe par l'arête 64 arrondie des réflecteurs 34 et dans l'épaisseur de ceux . où elle est maintenue par un bouchon de colle 92 (type haute température, type céramique ). Le fil 94 de la boucle 90 est d'un diamètre très petit pour accuser de la souplesse (1110ème de mm jusqu'à environ 10 pm). II est nature à résister à températures supérieures à 900 C. Le fil peut être chrome I molybdène, mieux en fibres de quartz qui sont de même nature que le tube de la lampe, transparentes et avec un faible taux de dilatation. La conduite constituant le volume postérieur de la structure porteuse peut être de section rectangulaire, comme indiquée dans l'exemple de réalisation, mais également de forme géométrique quelconque, par exemple circulaire, ovoïdale, ou carrée. La structure porteuse 12 peut être constituée en toute matière métallique ou composite présentant les caractéristiques de tenue mécanique et thermique recherchées. La conduite 16 peut être séparée de la structure porteuse 12 et rapportée sur celle-ci, ce qui permet de constituer la conduite 16 en un matériau différent de celui de structure 12. La structure porteuse peut ainsi avoir exemple une section en forme d'H, avec un logement pour les moyens rayonnants, et un logement pour une conduite tubulaire rapportée en matériau plastique thermodurcissable. Dans une telle configuration, il est utile de prévoir des brides maintien de la conduite qui ne constituent pas ponts thermiques trop importants entre la structure et la conduite. La forme de la surface de réflexion concave constituée par les deux réflecteurs 34 peut être, vue dans un plan perpendiculaire à l'axe du tube, une parabole dont le foyer serait l'axe du tube cylindrique. Le tube 36 peut être légèrement décalé par rapport au foyer la surface concave. Les réflecteurs 34 peuvent également prendre une forme approchant celle d'une ellipse ou d'une parabole, par exemple une forme brisée constituée par des arcs de cercles et/ou des segments de droites. ailleurs, pour des raisons de fabrication (traitements de surfaces), la longueur des réflecteurs 34 ne peut pas dépasser une certaine dimension. Pour obtenir une structure 12 de grande dimension (par exemple plusieurs mètres), il est possible de disposer bout à bout des tronçons de réflecteurs realisant ainsi une surface longitudinale de réflexion homogène. Le nombre de réflecteurs n'est pas nécessairement limité à deux. On peut par exemple prévoir trois réflecteurs formant ensemble une surface de réflexion concave quasi continue avec deux fentes longitudinales permettant flux d'air vers l'espace soumis au rayonnement, voire quatre réflecteurs avec trois fentes intermédiaires, ou plus. procédé d'émission du rayonnement peut être quelconque. Par exemple, la lampe de l'émetteur peut être soit remplie d'un gaz basse pression type néon, soit munie d'un filament axial aligné sur la ligne focale et émettant dans l'infrarouge et/ou le visible, remplaçant le cylindre plasmatique. tube en quartz peut être remplacé par un tube en verre. Le tube peut pas être rigoureusement cylindrique. L'embouchure 20 pour l'alimentation de la conduite en fluide peut etre placée dans l'un des bouchons extérieurs, dans l'axe longitudinal de la structure porteuse. Elle peut également être disposée sur une face latérale. Elle peut encore être positionnée à mi-chemin entre les extrémités longitudinales de la conduite, ce qui impose naturellement dans ce cas une distribution différentes des orifices. REVENDICATIONS 1. Dispositif d'irradiation (10) comportant source de rayonnement électromagnétique comportant un émetteur de rayonnement (32), au moins deux réflecteurs (34) latéraux situés à distance de l'émetteur (32) de part et d'autre de celui-ci, et comportant chacun une face antérieure réfléchissante (52) faisant face à l'émetteur (32), et une face postérieure (56), l'émetteur (32) et les réflecteurs (34) étant disposés de manière à diriger le rayonnement vers un espace d'exposition ayant une partie médiane, les deux réflecteurs (34) étant séparés l'un de l'autre par une fente (66), des moyens de refroidissement des réflecteurs (34) permettant le passage d'un fluide de refroidissement du côté de face postérieure (56) des réflecteurs d'une part, et au travers de fente (66) du côté de la face antérieure (52) des réflecteurs d'autre caractérisé en ce qu'il comporte une structure porteuse (12) comportant un logement (18) pour la source de rayonnement, ledit logement comportant des parois conformées de telle manière qu'elles constituent avec la face postérieure de chaque réflecteur une cavité constituant chemin pour le fluide de refroidissement débouchant du côté de l'espace d'exposition par un ou plusieurs orifices d'expulsion (80) aptes à diriger le fluide vers la partie médiane de l'espace d'exposition. 2. Dispositif irradiation selon la revendication 1, caractérisé en ce que les réflecteurs (34) sont munis, du côté de leur face postérieure (56), d'une ailette (58) refroidissement, telle que la surface d'échange constituée par la face postérieure (56) des réflecteurs soit significativement plus importante que la surface réfléchissante constituée par la face antérieure (52) des réflecteurs, et en ce que le logement (18) comporte des parois conformées de telle manière que la cavité qu'elles constituent avec la face postérieure de chaque réflecteur soit une cavité sinueuse. 3. Dispositif d'irradiation selon la revendication 2, caractérisé et ce que la cavité sinueuse a une épaisseur sensiblement constante. 4. Dispositif d'irradiation selon la revendication 2, caractérisé en ce que la structure porteuse (12) comporte une conduite de distribution (16) fluide de refroidissement disposée parallèlement à la fente (66), et en que le dispositif (10) comporte au moins une voie reliant chaque cavité sinueuse à conduite (16). 5. Dispositif d'irradiation selon la revendication 4, caractérisé et ce que la conduite (1 est séparée de la cavité par une paroi intermédiaire comportant ou plusieurs orifices de communication (22) constituant voie de fluide reliant la cavité sinueuse à la conduite (16). 6. Dispositif d'irradiation selon la revendication 5, caractérisé en ce section du des orifices d'expulsion (80) est sensiblement plus faible que la section du ou des orifices de communication. 7. Dispositif irradiation selon la revendication 5, caractérisé et ce paroi intermédiaire (14) comporte au moins un orifice (22) reliant la conduite à la fente (66). 8. Dispositif d'irradiation selon la revendication 1, caractérisé et ce la face postérieure (56) comporte au moins une butée (62) portant sur butée complémentaire (26) constituée dans la structure (12), la résultante des forces dues à la pression exercée par le fluide sur la face postérieure (56) du réflecteur tendant à accroître la force exercée par la butée (62) sur la butée complémentaire (64). Dispositif d'irradiation comportant une source selon la revendication caractérisé en ce qu'il comporte des moyens motorisés (96) imposant une circulation forcée du fluide dans la conduite. 0. Dispositif d'irradiation selon la revendication 9, caractérisé en ce comporte un nébuliseur (98) projetant dans le fluide un liquide en fines gouttelettes. 1. Dispositif d'irradiation selon la revendication 1, caractérisé en ce que source de rayonnement électromagnétique constitue un ensemble monobloc unitaire monté à glissement et en appui selon deux axes orthogonaux dans la structure porteuse (12) aéraulique au moyen de portées (62) coulissant sur des appuis (26), et de glissières (46) coulissant sur des bossages (30).