FR 2795565 A1 20001229 FR 9908424 A 19990628 L'invention est relative aux pinces d'ancrage, d'amarrage ou de suspension d'un conducteur, nu ou isolé, et concerne plus particulièrement un procédé de fabrication du corps de ces pinces. Elle vise plus spécialement les pinces composées - d'un corps en forme de fourreau fendu, c'est-à-dire présentant une section transversale en c dont les ailes opposées sont pentues et vont en convergeant hors du corps, ledit corps étant muni, dans sa partie de plus grande section transversale, d'oreilles pour l'accrochage d'un moyen de fixation à un support, - et de deux mâchoires de serrage, liées en translation longitudinale et rapprochables par appui de leurs faces dorsales contre les ailes pentues du corps. Ce corps est en général obtenu par moulage d'un alliage métallique, par exemple à base d'aluminium, et ses oreilles sont aménagées pour l'accrochage des deux embouts épaulés d'une cablette d'accrochage. A cette fin, chaque oreille comprend une face d'appui pour la tête de l'embout, un alésage de réception du corps de l'embout et une fente longitudinale parallèle à l'alésage précité et dans lequel elle débouche, pour le passage de la câblette. Ces moyens de positionnement et de retenue des embouts de la câblette nécessitent, lors du moulage du corps, d'avoir recours à des moules complexes, avec noyaux éclipsables, et ultérieurement des opérations d'ébarbage et voire même par chaque oreille d'usinage, des faces d'appui, logements et fentes pour qu'ils collaborent sans problème avec les parties correspondantes des embouts d'une câblette. Malgré cela, il arrive encore que les monteurs rencontrent des difficultés pour adapter les embouts dans les oreilles. La présente invention a pour objet de remédier à ces inconvénients en fournissant un procédé de fabrication nécessitant des moules moins onéreux et supprimant toutes les opérations de finition, de même que tout incident de montage. Ce procédé consiste - à réaliser le corps de pince par moulage d'un alliage métallique résilient en donnant, à chaque oreille, la forme d'une chape composée d'un fond apte à recevoir le corps d'embout et de deux branches rectilignes et parallèles, saillant vers l'extérieur du corps, - et à mettre en forme chaque oreille en déformant à la presse les branches de chaque chape contre un noyau amovible, inséré entre elles et ayant un diamètre voisin de celui de l'embout de la câblette, cette déformation étant réalisée jusqu'à ce que les extrémités des branches de chaque chape soient en vis à vis en ménageant une fente longitudinale. Le remplacement des oreilles par des chapes simplifie la réalisation des moules, réduit considérablement le temps d'ébarbage de chaque corps, tandis que le calibrage à la presse permet d'obtenir, dans chaque oreille, un alésage parfaitement dimensionné, sans aucune opération d'enlèvement de matière, donc sans reprise de fabrication. En complément de la simplification des moules, le procédé selon l'invention permet donc de réduire le nombre de phases de fabrication et le prix de revient d'un corps, tout en permettant d'obtenir des pièces ayant des dimensions régulières. Dans une forme de mise en oeuvre du procédé, le noyau servant à la formation de l'une des oreilles est constitué par l'embout d'une câblette. Grâce à cela, la câblette reste liée à l'une des oreilles du corps et est imperdable, ce qui facilite les manipulations et la pose de la pince. Dans une forme de mise en oeuvre, la mise en forme des oreilles est effectuée à froid. Dans une autre forme de mise en oeuvre, la mise en forme des oreilles est effectuée à chaud, dès que le corps de pince est démoulé. Pour certains alliages métalliques, cette déformation à chaud améliore les caractéristiques physiques des oreilles. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la pince selon l'invention. Figure 1 est une vue en perspective d'un corps de pince dans lequel les oreilles sont obtenues directement de moulage, selon la technique actuelle, Figure 2 est une vue de face en élévation d'un corps de pince selon l'invention, après démoulage, et avant mise en forme de ces oreilles, Figure 3 est une vue partielle en perspective d'un corps de pince équipé d'une oreille selon l'invention, Figure 4 est une vue en plan par-dessus avec coupe partielle d'un corps de pince à câblette imperdable, Figure 5 est une vue de face en élévation du corps de pince de figure 4, avec coupe partielle de l'embout imperdable. Dans ce dessin, la référence numérique 2 désigne le corps de pince, en forme de fourreau fendu, et présentant donc une section transversale en C composée d'un fond 3, de deux ailes 4a, 4b, et de deux retours 5a, 5b coudés vers l'intérieur et sensiblement parallèlement au fond 3. Les deux ailes 4a, 4b sont inclinées par rapport au plan médian longitudinal et vertical du corps de pince, et vont donc en convergeant hors du corps. Dans sa partie de plus grande largeur, le corps 2 est solidaire de deux oreilles 6a, 6b, saillant latéralement à l'opposé l'une de l'autre, chacune de ces oreilles, qui est destinée à coopérer avec l'embout 7 d'une câblette 8, comprend une face d'appui 9 pour la tête 7a de l'embout 7, un alésage 10 de réception du corps 7b de l'embout, et une fente longitudinale 11 pour le passage de la câblette 8. La figure 1 représente un corps de pince dans lequel les oreilles sont formées par moulage, aussi bien dans leur partie intérieure que leur partie extérieure, et qui peut nécessiter des opérations d'ébarbage et d'usinage pour obtenir les dimensions voulues du logement 10 et de la fente 11. Dans le procédé selon l'invention, le corps 2 comporte, en sortie du moulage, et comme montré à la figure 2, aux lieux et places des oreilles 6 des chapes 16a, 16b composées chacune d'un fond 17 apte à recevoir l'embout 7 d'une câblette et de deux branches rectilignes et parallèles 18a, 18b saillant vers l'extérieur, à l'opposé du corps 2. Le fond 17 de chaque chape peut être monolithique ou, comme montré à la figure 3, composé par des nervures parallèles et espacées 19a, 19b dont, au moins l'une présente une face plane constituant la face d'appui pour la tête 7a de l'embout 7 d'une câblette. Suivant une autre caractéristique du procédé, selon l'invention, le corps 2 est réalisé dans un alliage métallique résilient, et par exemple dans un alliage d'aluminium comportant du magnésium et du silicium. Cette résilience du matériau constitutif du corps 2 est indispensable pour mettre en oeuvre la deuxième phase du procédé consistant à mettre en forme chaque oreille en déformant ses ailes 18a, 18b sur un noyau amovible 20 ayant un diamètre voisin du diamètre du corps 7b de l'embout 7 d'une câblette. Cette déformation est effectuée à la presse au moyen d'un montage dont une forme d'exécution est représentée en 21 et 22 à la figure 2. Cette déformation, qui peut être effectuée à froid ou à chaud, et en particulier en sortie de moule du corps 2, oblige les ailes 18a, 18b de la chape à se conformer autour du noyau 20 jusqu'à ce que leurs extrémités soient en vis à vis, comme montré à la figure 3 en délimitant une fente 11. Les deux chapes, d'un même corps, peuvent être conformées par le même montage 21, 22, mais il est aussi possible, comme montré à la figure 5, d'utiliser deux montages différents permettant de réaliser des fentes ayant des largeurs d'ouverture L1, L2 différentes, à savoir une largeur L1 permettant le passage de la câblette 8 et une largeur L2 s'opposant au passage de la câblette. La fente la moins large peut aussi permettre le passage de la câblette 8 et servir seulement comme moyen d'identification d'une oreille comportant intérieurement des moyens de calage de l'embout 7, l'immobilisant dans l'oreille et rendant la câblette solidaire du corps. Dans une autre forme d'exécution, l'une des oreilles est mise en forme directement sur l'embout 7 de la câblette 8 qui est alors serti avec le corps 2. Ce procédé de fabrication simplifie la fabrication des moules et l'opération de moulage, supprime les phases de calibrage et d'usinage et présente l'avantage d'obtenir, sans surcoût, soit des oreilles identiques, permettant chacune le passage d'une câblette 8 par leur fente 11, soit des oreilles ayant des fentes de largeurs différentes, dont l'une assure l'imperdabilité des composants du corps de pince. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un corps de pince d'ancrage comportant deux oreilles (6a, 6b) pour l'accrochage des deux embouts épaulés (7) d'une câblette d'accrochage (8), chaque oreille comprenant une face d'appui pour la tête (7a) de l'embout, un alésage de réception du corps (7b) de l'embout et une fente longitudinale (11), parallèle à l'alésage précité et dans lequel elle débouche, pour le passage de la câblette (8), caractérisé en ce qu'il consiste - à réaliser le corps (2) de pince par moulage d'un alliage métallique résiliant en donnant, à chaque oreille (6a, 6b), la forme d'une chape (16a, 16b) composée d'un fond (17), apte à recevoir le corps (7b) de l'embout, et de deux branches rectilignes et parallèles (18a, 18b), saillant vers l'extérieur du corps, - et à mettre en forme chaque oreille (6a, 6b) en déformant à la presse les branches (18a, 18b) de chaque chape (16a, 16b) contre un noyau amovible (20), inséré entre elles et ayant un diamètre voisin de celui de l'embout (7b) de la câblette, cette déformation étant réalisée jusqu'à ce que les extrémités des branches (18a, 18b) de chaque chape soient en vis à vis en ménageant une fente longitudinale (11). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le noyau servant à la déformation de l'une des oreilles (6a, 6b) est constitué par le corps (7b) de l'embout (7) d'une câblette (8). 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la mise en forme des oreilles (6a, 6b) est effectuée à froid. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la mise en forme des oreilles (6a, 6b) est effectuée à chaud, dès que le corps de pince est démoulé. 5. Corps de pince d'ancrage obtenu par le procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ses oreilles (6a, 6b) comportent des fentes (11) de largeur L1, L2 différentes. 6. Corps de pince d'ancrage obtenu par le procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est solidaire de l'un des embouts (7) d'une câblette (8) serti dans l'une de ses oreilles.