FR 2803901 A1 20010720 FR 0000559 A 20000118 La présente invention concerne la réalisation d'un profilé universel réalisé à partir de métaux en feuilles comme l'acier ou l'aluminium et toutes leurs nuances. Ces tôles devront être aptes au pliage, à l'emboutissage moyen ou profond. Un système d'assemblage permettant les différentes liaisons entre eux est prévu, afin de pouvoir réaliser des structures modulaires légères destinées à la réalisation d'habitation, de bureau, de local technique ou d'abri. La réalisation de ce type de structure, traditionnellement construit en tube implique la fabrication d'un ensemble de pièces adjacentes à la structure et ont pour inconvénient d'augmenter le prix de revient. Il existe d'autres systèmes de structure réalisés avec des profilés ouverts limitant le nombre de pièces mais ne permettant pas d'obtenir des ensembles rigides. Le dispositif selon l'invention permet de remédier à ces inconvénients. Il comporte en effet deux tôles pliées puis assemblées entre elles soit par soudure, soit par collage ce qui constitue le profilé universel. Une platine extérieure et une platine intérieure sont indispensables pour permettre la réalisation d'un assemblage entre plusieurs profilés universels et constituer une structure. De plus, avec quelques aménagements, ces platines peuvent servir à la manutention de la dite structure. Selon les modes particuliers de réalisation - Le profilé universel peut-être un poteau ; dans ce cas, on peut fixer une platine d'angle extérieur par soudage, boulonnage ou collage à chacune de ses extrémités, et gruger de chaque coté et aux deux extrémités les ailes du profilé, d'une longueur légèrement supérieure ou égale à la hauteur du profilé universel. - Le profilé universel peut être indifféremment longeron supérieur ou inférieur; dans ce cas, il n'y a qu'un grugeage à 45 à faire (Dans l'hypothèse ou la structure est rectangulaire, cette valeur n'est pas limitative) de chaque coté et aux extrémités des ailes du profilé afin de permettre la liaison entre un poteau et deux longerons en utilisant une platine d'angle intérieur. -Une cornière de finition peut être prévue pour améliorer l'esthétique de la structure. -La platine extérieure supérieure peut être prévue pour permettre la manutention de la structure (chaînes, sangles, câbles, ..) . -La platine extérieure inférieure peut être prévue pour permettre la manutention de la structure (avec un palonnier et des chaînes longues et protégées). -Des pattes de fixation peuvent être prévues pour permettre l'immobilisation de la structure au sol par des chevilles. - Des omégas de fixation peuvent être prévus pour permettre l'accrochage de grosses sangles afin d'améliorer l'immobilisation au sol. Les dessins annexés illustrent l'invention - La figure 1 représente en coupe le dispositif de l'invention - La figure 2 représente la liaison entre un poteau et deux longerons en vue de face. - La figure 2A représente la liaison entre un poteau et deux longerons en vue de dessus - La figure 3 représente une platine extérieure - La figure 4 représente une platine intérieure - La figure 5 représente la patte de scellement - La figure 6 représente un crochet d'haubanage - La figure 7 représente une platine de levage - En référence à ces dessins, la figure 1 représente le profilé qui comporte une tôle pliée (1), constituant l'âme du dit profil et permettant de recevoir la cloison (4), la tôle (2) servant à rigidifier le profilé grâce au soudage par résistance par points (3) ou par collage (3).Les angles A3 et A4 peuvent varier en fonction des besoins. - La figure 2 représente l'assemblage entre le poteau (1 P) et les longerons (IL). Le profilé universel, constitué des éléments (1) et (2) de la figure 1 devient poteau (1 P) en réalisant un grugeage (15P) à chaque extrémité et sur les ailes (16) du profilé, d'une valeur égale ou légèrement supérieure à la hauteur du longeron (1L). - Le profilé universel devient longeron (IL) fig.2A, en réalisant un grugeage (15L) à chacune de ses extrémités sur les ailes (16) du profilé, d'une valeur égale ou légèrement supérieure à la longueur de l'aile et après avoir été poinçonné oblong (14) fig. 2. - La liaison entre deux longerons (IL) et un poteau (1 P) comprend une platine extérieure (5) fig.3 assemblé par soudure par point ou par collage (6) sur le poteau (1 P) fig.2A. - Les trous (12) sur la platine extérieure (5) sont poinçonnés carré afin de pouvoir utiliser des boulons T.R.C.C. (13) fig.2. - La platine intérieure (7) fg.4 est renforcée par un gousset (8), soudé électriquement (9), assurant la rigidité et l'équerrage. Des poinçonnages oblongs (11) sont réalisés pour le passage des boulons T.R.C.C. (13). - L'assemblage du poteau (1P) et des longerons (1L) est réalisé par serrage des deux platines (5) et (7), par les boulons T.R.C.C. (13) - Des entretoises (10) sont insérées dans les longerons (1L), afin d'éviter l'écrasement lors du serrage des boulons TRCC (13) fig.2. - La fixation des panneaux (4) fig.l est réalisée par collage ruban adhésif double face ou colle (17). Des vis (18) servent à maintenir une pression suffisante et nécessaire pour assurer une liaison correcte des dits panneaux. - Une cornière de finition (19) représentée fig.l est fixée par un ruban adhésif double face ou par collage (20) sur le panneau (4) et contre le profilé universel (1). Cette cornière permet d'obtenir une finition esthétique de l'ensemble de la structure. - La fixation de la structure au sol fig.5 est réalisée par la mise en place de pattes de scellement (22) qui sont assemblées par soudage électrique, ou par collage (23) sous les longerons (IL). Les pattes ont un trou (24) qui permet de mettre une cheville (25) afin de solidariser la structure sur la dalle béton (26). - Les omégas d'haubanage (27) représentés fig.6 soudés électriquement (28) sur le profilé universel (1) permettent l'accrochage d'une sangle réglable (29), repris au sol par un crochet (30) afin d'améliorer la fixation de la structure en cas de tempête. - Une platine supérieure (31) représentée fig.7 peut-être boulonnée contre la platine extérieure (5), les trous (32) correspondant à l'entr'axe de la platine (5). Le trou (33) permet de faire passer le crochet de la grue pour le levage. Le dispositif comporte deux tôles pliées puis assemblées entre elles soit par soudure, soit par collage ce qui constitue le profilé universel. La tôle (1) étant constituée de cinq plis, les plis (Al) et (AI') sont réalisés sur la même face et de chaque coté de la tôle dans le sens longitudinal de celle ci, la longueur des plis doit être supérieure ou égale à la largeur d'un ruban adhésif à double face, l'angle de pliage doit être de 90 degrés, la réalisation des plis (A2) , (A2') et (A3) demande le changement de face de référence en retournant la tôle de 180 degrés par rapport à l'axe longitudinal, la longueur des plis (A2) et (A2') doit être légèrement supérieure ou égale à l'épaisseur de la cloison (4) qui peut varier de façon non limitative, l'angle de pliage doit être de 90 degrés, le pli (A3) est toujours réalisé au milieu de la bande de tôle (1) permettant d'obtenir un axe de symétrie, l'angle de pliage peut varier de 180 degrés à 90 degrés, la tôle (2) à une longueur variable en fonction de l'épaisseur de la cloison (4), le pli (A4) est toujours réalisé au milieu de la bande de tôle (2), l'angle de pliage est toujours le même que A(3), la tôle (2) sert à rigidifier le profilé (1) soit par soudage par résistance par points soit par collage (3). On obtient un poteau (1 P) lorsqu'on réalise un grugeage (15P) de chaque coté et aux deux extrémités sur les ailes du profilé d'une longueur légèrement supérieure ou égale à la hauteur du profilé universel. On obtient un longeron (1L) lorsqu'on réalise un grugeage (15L) de chaque coté et aux deux extrémités sur les ailes (16) du profilé d'une longueur légèrement supérieure ou égale à une aile (16) et à 45 degrés. L'assemblage d'un coin de module est caractérisé en ce qu'il comprend un poteau (1P), un longeron (1L), une platine extérieure (5) réalisée dans une tôle suffisamment épaisse avec des trous carrés (12) permettant la mise en place de boulons T.R.C.C. (13),et une platine intérieure (7), la platine (5) à deux grugeages (34) laissant la valeur de la largeur d'un poteau (I P) dans le sens vertical et laissant la valeur de la largeur d'un longeron (1L) dans le sens horizontal à chacune de ses extrémités, d'un pliage (A5) réalisé de la même valeur que (A3) et (A4) à l'axe de la platine (5), la réalisation d'un trou (21) positionnée dans la partie inférieure de la platine (5) sur un seul coté , qui doit être d'un diamètre suffisant pour permettre le passage d'un crochet de grue, et laissant suffisamment de matière autour de la platine (5) sans affecter sa résistance mécanique, la platine intérieure (7) est percée de trous oblong (11) qui tombent en face et aux mêmes entraxes que les trous (14) des longerons (1L) et des trous carré (12) de la platine extérieure (5), un gousset de renfort (8) est soudé (9) sur chaque coté de la platine, l'assemblage est terminé lorsqu'on intercale les longerons (IL) entre un poteau (1 P) avec sa platine extérieure (5) et une platine intérieure (7) en serrant les boulons T.R.C.C. (13). La mise en place de panneaux (4) se fait contre les ailes (16) des profilés (1P) et (1L) avec du ruban adhésif double face ou de la colle (17),ainsi que la mise en place de vis (18) espacées régulièrement en nombre suffisant pour servir à plaquer les panneaux (4) contre les ailes (16) des profilés afin d'exercer une pression sur le ruban adhésif ou la colle (17) dans le but d'optimiser l'efficacité de l'assemblage. Une cornière d'habillage (19) est mise en place afin de cacher l'intervalle entre les profilés (1 P) et (1L) et le panneau (4), la cornière d'habillage (19) est fixée contre les panneaux (4) par de la colle ou par du ruban adhésif double face (20), la largeur des ailes de la cornière d'habillage (19) doit être supérieure ou égale à la largeur d'un ruban adhésif, enfin l'angle de pliage entre les deux ailes est de 90 degrés. Des pattes de scellement (22) sont fixées par soudage ou par collage (23) à chaque extrémité inférieur des longerons (1L), la longueur de la patte de scellement doit être supérieure à la largeur d'un longeron (1L) et dépassant suffisamment pour réaliser un trou (24) autorisant le passage d'une cheville de fixation (25). Un crochet d'haubanage en forme d'oméga permettant le passage du crochet de la sangle (29), l'oméga est soudé (28) sur la face verticale d'un longeron supérieure (I L). Le dispositif comprend également une platines supérieure de levage (31), le bord (36) de cette platine à une longueur légèrement inférieure ou égale à la hauteur d'un longeron supérieur (1L), la longueur des plis (34) doit être identique à la longueur de la platine extérieur (5) ainsi que l'entraxe des trous carrés (32), le pliage (35) à une valeur d'environ 135 degrés, le trou (33) à un diamètre suffisant pour permettre le passage d'un crochet de grue, enfin il y aura assez de matière autour du trou afin de ne pas compromettre la résistance mécanique de la platine (31). REVENDICATIONS 1) Procédé de fabrication d'un profilé universel permettant la réalisation de construction modulaire caractérisé en ce qu'il consiste à constituer le profilé à partir de deux bandes de tôle (1) (2),1a tôle (1) étant constituée de cinq plis, les plis (Al) et (Al') sont réalisés sur la même face et de chaque coté de la tôle dans le sens longitudinal de celle ci, la longueur des plis doit être supérieure ou égale à la largeur d'un ruban adhésif à double face, l'angle de pliage doit être de 90 degrés, la réalisation des plis (A2) , (A2') et (A3) demande le changement de face de référence en retournant la tôle de 180 degrés par rapport à l'axe longitudinal, la longueur des plis (A2) et (A2') doit être légèrement supérieure ou égale à l'épaisseur de la cloison (4) qui peut varier de façon non limitative, l'angle de pliage doit être de 90 degrés, le pli (A3) est toujours réalisé au milieu de la bande de tôle (1) permettant d'obtenir un axe de symétrie, l'angle de pliage peut varier de 180 degrés à 90 degrés, la tôle (2) à une longueur variable en fonction de l'épaisseur de la cloison (4), le pli (A4) est toujours réalisé au milieu de la bande de tôle (2), l'angle de pliage est toujours le même que A(3), la tôle (2) sert à rigidifier le profilé (1) soit par soudage par résistance par points soit par collage (3). 2) Profilé obtenu à partir du procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il constitue un poteau (1P) lorsqu'on réalise un grugeage (15P) de chaque coté et aux deux extrémités sur les ailes du profilé d'une longueur légèrement supérieure ou égale à la hauteur du profilé universel. 3) Profilé obtenu à partir du procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il constitue un longeron (1L) lorsqu'on réalise un grugeage (15L) de chaque coté et aux deux extrémités sur les ailes (16) du profilé d'une longueur légèrement supérieure ou égale à une aile (16) et à 45 degrés. 4) Assemblage modulaire caractérisé en ce qu'il comprend un poteau (1P) selon la revendication 2 un longeron (IL) selon la revendication 3 une platine extérieure (5) réalisée dans une tôle suffisamment épaisse avec des trous carrés (12) permettant la mise en place de boulons T.R.C.C. (13),et une platine intérieure (7), la platine (5) à deux grugeages (34) laissant la valeur de la largeur d'un poteau (1P) dans le sens vertical et laissant la valeur de la largeur d'un longeron (1L) dans le sens horizontal à chacune de ses extrémités, d'un pliage (A5) réalisé de la même valeur que (A3) et (A4) à l'axe de la platine (5), la réalisation d'un trou (21) positionnée dans la partie inférieure de la platine (5) sur un seul coté , qui doit être d'un diamètre suffisant pour permettre le passage d'un crochet de grue, et laissant suffisamment de matière autour de la platine (5) sans affecter sa résistance mécanique, la platine intérieure (7) est percée de trous oblong (11) qui tombent en face et aux mêmes entraxes que les trous (14) des longerons (IL) et des trous carré (12) de la platine extérieure (5), un gousset de renfort (8) est soudé (9) sur chaque coté de la platine, l'assemblage est terminé lorsqu'on intercale les longerons (IL) entre un poteau (1 P) avec sa platine extérieure (5) et une platine intérieure (7) en serrant les boulons T.R.C.C. (13). 5) Assemblage modulaire selon la revendication 4 caractérisé en ce qu'il comprend la mise en place de panneaux (4), fixés contre les ailes (16) des profilés (1P) et (IL) avec du ruban adhésif double face ou de la colle (17),ainsi que la mise en place de vis (18) espacées régulièrement en nombre suffisant pour servir à plaquer les panneaux (4) contre les ailes (16) des profilés afin d'exercer une pression sur le ruban adhésif ou la colle (17) dans le but d'olfimiser l'efficacité de l'assemblage. 6) Assemblage selon la revendication 5 caractérisé en ce qu'il comprend la mise en place d'une cornière d'habillage (19) afin de cacher l'intervalle entre les profilés (1P) et (1L) et le panneau (4), la cornière d'habillage (19) est fixée contre les panneaux (4) par de la colle ou par du ruban adhésif double face (20), la largeur des ailes de la cornière d'habillage (19) doit être supérieure ou égaie à la largeur d'un ruban adhésif, enfin l'angle de pliage entre les deux ailes est de 90 degrés. 7) Assemblage selon la revendication 4 caractérisé en ce qu'il comprend des pattes de scellement (22) qui sont fixées par soudage ou par collage (23) à chaque extrémité inférieur des longerons (IL), la longueur de la patte de scellement doit être supérieure à la largeur d'un longeron (IL) et dépassant suffisamment pour réaliser un trou (24) autorisant le passage d'une cheville de fixation (25). 8) Assemblage selon la revendication 4 caractérisé en ce qu'il comprend la réalisation d'un crochet d'haubanage en forme d'oméga permettant le passage du crochet de la sangle (29), l'oméga est soudé (28) sur la face verticale d'un longeron supérieure (IL). 9) Assemblage selon la revendication 4 caractérisé en ce qu'il comprend une platine supérieure de levage (31), le bord (36) de cette platine à une longueur légèrement inférieure ou égale à la hauteur d'un longeron supérieur (1L), la longueur des plis (34) doit être identique à la longueur de la platine extérieur (5) ainsi que l'entraxe des trous carrés (32), le pliage (35) à une valeur d'environ 135 degrés, le trou (33) à un diamètre suffisant pour permettre le passage d'un crochet de grue, enfin il y aura assez de matière autour du trou afin de ne pas compromettre la résistance mécanique de la platine (31).