FR 2803246 A1 20010706 FR 9916816 A 19991231 L'invention concerne le domaine de l'impression et, plus particulièrement les plaques d impression utilisées notamment pour l'impression flexographique ou typographique. De telles plaques d'impression sont destinées à être positionnées sur un cylindre support d'une machine à imprimer. On connaît de nombreuses plaques d'impression qui comprennent une couche de photopolymère placée sur un support, qui est généralement un film de polyester. Par ailleurs, la couche de photopolymère est recouverte, sur son autre face, d'un film de protection. Avant que la plaque d'impression ne soit utilisée, le film de protection est retire et la couche de photopolymère est développée pour recevoir l'image à imprimer. Ce développement consiste à exposer, à la lumière UV, la couche de photopolymère à travers un masque, les zones non exposées de la couche de photopolymère étant ensuite éliminées avec un solvant. On obtient alors une couche avec des fiefs qui permettra de reproduire l'image. Les plaques d'impression connues dans l'état de la technique sont livrées sous forme de feuilles d'un format donné. Cette présentation en feuilles est rendue nécessaire par l'empilement de la couche de support rigide (au sens de non-étirable) de la couche de photopolymère et de la couche de protection également non-étirable, qui forme un complexe rigide à la flexion. Elle est également due au procédé d'obtention de ces plaques. En effet, celui-ci consiste à extruder la couche de photopolymère entre deux cylindres, ce qui génère immédiatement une couche rigide. Cette présentation entraîne pertes importantes, d'au moins 10 %, lorsque les imprimeurs découpent les plaques au format d'impression, avant leur montage sur le cylindre support d'une machine à imprimer. Ces pertes grèvent le coût des plaques d impression. De surcroît, les plaques présentées en feuilles risquent d'être endommagées, notamment en surface, du fait de manipulations incorrectes lors de leur transport de leur stockage. Pour cette raison, les fabricants de plaques 'impression ont mis au point des emballages coûteux et encombrants, comprenant souvent des cartons de différentes épaisseurs ainsi que des mousses, pour protéger les plaques d'impression qu'ils contiennent. De plus, un emballage spécifique doit être conçu pour chaque format particulier de plaques d'impression, ce qui accroît encore l'espace nécessaire au stockage de ces emballages. Enfin, avant d'être emballées ou utilisées, les plaques d'impression sont stockées sur des rayons fférents, en fonction de leurs dimensions et de leur épaisseur. Ceci prend beaucoup d'espace au sol dans la mesure où, en général, au moins vingt plaques d épaisseur et de tailles différentes doivent être disponibles. L'invention a donc pour objet de lier ces inconvénients en s'affranchissant des formats classiques des plaques d'impression en feuilles, pour imiter les pertes lors de la découpe, et également en proposant un mode de présentation permettant un stockage prenant moins d'espace et nécessitant un emballage moins coûteux. A cet effet, l'invention concerne procédé d'obtention d'une plaque d'impression présentée en rouleau, consistant à réaliser, sur une première couche d'un matériau donné, au moins une couche de photopolymère et à enrouler sur elles-mêmes lesdites couches pour former un rouleau. Dans une première variante, ce procédé consiste en outre à fixer une deuxième couche sur la face de la couche de photopolymère opposée à ladite première couche, en enroulant simultanément l'ensemble constitué par la première couche, la couche de photopolymère et la deuxième couche, au fur et à mesure de sa constitution pour obtenir un rouleau, de telle sorte que les première et deuxième couches sont en contact dans ledit rouleau. De façon avantageuse, la première couche est un film de protection, tandis que la deuxième couche est une cuoche de support ou inversement. Un mode particulier de mise en oeuvre de ce procédé consiste déposer sur la couche de photopolymère, au moins une autre couche et notamment une couche compressible, avant la fixation de ladite deuxième couche sur ladite autre couche. De façon avantageuse, ce procédé consiste également à enduire le film de protection d'une couche d'un matériau anti-adhérent, laquelle est mise en contact avec la couche de photopolymère, pendant ou après le dépôt sur de la couche de photopolyère ladite première couche. De façon préférée, la couche de support comprend une feuille de polyester qui est enduite d'un matériau collant, sensible à la pression, et destiné venir en contact avec la couche de pohotopolymère. Dans une deuxième variante, le procédé consiste à enrouler l'ensemble constitué par la couche de photopolymère et la couche de support, de telle sorte que dans le rouleau, la couche de photopolymère est fixée sur la première couche enroulée directement sur elle ou juste avant elle, ladite première couche servant à la fois de support et de protection de la couche de photopolymère. Dans un mode préféré de mise en oeuvre, la première couche est une couche de support comportant une couche d'un matériau collant et sensible à la pression sur sa face opposée à la couche de photopolymère de telle sorte que, lors de l'enroulement, la couche de photopolymère est fixée grâce audit matériau collant sur la couche de support enroulée directement sur elle ou juste avant elle. Dans un mode particulier de mise en oeuvre, ce procédé consiste en outre à déposer, sur la couche de photopolymère, au moins une autre couche et notamment une couche compressible, avant de procéder à l'enroulement. De façon avantageuse, ce procédé consiste également à déposer une couche matériau anti-adhérent sur ladite couche de support, avant de réaliser la couche de photopolymère sur cette couche de matériau anti-adhérent. Dans tous les modes de mise en oeuvre de ce procédé selon l'invention, couche de photopolymère est avantageusement obtenue par extrusion, puis laminée. Par ailleurs, film de protection est, de façon préférée, réalisé en polyester. L'invention concerne également une plaque d'impression conditionnée en rouleau, comprenant successivement un fi de protection, au moins une couche de photopolymère et une couche de support, de telle sorte que dans ledit rouleau, la couche de support est en contact avec ledit film de protection. Cette plaque d'impression comporte avantageusement une couche de matériau anti-adhérent entre le film de protection et la couche de photopolymère. Elle comporte egalement une couche de matériau collant, sensiblement à la pression, entre la couche de photopolymère et la couche de support. L'invention concerne également une plaque d'impression conditionnée en rouleau et comprenant successivement une couche de photopolymère et une couche de support et de protection, de telle sorte que dans ledit rouleau, la couche de photopolymère est en contact sur ses deux faces avec la couche de support et de protection. De façon préférée, une couche d'un matériau collant est prévue sur la couche de support et de protection par laquelle la couche photopolymère est fixée sur la couche de support, lesdites couches se succédant dans le rouleau selon le motif suivant couche de matériau collant, couche de support et couche de photopolymère. Dans autre mode préféré, la plaque d'impression selon l'invention comprend une couche de matériau anti- adhérent entre la couche de support et la couche de photopolymère, les différentes couches se succédant selon le motif suivant . couche de matériau collant le cas échéant, couche de support, couche de matériau anti- adhérent et couche de photopolymère. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, avantages caractéristiques de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui suit et qui faite au regard des dessins annexés sur lesquels - figure 1 représente schématiquement une installation permettant la mise en oeuvre 'une première variante procédé selon l'invention ; - la figure 2 est une vue en coupe d'une plaque d'impression en rouleau, obtenue par le procédé décrit en référence à figure 1 ; - la figure 3 est une vue schématique d'une installation permettant la mise en oeuvre 'une deuxième variante du procédé selon l'invention ; - la figure 4 est une vue en coupe d'une plaque d'impression présentée sous forme de rouleau, obtenue par le procédé decrit en référence à la figure ; - la figure 5 représente schématiquement une autre installation permettant la mise en #uvre la première variante du procédé selon l'invention et - la figure 6 représente schématiquement une autre installation permettant la mise en #uvre de la deuxième variante du procédé selon l'invention. On se réfère tout d'abord à la figure 1, où la référence 1 désigne un convoyeur à bande ou moyen de supportage et de transport adapté, sur lequel est déposé un film de protection 2. Ce film de protection est alimenté depuis un rouleau d'alimentation 21 et il est guidé jusqu'au convoyeur 1 par un deuxième rouleau 22. La circulation film de protection est schématisée par la flèche F1. Sur ce film de protection 2, est extrudée, par moyens appropriés 30, une couche de photopolymère 3. Bien sûr, le procédé selon l'invention n'est limite à ce mode de réalisation de la couche de photopolymère qui peut également être obtenue d'autres moyens et notamment par enduction. Le film de protection 2 et la couche photopolymère 3 sont déplacés par le convoyeur 1, selon un mouvement de translation, schématisé par la flèche F2. Le film de protection et la couche de photopolymère passent ensuite sous des moyens de chauffage 31, du infrarouge, qui ont pour fonction de chauffer légèrement la couche de photopolymère de façon à la rendre plus collante. Ces moyens 31 ne sont pas obligatoirement prévus mais permettent de réactiver la surface extérieure la couche de photopolymère, ce qui favorise sa fixation sur couche de support 4 qui va maintenant être décrite. Cette couche de support 4 provient d'un rouleau d'alimentation 41. le rouleau 41, la couche de support 4 est munie d'un film de silicone 42 qui est retiré de la couche support, guidé par le rouleau 44 et enroulé sur un support approprié 45. La circulation de la feuille silicone 42 est schématisée par la flèche F3. La couche de support 4 est, quant à elle, conduite jusqu'à la partie supérieure d'un enrouleur 5, par des moyens de guidage 43. Le déplacement de la feuille support 4 est illustré par la flèche F4. A la partie supérieure de l'enrouleur 5, la couche de support 4 vient en contact avec la couche de photopolymère 3 déposée sur le film de protection 2. préférence, la couche de support comporte, sur sa face en regard de la couche de photopolymère, une couche 0 d'un matériau collant, sensible a la pression. Ainsi, grâce à la pression exercée le rouleau 50, prevu à la partie supérieure de l'enrouleur 5, la couche support 4 est bien fixée sur couche de photopolymère 3. Cette fixation est favorisée par un léger chauffage de la couche de support 4, obtenu par exemple par des moyens chauffage infrarouge 46. Bien entendu, le procédé selon l'invention n'est pas limité à ce mode de mise en oeuvre la fixation entre couche de photopolymère et la couche de support pourrait être obtenue par d'autres moyens, comme des adhési UV spécialisés. Au fur et à mesure de la constitution l'ensemble formé par le film de protection 2, la couche de photopolymère 3 et la couche de support , cet ensemble est enroulé sur l'enrouleur 5. plaque d'impression présentée en rouleau qui est ainsi obtenue sera décrite en référence à la figure 2. peut encore noter que le film protection 2 peut comporter, sur sa face destinée à être en contact avec couche de photopolymère 3, une couche 20 en matériau anti-adhérent, communément appelée "slip film". Comme on l'a indiqué plus haut le film de protection est retiré de la plaque d'impression, avant le développement de la couche de photopolymère. développement s'effectue genéralement en positionnant un masque ou négatif sur la couche de photopolymère. Cette couche est légèrement collante. Il n'est donc pas toujours aisé de retirer le masque de la couche photopolymère, après sa mise en place, par exemple pour le repositionner correctement. C est pourquoi cette couche de matériau anti- adhérent est généralement prévue sur le film de protect' . Cette couche de matériau anti-adhérent reste fixée sur la couche de photopolymère, après le retrait du film de protection. Elle facilite ensuite le retrait du masque de la couche de photopolymère lorsque celui-ci se révèle utile. Par ailleurs, dans le procédé qui vient d'être décrit, la première couche sur laquelle est formée la couche de photopolymère le film de protection 2, tandis que la deuxième couche, fixée ultérieurement sur la couche de photopolymère, la couche de support 4. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à ce mode de mise en oeuvre et couche de photopolymère 3 pourrait être formée sur la couche de support 4, le film de protection 2 étant alors appliqué sur la face de la couche de photopolymère opposée à la couche de support, lors de l'enroulement de l'ensemble. C'est ce mode de mise en #uvre qui est illustré à la figure S qui représente une variante de l'installation illustrée à la figure 1. Cette installation comporte un support 6 pour le rouleau 60 en formation un cylindre 8 qui guide la couche de support 4 munie d'une couche 40 de matériau collant. Le support 6 et cylindre 8 tournent en sens inverse. Ainsi, la couche de photopolymère est extrudée par les moyens 30. Puis, sur couche de photopolymère 3 sont amenés d'une part, côté intérieur du rouleau 60, le film de protection 2 avec une couche 20 de matériau anti-adhérent et d'autre part, du côté extérieur du rouleau 60, la couche de support 4. Les couches 2, 20, 40 et 4 superposées passent entre le cylindre 8 et le rouleau 60 et viennent s'enrouler sur le rouleau en formation. D'autres installations permettant d'obtenir une plaque en rouleau telle qu'illustrée à la figure 2 peuvent bien sûr être envisagées. On se réfère maintenant à la figure 2 qui montre, en coupe transversale à l'axe, une plaque d'impression en rouleau selon l'invention obtenue par le procédé décrit en référence à la figure 1 ou à la figure 5. Cette plaque d'impression est donc constituée quatre couches suivantes, considérées successivement depuis le support 6 du rouleau, le film de protection la couche de matériau anti-adhérent 20, la couche photopolymère 3, la couche de matériau collant 40 et la couche de support 4. Le motif constitué par ces cinq couches se répète sur l'ensemble du rouleau selon diamètre celui-ci. Bien entendu, l'enroulement des différentes couches pourrait etre effectué en sens inverse, la couche 4 étant alors en contact avec le support 6. Ainsi, dans la plaque d'impression obtenue, le film de protection 2 et la couche de support 4 sont contact. Comme on l'a expliqué précédemment, l'invention n'est limitée à une plaque d'impression comportant ces cinq couches. En particulier, la couche de matériau anti-adherent et/ou la couche de matériau collant pourraient être omises. Par ailleurs, d'autres couches pourraient être déposées sur la couche de photopolymère avant la fixation de la dernière couche, couche support 4 ou film de protection 2. On peut notamment envisager de déposer une couche en matériau compressible sur la couche de photopolymère 3. Cette couche compressible pourrait également être déposée au préalable sur la couche de support 4 avant mise en contact de cette couche support 4 munie de cette couche compressible, sur la couche de photopolymère 3. peut également envisager d'autres couches telles que des couches digitales ou des couches de contraste qui améliorent le transfert d'encre ou des combinaisons pertinentes de ces couches. ailleurs, de façon classique, le film de protection est un film de polyester, tandis que la couche en matériau anti-adhérent est classiquement réalisée en polyamide ou en cellulose. Le revêtement collant 40 de la couche 4 peut notamment être réalisé en un adhésif sensible à la pression ou un adhésif spécialisé sensible aux UV, tandis la couche de support 4 est, par exemple réalisée en polyester. On se réfère maintenant à la figure 3 qui représente une installation permettant la mise en oeuvre 'une deuxième variante du procédé selon l'invention. Sur le convoyeur à bande 1, est déposee une couche support 4. Cette couche de support est alimentee depuis un rouleau d'alimentation 41 et elle est guidée jusqu'au convoyeur 1 par un deuxième rouleau 43. La circulation de couche de support est schématisée par la flèche F5. Dans l'exemple représenté, la couche support 4 comporte, sur sa face destinée à être en contact avec le convoyeur 1, et successivement, une couche matériau lant, sensible à la pression, en contact avec la couche support elle-même, et d'une feuille protection en silicone, déposée sur cette couche de matériau lant. Sur cette couche de support 4, du côté opposé aux couches 40 et 42, est extrudée, par des moyens appropriés 30, une couche de photopolymère 3. Comme indiqué précédemment, le procédé selon l'invention n'est pas limité à ce mode de réalisation de la couche de photopolymère, laquelle pourrait être obtenue par tout autre moyen et notamment par enduction. De façon préférée, la couche de support 4 comporte, sur sa face opposée aux couches 40 et 42, une couche de matériau anti-adhérent 48. Après le dépôt de la couche de photopolymère 3, la couche de support 4 et cette couche 3 sont déplacées par le convoyeur 1, selon un mouvement de translation, schématisé par la flèche F6. La couche de support 4 et la couche de photopolymère 3 passent ensuite sous des moyens chauffage 31, du type infrarouge, qui ont toujours pour fonction de chauffer légèrement la couche photopolymere de façon à la rendre plus collante. Comme indiqué précédemment en référence à la figure 1, ces moyens de chauffage ne sont pas obligatoirement prévus, mais ils permettent de réactiver la surface extérieure de la couche de photopolymère. Ceci favorise sa fixation sur la couche de support 4 qui se produit lors de 'enroulement, comme cela va maintenant être décrit. Avant que la couche de support et la couche de photopolymère n'arrivent sur l'enrouleur 5, le film de silicone est retiré de la couche de support 4. Il guidé par le rouleau 44 et enroulé sur un support approprié 45. La circulation de la feuille de silicone est schématisée par la flèche F7. Ainsi, c'est l'ensemble constitué par la couche photopolymère 3 et la couche de support 4, avec sa couche 40 de matériau collant en surface, qui arrive à la partie supérieure de l'enrouleur 5. Après que cet ensemble a été enroulé sur un tour complet, sur l'enrouleur 5, la couche de revêtement collant 40 de la couche de support vient en contact sur la couche photopolymère 3 précédemment enroulée. Grâce à la pression exercée par le rouleau prévu à partie supérieure de l'enrouleur 5, la couche de support 4 est bien fixée sur la couche photopolymère 3, notamment lorsque le matériau collant la couche 40 est sensible à la pression. On se réfère maintenant à la figure 4 qui montre, en coupe transversale à l'axe, une plaque d'impression en rouleau selon l'invention, obtenue par le procédé décrit en référence à la figure 3. Cette plaque d'impression est donc constituée des quatre couches suivantes, considérée successivement depuis le support 7 du rouleau, la couche de matériau collant 40, la couche de support 4, la couche de matériau anti-adhérent et la couche de photopolymère 3. Ce motif se répète sur l'ensemble du rouleau, selon un diamètre de celui-ci. Ainsi, dans la plaque d'impression obtenue, la couche de photopolymère 3 est fixée sur la couche de support 4 enroulée directement sur elle, ici par l'intermédiaire la couche 40 en matériau collant. Ainsi, dans cette plaque d'impression, la couche de support 4 joue egalement le rôle d'un film de protection de la couche de photopolymère 3. Cette plaque d'impression ainsi que le procédé d'obtention correspondant présentent donc l'avantage d'éliminer une deux couches classiquement prévues de part et d'autre de la couche de photopolymère. Ceci diminue nécessairement le coût de réalisation de la plaque d'impression et facilite son enroulement. On se réfere maintenant à la figure 6 qui illustre une variante de 'installation illustrée à la figure 3. Cette installation comporte un support 7 pour le rouleau 70 en formation et un cylindre 9 qui guide la couche de support 4, munie d'un côté d'une couche de matériau anti-adhérent 48 et de l'autre côté d'une couche de matériau collant 40. Le support 7 et le cylindre 9 tournent en sens inverse. La couche photopolymère 3 est extrudée par les moyens 30. La couche support 4 lui est appliquée sur sa face située vers l'extérieur du rouleau 70, la couche 48 étant directement en contact avec la couche 3. Les couches 40, 4, 48 et 3 superposées passent entre le rouleau 70 et le cylindre 9 formant une calandre et viennent s'enrouler sur le rouleau en formation. La couche de photopolymère 3 est alors fixée sur la couche de support 4 enroulée juste avant elle, ici par couche 40. Le rouleau 70 obtenu comporte les mêmes couches le rouleau illustré à la figure 4, mais dans un ordre inverse par rapport au support 7. Les quatre couches sont, en effet, disposées selon le motif suivant, depuis le support 7 du rouleau : la couche de photopolymère la couche de matériau anti-adhérent 48, la couche support 4 et la couche de matériau collant 40. Comme cela a été indiqué précédemment, l'invention n'est pas limitée à cette plaque d'impression comportant quatre couches successives. En particulier, la couche matériau anti-adhérent et/ou la couche de matériau collant pourrait être omise. Par ailleurs, d'autres couches pourraient être déposées sur la couche de photopolymère, avant son enroulement sur l'enrouleur 5. Dans tous les cas, l'invention permet d'obtenir une plaque 'impression en rouleau, contrairement aux procédés classiques. Cette présentation en rouleau permet de limiter les pertes, lors de la découpe des plaques d'impression. En effet, 'utilisateur peut découper la plaque à la longueur désirée, ce qui entraîne une économie de matière d'au moins 10 %. De plus, la plaque d'impression selon l'invention est stockée d'une manière plus compacte. Ceci réduit considérablement l'espace nécessaire chez l'utilisateur pour stocker les plaques d'impression avant leur développement et réduit également considérablement le coût emballages pour le transport de ces plaques d'impression en rouleau, et donc le coût du transport lui-meme. La réduction du volume et du poids de l'emballage nécessaire au conditionnement de ces plaques permet également de réduire la quantité de déchets à éliminer. ailleurs, grâce à cette présentation en rouleau la plaque est naturellement protégée de rayures accidentelles. Enfin, dans la deuxième variante illustrée à la figure 4, la plaque d'impression ne comporte qu une couche de support qui remplit également une fonction de film protection, ce qui réduit encore le coût la plaque. signes de référence insérés après les caractéristiques techniques figurant dans les revendications ont pour seul but d'améliorer la compréhension de ces dernières et ne sauraient en limiter la portée. REVENDICATIONS 1. Procédé d'obtention d'une plaque d impression présentée en rouleau, consistant à réaliser sur une première couche (2, 4 ; 4), d'un matériau donne, au moins une couche photopolymère (3) et à enrouler sur elles- mêmes lesdites couches pour former un rouleau. 2. Procédé selon la revendication 1 consistant en outre à fixer une deuxième couche (4, 2) sur face de la couche photopolymère (3) opposée à ladite première couche (2 4), en enroulant simultanément 'ensemble constitué par la première couche, la couche de photopolymère et la deuxième couche, au fur à mesure de sa constitution pour obtenir un rouleau de telle sorte que les première et deuxième couches sont en contact dans ledit rouleau. 3. Procédé selon la revendication 2, dans lequel la première couche est un film de protection (2) tandis que la deuxième couche est une couche de support (4), ou inversement. 4. Procédé selon la revendication 2 ou 3, consistant à déposer sur la couche de photopolymère (3), au moins une autre couche et notamment une couche compressible avant la fixation de ladite deuxième couche sur ladite autre couche. 5. Procédé selon l'une des revendications 2 à 4 consistant a enduire le film de protection (2) d'une couche (2 ) d'un matériau anti-adhérent, laquelle est mise en contact avec la couche de photopolymère, pendant ou après dépôt de la couche de photopolymère sur ladite premiere couche (2, 4). 6. Procédé selon l'une des revendications 2 à 5, dans lequel couche de support (4) comprend une feuille de polyester qui est enduite d'un matériau collant, sensible à pression, ce matériau étant destiné à venir en contact avec la couche de photopolymère (3). 7. Procédé selon la revendication 1, consistant à enrouler l'ensemble constitué par la couche de photopolymère (3) et la première couche (4), de telle sorte que dans le rouleau, la couche de photopolymère est fixée sur la première couche enroulée directement sur elle ou juste avant elle, ladite première couche servant à la fois de support et de protection de la couche de photopolymère. 8. Procédé selon la revendication 7, dans lequel la première couche est une couche de support (4) comportant une couche (40) d'un matériau collant et sensible à la pression sur sa face opposée à la couche de photopolymère de telle sorte que, lors de l'enroulement, la couche de photopolymère est fixée grâce audit matériau collant sur la couche de support (4) enroulée directement sur elle ou juste avant elle. 9. Procédé selon la revendication 7 ou 8, consistant en outre à déposer, sur la couche de photopolymère (3), au moins une autre couche et notamment une couche compressible, avant de procéder à l'enroulement. 10. Procédé selon l'une des revendications 7 à 9, consistant également à déposer une couche (48) de matériau anti-adhérent sur la couche de support (4), avant de réaliser la couche de photopolymère (3) sur cette couche de matériau anti-adhérent (48). il. Procédé selon l'une des revendications 1 à 10, dans lequel la couche de photopolymère (3) est obtenue par extrusion, puis laminée. 12. Procédé selon l'une des revendications 1 à 11, dans lequel le film de protection est en polyester. 13. Plaque d'impression conditionnée en rouleau, comprenant successivement un film de protection (2), au moins une couche de photopolymère (3) et une couche de support (4), de telle sorte que dans ledit rouleau, la couche de support (4) est en contact avec ledit film de protection (2). 14. Plaque d'impression selon la revendication 13, dans laquelle une couche (20) de matériau anti-adhérent est prévue entre le film de protection (2) et la couche de photopolymère (3). 15. Plaque d'impression selon la revendication 13 ou 14, comprenant une couche (40) de matériau collant, sensible à la pression, entre la couche de photopolymère (3) et la couche de support (4). 16. Plaque d'impression conditionnée en rouleau et comprenant successivement une couche de photopolymère (3) et une couche de support et de protection(4), de telle sorte que dans ledit rouleau, la couche de photopolymère (3) est en contact sur ses deux faces avec la couche de support et de protection(4). 17. Plaque d'impression selon la revendication 16, dans laquelle une couche (40) d'un matériau collant est prévue sur la couche de support et de protection (4), par laquelle la couche de photopolymère (3) est fixée sur la couche de support et de protection (4), lesdites couches se succédant dans le rouleau, selon le motif suivant . couche de matériau collant (40), couche de support (4) et couche de photopolymère (3). 18. Plaque d'impression selon la revendication 16 ou 17, comprenant une couche de matériau anti-adhérent (48) entre la couche de support (4) et la couche de photopolymère (3), les différentes couches se succédant, selon le motif suivant : couche (40) de matériau collant le cas échéant, couche de support (4), couche de matériau anti-adhérent (48) et couche de photopolymère (3).