FR 2799267 A1 20010406 FR 9912218 A 19990930 La présente invention concerne des éléments dioptriques, tels que des lentilles de Fresnel et des blocs de lentilles de Fresnel, destinés à des dispositifs optiques d'éclairage, tels que des projecteurs de véhicules automobiles. On sait déjà utiliser le polyméthacrylate de méthyle et le polycarbonate pour réaliser des éléments dioptriques destinés à des dispositifs optiques d'éclairage, c'est- à dire des dispositifs qui transmettent une grande puissance lumineuse. Cependant, ces polymères posent des problèmes lorsqu'on veut les utiliser avec des sources lumineuses de grande puissance et/ou dans des dispositifs de petites dimensions. Lorsqu'on augmente la puissance des sources lumineuses des projecteurs ou lorsqu'on diminue les dimensions de leurs éléments dioptriques, on augmente la quantité de lumière absorbée par unité de surface d'élément dioptrique, et on augmente donc la quantité de chaleur dégagée dans l'élément dioptrique. La température de l'élément dioptrique s'élève alors, et, par exemple dans le cas d'une lentille de Fresnel de projecteur d'automobile formée de polyméthacrylate de méthyle, elle dépasse la température limite de service (tenue thermique) qui est de l'ordre de 120 C pour ce polymère. Ce problème est moins contraignant dans le cas du polycarbonate, car ce polymère a une température limite de service (tenue thermique) qui est de l'ordre de 130 C. L'utilisation du polycarbonate pose cependant un autre problème, car dans les applications d'éclairage dans lesquelles les sources lumineuses utilisées un spectre étendu (pratiquement la totalité du spectre visible), il faut que le pouvoir dispersif du matériau utilisé soit suffisamment faible pour que les éléments dioptriques réalisés ne présentent pas un défaut chromatique donnant un effet d'arc- ciel. En effet, si le pouvoir dispersif est trop élevé (constringence trop faible), le faisceau d'éclairage obtenu présente un défaut chromatique donnant un effet d'arc en- ciel. Le polyméthacrylate de méthyle, dont la constringence est de l'ordre de 70, présente pas un tel défaut chromatique. Cependant, le polycarbonate possède une constringence de l'ordre de 30 et présente un tel défaut chromatique. Compte tenu de ces problèmes, le polyméthacrylate de méthyle couramment utilisé a une tenue en température nettement insuffisante pour la réalisation de projecteurs modernes puissants. Le polycarbonate a non seulement une tenue insuffisante en température, mais aussi une constringence insuffisante. L'invention a donc pour objet des éléments dioptriques qui ne posent pas les problèmes précités. Plus précisément, elle concerne des éléments dioptriques formés d'un matériau ayant non seulement une température limite de service supérieure à celles du polyméthacrylate de méthyle et du polycarbonate et une constringence suffisamment élevée pour ne pas présenter de défaut chromatique, mais possédant aussi coefficient de transmission suffisamment élevé dans le spectre de la lumière d'éclairage pour que le dégagement de chaleur à l'intérieur de l'élément optique ne soit excessif. Dans le présent mémoire, les valeurs de transmission de lumière indiquées sont des valeurs déterminées sur des éprouvettes de 3 mm d'épaisseur, dans les conditions fixées par la norme DIN 5036. La température limite de service est considérée comme égale à la température de ramollissement Vicat B (exprimée en C) est définie par la norme ISO 306. Enfin, la constringence représentée par le rapport suivant Les longueurs d'onde utilisées dans cette définition sont normalement celles de raie F à 486,1 nm pour la lumière bleue, de la raie D à 589,3 pour la lumière jaune et de la raie C à 656,3 nm pour la lumière rouge. La constringence est l'inverse du pouvoir dispersif. Pour que les éléments dioptriques réalisés possèdent performances optiques voulues, il est préférable que les cavités de moule correspondant aux arêtes des échelons soient bien remplies lors du moulage, même si les angles des arêtes sont petits et les différences d'épaisseur entre les différentes parties sont grandes. Il est aussi préférable que l'opération de moulage ne crée pas de tensions résiduelles. A effet, il est préférable d'une part que les différentes parties soient complètement moulées par un remplissage progressif et une compression ultérieure et d'autre que les tensions résiduelles soient pratiquement supprimées, grâce à progressivité du remplissage, puis à l'application d'une compression omnidirectionnelle ou "isostatique" qui ne crée pas d'orientation préférentielle. Un procédé de moulage par injection-compression est donc particulièrement avantageux. Plus précisément, l'invention concerne un élément dioptrique pour dispositif optique d'éclairage, du type qui comprend un corps moulé de matière plastique transparente. Selon l'invention, la matière plastique transparente possède les propriétés suivantes : une transmission au moins égale à 90 % déterminée sur une épaisseur de 3 mm dans le spectre visible, une température de ramollissement Vicat B supérieure ou égale à environ 150 C, et une constringence au moins égale à 40. préférence, la matière plastique transparente est choisie parmi un polyméthacrylméthylimide et un copolymère de cyclooléfine. Dans un mode de réalisation, l'élément dioptrique constitue une lentille épaisse. Dans un autre mode de réalisation, l'élément dioptrique constitue une lentille de Fresnel. Dans un autre mode de réalisation, l'élément dioptrique constitue plusieurs lentilles Fresnel moulées en une seule pièce avec un support. L'invention concerne aussi l'application d'une matière plastique transparente à la réalisation d'un élément dioptrique pour dispositif optique d'éclairage qui comporte corps transparent, le procédé étant du type qui comprend le formage du corps de l'élément dioptrique à l'aide de la matière plastique transparente. Selon l'invention, procédé comporte en outre la sélection, pour le formage du corps de l'élément dioptrique, d'une matière plastique transparente qui possède les propriétés suivantes : une transmission au moins égale à 90 % déterminée sur une épaisseur de 3 mm dans le spectre visible, une température de ramollissement Vicat B supérieure ou égale à environ 150 C, et une constringence au moins égale à 40. Dans un mode d'exécution, le formage du corps de l'élément dioptrique comprend une opération de moulage par injection. Dans un autre mode d'exécution, le formage du corps de l'élément dioptrique comprend une opération de moulage par injection-compression. De préférence, cette opération de moulage par injection-compression comprend la fabrication d'un moule ayant une cavité de moulage correspondant à la forme voulue pour l'élément dioptrique, la fermeture du moule, l'injection de la matière plastique transparente dans le volume du moule, la compression de la matière plastique transparente contenue dans moule, puis l'ouverture du moule et l'éjection de l'élément moulé. Dans ce dernier mode d'exécution, il est préférable que l'injection de matière plastique transparente soit effectuée dans le volume du moule en quantité comprise entre 1,4 et 1,8 fois la quantité nécessaire pour la réalisation de l'élément dioptrique. De préférence, la compression effectuée par fermeture du moule. La description qui va suivre, en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention, et comment elle peut être réalisée. Sur les dessins annexés - la figure 1 est une partielle schématique en perspective du principe d'un projecteur selon l'invention - la figure 2 est une vue en coupe dans un plan vertical du projecteur de la figure 1, - la figure 3 est une de face de l'extrémité du conduit de lumière du projecteur des figures 1 et 2, - la figure 4 est schématique d'une lame transparente inclinée de sorte que sa face avant de sortie de lumière ne soit plus verticale, - la figure 5 une vue schématique en perspective d'une réalisation pratique du projecteur, et - la figure 6 est une vue de dessus en perspective de la platine de montage sur laquelle sont positionnées la pièce de maintien et les lames transparentes superposées du projecteur de la figure 5. La description qui suit concerne plus particulièrement un projecteur du type de celui décrit dans le brevet français n 96 12972 publié sous le n 2 755 210, et la demande de brevet français n 97 09210 publiée sous le n 2 766 257, appartenant à la Demanderesse. Ce projecteur comprend une source lumineuse réelle, des moyens pour concentrer le rayonnement lumineux issu de cette source sur l'extrémité d'un conduit lumière comportant une pluralité de lames transparentes juxtaposées selon au moins une direction, chaque lame transparente s'étendant selon l'axe longitudinal du conduit de lumière et comportant, au moins à son extrémité la plus éloignée de la source lumineuse réelle, une facette de réflexion oblique, lesdites facettes constituant autant de sources lumineuses virtuelles et étant disposées de manière à coopérer optiquement avec des éléments dioptriques d'axe parallèle ' la direction d'éclairement pour que ceux-ci projettent dans cette direction des images correspondant aux facettes de façon à constituer un ensemble de faisceaux élémentaires venant se fondre dans un faisceau unique. En référence aux figures 1 à 4, on décrit tout d'abord de façon générale le principe du projecteur selon l'invention, puis en référence aux figures 5 et 6, une réalisation pratique d'un tel projecteur. Sur les figures 1 à 3 de la présente demande de brevet, on représenté un projecteur de véhicule automobile qui comprend une source lumineuse réelle 101 et moyens 102 pour concentrer le rayonnement lumineux issu de cette source sur l'extrémité d'un conduit de lumière 200. Les moyens de concentration du rayonnement lumineux émis de la source lumineuse réelle 101, sont constitués essentiellement par un réflecteur ou miroir elliptique 102, la source lumineuse 101 étant constituée par le filament ou l'arc d'une lampe d'automobile, disposée de préférence dans l'axe du réflecteur elliptique 102, à un de ses foyers. Le flux lumineux issu de la source lumineuse réelle 101 réfléchi par le réflecteur elliptique 102 selon un ensemble de rayons qui converge vers la zone focale du deuxième foyer dudit réflecteur elliptique. On pourra prévoir que le réflecteur elliptique 102 soit muni d'une ouverture (ici non représentée) constituant une fenêtre de lumière laissant passer directement les rayons issus de la source lumineuse réelle. Dans l'axe du réflecteur elliptique 102 s'étend le conduit de lumière 200. Ce conduit de lumière 200 comporte une pluralité de lames transparentes, de différentes longueurs, juxtaposées selon au moins une direction chaque lame transparente s'étendant suivant l'axe longitudinal du conduit de lumière 200 et sensiblement transversalement à la direction d'éclairement E. Dans cet exemple de réalisation, l'axe longitudinal conduit de lumière étend horizontalement. Le conduit de lumière 200 comporte ici quatre lames transparentes 210, 220, 230, 240, de différentes longueurs, ici superposées selon la direction X verticale et transversale à l'axe du conduit de lumière et à la direction d'éclairement E. De façon préférentielle, chaque lame transparente est réalisée en verre. Chaque lame transparente 210, 220, 230, 240 comporte à son extrémité la plus éloignée de la source lumineuse réelle 101, une facette réflexion oblique 220a, 230a, 240a, lesdites facettes étant disposées de manière à coopérer optiquement avec des éléments dioptriques, ici des lentilles représentées, d'axe parallèle à la direction d'éclairement pour que ces lentilles projettent dans cette direction des images correspondant aux facettes. En effet, à l'avant du système optique ainsi défini ci dessus, il est prévu un ensemble d'éléments dioptriques, lentilles convergentes (non représentées sur les figures 1 à 4) dont les axes sont sensiblement parallèles à la direction d'éclairement lentilles sont disposées en relation de coopération optique avec les facettes Oa, 220a, 220b, 230a, 240a qui sont sensiblement disposées foyer des lentilles. Chaque lame transparente comporte une face d'entrée de la lumière étendant transversalement à l'axe longitudinal du conduit lumière. L'ensemble des faces d'entrée de la lumière desdites lames constitue la face d'entrée du conduit de lumière (voir figure 3). Chaque lame transparente 210, 220 230, 240 comporte en outre une face de sortie de lumière 211, 221, 231, 241 selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 et 2 s'étend verticalement et perpendiculairement à la direction d'éclairement repérée par la flèche E. Bien entendu, selon une variante de réalisation représentée plus particulièrement sur la figure 4, on peut prévoir que la face de sortie de la lumière de chaque lame transparente 250 présente une inclinaison a, 0 par rapport à l'axe vertical donc une inclinaison d'un angle 0 différent de 90 rapport à la direction d'éclairement E. outre, il est possible selon la présente invention, comme le montre les figures 1 et 2, qu'une ou plusieurs lames transparentes comportent d'autres facettes de réflexion 220b, ces facettes 220b étant délimitées par des décrochements de hauteur égale à prévus dans la partie arrière de chaque lame, comme cela est le cas en particulier de la lame transparente 220. facettes de réflexion 210a, 220a, 220b, 230a, 240a conduit de lumière sont inclinées par rapport à la direction d'éclairement E, leur inclinaison étant comprise entre 35 et 55 , et de préférence égale à 45 . se reportera par exemple au mode de réalisation représenté sur la figure 3c du brevet n 2 514 105 appartenant à la Demanderesse, selon lequel on peut voir que pour un indice de réfraction de 1,7, on atteint un optimum pour un angle de facette de 53 degrés par rapport à la direction d'éclairement E. En particulier, selon le mode de réalisation représenté sur figure 4, la lame transparente présentant une inclinaison différente de 90 degrés par rapport à la direction d'éclairement E, la facette de réflexion 251 associée présente nécessairement une inclinaison par rapport à la verticale différente de 45 degrés pour réfléchir un faisceau lumineux dans la direction d'éclairement. Avantageusement, pour éviter les pertes de flux lumineux par réfraction, il peut être prévu que les faces internes latérales, avant et arrière de chaque lame transparente soient revêtues d'un revêtement réfléchissant. En particulier, les interfaces entre les lames transparentes peuvent être aluminiées. Comme cela a déjà été décrit dans le brevet d'invention n 2 514 105, il peut être prévu une lentille convergente disposée en regard de la fenêtre prévue dans le miroir elliptique 102 en relation de coopération optique avec la source lumineuse réelle l01 qui est sensiblement à son foyer. De plus, on peut prévoir un miroir semi-réfléchissant disposé au deuxième foyer du miroir elliptique 101 entre la source lumineuse et l'entrée du conduit de lumière 200 formée par la juxtaposition, ici la superposition, des faces d'entrée des lames transparentes le constituant. Dans ce cas, il est prévu une lentille convergente disposée de la meure manière les lentilles associées aux facettes des lames transparentes, en relation de coopération optique avec le miroir semi-réfléchissant qui est sensiblement disposé au foyer cette lentille convergente. Avec la disposition précitée, le flux lumineux issu de la source de lumière réelle 101, réfléchi par le miroir elliptique 102, pénètre dans le conduit de lumière et dans chaque lame transparente 210, 220, 230, 240 le constituant par leur section d'entrée respective et s'y trouve réfléchi, dans un régime de réflexion totale, les facettes 210a, 220a, 220b, 230a, 240a associées. Les faisceaux élémentaires réfléchis sont repris par les lentilles (non représentées sur les figures 1 à 4) qui projettent vers l'avant du projecteur les faisceaux lumineux correspondants. De même, le flux lumineux intercepté par le miroir semi-réfléchissant interposé entre la source lumineuse et l'entrée de conduit de lumière est repris la lentille associée et le flux lumineux direct passant par la fenêtre du miroir elliptique est repris par la lentille associée. Avec une telle disposition, il est possible de maîtriser l'éclairement de chaque facette puisque le flux rentrant dans une lame transparente est conduit forcément jusqu'à la facette réfléchissante située à l'extrémité de ladite lame. Chaque lame transparente constitue un conduit de lumière individuel pour une facette du conduit de lumière du projecteur selon l'invention. On peut doser l'éclairement de chaque facette par le dosage d'éclairement de chaque lame transparente portant ladite facette et former ainsi le faisceau lumineux final prévu. En projection, chaque facette à réflexion totale 210a, 220a, 220b, 230a, 240a, donne sur un écran, à travers la lentille correspondante une image correspondant au flux d'entrée reçue par la facette et projetée selon la direction E, l'image virtuelle donnée par chaque facette ayant une largeur égale au côté de face d'entrée de la lame transparente correspondante et une hauteur égale à la hauteur de la lame à la hauteur du décrochement E (en ce qui concerne la facette 220b la lame 220). différents faisceaux élémentaires se fondent en un faisceau d'émission unique et par une disposition judicieuse des axes des lentilles plus ou moins décalés par rapport aux axes des faisceaux élémentaires qu'elles interceptent, on peut réaliser toute disposition d'éclairement, pour un éclairement global pour véhicule automobile. En particulier, on peut faire en sorte que les images projetées en correspondance avec les différentes facettes soient superposées ou juxtaposées et peut, de même superposer à ces images ou juxtaposer à ces images, celles qui proviennent de la fenêtre du miroir elliptique ou du miroir semi-réfléchissant. Pour réaliser un faisceau de coupure, il est prévu selon l'invention comme le montre plus particulièrement la figure 1, des caches 301, 302, 303 disposés sur le trajet de certains faisceaux élémentaires d'au moins certaines facettes 210a, 220a, 200b, ici sur la face avant des lames transparentes correspondantes. Selon une variante non représentée, on peut prévoir que ces caches soient directement posés sur les facettes concernées. En outre, selon une autre variante, on peut aussi prévoir que certaines facettes présentent le profil correspondant à la forme de la coupure désirée. Sur la figure S, on a représenté un projecteur 1000 pour véhicule automobile, du même type que celui décrit précédemment et qu'on ne décrit pas dans le détail. I1 comporte un réflecteur ou miroir elliptique 1001, la source lumineuse étant constituée par le filament ou l'arc d'une lampe d'automobile, disposée de préférence dans l'axe du réflecteur elliptique 1001, à un de ses foyers. Le conduit de lumière 1100 du projecteur 1000 est pourvu d'une pluralité de facettes de réflexion obliques 1111, 1121, 1122 et 1131 (voir plus particulièrement figure 6) qui coopèrent avec une pluralité d'éléments dioptriques 1111a, 1121a, 1122a, 1131a, ici des lentilles de Fresnel, homologues, d'axes parallèles à la direction d'éclairement E. Comme on peut le voir plus particulièrement sur la figure 6, le conduit de lumière 1100 est constitué par trois lames transparentes 1110, 1120, 1130, ici de différentes longueurs, superposées selon la direction verticale et transversale à l'axe longitudinal X du conduit de lumière et à la direction d'éclairement E. Chaque lame transparente est réalisée en verre. Chaque lame transparente 1110, 1120, 1130 comporte, à son extrémité la plus éloignée de la source lumineuse réelle, une facette de réflexion oblique 1111, 1122, 1131. La lame transparente intermédiaire comporte également une autre facette de réflexion 1121, délimitée par un décrochement prévu dans la partie arrière de celle-ci. Ces facettes de réflexion obliques 1111, 1121, 1222, 1131, sont inclinées par rapport à la direction d'éclairement E, leur inclinaison étant comprise entre 35 et 55 , en fonction du positionnement de l'axe longitudinal du conduit de lumière par rapport à la direction d'éclairement. Chaque lame transparente comporte à son extrémité opposée aux facettes, une face d'entrée de la lumière s'étendant transversalement à l'axe longitudinal du conduit de lumière. L'ensemble des faces d'entrée de la lumière des lames transparentes constitue la face d'entrée du conduit de lumière. Chaque lame transparente comporte en outre une face de sortie de lumière est ici une face avant s'étendant sur un côté longitudinal de la lame transparente, verticalement et sensiblement perpendiculairement à la direction d'éclairement E. Le projecteur 1000 comporte par ailleurs une pièce de référence 1200 pour le montage dudit conduit de lumière 1100. Cette pièce de référence 1200 comprend une première partie généralement plane horizontale 1210, 1220, qui s'étend suivant l'axe longitudinal X du conduit de lumière 1100 et qui définit un plan de référence horizontal. pièce de référence 1200 comporte également une deuxième partie généralement plane verticale 1230, qui s'étend perpendiculairement à ladite première partie plane 1 , 1220 et qui définit un plan de référence vertical. Les lames transparentes 1110, 1120, 1130, juxtaposées conduit de lumière sont montées en appui contre les première et deuxième parties planes 1210, 1220, 1230 de ladite pièce de référence 1200, dans une position déterminée selon l'axe longitudinal X du conduit de lumière 1100 de sorte leurs facettes de réflexion obliques coopèrent avec les lentilles de Fresnel associées 1111a, 1121a, 1122a, 1131a pour que celles-ci projettent dans la direction d'éclairement E des images correspondant aux facettes à un endroit déterminé dans le faisceau d'éclairement. I1 convient de préciser dans un projecteur à conduit de lumière à lames transparentes, rien n'est prévu pour assurer l'introduction de la lumière à la hauteur voulue sur les faces d'entrée lames transparentes. Le profil d'éclairement en face d'entrée du conduit de lumière n'est pas uniforme mais présente une forte concentration sur une zone approximativement circulaire de quelques millimètres de diamètre qui doit être centrée ' l'interface des lames 1110 et 1120. La dispersion de la lumière sur l'épaisseur des lames, associée aux tolérances de fabrication du verre plat pour la formation des lames, ne permet pas a priori de garantir que cette zone à fort niveau d'éclairement soit correctement positionnée par rapport à cette interface, ce qui pénalise alors la qualité faisceau lumineux obtenu. La face supérieure de la lame transparente intermédiaire 120 du conduit de lumière, est calée sur la face interne de la première partie plane horizontale 1220 de la pièce de référence 1200 et la lame transparente supérieure 1110 repose sur la lame intermédiaire 1120. Ainsi, l'interface de ces deux lames est parfaitement positionnée de manière déterminée par rapport à la pièce de référence 1220 et le montage indexé du réflecteur sur la pièce de référence permet alors de s'affranchir de l'inconvénient précité. La pièce de référence 1200 est ici une pièce monobloc, mais selon une variante de réalisation non représentée on pourra prévoir que cette pièce de référence soit réalisée en plusieurs parties assemblées entre elles. Sa première partie plane généralement horizontale est une partie supérieure comprenant une partie haute 1210 et une partie basse 1220 horizontales, parallèles, et raccordées par un décrochement 1250. La surface supérieure du conduit de lumière 1200 s'appuie contre la face interne de cette première partie généralement plane horizontale de la pièce de référence. Plus particulièrement, la face supérieure de la lame transparente la plus courte 1110 appuie contre la face interne de la partie haute 1210 de la première partie plane horizontale de la pièce de référence, et la surface supérieure de la partie débordante la lame transparente intermédiaire 1120 située juste en dessous de lame transparente la plus courte, s'appuie contre la face interne de la partie plane basse 1220 de la première partie horizontale de la pièce de référence 1200. La partie haute de la première partie plane horizontale de la pièce de référence comporte bord qui s'étend en biais (par rapport à l'axe longitudinal X) à partir du décrochement 1250 jusqu'à son extrémité située côté réflecteur. Ce bord en biais porte une pige qui s'étend en saillie en direction du conduit de lumière. Cette pige permet le positionnement selon l'axe longitudinal du conduit de lumière, de la lame transparente directement en appui contre la partie plane haute de ladite pièce de référence 1200, ici la lame transparente la plus courte 1110. La deuxième partie plane verticale 1230 de la pièce de référence 1200 est une partie avant ajourée selon un profil particulier fonction de la longueur et du positionnement des facettes de réflexion obliques des lames transparentes, contre laquelle s'appuient les faces avant de sortie de la lumière des lames transparentes du conduit de lumière. La pièce de référence 1200 comporte un cadre, ici de forme générale circulaire, pour le montage du réflecteur elliptique 1101 portant la source lumineuse réelle. La longueur de la lame supérieure la plus courte 1110 du conduit de lumière est telle que le deuxième foyer du réflecteur elliptique monté dans le cadre circulaire est situé à l'extrémité de ladite lame transparente supérieure portant la facette réflexion oblique 1111, ceci afin d'obtenir sur cette facette de réflexion une concentration de lumière qui donnera au faisceau d'éclairement sa portée. A l'arrière de la pièce de référence 1200 et à son extrémité la plus éloignée du réflecteur, il est prévu des perçages pour la fixation sur ladite pièce de référence 1200 d'une pièce de maintien 1300. En effet, le projecteur 1000 comporte ici une pièce de maintien 1300 fixée sur la pièce de référence 1200, en appui contre les faces arrière et inférieure du conduit de lumière 1100 pour maintenir par compression lesdites lames transparentes 1110, 1120, 1130 en appui contre les première et deuxième parties planes 1210, 1220, 1230 de ladite pièce de référence 1200. Cette pièce de maintien par compression 1300, comporte une base s'étendant selon l'axe longitudinal X du conduit de lumière, dans un plan horizontal parallèle au plan de référence horizontal défini par la première partie plane horizontale de la pièce de référence. Un montant vertical s'étend le long du bord longitudinal arrière de la base horizontale, et est destiné ' venir en appui contre la face arrière du conduit de lumière. Cette pièce de maintien 1300 est fixée à la pièce référence 1200 par un système de vis introduites dans des perçages en regard, prévus respectivement sur la pièce de maintien et sur la pièce de référence. Il peut être prévu, dans le module d'éclairage projecteur 1000, un élément élastique de pression ici non représenté, tel qu'un ressort à lame, entre le conduit de lumière et la première partie plane de la pièce référence. Cet élément élastique de pression peut être placé entre la face interne de la partie haute de la première partie plane de la pièce de référence, et la surface supérieure de la lame transparente la plus courte 1110. Il participe au maintien par compression des lames transparentes contre la première partie plane horizontale de la pièce de référence. Par ailleurs, comme le montre plus particulièrement la figure 5, le projecteur 1000 comporte une pièce avant de montage 1400 qui comporte deux plaques horizontales 1410, 1420 disposées parallèlement en regard l'une de l'autre et solidarisées entre elles par des montants verticaux. Des pattes de montage 1430 s'étendent à partir des montants verticaux de la pièce de montage avant 1400 et sont fixées sur la pièce de référence 1200, à chacune de ses extrémités. Les faces internes en regard des plaques de base 1410, 1420 de la pièce avant de montage 1400 comportent des rainures formant glissières pour le montage des lentilles de Fresnel 1111a, 1121a, 1122a, 1131a. Les rainures prévues pour le montage des lentilles de Fresnel présentent une certaine orientation par rapport à la direction d'éclairement E, et sont positionnées par rapport à la deuxième partie plane verticale de la pièce de référence, de façon que les lentilles de Fresnel montées dans ces rainures, la partie avant de montage étant fixée à la pièce de référence, coopèrent optiquement avec les facettes de réflexion obliques des lames transparentes montées en appui contre la pièce de référence, pour projeter dans la direction d'éclairement une image correspondant auxdites facettes. Pour la réalisation d'un faisceau de coupure, il peut être prévu dans le projecteur 1000, des caches disposés sur le trajet de certains faisceaux élémentaires d'au moins certaines facettes de réflexion, entre la face avant des lames transparentes considérées et les éléments dioptriques associés, lesdits caches étant solidaires de la pièce avant de montage fixée sur la pièce de référence dans une position déterminée par rapport à celle-ci. Lesdits caches, ici non représentés, et la pièce avant de montage peuvent former une seule pièce. Il peut être également prévu selon un autre mode de réalisation que ces caches soient rapportés sur ladite pièce avant de montage fixés à celle-ci par des moyens de fixation. Il est à noter que la pièce de référence 1200, la pièce de maintien 1 et la pièce de montage 1400 peuvent être avantageusement réalisées par moulage en aluminium. La figure 6 montre le principe de montage indexé des lames transparentes 1130, 1120, 1110 du projecteur 1000 représenté sur la figure 1. Comme le montre plus particulièrement cette figure 6, il est prévu une platine de montage 2000 portant sur un montant latéral des piges 2001, 2002 2003 pour positionnement indexé des lames transparentes 1130, 1120, 1110 selon l'axe longitudinal X du conduit de lumière. Dans ce but, lesdites piges sont placées à des endroits déterminés suivant l'axe longitudinal de ladite platine 2000. On superpose les lames transparentes 1110, 1120, 1130 du conduit de lumière, suivant des longueurs décroissantes, chaque lame transparente 1130, 1120, 1110 étant positionnée de sorte qu'une de ses facettes de réflexion oblique 1131, 1121 1111 vienne en butée contre la pige de positionnement 2001, 2002 2003 correspondante de la platine de montage 1200. En ce qui concerne la lame transparente intermédiaire 1120, c'est la première facette de réflexion oblique 1121 prévue sur sa face arrière qui vient en butée contre la pige correspondante 2002 de la platine de montage 2000. Puis, on met en place sur la superposition de lames transparentes 1130, 1120, 1110, la pièce de référence (non représentée sur la figure 6) de sorte que d'une part sa première partie plane horizontale couvre la surface supérieure la lame supérieure la plus courte 1110, ainsi que la surface supérieure de la partie débordante de la lame transparente intermédiaire 1120 positionnée juste en dessous de cette dernière et d'autre part sa deuxième partie plane verticale vienne contre les faces avant sortie de la lumière desdites lames transparentes. On solidarise la pièce de maintien à la pièce de référence à l'aide d'un système à vis de sorte que ladite pièce de maintien maintienne par compression lesdites lames transparentes superposées en appui contre les première deuxième parties planes de la pièce de référence, puis on retire la platine de montage. Selon une variante, on peut envisager que la platine de montage 2000 ne comporte pas de pige pour le positionnement de la lame supérieure la plus courte du conduit lumière. Dans ce cas, cette lame transparente supérieure est simplement positionnée sur la lame intermédiaire et lors de la mise en place de la pièce de référence, la facette d'extrémité de cette lame supérieure courte vient en butée contre la pige de positionnement prévue sur le bord d'extrémité en biais de la partie haute de la première partie plane horizontale de la pièce de référence afin d'assurer l'indexation de ladite lame courte supérieure selon l'axe longitudinal dudit conduit de lumière. Cette pige permet en outre d'éviter un éventuel pivotement de cette lame courte. Le système de montage du conduit de lumière du projecteur 1000 selon l'invention permet de bien positionner les faces de sortie de lumière lames transparentes, ainsi que les facettes de réflexion obliques prévues à l'extrémité et éventuellement sur la face arrière desdites lames transparentes, par rapport à deux plans de référence de façon à ce que lesdites facettes coopèrent optiquement avec les lentilles pour que les images desdites facettes projetées par les lentilles dans la direction d'éclairement soient positionnées de façon déterminée pour la formation du faisceau d'éclairement normalisé. Ce positionnement par rapport à deux plans de référence permet de s'affranchir des écarts dus à la tolérance de fabrication lames individuelles. En outre, avantageusement, le fait que les lentilles de Fresnel et les caches soient solidaires d'une même pièce de montage positionnée de manière déterminée par rapport à plaque de référence, permet d'assurer un bon positionnement relatif desdites lentilles et desdits caches et ce quels que soient les phénomènes de dispersion et dilatation qui peuvent intervenir lors du fonctionnement du module d'éclairage. Les lentilles et les caches sont également bien positionnés par rapport aux faces de sortie des lames transparentes, et auxdites facettes de réflexion obliques. Dans tous les cas, la pièce avant de montage permet de conserver le positionnement relatif des lentilles et des caches, ce qui permet d'obtenir une coupure nette du faisceau d'éclairage. On considère maintenant plus précisément les propriétés de éléments dioptriques. La quantité de lumière que peut transmettre un élément dioptrique est limitée par la température maximale que peut atteindre cet élément sous l'action de la chaleur dégagée par absorption de la lumière qu'il transmet. Cette quantité de chaleur absorbée dépend du coefficient d'absorption de la lumière, dans le spectre de la lumière particulière transmise, et de l'épaisseur du matériau. II est donc avantageux d'utiliser un matériau de faible coefficient d'absorption (défini par exemple par la transmission d'une éprouvette d'épaisseur déterminée), et de petite épaisseur. Il donc avantageux d'utiliser un élément dioptrique du type d'une lentille de Fresnel dont l'épaisseur maximale est relativement petite, plutôt qu'une lentille "épaisse" dont l'épaisseur peut atteindre plusieurs centimètres, dans le cas d'un projecteur véhicule automobile. Pour un même coefficient d'absorption de la lumière et une même épaisseur, il est en outre avantageux que l'élément dioptrique puisse travailler à une température de service accrue. L'intensité d'un faisceau lumineux qui peut être transmis par un élément dioptrique dépend donc de tous ces facteurs. En outre, dans le cas d'un élément dioptrique pour dispositif d'éclairage, il faut que les défauts chromatiques (définis la constringence ou le pouvoir dispersif) soient limités. On a déterminé selon l'invention que, pour qu'un tel élément dioptrique puisse transmettre des faisceaux lumineux ayant l'intensité nécessaire dans des projecteurs modernes de véhicules automobiles, trois conditions au moins devaient être remplies : la transmission, déterminée sur une épaisseur de 3 mm dans le spectre visible, doit être au moins égale à %, la température de ramollissement Vicat B doit être supérieure ou égale à environ 150 C, et la constringente doit être au moins égale ' 40. première matière plastique transparente qui remplit les conditions définies selon l'invention est le polyméthacrylméthylimide. matériau possède une température ramollissement d'environ 150 C (ce qui permet une température de service pouvant atteindre environ 140 C), avec une bonne valeur de transmission et une constringente satisfaisante. Un exemple d'un tel polymère est le "Pleximid" 8805F Rôhm. Un autre matériau qui remplit les conditions précitées est un copolymère de cyclooléfine qui a une température de ramollissement atteignant 170 C (ce qui permet température de service de 150 C ou davantage), avec une bonne valeur de transmission et une constringente satisfaisante. Un exemple d'un tel copolymère est le "Zeonor" 1600R de Nippon Zeon. Le tableau qui suit indique quelques propriétés de deux matériaux. Température de Transmission3 m Constrin ramollissement Vicat m, % gence B, C Polyméthacrylate 120 70 de méthyle Polycarbonate 130 30 Polyméthacryl- 150 90 48 méthylimide Copolymère de 170 92 56 cyclooléfine On décrit maintenant un exemple de fabrication bloc de lentilles de Fresnel par utilisation de polyméthacrylméthylimide. Exemple Dans une première étape de fermeture initiale d'un moule d'élément dioptrique, une partie mobile de moule se rapproche d'une partie fixe de moule de manière que des parties cylindriques des parties de moule s'emboîtent sur une distance de l'ordre de 1 mm. A ce moment, le volume de la cavité délimitée entre les deux parties de moule est de l'ordre 1,4 à 1,8 fois le volume que doit avoir l'élément dioptrique moulé. A ce moment, une matière plastique transparente, telle que "Pleximid" ou "Zeonor", à la température et à la pression nécessaires, est injectée progressivement dans la cavité de moulage. Le remplissage s'effectue relativement lentement, sans augmentation brutale de la pression d'injection, si bien que le front de coulée de la matière plastique transparente peut bien atteindre toutes les extrémités des cavités, même d'angle aigu, sans emprisonner gaz. Le gaz éventuellement présent peut être évacué grâce au jeu entre les deux parties de moule. Pendant cette opération de remplissage, l'écoulement de la matière plastique transparente est relativement lent ' bien que la matière ne présente qu'une orientation moléculaire réduite. Après ce remplissage, dans lequel le moule n'a encore subi qu'une fermeture initiale, le moule subit une fermeture finale ou compression. La matière plastique transparente du moule subit alors une compression qui agit simultanément dans tous les points de la cavité et qui ne présente aucune direction préférentielle d'écoulement, de manière pratiquement isostatique. On constate, après ouverture éjection de l'élément moulé, que celui-ci a une forme correspondant intimement à toutes les cavités du moule, notamment, dans le cas d'une lentille de Fresnel, et qu'il présente des arêtes vives. En outre, on vérifie, au cours d'opérations de chauffage puis refroidissement, que la lentille ne subit pas de déformation, c'est-à-dire qu'elle n'a pratiquement pas de tension interne. Dans un exemple de mise oeuvre de l'invention, l'élément dioptrique moulé est un bloc de lentilles de Fresnel qui comprend plusieurs lentilles de Fresnel destinées à un projecteur à conduit lumière, les lentilles de Fresnel étant moulées en une seule pièce avec un support. L'ensemble peut remplacer la pièce avant de montage 1 , qui comporte les deux plaques horizontales 1410 1420 et les lentilles de Fresnel 1111 a, 1121 a, 1122a et 1131 a représentées sur la figure 5. présente invention n'est nullement limitée aux modes réalisation décrits et représentés, mais l'homme du métier saura y apporter toute variante conforme à son esprit. REVENDICATIONS 1. Elément dioptrique (111 1121a, 1122a et 1131a) pour dispositif optique d'éclairage, du type qui comprend un corps moulé de matière plastique transparente, caractérisé en ce que matière plastique transparente possède les propriétés suivantes : une transmission moins égale à 90 % déterminée sur une épaisseur de 3 mm dans le spectre visible une température de ramollissement Vicat B supérieure ou égale à environ 150 et une constringence au moins égale à 40. 2. Elément dioptrique (111 1121a, 1122a et 1131a) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matière plastique transparente est le polyméthacrylméthylimide. 3. Elément dioptrique (1111a, 1 a, 1122a et 1131a) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matière plastique transparente est un copolymère de cyclooléfine. 4. Elément dioptrique (1111 1121a, 1122a et 1131a) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il constitue une lentille épaisse. 5. Elément dioptrique (1111a, 1121a, 1122a et 1131a) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il constitue au moins une lentille de Fresnel. 6. Elément dioptrique (1111a, 1121a, 1122a et 1131a) selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il constitue plusieurs lentilles de Fresnel moulées en une seule pièce avec un support. 7. Application d'une matière plastique transparente à la réalisation d'un élément dioptrique (1111a, 1121a, 1122a et 1131a) pour dispositif optique d'éclairage qui comporte un corps transparent, le procédé étant du type qui comprend le formage du corps de l'élément dioptrique à l'aide de la matière plastique transparente, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre la sélection, pour le formage du corps de l'élément dioptrique, d'une matière plastique transparente qui possède les propriétés suivantes : une transmission au moins égale à 90 % déterminée une épaisseur de 3 mm dans le spectre visible, une température de ramollissement Vicat B supérieure ou égale à environ 150 C, et une constringence au moins égale à 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que le formage corps de l'élément dioptrique comprend une opération de moulage par injection. 9. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que le formage corps de l'élément dioptrique comprend une opération de moulage par injection compression. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'opération de moulage par injection-compression comprend la fabrication d'un moule ayant une cavité de moulage correspondant à forme voulue pour l'élément dioptrique, la fermeture du moule, l'injection de la matière plastique transparente dans le volume du moule, la compression de la matière plastique transparente contenue dans le moule l'ouverture du moule et l'éjection de l'élément moulé. 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'injection matière plastique transparente est effectuée dans le volume du moule en quantité comprise entre 1,4 et 1,8 fois la quantité nécessaire pour la réalisation de l'élément dioptrique. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisé en que la compression est effectuée par fermeture du moule.