FR 2800336 A1 20010504 FR 9913503 A 19991028 La présente invention concerne de manière générale le montage d'un réflecteur sur une partie d'appui d'un projecteur de véhicule automobile. façon classique, un miroir de projecteur est fixé au moins une tête sphérique d'appui par l'intermédiaire d'une capsule en matière plastique fixée sur face arrière du miroir. telle tête appartient soit à une tige fixe montée le boîtier du projecteur (point de pivotement fixe du miroir), soit à une tige mobile en translation, éventuellement motorisée, afin d'effectuer le reglage du faisceau en site ou en azimut. La capsule est réalisée généralement matière plastique moulée et comprend des aménagements tels que des dents élastiques pour sa fixation sur l'arrière du miroir, ainsi qu'un siège dans lequel la tête peut être emprisonnee par déformation élastique temporaire de ladite capsule. Cette solution connue présente un certain nombre d'inconvénients. La fabrication du miroir et une telle capsule perfectionnée nécessitent le recours à des moules à tiroirs qui sont coûteux et dont la mise en oeuvre rend les cycles de moulage particulièrement longs. En outre, pour assurer une retenue de la tête dans son siège qui soit stable dans le temps, la capsule est en général conçue pour que l'effort d'engagement de la tête dans son siège soit extrêmement important, et les parties du projecteur exposées à cet effort (correcteur, miroir, etc.) peuvent se trouver détériorées ou cassées. On rencontre également avec ces aménagements des problèmes de finition qui peuvent provoquer des endommagements des parties élastiques de la capsule lors du montage la tête d'appui. L'invention vise à pallier à ces inconvénients en proposant projecteur dans lequel l'appui du miroir contre sur tête, notamment une tête réglable en position, puisse s'effectuer de façon beaucoup plus simple, économique et fiable, et sans nécessiter d'efforts importants à l'assemblage. Ce but est atteint selon l'invention grâce à un projecteur de véhicule automobile comprenant un boîtier, un miroir recevant une lampe, un organe mobile et des moyens de réglage de la position dudit organe mobile, l'organe mobile étant lié au miroir de façon à entraîner celui-ci lorsqu'il est déplacé, caractérisé en ce qu'il comporte un élément élastique apte à rappeler le miroir vers l'arrière du projecteur, de manière à le mettre en appui contre l'organe mobile. Selon des dispositions avantageuses mais non limitatives l'invention - l'élement élastique opère en traction entre le miroir et partie d'accrochage solidaire du boîtier. - l'élément élastique est un élément de compression. - le miroir forme un organe en saillie sur un bord de sa surface optique, cet organe formant aménagement de maintien pour l'élément élastique. - le boîtier comporte une ouverture pour l'engagement dans celle-ci d'un correcteur qui porte l'organe mobile, et le correcteur est solidaire d'une partie périphérique prévue pour recouvrir l'ensemble de la bordure de ladite ouverture. - la partie périphérique du correcteur et la bordure de l'ouverture forment chacune une surface cylindrique, l'une interne, l'autre externe, prévues emboîtables l'une sur l'autre. - le réflecteur forme sur sa face arrière un aménagement de réception d'une extrémité de l'organe mobile qui est en forme d'une cavité en U dont l'ouverture est orientée dans une direction sensiblement transversale à la direction du mouvement dudit organe mobile. - l'organe mobile forme une tête apte à coopérer avec le réflecteur, qui est sensiblement rectiligne et transversale à la direction de déplacement de l'organe mobile, et cavité en U est prévue pour recevoir cette partie rectiligne entre les branches du U. - le correcteur présente une vis de réglage formant une surface extérieure conique crantée. - le dispositif comporte des moyens destinés à maintenir latéralement un organe de réglage rotatif dans une position où un tel organe est engagé par son extrémité avec la surface extérieure conique crantée. - la vis de réglage présente une bordure en saillie à la base la surface conique. - moyens de maintien comportent doigts s'étendant parallèlement à l'axe de la vis réglage entre la bordure en saillie de la vis et face opposée. - le dispositif comporte un correcteur portant l'organe mobile, un élément-support portant le correcteur, le correcteur incluant un moteur qui coopère avec une tige de réglage, l'élément-support le moteur étant montés ensemble avec une liberté mouvement angulaire, l'élément-support comportant découpe destinee à être traversée par la tige, cette découpe s'étendant selon un arc de cercle centré sur point de pivotement entre l'élément-support et le moteur. - le dispositif comporte un correcteur dont la face arrière porte des moyens de connexion électrique à enfichage qui forment une cavité de guidage et de maintien pour un connecteur associé. - le dispositif comprend un correcteur et un connecteur destiné à être placé sur une face externe du projecteur pour connecter un moteur électrique du correcteur à une source d'alimentation, le connecteur et le correcteur sont munis chacun de moyens de contact électrique complémentaires affleurant chacun sur une face externe du connecteur et du correcteur, et le connecteur et le correcteur sont prévus pour être placés dans dispositions respectives où ces contacts complémentaires viennent les uns contre les autres. - le connecteur est monté sur la paroi arrière du boîtier et reste en place sur celle-ci lorsque le correcteur est désolidarisé de la paroi. - le projecteur comporte un correcteur et un connecteur, le connecteur et le correcteur etant prévus pour être enfichés mécaniquement et électriquement l'un sur l'autre. - le connecteur est monté sur le correcteur. - le boîtier présente une ouverture pour l'engagement de l'organe mobile, le réflecteur est prévu pour un montage de la lampe par sa face arrière et l'ouverture est sensiblement au droit de lampe et suffisamment étendue pour autoriser un changement de la lampe à travers l'ouverture. D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillee qui va suivre faite en référence aux figures annexées, sur lesquels - la figure 1 est une vue en coupe verticale longitudinale d'un projecteur selon une première variante de l'invention ; - la figure 2 est une vue en coupe verticale longitudinale d'un projecteur selon une seconde variante de l'invention ; - la figure 3 est une vue de côte d'une partie d'entraînement d'un correcteur selon l'invention ; - figure 4 est une vue de dessus de cette même partie ; - la figure 5 est une vue en coupe verticale partielle d'un aménagement d'entraînement manuel d'un correcteur selon l'invention ; - la figure 6 est une vue en coupe verticale partielle d'un aménagement d'entraînement manuel d'un correcteur selon une variante de l'invention ; - la figure 7 est une vue arrière un correcteur selon l'invention ; - la figure 8 est une vue de côté d'un aménagement correcteur/cavité d'appui de réflecteur, selon l'invention ; - la figure 9 est une vue en coupe verticale d'un aménagement d'accrochage de tête de tige selon une variante de l'invention ; - la figure 10 est une vue en perspective une tête tige de réglage adaptée à l'aménagement la figure ; - figure 11 est une vue arrière d'un correcteur selon variante de l'invention, à fixation par rotation ; - la figure 12 est une vue de côté avec coupe verticale partielle d'un correcteur à moyens d'enfichage particuliers, conforme à l'invention ; - la figure 13 est une vue arrière de ce même correcteur ; - la figure 14 est une vue en coupe verticale projecteur selon une variante de l'invention à moyens connexion améliorés ; - la figure 15 est une vue arrière d'un aménagement de connexion de ce même ensemble. - les figures 16 à 18 sont trois vues en perspective partielles de trois supports de correcteur conformes à la variante des figures 14 et 15 ; - la figure 19 est une vue en coupe verticale d'un projecteur à moyens de connexion de correcteur perfectionnés. On observera préliminairement que, d'une figure à l'autre, des éléments ou parties identiques ou similaires sont désignés dans la mesure du possible par les memes signes de référence. projecteur de la figure 1 comporte de manière classique une glace 110, un boîtier 120, un miroir 100 portant une lampe 115, et monté à pivotement autour d'un axe horizontal défini par deux éléments d'appui 130 situés en partie basse du projecteur, et un correcteur électrique d'assiette 200. La paroi arrière du boîtier 120 comporte une ouverture 125 disposée directement en arrière la lampe 115. La lampe 115 et le réflecteur 100 sont prévus pour une introduction de la lampe à travers orifice de fond de projecteur, par l'arrière de celui ci. L'ouverture 125 étant directement en arrière de la lampe 115, et présentant une étendue particulièrement large, l'utilisateur peut engager son poignet dans cette ouverture et accéder manuellement à la lampe 115 pour détacher celle-ci du réflecteur Le correcteur 200 est ici constitué par un motoréducteur entraînant à rotation une tige 220 munie d'un filetage engagé dans un filetage complémentaire fixe (non représenté) prévu à l'intérieur du correcteur 200. Le correcteur 200 est en position de montage, placé au travers de l'ouverture 125, dont il dépasse à l'intérieur et à l'extérieur du boîtier 120. Il est maintenu dans cette position par un élément support 400, cet élément support 400 étant fixé sur bords de l'ouverture 125, et formant également capot fermeture étanche de l'ouverture 125. L'utilisateur qui souhaite changer la lampe démonte ce capot 400 et simultanément désolidarise correcteur 200 du boîtier 120 et du réflecteur 100. La tige 220 traverse le correcteur 200 de part part et possède à son extrémité avant une tête sphérique 225 engagée dans un siège sensiblement hémisphérique formé, préférence, directement sur la face arrière miroir Le siège arrière 105 du miroir 100 est ici maintenu contre la tête sphérique 225 par l'action d'un ressort 300 opérant en traction entre la face arrière du miroir et une paroi arrière du boîtier 120. La longueur et élasticité de ce ressort 300 sont prévus pour que cavité 105 soit maintenue en appui contre la tête sphérique 225 quelle que soit la position de réglage niveau du correcteur 200. La force de rappel du ressort 200 est en outre choisie suffisamment élevée pour que la tête 225 de la tige 220 reste en contact permanent contre la cavité 105 malgré les vibrations du véhicule au cours de sa marche. Le siège 105 est ainsi dépourvu de moyens accrochage de la tête sphérique. Pour le montage du correcteur 200, il suffit d'engager la tige 220 dans le boîtier par l'ouverture 125, de positionner la tête 225 de la tige 220 en vis à vis du siège 105, puis on déplace le correcteur 200 vers l'avant, le miroir 100 étant par la même occasion progressivement basculé vers l'avant. Le correcteur est alors fixé contre les bords de l'ouverture 125. Le support 400 possède une plaque postérieure généralement plane 410 et une pluralité de pattes élastiques d'ancrage 420 s'étendant vers l'avant, la plaque 410 ayant une étendue plus large que l'ouverture arrière 125. Le correcteur 200 est monté contre la face intérieure de la plaque 410 et fixé à l'aide des pattes 420. L'ensemble formé du correcteur 200 et de son support 400 est introduit dans le boîtier 120 l'ouverture arrière 125, comme décrit plus haut, jusqu' ce que la partie périphérique de la plaque 410 vienne appui contre les bords de l'ouverture arrière 125 du projecteur. Le correcteur est fixé dans cette position par exemple par une série de vis (non représentées). Un joint d'étanchéité 450 permet de garantir l'étanchéité du projecteur lorsque cette fixation est réalisee. Un avantage essentiel réside ici en ce il n'est pas nécessaire, comme c'était le cas dans l'art antérieur, d'exercer une forte sollicitation entre la tige 220 du correcteur et le réflecteur 100 pour enclencher ou cloquer la tête sphérique 225 dans des moyens de retenue associés. Les risques de détérioration ou de rupture au niveau du correcteur ou du réflecteur sont donc supprimés. Les différents éléments de fixation et notamment le réflecteur 100 lui même n'ont nullement besoin d'être conçus pour résister à ces forces de cloquage qui sont connues pour être en général très élevées. Le correcteur 200, porté par son support peut ainsi être désolidarisé plusieurs fois du bottier 120 sans produire de fatigue d'aucun élément. Le support 400 forme également un fourreau 430 en saillie vers l'arrière, dans lequel est engagé bouton 230 de reglage manuel du zéro. Ce bouton 230 possède lui-même manchon 232 abritant une cavité 234 recevant l'extrémité arrière de la tige de réglage ladite cavité et ladite extrémité ayant sections complémentaires non circulaires pour que le bouton 230 puisse entraîner la tige 220 en rotation tout en laissant celle-ci libre en translation longitudinale, jusqu'à ce que soit obtenue la position de référence du réflecteur, à partir de laquelle le correcteur électrique va opérer. Le motoréducteur du correcteur 200 est alimenté et commandé par l'intermédiaire d'une liaison électrique 238 qui s'étend à l'intérieur du boîtier du projecteur entre ledit correcteur et un connecteur electrique 145 prévu dans la face arrière du boîtier 120. Cette liaison électrique possède avantageusement connecteur intermédiaire 245 permettant l'extraction complète du correcteur 200. Selon une deuxième forme de réalisation représentée sur la figure 2, le réflecteur 100 possède une patte 140 étendant vers le haut au-delà du bord supérieur de la surface optique du réflecteur, légèrement en arrière de bord supérieur. Cette patte 140 fait face vers avant à une bordure d'appui 112 formée par exemple par enjoliveur de style 111 du projecteur. Entre cette bordure 112 et la patte 140 s'étend horizontalement un ressort hélicoïdal de compression 310 qui est, là aussi, prévu pour être sollicité élastiquement dans toute position de réglage du réflecteur 100. Ce ressort 310 assure la mise en appui du siège 105 prévu à l'arrière du réflecteur 100 contre la tête 225 de la tige 220 du correcteur. Le correcteur 200 de cette forme de réalisation présente une structure générale similaire à celle décrite précédemment. Son support 400 possède ici un rebord périphérique rentrant 415 apte à coopérer avec un rebord périphérique sortant 135 formé autour de ouverture arrière 130 du boîtier 120. Pour maintenir deux rebords en position d'emboîtement, le rebord 415 est muni d'une gorge interne circonférentielle. Le rebord sortant 135 est muni d'une rainure externe périphérique complémentaire à cette gorge. Dans cette variante, le bouton 230 de réglage du zéro présente une cavité arrière pour tournevis cruciforme, formé dans une tête conique. La tête conique est également munie d'un crantage périphérique destiné à engrener un tournevis cruciforme engage contre cette tête le dessus du projecteur. structure- support 400 forme pour cela un canal vertical 435 qui débouche par le dessous sur la surface conique, apte à maintenir la tige d'un éventuel tournevis ou d'une éventuelle visseuse en engagement d'extremité avec les crans de la surface conique. les figures 3 et 4, on a représenté en détail la tête conique de la vis 230. Elle est munie, en arrière de sa portion conique, un épaulement périphérique 235 s'étendant au-delà de base du cône. Cet epaulement 235 vise à retenir l'extrémité du tournevis ou d'une visseuse. Dans ce mode de réalisation des figures 3 et 4, l'aménagement 435 formant un passage de maintien pour le tournevis est simplement formé par deux parois verticales latérales 437 et 438 s'étendant parallèlement à la tige 220 d'une tige de tournevis. Selon une variante représentée à la figure 5, la tête conique 230 peut être totalement entourée par un carter 405 formé par la structure- support 400. La tête conique vient ici engager un pion vertical formant tournevis définitivement maintenu au travers d'une face arrière supérieure du carter 405. Pour son maintien, la tête 230 est ici munie d'un orifice arrière que reçoit un pion fixe formé sur la face arrière interne du carter 405. Selon une variante représentée sur la figure 6, la tête traverse la paroi arrière du carter 405. a représenté, à la figure 8, un correcteur placé dans carter 405 ayant une bordure périphérique 410 d'étendue plus large que l'ouverture du boîtier. Cette bordure vient en appui sur bords de ouverture et présente des moyens de fixation sur ceux- Elle est située à mi-chemin entre face arrière et la face avant du carter 405. Ainsi, position de montage, le corps du correcteur s'étend de part et d'autre de la paroi arrière du boîtier 120 On a représenté à la figure 9 une partie de la face arrière du réflecteur 100, formant aménagement de réception 105 pour la tige 220. Cet aménagement forme ici un crochet ouvert vers le bas du réflecteur. En coupe verticale, il présente forme de U renversée vers le bas. La tête 225 de la tige est, elle un barreau transversal de sorte que l'extrémité de la tige 220 forme un T (figure 10). Le barreau 225 est logé au montage en position horizontale dans la cavité en U en imprimant un glissement vertical du barreau 225 contre la face arrière d'un réflecteur 100. Pour cela, la branche arrière du U est une paroi sensiblement parallèle au réflecteur 100 et munie en son centre d'un évidement traversé par la tige 220, ouvert ver le bas, formant encoche pour la tige Selon une variante, la tige 220 est tige à tête 225 sphérique, ayant une partie de diamètre réduit en arrière de la tête sphérique 225, la branche arrière du U venant s'étendre de part et d'autre de la tige 220 au niveau de cette partie fine. Dans ce cas, la tige 220 est libre en rotation par rapport au réflecteur 100. Selon une variante représentée sur la figure un correcteur 200 est monté à rotation sur un élement support 400 en forme de capot arrière plus étendu le correcteur. La tige 220 émerge en partie arrière la structure-support 400 à travers une découpe 460 formée dans le capot arrière en forme de coupelle de cette structure- support 400. Cette découpe 460 présente une forme allongée qui s'étend sur un parcours en portion de cerle centré au point de pivotement entre le correcteur 200 et structure-support 400. Dans cette variante, le correcteur 200 présente une forme circulaire et vient s'engager dans une ouverture complémentaire du boîtier. Pour monter ce correcteur sur le boîtier on introduit l'avant de la tige 220 et le correcteur 200 dans l'ouverture 125, jusqu'à mise en appui du capot 400 contre le boîtier 120. Puis on pivote le capot 400 contre la face arrière du boîtier 120 pour verrouiller des moyens d'accrochage mutuels entre ce capot le boîtier 120. Le correcteur 200 reste, lui, immobile par rapport au boîtier 120, maintenu dans l'ouverture 125, au cours de ce pivotement. La tige excentrée 220 circule alors dans le passage courbe 460. On a représenté aux figures 12 et 13 un autre capot 400 formant à la fois support du correcteur et obturateur pour l'ouverture 125. Il porte sur face arrière un connecteur à enfichage 470, formé d' série de fiches de contact 475 entourée par un fourreau de section ovoïdale 480. Le correcteur 200 est, par ce connecteur 470, relié à une source d'alimentation et à un module de commande. Selon une autre variante représentée sur la figure l'ensemble capot/correcteur est relie par câblage à connecteur à enfichage 500 monté sur paroi arrière boîtier 120. Ce connecteur 500 est destiné à transmettre l'alimentation et les signaux de commande à carte électronique 218 du correcteur 200 et l'alimentation à la lampe 115. Le connecteur 500 forme un élément traversant la paroi arrière du boîtier 120, dont la face arrière porte une série de fiches de contact, et dont la face supérieure porte des plots de contact 510 qui viennent affleurer au niveau d'une face inférieure du correcteur 200. Plus précisément, le correcteur présente un boîtier 210 dont la face inférieure porte ensemble de pistes 280 placées de manière complémentaire aux plots 510. Les pistes 280 et les plots 510 sont disposés de telle sorte que lorsque le correcteur 200 est mis en place sur le boîtier 120, ces plots et pistes viennent en contact l'une de l'autre, le correcteur se trouvant relié au connecteur 500 sans aucune action d'enfichage fastidieuse. Là encore, l'ouverture 125 est suffisamment large et suffisamment proche de la lampe 115 pour permettre un changement de celle-ci par introduction de la main de l'utilisateur dans le boîtier. Selon un mode de réalisation proche de celui de la figure 14, représenté sur la figure 15, le correcteur 200 est prévu pour être fixé par des moyens de verrouillage à rotation. Les plots 410 formés par le connecteur 500 glissent alors contre une paroi circulaire de contour du boîtier 210 du correcteur, et viennent final au contact adéquat des pistes Comme on l'a représenté sur les figures 1 17 et 18, le boîtier 210 du correcteur alors avantageusement fixé dans un capot 400 ayant contour cylindrique à l'extérieur duquel dépassent plots 280. La paroi de contour de forme cylindrique présente ici un ensemble de trois pistes 280 disposées ligne. Cette ligne peut être parallèle à l'axe principal du capot (figure 16), perpendiculaire à cet axe, (figure ), ou oblique par rapport à cet axe (figure 18). Dans une variante représentée à la figure 19, le connecteur 500 est monté sur le capot 400. Avantageusement, ce connecteur 500 présente des moyens d'enfichage mécaniques sur le capot 400 et des moyens d'enfichage électrique avec une carte électronique de commande du correcteur 200, portée par le capot 400. Ainsi, le connecteur 500 est d'abord fixé à l'arrière du capot 400, puis le boîtier moteur 210 est clipsé à l'intérieur du capot 205, et simultanément enfiché sur le connecteur 400 déjà en place. Dans ce mode de réalisation, il n'y a pas de fil de raccordement entre le connecteur 500 et le moteur du correcteur 200, mais une connexion directe entre ces deux éléments. Le connecteur 500 est ici un connecteur multivies qui présente également une liaison électrique par câble classique avec la lampe 115. Le capot 400 est également ici, mais pas forcément, d'étendue particulièrement importante, de sorte qu'il couvre une ouverture arrière du boîtier 120 qui est particulièrement grande, cette ouverure permettant un accès aisé à la lampe 115, notamment lors d'un changement de lampe. REVENDICATIONS 1. Projecteur de véhicule automobile comprenant un boîtier (120), un miroir (100) recevant une lampe, un organe mobile (220) et des moyens de réglage de la position dudit organe mobile, l'organe mobile étant lié au miroir (100) de façon à entraîner celui-ci lorsqu'il est déplacé, caractérisé en ce qu'il comporte un elément elastique (300,310) apte à rappeler le miroir ( ) vers arrière du projecteur, de manière à le mettre appui contre l'organe mobile (220). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé ce que l'élément élastique (300, 310) opère en traction entre le miroir (100) et une partie accrochage solidaire du boîtier (120). 3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé ce que l'élément élastique (300, 310) est un élément de compression (310). 4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le miroir (100) forme un organe (140) en saillie sur un bord de sa surface optique, cet organe (140) formant aménagement de maintien pour l'élément élastique (300, 310). 5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le boîtier (120) comporte une ouverture (125) pour l'engagement dans celle-ci d'un correcteur (200) qui porte l'organe mobile, et en ce que correcteur (200) est solidaire d'une partie periphérique (410) prévue pour recouvrir l'ensemble de bordure de ladite ouverture (125). . Dispositif selon la revendication 5, caractérise en que la partie périphérique (410) du correcteur (200) et la bordure de l'ouverture forment chacune surface cylindrique, l'une interne, l'autre externe, prévues emboîtables l'une sur l'autre. 7. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le réflecteur (100 forme sur sa face arrière (105) un aménagement réception (105) d'une extrémité (225) de l'organe mobile (220) qui est en forme d'une cavité en U dont l'ouverture est orientée dans une direction sensiblement transversale à la direction du mouvement dudit organe mobile (220). 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'organe mobile (220) forme une tête (225) apte à coopérer avec le réflecteur (100), qui est sensiblement rectiligne et transversale à la direction de déplacement de l'organe mobile (220), et en ce que la cavité en U (105) est prévue pour recevoir cette partie rectiligne (225) entre les branches du U. 9. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le correcteur (200) présente une vis de réglage (230) formant une surface extérieure conique crantée. 10. Dispositif selon la revendication caractérisé en ce qu'il comporte des moyens ( ) destinés à maintenir latéralement un organe de réglage rotatif dans une position où un tel organe est engagé par son extrémité avec la surface extérieure conique crantée (230). 11. Dispositif selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que la vis de réglage (230) présente une bordure (235) en saillie à la base de la surface conique. 12. Dispositif selon les revendications 10 et 11, en combinaison, caractérisé en ce que les moyens de maintien comportent des doigts (437, 438) s'étendant parallèlement à l'axe de la vis (230) de réglage entre la bordure en saillie (235) de la vis (230) et face opposée. 3. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'il comporte un correcteur (200) portant l'organe mobile (220), un élément-support (400) portant le correcteur, le correcteur incluant un moteur qui coopère avec une tige (220) de réglage, l'élément-support (412) et moteur (210) étant montés ensemble avec une liberté de mouvement angulaire, l'élément-support (400) comportant une découpe destinée à être traversée par la tige (220), cette découpe s'étendant selon un arc de cercle centré sur le point de pivotement entre l'élément-support (400) et le moteur (200). 14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu'il comporte un correcteur (200) dont la face arrière porte des moyens de connexion électrique à enfichage forment une cavité (270) de guidage et de maintien pour un connecteur associé. 15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend un correcteur (200) et un connecteur (500) destiné à être placé sur une face externe du projecteur pour connecter un moteur électrique du correcteur (200) à une source d'alimentation, en ce que le connecteur (500) et le correcteur (200) sont munis chacun de moyens de contact (510, 280) électrique complémentaires affleurant chacun sur une face externe du connecteur (500) et du correcteur (200), et en ce que connecteur (500) et le correcteur (200) sont prévus pour être placés dans des dispositions respectives où contacts complementaires viennent les uns contre les autres. 6. Projecteur selon la revendication 15, caractérisé en ce que le connecteur (500) monté sur la paroi arrière du boîtier (120) et reste place sur celle ci lorsque le correcteur (200) est désolidarisé de la paroi. 17. Projecteur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte un correcteur et un connecteur, le connecteur (500) et le correcteur (200) étant prévus pour être enfichés mécaniquement et électriquement l'un sur l'autre. 18. Dispositif selon la revendication 15, caractérisé en ce que le connecteur (500) est monté sur le correcteur (200). 19. Projecteur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le boîtier (120) présente une ouverture pour l'engagement l'organe mobile (220), le réflecteur est prévu pour montage de la lampe (115) par sa face arrière et l'ouverture (125) est sensiblement au droit de la lampe (115) et suffisamment étendue pour autoriser un changement de la lampe (115) à travers l'ouverture (125).