FR 2798404 A1 20010316 FR 9911338 A 19990910 La présente invention concerne un procédé et un agent permettant d'améliorer les solidités au frottement de teintures ou d'impressions réalisées sur des articles textiles avec différentes classes de colorants. L'application de certains colorants en teinture, en particulier pour les coloris foncés ne permet pas d'obtenir des solidités au frottement à sec et humide satisfaisantes. En particulier, l'application de colorants au soufre sur des fibres cellulosiques ou de pigments sur des fibres cellulosiques ou synthétiques ne permet pas d'obtenir un niveau de solidité au frottement à sec ou humide satisfaisant. Certes, il existe des produits appelés fixateurs de teinture qui permettent de renforcer différentes solidités telles que la solidité au lavage, la solidité à l'eau, la solidité au chlore, mais ces produits ne permettent pas d'améliorer de manière satisfaisante la tenue au frottement. Par ailleurs, l'emploi de résine à base de mélamine a été préconisé pour accroître la tenue au frottement de pigments mais ce type de produit présente certains inconvénients - modification du toucher des articles traités - modification de la nuance L'emploi de résine à base de mélamine n'est en outre efficace que dans le cas des pigments mais n'est en aucun cas efficace avec d'autres classes de colorants tels que les colorants réactifs ou les colorants au soufre. II existe donc un besoin pour des moyens permettant d'améliorer les solidités au frottement de teintures ou d'impressions réalisées sur des articles textiles en fibres naturelles ou synthétiques. La présente invention vise à satisfaire ce besoin. Plus précisément, l'invention vise à fournir un agent d'amélioration des solidités au frottement d'une teinture ou d'une impression réalisée sur un article textile, caractérisé en ce qu'il comprend le produit obtenu en mélangeant (a) une émulsion aqueuse de paraffine cationique, (b) un poly(méth)acrylate en émulsion dans l'eau et (c) une émulsion aqueuse de polyéthylène oxyde) haute densité. Par "haute densité" on entend une densité allant de 0,93 à 0,99. L'invention concerne aussi un procédé d'amélioration des solidités au frottement d'une teinture ou d'une impression réalisée sur un articule textile en fibres naturelles ou synthétiques, caractérisé en ce qu'il comprend l'application d'une solution aqueuse diluée d'un agent selon l'invention sur un article textile et le traitement thermique de l'article textile. L'émulsion de paraffine cationique (a) est choisie parmi les émulsions aqueuses de paraffine dont la matière active comprend, en % en poids de 10 à 99,5% d'une paraffine dont le point de fusion est compris entre 40 C et 80 C, et de 0,5 à 90% de mélamine-formol éthérifiée par des alcools gras, cationique. Le poly(méth)acrylate en émulsion (b) est obtenu par polymérisation ou copolymérisation radicalaire de 90 à 100% en poids d'au moins un monomère(méth)acrylate répondant à la formule dans laquelle R est choisi parmi les radicaux alkyles en C1-C8, linéaires ou ramifiés, primaires, secondaires ou tertiaires, et de 0 à 10% en poids d'au moins un monomère oléfiniquement insaturé copolymérisable. Des monomères que l'on peut copolymériser avec le monomère(méth)acrylate sont notamment les suivants acide méthacrylique acide acrylique acide itaconique acrylonitrile N-méthylolacrylamide. L'émulsion aqueuse de polyéthylène oxyde) haute densité (c) est choisie parmi les émulsions de polyéthylène oxyde) dont le point de fusion est compris entre 90 et 150 C, de préférence entre 120 et 150 C. Avantageusement, l'agent de l'invention présente un extrait sec de 5 à 70%, de préférence de 20 à 45%, en poids. La composition de l'extrait sec est la suivante, en % en poids des constituants 5 à 80%, de préférence environ 20 à 40%, de paraffine cationique. 5 à 80%, de préférence environ 30 à 60%, de poly(méth)acrylate. 2 à 80%, de préférence 10 à 30%, de polyéthylène oxyde) haute densité. A titre indicatif, on peut préparer en pratique l'agent de l'invention à partir des proportions suivantes d'ingrédients, en poids 20 à 80%, de préférence environ 35%, d'émulsion de paraffine cationique à 25% d'extrait sec. 20 à 60%, de préférence environ 35%, de poly(méth)acrylate à 45% d'extrait sec. 8 à 60%, de préférence environ 30%, d'émulsion de polyéthylène oxyde) haute densité à 25% d'extrait sec. L'agent de l'invention, après dilution supplémentaire, est appliqué par foulardage sur l'article teint ou imprimé à traiter. A titre indicatif, on peut utiliser un bain de foulardage contenant environ 25 à 100 g de l'agent de l'invention par litre de bain. L'article textile, après exprimage, est séché et traité thermiquement, par des techniques classiques, à des températures de l'ordre de 120 à 160 C. En plus de l'amélioration des solidités au frottement, le procédé de l'invention se distingue par un certain nombre d'avantages tels que - une amélioration du toucher de l'article textile - une non modification des coloris Les exemples non limitatifs suivants sont donnés afin d'illustrer la présente invention. EXEMPLE 1 On prépare une formulation en mélangeant les proportions pondérales d'ingrédients suivantes - 35 parties d'émulsion de paraffine cationique (a) - 35 parties d'émulsion aqueuse de polyacrylate (b) - 30 parties d'émulsion de polyéthylène oxyde) haute densité (c). On obtient une émulsion liquide, de polarité légèrement cationique, parfaitement diluable à l'eau froide. (a) L'émulsion de paraffine cationique utilisée dans l'exemple 1 est une émulsion à 25% d'extrait sec, dont la composition en % en poids de la matière sèche, est la suivante 75% de paraffine, et 25% de cire mélamine-formol cationique éthérifiée. (b) L'émulsion de polyacrylate utilisée dans l'exemple 1 est une émulsion à 40% d'extrait sec dont les pourcentages massiques des monomères sont les suivants 98% d'acrylate de butyle, et 2% de N-méthylol acrylamide. (c) L'émulsion de polyéthylène oxyde) haute densité utilisée dans l'exemple 1 est une émulsion à 25% d'extrait sec réalisée à partir de polyéthylène oxyde) dont le point de fusion est de 135 C. L'émulsion obtenue selon l'exemple 1 a un extrait sec de 32% et sa composition est la suivante, en % en poids des constituants 27,3% de paraffine cationique, 49,2% de polyacrylate, 23,5% de polyéthylène oxyde) haute densité. EXEMPLE 2 On teint un échantillon de tissu 100% coton avec 10% de colorant au soufre, référencé CI Sulfur Black 2 dans le Color Index. On applique ce colorant selon un procédé conventionnel de teinture. Après teinture on traite une partie du tissu obtenu dans un bain de foulardage contenant 50g11 de l'émulsion préparée dans l'exemple 1. On sèche ensuite l'échantillon à 120 C pendant 1 minute et on lui fait subir un traitement thermique de 1 minute à 160 C. On mesure ensuite par la méthode de la norme NF G 07 066 la tenue au frottement à sec et humide de tissus avant et après traitement avec l'agent de l'invention. On obtient les résultats suivants Frottement humide Avant traitement 3,5 2 Après traitement 5 3,5 Selon la notation conventionnelle, 5 correspond à une totale solidité. EXEMPLE 3 On répète le mode opération de l'exemple 2 si ce n'est qu'on réalise la teinture avec 4% de colorant réactif correspondant au CI Reactive Blue 21. On obtient les résultats suivants Frottement sec humide Avant traitement 4 2,5 Après traitement 5 3,5 EXEMPLE 4 On répète le mode opératoire de l'exemple 2 si ce n'est qu'on réalise le traitement sur un tissu de polyester/coton ayant été imprimé selon un procédé conventionnel. Le pigment utilisé dans la pâte d'impression (vendu sous l'appellation commerciale Noir Imperon KB par la Société Dystar) est utilisé à une dose de 25g/kg. On obtient les résultats suivants Frottement mi Avant traitement 4 3 Après traitement 5 4,5 II va de soi que les modes de réalisation décrits ne sont que des exemples non limitatifs et que l'on pourrait les modifier, notamment par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour cela du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Agent d'amélioration des solidités au frottement d'une teinture ou d'une impression réalisée sur un article textile, caractérisé en ce qu'il comprend le produit obtenu en mélangeant (a) une émulsion aqueuse de paraffine cationique, (b) un poly(méth)acrylate en émulsion dans l'eau et (c) une émulsion aqueuse de polyéthylène oxyde) haute densité. 2. Agent selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'émulsion de paraffine cationique (a) est choisie parmi les émulsions aqueuses de paraffine dont la matière active comprend, en % en poids de 10 à 99,5% d'une paraffine dont le point de fusion est compris entre 40 C et 80 C, et de 0,5 à 90% de mélamine-formol éthérifiée par des alcools gras, cationique. 3. Agent selon la revendication 1, caractérisé en ce que le poly(méth)acrylate en émulsion (b) est obtenu par polymérisation ou copolymérisation radicalaire de 90 à 100% en poids d'au moins un monomère(méth)acrylate répondant à la formule dans laquelle R est choisi parmi les radicaux alkyles en C1-C8, linéaires ou ramifiés, primaires, secondaires ou tertiaires, et de 0 à 10% en poids d'au moins un monomère oléfiniquement insaturé copolymérisable. 4. Agent selon la revendication 3, caractérisé en ce que le monomère insaturé copolymérisable est choisi parmi les suivants acide méthacrylique acide acrylique acide itaconique acrylonitrile N-méthylolacrylamide. 5. Agent selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'émulsion aqueuse de polyéthylène oxyde) haute densité (c) est choisie parmi les émulsions de polyéthylène oxyde) dont le point de fusion est compris entre 90 et 150 C. 6. Agent selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit point de fusion est compris entre 120 et 150 C. 7. Agent selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il présente un extrait sec ayant la composition suivante 5 à 80% de paraffine cationique 5 à 80% de poly(méth)acrylate 2 à 80% de polyéthylène oxyde) haute densité. 8. Agent selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'extrait a la composition suivante environ 20 à 40% de paraffine cationique environ 30 à 60% de poly(méth)acrylate 10 à 30% de polyéthylène oxyde) haute densité. 9. Agent selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il présente un extrait sec de 5 à 70% en poids. 10. Agent selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'extrait sec est compris entre 20 et 45% en poids. 11. Procédé d'amélioration des solidités au frottement d'une teinture ou d'une impression réalisée sur un articule textile en fibres naturelles ou synthétiques, caractérisé en ce qu'il comprend l'application d'une solution aqueuse diluée d'un agent tel que défini à l'une quelconque des revendications 1 à 10, sur un article textile et le traitement thermique de l'article textile. 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que, pour l'application, on utilise un bain de foulardage contenant environ 25 à 100 gllitre de bain d'un agent tel que défini à la revendication 9 ou 10. 13. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que L'article textile, après exprimage, est séché et traité thermiquement, par des techniques classiques, à des températures de l'ordre de 120 à 160 C.