FR 2802221 A1 20010615 FR 9915479 A 19991208 MATERIAU EN FEUILLE POUR LA FABRICATION D'ARTICLES VESTIMENTAIRES ET/OU D'ARTICLES DE CONDITIONNEMENTS OU D'EMBALLAGES L'invention concerne un matériau en feuille, de type composite, pour la confection d'articles vestimentaires et/ou la fabrication d'articles de conditionnement et d'emballage, ledit matériau pouvant indifféremment, selon la nature de ses constituants, être utilisé à la confection de ces différents articles. Les matériaux, en particulier ceux issus de matières naturelles tels que les tissus ou textiles, qu'il s'agisse de coton, de laine ou de soie par exemple, sont difficilement compatibles avec les nouveaux procédés de découpe, notamment par laser, du fait de leur trame et de l'effilochage qui subsiste après la coupe. On observe en effet qu'il est difficile, sinon impossible, d'obtenir avec de telles matières naturelles, une coupe franche, ce qui contraint bien souvent le fabricant à prévoir une finition appropriée pour pallier cet effilochage. On a imaginé, pour remédier à cette difficulté récurrente, d'associer le tissu ou textile à un support synthétique, fixé par collage, thermocollage ou fusion partielle, afin que les deux constituants puissent être découpés plus aisément, le support synthétique limitant l'effilochage et constituant lui-même le bord des découpes. Toutefois, cette solution n'a pas donné satisfaction car on a observé que le film synthétique, plus rigide que l'âme du textile, avait une fâcheuse propension à se déformer ou s'enrouler sur lui-même rendant ainsi le matériau difficilement exploitable, notamment en vue des tracés et découpes qui doivent se faire selon une grande précision. L'invention a pour but de répondre aux inconvénients ci-dessus dénoncés et concerne à cet effet un matériau présentant la spécificité d'être à la fois de type composite mais de structure homogène et stable afin de pouvoir être travaillé à plat sans subir de déformation. Ce but est atteint par le fait que l'on neutralise la déformation du revêtement synthétique prévu sur une des faces de l'âme principale en fixant sur l'autre face, le même revêtement, l'âme étant ainsi prise en sandwich entre deux films de revêtement de même nature chimique et de même épaisseur de sorte que le matériau en feuille reste plan et peut être ainsi aisément travaillé, en particulier tracé et prédécoupé. Le matériau ainsi obtenu peut servir indifféremment, selon la nature de l'âme et des films constituant le revêtement, à la fabrication d'articles vestimentaires mais aussi à l'élaboration de conditionnements d'emballages, selon que les revêtements utilisés seront, par exemple, rigides ou souples et élastiques, imperméables ou aérés. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description ci- après donnée à titre d'exemple non limitatif. Selon l'invention, le matériau en feuille est constitué d'une âme principale qui peut être un tissu ou un textile, naturel ou synthétique, par exemple une nappe de laine, coton, soie, voire cuir, dont les deux faces sont prises en sandwich entre deux films en matière plastique tel que polyuréthane, polyamide, polyéthylène, chlorure de polyvinyle, acétate, viscose ou autre. Ces films de quelques microns (25 à 30 MU) sont choisis pour leur caractéristique chimique spécifique. C'est ainsi que le film peut être, theimocollable ou thermofusible, collable à chaud ou à froid ou encore être, selon la nature des articles à réaliser, rigide, souple et/ou élastique, imperméable ou aéré. Si le matériau est destiné à la fabrication de conditionnements ou d'emballages, le revêtement fixé sur chacune des deux faces de l'âme, naturel ou synthétique, sera de préférence un film de polyéthylène de 25 à 30 microns, de type rigide ou semi-rigide afin que les matériaux en feuille puissent être prédécoupés et pré-rainés pour constituer un flan portant d'ores et déjà les amorces de pliage (rabat, retour, languette, etc ) pour la constitution de sacs, boîtes ou autres conditionnements. Si en revanche, le matériau en feuille est destiné à la fabrication d'articles vestimentaires, les films destinés pour le revêtement des deux faces de l'âme principale, seront choisis dans un matériau souple, voire élastique, et de préférence aéré pour que le matériau composite prédécoupé puisse être aisément assemblé et que les articles vestimentaires restent d'un grand confort. Dans ce même esprit, il est possible d'insérer entre l'âme et les revêtements, des motifs de décoration tels que paillettes, strass, plumes ou autres ornements destinés à apparaître au travers du revêtement qui dans ce cas sera transparent ou, à tout le moins, translucide. On peut envisager également d'insérer entre l'âme du matériau et les deux revêtements, un film de colle synthétique theimofusible permettant d'obtenir une liaison mécanique entre les différents constituants après le passage dans une source de chaleur (cylindres chauffés de 70 à 180 ). L'essentiel de l'invention réside dans le fait que l'on obtienne par le mariage de ces différents matériaux en feuille, un complexe composite mais homogène et de nature stable, les différents constituants étant réunis chimiquement et mécaniquement de manière à former une matière unique et stratifiée, pouvant être aisément découpée par laser et sans effilochage, les bordures des découpes étant franches et ne nécessitant aucune opération subsidiaire de finition. Un autre avantage essentiel de ce matériau composite, est de pouvoir noyer au sein même du matériau, des motifs de décoration sous la forme d'inserts inaltérables. Le caractère composite du matériau permet de réaliser, par laser, la préfiguration de lignes de pliage en vue de plissage, de soufflets ou autres motifs, ce résultat étant obtenu en adoucissant le rayon du laser afin d'éviter qu'il transperce de part en part le matériau, le rayon se limitant à attaquer l'une des deux faces du revêtement sans altérer le revêtement fixé sur l'autre face. Enfin, les revêtements peuvent être de même couleur ou de couleurs différentes, être unis, transparents ou colorés, voire à motifs, selon le type d'articles vestimentaires ou d'articles de conditionnement ou d'emballage à réaliser. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation ci-dessus décrits pour lesquels on pourra prévoir d'autres modes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Matériau en feuille pour la fabrication d'articles vestimentaires et/ou d'articles de conditionnement ou d'emballage caractérisé en ce qu'il est constitué d'une âme en .forme de nappe dont chacune des faces est revêtue d'un film en matière plastique, les trois couches étant liées pour former un seul et même complexe homogène, de nature composite. 2. Matériau selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'âme est issue d'un matériau naturel, tels que la laine, le coton, la soie, le cuir ou autre. 3. Matériau selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'âme est issue d'une matière plastique tels que polyuréthane, polyamide, polyéthylène, chlorure de polyvinyle, acétate, viscose ou autre. 4. Matériau selon la revendication 1 caractérisé en ce que le revêtement est constitué d'un film polymère dont la nature chimique est miscible avec celle de la matière constituant l'âme du matériau. 5. Matériau selon la revendication 4 caractérisé en ce que le revêtement est thermo-collable, thermo-fusible, collable à chaud ou à froid. 6. Matériau selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le revêtement est rigide ou semi-rigide. 7. Matériau selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le revêtement est souple et/ou élastique. 8. Matériau selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le revêtement est imperméable. 9. Matériau selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'un film de colle est inséré entre l'âme et les revêtements pour assurer leur liaison chimique. 10. Matériau selon l'une quelconque des revendications de 1 à 9 caractérisé en ce que des ïnsertions tels que plumes, strass, paillettes ou autres motifs sont insérés entre l'âme et les films de revêtement.