FR 2800622 A1 20010511 FR 9914207 A 19991105 Planche de glisse destinée à la pratique du surf sur neige 'invention se rapporte au domaine des planches de glisse destinées à la pratique du surf sur neige, ou snowboard. planche présente une longueur, une largeur, et une épaisseur. Lors de la pratique du snowboard, un utilisateur a deux pieds solidarisés à une face supérieure de la planche, les pieds étant orientés sensiblement selon une direction transversale de la planche. La pratique amène l'utilisateur à effectuer des sauts, des figures, ou encore des acrobaties. C'est par exemple le cas dans les compétitions qui imposent des figures de style. s'ensuit que l'utilisateur est parfois amené à saisir un bord de la planche avec une main. est alors nécessaire que la main puisse tenir le bord de la planche sans glisser, pour que l'utilisateur soit à même de contrôler son équilibre ou les mouvements de son corps par rapport à la planche. la plupart des planches connues la face supérieure est dure et lisse, de même que la face de glisse, cette derniere étant opposée à la face supérieure par rapport à l'épaisseur de la planche. La face supérieure est dure et lisse parce qu' le formée d'une couche d'un matériau de protection, notamment contre des chocs, des frottements, ou les rayonnements ultraviolets. Comme la face de glisse est également lisse, la main attrape le bord tend à glisser le long de ce dernier. Pour permettre une préhension manuelle d'un bord, l' antérieur a proposé des solutions. Par exemple, le document français publié sous le numéro 2 enseigne l'utilisation d'au moins un bourrelet formant poignée. Chaque bourrelet est ménagé de façon localisée sur un coté de la planche, de façon à faciliter la tenue du bord par la main. Le bourrelet permet effectivement une bonne préhension. Cependant, la planche selon le document FR 2 652 752 présente les inconvénients suivants. Tout d'abord, le bourrelet induit une augmentation du poids de la planche, ce qui rend plus difficile la réalisation de sauts, de figures, ou d'acrobaties. plus, la neige tend à s'accrocher au bourrelet ce qui gêne la préhension et ajoute encore au poids de la planche. objet essentiel de l'invention est de permettre à l'utilisateur une bonne tenue d'un bord par la main, sans que le poids de la planche soit augmenté. Pour cela, l'invention propose une planche de glisse destinée à pratique du surf sur neige, la planche s'étendant selon une direction longitudinale L entre une première extrémité et une deuxième extrémité, la planche présentant une largeur délimitée par un premier bord latéral et un deuxieme bord latéral, et une épaisseur délimitée par une face supérieure et une face inférieure ou semelle de glisse, la planche présentant successivement, entre la première et la seconde extrémité, une première zone d'extrémité, une première ligne de contact, une première zone intermédiaire, une zone de retenue, une deuxième zone intermédiaire, une deuxième ligne de contact, et une deuxième zone d'extrémité. La planche selon l'invention est caractérisée par le fait qu au moins une portion de la face supérieure présente des cavités, la portion étant située le long d'un bord latéral. cavités rendent la face supérieure non lisse au niveau de la portion. De ce fait, l'utilisateur peut tenir le bord de la planche avec la main sans que cette dernière glisse le long du bord. bonne tenue du bord par la main est obtenue sans que le poids de la planche ait été augmenté. Un avantage est que l'utilisateur peut plus facilement contrôler son équilibre ou les mouvements de son corps par rapport à la planche. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à l'aide de la description qui va suivre, en regard du dessin annexé illustrant, selon des exemples non limitatifs, comment l'invention peut être réalisée et dans lequel - la figure 1 est une vue en perspective d'une planche selon l'invention selon un premier mode de réalisation, - la figure 2 est une vue de dessus de la planche selon la figure 1, - la figure 3 est une vue de côté de la planche selon les figures et 2, - la figure 4 est une coupe selon IV-IV de la figure , - la figure 5 est une vue partielle agrandie de la figure 2, - la figure 6 est une coupe similaire à la coupe de figure 4, mais correspond à un deuxième mode de réalisation, - la figure 7 est une vue de dessus d'une planche selon un troisième mode de réalisation, - la figure 8 est une vue de dessus d'une planche selon un quatrième mode de réalisation. Le premier mode de réalisation de l'invention est decrit ci- après à 'aide des figures 1 à 5. De manière connue comme on le voit sur les figures 1 et 2, une planche 1 s'étend selon une direction longitudinale L entre une première extrémité 2 et une deuxième extrémite 3. La planche présente une largeur délimitée par un premier bord latéral 4 et un deuxième bord latéral 5, ainsi qu'une épaisseur délimitée par une face supérieure 6 et une face inférieure ou semelle de glisse 7. La planche 1 présente successivement, entre la première 2 et la seconde 3 extrémité, une première zone d'extrémite 8, une première ligne de contact W1, une première zone intermédiaire 9, une zone de retenue 10, une deuxième zone intermédiaire 11, une deuxième ligne de contact W2, et une deuxième zone d'extrémité 12. Bien entendu, la zone de retenue 10 est prévue pour recevoir des dispositifs de retenue des pieds d'un utilisateur, les dispositifs n'étant pas représentés pour des raisons de commodité. Pour pouvoir solidariser les dispositi à la planche 1 il est prévu, à titre d'exemple non limitatif, deux ensembles d'orifices filetés 13. Chaque ensemble permet de retenir dispositif sur la planche 1 dans une position souhaitée. Comme le comprend bien à l'aide de la figure 3, une ligne de contact doit être comprise comme étant ligne sensiblement transversale au niveau de laquelle la planche 1 est en contact avec une surface plane S, quand la semelle 7 est posée sur la surface S. Comme le montre la figure 4, l'épaisseur de la planche 1 présente une structure connue de l'homme du métier. De la semelle 7 à la face supérieure 6, 1 épaisseur est formée par un empilement d'une couche de glisse 14, d'un renfort inférieur 15, d'un noyau 16, d'un renfort supérieur 17, et d'une couche de protection 18. noyau 16 peut être réalisé en bois, dans une mousse de matière plastique, avec un matériau alvéolé, ou autre. renforts 15, 16 sont de préférence fabriqués avec un tissu de fibres imprégné avec une résine. Les fibres peuvent être en verre, en carbone, ou autre. La résine peut être une résine thermoformable ou thermodurcissable. couche de protection est de préférence faite à partir d'un composé comprenant de l'acétyl-butadiène-styrène. Enfin, la semelle est faite avec un matériau comprend du polyéthylène. manière connue, la solidarisation éléments constitutifs de l'empilement se fait par mise en place dans un moule, suivie d'une augmentation de température pression à des valeurs données, pendant une durée déterminée. planche comprend de préférence une carre périphérique 19 qui est mise dans le moule avec les autres éléments. Sa forme sensiblement symétrique par rapport à un axe transversal W visible à la figure 1, l'axe W étant situé au milieu des extrémités 2 et 3. La forme de la planche 1 est également symétrique par rapport à l'axe L qui est situé au milieu des bords latéraux 4, 5. Selon l'invention, au moins une portion de la face supérieure 6 présente des cavités qui débouchent à la face supérieure 6. Selon le premier mode de réalisation comme on le voit notamment sur les figures 1 et 2, la planche présente une première portion 20 située le long du premier bord latéral 4, ainsi qu'une deuxième portion 21 située le long du deuxième bord latéral 5. Sur ces deux figures les cavités des portions 20, 21 sont représentées en pointillé, pour des raisons de commodité, car la taille d'une cavité est réduite par rapport a la taille de la planche. En effet, la planche 1 a une longueur comprise entre 1.2 .7 m et une largeur qui peut varier de 20 à 30 cm. Par contraste chaque cavité a une longueur comprise entre 30 mm, et une largeur comprise entre 0.2 et 3 mm. L'agrandissement selon la figure 5 montre mieux disposition des cavités. Par exemple, la cavité 22 de première portion 20 présente une forme oblongue, sa longueur étant sensiblement parallèle à la direction longitudinale L planche 1. Par similitude, toutes les cavités sont orientées de façon leur longueur soit sensiblement parallèle à la direction longitudinale L. première portion 20 présente quatre lignes de cavités 23, 25 et 26, et la deuxième portion 21 présente également quatre lignes de cavités 27, 28, 29 et 30. Chaque ligne de cavités doit être comprise comme étant une suite de cavités alignées, l'espace séparant deux cavités successives étant compris entre 1 et 15 mm, dans le sens de la direction longitudinale L. La distance qui sépare deux lignes d'une même portion mesurée selon la largeur de la planche 1, est comprise entre 10 mm. Comme le montre par exemple la figure 2, chacune des portions 21 s'étend sensiblement sur toute la longueur de la planche 1. Ainsi l'utilisateur peut agripper un bord sur toute longueur de la planche. Comme on le comprend bien à l'aide de la figure 4, cavités sont formées dans l'épaisseur de la couche de protection 18. Cette caractéristique est bien visible dans l'agrandissement la première portion 20. Chaque cavité présente une profondeur de quelques dixièmes de millimètre, sans traverser 'épaisseur de la couche de protection 18. Ainsi la surface de contact entre les couches de renfort 17 et de protection 18 continue. Les cavités sont de préférence réalisées par le moule qui permet l'assemblage des éléments constitutifs de planche. I1 suffit que la partie du moule située face à la couche de protection 18 présente des reliefs en saillie ayant chacun la forme d'une cavité. L élévation de température provoque un ramollissement la matière constitutive de la couche de protection 18 pour former les cavités. deuxième mode de réalisation de l'invention est présenté ci-après à l'aide de la figure 6. I1 est décrit de façon sommaire parce qu'il est similaire au premier mode. planche 40 présente notamment une face supérieure 41, une semelle 42, un premier bord latéral 43 et un deuxième bord latéral 44. L'épaisseur de la planche 40 comprend une couche de glisse 45, un renfort inférieur 46, un noyau 47, un renfort supérieur 48, et une couche de protection 49. Comme on le comprend à l'aide de la partie agrandie de la figure 6, chaque cavité de la couche de protection 49 présente une profondeur égale à l'épaisseur de la couche de protection 49. C'est notamment le cas des cavités 50, 51, 52, et 53. Ces cavités sont obtenues par une découpe de la couche de protection 49 préalablement à la mise en moule des éléments constitutifs de la planche 40. Pour cela, la couche de protection 49 peut être usinée ou emboutie. Un avantage qui résulte de cette technique est qu'un même moule peut etre utilisé pour faire des planches dont la face supérieure est lisse, ou des planches dont la face supérieure présente des cavités. Le troisième mode de réalisation de l'invention est présenté ci-après à l'aide de la figure 7. Une planche 60 présente notamment une première extrémité longitudinale 61, une deuxième extrémité longitudinale 62 un premier bord latéral 63, un deuxième bord latéral 64, une face supérieure 65, une semelle 66. La planche 60 présente encore, de la première 61 à la deuxième 62 extrémité, une première zone d'extrémité 67, une première ligne de contact W3, une première zone intermédiaire 68, une zone de retenue 69, une deuxième zone intermédiaire 70, une deuxième ligne de contact W4, et une deuxième zone d'extrémité 71. Bien entendu, toutes ces parties de la planche 60 sont similaires à celles des planches 1 et 40 préalablement décrites. Quatre portions 72, 73, 74 et 75 de la face supérieure 65 présentent cavités similaires aux cavités selon les modes de réalisation précédents. Chacune portions 72, 73, 74, 75 est située le long d'un bord latéral , 64 et s'étend de part et d'autre d'une ligne de contact W4, c'est-à-dire dans une zone d'extrémité 67, 71 et dans une zone intermédiaire 68, 70. Cette configuration permet une bonne préhension manuelle d'un bord au niveau des lignes de contact. Le quatrième mode de réalisation de l'invention présenté ci-après à 'aide de la figure 8. Une planche 80 présente notamment une première extrémité longitudinale 81, une deuxième extrémité longitudinale 82, un premier bord latéral 83, un deuxième bord latéral , une face supérieure , une semelle 86. La planche 80 présente encore, de la première 81 à la deuxième extrémité, une première zone d'extrémite 87, une première ligne de contact W5, une première zone intermédiaire 88, une zone retenue 89, une deuxième zone intermédiaire 90, une deuxième ligne de contact W6, et une deuxième zone d'extrémite Encore, ces parties de la planche 80 sont similaires à celles des planches 40 et 60 préalablement décrites. Deux portions 92, 93 de la face supérieure 85 presentent des cavités similaires aux cavités selon les modes de realisation précédents. Chacune portions 92, 93 est située en partie dans une zone d'extrémité et dans une zone intermédiaire. exemple, la portion 92 s'étend d'une part au niveau de chacun des bords 83, 84 de part et d'autre de la ligne de contact W5, d'autre part au niveau de l'extrémité 81. Cette configuration permet une bonne préhension manuelle d'un bord au niveau de la zone d'extrémité, c'est-à-dire dans la partie arrondie de chacun des bords 83, 84. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation ainsi décrits, et comprend tous les équivalents techniques pouvant entrer dans la portée des revendications qui vont suivre. Par exemple, les cavités peuvent présenter des formes diverses telles que celle d'un cercle, d'un triangle, d'un carré, d'un polygone ou toute autre forme complexe. Les formes des portions de cavités peuvent également être diverses, et être disposées de façon non symétrique sur la face supérieure. I1 peut être prévu que les cavités soient réalisées par thermoformage. Dans cas, un outil est chauffé à une température suffisamment élevée pour faire fondre la couche de protection. Ensuite, outil est amené en contact avec la couche de protection pour créer les cavités. La chaleur dégagée par l'outil permet déformer la couche de protection pour créer les cavités, car la matière constitutive de la couche de protection devient localement fluide. Il peut également être prévu que les cavités soient obtenues par un aspect ondulé la face supérieure. Dans ce cas une portion présente une alternance de creux et de saillies. Le fond d'une cavité n' pas nécessairement plus proche du noyau que ne l'est le reste de la face supérieure. REVENDICATIONS 1- Planche de glisse (1, 40, 60, 80) destinée à la pratique du surf sur neige, la planche (1, 40, 60, 80) s'étendant selon une direction longitudinale (L) entre une première extrémité (2, 61, 81) et une deuxième extrémité (3, 62, 82), la planche (1, 40, 60, 80) présentant une largeur délimitée par un premier bord latéral (4, 43, 63, 83) et un deuxième bord latéral (5, 44, 64, 84), et une épaisseur délimitée par une face supérieure (6, 41, 65 85) et une face inférieure ou semelle de glisse (7, 42, 66, 86), la planche (1, 40, 60, 80) présentant successivement, entre la première (2, 61, 81) et la seconde (3, 62, 82) extrémité, une première zone d'extrémité (8, 67, 87), une première ligne de contact (W1, W3, W5), une première zone intermédiaire (9, 68, 88), une zone de retenue (10, 69, 89), une deuxième zone intermédiaire (11, 70, 90), une deuxième ligne de contact (W2, W4, W6), et une deuxième zone d'extrémité (12, 71, 91), caractérisée par le fait qu'au moins une portion (20, 21, , 73, 74, 75, 92, 93) de la face supérieure (6, 41, 65, 85) présente des cavités (22), la portion étant située le long d'un bord latéral (4, 5, 43, 44, 63, 64, 83, 84). 2- Planche de glisse (1, 40) selon la revendication 1, caractérisée par le fait que chaque portion s'étend sensiblement sur toute la longueur de la planche. 3- Planche de glisse (1, 40) selon la revendication 1 ou 2, caractérisée par le fait qu'elle présente une portion située le long de chacun des bords latéraux (4, 5, 43, 44). 4- Planche de glisse (1, 40, 60, 80) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée par le fait que chaque portion présente plusieurs lignes de cavités (22). 5- Planche de glisse (1, 40, 60, 80) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée par le t que chaque cavité (22) a une longueur voisine de 10 mm, une largeur voisine de 0.5 mm, et une profondeur voisine de 0.5 mm. 6- Planche de glisse (1, 40, 60, 80) selon la revendication 1, caractérisée par le fait que la portion (20, 21, 72, 73, 74, 75, 92, 93) s'étend le long du bord à partir d'au moins l'une des lignes de contact (W1, W2, W3, W4, W5, W6).