FR 2802903 A1 20010629 FR 9916872 A 19991223 Redresseur de bouteilles, flacons et autres contenants allongés en vue de leur remplissage. La présente invention concerne un poste automatisé permettant de redresser des bouteilles, flacons ou autres contenants de préférence en matière plastique stockés en vrac afin de les présenter en position verticale stable à entrée du dispositif réalisant l'étape suivante du procédé, par exemple à l'entrée d'une machine d'embouteillage ou de son ensemble d'alimentation. Les bouteilles ou contenants destinés à alimenter en continu une chaîne automatisée doivent la plupart du temps se présenter à l'entrée de cette chaîne en position debout. Un problème se pose lorsque ces contenants proviennent directement de fabrication ou d'un stockage intermédiaire arrivent en grande quantité et en vrac. Une étape intermédiaire de redressement de ces contenants est alors nécessaire. Afin de s'intégrer parfaitement dans le procédé global de production, de ne pas ralentir la cadence des étapes suivantes et d'être très compétitif du point de vue économique, Il' automatisation de cette étape intermédiaire de redressement est fortement souhaitable. Ce problème de redressement est fréquemment rencontré dans un grand nombre d'industries de remplissage de contenants. On le retrouve également en aval des chaînes automatisées d'embouteillage, de conditionnement de bouteilles vides pour leur transport par exemple sous forme de palettes à la suite de leur fabrication, de traitement de recyclage des bouteilles récupérées et stockées en vrac dans des conteneurs de grandes dimensions. Le but de l'invention est de fournir un dispositif de poste automatisé de redressement de contenants allongés, tels que des bouteilles, qui soit économique, simple, rapide, et qui puisse assurer une cadence élevée adaptable à celle de l'étape ultérieure du procédé. Le redresseur selon l'invention est plus particulièrement adapte au redressement des contenants réalisés en un matériau léger, notamment en matière plastique. Ces contenants légers sont facilement déformables et très sensibles aux rayures. Leur manipulation doit prendre en compte les problèmes spécifiques liés à leur légèreté et à leur fragilité. Le redresseur selon l'invention assure un redressement de ce type de contenants avec un risque de détérioration négligeable. Il trouve une application particulièrement avantageuse, mais non limitative, pour le redressement de bouteilles en matière plastique du type bouteilles d'eau minérale. Pour résoudre ce problème technique, diverses chaînes automatisées été proposées. On connaît par exemple le dispositif divulgué dans la demande EP n' 0368726 au nom d'A.T.M.. Cette demande décrit un dispositif de redressement pour flacons en verre, notamment après stérilisation, transportés couchés sur un convoyeur à corde. Chaque flacon arrive couché longitudinalement, culot vers lavant et goulot vers l'arrière, à l'extrémité d'un convoyeur supérieur où il pénètre entre les deux flasques extérieurs, habillés d'un disque de caoutchouc déformable, de la poulie d'extrémité du convoyeur. Un galet pesant, porté par un bras articulé placé au-dessus de la poulie d'extrémité, appuie sur. le flacon afin de le maintenir contre les cordes du convoyeur pendant sa pénétration entre les flasques de la poulie. Le flacon, plaqué contre les cordes par le galet et maintenu latéralement par les deux disques en caoutchouc déformés, est entraîné par le convoyeur s'enroulant autour de la poulie. Il tombe ainsi verticalement, sans choc violent car accompagné dans mouvement par celui du premier convoyeur, sur un second convoyeur débutant sous la poulie d'extremité, qui le transporte debout jusqu'à l'entrée de lletape suivante du procédé. Pour que ce dispositif de redressement fonctionne, les bouteilles doivent impérativement se présenter à l'entrée du convoyeur couchees longitudinalement toutes dans le même sens, c'est à- dire goulot vers l'arrière. Une étape préalable supplementaire de retournement des bouteilles pour orienter toutes dans le même sens est donc nécessaire. De plus, si ce système est particulièrement adapte pour des bouteilles ou des flacons en verre, il présente certains inconvénients pour le redressement des contenants légers, notamment en matière plastique. En effet, le galet pesant appuie fortement sur le contenant pour l'encastrer entre les deux disques déformables et risque de déformer, voire même de crever le contenant, le rendant inutilisable et invendable. En outre, les bouteilles ne sont pas maintenues et stabilisées en position debout à leur arrivee sur le deuxième convoyeur. Elles sont au contraire tout de suite entraînées par celui-ci. Du fait leur grande légèreté, les contenants en matiere plastique risquent de retomber en position couchée le deuxième convoyeur, provoquant éventuellement la chute bouteilles voisines debout et causant un bourrage de la chaîne automatisée à l'entrée de l'étape suivante. La demande EP n' 0202148 au nom d'ACTEMI décrit un autre dispositif automatique de redressement de bouteilles. Les bouteilles arrivent couchées longitudinalement à l'extrémité d'un premier convoyeur et tombent verticalement sur un convoyeur inférieur constitué de deux courroies sans fin parallèles et écartées d'une distance inférieure au diamètre du corps des bouteilles. Si la bouteille se présente culot vers l'avant, elle retombe longitudinalement dans le même sens sous l'effet de l'entraînement du deuxième convoyeur. Dans le cas où elle se présente goulot en avant, celui-ci passe entre les deux courroies- et bute contre une butée fixe placée à une hauteur appropriée sous le convoyeur. La bouteille pivote sous l'effet de l'entraînement du convoyeur et se retrouve en position couchée longitudinalement culot vers l'avant. La bouteille ainsi orientée pénètre ensuite dans un berceau placé dans l'alignement du second convoyeur correspondant à l'intervalle existant entre deux dents successives d'une roue dentée tournante. Après rotation de la roue dentée un quart de tour, la bouteille se retrouve en position debout sur un troisième convoyeur l'entraînant vers l'étape suivante du procédé. Là encore, le dispositif de redressement nécessite un retournement préalable des bouteilles pour qu'elles se présentent toutes, culot vers l'avant, à l'entrée du redresseur. En outre, les bouteilles ne sont pas non plus stabilisées en position debout leur arrivée sur le troisième convoyeur d'entraînement. Des bouteilles légères en matière plastique risquent alors de retomber provoquant ainsi un bourrage de la chaîne automatisée à l'entrée de l'étape suivante. Au contraire, le dispositif automatisé selon l'invention est parfaitement adapté aux contenants légers et notamment en matière plastique. De façon particulièrement avantageuse, l'élément redresseur accepte les contenants en position couchée longitudinalement quelle que soit leur orientation. L'étape préalable consistant à retourner les contenants est donc inutile. Le dispositif de chaîne automatisée est plus simple car comportant une étape de moins, ce qui diminue le temps passé par chaque contenant dans le dispositif et réduit les coûts. Une autre solution est divulguée dans la demande EP no 0321378 au nom de MARTI SALA. Ce redresseur est composé d'un réceptacle de forme elliptique de grande taille, comportant des parois rectilignes ou légèrement incurvées et dont la paroi de fond est inclinée, la zone la plus basse etant la zone réception des bouteilles en vrac. Une série de chariots reliés entre eux, présentant une cavité destinée à loger bouteilles à les entraîner de la zone de réception à la zone évacuation, circule le long d'un chemin fermé à la périphérie du réceptacle. Les bouteilles disposées en vrac dans la zone basse du plan incliné, sont peu à peu entraînées par la série de chariots d'entraînement. Celles qui sont bien orientées, c'est-à-dire celles couchées longitudinalement quel que soit leur sens, penètrent dans les cavités des chariots. Les autres sont reprises par les appendices une bande transporteuse, située dans la zone basse du plan incliné, longeant la partie initiale du chemin emprunté par les chariots et tournant en sens inverse leur déplacement afin de ramener ces bouteilles jusqu'à la zone de réception. Lorsqu'un chariot arrive dans la zone évacuation, il passe au-dessus de l'ouverture d'une trémie dans laquelle tombe la bouteille contenue dans cavité du chariot en pivotant sur son goulot de manière à se redresser dans la trémie. La bouteille tombe ensuite en position debout sur un convoyeur évacuation. Le dispositif MARTI SALA est un dispositif encombrant, ne pouvant fonctionner qu'à une cadence limitée. Un espace très important est perdu au centre et dans la partie supérieure du plan incliné. Le coût du redresseur, de son transport et de son stockage dans l'usine est donc fortement augmenté. De plus, la cadence ne peut être augmentée que jusqu'à une valeur de seuil correspondant la vitesse limite de circulation des chariots permettant un bon engagement des bouteilles dans les cavités et un basculement correct des bouteilles dans la trémie. Il n'est pas possible avec un tel système de rajouter une ou plusieurs autres séries de chariots en parallèle pour augmenter la cadence. La seule solution est l'utilisation d'un deuxième dispositif complet aussi encombrant que le premier. En outre, l'efficacité de la reprise des bouteilles mal orientées par les appendices de la bande transporteuses semble relativement limitée. Au contraire, le dispositif selon l'invention permet d'effectuer ces opérations efficacement dans un espace beaucoup plus réduit. La cadence de sortie peut être augmentée sans problème par l'ajout d'une ou de plusieurs voies parallèles supplémentaires. Pour résoudre ce problème technique le dispositif selon l'invention comporte : une trémie d'alimentation, renfermant les contenants en vrac, dont le fond est constitué par un tapis d'évacuation par exemple mobile en translation favorisant la progression des contenants vers une sortie latérale débouchant vers le bas une rampe d'amenée ascendante, constituée de deux convoyeurs successifs, divisée en une multitude de canaux longitudinaux parallèles délimités chacun par deux rails de guidage ; une batterie de goulottes de basculement correspondant à chacun des canaux, comprenant chacune un volume de basculement qui présente sur une de ses parois une alvéole de butée des goulots des contenants, se prolongeant vers le bas par une cheminée de glissement en position debout et de stabilisation ; et un convoyeur d'évacuation entraînant les contenants en position debout à la sortie des cheminées de glissement, vers un poste ultérieur du procédé global. A la sortie de la trémie dl alimentation les contenants tombent de façon désordonnée à l'entrée de la rampe d'amenée. Le mouvement d'entraînement relativement rapide du premier convoyeur de la rampe d'amenée, combiné son inclinaison, provoque une insertion des contenants en position couchée longitudinale dans les canaux de la rampe où ils sont entraînés jusqu'à la fenêtre d'entrée d'une goulotte de basculement. Le corps du contenant tombe alors dans la goulotte, après basculement autour de son goulot, quel que soit le sens initial du contenant et glisse de façon guidée par les parois le long de la cheminée de la goulotte. Le contenant est ensuite déposé en position debout stable sur un tapis inférieur l'entraînant hors de la goulotte, par exemple après ouverture des volets d'une trappe de sortie. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, description faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels : la figure 1 est un schéma d'ensemble du poste automatisé de redressement de bouteilles selon l'invention permettant de comprendre son fonctionnement et illustrant ses différents éléments ; la figure 2 est une vue en perspective de l'ensemble du poste automatisé de redressement de bouteilles selon l'invention ; la figure 3 est une vue en perspective de l'arrière montrant la sortie de la trémie d'alimentation renfermant les contenants en vrac et la partie inférieure de la rampe ascendante d'amenée ; la figure 4 est une vue en perspective de la rampe ascendante d'amenée partagée en deux parties permettant l'alignement des contenants en position couchée ; la figure 5 est une vue en plan schématique du moyen redresseur de bouteilles expliquant son fonctionnement dans le cas l'arrivée d'une bouteille couchée se présentant culot en avant ; la figure 6 est une vue en plan schématique du moyen redresseur de bouteilles expliquant son fonctionnement dans le cas de l'arrivée d'une bouteille couchée se présentant goulot en avant ; la figure 7 est une vue en perspective de la sortie du redresseur automatisé selon l'invention, illustrant plus particulièrement la face de sortie d'une batterie de goulottes de basculement ; la figure 8 est une vue en perspective de l'une des goulottes de basculement, trappe de sortie fermée, illustrant l'arrivée d'une bouteille goulot en avant ; la figure 9 est une vue en perspective de l'une des goulottes de basculement, trappe de sortie ouverte, illustrant l'arrivée d'une bouteille goulot en arrière. Le poste automatisé redressement de bouteilles ou autres contenants allongés selon la présente invention va maintenant être décrit de f açon détaillée en référence aux figures 1 à 9. Les éléments équivalents représentés sur les différentes figures porteront les mêmes références numériques. Le redresseur selon la présente invention se compose d'un bâti 1 sur lequel est montée une rampe inclinée d'amenée 2, ascendante dans le sens de progression des bouteilles. Une trémie d'alimentation 3 faisant office de réservoir-tampon dans la chaîne automatisée pour des bouteilles souples 4 ou plus généralement des contenants de forme allongée est supportée par le bâti 1. Ces contenants 4 occupent en vrac le volume intérieur 5 de la trémie d'alimentation 3. Cette dernière possède une sortie latérale 6 débouchant vers le bas, c'est-à-dire vers l'entrée 7 de la rampe d'amenée 2. Le fond de la trémie d'alimentation 3 est constitué dfun tapis incliné d'evacuation 8 sous la forme par exemple d'un convoyeur à bande ou d'un tapis roulant. Ce tapis d'évacuation 8 sera de preférence mobile en translation selon son plan d'inclinaison, ce -à-dire animé de mouvements alternatifs d'aller et de retour à pente constante, favorisant la progression des bouteilles 4 vers la sortie et évitant le bourrage. Le tapis d'évacuation 8 peut éventuellement être remplacé par une simple plaque mobile, une trappe ou tout autre système permettant le déversement progressif des bouteilles en vrac, contenues dans la trémie d'alimentation 3, à l'entrée 7 de la rampe d'amenée 2. Le déversement de sortie est ralenti et contrôlé par une paroi transversale souple, par exemple un rideau 9 à lanières ou à bandes 10 réalisé dans un matériau flexible. Le déversement des contenants 4 en provenance de la trémie 3 n'est de préférence pas continu, ou du moins pas uniforme. Il est commandé de façon automatique en fonction de la quantité de bouteilles amoncelées au début 7 de la rampe d'amenée 2. Le déversement est initié ou accéléré lorsque le niveau de l'amoncellement de bouteilles est inférieur à une certaine hauteur, puis est stoppé ou ralenti lorsque cette hauteur est dépassée. A cet effet, un detecteur par exemple de la hauteur du tas de bouteilles, à deux seuils l'un haut, l'autre bas, pourra par une chaîne d'asservissement commander l'admission en bouteilles. Cette commande peut être réalisée sous la forme d'une modification de la section de sortie de la trémie d'alimentation et ainsi du débit en bouteilles, provoquée par le déplacement d'une barre transversale 11 à hauteur variable devant le rideau souple 9 obturant partiellement la sortie 6 de la trémie 3, en fonction des besoins à l'extrémité inférieure de la rampe d'amenée. La rampe dl amenée 2, disposée sous la trémie d'alimentation 3, comporte deux tapis de transfert 12 et 13 inclinés, placés dans l'alignement l'un de l'autre, sous la forme par exemple de convoyeurs bande ou de tapis roulants en série. Ces deux convoyeurs successifs forment un chemin sensiblement rectangulaire, ascendant dans le sens de progression des bouteilles de la zone inférieure 7 de déversement jusqu'à une zone supérieure 14 de basculement des bouteilles. Au-dessus de ces deux tapis mobiles 12 et 13, une distance par exemple de quelques centimètres, est placé un support fixe 15 de type grille, destiné matérialiser des canaux 16 parallèles servant de guide aux bouteilles. Les tapis 12 et 13 sont ainsi divisés en une multitude de canaux parallèles 16 longitudinaux, délimités latéralement par des rails de guidage 17 constituant autant de voies parallèles individuelles réalisant le redressement d'une bouteille à la fois. Le tapis inférieur 12 constitue la base sur laquelle s'ordonnent les bouteilles 4. Le tapis supérieur 13 est celui de l'emport et du transport des bouteilles. Ces tapis sont de préférence de longueur différente, le tapis inférieur étant le plus court. A titre d'exemple, la longueur du tapis inférieur 12 représente environ la moitié de celle du tapis supérieur 13. Leur vitesse de défilement n'est pas non plus identique. Le tapis inférieur 12 est de préférence plus rapide que le tapis supérieur 13, favorisant ainsi l'alignement des bouteilles et leur insertion dans les canaux 16. La rampe d'amenée 2 se termine par une batterie de goulottes de basculement 18 correspondant chacune à une voie 16 délimitée par deux rails 17 successifs de guidage. Les goulottes sont disposées côte côte en succession latérale. Il existe autant de goulottes 18 que de voies de redressement 16. Chaque goulotte 18 présente sur sa face supérieure une fenêtre 19 d'accès à son espace intérieur 20, fermée par exemple par un portillon 21 à deux battants s'ouvrant vers l'intérieur. L'ouverture du portillon peut être commandée automatiquement lorsque la bouteille recouvre entièrement la fenêtre d'entrée par exemple au moyen d'un capteur détectant l'entrée par exemple par suite du contact de l'extrémité de la bouteille avec une paroi de butée et d'un mécanisme individuel à biellettes actionné par un vérin d'ouverture/fermeture. Chaque goulotte 18 se compose d'un volume de basculement 22, se terminant par un volume de redressement 23 et se prolongeant vers le bas par une cheminée 24 dans laquelle chaque bouteille entre fond ou culot en avant pour glisser vers le bas en position debout et se retrouver en fin de parcours maintenue debout par les parois de la cheminée ajustées avec jeu aux formes et dimensions des bouteilles. Une forme de section carrée de cheminée convient parfaitement pour le maintien en position debout. Chaque cheminée est fermée par trois parois latérales 25 successives, fixes et rigides, obturant trois faces successives de la cheminée. La quatrième face latérale 26 est ouvrable, par exemple sous la forme d'une trappe à ouverture du type portillon 27 à deux battants pivotants, commandés automatiquement en ouverture et en fermeture par un mécanisme individuel à biellettes. actionné par un verin 28 d'ouverture/fermeture. Chaque goulotte 18 présente un fond ouvert à travers lequel passe la partie inférieure de la bouteille dont le fond repose sur un tapis évacuation 29. La sortie de la bouteille nécessite l'ouverture du portillon 27 et la mise en marche du tapis d'évacuation 29. Le fonctionnement général du poste de redressement automatisé selon l'invention va maintenant etre expliqué de façon détaillée. Les bouteilles et plus généralement les contenants 4 sont amenés par des moyens extérieurs, déversés ou autrement transférés dans la trémie alimentation 3. Les bouteilles sortent latéralement de cette trémie 3, à travers le rideau d'évacuation 9, sous l'effet de l'entraînement du convoyeur 8 de fond de trémie et de ses mouvements de translation et tombent de façon désordonnée en partie inférieure 7 de la rampe d'amenée 2. Le nombre de bouteilles sortant de la trémie est régulé en fonction de la quantité accumulée à la base de la rampe d'amenée. Le mouvement d'avance rapide du tapis inférieur 12 de la rampe d'amenée 2 provoque une insertion des bouteilles 4 à plat dans les canaux-guide 16 de la rampe d'amenée 2. Les bouteilles 4 ne sont entraînées que lorsqu'une partie suffisante de leur corps est en contact avec le tapis 12. Pour arriver dans cet etat de début d'entraînement, chaque bouteille doit être orientée longitudinalement entre deux rails de guidage 17. Elle se dégage ainsi de la masse des bouteilles tombées en vrac en partie inférieure 7 de rampe d'amenée 2. Certaines de ces bouteilles mettent plus de temps pour arriver dans cette position en raison de leur position de départ, du manque de place en dessous occupée par d'autres bouteilles ou pour diverses autres raisons. Ces bouteilles sont reprises et mises en position avec les autres bouteilles arrivant de la trémie d'alimentation 3 par les divers mouvements d'orientation et d'entraînement. Engagées dans les canaux d'amenée 16, les bouteilles montent vers le poste de redressement 14 ou de mise debout. Elles sont toutes plat, orientées longitudinalement, goulot vers l'avant ou vers l'arrière. Les bouteilles arrivent, entraînées par le tapis d'amenée 12 puis 13 et fréquemment poussées par les bouteilles suivantes, jusqu'à l'entrée des goulottes de basculement 18. Chaque bouteille 4 se présente longitudinalement dans la fenêtre d'entrée 19 de l'une des goulottes de basculement 18 et, entraînée par le tapis 13, poursuit son chemin jusqu'à la recouvrir entièrement. Dans cette position, le corps de la bouteille va tomber dans la goulotte 18 après basculement autour de son goulot et ceci quel que soit le sens initial de la bouteille. Si la bouteille est orientée initialement dans le sens dit goulot vers l'avant , la bouteille vient s'immobiliser en bout de course par l'extrémité de son goulot en butée dans le fond d'une alvéole 30 dont le bord inférieur sert de zone d'appui au mouvement de basculement la mettant debout, comme illustré par la figure 6. La bouteille descend ensuite le long de la cheminée 24 de la goulotte de basculement. Si la bouteille est orientée initialement dans le sens dit goulot vers l'arrière , le corps de la bouteille bascule de lui-même vers le bas autour du goulot servant de bord d'appui. La longueur de la fenêtre d'entrée 19 de chaque goulotte de basculement 18 est choisie par rapport à celle du corps de la bouteille 4, de façon qu'elle permette à chaque bouteille de tomber en biais dans le volume de basculement 22 de la goulotte en basculant autour de la zone inférieure située en dessous de la collerette 31 de limitation inférieure du goulot. Les bouteilles, ayant ainsi basculé, sont admises en position debout dans la cheminée 24 de la goulotte. Chaque bouteille sort de cette cheminée 24 au niveau de la face frontale 26 de cette dernière sous l'effet d'un tapis d'entraînement inférieur 29 et ceci après l'ouverture commandée des volets de la trappe de sortie 27. Les bouteilles ainsi redressées sortent du poste automatisé selon l'invention en position debout. Elles sont ensuite par exemple admises dans un poste transporteur approvisionnant une ou plusieurs machines d'embouteillage. Le nombre de voies 16 et la vitesse individuelle du redresseur donne la cadence globale du poste automatisé de redressement selon l'invention. Celle-ci peut donc être facilement augmentée par un accroissement de la vitesse de défilement des tapis roulants et/ou par l'ajout d'une ou plusieurs voies de redressement parallèles supplémentaires. REVENDICATIONS 1. Poste automatisé de redressement de contenants allongés, tels que des bouteilles ou des flacons, permettant de les faire passer d'un état de stockage en vrac une position debout stable d'embouteillage, caractérisé en ce qu'il comporte successivement : un réservoir d'alimentation (3) renfermant des contenants en vrac s'échappant progressivement sur commande pour se déverser à l'entrée (7) d'une rampe d'amenée (2) ; une rampe d'amenée (2), divisée en une pluralité de canaux longitudinaux (16) parallèles délimités par des rails de guidage (17), permettant l'orientation et le transport des contenants en position couchée longitudinale, goulot vers l'avant ou vers l'arrière ; une batterie de goulottes de basculement (18), chacune de ces goulottes (18) faisant suite à l'un des canaux longitudinaux (16), comportant une alvéole (30) de butée des goulots des contenants et comprenant un volume de basculement (22) et de redressement (23) des contenants se prolongeant vers le bas par une cheminée de glissement (24) en position debout stable ; un convoyeur d'évacuation (29) entraînant les contenants en position debout à la sortie de ces cheminées de glissement (24) vers un poste ultérieur du procédé global. 2. Poste automatisé de redressement de contenants allongés selon la revendication précédente caractérisé en ce que le réservoir d'alimentation (3) est fermé au niveau de son fond par un tapis d'évacuation (8) vers une sortie (6) débouchant en direction de l'entrée (7) de la rampe d'amenée (2). 3. Poste automatisé de redressement de contenants allongés selon la revendication précédente caractérisé en ce que tapis dévacuation (8) est incliné et animé, en plus de son mouvement de défilement, de mouvements favorisant la progres-sion des contenants vers la sortie (6) du réservoir d'alimentation (3). 4. Poste automatisé de redressement de contenants allongés selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le déversement des contenants en provenance du réservoir d'alimentation (3) est regulé de façon automatique en fonction de la quantité de contenants amoncelés à l'entrée (7) de la rampe d'amenée (2). 5. Poste automatisé de redressement de contenants allongés selon la revendication précédente caractérisé en ce que cette régulation est réalisée sous la forme dune modification de la section de sortie du réservoir d'alimentation (3) provoquée par le déplacement d'une barre transversale (11) à hauteur variable devant un rideau souple (9) obturant partiellement la sortie (6) du réservoir (3). 6. Poste automatisé de redressement de contenants allongés selon la revendication 1 caractérisé en ce que la rampe d'amenée (2) est ascendante dans le sens de progression des bouteilles. 7. Poste automatisé de redressement de contenants allongés selon la revendication 1 ou 6 caractérisé en ce que la rampe d'amenée (2) est constituée de deux convoyeurs d'amenée (12) et (13) en série. 8.. Poste automatisé de redressement de contenants allongés selon la revendication précédente caractérisé en ce que le premier convoyeur d'amenée (12) est de longueur inférieure au second convoyeur d'amenée (13). 9. Poste automatisé de redressement de contenants allongés selon la revendication 7 ou la revendication 8 caractérisé en ce que la vitesse de défilement du premier convoyeur d'amenée (12) est plus rapide que celle du second convoyeur d'amenée ( ). 10. Poste automatisé de redressement de contenants allongés selon la revendication 1 caractérisé en ce que les rails de guidage (17) délimitant les canaux parallèles (16) font partie d'un support fixe (15) de type grille placé au-dessus de la rampe d'amenée (2). 11. Poste automatisé de redressement de contenants allongés selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'au moins une goulotte (18) présente sur sa face supérieure une fenêtre (19) d'accès son espace intérieur (20) fermée par un portillon (21) dont l'ouverture est commandée automatiquement lorsqu'un contenant recouvre entièrement la fenêtre. 12. Poste automatisé de redressement de contenants allongés selon la revendication 1 caractérisé en ce que la cheminée de glissement (24) d'au moins une des goulottes (18) présente une section carrée. 13. Poste automatisé de redressement de contenants allongés selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'une des parois de la cheminée de glissement (24) est ouvrable. 14. Poste automatisé de redressement de contenants allongés selon la revendication précédente caractérisé en ce que la paroi ouvrable (26) de la cheminée de glissement (24) est obturée par un portillon (27) commandé automatiquement par un mécanisme individuel. 15. Poste automatisé de redressement de contenants allongés selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'au moins une des goulottes (18) présente un fond ouvert à travers lequel passe la partie inférieure de chaque contenant avant de retomber en position debout stable le convoyeur d'évacuation (29). 16. Poste automatisé de redressement de contenants allongés selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les contenants sont des bouteilles légères en matière plastique.