FR 2795765 A1 20010105 FR 9908820 A 19990630 PROCEDE POUR LA FABRICATION DE PIECES D'EXTREMITES POUR TUBES D'ENROULEMENTS DE LA TOILE DE STORES OU SIMILAIRES ET PIECES D'EXTREMITES OBTENU AVEC CE PROCEDE. La présente invention se réfère à un procédé pour la fabrication de pièces d'extrémités qui se disposent aux extrémités du tube d'enroulement de la toile de stores ou similaires, par exemple volets roulants. L'invention se réfère également aux pièces d'extrémités obtenues avec ce procédé. ANTECEDENTS DE L'INVENTION. Les stores avec toile enroulable, comprennent normalement un tube autour duquel s'enroule la toile. Ce tube, dans ce qui suit désigné, tube d'enroulement, comprend une rainure longitudinale ou est inséré l'extrémité de la toile, laquelle est adaptée pour permettre l'enroulement et le déroulement de la toile autour du tube. Ces opérations d'enroulement et de déroulement de la toile autour du tube se réalisent grâce à la rotation du tube cité, autour de son axe géométrique longitudinal. Dans la technique antérieure, des pièces d'extrémités, positionnées respectivement à chaque extrémité opposée du tube d'enroulement sont utilisées. Ces pièces d'extrémités comprennent, un corps tubulaire obtenu par fonderie d'aluminium, qui présente un diamètre complémentaire au tube d'enroulement. Ces pièces d'extrémités comportent également des éléments de blocage pour éviter la rotation de la pièce d'extrémité par rapport au tube d'enroulement. Une des pièces d'extrémité, comprend un axe de rotation, pendant que l'autre pièce comprend un axe de manoeuvre, qui transmet le mouvement giratoire par un élément de transmission approprié à la barre d'enroulement. Le principal inconvénient présenté par les pièces d'extrémités conventionnelles, réside dans le fait que le procédé de fabrication résulte coûteux, à cause du recours à des opérations additionnelles de mécanisation. De plus, la finition de la pièce finie n'est pas toujours celui espéré, surtout tenant en compte, que les dimensions des pièces d'extrémités doivent être complémentaires avec des dimensions du tube, ce qui demande une grande précision dans les tolérances de fabrications, ce qui n'est pas le cas, avec les pièces connues aujourd'hui. DESCRIPTION DE L'INVENTION. Le principal objectif de l'invention est d'obtenir un procédé pour la fabrication de pièces d'extrémités, du type de celles positionnées aux extrémités du tube d'enroulement de la toile de stores, volets roulants ou similaires, qui soit économique et qui procure des pièces d'extrémités avec une, finition d'une grande précision. Un autre objectif de l'invention est de procuré des pièces d'extrémités obtenues suivant le procédé de l'invention, qui soient simple d'un point de vue assemblage. Les objectifs qui viennent d'être cités et d'autres qui seront évidents dans ce qui suit, sont obtenus avec un procédé pour la fabrication de pièces d'extrémités pour tube d'enroulement de la toile de stores volets roulants ou similaires, et avec des pièces d'extrémités obtenues avec ce procédé, lesquelles présentent une pluralité d'avantages en comparaison des pièces d'extrémités utilisées pour la même fonction aujourd'hui. La présente invention se réfère, comme nous l'avons décrit précédemment, a un procédé pour la fabrication de pièces d'extrémités pour tube d'enroulement de la toile de stores volets roulants ou similaires, du type de celles qui comprennent un corps tubulaire de diamètre complémentaire au diamètre du tube d'enroulement précédemment cité et des éléments de blocage pour éviter la rotation de la pièce d'extrémité par rapport au tube. La particularité du procédé de fabrication en relation avec l'invention réside dans le fait qu'il comprend une étape d'extrusion, à partir d'un unique profil, du corps tubulaire cité ; le débit de ces éléments à longueur désirée, la mécanisation d'un axe indépendant et le montage de cet axe dans le corps tubulaire cité. La fabrication des pièces d'extrémités pour les tubes d'enroulement de stores utilisant la technique de l'extrusion présente une multiplicité d'avantages. Les pièces d'extrémités obtenues avec le procédé de l'invention ne demandent pas d'opérations postérieures de mécanisation, les pièces étant déjà terminées et présentant les dimensions avec les tolérances souhaitées. Le fait d'éliminer les opérations de mécanisation permet d'obtenir une considérable réduction des coûts des pièces et des coûts totaux de l'ensemble. La présente invention se réfère aussi aux pièces d'extrémités pour tube d'enroulement de la toile de stores volets roulants ou similaires obtenues avec le procédé décrit antérieurement. Ces pièces comprennent essentiellement un corps tubulaire de diamètre complémentaire au diamètre du tube d'enroulement, et des éléments de blocage pour éviter la rotation de la pièce d'extrémité par rapport au tube. La particularité des pièces d'extrémités objet de l'invention réside dans le fait qu'elles comprennent un élément tubulaire de section transversale polygonale positionné coaxialement à l'intérieur de la pièce cité. De cet élément tubulaire sortent des nervures de renfort qui se prolongent radialement vers l'intérieur de la pièce. Cet élément tubulaire comprend au moins une première et une seconde rainure longitudinale positionnées aux extrémités de ces nervures de renfort. La première rainure cité sert avantageusement d'élément de blocage pour éviter la rotation du tube par rapport au tube d'enroulement du store ou similaire, pendant que la seconde rainure est adaptée pour maintenir l'extrémité de la toile et permettre son enroulement autour du tube. Les pièces d'extrémités de l'invention présentent une simplicité structurelle notable. De plus, la position des nervures de renfort citées précédemment, qui s'obtiennent grâce au même procédé d'extrusion décrit en relation du procédé de l'invention, permet de réduire considérablement le poids de ces pièces d'extrémités, donc qu'il est possible de réduire l'épaisseur de la paroi de l'élément tubulaire des pièces d'extrémités. Une pièce d'extrémité en relation avec l'invention, comprend un axe cylindrique de rotation. Cet axe de rotation est positionné coaxialement à l'intérieur de l'élément tubulaire cité, en sailli partielle au dehors de la pièce d'extrémité pour permettre l'appui de celle-ci lors de la rotation. L'axe de rotation décrit, reste en position grâce à des éléments de fixation conventionnels, comme des clips de fixation ou similaires. Suivant une autre caractéristique de la présente invention, la pièce d'extrémité comprend un axe de man#uvre qui présente une section transversale polygonale. Cet axe de man#uvre en rotation se trouve positionné, emboîté coaxialement à l'intérieur de l'élément tubulaire cité, en sailli partielle au dehors de la pièce d'extrémité. La géométrie de l'axe de man#uvre est adaptée pour transmettre le mouvement giratoire depuis un dispositif de transmission au tube d'enroulement. Comme l'on peut s'en rendre compte, et comme l'on a spécifié antérieurement, l'on dispose d'une première et d'une deuxième pièce d'extrémité, positionnées emboîtées aux extrémités opposées du tube d'enroulement d'un store ou similaire. La première de ces pièces présente un axe cylindrique qui sert d'appui en rotation et la seconde pièce d'extrémité, cette configuration est exactement la même que la première pièce d'extrémité, elle présente l'axe de man#uvre en rotation cité, pour permettre de transmettre le mouvement de rotation, depuis un dispositif transmission adapté au tube d'enroulement du store. Comme le profil tubulaire est identique pour la première et la seconde pièce de transmission, l'axe cylindrique de la première pièce d'extrémité doit être maintenu en position, grâce à des éléments de fixations conventionnels, puisque l'élément tubulaire intérieur ou se loge l'axe cylindrique cité, présente comme il a été décrit, une section transversale polygonale. La conception géométrique des pièces d'extrémités obtenues avec le procédé décrit permet d'utiliser également, les profils obtenus pour accoupler des tronçons de tube d'enroulements contigus. Disposant d'un profil tubulaire comme décrit précédemment, à l'intérieur de ces tronçons de tubes d'enroulement adjacents (dans ce cas, aucun axe n'est nécessaire). L'on peut augmenter avantageusement la longueur utile d'un tube d'enroulement. Grâce à cette caractéristique, il n'est pas nécessaire de fabriquer des tubes de diverses longueurs, puisque ces longueurs peuvent se réaliser, comme l'on vient de le décrire, utilisant les pièces d'extrémités de la présente invention. Finalement, l'on doit séparer le fait que l'invention prévoie aussi la disposition d'un bouchon, par exemple fabriqué en plastique, accouplé sur la face extrême de la pièce d'extrémité dans le but de l'occulter pour procurer un effet esthétique agréable et donner à l'ensemble une bonne finition. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS. La description suivante est destinée à faciliter la compréhension de ce qui a été exposé précédemment. Cette description se fera en référence aux dessins qui sont joints, sur lesquels sont représentés, schématiquement et seulement à titre d'exemple non limitatif, différents cas de réalisations de pièces d'extrémités pour tube d'enroulement de la toile de stores, volets roulants ou similaires obtenues avec le procédé qui a été décrit antérieurement dans le présent exposé. Dans ces dessins, la figure 2 est une vue en perspective d'une première pièce d'extrémité pour le tube d'enroulement de la toile d'un store, la figure 2 est une vue en perspective d'une seconde pièce d'extrémité pour le tube d'enroulement de la toile d'un store ;les figures 3 et 4 sont vues en coupe frontale des réalisations possible de la géométrie du profil des pièces d'extrémités ; les figures 5 et 6 représentent des bouchons adaptés au montage des pièces d'extrémités de l'invention ;les figures 7 et 8 sont des réalisations pour tube d'enroulement d'un store ; la figure 9 est une vue en perspective éclatée qui illustre une réalisation d'une pièce d'extrémité suivant la présente invention ou a été représentée une pièce d'extrémité en relation avec la figure 2, un bouchon comme illustré sur la figure 6, et un axe de manoeuvre ; et la figure 10 est une vue d'une réalisation de barre de charge d'un store obtenu grâce au procédé de la présente invention. DESCRIPTION D'UNE REALISATION PREFEREE. Particulièrement en référence aux figures 1 et 2, les pièces d'extrémités d'un tube d'enroulement de la toile d'un store ont été désignées par les références générales (1) et (2). Ces pièces (1 , 2) comprennent essentiellement un corps tubulaire en aluminium, obtenu grâce à un procédé d'extrusion, suivant le procédé de l'invention. Le diamètre extérieur du corps tubulaire est complémentaire au diamètre intérieur du tube d'enroulement (3 , 4) d'un store. Sur les figures 7 et 8 ont été représenté deux réalisations de ces tubes (3 et 4). Les pièces d'extrémités (l , 2) comprennent une première rainure longitudinale (5). Comme l'illustrent les figures 1 , 2 et 9, la rainure longitudinale (5) des pièces d'extrémités (1@, 2) est dessinée avantageusement pour qu'elle reste positionnée autour d'une rainure longitudinale (6) d'un tube (3). Le montage des pièces d'extrémités (1 , 2) est extrêmement simple, il suffit de faire rentrer avec précision ces pièces d'extrémités (1 , 2) à l'intérieur du tube (3) à cheques extrémités, faisant en sorte que la rainure (5) des pièces (1 , 2) coulisse sur l'extérieur de la rainure (6) du tube (3 , 4). L'emboîtement ajusté de ces rainures (5 , 6) évite la rotation des pièces d'extrémités (1 , 2) par rapport au tube (3). Comme l'on peut l'observer sur les figures 3, 4, et 9, chaque pièce d'extrémité (1 ,2) comprend un élément tubulaire (7) de section transversale carrée positionnée coaxialement à l'intérieur de la pièce (1 , 2). De ces éléments tubulaires (7) émergent quatre nervures de renfort (8) disposées en croix. Ces nervures de renfort (8) se prolongent radialement vers l'intérieur (9) de la pièce d'extrémité (l , 2). Faisant de nouveau référence aux figures 1 , 2 et 9, mis à part la rainure (5) décrite antérieurement, la pièce d'extrémité (1 , 2), comprend une seconde rainure longitudinale (10) qui sert à permettre à la toile d'être insérée dans une seconde rainure longitudinale (11) dessinée sur le tube (3 , 4) figures 7 et 8. Ces rainures longitudinales (11) sont destinées à accrocher l'extrémité de la toile pour permettre son enroulement autour de ce tube (3 , 4). Suivant les figures 7 et 8 , à l'intérieur du tube d'enroulement (3 ,4) d'un store, l'on monte sur une première extrémité (12) une première pièce d'extrémité (1), comme le représente la figure 1. Cette pièce (I) comprend, en relation avec l'invention, un axe de rotation cylindrique (13) qui est monté dans l'élément tubulaire (7). Comme l'on peut l'observer, l'axe cylindrique (13) est en saillie partielle de la pièce d'extrémité (1), pour permettre son appui en rotation. Les profils des pièces (1 et 2) sont identiques et pour cette raison, l'axe cylindrique (13) de la première pièce d'extrémité (1) doit être maintenue en position grâce à des éléments de fixation conventionnels, comme des clips de fixations ou similaires, non représentés sur les figures, déjà que l'élément tubulaire intérieur (7) ou se loge l'axe cylindrique (13) cité, présente comme il a élé décrit, une section transversale carrée. Dans l'extrémité opposée (14) du tube (3 , 4) s'emboîte une deuxième pièce d'extrémité (2), représenté sur les figures 2 et 9. Cette pièce (2) est pourvue d'un axe de man#uvre (15) qui présente une section transversale carrée, ces dimensions extérieures sont complémentaires aux dimensions intérieures de l'élément tubulaire (7). Ceci permet de faire rentrer avec précision l'axe de man#uvre (15) coaxialement à l'intérieur de l'élément tubulaire (7) en saillie partielle au dehors de la pièce d'extrémité (2), comme l'illustrent les figures 2 et 9 nommées précédemment. La géométrie de l'axe de manaeuvrë (15) est adaptée pour transmettre le mouvement de rotation depuis un organe de man#uvre du tube d'enroulement (3 , 4). Le dispositif de man#uvre peut être un treuil manuel et manivelle verticale de man#uvre conventionnel ou un moteur électrique tubulaire. Les pièces d'extrémités (1 , 2) décrites peuvent également s'utiliser pour raccorder des tronçons de tubes d'enroulement contigus. Ainsi disposant d'un profil tubulaire comme décrit antérieurement, à l'intérieur de ces tronçons de tube d'enroulement (3 , 4) adjacents (dans ce cas, aucun axe (13 , 15 ) n'est nécessaire), la longueur utile du tube d'enroulement (3 , 4) peut être augmentée avantageusement. En référence aux figures 1, 2, 5, 6, et 9, les pièces d'extrémités (1 , 2) de l'invention peuvent être pourvues de caches plastiques (16), accouplés sur les faces extérieures de chaque pièce d'extrémité (1 , 2) dans le but de l'occulter et donner un effet esthétique agréable. Le profil des bouchons (16), correspond comme l'on peut le constater sur ces figures, avec le profil des pièces d'extrémités (1 , 2). Dans cet objectif, l'on peut observer que les profils des bouchons (16) comportent un orifice central carré (70) correspondant approximativement à la section transversale de l'élément tubulaire (7), une encoche (100) correspondant à la rainure (10) de la pièce d'extrémité (1 , 2) et une encoche (50) qui coïncide avec la rainure (5) de la pièce d'extrémité (1 , 2) comme le montre dans ce cas la figure 6 et 9. En option, les pièces d'extrémité (1 , 2) peuvent être pourvues d'une troisième rainure longitudinale (17) figure 4 et 9, similaire à la rainure longitudinale (5), mais de plus grande largeur, voir figure 4. Le but de cette rainure longitudinale (17) est de permettre le montage des pièces d'extrémités(1 , 2) dans un tube d'enroulement (4) qui présente, à la place de la rainure (6), une rainure (18) de plus grande largeur, comme l'on peut le constater sur la figure 8. En d'autres termes, le positionnement (1 , 2) ce profil comprendra en plus les rainures (5 , 17) pour permettre d'obtenir des pièces plus polyvalentes qui pourront se monter sans problèmes sur les tubes (3 , 4) de différents profils. Nous devons spécifier que la présente invention n'est pas limitée à un procédé pour fabriquer des pièces d'extrémité du type de celles qui se positionnent aux extrémités du tube d'enroulement de la toile de stores, volets roulants ou similaires, si non que ce procédé puisse être utilisé pour la fabrication des tubes de charge avant (19) d'un store ou similaire, comme le représente en section transversale la figure 10. Ces tubes de charge (19), qui s'obtiennent grâce au procédé décrit, présentent une section transversale définie par un élément tubulaire intérieur (7), une rainure (11) comme décrite précédemment en référence aux tubes (3 , 4) des figures 7 et 8, un élément de renfort (8), une seconde rainure (18) et une grande rainure longitudinale (20) de profil sensiblement rectangulaire. Cette rainure (20) esi destinée à loger un élément de fixation (non représenté) pour les extrémités des bras de stores. Les matériaux des différents éléments qui définissent les pièces d'extrémités (l , 2) des tubes d'enroulement (3 , 4) de stores, volets roulants ou similaires de la présente invention pourront être remplacés avantageusement par d'autres qui seront techniquement équivalents, dès l'instant qu'ils ne s'éloignent pas de l'objectif essentiel de la présente invention. Ainsi les détails, les éléments accessoires, les formes et dimensions des éléments qui ont été décrit pourront être également substitués par d'autres techniquement équivalents. REVENDICATIONS 1) Procédé pour la fabrication de pièces d'extrémité (1 , 2) pour tubes d'enroulements (3 , 4) de la toile de stores ou similaires, ces pièces d'extrémités (1 , 2) comprenant: un corps tubulaire de diamètre complémentaire au diamètre du tube d'enroulement (3 , 4) cité ; et des éléments de blocage (5 , 6, 17, 18) pour éviter la rotation de la pièce d'extrémité par rapport au tube ; caractérisé par le fait qu'il comprend l'extrusion, à partir d'un unique .profilé, ducorps tubulaire cité ; le débit de ces éléments (1 , 2) à la longueur souhaitée, la mécanisation d'un axe indépendant (13 , 15) et le montage de ces axes (13 , 15) dans le corps tubulaire cité. 2) Pièce d'extrémité (1 , 2) pour tubes d'enroulement (3 , 4) de toile de stores ou similaires, obtenue par le procédé selon la revendication 1, qui comprend un corps tubulaire de diamètre complémentaire au diamètre du tube d'enroulement, et des éléments de blocages (5 , 6 , 17 , 18) pour éviter la rotation de la pièce d'extrémité (1 , 2) par rapport au tube (3 , 4), caractérisé par le fait qu'elle comprend un élément tubulaire (7) de section transversale polygonale positionnée coaxialement à l'intérieur de la pièce cité (1 , 2) et de laquelle partent des nervures de renfort (8) qui se prolongent radialement vers l'intérieur (9) de la pièce (1 , 2), cet élément tubulaire comprenant au moins une première et une deuxième rainures longitudinale (5 , 10) positionnées aux extrémités de ces nervures de renfort (8), utilisant cette première rainure (5) comme organe de blocage pour éviter la rotation du profil par rapport au tube d'enroulement (3 , 4) du store ou similaire et la seconde rainure cité (10) étant adaptée pour permettre l'accroche de l'extrémité de la toile et ainsi permettre son enroulement. 3) Pièce selon la revendication 2, caractérisé par le fait qu'elle comprend un axe cylindrique de rotation (13) positionné coaxialement à l'intérieur de l'élément tubulaire cité (7) saillant partiellement à l'extérieur de la pièce d'extrémité (1), et maintenu en position grâce à des éléments de fixation. 4) Pièce selon la revendication 2, caractérisée par le fait qu'elle comprend un axe de manaeuvre (15) de section transversale polygonale positionné coaxialement emboîté à l'intérieur de l'élément tubulaire cité (7) saillant partiellement à l'extérieur de la pièce d'extrémité (2), lequel est adapté pour transmettre le mouvement de rotation depuis un dispositif de transmission au tube d'enroulement (3 , 4).