FR 2807121 A1 20011005 FR 0004209 A 20000403 DISPOSITIF D'ASSEMBLAGE D'ELEMENTS NOTAMMENT D'UN PORTAIL PRET A MONTER ET UN PORTAIL AINSI REALISE présente invention couvre un dispositif d'assemblage notamment d'un portail prêt à monter ainsi qu'un portail ainsi réalisé. connaît des portails vendus prêts à monter. type de commercialisation facilite le transport et permet la vente à travers différents circuits distribution et notamment dans les grandes surfaces bricolage à travers centrales d'achats de très grande importance. fait de distribuer des produits prêts à monter est bien connu dans tous domaines et ce mode de commercialisation apporte un avantage bien connu, celui de la réduction de prix. En effet, l'industriel fabriquant ne réalise plus l'assemblage puisque celui-ci est laissé aux bons soins l'acheteur, supprimant ainsi les coûts correspondants de main d'oeuvre. i d'autant plus sensible que le taux horaire de main d'oeuvre est élevé. plus, les frais de transport sont également limités car l'encombrement est réduit et la répartition en colis des éléments peut être adaptée pour permettre une bonne manipulation. autre avantage est donc celui de pouvoir distribuer de tels produits à grande distance et donc de faire fabriquer en un lieu choisi pour capacités à fabriquer les éléments au meilleur prix dans la qualité requise et non pour sa situation géographique. contre, de tels produits réalisés prêts à monter doivent répondre à de nombreux critères pour en assurer l'avenir commercial. C'est ainsi que le montage doit être simple et aisé ' comprendre. De plus, le risque d'erreur doit être supprimé, si bien que les différents éléments doivent se présenter systématiquement dans la bonne position sans que l'utilisateur puisse le placer dans une position erronée. Le nombre de pièces doit être réduit pour simplifier tant la fabrication que l'assemblage et pour limiter également le temps nécessaire. Le choix des matériaux est également très important il permet aussi de garantir un montage en limitant les risques de dégradation. De plus, une fois le produit fabriqué, il permet de garantir une longévité suffisante bien que n'ayant pu subir des traitements de protection adaptés en usine. L'assemblage doit rester uniquement mécanique excluant toute soudure ou manipulation de colles dont l'utilisation reste très délicate et non adaptée dans certaines applications. Toutes ces contraintes doivent aussi s'inscrire dans un contexte esthétique tel que le produit final soit considéré comme un produit industriel. On connaît de nombreux moyens d'assemblage d'éléments sans que ceux-ci donnent satisfaction. Ainsi le brevet américain N 5 964 452 décrit un assemblage de modules de barrière sur des poteaux au moyen de pièces intermédiaires, vissées sur des poteaux et recevant des barres creuses coiffantes des modules de barrière. L'ensemble est fixé avec une vis traversant ladite barre et la pièce intermédiaire emboîtée dans la barre. Ce brevet présente plus particulièrement une pièce intermédiaire dont la caractéristique est une encoche prévue pour permettre un montage de deux modules de barrière consécutifs soit dans le prolongement à 180 'soit à angle droit. Par la demande de brevet français NI' 2 703 381, on connaît un agencement permettant la fixation de lisses sur des poteaux pour former une balustrade. Cet agencement permet une inclinaison réglable de la lisse par rapport au poteau en sorte de suivre le profil du lieu.. La présente invention propose un dispositif de fixation qui pallie les inconvénients précités en permettant un montage aisé et qui conduit à un résultat industriel tout en étant esthétique. De plus, le dispositif de fixation reste uniquement mécanique, simple et fiable, accessible au plus grand nombre. L'invention s'applique directement à un portail à ouvrants mais aussi à un portail monté en translation. II est aussi possible réaliser des fabrications de barrières fixes par exemple pour mettre en place des ceintures de sécurité pour piscine. L'invention couvre aussi le portail ainsi obtenu. Le présent dispositif d'assemblage est maintenant decrit en détail suivant un mode de réalisation particulier, non limitatif, ceci en regard des dessins annexés dont les différentes figures représentent - figure 1, une vue d'un portail assemblé au moyen du dispositif selon la présente invention, - figure 2, une vue éclatée des différents éléments constituant l'ensemble prêt à monter, - figure 3A, une vue en perspective d'un noyau de liaison en L mis en place sur un tube, - figure 3B, une vue en coupe transversale du noyau liaison de la figure 3A, - figure 4A, une vue en perspective d'un noyau de liaison en T avant montage, - figure 4B, une vue en coupe transversale de l'équerre figure 4A, - figure 5A, une vue d'un noyau de liaison en U, et - figure 5B, une vue en coupe de ce même noyau. Sur la figure 1 , on a représenté un portail 10 à deux battants 1 2 et 14 monté à rotation par rapport à des piliers 1 6 et 18. Une serrure 20, de type connue est interposée entre deux battants. Chaque battant comprend un cadre 22 avec un barreaudage 24 et, dans le mode préférentiel représenté, il est aussi prévu un soubassement 26, en métal, en matière plastique, en verre ou en bois. Le cadre 22 comprend, ainsi que montré sur la figure 2, traverses horizontales 28 et des montants verticaux 30, assemblés noyaux 32 de liaison en L, formant équerre. Les traverses et montants sont à section carrée ou rectangulaire. Ces noyaux de liaison en L sont, de façon préférentielle, fabriques en matière plastique par moulage pour obtenir une précision et une reproductibilité adaptées. Chaque noyau de liaison en L comprend un logement 34 taraude sur chacune des branches, comme montré sur les figures 3A et 3B. Ces logements reçoivent des vis qui traversent les traverses horizontales 28 les montants verticaux 30 afin d'éviter leur retrait une fois emboîtés leur branche respective. note aussi que l'emboîtement est réalisé sur une partie des branches de dimensions réduites pour permettre l'affleurement du tube et tenir compte de son epaisseur. autre type de noyau dit noyau 36 de liaison en T est représenté sur la figure 4A, associé à un montant 30 et adapté notamment pour souteni une traverse intermédiaire 28'comme montrée sur la figure 2. effet, le barreaudage s'appuie sur une traverse intermédiaire ces noyaux 36 de liaison en T permettent par un simple emboîtement ajusté, le maintien et l'équerrage des montants et traverses. noyau 36 de liaison en T comprend un trou 38 de passage avec un suralésage 40, en sorte de loger la tête d'une vis 42. Cette vis est prévue pour venir visser dans une pièce 44 taraudée qui est un rivet/écrou à passage intérieur fileté. Ce rivet/écrou permet une pose en aveugle à travers un simple trou réalisé dans le tube. noyau 36 de liaison en T est d'une forme particulière avec au ins deux ailes 46 qui permettent de coiffer le tube sur lequel il est monté. Chaque aile latérale se prolonge par un rebord 48 le long des faces du tube perpendiculaires à la face sur laquelle ledit noyau vient en appui. ailes latérales avec leurs rebords permettent un positionnement immédiat et évitent la rotation du noyau au cours du serrage de la vis 42 et une fois ensemble monté. De plus, l'épaisseur du tube est prise en compte pour que l'extrémité, après emboîtement sur le noyau ne vienne pas faire saillie. Le description de ce noyau 36 en T qui vient d'être faite est strictement identique pour les noyaux 36' en T utilisés pour le montage des barreaudages. En effet, les tubes constituant le barreaudage sont de dimensions inférieures si bien que la partie pénétrant dans le tube est de plus petites dimensions. Néanmoins, le montage à vis et les ailes avec rebord sont conservés. Le dispositif selon la présente invention recourt à un autre type de noyau de liaison, à savoir un noyau 50 de liaison en U avec branche amovible, ceci dans le cas d'un montage de soubassement 26. Ce noyau 50 de liaison en U comprend une embase 52 avec en partie supérieure, une branche 54 fixe et une branche 56 amovible. La branche 56 amovible est rapportée sur l'embase au moyen d'une vis 58 dont tête se loge dans un suralésage 60, ménagé dans l'épaisseur de la branche dont le fût fileté visse dans un taraudage 62 ménagé dans l'embase. Un autre perçage 64, perpendiculaire au suralésage 60 et au taraudage 62, permet la fixation sur une traverse 28/28' grâce à une vis 42 vissant dans une pièce 44 taraudée, en l'occurrence un rivet/écrou. Lors du montage, il convient de retirer la branche 56 amovible et sa vis 58 de fixation traverse le perçage 64. L'embase comprend des ailes 46 et des rebords 48 identiques à ceux des noyaux de liaison 36/36' en T. Ces ailes et rebords les mêmes fonctions. Le montage du portail au moyen du dispositif d'assemblage selon la présente invention s'effectue de la façon suivante. Les noyaux de liaison 36' sont rapportés sur les traverses 28 haute et 28' intermédiaire. II suffit pour cela de disposer les noyaux sorte que les ailes et les rebords viennent de part et d'autre de la traverse et de visser chacun des noyaux. Les rivets/écrous 44 étant prédisposés dans les traverses, le positionnement est extrêmement simple. Les barreaux du barreaudage 24 sont ensuite emboîtés par leurs deux extrémités sur les noyaux 36' de liaison en T, ce qui permet d'obtenir le barreaudage 24 complet. L'utilisateur doit ensuite mettre en place les deux noyaux 36 de liaison en T de plus grandes dimensions, sur les deux montants 30 correspondants. Ces mêmes montants reçoivent à leur extrémités un noyau de liaison en L est emboîté dans l'alignement de chaque montant. Ainsi chaque montant comprend deux noyaux de liaison en L dont branches libres sont prêtes à venir s'emboîter dans les traverses 28 supérieure et inférieure, ainsi qu'un noyau 36 de liaison en T prêt à venir s'emboîter dans la traverse 28' intermédiaire. L'ajustement des noyaux dans les tubes est tel que l'équerrage obtenu directement lors de l'emboîtement. Les différents montants et barreaux assurent un excellent assemblage. montage final des vis de fixation des noyaux de liaison en L évitent retrait traverses hors des branches et verrouillent l'ensemble. reste ensuite à monter le soubassement 26. cet effet, il convient de mettre en place les noyaux 50 de liaison sur la traverse 28 inférieure et sur la traverse 28' intermédiaire. Cette opération peut être réalisée antérieurement si l'utilisateur le souhaite. Pour chaque noyau, la branche 56 amovible est retirée préalablement au montage sur les traverses. Une fois fixés sur les traverses, les ailes et rebords évitant toute rotation par rapport à la traverse lors du vissage, les noyaux reçoivent le soubassement qui est une plaque de dimensions adaptées de toute nature, matière plastique, bois, métal, verre. Une fois ledit soubassement en place contre les branches 54 fixes, l'utilisateur rapporte les branches amovibles sur chacun des noyaux. soubassement est ainsi parfaitement mis en place et maintenu dans les noyaux 50 de liaison en U. montage d'un portail 10 au moyen du dispositif d'assemblage selon la présente invention est très simple et la vente en prêt à monter est tout à it adaptée. choix des matériaux est important pour les différentes applications suivant le portail est en atmosphère corrosive comme le bord de mer en atmosphère protégée comme un portail intérieur. Ainsi l'acier inoxydabl combine à des noyaux en matière plastique telle que du polypropylène assure une excellente résistance aux agressions salines. le dispositif d'assemblage selon la présente invention permet un changement de matière très rapidement car les tubes utilises sont de dimensions standards. On peut donc passer de tubes en acier à peindre à des tubes acier galvanisés, à des tubes en aluminium ou encore à des tubes en matière plastique. note aussi que dans le cas des noyaux 36' décrits ci-avant, les branches pénétrantes sont à section carrée pour coopérer avec tubes du barreaudage 34 à section intérieure carrée mais il suffit de modifier forme de la branche, sans changer la base, pour que de tels noyaux reçoivent des tubes à section circulaire ou ovale. description qui vient d'être faite n'est pas limitative et applique à des portails à battants ouvrants ou montés en translation mais aussi à la fabrication de barrières de sécurité telles que celles qui ceinturent bassins dans un souci de sécurité d'accès. R E V E N D I C A T I O N S . Dispositif d'assemblage d'éléments, notamment d'un portail 0) prêt à monter comprenant notamment, pour chaque vantail, un barreaudage (24), des traverses (28,28') et des montants (30), à section carrée ou rectangulaire, reliés entre eux par des noyaux de liaison en L pour former un cadre (22), caracterisé en ce qu'il comprend des noyaux (36,36',50) de liaison rapportés par vissage sur une face desdits montants et traverses, comprenant chacun au moins deux ailes (46) se prolongeant par un rebord (48) le long des faces du tube perpendiculaires à la face sur laquelle ledit noyau vient en appui. . Dispositif d'assemblage selon la revendication 1, caractérise en ce qu'il comprend des noyaux (36,36') de liaison en T prévus pour recevoir les traverses (28') intermédiaires et les barreaux du barreaudage (24). Dispositif d'assemblage selon l'une des revendications ou 2, caracterisé en ce que, dans le cas d'un portail (10) avec un soubassement (26), il comprend des noyaux (50) de liaison en U. Dispositif d'assemblage selon la revendication 2 ou 3, caracterisé en ce les noyaux de liaison en T ou en U comprennent un trou (38) de passage avec un suralésage (40) prévu pour recevoir une vis (42) fixation sur un montant (30) ou une traverse (28,28'). 5. Dispositif d'assemblage selon la revendication 4, caractérise en ce que la vis (42) coopère avec une pièce (44) taraudée telle qu'un rivet/écrou., solidaire du montant ou de la traverse. 6. Dispositif d'assemblage selon la revendication 4 ou 5, caracterisé en ce que le noyau (50) de liaison en U comprend une embase (52) avec une branche (56) amovible, susceptible d'être solidarisée par une vis (58) a ladite embase. 7. Portail (10), ouvrants à battants ou monté en translation, obtenu au moyen du dispositif d'assemblage selon l'une quelconque des revendications précédentes.