FR 2807095 A1 20011005 FR 0004137 A 20000331 La présente invention concerne un élément fileté tubulaire mâle ou femelle d'un joint fileté tubulaire particulièrement apte à résister aux sollicitations tant statiques que cycliques. La présente invention concerne aussi un joint fileté tubulaire particulièrement apte à résister aux sollicitations tant statiques que cycliques. Les joints filetés tubulaires comprennent un élément fileté mâle en extrémité d'un premier tube et un élément fileté femelle en extrémité d'un second tube qui peut être un tube de grande longueur ou un manchon. Ces joints filetés sont notamment utilisés pour constituer des colonnes de tubes de cuvelage ou de production ou des trains de tiges de forage pour des puits d'hydrocarbures ou pour des puits similaires tels que, par exemple, des puits pour la géothermie. L'American Petroleum Institute (API) définit dans sa spécification API 5B des joints filetés entre tubes de cuvelage ou entre tubes de production avec notamment des filetages coniques à filets triangulaires arrondis ou trapézoïdaux. D'autres types de joints filetés sont également connus qui mettent en oeuvre des filetages cylindriques ou coniques à double étage : voir par exemple le brevet US 4 521 042. Jusqu'à y a peu de temps, les tubes de cuvelage ou production devaient essentiellement être capables de résister aux différentes combinaisons de sollicitations statiques, (traction axiale, compression axiale, flexion plane, pression intérieure ou extérieure) malgré leur épaisseur limitée résultant de la nécessité, pour pouvoir exploiter un puits profond, d'enfiler les uns dans les autres diverses colonnes de diamètres différents. Au contraire, les tiges de forage qui ne sont utilisées que pour creuser les puits sont soumis des sollicitations cycliques importantes mais contre ne sont pas soumises à des exigences d'encombrement, un seul train de tiges d'un diamètre donné étant descendu à un moment donné. Les solli itations cycliques, si elles ne sont pas strictement limitées, conduisent en service à des ruptures par fatigue initiées à la racine des filets généralement du côté des flancs porteurs qui sont sous charge en service, plus particulièrement niveau des derniers filets en prise de chacun des éléments filetés des tiges de forage. On désigne dans la suite du présent document par premiers filets les filets qui, en coupe longitudinale passant par l'axe de l'élément fileté, sont situés côté de l'extrémité libre de l'élément fileté. Les derniers filets sont par conséquent ceux situés à l'autre extrémité du filetage. Par filets en prise, on entend tout d'abord les filets d'un joint fileté tubulaire qui transfèrent la charge d'un élément fileté tubulaire à l'élément fileté tubulaire conjugué. Lorsque le joint fileté est soumis à des efforts de traction, les filets en prise sont ceux dont flancs porteurs sont en contact et transfèrent la charge d'un élément fileté à l'élément fileté conjugué. Par extension, on entend par filets en prise d'un élément fileté tubulaire dans le présent document les filets destinés à transférer la charge sur les filets correspondants d'un élément tubulaire conjugué lorsque ces deux éléments filetés tubulaires seront assemblés pour constituer un joint fileté tubulaire. La position des filets en prise d'un élément fileté tubulaire est connue par le dessin de l'élément fileté. C'est en effet une donnée nécessaire pour prévoir la résistance du joint fileté résultant. La position des derniers ou des premiers filets en prise peut donc parfaitement être définie un élément fileté tubulaire destiné à un joint fileté. Le brevet US 4 549 754 montre la répartition de la charge de traction supportée par les différents filets mâles en prise d'un joint fileté standard pour tige de forage tel que spécifié par l'API 7D qui définit les joints filetés tubulaires pour ces produits. Selon ce brevet, le dernier filet mâle en prise supporte à lui seul plus de 30% de la charge, l'avant dernier filet environ 15 % contre moins de 10% pour les autres filets, la charge supportée décroissant régulièrement des derniers aux premiers filets en prise. Ce brevet fournit une solution pour limiter la charge supportée par derniers filets en prise en réalisant une conicité de filetage mâle de l'élément filete mâle inférieure à celle du filetage femelle de l'élément fileté femelle de manière à forcer la transmission de la charge par les premiers filets. Bien sûr, une telle solution désavantage fortement les premiers filets en prise qui doivent transférer un fort surcroît de charge par rapport à ceux l'état de la technique. Le problème de tenue à la fatigue ne se pose désormais plus seulement pour les tiges de forage mais aussi pour les colonnes de tubes d'exploitation certains puits pour hydrocarbures. Les joints filetés tubulaires permettant de constituer de telles colonnes doivent alors être capables de supporter à la fois des sollicitations statiques elevées et des sollicitations cycliques. On rencontre maintenant de telles exigences de tenue aux sollicitations dans les colonnes sous-marines reliant le fond de la mer aux plates-formes d'exploitation en mer des hydrocarbures. De telles colonnes de tubes dits "risers" dans le langage anglo-saxon l'homme du métier sont en effet soumises aux sollicitations cycliques causées notamment par les courants qui induisent des mises en vibration de la colonne, par houle, par les marées et le déplacement éventuel des plates-formes elles-mêmes. On rencontre également de telles exigences de tenue aux sollicitations dans des puits terrestres, notamment lors de la descente en rotation de tubes pour cimenter les puits dans le cas très fréquent de puits déviés de la verticale présentant des coudes. C'est pourquoi on a cherche` à améliorer les joints filetés tubulaires pour tubes de cuvelage, de production ou pour risers de manière à augmenter leur résistance à la fatigue. L'état de technique des assemblages filetés tubulaires ou non tubulaires (du type vis-écrou exemple) propose des moyens pour améliorer la résistance à fatigue des assemblages filetés soumis à des charges de traction axiales pouvant varier cycliquement. De nombreux documents dont le brevet US 5 779 416 et les demandes brevets JP 04.157 et JP 04.157.283 mettent en oeuvre une gorge en forme au-delà des derniers filets mâles en prise dans la partie non filetée sous traction l'élément fileté mâle. telle gorge présente notamment l'inconvénient de réduire section critique du joint fileté qui est la section qui doit absorber la totalité de charge en traction. Le brevet 3 933 074 décrit un écrou pour un assemblage boulonné dont le filetage intérieur est interrompu au niveau des premiers filets en prise plusieurs cannelures axiales disposées régulièrement sur la périphérie du filetage manière à déplacer zone de transfert maximale de contrainte de traction axiale entre vis et écrou depuis le premier filet femelle en prise vers le milieu de longueur axiale de l'écrou. Ces cannelures dont la longueur peut atteindre la moitié de la longueur filetage et dont la profondeur peut aller jusqu'à 80% de la hauteur de filet augmentent la flexibilité premiers filets en prise mais réduisent d'environ 20 % surface portante filets dans la zone où elles sont réalisées, ce qui est un inconvénient lorsque cherche à obtenir une résistance élevée aux sollicitations statiques et à obtenir un joint fileté tubulaire étanche entre l'intérieur et l'extérieur des tubes. Mais les solutions sur les boulons dans lesquels les écrous sont en appui du côté des premiers filets ne sont pas forcément applicables à des joints filetés tubulaires. On a cherché dans la présente invention à réaliser un élément fileté tubulaire mâle ou femelle pour joints filetés tubulaires, qui soit particulièrement résistant à la fois a) aux sollicitations statiques, notamment de traction axiale, de compression axiale, de flexion, de torsion, de pression intérieure ou extérieure, de déboîtement lors du vissage, simples ou combinées (par exemple traction + pression intérieure) ; b) aux sollicitations cycliques. a désigné un tel élément fileté dans la suite du présent document comme possédant un profil anii-fatigue. a aussi cherché à ce que l'élément fileté tubulaire selon l'invention puisse être réalisé avec toutes sortes de filetages, coniques, cylindriques, combinés cylindro- coniques, à un ou plusieurs étages, à filets trapézoïdaux ou triangulaires, interférents ou non interférents ;les filetages non interférents pourront exemple etre du type décrit dans la demande EP 454 147 à contact simultané deux flancs avec ceux du filet conjugué (dits encore "rugged thread"), à frettage axial du type décrit dans le document WO 00l14441 ou de type coin à largeur variable comme décrit par exemple dans le brevet US Re 30 647. a en outre cherché à ce que l'élément fileté puisse être facilement réalisé et facilement contrôlé. L'élément fileté selon l'invention doit pouvoir être utilisé pour constituer des joints filetés destinés à des colonnes de tubes de production d'hydrocarbures, cuvelage puits ou d'exploitation sous-marine ("risers") ou destinés à des usages similaires. a en outre cherché à réaliser des joints filetés tubulaires étanches, notamment aux gaz, même sous sollicitations cycliques. L'élément fileté selon l'invention doit en variante pouvoir être utilisé pour constituer des trains de tiges de forage. a aussi cherché à réaliser un joint fileté tubulaire dans lequel seul des éléments filetés, par exemple l'élément femelle, a été modifié pour résister aux sollicitations cycliques mais qui accommode un élément fileté conjugué modifié. variante, on a aussi cherché à réaliser un joint fileté tubulaire dans lequel les deux éléments filetés ont été modifiés pour résister aux sollicitations cycliques. L'élément fileté tubulaire dit à profil anti-fatigue est réalisé en extrémité d'un tube et comporte un filetage extérieur mâle ou intérieur femelle selon que l'élément fileté tubulaire est du type mâle ou femelle. II est destiné à être assemblé ' un élément fileté tubulaire du type conjugué (c'est-à- dire femelle si l'élément fileté considéré est mâle et réciproquement) pour constituer un joint fileté tubulaire. Cet élément fileté tubulaire comprend un moyen qui augmente la flexibilité des premiers filets en prise. Ce moyen vise à diminuer le transfert de charge entre les premiers filets en prise de l'élément fileté tubulaire et derniers filets en prise d'un élément fileté tubulaire conjugué lorsque ces deux éléments forment un joint fileté tubulaire soumis à des efforts de traction. Selon l'invention, ce moyen comprend un délardage d'une portion de la surface périphérique de l'élément fileté tubulaire opposée à celle où est réalisé le filetage. Ce délardage n'affecte pas la géométrie des filets, étant réalisé entre l'enveloppe des fonds de filet et la surface périphérique opposée à celle du filetage. La fonction de ce délardage de réduire la raideur de la paroi sous le filetage au niveau des premiers filets en prise. Une telle réduction de raideur augmente la flexibilité des premiers filets en prise et diminue donc à leur niveau transfert de charge de traction. Préférentiellement le délardage selon l'invention possède une forme de révolution par rapport à l'axe de l'élément fileté tubulaire dans une même section transversale. II diminue donc la raideur la même manière circonférentiellement autour de l'élément fileté tubulaire. Préférentiellement aussi, le délardage selon l'invention diminue à son aplomb la raideur de la paroi qui supporte les filets de manière variable mais progressive suivant une direction axiale de l'élément fileté tubulaire. Une telle disposition évite la constitution de concentration locale de contraintes susceptible de détruire l'effet bénéfique de la diminution de la raideur de la structure sur le transfert des charges, voire de créer des amorces de rupture par fatigue. De manière préférentielle, du fait du délardage selon l'invention, l'épaisseur de paroi sous le filetage est minimale dans un plan transverse situé dans un intervalle entre les premier et sixième filets en prise. Très préférentiellement, cette épaisseur minimale de paroi sous filetage est supérieure ou égale à la hauteur de filet. Très préférentiellement aussi, du fait du délardage, l'épaisseur de paroi sous le filetage est comprise entre 100 et 120% de l'épaisseur minimale paroi sous le filetage dans une zone dite "zone de faible raideur". Cette zone de faible raideur est disposée autour du plan transverse d'épaisseur minimale de paroi sous le filetage et s'étend sur une longueur axiale supérieure ou égale à trois pas de filet. Ceci permet une diminution sensiblement maximale de raideur dans un intervalle suffisant pour se prémunir des variations de positionnement réel premiers filets en prise par rapport au dessin du fait des tolérances de fabrication sur l'élément fileté tubulaire. Très préférentiellement aussi, du fait du délardage, l'épaisseur paroi sous le filetage au niveau des derniers filets en prise est comprise entre et 100% de celle en zone non délardée. La totalité de la charge de traction doit en effet être absorbée par la section critique de la paroi située au niveau dernier filet du filetage. Selon un mode de réalisation préférentiel, le délardage selon l'invention forme sur la surface périphérique de l'élément fileté tubulaire opposée à celle ' réalisé le filetage une gorge dont l'inclinaison des flancs par rapport à l'axe de l'élement fileté tubulaire est inférieure ou égale à 45 . Préférentiellement le profil de gorge est une courbe constituée par une série d'arcs de cercle de rayon fini ou infini raccordés tangentiellement l'un à l'autre, les arcs de cercle de rayon infini correspondant à des segments de droite. Préférentiellement aussi, la gorge se raccorde à la partie courante non creusée de la surface périphérique où elle est réalisée par une zone de raccordement tangentiel de forme torique. En variante, la gorge peut être remplie partiellement ou totalement d'un matériau dont le module d'élasticité est inférieur à celui de l'élément fileté tubulaire. Préférentiellement encore, quel que soit le mode de réalisation du délardage selon l'invention, les filets sont de forme trapézoïdale. L'invention concerne egalement un joint fileté tubulaire à résistance élevée aux sollicitations statiques cycliques, comprenant un élément fileté tubulaire mâle en extrémité d'un premier tube assemblé par vissage à un élément fileté tubulaire femelle en extrémité 'un second tube au moyen d'un filetage mâle sur l'élément fileté tubulaire mâle et filetage femelle sur l'élément fileté tubulaire femelle. Par tube, on entend aussi bien un tube de grande longueur qu'un tube de faible longueur tel qu'un manchon. Avantageusement, au moins un des deux éléments filetés tubulaires mâle ou femelle est du type avec délardage selon l'invention. Très avantageusement point de vue performances en sollicitations cycliques, les deux éléments mâle et femelle sont du type avec délardage selon l'invention. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront dans la description détaillée ci-après et dans les dessins annexés. Description détaillée et dessins annexés pourront donc seulement servir à mieux faire comprendre l'invention mais aussi contribuer à définition, le cas échéant. Les figures ci-après décrivent de manière non limitative un mode de réalisation et d'utilisation d'éléments filetés tubulaires et de joints filetés tubulaires selon l'invention. Les figures 1 à 7 sont demi-coupes longitudinales passant par l'axe de l'élément fileté tubulaire ou du joi fileté tubulaire considéré. figure 1 représente un élément fileté tubulaire femelle selon l'invention. figure 2 représente un élément fileté tubulaire mâle de l'état de technique. figure 3 représente un joint fileté tubulaire selon l'invention obtenu par assemblage des éléments filetés des figures 1 et 2. figure 4 représente un élément fileté tubulaire mâle selon l'invention. figure 5 représente un autre joint fileté tubulaire selon l'invention obtenu par assemblage des éléments filetés des figures 1 et 4. figure 6 représente un assemblage fileté tubulaire manchonne comportant deux joi filetés tubulaires selon l'invention du type de la figure 3. figure 7 représente une variante de l'élément fileté tubulaire femelle selon l'invention de la figure 1. figure 2 représente un élément fileté tubulaire mâle 1 de l'état la technique. élément fileté mâle 1 est réalisé à l'extrémité d'un tube 101. comporte un filetage mâle 3 conique de longueur LFM usiné sur la surface périphérique extérieure 105 du tube 101. filets 11 du filetage 3 sont de forme trapézoïdale. Ils possèdent du côté opposé a 'extrémité libre 7 de l'élément fileté 1 un flanc porteur 13 qui permet de transférer la charge d'un élément fileté 3 à l'élément fileté conjugué 4 lorsque ces deux élements filetés sont assemblés pour constituer un joint fileté tubulaire et sont soumis à une traction axial. Le premier filet 21 est celui disposé du côté de l'extrémité libre 7 de l'élément fileté 1. Le filet 23 est le dernier filet du filetage et est un filet évanouissant, c'est-à-dire filet dont le sommet est tronqué par la surface périphérique extérieure 105 du tube 101. Les filets 21 et 23 sont respectivement les premiers et derniers filets conçus pour être en prise avec les filets correspondants d'un élément fileté tubulaire femelle le joint fileté assemblé (voir plus loin la figure 3). La surface périphérique intérieure 103 de l'élément fileté 1 qui est celle opposée à celle 104 où est réalisé le filetage s'étend uniformément depuis le corps du tube 101 jusqu'à l'extrémité libre 7 de l'élément fileté. La figure 2 montre aussi une lèvre non filetée optionnelle disposée entre le premier filet 21 et l'extrémité libre 7. Cette lèvre présente sur sa surface périphérique extérieure une surface de portée 5. La paroi sous le filetage est constituée par la matière de la paroi entre fond de filet 19 et surface périphérique intérieure 103. Cette paroi n'est pas infiniment rigide, mais possède une raideur, notamment une raideur axiale qui est proportionnelle à l'épaisseur de paroi sous le filetage. Cette raideur varie très iégèrement d'une extrémité à l'autre du filetage du fait de la conicité du filetage, mais cette variation est limitée car la conicité du filetage est faible (6,25 % dans le cas des filetages "Buttress" selon spécification API 5B). La figure 1 représente un élément fileté tubulaire femelle 2 selon l'invention. L'élément fileté femelle 2 est réalisé à l'extrémité d'un tube 102. II comporte un filetage femelle 4 conique de longueur LFF usiné dans la surface périphérique intérieure du tube 102. Ce filetage femelle 4 est conjugué du filetage mâle 3 de l'élément fileté mâle 1, c'est- à-dire qu'ils ont le mime pas de filetage, la même conicité, le même diamètre primitif de référence et la mème forme de filet. filets 12 du filetage femelle 4 sont aussi de forme trapézoïdale. Ils comportent un flanc porteur 4 conjugué du flanc porteur 13 des filets mâles 3. premier filet est celui 22 disposé du côté de l'extrémité libre 10 de l'élément fileté et le dernier filet est celui 24 disposé à l'autre extrémité du filetage. Ce sont aussi premiers et derniers filets en prise comme on le verra plus loin. surface périphérique externe 104 est celle opposée à la surface où est réalise le filetage 4. Cette surface est creusée ou délardée au droit du filetage 4 par une gorge 30 à flanc très peu pentus : le flanc 36 du côté extrémité libre est incliné à 15 et le flanc à par rapport à l'axe XX de l'élément fileté 2. gorge 30 réduit significativement l'épaisseur de matière sous le filetage et donc la raideur de la paroi sous le filetage. réduction d'épaisseur causée par la gorge atteint dans le cas présent plus de l'épaisseur de paroi sous le filetage au point B en zone non délardée. fait de la position de la gorge, la raideur de la paroi du filetage au niveau premiers filets en prise (-filet 22 et ceux à droite de celui-ci sur la figure 1) diminuée, ce qui augmenta par conséquent la flexibilité des premiers filets en prise. gorge 30 a une forme de révolution autour de l'axe de l'élément fileté tubulaire profil de la gorge 30 en coupe longitudinale est constitué d'une série d'arcs cercle ou de segments de droite tangents l'un à l'autre de sorte que la raideur de structure varie de manière très progressive suivant une direction axiale. profil du fond de la gorge est notamment constitué d'arcs de grand rayon pouvant meure être infini, ce qui correspond alors à des segments de droite, par exemple parallèles à la conicité du filetage. L'épaisseur de paroi sous filetage est minimale (e,;,) au point D qui est situé entre les 4ème et Sème filets en prise. Au point D dans le plan de section transverse 40, la raideur de la paroi sous le filetage est de ce fait minimale. L'épaisseur em;12 mesurée perpendiculairement à la conicité égale à la hauteur de filet hf. La raideur de paroi sous le filetage est quasiment minimale dans une zone de faible raideur située entre les points E et F où l'épaisseur n' que peu supérieure à l'épaisseur em; : l'épaisseur y est par exemple comprise entre 100% et 120% de l'épaisseur minimale ; la raideur y varie dans les mêmes proportions par rapport à la valeur minimale de la raideur. La distance axiale entre les points E et F est comprise entre et 4 pas de filets, les points E et F encadrant le point D du plan 40 où l'épaisseur et la raideur sont minimales. La gorge 30 termine en 34 du côté opposé à l'extrémité libre 10, au niveau des derniers filets en prise. En B, juste au delà du dernier filet prise, il n'y a plus de gorge. La raideur de la paroi sous le filetage au niveau des 3 derniers filets en prise n'est donc quasiment pas diminuée par rapport à celle de la paroi non délardée car l'épaisseur de la paroi sous filetage au niveau des derniers filets en prise est comprise entre 80 % et 100 % de l'épaisseur de paroi sous le filetage eT2 en zone non délardée (en B par exemple). La gorge 30 se raccorde en 32 à la surface périphérique extérieure 104 non creusée du tube 102 par une surface torique dont le profil en coupe longitudinale est un arc de cercle. Elle se raccorde aussi en 34 du côté extrémité libre par une surface torique à une surface cylindrique 106 de diamètre inférieur à celui de la surface 104 de sorte que l'épaisseur de paroi en A est réduite par rapport à l'épaisseur de paroi en B. notera la présence optionnelle d'une surface transversale 8 de butée et d'une surface de portée 6 au-delà du filetage 4 en allant vers le corps du tube. figure 3 représente l'assemblage des éléments filetés des figures et 2 pour former un joint fileté tubulaire 100. Dans ce joint fileté 100, les filetages mâles et femelles 3, 4 des éléments filetés 1 et 2 ont été vissés par exemple jusqu'à ce que surfaces transversales optionnelles 7 et 8 des éléments filetés 1 et soient en butée. surfaces optionnelles de portée 5 et 6 sont en contact sous pression contact forment une paire de surface de portées d'étanchéité métal-métal. joint fileté tubulaire 100 est soumis à des efforts de traction axiale fait par exemple du poids des tubes montés verticalement en colonne dans un puits. joint fileté 100 est en outre, dans le cas représenté à la figure 3, soumis à des efforts de traction axiale par la réaction des surfaces transversales 7, mises en butée sous un couple éievé de plusieurs KN.m qui met en traction les flancs porteurs 14. ces efforts statiques peuvent venir se superposer des efforts cycliques. Chaque filet d'un filetage doit transférer au filet correspondant du filetage conjugué une part de la charge de traction. Cette part n'est pas constante d'un filet à l'autre d'un même filetage et I rôle de la gorge 30 sur l'élément fileté femelle est d'équilibrer le transfert de charge entre les différents filets, au moins du côté des premiers filets femelles en prise et des derniers filets mâles en prise dans le cas de la figure 3. Sans cette gorge, le transfert de charge serait beaucoup plus important au niveau de ces filets. Les derniers filets mâles seraient alors soumis à de fortes contraintes encore amplifiées par un effet géométrique de concentration des contraintes à la racine de ces filets dans le rayon de raccordement entre flanc porteur et fond de filet. Les rayons de raccordement seraient alors, par le jeu combiné d'un transfert de charge excessif et d'une concentration de contraintes, le lieu d'amorçage de fissures de fatigue pour joints filetés soumis à des charges cycliques alors 'un tel surcroît de contraintes dans le cas de charges statiques est incapable de conduire à des ruptures. L'équilibrage du transfert de charges obtenu selon la présente invention par diminution de la raideur de la paroi sous les premiers filets femelles ainsi le choix des rayons raccordement important entre flancs porteurs 13, 14 et fonds de filet 19, 18 permettent de réduire suffisamment les contraintes dans les zones critiques pour éviter des risques de rupture par fatigue en service, au niveau derniers filets mâles en prise correspondant aux premiers filets femelles en prise. On notera que, par l'absence de gorge sur l'élément fileté mâle, le transfert charges reste déséquilibré au niveau des premiers filets mâles en prise derniers filets femelles en prise. On notera enfin le choix de filets trapézoïdaux est préférable pour éviter risque de gonflement radial de l'élément femelle au niveau de la zone EF faible raideur en fin vissage ; un tel gonflement pourrait causer le déboîtement catastrophique éléments filetés 1, 2 et la chute de la colonne dans le puits. La figure 5 représente une variante 200 de joint fileté tubulaire selon l'invention dans lequel chacun deux éléments filetés, mâle et femelle est muni d'une gorge. L'élément fil femelle 2 est alors identique à celui de la figure 1. L'élément fileté mâle 51 est représenté à la figure 4. L'élément fileté mâle 51 de cette figure est dérivé de l'élément fileté mâle de I figure 2 en creusant une gorge 31 dans la surface périphérique intérieure 103 de cet élément fileté, cette surface périphérique 103 étant la surface opposée à la surface où est réalisé le filetage mâle 3. La gorge 31 démarre sous le premier filet 21 et se termine vers le milieu du filetage. Elle diminue la raideur de la paroi sous le filetage au niveau des premi filets mâles. Cette diminution est maximale en G situé entre 2ème et Sème filets mâles en prise, dans le plan 41 où l'épaisseur de paroi sous filetage est minimale. Cette épaisseur minimale e"2 est égale à environ deux fois la hauteur de filet. La diminution de raideur est sensiblement maximale dans une zone de faible raideur entre H et I, la distance axiale entre ces deux poi étant un peu supérieure à trois pas de filet. Les flancs 37, 39 de la gorge 31 sont très peu pentus ; ils se raccordent à la surface périphérique interne 103 de l'élément fileté mâle par des surfaces toriques au 33, 35. La gorge 31 elle-même possède un profil constitué d'une série de plusieurs arcs de cercle tangents l'un à l'autre. Les rayons de ces arcs de cercle sont élevés, notamment en fond de gorge. Le joint fileté 200 de la figure 5 permet de meilleures performances en fatigue que celui 100 de la figure 3 puisqu'une gorge a été réalisée sur chacun des éléments et que le transfert de charge a été uniformisé aux deux extrémités de chaque élément. La figure 6 représente un assemblage fileté manchonné constitué de deux joints filetés tubulaires 100, 100'. Les éléments filetés mâles 1, 1' sont réalisés extrémité des tubes de grande longueur. Les éléments filetés femelles 2, 2' sont réalisés tete-bêche sur un manchon tubulaire 202 qui peut être considéré comme un tube très court. Chaque joint fileté 100. 100' est identique à celui la figure 3. Ce type d'assemblage connu n'appelle pas d'autre commentaire. La fonction des gorges 30, 30' sur le manchon est identique à celle de la gorge 30 de l'élément fileté femelle 2 des figures 1 et 3. On a cherché à estimer le gain sur la valeur de la contrainte maximale 6,,x dans le rayon de raccordement entre flanc porteur 13 et fond de filet 19 des derniers filets mâles en prise les plus chargés d'un joint fileté tubulaire du type de la figure 3 comparativement aux mêmes filets d'un joint fileté de l'état de la technique sans gorge. Compte tenu des résultats de tenue en fatigue, estime que le gain sur la contrainte amax dû à la gorge est de l'ordre de 20 % ces filets, ce qui donne un accroissement très important de la durée de vie en fatigue. La présente invention couvre également des modes réalisation permettant de diminuer la raideur de la paroi sous le filetage au niveau premiers filets en prise de manière équivalente par rapport à la gorge décrite en détail. La présente invention couvre également des modes réalisation où le moyen de diminuer la raideur de la paroi sous le filetage au niveau premiers filets en prise n'est pas uniquement constitué par la gorge. La gorge 30 peut ainsi par exemple, comme représenté à la figure 7, être partiellement ou totalement remplie d'une matière 50 module d'élasticité inférieure à celle de l'élément fileté tubulaire 62. Cette matière peut notamment être adhérente à la surface de la gorge et être, par exemple, une matière synthétique. REVENDICATIONS 1') Elément fileté tubulaire (1, 2, 51, 62) pour un joint fileté tubulaire (100, 200), réalisé en extremité d'un tube (101, 102, 202), comportant un filetage mâle extérieur (3) ou un filetage femelle intérieur (4) selon que l'élément fileté est de type mâle ou femelle, ledit elément fileté tubulaire comprenant un moyen pour augmenter la flexibilité des premiers filets en prise (21, 22), caractérisé en ce que ledit moyen comprend un délardage (30, 31) d'une portion de la surface périphérique (1 104) de l'élément fileté tubulaire opposée à celle où est réalisé le filetage, délardage qui n'affecte pas géométrie des filets (11, 12) du filetage, de manière à diminuer la raideur de la paroi sous le filetage au niveau des premiers filets en prise. 2 ) Elément Jeté tubulaire selon la revendication 1, caractérisé en ce le délardage 31) possède une forme de révolution par rapport à l'axe de l'élément fileté tubulaire. 3 ) Elément fileté tubulaire selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que délardage (30, 31) diminue à son aplomb la raideur de la paroi qui supporte les filets de manière variable mais progressive suivant une direction axiale de l'élément fileté tubulaire. 4 ) Elément fileté tubulaire selon la revendication 3, caractérisé en ce que, fait du délardage, l'épaisseur de paroi sous le filetage est minimale dans un plan transverse (40, 41) situé dans un intervalle entre le premier filet en prise (21, 22) et sixième filet en prise (28, 29). 5 ) Elément fileté tubulaire selon la revendication 4, caractérisé en ce que, fait du délardage, l'épaisseur minimale de paroi sous le filetage (eminl, emin2) est supérieure ou égale à la hauteur de filet (hf). 6 ) Elément fil tubulaire selon la revendication 4 ou la revendication 5, caractérisé en ce que, du fait du délardage, l'épaisseur de paroi sous le filetage est comprise entre 100% et 20% de l'épaisseur minimale de paroi sous le filetage dans une zone (EF, HI) dite zone de faible raideur disposée autour du plan transverse d'épaisseur minimale de paroi sous le filetage (40, 41), cette zone de faible raideur s'étendant sur une longueur axiale supérieure ou égale à trois pas de filet. 7 ) Elément fileté tubulaire selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que, du fait du délardage, l'épaisseur de paroi sous le filetage au niveau des derniers filets en prise est comprise entre 80% et 100% de l'épaisseur paroi sous le filetage en zone non délardée(eT1, eT2). 8 ) Elément fileté tubulaire selon l'une quelconque des revendications 1 à caractérisé en ce que le délardage forme sur la surface périphérique de l'élément fileté tubulaire opposée à celle où est réalisé le filetage une gorge dont l'inclinaison des flancs (36, 37, 38, 39) par rapport à l'axe de l'élément fileté tubulaire inférieure ou égale à 45 . 9 ) Elément fileté tubulaire selon la revendication 8, caractérisé en ce que le profil la gorge est une courbe régulière constituée par une série d'arcs de cercles rayons finis ou infinis raccordés tangentiellement l'un à l'autre. 10 ) Elément fileté tubulaire selon la revendication 8 ou la revendication caractérisé en ce que la gorge se raccorde à la partie courante non creusée de surface périphérique où la gorge est réalisée par une zone de raccordement tangentiel (32, 33, 35) de forme torique. 11 ) Elément fileté tubulaire selon l'une quelconque des revendications 8 à 1 caractérisé en ce que la gorge est partiellement ou totalement remplie d'un matériau (50) dont le module d'élasticité est inférieur à celui de l'élément fileté tubulaire. 12 ) Elément fileté tubulaire selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le filetage est à filets trapézoïdaux (11, 12). 13 ) Joint fileté tubulaire (100, 200) destiné à résister à des sollicitations tant statiques que cycliques comprenant un élément fileté tubulaire mâle en extrémité d'un premier tube (101) assemblé par vissage à un élément fileté tubulaire femelle disposé en extrémité d'un second tube (102, 202) au moyen d'un filetage mâle sur l'élément fileté tubulaire mâle et d'un filetage femelle (4) sur l'élément fileté tubulaire femelle, cara- érisé en ce qu'au moins un des deux éléments filetés tubulaires, mâle ou femelle, est du type (2, 51, 62) selon l'une quelconque revendications 1 à 12. Joint fileté tubulaire (100, 200) selon la revendication caractérisé en ce que deux éléments filetés tubulaires, mâle et femelle, sont type (2, 51,62) selon l'une quelconque des revendications 1 à 12.