FR 2805449 A1 20010831 FR 0002722 A 20000229 APPAREIL DISTRIBUTEUR DE MATERIAUX D'ESSUYAGE. L'invention se rattache au secteur technique des appareils distributeur de papier d'essuyage, du type papier ouaté, pour des applications essuie main papier toilette, essuyage et nettoyage en général. Le demandeur développé dans la demande de brevet français 99.13691 un appareil distributeur de matériaux d'essuyage du type comprenant de manière usuelle, un carter, un capot, un tambour avec une lame de coupe intégrée dans le tambour, des moyens de lancement et de rappel du tambour incluant un excentrique et un ressort de lancement de rappel disposés à partir côté latéral du tambour. Des flasques latéraux du carter sont agencés pour supporter la bobine de matériaux, un rouleau presseur étant susceptible d'assurer une pression de la bande de matériau a un endroit donné, en complément d'une seconde zone de pression définie vers la zone de coupe de la bande de matériau au niveau du tambour. Ainsi, l'appareil distributeur référencé dans son ensemble par (D), comprend un carter de fixation murale (1) avec une paroi de fond (la), des flasques latéraux (lb), paroi de base inclinée (1c) et un capot (2). Les flasques latéraux reçoivent à rotation libre, les axes (3a) (3b) d'un tambour (3) incluant une lame coupe (4a) du dispositif de coupe (4), escamoté dans le tambour au repos et pour sortir du tambour, en vue de la coupe du matériau, tiré manuellement sous l'appareil, selon l'enseignement des brevets français 2.332.215, 98.06928. Le tambour (3) monté à rotation libre en association avec un rouleau de sécurité (RS) relié par courroie (CI) à une partie centrale (3c) du tambour, le rouleau de securité empêchant l'introduction des doigts dans l'appareil au niveau de la lame de coupe, tout en laissant libre la sortie du matériau. La demande de brevet français 99.13691 vise en particulier un rouleau presseur aménagé intérieurement avec un mécanisme spécifique de mise en tension. Le rouleau presseur est associé par le biais d'une poulie, à une courroie de transmission avec le tambour de l'appareil. ' ' Selon une disposition importante de cette demande, le rouleau presseur (8) est aménagé intérieurement avec un mécanisme spécifique complémentaire de mise en tension. Le rouleau presseur est aménagé à une extrémité avec portée (8b) de diamètre plus réduit susceptible d'autoriser l'engagement d'un axe télescopique (24) dont l'extrémité (24a) s'engage dans l'échancrure d'un levier basculant (9). L'écartement des flasques (1b) permet le désengagement du rouleau presseur par rapport à l'axe télescopique. L'autre extrémité du rouleau presseur présente intérieurement cavité cylindrique (8c) permettant l'engagement partiel d'un embout (25). Cet embout présente une extrémité (25a) coopérant et se fixant sur un deuxième levier basculant (10). Une première poulie (15) disposée sur cet embout coté intérieur, pour permettre la réception d'une seconde courroie de transmission (C2) comme indiqué précédemment. Ledit embout (25) présente à son extrémité une collerette (25b) agencée avec un élément en saillie (25c) formant butée. Ladite collerette (25b) par cette butée vient en regard de la face transversale (8d) du rouleau presseur (8) aménagée également avec une forme en saillie (8e) constituant butée. Ledit embout (25) se prolonge dans l'évidement (8c) du rouleau presseur par une portée cylindrique (25d) qui est susceptible de venir appui et léger contact dans le fond dudit évidemment. Un ressort de rappel (26) est disposé sur la portée cylindrique (8d) avec une première extrémité (26a) solidaire de la collerette extérieure (25b) et une seconde extrémité (26b) solidarisée dans le fond de l'évidement. Le rouleau presseur en contact avec la bobine est soumis à une rotation normale lors de la traction la bande de matériau par l'opérateur. Le mécanisme de tension à l'intérieur du rouleau presseur est sollicité dans les cas suivants # au moment de la coupe quand lame de coupe sort du tambour parce qu'il y a un étirage de la bande de matériau en tension entre les deux points de contacts bobine -rouleau presseur d'une part, tambour-sortie de lame d'autre part. Il y a ainsi par la sortie lame un agrandissement du diamètre du tambour lorsque la lame s'écarte. Le moyen de rappel du rouleau presseur corrige et compense en quelque sorte cet effort en permettant une rotation complémentaire particulière rouleau presseur à l'encontre du moyen de rappel, cette rotation compensant la tension sur le matériau. Il y a donc un effet de régulation de tension. # en cas de tirage très fort de la bande de matériau, le rouleau presseur est également sollicité. # en position détente, et de non sollicitation les butées (8e- 25 c) formées sur la collerette et sur la face transversale du rouleau presseur sont en contact. La rotation complémentaire du rouleau presseur à l'encontre du moyen de rappel éloigne lesdites butées l'une de l'autre. En fin d'efforts, le rouleau presseur reprend sa position initiale par l'effet de détente du ressort jusqu'à la mise en contact des butées. Après expérimentation, il est apparu nécessaire de tenir compte de la variation de la force de tension résultant de l'action de tirage plus ou moins prononcée de la bande de matériau par l'utilisateur. Une modification aurait pu être apportée par une sélection particulière du moyen de rappel et de sa capacité d'enroulement et de détente. Un tel changement ne répond pas réellement au problème posé et aux contraintes de sollicitation rencontrées lors du tirage de la bande de matériau. Le perfectionnement, selon l'invention, a donc consisté a assurer et créer un effet de démultiplication dans le développement du mécanisme en fonction des efforts de traction effectués. ' Selon une première caractéristique de l'invention l'appareil comprend un mecanisme de mise en tension à effet démultiplicateur. Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront bien de suite de la description. Pour fixer l'objet de l'invention illustré de manière non limitative figures des dessins La figure 1 est une vue de côté de l'appareil distributeur selon l'invention avec ses principaux moyens de mise en oeuvre. La figure 2 est une vue en perspective éclatée avant montage, illustrant le dispositif anti retour de la courroie de transmission, guidage de bande de matériau selon l'art antérieur. La figure 3 est une vue en perspective éclatée avant montage illustrant le dispositif anti retour selon l'invention. La figure 4 est une vue partielle et en coupe en face avant de l'appareil distributeur, montrant notamment le montage du dispositif anti retour selon l'invention. Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on décrit maintenant de manière non limitative illustrée aux figures dessins. perfectionnement selon l'invention vise à agencer rouleau presseur (28) avec un mécanisme de mise en tension à effet démultiplicateur. Ledit rouleau presseur est agencé à une extrémité (28a) avec portée épaulée de grande longueur susceptible de recevoir une bague (29) formant manchon dont l'extrémité (29a) est susceptible de s'engager dans une forme en crochet du levier de basculement (9) du rouleau presseur. Selon l'invention, l'autre extrémité du rouleau presseur présente une portée de grande longueur épaulée (28b) susceptible de recevoir le mécanisme démultiplicateur de mise en tension. Plus particulièrement, la portée grande longueur reçoit une première bague (30) embout échancrée intérieurement et formant logement pour la réception d'un ressort de rappel (31). Cette bague présente une portée en saillie (30a) sur l'une de ses faces latérales, en regard de la zone d'appui du matériau sur le rouleau presseur. Cette portée en saillie est susceptible de suivre le contour périphérique d'une collerette (28c) formée sur la partie fixe de la portée du rouleau presseur. Un point de saillie ou butée fixe (28d) est disposé sur ladite collerette en permettant également l'ancrage d'une extrémité du ressort rappel (31). L'autre extrémité dudit ressort de rappel de la première bague est solidaire de la portée fixe de grande longueur précitée. Adjacent au positionnement de ladite première bague, est prévu un fourreau (32) avec une collerette (32a) traversant la première bague et contre laquelle vient également en appui une seconde bague (33) susceptible d'être mise en rotation à l'encontre d'un second moyen élastique de rappel (34). Cette seconde bague ou embout est disposée en extrémité d'un manchon support (35) qui présente à son tour, en opposition, une poulie (35a) réceptrice de la courroie de transmission (C2), associée au tambour l'appareil distributeur. Cette seconde bague présente une saillie de butée (33a) et est mise en mouvement lors de la rotation du tambour à l'encontre de son moyen élastique de rappel dont une extrémité est fixée dans fond de la bague et l'autre extrémité à un point de saillie fixe (32b), formé sur la collerette (32a) du fourreau (32). Ce point de saillie secondaire (32b) est avantageusement décalage angulaire par rapport au point de saillie fixe (28d) de la première collerette. Le différentiel angulaire est avantageusement de quelques degrés entre 5 et 10 par exemple. Il peut être différent selon l'amplitude que l'on veut donner au mécanisme de mise en tension. Ladite saillie secondaire est montée solidaire du support de la première bague pour permettre ensuite l'entraînement de celle ci dans les conditions exposées ci-après. Le fonctionnement est alors le suivant Lorsque l'appareil distributeur est chargé d'une bobine de matériau, une traction par l'utilisateur sur la bande de matériau entraîne la rotation du tambour (3), la sortie de la lame de coupe (4a) pour la section d'un morceau de bande. Ladite rotation du tambour entraîne par elle même la rotation du rouleau presseur (28), grâce à la courroie de transmission (C2) reliant le tambour et le rouleau presseur. Dans une phase de traction normale, les deux bagues (30-33) du mécanisme de mise en tension du matériau ne sont pas sollicitées. Par contre, dans l'hypothèse d'une traction plus ou moins forte, voire excessive, la seconde bague (33) solidaire de la poulie (35a) est entraînée en rotation par rapport à l'axe support du rouleau presseur. Cette rotation de la bague secondaire s'effectue à l'encontre du ressort de rappel associé (34). L'amplitude de cette rotation est limitée à une angulation de l'ordre de 350 jusqu'à ce la partie en saillie (33a) de la bague contourne en quasi totalité la collerette fixe en regard, puis vienne en butée d'appui et d'entraînement du support de la première bague (30) de mise en tension. Celle ci, à tour, est sollicitée en rotation selon une angulation maximum de 350 environ, jusqu'à venir en appui et contact contre la partie saillie (28d) de première collerette fixe. Dans cette situation, il y a mise en tension successive des deux moyens de rappel et ce à l'encontre de force de traction exercée par l'utilisateur. Lorsque cette force est annulée, les ressorts de rappel se détendent successivement entraînant en sens inverse le retour des deux bagues, en entraînant la bande de matériau pouvant se trouver à l'intérieur de l'appareil et supprimer ainsi l'effet de boucle d'enroulement qui aurait pu se former. Le retour des bagues est assuré jusqu'à leur mise en butée contre les points fixes en saillie formés sur les collerettes. On obtient ainsi un effet démultiplicateur progressif adapté à toutes circonstances et forces de traction sur la bande de papier autres matériaux. Ce mécanisme démultiplicateur peut inclure deux bagues dans l'exemple precité, mais en cas de besoin, en fonction de la nature du matériau distribué, le rouleau presseur peut être agencé avec ou plusieurs bagues complémentaires. Les avantages ressortent bien de l'invention on souligne en particulier simplicité du perfectionnement apporté, en vue d'une meilleure utilisation de l'appareil distributeur On souligne le fonctionnement silencieux de l'appareil avec le mécanisme précité. Par ailleurs, le rouleau presseur et son dispositif mise en tension automatique assure une fonction de tension du matériau pour permettre d'effectuer la coupe du matériau dans les meilleurs conditions. REVENDICATIONS -1- Appareil distributeur de matériaux d'essuyage du type comprenant un carter (1), un capot (2), un tambour une lame de coupe (4a) intégrée dans le tambour, des moyens de lancement et de rappel du tambour incluant un excentrique et un ressort de lancement et de rappel, disposés à partir d'un côté latéral du tambour, flasques latéraux du carter agencés pour supporter la bobine de matériau, rouleau presseur (8) assurant une pression de la bande de matériau, un rouleau de sécurité (RS) disposé dans la partie basse du carter et relié une courroie de transmission (C1), et incluant également un mécanisme de mise en tension du rouleau presseur, ce dernier incluant un mécanisme de rappel en position lors de la traction de la bande, ledit rouleau presseur étant associé au tambour par une courroie de transmission (C2), caractérisé en ce qu'il comprend un mécanisme de mise en tension à effet démultiplicateur. -2- Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le rouleau presseur présente sur un côté une portée épaulée (28b) recevant au moins deux bagues (30-33) ou embouts, sollicités à l'encontre de moyens élastiques (31-34) de rappel successivement lors de traction de la bande de matériau, l'une des bagues (33) entraînant en rotation l'autre (30), après une course de rotation et assurant un effet démultiplicateur et tension du matériau pour la coupe, le rouleau presseur ayant fonction de tendeur du matériau pour la coupe. -3- Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que la portée de grande longueur (28b) épaulée reçoit le mécanisme démultiplicateur de mise en tension, la portée de grande longueur recevant une première bague (30) ou embout échancrée intérieurement et formant logement pour la réception d'un ressort de rappel (31), ladite bague présentant une portee en saillie (30a) sur l'une de ses faces latérales, en regard de la zone d'appui du matériau sur le rouleau presseur (8), susceptible de suivre le contour périphérique d'une collerette (28c) formée sur la partie fixe de la portee du rouleau presseur, un point de saillie ou butée fixe (28d) étant disposé sur ladite collerette en permettant également l'ancrage d'une extrémité du ressort de rappel (31). et en ce que l'autre extrémité dudit ressort de rappel (31) de la première bague (30) est solidaire de la portée fixe de grande longueur précitée. -4- Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que adjacent au positionnement de ladite première bague (30), est prévu un fourreau (32) avec une collerette (32a) traversant la première bague (30) et contre laquelle vient également en appui une seconde bague (33) susceptible d'être mise en rotation à l'encontre d'un second moyen élastique de rappel (34), cette seconde bague ou embout étant disposée en extrémité d'un manchon support (35) qui présente à son tour, en opposition, une poulie (35a) réceptrice d'une courroie de transmission (C2), associée au tambour de l'appareil distributeur et en ce que cette seconde bague présente une saillie de butée (33a) et est mise en mouvement lors de la rotation du tambour à l'encontre de son moyen élastique de rappel dont une extrémité est fixée dans le fond de la bague et l'autre extrémité à un point de saillie fixe (32b), formé sur la collerette (32a) du fourreau (32), ladite seconde bague entraînant en rotation ladite première bague. -5- Appareil selon l'une quelconque des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que le point de saillie secondaire (32b) est avantageusement en décalage angulaire par rapport au point de saillie fixe (28d) de la première collerette. -6- Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que ladite s ai 'Ilie secondaire est montée solida* ire support de la première 1 bague pour permettre ensuite l'entraînement de celle ci.