FR 2798007 A1 20010302 FR 9911099 A 19990831 PROCEDE DE FABRICATION SIMULTANEE D'UNE PLAQUETTE D'EQUILIBRAGE D'UNE EMBASE DE CONNECTEUR ELECTRIQUE ET CONTACTS FILAIRES La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une plaquette pour l'équilibrage d'une embase de connecteur électrique simultanément à la fabrication de contacts filaires. On connaît les connecteurs utilisés notamment les connecteurs électriques de type "Jack téléphone" ou aussi dits "RJ45" qui sont montés généralement sur des câbles de transmission de données à haut débit. La demande de brevet francais N12 723 478 décrit un mode de réalisation d'un tel connecteur, le but recherché étant la lutte contre la diaphonie. Les agencements de l'embase décrite ne prévoit pas de plaquette d'équilibrage. Cette embase est destinée à être montée dans une prise à recevoir une fiche. En effet, l'embase comprend un insert avec un socle sur lequel sont prévus des moyens de connexion des conducteurs filaires notamment par soudage. Une des variantes propose des oeillets, venus de fabrication avec chaque conducteur filaire, dans lesquels sont introduits des doigts venus de fabrication avec des lames à souder sur les fils électriques de chaque câble multibrins. Chaque ensemble de conducteurs filaires disposés parallèlement en nappe, est surmoulé ou introduit dans une aile perpendiculaire au socle pour former un T_ et la partie des conducteurs qui dépasse de cette aile est repliée en un point de pliage unique, en laissant un angle de débattement pour que les lamelles présentent un effet ressort. L'insert est prévu pour être introduit dans l'embase, à travers face arrière, l'embase étant munie sur sa face avant d'un logement de réception et de guidage de la fiche. Ces lamelles flexibles repliées sont adaptées pour coopérer avec des contacts portés par la fiche mâle. La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une plaquette d'équilibrage simultanément à la fabrication des contacts nécessaires pour ce type de connecteur. A cet effet, selon l'invention, le procédé de fabrication d'une plaquette destinée à l'équilibrage de l'embase d'un connecteur monté en surface d'un support et des contacts filaires disposés dans cette embase, se caracterise en ce qu'il comprend les étapes suivantes - découpe d'au moins un contact filaire et d'une plaquette d'équilibrage dans une même bande porteuse, et - désolidarisation des contacts et de la plaquette de la bande porteuse. De façon préférentielle, on découpe la plaquette dans la bande porteuse du côté opposé de celui où sont réalisés les contacts. On ménage dans cette plaquette une zone linéaire de pliage et au moins un trou de fixation sur l'embase. Le procédé de fabrication de cette plaquette et des contacts filaires est maintenant décrit suivant un mode de réalisation particulier applicable ' une embase spécifique sans que cela est un caractère limitatif, en regard des dessins annexés qui représentent - figure 1, une vue en perspective d'une embase utilisant des contacts filaires et une plaquette d'équilibrage, vue de l'arrière, - figure 2, une vue en perspective de cette même embase mais de devant, sans fiche mâle introduite, - figure 3, une vue en perspective identique à celle de la figure 2 mais avec une fiche mâle introduite, - figure 4A, une vue en coupe médiane longitudinale de l'embase, sans fiche mâle introduite, - figure 4B, une vue agrandie de l'agencement de l'un des contacts filaires, - figure 5A, une vue identique à celle de la figure 4A mais avec une fiche mâle introduite dans l'embase, - figure 5B, une vue agrandie de l'agencement de l'un des contacts, après introduction de la fiche, - figure 6, une vue de dessus d'une bande porteuse découpée pour permettre la fabrication des contacts filaires et de l'insert, - figure 7, une vue en coupe suivant la ligne 7-7 de la figure 6, - figure 8, une vue suivant la flèche _F, - figure 9, une vue isolée en élévation longitudinale contact filaire, avant surmoulage, et - figure 10, une vue en coupe longitudinale d'un contact filaire dans son insert surmoulé. Sur la figure 1, l'embase 10 de connecteur est sensiblement cubique et comprend une face arrière 12, une face avant 14, une face 6 de dessus et une face 18 de dessous ainsi que deux faces 20 latérales. Cette embase reçoit un insert 22 avec des contacts filaires dans un logement 24 débouchant et accessible de la face arrière à travers une ouverture 26. Cette embase comprend sur sa face avant 14, comme montré sur la figure 2, une ouverture 28 d'introduction d'une fiche mâle 30 visible sur la figure 3 qui sera détaillée par la suite. L'embase comprend deux ailes 32 latérales de guidage, disposées longitudinalement, ce qui divise le logement 24 en un logement 34 bas, de type borgne, adapté pour recevoir l'insert 22, et en un logement 36 haut, en communication avec la face avant, adapté pour recevoir la fiche mâle. Le logement 34 bas est borgne et le fond de ce logement est constitué par un sabot 35, à section sensiblement en 1 , visible sur la figure 4A. Ce sabot comporte une branche arrière 37 et une branche avant 39. La branche arrière assure la protection et le préguidage des contacts filaires de l'insert 22. L'ouverture 26 comprend une face 38 supérieure qui inclinée d'un angle -Q par rapport à la face supérieure 16, en allant vers la face inférieure 18, ce qui restreint les dimensions d'ouverture dans le sens d'introduction de l'insert, symbolisé par la flèche!. L'embase comprend aussi des fentes 40 régulièrement espacées et parallèles aux faces latérales 20, formant un peigne pour les contacts filaires de l'insert. Ces fentes 40 prennent naissance sur la face inclinée 38 de l'ouverture 26 et se prolongent perpendiculairement aux faces supérieure et inférieure 16 et 18. Le nombre de fentes est déterminé et égal au nombre de contacts nécessaires ainsi qu'il sera expliqué ci-après. Le fond 42 de chacune de ces fentes est également incline d'un angle a_, et se trouve parallèle à la face 38 supérieure de l'ouverture 26. La profondeur de ces fentes est telle que la droite d confondue avec le plan de chacun des fonds 42 vient couper le logement 34 bas sensiblement en son arête 44 supérieure, comme cela est visible sur la figure 4B. L'insert 22 comprend un corps 46 et une poutre 48 d'appui et de pliage, solidaire du corps. Cette poutre est solidaire par deux bras latéralement, laissant subsister un espace libre entre le corps et la poutre. Cette poutre a une section en forme de losange dont la grande diagonale est inclinée d'un angle a, Latéralement, comme cela est visible sur la figure 6, est prévu de chaque côté un ergot 50 élastique de verrouillage, de forme de dimensions adaptées pour coopérer avec une fenêtre 52 correspondante ménagée dans chacune des faces 20 latérales de l'embase. Afin de faciliter l'introduction et le guidage de l'insert dans l'embase, des rainures 53 ouvertes sont venues de moulage et coopèrent avec les ailes 32 de guidage. Chacun des ergots 50 élastiques est protégé par des bossages 55, également venus de moulage avec l'insert mais qui débordent du corps principal, dans l'alignement des ergots 50 élastiques. Selon le procédé de fabrication de la présente invention cet insert 22 est surmoulé sur des contacts 54 électriques, de type filaire à section carrée ou ronde, disposés parallèlement les uns aux autres comme indiqué sur la figure 6 qui représente une bande 56 porteuse, lors de la fabrication. Ce surmoulage est réalisé pour laisser des brins libres d'une longueur jet d'une longueur _L de part et d'autre de cet insert. En effet, la bande 56 porteuse comprend huit contacts filaires solidaires chacun par leur extrémité de ladite bande. Ces contacts sont avantageusement venus de découpe sur les lignes de fabrication. On note aussi la présence d'une plaquette 58 d'équilibrage. Cette plaquette permet d'assurer une fixation ultérieure sur un support en un point distant de celui des contacts filaires afin d'assurer une fixation équilibrée de l'embase, mécaniquement résistante. Cette plaquette d'équilibrage est sécable et également venue de découpe, à même la bande 56 porteuse. Cette plaquette présente une zone 70 linéaire de pliage pour permettre une orientation adaptée ainsi que cela sera détaillé ultérieurement. Afin d'obtenir une meilleure accroche dans la matière constituant l'embase, la plaquette est avantageusement munie d'au moins trou 72. Selon le procédé de l'invention, les contacts électriques sont issus d'une bande porteuse et se trouvent donc dans un même plan _P à l'origine et le but est de surmouler directement l'insert en matériau isolant, à même la bande. Préalablement au surmoulage avec ce matériau isolant pour réaliser l'insert, selon le meilleur mode de réalisation, il est nécessaire de déformer l'ensemble des contacts, suivant deux points d'inflexion 60, 62, induisant un ressaut d'une hauteur égale à la demi-épaisseur de l'insert, comme montré sur les figures 9 et 10. A cet effet, on constate que le premier point 60 d'inflexion présente une valeur -Q suivant le mode de réalisation préféré. Ainsi une partie de la zone de chaque contact, située entre les deux points d'inflexion 60 et 62 se trouve libre entre le corps et la poutre et l'autre partie est parallèle à la face inférieure de la poutre. Le brin 64 long de longueur libre-L de chaque contact filaire se retrouve sous la poutre 48 d'appui et de pliage, tandis que le brin 66 court longueur libre 1, est dans le plan médian de l'insert, parfaitement maintenu. Les contacts ainsi déformés et surmoulés dans l'insert sont ensuite désolidarisés de la bande porteuse. Les brins 64 libres des contacts sont repliés autour de la poutre d'appui et de pliage, autour du point d'inflexion 62 qui devient le premier point Ç de pliage et autour d'un point p supplémentaire de pliage, pour ramener l'une des deux extrémités libres de ces brins vers l'autre qui est immobilisée dans le corps de l'insert, jusqu'à ce que les brins 66 libres de longueur _L fassent un angle .2 avec la partie surmoulée du contact. Les brins 64 de longueur 1 sont repliés par rapport à l'embase, dans le même sens que les autres brins pour faire un angle de 90 avec le plan médian de l'insert, formant ainsi des pattes 68 de connexion. La disposition relative des deux brins de chaque contact est montrée sur la figure 4B notamment. L'embase peut être équipée en introduisant l'insert avec contacts repliés ainsi qu'il vient d'être décrit, à travers l'ouverture 24, dans le logement bas 34, sous les ailes 32 de guidage. Lors de l'introduction, ces ailes 32 assurent le guidage jusqu'à l'introduction complète de l'insert 22 dans le logement 34 bas, notamment grâce aux rainures 53. Les contacts filaires sont préguidés en pied par la branche 37 arrière du sabot 35. Les ergots 50 élastiques de blocage coopèrent alors avec les fenêtres 52 et immobilisent l'insert 22 par rapport à l'embase 10. Chacun des brins 64 repliés s'est logé simultanément dans la fente 40 correspondante et s'est plaqué contre le fond 42 de la fente, car l'angle d'inclinaison de ce fond et de chaque brin libre 64 est identique. La plaquette 58 sécable est également détachée de la bande porteuse pour être introduite dans une fente 59 de l'embase ménagée à cet effet. Préalablement, la plaquette d'équilibrage est pliée à 90 suivant la zone 70 linéaire de pliage, pour permettre une orientation adaptée. Le trou 72 permet d'obtenir une meilleure accroche de la plaquette dans la matière constituant l'embase. On note que lorsque l'insert 22 est introduit, les brins des pattes 68 peuvent être aussi logés dans des indentations 67 formant peigne, visibles sur la figure 1, pour permettre un maintien de l'écart entre les différents brins. En effet, ceux-ci sont généralement destinés à être rapportés par soudage sur des circuits imprimés et il faut bénéficier d'un bon maintien mecanique. La plaquette 58 d'équilibrage, solidarisée à l'embase, aussi adaptée pour être fixée par soudage sur le même circuit imprimé pour assurer une liaison mécanique complémentaire. Comme le montrent plus particulièrement les figures 4B et 5B, les contacts électriques sont pliés autour de la poutre et les angles restent supérieurs ou très légèrement inférieurs à 90 . Cet agencement supprime tout angle très aigu qui impose un pliage violent et engendre un dépassement ou, au moins, un rapprochement du seuil d'élasticité du métal, diminuant ainsi les capacités de rappel élastique du matériau. Comme montré sur la figure 2, l'embase comprend dans le logement 36 haut des nervures 74 de guidage, parallèles aux ailes 32. Ces nervures sont courtes et disposées sensiblement dans la zone médiane de chaque paroi latérale 20. L'embase comprend aussi en partie supérieure sur la face 16, un ergot 76 faisant partie de moyens de verrouillage à inertie, qui est encadré par au moins deux flancs 78 latéraux comprenant eux-mêmes deux parois 80, 82 latérales reliées par un plafond 84 pour former une rainure 86 en l renversé. Chaque plafond se prolonge jusqu'à l'arrière mais prend naissance en retrait sur la face avant, ménageant ainsi un décrochement 88. La fiche 30 à profil conjugué pour coopérer avec l'embase qui vient d'être décrite est représentée en détail sur la figure 3 pour l'extérieur et sur les figures 5A et 5B pour les vues en coupe. Cette fiche comprend un bloc 90 avec une ouverture 92 pour recevoir une nappe de câbles électriques. Ce bloc comprend latéralement deux rainures 94 de guidage, de profil complémentaire de celui des nervures 74 de guidage de l'embase. Ces rainures sont borgnes et constituent des butées lors de l'insertion de la fiche dans l'embase. Ces rainures peuvent aussi servir de détrompeur moyennant un agencement dissymétrique adapté. En complément, des plots 96 latéraux en saillie par rapport au bloc 90 assurent aussi la mise en butée. En partie supérieure, le bloc 90 porte deux languettes 98, de profil adapté pour coulisser dans les rainures 86 en JU renversé, entre les parois latérales 80 et 82. Un pontet 100 relie ces deux languettes, le pontet étant positionné et de dimensions telles qu'il vient par ses languettes 98 se positionner dans les décrochements 88 lorsque la fiche est insérée en totalité dans l'embase. Une casquette 102 venue de moulage avec ce pontet présente des dimensions telles que cette casquette pénètre entre les parois latérales 82, intérieures de chacun des flancs 78 latéraux. Les moyens de verrouillage à inertie sont complétés par un bras 104 de verrouillage venu de moulage avec la fiche, issu de la face supérieure, sensiblement à l'aplomb de la face arrière par rapport au sens d'introduction de la fiche dans l'embase. Ce bras de verrouillage comporte aussi deux demi-bras reliés par un pontet 106 qui est adapté pour coopérer de façon élastique avec l'ergot 76 porté par la face supérieure de l'embase. Ce pontet 106 permet une saisie et un relevage afin de déverrouiller volontairement la fiche par rapport à l'embase. On remarque que le pontet 100 de la fiche assure une protection contre toute action sur le pontet 106 du bras de verrouillage, notamment grâce à la casquette 102, comme cela est bien visible sur la figure 5A. La fiche porte aussi des contacts 108 ayant un profil de lame, prévus pour venir en appui assurer la liaison électrique avec les contacts filaires de l'embase, comme représenté également sur la figure 5A. On remarque aussi que chaque contact de l'insert dans l'embase, lorsqu'il est soumis à l'action d'un contact lame solidaire de la fiche mâle, se courbe autour de la poutre, en un point E qui est distant point D supplémentaire de pliage. Ceci rend le brin 64 libre plus rigide surtout, le métal travaille dans sa zone sensiblement rectiligne, ce qui est également un gain de raideur élastique. La déformation se reporte aussi sur les points de pliage Q et _E car le brin 64 est libre jusqu'au corps de l'insert dans lequel il est surmoulé, si bien que tout le brin libre participe à l'effort de rappel élastique. Le procédé qui consiste à réaliser au moins les contacts dans une bande porteuse et qui comprend une étape de surmoulage, est particulièrement intéressant, car il est possible de réaliser le corps mais aussi de déformer les contacts préalablement en fabriquant simultanément la poutre d'appui et de pliage. La réalisation simultanément la plaquette est un atout pour la production et pour la gestion des pièces car il est certain que, pour chaque nappe de contacts filaires réalisée, il est aussi produit une plaquette. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'une plaquette destinée à l'equilibrage de l'embase (10) d'un connecteur monté en surface d'un support des contacts (54) filaires disposés dans cette embase, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes - découpe d'au moins un contact (54) filaire et d'une plaquette (58) d'équilibrage dans une même bande porteuse (56), et - désolidarisation des contacts (54) et de la plaquette (58) de la bande porteuse (56), 2. Procédé de fabrication d'une plaquette et de contacts filaires selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on découpe la plaquette (58) dans la bande porteuse (56) du côté opposé de celui où sont réalisés les contacts (54). 3. Procédé de fabrication d'une plaquette et de contacts filaires selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on réalise dans la plaquette une zone (70) linéaire de pliage. 4. Procédé de fabrication d'une plaquette et de contacts filaires selon la revendication 1,2 ou 3, caractérisé en ce qu'on réalise dans la plaquette au moins un trou (72) de fixation sur l'embase. 5. Procédé de fabrication d'une plaquette selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on réalise un corps (46) d'insert (22) par surmoulage, à même les contacts (54) filaires, avant de les désolidariser. 6. Procédé de fabrication d'une plaquette selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on déforme les contacts (54) filaires dans deux plans parallèles avant de les surmouler pour former un insert (22) adapté pour coopérer avec l'embase. 7. Procédé de fabrication d'une plaquette selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on réalise, lors du surmoulage, une poutre (48) de pliage des contacts (54) filaires. 8. Procédé de fabrication d'une plaquette selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'on dispose le corps (46) de l'insert (22) surmoulé de façon décalée en laissant brins (66) libres courts pour ceux qui sont situés dans le plan médian de insert et des brins (64) longs pour ceux qui sont situés du côté de la poutre.