FR 2807010 A1 20011005 FR 0004331 A 20000329 L'invention concerne un plateau présentoir à mise en forme manuelle rapide. La fabr cation des conteneurs en carton compact ou ondulé se fait en usine spécialisée et leur mise en oeuvre se fait sur les li de production des produits à emballer; le formage des conteneurs en carton n'est généralement pas pensable en usine ils occuperaient dans les camions un volume beaucoup trop important par rapport au poids transporté et de plus ces conteneurs seraient souvent délicats à manipuler à cause de leur fragilité à vide; en conséquence on cherche à les transporter à plat de manière à former sur la palette de transport une masse compacte occupant un volume mi mum; ces conteneurs sont alors mis en forme par les conditionneurs qui mettent en oeuvre des moyens adaptés, mécanisés ou non, en fonction des quantités de conteneurs utilisées; les cartonniers recherchent donc à facili le travail des utilisateurs mal équipés pour 1a mise en forme des conteneurs en carton, et notamment à ce qu'elle prenne un minimum de temps de formation et un minimum de temps pour la mise en forme. Par exemple, dans l'optique de faci iter le travail des utilisateurs de caisses carton, i1 a été conçu un fond "automatique" qui se ferme lorsqu'on déploie la caisse pour 1a remplir; ce qui évite l'utilisation de colle de ruban adhésif; ainsi la mise en forme de conteneurs tels que, par exemple, des plateaux en ton ondulé, fait sans utiliser de colle grâce à une découpe appropriée; le fond du plateau est rectangulai et constitué d'une feuille de carton d'un seul tenant qui se prolonge suivant chacun des côtés du rectangle par deux premiers et deux seconds rebords qui sont prolongés chacun par un rabat soit respectivement deux premiers et deux seconds rabats; chaque rabat se replie, le long du rebord correspondant, pour en doubler l'épaisseur et vient s'encliqueter dans des fentes, pratiquées dans le fond du plateau, grace à des petites pattes, obtenues par découpe, qui dépassent de l'extrémité des rabats; cette façon procéder permet d'obtenir au sommet des rebords du plateau une surface lisse formée par le repli, en portefeuille, rabat sur rebord évitant ainsi d'avoir des extrémités avec des cannelures apparentes qui pourraient être coupantes pour les ns; deux premiers rebords qui se font face comportent de chaque côté des pattes latéral rectangul 'res, dont la hauteur et la longueur sont sensiblement de la hauteur des seconds rebords, et, qui moment du montage de ces derniers sont coinçées entre les seconds rebords, qui ne comportent pas de pattes latérales, et les seconds rabats; en effet la patte latérale est coincée à son bord inférieur par la liaison entre le fond et le second rebord, à son bord supérieur par le repli en portefeuille entre le second rebord et le second rabat, et latéralement par les faces planes du second rebord et second rabat de plateau; cette façon de procéder permet d'assurer l'équerrage des premiers et seconds rebords plateau sans avoir utilisé de colle ni d'outil pour la mise en oeuvre. Le formage de tels plateaux prend néanmoins du temps de n d'oeuvre et demande quelques tours de mai qu'il faut acquérir. La technique de mise en forme des plateaux est par exempt utilisée pour la réalisation de coffrets présentoirs comportant couvercle formé par le premier rabat d'un premier rebord qui au lieu d'être replié en portefeuille comme décri précédemment est élargi pour constituer un couvercle venant recouvrir l'ouverture délimitée par les premiers et seconds rebords; le premier rebord ne supportant par le couvercle est doublé par un premi rabat comme décrit pour cas du plateau; le premier rebord, support de couvercle, comporte des pattes latérales qui viennent se coincer ent les seconds rebords, et les seconds rabats respectifs comme décrit précédemment; derniers comportent chacun une patte latérale d'équerrage, du côté opposé au premier rebord support de couvercl venant se coincer ent le premier rebord ne supportant pas le couvercle et le premier rabat correspondant. Dans ces conditions on peut disposer aux angles situés entre les seconds rebords et le premier rebord, ne supportant pas le couvercle, d'un accès à un premier et un deuxième espace de verrouillage situés entre les seconds rebords et les seconds rabats; le couvercle est prolongé par un volet venant recouvrir le premier rebord ne supportant pas le couvercle; il est maintenu en place par des pattes latérales semi-circulaires en forme de quart de cercle centré au niveau de l'extrémité de la pliure entre le couvercle et le volet, d'un rayon d'une longueur sensiblement égale à la hauteur des rebords, et dont l'extrémité est un rayon de l'arc de cercle situé dans le prolongement de la pliure entre le couvercle et le volet: lorsqu'on rabat le volet sur le quatrième rebord, on introduit les pattes latérales semi-circul res dans le premier et le second espace; lorsque le volet est rabattu, les pattes latérales semi-circul res sont pincées latéralement par les seconds rebords et seconds rabats correspondant et en appui sur les plis en portefeuille entre les seconds rebords et les seconds rabats par l'extrémité des pattes latérales semi-circulaires constituée par un rayon du cercle et en appui sur la pliure entre le fond et le second rebord par l'extrémité de l'arc de cercle. Cette façon de procéder permet de maintenir le couvercle verrouillé tant qu'on n'a pas soulevé le volet pour extraire les pattes latérales semi-circulaires. L'objet de l'invention consiste à réaliser un plateau présentoir 'lisant une nouvelle combinaison des techniques de formage d'équerrage et de verrouillage précédemment décrites, apportant les modifications nécessaires et suffisantes pour permettre d'une part un transport à plat du plateau présentoir partiellement formé en usine suivi d une mise en forme finale sur 1e lieu d'utilisation par des gestes simpl à la portée de tout le monde. Les figure.1 figure.4 et figure.7 représentent chacune une découpe dest"née à réaliser un plateau présentoir on l'invention. Les figure.2 figure.5 et figure.8 représentent respectivement les découpe des figure.1 figure.4 et figure.7 partiellement formées en usine pour le transport et avant mise en forme finale. Les figure.3 figure.6 et figure.9 représentent les plateaux présentoirs formés à partir des découpes partiellement formées en usine respectivement des figure.2, figure. et figure.8. L'invention consiste à réaliser un plateau présentoir 28 (figure .) semblable à celui précédemment décrit à partir d'une découpe 1 (figure.1) réalisée dans une feuille nce semi=ri de comportant un fond 2 bordé par deux premiers rebords de plateau 3 opposés prolongés par deux premiers rabats plateau 4 et deux seconds rebords de plateau 5 opposés prolongés par deux seconds rabats de plateau ; les pattes atérales rectangulaires d'équerrage solidaires, par exemple, des deux premiers rebords de plateau 3, sont remplacées par deux pattes latérales semi-circulaires auto-blocantes 7; les pattes latérales semi-circulaires autoblocantes 7 sont sensiblement en forme de quart de cercle dont le centre 8 est situé à l'extrémité de la ligne de pliure 9, entre le premier rebord de plateau 3 et le fond 2 du plateau, et leur extrémité 10 est dans le prolongement de cette dernière; les pattes latérales semi-circul res auto-blocantes 7 comportent sur leur bordure extérieure au voisinage du raccordement de l'arc de cercle avec le premier rebord de plateau 3 correspondant, un bossage 11 susceptible de venir se loger dans une fente de retenue 12 pratiquée dans la seconde pliure 18 en portefeuille formée les seconds rebords de plateau 5 et leur seconds rabats de plateau 6 correspondants; on replie, sans les ever préalablement, les premiers rabats 4 sur les premiers rebords 3 et on les fixe par collage et les seconds rabats de plateau 6 sur les seconds rebords de plateau 5 correspondants, sans les avoir préalablement relevés, on les fixe respectivement l'un sur l'autre, non pas par des petites pattes comme décrit précédemment, mais par des points colle 14, en prenant soin de laisser entre les seconds rabats de plateau 6 et les seconds rebords de plateau , au voisinage de leurs extrémités, des espaces de verrouillage 15 suffisant pour permettre l'introduction des pat latérales semi-circulaires auto-blocantes 7 entre 1e rebord de plateau 5 et le rabat de plateau comme précedemment décrit; ainsi un tel dispositif peut être réal " automatiquement en usine et transporté à pl comme n'importe quel cartonnage classique; au moment de l'assemblage, une façon de procéder consiste à relever les seconds rebords de plateau 5 (figure .), puis à relever les pattes latérales semi-circulaires auto-blocantes 7, n de les présenter en face des espaces de verrouillage 15 et de les 'ntroduire en relevant les premiers rebords de plateau 3; lorsque le bossage 11, d'une patte semi-circulaire auto-blocante 7, arrive à l'entrée de l'espace de verrouillage 15 correspondant, elle repousse légèrement la seconde pliure 13 et déforme élastiquement le fond 2 du plateau au niveau de sa liaison avec le second rebord de plateau 5; en continuant le relevage du premier rebord de plateau 3 le bossage 11 se déplace le long de la seconde pliure 13 jusqu'à ce qu'il arrive dans la fente retenue 12 pratiquée dans la seconde pliure 13; à ce moment là, la seconde pliure 13 reprend sa place, et une de ses rémités vi se placer en face d'un cran de retenue solidaire du bossage 11 constituant un verrouillage qui empêche la patte circulaire auto-blocante 7 de revenir en arrière, tandis que l'extrémité 10 de la patte latérale semi-circulaire auto-blocante vient en appui sur la liaison du second rebord de plateau 5 avec 1e fond 2 du plateau. Dans une version préférée de l'invention, 1a découpe 38 d'un plateau présentoir 33, comporte des pattes latérales semi-circulaires auto-blocantes 16 (figure.4) qui sont découpées les parties latérales des premi rabats de plateau 17- les sont tournées de manière que quart de cercle ait centre 21 au niveau de 1'extrémi du bord extrême 18 premier rabat de plateau 17 concerné et que l'extrémi 19 des pattes latérales semi-circulaires auto,blocantes 16, correspondant à un rayon du quart de cercle, fasse, par exemple, un angle de l'ordre de trente degrés avec le bord extrême 18 du premier rabat de plateau 17 correspondant; les pattes latérales semi- 'rculaires auto-blocantes 16 sont reliées, au premier rabat plateau 17 correspondant, par une zone de liaison 20 forme de "V", dont la pointe est centrée sur le centre quart de cercle, et dont les branches forment un angle 22 égal à celui que fait l'extrémité 19 des pattes semi-circulaires auto-blocantes 16 avec le bord extrême 18 du premier rabat de plateau 17; dans une variante de cet version de l'invention il est possible de placer de chaque côté des premiers rebords de plateau 23 une zone de renfort 24 en forme de "V" identique et placée symétriquement à la zone de liaison 20 de manière que lorsqu'on replie 1 premier rabat de plateau 17 sur le premier rebord de plateau 23 la zone de liaison 20 se superpose à la zone de renfort 24; la limite entre la zone de liaison 20 et la patte latérale semi-circulaire auto-blocante 16 comporte un premier rainage 25; suivant la forme que l'on veut donner plateau présentoir 37, on peut réaliser une découpe 39 gure.7) dont la limite entre la zone de liaison 20 et le premier rabat de plateau 23 comporte un deuxième rainage 26; dans ces conditions la limite entre la zone de renfort 24 et le premier rebord de plateau 23 comporte un troisième rainage 27. Pour mettre en forme un tel plateau on replie les premi rabats de plateau 17 (figure.5) sur les premiers rebords de plateau 23 et on les fixe entre eux par collage dans conditions l'extrémité 19 des pattes latéral semi-circulaires autorblocantes 16 repose sur les zones latérales des seconds rebords de plateau 29; lorsqu' repl les seconds rabats de plateau 30 sur les seconds rebords de plateau 29 en les fixant entre eux, par coll sur zone de collage médiane 31, on recouvre l'extrémité 19 des pattes latérales semi-circulaires auto-blocantes 16 qui trouvent engagées dans l'espace de verrouillage 32 alors que le plateau présentoir 33 est encore à plat; ces opérations peuvent être réalisées eh usine spécialisée avant le transport des plateaux présentoirs 33 à plat sur lieux 'utilisation; 1a mise en forme des plateaux présentoirs 33 (figure.6), se fait alors par simple relevage des premiers rebords de plateau 23 qui repoussent les pattes semi-circulaires auto-blocantes dans leur espace verroui lage 32 respectif en relevant les seconds rebords de plateau 29; lorsque les bossages 34 ont pris leur place dans leur fente de retenue 35 respective, le plateau présentoir 33 formé: s'il n'a été fait que des premiers rainages (figure.4), les premiers rebords de plateau 23 sont perpendiculaires au fond 36 et les seconds rebords plateau 29 sont inclinés par rapport à la perpendiculaire au fond du plateau présentoir 33 d'un angle égal à l'angl 22 (figure.4) formé par le "v" de la zone de liaison 20- s'il a été fait en plus le deuxième et le troisième rainage 26 et 27 (figure.7 et figure.8); les premiers et seconds rebords de plateau 23 et 29 (figure.9) prennent i inaison identique, par rapport à la perpendiculaire au fond 36 du plateau présentoir 37, inférieure à 'angle 22 ( 'gure.4) du "V" de la zone de liaison 20. Un perfectionnement de cette variante consiste à fendre les premiers, deuxièmes et troisièmes rainages 25, 26 et 27 sur une partie de leur longueur pour leur permettre se plier plus facilement lorsqu'on relève les premiers rebords de plateau 23 pour effectuer la mise en forme plateau présentoir 37. REVENDICATIONS 1-Plateau présentoir (28) (33) (37) réalisé à partir de découpe (1) (38) (39) d'une feuille mince semi-rigi comportant un fond (2) (36) bordé par deux premiers rebords de plateau (3) (23) opposés, qui sont reliés au fond (2) par une ligne de pliure (9), prolongés par deux premiers rabats de plateau (4) (17) ayant un bord extrême (18), qui se superposent par pliage respectivement aux deux premi rebords de plateau (3) (23), lors de la mise en forme de découpe (1) (38) (39), et deux seconds rebords de plateau (5) (29) opposés prolongés par deux seconds rabats de plateau de plateau (6) (30), qui se superposent par pliage suivant une seconde pliure (13) respectivement aux deux seconds rebords de plateau (5) (29) en formant des espaces de verrouillage (15) (32), des pattes latérales d'équerrage, solidaires des deux premiers rebords de plateau (3) (23) ou les deux premiers rabats de plateau (4) (17), caractérisé ce que les pattes latérales d'équerrage sont constituées pattes latérales semi-circulaires auto-blocantes (7) (16), qui sont sensiblement en forme de quart de cercle, ayant un centre (8) (21), et dont l'extrémité (10) (19) en est un rayon, comportant sur leur bordure extérieure, un bossage (11) (34) susceptible de venir se loger dans une fente de retenue (12) (35) pratiquée dans la seconde pliure (13) de manière que, lorsque le bossage (11) (34) arrive à l'entrée de l'espace de verrouillage (15) correspondant, il repousse légèrement la seconde pliure (13) et déforme élastiquement le fond (2) (36) du plateau présentoir (28) (33) (37) niveau de sa liaison avec le second rebord de plateau (29) jusqu'à ce qu'il arrive dans la fente de retenue (12) (35), pratiquée dans la seconde pliure 13), afin que cette dernière reprenne sa place, et que son extrémité vienne se placer en face d'un cran de retenue idaire du bossage (11) constituant un verrouillage qui empêche la patte semi-circulaire auto-blocante (7) (1 de revenir en arrière. 2-Plateau présentoir, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les pattes latéral semi-circulaires auto-blocantes (7) sont solidaires des premiers rebords de plateau (3) avec le centre (8) qui est si " aux extrémités de la ligne de pliure (9) et l'extrémité (10) qui est dans le prolongement de cette dernière. 3-Plateau présentoir, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les pattes latérales semi-circulaires auto-blocantes (16) sont découpées sur les parties latérales des premiers rabats de plateau (17), avec un centre (21) situé à l'extrémité du bord extrême (18), auxquelles elles sont reliées par une zone de liaison (20) en forme de "V", dont la pointe est centrée sur le centre (21), et dont les branches forment un angle (22) égal à celui que fait l'extrémité (19) avec le bord extrême (18), la limite entre la zone de liaison (20) et la patte latérale semi-circulaire auto-blocante (16) comportant un premier rainage (25). 4-Plateau présentoir, suivant la revendication caractérisé en ce que chaque côté des premiers rebords de plateau (23) comporte une zone de renfort (24) en forme de "V" identique et placée symétriquement à la zone de liaison (20). 5-Plateau présentoir suivant les revendications 3 et 4, caractérisé en ce que la limite entre la zone de liaison (20) et le premier rabat de plateau (17) comporte un deuxième rainage (26) et la limite entre la zone de renfort (24) et le premier rebord de plateau (23) comporte un troisième minage (27). 6-Plateau présentoir, suivant les revendications 3 et 5 caractérisé en ce que les premiers, deuxièmes et troisièmes rainages (25), (26) et (27) sont fendus sur une partie leur longueur. 7-Procéde de formage du plateau présentoir, suivant 1 revendi ions 1 et 2, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser usine un dispositif obtenu par le repliage, sans les avoir préalablement relevés, des premiers rabats de plateau (4) sur les premiers rebords de plateau correspondant, par leur fixation entre eux par collage, par le repliage des seconds rabats de plateau (6) seconds rebords de plateau (5) correspondants, sans avoir préalablement relevés, et par leur fixat' respectivement l'un sur l'autre par des points de colle (14) en prenant soin de laisser au voisinage de leurs extrémités, des espaces de verrouillage (15). 8-Procéde de formage, suivant la revendication 7 caractérisé en ce qu'un mode de formage final du plateau présentoir (28) est obtenu en relevant les seconds rebords de plateau (5) puis en relevant les pattes latéral semi-circulaires auto-blocantes (7) afin de les introduire en relevant les premiers rebords de plateau (3) dans les zones verrouillage (15) de manière que lorsque les bossages (11) ont pris leur place dans leur fente de retenue (12) respective, le plateau présentoir est formé. 9-Procédé de formage du plateau présentoir, suivant les revendications 1, 3, 4, ou 1, 3 à 5, ou 1, 3 à 6, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser en usine un dispositif obtenu par repliage des premiers rabats de plateau (17) sur les premiers rebords de plateau (23), par leur fixation entre eux par collage, de manière que l'extrémi (19) des pattes latérales semi-circulaires auto-blocantes (16) repose sur les zones latérales des seconds rebords de plateau (29), et, repliage des seconds rabats de plateau (30) sur les seconds rebords de plateau ), en les fixant entre eux par Tage sur une zone de collage médiane (31), qui recouvrent l'extrémité (19) des pattes latérales semi-circulaires auto-blocantes (16) qui se trouvent alors engagées dans l'espace de verrouillage (32) tandis que le plateau présentoir (33) est encore à plat. 10-Procédé de formage, suivant la revendication 9, caractérisé en ce que la mise en forme des plateaux présentoirs (33) (37), se fait alors par si e relevage des premiers rebords de plateau (23) qui repoussent les pattes semi-circulaires auto-blocantes (16) dans eur espace de verrouillage respectif en relevant les seconds rebords de plateau (29), de manière que lorsque les bossages (34) ont pris leur place dans leur fente de retenue (35) respective, le plateau présentoir (33) (37) est formé.