FR 2799357 A1 20010413 FR 9912502 A 19991007 DISPOSITIF DE SUSPENSION AUTOADHESIF, GROUPE DE TELS DISPOSITIFS, ET PROCEDE DE FABRICATION L'invention concerne un dispositif de suspension autoadhésif comprenant une portion autoadhésive adaptée pour pouvoir être collee à un objet à suspendre, et moyens de suspension solidaires de la portion autoadhésive et permettant l'accrochage ou la préhension du dispositif de suspension, et de l'objet auquel il est collé. Il existe de nombreuses situations où des objets doivent pouvoir être suspendus. Tel est en particulier le cas des articles conditionnés proposés à la vente en magasins suspendus sur des potences solidaires gondoles ou panneaux de presentation. Pour les petits articles, on utilise le plus souvent des conditionnements spécifiques, dits blisters, comprenant un fond cartonné (sur lequel des informations commerciales et/ou techniques peuvent être présentées) portant une coque ou un film synthétique renfermant les articles. Le fond cartonné est percé pour pouvoir être enfilé sur une potence. De même, certains autres types d'emballages dotés de perçage, permettent la suspension des articles. Néanmoins, on sait qu'il est important de pouvoir réduire le volume et la quantité de matière réservée aux emballages qui, tant que résidus, sont coûteux, et posent des problèmes croissants d'élimination et de pollution. En outre, certains types d'articles ou de conditionnements ne permettent pas leur présentation par suspension. Tel est en particulier le cas des articles ou groupes d'articles conditionnés sous film thermorétractable (cassettes magnétiques, pâtes alimentaires, fromages, revues, prises ou accessoires électriques,...) ou sous enveloppes de papier ou de carton (paquets de biscuits, boîtes de légumes, de graines, cartouches de cigarettes, confiseries, plaquettes de chocolat, articles de papeterie,...), ou des articles non emballés (outils, récipients (bouteilles, flacons, pots...), lingerie, vêtements, chaussures, articles de sports,...). Le même problème se pose dans de nombreuses autres situations, par exemple pour la suspension murale d'objets décoratifs tels que des cadres, pour le transport manuel d'objets dépourvus de poignées (paquets, chaussures, documents, dossiers, bouteilles, flacons...). De nombreuses solutions ont été proposées pour satisfaire ce problème dans certaines applications. Une première solution consiste en un crochet découpé dans plaquette de matière synthétique dite rigide (élastique en flexion, telle qu'un polyester, PVC, polypropylène...) collé sur une étiquette autoadhésive destinée à etre elle-même collée sur un objet à suspendre. Cette solution est relativement coûteuse et complexe à fabriquer. En outre, la présence de la plaquette rigide crée général une surépaisseur empêchant la réalisation de bobines de grandes dimensions en vue de la pose automatique à l'aide d'une étiqueteuse standard. Egalement, fois posé sur un objet pour sa présentation suspendu en magasin, le crochet rigide dépasse nécessairement en saillie de l'objet, ce qui pose des problèmes conditionnement, de manipulation, d'encombrement et de risque d'accrochage ou d'arrachement intempestif lors du stockage ou du transport avant la suspension des articles. En outre, ce dispositif n'est que peu résistant dans la mesure où un risque existe que la plaquette rigide se décolle de l'étiquette, ou que l'étiquette se décolle de l'objet, notamment sous l'effet du poids de l'objet suspendu qui ne s'exerce général pas dans le plan de la plaquette et de l'étiquette (cette dernière ne pouvant que rarement être centrée par rapport à l'objet). Une deuxième solution consiste en une plaquette de matière synthétique rigide dont une portion est découpée pour former un organe suspension (crochet ou lumière) et une autre portion est dotée d'une couche de matière autoadhésive destinée à être collée sur un objet à suspendre. Cette solution reste aussi relativement onéreuse compte tenu du coût des matières synthétiques rigides et interdit l'emploi d'une étiqueteuse automatique. En outre, elle ne peut pas être utilisée dans le où l'organe de suspension ne doit pas dépasser du contour de l'objet. Et, là encore elle n'offre qu'une faible résistance et n'est pas adaptée à la suspension d'objets lourds. Une troisième solution consiste en une étiquette de matière synthétique souple ayant une portion autoadhésive, et une portion prédécoupée adaptée pour former par déploiement et/ou étirage plastique, une anse de suspension. Dans le cas d'un déploiement sans étirage, il est possible d'utiliser des matières souples de faible prix, de sorte que cette solution est alors moins coûteuse que précédentes. Mais la réalisation de la découpe permettant de former l'anse par déploiement d'une lanière de matière prédécoupée est relativement délicate. En outre, elle offre une résistance relativement faible dans la mesure où la largeur de la lanière formant l'anse est nécessairement très inférieure à celle de la portion autoadhésive, les extrémités ou les angles de la découpe constituent des zones de moindre résistance. De surcroît, cette étiquette est peu commode d'emploi lors de l'étape de suspension des objets, car elle nécessite une manipulation précise pour saisir la lanière prédécoupée et la déployer pour former l'anse. Ainsi, si cette manipulation peut convenir pour usage ponctuel, par exemple en laboratoire, elle grève la productivité dans l'industrie ou le commerce lors des travaux en séries. De plus, la forme de la prédécoupe étant essentiellement dictée par les dimensions de l'anse et sa résistance, il est difficile de réaliser des formes variées adaptées aux organes d'accrochage. L'anse ainsi formée n'offre donc pas en général un bon maintien de l'objet -notamment dans les directions horizontales- par rapport à l'organe d'accrochage. Et lorsque les objets sont groupés, les anses qui se jouxtent peuvent se mêler. Enfin, l'anse ainsi déployée n'offre pas une régularité de forme et est peu esthétique. Cette solution peut donc convenir pour réaliser des poignées de préhension d'objets peu lourds en petit nombre, mais n'est adaptée ni pour la présentation d'articles sur les lieux de vente, ni pour les objets lourds. Dans le cas d'un déploiement accompagné d'un étirage plastique, il est en outre nécessaire d'utiliser une matière étirable telle qu'un polyamide, de prix élevé. Au surplus, la manipulation d'étirage est délicate et risque est grand d'étirer la matière de façon trop importante. Et la matière à l'état étiré dans le domaine plastique offre une résistance en traction beaucoup plus faible. Une quatrième solution consiste en une étiquette formée d'une bande souple ayant deux portions autoadhésives séparées par une portion intermédiaire non adhésive formant une boucle de suspension avec l'objet lui-même lorsque les portions autoadhésives sont collées sur l'objet. Là encore, une telle étiquette en pratique relativement coûteuse à fabriquer (du fait de la présence deux portions adhésives disjointes protégées indépendamment chacune par une feuille protection anti-adhérente), ne peut pas être posée sur les objets à suspendre par une étiqueteuse automatique traditionnelle, et ne permet pas d'adapter la forme la boucle de suspension pour assurer un bon maintien par rapport aux organes d'accrochage. L'invention vise à pallier l'ensemble de ces inconvénients en proposant un dispositif de suspension autoadhésif qui, simultanément, puisse être fabriqué à prix de revient extrêmement réduit, peut être posé automatiquement en séries à l'aide d'une simple étiqueteuse, offre une grande résistance et peut être adapté à suspension d'objets très divers, y compris des objets lourds sur une longue période de temps, et dont les moyens de suspension peuvent être adaptés aisément sans surcoût aux organes d'accrochage ou de préhension avec lesquels ils sont destinés à coopérer. L'invention vise aussi à proposer un dispositif qui, de plus, soit d'utilisation simple, commode et intuitive lors de la suspension des objets, et en particulier, qui soit compatible avec les contraintes de productivité des travaux suspension de grands nombres d'objets en séries (ateliers ou entrepôts industriels magasins de grandes surfaces...). Pour ce faire, l'invention concerne un dispositif de suspension autoadhésif comprenant une portion autoadhésive adaptée pour pouvoir être collée à un objet à suspendre, et des moyens de suspension solidaires de la portion autoadhésive, caractérisé en ce que - la portion autoadhésive est formée d'une première bande d'un premier film de matière synthétique souple dont une face dite face adhésive, porte une couche de matière autoadhésive et l'autre face, face externe, est exempte de matière adhésive, - les moyens de suspension sont formés d'au moins une deuxième bande d'un deuxième film de matière synthétique souple rapportée assemblée rigidement et de façon indissociable sur la face externe de la première bande selon au moins une ligne d'assemblage, la deuxième bande formant au moins une patte s'étendant, à partir d'une ligne d'assemblage, librement sans être attachée par ailleurs à la première bande, au moins une patte formée par deuxième bande comprenant au moins une découpe définissant une lumière dans cette patte adaptée pour former une boucle de suspension, cette patte pouvant être relevée de la première boucle par pliage selon la ligne d'assemblage. De façon traditionnelle, dans tout texte, le terme "autoadhésif' et ses dérivés désignent un adhésif sensible à la pression à froid. La deuxième bande est assemblée rigidement de façon indissociable à la première bande en ce sens que ces deux bandes ne peuvent pas normalement séparées l'une de l'autre sous l'effet d'efforts importants et/ou du vieillissement sans subir de détérioration. En particulier, elles sont pas associées l'une à l'autre un collage avec une matière autoadhésive. Avantageusement et selon l'invention, deuxième bande est superposée sur première bande et assemblée rigidement à la première par soudure -notamment par soudure à chaud sans apport de matière- le long d'au moins une ligne d'assemblage, dite ligne de soudure. II est à noter en particulier que, contrairement à un collage, un assemblage par soudure, notamment par soudure à chaud sans apport de matière, ne subit pas de phénomène de vieillissement. Dans une première variante de l'invention, la deuxième bande est soudée sur la première bande par une ligne de soudure d'extrémité droite (rectiligne) s'étendant le long d'un bord extrême droit (rectiligne) de la première bande de façon à définir une patte formant une boucle de suspension qui, avant utilisation, s'étend au-dessus de la première bande, et, lors de l'utilisation, est dépliée par rapport à la ligne de soudure d'extrémité. Selon une deuxième variante de l'invention, la deuxième bande est soudée sur la première bande par au moins une ligne de soudure droite au moins sensiblement médiane et forme deux pattes s'étendant à l'opposé l'une de l'autre par rapport à la (aux) ligne(s) de soudure, l'une au moins de ces pattes formant une boucle de suspension, la première bande s'étendant de chaque côté de la (des) ligne(s) de soudure. Dans une première sous-variante, chacune des deux pattes de la deuxième bande forme une boucle de suspension. Dans une deuxième sous-variante, l'une pattes forme une boucle de suspension, alors que l'autre patte est exempte de découpe et porte des mentions imprimées. En outre, avantageusement et selon l'invention, notamment dans la première sous-variante, il est prévu deux lignes de soudure droites au moins sensiblement médianes parallèles l'une à l'autre, à proximité l'une de l'autre. On peut aussi en variante prévoir une seule ligne de soudure droite de largeur suffisamment importante. Il est à noter que dans les solutions de l'art antérieur sus décrites dans lesquelles un organe de suspension est assemblé à une étiquette adhésive, cet organe de suspension est toujours prévu en matière synthétique de typ rigide. effet, on pouvait considérer qu'une telle matière rigide permettait d'assurer une meilleure résistance et un meilleur maintien au niveau de l'organe de suspension qui coopere avec les moyens d'accrochage ou de préhension et qui est supposé subir le plus de contraintes. A l'inverse, dans l'invention, l'organe de suspension formé la deuxième bande, bien que rapporté et assemblé sur la première bande, est en matière souple, ce qui procure des avantages prépondérants et permet non seulement la pose ultérieure à l'aide d'une étiqueteuse automatique et l'obtention d'un faible prix de revient, mais également une résistance équivalente et une tenue dans le temps supérieure. En effet, la patte souple formant la boucle de suspension peut se déformer sans contraintes, notamment sous l'effet du poids de l'objet suspendu, sans générer de contraintes sur l'assemblage des bandes entre elles ni le collage du dispositif sur l'objet suspendu. Les matières synthétiques souples et les matières synthétiques rigides sont bien connues. A titre de matière synthétique souple, on peut utiliser dans dispositif selon l'invention, toute matière suffisamment souple pour autoriser la pose du dispositif sur l'objet à l'aide d'une étiqueteuse traditionnelle. Avantageusement et selon l'invention, la première bande et la deuxième bande sont formées de la même matière synthétique souple -notamment polyéthylène basse densité-. En particulier, il est possible d'utiliser du polyéthylène basse densité standard de faible prix, par exemple issu de recyclage. Par ailleurs, avantageusement et selon l'invention, la première bande et la deuxième bande ont au moins sensiblement la même épaisseur. Avantageusement et selon l'invention, elles présentent une épaisseur comprise entre 20 #im et 200 #im -notamment de l'ordre de 30 #tm à 110 gym-. En outre, avantageusement et selon l'invention, la première bande et la deuxième bande présentent le même format et sont superposées l'une sur l'autre. Avantageusement et selon l'invention, la première bande portée par un support anti-adhérent amovible -notamment un papier siliconé- recevant la face adhésive du dispositif de suspension à la façon d'une étiquette. Un dispositif selon l'invention peut ainsi être fabriqué et utilisé comme une simple étiquette autoadhésive, et notamment plusieurs dispositifs selon l'invention peuvent être groupés sur un support commun. L'invention s'étend ainsi à un groupe de dispositifs selon l'invention portés par un même support anti-adhérent commun. Avantageusement et selon l'invention, tel groupe de dispositifs se présente sous forme d'une bobine, et peut ainsi être utilisé comme une bobine d'étiquettes avec une étiqueteuse traditionnelle pour pose des dispositifs en séries sur des objets à suspendre. L'invention s'étend aussi à un procédé de fabrication d'un groupe de dispositifs selon l'invention. Un procédé selon l'invention est caracterisé en ce que - on applique un premier film de matière synthétique souple sur un support anti-adhérent avec interposition d'une couche de matière autoadhésive, ce premier film présentant une face externe exempte de matière adhésive, - on rapporte un deuxième film de matière synthétique souple que l'on assemble rigidement de façon indissociable sur la face externe du premier film selon au moins une ligne d'assemblage, - on découpe ensuite les dispositifs de suspension en réalisant une découpe mi-chair traversant l'épaisseur des deux films pour délimiter le contour de chaque dispositif de suspension, et une découpe mi-chair traversant l'épaisseur du deuxième film pour réaliser des découpes définissant des lumières formant des boucles de suspension. Avantageusement et selon l'invention, on réalise les différentes étapes en continu ' partir de bobines de support anti-adhérent et de films, pour former au moins une bobine de dispositifs de suspension se présentant comme des étiquettes. L'invention concerne aussi un dispositif, un groupe, un procédé caractérises en combinaison par tout ou partie des caractéristiques mentionnées ci-dessus ou ci-après. D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante de plusieurs modes de réalisation donnés uniquement à titre non limitatif, qui se réfère aux figures dans lesquelles - les figures 1 a à 1 c sont des vues schématiques en perspective illustrant trois modes de réalisation d'un dispositif selon l'invention avant utilisation, - les figures 2a à 2c sont des vues schématiques en perspective ïllustrant les trois modes de réalisation des figures la à lc en cours d'utilisation pour la suspension d'objets, - figure 3 est un schéma d'un mode de réalisation d'un procédé selon l'invention - figures 4a à 4f sont des vues schématiques en perspective illustrant un groupe de dispositifs selon l'invention à différents stades A, B, C, D, E et F du procédé de fabrication de la figure 3, - la figure 5 est une vue schématique en perspective d'une variante de réalisation d'un groupe de dispositifs selon l'invention. Le dispositif représenté figure la selon l'invention comprend une première bande 1 premier film de matière synthétique souple dont une face adhésive porte une couche de matière adhésive 3 couverte par un support anti- adhérent 2 qui porte dispositif de suspension selon l'invention. L'autre face externe 4 de la première bande 1 est exempte de matière adhésive. La première bande 1 est, dans l'exemple représenté figure 1, de forme au moins sensiblement rectangulaire. Une deuxième bande 5 d'un deuxième film de matière synthétique souple est rapportée et assemblée par soudage le long d'une ligne de soudure d'extrémité droite 6 sur la première bande 1. La ligne de soudure 6 s'étend à proximité immédiate, parallèlement et le long de l'un 7 des bords extrêmes droits périphériques de la première bande 1. deuxième bande 5 est au moins sensiblement de même format que la première bande 1, rectangulaire, et forme ainsi une patte 8 s'étendant librement à partir de ligne de soudure 6 sans être attachée par ailleurs à la première bande 1 superposée sur cette première bande 1. Cette patte comprend une découpe 9 ménagée dans l'épaisseur de la deuxième bande 5 et adaptée pour définir une lumière 10, de telle sorte que la patte 8 forme elle-même une boucle de suspension. La patte 8 peut être éloignée et relevée de la première bande 1 par pliage de la deuxième bande 5 selon la ligne de soudure 6. Comme on le voit figure 2a, pour utiliser ce dispositif de suspension, il suffit de séparer la première bande 1 de son support anti adhérent 2 et d'appliquer la face adhésive de la première bande 1 sur un objet 11 à suspendre. Dans l'exemple représenté figure 2a, la ligne de soudure 6 et le bord extrême 7 le long duquel cette ligne de soudure 6 est ménagée sont placés au voisinage d'un bord extrerne 12 de l'objet, de sorte que la première bande 1 ne s'étend pas en saillie par rapport au contour de l'objet 11. Tant que le dispositif n'est pas utilisé la deuxième bande 5 reste superposée au dessus de la première bande 1, et l'ensemble du dispositif de suspension selon l'invention reste donc au moins sensiblement compris dans l'encombrement de l'objet 11 sans former de saillie à l'extérieur. Pour suspendre l'objet 11 représenté figure 2a, il suffit de relever la patte 8 la pliant par rapport à la ligne de soudure 6 et d'engager la lumière 10 (ouverte après enlèvement de portion de film interne délimitée par la découpe 9) dans un organe d'accrochage 13 qui, dans l'exemple représenté, est formé d'une simple tige telle que celle l'on rencontre dans les magasins pour la présentation ordonnée de séries d'articles à la vente suspendus les uns à côté des autres sur la tige 13. Bien sûr, l'organe d'accrochage peut prendre toutes formes possibles et par exemple être formé d'une double tige ou d'une patte ou autres. La forme de la lumière 10 ménagée dans la patte 8 est adaptée à celle de l'organe d'accrochage 13 auquel le dispositif de suspension est destiné. Dans l'exemple représenté, la lumière 10 est une lumière oblongue horizontale dotée d'une échancrure supérieure médiane permettant de recevoir la tige 13 et d'assurer un certain maintien relatif dans la direction horizontale perpendiculaire à la tige 13. En variante non représentée, plusieurs lumières telles que la lumière 10 peuvent être prévues, soit lorsque l'organe d'accrochage 13 comprend plusieurs éléments, soit pour pouvoir s'adapter à plusieurs formes d'organes d'accrochage 13. Dans le deuxième mode de réalisation représenté sur les figures lb et 2b, la deuxième bande 5 est soudée à la première bande 1 par deux lignes de soudure 6a, 6b droites ménagées en partie médiane de la deuxième bande 5. Ces deux lignes de soudure 6a, 6b s'étendent parallèles l'une à l'autre, à proximité l'une l'autre selon toute la largeur de la deuxième bande 5 et de la première bande 1 (c'est à-dire entre leurs bords longitudinaux). La deuxième bande 5 forme alors deux pattes 8a, 8b, l'une de chaque côté des lignes de soudure 6a, 6b. La première patte 8a est, comme dans le premier mode de réalisation des figures 1 a et 2a, dotée d'au moins une découpe 9 formant une lumière 10, de sorte que cette patte 8a forme une boucle de suspension. La deuxième patte 8b est par contre exempte de découpe et de lumière, et peut être dotée de mentions imprimées 14 telles que des informations techniques et/ou commerciales (mode d'emploi, contenu de l'objet, prix, bons de réduction...). En variante non représentée, cette deuxième patte 8b peut néanmoins être dotée d'une ligne de découpe en pointilles parallèle à la ligne de soudure 6b, de façon à être aisément détachable (par exemple dans le cas où elle forme bon de réduction à remboursement différé). Lorsque la première patte 8a est relevée par pliage selon la première ligne de soudure 6a, elle s'étend au moins sensiblement perpendiculairement et en partie médiane de la première bande 1. Ainsi, lorsque cette première bande 1 est collée à l'objet 11 à suspendre comme représenté figure 2b, la patte 8a de suspension peut être globalement centrée rapport à la première bande et par rapport à l'objet 11, de sorte que le poids de l'objet 11 s'exerce sur la première bande 1, sur la ligne de soudure 6a et sur la première patte 8a, selon un même vertical, sans inclinaison de l'objet 11. A l'inverse, dans le premier mode de réalisation représenté figure le dispositif de suspension étant appliqué sur un côté de l'objet 11, lorsque ce dernier est suspendu, une certaine inclinaison de l'objet 11 par rapport à la verticale se produit, la première bande 1 adhésive formant un angle distinct de l'angle plat avec la patte 8. La souplesse de la patte 8 et de la ligne de soudure 6 n'empêchent pas cette inclinaison, de sorte que les contraintes générées sont faibles, ainsi que les risques de décollement de la première bande 1 par rapport à l'objet 11. Mais, dans le deuxième mode de réalisation de la figure 2b, ce risque de décollement est quasiment inexistant dans la mesure où la première bande 1 peut être suffisamment longue pour chevaucher un chant 15 de l'objet 11, avec les deux extrémités de la première bande 1 collées sur deux faces verticales opposées l'objet 11. Ce montage est extrêmement résistant dans le temps et permet en pratique la suspension d'objets lourds, avec une excellente tenue dans le temps, alors même que les bandes 1, 5 sont formées d'un film synthétique souple standard d'un faible prix de revient tel que du polyéthylène basse densité. Le troisième mode de réalisation représenté figures 1c et 2c encore plus résistant. II diffère essentiellement du précédent par le fait que les deux pattes 8a, 8b sont toutes deux dotées d'une découpe 9a, 9b définissant une lumiere 10a, 10b (après enlèvement des portions de film internes délimitées par les découpes 9a, 9b), de sorte que les deux pattes 8a, 8b servent à la suspension de l'objet 11 comme représenté figure 2c. La forme des lumières représentée pour ce mode de réalisation est du type permettant de réaliser une poignée double pouvant être agrippée par la main d'un utilisateur comme représenté figure 2c. Ainsi, le dispositif selon l'invention est extrêmement simple, peu coûteux et facile à poser sur un objet 11, peut servir pour le portage manuel d'objets dépourvus de poignées. Bien sûr, en variante, les lumières 10a, 10b peuvent tout aussi bien être similaires à celle des deux premiers modes de réalisation, adaptées pour coopérer avec un organe d'accrochage Le dispositif selon l'invention peut être réalisé de façon très économique, emploi d'un film de matière souple tel que du polyéthylène basse densité standard notamment issu de recyclage. De préférence, la même matière synthétique souple, et plus particulièrement le même film, peut être utilisée pour former les deux bandes 1, 5. En outre, ces deux bandes ont de préférence au moins sensiblement la même épaisseur qui peut être comprise entre 20 pm et 200 pm -notamment de l'ordre de 30 #im à 110 pm-. Par exemple, pour des objets relativement peu lourds, on peut utiliser un film de 40 pm d'épaisseur, et pour des ets plus lourds, un film de 100 @im d'épaisseur. Le format des différentes bandes 1, 5 peut être autre que rectangulaire, par exemple elliptique ou arrondi et convexe aux extrémités. Les deux bandes 1, 5 superposées ont de préférence le même format, de façon à ne génerer aucune surépaisseur, ce qui permet l'empilage successif d'un très grand nombre de dispositifs selon l'invention, notamment la fabrication de groupes 29 de dispositifs tels que des bobines 29. Pour certaines applications, rien n'empêche néanmoins de prevoir que la première bande 1 et la deuxième bande 5 aient des formats légèrement différents, soit que la première bande 1 soit de plus grandes dimensions pour assurer meilleur collage sur l'objet 11, soit que la deuxième bande 5 présente de plus grandes dimensions pour s'adapter aux organes d'accrochage et/ou de préhension, pour améliorer la résistance du dispositif. La figure 3 représente un procédé de fabrication selon l'invention d'une bobine de dispositifs de suspension. Ce procédé est effectué en continu à partir d'une bobine 17 de support anti-adhérent (papier siliconé) dont la face siliconée reçoit la matière autoadhésive, qui est par exemple une colle du type "holt-melt", c'est-à-dire posée à l'état fondu à chaud dans un poste 16 de pose de colle, puis passe sur un rouleau 18 de refroidissement, à la sortie duquel il assemblé à un premier film 19 issu d'une bobine 20, destiné à réaliser la première bande 1. Le premier film 19 est donc appliqué sur la matière autoadhésive, et on obtient au stade A du procédé le complexe représenté figure 4a comprenant la superposition du support anti-adhérent 2, d'une couche de matière autoadhésive 3, et premier film 19, qui est par exemple un film de polyéthylène basse densité. Un deuxième film 21 est ensuite superposé au premier film 19 et ce deuxième film 21 est issu d'une bobine 22. L'ensemble passe alors à travers un poste de soudure 23 qui est par exemple un poste de soudure à chaud par application de fers chauds 24 par l'intermédiaire d'une bande de protection intercalaire déroulée en continu 25 (par exemple une bande de téflon). A la sortie du poste de soudure 23, on obtient, au stade B, le complexe représenté figure 4b, le deuxième film 21 étant soudé selon deux lignes soudure 6a, 6b droites longitudinales sur le premier film 19. Ce complexe est ensuite passé sur un poste 26 de finition rotatif dans lequel on réalise des découpes ' chair dans le deuxième film 21 (et non dans premier film 19) pour former différentes découpes 9 ou 9a, 9b formant les lumières 10 ou 10a, 10b dans l'épaisseur de la deuxième bande 5 des dispositifs. On réalise aussi, le cas échéant, à ce poste 26 de finition, les différentes impressions de mentions imprimées sur la face externe du deuxième film 21, de sorte que l'on obtient sortie, au stade C, le complexe représenté figure 4c. Sur cette figure, on a représenté en fait deux variantes de réalisation dont l'une correspond au deuxième mode réalisation où la deuxième patte 8b est dotée de mentions imprimées 14 (partie gauche de la figure), tandis que l'autre présente deux pattes 8a, 8b dotées de découpes 9b formant des lumières 10a, 10b, pour former toutes deux des boucles de suspension (partie droite de la figure). Ce complexe en forme de bande est ensuite introduit dans un poste 27 de découpe transversale dans lequel on réalise une découpe à travers les deux films 19, 21 de façon à séparer les dispositifs de suspension les uns des autres. Plusieurs postes 27 de découpes transversales successives peuvent être prévus, selon la forme des dispositifs de suspension à réaliser. On obtient alors en sortie, au stade D, le complexe représenté figure 4d semblable au précédent, mais dans lequel les différentes découpes transversales entre les dispositifs de suspension ont été réalisées. On réalise ensuite, le cas échéant, un échenillage de ce complexe afin d'enlever les portions perdues des films 19 et 21. Ces portions perdues sont enroulées sur une bobine 28. Le reste du complexe forme le groupe de dispositifs de suspension selon l'invention représenté figure 4e, et obtenu après échenillage au stade E. Ce groupe est enroulé en une bobine 29, soit directement pour obtenir des dispositifs de suspension à deux pattes 8a, 8b et deux lignes de soudure 6a, 6b, soit, comme représenté figure 3, après une découpe longitudinale réalisée sur un poste de découpe 30 dans le cas où l'on souhaite obtenir des dispositifs de suspension conformes au premier mode de réalisation avec une seule patte 8. Dans ce poste 30 de découpe longitudinale, l'ensemble complexe, c'est-à- dire les deux films 19, 21 et le support anti-adhérent 2 sont découpés, entre les deux lignes soudure 6a, 6b, de sorte que l'on obtient, pour chaque dispositif de suspension, une seule ligne de soudure droite extrême 6 comme décrit en relation au premier mode de réalisation ci-dessus. On obtient alors deux groupes de dispositifs de suspension selon l'invention comme représenté figure 4f, stade F du procédé, et ces deux groupes sont enroulés séparément sur des bobines distinctes 29. La figure 5 représente une variante de réalisation de l'invention dans laquelle les différents dispositifs de suspension se jouxtent continûment les uns à côté autres, et sont de forme rectangulaire, de sorte qu'aucune perte d'échenillage n'est à prévoir. Il est à noter qu'il existe des étiqueteuses standard permettant poser de telles étiquettes sans échenillage, sur des objets 11 en séries. Dans cette variante, on a également représenté des découpes 9b formant des lumières 10a, 10b sous forme de simples lumières oblongues. Bien évidemment, d'autres variantes de l'invention peuvent être prévues. Par exemple, si seule la moitié de la première bande 1 est adhésivée dans le deuxième mode ou le troisième mode de réalisation, on obtient un dispositif comprenant trois pattes qui peuvent soit toutes servir à la suspension, ou, au contraire servir pour porter des mentions imprimées. D'autres variantes de réalisation sont également possibles selon les applications. En pratique, de tels dispositifs de suspension peuvent être obtenus à un prix de revient extrêmement faible, typiquement l'ordre de 5 à 20 fois plus faible que les dispositifs connus antérieurement. En outre, le dispositif de suspension selon l'invention est extrêmement performant en termes de résistance et de tenue dans le temps. En particulier, il est toujours possible de choisir des épaisseurs de films et/ou des superficies de la (des) portion(s) autoadhésive(s) permettant la suspension d'un objet déterminé selon son poids et la durée de suspension requise. REVENDICATIONS 1/ - Dispositif de suspension autoadhésif comprenant une portion autoadhésive (1) adaptée pour pouvoir être collée à un objet (11) à suspendre, et des moyens (5, 10) de suspension solidaires de la portion autoadhésive (1), caractérisé en ce que - la portion autoadhésive (1) est formée d'une première bande (1) d'un premier film de matière synthétique souple dont une face, dite face adhésive porte une couche de matière autoadhésive (3) et l'autre face, dit face externe est exempte de matière adhésive, - les moyens (5, 10) de suspension sont formés d'au moins une deuxième bande (5) d'un deuxième film de matière synthétique souple rapportee assemblée rigidement et de façon indissociable sur la face externe (4) de la première bande selon au moins une ligne d'assemblage (6, 6a, 6b), la deuxième bande formant moins une patte (8, 8a, 8b) s'étendant à partir d'une ligne d'assemblage (6, 6a, 6b) librement sans être attachée par ailleurs à la première bande (1), au moins une patte (8, 8a, 8b) formée par la deuxième bande (5) comprenant au moins découpe (9, 9a, 9b) définissant une lumière (10, 10a, I Ob) dans cette patte (8, 8a, 8b) adaptée pour former une boucle de suspension, cette patte (8, 8a, 8b) pouvant être relevée de la première boucle (1) par pliage selon la ligne d'assemblage (6, 6a, 6b). 2/ - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la deuxième bande (5) est superposée sur la première bande (1) et assemblée rigidement à la première par soudure -notamment par soudure à chaud sans apport de matière- le long d'au moins une ligne d'assemblage, dite ligne de soudure (6, 6a, 6b). 3/ - Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la deuxième bande (5) est soudée sur la première bande (1) par une ligne de soudure (6) d'extrémité droite s'étendant le long d'un bord extrême (7) droit de la première bande (1), de façon à définir une patte (8) formant une boucle de suspension qui, avant utilisation, s'étend au-dessus de la première bande (1), et, lors de l'utilisation, est dépliée par rapport à la ligne de soudure (6) d'extrémité. 4/ - Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce la deuxième bande (5) est soudée sur la première bande par au moins une ligne de soudure (6a, 6b) droite au moins sensiblement médiane et forme deux pattes (8a, s'étendant ' l'opposé l'une de l'autre par rapport à la (aux) lignes de soudure 6b), l'une au moins (8a) de ces pattes formant une boucle de suspension, la première bande (1) étendant de chaque côté de la (des) ligne(s) de soudure (6a, 6b). 5/ - Dispositif selon la revendication 4, caractérisé ce que chacune des deux pattes (8a, 8b) de la deuxième bande (5) forme une boucle de suspension. 6/ - Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'une (8a) des pattes forme une boucle de suspension, alors que l'autre (8b) patte exempte de découpe et porte des mentions imprimées (14). 7/ - Dispositif selon l'une des revendications 4 à 6, caractérise en ce qu'il comporte deux lignes de soudure (6a, 6b) droites au moins sensiblement médianes parallèles l'une à l'autre, à proximité l'une de l'autre. 8/ - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la première bande (1) et la deuxième bande (5) sont formées de la même matière synthétique souple. 9/ - Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce la matière synthétique souple est du polyéthylène basse densité. 10/ - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la première bande (1) et la deuxième bande (5) ont au moins sensiblement la même épaisseur. 11/ - Dispositif selon l'une dcs revendications 1 ' 10, caractérisé en ce que la première bande (1) et la deuxième bande (5) présentent une épaisseur comprise entre 20 pm et 200 gm -notamment de l'ordre de 30 et 200 gym-. 12/ - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que la première bande (1) et la deuxième bande (5) présentent le même format et sont superposées l'une sur l'autre. 13/ - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en que la première bande (1) est portée par un support (2) anti- adhérent amovible -notamment un papier siliconé- recevant la face adhésive du dispositif de suspension à la façon d'une étiquette. 14/ - Groupe de dispositifs de suspension selon l'une des revendications 1 a 13, portés par un support anti-adhérent commun (2). 15/ - Groupe de dispositifs de suspension selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'il s'agit d'une bobine (16). 16/ - Procédé de fabrication d'un groupe de dispositifs de suspension selon l'une des revendications 14 et 15, caractérisé en ce que - on applique un premier film (19) de matière synthétique souple sur un support anti-adhérent (2) avec interposition d'une couche de matière autoadhésive (3), ce premier film (19) présentant une face externe exempte de matière adhésive - on rapporte une deuxième film (21) de matière synthétique souple que l'on assemble rigidement de façon indissociable sur la face externe du premier film (1 selon au moins une ligne d'assemblage (6, 6b), - on découpe ensuite les dispositifs de suspension en réalisant une découpe mi-chair traversant l'épaisseur des deux films 21) pour délimiter le contour de chaque dispositif de suspension, et une découpe mi-chair traversant l'épaisseur du deuxième film (21) pour réaliser des découpes 9a, 9b) définissant des lumières (10, 10a, 10b) formant des boucles de suspension. 17/ - Procédé de fabrication d'un groupe de dispositifs de suspension selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'on réalise les différentes étapes en continu à partir de bobines (17) de support anti-adhérent (2) et (20, 22) de films (19, 21), pour former au moins une bobine (29) de dispositifs de suspension se présentant comme des étiquettes.