FR 2805549 A1 20010831 FR 0002538 A 20000229 REVETEMENT DE SOL EN MATIERE PLASTIQUE ET PROCEDE POUR SON OBTENTION. Domaine Technique La présente invention a trait à un nouveau type de revêtement de en matière plastique ainsi qu'à un procédé perfectionné pour son obtention. Elle a trait plus particulièrement à un nouveau type de revêtement sol pressé, calandré, extrudé, enduit ou imprimé, présentant des caractéristiques de surface améliorées. Techniques antérieures Il a été propose depuis fort longtemps de réaliser des revêtements de sol souples, en matière plastique. D'une manière 2énérale, de tels revêtements sont constitués d'une structure de base thermoplastique et notamment en PVC plastifié, qui peut éventuellement être renforcée par structure textile noyée dans la masse de la matière. Par ailleurs pour améliorer le confort ou conférer des caractéristiques spécifiques au revêtement, celui-ci peut être associé à une sous-couche, par exemple une sous-couche en mousse. De plus, la face apparente est recouverte d'une couche de finition conférant à l'ensemble des propriétés spécifiques telles que résistance aux UV, tenue à l'encrassement, à la rayure, au trafic, à l'abrasion... . Une telle couche de surface peut être réalisée soit en continu avec la fabrication de la structure de base plastifiée, soit lors d'une phase séparée sur un support transfert. Exposé de l'invention Or, on a trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, un perfectionnement apporté à de tels revêtements, qui permet d'améliorer très sensiblement les propriétés surfaciques de tenue à l'encrassement, à la rayure, au trafic, à l'abrasion, aux traces noires de chaussures (scuffing). Un tel revêtement présente par ailleurs une résistance à des taches spécifiques qui peuvent se produire sur le lieu d'utilisation, par exemple dans le domaine hospitalier (taches d'iode alcoolique, éosine alcoolique ... ). Par ailleurs, le revêtement conforme à l'invention permet en outre de diminuer, voire de supprimer les émissions de composés organiques volatiles par effet barrière de la couche supérieure de surface. une manière générale, le revêtement conforme à l'invention comporte une structure de base thermoplastique, en PVC notamment, pressée, calandrée, extradée, enduite ou imprimée, éventuellement renforcée par une armature textile et pouvant comporter sur sa face envers une sous-couche telle qu'une couche de mousse et dont la face apparente est constituée d'une couche de surface associée à ladite structure de base. Le revêtement conforme à l'invention se caractérise en ce que la couche de surface est constituée par un complexe bicouches, comportant une couche thermoplastique, de préférence à base de PVC plastifié, revêtue d'un à base d'un polymère thermodurcissable, polyester plus particulièrement. Conformément à l'invention, la couche thermoplastique de surface a base de PVC est obtenue à partir d'une composition de PVC plastisol (résine PVC, plastifiant, et additifs stabilisants et de rhéologie conventionnels), cette couche de surface étant colorée ou transparente et ayant une épaisseur comprise entre 0,1 et 2 mm et préférentiellement 0,3 à 0,8 mm. Ce plastisol peut également être réalisé à l'aide de résine acrylique dans un plastifiant. La couche externe associée à cette couche à base de PVC est, quant à elle, réalisée à partir d'une composition de poudre thermodurcissable présentant des caractéristiques de réticulation (durcissement) de courte durée, comprise entre une et sept minutes au maximum à 2 1 O'C. formulation de cette poudre est telle qu'elle permette l'adhésion sur le polymère plastifié (PVQ sans altérer les qualités de souplesse, le durcisseur étant également non agressif vis-à-vis du PVC. Une telle poudre peut être obtenue à partir d'une composition comprenant : # -une résine polyester hydroxylée, une résine polyester carboxylée., une résine polyuréthanne, une résine hybride polyester/epoxy ... ; # un réticulant de typ e glycidylester, un réticulant de type hydroxyalkylamide, un réticulant de type isocyanate bloqué ou dimérisée. Après réalisation, le film de surface en polymère thermodurcissable, de préférence à base de copolyester, a une épaisseur comprise entre 15 et #tm et de préférence entre 30 et 80 #im. L'invention concerne également un procédé pour la réalisation tel revêtement. D'une manière générale, conformément à l'invention, lors d'une première phase opératoire, on réalise de manière conventionnelle une structure de base en PVC plastifié, par pressage, calandrage, extrusion ou enduction, renforcée non par armature textile (non tissé cellulosique ou de verre, grille tissée ou non tissée..), associée ou non à une sous-couche additionnelle, à base de mousse par exemple. Conformément à l'invention, pour réaliser le revêtement de surface, on réalise soit en continu avec la réalisation de la structure de base soit sur un support transfert, un complexe bicouche par : dépôt sur la face supérieure du complexe de base, ou sur un support transfert d'une couche de plastisol de PVC transparent ou coloré l'on prégélifie par traitement thermique ; en continu, recouvrement de la couche de plastisol pré-gélifiée d'une couche de poudre thermodurcissable, un second traitement thermique de l'ensemble permettant la formation d'un film continu et la réticulation de la poudre ; passage du revêtement ainsi formé dans un four à air chaud, entramant la gélification/réticulation de la poudre de surface, l'ensemble étant ensuite éventuellement grainé et réceptionné. Description sommaire des dessins L'invention et les avantages qu'elle apporte sera cependant mieux comprise grâce ' la description qui suit et qui est illustrée par les schémas annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue schématique d'une ligne de production d'un revêtement de sol conforme à l'invention ; - la figure 2 est une vue schématique en perspective illustrant la structure générale d'un tel revêtement de sol. Manière de réaliser l'invention Dans la suite de la description, l'invention, sera décrite pour la réalisation d'un revêtement de surface en continu avec la production de la structure de base du revêtement de sol, étant entendu que cette couche de surface pourrait être réalisée lors d'une phase séparée sur un support transfert pour être associée à couche de base lors de la formation de cette dernière. se référant aux figures annexées, dans une première phase opératoire, on réalise, de manière conventionnelle, par pressage, calandrage, extrusion ou enduction, une structure de base (1) en PVC. Une telle structure de base (1) peut être renforcée par une couche en matière textile, et peut comporter sur sa face envers, une sous-couche telle couche de mousse (la). Conformément à l'invention, le revêtement de surface du complexe de base 1 . (1) ainsi formé, est réalisé en déposant sur la face supérieure de ce support (1), une couche régulière (2) d'un plastisol à base d'une matière thermoplastique, PVC notamment, mais qui peut être aussi un plastisol acrylique. Ce dépôt de plastisol est réalisé de manière conventionnelle faisant passer le support (1) sur un rouleau (3) associé à une racle (4). La couche de plastisol (2) a une épaisseur comprise entre 0,2 0,8 mm. En continu, on soumet l'ensemble à un traitement thermique de pré- gélification portant la matière à une température comprise entre 120 et 130'C pendant 30 à 60 secondes par passage dans un four à air chaud ou infrarouge (5). On dépose ensuite sur cette couche de plastisol (2) une composition de poudre thermodurcissable (7). Ce dépôt est réalisé par saupoudrage électrostatique au moyen d'un système de poudrage qui peut être une trémie (6) associée à un ensemble de charge électrostatique ou un système de pistoletage électrostatique adapté poudrage à plat. Ce dépôt est réalisé à raison de 20 à 200 g/M2 , de préférence entre 40 et 100 g/M#- Après traitement thermique au moyen d'une rampe à infrarouge la poudre est transformée en un film continu liquide (9) ayant une épaisseur comprise entre 15 lim et 150 gm et de préférence entre 30 et 80 #tm. Le complexe ainsi formé est ensuite soumis à un traitement thermique à l'intérieur d'un four à air chaud (11), entraînant la gélification/réticulation finale couches de surface (2,9). La température à l'intérieur du four est réglée entre 200'C et 2 la durée traitement étant comprise entre une à sept minutes. Le complexe ainsi formé est ensuite réceptionné, par exemple sous la forme enroulement. La figure 2 montre en coupe, de manière schématique, la structure générale tel revêtement de sol, comportant donc un support de base (1) recouvert d'une structure transparente bicouches constituée, d'une part, d'une couche then-noplastique (2), de préférence en PVC plastifié, associée à un (9) à base d'une matière thermodurcissable, polyester notamment. Exemple Au moyen d'une installation telle que décrite précédemment, on réalise le revêtement de surface d'une structure de base (1) préalablement réalisée, comprenant une sous-couche en mousse (la) associée à l'envers d'une feuille (1b) en PVC. Un tel support (1) a une épaisseur 15 mm. A la surface de ce support (1), dépose à la racle (4), -une couche de 625 g/m' d'un plastisol présentant une viscosité de 10 Pa.s (10 000 cPs) pour un cisaillement de 100 s-1 à l'aide de l'équipement Rheomat ayant la composition suivante : - chlorure de polyvinyle (100 parties) - plastifiant de type phtalate de dioctyle (DOP) à 40 pcr - stabilisant de type butylétain soufré à 2 pcr - diluant. On forme ainsi à la surface du support (1) une couche ayant une épaisseur de 0,5 mm. L'ensemble est alors soumis à un traitement thermique par passage sous une rampe à infrarouge (5) portant la matière a une température de 11 O'C. En aval de la rampe à inftarouge, on dépose, à raison de 60 g/M2# une poudre thermodurcissable constituée par une composition à base copolyester comprenant : # résine de type polyester hydroxylé # durcisseur de type isocyanate diménisée. Le complexe est soumis à un second traitement thermique au moyen d'une rampe à infrarouge (8), traitement réalisé à une température de 200'C pendant une durée de 30 secondes, permettant d'obtenir un film (9) ayant une épaisseur de l'ordre de 50 #tm. Le revêtement ainsi formé passe ensuite dans un four à air chaud (l 1) porté à une température de 200'C, la durée de traitement étant de 3 minutes. En sortie de l'installation, on obtient un revêtement de sol tel que illustré à la figure 2, ayant une épaisseur totale de mm. Un tel revêtement de sol présente rapport aux revêtements antérieurs, des propriétés de surface améliorées, notamment en ce qui concerne la tenue à l'encrassement, à la rayure, à l'abrasion, trafic, aux UV. Les spécifications concernant revêtements de sol résilients de type revêtements de sol homogènes ou hétérogènes à base de polychlorure de vinyle sont prescrites dans la nonne européenne NF EN 649 de décembre 1996. La référence normative EN 425 relative à l'action d'une chaise à roulettes permet de mettre en évidence une 'lioration des propriétés du produit traité en surface conformément à l'invention par rapport à un produit non traité, c'est-à-dire un produit dont la couche de surface est uniquement à base de matière thermoplastique et n'est pas revêtue d'un film à base d'un polymère thermodurcissable. De plus, un test de simulation trafic de type commercial élevé (pose TX- 16/99 pendant 5 mois) montre l'excellent comportement du produit possédant une couche de surface thermodurcie. La détermination de la résistance à l'encrassement est déterminée en réalisant une analyse de colorimétrie différentielle (Méthode TX-DCOOI) qui met en évidence la perte de clarté ( AL*) ainsi que le jaunissement du produit ( Ab*) : Revêtement de sol AL* Ab* Non traité -6,7 4,72 Traité en surface -1,6 1,16 1 1 - 1 1 Le produit traité en surface conforme à l'invention conserve sa clarté et jaunit beaucoup moins que les revêtements conventionnels. Par ailleurs, le revêtement de conforme à l'invention est peu sensible à l'action des taches comme le démontrent les résultats obtenus, réalisés selon la norme NF EN 423, selon laquelle un indice zéro correspond à un produit insensible aux taches alors qu'un indice 4 correspond à un produit très sensible. Le résultat ces tests comparatifs sont regroupés dans tableau ci-dessous. Echantillon selon Echantillon l'invention conventionnel Alcool Iodé 0 2 Eosine Alcoolique 0 1 Bleu de Méthyl' 0 1 MEK 1 4 Enfin, le produit conforme à l'invention présente une ' bonne résistance aux traces de chaussure (Scuffing), comme le démontrent les résultats d'essais comparatifs regroupés dans le tableau ci-dessous et réalisés selon la méthode TX- S012. Trace de semelle PVC 'l'race de semelle TR Produit conventionnel très marqué marqué Produit selon l'invention aucune trace aucune trace REVENDICATIONS I/ Revêtement de sol comportant une structure de base en matière thermoplastique, PVC plastifiée notamment, pressée, calandrée, extrudée, enduite ou imprimée, éventuellement renforcée par une armature textile et pouvant comporter sur sa face envers une sous-couche (la), et dont la face apparente est constituée par une couche de surface associée ladite structure de base, caractérisé en ce que la couche de surface est constituée par un complexe bicouche comportant une couche thermoplastique revêtue d'un film (9) à base d'un polymère thermodurcissable. 2/ Revêtement selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche thermoplastique de surface (2) est à base de plastifié, est colorée ou transparente et a une épaisseur comprise entre 0,2 et 0,8 mm, et le film de surface en polymère thermodurcissable est à base de polyester et a une épaisseur comprise entre 15 et 150 gin et de préférence entre 30 et 80 #Lm. Y Procédé pour la réalisation d'un revêtement de sol comportant une structure de base (1) en PVC plastifié, obtenue par pressage, calandrage, extrusion en enduction, renforcée ou non par une armature textile, associée à une sous- couche additionnelle et recouverte sur sa face par une couche d'enduit superficielle qui consiste à réaliser le revêtement de surface, soit en continu avec la réalisation de la structure de base, soit sur un support transfert, un complexe bicouche par : dépôt sur la face supérieure du complexe de base, ou sur un support transfert, d'une couche (2) de plastisol de PVC transparent ou coloré que l'on prégélifie par traitement thermique ; en continu, recouvrement de la couche de plastisol (2) pré-gélifiée d'une couche de poudre thermodurcissable (7) et second traitement thermique (8) de l'ensemble permettant la formation d'un film continu (9) et la réticulation de la poudre ; passage du revêtement ainsi formé dans un four à air chaud (11), entraffiant la gélification/réticulation de la poudre de surface, l'ensemble étant ensuite éventuellement grainé et réceptionné.