FR 2800867 A1 20010511 FR 9914075 A 19991109 Le domaine technique de l'invention est celui des cartouches permettant de projeter un liquide, notamment des cartouches pour canons disrupteurs. Ces canons sont utilisés par les forces de sécurité pour neutraliser les colis piégés ou suspects. Ils permettent de projeter sur le colis une certaine quantité de liquide (par exemple de l'eau) qui permet d'assurer la destruction ou la désorganisation des moyens d'amorçage sans pour autant provoquer la mise en détonation du colis. On connaît ainsi par le brevet FR2661492 une cartouche comprenant un étui renfermant une charge de poudre propulsive et un piston. Cette cartouche est destinée à être disposée dans chambre d'un canon, par exemple celui décrit par FR2726355. Le tube du canon est ensuite rempli d'eau et obturé à son extrémité. L'initiation de la cartouche engendre une pression de gaz propulsifs qui force le piston dans le tube du canon. Le piston éjecte l'eau hors du tube à une vitesse de l'ordre de 900 m/s. Un premier inconvénient de ce dispositif connu est qu'il est nécessaire de disposer de l'eau à l'intérieur du tube du canon tout en assurant l'étanchéité, ce qui est long et compliqué. Un autre inconvénient est que le bouchon d'obturation du tube constitue un projectile qui devance l'eau et risque de blesser les personnels chargés du déminage et également de provoquer la détonation du colis piégé. On a déjà proposé par le passé de réaliser une cartouche à l'intérieur de laquelle est disposé un conteneur rempli du liquide disrupteur. La figure 1 montre une telle cartouche connue dans laquelle un piston en matière plastique pousse un conteneur qui est maintenu par un bouchon réalisé en matière plastique. Cette cartouche connue présente également des inconvénients L'énergie conférée au bouchon d'obturation situé à l'avant du liquide fait que le bouchon peut arriver sur le colis avant le liquide de désamorçage ce qui augmente les risques d'initiation. De plus, l'énergie fournie par la poudre se trouve en partie consommée par la déformation ou la destruction du bouchon d'obturation. I1 en résulte une diminution de la vitesse du liquide et une baisse de l'efficacité. Une diminution de la résistance ou de l'épaisseur du bouchon conduirait à une rupture imparfaite du conteneur et à la projection de fragments du conteneur qui arriveraient sur la cible parfois avant le liquide disrupteur. D'autre part le piston n'assure pas une étanchéité et une résistance suffisante, tant vis à vis gaz propulsifs qui peuvent traverser le piston, que à vis du liquide qui risque de migrer vers la poudre lors des phases de stockage. C'est le but de l'invention que de proposer une cartouche pour canon disrupteur ne présentant pas tels inconvénients. Ainsi la cartouche proposée par l'invention permet d'assurer, d'une façon fiable et avec une vitesse reproductible d'une munition à l'autre, la projection d'une certaine quantité de liquide sur un colis piégé, tout en évitant la projection de fragments vers les opérateurs ou sur le colis. Grâce à l'invention, on est assuré que le liquide arrive sur le colis avant les fragments du matériau du conteneur et du piston. On évite ainsi les initiations inopinées des colis piégés. La munition selon l'invention est également de fabrication simple et peu coûteuse. Elle permet de faciliter les opérations de déminage ou destruction de colis piégés. Ainsi l'invention a pour objet une cartouche de projection d'un liquide, notamment pour assurer la neutralisation de colis piégés, cartouche comprenant un étui recevant une charge de poudre propulsive, un moyen d'initiation de cette dernière, et un piston sur lequel est appliqué un conteneur renfermant un liquide, cartouche caractérisée en ce que le conteneur est maintenu axialement dans l'étui par des moyens assurant également la rupture et/ou la découpe du conteneur lors de l'initiation de la poudre. Selon une caractéristique essentielle de l'invention les moyens de maintien assurent le maintien du conteneur niveau d'une couronne circulaire. Selon une caractéristique essentielle de l'invention, le conteneur est réalisé en matière plastique et les moyens de maintien axial comprennent un sertissage annulaire l'étui sur le conteneur. Selon un mode particulier de réalisation, les moyens de maintien axial pourront comprendre une rondelle interposée entre le sertissage et le conteneur. Selon un autre mode de réalisation, le maintien axial pourra être assuré uniquement par le sertissage d'un étui métallique qui sera réalisé directement sur le conteneur. Selon d'autres caractéristiques le conteneur pourra être réalisé en une matière plastique souple telle que du type polyéthylène basse densité, Le conteneur présentera avantageusement un dégagement disposé au niveau d'une partie arrière destinée à venir en contact avec le piston, dégagement délimité par au moins deux rebords du conteneur. Un orifice de remplissage pourra être disposé au niveau du dégagement. Cet orifice de remplissage pourra être obturé par thermosoudage. Selon une autre caractéristique de l'invention, le piston pourra présenter une cavité avant destinée à recevoir le conteneur, cavité délimitée par un profil interne conique coopérant avec un profil complémentaire du conteneur. Le piston pourra comporter une surface cylindrique externe de guidage au diamètre interne de l'etui qui sera prolongée par un profil externe conique formant une lèvre de diamètre supérieur à celui de l'étui et entourant la cavité recevant le conteneur. Le piston pourra comporter une cloison présentant une partie centrale dont l'épaisseur sera supérieure à celle du reste de la cloison. Le piston comportera de préférence une lèvre d'étanchéité arrière. La longueur de la lèvre avant conique du piston pourra être comprise entre 60 et 90 % de la longueur totale du piston. La longueur totale du piston pourra être supérieure ou égale à 1,3 fois le diamètre de la partie de guidage cylindrique du piston. Le piston pourra être réalisé en une matière plastique plus dure que celle du conteneur, par exemple en polyéthylène haute densité. Le conteneur renfermera de préférence 4 à 6% d'air. Le conteneur pourra renfermer un liquide choisi parmi les liquides suivants : eau, eau additionnée d'un produit antigel, glycol, propanediol, composition lacrymogène, composition fumigène, colorant ou composition de marquage. L'invention a également pour objet un procédé de montage d'une telle cartouche ainsi qu'un outillage de sertissage permettant le montage d'une telle cartouche. Ainsi le procédé de montage d'une cartouche selon l'invention est caractérisé en ce que, après mise en place dans un étui métallique d'une poudre propulsive, d'un piston et d'un conteneur en matière plastique renfermant un liquide on procède au sertissage annulaire d'un rebord supérieur de l'étui sur le conteneur. On réalisera le sertissage à l'aide d'un outil poinçon de sertissage déplaçable axialement par rapport à l'étui jusqu'à une position de fin de sertissage assurée par une butée, outil comprenant un alésage au diamètre externe de l'étui prolongé par un profil torique permettant d'assurer la déformation de l'étui lors de l'enfoncement l'outil sur celui ci, l'outil comportant également paroi de fond entourée par le profil torique, la profondeur de l'alésage au niveau de la paroi étant inférieure ' celle au niveau du profil torique, la paroi assurant un positionnement du conteneur lors de l'opération de sertissage. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, description faite en référence aux dessins annexés et dans lesquels - la figure 1 représente en coupe longitudinale une cartouche connue, - la figure 2 représente en coupe longitudinale une cartouche suivant un premier mode de réalisation de l'invention, - la figure 3 est une vue d'une extrémité arrière du conteneur mis en #uvre dans une cartouche selon l'invention, - la figure 4 est une vue en coupe partielle d'une cartouche suivant un deuxième mode de réalisation de l'invention, - la figure 5 représente un outil de sertissage utilisé pour fabriquer une cartouche selon l'invention, - la figure 6 est une représentation en demi vue/demi coupe du piston seul. La figure 1 a déjà été décrite dans le préambule de la présente demande. Elle représente une cartouche 1 selon l'art antérieur. Cette cartouche comprend étui 2 métallique, par exemple en acier, dont une partie arrière 2a forme culot et comporte un logement à l'intérieur duquel est disposé un moyen d'initiation, tel une amorce 3, par exemple une amorce à initiation électrique. L'étui 2 renferme une charge propulsive 4 destinée à être initiée par l'amorce 3 et un piston 5 doté d'une lèvre d'étanchéité arrière 6. L'étui 2 renferme également un conteneur 7 réalisé en matière plastique et qui est rempli avec un liquide 8, par exemple de l'eau ou bien un liquide antigel tel du glycol. Le conteneur 7 est maintenu dans l'étui à l'aide un bouchon de fermeture 9 réalisé en matière plastique. La figure 2 montre une cartouche 1 selon un premier mode de réalisation de l'invention. L'étui 2 est là encore réalisé en métal, par exemple en acier. I1 reçoit une charge de poudre propulsive 4, qui initiée par une amorce 3. La poudre sera par exemple poudre de chasse classique. Un piston 5 est interposé entre la charge propulsive 4 et un conteneur 7 renfermant un liquide 8. Le liquide sera choisi parmi les liquides suivants . eau, eau additionnée d'un produit antigel, glycol, propanediol, composition lacrymogène, composition fumigène, colorant ou composition de marquage. I1 ne remplira pas totalement le conteneur qui renfermera de 4 à 6% en volume d'air. Une telle disposition permet, d'une part de faciliter les opérations de remplissage, et d'autre part assure une certaine souplesse au conteneur. L'invention diffère de l'art antérieur essentiellement par la structure des moyens assurant le maintien axial du conteneur 7 dans l'étui 2. Ces moyens comprennent ici un sertissage annulaire 10 de l'extrémité de l'étui 2 sur le fond 7a du conteneur 7. Ce sertissage annulaire est réalisé au moyen d'un outillage qui sera décrit par la suite. Ainsi le conteneur ne se trouve pas maintenu par un bouchon assurant une fermeture complète de l'étui mais par un moyen (le sertissage) assurant un maintien relativement rigide au niveau d'une couronne circulaire dont le diamètre interne d est compris entre 80% et 90% du diamètre total du conteneur 7. Le fond 7a du conteneur 7 ne se trouve donc pas recouvert et le sertissage annulaire 10 joue lors de l'initiation de la munition le rôle d'un moyen assurant la rupture et/ou la découpe du conteneur. Le conteneur 7 selon l'invention est réalisé de préférence en une matière plastique souple telle que du polyéthylène basse densité. Un tel matériau permet d'obtenir aisément par soufflage un conteneur de quelques dixièmes de mm d'épaisseur parfaitement étanche. De plus ce matériau se trouve fragmenté lors tir en morceaux légers, freinés rapidement en vol. Le conteneur comprend une partie avant cylindrique 7b et une partie arrière conique 7c. La partie arrière conique 7c se loge dans une cavité avant 11 du piston 5. Cette cavité est délimitee par un profil interne conique 12 qui coopère avec profil complémentaire du conteneur 7 (voir également la figure 6). Le conteneur 7 présente également un dégagement 13 aménagé au niveau de sa partie arrière qui vient contact avec le piston 5. Le dégagement 13 est délimité par deux rebords 14a, 14b (voir également la figure 3). Le dégagement 13 est destiné à faciliter la coopération du conteneur 7 avec une machine (non représentée) permettant son remplissage. Un orifice de remplissage 15 est disposé au niveau du dégagement 13, sensiblement au niveau de l'axe du conteneur 7. Cet orifice de remplissage 15 est obturé par une thermosoudure 16 qui est realisée à l'issue du remplissage. La technologie de fabrication et remplissage de tels conteneurs est classique. Elle est mise en #uvre notamment dans le domaine de la pharmacie pour le remplissage de bouteilles de sérum physiologique. Le piston 5 (figure 6) comporte une surface cylindrique externe de guidage 17 au diamètre interne de l'étui 2 et qui est prolongée par un profil externe conique 18 formant une lèvre 19 de diamètre D supérieur à celui D1 de l'étui 2 et qui entoure la cavité 11 recevant le conteneur 7. On assure ainsi un bon maintien du conteneur par le piston 5 et une transmission correcte des efforts propulsifs. Le surcalibrage de la lèvre 19 permet d'assurer un bon contact entre l'étui et le piston et garantit ainsi l'étanchéité de l'étui notamment vis à vis de l'humidité qui risquerait de pénétrer dans le chargement propulsif 4. La souplesse de la lèvre surcalibrée 19 permet également lors de la mise en place du piston 5 dans l'étui 2 d'assurer l'évacuation de l'air disposé entre le piston 5 et la charge propulsive 4. Le piston comporte une cloison 20 présentant partie centrale 21 dont l'épaisseur est supérieure à celle du reste de la cloison. Une telle disposition permet de renforcer la tenue mécanique du piston au niveau de sa partie axiale qui reçoit la flamme provenant de 1 amorce 3. On évite ainsi la rupture du piston lors de la mise à feu ainsi que les fuites de gaz qui en résulteraient. Avantageusement la partie centrale à épaisseur renforcée aura un profil en pointe ou sensiblement conique (coaxial au piston) ce qui lui permettra de jouer un rôle de déflecteur vis à vis de la flamme de l'amorce. On améliore ainsi la répartition de l'allumage dans l'ensemble du chargement propulsif 4. Le piston 5 comporte enfin d'une façon classique une lèvre d'étanchéité arrière 22 qui assurera l'étanchéité aux gaz propulsifs tant à l'intérieur de l'étui que dans le tube de l'arme. Avantageusement la longueur L2 de la lèvre avant 19 conique du piston 5 sera comprise entre 60 et 90 % de la longueur totale L du piston, cela afin de lui conférer une souplesse suffisante pour faciliter, lors de la mise en place du piston dans l'étui, l'échappement de l'air disposé entre le piston et le chargement propulsif. La longueur totale L du piston 5 sera de préférence supérieure ou égale à 1,3 fois le diamètre D1 de la partie 17 de guidage cylindrique du piston. Une telle disposition assure un guidage correct du piston, tant dans l'étui 2 que dans le tube de l'arme, et évite toute mise en travers du piston. Le piston 5 sera réalisé en une matière plastique plus dure que celle du conteneur. On réalisera exemple le piston en polyéthylène haute densité moulé ou ' 'ecté. Un tel choix de matériau permet d'obtenir un piston ayant la résistance mécanique nécessaire. On choisira une nuance de polyéthylène assurant la compatibilité chimique avec la poudre. Le fonctionnement de cette munition est suivant. La munition est introduite dans la chambre d'une arme (non représentée). L'amorce 3 est initiée et elle allume la charge propulsive 4. Les gaz engendrés par cette derniere poussent le piston 5, la lèvre 22 assurant l'étanchéite gaz. L'effort de poussée est transmis par le piston 5 au conteneur 7 qui est maintenu par la cavité 11. Le dégagement 13 ainsi que la présence d'air à l'intérieur du conteneur 7 assurent une certaine souplesse qui amortit le choc de tir et évite une rupture du piston L'air à l'intérieur du conteneur permet également, par la souplesse qu'il confère à celui ci, absorber les dispersions dimensionnelles au niveau de l'empilement de pièces disposées dans l'étui. On facilite ainsi la fabrication et le montage. Le conteneur 7 se trouve poussé contre le sertissage circulaire 10 qui joue le rôle de moyen de découpe. Le conteneur est ouvert avec un effort réduit par le sertissage 10 et le liquide 8 se trouve poussé hors de l'étui 2. Le piston 5 est suffisamment rigide pour provoquer la déformation du sertissage 10 et il sort également hors de l'étui de façon à pousser le liquide à l'intérieur du tube de l'arme. L'étanchéité aux gaz et au liquide est assurée dans le tube de l'arme par respectivement les lèvres arrière 22 et avant 19. Les morceaux du conteneur sont maintenus plaqués à l'intérieur de la cavité 11 du piston 5. Ainsi, à la sortie du tube de l'arme, le liquide se trouve projeté à grande vitesse vers le colis piégé (vitesse de l'ordre de 900 m/s). Les fragments solides (piston et morceaux du conteneur) restent en arrière du liquide et n'impactent pas le colis avant le liquide. on évite ainsi tout risque d'initiation du colis. De plus la forme conique de la lèvre avant 19 assure un freinage aérodynamique du piston dès sa sortie du tube de l'arme. Le piston parvient à la cible avec un retard par rapport au liquide réduisant ainsi les risques d'initiation du colis piégé. La consommation d'énergie due à l'ouverture du sertissage et à la rupture du conteneur est réduite. Grâce à l'invention il est donc possible de communiquer une vitesse supérieure au liquide ce qui donne une efficacité supérieure à la munition. Une telle caractéristique accroît également la reproductibilité des performances d'une munition à autre. La forme de la cavité 11 du piston permet également de maintenir les fragments du conteneur ce qui évite leur dispersion vers la cible ou vers les servants de l'arme. La figure 4 représente partiellement une munition selon un deuxième mode de réalisation de l'invention. mode diffère du précédent en ce que les moyens de maintien axial comprennent une rondelle 23 qui est interposée entre le sertissage 10 et le conteneur 7. Une telle variante permet de faire varier le diamètre interne d de la couronne circulaire de maintien / découpe du conteneur. I1 plus particulièrement adapté aux munitions dont l'étui 2 est réalisé en matière plastique et dont le sertissage 10 ne présenterait pas une rigidité suffisante pour assurer une découpe du conteneur 7. La rondelle sera métallique, par exemple en acier de 0,5 mm d'épaisseur environ. Le montage d'une cartouche selon l'invention est réalisé suivant un procédé qui va être décrit en référence à la figure 5. On procède tout d'abord à la mise en place, à l'intérieur de l'étui 2, de la poudre 4, du piston 5 et du conteneur 7 rempli du liquide 8. L'amorce 3 ne sera mise en place par mesure de sécurité qu'à la fin du montage. Après ces différentes opérations on procède au sertissage annulaire d'un rebord supérieur de l'étui sur le conteneur. Le sertissage est réalisé à l'aide d'un outillage approprié. L'étui équipé est positionné sur une table 25 et sous un outil poinçon de sertissage 24. L'outil 24 est solidaire d'un bâti 26 qui peut se translater par rapport à un colonne 27 suivant une direction perpendiculaire à table 25 (bâti et colonne sont représentés schématiquement). Une butée de fin de course 28, réglable, est solidaire de la colonne 27 et permet de positionner de façon précise la distance minimale entre le poinçon 24 et la table 25, donc la position de fin de sertissage de l'étui 2. La butée 28 coopère avec une contre butée 29 solidaire du bâti 26. Conformément à l'invention, l'outil poinçon 24 comprend un alésage 30 qui est au diamètre externe de l'étui 2. L'alésage 30 est prolongé par un profil torique 31 qui permet d'assurer une déformation de l'étui 2 lors de l'enfoncement de l'outil 24 sur celui ci. L'outil 24 comporte également une paroi de fond 32 qui est entourée par le profil torique 31. La profondeur P1 de l'alésage 30 au niveau de la paroi 32 est inférieure à celle P2 au niveau du profil torique 31. La paroi 32 permet d'assurer un positionnement et un maintien axial du conteneur 7 lors de l'opération de sertissage. Le conteneur 7 se trouve légèrement enfoncé par l'outil 24 lors de l'opération de sertissage. Sa souplesse due notamment à la présence d'air à l'intérieur du conteneur autorise une telle déformation. Le sertissage s'effectue donc sans que l'étui 2 ne vienne contraindre le conteneur 7. On évite ainsi toute rupture prématurée du conteneur lors de l'opération de sertissage. Diverses variantes sont possibles sans sortir du cadre de l'invention. I1 est possible ainsi de faire varier les formes relatives du piston et du conteneur. I1 est possible également de réaliser une cartouche renfermant un autre type de liquide, par exemple matériau corrosif (tel un acide) permettant de détruire plus complètement un système d'amorçage. On pourra également réaliser une cartouche renfermant un colorant ou un matériau réfléchissant. Une telle cartouche sera utilisée par exemple pour réaliser marquage de cible. On pourra également pour d'autres applications réaliser une cartouche projetant un liquide lacrymogène, générant des fumées ou encore un liquide de plus grande masse volumique en fonction de l'effet recherché (par exemple pour assurer le percement d'une cloison) . I1 est notamment possible grâce à l'énergie communiquée au liquide de faire traverser à une cloison légère ou à une porte une certaine quantité d'un liquide lacrymogène. On peut assurer ainsi neutralisation de personnes hostiles au travers de protections légères. REVENDICATIONS 1 - Cartouche (1) de projection d'un liquide, notamment pour assurer la neutralisation de colis piégés, comprenant un étui (2) recevant une charge (4) de poudre propulsive, un moyen d'initiation (3) de cette dernière, et un piston (5) sur lequel est appliqué un conteneur renfermant un liquide (8), cartouche caractérisée en ce le conteneur (7) est maintenu axialement dans l'étui (2) par des moyens (10) assurant également la rupture et/ou la découpe du conteneur (7) lors de l'initiation de la poudre (4). 2 - Cartouche selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens de maintien assurent le maintien du conteneur (7) au niveau d'une couronne circulaire. 3 - Cartouche selon la revendication 2, caractérisée en ce que le conteneur (7) est réalisé en matière plastique et en ce que les moyens de maintien axial comprennent un sertissage annulaire (10) de l'étui (2) sur le conteneur (7). 4 - Cartouche selon la revendication 3, caractérisée en ce que les moyens de maintien axial comprennent une rondelle (23) interposée entre le sertissage (10) et le conteneur (7). 5 - Cartouche selon la revendication 3, caractérisée en ce que le maintien axial est assuré uniquement par le sertissage (10) d'un étui métallique (2) qui est réalisé directement sur le conteneur. 6 - Cartouche selon une des revendications 2 à 5, caractérisée en ce que conteneur (7) est réalisé en une matière plastique souple telle que du type polyéthylène basse densité. 7 - Cartouche selon une des revendications 2 à 6, caractérisée en ce que le conteneur (7) présente un dégagement (13) disposé au niveau d'une partie arrière destinée à venir en contact avec le piston (5), dégagement délimité par au moins deux rebords (14a, 14b) du conteneur (7). 8 - Cartouche selon la revendication 7, caractérisée en ce que le conteneur (7) présente un orifice de remplissage (15) disposé au niveau du dégagement (13). 9 - Cartouche selon la revendication 8, caractérisée en ce que l'orifice de remplissage (15) est obturé par thermosoudage. 10 - Cartouche selon une des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que le piston (5) présente une cavité avant (11) destinée à recevoir le conteneur , cavité délimitée par un profil interne conique (12) coopérant avec un profil complémentaire du conteneur (7). 11 - Cartouche selon la revendication 10, caractérisée en ce que le piston (5) comporte une surface cylindrique externe (17) de guidage au diamètre interne de étui (2) qui est prolongée par un profil externe conique (18) formant une lèvre (19) de diamètre (D) supérieur à celui (D1) de l'étui (2) et entourant la cavité (11) recevant le conteneur (7). 12 - Cartouche selon une des revendications 0 ou 11, caractérisée en ce que le piston (5) comporte cloison (20) présentant une partie centrale (21) dont l'épaisseur est supérieure à celle du reste de la cloison. 13 - Cartouche selon une des revendications 10 à 12, caractérisée en ce que le piston (5) comporte une lèvre d'étanchéité arrière (22). 14 - Cartouche selon une des revendications 10 à 13, caractérisée en ce que la longueur (L2) de la lèvre avant (19) conique du piston (5) est comprise entre et 90 % de la longueur totale (L) du piston. 15 - Cartouche selon la revendication 14, caractérisée en ce que la longueur totale (L) du piston (5) est supérieure ou égale à 1,3 fois le diamètre (D1) de la partie de guidage cylindrique (17) du piston 16. Cartouche selon une des revendications 10 à 15, caractérisée en ce que le piston (5) est réalisé en une matière plastique plus dure que celle du conteneur (7) par exemple en polyéthylène haute densité. 17. Cartouche selon une des revendications 1 16, caractérisée en ce que le conteneur (7) renferme 4 à 6$ d'air. 18. Cartouche selon une des revendications 1 à 17, caractérisée en ce que le conteneur (7) renferme un liquide choisi parmi les liquides suivants : eau, eau additionnée d'un produit antigel, glycol, propanediol, composition lacrymogène, composition fumigène, colorant ou composition de marquage. 19. Procédé de montage d'une cartouche (1) suivant une des revendications précédentes, procédé caractérisé en ce qu'après mise en place dans un étui (2) d'une poudre propulsive (4), d'un piston (5) et d'un conteneur en matière plastique renfermant un liquide (8) on procède au sertissage annulaire d'un rebord supérieur de l'étui (2) sur le conteneur (7). 20. Outil poinçon de sertissage (24) permettant d'assurer le sertissage d'un étui (2) d'une cartouche sur un conteneur (7) en matière plastique renfermant un liquide (8) pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 19, outil poinçon déplaçable axialement par rapport à l'étui (2) jusqu'à une position de fin de sertissage assurée par une butée (28), outil comprenant un alesage (30) au diamètre externe de l'étui (2) prolongé par un profil torique (31) permettant d'assurer la déformation de l'étui (2) lors de l'enfoncement de l'outil (24) sur celui ci, l'outil comportant également une paroi de fond (32) entourée par le profil torique (31), la profondeur (P1) de l'alésage (30) au niveau de la paroi (32) étant inférieure à celle (P2) au niveau du profil torique (31), la paroi (32) assurant un positionnement du conteneur (7) lors de l'opération de sertissage.