FR 2799468 A1 20010413 FR 9912798 A 19991012 La présente invention concerne un système catalytique utilisable pour la copolymérisation de l'éthylène et d'un diène conjugué, un procédé de préparation de ce système catalytique, et un procédé de préparation d'un copolymère d'éthylène et d'un diène conjugué consistant à utiliser ledit système catalytique. Il est connu de polymériser l'éthylène au moyen de certains complexes à base de lanthanides. Ces catalyseurs peuvent être utilisés sur une large gamme de pression et de température, avantageusement à pression réduite et à une température proche de l'ambiante pour la polymérisation de l'éthylène. Les premiers complexes à base de lanthanides qui ont été décrits dans la littérature sont des complexes alkylés. En particulier, Ballard et al. ont décrit dans J. Chem. Soc., Chem. Comm. pp. 994-995 (1978) la polymérisation de l'éthylène au moyen d'un complexe répondant à la formule [(C5H5)2ErMe]2 (où Me est un groupe méthyl). Ces complexes alkylés peuvent atteindre des activités instantanées qui sont très élevées, comme cela est décrit dans le document de brevet américain US-A-4 716 257, en référence à un complexe analogue répondant à la formule [(CSMeS)2 Ln H]2 (où Ln représente un lanthanide). Cependant, un inconvénient majeur de ces complexes alkylés est qu'ils se désactivent très rapidement. Un autre inconvénient réside dans la relative complexité de leur synthèse. Pour pallier ces inconvénients, on a cherché à développer des complexes non alkylés à base de lanthanides. Ces complexes possèdent une liaison métal-halogène, et ils sont alkylés dans le milieu de polymérisation. Le document de brevet américain US-A-5 109 085 décrit la polymérisation de l'éthylène avec des complexes de formule Cp,,LnX4..n M'Lx (où L est une molécule complexante et où x est un entier égal ou supérieur à 1), qui sont additionnés d'un ou plusieurs co-catalyseurs. Ce document évoque par ailleurs la possibilité de copolymériser l'éthylène et le butadiène avec ce même complexe. Ce type de complexe non alkylé comporte ainsi dans son environnement une ou plusieurs molécules complexantes L, qui peuvent par exemple être constituées de tétrahydrofuranne ou d'éther diéthylique, et qui sont ajoutées pour des raisons de synthèse organométallique. Or, il s'avère que ces molécules complexantes peuvent entrer en compétition avec le monomère éthylénique lors de la complexation sur le lanthanide, avec comme conséquence indésirable une limitation de l'activité catalytique et donc du rendement de la polymérisation. La demanderesse a donc cherché à remédier à cet inconvénient en proposant un système catalytique, pour la copolymérisation de l'éthylène et d'un diène conjugué, qui soit exempt de ces molécules complexantes pour l'obtention d'un rendement de polymérisation satisfaisant. A cet effet, un système catalytique selon l'invention est tel qu'il comprend, - d'une part, un complexe organométallique représenté par l'une des formules génériques suivantes A ou B: où Ln représente un métal d'un lanthanide dont le numéro atomique peut aller de 57 à 71, où X représente un halogène pouvant être le chlore, le fluor, le brome ou l'iode, où, dans la formule A, sont reliées audit métal Ln deux molécules de ligands Cp1 et Cp2 identiques ou différentes, constituées chacune d'un groupe cyclopentadiényle ou fluorényle qui est substitué ou non, où, dans la formule B, est reliée audit métal Ln une molécule de ligand, constituée de deux groupes cyclopentadiényle ou fluorényle Cp1 et Cp2 qui sont substitués ou non et qui sont reliés entre eux par un pont P répondant à la formule MR2, où M est un élément de la colonne IVA de la classification périodique de Mendeleev, par exemple le silicium, et où R est un groupe alkyle comprenant de 1 à 20 atomes de carbone, et - d'autre part, un co-catalyseur qui est choisi parmi un groupe comprenant un alkyl magnésium, un alkyl lithium, un alkyl aluminium, ou un réactif de Grignard, ou qui est constitué d'un mélange de ces constituants. De préférence, ledit complexe organométallique est tel que le lanthanide Ln est le néodyme. A titre préférentiel, Cp1 et Cp2 sont identiques, et chacun d'eux comprend un groupe cyclopentadiényle. A titre encore plus préférentiel, Cp1 et Cp2 sont chacun constitués d'un groupe cyclopentadiényle qui est substitué par un radical alkyl ou alkyl silyl. Dans le cas d'une substitution par un radical alkyl silyl, Cp1 et Cp2 répondent chacun par exemple à la formule (CsH4)(SiMe3), pour ladite formule générique A, ou à la formule (CSH3)(SiMe;), pour ladite formule générique B. (Me représente un groupe méthyle). Selon une variante de réalisation où Cp1 et Cp2 sont identiques, chacun d'eux comprend un groupe fluorényle non substitué qui répond à la formule C13H9, pour ladite formule générique A, ou bien qui répond à la formule C13H8, pour ladite formule générique B. Dans le cas où Cp, = Cp2 = Cp, ledit complexe organométallique est préparé - dans une première étape, en faisant réagir avec un alkyl lithium une molécule hydrogénée de ligand, représentée par la formule HCp, pour obtenir un sel de lithium, - dans une seconde étape, en faisant réagir dans un solvant complexant ledit sel avec un trihalogénure anhydre d'un lanthanide qui est représenté par la formule LnX3, où X représente un halogène pouvant être le chlore, le fluor, le brome, ou l'iode, - dans une troisième étape, en évaporant ledit solvant complexant, puis en procédant dans un solvant non complexant à l'extraction du produit obtenu au terme de ladite seconde étape, et éventuellement, - dans une quatrième étape, en procédant à la cristallisation du produit extrait au terme de ladite troisième étape, pour obtenir ledit complexe organométallique répondant auxdites formules A ou B qui soit totalement exempt dudit solvant complexant. Pour ladite première étape, on utilise de préférence à titre d'alkyl lithium le butyl lithium. Pour ladite seconde étape, on utilise de préférence à titre de solvant complexant le tétrahydrofuranne. De plus, on fait réagir avantageusement deux moles dudit sel de lithium avec une ou deux moles dudit trihalogénure de lanthanide. Pour ladite troisième étape, on utilise de préférence à titre de solvant non complexant le toluène ou l'heptane. Quant audit co-catalyseur, dans le cas où il est constitué d'un mélange d'un alkyl aluminium et d'un alkyl lithium, ces deux constituants sont avantageusement présents en quantités stoechiométriques ou proches de la stoechiométrie dans ledit mélange, pour l'obtention d'une activité catalytique satisfaisante Pour ce co-catalyseur, on utilise avantageusement le butyloctyl magnésium à titre d'alkyl magnésium, le butyl lithium à titre d'alkyl lithium, l'hydrure de diisobutyl aluminium à titre d'alkyl aluminium, et le chlorure de butyl magnésium à titre de réactif de Grignard. Un procédé de préparation selon l'invention de copolymères d'éthylène et d'un diène conjugué est tel qu'il consiste à faire réagir, dans un solvant hydrocarboné inerte et en présence de l'éthylène et du diène conjugué, ledit complexe organométallique avec ledit co-catalyseur. On peut par exemple utiliser à titre de diène conjugué le 1, 3-butadiène, le 2-méthyl 1,3butadiène (respectivement appelés butadiène et isoprène dans la suite de la présente description), les 2,3-di (alcoyle en CI à C5) 1, 3-butadiène tels que par exemple le 2,3 diméthyl-1, 3-butadiène, le 2, 3-diéthyl-l, 3-butadiène, le 2-méthyl 3-éthyl 1, 3-butadiène, le 2-méthyl 3-isopropyl 1, 3-butadiène, le phényl 1, 3-butadiène, le I, 3-pentadiène, le 2,4-hexadiène, ou tout autre diène conjugué ayant entre 4 et 8 atomes de carbone La réaction mise en oeuvre dans ce procédé peut être réalisée en suspension ou en solution, sous une pression variable, et à une température comprise entre -20 C et 220 C, de préférence comprise entre 20 C et 90 C Le rapport du nombre de moles dudit complexe organométallique et du nombre de moles dudit co-catalyseur est choisi égal ou supérieur à 1 et, de préférence, il peut aller de 2 à 100. La concentration en lanthanide du milieu réactionnel est avantageusement inférieure à 0,3 mmol/1. Quant à la fraction molaire de butadiène dans ce milieu réactionnel, elle est avantageusement comprise entre 1 % et 60 %. Le copolymère d'éthylène et d'un diène conjugué qui est obtenu par ce procédé peut présenter les caractéristiques de microstructure suivantes, en fonction du complexe organométallique utilisé pour le système catalytique - Si l'on utilise le butadiène à titre de premier exemple de diène conjugué, alors le copolymère obtenu pourra présenter les enchaînements de chaîne suivants pour les unités butadiène qui sont insérées dans ce copolymère: 1, 4 cis; 1, 4 trans; 1, 2 ou sous la forme de trans 1,2 cyclohexane. Plus précisément, si l'on utilise en outre à titre de complexe organométallique un complexe répondant à l'une des formules [(C5H4)SiMe3]2NdCl, {[(CsH3)SiMe3hSiMe2}NdCI ou (C13H9)2NdCI, alors le butadiène sera majoritairement inséré dans la chaîne du copolymère par des enchaînements 1, 4 trans. Et si l'on utilise un complexe répondant à la formule [(C,;Hs)ZSiMe2]NdCI, alors le butadiène sera majoritairement inséré dans la chaîne du copolymère par des enchaînements trans 1, 2 cyclohexane. - Si l'on utilise l'isoprène à titre de second exemple de diène conjugué, alors le copolymère obtenu pourra présenter les enchaînements de chaîne suivants pour les unités isoprène qui sont insérées dans ce copolymère: 1,4; 1,2 ou 3, 4. Plus précisément, si l'on utilise en outre à titre de complexe organométallique un complexe répondant à la formule [(CsH..)SiMe3J2NdCl, alors l'isoprène sera majoritairement inséré dans la chaîne du copolymère par des enchaînements 1, 4 Et si l'on utilise un complexe répondant à la formule [(C1H)ZSiMe2]NdCI, alors l'isoprène sera majoritairement inséré dans la chaîne du copolymère par des enchaînements 3, 4. Selon une autre caractéristisque des copolymères d'éthylène et de butadiène obtenus par le procédé selon l'invention, ces copolymères présentent une statistique d'enchaînement "éthylènebutadiène" qui est essentiellement du type alternée lorsqu'on utilise un complexe organométallique répondant à la formule [(CsH..)SiMe3hNdCl ou à la formule {[(C5H3)SiMe3]2SiMe2}NdCl, alors que cette statistique d'enchaînement est essentiellement du type à blocs lorsqu'on utilise un complexe de formule (C13H9)2NdCl. Les caractéristiques précitées de la présente invention, ainsi que d'autres, seront mieux comprises à la lecture de la description suivante de plusieurs exemples de réalisation de l'invention, donnés à titre illustratif et non limitatif, en comparaison d'un dernier exemple illustrant un état antérieur de la technique. Pour tous les exemples suivants, on a opéré sous argon et on a préalablement séché les solvants utilisés par distillation, ou bien sur un tamis moléculaire de 3 Â sous balayage d'argon. On a déterminé, pour chacun des copolymères obtenus dans ces exemples, la microstructure de ces copolymères, d'une part, par les techniques de RMN'H et, d'autre part, par la technique RMN13C. On a utilisé à cet effet un spectromètre commercialisé sous la dénomination "BRUKER", à des fréquences de 400 MHz pour la technique de RMN'H et de 100,6 MHz pour la technique de RMN13C. On a détaillé à l'annexe 1 la méthode utilisée pour la détermination de cette microstructure. EXEMPLE 1: Système catalytique comprenant un complexe organométallique neutre et non ponté: le chloro bis(il5-triméthylsilylcyclopentadiéiiyl) néodyme, répondant à la formule [(C;H.,)SiMe3]ZNdCI (formule générique A précitée). - Synthèse d'un sel de formule LiILCH4ìMe31-. On introduit dans un tube de Schlenk 20 mmol d'un composé de formule (C5H5)SiMe3 et 80 ml d'heptane sec. On y ajoute ensuite progressivement et à température ambiante 20 mmol de butyl lithium. On agite la solution obtenue pendant trois heures et à température ambiante, jusqu'à ce que cesse le dégagement gazeux. On obtient un précipité blanc, que l'on filtre et lave à deux reprises avec 40 ml d'heptane. Puis on le sèche sous vide, pour obtenir le sel précité. - Synthèse du complexe organométallique de formule r(CsH4)SiMeÛNdCI: On agite à reflux et pendant une nuit une solution de 4 mmol de NdCl3 anhydre dans du tétrahydrofuranne (THF). On ajoute ensuite à cette solution 8 mmol dudit sel de formule Li[(CsH4)SiMe3], puis on agite à reflux le mélange obtenu dans le THF et pendant 48 heures. On évapore ensuite le THF, puis on ajoute au mélange 60 ml de toluène. On filtre le sel présent en solution, on concentre la solution restante, puis on la cristallise à -30 C. On obtient ainsi ledit complexe organométallique. - L'analyse élémentaire centésimale de ce complexe donne les pourcentages suivants pour les atomes de carbone et d'hydrogène. % C = 42,05 et % H = 5,9 On a procédé à la caractérisation de ce complexe organométallique par la technique de RMN 1H à 300 MHz On observe par cette technique deux massifs dont chaque intégrale correspond à 4 protons: un premier massif à 26,55 ppm est représentatif des protons de C5H4 qui sont liés au premier groupe cyclopentadiényle de ce complexe, et un second massif à 11,4 ppm est représentatif des protons de C5H4 qui sont liés au second groupe cyclopentadiényle On observe enfin un massif à -12,38 ppm, dont l'intégrale correspond à 18 protons et qui est représentatif des protons des deux substituants Si(CH3)3 dudit complexe. - Procédé de copolymérisation de l'éthylène et du butadiène: On réalise quatre essais correspondant chacun à l'introduction en une seule fois, dans un réacteur contenant environ 300 ml de toluène, dudit complexe organométallique de formule [(C5H4)SilVIe3]2NdCl en quantité x (mg) déterminée, d'un mélange d'éthylène et de butadiène avec une fraction molaire déterminée y (%) de butadiène, et d'un co-catalyseur. La température interne du réacteur est portée à 80 C. Lorsque la fraction y de butadiène le permet, on maintient la pression interne du réacteur à une valeur constante, qui est égale à 4 bars. Après un temps t, on stoppe la polymérisation par refroidissement et dégazage du réacteur, puis on fait précipiter le polymère obtenu dans du méthanol. Après séchage, on obtient une masse m de polymère. Pour chacun des trois premiers essais, le co-catalyseur utilisé est constitué d'un mélange de butyl lithium et d'hydrure de diisobutyl aluminium (appelés respectivement BuLi et HDiBA dans la suite de la présente description) selon les proportions molaires suivantes : BuLi / HDiBA /néodyme - ! 0/ ! 0/ !. Pour le quatrième essai, le co-catalyseur utilisé est constitué de butyloctyl magnésium (appelé BOMAG ci-après), selon la proportion molaire de 20/1 par rapport au néodyme Le tableau 1 ci-dessous précise les conditions opératoires et les résultats obtenus pour les quatre essais précités. Tableau 1 stéréochimie de l'insertion du butadiène dans le copolymère essais x (mg) y(%)dans % butadiène % 1,2 % 1,4 % transi, 2 co-catalyseur t (min) m (g) mélange dans le trans cyclohexane monomères copolymère n'l 29 IllonolllCCCS COOIy111CCe - - - BuLi+HDiBA 30 20 n02 32 0 0 4 96 0 BuLi+HDiBA 80 3,7 n 2323934960BuLi+HDiBA803,7 n 3 36 21,2 16,4 3 97 0 BuLi+HDiBA 260 2 n 4 16 4,5 9,5 8,6 85,2 6,2 BOMAG 132 1,2 On a cherché à déterminer la statistique d'enchaînements "éthylène-butadiène" pour le copolymère obtenu à l'essai n 3. En mettant en oeuvre la méthode de l'annexe II, on a obtenu pour ce copolymère: - un indice de bloc 11 égal à 1,12 et - un indice de bloc #alterné (correspondant à un copolymère parfaitement alterné de même composition) égal à 1,19. On en déduit que ce copolymère présente une tendance à l'alternance pour ces enchaînements. - Procédé de copolymérisation de l'éthylène et de l'isoprène: On synthétise ledit complexe organométallique de formule [(C5H4)SiMe3]2NdCI de la même manière qu'au paragraphe 1) de cet exemple 1, On réalise trois essais correspondant chacun à l'introduction dans un réacteur d'une solution contenant 300 ml de toluène, x (mg) dudit complexe de formule [(C5H4)SiMe3]2NdCl, du BuLi, du HDiBA et y (ml) d'isoprène. Le BuLi et l'HDiBA sont introduits dans des proportions qui sont telles que: BuLi / néodyme = 10 et HDiBA / néodyme = 10. La température interne du réacteur est portée à 80 C et on additionne de l'éthylène à la solution précitée. La pression à l'intérieur du réacteur est maintenue constante et égale à 4 bars. Après un temps t, on stoppe la polymérisation par un refroidissement et un dégazage du réacteur, puis on fait précipiter le copolymère obtenu dans du méthanol. Le tableau II ci-dessous précise les conditions opératoires et les résultats obtenus pour les trois essais précités. Tableau II stéréochimie de l'insertion de l'isoprène dans le copolymère essais x (mg) y (ml) % % 1,2 % 1,4 % 3,4 co-catalyseur t m (g) Isoprène (mm) dans le copoly mère n01 49,5 1 0,98 2.3 89,7 8,0 BuLi+HDiBA 60 3,37 n 2 48,2 3 0,96 2,3 89,6 8,1 BuLi+HDiBA 60 2,42 n03 45,2 10 3.8 1,6 90,9 7,5 BuLi +HDiBA 60 1,29 EXEMPLE 2: Système catalytique comprenant un complexe organométallique neutre ponté: le chloro (ti-diméthytsnyt)bis(T)5-triméthytsnytcyetopentadiényt) néodyme, répondant à la formule {[(C5H3)SiMe3]2SiMe2}NdCl (formule générique B précitée). - Synthèse d'un composé de formule r(CSH;1)SiMe,hSiMel' On introduit dans un tube de Schlenk 16 mmol d'un composé de formule Ll[(C5FI4)SiMe3l, 8 mmol de Me2SiCl2 et 80 ml de THF On agite l'ensemble pendant une nuit et à température ambiante. On évapore ensuite une partie du THF, et on ajoute de l'heptane La solution obtenue est ensuite successivement hydrolysée, lavée au moyen d'une solution aqueuse saturée en NH4Cl, et séchée sur du sulfate de magnésium On évapore ensuite le THF, et le produit finalement obtenu est une huile visqueuse répondant à la formule précitée. - Synthèse d'un sel de formule r(C2H)SiMeibSiMelLii Dans un tube de Schlenk qui contient une solution de solution de THF comprenant 7 mmol dudit composé de formule [(CsH-t)SiMe3hSiMe2, on ajoute progressivement et à 0 C 14 mmol de BuLi. On agite l'ensemble à température ambiante pendant 6 heures, puis on fait précipiter le produit obtenu par ajout d'heptane. On filtre ensuite le précipité, on le lave à l'heptane puis on le sèche sous vide. On obtient ainsi le sel précité - Synthèse du complexe organométallique de formule {[(CH;?)SiMelllSiMel} NdCl: On agite à reflux et pendant une nuit 4 mmol de NdCl3 anhydre dans du THF On ajoute ensuite 4 mmol dudit sel de formule [(C5H3)SIMe3]2SIMe2LI2 à cette suspension Puis on agite l'ensemble, dans une premier temps, pendant 4 heures à température ambiante puis, dans un second temps, pendant 24 heures à reflux dans le THF. On évapore le THF et on ajoute du toluène. On filtre le sel, puis on cristallise à une température de -10 C le produit finalement obtenu après l'avoir concentré. On obtient ainsi ledit complexe organométallique. - L'analyse élémentaire centésimale de ce complexe donne les pourcentages suivants pour les atomes de carbone et d'hydrogène On a procédé à la caractérisation de ce complexe organométallique par la technique de RMN 'H à 300 MHz. On observe par cette technique deux massifs dont chaque intégrale correspond à 3 protons : un premier massif à 2,13 ppm et un second massif à - 8,97 ppm sont chacun représentatifs des protons de Si (CH3)2 ce complexe On observe enfin un massif à-2,99 ppm, dont l'intégrale correspond à 18 protons et qui est représentatif des protons des deux substituants Si(CH3)3 dudit complexe On notera que les pics correspondant aux protons de C5H3 ne sont pas détectés, probablement du fait que ces pics sont très larges. - Procédé de copolymérisation: On réalise deux essais en procédant comme dans l'exemple 1, à la différence que l'on utilise à titre de complexe organométallique ce composé de formule {[(CsH3)SiMe3hSiMe2} NdCI. Pour chacun de ces deux essais, le co-catalyseur utilisé est constitué d'un mélange de BuLi et d'HDiBA selon les proportions molaires suivantes : BuLi / HDiBA /néodyme = 10/10/1. Le tableau III ci-dessous précise les conditions opératoires et les résultats obtenus pour les deux essais précités. Tableau III stcrcochimic de l'insertion du butadiène dans le copolymère essais x (mg) y (%) dans % butmhéllè %[,2 %I,4 %transl,2 co-catalyseur t (mm) m (g) mélange dans le trans cyclohexane monomères copolyméle n 1 31 5,4 6,9 2 98 0 BuLi+IiBA 30 13.5 n 2 30 43 41 2,5 97,5 0 BuLi+IiBA 120 4,8 On a cherché à déterminer la statistique d'enchaînements "éthylène-butadiène" pour le copolymère obtenu à l'essai n 2. En mettant en oeuvre la méthode de l'annexe Il, on a obtenu pour ce copolymère: - un indice de bloc 11 égal à 1,69 et - un indice de bloc #alterné (correspondant à un copolymère parfaitement alterné de même composition) égal à 1,78. On en déduit que ce copolymère présente une tendance à l'alternance pour ces enchaînements. EXEMPLE 3: Système catalytique comprenant un complexe organométallique neutre et non ponté: le chtoro bis(r15-fluorényl) néodyme, répondant à la formule (C13H9)2NdCl (formule générique A ). - Synthèse d'un sel de foriiiLileC 13H9Li- On fait réagir, à température ambiante et dans de l'heptane, 39 mmol d'un composé de formule C13H10 avec 39 mmol de BuLi, pendant une nuit puis pendant 3 heures à reflux. On lave à l'heptane le sel obtenu, puis on le sèche sous vide. On obtient ainsi le sel précité - Synthèse du complexe organométallique de formule (C13H9}INdCI: On agite pendant une nuit et à reflux 1,6 mmol de NdCl3 dans du THF. On refroidit la suspension obtenue jusqu'à température ambiante, puis on y ajoute 3,25 mmol dudit sel de formule C13H9Li. On agite l'ensemble pendant une nuit et à température ambiante, puis à reflux du THF pendant 4 heures. Après avoir évaporé le THF, on extrait au toluène le produit obtenu puis on le récupère par évaporation sous vide du toluène. On obtient ainsi ledit complexe organométallique. - Procédé de copolymérisation: On réalise quatre essais en procédant comme dans l'exemple 1, à la seule différence que l'on utilise à titre de complexe organométallique ce composé de formule (CI3H9)2NdCI. Pour les trois premiers essais, le co-catalyseur utilisé est constitué d'un mélange de BuLi et d'HDiBA selon les proportions molaires suivantes : BuLi / HDiBA /néodyme = 10/10/1. Pour le quatrième essai, le co-catalyseur utilisé est constitué de butyloctyl magnésium, selon la proportion molaire de 20/1 par rapport au néodyme. Le tableau IV ci-dessous précise les conditions opératoires et les résultats obtenus pour les quatre essais précités. Tableau IV stéréochimie de l'insertion du butadiène dans le copolymère essais x y (%) dans %buladicne % % 1,4 % 1,4 % transe 2 co-catalyseur t m (mg) mélange dans le 1,2 trans cis cyclohexane (min) (g) monomères copoh mère n 1 24,9 4 3,6 8 82 0 10 BuLi+HDiBA 65 2,7 n 2 24,5 20 9,2 9 79-83 0 12-7 BuLi+HDiBA 120 1,7 n 3 26 30 42 13 75 9 3 BuLi+HDiBA 1560 0,8 n 4 24,4 4,5 -1 6 87,5 0 6,5 BOMAG 100 1,2 On a cherché à déterminer la statistique d'enchaînements "éthylène-butadiène" pour le copolymère obtenu à l'essai n 3. En mettant en oeuvre la méthode de l'annexe II, on a obtenu pour ce copolymère: - un indice de bloc # égal à 0,4 et - un indice de bloc #alterné (correspondant à un copolymère parfaitement alterné de même composition) égal à 1,7. On en déduit que ce copolymère présente une tendance à blocs pour ces enchaînements. EXEMPLE 4: Système catalytique comprenant un complexe organométallique neutre ponté: le chloro (u-diméthylsilyl)bis(r|5-fluorényl) néodyme, répondant à la formule [(CullshSiMe2)NdCl (formule générique B précitée). - Synthèse d'un composé de formule Me2Si(C13H2Î: On agite à reflux dans du THF et pendant une nuit 18 mmol de C13H10 et 18 mmol d'hydrure de sodium. On ajoute ensuite à ce mélange 8,1mmol de Cl2SiMe2, puis on agite la solution obtenue pendant 3 heures et à température ambiante. On évapore ensuite une partie du THF, puis on ajoute de l'heptane. On hydrolyse la phase organique obtenue et on l'extrait à plusieurs reprises par une solution aqueuse saturée en NH4CI Puis on évapore le solvant et, après séchage sous vide à 60 C de l'extrait, on récupère finalement ledit composé répondant à la formule précitée - Synthèse d'un sel de formule Me2Si(CUH\ihLii On agite à température ambiante, pendant une nuit dans du toluène puis pendant 3 heures à 50 C, 4,4 mmol dudit composé de formule Me2Si(CnH9)2 et 13 mmol de BuLi. On obtient un précipité constitué d'un sel répondant à la formule précitée, que l'on lave à l'heptane puis que l'on sèche sous vide. - Synthèse du complexe organométallique de formule [(C~BHs)2SiMe2iNdCl: On agite à reflux du THF et pendant une nuit 2 mmol de NdCl3 On y ajoute ensuite 2,1mol dudit sel à O C, puis on chauffe l'ensemble à reflux pendant 22 heures. On évapore ensuite le THF, et on récupère ledit complexe organométallique par extraction au toluène suivie d'une évaporation de ce dernier. - Procédé de copolymérisation de l'éthylène et du butadiène: On réalise cinq essais en procédant comme dans l'exemple 1, à la différence que l'on utilise à titre de complexe organométallique ce composé de formule [(Cl3H8)2SiMe2]NdCI. Pour les deux premiers essais, le co-catalyseur utilisé est constitué d'un mélange de BuLi et d'HDiBA selon les proportions molaires suivantes BuLi / HDiBA /néodyme =10/10/1. Pour chacun des troisième et quatrième essais, le co-catalyseur utilisé est constitué de chlorure de butyl magnésium selon la proportion molaire de 20/1 par rapport au néodyme. Pour le cinquième essai, le co-catalyseur utilisé est constitué de BuLi selon la proportion molaire de 2/1 par rapport au néodyme. Le tableau V ci-dessous précise les conditions opératoires et les résultats obtenus pour les cinq essais précités. Tableau V stéréochimie de l'insertion du butadiène dans le copolymère essais x y (%) dans % butadiène % 1,2 % 1,4 % trans l, co-catalyseur t m (mg) mélange dans le trans cyclohexanc (min) (g) monomères copoly mère n 1 21,3 5 4 18 23 58 BuLi+HDiBA 70 9,9 n 2 25,8 20 10,2 2~i, 28,5 48 BuLi+HDiBA 135 3 n 3 18,9 5 3,9 20 18 62 but)'1 MgC] 65 12,1 n 4 17,3 19 21 28 22 50 butyl MgCl 60 2,8 n 5 19,2 4,5 5,4 23 23 54 BuLi 60 3,7 - Procédé de copolymérisation de l'éthylène et de l'isoprène: On synthétise ledit complexe organométallique de formule [(C13Hs)2SiMe2]NdCl de la même manière qu'au paragraphe 1) de cet exemple 4. On réalise un essai en suivant le même procédé que celui décrit au paragraphe 2) de l'exemple 1. Le tableau VI suivant précise les conditions opératoires et les résultats obtenus pour cet essai Tableau VI stéréochimie de l'insertion de l'isoprène dans le copolymère x (mg) y (ml) % isoprène % 1,2 % 1,4 % 3, co-catalyseur t (min) m (g) dans le copolymère 31,1 1 2,12 1,6 21,5 76,9 BuLi+HDiBA 6 4,30 EXEMPLE 5: Système catalytique comprenant un complexe organométallique connu, répondant à la formule (C5Me5)ZNdCIZLi(OEt2)z. - Synthèse d'un sel de formule Li(C5Me5): A 29,9 mmol de HC5Me5 dans de l'heptane à 0 C, on ajoute 29,9 mmol de BuLi. On agite l'ensemble à température ambiante pendant une nuit On lave ensuite le sel Li(CsMes) ainsi obtenu, puis on le sèche sous vide. - Synthèse d'un complexe organométallique de formule (CsMes12NdCbLiCOEt21i On agite à reflux dans du tétrahydrofuranne (THF) et pendant une nuit 9,2 mmol de trichlorure de néodyme NdCl3 On porte ensuite à 0 C la suspension ainsi obtenue, puis on y ajoute 18,4 mmol dudit sel de formule Li(C5Me5) On agite l'ensemble à reflux pendant une nuit On évapore ensuite le THF puis on ajoute de l'éther à la solution obtenue On filtre ensuite la solution résultante, puis on la concentre. On obtient finalement le complexe organométallique répondant à la formule précitée par cristallisation à -30 C. - Procédé de copolymérisation de l'éthylène et du butadiène: On réalise deux essais en procédant comme dans l'exemple 1, à la différence que l'on utilise à titre de complexe organométallique ce composé de formule (CsMes)2NdCl2Li(OEt2)2. Le tableau VII ci-dessous précise les conditions opératoires et les résultats obtenus avec, à titre de co-catalyseur, le mélange précité de BuLi et d'HDiBA selon les proportions butyl lithium/ HDiBA/ néodyme égales à 10/10/1. Tableau VII stéréochimie de l'insertion du butadiène dans le copolymère essais x (mg) y dans %butadiènc % 1, 2 % 1,4 %trans),2 co-catalyseur t (min) m (g) mélange dans le trans cyclohexane monomère copolymère n 1 18,7 5 0,6 30 70 0 BuLi+HDiBA 65 1,6 n 2 14,4 5 0,6 76 24 0 BuLi+HDiBA 60 1,4 ANNEXE Méthode de détermination de la microstructure des insertions des diènes conjugués dans les copolymères d'éthylène et d'un diène conjugué: NOTATIONS: Dans l'ensemble des schémas et des tableaux de cette annexe, on a utilisé les symboles suivants : T : unité butadiène ou isoprène insérée en 1,4 trans, C : unité butadiène ou isoprène insérée en 1, 4 cis, L : unité butadiène insérée en 1,4 cis ou trans, V : unité butadiène insérée en 1, 2, Cy : unité butadiène insérée dans un cycle, E : unité éthylène, et B : unité butadiène. 1) Concernant les copolymères d'éthylène et de butadiène: a) A partir du spectre RMN 13C: Pour déterminer les proportions des divers taux de butadiène d'un copolymère, il est nécessaire de réaliser un spectre RMN13C. Dans certains cas, ce spectre comporte des raies caractéristiques de la formation de cycles, qui sont répertoriées dans le tableau 4 ci-après. Il n'est alors pas possible de calculer simplement le taux de butadiène à partir du spectre RMN1H. En effet, les résonances qui résultent de ces cycles en RMN'H se trouvent dans la zone des CH2 de l'éthylène, et elles ne peuvent pas être évaluées séparément. Dans ce cas précis, le calcul des taux de butadiène s'effectue à partir de la détermination des intégrales des raies du spectre RMN13C. Pour les copolymères d'éthylène et de butadiène, le butadiène peut s'insérer dans la chaîne de copolymère suivant quatre types d'insertion- - 1, 4 trans (voir schéma 1 ci-après), - I, 4 cis (voir schéma 2 ci-après), - 1, 2 (voir schéma 3 ci-après), et - sous forme de cycles trans 1, 2 cyclohexane (voir schéma 4 ci-après) Schéma 1 : notations em Iovées our désiner les différents carbones d'une unité butadiène insérée en l A tram et sous forme isolée dans la chaîne de copohmère sT zut aT ' 8T ~~/ (3T 8T aT / y'T ~~~~~~~~~~~eT Schéma : notations emuIovées DOtif désigner les différents carbones d'une unité butadiène insérée en lAcis et sous forme isolée dans ]a chaîne de cODolvrnère aC aC Schéma notations em lovées our dési er les différents carbones d'une unité butadiène insérée en 1.2 et sous forme isolée dans la chaîne de copolvmère pv pv 7V aV aV yV - .. (CH)V Schéma 4notations emplovées pour désigner les différents carbones d'une unité butadiène insérée sous forme de trans l-2 cyclohexane isolés dans la chaîne de copolvmère # iiâ"iç~ae La plupart de ces atomes de carbone résonnent à une fréquence qui leur est propre, laquelle ne correspond pas à la fréquence de résonance des atomes de carbone d'une chaîne de polyéthylène Les tableaux suivants 1 à 4 résument les valeurs des déplacements chimiques 5 pour ces atomes de carbone, et pour chacun des quatre types d'insertion précités Tableau 1 insertion du butadiène en 1,4 cis déplacement chimique caractéristique Intégrale Type de carbone-- (ppm) ######ac 27,88 Tableau 2 -raies caractéristiques de l'insertion du butadiène en 1,2 Intégrale Type de carbone # (ppm) C V 44,27 aV 35,48 10 ssV 27,51 [gamma]V 30,22 iaoieau 1 7 rales caractéristiques de l'insertion du butadiène sous fonne de transd .2)cyc!ohex3nR ########## ""sjie Intégrale Type de carbone #(ppm) (CH)Cv 42,02 [alpha]Cy 33,99 a'Cv ' 32,26 ####n####YCy 30,59 11 Cy 27,02 12 WCv 26,67 Tableau 4 -valeurs des déplacements chimiques des carbones d'unités butadiène insérées en (1,4) trans iiiuçnt Intégrale Type de carbone #(ppm) 8 TEET 29,42 ppm 2 y TEEE 29,56 ppm ss[alpha] TET 3 ## TEEET 29,87 ppm 4 # TEEEE 29,91 ppm 4' # TEEEE 30,02 ppm ss# TEET EE et TEEE 30,06 ppm 6 [alpha]# TET 32,76 ppm 7 a TEE 32,90 ppm [alpha]ss TT 33,06 ppm Pour ces copolymères d'éthylène et de butadiène obtenus selon la présente invention, divers types d'enchaînements ont été mis en évidence grâce aux spectres RL"\fN 13C Ces enchaînements sont illustrés sur les schémas 5 à 8 ci-après On a utilise deux lettres de l'alphabet grec pour nommer en regard les différents carbones de ces enchaînements Schéma 5 - notations employées pour décrire les carbones d'un enchaînement 0-V CC8 ~~~~~~~~~~~~~~~~~a8 0-Y Schéma 6 notations employées pour décrire les carbones d'un enchaînement TT op"'######oP Schéma 7 : notations employées pour décrire les carbones d'un enchaînemem TEET [te yo a ,,/8 3s Schéma 8 - notations employées pour décrire les carbones d'un enchaînement TEEET g 5e Comme pour les unités de butadiène insérées de façon isolée dans la chaîne de copolymère. certains des carbones de ces enchaînements résonnent à une fréquence qui leur est propre Les valeurs correspondantes des déplacements chimiques sont également répertoriées dans le tableau 4 ci-dessus (les lettres majuscules dans la colonne relative à chaque type de carbone précisent le type d'enchaînement dont il est question) La composition du copolymère a été déterminée à partir des valeurs des intégrâtes de certaines des raies qui sont listées dans les tableaux 1 à 4 ci-dessus. On peut écrire que T = (6+7S)/2 V = (9-10)'-1 Cy = (1 1-l'~")-1 C = 13/2 2E = (intégrale de 26,8ppm à 3 1,5 ppm) + (12-9)/2 Ces valeurs sont ensuite transformées en pourcentages b) A partir du spectre RMN 'H: Lorsque sur le spectre RMN 13C les raies caractéristiques de cycles sont absentes. le taux de butadiène inséré dans le copolymère peut être calculé plus précisément et plus simplement à partir du spectre RMN 'H. Cependant ce calcul ne permet pas de déterminer si le butadiène s'est inséré en cis ou en trans. Il donne uniquement accès ou pourcentage de butadiène total inséré en 1.4 . Si, d'après le spectre RMN '3C, les deux types d'insertions se produisent, il faut procéder au calcul du paragraphe précédent pour déterminer dans quelles proportions ces insertions ont lieu. Dans le cas contraire, le calcul s'effectue à partir des intégrales de certaines raies du spectre qui sont listées dans le tableau 5. Le schéma 8 précise la signification du terme terminaison vinylique. Schéma 9 notations employées pour désigner les différents protons~~~~~~~ terminaison vinylique Tableau 5 raies caractéristiques en RMN 1H de copolvrnères éthvlène/butadiène ainsi que de terminaisons de chaînes Intégrale: # (ppm) Type de proton Nombre de @ protons I zij.87 . 0.89 CH3 en fin de chaîne Û3Ô ~1V CH2 de de 1'éihvlène 4 2 1+4 4 2V 1 i CH2 en a d'une terminaison 2 ~~~~vinylique~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ I2 4,9 CH2= d'une terminaison 2 vinylique 4V 2 I3 i ~ - ;.-10 2-3 I ? L =5.55 3V 1 1 I5 #5.75 CH d'une terminaison vmylique 1 On peut alors écrire que Ces valeurs sont aisément transformées en pourcentages. 2) Concernant les copolvmères d'éthylène et d'isoprène- Pour déterminer les proportions des insertions d'isoprène dans ces copolymeres. on realise a la fois des spectres RMN13C et RMN'H desdits copolymères L'isoprène peut s'insérer dans la chaine de copolymère suivant quatre types d'insertion, illustrés sur le schéma 10 suivant. Schéma 10 différents types d'insertion de l'isoprène L'observation du spectre RMN 13C montre que, dans ce cas, à l'inverse des copolymères d'éthylène et du butadiène, il ne se forme pas de cycles. Les taux d'insertion en 1,2 , 3,4 et 1,4 sont déterminés à partir du spectre RMN H. Des raies caractéristiques de ces insertions sont présentes sur le spectre 'H. Elles sont résumées dans le tableau 6. Les notations qui sont employées sont décrites sur le schéma 11. Schéma 11notations employées pour désigner les différents protons~~~ Tableau 6 -raies caractéristiques en RMN 'H de copolvmères d'éthvlène et d'isoprène Intégrale 8 en m Type de proton nombre de protons Intégrale ppm Type proton nombre protons S5 5,6 à 5,8 3V 1 S3 5,05 à 5,25 3 1 S2 @ 4,82 à 5,05 4V 2 SI 4.42 à 4,82 1 V' 2 1,99 1+4 4 3V' 1 1,59 5V' et 3 5 1,4 trans 3 1,4 = S3 3,4 = S1/2 1,2 = S2/2 E = [intégrale de 0,5 ppm à 2,5 ppm] - [7*S3 '*SI + 5*Sa] Ces valeurs sont aisément transformées en pourcentages. Le spectre RMN :3C permet de préciser si l'insertion de l'isoprène est en ,4 :is ou en 1,4 trans car des raies caractéristiques de ces insertions sont présentes sur ce spectre (tableau @). Notation insertion en 1 .4 cis (Ci ou 1 A (Ti Tableau; .raies caractéristiques de l'insemon de l'isoprène en 1,4 Integrale Type de carbone~~~~8 (ppm) 1 a2 (cis) 23,48 2 0C2(trans) 16.05 % 1.4 en cis = l.(1-2) % 1,4 en trans = 2/(1-2) ANNEXE II Méthode de détermination de la statistique des enchaînements "éthylène-butadiène" dans les copolymères d'éthylène et de butadiène obtenus: NOTATIONS tt désigne la fraction de diades TT d'un copolymère, ee désigne la fraction de diades EE d'un copolymère, be désigne la fraction de diades BE ou EB d'un copolymère, e désigne la fraction d'éthylène d'un copolymère, et b désigne la fraction de butadiène d'un copolymère. D'après ces définitions, on peut écrire que ee = EE / (EE + BE + TT) be = BE / (EE + TE + TT) e = E / (E + B) b = B / (E + B), avec TT: nombre de diades TT d'un copolymère calculé à partir du spectre RMN'C, EE : nombre de diades EE d'un copolymère calculé à partir du spectre RMN13C, BE. nombre de diades BE ou EB d'un copolymère calculé à partir du spectre RMN13C, E: nombre d'unités éthylène d'un copolymère calculé à partir du spectre RMN13C, et T : nombre d'unités butadiène 1, 4 trans d'un copolymère calculé à partir du spectre RMN13C. Détermination de l'indice de bloc # pour estimer la structure statistique des copolymères: Pour certains copolymères, une raie caractéristique de la présence de diades TT apparaît sur le spectre RMN13C. Sa valeur est donnée dans le tableau 4 de l'annexe I. Pour les copolymères où # n'a pas été calculé, les unités butadiène sont isolées dans la chaîne. L'indice de bloc est défini par la relation: où (be) représente la fraction de diades BE ou EB du copolymère analysé, et (be)statisti,u représente la fraction de diades BE ou EB d'un copolymère statistique de même composition. Pour un copolymère statistique homogène, on a (be)stati,()ue = 2. e b , et l'indice de bloc # peut alors s'écrire: Pour un copolymère donné, l'indice de bloc # n'apportera des informations sur la structure de ce copolymère que s'il est comparé à un indice de bloc 11altel11c du copolymère parfaitement alterné de même composition Par définition, lorsque b Pour déteminer # et #alterné,il est donc nécessaire de connaître b, e, ee, tt et be, soit encore B, E, EE, BB et BE. Les valeurs de ces derniers paramètres peuvent être calculées à partir de certaines des intégrales des raies du spectre RMN13C (voir annexe I), lesquelles intégrales apparaissent dans les équations suivantes: On a: BE=(1 +2+6+7)J2+ 13+9+ il 2BB=8 2 B = 6 + 7 + 8 + (9 + 10) / 2 + (11 + 12) / 2 + 13 2 E = [intégrale de 26,8 ppm à 31,5 ppm] + (12 + 9) / 2 - 13 EE = E - (BE) / 2 . Conclusion sur la statistique des enchaînements éthylène/ butadiène : Plus # sera faible et plus le copolymère aura une tendance bloc. Plus rl sera proche de l1altcl1lc et plus le copolymère aura une tendance à l'alternance. REVENDICATIONS 1) Système catalytique de polymérisation, caractérisé en ce qu'il comprend, - d'une part, un complexe organométallique représenté par l'une des formules génériques suivantes A ou B: où Ln représente un métal d'un lanthanide dont le numéro atomique peut aller de 57 à 71, où X représente un halogène pouvant être le chlore, le fluor, le brome ou l'iode, où, dans la formule A, sont reliées audit métal Ln deux molécules de ligands Cp1 et Cp2 identiques ou différentes, constituées chacune d'un groupe cyclopentadiényle ou fluorényle qui est substitué ou non, où, dans la formule B, est reliée audit métal Ln une molécule de ligand, constituée de deux groupes cyclopentadiényle ou fluorényle Cp1 et Cp2 qui sont substitués ou non et qui sont reliés entre eux par un pont P répondant à la formule MR2, où M est un élément de la colonne IVA de la classification périodique de Mendeleev, et où R est un groupe alkyle comprenant de 1 à 20 atomes de carbone, et - d'autre part, un co-catalyseur qui est choisi parmi un groupe comprenant un alkyl magnésium, un alkyl lithium, un alkyl aluminium, ou un réactif de Grignard, ou qui est constitué d'un mélange de ces constituants. 2) Système catalytique selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est prévu pour copolymériser l'éthylène et un diène conjugué 3) Système catalytique selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit complexe organométallique est représenté par ladite formule générique A. 4) Système catalytique selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit complexe organométallique est représenté par ladite formule générique B. 5) Système catalytique selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit métal M compris dans ledit pont P de formule MR2 est le silicium. 6) Système catalytique selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit complexe organométallique est tel que le lanthanide Ln est le néodyme. 7) Système catalytique selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que Cp1 et Cp2 sont identiques, chacun d'eux comprenant un groupe cyclopentadiényle. 8) Système catalytique selon la revendication 7, caractérisé en ce que Cp1 et Cp2 sont chacun constitués d'un groupe cyclopentadiényle qui est substitué par un radical alkyl ou alkyl silyl. 9) Système catalytique selon les revendications 3 et 8, caractérisé en ce que ledit groupe cyclopentadiényle est substitué par un radical alkyl silyl, Cp1 et Cp2 répondant chacun à la formule (CsH4)(SiMe3), où Me représente un groupe méthyle. 10) Système catalytique selon les revendications 4 et 8, caractérisé en ce que ledit groupe cyclopentadiényle est substitué par un radical alkyl silyl, Cp1 et Cp2 répondant chacun à la formule (C5H3)(SiMe3), où Me représente un groupe méthyle 11) Système catalytique selon une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que Cp1 et Cp2 sont identiques, chacun d'eux comprenant un groupe fluorényle 12) Système catalytique selon les revendications 3 et 11, caractérisé en ce que Cp1 et Cp2 sont chacun constitués d'un groupe fluorényle non substitué qui répond à la formule C13H9. 13) Système catalytique selon les revendications 4 et 11, caractérisé en ce que Cp1 et Cp2 sont chacun constitués d'un groupe fluorényle non substitué qui répond à la formule C13H8. 14) Système catalytique selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit alkyl magnésium, ledit alkyl lithium, ledit alkyl aluminium et ledit réactif de Grignard dudit groupe parmi lequel est choisi ledit co-catalyseur, sont respectivement constitués de butyloctyl magnésium, de butyl lithium, d'hydrure de diisobutyl aluminium, et de chlorure de butyl magnésium. 15) Système catalytique selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit co-catalyseur est constitué d'un mélange d'un alkyl aluminium et d'un alkyl lithium qui sont présents en quantités sensiblement stoechiométriques dans ledit mélange. 16) Procédé de préparation d'un système catalytique selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il consiste, dans un premier temps, à préparer ledit complexe organométallique - dans une première étape, en faisant réagir avec un alkyl lithium une molécule hydrogénée de ligand, représentée par la formule HCp, pour obtenir un sel de lithium, - dans une seconde étape, en faisant réagir dans un solvant complexant ledit sel avec un trihalogénure anhydre dudit lanthanide qui est représenté par la formule LnX3,où X représente un halogène pouvant être le chlore, le fluor, le brome, ou l'iode, - dans une troisième étape, en évaporant ledit solvant complexant, puis en procédant dans un solvant non complexant à l'extraction du produit obtenu au terme de ladite seconde étape, et éventuellement, - dans une quatrième étape, en procédant à la cristallisation du produit extrait au terme de ladite troisième étape, pour obtenir ledit complexe organométallique qui soit totalement exempt dudit solvant complexant, et, dans un second temps, à adjoindre ledit co-catalyseur audit complexe organométallique ainsi préparé. 17) Procédé de préparation d'un système catalytique selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'il consiste, dans ladite première étape dudit premier temps, à utiliser du butyl lithium à titre d'alkyl lithium pour la préparation dudit complexe organométallique. 18) Procédé de préparation d'un système catalytique selon la revendication 16 ou 17, caractérisé en ce qu'il consiste, dans ladite seconde étape dudit premier temps, à utiliser du tétrahydrofuranne à titre de solvant complexant. 19) Procédé de préparation d'un système catalytique selon une des revendications 16 à 18, caractérisé en ce qu'il consiste, dans ladite seconde étape dudit premier temps, à faire réagir deux moles dudit sel de lithium avec une ou deux moles dudit trihalogénure de lanthanide. 20) Procédé de préparation d'un système catalytique selon une des revendications 16 à 19, caractérisé en ce qu'il consiste, dans ladite troisième étape dudit premier temps, à utiliser le toluène ou l'heptane à titre de solvant non complexant. 21) Procédé de préparation d'un copolymère d'éthylène et d'un comonomère diène conjugué, caractérisé en ce qu'il consiste à faire réagir un système catalytique selon une des revendications 1 à 15, dans un solvant hydrocarboné inerte et en présence de l'éthylène et du diène conjugué. 22) Procédé de préparation d'un copolymère d'éthylène et d'un diène conjugué selon la revendication 21, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser cette réaction en suspension ou en solution, à une température comprise entre 20 C et 90 C. 23) Procédé de préparation d'un copolymère d'éthylène et d'un diène conjugué selon la revendication 21 ou 22, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser cette réaction de telle manière que le rapport du nombre de moles dudit complexe organométallique et du nombre de moles dudit cocatalyseur soit compris entre 2 et 100. 24) Procédé de préparation d'un copolymère d'éthylène et d'un diène conjugué selon une des revendications 21 à 23, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser cette réaction de telle manière que la concentration en lanthanide Ln du milieu réactionnel soit inférieure à 0,3 mmol/1. 25) Procédé de préparation d'un copolymère d'éthylène et d'un diène conjugué selon une des revendications 21 à 24, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser cette réaction de telle manière que la fraction molaire de diène conjugué dans le copolymère soit comprise entre 1 % et 60 %. 26) Procédé de préparation d'un copolymère d'éthylène et d'un diène conjugué selon une des revendications 21 à 25, caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser à titre de comonomère diène conjugué le butadiène ou l'isoprène.