FR 2803988 A1 20010727 FR 0000796 A 20000121 PROCEDE D'ENCHASSEMENT D'UNE PIERRE EN JOAILLERIE La présente invention se rapporte à un procédé d'enchâssement d'une pierre sur une monture en joaillerie et à la fixation ainsi obtenue. Les techniques les plus connues d'enchâssement de pierre sur une monture sont le serti clos qui consiste à déposer du métal sur la partie supérieure de la monture de manière à maintenir la pierre et le serti à griffes qui consiste à prévoir des pattes métalliques ou griffes sur la partie supérieure de la monture qui sont rabattues sur la pierre. Toutefois, ces techniques ne donnent pas pleinement satisfaction car la fixation est soit visible et donc inesthétique ou soit fragile si on cherche à réduire la taille des griffes ou l'épaisseur de métal déposé. Aussi, la présente invention vise à pallier les inconvénients de l'art antérieur en proposant un procédé d'enchâssement d'une pierre sur une monture simple, rapide qui permet d'obtenir une fixation solide et invisible, plus esthétique que celles de l'art antérieur. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé d'enchâssement d'une pierre sur une monture comprenant au moins un chaton susceptible de recevoir ladite pierre, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser au moins une forme en creux sur la culasse de la pierre, au moins une forme en saillie ménagée sur la paroi latérale du chaton et susceptible de coopérer avec la forme en creux, la pierre étant insérée dans la monture jusqu'à ce que la ou les formes en saillie se logent par encliquetage dans la ou les formes en creux grâce notamment à l'élasticité de la monture et/ou de la ou des formes en saillie. Selon un mode de réalisation préféré, chaque forme en creux est un trou ménagé à la surface latérale de la culasse et chaque forme en saillie est un ergot disposé sur la surface latérale du chaton et susceptible de coopérer avec un trou. De préférence, chaque trou est obtenu grâce au faisceau d'un laser de type YAG ou à excimères. Ainsi, le procédé de l'invention permet d'obtenir un enchâssement solide et invisible. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui va suivre du procédé selon l'invention, description donnée à titre d'exemple uniquement et en regard des dessins annexés sur lesquels - la figure 1 est une vue en élévation latérale avec une coupe partielle de la pierre, - la figure 2 est une vue en perspective de la monture, et - la figure 3 est une vue en perspective de la pierre enchâssée sur la monture selon le procédé de l'invention. Sur la figure 1, on a représenté une pierre 10 qui comprend une partie supérieure 12 visible, appelée table, et une partie inférieure 14, appelée culasse, dont la section se réduit progressivement vers le bas. Par pierre, on entend tous les types de pierres quelle que soit la nature pierres précieuses, pierres fines, pierres synthétiques, et quelle que soit la forme. Selon l'invention, on réalise sur la paroi latérale de la culasse 14 au moins un trou 16, susceptible de servir de logement, obtenu de préférence en utilisant un faisceau d'un laser de type YAG ou à excimères. Le nombre de trous 16 est déterminé par l'homme du métier en fonction de la résistance mécanique de la fixation souhaitée. Selon une autre variante, le ou les trous peuvent être remplacés par toute forme en creux susceptible de servir de logement, par exemple une rainure. Sur la figure 2, on a représenté une monture 18 métallique qui comprend au moins un chaton 20 susceptible de recevoir la culasse 14 de la pierre 10. Bien entendu, le métal et la forme de la monture sont déterminés par l'homme du métier en fonction de l'objet que l'on souhaite réaliser. Ainsi, le chaton 20 peut être borgne ou débouchant comme sur la figure 2. De préférence, le chaton 20 a une forme ajustée à la forme de la culasse 14 de la pierre à enchâsser. Selon l'invention, on réalise sur la paroi latérale du chaton 20 au moins un ergot 22 susceptible de se loger dans le trou 16 en regard ménagé sur la culasse. En fonction de la forme et du matériau de la monture, l'ergot 22 peut être obtenu directement de moulage avec la monture ou par soudage. En variante, dans le cas d'une monture de faible épaisseur, chaque ergot peut être obtenu par une découpe en forme de "U" ou de "V" dans la paroi de la monture formant une patte qui est ensuite pliée de manière à pénétrer dans le trou 16. Comme précédemment, le nombre d'ergots 22 qui coopèrent avec les trous 16 est déterminé par l'homme du métier en fonction de la résistance de la fixation souhaitée. De préférence, le nombre d'ergots varie de deux à quatre, chacun desdits ergots étant susceptibles de coopérer avec un trou. De même, le ou les ergots peuvent être remplacés par toute forme en saillie susceptible de coopérer avec la forme en creux de la culasse 14. L'enchâssement de la pierre selon l'invention est relativement simple et décrit sur la figure 3. La pierre 10 est insérée dans la monture 18 jusqu'à ce que les ergots 22 se logent par encliquetage dans les trous 16. Cet encliquetage est rendu possible grâce notamment à l'élasticité de la monture et/ou des ergots. Ainsi, le procédé de l'invention permet une fixation solide et invisible d'une pierre sur une monture. REVENDICATIONS 1. Procédé d'enchâssement d'une pierre (10) sur une monture (18) comprenant au moins un chaton (20) susceptible de recevoir ladite pierre (10), caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser au moins une forme en creux (16) sur la culasse (14) de la pierre, au moins une forme en saillie (22) ménagée sur la paroi latérale du chaton (20) et susceptible de coopérer avec la forme en creux (16), la pierre (10) étant insérée dans la monture (18) jusqu'à ce que la ou les formes en saillie (22) se logent par encliquetage dans la ou les formes en creux (16) grâce notamment à l'élasticité de la monture et/ou de la ou des formes en saillie. 2. Procédé d'enchâssement selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque forme en creux est un trou (16) ménagé à la surface latérale de la culasse (14) et en ce que chaque forme en saillie est un ergot (22) disposé sur la surface latérale du chaton (20) et susceptible de coopérer avec un trou (16). 3. Procédé d'enchâssement selon la revendication 2, caractérisé en ce que chaque trou est obtenu grâce au faisceau d'un laser de type YAG ou à excimères. 4. Procédé d'enchâssement selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que le nombre d'ergots varie de deux à quatre, chacun desdits ergots étant susceptibles de coopérer avec un trou. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le chaton (20) a une forme ajustée à la forme de la culasse (14) de la pierre à enchâsser. 6. Fixation d'une pierre sur une monture obtenue selon l'une quelconque des revendications 1 à 5.