FR 2800394 A1 20010504 FR 0014051 A 20001102 L'invention concerne un dispositif pour obtenir de l'aluminium extra- pur, selon le procédé de l'électrolyse à trois couches, constitué par une cuve d'électrolyse dans laquelle plongent des électrodes depuis le haut et qui est recouverte vers le haut pour réduire les pertes de chaleur. Une cellule d'électrolyse de raffinage est constituée habituellement par une cuve rectangulaire enveloppée d'une tôle d'acier, qui est garnie d'un matériau réfractaire. Dans le fond en charbon branché à titre d'anode sont encastrés les rails électriques en acier au-dessus desquels reposent trois couches liquides en fusion dans l'ordre suivant - le métal d'anode (un alliage de l'aluminium de première fusion à purifier avec environ 40 % de cuivre), - un mélange de cryolithe, de fluorure de calcium, de fluorure de baryum et de fluorure d'aluminium en tant que couche médiane, - la couche supérieure constituée en aluminium raffiné. Des électrodes en graphite plongent dans le métal de cathode, lesquelles sont connectées à l'alimentation électrique par l'intermédiaire de la poutre de cathode agencée au-dessus de la cuve. Un avant-creuset sert à alimenter la cellule, les températures de travail étant approximativement de 750 C pour une densité de courant cathodique de 0,3 à 0,5 Alcmz. Au moyen de la cellule d'électrolyse connue, on ne peut produire de l'aluminium extra-pur qu'avec une pureté d'aluminium de 99,99 % dans des conditions de raffinage techniques. On a donc recherché des possibilités pour augmenter le degré de pureté. On a constaté que les impuretés étaient dues en partie à la corrosion de la couverture de la cellule d'électrolyse. Dans d'autres cas, on a constaté que les électrodes en graphite étaient fixées sur une barre d'acier et que le porte-cathode était rempli de fer par coulée pour- garantir un contact sûr entre le graphite et l'acier. Dans ce cas également, des produits de corrosion pouvaient parvenir en tant qu'impuretés dans la fonte. D'autres substances parvenaient dans le métal par apport sous forme de poussières (silicium). Pour le fonctionnement correct de l'électrolyse de raffinage, on doit respecter certains cycles de nettoyage et de contrôle. À titre d'exemple, on citera ici les mesures de manipulation typiques suivantes 1. Mesurer et nettoyer le charbon On mesure chaque jour les cathodes de chaque cellule d'électrolyse, afin d'obtenir des informations sur l'état des surfaces de contact entre le charbon de cathode et l'aluminium purifié. Dans ce cas, on détermine la tension sur chaque cathode individuelle. Lorsque la valeur de la tension est inférieure à une valeur minimum de par exemple 4,5 mV, on tire les charbons de cathode, c'est-à-dire que l'on tire le charbon de cathode d'environ 600 mm au-dessus du couvercle du four par l'intermédiaire d'un dispositif de tirage pneumatique, et on le transporte ensuite jusqu'au chariot de nettoyage de charbon, après avoir détaché la barre de cuivre depuis le rail électrique. Pour ces travaux, le personnel de nettoyage doit avoir un accès direct. 2. Ecumage des fours Au cours du processus d'électrolyse, une couche constituée essentiellement en oxyde d'aluminium et par des parties de l'électrolyte se forme sur la surface de la cathode, en l'occurrence l'aluminium p un "f îè '. On doit écumer cette couche à des intervalles réguliers, tout en évitant des mouvements du bain et des mélanges de l'électrolyte. Souvent, la couche d'écume au niveau des côtés longitudinaux du four vient se coller contre le garnissage. À ces emplacements, on doit alors détacher la couche d'écume. Ensuite, on la pousse sur un côté, de préférence à proximité de la face frontale du four. L'écumage dure environ 30 minutes et se fait chaque semaine, en écumant tous les côtés du four les uns après les autres. À cet effet, la surface du four doit être librement accessible. 3. Curage des fours Pendant le processus d'électrolyse, des dépôts nettement visibles se forment sur les murs du four, de préférence dans les régions où la surface de cathode touche le garnissage du four. Habituellement, on enlève ces dépôts au moyen d'un ciseau, le morceau de dépôt dégagé étant extrait hors du four au moyen d'une cuillère d'écumage ou de pinces. Le curage se fait environ 2 à 4 fois par an et il dure approximativement une heure. Dans ce cas, les surfaces concernées du four doivent être complètement librement accessibles. 4. Montage de nouveaux charbons Le montage et la mise en service de nouveaux charbons se font en trois étapes ; tout d'abord, on fixe le charbon sur la poutre, de sorte que l'extrémité inférieure se trouve approximativement 10 cm au-dessus de la couche de métal. Après un temps de séjour d'une journée, on met le charbon dans le bain métallique ; la couverture du four reste fermée et le personnel peut s'y déplacer. 5. Remplissage de la couche de fonte Pour remplir la couche de fonte avec l'électrolyte, on doit ouvrir le four. On rapproche alors un creuset comprenant de la fonte purifiée vers le four et on relie le déversoir du creuset à une goulotte rabattable. Lors du déversement du creuset, on tient une cuillère d'écumage entre la sortie de la goulotte et la surface du bain de métal pour éviter un impact du jet d'électrolyte sur la surface du métal. Pour le remplissage, on enlève complètement le couvercle toutes les 2 à 3 semaines, et on le pousse environ de 1 m en direction longitudinale, la durée de remplissage s'élevant à environ 10 minutes. Dans ce cas, aucun mouvement du bain n'est admissible. Déjà des mouvements ondulatoires de surface de 1 à 2 cm peuvent avoir des effets négatifs sur la pureté du métal de cathode. 6. Mesure de température Etant donné que le contrôle de température joue un rôle décisif pour le déroulement du processus de purification dans une cellule d'électrolyse, la mesure a lieu toutes les heures au moyen d'appareils manuels. À cet effet, on ouvre le four approximativement pour 1 minute. On doit maintenir constante la température à +/- 1 C. 7. Mesure de la couche de cathode Une fois par semaine, on mesure la couche de cathode pendant l'aspiration du four. Dans ce cas, on fait plonger une barre d'acier verticalement dans la cathode et on la retire lentement. L'opération dure environ 10 minutes, jusqu'à ce qu'une marque visible se présente sur la barre plongée. 8. Mesure de la hauteur de couche de la fonte À un rythme de 14 jours, on mesure la hauteur de couche de la fonte dans chaque four. Ici également, la durée d'ouverture de bain est d'environ 10 minutes. Lors de l'utilisation décrite ci-dessus d'un dispositif pour obtenir de l'aluminium extra-pur, on est donc confronté à plusieurs problèmes qui n'ont pas été résolus avec satisfaction jusqu'à présent. Tout d'abord, on citera le problème de l'étanchement à des températures élevées. Dans ce cas, il s'agit d'étanchements horizontaux et verticaux sur des surfaces planes, arrondies et rigides ainsi que sur des surfaces mobiles. En raison de la formation d'une croûte (voir point 3 "curage des fours"), les surfaces d'appui pour les joints d'étanchement présentent au cours du temps des défauts de planéité. De même, lors de chaque entretien et lors du renouvellement du garnissage, la bordure d'étanchement se déplace, de sorte qu'un étanchement satisfaisant ne semple être possible qu'avec une réalisation élastique du joint d'étanchéité. Cependant, ceci a échoué à des températures élevées à cause de problèmes structurels. De plus, les couvertures doivent être réalisées flexibles pour pouvoir procéder aux manipulations respectives dans l'intérieur du four. Elles doivent être faciles à ouvrir et rapides à fermer, mais elles doivent également présenter une solidité considérable, afin de convenir en particulier à la manipulation au centre des cathodes en graphite rondes. De plus, le matériau de l'isolation doit être tel que l'on peut éviter même des impuretés minimales du métal liquide. Dans le document DE-AS 1 093 997, on décrit un élément d'alimentation électrique pour la connexion à une cathode en aluminium liquide dans le procédé à trois couches. Selon la colonne 4, ligne 59 et suivantes, on veut agencer au-dessus de la surface de la couche de cathode un écran qui est constitué par une plaque d'aluminium d'une épaisseur d'environ 7 mm. Pendant le temps de fonctionnement restant, la plaque d'aluminium légère forme conjointement avec d'autres parties d'écran une couverture en plusieurs pièces de la cellule d'électrolyse, mais elle est entraînée lors de chaque mouvement de l'électrode, par exemple lors du changement d'électrode. L'inconvénient de cette couverture connue du document DE-AS 1093 997, c'est que l'on ne peut pas se déplacer sur la couverture, ce qui est nécessaire à des intervalles réguliers à des fins d'entretien. De plus, des pertes de chaleur considérables apparaissent à cause de l'isolation insuffisante de la couverture et des fentes existantes entre les pièces de couverture, de sorte que le bilan thermique du dispositif connu est défavorable. Le document GB-PS 583 831 décrit un dispositif pour l'électrolyse de raffinage, dans lequel on utilise une couverture en matériau d'isolation céramique (revendication 1 "heat-insulating bnckworck"). Cependant, les briques de céramique utilisées ici rendent la couverture si lourde qu'on doit la fabriquer en acier résistant à la rupture pour des raisons de solidité (voir page 5, ligne 5 du GB-PS). Ainsi, l'accès à la cellule pendant le fonctionnement d'électrolyse est rendu difficile. L'objectif sous-jacent à la présente invention est de développer un dispositif pour obtenir de l'aluminium extra-pur d'une pureté de 99,999 % et plus, qui permet un bon rendement volume/temps, par exemple pour un aluminium extra-pur produit avec une consommation d'énergie inférieure à 20.000 kWh/t, et qui présente un étanchement complet des cellules contre les pertes de chaleur et contre la pénétration de poussières ainsi que contre les émissions de fluorures et de poussières. L'objectif est atteint par la présente invention. Le dispositif conforme à l'invention pour obtenir de l'aluminium extra- pur à partir de métal liquide est constitué par un fond de charbon branché à titre d'anode dans une cuve d'électrolyse dans laquelle plongent depuis le haut des électrodes en graphite branchées les unes derrière les autres en direction longitudinale. Pour réduire les pertes de chaleur, la couverture rectangulaire est constituée par trois couvercles agencés parallèlement les uns aux autres dans un seul plan et en direction longitudinale de la cuve d'électrolyse. La partie médiane de la couverture est amovible verticalement vers le haut en tant que couverture médiane, tandis que les deux parties latérales 7, 8 situées du côté extérieur sont disposées en pivotement via des charnières 2, 4. La couverture conforme à l'invention est thermiquement isolée au moyen d'un matériau fibreux céramique et elle est étanchée contre l'échappement de gaz. Dans ce cas, le matériau fibreux céramique repose de façon flexible sur la bordure de la cuve d'électrolyse et il assure un étanchement en appui contre le joint d'étanchéité médian. Les cathodes en graphite sont enveloppées avec des cloches de protection céramiques qui sont guidées dans les passages ménagés dans la couverture médiane. L'utilisation de cloches de protection en matériau céramique en association avec un joint d'étanchement céramique élastique donne la possibilité de réduire encore une fois considérablement les fentes entre les cathodes en graphite et la couverture. En utilisant des matériaux céramiques de même type, dont les coefficients de dilatation thermique sont pratiquement identiques, on peut respecter la mobilité des cathodes en graphite sur toute la plage de la température d'utilisation avec les faibles valeurs de tolérance. Même l'enlèvement de la couverture est possible à tout moment sans aucun problème, car l'écart de température entre la cloche de protection et le matériau d'étanchement céramique est maintenu à l'intérieur de limites prédéterminées. La structure de la couverture se caractérise par une réalisation en trois pièces, constituée par une couverture médiane 1 et par deux parties latérales 7, 8 agencées respectivement sur les côtés latéraux (par rapport à la cuve d'électrolyse). Tandis que la couverture médiane 1 repose par les petits côtés sur des supports de poutre 19, 20 qui sont agencés à leur tour sur les côtés frontaux de la cuve d'électrolyse 29, les parties latérales 7, 8 reposent sur des poutres de support 31, 32 qui sont agencées en direction longitudinale au-dessus de la couverture médiane 1 et qui sont reliées aux supports de poutre 19, 20. Les parties latérales 7, 8 sont pourvues de charnières 2 à 4 en forme de crochet qui s'appuient dans des suspensions multiples correspondantes 17, 18. Ainsi, les parties latérales 7, 8 peuvent pivoter indépendamment de la couverture médiane 1. On a prévu des ouvertures aussi bien dans la couverture médiane 1 que dans les couvertures latérales. Les ouvertures dans la couverture médiane 1 peuvent être refermées par des tiroirs 11, 12 mobiles en direction transversale. Les tiroirs sont constitués en une tôle d'acier résistante à la chaleur et comportant un revêtement fibreux céramique et ils présentent de préférence sur leur côté dirigé vers la cloche de protection une arête de fermeture semi-circulaire dont le rayon coïncide avec le rayon extérieur de la cloche de protection. Au moins une ouverture de travail 13 est ménagée dans les couvertures latérales 7, 8, laquelle peut également être refermée par un couvercle 28. Une particularité représente l'isolation des parties latérales 7, 8, qui est constituée par des plaques d'isolation horizontales et verticales 23a, 23b. Les plaques d'isolation horizontales 23b sont fixées par des éléments de maintien céramiques 43, suspendus sur des tiges d'acier 6, sur la face inférieure des parties latérales 7, 8 réalisées sous forme de cuves en tôle 15, 16. Les plaques d'isolation verticales 23a sont reliées élastiquement les unes aux autres et elles reposent sur la bordure de la cuve d'électrolyse. Une autre particularité des plaques d'isolation 23a, 23b, c'est qu'elles sont fabriquées en silicate d'aluminium, les plaques dirigées vers le côté extérieur du four présentant une teneur en A1203 d'au moins 44 et les plaques dirigées vers le volume intérieur présentant une teneur en A1203 d'au moins 73 %. Pour des inspections et des mesures de contrôle brèves, on prévoit encore une plaque de fermeture 35 dans les parties latérales 7, 8 à côté de l'ouverture de travail 13, qui est également étanchée avec un matériau d'isolation céramique. La force de pressage nécessaire pour la fonction d'étanchement est atteinte pour la plaque de fermeture 35 par une réalisation du plan de fermeture en forme de flèche en direction de la gravité. Le couvercle 28 et l'ouverture de travail 13 dans les couvertures latérales 7, 8 sont pourvus en correspondance d'un joint d'étanchement annulaire céramique qui converge coniquement, afin d'augmenter également la force de pressage. L'invention sera expliquée plus en détail dans ce qui suit en se rapportant à un exemple de réalisation. Les figures montrent figure 1, un détail d'une couverture réalisée conformément à l'invention et constituée par des couvercles en plusieurs pièces (en vue de dessus), figure 2, une coupe transversale partielle à travers une couverture latérale conforme à l'invention dans la zone de bord, figure 3, une coupe transversale partielle du couvercle dans la zone de la poutre de support mobile 31 avec une partie latérale 7 articulée en rotation, figures 4a, 4b, des vues latérales (en coupe transversale partielle) du dispositif conforme à l'invention pour obtenir de l'aluminium extra-pur, figure 5, une coupe transversale à travers une couverture latérale conforme à l'invention, figure 6, une coupe transversale à travers une couverture médiane conforme à l'invention, figures 7a, 7b, des vues latérales de la plaque de fermeture, et figure 8, une vue latérale de la cuve d'électrolyse conforme l'invention. Selon la figure 1, le couvercle conforme à l'invention est constitué par une partie médiane 1 sur laquelle des parties latérales 7, 8 mobiles au moyen de charnières 2 à 6 sont agencées à la droite et à la gauche de la partie médiane. La partie médiane comporte un certain nombre d'ouvertures 9, 10 qui correspond au nombre d'électrodes, que l'on peut étancher chacune par l'intermédiaire de deux tiroirs 11, 12 pourvus d'évidements semi- circulaires. Pour procéder à des mesures et des inspections pendant le fonctionnement de l'électrolyse à trois couches, une ouverture de travail 13 est ménagée dans l'une des parties latérales du couvercle. Cette ouverture de travail peut également être refermée par un couvercle agencé séparément. La coupe transversale selon la figure 2 montre encore une fois la structure du couvercle dans la zone de bord et la disposition d'une cuvette à eau remplie de cryolithe en tant qu'étanchement 14 au niveau de la cuve d'électrolyse. Dans les fentes entre les parties de couverture 1, 7, 8, on peut poser des joints d'étanchement à écrasement constitués en une nappe d'isolation agencée en plusieurs couches, de sorte que chaque couvercle est isolé aussi bien sur la surface d'appui que dans la zone latérale. La structure de l'isolation dans une partie extérieure du couvercle est visible dans la figure 2. On voit au niveau du bord de couvercle des plaques d'isolation 23a dressées verticalement, qui encaissent la pression du couvercle sur la bordure de cuve de la cellule d'électrolyse 29. Dans la partie médiane 1 du couvercle, les plaques d'isolation 23b sont disposées en couches horizontales, parce que c'est l'effet d'isolation qui importe ici et non pas l'encaissement de la pression. Les avantages du couvercle réalisé conformément à l'invention consistent dans une haute isolation thermique par un étanchement complet, dans l'utilisation de matériaux inertes qui présentent une perméabilité aux gaz réduite, ainsi que dans une amélioration du rendement volume/temps par un accès flexible à l'intérieur du four pendant le fonctionnement. Les couvercles sont constitués essentiellement par une construction de tôles rigidifiées 15, 16 en forme de caisson, qui présentent au niveau de la transition de la face supérieure de tôle vers les parties latérales de tôle des évidements 5 pour recevoir l'élément d'étanchement de couverture latérale sous forme d'un joint d'étanchéité fibreux céramique 27 (figure 6). Grâce à la suspension multiple 17, 18 et à l'appui multiple de la partie médiane 1 sur les entretoises 30, on peut la réaliser très rigide avec un faible poids propre, de sorte que des forces d'entraînement seulement faibles sur les faces frontales du four suffisent pour soulever ou abaisser le couvercle. De plus, on peut se déplacer sur les couvertures latérales pendant l'électrolyse. Même sous des brèves pointes de température, ils ne présentent pas de déformations ou de fissures, ni de ruptures. Ils représentent donc une optimisation par rapport aux exigences différentes de l'isolation thermique, du rendement volume/temps et des charges vis-à-vis de l'environnement. Selon un mode de réalisation préféré, la partie médiane se trouve sur les supports de poutre 19, 20 qui sont illustrés dans les figures 4a, 4b. Un support de poutre se trouve à un côté frontal respectif du four. On a agencé sur celui-ci les dispositifs de réglage (poutres de cathode) 21 pour lever et baisser les électrodes. De plus, on voit dans la figure 5 les charnières réalisées en forme de crochet au moyen desquelles on peut tourner les parties latérales du couvercle autour de la partie médiane ou encore, après le décrochage, les enlever complètement depuis la surface du bain. Selon la figure 5, les parties latérales sont équipées d'un cadre tubulaire continu 22 sur lequel est disposé le revêtement en tôle 16 pour recevoir des plaques d'isolation. Pour pouvoir maintenir les parties latérales à une distance déterminée depuis l'arête supérieure de la cuve, après l'ouverture, des pieds rabattables 24, 25 se trouvent au moins sur les côtés frontaux des parties latérales. Ces pieds sont réglables en hauteur, de sorte que l'on peut régler des angles d'ouverture différents des couvertures latérales. Pour rabattre les parties latérales, on prévoit des prolongements en forme de griffe 26 sur la partie médiane 1 de la couverture, selon la figure 5 et la figure 6. Avec le grand angle d'ouverture de la griffe 26, on peut facilement enlever la couverture latérale 7, 8 hors de la zone de pivotement. Au cas où l'on utiliserait une grue à cet effet, on peut restreindre cette opération au soulèvement/abaissement, parce que les pieds 24, 25 permettent un blocage dans la position ouverte. Les figures 7a, 7b illustrent des vues latérales de la plaque de fermeture 35. Elles montrent, outre la plaque de fermeture 35, une poignée de maintien 36 pour la plaque de fermeture 35 et une monture de plaque de fermeture 37, par exemple une pièce en tôle qui est fermement reliée a ' la forme de silicate de calcium de la plaque de fermeture par des vis, par un dispositif de serrage ou similaire. Le matériau de silicate de calcium est très résistant à la chaleur et il présente une haute résistance à la rupture, de manière à supporter des charges mécaniques élevées. La figure 8 illustre une vue latérale de la cuve d'électrolyse conforme à l'invention 29. On y voit également la disposition de la plaque de fermeture 35. Elle recouvre le déversoir 38, et ceci de telle sorte que des émissions ne peuvent pas s'échapper même lorsque la plaque de fermeture 35 est ouverte. La cuve d'électrolyse 29 comprend une maçonnerie (bordure de four 40) qui s'étend horizontalement jusqu'à la plaque de fermeture 35 selon la figure 8, et ensuite en forme de V. Sur la maçonnerie (bordure de four 40) se trouve la brique de silicate de calcium en forme de V, les surfaces d'appui 35a, 35b recouvrant un élément d'étanchement horizontal et la pointe en forme de V recouvrant la zone d'ouverture. Latéralement dans la zone extérieure de la cuve d'électrolyse 29 se trouve une échelle 34 pour accéder à la couverture de la cuve d'électrolyse 29. À cet effet, on prévoit sur les parties latérales 7, 8 une grille 41 qui s'appuie au niveau du cadre tubulaire 22 (figure 5). Depuis ici, le personnel peut ouvrir aussi bien le couvercle 28 sur l'ouverture de travail 13 (figure 1) que les tiroirs 11, 12 pour contrôler les électrodes 42 (figure 4a). Grâce à la structure et au revêtement réfractaire de la couverture en trois pièces, on obtient les propriétés suivantes 1) Etanchement de la cuve/des cellules contre une perte de chaleur 2) Etanchement de la cuve/des cellules contre la pénétration de poussières 3) Minimisation des émissions de fluorures et de poussières d'environ 50 4) Les couvertures latérales permettent une plate-forme de travail pour le personnel lors du nettoyage et de l'échange des charbons de cathode. 5) La structure continue sans entretoises médianes assure une bonne accessibilité lors de travaux sur la surface du bain, et des durées d'ouverture courtes. 6) Montage tournant des couvertures latérales 7, 8 via des profilés de crochet/chamières 7) Grâce à un revêtement inerte réfractaire du côté intérieur du couvercle, aucune impureté métallique ne peut parvenir dans le bain en tant que produits de réaction du matériau de support de couvercle. 8) Structure en forme de composite du revêtement réfractaire 9) On évite des opérations d'ouverture répétées lors de l'aspiration des cellules grâce à des ouvertures de travail ménagées dans la couverture latérale avec un couvercle de fermeture 28. 10) Mobilité totale des couvertures latérales (enlèvement possible, en particulier lors des opérations de mise en marche et d'arrêt et lors de l'addition d'électrolyte) 11) Utilisation d'acier résistant à la chaleur à des emplacements exposés à la chaleur 12) Contrôle de température exact du four (+/-1 C) par le couvercle de charbon de cathode ou le tiroir 11, 12 et par la plaque de fermeture 35 en forme de V au niveau du déversoir 38 (réalisation d'ouvertures minimales). On permet le contrôle de température exact du four autour de +/-1 C en ouvrant la plaque de fermeture 35 au niveau du déversoir 38. À cet effet, la plaque de fermeture 35 est constituée par une monture 37 sur laquelle est fixée une poignée de plaque de fermeture 36. Le matériau de la plaque de fermeture 35 est constitué en silicate de calcium et donc hautement résistant à la chaleur et il est en même temps suffisamment solide pour supporter la charge mécanique sans endommagement lorsque l'on ouvre et referme le déversoir 38. Avantageusement, la plaque de fermeture 3 5 est fixée latéralement sur la cellule d'électrolyse 29. Ainsi, on peut largement empêcher que des gaz s'échappent du four, de manière à maintenir très faibles les émissions lors de l'utilisation du four conforme à l'invention. L'agencement latéral de la plaque de fermeture 35 sur la face frontale du four est particulièrement avantageux, car les phénomènes thermiques empêchent ici la sortie d'impuretés gazeuses. En supplément, la plaque de fermeture 35 est en pointe en forme de V vers le déversoir 38, grâce à quoi on obtient une ouverture de fente relativement longue via laquelle on peut procéder au réglage fin de la température tout en assurant un taux d'émission minimum. De manière particulièrement avantageuse, la brique de silicate de calcium de la plaque de fermeture 35 est réalisée en forme de T, le toit du T reposant par des surfaces 35a, 35b sur le garnissage 39 du bord de four 40 (maçonnerie). Grâce à ceci, on permet une fermeture sûre de la cellule d'électrolyse 29 par la plaque de fermeture 35. Latéralement sur le bord de four 40 (maçonnerie), on a fixé une échelle ou un escalier 34 qui permet au personnel de se déplacer sur la couverture du four. Avantageusement, on prévoit une fixation de l'escalier 34 à proximité. de l'ouverture de travail 13, de manière à pouvoir procéder à toutes les manipulations sur des trajets courts. Pour améliorer l'accès, on a fixé une grille 41 sur la face supérieure des parties latérales 7, 8 au niveau du cadre tubulaire 22. Les couvertures latérales sont donc une plate-forme de travail pour nettoyer et échanger les charbons d'électrode ou de cathode. Liste des références 1 partie médiane, couverture médiane, partie de couvercle 2 à 4 charnières 5 évidements 6 tiges d'acier 7,8 parties latérales, couverture latérale, partie de couvercle 9,10 ouvertures 11, 12 tiroir 13 ouverture de travail 14 joint d'étanchéité 15, 16 cuve en tôle, tôles, revêtement en tôle 17, 18 suspension multiple 19,20 supports de poutre 21 dispositifs de réglage (poutres à cathode) 22 cadre tubulaire 23a, 23b plaques d'isolation 24525 pieds 26 griffe 27 joint d'étanchéité en fibres céramiques, matériau fibreux 28 couvercle, couvercle de fermeture 29 cuve d'électrolyse, cellule d'électrolyse 30 entretoises 31, 32 poutre de support 33 dispositif d'entraînement 34 échelle, escalier 35 plaque de fermeture 3505b surfaces d'appui, surfaces de toiture 36 poignée de la plaque de fermeture, poignée de maintien 37 monture de la plaque de fermeture, monture 3 8 déversoir 39 garnissage 40 bordure du four (maçonnerie) 41 grille 42 électrodes 43 éléments de retenue céramiques Revendications 1. Dispositif pour obtenir de l'aluminium extra-pur à partir de métal liquide, selon le procédé de l'électrolyse à trois couches, constitué par un fond de charbon branché à titre d'anode dans une cuve d'électrolyse dans laquelle plongent depuis le haut des électrodes de graphite branchées les unes derrière les autres en direction longitudinale et qui est recouverte par une couverture à surface de base rectangulaire pour réduire les pertes de chaleur, laquelle présente des passages pour les cathodes en graphite, l'introduction de métal se faisant latéralement par l'intermédiaire d'un avant-creuset, caractérisé en ce que la couverture est constituée par trois couvercles agencés parallèlement les uns aux autres dans un plan et en direction longitudinale de la cuve d'électrolyse, la partie médiane de la couverture étant amovible verticalement vers le haut en tant que couverture médiane, tandis que les deux parties latérales (7, 8) situées du côté extérieur sont disposées en pivotement via des charnières (2, 4), en ce que la couverture est thermiquement isolée au moyen d'un matériau fibreux céramique et assure un étanchement contre l'échappement de gaz, le matériau fibreux céramique (27) reposant de façon flexible à la périphérie sur la bordure de la cuve d'électrolyse et assurant un étanchement en appui contre le joint d'étanchéité médian, et en ce que les cathodes en graphite sont enveloppées avec des cloches de protection céramiques qui sont guidées dans les passages ménagés dans la couverture médiane. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau fibreux céramique (27) est posé en coopération de formes dans des évidements (5) des cuves en tôle (15, 16), le matériau fibreux céramique (27) dépassant de 1 à 5 mm au-delà de la périphérie des cuves en tôle (15, 16). 3. Dispositif selon l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisé en ce que les petits côtés de la couverture médiane (1) s'appuient sur des supports de poutre (19, 20) qui sont agencés sur les côtés frontaux de la cuve d'électrolyse (29) et réglables quant à leur position verticale, la couverture médiane (1) étant constituée par un cadre continu présentant des ouvertures pour les passages des cathodes en graphite. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que des tiroirs (11, 12) mobiles en direction transversale sont agencés sur les ouvertures de la couverture médiane (1), ces tiroirs étant revêtus de matériau fibreux céramique. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque tiroir comprend sur son côté orienté vers la cloche de protection une ouverture semi-circulaire dont le rayon coïncide avec le rayon extérieur de la cloche de protection. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couverture médiane (1) est reliée via des entretoises (30) à deux poutres de support (31, 32) reposant sur les supports de poutre (19, 20) et comprenant un dispositif d'entraînement (33). 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que des charnières en forme de crochets (2 à 4) des parties latérales (7, 8) sont fixées sur les poutres de support mobiles (31, 32). 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les parties latérales (7, 8) sont constituées par un cadre tubulaire continu (22) sur lequel est fixée une cuve en tôle (16) dans laquelle sont agencées des plaques d'isolation horizontales et verticales (23a, 23b), les plaques d'isolation horizontales (23b) étant fixées sur la face inférieure de la cuve en tôle (16) via des éléments de retenue céramiques (43) accrochés sur des tiges d'acier (6), et les plaques d'isolation verticales (23a) reposant sur la bordure de la cuve d'électrolyse et étant reliées élastiquement les unes aux autres pour encaisser la pression. 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins une ouverture de travail (l3) revêtue d'un matériau fibreux céramique est ménagée dans les couvercles latéraux (7, 8), laquelle peut être refermée avec un couvercle (28) comprenant un joint d'étanchéité annulaire constitué en matériau fibreux céramique. 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que des pieds rabattables et réglables en hauteur (24, 25) sont agencés sur les côtés frontaux des couvercles latéraux (7,8). 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les plaques d'isolation (23a, 23b) sont constituées en silicate d'aluminium, les plaques dirigées vers le côté extérieur du four présentant une teneur en A1203 d'au moins 44 % et les plaques dirigées vers le volume intérieur du four présentant une teneur en A1203 d'au moins 73 %.