FR 2799985 A1 20010427 FR 9913476 A 19991025 présente invention se rapporte au domaine de la réalisation filtres en tissu métallique à plan de symétrie vertical, du type comportant au moins paroi sensiblement verticale, un fond utilisables par exemple pour filtration du thé ou de toute autre matière. antérieur connaît déjà des procédés de réalisation de filtres en tissu métallique à plan de symétrie vertical du type comportant une paroi sensiblement verticale un fond. L'art antérieur connaît par exemple une première méthode qui consiste réaliser la paroi verticale à l'aide d'une pièce en tissu métallique rectangulaire puis à joindre les coins de la pièce rectangulaire afin de réaliser un cylindre par soudure du plan de joint, puis à souder une pièce de fond rapportée au fond du cylindre. L'art antérieur connaît également une deuxième méthode consiste à réaliser deux demi-cylindres indépendants à bouts ronds et à les assembler ensuite, par exemple par soudage. méthodes sont difficiles à mettre en ceuvre industriellement car elles nécessitent beaucoup de manipulations délicates et beaucoup de precision lors de l'assemblage des éléments. présente invention entend remédier aux inconvénients de l'art antérieur en proposant de supprimer l'étape d'assemblage d'éléments distincts et en proposant de réaliser les filtres par pliage selon le plan de symétrie vertical du filtre d'une pièce unique constituée de deux demi-coquilles, ces deux demi-coquilles étant liées entre elles par deux barrettes de matière servant d'articulation. Avantageusement, cette pièce unique constituée de deux demi coquilles liées deux barrettes d'articulation est obtenue en réalisant demi-tube comportant un axe et en opérant une fente au centre du demi-tube, tangentiellement au demi tube et perpendiculairement à son axe. Avantageusement également, ce demi-tube à fente est obtenu par une opération unique d'emboutissage d'un tissu métallique, de détourage du demi-tube obtenu et de réalisation de la fente à l'aide d'un outil unique. La présente invention se rapporte également aux filtres comportant moins une paroi sensiblement verticale, un fond et au moins un plan de symétrie vertical réalisés par la mise en ceuvre du procédé selon l'invention. On comprendra mieux l'invention à l'aide de la description faite ci-après d'un mode de mise en oeuvre donné à titre d'exemple non limitatif, en référence à la figure unique annexée. Le procedé selon l'invention, illustré figure 1, est un procédé de réalisation d'un filtre (1) tissu métallique, du type comportant au moins une paroi sensiblement verticale (2), un fond (3) et au moins un plan de symétrie vertical, caractérisé en ce qu'il comporte - une étape d'emboutissage d'un tissu métallique (4), afin de réaliser un demi- tube (5) comportant un axe A et des bouts sensiblement arrondis, - une étape détourage dudit demi-tube (5), - une étape de réalisation d'une fente (6) au centre dudit demi-tube (5), tangentiellement audit demi-tube (5) et perpendiculairement à son axe A, afin d'obtenir deux demi-coquilles (7, 7') reliées entre elles par deux barrettes (8, 8'), - une étape repliage des deux demi-coquilles (7, 7') à 90 , l'une contre l'autre, sur le plan de symétrie vertical, comme indiqué par la flèche F, afin de former la paroi sensiblement verticale (2) complète à fond (3). Le tissu métallique (4) peut se présenter originellement sous la forme rouleau ou d'une plaque. Les barrettes (8, 8') consistent en des liaisons formées de quelques fils métalliques. Elles sont obtenues lors de la réalisation de la fente et elles sont venues de matière avec les deux demi-coquilles (7, 7') formant le demi-tube servant ainsi liaison et d'articulation entre les deux demi-coquilles (7, 7'). Elles permettent donc de ne manipuler qu'une seule pièce, le demi-tube (5), lors de la mise en forme du filtre (1). Dans une version préférée de l'invention, les étapes d'emboutissage du tissu métallique (4), de détourage dudit demi-tube (5) obtenu et de réalisation de la fente (6) sont opérées simultanément, à l'aide d'un outil unique, afin de permettre de réaliser ledit filtre (1) plus rapidement et pour un coût moindre. Pour parfaire la réalisation du filtre (1), le procédé selon l'invention peut outre comporter une étape de soudure du plan de joint (9) des deux demi coquilles (7, 7') formant ladite paroi sensiblement verticale (2) à fond (3). Le procédé selon l'invention peut également comporter, à la place de l'étape de soudure du plan de joint (9) ou en complément de cette étape, une étape de surmoulage, au moins, du plan de joint (9) des deux demi-coquilles (7, 7') formant ladite paroi sensiblement verticale (2) à fond (3), à l'aide, par exemple, de matière plastique. Avantageusement, le surmoulage du plan de joint (9) permet de le noyer complètement dans matière de surmoulage et augmente ainsi la résistance mécanique du filtre Cette étape surmoulage du plan de joint (9) peut en outre être complétée par une étape de surmoulage du bord supérieure (10) de ladite paroi sensiblement verticale (2) ainsi pourtour extérieur du fond (3), afin d'augmenter encore la résistance mécanique filtre (1). La présente invention se rapporte également aux filtres (1) en tissu métallique, du type comportant une paroi sensiblement verticale (2), un fond (3) et un plan de symétrie, réalisés par la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. II est important noter que la forme de la paroi sensiblement verticale (2) peut changer sans sorte pour cela du cadre de l'invention. II est tout à fait possible d'imaginer, exemple, que cette paroi ne soit pas exactement cylindrique et comporte facettes. REVENDICATIONS 1- Procédé de réalisation d'un filtre (1) à plan de symétrie vertical en tissu métallique, type comportant au moins une paroi sensiblement verticale (2), un fond (3), caractérisé en ce qu'il comporte - une étape d'emboutissage d'un tissu métallique (4), afin de réaliser un demi- tube (5) comportant un axe A et des bouts sensiblement arrondis, - une étape détourage dudit demi-tube (5), - une étape de réalisation d'une fente (6) au centre dudit demi-tube (5), tangentiellement audit demi-tube (5) et perpendiculairement à son axe A, afin d'obtenir deux demi-coquilles (7, 7') reliées entre elles par deux barrettes (8, 8'), et - une étape de repliage des deux demi-coquilles (7, 7') à 90 , l'une contre l'autre, sur le plan de symétrie vertical, afin de former la paroi sensiblement verticale (2) complète à fond (3). 2- Procédé de réalisation d'un filtre (1) selon la revendication 1, caractérisé ce que les étapes d'emboutissage du tissu métallique (4), de détourage dudit demi tube (5) obtenu et de réalisation de la fente (6) sont opérées simultanément. 3- Procédé de réalisation d'un filtre (1) selon la revendication 1 ou revendication 2, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une étape de soudure plan de joint des deux demi-coquilles (7, 7') formant ladite paroi sensiblement verticale (2) ' fond (3). 4- Procedé de réalisation d'un filtre (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une étape surmoulage, au moins, du plan de joint (9) des deux demi-coquilles (7, 7') formant ladite paroi sensiblement verticale (2) à fond (3). 5- Procedé de réalisation d'un filtre (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une étape de surmoulage du bord supérieure (10) de ladite paroi sensiblement verticale (2). 6- Procédé de réalisation d'un filtre (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une étape de surmoulage du pourtour extérieur du fond (3). 7- Filtre en tissu métallique, du type comportant une paroi sensiblement verticale (2), fond (3) et au moins un plan de symétrie vertical, réalisé par la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6.