FR 2804574 A1 20010803 FR 0001092 A 20000128 La présente invention est relative à un boîtier de commande pour dispositif d'antiblocage de roues, et plus particulièrement à un tel boîtier comportant une grille de connexion à laquelle sont reliées des électrovannes. On connaît de la technique antérieure, par exemple du document DE 19518518, un boîtier de commande pour antiblocage, comportant d'une part un circuit imprimé portant une électronique de commande de bobines d'électrovannes et d'autre part une grille de connexion, obtenue par découpe d'une plaque de cuivre, à laquelle les bobines sont reliées électriquement et mécaniquement. Pour dissiper la chaleur générée par les composants de puissance de l'électronique de commande, le circuit imprimé est fixé directement sur un la paroi metallique d'un bloc hydraulique dans lequel sont montées les électrovannes. Si ce système est performant sur le plan de la dissipation thermique, il présente l'inconvénient de nécessiter une adaptation mécanique particulière du boîtier de commande au bloc hydraulique, et des opérations de montage coûteuses. La présente invention a donc pour but de proposer un boîtier de commande qui permette une bonne dissipation thermique sans présenter les inconvénients de la technique antérieure. On atteint ces buts de l'invention, ainsi que d'autres qui apparaîtront dans la suite de la présente description, au moyen d'un boîtier de commande pour dispositif d'antiblocage de roues, comportant une électronique de commande de bobines d'électrovannes, ladite électronique comprenant des composants de puissance, et une grille de connexion à laquelle les bobines sont reliées électriquement et mécaniquement, caractérisé en ce que les composants de puissance de l'électronique de commande sont directement reportés sur la grille de connexion. Suivant une caractéristique importante de la présente invention, la grille de connexion est au moins partiellement surmoulée dans l'épaisseur d'une paroi du boîtier de commande. D'autres caractéristiques et avantages du boîtier suivant l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre et à l'examen du dessin annexé dans lequel - la figure 1 représente une vue en coupe du boitier selon l'invention, et - la figure 2 représente une vue en plan de la grille de connexion équipée de ses composants. On se réfère à la figure 1 dans laquelle on a représenté un dispositif d'antiblocage constitué d'un boïtier électronique 1 et d'un bloc hydraulique 2 rendus solidaires par des agrafes 4 et un joint d'étanchéité 5. Des électrovannes 3 sont placées entre le boîtier 1 et le bloc hydraulique 2 et sont constituées en deux parties : une partie hydraulique 31 solidaire du bloc hydraulique 2 et une bobine 32 reliée au boîtier électronique 1 par l'intermédiaire de pattes de connexion 33. Ces pattes de connexion sont directement brasées sur une grille de connexion 7. La grille de connexion 7 est réalisée par découpe et emboutissage d'une tôle de matériau conducteur, par exemple une tôle de cuivre étamé d'une épaisseur de l'ordre de 0,3 à 0,7 millimètre. Classiquement, les différentes pistes conductrices constituant la grille de connexion 7 sont temporairement maintenues entre elles par des parties non découpées. La grille de connexion 7 est ensuite surmoulée avec une matière plastique non conductrice qui après refroidissement, assure le maintien en position relative des différentes pistes et permet la suppression des parties non découpées pour éliminer les courts-circuits. Avantageusement, ce surmoulage est réalisé lors de l'opération de moulage du boîtier 1, ce qui permet d'obtenir une grille de connexion 7 solidaire du boîtier 1 et dans laquelle les positions respectives des trous adaptés à recevoir les pattes de connexion 33 des bobines ont une position précisément déterminée. Certaines pistes de la grille de connexion se terminent en forme de broches 71 adaptées à coopérer avec des trous correspondants d'un circuit imprimé 6 dans lesquels elles s'engagent et sont connectées électriquement par brasage. Ces broches peuvent comporter un épaulement (non représenté) permettant de maintenir le circuit imprimé 6 en position dans le boîtier 1. Selon l'invention, le circuit imprimé 6 comporte essentiellement des composants électroniques de faible puissance, par exemple microprocesseur, mémoires, etc. Tous les composants de puissance dédiés à l'alimentation des bobines tels que les transistors de puissance 8 ou les diodes de recirculation 8', propres à commuter les courants importants circulant dans les bobines 32 sont avantageusement reportés directement sur la grille de connexion 7. Cette disposition présente le double avantage d'une part de réduire la surface du circuit imprimé 6 et donc son coût, et d'autre part de permettre une meilleure dissipation de la chaleur générée par les composants de puissance 8,8', ceux-ci étant en contact direct avec la grille 7 qui fait office de radiateur. A cette fin, lors du surmoulage de la paroi du boîtier 1 incorporant la grille de connexion 7, des zones exemptes de matière plastique sont prévues aux endroits nécessaires au report des composants de puissance 8 et 8', ainsi qu'autour des trous de passage des pattes de connexion 33 des bobines. Le montage de l'ensemble boîtier électronique s'effectue en montant le circuit imprimé 6, équipé des composants e faible puissance, sur les broches 71 de la grille de connexion 7 préalablement surmoulée dans la paroi du boîtier. Les composants de puissance 8,8' sont reportés sur la grille de connexion 7, sur la face de la grille en regard du bloc hydraulique 2, et soudés ou brasés à celle-ci. Les bobines 32 sont alors disposées de manière à ce que leurs pattes de connexion 33 passent au travers des trous correspondants de la grille 7. L'ensemble est alors retourné pour soudure ou brasure de ces pattes sur la grille 7, à partir de l'extérieur du boîtier. Afin de protéger et d'isoler ces connexions, on peut ensuite couler une résine d'étanchéité 9, telle qu'une résine polyuréthane sur le dessus du boitier. L'ensemble du boîtier 1 ainsi équipé est alors monté sur le bloc hydraulique 2 et fixé par les agrafes 4. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. Ainsi, les composants de puissance pourraient être reportés coté extérieur du boîtier 1, permettant ainsi de n'avoir d'opération de soudure que d'un seul coté, et être noyés dans la résine d'étanchéité 9. Inversement, les pattes de connexion 33 des bobines pourraient être conformées de telle sorte qu'elles puissent être soudées à la grille de connexion 7 sur sa face intérieure, par exemple par soudure par points, électrique ou par laser. Dans ce cas, la paroi du boitier 1 peut être continue côté extérieur, et la résine d'étanchéité 9 devient superflue. REVENDICATIONS 1. Boîtier (1) de commande pour dïsposïtït d'antibiocage de roues, comportant une électronique (6,8,8') de commande de bobines (32) d'électrovannes, ladite électronique comprenant des composants de puissance (8,8'), et une grille de connexion (7) à laquelle les bobines sont reliées électriquement et mécaniquement, caractérisé en ce que les composants de puissance de l'électronique de commande sont directement reportés sur la grille de connexion (7). 2. Boîtier selon la revendication 1, caractérisé en ce que la grille de connexion (7) est au moins partiellement surmoulée dans l'épaisseur d'une paroi du boîtier de commande. 3. Boîtier selon la revendication 2, caractérisé en ce que les composants de puissance sont reportés sur des plages de report de la grille de connexion servant de dissipateur thermique.