FR 2804507 A1 20010803 FR 0101288 A 20010131 ARRIÈRE-PLAN DE L'INVENTION Domaine de l'invention La présente invention concerne un appareil d'inspection permettant d'inspecter une fibre qui comporte des connecteurs optiques, lequel appareil mesure la perte de retour et la perte d'insertion d'une fibre qui comporte des connecteurs optiques. Les fibres qui comportent des connecteurs optiques ont été utilisées dans des domaines considérablement larges tels que le domaine des systèmes de transmission optique et que le domaine de la mesure des dispositifs optiques. Afin d'améliorer le rendement de fabrication, un processus de fabrication d'une fibre qui comporte des connecteurs optiques se voit demander de mesurer une perte de retour et une perte d'insertion qui sont des caractéristiques de base d'un connecteur optique sans la mise en jeu d'opérations compliquées et en une période temporelle courte. Un procédé de l'art antérieur de mesure d'une perte de retour d'un connecteur optique sera décrit par report à la figure 5. Comme représenté sur la figure 5, un système d'inspection de fibre 200 qui comporte un connecteur optique pour une utilisation avec le procédé de mesure de perte de retour de l'art antérieur comprend une source de lumière 1, un coupleur de dérivation optique 2, un premier capteur optique 3, un matériau d'adaptation d'indice de réfraction 6, un connecteur optique maître 7 et un moyen de terminaison optique 20. Des connecteurs optiques sont prévus sur les deux extrémités d'une fibre optique mesurée 5. Dans la description qui suit, un connecteur optique prévu sur une extrémité de la fibre optique 5 et connecté au connecteur optique maître 7 est appelé premier connecteur optique 8 et un connecteur optique prévu sur l'autre extrémité de la fibre optique 5 est appelé second connecteur optique 9. Classiquement, lorsque la perte de retour d'une fibre optique qui comporte des connecteurs est mesurée, la source de lumière 1 est connectée à une première borne 2a du coupleur de dérivation optique 2 et le premier capteur optique 3 est connecté à une seconde borne 2b du coupleur de dérivation optique 2. Le connecteur optique maître 7 est connecté à une troisième borne 2c du coupleur de dérivation optique 2 et le moyen de terminaison optique 20 est connecté à une quatrième borne 2d du coupleur de dérivation optique 2. Une réflexion de Fresnel qui se produit au niveau du connecteur optique maître 7 est reçue par le premier capteur optique 3 et la puissance de la lumière ainsi reçue est considérée en tant que référence. Le premier connecteur optique 8 de la fibre optique mesurée 5 est connecté au connecteur optique maître 7 et le second connecteur optique 9 de la fibre optique mesurée 5 est terminé par le matériau d'adaptation d'indice de réfraction 6. Moyennant un tel agencement, une lumière qui est réfléchie depuis la fibre optique mesurée 5 est reçue par le premier capteur optique 3. Une différence entre la puissance de la lumière ainsi reçue et la référence est calculée, d'où ainsi le calcul d'une perte de retour. Un procédé de l'art antérieur de mesure de la perte d'insertion d'un connecteur optique sera maintenant décrit par report à la figure 6. Comme représenté sur la figure 6, un système d'inspection 201 permettant d'inspecter une fibre optique qui comporte des connecteurs et qui est destiné à être utilisé avec un procédé de l'art antérieur de mesure de la perte d'insertion d'un connecteur comprend une source de lumière 1, un connecteur optique maître 7 et un capteur optique 21. Une fibre optique mesurée 5 est munie de connecteurs optiques 8 et 9 de la même manière que la fibre mesurée 5 qui est représentée sur la figure 5. Classiquement, lorsqu'une perte d'insertion d'une fibre optique qui comporte des connecteurs est mesurée, une sortie de la source de lumière 1 est connectée à une entrée de la fibre optique de la même manière que dans un système d'inspection 201' permettant d'inspecter une fibre qui comporte des connecteurs optiques comme représenté sur la figure 6A. Une sortie de lumière en provenance du connecteur optique maître 7 est reçue par un capteur optique 21 et la puissance de la lumière ainsi reçue Pc est considérée en tant que valeur de référence. De la même manière que dans un système d'inspection 201 permettant d'inspecter une fibre qui comporte des connecteurs optiques comme représenté sur la figure 6B, la fibre optique mesurée 5 est connectée au connecteur optique maître 7 et une sortie de lumière en provenance du connecteur optique maître 7 est reçue par un capteur optique 21. Une différence entre la puissance Py de la lumière qui est reçue par le capteur optique 21 dans ce cas et la valeur de référence Pc est considérée en tant que perte d'insertion du connecteur. Une expression de l'art antérieur pour calculer une perte d'insertion d'un connecteur est exprimée en tant qu'équation (1) IL = -10 log (PclPy) + 10 log a (1) où a représente la transmissivité d'une fibre optique. Conformément à la technique de l'art antérieur, la perte de retour de la fibre optique mesurée 5 et la perte d'insertion de cette même fibre optique mesurée sont mesurées séparément par l'intermédiaire de l'utilisation de différents systèmes de mesure. II s'ensuit que la fibre optique mesurée 5 doit être reconnectée pour changer les éléments de mesure. Un résultat de mesure correspond à une valeur de mesure de la totalité du système y compris à la fois la fibre optique mesurée 5 et les connecteurs optiques, ce qui induit une certaine incertitude au niveau de la décision pour déterminer si oui ou non des connecteurs optiques traités sont non défectueux. RÉSUMÉ DE L'INVENTION La présente invention vise à améliorer l'efficacité d'une inspection pendant un processus de fabrication d'une fibre qui comporte des connecteurs optiques, au moyen de la mesure d'une perte de retour et d'une perte d'insertion, lesquelles pertes sont des caractéristiques de base d'un connecteur optique, sans la reconnexion d'une fibre optique à mesurer. Afin de résoudre ces inconvénients, un premier aspect de la présente invention propose un appareil d'inspection permettant d'inspecter une fibre optique qui comporte deux connecteurs optiques au niveau de ses deux extrémités, comprenant un coupleur de dérivation optique (par exemple un coupleur de dérivation optique 2 qui est représenté sur la figure 1) qui comporte des première à quatrième bornes d'entrée/sortie (par exemple une première borne 2a, une seconde borne 2b, une troisième borne 2c et une quatrième bornes 2d qui sont représentées sur la figure 1), le coupleur de dérivation optique dérivant et émettant en sortie de la lumière sur les troisième et quatrième bornes lorsque la première ou la seconde borne est considérée en tant que borne d'entrée, le coupleur de dérivation optique dérivant et émettant en sortie de la lumière sur les première et seconde bornes lorsque la troisième ou la quatrième borne est considérée en tant que borne d'entrée ; une source de lumière (par exemple une source de lumière 1 qui est représentée sur la figure 1) connectée à la première borne du coupleur de dérivation optique ; un premier capteur optique (par exemple un premier capteur optique 3 qui est représenté sur la figure 1) connecté à la seconde borne du coupleur de dérivation optique ; un second capteur optique (par exemple un second capteur optique 4 qui est représenté sur la figure 1) connecté à la quatrième borne du coupleur de dérivation optique ; un connecteur optique maître (par exemple un connecteur optique maître 7 qui est représenté sur la figure 1) connecté à la troisième borne du coupleur de dérivation optique ; et une unité de mesure (par exemple une unité de mesure 10 qui est représentée sur la figure 2), dans lequel une réflexion de Fresnel se produit dans un état dans lequel le connecteur optique maître est libéré, la puissance de la réflexion de Fresnel reçue par le premier capteur optique étant définie en tant que première référence ; l'unité de mesure mesure une perte d'insertion sur la base de la première référence et de la puissance de lumière reçue par le premier capteur optique lorsque l'un des deux coupleurs optiques de la fibre optique est connecté au connecteur optique maître et que l'autre est libéré ; et lorsque l'un des deux coupleurs optiques de la fibre optique est connecté au connecteur optique maître et que l'autre est non libéré, l'unité de mesure mesure une perte de retour sur la base de la puissance de lumière reçue par le premier capteur optique et de la puissance de lumière émise depuis la source de lumière et reçue par le second capteur optique. Conformément à un premier aspect de la présente invention, la source de lumière est connectée à la première borne du coupleur de dérivation optique qui comporte quatre bornes d'entrée/sortie ; le premier capteur optique est connecté à la seconde borne du même coupleur de dérivation optique ; le connecteur optique maître est connecté à la troisième borne du même coupleur de dérivation optique ; et le second connecteur optique est connecté à la quatrième borne du même coupleur de dérivation optique. Une réflexion de Fresnel se produit dans un état dans lequel le connecteur optique maître est libéré et la puissance de la réflexion de Fresnel qui est reçue par le premier capteur optique est définie en tant que première référence. L'unité de mesure mesure une perte d'insertion sur la base de la première référence et de la puissance de lumière reçue par le premier capteur optique lorsque l'un des deux coupleurs optiques de la fibre optique est connecté au connecteur optique maître et que l'autre est libéré. Lorsque l'un des deux coupleurs optiques de la fibre optique est connecté au connecteur optique maître et que l'autre est non libéré, l'unité de mesure mesure une perte de retour sur la base de la puissance de lumière reçue par le premier capteur optique et de la puissance de lumière émise depuis la source de lumière et reçue par le second capteur optique. Par conséquent, la perte de retour et la perte d'insertion de la fibre optique peuvent être mesurées par l'intermédiaire de l'utilisation de l'unique système de mesure, ce qui lève la nécessité de reconnecter la fibre optique en fonction des éléments de mesure. Eventuellement, le rendement de production au niveau d'un processus de fabrication d'une fibre qui comporte des connecteurs optiques est amélioré. Selon un second aspect de ta présente invention, l'appareil d'inspection selon le premier aspect comprend en outre une section de stockage de perte de transmission unitaire (par exemple une RAM 14 qui est représentée sur la figure 2) adaptée pour stocker une perte de transmission de la fibre optique par longueur unitaire à l'avance ; et une unité d'entrée (par exemple une unité d'entrée 12 qui est représentée sur la figure 2) adaptée pour entrer une longueur de la fibre optique, dans lequel l'unité de mesure inclut une section de calcul de perte d'insertion de connecteur (par exemple une CPU 11 qui est représentée sur la figure 2) adaptée pour calculer une perte de transmission de la fibre optique à partir de la perte de transmission de la fibre optique par longueur unitaire et de la longueur de la fibre optique, la section de calcul de perte d'insertion de connecteur étant adaptée pour calculer une perte d'insertion d'une partie de connecteur optique au moyen de la soustraction de la perte d'insertion de la fibre optique vis-à-vis de la perte d'insertion. Selon le second aspect de l'invention, la perte de transmission de la fibre optique par longueur unitaire est stockée dans la section de stockage de perte de transmission unitaire à l'avance et l'unité d'entrée entre la longueur de la fibre optique. La section de calcul de perte d'insertion de connecteur de l'unité de mesure calcule la perte de transmission de la fibre optique à partir de la perte de transmission de la fibre optique par longueur unitaire qui est stockée dans l'unité de stockage de perte de transmission unitaire et à partir de la longueur de la fibre optique qui est entrée par l'unité d'entrée. En outre, l'unité de calcul de perte d'insertion de connecteur calcule la perte d'insertion du connecteur optique au moyen de la soustraction de la perte de transmission calculée de la fibre optique vis-à-vis de la perte d'insertion. Selon un troisième aspect de la présente invention, l'appareil d'inspection selon le premier aspect comprend en outre une section de stockage de perte de transmission de fibre (par exemple une mémoire vive ou RAM 14 qui est représentée sur la figure 2) qui est adaptée pour stocker à l'avance une perte de transmission de la fibre optique ; et en ce que l'unité de mesure inclut une section de calcul de perte d'insertion de connecteur (par exemple une CPU 11 qui est représentée sur la figure 2) adaptée pour calculer une perte d'insertion d'une partie de connecteur optique au moyen de la soustraction de la perte de transmission de la fibre optique vis-à-vis de la perte d'insertion. Conformément au troisième aspect de l'invention, la perte de transmission de la fibre optique est stockée dans l'unité de stockage de perte de transmission de fibre à l'avance. La section de calcul de perte d'insertion de connecteur de l'unité de mesure calcule la perte d'insertion de la partie de connecteur au moyen de la soustraction de la perte de transmission de la fibre optique qui est stockée dans l'unité de stockage de perte de transmission de fibre vis-à-vis de la perte d'insertion. Conformément aux second et troisième aspects de l'invention, la perte de transmission de la fibre optique peut être soustraite d'un résultat de mesure de la perte d'insertion. II s'ensuit que la perte d'insertion de la partie de connecteur optique devient définie, ce qui permet une détermination aisée de si oui ou non un connecteur optique traité est non défectueux. Selon un quatrième aspect de l'invention, l'appareil d'inspection selon le premier aspect comprend en outre une section de stockage de valeur de diffusion vers l'arrière unitaire (par exemple une mémoire vive ou RAM 14 qui est représentée sur la figure 2) qui est adaptée pour stocker une valeur de diffusion vers l'arrière de la fibre optique par longueur unitaire à l'avance ; et une unité d'entrée (par exemple une unité d'entrée 12 qui est représentée sur la figure 2) qui est adaptée pour entrer une longueur de la fibre optique, dans lequel l'unité de mesure inclut une section de calcul de perte de retour de connecteur (par exemple une CPU 11 qui est représentée sur la figure 2) adaptée pour calculer une valeur de diffusion vers l'arrière de la fibre optique à partir de la valeur de diffusion vers l'arrière de la fibre optique par longueur unitaire et de la longueur de la fibre optique, la section de calcul de perte de retour de connecteur étant adaptée pour calculer une perte de retour d'une partie de connecteur optique au moyen de la soustraction de la valeur de la diffusion vers l'arrière de la fibre optique vis-à-vis de la perte de retour totale. Conformément au quatrième aspect de la présente invention, la valeur de la diffusion vers l'arrière d'une fibre optique par longueur unitaire est stockée dans l'unité de stockage de valeur de diffusion vers l'arrière unitaire à l'avance et la longueur de la fibre optique est entrée au moyen de l'unité d'entrée. La section de calcul de perte de retour de connecteur de l'unité de mesure calcule la valeur de la diffusion vers l'arrière de la fibre optique à partir de la valeur de la diffusion vers l'arrière de la fibre optique par longueur unitaire qui est stockée dans l'unité de stockage de valeur de diffusion vers l'arrière unitaire et à partir de la longueur de la fibre optique qui est entrée au moyen de l'unité d'entrée. L'unité de calcul de perte de retour de connecteur calcule la perte de retour du connecteur optique au moyen de la soustraction de la valeur de la diffusion vers l'arrière de la fibre optique vis-à-vis de la perte de retour. Selon un cinquième aspect de l'invention, l'appareil d'inspection conformément au premier aspect comprend en outre une section de stockage de valeur de diffusion vers l'arrière de fibre optique (par exemple une mémoire vive ou RAM 14 qui est représentée sur la figure 2) qui est adaptée pour stocker une valeur de diffusion vers l'arrière de la fibre optique au préalable, l'unité de mesure incluant une section de calcul de perte de retour de connecteur (par exemple une unité centrale de traitement ou CPU 11 qui est représentée sur la figure 2) qui est adaptée pour calculer une perte de retour d'une partie de connecteur optique au moyen de la soustraction de la valeur de la diffusion vers l'arrière de la fibre optique vis-à-vis de la perte de retour totale. Selon le cinquième aspect de l'invention, la valeur de la diffusion vers l'arrière de la fibre optique est stockée dans une unité de stockage de diffusion vers l'arrière de fibre optique à l'avance. La section de calcul de perte de retour de connecteur de l'unité de mesure calcule la perte de retour de la partie de connecteur optique au moyen de la soustraction de la valeur de la diffusion vers l'arrière de la fibre optique qui est stockée dans la section de stockage de diffusion vers l'arrière de fibre optique vis-à-vis de la perte de retour. Il s'ensuit que conformément aux quatrième et cinquième aspects de la présente invention, la valeur de la diffusion vers l'arrière de la fibre optique peut être soustraite du résultat de mesure de la perte de retour. Par conséquent, la perte d'insertion du connecteur optique devient définie, ce qui permet une détermination aisée de si oui ou non un connecteur optique traité est non défectueux. Plus particulièrement, la présente invention est efficace dans le cas d'une fibre optique longue. Selon un sixième aspect de l'invention, l'appareil d'inspection conformément aux premier à cinquième aspects comprend en outre une unité d'établissement de valeur de référence de détermination de défaut/non défaut (par exemple une unité d'entrée 12 et une RAM ou mémoire vive 14 qui sont représentées sur la figure 2) adaptée pour établir des valeurs de référence de détermination de défaut/non défaut en relation respectivement avec une perte de retour et une perte d'insertion ; et une section de détermination (par exemple une CPU 11 qui est représentée sur la figure 2) adaptée pour déterminer si oui ou non la fibre optique qui comporte les connecteurs optiques est défectueuse au moyen d'une comparaison des valeurs de référence de détermination de défaut/non défaut avec respectivement la perte de retour totale et la perte d'insertion totale. Conformément au sixième aspect de l'invention, l'unité d'établissement de valeur de référence de détermination de défaut/non défaut établit la valeur de référence de détermination de défaut/non défaut en relation avec la perte de retour et avec la perte d'insertion. La section de détermination détermine si oui ou non la fibre optique qui comporte les connecteurs optiques est défectueuse au moyen de la comparaison des valeurs de référence de détermination de défaut/non défaut avec respectivement la perte de retour et la perte d'insertion qui sont mesurées par l'unité de mesure. Puisque la détermination de si oui ou non la fibre optique qui comporte les connecteurs optiques est non défectueuse est réalisée de façon automatique, il est possible de vérifier aisément si oui ou non la fibre optique est non défectueuse sans la mise en jeu d'un examen de données réelles qui concernent la perte de retour et la perte d'insertion. Par conséquent, la fibre optique qui comporte les connecteurs optiques peut être inspectée de façon efficiente. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS La figure 1 est un schéma fonctionnel qui représente une construction présentée à titre d'exemple d'un appareil d'inspection 100 permettant d'inspecter une fibre qui comporte des connecteurs optiques selon la présente invention ; la figure 2 est un schéma fonctionnel qui représente une construction d'une section principale d'une unité de mesure 10 ; les figures 3A et 3B sont des illustrations permettant de décrire un procédé de mesure d'une perte de retour qui est utilisé par l'appareil d'inspection 100 selon la présente invention ; les figures 4A et 4B sont des illustrations permettant de décrire un procédé de mesure d'une perte d'insertion utilisé par l'appareil d'inspection 100 selon la présente invention ; la figure 5 est un schéma fonctionnel qui représente un exemple d'une construction de mesure de perte de retour d'un appareil d'inspection de l'art antérieur 200 permettant d'inspecter une fibre qui comporte des connecteurs optiques ; et les figures 6A et 6B sont des schémas fonctionnels qui représentent respectivement un exemple d'une construction de mesure de perte d'insertion de l'appareil d'inspection de l'art antérieur 200. DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L'INVENTION Des modes de réalisation de la présente invention seront décrits en détail par report aux dessins ci-après. [Premier mode de réalisation] Une construction sera tout d'abord décrite. Comme représenté sur la figure 1, un appareil d'inspection 100 permettant d'inspecter une fibre qui comporte des connecteurs optiques selon la présente invention comprend une source de lumière 1, un coupleur de dérivation optique 2, un premier capteur optique 3, un second capteur optique 4, un matériau d'adaptation d'indice de réfraction 6, un connecteur optique maître 7 et une unité mesure 10 représentés sur la figure 2. A l'instant de la mesure d'une perte de retour et d'une perte d'insertion, une fibre optique mesurée est connectée au connecteur optique maître 7. La fibre optique 5 est une fibre destinée à être mesurée qui comporte un connecteur optique au niveau de ses deux extrémités. C'est-à-dire que la fibre optique mesurée 5 est constituée par une partie de fibre optique qui est formée selon une longueur arbitraire à partir de verre, d'une résine synthétique ou d'un matériau similaire et par des connecteurs optiques qui sont prévus au niveau des deux extrémités de la partie de fibre optique. Dans la description qui suit, un connecteur optique prévu au niveau d'une extrémité de la fibre optique mesurée 5 à connecter au connecteur optique maître 7 est appelé premier connecteur optique 8 et un connecteur optique prévu au niveau de l'autre extrémité de la fibre 5 est appelé second connecteur optique 9 (extrémité de sortie). La fibre optique mesurée 5 transmet une lumière qui est émise en sortie depuis la source de lumière 1 et l'entre sur le côté du premier connecteur optique 8 de la fibre optique mesurée 5 par l'intermédiaire du coupleur de dérivation optique 2 et du connecteur optique maître 7. En outre, la fibre optique 5 transmet et émet en sortie une lumière qui est réfléchie par le second connecteur optique 9 sur le connecteur optique maître 7. La lumière réfléchie ainsi émise en sortie est émise en sortie par l'intermédiaire du coupleur de dérivation optique 2 sur le premier capteur optique 3 où la puissance de la lumière qui est reçue est détectée. Le second connecteur optique 9 et le connecteur optique maître 7 ont été soumis à des traitements identiques en ce qui concerne les faces des connecteurs (meulage sphérique). Leurs réflectivités correspondent à une réflexion de Fresnel (Rf = environ 4 /p) par exemple, laquelle résulte d'une différence au niveau des indices de réfraction entre le quartz qui joue le rôle de matériau d'âme d'une fibre optique et l'air. La source de lumière 1 est constituée par exemple par un laser à retour distribué (DFB). La source de lumière 1 génère une lumière d'une longueur d'onde prédéterminée et d'une puissance prédéterminée. La lumière ainsi générée est émise en sortie sur les premier et second capteurs optiques 3 et 4 par l'intermédiaire du coupleur de dérivation optique 2 et de la fibre optique 5. Le coupleur de dérivation optique 2 comporte quatre bornes d'entrée/sortie 2a, 2b, 2c et 2d. Lorsque la première borne 2a et la seconde borne 2b sont utilisées en tant que bornes d'entrée, une lumière est dérivée et émise en sortie sur la troisième borne 2c et sur la quatrième borne 2d. Lorsque la troisième borne 2c et la quatrième borne 2d sont utilisées en tant que bornes d'entrée, une lumière est dérivée et émise en sortie sur la première borne 2a et sur la seconde borne 2b. Le premier capteur optique 3 et le second capteur optique 4 sont des photodétecteurs qui sont constitués par exemple par des photodiodes. Chacun des capteurs convertit l'intensité de la lumière détectée (c'est-à-dire la puissance de la lumière qui est reçue) selon un signal électrique et émet en sortie le signal en tant que données de lumière reçue sur une unité centrale de traitement ou CPU 11 (comme représenté sur la figure 2) qui est prévue dans l'unité de mesure 10. Le premier capteur optique 3 est connecté à la seconde borne 2b du coupleur de dérivation 2 et le second capteur optique 4 est connecté à la quatrième borne 2d. Le matériau d'adaptation d'indice de réfraction 6 est utilisé en tant qu'élément de terminaison du second connecteur optique 9. Le second connecteur optique 9 de la fibre optique 5 est terminé par le matériau d'adaptation d'indice de réfraction 6 ou en est libéré en fonction de l'élément de mesure. De façon davantage spécifique, lorsque la perte de retour de la fibre optique 5 est mesurée, le second connecteur optique 9 est terminé. Lorsque la perte d'insertion de la fibre optique 5 est mesurée, le second connecteur optique 9 est libéré. Comme représenté sur la figure 2, l'unité de mesure 10 comprend une unité centrale de traitement ou CPU 11, une unité d'entrée 12, une section d'affichage 13, une mémoire vive ou RAM 14, un dispositif de stockage 15 et une section d'interface ou I/F 16. La CPU 11 décompresse, dans une zone de stockage de programme non représentée à l'intérieur de la RAM 14, un programme système qui est stocké dans le dispositif de stockage 15 et un programme d'application qui est sélectionné parmi des programmes d'application compatibles avec un système d'inspection. Diverses instructions ou diverses données qui sont entrées depuis l'unité d'entrée 12 sont stockées de façon temporaire dans la RAM 14. En réponse aux instructions ou aux données d'entrée, la CPU réalise diverses opérations de traitement conformément au programme d'application qui est stocké dans le dispositif de stockage 15. Le résultat du traitement est stocké dans la RAM 14 et est affiché sur la section d'affichage 13. Le résultat de traitement qui est stocké dans la RAM 14 est réservé en un emplacement à l'intérieur du dispositif de stockage 15 qui est spécifié par une instruction qui est entrée depuis l'unité d'entrée 12. La CPU 11 mesure une perte de retour et une perte d'insertion qui sont des éléments destinés à être mesurés au moyen de l'appareil d'inspection 100. A cet instant, la CPU 11 réalise des opérations de mesure et de calcul sur la base d'un programme de traitement de mesure qui est stocké dans le dispositif de stockage 15. Pendant une opération de mesure, le premier capteur optique 3 et le second capteur optique 4 mesurent des données de lumière reçue sous des conditions prédéterminées et stocke le résultat de la mesure dans la RAM 14. Par exemple, les conditions prédéterminées se rapportent à un état dans lequel le second connecteur optique 9 est non libéré ou libéré. Lors d'une opération de calcul, une perte de retour et une perte d'insertion sont calculées à partir des données de lumière reçue qui sont stockées dans la RAM 14, à partir d'une valeur de référence décrite ultérieurement [c'est-à-dire une perte de retour de référence (une réflexion système PO) et une perte d'insertion de référence Pb] et à partir de constantes système décrites ultérieurement (une constante de transfert C1 et un rapport de dérivation C2), sur la base d'une équation de calcul de perte de retour qui est décrite ultérieurement [se reporter à l'équation (5) décrite ultérieurement] et sur la base d'une équation de calcul de perte d'insertion [se reporter à l'équation (E) décrite ultérieurement]. Les principes de mesure d'une perte de retour et d'une perte d'insertion seront décrits ultérieurement. L'unité d'entrée 12 comprend un panneau d'entrée ou clavier, un écran tactile et une souris, le panneau d'entrée ou clavier incluant des touches de curseur, des touches numériques, des touches de fonction et des commutateurs. L'unité d'entrée 12 émet en sortie sur la CPU 11 un signal de pression de bouton qui correspond à un bouton pressé ou un signal de position qui correspond à un écran tactile ou à une souris. La section d'affichage 13 est constituée par un tube à rayons cathodiques ou CRT ou par un affichage à cristaux liquides et elle affiche des données qui sont entrées depuis la CPU 11. La RAM 14 constitue une zone de stockage de programme dans laquelle la CPU 11 décompresse des données à l'instant de l'exécution du programme d'application. Lorsque la CPU 11 réalise des opérations de mesure et de calcul conformément au programme de mesure, la RAM 14 constitue un emplacement de mémoire permettant de stocker les données de lumière reçue détectées par les premier et second capteurs optiques 3 et 4, des constantes système, des données de valeur de référence et des coefficients requis pour le calcul. Un programme ou des données sont stockées dans le dispositif de stockage 15 à l'avance et le dispositif de stockage 15 est constitué par un support d'enregistrement magnétique, par un support d'enregistrement optique ou par une mémoire à semiconducteur. Le dispositif de stockage 15 peut être fixé à l'unité de mesure 10 ou peut lui être lié de façon amovible. Le dispositif de stockage 15 stocke des données qui sont traitées par le programme système, par les programmes d'application et par un programme de traitement. La section UF 16 transmet à la CPU 11 les données de lumière reçue qui sont entrées au moyen des premier et second capteurs optiques 3 et 4 qui sont prévus dans l'appareil d'inspection 100. Le principe de mesure de la perte de retour et de la perte d'insertion de la fibre optique qui comporte des connecteurs optiques sera maintenant décrit. Selon un premier mode de réalisation, lorsque la perte de retour et la perte d'insertion de la fibre optique sont mesurées, la source de lumière 1 est connectée à la première borne 2a du coupleur de dérivation optique 2 et le premier capteur optique 3 est connecté à la seconde borne 2b du coupleur de dérivation optique 2. Le connecteur optique maître 7 est connecté à la troisième borne 2c du coupleur de dérivation optique 2 et le second capteur optique 4 est connecté à la quatrième borne 2d du coupleur de dérivation optique 2. Les figures 3A et 3B représentent un procédé de mesure d'une perte de retour. Tout d'abord, une constante système est mesurée. La constante système est une constante unique pour un système d'inspection et elle est mesurée pour chaque unité au niveau d'une étape de fabrication. Les constantes système ainsi mesurées sont ensuite écrites dans une mémoire. Comme représenté sur la figure 3B, afin de calculer la puissance Pd à laquelle la lumière entre dans la fibre optique 5 (ci-après appelée "puissance d'incidence") et la réflexion du système d'inspection PO (ci-après appelée "réflexion système PO"), un rapport de dérivation entre la troisième borne 2c et la quatrième borne 2d du coupleur de dérivation optique 2 (un rapport de dérivation 3- ièmel4-ième : C2 = Pr/Pd), un coefficient d'une voie de transmission depuis la troisième borne 2c jusqu'à la seconde borne 2b (un coefficient de transmission 3-ième/2-ième : C1) et une constante de transfert C3 = PO/Pr sont mesurés. Le rapport de dérivation C2 est déterminé au moyen de la mesure de la lumière qui est émise en sortie depuis la troisième borne 2c et de la lumière qui est émise en sortie depuis la quatrième borne 2d lorsque la source de lumière 1 est connectée à la première borne 2a du coupleur de dérivation optique 2. Le coefficient de transmission C1 est déterminé au moyen de la mesure de la lumière qui est émise en sortie depuis la seconde borne 2b lorsque la source de lumière 1 est connectée à la troisième borne 2c du coupleur de dérivation optique 2. Ici, la puissance d'incidence Pd à laquelle la lumière entre dans la fibre optique 5 peut être calculée à partir de la puissance optique Pr qui est mesurée au niveau du second capteur optique 4 et à partir du rapport de dérivation C2 (C2 = Pr/Pd). La réflexion système PO peut être déterminée au moyen de la multiplication de la puissance de lumière reçue Pr du second capteur optique 4 par la constante de transfert C3 (PO = C3 x Pr). Comme représenté sur la figure 3A, à l'instant de la mesure d'une perte de retour réelle, le premier connecteur optique 8 de la fibre optique 5 est connecté au connecteur optique maître 7 et le second connecteur optique 9 est terminé par le matériau d'adaptation d'indice de réfraction 6. Puisque la puissance Pd à laquelle la lumière entre dans la fibre optique 5 a été calculée, la puissance de la lumière réfléchie est déterminée au moyen de la multiplication de la puissance d'incidence Pd par la réflectivité R de la fibre optique 5. En outre, puisque le coefficient de transmission C1 a déjà été connu, la réflectivité R de la fibre optique 5 peut être calculée au moyen de la mesure de la puissance Pa de la lumière qui est reçue par le premier capteur optique 3. II doit être noté que la puissance Pa de la lumière qui est reçue par le premier capteur optique 3 inclut la réflexion système P0. Par conséquent, ceci doit être pris en considération lorsque la réflectivité R de la fibre optique 5 est calculée. Les procédures pour calculer une perte de retour sont comme suit. La puissance Pd à laquelle la lumière entre dans la fibre optique 5 est exprimée en tant qu'équation (2) Pd = Pr/C2 (2) Réflexion système PO =C3xPr La puissance de la lumière qui entre dans le premier capteur optique 3 après avoir été réfléchie par la fibre optique 5 est exprimée en tant qu'équation (3) Pa-PO=RX(C1/C2)XPr (3) La réflectivité R est exprimée au moyen de l'équation (4) R = (Pa - C3 x Pr) l Pr / (Cl/C2) (4) Une perte de retour est déterminée au moyen de l'équation (5) RL (perte de retour) = -10 log R _ - 10 log {(Pa - C3 x Pr)IPrj + 10 log (Cl/C2) (5) La figure 4 représente un procédé permettant de mesurer une perte d'insertion d'un connecteur optique. Comme représenté sur la figure 4A, lors de la mesure d'une perte d'insertion d'un connecteur optique conformément à la présente invention, la puissance Pb de la lumière qui est reçue par le premier capteur optique 3 est mesurée tandis que le connecteur optique maître 7 est libéré et la puissance optique ainsi mesurée Pb est considérée en tant que référence. L'extrémité de pointe du connecteur optique maître 7 est meulée de façon sphérique. La réflectivité du connecteur optique maître 7 correspond à la réflexion de Fresnel (Rf = environ 4%) qui résulte d'une différence au niveau des indices de réfraction entre le quartz qui joue le rôle de matériau d'âme de la fibre optique et l'air. Comme représenté sur la figure 4B, le premier connecteur optique 8 de la fibre optique mesurée 5 est connecté au connecteur optique maître 7. La puissance Px de la lumière qui est reçue par le premier capteur optique 3 est mesurée tandis que le second connecteur optique 9 est libéré. A cet instant, le second connecteur optique 9 de la fibre optique mesurée 5 doit avoir été soumis au même traitement de face que celui auquel le connecteur optique maître 7 a été soumis. La réflectivité du second connecteur optique 9 correspond à la réflexion de Fresnel (Rf = environ 4%) qui résulte d'une différence au niveau des indices de réfraction entre le quartz qui joue le rôle de matériau d'âme de la fibre optique 5 et l'air. A l'opposé de la valeur de référence Pb, la puissance Px de la lumière qui est reçue par le premier capteur optique 3 inclut une perte qui est le double d'une perte d'insertion entre le connecteur optique maître 7 et le premier connecteur optique 8. En outre, la puissance Px inclut une perte qui est le double d'une perte de transmission d'une partie de fibre optique de la fibre optique mesurée 5. Par conséquent, ces éléments doivent être pris en considération à l'instant du calcul d'une perte d'insertion d'un connecteur optique. Les procédures permettant de calculer une perte d'insertion d'un connecteur optique sont comme suit. Ici, les constantes système sont identiques à celles utilisées lors de la mesure de la perte de retour. La puissance de la lumière qui est reçue par le premier capteur optique 3 tandis que le connecteur optique maître 7 est libéré (c'est-à- dire une valeur de référence Pb) est exprimée en tant qu'équation (6) Pb = Rf x (Cl/C2) x Pr (6) Le connecteur optique maître 7 est connectée à un premier connecteur optique 8 de la fibre optique mesurée 5 et la puissance de la lumière qui est reçue par le premier capteur optique 3 tandis que le second connecteur optique 9 est libéré est exprimée en tant qu'équation (7) Px - Pb = Rf x (Cl/C2) x Pr x #(1 - Lj) x a)2 (7) où Lj représente une perte d'insertion entre le connecteur optique maître 7 et le premier connecteur optique 8 et a représente la transmissivité d'une partie de fibre optique de la fibre optique mesurée 5. Une perte d'insertion est déterminée au moyen de l'équation (8) IL (perte d'insertion) = -1l2 x {10 log (Px - Pb)/Pb - 2 x 10 log a) (8) Un fonctionnement du système d'inspection de fibre sera maintenant décrit. Sera décrit en premier lieu le flux du traitement de mesure qui doit être réalisé par l'unité de mesure 10 lorsque l'appareil d'inspection 100 mesure une perte de retour. Un programme de traitement de mesure qui est stocké dans le dispositif de stockage 15 est lu et est décompressé dans une zone de stockage de programme de la RAM 14 de l'unité de mesure 10. Des constantes système (c'est-à-dire un coefficient de transmission C1 et un rapport de dérivation C2) ainsi que des paramètres requis pour le calcul (c'est-à-dire une réflectivité de Fresnel Rf et la transmissivité a d'une partie de fibre optique) ont été mesurés, entrés et sauvegardés au niveau d'un emplacement de mémoire de la RAM 14 de l'unité de mesure 10 au préalable. Afin de mesurer la réflexion système P0, la troisième borne 2c du coupleur de dérivation optique 2 est non libérée et le premier capteur optique 3 reçoit une lumière réfléchie. La puissance de la lumière ainsi reçue est sauvegardée dans la RAM 14 en tant que réflexion système PO qui est une valeur de référence destinée à être utilisée pour calculer une perte de retour. Pendant la mesure d'une perte de retour, le connecteur optique maître 7 de l'appareil d'inspection de fibre 100 est connecté au premier connecteur optique 8 de la fibre optique mesurée 5 et le second connecteur optique 9 est terminé par le matériau d'adaptation d'indice de réfraction 6 (voir figure 3A). Dans cet état, la CPU 11 mesure la puissance Pa de la lumière qui est reçue par le premier capteur optique 3 et la puissance Pr de la lumière qui est reçue par le second capteur optique 4. Les valeurs de puissance ainsi mesurées Pa et Pr sont sauvegardées dans la RAM 14. La CPU 11 lit ensuite les constantes système (c'est-à-dire le coefficient de transmission C1, le rapport de dérivation C2 et la constante de transfert C3) et les données de lumière reçue Pa à partir de la RAM 14. La CPU 11 réalise une opération arithmétique conformément à l'expression de calcul de perte de retour (5) et la perte de retour qui correspond à un résultat de calcul est sauvegardée dans la RAM 14 et est affichée sur la section d'affichage 13. Puis sera décrit le flux du traitement de mesure qui doit être réalisé par l'unité de mesure 10 lorsque l'appareil d'inspection 100 mesure une perte d'insertion. Pendant la mesure d'une perte d'insertion, le connecteur optique maître 7 est libéré pour calculer une valeur de référence (voir figure 4A). Dans cet état, la puissance de la lumière qui est reçue par le premier capteur optique est mesurée. La puissance ainsi mesurée est considérée en tant que perte d'insertion de référence Pb et est sauvegardée dans la RAM 14. Le premier connecteur optique 8 de la fibre optique 5 est connecté au connecteur optique maître 7 et le second connecteur optique 9 est libéré (voir figure 4A). La CPU 11 mesure la puissance Px de la lumière qui est reçue par le premier capteur optique 3 et la puissance Px ainsi mesurée est sauvegardée dans la RAM 14 en tant que données de lumière reçue. Des constantes système (c'est-à-dire un coefficient de transmission C1 et un rapport de dérivation C2), des paramètres requis pour le calcul (c'est-à-dire la transmissivité a d'une partie de fibre optique et la réflectivité de Fresnel Rf) et les données de lumière reçue Px sont lues à partir de la RAM 14. La CPU 11 réalise une opération arithmétique conformément à l'expression de calcul de perte d'insertion (8) et une perte d'insertion qui correspond au résultat de calcul est sauvegardée dans la RAM 14 et est affichée sur la section d'affichage 13. Comme décrit ci-avant, l'appareil d'inspection 100 conformément au premier mode de réalisation est constitué en connectant la source de lumière 1 à la première borne 2a du coupleur de dérivation optique 2, en connectant le premier capteur optique 3 à la seconde borne 2b, en connectant le second capteur optique 4 à la quatrième borne 2d et en connectant le connecteur optique maître 7 à la troisième borne 2c. La réflexion de Fresnel qui est observée tandis que le connecteur optique maître 7 est libéré est reçue par le premier capteur optique 3. La lumière qui prend son origine depuis la source de lumière 1 est reçue par le second capteur optique 4 et des constantes système (un coefficient de transmission C1 et un rapport de dérivation C2) sont déterminées à partir des puissances de ces lumières reçues. Lorsqu'une perte d'insertion est mesurée, le connecteur optique maître 7 est tout d'abord libéré et la puissance Pb de la lumière qui est reçue par le premier capteur optique 3 est mesurée. La puissance ainsi mesurée Pb est considérée en tant que valeur de référence et est stockée dans la RAM 14. Le connecteur optique maître 7 est connecté à la fibre optique mesurée 5 et la puissance Px de la lumière qui est reçue par le premier capteur optique 3 est mesurée tandis que l'extrémité de sortie (c'est-à-dire le second connecteur optique 9) est libérée. Dans le cas de la mesure d'une perte de retour, la puissance Pr de la lumière qui est reçue par le second capteur optique est mesurée et la réflexion système PO est calculée (PO = C3 x Pr) à partir de la puissance de la lumière qui est reçue Pr et de la constante système C3 = PO x Pr). La réflexion système ainsi calculée PO est stockée dans la RAM 14. En outre, tandis que la fibre optique mesurée 5 est connectée au connecteur optique maître 7 et que l'extrémité de sortie (c'est-à-dire le second connecteur optique 9) est non libérée, la puissance Pa de la lumière qui est reçue par le premier capteur optique 3 et la puissance Pr de la lumière qui est reçue par le second capteur optique 4 sont mesurées. A partir des puissances de lumière reçue Pa et Pr et des constantes système (C1, C2 et C3), l'unité de mesure 10 calcule une perte de retour au moyen de l'équation de calcul de perte de retour (5). En tant que résultat, la perte de retour et la perte d'insertion de la fibre optique mesurée 5 peuvent être mesurées par l'intermédiaire de l'utilisation d'un unique système de mesure, ce qui lève la nécessité de reconnecter la fibre optique 5 en fonction de l'élément de mesure. [Second mode de réalisation] Un appareil d'inspection de fibre 100 selon un second mode de réalisation de la présente invention sera maintenant décrit. Dans le cas où une partie de fibre optique de la fibre optique mesurée 5 est longue, l'influence de la perte de transmission de la fibre optique sur une perte d'insertion ne peut pas être ignorée. Pour cette raison, il est souhaitable de mesurer une perte d'insertion en considération de la perte de transmission de la fibre optique. L'appareil d'inspection de fibre 100 conformément au second mode de réalisation est identique du point de vue de la construction à celui représenté sur les figures 1 et 2. Plus spécifiquement, l'appareil d'inspection de fibre 100 comprend une source de lumière 1, un coupleur de dérivation optique 2, un premier capteur optique 3, un second capteur optique 4, un matériau d'adaptation d'indice de réfraction 6, un connecteur optique maître 7 et une unité de mesure 10. L'unité de mesure 10 comprend une unité centrale de traitement ou CPU 11, une unité d'entrée 12, une section d'affichage 13, une RAM 14, un dispositif de stockage 15 et une section IIF 16. Ces éléments sont identiques à ceux décrits selon le premier mode de réalisation et il s'ensuit que leurs explications répétées sont omises. Des parties caractéristiques de l'appareil d'inspection 100 selon le présent mode de réalisation seront maintenant décrites. Selon le second mode de réalisation, une perte de transmission par longueur unitaire d'une partie de fibre optique de la fibre optique mesurée 5 est enregistrée dans le dispositif de stockage 15 à l'avance. La CPU 11 réalise le traitement qui suit après mesure de la perte d'insertion totale de la fibre optique mesurée 5 (y compris la perte d'insertion du connecteur et la perte de transmission de la fibre optique) selon le même processus que le processus de mesure selon le premier mode de réalisation. La perte d'insertion totale ainsi mesurée est stockée dans la RAM 14. La CPU 11 stocke dans la RAM 14 la longueur de la fibre optique entrée au moyen de l'unité d'entrée 12. Une perte de transmission par longueur unitaire de la fibre optique qui est stockée dans le dispositif de stockage 15 est lue et la perte de transmission ainsi lue est stockée dans la RAM 14. La CPU 11 lit la longueur ainsi entrée de la fibre optique et la perte de transmission par longueur unitaire à partir de la RAM 14. Une perte de transmission de la partie de fibre optique est calculée au moyen de la multiplication de la longueur ainsi lue par la perte de transmission par longueur unitaire. La CPU 11 soustrait la perte de transmission ainsi calculée de la partie de fibre optique vis-à-vis de la perte d'insertion totale, d'où ainsi l'obtention de la perte d'insertion de seulement le connecteur optique. Le résultat de calcul est stocké dans la RAM 14 et est affiché sur la section d'affichage 13. Dans l'appareil d'inspection de fibre 100 conformément au second mode de réalisation, la perte de transmission de la partie de fibre optique est soustraite de façon automatique de la perte d'insertion totale qui est mesurée par l'intermédiaire du traitement de mesure décrit selon le premier mode de réalisation, ce qui permet le calcul d'une perte d'insertion de seulement un connecteur optique. Par conséquent, une perte d'insertion d'un connecteur optique peut être aisément déterminée tandis que l'influence de la perte de transmission de la partie de fibre optique sur la perte d'insertion est éliminée, d'où ainsi la détermination de si le connecteur est défectueux ou non défectueux. Selon le second mode de réalisation, une perte de transmission d'une partie de fibre optique [c'est-à-dire a dans l'équation (8) ] peut être enregistrée directement dans le dispositif de stockage 15. Dans ce cas, la CPU 11 lit la perte de transmission de la partie de fibre optique à partir du dispositif de stockage 15. La perte de transmission ainsi lue est soustraite de la perte d'insertion totale et ainsi, la perte d'insertion de seulement le connecteur optique est calculée. Le résultat de calcul est stocké dans la RAM 14 et est affiché sur la section d'affichage 13. En tant que résultat, la perte d'insertion de seulement la partie de connecteur optique peut être rapidement calculée tout en omettant le processus permettant de calculer une perte de transmission d'une partie de fibre optique. [Troisième mode de réalisation] Un appareil d'inspection de fibre 100 conformément à un troisième mode de réalisation de la présente invention sera maintenant décrit. Pendant le traitement de mesure décrit selon le premier mode de réalisation, la perte de retour totale de la fibre optique 5 est mesurée par l'intermédiaire de l'utilisation de l'équation (5). Dans le cas d'une fibre optique longue, une valeur de diffusion vers l'arrière de la fibre optique ne peut pas être ignorée. Par conséquent, il est souhaitable de définir la perte de retour du connecteur optique en considération de la valeur de la diffusion vers l'arrière de la fibre optique. L'appareil d'inspection de fibre 100 conformément au troisième mode de réalisation est identique du point de vue de la construction à celui représenté sur les figures 1 et 2. De manière davantage spécifique, l'appareil d'inspection de fibre 100 comprend une source de lumière 1, un coupleur de dérivation optique 2, un premier capteur optique 3, un second capteur optique 4, un matériau d'adaptation d'indice de réfraction 6, un connecteur optique maître 7 et une unité de mesure 10. L'unité de mesure 10 comprend une unité centrale de traitement ou CPU 11, une unité d'entrée 12, une section d'affichage 13, une mémoire vive ou RAM 14, un dispositif de stockage 15 et une section d'interface ou IIF 16. Ces éléments sont identiques à ceux décrits selon le premier mode de réalisation et il s'ensuit que leurs explications répétées sont omises. Des parties caractéristiques de l'appareil d'inspection 100 selon le présent mode de réalisation seront maintenant décrites. Selon le troisième mode de réalisation, une valeur par longueur unitaire de la diffusion vers l'arrière d'une partie de fibre optique est enregistrée dans le dispositif de stockage 15 à l'avance. La CPU 11 réalise le traitement qui suit après mesure de la perte de retour totale de la fibre optique mesurée 5 ( y compris une perte de retour du connecteur et la valeur de la perte de diffusion vers l'arrière de la fibre optique) selon le même processus que le processus de mesure selon le premier mode de réalisation. La perte de retour totale ainsi mesurée est stockée dans la RAM 14. La CPU 11 stocke dans la RAM 14 la longueur de la fibre optique entrée au moyen de l'unité d'entrée 12. La valeur par longueur unitaire de la diffusion vers l'arrière de la fibre optique qui est stockée dans le dispositif de stockage 15 est lue et la valeur par longueur unitaire de la diffusion vers l'arrière ainsi lue est stockée dans la RAM 14. La CPU 11 lit la longueur d'entrée de la fibre optique et la valeur par longueur unitaire de la diffusion vers l'arrière à partir de la RAM 14. La valeur de la diffusion vers l'arrière de la fibre optique mesurée 5 est calculée au moyen de la multiplication de la longueur ainsi lue par la valeur par longueur unitaire de la diffusion vers l'arrière. La CPU 11 soustrait la valeur de la diffusion vers l'arrière ainsi calculée de la fibre optique 5 de la perte de retour totale, d'où ainsi l'obtention de la perte de retour de seulement le connecteur optique. Le résultat de calcul est stocké dans la RAM 14 et est affiché sur la section d'affichage 13. Dans l'appareil d'inspection de fibre 100 conformément au troisième mode de réalisation, la valeur de la diffusion vers l'arrière de la fibre optique 5 est automatiquement soustraite de la perte d'insertion totale qui est mesurée par l'intermédiaire du traitement de mesure décrit selon le premier mode de réalisation, ce qui permet le calcul de la perte d'insertion de seulement le connecteur optique. Par conséquent, même dans le cas d'une fibre optique longue, la perte de retour du connecteur optique peut être aisément déterminée tandis que l'influence de la diffusion vers l'arrière de la fibre optique sur la perte de retour est éliminée, d'où ainsi la détermination de si le connecteur est défectueux ou non défectueux. Selon le troisième mode de réalisation, la valeur de la diffusion vers l'arrière de la fibre optique peut être enregistrée directement dans le dispositif de stockage 15. Dans ce cas, la CPU 11 lit la valeur de la diffusion vers l'arrière de la fibre optique à partir du dispositif de stockage 15. La valeur ainsi lue de la diffusion vers l'arrière est soustraite de la perte de retour totale et ainsi, la perte de retour de seulement le connecteur optique est calculée. Le résultat du calcul est stocké dans la RAM 14 et est affiché sur la section d'affichage 13. En tant que résultat, la perte de retour de seulement la partie de connecteur optique peut être rapidement calculée tout en omettant le processus permettant de calculer la valeur de la diffusion vers l'arrière de la fibre optique. [Quatrième mode de réalisation] Un appareil d'inspection de fibre 100 conformément à un quatrième mode de réalisation de la présente invention sera maintenant décrit. Selon le quatrième mode de réalisation, après la mesure d'une perte de retour et d'une perte d'insertion d'un connecteur optique, une détermination est réalisée de manière à déterminer si le connecteur optique est défectueux ou non défectueux, par référence à des valeurs de référence de détermination de défaut/non défaut enregistrées préalablement. Au niveau d'un processus de fabrication, un test de détermination de défaut/non défaut est souvent réalisé, par facilité, pour déterminer la qualité d'un produit avant que des données d'inspection pertinentes pour le produit ne soient acquises. A cette fin, il est efficace de simplement vérifier si oui ou non un produit a satisfait une référence de détermination de défaut/non défaut établie au préalable par un fabricant. L'appareil d'inspection de fibre 100 conformément au quatrième mode de réalisation est identique du point de vue de la construction à celui représenté sur les figures 1 et 2. De façon davantage spécifique, l'appareil d'inspection de fibre 100 comprend une source de lumière 1; un coupleur de dérivation optique 2, un premier capteur optique 3, un second capteur optique 4, un matériau d'adaptation d'indice de réfraction 6, un connecteur optique maître 7 et une unité de mesure 10. L'unité de mesure 10 comprend une unité centrale de traitement ou CPU 11, une unité d'entrée 12, une section d'affichage 13, une RAM 14, un dispositif de stockage 15 et une section d'interface ou I/F 16. Ces éléments sont identiques à ceux décrits selon le premier mode de réalisation et il s'ensuit que leurs explications répétées sont omises. Des parties caractéristiques de l'appareil d'inspection 100 selon le présent mode de réalisation seront maintenant décrites. Selon un quatrième mode de réalisation, des valeurs de référence de détermination de défaut/non défaut sont établies et sont enregistrées dans le dispositif de stockage 15 à l'avance. Les valeurs de référence de détermination de défaut/non défaut sont établies par un inspecteur à l'avance. Les valeurs de référence de détermination de défaut/non défaut sont établies selon respectivement une perte de retour et une perte d'insertion. La CPU 11 réalise le traitement qui suit après la mesure de la perte de retour de la fibre optique mesurée 5 (ou de la perte de retour du connecteur après soustraction de la valeur de diffusion vers l'arrière) et de la perte d'insertion (ou de la perte d'insertion de la partie de connecteur optique après soustraction de la perte de transmission de la partie de fibre optique) selon le même processus que le processus de mesure selon n'importe lequel des premier, second et troisième modes de réalisation. La CPU 11 lit les valeurs de référence de détermination de défaut/non défaut à partir du dispositif de stockage 15. Les valeurs de référence de détermination de défaut/non défaut sont comparées respectivement à la perte de retour mesurée et à la perte d'insertion mesurée, d'où ainsi la détermination de si oui ou non la fibre qui comporte des connecteurs optiques est défectueuse. Les résultats de la détermination sont stockés dans la RAM 14 et sont affichés sur la section d'affichage 13. Comme il a été décrit ci-avant, l'appareil d'inspection 100 conformément au quatrième mode de réalisation compare la perte de retour et la perte d'insertion qui sont mesurées selon n'importe lequel des premier, second et troisième modes de réalisation aux valeurs de référence de détermination de défaut/non défaut enregistrées au préalable, de façon respective, d'où ainsi une détermination de façon automatique de si oui ou non la fibre qui comporte des connecteurs optiques est défectueuse. Les résultats de la détermination sont émis en sortie. Par conséquent, il est possible de déterminer aisément si oui ou non la fibre qui comporte des connecteurs optiques est défectueuse sans l'examen de données réelles concernant la perte de retour et la perte d'insertion. Par conséquent, une fibre qui comporte des connecteurs optiques peut être inspectée de manière efficiente, ce qui améliore l'efficacité de travail au niveau d'un processus de fabrication. Selon les modes de réalisation décrits ci-avant, à l'instant de la mesure de la perte de retour et de la perte d'insertion, les coefficients qui sont requis pour le calcul et les constantes système sont établis au préalable et utilisés pour le calcul. En outre, des conditions d'inspection compatibles avec la longueur de la fibre optique mesurée, d'autres conditions d'inspection spéciales et une équation de calcul compatible avec ces conditions peuvent être établies. Sous ces conditions, la perte de retour et la perte d'insertion peuvent être calculées. Les résultats de mesure de la perte de retour et de la perte d'insertion sont affichés sur la section d'affichage 13. Cependant; la présente invention n'est pas limitée à ce type de sortie. Les résultats de calcul peuvent être émis en sortie d'une manière arbitraire ; par exemple, l'appareil d'inspection de fibre 100 est connecté à une imprimante et les résultats de la mesure peuvent être imprimés en sortie. Selon une variante, les résultats de la mesure peuvent être transmis à un équipement externe et peuvent être stockés sur un support de stockage. Selon les modes de réalisation décrits ci-avant, le programme et les données concernant un traitement de mesure sont stockés dans le dispositif de stockage 15. La mesure est réalisée au moyen du programme et des données. Cependant, la présente invention n'est pas limitée à cette configuration. Un support de stockage qui comporte le programme de traitement et les données de traitement stockés en son sein peut être prévu selon un équipement externe tel qu'un ordinateur personnel ou qu'un serveur et le programme de traitement peut être installé dans l'appareil d'inspection 100 depuis l'équipement externe. L'établissement de la puissance de la lumière qui prend son origine à partir d'une source de lumière et l'établissement des conditions de mesure qui correspondent à la puissance de la lumière peuvent être modifiés de façon arbitraire. Conformément au matériau de la fibre optique mesurée, un coefficient (c'est-à-dire la valeur de réflexion de Fresnel Rf) qui est requis pour le calcul peut être modifié lorsque nécessaire. Conformément à un premier aspect de l'invention, la perte de retour et la perte d'insertion de la fibre optique mesurée sont mesurées par l'intermédiaire de l'utilisation d'un unique système de mesure, ce qui lève la nécessité de reconnecter la fibre optique en fonction des éléments de mesure. Par conséquent, l'efficacité de fabrication au niveau d'un processus de fabrication d'une fibre qui comporte des connecteurs optiques est améliorée. Selon un second aspect et un troisième aspect de l'invention, une perte de transmission d'une partie de fibre optique peut être soustraite d'un résultat de mesure de la perte d'insertion totale. Il s'ensuit qu'une perte d'insertion d'un connecteur optique devient définie, ce qui permet une détermination aisée de si oui ou non un connecteur optique traité est non défectueux. Plus particulièrement, la présente invention est efficace dans le cas d'une fibre optique longue. Conformément à un quatrième aspect et à un cinquième aspect de l'invention, une valeur de diffusion vers l'arrière d'une partie de fibre optique peut être soustraite d'un résultat de mesure d'une perte de retour totale. Par conséquent, la perte d'insertion d'un connecteur optique devient définie, ce qui permet une détermination aisée de si oui ou non un connecteur optique traité est non défectueux. Plus particulièrement, la présente invention est efficace dans le cas d'une fibre optique longue. Conformément à un sixième aspect de l'invention, puisqu'une détermination de si oui ou non une fibre qui comporte des connecteurs optiques est non défectueuse est réalisée de manière automatique, il est possible de vérifier aisément si oui ou non la fibre est non défectueuse sans la mise en jeu de l'examen de données réelles concernant une perte de retour et une perte d'insertion. Par conséquent, une fibre qui comporte des connecteurs optiques peut être inspectée de manière efficiente. REVENDICATIONS 1. Appareil d'inspection pour inspecter une fibre optique (5) qui comporte deux connecteurs optiques (8, 9) au niveau de ses deux extrémités, caractérisé en ce qu'il comprend un coupleur de dérivation optique (2) qui comporte des première à quatrième bornes d'entrée/sortie (2a, 2b, 2c, 2d), le coupleur de dérivation optique (2) dérivant et émettant en sortie de la lumière sur les troisième et quatrième bornes (2c, 2d) lorsque la première (2a) ou la seconde borne (2b) est considérée en tant que borne d'entrée, le coupleur de dérivation optique (2) dérivant et émettant en sortie de la lumière sur les première et seconde bornes (2a, 2b) lorsque la troisième (2c) ou la quatrième borne (2d) est considérée en tant que borne d'entrée ; une source de lumière (1) connectée à la première borne (2a) du coupleur de dérivation optique (2) ; un premier capteur optique (3) connecté à la seconde borne (2b) du coupleur de dérivation optique (2) ; un second capteur optique (4) connecté à la quatrième borne (2d) du coupleur de dérivation optique (2) ; un connecteur optique maître (7) connecté à la troisième borne (2c) du coupleur de dérivation optique (2) ; et une unité de mesure (10), dans lequel une réflexion de Fresnel se produit dans un état dans lequel le connecteur optique maître (7) est libéré, la puissance de la réflexion de Fresnel reçue par le premier capteur optique (3) étant définie en tant que première référence ; l'unité de mesure (10) mesure une perte d'insertion sur la base de la première référence et de la puissance de lumière reçue par le premier capteur optique (3) lorsque l'un des deux coupleurs optiques (8, 9) de la fibre optique (5) est connecté au connecteur optique maître (7) et que l'autre est libéré ; et lorsque l'un des deux coupleurs optiques (8, 9) de la fibre optique (5) est connecté au connecteur optique maître (7) et que l'autre est non libéré, l'unité de mesure (10) mesure une perte de retour sur la base de la puissance de lumière reçue par le premier capteur optique (3) et de la puissance de lumière émise depuis la source de lumière (1) et reçue par le second capteur optique (4). 2. Appareil d'inspection selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une section de stockage de perte de transmission unitaire (14) adaptée pour stocker une perte de transmission de la fibre optique par longueur unitaire à l'avance ; et une unité d'entrée (12) adaptée pour entrer une longueur de la fibre optique (5), dans lequel l'unité de mesure (10) inclut une section de calcul de perte d'insertion de connecteur (11) adaptée pour calculer une perte de transmission de la fibre optique à partir de la perte de transmission de la fibre optique (5) par longueur unitaire et de la longueur de la fibre optique, la section de calcul de perte d'insertion de connecteur étant adaptée pour calculer une perte d'insertion d'une partie de connecteur optique au moyen de la soustraction de la perte d'insertion de la fibre optique vis-à-vis de la perte d'insertion. 3. Appareil d'inspection selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une section de stockage de perte de transmission de fibre (14) adaptée pour stocker à l'avance une perte de transmission de la fibre optique (5) ; et en ce que l'unité de mesure (10) inclut une section de calcul de perte d'insertion de connecteur (11) adaptée pour calculer une perte d'insertion d'une partie de connecteur optique au moyen de la soustraction de la perte de transmission de la fibre optique (5) vis-à-vis de la perte d'insertion. 4. Appareil d'inspection selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une section de stockage de valeur de diffusion vers l'arrière par longueur unitaire (14) adaptée pour stocker une valeur de diffusion vers l'arrière de la fibre optique par longueur unitaire à l'avance ; et une unité d'entrée (12) adaptée pour entrer une longueur de la fibre optique (5), dans lequel l'unité de mesure (10) inclut une section de calcul de perte de retour de connecteur (11) adaptée pour calculer une valeur de diffusion vers l'arrière de la fibre optique à partir de la valeur de diffusion vers l'arrière de la fibre optique par longueur unitaire et de la longueur de la fibre optique (5), la section de calcul de perte de retour de connecteur (11) étant adaptée pour calculer une perte de retour d'une partie de connecteur optique au moyen de la soustraction de la valeur de la diffusion vers l'arrière de la fibre optique (5) vis-à-vis de la perte de retour totale. 5. Appareil d'inspection selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une section de stockage de valeur de diffusion vers l'arrière de fibre optique (14) adaptée pour stocker une valeur de diffusion vers l'arrière de la fibre optique au préalable, dans lequel l'unité de mesure (10) inclut une section de calcul de perte de retour de connecteur (11) adaptée pour calculer une perte de retour d'une partie de connecteur optique au moyen de la soustraction de la valeur de la diffusion vers l'arrière de la fibre optique (5) vis-à-vis de la perte de retour totale. 6. Appareil d'inspection selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une unité d'établissement de valeur de référence de détermination de défaut/non défaut (12, 11) adaptée pour établir des valeurs de référence de détermination de défaut/non défaut en relation respectivement avec une perte de retour et une perte d'insertion ; et une section de détermination (11) adaptée pour déterminer si oui ou non la fibre optique (5) qui comporte les connecteurs optiques (8, 9) est défectueuse au moyen d'une comparaison des valeurs de référence de détermination de défaut/non défaut avec respectivement la perte de retour et la perte d'insertion.