FR 2806377 A1 20010921 FR 0003374 A 20000316 Emballage en matière semi-rigide ouvert à sa partie supérieure et à section trapézoidale. La présente invention concerne un emballage en matière semi-rigide, par exemple en carton ondulé, en forme de caisse ouverte à sa partie supérieure et ayant une section transversale trapézoïdale. Un tel emballage est couramment utilisé pour le conditionnement, le transport et l'exposition à la vente de différents produits, tels que des fruits, des légumes, des fromages, etc... Afin de bien comprendre le problème que l'invention cherche à résoudre, on décrira ci-après un emballage connu de ce type. La description sera faite en regard des figures 1 et 2 qui représentent respectivement un flan à partir duquel cet emballage est réalisé et une vue en coupe transversale de l'emballage obtenu à partir de ce flan. Le flan en carton ondulé 10 représenté sur la figure 1 est sensiblement rectangulaire et comporte un fond rectangulaire ou carré 12 bordé par deux parois longitudinales 14, 16 et par deux parois transversales 18, 20 qui sont articulées sur le fond le long de lignes de pliage longitudinales 22, 24 et transversales 26, 28. La paroi longitudinale 14 se prolonge à ses extrémités par deux volets 30, 32 qui sont articulés autour de lignes de pliage 34, 36, respectivement parallèles aux lignes de pliage transversales 26, 28 et très légèrement décalées par rapport à celles-ci vers le centre du flan. De même, la paroi longitudinale 16 se prolonge par deux volets 38, 40 qui sont articulés autour de lignes de pliage 41, 43 respectivement colinéaires avec les lignes de pliage 34, 36. Les cannelures 45 du carton sont parallèles auxdites lignes de pliage 34, 36, 41, 43. On notera que les bords longitudinaux extérieurs 42, 44 des volets 30, 32 sont dans le prolongement du bord 46 de la paroi 14, et de même en ce qui concerne les deux autres volets 38, 40. On comprendra l'importance de cette remarque par la suite. Chaque volet est séparé de la paroi transversale adjacente par une entaille 48 en V à faible ouverture, dont le sommet se trouve au coin attenant du fond 12. Les côtés 50, 52 de chaque entaille sont symétriques par rapport au prolongement 221 (24l) de la ligne de pliage longitudinale 22 (24) correspondante et font un faible angle oc avec ledit prolongement. Le flan présente des ouvertures d'aération 62 et sur ses parois transversales 18, 20 sont formées des découpes 64 pour la préhension de l'emballage. La mise en forme de l'emballage se fait comme suit on dresse d'abord les parois longitudinales 14, 16, par rapport au fond 12, puis on plie les volets 30, 32, 38, 40 autour des lignes de pliage 34, 36, 41, 43 jusqu'à les amener en position verticale, à l'aplomb des lignes de pliage transversales 26, 28. Les cannelures 45 du carton sont alors orientées verticalement sur les volets. En raison de la présence des entailles 48, il est nécessaire d'incliner les parois longitudinales dudit angle oc pour que les bords inférieurs 52 des volets viennent s'appuyer sur le fond 12. On dresse enfin les parois transversales 18, 20 perpendiculairement au fond 12 et on les fixe aux volets, par exemple au moyen de colle. On obtient ainsi un emballage dont la section transversale est trapézoïdale, comme le montre la figure 2. On note sur cette figure que les bords supérieurs 42 des volets 30, 38 sont inclinés de l'angle oc par rapport à l'horizontale, ce qui résulte du fait que les bords des volets sont dans le prolongement des bords des parois longitudinales. L'emballage connu qui vient d'être décrit présente l'inconvénient de ne pas comporter de paroi portante et par conséquent de ne pas être gerbable. En effet, comme le montre la figure 2, l'effort de compression vertical F qui s'exerce sur l'un quelconque des emballages d'une pile d'emballages gerbés a tendance à faire fléchir les parois longitudinales 14, 16 étant donné qu'elles ne sont pas verticales, mais inclinées de l'angle oc par rapport à la verticale. D'autre part, bien que les cannelures 45 du carton soient orientées verticalement sur les volets 30, 32, 38, 40, ces derniers non plus ne sont pas portants puisque l'effort de compression F est concentré initialement seulement sur la zone la plus haute du bord de ces volets et donc sur une très faible surface. La pression est relativement élevée et finit par écraser progressivement le bord supérieur des volets. Une solution à ce problème consisterait à faire diverger le bord supérieur 42, 44 des volets dudit angle vers l'extérieur du flan, comme cela est montré sur la figure 3. Dans l'emballage monté, lesdits bords supérieurs seront alors parfaitement horizontaux. Toutefois, cette solution n'est pas entièrement satisfaisante car, comme le montre la figure 3, un tel flan 10 n'est pas imbricable avec un autre flan identique 101, de sorte que d'importantes chutes de matière 68 entre les flans sont inévitables. Ainsi, l'emballage de la technique antérieure ne peut pas à la fois être imbricable et gerbable avec une résistance à la compression verticale maximale. si l'emballage est imbricable, ses volets auront des bords supérieurs inclinés et ne seront donc pas portants. Inversement, si l'emballage est gerbable, ses volets auront des bords supérieurs divergents et l'on ne pourra donc pas éviter les chutes de matière entre deux flans adjacents. La présente invention vise à remédier à ces inconvénients des emballages connus et elle a donc pour objet un emballage du type à section trapézoïdale, qui comporte à la fois les deux qualités contradictoires susmentionnées, c'est-à-dire une résistance à la compression verticale maximale et l'absence de chute de matière entre les flans. A cet effet, l'invention a pour objet un emballage réalisé à partir d'un flan en carton ondulé sensiblement rectangulaire, du type comprenant un fond rectangulaire ou carré, deux parois longitudinales articulées sur le fond par deux lignes de pliage longitudinales et deux parois transversales articulées sur le fond par deux lignes de pliage transversales, chaque paroi longitudinale se prolongeant par deux volets articulés autour de lignes de pliage perpendiculaires aux lignes de pliage longitudinales, les cannelures du carton étant orientées parallèlement aux lignes de pliage des volets sur les parois longitudinales, chaque volet étant séparé de la paroi transversale adjacente par une entaille en V dont le sommet se trouve au coin attenant du fond et dont les côtés sont symétriques par rapport au prolongement de la ligne de pliage longitudinale correspondante et font un faible angle x avec ce prolongement, de sorte que l'emballage mis en forme a une section trapézoïdale. Selon l'invention, les deux volets associés à au moins lune des parois longitudinales présentent chacun un bord longitudinal extérieur sensiblement en forme de Z comprenant à une extrémité une première portion de bord rectiligne issue du coin extérieur de ladite paroi longitudinale adjacent à ce volet et qui est inclinée sensiblement dudit angle oc dans un premier sens par rapport au prolongement du bord longitudinal extérieur de ladite paroi longitudinale, et à l'autre extrémité une seconde portion de bord rectiligne qui est inclinée sensiblement du même angle oc par rapport audit prolongement mais dans le sens opposé audit premier sens et une portion centrale de raccordement qui relie les extrémités adjacentes de la première et de la seconde portions de bord. La portion de bord de chaque volet qui est divergente vers l'extérieur du flan viendra donc se placer horizontalement dans l'emballage monté et comme en outre les volets ont leurs cannelures orientées verticalement, ils sont porteurs. De plus, le fait que les deux portions de bord d'un même volet soient inclinées dans deux sens différents permet d'obtenir dans la même opération de découpe, des flans imbriqués tout le long de leurs bords longitudinaux extérieurs et donc sans formation de chute entre les flans. Sur les volets de deux flans adjacents, à une portion de bord saillante sur un volet, il correspondra sur le volet adjacent une portion de bord rentrante et vice versa. Les flans ainsi obtenus sont imbricables, mais il serait souhaitable qu'ils aient tous des formes identiques de manière à ce qu'on puisse les superposer. On obtient des flans superposables grâce aux deux mesures suivantes - les premières portions de bord desdits volets ont la même longueur entre elles, et de même les deuxièmes portions de bord ont la même longueur entre elles ; - la première portion de bord de l'un des volets relatif à une paroi longitudinale est inclinée vers l'intérieur, tandis que la première portion de bord de l'autre volet relatif à ladite paroi longitudinale est inclinée vers l'extérieur, et vice versa pour les deuxièmes portions de bord des deux volets. L'invention sera décrite à présent en détail à propos d'un mode de réalisation particulier, en regard des dessins annexés dans lesquels la figure 1 représente une vue en plan d'un flan servant à réaliser un emballage à section trapézoïdale selon la technique antérieure ; la figure 2 est une vue en coupe transversale de l'emballage réalisé avec le flan de la figure 1 ; la figure 3 est une vue partielle de deux flans identiques en position juxtaposée, dont les volets ont des bords divergents ; la figure 4 est une vue en plan d'un flan servant à réaliser un emballage selon l'invention ; la figure 5 est une vue à plus grande échelle d'un détail du flan de la figure 4 ; et la figure 6 est une vue en coupe transversale de l'emballage selon l'invention. Le flan représenté sur la figure 4 présente de nombreux points communs avec le flan connu décrit précédemment et pour cette raison, on désignera les éléments analogues à ceux de la réalisation précédente par les mêmes références numériques augmentées de 100. Le flan 110 de la figure 4 comporte ici aussi une paroi de fond 112, deux parois longitudinales 114, 116 pliables le long de lignes de pliage longitudinales 122, 124 et deux parois transversales 118, 120 pliables le long de lignes de pliage transversales 126, 128. Chaque paroi longitudinale se prolonge par deux volets 130, 132 ou 138, 140 pliables le long de lignes de pliage 134, 136 ou 141, 143 sensiblement alignées avec les lignes de pliage transversales 126, 128. Les cannelures 145 du carton sont orientées parallèlement aux lignes de pliage 134, 136, 141, 143. Comme le montre plus clairement la figure 5, chaque volet est séparé de la paroi transversale adjacente par une entaille 148 en V dont les bords 150, 152 sont symétriques par rapport au prolongement 1221 de la ligne de pliage longitudinale 122 et forment un faible angle x avec ledit prolongement. Selon l'invention, les bords extérieurs des volets 130, 132 ne sont plus dans le prolongement du bord longitudinal extérieur 146 de la paroi longitudinale associée. Comme le montre plus clairement la figure 5, le bord longitudinal extérieur du volet 130 a un profil sensiblement en z comprenant à une extrémité une première portion de bord rectiligne 170 qui part du coin extérieur 172 de la paroi longitudinale adjacente 114 et qui est inclinée sensiblement dudit angle oc vers l'intérieur par rapport au prolongement 1461 du bord longitudinal 146 de la paroi longitudinale 114. Ledit volet comprend à son autre extrémité une seconde portion de bord rectiligne 174 qui est inclinée sensiblement du même angle oc par rapport audit prolongement 1461 mais vers l'extérieur du volet. Une portion centrale de raccordement 176 relie les extrémités adjacentes des portions de bord 170, 174. De la même façon que pour le volet 130, le volet opposé 132 présente un bord longitudinal extérieur sensiblement en Z, sauf que la première portion de bord 178 est inclinée vers l'extérieur et que la seconde portion de bord 180 est inclinée vers l'intérieur. Sur la figure 4 on a représenté partiellement et en traits tiretés un second flan 110a identique au flan 110. Les deux flans sont juxtaposés le long d'un de leurs bords longitudinaux extérieurs respectifs et l'on constate que ces derniers sont parfaitement imbriqués. En effet, les bords des volets 130a, 132a du flan 110a sont découpés avec un profil complémentaire à celui du flan 110. I1 en résulte que l'on peut découper sur une bande de carton qui se déroule dans le sens de la flèche f sur la figure 4 des flans disposés par rangs de deux, sans aucune chute entre eux. Les volets 138, 140 associés à l'autre paroi longitudinale 116 ont un bord longitudinal extérieur respectif 182, 184 qui est incliné vers l'extérieur sensiblement dudit angle oc et ils sont munis à l'extrémité dudit bord de tenons de gerbage 186, 188. Le fond 112 est percé le long des lignes de pliage transversales 126, 128 d'ouvertures 190, 192 destinées à recevoir les tenons de gerbage d'un autre emballage situé au-dessus de l'emballage considéré. La figure 6 montre une vue en coupe transversale de l'emballage selon l'invention obtenu à partir du flan de la figure 4. On note que les volets 130, 138 reposent par leur bord inférieur 152 sur le fond 112 et que leur bord supérieur 174 et 182 sont à présent parallèles au fond. Il en est de même pour les deux autres volets 132, 140 de l'emballage, non visibles sur la figure 6. Etant donné que les quatre volets sont verticaux, avec des cannelures orientées verticalement et que leurs bords supérieurs sont horizontaux, ils constituent des parois portantes pour l'emballage. En donnant aux premières portions de bord 170 et 178 des volets 130 et 132 des longueurs égales, on obtiendra un flan 110a qui est non seulement imbricable avec le flan 110 mais qui est aussi de forme et dimensions identiques. En faisant pivoter le flan 110a de 180 autour du point A, milieu du côté 146, on pourra le superposer exactement avec le flan 110. I1 va de soi que l'on peut aussi bien réaliser des flans qui ne soient pas superposables et ayant par conséquent des premières portions de bord 170, 178 de longueurs différentes. Selon une variante de réalisation, le bord extérieur de chaque volet 138, 140 peut être conformé avec un profil en Z, comme pour les volets 130, 132. Si en plus, le flan ne comporte pas de tenons de gerbage, on pourra alors imbriquer un troisième flan le long de son bord longitudinal 194. Dans une autre variante de réalisation sans tenons de gerbage, le bord longitudinal 182, 184 des volets 138, 140 sont rectilignes et inclinés vers l'extérieur sensiblement dudit angle oc sur toute leur longueur. REVENDICATIONS 1. Emballage du type réalisé à partir d'un flan (110) en carton ondulé sensiblement rectangulaire comprenant un fond rectangulaire ou carré (112), deux parois longitudinales (114, 116) articulées sur le fond par deux lignes de pliage longitudinales (122, 124) et deux parois transversales (118, 120) articulées sur le fond par deux lignes de pliage transversales (126, 128), chaque paroi longitudinale se prolongeant par deux volets (130, 132 et 134, 136) articulés autour de lignes de pliage (134, 136, 141, 143) perpendiculaires aux lignes de pliage longitudinales, les cannelures (145) du carton étant orientées parallèlement auxdites lignes de pliage des volets, chaque volet étant séparé de la paroi transversale adjacente par une entaille (148) en V dont le sommet se trouve au coin attenant du fond et dont les côtés (150, 152) sont symétriques par rapport au prolongement (1221 ; 1241) de la ligne de pliage longitudinale correspondante (122 ; 124) et font un faible angle (oc) avec ce prolongement, de sorte que l'emballage mis en forme a une section trapézoïdale, caractérisé en ce que les deux volets (130, 132) associés à au moins l'une des parois longitudinales (114) présentent chacun un bord longitudinal extérieur sensiblement en forme de z comprenant à une extrémité une première portion de bord rectiligne (170, 178) issue du coin extérieur de ladite paroi longitudinale adjacent à ce volet et qui est inclinée sensiblement dudit angle oc dans un premier sens par rapport au prolongement (1461) du bord longitudinal extérieur de ladite paroi longitudinale, et à l'autre extrémité une seconde portion de bord rectiligne (174, 180) qui est inclinée sensiblement du même angle x par rapport audit prolongement mais dans le sens opposé audit premier sens et une portion centrale de raccordement (176) qui relie les extrémités adjacentes de la première et de la seconde portions de bord. 2. Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les premières portions de bord (170, 178) desdits volets (130, 132) ont la même longueur, en ce que de même, les deuxièmes portions de bord (174, 180) ont la même longueur et en ce que la première portion de bord (170) de l'un des volets (130) est inclinée dudit angle vers l'intérieur, tandis que la première portion de bord (178) de l'autre volet (132) est inclinée vers l'extérieur, et vice versa pour les deuxièmes portions de bords des deux volets. 3. Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les premières portions de bord (170, 178) desdits volets (130, 132) ont des longueurs différentes et en ce que de même les deuxièmes portions de bord (174, 180) ont des longueurs différentes. 4. Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les volets (138, 140) associés à l'autre paroi longitudinale (116) ont un bord longitudinal extérieur respectif (182, 184) qui est incliné vers l'extérieur sensiblement dudit angle oc. 5. Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les volets (138, 140) associés à l'autre paroi longitudinale (116) ont des bords extérieurs conformés avec un profil en Z comme pour les volets (130, 132). 6. Emballage selon l'une des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que lesdits volets (138, 140) sont munis sur leur bord extérieur (182, 184) de tenons de gerbage (186, 188) en ce que le fond (112) est percé le long des lignes de pliage transversales (126, 128) d'ouvertures (190, 192) destinées à recevoir les tenons de gerbage d'un autre emballage situé au-dessus de l'emballage considéré.