FR 2805035 A1 20010817 FR 0101592 A 20010206 La présente invention concerne une conduite de transport de chaleur du type en boucle qui peut être uti lisée dans un dispositif spatial, industriel ou domestique de transport de chaleur. Parmi les conduites de transport de chaleur du type en boucle, que l'on peut utiliser dans un dispositif spatial, industriel ou domestique de transport de chaleur, on a largement utilisé une conduite possédant la structure qui est décrite par exemple dans la demande de brevet japonais mise à l'inspection publique N Hei 10-246583. La figure 6, annexée à la présente demande, représente la structure d'une conduite de transport de chaleur du type en boucle. Sur la figure 6, la conduite de transport de chaleur du type en boucle possède une confi guration telle qu'un évaporateur 1 servant à fournir de la chaleur et un condenseur 20 servant à rayonner la chaleur fournie sont raccordés par une canalisation 9 pour la vapeur et par une canalisation 11 pour le liquide. Un fluide de travail est renfermé d'une manière étanche dans l'évaporateur 1, la canalisation 9 pour la vapeur, le condenseur 20 et la canalisation 11 pour le liquide. La vapeur du fluide de travail circule dans la canalisation 9 pour la vapeur, et d'autre part le liquide du fluide de travail circule dans la canalisation 11 pour le liquide. On notera que, étant donné que la chaleur latente d'évaporation est utilisée pour le transport de chaleur, en général on choisit comme fluide de travail un fluide possédant d'excellentes propriétés de vaporisation. Par exemple on utilise de l'ammoniac ou de l'alcool en tant que fluide possédant les excellentes propriétés de vaporisation. De façon plus détaillée, l'évaporateur 1 est logé dans un logement 4 d'évaporateur. Un récipient 6 pour le liquide, qui sert à stocker le fluide de travail, est prévu à l'intérieur de l'évaporateur 1, et les deux extrémités du récipient à liquide 6 sont raccordées respectivement à une canalisation 17 d'amenée de liquide, qui est raccordée à la canalisation à liquide 11 pour l'amenée d'un liquide 13a du fluide de travail, et à la canalisation 9 pour la vapeur. En outre une seconde mèche 7 est disposée le long de la périphérie extérieure du récipient à liquide 6, et une première mèche 2 est disposée sur la périphérie extérieure de la seconde mèche 7. La seconde mèche 7 transporte le liquide du fluide de travail en direction de la surface périphérique intérieure de la première mèche 2 sous l'effet de la force capillaire, et la première mèche 2 transporte le liquide du fluide de travail en l'amenant au voisinage de la périphérie extérieure de l'évaporateur 1, sous l'effet de la force capillaire. La vapeur provenant de l'évaporateur 1 traverse la canalisation 9 pour la vapeur comme cela est indiqué par une flèche 14, et la vapeur 13 du fluide de travail -est envoyée au condensateur 20, dans lequel de la chaleur est libérée comme indiqué par les flèches 21. La vapeur 13b reçoit le liquide 13a du fluide de travail, et ce liquide 13a est envoyé au récipient à liquide 6 par l'intermédiaire de la canalisation 11 pour le liquide, comme indiqué par une flèche 16. La figure 7, annexée à la présente demande, représente la coupe transversale (figure 7(A)) perpendicu laire à la direction verticale de l'évaporateur 1 et la coupe transversale (figure 7(B)) perpendiculaire à la direction axiale de l'évaporateur de manière à illustrer de façon plus détaillée la structure de l'évaporateur 1 de la figure 6. Sur les figures 7(A) et 7(B), la première mèche 2 est prévue à l'intérieur du récipient 4 de l'évaporateur constituant l'enveloppe de l'évaporateur 1, au moyen d'une pluralité de parties saillantes 26. En outre la seconde mèche 7 est disposée sur la surface périphérique intérieure de la première mèche 2. Un trajet 25 de circulation de la vapeur est prévu entre les parties saillantes 26, et la vapeur 13b du fluide de travail circule dans le trajet 25 de circulation de la vapeur. On notera que, étant donné que la première mèche 2 et la seconde mèche 7 peuvent transporter le liquide 13a du fluide de travail sous l'effet de la force capillaire, on utilise en général un corps poreux possédant des pores ayant un diamètre d'environ 0,5 gm jusqu'à plusieurs dizaines de 1.tm. Le diamètre des pores de la première mèche 2 est inférieur à celui des pores de la seconde mèche 7. La première mèche 2 a pour rôle de faire circuler le fluide de travail dans la conduite de transport de chaleur de type en boucle par production de la force capillaire intense, et la seconde mèche 7 a pour rôle de distribuer le liquide 13a du fluide de travail dans la direction circonférentielle de la première mèche 2. C'est pourquoi la seconde mèche 7 ne présente-pas une force capillaire aussi intense que la première mèche 2, mais possède un trajet de circulation de faible résistance. Par conséquent la seconde mèche 7 peut transférer une quantité importante du liquide 13a du fluide de travail à l'encontre de l'action de la pesanteur. Un récipient à liquide 6 apte à stocker le liquide 13a du fluide de travail est prévu sur la périphérie intérieure de la seconde mèche 7, et le liquide du fluide de travail est envoyé à partir de la canalisation 11 pour le liquide au moyen de la canalisation 17 d'amenée du liquide. En outre une canalisation 9 pour la vapeur, qui sert à évacuer la vapeur l3b du fluide de travail dans l'évaporateur 1, est prévue dans le récipient 4 de l'évaporateur. On va décrire ci-après le principe de fonctionne ment de la conduite classique de transport de chaleur du type en boucle possédant la structure indiquée précédemment. Sur la figure 7, le liquide 13a du fluide de travail stocké dans le récipient à liquide 6 est tout d'abord transporté dans la direction circonférentielle sous l'action de la force capillaire de la seconde mèche 7, comme indiqué par la flèche 30. Ensuite le liquide 13a est transporté dans la direction radiale de la première mèche 2 sous l'effet de la force capillaire de la première mèche 2, qui est disposée de manière à être en contact avec la seconde mèche 7. Le flux de chaleur devant être appliqué à cet instant est indiqué par une flèche. C'est-à-dire que lorsqu'une chaleur est appliquée à partir de la périphérie extérieure de l'évaporateur 1, la chaleur appliquée est transférée à la première mèche 2 par l'intermédiaire des parties saillantes périphériques 26 disposées entre la première mèche 2 et le récipient 4 de l'évaporateur. Le liquide 13a du fluide de travail s'évapore de manière à former la vapeur 13b du fluide de travail sur la surface périphérique extérieure de la première mèche 2, sous l'effet de la chaleur véhiculée. La vapeur produite 13b circule dans les trajets de circulation de vapeur 25 dans 1a direction repérée par une flèche 41 pour pénétrer dans la canalisation 9 pour la vapeur. Comme cela est représenté sur la figure 6, la vapeur 13b du fluide de travail pénètre ensuite dans le condenseur 20. Cependant, étant donné qu'un rayonnement thermique se produit dans le condenseur 20 dans la direc tion indiquée par une flèche 21, l'intérieur du condenseur 20 est maintenu à une température inférieure à celle de la vapeur 13b du fluide de travail. La vapeur 13b du fluide de travail est ainsi condensée et subit à nouveau un changement de phase en formant à nouveau la vapeur 13a du fluide de travail. A cet instant un rayonnement thermique se produit. En outre le liquide 13a, du fluide de travail, dont la phase a changé, pénètre dans la canalisation 11 pour le liquide comme représenté par une flèche 16 et à nouveau est envoyé au récipient à liquide 6 par l'intermédiaire de la canalisation 17 d'amenée du liquide. En répétant le cycle décrit précédemment, on peut transporter. de la chaleur depuis l'évaporateur 1 au condenseur 20. Dans la conduite classique de transport de chaleur du type en boucle mentionnée précédemment, pour réaliser le transport du liquide 13a du fluide de travail jusqu'à la surface périphérique intérieure de la première mèche 2, il faut utiliser la seconde mèche 7. En tant que seconde mèche 7, on utilise une mèche possédant des pores ayant un diamètre supérieur à celui des pores de la première mèche 2. Par conséquent deux types de mèches sont requis et il faut utiliser la configuration à deux couches, ce qui conduit à une fabrication compliquée. En outre, en ce qui concerne le liquide existant dans le corps poreux tel qu'une mèche, le noyau de bulles, qui peut être le noyau d'ébullition, augmente d'une manière générale lorsque le diamètre des pores du corps poreux augmente. A l'état chauffé, une ébullition est apte à se produire avec une faible quantité de chauffage. Etant donné que la seconde mèche 7 possède des pores d'un diamètre plus important, il se pose un problème consistant en ce que le liquide 13a du fluide de travail dans la mèche bout aisément sous l'effet de l'application d'une chaleur. C'est pourquoi, lorsque le liquide 13a du fluide de travail bout dans la seconde mèche 7, le liquide 13a du fluide de travail ne peut pas être envoyé à l'ensemble de la surface périphérique intérieure de la première mèche 2 et le fluide de travail dans la conduite de transport de chaleur du type en boucle ne peut de ce fait pas être remis en circulation. Pour éliminer les problèmes mentionnés précédem ment, un but de la présente invention est de fournir une conduite de transport de chaleur du type en boucle, que l'on peut aisément fabriquer sans utiliser la structure double de la mèche 2. Un autre but de la présente invention est de fournir une conduite de transport de chaleur du type en boucle, grâce à laquelle le liquide du fluide de travail ne bout pas dans la seconde mèche même si une quantité de chaleur en rapport avec l'évaporateur augmente. Selon un premier aspect de la présente invention, il est prévu une conduite de transport de chaleur du type en boucle comportant un évaporateur pour chauffer un liquide pour l'amener à l'état de vapeur, un condenseur pour refroidir ladite vapeur pour la ramener audit liquide, une canalisation pour la vapeur pour permettre la circulation de ladite vapeur depuis ledit évaporateur en direction dudit condenseur, et une canalisation pour le liquide pour permettre audit liquide provenant dudit condenseur de circuler en direction dudit évaporateur, caractérisée en ce que ladite conduite de transport de chaleur du type en boucle comprend une partie chauffante prévue dans ledit évaporateur, une mèche qui est prévue dans ledit évaporateur et transporte ledit liquide jusqu'à ladite partie chauffante sous l'action d'une force capil laire, au moins une rainure qui est formée dans la surface intérieure de ladite mèche dans la direction longitudinale dudit évaporateur pour transporter ledit liquide jusqu'à ladite mèche, et une partie d'alimentation qui est raccor dée à ladite canalisation pour le liquide et envoie ledit liquide à ladite rainure. Dans cette conduite de transport de chaleur du type en boucle, des rainures servant à transporter du liquide du fluide de travail jusqu'à la mèche dans la direction longitudinale de la mèche sont prévues, et une partie de distribution du liquide est prévue pour envoyer le liquide aux rainures. En adoptant une telle structure, la conduite de transport de chaleur du type en boucle peut fonctionner de façon stable avec une structure simple. Selon un second aspect de la présente invention, il est prévu une conduite de transport de chaleur du type en boucle, caractérisée en ce que ladite partie d'alimentation comprend une pluralité de trajets de circu lation d'amenée du liquide, qui s'étendent en dérivation à partir de ladite canalisation pour le liquide et peuvent amener ledit liquide à toutes les rainures. Selon cette disposition, il est prévu une structure de distribution du liquide pour envoyer du liquide à toutes les rainures. L'adoption d'une telle structure permet un envoi stable du liquide à l'ensemble de la surface périphérique intérieure de la mèche sans provoquer une distribution partielle du liquide dans la direction verticale de l'évaporateur. Selon un troisième aspect de la présente inven tion, il est prévu une conduite de transport de chaleur du type en boucle, caractérisée en ce que lesdits trajets de circulation d'amenée du liquide sont constitués par une pluralité de trajets de circulation d'amenée de liquide, qui correspondent aux rainures selon une relation biuni voque. Selon cette disposition, le liquide est envoyé à toutes les rainures grâce à l'utilisation de trajets dans lesquels le liquide circule. En adoptant une telle struc ture, le liquide peut être envoyé de façon stable à l'ensemble de la surface périphérique intérieure de la mèche sans entrainer une distribution partielle de liquide dans la direction verticale de l'évaporateur, et le liquide peut être envoyé à toutes les rainures avec une structure simple. Selon un quatrième aspect de la présente inven tion, il est prévu une conduite de transport de chaleur du type en boucle, caractérisée en ce que ledit trajet de circulation d'amenée du liquide comprend une canalisation. Selon cette disposition, le liquide est envoyé à toutes les rainures moyennant l'utilisation de canalisations dans lesquelles circule le liquide., Grâce à l'adoption d'une telle structure, le liquide peut être envoyé de façon stable à l'ensemble de la surface périphérique intérieure de la mèche sans entraîner une distribution partielle de liquide dans la distribution verticale de l'évaporateur, et le liquide peut être envoyé d'une manière fiable à l'ensemble des rainures. Selon un cinquième aspect de la présente inven tion, il est prévu une conduite de transport de chaleur du type en boucle, caractérisée en ce que la partie d'alimentation comprend un trajet de circulation d'amenée du liquide servant à amener le liquide à une partie des- dites rainures. Selon cette disposition, il est prévu une structure de distribution du liquide servant à envoyer le liquide à une partie des rainures. Grâce à l'adoption d'une telle structure, le liquide peut être envoyé d'une manière efficace à la périphérie intérieure de la mèche. Selon un sixième aspect de la présente invention, il est prévu une conduite de transport de chaleur du type en boucle, caractérisée en ce que ledit trajet de circulation d'amenée du liquide est un trajet de circula tion servant à amener ledit liquide auxdites rainures dis posées sur le côté supérieur dudit évaporateur. Cette dis position prévoit un trajet d'écoulement dans lequel le fluide peut circuler, et le liquide est envoyé à une partie des rainures moyennant l'utilisation d'un tel trajet de circulation. Lorsqu'on utilise une telle structure, le liquide peut être envoyé à une rainure quelconque au moyen de la structure simple. Selon un septième aspect de la présente invention il est prévu une conduite de transport de chaleur du type en boucle, caractérisée en ce que ledit trajet de circulation d'amenée du liquide est au moins un trajet de circulation prévu sur le côté supérieur dudit évaporateur. Dans cette disposition, le liquide circule pour alimenter une partie des rainures. L'adoption d'une telle structure permet un envoi fiable du liquide à n'importe quelle rai- nure. La conduite selon l'invention peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes: Selon une autre caractéristique de l'invention, ledit trajet de circulation d'amenée du liquide est une canalisation. Selon une autre caractéristique de l'invention, ledit trajet d'amenée du liquide comprend deux panneaux supérieur et inférieur raccordés à ladite canalisation pour le liquide et un panneau de séparation disposé dans la direction aval desdits deux panneaux supérieur et infé rieur, et lesdits deux panneaux supérieur et inférieur et ledit panneau de séparation sont disposés en étant séparés par un faible interstice. Selon une autre caractéristique de l'invention, ledit évaporateur possède une forme cylindrique, ladite mèche possède une forme cylindrique creuse, lesdites rai nures sont prévues sur la surface périphérique intérieure de ladite mèche, lesdits deux panneaux supérieur et infé rieur sont des plaques semi-circulaires, et ledit panneau de séparation est une plaque circulaire. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'épaisseur dudit panneau inférieur est supérieure à celle dudit panneau supérieur. Selon une autre caractéristique de l'invention, les épaisseurs desdits deux panneaux supérieur et inférieur sont uniformes. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'interstice entre lesdits deux panneaux supérieur et inférieur et ladite plaque de séparation est extrêmement faible. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description donnée ci-après prise en référence aux dessins annexés, sur les quels - la figure 1(A) est une vue en coupe transver sale d'une conduite de transport de chaleur du type en boucle selon une forme de réalisation 1 de la présente invention; - la figure 1(B) est une vue en coupe transver sale d'une conduite de transport de chaleur du type en boucle selon la forme de réalisation 1 de la présente invention, vue dans une direction axiale de l'évaporateur; - la figure 2(A) est une vue en coupe transver sale d'une partie de distribution du liquide dans la pre mière forme de réalisation selon la présente invention, vue dans une direction axiale d'un évaporateur d'une conduite de transport de chaleur du type en boucle selon un autre exemple; - la figure 2(B) est une vue en coupe transver sale d'une partie de distribution du liquide dans la pre mière forme de réalisation selon la présente invention, vue dans une direction perpendiculaire à une direction axiale de l'évaporateur de la conduite de transport de chaleur du type en boucle selon un autre exemple; - la figure 3 (A) est une vue en coupe transver sale d'une partie de distribution de liquide de la première forme de réalisation selon l'invention, vue dans une direction axiale de l'évaporateur d'une conduite de trans port de chaleur du type en boucle selon un autre exemple de réalisation; - la figure 3(B) est une vue en coupe transver sale d'une partie de distribution de liquide dans la pre mière forme de réalisation selon l'invention, vue dans une direction perpendiculaire à une direction axiale de l'évaporateur de la conduite de transport de chaleur du type en boucle selon un autre exemple; - la figure 4 (A) est une vue en coupe transver sale d'une conduite de transport de chaleur du type en boucle selon une forme de réalisation 2 de la présente invention, vue dans une direction axiale d'un évaporateur; - la figure 4(B) est une vue en coupe transver sale d'une, conduite de transport de chaleur du type en boucle selon 1a forme de réalisation 2 de la présente invention vue dans une direction perpendiculaire à une direction axiale de l'évaporateur; - la figure 5(A) est une vue en coupe transver sale d'une partie de distribution de liquide dans la seconde forme de réalisation selon l'invention, vue dans une direction axiale d'un évaporateur d'une conduite de transport de chaleur du type en boucle selon un autre exemple de réalisation; - la figure 5(B) est une vue en coupe transver sale d'une partie de distribution de liquide dans la seconde forme de réalisation selon l'invention, vue dans une direction perpendiculaire à une direction axiale de l'évaporateur de la conduite de transport de chaleur du type en boucle selon un autre exemple; - la figure 6, dont il a déjà été fait mention, est une vue schématique représentant une conduite de transport de chaleur du type en boucle, classique; - la figure 7(A), dont il a déjà été fait men tion, est une vue en coupe transversale de la conduite de transport de chaleur du type en boucle, vue dans une direction axiale de l'évaporateur; et - la figure 7(B), dont il a déjà été fait men tion, est une vue en coupe transversale de la conduite de transport de chaleur du type en boucle classique dans une direction perpendiculaire à une direction axiale d'un éva porateur. Forme de réalisation 1 La figure 1 représente une conduite de transport de chaleur du type en boucle dans une forme de réalisation 1 selon la présente invention. La figure 1(A) représente la vue en coupe transversale de cette conduite dans une direction axiale d'un évaporateur 1, et la figure 1(B) représente la coupe transversale dans une direction radiale de l'évaporateur 1. On notera que les mêmes chiffres de référence désignent des parties constitutives identiques à celles de la conduite classique de transport de chaleur du type en boucle. Comme cela est représenté sur les figures 1(A) et 1(B), l'évaporateur 1 de la conduite de transport de chaleur du type en boucle est logé dans un récipient 4 de l'évaporateur. Un récipient à liquide 6 servant à stocker le fluide de travail est prévu à l'intérieur de l'évapora teur 1, et les deux extrémités du récipient à liquide 6 sont raccordées à une canalisation 11 pour le liquide, dans laquelle un liquide 13a du fluide de travail circule, et à une canalisation 9 pour la vapeur, dans laquelle une vapeur 13b du fluide de travail circule. En outre, une première mèche 2 est prévue sur la périphérie extérieure. du récipient à liquide 6, et la première mèche 2 transporte le liquide du fluide de travail jusqu'au voisinage de l'évaporateur 1 en utilisant la force capillaire. En outre des parties intérieures saillantes la périphérie 36 sont prévues sur la surface intérieure de la première mèche 2, et des rainures périphériques intérieures 35 sont formées entre les parties saillantes périphériques intérieure 36. D'autre part, une partie 24 de distribution de liquide est raccordée à l'extrémité de la canalisation 11 pour le liquide, et cette partie 24 de distribution de liquide est une canalisation circulaire envoyant le liquide 13a du fluide de travail dans les rainures périphériques intérieures 35. En outre des parties saillantes périphé riques extérieures 26 sont disposées entre le récipient 4 de l'évaporateur et l'évaporateur 1, et des rainures péri phériques extérieures 25 sont formées entre les parties saillantes périphériques extérieures 26. Sur la figure 1, la première mèche 2 est prévue dans 1e récipient 4 de l'évaporateur formant l'enveloppe de l'évaporateur 1, par l'intermédiaire d'une pluralité de parties saillantes périphériques extérieures 26, et une seconde mèche 7 est disposée sur la surface périphérique intérieure de la seconde mèche 2. Les trajets 25 de circu lation de la vapeur sont prévus entre les parties sail lantes périphériques extérieures 26, et la vapeur 13b du fluide de travail circule dans les trajets 25 de circula tion de la vapeur. On notera que les parties saillantes périphé riques extérieures 26 peuvent posséder une structure telle qu'elles sont intégrées dans la première mèche 2 ou dans le récipient 4 de l'évaporateur moyennant l'utilisation du même élément. En outre, étant donné que la première mèche 2 doit transporter le liquide 13a du fluide de travail sous l'effet d'une force capillaire, on utilise en général un corps poreux- ayant. des pores d'un diamètre compris entre environ 0,5 mm et plusieurs dizaines de mm. La première mèche 2 a pour rôle de faire circuler le liquide de travail dans la conduite de transport de chaleur du type en boucle en produisant une force capillaire intense. Le récipient pour liquide 6 servant à stocker le liquide 13a du fluide de travail est disposé sur la partie périphérique intérieure de la première mèche 2, et le liquide du fluide de travail est amené depuis la canalisation 11 pour le liquide par l'intermédiaire d'une canalisation 17 d'amenée du liquide. En outre la canalisation 9 pour la vapeur servant à évacuer la vapeur 13b du fluide de travail dans l'évaporateur 1 est raccordée au récipient 4 de l'évaporateur. Dans les rainures périphériques intérieures 35 formées dans la surface périphérique intérieure de la pre mière mèche 2, le liquide 13a du fluide de travail est retenu dans les rainures situées entre les parties sail lantes périphériques intérieures adjacentes 36 par la ten- lion de surface ou tension superficielle de manière à être envoyé dans la direction longitudinale de la première mèche 2. On notera que les parties saillantes périphé riques intérieures 36 peuvent être également intégrées avec la première mèche 2 moyennant l'utilisation d'éléments similaires aux parties saillantes périphériques extérieures 26. On va maintenant décrire ci-après le principe de fonctionnement de la conduite de transport de chaleur du type en boucle possédant la structure décrite précédemment. Sur la figure 1 le liquide 13a du fluide de tra vail qui a pénétré dans l'évaporateur 1 à partir de la canalisation 11 pour le liquide, circule à l'intérieur de la partie 24 de distribution du liquide, qui est une cana lisation de guidage, et est envoyé à la périphérie inté rieure de la première mèche 2. A cet instant, lorsqu'une chaleur est fournie à l'évaporateur 1, la chaleur fournie est transférée depuis le récipient 4 de l'évaporateur à la première mèche 2 par l'intermédiaire des parties saillantes périphériques extérieures 26 disposées entre la première mèche 2 et le récipient 4 de l'évaporateur. La chaleur transférée provoque l'évaporation du liquide 13a du fluide de travail de sorte que le liquide 13a devient la vapeur 13b du fluide de travail. La vapeur produite 13b circule dans les rainures périphériques extérieures 25 dans une direction repérée par une flèche 41 pour pénétrer dans la canalisation 9 pour la vapeur. Ensuite, comme cela est représenté sur la figure 6 décrite précédemment, la vapeur 13b du fluide de travail se condense dans le condenseur 20 et subit à nouveau un changement de phase en étant amenée à former la vapeur 13a du fluide de travail. La vapeur est ensuite envoyée dans l'évaporateur 1 par l'intermédiaire de la partie 24 de distribution du liquide. La partie 24 de distribution du liquide, qui est constituée par une canalisation de guidage, est disposée de telle sorte que le liquide 13a du fluide de travail est envoyé uniquement aux rainures périphériques intérieures supérieures 35. Seules les rainures supérieures parmi les rainures périphériques intérieures 35 de la première mèche 2 sont par conséquent remplies tout d'abord par le liquide 13a du fluide de travail. Cependant, lorsque le liquide 13a du fluide de travail, qui dépasse une quantité qui peut être retenue par la tension de surface, est envoyé aux rainures péri phériques intérieures 35, le liquide 13a du fluide de tra vail circule dans les rainures supérieures et le liquide 13a du fluide de travail est envoyé séquentiellement aux rainures depuis la partie supérieure en direction de la partie inférieure. Le liquide 13a du fluide de travail envoyé à chaque rainure périphérique intérieure 35 circule dans la direction longitudinale de la première mèche 2 comme indiqué par une flèche 37, et le liquide 13a du fluide de travail peut alors être envoyé d'une manière uniforme à l'ensemble de la surface périphérique intérieure de la première mèche 2. Le fait d'adopter la structure décrite précédemment permet un envoi fiable du liquide 13a du fluide de travail dans les rainures périphériques intérieures 35. La figure 2 représente des vues permettant d'expliquer un autre exemple de la partie de distribution de liquide dans cette forme de réalisation. Sur la figure 2, un distributeur de liquide 34 comprend une seule cana lisation. A cet égard la figure 2(A) représente la coupe transversale perpendiculaire à la direction radiale de l'évaporateur 1, et la figure 2(B) représente la coupe transversale perpendiculaire à la direction axiale de l'évaporateur 1. En outre des chiffres de référence simi laires désignent des éléments constitutifs similaires à ceux de la conduite de transport de chaleur du type en boucle de la forme de réalisation décrite précédemment conformément à la présente invention, et ainsi on n'en répétera pas la description. Comme cela est représenté sur la figure 2, lors qu'une partie de distribution de liquide 34 est disposée dans la partie supérieure des rainures périphériques inté rieures 35 de la première mèche 2, le liquide 13a du fluide de travail peut être ramené dans la direction longitudinale de la mèche. Le liquide 13a du fluide de travail amené dans les gorges périphériques intérieures- 35 circule dans la direction longitudinale de la première mèche 2 comme cela est indiqué par une flèche 37 de la même manière que sur la figure 1, et est ensuite envoyé à l'ensemble de la surface périphérique intérieure de la première mèche 2. Sous l'effet de l'envoi du liquide 13a du fluide de travail dans la direction longitudinale des rainures périphériques intérieures 35 parla partie de distribution de liquide 34, le liquide 13a du fluide de travail peut être transféré dans les rainures périphériques intérieures 35, d'une manière plus fiable que dans le cas de la figure 1. La figure 3 représente des vues permettant d'expliquer un autre exemple de la partie de distribution de liquide de cette forme de réalisation. A cet égard la figure 3(A) représente la coupe transversale perpendicu laire à la direction radiale de l'évaporateur 1 et la figure 3(B) représente la coupe transversale perpendicu laire à la direction axiale de l'évaporateur. En outre des chiffres de référence identiques désignent des éléments constitutifs qui sont les mêmes que ceux de la conduite de transport de chaleur du type en boucle de la forme de réa lisation 1 mentionnée précédemment conformément à la pré sente invention, et ainsi on n'en répétera pas la descrip tion. Sur la figure 3, le distributeur de liquide 44 est constitué par une pluralité de canalisations s'étendant en dérivation à partir de la canalisation 11 pour le liquide, de telle sorte que le liquide peut être distribué à chacune des rainures périphériques intérieures 35 de la première mèche 2, et les canalisations sont insérées dans la direction axiale de la première mèche 2. Le liquide 13a du fluide de travail est par conséquent réparti par la partie de distribution de liquide 44 de manière à être envoyé directement dans chaque rainure périphérique inté rieure 35 lorsqu'il pénètre dans l'évaporateur 1 en prove nance de la canalisation 11 pour le liquide. Le liquide 13a du fluide de travail introduit dans les rainures péri phériques intérieures 35 circule dans la direction longi tudinale de la première mèche 2 comme indiqué par la flèche 37 d'une manière similaire à la figure 1. I1 en résulte que le liquide 13a du fluide de travail peut être envoyé à l'ensemble de la surface périphérique intérieure de la première mèche 2. On notera que, dans la structure représentée sur les figurés 1 et 2, le liquide 13a du fluide de travail est envoyé uniquement aux rainures périphériques intérieures supérieures 35 et que le liquide 13a est introduit partiellement, à un certain degré, dans la direction ver ticale dans l'évaporateur 1. Par conséquent on peut consi dérer que l'amenée du liquide 13a du fluide de travail dans les rainures périphériques intérieures 35 dépend de l'agencement de l'évaporateur 1. Par conséquent en adoptant cette structure selon laquelle la partie de distribution de liquide 44 est insérée dans l'ensemble des rainures périphériques 35, le liquide 13a situé dans l'évaporateur 1 peut être retenu d'une manière essentiellement uniforme sans qu'il se produise une amenée partielle perpendiculaire, et le liquide 13a du fluide de travail peut être envoyé de façon fiable à l'ensemble de la périphérie intérieure de la première mèche 2. En outre, bien que la figure 3 représente un exemple dans lequel la partie de distribution du liquide 44 est insérée dans l'ensemble des rainures périphériques intérieures.' 35, la partie de distribution de liquide 44 ne doit pas être insérée dans l'ensemble des rainures péri phériques intérieures 35 tant que le liquide 13a du fluide de travail peut être envoyé d'une manière efficace à la périphérie intérieure de la première mèche 2. En outre, on peut utiliser un nombre quelconque de canalisations en tant que parties de distribution de liquide 44. De plus, une distribution d'écoulement du liquide 13a du fluide de travail envoyé à chaque rainure périphérique intérieure 35 peut prendre n'importe quelle forme tant que le liquide 13a du fluide de travail peut être envoyé d'une manière efficace à l'ensemble des périphéries intérieures de la première mèche 2. En outre, bien qu'on utilise une ou plusieurs canalisations circulaires multiples, en tant que parties de distribution de liquide 44 on peut adopter n'importe quelle canalisation si cette partie a une forme de canalisation. Il va sans dire qu'il n'est pas nécessaire d'utiliser la canalisation circulaire. Forme de réalisation 2 La figure 4 représente des vues permettant d'expliquer une conduite de transport de chaleur du type en boucle selon une forme de réalisation 2 de la présente invention. On notera que la figure 4(A) représente la coupe transversale perpendiculaire à la direction radiale de l'évaporateur 1 et que la figure 4(B) représente la coupe transversale perpendiculaire à la direction axiale de l'évaporateur 1. Des chiffres de référence identiques désignent des éléments constitutifs identiques à ceux de la conduite de transport de chaleur du type en boucle de la forme de réalisation 1 décrite précédemment selon la présente invention, ce qui évite de donner une nouvelle explication. on utilise la structure similaire à celle de la forme de réalisation 1, hormis la configuration de la par tie de distribution de liquide 54. Sur la figure 4, la partie de distribution de liquide 54 est constituée par des plaques semi-circulaires 54a ou 54b, qui sont raccordées à la canalisation 11 pour le liquide et sont disposées dans la direction verticale de la canalisation 11 pour le liquide, et une plaque circulaire 54c est prévue sur le côté amont à un intervalle prédéterminé des plaques semi- circulaires 54a et 54b. Les plaques semi-circulaires 54a et 54b et la plaque circulaire 54c sont disposées de manière à définir un faible interstice entre elles. L'épaisseur de la plaque circulaire 54a dans la direction axiale de l'évaporateur 1 est supérieure à celle de la plaque semi- circulaire 54b. Le liquide 13a du fluide de travail circule entre les plaques semi-circulaires 54a et 54b. Bien que le liquide 13a du fluide de travail envoyé à un tel trajet de circulation circule habituellement uniquement dans une direction sur la plaque semi-circulaire inférieure 54a de la partie de distribution de liquide 54 sous l'action de la force de pesanteur, la résistance d'écoulement de fluide de travail 13a circulant vers l'aval devient élevée par le fait que l'interstice entre la plaque semi-circulaire inférieure 54a et la plaque semi-circulaire 54c de la partie de distribution de liquide 54 est réglé de manière à être plus faible que l'interstice présent entre la plaque semi-circulaire supérieure 54b et la plaque circulaire 54c comme représenté sur la figure 5. C'est-à-dire que le liquide peut être également envoyé à la partie supérieure. De cette manière, en modifiant la largeur de l'interstice de la partie de distribution de liquide 54 au niveau d'une portion quelconque de la partie de distribu tion de liquide 54, le liquide 13a du fluide de travail peut être envoyé dans la direction radiale des rainures périphériques intérieures 35 de la première mèche 2, dans un état de distribution quelconque. Le liquide 13a du fluide de travail envoyé de façon uniforme dans les rai nures périphériques intérieures 35 circule dans la direc tion longitudinale de la première mèche 2 comme cela est indiqué par la flèche 37 d'une manière similaire à la forme de réalisation 1 et est envoyé, lors de sa circulation, aux rainures périphériques intérieures adjacentes 35. Enfin il est envoyé à l'ensemble de la périphérie intérieure de la première mèche 2. La figure 5 représente des vues permettant d'expliquer un autre exemple de la partie de distribution de liquide de la conduite de transport de chaleur du type en boucle dans la forme de réalisation 2 selon la présente invention. On notera que la figure 5(A) représente la coupe transversale perpendiculaire à la direction radiale de l'évaporateur 1 et que la figure 5(B) représente la coupe transversale perpendiculaire à la direction axiale de l'évaporateur 1. Des chiffres de référence similaires désignent des éléments constitutifs identiques à ceux de la conduite de transport de chaleur du type en boucle de la forme de réalisation 1 décrite précédemment conformément à la présente invention, et on n'en répétera pas la description. Comme cela est représenté sur la figure 5, la partie de distribution de liquide 64 est constituée par des plaques semi-circulaires. 64a et 64b, qui sont raccordées à la canalisation 11 pour le liquide et sont disposées dans la direction perpendiculaire à la canalisation 11 pour le liquide, et par une plaque circulaire 64c prévue sur le côté aval à un intervalle prédéterminé des plaques semi- circulaires 64a et 64b. Les plaques semi-circulaires 64a et 64b et la plaque circulaire 64c sont disposées en étant séparées par un faible interstice, et le fluide de travail 13a circule entre les plaques semi-circulaires 64a et 64b. Ici, comme cela est représenté sur la figure 5, les épaisseurs des plaques semi-circulaires 64a et 64b dans la direction axiale de l'évaporateur 1 sont sensiblement égales. Bien que le liquide 13a du fluide de travail envoyé à un tel trajet d'écoulement circule habituellement uniquement en direction de la portion inférieure de la partie 64 de distribution de liquide sous l'action de la force de pesanteur, le liquide 13a du fluide de travail circulant entre les plaques semi-conductrices 64a et 64b est soumis à une résistance à l'écoulement qui est supérieure à la force de pesanteur étant donné que l'interstice entre les deux plaques semi-circulaires 64a et 64b et la plaque circulaire 64c est extrêmement faible. Le liquide 13a du fluide de travail est par conséquent réparti uniformément dans la direction radiale de la partie de distribution de liquide 64. Comme cela a été décrit précédemment, le fait de rendre étroit l'interstice de la partie de distribution de liquide 64, a pour effet que le liquide 13a du fluide de travail peut être amené d'une manière uniforme dans la direction radiale de la rainure périphérique intérieure 35 de la première mèche 2. Le liquide 13a du fluide de travail envoyé d'une manière uniforme dans les rainures péri phériques intérieures 35 circule dans la direction longi tudinale de la première mèche 2 comme indiqué par la flèche 37, de la même manière que dans la forme de réalisation 1. Il en résulte que le liquide est envoyé à l'ensemble de la périphérie intérieure de la première mèche 2. on notera que bien que la partie de distribution de liquide 64 soit constituée de deux plaques circulaires dans cette forme de réalisation, il n'est pas nécessaire qu'elle soit constituée par deux plaques circulaires tant que la structure du trajet d'écoulement, dans laquelle le liquide 13a du fluide de travail peut circuler, est prévue. En outre, dans la structure mentionnée précédemment représentée sur la figure 4, étant donné que le liquide 13a du fluide de travail est envoyé aux rainures périphériques intérieures supérieures 35, un envoi partiel du liquide 13a du fluide de travail ne se produit pas dans la direction perpendiculaire dans l'évaporateur 1, et le liquide 13a du fluide de travail peut être envoyé à l'ensemble des périphéries intérieures de la première mèche 2. Lorsqu'on adopte cette forme de réalisation, le liquide 13a du fluide de travail peut être envoyé aux rainures périphériques intérieures 35 avec une structure plus simple que celle de la forme de réalisation 1. Conformément à la présente forme de réalisation, il n'est pas nécessaire d'adopter pour la mèche la struc ture à deux couches, et on peut de ce fait fabriquer aisé ment cette mèche. Même si une quantité de chaleur relative à l'évaporation augmente, le liquide du fluide de travail ne bout pas dans la seconde mèche, et le liquide du fluide de travail peut être envoyé en permanence d'une manière stable à l'ensemble de la périphérie intérieure de la pre mière mèche. C'est-à-dire que la conduite de transport de chaleur du type en boucle peut fonctionner de façon stable avec une structure simple. REVENDICATIONS 1. Conduite de transport de chaleur du type en boucle comportant un évaporateur (1) pour chauffer un liquide pour l'amener à l'état de vapeur, un condenseur pour refroidir ladite vapeur pour la ramener audit liquide, une canalisation (9) pour la vapeur pour permettre la circulation de ladite vapeur depuis ledit évaporateur en direction dudit condenseur, et une canalisation (11) pour le liquide pour permettre audit liquide provenant dudit condenseur de circuler en direction dudit évaporateur, caractérisée en ce que ladite conduite de transport de chaleur du type en boucle comprend une partie chauffante prévue dans ledit évapora teur, une mèche (2) qui est prévue dans ledit évaporateur et transporte ledit liquide jusqu'à ladite partie chauffante sous l'action d'une force capillaire, au moins une rainure (35) qui est formée dans la surface intérieure de ladite mèche dans la direction longitudinale dudit évaporateur pour transporter ledit liquide jusqu'à ladite mèche, et une partie d'alimentation (24; 44; 54; 64) qui est raccordée à ladite canalisation (11) pour le liquide et envoie ledit liquide à ladite rainuré (35). 2. Conduite de transport de chaleur du type en boucle selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite partie d'alimentation (24) comprend une pluralité de trajets de circulation d'amenée du liquide, qui s'étendent en dérivation à partir de ladite canalisation pour le liquide et peuvent amener ledit liquide à toutes les rai nures (35). 3. Conduite de transport de chaleur du type en boucle selon la revendication 2, caractérisée en ce que lesdits trajets de circulation d'amenée du liquide sont constitués par une pluralité de trajets de circulation d'amenée de liquide, qui correspondent aux rainures (35) selon une relation biunivoque. 4.. Conduite de transport de chaleur du type en boucle selon la revendication 2, caractérisée en ce que ledit trajet de circulation d'amenée du liquide comprend une canalisation. 5. Conduite de transport de chaleur du type en boucle selon la revendication 1, caractérisée en ce que la partie d'alimentation comprend un trajet de circulation d'amenée du liquide servant à amener le liquide à une par tie desdites rainures. 6. Conduite de transport de chaleur du type en boucle selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit trajet de circulation d'amenée du liquide est un trajet de circulation servant à amener ledit liquide aux- dites rainures disposées sur le côté supérieur dudit éva porateur. 7. Conduite de transport de chaleur du type en boucle selon la revendication 5, caractérisée en ce que ledit trajet de circulation d'amenée du liquide est au moins un trajet de circulation prévu sur le côté supérieur dudit évaporateur. 8. Conduite de transport de chaleur du type en boucle selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit trajet de circulation d'amenée du liquide est une canalisation. 9. Conduite de transport de chaleur du type en boucle selon la revendication 7, caractérisée en ce que ledit trajet de circulation d'amenée du liquide est une canalisation. 10. Conduite de transport de chaleur du type en boucle selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit trajet d'amenée du liquide comprend deux panneaux supérieur et inférieur (54a, 54b; 64a, 64b) raccordés à ladite canalisation (11) pour le liquide et un panneau de séparation (54c; 64c) disposé dans la direction aval desdits deux panneaux supérieur et inférieur, et que lesdits deux panneaux supérieur et inférieur (54a, 54b) et ledit panneau de séparation (54c) sont disposés en étant séparés par un faible interstice. 11. Conduite de transport de chaleur du type en boucle selon la revendication 10, caractérisée en ce que ledit évaporateur (4) possède une forme cylindrique, ladite mèche (2) possède une forme cylindrique creuse, lesdites rainures (35) sont prévues sur la surface périphérique intérieure dé ladite mèche, lesdits deux panneaux supérieur et inférieur (54a, 54b; 64a, 64b) sont des plaques semi-circulaires, et ledit panneau de séparation (54c; 64c) est une plaque circulaire. 12: Conduite de transport de chaleur du type en boucle selon la revendication 10, caractérisée en ce que l'épaisseur dudit panneau inférieur (54a) est supérieure à celle dudit panneau supérieur (54b). 13. Conduite de transport de chaleur du type en boucle selon la revendication 10, caractérisée en ce que les épaisseurs desdits deux panneaux supérieur et inférieur (64a, 64b) sont uniformes. 14. Conduite de transport de chaleur du type en boucle selon la revendication 13, caractérisée en ce que l'interstice entre lesdits deux panneaux supérieur et inférieur et ladite plaque de séparation est extrêmement faible.