FR 2797058 A1 20010202 FR 0009995 A 20000728 DISPOSITIF DU TYPE A TRONCON DE FIBRE ET MODULE OPTIQUE L'UTILISANT ET PROCEDE DE FABRICATION D'UN DISPOSITIF DU TYPE A TRONCON DE FIBRE La présente invention concerne un module optique utilisé convenablement dans un dispositif de communication optique, un détecteur ou analogue et un dispositif optique du type à tronçon de fibre pouvant être monté dans un module optique et comportant un photocoupleur incorporé pour bloquer la lumière réfléchie et retournée provenant de l'extérieur et un procédé de fabrication d'un dispositif optique du type à tronçon de fibre. Dans une diode laser à semi-conducteur (ci-après, "LD"), qui constitue l'un des dispositifs à semi conducteur utilisés comme source de lumière dans la communication optique, si de la lumière émise est réfléchie et retournée vers une couche active du LD, l'état d'oscillation du LD est perturbé. Ceci provoque une variation de la puissance d'émission et une déviation de la longueur d'onde, dégradant ainsi les signaux. Pour éviter un tel problème, le LD est normalement montée dans le même boîtier qu'un photocoupleur destiné à ne transmettre la lumière que dans une direction, de manière à construire ainsi un module de LD qui est un type du module optique. En particulier, il est vraisemblable que des signaux analogiques soient dégradés par la lumière réfléchie et retournée et, plus la densité de celle-ci est importante, plus vraisemblablement ils seront influencés par la lumière réfléchie et retournée. En conséquence, les photocoupleurs sont devenus des éléments essentiels, car les données de transmission analogique par l'intermédiaire, par exemple, de CATV, augmentent et nécessitent une capacité plus grande et une vitesse plus élevée. Le fonctionnement d'un photocoupleur général est décrit. Le photocoupleur est, comme représenté sur les figures 26A et 26B, constitué d'un rotateur de Faraday 19c et de deux polariseurs 19a, 19b, situés sur les côtés opposés du rotateur de Faraday 19c. Comme représenté sur la figure 26A, de la lumière se propagent vers l'avant 22 frappant le premier polariseur 19a devient une lumière polarisée linéairement d'une direction de polarisation spécifique (voir 23a sur la figure 26A). Cette lumière se propageant vers l'avant 22 a sa direction de polarisation 24 tournée de 45 vers la droite par rapport à la direction de propagation de la lumière de la figure 26A par le rotateur de Faraday 19c, frappe ensuite le deuxième polariseur 19b ayant la direction de polarisation 23b tournée de 45 vers la droite de la direction de polarisation 23a du premier polariseur 19a par rapport à la direction de propagation de la lumière et sort du photocoupleur tout en conservant sa direction de polarisation. D'autre part, comme représenté sur la figure 26B, la lumière se propageant vers l'arrière 25 est transformée en une lumière polarisée linéairement par le deuxième polariseur 19b et a sa direction de polarisation 24 tournée de 45 dans la même direction que sur la figure 26A par le rotateur de Faraday 19c, avec pour conséquence que cette lumière est bloquée par le premier polariseur 19a en formant un angle de 90 par rapport à la direction de polarisation 23a du premier polariseur 19a. Un exemple du module de LD classique est ensuite décrit. Comme représenté sur la figure 27, un module de LD J1 est construit, tel qu'au moins un LD 15, des lentilles 6a, 6b, un photocoupleur 2 et une extrémité d'une fibre monomode 4 sont reçus dans un boîtier 18. Identifié en 16 sur la figure 27, se trouve un détecteur de lumière, en 17, un refroidisseur à effet Peltier et par 32, une enveloppe de caoutchouc pour protéger le bord de la fibre optique. Dans ce module de LD Jl, la lumière émise par le LD 15 est collimatée par la lentille 6a, transmise par l'intermédiaire du photocoupleur 2 et est rassemblée par la lentille 6b pour frapper la fibre monomode 4. Le boîtier est utilisé pour isoler les parties respectives des environnements externes. Des lentilles en billes, des lentilles biconvexes, des lentilles asphériques, des lentilles à indice de gradient (ci-après, "lentilles GRIN") et analogue, sont utilisées comme lentilles 6a, 6b. En outre, pour miniaturiser l'ensemble du module et faciliter l'alignement, il a été proposé un -dispositif optique J2 qui est une combinaison d'une fibre optique et d'un photocoupleur sans utiliser de lentilles, comme représenté sur la figure 28 (voir la publication de brevet japonais non examiné No. 9-105886). Dans ce dispositif optique J2, une fibre à noyau agrandi 4 obtenue en agrandissant le diamètre du noyau d'une fibre optique est utilisée, les éléments (polariseurs 19a, 19b, rotateur de Faraday 19c) du photocoupleur sont agencés séparément, tandis qu'un élément spécifié (rotateur de Faraday 19c) est agencé dans une gorge 7 formée obliquement par rapport à un axe optique pour éviter la réflexion. Pour miniaturiser l'ensemble du module optique et faciliter l'alignement, il a également été proposé un dispositif optique J3 dans lequel un photocoupleur est monté sur un tronçon de fibre de façon similaire, en utilisant une fibre à noyau agrandi 5 sans utiliser de lentilles, comme représenté sur la figure 29 (voir la publication de brevet japonais non examiné No. 10-68909). Ce dispositif optique J3 utilise la fibre à noyau agrandi 5 obtenue en agrandissant le diamètre du noyau d'une fibre optique pour améliorer le couplage optique et le photocoupleur 2 est inséré obliquement par rapport à l'axe optique pour empêcher la réflexion. Le dispositif optique J3 est construit en ajustant un photocoupleur 2 et un aimant cylindrique 30 entourant le photocoupleur 2 dans un embout 3 contenant une fibre 9 ayant une extrémité sphérique sur son centre axial et montant de manière fixe l'ensemble du montage dans un manchon 13. Le dispositif optique J3 est exempt de déplacement radial, car l'embout 3 est monté de manière coaxiale avec une haute précision. En outre, le module pourvu du photocoupleur peut être facilement assemblé par des étapes fonctionnelles similaires à celle d'un module ne comportant pas de photocoupleur. Toutefois, dans cet art antérieur, la façon dont l'embout 3 est traité, la façon dont le photocoupleur 2 et l'aimant 30 sont assemblés et fixés, ne sont pas évidentes. La fibre à noyau agrandi utilisée dans les dispositifs optiques J2, J3 et analogue, est formée en chauffant localement une fibre monomode générale. De façon spécifique, la fibre monomode est chauffée pour diffuser des dopants tels que du germanium dans le noyau, agrandissant ainsi l'aire de diffusion des dopants et diminuant la différence d'indice de réfraction spécifique. Si le diamètre du noyau augmente avec la différence d'indice de réfraction spécifique entre le noyau de la fibre optique et son revêtement inchangé, l'état monomode est interrompu et un mode multiple est excité. Toutefois, dans le cas de la fibre à noyau agrandi, l'agrandissement du noyau et la diminution de la différence d'indice de réfraction spécifique se produisent simultanément en raison de la diffusion des dopants provoquée par la chaleur et en conséquence, r x (D)1/2 est automatiquement maintenu à une valeur constante. Ici, r indique le rayon du noyau de la fibre optique, D la différence d'indice de réfraction spécifique entre le noyau et le revêtement et r x D1/2 une quantité proportionnelle à la fréquence normalisée. L'état monomode est conservé si cette valeur r x (D) 1/2 est constante. La figure 30 représente les caractéristiques de couplage optique de la fibre à noyau agrandi. L'axe horizontal représente l'espacement des fibres qui est l'espacement entre les sections divisées de la fibre à noyau agrandi (largeur d'une gorge formée dans une portion à noyau agrandi) et l'axe vertical représente la perte de couplage optique (perte par diffraction). Ici, w indique le diamètre du champ de mode et correspond aux courbes respectives. Il est supposé que la longueur d'onde est de 1,31 um, ce qui est généralement utilisé dans les communications optiques et la gorge (espace entre fibres) est remplie d'air (indice de réfraction n = 1). Cette courbe montre que, plus le diamètre du champ de mode w est grand, plus les pertes par diffraction sont faibles. Dans le cas, par exemple, du diamètre de champ de mode w de 10 Dun (c'est-à-dire que le noyau n'est pas agrandi), lorsque l'espacement des fibres est de 70 um, les pertes par diffraction sont supérieures à 1 dB. Au contraire, dans le cas du diamètre du champ de mode w de 40 um, même lorsque l'espacement des fibres est de 800 um, les pertes par diffraction sont inférieures à 1 dB. Ceci montre nettement une amélioration de la caractéristique de couplage. Toutefois, dans le module tel que représenté sur la figure 27, le photocoupleur 2, les lentilles 6a, 6b et les autres parties sont alignées après avoir étés montées séparément de manière fixe dans le support. Ainsi, ce module nécessite de façon désavantageuse un grand nombre de pièces et un réglage lourd et a pour conséquence une grande taille. Bien que les fibres à noyau agrandi soient utilisées dans les exemples représentés sur les figures 28 et 29, les fibres classiques à noyau agrandi présentent les problèmes suivants (a) à (g). (a) Bien qu'elle présente un avantage de tolérance allégé pour le déplacement radial, la fibre à noyau agrandi nécessite une portion effilée où le diamètre du noyau augmente progressivement. Une grande différence de température est nécessaire pour former la portion effilée et ainsi, de la chaleur doit être appliquée localement. (b) Puisque la portion à noyau agrandi est de plusieurs mm, ce chauffage doit être appliqué à chaque dispositif au moins une fois. Dans le cas du chauffage par un four électrique, plusieurs heures, de l'ordre de dix heures, sont nécessaires. Le fait que la fibre à noyau agrandi doive être formée en appliquant localement de la chaleur, un par un, pendant une longue durée, constitue le plus important problème de celle-ci. (c) Dans le cas où les gorges pour insérer les dispositifs optiques sont formées, la perte est importante, car, si la portion effilée est située dans la gorge, ceci entraîne un couplage des fibres ayant des diamètres de champ de mode différents. (d) La longueur et l'angle de la portion effilée sont déterminés par un gradient de température qui est difficile à contrôler. La perte varie à mesure que la longueur et l'angle varient. (e) Dans le dispositif optique J3 représenté sur la figure 29, la fibre à noyau agrandi 5 doit avoir une portion effilée et une longue région de noyau agrandi. I1 est, en fait, difficile de fabriquer une telle fibre à noyau agrandi, car la portion effilée qui nécessite un gradient de température abrupt et la longue région à noyau agrandi qui nécessite une température uniforme sont adjacentes l'une à l'autre. De façon spécifique, il est très difficile de former d'une manière pouvant être contrôlée la fibre à noyau agrandi ayant la portion effilée avec la région parallèle à noyau agrandi d'une longueur désirée. (f) Dans le dispositif optique J3 représenté sur la figure 29, la gorge divisant l'embout 3 ainsi que la fibre à noyau agrandi 5 sont formées de manière à s'agencer avec le photocoupleur 2. Ceci a pour avantage que l'axe de la fibre à noyau agrandi 5 n'est pas déplacé, même après avoir été divisé. Toutefois, puisque l'embout 3 est habituellement fait d'une céramique telle que de l'alumine ou du zircone ayant d'excellentes résistance à l'usure, solidité et précision, sa dureté et son élasticité sont considérablement différentes de celles de la fibre à noyau agrandi 5. Si une lame pour découper la céramique est utilisée, la face de coupe de la fibre à noyau agrandi 5 est grossière, ce qui entraîne une diffusion de lumière et en conséquence, une perte supérieure. (g) Dans le dispositif optique J3 représenté sur la figure 29, puisque le photocoupleur 2 est agencé obliquement, même la lumière légèrement réfléchie fait un certain angle par rapport à l'axe optique de la fibre à noyau agrandi 5 et le photocoupleur 2 est couplé au noyau de la fibre optique pour empêcher la transmission de lumière vers l'arrière. Toutefois, une partie de la lumière réfléchie peut frapper le revêtement et être transmise à travers celui-ci dans une direction vers le LD (mode de revêtement). Un but de la présente invention consiste à fournir un dispositif optique du type à tronçon de fibre, un module optique pourvu d'un dispositif optique du type à tronçon de fibre et un procédé de fabrication d'un dispositif optique du type à tronçon de fibre, qui sont respectivement exempts des problèmes résidant dans l'art antérieur. Selon un aspect de l'invention, un dispositif optique du type à tronçon de fibre comprend un embout formé avec un trou traversant s'étendant dans sa direction longitudinale et une gorge pour diviser le trou traversant dans une position intermédiaire par rapport à la direction longitudinale ; une première fibre optique reçue dans le trou traversant ; une deuxième fibre optique alignée avec la première fibre optique dans le trou traversant, tout en étant divisée par la gorge et ayant un diamètre de champ de mode plus grand que la première fibre optique ; et un photocoupleur disposé dans la gorge et connecté optiquement à la deuxième fibre optique divisée par la gorge. Avec cette construction, le dispositif optique du type à tronçon de fibre peut être assemblé sensiblement sans alignement, même si un élément optique est inséré dans un chemin de transmission et par une procédure beaucoup plus simple pendante un temps plus court que l'art antérieur. Un autre aspect de l'invention est orienté vers un module optique, comprenant un substrat ; et un dispositif optique du type à tronçon de fibre disposé sur le substrat et comprenant un embout formé avec un trou traversant s'étendant dans sa direction longitudinale et une gorge pour diviser le trou traversant dans une position intermédiaire par rapport à la direction longitudinale ; une première fibre optique reçue dans le trou traversant ; une deuxième fibre optique alignée avec la première fibre optique dans le trou traversant tout en étant divisée par la gorge et ayant un diamètre de champ de mode plus grand que la première fibre optique ; et un photocoupleur disposé dans la gorge et connecté optiquement à des sections de la deuxième fibre optique divisée par la gorge. Avec cette construction, le module optique peut être réglé optiquement seulement en réglant les positions du dispositif optique du type à tronçon de fibre et d'un élément optique tel qu'un émetteur de lumière. Ainsi, le module optique peut être assemblé par une procédure beaucoup plus simple pendant un temps plus court que l'art antérieur. Toujours un autre aspect de l'invention est orienté vers un procédé de fabrication d'un dispositif optique du type à tronçon de fibre, comprenant les étapes consistant à préparer un embout formé avec un trou traversant s'étendant dans sa direction longitudinale ; aligner une première fibre optique et une deuxième fibre optique ayant un diamètre de champ de mode plus grand que la première fibre optique dans le trou traversant ; former une gorge dans une position intermédiaire de l'embout, de façon à diviser la deuxième fibre optique reçue dans le trou traversant et croisant le trou traversant ; et fournir un photocoupleur dans la gorge de façon à être connecté optiquement à des sections de la deuxième fibre optique divisée par la gorge. Un autre aspect de l'invention est orienté vers un procédé de fabrication d'un dispositif optique du type à tronçon de fibre, comprenant les étapes consistant à préparer un embout formé avec un trou traversant s'étendant dans sa direction longitudinale ; former une gorge dans une position intermédiaire de l'embout ; aligner une première fibre optique et une deuxième fibre optique ayant un diamètre de champ de mode plus grand que la première fibre optique dans le trou traversant, de façon que la deuxième fibre optique s'étende sur la gorge ; diviser la deuxième fibre optique reçue de manière à s'étendre sur la gorge ; et fournir un photocoupleur entre les sections de la deuxième fibre optique divisée par la gorge. Selon les procédés ci-dessus, le dispositif optique du type à tronçon de fibre peut être assemblé sensiblement sans alignement, même si un élément optique est inséré dans un chemin de transmission et par une procédure beaucoup plus simple pendant un temps plus court que l'art antérieur. Ces buts, caractéristiques et avantages de la présente invention, ainsi que d'autres, deviendront plus évidents d'après la lecture de la description détaillée suivante et des dessins annexés. La figure 1 est une vue en coupe montrant schématiquement un dispositif optique du type à tronçon de fibre selon un premier mode de réalisation de l'invention ; les figures 2A, 2B et 2C sont des vues en coupe montrant schématiquement un processus de fabrication du dispositif optique du type à tronçon de fibre selon le premier mode de réalisation ; la figure 3 est une vue en perspective, partiellement en coupe, montrant un procédé de fabrication du dispositif optique du type à tronçon de fibre selon le premier mode de réalisation ; les figures 4A et 4B sont des vues de côté montrant des exemples de l'abrasion d'une extrémité du dispositif optique du type à tronçon de fibre selon le premier mode de réalisation ; les figures 5A, 5B et 5C sont des vues en coupe montrant des modifications du dispositif optique du type à tronçon de fibre selon le premier mode de réalisation ; les figures 6A, 6B et 6C sont des vues en perspective montrant une fibre optique pour expliquer la fabrication d'un polariseur à fibre optique en tant que modification du premier mode de réalisation ; la figure 7 est une vue en coupe montrant schématiquement un module optique selon le premier mode de réalisation de l'invention ; les figures 8A et 8B sont des vues en coupe montrant schématiquement un dispositif optique du type à tronçon de fibre selon un deuxième mode de réalisation de l'invention ; la figure 9 est une courbe montrant la relation entre l'angle de face d'extrémité et la perte de couplage pour des diamètres de champ de mode respectifs de fibres à noyau agrandi ; la figure 10 est une courbe montrant la relation entre l'angle de face d'extrémité et la perte de retour pour des diamètres de champ de mode respectif de fibres à noyau agrandi ; les figures 11A à 11F sont des vues en coupe montrant schématiquement un processus de fabrication du dispositif optique du type à tronçon de fibre selon le deuxième mode de réalisation ; la figure 12 est une vue en coupe montrant un autre dispositif optique du type à tronçon de fibre selon le deuxième mode de réalisation ; la figure 13 est une vue en coupe montrant seulement une portion essentielle d'encore un autre dispositif optique du type à tronçon de fibre selon le deuxième mode de réalisation ; la figure 14 est une vue en coupe montrant seulement une portion essentielle d'encore un autre dispositif optique du type à tronçon de fibre selon le deuxième mode de réalisation ; la figure 15 est une vue en coupe montrant encore un autre dispositif optique du type à tronçon de fibre selon le deuxième mode de réalisation ; la figure 16 est une vue en coupe montrant schématiquement un module optique selon le deuxième mode de réalisation ; la figure 17 est une vue en coupe montrant schématiquement un dispositif optique du type à tronçon de fibre selon un troisième mode de réalisation de l'invention ; les figures 18A à 18G sont des vues en coupe montrant schématiquement un processus de fabrication du dispositif optique du type à tronçon de fibre selon le troisième mode de réalisation ; la figure 19 est une courbe montrant la caractéristique magnétique d'un rotateur ferromagnétique de Faraday qui nécessite un champ magnétique de polarisation ; la figure 20 est une courbe montrant la caractéristique magnétique d'un rotateur de Faraday à magnétisation spontanée ; la figure 21 est une courbe montrant la dégradation de la caractéristique isolante d'un photocoupleur lorsqu'un champ magnétique de polarisation inverse est appliqué au photocoupleur ; la figure 22 est une vue en coupe montrant un autre dispositif optique du type à tronçon de fibre selon le troisième mode de réalisation ; la figure 23 est une courbe montrant la dégradation de la caractéristique isolante d'un photocoupleur lorsqu'un champ magnétique de polarisation inverse est appliqué au photocoupleur ; la figure 24 est une vue en coupe montrant encore un autre dispositif optique du type à tronçon de fibre selon le troisième mode de réalisation ; la figure 25 est une vue en coupe montrant schématiquement un module optique selon le troisième mode de réalisation ; les figures 26A et 26B sont des vues en perspective montrant schématiquement le fonctionnement d'un photocoupleur ; la figure 27 est une vue en coupe montrant la construction d'un module optique classique ; la figure 28 est une vue en coupe montrant un dispositif dans lequel un photocoupleur est monté dans une fibre à noyau agrandi classique ; la figure 29 est une vue en coupe montrant un dispositif dans lequel un photocoupleur est monté dans un tronçon de fibre classique ; et la figure 30 est une courbe montrant la relation entre l'espacement entre des sections divisées d'une fibre à noyau agrandi et la perte de diffraction. La figure 1 est une vue en coupes montrant schématiquement un dispositif optique du type à tronçon de fibre selon un premier mode de réalisation de l'invention. Comme représenté sur la figure 1, un dispositif optique du type à tronçon de fibre S est construit de façon qu'une pluralité-de fibres optiques 4a, 4b, 5, 8a, 8b, ayant des diamètres de champ de mode différents soient reçues en série dans un embout 3, une gorge 7 pour diviser la fibre optique 5 ayant le diamètre de champ de mode maximum de la pluralité des fibres optiques en deux fibres optiques 5a, 5b, est formée dans l'embout 3 et un photocoupleur 2 est agencé dans la gorge 7. Par exemple, premièrement, une fibre monomode habituelle 4a, ayant un diamètre de noyau de 8 um (le diamètre de faisceau est d'environ 10 pm, c'est-à-dire le diamètre de champ de mode de 10 pm), une fibre à indice de gradient (GI) 8a ayant une fonction de lentille, une fibre à noyau agrandi 5 ayant un diamètre de noyau de 40 pm, une fibre GI 8b ayant une fonction de lentille et une fibre monomode 4b similaire à la fibre monomode 4a sont insérées successivement et fixées dans un trou traversant 3a formé dans l'embout 3. Par la suite, l'embout 3 est coupé d'une manière telle à croiser le centre de la fibre à noyau agrandi (pour être divisé ultérieurement en 5a, 5b) ayant le diamètre de champ de mode maximum, de façon à former la gorge 7 qui est oblique par rapport à l'axe longitudinal de l'embout 3. Les faces d'extrémité des fibres à noyau agrandi ainsi obtenues 5a, 5b, sont apparentes au niveau de la gorge 7. Puis, le photocoupleur 2 formé par l'assemblage intégré des polariseurs 2a, 2b et d'un rotateur de Faraday 2c, est placé dans la gorge 7. Le rotateur de Faraday 2c nécessite généralement un aimant ou des moyens analogues pour appliquer un champ magnétique. Ici, les moyens d'application de champ magnétique ne sont pas représentés. Il faut remarquer que certains ne nécessitent aucun moyen d'application de champ magnétique, en raison du fait qu'ils ont une propriété de magnétisation spontanée. Dans cette construction, la lumière L frappant une extrémité de la fibre monomode 4a transmise par la fibre monomode 4a, a son diamètre de faisceau agrandi de 10 pm à 40 pm par la fibre GI 8a et frappe la fibre à noyau agrandi 5a. Après transmission à travers le photocoupleur 2 dans la gorge 7, cette lumière se propage par la fibre à noyau agrandi 5b, voit son diamètre de faisceau converger jusqu'à 10 pm par la fibre GI 8b, puis se propage sur la fibre monomode 4b. Les avantages du dispositif optique du type à tronçon de fibre Sl ainsi construit sont décrits ci-dessous. Premièrement, la fibre à noyau agrandi 5 utilisée dans le mode de réalisation peut être fabriquée en grande quantité, car elle ne nécessite pas de portion effilée. En outre, puisque le champ de mode est stabilisé tandis que la lumière se propage par les fibres monomodes 4a, 4b, la lumière sortant des fibres monomodes a toujours un diamètre et une forme de faisceau constants. En conséquence, si la lumière L est incidente à partir du côté gauche de la figure 1, l'état de couplage entre la fibre à noyau agrandi 5b, la fibre GI 8b et la fibre monomode 4b ne change pas, même si la gorge 7 est formée dans la position intermédiaire. En outre, même si l'état de la lumière L frappant la fibre monomode 4a varie, l'état de couplage entre la fibre monomode 4a, la fibre GI 8a et la fibre à noyau agrandi 5a et l'état de couplage entre la fibre à noyau agrandi 5b, la fibre GI 8b et la fibre monomode 4b ne changent pas du tout. De façon spécifique, dans le cas du système optique classique représenté sur la figure 27, le déplacement de la lentille 6a entraîne, non seulement une variation des diamètre de faisceau, angle de divergence, etc., de la lumière frappant le photocoupleur 2, mais également une modification de la position de mise au point et du diamètre de faisceau au niveau du foyer (position de ceinture de faisceau) de la lumière, après avoir traversé la lentille 6b. En conséquence, les états de couplage deviennent absolument différents. Au contraire, les excellents avantages ci-dessus peuvent être obtenus si la section dans laquelle le photocoupleur 2 est inséré et les sections où la lumière est incidente et émerge sont monomodes, comme dans la présente invention. Le cas de la fibre monomode 4a, 4b, ayant son noyau non agrandi, correspond à w = 10 mm, comme représenté sur la figure 30. Dans ce cas, la perte dépasse déjà 1 dB lorsque l'espacement des fibres entre les sections divisées de la fibre à noyau agrandi est de 70 um. Lorsque w = 40 um, la perte et de 0,78 dB (inférieure à 1 dB) même pour l'espacement de 850 pm. Si le photocoupleur est inséré dans la gorge, la largeur de la gorge doit être d'environ 800 à 850 um, car l'épaisseur du photocoupleur est d'environ 700 um. Toutefois, même dans ce cas, des caractéristiques de couplage suffisantes peuvent être obtenues. Le dispositif optique du type à tronçon de fibre inventée S1 ainsi construit est sensiblement exempt d'alignement, même si un dispositif optique est inséré dans une position intermédiaire d'un chemin de transmission. Bien que la fibre à noyau agrandi soit utilisée dans ce dispositif S1, le dispositif S1 peut être fabriqué par une procédure beaucoup plus simple pendant un temps plus court que le dispositif classique. En outre, un module optique ayant une petite taille et d'excellentes caractéristiques peut être construit en agençant le dispositif optique du type à tronçon de fibre S1 et un élément émetteur ou détecteur de lumière couplé optiquement au dispositif Sl sur un substrat. EXEMPLE 1 Un exemple plus spécifique du dispositif optique du type à tronçon de fibre selon le premier mode de réalisation est décrit ci-après. I1 est fait référence aux figures 2A, 2B et 2C. La fibre monomode 4a ayant une longueur de 2,5 mm et un diamètre de champ de mode de 10 um, la lentille en bille 6a faite de verre optique et ayant un diamètre de 125 um et un indice de réfraction de 1,5, la fibre à noyau agrandi 5 ayant une longueur de 6 mm et un diamètre de champ de mode de 40 pm, la lentille en bille 6b (correspondant à la fibre GI 8b de la figure 1) et la fibre monomode 4b sont insérées successivement et fixées dans l'embout en zircone 3 ayant une longueur de 12 mm et un diamètre de 1,25 mm. Bien que des pièces d'écartement inoxydables soient insérées pour régler l'espacement entre les fibres monomodes 4a et la lentille en bille 6a et l'espacement entre la lentille en bille 6b et la fibre monomode 4b à 117 Dun, elles ne sont pas représentées. Bien que des pièces d'écartement inoxydables soient insérées pour régler l'espacement entre la lentille en bille 6a et la fibre à noyau agrandi 5 et l'espacement entre la fibre à noyau agrandi 5 et la lentille en bille 6b à 467 Dun, elles ne sont pas non plus représentées. De cette manière, les diamètres de champ de mode sont convertis dans un rapport de 1:4, de façon à coupler de manière hautement efficace les fibres monomodes 4a, 4b et les fibres à noyau agrandi 5. Bien que les fibres monomodes 4a, 4b, se projettent à partir de la face d'extrémité de l'embout 3 de l'ordre de 100 um, leurs faces d'extrémités sont abrasées. La gorge 7 ayant une longueur de 800 um est formée sensiblement au milieu du tronçon de fibre ainsi construit, par une scie de découpage. À ce moment, les faces d'extrémité des fibres à noyau agrandi 5a, 5b, obtenues en divisant la fibre à noyau agrandi 5 sont également apparentes dans la gorge 7. Le photocoupleur 2 formé par assemblage intégré des polariseurs 2a, 2b et du rotateur de Faraday 2c, est inséré dans la gorge 7 et fixé par une colle époxy thermodurcissable. Ce photocoupleur est constitué des polariseurs 2a, 2b (épaisseur : 200 pm, indice de réfraction : 1,5) et du rotateur de Faraday 2c (grenat magnétique, épaisseur : 300 um, indice de réfraction : 2,2). Après que des films empêchant la réflexion sont formés sur les éléments respectifs 2a, 2b et 2c, ils sont réunis par une colle époxy transparente. Le photocoupleur 2 est un dispositif carré de grande taille ayant un côté de 10 mm ou supérieur. Après avoir été aligné immédiatement et collé, le photocoupleur 2 est coupé en plus petits morceaux carrés ayant un côté de 400 um et une épaisseur de 700 um. Comme mentionné ci-dessus, les moyens d'application de champ magnétique ne sont pas représentés. Un procédé de fabrication de fibre à noyau agrandi est ensuite décrit en référence à la figure 3. Premièrement, les fibres monomodes 4 sont coupées à une longueur de 15 cm et ayant leur revêtement de résine dénudé, sont fixées par un montage résistant à la chaleur 11 (fait de céramique). La longueur des fibres monomodes 4 est limitée pour la raison suivante. Puisque les revêtements de résine sont dénudés, les fibres 4 peuvent vraisemblablement se briser si elles sont trop longues. En outre, des poids 12 d'environ 5 grammes (g) sont fournis pour empêcher les fibres monomodes 4 de se gauchir pendant le chauffage. En étant fixées par ce montage 11, plusieurs centaines de fibres monomodes 4 peuvent être placées dans un four de chauffage en une seule fois et chauffées à 130 C pendant 10 heures pour agrandir le diamètre de noyau jusqu'à 40 um. Ce procédé est hautement efficace, car un grand nombre d'étapes opératoires peuvent être exécutées en une seule fois, bien que le temps de traitement soit long. D'autre part, une telle fibre à noyau agrandi peut être réalisée en faisant tourner un matériau de base ayant une réfraction spécifique faible et un grand noyau, d'une façon similaire à la fabrication de la fibre optique habituelle. Pour empêcher la réflexion de la face d'extrémité du dispositif optique du type à tronçon de fibre inventé, une surface abrasée 13 peut être formée par abrasion oblique de la face d'extrémité du dispositif Sl tournée vers le LD, montée dans le module de LD, comme représenté sur la figure 4A ou une surface sphérique abrasée 14 peut être formée par abrasion sphérique (généralement, abrasion PC) sur celle-ci, comme représenté sur la figure 4B. En outre, une sphère avant 9 peut être formée en traitant l'extrémité avant de la fibre de manière à avoir une forme sphérique, comme représenté sur la figure 4A, pour simultanément empêcher la réflexion et améliorer le rendement de couplage. En remplacement des lentilles en bille 6a, 6b, des fibres GI, des lentilles asphériques ou analogue peuvent être utilisées pour réunir les fibres monomodes 4a, 4b et les fibres à noyau agrandi 5a, 5b. En remplacement de la construction dans laquelle les fibres à noyau agrandi 5a, 5b, sont situées entre les fibres monomodes 4a, 4b, la fibre monomode du côté incident peut être supprimée comme représenté sur les figures 5A et 5B. Dans les constructions représentées sur les figures 5A et 5B, le rendement de couplage de la lumière provenant du LD (non représenté) est meilleur. Par exemple, une fibre monomode 4 pour transmission ayant un diamètre de champ de mode de 10 um, une lentille en bille 6c, la fibre à noyau agrandi 5 ayant un diamètre de champ de mode de 40 um, sont insérées dans l'embout 3, comme représenté sur la' figure 5A et la fibre monomode 4 et@la fibre à noyau agrandi 5 sont couplées d'une manière hautement efficace par conversion des diamètres de champ de mode dans un rapport de 1:4 au moyen de la lentille en bille 6c. La gorge 7 ayant une largeur de 800 jun est formée sensiblement au milieu du tronçon de fibre ainsi construit par une scie de division et le photocoupleur 2 est inséré dans la gorge 7 et fixé par une colle époxy thermodurcissable. L'extrémité avant de la fibre à noyau agrandi 5 est traitée en une forme sphérique de manière à former la sphère avant 9. En conséquence, la face d'extrémité incidente a un effet de lentille et peut être efficacement couplée au LD tel quel. En outre, comme représenté sur la figure 5B, une lentille 6d pour coupler la fibre à noyau agrandi peut être fournie à l'extrémité avant de l'embout 3 vers le LD, en étant fixée par un support de lentille 15. La construction qui diffère de la fixation de la lentille 6d par le support de lentille 15 est la même que celle de la figure 5A. Dans ce cas, le rendement est encore amélioré, car la lentille 6d optimale pour le couplage du LD (non représenté) et la fibre à noyau agrandi 5 peuvent être sélectionnées. Dans le cas où le dispositif optique constituant le photocoupleur 2 peut être divisé, la perte de diffraction est réduite, ce qui permet d'obtenir d'excellentes caractéristiques. Par exemple, comme représenté sur la figure 5C, le photocoupleur 2 est divisé en trois dispositifs optiques : les polariseurs 2a, 2b et le rotateur de Faraday 2c qui constituent le photocoupleur 2. De façon spécifique, les gorges 7a, 7c, ayant une largeur de 250 pm sont formées pour les polariseurs 2a, 2b, ayant une épaisseur d'environ 200 pm et la gorge 7b ayant une largeur de 350 um est formée pour le rotateur de Faraday 2c ayant une largeur de 300 um. Les polariseurs 2a, 2b, sont fixés dans les gorges 7a, 7c et le rotateur de Faraday 2c est fixé dans la gorge correspondante 7b. Dans le cas des constructions comme représenté sur les figures 5A et 5B, l'épaisseur du photocoupleur 2 est de 70 pm et la largeur de la gorge est de 800 um. D'après la figure 30, on peut comprendre que la perte est d'environ 0,67 dB, lorsque le diamètre de champ de mode et de 40 pm et l'espacement des fibres est de 800 um. D'autre part, dans le cas où les éléments optiques séparés sont agencés dans les gorges correspondantes ayant des largeurs de 250 pm et 350 um, comme représenté sur la figure 5C, les pertes respectives sont de 0,07 dB et 0,14 dB, au total 0,28 dB lorsque le diamètre de noyau est de 40 um. Dans ce cas, malgré le fait que le total des largeurs des trois gorges soit de 850 pm, ce qui est plus long que la largeur de la gorge de 800 pm lorsque les éléments optiques ne sont pas divisés, le total des pertes est inférieur. Ceci est également évident d'après la figure 30. De façon spécifique, si la courbe est linéaire, la perte est la même si le total des largeurs des gorges est le même, quel que soit le nombre des gorges (y compris la gorge unique). Toutefois, une courbe qui augmente sensiblement de manière exponentielle comme sur la figure 30 montre que la perte est plus importante dans le cas de la gorge unique, même si le total des largeurs de la pluralité de gorges et la largeur de la gorge unique sont les mêmes. La fibre à noyau agrandi 5 dans le tronçon de fibre peut avoir une fonction de polariseur. Ce cas est décrit en référence aux figures 6A, 6B et 6C. La portion de la périphérie externe de la fibre optique 5 représentée sur la figure 6A est abrasée sur une distance comprise entre cette portion et le noyau (diamètre de noyau : environ 40 um) de la fibre est de 3 pm, de manière à former une surface abrasée 16 comme représenté sur la figure 6B. Un film métallique mince 17 d'aluminium ayant une épaisseur de 12 nm est formé par dépôt de la surface abrasée 16, comme représenté sur la figure 6C. I1 faut remarquer que le dépôt sous vapeur, la pulvérisation ou un autre procédé de dépôt convenable quelconque peut être utilisé ici. De cette manière, un polariseur ayant une perte de 0,3 dB ou moins et un rapport de trempe optique de 35 dB ou supérieur peuvent être formés. Deux de ces polariseurs de type à fibre ainsi construits sont insérés à partir des extrémités opposées de l'embout, de façon qu'ils viennent en butée l'un contre l'autre au milieu et y soient fixés. À ce moment, les deux polariseurs sont tournés de façon que leurs plans de polarisation (les mêmes que les surfaces de dépôt) fassent un angle de 45 l'un par rapport à l'autre. Après cela, une gorge longue de 1,7 mm, inclinée de 6 par rapport à un plan normal à l'axe longitudinal de l'embout est formée par une scie de division, de la même manière que ci- dessus, et seul le rotateur de Faraday est inséré et fixé dans la gorge, étant maintenu par la lentille en bille ayant un diamètre de 600 um. Le rotateur de Faraday est fixé, tout en étant incliné d'environ 10 . Le nombre de pièces nécessaires pour construire le dispositif optique du type à tronçon de fibre peut être réduit, car la fibre est amenée à avoir la fonction du polariseur. En outre, la gorge peut être rétrécie, car aucun polariseur n'est utilisé, augmentant ainsi le rendement de couplage. En conséquence, la perte d'insertion de l'ensemble du photocoupleur peut être réduite. Les fibres monomodes 4 représentées sur les figures 5A à 5C sont destinées à la transmission et elles peuvent, non seulement être présentes dans le trou traversant 3a de l'embout 3 comme représenté, mais également être une pièce allongée extraite à l'extérieur de la face d'extrémité de l'embout 3. Ceci s'applique également aux fibres monomodes correspondant à celles qui sont représentées sur les figures 5A à 5C dans des dispositifs optiques du type à tronçon de fibre d'autres constructions destinées à être décrites ultérieurement. Exemple 2 Un modèle de LD M1, qui est un exemple des modules optiques utilisant le dispositif optique du type à tronçon de fibre S1 formé dans l'exemple 1, est représenté sur la figure 7. Dans le module optique (module de LD) M1, le dispositif optique du type à tronçon de fibre S1 ayant une extrémité de fibre sphérique du côté LD, est fixé dans une gorge en forme de V d'une plate-forme de silicium (Si) 19. Un LD 21 fonctionne de manière stable, tout en étant maintenue à une température constante par le montage de la plate-forme de Si 19 sur un refroidisseur à effet Peltier 20. Un détecteur de lumière 22 surveille la lumière émise par le LD 21, pour stabiliser l'intensité lumineuse. Un manchon 23 est ajusté de manière externe sur un connecteur (non représenté) pour le coupler optiquement au dispositif optique du type à tronçon de fibre Sl. L'ensemble du module M est fermé hermétiquement dans un boîtier 24. Dans le module optique Ml ainsi construit, tous les réglages optiques du module optique s'effectuent simplement par alignement du LD 21 et de la fibre d'extrémité sphérique. Puisque l'ensemble du système optique est reçu dans l'embout 3, le module de LD qui est non seulement de petite taille, mais également extrêmement stable, de sorte qu'il varie dans le temps dans une très faible mesure, peut être fourni. Bien que le module de LD soit décrit comme le module optique Ml dans l'exemple ci-dessus, le module optique Ml inventé n'y est pas limité et peut, naturellement, être tel que seul un émetteur de lumière soit fourni comme dispositif à semi-conducteur sur un substrat, sans fournir un détecteur de lumière ou tel que seul un détecteur de lumière soit fourni comme dispositif à semi-conducteur sur un substrat sans fournir d'émetteur de lumière. Le dispositif optique du type à tronçon de fibre Sl ainsi construit et le module optique M1 selon le premier mode de réalisation ont les effets suivants remarquables. (a) Même si la position du dispositif optique du type à tronçon de fibre et celle du dispositif à semi- conducteur tel qu'un LD sont déplacées l'une par rapport à l'autre, l'état de couplage optique dans le tronçon de fibre ne varie pas. En outre, le réglage optique du module optique peut être effectué seulement par réglage de la position du dispositif à semi-conducteur tel qu'un LD et celle du dispositif optique du type à tronçon et en conséquence, le module optique peut être facilement assemblé. (b) Puisque le dispositif optique est construit dans un espace très petit à l'intérieur de l'embout, le diamètre effectif du photocoupleur peut être plus petit. Ceci conduit à un rendement de matériau excellent, permettant une fabrication moins coûteuse. En outre, puisque l'ensemble du dispositif optique est intégré dans une petite taille, la fiabilité est élevée. (c) Le dispositif optique du type à tronçon de fibre lui-même peut être facilement formé en réglant seulement une portion de connexion de la fibre monomode et la fibre à noyau agrandi, puis en insérant le photocoupleur (ou l'élément le constituant) sensiblement sans aucun alignement. En outre, seul le système de couplage optique peut être assemblé avant que l'élément soit inséré, ce qui permet de réduire considérablement les étapes de fabrication. (d) Si les polariseurs du type à fibre sont utilisés, le nombre de pièces peut être réduit, la gorge pour le photocoupleur peut être rétrécie, c'est-à-dire qu'une construction ayant un bon rendement de couplage peut être réalisée. (e) Bien que la fibre à noyau agrandi soit utilisée, aucune portion effilée n'est requise. En conséquence, un contrôle rigoureux de gradient de température n'est pas nécessaire lorsque les fibres à noyau agrandi sont fabriquées, et les fibres à noyau agrandi peuvent être fabriquées en grande quantité. (f) De façon similaire, puisque la portion effilée de la fibre à noyau agrandi n'est pas requise, il n'est pas nécessaire de considérer la variation de chaque pièce qui est un paramètre ayant une grande influence sur des caractéristiques telles que la longueur de la portion effilée et l'angle d'effilement. (g) Un excellent module optique qui est de petite taille, facile à fabriquer et peu coûteux et varie dans le temps dans une faible mesure, peut être construit. La figure 8A est une vue en coupe montrant un dispositif optique du type à tronçon de fibre selon un deuxième mode de réalisation de l'invention. Comme représenté sur la figure 8A, un dispositif optique du type à tronçon de fibre S2 et construit, tel qu'une fibre à noyau agrandi 35, 35a, 35b, qui est une fibre optique dont le diamètre de champ de mode est agrandi jusqu'à, par exemple, 40 Dun ou davantage et une fibre GI 38 ayant un diamètre de champ de mode (par exemple, d'environ 10 um) plus petit que celui de la fibre à noyau agrandi 35 et adaptée pour convertir le diamètre de champ de mode pour connexion optique avec une fibre monomode (non représentée) pour transmission vers l'extérieur, sont reçues dans un embout 33. La fibre GI 38 est reçue à une extrémité de l'embout 33. Ici, les fibres à noyau agrandi 35a, 35b, sont agencées dans deux trous traversants (chemins de traversée) 33a sur le côté opposé d'une gorge 37. Une extrémité de chaque fibre à noyau agrandi 35a, 35b, se projette dans la gorge 37. Les surfaces latérales (circonférentielles) des extrémités des fibres à noyau agrandi 35a, 35b, se projetant dans la gorge 37, sont recouvertes par des éléments de protection 41 ayant un indice de réfraction supérieur au revêtement de la fibre à noyau agrandi, de sorte que ces extrémités des fibres à noyau agrandi 35a, 35b, peuvent être connectées optiquement par l'intermédiaire d'un photocoupleur 32 disposé dans la gorge 37. Le diamètre de champ de mode des fibres optiques est agrandi jusqu'à 40 Dun ou davantage comme décrit ci-dessus pour la raison suivante. En supposant l'utilisation d'un photocoupleur qui est le plus mince parmi les dispositifs optiques à insérer dans la gorge entre les fibres optiques, la largeur de la gorge doit être au moins de 800 um. Pour réunir les fibres optiques avec une perte inférieure à 1 dB, le diamètre de champ de mode doit être de 40 um ou supérieur. La fibre à noyau agrandi 35b, qui est une fibre monomode, et la fibre GI 38 pour convertir le diamètre de champ de mode, sont connectées en série dans au moins l'un des trous traversants 33a recevant les fibres à noyau agrandi 35a, 35b. La fibre à noyau agrandi 35 est agencée dans l'embout 3, par exemple, selon la procédure suivante. De façon spécifique, avant d'insérer la fibre à noyau agrandi 35, la gorge 37 croisant le trou traversant 33a est formée et la fibre agrandie à noyau unique 35 est insérée et fixée dans les trous traversants gauche et droit 33a tout en étant également située dans la gorge 37. Après qu'une section apparente (surface latérale de fibre) de la fibre à noyau agrandi 35 dans la gorge 37 est recouverte par l'élément de projection 41 ayant un indice de réfraction plus grand que le revêtement de la fibre à noyau agrandi 35, la fibre à noyau agrandi 35 est divisée dans les fibres à noyau agrandi 35a, 35b, au niveau de la gorge 37, de façon que les éléments de protection 41 soient disposés aux extrémités respectives des fibres à noyau agrandi 35a, 35b. Le photocoupleur 32 est agencé dans une gorge 40 formée dans la gorge 37 en divisant la fibre à noyau agrandi 35. De façon spécifique, la gorge 37 ayant une largeur d'environ 1,5 mm est formée au milieu de l'embout 33 ayant, par exemple, un diamètre d'environ 1,25 mm et une longueur d'environ 12 mm, de façon qu'elle croise le trou traversant 33a selon un angle de 2 par rapport à la face d'extrémité avant (c'est-à-dire, le plan normal à l'axe longitudinal) 33b de l'embout 33. La fibre à noyau agrandi 35 ayant un diamètre de champ de mode invariable d'environ 40 lin et la fibre GI 38 ayant un effet de lentille, sont fondues et connectées par décharge et la longueur de la fibre GI 38 est réglée à environ 630 um par abrasion. La fibre GI 38 a une longueur d'environ 630 um et agrandit un faisceau ayant un diamètre de 10 um en un faisceau ayant un diamètre d'environ 40 um. Puis, un montage fondu de la fibre à noyau agrandi 35 et de la fibre GI 38 est inséré dans les trous traversants gauche et droit 33a depuis une face d'extrémité de l'embout 33 et fixée de façon que la face d'extrémité de la fibre GI 38 coïncide avec la face d'extrémité arrière 33c de l'embout 33. Après qu'une portion de la fibre à noyau agrandi 35 se projetant depuis l'extrémité avant 33b de l'embout 33 est coupée en une position spécifiée, une sphère avant 39 est formée à l'extrémité découpée par décharge, abrasion ou des moyens analogues. En outre, dans la gorge 37 précédemment formée dans l'embout 33, la gorge 40 ayant une largeur de 800 um pour diviser la fibre à noyau agrandi 35 en fibres à noyau agrandi 35a, 35b, est formée en parallèle avec la gorge 37 (selon un angle de 2 ) . Le photocoupleur 32, fabriqué par montage intégré des polariseurs 32a, 32b et du rotateur de Faraday 32c, est agencé dans la gorge 40 et des colles transparentes 51 sont fournies entre les surfaces d'incidence et d'émergence de lumière des polariseurs 32a, 32b et les extrémités respectives des fibres à noyau agrandi 35a, 35b. Comme décrit ci-dessus, aucun moyen d'application de champ magnétique n'est ici représenté. Dans le dispositif à fibres optiques du type à tronçon de fibre S2 ainsi construit, la lumière frappant la sphère avant 39 de la fibre à noyau agrandi 35a est transmise sur la fibre à noyau agrandi 35b après avoir traversé le photocoupleur 32 dans la gorge 40 et sort du dispositif optique du type à tronçon de fibre S2 après que son diamètre de faisceau a été converti à 10 um par la fibre GI 38. Ce dispositif optique du type à tronçon de fibre S2 a la même forme que l'embout 33 sur la face d'extrémité arrière 33c et est connecté à un connecteur (non représenté) possédant un embout contenant une fibre monomode pour transmission dans le milieu. Dans ce mode de réalisation, la sphère avant 39 est formée au niveau de la portion de la fibre à noyau agrandi 35 se projetant depuis la face d'extrémité avant 33b de l'embout 33. Toutefois, en remplacement de la sphère avant 39, une lentille 36 pour couplage de la fibre à noyau agrandi peut être fixée par un support de lentille 42 au niveau de la face d'extrémité avant 33b de l'embout 33. Dans le cas où la fibre à noyau agrandi est coupée lorsque la gorge 40 et réellement formé, un SDC320R10MB01 (No. 320), fabriqué par DISCO est nécessaire, par exemple, sous la forme d'une lame d'une scie de division si la fibre à noyau agrandi est coupée en même temps que l'embout fait de zircone. Celui-ci est destiné à découper le zircone qui a une grande dureté et est difficile à usiner. Toutefois, comme cela est évident d'après la figure 30, si le diamètre de champ de mode est de 40 um et que l'espacement des fibres est de 800 um, une perte de moins de 0,7 dB est théoriquement attendue. Toutefois, il a été découvert que si la fibre à noyau agrandi est découpée par la scie de division comportant la lame ci- dessus, la rugosité de la face découpée devient considérablement importante et la perte dépasse 5 dB. D'autre part, si un NBC-Z2050 (No. 2000) fabriqué par DISCO est utilisé, la perte peut être supprimée jusqu'à environ 1,5 dB. Puisque, au moins une partie de la gorge est remplie, à une étape finale, par la colle 51 ayant l'indice de réfraction ajusté, la perte peut être supprimée jusqu'à 1 dB ou au-dessous. Si la surface latérale ou circonférentielle du revêtement est en contact avec l'air ou un élément ayant un indice de réfraction inférieur au revêtement, la lumière fuyant dans le revêtement est réfléchie à la limite entre le revêtement extérieur et est transmise à travers le revêtement. D'autre part, si cette surface est en contact avec un élément ayant un indice de réfraction supérieur au revêtement, la lumière fuyant dans le revêtement s'échappe vers l'extérieur. En conséquence, il est nécessaire de choisir soigneusement une colle si la fibre à noyau agrandi 35 est fixée à l'embout 33. En outre, comme cela est évident d'après les figures 8A et 8B, si la gorge 37 est formée avant d'insérer la fibre à noyau agrandi 35 dans l'embout 33, une extrémité de chacune des fibres à noyau agrandi 35a, 35b, est apparente dans la gorge 37. En conséquence, si les portions latérales des fibres à noyau agrandi 35a, 35b, apparentes dans la gorge 37 sont recouvertes par l'élément de protection 41 fait d'une colle ayant un indice de réfraction supérieur au revêtement, puis que la gorge 40 pour diviser la fibre à noyau agrandi 35 est formée, la lumière transmise à travers le revêtement, mode dit de revêtement, peut être éliminée. De cette manière, puisque le mode de revêtement peut être éliminé, la colle peut être choisie en considérant les caractéristiques telles que la dilatation et le rétrécissement thermiques lors de la mise en place dans des portions de la fibre à noyau agrandi 35 en contact avec d'autres éléments que l'embout 33. La figure 9 montre la relation entre l'angle de gorge (angle de la face d'extrémité) et la perte de couplage au niveau des diamètres de champ de mode respectifs de la fibre à noyau agrandi 35, lorsqu'une gorge ayant une largeur de 850 um est formée obliquement dans l'embout 33 par rapport à un plan normal à l'axe longitudinal de l'embout 33 et qu'un photocoupleur 32 ayant une épaisseur de 750 um est inséré dans cette gorge. La figure 10 montre la relation entre l'angle de gorge (angle de la face d'extrémité) et la perte de retour pour le diamètre de champ de mode respectif de la fibre à noyau agrandi 35 lorsqu'une gorge ayant une largeur de 850 Dun est formée de façon similaire et qu'un photocoupleur ayant une épaisseur de 750 um est inséré dans cette gorge. Ici, la perte de retour est une quantité de lumière qui pénètre dans le noyau de nouveau après avoir été réfléchi et, en conséquence, ne comporte pas la lumière transmise à travers le revêtement, c'est-à-dire, le mode de revêtement. En outre, il est supposé qu'une colle ayant son indice de réfraction ajusté à celui du noyau de la fibre à noyau agrandi est remplie entre le photocoupleur et la fibre à noyau agrandi et qu'un film de prévention de réflexion dont le taux de réflexion est de 0,2% ou moins est formé sur la surface externe du photocoupleur. On peut comprendre d'après la figure 9 que le couplage peut être réalisé avec une perte de 1 dB ou moins si le diamètre de champ de mode est de 40 um et l'angle par rapport à la face d'extrémité est de 2 , même si la gorge est formée obliquement. D'autre part, on peut prévoir d'après la figure 10 que plus le diamètre de champ de mode est grand et l'angle par rapport à la face d'extrémité est grand, plus la perte de retour est importante. Si le diamètre de champ de mode est de 40 um, la perte de retour est de 70 dB pour l'angle de 2 par rapport à la face d'extrémité. Ainsi, une caractéristique suffisante peut être obtenue. Toutefois, puisqu'il existe, en réalité, une possibilité pour que la lumière légèrement réfléchie par la surface externe du photocoupleur agencé obliquement soit transmise à travers le revêtement et revienne vers le LD, il est souhaitable de prendre une mesure contre le mode de revêtement pour obtenir une caractéristique fournie. Exemple 3 Un exemple plus spécifique du dispositif optique du type à tronçon de fibre S2 selon le deuxième mode de réalisation est décrit ci-après. Cet exemple est décrit en référence aux figures 11A à 11F. Premièrement, comme représenté sur la figure 11A, un embout 33 fait de zircone possédant un trou traversant 33a sur son axe longitudinal, un diamètre de 1,25 mm et une longueur de 12 mm est préparé. Comme représenté sur la figure 11B, une gorge 37 ayant une largeur de 1,5 mm est formée au milieu de l'embout 33 d'une manière telle à croiser le trou traversant 33a selon un angle de 2 par rapport à la face d'extrémité de l'embout 33 (plan normal à l'axe longitudinal). Un SDC320RlOMB01, fabriqué par DISCO est utilisé pour cet usinage. Puis, comme représenté sur la figure 11C, une fibre rectiligne à noyau agrandi 35 ayant un diamètre de champ de mode de 40 um et ne comportant pas de portion effilée et une fibre GI 38 ayant un effet de lentille sont fondues et connectées par décharge et la longueur de la fibre GI 38 est ajustée à 630 um environ, par abrasion. La fibre GI 38 a une longueur d'environ 630 um et agrandit un faisceau de 10 um en un faisceau d'environ 40 um. Puis, comme représenté sur la figure 11D, un montage fondu de la fibre à noyau agrandi 35 et de la fibre GI 38 est inséré dans le trou traversant 33a à partir d'une face d'extrémité de l'embout 33 et fixé de façon qu'une face d'extrémité de la fibre GI 38 coïncide avec une face d'extrémité arrière 33c de l'embout 33. Après qu'une portion de la fibre à noyau agrandi 35 se projetant depuis une extrémité avant 33b de l'embout 33 est coupée à un emplacement spécifié, une sphère avant 39 est formée au niveau de l'extrémité de découpe par décharge, abrasion ou par des moyens analogues. Puis, comme représenté sur la figure 11E, une portion de la fibre à noyau agrandi 35 apparente dans la gorge 37 est recouverte par un élément de protection 41 fait d'une colle telle qu'une colle époxy durcissable aux ultraviolets (colle époxy qui se durcit lorsqu'elle est exposée aux ultraviolets) puis, une gorge 40 ayant une largeur de 800 um pour diviser la fibre à noyau agrandi 35 en fibres à noyau agrandi 35a, 35b, est formée dans la gorge 37, en parallèle avec la gorge 37 (selon un angle de 2 ). Ici, un NBC-Z2050, fabriqué par DISCO, est utilisé. De cette manière, les surfaces latérales (circonférentielles) des extrémités des fibres à noyau agrandi 35a, 35b, se projetant dans la gorge 37 sont recouvertes par l'élément de protection 41. Puis, comme représenté sur la figure 11F, un photocoupleur 32 fabriqué par assemblage intégré de polariseurs 32a, 32b et d'un rotateur de Faraday 32c, est agencé dans la gorge 40. Ici, le photocoupleur 32 et les fibres à noyau agrandi 35a, 35b, sont fixés par des colles 51 telles qu'une colle durcissable aux ultraviolets ayant son indice de réfraction ajusté à celui des fibres à noyau agrandi 35a, 35b. Le photocoupleur 32 est constitué des polariseurs 32a, 32b (épaisseur : 200 um, indice de réfraction : 1,5) et du rotateur de Faraday 32c (grenat magnétique ayant une épaisseur de 350 um et un indice de réfraction de 2,2). Les éléments respectifs sont réunis par une colle époxy transparente comportant des films empêchant la réflexion formés sur leur surface de transmission de lumière. Le photocoupleur 32 est formé, après qu'un grand dispositif carré ayant un côté de 10 mm est aligné une fois, par découpage de ce dispositif en plus petits morceaux carrés ayant un côté de 400 um et son épaisseur et de 750 um. Ici, aucun aimant n'est nécessaire, car le grenat ayant la propriété de magnétisation spontanée est utilisé. Dans le dispositif optique du type à tronçon de fibres inventé S2, la sphère avant 39 est formée au niveau de la face d'extrémité de la fibre à noyau agrandi vers le LD, pour simultanément empêcher la diffraction et améliorer le rendement de couplage lorsque le dispositif S2 est monté dans un module optique tel qu'un module de LD. En outre, en fonction de la conception du module optique, le dispositif S2 peut être tel qu'une lentille 36 pour coupler la fibre à noyau agrandi soit fournie au niveau de la face d'extrémité avant de l'embout 33 en étant fixée par un support de lentille 42, comme représenté sur la figure 8B. La construction représentée sur la figure 8B est similaire à celle qui est représenté sur la figure 8A, à l'exception du fait que la lentille 36 est fixée par le support de lentille 42. Dans ce cas, le rendement de couplage est encore amélioré, car une lentille optimale pour coupler le LD (non représenté) et la fibre à noyau agrandi 35 peut être sélectionnée. EXEMPLE 4 Comme représenté sur la figure 12, un dispositif optique du type à tronçon de fibre S2a est construit en connectant également une fibre monomode 34 pour transmission avec l'extrémité arrière d'une fibre GI 38 dans le trou traversant 33a du dispositif optique du type à tronçon de fibres S2 de l'exemple 3. De façon spécifique, la fibre GI 38 est fondue et connectée avec une fibre à noyau agrandi 35 et la fibre monomode 34 pour transmission ayant un diamètre de champ de mode de 10 um est fondue et connectée avec la fibre GI 38 après que la longueur de la fibre GI 38 est ajustée à environ 630 um. Ce montage fondu et connecté des fibres est inséré et fixé dans l'embout 33 comportant une gorge 37 qui a une largeur de 1,5 mm et fait un angle de 2 par rapport à la face d'extrémité. Puis, une gorge 40 ayant une largeur de 800 um pour diviser la fibre à noyau agrandi 35 en fibres à noyau agrandi 35a, 35b, est formée comme dans l'exemple 3 et un photocoupleur 32 construit en assemblant de manière intégrée des polariseurs 32a, 32b et un rotateur de Faraday 32c, est agencé et fixé dans la gorge 40 comme dans l'exemple 3. I1 faut remarquer que la sphère avant 39 est formée à une extrémité de la fibre à noyau agrandi 35 par décharge ou abrasion, pour améliorer le rendement de couplage avec un LD. Ce dispositif optique du type à tronçon de fibre S2a a la même forme que l'embout 33 au niveau de la face d'extrémité arrière 33c et est destiné à être connecté avec un connecteur (non représenté) comportant un embout destiné à maintenir une fibre monomode pour transmission dans le milieu. Dans cette construction, puisque le montage fondu de la fibre GI 38 et de la fibre monomode 34 est maintenu dans l'embout 33, la connexion avec un connecteur extérieur est effectuée par les mêmes fibres monomodes pour la transmission. En conséquence, le dispositif S2a a une caractéristique de connexion plus stable que le dispositif S2 de l'exemple 3 dans lequel la fibre GI et la fibre monomode pour transmission sont connectées au niveau d'une surface limite. EXEMPLE 5 Un dispositif optique du type à tronçon de fibre S2b est construit, dont seule la portion essentielle est représentée sur la figure 13, pour améliorer la perte de retour dans les dispositifs optiques du type à tronçon de fibre S2, S2a des exemples 3 et 4. Un procédé de fabrication des dispositifs optiques du type à tronçon de fibre S2b comme représenté sur la figure 13 est décrit en référence aux figures 11A à 11F. Premièrement, comme représenté sur la figure 11A, un embout 33 fait de zircone et ayant un diamètre de 1,25 mm et une longueur de 12 mm est préparé. Au milieu de l'embout 33, une gorge 37 ayant une largeur de 1,5 mm est formée de façon à croiser un trou traversant 33a selon un angle de 2 par rapport à une face d'extrémité de l'embout 33, comme représenté sur la figure 11B. Une lame de division SDC320R10MB01, fabriquée par DISCO, est utilisée pour l'usinage. Puis, comme représenté sur la figure 11C, une fibre rectiligne à noyau agrandi 35 ayant un diamètre de champ de mode de 40 um et aucune portion effilée et une fibre GI 38 ayant un effet de lentille sont fondues et connectées par décharge et la longueur de la fibre GI 38 est ajustée à environ 630 um par abrasion. La fibre GI 38 a une longueur d'environ 630 um et agrandit un faisceau ayant un diamètre de 10 um en un faisceau ayant un diamètre d'environ 40 um. Puis, comme représenté sur les figures 11D et 11E, une portion de la fibre à noyau agrandi 35 apparente dans la gorge 37 lorsque le montage fondu de la fibre à noyau agrandi 35 et de la fibre GI 38 est insérée dans le trou traversant 33a et fixée de façon que la face d'extrémité de la fibre GI 38 qui coïncide avec la face d'extrémité arrière 33c de l'embout 33 soit recouverte et fixée par un élément de protection 41 fait d'une colle ayant un indice de réfraction plus grand qu'un revêtement, telle qu'une colle époxy durcissable aux ultraviolets. Une colle séparée ayant un faible degré de rétrécissement au durcissement, est utilisée à l'intérieur du trou traversant 33a. L'élément de protection 41 n'est pas prévu jusqu'à la surface circonférentielle externe de l'embout 33, comme représenté sur la figure 11E, mais prévu seulement au voisinage de la surface circonférentielle de la fibre à noyau agrandi 35, comme on le voit nettement sur la figure 13. Après avoir découpé une portion de la fibre à noyau agrandi 35 se projetant depuis une face d'extrémité avant 33b de l'embout 33, une sphère avant 39 est formée par décharge ou abrasion. Dans la gorge 37 précédemment formée dans l'embout 33, une gorge 40 ayant une largeur de 800 um pour diviser la fibre à noyau agrandi 35 est formée en parallèle avec (selon un angle de 2 par rapport à la face d'extrémité de l'embout 33) la gorge 37. Une lame de division NBC-Z2050, fabriquée par DISCO, est utilisée pour l'usinage. Puis, comme représenté sur la figure 11F, un photocoupleur construit en assemblant de manière intégrée des polariseurs 32a, 32b et un rotateur de Faraday 32c est agencé et fixé dans la gorge 40. Dans cet exemple, le photocoupleur 32 est fixé par une colle époxy durcissable aux ultraviolets dont l'indice de réfraction est ajusté à celui de la fibre à noyau agrandi 35. La figure 13 représente de façon agrandie une portion du dispositif S2b près des gorges 37, 40. Puisque la surface circonférentielle externe de la fibre à noyau agrandi 35 est recouverte par l'élément de protection 41 fait de la colle ayant un indice de réfraction supérieur à un revêtement 54, la lumière fuyant dans le revêtement 54 est irradiée vers l'extérieur. Le photocoupleur 32 est fixé entre les fibres à noyau agrandi 35 et une colle 51 ayant son indice de réfraction ajusté à celui des fibres à noyau agrandi 35 est remplie dans l'espace compris entre le photocoupleur 32 et les fibres à noyau agrandi 35. Un noyau est identifié par 53. EXEMPLE 6 Dans l'exemple 5, si l'ensemble de la gorge 37 doit être recouvert par un élément d'absorption de lumière après avoir fixé le photocoupleur 32, ceci empêche la lumière irradiée vers l'extérieur du revêtement d'être réfléchie dans une position non attendue et de devenir une lumière parasite. De plus, la fiabilité est améliorée, car l'ensemble de la portion de couplage optique est recouverte. La figure 14 représente de façon agrandie une portion d'un dispositif optique du type à tronçon de fibre S2c près des gorges 37, 40. La surface circonférentielle externe d'un revêtement 54 d'une fibre à noyau agrandi 35 est recouverte par un élément de protection 41 fait d'une colle durcissable aux ultraviolets ayant un indice de réfraction supérieur au revêtement 54, comme dans l'exemple 5, un photocoupleur 32 et fixé entre les fibres à noyau agrandi 35 et une colle 51 ayant son indice de réfraction ajusté à celui des fibres à noyau agrandi 35 est remplie dans les espaces entre le photocoupleur 32 et les fibres à noyau agrandi 35. En outre, un montage complet dans la gorge 37 comportant l'élément de protection 41 et le photocoupleur 32 est recouvert par un élément d'absorption de lumière 57, qui est fait d'un matériau ayant une résistance à l'humidité élevée ou ayant une absorption d'eau de 0,1 pour cent ou moins, par exemple, par noircissement d'un matériau contenant une résine époxy comme composant principal. En outre, il faut comprendre l'utilisation d'une résine résistant à l'humidité ayant une absorption d'eau de 0,1 pour cent ou moins et dispersée avec une poudre ferromagnétique comme matériau pour l'élément d'absorption de lumière 57 et le remplissage de la résine comportant la poudre ferromagnétique dans l'espace de manière à recouvrir le photocoupleur 32 et la magnétisation de la résine dans la même direction magnétique que le rotateur de Faraday du photocoupleur 32. Comme exemples de la résine, il existe une résine époxy thermodurcissable et une résine époxy photodurcissable. Comme exemple de la poudre ferromagnétique, il existe également une poudre de samarium cobalt ou une poudre de ferrite de baryum. Ce matériau ferromagnétique est ajouté à environ 70 pour cent en poids à la résine. Cet élément absorbant la lumière magnétique peut éliminer les moyens d'application de champ magnétique externe. EXEMPLE 7 Un dispositif optique du type à tronçon de fibre S2d représenté sur la figure 15 diffère de ceux des exemples 3 à 6 en ce qu'une face d'extrémité avant 33b d'un embout 33 est obturée de manière étanche à l'air. Une cavité 56 destinée à être remplie d'une colle est formée au niveau de la face d'extrémité avant 33b de l'embout 33. Lorsque les fibres à noyau agrandi 35 et une fibre de GI 38 fondues et connectées une à l'autre sont insérées et fixées dans un trou traversant 33a, un agent étanche à l'air 58 fait d'un verre à point d'ébullition bas est rempli dans la cavité 56 et fondu par chauffage. Un autre matériau convenable quelconque tel que de la soudure peut être utilisé comme agent d'obturation étanche à l'air 58. Dans le cas de la soudure, il existe un procédé appelé soudure ultrasonore et la soudure peut être directement appliquée au verre ou à la céramique, même si la surface externe n'est pas revêtue de métal. De cette manière, la face d'extrémité avant 33b de l'embout 33 est obturée de manière étanche à l'air par un élément de jonction inorganique. Après que la face d'extrémité avant 33b est obturée de manière étanche à l'air, une fixation peut être réalisée par une colle durcissable aux ultraviolets dans la gorge 37 comme dans les exemples 5 et 6. Un photocoupleur 32, fixé en étant tenu entre les fibres à noyau agrandi 35 est également réuni comme dans les exemples 3 à 6. En conséquence, dans le cas où un module optique est construit en montant le dispositif optique du type à tronçon de fibre inventé, ils n'entre pas d'air externe dans le module optique depuis ce dispositif optique. Bien qu'il existe une probabilité pour que des gaz puissent être générés par la colle pendant une longue durée, un LD situé dans le module optique n'est pas influencé, car l'obturation étanche à l'air est fixée sur la face d'extrémité avant 33b de l'embout 33. EXEMPLE 8 Un exemple d'un module optique (module de LD) construit en utilisant le dispositif du type à tronçon de fibre S2, S2a, S2b, S2c ou S2d formé dans les exemples 3 à 7 est représenté sur la figure 16. De façon spécifique, dans ce module optique M2, le dispositif optique du type à tronçon de fibre S2, S2a, S2b, S2c, S2d comportant une sphère avant sur sa face d'extrémité vers un LD, est fixé dans une gorge en forme de V d'une plate-forme de Si 61 en tant que substrat. Un LD 63 est actionné de manière stable tout en étant maintenu à une température constante en plaçant la plate-forme de Si 61 sur un refroidisseur à effet Peltier 66. Un détecteur de lumière 62 surveille la lumière émise par le LD 63 pour stabiliser l'intensité lumineuse. Un manchon 64 est ajusté de manière externe sur un connecteur (non représenté) pour le coupler optiquement au dispositif optique du type à tronçon de fibre S2. L'ensemble du module M2 est obturé de manière étanche à l'air dans un boîtier 65. Bien que le module de LD soit décrit comme module optique M2 dans cet exemple, la présente invention n'y est pas limitée. Le module optique M2 peut être appliqué à des modules optiques dans lesquels, seul un émetteur de lumière est fourni, sans détecteur de lumière ou à des modules optiques dans lesquels, seul un détecteur de lumière est fourni, sans émetteur de lumière. Les dispositifs optiques du type à tronçon de fibre ainsi construits S2, S2a, S2b, S2c, S2d et le module optique M2 selon le deuxième mode de réalisation de l'invention ont les effets remarquables suivants. (a) Pour fabriquer le dispositif optique du type à tronçon de fibre, il suffit de régler seulement une portion de connexion de la fibre GI et la fibre à noyau agrandi et l'insertion du photocoupleur à une étape ultérieure peut être effectuée sensiblement sans alignement. En outre, puisque le système de couplage optique peut être assemblé avant que le photocoupleur soit inséré, le nombre d'étapes fonctionnelles peut être sensiblement réduit. Malgré l'utilisation de la fibre à noyau agrandi, la coupe de la fibre ne provoque aucune augmentation de perte et une amélioration de la perte de retour est permise tout en conservant l'avantage que le dispositif optique du type à tronçon de fibre peut être fabriqué par des étapes fonctionnelles beaucoup plus simples pendant un temps plus court que le dispositif classique. (b) Dans le cas de l'utilisation de la fibre à noyau agrandi comme fibre optique, aucun contrôle rigoureux de gradient de température n'est nécessaire pendant la fabrication de la fibre à noyau agrandi, car aucune portion effilée n'est nécessaire (car la fibre à noyau agrandi est rectiligne). En outre, les dispositifs optiques du type à tronçon de fibre peuvent être fabriqués en grande quantité. (c) Puisqu'il est inutile que la fibre à noyau agrandi comporte une portion effilée, il n'est pas nécessaire de considérer les variations de paramètres qui influencent largement les caractéristiques, tels que la longueur de la portion effilée et l'angle d'effilement pour chaque pièce. Ainsi, des dispositifs optiques du type à tronçon de fibre ayant une haute fiabilité peuvent être fournis. (d) Puisque la formation de la gorge dans l'embout et la découpe de la fibre à noyau agrandi sont séparées et en conséquence, que des lames optimales peuvent être utilisées pour chaque usinage, une augmentation de la perte due à des surfaces de découpe rugueuses de la fibre à noyau agrandi peut être supprimée jusqu'à un niveau minimum. Ainsi, des dispositifs optiques du type à tronçon de fibre ayant une haute fiabilité peuvent être fournis. (e) En séparant la formation de la gorge dans l'embout et la découpe de la fibre à noyau agrandi, le mode de revêtement peut être éliminé en tirant avantage de la portion latérale de la fibre à noyau agrandi dans la gorge de l'embout. Ainsi, d'excellents dispositifs optiques du type à tronçon de fibre ayant une perte de retour importante peuvent être fournis. (f) D'excellents modules optiques qui sont de petite taille, faciles à fabriquer, peu coûteux et variant avec le temps dans une faible mesure, peuvent être fournis. (g) D'excellents modules optiques dans lesquels l'état de couplage optique dans le tronçon de fibre ne varie pas, même si la position du dispositif optique du type à tronçon de fibre et celle du LD sont déplacées l'une par rapport à l'autre, peuvent être fournis. (h) Puisque le module optique peut être réglé optiquement seulement en réglant les positions du LD et du dispositif optique du type à tronçon de fibre, des modules optiques pouvant être facilement assemblés peuvent être fournis. (i) Puisque l'obturation étanche à l'air peut être facilement fournie et de manière sûre, des modules optiques ayant une haute fiabilité peuvent être fournis. La figure 17 est une vue en coupe montrant un dispositif optique du type à tronçon de fibre selon un troisième mode de réalisation de l'invention. Comme représenté sur la figure 17, un dispositif optique du type à tronçon de fibre S3 est construit de façon qu'une fibre à noyau agrandi 75, 75a, 75b, qui est une fibre optique dont le diamètre de champ de mode est, par exemple, de 40 um ou supérieur et une fibre GI 78 ayant un diamètre de champ de mode plus petit que celui de la fibre à noyau agrandi 75 (par exemple, d'environ 10 um) pour convertir le diamètre de champ de mode pour connexion optique avec une fibre- monomode externe pour transmission (non représentée) sont reçues dans un embout 73 fait d'alumine, qui est diamagnétique aux températures normales. La fibre GI 78 est reçue à une extrémité de l'embout 73. Les fibres à noyau agrandi 75a, 75b, sont agencées dans des trous traversants suiveurs 73a sur les côtés gauche et droit d'une gorge 77 et une extrémité de chaque fibre à noyau agrandi 75a, 75b, se projettent dans la gorge 77. Les surfaces latérales (circonférentielles) des extrémités des fibres à noyau agrandi 75a, 75b, se projetant dans la gorge 77 sont recouvertes par des éléments de protection 71 ayant un indice de réfraction supérieur au revêtement de la fibre à noyau agrandi, de sorte que ces extrémités des fibres à noyau agrandi 75a, 75b, peuvent être connectées optiquement par l'intermédiaire d'un photocoupleur 72 disposé dans la gorge 77. Le diamètre de champ de mode des fibres optiques est agrandi à 40 lin ou au-dessus comme décrit ci-dessus pour la raison suivante. En supposant l'utilisation d'un photocoupleur qui est le plus mince des dispositifs optiques destinés à être insérés dans la gorge entre les fibres optiques, la largeur de la gorge doit être au moins de 800 um. Pour réunir les fibres optiques avec une perte de 1 dB ou moins, il est nécessaire que le diamètre de champ de mode soit de 40 um ou supérieur. La fibre à noyau agrandi 75b, qui est une fibre monomode et la fibre GI 38 pour convertir le diamètre de champ de mode en celui qui est compatible avec une fibre externe monomode pour transmission, sont connectées en séries dans au moins l'un des trous traversants 73a recevant les fibres à noyau agrandi 75a, 75b. La fibre à noyau agrandi 75 est agencée dans l'embout 73, par exemple, selon la procédure suivante. De façon spécifique, avant d'insérer la fibre à noyau agrandi 75, la gorge 77 croisant le trou traversant 73a est formée, puis la fibre agrandie à noyau unique 75 est insérée et fixée dans les trous traversants gauche et droit 73a, tout en étant également située dans la gorge 77. Après qu'une section apparente (surface latérale de fibre) de la fibre à noyau agrandi 75 située dans la gorge 77 est recouverte par l'élément de protection 81 ayant un indice de réfraction plus grand que le revêtement de la fibre à noyau agrandi 75, la fibre à noyau agrandi 75 est divisée en fibres à noyau agrandi 75a, 75b, au niveau de la gorge 77, de sorte que les éléments de protection 81 sont disposés aux 'extrémités respectives des fibres à noyau agrandi 75a, 75b. Le photocoupleur 72 est agencée dans une gorge 80 formée dans la gorge 77 en divisant la fibre à noyau agrandi 35. De façon spécifique, la gorge 77 ayant une largeur d'environ 1,5 mm est formée au milieu de l'embout 73 ayant, par exemple, un diamètre d'environ 1,25 mm et une longueur d'environ 12 mm, de façon qu'elle croise le trou traversant 73a selon un angle de 2 par rapport à la face d'extrémité avant (c'est-à-dire, le plan normal à l'axe longitudinal) 73b de l'embout 73. Puis, la fibre à noyau agrandi 75 ayant un diamètre de champ de mode invariable d'environ 40 gn et la fibre GI 78 ayant un effet de lentille sont fondues et connectées par décharge et la longueur de la fibre GI 78 est ajustée à environ 630 um par abrasion. La fibre GI 78 a une longueur d'environ 630 um et agrandit un faisceau ayant un diamètre de 10 um en un faisceau ayant un diamètre d'environ 40 um. Puis, un montage fondu de la fibre à noyau agrandi 75 et de la fibre GI 78 est inséré dans les trous traversants gauche et droit 73a depuis une face d'extrémité de l'embout 73 et fixé de façon qu'une face d'extrémité de la fibre GI 78 coïncide avec une face d'extrémité arrière 73c de l'embout 73. Après qu'une portion de la fibre à noyau agrandi 75 se projetant depuis l'extrémité avant 73b de l'embout 73 est coupée dans une position spécifiée, une sphère avant 79 est formée à l'extrémité de découpe par décharge, abrasion ou par des moyens analogues. En outre, dans la gorge 77, précédemment formée dans l'embout 73, la gorge 80 ayant une largeur de 800 mm pour diviser la fibre à noyau agrandi 75 en fibres à noyau agrandi 75a, 75b, est formée en parallèle avec la gorge 77 (selon un angle de 2 ) . Le photocoupleur 72 fabriqué par montage intégré des polariseurs 72a, 72b et un rotateur de Faraday 72c, qui est une portion de rotation de plan de polarisation et a une propriété de magnétisation spontanée, est agencé dans la gorge 80 et des colles transparentes 91 sont fournies entre les surfaces de lumière incidente et émergente des polariseurs 72a, 72b et les extrémités respectives des fibres à noyau agrandi 75a, 75b. Enfin, une plaque de recouvrement 98 faite d'alumine est ajoutée. Dans le dispositif optique du type à tronçon de fibre S3 ainsi construit, la lumière incidente sur la sphère avant 79 de la fibre à noyau agrandi 75a est transmise sur la fibre à noyau agrandi 75b après avoir traversé le photocoupleur 72 dans la gorge 80 et sort du dispositif optique du type à tronçon de fibre S3 après que son diamètre de faisceau a été converti jusqu'à 10 um par la fibre GI 78. Ce dispositif optique du type à tronçon de fibre S3 a la même forme que l'embout 73 au niveau de la face d'extrémité arrière 73c et est connecté à un connecteur (non représenté) comportant un embout maintenant une fibre monomode pour transmission dans le milieu. Ce dispositif optique du type à tronçon de fibre S3 est construit de façon que les lignes de flux magnétique ne pénètrent vraisemblablement pas, car l'embout 73 est fait d'alumine, qui est diamagnétique aux températures normales. Au lieu de faire l'embout 73 à partir d'un matériau diamagnétique, une portion de surface externe de la gorge 80 peut être recouverte d'un matériau diamagnétique comme décrit ultérieurement. Une telle construction peut également faire en sorte que les lignes de flux magnétique ne pénètrent pas dans le dispositif S3. L'épaisseur du matériau diamagnétique recouvrant la portion de surface externe de la gorge 80 peut être d'environ 300 à 500 um. EXEMPLE 9 Un exemple spécifique du dispositif optique du type à tronçon de fibre S3 est décrit en référence aux figures 18A à 18G. Premièrement, comme représenté sur la figure 18A, un embout d'alumine 73 ayant un diamètre de 1,25 mm et une longueur de 12 mm est préparé. Au milieu de l'embout 73, une gorge 77 ayant une largeur de 1, 5 mm est formée, de façon à croiser un trou traversant 73a selon un angle de 2 par rapport à une face d'extrémité de l'embout 77, comme représenté sur la figure 18B. Une lame de division SDC320R10MB01, fabriquée par DISCO, est utilisée pour l'usinage. Puis, comme représenté sur la figure 18C, une fibre rectiligne à noyau agrandi (ne comportant pas de portion effilée) 75 ayant un diamètre de champ de mode de 40 um et une fibre GI 78 ayant un effet de lentille sont fondues et connectées par décharge et la longueur de la fibre GI 78 est ajustée à 630 um environ par abrasion. La fibre GI 78 a une longueur d'environ 630 um et agrandit un faisceau ayant un diamètre de 10 Dun en un faisceau ayant un diamètre d'environ 40 um. Puis, comme représenté sur la figure 18D, un montage fondu de la fibre à noyau agrandi 75 et de la fibre GI 78 est inséré dans le trou traversant 73a depuis une face d'extrémité de l'embout 73 et fixé de façon qu'une face d'extrémité de la fibre GI 78 coïncide avec une face d'extrémité arrière 73c de l'embout 73. Après qu'une portion de la fibre à noyau agrandi 75 se projetant depuis une extrémité avant 73b de l'embout 73 est coupée en une position spécifiée, une sphère avant 79 est formée à l'extrémité de découpe par décharge, abrasion ou par des moyens analogues. La sphère avant 79 est formée pour simultanément empêcher la réflexion et améliorer le rendement de couplage lorsque le dispositif est monté dans un module de LD. En outre, la surface latérale (circonférentielle) d'une portion de la fibre à noyau agrandi 75 apparente dans la gorge 77 est recouverte par un élément de protection 81 fait d'une colle époxy durcissable aux ultraviolets. Puis, comme représenté sur la figure 18E, une gorge 80 ayant une largeur de 800 um pour diviser la fibre à noyau agrandi 75b est formée dans la gorge 77, en parallèle avec la gorge 77 (selon un angle de 2 ). Ici, un NBC-Z2050, fabriqué par DISCO, est utilisé. Puis, comme représenté sur la figure 18F, un photocoupleur 72 fabriqué par le montage intégré de polariseurs 72a, 72b et d'un rotateur de Faraday 72c ayant une propriété de magnétisation spontanée, est agencé dans la gorge 80. Ici, le photocoupleur 72 et les fibres à noyau agrandi 75a, 75b, sont fixés par des colles 91 telles qu'une colle durcissable aux ultraviolets ayant son indice de réfraction ajusté à celui de la fibre à noyau agrandi 75. En outre, comme représenté sur la figure 18G, une plaque de recouvrement 98 faite d'alumine est réunie à l'embout 73 par une colle époxy thermodurcissable, de façon à recouvrir la surface externe du photocoupleur 72, régularisant ainsi la surface circonférentielle externe de l'embout 73. Le photocoupleur 72 est constitué des polariseurs 72a, 72b (épaisseur : 200 pm, indice de réfraction : 1,5) et du rotateur de Faraday 72c (grenat magnétique XL 22, fabriqué par Lucent Corp. aux Etats-Unis et ayant une épaisseur de 380 um et un indice de réfraction de 2,356) ayant une propriété de magnétisation spontanée. Les éléments respectifs sont réunis par une colle époxy transparent après que des films de prévention de réflexion ont été formés sur leurs surfaces de transmission de lumière. Le photocoupleur 72 est formé, après qu'un grand dispositif carré ayant des côtés de 10 mm est aligné une fois, par découpe de- ce dispositif en plus petits morceaux carrés ayant des côtés de 300 um et son épaisseur et de 780 um. Ici, aucun aimant n'est nécessaire, car le grenat ayant une propriété de magnétisation spontanée est utilisé. Dans la présente invention, les champs magnétiques présents dans les environnements produits par les dispositifs électroniques périphériques et analogue sont appelés champs magnétiques externes inutiles, tandis que ceux qui sont appliqués pour obtenir une rotation de Faraday sont appelés champs magnétiques de polarisation. Un rotateur de Faraday ferromagnétique normal (grenat remplacé par du bismuth (Bi) utilisé typiquement comme rotateur de Faraday dans la plage des infrarouges) nécessitant le champ magnétique de polarisation, a une caractéristique comme représenté sur la figure 19, dans laquelle l'axe horizontal représente l'intensité du champ magnétique de polarisation (intensité du champ magnétique appliqué) et l'axe vertical représente l'angle de rotation de Faraday. Dans le cas d'un matériau magnétique, l'angle de rotation de Faraday 9 est proportionnel à la magnétisation M et est exprimée par 6 = VML, où V, L représentent une constante de Verdet qui est une valeur numérique particulière pour un matériau et l'épaisseur du matériau se trouve dans la direction de magnétisation. L'ajustement est effectué dans un photocoupleur de façon que 6 = 45 . Un matériau ferromagnétique comporte une région de proportion où l'angle de rotation de Faraday est proportionnel au champ magnétique de polarisation et une région de saturation où il est saturé à une valeur fixe indépendamment du champ magnétique de polarisation. Puisque l'angle de rotation de Faraday varie avec une légère variation du champ magnétique de polarisation, dégradant ainsi les caractéristiques isolantes d'un isolateur dans la région de proportion, le matériau ferromagnétique est utilisé dans la région de saturation en appliquant un champ magnétique de polarisation suffisant. Par exemple, le champ magnétique appliqué correspondant à une intensité de champ magnétique saturé de 63200 A/m est de 79000 à 118500 A/m sur la figure 19. I1 est nécessaire que le champ magnétique de polarisation soit appliqué en continu, car la magnétisation disparaît si le champ magnétique de polarisation devient nul. Ainsi, le matériau ferromagnétique est utilisé constamment avec un aimant. D'autre part, le rotateur de Faraday ayant la propriété de magnétisation spontanée a une caractéristique comme représenté sur la figure 20. De façon similaire à la figure 19, l'axe horizontal représente l'intensité du champ magnétique de polarisation (intensité du champ magnétique appliqué) et l'axe vertical représente l'angle de rotation de Faraday. Comme on peut le voir d'après la figure 20, le rotateur de Faraday ayant une propriété de magnétisation spontanée présente un hystérésis similaire aux aimants. Ainsi, il ne peut pas être démagnétisé lorsqu'il a été magnétisé, sauf si une polarisation importante inverse est appliquée en sens inverse. En conséquence, la caractéristique n'est pas dégradée, même si le (s) champ (s) magnétique(s) externe (s) inutile (s) existent) jusqu'à une force de maintien de Hc, supprimant la nécessité d'un aimant. Habituellement, le diamètre externe de l'embout 73 est normalisé de 1,25 mm à 2,5 mm. L'utilisation du photocoupleur comportant le rotateur de Faraday ayant la propriété de magnétisation spontanée est convenable pour la miniaturisation du dispositif optique du type à tronçon de fibre. La figure 21 montre les résultats de mesures de la dégradation de la caractéristique lorsqu'un champ magnétique de polarisation inverse est appliqué au photocoupleur. De façon spécifique, un champ magnétique est appliqué au rotateur de Faraday en parallèle avec la direction de magnétisation pendant 5 à 10 secondes et une perte d'insertion est mesurée. Les échantillons Al à A4 sont des photocoupleurs et Bl à B4 sont des dispositifs optiques du type à tronçon de fibre ayant la même construction que l'exemple 9 dans lequel un embout d'alumine est recouvert d'une plaque de couverture d'alumine. Les pertes d'insertion des échantillons A1 à A4 avant que le champ magnétique soit appliqué sont de 0,15 dB à 0,2 dB. Après application du champ magnétique, les pertes d'insertion des échantillons A1 à A4 sont tous dégradés sensiblement avant 31600 A/m et augmentés jusqu'à 40 dB ou au-dessus. Ceci indique que la rotation de Faraday est inversée par la polarisation inverse. D'autre part, trois dispositifs parmi les quatre dispositifs optiques du type à tronçon de fibre utilisant l'embout en alumine et la plaque de recouvrement en alumine n'ont pas subi de modification jusqu'à 47400 A/m, présentant une amélioration de durabilité de 15800 à 23700 A/m par rapport au champ magnétique externe. EXEMPLE 10 Comme représenté sur la figure 22, un aimant 96 destiné à appliquer un champ magnétique de compensation est fourni de façon à couvrir le photocoupleur 72 avant que le photocoupleur 72 soit agencé dans le dispositif optique du type à tronçon de fibre S3 de l'exemple 9. Cet aimant 96 est fait de samarium cobalt et il est formé avec une cavité rectangulaire ayant des côtés d'environ 350 um, de façon qu'il puisse entourer l'isolateur carré ayant des côtés de 300 pm. L'aimant 96 a une épaisseur de 1 mm. Puisque le rotateur de Faraday ayant une propriété de magnétisation spontanée est utilisé, il suffit que l'aimant 96 ait une intensité de champ magnétique pour décaler les champs magnétiques externes inutiles. Ainsi, l'aimant 96 peut être beaucoup plus petit que celui qui est utilisé avec le rotateur de Faraday habituel, nécessitant un champ magnétique de polarisation et en conséquence, il peut être construit dans l'embout 73 comme dans la présente invention. Un montage fondu d'une fibre à noyau agrandi 75 et d'une fibre GI 78 est inséré dans un trou traversant 73a d'un embout 73 formé avec une gorge 77 qui a une largeur de 1,5 mm avec un angle de 2 par rapport à la face d'extrémité de l'embout 73 et fixé de façon que la face d'extrémité de la fibre GI 78 coïncide avec la face d'extrémité arrière 73c de l'embout 73, comme dans l'exemple 9. Une gorge 80 ayant une largeur de 800 um pour diviser la fibre à noyau agrandi 75b est formée et un photocoupleur 72 obtenu par montage intégré des polariseurs 72a, 72b et d'un rotateur de Faraday 72c est agencé et fixé comme dans l'exemple 9. Après cela, l'aimant 96 fait de samarium cobalt, formé avec la cavité rectangulaire ayant des côtés d'environ 350 Dun de façon à pouvoir entourer l'isolateur carré ayant des côtés de 300 um et ayant une épaisseur de 1 mm, est agencé. De cette manière, le dispositif optique du type à tronçon de fibre S3 est construit. De façon similaire à l'exemple 9, une sphère avant 79 est formée à une extrémité de la fibre à noyau agrandi 75 pour améliorer le rendement de couplage avec un LD. En outre, il faut comprendre l'utilisation d'une résine résistant à l'humidité ayant une absorption d'eau de 0,1 pour cent ou moins et dispersée avec une poudre ferromagnétique en tant que matériau pour l'aimant 96 et le remplissage de la résine comportant une poudre ferromagnétique dans l'espace de manière à recouvrir le photocoupleur 72 et magnétiser la résine dans la même direction magnétique que le rotateurs de Faraday du photocoupleur 72. Comme exemple de la résine, on trouve la résine époxy thermodurcissable et la résine époxy photodurcissable. Comme exemples de la poudre ferromagnétique, il existe la poudre de samarium cobalt et la poudre de ferrite de baryum. Ce matériau magnétique est ajouté à environ 70 pour cent en poids à la résine. Le dispositif optique du type à tronçon de fibre ainsi construit S3a a la même forme que l'embout 73 au niveau de la face d'extrémité arrière 73c et est connecté avec un connecteur (non représenté) comportant un embout maintenant une fibre monomode pour transmission dans le milieu. La figure 23 montre les résultats de mesure de la dégradation de la caractéristique lorsqu'un champ magnétique de polarisation inverse est appliqué au photocoupleur comme dans l'exemple 9. De façon spécifique, un champ magnétique est appliqué au rotateur de Faraday en parallèle avec la direction de magnétisation pendant 5 à 10 secondes et une perte d'insertion est mesurée. Les échantillons Al à A4 sont des photocoupleurs et C1 à C4 sont des dispositifs optiques du type à tronçon de fibre ayant la même construction que l'exemple 10, dans lesquels un aimant 96 fait de samarium cobalt destiné à créer un champ magnétique de compensation, est agencé dans un embout en alumine. Les pertes d'insertion des échantillons A1 à A4 avant que le champ magnétique soit appliqué sont de 0,15 dB a 0,2 dB. Après application du champ magnétique, les pertes d'insertion des échantillons Al à A4 sont toutes dégradées sensiblement avant 31600 A/m et accrues jusqu'à 40 dB ou au-dessus. Ceci indique que la rotation de Faraday est inversée par la polarisation inverse. D'autre part, les dispositifs optiques du type à tronçon de fibre utilisant l'embout d'alumine et l'aimant samarium cobalt n'ont subi aucune variation jusqu'à 71100 A/m à 79000 A/m. En d'autres termes, une meilleure amélioration de durabilité vis-à-vis du champ magnétique externe que les dispositifs optiques du type à tronçon de fibre de l'exemple 9 est observée. Bien que la fibre à noyau agrandi 75 et la fibre GI 78 disposée dans le trou traversant 73a de l'embout 73 soient connectées dans les dispositifs optiques du type à tronçon de fibre ayant les constructions des exemples 9 et 10, une fibre monomode 74 pour transmission ayant un diamètre de champ de mode de 10 um peut être fondue et connectée à l'extrémité arrière de la fibre GI 78. En d'autres termes, dans le dispositif optique du type à tronçon de fibre de la figure 24, une pluralité de fibres optiques ayant des diamètres de champ de mode différents sont disposées dans le trou traversant 73a et la fibre optique ayant un diamètre de champ de mode maximum parmi celles-ci est divisée par la gorge 77. Le dispositif optique du type à tronçon de fibre de la figure 24 correspond à celui qui est représenté sur la figure 18A qui est toujours à une étape intermédiaire du processus de fabrication du dispositif optique du type à tronçon de fibre. Dans ce cas, l'embout 73 est fait d'un matériau métallique tel que de l'acier inoxydable et l'élément de protection 81 disposé sur la surface latérale (circonférentielle) de la fibre à noyau agrandi 75 dans la gorge 77 peut être fait d'un élément diamagnétique contenant un matériau diamagnétique. Pour cet élément diamagnétique, une résine époxy contenant environ 55 à 82 en poids d'un matériau diamagnétique tel que de l'alumine ou de la silice comme charge peut être utilisée. Des matériaux disponibles dans le commerce contenant des matériaux diamagnétiques comportent ARONCERAMIC D (produit par Toagosei Chemical), EPO-TEK B2021 (produit par Epoxy Technology), EPO-TEK H65-175MPTm (produit par Epoxy Technology) et CERAMA-BONDTm (produit par Aremco Products). L'utilisation de l'élément de protection 81 fait d'un élément diamagnétique signifie sensiblement qu'au moins la portion de surface externe de la gorge 77 de l'embout 73 est formée de l'élément diamagnétique. Ainsi, les lignes de flux magnétique pénètrent peu vraisemblablement dans la gorge 77, de façon similaire au cas où l'embout 73 est fait d'un élément diamagnétique. EXEMPLE 11 Un exemple du module optique de LD M3 construit en utilisant le dispositif du type à tronçon de fibre S3, S3a formé dans les exemples 9 et 10 est représenté sur la figure 25. De façon spécifique, le dispositif optique du type à tronçon de fibre S3 ou S3a, comportant une sphère avant sur sa face d'extrémité vers un LD (émetteur de lumière) est fixé dans une gorge en forme de V d'une plate-forme de Si 84 en tant que substrat. Un LD 85 est actionné de manière stable tout en étant maintenu à une température constante en plaçant la plate-forme de Si sur un refroidisseur de Peltier 87. Un PD (détecteur de lumière) 86 surveille la lumière émise par le LD 85 pour stabiliser l'intensité lumineuse. Un manchon 83 est ajusté de manière externe sur un connecteur (non représenté) pour le coupler optiquement au dispositif optique du type à tronçon de fibre. L'ensemble du module M3 est obturé de manière étanche à l'air dans un boîtier 88. Dans le module optique M3 ainsi construit, le module optique peut être ajusté optiquement en alignant le LD 85 et la fibre d'extrémité sphérique l'un par rapport à l'autre. Puisque l'ensemble du système optique est reçu dans l'embout 73, le module de LD, qui est non seulement de petite taille, mais également extrêmement stable vis-à- vis d'une variation des champs électromagnétiques périphériques, peut être fourni. Bien qu'à la fois le LD 85 et le PD 86 soient ici fournis, un module optique peut être construit en fournissant l'un ou l'autre d'entre eux. Les dispositifs optiques du type à tronçon de fibre ainsi construits S3, S3a, et le module optique M3 selon le troisième mode de réalisation de l'invention présentent les effets remarquables suivants. (a) Pour fabriquer le dispositif optique du type à tronçon de fibre, il suffit de régler seulement une portion de connexion de la fibre GI et de la fibre à noyau agrandi et l'insertion du photocoupleur à une étape ultérieure peut être réalisée sensiblement sans alignement. En outre, puisque le système de couplage optique peut être assemblé avant d'insérer le photocoupleur, le nombre d'étapes fonctionnelles peut être sensiblement réduit. (b) La dégradation de la caractéristique pendant l'assemblage et le fonctionnement en tant que dispositif, due à un- champ magnétique externe inutile, peut être empêchée. (c) D'excellents modules optiques qui sont de petite taille, faciles à fabriquer, peu coûteux et variant dans le temps dans une faible mesure peuvent être fournis. (d) Puisque le module optique peut être réglé optiquement seulement en ajustant les positions du dispositif optique tel qu'un LD et le dispositif optique du type à tronçon de fibre, des modules optiques pouvant être facilement assemblés peuvent être fournis. Comme décrit ci-dessus, un dispositif optique du type à tronçon de fibre inventé comprend un embout formé avec un trou traversant s'étendant dans sa direction longitudinale et une gorge pour diviser le trou traversant dans une position intermédiaire par rapport à la direction longitudinale ; une première fibre optique reçue dans le trou traversant ; une deuxième fibre optique alignée avec la première fibre optique dans le trou traversant, tout en étant divisée par la gorge et ayant un diamètre de champ de mode plus grand que la première fibre optique ; et un photocoupleur prévu dans la gorge et connecté optiquement à la deuxième fibre optique divisée par la gorge. En considérant la construction ci-dessus, les dispositifs optiques du type à tronçon de fibre, sont de petite taille et peuvent être facilement alignés et dans lesquels un état optiquement couplé des photocoupleurs n'est pas modifié par l'alignement avec l'élément optique. La deuxième fibre optique peut être connectée optiquement avec une fibre monomode pour transmission. Avec un tel agencement, la deuxième fibre optique et la fibre monomode pour transmission peuvent être facilement connectées optiquement. La première fibre optique peut être une fibre monomode et la deuxième fibre optique peut être une fibre à noyau agrandi et connectée optiquement à la première fibre optique par l'intermédiaire de l'élément de conversion de diamètre de champ pour convertir un diamètre de champ de mode. Avec cette construction, les première et deuxième fibres optique peuvent être facilement optiquement connectées par l'intermédiaire de l'élément de conversion de diamètre de champ. L'élément de conversion de diamètre de champ peut être une fibre à indice de gradient. Les première et deuxième fibres optiques peuvent ensuite être facilement optiquement connectées par l'intermédiaire de la fibre à indice de gradient. L'élément de conversion de diamètre de champ peut être une lentille en bille. Puis, les première et deuxième fibres optiques peuvent être facilement optiquement connectées à la lentille par l'intermédiaire de la lentille en bille. Les extrémités des sections de la deuxième fibre optique divisée par la gorge sont amenées à se projeter dans la gorge et les surfaces latérales des extrémités en projection sont recouvertes par les éléments de protection ayant un indice de réfraction supérieur au revêtement de la deuxième fibre optique. Avec cette construction, la lumière transmise à travers le revêtement, c'est-à-dire, un mode dit de revêtement, peut être éliminée, avec pour conséquence qu'un dispositif optique du type à tronçon de fibre ayant une caractéristique stable peut être réalisé. Les éléments de protection peuvent être recouverts par l'élément d'absorption de lumière. Ceci empêche efficacement la lumière irradiée de devenir une lumière parasite lorsqu'elle est réfléchie dans une position inattendue lorsque la lumière fuyant dans le revêtement est irradiée vers l'extérieur. L'élément d'absorption de lumière peut être fait de résine résistant à l'humidité. L'élément d'absorption de lumière peut également être défini par un aimant comportant une résine résistant à l'humidité et une poudre ferromagnétique dispersée dans la résine. Ces constructions peuvent éliminer des moyens d'application de champ magnétique externe. La portion de rotation de plan de polarisation du photocoupleur peut comporter un rotateur de Faraday ayant une propriété de magnétisation spontanée et au moins la portion de surface externe de la gorge de l'embout est formée d'un élément diamagnétique. Avec cette construction, la dégradation de la caractéristique du photocoupleur due à des champs magnétiques externes inutiles peut être efficacement empêchée pendant le montage et le fonctionnement du dispositif optique du type à tronçon de fibre. La portion de rotation de plan de polarisation du photocoupleur peut comporter un rotateur de Faraday ayant une propriété de magnétisation spontanée et le rotateur de Faraday est entouré par l'aimant. Avec cette construction, la durabilité vis-à-vis des champs magnétiques externes peut être facilement améliorée. l'aimant peut comporter une résine résistant à l'humidité et une poudre ferromagnétique dispersée dans la résine. Un module optique inventé comprend un substrat et un dispositif optique du type à tronçon de fibre disposé sur le substrat. Le dispositif optique comprend un embout formé avec un trou traversant s'étendant dans sa direction longitudinale et une gorge pour diviser le trou traversant dans une position intermédiaire par rapport à la direction longitudinale ; une première fibre optique reçue dans le trou traversant ; une deuxième fibre optique alignée avec la première fibre optique dans le trou traversant, tout en étant divisée par la gorge et ayant le diamètre de champ de mode plus grand que la première fibre optique ; et un photocoupleur disposé dans la gorge et connecté optiquement avec des sections de la deuxième fibre optique divisée par la gorge. Avec la construction ci-dessus, le module optique peut être réglé optiquement seulement en réglant la position d'un élément optique tel qu'un LD et celle du dispositif optique du type à tronçon de fibre et en conséquence, peut être facilement assemblé. En outre, le module optique qui est de petite taille et peu coûteux et dont la caractéristique ne varie pas dans le temps peut être fabriqué. Dans le module optique inventé, les extrémités des sections de la deuxième fibre optique divisée par la gorge peuvent être amenées à se projeter dans la gorge et les surfaces latérales des extrémités en projection peuvent être recouvertes par les éléments de protection ayant un indice de réfraction supérieur au revêtement de la deuxième fibre optique dans le dispositif optique du type à tronçon de fibre. Avec cette construction, la lumière transmise à travers le revêtement, c'est-à-dire, un mode dit de revêtement, peut être éliminée, avec pour conséquence qu'un dispositif optique ayant une caractéristique stable peut être réalisé. Dans le module optique inventé, la portion de rotation du plan de polarisation du photocoupleur peut comporter un rotateur de Faraday ayant une propriété de magnétisation spontanée et au moins la portion de surface externe de la gorge de l'embout est formée d'un élément diamagnétique dans le dispositif optique du type à tronçon de fibre. Avec cette construction, la lumière irradiée est effectivement empêchée de devenir une lumière parasite en étant réfléchie dans une position inattendue lorsque la lumière fuyant dans le revêtement est irradiée vers l'extérieur, avec pour conséquence que des dispositifs optiques ayant d'excellentes caractéristiques peuvent être réalisés. Un procédé inventé pour fabriquer un dispositif optique du type à tronçon de fibre comprend les étapes consistant à préparer un embout formé avec un trou traversant s'étendant dans sa direction longitudinale ; aligner une première fibre optique et une deuxième fibre optique ayant un diamètre de champ de mode plus grand que la première fibre optique dans le trou traversant ; former une gorge dans une position intermédiaire de l'embout de façon à diviser la deuxième fibre optique reçue dans le trou traversant et croisant le trou traversant ; et fournir un photocoupleur dans la gorge de façon à être connecté optiquement avec des sections de la deuxième fibre optique divisée par la gorge. Selon ce procédé, le dispositif optique du type à tronçon de fibre qui est de petite taille et peut être facilement aligné et dans lequel un état optiquement couplé du photocoupleur ne varie pas en raison de l'alignement avec l'élément optique, peut être facilement fabriqué. Un autre procédé inventé pour fabriquer un dispositif optique du type à tronçon de fibre comprend les étapes consistant à préparer un embout formé avec un trou traversant s'étendant dans sa direction longitudinale ; former une gorge dans une position intermédiaire de l'embout ; aligner une première fibre optique et une deuxième fibre optique ayant un diamètre de champ de mode plus grand que la première fibre optique dans le trou traversant de façon que la deuxième fibre optique s'étende sur la gorge ; diviser la deuxième fibre optique reçue de manière à s'étendre sur la gorge ; et fournir un photocoupleur entre les sections de la deuxième fibre optique divisée par la gorge. Selon ce procédé, le dispositif optique du type à tronçon de fibre qui est de petite taille et peut être facilement aligné et dans lequel un état optiquement couplé du photocoupleur ne varie pas en raison de l'alignement avec l'élément optique, peut être facilement fabriqué. Dans le procédé inventé, l'étape de division peut être réalisée de façon que les extrémités des sections de la deuxième fibre optique divisée par la gorge soient apparentes dans la gorge. Selon ce procédé, les surfaces latérales des extrémités de la fibre optique apparentes dans la gorge peuvent être recouvertes par des éléments de protection spécifiés. Dans le procédé inventé, les surfaces latérales des extrémités des sections divisées de la deuxième fibre optique apparente dans la gorge sont recouvertes par les éléments de protection ayant un indice de réfraction supérieur au revêtement de la deuxième fibre optique. Selon ce procédé, le dispositif optique du type à tronçon de fibre pouvant éliminer un mode dit de revêtement peut être facilement fabriqué. Dans le procédé inventé, il peut en outre être fourni l'étape de couverture des éléments de protection par l'élément d'absorption de lumière. Selon ce procédé, la lumière irradiée est effectivement empêchée de devenir une lumière parasite en étant réfléchie dans une position inattendue lorsque la lumière fuyant dans le revêtement est irradiée vers l'extérieur, avec pour conséquence que des dispositifs ayant d'excellentes caractéristiques peuvent être réalisés. Cette demande est basée sur les demandes suivantes Nos. 11-215922, 11-309814, 2000-27387, enregistrées au Japon, dont le contenu est ici incorporé en référence. Puisque cette invention peut être réalisée de diverses formes sans s'écarter de l'esprit de ses caractéristiques essentielles, le présent mode de réalisation est, en conséquence, explicatif et non restrictif, car la portée de l'invention est définie par les revendications annexées plutôt que par la description qui les précède et toute variation appartenant aux limites des revendications ou équivalent de ces limites sont en conséquence destinées à être incluses dans les revendications. REVENDICATIONS 1. Dispositif du type à tronçon de fibre comprenant un embout (3,33,73) formé avec un trou traversant (3a, 33a, 73a) s'étendant dans sa direction longitudinale et une gorge (7, 37, 77) pour diviser le trou traversant (3a, 33a, 73a) dans une position intermédiaire par rapport à la direction longitudinale ; une première fibre optique reçue dans le trou traversant (3a, 33a, 73a) une deuxième fibre optique alignée avec la première fibre optique dans le trou traversant (3a, 33a, 73a), tout en étant divisée par la gorge (7, 37, 77) et ayant un diamètre de champ de mode plus grand que la première fibre optique ; et un photocoupleur (7, 32, 72) disposé dans la gorge (7, 37, 77) et connecté optiquement à la deuxième fibre optique divisée par la gorge (7, 37, 77). '2. Dispositif du type à tronçon de fibre selon la revendication 1, caractérisé en ce que la deuxième fibre optique est connectée optiquement à une fibre monomode pour transmission. 3. Dispositif du type à tronçon de fibre selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première fibre optique est une fibre monomode et la deuxième fibre optique est une fibre à noyau agrandi et connectée optiquement à la première fibre optique par l'intermédiaire d'un élément de conversion de diamètre de champ pour convertir un diamètre de champ de mode. 4. Dispositif du type à tronçon de fibre selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'élément de conversion de diamètre de champ est une fibre à indice de gradient. 5. Dispositif du type à tronçon de fibre selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'élément de conversion de diamètre de champ est une lentille en bille. 6. Dispositif du type à tronçon de fibre selon la revendication 1, caractérisé en ce que les extrémités des sections de la deuxième fibre optique divisée par la gorge (7, 37, 77) se projettent dans la gorge (7, 37, 77) et les surfaces latérales des extrémités en projection sont recouvertes par des éléments de protection ayant un indice de réfraction supérieur au revêtement de la deuxième fibre optique. 7. Dispositif du type à tronçon de fibre selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'élément de protection est recouvert par un élément d'absorption de lumière. 8. Dispositif du type à tronçon de fibre selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'élément d'absorption de lumière est fait d'une résine résistant à l'humidité. 9. Dispositif du type à tronçon de fibre selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'élément d'absorption de lumière est un aimant comportant une résine résistant à l'humidité et une poudre ferromagnétique dispersée dans la résine. 10. Dispositif du type à tronçon de fibre selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une portion de rotation de plan de polarisation du photocoupleur (7, 32, 72) comporte un rotateur de Faraday (2c, 32c, 72c) ayant une propriété de magnétisation spontanée et au moins une portion de surface externe de la gorge de l'embout (3, 33 73) est formée d'un élément diamagnétique. 11. Dispositif du type à tronçon de fibre selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'une portion de rotation de plan de polarisation du photocoupleur (7, 32, 72) comporte un rotateur de Faraday (2c, 32c, 72c) ayant une propriété de magnétisation spontanée et le rotateur de Faraday (2c, 32c, 72c) est entouré par un aimant (96). 12. Dispositif du type à tronçon de fibre selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'aimant (96) comporte une résine résistant à l'humidité et une poudre ferromagnétique dispersée dans la résine. 13. Module optique comprenant un substrat ; et un dispositif optique du type à tronçon de fibre disposé sur le substrat, le dispositif optique comportant un embout (3, 33 73) formé avec un trou traversant (3a, 33a, 73a) s'étendant dans sa direction longitudinale et une gorge (7, 37, 77) pour diviser le trou traversant (3a, 33a, 73a) dans une position intermédiaire par rapport à la direction longitudinale ; une première fibre optique reçue dans le trou traversant ; une deuxième fibre optique alignée avec la première fibre optique dans le trou traversant (3a, 33a, 73a) tout en étant divisée par la gorge (7, 37, 77) et ayant un diamètre de champ de mode plus grand que la première fibre optique ; et un photocoupleur (7, 32, 72) disposé dans la gorge (7, 37, 77) et connecté optiquement à des sections de la deuxième fibre optique divisée par la gorge (7, 37, 77). 14. Module optique selon la revendication 13, caractérisé en ce que les extrémités des sections de la deuxième fibre optique divisée par la gorge (7, 37, 77) se projettent dans la gorge (7, 37, 77) et les surfaces latérales des extrémités en projection sont recouvertes par des éléments de protection ayant un indice de réfraction supérieur au revêtement de la deuxième fibre optique. 15. Module optique selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'une portion de rotation de plan de polarisation du photocoupleur (7, 32, 72) comporte un rotateur de Faraday (2c, 32c, 72c) ayant une propriété de magnétisation spontanée et au moins qu'une portion de surface externe de la gorge de l'embout (3, 33 73) est formée d'un élément diamagnétique. 16. Procédé de fabrication d'un dispositif optique du type à tronçon de fibre, comprenant les étapes consistant à préparer un embout (3, 33 73) formé avec un trou traversant (3a, 33a, 73a) s'étendant dans sa direction longitudinale ; aligner une première fibre optique et une deuxième fibre optique ayant un diamètre de champ de mode plus grand que la première fibre optique dans le trou traversant (3a, 33a, 73a) ; former une gorge (7, 37, 77) dans une position intermédiaire de l'embout (3, 33 73), de façon à diviser la deuxième fibre optique reçue dans le trou traversant (3a, 33a, 73a) et croisant le trou traversant (3a, 33a, 73a) ; et fournir un photocoupleur (7, 32, 72) dans la gorge (7, 37, 77) de façon à être connecté optiquement à des sections de la deuxième fibre optique divisée par la gorge (7, 37, 77). 17. Procédé de fabrication d'un dispositif optique du type à tronçon de fibre, comprenant les étapes consistant à préparer un embout (3, 33 73) formé avec un trou traversant (3a, 33a, 73a) s'étendant dans sa direction longitudinale ; former une gorge (7, 37, 77) dans une position intermédiaire de l'embout (3, 33 73) ; aligner une première fibre optique et une deuxième fibre optique ayant un diamètre de champ de mode plus grand que la première fibre optique dans le trou traversant (3a, 33a, 73a), de façon que la deuxième fibre optique s'étende sur la gorge (7, 37, 77) ; diviser la deuxième fibre optique reçue de manière à s'étendre sur la gorge (7, 37, 77) ; et fournir un photocoupleur (7, 32, 72) entre les sections de la deuxième fibre optique divisée par la gorge (7, 37, 77). 18. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que l'étape de division est effectuée de façon que les extrémités des sections de la deuxième fibre optique divisée par la gorge (7, 37, 77) soient apparentes dans la gorge (7, 37, 77) . n 19. Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que les surfaces latérales des extrémités des sections divisées de la deuxième fibre optique apparentes dans la gorge sont recouvertes par des éléments de protection ayant un indice de réfraction supérieur au revêtement de la deuxième fibre optique. 20. Procédé selon la revendication 19, comprenant en outre l'étape consistant à recouvrir les éléments de protection par un élément d'absorption de lumière.