FR 2805067 A1 20010817 FR 0001812 A 20000215 JETON A PUCE ELECTRONIQUE ET PROCEDES DE FABRICATION D'UN TEL JETON DOMAINE TECHNIQUE La présente invention concerne une façon générale des jetons tels que disques ou plaques planes intégrant une puce électronique ou un identifiant électronique (indifféremment appelé ci-après dispositif d'identi fication électronique). L'invention trouve ses applications, entre autres, dans l'identification "sans contact" des personnes et objets aussi appelée l'étiquetage électronique et dans l'authentification, l'identification et la gestion (notamment le suivi et le comptage) des jetons de jeu également appelés jetons de casino. Par jeton de jeu on entend tout jeton utilisable en salle de jeux et représentant une valeur nominale prédéterminée ou non. Les jetons de jeu sont en général fabriqués en matière plastique rigide pour obtenir une structure suffisamment solide pour résister aux conditions d'utilisation dans casinos souvent assez rudes. TECHNIQUE ANTERIEURE La demande de brevet EP-A-0694872 au nom du Demandeur décrit un jeton ou une plaque de jeu dont le corps intégrant une puce électronique réalisé à partir de feuilles de matière plastique laminées. La puce électronique ou identifiant électronique comporte un circuit électronique à mémoire portant des informations d'identification et/ou de codage concernant la personne ou l'objet associé au jeton (étiquette électronique) ou le jeton lui-même (jeton de jeu jeton de paiement), le circuit électronique étant en général associé à un émetteur-récepteur relié à une antenne et adapté pour être alimenté par couplage inductif. La puce est disposée au centre d'une ouverture prévue dans le corps de la plaque, protégée et maintenue de part et d'autre par deux pastilles rigides et finalement solidarisée et intégrée au corps de la plaque par un laminage de feuilles de couverture en acétate de cellulose transparent suivi d'un thermoformage de l'ensemble. Le procédé de fabrication du corps de la plaque à puce électronique par laminage de feuilles minces en matière plastique décrit dans la demande de brevet précitée est bien adapté aux plaques richement décorées et représentant une valeur nominale élevée le plus souvent fabriquées en petites ou moyennes séries. Toutefois une bonne protection de la puce lors de son intégration dans le corps de la plaque nécessite une certaine épaisseur (normalement comprise entre 4 et 6 mm) telle sorte que des jetons ou plaques de jeu d'une épaisseur de l'ordre de 3 mm à puce électronique sont difficiles à fabriquer par cette méthode, entraînant une quantité de rebut par destruction de la puce trop importante. Parmi les méthodes de fabrication coûteuses de plaques et de jetons de jeu, on connaît du brevet US 3.968.982 la méthode de thermocompression d'un composé en matière plastique dans un moule donnant la forme finale du jeton. A titre de variante, des inserts périphériques de couleurs variées sont obtenus par élimination partielle de matière en périphérie de la préforme du jeton et remplacement par des inserts en matière colorée avant l'opération de thermocompression. Toutefois les jetons ainsi obtenus présentent une décoration de qualité visuelle médiocre et ne comportent aucun identifiant électronique. EXPOSE DE L'INVENTION 'invention a pour but de proposer un nouveau procédé de fabrication de jetons à identifiant électronique de structure simple, compacte et robuste, notamment de 'etons de faible épaisseur, permettant une fabrication facilitée et peu onéreuse, bien adaptée aux grandes séries. A cette fin, l'invention propose un jeton ou plaque de jeu ou dispositif analogue, comportant un corps plat à faces sensiblement parallèles en matière plastique et pourvu d'une cavité recevant un dispositif d'identification électronique, caractérisé en ce que la cavité présente au moins une ouverture faciale fermée par un bouchon en matière plastique inséré dans cavité et solidarisé directement au corps plat. La structure du jeton ou de la plaque jeu selon l'invention et dans laquelle le bouchon en matière plastique est inséré dans la cavité et solidarisé directement au corps en matière du jeton donne une grande robustesse au jeton tout en réduisant l'épaisseur de celui-ci (par élimination de toute couche matière superflue). De plus la simplification de leur structure rend les jetons selon l'invention beaucoup plus faciles à fabriquer. Avantageusement on utilise dans variantes de réalisation de l'invention des bouchons insérés avec un jeu minimum dans les ouvertures faciales des cavités de formes complémentaires et directement solidarisés au corps du jeton ou de la plaque par collage, soudure ( par exemple soudure/fusion ou soudure aux ultrasons) et/ou emboîtage mécanique, par exemple avec déformation par chauffage et/ou compression du corps du jeton au niveau de l'ouverture faciale de la cavité et rabat de matière sur pourtour du bouchon, de préférence préalablement chanfreiné. Selon mode de réalisation avantageux de l'invention le bouchon inséré dans la cavité dans un état solide, éventuellement ramolli ou pâteux, est déformé et soudé au corps de jeton par chauffage et pression combinés. Comme il apparaîtra dans la suite de l'exposé le chauffage du corps et/ou du jeton peut intervenir préalablement à l'application de la pression et/ou simultanément à l'application de la pression en fonction matériaux plastiques utilisés, des formes des éléments à souder et dispositifs de chauffage et de presse utilisés. Ainsi la capacité de déformation du bouchon réduit risques de détérioration de l'identifiant électronique tout en assurant une soudure très robuste, le plus souvent avec emboîtage, au niveau de la paroi latérale cavité et une bonne cohésion entre le corps de jeton ainsi complété et l'identifiant électronique. Avantageusement l'application des chauffage et pression combinés s'étend sur le bouchon et les deux faces entières dudit corps, ce qui permet en général d'obtenir d'emblée un bon état de surface sur les deux faces jeton ou de la plaque. Selon une première variante le corps présente une cavite traversante fermée par deux bouchons disposés de part d'autre du dispositif d'identification électronique. Cette disposition permet de mieux répartir les efforts sur le dispositif d'identification électronique lors l'opération de soudage par chauffage et pression combinés. Selon une autre variante le corps présente une cavité -traversante à fond plat ou à fond à gradin destiné à recevoir tout ou partie du dispositif d'identification électronique et fermée par un bouchon. Avantageusement, le dispositif d'identification electronique comporte un circuit électronique comportant mémoire portant des informations concernant le jeton, par exemple un code d'identification, et un émetteur récepteur à antenne périphérique adapté pour être alimenté par couplage inductif, le tout étant dispose dans une enceinte de protection telle qu'une enveloppe plane en film mince, une coque de protection en matière plastique rigide ou une pastille de résine d'enrobage durcie, notamment de type époxy. Avantageusement dispositif d'identification electronique et l'enceinte de protection se présentent sous la forme d'un disque plat de diamètre inférieur au diamètre de la cavité pour pouvoir se loger au moins en partie dans le logement formé par le fond à gradin la cavité. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, le corps et/ou le bouchon sont réalisés chacun en une matière thermoplastique identique ou différente, chargée ou non, présentant une température de transition vitreuse comprise entre 40 C et 130 C, de préférence entre 50 C et 100 C. A titre de diverses variantes de réalisation de l'invention utilisant des corps et bouchons en matière thermoplastique en général, les corps et les bouchons sont réalisés chacun en une matière thermoplastique, chargée ou non, appartenant à l'une des familles suivantes : les styrèniques et leurs copolymères notamment le PBS et l'ABS, les méthacryliques notamment le PMMA , les vinyliques, notamment le PVC, et leurs copolymères, les cellulosiques notamment l'acétate de cellulose, les polyesters saturés notamment le PBT et les polyoléfines, notamment le PE hd, et leurs copolymères. Selon encore un autre mode de réalisation de l'invention le bouchon est réalisé en matière plastique thermodurcissable, chargée ou non, notamment une matière appartenant à la famille des polyesters insaturés. Avantageusement, mais de façon optionnelle, le corps et le bouchon, pour les deux modes de réalisation juste présentés ci-dessus, sont réalisés à partir de matières plastiques présentant le même polymère de base, afin notamment de faciliter la soudure entre le corps et le bouchon, ou en matières plastiques compatibles pour la soudure. L'invention concerne également un procédé de fabrication un jeton ou plaque de jeu ou dispositif analogue, ' après indifféremment appelés jeton, à corps en matière thermoplastique, caractérisé en qu'il comporte opérations suivantes: réalisation, en groupe ou à l'unité, du corps de jeton en matière thermoplastique, - réalisation d'une cavité dans ledit corps présentant moins une ouverture faciale, - mise en place dans ladite cavité du dispositif d'identification électronique et insertion d'un bouchon dans chaque ouverture faciale, - fermeture de la cavité par soudage du ou des bouchons avec le corps du jeton préalablement chauffé notamment regard de chaque ouverture par application d'une pression sur la ou les zones chauffées; - de façon optionnelle, découpe du contour du corps de jeton et/ou finition de la tranche du jeton si nécessaire. . L'invention concerne également un procédé de fabrication un jeton ou plaque de jeu ou dispositif, ci-après indifféremment appelés jeton, à corps en matière plastique thermodurcissable caractérisé en qu'il comporte opérations suivantes: réalisation d'une préforme du corps de jeton en matière plastique thermodurcissable, - réalisation d'une cavité dans ladite préforme présentant au moins une ouverture faciale, - mise en place du dispositif d'identification électronique dans ladite cavité et insertion d'un bouchon dans chaque ouverture faciale, - mise en place dans un moule de l'ensemble constitué de la préforme du corps de jeton pourvue du dispositif identification électronique et du ou des bouchons, réalisation du corps du jeton par thermocompression dudit ensemble et fermeture de la cavité dans le corps du jeton. I1 est à noter également que l'invention est pas limitée aux jetons et plaques de jeu mais concerne également les dispositifs analogues à puce électronique de forme et de structure voisines, notamment contremarques et jetons de paiement électronique, étiquettes électroniques, plaques ou cartes d'identification électronique, étant fait egalement remarquer que l'identification électronique peut parfois se limiter à une simple authentification de puce, c'est à dire à la reconnaissance de la présence de la puce par le lecteur sans contact associé lecteur à radiofréquence également appelé lecteur RFID) fin de transaction électronique (lecture et/ou écriture) autres buts, caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre de divers modes de realisation l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux dessins ci-joints. DESCRIPTION SOMMAIRE DES DESSINS - la figure 1 représente une vue en perspective d'une plaque de jeu en matériau thermoplastique a cavité traversante selon un premier mode de réalisation de la présente invention; - la figure 2 représente une vue en coupe longitudinale, selon un plan perpendiculaire à la plaque et passant par la ligne AA, du corps de plaque de la figure 1 pourvu de l'identifiant électronique avant solidarisation des bouchons; - la figure 3 représente une vue en coupe longitudinale, selon un plan perpendiculaire à la plaque et passant par la ligne AA, de la plaque de la figure 1 après solidarisation des bouchons; - la figure 4 représente une vue en coupe longitudinale similaire à la figure 2 et concernant une variante de la plaque la figure 1 à cavité non-traversante avant solidarisation du bouchon; - la figure 5 représente une vue en coupe longitudinale similaire à figure 3 concernant la variante de la plaque de la figure 1 à cavité non-traversante illustrée à la figure 4 après solidarisation du bouchon ; - la figure 6 représente une vue en perspective d'un jeton de jeu en matériau thermodurcissable à cavité non-traversante selon un second mode de réalisation de la présente invention; - la figure 7 représente une vue en coupe diamétrale, selon un plan perpendiculaire au jeton et passant par la ligne de la préforme du corps de jeton de la figure 6 pourvu de l'identifiant électronique et du bouchon avant l'opération de thermocompression; - la figure représente une vue en coupe diamétrale, selon un plan perpendiculaire au jeton et passant par la ligne BB jeton de la figure 1, après l'opération de thermocompression; - la figure 9 représente une vue en coupe diamétrale du dispositif identification électronique intégré dans les plaques et jetons selon l'invention ; et - les figures 10a et 10b illustrent la technique de l'emboîtage du bouchon dans le corps du jeton et représentent chacun une vue en coupe respectivement avant et après compression sur le corps du jeton. I1 est à noter les plaques et jetons illustrés dans les dessins présentés ci-dessus sont représentés selon une échelle agrandie en épaisseur pour faciliter la compréhension dessins. MEILLEURS MODES DE REALISATION DE L'INVENTION Les figures à 3 concernent un premier mode de réalisation de jeton ou plaque selon l'invention à bouchon déformable et selon lequel le corps du jeton ou de la plaque est constitué en matériau thermoplastique, dans le cas présent à une plaque de jeu 10 sensiblement rectangulaire représentée en perspective dont le corps plat 12 présente deux faces sensiblement parallèles 13 et 14. La plaque intègre une puce ou identifiant électronique 16 disposé dans une cavité 15 traversant le corps 12 perpendiculairement aux faces 13 et 14 visible sur la figure 2 (et située sur les figures 1 et 3 par des lignes à tirets). Bien évidemment la description de ce mode de réalisation de l'invention s'applique également aux jetons en forme de disque à contour circulaire et aux jetons ou plaques plats à contours divers, notamment elliptiques. D'une façon générale, le dispositif d'identification électronique 16 (montré en coupe sur la figure 9) comporte un circuit électronique 25 incorporant une mémoire PROM portant des informations concernant le jeton et/ou la personne ou l'objet associée au jeton, par exemple un code d'identification fixe numérique ou alphanumérique de 64 bits (comportant un ou plusieurs champs tels que: le numéro de série, l'identification d'un produit, d'un lot ou d'un lieu, une valeur numérique associée au jeton, .), et un émetteur-récepteur 26 à antenne circulaire périphérique 27 adapté pour être alimenté par couplage inductif à partie des ondes modulées du poste lecture (non représenté). Dans la pratique, l'émetteur récepteur est susceptible d'échanger sans contact par ondes modulées des données avec un poste de lecture placé distance (à titre d'exemple non limitatif entre 15 cm 2 m), la fréquence de travail se situant entre 10 et 20 MHz. Le dispositif électronique à mémoire permet par exemple de lutter contre les vols et/ou de faciliter la gestion et l'inventaire d'un d'objets dans une espace défini (aires de stockage, entrepôts, magasins). Bien entendu sans sortir du cadre de l'invention, le dispositif électronique à mémoire 16 de type non reprogrammable (lecture seule) peut être remplacé par un dispositif reprogrammable à code évolutif avec possibilité de lecture et écriture en mémoire. Le dispositif d'identification électronique 16 y compris l'émetteur-récepteur et l'antenne périphérique est placé entre deux films plastiques 28 minces et résistants soudés en périphérie pour former une enveloppe de protection, l'ensemble se présentant sous la forme d'une pastille mince 29 d'une épaisseur maximale de l'ordre d'un millimètre et de diamètre compris entre 10 et 20 mm. est résulte que la cavité 15 se présente sous une forme cylindrique à base circulaire d'un diamètre légèrement supérieur de quelques millimètres (voir figure évitant ainsi une détérioration prématurée de la puce électronique lors de l'introduction de l'identifiant électronique dans la cavité. De plus sans sortir du cadre l'invention des cavités à sections diverses (notamment rectangulaires) sont utilisées pour accueillir des identifiants électroniques dont les antennes présentent contours correspondants (notamment rectangulaires). I1 est à noter que l'invention n'est pas limitée à ce type de protection à film mince pour identifiant électronique mais concerne également l'intégration de tout identifiant électronique dans son enceinte de protection, notamment des identifiants encapsulés dans une coque en matière plastique rigide, par exemple coque en matière plastique injectée pour étiquette électronique telle que décrite dans la demande WO 98/39989 au nom du Demandeur, ou noyés dans une pastille de résine durcie notamment de type époxy. Dans pratique, le choix de l'enceinte de protection dépend du niveau de protection requis pour la puce électronique elle-même et nécessaire pour permettre à la puce de résister à la montée en température et pression lors de la fermeture de la cavité et de la soudure du bouchon. Le corps 12 de la plaque peut être indifféremment réalisé soit à l'unité par exemple par moulage injection, la cavité, traversante ou non, étant obtenue directement au moulage, soit en groupe à partir de feuilles ou bandes épaisses (monobloc ou à couches multiples soudées, collées ou laminées) de matière thermoplastique prédimensionnées soit à l'épaisseur finale de la plaque ou du jeton, par exemple 3mm (en cas compression limitee en surface) soit à une épaisseur légèrement supérieure par exemple 4 mm pour 3 mm (en cas de compression s'étendant sur toute la face la plaque et du jeton telle qu'illustrée sur les figures 3 et 5), les autres dimensions pouvant atteindre le mètre. Selon une première variante à cavite traversante illustrée à la figure 2 la feuille ou bande épaisse est percée du nombre de trous correspondant au nombre de plaques ou jetons à fabriquer, le dégroupage des plaques ou jetons obtenu par découpe au poinçon ou à la fraise du contour du jeton ou de la plaque, découpe également appelée détourage, étant réalisé en fin de fabrication après intégration de l'identifiant électronique 16 et fermeture de la cavité. Selon une autre variante, la feuille ou bande épaisse est ramollie par chauffage (entre 50 C 150 C) et poinçonnée pour obtenir à l'unité le corps 12, 12' de jeton ou de la plaque. En parallèle ou simultanément ou procède à la réalisation de la cavité destinée à servir de logement pour l'identifiant électronique - soit en trou traversant 15 par poinçonnage ou découpe ; - soit en trou borgne, cavité non traversante 15' à fond plat ou à fond à gradin soit par matriçage sur une pièce encore chaude soit par lamage non débouchant à la fraise a deux tailles sur une pièce refroidie plus dure. A titre d'exemple la cavité présente profondeur d'environ 2 mm. Les bouchons 19,20,19' sont obtenus par exemple par poinçonnage (à froid à chaud si nécessaire) à partir de plaques ou bandes d'épaisseur comprise entre 1 et 1,5 mm. Comme illustré sur la figure 2, la cavité traversante 15 comporte deux ouvertures faciales 17 et 18. L'intégration de l'identifiant électronique 16 commence par la mise en place de celui-ci entre les deux bouchons 19 et 20. Les bouchons 19 et sont insérés (avec l'identifiant 16') dans la cavité 15 de préférence avec un jeu minimal dans un état solide, parfois ramolli ou pâteux, déformable pendant la phase ultérieure de compression et de soudure. Les bouchons 19 et 20 de contour correspondant à celui de la cavité 15, en l'espèce un contour circulaire, présentent une épaisseur faisant déborder légèrement leur faces externes au delà des faces 13 et 14 du corps 12 de façon à assurer le remplissage complet de la cavité 15 et une solide soudure avec un emboîtage mécanique plus ou moins ondulé 25 (voir figure 3) dans la paroi latérale 23 de la cavité lors de la fermeture des ouvertures faciales 17 et 18. A titre d'exemple non limitatif, le corps 12 et bouchons 19 et 20 sont réalisés dans la même matière thermoplastique, en l'espèce chargée entre 50% et 70% de baryte ou de sulfate de baryum, choisie parmi l'une des familles de polymères suivantes - les styrèniques et leurs copolymères notamment le polybutadiène-styrène (PBS) et l'acrylonitrile-butadiène- styrène (ABS), - les méthacryliques notamment le polyméthacrylate de méthyle (PMMA), - les vinyliques, notamment le polychlorure de vinyle (PVC), et leurs copolymères, - les cellulosiques notamment l'acétate de cellulose, - les polyesters saturés notamment le polybutylène térephtalate (PBT), - et les polyoléfines, notamment le polyéthylène haute densité (PE hd), et leurs copolymères. I1 est noter que toujours dans le cadre de l'invention de bons joints de soudure peuvent également être obtenus en utilisant pour le corps et les bouchons des couples de matières thermoplastiques différentes à base de polymeres présentant une bonne compatibilité pour être soudés entre eux par exemple les couples ABS/PMMA, ABS/PBT et PVC/PBT. En tout état de cause l'emboîtage ondulé au niveau du joint renforce la soudure. L'intégration de l'identifiant électronique se termine par chauffage et compression (illustrées respectivement à la figure 3 par les flèches droites P et les flèches ondulées C) des bouchons 19 et 20 et du corps 12 à l'aide d'une presse dont les plateaux chauffants 21 et 22 sont disposés en regard de chaque bouchon 19 et 20 de part et d'autre du corps de plaque 12. Ces plateaux chauffants 21 et 22 qui s'étendent sur toute la surface des faces et 14 du corps de la plaque ou du jeton, sont mobiles en rapprochement l'une par rapport à l'autre par tout agencement connu (non décrit) de façon à pousser, suffisamment mais sans excès, les bouchons 19 et 20 vers l'intérieur de la cavité 15 pour venir enrober l'enveloppe de protection 29 de l'identifiant 16 et maintenir en place ce dernier. Le mouvement contrôlé de la presse à plateaux 21 et 22 permet d'obtenir directement le corps de plaque ou de jeton à l'épaisseur finale désirée (par exemple 3 mm) l'excédent de matière étant chassé sur la tranche du jeton, le corps subissant de plus de façon optionnelle une réduction modérée d'épaisseur (par exemple de l'ordre du millimètre). Selon les situations particulières, et selon notamment les types de matériaux thermoplastiques utilisés pour le corps et le bouchons, la température de chauffage est généralement comprise entre 100 C et 160 C et la pression appliquée généralement comprise entre 1 et 10 MPa (de 10 100 bars). De plus, il peut être avantageux de commencer le chauffage du corps et/ou du bouchon avant l'application de pression sur les bouchons et/ou le corps. Comme illustré à la figure 3 les bouchons 19 et 20 sous l'action combinée de la chaleur et de la pression appliquée sur chaque face 13 et 14 se déforment pour se souder à la paroi latérale 23 de la cavite 15 et former le plus souvent avec celle-ci des ondulations 25 d'emboîtage lors de la fermeture des ouvertures faciales 17 et 18, la limite de la zone de soudure disparaissant (au moins en surface) en cas matériaux thermoplastiques identiques ou quasi identiques et de même couleur pour les bouchons 19 et 20 et le corps de plaque 12. Ainsi la création d'un véritable emboîtage mécanique entre le bouchon et la paroi de la cavité renforce le joint de soudure. Cet emboîtage est obtenu plus facilement lorsque chaleur et pression sont appliquées sur la totalité de la face du jeton (le fluage de matière s'en trouvant facilité) plutôt que dans une zone limitée au bouchon et aux abords immédiats des ouvertures faciales pour le corps. Dans certains cas on s'arrange pour que le volume des deux bouchons 19 et 20 soit légèrement supérieur au volume nécessaire pour bien remplir la cavité 15 une fois placé l'identifiant 16, l'excès de matière sur les faces 13 et 14 après la fermeture de la cavité 15 étant chassé par fluage vers la tranche du corps du jeton ou de la plaque. La fabrication de la plaque (ou du jeton) se poursuit par la découpe du contour du corps en cas de fabrication en groupe à partir d'une feuille épaisse et/ou la finition de la tranche si nécessaire. De façon optionnelle il est possible de procéder la formation d'un décor en creux ou d'une nouvelle cavité de faible profondeur (1 à 2 mm) par matriçage et/ou à la pose d'un décor de surface sur les faces de la plaque (ou du jeton) par exemple par tampographie, par poinçonnage à chaud ou par des étiquettes de couverture sérigraphiées et thermocollées sur les faces de la plaque (ou du jeton), etc.. . Les figures 4 et 5 concernent une plaque 10' variante de la plaque 10 (ou jeton) décrite ci-avant et se distinguant de cette dernière par une cavité 15' non- traversante. De structures générales voisines, les plaques 10 et 10' présentent un grand nombre de caractéristiques techniques identiques ou similaires dont la description ne sera pas reprise en détails ci-après et qui portent les mêmes références numériques assorties du signe ' . Comme illustrée sur figure 4, la cavité 15' de la plaque 10' présente un fond plat 24' sensiblement parallèle aux faces 13' et 14' et distant de l'unique ouverture faciale 17' de façon à placer l'identifiant électronique 16' en position médiane dans l'épaisseur du corps 12' avec son antenne périphérique circulaire en position parallèle aux faces 13' et 14' de la plaque 10'. Comme pour la plaque 10, un bouchon 19' en matériau thermoplastique solide mais déformable est d'abord inséré dans l'ouverture faciale 17' après la mise en place de l'identifiant 16' dans la cavité 15' puis soudé avec emboîtage mécanique ondulé 25' à la paroi latérale 23' de la cavité 15' par chauffage et compression. Ici aussi le bouchon 19' déborde légèrement de la face 13' et présente un volume suffisant pour assurer le remplissage de la cavité 15' avec débordement autour de la périphérie de l'identifiant électronique. I1 est à noter qu'il peut être intéressant de chauffer le fond 24 de la cavité 15' par le plateau chauffant inférieur 22' pour assurer un bon appui entre l'identifiant électronique 16' et la paroi du fond 24. Dans certains cas une goutte de colle peut être deposée entre le fond 24 et l'identifiant 16'. L''invention n'est pas limitée aux moyens de chauffage et compression ou de thermocompression décrits dans le présent exposé mais concerne l'utilisation de moyens techniquement équivalents connus de l'homme de métier. En particulier, le terme chauffage est utilisé dans un sens large et comprend notamment le chauffage par résistances électriques, le chauffage hautes fréquences, micro-ondes ou infrarouge. De même il est possible dans le cadre de l'invention de séparer physiquement les moyens de chauffage des moyens de compression (presse à plateaux). Enfin dans certaines variantes mise en oeuvre de l'invention, le ou les bouchons sont préchauffés avant leurs insertions dans les cavités. I1 est également possible de préchauffer ou de chauffer pendant la compression finale tout le corps du jeton ou de la plaque. De même les moyens de pressage peuvent être limités en surface pour les matériaux thermoplastiques ou s'étendre sur toute la face du jeton ou de la plaque pour les matériaux thermoplastiques et les matériaux thermodurcissables (comme décrit ci-après) permettant ainsi d'obtenir un jeton ou une plaque présentant un bon état de surface et un aspect visuel de grande qualité. Les figures 6, 7 et 8 concernent un second mode de réalisation de jeton ou plaque selon l'invention et selon lequel le corps du jeton ou de la plaque est constitué en matériau plastique thermodurcissable, dans le cas présent un jeton de jeu 30 représenté en perspective et dont le corps plat 32 présente deux faces sensiblement parallèles 33 et 34. D'une façon générale la structure du jeton 30 et assez proche de celle de la plaque 10' et sa description ne sera pas reprise en détails notamment pour les éléments similaires. Le jeton 30 intègre un identifiant électronique 36, identique à l'identifiant électronique 16 décrit ci- avant, disposé dans une cavité 35 prévue dans le corps 32, antenne de l'identifiant 36 étant disposée sensiblement parallèlement aux faces 33 et 34. Dans la pratique le corps 32 est réalisé à partir d'une préforme en materiau thermodurcissable comportant cavité 35 non-traversante s'étendant dans le corps 32 perpendiculairement aux faces 33 et 34 visible sur la figure . La cavité 35 est obtenue soit directement à la réalisation de la préforme (prémoulage à froid), soit par enlèvement de matière. De façon optionnelle fond 40 de la cavité présente un gradin central pour définir en logement 44 pour l'identifiant électronique 36. Comme illustré sur la figure 7, la cavite 35 à fond à gradin central 40 formant logement 44 comporte une ouverture faciale 37. L'intégration de l'identifiant électronique 16 commence par la mise en place de celui-ci dans logement 44 de la cavité 35 sensiblement à mi- hauteur suivi de l'insertion d'un bouchon 39 dans l'ouverture faciale 37 de la cavité 35. préforme du corps jeton est placée dans un moule chauffant 41, 42 dont seule la partie inférieure 42 est montrée sur la figure 7. Le bouchon 39 est inséré dans la cavité 35 de préférence avec un jeu minimal dans un état solide mais déformable pendant la phase ultérieure de soudure et présente un volume suffisant pour assurer le remplissage complet de la cavité 35 et une bonne soudure avec la paroi latérale 43 de cette dernière lors de la fermeture de l'ouverture faciale 37. Le bouchon 39 est réalisé en matière thermodurcissable, chargée ou non ; par exemple un polymère choisi parmi les polyesters insaturés chargés entre 50% et 70% en poids de baryte de sulfate de baryum. L'intégration de l'identifiant électronique se termine par opération de thermocompression avec action combinée de la chaleur et de la pression dans le moule 41, 42, avec une température comprise entre 120 C et 160 C et une pression appliquée comprise entre 2 et 1 MPa (entre 2 et 10 bars). Comme illustré à la figure 8 le bouchon 39 et sous l'action combinée de la chaleur et de la pression appliquée sur chaque zone chauffée se déforme pour se souder avec emboîtage mécanique ondulé 43 à paroi latérale de la cavité 35 et fermer les ouvertures faciales 37, la limite de la zone de soudure disparaissant (au moins en surface) en cas de matériaux thermodurcissable identiques ou quasi identiques pour le bouchon et le corps de jeton 32. Bien évidemment la description de ce second mode de réalisation de l'invention s'applique également aux plaques rectangulaires et aux jetons ou plaques plats à contours divers, notamment elliptiques ainsi qu'aux plaques jetons à cavité traversante fermée par deux bouchons. Ainsi grâce à l'invention ici décrite notamment dans ses deux modes de réalisation préférentiels il est possible d'obtenir des plaques et jetons de jeu à identifiant électronique, ou des dispositifs analogues, de l'ordre de 3 mm d'épaisseur, de bonne qualité et à coût réduit. L'invention n'est pas limitée à l'utilisation de bouchons déformables pour fermer les cavités des jetons et plaques. Sans sortir du cadre de l'invention on utilise dans des variantes non décrites des bouchons insérés avec un jeu de préférence minimal dans les ouvertures faciales des cavités de formes complémentaires et directement solidarisés au corps du jeton ou de la plaque par collage ou soudure (soudure/fusion ou soudure aux ultrasons) ou emboîtage mécanique. Dans une variante de l'invention illustrée par les figures 10a et 10b, l'emboîtage mécanique est réalisé, après mise en place de l'identifiant électronique 46 dans la cavité 45, par une déformation par chauffage et/ou compression du corps 42 du jeton au niveau de l'ouverture faciale 47 de la cavité 45 et rabat de matière 53 sur le pourtour du bouchon 49, de préférence préalablement chanfreiné (chanfrein 52). REVENDICATIONS: 1..Jeton ou plaque de jeu ou dispositif analogue, comportant un corps plat (12,12',32,48) en matière plastique à faces sensiblement parallèles et pourvu d'une. cavité (15,15',35,45) recevant un dispositif d'identification électronique (16,16',36,46), caractérisé en ce que ladite cavité (15,15',35,45) présente au moins une ouverture faciale (17,18,17', 37,47) fermée par un bouchon (19,20,19',39,49) en matière plastique inséré dans ladite cavité (15,15',35,45) et solidarisé directement audit corps plat (12,12',32,48). 2. Jeton ou plaque de jeu dispositif analogue selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit bouchon (19,20,19',39,49) est inséré avec un jeu de préférence minimal dans une ouverture faciale (17,18,17', 37,47) de la cavité de forme complémentaire (15,15',35,45) et directement solidarisé au corps (12,12',32,48) du jeton ou de la plaque par collage, soudure et/ou emboîtage mécanique. 3. Jeton ou plaque de jeu dispositif analogue selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit emboîtage mécanique est réalisé par une déformation par chauffage et/ou compression du corps (48) du jeton au niveau de l'ouverture faciale (47) de la cavité (45) et rabat de matière (53) sur le pourtour dudit bouchon (49), de préférence préalablement chanfreiné (52). 4. Jeton ou plaque de jeu ou dispositif analogue selon l'une des revendications 1 3, caractérisé en ce que ledit bouchon (19,20,19',39), inséré dans ladite cavité (15,15',35) dans un état solide, est déformé et soudé audit corps (12,12',32) par chauffage et pression combinés. 5. Jeton ou plaque de jeu dispositif analogue selon .la revendication 4, caractérisé en ce que ladite application des chauffage et pression combinés s'étend sur ledit bouchon (16,16',36) et les deux faces entières (13,14,13',14',33,34) dudit corps (12,12',32). 6. Jeton ou plaque de jeu ou dispositif analogue selon l'une des revendications precédentes, caractérisé en ce que ledit corps (12) présente une cavité traversante (15) fermée par deux bouchons (19,20) disposés de part et d'autre du dispositif identification électronique (16). 7. Jeton ou plaque de jeu ou dispositif analogue selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ledit corps (12') présente une cavité non-traversante (15') à fond plat ou à fond à gradin destiné à recevoir tout ou partie du dispositif d'identification électronique (16') et fermée par un bouchon (19'). 8. Jeton ou plaque de jeu ou dispositif analogue selon l'une des revendications precédentes, caractérisé en ce que le dispositif d'identification électronique (16,16',36) comporte un circuit électronique (25) comportant une mémoire portant des informations concernant le jeton, par exemple un code d'identification, et un émetteur-récepteur (26) à antenne périphérique (27) adapté pour être alimenté par couplage inductif. 9. Jeton ou plaque de jeu dispositif analogue selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit dispositif d'identification électronique (16,16',36) avec son antenne (27) est disposé dans une enceinte de protection telle qu'une enveloppe (29) plane en film mince (28), une coque de protection en matière plastique rigide ou une pastille de résine d'enrobage durcie, notamment de type époxy. 10. Jeton ou plaque de jeu ou dispositif analogue selon les revendications 7 et 9 prises en combinaison, caractérise en ce que ledit dispositif d'identification électronique (36) et ladite enceinte de protection se présentent sous la forme d'un disque plat de diamètre inférieur au diamètre de ladite cavité (35) pour pouvoir se loger moins en partie dans le logement (44) formé par le fond à gradin de ladite cavité. 11. Jeton ou plaque de jeu ou dispositif analogue selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit corps (12,12',32) et ledit bouchon (19,20,19',39) sont réalisés à partir de matières plastiques présentant le même polymère de base ou à partir de matières plastiques compatibles pour la soudure. 12. Jeton ou plaque de jeu ou dispositif analogue selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en que le corps (12, 12') et le bouchon (19,20,19') sont réalisés en matières thermoplastiques identiques ou différentes, chargées ou non. 13. Jeton ou plaque de jeu ou dispositif analogue selon la revendication 12, caractérisé en ce que le corps et/ou le bouchon (19,20,19') sont réalisés en matières thermoplastiques présentant une température de transition vitreuse comprise entre 40 C et 130 de préférence entre 50 C et 100 C. 14. Jeton ou plaque de jeu ou dispositif analogue selon l'une des revendications 12 et 13, caractérisé en que le corps (12, 12') et le bouchon (19,20,l9') sont réalisés chacun en une matière thermoplastique, chargée ou non, appartenant à l'une des familles suivantes : les styrèniques et leurs copolymères notamment le PBS et l'ABS, les méthacryliques notamment le PMMA, les vinyliques, notamment le PVC, et leurs copolymères, les cellulosiques notamment l'acétate de cellulose, les polyesters saturés notamment le PBT et les polyoléfines, notamment le PE hd, et leurs copolymères. 15. Jeton ou plaque de jeu ou dispositif analogue selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le corps (32) et le bouchon (39) sont réalisés en matières plastiques thermodurcissables identiques ou non, chargées ou non, notamment en matiere thermodurcissable appartenant à la famille des polyesters insaturés. 16. Procédé de fabrication d'un jeton ou plaque de 'eu dispositif analogue selon les revendications 5 et 12 prises en combinaison, ci-après indifféremment appelés jeton, caractérisé en qu'il comporte les opérations suivantes: - réalisation, en groupe ou à l'unité, du corps (12,12') de jeton en matière thermoplastique, - réalisation d'une cavité (15,15') dans ledit corps présentant au moins une ouverture faciale (17,18,17') - mise en place dans ladite cavité (15,15') du dispositif d'identification électronique (16,16') et insertion d'un bouchon (19,20,19) dans chaque ouverture faciale, - fermeture de la cavité (15,15') par soudage du ou bouchons (19,20,19') avec le corps (12,12') du jeton préalablement chauffé notamment en regard de chaque ouverture (17,18,17') par application d'une pression sur la ou les zones chauffées; - de façon optionnelle découpe du contour du corps ( ,12') de jeton et/ou finition de la tranche du jeton si nécessaire. 17. Procédé de fabrication d'un jeton ou plaque de jeu ou dispositif analogue selon les revendication 5 et 15 prises en combinaison, ci-après indifféremment appelés jeton, caractérisé en qu'il comporte les opérations suivantes: - réalisation d'une préforme du corps (32) jeton en matière plastique thermodurcissable, réalisation d'une cavité (35) dans ladite préforme du corps (32) présentant au moins une ouverture faciale mise en place du dispositif d'identification électronique(36) dans ladite cavité (35) insertion un bouchon (39) dans chaque ouverture faciale (37), mise en place dans un moule (41,42) de l'ensemble constitué de la préforme du corps (32) de jeton pourvue dispositif d'identification électronique (36) et du ou des bouchons (37), - réalisation du corps (32) du jeton par thermocompression dudit ensemble et fermeture de la cavité (35) dans le corps (32) du jeton.