FR 2801278 A1 20010525 FR 9914658 A 19991122 CROISILLONNAGE DE PRODUITS EN LOT AVANT ENCAISSAGE OU SUREMBALLAGE L'invention concerne une nouvelle façon de croisillonner des produits se présentant en , soit en attente dans une caisse ou en attente de suremballage par la technique d'enveloppement connue sous nom de wrapping" ou encore "wrap around". L'invention concerne aussi des dispositifs appelés par la suite croisillons ou encore casiers lorsque les produits concernés sont des bouteilles aptes à mettre en oeuvre ce nouveau procédé de croisillonnage ; l'invention concerne enfin des croisillonneuses adaptées ou modifiées pour 1 utilisation ces croisillons. Même si le procédé conforme à l'invention est applicable à tous produits en lot destinés à être encaissés ou suremballés, la présente description sera effectuée en utilisant comme produits des bouteilles qui, pour être transportées doivent être très soigneusement emballées, et ce, à des cadences souvent très élevées. A cet égard, on utilise assez généralement des caisses dites américaines en carton ondulé ou similaire comportant très genéralement deux rangées de trois bouteilles pour les caisses de six et trois rangées de quatre bouteilles pour les caisses de douze notamment. On comprend tout à fait que lorsque les bouteilles sont disposées à l'intérieur caisses au moyen d'encaisseuses rapides généralement culs en bas et goulots vers le haut, celles-ci doivent être imperativement calées dans des directions perpendiculaires ; on sait alors, suivant la méthode la plus largement repandue, qu'il convient de disposer entre deux rangées de bouteilles, des flans de carton s'étendant respectivement sur la largeur et sur la longueur de la caisse, de manière à constituer à l'intérieur un croisillon de carton dénommé casier, déterminant autant de logements que de bouteilles à encaisser normalement mais pas nécessairement identiques. Depuis toujours, le croisillonnage de telles caisses intervient juste après leur formation et naturellement avant l'encaissage des bouteilles qui constitue par conséquent la dernière étape avant expédition. Dans ce sens, on connaît de très nombreuses solutions pour cloisonner par un élément préformé l'intérieur des caisses, par insertion d'un croisillon préformé ; c'est par exemple le du brevet européen EP.99.402.317.4 déposé le 29 septembre 1999 par le même inventeur. Selon ce document, plusieurs procédés de croisillonnage avant encaissage sont proposés dans le but d'effectuer le plus rapidement possible les opérations d'insertion avec une précision suffisante pour préserver la qualité du croisillonnage. I1 reste naturellement que les bouteilles sont encaissées après avoir formé les logements dans la caisse, ce qui sous-entend que l'insertion des bouteilles doit se faire avec beaucoup de précision et que les bouteilles entrent nécessairement en friction contre les flans du croisillon interne de la caisse afin qu'aucun j ne subsiste à la fin de l'opération. Ceci suppose donc un certain nombre de précautions souvent coûteuses pour protéger par exemple les étiquettes du frottement avec la caisse et il n'est pas rare que des lots entiers soient à réformer. D'un autre côté, de tels procédés sont quasiment inapplicables dans les techniques de suremballage de produits ou bouteilles arrivant en lot sur un convoyeur ; on connaît bien ici de nombreuses techniques de suremballage par transfert visant à envelopper un lot de bouteilles arrivant en continu par une ceinture de carton traitée pour être ensuite fermée par des rabats latéraux. Cette technique particulièrement avantageuse en terme de coût est depuis très longtemps connue sous le vocable de "wrapping" ou de "wrap around". Pour ces techniques de "wrapping" on connaît peu de solutions satisfaisantes pour caler à grande cadence les produits entre eux à l'intérieur du suremballage. I1 n'est évidemment pas question d'utiliser les procédés décrits dans le brevet européen cité au-dessus et l'un des premiers buts de l'invention est précisément de remédier à cet inconvénient en proposant un procédé de croisillonnage qui convient non seulement aux emballages en caisse mais encore qui puissent être efficacement utilisés dans les systèmes mécanisés de suremballage par transfert. A cet egard et selon un premier objectif de l'invention il est proposé un procédé de croisillonnage pour séparer uns des autres des produits debout tels que des bouteilles se présentant en lot, soit dans une caisse par exemple du type américaine en carton ondulé, soit pour être ultérieurement suremballés par transfert, à partir d'au moins un croisillon ou casier normalement en carton ondulé formé d'un élément double ayant lorsqu'il est monté, la forme générale d'un U comportant deux ailes verticales avantageusement identiques et articulées tête- bêche à un fond constitué d'une plaque de liaison suivant deux lignes de pliage parallèles coopérant avec une ou plusieurs lames/ séparateurs, la hauteur maximale des ailes et de la ou des lames/séparateurs n'excédant pas la hauteur des produits et lesdites lames étant disposées en travers de l'élément en U dans un ou plusieurs plans parallèles et transversaux, perpendiculaires aux lignes de pliage, pour former des logements égaux ou non, destines chacun à recevoir un produit ; ce procédé est remarquable en ce que le croisillon qui est préalablement formé, est ensuite retourné, c'est-à-dire que son élément double est mis en position de U renversé, pour venir coiffer le lot de produits par le dessus, chaque produit venant en coïncidence avec un logement du croisillon est alors repoussé vers le bas le long desdits produits pour venir s'intercaler entre ceux-ci sur une hauteur suffisante pour assurer leur calage et leur protection en caisse ou en suremballage. On comprend bien dès lors tous les avantages de ce procédé outre l'évidente facilité d'introduction d'un croisillon lorsque celui-ci est renversé en venant coiffer le nez supérieur des produits et notamment goulots de bouteilles qui constituent la partie la plus fine de la bouteille. On comprend bien que la précision 'introduction du casier par le dessus ne soit plus essentielle en raison de son auto-centrage et on peut ainsi prévoir des cadences plus élevées pour l'insertion de tels casiers ; on peut en outre observer que l'encaissage préalable des bouteilles, lorsqu'on utilise par exemple un emballage en caisse américaine, peut se faire à plus grande cadence puisque cette opération est réalisée sans casier à l'intérieur, c'est-à-dire en bénéficiant d'un espace plus important pour déposer bouteilles. Enfin, d'autres avantages de ce procédé est qu'il procure un renforcement de la fermeture supérieure du carton puisque le fond du croisil vient très avantageusement combler l'espace intercalaire entre les petits rabats du carton, repliés au moment de la fermeture ; en outre, les traits de colle qui sont déposés en travers des petits rabats pour la fixation grands rabats peuvent être disposés en continu sans polluer les bouteilles à l'intérieur puisque protégées par le meure fond du croisillon. Lorsque les grands rabats sont alors pressés pour une fermeture finale de la caisse, on voit bien qu'il est possible dans la partie centrale de la caisse, d'utiliser la double épaisseur constituée par les grands rabats en appui sur le fond du croisillon, pour insérer par exemple poignée de transport qui s'en trouve renforcée. On peut encore observer d'autres avantages liés cette fois techniques de suremballage par transfert, "wrapping" ou "wrap around". Dans ces techniques, le procédé conforme à l'invention prévoit donc de coiffer par le dessus le lot de bouteilles par un casier préformé juste avant son suremballage. On voit bien que la mise en place du casier autour des produits, ici des bouteilles, procure non seulement le calage souhaité mais encore contribue à un maintien spatial et latéral des rangées grâce aux arêtes supérieures du fond ou de la plaque de liaison du casier coopérant dans l'autre sens avec les lames/séparateurs pour constituer un véritable mandrin servant de poinçon pour le guidage ultérieur de la ceinture de carton au moment du suremballage. Il est alors évident que l'opération visant à entourer le lot ainsi cloisonner, est non seulement grandement facilité mais encore effectué avec beaucoup plus de précision ce qui détermine une qualité exceptionnelle de 'emballage final mieux à même d'être palettisé stocké. Selon cette première variante du procédé conforme à 'invention on dimensionne le croisillon juste avant sa formation de telle manière qu'une fois mise en place autour produits, ici des bouteilles, le fond c' -à-dire la plaque de liaison de l'élément double en U viennent par 'intérieur au contact de la tête des produits, exemple goulot des bouteilles. Selon une autre variante particulièrement avantageuse procédé conforme à l'invention, on dimensionne cette fois le croisillon, notamment en hauteur et on agence sa plaque de liaison de telle manière qu'après sa mise en place autour des bouteilles, la partie supérieure c'est-à- dire le col de la bouteille, émerge au-dessus de ladite plaque de liaison pour restée apparente et/ou être apte à recevoir une coiffe particulière comme par exemple un objet publicitaire, un verre ou équivalent, sans pour autant être entravée par le croisillonnage. On décrira maintenant différentes configurations de croisillons ou de casiers aptes à mettre facilement en #uvre les procédés qui viennent d'être donnés, même s'il bien évident que de tels casiers pourraient être justement utilisés de manière plus classique en situation verticale, non renversés. De tels casiers ainsi que des machines destinées à leur insertion autour d'un lot de produits, soit prédisposés en caisse soit arrivant en lot sur un convoyeur, vont être décrits selon des variantes de l'invention données à titre d'exemples non limitatifs en référence aux dessins annexés sur lesquels - la figure 1 représente les trois étapes principales du procédé conforme à l'invention pour le croisillonnage 'un lot de six bouteilles . la figure 1a représente un casier monté formé en position verticale debout la figure 1b, le même casier en perspective, après retournement du haut vers le bas, enfin la figure 1c, 'insertion du même casier entre les six bouteilles, - la figure 2 est une représentation à plat de la découpe correspondant à l'élément double en U d'un casier pour six bouteilles en carton ondulé, - la figure 3 représente de face une lame/séparateur venant coopérer avec l'élément double en U la figure précédente, - la figure 4 est une représentation a plat d'une découpe d'un élément double en U pour le croisillonnage d'un lot de douze bouteilles, - la figure 5 est une représentation d'une variante du procédé conforme à l'invention mettant en #uvre un casier économique pour six bouteilles sur laquelle la figure 5a montre un tel casier en position verticale debout, la figure 5b représente le casier de la figure 5a retourne sur lui-même à 180 et la figure représente l'insertion du casier montré en 5b pour le croisillonnage des six bouteilles, - la figure 6 est une vue à plat de la découpe d'un élément double en U d'un casier économique pour six bouteilles, - la figure 7 est une vue de face de la lame/séparateur venant coopérer avec l'élément double de la figure précédente, - la figure 8 est une vue en élévation d'une croisillonneuse mettant en #uvre le procédé conforme à l'invention pour former et utiliser les casiers représentés sur figures précédentes sur la figure, on a représenté deux versions de la croisillonneuse : à gauche en représentation pour douze bouteilles, a droite sa modification pour six bouteilles, - figure 9 est une vue en perspective d'une croisillonneuse mettant en #uvre le procédé conforme à l'invention pour former et utiliser les casiers montrés dans les figures précédentes, en version douze bouteilles à gauche la figure et son adaptation à six bouteilles à droite de la figure. En référence aux figures 1, il sera tout d'abord décrit à titre de premier exemple, un croisillon pour six bouteilles apte à être utilisé dans le procédé décrit auparavant. Ce casier 1 en carton ondulé ou similaire comporte un élément double 2 ayant lorsqu'il est formé comme représenté en figure 1a, la forme générale d'un comportant deux ailes verticales 3, avantageusement identiques articulées lorsque l'élément 2 est à plat comme représenté sur la figure 2, tête-bêche à une plaque de liaison , suivant deux lignes de pliage 5 parallèles coopérant avec une lame/séparateur 6 ; la hauteur maximale H ailes 3 ainsi que de la lame 6 ne peut excéder la hauteur des bouteilles à emballer et les lames 6 sont disposées en travers et dans son plan médian de l'élément 2 qui est perpendiculaire aux lignes de pliage de telle manière qu'il soit formé six logements en principe égaux, destinés chacun à recevoir une bouteille 7 tel représenté en perspective sur la figure 1c. Selon l'invention, ce casier pour six bouteilles se caractérise en ce que chaque aile 3 de l'élément double comporte une fente longitudinale 8 dans laquelle vient s'encastrer lame/séparateur 6 tel que représentée sur figure 3, ladite fente 8 s'étendant symétriquement de part et d'autre la plaque de liaison 4 perpendiculairement aux lignes pliage 5 et approximativement depuis celle-ci jusqu'à la bordure d'extrémité 9 de l'aile 3 en partageant en deux parties égales de largeur approximativement égale à un diamètre de bouteille 0 ; est ici observé qu'on entend par diamètre de bouteille plus grand diamètre de la bouteille. En référence à la figure 2 et selon une exécution particulière et préférée des fentes 8 prévues sur chaque aile 3 des éléments doubles 2, chaque fente 8 débouche dans sa partie inférieure, c'est-à-dire à proximité des lignes de pliage sur une découpe globalement oblongue s'étendant suivant l'axe de la fente 8 pour former un dégagement dans cette partie de l'aile 3 et faciliter ainsi l'engagement de la lame séparateur 6 au moment de la formation initiale du casier 1 par pivotement des ailes 3 autour des lignes de pliage 5, pour venir s'encastrer de part et d'autre de la lame 6 montée comme il a été dit en travers de l'élément double 2 de cette manière le dégagement dû à la découpe oblongue 10 garanti qu'au moment les ailes 3 de l'élément double 2 sont pivotées autour des lignes de pliage 5, que les deux bords verticaux il de la lame 6 viendront à tous les coups s'encastrer dans fente 8 de chaque aile 3 en commençant par la partie proche de la découpe 10 et en remontant ensuite vers le bord d'extrémité 9 de chaque aile 3 jusqu'à une position sensiblement verticale tel que représenté en perspective sur la figure 1. On remarquera ici que contrairement aux casiers décrits dans la demande européenne 99.402.317.4 déjà citée, la lame/séparateur 6 qui est réalisée en une matière avantageusement identique à celle de l'élément double c'est-à-dire en carton ondulé dans notre exemple, ne comporte aucun épaulement supérieur formant butée pour les ailes de l'élément double lorsqu'elles sont pivotées, mais est globalement rectangulaire de hauteur maximale H égale la hauteur d'une bouteille et de largeur maximale égale trois fois le diamètre 0 d'une bouteille. De cette manière, on obtient un encastrement de ladite lame 6 en travers de l'élément double 2 relativement libre, ce qui permet un meilleur auto-ajustement du casier au moment de son insertion autour des bouteilles 7. Selon une deuxième exécution du casier destinée croisillonner un lot de plus de six bouteilles, il sera maintenant décrit en référence aux figures 3 et 4, un casier destiné à croisillonner par exemple douze bouteilles. Comme le casier précédent 1, le casier pour douze bouteilles l' comporte un élément double 2' tel que représenté suivant sa découpe à plat sur la figure 4 également formé autour d'une plaque de liaison 4' de deux ailes 3' montées tête-bêche et articulées autour de deux lignes de pliage 5' parallèles et espacées comme dans le casier précédent 1 d'une valeur égale à un diamètre de bouteille 7 ; coopérant avec celui-ci, plusieurs lames/séparateurs 6 -au nombre de trois pour douze bouteilles , ont la forme générale représentée la figure 3. Les ailes 3' de l'élément double 2' comportent au moins une fente longitudinale 8' identique à la fente 8 précédente dans laquelle vient s'encastrer une lame/séparateur 6 ; tout comme précédemment, la fente 8' s'étend symétriquement de part et d'autre de la plaque de liaison 4' perpendiculairement aux lignes de pliage 5' et approximativement depuis celles-ci jusqu'à la bordure d'extrémité 9' de l'aile 3' en la partageant en deux parties largeur différente ou pas, correspondant un multiple K de diamètre de bouteille 7, où K est un entier positif au moins égal à 1 ; à titre d'exemple et tel que représenté sur la figure 4, les fentes 8' sont disposées à une distance correspondante à un diamètre du bord vertical 12 de l'élément 2' et déterminent en conséquence deux parties de largeur respectivement égale à un diamètre de bouteille pour l'une et à trois diamètres de bouteille pour l'autre dans le cas d'un casier 1' pour douze bouteilles (K = 3). Chaque aile 3' de l'élément double 2' du casier l' pour douze bouteilles comporte, outre la fente longitudinale 8' permettant la formation initiale du casier l', au moins une découpe d'insertion 13 -c'est-à- dire deux découpes dans l'exemple du casier douze bouteilles-, en forme générale de V ouverte sur la bordure d'extrémité 9' de l'aile 3' s'étendant sur une hauteur égale à environ la moitié de la hauteur de l'aile 3', suivant un axe longitudinal parallèle à la fente 8 et dont la distance à celle-ci est égale à un multiple K de diamètre de bouteille où K est ici encore un entier positif au moins égal à 1 pouvant ainsi coopérer avec des découpes d'insertion 14 globalement en V et sensiblement identiques aux découpes d'insertion 13, prévues à cet effet sur les lames/séparateurs 6 venant en travers des ailes 3' de l'élément 2' comme il a déjà été dit. Il va de soi que pour venir en correspondance des découpes d'insertion 13, les découpes d'insertion 14 s'étendent axialement suivant la hauteur _H de la lame 6 sur une hauteur d'environ la moitié de la hauteur H de cette lame 6. Les distances séparant les deux découpes 14 d'une part et ces mêmes découpes des bords verticaux 11 de la lame 6 d'autre part, sont toutes égales un diamètre de bouteille de manière à ce que la partie centrale de la lame 6 comprise entre les deux découpes d'insertion 14 vienne coïncider avec la largeur de la plaque de liaison 4' de l'élément double 2' ; naturellement, les parties extérieures comprises entre chaque découpe 14 et les bords verticaux 11 pourront ainsi procurer le calage des bouteilles positionnées de part et d'autre de la rangée centrale. Le montage d'un casier l' et plus spécialement du casier pour douze bouteilles s'effectue par exemple en deux temps insertion d'une lame 6 dans les découpes oblongues 10' des fentes 8' de la découpe 2' avec pivotement des deux ailes 3' autour des lignes de pliage 5' pour venir s'encastrer de part et d'autre des bords verticaux il de ladite lame 6 en procédant de la même manière qui a été décrite pour le casier 1 précédent. Cette même lame 6 coopérant avec l'élément double 2' constitue la formation initiale du casier l' qui peut alors recevoir, comme il sera expliqué plus loin successivement deux autres lames 6 avantageusement identiques à la première venant s'encastrer parallèlement à la première en travers des ailes 3' maintenues par elle verticalement grâce à la coopération des découpes d'insertion 13 et 14 assurant l'encastrement des lames sur toute la hauteur des ailes de l'élément double 2'. De cette manière on a bien constitué douze logements en principe égaux permettant le croisillonnage de douze bouteilles identiques. Il va de soi que l'on aurait pu, moyennant des adaptations tout à fait à la portée de l'homme du métier, régler les distances entre les découpes d'insertion sur les ailes de l'élément double, et de manière correspondante sur les lames/ séparateurs 6, afin de constituer des logements éventuellement inégaux pour recevoir par exemple différents types de bouteilles ; de même, il est évident que la position relative des fentes 8' et des découpes d'insertion 13 telles que représentées sur figure 4 n'est qu un exemple particulier et on obtiendrait sans aucun doute les mêmes résultats en déplaçant fente 8' à la place 'une découpe 13 ou réciproquement. On remarquera que dans les deux casiers viennent d'être decrits, tous les éléments sont en carton ondulé ; pour autant, rien n'empêche d'utiliser une matière différente procurant les mêmes fonctions. En outre, dans l'hypothèse d'une réalisation en carton ondulé, le sens des cannelures 15 du carton ondulé utilisé pour l'élément double 2 ou 2' est parallèle à ses lignes de pliage 5. De même, le sens des cannelures 16 des lames/séparateurs 6 sera avantageusement parallèle au bord vertical 11 de cette lame. Selon une autre caractéristique accessoire, il est prévu d'effectuer de courtes incisions de blocage 17 dans leur axe et à la base des découpes d'insertion 13 et 14, respectivement des éléments doubles 2' et des lames/séparateurs 6 pour obtenir un coincement lorsque l'ensemble est croisé. Selon une autre caractéristique accessoire des casiers conformes à l'invention qu'il s'agisse d'ailleurs d'un croisillonnage six ou douze bouteilles, on prévoit que les bords d'extrémité 9,9' des ailes 3,3' l'élément double 2,2' soient munis de" V d'entrée" 18 constitués par des découpes triangulaires ouvertes, positionnées régulièrement le long du bord 9,9' sensiblement dans l'axe de symétrie de chaque espace délimité par un bord d'aile et une fente 8,8', une fente et une découpe d'insertion 13, deux fentes 8,8' ou deux découpes 13. De même selon une caractéristique symétrique à la précédente, les lames 6 présentent du côté opposé aux deux découpes d'insertion 14, trois" V d'entrée" 18 constitués comme précédemment par des découpes triangulaires ouvertes positionnées sensiblement dans l'axe de symétrie de chaque espace délimité par les découpes d'insertion 14 et les bords verticaux 11 de la lame 6. Selon enfin une autre caractéristique accessoire relative à l'un ou l'autre des casiers 1,1' qui viennent d'être décrits, on prévoit des moyens d'insertion d'une poignée de transport non représenté sur les figures disposés sur la partie supérieure des caisses une fois terminé l'encaissage, le croisillonnage et la fermeture ; à ce moment, comme on l'a déjà dit, la plaque liaison 4,4' des casiers 1,1' vient en prolongement des petits rabats pour former avec les grands rabats pliés collés, une cale 'épaisseur correspondant en fait à deux épaisseurs de carton, à savoir l'épaisseur du grand rabat l'épaisseur de la plaque de liaison 4,4', qui sera avantageusement mise à profit pour prévoir deux incisions disposées symétriquement sur l'axe longitudinal médian de la plaque de liaison 4,4' de l'élément double 2,2', à bonne distance pour l'on puisse insérer les deux extrémités d'une poignée de transport munie à cet effet de deux éléments anti-retour. En référence aux figures 6 et 7 des dessins, il sera maintenant décrit une deuxième variante de casiers permettant comme les précédents le croisillonnage d'un lot de bouteilles soit pré-encaissées soit positionnées en vrac prêtes à être suremballées suivant la technique du "wrap around". Dans cette variante dite économique, dont on ne décrira qu'une exécution particulière à savoir un casier pour croisillonner un lot de six bouteilles, le casier économique est globalement identique au casier précédent et naturellement applicable aussi bien au casier six ou douze bouteilles ; celui-ci se distingue seulement en ce que des ouvertures successives 20 sont réalisées sur la plaque de liaison 4,4' de l'élément double 2,2' centrées à l'intersection de l'axe médian des lignes de Tage 5,5' et de l'axe médian de chaque partie d'aile 3,3' comprise entre un bord vertical 12 et une fente 8,8' une découpe d'insertion 13 ou entre deux fentes 8,8' et une découpe d'insertion 13 ainsi ces ouvertures 20 qui sont avantageusement des découpes circulaires de diamètre égal à celui de la partie inférieure évasée du goulot 21 d'une bouteille 7 de telle sorte que ledit goulot dépasse au- dessus de la plaque de liaison 4,4', les hauteurs d'ailes _h de l'elément double 2,2' et de la ou des lames/ séparateurs 6 étant réduites en conséquence pour que la plaque de liaison 4,4' venant en contact intime avec la partie evasée du goulot 21 après insertion casier renversé sur le lot de bouteilles, la bordure d'extrémité 9,9' des ailes 3,3' de l'élément double 2,2' vienne en appui sur la surface supportant les culs des bouteilles 7. On comprend qu'un tel casier dit économique raison de ce qu'il nécessite moins de hauteur h de carton que dans les variantes précédentes, soit particulièrement avantageux en ce qu'il assure un calage des produits entre eux aussi efficace que dans les variantes précédentes tout en laissant libre l'extrémité supérieure des produits, par exemple les goulots de bouteilles, pour disposer par exemple un objet publicitaire tel qu'un verre venant coiffer chaque goulot. Il va de soi que toutes les exécutions et caractéristiques accessoires qui ont été décrites pour les casiers précédents sont ici directement applicables à l'exception bien sûr des incisions 19 prévues sur la plaque de liaison qui en raison de sa situation actuelle n'a plus aucune raison d'exister. En référence aux figures 8 et 9 il sera maintenant décrit plusieurs variantes de croisillonneuses destinées à former des casiers tels qu'ils viennent d'être décrits et à les insérer par retournement sur un lot de bouteilles soit préalablement encaissées, soit arrivant en flot continu pour être ultérieurement suremballées par transfert. Sur la figure 8 on a représenté schématiquement une croisillonneuse destinée au croisillonnage de six ou douze bouteilles en caisse 21 dîte américaine. Une telle croisillonneuse mettant en oeuvre le procédé conforme à l'invention en utilisant un casier 1,1' qu'il soit d'ailleurs pleine hauteur ou en version économique, est déjà décrite en partie dans le document déjà cité EP.99.402.317.4 celle-ci comprend des premiers moyens d'insertion verticale vers le bas de lames/séparateurs 6 stockées dans un premier magasin 22, des seconds moyens de pliage et d'extraction d'un élément double 2,2' stockés à plat dans un second magasin 23 coopérant avec des troisièmes moyens 24 pour l'insertion verticale vers le bas dudit élément 2,2' amené par une lame/séparateur 6 autour de laquelle il se replie en U pour former le casier 1,1' au moins en partie qui est alors repris sur un premier convoyeur linéaire 25, un second convoyeur linéaire 26 amenant des caisses 21 formées et ouvertes vers le haut comportant à l'intérieur un lot de bouteilles 7 non croisillonnées ; cette croisillonneuse est remarquable en ce que différents moyens de contrôle, d'avancement et de positionnement, non représentés sur la figure 8, du casier 1,1' en formation sur le premier convoyeur 25 permettent, si nécessaire, l'insertion verticale d'une ou plusieurs lames/séparateurs 6 en fonction du nombre de bouteilles à croisillonner soit deux lames pour douze bouteilles (cf. partie gauche de la figure 8) ou zéro lame pour six bouteilles, (cf. partie droite de la figure 8), et d'autres moyens de positionnement et d'avance (non représentés sur les figures) sont prévus pour amener simultanément les caisses 21 en attente sur le second convoyeur 26 de telle maniere que chaque caisse se présente exactement en dessous et à l'aplomb de l'extrémité du premier convoyeur 25 où des moyens 27 de préhension, de renversement et d'insertion sont prévus pour retourner sur lui-même, de haut en bas, chaque casier 1,1' entièrement formé, pour qu'il vienne exactement coiffer et s'insérer en s'auto-centrant naturellement entre les bouteilles 7 en attente dans la caisse 21 correctement positionnée sur le second convoyeur 26. Les moyens 27 pour préhension et le retournement des casiers formés 1,1' sont réaliser par des moyens parfaitement connus que l'homme du métier sait parfaitement adapter ; ces moyens on été schématiquement représentés en traits mixtes fins sur la figure 8. Il est également à noter que la modification d'une tel croisillonneuse pour l'adapter à un lot différent de bouteilles reste tout à fait à la portée de l'homme du métier qui a à sa disposition tous les moyens habituels d'avance, et de contrôle de positionnement, il importe peu que mouvements soit linéaires (avance) ou en rotation (retournement). la figure 9 on a représenté une croisillonneuse plus particulièrement destinée au croisillonnage de lots successi 28 de bouteilles 7 se présentant en continu sur le convoyeur linéaire d'amenée 26 suivant une progression en file tout à fait connue dans la technique de mécanisation de suremballage par transfert dite "wrap around". Dans cette variante de croisillonneuse, on retrouve tous les moyens de formation, d'insertion et de déplacement des casiers 1,1' disponibles sur le convoyeur intermédiaire 25, sont identiques à la première variante décrite précédemment. la présente variante se distingue de la précédente en ce que différents moyens de contrôle d'avancement et de positionnement (non représentés sur la figure 9) du casier 1,1' en formation sur le premier convoyeur 25 permettent, si nécessaire, l'insertion d'une ou plusieurs lames/ séparateurs 6 en fonction du nombre de bouteilles à croisillonner (par lot de douze sur la partie gauche de la figure 9 et par lot de six bouteilles sur la partie droite de la même figure 9), et d'autres moyens positionnement et d'avance (non représentés sur la figure 9) sont prévus pour amener simultanément un lot 28 bouteilles 7 sur le second convoyeur 26 de telle manière qu'il se présente exactement en dessous et à l'aplomb l'extrémité du premier convoyeur 25 où des moyens 27 de préhension, de renversement et d'insertion sont prévus pour retourner sur lui-même de haut en bas un casier 1,1' entièrement former pour qu'il vienne coiffer et s'insérer entre les bouteilles 7 en attente sur le second convoyeur 26. Tout comme dans la variante précédente, les moyens 27 de préhension, de renversement et d'insertion n'ont pas été exactement détaillés sur les figures dans la mesure ils sont entièrement à la portée de l'homme du métier. Il va de soi qu'une fois que le casier 1,1' est insérer entre les bouteilles 7 d'un premier lot 28 celui-ci alors avancé sur le convoyeur 26 pour être transféré de manière classique sur un poste de "wrapping" où on vient envelopper le même lot croisillonné par une ceinture de carton comportant des rabats latéraux pour former un suremballage permettant l'expédition du lot. Le casier 1,1' s'avère alors particulièrement efficace en jouant comme on l'a dit, le rôle d'un mandrin pour la formation du suremballage ; bien entendu, dès qu'un lot 28 a quitté le poste d'insertion 27 il laisse la place un nouveau lot de bouteilles pour une nouvelle opération qui peut ainsi se répéter en continu. REVENDICATIONS - Procédé de croisillonnage pour séparer les uns des autres des produits debout tels que des bouteilles (7) se présentant en lot (28), soit dans une caisse (21) exemple du type américaine en carton ondulé, soit pour être ultérieurement suremballés par transfert, à partir au moins un croisillon ou casier (1,1') normalement en carton ondule formé d'un élément double (2,2') ayant lorsqu il est monté la forme générale d'un U comportant deux ailes verticales (3,3') avantageusement identiques et articulées tête-beche à un fond constitué d'une plaque liaison (4,4') suivant deux lignes de pliage paralleles (5,5') coopérant avec une ou plusieurs lames/séparateurs (6), la hauteur maximale (h,H) ailes ,3') et de la ou des lames/séparateurs n'excédant pas la hauteur des produits et lesdites lames ) étant disposées en travers de l'élément en U (2,2') dans un ou plusieurs plans parallèles et transversaux, perpendiculaires aux lignes de pliage (5 ) pour former des logements égaux ou non, destinés chacun à recevoir un produit caractérisé en ce que croisillon (1,1') qui est préalablement formé est ensuite retourné, c'est-à-dire que son élément double (2,2') mis en position de U renversé, pour venir coiffer le de produits par le dessus, chaque produit venant coïncidence avec un logement du croisillon qui est alors repoussé vers le bas le long desdits produits pour venir s'intercaler entre ceux-ci sur une hauteur suffisante pour assurer leur calage et leur protection en caisse ou suremballage. 2 - Procédé selon la revendication précédente appliqué au croisillonnage de caisses américaines (21) caractérisé en ce qu'on dimensionne le croisillon (1,1') de telle sorte qu'une fois en place autour des produits, la plaque de liaison (4,4') de son élément double (2,2') vienne au contact de la tête des produits, par exemple du goulot des bouteilles (7), pour créer notamment une continuité de fermeture avec les petits rabats d'une caisse américaine (21) et servir le cas échéant de cale d'épaisseur en coopération avec les grands rabats collés, pour implanter une poignée de transport. 3 - Procédé selon la revendication 1 appliqué au croisillonnage d'un lot (28) de produits (7) avant leur suremballage, caractérisé en ce qu'on dimensionne le croisillon (1,1') de telle sorte qu'une fois en place autour des produits (7), la plaque de liaison (4,4') de son élément double (2,2') vienne au contact de la tête des produits, par exemple du goulot des bouteilles (7) et serve de mandrin pour la formation mécanisée d'un suremballage par transfert, par exemple du type "wrap around". 4 - Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'on dimensionne le croisillon (1,1'), notamment en hauteur (h), et on agence sa plaque de liaison (4,4') de telle manière qu'après sa mise en place autour des produits, la partie supérieure de ces mêmes produits, comme par exemple le col d'une bouteille (7), émerge au-dessus de ladite plaque de liaison (4,4'), pour être apparente et/ou apte à recevoir une coiffe particulière, un objet publicitaire, un verre ou similaire, sans être entravée par le croisillonnage. 5 - Casier (1,1') en carton ondulé ou similaire pour le croisillonnage d'un lot (28) de bouteilles (7) préalablement encaissées dans une caisse américaine (21) en carton ondulé ou en attente sur un convoyeur (26) avant d'être enveloppées dans un suremballage suivant une mécanisation du type "wrap around", comportant un élément double (2,2') ayant lorsqu'il est monté la forme d'un U comportant deux ailes verticales (3_a,3b) avantageusement identiques et articulées tête-bêche à une plaque de liaison (4) suivant deux lignes de pliage (5,5') parallèles coopérant avec une ou plusieurs lames/ séparateurs (6), la hauteur maximale (H) des ailes (3,3') et de la ou des lames/séparateurs (6) n'excédant pas la hauteur des bouteilles, lesdites lames étant disposées en travers de l'élément en U (2,2') dans un ou plusieurs plans parallèles et transversaux, perpendiculaires aux lignes de pliages (5,5') pour former des logements égaux ou , destinés chacun à recevoir une bouteille (7) caractérise en ce que chaque aile (3,3') de l'élément double (2 2') comporte au moins une fente longitudinale (8,8') dans laquelle vient s'encastrer une lame/séparateur (6), ladite fente (8,8') s'étendant symétriquement de part et d'autre de la plaque de liaison (4,4') perpendiculairement aux lignes de pliage (5,5') et approximativement depuis celles- ci jusqu'à la bordure d'extrémité (9,9') de l'aile 3') en la partageant en deux parties qui ont chacune une largeur qui peut être égale ou différente, qui correspond à un multiple K de diamètres (0) de bouteille (7), où K est un entier positif au moins égal à 1. 6 - Casier (1,1') selon la revendication 5 caractérise en ce que chaque fente (8) débouche en partie inférieure à proximité des lignes de pliage (5), une découpe globalement oblongue (10) s'étendant suivant 'axe de la fente (8) pour procurer un dégagement dans cette partie de l'aile (3) et faciliter l'engagement la lame/séparateur (6) au moment de la formation initiale du casier (1, ') par pivotement des ailes (3) autour de ladite lame. 7 - Casier (1') selon l'une quelconque des revendications 5 ou 6 pour croisillonner un lot de plus de 6 bouteilles par exemple 12, caractérisé en ce que chaque aile (3') de l'élément double (2') ayant une largeur correspondant à un multiple entier de diamètres de bouteille, comporte, outre la fente longitudinale ') permettant la formation initiale du casier (l'), au moins une découpe d'insertion (13) en V ouverte sur la bordure d'extrémité (9') de l'aile (3'), s'étendant sur une hauteur d'environ la moitié de sa hauteur, suivant un longitudinal parallèle à ladite fente et dont la distance à celle-ci est égale à un multiple K de diamètres (0) de bouteille où K est un entier positif au moins égal à 1, pouvant ainsi coopérer avec des découpes d'insertion (14) en V correspondantes prévues sur la ou les lames/séparateurs (6) montées en travers des ailes (3'). 8 - Casier (1,1') selon l'une quelconque des revendications 5 à 7 caractérisé en ce que les lames / séparateurs réalisées en une matière avantageusement identique à celle de l'élément double, sont globalement rectangulaires de hauteur maximale (H) égale à la hauteur d'une boutei et de largeur maximale (_1) égale à trois diamètres de bouteille et présentent en principe, dans le sens de la hauteur (H) et avantageusement sur la moitié de celle-ci, deux découpes d'insertion sensiblement en V, d'axes paralleles à un bord vertical (11) et disposés à une distance de celui-ci respectivement égale à un 1/3 et 2/3 de la largeur (1). 9 - Casier selon la revendication 8 caractérisé en ce que chaque lame/séparateur (6) présente du côté opposé aux deux découpes d'insertion (14), trois V d'entrée (18), constitués des découpes triangulaires ouvertes positionnées sensiblement dans l'axe de symétrie de chaque espace délimite par les découpes d'insertion (14) et les bords verticaux (11) de la lame (6). 10 - Casier selon l'une quelconque des revendications 5 à 9 caractérisé en ce que les bords d'extrémité (9,9') des ailes (3,3 ) de l'élément double (2,2') sont munies de "V d'entrée (18), constitués par des découpes triangulaires ouvertes positionnées régulièrement le long du bord (9,9' sensiblement dans l'axe de symétrie de chaque espace délimité par un bord d'aile (12) et une fente (8,8') une fente (8,8') et une découpe d'insertion ), deux fentes (8,8') ou deux découpes (13). 11 - Casier selon l'une quelconque des revendications 5 à 10 caracterisé en ce que des moyens d'insertion d'une poignée de transport sont prévus sur la plaque de liaison (4,4') de l'élément double (2,2') tels que des incisions (19) pour insérer au moins une extrémité de poignée comportant des éléments anti-retour. 12 - Casier (1,1') économique selon l'une quelconque des revendications 5 à 11 caractérisé en ce que des ouvertures successives (20) sont réalisées sur la plaque de liaison (4,4') de l'élément double (2,2') centrées à l'intersection de l'axe médian des lignes de pliage (5,5') et de l'axe médian de chaque partie d'aile (3,3') comprise entre un bord vertical (12)et une fente (8,8') ou une découpe d'insertion (13), ou entre deux fentes (8 8') ou entre une fente (8,8') et une découpe d'insertion (13). 13 - Casier économique selon la revendication précedente caractérisé en ce que les ouvertures (2 ) sont des découpes circulaires de diamètre égal à la partie inférieure évasée du goulot d'une bouteille (7) telle sorte que celui-ci dépasse au-dessus de la plaque de liaison (4,4'), les hauteurs d'ailes (h) de l'elément double (2,2') et de la ou des lames/ séparateurs (6) étant réduites en conséquence. 14 - Casier selon l'une quelconque des revendications 5 à 13 caractérisé en ce que de courtes incisions de blocage (17) sont aménagées à la base et dans leur axe, des V d insertion (13,14) prévus sur l'élément double (21) et/ou sur la ou les lames/séparateurs (6), pour obtenir leur coincement lorsque l'ensemble est croisé. 15 - Casier selon l'une quelconque des revendications 5 à caractérisé en ce que le sens des cannelures (15) du carton ondulé utilisé pour la fabrication de l'élément double (2,2') est parallèle à ses lignes de pliage (5). 16 - Casier selon l'une quelconque des revendications 5 à caractérisé en ce que le sens des cannelures (16) du carton ondulé utilisé pour la fabrication des lames/séparateurs (6) est parallèle au bord vertical (11) c'est-à-dire au sens des découpes d'insertion (14) V. 17 - Croisillonneuse mettant en #uvre le procédé suivant l'une quelconque des revendications 1, 2 4 et utilisant les casiers conformes à l'une quelconque des revendications 5 à 16 comprenant des premiers moyens d'insertion verticale vers le bas de lames/ séparateurs (6) stockées dans un premier magasin (22), des seconds moyens de pliage et d'extraction d'un élément double (2,2') stockés à plat dans un second magasin (23), comportant deux ailes identiques (3,3') et articulées à une plaque de liaison (4,4') par deux lignes de pliage parallèles (5,5'), couplés à des troisièmes moyens (24) pour l'insertion verticale vers le bas dudit élément (2,2') amené par une lame/séparateur (6) autour de laquelle il se replie en U pour former le casier (1,1') au moins en partie qui est alors repris sur un premier convoyeur linéaire (25), un second convoyeur linéaire (26) amenant des caisses (21) formées et ouvertes vers le haut comprenant un lot de bouteilles (7) non croisillonnées, caractérisée en ce que différents moyens de contrôle, d'avancement et de positionnement du casier (1,1') en formation sur le premier convoyeur (25), permettent si nécessaire, l'insertion d'une ou plusieurs lames/ séparateurs (6) en fonction du nombre de bouteilles à croisillonner, et d'autres moyens de positionnement et d'avance sont prévus pour amener simultanément les caisses (21) en attente sur le second convoyeur (26) de telle manière que chaque caisse se présente en dessous et à l'aplomb de l'extrémité du premier convoyeur (25) où des moyens (27) de préhension, de renversement et d'insertion sont prévus pour retourner sur lui-même de haut en bas chaque casier (1,1') entièrement formé, pour qu'il vienne coiffer et s'insérer entre les bouteilles (7) en attente dans la caisse (21) correctement positionnée sur le second convoyeur (26). 18 - Croisillonneuse mettant en oeuvre le procédé selon l'une quelconque des revendications 1, 3 ou 4 comprenant des premiers moyens d'insertion verticale vers le bas de lames/ séparateurs (6) stockées dans un premier magasin (22), des seconds moyens de pliage et d'extraction d'un élément double (2,2') stockés à plat dans un second magasin (23), comportant deux ailes identiques (3,3') et articulées à une plaque de liaison (4,4') par deux lignes de pliage (5,5') parallèles, couplés à des troisièmes moyens (24) pour l'insertion verticale vers le bas dudit élément (2,2') amené par une lame/séparateur (6) autour de laquelle il se replie en U pour former le casier (1,11) au moins en partie, qui est alors reçu sur un premier convoyeur (25) linéaire, un second convoyeur linéaire (26) amenant un (28) de bouteilles (7) prêt à être croisillonnées caractérisée en ce que différents moyens de contrôle, d avancement et de positionnement du casier (1,1') en formation sur le premier convoyeur (25) permettent, si nécessaire, l'insertion d'une ou plusieurs lames/séparateurs (6) en fonction du nombre de bouteilles (7) à croisillonner, et d'autres moyens de positionnement et d'avance sont prévus pour amener simultanément lot (28) de bouteilles (7) à croisillonner sur le second convoyeur (26) de telle manière qu'il se présente en dessous et à l'aplomb de l'extrémité du premier convoyeur (25) où des moyens (27) de préhension, de renversement 'insertion sont prévus pour retourner sur lui-même de haut en bas chaque casier (1,1') entièrement formé, pour vienne coiffer et s'insérer entre les bouteilles (7) en attente sur le second convoyeur (26).