FR 2794836 A1 20001215 FR 9907308 A 19990609 L'invention concerne une vanne rotative comportant plusieurs moyens permettant la circulation de fluides, les moyens étant disposés de manière à réaliser la mise en communication simultanée de différents conduits selon une séquence prédéterminée. Une vanne selon l'invention est notamment utilisée pour mettre en communication plusieurs conduits pouvant être classés en plusieurs groupes, définis par exemple selon leur fonction. La connexion entre les différents groupes est réalisée, par exemple, selon une séquence prédéterminée. L'invention est utilisée, par exemple, dans un procédé de séparation mettant en jeu quatre fluides process tels que la charge, l'extrait, le raffinat et le désorbant. Les différents groupes peuvent être spécifiés de la manière suivante GROUPE 1, GI, = les conduits permettant le transfert des fluides dits fluides process, tels que l'extrait, le raffinat, la charge et le désorbant ; GROUPE 2, G2, = les conduits permettant de réaliser la mise en communication entre les différentes lumières disposées au niveau de la vanne rotative ; GROUPE 3, G3, = les conduits permettant la communication d'un fluide process vers un lit d'une colonne de séparation ou entre deux lits (fluide bypass). La notion de groupe donnée par rapport à des conduits peut être étendue dans le cadre de cette application aux fluides concernés. L'art antérieur décrit, en utilisant un seul dispositif, la possibilité de mettre en communication, d'une part quatre flux externes (solvant, extrait, charge, raffinat) et deux flux de rinçage (entrant et sortant) et, d'autre part, de réaliser vingt quatre connections vers vingt quatre lits d'adsorbant. Par exemple, les brevets US 3,040,777 et US 3,422,848 décrivent des vannes rotatives comportant un rotor et un stator. Dans le brevet US 3,040,777, le rotor comporte sur sa face inférieure plusieurs rainures pour la circulation des fluides process, chaque rainure communiquant avec une ligne d'arrivée ou d'évacuation de ces fluides. Plusieurs lumières réparties selon un cercle traversent le stator selon son épaisseur. Ces lumières communiquent avec les vingt quatre lignes permettant la liaison avec les vingt quatre lits d'une colonne de séparation. Des canaux pour le passage de deux flux de rinçage sont disposés dans la zone centrale du stator. Un liner disposé sur la face supérieure du stator assure l'étanchéité entre les rainures, entre les rainures et les 24 orifices des 24 lits et également entre les 24 orifices. Un dôme supérieur en liaison étanche avec le stator forme une chambre. Un fluide introduit par un conduit en liaison avec le dôme met en pression la chambre. Le brevet US 3,422,848 concerne un liner amélioré pour résister aux problèmes d'érosion et de détérioration mécanique engendrée par le contact stator-rotor, lorsque ces deux éléments sont en rotation. Dans ce document, les rainures sont disposées sur la face supérieure du stator de manière concentrique au centre ou axe de rotation de la vanne. La communication entre les rainures et les orifices de circulation de fluides, est assurée par l'intermédiaire de conduits en forme de " U " ou jumpover. En pratique, ces deux types de vannes largement utilisées présentent une bonne fiabilité de fonctionnement. Elles sont toutefois limitées dans leurs applications. Par exemple, utilisées dans des procédés de séparation en lit mobile simulé, elles ne permettent pas d'effectuer un rinçage en continu de toutes les pieuvres de distribution et de toutes les lignes reliant les lits à la vanne rotative n'est pas faisable. Des lignes de rinçage entrant et sortant sont prévues pour compenser en partie cet inconvénient. L'art antérieur décrit également deux adaptations des vannes prémentionnées, pour des communications spécifiques de l'entrée et de la sortie de chacun des lits avec les quatre ou les six flux entrant ou sortant. Le brevet US 4,614,204 conserve le principe des rainures concentriques, tandis que le brevet US 4,633,904 décrit l'utilisation d'une pluralité de lumières disposées au niveau du stator au lieu des rainures. Ces deux derniers enseignements concernent une vanne rotative pour la connexion d'une série de colonnes indépendantes contenant chacune un lit d'adsorbant, avec la particularité suivante : l'extrêmité de chacune de ces colonnes peut être ou non mise en communication avec la suivante. Le stator comporte deux séries d'orifices disposées selon deux couronnes concentriques. Une première série d'orifices est reliée à l'entrée de chacune des colonnes et une seconde série d'orifices aux sorties des colonnes. La fonction de ces orifices est d'assurer le passage de fluides entre les colonnes de séparation. Du fait de la similitude des fluides circulant, les orifices de la première série présentent, par exemple, des caractéristiques identiques aux orifices de la seconde série. Le nombre de conduits de mise en communication, deux à deux, des trois groupes de lumières du stator, (entrée colonne, sortie colonne, et communication vers un fluide externe), est naturellement beaucoup plus important que les six flux donnés dans le brevet US 3,422,848. Pour 24 lits et six flux externes, on trouve ainsi 30 conduits de mise en communication devant tenir dans l'espace réduit constitué par le stator supérieur. L'objet de la présente invention est une vanne rotative permettant de mettre en communication différents groupes de conduits tels que définis précédemment. La vanne rotative selon l'invention s'applique particulièrement bien à une colonne de séparation chromatographique d'au moins un isomère aromatique à 8 atomes de carbone en lit mobile simulé dans un mélange de xylènes et d'éthylbenzène en contenant, et de préférence de paraxylène, en vue de la synthèse d'acide téréphtalique, un intermédiaire pétrochimique dans la fabrication des textiles. Plus généralement, elle peut être utilisée dans un procédé de séparation d'au moins un isomère dans un mélange de constituants difficile ou impossible à séparer par distillation ou par cristallisation. Elle peut aussi être appliquée dans un procédé de séparation d'au moins un constituant dans un mélange, où l'on met en ceuvre une séparation chromatographique d'adsorption ou d'échange d'ions par exemple. Elle s'applique notamment pour améliorer le procédé et le dispositif décrits dans la demande de brevet FR 97I16.273. En résumé, cette demande enseigne notamment de prélever une partie du fluide principal, pour le réinjecter vers l'espace de circulation d'un secteur où la pression est la plus basse via les orifices des chambres de distribution concernées. Lorsque les chambres de distribution sont reliées avec l'extérieur de la colonne par l'intermédiaire d'une seule araignée de distribution, et lorsque l'on souhaite établir une circulation entre deux lits d'adsorbants consécutifs, le schéma des vannes individuelles et des lignes de bypass donné dans la demande de brevet précitée, conduirait à une circulation parasite parallèlement à la colonne de séparation. Lorsque chacun des plateaux de distribution est équipé d'au moins deux réseaux indépendants de distribution (Dl et D2) de fluides, on met par exemple en communication le réseau Dl du plateau P avec le réseau D2 du plateau P+1, et le réseau D2 du plateau P+1 avec le réseau Dl du plateau P+2. De cette façon, pour chacun des plateaux distributeurs, tous les réseaux de distribution voient en permanence une circulation de fluide, et chacun des plateaux voit s'écouler un premier débit de fluide de bypass d'un réseau de distribution vers le fluide principal et un second débit de fluide de bypass sensiblement égal depuis le fluide principal vers le second réseau de distribution. La force motrice de ces écoulements est assurée par la perte de charge provoquée par l'écoulement du fluide principal dans le milieu granulaire poreux, localisé entre deux plateaux distributeurs successifs. Lorsque chacun des plateaux distributeurs n'est équipé que d'un seul réseau de distribution, les bypass ne peuvent s'établir qu'un lit sur deux, par exemple du plateau P au plateau P+1, puis du plateau P+2 au plateau P+3 . En effet, si une ligne de bypass reliait les plateaux P+1 et P+2, il en résulterait une circulation parallèle aux lits d'adsorbants, depuis le lit de tête jusqu'au lit de fond. Etablir le bypass uniquement un lit sur deux entraînerait une variation des débits internes d'un lit à l'autre. Sur les lits comportant un bypass il en résulterait un débit D tandis que sur les lits ne comportant pas de bypass il en résulterait un débit D + d. La présente invention concerne une vanne rotative permettant de mettre en communication plusieurs groupes de conduits groupe Gl, groupe G2 et groupe G3, ladite vanne comportant au moins # un stator pourvue de moyens de circulation (E, F, R, S) du ou des fluides du groupe Gl, des moyens de passage d'au moins deux fluides Ft, F2 appartenant au groupe G3, # un rotor équipé de moyens de passage des fluides du groupe G3, et aussi des moyens permettant la mise en communication soit des fluides du groupe Gt avec le groupe G3, soit du groupe G3 avec le groupe G3. La vanne est caractérisée en ce que le nombre des moyens de passage pour le fluide Ft est sensiblement identique au nombre des moyens de passage pour le fluide F2, ladite vanne comporte des moyens de mise en communication d'au moins deux fluides du groupe G3 et en ce que la section St de passage des lumières pour le fluide F, est différente de la section de passage S2 des lumières destinées au fluide F2. Selon un mode de réalisation, les moyens de passage pour le fluide F, et pour le fluide F2 présentent des surfaces de passage respectivement St et S2, et en ce que le rapport St/S2 est environ égal à 4 et, de préférence, compris entre 2 et 10. Les moyens de mise en communication des fluides de groupe G3 sont, par exemple, constitués d'encoches disposées dans une couche de matériau ou liner déposé sur la face inférieure du rotor. Une encoche a par exemple une profondeur "pe" et la valeur de la profondeur est au moins égale à l'épaisseur "e" du liner. Les moyens de circulation (E, R, S, F) peuvent être formés de plusieurs rainures disposées sur la face d'appui du stator et les encoches sont par exemple disposées dans le lïner. Le nombre des moyens de circulation (E, R, S, F) est par exemple égal à 4. L'invention concerne aussi un système de séparation chromatographique d'une charge dans un dispositif de séparation en lit mobile simulé comportant une pluralité de lits (A, à An) d'un solide ou d'un adsorbant contenus dans une colonne, deux lits d'adsorbant étant séparés par au moins un plateau distributeur (Pi) de fluide entre chaque lit, un plateau (Pi) distributeur comprenant au moins une chambre de distribution (Ci) pourvue d'orifices et un espace de circulation d'un fluide au voisinage desdits orifices de la chambre, ladite chambre étant reliée à une ligne de transfert (Li) s'étendant entre la chambre et un point situé à l'extérieur de la colonne, une ligne (Bi) permettant d'injecter un fluide de bypass, des moyens de circulation du fluide à l'extérieur dudit dispoitif de séparation. Le système est caractérisé en ce que les lignes de transfert Li, les lignes de bypass Bi et les lignes de transfert des fluides process sont en liaison avec au moins une vanne rotative V présentant une des caractéristiques mentionnées ci-dessus pour la vanne rotative selon l'invention. Le système comporte par exemple une ligne Le de dérivation d'au moins une partie du fluide avant son introduction le premier étage de ladite colonne de séparation, ladite ligne Le étant reliée à la ligne de pumparound et à la vanne rotative V. Selon un mode de réalisation, le système comporte au moins une ligne Ls de dérivation reliée entre la vanne rotative V et la ligne de pumparound en amont de la pompe de recirculation. La colonne de séparation comporte par exemple vingt quatre lits d'adsorbants. Selon un mode de réalisation, la colonne de séparation comporte vingt quatre lits d'adsorbants répartis dans deux enceintes distinctes et reliées par des conduits et des moyens de circulation du fluide. L'invention concerne aussi un procédé de séparation d'une charge par chromatographie. Le procédé est caractérisé en ce qu'il comporte au moins les étapes suivantes # on injecte ladite charge à séparer dans une colonne de séparation comportant une pluralité de lits (A, à An) d'un solide ou d'un adsorbant, contenus dans une colonne chromatographique, deux lits d'adsorbant étant séparés par au moins un plateau distributeur (Pi) de fluide entre chaque lit, un plateau (Pi) distributeur comprenant au moins une chambre de distribution (Ci) pourvue d'orifices, et un espace de circulation d'un fluide au voisinage desdits orifices de fa chambre, ladite chambre étant reliée à une ligne de transfert (Li) s'étendant entre la chambre et un point situé à l'extérieur de la colonne, une ligne (Bi) permettant d'injecter un fluide de bypass, des moyens de circulation du fluide à l'extérieur dudit dispositif de séparation, # on injecte ou on extrait les différents fluides, au moins les fluides process, le fluide de bypass et le fluide principal dans les différents lits Ai, selon une séquence prédéterminée et par l'intermédiaire d'une vanne rotative V présentant les caractéristiques précitées pour la vanne rotative selon la présente invention, lesdites lignes de transfert Li, les lignes de bypass Bi et les lignes de transfert des fluides process étant en liaison avec ladite vanne rotative. Selon un mode de mise en oeuvre, on dérive au moins une partie du fluide principal avant son injection en tête de la colonne de séparation de manière à l'envoyer directement vers la vanne rotative V. On envoie par exemple au niveau du dernier étage du dispositif de séparation, le fluide de bypass directement de la vanne rotative V vers la ligne de pumparound en amont de la pompe de recïrculation. La vanne rotative selon l'invention, ou le système de séparation comportant les caractéristiques précités ou le procédé de séparation sont par exemple utilisés pour séparer au moins un isomère aromatique à huit atomes de carbone dans un mélange de xylènes et d'éthylbenzène L'invention sera mieux comprise au vu des figures suivantes illustrant de manière simplifiée et non limitative plusieurs modes de réalisation du dispositif et du procédé associé, parmi lesquelles Les figures 1, 2 et 3 schématisent une vanne rotative selon l'art antérieur, La figure 4 montre une colonne de séparation telle que celle décrite dans la demande de brevet FR 97116.0273, à laquelle on a associé une vanne rotative selon l'invention, Les figures 5, 6 et 7 montrent respectivement une vue en coupe d'une vanne selon l'invention, une vue de dessus du stator et un exemple de positionnement des moyens de mise en communication des lumières, La figure 8 schématise un exemple de liaison de la vanne selon l'invention avec une unité de séparation. La vanne décrite aux figures 1, 2 et 3 comporte une partie inférieure ou stator 1 et un rotor 2. Un liner 3 ou matériau organique disposé par exemple sur la face inférieure du rotor 2 maintient en contact étanche ce dernier avec le stator. Le rotor est libre en rotation par l'intermédiaire d'un arbre de rotation comportant deux parties 4 et 5 accouplés entre elles, la partie 5 étant accessible de l'extérieur. Une enveloppe supérieure ou dôme 6 est pourvue d'un conduit 7 d'introduction d'un fluide qui assure la mise sous pression de l'ensemble. Ce fluide contribue aussi à assurer l'étanchéité entre les faces d'appui du stator et du rotor. Le dôme 6 est maintenu, en place au stator à l'aide de moyens appropriés tels que des boulons et des vis 8. La face supérieure du stator 1 comporte plusieurs rainures concentriques. Par exemple, quatre rainures F, E, R, S (correspondant respectivement dans cet exemple aux quatre fluides process : la charge, l'extrait, le raffinat et le désorbant), permettent la circulation des fluides process. Chacune d'elles communiquent avec l'extérieur par l'intermédiaire d'au moins un conduit respectivement 10, 11, 12 et 13. Plusieurs lumières ou conduits 14 traversant l'épaisseur du stator sont reliées aux lignes 15 de transfert vers l'extérieur. Le rotor est pourvu de lumières 16 qui le traversent en épaisseur et qui sont disposées en regard des lumières 14 du stator. La mise en communication entre les quatre rainures F, E, R, S, et une lumière 14 concernée du stator, s'effectue à l'aide de conduits 17 en forme de " U ". Le liner 3 est constitué d'un matériau déformable, assure l'étanchéité entre les rainures, ou entre les rainures et les lumières. II est aussi choisi pour faciliter les mouvements de rotation entre le rotor et le stator. Les matériaux susceptibles d'être utilisés pour le liner peuvent être choisis parmi la liste donnée par exemple dans le brevet US 3,040,777. La vanne rotative comporte des moyens de contrôle et aussi 1 - des moyens d'indexation, tels qu'une lunette de visée et des repères destinés à faire coïncider les moyens de passage du fluide, 2 - un système de rochet et d'engrenage de façon à assurer un déplacement angulaire avec une valeur d'angle fixée en fonction de la séquence prédéterminée (15 par exemple), Les rainures peuvent aussi être disposées sur la face inférieure du rotor. Un exemple de mise en communication entres les rainures ou les différents conduits ou lumières est par exemple donné dans le brevet US 3,422,848. L'objet de la présente invention est de concevoir une vanne rotative permettant de faire communiquer plusieurs conduits pouvant être classifiés selon les différents groupes G,, G2, G3 précités. Par exemple dans le cas d'une application à un procédé de séparation dans une colonne G, = les conduits permettant le passage des fluides process (par exemple, la charge, l'extrait, le raffinat, le désorbant), G2 = les conduits qui mettent en communication des conduits du groupe G, avec les conduits du groupe G3 ou deux types différents de conduits du groupe G3, G3 = il comporte par exemple deux séries de conduits, la première série assure le transfert des fluides de la vanne vers la colonne de séparation, et la deuxième série le bypass (la partie du fluide principal prélevé et réinjecté comme fluide de bypass). L'objet de la présente invention est aussi de concevoir une vanne rotative utilisée dans des procédés de séparation où l'on réalise un bypass entre chacun des lits d'une colonne de séparation, comme il est schématisé sur la figure 4. La figure 4 représente une colonne chromatographique 20, cylindrique, contenant une pluralité de lits, An, d'un adsorbant tel qu'un tamis moléculaire zéolithique BaX. Du fluide principal est soutiré de l'extrémité inférieure de la colonne par une ligne de pumparound 21, pour être recyclé à l'aide, d'une pompe 22 et d'une ligne 23, à l'extrémité supérieure de la colonne où il est introduit dans le lit supérieur A1 d'adsorbant par plusieurs lignes 24. Pour la séparation du paraxylène, à partir d'une charge de xylènes par exemple, on dispose généralement de deux colonnes comportant douze lits chacune, les vingt-quatre lits étant divisés en au moins quatre zones. Une zone est délimitée par une injection d'un fluide de l'extérieur de la colonne (du désorbant ou de la charge par exemple) et un soutirage d'un autre fluide (extrait ou raffinat par exemple). Par exemple, cinq lits sont réservés à la zone I, neuf lits à la zone II, sept lits à la zone III et trois lits à la zone IV. Sous le lit A,, se situe le plateau distributeur Pl de fluide circulant dans le lit suivant. Un plateau distributeur P; est divisé par exemple en plusieurs secteurs de plateaux, selon une découpe décrite par exemple dans la demande de brevet FR 97l16.273. Un secteur comporte une chambre de distribution C; de fluide ayant par exemple une forme longitudinale. Une chambre C; permet d'introduire un fluide secondaire, ou soutirer un fluide secondaire et chaque chambre est connectée via une ligne de transfert L; à une vanne rotative V détaillée aux figures 5 à 7. Une ligne B; ou ligne de bypass en liaison avec la vanne rotative V et la colonne de séparation permet d'injecter une partie du fluide principal qui a été prélevé au niveau d'un lit d'adsorbant A;. En tête de colonne et en fond de colonne, l'agencement des conduits de distribution des fluides diffère de celui adopté au niveau des étages intermédiaires : les panneaux distributeurs localisés à l'entrée du ou des étages en tête de colonne 1 ou à la sortie du ou des étages en fond de colonne(s) ne comportent pas d'araignée de distribution connectée à l'extérieur. Dans ces endroits, il n'est en effet pas nécessaire de réaliser un balayage continu de fluide. Lorsque la colonne est constituée d'une seule partie, ces étages d'entrée et de sortie correspondent aux étages référencés 1 et 24. Pour réaliser la fonction de bypass en tête et en fond de colonne # une ligne Le permet de dériver, avant son introduction en tête de colonne, une partie du fluide circulant dans la ligne 21 de pumparound, pour l'envoyer vers la vanne rotative V au niveau d'une lumière 45 du stator. # une ligne LS est reliée, d'une part à la vanne rotative V, et d'autre part à la ligne 21 de pumparound, de manière à injecter le fluide de bypass en amont de la pompe 22 de recirculation du fluide. Sur la figure 4 on a aussi représenté quatre conduits 30, 31, 32, 33, reliés à la vanne rotative V qui sont destinés au passage des fluides process tels que la charge, l'extrait, le raffinat et le désorbant. Ces quatre conduits sont mis en liaison avec les plateaux distributeurs P; à l'aide de la vanne rotative V par des moyens appropriés qui sont décrits dans les figures suivantes 5 à 7. Exemple de comparaison entre les étapes d'un cycle selon l'art antérieur et selon l'invention. L'exemple suivant donné à titre illustratif et nullement limitatif concerne le conduit entre les lits A, et A2, et une colonne de séparation comportant par exemple 24 lits d'adsorbant. Position de la Art antérieur Invention vanne 1 Injection de la charge dans le lit A Injection de la charge dans le lit A 2 Injection du fluide de rinçage dans le lit Courant de bypass entre le plateau et la A vanne rotative 3 Rien Courant de bypass entre le plateau et la vanne rotative 4 Rien Courant de bypass entre le plateau et la vanne rotative 5 Rien Courant de bypass entre le plateau et la vanne rotative 6 Rien Courant de bypass entre le plateau et la vanne rotative 7 Rien Courant de bypass entre le plateau et la vanne rotative 8 Rien Courant de bypass entre le plateau et la vanne rotative 9 Rien ou option (') Courant de bypass entre le plateau et la vanne rotative 10 Soutirage d'extrait depuis le lit A Soutira e d'extrait depuis le lit A 11 Rien Courant de bypass entre le plateau et la vanne rotative 12 Rien Courant de bypass entre le plateau et la vanne rotative 13 Rien Courant de bypass entre le plateau et la vanne rotative 14 Soutirage de fluide de rinçage Courant de bypass entre le plateau et la vanne rotative 15 Injection de solvant sur le lit A Injection de solvant sur le lit A 16 Rien Courant de bypass entre le plateau et la vanne rotative 17 Rien Courant de bypass entre le plateau et la vanne rotative 18 Soutirage de raffinat depuis le lit A Soutirage de raffinat depuis le lit A 19 Rien Courant de bypass entre le plateau et la vanne rotative 20 Rien Courant de bypass entre le plateau et la vanne rotative 21 Rien Courant de bypass entre le plateau et la vanne rotative 22 Rien Courant de bypass entre le plateau et la vanne rotative 23 Rien Courant de bypass entre le plateau et la vanne rotative 24 Rien Courant de bypass entre le plateau et la vanne rotative (`) Au niveau de l'étape 9, une option possible consiste à injecter du fluide de rinçage secondaire dans le lit A2. Pratiquement, la colonne de séparation peut être constituée de deux colonnes comportant chacune douze lits d'adsorbants correspondant aux étages 1 à 12, et 13 à 24. L'extrémité inférieure de la première colonne est en liaison avec la tête de la deuxième colonne, et l'extrémité inférieure de cette deuxième colonne est reliée à la tête de la première colonne à l'aide de conduits et de moyens de pompage adaptés et connus de l'Homme du métier. Dans ce cas, les panneaux des entrées correspondant aux étages 1 et 13 et des sorties correspondant aux étages 12 et 24, ne sont pas balayées par le fluide de bypass de manière identique aux étages 1 et 24 d'une colonne unique. Les figures 5, 6 et 7 permettent d'illustrer la vanne selon l'invention ainsi qu'un exemple de disposition des moyens de communication pour effectuer une étape du procédé. Les figures 5 et 6 correspondent à une vue en coupe de la vanne et une vue de dessus du stator. La vanne rotative comporte Un stator 40 comprenant une pièce d'épaisseur es délimitée par une face supérieure 41 (face d'appui) et une face inférieure 42. Sur la face supérieure 41 se trouvent disposées en partant du centre du stator quatre rainures F, R, E, S, sensiblement concentriques. Chacune de ces rainures est destinée au passage d'un fluide process, la distribution pouvant se faire selon un ordre F, R, E, S ou tout autre ordre. Chacune des rainures est en liaison avec un conduit 43 traversant l'épaisseur du stator et permettant le passage par exemple des fluides process qui proviennent des conduits 30, 31, 32, 33. Dans la description, les rainures F, R, E, S font partie du groupe G, prédéfini. Différentes possibilités existent pour faire circuler les fluides dans les rainures. Sur les figures 5 et 6, l'exemple montre une distribution des fluides qui s'effectue du plus polluant vers le moins polluant du centre 44 vers la périphérie du stator. Plusieurs lumières *des lumières 45 reliées chacune à un conduit de transfert Li et avec une surface de passage S, sont réparties par exemple sur un cercle C,,X, (Fig 6) disposé vers la périphérie du stator. Le nombre de ces lumières 45 est égal au nombre des conduits de transfert Li, *des lumières 46 en liaison chacune avec une ligne de bypass (Bi) et avec une section de passage S2, sont disposées sur un cercle C;", (figure 6) situé entre le cercle le plus extérieur au stator et la première rainure du groupe (dans cet exemple la rainure F). Une lumière 46 correspond à une lumière 45, Les sections de passage Si et S2 des lumières 45 et 46 sont déterminées en fonction du débit des fluides secondaires (ou fluides process) et du débit du fluide de bypass ; la perte de charge étant imposée par le milieu granulaire pour un débit donné, le diamètre de la ligne de bypass est choisi de façon à respecter un synchronisme des débits du fluide principal et du fluide de bypass. Typiquement la valeur du rapport Si/S2 est de l'ordre de 4, et peut être compris entre 2 et 10. un rotor 47 comprenant un élément d'épaisseur er délimité par une face inférieure 52 et une face supérieure 53. L'élément est monté sur un arbre de rotation comprenant deux parties 54 et 59 accouplées entre elles, La partie 54 est maintenue au stator par des palliers. La partie 59 traverse une cloche 56 détaillée ci-après, l'étanchéité étant assurée par des systèmes connus de l'Homme du métier. plusieurs lumières 49 traversant le rotor sur son épaisseur. Ces lumières 49 sont disposées de façon à mettre en communication une rainure (R, F, S, E) avec une ligne (30, 31, 32, 33) de transfert des fluides process. des moyens 50 tels que des conduits en forme de " U " de mise en communication d'une lumière 49 avec une lumière 45 du stator. Dans ce cas d'application, les conduits 50 sont au nombre de quatre, *un joint ou liner 51, d'épaisseur e, disposé sur la face inférieure 52 du rotor, assure l'étanchéité entre les quatre rainures, les différentes lumières 45, 56, 43, *des moyens 55 de mise en communication d'une ligne de transfert Li avec une ligne de bypass Bi répartis sur la face supérieure 53. Ces moyens peuvent être constitués par des encoches de forme elliptique par exemple dont les grands axes sont orientés par exemple radialement au rotor. Les encoches 55 disposées par exemple dans le liner présentent les caractéristiques suivantes # une profondeur " pe ", # un axe principal ayant une longueur suffisante pour mettre en communication deux lumières 45 et 46 situées sur un même rayon du stator afin de réaliser le bypass. La longueur de cet axe est au moins égale à la distance " d " séparant les deux cercles C",t et Ce'. La valeur de la profondeur " pe " est par exemple supérieure à la valeur de l'épaisseur " e " du liner 51, l'encoche 55 étant creusée au moins en partie dans le liner disposé sur la face inférieure 52 du rotor. une cloche 56 la cloche 56 est maintenue au stator à l'aide de moyens 57 connus de l'Homme du métier, tels que des vis, des boulons ou tout autre moyen permettant d'assurer une liaison mécanique. Une ligne 58 permet d'introduire un fluide sous pression. Préalablement à la rotation du rotor, la pression dans la cloche est abaissée de façon à diminuer la force s'exerçant entre le rotor et le stator et faciliter le déplacement relatif, entre ces deux pièces. La figure 6 représente la face supérieure du stator, notamment les éléments suivants : les lumières 45 et 46 réparties selon deux cercles respectivement C,,, et Ci,t, les rainures F, R, E et S et les lumières 43 débouchant dans les rainures. La figure 7 permet d'illustrer un exemple de mise en communication des différents éléments de la vanne lors d'une étape du procédé. Sur la face inférieure du rotor, on a représenté la position des encoches et des moyens 50 lorsque quatre lits voient passer les quatre fluides process, alors que les vingt autre lits voient le fluide de bypass. Les encoches 55 permettent de laisser passer le fluide de bypass entre deux lits consécutifs par exemple. Les quatre conduits 50 en forme de " U " mettent en communication une lumière d'une rainure avec un conduit externe permettant l'introduction ou l'extraction d'un fluide process. Ainsi sur la figure 7, - # le raffinat est extrait du lit 4, en passant à travers une lumière 49 (R), un conduit 50(R) une lumière 43 (R) et le conduit 30, # la charge est injectée dans le lit 10, par le conduit 31, une lumière 43 (F), un conduit 50(F), une lumière 49 (F), # l'extrait est soutiré du lit 16 en passant à travers une lumière 49 (E), un conduit 50(E) une lumière 43 ( E) et le conduit 33, # le solvant ou désorbant est introduit dans le lit 20 par le conduit 32, une lumière 43 (S), un conduit 50 (S), une lumière 49 (S). Les indices R, F, S et E désignent respectivement le raffinat, la charge, le désorbant et l'extrait. Les autres lits reçoivent le fluide de bypass, ce qui correspond à mettre en communication une lumière 45 avec une lumière 46 par l'intermédiaire d'une encoche 55. Sans sortir du cadre de l'invention il est possible de réaliser aussi une encoche elliptique dans le liner aux endroits où les fluides secondaires sont injectés ou soutirés sans sortir du cadre de l'invention. Dans ce cas, les fluides injectés et soutirés le sont en partie par la ligne de bypass, mais les quatre lits qui suivent les injections ou les soutirages ne subissent pas la perturbation de débit interne due à l'interruption du courant de bypass. Les lumières du rotor ou du stator peuvent prendre des formes diverses, ovoïde, circulaire, carré ou rectangulaire par exemple. Les données relatives à la charge à traiter au tamis et au désorbant sont identiques pour les deux exemples La charge à traiter est constituée de 0,5 .é de non aromatiques (paraffines et naphtènes), de 4,8% de d'éthylbenzène, de 24% de paraxylène, de 47,2% de méta xylène, de 23,25% d'orthoxylène et de 0,25% d'aromatiques à 9 atomes de carbone. Le désorbant est constitué de 98 -o de paradiethylbenzène et de 2% d'autres composés aromatiques à dix atomes de carbone, parmi lesquels le métadiéthylbenzène est largement majoritaire, en outre on injecte de l'eau dans le désorbant de manière à ce que la teneur en eau de ce mélange soit environ 180 ppm. L'adsorbant solide est de la zéolithe X chagée au baryum, de granulométrie comprise entre 0,3 et l mm. La température opératoire est de 175 C et la pression la plus faible est 0,85 MPa absolus. Un total de 630 m3 d'adsorbant est disposé dans deux colonnes chacune divisée en douze lits. Exemple 1 - utilisation de la vanne rotative selon l'art antérieur (figures 1, 2, 3 et 8 La vanne rotative suivant l'art antérieur comporte 7 rainures concentriques à la partie supérieure du stator. Vingt-quatre lignes 60 de 15 cm de diamètre intérieur et de 8m de longueur relient la vanne rotative V à la bride d'entrée 61 de chacun des 24 lits. A l'intérieur de chacun des lits intermédiaires, on trouve une tubulure 62 ayant un diamètre intérieur de 15 cm reliant la bride extérieure 61 à un distributeur central 63 disposé autour d'un mat 64 central non perforé de 60 cm de diamètre. Cette pièce présente une largeur interne de 5 cm et haute de 20 cm. Douze lignes 65 ayant une longueur de 1,80 m et un diamètre interne de 6,3 cm relient le distributeur central 63 aux vingt-quatre panneaux distributeurs radiaux 66, les lignes étant distribuées tous les 30 . L'extrémité de chacune de ces lignes 65 se divise en 2 lignes 65a, 65b, ayant un diamètre intérieur de 5 cm et une longueur de 0,8 m, permettant ainsi la liaison aux brides d'entrée de la boîte de distribution de deux panneaux distributeurs contigus. Le volume total des lignes de liaison vers le distributeur central, du distributeur central, de la ligne interne vers la bride extérieure , et de la ligne de la bride extérieure vers la vanne rotative est de 305 litres environ. Les débits externes qui transitent vers ou hors de l'unité sont les suivants # désorbant 346 m3 /h, # rinçage sortant 27 m3 /h, # extrait 181 m3 /h, # rinçage secondaire (constitué de désorbant) 27 m3 /h, # rinçage entrant (recyclage du rinçage sortant) 27 m3/h, # charge 257 m3 /h, # raffinat 449 m3 /h. Les débits internes de l'unité sont # zone 1A, 1 lit (entre le désorbant et le rinçage sortant) 1103 m3 /h, # zone 1 B, 3 lits (entre le rinçage sortant et l'extrait) 1076 m3 /h, # zone 2A, 1 lit (entre l'extrait et le rinçage secondaire) 895 m3 /h, # zone 2B, 7 lits (entre le rinçage secondaire et le rinçage entrant) 922m31h, # zone 2C, 1 lit (entre le rinçage entrant et la charge) 949 m3 /h, # zone 3 , 7 lits ( entre la charge et le raffinat) 1206 m3 /h, # zone 4, 4 lits (entre le raffinat et le désorbant) 757 m3/h. Pour une période de permutation de la vanne rotative de 69 secondes, la pureté mesurée du paraxylène est de 99,74 % et le rendement de 98,1%. Exemple 2 = unité de séparation équipée d'une vanne rotative selon l'invention (figures 4 à 8) La vanne ne comporte plus que 4 rainures circulaires concentriques sur la face supérieure du stator. Les vingt-quatre lignes de 15 cm de diamètre intérieur, ainsi que les pieuvres de distribution ont été laissées en place, par contre vingt-quatre lignes de diamètre intérieur 8,7cm ont été rajoutées entre la vanne rotative et chacun des lits conformément à la figure 4. Les trous de poing 67 présents sur chaque lit d'adsorbant ont été modifiés de manière à être équipés d'une bride traversante. La longueur de chacune de ces lignes de bypass est également de 8 m. Une crépine 68 prenant appui en partie supérieure sur le fond du distributeur central 63 existant et en partie inférieure sur le tube central non perforé a été installé à chaque étage, sur chaque lit également une ligne de 2,4 m de long et 8,7 cm de diamètre a été installée entre la crépine et la bride traversant le trou de point. Le volume compris entre la vanne rotative et le point d'entrée dans la crépine est d'environ 46 litres pour chaque étage. Le flux circulant dans la ligne de by-pass doit être synchrone avec le flux circulant dans le lit : deux gouttes de liquide de même composition l'une circulant à l'intérieur du lit et l'autre à travers la ligne de by-pass doivent se retrouver au même moment au niveau de la crépine: c'est à dire après avoir parcouru 90 ô du volume de l'ensemble panneau distributeur plus lit pour le fluide qui reste dans la colonne. Dans ce cas particulier le débit qui circule dans les lignes de by-pass doit être de 21,3 m3/h en moyenne. La perte de charge moyenne par lit est de 0,035 MPa. En fait la perte de charge à travers chacun des lits dépend du débit D sur le lit considéré par une loi du type Ergun connue du spécialiste du domaine. ( Delta P = kt'D +k2"D"2, où k, est largement supérieur à k2). II en résulte que le dispositif est autorégulant : lorsque le débit interne croit, la perte de charge croit également, et le débit de by-pass augmente. Chaque ligne de by-pass est équipée d'un débitmètre de type tube de Prandtl et d'une vanne de réglage de type papillon de manière à pouvoir ajuster manuellement chacun des débits au moment du démarrage de l'unité (de manière à s'assurer que tous les bypass délivrent un débit sensiblement identique pour un débit interne donné). Le choix de ce débitmètre et de cette vanne est dicté par leur coût raisonnable et surtout par le fait qu'ils ne provoquent qu'une très faible perte de charge dans les circuits de by-pass. Les débits de consigne envoyés sur la pompe de recyclage sont de 1145 m3 /h en zone 1 (5 lits), 964 m3 /h en zone 2 (9 lits), 1221 m3 /h en zone 3 (7 lits) et 772 m3 /h en zone 4 (31its). Les débits internes des lits sont environ 21,3 m3/h plus faibles. Les débits d'extrait, de charge et de raffinat ont été maintenus identiques, le débit total de désorbant est également maintenu identique à 373 m3 /h, mais les rinçages ont été totalement supprimés: le rinçage secondaire à ainsi été rajouté au désorbant. La pureté et le rendement obtenus sont maintenant respectivement de 99,81 % et 98,75%. La vanne présentant l'une des caractéristiques explicitées aux figures 5 à 7 présentent notamment comme avantage de comporter moins de rainures et d'utiliser moins de jumpover. Elle donne aussi la possibilité de réaliser les courants de bypass sur tous les lits d'une colonne de séparation comportant une araignée de distribution en évitant les circulations parasites. REVENDICATIONS 1 - Vanne rotative permettant de mettre en communication plusieurs groupes de conduits groupe Gl, groupe G2 et groupe G3, ladite vanne comportant # un stator (40) pourvue de plusieurs moyens de circulation (E, F, R, S) du ou des fluides du groupe Gl, des moyens (45, 46) de passage d'au moins deux fluides FI, F2 appartenant au groupe G3, # un rotor (47) équipé de moyens (49) de passage des fluides du groupe G3 et aussi des moyens (50) permettant la mise en communication des fluides du groupe G, avec le groupe G3 ou bien du groupe G3 avec le groupe G3, caractérisée en ce que le nombre des moyens (45) de passage pour le fluide Fi est sensiblement identique au nombre des moyens (46) de passage pour le fluide F2, ladite vanne comporte des moyens (55) de mise en communication d'au moins deux fluides du groupe G3 et en ce que la section SI de passage des lumières pour le fluide F, est différente de la section de passage S2 des lumières destinées au fluide F2. 2 - Vanne rotative selon la revendication 1 caractérisée en ce que les moyens de passage pour le fluide Fi et pour le fluide F2 présentent des surfaces de passage respectivement SI et S2, et en ce que le rapport S1/S2 est environ égal à 4, et de préférence compris entre 2 et 10. 3 - Vanne rotative selon l'une des revendications 1 ou 2 caractérisée en ce que lesdits moyens (55) de mise en communication des fluides de groupe G3 sont constitués d'encoches disposées dans une couche de matériau ou liner (51) déposée sur la face inférieure (52) du rotor. 4 - Vanne rotative selon la revendication 3 caractérisée en ce qu'une encoche (50) a une profondeur "Pe" et en ce que ladite profondeur est au moins égale à l'épaisseur "e" du liner. 5 - Vanne rotative selon l'une des revendications 3 ou 4 caractérisée en ce que lesdits moyens de circulation (E, R, S, F) sont formées de plusieurs rainures disposées sur la face supérieure (42) du stator et en ce que les encoches (55) sont disposées dans le liner. 6 - Vanne rotative selon l'une des revendications 1 ou 5 caractérisée en ce que les moyens de circulation (E, R, S, F) sont au nombre de 4. 7 - Système de séparation chromatographique d'une charge dans un dispositif de séparation en lit mobile simulé comportant une pluralité de lits (A, à An) d'un solide ou d'un adsorbant contenus dans une colonne (20), deux lits d'adsorbant étant séparés par au moins un plateau distributeur (Pi) de fluide entre chaque lit, un plateau (Pi) distributeur comprenant au moins une chambre de distribution (Ci) pourvue d'orifices et un espace de circulation d'un fluide au voisinage desdits orifices de la chambre (Ci), ladite chambre étant reliée à une ligne de transfert (Li) s'étendant entre la chambre (Ci) et un point situé à l'extérieur de la colonne, une ligne (Bi) permettant d'injecter un fluide de bypass, des moyens de circulation (21, 22, 23) du fluide à l'extérieur dudit dispositif de séparation, caractérisé en ce que les lignes de transfert( L;), les lignes de bypass (B;) et les lignes (30, 31, 32, 33) de transfert des fluides process sont en liaison avec au moins une vanne rotative (V) comportant les caractéristiques d'une des revendications 1 à 6. 8 - Système selon la revendication 7 caractérisé en ce qu'il comporte une ligne au moins (Le) de dérivation d'au moins une partie du fluide avant son introduction dans le premier étage de ladite colonne, ladite ligne (Le) étant reliée à la ligne de pumparound (21) et à la vanne (V). 9 - Système selon la revendication 7 caractérisé en ce qu'il comporte une ligne au moins (Ls) de dérivation reliée entre la vanne (V) et la ligne de pumparound (21) en amont de la pompe de recirculation (22). 10 - Système selon la revendication 7 caractérisé en ce que ledit dispositif de séparation comporte vingt quatre lits d'adsorbant. 11 - Système selon la revendication 7 caractérisé en ce que ladite colonne (20) de séparation comporte vingt quatre lits d'adsorbant répartis dans deux enceintes distinctes et reliées par des conduits et des moyens de circulation du fluide. 12 - Procédé de séparation chromatographique d'une charge caractérisé en ce qu'il comporte au moins les étapes suivantes # on injecte ladite charge à séparer dans une colonne de séparation comportant une pluralité de lits (A, à An) d'un solide ou d'un adsorbant, deux lits d'adsorbant étant séparés par au moins un plateau distributeur (Pi) de fluide, un plateau (Pi) distributeur comprenant au moins une chambre de distribution pourvue d'orifices et un espace de circulation d'un fluide au voisinage desdits orifices de la chambre, ladite chambre (Ci) étant reliée à une ligne de transfert (Li) s'étendant entre la chambre et un point situé à l'extérieur de la colonne, une ligne (Bi) permettant d'injecter un fluide de bypass, des moyens de circulation (21, 22, 23) du fluide à l'extérieur de ladite colonne de séparation. # on injecte ou on extrait les différents fluides, au moins les fluides process, le fluide de bypass et le fluide principal dans les différents lits (Ai), selon une séquence prédéterminée et par l'intermédiaire d'une vanne rotative (V) présentant les caractéristiques d'une des revendications 1 à 6, lesdites lignes de transfert Li, les lignes de bypass Bi et les lignes (30, 31, 32, 33) de transfert des fluides process étant en liaison avec ladite vanne rotative (V). 13 - Procédé selon la revendication 12 caractérisé en ce que l'on dérive au moins une partie du fluide principal avant son injection en tête de la colonne de séparation de manière à l'envoyer directement vers la vanne rotative (V). 14 - Procédé selon la revendication 12 caractérisé en ce qu'au niveau du dernier étage du dispositif de séparation, on envoie le fluide de bypass directement de la vanne rotative (V) vers la ligne de pumparound (21) en amont de la pompe (22) de recirculation. 15 - Utilisation de la vanne selon l'une des revendications 1 à 6 ou du système de séparation selon l'une des revendications 7 à 11 ou du procédé selon l'une des revendications 12 à 14 pour la séparation d'au moins un isomère aromatique à huit atomes de carbone dans un mélange de xylènes et d'éthylbenzène.