FR 2797990 A1 20010302 FR 0010937 A 20000825 La présente invention concerne un coupe circuit d'alimentation électrique, qui peut interrompre instantanément un circuit source d'alimentation électrique en déconnectant un élément fusible vis-à-vis du circuit au moyen de la pression de gaz d'un allumeur. Dans ce contexte, on tirera avantage de la lecture de la demande de brevet j aponais H l 1-23 7956 du 25 août 1 La figure 1 représente un fusible classique 61 utilisé pour couper un circuit à courant fort. Le fusible 61 comporte un boîtier 62 fait en résine synthétique, un élément fusible 63 fait en un métal conducteur et logé dans le boîtier 62, et un couvercle 64 servant à fermer l'ouverture supérieure du boîtier 62. L'élément fusible 63 comprend un corps de base 65 plié suivant la forme d'un U retourné, deux parties bornes femelles 66 qui se prolongent depuis les deux extrémités du corps de base 65, et un morceau d'étain (à savoir un moyen de stockage de chaleur) 67 placé sur la face supérieure du corps de base 65. Chaque partie borne femelle 66 se combine avec une partie de contact élastique 68, laquelle est placée séparément de la plaque de base 63. partie borne femelle 66 et la partie de contact élastique 68 constituent une borne femelle destinée à recevoir une borne mâle d'une boîte à fusibles, ou analogue, (non représenté). On insère la borne mâle depuis l'ouverture inférieure et celle-ci vient en contact avec la partie de contact élastique 68 de la borne femelle. Le corps de base 65 possède également deux butées 70 qui sont formées de façon monolithique avec le corps de base Chaque butée 70 accroche l'épaulement de la paroi interne du boîtier 62, ce qui empêche l'élément fusible 63 de sortir du boîtier 62. Le corps de base 65 de l'élément fusible 63) fond si un courant électrique d'intensité excessive y circule. ftision de l'élément fusible 6' ) provoque la coupure du circuit source d'alimentation électrique. La figure 2 est un graphe montrant la caractéristique de coupure du fusible classique 61 représenté sur la figure 1. L'axe horizontal désigne le courant électrique, tandis que l'axe vertical désigne le temps de claquage ou fusion, T, lequel est indiqué suivant une échelle logarithmique. Lorsque le courant électrique I circulant dans fusible 61 augmente, le temps de claquage T du fusible 61 diminue suivant une courbe quadratique. Le temps de claquage T devient très long pour une surintensité appartenant à une gamme inférieure. Dans l'exemple représenté sur la figure 2, le fusible 61 est conçu de façon que le courant électrique qui le traverse en utilisation normale est de 60 A, ce qui représente environ 50 % de l'intensité nominale. Si la surintensité est petite, c'est-à-dire si un courant électrique de 70 ou 80 A passe dans le fusible 61, alors le fusible 61 ne fondra pas avant une durée prolongée, comme indiqué par le cercle A de figure 2, même si une situation défectueuse existe dans le circuit. Ceci signifie qu'il est difficile au fusible classique 61 de couper instantanément le circuit lorsque la surintensité est faible, car l'élément fusible ne fond immédiatement. Ce même défaut s'applique à une situation dans laquelle il existe un court-circuit intermittent, c'est-à-dire un court-circuit apparaissant rarement. Dans une autre situation, si un court-circuit se produit dans un circuit de charge, température de l'élément fusible 6' ) ne s'élève jusqu la température de fusion malgré la surintensité. Ceci empêche également l'élément fusible 63 de fondre rapidement. Pour surmonter ces problèmes, il a été proposé un coupe-circuit d'alimentation électrique 76 tel que représenté sur les figures et 3B. Ce coupe- circuit d'alimentation électrique 76 selon la technique antérieure détecte électriquement la surintensité et coupe le circuit de manière forcée par l'intermédiaire de la pression d'allumage de l'allumeur. Le coupe-circuit d'alimentation 76 possède deux bornes 77 et 78, qui possèdent chacune Lin ressort à points de contact multiples 80. Un arbre conducteur 79 est en contact avec les ressorts 80 à multiples points de contact de manière coulissante. Un allumeur 81 (figure 3A) est placé ' l'arrière de l'un des ressorts à multiples points de contact 80, à savoir celui de la borne 78. La base de l'arbre 79 est fixée à un arbre d'actionnement 82, lequel est doté d'un ressort de torsion 83. L'allumeur 81 est rempli d'un agent de soufflage gazeux, et un élément chauffant est placé à l'intérieur de celui-ci. L'élément chauffant est connecté à un fil conducteur 84. L'arbre 79 et l'arbre d'actionnement 82 sont tous deux placés dans le boîtier 85 de manière coulissante. Les bornes 77 et 78 sont électriquement connectées avec l'arbre 79 via les ressorts à multiples points de contact 80. Si une surintensité circule dans les bornes 77 et 78, le capteur (non représenté) détecte le changement et amène un courant électrique à passer dans le fil conducteur 84 pour aller jusqu'à l'élément chauffant. L'élément chauffant chauffe l'agent de soufflage gazeux, et l'arbre 79 est poussé vers la position de déconnexion sous l'effet de la pression gazeuse de l'allumeur, comme représenté sur la figure 3B. La conduction électrique entre les bornes 77 et 78 est maintenant coupée. L'arbre 79 est empêché de revenir dans sa position initiale puisque le ressort de torsion 83 amène une butée 86 à venir faire saillie à l'extérieur et à accrocher le bord du boîtier 85. Toutefois, un problème qui se pose dans le coupe-circuit d'alimentation 76 est que l'allumeur 81 n'est pas activé lorsque l'intensité excessive de courant se trouve en deçà du courant sensible minimal du capteur, comme le fusible classique 61 représenté sur la figure 1. Cette situation se produit souvent, par exemple dans le cas où un court-circuit rare se produit, lorsqu'un court-circuit se produit dans le circuit de charge, ou bien lorsqu'aucun courant excessif ne circule dans les bomes 77 et 78. Dans ces cas, le circuit source d'alimentation électrique ne peut pas être interrompu de manière appropriée. présente invention est conçue pour surmonter ces problèmes de la technique antérieure, et un but de l'invention est de produire un coupe-circuit d'alimentation qui peut couper le circuit source d'alimentation électrique sans faute même dans cas où le courant excessif présente une intensité faible. Le coupe- circuit d'alimentation fonctionne également de manière fiable lorsqu'un court circuit se produit dans le circuit de charge. Pour réaliser ce but, un coupe-circuit d'alimentation électrique selon l'invention possède un boîtier, - un élément fusible placé dans le boîtier, et fusible sensible à la température qui est fixé à l'élément fusible. Le coupe-circuit d'alimentation possède également un moyen de commutation connecté au fusible sensible à température, ainsi qu'un allumeur connecté au moyen de commutation. L'élément fusible possède une paire de bornes formant des pattes, qui sont reçues dans des bomes de liaison connectées à un circuit externe. préférence, le moyen de commutation est un transistor. L'allumeur est rempli d'un agent de soufflage gazeux, et un élément chauffant est placé dans l'agent de soufflage gazeux. Le transistor est connecté à l'élément chauffant. Si un courant excessif circule dans l'élément fusible du fait d'un court- circuit qui s'est produit dans un circuit de charge, la température de l'élément fusible s'élève, mais reste en deçà de la température de claquage (ou de fusion) de l'élément fusible. Le fusible sensible à la température qui est fixé à cet élément fusible est sensible à une variation de température de l'élément fusible, et il fond sous l'effet d'une petite élévation de la température. La fusion du fusible sensible à la température provoque le passage du transistor dans l'état conducteur, et l'élément chauffant devient électriquement connecté. L'agent de soufflage gazeux s'échauffe, et la pression gazeuse amène les bomes formant des pattes de l'élément fusible à se détacher des bomes de liaison, si bien que le circuit source d'alimentation électrique est alors coupé. De préférence, une carte de circuit, sur laquelle le moyen commutation est incorporé, est logée dans le boîtier. On remplace facilement le fusible sensible à la température qui fondu par un nouveau. La description suivante, conçue à titre d'illustration de l'invention, vise à donner une meilleure compréhension de ses caractéristiques et avantages ; elle s'appuie sur les dessins annexés, parmi lesquels la figure 1 est une vue en section droite d'un fusible pour courant selon la technique antérieure ; figure 2 est un graphe montrant le temps de claquage du fusible classique représenté sur la figure 1 en fonction du courant électrique qui traverse ; figures 3A et ')B représentent un autre type de coupe-circuit d'alimentation classique, où la figure ')A montre le coupe-circuit alors que son arbre d'actionnement est connecté aux bornes, et la figure 3B montre le coupe circuit alors que l'arbre d'actionnement est déconnecté des borries et amène coupure du circuit source d'alimentation électrique ; la figure 4 est une vue en section droite d'un coupe-circuit d'alimentation selon un mode de réalisation de l'invention ; la figure 5 montre la structure interne du coupe-circuit d'alimentation représenté sur la figure 4 suivant une vue en perspective ; la figure 6 est une vue en plan et en section droite montrant la structure interne du coupe-circuit d'alimentation représenté sur la figure 4 la figure 7 est une vue en perspective partiellement décomposée qui montre le coupe-circuit d'alimentation où le circuit source d'alimentation électrique a été coupé ; et la figure 8 est un schéma de circuit montrant le coupe-circuit d'alimentation de la figure 4. On décrit maintenant l'invention en liaison avec les dessins annexés. Les figures 4 à 7 représentent un coupe-circuit d'alimentation 91 selon un mode de réalisation de l'invention. Le coupe-circuit d'alimentation 91 possède un élément fusible pour courant fort 92 et un fusible sensible à la température 93 qui est fixé à l'élément fusible 92. Le fusible sensible à la température 93 est connecté à des transistors 94 et 95 (représentés sur la figure 8), qui sont chargés sur une carte de circuit 100 et font fonction de moyen de commutation. Le coupe-circuit d'alimentation 91 possède également un allumeur 96 rempli d'un agent de soufflage gazeux 10 1. Un élément chauffant 97 est placé dans l'agent de soufflage gazeux 10 1 à l'interieur de l'allumeur 96. Le transistor 95 est connecté à l'élément chauffant 97 de l'allumeur 96. L'élément fusible 92 comprend un pont de base 98 porté par un support 105 et s'étendant horizontalement au-dessus du support 105. Le support 105 fait par exemple en une résine isolante. L'élément fusible 92 possède une paire de bornes 107 formant des pattes qui se prolongent depuis les deux extrémités du pont de base 98 à l'intérieur du support 105. Le fusible sensible à la température 9 î est une petite pièce cylindrique mince et il est fixé à la face supérieure du pont de base 98 de l'élément fusible 92 de façon à être perpendiculaire à l'axe longitudinal du pont de base 98. Les deux extrémités du fusible sensible à la température 93) sont connectées à des fils conducteurs 99. Les fils 99 sont soudés sur la car-te de circuit 100 et sont connectés aux transistors 94 et 95 via un circuit imprimé (non représenté). Le fusible sensible à la température 93 est fait en un alliage, comme par exemple In-Sn (indium-étain), suivant des compositions appropriées, sorte qu' est possible d'obtenir une température de fusion voulue comprise dans l'intervalle de 120'C à 180'C. Le circuit source d'alimentation électrique, qui comporte l'élément fusible pour courant fort 92 est conçu de façon qu'environ 50 % du courant nominal passe dans l'élément fusible 92 pendant le fonctionnement normal. Pendant le fonctionnement normal, la température de l'élément fusible 92 est maintenue à environ 1 00'C. Si un court-circuit se produit dans un circuit de charge 101 (voir la figure 8) et qu'une intensité de courant excessive circule, la température de l'élément fusible 92 s'élève jusqu'à 120'C, ou davantage, ce qui amène le tusible sensible à la température 93 à fondre. La fusion du fusible sensible à la température 93 fait passer le transistor 95 dans l'état conducteur, et l'élément chauffant 97 de l'allumeur 96 se connecte électriquement. Alors. l'agent de soufflage gazeux 101 (figure 4) s'échauffe, et un gaz est projeté en provenance de l'allumeur. La pression gazeuse amène les bornes 107 formant des pattes de l'élément fusible 92 à se séparer des bornes de liaison 102, et, de ce fait, il y a coupure du circuit source d'alimentation électrique 103 (figure 8). Le fusible sensible à la température 93 est beaucoup plus sensible à variation de température que l'élément fusible 12. Lorsque le fusible sensible à la température 93) commence de fondre et claque lorsque la température de l'élément fusible 92 atteint 1200C, l'élément fusible 92 lui-même ne fond pas du tout à cette température. Puisque l'invention vise à garantir une coupure prompte du circuit d'alimentation électrique à une température inférieure sous l'effet d'un courant excessif d'une petite intensité, fusible sensible à la température 93 doit être fait en une matière qui peut fondre en un temps bref dans un intervalle de température assez bas, par exemple dans l'intervalle compris entre 1200C et 180cC. Le boîtier 104 est fait en résine synthétique. Une paroi interne 111 est prévue à l'intérieur du boîtier 104 afin de soutenir l'allumeur 96. Des lances souples 106 sont formées sur la face interne du boîtier 104. Le support 105, qui porte l'élément fusible 92, est retenu par les lances 106, et les bornes formant des pattes 107 de l'élément fusible 92 sont reçues dans les bornes de liaison 102 de la chambre 108 de réception de bornes. Plus précisément, chaque borne de liaison 102 possède une paire de tubes élastiques supérieurs 109 et une paire de tubes élastiques inférieurs 109'. La borne formant une patte 107 est insérée dans les tubes élastiques supérieurs 109 de la borne de liaison 102 associée. Une butée souple 110 est prévue en arrière des tubes inférieurs de chaque borne de liaison 102, et la borne de liaison 102 est accrochée par la butée 110 sur l'épaulement de la face externe de la paroi interne 111 de l'intervalle 1 12. Le tube inférieur 109' de chaque borne de liaison 102 reçoit une borne mâle 111 d'une barre omnibus 113 (figure 5). L'allumeur 96 est placé dans la paroi interne 111 et sous le support 115 à l'intérieur du boîtier 104. L'élément chauffant 97 de l'allumeur 96 est connecté à des bornes conductrices 115 afin d'assurer une connexion externe, comme représenté sur la figure 4. L'ouverture supérieure du boîtier 104 est fermée par un couvercle 116, qui est fixé au boîtier 104 par des butées 117. Comme on peut le voir sur la figure 4, l'élément fusible 94 possède un pont de base 98, qui est une bande s'étendant latéralement et possédant des branches qui s'étendent vers le bas depuis ces deux extrémités. Le pont de base 98 possède des parois larges 118 au niveau de la partie inférieure des branches. Lesparois larges 118 sont connectées aux bornes formant des pattes 107. Un métal fusible 119 est placé au voisinage du centre du pont de base 98, et un fusible sensible à la température 93 est fixé au pont de base 98 par exemple par soudage à côté du métal fusible 119. Selon une autre possibilité, un moyen de serrage peut être fourni au pont de base 98 afin de serrer le fusible sensible à la température 9' ) contre le pont de base 98. Les structures détaillées du boîtier, de l'élément fusible et des bornes de liaison elles-mêmes sont décrites dans la demande de brevet des Etats-Unis d'Amérique n' 09/498 650, déposée le 7 février'2000, sous le titre "Power Circuit Breaker", qui a été cédée à la demanderesse. On pourra utilement se reporter à ce document. Dans le boîtier 104, une car-te de circuit 100 est placée à côté de la paroi interne 111 de façon à être perpendiculaire aux bornes de liaison 102, comme on peut le voir sur la figure 6. Divers composants électroniques, comportant une résistance 120 et les transistors 94 et 95, sont montés sur la carte de circuit 100. La carte de circuit 100 est guidée dans des fentes de guidage 121, comme on peut le voir sur la figure 6. Lors de l'assemblage de la carte de circuit 100 dans le boîtier 104, on insère simplement dans les fentes de guidage 121 les ZD bords de la carte de circuit 100. Les fils conducteurs 99 partant des deux extrémités du fusible sensible à la température 63 sont connectés à la carte de circuit 100. Plus précisément, Jes fils conducteurs 99 sont connectés de manière détachable au fusible sensible à la température 93 via des connecteurs 122. Les fils conducteurs 99 possèdent des parties enroulées en hélice 123 afin de garantir une longueur suffisante, comme on peut le voir sur la figure 7. Si l'allumeur 96 s'active en réponse à la présence d'un courant excessif, l'élément fusible 92 est éjecté de la borne de liaison du fait de la pression gazeuse. Les parties 123 enroulées en hélice des fils conducteurs 99 empêchent que l'élément fusible 92 ne soit déconnecté de manière non souhaitable. Deux connecteurs 124 sont fixés aux deux côtés respectifs de la carte de circuit 100 dans le but de connecter de minces bornes mâles 125 qui proviennent des barres omnibus 113 à la carte de circuit 100, comme représenté sur la figure 5. Les barres omnibus 113 sont placées à l'extérieur du boîtier 104 et fournissent le courant de la source d'alimentation électrique au coupe-circuit d'alimentation 91. Les barres omnibus 113 possèdent également des bornes mâles larges 114, qui sont reçues par les tubes inférieurs 109' des bornes de liaison 102 dans le boîtier 104. Pour mettre les bornes mâles minces 125 et les bornes mâles larges 114 dans le boîtier 104, deux trous étroits (non représentés) et deux fentes (non représentées) sont formés au niveau de partie inférieure du boîtier 104. La figure 8 est un schéma de circuit du coupe-circuit d'alimentation électrique 91. Un circuit électrique principal (c'est-à-dire un circuit d'alimentation électrique) 103 est connecté à la source d'alimentation électrique 126 par une extrémité. Le fusible sensible à la température 93 et la résistance 120, qui constituent un circuit de résistance 127, sont connectés en série avec le circuit source d'alimentation électrique 103. Le fusible pour courant fort (c'est-à-dire l'élément fusible) 92 est également connecté au circuit source d'alimentation électrique 103 en parallèle avec le circuit de résistance 127. L'autre extrémité de l'élément fusible 92 est connectée à la charge 10 1. La résistance 120 est connectée au deuxième transistor 95 via le premier transistor 94. En d'autres termes, le circuit de résistance est conriecté à la base du premier transistor 92, et le collecteur du premier transistor 94 est connecté à base du deuxième transistor 95. Le collecteur du premier transistor 94 est également connecté à l'élément chauffant 97 de l'allumeur (figure 4) via une résistance 129 qui constitue un autre circuit de résistance 128. L'autre extrémité l'élément chauffant 97, qui constitue un circuit de chauffage 1 J 0, est connectée au collecteur du deuxième transistor 95. Au moyen des deux transistors 94 et 95, le signal de sortie du premier transistor 94 est en outre amplifié par le deuxième transistor 95. De plus, les fonctionnements en conduction et en non-conduction des premier et deuxième transistors 94 et 95 sont en inverse l'un de l'autre. Pendant le fonctionnement normal, le premier transistor 94 est dans l'état conducteur, tandis que le deuxième transistor 95 est dans l'état non conducteur. Par conséquent, l'élément chauffant 97 est dans mode non conducteur. Si un court-circuit se produit dans le circuit de charge 101 et qu'un courant excessif circule dans l'élément fusible 92, alors la température de l'élément fusible 92 s'élève jusqu'à 120'C ou davantage. L'élévation température provoque fusion du fusible sensible à la température 93. Du fait de cette fusion, le premier transistor 92 passe dans l'état non conducteur et le deuxième transistor devient conducteur. L'élément chauffant 97 est électriquement connecté, et l'allumeur se déclenche, comme représenté sur la figure 7. L'élément fusible 92, en même temps que le support 105 et les bornes formant des pattes 107, est instantanément écarté des bornes de liaison 102 par la pression gazeuse de l'allumeur 96, et, par conséquent, le circuit électrique principal 103 (figure 8) est alors coupé. Le fusible sensible à la température 93 est encore fixé à l'élément fusible 92, les parties enroulées en hélice 123 des fils conducteurs 99 étant alors étirées. Le fusible sensible à la température 93 une fois fondu peut être facilement remplacé par un nouveau grâce à une simple déconnexion du fusible 93 ) vis-à-vis des connecteurs 122. Ensuite, on ramène le support à la position correcte en insérant les bornes des pattes de l'élément fusible 92 dans les bornes de liaison 102. De cette manière, le circuit source d'alimentation électrique se coupe en un temps très bref même si la surintensité du courant électrique est trop faible pour faire fondre l'élément fusible 92. Cette disposition révèle tout particulièrement efficace lorsqu'un court-circuit rare ou un courant transitoire élevé se produisent. Il faut comprendre que le coupe-circuit d'alimentation électrique 91 selon l'invention fonctionne effectivement comme un dispositif de sécurité. dans une situation le circuit source d'alimentation électrique est susceptible d'être grillé par un excès de courant allant au-delà du niveau normal, mais situé encore sous le niveau nominal. contraire d'un coupe-circuit d'alimentation classique, qui demande un temps prolongé pour couper le circuit en cas de surintensité appartenant à une gamme inférieure, le coupe-circuit d'alimentation selon l'invention peut interrompre circuit rapidement et de manière fiable même si l'élévation de température due à l'augmentation de courant est insuffisante. Une telle situation se produit lorsqu'un courant transitoire est créé ou lorsqu'un court-circuit a lieu dans le circuit de charge. Si un courant électrique situé au-dessus du niveau normal, mais restant encore sous le niveau nominal, circule de façon continue sans faire fondre l'élément ftisible, le circuit source d'alimentation électrique est susceptible d'être grillé. Le coupe-circuit d'alimentation selon l'invention possède un effet supérieur à celui d'un fusible ou coupe-circuit classique, puisque le fusible sensible à la température fond de manière fiable en réponse à une petite élévation de température de l'élément fusible. Les moyens de commutation, par exemple des transistors, deviennent conducteurs au moment de la fusion, et l'allumeur s'active. L'élément fusible se déconnecte instantanément du circuit sous l'effet d'une pression gazeuse et, par conséquent, le circuit source d'alimentation électrique est alors coupé. signal de claquage est fourni aux transistors lors de la fusion du fusible sensible à la température et il est amplifié par les transistors. Ce signal amplifié active de manière fiable l'allumeur. carte de circuit sur laquelle les transistors sont montés est placée dans le boîtier et est assemblée en une seule pièce. Par conséquent, les bornes de liaison et la carte de circuit sont connectées à un circuit externe, par exemple des barres omnibus, de manière simultanée. Le coupe-circuit d'alimentation possédant cette carte de circuit assemblée en une seule pièce présente valeur commerciale élevée. Il faut noter que, en plus de certaines modifications déjà mentionnées dessus, il peut être envisagé de nombreuses modifications et variantes faisant sortir du cadre des caractéristiques nouvelles et avantageuses de l'invention. Par exemple, la carte de circuit 100 servant à activer l'allumeur peut être placée à l'extérieur du boîtier 104 de façon à donner de la compacité à l'unité toute entière. Dans ce cas, la carte de circuit 100 peut être utilisée en commun entre plusieurs éléments fusibles 92. Un bossage cylindrique (non représenté) peut être prévu sur support 105. Dans ce cas, une cavité peut être formée dans la paroi interne 1 1, de sorte que le bossage du support 105 s'ajuste dans la cavité au-dessus de l'allumeur 96. La pression gazeuse de l'allumeur 96 est fixée de façon à être supérieure à la somme de la force d'arrêt des lances 106 et de force de frottement s'exerçant entre les bomes formant des pattes 107 et les bomes de liaison 102. Toutefois, les lances 106 peuvent être conçues de façon que le support 105 soit arrêté et maintenu après que les bomes formant des pattes 107 de l'élément fusible 92 ont été déconnectées des bornes de liaison 102. Dans ce cas, la pression gazeuse de l'allumeur 96 est fixée de façon à être supérieure à la seule force de frottement entre les bomes formant des pattes 107 et les bornes de liaison 102. Les extrémités de l'élément fusible 92 peuvent être insérées plus profondément dans les trous d'insertion 132 (figure 1). L'allumeur 96 peut être poussé dans les parois internes 111 et être maintenu fixé par ces dernières. Bien entendu, l'homme de l'art sera en mesure d'imaginer, à partir du dispositif dont la description vient d'être donnée à titre simplement illustratif et nullement limitatif, diverses variantes ne sortant pas du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Coupe-circuit d'alimentation électrique. caractérisé en ce qu'il comprend : un boîtier (1 04) un élément fusible (92) qui possède des bornes formant des pattes (107) et est placé dans le boîtier ; un fusible sensible à la température (93) fixé à l'élément fusible présentant une température de fusion qui est inférieure à la température de fusion de l'élément fusible , des moyens de commutation (94, 95) connectés au fusible sensible à température ; un allumeur (96) connecté aux moyens de commutation et placé voisinage de l'élément fusible à l'intérieur du boîtier ; et des bornes de liaison (1 02) destinées à recevoir les bornes formant des pattes de l'élément fusible et connectées à un circuit externe. 2. Coupe-circuit d'alimentation électrique selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'allumeur (96) est rempli d'un agent de soufflage gazeux possède intérieurement un élément chauffant (97) ; et les moyens de commutation sont des transistors (94, 95), l'un (95) des transistors étant connecté à l'élément chauffant (97). 3. Coupe-circuit d'alimentation électrique selon la revendication 2, caractérisé en ce que le fusible sensible à la température (93) fond lorsqu'un courant excessif passe dans l'élément fusible (92), et ledit transistor (95) connecté à l'élément chauffant (97) devient conducteur du fait de la fusion du fusible sensible à la température. 4. Coupe-circuit d'alimentation électrique selon la revendication 3, caractérisé en que le fusible sensible à la température (93) possède une température de fusion comprise dans l'intervalle de 120'C à 180'C. 5. Coupe-circuit d'alimentation électrique selon la revendication 3, caractérisé en que l'élément chauffant (97) est mis sous tension lors du passage dans l'état conducteur dudit transistor connecté à l'élément chauffant, et un gaz est projeté depuis l'allumeur (96) en direction de l'élément fusible (92) afin de déconnecter bornes formant des pattes (107) vis-à-vis des bornes de liaison (102). 6. Coupe circuit d'alimentation électrique selon la revendication 1, caractérisé en ce les moyens'de commutation (94, 95) sont montés sur une carte de circuit (l 00), et la carte de circuit est placée dans le boîtier (l 04). 7. Coupe circuit d'alimentation électrique selon la revendication 6, caractérisé en ce que moyens de commutation sont des transistors (94, 95), l'un (95) des transistors étant connecté à l'allumeur (96).