FR 2804057 A1 20010727 FR 0000858 A 20000124 La présente invention concerne un moule à plan de joint mobile pour réaliser une pièce en matière plastique et un procédé utilisant un tel moule. Il est connu de réaliser des pièces en matière plastique par des procédés d'injection ou d'extrusion-compression dans un moule en deux parties délimitant une empreinte. Les deux parties du moule comportent chacune une zone périphérique qui est destinée à venir en contact avec la zone périphérique de l'autre partie de moule. On appelle plan de joint du moule le plan définit par ces deux zones périphériques en appui l'une contre l'autre. Dans certains cas, les zones périphériques des parties du moule peuvent ne pas être planes. Mais même dans cette hypothèse, on désigne plan de joint, par abus de langage, la surface constituée par les deux zones périphériques en appui l'une contre l'autre. Il est également connu de réaliser des pièces en matière plastique renforcées comportant une ou plusieurs feuilles de renfort qui peuvent être par exemple des mats de fibres de renfort ou encore des tissus, par exemple ceux connus sous l'appellation HTPC. Cette feuille de renfort est déposée dans le moule ouvert, par exemple sur son poinçon, c'est-à-dire sa partie mâle, puis le moule est refermé. Une certaine quantité de matière plastique est ensuite apportée dans le moule, soit avant sa fermeture par extrusion, soit après sa fermeture par injection. Ces procédés connus de réalisation de pièces en matière plastique renforcées donnent satisfaction mais nécessitent certains travaux de reprise car la feuille de renfort ne se positionne pas toujours exactement au bon endroit dans le moule, de sorte que certains de ses bords périphériques sont quelquefois pincés dans le plan de joint du moule, entre les deux zones périphériques en appui des deux parties du moule. Une opération d'ébavurage est alors nécessaire à la sortie du moule, pour supprimer les parties de la feuille de renfort dépassant de la pièce. La présente invention vise à fournir un moule dont la structure empêche ce risque de pincement d'une feuille dans son plan de joint. La présente invention a pour objet un moule pour réaliser une pièce en matière plastique, ce moule comprenant deux parties délimitant entre elles une empreinte correspondant à la pièce à réaliser, chaque partie de moule comportant une zone périphérique destinée à venir au contact de la zone périphérique de l'autre partie de moule, les deux zones ainsi réunies définissant le plan de joint du moule, ledit moule étant caractérisé par le fait que l'une de ses parties est constituée par deux blocs, l'un central et délimitant substantiellement l'empreinte du moule, l'autre périphérique et supportant la zone périphérique, les deux blocs étant aptes à coulisser l'un par rapport à l'autre suivant la direction de fermeture du moule. Le moule selon l'invention présente l'avantage que le bloc peut être déplacé préalablement à l'opération de fermeture du moule, de manière qu'une feuille introduite dans le moule ne puisse pas être pincée dans le plan de joint du moule lors de sa fermeture. En effet, avec le moule selon l'invention, on peut commencer par mettre en place, sur la partie en deux blocs du moule, une feuille de renfort ou toute autre feuille destinée à être incorporée ou surmoulée dans la pièce à réaliser. Le moule étant maintenu ouvert, on déplace ensuite le bloc périphérique de manière à éloigner sa zone périphérique de la feuille, afin de s'assurer que les bords périphériques de cette feuille ne dépassent pas sur la zone périphérique définissant le plan de joint. Une fois le bloc périphérique déplacé, on approche l'autre partie du moule jusqu'à ce que sa zone périphérique vienne prendre appui sur la zone périphérique éloignée de la feuille. A ce stade, on a reconstitué le plan de joint du moule, par appui mutuel des deux zones périphériques des deux parties du moule, à distance suffisante de la feuille pour garantir que celle-ci n'a pas été pincée dans le plan de joint. En dernier lieu, on ramène le bloc périphérique en position de moulage, tout en conservant les deux zones périphériques en contact, ce qui achève la fermeture du moule, lequel retrouve ainsi sa configuration de moulage normale. La matière plastique peut être introduite par injection à la fin des opérations décrites ci-dessus ou par extrusion, à un moment où le moule est encore ouvert. La présente invention a également pour objet un procédé d'utilisation du moule décrit ci-dessus, ce procédé consistant à déposer, dans la partie en deux blocs du moule, une feuille destinée à être incorporée ou surmoulée dans la pièce à réaliser, à déplacer le bloc périphérique de manière à éloigner la zone périphérique des bords de la feuille, à refermer le moule en amenant la zone périphérique de l'autre partie du moule au contact de la zone périphérique du bloc périphérique et à ramener le bloc périphérique en position de moulage tout en conservant les deux zones périphériques en contâct. Dans le but de mieux faire comprendre l'invention, on va en décrire maintenant un mode de mise en oeuvre, donné à titre d'exemple non limitatif, en référence à la planche unique annexée sur laquelle on a représenté onze schémas correspondant à onze étapes successives du procédé décrit ci-dessus. Le moule représenté sur le dessin comprend une première partie 1, ou poinçon, constituée par deux blocs, l'un central 2, l'autre périphérique 3. Le bloc central 2 délimite substantiellement l'empreinte du moule. Le bloc périphérique 3 supporte une zone périphérique 4 correspondant au plan de joint du moule. Le bloc périphérique 3 est susceptible de coulisser axialement autour du bloc central 2, suivant la direction de fermeture du moule. Dans l'exemple représenté, le bloc périphérique 3 comporte en outre des vérins 5 qui commandent des tiges de maintien 6 dont la fonction sera décrite ultérieurement. Le moule comporte également une deuxième partie 7, ou matrice, dont la forme est visible sur les schémas correspondant aux étapes 7 à 11. Cette matrice 7 comporte une partie centrale 8, complémentaire au bloc central du poinçon, et délimitant avec ce bloc central la forme de la pièce à réaliser. A sa périphérie, la matrice 7 comporte une zone périphérique 9 correspondant au plan de joint du moule et destinée à venir s'appuyer contre la zone périphérique 4 du poinçon. On va maintenant décrire successivement les onze étapes illustrées. Lors de l'étape n 1, le poinçon 1 se trouve en position de moulage, son bloc périphérique 3 étant en position basse (par rapport au dessin). A l'étape n 2, on apporte sur le poinçon une feuille de renfort 10 de type HTPC, préalablement formée en dehors du moule. L'apport s'effectue à l'aide d'un outil de préhension 11 schématiquement représenté par deux profilés qui viennent appliquer les bords de la feuille préformée contre la base du poinçon. A l'étape n 3, la feuille 10 est positionnée sur le poinçon et est maintenue en place par les profilés 11. A l'étape n 4, le bloc périphérique 3 du poinçon est déplacé en position haute. Dans cette position, la zone périphérique 4 du poinçon, qui définit le plan de joint du moule, a été éloignée des bords de la feuille de renfort. Cette opération garantit que les bords de la feuille de renfort ne débordent pas sur la zone périphérique définissant le plan de joint, même dans l'hypothèse où la feuille de renfort serait mal centrée sur le poinçon et dépasserait légèrement de l'empreinte proprement dite. A l'étape n 5, les vérins 5 ont été actionnés pour amener les tiges de maintien 6 contre la feuille de renfort, ce qui permet le retrait des profilés 11, comme on le voit à l'étape n 6. La feuille de renfort tient sur le poinçon grâce aux tiges de maintien 6, de sorte que le procédé peut aussi être mis en oeuvre en orientant le moule de sorte que sa direction de fermeture soit horizontale. Le bloc périphérique du poinçon est maintenu en position haute (par rapport au dessin). A l'étape n 7, on approche la matrice 7 du poinçon, jusqu'à ce que sa zone périphérique 9 vienne prendre appui contre la zone périphérique 4 du poinçon. Du fait du décalage du plan de joint par rapport aux bords de la feuille 10, il est impossible que cette dernière soit pincée dans le plan de joint du moule. A l'étape n 8, on actionne à nouveau les vérins 5 pour rétracter les tiges de maintien. La feuille peut alors éventuellement bouger légèrement dans le moule mais ne risque plus d'être pincée dans le plan de joint. A l'étape n 9, on ramène le bloc périphérique 3 du poinçon en position basse (par rapport au dessin), en même temps que l'on poursuit la fermeture du moule de sorte que la matrice 7 reste en appui contre le bloc périphérique 3 par le plan de joint. Le moule a ainsi retrouvé sa position de moulage. Une matière plastique 12 peut-être injectée dans le moule, comme on le voit à l'étape 10. A l'étape n 11, l'injection est terminée et la pièce renforcée est obtenue. Du fait que les bords de la feuille n'ont pas été emprisonnés dans le plan de joint du moule, aucune opération de reprise de la pièce ne s'impose. Il est bien entendu que le mode de mise en ceuvre qui vient d'être décrit ne présente aucun caractère limitatif et qu'il pourra recevoir toutes modifications désirables sans sortir pour cela du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Moule pour réaliser une pièce en matière plastique, ce moulé comprenant deux parties (1, 7) délimitant entre elles une empreinte correspondant à la pièce à réaliser, chaque partie (1, 7) de moule comportant une zone périphérique (4, 9) destinée à venir au contact de la zone périphérique (9, 4) de l'autre partie (7, 1) de moule, les deux zones (4, 9) ainsi réunies définissant le plan de joint du moule, caractérisé par le fait que l'une (1) des parties du moule est constituée par deux blocs (2, 3), l'un central (2) et délimitant substantiellement l'empreinte du moule, l'autre périphérique (3) et supportant la zone périphérique (4), les deux blocs (2, 3) étant aptes à coulisser l'un par rapport à l'autre suivant la direction de fermeture du moule. 2. Moule selon la revendication 1 caractérisé par le fait que le bloc périphérique (3) comporte des vérins (5) qui commandent des tiges de maintien (6). 3. Procédé d'utilisation d'un moule selon l'une quelconque des revendications 1 et 2 caractérisé le fait qu'il consiste à déposer, dans la partie (1) en deux blocs (2, 3) du moule, une feuille (10) destinée à être incorporée ou surmoulée dans la pièce à réaliser, à déplacer le bloc périphérique (3) de manière à éloigner la zone périphérique (4) des bords de la feuille (10), à refermer le moule en amenant la zone périphérique (9) de l'autre partie (7) du moule au contact de la zone périphérique (4) du bloc périphérique (3) et à ramener le bloc périphérique (3) en position de moulage, tout en conservant les deux zones périphériques (4, 9) en contact.