FR 2802215 A1 20010615 FR 0015964 A 20001208 La présente invention concerne un procédé pour produire un ferro-alliage à base de manganèse. Plus particulièrement, présente invention concerne un procédé pour évaluer un minerai contenant du manganèse destiné à être alimenté dans un four électrique pour produire le ferro-alliage à base de manganèse, et procède pour produire un ferro-alliage à base de manganèse dans un four électrique en utilisant les résultats d'évaluation, ainsi procède pour reformer un minerai contenant du manganèse. ferro-alliage à base de manganèse est produit alimentant un minerai brut et un agent réducteur à base de carbone dans four électrique, en introduisant une électrode dans matériaux alimentés, en fournissant une puissance électrique ceux ' afin de chauffer les matériaux alimentés jusqu'à température élevée, et en laissant le minerai brut réagir avec l'agent réducteur à base de carbone. À titre de matériau brut, on utilise un minerai en morceaux, un minerai fritté, un minerai en boulettes, et analogues. Le contenu du minerai brut est généralement détermine en se basant sur sa composition chimique. Il existe un besoin pour la production d'un ferro-alliage maintenant faible la consommation de matériau brut et de puissance électrique, grâce à un fonctionnement stable dans un four électrique. Pour atteindre ce but, il existe un besoin urgent pour une technique afin d'évaluer le minerai brut et de le reformer si nécessaire. Le brevet japonais publié sous le n 2935611 décrit propose une telle technique, qui est un procédé pour produire ferro-alliage dans un four électrique en choisissant un minerai brut ayant une température de fusion de départ de 1300 à 1500 C et température de fusion dont la plage et à l'intérieur de 200 C, et mélangeant le minerai brut dans une quantité de 85% ou plus en basant sur une quantité totale de minerai brut fondu. Cependant, les moyens d'évaluation décrits dans ce document JP 2935611 sont une méthode modifiée d'un test ramollissement sous charge à haute température, qui a eté développé à l'origine à titre de moyen d'évaluation pour un matériau brut destine à être alimenté dans un haut-fourneau. Dans ce procédé, fonctionnement du haut-fourneau exécuté en choisissant et en mélangeant un minerai brut en basant sur l'évaluation quant à savoir si le minerai brut atteint non un état fondu à l'intérieur d'une plage de température prédéterminée. Par conséquent, la conductivité électrique du minerai brut dans un four électrique n'exerce pas une influence directe sur le fonctionnement. En accord avec le test de contrôle exécuté par les présents inventeurs, on a constaté qu'un fonctionnement stable d'un four électrique n'est pas toujours atteint même si le minerai brut employé est évalué comme étant bon. Pour cette raison, il est désirable de développer des moyens d'évaluation plus efficaces. D'autre part, il existe aussi un besoin pour un procédé afin de reformer un minerai inutilisable pour le minerai brut destiné à être alimenté dans un four électrique. La présente invention a été réalisée en considérant les problèmes avec les techniques de production ferro-alliages actuellement utilisées appliquées à un four électrique. Un objectif de la présente invention, c'est de proposer procédé pour choisir/mélanger un minerai brut en se basant sur une norme d'évaluation suffisamment corrélée avec un fonctionnement stable d'un four électrique. Un autre objectif de la présente invention, c'est de proposer des moyens pour reformer le minerai qui ne satisfait pas la norme d'évaluation précitée. Les inventeurs ont mené des études vastes et intenses pour atteindre les objectifs précités. À titre de résultat ont constaté que le fonctionnement d'un four électrique peut etre assuré de manière stable quand la conductivité électrique minerai brut à 1300 à 1500 C présente une relation prédéterminée avec celle d'une substance à base de carbone qui sert d'agent réducteur. En se basant sur cette constatation, on a réalisé la présente invention. Conformément à un aspect de la présente invention, on propose un procédé pour évaluer un minerai contenant du manganèse, dans lequel un minerai brut dont la conductivité électrique est supérieure à celle d'un agent réducteur à base de carbone à une température à l'intérieur d'une plage de 1300 à 1500 C et inférieure à celle de l'agent réducteur à base de carbone à une température inférieure à 1300 C est évalué comme étant un minerai utilisable afin d'être alimenté dans un four électrique. Selon un autre aspect de la présente invention, on propose un procédé pour produire un ferro-alliage à base de manganèse dans un four électrique, dans lequel. un minerai brut dont la conductivité électrique est supérieure à celle d'un agent réducteur à base de carbone à une température à l'intérieur d'une plage 1300 à 1500 C et inférieure à celle de l'agent réducteur à base de carbone à une température inférieure à 1300 C, est choisi comme etant un minerai utilisable pour être alimenté dans four electrique, et le minerai utilisable est mélangé dans une quantité de ou plus, de façon plus préférée 80 % ou supérieure, termes rapport de masse, sur la base de la quantité totale de minerai brut à alimenter. Dans un autre aspect de la présente invention, on propose un procédé pour reformer un minerai contenant du manganèse, caractérisé en ce qu'un minerai brut dont la conductivité électrique est supérieure à celle d'un agent réducteur à base de carbone à une température inférieure à 1300 C est reformé en un minerai utilisable pour être alimenté dans un four électrique, en étant chauffé à une température de 1300 C ou plus, ledit minerai utilisable ayant une conductivité électrique supérieure à celle d'un agent réducteur à base de carbone à une température à l'intérieur d'une plage de 1300 à 1500 C, et inférieure à celle de l'agent réducteur à base de carbone à une température inférieure à 1300 C. Dans encore un autre aspect de la présente invention, on propose un procédé pour reformer un minerai contenant du manganèse, caractérisé en ce que le minerai brut dont conductivité électrique est inférieure à celle d'un agent réducteur base de carbone à une température de 1500 C est reformé en minerai utilisable pour être alimenté dans un four électrique, étant chauffé à une température de 1300 C ou plus avec un minerai brut ayant une conductivité électrique supérieure à celle de l'agent réducteur à base de carbone à une température de 1500 C ou moins, ledit minerai utilisable ayant une conductivité électrique supérieure à celle d'un agent réducteur à base de carbone à une température à l'intérieur d'une plage de 1300 à 1500 C et inférieure à celle de l'agent réducteur à base de .carbone à une température inférieure à 1300 C. En accord avec la présente invention, le minerai brut destiné à produire un ferro-alliage à base de manganèse dans un four électrique peut être évalué de manière plus fiable par comparaison aux techniques traditionnelles. Si le minerai brut est choisi mélangé en se basant sur la norme d'évaluation, il est possible d'exécuter un fonctionnement stable du four électrique. II n' résulte que le rendement en Mn et la consommation de puissance electrique unitaire peuvent être améliorés. En outre, il est possible reformer le minerai brut qui ne satisfait pas la norme d'évaluation la présente invention. Par conséquent, on peut exécuter en continu le fonctionnement stable du four électrique même si les circonstances concernant les matières brutes empirent. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit pour compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexes dans lesquels - la figure 1 est une vue schématique qui montre un appareil pour mesurer une conductivité électrique apparente à haute température d'un minerai brut destiné à être utilisé dans la présente invention ; - figure 2 est un graphique qui montre la relation entre résultats d'évaluation du minerai brut de la présente invention, une plage de température de fusion en accord avec le brevet japonais 2935611 ; et - la figure 3 est un graphique montrant la relation entre une conductivité électrique apparente et la température, en relation avec divers minerais bruts et avec le coke. On va maintenant expliquer de manière plus spécifique exemples de la présente invention. La présente invention consacree fondamentalement à un procédé pour produire un ferro- alliage a base de manganése pour alimenter un minerai brut et un agent réducteur à base de carbone dans un four électrique. minerai brut est principalement un minerai contenant du manganèse, comme du minerai de manganèse. Cependant, un minerai riche silicium, nécessaire pour produire du silico-manganèse, est aussi inclus dans le minerai brut. En outre, un minerai de fer, nécessaire pour produire du ferro-manganèse, ou bien un minerai fritté constitue du minerai de fer et de minerai contenant du manganèse, est inclus. L'expression "minerai fritté" utilisée ici peut signifier du minerai fritté et du minerai en boulettes frittées. En outre, on peut utiliser minerai en morceaux après l'avoir chauffé. L'agent réducteur à base de carbone est principalement du coke. Une partie du coke peut être remplacée par un autre agent réducteur. Le "four électrique" utilisé ici est un four traditionnel du type à arc immergé qu'on utilise pour produire un ferro-alliage. Lorsque le minerai brut est réduit dans le four électrique du type à arc immergé, le matériau brut alimenté est chauffé et amené en fusion sous l'effet chauffage résistif en alimentant une puissance électrique l'intermédiaire d'une électrode qui est introduite dans le matériau brut alimenté. Par conséquent, l'état de fonctionnement varie fortement en fonction de la différence de conductivité électrique matériaux bruts alimentés. Plus spécifiquement, si la conductivité électrique du minerai brut est trop élevée, l'électrode submergée, avec pour résultat que le minerai brut tend à être faiblement chargé. Si le minerai n'est pas suffisamment chargé, l'efficacité thermique du four diminue, ce qui rend défavorable la consommation unitaire de puissance électrique et la production de manganèse. D'autre part, si la conductivité électrique du minerai brut est trop basse, la quantité de puissance électrique fournie doit être augmentée pour chauffer et amener en fusion le matériau brut alimenté. Par conséquent, afin de stabiliser le fonctionnement four électrique, il est nécessaire de contrôler la conductivite électrique matériau du minerai brut dans une plage appropriée. La conductivité électrique du mirerai brut varie en fonction du type de l'origine du minerai brut. Par comparaison minerais qui ont été utilisés dans le passé, il est possible d'estimer la conductivité électrique du minerai à partir des données obtenues du fonctionnement réel exécuté dans le passé. Si l'on utilise un minerai présente un problème avec la conductivité électrique, la quantité minerai est limitée afin d'atteindre le fonctionnement stable du four électrique. Cependant, si le minerai brut est alimenté sous divers états ou diverses formes, comme par exemple sous forme de minerai fritté et sous forme de boulettes, il est difficile de faire fonctionner le four électrique de manière stable sans évaluer correctement le minerai brut. Cela s'applique aussi à un minerai brut nouveau l'on n'a jamais utilisé. se basant sur ces faits, le minerai brut est évalué dans présente invention en se basant sur la conductivité électrique entre 1300 1500 C. La conductivité électrique utilisée ici est conductivité électrique apparente mesurée par les moyens suivants. Plus spécifiquement, tandis qu'on chauffe le minerai brut à évaluer sous une charge prédéterminée qu'on lui applique, on mesure sa résistance électrique R et l'épaisseur (h) de la couche échantillon d'essai (minerai brut). Ensuite, la conductivité électrique apparente (K) du minerai brut est obtenue de l'équation (I). minerai brut est évalué en comparant la conductivité (K) changée avec température de chauffage et celle de l'agent réducteur à base carbone. = h/(S # R) .... (1) dans laquelle est une conductivité apparente (S2-1 cm-1) h est l'épaisseur d'une couche d'échantillon d'essai (cm). est la superficie de l'électrode (cm2), et est la résistance électrique apparente (S2) de couche d'échantillon d'essai. appareil représentatif pour mesurer la resistance électrique, afin de mesurer la résistance électrique R et l'epaisseur (h) de couche d'échantillon à l'intérieur de la plage de température précitée est montré schématiquement à la figure 1. Un échantillon d'essai d'un minerai brut (désigné dans ce qui suit comme "minerai échantillon 1") est alimenté dans un récipient de mesure formé d'un manchon réfractaire 3 en MgO logé dans un creuset en graphite 2. Ensuite, le minerai brut est chauffé par l'élément chauffant 11 tandis qu'on applique une charge prédéterminée vers le bas par une barre en graphite 4. La température est mesurée par un thermocouple 12, la résistance électrique du minerai échantillon 1 est mesurée par un dispositif de mesure de résistance 13. L'épaisseur de la couche du minerai échantillon 1 est mesurée par un dispositif de mesure de hauteur 14 qui comprend un transducteur différentiel. L'épaisseur de la couche du minerai échantillon est mesurée afin de compenser la dilatation ou la contraction due à l'application de chaleur. Bien que l'on puisse choisir arbitrairement les conditions de mesure de l'appareil mentionné ci-dessus en fonction des conditions de fonctionnement d'un four électrique, un exemple représentatif est le suivant taille des grains du minerai d'essai : 3 à 5 mm épaisseur de la couche de minerai d'essai : 50 mm charge sur le minerai d'essai : 20 kPa fréquence pour mesurer la résistance électrique : kHz Le minerai d'essai est préparé en mélangeant coke avec une taille de grains de 3 à 5 mm dans le minerai brut à mesurer, sous un rapport de masse de 10%, de manière créer des conditions similaires dans le four électrique. La température est augmentée à une vitesse de 10"C/min jusqu'à atteindre 1000 C, et à une vitesse de 3'C/min après avoir atteint 1000 C. Du gaz N2, à titre de gaz atmosphérique, est amené à s'écouler sous un débit de 3 Ilmin. On note que la superficie de l'électrode (S) égale à 6,15 cm2. Les conditions précitées sont appliquées à mesure de conductivité électrique pour le coke. Ce cas est utilisé à titre de contrôle. Comme il apparaît de ce qui précède, la valeur de mesure obtenue par le dispositif de mesure de résistance électrique mentionné ci-dessus n'est pas une valeur absolue de la résistance électrique du minerai brut, mais une résistance électrique apparente obtenue sous les conditions de fonctionnement du four électrique, et plus particulièrement, une conductivité électrique apparente. Cela est le meure que dans le cas de l'agent réducteur à base de carbone. peut utiliser un quelconque appareil de mesure et des conditions mesure quelconques pour autant qu'ils(elles) soient capables mesurer la conductivité électrique du minerai brut qui varie avec la température, en relation à celle de l'agent réducteur à base de carbone. Dans la présente invention, la conductivité électrique apparente (K) est obtenue à partir de l'équation (1) en appliquant la résistivité électrique apparente (S2) mesurée par la méthode mentionnée ci-dessus. On utilise comme norme d'évaluation les caractéristiques de la conductivité électrique apparente du minerai d'essai, varie avec la température, par comparaison à celle de l'agent reducteur à base de carbone, mesurée sous les mêmes conditions. En général, la conductivité électrique du minerai brut augmente lorsque la température augmente, à la différence d'un matériau conducteur comme un métal. En particulier, étant donné qu'il devient un matériau conducteur d'ions dans une plage température de fusion, la conductivité électrique augmente manière significative et elle dépasse la conductivité électrique l'agent réducteur à base de carbone. Par contraste, dans la plage de température dans laquelle le minerai brut n'est pas en fusion, la conductivité électrique du minerai brut est de loin inférieure à celle de l'agent réducteur à base de carbone, de sorte que la conductivité électrique à l'intérieur du four électrique peut être commandée par l'agent réducteur à base de carbone. Lorsque le minerai brut est fondu ou réduit dans le four électrique, l'état de fonctionnement du four électrique est affecté de manière significative par la différence de conductivité électrique du minerai brut, comme décrit ci-dessus. Plus spécifiquement, quand la conductivité électrique du minerai brut est significativement élevée, le fonctionnement se déroule manière instable. Quand la conductivité électrique est trop basse, consommation de puissance électrique unitaire devient défavorable. Par conséquent, si l'on choisit un minerai brut qui satisfait conditions suivantes - une conductivité électrique apparente du minerai brut l'intérieur de la plage de température de réduction de 1300 à 1500 C (obtenue par l'évaluation mentionnée ci-dessus) est supérieure à celle de l'agent réducteur à base de carbone, et - une conductivité électrique apparente à une température inférieure à 1300 C est inférieure à celle de l'agent réducteur à base de carbone, on peut maintenir une partie d'extrémité de l'électrode à une position appropriée lorsqu'on produit le ferro-alliage à base de manganese dans le four électrique. II en résulte que l'on évite avec succès phénomène selon lequel le minerai brut est faiblement chargé l'on stabilise par conséquent le fonctionnement. Dans la presente invention, la conductivité électrique apparente minerai brut est évaluée par comparaison à celle de l'agent reducteur à base de carbone. Ensuite, si la conductivité électrique apparente du minerai brut est supérieure à celle de l'agent réducteur à base de carbone à l'intérieur de la plage de température de réduction, et si la conductivité électrique est inférieure à celle de l'agent réducteur à base de carbone à une température inférieure à 1300 C, le minerai est évalué comme étant un minerai utilisable pour être alimenté dans le four électrique. De manière empirique, si le four électrique fonctionne en alimentant le minerai utilisable qui satisfait la norme d'évaluation mentionnée ci-dessus, sous un rapport de masse de 70% ou plus en se basant sur une quantité totale de minerai brut, on peut stabiliser le fonctionnement du four électrique. Si l'on observe situation sous un angle opposé, un minerai qui ne satisfait la norme d'evaluation peut être mélangé jusqu'à concurrence de . Si l'on ajoute de minerai brut dans la plage mentionnée ci-dessus, le fonctionnement du four électrique peut être exécuté de manière régulière sans soulever aucun problème, comme la submersion de l'électrode. Cependant, pour stabiliser encore le fonctionnement du four électrique, il est préférable que le taux de mélange du minerai utilisable soit choisi à 80% ou plus. La figure 2 est un graphique qui montre la relation entre les résultats d'évaluation du minerai brut en accord avec la caractéristique principale de la présente invention, et une plage de température de fusion en accord avec l'état de la technique antérieure mentionnée ci-dessus (brevet au Japon n 2935611). Comme montré dans la figure, la présente invention présente une bonne corrélation entre les résultats d'évaluation du minerai brut et la plage de température de fusion, dans son ensemble. Les minerais bruts qui appartiennent au groupe (1) sont évalués comme étant "utilisables" en accord avec l'évaluation de la présente invention uniquement. Par contraste, les minerais bruts qui appartiennent au groupe (2) sont "utilisables" si l'on procède à des évaluations en accord avec l'état de la technique antérieure ; mais ils sont cependant "inutilisables" en accord avec la présente invention. On notera que les minerais bruts qui appartiennent au groupe (3) sont "inutilisables" par l'une et l'autre méthode d'évaluation. Quand le minerai brut (1) utilisable en accord avec la présente invention est principalement mélangé dans un matériau brut, on peut exécuter de manière stable le fonctionnement du four électrique. Cependant, si le minerai brut (2) est principalement mélangé dans le matériau brut, l'électrode est submergée, avec pour resultat que le fonctionnement du four électrique devient instable. Comme décrit ci-dessus, le fonctionnement du four électrique est exécuté de.manière stable en utilisant le minerai brut choisi accord avec la présente invention. Cela est dû au fait que le minerai brut est évalué en se basant sur sa conductivité électrique, directement impliquée dans le fonctionnement du four électrique, et que le matériau brut peut être par conséquent mélangé de manière plus appropriée, par comparaison à un procédé traditionnel. Le minerai brut qui ne satisfait pas la norme d'evaluation peut être mélangé dans la plage de 30%, de préférence , dans le minerai brut qui satisfait à la norme d'évaluation précitee, ou bien il peut être en variante reformé de manière à satisfaire la norme d'évaluation, comme cela est mentionné ci-dessous. minerai brut qui présente une conductivité électrique supérieure à celle de l'agent réducteur à base de carbone à une température inférieure à 1300 C est soumis à un traitement thermique à une température de 1300 C ou plus, reformant ainsi ce minerai minerai brut utilisable. Le "traitement thermique" utilisé ici est un processus consistant à fritter le minerai brut, par exemple sous forme de boulettes, ou bien à chauffer le minerai brut alimenté dans un four rotatif. Toutefois, un quelconque processus est inclus pour autant qu'il inclut le chauffage du minerai brut ou similaire à une température de 1300 C ou plus pour reformer le minerai en minerai utilisable. On note qu'il est possible d'ajouter un matériau brut additionnel, ou un minerai brut ayant une conductivité électrique supérieure à celle de l'agent réducteur à base de carbone une température de 1300 C ou plus dans le frittage ou le processus de frittage. Le minerai brut ayant une conductivité électrique qui ne satisfait pas la norme d'évaluation précitée, et qui est encore inférieure à celle de l'agent réducteur à base carbone à 1500 C peut être reformé pour donner un minerai brut utilisable si on le chauffe à une température de 1300 C -ou plus, ensemble avec le minerai brut qui satisfait la norme d'évaluation précitée, ou bien ayant une conductivité électrique supérieure ' celle de l'agent réducteur à base de carbone à 1300 C. Dans ce cas, il est préférable que le rapport de mélange, la température de chauffage, le temps de traitement soient choisis empiriquement en se basant les résultats de mesure de la température à laquelle la conductivité électrique du minerai brut dépasse celle de l'agent réducteur à base de carbone. Grâce au processus de reformage, le minerai brut qui ne satisfait pas la norme d'évaluation peut être reformé pour donner du minerai brut utilisable satisfaisant la norme d'évaluation. Par conséquent, le fonctionnement peut être exécuté de manière stable même si les circonstances qui entourent matériaux bruts empirent. On a mesuré des minerais en morceaux A, B, C et D, et des minerais frittés E et F, quant à leur à résistance électrique apparente à chaud sous les conditions mentionnées ci-dessus. En se basant sur les résultats de mesure, on a déterminé une conductivité électrique apparente pour chacun des minerais en utilisant l'équation (1). Les caractéristiques de la conductivité électrique apparente en fonction de la température pour chacun des minerais sont montrées dans la figure 3. Dans cette figure 3, on a aussi montré la conductivité électrique apparente de l'agent réducteur à base de carbone (coke). En se basant sur la conductivité électrique de l'agent réducteur à base de carbone (coke), on a déterminé pour chaque minerai la température (T) à laquelle la conductivité électrique apparente dépasse celle du coke. Les résultats sont montrés dans la table 1. note que les minerais en morceaux A, B, C et sont ce que appelle des minerais en morceaux non traités. minerai fritté est formé en mélangeant des poudres de minerais en morceaux A et D, sous un rapport de masse de 1:1, et frittant le mélange à 1400 C. Le mélange fritté - F est formé frittant la poudre de minerai en morceaux D seul à 1400 C. Tableau 1 Minerai en morceaux Minerai fritté A B C D E F Température (T) C >1550 1406 1336 1278 1382 1317 En utilisant les minerais A à F, on a procédé à la production de ferro-manganèse dans un four électrique. II en résulte que le fonctionnement du four électrique a eu lieu de manière stable dans les cas d'une combinaison des minerais (BICIE) d'une combinaison des minerais (B/C/F). Cependant, dans cas du minerai (B/C/E), si le minerai en morceaux B a été remplacé par du minerai en morceaux A, et que la quantité de minerai A par rapport au minerai brut dépassait 30% (en termes de rapport de masse), la consommation de puissance électrique unitaire est devenue défavorable. D'autre part, dans le cas où l'on a utilisé le minerai brut (B/C/F), si le minerai en morceaux C a été remplacé par du minerai en morceaux D, et que la quantité de minerai D par rapport au minerai brut dépassait 20% (rapport de masse), on a observé une submersion de l'électrode. Lorsque le rapport minerai en morceaux D a dépassé 30%, le rendement en Mn était abaissé, et la consommation de puissance électrique unitaire et la consommation de minerai unitaire sont devenues significativement défavorables. Lorsqu'on a produit du silico-manganèse utilisant le minerai en morceaux C à titre de matériau brut, et ne s'est pas posé de probleme en fonctionnement, même si la teneur de minerai en morceaux C a été augmentée jusqu'à 59%. Dans le cas où l'on a utilisé le minerai en morceaux D, le fonctionnement avait pas lieu de manière stable jusqu'à ce que la teneur en minerai a été réduite à 30% moins. D'autre part, si la teneur de minerai morceaux D dépasse 30 % , les rendements de Si et de Mn diminuent et la consommation de puissance électrique unitaire devient par conséquent défavorable. REVENDICATIONS 1. Procédé pour évaluer un minerai contenant du manganèse, caractérisé en ce qu'un minerai brut (1) dont la conductivité électrique est supérieure à celle d'un agent réducteur à base de carbone à une température à l'intérieur d'une plage de 1300 à 1500 C et inférieure à celle de l'agent reducteur à base de carbone à une température inférieure à 1300 C évalué comme étant un minerai utilisable afin d'être alimenté dans four électrique (11 ). 2. Procédé pour produire un alliage ferreux à base de manganèse dans un four électrique (1 caractérisé en ce qu'un minerai brut (1) dont la conductivité électrique est supérieure à celle d'un agent réducteur à base de carbone à une température à l'intérieur d'une plage de 1300 à 1500 C et inférieure à celle de l'agent réducteur à base de carbone à température inférieure à 1300 C, est choisi comme étant un minerai utilisable pour être alimenté dans un four électrique, et le minerai utilisable est mélangé dans une quantité de 70% ou supérieure en termes de rapport de masse, sur la base de la quantité totale minerai brut à alimenter. 3. Procédé pour produire un alliage ferreux à base de manganèse, caractérisé en ce le minerai utilisable conformément à la revendication 2 mélangé dans une quantité de 80% ou supérieure en termes de rapport de masse, sur la base d'une quantité totale de minerai brut alimenter. 4. Procédé de reformage d'un minerai contenant du manganèse, caractérisé en ce qu'un minerai brut (1) dont la conductivité électrique est supérieure à celle d'un agent réducteur à base de carbone à une température inférieure à 1300 C est reformé en un minerai utilisable pour être alimenté dans un four électrique (11), en étant chauffé à une température de 1300 C ou plus, ledit minerai utilisable ayant une conductivité électrique supérieure à celle d'un agent réducteur à base de carbone à une température à l'intérieur d'une plage de 1300 à 1500 C, et inférieure à celle de l'agent réducteur à base de carbone à une température inférieure à 1300 C. 5. Procédé de reformage d'un minerai contenant du manganèse, caractérisé en ce qu'un minerai brut dont la conductivité électrique est inférieure à celle d'un agent reducteur à base de carbone à une température de 1500 C est reformé en un minerai utilisable pour être alimenté dans un four électrique (11), en etant chauffé à une température de 1300 C ou plus avec minerai brut et ayant une conductivité électrique supérieure ' celle de l'agent réducteur à base de carbone à une température de 1500 C moins, ledit minerai utilisable ayant-une conductivité électrique supérieure à celle d'un agent réducteur à base de carbone à une température à l'intérieur d'une plage de 1300 à 1500 C et inférieure à celle de l'agent réducteur à base de carbone à une température inférieure à 1300 C.