FR 2795673 A1 20010105 FR 9908583 A 19990702 L'invention concerne un procédé de fabrication d'emballage en matériau à bobiner et emballages ainsi obtenus. I1 s'agit, à titre d'exemple non limitatif, d'un procédé de fabrication d'un emballage de type boîte, fût ou récipient, dont le fond est réalisé par pliages encollés superposés en hélice, et dont le corps est bobiné pour constituer un volume de révolution ou un polyèdre. La constitution du fond s'effectue en même temps que le bobinage des flans ou cylindre constituant le corps, et avec le même matériau. Le couvercle et le corps de l'emballage sont réalisés suivant le même procédé. Traditionnellement, sont employés dans l'industrie, divers emballages tels que fûts en papier kraft bobinés équipés de cerclages métalliques d'ancrage des fonds ou de capots plastiques, fûts cylindriques ou polyèdres bobinés à fonds rapportés, flans développés puis découpés et/ou pliés pour former un contenant après assemblage des extrémités et des rabats réunis par ruban adhésif, collés ou agrafés, containers en particules agglomérées par liant ou fusion. Ces produits sont, soit composés d'un corps et d'un fond rapporté, tels que décrits, par exemple, dans les brevets FR 2 645 119 et FR 2 736 584, soit le fond de l'emballage est prévu dans le flan développé, tels que décrit dans le brevet FR 2 748 991, soit le produit est monobloc. Les différents types cités précédemment ne peuvent répondre simultanément à une forte tenue mécanique à la rétention et à une haute recyclabilité. En effet, lors du recyclage, les emballages incorporants des viroles en métal nécessitent des opérations manuelles difficiles et pénibles de récupération. Les éléments constitutifs en matières plastiques impliquent, quant à eux, un recyclage plus onéreux que celui du papier ou du carton. La conception actuelle des emballages hautement recyclables n'offre qu'une faible tenue mécanique fréquemment reportée sur l'épaisseur du matériau de base, sur l'adhésif d'assemblage et/ou sur l'efficacité du sertissage ou de l'ourlet. De plus, les emballages décrits précédemment nécessitent la mise en #uvre de mécanismes à outils coupants consommables et onéreux ainsi que des postes de réalisation des extrémités (unités de dépose des fonds rapportés, d'encollage, de pressage, de sertissage, de manutention intermédiaire ), la multiplicité des postes entre pour une part non négligeable dans le coût de revient de l'emballage. Un des résultats que l'invention vise à obtenir est un procédé de fabrication d'un emballage en matériaux à bobiner remédiant aux inconvénients précités. A cet effet, l'invention a pour objet, à titre d'exemple non limitatif, un tel procédé de réalisation d'un emballage composé d'un corps et coiffé d'un couvercle, selon lequel on bobine, pour chacun d'eux, une bande de matériau sur un mandrin. Ce procédé de fabrication est notamment caractérisé en ce que l'on réalise simultanément les parois et un fond constitué de rabats élémentaires, chacun de ces derniers étant constitué par pliage d'un rabat de bord sur un rabat de paroi chacune des bandes de matériau à bobiner de corps et couvercle comportant - des lignes de pliage de séparation séparant les rabats de paroi des rabats de bord - une ligne de pliage intermédiaire de finition du fond - des lignes de pliage de périmètre d'une longueur correspondant au périmètre de la section perpendiculaire à l'axe de bobinage divisée par n, n correspondant au nombre de rabats élémentaires par tour de bobinage. - des lignes de pliage de rabat conditionnant la largeur du pan de la bande de matériau à bobiner dans lequel seront constitués les rabats élémentaires et séparant les zones constituées par ces rabats élémentaires avant pliage. - des lignes de pliage longitudinales conditionnant la hauteur du corps ou du couvercle de l'emballage. - un angle de rabattement caractérisant l'angle formé par la paroi de côté de l'emballage et le rabat élémentaire de fond plié et rabattu. - des rabats de paroi délimités chacun par - une ligne de pliage de périmètre - une ligne de pliage de séparation séparant le rabat de paroi du rabat de bord - une ligne de pliage de rabat - des rabats de bord délimités chacun par - une ligne de bord de rabat - une ligne de pliage de séparation séparant le rabat de paroi du rabat de bord - une ligne de pliage de rabat - des faces de paroi délimitées chacune par - deux lignes de pliage longitudinales - une ligne de pliage de périmètre - une ligne de bord de paroi - un sens de rabattement du rabat de bord sur le rabat de paroi afin de constituer le rabat élémentaire, procédé comportant les étapes suivantes a) On scelle, partiellement ou complètement, en continu les faces interne et externe de la bande de matériau à bobiner en épargnant les zones de fond et de paroi qui seront visibles de l'intérieur et de l'extérieur. b) On rabat sur un mandrin, d'une valeur égale à l'angle de rabattement suivant la première des lignes de pliage de périmètre se présentant dans le sens de bobinage, un premier pan de la bande de matériau à bobiner, en recouvrement de la face du fond qui sera visible de l'intérieur. On applique un pressage de maintien de la bande de matériau rabattue ainsi que de la face de paroi. c) On commence une rotation continue, pour plusieurs tours, du mandrin de bobinage de la bande de matériau à bobiner, en pliant les faces de paroi suivant les lignes de pliage longitudinales, chaque tour de mandrin étant divisé en n secteurs de rotation, n correspondant au nombre de rabats élémentaires par tour de bobinage. d) On plie progressivement, simultanément, suivant une ligne de pliage de séparation et une ligne de pliage de rabat, le rabat de bord se présentant dans le sens de bobinage, sur le rabat de paroi correspondant, dans un sens de rabattement face interne rabat de bord contre face interne rabat de paroi, tout en maintenant plaqués sur le mandrin, le premier pan rabattu ainsi que la première face de paroi, pendant que le mandrin décrit un secteur de rotation. On constitue ainsi le rabat élémentaire. e) Simultanément - on rabat progressivement le rabat élémentaire encollé constitué durant l'étape précédente pour atteindre une valeur égale à l'angle de rabattement, suivant la ligne de pliage de périmètre se présentant dans le sens de bobinage et la ligne de pliage de rabat, pendant que le mandrin décrit le secteur de rotation suivant. - On dégage progressivement l'effort de maintien de la bande de matériau sur la face de fond du mandrin, pour l'appliquer au rabat élémentaire en cours de plaquage. - On plie progressivement, suivant une ligne de pliage de séparation, dans un sens de rabattement face interne rabat de bord contre face interne rabat de paroi, le rabat de bord se présentant en suivant dans le sens de bobinage sur le rabat de paroi correspondant de façon à constituer le rabat élémentaire suivant. - On bobine en pliant la face de paroi suivant une ligne de pliage longitudinale, et - soit on répète l'étape e) jusqu'à la fin de la bande à bobiner, - soit on répète l'étape e) jusqu'à la dernière face de paroi dans le sens de bobinage, prévue dans la bande de matériau à bobiner, l'avant dernière face de paroi étant plaquée. f) Facultativement simultanément - On replie progressivement sur lui-même, le dernier rabat élémentaire constitué mais non rabattu, suivant la ligne de pliage intermédiaire de finition, demi-face externe rabat de paroi contre demi-face externe rabat de paroi en inversant le sens de pliage de la ligne de rabat. - on rabat progressivement le rabat élémentaire encollé en repliement sur lui-même, d'une valeur égale à l'angle de rabattement, suivant la ligne de pliage de périmètre se présentant dans le sens de bobinage, pendant que le mandrin décrit le secteur de rotation en bobinant l'avant-dernière face de paroi. - On rabat d'une valeur égale à l'angle de rabattement, suivant la ligne de pliage de périmètre se présentant dans le sens de bobinage, le pan de la bande de matériau à bobiner, en recouvrement de finition de la face du fond qui sera visible de l'extérieur. - On dégage progressivement l'effort de maintien de la bande de matériau sur la face de fond du mandrin, pour l'appliquer au pan rabattu de la bande de matériau de finition de la surface de fond visible de l'extérieur. g) On effectue un pressage de finition de l'empilage des rabats élémentaires constituant le fond. On obtient, suivant le procédé de fabrication de l'invention, un corps ainsi qu'un couvercle bobinés composant un emballage ayant chacun, un fond robuste et totalement solidaire de la paroi conditionnant la hauteur, puisque constitué par pliage de la bande de matériau de bobinage et d'une épaisseur supérieure à celle de la paroi. Les rabats élémentaires forment ainsi un stratifié multicouches sensiblement uniforme à chaque tour de bobinage. Cet emballage présente également une haute recyclabilité puisqu'il est composé uniquement de carton et de colle. La présente invention sera mieux comprise par la description détaillée qui va suivre, d'au moins un mode de réalisation, donné à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels - La figure 1 représente un emballage obtenu selon le procédé de l'invention. - La figure 2 illustre le détail des pliages d'un développé ainsi que l'étape simultanée de rabattement du premier rabat élémentaire et de constitution du second rabat élémentaire. - La figure 3 illustre une première étape de rabattement du pan de carton sur le mandrin de bobinage. - La figure 4 décrit l'étape de formation du premier rabat élémentaire. - La figure 5 illustre une étape simultanée de rabattement du rabat élémentaire et de constitution du rabat élémentaire suivant. - La figure 6 illustre l'étape simultanée de rabattement du dernier rabat élémentaire et du pan de carton de finition sur l'empilage des rabats élémentaires. - Les figures 7 à 10 représentent des exemples obtenus selon le procédé de la présente invention. - La figure 11 illustre la réalisation d'un élément dont les rabats ont été façonnés. En référence à ces dessins, dans un premier exemple non limitatif de réalisation d'une boîte à quatre faces, de préférence en carton kraft, représentée figure 1, composée d'un corps (1), coiffée d'un couvercle (2), pour chacun desquels on réalise simultanément, suivant le procédé de fabrication de l'invention, les parois et un fond constitué de rabats élémentaires (3), ledit rabat élémentaire (3) étant constitué par pliage d'un rabat de bord (106) sur un rabat de paroi (105) chacune des bandes de matériau à bobiner du corps (1) et du couvercle (2) comportant, comme représenté figure 2 - des lignes de pliage de séparation (101) séparant les rabats de paroi (105) des rabats de bord (106) - une ligne de pliage intermédiaire de finition (107) du - des lignes de pliage de périmètre (100) d'une longueur correspondant au périmètre de la section perpendiculaire à l'axe de bobinage divisée par n, n correspondant au nombre de rabats élémentaires (3) par tour de bobinage. - des lignes de pliage de rabat (102) conditionnant la largeur du pan de la bande de matériau à bobiner dans lequel seront constitués les rabats élémentaires (3) et séparant les zones constituées par ces rabats élémentaires (3) avant pliage. - des lignes de pliage longitudinales (104) conditionnant la hauteur du corps (1) ou du couvercle (2) de l'emballage. - des angles de rabattement (a) caractérisant l'angle formé par la paroi de côté de l'emballage et le rabat élémentaire (3) de fond plié et rabattu. - des rabats de paroi (105) délimités chacun par - une ligne de pliage de périmètre (100) - une ligne de pliage de séparation (101) séparant le rabat de paroi (105) du rabat de bord (106) - une ligne de pliage de rabat (102) - des rabats de bord (106) délimités chacun par - une ligne de bord de rabat (111) - une ligne de pliage de séparation (101) séparant le rabat de paroi (105) du rabat de bord (106) - une ligne de pliage de rabat (102) - des faces de paroi (109) délimitées chacune par - deux lignes de pliage longitudinales (104) - une ligne de pliage de périmètre (100) - une ligne de bord de paroi (112) - un sens de rabattement (103) du rabat de bord (106) sur le rabat de paroi (105) afin de constituer le rabat élémentaire (3) , procédé comportant les étapes suivantes a) On scelle, partiellement ou complètement, en continu les faces interne et externe de la bande de matériau à bobiner en épargnant les zones de fond et de paroi qui seront visibles de l'intérieur et de l'extérieur. b) On rabat sur un mandrin (110) , d'une valeur égale à l'angle de rabattement (a) , suivant la première des lignes de pliage de périmètre (100) se présentant dans le sens de bobinage (108) , un premier pan de la bande de matériau à bobiner, en recouvrement de la face du fond qui sera visible de l'intérieur comme représenté figure 3. On applique un pressage de maintien de la bande de matériau rabattue ainsi que de la face de paroi (109). c) On commence une rotation continue, pour plusieurs tours, du mandrin de bobinage (110) de la bande de matériau à bobiner, en pliant les faces de paroi (109) suivant les lignes de pliage longitudinales (104), chaque tour de mandrin (110) étant divisé en n secteurs de rotation, n correspondant au nombre de rabats élémentaires (3) par tour de bobinage. d) On plie progressivement, simultanément, suivant une ligne de pliage de séparation (l01) et une ligne de pliage de rabat (102), le rabat de bord (106) se présentant dans le sens de bobinage (l08), sur le rabat de paroi (105) correspondant, dans un sens de rabattement (l03) face interne rabat de bord (106) contre face interne rabat de paroi (105), comme représenté figure 4, tout en maintenant plaqués sur le mandrin (1l0) , le premier pan rabattu réalisé à l'étape précédente ainsi que les faces de paroi (109) , pendant que le mandrin (110) décrit un secteur de rotation. On constitue ainsi le rabat élémentaire (3). e) Simultanément, comme représenté figures 2 et 5 - on rabat progressivement le rabat élémentaire (3) encollé constitué durant l'étape précédente pour atteindre une valeur égale à l'angle de rabattement (a) , suivant la ligne de pliage de périmètre (100) se présentant dans le sens de bobinage (108) et la ligne de pliage de rabat (102), pendant que le mandrin (110) décrit le secteur de rotation suivant. - On dégage progressivement l'effort de maintien de la bande de matériau sur la face de fond du mandrin (110) pour l'appliquer au rabat élémentaire (3) en cours de plaquage. - On plie progressivement, suivant une ligne de pliage de séparation (101) , dans un sens de rabattement (l03) face interne rabat de bord (106) contre face interne rabat de paroi (105), le rabat de bord (106) se présentant en suivant dans le sens de bobinage (108) sur le rabat de paroi (105) correspondant de façon à constituer le rabat élémentaire (3) suivant. - On bobine en pliant la face de paroi (109) suivant une ligne de pliage longitudinale (104), et - soit on répète l'étape e) jusqu'à la fin de la bande à bobiner, - soit on répète l'étape e) jusqu'à la dernière face de paroi (109) dans le sens de bobinage (l08), prévue dans la bande de matériau à bobiner, l'avant dernière face de paroi (109) étant plaquée. f) Facultativement simultanément, comme représenté figure 8 - On replie progressivement sur lui-même, le dernier rabat élémentaire (3) constitué mais non rabattu, suivant la ligne de pliage intermédiaire de finition (107) demi-face externe rabat de paroi (105) contre demi-face externe rabat de paroi (105) en inversant le sens de pliage de la ligne de rabat (102). - on rabat progressivement le rabat élémentaire (3) encollé en repliement sur lui-même, pour atteindre une valeur égale à l'angle de rabattement (a), suivant la ligne de pliage de périmètre (100) se présentant dans le sens de bobinage (108) , pendant que le mandrin (110) décrit le secteur de rotation en bobinant la dernière face de paroi (109). - On rabat d'une valeur égale à l'angle de rabattement (a), suivant la ligne de pliage de périmètre (l00) se présentant dans le sens de bobinage (108) le pan de la bande de matériau à bobiner, en recouvrement de finition de la face du fond qui sera visible de l'extérieur. - On dégage progressivement l'effort de maintien de la bande de matériau sur la face de fond du mandrin (110), pour l'appliquer au pan rabattu de la bande de matériau de finition de la surface de fond visible de l'extérieur. h) On effectue un pressage de finition de l'empilage des rabats élémentaires (3) constituant le fond. Selon des modes particuliers de réalisation, - On réalise un emballage, suivant le procédé de fabrication de l'invention, , caractérisé en ce que les lignes de bord de rabat (111) et/ou les lignes de bord de paroi (112) de la ou des bandes de matériau à bobiner, décrivent un segment circulaire courbe comme représenté dans l'exemple figure 7. - On réalise un emballage, suivant le procédé de fabrication de l'invention, , caractérisé en ce que les lignes de bord de rabat (111) et/ou les lignes de bord de paroi (112) de la ou des bandes de matériau à bobiner, décrivent un segment épannelé. - On réalise un emballage, suivant le procédé de fabrication de l'invention, , caractérisé en ce que l'on plie, pour tout ou partie, les lignes de pliage (100) (101) (102) (104) (107), suivant des droites et/ou des courbes et/ou des lignes brisées. - On réalise un emballage, comme représenté dans l'exemple figure 8 suivant le procédé de fabrication de l'invention, , caractérisé en ce que l'on plie selon une ou plusieurs des étapes d), e) et f), tout ou partie des rabats de paroi (105) en les délimitant par: - une ligne de pliage de périmètre (l00) - une ligne de pliage de séparation séparant les rabats de paroi des rabats de bord (101) - une partie de la ligne de bord de rabat (111) - une ligne de pliage de rabat (102) - On réalise un emballage, suivant une ou plusieurs des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'on plie en outre selon une ou plusieurs des étapes d), e) et f), tout ou partie des rabats de paroi (105) et/ou des rabats de bord (106) chacun suivant une ou plusieurs lignes de pliage intermédiaires (1l3) en recouvrant complètement ou partiellement ou sans recouvrement, le rabat de paroi (105) par le rabat de bord (106), comme représenté dans les exemples figures 8 et 9. - On réalise un emballage, suivant le procédé de fabrication de l'invention, , caractérisé en ce que l'on rabat tout ou partie des rabats élémentaires (3) suivant plusieurs angles de rabattement (a) comme représenté dans l'exemple figure 9. - On réalise un emballage, suivant le procédé de fabrication de l'invention, , caractérisé en ce que l'on constitue, dans un pan de matériau ne décrivant pas, pour tout ou partie, la totalité de la surface de chacun des rabats de paroi (105) et des rabats de bord (106) dont les limites réelles de ces derniers se situent partiellement hors de la bande à bobiner comme représenté dans les exemples figures 8 et 9. - On réalise un emballage, suivant le procédé de fabrication de l'invention, , caractérisé en ce que l'on constitue simultanément sur un support à emballer, dans une bande unique de matériau à bobiner, les deux extrémités de l'emballage durant la phase de bobinage. - On réalise un emballage, suivant le procédé de fabrication de l'invention, , caractérisé en ce que l'on effectue des étapes préliminaires et/ou intermédiaires et/ou postérieures de façonnage des rabats de bord (106) et/ou des rabats de paroi (105) et/ou des faces de paroi (109) comme représenté dans l'exemple figure 11. - On réalise un emballage, suivant le procédé de fabrication de l'invention, , caractérisé en ce que l'on effectue un scellement des rabats de bord (106) et/ou des rabats de paroi (105) et/ou des faces de paroi (109), par un procédé tel que collage et/ou soudage à chaud et/ou soudage haute fréquence. - On réalise un emballage, suivant le procédé de fabrication de l'invention, , caractérisé en ce que l'on rabat les rabats élémentaires (3) constituant le fond suivant un ou des arcs de rabattement. - On réalise un emballage, suivant le procédé de fabrication de l'invention, , caractérisé en ce que l'on plie les lignes de pliage de périmètre (100) suivant une longueur correspondant au périmètre d'une section non perpendiculaire à l'axe de bobinage, divisée par n, n correspondant au nombre de rabats élémentaires (3) par tour de bobinage, comme représenté dans l'exemple figure 10. - On réalise un emballage, suivant le procédé de fabrication de l'invention, , caractérisé en ce que la ou les bandes de matériau à bobiner comprennent une matière cellulosique et/ou synthétique et/ou métallique et/ou végétale. A titre d'exemple non limitatif, suivant le matériau de base utilisé; papier, carton kraft, carton plastifié, film plastique, fibres tissées, métal en bobine, treillis métallique ou plastique, les emballages peuvent couvrir des fonctions d'emballage, de récipient, de support ou de filtrage. REVENDICATIONS 1.Procédé de fabrication d'un emballage en matériau à bobiner, composé d'un corps (1) et coiffé d'un couvercle (2) caractérisé en ce que, on réalise simultanément, les parois et un fond constitué de rabats élémentaires (3), ledit rabat élémentaire (3) étant constitué par pliage d'un rabat de bord (106) sur un rabat de paroi (105) chacune des bandes de matériau à bobiner du corps (1) et du couvercle (2) comportant - des lignes de pliage de séparation (101) séparant les rabats de paroi (105) des rabats de bord (l06) - une ligne de pliage intermédiaire de finition (107) du fond - des lignes de pliage de périmètre (l00) d'une longueur correspondant au périmètre de la section perpendiculaire à l'axe de bobinage divisée par n, n correspondant au nombre de rabats élémentaires (3) par tour de bobinage. - des lignes de pliage de rabat (102) conditionnant la largeur du pan de la bande de matériau à bobiner dans lequel seront constitués les rabats élémentaires (3) et séparant les zones constituées par ces rabats élémentaires (3) avant pliage. - des lignes de pliage longitudinales (104) conditionnant la hauteur du corps (1) ou du couvercle (2) de l'emballage. - des angles de rabattement (a) caractérisant l'angle formé par la paroi de côté de l'emballage et le rabat élémentaire (3) de fond plié et rabattu. - des rabats de paroi (105) délimités chacun par - une ligne de pliage de périmètre (100) - une ligne de pliage de séparation (l01) séparant le rabat de paroi (105) du rabat de bord (l06) - une ligne de pliage de rabat (102) - des rabats de bord (106) délimités chacun par - une ligne de bord de rabat (111) - une ligne de pliage de séparation (101) séparant le rabat de paroi (105) du rabat de bord (106) - une ligne de pliage de rabat (102) - des faces de paroi (109) délimitées chacune par - deux lignes de pliage longitudinales (104) - une ligne de pliage de périmètre (l00) - une ligne de bord de paroi (112) - un sens de rabattement (103) du rabat de bord (106) sur le rabat de paroi (105) afin de constituer le rabat élémentaire (3), procédé comportant les étapes suivantes a) On scelle, partiellement ou complètement, en continu les faces interne et externe de la bande de matériau à bobiner en épargnant les zones de fond et de paroi qui seront visibles de l'intérieur et de l'extérieur. b) On rabat sur un mandrin (110) , d'une valeur égale à l'angle de rabattement (a) suivant la première des lignes de pliage de périmètre (l00) se présentant dans le sens de bobinage (108) , un premier pan de la bande de matériau à bobiner, en recouvrement de la face du fond qui sera visible de l'intérieur. On applique un pressage de maintien de la bande de matériau rabattue ainsi que de la face de paroi (l09). c) On commence une rotation continue, pour plusieurs tours, du mandrin de bobinage (110) de la bande de matériau à bobiner, soit en pliant les faces de paroi (109) suivant les lignes de pliage longitudinales (l04) sur un mandrin (l10) polyèdre, soit en bobinant sur un mandrin (110) de révolution, chaque tour de mandrin (l10) étant divisé en n secteurs de rotation, n correspondant au nombre de rabats élémentaires (3) par tour de bobinage. d) On plie progressivement, simultanément, suivant une ligne de pliage de séparation (l01) et une ligne de pliage de rabat (l02), le rabat de bord (106) se présentant dans le sens de bobinage (108), sur le rabat de paroi (105) correspondant, dans un sens de rabattement (103) face interne rabat de bord (106) contre face interne rabat de paroi (105), tout en maintenant plaqués sur le mandrin (110) , le premier pan rabattu réalisé à l'étape précédente ainsi que les faces de paroi (109) , pendant que le mandrin (110) décrit un secteur de rotation. On constitue ainsi le rabat élémentaire (3). e) Simultanément - on rabat progressivement le rabat élémentaire (3) encollé constitué durant l'étape précédente pour atteindre une valeur égale à l'angle de rabattement (a) , suivant la ligne de pliage de périmètre (100) se présentant dans le sens de bobinage (108) et la ligne de pliage de rabat (102), pendant que le mandrin (110) décrit le secteur de rotation suivant. - On dégage progressivement l'effort de maintien de la bande de matériau sur la face de fond du mandrin (110) pour l'appliquer au rabat élémentaire (3) en cours de plaquage. - On plie progressivement, suivant une ligne de pliage de séparation (101) , dans un sens de rabattement (103) face interne rabat de bord (106) contre face interne rabat de paroi (105), le rabat de bord (106) se présentant en suivant dans le sens de bobinage (108) sur le rabat de paroi (105) correspondant de façon à constituer le rabat élémentaire (3) suivant. - On bobine en pliant la face de paroi (109) suivant une ligne de pliage longitudinale (104), et - soit on répète l'étape e) jusqu'à la fin de la bande à bobiner, - soit on répète l'étape e) jusqu'à la dernière face de paroi (109) dans le sens de bobinage (108), prévue dans la bande de matériau à bobiner, l'avant dernière face de paroi (109) étant plaquée. f) Facultativement simultanément - On replie progressivement sur lui-même, le dernier rabat élémentaire (3) constitué mais non rabattu, suivant la ligne de pliage intermédiaire de finition (107) demi-face externe rabat de paroi (105) contre demi-face externe rabat de paroi (105) en inversant le sens de pliage de la ligne de rabat (102). - on rabat progressivement le rabat élémentaire (3) encollé en repliement sur lui-même, pour atteindre une valeur égale à l'angle de rabattement (a), suivant la ligne de pliage de périmètre (100) se présentant dans le sens de bobinage (108) , pendant que le mandrin (110) décrit le secteur de rotation en bobinant la dernière face de paroi (109). - On rabat d'une valeur égale à l'angle de rabattement (a), suivant la ligne de pliage de périmètre (100) se présentant dans le sens de bobinage (108) le pan de la bande de matériau à bobiner, en recouvrement de finition de la face du fond qui sera visible de l'extérieur. - On dégage progressivement l'effort de maintien de la bande de matériau sur la face de fond du mandrin (110), pour l'appliquer au pan rabattu de la bande de matériau de finition de la surface de fond visible de l'extérieur. g) On effectue un pressage de finition de l'empilage des rabats élémentaires (3) constituant le fond. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les lignes de bord de rabat (111) et/ou les lignes de bord de paroi (112) de la ou des bandes de matériau à bobiner, décrivent un segment circulaire courbe. 3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les lignes de bord de rabat (111) et/ou les lignes de bord de paroi (112) de la ou des bandes de matériau à bobiner, décrivent un segment épannelé. 4. Procédé suivant une ou plusieurs des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'on plie, pour tout ou partie, les lignes de pliage (100) (101) (102) (104) (107), suivant des droites et/ou des courbes et/ou des lignes brisées. Procédé suivant une ou plusieurs des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'on plie selon une ou plusieurs des étapes d), e) et f), tout ou partie des rabats de paroi (l05) en les délimitant par: - une ligne de pliage de périmètre (100) - une ligne de pliage de séparation séparant les rabats de paroi des rabats de bord (10l) - une partie de la ligne de bord de rabat (111) - une ligne de pliage de rabat (102) 6. Procédé suivant une ou plusieurs des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'on plie en outre selon une ou plusieurs des étapes d), e) et f), tout ou partie des rabats de paroi (105) et/ou des rabats de bord (106) chacun suivant une ou plusieurs lignes de pliage intermédiaires (l13) en recouvrant complètement ou partiellement ou sans recouvrement, le rabat de paroi (105) par le rabat de bord (106). 7. Procédé suivant une ou plusieurs des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'on rabat tout ou partie des rabats élémentaires (3) suivant plusieurs angles de rabattement (a). 8. Procédé suivant une ou plusieurs des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'on constitue, dans un pan de matériau ne décrivant pas, pour tout ou partie, la totalité de la surface de chacun des rabats de paroi (105) et des rabats de bord (l06) dont les limites réelles de ces derniers se situent partiellement hors de la bande à bobiner. 9. Procédé suivant une ou plusieurs des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'on constitue simultanément sur un support à emballer, dans une bande unique de matériau à bobiner, les deux extrémités de l'emballage durant la phase de bobinage. 10. Procédé suivant une ou plusieurs des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l'on effectue des étapes préliminaires et/ou intermédiaires et/ou postérieures de façonnage des rabats de bord (106) et/ou des rabats de paroi (105) et/ou des faces de paroi (109). 11. Procédé suivant une ou plusieurs des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que l'on effectue un scellement des rabats de bord (106) et/ou des rabats de paroi (l05) et/ou des faces de paroi (109), par un procédé tel que collage et/ou soudage à chaud et/ou soudage haute fréquence. 12. Procédé suivant une ou plusieurs des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que l'on rabat les rabats élémentaires (3) constituant le fond suivant un ou des arcs de rabattement. 13. Procédé suivant une ou plusieurs des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que l'on plie les lignes de pliage de périmètre (100) suivant une longueur correspondant au périmètre d'une section non perpendiculaire à l'axe de bobinage, divisée par n, n correspondant au nombre de rabats élémentaires (3) par tour de bobinage. 14.Emballages obtenus selon le procédé décrit dans l'une quelconque des revendications 1 à 13. 15.Emballages selon la revendication 14, caractérisé en ce que la ou les bandes de matériau à bobiner utilisé pour les réaliser comprennent une matière cellulosique et/ou synthétique et/ou métallique et/ou végétale.