FR 2800391 A1 20010504 FR 9913490 A 19991028 PROCÉDÉ DE RÉNOVATION D'ÉTUVES. La présente invention a pour objet un procédé de rénovation et de protection d'étuves destiné en particulier, mais non exclusivement, à l'industrie automobile. Dans l'industrie automobile, les étuves se présentent comme de grands tunnels (environ 150 mètres de longueur) en acier inoxydable ou galvanisé, construits par soudures d'éléments discrets, dans lesquels passent les carrosseries d'automobile, après leur peinture, en vue de leur séchage. Ces étuves travaillent donc dans des conditions difficiles, puisqu'elles doivent subir des températures de l'ordre de 150 et l'action des solvants évaporés lors du séchage. I1 en résulte que leur durée de vie est très limitée et que leur remplacement, outre qu'il est onéreux, se traduit par une interruption de la fabrication. Un premier objet de l'invention est de pallier cet inconvénient et de proposer un procédé de rénovation et de protection de telles étuves au moyen de systèmes de résines synthétiques, disponibles dans le commerce, mais dont la combinaison permet d'obtenir des résultats qui n'ont jamais été obtenus précédemment. Une difficulté d'une telle rénovation résulte que, comme dans les cabines de peinture, le sablage des surfaces endommagées est interdit compte tenu du résultat à obtenir. En effet, un sablage effectué à l'intérieurs d'éléments soudés se traduirait par des défauts résultant de la persistance de grains@de sable pendant plusieurs années. Il s'agit, dans le cas présent de la rénovation de la surface interne des étuves qui subit la plus grande partie des dommages occasionnés par le travail dans des conditions difficiles. Selon l'invention, le procédé de rénovation d'étuves est caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: - préparation des supports; - application d'une première couche de protection; - application d'une seconde couche de protection - ponçage; - application d'une couche de finition. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre d'exemples de réalisation, donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs. La préparation sans sablage des supports inclût l'aspiration, le dépoussiérage, le dégraissage à l'aide de produits non organiques tel que le THINER de la société LIEBERT , le nettoyage sous haute pression et le nettoyage chimique. Les tôles trouées sont remplacées par des tôles neuves qui sont soudées à froid à l'aide d'un produit tel que le SYNTOFER de la société LIEBERT. EXEMPLE N 1: après préparation du support comme indiqué ci-dessus, on commence par recouvrir les surfaces à protéger par - une couche de DIMECOAT 6 d'une épaisseur de 65g Après un délai de deux à six heures, - application d'une couche de 125u, d'AMERCOAT 741. Après six heures environ; - ponçage; - pose d'une couche de finition de 300g d'AMERCOAT 710. Ces produits, constitués de résines époxy mélangées sont fabriqués par la société américaine AMBON. Ces applications se font, bien entendu en milieu aéré, le personnel portant des masques, et sont contrôlées par un organisme extérieur indépendant. Cette protection résiste à des températures de 110 à 150 C. EXEMPLE N 2 Après préparation du support, comme indiqué ci-dessus, et réparation des plaques endommagées; - application d'une première couche de THERMALINE de la Société CORROLINE de 125 à 150 g. au rouleau; - application après séchage d'une deuxième couche identique. Cette protection résiste à une température de 150 à 160 C. EXEMPLE N 3 Après préparation des supports, comme précédemment, - Application d'une couche de ZINGAMÉTAL de la société LIEBERT sur une épaisseur de 80 à 100 g; après un séchage de six heures environ, - application d'une deuxième couche de ZINGAMÉTAL de 80 après séchage, - application d'une couche d'AQUAZINGA de 80 à 120 Ces produits sont fabriqués par la société LIEBERT, le ZINGAMETAL étant un mélange de zinc silicaté et de styrène en solution; l'AQUAZINGA étant un mélange en phase aqueuse. Cette troisième solution résiste à une température pouvant aller jusqu'à 500 C I1 va de soi que de nombreuses variantes peuvent être apportées, notamment par substitution de moyens techniques équivalents, sans sortir pour cela du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 Procédé de rénovation d'étuves caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: - préparation des supports; - application d'une première couche de protection; - application d'au moins une seconde couche de protection après séchage de la première. 2 Procédé de rénovation d'étuves selon la revendication 1, caractérisé en ce que une troisième couche de finition est appliquée après séchage de la seconde couche, ces couches étant constituées de résines époxy mélangées. 3 Procédé de rénovation d'étuves selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux premières couches sont constituées par un mélange de zinc silicaté et de styrène en solution, une couche de finition étant constituée par un mélange en phase aqueuse de zinc silicaté et de styrène.