FR 2797987 A1 20010302 FR 0011129 A 20000831 APPAREIL, PROCEDE DE FABRICATION ET PROCEDE DE COMMANDE D'UN ECRAN D'AFFICHAGE A PLASMA BASE DE L'INVENTION 1. Domaine technique de l'invention La présente invention concerne un écran d'affichage à plasma (PDP) et, en particulier, une structure d'écran, son procédé de fabrication, son procédé de commande, et son dispositif de commande qui rend possible une commande à basse tension et une écriture rapide, et qui permet d'obtenir une luminance élevée, un haut rendement, et une plus longue durée de vie. 2. Description de l'art antérieur Dans un écran PDP, des électrons accélérés par un champ électrique entrent en collision avec des atomes ou des molécules de gaz et la lumière ultraviolette générée par la collision est convertie en lumière visible par des matières fluorescentes pour l'affichage d'images en couleurs. L'écran PDP est l'un des dispositifs d'affichage à écran plat de grande surface et de grande capacité. Un écran PDP classique est expliqué, en se référant aux Figures 15 à 18 des dessins annexés. Sur ces figures, les parties relatives aux différentes électrodes sont principalement représentées. Dans une structure représentée sur la Figure 15, une électrode de données 2 est formée dans une direction de colonne sur un substrat de verre arrière 1. Sur l'électrode de données 2, une couche diélectrique 3 est formée. Sur la couche diélectrique 3, une électrode de balayage 4 est formée dans une direction de rangée. Sur l'électrode de balayage 4, une couche diélectrique 5 est formée. Dans une partie où les électrodes se croisent, une cellule de base pour un pixel est formée. Dans un écran PDP ayant cette structure, une décharge d'écriture 21 (une décharge planaire) pour sélectionner une cellule pour l'affichage se produit à l'intersection de l'électrode de données 2 et de l'électrode de balayage 4 formées sur le substrat 1 et, après cela, une décharge d'entretien 22 (une décharge planaire) pour émettre une lumière visible se produit. Cette structure est dite de type à décharges planaires croisées, et a pour caractéristique que les électrodes ne sont formées que sur un substrat, à la différence d'un type à décharges verticales croisées représenté sur la Figure 16 des dessins annexés. Cependant dans cette structure, la décharge d'écriture 21 et la décharge d'entretien 22 sont générées au même endroit. Par conséquent, les ions de haute énergie attaquent une couche de protection non représentée au moment des décharges. Par conséquent, un impact d'ions dû à la décharge d'écriture 21 est superposé à celui de la décharge d'entretien 22 au même endroit. I1 s'ensuit un problème de courte durée de fonctionnement, due à une dégradation de la couche de protection. A la différence du cas de la décharge verticale décrite dans la suite, spécialement dans le cas de la décharge planaire, la distorsion du champ électrique (la concentration des lignes de force électriques 17) au bord d'une électrode est grande, les ions de haute énergie se concentrent dans la couche de protection située près du bord d'une électrode, et des ions sont incidents obliquement sur la couche de protection. Dans le cas de la décharge planaire, par conséquent, détérioration de la couche de protection produite par l'impact d'ions devient plus grave. En outre, il y a aussi un problème de faible luminance et de bas rendement de conversion de la puissance électrique en luminance, car la région de décharge est etroite. En outre, il y a aussi un problème de séquence de commande compliquée et de circuit de commande compliqué, car la paire d'électrodes produisant la décharge d'écriture 21 et la décharge d'entretien 22 se trouve au même endroit. En outre, en général, un écran PDP est un circuit à paramètres répartis, à cause des résistances des capacités des électrodes. Par conséquent, les valeurs de pointe d'une impulsion d'entretien 20 varient, selon l'emplacement de l'écran d'affichage. Concrètement, la luminance dans la partie de connexion avec un circuit de commande externe est différente de celle la position éloignée de la partie de connexion. Cette variation des valeurs de pointes détruit l'uniformité de la luminance dans les images affichées. Le manque d'uniformité dans les images devient sérieux, quand la surface d'affichage devient plus grande, en particulier dans le cas de l'écran PDP à décharge en CA, où le courant de décharge impulsionnelle est élevé. Par ailleurs, dans la structure représentée sur la Figure 16, une électrode de données 2 est formée dans direction de colonne sur un substrat de verre arrière 1. Sur l'électrode de données 2, une couche diélectrique 3 est formée. Sur un substrat de verre avant 10, une électrode de balayage 4 est formée dans la direction de rangée. Sur une électrode de balayage 4, une couche diélectrique 13 est formée. Dans l'écran PDP ayant cette structure, une décharge d'écriture 21 (une décharge verticale) se produit entre une électrode de données 2 et une électrode de balayage 4 et, après cela, décharge d'entretien 22 (une décharge verticale) se produit. Dans ce cas, la décharge d'écriture 21 et la décharge d'entretien 22 sont toutes les deux du type à décharge verticale. En comparaison de la structure représentée sur la Figure 15, il y a comme avantage que la détérioration de la couche de protection non représentée, produite par l'impact d'ions est réduite. En outre, puisque la région de décharge peut être étendue en augmentant la distance entre les électrodes, il y a comme possibilité que la luminance et le rendement de conversion de la puissance électrique en luminance puissent être améliorés. Dans ce cas, néanmoins, la tension pour commander l'écran PDP devient très élevée: La structure telle que représentée sur la Figure 16 ainsi que la structure telle que représentée sur la Figure 15 ont un problème de durée de vie raccourcie due une superposition d'un impact d'ions au même endroit. La durée de vie est dépendante du type d'écran PDP, car chaque électrode est recouverte d'une couche diélectrique dans le système de décharges en CA, alors que chaque électrode est exposée dans un système de décharges en courant continu (CC). En outre, il y a un problème de séquence de commande et de circuit de commande compliqués en raison du fait qu'une paire d'électrodes génère la décharge d'écriture 21 et la décharge d'entretien 22. En outre, il y a comme problème que la luminance varie, selon l'emplacement sur l'écran d'affichage. Par ailleurs, dans la structure représentee sur la Figure 17, une électrode de données 2 est formée dans une direction de colonne sur un substrat de verre arrière 1. Sur l'électrode de données 2, une couche diélectrique 3 est formée. Sur la couche diélectrique 3, une électrode de balayage 4 et une électrode commune 11 sont formées dans la direction de rangée. Sur l'électrode de balayage 4 et l'électrode commune 11, une couche diélectrique 13 est formée. Dans une partie où les électrodes se croisent, une cellule de base est formée. Dans un écran PDP ayant cette structure, une décharge d'écriture 21 (une décharge planaire) est générée à l'intersection d'une électrode de données 2 et d'une électrode de balayage 4 formées le substrat 1 et, apres cela, une décharge d'entretien 22 (une décharge planaire) est générée entre une électrode de balayage 4 et une électrode commune 11. Dans ce cas, il y a comme avantage que le procédé et le circuit de commande sont simplifiés, car des paires d'électrodes différentes produisent une décharge d'écriture 21 et une décharge d'entretien 22. En outre, il y a aussi comme avantage que la durée de vie de la couche de protection non représentée devient plus longue que celle de la structure telle que représentée sur les Figures 15 et 16. Dans la structure représentée sur la Figure 17, il y a comme avantage dans le procédé de fabrication que toutes les électrodes sont formées sur un substrat. Cependant, il y a comme inconvénient que la capacité entre une électrode de données 2, une électrode de balayage 4 et une électrode commune 11 devient grande et donc que la charge de commande augmente. Cela pose un sérieux probleme, spécialement dans des écrans d'affichage de grande surface. En outre, puisque chaque décharge est une décharge planaire, le problème de la durée de vie raccourcie due à la dégradation d'une couche de protection n'est pas facilement résolu. Par ailleurs, dans la structure représentée sur la Figure 18, une électrode de données 2 est formée dans une direction de colonne sur un substrat de verre arrière 1. Sur l'électrode de données 2, une couche diélectrique 3 est formée. Sur un substrat de verre avant 10, une électrode de balayage 4 et une électrode commune 11 sont formées dans la direction de rangée. Sur l'électrode de balayage 4 et l'électrode commune 11, une couche diélectrique 13 est formée. Dans un écran PDP ayant cette structure, une décharge d'écriture 21 (une décharge verticale) est générée entre une électrode de données 2 et une électrode de balayage 4 formées sur des substrats différents par un espace de décharge et, apres cela, une décharge d'entretien 22 (une décharge planaire) est générée entre une électrode de balayage 4 et une électrode commune 11. Dans ce cas, il y a comme avantage que le procédé et le circuit de commande deviennent simples, car des paires d'électrodes différentes produisent une décharge d'écriture 21 et une décharge d'entretien 22. En outre, puisqu'une électrode de données 2 est formée sur le côté d'un substrat de verre arrière 1, il y a aussi comme avantage que capacité entre une électrode de données 2, une électrode de balayage 4 et une électrode commune 11 peut être réduite en comparaison de la structure représentée sur la Figure 17. En outre, puisqu'une décharge d'écriture 21 est du type à décharge verticale, il y a aussi comme avantage que la détérioration de la couche de protection non représentée produite par un impact d'ions est réduite en comparaison de la structure représentée sur la Figure 17. y a deux types connus qui sont du même type que celui indiqué sur la Figure 18, dont l'un est le type à réflexion, dans lequel la décharge d'entretien est dirigée sur le côté d'un substrat de verre avant, et dont l'autre est du type à transmission, dans lequel la décharge d'entretien est dirigée sur le côté d'un substrat de verre arrière. En ce qui concerne la luminance, le rendement de conversion et la durée de vie, le type à réflexion est supérieur. Cependant, dans les deux cas, on utilise la décharge en CA. A cause de l'arrière-plan décrit jusqu'ici, l'écran PDP de type à réflexion du système de décharges en CA dans lequel on utilise trois types d'électrodes telles que représentées sur la Figure 18, se trouve dans le courant dominant à l'heure actuelle. La Figure 19 des dessins annexés est une vue oblique représentant sa structure d'écran représentative. La Figure 20 des dessins annexés est une vue oblique éclatée représentant une structure de cellule de base. En se référant aux Figures 19 et 20, on va encore décrire la technique classique indiquée sur la Figure 18. Sur un substrat de verre arrière , des électrodes de données 2 faites de métal ou d'un matériau du même genre sont formées dans la direction de colonnes du substrat. Sur une électrode de données 2, couche diélectrique 3 faite d'un oxyde métallique ou d'un matériau' du même genre est formée. Sur la couche diélectrique 3, des séparations 6 en forme de bandes faites d'un oxyde métallique ou d'un matériau du même genre sont formées dans la direction des colonnes du substrat. Sur la couche diélectrique 3 incluant les faces de côté des séparations, une couche de matières fluorescentes 8 qui émet une lumière de couleurs de rouge (R), vert (G), et bleu (B) est formée. Par ailleurs, sur un substrat de verre avant 10, des paires d'une électrode de balayage 4 et d'une électrode commune 11, qui sont faites d'un oxyde métallique ou d'un matériau du même genre et qui sont transparentes et conductrices, sont formées dans la direction des rangées du substrat. Des électrodes de bus 12 faites de métal ou d'un matériau du même genre ayant pour fonction d'abaisser la résistance sont électriquement connectées avec une électrode de balayage 4 et une électrode commune 11. Sur une électrode de balayage 4 et une électrode commune 11 incluant des électrodes de bus 12, une couche diélectrique 13 et une couche de protection qui sont faites d'un oxyde métallique ou d'un matériau du même genre sont déposées successivement. Le substrat de verre arrière 1 et le substrat de verre avant 10 sont collés ensemble de manière à ce qu'ils aient leurs structures à l'intérieur. Dans l'espace ainsi formé, un gaz de décharge contenant un gaz noble ou un gaz du même genre y est laissé R, G et B sur la Figure 19 représentent une cellule de base lumineuse de couleur rouge, une cellule de base lumineuse verte, et une cellule de base lumineuse bleue pour une coloration, respectivement. Comme l'indique la Figure 21 des dessins annexés, dans l'écran PDP ayant cette structure, une décharge d'écriture 21 représentée sur la Figure 18 est produite par une impulsion d'écriture 19 et une impulsion de signal 18, et une décharge d'entretien 22 représentée sur la Figure 18 est produite par une impulsion d'entretien 20. Cependant, l'écran PDP représenté sur la Figure 22 des dessins annexés a les problèmes suivants. Un premier problème est que la tension d'écriture (une différence de valeur de pointe entre l'impulsion d'écriture 18 et l'impulsion de signal 19, en d'autres termes, la somme des valeurs absolues respectives) est élevée. La raison est l'intervalle d'écriture (un intervalle pendant lequel l'impulsion d'écriture 18 et l'impulsion de signal 19 sont appliquées) est court et, de plus, qu'une électrode de données 2 est disposée à une grande distance spatiale d'une électrode de balayage 4. Dans la technique classique, par conséquent, il faut une tension supérieure à la tension d'entretien (la valeur de point des impulsions d'entretien 20) comme tension d'écriture. Quand le temps d'écriture devient plus court et la hauteur d'une séparation 6 devient plus grande, cette tendance devient remarquable. Dans la technique classique, on ne peut pas utiliser un circuit à faible tension de régime économique comme circuit de commande pour appliquer une impulsion de tension à une électrode de données 2 et à une électrode de balayage 4, mais l'on doit utiliser un circuit à tension de régime élevée coûteux. Finalement, il s'ensuit un accroissement du coût de fabrication. Pour abaisser la tension d'écriture, il faut rendre petite la distance entre les électrodes, c'est- à-dire la hauteur d'une séparation 6, conformément à la loi de Paschen. Selon la loi de Paschen, une tension minimale, c'est-à-dire, une tension d'amorçage nécessaire pour produire une décharge d'amorçage dans un champ électrique et à température constants est donnée en fonction du produit d'une pression de gaz p et d'une distance d entre des électrodes. Si la hauteur d'une séparation 6 est abaissée, néanmoins, l'espace de décharge devient étroit, ce qui entraîne une mauvaise influence d'une tension d'entretien accrue. On va maintenant décrire la raison. Comme l'indique la Figure 22, des lignes de force électriques 23 générées entre une électrode de balayage 4 et une électrode commune 11 sont fortement incurvées. Si la hauteur d'une séparation. 6 est abaissée, le volume efficace nécessaire pour produire la décharge d'entretien est alors réduit et la densité des lignes de force électriques 23 est réduite. voilà la raison. Ce phénomène de facilité de production d'une décharge changée par le volume spatial ou la surface des électrodes est appelé "effet de volume" ou "effet de surface". En général, quand le volume spatial et la surface des électrodes deviennent plus grands, les voies pouvant être soumises à une rupture augmentent statistiquement et la décharge parvient facilement à se produire. Par conséquent, si les conditions sont identiques, la décharge verticale est plus facile à se produire que la décharge planaire. La diminution de l'espace de décharge décrite ci- dessus entraîne une diminution de la région de décharge, en d'autres termes, une diminution du volume de plasma. En conséquence, elle cause aussi une diminution de la luminance et du rendement cause d'une diminution de la quantité de lumière ultraviolette. En outre, puisque la région d'une décharge d'entretien 22 s'approche d'une couche de matières fluorescentes 8, il se produit aussi comme mauvaise influence que la couche de matières fluorescentes 8 est facilement dégradée par l'impact de particules chargées électriquement, telles que des ions et des électrons, générés dans un plasma. Un deuxième problème est qu'il est difficile de raccourcir l'intervalle d'écriture. La raison est qu'une électrode de données 2 est disposée à une grande distance spatiale d'une électrode de balayage 4 de la même manière que dans le problème décrit plus haut. Par conséquent, la probabilité de décharge devient faible, et devient difficile de produire une décharge d'écriture 21 dans un intervalle de temps suffisamment court. Quand le nombre de pixels augmente, l'intervalle d'écriture devient plus court. En outre, quand l'écran devient grand, la longueur des électrodes devient plus grande et, en conséquence, le retard des impulsions (l'aplatissement de la forme d'onde des impulsions de tension) devient grand à cause d'une chute de tension produite par une résistance comme composant en série de l'électrode. Avec une plus haute définition et un plus grand écran, une écriture devient plus difficile. Si l'on fait en sorte qu'une décharge d'écriture 21 soit facile à se produire en abaissant la hauteur d'une séparation 6 afin de supprimer ce problème, d'autres caractéristiques sont gênées. Pour produire uniformément une décharge d'écriture 21 suffisante sur tout l'écran dans un temps limité, il faut donc rendre plus elevée la tension d'écriture. Un troisième problème est qu'il est difficile d'améliorer la marge de commande. La raison est qu'une décharge écriture 21 est difficile à produire. En d'autres termes, ce problème est intensément lié aux deux problemes décrits ci-dessus. Une décharge d'écriture 21 est une décharge importante pour mettre à un état de sélection une cellule de base correspondant à l'intersection d'une électrode de données 2 à laquelle est fournie une impulsion de signal 18 et une électrode de balayage à laquelle est fournie une impulsion d'écriture 19 en même temps et pour produire un affichage lumineux en utilisant une décharge d'entretien 22 ultérieure. Si une décharge d'écriture 21 se produit, charges de paroi sont alors stockées dans la cellule et des particules d'amorçage d'électrons et d'ions particules servant de déclencheur de décharge) sont fournies dans la cellule. Dans la cellule, une décharge est plus facile à produire que dans des cellules qui ne sont pas sélectionnées. En d'autres termes, dans la cellule sélectionnée, une décharge peut se produire à une tension inférieure à celle dans des cellules qui ne sont pas sélectionnées. Même dans des cellules auxquelles est fournie la même tension d'entretien, une décharge d'entretien 22 ne se produit donc pas si une décharge écriture 21 ne se produit pas. Par conséquent, si une décharge d'écriture 21 insuffisante, la décharge d'entretien 22 qui suit devient alors difficile à produire. Si la tension d'entretien est élevée afin d'éviter ce problème néanmoins une décharge devient alors facile à produire aussi bien dans les cellules qui ne sont pas sélectionnées, et un faux éclairage ou une fausse extinction se produit, donnant une qualité d'image dégradée. En d'autres termes, cela signifie oppression de la marge de commande. Un quatrième problème est que l'espace décharge ne peut pas être étendu. La raison est que la hauteur d'une séparation 6 est limitée par la tension d'écriture. Pour étendre l'espace de décharge dans les conditions où la taille de la cellule est fixée, est nécessaire d'élever la hauteur d'une séparation 6 Cependant, comme il ressort de la raison décrite ci dessus, on ne peut pas rendre une séparation 6 si élevée d'après la relation avec une décharge d'écriture 21. Par conséquent, non seulement l'espace de décharge mais également la région de décharge es-t limitée, et il devient difficile d'améliorer la luminance et le rendement. Si la luminance ou le rendement de conversion est élevé, un affichage d'une image lumineuse peut être effectué, même avec une faible puissance. Quand la luminance et le rendement de l'écran PDP deviennent plus élevés, on peut réduire la consommation d'énergie. En d'autres termes, ce problème devient finalement un obstacle à la réduction de la consommation d'énergie. Un cinquième problème est que la détérioration de la couche de protection est grande. La raison est que lignes de force électriques 23 se concentrent au bord des électrodes, la distorsion du champ électrique devient grande et, en conséquence, que des ions de haute énergie se concentrent facilement vers la couche protection au voisinage du bord des électrodes, et des ions sont incidents obliquement sur la couche de protection. La couche de protection non seulement protège simplement les composants exposés au plasma d'un impact de particules chargées électriquement telles que des ions et des électrons, mais également sert à accélérer la fourniture d'électrons secondaires pour faciliter une génération de décharge et un auto-entretien la décharge. Par conséquent, la durée de vie de la couche de protection, c'est-à-dire, le degré de détérioration ou de dégradation, devient un facteur important qui determine la durée de fonctionnement de l'ecran PDP. Comme on l'a indiqué sur la Figure 22, généralement, la décharge d'entretien comportant un grand nombre de répétitions d'une décharge la décharge planaire. Dans le cas de la décharge planaire, les lignes de force électriques 23 générées entre une électrode de balayage 4 et une électrode commune 11 sont très incurvées, et les lignes de force électriques 23 concentrent de façon dense aux bords des deux électrodes où une différence de potentiel est génerée. Par conséquent, le champ électrique entre les électrodes est remarquablement déformé et, spécialement, le champ électrique aux bords des électrodes est remarquablement déformé. Par conséquent, l'intensité du champ près des bords des deux électrodes est accrue. Quand l'intensité du champ croît, l'énergie cinetique des ions incidents sur la couche de protection croît, ce qui augmente le degre de détérioration sur la couche de protection produite par des ions. De plus, des ions parviennent à atteindre la couche de protection le long des lignes de force électriques 23. Par conséquent, des ions sont obliquement incidents (24) sur la couche de protection avec un angle au moins de 0 et au plus de 90 . Si des ions sont obliquement incidents (24), un facteur de fourniture d'énergie, c'est-à-dire, un rendement de transfert d'énergie, d'ions incidents en atomes constituant la couche de protection, est alors augmenté. En conséquence, le degré de détérioration de la couche de protection devient plus sérieux. La Figure 23 des dessins annexés représente un résultat de simulation pour indiquer la dépendance d'un rendement de pulvérisation Y (0) d' ion de xénon (Xe) sur de l'oxyde de magnésium (MgO) suivant un angle d'incidence de 0 envers l'énergie des ions. D'après la Figure 23, on trouve que le rendement de pulvérisation croît d'une façon monotone jusqu'à ce que l'énergie des ions atteigne 100 keV. En d'autres termes, quand l'énergie des ions incidents devient plus grande, le degré de détérioration sur la couche de protection devient grand. Incidemment, la raison pour laquelle le rendement de pulvérisation tend décroître quand l'énergie est au moins de 100 keV est que le mode d'injection devient dominant, même dans le cas d'un ion lourd tel que Xe. Xe et MgO sont des atomes de gaz et la couche de protection pour la génération de rayons ultraviolets sont généralement utilisés dans les écrans PDP en couleurs, respectivement. En outre, Xe est l'élément le plus lourd parmi les sortes de gaz généralement utilisées. En général, quand la masse des ions incidents devient lourde, le degré de détérioration sur la couche de protection devient grand. La Figure 24 des dessins annexés représente un résultat de simulation qui indique un rendement de pulvérisation Y (0) suivant un angle d'incidence 0 normalisé par le rendement de pulvérisation Y (0) d'un ion de xénon (Xe) sur MgO suivant un angle d'incidence de 0 . I1 est évident que le rendement de pulvérisation Y (0) devient maximal au voisinage de 60 à 70 , décroît ensuite rapidement, et devient égal à 0 à 90 . En comparaison d'autres cas, le degré de détérioration sur la couche de protection devient grand dans le cas où des ions sont incidents obliquement, comme il ressort de la Figure 24. En d'autres termes, quand le nombre d'incidences obliques d'ions sur la couche de protection est augmenté, la durée de fonctionnement devient courte. En comparaison de la décharge verticale (dans laquelle la distorsion du champ électrique est faible et les ions sont difficilement incidents obliquement), le degré de détérioration sur la couche de protection devient ainsi remarquablement grand dans la décharge planaire. Si l'on fait en sorte qu'au moins une décharge d'entretien 22 devienne la décharge verticale, 1a durée de fonctionnement devient alors plus longue que dans le cas de la décharge planaire. RESUME DE L'INVENTION Par conséquent, un but de la présente invention est de fournir un écran PDP apte à réaliser un affichage en couleurs dans lequel la tension d'écriture soit faible, l'intervalle écriture (d'adresse) puisse être raccourci, et la marge de commande soit large, en comparaison de la technique classique. En outre, un but de la présente invention est de fournir un écran PDP en couleurs qui ait une luminance et un rendement plus élevés que ceux de la technique classique. En outre, un but de la présente invention est de fournir un écran PDP en couleurs qui ait une durée de vie plus longue que celle de la technique classique. Un écran d'affichage à plasma de la présente invention pour résoudre les problèmes décrits plus haut est un écran d'affichage à plasma ayant des premier et second substrats à l'opposé l'un de l'autre, et effectuant un affichage d'images en couleurs par accélération d'électrons avec un champ électrique, faisant en sorte que les électrons entrent en collision avec des atomes ou des molécules de gaz, et convertissant une lumière ultraviolette générée en une lumière visible avec des matières fluorescentes. L'écran d'affichage à plasma comprend : une pluralité de parties d'une électrode de données disposées sur le premier substrat dans une direction de colonne, et une pluralité de parties d'une électrode de balayage disposées'-sur le premier substrat dans une direction de rangée perpendiculaire à la direction de colonne ; une pluralité de parties d'une électrode commune disposées sur le second substrat dans une direction de rangée parallèlement à l'électrode de balayage ; et une couche de matières fluorescentes pour émettre une lumière visible des couleurs rouge (R), verte (G), et bleue (B), et des séparations pour séparer les couleurs et former des espaces de décharge, la couche de matières fluorescentes et les séparations étant disposées entre le premier substrat et le second substrat. écran d'affichage à plasma de la présente invention peut inclure l'électrode de données disposée sur le premier substrat, une couche diélectrique sur l'électrode de données, l'électrode de balayage sur la couche diélectrique, et une autre couche diélectrique sur l'électrode de balayage ; une électrode commune disposée sur le second substrat, une couche diélectrique différente sur l'électrode commune ; et une feuille centrale pour former des espaces de décharge entre le premier substrat et le second substrat et séparer des cellules des couleurs rouge (R), verte (G) et bleue (B), la feuille centrale incluant des parties d'ouverture en forme de trous ou en forme de rainures dans lesquelles est formée la couche matières fluorescentes. Un procédé de fabrication d dispositif d'affichage à plasma selon la présente invention est un procédé de fabrication d'un dispositif d'affichage à plasma par lequel des séparations sont formées sur un substrat sur lequel sont formées l'électrode de données et l'électrode de balayage. En d'autres termes, un procédé de fabrication de la présente invention est un procédé de fabrication d'un écran d'affichage à plasma. L'écran d'affichage à plasma comporte des premier et second substrats à l'opposé l'un de l'autre, et réalise un affichage d'images en couleurs en accélérant des électrons avec un champ électrique, en faisant en sorte que les électrons entrent en collision avec des atomes ou des molécules de gaz, et en convertissant une lumière ultraviolette générée en une lumière visible avec des matières fluorescentes. L'écran d'affichage à plasma comprend : une pluralité de parties d'une électrode de données disposées sur le premier substrat dans une direction de colonne, et une pluralité de parties d'une électrode de balayage disposées sur le premier substrat dans une direction de rangée perpendiculaire à la direction de colonne ; une pluralité de parties d'une électrode commune disposées sur le second substrat dans une direction de rangée parallèlement à l'électrode de balayage ; et une couche de matières fluorescentes pour émettre une lumière visible de couleurs rouge (R), verte (G) et bleue (B), et des séparations pour séparer les couleurs et former des espaces de décharge, la couche de matières fluorescentes et les séparations étant disposées entre le premier substrat et le second substrat. Le procédé de fabrication d'un écran d'affichage à plasma selon la présente invention comprend les étapes de : formation d'une pluralité de parties de l'électrode de données sur le premier substrat ; formation d'une première couche diélectrique sur l'électrode de données ; formation d'une pluralité de l'électrode de balayage sur la première couche diélectrique ; formation d'une deuxième couche diélectrique sur l'électrode de balayage ; formation des séparations sur la deuxième couche diélectrique ; formation de la couche de matières fluorescentes sur la deuxième couche diélectrique incluant des surfaces latérales des séparations ; formation d'une pluralité de parties de l'électrode commune sur le second substrat ; et formation d'une troisième couche diélectrique sur l'électrode commune. Un autre procédé de fabrication d'un écran d'affichage à plasma selon la présente invention est un procédé de fabrication d'un écran d'affichage à plasma par lequel des séparations sont formées sur un substrat sur lequel est formée l'électrode commune. Le procédé de fabrication d'un écran d'affichage à plasma selon la présente invention comprend les étapes de : formation d'une pluralité de parties de l'électrode de données le premier substrat ; formation d'une quatrième couche diélectrique sur l'électrode de données ; formation d'une pluralité de l'électrode de balayage sur la quatrième couche diélectrique ; formation d'une cinquième couche diélectrique sur l'électrode de balayage ; formation d'une pluralité de parties de l'électrode commune sur le second substrat ; formation d'une sixième couche diélectrique sur l'électrode commune ; formation des séparations sur la sixième couche diélectrique ; et formation de la couche de matières fluorescentes sur la sixième couche diélectrique incluant les séparations. Un procédé de fabrication d'un écran d'affichage à plasma différent selon la présente invention est un procédé de fabrication d'un dispositif d'affichage à plasma comportant une feuille centrale la place des séparations. La feuille centrale forme des espaces de décharge entre le premier substrat et le second substrat et sépare des cellules de couleurs rouge (R), verte (G) et bleue (B). La feuille centrale comprend des parties d'ouverture en forme de trous ou en forme de rainures dans lesquelles est formée la couche de matières fluorescentes. Le procédé de fabrication d'un écran affichage à plasma selon la présente invention comprend les étapes de: formation d'une pluralité de parties de l'électrode de données sur le premier substrat ; formation d'une septième couche diélectrique sur l'electrode de données ; formation d'une pluralité de l'électrode de balayage sur la septieme couche diélectrique ; formation d'une huitième couche diélectrique sur l'électrode de balayage ; formation d'une pluralité de parties de l'électrode commune sur le second substrat ; formation d'une neuvieme couche diélectrique sur l'électrode commune ; et formation de la feuille centrale entre le premier substrat et le second substrat. procédé de commande d'un écran d'affichage à plasma selon la présente invention comprend une opération d'écriture d'affichage pour appliquer une impulsion de tension de signal et une impulsion de tension d'écriture ayant le même temps de synchronisation et des polarités opposées à 'électrode de données et à l'électrode de balayage, respectivement, et générer une décharge d'ecriture ou une decharge d'adresse, en d'autres termes, à un emplacement de pixel sélectionné ; et une opération d'entretien de luminosité pour appliquer des impulsions de tension d'entretien ayant des temps de synchronisation différents et une même polarité à l'électrode de balayage et à l'électrode commune, respectivement, et générer une décharge d'entretien à un emplacement de pixel sélectionné. Dans l'opération d'entretien de luminosité du procédé de commande d'un écran d'affichage à plasma selon la présente invention, on peut appliquer une impulsion de tension d'entretien bipolaire à l'électrode commune pour générer une décharge d'entretien à un emplacement de pixel sélectionné. Un dispositif de commande d'un écran affichage plasma selon la présente invention est un dispositif de commande appliquant le procédé de commande décrit ci-dessus. Selon la présente invention décrite jusqu'ici, un premier effet est que la tension d'écriture peut être abaissée en comparaison de la technique classique. Par conséquent, on peut utiliser des circuits qui sont économiques et en petit nombre en comparaison de la technique classique, et l'on peut réduire coût de fabrication concernant les circuits de commande, car la décharge d'écriture (d'adresse) 21 peut être produite près de la tension minimale d'amorçage donnée par la loi de Paschen. Un deuxième effet est que l'intervalle d'écriture peut être rendu plus court en comparaison de la technique classique. Par conséquent, on peut réaliser un écran ayant une plus grande surface d'écran et une plus haute définition en comparaison de la technique classique. I1 en est ainsi car la tension d'écriture baisse et la probabilité de décharge statistique augmente. Un troisième effet est que la marge de commande peut être élargie en comparaison de la technique classique. La raison est que la probabilité d'une génération suffisante de la décharge d'écriture (une décharge d'adresse) 21 devient plus grande et, en conséquence, que la probabilité de génération de la décharge d'entretien 22 suivante devient aussi plus grande. Un quatrième effet est que l'espace de décharge peut être développé en comparaison de la technique classique. En conséquence, la quantité de lumière émise peut être accrue par l'extension de la région de décharge. Ainsi, la luminance et le rendement peuvent être accrus en comparaison de la technique classique. Par conséquent, la consommation d'énergie peut être réduite en comparaison de la technique classique. Il en est ainsi car la hauteur des séparations ne peut pas être limitée par la tension d'écriture, à la différence de la technique classique. Un cinquième effet est que la détérioration de la couche de protection 7 par irradiation peut être réduite en comparaison de la technique classique. Par conséquent, la durée de fonctionnement de l'écran peut être prolongée en comparaison de la technique classique. La raison est que la décharge d'entretien 2-2 entraînant le plus grand nombre d'impacts d'ions devient la décharge verticale et, en conséquence, que la distorsion du champ électrique local et l'incidence oblique d'ions sur la couche de protection 7 sont réduites, et la variation de tension produite par une dégradation de la couche de protection 7 est supprimée. Un sixième effet est qu'il est possible de réduire la resistance des électrodes et d'augmenter le facteur d'ouverture des cellules en comparaison de la technique classique. Par conséquent, un écran ayant une plus grande surface d'écran et une plus haute définition comparaison de la technique classique peut être réalisé. I1 en est ainsi car seule l'électrode commune 11 se trouve sur le coté de la surface d'affichage et, de plus, chaque câblage d'électrode peut être formé uniquement à partir d'un matériau métallique ayant une faible résistance. Un septième effet est qu'il est difficile de produire un faux éclairage et une fausse extinction à cause d'une interférence de décharges entre des cellules adjacentes dans la direction longitudinale. Par conséquent, on peut améliorer la marge de commande en comparaison de la technique classique. La raison va maintenant être décrite. La décharge d'écriture 21 est concentrée à une intersection de l'électrode de données 2 et de l'électrode de balayage 4. De plus, l'électrode de balayage 4 et l'électrode commune 11 qui produisent la décharge d'entretien 22 sont à l'opposé l'une de l'autre par l'espace de décharge. Par conséquent, des lignes de force électriques émises par l'une des électrodes pénètrent dans l'autre des électrodes pratiquement à angles droits. En particulier, la fuite des lignes de force électriques vers une cellule adjacente dans la direction longitudinale est réduite. A son tour, la diffusion de plasma est réduite. Un huitième effet est qu'il est relativement facile de produire la décharge d'entretien 22 en comparaison de la technique classique. Par conséquence, l'espace entre l'électrode de balayage 4 et l'électrode commune 11 peut être élargi en comparaison de la technique classique, sans occasionner une montée extrême de la tension d'entretien. I1 s'ensuit que la luminance et le rendement sont améliorés par l'extension de la région de décharge. La raison est que tout l'espace entre l'électrode de balayage 4 et l'électrode commune 11 qui sont à l'opposé l'une de l'autre agit comme intervalle de décharge effective et, en même temps, toute la surface de recouvrement sert de zone de décharge effective (effet de volume et effet de surface d'une décharge). Un neuvième effet est qu'on peut fixer une marge de commande suffisante, même si la cellule est minuscule en comparaison de la technique classique. Par conséquent, un écran de plus haute définition en comparaison de la technique classique peut être réalisé. I1 en est ainsi car il est facile de produire une décharge dans un espace qui est étroit en comparaison de la technique classique. Un dixième effet est que la région de décharge, c'est-à-dire, la quantité de lumière émise dans une cellule même volume peut être augmentée. comparaison de la technique classique, par conséquent 1a luminance et le rendement peuvent être encore augmentés Il en est ainsi car l'électrode de balayage et l'électrode commune 11 exécutant la décharge entretien 22 sont formées par l'espace de décharge avec un décalage entre elles dans la direction oblique. Un onzième effet est que l'épaisseur des couches diélectriques 3 et 5 ayant une influence sur la tension d'écriture et la tension d'entretien et la hauteur des séparations 6 peuvent être imposées dans la même opération sur le substrat. En comparaison de technique classique, par conséquent, on peut rendre plus petite la dispersion de la tension d'écriture de la tension d'entretien à la surface de l'écran ainsi que chaque lot de fabrication. On peut aussi rendre plus élevée la reproductibilité des caractéristiques de tension. I1 en est ainsi car les facteurs de dimension qui définissent les valeurs de tension respectives ne s'étendent pas sur des substrats séparés, mais sont concentrés sur le substrat d'un seul côté. Un douzième effet est que la précision fabrication et le rendement de fabrication peuvent être améliorés. Par conséquent, on peut réduire le coût fabrication. Il en est ainsi car les opérations dans lesquelles une précision est exigée quant au positionnement sont concentrées sur le substrat d'un coté, et les caractéristiques sont difficilement influencées par un décalage au moment d'une superposition. Un treizième effet est que la dégradation occasionnée dans la couche de protection 7 formée sur le côté du substrat de verre arrière 1 pendant l'opération de fabrication peut être supprimée. Par conséquent, on peut réduire la montée de tension et l'abaissement de fiabilité causés par la dégradation de la couche de protection 7. I1 en est ainsi car l'opération de fabrication après la formation de la couche de protection 7 sur le côté du substrat de verre arrière 1 (l'opération de formation des couches de matières fluorescentes 8) peut être omise en utilisant la feuille centrale 17. Un quatorzième effet est que le rendement de fabrication de l'écran peut être amélioré dans sen ensemble. Par conséquent, on peut réduire le coût de fabrication. Il en est ainsi car l'opération pour former les séparations et les couches matières fluorescentes qui est la plus importante et la plus difficile dans 1e procédé de fabrication d'un écran PDP peut etre séparée de l'opération de fabrication des substrats de verre en utilisant la feuille centrale 17 et la feuille centrale 17 peut être fabriquée dans une opération spéciale. quinzième effet est que la tension d'écriture peut être plus égale à la tension d'entretien, approximativement. Par conséquent, on peut améliorer la fiabilité et les caractéristiques de tension des circuits de commande connectés à l'électrode de données 2 et à l'électrode de balayage 4. I1 en est ainsi car l'électrode de données 2 et l'électrode de balayage 4 qui produisent la décharge d'écriture (la décharge d'adresse) 21 sont formées sur le même substrat par les couches diélectriques 3 et 5. BREVE EXPLICATION DES DESSINS La Figure 1 est une vue oblique représentant la structure d'écran de la présente invention. La Figure 2 est une vue oblique éclatée représentant une structure de cellule de base. Les Figures 3a à 3f sont des vues en coupe représentant un procédé de fabrication de la présente invention. Les Figures 4a et 4b sont des formes d'onde de tension représentant un procédé de commande de la présente invention. La Figure 5 est une vue oblique représentant une région de décharge de la présente invention. La Figure 6 est un tableau de comparaison de configuration entre la technique classique et présente invention. La Figure 7 est un tableau de comparaison caractéristiques entre la technique classique et présente invention. La Figure 8 est un diagramme représentant dépendance de la luminance dans une structure de la présente invention en fonction de la hauteur des séparations. La Figure 9 est une vue oblique représentant une structure d'écran différente de la présente invention. La Figure 10 est une vue oblique éclatée représentant une structure de cellule de base différente de la présente invention. Les Figures 11a à 11f sont des vues en coupe représentant un procédé de fabrication différent de présente invention. La Figure 12 est une vue oblique représentant une structure d'écran différente de la présente invention. La Figure 13 est une vue oblique éclatée représentant une structure de cellule de base différente de la présente invention. La Figure 14 est un diagramme représentant la dépendance de la luminance dans une structure différente de la présente invention en fonction de la largeur de décalage des électrodes. Figure 15 est une vue oblique representant une structure classique. Figure 16 est une vue oblique representant une structure classique. Figure 17 est une vue oblique representant une structure classique. Figure 18 est une vue oblique representant une structure classique. Figure 19 est une vue oblique representant une structure d'écran détaillée de la Figure 18 Figure 20 est une vue oblique éclatée représentant une structure de cellule de base détaillée de la Figure 19. La Figure 21 est un diagramme de formes d'onde de tension représentant un procédé commande classique. Figure 22 est un schéma principe représentant des lignes de force électriques et la direction d'incidence d'ions dans décharge planaire. Figure 23 est un diagramme representant la dépendance du rendement de pulvérisation envers l'énergie des ions. Figure 24 est un diagramme representant la dépendance du rendement de pulvérisation envers l'angle d'incidence des ions. MODES DE REALISATION PREFERES DE L'INVENTION Mode réalisation 1 La Figure 1 est une vue oblique éclatée d'un écran d'affichage à plasma (PDP) selon présente invention. En outre, la Figure 2 est une vue oblique éclatée représentant une structure de cellule de base d'un écran PDP selon la présente invention. En se référant aux Figures 1 et 2, on va décrire la structure de la présente invention. Sur un substrat de verre arrière 1, des électrodes de données 2 faites de métal ou d'un matériau du même genre sont formées dans la direction des colonnes du substrat. Au-dessus des électrodes de données 2, une couche dielectrique 3 faite d'un oxyde métallique ou d'un matériau du même genre est formée. Sur la couche diélectrique 3, des électrodes de balayage 4 faites de métal ou d'un matériau du même genre sont formées dans direction des rangées du substrat. Au-dessus des électrodes de balayage 4, une couche diélectrique 5 faite d'un oxyde métallique ou d'un matériau du même genre est formée. Sur la couche diélectrique 5, des séparations 6 en forme de bandes faites d'un oxyde métallique ou d'un matériau du même genre sont formées dans la direction des colonnes du substrat. Sur la couche diélectrique 5 incluant des faces latérales des séparations 6, une couche de protection 7 et une couche de matières fluorescentes 8 sont déposées successivement. Par ailleurs, sur un substrat de verre avant 10, des électrodes communes 11, transparentes et conductrices, faites d'un oxyde métallique ou d'un matériau du même genre et des électrodes de bus 12 connectées électriquement aux électrodes communes 11 et faites de métal ou d'un matériau du même genre sont formées dans la direction des rangées du substrat de manière à ce qu'elles soient à l'opposé des électrodes de balayage 4. Au-dessus des électrodes communes 11 et des électrodes de bus 12, une couche diélectrique 13 faite d'un oxyde métallique ou d'un matériau du même genre et une couche de protection 7 sont déposées successivement. Le substrat de verre arrière 1 et le substrat de verre avant 10 sont collés ensemble de manière ce que leurs structures soient l'intérieur en utilisant un joint en verre fritté ou un joint du même genre comme joint hermétique. A l'intérieur de l'espace ainsi formé, on maintient un gaz pour une décharge contenant un gaz noble ou un gaz du même genre. En d'autres termes, on maintient un gaz de composition unique d'hélium (He), de néon (Ne), d'argon (Ar), de krypton (Kr), ou de xénon (Xe), ou un mélange de gaz contenant au moins deux composants. Les Figures 3a 3f sont des vues en coupe représentant des opérations de fabrication d'une cellule de base de l'écran PDP selon la présente invention. D'abord, on va maintenant décrire une opération du côté du substrat de verre avant 10. Tout d'abord, on forme une électrode commune 11 sur le substrat de verre avant 10. A ce moment-là, on utilise la méthode de revêtement (une méthode de dépôt en utilisant un pulvérisateur, un dispositif de revêtement par rotation, un dispositif de revêtement comma, ou un dispositif du même genre), la méthode d'impression (une méthode de formation sélective de motifs en utilisant une impression sur écran ou une impression en relief), la méthode à résine photosensible (une méthode de formation sélective de motifs en utilisant l'exposition d'une résine photosensible), la méthode de formation de films sous vide (une méthode de formation de motifs incluant une opération de dépôt utilisant l'évaporation, la pulvérisation, le dépôt chimique en phase vapeur (CVD), ou toute opération du même genre, et une opération de traitement par masque utilisant la photolithographie), la méthode de placage (une méthode de formation sélective de motifs utilisant le placage électrolytique et le placage non électrolytique, ou une méthode de formation de motifs combinée à une opération de formation d'un masque en utilisant la photolithographie), la méthode d'écriture (une méthode de formation sélective et directe de motifs utilisant un jet d'encre), ou une méthode du même genre. Après cela, on forme l'électrode de bus 12 sur l'électrode commune 11. A ce moment-là, on utilise la méthode de revêtement, la méthode d'impression, la méthode à résine photosensible, la méthode de formation de films sous vide, la méthode de placage, la méthode d'écriture, ou une méthode du même genre (Figure 3a). Ensuite, sur l'électrode commune il et l'électrode de bus 12, on forme la couche diélectrique 13 en utilisant la méthode de revêtement, la méthode d'impression, la méthode résine photosensible, la méthode de formation de films sous vide, la méthode de placage, la méthode d'écriture, ou une méthode du même genre. Après cela, on forme la couche de protection 7 sur la couche diélectrique 13 en utilisant la méthode d'évaporation sous vide, la méthode de revêtement, ou une méthode du même genre (Figure 3b). On va maintenant décrire une opération du côté du substrat de verre arrière 1. D'abord, on forme les électrodes de données 2 le substrat de verre arrière 1 en utilisant la méthode d'impression, la méthode à résine photosensible, la méthode de formation de films sous vide, la méthode de placage, la méthode d'écriture, ou une méthode du même genre. Après cela, on forme la couche diélectrique 3 sur les électrodes de données 2 en utilisant la méthode de revêtement, la méthode d'impression, la méthode à résine photosensible, la méthode de formation de films sous vide, ou une méthode du même genre (Figure 3c). Ensuite, on forme les électrodes de balayage 4 sur la couche diélectrique 3 en utilisant la méthode d'impression, la méthode résine photosensible, la méthode de formation de films sous vide, la méthode de placage, la méthode d'écriture, ou une méthode du même genre. Après cela, on forme la couche diélectrique 5 sur les électrodes de balayage 4 en utilisant la méthode de revêtement, la méthode d'impression, la méthode résine photosensible, la méthode de formation de films sous vide, ou une méthode du même genre (Figure 3d). Ensuite, on forme les séparations 6 sur la couche diélectrique 5. A ce moment-là, on utilise la méthode d'impression, la méthode à résine photosensible, la méthode de formation de films sous vide, la méthode additive (une méthode de formation de motifs consistant à noyer un matériau dans une partie convexe formée à partir d'une résine photosensible ou d'un matériau du même genre), la méthode de passage au jet de sable (une méthode de formation de motifs en utilisant une coupe avec un masque), la méthode de mise en forme à la presse (une méthode de formation complète de motifs en utilisant une matrice, un moule, ou une pièce du même genre), ou une méthode du même genre. Après cela, on forme la couche de protection 7 sur la couche diélectrique 5 et les séparations 6 en utilisant la méthode de formation de films sous vide, la méthode de revêtement, ou une méthode du même genre. En outre, dans des cellules correspondant aux couleurs rouge (R), verte (G) et bleue (B), on forme des couches de matières fluorescentes 8 respectivement pour l'émission d'une lumière de couleur rouge, l'émission d'une lumière de couleur verte, et l'émission d'une lumière de couleur bleue en utilisant la méthode d'impression, la méthode à résine photosensible, la méthode d'écriture, ou une méthode du même genre (Figure 3e). On va maintenant décrire une opération d'assemblage d'écran. Tout d'abord, on prevoit un joint en verre fritté ou un joint du même genre sur une partie en bordure de substrat soit du substrat de verre avant 10, soit du substrat de verre arrière 1. On colle ensemble le substrat de verre avant 10 le substrat de verre arrière 1 de manière à placer en face les unes des autres les électrodes de balayage 4 et les électrodes communes 11 appariées avec celles respectivement, et les substrats sont joints hermétiquement. Après cela, par un tuyau d'échappement admission de gaz prévu dans la partie périphérique de l'écran, on retire des impuretés résiduelles 1 intérieur de l'écran, telles que des matieres organiques, par étuvage, nettoyage par décharge, ou méthode du même genre, et l'on effectue une mise sous vide par pompage de l'intérieur de l'écran. Enfin maintient à l'intérieur un gaz de décharge provenant tuyau, et l'on ferme hermétiquement le tuyau L opération de fabrication de l'écran est terminée (Figure 3f). Les Figures 4a et 4b sont des formes d'onde tension représentant un procédé de commande d'écran PDP selon la présente invention. La Figure 5 est une vue oblique représentant une région de génération décharge de l'écran PDP selon la présente invention Sur la Figure 5, principalement une partie relative aux électrodes est représentée. Tout d'abord, on maintenant décrire un procédé de commande de la Figure On fournit à une électrode de données 2 et à électrode de balayage 4 d'une cellule par laquelle on souhaite réaliser un affichage lumineux, respectivement une impulsion de signal 18 (Vd) et une impulsion d'écriture (une décharge d'adresse) 19 (Vw), qui ont polarités opposées, au même temps synchronisation pour générer une décharge d'écriture une décharge d'adresse) 21 (une décharge planaire Après cela, on fournit à l'électrode de balayage 4 a 'électrode commune 11 des impulsions d'entretien 0 (Vs) ayant la même polarité, alternativement à temps de synchronisation différents pour générer une décharge d'entretien 22 (une décharge verticale). Dans ce cas, l'impulsion de signal 18 est une impulsion de tension appliquée indépendamment à l'électrode de données 2 pendant l'intervalle d'écriture (un intervalle pour mettre une cellule prédéterminée un état de sélection, c'est-à-dire, à un état prêt à une luminosité). C'est une impulsion de tension pour mettre une cellule prédéterminée à un état de sélection. En outre, l'impulsion d'écriture 19 est appliquée aux électrodes de balayage 4 pendant l'intervalle d'écriture d'une manière séquentielle par lignes. L'impulsion d'écriture 19 est une impulsion cte tension pour mettre une cellule à laquelle est fournie l'impulsion de signal 18 à un état de sélection. En outre, l'impulsion d'entretien 20 est une impulsion de tension alternativement appliquée à l'électrode de balayage 4 et à l'électrode commune 11 pendant l'intervalle d'entretien (un intervalle pendant lequel la cellule sélectionnée est mise à son état lumineux). L'impulsion d'entretien 20 est une impulsion de tension pour mettre une cellule, mise à un état de sélection, à un état d'affichage. La valeur de pointe de la tension d'entretien appliquée à l'électrode de balayage et celle appliquée à l'électrode commune n'ont pas besoin d'être nécessairement identiques. L'une des caractéristiques de l'écran d'affichage à plasma (PDP) selon la présente invention est que le rapport entre la tension de décharge d'entretien et la tension de décharge d'écriture (tension de décharge d'adresse) peut être rendu plus grand en comparaison de l'écran PDP classique du type à décharges planaires. on suppose maintenant que l'impulsion d'écriture, l'impulsion de signal, l'impulsion d'entretien appliquée à l'électrode de balayage, et l'impulsion d'entretien appliquée à l'électrode commune ont respectivement comme amplitudes Vw, Vd, Vss et Vsc. Par exemple, dans l'écran PDP classique du type à décharges planaires, il faut qu'au moins IVssl et IVscl soient inférieures à (IVdI + jVwj) afin d'empêcher l'apparition d'une fausse décharge. Par ailleurs, dans l'écran PDP de la présente invention, il est possible de faire en sorte que l'impulsion d'entretien Vsc soit spécialement appliquée l'électrode commune en raison de la disposition des électrodes. On peut rendre IVscl supérieure à (IVdI + jVwj). Si l'impulsion d'entretien Vss fournie l'électrode de balayage est rendue trop grande, une fausse décharge se produit alors entre l'électrode de balayage et l'électrode de données pendant l'intervalle d'entretien. Par conséquent, il est difficile de rendre Vss aussi grand que Vsc. Cependant, en fournissant une polarisation pendant l'intervalle d'entretien, on peut augmenter Vss. De la même manière, en supposant que la plus grande de la valeur de pointe du côté de la polarité positive et de la valeur de pointe du côté de la polarité négative de l'impulsion de tension d'entretien bipolaire décrite ci-dessus, appliquée à l'électrode commune, est IVsl, la relation (IVdI + IVwl) Sur les Figures 4a et 4b, on a indiqué le procédé de commande dans lequel l'impulsion d'écriture 19 est séparée de l'impulsion d'entretien 20. Cependant, il est évident qu'on peut utiliser un procédé de commande tel que l'impulsion d'écriture 19 et l'impulsion d'entretien 20 soient mélangées, en dehors du procédé. En outre, afin de réaliser la commande d'une façon sûre, on peut prévoir une séquence préparatoire telle qu'une décharge préliminaire avant la décharge d'écriture 21, comme il est révélé, par exemple, dans le document JP3-219286 A (1991). En outre, en dehors de la méthode d'application d'une tension alternative consistant à appliquer les impulsions d'entretien 20 alternativement à l'électrode de balayage 4 et à l'électrode commune 11 avec des déphasages tels qu'indiqués sur la Figure 4a, on peut appliquer des impulsions d'entretien bipolaires (positives et négatives) 20 à l'une des électrodes, comme l'indique la Figure 4b. En particulier sur la Figure 4b, on fournit à l'électrode de balayage 4 et l'électrode de données 2 la même tension ou une faible différence de tension (une tension telle qu'elle ne produise pas de décharge entre l'électrode de données 2 et l'électrode de balayage 4) entre elles, et l'on applique des impulsions d'entretien bipolaires 20 à l'électrode commune 11. En adoptant le procédé indiqué sur la Figure 4b, on provoque comme effet qu'on peut empêcher l'apparition d'une décharge non voulue entre l'électrode de données 2 et 'électrode de balayage 4 quand les impulsions d'entretien 20 sont appliquées. Ce procédé de commande est très efficace, spécialement dans le cas où une tension de déclenchement de décharge nécessaire pour la décharge d'écriture 21 (produite par la décharge planaire) entre l'électrode de données 2 et l'électrode de balayage 4 est définie de manière à ce qu'elle devienne très inférieure à une tension de déclenchement de décharge nécessaire pour la décharge d'entretien 22 (produite par la décharge verticale) entre l'électrode de balayage 4 et l'électrode commune 11. Incidemment, il n'est pas nécessaire de former la tension indiquée sur les Figures 4a et 4b en prenant le potentiel de masse comme référence. Selon l'avantage des éléments de circuit à utiliser, on peut utiliser les éléments de circuit dans un état tel que tout le circuit soit polarisé de sorte que, par exemple, toutes les impulsions aient des polarités positives. En outre, il suffit de maintenir les relations entre les potentiels relatifs. En outre, dans le procédé de commande de la présente invention, il devient possible de provoquer une opération de décharge d'entretien en n'utilisant que le côté de l'électrode commune 11 qui n'a pas besoin de circuit intégré CI, comme l'indique la Figure 4b. Cela signifie qu'on peut aussi bien utiliser un circuit CI de commande à basse tension de régime économique dans le circuit de commande du côté de l'électrode de balayage 4. Dans l'écran PDP de la présente invention, l'électrode de données 2 et l'électrode de balayage sont formées sur le même substrat de manière ce qu'elles soient perpendiculaires. Par conséquent, l'intervalle entre les électrodes, c'est-à-dire, l'intervalle de décharge d'écriture change d'une façon continue le centrage autour de l'intersection des électrodes. Par conséquent, il existe une pluralité d'intervalles de décharge permettant de produire une décharge d'écriture 21 au voisinage de la tension minimale d'amorçage donnée par la loi de Paschen. La probabilité d'une décharge est considérablement améliorée. A la différence des structures classiques représentées sur les Figures 16 et 18, il devient donc possible d'abaisser la tension d'écriture sans réduire la hauteur des séparations 6. Par conséquent, on peut changer les circuits de commande tels qu'un circuit CI commande de données et un circuit CI de commande de balayage, respectivement connectés à l'électrode de données 2 et à l'électrode de balayage 4, en passant des circuits à tension de régime élevée coûteux classiques à des circuits à tension de régime faible economiques. Ainsi, on peut donc réduire le coût de fabrication concernant les circuits de commande. En outre, puisque la probabilité de décharge statistique est accrue, on peut raccourcir l'intervalle de sélection d'une cellule, c'est-à-dire, le temps pendant lequel tension d'écriture est appliquée, en comparaison de la technique classique. conséquent, on peut réaliser un écran ayant une plus grande surface d'écran et une plus haute définition en comparaison de la technique classique. En outre, puisque la décharge d'écriture 21 peut être générée d'une façon suffisante, il devient aussi facile de générer une décharge d'entretien 22 suivante et l'on peut élargir la marge de commande en comparaison de la technique classique. Par conséquent, on peut obtenir une qualité d'image supérieure à celle de la technique classique. Ces effets ne sont pas obtenus dans les structures classiques représentées sur les Figures 16 et 18. De plus, puisque la hauteur des séparations 6 n'est pas limitée par la décharge d'écriture (décharge d'adresse), on peut étendre l'espace de décharge en comparaison de la technique classique. En d'autres termes, dans la structure de la présente invention, il est facile d'augmenter la quantité de lumière rayonnée en étendant la région de décharge. I1 s ensuit qu'on peut accroître la luminance et le rendement et qu'on peut réduire la consommation d'énergie en comparaison de la technique classique. C'est impossible dans les structures classiques représentées sur les Figures 15, 16, 17 et 18. De plus, à la différence des structures classiques représentées sur les Figures 15, 17 et 18, la décharge d'entretien 22 devient la décharge verticale. Par conséquent, la distorsion du champ électrique local (concentration des lignes de force électriques) et l'incidence oblique des ions sur la couche de protection 7 sont réduites. Par conséquent, en comparaison de la technique classique, il devient possible de réduire la détérioration par irradiation sur la couche de protection. Par conséquent, la variation de tension produite par la dégradation de la couche de protection 7 est supprimée, et la durée de fonctionnement de l'écran peut être prolongée en comparaison de la technique classique. C'est impossible dans les structures classiques représentées sur les Figures , 17 et 18 où la décharge d'entretien 22 devient une décharge planaire. En outre, dans la structure classique telle que représentée, par exemple, sur la Figure 18, l'électrode de balayage 4 et l'électrode commune 11 sont prévues sur le coté du substrat de verre avant 10 qui est le côté de la surface d'affichage. Par conséquent, il n'est pas nécessaire que l'électrode de balayage 4 et l'électrode commune 11 soient transparentes afin de ne pas empêcher l'affichage lumineux. Cependant, en général, un matériau transparent et conducteur contenant un oxyde métallique a une valeur de résistance électrique supérieure à celle 'un matériau métallique de plusieurs chiffres. Par conséquent, le matériau transparent et conducteur proprement dit a comme problème que la dégradation de la qualité d'image produite par un retard d'impulsion est remarquable. Dans la technique classique, il est necessaire de prévoir des électrodes de bus 12 pour un transfert d'impulsions de tension, faites de métal ou d'un matériau du même genre, ayant pour but d'abaisser la résistance, le long de l'électrode de balayage 4 et de l'électrode commune 11. Puisque l'électrode de bus 12 proprement dite n'est pas transparente, néanmoins, le facteur d'ouverture de la cellule est abaissé. Par conséquent, la largeur d'électrode par ligne de l'électrode de bus est aussi limitée. En d'autres termes, cela signifie la limitation de la résistance d'électrode et du facteur d'ouverture de la cellule, et présente un obstacle à un écran plus grand et de plus haute définition. Par ailleurs, dans l'écran PDP de la présente invention, l'électrode de données 2 et l'électrode de balayage 4 auxquelles on demande d'avoir une faible résistance sont prévues sur le côté du substrat de verre arrière 1 qui est à l'opposé du côté de la surface d'affichage. Par conséquent, l'électrode de données 2 et l'électrode de balayage 4 ne deviennent pas un obstacle à l'affichage lumineux. En conséquence, il n'est pas nécessaire que l'électrode de données 2 et l'électrode de balayage 4 soient transparentes. Par conséquent, on peut utiliser un métal opaque comme matériau ayant une faible résistance. Par ailleurs, seule l'électrode commune 11 se trouve sur le côté de la surface d'affichage. Même si l'électrode de bus 12 est prévue sur l'électrode commune 11 comme l'indique la Figure 1, par conséquent, on peut supprimer l'abaissement du facteur d'ouverture en comparaison de la technique classique. En outre, puisque la largeur d'électrode par ligne de l'électrode de bus peut être agrandie, il devient possible aussi bien d'abaisser en conséquence la résistance de l'électrode commune 11. En autres termes, la structure de la présente invention convient pour un écran plus grand et de plus haute définition en comparaison de la structure classique. De plus, on obtient une luminance suffisamment élevée dans la structure de la présente invention telle que décrite précédemment. Par conséquent, il est aussi possible de former l'électrode commune 11 dans un métal comme seul matériau. Dans ce cas, l'électrode de 12 devient inutile. En conséquence, on peut réduire le nombre étapes du procédé de fabrication qui lui correspond. De plus, tous les matériaux des électrodes peuvent être unifiés en un même métal comme matériau. Par conséquent, il devient possible de reduire le coût concernant les moyens de fabrication et les matériaux utilisés. Dans l'écran PDP de la présente invention, il est difficile de produire un faux éclairage et une fausse extinction provoqués par une interférence de décharges entre des cellules adjacentes dans la direction longitudinale en comparaison structures classiques représentées sur les Figures 17 et 18. Comme l'indique la Figure 5, la raison est que la décharge d'écriture 21 est concentrée sur l'intersection de l'électrode de données 2 et de l'électrode de balayage 4, les lignes de force électriques générant la décharge d'entretien 22 sont générées pratiquement verticalement entre l'électrode de balayage 4 et l'électrode commune 11, et la diffusion du plasma jusqu'aux cellules adjacentes dans la direction longitudinale est difficile produire. Par conséquent, on peut améliorer la marge de commande en comparaison de la technique classique. En outre, il y a aussi un avantage en ce qu'il est relativement facile de produire la décharge d'entretien 22. La raison est que la décharge d'entretien 22 devient une décharge verticale, à la différence des structures classiques représentées sur les Figures 17 et 18, et, en conséquence, tout l'intervalle entre l'électrode de balayage 4 et l'electrode commune 11 qui sont à l'opposé l'une de l'autre sert d'intervalle de décharge effective et, de plus, toute la zone de recouvrement agit aussi comme zone de décharge effective. En conséquence, la probabilité d'une décharge est accrue par ce qu'on appelle l'effet de volume et l'effet de surface. de la décharge, et l'on peut supprimer la montée de la tension d'entretien. Il s'ensuit qu'il devient possible d'élargir l'intervalle entre l'électrode de balayage 4 et l'électrode commune 11 en comparaison de la technique classique sans occasionner une montée extrême de la tension d'entretien. I1 devient aussi possible d'améliorer la luminance et le rendement à cause de l'extension de la région de décharge. De plus, le fait qu'on puisse utiliser effectivement la surface d'électrode signifie qu'il est facile de produire une décharge, même dans un espace étroit de façon correspondante. Même dans une cellule qui est beaucoup plus petite en comparaison de la technique classique, par conséquent, il devient possible de fixer une marge de commande suffisante. Par conséquent, il est facile de réaliser un écran qui ait une plus haute définition en comparaison de la technique classique. Un tableau indiqué sur la Figure 6 compare la configuration de la structure de la présente invention celle de la structure classique. Comme il ressort de ce tableau, la structure de la présente invention ne coïncide avec aucune des structures généralement connues. Un tableau indiqué sur la Figure 7 compare des caractéristiques de la structure de la présente invention à celles de la structure classique. Comme il ressort de ce tableau, la structure de présente invention est supérieure à n'importe laquelle des structures généralement connues. Dans les tableaux, A, B, C, D et E correspondent aux Figures 15, 16, 17, 18 et 5, respectivement. En outre, des symboles de disposition d'électrodes sur la Figure 6 représentent schématiquement la forme de la disposition des électrodes dans une cellule de base vue de l'avant de l'écran. Dans le procédé de fabrication de 'écran PDP selon la présente invention, on peut imposer l'épaisseur des couches diélectriques 3 et 5 ayant une influence sur la tension d'écriture et la hauteur des séparations 6 ayant une influence sur la tension d'entretien dans l'opération sur le même substrat. En d'autres termes, à la différence des structures classiques représentées sur les Figures 16 et 18, les paramètres définissant des tensions respectives ne s'étendent pas sur des substrats sépares, et ils peuvent être réglés en n'utilisant que le substrat d'un côté. Par conséquent, on peut rendre faible la dispersion de la tension d'écriture et de la tension d'entretien dans le plan de l'écran et de chaque lot de fabrication, et l'on peut aussi améliorer leur reproductibilité. De plus, puisque l'électrode de données 2 et l'électrode de balayage 4 exigent l'apparition de la décharge d'écriture 21, chaque cellule de base peut être formée sur le même substrat, le positionnement de chaque électrode peut être réalisé avec une grande précision. De plus, puisque la plus grande partie de la précision de fabrication dans tout le procédé de fabrication peut être concentrée sur un substrat d'un côté (qui est le substrat de verre arrière 1 dans le cas de la Figure 3), on peut facilement améliorer le rendement de fabrication. En outre, puisque la haute précision de fabrication devient inutile dans l'opération sur chacun des substrats, il devient possible de réduire le coût de fabrication dans son ensemble et d'améliorer la capacité. Dans l'écran PDP de la présente invention, on peut rendre la tension d'écriture approximativement égale au plus la tension d'entretien en réglant l'épaisseur des couches diélectriques 3 et 5. En d'autres termes, dans le procédé de commande de la présente invention, on rend la tension d'écriture approximativement égale au plus à la tension d'entretien, à la différence, par exemple, des structures classiques représentées sur les Figures 16 et 18. Par conséquent, la charge sur les circuits de commande de l'électrode de données 2 et de l'électrode de balayage 4 allégée, et la fiabilité peut être améliorée. En outre, puisqu'il reste une marge suffisante dans la valeur de la tension d'écriture qui peut être appliquée, il devient possible d'élever facilement la tension d'écriture et d'améliorer les caractéristiques d'écriture. Comme électrode de données 2 et comme électrode de balayage 4 dans la structure de présente invention, des électrodes ayant chacune une faible résistance et un coefficient de réflexion élevé de la lumière ultraviolette 'et de la lumière visible sont souhaitables. I1 en est ainsi car on peut supprimer la degradation de la qualité d'image produite par le retard des impulsions et, en même temps, on peut améliorer la luminance et le rendement par réflexion de la lumière ultraviolette et de la lumière visible vers côté de la surface d'affichage (le côté substrat de verre avant 10 sur la Figure 3). Spécialement, si la résistivité est au plus égale à 10 #tQ.cm et le coefficient de réflexion de la lumière ultraviolette à la lumière visible est au moins de 80 $, les électrodes sont optimales. En outre, leur structure peut être à couche unique, ou elle peut être à plusieurs couches. Dans le cas de la structure à plusieurs couches, il n'est pas nécessaire que toutes les couches aient une conductivité. Cependant, il est souhaitable qu'au moins la couche du côté de la surface d'affichage ait un coefficient de réflexion élevé. Comme couches diélectriques 3 et 5, des couches qui diffusent la lumière ultraviolette et la lumière visible sont souhaitables. I1 en est ainsi car la lumière ultraviolette et la lumière visible sont diffusées jusqu'au côté de la surface d'affichage et la luminance et le rendement peuvent être améliorés. En outre, leur structure peut être à couche unique, ou peut être à plusieurs couches. Dans le cas de la structure à plusieurs couches, il est souhaitable qu'au moins la couche du côté de la surface d'affichage ait la propriété de diffuser la lumière. En outre, les couches diélectriques 3 et 5 peuvent être formées sur toute la surface du substrat de verre arrière 1, ou peuvent être formées partiellement de manière à ce qu'elles ne recouvrent que l'électrode de données 2 et l'électrode de balayage 4. Si les couches diélectriques 3 et 5 sont formées sur toute la surface du substrat de verre arrière 1, néanmoins, la lumière peut être diffusée sans irrégularité. Comme séparations 6, des séparations permettant de diffuser la lumière ultraviolette et la lumière visible sont souhaitables. I1 en est ainsi car la lumière ultraviolette et la lumière visible sont diffusées jusqu'au côté de la surface d'affichage et la luminance et le rendement peuvent être améliorés. En outre, si la constante diélectrique des séparations 6 est inférieure celle des couches diélectriques 3, 5 et 13, il est alors possible de supprimer la perte d'énergie occasionnée par la charge du condensateur de séparation et de supprimer un faux éclairage et une fausse extinction entre des cellules adjacentes dans la direction latérale occasionnés par la charge de paroi des surfaces latérales des séparations. En outre, il n'est pas nécessaire que la forme de section des séparations 6 soit un rectangle tel que dans l'exemple des Figures 3a a 3f, mais elle peut être pratiquement un trapèze ayant une région inclinée ou incurvée. Dans ce cas, puisque la zone de formation de la couche de matières fluorescentes 8 est augmentée, la quantité de lumière ultraviolette émise par le plasma et convertie en lumière visible est accrue et la luminance et le rendement peuvent être améliorés. Par ailleurs, la forme plane des séparations 6 n'est pas limitée à la forme en bande comme dans l'exemple de la Figure 1. Par exemple, si une séparation en forme de grille est utilisée comme dans l'exemple de la Figure 9, on peut alors former la couche de matières fluorescentes 8 de manière à ce qu'elle entoure l'intérieur des cellules et, en conséquence, on peut améliorer la luminance et le rendement en comparaison du cas de la Figure 1. La forme plane des cellules individuelles n' pas besoin d'être un rectangle, mais elle peut être, par exemple, un carré, ou un polygone tel qu'un triangle. La forme plane peut aussi être un cercle ou une ellipse. Si ces formes planes sont combinées avec la forme de section décrite ci-dessus (pratiquement un trapèze), on peut alors rendre la structure des séparations pratiquement en forme de cône à trois dimensions et, en conséquence, on peut ameliorer la luminance et le rendement. Ces- séparations ne sont pas limitées au côté substrat de verre arrière 1. On peut prévoir les séparations sur le côté du substrat de verre avant 10. On peut aussi prévoir séparations sur les deux substrats de verre. Quant aux séparations 6, la hauteur devient aussi un facteur important en dehors des facteurs décrits plus haut La Figure 8 représente la dépendance de la luminance par kHz dans la cellule de test représentée en fonction de la hauteur des séparations (d). Typiquement, comme luminance du dispositif d'affichage, on exige au moins 5 cd/mz, de préférence, au moins 8 cd/mz. Comme il ressort de la Figure 8, si la hauteur des séparations est au moins de 100 pm, on obtient une luminance d'au moins 5 cd/mz dans la structure de la présente invention. Spécialement, si la hauteur des séparations est au moins de 150 gym, on obtient une luminance d'au moins 8 cd/mz. Dans un écran PDP ayant une structure classique telle que représentée sur la Figure 18, l'espace entre l'électrode de balayage 4 et l'électrode commune 11 qui prend la charge de la décharge d'entretien 22, c'est-à- dire la distance de décharge, est limité par la taille des cellules. Spécialement dans l'écran de haute résolution, la distance de décharge ne peut pas devenir courte. Par ailleurs, dans la structure de la présente invention, la distance de décharge n'est pas limitée par la taille des cellules. Par exemple, même dans un écran de haute résolution, par conséquent, on peut obtenir une distance de décharge d'au moins 1 mm en augmentant la hauteur-des séparations. En utilisant cette grande longueur de decharge, il devient possible d'accroître la quantité de lumière ultraviolette fournie par une région de colonnes positives et d'utiliser la forme de décharge de Townsend. I-1 s'ensuit que la luminance le rendement peuvent être améliorés d'une façon extraordinaire. I1 est évident qu'il devient nécessaire d'accroître la tension d'entretien dans ce cas. A la différence de l'impulsion de signal 18 et de l'impulsion d'écriture 19 qui peuvent être générées en utilisant un circuit CI, néanmoins, l'impulsion d'entretien 20 est générée en utilisant un transistor à effet de champ FET et ainsi de suite. Par conséquent, l'utilisation d'une tension élevée ne pose pas de grand problème industriel. En outre, la perte d'énergie de charge-décharge qui devient un problème quand on applique d'une façon répétitive l'impulsion d'entretien 20 est proportionnelle au carré de la tension appliquée. Cependant, dans la structure de la présente invention, la décharge d'entretien est la décharge verticale, à la différence du cas de la décharge de type planaire de la technique classique. La capacité entre l'électrode de balayage 4 et l'électrode commune 11 est visiblement faible. Par conséquent, la perte d'énergie de charge- décharge devient aussi faible. En outre, la résistance d'électrode de l'électrode de balayage 4 et de l'électrode commune 11 est aussi faible, et le rendement de collecte d'un circuit de collecte de charges peut aussi être augmenté. Par conséquent, la perte d'énergie de charge-décharge peut être plutôt réduite. Comme couche de protection 7, une couche qui ait une résistance mécanique excellente et un coefficient d'émission d'électrons secondaires élevé est souhaitable, car la durée de vie des matériaux contre un impact d'ions est longue et, de plus, une décharge est facile à produire. En outre, si la couche est non poreuse, a une planéité de surface élevée, et est stable thermiquement et chimiquement, la couche est appropriée. Dans ce cas, des impuretés excessives ne sont ni absorbées ni changées en qualité et, en conséquence, on peut améliorer les caractéristiques et la fiabilité de l'écran dans son ensemble. Dans la structure de la présente invention donnée comme exemple sur la Figure 1, une partie d'ouverture 9 est formée dans la couche de matières fluorescentes 8 située à une intersection de l'électrode de données 2 et de l'électrode de balayage 4, et la couche de protection 7 est exposée. Dans cette structure, des électrons secondaires sont fournis par la couche de protection 7 et, en conséquence, une décharge est facile à générer et à entretenir. De plus, il y a un avantage en ce qu'une dégradation de la couche de matières fluorescentes 8 occasionnée par un impact d'ions et qu'une dispersion de tension entre des cellules occasionnée par les couches de matières fluorescentes 8 des couleurs R, G et B peuvent être réduites. Cependant, on peut former la couche de matières fluorescentes 8 sur toute la surface de la couche diélectrique 5 incluant les séparations 6. On peut prévoir la couche de matières fluorescentes 8 sur le côté du substrat de verre avant 10, au lieu du côté du substrat de verre arrière 1. On peut aussi prévoir la couche de matières fluorescentes 8 sur les deux substrats de verre. A ce moment-là, si la couche de matières fluorescentes 8 prévue sur le côté du substrat de verre avant 10 a un coefficient de transmission d'un degré tel qu'elle n'arrête pas la lumière visible émise par le côté du substrat de verre arrière 1, on peut alors améliorer encore la luminance et le rendement. Par ailleurs, on peut former la couche de protection 7 de manière à ce qu elle recouvre la couche de matières fluorescentes 8. Dans le cas où la couche de protection 7 est formée de manière à ce qu'elle recouvre la couche de matières fluorescentes 8, une décharge devient facile à produire et l'on peut supprimer u rie dégradation de la couche de matières fluorescentes 8 occasionnée par un impact d'ions, même si la couche de matières fluorescentes 8 dans la région où sont produites la décharge d'écriture 21 et la décharge d'entretien 22 n' pas éliminée. Cependant, il est souhaitable que la couche de protection 7 soit faite d'un matériau capable de transmettre la lumière ultraviolette. I1 en est ainsi car la quantité de lumière ultraviolette convertie en lumière visible par la couche de matières fluorescentes 8 décroît remarquablement si la lumière ultraviolette est absorbée dans la couche de protection 7. Il s'ensuit que cela abaisse remarquablement la luminance et le rendement. Par conséquent, il est souhaitable que la bande interdite optique de la couche de protection 7 soit au moins de 6 eV. Spécialement, si la bande interdite optique de la couche de protection 7 est au moins de 8 eV, une lumière jusqu'à la lumière ultraviolette ayant une longueur d'onde d'au plus 150 nm peut alors être transmise et, en conséquence, il devient possible d'utiliser efficacement la lumière jusqu'à la lumière ultraviolette émise par des atomes de gaz nobles (He, Ne, Ar, Kr, Xe) à l'état d'excitation. Comme électrode commune 11, une électrode qui une faible résistance et un coefficient de transmission elevé de la lumière visible est souhaitable. I1 en est ainsi car la dégradation de la qualité d'image occasionnée par le retard des impulsions peut être supprimée, et la lumière convertie en lumière visible par la -couche de matières fluorescentes 8 peut être sortie efficacement vers le côté de la surface d'affichage, ce qui donne une luminance et un rendement améliorés. Spécialement, si le coefficient transmission de la lumière visible est au moins de l'électrode est appropriée. De plus, dans le cas où chacune de l'électrode de balayage 4 et de l'électrode commune 11 prend la forme d'une ligne indépendante comme l'indique la Figure 1, des électrodes respectives peuvent être sorties des côtés opposés comme l'indique la Figure 3. En d'autres termes, une partie de connexion de borne 15 de l'électrode de balayage 4 et une partie de connexion de borne 16 de l'électrode commune 11 sont prévues sur les cotés opposés. Dans ce cas, il y a aussi un avantage dans l'opération de la connexion de borne ou du même genre. En plus de cela, néanmoins, il y a un grand avantage dans l'uniformité de la luminance d'une décharge d'entretien. Comme électrode de bus 12, il est souhaitable qu'elle ait une faible résistance et un faible coefficient de réflexion de la lumière visible. Il en est ainsi car l'abaissement de la qualité d'image occasionnée par le retard des impulsions peut être supprimé et, en même temps, un abaissement du contraste occasionné par la réflexion d'une lumière externe peut être supprimé. Spécialement, si la résistivité est au plus égale à 10 [xQ.cm et le coefficient de réflexion de la lumière visible est au plus égal à 20 %, l'électrode est appropriée. En outre, sa structure peut etre à couche unique, ou elle peut être plusieurs couches. Dans le cas de la structure plusieurs couches, il est souhaitable qu'au moins couche du côté de la surface d'affichage ait un coefficient de réflexion faible. Sur la Figure 1, on a donné comme exemple une structure telle que l'électrode de bus 12 faite de métal est formée au-dessus de l'électrode commune 11 faite d'un film conducteur et transparent. Autrement, l'électrode de bus 12 peut être formée sous 'électrode commune 11. Dans ce cas, l'électrode de bus 12 qui subit facilement une corrosion est protégée par l'électrode commune 11 qui est faite un oxyde métallique chimiquement stable. Par conséquent, on peut avantageusement supprimer une dégradation telle qu'un changement de qualité à laquelle l'électrode de bus 12 est soumise en raison de divers produits chimiques et de l'eau dans l'air. En outre, sa position de formation peut être une partie centrale de l'électrode commune 11 ou une partie d'extrémité de celle-ci. En outre, l'électrode de bus 12 peut être formée en contact avec une surface d'extrémité de l'électrode commune 11. Par ailleurs, il n'y a pas de limitations au nombre d'électrodes de bus connectées électriquement à l'électrode commune 11 et de positions de connexion. Elles peuvent être au nombre d'une ou de plusieurs. Comme couche diélectrique 13, une couche ayant un coefficient de transmission élevé de la lumière visible est souhaitable. I1 en est ainsi car la lumière convertie en lumière visible par la couche de matières fluorescentes 8 peut être sortie vers le coté de la surface d'affichage efficacement, et la luminance et le rendement peuvent être améliorés. Spécialement, si le coefficient de transmission de la lumière visible est au moins de 80 %, la couche est appropriée. De plus, si la lumière n'est pas diffusée par une bulle d'air ou une irrégularité de la surface, la couche convient. En outre, sa structure peut être une structure couche unique, ou elle peut être une structure à plusieurs couches. En dehors de ce qui a été décrit jusqu'ici, on peut prévoir des filtres colorés sur le côté du substrat de verre avant 10 de manière à ce qu'ils correspondent aux couleurs R, G et B. Dans ce cas, il y a un avantage en ce que la chromaticité et le contraste sont améliorés. En outre, on peut prévoir une couche de diffusion pour réfléchir la lumière ultraviolette et la lumiere visible sous la couche fluorescente 8. Dans ce cas, la lumière ultraviolette et la lumière visible transmises par la couche fluorescente 8 peuvent être réfléchies à nouveau vers le côté de la surface d'affichage et, en conséquence, la luminance et le rendement peuvent être encore améliorés. De plus, il est possible de prévoir l'électrode de données 2 et l'électrode de balayage 4 sur le côté du substrat de verre avant 10 et l'électrode commune 11 faite de métal sur côté du substrat de verre arrière. Dans ce cas, l'électrode commune 11 peut être opaque. Quant à l'électrode de données 2 et à l'électrode de balayage 4 formées sur le côté de la surface d'affichage, néanmoins, il est souhaitable qu'au moins une partie de celles-ci soit transparente et conductrice. Par conséquent, chacune de l'électrode de données 2 et de l'électrode de balayage 4 est formée d'un film conducteur et transparent et une électrode de bus est faite de métal. Dans ce cas, on peut empêcher l'abaissement du facteur d'ouverture des cellules. I1 s'ensuit qu'on peut supprimer l'abaissement de la luminance et du rendement. I1 est évident qu'il est possible aussi' bien de former chaque électrode uniquement en métal dans ce cas. En outre, on peut inverser les polarités des impulsions de tension respectives représentées sur la Figure 4. La forme d'onde et la synchronisation des impulsions de tension ne sont pas limitées tant que les impulsions de tension sont capables de produire suffisamment la décharge d'écriture 21 et la décharge d'entretien 22. Mode de réalisation 2 La Figure 9 est une vue oblique d'un autre écran PDP selon la présente invention. En outre, la Figure 10 est une vue oblique éclatée représentant la structure de sa cellule de base. A la difference du mode de réalisation 1, le mode de réalisation 2 n'est pas composé de deux pièces, c'est-à-dire, le substrat de verre avant 10 et le substrat de verre arrière 1, mais composé de trois pièces incluant feuille centrale 17 interposée entre le substrat de verre avant 10 et le substrat de verre arrière 1. En se référant aux Figures 9 et 10, on va décrire une structure différente de la présente invention. Sur le substrat de verre arrière 1, des électrodes de données 2 faites de métal ou d'un matériau du même genre sont formées dans la direction des colonnes du substrat. Au-dessus des électrodes de données 2, une couche diélectrique faite d'un oxyde métallique ou d'un matériau du même genre est formée. Sur la couche diélectrique 3, des électrodes de balayage 4 faites de métal ou d'un matériau du même genre sont formées dans la direction des rangées du substrat. Au-dessus des électrodes de balayage 4, une couche diélectrique 5 faite d'un oxyde métallique ou d'un matériau du même genre et une couche de protection 7 sont formées. Par ailleurs,i sur le substrat verre avant 10, des électrodes communes il, conductrices et transparentes, faites d'un oxyde métallique ou d'un matériau du même genre et des électrodes de bus 12 connectées électriquement aux électrodes communes 11 et faites de métal ou d'un matériau du même genre sont formées dans la direction des rangées du substrat de manière ce qu'elles soient opposées aux électrodes de balayage 4. Au-dessus des électrodes communes 11 et des électrodes de bus 12, une couche diélectrique 13 faite d'un oxyde métallique ou d'un matériau du même genre et une couche de protection 7 sont formées. Entre le substrat de verre avant 10 et le substrat de verre arrière 1, des parties d'ouverture, qui sont faites d'un oxyde métallique, par exemple, tel que de céramique ou de verre, et qui sont capables de séparer des cellules de R, G et B, et une feuilre centrale 17 comportant des couches de matières fluorescentes 8 dans les parties d'ouverture sont interposées. Le substrat de verre avant 10 et le substrat de verre arrière 1 sont collés ensemble de manière à ce qu'ils aient leurs structures l'intérieur par la feuille centrale 17 en utilisant un joint en verre fritté ou un joint du même genre comme joint hermétique. A l'intérieur de l'espace ainsi formé, on maintient un gaz de décharge contenant un gaz noble ou un gaz du même genre. Les références R, G et B sur la Figure 1 représentent une cellule de base lumineuse de couleur rouge, une cellule de base lumineuse de couleur verte, et une cellule de base lumineuse de couleur bleue pour une coloration, respectivement. Les Figures 11a à llf sont des vues en coupe représentant des opérations de fabrication de l'écran PDP différent selon la présente invention. D'abord, on va maintenant décrire une opération du côté du substrat de verre avant 10. Tout d'abord, on forme une électrode commune 11 sur le substrat de verre avant 10 en utilisant la méthode de revêtement, la méthode d'impression, la méthode à résine photosensible, la méthode de formation de films sous vide, la méthode de placage, la méthode d'écriture, ou une méthode du même genre. Après cela, on forme l'électrode de bus 12 sur l'électrode commune 11 en utilisant la méthode de revêtement, la méthode d'impression, la méthode résine photosensible, la méthode de formation de films sous vide, la méthode de placage, la méthode d'écriture, ou une méthode du même genre (Figure 11a). Ensuite, sur l'électrode commune il et l'électrode de bus 12, on forme la couche diélectrique 13 en utilisant la méthode de revêtement, la méthode d'impression, la méthode à résine photosensible, la méthode de formation de films sous vide, ou une méthode du même genre. Après cela, on forme la couche de protection 7 sur la couche diélectrique 13 en utilisant la méthode d'évaporation sous vide, la méthode de revêtement, ou une méthode du même genre (Figure 11b). Dans la suite, on va maintenant décrire une opération du côté du substrat de verre arrière 1. D'abord, on forme les électrodes de données 2 sur le substrat de verre arrière 1 en utilisant la méthode d'impression, la méthode à résine photosensible, la méthode de formation de films sous vide, la méthode de placage, la méthode d'écriture, ou une méthode du même genre. Après cela, on forme la couche diélectrique 3 sur les électrodes de données 2 en utilisant la méthode de revêtement, la méthode d'impression, la méthode résine photosensible, la méthode de formation de films sous vide, ou une méthode du même genre (Figure 11c). Ensuite, on forme les électrodes de balayage 4 sur la couche diélectrique 3 en utilisant la méthode d'impression, la méthode à résine photosensible, la méthode de formation de films sous vide, la méthode de placage, la méthode d'écriture, ou une méthode du même genre. Après cela, on forme la couche diélectrique 5 sur les électrodes de balayage 4 en utilisant la méthode de revêtement, méthode d'impression, la méthode à résine photosensible, la méthode de formation de films sous vide, ou une méthode du même genre. Sur la couche diélectrique 5, on forme la couche de protection 7 en utilisant la méthode de formation de films sous vide, la méthode de revêtement, ou une méthode du même genre (Figure 11d). Dans la suite, on va maintenant décrire une opération du côté de la feuille centrale 17. Quant à la feuille centrale 17, on peut utiliser une feuille de céramique ou une feuille de verre ayant les parties d'ouverture correspondant aux cellules R, G et B formées collectivement auparavant. Dans ce cas, on forme les couches de matières fluorescentes 8 pour une émission de lumière de couleur rouge, une émission de lumière de couleur verte, et une émission de lumière de couleur bleue correspondant à R, G et B dans des parties d'ouverture en forme de trous ou en forme de rainures en utilisant la méthode d'impression, la méthode à résine photosensible, la méthode d'écriture, ou une méthode du même genre. Autrement, on peut prévoir les parties d'ouverture par la suite. Dans ce cas, on forme des couches de matières fluorescentes 8 respectives dans les parties d'ouverture (Figure 11e). Dans la suite, on va maintenant décrire une opération d'assemblage d'écran. Tout d'abord, on dispose la feuille centrale 17 soit sur le substrat de verre avant 10, soit le substrat de verre arrière 1. Ensuite, on prévoit un joint en verre fritté ou un joint du même genre sur une partie de bordure de substrat soit du substrat de verre avant 10, soit du substrat de verre arrière 1. Le substrat de verre avant 10 et le substrat de verre arrière 1 sont collés ensemble de manière à ce qu'ils placent en face les unes des autres les électrodes de balayage 4 et les électrodes communes il appariées avec celles-ci, respectivement, et les substrats sont joints hermétiquement. Ensuite, un tuyau d'échappement de gaz et d'admission de gaz prévu dans la partie périphérique de l'écran, on retire les impuretés résiduelles (telles que des matières organiques) à l'intérieur de l'écran par étuvage, nettoyage par décharge, ou une méthode du même genre. Après cela, on réalise une mise sous vide par pompage de l'intérieur de l'écran. Enfin, on maintient par le tuyau un gaz noble de décharge, et l'on ferme hermétiquement le tuyau. L'opération de fabrication de l'écran est terminée (Figure 11f). Le rôle la feuille centrale 17 est identique à celui des séparations 6 du mode de réalisation 1. Par conséquent, il est évident que les matières et conditions mentionnées comme appropriées pour les séparations 6 dans la description précédente du mode de réalisation 1 restent vraies aussi bien pour la feuille centrale 17. En utilisant la feuille centrale 17, on peut omettre l'opération de fabrication après la formation de la couche de protection 7 sur le côté du substrat de verre arrière 1 (l'opération pour former les couches de matières fluorescentes 8), à la différence du mode de réalisation 1 précédent. Par conséquent, il y a spécialement un avantage en ce que la dégradation des caractéristiques de la couche de protection 7 formée sur le côté du substrat de verre arrière 1 dans l'opération de fabrication suivante peut être supprimée. De plus, 'opération pour former les séparations et les couches de matières fluorescentes qui est la plus importante et la plus difficile dans le procédé de fabrication de l'écran PDP peut être séparée de celle des substrats de verre et peut être réalisée dans une opération à part. Par conséquent, il devient aussi possible d'améliorer le rendement de fabrication de l'écran dans son ensemble. Mode de réalisation 3 La Figure 12 est une vue oblique d'un écran PDP différent selon la présente invention. La Figure 13 est une vue oblique éclatée représentant la structure d'une cellule base. A la différence du mode de réalisation 1 et du mode de réalisation 2, dans le mode _ réalisation 3, une électrode commune 11 formée sur le côté du substrat de verre avant 10 et une électrode de balayage 4 formée sur le côté du substrat de verre arrière 1 ne sont pas situées à des positions telles qu'elles soient juste en face l'une de l'autre. L'électrode commune 11 est formée avec un décalage dans la direction longitudinale des cellules par rapport à l'électrode de balayage 4. Quant à la structure de la présente invention, le cas où l'écran PDP est fabrique en utilisant le -procédé de fabrication décrit en référence au mode de réalisation 1 est donné comme exemple. Dans la structure de la présente invention, une décharge d'entretien 22 est générée obliquement entre l'électrode de balayage 4 et l'électrode commune 11. Par conséquent, la décharge d'entretien 22 semble s'étendre dans la direction longitudinale des cellules. Même si la hauteur des séparations 6 est la même, longueur de décharge effective est donc prolongée. En conséquence, la région de décharge est étendue. Par conséquent, la quantité de lumière émise est accrue. De plus, la lumière ultraviolette est appliquée à la couche de matières fluorescentes 8 sur une large zone. En comparaison de la structure de la Figure 1, on peut donc améliorer la luminance et le rendement. La Figure 14 représente la dépendance de la luminance par kHz dans une cellule de test représentée sur la Figure 14 en fonction d'une largeur de décalage (1) entre l'électrode de balayage 4 et l'électrode commune 11. Les autres dimensions de la cellule de test sont identiques à celles de la Figure 8. Dans la structure de la présente invention, la luminance est accrue si la largeur de décalage est au moins égale à la moitié de la largeur des électrodes, comme il ressort de la Figure 14. Spécialement, si la largeur de décalage est au moins égale à la largeur des électrodes, la luminance est améliorée d'une façon importante. Bien qu'on n'ait représenté que des données pour une largeur de décalage au plus égale à 400 pm sur la Figure 14, la largeur de décalage n'est pas limitée cela. Par exemple, si l'on fait en sorte que la largeur de décalage soit au moins égale à 1 mm, la tension d'entretien s'élève, mais la quantité de lumière ultraviolette provenant de la région de décharge, ou spécialement provenant de la région des colonnes positives, croît. Par conséquent, on peut améliorer la luminance et le rendement. En dehors de ce qui a été décrit jusqu'ici, est évident que les matières et conditions mentionnées comme appropriées pour les modes de réalisation précédents restent vraies aussi bien pour la structure de la présente invention. Dans la demande de brevet japonais ouverte inspection publique Hei-4-181633, il est révélé un écran PDP incluant un substrat arrière ayant une électrode de données et une électrode de balayage formées par une couche d'un matériau isolant de manière à ce qu'elles soient perpendiculaires entre elles et première couche diélectrique formée sur l'électrode de données et l'électrode de balayage, et un substrat avant ayant une électrode transparente recouverte d'une deuxième couche diélectrique. A la différence de la présente invention, l'écran PDP est proposé comme écran pour l'affichage monochromatique d'images contenant un gaz de Ne ou un gaz du même genre et ne comportant ni séparations ni matières fluorescentes. Dans la commande aussi bien, l'écran PDP est proposé comme écran PDP d'un système en CA du type rafralchissement n'ayant pas d'effets de mémoire. En conséquence, on n'obtient pas le fonctionnement et les effets de la présente invention décrits plus haut. Comme on l'a décrit jusqu'ici, l'écran PDP de la présente invention est excellent en performances d'affichage et en caractéristiques de durée de vie, et a une grande valeur industrielle, spécialement comme écran PDP pour réaliser un affichage sur grand écran tel qu'un téléviseur de type mural. REVENDICATIONS Ecran d'affichage à plasma (PDP) comportant un premier substrat (1) et un second substrat (10) qui sont à l'opposé l'un de l'autre, et affichant une image en couleurs en accélérant des électrons avec un champ électrique, en faisant en sorte que les électrons entrent en collision avec un gaz, et en convertissant une lumière ultraviolette générée en une lumière visible par des matières fluorescentes, qui comprend pluralité d'électrodes de données (2) disposées sur ledit premier substrat (1) dans une direction de colonne ; une pluralité d'électrodes de balayage (4) disposées sur ledit premier substrat (1) dans une direction de rangée perpendiculaire à ladite direction de colonne ; une pluralité d'électrodes communes (11) disposées sur ledit second substrat (10 dans une direction de rangée parallèlement auxdites électrodes de balayage (4) ; une pluralité de couches fluorescentes (8) dont chacune émet l'une d'une lumière rouge (R), d'une lumière verte (G) ou d'une lumière bleue (B) ; et, une pluralité de séparations (6) pour séparer lesdites couches fluorescentes, en formant ainsi une pluralité d'espaces pour des décharges lesdits électrons et ledit gaz. 2. Ecran PDP selon la revendication 1, caractérisé en ce que une première couche diélectrique (3) est disposée sur lesdites électrodes de données sur ledit premier substrat (1) ; lesdites électrodes de balayage (4) sont disposées ladite première couche diélectrique (3) ; une deuxième couche diélectrique (5) est disposée sur lesdites électrodes de balayage (4) ; lesdites séparations (6) sont disposées sur ladite deuxième couche diélectrique (5) ; lesdites couches fluorescentes (8) sont disposées sur lesdites séparations (6) et sur ladite deuxième couche diélectrique ) ; et, une troisième couche diélectrique (13) est disposée sur lesdites électrodes communes (11) sur ledit second substrat (10). 3. Ecran selon la revendication 1, caractérisé en ce que une première couche diélectrique (3) est disposée sur lesdites électrodes de données (2) sur ledit premier substrat (1) lesdites électrodes de balayage (4) sont disposées sur ladite première couche diélectrique (3) ; une deuxième couche diélectrique (5) est disposée sur lesdites électrodes de balayage (4) ; une troisième couche diélectrique (13) est disposée sur lesdites électrodes communes (11) sur ledit second substrat (10) ; lesdites séparations (6) sont disposées sur ladite troisième couche diélectrique (13) ; lesdites couches fluorescentes (8) sont disposées sur lesdites séparations (6) et sur ladite troisième couche diélectrique ). 4. Ecran d'affichage à plasma (PDP) comportant un premier substrat ) et un second substrat (10) qui sont à l'opposé l'un de l'autre, et affichant une image en couleurs en accélérant des électrons avec un champ électrique, en faisant en sorte que les électrons entrent en collision avec un gaz, et en convertissant lumière ultraviolette générée en une lumière visible par des matières fluorescentes, qui comprend une pluralité d'électrodes de données (2) disposées sur ledit premier substrat (1) dans une direction de colonne ; une pluralité d'électrodes de balayage (4) disposées sur ledit premier substrat (1) dans une direction de rangée perpendiculaire à ladite direction colonne ; une pluralité d'électrodes communes (11) disposées sur ledit second substrat (10) dans une direction de rangée parallèlement auxdites électrodes de balayage (4) ; une pluralité de couches fluorescentes (8 dont chacune émet l'une d'une lumière rouge (R), d'une lumière verte (G) ou d'une lumière bleue (B) ; et, une feuille (17) comportant une pluralité d'ouvertures qui est disposée entre ledit premier (1) et ledit second substrat (10), dans laquelle les parois desdites ouvertures sont recouvertes par lesdites couches fluorescentes (8), caractérisé en ce que une première couche diélectrique (3) est disposée sur lesdites électrodes de données (2) sur ledit premier substrat (1) ; lesdites électrodes de balayage (4) sont disposées sur ladite première couche diélectrique (3) ; une deuxième couche diélectrique (5) est disposée sur lesdites électrodes de balayage (4) ; une troisième couche diélectrique (13 est disposée sur lesdites électrodes communes (11) sur ledit second substrat (10) ; une feuille (17) comportant une pluralité d'ouvertures est disposée entre ledit premier (1) et ledit second substrat (10) ; et, les parois desdites ouvertures sont recouvertes par lesdites couches fluorescentes (8). 5. Ecran PDP selon la revendication 1, caractérisé en ce que parois desdites séparations (6) sont inclinées partiellement par rapport à la normale desdits premier et second substrats (1, 10). 6. Ecran PDP selon la revendication 4, caractérisé en ce que les parois desdites ouvertures sont inclinées partiellement par rapport à la normale desdits premier et second substrats (1, 10). 7. Ecran PDP selon la revendication 1, caractérisé en ce que la forme planaire desdits espaces pour des décharges est partiellement un polygone à n côtés (n a 3) ou une forme incurvée. 8. Ecran PDP selon la revendication 4, caractérisé en ce que la forme planaire desdites ouvertures pour des décharges est partiellement un polygone à n côtés (n a 3) ou une forme incurvée. 9. Ecran PDP selon la revendication 1, caractérisé en ce que la hauteur desdites séparations (6) est dans la plage de 150 #tm à 10 mm. 10. Ecran PDP selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'épaisseur de ladite feuille (17) est dans la plage de 150 I.m à 10 mm. 11. Ecran PDP selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites électrodes communes (11) comprennent des électrodes transparentes et des électrodes de bus (12) en métal. 12. Ecran PDP selon la revendication 4, caractérisé en ce que lesdites électrodes communes (11) comprennent des électrodes transparentes et des électrodes de bus (12) en métal. 13. Ecran PDP selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites électrodes de données (2) et/ou les électrodes de balayage (4) comprennent des électrodes transparentes et des électrodes de bus (12) en métal. 14. Ecran PDP selon la revendication 4, caractérisé en ce que lesdites électrodes de données (2) et/ou lesdites électrodes de balayage (4) comprennent des électrodes transparentes et des électrodes de bus (12) en métal. 15. Ecran PDP selon la revendication i-, caractérisé en ce que lesdites électrodes communes (11), lesdites electrodes de données (2), et lesdites électrodes de balayage (4) sont des électrodes en métal. 16. Ecran PDP selon la revendication 4, caractérisé en ce que lesdites électrodes communes (11), lesdites électrodes de données (2) et lesdites électrodes de balayage (4) sont des électrodes en métal. 17. Ecran PDP selon la revendication 1, caractérisé en que ledit premier substrat (1) et ledit second substrat (10) forment un écran ; une partie de connexion de bornes pour sortir lesdites électrodes de balayage (4) est prévue sur un certain côté dudit écran ; et, une autre partie de connexion de bornes pour sortir lesdites électrodes communes (11) est prévue sur un autre côté dudit écran qui est en face dudit certain côté. 18. Ecran PDP selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit premier substrat (1) et ledit second substrat (10) forment un écran ; partie de connexion de bornes pour sortir lesdites électrodes de balayage (4) est prévue sur un certain côté dudit écran ; et, une autre partie de connexion de bornes pour sortir lesdites électrodes communes (11) est prévue sur un autre côté dudit écran qui est en face dudit certain côté. 19. Ecran PDP selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites électrodes de balayage (4) lesdites électrodes communes (11) sont formées la même position par un espace de décharge. 20. Ecran PDP selon la revendication 4, caractérisé en ce que lesdites électrodes de balayage (4) et lesdites électrodes communes (11) sont formées à la même position par un espace de décharge. 21. Ecran PDP selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites électrodes de balayage (4) et lesdites électrodes communes (11) sont formées une position différente par un espace de décharge. 22. Ecran PDP selon la revendication 4, caractérisé en ce que lesdites électrodes de balayage (4) et lesdites électrodes communes (11) sont formées une position différente par un espace de décharge. 23. Ecran PDP selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites électrodes de balayage (4) ont leurs positions décalées par rapport auxdites électrodes communes (11) d'une quantité qui est supérieure à une largeur soit desdites électrodes de balayage (4), soit desdites électrodes communes (11). 24. Ecran PDP selon la revendication 4, caractérisé en ce que lesdites électrodes de balayage (4) ont leurs positions décalées par rapport auxdites électrodes communes (11) d'une quantité qui est supérieure à une largeur soit desdites électrodes de balayage (4), soit desdites électrodes communes (11). . Procédé de fabrication d'un écran affichage à plasma (PDP) comportant un premier substrat (1) et un second substrat (10) qui sont à l'oppose l'un de l'autre et affichant une image en couleurs en accélérant des électrons avec un champ électrique, en faisant en sorte que les électrons entrent en collision avec un gaz, et en convertissant lumière ultraviolette générée en une lumière visible par des matières fluorescentes, qui comprend une pluralité d'électrodes de données (2) disposées sur ledit premier substrat ( ) dans une direction de colonne ; une pluralité d'électrodes de balayage (4) disposées sur ledit premier substrat (1) dans une direction de rangée perpendiculaire à ladite direction de colonne ; une pluralité d'électrodes communes (11) disposées sur ledit second substrat (10) dans une direction de rangée parallèlement auxdites electrodes de balayage (4) ; pluralité de couches fluorescentes (8) dont chacune émet l'une d'une lumière rouge (R), d'une lumière verte (G) ou d'une lumière bleue (B) ; et, pluralité de séparations (6) pour séparer lesdites couches fluorescentes, en formant ainsi une pluralité d'espaces pour des décharges lesdits électrons et ledit gaz, caractérisé en ce qu'il comprend les etapes de formation d'une pluralité desdites électrodes de données 2) sur ledit premier substrat (1) ; formation d'une première couche diélectrique (3) sur lesdites électrodes de données (2) ; formation d'une pluralité desdites électrodes de balayage (4) sur ladite première couche diélectrique (3) ; formation d'une deuxième couche diélectrique (5) sur lesdites électrodes de balayage (4) ; formation desdites séparations (6) sur ladite deuxième couche diélectrique (5) ; formation desdites couches fluorescentes (8) sur lesdites séparations (6) et sur ladite deuxième couche diélectrique (5) ; formation d'une pluralité desdites électrodes communes (11) sur ledit second substrat (10) ; et, formation d'une troisième couche diélectrique (13) sur lesdites électrodes communes (11). 26. Procédé de fabrication d'un écran d'affichage à plasma (PDP) comportant un premier substrat (1) et un second substrat (10) qui sont à l'opposé l'un de l'autre, et affichant une image en couleurs en accélérant des électrons avec un champ électrique, en faisant en sorte que les électrons entrent en collision avec un gaz, et en convertissant une lumière ultraviolette générée en une lumière visible par des matières fluorescentes, qui comprend une pluralité d'électrodes de données (2) disposées sur ledit premier substrat (1) dans une direction de colonne une pluralité d'électrodes de balayage (4) disposées sur ledit premier substrat (1) dans une direction de rangée perpendiculaire à ladite direction de colonne ; une pluralité d'électrodes communes (11) disposées sur ledit second substrat (10) dans une direction de rangée parallèlement auxdites électrodes de balayage (4) ; une pluralité couches fluorescentes (8) dont chacune émet l'une d'une lumière rouge (R), d'une lumière verte (G) ou d'une lumière bleue (B) ; et, une pluralité de séparations (6) pour séparer lesdites couches fluorescentes (8), en formant ainsi une pluralité d'espaces pour des décharges par lesdits électrons et ledit gaz, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes de formation d'une pluralité desdites électrodes de données (2) sur ledit premier substrat (1) ; formation d'une première couche diélectrique (3) sur lesdites électrodes de données (2) ; formation d'une pluralité desdites électrodes de balayage (4) sur ladite première couche diélectrique (3) ; formation d'une deuxième couche diélectrique (5) sur lesdites électrodes de balayage (4) ; formation d'une pluralité desdites électrodes communes ( ) sur ledit second substrat (10) ; formation d'une troisième couche diélectrique (13) sur lesdites électrodes communes ; formation desdites séparations (6) sur ladite troisième couche diélectrique (13) ; et, formation desdites couches fluorescentes (8) sur lesdites séparations (6) et sur ladite troisième couche diélectrique (13). 27. Procédé de fabrication d'un écran d'affichage à plasma (PDP) comportant un premier substrat (1) et un second substrat (10) qui sont à l'opposé l'un de l'autre, et affichant une image en couleurs en accélérant des électrons avec un champ électrique, en faisant en sorte que les électrons entrent en collision avec un gaz, et en convertissant une lumière ultraviolette générée en une lumière visible par des matières fluorescentes, qui comprend une pluralité d'électrodes de données (2) disposées ledit premier substrat (1) dans une direction de colonne ; une pluralité d'electrodes de balayage (4) disposées sur ledit premier substrat (1) dans une direction de rangée perpendiculaire à ladite direction de colonne ; une pluralité électrodes communes (11) disposées sur ledit second substrat (10) dans une direction de rangée parallèlement auxdites électrodes de balayage (4) ; une pluralité de couches fluorescentes (8) dont chacune émet l'une d'une lumière rouge (R), d'une lumière verte (G) d'une lumière bleue (B)-; et, une feuille (17) comportant une pluralité d'ouvertures qui est disposée entre ledit premier (1) et ledit second substrat (10), dans laquelle les parois desdites ouvertures sont recouvertes par lesdites couches fluorescentes, dans lequel une première couche diélectrique (3) est disposée sur lesdites électrodes données (2) sur ledit premier substrat (1) ; lesdites électrodes de balayage (4) sont disposées sur ladite première couche diélectrique (3) ; une deuxième couche diélectrique (5) est disposée sur lesdites électrodes de balayage (4) ; une troisième couche diélectrique (13) est disposée sur lesdites électrodes communes (11) sur ledit second substrat (10), caractérisé en ce qu'il comprend les étapes de formation d'une pluralité desdites électrodes de données (2) sur ledit premier substrat (1) ; formation d'une première couche diélectrique (3) sur lesdites électrodes de données (2) ; formation d'une pluralité desdites électrodes de balayage (4) sur ladite première couche dielectrique (3) ; formation d'une deuxième couche diélectrique (5) sur lesdites électrodes de balayage (4) ; formation d'une pluralité desdites electrodes communes (11) sur ledit second substrat (10) formation d'une troisième couche dielectrique (13) sur lesdites électrodes communes (11) ; mise en place de ladite feuille (17) entre ledit premier substrat (1) et ledit second substrat ( ). 28. Procédé de commande d'un écran d'affichage à plasma (PDP) comportant un premier substrat ( ) et un second substrat (10) qui sont à l'opposé l'un de 1 autre, et affichant une image en couleurs en accélérant des électrons avec un champ électrique, en faisant en sorte que les électrons entrent en collision avec un gaz, et en convertissant lumière ultraviolette générée en une lumière visible par des matières fluorescentes, qui comprend une pluralité d'électrodes de données (2) disposées sur ledit premier substrat ( ) dans une direction de colonne ; une pluralité d'électrodes de balayage (4) disposées sur ledit premier substrat (1) dans une direction de rangée perpendiculaire. à ladite direction colonne ; et, une pluralité d'électrodes communes (11) disposées sur ledit second substrat (10) dans une direction de rangée parallèlement auxdites électrodes balayage (4), caractérisé en ce qu'il comprend, comme étapes une étape d'écriture pour appliquer une impulsion de tension de signal et une impulsion tension d'écriture ayant le même temps de synchronisation et des polarités opposées auxdites électrodes données (2 et auxdites électrodes de balayage (4), respectivement, afin de générer des décharges d'ecriture à des emplacements de pixels sélectionnés ; et une étape d'entretien pour appliquer des impulsions de tension d'entretien ayant des temps de synchronisation différents et la même polarité auxdites électrodes de balayage (4) et auxdites electrodes communes (11), respectivement, afin de générer des décharges d'entretien à des emplacements pixels sélectionnés. 29. Procédé de commande d'un écran selon la revendication 28, caractérisé en ce que (IVdi + jVw4)