FR 2807031 A1 20011005 FR 0104613 A 20010404 PROCEDE DE PREPARATION D'UNE FIBRE CONTENANT DE LA POUDRE DE MINERAL FONCTIONNEL ET FIBRE PREPAREE A PARTIR DE CELUI-CI La présente invention concerne un procédé permettant de préparer une fibre contenant une poudre de minéral, plus particulièrement un procédé permettant de préparer une fibre contenant des poudres d'un minéral fonctionnel dont les cristaux (formes de clivage) sont en forme de pinacoïde, ou contenant des poudres de deux sortes de minéraux fonctionnels dont les cristaux du premier sont en forme de pinacoïde et les cristaux du deuxième sont en forme de prisme, de pyramide, de rhomboèdre, d'hexaèdre (cube), d'octaèdre, ou de dodécaèdre, et une fibre produite à partir de celui-ci. Ces dernières années, les minéraux fonctionnels tels que l'elvan, la hornblende, le rutile, la zéolite, le zircon, la mullite, le jade ou la tourmaline ou des minéraux fonctionnels de synthèse de ceux-ci ont été utilisés dans le domaine des fibres. Les minéraux fonctionnels procurent un rayonnement dans l'infrarouge lointain, une action relative à l'antibiose, une action désodorisante, une protection contre les ondes électroniques, une protection contre les rayons ultraviolets, un pouvoir absorbant, un pouvoir absorbant pour l'humidité, un rayonnement d'ions négatifs, une prévention contre l'électricité statique. Le procédé général pour préparer une fibre contenant des poudres de minéraux s'effectue par filage, par étirage, par combustion, par découpe ou par tissage après avoir simplement mélangé et synthétisé des poudres de minéraux avec une résine chimique. Toutefois, dans le procédé de préparation de fibres conventionnel, les formes des cristaux des poudres des minéraux fonctionnels utilisés peuvent chacune être différentes, par exemple un prisme, une pyramide, un rhomboèdre, un hexaèdre, un octaèdre, ou un dodécaèdre, ce qui provoque ainsi une usure des garnitures des installations, par exemple une lisse, un rouleau et un corps de guidage. Il n'est en outre pas possible d'obtenir une fibre dotée d'une surface lisse du fait de la structure de particule intrinsèque aux poudres des minéraux fonctionnels sous les formes précitées et la fibre est souvent cassée. Un objet de la présente invention est de proposer un procédé permettant de préparer une fibre contenant des poudres d'un minéral fonctionnel, notamment des poudres d'un minéral de phyllosilicates, qui procure un rayonnement dans l'infrarouge lointain, un contrôle de la pression artérielle, un soulagement de la douleur, une action relative à l'antibiose, une action désodorisante, une protection contre les ondes électroniques, une protection contre les rayons ultraviolets, un pouvoir absorbant, un pouvoir absorbant pour l'humidité, un rayonnement d'ions négatifs et une prévention contre l'électricité statique et dont les cristaux des poudres du minéral fonctionnel sont en forme de pinacoïde. Un autre objet de la présente invention est de proposer un procédé permettant de préparer une fibre contenant des poudres de minéraux fonctionnels mélangées comprenant à la fois une poudre d'un minéral de phyllosilicates et une poudre d'un minéral spécial, procurant un rayonnement dans l'infrarouge lointain, un contrôle de la pression artérielle, un soulagement de la douleur, une action relative à l'antibiose, une action désodorisante, une protection contre les ondes électroniques, une protection contre les rayons ultraviolets, un pouvoir absorbant, un pouvoir absorbant pour l'humidité, un rayonnement d'ions négatifs et une prévention contre l'électricité statique et dont les cristaux des poudres des minéraux sont en forme de pinacoïde, de prisme, de pyramide, de rhomboèdre, d'hexaèdre, d'octaèdre ou de dodécaèdre. Un autre objet encore de la présente invention est de préparer une fibre en utilisant les procédés mentionnés ci-dessus pour que la surface de la fibre devienne lisse, du fait de la répartition des particules des poudres de minéraux de phyllosilicates en surface, ce qui procure une amélioration de la productivité étant donné que les garnitures des installations, par exemple une lisse, un rouleau, un corps de guidage, ne sont pas usées. Afin d'atteindre les objectifs mentionnés cidessus, un procédé permettant de préparer une fibre contenant les poudres d'un minéral fonctionnel selon la présente invention comprend les étapes consistant en une première réduction en poudre du minéral fonctionnel dont le cristal est en forme de pinacoïde ; en une deuxième réduction en poudre fine des poudres du minéral fonctionnel réduit en poudre lors de la première étape pour que la structure granulaire soit inférieure à 1/3 de la finesse de grain souhaitée ; en un mélange et une synthèse de 0,1 à 10 % en poids des poudres du minéral fonctionnel réduites en poudre lors de la deuxième étape et de 90 à 99,9 % en poids d'une résine chimique ; et en le filage du mélange des poudres du minéral fonctionnel et de la résine chimique. Un autre procédé permettant de préparer une fibre contenant les poudres de minéraux fonctionnels selon la présente invention comprend les étapes consistant en une première réduction en poudre des premier et deuxième minéraux fonctionnels, le cristal du premier minéral fonctionnel étant en forme de pinacoïde et le cristal du deuxième minéral fonctionnel étant en forme de prisme, de pyramide, de rhomboèdre, d'hexaèdre, d'octaèdre ou de dodécaèdre ; en une deuxième réduction en poudre fine des poudres des premier et deuxième minéraux fonctionnels réduits en poudre pour que la structure granulaire soit inférieure à 1/3 de la finesse de grain souhaitée ; en un mélange des poudres des premier et deuxième minéraux fonctionnels ; en un mélange et une synthèse de 0,1 à 10 % en poids des poudres des premier et deuxième minéraux fonctionnels de la deuxième étape mélangées et de 90 à 99,9 % en poids d'une résine chimique ; et en un filage du mélange des poudres des premier et deuxième minéraux fonctionnels et de la résine chimique. Les dessins en annexe, qui sont joints afin de procurer une meilleure compréhension de l'invention et qui sont incorporés et font partie de cette description d'invention, illustrent des modes de réalisation de l'invention et ils servent, conjointement à la description, à expliquer les principes de l'invention. Sur les dessins : La figure 1 est une représentation qui illustre diverses formes de cristal du minéral. La figure 2 est un schéma de principe qui illustre un procédé de préparation d'une fibre contenant des poudres d'un minéral fonctionnel selon la présente invention. La figure 3 est un schéma de principe qui illustre un autre procédé de préparation d'une fibre contenant des poudres de minéraux fonctionnels selon la présente invention. La figure 4 est une représentation en coupe latérale qui montre une fibre préparée au moyen du procédé correspondant à la figure 2. La figure 5 est une représentation en coupe latérale qui montre une fibre préparée au moyen du procédé correspondant à la figure 3. Référence va à présent être faite de manière détaillée au mode de réalisation préféré de la présente invention, dont l'exemple est représenté dans les dessins joints en annexe. La figure 1 est une représentation qui illustre diverses formes de cristal du minéral. Concernant la figure 1, (a) représente un cristal en forme de pinacoïde, (b) représente un cristal en forme de prisme, (c) représente un cristal en forme de rhomboèdre, (d) représente un cristal en forme d'hexaèdre, (e) représente un cristal en forme d'octaèdre et (f) représente un cristal en forme de dodécaèdre. Une description détaillée des formes de cristaux du minéral comme précitées est expliquée. (a) cristal en forme de pinacoïde : la chalcosite, la pyrrhotine, la marcassite, la polybasite, le chrysobéryl, l'ilménite, le brookite, la colombite, l'euxénite, la samarskite, la gibbsite, la brucite, le diaspore, la boehmite, l'hydromagnésite, la polyhalite, la masonite, la chondrodite, le sphène (titanite), la mélilite, l'hémimorphite, l'orthite, la pumpellyite, l'hédenbergite, la bronzite, l'hypersthène, la wollastonite, la rhodonite, la pyrophyllite, la stéatite, la paragonite, la margarite, la préhnite, la muscovite, la phlogopite, la biotite, la lépidolithe, la zinnwaldite, la beidellite, la montmorillonite, la nontronite, la saponite, la vermiculite, la pennine, la clinochlore, la prochlorite, la thuringite, la kaolinite, l'antigorite, l'amésite, la cronstedtite, l'halloysite, la sanidine, l'heulandite, la stilbite, la phillipsite, et ainsi de suite. (b) cristal en forme de prisme : la dyscrasite, le corindon, le rutile, la manganite, l'azurite, la malachite, le feldspath, la kernite, la glaubérite, la monazite, la tantalite, la colémanite, la brochantite, la triphylite, l'apatite, la turquoise, la phénacite, la willémite, le zircon, l'andalousite, la cyanite, la topaze, la staurolite, la datolite, la gadolinite, le thortveitite, la lawsonite, l'ilvaïte, la clinozoïsite, la pigeonite, le diopside, l'augite, le spodumène, la natrosidérite, l'augite natrosidérite, l'enstatite, la trémolite, la hornblende commune, la glaucophane, la riebeckite, l'arfvedsonite, l'anthophyllite, la néphéline, l'anorthoclase, l'orthoclase, la microcline, l'albite, la cancrinite, la marialite, le dipyre, la mizzonite, la méionite, la thomsonite, la laumontite, la mordénite, la mellite, la flagstaffite, l'elvan, la hornblende, la 'tourmaline, la mullite, le jade, la tourmaline, et ainsi de suite. (c) cristal en forme de rhomboèdre : la calcite, la dolomite, et ainsi de suite. (d) cristal en forme d'hexaèdre : l'halite, et ainsi de suite. (e) cristal en forme d'octaèdre : le spath fluor, et ainsi de suite. (f) cristal en forme de dodécaèdre : la galène fausse, et ainsi de suite. Par ailleurs, la céladonite et la glauconie présentent des formes de cristaux d'échelles représentatives. Dans la présente invention, les systèmes de cristaux des minéraux fonctionnels sont particulièrement considérés ainsi que les formes de ces cristaux. Ci-après dans la présente sont décrits des minéraux fonctionnels représentatifs de système de cristal monoclinique. * système de cristal monoclinique : l'acanthite, la polybasite, la jamesonite, la boulangérite, le réalgar, l'orpin, la cryolite, la manganite, l'azurite, la malachite, l'hydrozincite, le natron, le borax, la kernite, la colémanite, la glaubérite, la brochantite, la monazite, la lazulite, la carnotite, la masonite, la chondrodite, le sphène (titanite), la datolite, la gadolinite, l'uranophane, le graphite, la thortveitite, la clinozoïsite, l'épidote, l'orthite, la pumpellyite, la clinoenstatite, la pigeonite, le diopside, l'hédenbergite, l'augite, le spodumène, la jadéite, la natrosidérite, l'augite natrosidérite, la trémolite, l'actinote, la hornblende commune, la glaucophane, la riebeckite, l'arfvedsonite, la pyrophyllite, la brucite, la paragonite, la muscovite, la glauconie, la céladonite, la margarite, la phlogopite, la biotite, la lépidolithe, la zinnwaldite, le stilpnomélane, la beidellite, la montmorillonite, la nontronite, la saponite, la vermiculite, la pennine, la clinochlore, la prochlorite, la chamoisite, la thuringite, l'antigorite, la chrysotile, la cronstedtite, l'halloysite, la palygorskite, la coésite, la sanidine, l'orthoclase, la scolécite, la laumontite, l'heulandite, la stilbite, la phillipsite, l'harmotome, la clinoptilolite, l'évenkite et ainsi de suite. Comme susdit, une caractéristique préférable du minéral pour parvenir à l'objet de l'invention est que le cristal ait la forme d'un pinacoïde, que le système de cristal soit monoclinique. En outre, sa dureté doit être faible. Il en résulte que le minéral de phyllosilicates est préférable, pour réunir les conditions mentionnées cidessus, parmi diverses sortes de minéraux bien connus. - minéral de phyllosilicates - la pyrophyllite {Al2Si4O10(OH)2} - la stéatite {Mg3Si4O10 (OH)2} - le groupe dioctahédrique 1. la paragonite { NaAl2 (Al, Si3) 010 (OH) 2} 2. la muscovite {KAl2 (AlSi3)O10 (OH, F) 2} 3 . la glauconie { (K, Na) (Al, Fe3+*Mg)2(Al,Si)4010(OH)2} 4. la céladonite { K (MgFe) (Fe, Al) Si4O10 (OH) 2} 5. la margarite { CaAl2 (Al2Si2)O10 (OH) 2} 6. le micaschiste 7. la lépidomélane {KFeALSio(OH,F)} - le groupe de la biotite 1. la phlogopite { KMg3 (AlSi3)O10 (F, OH)} 2. la lépidolithe {K(Li,Al)3 (Si,Al)4O10(F,OH)2} 3. la zinnwaldite {KliFe+2Al(Al,Si3)O10(F,OH2} 4 . la stipnomélane { K(Fe+2, Fe+3,A1)10Si22O30(OH)12} - le groupe de la montmorillonite 1. la beidellite { (Na, Ca/2 ) o, o3A12 (Al, Si ) 4010 (OH) 2 . nH20} 2. la montmorillonite {(Na,Ca)0,33 (Al,Mg)2Si4O10 (OH) 2.nH2O} 3. la nontronite { NaO, 33Fe2+3 (Al, Si) 4010 (OH) 2 . nH20} 4. la saponite { (Ca/2,Na) p,33 (Mg. Fe) 3 (Si,Al) 4010 (OH) 2. 4H20} 5. la vermiculite { (Mg, Fe,A1) 3 (Al, Si) 4010 (OH) 2. 4H20} - le groupe de la chlorite 1. la pennine 2. la clinochlore {(Mg,Fe2+)5Al(Si,Al)4O10(OH)8} 3. la prochlorite = la ripidolite [ (Mg,Fe,Al)6(Si,Al)4O10(OH)8} 4. la chamoisite { (Fe2+Mg, Fe3+) 5A1 (Si3Al.)Olo (OH,O) } 5. la thuringite - le groupe kaolinite-serpentine 1. la kaolinite {Al2Si2O5 (OH) 4} 2. l' antigorite { (Mg, Fe) 3Si205 (OH) 4} 3. la chrysotile { Mg3Si205 (OH) 4} 4. l'amésite { (Mg2Al) (AlSi)O5 (OH) 4} 5. la cronstedtite 6. 1 'halloysite { Al2Si2O5(OH)4.2H2O} (Al2Si2O5 (OH)4 par déshydratation 7. la palygorskite = l'attapulgite { (Mg,Al)2Si4O10(OH) .4H20] Conformément au premier aspect de la présente invention, la fibre fonctionnelle est préparée en mélangeant et en synthétisant une sorte ou plusieurs sortes des minéraux de phyllosilicates mentionnés cidessus et une résine chimique sélectionnée dans un groupe comprenant le polyester, le polyamide, le polypropylène, le polyacrylonitrile, la rayonne et la rayonne d'acétate. De plus, selon le deuxième aspect de la présente invention, la fibre fonctionnelle est préparée en mélangeant et en synthétisant un mélange et les résines chimiques après avoir fait le mélange d'une sorte de minéraux de phyllosilicates et d'une sorte de minéraux fonctionnels dont les cristaux ne sont pas en forme de pinacoïde. La figure 2 est un schéma de principe qui illustre un procédé de préparation d'une fibre contenant des poudres d'un minéral fonctionnel selon la présente invention. Concernant la figure 2, un procédé de préparation d'une fibre contenant des poudres d'un minéral fonctionnel selon le premier aspect de la présente invention se déroule de la façon suivante. Premièrement, le minéral fonctionnel dont les cristaux sont en forme de pinacoïde est réduit en poudre (étape 101). Deuxièmement, les poudres du minéral fonctionnel réduit en poudre lors de la première étape sont réduites en poudre finement afin de satisfaire à cette structure granulaire dont la finesse est inférieure à 1/3 de la finesse de grain souhaitée (étape 103). Troisièmement, de 0,1 à 10 % en poids des poudres du minéral fonctionnel réduites en poudre lors de la deuxième étape sont mélangés et synthétisés avec de 90 à 99,9 % en poids d'une résine chimique (étape 105). Quatrièmement, le mélange des poudres du minéral fonctionnel et de la résine chimique est filé en utilisant un procédé de filage général ou un procédé de filage double utilisant deux filières (étape 107). Finalement, la fibre contenant les poudres du minéral fonctionnel est préparée par étirage, par combustion, par découpe ou par tissage (étape 109). Le minéral fonctionnel est un minéral de phyllosilicates de préférence, dans lequel le système de cristal est monoclinique et la dureté est faible. La figure 3 est un schéma de principe qui illustre un autre procédé de préparation d'une fibre contenant des poudres de minéraux fonctionnels selon la présente invention. Concernant la figure 3, un autre procédé de préparation d'une fibre contenant les poudres de diverses sortes de minéraux fonctionnels selon le deuxième aspect de la présente invention se déroule de la façon suivante. Premièrement, le premier minéral fonctionnel et le deuxième minéral fonctionnel sont réduits en poudre, le cristal de la poudre du premier minéral fonctionnel étant en forme de pinacoïde et le cristal de la poudre du deuxième minéral fonctionnel étant en forme de prisme, de pyramide, de rhomboèdre, d'hexaèdre, d'octaèdre ou de dodécaèdre (étape 201). Deuxièmement, les poudres des premier et deuxième minéraux fonctionnels réduits en poudre lors de la première étape sont réduites en poudre finement afin de satisfaire à cette structure granulaire dont la finesse doit être inférieure à 1/3 de la finesse de grain souhaitée (étape 203). Troisièmement, les poudres des premiers et deuxième minéraux fonctionnels réduites en poudre lors de la deuxième étape sont mélangées (étape 205). Quatrièmement, de 0,1 à 10 % en poids des poudres mélangées des premier et deuxième minéraux fonctionnels et de 90 à 99,9 % en poids d'une résine chimique sont mélangés et synthétisés (étape 207). Cinquièmement, le mélange des poudres des premier et deuxième minéraux fonctionnels et de la résine chimique est filé en utilisant un procédé de filage général ou un procédé de filage double utilisant deux filières (étape 209). Finalement, la fibre contenant les poudres de minéraux fonctionnels est préparée par étirage, par combustion, par découpe ou par tissage (étape 211). D'autre part, un agent antibiotique inorganique peut être ajouté dans les procédés selon les premier et deuxième aspects de l'invention pour augmenter l'action relative à l'antibiose. Dans ce cas, l'agent antibiotique inorganique est préparé en chargeant de 0,5 à 5 % en poids d'ion Ag dans de 95 à 99,5 % en poids de zéolite, de phosphate de calcium ou de zirconium. Il est préférable que le rapport de mélange de l'agent antibiotique inorganique soit compris entre 3 et 30 % en poids. De plus, un procédé de cuisson peut être ajouté dans les procédés mentionnés ci-dessus pour éliminer les impuretés contenues dans le minéral à 600-1, 200 C et dans ce cas, le procédé de cuisson est réalisé avant la première étape de réduction en poudre ou après la deuxième étape de réduction en poudre fine. En outre, peuvent en plus être réalisées les étapes qui consistent à éliminer des éléments de métal avec un électroaimant en un état de mélange des poudres des minéraux avec de l'eau, et à faire passer la poudre de minéral au travers d'un filtre par pression. Séparément, un procédé de sédimentation ou un procédé de centrifugation peut être utilisé pour obtenir des poudres fines du minéral. Dans les procédés mentionnés ci-dessus, le rapport de mélange des minéraux est adapté à une fibre de moins de 3 deniers. Dans le cas d'une fibre de plus de 3 deniers, le rapport de mélange des minéraux doit être modifié, et dans ce cas, la structure granulaire de la poudre du minéral doit présenter une finesse inférieure à 1/3 de la finesse de grain et, en particulier, 3 microns de poudre de minéral est préférable dans le cas du filage d'une fibre de moins de 3 deniers, de manière plus préférentielle moins de 1 micron. Il est préférable que de 0,1 à 3 % en poids des poudres de minéraux soient mélangés avec de la résine chimique dans le cas d'une fibre de moins de 3 deniers, de manière plus préférentielle de 1,5 à 2,5 % en poids, et que 10 % en poids des poudres de minéraux soient mélangés avec de la résine chimique dans le cas d'une fibre à plus de 3 deniers, de manière plus préférentielle de 2 à 6 % en poids. Les figures 4 et 5 sont des représentations en coupe latérale qui montrent une fibre préparée au moyen des procédés correspondants aux figures 2 et 3. Concernant la figure 4, une fibre 100 contient des poudres d'un minéral (pinacoïde) 200 disposées successivement autour de la surface dans la fibre 100, la fibre étant ainsi agréable au toucher et présentant une caractéristique de nature basée sur les poudres de minéral 200. Concernant la figure 5, la fibre 100 contient les poudres d'un premier minéral 200 disposées successivement autour de la surface dans la fibre 100 et les poudres d'un deuxième minéral 300 dont le cristal est en forme de prisme, de pyramide, de rhomboèdre, d'hexaèdre, d'octaèdre ou de dodécaèdre, disposées de manière irrégulière à l'intérieur de la fibre 100. Etant donné que les poudres du premier minéral 100 entourent les poudres du deuxième minéral 300, la fibre est agréable au toucher et présente une caractéristique de nature basée sur les poudres des premier et deuxième minéraux 200,300 en même temps. Ci-après dans la présente, divers exemples sont décrits de manière détaillée, la présente invention n'étant pas limitée par ce qui suit et diverses modifications étant possibles. Exemple 1 Pour préparer un filament de 2 deniers procurant un rayonnement dans l'infrarouge lointain qui est favorable au corps humain et doté de qualité supérieure, une première réduction en poudre d'une muscovite, dont le cristal est en forme de pinacoïde, pour un passage en maille 325, est réalisée, puis une deuxième réduction en poudre fine des poudres de la muscovite est réalisée pour que la structure granulaire maximum des poudres de la muscovite devienne inférieure à 1 micron après cuisson des poudres de la muscovite réduite en poudre lors de la première étape à 800 C. Des poudres fines du minéral sont ensuite obtenues en utilisant les procédés consistant à en éliminer les éléments de métal à l'aide d'un électroaimant en un état de mélange des poudres minérales avec de l'eau, et en faisant passer la poudre minérale au travers d'un filtre par pression. De plus, 17 % en poids de poudres de muscovite et un agent antibiotique inorganique sont mélangés, puis les poudres mélangées sont traitées en polymérisation avec du polyester. Ainsi 2 % en poids de la fibre contenant la poudre mélangée mentionnée ci-dessus est produite en utilisant le procédé de filage général à 283 C1C. En résultat, aucune usure des garnitures d'installations, par exemple une lisse, un rouleau et un corps de guidage, et aucune cassure de la fibre ne se sont produites, et une fibre de surface lisse et de qualité supérieure a été obtenue. Exemple 2 Cet exemple a été réalisé suivant la même procédure que dans l'exemple 1, à la seule différence que du polyamide a été utilisé à la place du polyester. Exemple 3 Après avoir traité les poudres mélangées en polymérisation avec du polyester comme dans l'exemple 1, des granulés contenant 2 % en poids de poudre minérale sont produits par un procédé de polymérisation par lots à une température de polymérisation de 290 C et à un coefficient de viscosité de 2 700 poises. Une fibre courte de 1,4 deniers est ensuite filée à une température de filage de 283 C1C. En résultat, aucune usure des garnitures des installations et aucune cassure de la fibre ne se sont produites et une fibre de surface lisse et de qualité supérieure a été obtenue. Exemple 4 Pour préparer une fibre acrylique courte de 1,4 deniers procurant un rayonnement dans l'infrarouge lointain qui est favorable au corps humain et une action désodorisante et ayant une action relative à l'antibiose et un pouvoir absorbant pour l'humidité, une première réduction en poudre d'elvan, dont le cristal n'est pas en forme de pinacoïde, et de muscovite, dont le cristal est en forme de pinacoïde, a été réalisée après un procédé de cuisson. Puis les poudres d'elvan et de muscovite ont subi une deuxième réduction en poudre fine pour que chaque structure granulaire maximum des poudres soit inférieure à 1 micron. Par la suite, 22 % en poids de poudres d'elvan, 61 % en poids de poudres de muscovite et 17 % en poids d'un agent antibiotique inorganique en poudre de zéolite chargée de 3 % en poids d'ion Ag sont mélangés. Les poudres mélangées sont finalement synthétisées avec du polyacrylonitrile, puis la fibre contenant 2 % en poids de la poudre mélangée est préparée en utilisant un procédé de filage général, et ainsi, aucune usure des garnitures des installations et aucune cassure de la fibre ne se sont produites, et une fibre de surface lisse et de qualité supérieure a été obtenue. Exemple 5 Cet exemple a été réalisé en utilisant la même procédure que dans l'exemple 4, à la seule différence que de la rayonne a été utilisée à la place du polyacrylonitrile, de sorte que la fibre contenant 2 % en poids de la poudre mélangée a été préparée. Exemple 6 Cet exemple a été réalisé en utilisant la même procédure que dans l'exemple 4, à la seule différence que de l'acétate a été utilisé à la place de la rayonne, de sorte que la fibre contenant 2 % en poids de la poudre mélangée a été préparée. Exemple 7 Pour préparer une fibre polyester courte de 6 deniers, procurant un rayonnement dans l'infrarouge lointain et un rayonnement d'ions négatifs qui sont favorables au corps humain, une première réduction en poudre de muscovite, dont le cristal est en forme de pinacoïde, et de tourmaline, dont le cristal n'est pas en forme de pinacoïde, a été réalisée. Une deuxième réduction en poudre fine des poudres de muscovite et de tourmaline a ensuite été réalisée pour que chaque structure granulaire maximum des poudres soit inférieure à 5 microns. Par la suite, 70 % en poids de poudres de muscovite, 15 % en poids de poudres de tourmaline et 15 % en poids d'un agent antibiotique inorganique en poudre de zéolite chargée de 2 % en poids d'ion Ag sont mélangés. De plus, 20 % en poids des poudres mélangées et 80 % en poids de polyester sont mélangés et fondus pour fabriquer un granulé de mélange mère. Finalement, 25 % en poids du granulé de mélange mère et 75 % en poids d'un granulé polyester sont synthétisés de sorte que la fibre contenant 2 % en poids de la poudre mélangée est préparée en utilisant un procédé de filage général et ainsi, aucune usure des garnitures d'installations et aucune cassure de la fibre ne se sont produites, et une fibre de surface lisse et de qualité supérieure a été obtenue. Dans les exemples mentionnés ci-dessus, des minéraux fonctionnels naturels sont donnés en exemples, mais divers minéraux fonctionnels de synthèse peuvent être utilisés selon l'esprit de l'invention. Selon la présente invention, en utilisant une seule sorte de minéral fonctionnel, notamment un minéral de phyllosilicates, dont le cristal est en forme de pinacoïde, ou en utilisant diverses sortes de minéraux fonctionnels, dont les cristaux sont en forme de prisme, de pyramide, de rhomboèdre, d'hexaèdre, d'octaèdre ou de dodécaèdre, mélangées avec le minéral fonctionnel dont le cristal est en forme de pinacoïde, il est ainsi préparé une fibre dotée d'une surface lisse du fait de la répartition des particules des poudres des minéraux de phyllosilicates autour de la surface dans la fibre, et la productivité en est augmentée étant donné que les garnitures des installations, par exemple une lisse, un rouleau, un corps de guidage, ne subissent pas d'usure. De plus, selon la présente invention, en utilisant le minéral fonctionnel, notamment un minéral de phyllosilicates, il est ainsi préparé une fibre dotée de fonctions multiples, laquelle procure par exemple un rayonnement dans l'infrarouge lointain, un contrôle de la pression artérielle, un soulagement de la douleur, une action relative à l'antibiose, une action désodorisante, une protection contre les ondes électrique, une protection contre les rayons ultraviolets, un pouvoir absorbant, un pouvoir absorbant pour l'humidité, un rayonnement d'ions négatifs et une prévention de l'électricité statique. D'autres modes de réalisation de l'invention apparaîtront de façon évidente à l'homme du métier à la considération de la description de brevet et de la mise en pratique de l'invention qui sont présentées ici. Il est attendu que la description de brevet et les exemples ne soient considérés qu'à titre d'exemples seulement, les véritables limites et l'esprit de l'invention étant indiqués par les revendications suivantes et leurs équivalents. REVENDICATIONS 1. Procédé permettant de préparer une fibre contenant des poudres de minéraux fonctionnels, comprenant les étapes consistant en : une première réduction en poudre d'un minéral fonctionnel dont le cristal est en forme de pinacoïde ; une deuxième réduction en poudre fine des poudres du minéral fonctionnel réduit en poudre lors de la première étape pour que la structure granulaire soit d'une finesse inférieure à 1/3 de la finesse souhaitée ; le mélange et la synthèse de 0,1 à 10 % en poids des poudres du minéral fonctionnel réduites en poudre lors de la deuxième étape et de 90 à 99,9 % en poids d'une résine chimique ; et le filage du mélange des poudres du minéral fonctionnel et de la résine chimique. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le minéral fonctionnel est un minéral fonctionnel naturel ou de synthèse. 3. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le minéral fonctionnel est un minéral de phyllosilicates. 4. Procédé selon la revendication 3, dans lequel le minéral de phyllosilicates est sélectionné dans le groupe comprenant la pyrophyllite, la stéatite, la paragonite, la muscovite, la glauconie, la céladonite, la margarite, le micaschiste, la lépidomélane, la phlogopite, la lépidolithe, la zinnwaldite, la stipnomélane, la beidellite, la montmorillonite, la nontronite, la saponite, la vermiculite, la pennine, la clinochlore, la prochlorite, la chamoisite, la thuringite, la kaolinite, l'antigorite, la chrysotile, l'amésite, la cronstedtite, l'halloysite et la palygorskite. 5. Procédé selon la revendication 1, comprenant en outre l'étape consistant à cuire le minéral fonctionnel ou les poudres du minéral fonctionnel entre 600 et 1 200 C. 6. Procédé selon la revendication 1, comprenant en plus l'étape consistant à mélanger de 3 à 30 % en poids d'un agent antibiotique inorganique. 7. Procédé selon la revendication 6, dans lequel l'agent antibiotique inorganique est préparé en chargeant d'ion Ag de la zéolite, du phosphate de calcium ou du zirconium. 8. Procédé selon la revendication 1, comprenant en plus les étapes consistant à : éliminer les éléments de métal à l'aide d'un électroaimant en un état de mélange des poudres du minéral fonctionnel avec de l'eau ; et faire passer les poudres du minéral fonctionnel au travers d'un filtre par pression. 9. Procédé selon la revendication 1, dans lequel les poudres fines du minéral fonctionnel sont obtenues par un procédé de sédimentation ou par un procédé de centrifugation. 10. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la résine chimique est sélectionnée dans le groupe comprenant le polyester, le polyamide, le polypropylène, le polyacrylonitrile, la rayonne et la rayonne d'acétate. 11. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l'étape de mélange et de synthèse comprend les étapes consistant à : mélanger de 10 à 30 % en poids des poudres du minéral et de 70 à 90 % en poids de la résine chimique sélectionnée parmi le polyester, le polyamide ou le polypropylène ; produire un granulé de lot mère par fusion des poudres du minéral et de la résine chimique ; et synthétiser le granulé de lot mère avec une matière de base du granulé de lot mère. 12. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l'étape de mélange et de synthèse comprend l'étape consistant à mélanger et à polymériser les poudres du minéral et la résine chimique sélectionnée parmi le polyester, ou la polyamide. 13. Procédé selon la revendication 12, dans lequel une quantité des poudres du minéral est comprise entre 0,1 et 10 % en poids et une quantité de la résine chimique exempte des poudres du minéral après polymérisation est comprise entre 90 et 99,9 % en poids. 14. Procédé permettant de préparer une fibre contenant des poudres de minéraux fonctionnels, comprenant les étapes consistant en : une première réduction en poudre des premiers et deuxième minéraux fonctionnels, le cristal du premier minéral fonctionnel étant en forme de pinacoïde et le cristal du deuxième minéral fonctionnel étant d'une forme sélectionnée parmi un prisme, une pyramide, un rhomboèdre, un hexaèdre, un octaèdre ou un dodécaèdre ; une deuxième réduction en poudre fine des poudres des premier et deuxième minéraux fonctionnels réduits en poudre pour que la structure granulaire soit d'une finesse inférieure à 1/3 de la finesse souhaitée ; un mélange des poudres des premier et deuxième minéraux fonctionnels ; un mélange et une synthèse de 0,1 à 10 % en poids des poudres des premier et deuxième minéraux fonctionnels mélangées et de 90 à 99,9 % en poids d'une résine chimique ; et le filage du mélange des poudres des premier et deuxième minéraux fonctionnels et de la résine chimique. 15. Procédé selon la revendication 14, dans lequel les premier et deuxième minéraux fonctionnels sont des minéraux fonctionnels naturels ou de synthèse. 16. Procédé selon la revendication 14, dans lequel le premier minéral fonctionnel est un minéral de phyllosilicates. 17. Procédé selon la revendication 16, dans lequel le minéral de phyllosilicates est sélectionné dans un groupe comprenant la pyrophyllite, la stéatite, la paragonite, la muscovite, la glauconie, la céladonite, la margarite, le micaschiste, la lépidomélane, la phlogopite, la lépidolithe, la zinnwaldite, la stipnomélane, la beidellite, la montmorillonite, la nontronite, la saponite, la vermiculite, la pennine, la clinochlore, la prochlorite, la chamoisite, la thuringite, la kaolinite, l'antigorite, la chrysotile, l'amésite, la cronstedtite, l'halloysite et la palygorskite. 18. Procédé selon la revendication 14, comprenant en outre l'étape consistant à cuire les premier et deuxième minéraux fonctionnels ou les poudres des premier et deuxième minéraux fonctionnels entre 600 et 1 200 C. 19. Procédé selon la revendication 14, comprenant en plus l'étape consistant à mélanger de 3 à 30 % en poids d'un agent antibiotique inorganique. 20. Procédé selon la revendication 19, dans lequel l'agent antibiotique inorganique est préparé en chargeant d'ion Ag de la zéolite, du phosphate de calcium ou du zirconium. 21. Procédé selon la revendication 14, comprenant en plus les étapes consistant à : éliminer les éléments de métal à l'aide d'un électroaimant en un état de mélange des poudres des premier et deuxième minéraux fonctionnels avec de l'eau et faire passer les poudres des premier et deuxième minéraux fonctionnels au travers d'un filtre par pression. 22. Procédé selon la revendication 14, dans lequel les poudres fines des premier et deuxième minéraux fonctionnels sont obtenues par un procédé de sédimentation ou par un procédé de centrifugation. 23. Procédé selon la revendication 14, dans lequel la résine chimique est sélectionnée dans un groupe comprenant le polyester, le polyamide, le polypropylène, le polyacrylonitrile, la rayonne et la rayonne d'acétate. 24. Procédé selon la revendication 14, dans lequel l'étape de mélange et de synthèse comprend les étapes consistant à : mélanger de 10 à 30 % en poids du mélange des poudres des premier et deuxième minéraux et de 70 à 90 % en poids de la résine chimique sélectionnée parmi le polyester, le polyamide ou le polypropylène ; produire un granulé de lot mère par fusion des poudres des minéraux et de la résine chimique ; et synthétiser le granulé de lot mère avec une matière de base du granulé de lot mère. 25. Procédé selon la revendication 14, dans lequel l'étape de mélange et de synthèse comprend l'étape consistant à mélanger et à polymériser le mélange des poudres des premier et deuxième minéraux et la résine chimique sélectionnée parmi le polyester, ou le polyamide. 26. Procédé selon la revendication 25, dans lequel une quantité du mélange des poudres des premier et deuxième minéraux est comprise entre 0,1 et 10 % en poids et une quantité de la résine chimique exempte des poudres des minéraux après polymérisation est comprise entre 90 et 99,9 % en poids. 27. Fibre préparée en utilisant les procédés selon la revendication 1. 28. Fibre préparée en utilisant les procédés selon la revendication 14.