FR 2806027 A1 20010914 FR 0002981 A 20000308 Le domaine de l'invention est celui du marquage de pièces, principalement réalisées en matière(s) plastique(s), pour apposer, exemple sur une de leur surface (de préférence facilement visible l'extérieur), une date ou un numéro d'identification. Ces marquages servent à traçabilité des pièces (numéro de série), à leur datation ou à leur appliquer tout type d'identification (matériau utilisé aux fins de recyclage, On connaît déjà dans ce domaine différents dispositifs marquage pour moules tels que ceux décrits dans FR-A-2 751 264, B-2 751 FR-B-2 717 418 et EP-B-681 878. De façon générale, ces dispositifs se composent - d'un élément extérieur en forme de douille sensiblement cylindrique et annulaire insérée dans un orifice aménagé dans la paroi d'une partie de moule de telle sorte que la surface supérieure de élément exterieur affleure la surface interne de la cavité de moulage du moule, ou depasse légèrement de celle-ci vers l'intérieur de la cavité, - d'un indicateur central (ou noyau) pouvant tourner a l'intérieur l'élément extérieur (le contraire étant également possible) et présentant egalement une surface de marquage affleurant, ou dépassant la surface cavité de moulage, et - de moyens d'entraînement (en général, une fente aménagée sur tete de l'indicateur destinée à recevoir un tournevis) permettant faire tourner l'indicateur central par rapport à la douille extérieure a partir de la cavité de moulage (donc celle-ci restant ouverte), éventuellement complétés des moyens (ressort ou crans par exemple) de maintien dans une position déterminée de ces deux pièces l'une par rapport à l'autre. A la fois l'élément extérieur annulaire et l'indicateur comportent, sur leur surface supérieure, des indications tels que des chiffres 0 à 9 (élément annulaire extérieur) et une flèche (indicateur) de telle sorte l'on peut indiquer, à l'aide de ces dispositifs, un chiffre (situé en face de flèche) correspondant par exemple à une partie d'un numéro série ou â un élément de date. Tous ces dispositifs sont relativement complexes mettre en aeuvre, fragiles, manquent de fiabilité dans le temps, et sont surtout difficiles â changer en cours de cycle de fabrication ce qui implique nette augmentation des coûts de fabrication des pièces. L'invention propose de résoudre une partie au moins des inconvénients cités. Pour cela, elle concerne un moule d'injection comprenant au moins une première et une seconde parties présentant chacune une surface interne définissant, lorsque le moule est dans son état fermé, au moins une partie d'une cavité de moulage, et au moins un moyen de marquage d'une pièce à réaliser, ledit moyen de marquage comprenant - un logement aménagé dans la première partie moule, - un indicateur sensiblement tubulaire inséré l'intérieur du logement avec un jeu tel que l'indicateur peut tourner par rapport au logement par l'intermédiaire d'un moyen d'entraînement, ledit indicateur présentant extrémité de marquage sur laquelle sont gravés, en creux en saillie, au moins un symbole ou un caractère alphanumérique destiné à être marqué sur la pièce finie, ladite extrémité de marquage affleurant la surface interne de la cavité moulage, ou dépassant légèrement à l'intérieur de ladite cavité, de façon à pouvoir marquer à l'intérieur de la cavité moulage la pièce à réaliser, - caractérisé en ce que le logement et l'indicateur traversent la totalité de l'épaisseur de la première partie du moule, et l'indicateur est relié, à l'opposé de son extremite de marquage, au moyen d'entraînement qui est disposé intégralement en dehors du moule, de telle sorte que le mouvement de l'indicateur est piloté depuis l'extérieur du moule et en particulier depuis l'extérieur de la cavité de moulage. Ainsi, la rotation du marqueur est réalisée de l'extérieur de la cavité moulage et en particulier à partir d'une surface opposée à cette cavité même une fois celle-ci fermée. En particulier, l'indicateur pourra comprendre une métallique rigide traversant l'épaisseur de la première partie du moule, moyens d'entrainement pourront alors comprendre au moins un moteur fixé sur une surface externe de la première partie, ledit moteur étant en prise directe avec la tige l'indicateur. Cette solution est compacte, facile à réaliser et permet un controle direct du marquage de la pièce sans modification importante du moule. Selon un aspect complémentaire, la première partie moule comprendra de préférence un fourreau traversant intégralement son épaisseur et à l'intérieur duquel sera monté un insert métallique lequel le moteur est fixé, cet insert étant alors lui-même traversé par logement à l'intérieur duquel peut tourner librement l'indicateur. Ainsi, pour adapter un moule à ce dispositif de marquage, il suffit de réaliser alésage (fourreau) traversant intégralement la partie du moule et d'y insérer l'insert muni de l'indicateur (et accessoirement des moyens de rotation de celui-ci). Cette solution est donc rapide à mettre en #uvre et réduit opérations d'usinage du moule. Selon un aspect particulier de l'invention, le moteur pourra comprendre un réducteur relié à un arbre en prise directe avec la tige métallique de l'indicateur. Cette solution permet un contrôle plus précis et fiable du caractère à marquer sur la pièce, sans compliquer le dispositif. Dans le même but, le moule de marquage comprendra de préférence en outre des moyens de détection de la position angulaire de l'indicateur. En particulier, ces moyens de détection pourront comprendre capteur et un doigt solidaire de l'arbre du réducteur. Selon un autre aspect de l'invention, le moule (ou un insert de moule) pourra être équipé d'un moyen de refroidissement traversant sensiblement toute l'épaisseur de sa première partie, ledit moyen refroidissement étant alors disposé proche de l'indicateur, de préférence parallèlement à celui-ci. Ainsi, l'indicateur tournera dans de meilleures conditions dans son logement notamment lorsque la matière plastique sera injectée dans la cavité de moulage portant la partie de moule à haute température. Par ailleurs, cela permet d'obtenir une pièce avec un meilleur aspect. Afin de pouvoir marquer des pièces en grande série, le moule comprendra de préférence plusieurs indicateurs montés en ligne ou en cercle et les moyens d'entraînement associés à chaque indicateur seront logés a l'intérieur d'un boîtier fixé sur la surface externe de la première partie moule. Pour des questions de compacité du dispositif, il est prévu que moyens d'entraînement de deux indicateurs consécutifs soient décalés en profondeur par rapport à la surface externe de la première partie du moule. Selon une alternative à la première solution, chaque indicateur pourra comprendre un câble métallique en lieu et place de la tige. En particulier le câble pourra présenter, à une extrémité, un tampon présentant une extrémité de marquage sur laquelle seront gravés le(s) symbole(s) ou le (s) caractère(s) alphanumérique(s), ledit câble étant alors lié, à l'autre extrémité opposée, à un arbre de moteur rotatif fixé sur surface externe latérale de la première partie du moule. Selon un autre aspect général de l'invention, l'extrémité marquage d'au moins un indicateur pourra être munie d'une flèche gravée en creux, et la première partie du moule présentera alors, sur sa surface interne, des chiffres numérotés de zéro à neuf gravés en creux et répartis façon régulière en cercle autour de l'indicateur. Il sera ainsi possible de numéroter des pièces fabriquées en série, ou éventuellement de les dater. Selon une alternative, l'extrémité de marquage d'au moins un indicateur pourra être munie de chiffres numérotés de zéro à neuf gravés en creux et répartis de façon régulière en cercle, et la première partie du moule présentera alors, sur sa surface interne, une flèche gravée en creux disposée sur la périphérie de l'indicateur et orientée vers les chiffres. Selon une autre considération, le moule sera adapté pour la réalisation de pièces en matière plastique injectée sous pression et il comprendra en outre un moyen de détection de son ouverture et de sa fermeture coopérant avec un boîtier électronique de contrôle commandant moyen d'entraînement de chaque indicateur. Ainsi, le changement de position de l'indicateur (en particulier le changement de chiffre ou de position de la flèche) sera piloté par l'ouverture ou la fermeture du moule, garantissant une progression linéaire du marquage des pièces par incrémentation de chiffres par exemple. L'invention et sa mise en ceuvre apparaîtront encore plus clairement à l'aide de la description qui va suivre, faite en référence aux dessins dans lesquels - la figure 1 est une vue en coupe d'un moule conforme à l'invention, - la figure 2 est une vue de détail de dessus de la figure 1, - la figure 3 est une vue en coupe d'une variante de la figure 2 - la figure 4 est une vue de détail de la figure 2, - la figure 5 est une variante de réalisation de la figure 4, - la figure 6 est une vue en coupe d'une variante de réalisation de la figure 1 et, - la figure 7 est une vue de détail de la figure 6. La description qui est faite ci-dessous de l'invention est centrée , sur un moule d'injection pour réaliser des pièces en matières plastiques bien qu'il soit possible de l'adapter à un moule d'injection pour pièces métalliques, ou encore à d'autres types de moules (rotomoulage, soufflage, thermoformage, ....) ou à d'autres domaines d'application (marquage pièces en ciment, pâtisserie, tout ce qui se frappe ou se moule en réalité). Sur la figure 1, on peut donc voir, vu en coupe, un moule d'injection sous pression de matières plastiques comme il en existe nombreux dans l'art antérieur. Ce moule 10 se compose d'une première partie (ou demi-coquille) 20 et d'une seconde partie 30 définissant entre elles, en particulier dans un état fermé du moule, une cavité de moulage 15 délimitée en partie par une surface interne 20a et 30a de chaque demi- coquille. La première partie 20 du moule (qui est fixe ou mobile) est traversée dans son épaisseur E par un alésage 22 s'étendant selon un général sensiblement perpendiculaire à la surface interne 20a de la demi- coquille 20. alésage 22 fait office de fourreau pour un insert métallique 40 fixé sur surface externe 20b de la première partie 20 du moule, exemple l'intermédiaire de vis 25 (de préférence au nombre de quatre). L'insert 40 est traversé, dans toute son épaisseur (qui est sensiblement même que celle de la partie de moule à l'endroit de l'alesage 22), par un alesage circulaire 42 faisant office de logement pour un indicateur moyen de marquage référencé de façon générale le nombre 50. indicateur 44 se présente sous la forme d'une tige (ou aiguille) métallique rigide 46 (de préférence usinée dans la masse pour questions résistance thermique) munie d'une extrémité de marquage qui affleure surface 20a de la cavité de moulage, ou qui dépasse légèrement celle-ci vers l'intérieur de ladite cavité. Cette tige 46 peut tourner, grace à l'existence d'un jeu réduit, à l'intérieur du logement 42 l'intermédiaire d'un moyen d'entraînement 60 matérialisé ici par un moteur électrique à pas 62 équipé d'un réducteur 64 et d'un arbre 66 en prise directe avec tige 46 dudit indicateur 44. moteur 62 est monté sur une partie 72 d'un boîtier métallique de protection 70 fixé par exemple par l'intermédiaire de vis 74 (de préférence au nombre 4), sur la surface externe 20b de la première partie 20 du moule. Ainsi, les moyens d'entraînement 60 de l'indicateur 44 sont disposés à l'ecart de la cavité de moulage 15, et plus exactement à l'opposé de la surface 20a de la première partie 20 du moule. par leur positionnement, ces moyens d'entraînement 60 sont donc accessibles uniquement depuis l'extérieur de la cavité de moulage 15 (que celle-ci soit fermée ou ouverte), contrairement à ce qui se faisait dans l'art antérieur, et ils sont disposés à l'opposé de la surface de marquage de la tige 44. moyens de contrôle 80 de la position angulaire de la tige sont également prevus en coopération avec le moteur d'entrainement 62. Plus exactement, un capteur 82 de position angulaire est monté sur une partie interne 73 boîtier 70 et coopère avec un doigt 84 solidaire de l'arbre rotatif 66 du réducteur 64. Ainsi, il sera possible de savoir exactement et à tout moment (notamment au moment de commencer un nouveau cycle de fabrication avait été arrêté) la position angulaire de tige de l'indicateur, ce qui peut être très utile comme on le verra plus loin. Comme on peut le voir en particulier sur la vue en coupe de la figure 2, le moyen de marquage comprend en réalité huit logements 42 traversant l'insert 40 de la première partie 20 du moule, ces huit logements recevant chacun une tige 46 telle que décrite précédemment reliée à un arbre 66 d'un réducteur 64 d'un moteur électrique pas à pas 62. Les centres 1 des huit alésages (et donc les alésages eux-mêmes) sont disposés selon un cercle C parfait (de façon à réduire l'encombrement du moyen de marquage au maximum), par exemple de diamètre 52 millimètres. Ces alésages présentent chacun un diamètre D identique, par exemple de 4 millimètres dans le cas représenté. Comme on peut le voir sur la figure 4, l'extrémité marquage 46a de chaque tige 46 est gravée en creux d'une flèche F tandis la surface interne de l'insert 40 est gravée de chiffres S de 0 à 9 répartis en cercle autour l'indicateur. Ainsi, dans cette solution, c'est la flèche qui tourne pour indiquer le chiffre à lire une fois la pièce marquée. A ce propos, le réducteur 64 (par exemple de type :1) a un double ro Il doit assurer l'équidistance des dix chiffres sur 360 de rotation la tige et il permet d'augmenter le couple de rotation de la tige 46. Il doit etre précis et démultiplier suffisamment la vitesse rotation du moteur pour entraîner la tige dans les meilleures conditions possibles. variante de réalisation de la figure 4 est également représentee sur la figure 5. Sur cette variante, chaque extrémite de marquage 46a de chaque tige 46 est munie de caractères ou de symboles gravés en creux (ou éventuellement en surépaisseur). En particulier, sept des huit tiges présentent les chiffres 0 à 9 ordonnés dans le sens des aiguilles d'une montre et répartis en cercle, tandis que la huitième tige (pour indiquer l'état de la pièce réalisée) présente par exemple deux lettres (un A pour accord et un R pour rebut ) gravées sur la surface de marquage (non représenté), par exemple en opposition par rapport au centre I de l'alésage. Autour de chaque indicateur 46, la surface interne de l'insert 40 présente une flèche F fixe orientée vers le centre I de chaque alésage et gravée en creux (ou éventuellement en surépaisseur). Cette flèche F permet d'identifier le chiffre (ou la lettre A ou R ) à lire une fois la pièce marquée. Cette variante est particulièrement adaptée dans le cas où la surface de la pièce à marquer est bien plane alors que la solution de la figure 4 peut fonctionner dans le cas où la surface de la pièce à marquer est tridimensionnelle. En effet, dans cette variante, les nombres sont disposés au centre, sur l'aiguille. Pour des questions de lisibilité du marquage, cette aiguille a un diamètre plus important que celui de l'aiguille qui porte la flèche dans la solution de la figure 4. Il convient donc d'avoir une surface bien plane pour pouvoir visualiser ce marquage. Selon une variante de réalisation de la figure 2 (adaptable aux dispositifs conformes aux figures 4 ou 5), les marqueurs pourront être disposés en ligne comme cela est représenté sur la figure 3. Dans cette variante, la lisibilité est meilleure car linéaire et non plus circulaire, mais elle nécessite beaucoup plus de place sur la pièce. On réservera donc cette solution aux pièces de grandes dimensions et/ou ayant au moins une grande surface plane sur laquelle le marquage peut être effectué. Dans principe, l'implantation tiges des indicateurs au travers de la demi-coquille 20 du moule, ainsi leur mode de fonctionnement (rotation à l'aide moteurs pas à pas) identique à celui de la figure 1. Cependant, les moteurs ne sont pas placés de la même façon en fonction de l'écartement des alésages. En effet, au-delà d'un certain écartement (par exemple 17 mm entre le centre de chaque alésage), les moteurs peuvent être placés tous côte à côte sur un seul niveau rapport à la surface externe de la partie de moule sur laquelle ils sont fixés. delà de cette valeur (mais au-dessus d'une autre limite fixée par exemple à 11 millimètres d'entraxe), les moteurs peuvent être décalés en profondeur (c'est- à-dire axialement) et être disposés en alternance selon deux niveaux par rapport à la surface externe de la partie de moule sur laquelle sont fixés, comme cela est représenté sur la figure 3. Cette solution permet réduire au maximum l'encombrement du moyen de marquage. Le moule 10, et en particulier l'insert 40 de la demi-coquille 20, est également muni d'un moyen 90 de refroidissement des indicateurs. II pourra s agir d'un unique circuit d'eau passant au centre des alésages si les indicateurs sont répartis en cercle, ou bien de plusieurs circuits d'eau (un pour chaque indicateur) disposé par exemple autour des alésages 42 des indicateurs si ceux-ci sont alignés. Ce circuit d'eau est relié à une source externe au moule (non représentée). Le moule 10, ou éventuellement presse (non représentée) qui le supporte, est aussi équipé d'un capteur 100 d'ouverture et de fermeture des demi-coquilles transmettant un signal aux différents moteurs 62 pour leur donner l'ordre de tourner certains indicateurs afin de marquer un nouveau numéro par incrémentation. Une autre variante de réalisation la figure 1 est également prévue et représentée sur la figure 6. II s'agit dans ce cas de remplacer les moteurs pas à pas entraînant des tiges rigides des moteurs rotatifs 162 plus imposants présentant chacun un axe auquel est liée (par exemple par enroulement) l'extrémité distale 144b câble métallique 144 (par exemple de 1,5 millimètre de diamètre) traverse un alésage 142 aménagé dans la première partie 20 du moule. Ce métallique est muni, à son autre extrémité opposée 144a, d'un embout metallique serti ou surmoulé possédant une extrémité de marquage 145a sur laquelle est gravée une flèche ou un caractère (chiffre de 0 à 9 ou lettre ou ). Pour cela, le câble doit pouvoir tourner facilement à l'intérieur l'alésage. Il doit donc être assez rigide et ne pas présenter un couple retour elastique trop important, c'est-à-dire que lorsque le moteur est en route, transmission du mouvement de rotation le long du câble doit se faire quasiment immédiatement, sans trop de torsion néfaste. Pour éviter lors du moulage que la pression de la matière plastique (parfois plus de 500 bars) ne fasse reculer le câble (flambage), l'embout 145 pris entre deux butées 148 et 149 réalisées dans le moule 20 et dans un insert de celui-ci. Ce mode de réalisation a pour particularité, comme on peut le voir sur la figure 6, que les moteurs peuvent etre déportés complètement sur le côté 20c de la première partie 20 du moule en utilisant un câble 144 courbé. Cela est rendu possible par l'utilisation d'un câble qui est beaucoup plus flexible que l'indicateur des réalisations précédentes. Pour pouvoir faire passer ce câble au travers d'un alésage ayant en particulier une forme coudée (par exemple si, comme cela est représenté, les moteurs sont fixés sur une paroi latérale moule disposée perpendiculairement à la surface la cavité de moulage), il est nécessaire d'avoir recours à une pièce intermédiaire faisant la jonction entre deux alésages rectilignes perpendiculaires entre eux. C'est le rôle joué par la cale 150 fixée à première partie moule et qui est traversée par un orifice coudé réalisé par exemple usinage chimique. Nous allons maintenant décrire le mode de fonctionnement général de l'invention dans le cadre de la réalisation d'une série pièces moulées en matière plastique. moule 10 étant ouvert et les flèches des différents indicateurs indiquant chacune le chiffre 0, on ferme le moule et on injecte la mahere plastique fluide nécessaire à la fabrication d'une pièce. A ce moment un signal ( d'injection ) de départ de cycle est reçu par le capteur et transmis a un boîtier électronique de contrôle 110. Toutes les tiges tournent alors en même d'un certain nombre de tours pour éviter le grippage (notamment les tiges de marquage qui sont censées ne pas tourner souvent, c'est-à-dire communément toutes celles qui marquent au-delà du millier ou de la dizaine de milliers), et la première tige tourne alors en plus d'un cran (incrémentation), c'est-à-dire typiquement de 36 , de telle sorte que sa flèche indique le chiffre 1 . Une fois la pièce finie et marquée du nombre 000 001 (linéairement ou en cercle), le moule s'ouvre et un signal d'ouverture est capté puis transmis au boîtier électronique pour signifier que le premier marquage a bien eu lieu. On peut alors réaliser une nouvelle pièce. nouveau signal de départ est transmis et un ordre est donné au moteur pour que la flèche indique le chiffre 2 par incrémentation de l'indicateur telle sorte qu'une fois la pièce marquée, on puise lire le nombre 0 000 sur la seconde pièce. On continue le cycle pour réaliser la pièce numéro 0 003, et on continue encore pour passer à 10, puis aux centaines, milliers ainsi de suite en faisant tourner à chaque fois le moteur qui permet d'incrémenter d'un chiffre l'indicateur qui convient. De cette façon, il est possible de réaliser et marquer 9 999 999 pièces. On peut ajouter à chaque fois un marquage supplémentaire, par exemple un A si la pièce est acceptée (aucun problème constaté lors du cycle fabrication), ou un R si la pièce doit aller au rebut. Une fois les cycles terminés, on peut, si les informations ont été stockees dans le boîtier électronique, connaître le nombre de pièces refusées et leur numéro de fabrication. Pour chaque type de pièce, on pourra également stocker le dernier numéro atteint de la série telle sorte que l'on puisse repartir de ce numéro si la série été interrompue (soit par accident suite par exemple à une panne, soit volontairement pour maintenance, soit après la réalisation d'une autre série de pièces). Le dispositif permet aussi l'injection de pièces pour le besoin de réglage moule. Dans ce cas, le numéro de série peut ^ réglé à 0 000 000. Pour moule quelconque, le nombre d'injection pour des fins de réglage, comme le nombre d'injection pour la réalisation des pièces, sont mémorisés, permettant ainsi d'optimiser la part de production utile dans le total des pièces injectées. Avec l'utilisation du boîtier électronique et de ce numéro unique pour chaque pièce, il est également possible de savoir quelle matière a été utilisée ou quelle équipe a fabriqué chaque pièce. Cet ensemble d'informations est très utile pour la traçabilité des pièces. Pour la lecture du marquage, on peut envisager, en plus de l'ceil humain, une lecture optique combinée avec une interface électronique (en particulier celle du dispositif de marquage) de façon à créer un système complet de traçabilité permettant une meilleure fiabilité, une inviolabilité du système (marquage unique de chaque, éventuellement contrôlé électroniquement lors du marquage et de la visualisation) et une optimisation du recyclage des pièces ainsi marquée. II s'agit donc bien d'un procédé d'avenir amené à être utilisé en grande série et dans de nombreux domaines d'application. L'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation préférentiels illustrés uniquement à titre d'exemples non limitatifs. Ainsi, on peut remplacer le câble par un moyen équivalent lors qu'il présente les caractéristiques mécaniques permettant de tourner dans la douille sans se tordre de trop et sans reculer au moment de l'injection de la matière plastique dans le moule. Dans le cas de la solution de la figure 1, il est possible de réaliser l'alésage l'indicateur directement au travers de la première partie moule auquel cas il est inutile d'utiliser un insert. Ainsi, c'est directement la surface interne 20a de la première partie du moule qui est gravée des caractères prévus (les flèches ou les chiffres selon le mode de réalisation choisi). n'est pas nécessaire dans tous les cas de prévoir un huiheme dispositif de marquage pour indiquer si la pièce est acceptée (marquage d'un A ) ou refusée (marquage d'un R ). II est possible de ne conserver que le numéro matricule avec ses 7 chiffres. Revendications 1. Moule (10) d'injection comprenant au moins une première (20) et une seconde (20) parties présentant chacune une surface interne (20a ; 30a) définissant, lorsque le moule est dans son état fermé, au moins une partie d'une cavité (15) de moulage, et au moins un moyen de marquage (50) d'une pièce à réaliser, ledit moyen de marquage (50) comprenant - un logement (42; 142) aménagé dans la première partie moule, - un indicateur (44 ; 144) sensiblement tubulaire inséré à l'intérieur du logement (42 ; 142) avec un jeu tel que l'indicateur (44 ; 144) peut tourner par rapport au logement (42;142) par l'intermédiaire d'un moyen d'entraînement (60), ledit indicateur (44 ; 144) présentant une extremité de marquage (46a ; 145a) sur laquelle sont gravés, en creux ou en saillie, au moins un symbole ou un caractère alphanumérique (S) destiné à marqué sur la pièce finie, ladite extrémité de marquage (46a ; 145a) affleurant la surface interne (20a) de la cavité de moulage (15), ou dépassant legèrement à l'intérieur de ladite cavité, de façon à pouvoir marquer à l'intérieur de la cavité moulage la pièce à réaliser, caractérisé en ce que le logement (42 ; 142) et l'indicateur ; 144) traversent la totalité de l'épaisseur (E) de la première partie (20) moule (10), l'indicateur (44; 144) est relié, à l'opposé de son extrémité marquage (46a; 145a), au moyen d'entraînement (60) qui est disposé intégralement en dehors du moule (10), de telle sorte que le mouvement de l'indicateur (44 ; 144) est piloté depuis l'extérieur du moule (10) en particulier depuis l'extérieur de la cavité de moulage (15) même fois celle ' fermée. 2. Moule selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'indicateur (44) comprend une tige métallique (46) rigide traversant l'épaisseur (E) de la première partie (20) du moule, et les moyens d'entraînement (60) comprennent au moins un moteur (62) fixé sur une surface externe (20b) de la première partie (20) du moule, ledit moteur (62) étant en prise directe avec la tige (46) de l'indicateur. 3. Moule selon la revendication 2, caractérisé en ce que la première partie (20) du moule comprend un fourreau (22) traversant intégralement son épaisseur (E) et à l'intérieur duquel est monté un insert (40) sur lequel le moteur (62) est fixé, cet insert (40) étant lui-même traversé par le logement (42) à l'intérieur duquel peut tourner librement l'indicateur (44). 4. Moule selon l'une quelconque des revendications 2 à 3, caractérisé en ce que le moteur (62) comprend un réducteur (64) relié à un arbre (66) en prise directe avec la tige métallique (46) l'indicateur (44). 5. Moule selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens (80) de détection de la position angulaire de l'indicateur. 6. Moule selon les revendications 4 et 5, caractérisé en ce que les moyens de détection (80) comprennent un capteur (82) un doigt (84) solidaire de l'arbre (66) du réducteur (64). 7. Moule selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est équipé d'un moyen (90) de refroidissement traversant sensiblement toute l'épaisseur de la première partie (20) du moule, ledit moyen de refroidissement étant disposé proche de l'indicateur (44), de préférence parallèlement à celui-ci. 8. Moule selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs indicateurs (44) montés en ligne ou en cercle et les moyens d'entraînement (60) associés a chaque indicateur sont logés à l'intérieur d'un boîtier (70) fixé sur la surface externe (20b) de la première partie (20) du moule. 9. Moule selon la revendication 8, caractérisé en ce que les moyens d'entraînement (60) de deux indicateurs consécutifs sont décalés en profondeur rapport à la surface externe (20b) de la première partie (20) du moule. Moule selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque indicateur comprend un câble métallique (144). Moule selon la revendication 10, caractérisé en ce que le câble (144) présente, à une extrémité (144a), un tampon (145) présentant une extrémité marquage (145a) sur laquelle sont gravés le(s) symbole(s) ou le (s) caractère(s) alpha numérique(s), ledit câble (144) étant lié, à l'autre extrémité opposée (144b), à un arbre (166) de moteur rotatif (162) fixé sur la surface externe latérale (20c) de la première partie (20) du moule. Moule selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'extrémité de marquage (46a; 145a) d'au moins un indicateur (44; 144) est munie d'une flèche (F) gravée en creux, et première partie (20) du moule présente, sur sa surface interne (20a), des chiffres (S) numérotés de zéro à neuf gravés en creux et répartis façon régulière en cercle autour de l'indicateur (44 ; 144). 13. Moule selon l'une quelconque des revendications à 12, caractérisé en ce que l'extrémité de marquage (46a ; 145a) d'au moins un indicateur ; 144) est munie de chiffres (S) numérotés de zéro a neuf gravés en creux et répartis de façon régulière en cercle, et la première partie (20) du moule présente, sur sa surface interne (20a), une flèche (F) gravée en creux disposee la périphérie de l'indicateur et orientée vers les chiffres. 14. Moule selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en qu'il est adapté pour la réalisation de pièces en matière plastique injectée sous pression et il comprend en outre un moyen (100) de détection de son ouverture et de sa fermeture coopérant avec un boîtier électronique (110) de contrôle commandant le moyen d'entraînement (60) de chaque indicateur (44; 144).