FR 2796305 A1 20010119 FR 9909272 A 19990716 L'invention se rapporte au domaine technique des installations de traitement des eaux. L'invention se rapporte plus particulièrement à un procédé de réalisation de planchers de filtres drainant. L'invention se rapporte également à une nouvelle structure de planchers de filtres ainsi qu'aux installations de traitement des eaux comportant de tels planchers. Certaines opérations de filtration dans le domaine du traitement des eaux sont réalisées sur des filtres à matériau granulaire, contenus dans un ouvrage généralement en béton armé, à cuvelage, pourvu d'un radier en appui sur les parois périphériques ou de toute autre fondation en béton armé constituée d'une dalle pleine répartie sur l'entreprise de l'ouvrage, un plancher perforé supportant le matériau filtrant. En tant que matériaux filtrants granulaires, le charbon actif, les sables argiles calcinées, schistes, terres cuites vitrifiées, polymères expansés par exemple ont pu être employés. De tels filtres sont en particulier utilisés pour l'épuration des effluents industriels et des eaux résiduaires à l'aide de microorganismes ou de consortia microbiens sélectionnés et immobilisés, en vue de la dégradation de composés xénobiotiques ou récalcitrants présents dans de nombreux effluents. Ces filtres sont parfois dénommés bioréacteus à biomasse immobilisée, par opposition aux bassins à boues activées à aération sous pression à biomasse libre associée en flocs, conventionnels. Le procédé Biofor@ de la société Dégremont met en ceuvre de tels filtres. Ce bioprocédé de traitement des eaux résiduaires urbaines ou d'effluents résiduaires industriels par biomasse fixée emploie en effet un biofiltre, colonne à lit fixe garnie d'un support granulaire composé de sphères de Biolite. Une alimentation en méthanol pour les bactéries hétérotrophes fixées sur les granulés de Biolite permet, par exemple, une dénitrification des effluents. Le filtre est alimenté en continu par un cocourant ascendant d'air ou d'oxygène et d'effluents à traiter et subit périodiquement un lavage de la masse filtrante. II est à noter que les sphères de Biolite , peu compressibles, servent tant de filtre que de surface support pour l'action des microorganismes et que la part la plus importante de l'activité biologique intervient en partie inférieure du filtre. II en résulte non seulement une atténuation des odeurs en surface libre supérieure du filtre granulaire, mais aussi une nécessité d'un contrôle parfait du cocourant d'air effluent en partie basse du filtre, et notamment entre le radier et le plancher perforé, et directement au-dessus du plancher perforé. A cet égard, une excellente planéité du plancher perforé est impérative, pour éviter une stagnation d'effluents, et ce pour des surfaces au sol parfois très importantes, de l'ordre de 200 m2. Le plancher perforé, outre son rôle de support du matériau filtrant, participe à l'homogénéité de la répartition des fluides au sein de la masse filtrante, tant au cours de la filtration que lors du lavage du filtre. Un autre procédé, dénommé Biostyr met en oeuvre un filtre à particules en deux zones : une zone inférieure anoxique à flore hétérotrophe et à lit fluidisé et une zone supérieure à flore autotrophe et à lit fixe. Le support aux microorganismes est formé par des granules sphériques de deux à quatre millimètres, en polystyrène ou tout autre polymère équivalent, de densité inférieure aux effluents à traiter. L'on peut se reporter pour ce procédé BiostyrqD aux documents FR-A-2 741 872, EP-A-0 347 296, par exemple. II existe également divers procédés de filtrage à biomasse fixée sur des supports gaufrés, ondulés ou sur des toiles telles que des géotextiles. Pour ce type de procédés, on peut se reporter par exemple, aux documents suivants: FR-A-2 531 099, FR-A-2 639 342, FR-A-2 565 223. Les premiers planchers perforés pour filtre à biomasse activée fixée ou non étaient réalisés le plus souvent par l'assemblage de plaques de béton préfabriquées. On peut se reporter, à cet égard, aux documents suivants : US-A-4 096 068, US-A-4 064 050, US-A-3 762 559, FR-A-2 596 385, WO-A-97 40 907. En variante, un coulage de poutres ou de poteaux en béton était réalisé dans le cuvelage des filtres, une dalle de béton armé étant coulée sur un coffrage perdu mis en place au préalable sur les poutres constituant la structure de support de plancher. Pour ce type de procédé, on peut se reporter au document EP-A-0 324 673. Le document US-A-4 925 556 décrit un procédé de réalisation d'un plancher perforé pour filtres à biomasse. Selon ce procédé, lors d'une première étape, une prédalle d'épaisseur inférieure ou égale à la moitié de l'épaisseur du plancher terminé en tout d'abord mis en place. Puis, dans une deuxième étape, du béton est coulé en une seule fois sur toute la surface de la prédalle, de sorte à éviter les tassements différentiels. On peut se reporter également, pour ce type de mise en place de plancher perforé, au document US-A-5 087 361. II existe également des procédés de coulage du béton en une seule phase, pour l'ensemble structure de support I dalle monolithique, cette technique faisant appel à plusieurs types de coffrages perdus pour la réalisation des poutres et de la dalle respectivement. Le document FR-A-2 759 720 décrit un procédé de réalisation de plancher de filtres dans lequel on réalise le coulage du béton directement dans le cuvelage du filtre, par la suite d'étapes suivantes - réalisation du cuvelage du filtre ; - mise en place des ferraillages de poutres de la structure de support du filtre ; - positionnement et fixation des coffrages perdus ; - montage de bagues protégées par des capuchons, sur les coffrages perdus, aux emplacements prévus pour les crépines ; - réalisation du ferraillage de la partie supérieure de la dalle ; - coulage du béton pour réaliser la structure de support et la dalle, en une ou deux étapes ; - enlèvement des capuchons protégeant les bagues et montage de crépines sur lesdites bagues. L'invention vise à fournir un procédé de réalisation simplifiée de planchers perforés supports de matériau filtrant, ce procédé permettant à la fois - d'éviter, contrairement aux procédés traditionnels, l'assemblage d'un grand nombre d'éléments préfabriqués, un tel assemblage se traduisant sur un chantier par - une planéité du plancher difficile à assurer; - une manutention importante de pièces à la fois trop lourdes pour leur transport à force d'homme et trop légères pour l'emploi des grues de levage conventionnellement rencontrées sur le chantier; - de limiter le recours aux coffrages perdus ; - d'assurer une répartition uniforme des crépies ou buselures ; - d'éviter, par un meilleur contrôle de la planéité, notamment la formation dans les zones mortes de colonies bactériennes néfastes à la qualité de la filtration. La mise en oeuvre du procédé selon l'invention permet en outre la réalisation de planchers perforés de filtres de grandes surfaces au sol, à moindre coût et plus rapidement que par les procédés de l'état de la technique. A cette fin, l'invention se rapporte, selon un premier aspect, à un procédé de réalisation d'un plancher perforé supportant des charges verticales, notamment pour filtres de traitement des eaux par biomasse fixée ou non, ce procédé comprenant les étapes de - préfabrication de plaques planes, des trous traversant l'épaisseur de ladite plaque ; - préfabrication de pièces formant pied support pour lesdites plaques planes ; - pose d'au moins une plaque plane sur ses pieds supports, sur la paroi de fond d'un ouvrage tel qu'un cuvelage de biofiltre de traitement d'effluents ; - réglage de la distance entre chaque plaque plane et la paroi de fond de l'ouvrage, par actionnement de moyens formant étais ; - fixation par scellement de chaque plaque plane sur la paroi de fond de l'ouvrage ; - réalisation de joints d'étanchéité entre plaques planes placées bords à bords et réalisation des joints d'étanchéité entre plaques planes et parois latérales de l'ouvrage ; - retrait des étais après attente du temps nécessaire à la bonne rigidité d'ensemble du plancher. Les plaques planes et les pieds supports sont fabriqués en béton, en béton armé ou en béton précontraint. Dans un mode de réalisation, la préfabrication des pieds supports et la préfabrication des plaques planes est simultanée, des pièces élémentaires comprenant chacune une plaque plane et des pieds supports étant obtenues par cette préfabrication. Dans un autre mode de réalisation, la préfabrication des pieds supports est réalisée indépendamment de la préfabrication des plaques planes, des pièces élémentaires comprenant chacune une plaque plane et des armatures d'attente pour la fixation des pieds supports étant obtenues d'une part, et des pieds supports étant obtenus d'autre part à l'issue de ces préfabrications. Le procédé selon l'invention peut présenter les autres caractères suivants, pris seuls ou en combinaison - les plaques planes mises en ceuvre ne sont pas toutes de même dimension suivant une première direction D1 ; - les plaques planes sont de deux types, à savoir des plaques carrées d'une première surface donnée et des plaques rectangulaires d'une seconde surface donnée; - les moyens formant étais comprennent chacun une barre passant dans un des trous traversant ; - les pieds supports comprennent une armature interne apte à être scellée dans une réservation de la paroi de fond de l'ouvrage ; - est prévue une étape supplémentaire d'introduction d'un treillis de continuité entre les bords latéraux des plaques planes en regard, lors de la réalisation des joints d'étanchéité ; - les joints d'étanchéité comprennent un clavetage, la partie commune coulée en place étant réalisée en béton de fibres sans retrait ; - le béton de clavetage est un béton de fibres métalliques ; - est prévue en outre la mise en place d'une banquette de rive entre le fond de l'ouvrage et la surface inférieure latérale des plaques planes placées à proximité des parois latérales de l'ouvrage, ces banquettes de rive, plaquées contre les parois latérales de l'ouvrage, formant un support supplémentaire pour les bords libres desdites plaques planes de bordure de plancher; - est prévue une étape supplémentaire de place ment d'un joint hydro-gonflant dans une réservation des parois latérales de l'ouvrage, au droit du bord latéral des plaques planes de bordure de plancher. L'invention se rapporte, selon un deuxième aspect, à un plancher perforé obtenu par la mise en oeuvre du procédé ci-dessus. Ce plancher présente les caractères suivants, pris seuls ou en combinaison - il comprend des trous traversants disposés sur les noeuds d'un réseau ; - le réseau de disposition des trous traversant est à maille carrée, rectangulaire ou losange ; - les pieds supports sont disposés sur les noeuds d'un réseau ; - le réseau de disposition des pieds supports est à maille carrée, les plaques planes étant carrées ou rectangulaires ; - les pieds supports sont tronconiques. D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la réalisation suivante de modes de réalisation, description qui va être faite en se référant aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue en plan, de dessus, d'une première pièce élémentaire préfabriquée pour la réalisation, par le procédé selon l'invention, d'un plancher perforé support de matériau filtrant, cette première pièce élémentaire étant de contour sensiblement carré ; - la figure 2 est une vue analogue à la figure 1 d'une deuxième pièce élémentaire préfabriquée, de contour sensiblement rectangulaire ; - la figure 3 est une vue de détail de la figure 1 ; - la figure 4 est une vue de détail de la figure 2 ; - la figure 5 est une vue en coupe selon la ligne V-V de la figure 3 ou de la figure 4; - la figure 6 est une vue de détail en coupe verticale, de la zone d'assemblage bord à bord de deux pièces élémentaires préfabriquées ; - la figure 7 est une vue de détail en coupe verticale, de la zone de jonction entre un bord latéral d'une pièce élémentaire préfabriquée et d'une paroi latérale du bassin filtrant. Dans la suite du texte, afin de simplification, le terme " filtre " désignera indifféremment - la masse de matériau filtrant, par exemple granulaire, mono ou multicouches, par exemple bicouche anoxique I aérée ; - le bassin filtrant lui-même, c'est à dire notamment la cuve en béton armé ou en métal, pourvue d'un cuvelage. Les dimensions en poids qui sont mentionnées dans la description suivante, sont donnés à titre indicatif uniquement. Ils correspondent à un dimensionnement obtenu à l'aide d'un béton de type B40 à ferraillage en acier type E500. On se rapporte tout d'abord à la figure 1. Une première pièce élémentaire préfabriquée 1, désignée première pièce dans la suite du texte, est représentée vue en plan et de dessus. Cette première pièce 1 est de contour sensiblement carré et est préfabriquée en béton. La première pièce 1 présente une face supérieure 2 sensiblement plane et parallèle au plan P de la figure 1, plan P défini par deux directions perpendiculaire D1 et D2. Une troisième direction D3, d'élévation, perpendiculaire au plan de la figure 1, forme avec les directions D1 et D2 un trièdre. Des trous 3, d'axes sensiblement parallèles à la direction d'élévation D3, traversent la première pièce 1. Ces trous 3 sont destinés, ainsi qu'il apparaîtra plus complètement parla suite, à former support de buses d'injection ascendante de fluides dans le filtre. Ces trous 3 sont, dans le mode de réalisation représenté, sensiblement identiques entre eux. Dans d'autres modes de réalisation, non représentés, les trous traversants ne sont pas tous identiques, de sorte par exemple à établir un régime d'injection différent au voisinage des bords latéraux 4, 5, 6, 7 de la première pièce 1. Les trous traversants 3 sont disposés alignés en colonnes parallèles à deux premiers bords latéraux 4, 5 de la première pièce 1, ces colonnes étant régulièrement espacées, dans le mode de réalisation représenté. Les trous traversant 3 sont, dans le mode de réalisation représenté, également disposés en lignes, parallèles aux deux autres bords latéraux opposés 6, 7 de la première pièce 1, ces lignes étant régulièrement espacées les unes des autres. De sorte que, dans la réalisation considérée en figure 1, les trous 3 sont placés sur les noeuds d'un quadrillage à maille carré. Dans d'autres modes de réalisation, non représentés, les trous 3 sont disposés en quinconce, ou sur les noeuds d'un réseau à maille rectangulaire ou losange. La première pièce 1 est pourvue d'un ferraillage formé, dans la réalisation considérée, de profilés en acier de type HA8, HA12, HA14. Ainsi, pour une première pièce de 2160 mm de côté et 150 mm de hauteur, trente six barres HA8, répartis en une couche supérieure 8a de dix huit barres et en une couche inférieure 8b de dix huit barres s'étendent suivant la première direction D1, trente six barres s'étendant de manière analogue selon la seconde direction D2 en une première couche 9a et une seconde couche 9b. Quatre pieds 10 forment support pour la première pièce 1, les ferraillages associés à ces pieds 10 étant représentés en figure 1. Ces quatre pieds 10, vus dans le plan de la figure 1, sont disposés aux angles d'un carré de côtés parallèles aux directions D1 et D2 et sur les diagonales de la première pièce 1. Pour les dimensions de première pièce données ci-dessus, un poids de ferraillage de 95 Kg est obtenu. On se rapporte maintenant à la figure 2. Une deuxième pièce élémentaire préfabriquée 11, désignée deuxième pièce dans la suite du texte, est représentée vue en plan et de dessus. Cette deuxième pièce 11 est de contour sensiblement rectangulaire et est fabriquée en béton. La deuxième pièce 11 présente une face supérieure 12 sensiblement plane et parallèle au plan P' de la figure 2, plan P' défini par deux directions perpendiculaires D'1 et D'2. Une troisième direction D'3, d'élévation, perpendiculaire au plan de la figure 2, forme avec les directions D'1 et D'2 un trièdre. Des trous 13, d'axes sensiblement parallèles à la direction d'élévation D'3, traversent la deuxième pièce 11. Ces trous 13 sont analogues aux trous 3 de la première pièce 1. Ces trous 13 sont, dans le mode de réalisation représenté, sensiblement identiques entre eux. Dans d'autres modes de réalisation, non représentés, les trous traversant ne sont pas tous identiques, de sorte par exemple à établir un régime d'injection différent au voisinage des bords latéraux 14, 15, 16 et 17 de la deuxième pièce 11. Les trous traversants 13 sont disposés alignés en colonnes parallèles à deux premiers bords latéraux 14, 15 de la deuxième pièce 11, ces colonnes étant régulièrement espacées, dans le mode de réalisation représenté. Les trous traversant 13 sont, dans le mode de réalisation représenté, également disposés en lignes, parallèles à deux autres bords latéraux opposés 16, 17 de la deuxième pièce 11, ces lignes étant régulièrement espacées les unes des autres. De sorte que, dans la réalisation considérée en figure 2, les trous 13 sont placés sur les noeuds d'un quadrillage à maille carré. Dans d'autres modes de réalisation, non représentés, les trous 13 sont disposés en quinconce, ou sur les noeuds d'un réseau à maille rectangulaire ou losange. La deuxième pièce 11 est pourvue d'un ferraillage formé, dans la réalisation considérée, de profilés en acier de type HA8, HA12, HA14. Ainsi, pour une deuxième pièce de 2160 mm par 3240 mm de côté et 150 mm de hauteur, cinquante quatre barres HA8, répartis en une couche supérieure 18a de vingt sept barres et une couche inférieure 18b de vingt sept barres s'étendent suivant la première direction D'1, trente six barres s'étendant de manière analogue selon la seconde direction D'2 en une première couche 19a de dix huit barres et une seconde couche 19b de dix huit barres. Six pieds 20 forment support pour la deuxième pièce 11. Ces pieds sont placés en deux lignes de trois, sensiblement parallèles à la direction D'1. Les distances entre les pieds 20 de la seconde pièce, mesurées suivant la direction D'1 ou sur la direction D'2 sont sensiblement identiques aux distances entre les pieds 10 de la première pièce, mesurées suivant les directions D1 ou D2. Pour les dimensions de deuxième pièce données ci-dessus, un poids de ferraillage de 146 Kg est obtenu. On se rapporte maintenant aux figures 3 et suivantes. Chaque pièce élémentaire 1, 11 est pourvue de réservations 21 pour la mise en place d'étais réglables en hauteur 22. Dans la réalisation considérée, les réservations 21 sont placées sur les noeuds du quadrillage formé par les trous traversant 3, 13 de sorte que, lorsque les étais sont enlevés après consolidation du plancher perforé formé par l'assemblage des pièces élémentaires 1, 11, des buses d'injection peuvent être placées dans les réservations 21, tout comme dans tous les autres trous traversant 3, 13 des pièces élémentaires. Comme leur nom l'indique, les étais 22 sont des éléments longilignes, de longueur réglable, servant à soutenir et à transmettre provisoirement une charge, à savoir ici le poids des pièces élémentaires assemblées entre elles pour former le plancher perforé. Chaque étai 22 comprend, dans la réalisation considérée, une barre 23 au moins partiellement filetée en partie supérieure 24, la partie extrême inférieure de ladite barre étant en appui sur le fond 25 du cuvelage. Une douille taraudée 26 coopérant avec la partie supérieure 24 de la barre 23 permet le réglage de la planéité de chaque élément préfabriqué du plancher. Cette planéité étant, ainsi qu'il a été dit plus haut, de grande importance pour éviter la stagnation par gravité des effluents dans des zones mortes du filtre. Un coupleur 37 inséré dans chaque pied 10, 20 permet la liaison bout à bout d'une barre en acier 27, interne aux pièces 1, 11, avec au moins une barre en acier 36 de scellement, ladite barre de scellement 36 venant se placer dans une réservation 28 ménagée dans le fond de cuvelage. Dans un autre mode de réalisation, les barres en acier 27 et 36 ne forment qu'une seule barre, la partie inférieure de cette barre dépassant de la partie inférieure 30 du pied support 10, 20, pour permettre le scellement dans la réservation 28. Au droit et à l'aplomb de cette réservation 28, le cuvelage comporte une cuvette 29 tronconique, à l'ouverture vers le haut, permettant la réception avec jeu fonctionnel de la partie inférieure 30 de chaque pied support 10, 20. Dans la réalisation considérée, chaque pied support 10, 20 est tronconique, d'axe droit, et va en s'amincissant vers sa partie inférieure 30. Chaque trou traversant forme support de buse à crépine. Les crépines peuvent être pourvues d'une tête fendue latéralement pour la diffusion des fluides, les fentes latérales interdisant tout passage de la masse filtrante, leur largeur étant inférieure à la limite inférieure de la courbe de granulométrie du matériau filtrant. Les crépines peuvent être pourvues d'une partie inférieure tubulaire fixée dans les trous traversant 3, 13 par l'intermédiaire d'inserts en polypropylène ou tout autre matériau équivalent. L'étanchéité entre deux pièces élémentaires assemblées sur leurs bords latéraux contigus va maintenant être décrite. D'une autre manière générale, cette étanchéité peut être obtenue par un joint plastique recouvert par une clavette en mortier qui maintient une bonne planéité entre les pièces élémentaires 1, 11. Dans la réalisation considérée en figure 6, un treillis de continuité 31 est disposé entre les bords latéraux des pièces 1, 11 en regard, ces bords latéraux étant pourvus d'une gorge 32 dans laquelle est placé un béton de type fibré sans retrait 33. Par exemple, un béton de fibres métalliques de classe 32,5 peut être employé. L'étanchéité peut être renforcée par la mise en place d'un joint plat 35 entre deux faces latérales en regard de pièces élémentaires 1, 11 assemblées, ainsi que par la mise en place de bandes d'étanchéité 38, placées horizontalement et parallèlement aux bords latéraux 4, 5, 6, 7 ou 14, 15, 16, 17, des pièces 1, 11, et incorporées pour la moitié de leur largeur dans les pièces 1, 11, et pour l'autre moitié dans le béton fibré 33, assurant ainsi une continuité d'étanchéité entre les pièces 1, 11 et le béton fibré 33. Il est à noter que, tant la face supérieure du plancher perforé que sa face inférieure (à l'exception bien entendu des pieds supports 10, 20) sont sensiblement planes, de sorte qu'aucune zone notable de rétention ou de gêne à l'écoulement des fluides n'existe. REVÉNDICATIONS 1. Procédé de réalisation d'un plancher perforé supportant des charges verticales, notamment pour filtres de traitement des eaux par biomasse fixée ou non, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes de - préfabrication de plaques planes, des trous (3, 13) traversant l'épaisseur de ladite plaque ; - préfabrication des pièces formant pied support (10, 20) pour lesdites plaques planes ; - pose d'au moins une plaque plane sur ses pieds supports, sur la paroi de fond d'un ouvrage tel qu'un cuvelage de biofiltre de traitement d'effluents ; - réglage de la distance entre chaque plaque plane et la paroi de fond de l'ouvrage, par actionnement de moyens formant étais (22) ; - fixation par scellement de chaque plaque plane sur la paroi de fond de l'ouvrage ; - réalisation des joints d'étanchéité entre les plaques planes placées bords â bords et réalisation de joints d'étanchéité entre plaques planes et parois latérales de l'ouvrage ; - retrait des étais après attente du temps nécessaire à la bonne rigidité d'ensemble du plancher; 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les plaques planes et les pieds supports sont préfabriqués en béton. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que les plaques planes et les pieds supports sont préfabriqués en béton armé ou en béton précontraint. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la préfabrication des pieds supports (10, 20) et la préfabrication des plaques planes sont simultanées, des pièces élémentaires (1, 11) comprenant chacune une plaque plane et des pieds supports étant obtenues par cette préfabrication. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la préfabrication des pieds supports (10, 20) est réalisée indépendamment de la préfabrication des plaques planes, des pièces élémentaires (1, 11) comprenant chacune une plaque plane et des armatures d'attente pour la fixation des pieds supports étant obtenues d'une part, et des pieds supports étant obtenus d'autre part, à l'issue de ces préfabrications. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les plaques planes mises en oeuvre ne sont pas toutes de même dimension suivant une première direction D1. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que les plaques planes sont de deux types, à savoir des plaques carrées d'une première surface donnée et des plaques rectangulaires d'une seconde surface donnée. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les moyens formant étais (22) comprennent chacun une barre passant par un des trous traversant. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les pieds supports comprennent une armature interne apte à être scellée dans une réservation (28) de la paroi de fond de l'ouvrage. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comprend une étape supplémentaire d'introduction d'un treillis de continuité (31) entre les bords latéraux des plaques planes en regard, lors de la réalisation des joints d'étanchéité. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que les joints d'étanchéité comprennent un clavetage, la partie commune coulée en place étant réalisée en béton de fibres sans retrait. 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que le béton de clavetage est un béton de-fibres métalliques. 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'il comprend en outre la mise en place d'une banquette de rive entre le fond de l'ouvrage et la surface inférieure latérale des plaques planes placées à proximité des parois latérales de l'ouvrage, ces banquettes de rive, plaquées contre les parois latérales de l'ouvrage, formant un support supplémentaire pour les bords libres desdites plaques planes de bordure de plancher. 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu'il comprend une étape supplémentaire de placement d'un joint hydro- gonflant dans une réservation des parois latérales de l'ouvrage, au droit du bord latéral des plaques planes de bordure de plancher. 15. Plancher perforé obtenu par la mise en ceuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce qu'il comprend des trous traversant disposés sur les noeuds d'un réseau. 16. Plancher selon la revendication 15, caractérisé en ce que le réseau de disposition des trous traversants est à maille carré, rectangulaire ou losange. 17. Plancher selon la revendication 15 ou 16, caractérisé en ce que les pieds supports sont disposés sur les nceuds d'un réseau. 18. Plancher selon la revendication 17, caractérisé en ce que le réseau de disposition des pieds supports est à maille carrée, les plaques planes étant carrées ou rectangulaires. 19. Plancher selon la revendication 18, caractérisé en ce que les pieds supports sont tronconiques.