FR 2807419 A1 20011012 FR 0004638 A 20000411 Dévidoir pour tuyau semi-rigide La présente invention concerne un dévidoir pour tuyau semi rigide utilisé notamment pour la réalisation de bobine pour des robinets d'incendie armés. II est connu dans l'art antérieur des dévidoirs de tuyau d'incendie formés d'une bobine d'un seul tenant montée sur un tube d'alimentation formant l'axe de rotation de la bobine. La bobine est réalisée à partir de deux flasques reliés ensemble par une partie cylindrique. L'assemblage est réalisé par soudage, brasage ou collage qui implique un outillage spécifique ainsi qu'un opérateur qualifié. De plus, une fois assemblées, les bobines occupent un volume de stockage important. La présente invention a donc pour objet de pallier les inconvénients de antérieur en proposant un dévidoir de tuyau semi-rigide dont le montage et démontage ne nécessitent ni outils spécifiques, ni qualification particulière. Ce but est atteint par un dévidoir de tuyau semi-rigide comprenant une bobine montée en rotation sur un tube d'alimentation destiné à approvisionner liquide le tuyau semi-rigide de la bobine caractérisé en ce que la bobine comprend deux flasques identiques solidarisées l'une à l'autre par des moyens amovibles de montage et monté sur un moyeu permettant la circulation l'eau du tube d'alimentation vers le tuyau semi-rigide. L'invention, avec ses caractéristiques et avantages, ressortira plus clairement à la lecture de la description faite en référence aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 représente une vue en coupe du dévidoir selon l'invention, - la figure 2 représente une vue en coupe du moyeu du dévidoir - la figure 3 représente une vue de face d'une flasque du dévidoir, - les figures 4A et 4B représentent une coupe respectivement selon le diamètre (AA) et selon un rayon (1313) de la flasque; - la figure 5 représente une coupe longitudinale du moyeu selon une autre variante de réalisation, - les figures 6A à 6C représentent respectivement le positionnement des moyens d'orientation du tuyau du dévidoir et les éléments constituent les moyens d'orientation - les figures 7A et 7B représentent une vue de face respectivement une vue selon une coupe longitudinale, d'une entretoise destinée à l'assemblage des deux flasques. La figure 1 représente une vue en coupe du dévidoir selon l'invention. Le dévidoir comprend essentiellement une bobine (1) montée en rotation sur un tube (20) destiné à l'alimentation en liquide d'un tuyau semi-rigide (non représenté) enroulé sur la bobine (1). Le tube (20) d'alimentation peut être coudé de sorte que la partie (26) en amont du coude soit utilisée pour fixer le tube (20) d'alimentation par exemple sur un mur (M) et que la partie (26) en aval du coude permette le montage de la bobine (1). Ainsi, l'axe longitudinal de la partie (26) aval du tube d'alimentation est sensiblement horizontal et perpendiculaire au mur (M) pour permettre rotation de la bobine (1). La fixation du tube (20) d'alimentation sur le mur est réalisée par exemple, par l'intermédiaire d'une plaque (50), d'une part soudée sur la partie amont (26) du tube (20) d'alimentation, et d'autre part fixée au (M) par l'intermédiaire de perçages (51). La partie aval (27) comprend au moins un perçage radial (24) permettant la circulation du liquide entre le tube (20) d'alimentation et le tuyau semi-rigide. Selon l'invention la bobine (1) comprend deux flasques (10.1, 10.2) montées de façon amovible l'une sur l'autre et sur un moyeu (30). Ainsi, le montage sur le tube (20) d'alimentation des deux flasques (10.1, 10.2) constituant la bobine (1) est réalisé par l'intermédiaire du moyeu (30), décrit ultérieurement en référence à la figure 2, qui est alors solidaire de la bobine (1) et monté glissant sur le tube (20) d'alimentation. Le moyeu (30) comprend également des moyens de montage d'un raccord (40) ou col de cygne permettant le montage du tuyau semi-rigide sur la bobine (1) et la circulation du fluide entre le tube (20) d'alimentation et le de cygne (40). Afin d'assurer le blocage en translation du moyeu (30) sur tube (20) d'alimentation, le tube (20) d'alimentation comprend des moyens d'arrêt (22). Les moyens d'arrêt peuvent comprendre, d'une part une bague (22) d'arret fixée sur le tube (20) d'alimentation amont du moyeu (30) et un écrou ) vissé sur l'extrémité aval du tube (20) d'alimentation. Ainsi, le moyeu (30) maintenu contre la bague (22) d'arrêt en vissant l'écrou (21) sur l'extrémité aval du tube (20) d'alimentation. Afin de favoriser le glissement du moyeu (30) contre la bague (22) d'arrêt et contre l'écrou (21), une rondelle anti-frottements, par exemple en acier inoxydable, peut être placée entre le moyeu (30) et la bague (22) d'arrêt et entre le moyeu (30) et l'écrou (21). La figure 2 permet de mieux comprendre le principe de circulation de fluide dans dévidoir et la rotation de la bobine (1) sur le tube (20) d'alimentation. Le moyeu (30) est formé d'un manchon sensiblement cylindrique comprenant perçage axial (300) de dimensions sensiblement identiques aux dimensions extérieures du tube (20) d'alimentation. La surface du perçage (300) axial comprend une rainure (34) circulaire de largeur déterminé dans laquelle débouche un perçage (301) radial. Ce perçage radial (301) est taraudé afin de permettre le vissage du col de cygne (40). Lors du montage du moyeu (30) sur le tube (20) d'alimentation, la rainure (34) est disposée au même niveau que les perçages (24) radiaux du tube (20) d'alimentation. De même, le tube d'alimentation (20) comprend une gorge (210) sur sa surface extérieure dans laquelle débouchent les perçages (24) radiaux du tube (20) d'alimentation. La gorge (210) du tube (20) d'alimentation est sensiblement de la même largeur que la largeur de la rainure (34) de perçage (300) axial du moyeu (30). Ainsi, la rainure (34) moyeu (30) et la gorge (210) du tube d'alimentation (20) forment un anneau assure la circulation du liquide entre le tube (20) d'alimentation et le col de cygne (40). En effet, les perçages (24) radiaux du tube (20) d'alimentation débouchent dans cet anneau pour l'alimenter en liquide, et le perçage (301) radial du manchon (30) qui débouche également dans l'anneau, permet d'alimenter le col de cygne (40) et par conséquent le tuyau (non représenté) semi-rigide. L'étanchéité du montage entre le moyeu (30) et le col de cygne (40) peut être assuré par un joint (33) torique monté dans une rainure (330) pratiquée dans le col de cygne (40). De même, l'étanchéité du montage entre le moyeu (30) et le tube (20) d'alimentation est assurée par deux joints (32) montés de chaque côté du perçage (301) radial, dans une rainure (320) pratiquée sur la surface interne du perçage (300) axial du moyeu (30). moyeu (30) comprend des moyens réglables (21, 31.1, 31.2, 201) de freinage, la rotation de la bobine (1, fig. 1) sur le tube (20) d'alimentation. Ces moyens réglables de freinage comprennent au moins deux joints (31) élastique situés aux deux extrémités du moyeu (30). Le joint (31.1) situé sur l'extrémité amont du moyeu (30) est en contact à la fois avec la surface extérieure du tube (20) d'alimentation et avec la bague (22) d'arrêt ou la rondelle (23) en acier inoxydable. Le joint (31.1) situé sur l'extrémité aval du moyeu (30) est en contact à la fois avec la surface extérieure du tube (20) d'alimentation et avec l'écrou (21) ou la rondelle (23) en acier inoxydable. Chaque joint (31.1, 31.2) de freinage est monté dans une rainure (310.1; 310. située sur l'extrémité du moyeu (30) et débouchant également sur le perçage (300) axial du moyeu (30). Les joints (31.1, 31.2) de freinage sont réalisés dans un materiau élastique et ayant un coefficient de frottement approprié avec matériau constituant le tube (20) d'alimentation. Ainsi, les joints (31.1, 31.2) freinage étant en contact avec la surface extérieure du tube d'alimentation, créent force de frottement qui freine la rotation du moyeu (30) et donc de bobine (1, fig. 1). Le réglage de la force de freinage est réalisé par l'intermédiaire du vissage ou du dévissage de l'écrou (21). En effet, comme décrit précédemment, d'une part l'écrou (21) est vissé sur l'extrémité aval du tube d'alimentation (22), et d'autre part le moyeu (30) est bloqué en translation entre la bague (22) d'arrêt et l'écrou (21). Par conséquent, lorsque l'écrou (21) est vissé, il pousse le moyeu (30) contre la bague d'arrêt (22) ce qui provoque la compression des joints (31.1, 31.2) de freinage. La compression des joints (31.1, 31.2) de freinage entraîne alors une augmentation de la force frottement exercée par les joints (31.1, 31.2) de freinage sur le tube (20) d'alimentation. Afin de maintenir l'écrou (21) en position, lorsque le réglage approprie du freinage de la bobine (fig. 1) est obtenu, une vis (201) pointeau tous autres moyens équivalents, est positionnée sur l'écrou pour empêcher vissage le dévissage de l'écrou (21). La force de freinage exercée par joints (31 , 31.2) sur le tube (20) d'alimentation est déterminee d'une part pour permettre déroulement du tuyau semi-rigide enroulé sur bobine et d'autre part pour eviter que la bobine ne continue à tourner lorsque tuyau semi-rigide enroulé sur la bobine n'est plus déroulé. Ainsi, lors du déroulage du tuyau semi- rigide enroulé sur la bobine, ce dernier ne s'emmêle pas autour de la bobine lors des opérations successives de déroulage. Les flaques (10.1, 10.2) formant la bobine (1, fig1) vont à présent être décrites en référence aux figures 3, 4A et 4B. Comme décrit précédemment, la bobine (1 fig. 1) comprend deux flasques (10.1, 10.2) identiques montées sur le moyeu (30). Chaque flasque (10.1, 10.2) comprend un disque (16) comprenant un premier bossage (13) coaxial et en forme sensiblement de disque. fond (130) du bossage comprend un perçage (1 axial destiné au montage du moyeu (30, fig. 2). Le perçage (15) comprend un rebord (150) faisant un angle sensiblement droit avec le fond (130) du premier bossage (13). Ce rebord (150) vient en appui sur un épaulement (35, 2) réalisé sur la surface extérieure du moyeu (30). Le fond (130) du premier bossage (13) comprend également une pluralité de perçages (12) de fixation, destinés au montage des deux flasques, l'une sur l'autre. Ainsi, les deux flasques étant identiques, elles sont emboîtables et empilables pendant le stockage de la bobine à l'état démonté. Le montage de la bobine est réalisé en montant deux flasques (10.1, 10.2) sur un moyeu (30), de sorte que les fonds (130) des premiers bossages (13) soient adjacents. Ensuite, l'assemblage définitif est réalisé en alignant les perçages (12) de fixation pour visser un système vis/écrou qui assure ainsi, la solidarisation l'ensemble. Ainsi, l'assemblage de la bobine (1, fig. 1) est réalise avec des outils simples tels qu'une clé plate ou d'une clé à tube. Par conséquent, le dévidoir selon l'invention peut aisément être acheminer sur le lieu d'utilisation lorsqu'il est démonté. Le montage étant alors réalisé un opérateur muni d'outil simple tels qu'une clé. même, l'emboîtement des flasques l'une dans l'autre permet un gain important de volume de stockage du dévidoir selon l'invention. En effet, le transport du dévidoir selon l'invention s'effectue lorsque celui-ci est démonté, donc lorsque les flasques sont emboîtées l'une dans l'autre. La livraison du dévidoir s'effectue donc sous forme de kit qui est ensuite assemblé sur place. Dans la variante de réalisation représentée aux figures 3, 4A et 4B, le fond (130) du premier bossage (13) comprend une pluralité de deuxièmes bossages (14) répartis régulièrement sur la périphérie du fond (130) du premier bossage (13). La variante de réalisation représentée aux figures 3, 4A et 4B comprend trois deuxièmes bossages (14). Le fond (1 de chaque deuxième bossage (1 comprend un des perçages (12) de fixation. Ces deuxièmes bossages (1 permettent d'assembler deux flasques selon une deuxième configuration afin de modifier la largeur utile (L, fig. 1) la bobine (1, fig. 1). En effet, plus largeur, c'est-à-dire la distance entre deux flasques est importante, plus la longueur de tuyau semi-rigide enroulé sur la bobine est importante plus, à longueur identique, le diamètre du tuyau semi-rigide enroulé sur la bobine est important. Dans une première configuration, correspondant à celle représentée aux figures 3, 4A et 4B, les deux flasques (10.1, 10.2) sont assemblées sur le moyeu (30) vis-à-vis de sorte que le fond (130) du premier bossage (13) soit adjacent fonds (140) des deuxièmes bossages (14). Ensuite, les perçages (12) de fixation des deuxièmes bossages (14) sont alignés pour mettre en place les systèmes vis/écrou assurant la solidarisation de l'ensemble. Dans cette configuration, la largeur utile (L, fig. 1) de la bobine (1, 1) correspond à deux fois la profondeur d'un premier bossage (13) augmentee de la profondeur d'un deuxième bossage (14). Dans une deuxième configuration, non représentée, les deux flasques (10.1, 10.2) sont assemblées sur le moyeu (30) en vis-à-vis de sorte que le fond (140) du deuxième bossage (14) de la première flasque (10.1) soit adjacent au fond (140) du deuxième bossage (14) de la deuxième flasque (10.1). Ensuite, les perçages (12) de fixation des deuxièmes bossages (14) sont alignés pour mettre en place les systèmes vis/écrou assurant la solidarisation de l'ensemble. Dans cette configuration, la largeur utile (L, fig. 1) de la bobine (1, fig. 1) correspond à deux fois la profondeur d'un premier bossage (13) augmentée de deux fois la profondeur d'un deuxième bossage (14). Afin d'augmenter encore la largeur de la bobine (1, fig. 1) les deux flasques sont assemblées l'une à l'autre par l'intermédiaire d'une pluralité d'entretoises positionnées entre les deux flasques en vis-à-vis des perçages (1 de fixation. Ainsi, la longueur des entretoises détermine la largeur de la bobine. Selon les figures 7A et 7B, chaque entretoise (70) comprend des élements (71) de fixation adaptés pour le montage des systèmes vis/écrou. Ces élements (71) de fixation sont solidaires d'une plaque (72) support permettant l'enroulement du tuyau semi-rigide. Les extrémités la plaque (72) support sont conformées pour épouser la surface extérieure premier bossage (13), lors du montage des entretoises (70) sur les flasques. De même, une fois les entretoise positionnée les éléments (71) de fixation, comprenant par exemple languettes comportant un perçage, sont situées vis à vis des perçage flasque destinés au montage des moyens amovibles de montage. Pour chaque configuration, un moyeu (30) de longueur déterminée doit être utilisé. En effet, plus la largeur de la bobine est importante plus la distance entre les perçages (15) axiaux des flasques (10.1, 10.2) est importante. Par conséquent, la longueur du moyeu (30) doit être adaptée pour que le rebord (1 du perçage (15) axial de chaque flasque (10.1, 10.2) soit en appui sur le moyeu (30). Ainsi, pour chaque configuration d'assemblage des deux flasques (1 1, 10.2), un moyeu (30) de longueur déterminée est utilisé. Cependant, bien que sa longueur soit différente, les différents éléments, décrits précédemment référence à la figure 2, sont repris pour tous les moyeux (30) selon l'invention. En fait, l'augmentation de la longueur du moyeu (30) s'effectue sur la portion amont ou aval située entre une extrémité du moyeu (30) et le bord du perçage (301) radial. La figure 5 représente un moyeu (30'), selon une deuxième variante, ayant une longueur plus importante que le moyeu (30, fig. représenté à la figure 2. Cependant, le moyeu (30') selon la deuxième variante comprend tous les éléments du moyeu (30, 2) selon la première variante. Ainsi, le moyeu (30') selon la deuxième variante comprend un perçage (300') axial, un perçage (301') radial, deux rainures .1 ', 31.2') situées aux extrémités du moyeu (30') destinées à recevoir chacune un joint de freinage (non représenté), deux rainures (32') situé de part et d'autre du perçage (301') radial et une rainure (34') située au niveau du perçage (301') axial destinée à former l'anneau permettant la circulation du liquide entre le tube d'alimentation et le col cygne. différence se situe au niveau des dimensions du moyeu (30') selon la deuxieme variante, la portion du moyeu (30') située entre le perçage (301') radial et l'extrémité amont du moyeu (30') est de plus grande dimension la même portion du moyeu (30, fig2) selon la première variante. Comme décrit précédemment, le tube d'alimentation (20, fig. 1) du dévidoir est fixé sur le mur (M, fig. 1) par l'intermédiaire d'une plaque (50, fig. 1). Cependant, selon une autre variante, non représentée, le tube (20) d'alimentation peut être monté pivotant sur un support fixé au mur. Selon cette variante de réalisation l'axe de pivotement est sensiblement vertical. Ainsi, l'axe de rotation de la bobine du dévidoir est toujours sensiblement horizontal mais peut décrire un angle avec le mur compris entre 0 et 180 . Cette disposition particuliere permet de dérouler le tuyau semi-rigide selon n'importe quelle direction. Lorsque le tube (20, fig. 1) d'alimentation est fixé sur le mur (M, 1) par l'intermédiaire de la plaque (50, fig. 1), des moyens d'orientation sont mis en place afin d'assurer le déroulage du tuyau semi-rigide quelle que soit la direction la force de traction exercée sur le tuyau semi-rigide. En effet, lorsque tube d'alimentation est fixe, l'axe de rotation de la bobine est également fixe. Par conséquent, il est difficile, voir impossible, de dérouler le tuyau semi-rigide dans toutes les directions. moyens d'orientation permettent au contraire d'autoriser le déroulage du tuyau semi-rigide dans n'importe quelles directions mais également de pouvoir changer la direction de déroulage pendant le déroulage. Les figures 6A à 6C représentent des moyens d'orientation du tuyau du dévidoir. La disposition des moyens d'orientation (60) est représentée figure 6A et les différents éléments constituant les moyens d'orientation sont représentés aux figures 6B et 6C. Selon l'invention, les moyens (60, fig. 6A) d'orientation sont fixés à une position déterminée en dessous de la bobine (1). Cette position est déterminée pour que le tuyau (2) semi-rigide puisse être déroulé selon n'importe quelle direction. A titre d'exemple, les moyens d'orientation (60) sont positionnés en dessous de la bobine (1) et du côté de l'extrémité libre du tuyau (2) semi-rigide, de sorte que si le centre (O) de la bobine (1) est l'origine d'un repère x; y) orthogonal orienté, le point (P) de fixation des moyens d'orientation a une abscisse positive correspondant sensiblement au '/4 de la valeur diamètre de la bobine (1), et a une ordonnée négative comprise entre les 2/ et 3/4 de la valeur du diamètre de la bobine (1). Les moyens d'orientation comprennent un galet (61) monté libre en rotation sur une fibule (62). La fibule (62) est montée sur le mur (M) par l'intermédiaire d'une équerre (63). L'équerre (63, fig. 6B) comprend au moins un perçage (630, fig. 6A) permettant la fixation de l'équerre sur le mur (M), et une lumière (631, figure 6B) de forme déterminée dans laquelle est montée la fibule (62). La forme de la lumière (631) est déterminée pour que la fibule (62) puisse s'orienter librement dans un plan sensiblement horizontal suivant un angle 180 .A titre d'exemple, la lumière (631) de l'équerre (63) est sensiblement forme ovale. Ainsi, la fibule (62) fait saillie du mur (M) de sorte que le tuyau semi-rigide passe dans la fibule entre l'équerre (63) et le galet (61). Le tuyau donc toujours guidé par le galet (61) quelle que soit la direction de déroulage puisque la fibule (62) s'oriente librement. Par conséquent, le tuyau (2) semi- rigide ne peut pas se coincer pendant son déroulage même si la direction déroulage varie. Ainsi, le dévidoir de tuyau (2) semi-rigide selon l'invention caractérise en ce que la bobine (1) comprend deux flasques (10.1, 10. identiques solidarisées l'une à l'autre par des moyens amovibles de montage monté sur un moyeu (30) permettant la circulation de l'eau du tube (20) d'alimentation vers le tuyau (2) semi-rigide. Selon un autre mode de réalisation, les deux flasques (10.1, 10.2) sont emboîtables et empilables. Selon un autre mode de réalisation, chaque flasque (10.1) est formé d'un disque (16) comportant un perçage (15) axial permettant le montage moyeu (30), et dans sa partie axiale un premier bossage (13) en forme disque comportant les moyens (12) amovibles de montage. Selon un autre mode de réalisation, le fond (130) du premier bossage (13) comprend une pluralité de deuxièmes bossages (14) répartis régulièrement sur la périphérie du premier bossage et comprenant des moyens (12) amovibles de montage. Selon un autre mode de réalisation, la rotation de la bobine (1 sur le tube (20) d'alimentation est freinée par des moyens de freinage (21, 31 , 31.2, 201) réglables. Selon un autre mode de réalisation, les moyens de freinage (21, 31.1, 31.2, 201) réglables comprennent au moins deux joints (31.1, 31.2) élastiques montés sur chaque extrémité du moyeu (30) de sorte que les joints soient en contact avec le tube (20) d'alimentation, la force de compression des joints .1, 31.2) déterminant la force de freinage, est obtenue par des moyens (21) serrage montés sur le tube (20) d'alimentation et assurant également le blocage en translation du moyeu (30) sur le tube (20) d'alimentation. Selon un autre mode de réalisation, le tube (20) d'alimentation est fixé un mur (M) vertical de sorte que l'axe de rotation de la bobine (1) soit perpendiculaire au mur (M), et le dévidoir comprend des moyens (60) d'orientation du tuyau (2) semi-rigide pendant son déroulage. Selon un autre mode de réalisation, le tube (20) d'alimentation est monté pivotant selon un axe sensiblement vertical sur un support fixé mur (M), de sorte que l'axe de rotation de la bobine (1) soit contenu dans plan sensiblement horizontal. Selon un autre mode de réalisation, le moyeu (30) comprend un manchon, de forme sensiblement cylindrique comprenant un perçage (300) axial de dimension sensiblement identique au tube (20) d'alimentation et un perçage (201) radial destiné au montage d'un col de cygne (40) assurant le montage du tuyau semi-rigide (2). Selon un autre mode de réalisation, le réglage des moyens de freinage est déterminé pour permettre la rotation de la bobine (1) lorsqu'une traction est exercé sur le tuyau semi-rigide et pour arrêter la rotation de la bobine (1) lorsque la traction n'est plus exercée. Selon un autre mode de réalisation les moyens d'orientation (60) du tuyau comprennent un galet (61) monté libre en rotation sur une fibule (62) solidarisée au mur (M) par une équerre (63) comprenant à cet effet une lumière (631) de dimension déterminée autorisant fibule (62) à s'orienter dans un plan horizontal selon un angle compris entre et 180 . Selon un autre mode de réalisation, moyens amovibles de montage comprennent une pluralité des systèmes vis/écrou montés respectivement dans des perçages appropriés et alignés des deux flasques. Selon un autre mode de réalisation, les moyens amovibles comprennent une pluralité d'entretoises montées entre les deux flasques par l'intermédiaire de systèmes vis/écrou. Selon un autre mode de réalisation, les moyens amovibles de montage sont choisis pour pouvoir être mise en oeuvre par l'intermédiaire d'outils simples tel qu'une clé plate ou une clé à tube. II doit être évident pour les personnes versées dans l'art que la présente invention permet des modes de réalisation sous de nombreuses autres formes spécifiques sans l'éloigner du domaine d'application de l'invention comme revendiqué. Par conséquent, les présents modes de réalisation doivent être considérés à titre d'illustration, mais peuvent être modifiés dans le domaine défini par la portée des revendications jointes, et l'invention ne doit pas être limitée aux détails donnés ci-dessus. REVENDICATIONS 1. Dévidoir de tuyau (2) semi-rigide comprenant une bobine (1) montée en rotation sur un tube (20) d'alimentation destiné à approvisionner en liquide le tuyau (2) semi-rigide de la bobine caractérisé en ce que la bobine (1) comprend deux flasques (10.1, 10.2) identiques solidarisées l'une à l'autre par moyens amovibles de montage et monté sur un moyeu (30) permettant circulation l'eau du tube (20) d'alimentation vers le tuyau (2) semi-rigide. 2. Devidoir de tuyau semi-rigide selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux flasques (10.1, 10.2) sont emboîtables et empilables. 3. Devidoir de tuyau semi-rigide selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que chaque flasque (10.1) est formé d'un disque (16) comportant un perçage (15) axial permettant le montage du moyeu (30), dans sa partie axiale un premier bossage (13) en forme de disque comportant les moyens 2) amovibles de montage. 4. Devidoir de tuyau semi-rigide selon la revendication 3, caractérise ce que le fond (130) du premier bossage (13) comprend une pluralité de deuxièmes bossages (14) répartis régulièrement sur la périphérie du premier bossage et comprenant des moyens (12) amovibles de montage. 5. Dévidoir de tuyau semi-rigide selon l'une des revendications 1 caractérisé en ce que la rotation de la bobine (1) sur le tube (20) d'alimentation est freinée des moyens de freinage (21, 31.1, 31.2, 201) réglables. 6. Devidoir de tuyau semi-rigide selon la revendication 5, caractérisé ce que les moyens de freinage (21, 31.1, 31.2, 201) réglables comprennent moins deux joints (31.1, 31.2) élastiques montés sur chaque extrémité du moyeu (30) de sorte que les joints soient en contact avec le tube (20) d'alimentation, la force de compression des joints (31.1, 31.2) déterminant force de freinage, est obtenue par des moyens (21) de serrage montés sur tube (20) d'alimentation et assurant également le blocage en translation du moyeu (30) sur le tube (20) d'alimentation. 7. Dévidoir tuyau semi-rigide selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce le réglage des moyens de freinage est déterminé pour permettre la rotation la bobine (1) lorsqu'une traction est exercée sur le tuyau semi-rigide et pour arrêter la rotation de la bobine (1) lorsque la traction n'est plus exercée. 8. Dévidoir tuyau semi-rigide selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce le tube (20) d'alimentation est fixé sur un mur (M) vertical de sorte que l'axe rotation de la bobine (1) soit perpendiculaire au mur (M), et le dévidoir comprend des moyens (60) d'orientation du tuyau (2) semi-rigide pendant son déroulage. 9. Dévidoir tuyau semi-rigide selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce le tube (20) d'alimentation est monté pivotant selon un axe sensiblement vertical sur un support fixé au mur (M), de sorte que l'axe de rotation de la bobine ) soit contenu dans un plan sensiblement horizontal. 10.Dévidoir tuyau semi-rigide selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le moyeu (30) comprend un manchon, de forme sensiblement cylindrique comprenant un perçage (300) axial de dimension sensiblement identique au tube (20) d'alimentation et un perçage (201) radial destiné au montage d'un col de cygne (40) assurant le montage du tuyau semi- rigide (2). 11.Dévidoir de tuyau semi-rigide selon la revendication 8, caractérisé en ce que les moyens d'orientation (60) du tuyau comprennent un galet (61) monté libre en rotation sur une fibule (62) solidarisée au mur (M) par une équerre (63) comprenant à cet effet une lumière (631) de dimension déterminée autorisant la fibule (62) à s'orienter dans un plan horizontal selon un angle compris entre 0 et 180 . 12.Dévidoir de tuyau semi-rigide selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que les moyens amovibles de montage comprennent une pluralité systèmes vis/écrou montés respectivement dans des perçages appropriés alignés des deux flasques. 13. Dévidoir de tuyau semi-rigide selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé ce que les moyens amovibles de montage comprennent une pluralité d'entretoises montées entre les deux flasques par l'intermédiaire systèmes vis/écrou. 14. Dévidoir de tuyau semi-rigide selon l'une des revendications 1 à 1 caractérise en ce que les moyens amovibles de montage sont choisis pour pouvoir être mise en oeuvre par l'intermédiaire d'outils simples tel qu'une clé plate ou clé à tube.