FR 2798607 A1 20010323 FR 0012110 A 20000922 PROCEDE POUR FABRIQUER DES ELEMENTS DE BRIDES ET ASSEMBLER LESDITS ELEMENTS DE BRIDES SUR DES TUYAUX DESTINES A FABRIQUER DES CONVECTEURS DE CHALEUR ET CONVECTEURS DE CHALEUR FABRIQUES SELON LEDIT PROCEDE La présente invention concerne un procédé pour fabriquer des éléments de brides et assembler lesdits éléments de brides sur des tuyaux destinés à fabriquer des convecteurs de chaleur et des convecteurs de chaleur fabriqués selon ledit procédé. Les convecteurs selon l'invention sont du type ayant des éléments de brides découpés à la matrice filetés sur un ou plusieurs tuyaux/corps chaleur, par quoi une extrusion (expansion) du tuyau (des tuyaux) enclenche les éléments de brides ledit tuyau (lesdits tuyaux) par ajustement à la presse en meure temps qu'une bonne capacité de transfert de la chaleur entre le tuyau et l'élément de bride est assurée. Un problème dans la fabrication selon l'art antérieur de convecteurs de chaleur est "l'effet tiroir" survenant lorsque les éléments brides découpés à la matrice doivent être montés le tuyau ( tuyaux). Les éléments de brides qui doivent avoir certain écartement mutuel pour assurer une efficacité optimale doivent être correctement orientés sur le tuyau (les tuyaux) avant d'être enclenchés au niveau du tuyau (des tuyaux). Cette orientation des éléments de brides a lieu avec l'aide soi-disant raclettes, chaque raclette étant unique adaptée à chaque type de convecteur et pour régler écartement mutuel correct entre les éléments de brides de telle sorte que des paires de doigts trouvent leur chemin entre les éléments de brides adjacents et forcent ces éléments à prendre leurs positions correctes et restent là pendant l'extrusion du tuyau/corps chaleur. Ainsi s'il y a 625 éléments de brides dans un élément de convecteur de 5 m de long, il doit avoir 625 paires de doigts dans chaque outil à raclette pour chaque type et taille d'élément de convecteur. ' la fabrication des éléments de convecteurs a lieu connexion directe avec le découpage à la matrice des éléments de brides, ce qui est une procédure habituelle, l'équipement de découpage à la matrice ralentira pendant le montage des éléments de brides et pendant l'extrusion du tuyau/corps de chaleur. Ceci signifie que la procédure de fabrication sera lente et inefficace. principal objet de la présente invention est de divulguer une technique qui simplifiera la fabrication des éléments de convecteurs du type utilisant des tuyaux à brides et la rendra moins onéreuse. Un autre objet est de divulguer un élément de convecteur fabriqué selon ladite technique. Tout d'abord, l'invention vise à un fonctionnement plus efficace des éléments de convecteurs à brides travaillant avec une convection autonome mais bien entendu l'invention peut très bien être utilisée également dans des éléments de radiateurs équipés d'un ventilateur, c'est-à-dire avec des écoulements d'air forcés. Un autre objet de la présente invention est la divulgation d'une technique avec laquelle la forme des éléments de brides contribuera à un échange de chaleur plus efficace entre lesdits éléments et l'écoulement d' Les objets susmentionnés selon l'invention seront obtenus par un procédé et un élément de bride ayant les caractéristiques mentionnées dans les revendications. En découpant à la matrice les éléments de brides dans la matière pour bride et avec une certaine forme avec au moins une ouverture pour recevoir le tuyau transportant le fluide de chauffage et avec moyens d'écartement également découpés à la matrice dans ladite matière pour bride en rapport avec ladite ouverture, il sera possible de simplement plier ces moyens d'écartement découpés à la matrice de telle sorte que, d'une part, un espacement mutuel correct entre les éléments de brides sera obtenu et, d'autre part, qu'une mise en place oblique des éléments de brides en rapport avec leur filetage sur les tuyaux et avec l'extrusion suivante desdits tuyaux transportant le fluide de chauffage sera empêchée de manière efficace. En agrafant les éléments de brides découpés à la matrice les uns sur les autres et en les tenant fermement et en les préparant mutuellement dans une position appropriée, il est possible d'obtenir une fabrication rationnelle de groupes d'éléments de brides qui peuvent être provisoirement stockés pour le montage ultérieur sur les tuyaux transportant le fluide de chauffage pour obtenir des convecteurs de chaleur complets. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, plusieurs moyens d'écartement sont découpés à la matrice dans la surface de l'élément de bride. Par quoi il est possible d'obtenir un transfert de chaleur efficace entre l'élément de bride et le courant d'air circulant car une partie essentielle de la surface de la bride peut être placée directement dans l'écoulement d'air en diminuant un écoulement de couche frontière interdisant un transfert de chaleur. En conséquence, il peut être avantageux d'avoir autant de moyens d'écartement que ceux nécessaires pour garantir la manipulation et l'extrusion et d'avoir d'autres parties découpées à la matrice et pliées des éléments de brides sous autre forme pour augmenter l'écoulement d'air et le transfert de chaleur auxdites parties. convecteurs devant être placés dans un courant d' forcé peuvent avoir plusieurs moyens d'écartement des parties pliées pour créer plutôt un écoulement tourbillonnant sur les surfaces du transfert de chaleur et augmenter en conséquence la capacité de transfert de chaleur du convecteur. Une microstructure des surfaces de bride peut être utilisée à cet égard pour augmenter la surface totale de transfert de chaleur. L'invention sera à présent décrite en référence à un mode de réalisation représenté sur les dessins, sur lesquels ; la figure 1 est une vue latérale d'un élément bride selon l'invention destiné à être utilisé avec convecteur de chaleur ayant deux tuyaux ; la figure 2 est la vue latérale d'une partie un convecteur de chaleur ayant des éléments de brides selon la figure 1 ; les figures 3a et 3b sont les vues détaillées de deux modes de réalisation préférés de moyens d'écartement destinés à coopérer avec une cavité dans un élement de bride adjacent ; et figure 4 représente un autre mode de réalisation de l'invention où la cavité dans éléments de brides formée après les moyens d'écartement découpés à la matrice et pliés est utilisé pour fixation rapide d'un couvercle recouvrant le convecteur. Sur la figure 1, un élément de bride 1 selon l'invention est représenté avec des moyens d'écartement 2 découpés à la matrice garantissant que les éléments de brides ne seront pas placés de manière oblique pendant le montage sur un tuyau transportant le fluide de chauffage. Sur la figure 1, les moyens d'écartement entre les cavités 3 pour les tuyaux ont été représentés inclinés. Cela a été fait pour utiliser les moyens d'écartement comme moyens de guidage pour l'écoulement d'air de telle sorte que davantage d'air passe à proximité du tuyau transportant le fluide de chauffage 4 (figure 2). La figure 2 montre comment les moyens d'écartement coopèrent avec les éléments de brides 1a - 1f adjacents et les figures 3A et 3B représentent une vue plus détaillée de la manière dont un enclenchement entre des éléments de brides adjacents est possible avec l'aide des moyens d'écartement. Pour cela, les moyens d'écartement doivent avoir une certaine forme à cette extrémité qui coopère avec un élément de bride adjacent. Sur la figure 3A, les moyens d'écartement sont représentés divergeant de l'élément de bride avec une collerette d'engagement 5 qui peut être engagée dans la cavité formée en découpant à la matrice et en pliant les moyens d'écartement de cet élément bride. La figure 3B montre comment une résilience constituée dans cette collerette d'engagement 5'. Sur la figure 4, une autre forme de cavités est représentee où certaines cavités, soulevées lors du pliage moyens d'écartement, sont utilisées pour fixer facilement un couvercle recouvrant la totalité du convecteur. Pour garantir la fixation du couvercle recouvrant, une collerette élastique peut être utilisée en rapport avec lesdites cavités et ainsi repose comme une collerette à l'intérieur de ladite cavité ou est positionnée au niveau de la collerette d'engagement du couvercle recouvrant engageant les éléments de brides. L'invention ne se limite pas aux modes de réalisation susmentionnés mais des modifications peuvent être apportées dans le cadre des revendications suivantes. REVENDICATIONS 1. Procédé pour fabriquer des éléments de brides (1) pour des convecteurs de chaleur, caractérisé en ce que les éléments de brides (1) sont découpés à la matrice dans une matière pour bride avec une forme voulue avec au moins une ouverture de part en part (3) pour recevoir au moins un tuyau transportant le fluide de chauffage et avoir également des moyens d'écartement (2) découpés à la matrice dans ladite matière pour bride, au moins en rapport avec ladite ouverture de part part, les éléments de brides (1) découpés à la matrice sont empilés les uns sur les autres fixés en position appropriée pour être montés sur lesdits tuyaux transportant le fluide de chauffage. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens d'écartement (2) dans lesdits éléments de brides (1) sont découpés à la matrice dans une matière pour bride avec la forme d'un quadrilatère avec deux côtés mutuellement parallèles opposés l'un à l'autre, par quoi les plus courts desdits côtés parallèles dans le quadrilatère forment simultanément des moyens de passerelle le long desquels les moyens d'écartement seront pliés perpendiculairement depuis la surface du reste de l'élément de bride (1). 3. Procédé en rapport avec l'assemblage d'un convecteur de chaleur du type ayant tuyaux transportant le fluide de chauffage à brides en utilisant un élément de bride (1) fabriqué selon procède décrit à la revendication 1, caractérisé en que ou plusieurs tuyaux transportant le fluide de chauffage sont filetés à travers des ouvertures dans un groupe d'éléments à bride (1) découpés à matrice et enclenchés mutuellement dans une position appropriée, par quoi les moyens d'écartement (2) découpés à la matrice empêcheront une mise en place oblique desdits éléments de brides (1) et conserveront une position et un espacement mutuel correct entre lesdits éléments, après quoi lesdits tuyaux transportant le fluide de chauffage seront extrudes pour enclencher lesdits éléments de brides (1) position correcte sur lesdits tuyaux par ajustement à la presse. 4. Elément de bride (1) fabriqué conformément au procédé selon la revendication 1 et devant être utilise au niveau d'un convecteur avec au moins un tuyau transportant le fluide de chauffage, caractérisé en que les moyens d'écartement (2) dans les éléments de brides (1) sont disposés des deux côtés de l'ouverture de part en part (3), par quoi lesdits moyens d'écartement (2) sont positionnés pour assurer une résistance minimale contre l'écoulement d'air à travers le convecteur fini. 5. Elément de bride (1) fabriqué selon revendication 1 et devant être utilisé au niveau d' convecteur avec au moins deux tuyaux transportant le fluide de chauffage, caractérisé en ce que les moyens d'écartement (2) dans les éléments de brides sont disposés entre lesdites ouvertures de part en part. 6. Elément de bride (1) fabriqué selon la revendication 1 et devant être utilisé au niveau d'un convecteur avec un tuyau transportant le fluide de chauffage caractérisé en ce que plusieurs moyens d'écartement (2) sont découpés à la matrice dans ledit élément de bride , lesdits moyens d'écartement (2), en plus de conserver l'écartement entre les éléments (1) adjacents, visent également à guider l'écoulement d'air pour un échange optimal la chaleur entre ledit écoulement et lesdits éléments brides. 7. Elément de bride (1) selon la revendication 6 caractérisé en ce que au moins certains des moyens d'écartement (2) sont formés de manière à créer un écoulement d'air tourbillonnant. 8. Elément de bride (1) selon la revendication 6 ou 7 caractérisé en ce que moyens d'écartement (2) sont découpés à la matrice en rapport direct avec la collerette de bord de l'élément de bride à au moins deux endroits, où les ouvertures survenant lorsque lesdits moyens d'écartement ont été pliés perpendiculairement contre la surface de la bride sont utilisées pour une fixation détachable d'un couvercle recouvrant sur ledit convecteur à bride. . Convecteur de chaleur fabriqué selon le procédé mentionné dans la revendication 2 utilisant des éléments de brides (1) fabriqués selon l'une quelconque des revendications 4 à 8.