FR 2800642 A1 20010511 FR 9913921 A 19991105 La présente invention est relative un procédé de traitement bactéricide en continu d'une succession de portions de chair comestible, notamment de carcasses d'oiseaux, du type dans lequel on met la surface de chaque portion en contact avec une solution bactéricide, à l'intérieur d'une enceinte de traitement. Elle s'applique notamment au traitement bactéricide de carcasses d'oiseaux au moyen d'une solution de phosphate trisodique. Le traitement bactéricide de carcasses d'oiseaux au moyen de phosphate trisodique ou TSP dans les chaînes d'abattage, immédiatement après les opérations d'abattage, déplumage, éviscération et déjabotage, à ' ' proposé sous deux formes : l'immersion des carcasses dans un bain de TSP et l'aspersion des carcasses avec la solution de TSP (US-A-5 700 507 ou EP-A-0 584 955). Ces techniques présentent deux principaux inconvénients : la forte consommation de TSP une part, qui pèse sur l'économie du procédé du point de de la dépense en produit et également du dimensionnement des éléments de l'installation, et surtout les problèmes environnementaux du fait de la difficulté de maîtriser les rej d'effluents phosphorés en conformité avec des normes officielles de sévérité croissante. L'invention a pour but de réduire fortement la consommation de solution bactéricide et quantités d'effluents sans altérer l'efficacité du traitement. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé du type précité, caractérisé en ce qu qu'on crée par pulvérisation dans l'enceinte un brouillard de ladite solution, et on fait traverser ce brouillard par lesdites portions. Le procédé suivant l'invention peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément suivant toutes leurs combinaisons techniquement possibles - on évacue, éventuellement après dégraissage partiel, l'effluent liquide qui goutte desdites portions ; - la solution contenant essentiellement du phosphate trisodique à titre d'agent bactéricide, précipite le phosphore contenu dans l'effluent liquide avant d'évacuer celui-ci, notamment par réaction avec du CaCl ; - on presse les boues résultant de la précipitation, on envoie le filtrat à une station d'épuration, et on évacue le gâteau de filtration ; - on lave les boues au lait de chaux avant ledit pressage ; - on sèche ledit gâteau avant son évacuation ; - on valorise ledit gâteau par epandage et/ou compostage et/ou recyclage en minerai de phosphore et/ou utilisation en tant qu'engrais ou en tant que farine animale ; - on recueille séparément la solution qui ruisselle sur les parois de l'enceinte, et on la recycle pour la formation dudit brouillard ; - on chauffe la solution avant de la pulvériser ; - on réalise la pulvérisation au moyen d'un gaz vecteur comprimé, notamment d'air comprimé ; - on chauffe le gaz vecteur ; et - on provoque une agitation additionnelle de l'atmosphère de l'enceinte. L'invention a également pour objet une installation destinée à la mise en oeuvre du procédé défini ci-dessus. Cette installation, du type comprenant enceinte de traitement ouverte à ses deux extrémités, un convoyeur adapté pour faire circuler lesdites portions à travers l'enceinte, et des moyens pour mettre ces portions en contact avec la solution bactéricide, est caracterisée en ce que lesdits moyens comprennent des moyens de pulvérisation de ladite solution sous la forme d'un brouillard. Suivant d'autres caractéristiques de cette installation - l'installation comprend des moyens collectage de l'effluent liquide qui goutte desdits portions, et des moyens d'évacuation de cet effluent ; - la solution contenant essentiellement du phosphate trisodique à titre d'agent bactéricide, lesdits moyens d'évacuation comprennent des moyens de précipitation du phosphore contenu dans l'effluent liquide, notamment par réaction avec du CaClz; - l'installation comprend un filtre-presse alimenté par les boues issues desdits moyens de précipitation ; - l'installation comprend des moyens de lavage des boues au lait de chaux, interposés entre les moyens de précipitation et le filtre-presse ; - l'installation comprend un four de séchage du gâteau de filtration ; - l'installation comprend des seconds moyens de collectage adaptés pour recueillir séparément dudit effluent liquide la solution qui ruisselle sur les parois de l'enceinte, et des moyens de recyclage de la solution ainsi recueillie vers lesdits moyens de pulvérisation ; - l'installation comprend des moyens de chauffage de la solution à pulvériser ; - les moyens de pulvérisation comprennent des buses de pulvérisation à gaz vecteur comprimé, notamment à air comprimé ; - l'installation comprend des moyens de chauffage du gaz vecteur ; et - au moins une partie des moyens de pulvérisation n'est pas dirigée directement vers lesdites portions. Un exemple de mise en oeuvre de l'invention va maintenant être décrit en regard des dessins annexés, sur lesquels - la Figure 1 représente schématiquement une installation de traitement conforme à l'invention - et - la Figure 2 représente schématiquement un dispositif de pulvérisation de cette installation. L'installation représentée à la Figure comprend essentiellement : un tunnel 1 de traitement bactéricide en continu de carcasses de volaille 2 au moyen d'une solution de TSP ; un tunnel 2 de rinçage des carcasses ainsi traitées ; une cuve 3 de préparation de la solution de traitement ; un bac 4 de solution de traitement ; cuve 5 de neutralisation des effluents liquides du traitement ; une cuve 6 contenant du lait de chaux ; et un filtre-presse 7. Le tunnel 1 comprend essentiellement une enceinte de traitement 8 de forme allongée, d'axe général X-X horizontal, un convoyeur 9 et des moyens 10 de création d'un brouillard de TSP dans l'enceinte 8. L'enceinte 8, symétrique par rapport à un plan vertical longitudinal médian P, comprend essentiellement deux parois latérales il, un fond inférieur 12 en forme de goulotte, et une paroi supérieure 13. Cette dernière comporte une fente longitudinale centrée sur le plan P, équipée d'un dispositif d'étanchéité supérieur 14 qui s'étend sur toute la longueur du tunnel. Ce dispositif 14 comporte, de chaque côté du plan P, une barre horizontale fixée au bord supérieur adjacent de la fente, et brosse qui part de cette barre en direction du plan . Les poils des deux brosses 11 sont prévus sur hauteur substantielle de plusieurs centimètres et s'interpénètrent dans la région du plan P. Le convoyeur 9 comprend une bande sans fin dont le brin inférieur 15 court juste au-dessus du dispositif 14, dans le plan P. De cette bande pendent des câbles ou des tiges de suspension 16 qui se terminent par des crochets 17 pour les carcasses 2. Les moyens 10 de création d'un brouillard dans l'enceinte 8 comprennent essentiellement le bac 4 de solution de TSP, une pompe 18, deux nourrices 19 disposées le long des parois latérales 11, et huit dispositifs 20 de pulvérisation de la solution. Le bac 4 est équipé d'un dispositif 21 de chauffage de la solution à une température prédéterminée, typiquement de l'ordre de 90 C. La pompe 18 aspire au fond du bac et refoule, à travers un filtre à grumeaux dans une conduite 23 d'alimentation des nourrices 19 dans une conduite 24 de recyclage de la solution vers le Au-dessus du fond 12 de l'enceinte 8 et toute la longueur de celle-ci est disposée une goulotte 25 de collectage de l'effluent du traitement qui goutte des carcasses 2. Du fond de cette goulotte part une conduite 26 d'évacuation de ces effluents vers une station traitement non représentée. Les bords longitudinaux de la goulotte 25 sont espacés latéralement des parois latérales 11 de l'enceinte. Par suite, le liquide qui ruisselle sur ces parois coule sur le fond 12 et se rassemble au point bas de celui-ci, d'où une conduite de recyclage 27, équipée d'un filtre à grumeaux 28, s'étend jusqu'au bac 4. Les dispositifs de pulvérisation 20 sont destinés à pulvériser la solution de traitement au moyen d'air comprimé créant un effet de venturi. La dimension gouttelettes créées par ces buses, de l'ordre de 0,05 mm, choisie de manière à créer dans l'enceinte 8 un brouillard de la solution de traitement. Chaque dispositif 20 est alimenté en solution de TSP par une conduite 29 qui part de la nourrice 19 correspondante, et en air comprimé par une conduite 30 issue d'une conduite d'air principale 31 équipée d' réchauffeur 32. Pour éviter la sortie du brouillard de TSP hors de l'enceinte 8, celle-ci est équipée, en plus du dispositif d'étanchéité supérieur 14, de moyens 33 d'extraction de gaz hors de l'enceinte, adaptés pour maintenir une légère dépression dans celle-ci. Le tunnel de rinçage 2, disposé à la suite du tunnel de traitement 1, comprend essentiellement une enceinte 34 de forme allongée, d'axe général horizontal, et des buses 35 d'aspersion d'eau de rinçage sur les carcasses 2. L'enceinte 34 a en section transversale une forme analogue à celle de l'enceinte 8, et sa paroi supérieure est équipée d'un dispositif d'étanchéité 14A identique au dispositif 14, traversé comme celui-ci par les organes de suspension 16. Les buses 35 sont alimentées en eau via une conduite 36. Une conduite d'évacuation 37 partant du point bas du fond inférieur de l'enceinte 34 rejoint la conduite 26. La cuve de préparation 3 est équipée d'un agitateur motorisé 38, d'un réchauffeur 39, d'une ouverture supérieure 40 d'introduction de TSP, d'une conduite 41 d'alimentation en eau et d'une conduite 42 de prélèvement de solution pour analyse. Du point bas de cette cuve partent d'une part une conduite 43 munie d'un filtre à grumeaux 44 et débouchant dans le bac 4, et d' autre part une conduite 45 munie d'une pompe 46 et débouchant dans la cuve 5. En aval de la pompe, la conduite 45 comporte un piquage de purge 47. La cuve de neutralisation 5 est équipée d'un agitateur motorisé 48, d'une ouverture supérieure 49 d'introduction de CaCl2 et d'une entrée d'eau 50. Une conduite 51 équipée d'une pompe 52 relie le fond de la cuve 5 à l'entrée du filtre-presse 7. La cuve 6, contenant du lait de chaux, est équipée d'un agitateur motorisé 53. De son fond part une conduite 54 qui rejoint la conduite 51 en amont de la pompe 52. La conduite 26 est une conduite descendante qui débouche dans un bac de dégraissage 55. La graisse rassemblée en partie supérieure de ce bas est évacuée vers un réservoir d'équarrissage 56. Une pompe 57 aspire fond du bac 55 et refoule dans une conduite 58 qui débouche dans la cuve 5. Le filtre-presse 7 est dérivé du filtre-presse commercialisé sous la marque COMBIMASTER par la société italienne PADOUAN. Cet appareil, utilisé dans le pressage vinicole, a pour la présente application été équipé de toiles de filtration en polypropylène ayant une maille de 7,5 pm. De plus, des bandes du même matériau ont été collées sur les trous de couture de ces toiles. La sortie de filtrat du filtre-presse peut être reliée soit à la cuve 5, via une conduite 59, soit à une conduite 60 d'évacuation vers la station d'épuration. Comme représenté sur la Figure 2, chaque dispositif de pulvérisation 20 comprend une buse tubulaire 61 ouverte à ses deux extrémités ; sensiblement à mi-longueur de cette buse et à son point bas débouche la conduite 29 qui part de la nourrice 19 associée. De plus, dans chaque buse pénètre la conduite 30 d'air comprimé, qui débouche au voisinage du débouché de la conduite 29 dans la buse. De plus, comme représenté schématiquement sur la Figure 2, chaque nourrice 19 se termine par un tronçon ascendant 62 muni d'un déverseur 63. L'installation décrite ci-dessus comporte par ailleurs des moyens classiques et non représentés de commande et de régulation. En fonctionnement, les dispositifs pulvérisation 20 créent en permanence dans l'enceinte 8 brouillard de gouttelettes de TSP. Pour cela, les nourrices 19 sont alimentées en solution de TSP chauffée vers 90 C, au moyen de la pompe 18 et de la conduite 23. L'air comprimé, chauffé vers 85 C en , aspire dans chaque buse 61, par effet venturi, de la solution de TSP arrivant dans la buse par la conduite 29 associée. Les nourrices 19 étant maintenues en permanence sous charge constante grâce au déverseur 61, on obtient facilement, par simple réglage des vannes 64 équipant les conduites 30, le débit de solution désiré à la sortie de chaque buse 61. La solution de TSP sort de chaque buse 61 sous forme d'un brouillard dont les gouttelettes ont un diamètre de l'ordre de 0,05 mm, et les flux d'air vecteur provoquent une turbulence de l'atmosphère intérieure de l'enceinte 8. De cette manière, on obtient un traitement bactéricide satisfaisant des carcasses 2, aussi bien sur leur surface extérieure qu'à l'intérieur de leur trou d'éviscération, avec un débit de solution particulièrement faible. Il est à noter que le chauffage de la solution dans le bac 4 permet d'optimiser le traitement bactéricide, et que le chauffage de l'air comprimé de pulvérisation contrebalance le refroidissement qui résulte de la détente au passage des buses. Au total, les gouttelettes de TSP atteignent les carcasses à une température d'environ 70 C. De plus, la structure des buses 61 les rend pratiquement impossibles à obstruer, et la faible dimension des gouttelettes produites présente le double avantage une part de ne pas risquer de déchirement de la peau des volailles lors de l'impact, d'autre part de ne pas provoquer de début de cuisson de cette peau. De nombreux agencements des buses 61 dans l'enceinte 8 peuvent être envisagés, en fonction de chaque application particulière. On notera qu'il n'est pas nécessaire que toutes les buses soient orientées directement vers les produits à traiter. En variante, des moyens additionnels de mise en circulation forcée de l'atmosphère intérieure de l'enceinte 8 peuvent être prévues. La solution de traitement est préparée, par exemple une fois par jour, dans la cuve 3. Un contrôle densimétrique en 42 permet d'ajuster la concentration en TSP. L'effluent à évacuer, dégraissé en 55, est traite au CaCl2 dans la cuve 5. Ceci provoque la précipitation du phosphore sous forme de P205. La boue résultante est lavée à l'eau de chaux, dans la conduite 51, pour en éliminer l'essentiel du chlore, puis le pressage réalisé en 7 produit un liquide à faible teneur en phosphore et en chlore, qui est envoyé en 60 à la station d'épuration. Le gâteau de filtration, éventuellement séché dans un four 65, est évacué en 66 pour être valorisé, par exemple par épandage et/ou compostage et/ou recyclage en minerai de phosphore et/ou utilisation en tant qu'engrais ou en tant que farine animale. essais réalisés ont montré qu'à efficacité bactéricide comparable, le procédé décrit ci-dessus pouvait permettre diviser la consommation en TSP par un facteur de l'ordre deux et l'apport de phosphore à la station d'épuration un facteur de l'ordre de vingt, par rapport aux procédés classiques par immersion et par aspersion. REVENDICATIONS 1. Procédé de traitement bactéricide en continu d'une succession de portions (2) de chair comestible, notamment de carcasses d'oiseaux, du type dans lequel on la surface de chaque portion en contact avec une solution bactéricide, à l'intérieur d'une enceinte (8) de traitement caractérisé en ce qu'on crée par pulvérisation dans l'enceinte un brouillard de ladite solution, et on fait traverser ce brouillard par lesdites portions. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on évacue, éventuellement après dégraissage partiel, l'effluent liquide qui goutte desdites portions (2). 3. Procédé suivant la revendication 2, dans lequel la solution contient essentiellement du phosphate trisodique à titre d'agent bactéricide, caractérisé en qu'on précipite (en 5) le phosphore contenu dans l'effluent liquide avant d'évacuer celui-ci, notamment par réaction avec du CaC12. 4. Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce qu'on presse (en 7) les boues résultant de la précipitation, on envoie (en 58) le filtrat à une station d'épuration, et on évacue le gâteau de filtration. 5. Procédé suivant la revendication 4, caractérise en ce qu'on lave les boues au lait de chaux avant ledit pressage. 6. Procédé suivant la revendication 4 ou caractérisé en ce qu'on sèche ledit gâteau (en 63) avant évacuation. 7. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce qu'on valorise ledit gâteau par épandage et/ou compostage et/ou recyclage en minerai de phosphore et/ou utilisation en tant qu'engrais ou en tant que farine animale. 8. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisé en ce qu'on recueille séparément (en 12) la solution qui ruisselle sur les parois de l'enceinte, et on la recycle (en 27) pour la formation dudit brouillard. 9. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'on chauffe la solution (en 21) avant de la pulvériser. 10. Procédé suivant 1 une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé ce qu'on réalise la pulvérisation au moyen d'un gaz vecteur comprimé, notamment d'air comprimé. il. Procédé suivant la revendication 10, caractérisé en ce qu'on chauffe le gaz vecteur 32). 12. Procédé suivant 'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé ce qu'on provoque une agitation additionnelle de l'atmosphère de l'enceinte (8). 13. Installation pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 12, du type comprenant une enceinte de traitement (8) ouverte à ses deux extrémités, un convoyeur (9) adapté pour faire circuler lesdites portions (2) à travers l'enceinte, et des moyens (20) pour mettre ces portions en contact avec la solution bactéricide, caractérisée en ce que lesdits moyens (20) comprennent des moyens de pulvéri ion de ladite solution sous la forme d'un brouillard. 14. Installation suivant la revendication 13, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens (25) de collectage de l'effluent liquide goutte desdits portions (2), et des moyens (26) d'évacuat' de cet effluent. 15. Installation suivant la revendication , caractérisée en ce que, la solution contenant essentiellement du phosphate trisodique à titre d'agent bactéricide, lesdits moyens d'évacuation comprennent moyens (5) de précipitation du phosphore contenu dans 'effluent liquide, notamment par réaction avec du CaClz. 16. Installation suivant la revendication , caractérisée en ce qu'elle comprend un filtre-presse ) imenté par les boues issues desdits moyens précipitation. 17. Installation suivant la revendication , caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens (6) de lavage boues au lait de chaux, interposés entre les moyens précipitation (5) et le filtre-presse (7). 18. Installation suivant la revendication 16 ou caractérisée en ce qu'elle comprend un four (63) de séchage du gâteau de filtration. 19. Installation suivant l'une quelconque revendications 14 à 18, caractérisée en ce qu'elle comprend seconds moyens de collectage (12) adaptés pour recueillir séparément dudit effluent liquide la solution ruisselle sur les parois de l'enceinte (8), et des moyens 7) de recyclage de la solution ainsi recueillie vers lesdits moyens de pulvérisation (20). 20. Installation suivant l'une quelconque revendications 13 à 19, caractérisée en ce qu'elle comprend moyens (21) de chauffage de la solution à pulvériser. 21. Installation suivant l'une quelconque revendications 13 à 20, caractérisée en ce que les moyens de pulvérisation (20) comprennent des buses de pulvérisat' à gaz vecteur comprimé, notamment à air comprimé. Installation suivant la revendication , caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens (32) chauffage du gaz vecteur. Installation suivant l'une quelconque revendications 13 à 21, caractérisée en ce qu'au moins une partie moyens de pulvérisation (20) n'est pas dirigée directement vers lesdites portions (2).