FR 2801089 A1 20010518 FR 9914403 A 19991112 DESCR1PT1ON La présente invention concerne le domaine du stockage, du transport et de la manutention d'objets ou d'articles en forme de panneaux ou de plaques, en particulier de vitres, de vitrages et de panneaux vitrés, et a pour objet un dispositif support pour des éléments en forme de panneaux ou de plaques, ainsi qu'un procédé de conditionnement mettant en oeuvre ce dispositif. Actuellement, le conditionnement des vitres et vitrages en vue de leur transport sur les chantiers ou vers les postes d'intégration en usine fait généralement appel à trois types de palettes ou de tréteaux différents. Tout d'abord, on connaît les palettes carrées ou rectangulaires recevant les vitres sur leur chant et qui sont superposables en faisant reposer les pieds de la palette supérieure sur les montants latéraux de la palette inférieure. Ces palettes, adaptées uniquement aux vitres de petites dimensions et convenant mal aux pièces diffuses, nécessitent un calage spécifique des vitres qu'elles portent et obligent l'opérateur à dépiler ces dernières lors de leur déchargement et à les tourner de 90 pour les placer dans les châssis ou cadres à vitrer en position verticale. Les tréteaux en forme de L recevant les vitres sur leur chant en position légèrement inclinée, sont, quant à eux, adaptés à des vitres de dimensions variées, le cas échéant mélangés entre eux, et présentent de grande capacité de stockage. Toutefois, l'empilage des vitres qui y sont déposées rend leur calage spécifique et leur dépilage, au moment de leur déchargement, obligatoires. En outre, ces tréteaux en forme de L ne sont ni gerbables, ni empilables. Enfin, les tréteaux en forme de A correspondent à des tréteaux en forme de L double, accolés au niveau de leur dos, et présentent les mêmes inconvénients que ces derniers. Le problème posé à la présente invention consiste notamment à pallier les inconvénients des palettes et tréteaux des types précités, tout en conservant sensiblement leurs avantages, et notamment de proposer un dispositif support occupant un volume réduit à l'état chargé et gerbable à vide. De plus, le dispositif support devra, si possible, également permettre d'accéder individuellement à chaque vitre stockée et ne nécessiter aucun moyen de calage et de séparation additionnel. A cet effet, la présente invention a pour objet un dispositif support pour le transport et la manipulation, ou éventuellement le stockage, d'une pluralité d'éléments en forme de plaques ou de panneaux, en particulier de vitres, de vitrages ou de panneaux vitrés, constitué par un châssis comprenant notamment une embase pourvue d'un cadre et de pieds et par une structure porteuse définissant un plan d'appui inférieur et un plan d'appui latéral ou arrière et présentant en élévation latérale sensiblement une forme de L, ladite structure porteuse étant solidarisée rigidement dans une position inclinée sur le châssis et soutenue notamment par des portions de montants avant et arrière s'étendant, par exemple sensiblement perpendiculairement, à partir de ladite embase, dispositif caractérisé en ce que l'embase de chaque dispositif support comprend une partie arrière dégagée, ménageant un passage autorisant l'introduction partielle de la partie frontale du châssis, en particulier de l'embase, et de la structure porteuse d'un autre dispositif support et comporte, d'une part, des moyens de réception pour le maintien sur lui d'un autre dispositif support supérieur en position gerbée et, d'autre part, des moyens d'appui et de calage pour son montage en position gerbée sur un autre dispositif support inférieur, ces deux groupes de moyens coopérant physiquement entre eux lors du gerbage de deux dispositifs supports. L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci- après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels les figures 1, 2A et 2B sont respectivement des vues schématiques en élévation latérale d'une palette carrée, d'un tréteau en L et d'un tréteau en A connus de l'art antérieur, à l'état chargé ; les figures 3A, 3B, 3C et 3D sont respectivement des vues en élévation frontale, en élévation latérale, de dessus et de dessous d'un dispositif support selon l'invention ; les figures 4A et 4B sont des vues en élévation latérale et en perspective de trois dispositifs supports selon l'invention gerbés l'un sur l'autre ; les figures 5A et 5B sont des vues en élévation latérale et en perspective de deux dispositifs supports accolés à la suite l'un de l'autre et partiellement emboîtées l'un dans l'autre, et, les figures 6A et 6B illustrent schématiquement deux étapes d'un procédé de conditionnement faisant intervenir le dispositif support représenté sur les figures 3. Les figures 3, 4 et 5 des dessins annexés montrent sous différents angles de vue, des dispositifs support 1 pour le transport et la manipulation d'une pluralité d'éléments 2 en forme de plaques ou de panneaux, en particulier de vitres, de vitrages ou de panneaux vitrés, constitué par un châssis 3 comprenant notamment une embase 3' pourvue d'un cadre 3"et de pieds 3"' et par une structure porteuse 4 définissant un plan d'appui inférieur 4' et un plan d'appui latéral ou arrière 4" et présentant en élévation latérale sensiblement une forme de L, ladite structure porteuse 4 étant solidarisée rigidement dans une position inclinée sur le châssis 3 et soutenue notamment par des portions de montants avant 5 et arrière 5' s'étendant à partir de ladite embase 3'. La structure porteuse 4 pourra également reposer ou être fixée sur l'embase 3' ou le cadre 3" de cette dernière, au niveau de la zone de jonction des parties de la structure porteuse 4 formant les plans d'appui 4' et 4". Conformément à l'invention, l'embase 3' de chaque dispositif support 1 comprend une partie arrière dégagée 6, ménageant un passage autorisant l'introduction partielle de la partie frontale du châssis 3, en particulier de l'embase 3', et de la partie frontale au moins de la structure porteuse 4 d'un autre dispositif support 1 et comporte, d'une part, des moyens de réception 7, 8 pour le maintien sur lui d'un autre dispositif support 1 supérieur en position gerbée et, d'autre part, des moyens d'appui et de calage 9, 10 pour son montage en position gerbée sur un autre dispositif support 1 inférieur, ces deux groupes de moyens 7, 8 et 9, 10 coopérant physiquement entre eux lors du gerbage de deux dispositifs supports 1. Grâce aux dispositions précédentes, il est possible d'aboutir à une grande capacité de stockage avec une pluralité de dispositifs supports 1, à l'état chargé, dans un espace de dimensions données (par exemple un camion) du fait de la réduction des volumes non occupés par interpénétration partielle des dispositifs supports 1 disposés les uns derrière les autres de manière accolée. La partie arrière dégagée 6 présente, de manière avantageuse, une largeur au moins égale à la largeur de la partie frontale du châssis 3 et de la structure porteuse 4 de manière à autoriser un emboîtement sensiblement ajusté de l'embase 3' d'un autre dispositif support 1, et est délimitée latéralement par des portions arrière 11 de longerons du cadre 3" de l'embase 3' à structure tubulaire, portant les portions de montants arrière 5' reliées à la partie de la structure porteuse 4 définissant le plan d'appui latéral 4", la projection plane de ladite structure porteuse 4 dans le plan de l'embase 3' étant comprise dans les contours de cette dernière. Préférentiellement, l'inclinaison de la structure porteuse 4 par rapport au châssis 3, présentant en élévation latérale également une forme en L, est comprise entre 15 et 30 , préférentiellement entre 20 et 25 . et la partie arrière dégagée 6 et le volume libre résultant présentent une profondeur suffisante pour l'introduction par l'arrière de la partie frontale d'un autre dispositif support 1, sur environ un quart de son extension latérale ou profondeur, lorsque les éléments 2 sous forme de panneaux ou de plaques ne débordent pas par rapport au bord frontal du plan d'appui inférieur 4'. En position emboîtée maximale, la traverse avant 14 de l'emboise 3' du dispositif support 1 arrière pourra venir en butée contre la traverse arrière 15 de l'embase 3' du dispositif support 1 avant (voir Fia. 3D et 5B). Un premier dispositif support 1 chargé recevant, dans le volume libre délimité par la partie arrière dégagée 6 et le plan d'appui latérale ou arrière 4" de sa structure porteuse 4, un second dispositif support 1 chargé (voir figures 5) pourra servir de butée en translation pour ce dernier si l'emboîtement est suffisamment profond pour que la partie frontale de l'embase 2 dudit second dispositif support 1 vienne reposer contre une portion de cadre 3" de l'embase 3' du premier dispositif support 1 délimitant frontalement la partie arrière dégagée 6 de ce dernier (le contact pourra également avoir lieu entre les éléments 2 et la partie formant le plan d'appui arrière 4"). En outre, du fait de l'emboîtement, le second dispositif support 1 sera également maintenu latéralement et sa charge sera retenue sur le plan d'appui inférieur 4', ou au moins empêchée de glisser de ce dernier, par le plan d'appui arrière ou latéral 4" du premier dispositif support 1 (calage des dispositifs supports 1 entre eux et rétention de leur chargement). De plus, les largeurs desdits dispositifs supports 1 seront avantageusement sensiblement égales à la largeur du plancher du camion ou du moyen de transport utilisé pour leur acheminement, ou à un sous- multiple de celle-ci (en tenant compte du jeu pour leur mise en place et leur enlèvement). Conformément à une variante de réalisation avantageuse de l'invention, représentée plus particulièrement aux figures 3 et 4 des dessins annexés, les moyens de réception consistent, d'une part, en des portions de montants 7 s'étendant à partir des portions de longerons arrière (l de l'embase 3' et pourvues à leurs extrémités supérieures d'un renfoncement ou d'une ouverture 7' et, d'autre part, en des projections ou des extensions formant portées 8 et situées au niveau de la partie frontale de la structure porteuse 4. Les portées 8 pourront, par exemple, être constituées par les extrémités supérieures proéminentes des deux portions de montants avant 5 latérales extrêmes ou des plaques d'appui pourvues de renfoncements centraux et solidarisées sur les extrémités supérieures de portions de montants additionnels 5". Les moyens d'appui et de calage peuvent. quant à eux, consister, d'une part, en des ergots inférieurs 9 prolongeant les portions de montants arrière 5' et destinés à venir s'emboîter ou se loger dans les renfoncements ou les ouvertures 7' des extrémités supérieures des portions de montants 7 formant moyens de réception d'un autre dispositif support 1, lors d'un gerbage, et, d'autre part, en des segments latéraux 10 du cadre 3" de l'embase 3' destinés à reposer sur les projections formant portées 8 d'un autre dispositif support 1, lors d'un gerbage, lesdits deux types de moyens 7, 8 et 9, 10 étant dimensionnés et disposés de telle manière que les plans des embases 3' des châssis 3 de deux dispositifs supports 1 gerbés ou empilés à vide l'un sur l'autre soient sensiblement parallèles (voir figures 4). Pour permettre une manipulation des dispositifs supports 1, vides ou chargés, par des moyens de manutention mécanisés usuels, les pieds 3"' se présentent sous la forme de patins montés sur le cadre 3" de l'embase 3', au niveau de son longeron frontal et de ses longerons latéraux, et définissant avec ce dernier des ouvertures ou des passages 12 pour l'engagement de fourches d'engins de manutention. Conformément à un mode de réalisation préféré de l'invention, représenté notamment aux figures 3B et 5A de dessins annexés, les éléments en forme de panneaux ou de plaques 2 sont mis en place perpendiculairement aux plans d'appui inférieur 4' et latéral 4", sans contact entre eux (séparation physique, interstice). A cet effet, les deux parties de la structure porteuse 4 définissant les plans d'appui inférieur 4' et latéral 4" portent une pluralité de segments de profilés 13, 13' à section en forme de V ou de U, montés côte à côte, les segments de profilés 13 et 13' des deux parties 4' et 4" étant alignés entre eux de telle manière qu'ils définissent par coopération des positions, successives et parallèles, de réception calée et à double appui pour des éléments 2 en forme de panneaux ou de plaques carré(e)s ou rectangulaires, disposé(e)s de chant selon des plans transversaux au dispositif support 1 considéré. Les portions à section en U ou en V pourront par exemple être du type de celles décrites et représentées dans le document DE-U-9105 188. Comme le montrent les figures 3A et 3C des dessins annexés, chaque segment de profilé 13 de la partie de la structure porteuse 4 formant plan d'appui inférieur 4 est aligné avec un ou plusieurs segments de profilés 13' de la partie formant plan d'appui latéral 4". Ces segments de profilé 13, 13' présentent préférentiellement un fond plat pour le support et deux ailes latérales inclinées pour le calage et le blocage en position. Grâce à ces dispositions, il sera aisément possible de mettre en place, d'enlever ou d'échanger individuellement n'importe quel élément 2 sur le dispositif support 1 (flexibilité dans le chargement, l'organisation et l'utilisation des éléments 2). Ainsi, il sera possible de saisir, manuellement ou mécaniquement, un volume quelconque d'éléments 2 (adaptation aux variations de flux dans une chaîne de montage), avec un sens de préhension indifférent (prise possible par deux côtés, pose correcte de vitrages asymétriques en menuiserie). En outre, les éléments 2 pourront être livrés séparément dans l'ordre demandé par le client et il sera possible d'ajouter un complément de commande par lot dans le bon compartiment (optimisation ultérieure). Enfin, le dispositif support 1 autorise également aisément une mécanisation ou une automatisation du chargement, et, le cas échéant, de déchargement des éléments 2. La présente invention a également pour objet, comme le montrent les figures 6A et 6B des dessins annexés, un procédé automatique ou non, de conditionnement par palettisation de vitres en vue de leur manipulation et/ou de leur transport par paquets ou lots, caractérisé en ce qu'il consiste à mettre en place, à la sortie de la ligne de fabrication ou de découpe des vitres 2, un dispositif support 1 tel que décrit ci-dessus, dans une position renversée telle que le plan d'appui latéral 4" de la structure porteuse 4 soit de niveau avec le plan support de sortie PSS desdites vitres 2, à déplacer successivement chacune des vitres 2 à disposer sur ledit dispositif support 1 de chant vers une position de réception, préférentiellement jusqu'à ce qu'elle soit calée contre le plan d'appui inférieur 4', à basculer le dispositif support 1 dans sa position redressée ou érigée lorsqu'il est plein ou lorsque le paquet ou lot à constituer est complet et, enfin, à transporter ledit dispositif support l avec sa charge vers le site d'utilisation des vitres 2. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. REVENDICATIONS 1) Dispositif support pour le transport et la manipulation, ou éventuellement le stockage, d'une pluralité d'éléments en forme de plaques ou de panneaux, en particulier de vitres, de vitrages ou de panneaux vitrés, constitué par un châssis comprenant notamment une embase pourvue d'un cadre et de pieds et par une structure porteuse définissant un plan d'appui inférieur et un plan d'appui latéral ou arrière et présentant en élévation latérale sensiblement une forme de L, ladite structure porteuse étant solidarisée rigidement dans une position inclinée sur le châssis et soutenue notamment par des portions de montants avant et arrière s'étendant à partir de ladite embase, dispositif caractérisé en ce que l'embase (3') de chaque dispositif support (l) comprend une partie arrière dégagée (6). ménageant un passage autorisant l'introduction partielle de la partie frontale du châssis (3), en particulier de l'embase (3'), et de la partie frontale de la structure porteuse (4) d'un autre dispositif support (1) et comporte, d'une part, des moyens de réception (7, 8) pour le maintien sur lui d'un autre dispositif support (1) supérieur en position gerbée et, d'autre part, des moyens d'appui et de calage (9, 10) pour son montage en position gerbée sur un autre dispositif support (1) inférieur, ces deux groupes de moyens (7, 8 et 9, 10) coopérant physiquement entre eux lors du gerbage de deux dispositifs supports ( l ). 2) Dispositif support selon la revendication 1. caractérisé en ce que la partie arrière dégagée (6) présente une largeur au moins égale à la largeur de la partie frontale du châssis (3) et de la structure porteuse (4), de manière à autoriser un emboîtement sensiblement ajusté de l'embase (3') d'un autre dispositif support (1), et est délimitée latéralement par des portions arrière (11) de longerons du cadre (Y') de l'embase (3') à structure tubulaire, portant les portions de montants arrière (5') reliées à la partie de la structure porteuse (4) définissant le plan d'appui latéral (4"), la projection plane de ladite structure porteuse (4) dans le plan de l'embase (3') étant comprise dans les contours de cette dernière. 3) Dispositif support selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'inclinaison de la structure porteuse (4) par rapport au châssis (3) est comprise entre 15 et 30 , préférentiellement entre 20 et 25 , et en ce que la partie arrière dégagée (6) et le volume libre résultant présentent une profondeur suffisante pour l'introduction par l'arrière de la partie frontale d'un autre dispositif support (1), sur environ un quart de son extension latérale ou profondeur. 4) Dispositif support selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les moyens de réception consistent, d'une part, en des portions de montants (7) s'étendant à partir des portions de longerons arrière (11) de l'embase (3') et pourvues à leurs extrémités supérieures d'un renfoncement ou d'une ouverture (7') et, d'autre part, en des projections ou des extensions formant portées (8) et situées au niveau de la partie frontale de la structure porteuse (4) et en ce que les moyens d'appui et de calage consistent, d'une part, en des ergots inférieurs (9) prolongeant les portions de montants arrière (5') et destinés à venir s'emboîter ou se loger dans les renfoncements ou les ouvertures (7') des extrémités supérieures des portions de montants (7) formant moyens de réception d'un autre dispositif support (1), lors d'un gerbage, et, d'autre part, en des segments latéraux (10) du cadre (3") de l'embase (3') destinés à reposer sur les projections formant portées (8) d'un autre dispositif support (1), lors d'un gerbage, lesdits deux types de moyens (7, 8 et 9, 10) étant dimensionnés et disposés de telle manière que les plans des embases (3') des châssis (3) de deux dispositifs supports (1) gerbés ou empilés à vide l'un sur l'autre soient sensiblement parallèles. 5) Dispositif support selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les pieds (3"') se présentent sous la forme de patins montés sur le cadre (3") de l'embase (3'), au niveau de son longeron frontal et de ses longerons latéraux, et définissant avec ce dernier des ouvertures ou des passages (12) pour l'engagement de fourches d'engins de manutention. 6) Dispositif support selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les deux parties de la structure porteuse (4) définissant les plans d'appui inférieur (4') et latéral (4") portent une pluralité de segments de profilés (13, 13') à section en forme de V ou de U, montés côte à côte, les segments de profilés (13 et 13') des deux parties (4' et 4") étant alignés entre eux de telle manière qu'ils définissent par coopération des positions, successives et parallèles, de réception calée et à double appui pour des éléments (2) en forme de panneaux ou de plaques carré(e)s ou rectangulaires, disposé(e)s de chant selon des plans transversaux au dispositif support ( I) considéré. 7) Procédé, automatique ou non, de conditionnement par palettisation de vitres en vue de leur manipulation et/ou de leur transport par paquets ou lots, caractérisé en ce qu'il consiste à mettre en place, à la sortie de la ligne de fabrication ou de découpe des vitres (2), un dispositif support (1) selon l'une quelconque des revendications t à 6, dans une position renversée telle que le plan d'appui latéral (4") de la structure porteuse (4) soit de niveau avec le plan support de sortie (PSS) desdites vitres (2), à déplacer successivement chacune des vitres (2) à disposer sur ledit dispositif support (1) de chant vers une position de réception, préférentiellement jusqu'à ce qu'elle soit calée contre le plan d'appui inférieur (4'), à basculer le dispositif support ( l ) dans sa position redressée ou érigée lorsqu'il est plein ou lorsque le paquet ou lot à constituer est complet et, enfin, à transporter ledit dispositif' support (1) avec sa charge vers le site d'utilisation des vitres (2).