FR 2805289 A1 20010824 FR 0002240 A 20000223 La présente invention concerne un procédé de décoration d'un support textile souple, ainsi qu'un article textile susceptible d'être obtenu par mise en oeuvre de ce procédé. Elle s'apparente dans une certaine mesure à la technique connue de l'empiècement, puisqu'elle vise à décorer un support textile souple, y rapportant une pièce à laquelle on conservera ce nom d'empiècement, toutefois sans limitation quant à la destination du support textile ainsi décoré et quant à l'emplacement de cet empiècement sur le support textile, mais elle vise à améliorer la technique connue de l'empiècement et à en augmenter les possibilités. Dans l'Art antérieur, on entend par "empiècement" une piece rapportée constituant la partie supérieure d'un chemisier ou d'une robe et correspondant aux épaules ou encore la partie supérieure non plissée d'une jupe, correspondant aux hanches maintenant des plis de la partie inférieure de la jupe. Habituellement, de tels empiècements sont constitués eux mêmes d'une pièce d'un matériau textile, que l'on ourle et que l'on coud aux bords préalablement ourlés d'une découpe du support textile, généralement réalisé alors -même sous forme plusieurs pièces ourlées et assemblées par couture. Cette technique présente l'inconvénient de donner lieu à des sur- épaisseurs nuisibles en termes d'esthétique et de confort, notamment fait de la nécessite d'arrêter chaque pièce par un ourlet au niveau de ses bords, l'assemblage par couture constitue une opération longue et fastidieuse. En outre, l'assemblage de l'empiècement au support textile couture nécessite d'une part que l'empiècement soit lui-même apte à la couture d'autre part qu'il soit apte à résister aux sollicitations mécaniques qu'il peut être amené à subir au niveau des coutures, ce qui oblige pratiquement à utiliser un matériau textile pour l'empiècement. Le but de la présente invention est de remédier à ces inconvénients et, à cet effet, elle propose un procédé de décoration d'une première face d'un support textile souple selon un motif de contour fermé déterminé, comportant la succession des étapes consistant à a) d'une part découper le support textile selon ledit contour et d'autre part préparer un empiècement souple formé d'une feuille de polyuréthanne ou d'un matériau similaire définissant une première face de l'empiècement, et d'un revêtement souple colle thermocollante, couvrant ladite feuille à l'opposé de la première face de l'empiècement et définissant la deuxième face de celui-ci, ledit empiècement présentant respectivement au niveau de sa deuxième face ou au niveau de sa première face une forme approximativement identique à celle dudit contour, avec des dimensions supérieures de toutes parts à celles dudit contour, b) accoler l'empiècement, par la deuxième face de celui-ci, respectivement à la deuxième face du support textile ou à la première face de celui-ci, dans une position déterminée telle qu'il déborde de toutes parts dudit contour, et appliquer à chaud l'empiècement, occupant cette position déterminée, contre le support textile dans des conditions de température et de pression propres ' provoquer l'activation de la colle thermocollante et son ancrage au support textile, respectivement par la deuxième ou la première face de celui-ci, c) autoriser ou provoquer le refroidissement de la colle thermocollante pour solidariser l'empiècement avec le support textile, tout autour dudit contour, de façon permanente. cet égard, on entend par "matériau similaire" au polyuréthanne un matériau - qui, comme le polyuréthanne, puisse, en épaisseur appropriee, conserver à l'article obtenu mise en ceuvre du procédé une certaine souplesse, de préférence analogue à celle du support textile seul, et - qui soit d'un contact agréable et propre à éviter les allergies, - qui soit susceptible de subir des opérations de lavage ou autre nettoyage que l'on peut être amené à faire subir à l'article obtenu. Comparé à la technique connue de l'empiècement, le procédé selon l'invention permet d'utiliser de tels matériaux pour l'empiècement souple, sans risque de détérioration dans le temps, notamment au niveau de l'assemblage de l'empiècement avec le support textile, souple, ce qui permet de créer des effets esthétiques nouveaux, et l'utilisation du thermo- collage pour réaliser cet assemblage permet non seulement de se dispenser des coutures sans nuire pour autant à la qualité et à la durabilité de l'assemblage, mais également de se dispenser de tout ourlet sur le support textile souple puisque non seulement la colle thermo- collante assure la solidarisation permanente de l'empiècement avec le support textile, tout autour du contour de la découpe de celui-ci, mais elle contribue également à retenir les fibres ou fils du support textile tout autour de ce contour, quelle que soit la nature du support textile choisi de préférence parmi les tissus formés de fils tissés ou maillés, bien que des supports textiles d'autre nature, tels que des feutres ou autres matériaux textiles non tissés, puissent également être envisagés sans que l'on sorte pour autant du cadre de la présente invention. Dans le cas de supports textiles en fils ou fibres synthétiques, ou à forte teneur en fils ou fibres synthétiques, cet effet se combine avantageusement avec celui qui résulte d'une découpe du support textile au laser, laquelle provoque un échauffement localisé des fils ou fibres au bord de la découpe et par conséquent une soudure mutuelle de ces fils ou fibres lorsqu'ils sont synthetiques, même s'ils sont mélangés à des fils ou fibres naturels ou artificiels. Quelle que soit la face du support textile à laquelle il est accolé et ancré, l'empiecement peut être opaque et présenter toute coloration et/ou décoration voulues pour 'harmoniser ou contraster avec le support textile alentour, mais il peut également être transparent, incolore ou coloré dans la masse. Alors, s'il est accolé et solidarisé à la deuxième face du support textile, il crée à l'interieur dudit contour une zone translucide ou transparente, incolore ou colorée, directement délimitée par le support textile selon ledit contour. Si, par contre, l'empiècement est accolé et solidarisé à la première face du support textile, ledit contour apparaît à travers lui par transparence, et l'empiècement introduit autour de ce contour, dans l'aspect du support textile également visible à travers lui, une différence par rapport aux zones avoisinantes du support textile, ce qui permet de créer effets esthétiques nouveaux. De façon générale, les effets esthétiques créés par l'empiècement peuvent être encore diversifiés si l'on imprime l'empiècement lors de l'étape a) ou préalablement à celle-ci. Cette impression s'effectue de préférence par la deuxième face de l'empiècement, c'est-à-dire par le revêtement de colle thermo- collante alors que, lors de l'étape a) ou préalablement à celle-ci, on revêt de preférence la première face de l'empiècement d'une pellicule de protection provisoire, par exemple en papier, que l'on laisse pendant l'étape b) pour éviter le contact direct du polyuréthanne ou matériau similaire avec le plateau de la presse chauffante géneralement utilisée pour mettre en oeuvre cette étape b), et que l'on ôte postérieurement à celle-ci. Cependant, on ne sortirait pas du cadre de la présente invention en pratiquant l'impression de l'empiècement par la première face celle-ci, voire par ses deux faces. Lorsque le découpage du support textile selon ledit contour, lors de l'étape a), laisse subsister au moins une zone du support textile entre zones dudit contour et/ou à l'intérieur de celui-ci, on peut, selon un mode de mise en oeuvre alors préféré de la presente invention, donner à l'empiècement, lors de l'étape a), une forme telle qu'il présente au moins une zone correspondant à ladite zone du support textile de telle sorte que - lors l'étape b), ladite zone de l'empiècement soit accolée par la deuxième face de celui-ci, à ladite zone du support textile, respectivement la deuxième face ou la première face de celui-ci et - qu'à fin de l'étape c), l'empiècement et le support textile soient solidarisés mutuellement dans lesdites zones respectives de façon permanente. Dans un tel cas, on peut avantageusement aménager dans ladite zone de l'empiècement, lors de l'étape a), au moins un trou présentant des dimensions hors tout de toutes parts inférieures à celles de ladite zone du support textile et disposé de telle sorte que, lors de l'étape b), l'empiècement soit accolé, par sa deuxième face, respectivement à la deuxième face du support textile ou à la première face de celui-ci, de toutes parts autour dudit trou et que, à la fin de l'étape c), l'empiècement soit solidarisé avec le support textile, tout autour dudit trou, de façon permanente. Un tel trou peut avantageusement être réalisé au laser, de même que la mise de l'empiècement à ladite forme correspondant, aux dimensions près, à celle du contour de la découpe du support textile. De façon générale, ce trou localisé de l'empiècement permet d'alléger celui- ci et de réduire le raidissement, même léger, que ce dernier impose localement au support textile, quelle que soit la face de celui-ci à laquelle l'empiècement soit accolé et solidarisé. En outre, lorsque l'empiècement est ainsi accolé et solidarisé à la première face du support textile, la présence d'un tel trou dans l'empiècement laisse le support textile directement visible de façon localisée dans la zone de ce trou, de même autour de l'empiècement, ce qui peut être également mis à profit pour créer des effets esthétiques. Pour conserver une certaine tenue au support textile, au cours des étapes et b), c'est-à-dire notamment pour éviter que le support textile ne se déforme au niveau dudit contour, en particulier lorsque celui-ci présente une certaine complexité et notamment lorsqu'il est tel que, lors de l'étape a), certaines zones du support textile se détachent totalement du reste de celui-ci alors qu'elles doivent rester en place jusqu'à la fin de l'étape c) dans l'article textile terminé, on met de préférence en ceuvre le procédé selon l'invention en assemblant le support textile, préalablement à l'étape a), en tout point respectivement de sa première face ou de deuxième face, à un transporteur qui peut être constitué par exemple par une bande d'un matériau choisi dans un groupe comportant le papier et les textiles non tisses, en mettant en ceuvre l'étape a) et l'étape b) alors que le support textile est ainsi assemblé au transporteur, et en séparant le transporteur du support textile postérieurement à l'étape b). Selon les cas, alors, en fonction de la forme dudit contour, on peut mettre ceuvre l'étape a) de deux façons différentes, à savoir: lors de cette étape a), on peut découper le transporteur en même temps que le support textile, selon ledit contour, de façon à détacher au moins une zone du support textile et du transporteur, à l'intérieur dudit contour, par rapport au reste du support textile et du transporteur, et ôter cette zone; - lors de cette étape a), on peut également découper le support textile selon ledit contour sans découper le transporteur, de façon à détacher au moins une zone du support textile, à l'intérieur dudit contour, par rapport au reste du support textile, et l'on ôte cette zone; cette façon de procéder convient tout particulièrement lorsque le découpage du support textile selon ledit contour détache du reste de ce support textile des restes de celui-ci que l'on doit retrouver dans l'article terminé. Dans l'un et l'autre cas, une découpe au laser peut avantageusement être utilisée pour découper respectivement l'ensemble formé par le transporteur et le support textile ou bien le support textile seul. Dans la mesure où la mise en ceuvre du procédé selon l'invention permet d'obtenir un article textile original, la présente invention s'étend également à un tel article textile, indépendamment du procédé selon l'invention. Par conséquent, selon un autre aspect de la présente invention, celle-ci porte sur article textile comportant un support textile souple découpé selon un motif de contour fermé et un empiècement souple présentant une forme approximativement identique a celle dudit contour, avec des dimensions supérieures de toutes parts à celle dudit contour, ledit empiècement étant superposé audit contour et accolé par une face, de toutes parts autour de celui-ci, à une face du support textile et ledit empiècement étant formé d'une feuille de polyuréthanne ou d'un matériau similaire, revêtue d'une colle souple définissant ladite face de l'empiècement et ancrée au support textile par ladite face de celui-ci pour solidariser l'empiècement avec le support textile, tout autour dudit contour, de façon permanente. Comme on l'a dit plus haut en relation avec le procédé selon l'invention, l'empiècement peut être opaque ou encore être translucide transparent, incolore ou coloré dans la masse, et il peut porter une impression, notamment sur ladite face accolée à face du support textile. Lorsque le support textile comporte au moins zone entre des zones dudit contour et/ou à l'intérieur de celui-ci, l'empiècement peut avantageusement présenter moins une zone en regard de ladite zone du support textile de telle sorte que ladite zone de l'empiècement soit accolée, par ladite face de celui-ci, à ladite zone du support textile, par ladite face de celui-ci, et que la colle soit ancrée au support textile par ladite face de celui-ci pour solidariser mutuellement l'empiècement et le support textile dans lesdites zones respectives, de façon permanente. Alors, on peut prévoir que l'empiècement présente, dans ladite zone, au moins un trou placé en regard de ladite zone du support textile, présentant des dimensions hors tout de toutes parts inférieures à celles de ladite zone du support textile et disposé de telle sorte que l'empiècement soit accolé par ladite face, de toutes parts autour dudit trou, à la ladite face du support textile et que la colle soit ancrée au support textile, par ladite face de celui-ci, pour solidariser l'empiècement avec le support textile tout autour dudit trou de façon permanente. Les avantages de ces divers modes de réalisation d'un article textile selon l'invention ressortent des considérations ci-dessus, relatives au procédé selon l'invention. Avantageusement, le support textile est un tissu formé de fils tissés ou mailles, étant entendu que l'on ne sortirait pas du cadre de la présente invention en choisissant d'autres matériaux à titre de support textile, en particulier des matériaux textiles non tissés tels que des feutres. D'autres caractéristiques et avantages des deux aspects de la présente invention ressortiront de la description ci-dessous, relative à divers exemples de mise en oeuvre de celle-ci, ainsi que des dessins annexés qui font partie intégrante de cette description. Les figures 1 et 2 montrent des vues en perspective d'un premier exemple de l'article textile souple selon l'invention, respectivement par la face de celui-ci destinée à être visible, ou recto, et par la face opposée à celle-ci, ou verso. Les figures 3 et 4 montrent un autre exemple d'article textile souple selon l'invention, en des vues similaires à celles des vues 1 et 2 respectivement. La figure 5 illustre schématiquement les étapes successives du procédé selon l'invention, dans un mode de mise en oeuvre permettant d'obtenir article selon les figures 1 et 2. La figure 6 illustre, de façon analogue à la figure 5, un procedé selon l'invention permettant d'obtenir un article du type illustré aux figures 3 et 4. Sur l'ensemble de ces figures, on a désigné - 1 l'article textile souple selon l'invention, - respectivement par 2 et 3 son recto et son verso, - par 4 le support textile souple de cet article 1, par exemple un panneau de tissu formé de fils tissés ou maillés, - par 5 et 6 les faces de ce support textile 4 destinées à former respectivement une partie du recto 2 et une partie du verso 3, - par 7 l'empiècement souple, et - 8 et 9 deux faces mutuellement opposées de celui-ci, dont la première constitue une partie du recto 2 dans l'exemple des figures 1, 2, 5 et une partie du verso 3 dans l'exemple des figures 3, 4, 6, et dont la seconde constitue une partie verso 3 dans le cas des figures 1, 2, 5 et une partie du recto 2 dans l'exemple des figures 3, 4, 6. Comme le montrent les figures 5 et 6, sur lesquelles on a exagéré les épaisseurs respectives de l'article 1 et de l'empiècement 7 dans un but d'illustration, l'empiècement 7 est formé d'une feuille souple 10 de polyuréthanne ou matériau similaire, qui définit sa face 8, et d'un revêtement souple 11 de colle thermo collante, qui couvre la feuille 10 à l'opposé de la face 8 et définit la face 9 de l'empiècement 7. A titre d'exemple non limitatif, on a obtenu de bons résultats essais et utilisant une feuille 10 de polyuréthanne d'une épaisseur de l'ordre de 100 Nm, portant un revêtement 11 d'une colle thermo- collante connue sous l'appellation générique de "hot melt", fondant d'une façon réversible à une température de l'ordre 160 à 170 C, conjointement à un support textile 4 en fils maillés, du type commercialisé sous la marque enregistrée "Lycra". L'empiècement 7, considéré dans sa globalité, c'est-à-dire formé de la feuille 10 du revêtement de colle 11, peut être opaque ou bien translucide ou transparent, incolore ou coloré dans la masse, et il peut être imprimé, notamment par sa face 9, préalablement à sa solidarisation avec le support textile par la colle constituant revêtement 11. Avant et pendant cette solidarisation, de préférence, l'empiècement 7 est provisoirement revêtu, sur sa face 8, d'une pellicule 12 de protection, notamment destinée à eviter un contact direct du polyuréthanne avec le plateau de presse chauffante généralement utilisé pour effectuer la solidarisation précitée. Il peut s'agir par exemple d'une pellicule de papier retenue sur la face 8 par une colle à faible adhérence, dite "colle repositionnable", de telle sorte que l'on puisse gisement ôter la pellicule 12 après ladite solidarisation. Dans l'exemple des figures 1, 2, 5, cette solidarisation de l'empiècement 7 par sa face 9, constituée par le revêtement de colle 11, s'effectue par la face 5 du support textile 4 alors que, dans l'exemple des figures 3, 4, 6, cette solidarisation s'effectue par la face 6 de ce support 4. se référera à présent à la figure 5 pour la description pour description de l'exemple correspondant de mise en ceuvre du procédé selon l'invention, et l'on en déduira les caractéristiques de l'article selon l'invention tel qu'il est illustré aux figures 1 et 2 et tel peut être obtenu par mise en oeuvre du procédé selon l'invention dans cet exemple. Pendant l'essentiel de la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, dans cet exemple, support textile 4 est de préférence assemblé provisoirement, en tous points de sa face 6, à un transporteur 13 constitué dans cet exemple d'une bande de papier ou de textile non tissé, destinée à être éliminée en fin de procédé. On a illustré à la figure 5 transporteur 13 comme une bande allongée suivant une direction déterminée portant ainsi plusieurs supports textiles 5 mutuellement juxtaposés suivant cette direction de façon à défiler, conjointement avec le transporteur 13, suivant un sens 14 de cette direction devant, des postes de travail successifs, pour subir les étapes successives du procédé selon l'invention, mais il est bien entendu que celui-ci pourrait également être mis en oeuvre sur des ensembles disjoints formes chacun d'un support textile 4, correspondant par exemple à un panneau de vêtement, associé à un transporteur 13 correspondant disjoint du transporteur 13 correspondant à d'autres supports textiles 4. La même remarque s'appliquera à la figure 6. Dans une étape préliminaire du procédé selon l'invention, on définit motif 15 l'on désire voir apparaître sur la face 5 du support textile 4, et plus précisément au recto 2 de l'article 1, ce motif 15 étant défini par un contour ferme déterminé 16 et par la position de ce contour sur la face 5. Comme le montre la figure 5, ce contour 16 laisse subsister tout autour de lui une zone 17 de la face 5, et il peut présenter plusieurs zones 18, 19, 20, chacune fermée sur elle-même, laissant subsister entre elles une zone de la face 5 raccordée à sa zone périphérique 17, comme c'est le cas de la zone 21 entre les zones 18 et 19 du contour 16, ou une zone de la face 5 totalement disjointe de la zone périphérique 17 et de toute autre zone de cette face 5, comme c'est le cas de la zone 22 entièrement incluse à l'intérieur de la zone 20 du contour 16, elle-même intégralement située de la zone 19 de celui-ci. On a désigné par 23 une zone de 1a face 5 située entre les deux zones 19 et 20 du contour 16, c'est-à- dire intermédiaire entre les zones 22 et 17 de la face 5, et par 24 une zone de la face 5 située à l'intérieur de la zone 18 du contour 16, laquelle zone 18 n'entoure aucune autre zone de ce contour 16. Naturellement, le contour 16 choisi, c'est-à-dire la position relative de ses zones 18, 19, 20 et la délimitation résultante de la face 5 en zones 17, 22, 23, 24 ne constituent qu'un exemple non limitatif, destiné à illustrer différents aspects du procédé selon l'invention, et il est bien entendu que celui-ci pourrait être mis en oeuvre avec d'autres motifs, ne reprenant que certaines des configurations contour 16 que l'on vient de décrire ou reprenant au moins l'une de ces configurations en plusieurs exemplaires. Le motif 15 ayant ainsi été défini, une première étape procédé consiste à évider le support textile 4, à l'intérieur de la zone 18 du contour et entre les zones 19 et 20 de celui-ci. A cet effet, on utilise avantageusement un laser qui, outre une grande précision dans la découpe notamment du fait d'un pilotage par ordinateur, offre l'avantage de stabiliser les fils ou fibres du support textile 4 par soudure mutuelle au bord de la découpe lorsque le support textile 4 est constitué de fils ou fibres synthétiques, ou d'une majorité de fils ou fibres synthétiques mélangés à des fils ou fibres naturels ou artificiels. En ce qui concerne la zone 18, qui n'enferme aucune autre zone du contour 16, le découpage peut concerner non seulement le support textile 5 mais également le transporteur 13, que l'on évide ensemble selon la zone du contour 16 et dont on ainsi, lors de cette première phase du procédé, une zone respective 25, 26 correspondant à la zone 24 de la face 5 du support textile 4. Le support textile 4 et le transporteur 13 sont ainsi intégralement évidés, c'est-à-dire troués part et part, à l'intérieur zone 18 du contour 16 et l'on a désigné par 27 le trou ainsi formé, notamment dans le support textile 4. Cependant, on pourrait également limiter la coupe selon la zone 18 du contour au seul support textile 5, ce qui ne présente pas de difficulté en coupe au laser, et l'on pratique ainsi entre les zones 19 et 20 du contour 16, ce qui permet de détacher et d'ôter du support textile 4 une zone annulaire 28 correspondant à la zone 23 de la face 5, alors que le transporteur 13 retient dans sa position d'origine, par rapport au reste du support textile 4, une zone 29 de celui-ci correspondant à la zone 22 de la face 5. On observera qu'ainsi, il n'est pas nécessaire de préserver dans le support 4 de zone assurant la liaison entre sa zone 29 et le reste 30 de ce support 4, correspondant à la zone périphérique 17 de sa face 5, mais il est bien évident que de telles liaisons peuvent être conservées si le motif 15 choisi s'y prête, auquel cas on peut se dispenser du transporteur 13. On a désigné par 32 le trou ainsi aménagé dans le support textile 4 entre les zones 29 et 30 de celui-ci. Au cours de la première étape du procédé, également, on définit un contour 31 qui constitue l'enveloppe du contour 16 en ce sens que sa forme approximativement identique à celle du contour 16 mais présente des dimensions supérieures de toutes parts à celles de ce contour 16, si bien que ce contour 31 peut se présenter sous forme d'un contour unique qui, dans l'exemple illustré, entoure zones 18 et 19 du contour 16 à une distance d de ces zones qui peut varier de l'ordre de quelques mm à 1 cm, ce chiffre étant indiqué à titre d'exemple non limitatif, mais ne fait que s'infléchir entre les zones 18 et 19 sans se fermer sur lui-même entre elles. Ainsi, la face 5 du support textile 4, le contour -enveloppe 31 entoure seulement le contour 16 du motif 15, c'est-à-dire les zones marginales 33 de la zone péripherique 17 bordant une partie des zones 18 et 19 du contour 16, mais aussi une zone 34 de la zone périphérique 17 située entre les zones 18 et 19 du contour 16. Egalement au cours de la première étape du procédé selon l'invention, on prépare l'empiècement 7 avec sa feuille de protection 12 en découpant, dans un matériau multi- couches, non représenté, comportant une feuille de polyuréthanne 10 ou matériau similaire et, respectivement de part et d'autre de cette feuille 10, une couche revêtement de colle correspondant au revêtement 11 et une feuille de protection provisoire correspondant à la feuille 12, une pièce 35 qui regroupe ainsi de façon solidaire l'empiècement 7, formé de la feuille 10 et du revêtement 11, et feuille protection provisoire 12. Ce découpage peut également être avantageusement réalisé au laser. Vue par la feuille de protection provisoire 12, c'est-à-dire également par face 8 l'empiècement 7, définie par la feuille de polyuréthanne 10, si l'on suppose la feuille 12 absente, la pièce 35 présente un contour identique au contour 31, si bien que lors d'une deuxième étape du procédé, on peut accoler la pièce 35 à la face 5 du support textile, par la face 9 du revêtement de colle 11, en faisant coïncider son contour avec le contour 31 de telle sorte que la face 9, non visible à la figure 5, se superpose à plat à la face 5 en chevauchant dans leur intégralité les trous 27 et 32, en s'appliquant à plat sur la zone 29 et sur les zones marginales 33 ainsi que sur la zone 34, intermédiaire entre les zones 18 et 19 du contour 16, par des zones respectives non référencées de la face 9. Dans une zone 36 ainsi placée en regard de la zone 34 de la face 5 du support textile 4, la pièce 35, y compris l'empiècement 17, peut etre sans inconvénient traversée de part en part par au moins un trou 37 présentant également au niveau de la face 9 des dimensions hors tout de toutes parts inférieures à celles de la zone 34 et disposé de telle sorte que la face 9 soit accolée à cette zone 34 toutes parts autour du trou 37, c'est-à-dire couvre la zone 34 sans discontinuité entre le trou 37 et les zones 18 et 19 du contour 16. On pourrait également aménager un tel trou 37 en regard de la zone 22 de la face 5, en respectant les mêmes conditions vis-à-vis de la zone 20 du contour 16, de telle sorte que la face 9 entoure de toutes parts le trou ainsi formé et soit placée au contact à plat de la face 5 tout autour celui-ci, entre ce trou et la zone 20 du contour 16. Le trou 37, ou tout autre trou traversant de façon similaire la pièce 35, ou le cas échéant l'empiècement 17 seul, peut avantageusement etre réalisé par découpe au laser. Naturellement, on pourrait également se dispenser de trous tels que le trou 37. La pièce 35, comportant notamment l'empiècement 7, étant ainsi accolée par la face 9 du revêtement 11 à la face 5 du support textile 4, dans la position déterminée définie par le contour 31, on poursuit la mise en oeuvre de la deuxième étape procédé selon l'invention, au cours de laquelle on applique à la pièce 35, par la feuille de protection 12, c'est-à-dire indirectement par la face 8 de l'empiècement 7, une pression que l'on a schématisée à la figure 5 par une flèche 38, tout en appliquant à la piece 35 un chauffage propre à provoquer l'activation, c'est-à-dire la fusion, de la colle constituant le revêtement 11. Dans l'exemple non limitatif indiqué plus haut, le chauffage doit être tel que la colle du revêtement 11 soit portée à une température de l'ordre 160 à 170 C, et l'on a obtenu de bons résultats aux essais en maintenant, sous cette température, la pression d'application de la pièce 35 par la face 9 sur la face 5 du support textile 4 pendant 15 à 20 secondes, sous une pression de 450 g/cm2, mais ces chiffres sont également donnés à titre d'exemple non limitatif. On provoque ainsi l'ancrage de la colle constituant le revêtement 11 dans la face 5 du support textile 4, dans la zone 33 comme dans la zone 34, en dehors du trou 37 comme en dehors des trous 27 et 32 mais sur la totalité de la périphérie de chacun d'entre eux. Ensuite, au cours d'une troisième étape du procédé selon l'invention, on autorise ou on provoque le refroidissement de la colle 11 apres avoir interrompu le chauffage et la mise en pression, ce qui solidarise la pièce 35, et en particulier l'empiecement 7, avec le support textile 4, de façon permanente, dans les zones 33 et 34, dehors des trous 37, 27 et 32 au niveau desquels colle se solidifie en devenant pratiquement invisible, naturellement sauf si elle a subi une impression. Alors, on peut ôter la feuille de protection provisoire 12 en dégageant ainsi la face 8 de l'empiècement 7, et le transporteur 13 en dégageant ainsi la face 6 du support textile 4. L'empiècement 7 assure alors la solidarisation de la zone 29 du support textile 5 avec la zone 30 de celui-ci, de façon permanente. Naturellement, la colle constituant le revêtement 11 est choisie telle qu'elle reste souple après son refroidissement. On obtient ainsi l'article 1 illustré aux figures 1 et 2, dont le recto 2 est formé la face 8 de l'empiècement 7 au niveau de celui-ci, en dehors du trou 37, et par la face 5 du support textile 4 au niveau du trou 37 ainsi qu'autour de l'empiècement 7. On observera que l'empiècement 7 couvre alors les trous 27 et 32 du côté recto 2 de l'article 1, si bien que ce mode de mise en couvre de l'invention s'accompagne plus particulièrement du choix, pour l'empiècement 7, d'une forme translucide ou transparente, incolore ou colorée dans la masse, le cas échéant imprimee comme on l'a indiqué plus haut, de telle sorte que le motif 16 apparaisse par transparence, à travers l'empiècement 7, au recto 2 de l'article 1. Par contre, dans l'exemple des figures 3, 4, 6, l'empiècement 7 peut non seulement être translucide ou transparent, incolore ou coloré dans la masse, le cas échéant imprimé, mais également opaque. Ceci ressortira de la description, qui va suivre, de l'exemple de mise en oeuvre procédé selon l'invention illustré à la figure 6, où l'on retrouve les mêmes références qu'à la figure 5 pour désigner des éléments identiques à ceux qui ont été décrits en référence à la figure 5, aux exceptions qui vont être décrites à présent. Dans le cas de l'exemple de mise en couvre du procédé selon l'invention qui est illustré à la figure 6, le support textile 4 est accolé au transporteur 13 non plus par sa face 6 correspondant au verso 3 de l'article 1 à réaliser, mais par sa face 5 correspondant au recto 2 de celui-ci, si bien que sa face 6 reste libre pour recevoir l'empiècement 7. Vu par la face 6, le motif 15 est inversé. En d'autres termes, on retrouve les zones 18, 19, 20 du contour 16, mais avec une forme constituant l'image spéculaire de la forme illustrée à la figure 5, et les zones 17, 21, 22, 23, 24 que définissent ces zones 18, 19, 20 du contour 16 sont des zones de la face 6 du support textile 4. motif 15 étant ainsi défini au niveau de la face 6 du support 4, on retrouve à l'identique, dans ce mode de mise en oeuvre du procedé selon l'invention illustré à la figure 6, la première étape du mode de mise en oeuvre décrit en référence à la figure si ce n'est que le contour 31 que l'on donne à la pièce 35 lorsqu'elle est vue par la feuille de protection provisoire 12 ou par la face 8 de l'empiècement 7 est inversé, comme le motif 15 ramené à la face 6 du support 4. En d'autres termes, c'est par sa face définie par le revêtement de colle 11 que l'empiècement 7, ou la pièce 35, présentent un contour correspondant au contour 31 ramené à face 5 du support textile 4, c'est-à-dire un contour enveloppant les trous 27 et 32 tels qu'ils apparaissent depuis la face 5 du support textile 4. Dans ce cas, lors de la deuxième étape du procédé, c' à des zones 33 et 34 de la zone 17 de la face 6 du support textile 4, ainsi qu'à une zone 22 de cette face 6, que l'on accole la pièce 35, par sa face 9 définie par le revêtement de colle 11, en l'appliquant contre la support textile 4 dans des conditions température et de pression propres à provoquer l'ancrage de la colle constituant le revêtement 11 dans la face 6 du matériau textile 4. Ensuite, au cours d'une troisième étape du procède, on autorise ou on provoque le refroidissement et la prise de la colle 11 et on peut détacher d'une part la feuille de protection provisoire 12 de la face 8 de l'empiècement 7, et d'autre part le transporteur 13 de la face 5 du support textile 4. Dans les memes conditions que précédemment, l'empiècement 7 assure la retenue de la zone 29 du support textile 5 par rapport à la zone 30 de celui-ci. L'article 1 ainsi obtenu est caractérisé par le fait que l'empiècement 7, placé au verso 3 de cet article 1, n'apparaît au recto 2 de celui-ci qu'à travers les trous 27 et 32, qui apparaissent intégralement entourés par le matériau textile constituant le support 4. Les trous tels que le trou 37, aménagés dans l'empiècement 7, n'ont alors aucune fonction esthétique, mais permettent de réduire l'effet de rigidification, même faible, du support textile 4 qui peut résulter de la présence de cet empiecement 7, allegent celui-ci et augmentent le confort si l'article 1 est destiné à former partie intégrante d'un vêtement. Dans un tel cas, l'éventuelle impression de l'empiècement 7, de même que effets qui peuvent résulter du caractère opaque, de couleur librement choisie, ou bien translucide, ou transparent, incolore ou coloré dans la masse, de cet empiècement 7 n'apparaissent qu'au niveau des trous 27 et 32. Cependant, quel que soit le mode de mise en oeuvre de l'invention que l'on envisage, la colle constituant le revêtement 11 de l'empiècement 7 assure non seulement la solidarisation de celui-ci avec le support textile 4 et la liaison mécanique entre les zones 29 et 30 de celui-ci, mais elle contribue également à l'arrêt des fils constituant celui-ci, de façon à la fois efficace et discrète. Un Homme du métier comprendra aisément que les modes mise en oeuvre de l'invention qui viennent d'être décrits, aussi bien en termes de procédé qu'en termes d'article, ne constituent que des exemples non limitatifs par rapport auxquels on pourra prévoir de nombreuses variantes, sans sortir pour autant du cadre de la présente invention, et en retrouvant l'ensemble des avantages précités. REVENDICATIONS Procédé de décoration d'une première face (5) d'un support textile (5) souple selon un motif (15) de contour (16) fermé déterminé, comportant la succession des étapes consistant à a) d'une découper le support textile (4) selon ledit contour (16) et d'autre part préparer un empiècement (7) souple formé d'une feuille (10) de polyuréthanne ou d'un matériau similaire, définissant une première face (8) de l'empiècement (7), et d'un revêtement souple de colle (11) thermocollante, couvrant ladite feuille (10) à l'opposé de la première face (8) de l'empiècement (7) et définissant la deuxième face (9) de celui-ci, ledit empiècement (7) présentant respectivement au niveau de sa deuxième face (9) ou au niveau de sa première face (8) une forme approximativement identique à celle dudit contour (16), avec des dimensions supérieures de toutes parts à celles dudit contour (16), b) accoler l'empiècement (7), par la deuxième face (9) de celui ' respectivement à la deuxieme face (6) du support textile (4) ou à la première face (5) de celui-ci, dans position déterminée telle qu'il déborde de toutes dudit contour (16), et appliquer à chaud l'empiècement (7), occupant cette position déterminée, contre le support textile (4) dans des conditions de température et de pression propres à provoquer l'activation de la colle (11) thermocollante son ancrage au support textile (4), respectivement par la deuxième (6) ou la première face (5) de celui-ci, c) autoriser ou provoquer le refroidissement de la colle (11) thermocollante pour solidariser l'empiècement (7) avec le support textile (4), tout autour dudit contour (16), de façon permanente. 2. Procédé de décoration selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'empiècement (7) est opaque. 3. Procédé de décoration selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'empiècement (7) est translucide ou transparent, incolore ou coloré dans la masse. 4. Procédé de décoration selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'on imprime l'empiècement (7) lors de l'étape a) ou préalablement à celle-ci. 5. Procédé de décoration selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'on imprime l'empiècement (7) par sa deuxième face (9). 6. Procédé de décoration selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que, lors de l'étape a) ou préalablement à celle-ci, on revêt la première face (8) de l'empiècement (7) d'une pellicule (12) de protection provisoire que l'on laisse pendant l'étape b) et que l'on ôte postérieurement à celle-ci. 7. Procédé de décoration selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le découpage du support textile (4) selon ledit contour (16) lors de l'étape a) laisse subsister au moins une zone (29, 34) du support textile (4) entre des zones (18, 19, 20) dudit contour (16) et/ou à l'intérieur dudit contour (16) et en ce que l'on donne à l'empiècement (7), lors de l'étape a), une forme telle qu'il présente au moins une zone (36) correspondant à ladite zone (29, 34) du support textile (4) de telle sorte que: lors de l'étape b), ladite zone (36) de l'empiècement (7) soit accolée, par la deuxième face (9) de celui-ci, à ladite zone (29, 34) du support textile (4), respectivement parla deuxième face (6) ou la première face (5) de celui-ci et qu'à la fin de l'étape c), l'empiècement (7) et le support textile (4) soient solidarisés mutuellement dans lesdites zones respectives (29, 34, 36) de façon permanente. 8. Procédé de décoration selon la revendication 7, caractérisé en que, lors de l'étape a), on aménage dans ladite zone (36) de l'empiècement (7) au moins un trou (37) présentant des dimensions hors tout de toutes parts inférieures à celles de ladite zone (29, 34) du support textile (4) et disposé de telle sorte que: lors de l'étape b), l'empiècement (7) soit accolé par sa deuxième face (9), respectivement à la deuxième face (6) du support textile (4) ou à la premiere face (5) de celui-ci, de toutes parts autour dudit trou (37) et qu'à la fin de l'étape c), l'empiècement (7) soit solidarisé avec le support textile (4), tout autour dudit trou (37), de façon permanente. 9. Procédé de décoration selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que préalablement à l'étape a), on assemble le support textile (4), en tout point respectivement de sa première face (5) ou de sa deuxième face à un transporteur (13), en ce que l'on met en oeuvre l'étape a) et l'étape b) alors que le support textile (4) est ainsi assemblé au transporteur (13), et en ce que l'on sépare le transporteur du support textile (4) postérieurement à l'étape b). 10. Procédé de décoration selon la revendication 9, caractérisé en ce que, lors de l'étape a), on découpe le transporteur (13) en meme temps que le support textile (4) selon ledit contour (16), de façon à détacher au moins une zone (25, 26) du support textile (4) et du transporteur (13), à l'intérieur dudit contour (16), par rapport au reste (30) du support textile (4) et du transporteur (13), et l'on ôte cette zone (25 26). 11. Procédé de décoration selon l'une quelconque des revendications 9 et 10, caractérisé en ce que, lors de l'étape a), on découpe support textile (4) selon ledit contour (16) sans découper le transporteur (13) de façon à détacher au moins une zone (28) du support textile (4), à l'intérieur dudit contour (16), par rapport au reste (30) du support textile (4) et l'on ôte cette zone (28). Procédé de décoration selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que l'on utilise comme transporteur (13) une bande d'un matériau choisi dans un groupe comportant le papier et les textiles non tissés. Procédé de décoration selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que l'on choisit comme support textile (4) un tissu formé de fils tissés ou maillés. Article textile susceptible d'être obtenu pour mise en ceuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, comportant un support textile (4) souple découpé selon un motif (15) de contour (16) ferme et un empiècement (7) souple présentant une forme approximativement identique ' celle dudit contour (16), avec des dimensions supérieures de toutes parts à celle dudit contour (16), ledit empiècement (7) étant superposé audit contour (16) et accolé par une face (9), de toutes autour de celui-ci, à une face (5, 6) du support textile (4) et ledit empiècement (7) étant formé d'une feuille (10) de polyuréthanne ou d'un matériau similaire revêtue d'une colle (11) souple définissant ladite face de l'empiècement (7) et ancrée au support textile (4) par ladite face (5, 6) de celui-ci pour solidariser l'empiècement (7) avec le support textile (4), tout autour dudit contour (16), de façon permanente. 15. Article textile selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'empiècement (7) est opaque. 16. Article textile selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'empiècement (7) est translucide ou transparent, incolore ou coloré dans la masse. 17. Article textile selon l'une quelconque des revendications 14 à 16, caractérisé en ce que l'empiècement (7) porte une impression. 18. Article textile selon la revendication 17, caractérisé en ce que l'impression est portée par portée par ladite face (9) de l'empiècement (7) . 19. Article textile selon l'une quelconque des revendications 14 à 18, caracterisé en ce que le support textile (4) comporte au moins une zone (29, entre des zones (18, 19, 20) dudit contour (16) et/ou à l'intérieur dudit contour (16) en ce que l'empiècement (7) présente au moins une zone (36) en regard de ladite zone (29, 34) support textile (4) de telle sorte que ladite zone (36) de l'empiècement (7) soit accolée, par ladite face (9) de celui-ci, à ladite zone (29, 34) du support textile (4), par ladite face (5, 6) de celui-ci, et que la colle (1i) soit ancrée au support textile (4) par ladite face (5, 6) de celui-ci pour solidariser mutuellement l'empiècement (7) et le support textile (4) dans lesdites zones respectives (29, 34, 36), de façon permanente. 20. Article textile selon la revendication 19, caractérisé en ce que l'empiecement (7) présente, dans ladite zone (36), au moins un trou (37) placé en regard de ladite zone de support textile (4), présentant des dimensions hors tout de toutes parts inférieures à celles de ladite zone (29, 34) du support textile (4) et disposé de telle sorte que l'empiècement (7) soit accolé par ladite face (9) de toutes parts autour dudit trou (37), à ladite face (5,6) du support textile (4) et que la colle (11) soit ancrée au support textile (4) par ladite face (5, 6), de celui-ci pour solidariser l'empiecement (7) avec le support textile (4) tout autour dudit trou (37), de façon permanente. 21. Article textile selon l'une quelconque des revendications 14 à 20, caracterisé en ce que le support textile (4) est un tissu formé de fils tissés ou maillés.