FR 2800569 A1 20010511 FR 9914058 A 19991109 Presse à fourrage pour la constitution de les La présente invention concerne une presse pour mettre en les du fourrage, comme du foin, de paille ou du fourrage d'ensilage. Elle concerne plus particulièrement une presse à balles parallélépipédiques du type comportant d'amont en aval des moyens de collecte et d'amenée du fourrage en vrac à un dispositif de compression pour délivrer à densité voulue le fourrage dans un conformateur de balles. nombreux dispositifs pour la mise en forme de balles ont été développés à ce jour. On distingue deux catégories de presses à balles, à savoir celles destinées à la formation de balles d'allure générale cylindrique et les destinées à la formation de ballas d'allure générale parallélépipédique. La presse à balles, objet de 'invention, appartient à la seconde catégorie. Généralement, la compression du fourrage dans une chambre à les, dite conformateur, s'effectue au moyen d'un piston alternatif se déplaçant suivant un axe parallèle à l'axe longitudinal du conformateur pour presser en discontinu le fourrage contenu dans la chambre à balles. I1 peut en résulter des problèmes d'hétérogénéité de la balle ainsi formée. Par ailleurs, lorsque le piston est en extension et s'étend à l'intérieur de la chambre à balles, il ferme la bouche du conformateur de telle sorte que l'alimentation en fourrage du conformateur n'est plus possible. Le rendement de la presse s'en trouve altéré. La compression du fourrage peut encore être effectuée au moyen d'un ameneur rotatif comme le decrit le brevet FR-A- 2.371.871. I1 en résulte à nouveau une compression irrégulière de la balle formée. Un but de la présente invention est créer une presse à balles dont la conception du dispositif de compression permet d'agir en continu sur le contenu du conformateur à balles, ce conformateur pouvant lui-même être alimenté en continu. A cet effet, l'invention a pour objet une presse à fourrage pour la constitution de balles du type comportant d'amont en aval des moyens de collecte et d'amenée du fourrage en vrac à un dispositif de compression pour délivrer à densité voulue le fourrage dans un conformateur de balles, caractérisée en ce que le dispositif de compression est constitué principalement d'un moyeu moteur portant au moins un flasque ou bras rayonnants servant de support à au moins deux axes parallèles au moyeu moteur, lesdits axes constituant des satellites à rotation, de préférence libre, agissant par compression sur le fourrage amené aux satellites de manière à obtenir un effet de distribution continu du fourrage en direction de la bouche du conformateur de balle, ce fourrage étant comprimé par effet d'accumulation continue à l'intérieur du conformateur Grâce à la conception du dispositif de compression, une compression continue est opérée dans le conformateur. Selon une forme de réalisation préférée de 1 invention, chaque axe satellite porte des disques disposés à écartement déterminé, les disques d'un axe satellite étant de préference non alignés avec les disques d'un axe satellite adjacent. La présence de disques sur chaque axe satell permet d'une part d'alléger chaque axe satellite, d'autre part de faciliter le passage de ficelles qui serviront liage de la balle. L'invention sera bien comprise à la -lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels la figure 1 représente une vue schématique en coupe d' presse à fourrage conforme à l'invention ; la figure 2 représente une vue en perspective du dispositif de compression muni d'un approvisionneur et d'un dispositif anti-retour du fourrage comprimé et les figures 3A à 3F représentent les différentes étapes de compression du fourrage depuis amenée au dispositif de compression jusqu'à sa compression dans le conformateur. La presse à fourrage, objet de l'invention, est constituée, de manière en soi connue, d'une chambre à balles dite conformateur 11 de balles. Cette chambre affecte généralement la forme d'une chambre sensiblement parallélépipédique alimentée à une extrémité en fourrage 14 pour former à l'intérieur de ladite chambre une balle extraite de la chambre à l'autre extrémité de ladite chambre. I1 est prévu, à l'entrée de ladite chambre, un dispositif de compression pour délivrer à densité voulue du fourrage 14 dans le conformateur 11 de balles. Ce dispositif de compression est constitué d'un moyeu 5 moteur portant au moins un flasque 7 ou deux bras rayonnants servant de support au moins deux axes 6 parallèles au moyeu 5 moteur et non confondus avec ce dernier. Dans les exemples représentés, le moyeu 5 moteur est équipé à chaque extrémité d'un flasque 7 de manière à éviter un montage en porte-à-faux des axes satellites 6. Ces axes 6 parallèles constituent des satellites rotatifs montés généralement libres rotation. Ces axes satellites agissent par compression sur le fourrage 14 amené à ces derniers de manière à obtenir un effet de distribution continue fourrage 14 en direction de la bouche 11A du conformateur 11 de balle et un effet de compression continue dudit fourrage 14 à l'intérieur du conformateur 11. Dans les exemples représentés, le moyeu 5 moteur, forme d'un arbre entraîné à rotation par un moteur, est équipé chacune de ses extrémités d'un flasque 7 sensiblement en forme d'étoile. Entre ces deux flasques 7 disposés en regard s'étendent quatre axes 6 positionnés respectivement au voisinage d'une branche du flasque 7 affectant la forme de quatre rouleaux s'étendant parallèlement au moyeu 5 moteur. Chaque rouleau est par ailleurs muni de disques 13 disposés à écartement déterminé. Bien évidemment, ce nombre de rouleaux ou axes satellites 6 aurait pu être augmenté ou réduit. Chaque axe satellite 6 est monté libre à rotation sur son axe porteur et est entraîné en rotation autour du moyeu 5 moteur. Moyeu 5 moteur et axes 6 de satellite constituent ainsi un ensemble rotatif maintenu constamment en contact d'appui avec le fourrage 14 disposé dans la chambre du conformateur 11. Le moyeu 5 moteur et les axes satellites 6 s'étendent sensiblement perpendiculairement à l'axe longitudinal de ce conformateur 11, au voisinage de la bouche 11A du conformateur. Pour alléger la construction de ce dispositif de compression, au moins une partie des disques 13 des axes satellites 6 sont ajourés. Les évidements 18 ainsi ménagés dans les disques 13 réduisent le poids de l'ensemble. Par ailleurs, les disques 13 d'un axe satellite 6 sont de préférence non alignés avec les disques 13 d'un axe satellite 6 adjacent. Ceci permet de ménager un grand nombre de chemins de guidage pour le passage des ficelles 8 qui serviront au liage de la balle dans le conformateur 11. Ceci permet également aux disques 13 de deux axes satellites 6 successifs d'agir en des emplacements différents sur le fourrage 14 contenu dans le conformateur 11. Outre ce dispositif de compression, il est prévu, à l'entrée de la bouche 11A conformateur 11, un dispositif 15 stationnaire anti-retour du fourrage 14 comprimé. Ce dispositif 15 anti-retour stationnaire est constitué d'un peigne collecteur situé au voisinage de la paroi supérieure du conformateur 11 sur la trajectoire de fin de course des axes satellites 6 balayant la bouche 11A du conformateur il. Les dents 15A du peigne prennent place entre les disques 13 du satellite 6. Ces dents 15A présentent éventuellement sur leur chant des crans 15B en forme de crémaillère anti-retour fourrage 14. Ce dispositif empêche ainsi toute sortie intempestive du fourrage de la bouche du conformateur 11. I1 empêche également toute accumulation de matière dans l'espace inter-disques d'un axe satellite 6. Le dispositif de compression à axes satellites 6 coopère encore avec un approvisionneur 4 rotatif logé dans une chambre de pré-compression 3 disposée en amont du dispositif de compression et communiquant avec ce dernier. Cet approvisionneur 4 rotatif présente à sa surface une série de lames 4A radiales assurant la reprise du fourrage 14 des moyens de collecte 1 et d'amenée 2 pour le délivrer au voisinage de la périphérie du dispositif de compression. Ces moyens de collecte et d'amenée sont quant à eux constitués par un second ameneur rotatif représenté en 2 aux figures et par un dispositif de ramassage au sol du fourrage représenté en 1 aux figures. Le dispositif de ramassage est pourvu de doigts élastiquement deformables. Le détail de la conception de ce dispositif de ramassage 1 ne sera pas décrit car il est bien connu à ceux versés dans cet art. Les lames 4A de l'approvisionneur 4, alimentés en fourrage par l'intermédiaire du dispositif 1 ramassage et d'un ameneur rotatif 2, sont intercalées entre les disques 13 d'un axe satellite 6 pour pénétrer partiellement dans les espaces inter-disques. I1 est encore prévu entre les lames 4A de T'approvisionneur 4 et la bouche 11A du conformateur 11 un peigne guide 16 de la matière compressée vers la bouche 11A du conformateur. Les lames 4A de l'approvisionneur 4 passent à travers les dents du peigne 16 lorsqu'elles sont au voisinage de l'entrée de la bouche 11A du conformateur 11. Le dispositif de compression assure alors une compression homogène du fourrage à l'intérieur du conformateur il. La presse comporte encore, de manière en soi connue, au moins un noueur 10 pour ficeler la balle conformée à la dimension et à la densité voulues. Ce noueur 10 est généralement positionné sous le conformateur 11. Il coopère avec des aiguilles 9 mobiles, elles-mêmes disposées au départ sous le dispositif de compression. La trajectoire suivie par les ficelles est quant à elle représentée à la figure 1. Ces ficelles s'étendent à travers le dispositif de compression, en particulier à travers les disques 13 de chaque axe satellite 6 puis le long de la paroi supérieure interne du conformateur 11 jusqu'à sensiblement l'extrémité opposée du conformateur 11 avant de s'étendre le long de la paroi inférieure du conformateur 11 jusqu'au noueur 10. Cette presse à fourrage est de préférence montée sur un chàssis 17 roulant susceptible d'être attelé à un véhicule tracteur. conformateur peut encore comporter, sur chacune de ses parois latérales, au voisinage de la bouche 11A du conformateur, au moins deux volets 12 de régulation. Ces volets permettent, grâce à une puissance hydraulique de comprimer le produit 14 dans la partie haute du conformateur 11 ou dans la partie basse du conformateur il suivant les efforts exercés sur ceux-ci pour assurer une compression régulière du produit. cycle de compression du fourrage peut être décrit comme suit. Le dispositif de ramassage 1 ramasse le produit sur le sol. Ce produit est ensuite introduit dans une chambre de compression 3 par l'intermédiaire d'un ameneur 2 rotatif. L'approvisionneur 4 à dents radiales est monté à rotation à l'intérieur de cette chambre de pré-compression 3. La vitesse de rotation de cet approvisionneur rotatif 4 est synchronisée avec celle du dispositif de compression rotatif 5 de sorte que la vitesse de rotation de l'approvisionneur 4 est N fois supérieure à la vitesse de rotation du moyeu 5 rotatif, N correspondant au nombre d'axes satellites 6 du moyeu 5 rotatif. L'approvisionneur 4 extrait le produit pré-compressé de la chambre de compression 3 et coopère avec le dispositif de compression pour l'amener dans le conformateur 11. Le produit est compressé dans le conformateur 11 par contact de pression avec les quatre axes satellites 6 comme le montrent les figures 3D et 3E. On note, comme le montrent les figures 3B et 3C, que le fourrage 14 en sortie de la chambre de pré- compression 3 est déjà au moins partiellement pris en charge par le dispositif de compression. Pendant la phase de compression à l'intérieur du conformateur 11, l'approvisionneur 4 alimenté en fourrage par l'ameneur rotatif 2 amène à nouveau du fourrage au dispositif de compression pour alimenter l'axe satellite 6 suivant du dispositif de compression. En conséquence, chaque axe satellite 6, passant devant l'entrée de la chambre de pré- compression 3, est alimenté en fourrage 14 par l'approvisionneur 4 pendant qu'au moins un autre axe satellite 6 est en train de comprimer du fourrage 14 dans le conformateur 11. De cette manière, au moins une partie de la compression dans le conformateur 11 peut s'effectuer en temps masqué. De même, l'approvisionnement en fourrage du dispositif de compression peut s'effectuer de manière sensiblement continue. Lorsque la balle est de longueur désirée, les aiguilles 9 traversent la chambre de pré- compression 3 et déposent la ficelle dans les noueurs 10 placés sous le conformateur 11. Les commandes des noueurs et des aiguilles sont de préférence hydrauliques. Ces commandes ne seront pas décrites plus en détail ci-après car elles sont bien connue à ceux versés dans cet art. I1 est à noter qu'au début de l'opération de remplissage du conformateur 11, pour empêcher la matière de glisser l'intérieur du conformateur, il est prévu, sur les parois internes des faces supérieures et inférieures du conformateur 11, des crans permettant la rétention du fourrage 14. Ces crans sont représentés en 19 sur la paroi inférieure du conformateur 11 et en 15B sur la paroi supérieure du conformateur. REVENDICATIONS 1. Presse à fourrage pour la constitution de balles du type comportant d'amont en aval des moyens de collecte (1) et d'amenée (2, 3) du fourrage (14) en vrac à un dispositif de compression pour délivrer à densité voulue le fourrage (14) dans un conformateur (11) de balles, caractérisée en ce que le dispositif de compression est constitué principalement d'un moyeu (5) moteur portant au moins un flasque (7) ou bras rayonnant servant de support au moins deux axes (6) parallèles au moyeu (5) moteur, lesdits axes (6) constituant des satellites à rotation, de préférence libre, agissant par compression sur le fourrage (14) amené aux satellites (6) de manière à obtenir un effet de distribution continu du fourrage (14) en direction de la bouche (11A) du conformateur (11) de balle, ce fourrage (14) étant comprimé par effet d'accumulation continue l'intérieur du conformateur (11). 2. Presse à fourrage selon la revendication 1, caractérisée en ce que chaque axe satellite (6) porte des disques (13) disposés à écartement déterminé, les disques (13) d'un axe satellite (6) étant de préférence non alignés avec les disques (13) d'un axe satellite (6) adjacent. 3. Presse à fourrage selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'au moins une partie des disques (13) des axes satellites (6) sont ajourés. 4. Presse à fourrage selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'il est prévu, à l'entrée de la bouche (11A) du conformateur (11), un dispositif (15) stationnaire anti-retour du fourrage (14) comprimé. 5. Presse à fourrage selon la revendication 4, caractérisée en ce que le dispositif (15) anti-retour stationnaire est constitué d'un peigne collecteur situé au voisinage de la paroi supérieure du conformateur (11) sur la trajectoire de fin de course des axes satellites (6) balayant la bouche (11A) du conformateur (11), les dents (15A) du peigne prenant place entre les disques ( ) du satellite (6), ces dents (15A) présentant éventuellement sur leur chant des crans (15B) en forme de crémaillère anti-retour de fourrage (14). 6. Presse à fourrage selon l'une des revendications 1 5, caractérisée en ce que le dispositif de compression axes satellites (6) coopère avec un approvisionneur (4) rotatif présentant à sa surface une série de lames (4A) radiales assurant la reprise du fourrage (14) des mayens de collecte (1) et d'amenée (2) pour le délivrer au voisinage de la périphérie du dispositif de compression. 7. Presse à fourrage selon les revendications 2 et 6, caractérisée en ce que les lames (4A) de l'approvisionneur (4) sont intercalées entre les disques (13) d'un axe satellite (6) pour pénétrer partiellement dans les espaces inter-disques. 8. Presse à fourrage selon l'une des revendications 6 7, caractérisée en ce qu'il est prévu entre les lames (4A) de l'approvisionneur (4) et la bouche (11A) du conformateur (11) un peigne guide (16) de la matière compressée vers la bouche (11A) du conformateur, les lames (4A) de l'approvisionneur (4) passant à travers les dents du peigne (16) lorsqu'elles sont au voisinage de l'entrée de la bouche (11A) du conformateur (11). 9. Presse à fourrage selon l'une des revendications 1 8, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un noueur (10) pour ficeler la balle conformée à la dimension et à la densité voulues. 10. Presse à fourrage selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisée en ce qu'elle est montée sur un châssis (17) roulant susceptible d'être attelé à un véhicule tracteur.