FR 2807398 A1 20011012 FR 0004467 A 20000407 Flan de découpe pour emballage à structures imbrication au niveau de la patte de collage et procédé de gain de matière. La présente invention se rapporte une découpe destinée à former un emballage en carton ou autre matière, conçue pour réduire la matière première utilisée pour sa fabrication. La présente invention se rapporte également au procédé mis en oeuvre pour réaliser une économie de matiere première, généralement de carton. La découpe présente une patte de collage dont les structures viennent s'imbriquer dans celles de la patte de collage de la découpe adjacente disposée tête bêche ou retournée de manière à réaliser un décalage qui a pour but d'économiser de la matière, permettant ainsi d'obtenir une surface de récupération lors des opérations de constitution des flans de découpe dans une feuille d'un grand format, cette surface de récupération pouvant être utilisée pour un autre flan. L'invention se rapporte plus particulièrement à des découpes du type étui ou fourreau précollé, mais également à des découpes livrées à plat à ériger ou à dresser autour de l'objet par enveloppement. Cependant, la présente invention ne se limite pas à un type d'emballage provenant d'une catégorie de découpes mais au contraire les englobe tous. Ainsi sont concernées toutes les boîtes pliantes, mais aussi tous les types d'emballage par exemple du genre par enveloppement dès lors qu'ils proviennent de découpes à plat pratiquées dans une feuille grand format de carton ou autre matière dans laquelle sont découpé(e)s des formes ou flancs selon des contours prédéterminés correspondant à une boîte, à un fourreau ou plus généralement à un contenant ou à un emballage par enveloppement. Les emballages connus sous les termes géneraux de boîtes pliantes sont obtenus par la découpe simultanée dans une feuille d'un grand format de carton ou autre matière d'une pluralité de flans constituant chacun la découpe à plat d'un emballage. Ces découpes, appelées à constituer des corps fermés ou partiellement ouverts, présentent des lignes de pliage et des pattes de collage permettant de mettre en volume et d'immobiliser l'emballage autour de son contenu. La forme du contour de ces flans depend de la forme en volume de l'emballage dressé mais aussi de la technique employée pour la fermeture des faces ou de diverses particularités techniques que peuvent présenter les emballages comme par exemple un bec verseur intégré ou un enveloppement plus étroit du contenu par exemple du corps de bouteilles ou de pots. La particularité des formes techniques les plus diverses du contour de ces découpes, notamment au niveau des extrémités, est défavorable à l'economie de carton. En effet, leur juxtaposition sur des feuilles de grand format laisse apparaître des espaces étendus entre les limites voisines que l'on ne peut réduire au- delà d'un certain minimum. Ces espaces constituent des surfaces de carton inutilisées et inutilisables après l'opération de découpe. Ces chutes ne représentent pas seulement une perte en matière, mais aussi des frais supplémentaires liés à leur évacuation en décharge et/ à leur traitement de recyclage. Une préoccupation constante des cartonniers et plus généralement de tous les professionnels réalisant des découpes à plat par découpe simultanée dans une feuille de grand format, porte sur ces chutes que l'on souhaite rendre les plus faibles possibles. Cette recherche constante d'économie de matière s'est traduite par diverses tentatives d'optimisation de la disposition de la pluralité de découpes sur la feuille grand format de carton et également par des modifications au niveau des formes et de leur imbrication. Ainsi, certains contours de découpe ont déjà été étudiés dans l'esprit de minimiser les chutes. on a ainsi utilisé, pour les volets de fermeture ou pour les panneaux latéraux de surface, des contours de forme telle que les flans placés côte à côte arrivent à se juxtaposer presque parfaitement, ce qui limite les chutes au niveau des surfaces en correspondance. Pour ce faire, on utilise comme dans les brevets n FR 2.690.415, US 4.106.688 ou US 4.782.943, la technique de l'imbrication des structures. Les formes sont telles qu'elles délimitent des retraits et des saillies permettant à des formes complémentaires appartenant à une découpe adjacente de venir s'y insérer pratiquement sans perte de carton. Malheureusement, cette technique ne permet pas de profiter d'un décalage maximal en raison des espaces de carton devant subsister pour assurer la solidité et la cohésion de l'emballage. De plus, cette technique d'imbrication au niveau des volets et des panneaux ne se prête pas bien à certains emballages et notamment à ceux dont les panneaux ou volets sont porteurs de messages de publicité, ce qui est fréquemment le cas. Une autre solution proposée dans l'art antérieur pour économiser la matière première de l'emballage consiste à modifier la largeur ou la hauteur des pattes de collage et/ou volets de fermeture de la découpe. Cependant, cette solution n'est pas satisfaisante car la solidité de l'emballage s'en trouve considérablement réduite. La présente invention a pour but d'économiser le carton en utilisant la technique de l'imbrication au niveau des pattes de collage et/ou des volets par exemple de fermeture. Elle a également pour but d'appliquer cette technique à tous les types d'emballage présentant au moins une patte de collage ou un volet par exemple de fermeture. Elle procure les avantages connus de l'imbrication tout en gardant la solidité de l'emballage. Elle procure également l'avantage de ne pas devoir modifier la conception de l'emballage car le seul changement s'applique à la ou aux patte(s) de collage ou volet(s) de fermeture qui peut ou peuvent rester par ailleurs tout à fait classique(s). Plus particulièrement, l'invention consiste à utiliser l'imbrication au niveau des pattes de collage se présentant généralement chacune comme une surface, de forme classique sensiblement carrée ou rectangulaire, disposée longitudinalement ou transversalement par rapport au corps de la découpe. I1 a été constaté que les pattes de collage et notamment celles disposées longitudinalement par rapport au corps de la découpe assuraient encore leur fonction d'une façon satisfaisante, même si elles étaient elles-mêmes découpées selon des encoches successives alternatives formant ainsi une succession de saillies et de retraits susceptibles de recevoir et de s'engager alternativement dans les structures correspondantes en regard de la patte de collage de la découpe voisine. Ce décalage apporte une économie d'un ou de plusieurs centimètres pour chaque couple de découpes disposées tête bêche, ce qui laisse espérer sur un grand format un gain appréciable en carton ou autre matière, en tout cas égal à une découpe supplémentaire dans le cas de découpes longues et peu larges comme celles correspondant aux produits conditionnés en tubes ou certains autres produits par exemple pharmaceutiques. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront la lecture de la description d'un mode de réalisation qui va suivre, description faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels . la figure 1 est une vue en plan d'un exemple de découpe pour emballage classique de l'art antérieur ; . la figure 2 est une vue en plan d'un exemple de découpe pour emballage selon la présente invention ; . la figure 3 est une vue en plan d'un exemple de disposition classique des découpes pour emballage selon 'art antérieur ; . la figure 4 est une vue en plan d'un exemple de disposition des découpes pour emballage selon la présente invention ; . la figure 5 est une vue fragmentaire à plat d'un mode de réalisation de patte de collage selon la présente invention avec des structures d'imbrication en créneaux de forme carrée ; . la figure 6 est une vue fragmentaire à plat 'un autre mode de réalisation de patte de collage selon la présente invention avec des structures d'imbrication en trapèzes ; . la figure 7 est une vue fragmentaire. à plat d'encore un autre mode de réalisation de patte de collage selon la présente invention avec des structures d'imbrication ondulées ; . la figure 8 est une vue composite en plan montrant sur un seul format de carton une pluralité de découpes selon la technique conventionnelle sur la partie de gauche et les mêmes découpes avec pattes de collage imbriquées sur la partie de droite laissant apparaître un gain G de longueur de carton pouvant être utilisé pour réaliser selon le cas une découpe identique ou une découpe plus petite ; . la figure 9 est une vue fragmentaire en volume d'un emballage de type étui selon la présente invention dont la patte de collage n'a pas encore été collée ; . la figure 10 est une vue fragmentaire en perspective d'une patte de collage selon la présente invention dont la partie centrale de chaque partie saillante a été surélevée par déformation ; et la figure il est une vue de face d'une patte de collage selon la présente invention dont partie centrale déformée en surélévation de chaque partie saillante est encollée par un galet d'encollage. Les découpes selon la présente invention peuvent être réalisées dans divers matériaux I1 peut s'agir par exemple de carton, de papier, de matière plastique ou de toute autre matière ou combinaison de matières. cependant, la présente invention se rapporte preférentiellement à des flans de découpes réalisés en carton. L'idée générale inventive s'inscrit dans la démarche qui consiste à gagner en longueur de carton une feuille d'un grand format utilisée classiquement pour une pose de découpe en vue de la confection d'une pluralité de flans d'emballage. Selon l'invention, ce gain est réalisé en utilisant la technique de l'imbrication au niveau d'une patte longitudinale de collage ou de toute autre structure saillante, ce qui permet d'engendrer un décalage en longueur ou en largeur dans le format de la pose en vue d'accepter un nouveau flan de même contour ou de contour différent dans la surface récupérée grâce au décalage. Sur la figure 1 on a représenté un exemple de découpe à plat pour emballage selon l'art antérieur. Dans cet exemple, la découpe 1 comporte des panneaux longitudinaux 2, 3, 4 et 5 séparés par des lignes de pliage longitudinales 6, 7 et 8 permettant de former un emballage de type fourreau en rabattant les panneaux de l'emballage. La découpe comporte également des volets de fermeture transversaux 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15 et 16 reliés aux extrémités des panneaux longitudinaux 2, 3, 4 et 5 par l'intermédiaire de lignes de pliage transversales respectivement 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23 et 24 qui permettent de rabattre ces volets de fermeture afin de réaliser une obturation des deux extrémités latérales 25 de l'emballage une fois celui- ci mis en volume. L'un des panneaux longitudinal d'extrémité, le panneau 2 sur l'exemple illustré, est bordé par une patte de collage longitudinale 26 raccordée à celui-ci au moyen d'une ligne de pliage longitudinale 27. Cette patte de collage longitudinale 26 peut être fixée par collage contre la face intérieure ou extérieure de l'autre panneau longitudinal d'extrémité, référencé 5 sur cette figure, qui lui est adjacent lorsque l'emballage est formé en volume, permettant ainsi la formation d'un emballage en volume de type étui ou fourreau. Afin de donner une solidité suffisante l'emballage, les volets de fermeture 9 à 16 et la patte de collage 26 doivent avoir une largeur minimale que l'on ne peut réduire. En outre, si l'emballage doit être entièrement ou partiellement fermé à ses extrémités latérales 25, les volets de fermeture transversaux 9 à 16 doivent avoir une taille minimale imposée par la structure et les dimensions de l'emballage afin de permettre l'obstruction complète ou partielle souhaitée des deux extrémités latérales 25 de l'emballage. Sur la figure 2, on a représenté un exemple de decoupe à plat pour emballage 28 selon la présente invention. Dans ce mode de réalisation, la découpe à plat 28 se différencie de la réalisation antérieure de la figure 1 par sa patte de collage longitudinale 29 qui 'est plus constituée d'une bande monobloc mais est découpée en créneaux formant ainsi des structures d'imbrication 30. Dans ce mode de réalisation, la ligne de pliage longitudinale 31 ne permet pas de rabattre une patte de collage longitudinale d'une seule pièce comme représenté sur figure 1, mais une pluralité de parties en saillies 32 successives espacées par une pluralité de parties en retraits 33 successives. Les parties en saillies 32 et en retraits 33 se succèdent alternativement le long du panneau longitudinal 2 de façon à former la configuration en créneaux des structures d'imbrication 30 de la patte de collage 29. Ces découpes 1 et 28 sont obtenues par la découpe simultanée dans un grand format 34 de carton ou autre matière d' pluralité de flans, constituant chacun la découpe à plat 1 ou 28 d'un emballage, disposés de maniere juxtaposée selon un alignement et une orientation prédéfinis. Sur l'exemple de disposition classique des découpes 1 pour emballage selon l'art antérieur de la figure 3 ou de partie gauche de la figure 8, on peut remarquer que la patte de collage longitudinale 26 fait perdre une hauteur de carton correspondant à sa largeur tandis que sur la figure 4 ou sur la partie droite de la figure 8 representant un exemple de disposition des découpes 28 pour emballage selon la présente invention cette perte est moitié moindre en raison de l'interpénétration de la pluralité de pattes longitudinales de collage 29. L'invention peut alors être définie par ses moyens généraux de la façon suivante. Les emplacements des découpes 28 sont tracés et orientés de façon à ce que les pattes de collage longitudinales s'imbriquent les unes dans les autres. Les pattes de collage concernées sont interpénétrantes par un tracé en forme de saillies 32 et de retraits 33 alternatifs et décalés. I1 s'agit ici d'un tracé en créneaux. Si, à l'aide de la figure 8, on compare sur un seul format de carton 34 une pluralité de découpes 1 dessinées et disposées selon la technique conventionnelle sur la partie de gauche et sur la partie de droite, le même nombre de découpes 28 présentant des pattes de collage 29 imbriquées selon la présente invention, on remarque un gain G de longueur de carton. Ce gain notable, peut être utilisé par exemple pour réaliser selon le cas une plusieurs nouvelles découpes identiques ou une ou plusieurs découpe(s) de taille ou de nature différente. L'homme du métier pourra de la même façon, si aucune contrainte technique notamment de collage ne s'y oppose, réaliser une découpe 28 comportant une patte de collage 29 dans laquelle la succession de parties en saillies 32 et en retraits 33 ne présente pas, contrairement au mode de réalisation représenté, une partie saillante 32 à chacune de ses deux extrémités, mais commence par une partie en saillie 32 à l'une de extrémités et se termine par une partie en retrait 33 à son autre extrémité. Ce mode de réalisation particulièrement avantageux permet une imbrication parfaite des deux découpes 28 successives sans décalage latéral relatif de celles-ci. Une économie de matière première encore plus importante est ainsi réalisée. Comme représenté sur les figures 5, 6 et 7, la forme de la patte longitudinale de collage 29 de la découpe selon la présente invention peut varier tant qu'elle permet une interpénétration de cel -ci avec la patte de collage adjacente d'un autre flan de découpe présentant ou non le même contour. Les structures d'imbrication de la patte de collage 29, constituées de parties saillantes et de parties en retraits, peuvent ainsi présenter une forme carrée (figure 5), rectangulaire, trapézoïdale (figure 6), ondulée (figure 7) ou toute autre forme présentant les mêmes caractéristiques générales et permettant de réaliser l'imbrication souhaitée. L'interpénétration entre les structures de deux découpes adjacentes est voulue la plus profonde possible pour gagner au maximum en longueur dans le format de carton à découper en vue d'admettre une découpe supplémentaire ou de pouvoir utiliser la surface de carton gagnée pour une autre découpe de moindre largeur ou d'une autre forme. De façon préférentielle, les structures d'imbrication des deux découpes adjacentes sont complémentaires et présentent un bord de découpe commun. Toute chute de matière première est ainsi évitée entre les deux flans ce niveau. Cependant, la complémentarité de ces structures d'imbrication n'est pas nécessaire, tant que leur interpénétration, même partielle, reste possible. En outre, l'invention n'est pas limitée à une forme précise de structures d'imbrication, ni à un type particulier d'emballage. Elle convient à chaque fois que l'emballage comporte au moins une patte de collage ou un volet par exemple de fermeture pouvant être découpé selon un contour présentant des structures d'imbrication conformément à l'invention. Bien entendu, elle vise aussi toutes les pattes de collage, qu'elles soient longitudinales ou transversales, ainsi que tous les autres types de volets par exemple de fermeture dont le contour peut être découpé afin de comporter des parties en saillies et en retraits permettant une interpénétration conforme à l'invention. La solidarisation n'est pas non plus forcément réalisée par collage. Il peut s'agir de tout autre type de fermeture ou de maintien tel qu'une fermeture par insertion d'une partie saillante dans une encoche ou par un autre moyen. Enfin, on pourrait envisager sans sortir du cadre de l'invention une autre variante du flan découpe dans lequel une partie quelconque fonctionnelle ou décorative, autre qu'une patte de collage ou fermeture, serait découpée de manière à présenter des imbrications interpénétrantes permettant de gagner la surface de matière première. Après l'étape de découpe de la pluralité flans de carton, les découpes sont généralement empilées à plat dans le magasin d'une machine destinee aux operations d'emballage. Le magasin comporte un dispositif de saisie des découpes une à une. Lors de ce mouvement, celles-ci doivent pouvoir glisser parfaitement l'une sur l'autre. Or, les formes rectangulaires ou carrées des structures d'imbrication comme représentées sur figure 5 ne procurent pas toujours un résultat satisfaisant, car les structures d'imbrication de découpe devant sortir librement du magasin restent dans certains cas accrochées avec celles des découpes inférieures de la pile. Ce phénomène peut être relativement gênant s'il se produit au sein d'une chaîne automatisée d'emballage, car il peut provoquer un arrêt de la chaîne. Cependant, il a été trouvé que des formes d'imbrication de tracé trapézoïdal, telles que celles représentées sur la figure 6, permettent de répondre avantageusement à ce problème. Comme représenté sur la figure , on peut également envisager des créneaux. forme ondulée ou de toute autre forme appropriée. La figure 9 représente un emballage du type étui selon la présente invention en cours de montage Dans configuration illustrée, volontairement inversée pour des raisons de clarté, la patte collage 29 et plus particulièrement les parties saillantes 32 de celle-ci sont disposées de manière a être collées contre le panneau longitudinal 5 situé à l'extrémité opposée de l'emballage. Les parties saillantes 32 de la patte de collage 29 peuvent être collées contre le panneau longitudinal 5, à l'intérieur ou à l'extérieur de l'emballage. En général, on préfère les coller l'intérieur de l'emballage pour des raisons esthétiques et afin de ne pas compliquer l'impression du panneau longitudinal 5. On peut également proposer une solution plus compliquée qui consisterait à coller certaines parties saillantes 32 à l'intérieur et les autres l'extérieur de l'emballage. Lors de l'étape de l'application de la substance adhésive sur la patte de collage 29, un problème peut se présenter. En effet, la colle ne doit recouvrir que les saillies 32 appartenant aux structures d'imbrication et ne pas être apposée dans les retraits ou espaces libres 33 ou sur une surface de carton située en dessous. On peut proposer plusieurs dispositifs destines à encoller la patte de collage 29. Une première solution (non représentée) peut consister à déposer un trait ou une bande de colle sur l'ensemble des deux pattes de collage 29 imbriquées et ceci avant leur séparation ou même avant leur découpe. Cependant, cette solution n'est pas très satisfaisante car elle nécessite que l'emballage soit assemblé relativement rapidement, les découpes ne peuvent être empilées et l'outil de découpe peut être souillé par la colle. Une seconde solution (non représentée) consiste à,utiliser un dispositif d'encollage par jet de colle permettant de déposer une certaine quantité de colle les pattes de collage. Afin de déposer de la colle uniquement sur les parties en saillies 32 des pattes de collage 29, la commande du jet de colle du dispositif peut par exemple être synchronisée avec le défilement de l'emballage ou avec un moyen de détection des parties en saillies 32 ou en retraits des pattes de collage 29. Ce moyen de détection peut par exemple être un capteur ou un détecteur mécanique, optique ou autre, détectant le passage d'une saillie 32 ou d'un retrait 33 pattes de collage 29. On pourrait également envisager un dispositif comportant plusieurs moyens applicateurs de colle, dont le nombre et l'écartement correspondraient ceux des parties saillantes 32 à encoller de chaque patte de collage 29, qui s'approcheraient pour délivrer un point de colle sur ces parties saillantes 32 de façon synchronisée avec le passage de chaque découpe 28. Une solution qui semble techniquement adaptée, représentée sur les figures 10 et 11, consiste à déformer légèrement par embossage ou par une autre technique de formation de reliefs, une surface limitée des saillies 32 de la patte de collage 29 de façon à ne déposer de la colle que sur chaque surface en relief. Cette déformation peut par exemple être réalisée à l'aide d'un poinçon. On obtient ainsi une partie de préférence plate légèrement surélevée 35, terminée par un sommet plat et formée par exemple dans la partie centrale de chaque saillie 32, sur laquelle un galet de collage 36 peut aisément déposer une goutte de colle 37. galet étant légèrement surélevé par rapport à l'emballage et situé sensiblement à la hauteur des déformations 35, la colle n'est ainsi déposée que sur les saillies 32 des pattes de collage 29. Cette solution présente l'avantage de permettre l'utilisation des dispositifs d'encollage conventionnels, tels que les rouleaux ou galets d'application de substance adhésive. Seul le dispositif de déformation des saillies 32 des pattes de collage 29 est à rajouter sur une chaîne conventionnelle d'emballage. Le procédé selon l'invention de production d'un flan de découpe pour la constitution d'un emballage consiste à disposer deux à deux les découpes adjacentes en juxtaposition de manière à faire s'interpénétrer les structures d'imbrication d'au moins une patte de collage et/ou volet, puis à découper simultanément sur un même format de découpe correspondant à une pose d'une machine de découpe les flans de découpe adjacents comportant chacun au moins une patte de collage et/ou au moins un volet présentant des structures d'imbrication et à utiliser la surface de matière première gagnée sur le format de découpe pour y loger au moins une découpe supplémentaire identique ou de forme différente. Le procédé selon l'invention peut comporter en outre les étapes de déformation mécanique de la matière constitutive d'au moins une partie en saillie 32 des structures d'imbrication 30 et de dépôt d'une goutte de colle 37 sur cette déformation par un rouleau ou galet de collage 36. REVENDICATIONS 1. Flan de découpe d'un emballage par exemple en carton obtenu par la découpe simultanée d'une pluralité de flans (28) dans une feuille grand format (34) correspondant à une pose de découpe sur la machine de découpe caractérisé en ce qu'il présente dans au moins une de ses pattes de collage (29) et/ou un de ses volets des structures d'imbrication (30) susceptibles d'interpénétrer des structures d'imbrication similaires d'au moins une patte de collage ( ) ou d'au moins un volet d'un flan voisin de découpe (28) convenablement disposé côte à côte sur la feuille de grand format (34) correspondant à pose de découpe de façon à gagner sur la feuille de grand format, par l'interpénétration des structures d'imbrication, une surface restante utilisable pour une nouvelle découpe identique ou non aux précédentes. 2. Flan de découpe selon la revendication précédente caractérisé en ce que cette au moins une patte de collage (29) ou cet au moins un volet se présente comme une surface, de forme sensiblement carrée ou rectangulaire, disposée longitudinalement ou transversalement par rapport au corps de la découpe. 3. Flan de découpe selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'une partie au moins de ces structures d'imbrication interpénétrantes (30) sont complémentaires avec celles d'un flan voisin de découpe. 4. Flan de découpe selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les structures d'imbrication interpénétrantes (30) comprennent une succession alternative de saillies (32) et de retraits (33) de matière. 5. Flan de découpe selon la revendication précédente caractérisé en ce qu'une partie au moins des structures d'imbrication sont conformées en créneaux de forme sensiblement carrée ou rectangulaire. 6. Flan de découpe selon la revendication 4 caractérisé en ce que une partie au moins des structures d'imbrication sont conformées en créneaux forme sensiblement trapézoïdale. 7. Flan de découpe selon la revendication caractérisé en ce que une partie au moins structures d'imbrication présentent une forme générale ondulée. 8. Flan de découpe selon l'une quelconque des revendications 4 à 7 caractérisé en ce que succession de saillies (32) et de retraits (33) commence par une saillie (32) à l'une de ses extrémités et se termine par un retrait (33) à son autre extrémité. 9. Flan de découpe selon l'une quelconque des revendications 4 à 8 caractérisé en ce que l'une au moins des saillies (32) présente une surépaisseur ou une surélévation (35) de matière ponctuelle sur laquelle peut être déposée de la colle. 10. Flan de découpe selon la revendication précedente caractérisé en ce que la surépaisseur ou la surélévation (35) résulte d'une déformation mécanique de matière. 11. Flan de découpe selon la revendication précedente caractérisé en ce que la déformation mécanique du carton résulte d'un poinçonnage. 12. Flan de découpe selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il permet de réaliser un emballage du type étui ou fourreau précollé ou du type découpe à plat à ériger ou à dresser autour de l'objet par enveloppement. 13. Flan de découpe selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que chacune des saillies (32) des pattes de collage ou des volets sont déformés mécaniquement pour constituer un relief terminé par une zone ponctuelle de collage à un niveau supérieur celui du plan de la saillie ou du volet. 14. Procédé de production d'un flan de découpe pour la constitution d'un emballage mettant en oeuvre une pluralité de découpes adjacentes sur un même format de découpe (34) correspondant à une pose d'une machine de découpe caractérisé . en ce que les découpes (28) adjacentes sont disposées deux à deux en juxtaposition de manière à faire s'interpénétrer les structures d'imbrication (30) d'au moins une patte de collage (29) et/ou volet ; . en ce que les flans de découpe (28) adjacents, comportant chacun au moins une patte de collage (29) et/ou au moins un volet présentant des structures d'imbrication (30), sont découpés simultanément sur un même format de découpe (34) ; et . en ce que la surface de matière première gagnée sur le format de découpe (34) est utilisée pour y loger au moins une découpe supplémentaire identique ou de forme différente. 15. Procédé de production d'un flan de découpe selon la revendication précédente caractérisé en ce qu'il comporte en outre les étapes de . déformation mécanique de la matière constitutive d'au moins une partie en saillie (32) des structures d'imbrication (30) ; et . dépôt d'un point de colle (37) sur cette déformation par un rouleau ou galet de collage (36). 16. Procédé de production d'un flan de découpe selon la revendication 14 caractérisé en ce qu'un dispositif d'encollage par jet de colle, synchronisé avec le défilement du flan de découpe (28) ou avec un moyen de détection des parties en saillies (32) ou en retraits (33) des structures d'imbrication (30), dépose une certaine quantité de colle sur les saillies (32) des structures d'imbrication (30). 17. Procédé de production d'un flan de découpe selon la revendication 14 caractérisé en ce qu'un dispositif d'encollement comportant plusieurs moyens applicateurs de colle, dont le nombre et l'écartement correspondent à ceux des parties saillantes (32) des structures d'imbrication (30) à encoller, s'approche pour délivrer un point de colle sur ces parties saillantes (32) de façon synchronisée avec le passage de chaque découpe (28).