FR 2801350 A1 20010525 FR 9914724 A 19991123 DISPOSITIF DISTRIBUTEUR DE FLUIDE, NOTAMMENT TELECOMMANDE HYDRAULIQUE La présente invention concerne des perfectionne ments apportés aux dispositifs distributeurs de fluide notamment pour télécommande hydraulique, comprenant au moins un réducteur de pression de fluide monté dans un corps et des moyens de commande propres à modifier le tarage du réducteur, lequel réducteur de pression comporte un plongeur propre à être déplacé dans une cavité du corps qui comporte, d'un côté, un logement qui abrite moyens de tarage du réducteur et qui est raccordé à zone de fluide à basse pression et, de l'autre côté, un alésage dans lequel une partie active du plongeur peut être déplacée pour assurer la fonction de réduction de pression du fluide les moyens de tarage du réducteur de pression comportant un poussoir coulissant dont une extrémité fait saillie dessus du corps et est maintenue élastiquement au contact d'une came basculante des moyens de commande, ladite came basculante étant solidaire de moyens d'actionnement permettant son mouvement de basculement, lesdits moyens d'actionnement, ladite came basculante, ledit poussoir et ledit plongeur constituant un equipage mobile agencé pour présenter une course morte ' partir d'une position neutre ou de repos au cours de laquelle la fonction de réduction de pression n'est pas activée, suivie d'une course active au cours de laquelle la fonction de réduction de pression est activée. Un exemple d'un dispositif distributeur de fluide notamment pour télécommande hydraulique visé par l'invention peut être trouvé en particulier dans le document FR 2 507 732. Comme représenté à la figure 1 des dessins ci-annexés, qui correspond à la figure 1 dudit document, ce dispositif connu comporte un corps 1 (qui peut comme illustré ici être constitué en deux parties pour simplifier le montage) dans lequel est aménage au moins un réducteur 2 de pression de fluide, notamment hydraulique (en pratique le corps renferme plusieurs - deux, trois ou quatre - réducteurs de pression). Ce réduc teur 2 comprend un plongeur 3 apte ' être déplacé axiale- ment dans une cavité 4 ménagée dans le corps 1. Cette cavité 4 comprend, d'un côté, un logement élargi 5 dans lequel est disposé au moins un ressort de tarage 6 prenant appui inférieurement sur un épaulement 7 du plongeur 3 et supérieurement sur une coupelle 8 mobile axialement dans le logement 5 au voisinage de extrémité libre du plongeur et, de l'autre côté, un alésage 9 dans lequel une partie active (ou piston) 10 du plongeur 3 peut être déplacée pour assurer la fonction réduction de pression du fluide qui est amené par orifice d'entrée il raccordé à l'alésage 9 par un conduit 12 débouchant dans celui-ci, tandis qu'un orifice de sortie 13 est situé à l'extrémité inférieure de l'alésage La partie active ou piston 10 du plongeur 3 présente un évidement axial 22 débouchant à la base du piston 10 du côté de l'orifice de sortie 13 et un perçage radial communiquant avec l'évidement axial 22. Le plongeur 3 comporte en outre une partie de tige 14 surmontant la partie active 10 s'étendant sensible ment dans la cavité 5 en étant entourée coaxialement par le ressort de tarage 6. La partie de tige 14 traverse la coupelle 8 et se termine par une tête élargie 15 définis sant un épaulement 16 de retenue de coupelle. Un ressort de rappel 17, coaxial à la tige 14, prend appui, supérieurement, sous la coupelle 8 et, inférieurement, contre un épaulement 1 ini dans le corps 1, afin de repousser élastiquement la coupelle 8 vers le haut, c est-à-dire vers sa position définissant un tarage minimum. La coupelle 8 est surmontée d'un poussoir 18 mobile a libre coulissement dans un alésage du corps et faisant partiellement saillie hors de la face supérieure du corps 1. L'extrémité libre du poussoir 18 est au contact d'une came basculante 19 apte à pivoter autour d'au moins un axe (non visible sur la figure 1) sous l'action de moyens d'actionnement 21 qui, dans le cas d'un dispositif de télécommande hydraulique du type manipula teur, peuvent être constitués par une tige 25 surmontée d'une poignée 26 dont seule la base visible sur la figure 1. Ce type de dispositif distributeur de fluide notamment pour télécommande hydraulique bien connu de l'homme du métier et ne sera pas décrit plus amplement. De tels dispositifs de télécommande hydraulique servent couramment pour télécommander mouvements d'organes (bras, flèches, pelles, lames, ... ) sur des véhicules de chantier, agricoles ou autres. Pour empêcher l'utilisateur de commander simultanément deux mouvements incompatibles pour des raisons de sécurité (par exemple le déplacement du véhicule en même temps que l'abaissement des bras d'appui au sol), il peut être requis une détection du départ d'un mouvement d'un organe, par exemple pour déclencher une signalisation à l'attention de l'utilisateur, voire pour inhiber le mouvement amorcé et/ou l'autre commande en fonction. A cette fin, il est connu de prévoir un capteur de pression (pressostat) sur la sortie hydraulique 13 corres pondante du dispositif de télécommande hydraulique. Ce capteur de pression est apte à délivrer un signal, par exemple un signal électrique, lorsque la pression hydrau lique sur cette sortie 13 dépasse un seuil prédéterminé Toutefois cet agencement connu présente un inconvénient notable qui tient au fait que la détection de commande fait alors que la pression de commande a déjà commencé à croÎtre, et donc alors que le mouvement est déjà commandé et amorcé. Or la pratique souhaite que cette détection soit élaborée avant le début du mouvement de l'organe commandé, faute de quoi la sécurité ne peut pas être assurée de façon formelle et fiable. L'invention a essentiellement pour but de remédier aux inconvénients présentés par l'état de la technique et de proposer une solution techniquement simple et onéreuse propre à donner satisfaction aux exigences précises de la pratique. ces fins, l'invention met à profit une caracte- ristique sécuritaire des dispositifs distributeurs de fluide notamment pour télécommande hydraulique, caracté ristique qui consiste en la présence d'une course morte de l'équipage mobile au voisinage immédiat de la position neutre : la fonction de réduction de pression n'est active que lorsque l'équipage mobile a déjà effectué une fraction de déplacement à partir de la position neutre (déplacement angulaire pour la poignée, la tige et la came basculante - déplacement linéaire pour le poussoir et le plongeur). Pour fixer les idées, cette course morte correspond à inclinaison de l'ordre de 21 à 40 de la tige d'actionnement et de la came, se traduisant par un dépla cement l'ordre de 1 mm du poussoir et du plongeur. Une telle disposition est, à l'origine, destinée a assurer la sécurité, en évitant le déclenchement d'un mouvement d'un organe en cas de heurt accidentel de la poignée correspondante ou un mouvement oscillatoire de l'organe commandé lorsque la poignée, en revenant brusquement à sa position neutre, oscille de part et d'autre de celle-ci. Dans ces conditions, le dispositif distributeur de fluide notamment pour télécommande hydraulique, tel que défini au préambule, se caractérise, étant agencé confor mément à l'invention, en ce qu'il comporte en outre un capteur de position fonctionnellement associé à l'un des composants de l'équipage mobile pour être actionné par ce dernier au cours de la course morte de léquipage mobile lorsque celui-ci est déplacé à partir de sa position neutre, de manière qu'un signal soit délivré par ledit capteur de position lorsque l'équipage mobile est déplacé, mais avant que la fonction de réduction de pression de fluide soit activée. Ainsi, grâce aux moyens mis en #uvre conformément à l'invention, la détection de commande d'un mouvement s'effectue avant que la commande fluidique soit devenue fonctionnelle, de sorte qu'il n'en résulte aucune atteinte à la sécurité, conformément aux souhaits exprimés par pratique. En outre, la mise en #uvre pratique des disposi tions de l'invention peut donner lieu à une multiplicité de modes de réalisation spécifiques, ce qui doit permettre de couvrir tous les besoins. De plus, il est possible comme cela apparaîtra plus loin, d'avoir recours à des capteurs de position tels que des microinterrupteurs qui sont couramment disponibles dans le commerce et donc peu cofteux, peu encombrants, peu fragiles, qui ne nécessitent pas mise en #uvre d'une technologie d'accompagnement onéreuse et/ou encombrante et/ou fragile, et qui n'entraînent pas des modifications notables des composants du dispositif distributeur de fluide. Si besoin en est, au surplus, ces solutions simples peuvent être appliquées à des dispositifs préexistants. Dans un mode de réalisat' possible, le capteur de position est fonctionnellement associé au poussoir. On peut alors faire en sorte que le capteur de position soit disposé latéralement au poussoir qu'un contact mobile du capteur de position soit interposé entre l'extrémité du poussoir et la came en appui contre celle-ci ; on peut également, de façon plus simple préférée, faire en sorte que le capteur de position soit disposé latéralement au poussoir et que le poussoir soit pourvu d'un organe saillant radialement propre à coopérer avec le contact mobile du capteur de position, ou inversement ; dans ce cas, une solution technique simple consiste en ce que l'organe saillant radialement du poussoir soit une tige radiale solidaire de la tête du poussoir. Dans un autre mode de réalisation possible, le capteur de position est fonctionnellement associé au plongeur. On peut alors notamment prévoir que la partie active du plongeur se prolonge inférieurement par une extension traversant le corps de façon étanche et à libre coulissement et propre à coopérer fonctionnellement avec le capteur de position. Dans encore un autre mode réalisation possible, le capteur de position est fonctionnellement associé aux moyens de commande. Dans un premier exemple, on peut prévoir que le capteur de position soit fonctionnellement associé avec la came basculante avec une extension de la came basculante. Dans un autre exemple concernant le cas de dispositifs (manipulateurs) dans lesquels les moyens d'actionnement de la came basculante comprennent une tige d'actionnement solidaire celle-ci et formant ou supportant une poignée d'actionnement, on peut prévoir que le capteur de position soit fonctionnellement associé avec la tige ; en particulier il est possible d'envisager que le capteur de position, qui est supporté respect* - ment par corps ou la tige des moyens d'actionnement, comporte contact mobile en appui sur une came à profil variable, qui est supportée respectivement par la tige moyens d'actionnement ou le corps, avec notamment la came fixe et solidaire du corps et le capteur déplaçable et solidaire de la tige. De façon préférée, bien que non exclusive, le capteur de position est un microinterrupteur électrique ; de tels microinterrupteurs, particulièrement robustes et insensibles à un environnement contraignant (vibrations, saletés, graisse et huile, chaleur ou froid), peu couteux, sont couramment proposés dans le commerce par divers fabricants. Toutefois, si besoin en est et si les impératifs d'environnement et/ou de cofit ne sont pas contraignants, il peut être fait appel à d'autres types de capteurs tels que des capteurs inductifs, des capteurs de Hall, des capteurs optiques. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit de certains modes de réali sation donnés à titre d'exemples non limitatifs. Dans cette description on se réfère aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 2 est un croquis explicitant le fondement technique de l'invention ; - la figure 3 est une vue partielle, en coupe, d'une partie supérieure d'un dispositif distributeur de fluide, du type manipulateur hydraulique, illustrant un mode de réalisation des dispositions de l'invention - figure 4 est une vue partielle en coupe selon la ligne A de la figure 3 ; - la f igure 5 est une vue en coupe, à échelle agrandie, une partie des moyens visibles à la figure 4 figures 6 et 7 sont respectivement deux variantes réalisation des dispositions des figures 3 à 5, montrées dans une configuration en correspondance avec celle de la figure 5 ; - la figure 8 est une vue en coupe d'une partie inférieure d'un dispositif distributeur de fluide du type manipulateur hydraulique, illustrant un autre mode de réalisation des dispositions de l'invention ; - la figure 9 est une vue en coupe d'une partie inférieure d'un dispositif distributeur de fluide du type manipulateur hydraulique, illustrant encore un autre mode de réalisation des dispositions de l'invention ; - la figure 10 est une vue partielle de la partie supérieure d'un dispositif de télécommande hydraulique agencé conformément à l'invention, illustrant encore une autre variante de réalisation ; et figure 11 est une vue de côté d'une partie d'un dispos' 'f distributeur de fluide du type manipula teur hydraulique, illustrant encore un autre mode de réalisation des dispositions de l'invention. On se reporte tout d'abord à la figure 3 qui montre la partie supérieure d'un dispositif de télécom mande hydraulique du type manipulateur, agencé conformé ment à l'invention. Ce dispositif se présente dans une configuration légèrement différente, dans ses détails de réalisation, de celle précédemment illustrée à la figure 1, mais ces différences sont sans incidence sur l'invention. A la figure 3 on a repris les mêmes références numériques pour designer les organes ou parties identiques ou analogues à ceux de la figure 1. Sur la figure 3 apparaissent deux ensembles réducteurs de pression, respectivement 21 et 23 qui sont actionnables sélectivement la came 19 lorsque celle-ci est basculée dans un sens dans l'autre par rotation des moyens d'actionnement 21 autour de l'axe de basculement 27. On a désigné par Max' et MaX3 les deux axes respectifs de basculement maximum des moyens d'actionnement 21 et par 0 l'axe central correspondant à la position neutre. Comme illustré à la figure 2 de façon très schéma tique, le dispositif est agencé pour qu'un déplacement angulaire limité (par exemple 20 à 40) de la tige 25 des moyens d'actionnement 21 soit sans effet du point de vue de la commande hydraulique. Autrement dit, la zone angulaire délimitée par les axes limite S, et S3 de part et d'autre de l'axe neutre constitue une zone morte ou zone neutre de sécurité, dans laquelle le dispositif est inactif. Bien entendu les deux axes limite S, et S3 peuvent ne pas être symétriques par rapport à l'axe 0 si besoin en est. Mettant à profit l'existence de cette zone morte prévue pour des raisons de sécurité, l'invention prévoit la mise en ceuvre d'un capteur de position associé fonctionnellement à l'équipage mobile (c'est-à-dire de l'ensemble constitué des organes mobiles déplacés lors de la commande hydraulique moyens d'actionnement poignée 26, tige 25, came 19 - réducteur de pression poussoir 18, plongeur 3, coupelle 8, notamment -) et agencé pour être déclenché alors que moyens d'actionnement sont dans la zone morte précitée et que la commande hydraulique n'est pas encore activée. Le capteur de position peut être type quelconque (microinterrupteur électrique, capteur inductif, capteur à effet Hall, capteur optique) et associe fonctionnellement à l'un quelconque des composants de l'équipage mobile, le choix du type de capteur et du composant de l'équipage mobile étant déterminé fonction des exigences de la pratique et pouvant varier selon les applications. A la figure 3, le capteur de position est un microinterrupteur électrique 29 qui est fonctionnellement associe à un des poussoirs 18 (celui de gauche sur le dessin). Différentes configurations de montage sont envisageables. Dans l'exemple illustré à la figure 3 et mieux visible sur les vues à plus grande échelle des figures 4 (vue selon l'axe de coupe A-A de la f igure 3) et 5 (vue agrandie de la partie basse de la figure 4), micro- interrupteur 29 est fixé sur la paroi du corps 1 avec son doigt 30 de contact mobile situé en bas, le microinterrup- teur étant situé sur le câté du poussoir 18 et à stance de celui-ci. On fixe sur le poussoir 18 (par exemple par emmanchement à force dans un perçage transversal pratiqué dans la tête du poussoir) un bras transversal 31 saillant radialement jusqu'au droit du microinterrupteur 29. Un capot 32 f ixé sur le corps 1 permet abriter le capteur. Dans la position neutre illustrée figures 3, 4 et 5, le bras 31 appuie sur le doigt 30 du contact mobile du microinterrupteur 29 ; lorsque la tige 25 est basculée et avant qu'elle n'atteigne la limite S, de la zone morte (figure 2), le bras 31 abandonne le doigt 30 du contact mobile du microinterrupteur 29 qui est libéré. Selon les applications, dans la position neutre dispositif, le contact mobile du microinterrupteur pourra soit ouvrir, soit fermer un circuit électrique, respectivement la fermeture ou l'ouverture du circuit électrique générera un signal d'avertissement et/ou de commande. De nombreuses variantes de ce montage sont envisa- geables. Par exemple, à la figure 6, le poussoir 18 est muni, à la base de sa tête hémisphérique, d'une gorge annulaire 33 recevant une rondelle 34 (par exemple sous forme un circlips) qui est propre à coopérer avec le doigt du contact mobile du microinterrupteur 29 monte, sur le corps 1, en position abaissée et rapprochée poussoir 18 par rapport au montage illustré à la figure Cet agencement du poussoir 18 est plus simple à réaliser que celui illustré aux figures 3 à 5. peut également envisager, comme illustré à la figure de maintenir le poussoir 18 dans sa configura tion habituelle, et d'agencer le microinterrupteur 29 manière qu'il soit actionné par le poussoir 18 lui-même. cette . le doigt 30 du contact mobile du microinterrup- teur peut comporter (soit formée d'une seule pièce avec ce doigt, soit rapportée sur celui-ci par exemple par soudure) une barrette transversale 33 qui s'étend jusqu'à s'interposer entre la tête hémisphérique du poussoir 18 et la came 19. On peut également envisager d'associer le capteur de position avec un autre organe du réducteur de pression 2. A figure 8, le capteur de position constitué, là encore, sous forme d'un microinterrupteur 29 coopère fonctionnellement avec le plongeur 3, et plus spécifique ment, parce que de façon pratique les autres parties plongeur 3 ne sont pas accessibles aux fins l'invention, il coopère fonctionnellement avec la partie active ou piston 10 du plongeur 3. A la figure 8, seule la partie inférieure dispositif de télécommande hydraulique est représentée, reprenant les mêmes références numériques qu'à la figure 1 et aux figures 3 à 5 pour désigner les organes identiques. Dans cette configuration, l'orifice de sortie 13 du fluide de télécommande, qui dans la configuration de l'état de la technique de la figure 1 était sensiblement coaxial à l'alésage 9 abritant le piston 10, est décalé latéralement. Le piston 10 se prolonge vers le bas par une queue 34 qui peut être cylindrique et de même dimension que piston 10. La queue 34 est partiellement évidée à la base du piston 10 pour établir une liaison fluidique entre le conduit intérieur 22 du piston et une chambre 35 creusée dans corps 1 entre l'alésage 9 et l'orifice de sort' 13 en position décalée. La queue 34 traverse de façon étanche, à libre coulissement, la paroi de fond du corps 1. l'intermédiaire d'un organe allongé 36 s'étendant jusqu'à la paroi latérale du corps, la queue 34 est en liaison fonctionnelle avec le doigt 30 du contact mobile d'un microinterrupteur 29 fixé sur la face latérale du corps 1. L'organe 36 peut être soit un bras fixé sur l'extrémité de la queue 34 et contactant le doigt 30 (montage analogue à celui figures 3 à 5), soit une barrette solidaire doigt 30 et contactant l'extrémité de la queue 34 (montage analogue à celui de la figure 7). Bien que le microinterrupteur semble être le type de capteur le mieux approprié aux buts de l'invention raison de sa très grande disponibilité dans le commerce dans des versions diverses, de son très faible coCit, de sa grande fiabilité et de ses dimensions réduites facilitant son implantation dans un environnement encombré, il peut toutefois s'avérer intéressant de faire appel à des capteurs de types différents. A la figure 9 est illustré un montage analogue à celui de la figure 8, mais faisant intervenir un capteur inductif. A cette fin, la queue 34 constitue un moyen mobile propre à se déplacer dans l'évidement axial 38 d'une bobine électromagnétique 37 disposée coaxialement à l'alésage 9. Bien entendu, un capteur inductif de même type pourrait remplacer le microinterrupteur 9 par une bobine électromagnétique. A cette fin, comme illustré à la figure 10 qui montre un agencement calqué sur celui de la figure 5, une bobine 37 est fixée sur le corps 1 en lieu et place du microinterrupteur 29, tandis que l'extrémité libre du bras transversal 31 fixé sur le poussoir 18 est munie d'une protubérance verticale 39 formant noyau et engagée plus ou moins dans l'évidement axial de la bobine 37 en fonction de la position occupée par le poussoir 18. On peut également envisager d'associer un capteur de position avec les moyens d'actionnement et plus parti culièrement avec la tige 25 d'actionnement de la came 19. Il faut toutefois noter ici que certains dispositifs de télécommande hydraulique du type manipulateur comportent déjà des équipements fixés sur la tige 25. C'est le cas pour le dispositif illustré à la figure 3 qui est équipé moyens de verrouillage en position de basculement maxi- Max' (sur la gauche sur cette figure 3). Ces moyens comprennent un aimant ou électroaimant 40 fixé sur le corps 1 (ou un prolongement 41 de celui-ci) et une pièce fer doux 42 fixée sur la tige 25. Dans un tel contexte, la mise en place des moyens conformes à l'invention qui vont maintenant être décrits peut se révéler f f icile, voire impossible en raison du manque de place. Comme illustré à la figure 11, on prévoit de fixer sur la tige d'actionnement 25 un microinterrupteur 29 dont le doigt 30 du contact mobile joue le r8le ou agencé pour jouer le r8le (équipement d'un galet fou par exemple) doigt suiveur en appui sur une came profilée 43 soli daire du corps 1 ou d'un prolongement 41 de celui-ci. La came profilée 43 est configurée de manière que, dans la position neutre 0 du dispositif (position centrale à la figure 11), le doigt suiveur 30 du microinterrupteur 29 se trouve exactement au droit d'un bord de rampe 44 séparant deux pistes 45 et 46 de la came profilée 43. exemple, piste 45 est plus éloignée de l'axe de rotation 27 que la piste 46, et dans la position de repos le doigt suiveur se trouve sur le bord séparant la piste 45 et rampe 44. Si la tige d'actionnement 25 est entraînée vers la gauche sur la figure il, le doigt suiveur 30. déplace sur la piste 45 sans que le microinterrupteur soit actionné. Si par contre la tige d'actionnement 25 est entraînée vers la droite sur la figure il, le doigt suiveur 30 suit la rampe 44 dès le début du mouvement et le microinterrupteur 29 est actionné avant que la tige 25 soit parvenue en fin de course morte du réducteur de pression correspondant. Bien entendu, les pistes peuvent être disposées en position inversée si besoin en est. De même, il est possible d'envisager une disposition inversée, avec la came profilée réalisée sous forme d'une pièce fixée sur la tige d'actionnement 25 et le microinterrupteur fixé sur le corps 1 ou le prolongement 41 de celui-ci. Un agencement analogue avec came profilée et doigt suiveur pourrait également être associé à la came bascu lante 19 actionnement des poussoirs 18. Par exemple comme illustré schématiquement à la figure 12, un micro- interrupteur 29 peut être fixé sur la came basculante de telle manière que le doigt 30 du contact mobile conformé doigt suiveur, coopère avec une came profilée 47 montée fixe sur le corps 1 ou un prolongement 41 celui-ci. Toutefois le peu de place disponible dans l'environnement de la came basculante peut rendre un tel montage difficile à mettre en #uvre en pratique. on comprendra que les dispositions particulières décrites ci-dessus en rapport avec des organes spécifiques du dispositif peuvent être adapté-es, si besoin en est, pour être mises en #uvre avec d'autres organes, sans sortir du cadre de l'invention. On notera également que les dispositions énoncées en regard des figures 2 à 10 peuvent trouver application dans des dispositifs de télécommande hydraulique dans lesquels les moyens d'actionnement incluent une pédale man#uvrable au pied (dispositifs dits 11pédibulateursl' et directement calée sur la came basculante 19. REVENDICATIONS 1. Dispositif distributeur de fluide notamment pour télécomm ande hydraulique, comprenant au moins un réducteur de pression de fluide (2) monté dans un corps (1) des moyens de commande (18, 19, 21) propres à modifier le tarage du réducteur (2), lequel réducteur de pression (2) comporte un plongeur (3) propre à etre déplace dans une cavité (4) du corps qui comporte, d'un côté, logement (5) qui abrite les moyens (6) de tarage du réducteur et qui est raccordé à une zone de f luide à basse pression et, de l'autre c8té, un alésage (9) dans lequel une partie active (10) du plongeur (3) peut être déplacée pour assurer la fonction de réduction de pression du fluide, les moyens (6) de tarage du réducteur de pression (2) comportant un poussoir coulissant (18) dont une extrémité fait saillie au-dessus du corps (1) et est maintenue élastiquement au contact d'une came basculante (19) des moyens de commande, ladite came basculante (19) étant solidaire de moyens d'actionnement (21) permettant son mouvement de basculement, lesdits moyens d'actionnement (21), ladite came basculante (19), ledit poussoir (18) et ledit plongeur 3) constituant un équipage mobile agence pour presenter course morte à partir d'une position neutre ou de repos au cours de laquelle la fonction de réduction de pression ni pas activée, suivie d'une course active au cours de laquelle la fonction de réduction de pression est activée, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un capteur de position (29, 37) fonctionnellement associe à il des composants (21, 19, 18, 3) de l'équipage mobile pour être actionné par ce dernier au cours de la course morte de l'équipage mobile lorsque celui-ci est déplace à partir de sa position neutre (0) , de manière qu'un signal soit délivré par ledit capteur de position lorsque l'equipage mobile est déplacé, mais avant que la fonction de réduction de pression de fluide soit activée. 2. Dispositif de télécommande selon la revendica tion 1, caractérisé en ce que le capteur de position fonctionnellement associé au poussoir (18). 3. Dispositif de télécommande selon la revendica tion 2, caractérisé en ce que le capteur de position (2 disposé latéralement au poussoir (18) et en ce qu'un contact mobile (30) du capteur de position (29) est interposé entre lfextrémité du poussoir (18) et la came en appui contre celle-ci. 4. Dispositif de télécommande selon la revendica tion 2, caractérisé en ce que le capteur de position (29) disposé latéralement au poussoir (18) et en ce que le poussoir (18) est pourvu d'un organe (31, 34) saillant radialement propre à coopérer avec le contact mobile (30) capteur de position (29). 5. Dispositif de télécommande selon la revendica- cion 4, caractérisé en ce que l'organe saillant radiale- ment du poussoir est une tige radiale (31) solidaire de la tête du poussoir (18). 6. Dispositif de télécommande selon la revendica tion 1, caractérisé en ce que le capteur de position (2 37) est fonctionnellement associé au plongeur (3). 7. Dispositif de télécommande selon la revendica tion 6, caractérisé en ce que la partie active (10) plongeur (3) se prolonge inférieurement par une extension (34) traversant le corps (1) de façon étanche et à libre coulissement et propre à coopérer fonctionnellement avec le capteur de position (29, 37). 8. Dispositif de télécommande selon la revendica tion 1, caractérisé en ce que le capteur de position 9) est fonctionnellement associé aux moyens de commande ( ). 9. Dispositif de télécommande selon la revendica tion 1, caractérisé en ce que le capteur de position 9) fonctionnellement associé avec la came basculante avec une extension de la came basculante. 10. Dispositif de télécommande selon la revendica tion 8, dans lequel les moyens d'actionnement (21) de la came basculante (19) comprennent une tige d'actionnement (25) solidaire de celle-ci et formant ou supportant une poignée d'actionnement, caractérisé en ce que le capteur de position (29) est fonctionnellement associé avec ladite tige (25). 11. Dispositif de télécommande selon la revendica tion 10, caractérisé en ce que le capteur de position (29) , qui est supporté respectivement par le corps (1) ou la tige (25) des moyens d'actionnement, comporte un contact mobile (30) en appui sur une came à profil variable (43), qui est supportée respectivement par la tige (25) des moyens d'actionnement ou le corps (1). 12. Dispositif de télécommande selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le capteur de position (29) est un microinterrup- teur électrique. 13. Dispositif de télécommande selon l'une quelconque des revendications 1 à il, caractérisé en ce que le capteur de position est choisi parmi un capteur inductif (37), un capteur à effet Hall, un capteur optique.