FR 2801660 A1 20010601 FR 9915030 A 19991129 La présente invention concerne des dispositifs pour la manipulation de supports solides comme des membranes filtrantes pour la détection et notamment le dénombrement de contaminants. L'analyse qualitative et/ou quantitative rapide de la présence de contaminants, comme des microorganismes, est nécessaire pour pratiquer notamment des tests de stérilité de fluides, et notamment de fluides filtrables. Ainsi, la détection et l'analyse de particules, vivantes ou non, présentes normalement, ou éventuellement contenues en tant que contaminants, dans des fluides liquides ou gazeux, des produits alimentaires, pharmaceutiques, biologiques ou cosmétiques ou des produits d'hygiène, ainsi que la surveillance de processus de fermentation comportent en général une étape de dépôt des particules sur un support et l'analyse optique, par exemple par balayage, de la surface du support. Le brevet EP333561 au nom de CHEMUNEX décrit un appareil de détection de particules vivantes, mortes ou inorganiques permettant une détection et une numération immédiate des particules directement sur un support solide. On procède usuellement à une solubilisation de l'échantillon à analyser en vue d'une étape de filtration. L'étape de filtration de l'échantillon de fluide permet de déposer les particules sur un support filtrant au travers duquel passe le fluide à analyser et le support retient à sa surface les particules dont la nature et/ou le nombre sont à déterminer. A la suite de cette étape de filtration, sont réalisées sur l'échantillon déposé sur ce support filtrant une ou plusieurs étapes de traitement, et par exemple une étape d'activation et/ou de croissance des microorganismes pendant laquelle ceux-ci, présents sur le support filtrant, sont mis en présence de nutriments, par exemple à l'aide d'un tampon imbibé de solution de nutriments, puis une étape de marquage où les microorganismes sont marqués par mise en présence du support filtrant avec un tampon imbibé d'une solution de marquage. Une étape ultérieure consiste à analyser la surface par balayage laser. A cet effet, on peut utiliser un dispositif SPS (Solid Phase Scanning) tel que décrit dans le document EP333561. A l'heure actuelle, pour mener à bien un tel procédé, un opérateur réalise les étapes suivantes qui nécessitent plusieurs manipulations de la membrane filtrante : pose de la membrane filtrante sur une pastille en verre fritté monté sur une rampe à vide, installation d'un entonnoir destiné à recevoir un échantillon du fluide dont une quantité déterminée est amenée, par aspiration, à traverser la membrane et le verre fritté ; les contaminants, comme des microorganismes, se déposent sur la membrane lors de l'aspiration de l'échantillon à travers le support et le verre fritté, puis l'entonnoir est enlevé ; à l'aide d'une pince, récupération de la membrane filtrante pour la mener au contact d'un tampon de cellulose imbibé de nutriments, le contact étant maintenu pendant un laps de temps déterminé pour réaliser l' étape d'activation à une température déterminée ; à l'aide d'une pince, transfert de la membrane filtrante sur un second tampon imbibé d'une solution de marquage, le contact étant maintenu pendant un laps de temps déterminé pour réaliser l'étape de marquage ; à l'aide d'une pince, transfert de la membrane filtrante sur le portoir de l'appareil de détection par balayage laser, sur lequel peut être préalablement déposée une membrane humidifiante; transfert éventuel de la membrane disposée sur le portoir, pour un examen au microscope. Lors de chacune de ces étapes, qui requièrent habileté et expérience de la part de l'opérateur, on ne peut éliminer des risques de contamination et de détérioration de la membrane filtrante. Ces contaminations et destructions peuvent intervenir par contact avec les pinces ou les doigts de l'opérateur. Outre les déchirements et les contaminations de la membrane, sont notamment à éviter les déformations mécaniques de la membrane qui mettent en péril les opérations ultérieures de détection par balayage laser pour lesquelles un respect de la planéité avec une précision de l'ordre de 10 micromètres est requise. L'invention a pour but de fournir des dispositifs pour la manipulation d'un support solide de contaminants permettant de réaliser une étape ou des étapes successives d'immobilisation ou dépôt des contaminants et de traitement du support solide préalable à son analyse, en évitant les contaminations et dommages au support de contaminants lors des étapes d'immobilisation ou dépôt, traitement(s), et lecture. Ces dispositifs permettent, avantageusement, la standardisation des procédures d'analyse. Ainsi, la présente invention concerne un dispositif de montage d'un porte-support, notamment pour un dispositif de manipulation d'au moins un porte-support, ledit porte-support comprenant une zone propre à recevoir une partie dite "active" d'un support pour des contaminants, caractérisé en ce qu'il comporte une plaque de base comprenant une ouverture traversante de dimensions sensiblement identiques ou supérieures aux dimensions de ladite partie active, des premiers moyens propres à immobiliser, de façon amovible, ledit porte-support de sorte que ladite partie active du support soit positionnée en regard de ladite ouverture d'un premier côté de ladite plaque de base, et des seconds moyens propres à immobiliser un élément auxiliaire contre la face du porte-support opposée audit premier côté de la plaque de base, de sorte que ledit porte-support soit doublement immobilisé relativement à ladite plaque de base. Ainsi, sont prévus des premiers moyens portés par la plaque de base pour verrouiller, en position sensiblement parallèle à la plaque sur sa face inférieure, et déverrouiller, un premier élément sensiblement plan constitué par le porte-support, et des seconds moyens portés par la base pour verrouiller, en position sensiblement parallèle à la plaque, et déverrouiller, un second élément auxiliaire sensiblement plan, superposable au premier élément sur sa face inférieure. Lesdits seconds moyens d'immobilisation sont agencés pour placer, conjointement avec ledit élément auxiliaire, lesdits premiers moyens dans une position de verrouillage interdisant tout déplacement dudit porte- support. Les premiers moyens d'immobilisation comprennent au moins deux clips en matériau élastique, disposés sensiblement en regard l'un de l'autre de sorte qu'ils puissent coopérer avec deux bords dudit porte- support. Les seconds moyens d'immobilisation comprennent au moins deux clips en matériau élastique, disposés sensiblement en regard l'un de l'autre de sorte qu'ils puissent coopérer avec deux bords dudit élément auxiliaire. Les clips comprennent en leur extrémité libre un bec d'immobilisation ou bourrelet de portage, la distance entre le bec et la surface de la plaque en regard du bec étant sensiblement égale à l'épaisseur dudit élément auxiliaire et/ou dudit porte-support. La plaque de base peut comporter en outre, sur sa face opposée audit premier côté de la plaque de base, des moyens agencés pour permettre le positionnement, à étanchéité, d'un récipient en regard de ladite partie active du support, ceci en vue d'acheminer un fluide au niveau du support. De plus, la plaque de base peut comporter des moyens de positionnement comprenant un manchon délimitant sensiblement, sur le côté opposé audit support, le pourtour de l'ouverture et comportant, en un endroit choisi de sa surface interne, à proximité de la zone active, au moins une première partie faisant saillie vers l'intérieur, et/ou se prolonger au moins partiellement à l'intérieur de l'ouverture par une seconde partie faisant saillie vers l'intérieur. Dans un mode particulier de réalisation, la première partie faisant saillie est un bourrelet torique et/ou la seconde partie faisant saillie est sensiblement circulaire. Dans un mode particulier de réalisation, cette première ou seconde partie faisant saillie s'étend sur l'ensemble du pourtour de l'ouverture ou du manchon. Selon un autre aspect de l'invention, celle-ci concerne un récipient pour un dispositif de manipulation d'un support pour contaminants comportant au moins une partie supérieure formant réservoir et une partie inférieure comportant un orifice de sortie de forme adaptée à celle de la zone active et comportant un évidement destiné à coopérer avec une partie faisant saillie, et butée, de la plaque de base. Selon un autre aspect de l'invention, celle-ci concerne une plaque de filtration d'un dispositif de manipulation d'un support pour contaminants. Cet élément auxiliaire est formé d'une base sensiblement plane de dimensions aptes à coopérer avec lesdits seconds moyens d'immobilisation. Cet élément auxiliaire peut comporter un manchon et/ou un manchon de positionnement érigé au niveau de la zone active, sur sa face inférieure et/ou supérieure respectivement. Lorsque l'élément auxiliaire est une plaque support de filtration, celle-ci est formée d'une base sensiblement plane de dimensions aptes à coopérer avec lesdits seconds moyens de verrouillage, pourvue d'une surface de filtration ajourée ayant des dimensions sensiblement identiques ou supérieures au dimensions de la zone active du support solide. L'élément auxiliaire peut aussi être une plaque porte-tampon d'un dispositif de manipulation d'un support pour contaminants comportant un support de l'invention. Elle est alors pourvue sur sa surface supérieure d'un manchon de préférence enserrant de dimensions sensiblement identiques à celles de la zone active et d'épaisseur sensiblement identique à celle d'un tampon. Selon un autre aspect de l'invention, celle-ci concerne un ensemble de filtration et/ou d'activation comportant au moins un dispositif de montage selon l'invention et au moins l'un des éléments choisis parmi un porte- support, un récipient, une plaque de filtration, une plaque porte-tampon et un couvercle. Ainsi, par exemple, lors de la filtration, l'ensemble comporte récipient, plaque de base, porte-support et plaque de filtration. Après la filtration, l'ensemble comporte un couvercle, la plaque de base, un porte- support et une plaque porte-tampon. Les dispositifs de l'invention permettent la manipulation, le transport et le stockage, avant ou après leur utilisation, de supports pour contaminants, en vue de leur analyse, sans les dangers évoqués ci-dessus, c'est-à-dire dans des conditions assurant la sécurité et la régularité des analyses, le résultat des analyses ne dépendant plus ou beaucoup moins de l'expertise ou l'habileté de l'opérateur. Dans la présente description, les contaminants peuvent être des microorganismes, bactéries, cellules vivantes ou non, comme pour le procédé évoqué ci-dessus. Ils peuvent également être des cheveux, poussières, débris, fibres, que l'on peut, comme les microorganismes, recueillir sur un support filtrant ou par décantation. Les contaminants peuvent aussi être fluides en solution, comme toute substance chimique dont la présence est susceptible d'être détectée ultérieurement sur ou dans un support solide. Ainsi un contaminant, dans la présente demande, est toute substance, particule, microorganisme que l'on peut détecter sur ou même dans un support solide, dès lors que cette substance peut y être immobilisée, imprégnée ou fixée, et/ou modifie les caractéristiques du support solide. Les dispositifs de l'invention sont destinés à mettre en #uvre un procédé de détection de contaminants, l'étape de détection étant ultérieure à une étape d'immobilisation de contaminants sur ou dans un support. Le support solide n'est pas limité selon l'invention aux membranes filtrantes, et le procédé de détection n'est pas limité aux procédés mettant en #uvre activation et marquage, décrit à titre d'exemple ci-dessus. Ainsi, la filtration positive peut être envisagée, ainsi que des étapes de dépôt sans filtration, par décantation par exemple, ou imprégnation. La plaque de base ou plaque de montage est destinée à porter le porte-support et, au cours des différentes étapes du traitement du support avant et après son analyse, à porter un récipient ou un réservoir de fluide à analyser ou un récipient ou un réservoir de fluide marqueur ou de nutriment, et/ou successivement une plaque de filtration ou une ou plusieurs plaques porte-tampons. Elle peut aussi être destinée à coopérer, dans une étape ultérieure, avec le portoir d'un appareil d'analyse optique ou "lecture" lors du dépôt du support solide sur le portoir. Elle est également destinée au stockage des supports solides où sont immobilisés les contaminants. Elle est enfin destinée à assurer la communication fluide étanche entre le réservoir, le support solide et la plaque de filtration, lors de l'étape de filtration ou dépôt. Par zone active du support, on entend la partie du support qui entre en contact d'une part avec le fluide à analyser, d'autre part avec les éventuels nutriments, activateurs, marqueurs et révélateurs destinés à activer, révéler et de façon générale rendre analysables les contaminants par l'appareil de lecture, cette zone active faisant l'objet de l'analyse ou lecture. Dans un mode particulier de réalisation décrit ci-après, la zone active est sensiblement confondue avec le diamètre intérieur de l'extrémité du réservoir, par exemple un entonnoir. Dans le cas particulier de mise en #uvre décrit au brevet EP 333561, ce support solide est une membrane filtrante. Ces membranes sont connues sous le nom de "Cycloblack" et commercialisées par la société Whatman. Ce sont des membranes à base de polyéthylène- téréphtalate, d'une épaisseur usuelle de l'ordre de 23 micromètres, de porosité de l'ordre de 0,1 à quelques micromètres. On peut selon l'invention aussi envisager des membranes en "Téflon", des membranes métalliques, des membranes usuelles du type polycarbonate, ester de cellulose ou nitrate de cellulose, et de façon générale toute membrane ou tampon susceptible d'immobiliser sur sa surface ou dans sa masse, les contaminants à détecter ou analyser. Si les contaminants sont déposés par décantation, on peut envisager des supports non filtrants en matière synthétique, métal ou en verre. Le support solide, par exemple la membrane filtrante, est disposé de façon définitive ou non sur un porte-support, sensiblement plan et percé d'une ouverture laissant libre et accessible au fluide la partie active du support solide. De tels supports sont décrits notamment dans le document de brevet FR 2 752 172 déposé au nom de CHEMUNEX. Le porte-support est destiné à supporter le support solide lors des différentes étapes et à coopérer avec la plaque de montage et y être fixé de façon amovible. L'ouverture de la plaque de montage est disposée sensiblement en regard de la zone active du support solide. Elle peut être de mêmes dimensions ou de dimensions légèrement supérieures à celles de la zone active. Par ailleurs le support solide est de préférence maintenu par l'entremise de son support dans une position sensiblement parallèle à la plaque de montage. Le support solide est solidarisé au porte-support par des moyens mécaniques ou chimiques. Le support solide est en général sensiblement plan et peut avoir une surface plus grande que la zone active ; les contours de la partie active permettent de solidariser le support solide à sa périphérie avec le porte-support. Ainsi, les contours peuvent être collés au porte- support par de la colle ou par un adhésif double-faces, ou encore maintenus en tension entre deux parties formant cadre du porte-support, une partie étant enchâssée dans l'autre et le support solide y étant coincé par pincement ou frottement. On peut également envisager de fixer le support solide par soudage, par ultrason ou laser, par exemple, au porte- support. Le support solide peut également être solidarisé au porte-support par surmoulage en le disposant au fond du moule avant l'injection de la matière plastique du porte-support, choisie pour son absence de retrait au démoulage. De façon avantageuse, le porte-support peut être constitué d'une matière dont le coefficient de dilatation est similaire à celui de la membrane. En effet, certaines étapes de marquage ou d'activation sont réalisées à des températures de l'ordre de 20c' à plus de 400C bien différentes de la température pour d'autres étapes, par exemple la lecture au scanner (environ 80C). Certaines étapes peuvent nécessiter des températures de l'ordre de OOC. Le choix de coefficient de dilatation similaire permet d'éviter des risques de déchirement ou d'étirement de la membrane lors des différentes étapes et manipulations où le respect de la planéité peut être essentiel au bon déroulement de l'analyse. Ainsi pour des membranes en polyéthylène-téréphtalate connues sous le nom de "mylar", on peut choisir pour le porte-support du polyéthylène-téréphtalate, du polybutadiène téréphtalate, des mélanges de ces polymères , et aussi des mélanges de ces polymères avec de la fibre de verre ou du Nelox". Par ailleurs, la plaque de montage est destinée à porter de façon amovible ou non, un récipient réservoir de fluide utilisé lors du dépôt des contaminants sur ou dans la zone active du support solide. Le récipient réservoir de fluide est destiné à contenir une quantité éventuellement prédéterminée de fluide à analyser qui est destinée à traverser le support solide pour le dépôt des contaminants à analyser. Ce récipient peut prendre la forme d'un entonnoir de volume prédéterminé, éventuellement gradué, dont la forme est choisie pour un écoulement total du produit lors de la filtration. A cet égard, les angles sont choisis afin que le produit liquide ne se dépose pas dans la partie conique reliant le réservoir à la partie effilée du récipient, de préférence compris entre 0 et 90', de préférence entre 0 et 800, de façon préférée de l'ordre de 700. Du point de vue de la matière, les récipients peuvent être choisis en matière plastique compatible avec une fabrication en série, par exemple par moulage ou soufflage. Ils peuvent également être choisis pour être transparents afin que l'opérateur puisse effectuer un contrôle visuel du niveau du contenu et de l'écoulement total du fluide à travers le filtre, et un contrôle usuel de l'état du support solide. Par ailleurs, il peut être important de choisir une matière évitant le relargage de débris particulaires ou de contaminants notamment chimiques lors de son utilisation. Selon la détection mise en #uvre, la matière peut être choisie pour être inerte vis à vis des microorganismes et en particulier éviter l'absorption des microorganismes. Pour la mise en #uvre du procédé particulier décrit en détail ci-dessus, on peut choisir du polypropylène. La partie basse de l'entonnoir, montée sur la plaque de montage, peut être prévue pour coopérer avec la plaque de montage de façon que, lors de la filtration, la jonction entre l'extrémité de l'entonnoir et le support solide ne présente aucun défaut d'étanchéité. L'extrémité basse de l'entonnoir vient se loger dans l'ouverture de la plaque de montage en regard de la zone active du support solide. Dans un mode de réalisation particulier, la plaque de montage comporte un manchon cylindrique creux de section sensiblement similaire à celle du périmètre externe de la partie basse de l'entonnoir. Ce manchon est érigé sur la face supérieure de la plaque de base. D'autres moyens de maintien de l'entonnoir au contact étanche avec le support solide peuvent toutefois être prévus pour remplir la fonction de ce manchon de maintien. Lors de l'étape de filtration, la plaque de montage coopère par ailleurs avec une plaque-support de filtration pour pompe à vide, ou permettant l'écoulement dans le cas d'une filtration positive, disposée sur sa face inférieure et muni d'une plaque de filtration disposée en regard de la zone active, c'est-à-dire en regard de l'ouverture de la plaque de montage. Ce support de filtration pour pompe à vide par exemple est destiné à supporter l'ensemble de filtration durant la filtration sur la rampe à vide en maintenant la planarité du support solide. Ce support solide est maintenu en sandwich entre le liquide de filtration et la plaque de filtration, éventuellement munie d'un tampon. Pour remplir ses fonctions, en regard de la zone active du support de solide, le support de filtration peut comporter comme plaque de filtration, une zone ajourée au travers de laquelle peut s'effectuer l'aspiration. Les ajours sont prévus pour favoriser les écoulements du liquide. Cette zone ajourée vient, sur la face inférieure du support de filtration en regard d'un orifice de section sensiblement similaire de la pompe à vide. Par ailleurs, sur sa face supérieure, il peut être prévu un évidement pour un tampon, par exemple un tampon de cellulose, de préférence inerte qui isole la partie ajourée de la plaque de filtration du support solide lui-même afin d'éviter les déformations ou déchirements du support solide en cas d'aspiration normale ou accidentelle qui serait de nature à déformer, abîmer ou de façon générale porter atteinte à la planarité et l'intégrité du support solide. Du point de vue de la matière utilisée pour le support de filtration pour pompe à vide, pour tenir compte des contraintes de fabrication par moulage et des contraintes de rigidité et de solidité, on peut choisir une matière plastique du type polyéthylène haute densité. Du point de vue de la forme de la plaque de filtration qui est ajourée, celle-ci peut être percée ou trouée, la forme des ajours pouvant dépendre de la pression du vide exercée, et de la viscosité du milieu notamment. Une première fonction de la plaque support de filtration est de pouvoir monter l'ensemble de filtration sur l'embout d'une rampe à vide. Une deuxième fonction de la plaque de filtration est par ailleurs de soutenir le support solide lors de l'aspiration, ce qui peut être réalisé par une forme ajourée ou grillagée de la plaque de filtration pour pompe à vide qui se trouve en regard du support solide et de sa zone active. Pour remplir la fonction de soutien, le tampon de cellulose peut avoir une hauteur correspondant à l'épaisseur du porte-support ou encore l'épaisseur de la partie inférieure du porte-support, si celui-ci comporte deux parties. Le tampon de cellulose peut également permettre d'assurer, par son élasticité, l'étanchéité du dispositif lors de l'aspiration, l'extrémité de l'entonnoir venant appuyer sur la périphérie de la zone active sur la face supérieure du support solide, dont l'autre face vient au contact du tampon disposé sur la plaque de filtration. Sur la face inférieure de la plaque-support de filtration, peut être disposé un manchon qui permet de disposer l'ensemble de filtration monté sur l'embout d'une rampe à vide. Toutefois, d'autres moyens pour solidariser la plaque de filtration à la rampe à vide peuvent être prévus, de façon usuelle, notamment en fonction de la forme de l'embout de la pompe à vide. Dans la disposition de l'ensemble de filtration, la plaque support de filtration pour pompe à vide maintient donc en sandwich entre sa face supérieure et la face inférieure de la plaque de montage, le support solide et son porte-support, la plaque de filtration étant solidarisée de façon amovible à la plaque de montage. Dans un mode de réalisation particulier, il peut être prévu plus d'une zone active, par exemple deux ; la plaque de base comporte alors deux ouvertures, la plaque-support de filtration également, et le récipient peut être prévu pour comporter deux orifices de sortie prévus pour coopérer avec les deux ouvertures de la plaque de base. Par ailleurs, la plaque de montage est destinée à porter, de façon amovible et successivement, une ou plusieurs plaques porte-tampons. Ces tampons sont imprégnés de fluides nécessaires aux étapes d'activation et marquage. Ainsi, lors des étapes d'activation et/ou de marquage, la plaque de montage est destinée à maintenir le porte-support et essentiellement le support solide en position stable, plane et accessible, sur la face inférieure du support solide et dans sa zone active ou dans une zone légèrement plus étendue, à des imprégnations par un activateur ou un agent de marquage provenant de façon usuelle d'un tampon chargé à cet effet. Le support tampon a pour fonction de maintenir un tel tampon au contact de la zone active, les tampons ont de préférence sensiblement la même dimension que la zone active du support solide ou une dimension supérieure. Cette mise à contact peut être réalisée par le fait que le support tampon est essentiellement plan, et disposé de façon sensiblement parallèle à la surface inférieure de la plaque de montage et vient maintenir, entre sa face supérieure et la face inférieure de la plaque de montage, essentiellement le support solide et son porte-support en sandwich. Ainsi, dans la disposition de l'ensemble de marquage, la plaque support de tampon maintient donc en sandwich entre sa face supérieure et la face inférieure de la plaque de montage, le support solide et éventuellement son porte-support, le support de tampon étant solidarisé de façon amovible à la plaque de montage. En ce qui concerne les matières prévues pour les supports tampons, ceux-ci peuvent être en plastique moulable. Au niveau de la zone active ou dans une région légèrement plus étendue, l'épaisseur du support tampon peut être réduite afin d'obtenir une bonne conductivité thermique, en effet lors de certaines étapes d'activation de marquage, il est nécessaire de poser l'ensemble d'activation marquage dans un incubateur, des calories étant fournies par des plots chauffants de surface sensiblement similaire à celle de la zone active ou plus grande que celle-ci. Un évidement de même forme que le plot de l'incubateur peut être prévu sur la face inférieure et un évidement ou un manchon peut être prévu sur sa face supérieure pour former une cavité pour le tampon. Les porte-tampons peuvent également être réalisés en métal. De plus, peuvent être prévus des couvercles ajustables sur les manchons des plaques de montage, ce qui permet notamment le stockage des plaques de montage où sont verrouillés le porte-support et une plaque porte-tampon, ou la réalisation d'étapes d'activation ou de marquage sans contamination du support solide. Ces couvercles peuvent être en matière plastique. Ainsi, de façon générale, le choix des matériaux tient compte du mode de fabrication des divers éléments, de traitements thermiques qu'ils peuvent subir et de leur prix de revient. Enfin, ne sont pas décrits ici des ajustements des dispositifs qui seraient prévus pour permettre leur manipulation automatisée, et qui pourraient coopérer avec des moyens robotisés de manipulation. Le principe de l'utilisation de la plaque de montage a été décrit et illustré en référence à un procédé où ont lieu une étape de filtration, une étape d'activation, et une étape de marquage avant la lecture. Le double verrouillage et le déverrouillage exclusif du porte-support est toutefois utilisable dans d'autres procédés et manipulations du support. Par exemple, un dépôt effectué par décantation ne nécessite pas de plaque de filtration, mais au moins un entonnoir et éventuellement pas de tampon d'activation, par exemple lorsque l'étape d'activation n'est pas nécessaire. Par ailleurs, dans le mode de réalisation détaillé ci-après, le mode de verrou illage-déverrouillage du porte-support et de l'élément auxiliaire est du type à clips. D'autres modes de réalisation sont cependant possibles. Par exemple, deux doubles glissières peuvent être portées par la plaque de base sur sa face inférieure, le porte-support venant se positionner en translation parallèle à la plaque de base dans une première glissière, l'élément auxiliaire venant se positionner en dessous du porte-support en translation dans une seconde glissière, des moyens prévus sur l'élément auxiliaire permettant de bloquer le porte-support dans la position convenable, en regard de la zone active. L'invention est décrite ci-après plus en détail et d'autres avantages de celle-ci apparaîtront à la lecture de la description détaillée de modes de réalisation particuliers à l'aide de références aux dessins annexés dans lesquels : La figure 1 est une vue en perspective d'un ensemble de filtration démonté ; La figure 2 est une autre vue en perspective d'un ensemble de filtration démonté. La figure 3 est une vue en perspective d'un ensemble d'activation ou de marquage démonté ; La figure 4 est une autre vue en perspective d'un ensemble d'activation ou de marquage démonté ; La figure 5 est une vue en perspective d'un ensemble de lecture démonté ; La figure 6 est une vue en coupe de l'ensemble de lecture de la figure 5 dans un plan vertical ; La figure 7 est une vue en perspective d'un autre ensemble de filtration monté sur une autre plaque de montage qu'aux figures 1 à 6 ; La figure 8 est une vue en coupe de l'ensemble de filtration monté de la figure 7 dans un plan vertical ; La figure 9 est une vue en coupe partielle agrandie de l'ensemble de filtration monté de la figure 7 dans le même plan vertical ; La figure 10 est une vue en coupe partielle de l'ensemble de filtration monté de la figure 7 dans un autre plan vertical ; La figure 11 est une vue en coupe partielle de l'extrémité d'un récipient de l'ensemble de filtration de la figure 7 dans un plan vertical ; La figure 12 est une vue en perspective d'un ensemble d'activation ou de marquage monté sur la même plaque de montage qu'à la figure 7. La figure 13 est une vue en coupe de l'ensemble d'activation ou de marquage monté de la figure 12 dans un plan vertical ; La figure 14 est une vue en coupe de l'ensemble d'activation ou de marquage monté de la figure 12 dans un plan vertical ; La figure 15 est une vue en perspective d'une plaque de montage Les figures 16 et 17 sont des vues de la plaque de montage des figures 8, 9, 10 et 15; La figure 18 est une vue en perspective d'une plaque de filtration Les figures 19 et 20 sont des vues de la plaque de filtration des figures 8, 9, 10 et 18 ; Les figures 21 et 22 sont des vues de la plaque porte-tampon des figures 12, 13 et 14 ; Les figures 23 et 24 sont des vues en perspective de l'ensemble de lecture de la figure 5, respectivement avant et après déverrouillage du porte-support ; La figure 25 est une vue de dessus d'un porte-support tel qu'utilisé dans les ensembles des figures 7, 8 et 9 notamment. La figure 1 représente un premier mode de réalisation d'un dispositif selon l'invention, schématiquement, en perspective éclatée apparaissent les différents organes d'un dispositif complet pour la filtration, ainsi la plaque de montage 1 est montée de façon axiale avec un récipient 2 monté du côté de la face supérieure 11 de la plaque de montage 1. De l'autre côté de la plaque de montage 1 est disposé le support 4 et le cadre 5 du porte-support 3. De façon générale, le support 4 et le cadre du porte- support forment un ensemble porte-support désigné ci-après par porte- support 5. Sur la figure 1 apparaît également, disposé en dessous du porte- support 5, une plaque de filtration 6. Sur la face supérieure 34 de la plaque de filtration 6 apparaît un tampon de cellulose 23 qui couvre la zone de filtration. La figure 2 représente le même mode de réalisation, en perspective éclatée vu par-dessous, le récipient 2 en forme d'entonnoir surmonte la plaque de montage 1 dont la face inférieure 12 est apparente et comporte un évidement 13 dans lequel vient se loger le porte-support 5. De la même façon qu'à la figure 1, le support 4 et le cadre du porte-support 3 sont ici représentés, par commodité de façon dissociée alors que le support 4 dans la réalité est tendu sur le cadre. La plaque de filtration 6 comporte, sur sa face inférieure 33, un manchon cylindrique 14 qui peut venir s'enfiler sur l'embouchure d'une rampe à vide non représentée. Sur les figures 1 et 2 apparaissent, au pourtour de la plaque de filtration 1, deux paires 15a, 15b, 16a, 16b de clips. Les clips de la première paire 15a, 15b de clips sont disposés l'un en face de l'autre sur la longueur de la plaque 1 et solidaires de la plaque de montage 1. Ils sont constitués chacun d'une patte de clipsage disposée sensiblement au milieu de la longueur de la plaque 1, solidaire de la plaque 1. Le bourelet de portage ou bec d'immobilisation 17a orienté vers l'intérieur de la plaque, est disposé à une distance déterminée de la face inférieure 12 de la plaque support 1. Cette distance correspond à l'épaisseur du porte-support 5 qui dépasse de l'évidement. Par ailleurs, les clips de la paire de clips 16a, 16b sont disposés l'un en face de l'autre sur la largeur de la plaque de montage 1. Les pattes de clipsage sont solidaires de la plaque de montage 1 et les becs d'immobilisation ou bourrelets de portage 18a, 18b portés par ces pattes de clipsage sont disposés à une distance de la face inférieure 12 de la plaque de montage déterminée et correspondant sensiblement à l'épaisseur du porte-support dépassant de l'évidement 13 de la plaque de montage ajoutée à l'épaisseur de la plaque de filtration 6. Les figures 3 et 4 représentent en perspective éclatée les différentes parties d'un dispositif où n'apparaissent que la plaque de montage, le porte-support 3 et une plaque porte-tampon 7. La plaque porte- tampon 7 comporte aussi un manchon 22 disposé sensiblement au pourtour de la zone active susceptible de venir se loger sur un plot d'un incubateur sur lequel elle s'adapte et qui n'est pas représenté ici. Sur la surface supérieure 19 de la plaque porte-tampon est prévu un bourrelet 20 circulaire de surface sensiblement équivalente à celle de la zone active ou supérieure à celle-ci. Ce bourelet forme un logement légèrement clipsant où peut venir se loger le tampon 23 qui y est enserré. L'épaisseur de la plaque porte-tampon 7 est sensiblement la même que celle de la plaque de filtration 6 si bien que les clips 16a, 16b et leurs bourrelets 18a et 18b coopèrent avec les bords de la plaque 7 pour verrouiller et déverrouiller la plaque porte-tampon 7 d'une manière analogue au verrouillage et déverrouillage de la plaque de filtration 6 représentée aux figures 1 et 2. Il apparaît tant aux figures 1, 2, qu'aux figures 3, 4, que le porte- support 3 peut être verrouillé par les pattes de clipsage 15a, 15b et leurs bourrelets de portage 17a, 17 b, alors que les pattes de clipsage 16a, 16b permettent de verrouiller et déverrouiller soit une plaque de filtration 6 soit une plaque porte-tampon 7. Lorsqu'une plaque de filtration 6 ou une plaque porte-tampon 7 est verrouillée, le déverrouillage du porte-support est inopérant. Le verrouillage et déverrouillage réalisés par les paires de clips 16a, 16b, 15a, 15b s'opèrent par l'élasticité des pattes de clipsage. Les pattes de clipsage 16a, 16b comportent des prolongements 24a, 24b qui permettent de les mobiliser. Ils apparaissant à la figure 3. Lorsque ces prolongements 24a et 24b sont rapprochés l'un de l'autre, par exemple par pression manuelle en pinçage, les pattes de clipsage 16a et 16b s'écartent l'une de l'autre et libèrent l'élément plan 6 ou 7 qu'elles verrouillaient. Dans le mode de réalisation représenté aux figures 1 à 4, à proximité des pattes de clipsage 15a, 15b, sont prévues des ouvertures dans la plaque de montage 25a, 25b. Là aussi, c'est par élasticité lorsque l'on pince la plaque de montage, par exemple avec les doigts, que les becs 17a, 17b s'écartent et libèrent le porte-support. La libération n'est possible que lorsque aucun second élément plan tel une plaque de filtration 6 ou une plaque porte-tampon 7 n'est présent. A la figure 5 apparaît une plaque de montage 1 analogue à celle des figures 1 à 4, un ensemble porte-support 3 analogue à celui des figures précédentes et un support de l'appareil de lecture 8 destiné à recevoir le porte-support 3 lors de l'analyse. Le support de lecture 8, circulaire, comporte un évidement 26 de même forme et épaisseur que le porte- support 3, prévu pour que le support 4 vienne se poser sans défaut de planéité au centre 29 du support de lecture 8 ; une gorge 27 est prévu en outre pour permettre aux pattes de clipsage 16 et leurs bourrelets de portage 17 de se loger lors de la dépose du porte-support 3 sur le support de lecture 8. A la figure 7, apparaît une vue générale en perspective d'un autre ensemble de filtration comportant un entonnoir 102 monté sur une plaque de base ou montage 101. Sur la plaque de montage 101 est également montée une plaque de filtration 106. Dans ce mode de réalisation, apparaissent des pattes de clipsage 11 6a disposées au milieu du petit côté de la plaque de montage 101 et comportant des becs 118a et 118b ainsi que des prolongements 124a et 124b dont l'un seul est visible. Le bec 118a verrouille la plaque de filtration 106. Sur cette figure, les butées de positionnement 130, 131, 132, 133 sont disposées aux coins de la plaque de montage 101. Ces butées permettent de positionner le second élément sensiblement plan, ici une plaque de filtration 106 qui vient s'insérer entre ces quatre butées formant coin. Sur la face inférieure 113 de la plaque de filtration 106 apparaît le manchon 141 qui vient au contact avec l'embouchure de la rampe à vide non représentée. Sur la longueur de la plaque de filtration 106 sont disposées des plaquettes de renforcement 135b, 135a qui viennent d'une part au contact des butées de positionnement 130 à 134 de la plaque de filtration 106 et d'autre part viennent s'insérer entre les pattes de clipsage 115a (et 115b non représentée) de la plaque de montage 101. Il apparaît ainsi que la plaque de filtration 106, par ses plaquettes 135a et 135b, bloque les becs 117a (et 117b non représenté) en position écartée si bien que les becs 11 7a et 11 7b verrouillent le porte-support 103. Lors d'un appui sur les prolongements 124a (et 124b non représenté) des pattes de clipsage 1 16a (et 11 6b non représentée), les becs 1 18a, 1 18b s'écartent et permettent à la plaque de filtration 106 de se dégager de la plaque de montage où reste cependant verrouillé le porte-support 103 soutenu par les becs 11 5a (et 11 5b non représenté). Sur cette figure apparaît un autre mode de réalisation des clips de verrouillage et déverrouillage 115 du porte-support 103 que celui qui apparaît aux figures 1 à 4, les becs 117 sont orientés vers l'extérieur. La patte de clipsage 115 et la plaque de montage 101 comportent une fente donnant de l'élasticité à la patte de clipsage 115. Aux figures 8 et 9, et 10, apparaissent des coupes longitudinales, et transversale du dispositif de la figure 7. A la figure 8, l'entonnoir 102 apparaît inséré par sa partie inférieure cylindrique étroite 140 à l'intérieur d'un manchon 141 de la plaque de montage 101. Les pattes de clipsage 116a et 116b disposées à la périphérie sur le petit côté de la plaque de montage 101 portent, par leurs becs 11 8a, 11 8b, le second élément plan qui est ici une plaque de filtration 106. La plaquette 135a apparaît derrière le manchon 141 de la plaque de filtration et des gorges 155a, 155b sont pratiquées au pied de la patte de clipsage 116a, 116b pour lui donner l'élasticité lorsque les prolongements 124a, 124b sont rapprochés par pinçage. A la figure 9 plus précisément apparaît encore le porte-support 103 et le tampon 123 qui supporte le support solide 104. Sur la plaque de filtration apparaît un bourrelet torique disposé au pourtour de la zone de filtration, sur sa face supérieure 143 et qui vient au contact de l'extrémité circulaire du récipient 102 qui n'est pas ici représenté dans son ensemble, seule sa partie inférieure étroite 140 apparaissant sur cette figure. Le support 104 fait l'interface entre l'extrémité 140 de l'entonnoir et le bourrelet 142 de la plaque de filtration, ce contact assurant l'étanchéité. Sur la face inférieure 112 de la plaque de montage 101 sont disposées des butées de positionnement 113 du porte-support 103. Ces éléments sont décrits plus en détail aux figures 15 à 17. A la figure 9 apparaît la plaque de filtration 106 immobilisée par la plaque de montage 101, le porte-support étant lui-même immobilisé entre la plaque de montage 10 1 et la plaque de filtration 106. A la figure 10 apparaît le détail de réalisation des pattes de clipsage 115a, 115b du porte-support 103. Les becs 117a, 117b orientés vers l'extérieur permettent de verrouiller, comme cela est représenté sur la figure, et déverrouiller la plaque de filtration 106 quand les becs, en appuyant sur les faces extérieures des clips 115a et 115b, sont poussés par pincement vers l'axe central. Les ouvertures 125a, 125b pratiquées dans le porte-support 103 laissent passer les becs 117a, 117b. A la figure 10 apparaît la fente 136a, 136b qui permet, par élasticité, de repousser les pattes de clipsage 11 5a, 11 5b vers l'axe central par pincement. Une butée 146 réalisée à la base et au pourtour du manchon 141, sur sa surface intérieure guide et soutient le récipient 102 et sa partie inférieure 140 lors du montage de l'entonnoir 102 dans le manchon 141. Des butées de positionnement latérales 147a, 147b faisant saillie le long du petit côté de la plaque de filtration permettent le verrouillage de la plaque de fixation 106 par les becs 118a, 118b de la plaque de montage 101. La figure 11 est une vue en détail de l'extrémité 140 de l'entonnoir 102 représenté en coupe, à la figure 8. Un évidement circulaire 148 est pratiqué sur la surface extérieure de l'entonnoir et vient coopérer avec la butée 146 qui fait saillie au pied du manchon de la plaque de base non représentée. L'extrémité de la partie 140 de l'entonnoir 102 qui vient au contact du support de filtration, non représenté, présente un godron d'étanchéité effilé dont l'angle a est d'environ 600. Enfin, sur le détail de cette figure apparaît un bourrelet d'étanchéité circulaire 150 qui fait saillie et est destiné à venir coopérer avec un évidement 151 correspondant pratiqué dans le manchon 141 de la plaque de montage, sur sa surface intérieure, sensiblement au même niveau. A la figure 12 apparaît la plaque de montage 101 des figures 7 à 10 portant, verrouillé, le porte-support 103. C'est une plaque porte-tampon 107 qui est verrouillée à titre d'élément auxiliaire plan sur la plaque de base 101. Apparaît sur la face inférieure 21 1 de la plaque porte-tampon 107 un manchon 122 circulaire au pourtour de la zone active et destiné à coopérer avec le plot d'un incubateur par exemple non représenté. Apparaît en outre sur cette figure le manchon 141 de maintien et guidage d'un récipient 102 utilisé dans une étape antérieure. De la même façon qu'avec une plaque de filtration, la plaque porte- tampon est guidée par les butées de positionnement 130 à 133 disposées au coin de la plaque de montage 101. Elles comportent, comme la plaque de filtration, des butées de positionnement 177 disposées sur la face supérieure de la plaque porte-tampon, le long de son petit côté, et dont la hauteur correspond à la distance séparant la face inférieure de la plaque de montage 10 1 des becs des clips 116, 118a et 11 8b. Les figures 13 et 14 sont des vues en coupe de la plaque de montage 101 et son manchon 140 où apparaissent les bourrelets enserrants 151 a, 151 b destinés à coopérer avec la partie inférieure 140 de l'entonnoir 102 et avec le bourrelet torique 150 disposé sur la surface extérieure de cette partie cylindrique. Les fentes d'élasticité 136a, 136b sont également visibles. Apparaît également en coupe le porte-support 103 positionné entre les butées de positionnement 113 de la plaque de montage 101. A la figure 13 apparaît également le manchon 122 de positionnement sur le plot d'un incubateur non représenté. A la figure 13 apparaissent les butées de positionnement 177 disposées sur le petit côté de la plaque porte-tampon 107 enserrée entre les becs 118a, 118b et la face inférieure 112 de la plaque de montage 101. Il apparaît sur la figure 14 que la largeur de la plaque porte-tampon 107 est adaptée à la distance entre les extrémités des pattes de clipsage 115a, 115b verrouillant le porte-support 103. Il apparaît aussi que l'épaisseur du porte-support correspond à la distance entre la face inférieure 112 de la plaque de montage 101 et les becs 117a et 117b des pattes de cl ipsage 11 5a, 11 5b. Aux figures 15, 16 et 17 apparaît, en perspective, vue du dessus et vue de dessous, la plaque de montage 101 représentée aux figures précédentes 7 à 10 et 12 à 14. A la figure 15 apparaissent le manchon 141 disposé sur la face supérieure de la plaque de support 101 et les clips de fixation 116a, 116b ainsi que leur prolongement 124a, 124b. Sur le grand côté de la plaque de montage 101, apparaissent les clips de fixation 115a, 115b destinés à verrouiller et déverrouiller le porte-support. Les fentes longitudinales 136a, 136b pratiquées par évidement dans la plaque, apparaissent également, elles accentuent la flexibilité des clips. A la figure 16, sur la face inférieure 112 de la plaque de montage 101, apparaissent d'une part les butées de positionnement 130 à 133 en coin ainsi que les butées de positionnement 113 du porte-support non représenté. Sur cette figure, apparaissent également les becs 11 8a et 11 8b des pattes de clipsage 11 6a et 11 6b. Des encoches 137 sont pratiquées de part et d'autre de ces pattes de clipsage pour permettre plus d'élasticité lors du pincement des prolongements 124a et 124b. A la figure 16 apparaissent les becs 117a, 117b orientés vers l'extérieur. Sur la vue de dessus représentée à la figure 17 apparaissent les mêmes encoches 137 de part et d'autre des pattes de clipsage 11 8a, 11 8b ainsi que le manchon 141 de guidage de l'entonnoir non représenté. Les fentes 136 pratiquées dans la plaque de montage apparaissent sur cette vue ainsi que les clips 115 reliés par des plaquettes latérales 176 de maintien des clips 115 fendus sur une partie de leur hauteur à l'aplomb de la fente 136, qui forme soufflet. Aux figures 18, 19 et 20 apparaît une vue en perspective, une vue de dessus et une vue de dessous d'une plaque de filtration 106 telle qu'elle est représentée également aux figures 7 à 10, sans que la zone de filtration y soit représentée. Le manchon 141 est érigé autour de la zone de filtration, sur sa face inférieure 113. Apparaissent également les plaquettes latérales de positionnement 135a et 135b et les butées de positionnement en épaisseur 147 qui font saillie sur la face supérieure et apparaissent en vue de dessus à la figure 19. Cette figure fait apparaître plus précisément la zone de filtration comportant d'une part des rainures 179 qui permettent la répartition du liquide lors de la filtration, et d'autre part des fentes 178 qui permettent son passage à travers la zone de filtration. Ainsi, en vue du dessous, seules les fentes 178 apparaissent. Le bourrelet 142 disposé autour de la zone de filtration et érigé sur la surface supérieure de la plaque de filtration est prévu pour recevoir un tampon sur lequel repose le support solide. Les figures 21 et 22 sont des vues de dessus et de dessous d'une plaque porte-tampon 107. Sur sa face inférieure, qui apparaît à la figure 22, un manchon ou bourrelet torique 122, qui apparaît aussi sur la figure 12, est prévu pour que cette plaque porte-tampon puisse s'adapter sur le plot d'un incubateur par exemple. Sur la face supérieure, à la figure 21 apparaît le bourrelet torique 121 qui permet de positionner un tampon. Les butées de positionnement en hauteur 177 apparaissent, faisant saillie sur cette face. A la figure 23 apparaît le dispositif comportant la plaque de montage 101 des figures 7 et 18 à 20 et le porte-support 103 déposé sur le support de lecture 108. Les pattes de clipsage 116a et 116b ont permis de déverrouiller la plaque porte-tampon utilisée dans une étape ultérieure de marquage ou d'activation. Les butées de positionnement 130 à 133 ont des dimensions prévues pour s'adapter au périmètre extérieur du support 108. Les pattes de clipsage et leurs becs viennent se loger dans les trous 125a à 125b dont l'écartement correspond à l'écartement des clips 115. Sur la figure 24 apparaît le cadre 105 du porte-support positionné sur le support de lecture 108. Apparaissent également les fentes (125a, 125b) permettant de laisser passer les becs 117. Au coin du porte- support 103 apparaît une encoche 181 susceptible de coopérer avec un picot non représenté placé sur le support de lecture 108 ayant fonction de détrompeur d'orientation du cadre 105 du porte-support 103 sur le support de lecture 108. La figure 25 est une vue de dessus du cadre 105 du porte-support 103 représenté aux figures précédentes. Ses dimensions extérieures sont adaptées à l'évidement de réception du support 108 sur lequel il vient se loger. Outre l'encoche 181, pour un positionnement plus fiable, des butées de positionnement latéral 182 à 185 sont disposées sur l'épaisseur. Dans la description détaillée ci-dessus, la (les) zone(s) active(s) est (sont) circulaire(s), 1'(Ies)ouverture(s), manchon(s) et bourrelets correspondants aussi. D'autres formes sont bien sûr possible (ovoïdes, elliptiques, rectangulaires, ... ). De même, la plaque de base et les éléments auxiliaires ont une forme rectangulaire et sesiblement plans. D'autres formes sont également possibles. REVENDICATIONS 1 . Dispositif de montage (1, 101) d'un porte-support (5), notamment pour un dispositif de manipulation d'au moins un porte-support, ledit porte-support comprenant une zone propre à recevoir une partie dite "active" d'un support (4), pour des contaminants, caractérisé en ce qu'il comporte une plaque de base (1, 101) comprenant : une ouverture traversante de dimensions sensiblement identiques ou supérieures aux dimensions de ladite partie active, des premiers moyens (15a, 15b ; 115a, 115b) propres à immobiliser, de façon amovible, ledit porte-support (5) de sorte que ladite partie active du support soit positionnée en regard de ladite ouverture d'un premier côté (12, 112) de ladite plaque de base, et des seconds moyens (16a, 16b ; 116a, 116b) propres à immobiliser un élément auxiliaire (6, 106 ; 7, 107) contre la face du porte-support (5), opposée audit premier côté (12, 112) de la plaque de base (4), de sorte que ledit porte-support soit doublement immobilisé relativement à ladite plaque de base (1,101). 2. Dispositif de montage selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits seconds moyens d'immobilisation sont agencés pour placer, conjointement avec ledit élément auxiliaire (6, 106 ; 7, 107), lesdits premiers moyens (15, 115) dans une position de verrouillage interdisant tout déplacement dudit porte-support (5). 3. Dispositif de montage selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que ladite plaque de base (1, 101) comporte en outre, sur sa face opposée audit premier côté (12, 112) de la plaque de base, des moyens (40) agencés pour permettre le positionnement, à étanchéité, d'un récipient en regard de ladite partie active du support (4). 4. Dispositif de montage selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la plaque de base comporte des moyens de positionnement comprenant un manchon (40, 141) délimitant sensiblement, sur le côté opposé audit support (4), le pourtour de l'ouverture et comportant, en un endroit choisi de sa surface interne, à proximité de la zone active, au moins une première partie faisant saillie vers l'intérieur (151a, 151b), et/ou se prolonge au moins partiellement à l'intérieur de l'ouverture par une seconde partie faisant saillie (146). 5. Dispositif de montage selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que la première partie faisant saillie est un bourrelet torique et/ou la seconde partie faisant saillie est sensiblement circulaire. 6. Dispositif de montage selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les premiers moyens d'immobilisation (15, 115) comprennent au moins deux clips en matériau élastique, disposés sensiblement en regard l'un de l'autre de sorte qu'ils puissent coopérer avec deux bords dudit porte-support (5). 7. Dispositif de montage selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les seconds moyens d'immobilisation (16, 116) comprennent au moins deux clips en matériau élastique, disposés sensiblement en regard l'un de l'autre de sorte qu'ils puissent coopérer avec deux bords dudit élément auxiliaire. 8. Dispositif de montage selon l'une des revendications 6 et 7, caractérisé en ce que les clips comprennent en leur extrémité libre un bec d'immobilisation, la distance entre le bec et la surface de la plaque en regard du bec étant sensiblement égale à l'épaisseur dudit élément auxiliaire (6, 106 ; 7, 107) et/ou dudit porte-support (5). 9. Dispositif de montage selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que la plaque de base (1, 101) comporte sur sa face inférieure (12) des butées de positionnement (130, 131, 132, 133) faisant saillie sensiblement au niveau des coins de la plaque de base (101). 10. Dispositif de montage selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les butées de positionnement dudit premier élément plan sont érigées (113) ou évidées (13) sur la surface inférieure de la plaque. 11. Dispositif de montage selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un élément auxiliaire formé d'une base sensiblement plane de dimensions aptes à coopérer avec lesdits seconds moyens d'immobilisation. 12. Dispositif de montage selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que ledit élément auxiliaire comporte des butées de positionnement en épaisseur (147) faisant saillie sur sa surface supérieure (13). 13. Dispositif de montage selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que l'élément auxiliaire comporte un manchon (20, 142) et/ou un manchon de positionnement (14, 22, 122, 114) érigé au niveau de la zone active (14), sur sa face inférieure et/ou supérieure. 14. Dispositif de montage selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que l'élément auxiliaire comporte des butées de positionnement (135) aptes à coopérer avec les premiers moyens d'immobilisation du porte-support (5). 15. Dispositif de montage selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que l'élément auxiliaire est pourvu d'une surface de filtration ajourée ayant des dimensions sensiblement identiques ou supérieures au dimensions de la zone active du support solide. 16. Dispositif de montage selon l'une des revendications 11 à 15, caractérisé en ce que ledit élément auxiliaire est pourvu sur sa face supérieure d'un manchon (20, 120) de dimensions sensiblement identiques à celles de la zone active et d'épaisseur sensiblement identique à celle d'un tampon. 17. Dispositif de montage selon l'une des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que l'élément auxiliaire porte sur sa face inférieure un manchon (22, 122) de positionnement sur le plot d'un incubateur. 18. Dispositif de montage selon l'une des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que le(s) manchon(s) (20, 120, 122, 114, 14, 22) sont enserrants. 19. Dispositif de montage selon l'une des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que la zone active est sensiblement circulaire. 20. Récipient (2, 102) d'un dispositif de manipulation d'un support pour contaminants comportant un support solide (3, 103) ayant une zone active et un dispositif de montage selon l'une des revendications 1 à 19, caractérisé en ce qu'il comporte une partie supérieure formant réservoir et une partie inférieure comportant un orifice de sortie de forme adaptée à celle de la zone active et un évidement (148) destiné à coopérer avec une partie faisant saillie et formant butée de la plaque de base. 21. Récipient selon la revendication 20, caractérisé en ce qu'il comporte sur la surface externe de sa partie inférieure tubulaire (140) un bourrelet de positionnement (150) coopérant avec le manchon de la plaque de montage. 22. Récipient selon la revendication 20 ou 21, caractérisé en ce qu'il comporte un bourrelet (149) effilé torique présentant un angle d'environ 600. 23. Ensemble de filtration et/ou d'activation caractérisé en ce qu'il comporte au moins une plaque de montage (1, 101) selon l'une des revendications 1 à 10 et au moins l'un des éléments choisis parmi un porte- support (3, 103), un récipient (2, 102), une plaque de filtration (6, 106), une plaque porte-tampon (7, 107) et un couvercle.