FR 2800390 A1 20010504 FR 9913658 A 19991102 PROCEDE DISPOSITIF D'APPLICATION D'UN REVETEMENT ANTI- CORROSION La presente invention concerne le domaine général du traitement anti-corrosion de pièces métalliques, et plus particulièrement de pièces métalliques de petite taille telles que des vis, boulons, écrous, rivets, pièces borgnes, vis avec rondelles imperdables etc. Dans le cadre de la présente description, on entendra par pièces métalliques de petite taille, des pièces dont la plus grande dimension reste inférieure ' environ 15 cm et qui présentent un poids unitaire inférieur à environ 200 g. Ces pièces métalliques de petite taille doivent être revêtues un ou plusieurs dépôt(s) les protégeant la corrosion. Ce dépôt doit être nécessairement de faible épaisseur pour éviter tout problème de cote et donc de montage. Le procédé le plus couramment utilisé actuellement consiste à immerger un lot de pièces dans un bain constitué lune dispersion aqueuse d'oxyde de chrome, de zinc lamellaire, d'aluminium et de matières organiques. Un tel produit de traitement contre la corrosion est notamment commercialise par la société déposante sous le nom de DACROMETO. Dans le cadre d'un tel traitement, le panier dans lequel ont été disposées les pièces métalliques, est immergé dans le liquide de traitement puis sorti et centrifugé dans but d'éliminer l'excès de produit. Les pièces sont ensuite déversées sur un tapis ou dans un plateau et sont soumises à une opération de séchage et de cuisson. Dans la pratique, cette première couche de protection peut être suivie par le dépôt de couches successives additionnelles, soit à base de compositions minérales, soit à base de peintures entièrement organiques, et ce selon le même procédé d'application par trempage. Ce type d'application de revêtement anti-corrosion par immersion présente un certain nombre d'inconvénients majeurs. Il a tout abord pour conséquence l'apparition d'une rétention de liquide plus importante dans les zones confinées des pièces à traiter En particulier, les vis à tête creuse, de type torx, ou toute autre pièce métallique ayant une zone favorisant la rétention de liquide, rencontreraient un problème de surépaisseur localisée et par conséquent des problèmes de cote au montage de ces pièces. Etant donné qu'il est hors de question de présenter de telles pièces, telles que les vis torx dont la tête totalement ou partiellement bouchée, aux différents postes des chaînes de montage, en particulier de véhicules automobiles, qu'ils soient automatisés ou manuels, il est donc dans la pratique nécessaire de procéder au préalable à un tri manuel de ces pièces pour éviter les problèmes utilisation sur la chaîne de montage. Ce type de procédé d'immersion conduit également à d'autres inconvénients, tels que l'apparition de décollement du revêtement au fond des filets des vis. Enfin, ce type de procédé d'application par immersion nécessite l'utilisation de grands volumes de bains pour assurer l'immersion de la totalité des pièces. De surcroît, certaines formulations de produits anti-corrosion présentent une durée de vie limitée, en raison de réactions de polymérisation ou de réactions pouvant s'effectuer entre les différents composants. Par conséquent, le renouvellement du bain 'immersion par consommation est un paramètre important dans l'économie des procédés de traitement anti-corrosion de ce type de pièces. En fait, dans la pratique, il s'avère que le bain doit être entièrement renouvelé dans un temps inférieur durée de vie normale. La présente invention a permis de remédier à ces inconvénients en ayant recours à un procédé application d'un revêtement anti-corrosion par pulvérisation d'un liquide de traitement sur une pluralité de pièces métalliques de petite taille, alors que l'ensemble de ces pièces est soumis ' un brassage. Le brassage entre elles de l'ensemble des pièces à traiter, doit s'effectuer de manière à permettre que celles-ci roulent de manière aléatoire les unes sur les autres de façon à occuper toutes les positions spatiales possibles au cours de l'opération de pulvérisation et par conséquent à présenter le maximum de surface en regard du jet de pulvérisation du liquide de traitement dans un volume déterminé, à savoir dans le volume du cône de pulvérisation. Selon un mode de mise en #uvre particulier du procédé objet de la présente invention, le mouvement de brassage desdites pièces métalliques est ralenti immédiatement après l'opération de pulvérisation. De façon avantageuse, le mouvement de brassage des dites pièces se trouve même totalement arrêté dès la de l'opération pulvérisation. Selon mode de mise en #uvre particulier du procédé selon l'invention le liquide de traitement est constitué par une dispersion aqueuse, dans un liant organique ou minéral, de particules minérales solides. Ces particules peuvent notamment être constituées par des particules de métaux tels que le zinc et/ou l'aluminium, par des pigments en particulier des oxydes métalliques tels que l'oxyde de manganèse, ou encore des particules de carbone, du phosphure de fer ou analogues. De tels produits sont notamment commercialisés par la demanderesse sous les marques DACROMET#), GEOMETO et DACROKOTEO. Selon une autre caractéristique de la présente invention, l'opération de pulvérisation peut être conduite après une opération de traitement préalable, en particulier un nettoyage de surface à l'aide de produits de traitement, à l'état liquide ou vapeur, ou encore après une opération de grenaillage. La présente invention concerne également un dispositif pour la mise en ceuvre du procédé tel que précédemment énoncé. Un tel dispositif comporte une enceinte de brassage de traitement desdites pièces, qui présente un axe de symétrie autour duquel elle est soumise à un mouvement de rotation continue et à l'intérieur de laquelle débouche au moins une buse stationnaire de pulvérisation du liquide de traitement. Ces buses de pulvérisation sont orientées fixement du côté de la ou des zones dans laquelle ou lesquelles, lesdites pièces se trouvent accumulées par suite du mouvement rotation de ladite enceinte de brassage et de traitement. Diverses autres caractéristiques techniques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée faite ci-apres, notamment à propos de deux modes de réalisation particuliers, ceci en regard des dessins annexés sur lesquels : - la Figure 1 représente un premier mode de réalisation du dispositif selon l'invention, constitué par une cuve à panier rotatif, et ; - la Figure 2 représente un second mode de réalisation d'un dispositif tubulaire de pulvérisation en continu. La Figure 1 représente dispositif comprenant une enceinte de brassage et de traitement réalisée sous la forme d'une cuve 10 renfermant un panier cylindrique rotatif 12 contenant les pièces à traiter Ce panier 12 présente des parois grillagées pour permettre 'écoulement du liquide de traitement en excès. Bien entendu la dimension des ouvertures de maille de ce panier 12 est choisie de manière à éviter que les pièces métalliques à traiter 14 puissent venir s'y immobiliser et partiellement colmater le panier. L'ouverture de maille doit cependant être suffisamment grande pour permettre un bon écoulement du liquide de traitement à la fin de l'opération de pulvérisation. Comme cela se trouve illustré à la Figure 1, la cuve 10 est agencée de manière à pouvoir affecter une position de brassage et de pulvérisation inclinée d'un angle a de 40' à 60' par rapport à la verticale. En revanche, il est clair qu'au repos, la cuve est agencée de manière à présenter une position dans laquelle axe de symétrie est sensiblement vertical. Dans le cas où l'on désire faire subir aux pièces métalliques 14 un pré-traitement d'imprégnation, il parfaitement possible de maintenir la cuve 10 en position verticale et d'immerger la totalité des pièces 14 dans un volume suffisant de liquide de traitement. Pour procéder à une telle opération d'immersion dans la cuve 10 et le panier 12, il bien entendu nécessaire d'obturer l'évacuation de produit de traitement, située en position basse de ladite cuve. Lorsque l'opération d'immersion est terminée, l'évacuation du produit est ouverte et la totalité du bain d'immersion s'écoule au travers du conduit d'évacuation pour regagner la cuve de réserve. Les pièces sont ensuite centrifugées à vitesse très rapide (30-700 t/mn) pour éliminer le produit retenu dans zones à rétention. Dans ce cas précis, le produit utilisé a viscosité plus faible que dans le procédé traditionnel. Cette faible viscosité, alliée à une vitesse de centrifugation élevée, permet le dépôt d'une précouche homogène en répartition et n'ayant pas d'influence négative sur le bouchage des têtes de vis. Conformément à la présente invention, l'application complémentaire du revêtement s'effectue ensuite par pulvérisation du liquide de traitement anti-corrosion. Cette opération sera avantageusement réalisée conformément à la présente invention en inclinant l'axe de la cuve 10 et du panier 12 selon un angle d'environ 40' à 60' par rapport à la verticale. Comme cela était énoncé précédemment, le procédé de pulvérisation selon l'invention est conduit alors que les pièces 14 sont soumises à un brassage entre elles. Pour ce faire, le panier 12 est mis en rotation autour de son axe. Dans la pratique, une vitesse de rotation de l'ordre de 10 à 30 tours minute pour un panier présentant un diamètre d'environ 300 a conduit à d'excellents résultats. Comme cela se trouve illustré à la Figure 1, la cuve 10 est obturée par un couvercle 16 à sa partie supérieure, ledit couvercle étant muni d'un filtre anti-brouillard 18. Sur la partie basse du couvercle 16 de cuve inclinée, est monté un pulvérisateur 20 qui reste fixe position pendant le brassage des pièces 14 obtenu consécutivement à la rotation panier 12 autour de son axe. Compte-tenu de la forme particulière du panier 12 présentant une saillie tronconique 22 dans la paroi du fond, et de l'inclinaison de l'ensemble du dispositif, la rotation va conduire à une zone d'accumulation pièces 14 sur laquelle le cône de pulvérisation de liquide traitement 24 doit être précisément orienté. Pour parfaire le brassage des pièces métalliques 14 entre elles, la surface intérieure du panier rotatif 12 est avantageusement hérissée d'éléments en saillie, en particulier réalisés sous la forme de baguettes ou de réglettes. Ces dernières, non représentées sur la Figure 1 annexée, s'étendent avantageusement le long de génératrices du panier cylindrique rotatif 12 et, si nécessaire, se prolongent même avantageusement tout ou partie du fond dudit panier. Ces baguettes peuvent être simplement soudées sur le grillage constituant les parois dudit panier. Pour assurer un brassage le plus efficace possible, on aura dans la pratique, recours à pluralité de telles réglettes également espacées entre elles à la circonférence dudit panier. Pour obtenir de bons résultats, il s'est averé utile dans la pratique, d'avoir recours à un traitement de pulvérisation par pistolage basse pression, en particulier inférieur à environ 1 bar et de préférence compris entre 0,7 et 1 bar. Un tel pistolage peut être obtenu à l'aide d'un pulvérisateur HVLP (High Volume Low Pressure). Avec un tel type de pulvérisateur, on obtient un volume d'air comprimé élevé dans la tête de pulvérisation par réglage approprié de la répartition de l'air comprimé dans ladite tête, respectivement au centre du chapeau et aux cornes de la tête de pulvérisation. L'utilisation d'un tel type de pulvérisateur permet de réduire au maximum la formation de brouillard. Dans la pratique, le débit utilisé avec un tel type de pulvérisation correspond à environ 250 à 300 ml/mn de liquide de traitement anti-corrosion pour environ 100 kg de pièces métalliques à traiter. Cela permet d'assurer un dépôt de revêtement anti-corrosion, de type DACROMET@, d'environ 2og/M2 d'une durée de l'ordre de 2 minutes. Bien entendu, dans la mesure où l'on souhaiterait obtenir des dépôt plus importants, il est notamment possible d'avoir recours à plusieurs pulvérisateurs, ou d'augmenter le temps. Dans la pratique il s'est également avéré utile avoir recours à un liquide de traitement qui présente une viscosité de 15 à 30 secondes, déterminé au moyen de coupes d'écoulement selon la norme NF EN ISO 2431. Un tel liquide de traitement présente également de façon avantageuse un extrait sec supérieur à environ %. En appliquant le procédé de l'invention, dans ces conditions à la DACROMETISATION@, il a été possible d'obtenir des revêtements parfaitement satisfaisants, tant du point vue de leur épaisseur et de leur continuité, que du point de de leur performance anti-corrosion. Comme indiqué précédemment, il est très aisé d'obtenir des épaisseurs revêtement de l'ordre de 2og/M2 à l'aide d'un seul pulvérisateur. Si l'on désire obtenir des couches plus importantes il est également possible de procéder à un préchauffage des pièces jusqu'à une température d'environ 50'C, alors que température normale de pulvérisation est proche de la température ambiante. En préchauffant ainsi les pièces, il est possible d'obtenir un revêtement anti-corrosion beaucoup plus épais puisqu'il passe de 2og/M2 à 30g/m'. En variante, il est bien sûr possible pour obtenir une épaisseur donnée, de diminuer le temps de pulvérisation en procédant à un préchauffage des pièces métalliques à traiter. La représentation schématique de la Figure 1 illustre la manière d'agencer le pulvérisateur dans ce type cuve de traitement. Comme déjà indiqué précédemment, la partie inférieure de la cuve 10 est munie d'un orifice d'évacuation 26 couplé à un conduit d'évacuation 28 qui débouche dans cuve de réserve 30. Au travers d'un circuit pneumatique comprenant un régulateur de pression d'air 32, une pompe 34, une vanne de circulation 36 et éventuellement un réchauffeur 38, cette cuve de réserve alimente par un conduit 40 le pulvérisateur stationnaire 20 placé dans le couvercle 16 du dispositif de traitement. Ce couvercle, comme cela se trouve schématisé par la flèche F sur la Figure 1, peut être basculé autour de sa charnière 42 pour permettre l'introduction et le déchargement des pieces métalliques traitées 14. A titre de sécurité, il est possible de disposer au voisinage de l'ouverture de ce couvercle 16 la gaine 44 d'un dispositif d'aspiration destinée à capter les éventuels brouillards formés. second mode de réalisation illustré à la Figure 2 correspond à une enceinte de brassage et de traitement affectant la forme générale d'un tube rectiligne 46 ouvert à ses deux extrémités 48 et 50. Ce tube est animé d'un mouvement de rotation autour de son axe. La paroi cylindrique circulaire de ce tube 46 est au moins partiellement grillagée pour permettre également l'écoulement du liquide de traitement en exces. surface intérieure du tube présente au moins saillie hélicoïdale 52, de préférence continue, assurant à la fois l'avancement des pièces métalliques 54 à traiter le long du tube 46 ainsi que leur brassage. Le cas échéant d'autres éléments, en particulier des baguettes ou réglettes, peuvent avantageusement être disposés entre les spires ou des saillie(s) helicoïdale(s) 52, de préférence orientées dans le sens de l' du tube rectiligne pour améliorer l'efficacité du brassage. Comme illustré à la Figure 2, ce dispositif est équipe à l'intérieur du tube 46, d'une rampe axiale 56 munie d' pluralité buses de pulvérisation 58, de préférence orientées vers les zones d'accumulation des pièces à traiter 54. Pareil dispositif permet d'être intégré au sein d' chaîne de traitement en continu. Un tel traitement en continu est illustre à la Figure 2. Les pièces métalliques à traiter sont amenées sur un tapis d'entraînement 60 et peuvent exemple subir un pré-traitement, notamment un grenaillage en continu par passage à travers d'une grenailleuse 62, l'extrémité du tapis d'alimentation 60 arrivant à l'intérieur du tube 46 après avoir traversé la première extrémité 50 de ce dernier. Le tube 46 en rotation permet, grâce à sa saillie hélicoïdale 52, de réaliser l'entraînement et le brassage des pièces 58 soumises à l'opération de pulvérisation. L'excès de liquide de traitement des pièces métalliques traverse la partie inférieure du tube grillagé 46 pour être récupéré une goulotte de récupération 64 et amené dans un réservoir 66. Ce réservoir, qui peut par ailleurs être alimenté en produit neuf est en outre couplé à un dispositif d'alimentation de la rampe de pulvérisation 56 par l'intermédiaire d'une pompe 68 appropriée. A la sortie du tube de pulvérisation 46, les pièces ainsi revêtues tombent sur un autre tapis d'entraînement 70 qui permet, après traversée d'un four de cuisson 72, de parachever le traitement anti-corrosion. Les conditions générales de pulvérisation et la nature des buses de pulvérisation utilisées, peuvent être rigoureusement identiques à celles correspondant au dispositif illustré à la Figure 1 précédemment décrite. Comme indiqué précédemment, ces deux dispositifs permettent la mise en #uvre d'un procédé conduisant à une pulvérisation dans une enceinte de traitement des pièces métalliques soumises à un brassage, ce permet d'atteindre toutes les zones à revêtir sans risque bouchage localisé des parties borgnes desdites pièces. On indiquera ci-après à titre d'exemple, les résultats comparatifs observés des pièces traitées par un procédé classique de trempage, comparaison avec un traitement par pulvérisation sous brassage, objet de la présente invention. Les résultats indiqués ci-après illustrent tout d'abord le fait que le procède selon l'invention s'est affranchi du phénomène de rétentions localisées. Les résultats indiqués ci- dessus correspondent pourcentages des cas où l'outil ne peut pas pénétrer dans têtes creuses de vis Tork de type T40. L'expérimentation a réalisée sur un échantillonnage de 270 vis Tork T40. Procédé d'immersion classique en deux couches avec deux cuissons de DACROMET@ conduisant à un dépôt de 24 g/M2 : - dans ces conditions, on observe 6% de pièces non conformes, c'est ' dire, le cas où l'outil est incapable de pénétrer suffisamment dans les têtes creuses des vis Tork en raison de la présence de surépaisseur de couches de traitement. De façon comparative, avec le procédé objet de la présente invention, c'est-à-dire par pulvérisation sous brassage des vis Tork, on obtient un dépôt de DACROMETO de 22g /M2 pour une couche et une opération de cuisson : - dans ce cas on observe 0% de pièces non conformes. Conformément à 'invention, on a également réalisé toujours sur un lot de 270 Tork, un dépôt de 3og/M2 de DACROMET@, cette fois-ci appliqué par pulvérisation en deux couches avec deux opérations de cuisson respective : - dans cette situation, on a toujours observé 0% de non conformité. Des tests comparatifs pour déterminer les performances anti-corrosion d'un procédé classique au trempage et du procédé selon l'invention, sont également rapportés ci-après. Immersion/ Nombre de Densité du Corrosion Nombre Pulvérisation couches revêtement cycles Immersion 1 15g /M2 Rouille rouge 3 Pulvérisation 1 15g/M2 Rouille rouge 4 Immersion 1 22g /M2 Rouille rouge 3 Pulvérisation 1 23g /M2 Rouille rouge 5 g /M2 1 Immersion 2 24 Rouille rouge 1 6 Ce test de corrosion au dioxyde de soufre correspond au test Kesternich tel que décrit dans la norme DIN 50018, adapte à quantité de 0,3 litres. Enfin, dans le cadre d'un test de tenue au brouillard salin, les performances atteintes par le procédé de pulvérisation selon l'invention par dépôt d'une couche de l5g /M2 permis d'obtenir un temps de tenue au brouillard salin supérieur à 1 500 heures. Ce résultat est donc rigoureusement du meme ordre de grandeur que ceux obtenus par un procedé traditionnel d'immersion par DACROMETISATION@. On observe donc que le procédé objet de la présente invention permet d'obtenir des résultats en tous points identiques en procédant au dépôt d'une seule couche pulvérisation par rapport à une application classique par immersion renouvelée deux fois pour obtenir deux couches, qui necessairement, sont suivies chacune d'une opération séparée de cuisson. Il en résulte donc un gain économique d'application considérable. On observera enfin, que pour des traitements de haute protection, il est possible d'appliquer jusqu'à 36g /M2 de liquide traitement du type DACROMETO. Un tel traitement peut être obtenu à l'aide de deux couches et de deux cuissons sans pour autant qu'il s'accompagne d'un bouchage têtes creuses de vis Tork. De façon comparative, une telle densité d'application ne peut être obtenue par un procédé classique d'immersion que moyennant le dépôt de trois couches successives accompagnées de trois cuissons. Mais dans pareil cas, observe une obturation systématique quasi complète de la tête de vis Tork, ce qui rend son utilisation impossible. REVENDICATIONS 1. Procédé d'application d'un revêtement anti-corrosion par pulvérisation d'un liquide de traitement sur une pluralité de pièces métalliques de petite taille, en particulier des vis, boulons, écrous, rivets et pièces borgnes, caractérisé en ce que lesdites pièces sont soumises à un brassage entre elles pendant l'opération de pulvérisation proprement dite. . Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce le mouvement de brassage desdites pièces est ralenti immédiatement après l'opération de pulvérisation. . Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce le mouvement de brassage desdites pièces est arrêté immédiatement après l'opération de pulvérisation. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérise en que le liquide de traitement est constitué par une dispersion aqueuse, dans un liant organique ou minéral, de particules minérales solides. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce les particules sont choisies parmi les métaux, en particulier le zinc, les pigments tels que les oxydes métalliques en particulier les oxydes de zinc et de manganèse, le phosphure de fer et le carbone. 6. Procédé selon l'une des revendications 4 et 5, caractérise en ce que le liquide de traitement est pulvérisé par pistolage basse pression, en particulier inférieure à environ 1 bar de préférence comprise entre 0,7 et 1 bar, avec volume d'air comprimé élevé dans la tête de pulvérisation, afin de réduire au maximum la formation de brouillard. . Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que le pistolage est conduit avec un débit de 250 à 300 ml/mm pour environ 100 kg de pièces à traiter. Procédé selon l'une des revendications 4 à 7, caractérisé en que le liquide de traitement présente une viscosité de à 30 sec, déterminée au moyen de coupes d'écoulement selon la norme NF EN ISO 2431. Procédé selon l'une des revendications 4 à 8, caractérise en que le liquide de traitement présente un extrait sec supérieur à environ 33 %. Procédé selon l'une des revendications 1 à 9, caractérise en que l'opération de pulvérisation est conduite en voisinage de la température ambiante, éventuellement après préchauffage des pièces jusqu'à une température d'environ 5O'C. Procédé selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé ce que l'opération de pulvérisation est conduite après une opération de traitement préalable, notamment une imprégnation à l'aide d'un liquide de traitement ou de grenaillage. 12. Dispositif pour la mise en #uvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il comporte une enceinte de brassage et de traitement desdites pièces (14), présente un axe de symétrie autour duquel elle est soumise à mouvement de rotation continue et à l'intérieur de laquelle débouche au moins une buse stationnaire de pulvérisation (20) du liquide de traitement. 13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que la ou les buse(s) de pulvérisation (20) du liquide de traitement sont fixement orientées du côté de la zone dans laquelle lesdites pièces (14) se trouvent accumulées par suite du mouvement de rotation de ladite enceinte de brassage et de traitement. 14. Dispositif selon l'une des revendications et 13, caractérisé en ce que ladite enceinte de brassage et de traitement est réalisée sous la forme d'une cuve (10) renfermant un panier (12) cylindrique rotatif grillagé contenant lesdites pièces (14) et permettant l'écoulement du liquide de traitement en excès. . Dispositif selon la revendication 14, caractérise en ce que ladite cuve (10) est agencée de manière à présenter repos une position dans laquelle son axe de symétrie est vertical et une position de brassage et de pulvérisation inclinée de 40' à 60' rapport à la verticale. Dispositif selon l'une des revendications 14 et 15, caractérisé en ce que ladite cuve (10) est obturée par un couvercle (16) muni d'un filtre anti-brouillard (18). . Dispositif selon l'une des revendications 14 à 15, caractérisé en ce que la surface intérieure du panier rotatif (12) est hérissée d'éléments en saillie pour parfaire le brassage des pièces, qui sont en particulier sous la forme de baguettes ou réglettes s'étendant le long de génératrices du panier cylindrique rotatif. 18. Dispositif selon l'une des revendications 12 et 13 caractérisé en ce que ladite enceinte de brassage et de traitement est réalisée sous la forme d'un tube rectiligne rotatif (46) ouvert à ses deux extrémités et dont la paroi est au moins partiellement grillagée pour permettre l'écoulement du liquide de traitement en excès. 19. Dispositif selon la revendication 18, caractérise en ce que la surface intérieure du tube (46) présente au moins saillie hélicoidale (52), de préférence continue, assurant à la fois l'avancement desdites pièces (54) le long dudit tube ainsi que leur brassage. 20. Dispositif selon l'une des revendications 18 et 19, caractérisé en ce que l'intérieur du tube est équipé d'une rampe axiale (56) munie d'une pluralité de buses de pulvérisation (58), de préférence orientées vers les zones d'accumulation des pièces (54). 21. Dispositif selon l'une des revendications 18 et 19 caractérisé en ce que les espaces entre les spires du ou des saillie(s) hélicoïdale(s) (52) sont hérissés d'autres éléments en saillie pour parfaire le brassage des pièces, en particulier realisés sous la forme de baguettes ou de réglettes co-axiales tube rectiligne rotatif (46).