FR 2796922 A1 20010202 FR 9909950 A 19990730 La présente invention concerne l'emballage d'objets ou de groupe d'objets au moyen d'un élément d'emballage à marquage imprimé, dont la paroi est réalisée en matière plastique. Le terme "élément" d'emballage utilisé ici doit être compris dans son acceptation la plus large, englobant notamment les conteneurs rigides ou semi- rigides (flacons, coques, boîtes) et les films souples notamment les films thermorétractables. Le développement extensif des circuits de distri bution pose de plus en plus de problèmes aux professionnels de l'emballage qui doivent lutter contre le détournement des produits, qu'il s'agisse de produits pharmaceutiques, de parfums, ou de produits alimentaires notamment. Les grands fabricants ont en effet souvent des distributeurs exclusifs, et il est apparu que certains distributeurs revendaient une partie de leur stock à vil prix, ce qui permet une réintroduction frauduleuse des produits à bas prix. Ce problème est encore compliqué par la circulation des marchandises avec les problèmes transfontaliers, les réglementations légales et fiscales étant souvent différen tes selon les pays. Ces mouvements ont bien entendu pour effet de déstabiliser les distributeurs et les fabricants. Pour lutter contre cette pratique dite des marchés "gris" ou "parallèles", qui prend des proportions inquiétantes depuis quelques années, il est apparu indispensable de développer des concepts de traçabilité des produits. La traçabilité sert à identifier le produit individuel en plusieurs points de façon unique, et facilite considérablement la gestion des données. Toutefois, les manipulations frauduleuses sur les produits obligent à prévoir des marquages, en particulier des codages, qui doivent être aussi discrets que possible, afin de préserver la traçabilité des produits, et ainsi d'éviter toute modification ou destruction des emballages. on a ainsi développé différents modes de lecture, par exemple par codes à barres ("deux parmi cinq") entrelacés ou autres codes, ou par puces électroniques, qui peuvent être lus par une machine de lecture adaptée que possède le fabricant ou le distributeur. Malheureusement, ces codes sont en général aisément repérés par les contrefacteurs, et par suite peuvent être enlevés ou arrachés. Lorsque l'on utilise des conteneurs ou des films d'emballage, ou encore des manchons thermorétractables réalisés à partir de tels films, on fait en général en sorte que le codage soit imprimé sur la face interne de l'élément d'emballage, c'est-à-dire la face qui est tournée vers l'objet. Cependant, un contrefacteur avisé peut aisément découper l'élément d'emballage en matière plastique, et ainsi accéder à la face interne de celui-ci pour dénaturer ou effacer le codage imprimé. Le problème technique que l'invention se propose de résoudre est de créer un concept de marquage sur l'élément d'emballage en matière plastique permettant d'éviter le repérage du ou des codes utilisés, afin de les préserver de la destruction, tout en garantissant l'identi fication et la traçabilité des produits emballés. On pourrait être tenté d'utiliser des techniques déjà utilisées sur des emballages en papier ou en carton, par exemple en imprimant un codage avec une encre sympathi que, c'est-à-dire un liquide incolore servant à écrire un texte secret ou un encodage crypté n'apparaissant que sous l'action de la chaleur ou d'un réactif. On rencontre cependant alors une difficulté peu aisée à surmonter, qui est inhérente au fait que le dépôt d'une encre sympathique sur la face d'une paroi en matière plastique, qu'elle soit rigide, semi-rigide ou souple, reste visible à l'oeil nu, en particulier lorsqu'il est vu en lumière rasante (ou incidente). Par suite, même si le codage crypté ne peut pas être lu immédiatement par le contrefacteur, celui-ci peut aisément repérer son emplacement, et par suite effectuer un travail de destruction sur la zone concernée par l'impres sion du codage en encre sympathique. Cette difficulté ne se rencontrait pas avec des produits en papier ou en carton, car les fibres cellulosiques permettaient une bonne absorption des pigments de l'encre sympathique, ce qui rendait l'impression invisible. L'invention a ainsi pour objet de réaliser un élément d'emballage à marquage imprimé dont la paroi est en matière plastique, soit essentiellement transparente, soit teintée dans la masse, et dont le marquage n'est pas repérable, tout en pouvant être aisément lu par les personnes autorisées disposant d'un moyen de lecture adapté, ce qui permet de garantir l'identification et la traçabilité des produits. Ce problème est résolu conformément à l'inven tion, dans le cas d'une paroi de l'élément d'emballage qui est réalisée en matière plastique essentiellement transpa rente, grâce à un élément comportant sur une face de ladite paroi un marquage imprimé avec une encre sympathique, ledit marquage étant pris en sandwich entre une trame dispersante primaire déposée sur ladite face et sur laquelle ledit marquage est imprimé, et une trame dispersante en surim pression recouvrant ce marquage et au moins la zone de ladite face qui entoure ledit marquage, pour rendre ce dernier indécelable. Dans ce cas, si l'on examine le film du côté opposé au marquage, la trame dispersante primaire permet d'éviter le repérage du marquage, et ce même sous lumière rasante, et si l'examen est effectué par l'autre côté du film, alors la trame dispersante en surimpression assure la même fonction d'anti-repérage. En variante, dans le cas d'une paroi de l' élément d'emballage qui est réalisée en matière plastique teintée dans la masse, l'élément d'emballage selon l'invention comporte sur une face de ladite paroi un marquage imprimé avec une encre sympathique, ledit marquage étant pris en sandwich entre ladite face sur laquelle ledit marquage est imprimé, et une trame dispersante en surimpression recou vrant ce marquage et au moins la zone de ladite face qui entoure ledit marquage, pour rendre ce dernier indécelable. Ainsi, si l'on examine le film du côté opposé au marquage, l'opacité de la paroi teintée dans la masse est suffisante pour masquer le marquage, et si l'on examine ledit marquage par l'autre face, la trame dispersante en surimpression permet d'éviter le repérage du marquage, même par examen sous une lumière rasante. De préférence, la ou chaque trame dispersante a une structure mouchetée qui reprend la structure utilisée pour imprimer le marquage. La structure permet alors de noyer la zone du marquage, en renforçant l'invisibilité. En particulier, la ou chaque trame dispersante sera choisie aléatoire, de façon à éviter un repérage par analyse fine de la surface. I1 est par ailleurs intéressant de prévoir que le marquage imprimé avec une encre sympathique chevauche au moins en partie des éléments d'identification imprimés sur la même face. Ceci permet de déceler plus facilement toute intervention dans la zone du marquage, qui viendrait altérer des éléments d'identification, rendant alors le produit invendable lorsqu'il s'agit par exemple de mentions légales indiquant l'origine, le nom ou la composition du produit. Le résultat précédent est encore amélioré si l'on prévoit que l'encre sympathique utilisée pour le marquage n'apparait que sous l'action d'un réactif chimique choisi pour avoir une action destructrice irréversible sur la paroi de l'élément. En effet, toute tentative d'inter vention dans la zone du marquage a pour effet de détruire la zone concernée de la paroi de façon irréversible, ce qui est immédiatement repérable même par un consommateur d'attention moyenne. La protection peut encore être raffinée en prévoyant que le réactif chimique est choisi pour avoir une action destructrice retardée sur la paroi de l'élément. En effet, l'action destructrice n'apparaîtra que très postérieurement à l'intervention effectuée par le contrefacteur. Conformément à une autre caractéristique avanta geuse, l'élément d'emballage comporte un marquage supplé mentaire lisible sous lumière Uv, disjoint du marquage imprimé en encre sympathique. De préférence alors, le marquage supplémentaire est imprimé sur la face opposée à celle qui porte le marquage en encre sympathique. Il sera en général avantageux de prévoir que la face portant le marquage en encre sympathique ainsi que la ou les trames dispersantes est la face interne, c'est-à- dire la face qui est tournée vers l'objet ou le groupe d'objets à emballer. En effet, ceci oblige le contrefacteur à couper la paroi entourant l'objet ou le groupe d'objets emballé pour intervenir en tentant de détruire le marquage présent sur la face interne de ladite paroi. Il sera en général intéressant de prévoir que le marquage en encre sympathique est un codage servant à garantir l'identification et la traçabilité de l'objet ou du groupe d'objets emballé. Le terme "codage" doit être pris ici dans son sens le plus large, conformément aux possibilités les plus modernes de cryptage de données. La paroi de l'élément d'emballage en matière plastique pourra être rigide ou semi-rigide, et former un conteneur, en particulier un flacon, une coque (blister), ou une boîte. En variante, on pourra prévoir que la paroi de l'élément d'emballage en matière plastique est souple et forme un film d'emballage, en particulier un film t h e r- morétractable et mono-orienté. Ceci est tout particulière ment intéressant lorsque l'on utilise un tel film pour constituer des manchons thermorétractables d'emballage. En effet, l'invention entend également protéger un manchon thermorétractable d'emballage, qui est réalisé à partir d'un tronçon de film thermorétractable et mono- orienté présentant l'une au moins des caractéristiques précitées, film dont deux bords d'extrémité sont scellés selon une génératrice du manchon. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un film d'emballage comportant les caracté ristiques précitées. Dans le cas d'un film à paroi en matière plasti que essentiellement transparente, le procédé comporte les étapes successives suivantes - impression sur une face du film d'une trame dispersante primaire ; - impression, sur cette trame primaire, d'un marquage en encre sympathique ; - impression d'une trame dispersante en surim pression sur le marquage précité. Dans le cas d'un film à paroi en matière plasti que teintée dans la masse, le procédé comporte les étapes successives suivantes - impression sur une face du film d'un marquage en encre sympathique ; - impression d'une trame dispersante en surim pression sur le marquage précité. D'autres caractéristiques et avantages de l'in vention apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre, concernant un mode de réalisa tion particulier, en référence aux figures du dessin annexé où . - la figure 1 illustre schématiquement le mode d'obtention d'un élément d'emballage, ici sous forme d'un film, dont la paroi en matière plastique est transparente et porte un marquage invisible en encre sympathique, conformément à l'invention ; - la figure 2 illustre les mêmes étapes qu'à la figure 1, mais en vue schématique en coupe ; - la figure 3 est une vue schématique analogue à celle de la figure 2, dans le cas où l'on utilise un film dont la paroi en matière plastique est teintée dans la masse ; - la figure 4 illustre différents types de struc tures utilisées pour imprimer le marquage, et par suite repris pour réaliser la structure mouchetée constituant la ou les trames dispersantes ; - la figure 5 est une vue schématique illustrant une installation mettant en oeuvre un procédé de fabrica tion d'un film d'emballage à paroi transparente et à marquage invisible en encre sympathique conforme à l'inven tion, avec éventuellement un marquage supplémentaire lisible sous lumière UV ; - la figure 6 est une vue en perspective illus trant un manchon thermorétractable d'emballage réalisé à partir d'un tronçon de film du type précité, conformément à l'invention. Sur les figures 1 et 2, on distingue une bande de film d'emballage 10 en matière plastique dont la paroi est ici transparente. La face supérieure de cette paroi est notée 11 et sa face inférieure est notée 12. Le matériau constitutif de ce film pourra par exemple être choisi parmi les matériaux habituellement utilisés dans le domaine de l'emballage, tels que polyéthylène, polystyrène, polychlo- rure de vinyle, etc. I1 s'agira d'une façon générale de toute matière plastique rigide ou semi-rigide permettant de réaliser une boîte, une coque (blister), ou un film souple. Au niveau de l'étape a), le film 10 porte sur sa face il des éléments d'identification imprimés 13, ici schématisés par les lettres A et B. Le film d'emballage 10 est en l'espèce transparent, de sorte que les éléments d'identification imprimés 13 sont parfaitement visibles par la face opposée 12 qui est par exemple le recto du film. En b), on procède au dépôt d'une trame disper- sante primaire 14 qui a une structure mouchetée, et aléatoire. Cette trame primaire 14 est par exemple imprimée au moyen d'un cylindre d'enduction tramé, par exemple selon une technique de héliogravure ou toute autre technique d'impression par trame n'utilisant pas nécessairement des cylindres. Dans le cas d'un cylindre, la surface périphéri que du cylindre est alors gravée selon le motif désiré de la structure mouchetée aléatoire. On choisira pour cette trame dispersante primaire 14 une structure qui reprend la structure utilisée ensuite pour imprimer un marquage en encre sympathique, par exemple en utilisant des points, des croix, des traits, etc. En l'espèce, on a représenté de façon schématique une trame dispersante primaire 14 réalisée sous la forme d'un nuage de petits points. En c), un marquage 15 est imprimé avec une encre sympathique. Ce marquage est, à titre d'exemple, schématisé ici par une séquence de chiffres 1,2,3,4. En l'espèce, on a choisi de disposer le marquage 15 en encre sympathique de telle façon qu'il chevauche au moins en partie les éléments d'identification imprimés 13. Ceci permet de mieux lutter contre des tentatives d'intervention visant à détruire le marquage imprimé, si tant est que la position de ce marquage ait pu être repérée, car une telle tentative aurait pour effet d'altérer de façon visible la présence des éléments d'identification imprimés 13. Ces éléments d'identification pourront être la marque du produit, ou des éléments visuels tels que ceux qui sont couramment utilisés par exemple pour les mentions légales donnant l'origine ou la composition du prôduit. Ainsi, dans le cas de produits pharmaceutiques par exemple, la suppression de mentions légales ou de mentions indiquant la composition du produit rendrait le produit totalement invendable. Il convient de noter que la trame dispersante primaire 14 est présente sur toute la zone notée 17 de la face il du film qui entoure le marquage 15. En d), on procède au dépôt d'une trame disper- sante 16 en surimpression recouvrant le marquage 15 et au moins la zone 17 précitée qui entoure ledit marquage, pour rendre ce dernier indécelable. Le marquage 15 est ainsi pris en sandwich entre les deux trames dispersantes 14,16. La demanderesse a effectué de nombreux essais avant d'arriver à une solution vraiment performante, et a pu en particulier constater que le produit obtenu à l'étape c), bien qu'exploitable en théorie, ne permet pas de lutter vraiment efficacement contre un repérage intelligent effectué en lumière rasante par un contrefacteur. C'est donc le dépôt de la trame dispersante 16, en surimpression, qui rend véritablement invisible ou indécelable la présence du marquage 15 imprimé. La trame dispersante 16 en surimpression a également une structure mouchetée qui reprend la structure utilisée pour imprimer le marquage 15. Ainsi en d) , on arrive à un film d'emballage dont la face 11 comporte un marquage 15 imprimé avec une encre sympathique, et, en surimpression, une trame dispersante 16 recouvrant ce marquage 15 et au moins la zone 17 de ladite face qui entoure ledit marquage, pour rendre ce dernier indécelable. Le film est transparent dans la zone 17 de sa face qui entoure le marquage 15, et il comporte sur ladite face une trame dispersante primaire 14 sur laquelle le marquage 15 est imprimé, l'ensemble étant recouvert par la trame dispersante en surimpression 16. Le marquage 15 est donc dans ce cas pris en sandwich entre la trame dispersante primaire 14 et la trame dispersante en surimpression 16. Bien que le cas d'un film transparent soit dans la pratique le plus fréquent, on pourra également prévoir des films d'emballage de type opaque ou opacifié dans la zone de leur face qui entoure le marquage ou plus générale ment teintés dans la masse. Dans ce cas, l'examen du film d'emballage du côté de la paroi du film ne permet pas par nature de distinguer quoi que ce soit, en particulier le marquage imprimé en encre sympathique. Le problème subsiste bien entendu pour un examen de la face opposée du film, notamment en lumière rasante. Dans ce cas, le film d'embal lage comporte une trame dispersante 16 en surimpression qui est unique, sans trame dispersante primaire. Le marquage 15 est donc dans ce cas pris en sandwich entre la face sur laquelle ledit marquage est imprimé et la trame dispersante en surimpression 16. Ceci est illustré sur la figure 3, où les étapes a) , b) , c) , d) , précitées qui concernaient un film d'emballage transparent sont remplacées par des étapes a'),c'),d') analogues aux étapes a),c),d). En a'), le film d'emballage noté 10' reçoit les éléments d'identification imprimés 13, puis en c') il s'agit de l'impression du marquage 15 en encre sympathique, et enfin en d') il s'agit du dépôt de la trame dispersante en surimpression 16, qui est alors l'unique trame utilisée. Dans ce cas, cette trame en surimpression 16 rend impossi ble la localisation du marquage imprimé 15 par un examen du côté de la face d'impression, et ce même en cas d'examen effectué en lumière rasante. Ainsi que cela est été dit plus haut, il est intéressant que le marquage 15 imprimé en encre sympathique chevauche au moins en partie les éléments d'identification imprimés 13. Ceci ne constitue naturellement pas une obligation, mais complique encore la tâche du contrefacteur en rendant pratiquement impossible la préservation des éléments d'identification lors d'un travail de destruction effectué dans la zone du marquage imprimé. La protection conférée est encore améliorée si l'on prévoit que l'encre sympathique utilisée pour le marquage 15 n'apparait que sous l'action d'un réactif chimique particulier, qui est choisi pour avoir une action destructrice irréversible sur le film. I1 pourra s'agir de révélateurs de type solvantés, par exemple des cétones ou des esters. Ainsi que cela est aisé à comprendre, si un contrefacteur cherche à décrypter le marquage imprimé en utilisant le bon révélateur chimique, la paroi du film présente alors automatiquement des traces de destruction qui sont irréversibles, et donc immédiatement repérables ultérieurement, même par un consommateur d'attention moyenne. Cette sécurité peut encore être raffinée en prévoyant que le réactif chimique est choisi pour avoir une action destructrice retardée sur le film. En effet, le contrefacteur ne peut prévoir que le solvant va poursuivre son action dans la matière constitutive du film, et provo quer des traces irréversibles de destruction qui n'apparaî tront que bien après l'intervention effectuée sur le marquage. Bien entendu, on pourra prévoir différentes encres sympathiques, avec pour chacune un révélateur chimique qui est dédié pour chaque application. Seul le destinataire connaît l'emplacement du marquage et le bon révélateur à utiliser, et peut donc décrypter le marquage imprimé en encre sympathique. La figure 4 illustre schématiquement l'effet visuel des structures utilisées pour imprimer le marquage 15 et la ou les trames dispersantes 14,16. En 1), le marquage imprimé 15, ici symbolisé par le chiffre 1, est imprimé par des successions de petits points. Si le film 10 utilisé est transparent, alors la face concernée aura été préalablement revêtue de la trame dispersante primaire 14, également réalisée avec une structure mouchetée en petits points. Cette structure étant de préférence aléatoire, le repérage visuel, même par des moyens d'analyse sophistiqués, sera encore compliqué. En l'espèce, on n'a pas représenté la trame primaire 14, pour pouvoir distinguer le chiffre du marquage 15. Après dépôt de la trame dispersante en surimpression 16, le nuage de petits points rend totalement impossible la localisation du chiffre 1 préalablement imprimé en encre sympathique, et ce même avec un examen en lumière rasante. En 2) et en 3), on a illustré le même phénomène avec respectivement une structure utilisant des séquences de croix, et des séquences de traits. I1 ne s'agit naturel lement que d'exemples, et on pourra utiliser toute autre sorte de structure envisageable avec les moyens d'impres sion actuels. On pourra en outre prévoir que le film d'embal lage comporte un marquage supplémentaire lisible sous lumière ultraviolette (UV), qui est disjoint du marquage 15 imprimé en encre sympathique. Ce marquage supplémentaire sera de préférence imprimé sur la face opposée à celle qui porte le marquage 15 en encre sympathique. L'utilisation d'un tel marquage supplémentaire complique encore la tâche du contrefacteur, qui doit également intervenir avec une lecture ad hoc pour altérer ce marquage. En tout état de cause, même s'il parvient, par dépôt d'un vernis ou autre produit chimique adéquat, à noyer le marquage UV dans une zone agrandie rendant impossible la reconnaissance et la lecture de ce marquage, il reste encore le marquage imprimé en encre sympathique qui, quant à lui, ne peut être décelé grâce à l'utilisation d'une ou deux trames dispersantes. Sur la figure 5, on a illustré un mode de fabri cation d'un film d'emballage conforme à l'invention. Il s'agit bien entendu d'une illustration schématique, visant seulement à faire comprendre les interventions successives réalisées sur le film. Le film 10, éventuellement préalablement imprimé, par exemple avec ses éléments d'impression précédemment mentionnés, est ici de type transparent. Le film 10 arrive tout d'abord au niveau d'un poste 20 correspondant à l'impression de la trame dispersante primaire 14. Pour cela, il passe entre deux rouleaux 21,22 dont le rouleau 21 est un cylindre tramé, dont le tramage est de préférence choisi conforme à la structure utilisée pour l'impression ultérieure du marquage. Bien que toute couleur puisse être utilisée, on choisira de préférence une couleur grise ou noire déjà utilisée pour l'impression des éléments d'im pression. Le film 10 arrive ensuite au niveau d'un poste 30 d'impression du marquage en encre sympathique. Le disposi tif utilisé est schématisé en 31.I1 est à noter que l'impression du marquage en encre sympathique intervient ici sur la face il ou verso (V) du film qui est celle déjà préalablement revêtue de la trame dispersante primaire 14. Eventuellement, on a prévu un dispositif 32 servant à imprimer un marquage UV (longs ou courts selon le cas), ici sur la face 12 opposée à celle portant le marquage imprimé en encre sympathique, c'est-à-dire sur le recto (R) du film. Le film 10 passe enfin au niveau d'un poste 40 d'impression de la trame dispersante en surimpression 16. Le film 10 passe ainsi entre deux rouleaux 41 et 42, dont le rouleau 41 est un cylindre tramé analogue au cylindre 21 utilisé au niveau du poste 20. Ce dépôt de la trame dispersante 16 en surimpression est fondamental, car c'est lui qui permet de prendre en sandwich le marquage réalisé en encre sympathique, et ainsi de rendre indécelable ledit marquage. Ainsi que cela a été dit plus haut, le film d'emballage peut être un film thermorétractable et mono- orienté. Ceci est tout particulièrement intéressant lorsque l'on utilise un tel film pour conformer des manchons thermorétractables d'emballage. On a illustré sur la figure 6 un tel manchon thermorétractable d'emballage qui va maintenant être décrit plus en détail. Sur la figure 6, on distingue ainsi un manchon thermorétractable 50, réalisé à partir d'un tronçon de film 10 ou 10', revêtu avec les impressions et trames précitées, dont deux bords d'extrémité sont scellés selon une généra- trice du manchon, au niveau d'une ligne de scellage notée 51. Sur la face extérieure 12 du manchon, on notera la présence d'un marquage W 18, ici schématisé par les chiffres 1,2,3,4. Sur la face interne il du manchon, on notera la présence d'éléments d'identification imprimés 13, ici encore schématisés par les lettres A,B, et la présence d'un marquage en encre sympathique, également schématisé par les chiffres 1,2,3,4. On utilise ainsi le même encodage crypté pour le marquage 15 en encre sympathique et pour le marquage UV 18. Cette représentation correspond en fait à celle obtenue après utilisation du révélateur adéquat permettant de lire le marquage imprimé en encre sympathique 15. On ne distingue pas sur la figure 6 les trames disper- santes 14 et 16 qui prennent en sandwich le marquage 15 en encre sympathique. En l'espèce, le film constitutif du manchon 50 portant le marquage en encre sympathique 15 et les trames dispersantes 14,16 est en totalité transparent. I1 va de soi que l'on pourra prévoir que la face il dudit manchon portant le marquage en encre sympathique 15 et la trame dispersante unique en surimpression 16 soit teintée dans la masse, auquel cas on n'utilise qu'une seule trame disper- sante (en surimpression sur le marquage en encre sympathi que). De préférence, le marquage en encre sympathique 15 sera un codage servant à garantir l'identification et la traçabilité de l'objet ou du groupe d'objets emballé. Le destinataire dispose du révélateur ad hoc, et il connait l'emplacement du codage imprimé en encre sympathique : il peut alors aisément lire le codage. On est ainsi parvenu à réaliser une structure de film d'emballage ou de manchon d'emballage thermorétracta- ble portant un codage en encre sympathique qui est non seulement invisible du fait de la nature de l'encre, mais indécelable grâce à l'utilisation d'au moins une trame dispersante. La sécurité obtenue atteint ici un degré très élevé, surtout si l'on utilise une encre n'apparaissant que sous l'action d'un réactif chimique choisi pour avoir une action destructrice irréversible sur le film. La description qui précède s'applique naturelle ment de la même façon aux cas où l'élément d'emballage en matière plastique n'est pas un film souple, mais présente une paroi rigide ou semi-rigide, formant un conteneur, en particulier un flacon, une coque (notamment blister) ou une boîte. Là encore, on reprendra le même concept fondamental de prise en sandwich du marquage en encre sympathique, soit entre deux trames dispersantes si la paroi est transparen te, soit entre la face imprimée et une trame dispersante en surimpression si la paroi est teintée dans la masse. L'invention n'est pas limitée au mode de réalisa tion qui vient d'être décrit, mais englobe au contraire toute variante reprenant, avec des moyens équivalents, les caractéristiques essentielles énoncées plus haut. On pourra par exemple prévoir de prendre égale ment en sandwich le marquage W, comme le marquage en encre sympathique, car sa lisibilité n'est pas affectée. REVENDICATIONS 1. Elément d'emballage à marquage imprimé, dont la paroi est réalisée en matière plastique essentiellement transparente, caractérisé en ce qu'il comporte sur une face (11) de ladite paroi un marquage (15) imprimé avec une encre sympathique,ledit marquage (15) étant pris en sandwich entre une trame dispersante primaire (14) déposée sur ladite face et sur laquelle ledit marquage est imprimé, et une trame dispersante en surimpression (16) recouvrant ce marquage (15) et au moins la zone (17) de la dite face qui entoure ledit marquage, pour rendre ce dernier indéce- lable. 2. Elément d'emballage à marquage imprimé, dont la paroi est réalisée en matière plastique teintée dans la masse, caractérisé en ce qu'il comporte sur une face (11) de ladite paroi un marquage (15) imprimé avec une encre sympathique, ledit marquage (15) étant pris en sandwich entre ladite face (11) sur laquelle ledit marquage est imprimé, et une trame dispersante en surimpression (16) recouvrant ce marquage (15) et au moins la zone (17) de ladite face qui entoure ledit marquage, pour rendre ce dernier indécelable. 3. Elément d'emballage selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que la ou chaque trame dispersante (14,16) a une structure mouchetée qui reprend la structure utilisée pour imprimer le marquage (15). 4. Elément d'emballage selon la revendication 3, caractérisé en ce que la ou chaque trame dispersante (14,16) est aléatoire. 5. Elément d'emballage selon l'une des revendica tions 1 à 4, caractérisé en ce que le marquage (15) imprimé avec une encre sympathique chevauche au moins en partie des éléments d'identification imprimés (13) sur la même face (11). 6. Elément d'emballage selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'encre sympathique utilisée pour le marquage (15) n'apparait que sous l'action d'un réactif chimique choisi pour avoir une action destructrice irréver sible sur la paroi de l'élément (10,10'). 7. Elément d'emballage selon la revendication 6, caractérisé en ce que le réactif chimique est choisi pour avoir une action destructrice retardée sur la paroi de l'élément (10,10'). 8. Elément d'emballage selon l'une des revendica tions 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte un marquage supplémentaire (18) lisible sous lumière UV, disjoint du marquage (15) imprimé en encre sympathique. 9. Elément d'emballage selon la revendication 8, caractérisé en ce que le marquage supplémentaire (18) est imprimé sur la face opposée à celle qui porte le marquage (15) en encre sympathique. 10. Elément d'emballage selon l'une des revendi cations 1 à 9, caractérisé en ce que la face (11) portant le marquage en encre sympathique (15) et la ou les trames dispersantes (14,16) est la face interne, c'est-à-dire la face@qui est tournée vers l'objet ou le groupe d'objets à emballer. 11. Elément d'emballage selon l'une des revendi cations 1 à 10, caractérisé en ce que le marquage (15) en encre sympathique est un codage servant à garantir la traçabilité de l'objet ou du groupe d'objets emballé. 12. Elément d'emballage selon l'une des revendi cations 1 à 11, caractérisé en ce que la paroi dudit élément est rigide ou semi-rigide, et forme un conteneur, en particulier un flacon, une coque, ou une boîte. 13. Elément d'emballage selon l'une des revendi cations 1 à 11, caractérisé en ce que la paroi dudit élément est souple, et forme un film d'emballage, en particulier un film thermorétractable et mono-orienté. 14. Manchon thermorétractable d'emballage, caractérisé en ce que le manchon (50) est réalisé à partir d'un tronçon de film (10,10') conforme à l'une au moins des revendications 1 à 11 et à la revendication 13, film dont deux bords d'extrémité sont scellés selon une génératrice (51) dudit manchon. 15. Procédé de fabrication d'un film d'emballage conforme aux revendications 1 et 13 et à l'une au moins des revendications 3 à il, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes successives suivantes - impression sur une face (11) du film (10) d'une trame dispersante primaire (14) ; - impression, sur cette trame primaire (14), d'un marquage (15) en encre sympathique ; - impression d'une trame dispersante (16) en surimpression sur le marquage précité (15). 16. Procédé de fabrication d'un film d'emballage conforme aux revendications 2 et 13 et à l'une au moins des revendications 3 à 11, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes successives suivantes . - impression sur une face (11) du film (10') d'un marquage (15) en encre sumpathique ; - impression d'une trame dispersante (16) en surimpression sur le marquage précité (15).