FR 2803035 A1 20010629 FR 9916342 A 19991223 la présente invention concerne un dispositif pour contrôler l'étanchéité des contenants souples après remplissage de produits liquides et scellage et la mise au rebut de ceux ci après détection des fuites La technologie de conditionnement de produits liquides dans des contenants souples laisse apparaître certaines fuites dues essentiellement ' une mauvaise extrusion, à mauvais dècarotage ou un mauvais scellage. L'évolution de la qualité des produits oblige les fabricants effectuer des contrôles à de leur production, entraînant un surcoût main d'aeuvre important . Les machines de conditionnement étant en général des machines haute cadence, plus de 20 000 contenants par heure, il a été jugé nécessaire d'installer une machine de contrôle d'étanchéité en ligne afin de ne pas rompre le flux de production, d'assurer la qualité de celle ci. Les fuites à détecter sont en général très petites et non visibles à l'oeil nu . Elles apparaissent principalement au niveau des plans de joint moule ainsi que sur les changements de forme en partie supérieure des contenants Le dispositif selon 1 'invention, permet de détecter les fuites de liquide sur les contenants souples sans interruption de flux. I1 comprend les étapes suivantes: - Espacement des contenants ou lot de contenants afin de réguler le flux à l'entrée des chenilles de pressage - Introduction des contenants dans les chenilles - Compression des contenants pendant le défilement - Contrôle de la sortie du liquide par les fuites supérieures pendant la compression - Contrôle de la poche d'air en partie supérieure pendant la compression - Contrôle du niveau de liquide à l'intérieur de chaque contenant après compression - Ejection des contenants percés . DESCRIPTION DE LA MACHINE DE CONTROLE D'ETANCHEITE Elle comprend - Un convoyeur d'entrée synchronisé avec les chenilles de compression, permettant l'introduction des contenants entre les lamelles de pressage. - Un séparateur de lots pour réguler le flux à l'entrée des chenilles et permettre une détection des lots défectueux avant éjection - Une double chenille de compression motorisée comprenant une multitude de doigts lamelles ressort permettant de pincer séparément chaque contenant pendant le défilement et d'en chasser l'air ou le liquide par les éventuels trous. Les.doigts étant moins larges que les contenants, cela permet de comprimer davantage un contenant mauvais situé entre deux contenant bons - L'écartement des chenilles est réglable afin de régler l'écrasement des contenants par les doigts en fonction de leurs dimensions . - Les chenilles ne sont pas forcément parallèles , pour permettre une compression progressive des contenants - Un dispositif de contrôle par caméra vision disposé au dessus des chenilles permet de détecter les petites fuites de liquide provenant des contenants percés et de contrôler la poche d'air en partie supérieure - Le dispositif de contrôle est doublé par une vérification du niveau de liquide dans les contenants . Il est situé en aval des chenilles de compression et permet de contrôler les défauts de remplissage et les fuites plus importantes . La position du contrôle de niveau peut être éloignée de la machine afin de stabiliser le liquide et la reprise de forme du contenant - Deux systèmes d'éjection par buses d'air comprimé ou vérin poussoir permet d'évacuer les contenants défectueux. - - Après le contrôle pendant la compression - - Après le contrôle de niveau Les dessins en annexes 1 et 2 , joint à titre d'exemple ne sont pas limitatifs en forme et en réalisation . La figure 1 représente en coupe la double chenille de compression La figure 2 représente le niveau de liquide dans les différents cas La figure 3 représente une vue en plan Sur la figure I on a représenté en (1) le convoyeur d'entrée de la machine avec des contenants (2) circulant en position debout .Les doigts à lamelles ressort (3)sont fixés sur une double chaîne à pattes (4) entrainée par un jeu de pignons (S) motorisés (6) dont la vitesse est synchronisée avec la vitesse d'avance du convoyeur d'entrée (1) . La chaîne à pattes (4) est doublée afin de reprendre les efforts importants dues aux doigts à lamelles (3) . Le réglage d'écartement des chenilles (9) est réalisé par un système à vis (7) à commande manuelle . Un système de détection (8) contrôle la diminution de la poche d'air en partie supérieure et la sortie de liquide sur les contenants pincés (2) . Sur la figure 2 sont représentés les contenants avec les différents cas de variation de niveau la figure 3 on voit le convoyeur d'entrée (1), le séparateur (13), les chenilles (9) de compression , la détection de niveau (10) de liquide dans les contenants par caméra ou fibres optiques . L'éjection (11) une rampe de soufflage ou autre , qui évacue latéralement les contenants (2) mauvais dans une caisse rebut (12) longueur des chenilles de compression est adaptée fonction de la cadence et du temps de compression nécessaire pour évacuer le liquide par la fuite Les contenants peuvent être introduits unitairement ou par lot dans la machine. La description ci dessus à été donnée à titre d'exemple et sans caractère limitatif .Les adjonctions ou les modifications de construction pourraient y être apportées sans sortir du cadre de l'invention . L'invention est particulièrement destinée au contrôle des fioles en polyéthyléne REVENDICATIONS 1 . Procédé de contrôle d'étanchéité multi-détections sur des contenants souples pour liquides , caractérisé en ce qu'il comprend les opérations suivantes . - synchronisation du convoyeur d'entrée avec les chenilles de pressage - Séparation des contenants avant introduction dans les chenilles . - Pincement des contenants pendant le défilement de ceux ci afin d'en chasser l'air ou le liquide . - Contrôler au défilement et pendant la compression la présence d'une poche d'air en partie supérieure du contenant . - Contrôler au défilement et pendant la compression , une sortie de liquide du contenant . - Contrôler au défilement le niveau de liquide dans chaque contenant - Reglage de l'écartement des chenilles de compression . - Deux dispositifs d'éjection des contenants . - Un situé en aval des chenilles permettant la mise au rebut des contenants contrôlés pendant le pincement . - - L'autre situé en aval du contrôle de niveau 2 . Machine pour la mise en #uvre du procédé selon la revendication 1 ,caractérisée en ce qu'elle comprend - convoyeur d'entrée synchronisé avec la vitesse des chenilles de pressage . - Un séparateur de contenant pour réguler le flux - Une double chenille de pressage équipée de doigts indépendants à ressorts permettant d'appliquer des efforts de compression sur chaque contenant (2) .Les doigts (3) étant moins larges que les contenants cela permet de comprimer davantage un contenant mauvais situé entre deux contenants bons . La course des doigts étant plus importante sur contenant percé du fait de l'évacuation de l'air et du liquide . Les doigts sont montés sur un système de chaînes fermées (4) entraînées par motorisation (6) synchronisée avec le convoyeur d'entrée (1) - mécanisme de réglage d'écartement (7) des chenilles permettant une compression progressive des contenants . L'écartement à l'entrée des chenilles pouvant être différent de celui de la sortie . - Deux moyens de contrôle . Le premier est une caméra de vision (8) permettant de voir pendant le défilement et le pincement des contenants sortie du liquide et la diminution de la poche d'air en partie supérieure . Le deuxième peut être une caméra ou une fibre optique (10), il est situé - aval des chenilles de pressage, et permet de contrôler le niveau de chaque contenant après leur reprise de forme - Deux systèmes d'éjection situés après chaque contrôle permet le rejet des contenants mauvais .