FR 2804634 A1 20010810 FR 0001517 A 20000208 L'invention concerne un procédé et un dispositif d'impression d'une encre magnétique. Pour certaines applications on utilise une encre magnétique afin, par exem ple, de sécuriser un processus de validation. C'est par exemple le cas pour certains tickets de jeux comportant un code- barres imprimé qu'il s'agit de valider ultérieurement si le ticket est gagnant. Avec une encre magnétique, un capteur spécial, du type par exemple ma- gnéto-résistif, permet de lire l'impression codée et de la transformer. Toutefois, il est apparu difficile d'imprimer des codes-barres répondant à cer tains critères de niveau magnétique important et régulier, de l'ordre, par exemple, de quelques centaines de millivolts. Afin de réaliser ce type d'impression d'une encre magnétique ayant en final les bonnes caractéristiques de relecture, l'invention propose un procédé original qui est notamment remarquable en ce qu'il consiste à faire au moins une impression pré liminaire dont le résultat présente une taille réduite des motifs à imprimer et une im pression finale en superposition de la ou des impressions préliminaires et dont le ré sultat est à taille réelle des motifs à imprimer. De manière particulière, le taux de réduction de la ou des impressions préli minaires varie selon la taille finale de chaque motif ou partie de motif à imprimer. Si l'invention concerne plus particulièrement l'impression de codes-barres, il est clair que l'on peut prévoir l'impression de tout motif. Pour des codes-barres et selon le procédé particulier mentionné ci-avant, le taux de réduction des impressions préliminaires est plus important pour les barres minces que pour les barres plus larges, les pas des espacements entre les barres res tant identiques aux pas souhaités pour le résultat final. Selon un mode de réalisation qui ne semble toutefois pas obligatoire, le signal magnétique obtenu par l'impression finale est plus important que le niveau du signal magnétique de la ou de chaque impression préliminaire, les niveaux des signaux étant toutefois inférieurs chacun au niveau voulu pour le signal final. De la sorte, le pourtour du motif qui n'a reçu que l'impression finale, présente un niveau de signal plus proche du niveau du signal voulu en définitive. Par exemple, chaque impression est réalisée par impression offset et en par ticulier par impression offset humide. Toutefois, d'autres types d'impressions sont possibles tels que l'héliogravure, la flexographie, la typographie. Selon un mode de réalisation, chaque impression est suivie d'un séchage, l'impression finale étant en outre éventuellement suivie d'un refroidissement. Selon les types d'impressions choisies, les films d'impression utilisés pré sentent des images de taille réduite par rapport aux résultats d'impression souhaités pour tenir compte de l'engraissement apporté au cours de chaque impression. L'invention concerne aussi un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé qui est notamment remarquable en ce qu'il comporte au moins un groupe d'impression préliminaire et un groupe d'impression finale, le ou les groupes d'impression prélimi naires étant réglés pour effectuer des impressions superposées et pour que le résultat d'impression de chaque groupe préliminaire soit à taille réduite des motifs à imprimer tandis que le groupe d'impression finale est réglé pour effectuer une impression en superposition de la ou des impressions préliminaires et de manière telle que son résultat d'impression soit à taille réelle des motifs à imprimer. Selon un mode de réalisation particulier, chaque groupe d'impression est suivi d'un système de séchage, le système de séchage du groupe d'impression finale étant en outre éventuellement suivi d'un cylindre de refroidissement. L'invention sera bien comprise à la lecture de la description qui va suivre et qui se réfère aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 schématise un dispositif selon l'invention, muni de deux groupes d'impression, - les figures 2 et 3 montrent respectivement le film utilisé pour l'impression et le résultat d'impression du premier groupe, - les figures 4 et 5 correspondent aux figures 2 et 3 pour le second groupe d'impression, - la figure 6 montre le résultat d'impression finale avec agrandissement partiel. Le mode de réalisation décrit et qui est donné à titre d'exemple, concerne la réalisation d'un code-barres magnétique qui comporte de manière classique une succession de barres et d'espaces minces et larges. Le signal magnétique à atteindre correspondant à une mesure sur oscillo scope, par exemple de quelques centaines de millivolts, la lecture ou mesure des signaux s'effectuant comme déjà dit au moyen, par exemple, d'un capteur magnéto- resistif. II est clair toutefois que l'invention concerne n'importe quel type de motifs et bien sûr, pas uniquement les codes-barres donnés à titre d'exemple. La figure 1 montre deux groupes d'impression 1 et 2 de type ici offset humide. L'eau de mouillage et le type de blanchet sont évidemment choisis pour être compatibles avec les encres magnétiques utilisées. Comme le montre toujours la figure 1, chaque groupe 1 et 2 est suivi d'un sécheur respectivement 3 et 4, tandis que le sécheur 4 est en outre suivi ici d'un cylindre de refroidissement 5 toutefois non obligatoire. Si le mode de réalisation décrit est basé sur des impressions offset, il est clair, comme déjà dit, que d'autres types d'impressions sont envisageables. En outre, on utilise ici deux groupes, soit un groupe préliminaire (groupe 1) et un groupe final (groupe 2), mais il pourrait y avoir bien entendu plusieurs groupes pré liminaires. Le premier groupe d'impression, soit le groupe 1, est aménagé pour effectuer une impression de taille réduite (figure 3) par rapport au résultat final souhaité, avec de plus ici une réduction plus importante pour les barres minces que pour les barres larges, dans un rapport par exemple d'environ 1 à 3. Pour tenir compte de l'engraissement généralement observé avec les impres sions en flexographie, typographie et offset (l'engraissement en offset s'effectuant notamment en deux temps: au moment du transfert du film sur la plaque et ensuite lors du transfert de l'encre de la plaque sur le papier), les films sont en outre maigris par rapport aux résultats d'impressions souhaités, les pas des espacements entre les barres restant toutefois identiques au descriptif de base. Le film maigri destiné à faire l'impression de.la figure 3 est représenté sur la figure 2. Pour le groupe d'impression 2, si le résultat d'impression (figure 5) est à taille réelle, le film prévu pour son obtention est bien sûr maigri de la valeur de l'engraisse ment qui sera apporté par ledit groupe d'impression, ce film étant représenté sur la figure 4 (ici encore les pas des espacements entre les barres restant identiques au descriptif de base). Si le résultat d'impression (figure 5) du groupe 2 est représenté de manière indépendante, cette impression est en fait réalisée comme déjà dit et comme il sera de nouveau précisé ci-après, de manière à se superposer à l'impression du premier groupe. Afin de visualiser et différencier les impressions, les figures 3, 5 et en partie 6 montrent des résultats d'impressions représentés de manière artificielle par des hachures. II est intéressant de noter que le signal de la première impression se situe par exemple à un niveau égal à environ la moitié du niveau souhaité pour le signal final, tandis que le signal de la seconde impression se situe à un niveau plus élevé, mais inférieur au niveau final souhaité, soit donc un signal final ne correspondant pas à l'addition mathématique des signaux superposés. Comme le montre l'agrandissement de la figure 6, les deux impressions sont effectuées de manière à être superposées de telle sorte que chaque barre présente un pourtour moins encré comme on peut le voir du fait de la matérialisation artificielle des impressions au moyen de hachures. On comprend que le procédé selon l'invention permet de superposer deux impressions (ou plus) avec notamment l'avantage, grâce aux réductions de taille, d'obtenir un résultat final précis en taille malgré les tolérances des appareils qui tra vaillent successivement. Comme il a déjà été dit, si l'invention concerne plus particulièrement les co- des-barres, elle concerne aussi bien entendu tout autre motif à imprimer. REVENDICATIONS 1) Procédé d'impression d'une encre magnétique, caractérisé en ce qu'il consiste à faire au moins une impression préliminaire dont le résultat présente une taille réduite des motifs à imprimer et une impression finale en superposition de la ou des impressions préliminaires et dont le résultat est à taille réelle des motifs à impri mer. 2) Procédé d'impression selon la revendication 1, caractérisé en ce que le taux de réduction de la ou des impressions préliminaires varie selon la taille finale de chaque motif ou partie de motif à imprimer. 3) Procédé d'impression selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les motifs à imprimer sont des codes-barres. 4) Procédé d'impression selon l'ensemble des revendications 2 et 3, caracté risé en ce que le taux de réduction des impressions préliminaires est plus important pour les barres minces que pour les barres plus larges, les pas des espacements en tre les barres restant identiques aux pas souhaités pour le résultat final. 5) Procédé d'impression selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le niveau du signal magnétique obtenu par l'impression finale est plus impor tant que le niveau du signal magnétique de la ou de chaque impression préliminaire, les niveaux des signaux étant toutefois inférieurs chacun au niveau voulu pour le signal final. 6) Procédé d'impression selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que chaque impression est réalisée par impression offset. 7) Procédé d'impression selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que chaque impression est suivie d'un séchage, l'impression finale étant en outre éventuellement suivie d'un refroidissement. 8) Procédé d'impression selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les films d'impression utilisés présentent des images de taille réduite par rap port aux résultats d'impression souhaités pour tenir compte de l'engraissement ap porté au cours de chaque impression. 9) Dispositif d'impression pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un groupe d'impres sion préliminaire (1) et un groupe d'impression finale (2), le ou les groupes d'impres sion préliminaires (1) étant réglés pour effectuer des impressions superposées et pour que le résultat d'impression de chaque groupe préliminaire soit à taille réduite des motifs à imprimer tandis que le groupe d'impression finale (2) est réglé pour effectuer une impression en superposition de la ou des impressions préliminaires et de manière telle que son résultat d'impression soit à taille réelle des motifs à imprimer. 10) Dispositif d'impression selon la revendication 9, caractérisé en ce que chaque groupe d'impression (1,2) est suivi d'un système de séchage (3,4), le système de séchage (4) du groupe d'impression finale (2) étant en outre éventuellement suivi d'un cylindre de refroidissement (6).