FR 2800399 A1 20010504 FR 9913679 A 19991102 L'invention concerne le domaine des teintures textiles, en particulier les teintures contenant des colorants réactifs, qui sont utilisées généralement pour teindre des fibres cellulosiques. Depuis quelques années, à côté des teintures traditionnelles en poudre, sont apparues des teintures liquides. Un certain nombre de problèmes liés aux teintures en poudre, en particulier la dispersion de celles-ci au moment de l'ouverture de leur contenant et les risques de tacher les objets environnants, sont réduits de manière considérée comme satisfaisante à ce jour par l'utilisation des teintures, sous forme liquide. Les travaux des inventeurs ont maintenant permis de déterminer qu'il subsistait des risques d'éclaboussures par la composition de teinture liquide plus ou moins importants selon le système de conditionnement et d'ouverture du conditionnement de celle-ci par l'utilisateur. De plus, la sophistication croissante des machines à laver le linge ne va pas dans le sens d'une mise en oeuvre de plus en plus simple des teintures. En effet, au début du cycle de lavage des machines à laver de fabrication relativement récente, il y a rotation du tambour et vidange de la cuve ; la teinture se trouvant dans l'eau du tambour est alors évacuée de la machine à laver. II est donc souhaitable de disposer de teintures qui, tout en présentant les avantages des teintures liquides, sont dépourvues des inconvénients de celles-ci. Ce but est atteint par la présente invention qui propose une composition de teinture sous forme de gel. Avantageusement, la composition de l'invention comprend un épaississant ou un agent de gélification. Parmi les agents gélifiants ou épaississants disponibles, les gommes végétales présentent les meilleurs résultats, tant en ce qui concerne la tenue du gel, la compatibilité avec les matières colorantes, que l'absence d'amas se déposant sur les textiles lors du procédé de teinture. Des résultats particulièrement surprenants ont été obtenus lorsque l'épaississant était une gomme xanthane. Avantageusement, la composition de teinture selon l'invention contient - un colorant textile, notamment un colorant réactif pour fibres cellulosiques ; - une gomme xanthane ; et - de l'eau. Les travaux des inventeurs ayant conduit à la présente invention ont permis de mettre en évidence les avantages suivants liés à l'utilisation de gomme xanthane - celle-ci peut être ajoutée à la fin du procédé de production de la composition finale de teinture telle qu'elle est mise en oeuvre par l'utilisateur ; - l'addition de gomme xanthane à la dernière étape du procédé de fabrication, c'est-à-dire après mélange des différents constituants de la teinture à partir des colorants de base pour obtenir la teinte souhaitée, évite notamment le recours à une pompe pour l'injection de la composition de teinture et donc les problèmes liés au rinçage de la pompe ; - l'utilisation de gomme xanthane permet une prise en gel de la composition de teinture sans avoir recours à une agitation vigoureuse, la simple manipulation du récipient de conditionnement en vue de la fermeture de celui-ci par le fabricantétânt suffisante pour répartir la gomme xanthane de façon homogène au sein de la composition et assurer la prise en gel subséquente ; - l'utilisation de gomme xanthane est particulièrement compatible avec l'acidité des compositions de teintures réactives dont le pH se situe généralement entre 3 et 5, avantageusement aux environs de 4, en particulier, le gel formé reste stable dans le temps ; - la présence de gomme xanthane dans le gel permet une bonne dissolution de la composition de teinture à froid dans le bain de teinture, notamment dans le bac d'un lave-linge automatique sans dépôt d'amas ou grumeaux à la surface du linge ; - la perte de matière due à la vidange préalable des machines à laver de fabrication récente est rendue pratiquement nulle par rapprort à la teinture liquide. La quantité de gomme végétale est avantageusement d'au moins 0,5 g/100 g, de préférence au moins 1 g/100 g de composition finale et avantageusement d'au plus 5, de préférence au plus 3 g/100 g de composition finale, une quantité particulièrement préférée étant d'environ 1,8 g/100 g. Pour une viscosité finale recherchée, la quantité de gomme varie en fonction de la nature du composé colorant. Ainsi, pour les teintures contenant des concentrations élevées de composé(s) colorant(s), la quantité de gomme ajoutée sera située dans la limite supérieure de la fourchette indiquée, alors que pour les teintures contenant des concentrations plus faibles de composé(s) colorant(s), la quantité de gomme ajoutée sera située dans la limite inférieure de la fourchette indiquée. Cette quantité est aisément déterminée par l'homme du métier au moyen d'essais de routine. Le pH de la formulation de teinture en gel de l'invention est généralement de 4 1. Des résultats particulièrement intéressants, notamment une viscosité plus élevée sont obtenus lorsque la composition comprend une combinaison de gomme xanthane et de gomme guar. Avantageusement, le rapport pondéral de gomme xanthane à la gomme guar est supérieur à 1, de préférence supérieur à 1,5. Des rapports particulièrement préférés sont de l'ordre de 80/20 à 90/10, des quantités trop élevées de gomme guar étant à l'origine de la formation de grumeaux de colorant à la surface du linge. Des résultats très intéressants sont obtenus lorsque l'on ajoute à la gomme xanthane et éventuellement la gomme guar, de la cellulose ou un dérivé de cellulose, notamment la carboxyméthyl-cellulose. La viscosité (mesurée sur un appareil Brookfield avec le mobile 64 à une vitesse de 5 tours/min) de la composition de teinture en gel de l'invention est généralement d'au moins 1 Pa.s, avantageusement d'au moins 10 Pa.s et d'au plus 120 Pa.s, avantageusement au plus 60 Pa.s au repos, viscosité diminuant de façon substantielle en fonction du taux de cisaillement appliqué, notamment lors de l'agitation du récipient de conditionnement de la composition de teinture. Les compositions liquides de teintures utilisées pour l'invention sont tous types de teintures aqueuses telles qu'elles sont obtenues par mélange de colorants disponibles auprès des fournisseurs de matières colorantes. On peut citer en particulier les teintures obtenues par mélange de 2 ou plusieurs colorants, de type vinylsulfone, par exemple du bleu brillant REMAZOL R LIQUIDE 50% dans des proportions variables. Il est également souhaitable pour une bonne conservation de la teinture en gel de l'invention d'ajouter dans la composition précitée un conservateur ; un exemple de conservateur pouvant convenir est l'octylisothiazolinone commercialisé sous la dénomination MERGAL K9N. Un autre objet de l'invention consiste en l'utilisation de gomme xanthane pour augmenter la viscosité d'une composition aqueuse de teinture textile. Un autre objet de l'invention consiste en un procédé pour augmenter la viscosité d'une composition aqueuse de teinture textile caractérisé en ce que l'on ajoute à ladite composition aqueuse de teinture au moins 0,5 % en poids par rapport à la composition aqueuse d'un agent épaississant ou gélifiant notamment une gomme végétale, de préférence de la gomme xanthane, ou d'une combinaison de gomme xanthane et de gomme guar, et que l'on laisse le mélange à épaissir jusqu'à obtention de la viscosité souhaitée. Avantageusement, on ajoute la gomme xanthane ou la combinaison de gomme xanthane et de gomme guar sous forme de poudre directement dans le récipient de conditionnement de la composition de teinture. Il n'est pas nécessaire d'avoir recours à une agitation mécanique poussée pour assurer la dissolution de la gomme, la seule manipulation du moyen de conditionnement en vue de sa fermeture étant suffisante, assurer une répartition homogène de la gomme au sein de la formulation de teinture. Après fermeture du moyen de conditionnement contenant la formulation de l'invention, on laisse celui-ci au repos pour que la prise en gel ait lieu jusqu'à la viscosité finale souhaitée. La durée optimale pour réaliser un gel présentant une viscosité satisfaisante est d'environ une semaine. Dans un mode de réalisation particulièrement avantageux, la composition de teinture de l'invention est conditionnée dans une barquette en un matériau synthétique, munie d'un opercule, ledit opercule présentant un orifice fermé par un moyen de fermeture amovible lequel est retiré lors de l'utilisation de ladite composition par l'utilisation finale. L'invention a ainsi également pour objet un ensemble comprenant un récipient et une composition sous forme de gel selon l'invention, le récipient comprenant une barquette, un opercule fermant ladite barquette, et un moyen de fermeture amovible d'une ouverture prévue dans l'opercule. Les dimensions de la barquette sont prévues de manière à ce la superficie de composition liquide soit relativement importante pour assurer une bonne absorption de la gomme xanthane après addition de celle-ci à la composition de teinture. Ainsi, pour un volume final de composition de teinture de 40 à 57 ml, les dimensions de la barquette sont avantageusement de 106 mm x 57 mm x19 mm. Pour un volume final de composition de teinture de 75 à 95 ml, les dimensions de la barquette sont avantageusement de 106 mm x 57mm x 32 mm. On décrira ci-après un mode de réalisation particulier du conditionnement selon l'invention, en se référant aux figures jointes sur lesquelles - la figure 1 représente une vue en perspective d'un ensemble comprenant une barquette selon l'invention telle qu'elle apparaît après remplissage par la composition de teinture, gélification et fermeture du moyen de conditionnement; - la figure 2 représente une vue en perspective d'un ensemble comprenant une barquette selon l'invention telle qu'elle apparaît lors de l'ouverture du moyen de conditionnement. L'ensemble 1 représenté à la figure 1 comprend une barquette 2 fermé par un opercule 3 thermoscellé sur un rebord supérieur 4 périphérique de la barquette 2. La barquette 2 rigide est réalisée par exemple en PVC, l'opercule 3 souple est réalisé par exemple en PVCIPE. Une ligne de moindre résistance 5 circulaire est ménagée dans l'opercule 3 à distance de son bord périphérique. Un moyen de fermeture amovible 6 sous forme d'un panneau adhésif autocollant est disposé sur l'opercule 3. Le panneau adhésif 6 a une forme rectangulaire munie au niveau d'un de ses coins d'une languette 7 de saisie. Le panneau adhésif 6 recouvre la région circulaire 8 de l'opercule 3 délimitée par la ligne 5. Le récipient 1 contient une composition de teinture en gel telle que définie précédemment. Pour pouvoir libérer la composition du récipient, on saisit la languette 7 pour décoller le panneau 6 comme illustré par la figure 2. Le décollement provoque la rupture de l'opercule 3 le long de la ligne 5 et l'enlèvement de sa région 8 qui reste collée au panneau 6. Une ouverture circulaire est alors libérée dans l'opercule 3. On peut alors, par exemple, disposer le récipient 1 dans le tambour d'une machine à laver. Lors d'un cycle de lavage, la composition en gel va être distribuée à l'extérieur du récipient 1 pour remplir sa fonction de teinture textile. L'exemple ci-après décrivant un exemple de réalisation d'une composition sous forme de gel de l'invention est destiné à illustrer celle-ci sans la limiter au mode de réalisation décrit. EXEMPLE Préparation de gel à base de teinture jaune. a) Préparation de la solution tampon (1 Kg) Produits utilisés : Acide Acétique 33,6 grammes Phosphate monosodique 67 grammes Eau 899,4 grammes Préparation : on mélange les produits dans l'ordre énoncé puis on agite à température ambiante. b) Préparation de la solution Conservateur (1 Kg) Produits utilisés : MERGAL K9N 100 grammes Eau 900 grammes Préparation : on mélange les produits dans l'ordre énoncé puis on agite à température ambiante. d) Préparation du ciel de teintureaune (160 grammes) Préparation : on ajoute 2,8 g d'un mélange de gomme xanthane et de gomme guar (90l10) à la solution précédente puis on agite manuellement à température ambiante. La viscosité du produit après environ 1 semaine est d'environ 43 Pa.s (mesure de viscosité obtenue sur un appareil BROOKFIELD avec le mobile 64 à une vitesse de 5 tours par minute). REVENDICATIONS 1. Composition de teinture pour textile sous forme de gel. 2. Composition de teinture selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend - un colorant textile, notamment un colorant réactif pour fibres cellulosiques ; - un agent épaississant ou gélifiant; et - de l'eau. 3. Composition de teinture selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisée en ce que l'agent épaississant ou gélifiant est une gomme végétale. 4. Composition de teinture selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que l'agent gélifiant est de la gomme xanthane. 5. Composition de teinture selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'agent gélifiant est une combinaison de gomme xanthane et de gomme guar. 6. Composition de teinture selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre de la cellulose ou un dérivé de cellulose, notamment la carboxyméthylcellulose. 7. Composition selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend de 0,5 g, avantageusement d'au moins 1 g, de préférence au moins 3 g d'agent gélifiant ou épaississant pour 100 g de composition totale. 8. Composition selon l'une des revendications 6 ou 7, caractérisée en ce que le rapport gomme xanthane sur gomme guar est d'au moins 1I1, avantageusement au moins 1,5l1, de préférence d'au moins 4l1. 9. Composition selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que son pH est de 4 1. 10. Procédé pour augmenter la viscosité d'une composition aqueuse de teinture textile caractérisé en ce que l'on ajoute à ladite composition aqueuse de teinture au moins 0,5 % en poids par rapport à la composition aqueuse d'un agent épaississant ou gélifiant, notamment une gomme végétale de préférence de la gomme xanthane ou une combinaison de gomme xanthane et de gomme guar, et que l'on met le mélange à épaissir jusqu'à obtention de la viscosité souhaitée. 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'on ajoute la gomme xanthane ou la combinaison de gomme xanthane et de gomme guar sous forme de poudre directement dans le récipient de conditionnement de la composition de teinture. 12. Utilisation de gomme xanthane pour augmenter la viscosité d'une composition aqueuse de teinture textile. 13. Utilisation selon la revendication 12 d'une combinaison de gomme xanthane et de gomme guar pour augmenter la viscosité d'une composition aqueuse de teinture textile. 14. Ensemble comprenant un récipient et une composition selon l'une quelconque des revendications de 1 à 9, le récipient comprenant une barquette (2), un opercule (3) fermant ladite barquette (2), et un moyen de fermeture amovible (6) d'une ouverture (5) prévue dans l'opercule (3).