FR 2804739 A1 20010810 FR 0001574 A 20000209 PROCEDE D'ASSEMBLAGE ETANCHE DE PIECES, JOINT D'ETANCHEITE DE MISE EN CEUVRE ASSEMBLAGE ETANCHE OBTENU L'invention concerne un procédé d'assemblage étanche de deux pièces, en particulier de pièces longitudinales, dans lequel un joint, s'étendant entre deux pièces, est mis en compression. L'invention peut également s'appliquer à des pièces de petites dimensions, à des pièces de révolution ou ne concerner qu'une partie d'un assemblage étanche, le reste étant réalisé selon un mode conventionnel du type décrit ci-après. L'invention concerne également un joint élastique, notamment en élastomère, mis en ceuvre dans ce procédé et l'assemblage étanche obtenu par ce procédé. L'invention s'applique, en particulier mais de manière non limitative, à l'assemblage étanche de couvercles en matière plastique sur des culasses métalliques pour moteurs à combustion interne. Dans ce cas, les couvercles sont appelés couvre - culasses. II est connu de réaliser ce type d'assemblage étanche en disposant un joint, présentant par exemple la forme d'une boucle fermée, dans une gorge ménagée sur l'une au moins des deux pièces à assembler, l'autre étant par exemple plane dans sa zone de coopération avec le joint. La hauteur du joint supérieure à la profondeur de la ou des gorges. Aussi, une fois les deux pièces assemblées l'une sur l'autre, le joint est sollicité en compression entre le fond de la gorge d'une pièce et la surface plane de l'autre, de manière a assurer l'étanchéité entre les deux pièces. L' au moins des deux pièces peut être réalisée dans un matériau léger, facile à mouler, mais peu rigide et/ou résistant mal à l'application prolongee d'un effort, par exemple en matière plastique, comme dans l'application principale visée. Les deux pièces sont alors assemblées par une suite de moyens de serrage disposés le long du parcours du joint, par exemple par des * Le joint étant serré, il exerce en retour un effort sur chacune des pièces. La ou les pièces assemblées, résistant mal à l'application prolongee d'un effort, se déforment dans le temps entre deux zones de serrage consécutives en raison de la force exercée par le joint. Dans l'application visée, c'est le couvercle en matière plastique qui a tendance à se déformer, ce qui peut conduire à décomprimer le joint et donc à nuire à l'étanchéité. Afin de remédier à ces défauts, la pièce susceptible de se déformer peut être renforcée. Cependant, cette solution nécessite l'utilisation d'un surcroît de matière ou l'ajout d'éléments de rigidification. Par conséquent, elle présente un surcoût, sans que cette approche soit totalement satisfaisante. est également possible d'envisager de réduire l'effort exercé par le joint en diminuant sa compression, soit en réduisant sa hauteur entre les supports, soit en augmentant la profondeur de la ou des gorges. Cependant, le int est également destiné à compenser certaines tolérances au niveau des cotes d'assemblage et des surfaces en contact, notamment lorsque les pièces à assembler présentent des dimensions déjà conséquentes, l'ordre de plusieurs décimètres dans l'application visée. Le joint vise également à permettre de rattraper des déformations qui interviennent au niveau des pièces constituant l'assemblage après une durée déterminée, notamment si ces pièces sont soumises à de fortes variations de température ou à d'autres sollicitations extérieures. Par conséquent, le joint est destiné à dépasser de la ou des gorges d'une hauteur suffisante avant sa compression. L'invention a pour but de réduire sensiblement les déformations tout en permettant le rattrapage de jeu entre les pièces, et en conservant le même type de matériau avantageux. cet effet, l'invention propose un procédé d'assemblage étanche dans lequel le joint, comprimé entre les deux pièces de l'assemblage, exerce en réaction contre ces deux pièces une force plus faible que celle exercée par joint dans l'assemblage connu, grâce à une meilleure répartition au niveau des efforts. Pour ce faire, le joint n'est plus sollicité exclusivement en compression, mais également en flexion, un espace d'expansion étant ménagé pour permettre au joint de se déformer travaillant en flexion. Plus précisément, l'invention a pour objet un procédé d'assemblage étanche de pièces comportant une première pièce, munie d' gorge comprenant un fond et deux parois sensiblement parallèles, et un joint comportant deux flancs d'appui contre les parois, raccordés l'un à l'autre une surface de butée tournée vers le fond de gorge pour réaliser étanchéité lors d'un serrage de la première pièce sur la deuxième pièce, le joint étant monté par avancée dans la gorge en direction du fond de gorge Au montage, le joint est bloqué latéralement contre les parois de la gorge dans son avancée vers le fond de gorge avant que la surface de butée du joint ne soit entrée en contact avec ce fond, de sorte qu'un espace libre est conservé entre la surface de butée du joint et le fond, cet espace étant ensuite rempli par déformation du joint lors du serrage des deux pièces. L'invention s'applique à tout type de serrage, par points ou continu, réalisé par exemple par vissage, collage, soudure ou sertissage. Selon des modes particuliers - l'espace libre peut résulter la formation d'une cavité, le joint butant lors de son avancée sur le rétrécissement de fond de gorge dû à cette cavité pour provoquer le blocage latéral - l'espace libre peut résulter la formation d'une cavité sur la surface de butée du joint, le joint butant lors son avancée sur le fond de gorge pour provoquer le blocage latéral. L'invention a également pour objet un joint spécialement conçu pour mettre en #uvre le procédé. tel joint présente en section transversale un pied et, de part et d'autre du pi deux portions latérales en saillie présentant des flancs d'appui et réalisées à proximité de l'une des portions d'extrémité formant surface de butée contre l'une des pièces à assembler. Selon des modes de réalisation particuliers - les flancs d'appui latéraux en saillie sont raccordés au pied par un épaulement, les épaulements facilitant pénétration, lors du serrage, de la matière entre les deux flancs d'appui une fois bloqués ; - la surface de butée plane peut relier les deux flancs d'appui du joint ; - le joint présente une cavité ayant une concavité formée par au moins une nervure sur la surface de butée ; - la surface de butée comporte la concavité réalisée sur une portion principale, par exemple centrale, bordée par deux bandes de part et d'autre de cette concavité. Le joint dans l'assemblage selon l'invention exerce une force de réaction plus faible que celle exercée par son équivalent selon l'assemblage connu. Cet effet présente de nombreux avantages et applications. A titre non limitatif, il peut être noté que - une économie peut être réalisée par suppression de matière ou d'élements de rigidification ; - dans la mesure où le serrage du joint peut désormais etre moins elevé tout en permettant une étanchéité constante entre les points de serrage, les moyens d'assemblage et de serrage des deux pièces peuvent eux aussi être optimisés en réduisant les coûts ; - un autre avantage est le moindre vieillissement du joint un allongement de sa durée de vie en raison de sa moindre sollicitation en compression et de son moindre écrasement. L'invention vise également un assemblage obtenu par la mise en oeuvre du procédé avec le joint présenté ci-dessus. Dans tel assemblage, l'une des pièces à assembler peut comporter un fond de gorge présentant un rétrécissement de forme concave, oblique ou un fond de gorge plan. particulier, les parois et/ou le fond de gorge de l'une des pièces à assembler peut présenter des avancées pour provoquer le blocage du joint. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple non limitatif, en liaison avec les dessins qui représentent respectivement - la figure 1, une vue en perspective d'un moteur à explosion comportant un assemblage éclaté de couvre - culasse selon un exemple d'application de l'invention ; - la figure 2, une vue de dessous partielle du couvre - culasse de la figure 1 avant assemblage ; - la figure 3, une vue en coupe transversale schématique d'un assemblage couvre - culasse et culasse selon l'état de la technique, avant serrage des pièces et mise en compression du joint ; - la figure 4, une vue en élévation schématique, partiellement arrachée, d'un assemblage selon la figure 3 ; - la figure 5, une coupe similaire à celle de la figure 3 selon un exemple de réalisation de l'invention conformément à un premier mode de mise en oeuvre ; - la figure 6, une coupe similaire à celle de la figure 3 selon deuxième exemple du premier mode de réalisation de l'invention ; - la figure 7, une coupe similaire à celle de la figure 3 selon exemple de réalisation conformément à un deuxième mode; les figures 8a et 8b, des vues en coupe, obtenues par simulation, respectivement avant serrage et après serrage partiel, d'un exemple d'assemblage selon l'état de la technique ; les figures 9a et 9b, des vues en coupe, obtenues par simulation, respectivement avant serrage et après serrage partiel, d'un exemple d'assemblage selon le mode de réalisation représenté en figure 5 ; et la figure 10, un graphique comportant deux courbes expérimentales de l'effort exercé, en fonction de la déformation du joint, un millimètre de longueur de joint, les courbes étant obtenues respectivement avec un assemblage de l'état de la technique, conforme à la figure 3, et avec un assemblage selon un mode de réalisation de l'invention, conforme @ I figure 5. L'exemple d'application illustré en figure 1 se rapporte a moteur à explosion 1, qui comporte à son extrémité supérieure un couvre culasse 3 en matière plastique, coiffant la culasse 2 en aluminium de ce moteur 1. L'étanchéité entre le couvre - culasse 3 et la culasse 2 est réalisée par un joint disposé dans une gorge, comme celle illustrée en figure 2 par une vue de dessous, partielle, d'un couvercle 3 destinée à coiffer une culasse. Sur cette figure, il apparaît que le couvercle 3 est muni d'une gorge 5. La gorge 5 est réalisée sur la surface sensiblement plane du couvercle 3, qui sera serré sur la culasse au moyen de vis disposées dans les taraudages Ta. La gorge 5 longe la périphérie plane du couvercle 3 et se referme sur elle-même. Elle reçoit un joint annulaire 6, qui, comprimé entre la culasse et le couvercle 3, assure l'étanchéité de l'assemblage de ces deux pièces. Pour des raisons d'encombrement que l'on veut minimal, la gorge présente une largeur de quelques millimètres seulement, typiquement comprise entre 3 et 6 millimètres. Les vis de serrage sont régulièrement reparties le long du parcours du joint 6. Lors de la mise en route, fonctionnement de l'arrêt du moteur, ces assemblages et leurs divers composants sont soumis à de fortes variations dans le temps, et à d'importants écarts de température et de pression. figure 3 représente schématiquement en coupe la configuration et la disposition relative à l'assemblage avant serrage de la culasse 2, du couvercle 3 et d'un joint 6 selon l'état de la technique. En regard de la culasse 2, le couvercle 3 présente une surface 8 sensiblement plane, sur laquelle est creusée en boucle fermée la gorge 9 de section rectangulaire. La gorge est constituée par deux parois latérales sensiblement parallèles 10 et 11 raccordées par un fond plat 12. Le joint annulaire 6 est disposé dans la gorge 9. Il présente en section 7 une forme générale en I limitée par deux flancs 13 et 14 raccordés par deux portions d'extrémité, la première 15 étant plate et la seconde 16 arrondie. La section de joint 6 s'étend longitudinalement dans une direction parallèle ses flancs 13 et 14. L'extrémité plate 15 du joint 6 porte sur le fond plat 12 de la gorge 9, tandis que ses flancs 13 et 14 s'étendent sensiblement parallèlement aux parois latérales 10 et 11 de la gorge 9 et à faible distance de celles-ci. La culasse 2 est munie d'une surface sensiblement plane 17 destinée à venir coopérer avec la surface 8 du couvercle 3 lors du serrage des vis 18 représentées sur la vue en élévation partiellement arrachée de la figure 4. L'extrémité arrondie 16 du joint 6 porte sur la surface 17 de la culasse 2. Lors du serrage du couvercle 3 sur la culasse 2, les surfaces 8 et 17, respectivement du couvercle et de la culasse, se rapprochent l'une de l'autre jusqu'au blocage des vis 18 et compriment entre elles le joint 6 contre le fond 12 de la gorge, pour assurer l'étanchéité de l'assemblage culasse couvercle. Une fois le serrage réalisé, le couvercle 3 et la culasse 2 ne sont pas nécessairement en contact sur toute la longueur des surfaces 8 et 17, mais le sont au niveau des vis de serrage. Avec cet assemblage, le couvercle 3 ou 4 en matière plastique se déforme, dans le temps, dans la zone comprise entre deux vis 18 consécutives, en raison de l'effort appliqué par le joint 6 en réaction à sa compression. Une telle déformation est représentée sur la figure 4: le couvercle 3 en plastique, droit à l'origine, s'est déformé sur une large portion D comprise entre deux vis consécutives 18, selon un flambage en dos d'âne . La figure 5 représente, en coupe similaire à la figure 3, un exemple de réalisation de l'invention. Une première pièce 19 et une seconde pièce 20 sont destinées à être assemblées de manière étanche, à l'image de la culasse et de son couvercle précédemment décrits. Les pièces 19 et 20 présentent, respectivement en regard l'une de l'autre, des surfaces 21 et 22, lesquelles surfaces, de formes sensiblement complémentaires, sont destinées à venir l'une vers l'autre lors du serrage de l'assemblage. Une gorge 23 est disposée sur la première surface 21 ménagée sur la première pièce 19. Elle est définie par deux parois latérales 24 sensiblement parallèles, et par un fond concave 25 dont la section, selon le plan de coupe perpendiculaire à la direction dans laquelle s'étend la gorge, est sensiblement semi-circulaire. Un joint 26 est disposé entre les pièces, en s'étendant longitudinalement dans la gorge 23. Sur figure 5, les deux pièces 19 et 20 n'étant pas encore serrées, le joint est au repos. Ce joint présente deux flancs principaux 27 qui s'étendent sensiblement parallèlement aux parois latérales 24 de la gorge 23 et deux portions d'extrémités tournées respectivement en direction de la première 19 et de la seconde pièce 20. En section, le joint présente la forme générale d'un T. La face supérieure du T, dite surface de butée 28, correspond à la première portion d'extrémité du joint 26. Cette surface de butée 28 est plane et tournée vers le fond de la gorge 25. La base du T correspond à la seconde portion d'extrémité 29 du joint 26, laquelle est arrondie et porte sur la seconde pièce Les deux flancs principaux 27 se situent de part et d'autre du pied du T, à distance des parois 24, et divergent légèrement en direction de la barre du T. La barre du T présente à chacune de ses deux extrémités un flanc latéral d'appui 30 du joint 26. Ces flancs latéraux d'appui sont raccordés l'un à l'autre par la surface de butée 28. Ils sont sensiblement parallèles entre eux, et s'étendent sensiblement parallèlement aux parois latérales 24 de la gorge 23. Ils sont respectivement raccordés aux deux flancs principaux 27 par deux épaulements 32. La distance qui sépare les deux flancs d'appui 30 de la barre est légèrement inférieure à la largeur de la gorge 23, de telle sorte que, lors du montage, le joint 26 s'engage facilement dans ladite gorge par la portion d'extrémité qui correspond à la barre du et qui porte la surface de butée 28. Arrivés à proximité du fond 25 de la gorge 23, les flancs d'appui 30 butent contre le rétrécissement de la gorge 23 proche de la jonction J entre les parois planes 24 et le fond concave 25. La surface de butée 28 du joint est bloquée dans son avancée au niveau de cette jonction J. Un espace vide 31 sépare alors le fond 25 de la gorge et la surface de butée 28. La figure 6 illustre un deuxième exemple de réalisation de l'invention. II ne diffère de celui représenté à la figure 5 que par la forme du fond de la gorge. Les mêmes indices sont utilisés sur ces deux figures pour repérer des pièces identiques, tandis que pièces correspondantes mais de forme différente sont désignés par un même indice complété par un prime (') sur la figure 6. Dans ce deuxième exemple de réalisation de l'invention, le fond 25' de la gorge 23', toujours concave, est constitué par une forme générale de dièdre. Ce dièdre s'étend en suivant la gorge 23'. Son arête 33, de forme arrondie, constitue la zone la plus profonde de la gorge 23'. Le mécanisme de l'assemblage demeure identique à celui, ci-dessous commenté en référence à l'assemblage illustré en figure 5. La figure 7 illustre un autre mode de réalisation de l'invention. mêmes indices sont utilisés sur les figures 5 et 7 pour repérer des pièces identiques, tandis que les pièces correspondantes mais de forme différente sont désignées par indice complété par un double prime (") sur la figure 7. Dans cet assemblage, le fond 25" de la gorge 23" est plat. L'espace libre 31" entre le fond 25" de la gorge 23" et la surface de butée 28", à l'une des extrémités du joint 26", est réalisé par une rainure 35 ménagée sur partie principale et dans la longueur de la surface de butée 28". La concavité permettant d'obtenir l'espace vide est réalisée, non pas par le fond de la gorge mais par le joint lui-même. La surface de la rainure 35 est semi-ovale section. La rainure 35 est réalisée en laissant, sur la face superieure T, deux bandes 34 qui la borde sur chacun de ses côtés. Ces deux bandes 34 sont destinées à bloquer le joint 26" lors de son introduction dans la gorge 23", en s'appliquant sur son fond 25", comme cela est réalise le rétrecissement du fond 25 et 25' de gorge par concavité dans le mode de realisation précédent illustré aux figures 5 et 6. Le mécanisme de l'assemblage demeure identique à celui commenté ci-dessous en référence à l'exemple de réalisation illustré en figure 5. Le deuxième mode de réalisation préféré dans le cas de gorge de largeur plus importante. En disposant le joint 26" de la figure 7 dans la gorge de la figure 5 ou dans la gorge 23' de la figure 6, l'espace libre est créé par la concavité du joint et celle du fond de gorge. Un tel agencement illustre un troisième mode de réalisation de l'invention qui combine les deux premiers pour former l'espace libre. Celle de ces deux concavités dont est muni le joint est disposée sur la surface de butée du joint destinée à venir contre fond de la gorge et s'étend sur la longueur du joint, formant ainsi une rainure. L'autre de deux concavités est ménagée dans le fond de la gorge, sur sa longueur. Les figures 8a et 8b illustrent deux étapes successives du serrage du joint dans le cas de l'assemblage du type représenté en figure 5, et les mécanismes de déformation mis en ceuvre. La figure 8a représente le début du serrage du joint 26 engagé dans la gorge 23 par la portion d'extrémité qui correspond à la barre du T et qui porte la surface de butee 28. La deuxième pièce 20 s'applique, par sa surface 22, sur l'autre portion d'extrémité 29 du joint 26 située en bout du pied du T. Avant d'atteindre le fond 25 de la gorge 23, les flancs d'appui 30 viennent en butée frontale (flèche F) contre le rétrécissement de la gorge 23. La surface de butée 28 du joint bloquée dans son avancée au niveau de la zone Z située à proximité de la jonction entre les parois planes 24 et le fond concave 25. Un espace vide 31 sépare alors le fond 25 de la gorge et la surface de butée 28.-Les deux pièces 19 et 20 étant ensuite serrées l'une contre l'autre par vissage, comme décrit précédemment (figure 4), les flancs d'appuis 30 s'appliquent latéralement contre les parois 24 sous la poussée provenant de la seconde pièce 20 et se bloquent sensiblement sur elles. Le joint se déforme ensuite en flexion entre ses deux flancs d'appui 30 bloqués, pour venir remplir l'espace vide 31, comme illustré sur la figure 8b, jusqu'à ce que la surface de butée 28 vienne en appui contre le fond concave 25 de la gorge 23. Le maillage représenté sur les coupes de joint illustrées aux figures 8a, 8b, 9a et 9b, montrent les zones de plus grande compression par la diminution relative des tailles des mailles. Les épaulements 32 facilitent la pénétration du pied du T, limité par les deux flancs principaux 27, dans la gorge et entre les deux flancs d'appui 30 bloqués, en direction du fond 25 de celle-ci. La compression du joint se poursuit jusqu'à l'obtention de la force de serrage correspondant à l'étanchéité souhaitée, soit de quelques Newton pour un millimètre de longueur de joint, dans l'exemple d'application susmentionné. Ce travail du joint 26 est comparé, sur les vues en coupe selon les figures 9a et 9b, au travail d'un joint 6 selon l'état de la technique (conforme aux figures 3 et 4). Les deux états représentés sur les figures 9a et 9b correspondent respectivement aux deux états représentés sur les figures 8a et 8b. Au début du serrage (figure 9a), le joint 6 commence à se déformer dans les zones de compression Z, situées à proximité de l'extrémité arrondie 16 du joint et des surfaces de changement de courbure du joint. En fin de compression, la déformation du joint, suite au serrage du couvercle 3 sur la culasse 2, a repoussé les flancs 13 et 14 du joint 6 vers les parois 10 11 de la gorge 9, sans toutefois provoquer de contact : le joint 6 n'est sollicité qu'en compression entre ses portions d'extrémité 15 et 16. La portion en contact avec le fond de gorge 12 s'est sensiblement élargie si bien que la force de compression exercée est apte à déformer le fond de gorge, comme illustré en figure 4. L'interprétation des mécanismes de transmission forces exercées dans les assemblages commentés ci-dessus ne présente qu'un caractère illustratif la déformation des joints étant complexe et les effets multiples. Cependant, il apparaît que les efforts subis, pour une même déformation, avec des joints en I contre une gorge plate, sont nettement supérieurs à ceux relevés avec un assemblage selon l'invention, où le joint est bloqué et repousse dans un espace ménagé entre le joint et la gorge. Une telle comparaison est illustrée par le graphe représenté sur la figure 0 qui porte en abscisse X, la hauteur sur laquelle le joint est enfoncé lors du rapprochement deux pièces à assembler, et en ordonnée Y la force à appliquer pour obtenir ce rapprochement, correspondant à la force de réaction exercée par le joint, pour un millimètre de longueur de joint. graphe regroupe deux courbes expérimentales, désignées par I et T , obtenues respectivement avec un assemblage type connu, selon les figures 3, 4, 9a et 9b, et de type selon la présente invention, tel qu'illustré par les figures 5, 8a et 8b. Les assemblages respectifs présentent des dimensions générales du même ordre. Pour un rapprochement donné, par exemple de 1,8 mm correspondant à la valeur repérée en A du graphe, la force BT exercée par le joint dans le cas de l'assemblage conforme à l'invention est inférieure de 50 % à la force B, exercée par le joint dans l'assemblage de type connu. Dans les modes de réalisation de l'invention qui viennent d'être présentés, les joints 26 ; 26" sont réalisés en un matériau flexible, notamment en élastomère. Ils peuvent se présenter sous tout type de forme, par exemple sous forme d'un ruban, et, de manière préférée, sous forme d'un anneau. Le serrage des premières 19 ;19' ;19" et secondes 20 pièces peut être obtenu par tout moyen de serrage, en particulier par des vis réparties le long du parcours du joint. Dans l'application visée, la première pièce 19 ;19' ;19" est un couvercle en matière plastique, et la seconde pièce 20 une culasse en aluminium ou en un autre métal, ou encore en alliage. L'invention ne se limite pas aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits et représentés. Notamment, l'assemblage conforme à l'invention peut etre doublé, en le disposant non pas seulement à une seule extrémité du joint, mais aux deux, et en réalisant une gorge sur chacune des première et seconde pièces. Dans ce cas, le joint peut avoir une barre de T à chaque extrémite de son pied. Par ailleurs, il est possible de réaliser des cavités ayant une section de forme variée, par exemple en forme de dièdre, à pans polygonaux ou présentant une concavité plus ou moins forte afin de réaliser des rétrécissements des poussées de matière adaptés. De plus, bordures de blocage 34 peuvent se réduire à une ligne d'appui. pourrait également être envisagé d'autres modes de réalisation de l'invention : par exemple un mode où le blocage joint est provoqué_par un rétrécissement, un épaulement ou tout type d'avancée droite ou oblique pratiquée sur les parois latérales ou sur le fond de la gorge. Dans ce cas, l'espace libre créé au moment du blocage peut être limite par une surface de butée et un fond de gorge plans, concaves et/ou polygonaux. REVENDICATIONS 1. Procédé d'assemblage étanche de pièces (2, 3) comportant une première pièce (3), munie d'une gorge (9) comprenant un fond (12) et deux parois (11) sensiblement parallèles, et un joint (6) comportant deux flancs (13) d'appui contre les parois (11), raccordés l'un à l'autre par une surface de butée (15) tournée vers le fond de gorge (12) pour réaliser une étanchéité lors d'un serrage de la première pièce (3) sur la deuxième pièce (2), le joint (6) étant monté par avancée dans la gorge (9) en direction du fond de gorge (12), caractérisé en ce que, au montage, le joint (26; 26") est bloqué latéralement contre les parois (24) de la gorge (23; 23'; 23") dans son avancée vers le fond de gorge (25 ; 25' ; 25") avant que la surface de butée du joint (28 ; 28") ne soit entrée en contact avec ce fond (25 ; 25' ; 25"), de sorte qu'un espace libre (31 ; 31' ; 31") est conservé entre la surface de butée (28; 28") du joint (26 ; 26") et le fond (25 ; 25' ; 25"), cet espace (31 ; 31' ; 31") étant ensuite rempli par déformation du joint (26 ; 26") lors du serrage des deux pièces. 2. Procédé d'assemblage selon la revendication 1, dans lequel l'espace libre (31, 31') résulte de la formation d'une cavité (25, 25'), le joint (26) butant lors de son avancée sur le rétrécissement de fond de gorge dû à cette cavité pour provoquer le blocage latéral. 3. Procédé d'assemblage selon la revendication 1, dans lequel l'espace libre (31") résulte de la formation d'une cavité la surface de butée (28") du joint (26"), le joint (26") butant lors de son avancée sur le fond de gorge (25") pour provoquer le blocage latéral. 4. Procédé d'assemblage selon la revendication 1, dans lequel l'espace libre résulte de la formation d'une cavité dans le fond de gorge et sur la surface de butée du joint, le joint butant lors de son avancée sur le fond de gorge pour provoquer le blocage latéral. 5. Joint spécialement conçu pour mettre en ceuvre le procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il présente en section transversale un pied (29) et, de part d'autre du pied, deux portions latérales en saillie présentant des flancs d'appui (30) et réalisées à proximité de l'une des portions d'extrémité formant surface de butée (28, 28") contre l'une des pièces à assembler. 6. Joint selon la revendication 5, dans lequel les flancs d'appui latéraux en saillie sont raccordés au pied (29) par un épaulement (32), les épaulements (32) facilitant la pénétration, lors du serrage, de la matière entre I deux flancs d'appui (30) une fois bloqués. 7. Joint selon la revendication précédente, caractérisé ce présente une surface de butée plane (28) reliant les deux flancs d'appui (30). 8. Joint selon la revendication 6, caractérisé en qu'il presente une cavité (35) ayant une concavité formée par au moins une nervure sur la surface de butée (28"). 9. Joint selon la revendication précédente, caractérisé ce la surface de butée (28") comporte la concavité (35) réalisée sur une portion principale bordée par deux bandes (34) de part et d'autre de cette concavité. 10. Assemblage étanche de deux pièces longitudinales, caractérisé en ce que l'une des pièces à assembler comporte un fond de gorge (25, 25') présentant un rétrécissement de forme concave (25) ou oblique (25') pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une revendications 1 ou 2 avec un joint selon l'une des revendications 6 à 9. 11. Assemblage étanche de deux pièces longitudinale, caractérisé en ce que l'une des pièces à assembler comporte un fond gorge plan (25") pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 ou 3 avec un joint selon l'une des revendications 8 ou 9. 12. Assemblage étanche de deux pièces, caractérisé en ce que les parois et/ou le fond de gorge de l'une des pièces à assembler présente des avancées pour provoquer le blocage du joint pour mettre en ceuvre le procédé selon l'une des revendications 1 à 4 avec un joint selon l'une des revendications 5 à 9.