FR 2802969 A1 20010629 FR 0016846 A 20001222 présente invention concerne les fenêtres ou portes-fenêtres à frappe à ouvrant(s) caché(s) réalisées au moyen de profils en aluminium, avec un aménagement qui permet un isolement thermique et notamment, pour la présente demande, un aménagement particulier au niveau du cadre de l'ouvrant. document FR-A-2 768 173 montre une fenêtre ou porte-fenêtre à frappe, à ouvrant caché, dont le cadre de l'ouvrant est constitué d'un profil structurel mixte aluminium-plastique : il comporte en effet une partie interne en aluminium et une partie externe en matériau thermoplastique, lequel profil plastique est assemblé sur le profil aluminium et il est de plus aménagé à son extrémité pour accueillir et verrouiller une pareclose. L'invention propose d'améliorer la rigidité et l'inertie de ce type de profil structurel, en augmentant au maximum, vers l'extérieur du vitrage, ce qui constitue l'ossature la plus rigide, à savoir la partie aluminium, et en maintenant, au niveau de la partie plastique, une dimension minimale qui est suffisante pour réaliser la fonction d'isolation thermique. L'invention propose aussi de répartir les différents volumes du profil aluminium selon un schéma original, pour lui conférer un certain caractère d'universalité. L'invention propose ainsi un ensemble de moyens qui permettent d'utiliser un même profil plastique servant d'isolant thermique, pour des fenêtres dont le gabarit change pas quelle que soit l'épaisseur du vitrage ou panneau de remplissage disposé dans la feuillure du cadre de l'ouvrant. Pour vitrage isolant par exemple, l'épaisseur minimale est actuellement de 14 mm. fenêtre ou porte-fenêtre à frappe selon l'invention, du à ouvrant(s) caché(s), comporte un dormant en profil aluminium avec sans coupure thermique et un cadre d'ouvrant façonné à partir d'un profil structurel mixte, lequel cadre est composé d'une partie interne en aluminium et d'une partie externe en plastique formant isolation thermique, les deux profils interne externe étant assemblés mécaniquement par exemple par sertissage, ou par collage, ou tout autre moyen d'assemblage fixe, et surtout permanent, lequel assemblage s'effectue dans au moins une rainure dudit profil aluminium, qui attenante au fond de la feuillure du vitrage ou panneau de remplissage, et cette fenêtre ou porte-fenêtre est caractérisée en ce que la paroi dudit profil mixte formant le fond de ladite rainure d'assemblage sur laquelle est fixé le profilé plastique, est disposée à distance de la paroi faisant office de contrefeuillure, qui est telle que la distance entre le plan de jonction des deux profilés, passant au niveau de la paroi de ladite rainure, et le nu extérieur du vitrage, est inférieure à l'epaisseur du vitrage, quelle soit cette épaisseur. Cette particularité permet de reporter les efforts dus au vitrage, directement sur la partie aluminium de l'ouvrant ; les cales interposées entre le vitrage et la feuillure, reposant sur une partie dgide du fond de feuillure réalisé aluminium, lesquelles cales etant en fait disposées à cheval sur le profilé aluminium et sur le profilé plastique, quelle que soit l'épaisseur du vitrage ou, selon le cas, l'épaisseur du panneau de remplissage, qui est disposé dans ladite feuillure de l'ouvrant. Toujours selon l'invention, les deux profils constituant le cadre d'ouvrant peuvent être assemblés au moyen d'un ou plusieurs tenons aménagés sur le profil plastique et dont la section est en forme de queue d'aronde ou une forme avoisinante, coopérant avec une rainure de forme appropriée, aménagée sur l'extrémité du profil aluminium, côté extérieur, lequel assemblage est définitif suite à l'opération sertissage. Selon autre disposition de l'invention, la section du profil en matériau plastique est en forme de L et l'une des branches est munie du ou des tenons pour permettre l'assemblage sur le profil aluminium, l'autre branche, qui fait office de fond de feuillure, est munie, sur son dos tourné vers le vitrage le panneau de remplissage selon le cas, d'un aménagement en forme de rainure ouverte sur l'extérieur, pour accueillir et verrouiller une pareclose en matériau plastique ou en aluminium dont section est en forme d'équerre. Selon une variante de réalisation, la section du profil plastique se présente sous la forme d'un caisson qui comporte, d'un côté, le ou les tenons d'assemblage coopérant avec le profil aluminium et, de l'autre côté, un aménagement pour accueillir une pareclose. Selon une autre variante, le profil plastique est en forme de caisson dont la section est aménagée pour permettre l'accueil d'équerres d'assemblage d'angles, lequel caisson comporte en fait une partie de sa section interne a une forme appropriée correspondant à la section des branches d'équerres d'assemblage d'angles. Toujours selon l'invention, le profil plastique en forme de caisson comporte une rainure parallèle au fond de feuillure, ouverte sur l'extérieur, qui permet d'accueillir une pareclose en matériau plastique ou en aluminium dont la section est en forme d'equerre. Selon variante de réalisation, le profil plastique en forme de caisson, comporte une rainure orientée selon le plan du vitrage ou du panneau de remplissage, pour permettre l'accueil d'une pareclose dont la section en forme de baïonnette, réalisée en matériau plastique ou en aluminium. Selon une variante de réalisation, le profil plastique a une section générale en forme de dont une branche est munie du ou des tenons pour réaliser l'assemblage le profil aluminium et dont l'autre branche s'étend parallèlement à la surface externe du vitrage ou du panneau de remplissage de façon à réaliser une feuillure du genre portefeuille. Selon un autre mode de réalisation, le profil plastique comporte une languette, souple ou rigide, obtenue directement par extrusion ou coextrusion, laquelle languette permet, en coopération avec un joint ou un aménagement sur le dormant, de former une barrière et de diviser la chambre entre le dormant et l'ouvrant en deux chambres, pour renforcer l'isolation. Toujours selon l'invention, le profil plastique peut être réalisé matériaux isolants divers comme des matériaux thermodurcissables ou thermoplastiques du genre PVC ou autres. Le profil structurel mixte du cadre de l'ouvrant peut également etre organisé pour accueillir des vitrages ou panneaux de remplissage d'épaisseurs différentes, tout en conservant un même gabarit de profil mixte, c'est-à-dire un profil de même largeur et de même hauteur. Aussi, selon une autre possibilité de l'invention, le profil aluminium comporte une partie en forme de chambre dans laquelle se logent les branches des équerres d'assemblage d'angles du cadre, laquelle chambre s'étend entre le nu interne dudit profil aluminium et la zone d'assemblage du profil plastique avec, côté dormant, une surface munie d'une rainure pour accueillir le mécanisme de man#uvre et fermeture et, côté vitrage ou panneau de remplissage, une autre surface ou plan qui correspond pour partie au moins au fond de feuillure et comporte la contrefeuillure dont la position par rapport au nu interne dudit profil aluminium, dépend de l'épaisseur du vitrage ou du panneau de remplissage. Selon autre disposition de l'invention, dans le cas où la largeur de la feuillure est relativement faible du fait de l'épaisseur du vitrage ou du panneau de remplissage qui est faible également, la chambre aménagée pour accueillir les branches des équerres d'assemblage d'angles, est ouverte sur un caisson qui s'étend entre la contrefeuillure et le nu interne du profil aluminium. L'invention sera encore détaillée à l'aide de la description suivante et des dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une coupe schématique de la traverse basse d'une fenêtre ou porte fenêtre à frappe à ouvrant caché selon l'invention ; - la figure 2 montre la section du profil plastique du cadre de l'ouvrant représenté figure 1 ; - la figure 2bis représente une variante de réalisation du profil plastique - la figure 3 montre une variante de la position de la contrefeuillure dans le cas d'un vitrage plus épais que celui représenté figure 1 ; - la figure 4 représente une autre variante de la position de la contrefeuillure dans le d'un vitrage ou d'un panneau de grande épaisseur; - la figure 5 montre une variante de réalisation de la figure 1 dans cas d'un vitrage ou panneau de faible largeur ; - la figure 6 montre une fenêtre ou porte-fenêtre selon une coupe horizontale du montant côté paumelle, avec un cadre d'ouvrant dont la feuillure est forme de portefeuille, et un profil aluminium dont la largeur est plus faible que dans le cas des figures 1 à 5 ; - la figure 7 montre une variante de la figure 6 avec une fixation vitrage par parecloses ; - la figure 8 représente un autre type de profil aluminium pour le cadre d'ouvrant avec, également, une variante de réalisation du profil plastique ; - la figure 9 est une variante de la figure 8 avec un profil plastique forme de caisson aménagé pour recevoir les branches des équerres d'assemblage d'angles du cadre , - la figure 10 représente une variante de la figure 9 avec une pareclose en forme d'équerre réalisée en aluminium ; - la figure 11 et la figure 12 montrent une variante de réalisation des figures 9 et 10 au niveau de la pareclose qui est en forme de baïonnette ; - la figure 13 montre l'aménagement d'une paroi sur le profil plastique de l'ouvrant pour coopérer avec un joint associé -au dormant ; - la figure 14 montre une languette associée au profil plastique de l'ouvrant, laquelle languette coopère avec une paroi aménagée sur le dormant et en particulier aménagée sur une barrette formant coupure thermique ; - la figure 15 montre une variante de réalisation du cadre mixte avec un profil plastique qui comporte deux tenons d'assemblage ; - les figures 16, 17 et 18 montrent des variantes de réalisation du profil plastique. figure 1 montre une section de la traverse inférieure par exemple, d'une fenêtre porte-fenêtre à ouvrant caché, selon un modèle particulier de dormant 1 et d'ouvrant 2. En effet on verra par la suite d'autres modèles, c'est-à-dire d'autres formes et contours donnés à ces deux éléments. Le dormant 1 est constitué d'un profil aluminium 3 pour la partie interne, et d'un profil aluminium 4 pour la partie externe. Ces deux profils 3 et 4 sont assemblés au moyen de barrettes 5 qui réalisent une rupture de pont thermique, de façon classique. L'ouvrant 2 est constitué d'un profil structurel mixte 6 qui comprend : un profil aluminium 7 pour la partie interne et un profil plastique 9 à son extrémité, du côté extérieur, qui réalise une isolation thermique. Ce profil mixte reçoit le vitrage 10 ou, selon le cas, un panneau de remplissage, dans sa feuillure 1 . Dans le cas représenté figure 1, le vitrage 10 est retenu moyen d'une pareclose 12 dont la section est en forme d'équerre, laquelle pareclose comporte une branche qui s'insère et se verrouille dans une rainure 13 aménagée sur le profil plastique 9. Cette rainure 13 est délimitée par une paroi 1 qui forme une partie du fond de la feuillure 11 et une paroi 15 qui s'étend en porte-à-faux vers l'extérieur. La pareclose 12 comporte, sur sa branche parallèle au nu externe du vitrage 10, des joints classiques comme décrit dans le document FR-A-2 723 134 et en particulier un joint de vitrage et un joint de battue. Le profil 9 est assemblé à l'extrémité du profil aluminium 7 au moyen d'un tenon 16 dont la section est en forme de queue d'aronde ou une forme avoisinante. Le tenon 16 s'insère dans une rainure de forme équivalente aménagée sur le profil aluminium 7, sous le fond de la feuillure 11. Cet assemblage des deux profils est un assemblage mécanique qui, dans l'exemple de la figure 1 et des autres figures, est réalisé par sertissage de façon à former un profil mixte qui forme un ensemble indémontable, fixe. Cet assemblage peut également être réalisé par collage ou autre. Comme représenté aussi figure 2, le tenon 16, du profil 9, comporte une surface plane 17 ; cette surface est en contact avec la paroi d'extrémité 18 de la rainure du profil aluminium 7 et cette surface 17, ainsi que ladite paroi 18, se situent dans le plan P qui est parallèle au plan du vitrage 10. Un autre mode de réalisation du profil 9 est représenté figure 2bis. Ce profil comporte deux tenons 56 et 57 qui permettent l'assemblage dudit profil sur un profil aluminium muni de deux rainures de forme équivalente à celle desdits tenons 56 et La surface 17 du tenon 56, ainsi que celle du tenon 57 dans ce cas de figure, determinent la position du plan P dont il sera question plus loin. D'autres modes de réarisation du profil 9 sont représentés sur les différentes figures détaillées plus loin. Les figures 15 à 18 montrent des variantes de profil 9, avec notamment deux tenons d'assemblage disposés soit dans un même plan, soit dans des plans différents. Le dimensionnement du profil plastique 9 et du profil aluminium 7 est tel qu'il permet d'avoir un maximum de matière au niveau du profil 7 tout en ayant au niveau du profil 9, suffisamment de matière pour obtenir un résultat en ce qui concerne l'isolation thermique, quelle que soit l'épaisseur Lv vitrage 10. On remarque, figure 1, que le plan de jonction P entre profil 9 et le profil 7 se situe dans l'épaisseur du vitrage ; on remarque aussi la cale 8, interposée entre le vitrage 10 et le fond de feuillure. Ce fond de feuillure est constitué pour partie, du profil 9 et pour partie, du profil 7 ; la cale 8 est à cheval les deux parties dudit fond de feuillure, avec un report de la charge constituée par le vitrage, sur la partie aluminium du cadre 2. Le fond de la feuillure 11 est constitué par la surface 14 du profil 9 et cette surface 14 se situe dans le prolongement de la paroi 19 du profil aluminium 7 qui constitue le reste dudit fond de feuillure, quelle que soit l'épaisseur Ly du vitrage, ladite paroi 19 est maintenue dans des dimensions qui sont suffisantes pour soutenir le vitrage 10. La feuillure 11 est adossée au caisson interne 20 du profil aluminium 7 et la paroi 19 du fond de ladite feuillure se prolonge par la paroi 21 dudit caisson 20. La feuillure 11 et le caisson 20 sont séparés par la contrefeuillure 22 qui sert de plan d'appui pour le vitrage 10, ou le panneau de remplissage selon le cas. Ainsi, comme représenté figure 1, la paroi 18 qui délimite le plan P est située à une distance Dp de la contrefeuillure 22, telle que, quelle que soit l'épaisseur Lv du vitrage 10, on ait toujours une distance Dy entre ledit plan P le nu externe du vitrage 10, qui soit toujours inférieure à ladite largeur Lv. Cette disposition permet d'avoir une partie du fond de la feuillure 11, en aluminium, constituée par la paroi 19. remarque sur les figures 1, 3 et 4, que la variation de largeur du vitrage du panneau de remplissage peut se gérer par une simple modification de la position de la contrefeuillure 22. L'inertie du profil aluminium 7 est notamment déterminée par les parois et 23 caisson 22 et par la paroi 24 qui délimite la chambre 25 qui a une section rectangulaire et elle sert d'accueil pour les branches des équerres d'assemblage des profils 7 dans les angles. La chambre 25 constitue une partie essentielle du profil mixte du cadre l'ouvrant 2. C'est autour de ce volume ou chambre 25 que sont organisés les différents volumes actifs du profil mixte, à savoir la feuillure 11, la zone d'assemblage du profil plastique 9 et la rainure 26 située sur la paroi 24 côté dormant, laquelle rainure 26 accueille le mécanisme de manoeuvre et fermeture de l'ouvrant 2. Cette organisation des différents volumes autour de la chambre 25 permet, comme illustré figures 1, 3 et 4, de conserver un même gabarit de profil structurel constituant le cadre de l'ouvrant 2 pour une grande variété de largeurs Lv vitrage ou de panneau de remplissage, la largeur du profil structurel 6 reste la même ainsi que son épaisseur, laquelle épaisseur est relativement réduite. On remarque aussi que l'épaisseur du profil plastique 9, correspond à la somme de l'épaisseur de la chambre 25 et de l'épaisseur de la rainure 26. Dans le cas d'un vitrage 10 ou panneau de faible largeur, il est possible comme représenté figure 5, de supprimer une partie de la paroi 21 qui est commune à la chambre 25 et au caisson 23. On obtient ainsi un gain de matière sans nuire à la rigidité du profil aluminium 7. La figure 6 montre une réalisation particulière pour une fenêtre ou porte- fenêtre dont l'aspect des profils, aussi bien le profil du dormant 1 que celui de l'ouvrant 2, sont sensiblement différents de ceux représentés précédemment. Le cadre de l'ouvrant 2 est constitué d'un profil structurel mixte 6 comme précédemment avec un profil interne 7 en aluminium et un profil externe en matériau plastique, lequel profil 9' a une section générale en forme d'équerre de façon à former une feuillure 11 du type portefeuille. La branche du profil 9' qui comporte le tenon d'assemblage 16, une section en forme de caisson. Toujours sur cette figure 6, on remarque la présence d'un joint intermédiaire 30 disposé sur le dormant 1 et en particulier entre les profils 3 et 4 dudit dormant, au niveau des barrettes 5 qui réalisent la rupture de pont thermique. Ce joint 30 a une section en forme d'équerre ; il est réalisé en matériau plastique ou caoutchouc; il prend appui sur la paroi 31 du profil 9', laquelle paroi se situe dans un plan qui est parallèle au plan du vitrage 10 ou panneau selon le cas. Cette paroi se situe à mi-largeur du profil 9' et s'étend sur presque la moitié de la largeur tenon 16. joint 30 permet d'améliorer l'isolation ; il divise l'espace entre le dormant 1 et l'ouvrant 2 en deux chambres : une chambre interne 32 et une chambre externe 33. La chambre 25 du profil aluminium 7 représenté figure 6, est plus réduite que dans les exemples précédents. Elle comporte cependant la même rainure 26 qui accueille le mécanisme de fermeture ou de manoeuvre et dans le cas représenté, une partie de la paumelle 34. L'organisation du profil structurel 2 reste identique à celle qui était détaillée précédemment en liaison avec les figures 1 à 5. On retrouve autour de la chambre 25, le caisson 23 du côté de la contrefeuillure 22, la feuillure 11, la zone d'assemblage du profil plastique 9' et la rainure 26. Les variations de la largeur Lv du vitrage 10 sont absorbées, comme précédemment, par un simple déplacement de la contrefeuillure 22 et une modification du volume du caisson 23. figure 7 montre un profil structurel 6 qui correspond à celui qui etait détaille figures 1 et 5, c'est-à-dire un profil structurel constitué pour partie profil en aluminium et pour partie d'un profil 9 en matériau plastique, lequel profil 9 est aménagé pour accueillir une pareclose 12. Dans l'exemple de réalisation de la figure 7, comme précédemment figure 6, on retrouve le joint intermédiaire 30 qui divise l'espace entre le dormant 1 et l'ouvrant 2, deux chambres : une chambre interne 32 et une chambre externe 33. Le joint intermédiaire 30 est solidaire du dormant 1 il est en contact avec la paroi 31 profil plastique 9. La rainure 13, qui accueille une branche de la pareclose 12, s'étend vers l'extérieur, en porte-à-faux à partir de cette paroi 31. La figure 8 montre une variante de réalisation du profil plastique 9. Ce profil plastique 9 a une section dont la forme générale correspond à un L. L'une des branches de ce L comporte le tenon d'assemblage 16 alors que l'autre branche comporte sur son dos, la rainure 13 qui permet d'accueillir et de verrouiller pareclose 12, laquelle rainure est définie par paroi 15 qui se situe sensiblement dans le plan médian du tenon 16 et la paroi 14 qui forme le fond de feuillure. La branche du profil 9 qui constitue le tenon 16, offre également une surface qui peut coopérer avec un joint non représenté qui s'apparente au joint 30 de la figure 7 par exemple, pour former une étanchéité intermédiaire dans l'espace entre le dormant 1 et l'ouvrant 2. La figure 9 représente une variante de la figure 8, c' -à-dire une section horizontale d'une fenêtre ou porte-fenêtre à ouvrant caché avec un système de fiche platine 34'. Cette variante montre un autre profil plastique 9. Ce profil plastique qui est toujours assemblé à l'extrémité du profil aluminium 7, a section telle qu'on peut y loger comme détaillé auparavant, les branches des équerres d'assemblage d'angles. On remarque une branche 40 logée dans la cavité interne 41 du profil 9, laquelle cavité comporte au moins une section appropriée correspondant à la section de la branche 40, carrée ou rectangulaire ou autre. La section générale de ce profil plastique 9 est rectangulaire. On retrouve le tenon 16 d'un côté et la rainure 13 sur le côté externe. La paroi d'extrémité 42 du profil 9 se situe dans le plan du dos de la pareclose et, du côté du dormant, on trouve une paroi 43 parallèle à la paroi 14 qui forme partie du fond de feuillure. La figure 9 montre une pareclose 12 en matériau plastique en particulier en matériau thermoplastique du genre PVC, munie d'un joint de vitrage et d'un joint de battue obtenus par coextrusion. figure 10 montre une pareclose 12 en aluminium en forme d'équerre, équivalente à celle représentée figure 9. Cette pareclose 12 est munie d'un joint monobloc de vitrage et de battue, réalisée en matériau approprié du genre caoutchouc. figure 11 montre une variante de la figure 9 au niveau de laquelle le profil 9 est en forme de caisson et il est aménagé avec une rainure 44 orientée vers le vitrage ou panneau 10 de façon à accueillir une pareclose 12' dont la section est en forme de baïonnette. La figure 12 montre l'utilisation d'une pareclose 12' dont la section est en forme baïonnette, réalisée en aluminium, laquelle pareclose coopère avec un joint matériau approprié du genre caoutchouc qui fait office de joint vitrage et de joint de battue. La figure 13 représente une variante de réalisation des figures précédentes dans laquelle le profil plastique 9 est en forme de caisson et il est muni d'une paroi 49 qui s'étend vers le dormant 1 et forme paroi de battue pour le joint qui est associé audit dormant 1. Cette paroi 49 se situe sensiblement au milieu de la paroi inférieure 43 du profil 9 - elle est obtenue directement par filage. joint 30 est un joint souple réalisé en matériau approprié genre caoutchouc. Il est fixé par exemple sur les profils aluminium 3 et 4 qui constituent le dormant, au droit des barrettes 5 formant rupture de pont thermique. La figure 14 est une variante de la figure 13 dans laquelle le profil plastique 9, toujours en forme de caisson, comporte une languette souple 50 obtenue directement par coextrusion. Cette languette souple coopère avec une paroi 51 qui s'étend en saillie à partir de la barrette interne 5, laquelle paroi 51 est obtenue directement par filage avec ladite barrette. On obtient comme précédemment une division de l'espace entre dormant 1 et l'ouvrant 2 en deux chambres : une chambre 32 côté interne et chambre 33 côté externe, ce qui permet de renforcer l'isolation. Les figures 11, 13 et 14 montrent également, comme précédemment pour les figures 1 à 5, l'organisation des volumes autour de la chambre 25 du profil aluminium 7. Cette organisation des volumes c'est-à-dire la feuillure 11, le profil plastique 9 et la rainure 26, permet sans modifier le gabarit du profil structurel 2 c'est-à-dire le profil constituant le cadre de l'ouvrant, de loger des vitrages 10 ou panneaux d'épaisseurs différentes, allant d'une faible épaisseur comme représenté figure 11, à une épaisseur moyenne figure 14, jusqu'o une épaisseur maximale figure 13 et même figure 8. La figure 15 montre une variante de réalisation au niveau de l'assemblage du profil plastique 9 sur le profil aluminium 7. Ce profil plastique comporte deux tenons 56 et 57 coopérant avec des rainures aménagées sur le profil aluminium 7. Ces deux tenons sont alignés dans un même plan qui est parallèle à celui du vitrage 10. Dans mode de réalisation, le fond de la feuillure 11 est comme précédemment constitué pour partie d'une paroi aluminium 19 et pour partie de la paroi 14 du profilé plastique 9. La cale interposée entre le vitrage 10 et le fond de feuillure se situe à cheval sur la partie aluminium et la partie plastique. Le plan P qui correspond au plan de jonction et d'assemblage profils 7 et 9, se situe dans l'épaisseur du vitrage 10. La distance Dp entre plan et la contrefeuillure est telle que la distance de ce même plan P par rapport au nu externe dudit vitrage 10, est inférieure à l'épaisseur Lv de ce vitrage. La figure 16 montre une variante de réalisation du profil plastique 9 qui comporte également deux tenons d'assemblage, 57 et 56' qui sont décalés l'un par rapport à l'autre. Ces deux tenons coopèrent avec des rainures aménagées sur le profilé aluminium 7. Le tenon 56' est logé là aussi dans une rainure qui est attenante au fond de la feuillure 11 ; il est en contact avec la paroi 8' faisant office de fond pour ladite rainure du profil aluminium 7. Le plan d'assemblage P passant au niveau de cette paroi 18' et du tenon 56', se situe toujours dans l'épaisseur du vitrage et la distance Dy entre ce plan P et le nu externe du vitrage 10 est inférieur à la largeur Lv dudit vitrage, comme précédemment. Les figures 17 et 18 montrent deux autres variantes de réalisation dans lesquelles le profil plastique 9 est toujours muni de deux tenons d'assemblage décalés l'un par rapport à Fautre et en particulier un tenon 56 qui est attenant au fond de la feuillure 11 et un tenon 57' dont la position peut varier, lequel est situé au niveau de la paroi 24 de la chambre 25. Dans le mode de réalisation de la figure 17, le tenon 56 du profil plastique 9, qui est dans la rainure attenante au fond de la feuillure 11, est positionné de telle façon que le plan P se situe dans l'épaisseur du vitrage 10. Le tenon 57' est décalé vers l'intérieur et se situe dans un plan qui est proche du interne du vitrage 10. On remarque, sur cette figure 17, que la paroi 19 du profil aluminium et la paroi 14 profil plastique, constituant le fond de la feuillure 1, occupent chacune moitié de ce fond et permettent de positionner la cale 8 à cheval sur l'une et l'autre partie. La figure 18 montre une variante du profil plastique 9 avec un tenon 56 attenant au fond de la feuillure 11 qui se situe comme figure 17, dans l'épaisseur du vitrage, disposé dans la rainure attenante au fond de feuillure. L'autre tenon 57" se situe derrière le nu interne du vitrage, et même tel que représenté, derrière la contrefeuillure 22, du côté interne de la fenêtre. Dans tous ces modes de réalisation, il est clair que le fond de la feuillure 11 comporte une paroi aluminium 19 qui occupe toujours une bonne partie de la largeur totale de ce fond de feuillure. - REVENDICATIONS - 1, Fenêtre ou porte-fenêtre à frappe du type à ouvrant(s) caché(s), constituée d'un dormant (1) en profil aluminium avec ou sans rupture de pont thermique, et d'un ouvrant (2) dont le cadre est façonné à partir d'un profil structurel mixte composé d'une partie interne en profil aluminium (7) et d'une partie externe en profil plastique servant d'isolation thermique, les deux profils étant assemblés mécaniquement par exemple par sertissage, ou par collage, ou par tout autre moyen d'assemblage fixe, lequel assemblage s'effectue dans au moins une rainure dudit profil (7), qui est attenante fond de la feuillure (11), caractérisée en ce que la paroi (18) dudit profil mixte formant le fond de cette rainure d'assemblage, et sur laquelle est fixé le profil plastique (9), est disposée à une distance Dp de la contrefeuillure (22), qui est telle la distance Dv entre le plan de jonction P des deux profilés (7 et 9) placé au niveau des parois (17, 18), et le nu extérieur du vitrage (10), est inférieure à l'épaisseur Lv dudit vitrage. 2.- Fenêtre ou porte-fenêtre selon la revendication 1, caractérisée en ce que la section du profil plastique (9) est en forme de l'une des branches dudit profil étant munie d'au moins un tenon pour permettre l'assemblage sur le profil aluminium (7), et l'autre branche, qui fait office de fond de feuillure, est munie sur son dos, tourné vers le vitrage ou le panneau de remplissage, d'un aménagement en forme de rainure (13) ouverte sur l'extérieur pour accueillir et verrouiller une pareclose (12) en matériau plastique ou en aluminium, dont la section est en forme d'équerre. 3.- Fenêtre ou porte-fenêtre selon la revendication 1, caractérisée en ce que la section du profil plastique (9) se présente sous la forme d'un caisson qui comporte, d'un côté, le ou les tenons d'assemblage coopèrent avec le profil aluminium (7) et, de l'autre côté, un aménagement forme de rainure (13) pour accueillir une pareclose. 4.- Fenêtre ou porte-fenêtre selon la revendication 3, caractérisée en ce que le profil plastique (9) a une section qui se présente sous la forme d'un caisson dont l'espace interne est aménagé pour permettre l'accueil des branches (40) d'équerres d'assemblage d'angles, lequel espace interne a une section de forme appropriée correspondant à la section desdites branches d'équerres. 5.- Fenêtre ou porte-fenêtre selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisée en ce que le profil plastique (9) comporte une rainure (13) parallèle au fond feuillure, ouverte sur l'extérieur, qui permet d'accueillir une pareclose (12) en matériau plastique ou en aluminium dont la section est en forme d'équerre. 6. Fenêtre ou porte-fenêtre selon l'une quelconque des revendications 3 4, caractérisée en ce que le profil plastique (9) comporte une rainure (44), orientée selon le plan du vitrage (10) ou panneau de remplissage selon le cas, pour permettre l'accueil d'une pareclose (12') dont la section est en forme baïonnette, réalisée en matériau plastique ou en aluminium. 7.- Fenêtre ou porte-fenêtre selon la revendication 1, caractérisée en que le profil plastique (9') a une section générale en forme de L ou d'équerre, dont une branche est munie d'au moins un tenon pour réaliser l'assemblage sur le profil aluminium (7) et dont l'autre branche s'étend parallèlement à la surface externe vitrage (1 ou du panneau de remplissage selon le cas, de façon à réaliser feuillure genre portefeuille. 8.- Fenêtre ou porte-fenêtre selon l'une quelconque des revendications à 7, caractérisée en ce que le profil plastique (9) comporte une paroi (49) ou languette souple (50), obtenue directement par filage ou coextrusion, permettant, en coopération avec un aménagement ou joint sur le dormant (1), de former barrière et diviser l'espace interne entre le dormant (1) et l'ouvrant (2) en deux chambres (32 et 33). 9.- Fenêtre ou porte-fenêtre selon l'une quelconque des revendications à 8, caractérisée en ce que le profil plastique (9) est réalisé en matériaux isolants divers comme des matériaux thermodurcissables ou thermoplastiques, du genre PVC ou autres. 10. Fenêtre ou porte-fenêtre selon l'une quelconque des revendications à 9, caractérisée en ce que le profil aluminium (7) comporte une partie en forme de chambre (25) dans laquelle se logent les branches d'équerres d'assemblage d'angles, laquelle chambre (25) s'étend entre le nu interne dudit profil (7) et la zone d'assemblage du profil plastique (9) avec, côté dormant, une surface (24) aménagée avec une rainure (26) pour accueillir le mécanisme de man#uvre et de fermeture côté vitrage (10) ou panneau de remplissage selon le cas, une autre surface (21) qui s'étend dans le prolongement du fond de feuillure et comporte la contrefeuillure (22) dont la position par rapport au nu interne dudit profil aluminium (7) dépend de l'épaisseur dudit vitrage ou panneau de remplissage selon le cas. 11.- Fenêtre ou porte-fenêtre selon la revendication 10, caractérisée en ce que surface (21) de la chambre (25) est ouverte sur le caisson (23) qui étend entre contrefeuillure (22) et le nu interne du profil aluminium (7), dans cas d'une feuillure de faible largeur du fait de la faible largeur également du vitrage (10) panneau de remplissage.