FR 2801601 A1 20010601 FR 9914945 A 19991126 La présente invention concerne d'une manière générale des complexes dits autocollants composés notamment d'une matrice silicone anti-adhésive et d'un revêtement adhésif. Ce type de complexe est généralement destiné à un usage dans lequel la matrice silicone réticulée ou polymérisée est apposée au niveau d'un support de manière à le rendre anti-adhérent vis-à-vis de l'adhésif. Ce type de complexes trouve notamment des applications dans le domaine des papiers protecteurs adhésifs, étiquettes et papiers décoratifs. Les huiles ou résines silicones proposées pour obtenir ce type de revêtement à propriétés anti-adhérentes dérivent généralement de systèmes photoréticulables cationiques. Il s'agit plus particulièrement de monomère(s), oligomère(s) et/ou polymère(s) de nature polyorganosiloxane comprenant des radicaux fonctionnels et réactifs aptes à former des pontages intra- et inter- caténaires. Ces systèmes conduisent après polymérisation sous UV ou faisceau d'électrons et en présence d'un amorceur de polymérisation, à des revêtements antiadhérents qui forment des complexes dits autocollants avec les adhésifs que l'on applique à leur surface en ligne ou après siliconage. Une propriété essentielle de ces complexes silicone/adhésif est donc de se prêter à un décollement aisé de l'adhésif du revêtement silicone lors de leur utilisation. Selon la nature des applications envisagées pour ce type de complexe, il est souhaitable de moduler la force de décollement nécessaire à la séparation du revêtement silicone de l'adhésif. En l'espèce, cette force de décollement peut être quantifiée. Bien que ses valeurs puissent varier de manière significative selon la méthode de mesure retenue, on peut globalement la caractériser comme suit pour une vitesse de décollement faible c'est-à-dire de l'ordre de 30 cm/mn et selon la méthode FTM3 : - une force de décollement inférieure à 15g/cm est considérée comme faible, - une force de décollement supérieure à 15g/cm et inférieure à 70g/cm est considérée moyenne, et - une force de décollement supérieure à 70g/cm et de préférence inférieure à 200g/cm est considérée élevée. La présente invention a précisément pour objet de proposer un complexe silicone/adhésif dont la force de décollement peut être ajustée à la demande et de préférence à une valeur comprise dans la plage énoncée ci-dessus, à savoir entre 15g/cm et 200g/cm. Plus précisément, la présente invention concerne le domaine des complexes adhésif/silicone polymérisables et/ou réticulables thermiquement et dont la force de décollement de leur interface est modulable photochimiquement. Plus particulièrement, la présente invention a pour premier objet un complexe silicone/adhésif comprenant au moins un revêtement silicone appliqué sur un premier support et un revêtement adhésif appliqué sur un second support, et dont la force de décollement d'une interface silicone/adhésif est modulable, caractérisé en ce que son revêtement silicone dérive de la polymérisation et/ou réticulation thermique (s) de monomères, oligomères et/ou polymères polyorganosiloxanes portant à titre de groupements réactifs des fonctions -CH=CH2 et/ou -OH et/ou -H et en ce que ledit revêtement silicone comprend en outre au moins un additif de régulation de la force de décollement d'une interface silicone/adhésif et dont l'activité est initiée et modulable photochimiquement. Cette activation est de préférence réalisée par exposition à défaut du complexe, d'au moins son interface silicone/adhésif à au moins une irradiation d'U.V. Selon une première variante, les deux supports sont constitués de deux entités distinctes, disposées de manière à ce que le revêtement de silicone du premier support soit en contact avec le revêtement adhésif du second support. Ce mode de réalisation est en particulier illustré par des systèmes dits étiquettes autocollantes. Dans ce cas particulier, la force de décollement de l'interface silicone/adhésif s'exerce lors de la séparation des deux supports. Dans une seconde variante, les deux supports sont constitués respectivement par chacune des deux faces d'une même entité. Ce second mode de réalisation est en particulier illustré par les systèmes dits rubans adhésifs. Le revêtement anti-adhérent, c'est-à-dire à base de la matrice silicone et le revêtement adhésif sont mis en contact lors de l'enroulement du support sur lui-même. Dans ce cas, la force de décollement s'exerce au niveau de l'interface silicone/adhésif sous l'effet de la séparation d'une face inférieure avec une face supérieure du matériau. Selon un mode préféré de l'invention, l'additif de régulation de la force de décollement de l'interface silicone/adhésif retenu dans le cadre de la présente invention est choisi parmi : - les acryliques organiques, - les alcényléthers, et - les silicones acryliques et/ou à fonctions alcényléthers. Conviennent notamment comme acryliques organiques les espèces acrylates et notamment acrylates epoxydés, acryloglycéropolyesters, acrylates multifonctionnels, acrylo-urétanes, acrylopolyéthers, acrylopolyesters, polyesters insaturés, et acryloacryliques. Sont plus particulièrement préférés les triméthylpentanediotriacrylate, triacrylate de triméthylol propane, et diacrylate de tripropylène glycol. En ce qui concerne les alcényléthers, ils peuvent être choisis parmi le cyclohexanediméthanoldivinyléther, le tri éthyleng lycold ivi nyl éther (DVE-3), l'hydroxybutylvinyléther, le dodécylvinyléther et les autres vinyléthers commercialisés par la société ISP et qui sont en partie décrits dans la demande de brevet WO 99/19371. Selon une variante préférée de l'invention ces composés sont des silicones acryliques ou méthacryliques et/ou à fonctions alcényléther. A titre représentatif des dérivés acryliques ou méthacryliques de silicone convenant tout particulièrement à l'invention, on peut plus particulièrement citer les dérivés acryliques, méthacryliques, éthers et esters. Parmi ceux ci conviennent notamment les organopolysiloxanes à fonction acrylate et/ou méthacrylate liés à la chaîne polysiloxane par une liaison Si-C. De tels dérivés acryliques sont notamment décrits dans les brevets EP 281 718 et FR 2 632 960. En ce qui concerne les polyorganosiloxanes à fonction alcényléther, ils dérivent généralement d'une réaction d'hydrosilylation entre des huiles contenant des motifs structuraux Si-H et des composés portant des fonctions alcényléther tels des allylvinyléthers, allylvinyloxyéthoxybenzène et analogues. Ce type de composés est notamment référencé dans US 5 340 898. Cet additif est présent dans le revêtement silicone en quantité suffisante pour permettre la régulation de la force de décollement de l'interface adhésif/silicone. En ce qui concerne la quantité en l'additif, elle peut varier largement. Toutefois, l'additif est de préférence employé à raison de 0,1 à 20% environ du poids du mélange total silicone. Bien entendu, la quantité en cet additif est susceptible de varier de manière significative selon qu'il est de nature siliconée ou non. C'est ainsi que dans le cas particulier où cet additif est un dérivé acrylique organique ou un alcényléther, sa quantité est généralement comprise entre 0,1 et 10% environ, de préférence 0,5 et 5% environ et plus préférentiellement 1 et 3%. En revanche, un additif de type silicone est de préférence utilisé jusqu'à 20% en poids et de préférence 15% en poids. Il semble par ailleurs que la quantité en rayonnement généralement exprimée en doses de rayonnement UV soit un paramètre utile pour moduler l'activité de l'additif défini ci-dessus et donc ajuster l'amplitude de la force de décollement générée par cet additif à la valeur souhaitée par activation photochimique. C'est ainsi que dans les exemples figurant ci-après, on note que le niveau d'adhérence du revêtement silicone au revêtement adhésif qui lui est associé, est augmenté significativement après irradiation. Avantageusement, la force d'adhérence s'avère variable selon le nombre de passages sous les lampes UV et donc de l'énergie UV reçue. Cette énergie UV peut être dispensée par tout dispositif adéquat, soit sous l'effet de flash ou encore d'éclairage stroboscopique. A titre illustratif et non limitatif des sources en rayons UV susceptibles d'être mises en oeuvre pour activer l'additif, on peut notamment citer les systèmes UV type lampes micro-ondes ou lampes à arc. Le revêtement silicone peut dériver de la déshydrogénopolycondensation de polyorganosiloxanes possédant au moins un motif hydroxyle par molécule et de polyorganosiloxanes ayant au moins un radical réactif Si-H tels que les polyorganosiloxanes A décrits ci-après. Les conditions réactionnelles de déshydrogénopolycondensation sont des conditions usuelles qui relèvent de la compétence de l'homme de l'art. Selon une variante particulière de l'invention, le revêtement silicone dérive de la polymérisation et/ou réticulation de polyorganosiloxanes A ayant par molécule au moins un radical réactif Si-H et exempte d'atome de silicium lié à plus de deux atomes d'hydrogène et d'autre part de composés B choisis de préférence parmi les polyorganosiloxanes et présentant par molécule au moins un groupement réactif aliphatique insaturé et/ou au moins une fonction réactive. Avantageusement, les composés A sont choisis parmi les polyorganohydrogénosiloxanes comportant : * des motifs de formule suivante : HaWbSiO4-(a+b) (1) 2 dans laquelle : - les symboles W sont semblables ou différents et représentent un groupe hydrocarboné monovalent, choisi, de préférence, parmi les groupes (cyclo)alkyles ayant de 1 à 18 atomes de carbone inclus et, avantageusement, parmi les groupes méthyle, éthyle, propyle, octyle et 3,3,3-trifluoropropyle de même que parmi les groupes aryles ou aralkyles en C6-C12 et, avantageusement parmi les radicaux xylyle et totyle et phényle, tous ces groupes étant éventuellement halogénés (fluor par exemple) et/ou hydroxylés et/ou alcoxylés. - a est 1 ou 2, b est 0,1 ou 2, avec la somme (a+b) ayant une valeur comprise entre 1 et 3, * et éventuellement d'autres motifs de formule moyenne : WcSiO4-c (2) 2 dans laquelle W a la même signification que ci-dessus et c a une valeur comprise entre 0 et 3. L'organopolysiloxane A peut être uniquement formé de motif de formule (1 ) ou comporter en plus des motifs de formule (2). Il peut présenter une structure linéaire, ramifiée ou non, cyclique ou en réseau. Le degré de polymérisation est supérieur ou égal à 2. Plus généralement, il est inférieur à 5000. Des exemples de motifs de formule (1 ) sont : H(CH3)Si01/2' HCH3SiO2/2, H(C6H5)SiO2/2. Lorsqu'il s'agit de polymères linéaires, ceux-ci sont essentiellement constitués de motifs D WSiO, WHSiO, et M W3SiO1/2, WH2SiO1/2; les motifs M terminaux bloqueurs pouvant être des groupes trialkylsiloxy, dialkylarylsiloxy. A titre d'exemples de motifs M terminaux, on peut citer les groupes triméthylsiloxy, diméthylphénylsiloxy, diméthyléthoxysiloxy, diméthyléthyltriéthoxy-silylsiloxy ... A titre d'exemple de motifs D , on peut citer les groupes diméthylsiloxy, méthylphénylsiloxy. Ces polyorganosiloxanes linéaires peuvent être des huiles de viscosité dynamique à 25 C de l'ordre de 1 à 100 000 mPa.s à 25 C, généralement de l'ordre de 10 à 5000 mPa.s à 25 C, ou des gommes présentant une masse moléculaire de l'ordre de 1 000 000. Lorsqu'il s'agit de polyorganosiloxanes cycliques, ceux-ci sont constitués de motifs D W2SiO2/2, et WHSiO, qui peuvent être du type dialkylsiloxy ou alkylarylsiloxy. Ils présentent une viscosité de l'ordre de 1 à 5000 mPa.s. La viscosité dynamique à 25 C tous les polymères considérés dans le présent exposé peut être mesurée à l'aide d'un viscosimètre BROOKFIELD, selon la norme AFNOR NFT 76 102 de février 1972. Des exemples d'organopolysiloxanes A sont : - les diméthylpolysiloxanes à extrémités hydrogénodiméthylsilyles, - les copolymères diméthylhydrogénométhylpolysiloxanes à extrémités triméthylsilyles, - les copolymères diméthylhydrogénométhylpolysiloxanes à extrémités hydrogénodiméthylsilyles, - les hydrogénométhylpolysiloxanes à extrémités triméthylsilyles, - les hydrogénométhylpolysiloxanes cycliques. S'agissant des organopolysiloxanes B à savoir présentant, par molécule, au moins un groupement réactif aliphatique insaturé et/ou au moins une fonction réactive, ils sont de préférence sélectionnés parmi les polyorganosiloxanes comprenant des motifs semblables ou différents de formule : dans laquelle : - les symboles W' répondent à la même définition que celle donnée ci-dessus pour W, - les symboles X sont semblables ou différents et représentent un atome d'hydrogène ou une fonction réactive, de préférence époxyfonctionnelle, reliée au silicium par un radical divalent, par exemple en C1-C20, comportant éventuellement au moins un hétéroatome, les radicaux X plus particulièrement préférés étant : 3-glycidoxypropyl, 4- éthanediyle (1,2-époxycyclohexyl) ..., - les symboles Y sont semblables ou différents et représentent un reste alcényle linéaire ou ramifié en C1-C12, et présentant au moins une insaturation éthylénique en extrémité de chaîne et/ou dans la chaîne et éventuellement au moins un hétéroatome ; - d, e et f sont égaux à 0, 1, 2 ou 3 ; - d+e+f=0, 1, 2 ou 3 ; le taux de motifs SiO4/2 étant inférieur à 30% en moles. S'agissant des restes Y, ils sont avantageusement choisis parmi la liste suivante : vinyle, propényle, 3-butényle, 5-hexenyle, 9 décényle, 10-undécényle, 5,9-décadiényle, 6-11-dodécadiényle. Ces organopolysiloxanes peuvent présenter une structure linéaire (ramifiée ou non) cyclique ou en réseau. Leur degré de polymérisation est, de préférence, compris entre 2 et 5000. Lorsqu'il s'agit de polymères linéaires, ceux-ci sont essentiellement constitués de motifs D W2SiO2/2, XsiO, YsiO, et M W3Si01/2, WYSiO1/2, W2Xsi01/2' les motifs M terminaux bloqueurs peuvent être des groupes trialkylsiloxy, dialkylarylsiloxy, dialkylvinylsiloxy, d ialkylalcénylsiloxy. A titre d'exemples de motifs M terminaux, on peut citer les groupes triméthylsiloxy, diméthylphénylsiloxy, diméthylvinylsiloxy, diméthylhexénylsiloxy, diméthyléthoxysiloxy, diméthyléthyltriéthoxysiloxy. A titre d'exemples de motifs D , on peut citer les groupes diméthylsiloxy, méthylphénylsiloxy, méthylvinylsiloxy, méthylbutènylsiloxy, méthylhexénylsiloxy, méthyldécénylsiloxy, méthyldécadiénylsiloxy, méthyl- 3-hydropropylsiloxy, méthyl-3-glycidoxypropyl-siloxy, méthyl-2(3',4'- époxycyclohexyl)éthylsiloxy, méthylbutoxysiloxy, méthyl-sstriméthoxysilyléthylsiloxy, méthyl-p-triéthoxysilyléthylsiloxy. Lesdits polyorganosiloxanes linéaires peuvent être des huiles de viscosité dynamique à 25 C de l'ordre de 1 à 100 000 mPa.s à 25 C, généralement de l'ordre de 10 à 5000 mPa.s à 25 C, ou des gommes présentant une masse moléculaire de l'ordre de 1 000 000. Lorsqu'il s'agit de polyorganosiloxanes cycliques, ceux-ci sont cosntitués de motifs D W2SiO2/2, WSiO, WYSiO2/2, qui peuvent être du type dialkylsiloxy, alkylarylsiloxy, alkylvinylsiloxy, alkylsiloxy, alkylXsiloxy ; des exemples de tels motifs ont déjà été cités ci-dessus. Lesdits polyorganosiloxanes B cycliques présentent une viscosité de l'ordre de 1 à 5000 mPa.s. Les composés B à insaturation aliphatique utiles dans le cadre du procédé selon l'invention sont, par exemple, ceux à insaturation oléfinique ou acétylénique bien connus dans le domaine technique considéré. A cet égard, on peut se référer aux brevets américains 3 159 662,3 220 272 et 3 410 886, qui décrivent les susdits composés. Suivant une variante intéressante de l'invention, le mélange réactionnel comprend des composés A et des composés B en quantité telle que le ratio molaire Si-H/groupements insaturés et/ou fonction réactive c'est-à-dire époxy, soit compris entre 0,4 et 10 de préférence entre 1 et 4 et, plus préférentiellement encore, soit de l'ordre de 1,7. Les conditions réactionnelles d'hydrosilylation par thermoactivation sont les conditions usuelles. Elles sont généralement catalysées par des complexes thermosensibles du platine. A titre représentatif de ces catalyseurs, on peut notamment citer le catalyseur de KARSTEDT. Le catalyseur est présent à raison de 1 à 400, de préférence de 10 à 300, et plus préférentiellement de 20 à 200 ppm de platine métal exprimé en poids par rapport au composé polyorganosiloxane utilisé. Outre ce catalyseur, les composants du revêtement silicone contiennent un inhibiteur de la réaction. En fait, la chaleur est employée pour désactiver cet inhibiteur et pour permettre le démarrage de la réticulation. Conviennent notamment à titre d'inhibiteur, les esters carboxyliques dialkyles tels que le dialyle maléate ou des hydroperoxydes. Les réactions de réticulation des huiles silicones, en particulier l'hydrosilylation de type Si-H/Si-Vi, catalysée par des complexes thermosensibles du platine obéissent à un processus de catalyse homogène. Classiquement, le revêtement silicone peut éventuellement incorporer différents additifs. Il peut s'agir par exemple de charges minérales ou non et/ou de pigments tels des fibres synthétiques ou naturelles de carbonate de calcium, du talc, de l'argile, du dioxyde de titane ou de la silicine fumée. Cela peut permettre d'améliorer notamment les caractéristiques mécaniques des matériaux finaux. Les colorants solubles, les inhibiteurs d'oxydation et/ou tout autre matériau n'interférant pas avec l'activité catalytique du complexe de platine ainsi que l'activité régulatrice de la force de décollement de l'additif peuvent être également ajoutés aux composants du revêtement silicone. S'agissant du revêtement adhésif, on peut choisir un adhésif acrylique en phase aqueuse, en phase solvant, un caoutchouc en phase aqueuse ou en phase solvant, en acryliques ou en gommes thermofusibles, en latex ou autres adhésifs appropriés. Conviennent plus particulièrement à l'invention, les adhésifs acryliques en phase aqueuse ou de préférence en phase solvant. D'une manière générale, les adhésifs enduits à la surface d'une grande variété de matériaux de façon à obtenir des étiquettes, des rubans ou tout autre matériau autocollant sont des émulsions dites émulsions adhésives sensibles à la pression (PSA) qui dérivent de polymères acryliques. Elles confèrent au matériau la faculté d'adhérer à la surface d'un support, sans nécessiter une autre activation qu'une faible pression. Classiquement, les PSA sont obtenues par polymérisation majoritairement de monomères acrylates d'alkyle qui sont généralement présents à raison de 50 à environ 99 % et de préférence à raison de 80 à 99 % en poids et de monomères polaires copolymérisables comme par exemple de l'acide acrylique, en proportions plus réduites. Les monomères, mis en oeuvre pour préparer les PSA, sont sélectionnés en fonction de leur température de transition vitreuse, Tg, pour conférer aux polymères les incorporant, le comportement attendu en termes d'adhérence et de viscoélasticité. A cet effet, les monomères possèdent avantageusement une température de transition vitreuse suffisamment basse, généralement comprise entre-70 et -10 C et de préférence est inférieure à-30 C. Plus précisément, ces monomères sont choisis dans le groupe constitué des esters(méth)acryliques comme les esters de l'acide acrylique et de l'acide méthacrylique avec les alcanols en C1-C12 hydrogénés ou fluorés, de préférence C1-C8, notamment l'acrylate de méthyle, l'acrylate d'éthyle, l'acrylate de propyle, l'acrylate de n-butyle, l'acrylate d'isobutyle, l'acrylate de 2-éthylehexyle, l'acrylate de tert-butyle, l'acrylate d'hexyle, l'acrylate d'heptyle, l'acrylate d'octyle, l'acrylate d'isooctyle, l'acrylate de décyle, l'acrylate de dodécyle, le méthacrylate de méthyle, le méthacrylate d'éthyle, le méthacrylate de n-butyle, le méthacrylate d'isobutyle ; des nitriles vinyliques dont plus particulièrement ceux ayant de 3 à 12 atomes de carbone, comme en particulier l'acrylonitrile et le méthacrylonitrile ; des esters vinyliques d'acide carboxylique comme l'acétate de vinyle, le versatate de vinyle, le propionate de vinyle, des acides mono- et di- carboxyliques insaturés éthyléniques comme l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, l'acide itaconique, l'acide maléique, l'acide fumarique et les mono- et dialkylesters des acides mono- et di-carboxyliques du type cité avec les alcanols ayant de préférence 1 à 8 atomes de carbone et leurs dérivés Nsubstitués, des amides des acides carboxyliques insaturés comme l'acrylamide, le méthacrylamide, le N-méthylolacrylamide ou méthacrylamide, les N-alkylacrylamides, des monomères éthyléniques comportant un groupe acide sulfonique et ses sels alcalins ou d'ammonium par exemple l'acide vinylsulfonique, l'acide vinylbenzènesulfonique, l'acide alpha-acrylamido méthylpropane-sulfonique, le 2-sulfoéthylène-méthacrylate, des monomères éthyléniques insaturés comportant un groupe amino secondaire, tertiaire ou quaternaire, ou un groupe hétérocyclique contenant de l'azote tel que par exemple les vinylpyridines, le vinylimidazole, les (méth)acrylates d'aminoalkyle et les (méth)acrylamides d'aminoalkyle comme le diméthylaminoéthyl-acrylate ou di m éthyl ami n oéthyl- méthacrylate, le ditertiobutylaminoéthyl-acrylate ou le ditertiobutylaminoéthyl-méthacrylate, le diméthylaminométhylacrylamide ou diméthylaminométhyl-méthacrylamide, des monomères zwitterioniques comme par exemple l'acrylate de sulfopropyl(diméthyl)aminopropyle, des monomères éthyléniques portant un groupement sulfate, des monomères éthyléniques portant une ou plusieurs fonction(s) phosphate et/ou phosphonate, et leurs mélanges. De préférence, les monomères, mis en oeuvre dans la polymérisation en émulsion, sont majoritairement des monomères (méth)acrylates d'alkyle, présents à raison de 50 % à environ 99 % et de préférence à raison de 80 % à 99 % en poids par rapport au poids en monomères présents dans l'émulsion. Plus préférentiellement, ils sont choisis parmi l'acrylate de 2- éthylehexyle, l'acrylate de butyle, l'acrylate d'hexyle, l'acrylate d'heptyle, l'acrylate d'octyle, l'acrylate d'iso-octyle, l'acrylate de décyle, l'acrylate d'isobutyle, l'acrylate de dodécyle ou leurs mélanges, les méthacrylates comme le méthacrylate de n-butyle, l'acide méthacrylique, l'acide acrylique, l'acide itaconique, l'acide maléique et/ou l'acrylamide. Le procédé de préparation des PSA, considérés selon la présente invention, met généralement en oeuvre une polymérisation en émulsion par voie radicalaire à pression atmosphérique et à une température généralement comprise entre 10 et 90 C, des monomères correspondants. Classiquement, cette technique de polymérisation requiert, outre l'initiateur radicalaire, un mélange d'émulsifiants anioniques et/ou non ioniques pour stabiliser ladite émulsion. Ces PSA peuvent bien entendu être utilisé sous forme formulée, c'est à dire en mélange avec des additifs conventionnels des adhésifs tels que les agents mouillants, tackifiants... Classiquement les complexes selon l'invention peuvent comprendre, en outre, un ou plusieurs additifs choisis en fonction de l'application finale visée. Les additifs peuvent être notamment des composés éventuellement sous forme de polymères, à hydrogènes mobiles comme des alcools, des glycols et des polyols, utiles pour améliorer la flexibilité notamment de la matrice silicone après polymérisation et/ou réticulation ; on peut citer par exemple les polycaprolactones-polyols, en particulier le polymère obtenu au départ de 2-éthyl-2-(hydroxyméthyl)-1,3-propane-diol et de 2oxépanone tel que le produit TONE POLYOL-301 commercialisé par la Société UNION CARBIDE, ou les autres polymères commerciaux TONE POLYOL 201 et TONE POLYOL 12703 de la société UNION CARBIDE. On peut également citer comme additifs, les diacides à longue chaîne alkyle, les esters gras d'acides insaturés époxydés ou non, par exemple l'huile de soja époxydée ou l'huile de lin époxydée, le 2-éthylhexylester époxydé, le 2-éthylhexyl époxy stéarate, l'époxystéarate d'octyle, les esters acryliques époxydés, les acrylates d'huile de soja époxydés, les acrylates d'huile de lin époxydés, l'éther diglycidique de glycolpolypropylène, les époxydes aliphatiques à longue chaîne, etc.. Il peut s'agir encore, quelle que soit la nature de la matrice polymérisable, par exemple : de charges telles que notamment des fibres synthétiques (polymères) ou naturelles broyées, du carbonate de calcium, du talc, de l'argile, du dioxyde de titane, de la silice de précipitation ou de combustion ; de colorants solubles ; d'inhibiteurs d'oxydation et de corrosion ; de modulateurs d'adhérence organosiliciques ou non ; d'agents fongicides, bactéricides, anti-microbiens ; et/ou de tout autre matériau n'interférant pas avec l'activité de l'additif conforme à l'invention. Les complexes sont tout particulièrement intéressants lorsqu'ils sont utilisés tels quels pour rendre un matériau non adhérent, tel que des feuilles métalliques, du verre, des matières plastiques ou du papier, à d'autres matériaux auxquels ils adhéreraient normalement. L'invention a également pour objet les matériaux correspondants. Les quantités en revêtement silicone déposées sur les supports s'échelonnent le plus souvent entre 0,1 et 5 g/m2 de surface traitée. Ces quantités dépendent de la nature des supports et des propriétés antiadhérentes recherchées. Elles sont plus souvent comprises entre 0,5 et 1,5 g/m2 pour des supports non poreux. En ce qui concerne les quantités en revêtement adhésif, elles sont de préférence inférieures à 200g/m2 et plus préférentiellement à 100 g/m2. Le revêtement adhésif peut être déposé par tout mode d'application conventionnel. Il peut notamment être appliqué par transfert. Les supports peuvent être un matériau métallique tel fer blanc, et de préférence un matériau cellulosique de type papier ou carton par exemple, ou un matériau polymérique de type vinyle. Des films polymériques thermoplastiques comme le polyéthylène, le prolypropylène ou le polyester sont particulièrement avantageux. Dans le mode de réalisation où le revêtement adhésif est en contact avec un support constitué d'un second matériau ce second matériau peut être choisi parmi les matériaux proposés pour le premier support et être de nature identique ou non au premier support. Enfin, le support sur lequel est appliqué le revêtement silicone et/ou le revêtement adhésif peut déjà être revêtu d'un revêtement initial auquel est superposé un revêtement conforme à l'invention sous réserve que ce revêtement annexe soit transparent aux radiations photochimiques utilisées. La présente invention a également pour objet les articles (feuilles par exemple) constituées d'un matériau solide (métal, verre, matière plastique, papier ...) dont une surface au moins est revêtue d'un complexe conforme à l'invention. Il peut notamment s'agir d'étiquettes, de feuilles autocollantes ou de rubans adhésifs. Un second aspect de la présente invention concerne l'utilisation d'un additif conforme à l'invention dans un revêtement silicone, destiné à former un complexe silicone/adhésif, pour moduler la force de décollement d'une interface silicone/adhésif par activation photochimique dudit additif. Les exemple et figures qui suivent sont présentés à titre illustratif et non limitatif de la présente invention. FIGURES Figure 1 : Evolution du niveau d'adhérence en fonction du nombre de passages sous la lampe UV d'un complexe adhésif/silicone comprenant un silicone thermique additivé avec une huile silicone acrylate. Figure 2: Représentation graphique de l'intensité de la dose d'irradiation UV émise en fonction du nombre de passages sous la lampe UV. MATERIELS ET METHODE Dans l'exemple présenté ci-après, on utilise une formulation silicone réticulant thermiquement standard comprenant : Une huile silicone vinylée de formule CH=CH-Si(CH3)2-O-(SiO(CH3)2)a- Si(CH3)2 -CH=CH2 avec a=136 Cette huile contient 0.15% en poids d'inhibiteur Ethynil cyclohexanol. Un réticulant, huile silicone fonctionnalisée SiH de formule : Si(CH3)3-O-(SiO(CH3)2)a- (SiO(CH3)H)b - Si(CH3)3 avec a=25 et b=51 Un catalyseur à base de Platine de Karstedt : 2000ppm de platine dilué dans une huile vinylée. Une huile silicone acrylate commercialisée par Rhodia : Silcolease @ résine 21621. La formulation est ajustée pour avoir un rapport molaire SiH/SiVi de 1,7 et un taux de platine de l'ordre de 100 ppm. A cette formulation sont ajoutés différents types d'additifs pour conduire à l'effet modulant sous irradiation, à raison de 10 parties en poids de la formulation silicone acrylate décrite ci-dessus. On procède à l'évaluation de la force de décollement en fonction du nombre de passages sous UV. Ces formulations sont enduites à une vitesse de 50 m/min sur un film de propylène (OPP CR 50 d'UCB) à l'aide d'un pilote d'enduction Rotomec. Le revêtement siliconé est réticulé par passage dans un four thermique chauffé à 150 C. Les dépôts sont de l'ordre de 1,2 g/m2 pour assurer une bonne couverture du support. Le revêtement est ensuite adhésivé avec un ruban adhésif, de préférence acrylique à savoir le TESA 4970. Le complexe est soumis à une irradiation d'une lampe UV (lampe IST / tube à arc mercure). Ces cycles consistent à réaliser un ou plusieurs passages successifs sous la lampe UV du banc IST réglée à une puissance de 160W/cm et à une vitesse de passage de 50m/mn. Cette irradiation est réalisée au travers du film support et de la couche silicone. Plusieurs passages sous la lampe peuvent être effectués. Le complexe est ensuite séparé par un test de pelage conforme à la norme FINAT 3. La valeur d'adhérence est généralement comparée avec celle obtenue sur un complexe non irradié. EXEMPLE1 Dans cet essai, on ajoute à titre d'additif une résine silicone acrylate commercialisée par Rhodia, la résine 21621. Elle est ajoutée à raison de 10 parties dans la formulation du silicone identifiée ci-dessus et dont la composition détaillée est donnée dans le tableau 1 ci-après : TABLEAU @ Formulation bain EDCM4H EDCM41 Huile vinylée 100 90 Réticulant 2. 5 2. 2 Catalyseur Pt 5 5 Huile acrylate 0 10 Le mélange avec cette huile ne s'avère pas entièrement miscible. Néanmoins, la polymérisation est correcte. L'effet modulant après irradiation UV du complexe est également vérifié dans cet exemple. On note dans tous les cas que le niveau d'adhérence du PSA est augmenté après irradiation. Cette force d'adhérence est fonction du nombre de passages sous la lampe UV et donc de l'énergie UV reçue par l'assemblage. Le résultat de cet essai est présenté en figure 1. REVENDICATIONS 1. Complexe silicone/adhésif comprenant au moins un revêtement silicone appliqué sur un premier support et un revêtement adhésif appliqué sur un second support, et dont la force de décollement d'une interface silicone/adhésif est modulable, caractérisé en ce que son revêtement silicone dérive de la polymérisation et/ou réticulation thermique(s) de monomères, oligomères et/ou polymères polyorganosiloxanes portant à titre de groupements réactifs des fonctions -CH=CH2 et/ou -OH et/ou -H et en ce que ledit revêtement silicone comprend en outre au moins un additif de régulation de la force de décollement d'une interface silicone/adhésif et dont l'activité est initiée et modulable photochimiquement. 2. Complexe selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux supports sont constitués de deux entités distinctes, disposées de manière à ce que le revêtement de silicone du premier support soit en contact avec le revêtement adhésif du second support. 3. Complexe selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux supports sont constitués respectivement par chacune des deux faces d'une même entité. 4. Complexe selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'activité de l'additif de régulation de la force de décollement est initiée et modulée par exposition d'au moins l'interface silicone/adhésif à au moins une irradiation UV. 5. Complexe selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'additif de régulation de la force de décollement d'une interface silicone/adhésif retenu dans le cadre de la présente invention est choisi parmi : - les acryliques organiques, les alcényléthers, et les silicones acryliques ou méthacryliques et/ou à fonctions alcényléthers. 6. Complexe selon la revendication 5, caractérisé en ce que les acryliques organiques sont choisis parmi les espèces acrylates et notamment acrylates epoxydés, acryloglycéropolyesters, acrylates multifonctionnels, acrylo-urétanes, acrylopolyéthers, acrylopolyesters, polyesters insaturés, acrylo-acryliques. 7. Complexe selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'additif de régulation de la force de décollement est un silicone acrylique et/ou à fonctions alcényléther. 8. Complexe selon la revendication 7, caractérisé en ce que les silicones acryliques sont choisis parmi les organopolysiloxanes à fonction acrylate et/ou méthacrylate liées à la chaîne polysiloxane par une liaison Si-C. 9. Complexe selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en que l'additif de régulation de la force de décollement est employé à raison de 0,1 à 20 % en poids du mélange total silicone. 10. Complexe selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le revêtement silicone dérive de la polymérisation et/ou réticulation de polyorganosiloxanes A ayant par molécule au moins un radical réactif Si-H et exempte d'atome de silicium lié à plus de deux atomes d'hydrogène et d'autre part de composés B choisis de préférence parmi les polyorganosiloxanes et présentant par molécule au moins un groupement réactif aliphatique insaturé et/ou au moins une fonction réactive. 11. Complexe selon la revendication 10, caractérisé en ce que les composés A sont choisis parmi les polyorganohydrogénosiloxanes comportant : * des motifs de formule suivante : HaWbSi04~a+b (1) 2 dans laquelle : - les symboles W sont semblables ou différents et représentent un groupe hydrocarboné monovalent, choisi, de préférence, parmi les groupes (cyclo)alkyles ayant de 1 à 18 atomes de carbone inclus et, avantageusement, parmi les groupes méthyle, éthyle, propyle, octyle et 3,3,3-trifluoropropyle et ainsi que parmi les groupes aryles ou aralkyles en C6-C12 et, avantageusement parmi les radicaux xylyle et tolyle et phényle, tous ces groupes étant éventuellement halogénés (fluor par exemple) et/ou hydroxylés et/ou alcoxylés. - a est 1 ou 2, b est 0,1 ou 2, avec la somme (a+b) ayant une valeur comprise entre 1 et 3, * et éventuellement d'autres motifs de formule moyenne : dans laquelle W a la même signification que ci-dessus et c a une valeur comprise entre 0 et 3. 12. Complexe selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que les organopolysiloxanes A sont choisis parmi : - les diméthylpolysiloxanes à extrémités hydrogénodiméthylsilyles, - les copolymères diméthylhydrogénométhylpolysiloxanes à extrémités triméthylsilyles, - les copolymères diméthylhydrogénométhylpolysiloxanes à extrémités hydrogénodiméthylsilyles, - les hydrogénométhylpolysiloxanes à extrémités triméthylsilyles, - les hydrogénométhylpolysiloxanes cycliques. 13. Complexe selon l'une des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que les organopolysiloxanes B sont des polyorganosiloxanes comprenant des motifs semblables ou différents de formule : W'dXe YfSi04-(d+e+t) (3) 2 dans laquelle : - les symboles W' répondent à la même définition que celle donnée ci-dessus pour W, - les symboles X sont semblables ou différents et représentent un atome d'hydrogène ou une fonction réactive, de préférence époxyfonctionnelle, reliée au silicium par un radical divalent, par exemple en C1-C20, comportant éventuellement au moins un hétéroatome, les radicaux X plus particulièrement préférés étant 3-glycidoxypropyl, 4- éthanediyle, (1,2-époxycyclohexyl), - les symboles Y sont semblables ou différents et représentent un reste alcényle linéaire ou ramifié en C1-C12, et présentant au moins une insaturation éthylénique en extrémité de chaîne et/ou dans la chaîne et éventuellement au moins un hétéroatome ; - d, e et f sont égaux à 0, 1, 2 ou 3 ; - d+e+f=0, 1, 2 ou 3 ; avec le taux de motifs SiO4/2 étant inférieur à 30% en moles. 14. Complexe selon l'une des revendications 10 à 13, caractérisé en ce que le revêtement silicone comprend des composés A et des composés B en quantité telle que le rapport molaire Si-H/ groupement insaturé et/ou fonction réactive, par exemple époxy, est compris entre 0,4 et 10, et de préférence entre 1 et 4. 15. Complexe selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le revêtement silicone comprend en outre un catalyseur de type complexe thermosensible du platine. 16. Complexe selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le revêtement silicone contient en outre un inhibiteur de la réaction. 17. Complexe selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le revêtement silicone dérive de la déshydrogénopolycondensation de polyorganosiloxanes possédant au moins un motif hydroxyle par molécule et de polyorganosiloxanes ayant au moins un radical réactif SiH. 18. Complexe selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le revêtement adhésif dérive d'une émulsion adhésive sensible à la pression dérivant de polymères acryliques. 19. Complexe selon la revendication 18, caractérisé en ce que les émulsions adhésives sensibles à la pression sont obtenues par polymérisation majoritairement de monomères acrylates présents à raison de 50 à environ 90 % et de préférence à raison de 80 à 99 % en poids et le cas échéant de monomères radicalaires copolymérisables. 20. Complexe selon la revendication 19, caractérisé en ce que les monomères sont choisis dans le groupe constitué : des esters(méth)acryliques comme les esters de l'acide acrylique et de l'acide méthacrylique avec les alcanols en C1-C12 hydrogénés ou fluorés, de préférence C1-C8, notamment l'acrylate de méthyle, l'acrylate d'éthyle, l'acrylate de propyle, l'acrylate de n-butyle, l'acrylate d'isobutyle, l'acrylate de 2-éthylehexyle, l'acrylate de tert-butyle, l'acrylate d'hexyle, l'acrylate d'heptyle, l'acrylate d'octyle, l'acrylate d'isooctyle, l'acrylate de décyle, l'acrylate de dodécyle, le méthacrylate de méthyle, le méthacrylate d'éthyle, le méthacrylate de n-butyle, le méthacrylate d'isobutyle ; des nitriles vinyliques dont plus particulièrement ceux ayant de 3 à 12 atomes de carbone, comme en particulier l'acrylonitrile et le méthacrylonitrile ; - des esters vinyliques d'acide carboxylique comme l'acétate de vinyle, le versatate de vinyle, le propionate de vinyle, des acides mono- et di- carboxyliques insaturés éthyléniques comme l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, l'acide itaconique, l'acide maléique, l'acide fumarique et les mono- et dialkylesters des acides mono- et di-carboxyliques du type cité avec les alcanols ayant de préférence 1 à 8 atomes de carbone et leurs dérivés Nsubstitués, des amides des acides carboxyliques insaturés comme l'acrylamide, le méthacrylamide, le N-méthylolacrylamide ou méthacrylamide, les N-alkylacrylamides, des monomères éthyléniques comportant un groupe acide sulfonique et ses sels alcalins ou d'ammonium par exemple l'acide vinylsulfonique, l'acide vinylbenzènesulfonique, l'acide alpha-acrylamido méthylpropane-sulfonique, le 2-sulfoéthylène-méthacrylate, - des monomères éthyléniques insaturés comportant un groupe amino secondaire, tertiaire ou quaternaire, ou un groupe hétérocyclique contenant de l'azote tel que par exemple les vinylpyridines, le vinylimidazole, les (méth)acrylates d'aminoalkyle et les (méth)acrylamides d'aminoalkyle comme le diméthylaminoéthyl-acrylate ou diméthylaminoéthyl-méthacrylate, le ditertiobutylaminoéthyl-acrylate ou le ditertiobutylaminoéthyl-méthacrylate, le diméthylaminométhylacrylamide ou diméthylaminométhyl-méthacrylamide, des monomères zwitterioniques comme par exemple l'acrylate de sulfopropyl(diméthyl)aminopropyle, des monomères éthyléniques portant un groupement sulfate, - des monomères éthyléniques portant une ou plusieurs fonction(s) phosphate et/ou phosphonate, et leurs mélanges. 21. Article caractérisé en ce qu'il comprend un complexe selon l'une des revendications précédentes. 22. Article selon la revendication 21 caractérisé en ce qu'il s'agit d'étiquettes, de feuilles autocollantes ou de rubans adhésifs. 23. Utilisation d'un additif tel que défini en revendication 5 à 9 dans un revêtement silicone tel que défini dans les revendications 1 et 10 à 17 et destiné à former un complexe silicone/adhésif selon l'une des revendications 1 à 20 pour moduler la force de décollement d'une interface silicone/adhésif par activation photochimique dudit additif.