FR 2795714 A1 20010105 FR 9908316 A 19990629 L'invention concerne un procédé de fabrication industrielle d'une bouteille en verre imitant une ancienne bouteille produite artisanalement. Les bouteilles en verre produites manuellement dans le passé par les artisans verriers présentaient des défauts que l'on ne retrouve pas dans les bouteilles modernes produites à l'échelle industrielle. Ces défauts comprennent notamment la présence de petites stries ou ondulations sur la paroi de la bouteille et celle de bulles d'air incluses dans la paroi de la bouteille. Les objets anciens étant actuellement très prisés, il est apparu désirable de disposer de bouteilles en verre, destinées à des produits de prestige tels que vins fins, champagnes ou alcools, qui se distingueraient de la production industrielle usuelle, entre autres, par la présence de "défauts" introduits volontairement dans le but de simuler plus ou moins fidèlement l'aspect d'une bouteille à l'ancienne. L'invention vise à satisfaire ce besoin en fournissant un procédé de fabrication industrielle d'une bouteille en verre présentant intentionnellement certains "défauts", à savoir des bourrelets (accroissements locaux d'épaisseur) présents sur la surface intérieure de la paroi et, facultativement mais préférentiellement, des bulles d'air incluses. Plus précisément, l'invention concerne un procédé de fabrication industrielle d'une bouteille en verre ayant un cul, un fût, une épaule, un col et une bague, et présentant une pluralité de bourrelets, s'étendant sur la paroi intérieure, au moins dans la zone dudit fût, ce procédé comprenant une étape (a) de production d'une ébauche de bouteille à partir d'une paraison de verre dans un moule-ébaucheur, et une étape (b) de transformation par soufflage de l'ébauche obtenue dans l'étape (a) en une bouteille dans un moule-finisseur, caractérisé en ce qu'on utilise, dans l'étape (a), un moule-ébaucheur imprimant un motif en relief sur au moins la partie de la surface extérieure de l'ébauche formée correspondant au fût de la bouteille, ledit motif étant constitué d'une pluralité de nervures et en ce qu'on utilise, dans l'étape (b), un moule-finisseur dont la partie correspondant au fût de la bouteille est lisse de manière que le motif en relief imprimé sur la surface extérieure de l'ébauche soit reporté avec une certaine atténuation et déformation sur la surface intérieure de la bouteille soufflée pour donner naissance à des bourrelets intérieurs. Dans certains cas, il peut également se former de petites stries sur la surface extérieure de la bouteille. La présence de ces stries est, toutefois, optionnelle. Si des bulles incluses sont désirées, le procédé comprend l'étape facultative préalable supplémentaire consistant à insuffler de l'air ou un autre gaz (azote par exemple) dans le verre fondu dans le canal ("feeder") alimentant en verre fondu le distributeur de paraisons ou bien dans la cuve abritant le distributeur. Cette insufflation peut se faire par exemple à l'aide d'une lance ou tube d'insufflation amovible que l'on introduit de temps en temps dans le canal ou la cuve. Aux fins de l'invention on appelle "nervures" des formes en relief très allongées, de préférence irrégulières et qui peuvent être différentes les unes des autres. Les nervures peuvent s'étendre de façon continue sur toute la circonférence de l'ébauche de la bouteille ou être interrompues en certain(s) endroit(s) ou encore ne s'étendre que sur une portion de cette circonférence. Les nervures ont avantageusement chacune une forme irrégulière et différente pour accentuer le caractère artisanal de la bouteille finale. Par "forme irrégulière", on veut dire une forme autre qu'une forme géométrique régulière, telle qu'une forme annulaire ou sinusoïdale. Par forme "différente", on veut dire que chaque nervure est différente des autres. De préférence, l'espacement entre nervures adjacentes est variable. Les nervures s'étendent, de préférence, dans des plans moyens sensiblement perpendiculaires à l'axe vertical de l'ébauche. Par "sensiblement perpendiculaire" on veut dire que l'angle formé par chaque plan moyen et l'axe vertical est de 90 10 . On n'exclut pas toutefois la possibilité que les nervures s'étendent dans des plans moyens obliques. Le nombre de bourrelets formés sur la paroi intérieure de la bouteille n'est pas très critique et peut aller par exemple de 1 à 20. L'épaisseur des bourrelets engendrés n'est pas très critique et peut aller par exemple de 0,5 à plusieurs millimètres, de préférence de 0,5 à 2 mm. II est à noter que le report du motif en relief au cours de l'étape (b) s'effectue avec une certaine déformation ou atténuation du relief formé sur l'ébauche. Le caractère artisanal et ancien peut être renforcé en produisant une bouteille présentant une ou plusieurs des particularités supplémentaires suivantes - un verre épais (poids voisin d'un kilogramme), - une teinte mi-blanc, feuille morte, verte ou antique, - une bague déformée, - une piqûre profonde et déformée - un fond épais, par exemple de 1 à 3 cm d'épaisseur. La description qui va suivre faite en référence aux dessins fera bien comprendre l'invention. La figure 1 est une vue schématique illustrant un moule-ébaucheur convenant à la mise en oeuvre du procédé de l'invention. La figure 2 illustre schématiquement l'étape de soufflage de la paraison dans le moule-ébaucheur de la figure 1. La figure 3 illustre schématiquement le soufflage de l'ébauche en la bouteille finale dans le moule-finisseur; et La figure 4 est une vue schématique, en élévation avec arrachement, de la bouteille obtenue. Un procédé typique de fabrication industrielle de bouteilles en verre comporte des étapes de chargement d'un moule-ébaucheur avec une paraison provenant d'un feeder, de compression de la paraison, par exemple à l'air d'air comprimé, dans la partie inférieure du moule-ébaucheur, de perçage de la paraison et de soufflage de celle-ci en une ébauche dans le moule-ébaucheur, de transfert de l'ébauche, habituellement avec retournement de celle-ci, dans un moule-finisseur, de réchauffage de l'ébauche dans le moule-finisseur, de soufflage de l'ébauche en une bouteille dans le moule-finisseur, et finalement d'extraction de la bouteille de ce moule- finisseur. Un tel procédé est généralement mis en oeuvre dans une machine automatique. Ce procédé et la machine le mettant en oeuvre sont connus depuis longtemps et il apparaît superflu de les décrire de façon détaillée. On en trouve des descriptions et des illustrations dans des encyclopédies telles que l'encyclopédie Larousse ou l'encyclopédie Quillet, sans même parler d'ouvrages techniques spécialisés. On n'a donc illustré que les modifications propres au procédé de l'invention. Ainsi, sur la figure 1, on a représenté le chargement d'un moule- ébaucheur modifié convenant à la mise en oeuvre du procédé de l'invention avec une paraison. Ce moule-ébaucheur 1 comporte de façon classique une partie inférieure 2, dite moule de bague, et un corps de moule 3 ouvrant en deux parties. La paraison 4 est introduite par le haut du moule-ébaucheur. Le moule-ébaucheur 1 se distingue d'un moule-ébaucheur classique en ce qu'on y a pratiqué une ou plusieurs rainures ou entailles 5, chacune de forme circulaire irrégulière et différente s'étendant dans un plan moyen sensiblement perpendiculaire à l'axe du moule. La figure 2 montre le moule-ébaucheur dans sa configuration de soufflage et l'effet que produit le moule-ébaucheur de la figure 1 lors du soufflage de la paraison en une ébauche 6. Comme représenté un moule de fond 7 a été mis en place à la partie supérieure du moule-ébaucheur avant l'opération de soufflage. L'effet produit consiste en la formation de nervures 8 en relief sur la surface extérieure de l'ébauche. Ces nervures 8 sont de forme circulaire irrégulière, et sont différentes les unes des autres. Elles s'étendent dans un plan moyen qui est sensiblement perpendiculaire â l'axe de l'ébauche. La figure 3 illustre l'étape de soufflage de l'ébauche 6 en bouteille finale 9 dans le moule-finisseur 10. Ce dernier comporte des parois lisses et est d'un type classique si ce n'est qu'il présente un moule de fond 12 de forme dissymétrique et très proéminent de façon que la bouteille finale ait une piqûre très profonde, déformée. La profondeur de la piqûre peut, par exemple, être de l'ordre de 45 à 90 mm. Dans cette étape l'ébauche 6, qui a subi un retournement lors du transfert du moule-ébaucheur au moule-finisseur, est soufflée et, au cours du soufflage, les nervures 8 de l'ébauche, qui viennent les premières au contact des parois lisses du moule-finisseur, sont reportées ou transférées, avec une certaine atténuation et déformation, vers l'intérieur de la bouteille 9, formant des bourrelets 11, de forme circulaire irrégulière, qui s'étendent dans des plans moyens sensiblement perpendiculaires à l'axe vertical de la bouteille. II est à noter que le moule de fond 12 comporte une pluralité de canaux radiaux internes, tels que 13, pouvant être parcourus par une circulation de fluide de refroidissement de façon à assurer un refroidissement contrôlé, sensiblement uniforme du cul épais de la bouteille avant extraction de cette dernière. Ceci permet, en particulier d'éviter la casse des bouteilles. La figure 4 illustre schématiquement la bouteille 9 obtenue. Les bourrelets 11 internes, vus de l'extérieur, donnent l'apparence de défauts du genre de ceux que présentent les anciennes bouteilles produites artisanalement. Cet aspect artisanal peut être renforcé, en utilisant un verre contenant des inclusions ou bulles de gaz, comme décrit plus haut. II va de soi que le mode de réalisation décrit n'est qu'un exemple et qu'on pourrait le modifier, notamment par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour cela du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Un procédé de fabrication industrielle d'une bouteille en verre ayant un cul, un fût, une épaule, un col et une bague, et présentant une pluralité de bourrelets (11) s'étendant sur la paroi intérieure, au moins dans la zone dudit fût, ce procédé comprenant une étape (a) de production d'une ébauche de bouteille à partir d'une paraison de verre dans un moule-ébaucheur (1), et une étape (b) de transformation par soufflage de l'ébauche obtenue dans l'étape (a) en une bouteille dans un moule-finisseur (10), caractérisé en ce qu'on utilise, dans l'étape (a), un moule-ébaucheur imprimant un motif en relief sur au moins la partie de la surface extérieure de l'ébauche formée correspondant au fût de la bouteille, ledit motif étant constitué d'une pluralité de nervures (8), et en ce qu'on utilise, dans l'étape (b), un moule-finisseur dont la partie correspondant au fût de la bouteille est lisse de manière que le motif en relief imprimé sur la surface extérieure de l'ébauche soit sensiblement reporté avec une certaine atténuation et déformation sur la surface intérieure de la bouteille soufflée (9) pour donner naissance à des bourrelets intérieurs. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on forme 1 à 20 bourrelets. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les bourrelets ont de 0,5 â 2 mm d'épaisseur. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend l'étape facultative préalable supplémentaire consistant à insuffler de l'air ou un autre gaz (azote par exemple) dans le verre fondu dans le canal ("feeder") alimentant en verre fondu le distributeur de paraisons ou bien dans la cuve abritant le distributeur. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moule- finisseur comporte un moule de fond (12) très proéminent et de forme dissymétrique. 6. Procédé selon la revendication 1 ou 5, caractérisé en ce que le moule de fond (12) comporte une pluralité de canaux radiaux internes (13) de refroidissement par une circulation de fluide.