FR 2805763 A1 20010907 FR 0102191 A 20010216 DESCRIPTION BROYEUR A CONE, ET DISPOSITIF ET PROCEDE DE REGLAGE S'Y RAPPORTANT La présente invention concerne d'une manière génerale les équipements pour broyer la roche. Plus particulièrement, la présente invention concerne un broyeur à cône dans lequel l'intervalle de broyage est réglable. La présente invention concerne également le dispositif de réglage et un procédé de réglage. D'une manière générale, un système pour broyer roche concasse la roche, la pierre ou autres matériaux dans un intervalle de broyage entre deux éléments. Par exemple, un broyeur à roches à cône comprend un ensemble de tête incluant une tête broyeuse est en giration autour d'un axe vertical à l'intérieur d'une cloche statorique attachée à un bâti principal du broyeur de roche. La tête broyeuse est assemblée avec un mécanisme excentrique qui tourne pour impartir le mouvement de giration à la tête broyeuse qui broie la roche, pierre ou autres matériaux dans un intervalle de broyage entre tête broyeuse et la cloche. Le mécanisme excentrique peut être entraîné par divers entraînements motorisés tels qu'un pignon conique solidaire, entraîné par un ensemble pignon et contre-arbre, et un certain nombre de sources de puissance mécanique telles que moteurs électriques ou moteurs à combustion. L'extérieur de la tête broyeuse conique est couvert avec une enveloppe protectrice ou résistante à l'usure qui vient en contact avec le matériau en train d'être broyé, tel que la roche, la pierre, le minerai, les minéraux ou autres substances. La cloche qui fixée mécaniquement au bâti principal est équipée d'un revêtement de cloche. Le revêtement de cloche et la cloche sont stationnaires et espacés de la tête broyeuse. Le revêtement constitue surface située face de l'enveloppe pour broyer le matériau. matériau est broyé dans l'intervalle de broyage entre l'enveloppe et revêtement. mouvement de giration de la tête broyeuse rapport à la cloche broie la roche, la pierre ou autre matériau dans l'intervalle de broyage. D'une manière générale, la roche, pierre ou autres matériaux est acheminée dans un sommet de l'intervalle de broyage puis est broyée tandis qu'elle progresse à travers l'intervalle broyage et sort en l'intervalle de broyage. La taille de l'intervalle de broyage détermine le calibre maximum du matériau broyé quittant l'intervalle de broyage. Généralement, la cloche est fixée de manière mobile à l'anneau de réglage qui est relié au bâti principal. On peut régler la taille de l'intervalle de broyage en déplaçant verticalement la cloche par rapport à la tête broyage. Pendant que la cloche se déplace verticalement par rapport à l'anneau de réglage et au bâti principal, cloche et le revêtement de cloche se déplacent verticalement rapport à l'enveloppe. Un broyeur classique, tel que HP7000, broyeur de roche fabriqué NORDBERG Inc., de Milwaukee, état du Wisconsin (Etats- Unis) comprend une cloche vissée sur un anneau réglage qui est fixé sur un bâti principal par des vérins de décoincement. La cloche et la coiffe de réglage qui s'y raccorde sont couplées à un engrenage qui entoure la coiffe de réglage. Un mécanisme de réglage classique comprenant un moteur hydraulique qui fait tourner la cloche par rapport à l'anneau de réglage par l'intermédiaire de l'engrenage. Le moteur hydraulique fait tourner la cloche par rapport au bâti principal de façon que la cloche monte et descende verticalement, de façon à régler la taille de l'intervalle. Dans un autre broyeur classique, un broyeur de roches à cône 0000 fabriqué par NORDBERG Inc., à Milwaukee, Etat du Wisconsin (Etats-Unis) comprend un mécanisme de réglage possédant quatre moteurs hydrauliques. Les quatre moteurs hydrauliques sont nécessaires pour déplacer la grande cloche associée au broyeur 000@. Les quatre moteurs font tourner la cloche rapport au bati principal pour régler la taille de l'intervalle. Généralement, il y a au moins deux situations différentes dans lesquelles ont doit déplacer la cloche par rapport à la tête. Premièrement, on fait tourner la cloche par rapport à la tête pour la démonter du broyeur de roches pour réparation et entretien. Démonter cloche de l'anneau attaché au bâti principal prend un temps significatif ( par exemple plus d'une heure ) pour dévisser la cloche de l'anneau. Par ailleurs, on peut déplacer la cloche jusqu'à réaliser diverses dimensions en hauteur pour l'intervalle, pour permettre l'accès à certains composants du broyeur de roches, et leur inspection. L'entretien peut comporter des opérations dans lesquelles l'enveloppe, tête broyeuse, le revêtement de cloche, ou la cloche elle-même sont réparées ou remplacées. En variante, d'autres équipements du broyeur peuvent être réparés et remplacés ou lubrifiés pendant opérations maintenance. En général, la cloche est déposée lorsque le broyeur roches n'est pas en fonctionnement. Secondement ' on déplace la cloche par rapport à tête pour régler la taille de l'intervalle. La taille de l'intervalle est réglée pour modifier la taille du matériau broyé quittant le broyeur de roches. Par exemple, pour produire du matériau broyé plus petit, on réduit la taille l'intervalle. Au contraire, pour produire du matériau broyé plus gros, on augmente la taille de l'intervalle. D'une manière générale, les réglages de la taille de l'intervalle pour produire du matériau broyé de plus petite ou plus grande taille nécessitent un positionnement relativement fin de la cloche par rapport à la tête broyeuse (par exemple, rotation lente de la cloche par rapport au bati principal est nécessaire). On peut régler la taille de l'intervalle alors que le broyeur de roches en fonctionnement (réglage sous charge) ou alors que le broyeur roches est hors fonctionnement (absence de charge). Les réglages sous charge nécessitent de plus grands couples rotation que le couple nécessaire pour régler la cloche ou démonter cloche en l'absence charge. En conséquence, les mécanismes classiques pour régler l'intervalle nécessitaient un moteur à fort couple et faible vitesse. Certains broyeurs de roches classiques, tels que le broyeur de roches 0000, utilisaient deux pompes hydrauliques pour entraîner les quatre moteurs hydrauliques. Les deux pompes hydrauliques permettent à l'unité de puissance d'entraîner les quatre moteurs à deux vitesses différentes. On utilise une pompe pour les reglages de l'intervalle (par exemple, à faible vitesse), et on utilise les deux pompes pour monter et démonter l'ensemble cloche (par exemple à vitesse elevée). Cependant, l'utilisation de deux pompes hydrauliques augmente coût et la taille de l'unité de puissance. Il y donc un besoin pour un mécanisme de réglage d'intervalle à vitesse variable efficace et économique. En outre, il y a un besoin pour un mécanisme de réglage de vitesse variable qui n'ait besoin de deux pompes hydrauliques. Suivant l'invention, le dispositif de réglage pour dispositif broyeur cone destiné à régler la position d'une cloche broyeur par rapport à un bâti du broyeur, par mouvement dans une première et selectivement dans une seconde direction, est caractérise en ce que le dispositif de réglage comprend, pour déplacer la cloche rapport au bati, des moyens moteurs à cylindrée variable permettant définir au moins une première vitesse de réglage et une deuxième vitesse de reglage. Suivant un deuxième objet de l'invention, le dispositif broyeur à cone, comprenant un bâti, une cloche montée de manière reglable sur bâti, et un dispositif de réglage pour régler la position la cloche rapport au bâti, par mouvement dans une première et sélectivement dans une seconde direction, est caractérise en ce que le dispositif de réglage comprend, pour déplacer la cloche rapport au bati, des moyens moteurs à cylindrée variable permettant définir au moins une première vitesse de réglage et une deuxième vitesse de reglage. Selon un troisième objet de l'invention, l'invention concerne un procédé pour régler la position d'une cloche par rapport à un bâti dans un système broyeur à cône, le procédé comprenant : -régler un moteur hydraulique à cylindrée variable à un premier reglage pour faire tourner la cloche par rapport au bâti à une première vitesse ; et -régler le moteur hydraulique à cylindrée variable à un second reglage pour faire tourner la cloche par rapport au bâti à une seconde vitesse. La présente invention concerne un dispositif destiné à être utilisé avec un système de broyage à cône. Le système de broyage à cône comprend une cloche et un bâti. Le dispositif règle une position de la cloche par rapport à la tête. Le dispositif comprend un sélecteur et un moteur hydraulique à cylindrée variable. Le moteur couplé au sélecteur et fonctionne à un premier réglage de cylindrée réponse à une première position du sélecteur et à un deuxième réglage de cylindrée en réponse à une deuxième position du sélecteur. Le moteur règle la position à une première vitesse lorsqu'il est au premier réglage de cylindrée et règle la position à une deuxième vitesse lorsqu'il est au deuxième réglage de cylindrée. Suivant un autre objet de l'invention, le broyeur à cône comprend un bâti relié à un anneau de réglage possédant une interface filetée, une cloche vissée avec l'interface filetée de l'anneau de réglage, une source de fluide hydraulique et un moyen de réglage qui règle une position de la cloche par rapport à la tête dans une première direction et sélectivement dans une seconde direction, au moins à première vitesse et sélectivement une seconde vitesse, en fonction d'un premier réglage de cylindrée et d'un deuxième réglage de cylindrée, respectivement. Selon encore un autre objet, la présente invention concerne un mécanisme de réglage pour broyeur à cône, capable régler une position d'une cloche filetée par rapport à une tête dans première direction et respectivement dans une seconde direction à différentes vitesses. Le mécanisme de réglage du broyeur à cône comprend au moins un moteur à cylindrée variable dont l'arbre tourne à une première vitesse pour un premier réglage de cylindrée et à une seconde vitesse pour un second réglage de cylindrée, pour régler position de la cloche filetée. Suivant encore un autre objet de l'invention, un broyeur à cône comprend un bâti, une cloche montée sur le bâti, une source de fluide hydraulique, et un mécanisme de réglage capable régler une position de la cloche par rapport à la tête dans une première direction et respectivement dans une seconde direction à au moins une première vitesse. Le mécanisme de réglage du broyeur à cône comprend un moteur hydraulique à cylindrée variable capable de rotation en réponse à du fluide hydraulique provenant de la source de fluide hydraulique. Le moteur entraîne la cloche à la première vitesse pour un premier réglage de cylindrée et à la seconde vitesse pour un second réglage cylindrée. D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront encore de la description ci-après. Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemple non limitatif, où des références semblables désignent des éléments semblables : -la figure 1 est un schéma bloc général d'un système de broyage de roches selon un exemple de réalisation ; -la figure 2 est une vue en perspective, avec coupe partielle, système de broyage de roches illustré à la figure 1 ; et -la figure 3 est un schéma hydraulique détaillé du système de broyage de roches illustré à la figure 1 . En référence à la figure 1, un broyeur de roches à cône, ou système de broyage de roches 10, comprend un mécanisme de réglage d'intervalle 2, un sélecteur 4, une source de fluide hydraulique 6, et un broyeur de roches 8. Le mécanisme de réglage d'intervalle 2 comprend un ensemble moteur hydraulique 9. L'ensemble moteur hydraulique 9 peut comprendre un ou plusieurs moteurs hydrauliques. De préférence, l'ensemble hydraulique 9 comprend au moins un moteur hydraulique à cylindrée variable. La source de fluide hydraulique 6 peut être importe quelle source de fluide capable de fournir du fluide sous pression. La source de fluide 6 peut être un ensemble de puissance hydraulique classique comprenant un caisson à réservoir d'huile intégre, un moteur électrique, une pompe hydraulique, un accumulateur, des valves, jauges autres composants hydrauliques nécessaires. 'lecteur 4 est une valve qui choisit la cylindree des moteurs et conséquent définit finalement le couple et la vitesse à laquelle le mecanisme de réglage d'intervalle 2 règle l'intervalle de broyage associe broyeur de roches 8. broyeur de roches 8 peut être n'importe quel type de broyeur roches qui utilise un intervalle de broyage. De préférence, le broyeur a un intervalle de broyage qui est réglé par l'intermédiaire d'une interface rotative, telle qu'une cloche en prise de vissage avec le bâti principal. Le broyeur de roches 8 peut être un broyeur roches de la série HPO, tel que le broyeur de roches HP7000, un broyeur de roches de la série MP, un broyeur de roches à courant d'eau WATER@, ou un broyeur à cône SYMONSO, de fabrication NORDBERG Inc., de Milwaukee, Etat de Wisconsin (Etats-Unis). En variante, le broyeur de roches peut être n'importe quel nombre de broyeurs de roches fabriqués par des sources diverses. Le broyeur de roches 8 n'est pas décrit manière limitative. mécanisme de réglage d'intervalle 2 peut avantageusement régler l'intervalle de broyage à au moins deux vitesses. De préférence, le mecanisme 2 a un mode de fonctionnement à grande vitesse et faible couple, pour enlever la cloche associée avec le broyeur de roches 8, et un mode de fonctionnement à fort couple et faible vitesse pour régler la taille de l'intervalle associé au broyeur de roches 8 sous charge, ou pour réaliser des réglages fins de l'intervalle de broyage. mode à grande vitesse et faible couple est généralement utilisé pour des opérations de maintenance (condition d'absence de charge) et mode à faible vitesse et fort couple est généralement utilisé dans conditions sous charge. Le sélecteur 4 peut effectuer la sélection de la vitesse appropriée pour régler l'intervalle associé au broyeur 8 en réglant le réglage cylindrée associé à l'ensemble moteur hydraulique 9. Un réglage a cylindrée élevée sert à obtenir un mode à couple élevé, faible vitesse et un réglage à cylindrée faible est utilisé pour obtenir un réglage à faible couple, haute vitesse. D'autres réglages de cylindrée additionnels peuvent fournir d'autres modes additionnels couple- vitesse. En référence à la figure 2, le broyeur de roches 8 est réalisé en tant que broyeur de roches HP700. Le broyeur de roches 8 comprend une structure ou bâti principal 1 2 possédant une base 14. Le broyeur 8 peut être un broyeur roches de n'importe quelle taille ou de n'importe quelle taille de tete broyeuse, telle qu'une tête courte ou une tête standard. La base 4 repose sur une fondation de type plate-forme qui peut inclure môles en béton (non représentés), un bloc de fondation, une plate- forme ou autres organes supports. Un moyeu 16 du bâti principal 1 2 comporte un alésage vertical divergent vers le haut ou alésage conique. L'alésage 28 est adapté à recevoir un arbre principal 30. L'arbre 30 est de préférence maintenu immobile dans l'alésage 28 par rapport au moyeu central 16 du bâti 12. L'arbre 30 supporte un mécanisme excentrique qui est couplé à un ensemble de tête 44. Le mécanisme excentrique tourne autour de l'arbre 30, causant ainsi une giration de l'ensemble tete 44 dans le systeme de broyage de roches 10. La giration de l'ensemble tête 44 dans une cloche 46 qui est fixée à l'anneau de réglage relié au bâti principal 1 2 permet à la roche, la pierre, le minerai, minéraux ou autres matériaux d'être broyés entre une enveloppe 50 et un revêtement de cloche 51. Les matériaux sont broyés dans un intervalle de broyage 54. Le revêtement de cloche 51 est maintenu contre la cloche 46, et l'enveloppe 50 est attachée à l'ensemble tête 44. L'ensemble tête 44 applique un effort sur l'enveloppe en direction du revêtement de cloche 51 pour assurer l'opération broyage de la roche. La cloche 46 est en prise de vissage avec un anneau de réglage 55 fixé au bâti principal 1 2. La cloche 46 est couplée un engrenage 58 interagit avec un engrenage 60 associé à l'ensemble moteur hydraulique 9. Le système 10 comprend de préférence un second ensemble moteur hydraulique 9 situé à un tiers de la distance d'arc le long l'engrenage 58. Un troisième ensemble moteur hydraulique ou un ensemble fou peut être utilisé à deux tiers de la distance d'arc le long l'engrenage 58 pour équilibrer la charge le long de l'engrenage 58. variante, le système 10 peut comprendre 'importe quel nombre d'ensembles moteurs 9. Dans une autre variante de réalisation, un seul ensemble moteur 9 peut entraîner plusieurs engrenages 60. réglage de la taille de l'intervalle 54 est realisé en faisant tourner l'engrenage 60 par l'intermédiaire de l'ensemble moteur 9. La rotation de l'engrenage 60 fait tourner l'engrenage qui à son tour fait tourner la cloche 46 par rapport à l'anneau de réglage 55. Dans ce mode de réalisation, une rotation anti-horaire de la cloche augmente la taille l'intervalle 54 et une rotation horaire de la cloche diminue la taille de l'intervalle 54. En variante, l'anneau 55 et la cloche 46 peuvent être configurés de façon qu'une rotation anti-horaire cloche 46 fasse diminuer la taille de l'intervalle 54, et en conséquence, qu'une rotation horaire de la cloche 46 fasse croître la taille l'intervalle 54. En outre, d'autres interactions, par vissage ou réglables d'une autre manière, peuvent être utilisées pour positionner la cloche 46 par rapport à l'ensemble 44. Le système peut avantageusement faire tourner la cloche a plus d'une vitesse en utilisant un moteur hydraulique à cylindrée variable dans l'ensemble 9. Le sélecteur 4 permet de choisir la vitesse en réglant la cylindrée du moteur hydraulique à cylindrée variable. préférence, l'ensemble 9, des moteurs 132 et 134 (figure 3) peuvent être réglés à un réglage de grande vitesse ou un réglage de petite vitesse. conséquence, l'ensemble moteur 9 effectue la rotation l'engrenage 60 et donc le réglage de l'intervalle 54 à deux vitesses différentes. En référence à la figure 3, le fonctionnement du mécanisme réglage d'intervalle 2 pour le système de broyage à cÔne 10 est décrit plus en détail en ce qui concerne les composants hydrauliques. source fluide hydraulique 6 comprend une pompe 102 entraînée un moteur électrique 104. La pompe 102 fournit du fluide hydraulique à haute pression à travers le filtre en ligne à haute pression 106. pompe prélève du fluide hydraulique à travers un séparateur d'aspiration magnétique 108 qui peut être un aimant céramique forme torique. Le mécanisme de réglage d'intervalle 2 comprend un appareil 11 4 de protection contre les survitesses, une jauge 11 2, une valve de sécurité principale 116 et une valve en boucle ouverte 11 La valve en boucle ouverte 118 est une électrovalve neutre qui dépressurise le mécanisme 2 lorsque la puissance disparaît. Le mécanisme 2 comprend également des valves de commande directionnelle 122 et 1 24 pour commander la direction de rotation des moteurs hydrauliques rapides à vitesse variable 132 et 1 34. Les valves 1 22 et 1 sont de préférence commandées par un solénoïde et fournissent fluide hydraulique dans une première direction aux moteurs 1 et 1 34 lorsqu'elles; sont dans une première position et fournissent fluide hydraulique dans une seconde direction lorsqu'elles sont dans une seconde position. Les moteurs 132 et 1 34 tournent dans une direction correspondant à la direction du fluide hydraulique qui les traverse. Le système 2 comprend également un orifice de fuite parallèle 136 et une valve de blocage 138. La valve de blocage 1 desactive des freins 1 42 et 1 44 sur les moteurs 132 et 1 34 lorsque fluide alimente les moteurs 132 et 134. L'orifice de fuite parallele 132 permet un débit résiduel lorsque le moteur à cylindrée variable 32 est réglé à cylindrée nulle comme décrit ci-dessous. moteurs 132 et 1 34 sont des moteurs à cylindrée variable alimentes en parallèle. En variante, les moteurs 132 et 1 peuvent être moteurs à piston ou autres moteurs hydrauliques capables de cylindree variable et d'une course nulle. moteur 132 peut être réglé à un réglage de cylindree nulle ou à un reglage de cylindrée de 46 CM3 par tour. Le moteur 1 peut être réglé a un réglage de cylindrée de 38 cm 3 par tour et à un réglage de cylindrée de 46 cm3 par tour. Les réglages pour les moteurs 132 et 1 34 sont commandés une valve de sélection logique 130. De préférence, la valve sélection logique 130 est une électrovalve permettant à l'utilisateur choisir une vitesse rapide ou une vitesse lente pour le mécanisme 2. valve 130 est de préférence couplée électriquement à une interface utilisateur (sélecteur 4, figure 1) qui permet à l'utilisateur de choisir un premier réglage de cylindrée dans lequel le moteur 132 a une cylindree de 0 CM3 par tour et le moteur 1 34 a un réglage de cylindrée de cm 3 par tour, ou un deuxième réglage de cylindrée dans lequel moteur 132 a un réglage de cylindrée de 46 CM3 par tour et le moteur 1 a un réglage de cylindrée de 46 CM3 par tour. Lorsque du fluide alimente les moteurs 132 et 134, les freins 1 et 144 sont désactivés par l'intermédiaire de la valve de blocage 1 et peuvent tourner. Lorsque du fluide alimente l'un des moteurs 1 et 1 34, ou les deux, les arbres 1 48 et 150, associés avec l'engrenage 60 (figure 2) tournent dans la direction définie par valves 122 et 124. En fonctionnement, le mécanisme de réglage d'intervalle 2 reglé à un réglage de grande vitesse et faible couple en réglant moteur 132 à son réglage de cylindrée nulle et en réglant le moteur 1 à son réglage de 38 cm' par tour. Dans ce mode, le mécanisme tourne à faible couple et grande vitesse. Le moteur 1 34 fournit la f orce pour faire tourner l'arbre 150 tandis que le moteur 132 suit l'action moteur 1 34 car il est à son réglage de cylindrée égale à 0 cm' tour. Ce mode à grande vitesse peut servir à enlever la cloche 46 l'anneau de réglage 55 pour des opérations d'entretien. De préférence, réglages proposés peuvent permettre d'enlever la cloche en 15 mn ou moins pour un broyeur de roche HP700. Un utilisateur peut faire des réglages fins sous charge dans des conditions d'absence de charge au moyen du sélecteur logique 130. Le secteur logique 130 peut régler le moteur 132 à un réglage de cylindrée de 46 CM3 par tour et le moteur 1 34 à un réglage de cylindrée de 46 cm3 par tour. A ces réglages, les moteurs 1 et 1 34 fournissent un mode de fonctionnement à fort couple et faible vitesse. Ce mode peut servir à réaliser des ajustements fins sur la position de la cloche par rapport au bâti. De cette façon le mécanisme 2 peut avantageusement faire tourner la cloche 46 à vitesse réduite pour régler sous charge et à vitesse plus rapide pour l'installation et l'enlèvement de la cloche. De préférence, les moteurs 132 et 134 utilisent un réducteur à engrenage à triple réduction. Le mécanisme 2 peut utiliser un moteur unique avec deux réglages de cylindrée. Cependant le système 2 représenté à la figure 3 utilise avantageusement deux moteurs de sorte qu'un couple plus élevé est disponible et une source de fluide hydraulique de plus petite taille 6 peut être utilisée. On comprendra que la description qui précède est celle d'un mode de réalisation préféré en tant qu'exemple pour la présente invention. La présente invention n'est pas limitée à la forme spécifique représentée. Par exemple, bien qu'on ait représenté un système à double moteur, on pourrait utiliser un seul moteur ou au contraire plus de deux. De même, les réglages de cylindrée spécifiques ne sont donnés qu'en tant qu'exemple. Ces modifications ainsi que d'autres peuvent être apportées aux dessins et à l'agencement des éléments discutés ici sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 - Dispositif de réglage pour dispositif broyeur à cône, destiné à régler la position d'une cloche du broyeur par rapport à un bâti du broyeur, par mouvement dans une première et sélectivement dans une seconde direction, caractérisé en ce que le dispositif de réglage (2) comprend, pour déplacer la cloche (46) par rapport au bâti (1 2), des moyens moteurs à cylindrée variable (9 ; 132, 1 34) permettant de définir au moins une première vitesse de réglage et une deuxième vitesse de réglage. - Dispositif broyeur à cône, comprenant un bâti (1 2), une cloche (46) montée de manière réglable (2) sur le bati, et un dispositif de réglage pour régler la position de la cloche par rapport au bâti, par mouvement dans une première et sélectivement dans une seconde direction, caractérisé en ce que le dispositif de réglage (2) comprend, pour déplacer la cloche (46) par rapport au bâti 2), des moyens moteurs à cylindrée variable (9) permettant de définir au moins une première vitesse de réglage et une deuxième vitesse réglage. - Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les moyens moteurs (9) sont des moyens pour entrainer en rotation la cloche (46) qui est en prise de filetage avec un filetage correspondant lié au bâti (1 2). - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caracterisé en ce qu'il comprend un commutateur de sélection (4, 130) pour choisir une vitesse parmi plusieurs en réglant hydrauliquement le premier réglage de cylindrée et sélectivement le second réglage de cylindrée. - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caracterisé en ce que les moyens moteurs (9) comprennent au moins un moteur à cylindrée variable dont l'arbre (150) entraîne la cloche (46). 6 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la première vitesse correspond à un fonctionnement à fort couple et basse vitesse, et la seconde vitesse correspond à un fonctionnement à vitesse élevée et faible couple. 7 - Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un second moteur hydraulique à cylindrée variable (132), la cylindrée étant réglée à un premier réglage de cylindrée pour le premier moteur (1 34) et le deuxième moteur (132) pour la première vitesse, tandis que pour la seconde vitesse la cylindrée est réglée au second réglage de cylindrée pour le premier moteur (9, 1 34) et à un troisième réglage de cylindrée pour le second moteur (1 8 - Dispositif selon la revendication 7, caractérise en ce que le premier réglage est plus grand que le deuxième réglage le troisième réglage est sensiblement nul. 9 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le dispositif de réglage définit la position de la cloche (46) par rapport à une tête de broyage (44) du broyeur. 10 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le dispositif de réglage (2) comprend un sélecteur (4) permettant de sélectionner la cylindrée des moyens moteurs (9). 11 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que les moyens moteurs sont hydrauliques à piston. 12 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 1 , caractérisé en ce qu'il incorpore une source de fluide hydraulique (6). 13 - Procédé pour régler la position d'une cloche (46) par rapport à un bâti (Il 2) dans un système broyeur à cône, caractérisé en ce qu'il comprend : - régler un moteur hydraulique à cylindrée variable ; 1 34) à un premier réglage pour faire tourner la cloche (46) par rapport au bâti (1 2) à une première vitesse ; et régler le moteur hydraulique à cylindrée variable 1 34) à un second réglage pour faire tourner la cloche (46) rapport au bâti (1 2) à une seconde vitesse. 14 - Procédé selon la revendication 13, caractérise en ce que la seconde vitesse sert à enlever la cloche (46) relativement au bâti (1 2) et la première vitesse est utilisée pendant les opérations broyage. 15 - Procédé selon la revendication 14, caractérise en ce que la première vitesse correspond à un fonctionnement à fort couple et basse vitesse et la seconde vitesse correspond à un fonctionnement à vitesse élevée et faible couple.