FR 2796522 A1 20010126 FR 9909632 A 19990721 DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION L'invention a trait à l'alimentation animale. Elle concerne un aliment minéral donné aux animaux en complément de la ration qui présente des perfectionnements qui améliorent la facilité d'utilisation, le confort de distribution et augmentent la valorisation biologique de l'aliment minéral par l'animal, la sécurité de couverture des besoins de l'animal et la rentabilité économique du produit pour l'acheteur. ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE FAISANT RESSORTIR LE PROBLEME . Les aliments minéraux sont destinés à compenser les déficits (des fourrages, concentrés, ou autres éléments de la ration) en minéraux, vitamines et oligo-éléments. Ces déficits peuvent entraîner à terme des baisses de productivité des animaux, des problèmes de reproduction, des états de subcarence ou de carence pouvant conduire à des pathologies. La composition des aliments minéraux s'exprime conventionnellement par les teneurs en pourcentage du poids des éléments P (phosphore) Ca (calcium) et Mg (magnésium). La notion d'équilibre entre les éléments P Ca et Mg est importante car elle varie et doit être adaptée en fonction de la ration de base de l'animal et des déficits en ces 3 éléments principaux. Ainsi, il existe une grande variété de compositions d'aliments minéraux. L'aliment minéral est constitué de minéraux majeurs P - Ca - Mg et Na (dans certains cas) exprimés en /o du poids final du produit, d'oligo- éléments exprimés en mg/kg et de vitamines exprimées en UI/kg ou en mg/kg. II est distribué en fonction de sa composition et du déficit de la ration, à raison de 50 à 500 g par animal par jour, ce qui constitue une partie très faible de la quantité d'aliment consommée par l'animal (entre 0,5 1/1o et 2 % de la ration). Une mauvaise homogénéité du mélange des constituants de l'aliment minéral (entre les minéraux, les oligo-éléments et les vitamines) résultant directement de son procédé de fabrication peut donc engendrer une mauvaise couverture des besoins des animaux. D'autre part, il est important que l'animal consomme la quantité d'aliment minéral qu'on lui apporte et qui doit être calculée et ajustée selon les déficits de la ration pour là encore assurer une bonne couverture des besoins : il convient d'apporter la dose la plus exacte possible à chaque animal, et de s'assurer que cette dose va réellement être consommée. Deux éléments apportés par l'aliment minéral sont notamment très importants : le phosphore et le magnésium. Le manque de phosphore peut entraîner des problèmes au niveau de la reproduction, du développement du squelette (problèmes d'aplombs ou de boiteries),... Le manque de magnésium peut entraîner des problèmes au niveau de la croissance, du fonctionnement du système nerveux, de la tonicité musculaire, de la résistance immunitaire ... Or, ces 2 éléments ne sont pas entièrement absorbés par l'animal pour contribuer directement aux fonctionnement des organes. Leur utilisation par l'animal dépend de leur absorbabilité qui elle-même dépend de la source et de l'origine des matières premières. Il est donc important d'apporter du Phosphore et du Magnésium d'une part en quantité suffisante, d'autre part sous une forme qui soit la plus absorbable possible par l'organisme de l'animal. Les aliments minéraux sont présentés aujourd'hui sous forme de poudre, de granulés ou de semoules. Les granulés correspondent souvent à des utilisations et à des modes de distribution particuliers (distribution à l'aide d'un DAC-Distributeur Automatique de Concentrés- ou apport seul non mélangé à la ration. Quant aux poudres et aux semoules, elles sont distribuées généralement de la même façon - soit elles sont saupoudrées manuellement à l'aide d'un seau sur la ration qui est distribuée sur la table d'alimentation, puis grossièrement ou pas du tout mélangées à la ration - soit elles sont incorporées dans la remorque mélangeuse avec les autres éléments de la ration et mélangées mécaniquement. Quelque soit le mode de distribution, les utilisateurs rencontrent des problèmes Avec la Poudre - la poudre est un produit pouvant présenter des problèmes de fluidité, qui coule mal, et qui peut tomber en paquet lors de la distribution sur table d'alimentation; les doses apportées à chaque animal peuvent alors varier d'une façon assez importante. De ce fait, il se peut que les besoins de certains animaux ne soient pas totalement couverts. - D'autre part, utilisée en mélangeuse, la poudre peut se colmater, ce qui entraîne un mélange non homogène à la ration. - Enfin, la poudre est très volatile et émet beaucoup de poussières. De ce fait, d'une part elle salit la personne qui distribue - Yaire ou le matériel de distribution, d'autre part elle s'envole au vent lors de la distribution ce qui oçcasionne des pertes pour l'éleveur (pertes au vent) et une réduction de la quantité d'aliment minéral consommée par l'animal par rapport à la quantité distribuée. Avec la Semoule - lorsque la semoule est saupoudrée sur la ration déposée sur la table d'alimentation, une partie ne reste pas collée aux fourrages et tombe au fond de l'auge (pertes au fond de l'auge). Là encore, cela occasionne des pertes pour l'éleveur et une réduction de la quantité d'aliment minéral réellement consommée par l'animal par rapport à la quantité apportée. Cela est du en particulier à la granulométrie grossière et souvent hétérogène de la semoule qui se traduit par une migration par gravité des particules grossières au fond de l'auge. II est par ailleurs particulièrement difficile d'obtenir par un procédé classique une granulométrie telle que celle définie dans la présente invention pour des aliments minéraux qui contiennent plus de 20 % de calcium, soit plus de 30 % de carbonate de calcium ou moins de 16 % de calcium, soit moins de 15 % de carbonate de calcium. Les semoules existantes aujourd'hui sur le marché ont une plage de granulométrie très large (de 0,2 à 2 mm) et souvent peu contrôlée ni maîtrisée. En conséquence, l'aliment minéral présenté en semoule possède souvent une granulométrie hétérogène et grossière, d'où des pertes au fond de l'auge. Par ailleurs, la réalisation d'un aliment minéral dont l'association de matières premières semoulées et de matières premières poudres soit homogène et stable dans le temps est parfois difficile à réaliser et peut engendrer si elle est mal réalisée des phénomènes de démélange entre les macro-éléments (matières premières semoulées) et les micro éléments (matières premières poudres), qui peut là encore conduire à de mauvaises couvertures des besoins. On ne connaît pas aujourd'hui sur le marché de produit qui réunisse à la fois une granulométrie homogène bien adaptée à la réduction des pertes au fond de l'auge et des pertes au vent et une composition associant des matières premières dont l'absorbabilité du phosphore et du magnésium sont très élevées. EXPOSE DE L'INVENTION Ainsi, l'invention se propose de résoudre ou de réduire les inconvénients précités : pertes au vent, pertes au fond de l'auge, granulométrie hétérogène, couverture imprécise des besoins des animaux. Elle concerne un aliment minéral fabriqué selon un procédé faisant appel à certaines matières premières d'une granulométrie spécifique qui en améliorent la facilité et le confort d'utilisation et augmentent l'utilisation et la valorisation du produit par l'animal qui le consomme. Le procédé de l'invention permet de fabriquer des aliments minéraux ayant l'ensemble des qualités désirées. Ce procédé comporte une variante. D'autre part, l'association spécifique de phosphate monocalcique et de phosphate de magnésium permet d'obtenir pour le phosphore et pour le magnésium une absorbabilité supérieure aux sources habituellement utilisées (phosphate monobicalcique et oxyde de magnésium), dans le but d'une valorisation optimum de ces éléments minéraux par l'animal. Le procédé est caractérisé selon l'invention par les étapes décrites ci- après. PROCEDE DE FABRICATION - Il met en ceuvre des matières premières présentées sous forme semoulée pour 92 % à 98 % du mélange et des matières premières sous forme poudre (prémélange et/ou additifs) pour 2 % à 8 % du mélange. L'invention permet entre autre de lier ces 2 formes de présentation (semoulée et poudre) afin d'obtenir un mélange homogène et stable et d'une granulométrie parfaitement calibrée. Les matières premières semoulées sont spécifiquement calibrées selon une plage précise de granulométrie s'étalant de 0,2 mm à 1 mm pour 80 à 90 % des particules. - Les matières premières concernées par cette spécificité sont le Phosphate Monocalcique qui peut rentrer pour 0 à 70 % du mélange final, le Phosphate de Magnésium qui peut rentrer pour 0 à 60 % du mélange final et le Carbonate de Calcium qui peut rentrer pour 0 à 80 du mélange final. Ces matières premières suivent ensuite le parcours décrit ci-après dans le procédé de fabrication - le phosphate monocalcique, le phosphate de magnésium et le carbonate de calcium (et/ou du chlorure de sodium et/ou autres matières premières suivant formule) sont dosés dans des proportions précises suivant la formule souhaitée, et versés dans une même trémie. - Une fois extraits et dosés, on incorpore à ces 3 éléments un prémélange en poudre pouvant être constitué de vitamines, et/ou d'oligo-élements et/ou d'autres additifs (selon particularités de la formule). Ce prémélange est incorporé dans une proportion comprise entre 2 % et 8 % du mélange final. - Puis un mélange des 3 'matières premières semoulées et du prémélange en poudre est réalisé dans une mélangeuse horizontale à ruban pendant 3 minutes. - Pour assurer et conserver l'homogénéité du mélange matières semoulées et matières poudres et réduire la proportion d'éléments fins (de taille inférieure à 0,2 mm), une agglomération des particules est réalisée par collage à l'aide d'un prémélange contenant principalement eau + mélasse dans des proportions adaptées selon les caractéristiques physico-chimiques des matières premières et selon les caractéristiques attendues du produit fini : indicativement de 0,5 % à I%d'eau,etde2%à4%demélasse. - Le noyau est constitué par les matières semoulées sur lesquelles par collage viennent s'enrober les matières poudreuses afin d'obtenir un produit fini qui comporte au minimum 85 % de particules de taille comprise entre 0,2 mm et I mm. L'homogénéité du mélange et sa stabilité sont directement liés au procédé de collage propre à l'invention. - Le collage est réalisé comme suit - La mélasse est maintenue à 20 C par un système thermostaté afin d'assurer une viscosité adéquate. Dans le cas où la mélasse n'est pas thermostatée , le mélange liquide peut être composé entre autre d'eau, de mélasse et de vinasse dans des proportions variables et ajustées afin de garantir un collage parfait et d'éviter une contre-réaction chimique catalysée par un apport trop important d'eau libre et pouvant générer des particules fines indésirables (sachant que le tamisage final est calibré pour éliminer les grosses particules et qu'il est impossible d'éliminer les particules fines). On alimente le mélasseur en flux continu en matières premières sèches et en mélange eau+mélasse. L'alimentation en matière sèche est assurée à partir d'une trémie à l'aide d'un refiler, en débit continu et constant. L'alimentation en liquide est assurée par des pompes de dosage dont le débit est ajusté en fonction de la formule (il est compris entre 2,5 % et 5 %). L'eau apportée en faible quantité est un facteur d'amélioration de la viscosité de la mélasse. La quantité peut être ajustée en fonction de la viscosité de la mélasse, sous-produit dont la viscosité et le pouvoir mouillant sont variables suivant les lots. Le mélange constitué principalement d'eau+mélasse est obtenu par un passage forcé dans un mélangeur statique puis injecté dans le mélasseur, ce qui permet pour la présente invention une répartition homogène du mélange liquide au mélange solide. - A la fin de l'opération de mouillage, un tamisage est réalisé en continu par un tamiseur vibrant avec un tamis de maille carrée de 20 mm. Le produit ainsi obtenu présente une granulométrie spécifique et répondant aux attendus et une homogénéité stable au cours de la conservation du produit (pas de démélanges au fil des manipulations du produit). - Une variante existe au procédé de fabrication décrit et concerne le procédé de collage - mélassage Ce dernier peut être réalisé par lots (batch) et non en continu, avec collage réalisé directement dans la mélangeuse (selon même technique que celle décrite précédemment). Le procédé permet par ailleurs de réaliser des aliments minéraux dont la granulométrie et l'homogénéité est parfaitement maîtrisée et comprise dans la plage de granulométrie définie quelque soit la formule finale souhaitée (avec plus de 20 % de calcium ou moins de 16 % de calcium). REIIENDICATI Nc 1 . Procédé de fabrication d'aliments minéraux destinés à complémenter la ration des animaux, contenant du phosphore du calcium du magnésium et éventuellement du sodium et caractérisé en ce que l'on mélange des particules solides semoulées pour 92 à 98 % du mélange maximum et des solides sous forme poudre à raison de 2 à 8 % du mélange maximum qu'on lie par un collage à hauteur de 2 à 5 % du poids final du produit avec un mélange liquide de façon à obtenir un produit d'une granulométrie définie de 0,2 à 1 mm pour 85 % des particules au minimum et d'une homogénéité stable dans le temps. 2 . Procédé selon revendication 1 caractérisé en ce qu'on utilise des matières premières semoulées dont la granulométrie s'étale de 0,2 mm à 1 mm pour 80 à 90 % des particules 3 . Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'on utilise les matières premières semoulées dans les proportions suivantes de 0 % à 70 % de phosphate monocalcique, de 0 % à 80 % de carbonate de calcium et de 0 % à 60 % de phosphate de magnésium et éventuellement du chlorure de sodium dans une proportion pouvant aller de 0 % à 10 % du mélange final. 4 . Procédé selon revendication 3 caractérisé en ce qu'on incorpore aux éléments décrits dans la revendication 3 un prémélange en poudre dans une proportion comprise entre 2% et 8 % du mélange final. 5 . Procédé selon la revendication 4 caractérisé en ce qu'on opère le mélange des éléments incorporés les uns aux autres dans une mélangeuse horizontale pendant 3 minutes. 6 . Procédé selon' revendication 1 caractérisé par un collage réalisé selon un mélange constitué d'eau + mélasse dans le cas où la mélasse est thermostatée à raison de 0,5 % à 1 % d'eau et 2 % à 4 % de mélasse, ou selon un mélange constitué d'eau + mélasse + vinasse dans le cas où la mélasse n'est pas thermostatée à raison de 0,2 % à 0,6 % d'eau, de 1,5 à 4 % de mélasse et de 0 % à 1,5 % de vinasse. 7 . Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'on utilise un procédé de collage réalisé par injection dans la matière solide et poudre mélangée. 8 . Procédé selon la revendication 1 caractérisé par le fait qu'il assure la fabrication d'aliments minéraux pouvant contenir un % de calcium allant de 0 à 35 %, un % de phosphore allant de 0 à 20 % et un % de magnésium allant de 0 à 15 % et dont la granulométrie finale du produit est comprise pour 85 % des particules au minimum entre 0,2 mm et 1 mm. 9 . Procédé selon la revendication 4 caractérisé en ce qu'il peut utiliser comme matières premières poudres des vitamines et/ou des oligo- éléments et/ou des additifs particuliers.