FR 2768672 A1 19990326 FR 9811748 A 19980921 L'invention concerne une attache intégrée pour la fixation de la garniture d'un coussin et/ou d'un dossier de siège de véhicule, et un procédé pour la fabrication de cette attache intégrée. Dans une garniture, et en particulier pour la fixation d'une garniture à des sièges de véhicule, on utilise des attaches qui sont adaptées à la structure du siège et qui assurent le maintien ferme de la garniture contre le rembourrage du siège sur la structure. La garniture de coussins définissant la partie d'assise de sièges de véhicule est fixée au moyen d'attaches comportant une partie de cordon d'une longueur donnée et pourvue, aux extrémités opposées, de deux têtes pouvant être reliées de façon réglable l'une à l'autre ; le cordon est inséré manuellement dans un fourreau tubulaire défini par un bord plié et cousu de la matière de la garniture, et les deux têtes sont reliées l'une à l'autre pour tendre l'attache et étirer fermement la matière de la garniture sur le rembourrage. L'introduction manuelle du cordon à l'intérieur du fourreau tubulaire définissant le siège pour le cordon sur la matière de la garniture est évidemment un travail pénible et long, qui affecte aussi la santé des ouvriers réalisant le montage (crampes, tendinites, etc.). Une solution pour éliminer cet inconvénient consiste à utiliser une attache intégrée directement dans la matière de la garniture, et qui est définie par le cordon complet avec les deux têtes, et qui est cousue directement au bord de la matière de la garniture du coussin et/ou du dossier par un procédé spécial de piquage permettant ensuite de tendre l'attache. En plus d'être extrêmement coûteuse, une telle solution implique aussi l'utilisation d'un matériel volumineux de conception spéciale. Un objet de l'invention est d'éliminer les inconvénients mentionnés ci-dessus en proposant une attache intégrée pour la fixation d'une garniture à des coussins de sièges de véhicule, laquelle attache peut être montée rapidement et aisément et ne nécessite pas l'utilisation d'un matériel de conception spéciale ou un travail manuel pénible. Un autre objet de l'invention est de proposer un procédé de fabrication d'une telle attache, qui peut être mis en oeuvre à bon marché et rapidement (en particulier de façon automatique dans un cycle d'estampage), utilisant un matériel peu encombrant et simple. Conformément à l'invention, il est proposé une attache intégrée pour la fixation de la garniture d'un coussin et/ou d'un dossier de siège de véhicule, du type comportant une partie formée d'un cordon, de longueur prédéterminée, pourvue de façon intégrée, aux extrémités opposées, de têtes extrêmes respectives pouvant être reliées entre elles, l'attache ayant pour caractéristique de comporter aussi une partie de bande plus courte que la partie formée d'un cordon et pliée longitudinalement autour de la partie de cordon, entre les têtes, afin de renfermer la partie du cordon à l'intérieur d'un fourreau tubulaire défini par une portion longitudinale intermédiaire pliée en U de ladite partie de bande et fermée par un ruban plat de liaison défini par des parties latérales longitudinales opposées et superposées, fixées l'une à l'autre, de la partie de bande, le ruban de liaison pouvant être cousu sur ladite garniture de manière classique. Conformément à l'invention, il est également proposé un procédé de fabrication d'une attache intégrée pour la fixation de la garniture d'un coussin et/ou d'un dossier de siège de véhicule, comprenant les étapes dans lesquelles - on moule sur une première partie de cordon, maintenue tendue entre des demi-moules respectifs d'une presse à injection, deux têtes pouvant être reliées l'une à l'autre, adjacentes l'une à l'autre et orientées tête-bêche l'une par rapport - on tire le cordon pour dérouler d'une bobinie, entre les demi-moules, une seconde partie du cordon ; et - on coupe le cordon métallique entre les têtes adjacentes, tandis qu'une première tête est serrée pour maintenir tendue la seconde partie du cordon, afin de séparer la première partie du cordon de la seconde le procédé ayant pour caractéristique de comprendre aussi les étapes dans lesquelles - on serre une seconde tête au moyen d'un dispositif de support pour maintenir tendue la première partie du cordon et on fait tourner la première partie du cordon jusque sur une partie prédécoupée de bande parallèle à une surface de montage - on élève les bords de la partie de bande par rapport à la surface de montage pour plier en U une portion longitudinale intermédiaire de la partie de bande autour du cordon et former ainsi un fourreau tubulaire renfermant le cordon et fermé par un ruban plat de liaison défini par des parties latérales longitudinales opposées, adjacentes aux bords, de la partie de bande ; et - on fixe les bords l'un à l'autre par soudage par recouvrement des parties latérales. Le cordon de l'attache est donc enfermé à l'intérieur de la bande sans nécessiter de couture, et il peut coulisser librement à l'intérieur du fourreau tubulaire défini par la bande. Grâce aux parties latérales soudées par recouvrement, la bande peut ensuite être cousue directement au bord de la garniture de la manière habituelle et, par conséquent, de façon peu coûteuse, rapide et sans nécessiter de machine spéciale. En utilisation réelle, la garniture est mise en place sur le coussin et/ou le dossier, et le monteur tire simplement les extrémités de l'attache équipées des deux têtes, après avoir d'abord relié les têtes pendant à l'exté- rieur de la bande, pour tendre l'attache et fixer la garniture sans effort et/ou sans mouvement ni opération pouvant provoquer un désagrément physique, tel que des crampes ou une tendinite. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemple nullement limitatif et sur lesquels la figure 1 est une vue de côté de l'attache intégrée selon l'invention la figure 2 est une vue en coupe transversale à échelle agrandie de l'attache de la figure 1 les figures 3, 4 et 8 montrent, respectivement, une vue schématique en plan de dessus, une vue schématique de trois-quarts face en perspective et une vue schématique de côté d'un dispositif pour la fabrication de l'attache des figures 1 et 2 ; et les figures 5, 6 et 7 montrent, respectivement, une vue en perspective à échelle agrandie, d'une vue de côté à échelle agrandie et une coupe transversale à échelle agrandie de détails du dispositif des figures 3, 4 et 8 dans différentes étapes du procédé selon l'invention. La référence numérique 1 des figures 1 et 2 désigne dans son ensemble une attache intégrée pour la fixation d'une garniture connue (non représentée) à un coussin et/ou un dossier de siège de véhicule connus (non représentés). L'attache 1 comporte une partie 2 formée d'une longueur prédéterminée d'un cordon 3, par exemple défini par un toron de fibres synthétiques, pourvu de façon intégrée, aux extrémités opposées, de têtes extrêmes connues et respectives 4, 5, qui s'encliquettent l'une avec l'autre de façon coulissante et réglable pour, à la fois, tendre et relier de façon amovible les extrémités opposées de la partie de cordon 2. Conformément à l'invention, l'attache 1 comporte aussi une partie 6 formée d'une bande plate 7 d'étoffe synthétique tissée ou non tissée. La partie de bande 6 est plus courte que la partie de cordon 2 et est pliée longitudinalement autour de la partie de cordon 2, entre les têtes 4 et 5 qui font donc saillie des extrémités opposées de la partie de bande 6, afin que la partie de cordon 2 soit renfermée par la bande 7 à l'intérieur d'un fourreau tubulaire 8 défini par une portion longitudinale intermédiaire 9 de la partie de bande 6, laquelle partie 6 est pliée en U autour du cordon 3 et est fermée pour former le fourreau 8 par un ruban plat 10 défini par des parties latérales longitudinales opposées et superposées 11, 12, fixées l'une à l'autre, de la partie de bande 6 (figure 2). Le ruban 10, en plus de sceller longitudinalement le fourreau tubulaire 8, définit aussi un élément de liaison pour fixer l'attache 1 à la garniture (non représentée). Conformément à l'invention, en fait, le ruban 10 est formé de façon à pouvoir être cousu de manière classique (c'est-à-dire sans nécessiter une couture ou une machine spéciale) le long du bord de la garniture sur laquelle l'attache 1 doit être montée. Les parties 11, 12 peuvent être fixées l'une sur l'autre de n'importe quelle manière, par exemple par couture, pourvu que cette dernière ne gène pas la couture du ruban 10 sur la garniture. Cependant, étant donné que la bande 7 est formée d'une matière synthétique, les parties 11, 12 selon l'invention sont avantageusement soudées par recouvrement par l'utilisation de tout procédé connu de soudage rapide, par exemple à lame chaude et/ou par ultrasons, pour former un cordon de soudure continu 13 ou une soudure discontinue, par exemple par points ou par épinglage. En référence aux figures 3, 4, 6, 7 et 8, l'attache 1 telle que décrite est fabriquée aisément et à bon marché au moyen d'un procédé utilisant un dispositif 20 (représenté schématiquement) qui comporte sensiblement une presse horizontale connue 21 à injection pourvue de deux demi-moules 22, 23 disposés face à face et mobiles l'un par rapport à l'autre pour mouler les têtes 4, 5 de chaque attache 1, afin qu'elles soient adjacentes l'une à l'autre et orientées tête-bêche comme montré sur la figure 5 et comme représenté schématiquement par des paires de points sur les figures 3 et 8. Le dispositif 20 comporte également deux appareils de serrage 28, 29. L'appareil de serrage 28 assure, avec une partie de l'appareil de serrage 29, comme on le voit, le moulage des têtes 4, 5 sur le cordon 3, et comporte sensiblement un support 24 pour un certain nombre (quatre dans l'exemple représenté) de bobines folles 25 de cordon 3, desquelles quatre tronçons droits 2a de cordon 3 sont déroulés et maintenus tendus entre les demi-moules 22, 23 de la presse 21. Les cordons 3 sont tendus par un dispositif connu 26 récepteur de cordon (figure 4) et par une tige 30 de transmission faisant partie de l'appareil de serrage 29. Conformément à l'aspect de l'invention, les cordons 3 s'enroulent sur 90" autour de la tige 30 - laquelle est pourvue de gorges hélicoïdales 31 (figure 5) pour un virage en douceur - et forment quatre tronçons droits 2b de cordon 3 sensiblement à angles droits avec les tronçons 2a et sensiblement parallèles à l'axe de la presse 21 le long d'un côté de laquelle ils s'étendent. Comme montré sur la figure 5 et schématiquement sur la figure 3 pour plus de simplicité, il est prévu, parallèlement à la tige 30, une barre mobile 32 d'arrêt définie, par exemple, par un profilé en L tournant autour d'un axe 34 et présentant des encoches 35. Les encoches 35 sont engagées par des tronçons 2c du cordon 3, qui relient les tronçons 2a aux tronçons 2b et qui, après avoir tourné de 90" autour de la tige 30, se terminent par des têtes respectives 4 reposant contre la barre 32 au-delå des encoches 35. Les têtes 4 sont reliées tête-bêche à des têtes correspondantes 5 des tronçons 2b, lesquels sont maintenus tendus par un dispositif à cadre 40 faisant partie de l'appareil de serrage 29, ainsi qu'avec une structure de support 41 et une table ou surface de montage 42. Plus particulièrement, le dispositif 40 (représenté schématiquement pour plus de clarté) comporte un premier dispositif de prise 43 (figure 3) ayant des moyens de coupe, par exemple des cisailles, et qui assure une prise de l'extrémité des tronçons 2b pourvus de la tête 5, et une coupe simultanée de la liaison entre des têtes adjacentes 4 et 5 sur la figure 5. Le dispositif 40 comporte aussi un second dispositif de prise 44, qui est mobile parallèlement aux tronçons 2b et sur une distance égale à la longueur souhaitée des tronçons de cordon 2, entre une position de prise montrée schématiquement en trait tireté sur la figure 3, et une position limite représentée en trait plein sur la figure 3. Enfin, l'ensemble du dispositif à cadre 40 oscille, avec les dispositifs 43, 44, autour d'un axe A parallèle aux tronçons de cordon 2b, afin de se déplacer, en même temps que les tronçons de cordon 2b maintenus tendus par le dispositif à cadre, depuis la position représentée en trait tireté sur la figure 8 jusqu'à la position de travail représentée en trait plein sur la figure 8 et dans laquelle les tronçons 2b reposent sur la surface de montage 42. En référence aux figures 6 et 7, la surface de montage 42 présente un certain nombre de sièges 45 en forme de V - un siège pour chaque cordon 3 - définis chacun, dans l'exemple non limitatif représenté, par deux plaques symétriques 46 qui tournent à la manière d'un livre autour d'une articulation 47 placée sensiblement au sommet du V, et qui présentent chacune un évidement 48 à l'articulation 47. Chaque plaque 46 comporte aussi, à une distance prédéterminée de l'articulation 47, un dispositif connu 50 de soudage par ultrasons ou par lame chaude. La structure 41 supporte, au-dessus et sur le côté de la table ou de la surface 42, une série de quatre bobines 52 (une pour chaque cordon 3) de bande synthétique 7 ; et un dispositif 54 pour dérouler et prédécouper à partir des bobines 52 des tronçons respectifs 6, qui sont pré découpés à la longueur souhaitée, sont déposés par le dispositif 54 sur le fond des sièges 45, et sont retenus à plat à l'intérieur des sièges par un dispositif 60, lequel exécute un mouvement de va-et-vient le long de la structure 41, entre la table 42 et un poste 61 de déchargement des attaches finies 1. Après que les tronçons 2a et 2c des cordons 3 ont été préparés en étant déroulés manuellement des bobines 25 et après le moulage, sur les tronçons 2a et 2c des cordons, d'un certain nombre de paires de têtes 4, 5 dans la position têtebêche montrée sur la figure 5, la première paire engageant la barre 32 comme montré sur la figure 5, le dispositif 20 est prêt à fonctionner automatiquement de la manière suivante. Premièrement, le dispositif 40 est mis en action : le dispositif 44, dans la position représentée en trait tireté sur la figure 3, prend des têtes 4 des tronçons 2c et se déplace jusque dans la position représentée en trait plein pour dérouler des tronçons de cordon 2a des bobines 25 lorsque les demi-moules 22, 23 sont ouverts ; et des cordons 3, définissant précédemment des tronçons 2a et portant des paires respectives de têtes 4, 5, sont enroulés autour de la tige 30 pour définir d'autres tronçons 2c, tandis que les tronçons précédents 2c sont tendus par la tige 30 pour définir la première série de tronçons 2b. En ce point, pendant que les demi-moules 22, 23 se ferment pour mouler une autre paire de têtes 4, 5 sur chaque tronçon 2a du cordon 3, les dispositifs 43 prennent et coupent des têtes 5 des tronçons 2c pour les séparer des têtes respectives 4, lesquelles restent contre la barre 32 le dispositif à cadre 40 commence à tourner vers la surface 42 ; dans le même temps, des bandes 7 sont déroulées des bobines 52, et des tronçons 6 sont prédécoupés des bandes et déposés par le dispositif 54 à l'intérieur des sièges 45 ; et le dispositif à cadre 40 achève finalement son mouvement pour déposer des tronçons 2b de cordon 3 sur le dessus des tronçons 6 de bandes 7 à l'intérieur des sièges 45. En ce point, les parties longitudinales ou bords longitudinaux 15, 16 (figure 2) de chaque tronçon 6 de bande 7 sont élevées pour former une partie 9 pliée en U par une rotation des plaques 46 l'une vers l'autre et jusqu'en contact l'une avec l'autre (figure 7). Les parties 9 pliées en U et les parties 2b du cordon 3 sont ainsi logées à l'intérieur de cavités tubulaires définies par des évidements face à face 48 des deux plaques adjacentes 46, tandis que des parties latérales 12, 13 des tronçons 6 de la bande 7 sont superposées sur les plaques 46 aux dispositifs 50, lesquels sont ensuite activés pour former un cordon de soudure 13. Les plaques 46 sont ensuite ramenées dans leur position de départ, et les attaches finies 1, s'étendant à l'intérieur des sièges 45, sont ramassées par un dispositif 60 et déposées dans un poste 61. Dans le même temps, les demi-moules 22, 23 sont ouverts, et le dispositif 40 est activé pour revenir dans la position verticale, prendre des têtes 4 sur la barre 32 et effectuer un autre cycle d'avance des cordons 3. Les opérations ci-dessus sont ensuite répétées périodiquement pour produire, à chaque cycle, quatre attaches 1 qui sont déposées dans le poste 61. Les mêmes opérations et étapes peuvent évidemment être effectuées au moyen de dispositifs autres que ceux décrits, lesquels ne constituent qu'une forme de réalisation non limitative de l'invention. I1 va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'attache et au procédé décrits et représentés sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Attache intégrée pour la fixation d'une garniture d'un coussin et/ou d'un dossier de siège de véhicule, du type comportant une partie (2) de cordon (3), d'une longueur prédéterminée, pourvue de façon intégrée, aux extrémités opposées, de têtes extrêmes respectives (4, 5) pouvant être reliées entre elles, l'attache étant caractérisée en ce qu'elle comporte aussi une partie (6) de bande (7) plus courte que la partie de cordon et pliée longitudinalement autour de la partie de cordon, entre les têtes, afin de renfermer la partie de cordon à l'intérieur d'un fourreau tubulaire (8) défini par une partie longitudinale intermédiaire (9), pliée en U, de ladite partie de bande et fermée par un ruban plat (10) de liaison défini par des parties latérales longitudinales opposées et superposées (11, 12), fixées l'une à l'autre, de la partie de bande, le ruban de liaison pouvant être cousu à la garniture de manière classique. 2. Attache selon la revendication 1, caractérisée en ce que la bande est formée d'une matière synthétique et les parties latérales longitudinales de la bande sont soudées par recouvrement l'une à l'autre par soudage à la lame chaude ou par ultrasons. 3. Attache selon la revendication 2, caractérisée en ce que la soudure est continue. 4. Attache selon la revendication 2, caractérisée en ce que la soudure est une soudure par points. 5. Procédé de fabrication d'une attache intégrée (1) pour la fixation d'une garniture d'un coussin et/ou d'un dossier de siège de véhicule, comprenant les étapes dans lesquelles on moule, sur une première partie (2) d'un cordon (3), maintenue tendue entre des demi-moules respectifs (22, 23) d'une presse (21) à injection, deux têtes (4, 5) pouvant être reliées entre elles, adjacentes l'une à l'autre et orientées tête-bêche l'une par rapport à l'autre, on tire le cordon pour dérouler d'une bobine, entre les demi-moules, une seconde partie (6) du cordon, et on coupe le cordon entre les têtes adjacentes, tandis qu'une première tête est serrée pour maintenir tendue la seconde partie du cordon, afin de séparer la première partie de la seconde partie du cordon, le procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend aussi les étapes dans lesquelles on serre une seconde tête au moyen d'un dispositif de support (29) pour maintenir la première partie de cordon tendue et on fait tourner la première partie de cordon jusque sur une partie prédécoupée de bande parallèle à une surface de montage (42) ; on élève les bords (15, 16) de la partie de bande (7) par rapport à la surface de montage pour plier une partie longitudinale intermédiaire (9) de la partie de bande en U autour du cordon et former ainsi un fourreau tubulaire (8) logeant le cordon et fermé par un ruban plat (10) de liaison défini par des parties latérales longitudinales opposées (11, 12), adjacentes aux bords, de la partie de bande ; et on fixe les bords l'un à l'autre par soudage par recouvrement des parties latérales. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que, pendant l'étape dans laquelle on tire le cordon et on déroule la seconde partie du cordon de la bobine, le cordon est courbé approximativement de 90 entre les première et seconde parties de cordon, afin que les première et seconde parties de cordon soient sensiblement à angle droit l'une par rapport à l'autre. 7. Procédé selon l'une des revendications 5 et 6, caractérisé en ce qu'une bande synthétique (7) est utilisée et en ce que le soudage par recouvrement est un soudage continu ou par points, par ultrasons ou par lame chaude. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que le dispositif de support est défini par un cadre (40) qui comporte des moyens (43, 44) de serrage amovibles destinés à serrer les têtes moulées sur le cordon, et qui pivote autour d'un axe (A) perpendiculaire à la direction de déroulage du cordon de la bobine. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que, pendant l'étape dans laquelle on élève les bords de la partie de la bande, la partie de la bande est retenue par un dispositif mobile (60) qui assure ensuite le ramassage et le déchargement de l'attache finie, l'étape consistant à élever les bords étant exécutée par une table (42) divisée en un certain nombre de secteurs mobiles (46) formant chacun, dans une position de repos, un siège (45) de forme en V destiné à recevoir une partie respective de la bande et ayant un évidement (48), situé au sommet du V, pour loger le cordon et une partie, pliée en U, de la partie de bande. 10. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 5 à 9.