FR 2769622 A1 19990416 FR 9714820 A 19971124 La présente invention concerne un procédé d'isomérisation des composés aromatiques à huit atomes de carbone. Ce domaine a déjà fait l'objet de recherches qui sont décrites notamment dans les brevets US 3538173, US 3553276, US 4128591 et US 4255606. Selon les procédés connus d'isomérisation des composés aromatiques à huit atomes de carbone, une charge pauvre en paraxylène par rapport à l'équilibre thermodynamique du mélange et riche en éthylbenzène (par rapport à ce même mélange à l'équilibre thermodynamique) est introduite dans un réacteur contenant au moins un catalyseur. Cette charge entre dans ce réacteur où des conditions de température et de pression adéquates sont maintenues pour obtenir une composition, à la sortie dudit réacteur, en composés aromatiques à huit atomes de carbone la plus proche possible de la composition dudit mélange à l'équilibre thermodynamique. D'autres documents décrivent des procédés d'isomérisation des composés aromatiques à huit atomes de carbone dans lesquels la charge à traiter est riche en xylènes et pauvre en éthylbenzène. Par "pauvre en paraxylène" et " riche en éthylbenzène " au sens de la présente description, on entend que la teneur en paraxylène est nettement inférieure et que la teneur en éthylbenzène est nettement supérieure à celle du mélange à l'équilibre thermodynamique, dans les conditions de température et de pressions considérées (le mélange étant constitué par le métaxylène, I'orthoxylène, le paraxylène et l'éthylbenzène). De ce mélange, on sépare ensuite le para-xylène, et souvent aussi l'ortho-xylène, qui sont les isomères recherchés car ils présentent un intérêt important notamment pour l'industrie des fibres synthétiques. Le métaxylène et éventuellement l'éthylbenzène peuvent alors être recyclés vers l'entrée du réacteur d'isomérisation de façon à accroître la production de paraxylène et d'orthoxylène. La réaction d'isomérisation des composés aromatiques à huit atomes de carbone par molécule pose cependant plusieurs problèmes engendrés par les réactions secondaires. Ainsi, outre la réaction principale d'isomérisation, on observe des réactions d'hydrogénation : hydrogénation des composés aromatiques en naphtènes. Des réactions d'ouverture des cycles naphténiques qui conduisent à la formation de paraffines ayant le même nombre d'atomes de carbone par molécule que les naphtènes dont ils sont issus. Ces paraffines peuvent subir des réactions de craquage qui conduisent à la formation de paraffines légères ayant typiquement de 3 à 5 atomes de carbone par molécule. Les composés aromatiques subissent des réactions de dismutation et de transalkylation conduisant, dans le cas des composés aromatiques à 8 atomes de carbone par molécule, à la production de benzène, de toluène, de composés aromatiques à 9 atomes de carbone par molécule (triméthylbenzènes par exemple) et de composés aromatiques plus lourds. L'ensemble de ces réactions secondaires pénalisent fortement les rendements en produits désirés. La quantité de produits secondaires formés (naphtènes, paraffines, benzène, toluène, composés aromatiques à 9 et 10 atomes de carbone par molécule pour l'essentiel) dépend de la nature du catalyseur et des conditions opératoires du réacteur d'isomérisation (température, pressions partielles d'hydrogène et d'hydrocarbures). L'examen des documents antérieurs montre qu'il a été envisagé de réaliser des recyclages de certains constituants contenus dans l'effluent du réacteur d'isomérisation vers l'entrée dudit réacteur de façon à minimiser la production de produits secondaires. Par exemple, les brevets US 3553276, US 3558173 et US 4255606 préconisent d'ajouter certains produits à la charge à traiter, afin de diminuer les pertes en produits secondaires. Le brevet US 3553276 décrit un dispositif dans lequel on recycle du toluène de façon telle que la concentration en toluène soit maintenue au double de la concentration que l'on obtiendrait sans ce recyclage. Le brevet US 3558173 décrit un recyclage vers l'entrée du réacteur des naphtènes à huit atomes de carbone produits par hydrogénation des composés aromatiques correspondant. Dans la description du brevet US 4255606, de 1 à 10% en poids, par rapport à la charge totale, d'un hydrocarbure aliphatique contenant au moins 5 atomes de carbone par molécule est introduit dans la zone de réaction avec ou sans addition de toluène. Cette addition peut être assurée par un recyclage. L'hydrocarbure introduit peut aussi être un précurseur du n-pentane. Le procédé d'isomérisation des composés aromatiques à huit atomes par molécule selon l'invention comprend l'introduction dans la zone de réaction, avec la charge contenant les composés aromatiques à isomériser et l'hydrogène nécessaire à la réaction, d'un mélange contenant des composés de point d'ébullition d'environ 80 à 135 C comprenant au moins les composés suivants au moins une paraffine à huit atomes de carbone par molécule au moins du benzène au moins du toluène au moins un naphtène à huit atomes de carbone. Ces composés sont ajoutés à la charge fraîche, sous forme de recyclage ou sous forme de composés frais, en quantités telles que les pourcentages pondéraux en composés ajoutés par rapport à la charge totale qui entre dans le réacteur sont les suivants le pourcentage en poids de paraffines à huit atomes de carbone par molécule est d'environ 0,1 à 10%, de préférence d'environ 0,2 à 2%, le pourcentage en poids de naphtènes à huit atomes de carbone par molécule est d'environ 0,5 à 15%, et de préférence d'environ 2 à 8%, le pourcentage en poids de toluène est d'environ 0,1 à 10%, de préférence d'environ 0,2 à 5%, le pourcentage en poids de benzène est d'environ 0,1 à 10%, de préférence d'environ 0,2 à 2%. Le pourcentage en poids de composés totaux desdits composés ajoutés représente environ 0,8 à 20 % et souvent 2 à 15 % par rapport à la charge totale qui entre dans le réacteur. De façon surprenante, I'ajout de ce mélange dans la charge à traiter permet de diminuer la production de ces mêmes produits. Notamment, cet ajout permet de diminuer la production des paraffines à huit atomes de carbone par molécule, des composés aromatiques contenant au moins 9 atomes de carbone par molécule et de diminuer voire de supprimer la production des naphtènes à huit atomes de carbone par molécule. D'autre part, le procédé selon la présente invention permet d'utiliser le catalyseur dans des conditions de pression et de température plus basses et à des PPH (poids de charge/ poids de catalyseur/ heure) plus élevées, ce qui présente un avantage d'utilisation par rapport aux conditions d'utilisation de l'art antérieur. Le mélange contenant des paraffines à huit atomes de carbone par molécule, du benzène, du toluène et des naphtènes à huit atomes de carbone par molécule peut être obtenu par un recyclage des paraffines à huit atomes de carbone par molécule, du benzène, du toluène et des naphtènes à huit atomes de carbone par molécule produits par la réaction. Ce mélange peut aussi être obtenu par des ajouts spécifiques de produits frais ou encore par la combinaison d'un recyclage et d'ajouts de produits frais. Par rapport à l'art antérieur, le procédé selon l'invention présente de nombreux avantages parmi lesquels on peut citer une diminuation des pertes en composés aromatiques à huit atomes de carbone par molécule par réactions secondaires parasites de dismutation, de transalkylation, d'hydrogénation et de craquage. Dans les procédés classiques d'isomérisation des composés aromatiques à huit atomes de carbone, un mélange de xylènes et éventuellement d'éthylbenzène est mis en contact avec un catalyseur approprié, contenant généralement un métal noble et un support minéral, afin d'amener le mélange de composés aromatiques à huit atomes de carbone par molécule à une composition la plus proche possible de la composition correspondant à l'équilibre thermodynamique à la température considérée. Le procédé selon la présente invention s'applique à tous les catalyseurs permettant de réaliser l'isomérisation d'un mélange de composés aromatiques à 8 atomes de carbone par molécule ainsi que les catalyseurs qui permettent d'effectuer l'isomérisation désalkylante de l'éthylbenzène en benzène. Dans le procédé selon la présente invention, le catalyseur peut être mis en oeuvre dans des gammes de température plus basses (370-420 "C) que dans les procédés classiques, à des pressions partielles d'hydrogène plus faibles (5-12 bar absolus) que dans les procédés classiques et à des PPH (poids de charge/ poids de catalyseur/ heure) plus élevés (3 à 6 h-') que dans les procédés classiques. Les coupes traitées selon le procédé de la présente invention sont injectées avec de l'hydrogène, dans un réacteur qui contient au moins un catalyseur. Parmi les catalyseurs utilisables dans le procédé selon l'invention, on peut citer des catalyseurs comprenant au moins un métal du groupe VIII de la classification périodique des éléments (Handbook of Chemistry and Physics, 45 ème édition, 1964- 1965) comme par exemple le platine et au moins un support minéral. On utilise souvent une zéolithe comme support de catalyseur. Parmi les zéolithes qui peuvent être utilisées, on peut citer la mordénite, la zéolithe oméga, la zéolithe de type structural MFI. On peut égaiement utiliser des tamis moléculaires non zéolithiques comme les aluminophosphates cristallins. Ces exemples ne limitent en aucun cas le choix du catalyseur utilisable. La température de réaction est d'environ 300 à 500 "C, de préférence d'environ 350 à 450 "C et d'une manière encore plus préférée d'environ 370 à 420 "C, la pression partielle d'hydrogène est d'environ 3 à 15 bar absolus, de préférence d'environ 4 à 12 bar absolus et d'une manière encore plus préférée de 7 à 12 bar absolus, la pression totale est d'environ 4 à 20 bar absolus, de préférence de 6 à 15 bar absolus, la PPH (poids de charge/ poids de catalyseur/ heure) est d'environ 0,2 à 10 h 1, de préférence d'environ 1 à 15 h ', et d'une manière encore plus préférée de 3 à 6 h1. La figure 1 présente une réalisation simple du procédé selon l'invention. Suivant cette figure, la charge fraîche, contenant le mélange de composés aromatiques à 8 atomes de carbone à isomériser est introduite dans le réacteur R par la ligne 1. Avant d'être injectée dans le réacteur d'isomérisation R, cette charge fraîche est enrichie en un mélange contenant les composés suivants : au moins une paraffine à huit atomes de carbone par molécule , du benzène, du toluène et au moins un naphtène à huit atomes de carbone par molécule. Ces ajouts sont effectués par un recyclage assuré par la ligne 6 ou par l'addition des composés frais par la ligne 1 1 ou encore par une combinaison de composés frais et recyclés assurée par ces deux lignes 6 et 11. Un appoint d'hydrogène est assuré par la ligne 15. Après réaction, l'effluent est envoyé dans une zone de séparation Si. Dans cette zone S1, on isole l'hydrogène contenu dans l'effluent et on le recycle vers l'entrée du réacteur par la ligne 14, le reste de l'effluent est envoyé dans une zone de séparation S2 par une ligne 3. Dans cette zone de séparation S2, on sépare les produits de la réaction en deux fractions : une fraction légère qui contient les paraffines, les naphtènes ainsi que les composés aromatiques les plus légers comme le benzène et le toluène est envoyée par la ligne 4 dans une zone de séparation Sg; L'autre fraction comprend les composés aromatiques contenant au moins huit atomes de carbone. De cette fraction seront extraits, après des étapes successives de séparation, les produits désirés en particulier le paraxylène. Dans une zone de séparation S3, on sépare les hydrocarbures contenant de un à sept atomes de carbone par molécule, ils sont évacués par la ligne 10, de la phase contenant les paraffines à huit atomes de carbone par molécule, les naphtènes à huit atomes de carbone par molécule, le benzène et le toluène. Ce mélange est envoyé par la ligne 5 dans une zone de séparation Sq. Dans la zone de séparation Sq, on choisit les quantités en paraffines à huit atomes de carbone par molécule, en benzène, en toluène et en naphtènes à huit atomes de carbone par molécule que l'on veut recycler. Ce mélange est ensuite envoyé par la ligne 6 en amont du réacteur où il enrichit la charge fraîche (à cette charge fraîche a été précédemment ajoutée une partie de la fraction, issue de S2 qui comprend les composés aromatiques contenant au moins huit atomes de carbone par molécule et dont on a extrait les produits désirés en particulier le paraxylène). Une ligne 12 est prévue pour évacuer la partie du mélange comprenant des paraffines à huit atomes de carbone par molécule, des naphtènes à huit atomes de carbone par molécule, du benzène et du toluène que l'on ne désire pas recycler. Les exemples suivants illustrent l'invention sans en limiter la portée. Exemples Le catalyseur utilisé dans les exemples suivants est un catalyseur à base d'alumine contenant de la mordénite ainsi que 0,4 % en poids de platine, ce catalyseur se présente sous forme d'extrudés. Exemples 1 et 2 Les exemples 1 et 2 ont été réalisés dans les conditions opératoires suivantes : une température de 385 "C, une pression totale de 8 bar absolus avec un rapport molaire hydrogène sur hydrocarbures de 4/1. L'exemple 1 a été réalisé sur une charge 1 dont la composition est consignée dans le tableau suivant. Dans l'exemple 2, une charge 2 a été traitée, cette charge est sensiblement identique à la charge 1 cependant 1% en poids de paraffines à huit atomes de carbone par molécule par rapport à la charge totale qui entre dans le réacteur a été ajouté. EXEMPLE 1 EXEMPLE 2 Composés Charge 1 | Produits Charge 2 Produits (% poids) l (% poids) % poids) (% poids) Paraffines C1-C4 1 ! 0,45 0,7 i-Pentane - 0,1 - 0,2 n-Pentane - 0,1 - 0,1 Benzène - 0,3 - 0,3 Toluène 0,2 1,1 0,25 0,9 o-Xylène 25,3 18,8 25,1 19,4 m-Xylène 56,5 42,0 56,3 42,4 p-Xylène 1,5 17,7 1,5 16,8 Ethylbenzène 14,0 9,0 13,6 9,7 Naphtènes C6 - 0,2 - 0,1 Naphtènes C7 - 0,2 1 0,1 Paraffines C8 0,1 0,37 1,1 1,2 Naphtènes OS 2,0 7,6 1,9 6,7 Composés 0,1 1,9 ,9 0,6 aromatiques C9+ Dans l'exemple 1, les pertes sous forme de paraffines à huit atomes de carbone par molécule sont de 0,28 % en poids par rapport à la quantité de composés aromatiques à huit atomes de carbone par molécule introduite dans le réacteur, dans l'exemple 2, ces pertes sont de 0,10 % en poids. En ajoutant 1% en poids de paraffines à huit atomes de carbone par molécule par rapport à la charge totale qui entre dans le réacteur (exemple 2), on a diminué les pertes sous forme de paraffines à huit atomes de carbone par molécule de 0,18 % en poids par rapport à l'isomérisation réalisée sans ajout (exemple 1). Exemples 3 et 4 Les exemples 3 et 4 ont été réalisés dans les conditions opératoires suivantes : une température de 390 "C, une pression totale de 9 bar absolus avec un rapport molaire hydrogène sur hydrocarbures de 4/1. L'exemple 3 a été réalisé sur une charge 3, dont la composition est consignée dans le tableau suivant. Dans l'exemple 4, une charge 4 a été traitée, cette charge est sensiblement identique à la charge 3, cependant 1,8 % en poids de naphtènes à huit atomes de carbone par molécule par rapport à la charge totale qui entre dans le réacteur et 1,2 % en poids de toluène par rapport à la charge totale qui entre dans le réacteur ont été ajoutés. EXEMPLE 3 EXEMPLE 4 Composés Charge 3 Produits Charge 4 | Produits (% poids) (% poids) % poids) (% poids) Paraffines C1-C4 - 0,6 - 0,3 i-Pentane - 0,1 - 0,2 n-Pentane - 0,1 - 0,1 Benzène - 0,3 - 0,3 Toluène 0,2 1,1 1,4 1,8 o-Xylène 25,3 19,1 24,5 19,3 m-Xylène 56,5 42,0 54,9 41,7 p-Xylène 1,5 17,4 1,5 16,6 Ethylbenzène 14,0 9,5 13,6 9,9 Naphtènes C6 - 0,1 - 0,1 Naphtènes C7 - 0,2 - 0,3 Paraffines C8 0,1 0,3 0,1 0,3 Naphtènes C8 2,0 6,9 3,8 6,75 Composés 0,1 1,9 0,1 1,5 aromatiques C9+ Dans l'exemple 3, les pertes sous forme de naphtènes à huit atomes de carbone par molécule sont de 5,03 % en poids par rapport à la quantité de composés aromatiques à huit atomes de carbone introduite dans le réacteur et les pertes sous forme de toluène sont de 0,92 % en poids par rapport à la quantité de composés aromatiques à huit atomes de carbone par molécule introduite dans le réacteur, dans l'exemple 4, les pertes sous forme de naphtènes à huit atomes de carbone par molécule sont de 3,12 % en poids par rapport à la quantité de composés aromatiques à huit atomes de carbone par molécule introduite dans le réacteur et les pertes sous forme de toluène sont de 0,42 % en poids par rapport à la quantité de composés aromatiques à huit atomes de carbone par molécule introduite dans le réacteur. En ajoutant 1,8 % en poids de naphtènes à huit atomes de carbone par molécule par rapport à la charge totale qui entre dans le réacteur et 1,2 % en poids de toluène par rapport à la charge totale (exemple 4), on a diminué les pertes sous forme de naphtènes à huit atomes de carbone par molécule de 1,91 % en poids et les pertes sous formes de toluène de 0,5 % en poids par rapport à l'isomérisation réalisée sans ajouts (exemple 3). Exemple 5 L'exemple 5 illustre l'influence du recyclage d'une coupe dont l'intervalle de distillation est d'environ 80 à 135 "C sur les pertes en composés aromatiques à huit atomes de carbone par molécule. Ces exemples ont été réalisés dans les conditions opératoires suivantes : une température de 385"C, une pression totale de 8 Bar absolus avec un rapport molaire hydrogène sur hydrocarbures de 4/1. Dans l'exemple 5, un recyclage correspondant à 9% en poids de la coupe qui sort du réacteur R et qui contient un mélange comprenant des paraffines à huit atomes de carbone par molécule, du benzène, du toluène et des naphtènes à huit atomes de carbone par molécule obtenu après séparation à partir de l'effluent du réacteur R est ajoutée par la ligne 6 à la charge qui entre dans le réacteur . La composition de la charge 5 de l'exemple 5 est consignée dans le tableau ci-dessous. EXEMPLE 5 Composés Charge 5 Produits (% poids) (% poids) Paraffines C1-C4 - 0,7 i-Pentane 0,2 n-Pentane 0,1 Benzène 0,1 0,3 Toluène 2,0 2,4 o-Xylène 22,8 18,7 m-Xylène 52,0 41,3 p-Xylène 1,6 16,8 Ethylbenzène 13,2 9,4 Naphtènes C6 - 0,2 Naphtènes C7 0,1 0,5 Paraffines C8 0,4 0,5 Naphtènes C8 7,5 7,3 Composés 0,1 1,6 aromatiques C9+ Dans l'exemple 1, les pertes sous forme de naphtènes à huit atomes de carbone sont de 5,75 % en poids par rapport à la quantité de composés aromatiques à huit atomes de carbone par molécule introduite dans le réacteur, les pertes sous forme de composés aromatiques et de naphtènes dont la chaîne carbonée contient un nombre d'atomes de carbone par molécule autre que huit (ce sont essentiellement des pertes sous forme de benzène, de toluène, de naphtènes à six et sept atomes de carbone et des composés aromatiques contenant au moins neuf atomes de carbone) sont de 3,49 % en poids par rapport à la quantité de composés aromatiques à huit atomes de carbone par molécule introduite dans le réacteur et le rendement en composés aromatiques à 8 atomes de carbone est de 90% en poids. Dans l'exemple 5, les pertes sous forme de naphtènes à huit atomes de carbone par molécule sont de 0,22 % en poids par rapport à la quantité de composés aromatiques à huit atomes de carbone par molécule introduite dans le réacteur, les pertes sous forme de composés aromatiques et de naphtènes dont la chaîne carbonée contient un nombre d'atomes de carbone par molécule autre que huit sont de 3,01 % en poids par rapport à la quantité de composés aromatiques à huit atomes de carbone par molécule introduite dans le réacteur. Le rendement en composés aromatiques à huit atomes de carbone par molécule est de 96,2 % en poids. Ainsi, en ajoutant un recyclage correspondant à 9% en poids de la coupe qui sort du réacteur R et qui contient un mélange comprenant des paraffines à huit atomes de carbone par molécule, du benzène, du toluène et des naphtènes à huit atomes de carbone par molécule obtenu après séparation à partir de l'effluent du réacteur R à la charge qui entre dans le réacteur (exemple 5), on a diminué les pertes en naphtènes à huit atomes par molécule de 5,53 % en poids et les pertes sous forme de composés aromatiques et de naphtènes dont la chaîne carbonée contient un nombre d'atomes de carbone par molécule autre que huit de 0,48% en poids par rapport à l'isomérisation réalisée sans ajouts (exemple 1). Le rendement pondéral en composés aromatiques à huit atomes de carbone par molécule a été augmenté de 6,2 %. Exemple 6 L'exemple 6 illustre l'influence du recyclage d'une coupe dont l'intervalle de distillation est d'environ 80 à 135 "C combiné à une addition de toluène sur les pertes en composés aromatiques à huit atomes de carbone par molécule. Ces exemples ont été réalisés dans les conditions opératoires suivantes : une température de 385 OC, une pression totale de 8 bar absolus avec un rapport molaire hydrogène sur hydrocarbures de 4/1. Dans l'exemple 6, un recyclage correspondant à 9% en poids de la coupe qui sort du réacteur R et qui contient un mélange comprenant des paraffines à huit atomes de carbone par molécule, du benzène, du toluène et des naphtènes à huit atomes de carbone par molécule obtenu après séparation à partir de l'effluent du réacteur R est ajoutée par la ligne 6 à la charge qui entre dans le réacteur. On ajoute de plus à la charge qui entre dans le réacteur 1% en poids de toluène frais. La composition de la charge 6 de l'exemple 6 est consignée dans le tableau ci-dessous EXEMPLE 6 Composés Charge 6 Produits 6 (% poids) (% poids) Paraffines C1-C4 - 0,6 i-Pentane 0,2 n-Pentane 0,1 Benzène 0,1 0,3 Toluène 2,9 3,1 o-Xylène 22,7 18,6 m-Xylène 51,6 40,9 p-Xylène 1,6 16,8 Ethylbenzène 13,0 9,2 Naphtènes C6 - 0,2 Naphtènes C7 0,1 0,6 Paraffines C8 0,4 0,5 Naphtènes C8 7,4 7,2 Composés 1,6 aromatiques C9+ Dans l'exemple 6, les pertes sous forme de naphtènes à huit atomes de carbone par molécule sont de 0,22 % en poids par rapport à la quantité de composés aromatiques à huit atomes de carbone par molécule introduite dans le réacteur, les pertes sous forme de composés aromatiques et de naphtènes dont la chaîne carbonée contient un nombre d'atomes de carbone par molécule autre que huit sont de 3,03 % en poids par rapport à la quantité de composés aromatiques à huit atomes de carbone par molécule introduite dans le réacteur et le rendement en composés aromatiques à 8 atomes de carbone par molécule est de 96,2% en poids. Ainsi, en ajoutant un recyclage correspondant à 9% en poids de la coupe qui sort du réacteur R et qui contient un mélange comprenant des paraffines à huit atomes de carbone par molécule, du benzène, du toluène et des naphtènes à huit atomes de carbone par molécule obtenu après séparation à partir de l'effluent du réacteur R ainsi que 1% en poids de toluène frais à la charge qui entre dans le réacteur, on a diminué les pertes en naphtènes à huit atomes de carbone par molécule de 5,52 % en poids et les pertes sous forme de composés aromatiques et de naphtènes dont la chaine carbonée contient un nombre d'atomes de carbone par molécule autre que huit de 0,56% en poids par rapport à l'isomérisation réalisée sans ajouts (exemple 1). Le rendement en composés aromatiques à huit atomes de carbone par molécule a été augmenté de 6,2%. Les résultats des exemples sont récapitulés dans le tableau suivant Pertes O/o en poids) Exemple 1 Exemple 2 Exemple 3 Exemple 41 Exemple 5 Exemple 6 en paraffines à 8 atomes 0,28 0,1 0,2 0,21 | 0,11 0,11 de carbone en naphtènes à 8 atomes 5,75 5 5,03 i 3,12 0,22 0,22 de carbone en toluène 0,92 0,67 0,92 0,42 0,45 0,22 rendement en aromatiques à 8 atomes 90 91,5 90,4 92,6 96,2 96,2 de carbone (% en poids) Les exemples 1 et 3 ont été effectués sans ajouts à la charge, les exemples 2 et 4 ont été effectués avec des ajouts spécifiques comme il a déjà été effectué dans l'art antérieur, les exemples 5 et 6 ont été effectués avec des ajouts de composés et notamment avec un recyclage d'une fraction de l'effluent du réacteur, ces exemples 5 et 6 sont conformes à l'invention. On constate que le procédé selon l'invention permet de diminuer les pertes notamment en paraffines à 8 atomes de carbone par molécule, en naphtènes à 8 atomes de carbone par molécule et en toluène, ce procédé permet aussi d'augmenter le rendement en aromatiques à 8 atomes de carbone par molécule. REVENDICATIONS 1- Procédé d'isomérisation des composés aromatiques à huit atomes de carbone par molécule caractérisé en ce qu'en entrée de réacteur on ajoute à la charge à traiter de l'hydrogène ainsi qu'un mélange contenant des composés dont le point d'ébullition est d'environ 80 à 135 C comprenant au moins une paraffine à huit atomes de carbone par molécule, au moins un naphtène à huit atomes de carbone par molécule, au moins du benzène et au moins du toluène, le catalyseur utilisé étant un catalyseur comprenant au moins un métal du groupe VIII de la classification périodique des éléments et au moins un support. 2- Procédé d'isomérisation des composés aromatiques à huit atomes de carbone par molécule selon la revendication 1 caractérisé en ce que le mélange ajouté à la charge contenant au moins une paraffine à huit atomes de carbone par molécule, au moins du benzène, au moins du toluène et au moins un naphtène à huit atomes de carbone par molécule est obtenu par un recyclage de la fraction contenant ces composés isolée à partir de l'effluent de sortie du réacteur d'isomérisation. 3- Procédé d'isomérisation des composés aromatiques à huit atomes de carbone par molécule selon la revendication 1 caractérisé en ce que le mélange ajouté à la charge contenant au moins une paraffine à huit atomes de carbone par molécule, au moins du benzène, au moins du toluène et au moins un naphtène à huit atomes de carbone par molécule est obtenu par des ajouts de produits frais 4- Procédé d'isomérisation des composés aromatiques à huit atomes de carbone par molécule selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que le mélange ajouté à la charge contenant au moins une paraffine à huit atomes de carbone par molécule, au moins du benzène, au moins du toluène et au moins un naphtène à huit atomes de carbone par molécule est obtenu par un recyclage de la fraction contenant ces composés isolée à partir de l'effluent de sortie du réacteur d'isomérisation et par des ajouts de produits frais 5- Procédé d'isomérisation des composés aromatiques à huit atomes de carbone par molécule selon l'une des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que le mélange d'hydrocarbures ajouté à la charge fraîche est tel que le pourcentage en poids de composés totaux ajoutés est d'environ 0,8 à 20 %. 6- Procédé d'isomérisation des composés aromatiques à huit atomes de carbone par molécule selon l'une des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que le mélange d'hydrocarbures ajouté à la charge fraîche est tel que le pourcentage en poids de paraffines à huit atomes de carbone par molécule ajoutées par rapport à la charge totale qui entre dans le réacteur est d'environ 0,1 à 10, le pourcentage en poids de naphtènes à huit atomes de carbone par molécule ajoutés par rapport à la charge totale qui entre dans le réacteur est d'environ 0,5 à 15, le pourcentage en poids de toluène ajouté par rapport à la charge totale qui entre dans le réacteur est d'environ 0,1 à 10, le pourcentage en poids de benzène par rapport à la charge totale qui entre dans le réacteur est d'environ 0,1 à 10. 7- Procédé d'isomérisation des composés aromatiques à huit atomes de carbone par molécule selon l'une des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que la température de réaction est d'environ 300 à 500 "C, la pression partielle d'hydrogène est d'environ 3 à 15 bar absolus, la pression totale est d'environ 4 à 20 bar absolus, la PPH (poids de charge/ poids de catalyseur/ heure) est d'environ 0,2 à 10 h 8- Procédé d'isomérisation des composés aromatiques à huit atomes de carbone par molécule selon l'une des revendications 1 à 7 caractérisé en ce que le support du catalyseur comprend une zéolithe. 9- Procédé d'isomérisation des composés aromatiques à huit atomes de carbone par molécule selon l'une des revendications 1 à 7 caractérisé en ce que le support du catalyseur est un tamis moléculaire non zéolithique.