FR 2769958 A1 19990423 FR 9713036 A 19971017 PROCEDE D'ASSEMBLAGE DE LAMES PROFILEES ET LAMES POUR REALISER UN PANNEAU PLAN RIGIDE La présente invention concerne un procédé pour assembler des lames profilées en un panneau plan rigide, les lames profilées pour la mise en oeuvre du procédé ainsi que les panneaux plans rigides obtenus par cette mise en oeuvre du procédé avec lesdites lames profilées. Actuellement, dans le domaine des menuiserie en aluminium, il n'existe pas de procédé permettant de réaliser facilement et à faible coût des panneaux plans rigides destinés à former des volets battants, des portails, des clôtures, des panneaux de remplissage de porte et touttype de panneaux plans. L'invention a donc pour but de fournir un procédé pour assembler des lames profilées en un panneau plan rigide, dans lequel les lames sont préalablement coupées longitudinalement à longueur et disposées transversalement côte à côte sur un plan de travail de préférence horizontal. L'invention a également pour but de fournir une lame profilée pour la mise en oeuvre du procédé cidessus, cette lame étant du type se présentant sous la forme générale d'un parallélépipède allongé comportant deux faces planes en regard, dont les côtés sont reliés par des parois longitudinales d'extrémité. L'invention a enfin pour but de fournir un panneau plan rigide réalisé par la mise en oeuvre du procédé ci-dessus en utilisant des lames profilées du type précité. Suivant une caractéristique essentielle du procédé selon l'invention, on rapproche par poussée transversale chaque lame suivante de la lame précédente associée, on provoque un faible décalage vers le haut de l'extrémité amont de chaque lame suivante par rapport à l'extrémité aval de la lame précédente associée reposant sur le plan de travail, on poursuit l'application de la poussée transversale pour faire glisser horizontalement et avec ledit décalage vertical des première et deuxième parties de ladite extrémité amont de chaque lame suivante respectivement sur des première et deuxième parties homologues de ladite extrémité aval de la lame précédente associée, tout en engageant une troisième partie de chaque extrémité entre les première et deuxième parties de l'extrémité associée jusqu'à ce que lesdites troisièmes parties des deux extrémités soient en regard, on fait retomber l'extrémité amont de chaque lame suivante sur le plan de travail tout en faisant retomber les première et deuxième parties de ladite extrémité amont de chaque lame suivante respectivement sur les première et deuxième parties homologues de l'extrémité aval de la lame précédente associée, et on écarte verticalement les troisièmes parties en regard, de telle sorte que les première et deuxième parties de l'extrémité amont de chaque lame suivante portent horizontalement respectivement contre les première et deuxième parties homologues de l'extrémité aval de la lame précédente associée et que chaque lame suivante et la lame précédente associée forment un ensemble plan rigide. Suivant une caractéristique essentielle de la lame selon l'invention, chacune des deux parois d'extrémité de ladite lame comprend une première butée perpendiculaire aux faces planes, une deuxième butée parallele aux faces planes et une portée parallèle auxdites faces planes, qui sont destinées à coopérer respectivement avec des première et deuxième contrebutées et une contre-portée homologues appartenant à la paroi d'extrémité de la lame précédente ou suivante, deux lames voisines étant rendues solidaires l'une de l'autre par un moyen d'écartement agissant perpendiculairement aux faces planes et inséré, de préférence aux deux extrémités longitudinales de l'ensemble formé par lesdites deux lames voisines, entre la portée de la paroi d'extrémité de l'une des deux lames et la contre-portée homologue de la paroi d'extrémité de l'autre lame. Suivant d'autres caractéristiques de la lame selon l'invention, chacune des deux parois d'extrémité de ladite lame comprend au moins un biseau destiné à coopérer avec au moins un contre-biseau homologue appartenant à la paroi d'extrémité de la lame précédente ou suivante pour former une rampe de soulèvement de la paroi d'extrémité d'une lame par rapport à la paroi d'extrémité de la lame voisine lorsqu'on rapproche ces deux lames l'une de l'autre, et comprend en outre une butée anti-retour généralement perpendiculaire aux faces planes et destinée à coopérer avec une contre-butée anti-retour homologue appartenant à la paroi d'extrémité de la lame précédente ou suivante pour empêcher tout écartement entre les parois d'extrémité lorsque deux lames voisines ont leurs parois d'extrémité en contact. D'autres caractéristiques et avantages du procédé, de la lame profilée et du panneau plan rigide selon l'invention ressortiront mieux de la description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés sur lesquels la figure 1 représente une vue partielle en bout d'une lame profilée selon l'invention, et les figures 2 à 6 représentent des vues partielles en bout de deux lames profilées voisines, illustrant les stades opératoires successifs de leur procédé d'assemblage en un ensemble plan rigide. Sur ces dessins, les mêmes références désignent les mêmes éléments. En se référant aux figures, une lame profilée selon l'invention est désignée dans son ensemble par 1. De façon connue, elle est de préférence constituée par un alliage d'aluminium, vient directement d'extrusion et est habituellement laquée. Une telle lame 1 est du type se présentant sous la forme générale d'un parallélépipède allongé comportant deux faces planes en regard 2 et 3, dont les côtés sont reliés par des parois longitudinales d'extrémité respectivement désignées par 4 et 5. Suivant une particularité essentielle de la lame selon l'invention, chacune des deux parois d'extrémité 4 et 5 de ladite lame 1 comprend une première butée 6 perpendiculaire aux faces planes 2 et 5, une deuxième butée ou épaulement 7 parallèle aux faces planes et une portée 8 parallèle auxdites faces planes. Les première et deuxième butées 6 et 7 et la portée 8 sont destinées à coopérer respectivement avec des première et deuxième contre-butées 9 et 10 et une contre-portée 11 homologues. appartenant à la paroi d'extrémité de la lame précédente ou suivante 1'. Deux lames voisines 1, 1' sont rendues solidaires l'une de l'autre par un moyen d'écartement 12 agissant perpendiculairement aux faces planes 2 et 3 et inséré, de préférence aux deux extrémités longitudinales de l'ensemble formé par lesdites deux lames voisines, entre la portée 8 de la paroi d'extrémité 4 et l'une des deux lames 1 et la contre-portée homologue 11 de la paroi d'extrémité 5 de l'autre lame 1'. Suivant une autre particularité de la lame selon l'invention, chacune des deux parois d'extrémité 4 et 5 de ladite lame 1 ou 1' comprend au moins un biseau 13 destiné à coopérer avec au moins un contre-biseau homologue 14 appartenant à la paroi d'extrémité de la lame précédente ou suivante 1' pour former une rampe de soulèvement de la paroi d'extrémité 4 d'une lame 1 par rapport à la paroi d'extrémité 5 de la lame voisine 1' lorsqu'on rapproche ces deux lames 1 et 1' l'une de 1' autre. De préférence, chaque paroi d'extrémité comprend deux biseaux 13 et 15 coopérant avec deux contre-biseaux homologues 14 et 16, lesdits biseaux présentant de préférence un angle d'inclinaison de l'ordre de 30". Suivant encore une autre particularité de la lame selon l'invention, chacune des deux parois d'extrémité 4 et 5 de ladite lame 1 ou l' comprend une butée anti-retour 17 généralement perpendiculaire aux faces planes 2 et 3 et destinée à coopérer avec une contrebutée anti-retour homologue 18 appartenant à la paroi d'extrémité 5 de la lame précédente ou suivante 1' pour empêcher tout écartement entre les parois d'extrémité 4 et 5 lorsque deux lames voisines 1 et 1' ont leurs parois d'extrémité 4 et 5 en contact, c'est-à-dire plus précisément leur première butée 6 et première contrebutée homologue 9 en contact. A cet égard, la première butée 6 présente de préférence une certaine pente destinée à faciliter son engagement jusqu'au contact avec la contre-butée homologue 9 lorsque l'extrémité amont 4 de la lame 1 retombe sur le plan de travail 19 et sur l'extrémité aval 5 de la lame 1', comme cela sera expliqué en se référant au procédé décrit ci-après. En outre, lorsque les portée 8 et contre-portée 11 sont planes, le moyen d'écartement 12 peut être du type cunéiforme par exemple. De préférence, les portée 8 et contre-portée 11 sont identiques et se présentent sous la forme d'arcs anguleux (carré, hexagone ou autres) ou circulaires, voire ovales, dont l'angle est inférieur à 1800, auquel cas le moyen d'écartement 12 peut être une goupille conique ou, de préférence, une vis conique telle qu'une vis à courte tête fraisée ou à tête noyée, par exemple en acier inoxydable. Suivant une autre particularité préférée de la lame 1 selon l'invention, cette dernière présente une symétrie d'axe longitudinal, de telle sorte que la seconde paroi d'extrémité 5 est identique à la première paroi d'extrémité 4 et s'en déduit par une simple rotation de 1800 autour de l'axe longitudinal de ladite lame 1, qui est donc réversible. En se référant plus précisément aux figures 2 à 6, le procédé selon l'invention est destiné à assembler des lames profilées identiques 1 et 1' telles que celles décrites ci-dessus, pour former un panneau plan rigide. D'une façon générale, les lames sont préalablement coupées longitudinalement à longueur et disposées transversalement côte à côte sur un plan de travail 19 de préférence horizontal, tel que le plateau d'une cadreuse à vérins. Selon ce procédé, on commence par rapprocher par poussée transversale chaque lame suivante 1 de la lame précédente associée 1' et on provoque un faible décalage vers le haut, par exemple de l'ordre de 1 à 1,5 mm, de l'extrémité amont 4 de chaque lame suivante 1 par rapport à l'extrémité aval 5 de la lame précédente associée 1' reposant sur le plan de travail 19. Ensuite, on poursuit l'application de la poussée transversale pour faire glisser horizontalement et avec ledit décalage vertical des première 20 et deuxième 21 parties de ladite extrémité amont 4 de chaque lame suivante 1 respectivement sur des première 22 et deuxième 23 parties homologues de ladite extrémité aval 5 de la lame précédente associée 1', tout en engageant une troisième partie 8, 11 de chaque extrémité 4, 5 entre les premières 20, 22 et deuxièmes 21, 23 parties de l'extrémité associée 5, 4 jusqu'à ce que lesdites troisiemes parties 8, 11 des deux extrémités 4, 5 soient en regard. On fait alors retomber l'extrémité amont 4 de chaque lame suivante 1 sur le plan de travail 19 tout en faisant retomber les première 20 et deuxieme 21 parties de ladite extrémité amont 4 de chaque lame suivante 1 respectivement sur les première 22 et deuxième 23 parties homologues de l'extrémité aval 5 de la lame précédente associée 1'. Enfin, on écarte verticalement les troisièmes parties 8, 11 en regard, de telle sorte que les première 20 et deuxième 21 parties de l'extrémité amont 4 de chaque lame suivante 1 portent horizontalement respectivement contre les première .22 et deuxième 23 parties homologues de l'extrémité aval 5 de la lame précédente associée 1' et que chaque lame suivante 4 et la lame précédente associée 5 forment un ensemble plan rigide. Selon une autre particularité du procédé cidessus, lorsqu'on poursuit l'application de la poussée transervale, on fait glisser les première 20 et deuxième 21 parties de l'extrémité amont 4 de chaque lame suivante 1 respectivement sur les première 22 et deuxième 23 parties homologues de l'extrémité aval 5 de la lame précédente associée 1' jusqu'd ce que lesdites première 20 et deuxième 21 parties de l'extrémité amont 4 viennent respectivement buter verticalement contre lesdites première 22 et deuxième 23 parties homologues de l'extrémité aval associée 5. En outre, lorsqu'on fait retomber extrémité amont 4 de chaque lame suivante 1 sur le plan de travail 19, on empêche ensuite tout écartement horizontal respectivement entre lesdites première 20 et deuxième 21 parties de l'extrémité amont 4 de chaque lame suivante 1 et lesdites première 22 et deuxième 23 parties homologues de l'extrémité aval 5 de la lame précédente associée 1'. Par ailleurs, préalablement à toute opération de rapprochement transversal des lames telles que 1 et 1', on déligne longitudinalement le tronçon inutile de chacune des deux lames terminales devant être assemblées pour former le panneau plan rigide, auquel il suffit d'ajouter des caches ou profils de finition de façon connue. I1 est bien entendu que la présente invention n'a été décrite et représentée qu'à titre explicatif mais nullement limitatif et qu'on pourra y apporter toute modification utile, notamment dans le domaine des équivalences techniques, sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS 1. Procédé pour assembler des lames profilées (1, 1') en un panneau plan rigide, les lames étant préalablement coupées longitudinalement à longueur et disposées transversalement côte à côte sur un plan de travail (19) de préférence horizontal, caractérisé par le fait qu'on rapproche par poussée transversale chaque lame suivante (1) de la lame précédente associée (1'), on provoque un faible décalage vers le haut de l'extrémité amont (4) de chaque lame suivante (1) par rapport à l'extrémité aval (5) de la lame précédente associée (1') reposant sur le plan de travail (19), on poursuit l'application de la poussée transversale pour faire glisser horizontalement et avec ledit décalage vertical des première (20) et deuxième (21) parties de ladite extrémité amont (4) de chaque lame suivante (1) respectivement sur des première (22) et deuxième (23) parties homologues de ladite extrémité aval (5) de la lame précédente associée (1'), tout en engageant une troisième partie (8, 11) de chaque extrémité (4, 5) entre les premières (20, 22) et deuxièmes (21, 23) parties de l'extrémité associée (5, 4) jusqu'à ce que lesdites troisièmes parties (8, 11) des deux extrémités (4, 5) soient en regard, on fait retomber l'extrémité amont (4) de chaque lame suivante (1) sur le plan de travail (19) tout en faisant retomber les première (20) et deuxième (21) parties de ladite extrémité amont (4) de chaque lame suivante (1) respectivement sur les premiere (22) et deuxième (23) parties homologues de l'extrémité aval (5) de la lame précédente associée (1'), et on écarte verticalement les troisièmes parties (8, 11) en regard, de telle sorte que les première (20) et deuxième (21) parties de l'extrémité amont (4) de chaque lame suivante (1) portent horizontalement respectivement contre les première (22) et deuxième (23) parties homologues de l'extrémité aval (5) de la lame précédente associée (1') et que chaque lame suivante (1) et la lame précédente associée (1') forment un ensemble plan rigide. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que lorsqu'on poursuit l'application de la poussée transervale, on fait glisser les première (20) et deuxième (21) parties de l'extrémité amont (4) de chaque lame suivante (1) respectivement sur les première (22) et deuxième (23) parties homologues de l'extrémité aval (5) de la lame précédente associée (1') jusqu'à ce que lesdites première (20) et deuxième (21) parties de l'extrémité amont (4) viennent respectivement buter verticalement contre lesdites première (22) et deuxième (23) parties homologues de l'extrémité aval associée (5). 3. Procédé suivant l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que lorsqu'on fait retomber l'extrémité amont (4) de chaque lame suivante (1) sur le plan de travail (19), on empêche ensuite tout écartement horizontal respectivement entre lesdites première (20) et deuxième (21) parties de l'extrémité amont (4) de chaque lame suivante (1) et lesdites première (22) et deuxième (23) parties homologues de l'extrémité aval (5) de la lame précédente associée (1'). 4. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que, préalablement à toute opération de rapprochement transversal des lames (1, 1'), on déligne longitudinalement le tronçon inutile de chacune des deux lames terminales devant être assemblées pour former le panneau plan rigide. 5. Lame profilée pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, du type se présentant sous la forme générale d'un parallélépipède allongé comportant deux faces planes en regard (2, 3), dont les côtés sont reliés par des parois longitudinales d'extrémité (4, 5), caractérisée par le fait que chacune des deux parois d'extrémité (4, 5) de ladite lame (1) comprend une première butée (6) perpendiculaire aux faces planes (2,3), une deuxième butée (7) parallèle aux faces planes et une portée (8) parallèle auxdites faces planes, qui sont destinées à coopérer respectivement avec des première et deuxième contre-butées (9, 10) et une contre-portée (11) homologues appartenant à la paroi d'extrémité de la lame précédente ou suivante (1'), deux lames voisines (1, 1') étant rendues solidaires l'une de l'autre par un moyen d'écartement (12) agissant perpendiculairement aux faces planes (2, 3) et inséré, de préférence aux deux extrémités longitudinales de l'ensemble formé par lesdites deux lames voisines (1, 1') r entre la portée (8) de la paroi d'extrémité (4) de l'une des deux lames (1) et la contre-portée homologue (11) de la paroi d'extrémité (5) de l'autre lame (1'). 6. Lame profilée suivant la revendication 5, caractérisée par le fait que chacune des deux parois d'extrémité (4, 5) de ladite lame (1 ou 1') comprend au moins un biseau (13) destiné à coopérer avec au moins un contre-biseau homologue (14) appartenant à la paroi d'extrémité de la lame précédente ou suivante (1') pour former une rampe de soulèvement de la paroi d'extrémité (4) d'une lame (1) par rapport à la paroi d'extrémité (5) de la lame voisine (1') lorsqu'on rapproche ces deux lames (1 et 1') l'une de l'autre. 7. Lame profilée suivant l'une des revendications 5 ou 6, caractérisée par le fait que chacune des deux parois d'extrémité (4, 5) de ladite lame (1 ou 1') comprend une butée anti-retour (17) généralement perpendiculaire aux faces planes (2, 3) et destinée à coopérer avec une contre-butée anti-retour homologue (18) appartenant à la paroi d'extrémité (5) de la lame précédente ou suivante (1') pour empêcher tout écartement entre les parois d'extrémité (4 et 5) lorsque deux lames voisines (1 et 1') ont leurs parois d'extrémités (4 et 5) en contact. 8. Lame profilée suivant l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisée par le fait que les portée (8) et contre-portée (11) sont planes et que le moyen d'écartement (12) est du type cunéiforme. 9. Lame profilée suivant l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisée par le fait que les portée (8) et contre-portée (11) sont identiques et se présentent sous la forme d'arcs anguleux ou circulaires dont l'angle est inférieur à 1800 et que le moyen d'écartement (12) est une goupille conique ou, de préférence, une vis conique. 10. Lame profilée suivant l'une quelconque des revencications 5 à 9, caractérisée par le fait que ladite lame (1) présente une symétrie d'axe longitudinal. 11. Panneau réalisé par la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 et utilisant des lames profilées (1) selon l'une quelconque des revendications 5 à 10.