FR 2777671 A1 19991022 FR 9904809 A 19990416 La présente invention concerne un ensemble de développateurs en couleurs comprenant des développateurs de plusieurs couleurs destinés au développement d'images électrostatiques latentes destinées à la formation d'images en couleurs, ayant pratiquement une même température de début de déplacement à chaud, une même durabilité et de mêmes performances de report d'image pour chaque développateur de l'ensemble de développateurs. Ces développateurs de l'ensemble peuvent être produits par un procédé classique de fusion et de malaxage et par un procédé classique de pulvérisation. L'invention concerne aussi un procédé de formation d'image en couleurs à l'aide de cet ensemble de développateurs. En électrophotographie, une image électrostatique latente est formée, par divers dispositifs, sur un photoconducteur qui comprend un matériau photoconducteur, et l'image électrostatique formée est alors développée par un développateur en une image visible de développateur ; le cas échéant, l'image visible de développateur ainsi développée est reportée sur une feuille de papier et fixée sur celle-ci par application de chaleur et/ou d'une pression ou par utilisation d'une vapeur d'un solvant, de manière qu'une copie permanente puisse être obtenue. Comme procédés de développement d'image électrostatique sous forme d'une image visible à l'aide du développateur, on connaît par exemple un procédé de développement à balai magnétique, un procédé de développement en cascade, et un procédé de développement par un nuage de poudre. Dans tous ces procédés, l'étape de fixage de l'image de développateur sur une feuille de report est une étape très importante. En particulier, lorsque l'image de développateur est fixée thermiquement par des rouleaux chauffants, l'image de développateur à l'état fondu vient au contact de la surface des rouleaux chauffants, si bien qu'il peut apparaître un phénomène selon lequel l'image de développateur adhère à la surface des rouleaux chauffants et est déplacée sur ceux-ci, par un phénomène de déplacement. Cependant, ce phénomène de déplacement doit être empêché. De manière classique, pour empêcher ce phénomène de déplacement, la surface d'un rouleau de fixage d'image est formée d'un matériau possédant d'excellentes propriétés de séparation par rapport au développateur, par exemple un caoutchouc de silicone ou une résine fluorée. En outre, de façon classique, pour que le phénomène du déplacement soit empêché plus efficacement et aussi afin que la surface du rouleau de fixage ne subisse pas de fatigue, la surface de ce rouleau est recouverte d'une mince couche d'un liquide ayant des propriétés élevées de séparation par rapport au développateur, par exemple une huile de silicone ou fluorée, qui peut être appelée "liquide empêchant le déplacement". Le procédé précité est extrêmement efficace pour empêcher ce phénomène de déplacement, mais il pose un problème car un appareil destiné à transmettre le liquide destiné à empêcher le déplacement au rouleau de fixage est nécessaire, si bien que l'appareil de fixage est compliqué dans son mécanisme. En outre, l'étape de revêtement de la surface du rouleau de fixage par l'huile risque de poser des problèmes tels que les couches de surface du rouleau de fixage se séparent, et la durée du rouleau de fixage est ainsi considérablement raccourcie pendant l'utilisation. A la place de l'utilisation d'un tel appareil de transmission d'une huile, on a proposé un procédé de transport d'un liquide destiné à empêcher le déplacement à partir des particules de développateur elles-mêmes, lors de l'étape de fixage d'image par application de chaleur et/ou d'une pression. Plus précisément, un agent de séparation, par exemple un polyéthylène ou polypropylène de faible masse moléculaire, est ajouté aux particules du développateur et suinte en dehors de ces particules dans l'étape de fixage lors de l'application de chaleur et/ou d'une pression. Grâce au procédé précité, l'apparition du phénomène du déplacement peut en fait être évitée dans l'étape de fixage d'image par application de chaleur et/ou d'une pression. Cependant, on a constaté que l'agent de séparation se séparait des particules de développateur et adhérait à la surface des particules du véhiculeur ou d'un organe de charge, si bien qu'un phénomène dit d'usure apparaît au cours duquel les performances de charge des particules du véhiculeur et de l'organe de charge diminuent notablement, et que la durabilité du développateur ou de l'agent de développement est considérablement réduite. On sait aussi que la présence de l'agent précité de séparation dans le développateur réduit la fluidité de ce dernier ou les performances de report de celui-ci sur une feuille de report. Pour empêcher la formation d'un film sur un manchon de développement et/ou sur un photoconducteur par les particules de développateur et aussi pour empêcher le phénomène d'usure du véhiculeur et le dépôt du développateur sur une lame, on a déjà proposé de régler l'état du développateur lui-même ainsi que de celui de l'agent de séparation inclus dans le développateur. Par exemple, la demande mise à l'inspection publique de brevet japonais n" 3-243 956 propose l'utilisation d'un développateur ayant une longueur moyenne de réseau de 20 à 500 nm à un pic primaire de diffusion des rayons X suivant un petit angle (SAXS), la demande mise à l'inspection publique de brevet japonais n" 3-296 067 propose un développateur dont la section est formée par des structures à îlots et mer composées d'un liant polymère et de polypropylène, le diamètre maximal suivant le grand axe des parties d'îlots formées par le polypropylène étant compris entre 20 et 300 nm, et l'intervalle moyen entre les îlots étant inférieur ou égal à 1 pm, et la demande mise à l'inspection publique de brevet japonais n" 5-45 925 propose un développateur contenant des particules à la surface desquelles est déposé un agent de séparation ayant une dimension particulaire de 10 à 500 nm, et une différence entre les températures de début et de fin de fusion inférieure ou égale à 50 "C, et une température de fusion comprise entre 60 et 180 "C. Pour que les performances de développement et la résistance à l'abrasion d'un photoconducteur soient conservées, la demande mise à l'inspection publique de brevet japonais n" 5-197 199 propose un développateur à la surface duquel sont dispersées les particules d'une polyoléfine ayant une dimension particulaire comprise entre 0,01 et 0,5 pra, en quantité comprise entre 2 et 20 %, la demande mise à l'inspection publique de brevet japonais n" 7-301 951 décrit un développateur contenant une résine de liant et un agent de séparation ayant une différence de valeur SP inférieure ou égale à 1,5, et la demande mise à l'inspection publique de brevet japonais n" 7-271 095 décrit un développateur qui comprend un agent de séparation ayant un degré de cristallisation compris entre 40 et 60 % lorsque l'agent de séparation se trouve dans le développateur. Les développateurs proposés ont un excellent effet contre le phénomène de l'usure et une meilleure durabilité lorsqu'ils sont utilisés seuls. Cependant, ces développateurs ont un inconvénient important car, lorsqu'ils sont utilisés dans un ensemble de plusieurs développateurs ayant des couleurs différentes, les propriétés, telles que la température de début de déplacement à chaud, la durabilité et les performances de report d'image, diffèrent entre les développateurs des différentes couleurs. La présente invention a donc pour premier objet la réalisation d'un ensemble de développateurs de plusieurs couleurs, chaque développateur ayant une durabilité et des performances de report d'image qui sont accrues, avec une réduction au minimum de la différence de durabilité, de performances de report d'image et de température de début de déplacement à chaud entre les différents développateurs. L'invention a pour second objet la mise à disposition d'un procédé de formation d'une image en couleurs, chaque couleur ayant de meilleures propriétés de durabilité et de performances de report d'image avec une réduction au minimum de la différence de durabilité, de performances de report d'image et de température de début de déplacement à chaud entre les différentes couleurs de l'image en couleurs. Le premier objet de l'invention peut être atteint grâce à un ensemble de développateurs en couleurs, comprenant plusieurs développateurs ayant des couleurs différentes, chaque développateur comprenant des particules de développateur, chaque particule contenant une résine de liant, un pigment et un agent de séparation, une partie au moins de l'agent de séparation étant présente sous forme de domaines dans la résine du liant, la différence entre une quantité maximale et une quantité minimale d'agent de séparation sous forme de domaines dans la résine du liant de chacun des développateurs étant inférieure ou égale à 20 %. Le second objet de l'invention peut être atteint par formation d'une image en couleurs par mise en oeuvre de l'ensemble précité de développateurs en couleurs. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels la figure 1 est une coupe schématique d'un développateur observé par un microscope électronique à transmission la figure 2 est une coupe schématique de chacun des développateurs classiques observés au microscope électronique à transmission ; et la figure 3 est une coupe schématique de chacun des développateurs selon l'invention observés au microscope électronique à transmission. Comme indiqué précédemment, dans les développateurs classiques, lorsqu'ils ont utilisés sous forme d'un ensemble de plusieurs développateurs en couleurs, les propriétés, telles que la température de début de déplacement à chaud, la durabilité et les performances de report d'image, diffèrent entre les différents développateurs. Les inventeurs ont découvert que les différences des propriétés précitées étaient dues à l'état de présence d'un agent de séparation dans chaque développateur et, plus précisément, à l'état de présence de l'agent de séparation sous forme de domaines dans un agent liant utilisé dans le développateur. Le terme "domaine" désigne une partie de forme d'îlot particulier dans laquelle l'agent de séparation est présent dans la résine du liant à un état différent de l'état environnant, avec formation d'une interface entre l'agent de séparation et la résine du liant. En d'autres termes, les inventeurs ont découvert que plusieurs développateurs ayant les mêmes propriétés précitées ou pratiquement les mêmes pouvaient être obtenus par réglage de l'état de présence de l'agent de séparation sous forme de domaines dans la résine du liant. On décrit maintenant, en référence à la figure 1, la raison pour laquelle plusieurs développateurs en couleurs, ayant les mêmes propriétés précitées ou pratiquement les mêmes propriétés précitées, peuvent être obtenus par réglage de l'état de présence de l'agent de séparation sous forme de domaines dans la résine de liant. Comme l'indique la figure 1, l'agent de séparation est considéré comme présent dans le développateur aux trois modes d'état suivants 1, 2 et 3 dans le mode d'état 1, l'agent de séparation est présent dans un état absorbé par les matières solides telles qu'un pigment et un agent de réglage de charge, dans le mode d'état 2, l'agent de séparation est dispersé dans la résine à un état compatible avec celle-ci au niveau moléculaire, et dans un mode d'état 3, l'agent de séparation est présent sous forme de domaines constituant des îlots dans la résine du liant avec formation d'interfaces entre les domaines de l'agent de séparation et la résine du liant. La différence entre les modes d'état 1 et 2 ne peut pas être reconnue au microscope électronique à transmission, mais l'agent de séparation, qui est présent sous forme de domaines dans le mode d'état 3, peut être facilement identifié au microscope électronique à transmission. La température de début de déplacement à chaud est réglée en grande partie par l'agent de séparation présent sous forme de domaines dans le mode d'état 3. On considère que l'agent de séparation du mode d'état 1 et celui du mode d'état 2 n'ont pratiquement aucune fonction pour le réglage de la température de début de déplacement à chaud. Lorsque plusieurs développateurs ayant des couleurs différentes sont utilisés, la quantité et la nature des pigments utilisés dans chacun des développateurs sont différentes, si bien que la quantité d'agent de séparation du mode d'état 1 et celle du mode d'état 2 diffèrent pour chaque développateur et que la quantité d'agent de séparation du mode d'état 3 diffère dans chaque développateur. Les pigments utilisés dans les développateurs en couleurs sont présents essentiellement sous forme d'agrégats de particules ayant un diamètre de particules de l'ordre du nanomètre, c'est-à-dire sous forme de particules primaires à un niveau inférieur au micron, si bien qu'une grande quantité de l'agent de séparation est absorbée par les pigments. Cette caractéristique augmente la différence de quantité d'agent de séparation dans le mode d'état 3 entre les différents développateurs. Par exemple, même lorsque des développateurs sont préparés avec le même agent de séparation et la même composition par utilisation du même procédé de préparation, l'état de présence de l'agent de séparation de chacun des développateurs est différent comme l'indique la figure 2. Sur la figure 2, SM1 désigne l'agent de séparation dans le mode d'état 1, SM2 l'agent dans le mode d'état 2 et SM3 l'agent dans le mode d'état 3. Comme l'indique la figure 2, bien que les développateurs soient préparés avec le même agent de séparation et la même composition avec le même procédé de préparation, par des opérations classiques, le rapport de la somme des sections de l'agent de séparation en mode SM3 à la section correspondante dans chaque développateur, et les diamètres particulaires de l'agent de séparation dispersé dans la coupe en mode SM3 diffèrent dans tous les développateurs comme l'indique le microscope électronique à transmission. En outre, l'agent de séparation en mode SM3 a un effet non seulement sur la durabilité du développateur en couleurs mais aussi sur ses performances de report, si bien qu'une quantité différente d'agent de séparation en mode SM3 de chaque développateur est telle que chaque développateur a une durabilité différente et des performances différentes de report. En fait, la formation d'une image en couleurs avec un ensemble de tels développateurs en couleurs ayant des propriétés différentes de durabilité et de performances de report provoque la formation d'image en couleurs de mauvaise qualité. En conséquence, lorsque l'agent de séparation est utilisé dans un ensemble de plusieurs développateurs en couleurs, il faut que la composition de l'agent de séparation soit déterminée, avec prise en considération de la quantité d'agent de séparation qui peut être utilisée dans les modes SM1 et SM2, avec réduction au minimum de la variation de la quantité d'agent de séparation qui peut être présente en mode SM3 comme représenté sur la figure 3. Les inventeurs ont découvert que la dispersion des performances de réduction du déplacement à chaud pouvait être réduite au minimum lors de l'utilisation d'un ensemble de développateurs en couleurs comprenant plusieurs développateurs de couleurs différentes, chaque développateur ayant des particules de développateur, chaque particule contenant une résine de liant, un pigment et un agent de séparation, une partie au moins de l'agent de séparation étant présente sous forme de domaines dans la résine du liant, la différence entre une teneur maximale et une teneur minimale en agent de séparation sous forme de domaines dans la résine du liant de chacun des développateurs étant inférieure ou égale à 20 % et de préférence à 15 % et très avantageusement à 10 %, par exemple lors du calcul du rapport de différences d'après la teneur moyenne en agent de séparation sous forme de domaines dans la résine du liant des divers développateurs. La teneur en agent de séparation sous forme de domaines dans la résine de liant de chaque particule peut être déterminée dans une section prédéterminée de la particule de développateur, par exemple par mesure du rapport de la surface totale des sections des domaines dans une section prédéterminée de la particule de développateur et de la section de cette particule. Plus précisément, la quantité d'agent de séparation présente sous forme de domaines dans la résine du liant pour chaque développateur peut être déterminée par dispersion du développateur dans un solvant dans lequel la résine du liant est soluble mais l'agent de séparation est insoluble, par exemple du THF, puis par mesure du rapport de surface de l'agent de séparation dans la coupe du développateur à l'état non sec, par utilisation d'un microscope électronique à transmission. La différence entre la quantité maximale et la quantité minimale de l'agent de séparation sous forme de domaines dans la résine du liant dans chacun des développateurs, calculée d'après la quantité moyenne d'agent de séparation sous forme de domaines dans la résine du liant dans les développateurs en couleurs, est appelée dans le présent mémoire "variation de la teneur en agent de séparation des domaines". Lorsque la "variation de la teneur en agent de séparation des domaines" dépasse 20 %, chaque développateur a des performances différentes de lutte contre le déplacement à chaud. Cette variation de 20 % signifie que la quantité d'agent de séparation de chaque développateur diffère de moins de +10 % de la teneur moyenne en agent de séparation de chaque développateur. Il est préférable que plusieurs développateurs qui doivent être fixés simultanément possèdent les mêmes caractéristiques de fixage d'image. En conséquence, lorsque ces développateurs sont préparés, les matières et compositions des différents développateurs sont habituellement les mêmes, mis à part le pigment de chaque développateur. Cependant, lorsque les performances de charge de chaque pigment des développateurs sont différentes, la nature de l'agent de réglage de charge qui est choisie de façon convenable et sa quantité sont aussi ajustées pour l'obtention des mêmes performances de charge dans tous les développateurs. Même lorsque chaque développateur est ainsi préparé, il peut arriver que chaque développateur présente une température différente de début de déplacement à chaud. Ceci est dû à un état différent de l'agent de séparation de chaque développateur, qui assure un réglage et une détermination de la température de début de déplacement à chaud. Selon l'invention, les températures de début de déplacement à chaud des différents développateurs peuvent être réglées afin qu'elles soient pratiquement les mêmes, et une plage de températures efficaces de fixage d'image de chaque développateur peut être notablement élargie par réglage de la quantité d'agent de séparation de chacun des développateurs afin qu'elle soit comprise entre 2 et 10 % en poids du poids total de chaque développateur, et par réglage du rapport de la teneur totale en agent de séparation présent sous forme de domaines dans la résine du liant en mode SM3, afin qu'elle soit comprise entre 2 et 7 % et de préférence entre 3 et 6 %, très avantageusement entre 3 et 4 %, dans chacun des développateurs, par exemple par mesure du rapport de la surface totale des sections des domaines dans une section prédéterminée de la particule de développateur et de la section de cette particule, à l'aide d'un microscope électronique à transmission. Lorsque le rapport de la quantité totale d'agent de séparation à l'état SM3 est inférieur à 2 %, il est difficile d'empêcher le phénomène du déplacement dans la plage des températures élevées, bien que l'agent de séparation soit utilisé pour empêcher ce phénomène de déplacement luimême, alors que, lorsque le rapport de la quantité totale de la chambre de séparation à l'état SM3 est inférieur à 7 %, le degré d'agrégation et les performances de report d'image du développateur peuvent diminuer à cause de la quantité excessive d'agent de séparation dans le développateur. En outre, le phénomène d'usure peut aussi apparaître, si bien que la durabilité de l'agent de développement a tendance à diminuer. En outre, la durabilité de chaque développateur peut être nettement accrue par réalisation de la composition de l'ensemble des développateurs de manière que 75 % au moins du nombre total de domaines de l'agent de séparation qui est en mode d'état 3 dans la résine de liant dans chaque particule de développateur ait une longueur maximale inférieure ou égale à 1 pin. Lorsque la longueur maximale dépasse 1 pin, il apparaît les mêmes effets nuisibles provoqués par l'utilisation d'un excès d'agent de séparation dans le développateur, comme indiqué précédemment. La longueur maximale peut être mesurée par dispersion et/ou dissolution de chaque développateur, par exemple dans du solvant de THF à une concentration convenable, et par inspection de l'état de l'agent de séparation non séché, au microscope optique. L'agent de séparation utilisé dans l'ensemble de développateurs selon l'invention peut comprendre au moins deux types d'agent de séparation, par exemple un premier agent ayant une température de fusion T1 et un second ayant une température de fusion T2 inférieure à la température T1 du premier agent. Dans ce cas, il est préférable que, dans l'agent de séparation présent sous forme de domaines dans la résine du liant, c'est-à-dire en mode d'état 3, la quantité du premier agent de séparation soit supérieure à celle du second. Ceci est dû au fait que plus la température de fusion de l'agent de séparation est élevée et plus le degré de pulvérisation de l'agent de séparation nécessaire pour obtenir une petite dimension particulaire est grande, et plus la dimension particulaire est petite et plus la durabilité de l'agent de séparation est élevée. Il est préférable d'utiliser, comme agent de séparation selon l'invention, par exemple du polypropylène ou du polyéthylène de faible masse moléculaire et de la cire de carnauba. En outre, on peut utiliser des cires naturelles, de la cire de candelilla, de la cire de riz et de la cire de montagne, une polyoléfine de faible masse moléculaire, des acides gras supérieurs tels que les acides stéarique, palmitique et myristique, des sels métalliques d'un acide gras supérieur et des amides d'acide gras supérieur. La quantité d'agent de séparation sous forme de domaines dans la résine de liant à l'état SM3 et le diamètre des particules d'agent dispersé peuvent être réglés non seulement par ajustement de la composition et de la quantité d'agent de séparation ajouté aux développateurs, mais aussi par addition aux développateurs de particules finement divisées qui sont incompatibles avec la résine de liant dans chacune des particules de développateur. Par addition d'une quantité convenable de telles particules finement divisées aux développateurs, la quantité d'agent de séparation dans le mode d'état SM3 peut être réglée. Les développateurs utilisés selon l'invention peuvent être préparés par un procédé classique de mélange des ingrédients précités, puis par malaxage et fusion du mélange dans un appareil de malaxage. Cependant, il est préférable de produire les développateurs par un procédé qui comprend l'absorption d'une partie de l'agent de séparation par le pigment ou des particules d'oxyde métallique finement divisées soumises à un traitement hydrophobe, puis par malaxage de l'agent restant de séparation et de la résine du liant pour produire efficacement des développateurs utilisés selon l'invention. Dans tous les cas, il est préférable que l'agent de séparation soit absorbé par les matières solides précitées afin qu'il se trouve en mode d'état 1 ou en mode d'état 2 auparavant, pour la production de développateurs utilisés selon l'invention avec une productivité élevée, si bien qu'il existe une différence minimale de quantités d'agent de séparation sous forme de domaines dans la résine de liant entre les divers développateurs. Des exemples des particules finement divisées précités ayant les propriétés indiquées sont divers types de particules finement divisées d'oxydes métalliques, de céramiques et de métaux. Il est préférable que ces particules finement divisées soient incolores ou blanches afin qu'elles n'aient pas d'effets nuisibles sur la teinte et la transparence des développateurs et que leur dimension particulaire principale soit inférieure ou égale à 0,1 pin. Des exemples particuliers de matières convenant aux particules finement divisées précitées d'oxydes métalliques sont les oxydes de Si, Ti, Al, Mg, Ca, Sf, Ba, In, Ga, Ni, Mn, W, Fe, Co, Zn, Cr, Mo, Cu, Ag, V et Zr, et des oxydes composites correspondants. Des exemples particuliers de matières particulaires finement divisées de céramique sont SiC, Si3N4, TiC, TiN et WC. Parmi ces particules finement divisées d'oxydes métalliques et de céramiques, des particules finement divisées de bioxyde de silicium, de bioxyde de titane et d'alumine sont très avantageusement utilisées. On indique maintenant des exemples représentatifs d'agents destinés au traitement des particules finement divisées des oxydes métalliques par un traitement hydrophobe qui améliore efficacement l'absorption d'huile des particules finement divisées d'oxydes métalliques diméthyldichlorosilane, triméthylchlorosilane, méthyltrichlorosilane, allyldiméthyldichlorosilane, allylphényldichlorosilane, benzyldiméthylchlorosilane, bromométhyldiméthylchlorosilane, a-chloroéthyltrichlorosilane, p-chloroéthyltrichlorosilane, chlorométhyldiméthylchlorosilane, chlorométhyltrichlorosilane, p-chlorophényltrichlorosilane, 3-chloropropyltrichlorosilane, 3-chloropropyltriméthoxysilane, vinyltriéthoxysilane, vinylméthoxysilane, vinyl-tris(p-méthoxy- éthoxy)silane, y-méthacryloxypropyltriméthoxysilane, vinyltriacétoxysilane, divinyldichlorosilane, diméthylvinylchlorosilane, octyl-trichlorosilane, décyl-trichlorosilane, nonyl-trichlorosilane, (4-t-propylphényl)-trichlorosilane, (4-t-butylphényl) -trichlorosilane, dipentyl-dichlorosilane, dihexyl-dichlorosilane, dioctyl-dichlorosilane, dinonyldichlorosilane, didécyl-dichlorosilane, diodécyl-dichlorosilane, dihexadécyl-dichlorosilane, (4-t-butylphényl) -octyl- dichlorosilane, didécényldichlorosilane, dinonényl-dichlorosilane, di-2-éthylhexyl-dichlorosilane, di-3,3-diméthylpentyl-dichlorosilane, trihexyl-chlorosilane, trioctyl-chlorosilane, tridécyl-chlorosilane, dioctyl-méthyl-chlorosilane, octyl-diméthyl-chlorosilane, (4-t-propylphényl)-diéthyl- chlorosilane, octyltriméthoxysilane, hexaméthyldisilazane, hexaéthyldisilazane, diéthyltétraméthyldisilazane, hexaphényldisilazane et hexatolyldisilazane. En outre, des agents d'accrochage à base de titanate et à base d'aluminium peuvent aussi être utilises. Comme résines de liant selon l'invention, on peut utiliser les résines de liant déjà utilisées de manière classique telles que des homopolymères, copolymères et mélanges préparés par polymérisation de monomères tels que le styrène, le parachlorostyrène, le vinyltoluène, le chlorure de vinyle, l'acétate de vinyle, le propionate de vinyle, l'acrylate et le méthacrylate de méthyle, l'acrylate et le méthacrylate d'éthyle, l'acrylate et le méthacrylate de propyle, les acides n-butylacrylique et n-butylméthacrylique, l'acrylate et le méthacrylate d'isobutyle, l'acrylate et le méthacrylate de dodécyle, les acides 2-éthylhexylacrylique et -méthacrylique, l'acrylate et le méthacrylate de lauryle, l'acide 2-hydroxyéthyl-acrylique ou -méthacrylique, l'acrylate ou le méthacrylate d'hydropropyle, l'acide 2-chloroéthyl-acrylique ou -métha-crylique, l'acrylonitrile et le méthacrylonitrile, l'acrylamide et le méthacrylamide, l'acide acrylique et l'acide méthacrylique, le vinylméthyléther, le vinyléthyléther, le vinylisobutyléther, la vinylméthylcétone, la N-vinylpyrrolidone, la N-vinylpyridine et le butadiène. En outre, on peut aussi utiliser un polyester, un polyuréthanne, un polyamide, une résine époxyde, de la colophane, de la colophane modifiée, une résine terpénique, une résine phénolique, une résine d'hydrocarbures aliphatiques ou alicycliques et une résine aromatique de pétrole. Ces résines de liant peuvent être utilisées seules ou en combinaison. Parmi ces résines de liant, il est préférable qu'une résine polyester ou polyol soit utilisée pour le réglage de l'état dispersé de l'agent de séparation. Les pigments suivants peuvent être utilisés selon l'invention pigments noirs tels que le noir de carbone, le noir au four d'huile, le noir au tunnel, le noir de lampe, le noir d'acétyle, les colorants d'azine tel les colorants azoïques de sels métalliques, les oxydes métalliques et les oxydes métalliques composites, pigments jaunes tels que le jaune de cadmium, le jaune minéral solide, le jaune de nickel "Titan", le jaune de Naples, et les jaunes Naphtol Yellow S, Hansa Yellow G, Hansa Yellow 100G, Benzidine Yellow GR, Quinoline Yellow Lake, Permanent Yellow NCG, Tartrazine Lake, Molybdate Orange, Permanent Orange GTR, Pyrazolone Orange, Vulcan Orange, Indanthrene Brilliant Orange RK, Benzidine Orange G, et Indanthrene Brilliant Orange GK, pigments rouges tels que le rouge d'oxyde de fer, le rouge de cadmium, et les rouges Permanent Red 4R, Lithol Red, Pyrazolone Red, Watchung Red Calcium Salt, Lake Red D, Brilliant Carmine 6B, Eosine Lake, Rhodamine Lake B, Alizarine Lake et Brilliant Carmine 3B, pigments violets tels que le violet solide B et la laque de méthylviolet, pigments bleus tels que le bleu de cobalt, le bleu alcalin, la laque de bleu Victoria, le bleu de phtalocyanine, le bleu de phtalocyanine sans métal, le bleu de phtalocyanine partiellement chloré, le bleu ciel solide et le bleu d'indanthrène BC, et pigments verts tels que le vert de chrome, l'oxyde de chrome, le pigment vert B et la laque de vert malachite. Ces pigments peuvent être utilisés seuls ou en combinaison. Des exemples représentatifs de l'agent de réglage de charge utilisé selon 1 invention sont les suivants la nigrosine, les colorants d'azine ayant un groupe alkyle comprenant 2 à 16 atomes de carbone tels que décrits dans la demande publiée de brevet japonais n" 42-1627, des colorants basiques tels que C.I. Basic Yellow 2 (C.I. 41000), C.I. Basic Yellow 3, C.I. Basic Red 1 (C.I. 45160), C.I. Basic Red 9 (C.I. 42500), C.I. Basic Violet 1 (C.I. 42535), C.I. Basic Violet 3 (C.I. 42555), C.I. Basic Violet 10 (C.I. 45170), C.I. Basic Violet 14 (C.I.42510), C.I. Basic Blue 1 (C.I. 42025), C.I. Basic Blue 3 (C.I. 51005), C.I. Basic Blue 5 (C.I. 42140), C.I. Basic Blue 7 (C.I. 42595), C.I. Basic Blue 9 (C.I. 52015), C.I. Basic Blue 24 (C.I. 52030), C.I. Basic Blue 25 (C.I. 52025), C.I. Basic Blue 26 (C.I. 44045), C.I. Basic Green 1 (C.I. 42040), C.I. Basic Green 4 (C.I. 42000), des pigments de laque des colorants basiques précités, le noir C.I. Solvent Black 8 (C.I. 26150), des sels d'ammonium quaternaire tels que le chlorure de benzoylméthyl-hexadécylarnmonium, le chlorure de décyltriméthyle, les composés de dialkylétain tels que les composés de dibutylétain et de dioctylétain, les composés de borate de dialkylétain, les dérivés de la guanidine, les résines polyamines telles que des polymères vinyliques contenant un groupe amino et des polymères de condensation contenant un groupe amino, des sels métalliques complexes de colorants monoazoiques tels que décrits dans les demandes publiées de brevet japonais n" 41-20 153, 43-27 596, 44-6 397 et 45-26 478, des complexes de métaux tels que Zn, Al, Co, Cr et Fe, des complexes d'acide salicylique, d'acide dialkylsalicylique, d'acide naphtoïque et d'acides dicarboxyliques, et des pigments de phtalocyanine de cuivre sulfonée. Dans les développateurs en couleurs selon l'invention, il est préférable que la résine du liant soit en quantité comprise entre 75 et 93 % en poids, le pigment étant utilisé comme agent colorant en quantité comprise entre 1,5 et 10 % en poids, l'agent de séparation étant présent en quantité comprise entre 2 et 10 % en poids et les autres ingrédients étant présents en quantité comprise entre 1 et 7 % en poids. Pour que la fluidité, les performances de développement et les performances de report d'image des développateurs selon l'invention soient accrues, des particules finement divisées de silice, d'oxyde de titane et d'alumine, soumises à un traitement hydrophobe, peuvent être ajoutées à chaque développateur après le malaxage et la pulvérisation de celui-ci. Dans le cas où les développateurs selon l'invention sont utilisés comme agent de développement en couleurs à deux composants, les développateurs sont utilisés en combinaison avec un véhiculeur analogue à une poudre. Comme véhiculeur, on peut utiliser tous les véhiculeurs utilisés de manière classique, par exemple la poudre de fer, la poudre de ferrite, la poudre de magnétite, la poudre de nickel, des perles de verre et des poudres et perles dont la surface est revêtue d'une résine ou analogue. Dans les agents de développement à deux composants, il est préférable que 0,5 à 6,0 parties en poids de chaque développateur soient mélangées à 100 parties en poids du véhiculeur. Comme appareil de malaxage des développateurs utilisés selon l'invention, on peut utiliser avantageusement les malaxeurs suivants . un mélangeur à deux cylindres de type discontinu, un mélangeur "Banbury", une extrudeuse continue à double vis telle que l'extrudeuse de type TMK fabriquée par Kobe Steel Ltd., l'extrudeuse à vis double de type TEM fabriquée par Toshiba Machine Co. Ltd., l'extrudeuse à vis double fabriquée par KCK Co. Ltd., l'extrudeuse à vis double de type PCM fabriquée par Ikegai Tekko Co. Ltd., l'extrudeuse à vis double de type KEX fabriquée par Kurimoto Ltd., et une extrudeuse continue à une seule vis, par exemple le malaxeur continu fabriqué par Buss Co. Ltd. Le mélange malaxé obtenu avec l'un quelconque des malaxeurs précités subit un broyage grossier, par exemple dans un broyeur à marteaux, puis une pulvérisation fine, par exemple dans un broyeur à projection en mélange gazeux. I1 est préférable que la dimension particulaire moyenne des particules pulvérisées de développateur soit comprise entre 3 et 15 pin. Les particules ainsi pulvérisées sont alors classées pour l'obtention de particules dont la dimension particulaire est comprise entre 5 et 20 pin, par un appareil de classement pneumatique. Lorsqu'unie image en couleurs est formée avec l'ensemble de développateurs selon l'invention, chaque développateur, par exemple le développateur jaune, le développateur magenta, le développateur cyan et le développateur noir, peut être reporté d'une manière quelconque, par exemple par report séquentiel de chaque développateur ou par le procédé de report dit intermédiaire mettant en oeuvre une courroie intermédiaire de report. D'autres caractéristiques de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit d'exemples de réalisation, donnés à titre d'illustration et non pour limiter 1 'invention. Exemple 1 Parties en poids Développateur jaune Résine polyester 100 Pigment jaune de disazo (C.I. Pigment Yellow 17) 5 Pigment azoïque contenant du chrome 2 Polyéthylène de faible masse moléculaire (tf = 83 "C) utilisé comme agent de séparation 11,3 Développateur magenta Résine polyester 100 Pigment magenta de quinacridone 4 (C.I. Pigment Red 122) Pigment azoique contenant du chrome 2 Polyéthylène de faible masse moléculaire (tf = 83 "C) utilisé comme agent de séparation 9,6 Développateur cyan Résine polyester 100 Bleu de phtalocyanine de cuivre 2 (C.I. Pigment Blue 15) Pigment azoique contenant du chrome 2 Polyéthylène de faible masse moléculaire (tf = 83 "C) utilisé comme agent de séparation 8,2 Développateur noir Résine polyester 100 Noir de carbone "C.44" fabriqué par Mitsubishi 6 Chemical Corporation) Pigment azoique contenant du chrome 2 Polyéthylène de faible masse moléculaire (tf = 83 "C) utilisé comme agent de séparation 11,8 Pour la préparation d'un développateur jaune, d'un développateur magenta, d'un développateur cyan et d'un développateur noir utilisés selon l'invention, un mélange des ingrédients précités correspondant à la composition de chaque développateur a subi un mélange suffisant séparément dans un mélangeur, puis a été malaxé à 120 "C dans une extrudeuse à double vis. Chacun des mélanges précités malaxés a été refroidi par calandrage, a subi un broyage grossier dans un broyeur à couteaux, a été pulvérisé dans un broyeur à projection dans un mélange gazeux, puis a été classé par un appareil de classement pneumatique si bien que des particules à liant coloré ont été obtenues pour chaque développateur. 100 parties en poids des particules à liant coloré de chaque développateur et 0,5 partie en poids de silice hydrophobe ont été mélangés dans un mélangeur "Henschel" si bien qu'un développateur jaune, un développateur magenta, un développateur cyan et un développateur noir ont été obtenus pour être utilisés selon l'invention. Le tableau 1 indique le diamètre moyen en volume (um) des particules de développateur de chaque couleur, et la teneur en agent de séparation en mode d'état 3 sous forme du rapport (%) de la section des domaines et d'une longueur maximale (pm) des particules dispersées d'agent de séparation dans les domaines. Dans le tableau 1, la différence de teneur en agent de séparation sous forme de domaines dans l'agent liant peut être obtenue par la formule suivante indiquée précédemment différence de quantité d'agent de séparation = [(quantité maximale - quantité minimale) /quantité moyenne] x 100 % Tableau 1 Diamètre Teneur en agent de Longueur maximale moyen en séparation en mode (ire) des parti volume (pm) d' état 3 sous cules dispersées des parti- forme du rapport d'agent de cules de (%) de section des séparation dans développateur domaines les domaines veloppateur 7,5 5,8 2,1 jaune Développateur magenta Développateur 7,4 6,4 2,5 cyan Développateur noir Différencede quantité d'agent 10,0 de séparation Le diamètre moyen en volume (pin) des particules de chaque développateur a été mesuré par un compteur "Coulter" type TA-II fabriqué par Coulter Electronics Co. Ltd. La quantité d'agent de séparation en mode d'état 3 a été déterminée par le rapport de la section des domaines à la section de chaque particule par analyse d'image avec un microscope électronique à transmission, et la longueur maximale (Fun) de l'agent dispersé dans les domaines a été déterminée par dissolution de 20 mg environ de chaque développateur dans 0,2 g environ de THF et par inspection du mélange à l'état non séché au microscope optique avec un grandissement égal à 500. 5 parties en poids de chaque développateur ont été mélangées à 100 parties en poids d'un véhiculeur formé de particules de ferrite ayant une dimension particulaire moyenne de 50 pin, et la surface de ces particules a été revêtue d'une résine de silicone si bien qu'on a ainsi préparé des agents de développement jaune, magenta, cyan et noir. Les agents de développement ainsi préparés ont été placés dans un copieur disponible dans le commerce ("Preter 550" fabriqué par Ricoh Company Ltd.), et un essai de fonctionnement pendant 100 000 copies a été réalisé, sans application d'huile quelconque de fixage d'image à une unité de fixage d'image, si bien que les performances de réduction de déplacement, la durabilité et les performances de report d'image pour chaque développateur ont été inspectées et évaluées. Les résultats sont indiqués dans le tableau 15. Au cours de cet essai de 100 000 copies, les performances de réduction du déplacement ont été évaluées par mesure de la température de début de déplacement, la durabilité a été évaluée par mesure du changement de quantité de charge de chaque agent de développement pendant l'essai, de la 1ère à la 100 000e copie, et les performances de report d'image ont été évaluées par évaluation du rapport de report d'image d'après la quantité de développateurs consommée lorsque 100 000 copies ont été réalisées et la quantité de développateurs récupérée par une unité de nettoyage du copieur. Les variations des propriétés évaluées comme indiqué entre chaque développateur ont été évaluées par calcul de la différence entre la valeur maximale et la valeur minimale pour chaque propriété comme indiqué dans le tableau 15. Exemple 2 Le procédé de préparation des développateurs jaune, magenta, cyan et noir utilisé selon l'invention dans l'exemple 1 a été répété mais la quantité de polyéthylène de faible masse moléculaire (tf = 83 "C) utilisé comme agent de séparation pour chaque développateur a été changée comme indiqué dans le tableau 2 qui suit. Tableau 2 Agent de séparation Matière Quantité (parties en poids) Développateur jaune Polyéthylène de 8,3 Développateur magenta faible masse 6,6 Développateur cyan moléculaire 5,2 Développateur noir 8,8 Ainsi, on a préparé des développateurs jaune, magenta, cyan et noir ayant les propriétés indiquées dans le tableau 3. Tableau 3 Diamètre Teneur en agent de Longueur e moyen en séparation en mode (pm) des parti volume (pm) d'état 3 sous cules dispersées des parti- forme du rapport d'agent de cules de (*) de section des séparation dans développateur domaines les domaines Développateur 7,4 2,8 1,1 jaune Développateur 7,5 3,0 magenta 7 , 5 3,0 1, Développateur 7,6 3,4 1,5 cyan Développateur 7,3 2,8 1,1 noir Différence de quantité d'agent 19,0 de séparation En outre, des agents de développement jaune, magenta, cyan et noir ont été préparés de la même manière que dans l'exemple 1 mais chaque développateur de l'exemple 1 a été remplacé par le développateur jaune, magenta, cyan ou noir ainsi préparé, et les agents de développement ont été évalués de la même manière que dans l'exemple 1 par exécution du même essai de 100 000 copies que dans l'exemple 1. Les résultats de l'essai sont indiqués dans le tableau 15. Exemple 3 Le procédé de préparation des développateurs jaune, magenta, cyan et noir selon l'invention de l'exemple 1 a été répété mais la quantité de polyéthylène de faible masse moléculaire (tf = 83 "C) utilisé comme agent de séparation pour chaque développateur a été changée comme indiqué dans le tableau 4 qui suit, et la température de malaxage a été abaissée à 105 "C. Tableau 4 Agent de séparation Matière anti té en poids) Développateur jaune Polyéthylène de 8,3 Développateur magenta faible masse 6,6 Développateur cyan moléculaire 4,8 Développateur noir (tf = 83 "C) 8,8 Ainsi, on a préparé des développateurs jaune, magenta, cyan et noir ayant les propriétés indiquées dans le tableau 5 qui suit. Tableau 5 Diamètre Teneur en agent de Longueur maximale moyen en séparation en mode (pm) des parti volume (pm) d'état 3 sous cules dispersées des parti- forme du rapport d'agent de cules de (%) de section des séparation dans développateur domaines les domaines veloppateur 7,5 2,8 0,8 jaune Dévelappateur 7,6 3,0 0,9 magenta - veloppateur 7,4 3,0 1,0 cyan Développateur 7,5 2,8 0,8 noir Différence de quantité d'agent 7,0 de séparation En outre, des agents de développement jaune, magenta, cyan et noir ont été préparés de la même manière que dans l'exemple 1 mais chaque développateur de l'exemple 1 a été remplacé par le développateur jaune, magenta, cyan ou noir ainsi préparé, et les agents de développement ont subi l'évaluation de la même manière que dans l'exemple 1 par exécution de l'essai de 100 000 copies comme dans l'exemple 1. Les résultats de cet essai sont indiqués dans le tableau 15. Exemple 4 Le procédé de préparation des développateurs jaune, magenta, cyan et noir utilisé selon l'invention dans l'exemple 3 a été répété mais le polyéthylène de faible masse moléculaire (tf = 83 "C) utilisé comme agent de séparation pour chaque développateur a été remplacé par une combinaison d'un agent de séparation 1 et d'un agent de séparation 2 comme indiqué dans le tableau 6 qui suit. Tableau 6 Agent de séparation 1 Agent de séparation 2 (à température élevée (à faible température de fusion) de fusion) Quantité Quantité Matière (parties Matière (parties en poids) en poids) Développateur jaune Polyéthylène 2,8 5,3 de faible Cire de Développateur magenta 3,0 3,4 masse carnauba Développateur cyan 3,0 1,6 moléculaire (tf = 81 C) (tf = 83 C) Développateur noir 2,8 5,8 Ainsi, on a préparé des développateurs jaune, magenta, cyan et noir ayant les propriétés indiquées dans le tableau 7. Tableau 7 Diamètre Teneur en agent de Longueur maximale moyen en separation en mode (pm) des parti volume (pm) d'état 3 sous cules dispersées des parti- formedurapport d'agent de cules de (%) de section des séparation dans développateur domaines les domaines Développateur 7,4 2,7 0,7 7,4 2,7 @,7 jaune Développateur 7,6 2,9 0,8 magenta Dévelcypateur 7,4 2,9 O,9 cyan cyan 7,5 2,6 0,7 noir Différence de quantité d'agent 11,0 de séparation En outre, on a préparé des agents de développement jaune, magenta, cyan et noir de la même manière que dans l'exemple 3, mais chaque développateur de l'exemple 3 a été remplacé par le développateur préparé précédemment et a été évalué de la même manière que dans l'exemple 3 par exécution de l'essai de 100 000 copies comme dans l'exemple 3. Les résultats de l'essai sont indiqués dans le tableau 15. Exemple 5 Le procédé de préparation des développateurs jaune, magenta, cyan et noir utilisé selon l'invention de l'exemple 3 a été répété mais la quantité de polyéthylène de faible masse moléculaire (tf = 83 "C) utilisé comme agent de séparation de chaque développateur a été changée comme indiqué dans le tableau 8 qui suit, et des particules finement divisées d'oxyde métallique, plus précisément de silice hydrophobe, ont été ajoutées avec la composition comme indiqué dans le tableau 8. Tableau 8 Particules finement Agent de séparation divisées d'un oxyde métallique Quantité Quantité Matiére (parties Matière (parties en poids) en poids) Développateur jaune 9,0 Silice 0,7 Polyéthylène hydrophobe de faible 9,0 2,5 Développateur magenta 9,0 2,5 (fabriquée masse Développateur cyan 9,0 par Nippon 4,2 moléculaire Aerosil Co. (tf = 83 C) Développateur noir 9,0 0,2 Ltd.) Ainsi, des développateurs jaune, magenta, cyan et noir ayant les propriétés du tableau 9 ont été préparés. Tableau 9 Diamètre Teneur en agent de Longueur maximale moyen en séparation en mode (pm) des parti volume (pm) d'état 3 sous cules dispersées des parti- forme du rapport d'agent de cules de (*) de section des séparation dans développateur domaines les domaines Développateur 7 , 5 2 , 8 0,8 jaune Développateur 7,5 2,9 0,8 magenta 7 , 5 2 , 9 0 , 8 Développateur 7,6 3,0 1,0 cyan Développateur 7,5 2,8 0,8 noir Différence de quantité d'agent 7,0 de séparation En outre, des agents de développement jaune, magenta, cyan et noir ont été préparés de la même manière que dans l'exemple 3, mais chaque développateur utilisé dans l'exemple 3 a été remplacé par le développateur ainsi préparé, et les agents de développement ont subi une évaluation de la même manière que dans l'exemple 3 par exécution du même essai de 100 000 copies que dans l'exemple 3. Les résultats de l'essai sont indiqués dans le tableau 15. Exemple 6 Des développateurs jaune, magenta, cyan et noir ayant les propriétés indiquées dans le tableau 10 qui suit ont été préparés avec les mêmes matières que dans l'exemple 6, par des étapes de mélange du pigment, de la silice hydrophobe et de l'agent de séparation dans un mélangeur, puis de disposition du mélange à 100 "C pendant 30 min dans un thermostat pour la préparation d'une composition malaxée dans laquelle l'agent de séparation a été absorbé par le pigment et/ou la silice hydrophobe, et par mélange de la composition malaxée aux autres ingrédients pour chaque développateur dans un mélangeur. Tableau 10 Diamètre Teneur en agent de Longueur maximale moyen en séparation en mode (pm) des parti volume (pm) d'état 3 sous cules dispersées des parti- forme du rapport d'agent de cules de (%) de section des séparation dans développateur domaines les damaines veloppateur 7,5 2,8 0,8 jaune Développateur 7,4 magenta 7 , 4 2 , 8 0,8 veloppateur 7,6 2,8 0,8 cyan veloppateur 7,5 2,8 0,8 noir Différence de quantité d'agent 0,0 de séparation En outre, des agents de développement jaune, magenta, cyan et noir ont été préparés de la même manière que dans l'exemple 3, mais chaque développateur de l'exemple 3 a été remplacé par un développateur correspondant tel que préparé précédemment, et les agents de développement ont été évalués de la même manière que dans l'exemple 3 par exécution de l'essai de 100 000 copies indiqué dans l'exemple 3. Les résultats de l'essai sont indiqués dans le tableau 15. Exemple comparatif 1 Le procédé de préparation des développateurs jaune, magenta, cyan et noir utilisés selon l'invention dans l'exemple 1 a été répété, mais la quantité de polyéthylène de faible masse moléculaire (tf = 83 "C) utilisé comme agent de séparation pour chaque développateur a été changée comme indiqué dans le tableau 11 qui suit. Tableau 11 Agent de séparation Matière Quantité (parties en poids) Développateur jaune Polyéthylène de 9,0 Développateur magenta faible masse 9,0 moléculaire Développateur cyan 9,0 (tf = 83 C) Développateur noir 9,0 Ainsi, on a préparé les développateurs jaune, magenta, cyan et noir ayant les propriétés indiquées dans le tableau 12 qui suit. Tableau 12 Diamètre Teneur en agent de Longueur maximale moyen en separationenmode (pm) des parti volume (pm) d' état 3 sous cules dispersées des parti- forme du rapport d'agent de cules de (%) de section des séparation dans développateur domaines les domaines Développateur 7,6 3,5 2,0 jaune Développateur 7,5 5,4 3,3 magenta 7 , 5 5 , 4 3, 3 Développateur 7,4 7,2 5,1 cyan Développateur 7,4 3,0 1,8 noir Différence de quantité d'agent 88,0 de séparation En outre, des agents de développement jaune, magenta, cyan et noir ont été préparés de la même manière que dans l'exemple 1, mais chaque développateur de l'exemple 1 a été remplacé par le développateur préparé de couleur jaune, magenta, cyan et noir respectivemen séparation dans chaque développateur a été changée comme l'indique le tableau 13 qui suit. Tableau 13 Agent de séparation Quantité (parties Matière en poids) Développateur jaune Polyéthylène de 6,0 Développateur magenta faible masse 6,0 Développateur cyan moléculaire 6,0 Développateur noir 6,0 Ainsi, on a préparé des développateurs jaune, magenta, cyan et noir ayant les propriétés indiquées dans le tableau 14. Tableau 14 Diamètre Teneur en agent de Longueur maximale moyen en separation en mode (pm) des parti volume (pm) d'état3 sous cules dispersées des parti- forme du rapport d'agent de cules de (%) de section des séparation dans développateur domaines les domaines veloppateur 7,4 0,5 0,6 jaune - veloppateur magenta veloppateur 7,4 4,2 3,0 cyan veloppateur 7,5 0,2 0,5 noir Différence de quantité d'agent 219 de séparation En outre, on a préparé des agents de développement jaune, magenta, cyan et noir de la même manière que dans l'exemple 1, mais chaque développateur de l'exemple 1 a été remplacé par le développateur de couleur correspondante ainsi préparé, et les agents de développement ont été évalués de la même manière que dans l'exemple 1 par exécution de l'essai de 100 000 copies identique à celui de l'exemple 1. Les résultats de l'essai sont indiqués dans le tableau 15. Comme l'indique celui-ci, les propriétés des différents développateurs ont différé considérablement. En particulier, le développateur jaune et le développateur noir avaient d'excellentes propriétés de durabilité et de rapport de report d'image, mais leurs performances de réduction du déplacement et de possibilités de séparation étaient extrêmement mauvaises. Tableau 15 Température de Différence de tempéra- Rapport de début de dépla- tures de début de dépla- report d'image cement ( C) cement ( C) (Max - Min) (%) Développateur 195 88 jaune Développateur 195 87 magenta Ex. 1 0 Développateur 195 88 Développateur Développateur 185 90 Développateur 185 91 magenta Ex. 2 0 Développateur 185 90 cyan Développateur Développateur 185 92 jaune Développateur 185 91 magenta Ex. 3 0 Développateur cyan Développateur noir Développateur 185 92 jaune Développateur 185 92 magenta Ex. 4 0 Développateur 185 92 Développateur 185 92 noir Tableau 15 (suite) Température de Différence de tempéra- Rapport de début de dépla- tures de début de dépla- report d'image cement ( C) cement ( C) (Max - Min) (%) Développateur 185 92 jaune Développateur 185 92 magenta Développateur cyan Développateur 185 92 noir Développateur 185 92 Développateur 185 92 magenta Ex. 6 0 Développateur cyan Développateur noir Développateur 185 92 jaune Développateur 195 91 magenta Développateur 200 91 Développateur 185 92 Développateur 150 92 jaune Développateur 185 92 Développateur 2 190 92 Développateur 140 92 noir Tableau 15 (suite) Différence de Durabilité rapports de report (changement de Différence de d'image (%) quantité de charge durabilité (Max - Min) entre lors de l'essai de (Max - Min) les développateurs 100 000 copies) Développateur jaune Développateur magenta Ex. 1 1 0,1 Développateur cyan Développateur noir Développateur jaune Développateur magenta Ex. 2 1 0,5 Développateur cyan Développateur noir Développateur jaune Développateur 0,0 magenta Ex. 3 1 1,1 Développateur 0,0 cyan Développateur noir Développateur jaune Développateur magenta Ex. 4 0 0,2 Développateur 0,5 cyan Développateur 0,3 noir Tableau 15 (suite) Différence de Durabilité rapports de report (changement de Différence de d'image (%) quantité de charge durabilité (Max - Min) entre lors de l'essai de (Max - Min) les développateurs 100 000 copies) Développateur jaune Développateur magenta 0 0,2 Ex. 5 Développateur cyan Développateur noir Développateur jaune Développateur 0,4 magenta Ex. 6 0 0,1 Développateur 0,4 cyan Développateur 0,5 noir Développateur jaune Développateur 20 6,4 Développateur Développateur noir Développateur jaune Développateur 0,5 comp. magenta 6 3,6 2 Développateur 3,8 cyan Développateur noir Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux ensembles et procédés qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemple non limitatif sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Ensemble de développateurs en couleurs, comprenant plusieurs développateurs de couleurs différentes, chaque développateur comprenant des particules de développateur, chaque particule de développateur contenant une résine de liant, un pigment et un agent de séparation, caractérisé en ce qu'une partie au moins de l'agent de séparation est présente sous forme de domaines (SM3) dans la résine de liant, la différence entre la quantité maximale et la quantité minimale de l'agent de séparation sous forme de domaines (SM3) dans la résine de liant de tous les développateurs étant inférieure ou égale à 20 %. 2. Ensemble de développateurs en couleurs selon la revendication 1, caractérisé en ce que la quantité d'agent de séparation de chacun des développateurs est comprise entre 2 et 10 % du poids total de chaque développateur, et le rapport de la quantité totale d'agent de séparation présente sous forme de domaines (SM3) dans la résine de liant est compris entre 2 et 7 % dans chacun des développateurs. 3. Ensemble de développateurs en couleurs selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que 75 % au moins du nombre total des domaines de l'agent de séparation dans la résine de liant de chaque particule de chaque développateur a une longueur maximale de 1 um. 4. Ensemble de développateurs en couleurs selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'agent de séparation comprend un premier agent de séparation ayant une température de fusion T1 et un second agent de séparation ayant une température de fusion T2 qui est inférieure à la température de fusion T1 du premier agent de séparation, et, dans l'agent de séparation présent sous forme de domaines (SM3) dans la résine de liant, la quantité du premier agent de séparation est supérieure à celle du second agent de séparation. 5. Ensemble de développateurs en couleurs selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacune des particules des développateurs comprend en outre des particules finement divisées incompatibles avec la résine de liant dans chacune des particules de développateur. 6. Ensemble de développateurs en couleurs selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la résine de liant de chacun des développateurs est choisie dans le groupe qui comprend une résine polyester et une résine de polyol. 7. Ensemble de développateurs en couleurs selon la revendication 1, caractérisé en ce que les développateurs en couleurs comprennent un développateur jaune, un développateur magenta, un développateur cyan et un développateur noir. 8. Procédé de formation d'une image en couleurs, par utilisation d'un ensemble de développateurs en couleurs comprenant plusieurs développateurs de couleurs différentes, chaque développateur comprenant des particules de développateur, chaque particule de développateur contenant une résine de liant, un pigment et un agent de séparation, caractérisé en ce qu'une partie au moins de l'agent de séparation est présente sous forme de domaines (SM3) dans la résine de liant, la différence entre la quantité maximale et la quantité minimale de l'agent de séparation sous forme des domaines (SM3) dans la résine de liant dans chacun des développateurs étant inférieure ou égale à 20 %. 9. Procédé de formation d'une image en couleurs selon la revendication 8, caractérisé en ce que la quantité d'agent de séparation de chacun des développateurs est comprise entre 2 et 10 % du poids total de chacun des développateurs, et le rapport de la quantité totale de l'agent de séparation présente sous forme de domaines (SM3) dans la résine du liant est compris entre 2 et 7 % de chacun des développateurs. 10. Procédé de formation d'une image en couleurs selon l'une des revendications 8 et 9, caractérisé en ce que 75 % au moins du nombre total des domaines de l'agent de séparation dans la résine de liant de chaque particule de chaque développateur a une longueur maximale de 1 um. 11. Procédé de formation d'une image en couleurs selon l'une des revendications 8 et 9, caractérisé en ce que l'agent de séparation comprend un premier agent de séparation ayant une température de fusion T1 et un second agent de séparation ayant une température de fusion T2 qui est inférieure à la température de fusion T1 du premier agent de séparation, et, dans l'agent de séparation présent sous forme de domaines (SM3) dans la résine de liant, la quantité du premier agent de séparation est supérieure à celle du second agent de séparation. 12. Procédé de formation d'une image en couleurs selon la revendication 8, caractérisé en ce que chacune des particules des développateurs comprend en outre des particules finement divisées incompatibles avec la résine de liant dans chacune des particules de développateur. 13. Procédé de formation d'une image en couleurs selon l'une des revendications 8 et 9, caractérisé en ce que la résine de liant de chacun des développateurs est choisie dans le groupe qui comprend une résine polyester et une résine de polyol. 14. Procédé de formation d'une image en couleurs selon la revendication 8, caractérisé en ce que les développateurs en couleurs comprennent un développateur jaune, un développateur magenta, un développateur cyan et un développateur noir.