FR 2773437 A1 19990716 FR 9800469 A 19980113 La présente invention concerne un dispositif séparé de pressage dans des moules, pour produits alimentaires. Une unité de moulage particulière a été décrite dans la demande de brevet français n" 97/09317au nom de la demanderesse. La présente invention se réfère en partie à ce type d'unité de moulage. On en rappelle ci-après la première revendication. Unité de moulage de produits alimentaires, notamment pour la cuisson de jambons, qui comprend un ensemble de moules en forme de goulottes disposées horizontalement, côte à côte et parallèlement les unes aux autres, leur fond étant dirigé vers le bas et leur ouverture vers le haut, à chaque goulotte étant associé de façon fixe un élément de couvercle qui s'étend en dessous de son fond, cet ensemble de moules étant fixé à des moyens de support qui autorisent l'empilage des unités, les éléments de couvercles d'une unité sus-jacente venant alors s'engager dans les ouvertures de goulottes des unités, caractérisé en ce qu'à l'une des extrémités de chaque goulotte est placé un piston mobile horizontalement à l'intérieur de cette goulotte, le dit piston ayant une forme correspondant à la section du moule résultant de l'engagement dans la goulotte d'un élément de couvercle d'une unité sus-jacente, un système élastique tel qu'un ressort de compression hélicoïdal en appui contre la face interne du flasque d'extrémité tendant à l'écarter de ce flasque d'extrémité et exerçant de ce fait une pression longitudinale sur le produit qui se trouve enfermé dans le moule. La dite invention présente plusieurs inconvénients. Elle nécessite pour chaque goulotte un dispositif individuel de pressage et par ailleurs les dispositifs sont difficilement mécanisables. La présente invention a pour but de remédier à ces divers inconvénients. Cet objectif est atteint par le fait que le piston de pressage, dont la forme correspond à la section du moule résultant de l'engagement dans la goulotte d'un élément de couvercle d'une unité sus-jacente ou plus généralement à celle du moule résultant de la superposition de deux parties de forme allongée tel que décrit dans le document français n" 96. 12857 au nom de la demanderesse, est placé fou à l'intérieur du moule et que la pression longitudinale suivant l'axe de la goulotte est obtenue par un dispositif indépendant de la dite goulotte, tel qu'un poussoir constitué d'une tige rigide, passant au travers du flanc d'extrémité de la goulotte. Le dit poussoir étant lui-même fixé sur un support rendu mobile suivant l'axe de la goulotte, c'est à dire en général suivant une direction sensiblement horizontale, à l'aide de dispositif tel qu'un vérin pneumatique. Par ailleurs, selon un certain nombre de caractéristiques avantageuses non limitatives de l'invention - la tige du poussoir est montée élastiquement à l'aide d'un dispositif élastique tel un ressort de compression hélicoïdal coaxial à la dite tige - le support est un cadre apte à recevoir tous les poussoirs nécessaires à un empilement de plusieurs unités de moulage - la tige du poussoir est percée d'un conduit. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront de la description et des dessins annexés qui en représentent, à simple titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation préféré. Sur ces dessins - la fig. 1 est une vue de côté schématique d'un empilement de deux unités de moulage coupées en un plan vertical médian, cette vue représentant le piston et le poussoir en position reculée à fond - la fig. 2 quasi à l'identique de la fig. 1 mais avec un empilement de 3 unités représente le dispositif en position avancée, l'un des montages élastiques étant de plus représenté en position comprimé - la fig. 3 représente, vu de côté, un cadre portant les poussoirs nécessaires à un empilement d'unités de moulage - la fig. 4 représente à nouveau ce cadre vu de face. Les unités de moulage 1, 1', 1" représentées fig. let 2 sont réalisées selon un agencement bien connu notamment par le FR. A.2 672 270 avec en particulier les goulottes parallèles (3), les éléments de couvercles (4) et les flasques d'extrémité (2). Le document 97.089317 explique par ailleurs l'action d'un piston mobile horizontalement à l'intérieur d'un moule, à l'aide par exemple d'un ressort de compression en appui contre la face interne du flasque d'extrémité du moule. Dans la présente invention, on retrouve le piston ( 5 ) mais ce dernier est désormais fou, c'est à dire nullement lié de façon mécanique à un quelconque élément. Il est toutefois bien entendu réalisé de façon à s'autoguider correctement dans le moule. Ainsi à titre d'exemple, il sera réalisé dans un matériau tel que du polyéthylène, et il aura une épaisseur d'environ 30 mm. Les fig. 1 et 2 montrent par ailleurs un poussoir (7) constitué d'une tige (71) et d'un montage élastique (72) coaxial à cette tige (71). Le dit montage comporte par exemple un ressort hélicoïdal ( 720 ). Ce poussoir (7) est fixé à son extrémité opposée à un support ( 8 ) capable de se déplacer horizontalement, par exemple à l'aide d'un vérin pneumatique non représenté. Les fig. 1 et 2 représentent respectivement le dispositif dans trois positions: à savoir complètement reculé, montage élastique détendu, complètement avancé, montage élastique détendu et enfin complètement avancé montage élastique comprimé. Il va de soi que des trous ( 23) de diamètre suffisant sont préalablement percés dans l'extrémité des moules pour permettre le passage des poussoirs. On comprend à l'observation de ces deux figures: - que l'unité de moulage pourra être transportée d'un lieu à un autre, mais que le poussoir (7) et son support (8) demeureront dans un lieu fixe tel que la chambre de cuisson et de refroidissement. - que l'exercice du pressage peut se faire de façon automatique par un automate ordonnant le déplacement du support ( 8) après que l'opérateur ait ordonné le démarrage de la cuisson. Par ailleurs, sous réserves que la tige (71) soit creuse et que le piston (5) soit percé d'un trou ( 51) de plus petit diamètre que le diamètre extérieur de la tige (71 ), il sera possible d'y introduire une aiguille destinée à percer l'enveloppe contenant la viande, en fin de cuisson, afin d'éliminer les exsudats néfastes comme expliqué dans le document n" 97.09317. Cette opération à l'aide d'une aiguille non représentée et le dispositif pour la manoeuvrer tel un vérin pneumatique non représenté, peut elle-même s'automatiser facilement à l'aide d'un ordre contenu dans l'automatisme de cuisson. Par ailleurs, cette aiguille peut elle-même être creuse et on pourrait y appliquer une source de vide, telle une pompe, destinée à aspirer et collecter les exsudats de cuisson, qui, au moment où s'effectue cette opération, sont encore en phase liquide. Par ailleurs, les fig. 3 et 4 présentent à un exemple non limitatif d'une réalisation industrielle du dispositif pour un empilement de plusieurs unités de moulage. Les poussoirs sont groupés sur un cadre ( 9 ) qui se substitue au support ( 8 ) décrit plus haut. Il y a autant de poussoirs dans une rangée horizontale (91) que de goulottes dans une unité de moulage, c'est à dire par exemple 4 et autant de rangées horizontales (91 ) que d'unités empilées, c'est à dire par exemple 10, moins éventuellement une, correspondant à l'unité supérieure. Ce cadre ( 9 ) est déplaçable horizontalement sur des guides (92), à l'aide par exemple de vérins à soufflets ( 93 ). L'ensemble est bien entendu fixé à un châssis fixe (94) ou à la paroi de la chambre de cuisson et/ou refroidissement. Le déplacement du cadre est prévu de façon à: - laisser libre le passage de l'empilement au moment du chargement et déchargement de la chambre avec une course suffisante par exemple 150 mm pour franchir l'épaisseur des parois des empilements, exercer une pression sur les pistons ( 5 ) et les accompagner en continuant à exercer cette pression pendant leur déplacement. Cette pression résultant de la pression d'air comprimé dans les vérins (93) est réglable. Indicativement, l'effort total latéral ainsi exercé sur un empilement est de plusieurs tonnes. Pour en permettre son application, on prévoit préalablement un blocage de l'empilement par le dessus et par le côté opposé au dispositif. Enfin, on observera que les montages élastiques (72) des poussoirs ( 7) permettent une compensation individuelle par goulotte. En effet, comme décrit dans le document n" 97.09317, les pertes d'exsudat d'une barre de produit à l'autre, c'est à dire d'une goulotte à l'autre, sont variables suivant des caractéristiques propres à la matière première. On comprend que, par exemple, le déplacement imputable au cadre (9) lui-même soit apte à compenser une perte maximale de 10 %, correspondant à un déplacement de piston de 100 mm par exemple, et que si n'importe lequel des produits contenus dans une goulotte de l'empilement perd seulement 8 %, le ressort de compression (720) permettra de limiter dans ce cas le déplacement du piston à 80 mm par exemple au lieu de 100, ce qui est illustré dans la fig. 2 : l'un des produits est représenté avec une perte maximale (support avancé, ressort détendu), l'autre avec une perte plus réduite (support avancé, ressort partiellement comprimé). REVENDICATIONS 1- Dispositif séparé de pressage dans un moule résultant de l'engagement dans une goulotte (3) d'un élément de couvercle (4') d'une unité sus-jacente (1') ou plus généralement de la superposition de deux parties de forme allongée, caractérisé en ce qu'il comporte un piston fou (5) placé à l'intérieur du moule, la pression longitudinale suivant l'axe de la goulotte étant obtenue par un dispositif indépendant de la dite goulotte tel qu'un poussoir (7) constitué d'une tige rigide (71) passant au travers de l'une des extrémités (2) de la goulotte (3), le dit poussoir (7) étant luimême fixé sur un support (8) rendu mobile suivant l'axe de la goulotte, c'est à dire en général suivant une direction sensiblement horizontale, à l'aide d'un dispositif tel qu'un vérin pneumatique. 2- Dispositif séparé de pressage suivant la revendication 1 caractérisé en ce que la tige (71) du poussoir (7) est montée élastiquement à l'aide d'un dispositif élastique (72) tel un ressort de compression hélicoïdal (720) coaxial à la dite tige (71). 3- Dispositif séparé de pressage suivant l'une des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que le support (8) est un cadre (9) apte à recevoir tous les poussoirs (7) nécessaires à un empilement de plusieurs unités de moulage 4- Dispositif séparé de pressage suivant l'une des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que la tige (71) du poussoir (7) est creuse.