FR 2794008 A1 20001201 FR 9906656 A 19990526 L'invention se rapporte aux conditionnements, tels que typiquement ceux pour produit cosmétique déodorant en stick. Elle concerne plus particulièrement : - un corps d'un conditionnement, destiné à recevoir une matière solide molle sous forme de bâton tel qu'un produit cosmétique déodorant, et son procédé de montage ; - un conditionnement comprenant le dit corps et un couvercle - un ensemble comprenant le dit conditionnement et son contenu - et enfin un procédé de fabrication de cet ensemble conditionnement contenu. On connaît déjà des conditionnements pour des produits cosmétiques du type de celui objet de l'invention. Le document FR -A- 2 573 734 décrit un emballage distributeur de produit cosmétique dans lequel le mécanisme d'entraînement du produit comprend une vis réalisée en deux parties au moins, susceptibles de s'encliqueter pour former un ensemble solidaire en rotation, et un piston. La vis est agencée de façon que le produit solide est introduit dans l'emballage par son extrémité inférieure, opposée à l'extrémité supérieure fermée par un couvercle. L'emballage est prévu pour être rempli à l'envers, par son extrémité inférieure. Le procédé de montage de l'emballage comprend notamment l'introduction de l'ensemble vis / piston monté sur la vis dans l'emballage par son extrémité supérieure. La vis étant introduite par l'ouverture supérieure du corps et le bouton d'entraînement étant introduit par l'ouverture inférieure, l'encliquetage a lieu après conditionnement du contenu. Des lèvres d'étanchéité sont prévues sur la partie inférieure de la vis du côté de l'extrémité inférieure de l'emballage. Ces lèvres, soumises à une pression hydrostatique négligeable, sont étanches aux composés volatils du produit cosmétique. La paroi latérale extérieure sur laquelle sont placées ces lèvres est de forme tronconique afin d'obtenir une flexibilité de ces lèvres croissant de bas en haut. La flexibilité des lèvres est fonction de leur longueur moyenne, des angles particuliers étant choisis entre les surfaces inférieure et supérieure des lèvres et l'horizontale. Un procédé de montage tel que décrit dans le document FR -A- 2 573 734 et le conditionnement obtenu présentent toutefois plusieurs inconvénients. Ainsi et en particulier, l'emballage est prévu pour que le remplissage du produit soit réalisé par la partie inférieure, non par la partie supérieure de l'emballage. Par conséquent, les lèvres d'étanchéité ne sont pas conçues pour supporter la contrainte due au produit cosmétique fondu lors de son introduction par la partie supérieure. L'invention vise à surmonter ces inconvénients en proposant un corps principal à de conditionnement étanche au produit cosmétique fondu, ce dernier pouvant être introduit par l'une ou l'autre des extrémités opposées dudit corps principal de conditionnement. De plus, le conditionnement selon l'invention comporte des formes simples permettant d'assurer une certaine étanchéité aux liquides et/ou aux composés volatils, notamment au niveau de la liaison vis/corps, ce qui permet d'augmenter la robustesse et de faciliter la réalisation des pièces. A cet effet et selon un premier aspect, l'invention a pour objet un procédé de montage d'un corps d'un conditionnement, ce conditionnement étant destiné à recevoir une matière solide molle sous forme de bâton, telle que typiquement un produit cosmétique déodorant reçu dans le dit corps de conditionnement. Ce dernier comporte d'une part une enveloppe comprenant une ouverture par laquelle est destinée à saillir la matière solide et d'autre part, un système de propulsion destiné au coulissement axial de la matière solide dans le corps sous l'action d'une commande manuelle. Ce système de propulsion comprend : - un poussoir destiné à assurer le coulissement axial de la matière solide, monté coulissant dans le corps, ce dernier comprenant des moyens de guidage destinés à maintenir le poussoir fixe à rotation ; - une vis de direction axiale montée mobile à rotation dans le corps supportant le poussoir; - un bouton de commande et de manceuvre, notamment manuelle, agencé pour être monté fixement à l'extrémité de la vis et à l'extérieur du corps. Le procédé de montage du corps de conditionnement comporte les étapes consistant à : - monter la vis par la partie du corps opposée à l'ouverture, la vis venant s'encliqueter sur le corps ; - introduire le poussoir par l'ouverture et le monter à force sur la vis, la vis et le poussoir étant agencés pour permettre ce montage à force - fixer le bouton de commande et de manoeuvre sur la vis. Les étapes de montage de la vis et d'introduction du poussoir peuvent être réalisées dans un ordre quelconque, voire simultanément. Le montage du poussoir sur la vis peut également être réalisé par mise en rotation rapide de la vis et/ou du poussoir à l'aide d'un dispositif mécanique. L'étape de fixation du bouton de commande manuelle sur la vis est effectuée avant ou après le conditionnement de la matière solide en fonction du mode de remplissage. Selon un deuxième aspect, l'invention a pour objet un procédé de fabrication d'un ensemble conditionnement / contenu, comportant les étapes consistant à - introduire la matière solide en fusion dans le corps ; - boucher l'ouverture avec un couvercle ; - avant solidification de la matière solide, placer le corps principal de sorte que l'ouverture bouchée soit dirigée vers le bas. Dans un premier mode de réalisation, après le montage de la vis et du poussoir et la fixation du bouton de commande et de manoeuvre, le procédé de fabrication comporte les étapes successives consistant à - introduire la matière solide en fusion par l'ouverture - boucher l'ouverture avec un couvercle ; - avant solidification de la matière solide, placer le corps principal de sorte que l'ouverture bouchée soit dirigée vers le bas. Dans un deuxième mode de réalisation, après montage de la vis et du poussoir et avant la fixation du bouton de commande et de manoeuvre, le procédé de fabrication comporte les étapes successives consistant à : - boucher l'ouverture avec un couvercle, le corps étant placé de sorte que l'ouverture bouchée soit dirigée vers le bas - introduire la matière solide en fusion par la partie opposée à l'ouverture bouchée. Selon un troisième aspect, l'invention a pour objet un corps de conditionnement monté par le procédé décrit ci-dessus. Dans une première variante, le dit corps a une forme générale cylindrique de révolution. Dans une deuxième variante, le dit corps a une forme générale cylindrique de non révolution. Dans une troisième variante, le dit corps a une forme générale prismatique. L'enveloppe du corps principal présente une ouverture tronconique, l'extrémité distale de l'enveloppe ayant le diamètre le plus grand, cette ouverture tronconique étant destinée à recevoir la base de la vis. L'enveloppe comprend : - une surface plane, externe, située dans un plan transversal fermant le bord libre de l'ouverture tronconique ; - une surface plane transversale, interne, en regard de l'ouverture formant l'autre bord de l'ouverture tronconique. De façon complémentaire, la base de la vis comprend une partie tronconique dont la surface externe est destinée à être en contact avec la surface interne de l'ouverture tronconique de l'enveloppe. La partie tronconique de la base de la vis comporte des moyens de maintien et de guidage en rotation de la vis par rapport à l'enveloppe comprenant : - une surface saillant transversalement située du côté de la partie filetée, de dimensions telles qu'elle repose sur une surface complémentaire de l'enveloppe - une surface externe transversale située près du bord libre de la base, de dimensions telles qu'elle repose sur une surface complémentaire de l'enveloppe. La liaison à engrenage entre la vis et le bouton de commande manuelle est réalisée par des moyens d'engrenage complémentaires existant sur les deux parois en regard de la face interne de la base de la vis et du bouton de commande et de manoeuvre. Les moyens d'engrenage complémentaires comportent des crans qui s'emboîtent les uns dans les autres. Selon un quatrième aspect, l'invention a pour objet un conditionnement destiné à recevoir une matière solide molle sous forme de bâton, comprenant un couvercle et un corps de conditionnement, le dit corps et le dit couvercle étant agencés pour s'adapter mutuellement. Le couvercle comprend notamment: - un capot rigide de préhension ; - une garniture de capot, fixée à l'intérieur du capot rigide, comportant des moyens d'étanchéité et de recentrage ; - une cupule placée à l'intérieur de la garniture, amovible. Ces moyens d'étanchéité comprennent une lèvre d'étanchéité de direction axiale. Les moyens de recentrage comportent une partie saillant de la paroi latérale interne du corps du couvercle, parallèle à la lèvre d'étanchéité, de sorte qu'un espace libre est défini entre la partie saillant et la lèvre d'étanchéité. Selon un cinquième aspect, l'invention a pour objet un ensemble conditionnement / contenu obtenu par ledit procédé de fabrication. D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description détaillée qui suit en référence aux dessins annexés. i. La figure 1 est une coupe axiale d'un mode de réalisation du corps de conditionnement obtenu par le procédé de montage selon l'invention. La figure 2 est un agrandissement de la zone A du couvercle définie sur la figure 1. La figure 3 est une coupe axiale des différentes pièces du couvercle. La figure 4 est une vue de dessus du poussoir. La figure 5 est une coupe axiale de la vis du corps de conditionnement représenté sur la figure 1. La figure 6 est une coupe axiale du bouton de commande et de manoeuvre du corps de conditionnement représenté sur la figure 1. La figure 7 est un agrandissement de la zone B de la figure 6. Les figures 8 à 11 représentent de façon schématique et en coupe axiale, le montage des différentes pièces du conditionnement et le remplissage de ce dernier, selon un mode de réalisation de l'invention. Un conditionnement 1 est destiné typiquement à recevoir une matière solide molle, telle qu'un produit cosmétique déodorant, par exemple en forme de bâton plus ou moins épais. Cette matière solide molle est le contenu C du conditionnement 1. Le contenu C ne se limite pas aux produits déodorants, et même plus généralement aux produits cosmétiques. Il peut s'agir, aussi et par exemple, de produits détachants ou colorants, de colles, etc. Le conditionnement 1 comprend deux parties, à savoir un corps principal 2 et un couvercle 3. Le corps principal 2 est destiné à recevoir le contenu C. Il peut présenter une forme générale cylindrique, de révolution ou non, ou une forme prismatique. Dans le mode de réalisation représenté sur les figures, le corps principal 2 présente une forme générale cylindrique de révolution d'axe 4. Le couvercle 3 est destiné à être monté amovible sur le corps principal 2 afin de le fermer et de protéger ainsi le contenu C tout en permettant son accès. Le corps principal 2 comprend deux ensembles : une enveloppe extérieure 5 et un système de propulsion 6 porté par l'enveloppe 5. Les surfaces internes du corps principal 2, et, le cas échéant, du couvercle 3 définissent un volume intérieur 7. Le contenu C, moulé dans le conditionnement 1, est donc de forme sensiblement complémentaire à ce volume intérieur 7. Dans le mode de réalisation représenté sur les figures, le volume intérieur 7 est tel que le contenu C, avant utilisation, saille légèrement de l'ouverture 8 du corps principal 2. L'enveloppe 5 comporte une paroi latérale 9 de forme générale cylindrique d'axe 4, ayant d'un côté l'ouverture 8 et de l'autre côté un fond 10. Dans le cas typique de l'application considérée, lorsque l'ensemble conditionnement 1 / contenu C est dans sa position normale de repos chez l'utilisateur, l'axe 4 est généralement vertical, le conditionnement 1 repose sur son extrémité opposée à l'ouverture 8 et le couvercle 3 est en position supérieure. Il est entendu que le conditionnement 1 peut se trouver dans d'autres positions, l'axe 4 étant, par exemple, horizontal. Dans la suite de la description, les qualificatifs de supérieur et d'inférieur, respectivement haut et bas, sont employés en relation avec la position normale de repos du conditionnement 1 définie précédemment. On qualifie également d'axial ce qui s'étend le long ou parallèlement à l'axe 4, et de radial, ce qui est orthogonal à l'axe 4. Le système de propulsion 6 comprend : - un poussoir 11 monté coulissant dans le corps principal 2, axialement, dans un sens ou l'autre ; - une vis 12 de direction axiale montée mobile à rotation dans le corps 2, supportant le poussoir 11 ; le poussoir 11, la vis 12 et l'enveloppe 5 sont agencés de telle sorte que l'entraînement de la vis provoque le coulissement axial du poussoir; - et un bouton de commande et de man#uvre, notamment manuelle, 13, fixé sur la vis, assurant l'entraînement de celle-ci. Le contenu C s'étend dans le volume intérieur 7 entre le couvercle 3 et le poussoir 11, ce dernier étant incorporé dans le contenu C. Le contact entre le contenu C et le poussoir 11 permet une liaison mécanique efficace entre ces derniers, le poussoir 11 pouvant ainsi faire coulisser le contenu C par rapport à l'enveloppe 5. Le contenu C est consomptible. Au fur et à mesure des besoins résultant de son utilisation, le contenu C est consommé. Il est alors poussé par le poussoir 11 de manière à saillir axialement de l'enveloppe 5. Le poussoir est actionné par le système de propulsion 6. Le corps principal 2, le couvercle 3 et le système de propulsion 6 sont agencés de manière que, dans la réalisation considérée, une certaine étanchéité aux à liquides et aux composés volatils est réalisée entre le corps principal 2 et le couvercle 3 d'une part, et le système de propulsion 6 d'autre part. Une étanchéité aux liquides est en effet nécessaire lors du remplissage du corps principal 2 par le contenu C. Une étanchéité aux composés volatils du contenu C est par ailleurs requise pour préserver ce dernier au cours de son utilisation. Le corps principal 2 comprenant l'enveloppe 5 et le système de propulsion 6, est maintenant décrit plus en détail en référence à la figure 1. La paroi latérale 9 de l'enveloppe 5 présente dans sa partie latérale externe supérieure 14, proche de l'ouverture 8, des moyens de fixation amovible 15. Ces moyens de fixation amovible 15 permettent le maintien du couvercle 3 sur l'enveloppe 5. Dans le mode de réalisation représenté sur les figures, les moyens de fixation amovible 15 comportent un filetage 16 sur la partie latérale externe supérieure 14. Le fond 10 comporte une ouverture tronconique 17, dont l'extrémité distale du fond présente le plus grand diamètre et dont les dimensions sont inférieures à la dimension interne de l'enveloppe 5. La face latérale intérieure 18 de cette ouverture est de révolution autour de l'axe 4. L'enveloppe 5 présente une surface plane 19, externe, située dans un plan transversal fermant le bord libre de l'ouverture 17. Le bord de l'ouverture 17 contenu dans le fond 10 présente une surface plane transversale 20, interne, en regard de l'ouverture 8, formant l'autre bord de l'ouverture tronconique 17. Les surfaces 18, 19 et 20 sont destinées à maintenir et à guider en rotation autour de l'axe 9 la partie inférieure de la vis 12. Le rôle des deux surfaces 19 et 20 sera expliqué plus en détail lors de la description de la vis 12. La surface latérale interne 21 de l'enveloppe 5 comprend des moyens de guidage 22 destinés à maintenir le poussoir 11 fixe à rotation lors de son coulissement axial dans le corps 2. Dans un mode de réalisation, ces moyens de guidage 22 sont, par exemple, des nervures 23, disposées axialement sur la surface latérale interne 21. On décrit maintenant le système de propulsion 6, comprenant le poussoir 11, la vis 12 et le bouton de commande et de man#uvre 13, en référence aux figures 1 à 7. Dans le mode de réalisation considéré, le poussoir 11 présente une enveloppe 24 de forme générale complémentaire de la forme interne de l'enveloppe 5. Notamment, l'enveloppe 24 comprend sur sa surface externe latérale 25 des moyens de guidage 26 complémentaires des moyens de guidage 22 de l'enveloppe. Ces moyens de guidage 26 sont par exemple des rainures axiales 27. La rotation du poussoir 11 par rapport à l'enveloppe 5 est ainsi empêchée. D'autres formes du poussoir peuvent être envisagées, pourvu que le poussoir 11 ne puisse pas tourner autour de l'axe 4. On peut par exemple utiliser un poussoir en forme de croisillons. Les dimensions du poussoir 11 sont telles que son coulissement axial par rapport à l'enveloppe 5 n'est pas gêné. Le poussoir 11 comprend un alésage fileté 28 permettant une liaison hélicoïdale avec la vis 12. Lorsque le poussoir 11 est monté sur la vis 12, la rotation de la dite vis entraîne ainsi le poussoir axialement par rapport à l'enveloppe 5. Des fentes 29 axiales sont prévues sur les parois de l'alésage fileté 28. Elles permettent une certaine souplesse de l'alésage fileté, dont le diamètre peut être augmenté. Le montage à force du poussoir 11 sur la vis 12 peut ainsi être réalisé sans détérioration de leur filetage respectif. Afin d'introduire le contenu C en fusion dans l'enveloppe 5, notamment par la partie inférieure, le poussoir 11 comporte au moins un alésage 30 axial. Ce dernier permet également au contenu C de pénétrer dans le poussoir et ainsi de réaliser une liaison mécanique convenable entre le contenu C solide et le poussoir 11. Cette liaison mécanique permet l'entraînement axial du contenu C par le poussoir 11. La vis 12 est maintenant décrite en référence à la figure 5. La vis 12 de direction axiale est montée mobile à rotation dans l'enveloppe 5. Elle comprend une partie supérieure filetée 31 et une base 32. La partie supérieure filetée 31 supporte le poussoir 11. Elle est destinée à entraîner axialement ce dernier. A cette fin, la dite partie filetée 31 est complémentaire de l'alésage fileté 28 du poussoir. La dimension suivant l'axe 4 de la partie supérieure filetée 31 est telle que le contenu C est entièrement consommé lorsque le poussoir 11 se trouve à l'extrémité supérieure de la partie filetée 31. La base 32 est destinée d'une part à assurer une certaine étanchéité aux liquides et aux produits volatils de la vis 11 par rapport à l'enveloppe 5, et d'autre part à assurer l'entraînement en rotation suivant l'axe 4 de la vis 12 par le bouton de commande et de manceuvre 13. La base 32 présente une partie tronconique 33. Sa surface latérale externe 34 est destinée à recevoir la surface latérale interne 18 de l'enveloppe 5. Les dimensions de la forme tronconique 33 sont légèrement inférieures à celles de l'ouverture 17 de l'enveloppe 5. La base 32 de la vis comprend une rainure 35 destinée à recevoir un joint torique d'étanchéité (non représenté). Ce dernier permet de réaliser une étanchéité convenable entre l'enveloppe 5 et la base 32. Des moyens de maintien et de guidage 36 sont prévus sur la base 32 afin de maintenir la vis 12 fixement sur l'enveloppe 5 et de la guider en rotation suivant l'axe 4. Ces moyens de maintien et de guidage 36 comprennent - une surface saillant transversalement 37 située du côté de la partie filetée 31, de dimensions telles qu'elle repose sur la surface 19 de l'enveloppe 5 ; - une surface externe 38 transversale située près du bord libre de la base 32, de dimensions telles qu'elle repose sur la surface 20 de l'enveloppe 5 . Ainsi, lorsque la vis 12 est en position dans l'enveloppe 5, ses surfaces (37, 38) sont en contact respectivement avec les surfaces (19, 20) de l'enveloppe 5. Elles maintiennent ainsi la vis 12 par rapport à l'enveloppe 5. Elles permettent également le guidage en rotation de la vis 12. La base 32 est reliée à la pprtie filetée 31 par une partie conique 39. Celle-ci permet de faciliter l'introduction de la vis 12 dans l'enveloppe 5. i. Au moins un alésage 40 est prévu sur la partie conique 39. Il est destiné au remplissage du contenu C par l'ouverture 17 de l'enveloppe 5. Il permet également l'évacuation de l'air lors du remplissage. Des moyens d'engrenage 41 sont prévus sur la base 32. Ils permettent la réalisation de la liaison à engrenage entre la vis 12 et le bouton de commande et de manoeuvre 13. Dans le mode de réalisation représenté sur les figures, les dits moyens d'engrenage 41 comportent des crans 42, de direction axiale, disposés sur la surface interne latérale 43 de la base 32. La base 32 comprend également des fentes axiales 44, disposées sur son extrémité distale de la partie filetée 31. Elles permettent une certaine souplesse de la base nécessaire lors de l'introduction du bouton de commande et de manoeuvre manuelle 13. Le bouton de commande et de manoeuvre 13 comprend un corps 45, de section en forme de U, de forme générale extérieure sensiblement identique à celle de l'enveloppe 5. Le dit corps 45 présente - une surface de base 46, transversale, sur laquelle va reposer le conditionnement 1 en position normale de repos ; - un cylindre 47, d'axe 4, saillant de la surface 46 et orthogonal à celle-ci, situé entre les parois latérales du corps 45 ; il est destiné à porter des moyens d'engrenage 48. Ces moyens d'engrenage 48 sont complémentaires des moyens d'engrenages 41 de la vis 12. Ils sont disposés sur la surface latérale externe inférieure 49 du cylindre 47, la surface latérale externe supérieure 50 du cylindre restant lisse. Dans le mode de réalisation représenté sur les figures, les dits moyens d'engrenage 48 comprennent des crans 51 venant s'insérer entre les crans 42 correspondants de la vis lors de la fixation du bouton de commande et de manoeuvre 13. Les parois latérales du cylindre 47 présentent une forme légèrement tronconique représentée en coupe axiale sur la figure 7. Le diamètre le plus grand du cylindre 47 est légèrement supérieur au diamètre interne de la base 32 de la vis, afin de permettre d'une part, une fixation convenable du bouton de commande et de manceuvre 13, et d'autre part, un contact entre la surface latérale externe supérieure 50 du cylindre et la surface interne latérale 43 de la vis. Ce contact entre la vis 12 et le bouton 13 permet une étanchéité suffisante aux liquides et aux composés volatils entre ces deux pièces. Le couvercle 3 est maintenant décrit en référence aux figures 1 à 3. Le couvercle 3 comprend trois parties : - un capot rigide 52, qui forme la partie externe du couvercle 3 - une garniture de capot 53, disposée fixement à l'intérieur du capot 52 - une cupule 54, placée à l'intérieur de la garniture 53. Le capot rigide 52 permet la préhension du couvercle 3 lors du positionnement de ce dernier sur le corps principal 2. Il sert également de support pour la garniture de capot 53 et la cupule 54. Le capot rigide 52 présente une forme générale sensiblement identique à celle du corps principal 2. Il présente une section ayant la forme d'un U renversé lorsque le capot est placé sur le corps principal 2, dans la position normale de repos. Le capot 52 comprend un renfort 55 solidaire de sa paroi transversale supérieure interne 56. Le dit renfort 55 s'étend suivant l'axe 4 vers la partie inférieure du capot 52. Le capot 52 comprend également de fines cannelures 57 sur sa paroi latérale interne 58. Ces cannelures permettent la fixation de la garniture 53 sur le capot 52. Elles sont relativement parallèles entre elles et à l'axe 4. La garniture 53 comprend un corps 59, des moyens de fixation amovible 60, un épaulement 61, une capsule 62, des moyens d'étanchéité 63, et des moyens de recentrage 64. La surface latérale externe 65 de la garniture 53 présente une forme générale sensiblement complémentaire de la paroi latérale interne 58 du capot 52, de sorte que la garniture 53 puisse s'emmancher dans celui-ci. Dans cette position, les bords libres respectifs du capot 52 et de sa garniture 53 coïncident au moins sensiblement. Les dimensions externes du corps 59 sont légèrement supérieures aux dimensions internes du capot 52, de sorte que la garniture est maintenue fixe par rapport à ce dernier. Les moyens de fixation amovible 60 permettent la fixation de la garniture 53, et donc du couvercle 3, sur le corps principal 2. Dans un mode de réalisation, les moyens de fixation amovible 60 comprennent un filetage 66 correspondant à celui de l'enveloppe 5. à La capsule 62 obture l'extrémité supérieure de la garniture de capot. Sa forme est approximativement un secteur de sphère aplatie. Le bord inférieur externe de la capsule 62 est sensiblement tangent à la paroi latérale interne du corps 59. La dite capsule est solidaire du corps 59 par l'intermédiaire de l'épaulement 61. Dans le mode de réalisation considéré, les moyens d'étanchéité 63 se présentent sous la forme d'une lèvre d'étanchéité 67 interne, solidaire de la capsule 62 sur tout son pourtour et qui s'étend axialement vers la partie inférieure du capot. L'étanchéité aux liquides et aux produits volatils est réalisée par contact de la lèvre d'étanchéité 67 avec la partie inférieure de la surface 58 du capot. Les moyens de recentrage 64 sont destinés à positionner l'extrémité de l'ouverture 8 de l'enveloppe 5 par rapport à la lèvre d'étanchéité 67. A cet effet, les moyens de recentrage 64 comprennent une partie 68 saillant de la paroi latérale interne du corps 59. La dite partie saillante est parallèle à la lèvre 67 et s'étend, à partir de l'épaulement 61, dans la même direction de sorte qu'un espace 69 est défini entre elle et la lèvre 67. Les dimensions de l'espace 69 sont telles que le bord supérieur 70 de l'enveloppe 5 peut s'insérer dans cet espace, l'extrémité de la surface latérale interne 21 de l'enveloppe reposant sur la lèvre d'étanchéité 67 et sa surface latérale externe étant en contact avec la partie saillante 68. La partie saillante 68 est composée d'un matériau suffisamment rigide. Elle est adossée à la paroi interne du capot 52, de sorte qu'elle permet le guidage suivant l'axe 4 de l'enveloppe 5 par rapport au capot. La partie saillante 68 peut comporter un ou plusieurs points de contact avec l'extrémité 21 de l'enveloppe, tel que représenté sur la figure 2. Elle peut également présenter des formes plus ou moins arrondies. L'absence des moyens de recentrage 64 n'altèrent pas les propriétés d'étanchéité de la lèvre 67. La cupule 54 est destinée à recevoir le contenu C en fusion après ou lors de son introduction dans l'enveloppe 5. Le contenu C prend alors la forme de la cupule 54 en refroidissant, ce qui permet d'obtenir une surface lisse et finie du contenu C. La cupule 54 comporte une forme extérieure complémentaire de la capsule 62. Elle présente une surface plane externe transversale saillante 71. La surface 71 permet le maintien de la cupule 54 entre la garniture 53 et l'enveloppe 5. Le couvercle 3 fixé sur l'enveloppe 5, la surface 71 est en effet prise entre le bord libre inférieur de la garniture 53 et un épaulement 72 prévu sur le bord supérieur de la paroi latérale 9. Le procédé de montage du corps principal 2 va maintenant être expliqué plus en détail à l'aide des figures 8 et 9. Il concerne le montage, dans le corps principal 2 vide, des pièces distinctes et non assemblées suivantes : la vis 12, le poussoir 11, et le bouton de commande et de manceuvre 13. Le procédé de montage prévoit : - le montage de la vis 12 par l'ouverture 17 de l'enveloppe 5, la vis étant maintenue par l'enveloppe ; - l'introduction du poussoir 11 par l'ouverture 8 et le montage à force du poussoir sur la vis -, - la fixation du bouton de commande et de manoeuvre 13 sur la vis. à Selon un mode de réalisation de l'invention, on introduit en premier la partie filetée 31 de la vis dans l'enveloppe 5. Lorsque la partie conique 39 a franchi la zone la plus étroite de l'ouverture 17 de l'enveloppe 5, la vis 12 est maintenue en place par contact des plans en regard (19, 20) de l'enveloppe et (37, 38) de la vis, respectivement. Un joint torique d'étanchéité est placé dans la rainure 35 de la base 31 avant introduction de la vis dans l'enveloppe. Une fois la vis 12 en place, le poussoir 11 est introduit en force par l'ouverture 8, la partie filetée 31 étant engagée dans l'alésage fileté 28 du poussoir. La force appliquée sur le poussoir 11 lors de son introduction provoque l'ouverture des fentes 29 sur le filetage du poussoir, ce qui élargit le diamètre interne de ce dernier et évite ainsi la détérioration des filetages respectifs de la vis et du poussoir. Le montage du poussoir sur la vis peut également être réalisé par mise en rotation rapide de la vis et/ou du poussoir à l'aide d'un dispositif mécanique. Ces différentes étapes peuvent être réalisées dans un ordre différent. Le poussoir 11 peut, par exemple, être introduit dans l'enveloppe 5 avant la vis 12, ou simultanément. La figure 8 représente schématiquement par des doubles flèches l'introduction du poussoir 11 et de la vis 12 dans l'enveloppe 5. La fixation du bouton de commande et de manoeuvre 13 est réalisée avant ou après le remplissage de l'enveloppe 5 selon le mode de remplissage choisi. La fixation est effectuée en insérant les crans 49 du bouton entre les crans 51 de la vis. Les fentes axiales 44 de la base 39 permettent à celle-ci de s'écarter lors de l'introduction de la surface cylindrique 47 à l'intérieur de la base 32. Une fois en position, le bord libre du bouton de commande affleure l'extrémité inférieure de l'enveloppe 5. La vis peut alors être entraînée par rotation suivant l'axe 4 du bouton de commande et de manoeuvre 13 . Le procédé de fabrication de l'ensemble conditionnement 1 / contenu C va maintenant être décrit. Ce procédé est réalisé après le montage de la vis 12 et du poussoir 11 et avant ou après la fixation du bouton de commande et de manoeuvre 13. Selon un premier mode de réalisation, l'enveloppe 5 peut être remplie par son ouverture supérieure 8. Dans ce cas, après le montage de la vis 12 et du poussoir 13, et la fixation du bouton de commande et de manceuvre 13, on réalise les étapes successives consistant à : - introduire la matière solide en fusion par l'ouverture 8, le corps principal 2 étant en position verticale ; - boucher l'ouverture 8 avec le couvercle 3 - avant solidification de la matière solide, placer le corps principal 2 de sorte que l'ouverture bouchée soit dirigée vers le bas. Le cylindre 47 prévu dans le bouton de commande et de manceuvre 13 assure l'étanchéité au produit fondu entre la vis 12 et le bouton 13. Le joint torique assure une certaine étanchéité entre la vis 12 et l'enveloppe 5. Un retournement et un bouchage rapides du corps principal 2 permettent que à très peu de produit fondu s'écoule dans le bouton de commande et de manceuvre 13. La quantité voulue de produit à introduire est mesurée par une doseuse volumétrique classique. Cette quantité est mesurée de sorte que, une fois solidifié, le produit occupe un espace allant de la cupule 54 au poussoir 11, ce dernier se trouvant pris en masse dans le produit. Le retournement du corps principal 2 avant solidification permet à la matière solide de prendre la forme de la cupule 54, ce qui procure un fini satisfaisant du produit. Selon un deuxième mode de réalisation représenté sur les figures 9 à 11, le montage de la vis et du poussoir est suivi par les étapes consistant à - boucher l'ouverture 8 du corps avec le couvercle 3 ; - introduire la matière solide en fusion par la partie opposée à l'ouverture 8 bouchée, le corps principal 2 étant placé de sorte que l'ouverture bouchée soit dirigée vers le bas. La fixation du bouton de commande et de manoeuvre 13 sur la vis 12 a lieu après le remplissage de l'enveloppe 5. L'introduction de la matière solide en fusion est réalisée à travers les alésages 30 et 40 prévus respectivement sur le poussoir 11 et la base 32 de la vis. Ce deuxième mode de réalisation permet d'éviter de retourner le corps principal 2 avant solidification de la matière solide et d'économiser ainsi la réalisation d'une étape. REVENDICATIONS 1. Procédé de montage d'un corps d'un conditionnement, ledit conditionnement 1 étant destiné à recevoir une matière solide molle sous forme de bâton, tel que typiquement un produit cosmétique déodorant reçu dans ledit corps de conditionnement 2, lequel comporte d'une part une enveloppe 5 comprenant une ouverture 8 par laquelle est destinée à saillir la matière solide et d'autre part, un système de propulsion 6 destiné au coulissement axial de la matière solide, ce système de propulsion 6 comprenant : - un poussoir 11 destiné à assurer le coulissement axial de la matière solide, monté coulissant dans l'enveloppe 5, cette dernière comportant des moyens de guidage 22 destinés à maintenir le poussoir 11 fixe à rotation ; - une vis 12 de direction axiale montée mobile à rotation dans l'enveloppe 5, supportant le poussoir 11 ; - et un bouton de commande et de manceuvre 13, notamment manuelle, agencé pour être monté fixement à l'extrémité de la vis 12 et à l'extérieur de l'enveloppe 5 ; caractérisé en ce qu'il comporte les étapes consistant 'ai: - monter la vis 12 par la partie de l'enveloppe 5 opposée à l'ouverture 8, la vis 12 venant s'encliqueter sur l'enveloppe 5 ; - introduire le poussoir 11 par l'ouverture 8 et le monter à force sur la vis, la vis 12 et le poussoir 11 étant agencés pour permettre ce montage à force ; - fixer le bouton de commande et de manceuvre, notamment manuelle, 13 sur la vis 12. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les étapes sont réalisées dans l'ordre suivant - montage de la vis 12 ; - puis, introduction du poussoir 11 - enfin, fixation du bouton de commande et de manceuvre 13. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'étape de fixation du bouton de commande et de man#uvre 13 sur la vis 12 est effectuée avant ou après le conditionnement de la matière solide. 4. Procédé de fabrication d'un ensemble conditionnement / contenu selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes consistant à : - introduire la matière solide en fusion dans le corps 2 - boucher l'ouverture 8 avec un couvercle 3 ; - avant solidification de la matière solide, placer le corps 2 de sorte que l'ouverture 8 bouchée soit dirigée vers le bas. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comporte, après montage de la vis 12, du poussoir 11 et fixation du bouton de commande et de man#uvre 13, les étapes successives consistant à : - introduire la matière solide en fusion dans le corps 2 par l'ouverture 8 - boucher l'ouverture 8 avec un couvercle 3 - avant solidification de la matière solide, placer le corps 2 de sorte que l'ouverture 8 bouchée soit dirigée vers le bas. 6. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comporte, après montage de la vis 12, du poussoir 11 et avant fixation du bouton de commande et de manceuvre 13, les étapes successives consistant à : - boucher l'ouverture 8 avec un couvercle 3, le corps 2 étant placé de sorte que l'ouverture 8 bouchée soit dirigée vers le bas ; - introduire la matière solide en fusion par la partie opposée à l'ouverture 8 bouchée. 7. Corps de conditionnement pour produit cosmétique comprenant une enveloppe 5 et un système de propulsion 6, monté par le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel l'enveloppe 5 a une forme générale cylindrique de révolution. 8. Corps de conditionnement pour produit cosmétique comprenant une enveloppe 5 et un système de propulsion 6, monté par le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel l'enveloppe 5 a une forme générale cylindrique de non révolution. 9. Corps de conditionnement pour produit cosmétique comprenant une enveloppe 5 et un système de propulsion 6, monté par le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le corps 2 a une forme générale prismatique. 10. Corps selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, dans lequel la partie de l'enveloppe 5 opposée à l'ouverture 8 comprend une ouverture tronconique 17, l'extrémité distale de l'enveloppe 5 ayant le diamètre le plus grand, cette ouverture tronconique 17 étant destinée à recevoir la base 32 de la vis. 11. Corps selon l'une quelconque des revendications 7 à 10, dans lequel l'enveloppe 5 comprend : il - une surface plane 19, externe, située dans un plan transversal fermant le bord libre de l'ouverture tronconique 17 ; - une surface plane transversale 20, interne, en regard de l'ouverture formant l'autre bord de l'ouverture tronconique 17. 12. Corps selon l'une quelconque des revendications 7 à 11, dans lequel la base 32 de la vis comprend une partie tronconique 33 dont la surface latérale externe 34 est destinée à être en contact avec la surface latérale interne 18 de l'ouverture tronconique 17 de l'enveloppe 5. 13. Corps selon l'une quelconque des revendications 7 à 12 dans lequel la partie tronconique 33 de la base 32 de la vis comprend des fentes verticales 44 disposées sur son extrémité distale de la partie filetée 31. 14. Corps selon l'une quelconque des revendications 7 à 13, dans lequel la partie tronconique 33 de la base 32 de la vis comporte des moyens de maintien et de guidage en rotation 36 de la vis 12 par rapport à l'enveloppe 5 comprenant: - une surface saillant transversalement 37 située du côté de la partie filetée 31, de dimensions telles qu'elle repose sur la surface 20 complémentaire de l'enveloppe 5 ; - une surface externe transversale 38 située près du bord libre de la base 32, de dimensions telles qu'elle repose sur la surface 19 complémentaire de l'enveloppe 5 . 15. Corps selon l'une quelconque des revendications 7 à 14, dans lequel une rainure circulaire 35 est prévue dans la partie tronconique 33 de la base 32 de la vis, destinée à recevoir un joint d'étanchéité. 16. Corps selon l'une des revendications 7 à 15, dans lequel la liaison à engrenage entre la vis 12 et le bouton de commande et de manoeuvre 13 est réalisée par des moyens d'engrenage complémentairesi'(41, 48) existant sur les deux parois latérales en regard de la face interne de la base 32 de la vis et du bouton de commande et de manceuvre 13. 17. Corps selon l'une des revendications 7 à 16, dans lequel le bouton de commande et de manceuvre 13 présente sur sa face interne un cylindre 47 de section légèrement tronconique qui supporte les moyens d'engrenage 48. 18. Corps selon l'une quelconque des revendications 7 à 17, dans lequel les moyens d'engrenage complémentaires (41, 48) comportent des crans (42, 51) qui s'emboîtent les uns dans les autres. 19. Corps selon l'une quelconque des revendications 7 à 18, dans lequel la partie filetée 28 du poussoir 11 présente des fentes axiales 29 disposées sur le pourtour de la partie filetée, destinées à permettre le montage en force du poussoir 11 sur la vis 12 sans détériorer le filetage. 20. Conditionnement destiné à recevoir une matière solide molle sous forme de bâton, comprenant un couvercle 3 et un corps 2 de conditionnement selon l'une quelconque des revendications 7 à 19, le couvercle 3 et le corps 2 étant agencés pour s'adapter mutuellement. 21. Conditionnement selon la revendication 20, dans lequel le couvercle 3 comprend : - un capot rigide de préhension 52 - une garniture de capot 53, fixée à l'intérieur du capot rigide 52, comportant des moyens d'étanchéité 63 et de recentrage 64 ; - une cupule 54 placée à l'intérieur de la garniture 53, amovible. 22. Conditionnement selon l'une quelconque des revendications 20 et 21, dans lequel les moyens d'étanchéité 63 de la garniture comportent une lèvre d'étanchéité 67 de direction axiale. 23. Conditionnement selon l'une quelconque des revendications 20 à 22, dans lequel les moyens de recentrage 64 comportent une partie saillant 68 de la paroi latérale interne 58 du corps du couvercle, parallèle à la lèvre d'étanchéité, de sorte qu'un espace libre 69 est défini entre la partie saillant 68 et la lèvre d'étanchéité 67. 24. Ensemble conditionnement / contenu comprenant un conditionnement 1 selon l'une quelconque des revendications 20 à 23 et un contenu, obtenu par le procédé selon l'une quelconque des revendications 4 à 6.