FR 2775551 A1 19990903 FR 9802382 A 19980227 La présente invention concerne de manière générale le chauffage d'un matériau, en vue par exemple d'un traitement de ce matériau. Plus spécifiquement, I'invention concerne un procédé et un dispositif de chauffage d'un matériau à l'aide d'un champ micro-onde. Selon une application particulière de l'invention, le matériau est un élastomère (caoutchouc) à vulcaniser. Plusieurs procédés de chauffage par micro-ondes d'un matériau absorbant diélectrique pour le traitement de ce matériau sont connus. Ces procédés consistent à appliquer un champ micro-onde sur le matériau à chauffer. Le champ électrique de ce champ micro-onde interagit alors avec le matériau, de sorte que des pertes diélectriques se produisent dans ce dernier. De tels procédés, ou des dispositifs correspondants, peuvent par exemple être trouvés dans les demandes de brevet français FR-A-2 626 134 et FR-A-2 636 489. Un inconvénient des procédés précités réside dans le rendement relativement peu élevé du chauffage lorsque les pertes diélectriques sont faibles. En effet, seule l'énergie électrique du champ micro-onde est réellement utilisée pour chauffer le matériau, le transfert d'énergie du champ magnétique du champ micro-onde vers le matériau étant négligeable. Le matériau reste donc transparent à une grande partie de l'énergie de chauffage initiale. n est connu également d'introduire des particules ferromagnétiques en quantité importante dans un matériau pour engendrer des pertes magnétiques à l'intérieur du matériau. Lorsqu'un champ micro-onde est appliqué sur ce dernier, les particules ferromagnétiques interagissent avec le champ magnétique du champ microonde, ce qui chauffe le matériau. Ce procédé est peu pratique puisqu'il nécessite de modifier la structure et la composition du matériau par l'adjonction des particules ferromagnétiques. La présente invention vise à fournir un procédé de chauffage d'un matériau par micro-ondes, qui permette, de manière simple et pour de nombreux types de matériaux, un transfert efficace de l'énergie micro-onde vers le matériau. A cette fin, un procédé de chauffage d'un matériau solide ou liquide, en vue par exemple d'un traitement de ce matériau, comprenant l'application à travers le matériau d'un champ électromagnétique micro-onde incluant un champ électrique micro-onde et un champ magnétique micro-onde, est caractérisé en ce qu'il comprend en outre l'application d'un champ magnétique statique à travers le matériau de manière à favoriser une interaction entre le champ magnétique micro-onde et le matériau. Le matériau est typiquement, mais non nécessairement, un matériau absorbant, c'est-à-dire un matériau capable d'absorber de l'énergie électrique et/ou magnétique, tel qu'un matériau diélectrique ayant une permittivité diélectrique complexe * = ' - je" dont la partie imaginaire s" est non nulle. La présente invention permet, sans nécessairement modifier la constitution du matériau, d'optimiser l'énergie portée par le vecteur de Poynting P = E A H (où E et H désignent respectivement les vecteurs du champ électrique et du champ magnétique du champ électromagnétique micro-onde) qui est transférée vers le matériau. Le procédé selon l'invention est particulièrement adapté, notamment, pour les matériaux porteurs de charges électriques, tels que les matériaux ioniques, qui contiennent des ions, et pour les matériaux dits ionisables qui contiennent des atomes facilement ionisables, c'est-à-dire des atomes dont la tension d'ionisation est faible. Ces atomes sont ionisés par le champ électrique du champ micro-onde, et sont tels que l'intensité du champ électrique micro-onde nécessaire pour les ioniser est nettement inférieure à l'intensité qui produirait un claquage du matériau. Un exemple de ces matériaux ioniques ou ionisables sont les mélanges constitués par un élastomère auquel sont associés certains additifs, dits également "charges", tels que du noir de carbone et/ou des organo-métalliques. De tels mélanges sont très courants et sont utilisés notamment pour la fabrication de joints et de pneumatiques. Les additifs qu'ils contiennent leur confèrent des propriétés mécaniques adaptées à l'application considérée. Ainsi, la présente invention utilise, dans le cas de ces mélanges, les propriétés intrinsèques du matériau, et ne nécessite aucune modification de la structure du matériau. Les matériaux ioniques ou ionisables susmentionnés contiennent des électrons libres, dits également électrons célibataires , en présence d'un champ électrique d'intensité suffisamment grande, lesquels électrons libres sont mis en mouvement par ce champ électrique. Dans les matériaux (ioniques) qui incluent déjà des électrons libres, sans l'application d'un champ électrique, la présence d'un champ électrique permet d'augmenter la densité électronique à l'intérieur du matériau. Selon la présente invention, lorsque le champ magnétique statique est appliqué à travers un matériau solide ou liquide dans lequel des électrons libres sont mis en mouvement par le champ électrique du champ micro-onde, le matériau tend à s'aimanter, c'est-à-dire à acquérir une perméabilité magnétique différente de celle du vide, et en particulier une perméabilité complexe p* = pL' - j,u" dont la partie imaginaire CI", décrivant l'absorption d'énergie magnétique, est non nulle. Un couplage, dit également interaction , entre le champ magnétique du champ microonde et le matériau à chauffer est alors produit sous la forme d'une absorption, dans le matériau, d'une partie de l'énergie du champ magnétique micro-onde. Si le matériau est, initialement, un matériau diélectrique capable d'absorber de l'énergie électrique, les pertes magnétiques engendrées dans le matériau s'ajoutent aux pertes diélectriques résultant de l'interaction du champ électrique micro-onde avec le matériau. Grâce à la présente invention, un meilleur rendement de chauffage, pour les matériaux à faibles pertes diélectriques, peut donc être obtenu par rapport aux procédés de la technique antérieure. De façon comparable, si le matériau est, initialement, un matériau magnétique capable d'absorber de l'énergie magnétique, les pertes magnétiques dans le matériau sont augmentées par la présence du champ magnétique statique et une plus grande quantité d'énergie magnétique est absorbée. Si le matériau est initialement non-absorbant, celui-ci est rendu capable d'absorber de l'énergie magnétique par l'application du champ magnétique statique. De manière plus précise, le champ magnétique statique utilisé dans la présente invention oriente les spins des électrons célibataires du matériau, ce qui produit l'aimantation macroscopique de ce dernier. En raison du mouvement de précession dit de Larmor de ces électrons célibataires en présence du champ magnétique statique, la partie imaginaire de la perméabilité magnétique acquise par le matériau présente un maximum pour des valeurs particulières respectives H et o de l'intensité du champ magnétique statique et de la pulsation du champ micro-onde. Ce maximum de la perméabilité magnétique correspond à un maximum d'absorption, dans le matériau, de l'énergie magnétique portée par le champ magnétique micro-onde, et se traduit physiquement par un effet de résonance magnétique dans le matériau. Lesdites valeurs particulières de l'intensité du champ magnétique statique et de la pulsation du champ micro-onde, qui entraînent une absorption maximale du champ micro-onde dans le matériau, sont telles que la pulsation co du champ micro-onde soit égale à la pulsation de Larmor oL d'un électron en présence du champ magnétique statique, soit: CO = O)L = po Yg H où yg est le rapport gyromagnétique de l'électron, et po est la perméabilité magnétique du vide. ll est par conséquent possible, selon l'invention, d'optimiser la quantité d'énergie absorbée par le matériau en ajustant les paramètres co et H. Un autre avantage important procuré par le procédé selon la présente invention consiste en la possibilité de réaliser, de manière très souple, un chauffage sélectif du matériau. En effet, grâce à la présence combinée du champ électromagnétique microonde et du champ magnétique statique, des parties différentes du matériau peuvent être simultanément chauffées à des degrés différents. Ainsi, selon une application particulière du procédé selon l'invention, I'un au moins des champ électromagnétique micro-onde et champ magnétique statique est appliqué seulement dans une partie, ou zone, du matériau. Par exemple, le champ électromagnétique micro-onde est appliqué à travers t0ut le matériau, tandis que le champ magnétique statique est concentré dans une partie seulement de celui-ci. Une telle configuration permet de modifier la température de chauffage d'une partie du matériau par rapport à l'autre, lorsque l'on souhaite notamment chauffer davantage une zone spécifique. Ainsi, lorsque le matériau présente des pertes diélectriques, la partie du matériau placée dans le champ magnétique statique interagit à la fois avec le champ électrique micro-onde et le champ magnétique micro-onde, si bien qu'une quantité plus importante d'énergie électromagnétique est absorbée à cet endroit. Egalement, cette configuration offre un intérêt particulier lorsque le matériau à chauffer présente des caractéristiques différentes d'une zone à l'autre, et notamment des pertes diélectriques différentes. En appliquant le champ magnétique statique dans la zone du matériau qui a les pertes diélectriques les plus faibles, on peut augmenter l'efficacité du chauffage dans cette zone et atteindre la même température de chauffage que dans la zone ayant les pertes diélectriques les plus importantes. De manière équivalente, on peut appliquer le champ électromagnétique microonde seulement dans une partie du matériau, et le champ magnétique statique dans tout le matériau. De préférence, le champ magnétique micro-onde et le champ magnétique statique sont sensiblement perpendiculaires dans le matériau. De cette façon, le transfert de l'énergie magnétique du champ électromagnétique micro-onde vers le matériau est optimisé. Toutefois, compte tenu du fait que les spins des électrons libres dans le matériau ne sont pas rigoureusement parallèles, malgré la présence du champ magnétique statique, d'autres configurations de champs peuvent être employées. Avantageusement, le procédé selon l'invention peut en outre comprendre une étape d'introduction dans le matériau d'atomes de fer divalent (Fe2) et de fer trivalent (Fe3) avant le chauffage du matériau. Les atomes de fer divalent et les atomes de fer trivalent ont tendance à échanger des électrons entre eux. Grâce à l'action du champ électrique du champ micro-onde, ces électrons sont mis en mouvement et deviennent des électrons libres avant que l'échange ne soit complètement réalisé. Le nombre d'électrons célibataires dans le matériau, et par conséquent les pertes magnétiques de ce dernier, sont ainsi augmentés. Les atomes de fer divalent et trivalent peuvent être introduits en faible quantité. Le procédé selon l'invention peut s'appliquer aux matériaux solides et liquides, où le libre parcours moyen des particules, c'est-à-dire notamment des électrons célibataires, est limité. Dans un gaz, le libre parcours moyen est de manière générale bien trop important, c'est-à-dire la densité électronique est bien trop faible, pour que les phénomènes physiques recherchés d'aimantation du matériau et de résonance avec un champ magnétique micro-onde puissent se produire. La présente invention conceme également un dispositif de chauffage d'un matériau solide ou liquide en vue par exemple d'un traitement de ce matériau, comprenant notamment un moyen pour appliquer à travers le matériau un champ électromagnétique micro-onde incluant un champ électrique micro-onde et un champ magnétique micro-onde, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un moyen pour appliquer un champ magnétique statique à travers le matériau de manière à favoriser une interaction entre le champ magnétique micro-onde et le matériau. Avantageusement, le moyen pour appliquer un champ micro-onde à travers le matériau comprend au moins un résonateur diélectrique excité par un moyen d'excitation micro-onde. Ledit au moins un résonateur diélectrique produit le champ électromagnétique micro-onde à travers le matériau. L'utilisation d'un ou plusieurs résonateurs diélectriques pour le chauffage d'un matériau permet de réaliser un chauffage sélectif du matériau. En effet, contrairement aux résonateurs métalliques classiquement utilisés dans cette application, un résonateur diélectrique produit un champ électromagnétique micro-onde extérieur, de sorte que, dans la présente invention, le matériau à chauffer peut être placé à l'extérieur dudit au moins un résonateur diélectrique. fi est donc possible, grâce au dispositif selon l'invention, de sélectionner avec une grande précision des zones particulières à chauffer dans le matériau. En outre, les dimensions d'un résonateur diélectrique peuvent être nettement réduites par rapport aux dimensions d'un résonateur métallique, si bien que l'encombrement du dispositif selon l'invention peut être rendu moins important que celui des dispositifs de la technique antérieure. Avantageusement, un convoyeur est prévu pour amener le matériau à proximité dudit au moins un résonateur diélectrique, et notamment dans la zone du champ électromagnétique extérieur produit par ledit au moins un résonateur diélectrique. Le dispositif de chauffage peut ainsi être intégré dans une chaîne de production "en ligne". De préférence, le dispositif selon l'invention comprend plusieurs résonateurs diélectriques couplés magnétiquement entre eux, l'un au moins des résonateurs diélectriques étant excité par le moyen d'excitation micro-onde. Grâce à la présence de plusieurs résonateurs diélectriques couplés magnétiquement, une plus grande puissance peut être récupérée depuis le moyen d'excitation micro-onde. En effet, la puissance qui peut être transmise depuis le moyen d'excitation micro-onde à un résonateur diélectrique donné sans risque de détérioration de celui-ci est limitée par le seuil de claquage du résonateur. Grâce à la présence de plusieurs résonateurs diélectriques couplés, la puissance fournie par le moyen d'excitation micro-onde est répartie entre ces résonateurs, et peut donc être augmentée. Un moyen peut être prévu pour régler la distance entre deux résonateurs adjacents donnés parmi lesdits résonateurs couplés magnétiquement. Ce moyen de réglage, typiquement mécanique, permet d'ajuster la fréquence de résonance de l'ensemble résonateur formé par les résonateurs diélectriques couplés. En particulier, afin d'obtenir un rendement de chauffage optimal, le moyen de réglage peut être utilisé pour accorder précisément la fréquence de résonance de l'ensemble résonateur sur la fréquence d'émission du moyen d'excitation micro-onde. Selon une application alternative du moyen de réglage, il est possible, en faisant varier sensiblement la fréquence de résonance de l'ensemble résonateur, de se rapprocher ou s'écarter de la condition de résonance magnétique évoquée précédemment, de façon à ajuster la quantité d'énergie absorbée par le matériau. Le moyen d'excitation micro-onde comprend typiquement une source microonde pour produire un champ électromagnétique d'excitation, et un moyen de transmission pour transmettre le champ électromagnétique d'excitation depuis la source micro-onde vers le (ou les) résonateur(s) diélectrique(s). Le moyen de transmission est par exemple un guide d'ondes dans lequel des plongeurs métalliques sont introduits partiellement afin d'adapter l'impédance entre la source micro-onde et le(s) résonateur(s) diélectrique(s). Par ailleurs, en pratique, le (ou les) résonateur(s) di électrique(s) qui est excité par le moyen d'excitation micro-onde est disposé en regard d'une fenêtre ménagée sur une face de sortie du moyen de transmission. Le moyen pour appliquer un champ magnétique statique à travers le matériau comprend typiquement des aimants permanents. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante de modes particuliers de réalisation donnés à titre d'exemple en référence aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue de dessus schématique d'un dispositif de chauffage d'un matériau selon un premier mode de réalisation de l'invention; - la figure 2 est une vue de côté d'un résonateur diélectrique inclus dans le dispositif de la figure 1 - la figure 3 est une vue de face en coupe schématique d'un dispositif de chauffage d'un matériau selon un second mode de réalisation de l'invention; - la figure 4 est une vue de dessous schématique d'une partie du dispositif de lafigure3; - les figures 5 et 6 illustrent respectivement en vue de dessous et de face des résonateurs diélectriques couplés magnétiquement inclus dans le dispositif de la figure 3; et - la figure 7 montre des courbes décrivant des paramètres d'une opération de vulcanisation appliquée à un élastomère. En référence à la figure 1, un dispositif D1 de chauffage d'un matériau, ou produit, Mi comprend essentiellement, selon un premier mode de réalisation de l'invention, un applicateur micro-onde 1, un circuit magnétique 2 incluant deux masses polaires 20 et 21, et un moyen de support (non représenté) du matériau M1. L'applicateur micro-onde l et le circuit magnétique 2 sont agencés de telle manière à induire respectivement un champ électromagnétique micro-onde 10 et un champ magnétique statique 22 dans une zone à chauffer Z1 du matériau Mi, tout en affectant peu le reste du matériau M1, représenté par une seconde zone Z2. Le matériau Ml est de préférence un matériau comportant des pertes diélectriques. Selon une application particulièrement appropriée de la présente invention, le matériau M1 est composé d'un élastomère dit chargé , c'est-à-dire d'un élastomère dans lequel sont introduits, de manière connue, des agents du type noir de carbone et/ou organo-métalliques. Le matériau M1 se présente en outre sous la forme d'un extrudat. La zone Z1 du matériau M1 est chauffée par le dispositif D1 afin de permettre la vulcanisation de celle-ci, indépendamment de la seconde zone Z2. Ainsi, le dispositif D1 selon l'invention est apte à chauffer sélectivement des parties différentes du matériau M1, de sorte que des paramètres de vulcanisation particuliers peuvent être prévus pour chacune des ces différentes parties. L'applicateur micro-onde 1 est montré à la figure 1 sous la forme d'un résonateur diélectrique. L'applicateur micro-ondes 1 comprend en outre, de manière connue, une source micro-onde, telle qu'un magnétron, et une ligne de transmission (non représentés) pour respectivement produire un champ micro-onde apte à exciter le résonateur diélectrique et transmettre ce champ micro-onde d'excitation vers ledit résonateur diélectrique. De préférence, le résonateur diélectrique, qui sera désigné dans la suite également par le repère 1, est excité selon un mode TEol (TE : transverse électrique). Les masses polaires 20 et 21 du circuit magnétique 2 ont des polarités magnétiques opposées et sont disposées de part et d'autre de la zone à chauffer Z1 du matériau M1, de manière à induire le champ magnétique statique 22 à travers la zone Z1, comme montré sur la figure 1. Le champ électromagnétique micro-onde 10 et le champ magnétique statique 22 respectivement produits par l'applicateur micro-onde 1 et les masses polaires 20, 21 sont représentés aux figures 1 et 2 par leurs lignes de champ. Le champ microonde 10 est plus particulièrement représenté par les lignes de champ du champ électrique micro-onde, désigné par 11, et du champ magnétique micro-onde, désigné par 12, composant le champ micro-onde 10. Selon ce premier mode de réalisation de l'invention, le champ micro-onde 10 est produit de telle sorte que le champ magnétique micro-onde 12 soit sensiblement perpendiculaire, dans la zone Z1 du matériau Mi, au champ magnétique statique 22. Cette orientation des champs 12 et 22 n'est toutefois pas obligatoire, et d'autres positions relatives entre les éléments 1, 20, 21 et M1 peuvent être envisagées. Le champ magnétique statique 22 aimante la zone à chauffer Z1 du matériau M1, de sorte qu'aux pertes diélectriques dues à l'interaction entre le champ électrique micro-onde 11 et la zone à chauffer Z1, s'ajoutent, dans cette même zone Z1, des pertes magnétiques résultant de l'interaction entre le champ magnétique micro-onde 12 et la zone à chauffer Z 1. De préférence, afin de rendre maximales les pertes magnétiques, et ainsi optimiser l'absorption du champ micro-onde 10, la pulsation (o du champ micro-onde 10 et l'intensité H du champ magnétique statique 22 sont choisies de façon à produire un effet de résonance magnétique dans le matériau M1. Plus particulièrement, les valeurs co et H sont telles que la pulsation co du champ micro-onde soit sensiblement égale à la pulsation de Larmor COL d'un électron en présence du champ magnétique statique 22. La pulsation de Larmor précitée COL est donnée par la relation suivante: (X)L = N yg H où yg est le rapport gyromagnétique de l'électron, égal à environ 1,76.1011, et po est la perméabilité magnétique du vide. Typiquement, le résonateur diélectrique 1 présente, comme montré aux figures 1 et 2, une forme cylindrique. Les lignes du champ électrique micro-onde 11 sont ainsi circulaires autour du résonateur 1 (Cf. figure 1), tandis que les lignes du champ magnétique micro-onde 12 forment chacune une boucle autour d'une partie périphérique du résonateur 1 (Cf. figure 2). En référence maintenant aux figures 3 et 4, un dispositif D2 de chauffage d'un matériau M2 selon un second mode de réalisation de l'invention comprend principalement une source micro-onde, ou magnétron, 3, équipée d'une antenne 30, un guide d'ondes rectangulaire 4, un ensemble de résonateurs diélectriques couplés 5, un circuit magnétique 6, et un convoyeur 7. Les éléments 3 à 5 constituent un applicateur micro-onde, de fonction comparable à l'applicateur 1 de la figure 1, mais de structure différente. Le circuit magnétique 6 comprend des aimants permanents, disposés sous le convoyeur 7, pour induire un champ magnétique statique dans le matériau M2. Le convoyeur 7 permet de faire défiler le produit à chauffer, à savoir le matériau M2, suivant une direction prédéterminée DR, par exemple horizontale, en regard de l'applicateur micro-onde 3-5 et plus particulièrement de l'ensemble de résonateurs 5. Le dispositif D2 comporte également des moyens de support (non représentés) pour maintenir l'applicateur micro-onde 3-5. L'ensemble de résonateurs diélectriques couplés 5 est composé d'un résonateur central 50, centré par rapport à une face de sortie 40 du guide d'ondes 4, et de deux résonateurs périphériques 51 et 52 adjacents au résonateur central 50. Les résonateurs 50 à 52 sont du type du résonateur représenté aux figures 1 et 2. Ils sont par ailleurs alignés suivant une direction qui est de préférence parallèle à la direction DR, et sont chacun séparés d'un résonateur adjacent par une distance non nulle. Les faces planes des résonateurs 50-52 sont perpendiculaires à la face de Sortie 40 du guide d'ondes 4 et au plan défini par le convoyeur 7. Les distances respectives dl et d2 (Cf. figure 4) entre les résonateurs adjacents 50, 51 et les résonateurs adjacents 50, 52 parallèlement à la direction d'alignement des résonateurs sont réglables, mais restent suffisamment petites pour qu'un couplage magnétique ait lieu entre les résonateurs. Les figures 5 et 6 illustrent le couplage magnétique entre les résonateurs 50-52, et notamment le couplage entre les champs magnétiques micro-onde 500-520 produits par ceux-ci. Les résonateurs diélectriques 50 à 52 sont excités par la source micro-onde 3 par l'intermédiaire du guide d'ondes 4. Plus précisément, le champ micro-onde d'excitation produit par la source 3 et émis par son antenne 30 est transmis par le guide d'ondes 4 au résonateur diélectrique central 50 à travers une fenêtre 41, ménagée sur la face de sortie 40 du guide d'ondes 4 et en regard du résonateur central 50. Les dimensions de la fenêtre 41 sont de préférence déterminées de sorte que le champ micro-onde d'excitation arrive sur le résonateur central 50 avec un angle de Brewster, afin d'éviter toute réflexion de ce champ au niveau de la fenêtre 41. Le champ micro-onde d'excitation excite le résonateur central 50, qui à son tour excite, par couplage magnétique, ses deux résonateurs adjacents 51 et 52. La fréquence de résonance des résonateurs diélectriques 50 à 52 dépend d'une part des caractéristiques intrinsèques de chacun de ces résonateurs, et d'autre part des distances dl et d2. Lesdites caractéristiques intrinsèques des résonateurs 50 à 52 et la plage de variation des distances dl et d2 sont choisies de façon que la fréquence de résonance des résonateurs reste à tout moment sensiblement égale à ia fréquence d'émission du magnétron 3. A titre d'illustration, les dimensions de la section transversale (parallèle à la face de sortie 40) du guide d'ondes 4 et de la fenêtre 41 sont respectivement de 86 mm x 43 mm et de 20 mm x 40 mm. Le diamètre et la hauteur d'un résonateur donné 50 à 52 sont respectivement égaux à 21 mm et il mm. Un moyen d'adaptation d'impédance associé au guide d'ondes 4 est par ailleurs prévu pour adapter l'impédance entre le magnétron 3 et l'ensemble de résonateurs couplés 5. Le moyen d'adaptation d'impédance est par exemple constitué par des plongeurs métalliques 42, jouant le rôle d'un condensateur, introduits partiellement à travers une face latérale 43 du guide d'ondes 4 dans une partie sensiblement centrale de celui-ci, comme montré à la figure 3. Selon l'invention, les distances dl et d2 entre résonateurs adjacents sont réglables grâce respectivement à deux mécanismes mécaniques identiques 8, et 82, représentés schématiquement à la figure 4, associés aux résonateurs périphériques 51 et 52. Chaque mécanisme 81, 82, lorsqu'il est actionné, rapproche ou écarte le résonateur périphérique 51, 52 du résonateur central 50. Les résonateurs périphériques 51 et 52 sont à cet effet montés à coulissement parallèlement à leur direction d'alignement. Une variation de l'une au moins des distances dl et d2 entraîne une variation correspondante de la fréquence de résonance de l'ensemble de résonateurs couplés 5. La présence, selon l'invention, de plusieurs résonateurs diélectriques couplés permet d'une part d'augmenter la puissance récupérée depuis la source micro-onde 3, et d'autre part d'accorder la fréquence du champ micro-onde produit par l'applicateur micro-onde 3-5 de façon à régler les paramètres de chauffage du matériau M2. Ainsi, en faisant varier les distances dl et d2, on modifie la fréquence du champ micro-onde pour s'écarter ou se rapprocher de la résonance magnétique décrite précédemment (I'intensité H du champ magnétique statique étant fixe), afin de faire varier la quantité de chaleur transmise au matériau. Ce second mode de réalisation a été décrit avec trois résonateurs diélectriques couplés à titre d'exemple seulement. I1 apparaîtra clairement à l'homme du métier qu'un nombre différent de résonateurs peuvent être utilisés. Comme déjà indiqué, la présente invention permet d'augmenter le rendement, ou l'efficacité, du chauffage en transférant dans le matériau une partie de l'énergie magnétique portée par le champ magnétique micro-onde, en plus de l'énergie électrique fournie par le champ électrique micro-onde. Un avantage important procuré par l'invention, dans le domaine de la vulcanisation, ressort de la figure 7. La figure 7 montre une première courbe Cl liant, à énergie de chauffage constante dans le matériau, la température T (en Kelvin) dans le matériau et le logarithme Log(t) du temps d'exposition t de celui-ci devant l'applicateur micro-ondes, et une seconde courbe C2 liant le rendement T de la réaction de vulcanisation dans le matériau et le logarithme Log(t) du temps d'exposition t de celui-ci devant l'applicateur mi REVENDICATIONS 1. Procédé de chauffage d'un matériau solide ou liquide (Ml ; M2) en vue par exemple d'un traitement de ce matériau, comprenant l'application à travers le matériau d'un champ électromagnétique micro-onde (10) incluant un champ électrique micro-onde (11) et un champ magnétique micro-onde (12), caractérisé en ce qu'il comprend en outre l'application d'un champ magnétique statique (22) à travers le matériau (Ml; M2) de manière à favoriser une interaction entre le champ magnétique micro-onde (12) et le matériau. 2. Procédé conforme à la revendication 1, selon lequel ledit matériau contient des ions ou des atomes dont la tension d'ionisation est faible. 3. Procédé conforme à la revendication 1 ou 2, selon lequel ledit matériau comprend un élastomère, et ledit traitement comprend la vulcanisation de l'élastomère. 4. Procédé conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 3, selon lequel l'intensité (H) du champ magnétique statique (22) et la pulsation (co) du champ microonde (10) sont sélectionnées de manière à produire un effet de résonance magnétique dans le matériau. 5. Procédé conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 4, selon lequel la pulsation (co) du champ micro-onde (10) est sensiblement égale à la pulsation de Larmor (COL) d'un électron en présence du champ magnétique statique (22). 6. Procédé conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 5, selon lequel le champ magnétique micro-onde (12) et le champ magnétique statique (22) sont sensiblement perpendiculaires dans le matériau. 7. Procédé conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 6, selon lequel des atomes de fer divalent et de fer trivalent sont introduits dans au moins une partie du matériau avant le chauffage du matériau. 8. Procédé conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 7, selon lequel l'un au moins des champ micro-onde (10) et champ magnétique statique (22) est appliqué seulement dans une partie (Z1) du matériau. 9. Dispositif (D1; D2) de chauffage d'un matériau solide ou liquide (Ml ; M2) en vue par exemple d'un traitement de ce matériau, comprenant notamment un moyen (1; 3-5) pour appliquer à travers le matériau un champ électromagnétique micro-onde (10) incluant un champ électrique micro-onde (11) et un champ magnétique microonde (12), caractérisé en ce qu'il comprend en outre un moyen (2 ; 6) pour appliquer un champ magnétique statique (22) à travers le matériau de manière à favoriser une interaction entre le champ magnétique micro-onde (12) et le matériau. 10. Dispositif conforme à la revendication 9, dans lequel ledit matériau contient des ions ou des atomes dont la tension d'ionisation est faible. il. Dispositif conforme à la revendication 9 ou 10, dans lequel ledit matériau comprend un élastomère, et ledit traitement comprend la vulcanisation de l'élastomère. 12. Dispositif conforme à l'une quelconque des revendications 9 à il, dans lequel l'intensité (H) du champ magnétique statique (22) et la pulsation (co) du champ microonde (10) sont sélectionnées de manière à produire un effet de résonance magnétique dans le matériau. 13. Dispositif conforme à l'une quelconque des revendications 9 à 12, dans lequel la pulsation (co) du champ micro-onde (10) est sensiblement égale à la pulsation de Larmor (WL) d'un électron en présence du champ magnétique statique (22). 14. Dispositif conforme à l'une quelconque des revendications 9 à 13, dans lequel le champ magnétique micro-onde (12) et le champ magnétique statique (22) sont sensiblement perpendiculaires dans le matériau. 15. Dispositif conforme à l'une quelconque des revendications 9 à 14, dans lequel l'un au moins des champ micro-onde (10) et champ magnétique statique (22) est appliqué seulement dans une partie (Z1) du matériau. 16. Dispositif conforme à l'une quelconque des revendications 9 à 15, dans lequel ledit moyen (I; 3-5) pour appliquer un champ micro-onde à travers le matériau (M1 M2).comprend au moins un résonateur diélectrique (1; 5) excité par un moyen d'excitation micro-onde (3, 4). 17. Dispositif conforme à la revendication 16, dans lequel le matériau (mol; M2) est placé à l'extérieur dudit au moins un résonateur diélectrique (1; 5). i 8. Dispositif conforme à la revendication 16 ou 17, comprenant en outre un convoyeur (7) pour amener le matériau (M2) à proximité dudit au moins un résonateur diélectrique (5). 19. Dispositif conforme à l'une quelconque des revendications 16 à 18, dans lequel ledit au moins un résonateur diélectrique comprend plusieurs résonateurs diélectriques (50-52) couplés magnétiquement entre eux, I'un au moins (50) desdits résonateurs diélectriques étant excité par le moyen d'excitation micro-onde (3, 4). 20. Dispositif conforme à la revendication 19, comprenant en outre un moyen (8l, 82) pour régler la distance (dl, d2) entre deux résonateurs adjacents donnés parmi lesdits résonateurs diélectriques couplés magnétiquement (50-52). 21. Dispositif conforme à l'une quelconque des revendications 16 à 20, dans lequel le moyen d'excitation micro-onde comprend une source micro-onde (3) pour produire un champ électromagnétique d'excitation, et un moyen de transmission (4) pour transmettre le champ électromagnétique d'excitation depuis la source microonde (3) vers ledit au moins un résonateur diélectrique (5). 22. Dispositif conforme à la revendication 21, dans lequel ledit moyen de transmission est un guide d'ondes (4), dans lequel des plongeurs métalliques (42) sont introduits partiellement pour adapter l'impédance entre la source micro-onde (3) et ledit au moins un résonateur diélectrique (50-52). 23. Dispositif conforme à la revendication 21 ou 22, lorsqu'elle dépend au moins de la revendication 19, dans lequel le (ou les) résonateur(s) diélectrique(s) (50) qui est excité par le moyen d'excitation micro-onde est disposé en regard d'une fenêtre (41) ménagée sur une face de sortie (40) du moyen de transmission (4). 24. Dispositif conforme à l'une quelconque des revendications 9 à 23, dans lequel ledit moyen (2) pour appliquer un champ magnétique statique à travers le matériau comprend des aimants permanents (20, 21; 6).