FR 2770867 A1 19990514 FR 9713810 A 19971029 La présente invention est relative aux barrières constituées au moins de montants et de traverses et qui sont mises en place pour contrôler un franchissement, un accès entre deux zones délimitées, dont l'une au moins peut faire partie d'un domaine réservé. L'invention concerne, plus spécifiquement, les barrières utilisées ou organisées en tant qu'éléments de portails comprenant au moins un ouvrant ou vantail, généralement mais non exclusivement, adapté pour pivoter sur un axe vertical par rapport à une structure de support fixe. Les barrières et éléments de portails du type ci-dessus ont fait l'objet d'un grand nombre de propositions constructives relevant d'une technique de fabrication, dite traditionnelle. I1 s'agit, principalement, de barrières ou portails à base d'éléments métalliques, liés entre eux par assemblage mécanique ou par soudure, ou encore de barrières ou d'éléments de portails à base de pièces de bois qui peuvent être emboîtées et liées entre elles ou rapportées par des moyens de fixation démontables. De telles propositions de fabrication traditionnelle permettent d'offrir un grand nombre de modes constructifs, alliant des caractéristiques de résistance, ainsi que des présentations esthétiques variées. De tels modes de construction sont, toutefois, d'un coût de production élevé, même s'ils font l'objet d'une fabrication en petite ou moyenne série. C'est la raison pour laquelle un mode constructif différent a été ensuite proposé, pour tenter de surmonter ce problème du prix de revient à caractère rédhibitoire. Il est apparu des propositions constructives faisant intervenir un cadre d'armature porteuse, généralement métallique, sur laquelle sont adaptés les accessoires de manoeuvre et de condamnation et sur laquelle est rapporté un habillage constitué d'éléments en matière plastique, généralement extrudée, qui sont montés en applique sur une telle armature. En règle générale, les éléments en matière plastique sont constitués à base de chlorure de polyvinyle et affectent des formes de profilés obtenues par extrusion pour ce qui concerne les habillages de montants, de traverses, voire la formation de barreaux. Cette proposition constructive ne peut pas être considérée comme offrant une solution satisfaisante sur de nombreux aspects. Tout d'abord, I'adaptation de l'habillage en applique sur l'armature est généralement effectuée sur une seule face de cette dernière, de sorte qu'un aspect inesthétique subsiste sur l'autre face, que celle-ci soit extérieure ou intérieure à la zone privilégiée que la barrière ou le portail contrôle. Pour remédier à cet inconvénient, il a été proposé d'adapter, sur la seconde face de la barrière ou du portail, une sorte d'habillage secondaire visant à dissimuler l'armature. Une telle proposition ne résout pas le problème du manque d'esthétique et implique de concevoir un habillage spécifique pour chaque réalisation de portail. Etant donné l'exigence de rapporter en applique un habillage, notamment à base de matière plastique, sur une armature porteuse, il est généralement constaté que la faculté, offerte par la matière plastique de produire des pièces de formes variées, n'est pas mise à profit et que le caractère esthétique qui pourrait en être escompté n'est pas atteint. L'objet de l'invention est de, justement, remédier aux inconvénients ci-dessus constatés en proposant une nouvelle construction d'une barrière, du type comprenant des montants et des traverses et formant une armature qui est complètement intégrée à l'intérieur d'un habillage réalisé en une matière de résistance relativement faible par rapport à celle de l'armature porteuse. Par les moyens ci-dessus, il devient possible de réaliser des barrières ou éléments de portails offrant un aspect esthétique varié et possédant une présentation à caractère homogène et symétrique encore jamais atteint à ce jour. Un autre objet de l'invention est de proposer des moyens techniques qui permettent, le cas échéant, de procéder à un déshabillage rapide pour accéder à l'armature porteuse ou, encore, pour apporter, soit une modification de l'aspect esthétique à partir de certains éléments constitutifs de l'habillage soit une remise en état à la suite de désordres, de destruction ou détérioration partielles ou totales. Pour atteindre l'objectif ci-dessus, la barrière à armature intégrée, du type comprenant des montants et au moins des traverses, est caractérisée en ce que chaque montant ou chaque traverse est composé - d'une enveloppe d'habillage en forme de coque, réalisée en une matière ne contribuant pas à la résistance mécanique de l'ensemble de la barrière, - et d'un élément d'armature entièrement intégré à l'enveloppe et lié aux autres éléments d'armature par des noix de fixation pour former, avec ces derniers, une armature porteuse. L'invention a aussi pour objet la constitution d'un élément de portail, tel qu'un ouvrant ou vantail, faisant application des dispositions ci-dessus. Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite ci-dessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation de l'objet de l'invention. La fig. 1 est une élévation schématique d'une barrière, de type portail, mettant en oeuvre les dispositions de l'invention. La fig. 2 est une coupe transversale prise, à plus grande échelle, selon la ligne II-II de la fig. 1. La fig. 3 est une coupe-élévation partielle montrant, à plus grande échelle, I'un des éléments constitutifs de l'invention. La fig. 4 est une coupe transversale prise, à plus grande échelle, selon la ligne VI-IV de la fig. 1. La fig. 5 est une perspective partielle montrant une variante de réalisation de l'un des éléments constitutifs de la barrière. La fig. 6 est une perspective partielle, à plus grande échelle, issue de la fig. 5. La fig. 7 est une perspective de l'un des éléments constitutifs des moyens selon les fig. 5 et 6. Les fig. 8 à 11 sont des coupes transversales illustrant des variantes de réalisation de l'objet de l'invention. La fig. 12 est une coupe transversale, analogue aux fig. 8 à 11, mais illustrant une autre variante de réalisation. La fig. 13 est une coupe-élévation, analogue à la fig. 4, mais illustrant une variante de réalisation. La fig. 14 est une vue coupe transversale d'un autre mode d'exécution d'un élément constitutif de l'objet de l'invention. La fig. 1 montre une barrière conforme à l'invention, illustrée à titre d'exemple non limitatif, dans une application préférée à la constitution d'un portail désigné dans son ensemble par la référence 1. Un tel portail comprend aussi, de préférence sur la base illustrée par la fig. 1, deux éléments ouvrants 2a et 2b ou vantaux qui sont portés, avec possibilité de rotation selon deux axes verticaux, par deux structures 3a et 3b du type poteau. I1 doit être retenu que le portail 1 pourrait ne comporter qu'un seul ouvrant ou vantail, 2a ou 2b indifféremment, ou, encore, offrir une composition différente. De même, L'objet de l'invention s'applique aussi à une barrière n'ayant pas automatiquement la vocation d'un portail 1 et constituant, par exemple, une délimitation fixe entre deux zones dont l'une au moins est d'accès réservé. Une barrière selon l'invention ou un élément de portail, tel que 2a, est composé, essentiellement, de montants 4 et de traverses 5 qui sont liés entre eux, de manière à former un ensemble unitaire résistant. L'objet de l'invention vise justement la construction des montants 4 et traverses 5 et fait intervenir une armature porteuse 6 qui est constituée d'éléments d'armature 7 liés entre eux par des noix 8 qui peuvent permettre une fixation temporaire ou définitive. Les éléments d'armature 7 sont constitués par des profilés fermés, du type métallique et, par exemple mais non exclusivement, affectant une section droite transversale polygonale et, plus généralement, rectangulaire, comme illustré par la fig. 2. L'armature 6 est entièrement incluse et intégrée à un habillage 9 réalisé en matière plastique et, avantageusement, constitué par des enveloppes présentant, dans l'exemple de réalisation selon la fig. 2, chacune la forme d'un profilé tubulaire 10 délimitant au moins un caisson fermé 11 dans lequel peut être introduit, par emmanchement de préférence serré, un élément d'armature, tel que 7. Au sens de l'invention, il doit être considéré que chaque montant et chaque traverse est réalisé de semblable manière, en mettant en oeuvre, éventuellement, des profilés tubulaires 10 de formes et de sections différentes, selon qu'ils sont destinés à constituer des montants ou des traverses, la seule exigence devant être respectée dans tous les cas est celle d'offrir un caisson fermé 11 apte à recevoir, par emmanchement, le profilé d'armature 7 correspondant. La fig. 3 montre que les éléments d'armature 7, constitutifs de l'armature 6 en tant qu'élément de montant ou élément de traverse, sont liés entre eux, pour deux contigus, par une noix 8 qui comporte, par exemple, une partie centrale 12 prolongée par un ou deux ou trois embouts 13, selon que la noix doit constituer une pièce de raccordement d'angle ou en "T". Les embouts 13 sont prévus pour assurer un emboîtement avec les parties terminales des éléments 7 dont les extrémités sont à coupe droite transversale. Il doit, bien entendu, être considéré qu'une coupe d'onglet pourrait intervenir de façon similaire. La liaison, entre chaque embout 13 et l'élément d'armature 7 correspondant, peut être assurée par l'intermédiaire d'organes de fixation 14, du type vis ou rivets, ces moyens de fixation pouvant, le cas échéant aussi, être remplacés par une liaison à base de colle. Les profilés tubulaires 10, constitutifs de l'habillage 9, sont emboîtés sur les éléments d'armature 7 sur lesquels ils peuvent être solidarisés par l'intermédiaire d'organes de fixation, tels que 15, par exemple constitués par des vis ou analogues. La fig. 3 montre que la noix 8 illustrée peut être pourvue d'un accessoire 16 destiné à favoriser le montage pivotant par rapport à un poteau, tel que 3a, un tel accessoire 16 pouvant être constitué sous la forme d'une tête de pivot déporté. Un montage dans l'axe de l'élément d'armature constitutif du montant peut, bien entendu, être envisagé. Les différents éléments de barrière, constituant les montants 4 et les traverses 5, peuvent être réunis entre eux, de manière traditionnelle, par un panneau 17 qui peut être assemblé aux montants et traverses, par l'intermédiaire de profilés d'emboîtement 18, tel qu'illustré par la fig. 2. Un montage de même ordre peut intervenir lorsque la barrière selon l'invention est complétée par des éléments de barreaux du type de celui représenté par la référence 19 à la fig. 1. Comme cela ressort de ce qui précède, les moyens technique selon l'invention, consistant à combiner une armature porteuse à base d'éléments 7, de préférence mais non exclusivement tubulaires, réunis entre eux de manière éventuellement amovible, et d'un habillage décoratif à base de profilés extrudés en matière plastique, permettent de réaliser un élément de barrière offrant un caractère symétrique et de même aspect esthétique sur ses deux faces, tout en offrant une possibilité d'adaptation, de fixation, voire de pivotement dans le cas de portails, par rapport à une structure fixe, telle que 3a. Les profilés 18 peuvent être de formes et de constitutions variées, sans entrer directement dans le cadre de l'invention, dès lors qu'ils sont à même d'établir une liaison d'adaptation entre les montants et/ou traverses et, soit un panneau plein, soit des barreaux 19. La fig. 4 montre que les moyens mis en oeuvre, tels que décrits ci-dessus, présentent une possibilité d'adaptation dans le cadre d'applications particulières, telles que celles d'un portail illustré par la fig. 1. En effet, l'élément d'armature 7, constitutif d'un montant 4 d'un ouvrant ou vantail, tel que 2b, peut, avantageusement, supporter un bloc serrure 20 disposé intérieurement au profilé 10, de façon à pouvoir être commandé pour l'effacement d'un pêne demi-tour 21 par une poignée 22. Dans un tel exemple d'application, il est avantageux de munir le profilé 10 correspondant d'une garniture 23 assurant la protection et le guidage du pêne 21 dans la partie de fenêtre 24 ménagée dans le profilé 10 pour livrer passage au pêne 21. De manière similaire, le profilé 10 du montant 4 de l'ouvrant 2a situé en opposition peut alors être garni d'une tête de gâche 25 assumant la même fonction par rapport à une fenêtre 26 pratiquée dans le profilé 10. A titre d'exemple, il peut être noté, à partir de la fig. 4, que la garniture 23 peut être mise à profit pour assurer aussi la liaison sur le profilé 10 d'un couvre-joint ou battement 27 dont la fonction, telle qu'elle ressort de la fig. 1, est de parfaire l'esthétique dans le cas d'application à un portail à double vantaux, tel qu'illustré par la fig. 1. La fig. 5 montre une variante de réalisation de l'armature porteuse 6. Selon cet exemple, chaque élément d'armature 7, constitutif d'un montant ou d'une traverse, est constitué, comme cela apparat plus clairement à la fig. 6, d'un profilé tubulaire 30 présentant, de manière préférée mais non exclusive, une section droite transversale polygonale et, avantageusement, rectangulaire. Le profilé 30 comporte, sur une partie de sa surface extérieure, et de préférence en relation avec l'un des côtés transversaux 31, une glissière longitudinale 32 à profil constant, du type en "T". La glissière 32 peut être réalisée de plusieurs façons différentes mais, celle préférée au sens de l'invention, consiste à la délimiter par l'intermédiaire de deux rebords 33 orientés en direction l'un de l'autre, en s'étendant parallèlement au côté transversal 31. Il est avantageux, pour des raisons qui ressortent de ce qui suit, de prévoir également, sur la seconde face transversale 34 du profilé tubulaire 30, une seconde glissière en "T" 35 qui peut répondre aux mêmes caractéristiques constructives que la glissière 32 ou, encore, présenter des dimensions et/ou une conformation différentes. Le profilé tubulaire 30 est aussi réalisé pour comporter, sur une partie de sa surface intérieure, et de préférence sur celle correspondant à l'un des côtés transversaux 31 ou 34, une moulure saillante 36 délimitant une rainure 37. Les glissières 32 et 35, ainsi que la moulure 36, sont prévues pour assumer des fonctions particulières qui ressortent de ce qui suit, mais aussi pour constituer des éléments de raidissement contribuant à conférer une bonne résistance mécanique au profilé tubulaire 30. Deux profilés tubulaires 30, destinés à constituer, pour partie un élément de montant et pour partie un élément de traverse, sont liés entre eux par une noix 8 comme dit précédemment, une telle noix étant formée, dans l'exemple de réalisation selon les fig. 5 et 6, par un segment tubulaire 40 dont la largeur hors tout I et dont la hauteur h sont choisies de manière à permettre un engagement à l'intérieur d'un profilé tubulaire 30. En raison de la présence de la moulure 36, le segment tubulaire 40 possède, à partir d'un bord commun, tel que 41, des encoches 42 dont la section est égale, au jeu près par excès, à celle de la moulure 36. De préférence, le segment tubulaire 40 affecte une section polygonale, et plus particulièrement rectangulaire, comportant deux faces transversales 43 et deux faces longitudinales 44. La hauteur h correspond à celle du profilé tubulaire 30, de même que la largeur I, de façon à permettre l'engagement par glissement doux. Dans cette forme de réalisation, les encoches 42 sont pratiquées dans les parois transversales 43 à partir du bord commun 41. L'une des parois transversales 43 porte, sur sa surface extérieure, une paire de languettes 45 qui sont réalisées de manière à permettre un engagement et une coopération à l'intérieur de la glissière 32 ou 35. Comme précédemment, le segment 40 comporte, sur la surface intérieure de la seconde paroi 43, une moulure 46 saillante, délimitant une rainure 47 ouverte longitudinalement, c'est-à-dire dans le sens de la hauteur h. La noix 8 est associée à des moyens de fixation temporaire 50, 50l, voire 502, qui sont mis en oeuvre en fonction des besoins. La noix 8 est, par exemple, enfilée, par sa paire de languettes 45, dans le sens de la flèche f, dans la glissière 32 du profilé 30 orienté verticalement sur la base de la fig. 6, pour contribuer à constituer un montant de l'armature 6. Dans la position requise pour le segment 40, le profilé 30 est percé transversalement de trous 51 qui permettent d'engager, à travers les parois transversales 31 et 34, une vis 50 de fixation qui est disposée dans les encoches 42. Le profilé 30, destiné à constituer une traverse de l'armature 6, est enfilé sur le segment 40 de telle sorte que la vis 50 soit présentée face à la rainure 37 dans laquelle elle réalise, par auto-taraudage par exemple, son vissage pour serrer le profil 30 de traverse contre le profilé 30 de montant. Il peut être envisagé de parfaire la fixation en assurant initialement une immobilisation du segment tubulaire 40 dans la glissière 32, par exemple au moyen d'une vis S0, engagée par un trou 52 à travers la paroi 43, pour être vissée dans un trou taraudé homologue 53 (fig. 7) présenté par la seconde paroi 43. De cette manière, la vis 50l assure, par effet de compression sur la face extérieure de la paroi transversale 31, une immobilisation par mise en pression entre les languettes 45 et les rebords 33. La fixation pourrait également intervenir par une vis, telle que 50l, qui serait engagée à travers une solution de continuité 54 pratiquée sur toute la hauteur de la paroi 43 portant les languettes 45, de manière à conférer, à cette paroi, une faculté d'expansion dans le sens des flèches f2, assurant le blocage des languettes 45 à l'intérieur de la glissière 32 après montage du segment tubulaire 40 sur le profilé tubulaire 30 de montant. Il peut être envisagé de parfaire la liaison entre deux profilés tubulaires 30 en immobilisant le profilé de traverse sur le segment 40 par l'intermédiaire d'une vis transversale du type de celle portant la référence 502. L'armature 6, construite sur la base des éléments décrits ci-dessus, peut ensuite recevoir un habillage 9 en forme de coque qui est, toutefois, avantageusement constitué par des coquilles 60 comportant des rebords internes 61 susceptibles d'être emboîtés élastiquement derrière les rebords 33 des glissières 32. Un tel exemple est illustré par la fig. 8 montrant une réalisation de demi-coquilles 60 symétriques, par rapport à un plan de référence P-P' correspondant à celui de l'armature. Les demicoquilles 60 sont conformées pour venir habiller les deux faces de l'armature en laissant subsister entre elles, par leur conformation, deux intervalles extrêmes 62 qui ont pour vocation de permettre l'emboîtement, soit d'un panneau, tel que 17, soit de barreaux, tels que 19. La fig. 9 montre que les demi-coquilles 60 peuvent alors être complétées par un profil additionnel 63, lorsqu'il convient de combler l'un des intervalles 62. Le profil 63 possède, lui aussi, des rebords 64 destinés à venir s'encliqueter derrière des saillies complémentaires 65 présentées par les demi-coquilles 60. La fig. 10 montre qu'une demi-coquille sur deux, telle que celle portant la référence 601, peut être conformée localement pour qu'après emboîtement sur l'élément tubulaire elle vienne compléter et combler l'un des intervalles 62 en s'inscrivant dans le profil périphérique de la première demi-coquille 60. La fig. 11 montre que deux demi-coquilles 601 peuvent être mises en place pour venir habiller totalement le profilé tubulaire 30 constitutif de l'armature porteuse qui se trouve alors entièrement intégrée et dissimulée à l'intérieur de l'habillage 9. La fig. 12 montre une variante dans laquelle deux demi-coquilles 602 et 603 sont adaptées sur un profilé tubulaire 30 en étant chacune emboîtée dans une glissière 32. Dans un tel exemple, les demi-coquilles sont mises en place en étant emboîtées de part et d'autre du profilé 30. La conformation des demi-coquilles fait intervenir une coopération entre des ailes dentelées 65 présentées par l'une avec des plages crantées 66 formées par l'autre. Cette forme de réalisation, faisant intervenir, pour la demi-coquille 603, une forme caissonnée résistante, permet de réaliser un habillage profilé 9, analogue, par reconnaissance de forme uniquement, à un profil d'aile d'avion qui comporterait un bord d'attaque 66 et un bord de fuite 67. Dans l'exemple illustré, un tel profil est du type biconvexe symétrique mais il doit, bien entendu, être retenu qu'une conformation différente pourrait être envisagée. Il doit être noté que la forme particulière des profilés tubulaires 30 et celle des demi-coquilles permettent de réaliser un habillage 9 enveloppant complètement l'armature 6 qui est entièrement intégrée. Une telle forme d'exécution est avantageuse car elle offre un grand choix de réalisation possible de la forme esthétique de l'habillage et permet, en outre, un montage et un démontage facile de tout ou partie de l'habillage pour autoriser tout changement nécessaire. La fig. 13 montre un autre exemple de réalisation des demi-coquilles 602 et 603, pour ce qui concerne les montants 4 se faisant face d'un portail à deux vantaux. Dans un tel cas, les demi-coquilles 602 et 603 peuvent être pourvues d'une garniture 68 destinée à guider le pêne 21 et à constituer la gâche 25, respectivement. La fig. 14 illustre une autre variante de réalisation du profilé 30 constitué non plus sous une forme tubulaire, mais sous une forme ouverte comprenant une âme 70 bordée par deux ailes 71 délimitant, par des rebords 72, les glissières 32. Dans un tel exemple, il est également envisageable de lier l'âme 70 à l'une des ailes 71 par une moulure, telle que 36. L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS: 1 - Barrière, du type comprenant des montants (4) et au moins des traverses (5), caractérisée en ce que chaque montant et traverse est composé - d'une enveloppe d'habillage (9) en forme de coque, réalisée en une matière ne contribuant pas à la résistance mécanique de l'ensemble de la barrière, - et d'un élément d'armature (7) entièrement intégré à l'enveloppe et lié aux autres éléments d'armature par des noix de fixation (8) pour former, avec ces derniers, une armature porteuse (6). 2 - Barrière selon la revendication I, caractérisée en ce que l'armature porteuse porte une enveloppe d'habillage symétrique. 3 - Barrière selon la revendication 1, caractérisée en ce que les éléments d'armature (7) sont tubulaires et les enveloppes d'habillage qui les entourent sont réalisées en matière plastique extrudée. 4 - Barrière selon la revendication 1 ou 3, caractérisée en ce que l'enveloppe d'habillage (9) est constituée, à partir d'un profilé tubulaire (10) délimitant, intérieurement, un caisson (11) apte à recevoir, par emmanchement, un élément d'armature (7). 5 - Barrière selon la revendication 1 ou 3, caractérisée en ce que l'enveloppe d'habillage (9) est constituée par des coquilles (60) emboîtables élastiquement sur l'élément d'armature (30). 6 - Barrière selon la revendication 1 ou 3, caractérisée en ce que l'élément d'armature tubulaire (30) forme, sur une partie de sa surface extérieure, au moins une glissière longitudinale (32) à profil transversal du type en "T" et, sur une partie de sa surface intérieure, une moulure saillante (36) délimitant une rainure longitudinale ouverte (37), ladite glissière et ladite moulure constituant des moyens de raidissement de l'élément tubulaire. 7 - Barrière selon la revendication 6, caractérisée en ce que l'élément d'armature tubulaire (30) est du type polygonal et comporte, sur deux faces opposées (43), deux glissières longitudinales (32), l'une des faces possédant, sur sa surface intérieure, la moulure saillante (36). 8 - Barrière selon la revendication 1, 3 ou 6, caractérisée en ce que deux éléments d'armature tubulaires (30) sont solidarisés entre eux au moyen - d'une part, d'une noix (8) constituée par un segment de protilé tubulaire (40) possédant, sur une partie de sa surface extérieure, une paire de languettes (45) aptes à coopérer avec la glissière (32) d'un premier élément d'armature et, sur une partie de sa surface intérieure, au moins une moulure saillante (46) délimitant une rainure longitudinale ouverte (47), les paires de languettes et la moulure constituant des moyens de raidissement de la noix, - et, d'autre part, des organes de fixation amovible (50) liant la noix aux deux éléments d'armature. 9 - Barrière selon la revendication 8, caractérisée en ce que le segment tubulaire (40) est du type polygonal comportant deux faces transversales (43) opposées dont l'une est pourvue, sur sa surface extérieure, de la paire de languettes (45) et dont l'autre comporte, sur sa surface intérieure, la moulure saillante (46). 10 - Barrière selon la revendication 8 ou 9, caractérisée en ce que le segment tubulaire (40) présente, sur ses deux faces transversales (43) et à partir du même bord (41), deux encoches (42) pour le passage d'un organe de fixation amovible (50) constitué par une vis de serrage traversant transversalement un premier élément d'armature (30) sur lequel le segment est monté par coopération de ses languettes avec la glissière, ladite vis étant vissée par auto-taraudage dans la rainure ouverte (37) d'un second élément d'armature (30) enfilé sur ledit segment pour être placé en appui contre le premier par l'action de serrage de la vis. 11 - Barrière selon la revendication 5, caractérisée en ce que les coquilles d'habillage (60) sont emboîtées, par des rebords internes (61) qu'elles forment, dans les rainures en "T" (32) des éléments d'armature (30). 12 - Barrière selon la revendication 11, caractérisée en ce que les coquilles d'habillage (60) sont au nombre de deux et ménagent entre elles, après emboîtement sur un élément d'armature (30), au moins un intervalle (61) pouvant être comblé par un profil additionnel (63) normalement réservé au passage d'un élément constitutif de barrière, tel que panneau de remplissage (17) ou barreau (19). 13 - Barrière selon la revendication 5, 11 ou 12, caractérisée en ce que les coquilles (60) confèrent à l'habillage d'élément d'armature un profil symétrique en section droite transversale. 14 - Application de la barrière selon l'une des revendications 1 à 13 à la constitution d'un ouvrant ou vantail de portail. 15 - Vantail de portail selon la revendication 14, caractérisé en ce que les éléments d'armature constitutifs d'un montant portent les pièces de support et de pivotement (18). 16 - Vantail de portail selon la revendication 15, caractérisé en ce que le ou l'élément d'armature (30), constitutif du montant (4) opposé aux pièces de support et de pivotement (16), porte une serrure (20) de fermeture logée à l'intérieur de la coque d'habillage qui présente une découpe (24) de passage pourvue d'une garniture de renforcement et de guidage (23).