FR 2770613 A1 19990507 FR 9713874 A 19971030 La présente invention concerne un dispositif de commande de fermeture d'un clapet comportant une ventouse à désaimantation de sécurité, par exemple un clapet antifeu se trouvant dans une conduite de ventilation ou similaire. Dans une construction, notamment dans un immeuble, des parois anti-feu peuvent être prévues. Elles sont destinées à compartimenter la construction en plusieurs cellules de telle sorte que si un incendie se déclare dans l'une des cellules, il reste confiné à cette cellule et ne se propage pas aux cellules voisines. Toutefois, des ouvertures sont réalisées dans les parois anti-feu. Tout d'abord, il y a des portes pour permettre aux usagers de passer d'une cellule à l'autre. Ensuite, il y a aussi des passages pour tous les conduits techniques : eau, électricité, téléphone, ventilation, etc... I1 faut que chacun des passages, en cas d'incendie, présente une résistance au feu équivalente à celle de la paroi qu'il traverse. L'invention se rapporte ainsi par exemple aux conduites de ventilation ou similaire traversant une paroi anti-feu. I1 est connu de munir de telles parois, au niveau de la paroi anti-feu, d'un clapet qui reste en position ouverte en temps normal et qui se ferme en cas d'alerte incendie. Les clapets connus sont précontraints vers la position fermée par un ressort et sont maintenus en position ouverte par un mécanisme de verrouillage déverrouillable. En général, il est possible de déverrouiller ce mécanisme de trois façons distinctes manuellement, par fonte d'un fusible et électriquement. Plusieurs mécanismes de ce type existent. On retrouve dans chacun d'eux un levier ou équivalent associé au clapet anti-feu. Une saillie est montée sur ce levier et vient se loger dans une encoche d'un second levier. Pour libérer manuellement le clapet, il faut alors soit déplacer la saillie pour la faire sortir de l'encoche, soit faire pivoter le levier comportant l'encoche pour dégager la saillie. La seconde façon de fermer le clapet fait agir un fusible. Ce dernier est un élément placé dans un support à l'intérieur du conduit contenant le clapet. Le fusible maintient un ressort comprimé qui lui même retient un doigt d'actionnement. Lorsque le fusible fond, par exemple vers 70"C, le ressort est libéré et le doigt d'actionnement vient agir pour déplacer la saillie ou faire pivoter le levier de même que lorsque la saillie ou le levier est actionné manuellement. L'actionnement électrique est réalisé à l'aide d'une ventouse à désaimantation de sécurité, appelée aussi de façon abrégée VDS. Cette ventouse se compose généralement d'un cylindre aimanté à l'intérieur duquel se trouve un solénoïde. Un chapeau de ventouse, qui est de forme circulaire plane, vient épouser une face de la ventouse. Quand aucun courant ne circule dans le solénoïde, le chapeau de ventouse est maintenu sur la ventouse par l'action du cylindre aimanté. Pour libérer le chapeau de ventouse, on fait circuler un courant dans le solénoïde, de manière à créer sur le chapeau une force opposée à celle créée par le cylindre aimanté. Lorsque le clapet est fermé en agissant sur la ventouse à désaimantation de sécurité, un courant passe dans le solénoïde de manière à libérer le chapeau de ventouse. Le clapet est alors libéré et se ferme sous l'action du ressort comprimé auquel il est associé. Une forme de réalisation de l'état de la technique prévoit un premier levier se présentant sous la forme d'une barre s'étendant radialement par rapport à l'axe du clapet. Le dispositif de verrouillage comporte une plaque fixe sensiblement parallèle à l'axe du clapet et perpendiculaire au premier levier lorsque le clapet est en position ouverte. Des second et troisième leviers sont montés pivotants autour d'un second axe par rapport à la plaque fixe. Une encoche pour recevoir le premier levier est prévue dans le troisième levier. Une ventouse à désaimantation de sécurité est placée entre les second et troisième leviers, le corps de la ventouse étant solidaire d'un levier tandis que le chapeau de ventouse est solidaire de l'autre. Lorsque le premier levier est engagé dans l'encoche, il empêche la rotation des second et troisième leviers dans un sens de rotation. Une languette passant à travers une ouverture réalisée dans la plaque fixe peut venir empêcher la rotation du second levier. Ainsi, pour agir manuellement ou à l'aide du fusible, il suffit de retirer la languette. Les second et troisième leviers reliés fermement par la ventouse sont alors libérés et le premier levier peut se dégager de son encoche. Lorsqu'un courant de désaimantation est envoyé dans le solénoïde de la ventouse magnétique, le troisième levier est libéré tandis que le second est bloqué en rotation par le premier levier et la languette. Le troisième levier étant libéré, le premier levier relié au clapet se libère à son tour en sortant de l'encoche. L'inconvénient des dispositifs connus est que ces dispositifs sont assez complexes du fait des trois possibilités de commande qui existent. L'invention a alors pour but de fournir un dispositif de commande de fermeture de clapet comportant une ventouse à désaimantation de sécurité qui soit d'une conception simple. Ce dispositif sera de préférence d'un prix de revient peu élevé et d'une utilisation simple. À cet effet, dans le dispositif de commande de fermeture clapet comportant une ventouse à désaimantation de sécurité présentant un corps de ventouse et un chapeau de ventouse proposé par l'invention, des moyens sont prévus pour séparer le chapeau de ventouse du corps de ventouse par effet de coin. Ainsi, on agit sur la ventouse à désaimantation de sécurité pour réaliser la fermeture du clapet, sans envoyer de signal électrique. Ceci permet de simplifier sensiblement le dispositif de commande puisque quelle que soit la façon de commander le dispositif, manuellement, électriquement ou suite à la fusion d'un fusible, le chapeau de ventouse est désolidarisé du corps de ventouse associé. I1 n'est donc plus nécessaire de prévoir deux, voire trois mécanismes qui fonctionnent en parallèle pour fermer le clapet. Le fait de séparer le chapeau du corps par effet de coin permet de limiter les efforts à exercer. Un effort de traction serait trop important pour désolidariser le chapeau du corps. En séparant ces deux éléments par effet de coin, on crée entre ceux-ci un espace libre en forme de coin. Dès que le chapeau n'est plus parfaitement contre le corps de ventouse, les forces d'attraction exercées sur le chapeau diminuent très vite et n'empêchent donc plus la séparation. Dans une première forme de réalisation d'un dispositif selon l'invention, un levier faisant saillie est solidaire du chapeau de ventouse. Dans une autre forme de réalisation de ce dispositif, un levier faisant saillie est solidaire du corps de la ventouse. Dans l'un ou l'autre cas, il suffit d'avoir un élément de la ventouse à désaimantation de sécurité fixe et de munir l'autre, qui est alors mobile, d'un levier ou similaire faisant saillie. Pour un dispositif dans lequel le corps de ventouse et le chapeau de ventouse sont cylindriques, le levier s'étend de préférence axialement par rapport à la forme cylindrique de l'élément duquel il est solidaire. I1 est possible d'agir dans quasiment toutes les directions sur le levier, de préférence à proximité de son extrémité libre, pour désolidariser le chapeau du corps de la ventouse. Bien entendu, il est préférable d'agir perpendiculairement au levier afin de diminuer l'intensité de l'effort nécessaire pour réaliser la désolidarisation du chapeau et du corps de ventouse. Le dispositif décrit ci-dessus est par exemple destiné à la fermeture d'un clapet anti-feu se trouvant dans un conduit et monté pivotant autour d'un axe. Alors, le corps de ventouse est avantageusement fixe par rapport au conduit, et le chapeau de ventouse solidaire d'un levier pivotant présentant une encoche dans laquelle vient se loger un pion solidaire du clapet anti-feu. Lorsque le dispositif selon l'invention est destiné à la fermeture d'un clapet anti-feu se trouvant dans un conduit et monté pivotant autour d'un axe, on peut aussi prévoir que le corps de ventouse est fixe par rapport au conduit, et que le chapeau de ventouse est solidaire d'un levier pivotant présentant une encoche dans laquelle vient se loger un pion solidaire du clapet antifeu. Dans ces derniers cas, le pion s'étend de préférence axialement à partir d'une roue solidaire de l'axe du clapet. De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé, représentant à titre d'exemples non limitatifs deux formes de réalisation d'un dispositif selon l'invention. Figure 1 est une vue en plan schématique d'un dispositif selon l'invention, Figure 2 est une vue à échelle agrandie et en perspective d'une ventouse à désaimantation selon l'invention, le chapeau étant séparé du corps de ventouse, Figure 3 est une vue semblable à la figure 2, le chapeau et le corps de ventouse étant accolés, et Figure 4 est une vue à échelle agrandie correspondant à la figure 3 pour une variante d'exécution. La figure 1 représente schématiquement certains éléments constitutifs d'un dispositif de commande de fermeture d'un clapet anti-feu (non représenté). Le clapet anti-feu est monté pivotant autour d'un axe 2 qui s'étend perpendiculairement au plan de la figure 1 et se prolonge jusqu'au dispositif de commande. Un ressort, non représenté, rappelle le clapet dans sa position de fermeture. Ce clapet est placé dans un conduit de ventilation qui traverse une paroi anti-feu d'un immeuble. Le clapet est destiné à assurer la continuité de la protection conférée par la paroi au niveau du conduit de ventilation. Ainsi, lorsqu'un incendie est détecté, le dispositif de commande a pour mission de fermer le clapet, bouchant alors le conduit et empêchant la propagation de l'incendie par le conduit de ventilation. Le dispositif de commande est placé dans un boîtier comportant un fond 4 et un couvercle non représenté pour des raisons de clarté. L'axe 2 débouche dans le boîtier et porte à son extrémité située dans le boîtier une roue dentée 6. Sur cette roue 6 se trouve un pion 8 qui s'étend parallèlement à l'axe 2. Le pion 8 est fixé à proximité de la périphérie de la roue 6 et s'étend d'un seul côté de la roue 6, dans le boîtier. Le pion 8 coopère avec un levier 10 présentant une encoche 12. Le levier 10 est monté pivotant autour d'un axe 14 qui est parallèle à l'axe 2 du clapet. Cet axe 14 du levier est monté dans le fond 4 du boîtier et porte le levier 10. Lorsque le pion 8 se trouve dans l'encoche 12, le clapet est dans sa position ouverte. Il suffit alors de maintenir le levier 10 pour maintenir la roue 6 dans une position correspondant à l'ouverture du clapet. Les moyens permettant de maintenir le levier et de le libérer sont décrits plus en détails ci-après. Lorsque le levier est libéré, le pion 8 peut échapper de l'encoche 12 et grâce au ressort agissant sur le clapet pour le rappeler en position de fermeture, le clapet se ferme. Pour garantir que le pion 8 sorte bien de l'encoche 12 lorsque le levier 10 est libéré, un ressort non représenté au dessin est prévu sur le levier et agit sur le pion dans le sens de la sortie du pion 8 de l'encoche 12. Le levier 10 est maintenu par une ventouse à désaimantation de sécurité 16. Une telle ventouse est connue de l'homme du métier. Elle comporte un corps de ventouse 18 et un chapeau de ventouse 20. Le corps de ventouse comprend essentiellement un cylindre aimanté de section circulaire à l'intérieur duquel se trouve un solénoïde. Le chapeau de ventouse 20 est une pièce cylindrique plate, d'un diamètre légèrement supérieur au diamètre du cylindre aimanté et vient se coller sur une face du cylindre lorsque le solénoïde n'est pas alimenté en courant. Lorsqu'un courant de sens déterminé et d'une intensité suffisante traverse le solénoïde, ce dernier crée un champ magnétique d'intensité plus importante que celui du cylindre aimanté et de polarité inverse. Le chapeau de ventouse 20 se désolidarise alors du corps de ventouse 18. Dans la forme de réalisation représentée au dessin, le chapeau de ventouse 20 est solidaire du levier 10, tandis que le corps de ventouse 18 est solidaire du fond 4 du boîtier. Le chapeau de ventouse 20 est fixé à une patte 22 qui forme un angle sensiblement droit avec le levier 10. Le levier 10 et la patte 22 peuvent être obtenus par découpage et pliage d'une tôle. Le corps de ventouse 18 est monté sur une tôle repliée 24 fixée sur le fond 4 du boîtier, de telle sorte que le corps de ventouse 18 se trouve face au chapeau de ventouse 20 lorsque le clapet est en position ouverte, c'est à dire lorsque le pion 8 se trouve dans l'encoche 12 du levier 10. Le chapeau de ventouse 20 porte une tige 26 qui s'étend dans l'axe de la ventouse à désaimantation de sécurité 16 lorsque le chapeau et le corps sont l'un contre l'autre. Cette tige 26 s'étend au travers de la patte 22 de fixation du chapeau de ventouse 20. Le dispositif représenté à la figure 1 comporte également un moteur 28 électrique et des borniers 30 pour réaliser des connexions électriques. Le moteur 28 présente un arbre de sortie non représenté muni d'une roue dentée 32 qui engrène avec une roue dentée 34 qui elle même vient entraîner la roue dentée 6 solidaire de l'axe 2 du clapet. Le moteur 28 et le train d'engrenages servent à la réouverture du clapet. Le moteur 28 présente un couple suffisant pour pouvoir vaincre le couple résistant créé par le ressort agissant dans le sens de la fermeture du clapet. Le bornier 30 sert à recevoir des fils d'alimentation en provenance de l'extérieur du boîtier et à relier les divers composants électriques placés dans le boîtier. Les fils de liaison électrique ne sont pas représentés au dessin. On a tout d'abord des fils qui alimentent la ventouse à désaimantation de sécurité 16 et le moteur 28. On a aussi des contacteurs 36 qui permettent de savoir dans quelle position se trouve le pion 8 et donc aussi le clapet. Le dispositif de commande représenté peut être déclenché de trois façons, comme c'est habituellement le cas pour ce type de dispositif. Ce dispositif peut être déclenché manuellement, ou bien en envoyant un signal électrique à la ventouse à désaimantation de sécurité 16 ou bien encore par fusion d'un élément fusible placé dans le conduit de ventilation. Toutefois, seuls les moyens pour déclencher selon deux façons sont représentés au dessin. Les moyens pour le déclenchement manuel ne sont pas représentés. Pour déclencher électriquement, il suffit d'envoyer un signal adapté à la ventouse à désaimantation de sécurité 16. Un courant traverse alors le solénoïde et le chapeau de ventouse 20 se désolidarise du corps de ventouse 18. Comme déjà évoqué plus haut, grâce à un ressort non représenté, le pion 8 sort automatiquement de l'encoche 12 libérant ainsi la roue dentée 6 et le clapet associé. Pour réouvrir le clapet, le moteur 28 est alimenté et par le train d'engrenages 32,34 fait tourner la roue dentée 6 en sens inverse du sens de rotation de la fermeture jusqu'à ce que le pion se retrouve dans son encoche 12. Un contacteur 36 permet de fournir cette information au moteur 28. La forme de l'extrémité du levier est adaptée du côté du pion 8 pour faciliter l'entrée du pion dans l'encoche 12. Un ressort de rappel (non représenté) placé sur l'axe 14 du levier garantit le bon retour du pion 8 dans l'encoche 12. Le dispositif selon l'invention comporte également un élément fusible (non représenté) monté dans une cartouche 38 connue de l'homme du métier. Dans cette cartouche, un percuteur 40 est précontraint par un ressort. L'élément fusible est placé entre la cartouche 38 et le percuteur 40. Lorsque l'élément fusible est exposé à une température supérieure à sa température de fusion, par exemple 70"C, le percuteur est libéré. Il vient alors percuter la tige 26 du chapeau de ventouse 20. Un effort perpendiculaire à la tige 26 est alors exercé et transmis au chapeau de ventouse 20. Ce dernier prenant appui sur le corps de ventouse 18 est alors décollé de celui-ci par effet de coin. La force exercée par le cylindre aimanté sur le chapeau de ventouse 20 collé est initialement de quelques daN. Elle décroît très rapidement dès que le chapeau s'éloigne du corps de la ventouse 18. Le levier 10 est ainsi libéré et le clapet s'ouvre de même que lorsque le chapeau de ventouse 20 est décollé suite à un signal électrique envoyé à la ventouse à dés aimantation de sécurité 16. Pour agir manuellement sur le dispositif de commande, il suffit d'appuyer sur la tige 26, de préférence à proximité de son extrémité libre, de manière à provoquer le décollement du chapeau de ventouse 20 du corps 18. Il suffit d'avoir un bouton poussoir (non représenté) fixé sur le couvercle du boîtier de telle sorte qu'en appuyant sur ce bouton, un effort soit exercé, de préférence perpendiculairement, sur la tige 26. Dans tous les dispositifs comparables de l'état de la technique, le déclenchement de la fermeture du clapet autrement que par envoi d'un signal électrique vers la ventouse à désaimantation de sécurité, se fait en laissant le chapeau de ventouse collé sur le corps de ventouse. Selon l'invention, la fermeture par action manuelle ou à l'aide du fusible, et éventuellement par toute autre action mécanique, se fait en agissant sur la ventouse à désaimantation de sécurité. Les figures 1 à 3 montrent une forme de réalisation où une tige s'étend en partant du chapeau de ventouse le long de l'axe de la ventouse 16. Sur la figure 2 on peut voir en perspective la ventouse 16 alors que le chapeau de ventouse 20 est décollé tandis que la figure 3 montre la ventouse lorsque le chapeau est collé, c'est à dire lorsque le clapet est en position ouverte. D'autres formes de réalisation sont bien entendu envisageables. La figure 4 montre à titre d'exemple une variante de réalisation. Ici, la tige 26 est remplacée par un levier 126 qui s'étend non pas axialement par rapport au chapeau de ventouse 20 mais radialement. On peut alors exercer un effort sur le levier 126 dans la direction de l'axe de la ventouse 16, en agissant indifféremment d'un côté ou de l'autre du levier. Alors que pour la forme de réalisation des figures 1 à 3, l'effort peut être exercé idéalement selon une infinité de sens, cette forme de réalisation limite à une direction idéale l'exercice de l'effort sur le levier 126. Toutefois, dans cette application, c'est tout à fait suffisant. Il est possible de faire agir un bouton poussoir sur une face du levier 126 et un percuteur d'une cartouche contenant un fusible sur l'autre face de ce levier 126. De nombreuses autres formes de réalisation sont envisageables. Un levier ou une tige peuvent être associés à un corps de ventouse au lieu de l'associer au chapeau de ventouse. Des directions autres que radiales ou axiales peuvent être choisies. Une tige ou un levier en biais conviennent également. I1 suffit de pouvoir séparer le chapeau de ventouse et le corps de ventouse en réalisant un effet de coin, c'est à dire en créant un espace libre entre le corps de ventouse et le chapeau de ventouse qui est d'épaisseur inégale. Au début de la séparation, le chapeau est encore au contact du corps de ventouse sur un bord de ce dernier tandis qu'à l'opposé de ce point de contact, un espace libre se crée. On a donc un mouvement relatif de pivotement entre le chapeau de ventouse et le corps de la ventouse. Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas aux formes de réalisation décrites ci-dessus à titre d'exemples non limitatifs ; elle en embrasse au contraire toutes les variantes. Ainsi, la position relative des divers axes peut être modifiée. Dans la description ci-dessus, l'axe du clapet et l'axe du levier sont parallèles tandis que l'axe de la ventouse à désaimantation de sécurité est de direction perpendiculaire à ces deux axes. Suivant l'encombrement et les contraintes imposées, on peut avoir des positions relatives des axes tout à fait différentes. Le moteur décrit est optionnel. La réouverture du clapet peut être réalisée manuellement. La fermeture manuelle du clapet est décrite en liaison avec un bouton poussoir venant agir sur la tige du chapeau de ventouse. On peut avoir une action directe sur la tige ou un levier pour désolidariser le chapeau de ventouse du corps de ventouse associé. L'extrémité du levier peut par exemple dépasser hors du boîtier dans lequel se trouve le mécanisme de commande de fermeture. REVENDICATIONS 1. Dispositif de commande de fermeture de clapet comportant une ventouse à désaimantation de sécurité (16) présentant un corps de ventouse (18) et un chapeau de ventouse (20), caractérisé en ce que des moyens (26) sont prévus pour séparer le chapeau de ventouse (20) du corps de ventouse (18) par effet de coin. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un levier (26 ; 126) faisant saillie est solidaire du chapeau de ventouse (20). 3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un levier faisant saillie est solidaire du corps de la ventouse (18). 4. Dispositif selon la revendication 2 ou 3, dans lequel le corps de ventouse (18) et le chapeau de ventouse (20) sont cylindriques, caractérisé en ce que le levier (26) s'étend axialement par rapport à la forme cylindrique de l'élément duquel il est solidaire. 5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4 destiné à la fermeture d'un clapet anti-feu se trouvant dans un conduit et monté pivotant autour d'un axe (2), caractérisé en ce que le corps de ventouse (18) est fixe par rapport au conduit, et en ce que le chapeau de ventouse (20) est solidaire d'un levier (10) pivotant présentant une encoche (12) dans laquelle vient se loger un pion (8) solidaire du clapet anti-feu. 6. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4 destiné à la fermeture d'un clapet anti-feu se trouvant dans un conduit et monté pivotant autour d'un axe (2), caractérisé en ce que le chapeau de ventouse (20) est fixe par rapport au conduit, et en ce que le corps de ventouse (18) est solidaire d'un levier (10) pivotant présentant une encoche (12) dans laquelle vient se loger un pion (8) solidaire du clapet anti-feu. 7. Dispositif selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que le pion (8) s'étend axialement à partir d'une roue (6) solidaire de l'axe (2) du clapet.