FR 2793079 A1 20001103 FR 9905473 A 19990429 La présente invention est relative à un ensemble de pièces en matière thermoplastique, destiné à la réalisation de boîtiers pour appareillages électriques en vue de la préfabrication de réseaux de canalisations électriques qui sont mis en place avant le coulage du béton, en particulier en banches, lors de l'édification de bâtiments. On sait que dans ce type de réalisation, il est courant d'utiliser des boitiers contenant, après la finition du gros oeuvre, les appareillages électriques tels que notamment interrupteurs, prises de courant, conjoncteurs téléphoniques etc... Or, l'évolution de la technique du béton, la pérennité des plaques métalliques servant à mettre en forme le béton et la recherche de logements plus confortables, notamment sur le plan de l'isophonie, par la fabrication de murs dont l'épaisseur est conséquente, font que les boîtiers actuellement disponibles dans le commerce ne sont plus adaptés aux exigences des chantiers modernes. On peut, à titre d'exemple, résumer les fonctions auxquelles doivent répondre à l'heure actuelle les boîtiers pour appareillages électriques : -pouvoir tenir entre les banches du béton sans percer ces dernières, par montage et verrouillage d'un aimant ; -résister au glissement au moment du choc du béton lors du coulage de ce dernier, mme si ce coulage a lieu après un laps de temps relativement important (vingt quatre heures ou plus) après la mise en place du boitier ; -respecter l'isophonie du mur ainsi réalisé par réservation d'au moins 60 mm de béton ; -s'adapter aux tolérances et gammes de largeurs entre banches par montage de boitiers à l'aide d'un assemblage hermaphrodite, en partie arrière de ces derniers ; -répondre à tous les cas d'applications tels que notamment boîtiers simples, boîtiers isophoniques, boîtiers situés du mauvais côté de la banche comme on l'expliquera ci-après ; -pouvoir tre assemblés avec d'autres boîtiers horizontalement, verticalement, en équerre, à entraxes réguliers ; -ne pas enfermer de bulles d'air dans la partie isophonique sous peine d'en diminuer l'efficacité ; -permettre un libre passage de circuits électriques de part en part dans l'axe transversal ou longitudinal afin d'établir des réseaux ; -permettre la pose d'ICT de différents diamètres en un mme point du boîtier ; -permettre le montage à l'intérieur du corps du boîtier d'appareils à vis ou à griffes, à l'aide d'un anneau tournant. L'interdiction, pour les utilisateurs, de percer les banches pour assurer le maintien des couvercles par rivets, a conduit les fabricants à élaborer des boitiers s'appuyant sur les deux banches ou sur l'une des banches, ces derniers étant fixés par aimant. Par ailleurs, les aimants actuels ont à glisser de la banche sous l'effet d'un effort latéral exercé sur le boitier solidaire de l'aimant lors du coulage du béton. Ainsi, un aimant résistant à un effort d'arrachement de 50 daN glissera dès qu'un effort transversal de 15 daN lui sera appliqué. S'il existe sur le marché de nombreux boitiers qui remplissent correctement leur fonction essentielle qui est de contenir leur appareillage électrique, aucun à l'heure actuelle ne réunit l'ensemble des fonctions et performances nécessaires rappelées ci-dessus, soit parce que ces boitiers connus sont trop rigides, soit parce que leur résistance à l'écrasement entre banches diminue trop brusquement, soit parce que des inclusions d'air, prisonnières de la structure de la boite réduisent la qualité isophonique, soit parce que la surface lors de la chute du béton est trop importante pour ne pas glisser sous le choc du béton, soit parce qu'au moment du décoffrage les parties noyables sont trop apparentes, soit encore parce que l'effet ressort de la boite comprimée est trop important, entrainant une fracture superficielle du béton encore frais lors du décoffrage. Par ailleurs, tous les boîtiers présents sur le marché exigent le recours à deux personnes pour le passage des fils électriques au travers des canalisations électriques puis des boîtiers, l'une poussant les fils à partir d'un boîtier de connexion, l'autre, à l'arrivée des fils dans le boîtier devant les tirer hors de ce dernier à l'aide par exemple d'un crochet, les fils arrivant perpendiculairement à l'axe du boîtier. En outre, les installateurs électriciens n'ont pas la possibilité de réaliser un maximum de montage, en fonction des applications imposées par le chantier, à partir d'un nombre réduit de références de boîtiers. La présente invention se propose d'apporter un boîtier perfectionné ne présentant pas les inconvénients des boîtiers disponibles à l'heure actuelle et remplissant toutes les fonctions rappelées ci-dessus, ce qui permet de remédier à l'ensemble des difficultés actuellement rencontrées sur les chantiers et particulièrement d'offrir une extrme rapidité de mise en oeuvre du montage du boitier sur la banche à l'aide d'un aimant, et qui peut de plus, grâce à une unique référence de boTtier, simplifier la tâche des installateurs. A cet effet, le boitier pour appareillage électrique en vue de la préfabrication de réseaux de canalisations électriques, selon l'invention, comprenant deux parties la première étant constituée par un volume, sensiblement cylindrique destiné à recevoir l'appareillage électrique, et la seconde étant constituée par un moyen de fixation à un autre boitier, ledit boitier étant en outre muni d'orifices pour le passage des canalisations électriques, se caractérise en ce qu'il comprend entre au niveau de la paroi de fond du volume et le moyen de fixation de type hermaphrodite, une zone tronconique pourvue de pans inclinés munis d'une pluralité d'orifices pour le passage des canalisations et une zone de déformation élastique coopérant au niveau du moyen de fixation. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description faite ci-après, en référence aux dessins annexés qui en illustrent un exemple de réalisation dépourvu de tout caractère limitatif. Sur les figures : -la figure 1 est une vue en élévation latérale d'un boîtier selon l'invention ; -la figure 2 est une vue en élévation frontale d'un boîtier selon l'invention ; -la figure 3 est une vue illustrant le montage de deux boîtiers selon l'invention, dans une configuration pour murs d'épaisseur voisine de 200 mm ; -la figure 4 est une vue illustrant le montage de deux boîtiers selon l'invention, dans une configuration pour murs d'épaisseur voisine de 180 mm, avant compression ; -la figure 5 est une vue en élévation frontale de deux boitiers équipés chacun d'un conduit en vue de leur montage comme illustré à la figure 6. Selon un mode préféré de réalisation du boîtier 1, objet de l'invention, celui-ci comporte principalement deux parties 2,3 l'une 2 étant constituée par un volume, sensiblement cylindrique, et l'autre 3 étant constituée par un moyen de fixation 4 à un autre boitier selon l'invention, ce moyen de fixation 4 sera décrit plus loin dans la description. Le volume 2 est destiné à contenir, éventuellement par l'intermédiaire d'un anneau tournant (non représenté sur les figures), les différents appareillages à griffes ou à vis disponibles sur le marché et recevant, d'une part les différents conduits pourvus éventuellement de divers fils électriques, et d'autre part permettant la connexion des dérivations. Les conduits cheminant entre les cloisons et entre les divers boîtiers débouchent au niveau d'entrées 5 prévues au niveau du volume, sensiblement dans la partie arrière de ce volume 2, au niveau de la zone d'interface avec le moyen de fixation 4 ou au niveau de la paroi du corps cylindrique du volume 2. Selon un mode de réalisation, on prévoit que les entrées 5 sont prédécoupées et éventuellement préalablement désoperculées. Afin de réduire le nombre de boitiers 1 en stock, aussi bien chez le fabricant que chez l'utilisateur, les entrées 5 peuvent tre créées selon un premier mode de réalisation en un mme emplacement du boTtier, et elles possèdent des diamètres différents, de manière à pouvoir connecter par exemple un ICT 20 ou un ICT 25 ; l'opercule pour le diamètre moindre étant défoncé par un simple choc, tandis que l'opercule de diamètre plus important requiert un effort plus conséquent pour son enlèvement et impose l'utilisation notamment d'un tournevis pour faire levier, la panne de l'outil étant insérée dans une fente prévue à la périphérie de l'opercule ou d'une pince pour l'arracher, les opercules de différents diamètres présentant éventuellement un point de tangence sur leur circonférence ou les entrées, selon un deuxième mode de réalisation, non limitatif, sont réparties en fonction de leur diamètre final (par exemple ICT 20 ou ICT 25) selon des axes de symétrie du boTtier. Par ailleurs, pour guider le conduit sur l'entrée 5, on prévoit de disposer à un endroit quelconque de sa périphérie un parapet 6 faisant saillie et servant de rampe. Dans un souci d'augmenter le volume utile interne de la partie du boitier recevant les divers appareillages à griffes ou à vis, les zones sur lesquelles sont réalisées les entrées 5 pour conduits, sont positionnées sur la périphérie externe du boîtier 1, non pas sur une surface horizontale et plane, mais sur une pluralité de pans 7 symétriques et inclinés, préférentiellement au nombre de quatre, ces pans inclinés étant préférentiellement situés entre la paroi de fond du boîtier 1 et le moyen de fixation 4, en conformant une zone tronconique entre ces deux parties du boitier. Le volume est destiné également à recevoir un aimant (non représenté sur les figures) permettant la solidarisation du boîtier sur une banche. La paroi externe du volume principal 2, notamment en façade et/ou au niveau de la zone de jonction placée sensiblement dans un plan vertical, entre le volume principal 2 et la zone tronconique, est pourvue d'une pluralité de puits de distanciers 8 qui permettent de réaliser l'assemblage de plusieurs boitiers 1 selon l'invention, soit horizontalement, soit verticalement, soit par montage en équerre. Pour ce faire, on utilise des éléments appelés distanciers (non représentés sur les figures), réalisés en matière plastique rigide de type polystyrène choc ou en ABS. Ces distanciers sont de deux types, l'un permettant de réaliser des assemblages dans le plan vertical, l'autre permettant de réaliser des assemblages dans le plan horizontal. L'autre partie 3 du boitier 1 conforme la partie arrière du boitier et est destinée à réaliser le moyen de fixation 4. Cette partie arrière assure le montage du boîtier selon le mauvais côté de la banche, c'est-à-dire sur la plaque métallique déjà en place, mais opposée au sens de présentation du boîtier électrique. Pour ce faire, on utilise un autre boîtier selon l'invention, qui vient s'encliqueter et coopérer au niveau du moyen de fixation 4. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, le moyen de fixation 4 comporte, d'une part au moins une partie mâle 9 formée par au moins une cornière, notamment de section droite en V, et d'autre part une partie femelle 10 de forme complémentaire. La partie mâle 9 et la partie femelle 10 font saillie perpendiculairement par rapport à la zone tronconique au niveau de son sommet. Les pans inclinés 7 de la zone tronconique comportent des opercules défonrables, désoperculables, qui autorisent le passage de conduits pour fils électriques. Cette disposition permet une sortie des fils hors du boitier sans autre intervention que la poussée exercée sur les fils par l'utilisateur, ce dernier étant éloigné au niveau du boîtier de répartition (pieuvre). En variante, le moyen de fixation peut comporter deux cornières femelles 10 et une cornière mâle 9. Quel que soit le mode de réalisation du moyen de fixation 4, la paire de cornières mâles 9 et/ou la paire de cornières femelles 10 présentent des longueurs différentes afin de permettre des montages de boîtiers 1 dans diverses configurations d'épaisseurs de murs. Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, on prévoit d'interposer entre la zone tronconique formant sensiblement la paroi de fond du boîtier notamment cylindrique et les moyens de fixation 4 de type hermaphrodite, une zone de déformation élastique 11 formée par une pluralité de parois 12 venues directement lors de la fabrication du boîtier, et qui constituent un caissonnage. Ces parois élastiques assurent à la fois une rigidité latérale au montage constitué par l'assemblage de deux boîtiers mis bout à bout (particulièrement lors du coulage du béton entre les banches), et une contre-poussée à l'écrasement lors du rapprochement des banches. Cette variation est continue grâce à la flexibilité de la partie arrière du boitier sous 1'effet de la pression engendrée par la fermeture des banches. Cette flexibilité participe à la résistance au glissement du boitier par effet ressort. Selon encore une autre caractéristique avantageuse de l'invention, le sommet de la zone tronconique 13 forme une surface carrée et les parties mâles et femelles sont disposées selon l'une des diagonales de ce carré. De plus, les parties mâles 9 et femelles 10 sont positionnées sur une mme diagonale et face à face. Cette disposition particulière des parties mâles 9 et femelles 10 du moyen de fixation 4 garantit un libre passage des conduits au niveau des pans inclinés 7 de la zone tronconique 13 et génère également une simplification du montage de 2 boitiers mis bout à bout. En effet, lorsque deux conduits sont respectivement montés dans les mmes emplacements d'entrées de deux boîtiers respectifs, ceux-ci continuent à se diriger dans la mme direction, après rotation de 180 d'un boitier par rapport à l'autre. (se reporter aux figures 5 et 6). Les cornières mâles 9 et femelles 10 comportent une extrémité libre conformée en biseau afin de favoriser le montage en tte-bche des boitiers 1. A titre d'exemple, illustrant le montage de boitiers pour diverses épaisseurs de murs, on utilise, pour l'équipement de murs dont l'épaisseur peut tre comprise entre 190 et 200 mm environ, deux boitiers selon l'invention, connectés tte-bche grâce aux moyens de fixation 4 respectifs. Ainsi, on introduit la plus longue d'au moins une cornière mâle 9 de l'un des boitiers (il peut s'agir de la plus longue d'au moins une cornière femelle 10 selon la variante de réalisation choisie) au sein de la cornière femelle 10 de profil complémentaire de l'autre boîtier (il peut s'agir de la cornière mâle 9 selon la variante de réalisation) jusqu'à ce que l'extrémité biseautée de la cornière mâle 9 vienne au contact du fond du puits de la cornière femelle 10, et de mme pour la cornière mâle 9 et la cornière femelle 10 restant sur les boitiers 1. Ce mode d'assemblage sera mieux compris en se reportant à la figure 3. La tenue mécanique de l'ensemble des deux boTtiers 1 est assurée par simple coincement des cheminées 9 mâles/femelles 10 et par un choix judicieux des cotes de fabrication. Ainsi obtenu, l'assemblage mesure environ 205 mm, longueur qui sera réduite à 200 mm lors du rapprochement des banches, la contre-poussée provenant en majeure partie des zones élastiques 11 caissonnées. On peut noter cependant que dans cette configuration les axes longitudinaux des boitiers ne sont pas confondus. En outre, comme autre exemple, on utilise pour l'équipement de murs dont l'épaisseur peut tre comprise entre 160 et 180 mm environ, deux mmes bottiers 1 selon l'invention, connectés tte-bche grâce aux moyens de fixation 4 respectifs. Ce mode de réalisation est illustré à la figure 4. Dans ce cas, on introduit, pour chacun des boitiers, la plus courte des cornières mâles 9 dans la cheminée formant la cornière femelle 10. Dans cette configuration, les extrémités des longues cornières mâles 9 (des longues cornières femelles 10 suivant le mode de réalisation) viennent en appui sur des surfaces planes prévues au droit de la zone de déformation élastique 11. On peut également remarquer que dans cette configuration les boîtiers 1 ainsi connectés sont alignés. Il est à noter que les boîtiers au niveau de la zone de connexion à l'aide de leur moyen de fixation 4 respectif respectent les critères fixés par les normes en matière d'isophonie (c'est à dire au moins 60 mm d'une zone remplie de béton). Selon un autre mode de réalisation du moyen de fixation hermaphrodite 4, la partie mâle 9 comporte une pluralité d'extrémités libres munies de biseau et des excroissances, séparées chacune par une zone sécable découpée par l'utilisateur en fonction des besoins, et une partie femelle 10 formée par une rallonge disposant également de tous les appendices (en particulier les butées) et caractéristiques (ouvertures) de la partie femelle. Dans ce cas, l'utilisateur emboîte la pluralité de rallonges en fonction des applications requises. L'invention décrite ci-dessus offre de multiples avantages : elle permet l'établissement d'un réseau électrique dans des parois en béton de dimensions variables, en utilisant un unique modèle de boîtier, ce qui limite le stock disponible chez le fabricant et chez l'utilisateur ; ce boitier pouvant tre monté également dans une position dite"mauvais côté de la banche"par l'assemblage de deux boTtiers également similaires. Il demeure bien entendu que la présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits et représentés ci-dessus, mais qu'elle en englobe toutes les variantes. Ainsi, un boitier comportant en tant que moyen de fixation hermaphrodite, une seule cornière mâle et une unique cheminée femelle solidaires d'une zone élastique peut tre également envisagé. De mme, un boîtier muni d'une pluralité de cornières mâles et/ou femelles, éventuellement de longueurs différentes et disposées selon un axe de symétrie est envisageable. REVENDICATIONS 1-Boîtier (1) pour appareillage électrique en vue de la préfabrication de réseaux de canalisations électriques, comprenant deux parties (2,3) la première (2) étant constituée par un volume, sensiblement cylindrique destiné à recevoir l'appareillage électrique, et la seconde (3) étant constituée par un moyen de fixation (4) à un autre boîtier (1), ledit boitier (1) étant en outre muni d'orifices (5) pour le passage des canalisations électriques, caractérisé en ce qu'il comprend entre au niveau de la paroi de fond du volume (2) et le moyen de fixation (4) de type hermaphrodite, une zone tronconique (13) pourvue de pans inclinés (7) munis d'une pluralité d'orifices (5) pour le passage des canalisations et une zone de déformation élastique (11) coopérant au niveau du moyen de fixation (4). 2-Bottier selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen de fixation (4) comporte, d'une part au moins une partie mâle (9) formée par au moins une cornière, notamment de section droite en V, et d'autre part une partie femelle (10) de forme complémentaire. 3-Boîtier selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la cornière mâle (9) et/ou la cornière femelle (10) présentent des longueurs différentes afin de permettre des montages de boitiers (1) dans diverses configurations d'épaisseurs de murs. 4-Boitier selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la zone de déformation élastique (11) est formée par une pluralité de parois (12) venues directement lors de la fabrication du boîtier, et qui constituent un caissonnage, ces parois élastiques assurant à la fois une rigidité latérale au montage constitué par l'assemblage de deux boitiers mis bout à bout, et une contre-poussée à l'écrasement lors du rapprochement des banches. 5-Boîtier selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le sommet de la zone tronconique (13) forme une surface carrée et les parties mâles (9) et femelles (10) sont disposées selon l'une des diagonales de ce carré. 6-Boîtier selon la revendication 5, caractérisé en ce que les parties mâles (9) et femelles (10) sont positionnées sur une mme diagonale et face à face.