FR 2769166 A1 19990402 FR 9712308 A 19970930 L'invention a trait à un panneau chauffant intégrant au moins une résistance électrique chauffante et dont la face avant apparente est définie par une plaque en pierre naturelle ou reconstituée ou encore en verre, notamment par une plaque en marbre. La présente invention trouvera son application dans le domaine des appareils de chauffage électriques. Parmi ces appareils de chauffage électriques, l'on distingue, principalement, ceux fonctionnant par convection et les dispositifs qui diffusent les calories qu'ils produisent par conduction et/ou rayonnement. Le panneau chauffant, objet de la présente invention, entre tout particulièrement dans cette dernière catégorie. A ce propos, il est connu, à l'heure actuelle, des dispositifs de chauffage consistant à noyer dans une plaque ou un panneau en matériau réfractaire, une résistance électrique chauffante. Toutefois, pour des problèmes de dilatation et, donc, de tenue mécanique, de telles plaques ou panneaux sont nécessairement de dimension réduite. Aussi, il est d'usage de juxtaposer plusieurs de ces panneaux ou plaques et de raccorder entre elles les différentes résistances électriques pour concevoir, finalement, un dispositif de chauffage disposant de la puissance de chauffe requise. L'on comprend, évidemment, qu'il est nécessaire, dans ces conditions, de maintenir assemblés ces différents panneaux ou plaques, ce qui est obtenu, usuellement, au moyen d'un habillage métallique approprié. Il apparaît, au vu de ce qui précède, que de tels dispositifs de chauffage s'avèrent, finalement, de conception relativement complexe sans compter que leur aspect esthétique final, résultant de l'habillage métallique, est quelque peu contestable. Parallèlement l'on connaît encore des procédés de fabrication de panneaux radiants consistant à noyer une résistance électrique chauffante dans un matériau réfractaire moulable. A noter qu'un tel panneau, après démoulage et, donc, solidification du béton réfractaire, peut être habillé par de la faïence afin d'en améliorer l'esthétique. Dans ce contexte l'on peut encore rapporter sur la face avant de ce panneau, une plaque en pierre naturelle ou reconstituée, par exemple en granit ou en marbre qui confère au produit un aspect avantageux. Cela étant, la juxtaposition d'une telle plaque et d'un panneau chauffant pose problème dans la mesure où ces matériaux n'évoluent pas de manière similaire sous l'influence de la température. Ainsi, il n'est pas rare que la plaque de parement en pierre naturelle ou reconstituée vienne à se briser. En outre, cette superposition d'un panneau en matériau réfractaire et d'une plaque en pierre naturelle et/ou reconstituée conduit à un ensemble dont la périphérie est d'un aspect peu esthétique. Aussi, il est d'usage de l'encadrer, notamment au moyen de profilés métalliques. Finalement on s'aperçoit que, là encore, ce type de panneau radiant est de conception complexe d'où découle un coût de revient non négligeable. En outre, il est encore connu, tel que décrit dans le document FR-2.729.744, de fraiser dans l'épaisseur d'une plaque en pierre, par exemple en pierre de lave ou en marbre, des conduits dans lesquels on vient positionner des résistances électriques chauffantes blindées. Dans certains cas de figure on peut encore couler un béton réfractaire dans ces conduits après avoir assuré le bon positionnement desdites résistances. Il est évident que cette solution n'est guère plus économique comparée à celles présentées ci-dessus. En effet, l'opération consistant à fraiser dans l'épaisseur de la plaque des conduits n'est pas une mince affaire. Ainsi, cette opération ne peut être réalisée qu'au moyen d'outillages spécifiques. De plus, le temps d'usinage est très long sans compter que la perte de matière est non négligeable. En outre, au cours de telles opérations de fraisage, la plaque, finalement très fragile, risque à tout moment de se rompre. La présente invention se veut à même de répondre aux problèmes précités. Ainsi, elle concerne un panneau chauffant qui, tout en comportant une face apparente définie par une plaque en pierre naturelle ou reconstituée ou encore en verre, lui conférant un aspect esthétique avantageux, reste de conception simple tout en étant fiable dans le temps. A cet effet, l'invention concerne un panneau chauffant intégrant au moins une résistance électrique chauffante et dont la face avant apparente est définie par une plaque en pierre naturelle ou reconstituée ou encore en verre, notamment une plaque en marbre, caractérisé par le fait qu'il comporte une seconde plaque en pierre naturelle ou reconstituée ou encore en verre, définissant la face arrière dudit panneau et de coefficient de dilatation à la température sensiblement identique à celui de la plaque correspondant à la face avant tout en étant de dimension sensiblement égale à cette dernière, ces deux plaques étant contrecollées à l'aide d'un cordon de colle disposé en bordure périphérique sur leur côté se faisant face et définissant un joint de dilatation étanche périphérique, entre ces plaques étant prise en sandwich la résistance électrique chauffante. A ce propos et selon une particularité de la présente invention, cette résistance électrique chauffante se présente sous forme d'une feuille rigide, semi-rigide ou souple, de faible épaisseur, inférieure à 3 mm, et aux dimensions sensiblement inférieures à celles desdites plaques de manière à délimiter, par rapport à ces dernières, un bord périphérique de collage. Les avantages découlant de la présente invention résident, essentiellement, en ce que l'on aboutit à un panneau chauffant dont la conception est particulièrement simple tout en étant à même d'adopter une esthétique avantageuse. Ainsi, à supposer que les deux plaques, avant et arrière, sont conçues en un matériau identique, ce qui est dans tous les cas préférable de sorte que ces plaques aient un coefficient de dilatation similaire, l'on peut parfaitement imaginer de traiter le chant périphérique de ces plaques de manière à le rendre esthétique et éviter, ainsi, l'usage d'un cadre d'habillage. Ainsi, au cas où la plaque définissant la face apparente est polie, le chant périphérique des deux plaques peut être, lui aussi, traité de la même manière. D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre se rapportant à un mode de réalisation qui n'est donné qu'à titre d'exemple indicatif et non limitatif. La compréhension de cette description sera facilitée en se référant au dessin joint en annexe, dans lequel - la figure l est une vue schématisée et en coupe partielle d'un panneau chauffant conforme à l'invention - la figure 2 est une vue schématisée et en perspective d'un support mural plus particulièrement destiné à un tel panneau chauffant conforme à l'invention - la figure 3 est une vue schématisée et partielle de la feuille définissant la résistance électrique chauffante et qui peut être soit rigide, soit semi-rigide, voire souple. Telle que représentée, dans la figure l, la présente invention concerne un panneau chauffant électrique 1, fonctionnant selon le principe du rayonnement. Dans ce contexte, le panneau chauffant l intègre une résistance électrique chauffante 2 dissimulée à l'arrière d'une plaque 3 en pierre naturelle ou reconstituée ou encore en verre, venant définir la face avant apparente 4 de ce panneau chauffant l. Ainsi, cette plaque 3 pourra tout particulièrement être constituée en marbre. Ce matériau, de par la variété des couleurs qu'il est à même de présenter, permet la conception de panneaux chauffants particulièrement esthétiques tout en étant aptes à être coordonnés au décor intérieur de chacun. En lieu et place du marbre on peut encore utiliser du granit dont il existe, là encore, une importante variété. Finalement, comme déjà indiqué plus haut, cette plaque 3 peut encore être réalisée en pierre reconstituée sachant que l'on peut également l'imaginer en verre. En définitive, la particularité du panneau chauffant l, objet de la présente invention, réside dans le fait qu'il comporte une seconde plaque 5 en pierre naturelle ou reconstituée ou encore en verre destinée à définir sa face arrière 6. Les deux plaques 3 et 5 sont contrecollées à l'aide d'un cordon de colle qui est disposé en bordure périphérique 7 de ces plaques 3, 5, sur leur côté 8 se faisant face. Ce cordon de colle vient, ainsi, définir un joint étanche de dilatation périphérique. A ce propos, il convient d'observer que la seconde plaque 5, destinée à définir la face arrière 6 du panneau chauffant l, est choisie en un matériau comportant un coefficient de dilatation à la température sensiblement identique au matériau composant la plaque 3 définissant la face avant 4. Préférentiellement, les deux plaques 3 et 5 sont choisies en un matériau identique. Il est avantageux d' observer que ces deux plaques 3 et 5 sont contrecollées sans pression de sorte que le cordon de colle est en mesure de remplir sa fonction de joint de dilatation. Tout particulièrement, les variations dimensionnelles différentielles des plaques 3 et 5 sont en quelque sorte destinées à être absorbées par ce cordon de colle. Celle-ci est, bien entendu, choisie de manière adaptée au matériau à coller. De plus, il est important que cette colle conserve une certaine souplesse après séchage. Aussi, l'on pourra faire appel à des mastics tels que connus par l'Homme du Métier. Par ailleurs, dans le cas d'une conception d'un panneau chauffant à partir de plaques en marbre, il peut être utilisé de la résine marbrière tout particulièrement pour une telle application. Il convient d'observer que pour garantir un parfait accrochage du cordon de colle sur les plaques 3, 5, celles-ci sont préférentiellement non polies sur leur côté 8 se faisant face. La résistance chauffante électrique 2, visible dans la figure 3, se présente sous forme d'une feuille 9 qui peut être rigide, semi-rigide ou souple et qui est, dans tous les cas, choisie de faible épaisseur, soit inférieure à 3 mm. Ainsi, cette résistance chauffante électrique 2 peut être définie par une plaque chauffante émaillée recouverte d'un circuit imprimé ou encore par un ruban métallique isolé. A ce propos, cette résistance chauffante électrique peut se présenter sous forme d'un film souple constitué, précisément, d'un ruban métallique placé entre deux matelas en matière isolante, tout particulièrement en polyester. Cette feuille 9 que définit la résistance chauffante électrique 2 présente, avantageusement, des dimensions sensiblement inférieures à celles desdites plaques 3, 5 de manière à délimiter, par rapport à ces dernières, un bord périphérique de collage dont la largeur est comprise entre 5 et 50 mm, préférentiellement entre 10 et 20 mm. Le raccordement de cette résistance chauffante électrique à une alimentation en énergie électrique s' effectue, préférentiellement au travers d'une ouverture appropriée ménagée au niveau de la plaque arrière 5. A ce propos, il est là encore important de prendre toutes les précautions qui s'imposent pour assurer ce raccordement électrique de la résistance chauffante 2 de manière étanche pour garantir une parfaite sécurité du panneau chauffant 1, conforme à l'invention, notamment en cas d'usage de ce dernier dans des pièces d'eau, telles que salles de bain ou autres. A noter, à ce propos, qu'au travers du joint de dilatation étanche que définit le cordon de colle, la résistance chauffante électrique 2, placée entre les deux plaques 3 et 5, est parfaitement isolée par rapport à l'extérieur. Un tel panneau chauffant l peut également être équipé d'une sonde de régulation thermique 10. Celle-ci est préférentiellement noyée à l'aide d'un mastic approprié, notamment de la résine marbrière, dans une rainure il ménagée au niveau de l'un des côtés internes 8 d'une des plaques 3, 5, préférentiellement, la plaque 5 définissant la face arrière 6 du panneau chauffant 1. On observera, en outre, que pour garantir une parfaite régulation de la température de chauffe de ce dernier, ladite rainure 11, recevant la sonde 10, s'étend, préférentiellement, le long d'une diagonale sur le côté interne 8 d'une telle plaque 5. On s'attache, à présent, plus particulièrement, à la figure 2 illustrant un support mural 12 spécialement adapté au panneau chauffant 1, conforme à l'invention. En fait, sur ce support mural 12 est destiné à venir s'accrocher ledit panneau chauffant 1 par l'intermédiaire d'inserts 13 ménagés au niveau de la plaque arrière 5 et faisant saillie par rapport à la face arrière 6 dudit panneau chauffant 1. Substantiellement, de tels inserts 13 peuvent être définis par des tronçons de tige filetée destinés à traverser des ouvertures 14, 15 prévues au niveau du support mural 12, ces tronçons de tige filetée recevant, ensuite, un écrou de fixation 16 venant assurer la liaison entre les deux éléments. Ledit support 12 venant définir, en quelque sorte, une entretoise entre ledit panneau chauffant 1 et un mur 17, comporte, par ailleurs, des moyens d'accrochage sur ce mur 17. De tels moyens d'accrochage se présentent, par exemple, sous forme de simples ouvertures 18 pour la réception de vis de fixation appropriées. Ce support mural 12 est, en outre, concu de manière à être à même d'absorber les variations dimensionnelles du panneau chauffant 1 en vue d'éviter la mise sous contrainte de ce dernier. Dans ce but, ce support mural 12 est défini par une plaque, préférentiellement métallique 19, dans laquelle est ménagée, verticalement, et/ou horizontalement, au moins un pliage en forme de Q 20 lui conférant une élasticité suffisante pour lui permettre, précisément, d'absorber les variations dimensionnelles suivant une direction, respectivement, horizontale et/ou verticale. Dans le cadre du mode de réalisation préférentiel représenté dans la figure 2, cette plaque 19 reçoit au moins deux pliages en forme de fl 20 s'étendant verticalement, de tels pliages conférant, en outre, à ce support 12 l'épaisseur 21 suffisante pour lui permettre de jouer le rôle d'entretoises telles que définies plus haut. Dans une telle conception, les variations dimensionnelles du panneau chauffant 1 suivant une direction verticale, sont absorbées au travers d'ouvertures 14 de forme oblongue pour la réception des inserts 13. En fait, tel que visible dans la figure 2, les ouvertures 14 ménagées en partie supérieure du support mural 12 sont définies ici, sous forme de découpes, ce qui a l'avantage, en outre, de faciliter l'accrochage du panneau 1 sur ce support mural 12. Tel que cela ressort de la description qui précède, la présente invention répond, de manière avantageuse, aux différents problèmes posés. Ainsi, cette invention permet d' aboutir à un panneau chauffant électrique qui, tout en présentant une esthétique avantageuse, reste de conception très simple donc peu onéreuse. Bien que l'invention ait été décrite à propos d'une forme de réalisation particulière, il est bien entendu qu'elle nty est nullement limitée et qu'on peut y apporter diverses modifications de formes, de matériaux et de combinaisons de ces divers éléments, sans pour cela s'éloigner du cadre et de l'esprit de l'invention. Revendications 1. Panneau chauffant intégrant au moins une résistance électrique chauffante (2) et dont la face avant apparente (4) est définie par une plaque (3) en pierre naturelle ou reconstituée ou encore en verre, notamment une plaque en marbre, caractérisé par le fait qu'il comporte une seconde plaque (5) en pierre naturelle ou reconstituée ou encore en verre, définissant la face arrière (6) dudit panneau chauffant (1) et de coefficient de dilatation à la température sensiblement identique à celui de la plaque (3) correspondant à la face avant (4) tout en étant de dimension sensiblement égale à cette dernière, ces deux plaques (3, 5) étant contrecollées à l'aide d'un cordon de colle disposé en bordure périphérique (7) sur leur côté (8) se faisant face et définissant un joint de dilatation étanche périphérique, entre ces plaques (3, 5) étant prise en sandwich la résistance électrique chauffante (2). 2. Panneau chauffant selon la revendication (1), caractérisé par le fait que les plaques (3, 5) définissant, respectivement, la face avant apparente (4) et la face arrière (6) dudit panneau chauffant (1), sont constituées d'un matériau identique. 3. Panneau chauffant selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la résistance électrique chauffante (2) se présente sous forme d'une feuille (9) rigide, semi-rigide ou souple, de faible épaisseur, inférieure à 3 mm, et aux dimensions sensiblement inférieures à celles desdites plaques (3,5) de manière à délimiter, par rapport à ces dernières, un bord périphérique de collage. 4. Panneau chauffant selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que le bord périphérique de collage présente une largeur comprise entre 5 et 50 mm, préférentiellement entre 10 et 20 mm. 5. Panneau chauffant selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comporte un support mural (12) conçu apte à définir, d'une part, une entretoise entre ledit panneau chauffant (1) et un mur (17) et, d'autre part, à même d'absorber les variations dimensionnelles dudit panneau chauffant (1) 6. Panneau chauffant selon la revendication 5, caractérisé par le fait que le support mural (12) est défini par une plaque, préférentiellement métallique, (19) dans laquelle est ménagé verticalement et/ou horizontalement au moins un pliage en forme de Q 20. 7. Panneau chauffant selon l'une quelconque des revendications 5 et 6, caractérisé par le fait qu'il comporte des inserts (13) sous forme de tronçons de tige filetée faisant saillie par rapport à la face arrière (6) dudit panneau chauffant (1), ces tronçons de tige filetée étant destinés, d'une part, à traverser des ouvertures (14, 15) prévues au niveau du support mural (12), et, d'autre part, à recevoir un écrou de fixation (16). 8. Panneau chauffant selon la revendication 7, caractérisé par le fait que le support mural (12) comporte, dans sa partie supérieure, des ouvertures (14) sous forme de découpes pour la réception inserts (13) définis par des tronçons de tige filetée équipés d'un écrou de fixation (16). 9. Panneau chauffant selon 1' une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il est équipé d'une sonde de régulation thermique (10) noyée dans une rainure (11) ménagée au niveau de l'un des côtés internes (8) d'une des plaques (3, 5).