FR 2770419 A1 19990507 FR 9714189 A 19971106 La présente invention concerne le domaine technique de l'injection d'un fluide dans un milieu à comportement sensiblement fluide. L'invention se rapporte également au domaine de l'agitation mécanique avec supplémentairement action possible de décolmatage d'un tel milieu. Au sens de l'invention, il convient d'entendre par milieu à comportement sensiblement fluide un milieu tel que par exemple de la matière solide sous forme pulvérulente, un liquide contenant ou non des particules en suspension, un liquide plus ou moins visqueux, des boues ou analogues, sans que cette énumération soit considérée comme exhaustive mais aussi les moyens de confinement et/ou de circulation d'un tel milieu. Dans une application préférée, l'invention se rapporte plus particulièrement à la fluidisation et à l'agitation mécanique d'un milieu faisant intervenir de la matière pulvérulente. Il est connu de procéder à la fluidisation de matière pulvérulente pour en assurer le transport au sein d'installations de traitement, de stockage, de conditionnement ou analogues. Une telle fluidisation fait généralement intervenir l'injection d'un gaz sous pression au sein de la matière pulvérulente, de manière à conférer à celle-ci un comportement sensiblement fluide. L'injection du gaz sous pression est effectuée au moyen de buses rigides ou d'ajutages ménagés dans les parois d'enceinte de transport, de traitement, de stockage ou analogues. Ce mode d'injection donne généralement satisfaction et permet d'obtenir une bonne fluidisation d'un milieu formé de matière pulvérulente. Toutefois, selon la nature de la matière ou poudre à transporter, ainsi que selon la nature du traitement subit par cette poudre, il est possible qu'apparaisse une prise en masse ou agglomération susceptible d'engendrer une obturation de l'enceinte assurant le transport, le confinement ou le stockage de la matière pulvérulente. Lorsqu'une telle agglomération ou prise en masse intervient, il est nécessaire de procéder à un débouchage de l'enceinte par destruction et/ou extraction du bouchon formé. Il est apparu que les moyens connus d'injection du gaz de fluidisation ne permettent pas d'empêcher l'apparition et la formation de tels bouchons entraînant un dysfonctionnement et imposant un arrêt de l'installation pour procéder à l'opération de débouchage. Or, tout arrêt de l'installation induit une perte financière d'exploitation. De plus, l'opération de débouchage impose la mise en oeuvre de moyens matériels et humains qui représentent une dépense relativement importante. Il apparaît donc le besoin de disposer d'un procédé et d'un dispositif qui permettent d'assurer la fluidisation d'un milieu formé de matière pulvérulente tout en empêchant l'apparition d'agglomération de cette matière. Un problème sensiblement analogue se pose par exemple, pour le traitement d'un milieu liquide ou plus généralement fluide, dans lequel il peut être nécessaire d'injecter un fluide de traitement et de procéder conjointement à un mélange ou brassage du milieu pour assurer une meilleure répartition du fluide de traitement et pour éviter, le cas échéant, une agglomération d'éventuelles particules en suspension dans le milieu. Un but de l'invention est donc de proposer un nouveau procédé pour assurer, d'une part, une injection d'un fluide au sein d'un milieu à comportement sensiblement fluide et, d'autre part, une agitation mécanique de ce milieu contenu dans une enceinte de transport, de stockage, de traitement ou analogue, afin d'éviter un colmatage par l'apparition de dépôts ou d'agglomérations à l'intérieur de cette enceinte et de permettre une bonne répartition du fluide injecté. Un autre objectif de l'invention est de proposer un procédé et un dispositif dont la mise en oeuvre et la réalisation sont simples et peu onéreuses. Afin d'atteindre ces objectifs, I'invention vise un procédé pour l'injection d'un fluide dans un milieu à comportement sensiblement fluide pour l'agitation mécanique et/ou pour le décolmatage de ce milieu contenu dans une enceinte de transport, de stockage, de traitement ou analogue. Selon l'invention, le procédé consiste à - disposer dans l'enceinte au moins une buse flexible allongée, immobilisée à une première partie terminale qui est raccordée à une source de fluide sous pression, libre à une seconde partie terminale débouchante, - alimenter la buse en fluide sous pression pour entraîner par réaction, d'une part, des mouvements de fouet de la buse qui agitent le milieu et, d'autre part, des déplacements aléatoires de la partie terminale qui dirige un jet de fluide dans le milieu, selon diverses directions. L'invention concerne également un dispositif pour l'injection d'un fluide dans un milieu à comportement sensiblement fluide et pour l'agitation mécanique de ce milieu contenu dans une enceinte de transport, de stockage, de traitement ou analogue, comprenant au moins une buse flexible allongée qui est disposée à l'intérieur de la cavité et qui possède - une partie terminale fixe raccordée à une canalisation d'alimentation en fluide sous pression, - une partie terminale libre et débouchante, L'invention se rapporte également à une installation pour la mise en oeuvre du procédé dans une enceinte de transport, de stockage, de traitement ou analogue qui renferme un milieu à comportement sensiblement fluide, comportant - une source de fluide sous pression, - et au moins un dispositif d'injection et d'agitation disposé dans l'enceinte et raccordé à la source de fluide. Le problème de l'agglomération de la matière pulvérulente se pose aussi de manière particulièrement aiguë dans les installations dites de tamisage qui possèdent un tamis dont les mailles assurent un tri granulométrique de la matière pulvérulente et au niveau desquelles est susceptible d'intervenir de telles agglomérations conduisant à un colmatage du tamis. Ce phénomène impose alors un arrêt total de l'installation pour assurer un nettoyage et un décolmatage dudit tamis. I1 apparaît donc également le besoin de disposer d'un procédé qui permette d'éviter le colmatage d'un tamis assurant la filtration de matière pulvérulente et qui garantit une utilisation de l'installation de tamisage sans risque de dysfonctionnement. Pour atteindre ces buts, l'invention vise également une variante du procédé pour l'injection d'un fluide dans un milieu à comportement fluide et pour l'agitation mécanique de ce milieu, appliquée au tamisage d'un milieu formé de matière pulvérulente. Selon l'invention, le procédé est alors caractérisé en ce qu'il consiste à - à disposer la buse, dans une enceinte de tamisage, en amont d'un tamis selon le sens d'écoulement de la matière, - et à alimenter la buse en gaz sous pression pour assurer, par les mouvements de la buse, une agitation mécanique de la matière et une mise en vibration du tamis et, par l'injection du gaz, une fluidisation de la matière et un soufflage en direction du tamis. Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite cidessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation et de mise en oeuvre de l'objet de l'invention. La fig. 1 illustre, en coupe axiale schématique, un exemple d'installation dans laquelle sont mis en oeuvre le procédé et le dispositif conformes à l'invention. La fig. 2 est une coupe axiale d'une forme de réalisation du dispositif d'injection et d'agitation selon l'invention. La fig. 3 montre, en coupe axiale, un exemple de canalisation sur laquelle sont mis en oeuvre le procédé et le dispositif conformes à l'invention. Les fig. 4 à 6 présentent, de manière schématique, des installations de tamisage dans lesquelles sont mises en oeuvre des variantes du procédé et du dispositif conformes à l'invention. L'invention concerne, notamment, un procédé et un dispositif pour l'injection d'un fluide dans un milieu à comportement fluide et pour l'agitation mécanique de ce milieu, procédé et dispositif qui peuvent être mis en oeuvre sur différents types d'enceintes contenant ledit milieu, tels que des sas de transfert, des canalisations, des cuves de traitement, de stockage et/ou de transport, ou analogues. Afin de servir de support à l'exposé d'une première forme de réalisation de l'invention, la fig. 1 montre, à titre d'illustration mais de manière non limitative, un système de stockage intermédiaire de produits divers sous forme pulvérulente. Un tel système, désigné dans son ensemble par la référence générale 1, est constitué par une trémie 2 raccordée à et convergeant vers un conduit de vidange 3. Le système de stockage 1 présente, à l'interface entre la trémie 2 et le conduit 3, une vanne 4 d'obturation de l'entrée de ce dernier. Le système tel que décrit ci-dessus, est destiné à permettre le stockage temporaire de produits divers, tels que par exemple, des produits chimiques sous forme pulvérulente, avant leur transport vers une installation de conditionnement et/ou de traitement, non représentée et raccordée au conduit 3. Au cours de ce stockage temporaire, une agglomération ou prise en masse est susceptible d'intervenir dans le bas de la trémie 2 au niveau de la vanne 4 qui est fermée de sorte que, par la suite et lorsque cette dernière est ouverte, il ne devient plus possible d'obtenir un écoulement normal de la matière dans le conduit 3. Conformément à l'invention et pour permettre cet écoulement, la trémie 2 est équipée d'au moins un et par exemple de trois dispositifs d'injection de fluide et d'agitation mécanique 10 répartis sensiblement dans un même plan, selon trois directions définissant deux à deux des angles de 120". Compte tenu du plan de coupe axial de la fig. 1, seuls deux de ces dispositifs 10 apparaissent sur cette dernière. Bien entendu, le nombre de dispositifs 10 mis en oeuvre et leur disposition sont variables et dépendent principalement des dimensions et de la forme de l'enceinte à équiper. Ainsi, il serait possible, par exemple, de mettre en oeuvre plus de dispositifs 10, disposés différemment, pour la fluidisation et l'agitation mécanique de la matière pulvérulente contenue dans la trémie 2 illustrée à la fig. 1. Chacun des dispositifs 10 de fluidisation et d'agitation mécanique est constitué d'une buse allongée 11 flexible voire souple disposée, pour s'étendre à l'intérieur de l'enceinte définie par la trémie 2. La buse 11 possède deux parties terminales dont l'une 12, dite fixe, est immobilisée en relation avec la paroi de la trémie 2 et dont l'autre 13, dite libre et débouchante, est orientée vers l'intérieur de ladite trémie 2. La partie terminale 12 de la buse 11 est raccordée extérieurement à la trémie 2 à une canalisation d'alimentation 14, issue d'une source 15 de gaz sous pression qui peut être de tout type approprié connu de l'homme du métier. La buse 11 peut être dotée en relation de sa partie terminale fixe 12 de moyens 16 générateurs de variations directionnelles. De tels moyens 16 peuvent être une coupe en biseau de l'extrémité de la buse, des ajutages orientés ou un déflecteur d'extrémité déporté ou flexible. Pour l'application illustrée, la buse 11 est avantageusement réalisée en une matière souple telle qu'en élastomère qui lui confere une faculté de fléchissement sous son propre poids lorsqu'elle est tenue à une extrémité. De manière préférée et afin d'en faciliter l'entretien, la buse 11 est démontable ou extractible de l'intérieur de la trémie 2. A cette fin, la buse 11 est montée sur un porte-buse 20 raccordé à la canalisation 14 et adaptable avec étanchéité sur un manchon 21 porté par la paroi de trémie et que la buse traverse. L'installation ci-dessus permet la mise en oeuvre du procédé de fluidisation et d'agitation mécanique conforme à l'invention de la manière suivante. Lorsqu'un apport de matière pulvérulente est souhaité, à partir de la trémie 2 vers le conduit 3, la vanne 4 est ouverte et les buses 11 sont alimentées en gaz sous pression par la source 15. Sous l'effet de l'injection du gaz par les buses 11, la matière pulvérulente est fluidisée. De plus, l'éjection du gaz au droit des extrémités des buses soumet par réaction et en raison de la flexibilité chacune des buses à un mouvement de fouet qui entraîne un déplacement aléatoire de la partie terminale 13. Chacune des buses il assure par ses mouvements de fouet, un brassage ou une agitation mécanique de la matière pulvérulente et améliore ainsi l'écoulement de cette dernière. Par ailleurs, les mouvements aléatoires de parties terminales 13 permettent une bonne distribution et une bonne répartition du gaz de fluidisation au sein de la matière pulvérulente. Le gaz utilisé pour la fluidisation de la matière pulvérulente peut être de tout type approprié en considération, notamment, de la nature de la matière pulvérulente. Il peut s'agir, par exemple, d'un gaz neutre, d'un gaz actif pour assurer un traitement de la matière fluidisée, d'un mélange de gaz ou analogue. Il apparaît que le procédé et le dispositif selon l'invention permettent, par la mise en oeuvre de moyens techniquement simples et peu onéreux, d'obtenir simultanément une injection de gaz dans diverses directions et une agitation mécanique, afin d'assurer une fluidisation efficace du milieu. Le procédé et le dispositif conformes à l'invention permettent d'éviter la formation de bouchon et d'agglomérat dans la matière pulvérulente et en facilitent donc l'écoulement dans l'installation dont le fonctionnement s'en trouve ainsi fiabilisé. Selon une variante du procédé présentée ci-dessus, l'alimentation en fluide de nettoyage est effectuée de manière continue à pression constante. Selon une autre variante du procédé, les buses 11 sont alimentées de manière intermittente en fluide sous pression. A cette fin, chacune des canalisations 14 est commandée par une électrovanne 35 raccordée par une ligne 36 à une unité de commande 37 qui est également raccordée par une ligne 38 à la source de fluide sous pression 15. L'unité de commande 37 asservit le fonctionnement de la source 15 et pilote l'alimentation des buses 11, de manière à assurer une alimentation intermittente desdites buses pour amplifier les mouvements de fouet de ces dernières et le caractère aléatoire des déplacements des moyens d'injection 16. Selon une variante différente du procédé, l'unité 37 n'assure pas une alimentation intermittente des buses 11, mais module le flux continu d'alimentation de ces dernières. La fig. 3 illustre un autre exemple d'application du procédé et du dispositif selon l'invention à une enceinte définie par une canalisation 30 de transport de matière pulvérulente fluidisée. La canalisation 30 est équipée d'un dispositif d'injection et d'agitation 10 analogue à celui décrit aux fig. 1 et 2 et qui permet l'injection de gaz au sein de la matière transportée, ainsi que le brassage de cette dernière grâce aux mouvements aléatoires de la buse 11. A cette fin, il peut être prévu de réaliser la buse 11 de telle manière qu'elle s'étende à partir d'un coude 39 de manière à disposer d'une préorientation par exemple parallèlement au sens d'écoulement selon la flèche fl. Il est évident, dans un tel cas, que le manchon et/ou le porte-buse sont alors adaptés pour permettre un montage et un démontage pratique. Le procédé selon l'invention peut être utilisé dans d'autres types d'enceintes que celles présentées précédemment et pour des applications variées et complémentaires. Ainsi, la fig. 4 illustre une installation de tamisage désignée dans son ensemble par la référence 45, et qui comporte une enceinte 46 raccordée en partie haute, par un conduit 47 à des moyens de stockage et d'alimentation, tels qu'une cuve 48 contenant des produits pulvérulents. L'enceinte 46 est, par ailleurs, connectée, en partie basse, à une conduite 49 branchée à une unité de traitement et/ou de conditionnement non représentée. L'enceinte 46 est équipée d'un tamis 50 disposé en sortie de et raccordée à la conduite d'alimentation 47, de sorte que toute matière provenant de la cuve 48 doit nécessairement passer au travers du tamis 50 pour se diriger vers la conduite 49. A cette fin, le tamis 50 est réalisé en un matériau présentant des perforations définissant des mailles de retenue des produits non conformes. Le tamis 50 présente une forme sensiblement cylindrique obturée à l'opposé de la conduite 47, de manière à présenter une surface de tamisage nettement supérieure à la section de passage de ladite conduite 47. Le tamis 50 possède alors une forme de panier. Afin d'éviter un colmatage et une obturation du tamis 50 par la matière pulvérulente provenant de la cuve 48 et devant être tamisée, l'invention préconise de disposer dans l'enceinte 46, en amont du tamis 50 par rapport au sens d'écoulement de la matière pulvérulente illustré par la flèche f2, au moins un dispositif d'injection d'un fluide et d'agitation mécanique conforme à l'invention. Selon l'exemple illustré, ce dispositif est réalisé sous la forme d'un corps tubulaire 51 disposé sensiblement coaxialement et intérieurement au panier formant le tamis 50. Le corps tubulaire 51 est équipé d'au moins une mais de préférence plusieurs et, par exemple, quatre buses flexibles allongées 11 adaptées par leur partie fixe i2 sur le corps 51. Les buses 11 présentent une forme sensiblement analogue à celle décrite en relation avec les fig. 1 et 2 et sont raccordées, par l'intermédiaire du corps 51, à une canalisation 52 branchée à une source de gaz sous pression non représentée. Le dispositif 10, constitué des buses 11 fixées sur le corps 51 en relation avec la canalisation 52, forme un ensemble amovible qui peut être retiré du tamis 50 et de l'enceinte 46. Le procédé d'injection d'un fluide et d'agitation mécanique conforme à l'invention consiste, pendant l'écoulement de la matière pulvérulente en provenance de la cuve 48 dans le tamis 50, à alimenter les buses 11 en gaz sous pression, de manière à obtenir par l'injection du gaz, une fluidisation de la matière pulvérulente accentuée par les mouvements de fouet des buses 11. De plus, les mouvements aléatoires au moins des parties terminales 13 assurent un soufflage en direction des mailles du tamis 50 contribuant ainsi à leur décolmatage. Cette action de soufflage est, par ailleurs, complétée par une mise en vibration du tamis 50 sous l'effet des mouvements de fouet des buses 11 qui peuvent être amenées à rentrer en contact avec ledit tamis 50. A cette fin, les dimensions et la position relative des buses 11 par rapport au tamis 50 sont telles que leurs mouvements de fouet ne soient pas entravés mais qu'elles soient toutefois susceptibles de rentrer, de manière intermittente, en contact avec les parois du tamis. Le procédé et le dispositif conformes à l'invention décrits ci-dessus permettent avantageusement d'éviter tout risque de colmatage du tamis au cours de la filtration de la matière pulvérulente et ceci grâce à une agitation mécanique et une fluidisation de la matière à tamiser, combinées à un soufflage et à une mise en vibration du tamis en cours de fonctionnement. Afin d'assurer une évacuation du gaz injecté et un dégazage de la matière pulvérulente tamisée, la partie basse de l'enceinte 46 définit une sorte de trémie 46l raccordée par une cheminée 53 à des moyens, non représentés, d'évacuation des gaz. Après tamisage complet du contenu de la cuve 48, l'installation 45 est arrêtée, le dispositif 10 est alors retiré pour permettre l'extraction, du paniertamis 50, des déchets et autres refus de tamisage. La fig. 5 illustre une autre forme de réalisation d'une installation de tamisage 45 pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention. Selon cette autre forme, le tamis 50, disposé dans une enceinte 46, est constitué par un cylindre sensiblement horizontal formé par une grille dont la maille définit la finesse du tamisage. Ce cylindre 50 est disposé au-dessus d'une trémie 46l formée par une partie basse de l'enceinte 46 et destinée à recueillir la matière pulvérulente tamisée. La trémie 46, est branchée par une conduite 49 à une unité, non représentée, de traitement et/ou de conditionnement. Enfin, le cylindre-tamis 50 est raccordé à un système d'alimentation 54 et contient une vis d'Archimède 55 assurant le transport, à l'intérieur du tamis 50, de la matière pulvérulente à tamiser depuis le système d'alimentation 54 vers un bac de récupération 56 des refus et autres déchets de tamisage. Conformément à l'invention, la vis d'Archimède 55, qui constitue une autre forme de réalisation du dispositif d'injection et d'agitation 10, présente, dans sa partie située à l'intérieur du tamis 50, au moins une et, de préférence, plusieurs buses flexibles 11 du type de celles décrites en relation avec les fig. 1 et 2. Les parties terminales 12 des buses 11 sont, selon cette forme de réalisation du dispositif 10, solidaires de l'axe tournant de la vis 55. Afin de permettre une alimentation en gaz des buses 11, cet axe de la vis 55 est creux et raccordé, par un joint tournant 57 et une canalisation 58, à une source 15 de gaz sous pression. L'enceinte 46 est enfin branchée par la cheminée 53 à un système, non représenté, d'évacuation des gaz. L'installation de tamise 45 décrite ci-dessus fonctionne de la manière suivante. L'enceinte 46 est alimentée, par le système 54, en matière pulvérulente qui est transportée à l'intérieur du cylindre-tamis 50 par la rotation de la vis 55, entraînée par des moyens moteurs 59. Au cours de ce transport, une fraction, dite conforme, de la matière passe au travers du tamis 50 pour être recueillie par la trémie 46l, tandis que la fraction restante, dite déchets ou refus, est entraînée vers le bac 56. Conformément au procédé selon l'invention, pendant toute l'opération de tamisage, les buses 11 sont alimentées en gaz sous pression pour assurer une fluidisation et une agitation de la matière pulvérulente à tamiser, ainsi qu'un décolmatage de la maille du tamis 50, comme cela a été expliqué ci-avant en relation avec la fig. 4. I1 est à noter que la situation du dispositif d'injection et d'agitation, formé par les buses 11 et la vis 55, à l'intérieur du cylindre-tamis 50, confere audit dispositif une position en amont du tamis 50 par rapport au sens d'écoulement de la matière pulvérulente qui passe au travers du tamis 50. Une autre variante de mise en oeuvre de l'objet de l'invention est illustré par la fig. 6 selon laquelle le circuit 60 de circulation d'un milieu fluide tel qu'un fluide gazeux chargé comprend une enceinte de tamisage 61 possédant une unité de filtration à mailles 62 formée par au moins une manchette 63 portée par une platine 64 de préférence amovible. Le milieu fluide à filtrer circule dans le sens de la flèche f, et se trouve contraint de traverser les manchettes 63 pour passer d'une chambre d'admission 65 à une chambre de sortie 66 délimitées à l'intérieur de l'enceinte par la platine 64. Les manchettes 63 sont ouvertes en relation avec la chambre 66 dans laquelle est disposée une installation de décolmatage 67 raccordée à une source de fourniture d'un fluide sous pression. L'installation 67 comprend autant de piquages qu'il existe de manchettes dans chacune desquelles est introduit un tube 68 de préférence rigide pourvu d'une pluralité de buses 11 qui fonctionnent comme dit précédemment. Dans cet exemple, l'action de décolmatage intervient de préférence après arrêt de la circulation du fluide à filtrer en aval, à contre-courant de sorte que les matières produites sont récupérées dans le fond 69 de l'enceinte 61 à partir duquel elles peuvent être extraites. Dans les exemples illustrés et décrits, le procédé et le dispositif selon l'invention sont mis en oeuvre dans une enceinte renfermant un milieu constitué par de la matière pulvérulente, mais ce dispositif et ce procédé pourraient également mis en oeuvre au sein d'une cuve ou enceinte renfermant un liquide pour, par exemple, en assurer le traitement et l'agitation. Dans cette éventualité, le fluide injecté au moyen du dispositif pourrait être soit un liquide, soit un gaz, selon la nature de l'effet ou du traitement recherché. L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés, car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS: 1 - Procédé pour l'injection d'un fluide dans un milieu à comportement sensiblement fluide pour l'agitation mécanique et/ou pour le décolmatage de ce milieu contenu dans une enceinte de transport (2, 30, 46), de stockage, de traitement ou analogue, caractérisé en ce qu'il consiste à - disposer dans l'enceinte au moins une buse (11) flexible allongée, immobilisée à une première partie terminale (12) qui est raccordée à une source (15) de fluide sous pression, libre à une seconde partie terminale débouchante (13), - et alimenter la buse (11) en fluide sous pression pour entraîner, par réaction, d'une part, des mouvements de fouet de la buse (11) qui agitent le milieu et, d'autre part, des déplacements aléatoires de la partie terminale (13) qui dirige un jet de fluide dans le milieu selon diverses directions. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à alimenter la buse (11) en faisant varier la pression du fluide. 3 - Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il consiste à alimenter, de façon intermittente, la buse (11) en fluide sous pression. 4 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il consiste à alimenter la buse (11) en liquide sous pression. 5 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il consiste à alimenter la buse (11) en gaz sous pression. 6 - Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il consiste à alimenter la buse (11) en gaz sous pression pour assurer la fluidisation d'un milieu formé de matière pulvérulente. 7 - Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il consiste à - disposer la buse (11), dans une enceinte (46) de tamisage, en amont d'un tamis (50) selon le sens d'écoulement de la matière, - et alimenter la buse (11) en gaz sous pression pour assurer, par les mouvements de la buse, une agitation mécanique de la matière et une mise en vibration du tamis et, par l'injection du gaz, une fluidisation de la matière et un soufflage en direction du tamis. 8 - Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il consiste à disposer la buse (11) dans une unité de filtration tamisage (62) en aval d'un tamis (63) par rapport au sens d'écoulement du fluide à tamiser. 9 - Dispositif pour l'injection d'un fluide dans un milieu à comportement sensiblement fluide pour l'agitation mécanique et/ou pour le décolmatage de ce milieu contenu dans une enceinte de transport, de stockage, de traitement ou analogue, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une buse (11) flexible allongée qui est disposée à l'intérieur de l'enceinte (2, 46) et qui possède - une partie terminale fixe (12) raccordée à une canalisation d'alimentation (14) en fluide sous pression, - une partie terminale (13) libre et débouchante. 10 - Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que la partie terminale (12) est montée sur l'enceinte par des moyens de raccordement amovibles. 11 - Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 8 dans une enceinte (2, 30, 46) de transport, de stockage, de traitement ou analogue qui renferme un milieu à comportement sensiblement fluide, caractérisée en ce qu'elle comprend - une source (15) de fluide sous pression, - et au moins un dispositif (10) selon l'une des revendications 8 à 13, disposé dans l'enceinte et raccordé à la source de fluide. 12 - Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 8, dans une enceinte (46) qui possède un tamis (50) pour le tamisage d'un milieu fluide, caractérisée en ce qu'elle comprend - une source de gaz sous pression, - au moins un dispositif d'injection et d'agitation selon la revendication 9, raccordé à la source de gaz sous pression et disposé à proximité du tamis (50) pour assurer par les mouvements de la buse (11) une agitation mécanique de la matière et une mise en vibration du tamis et, par l'injection du gaz, une fluidisation de la matière et un soufflage en direction du tamis, - et un système d'évacuation du gaz injecté pour assurer un dégazage de la matière tamisée. 13 - Installation selon la revendication 12, caractérisée en ce que la buse est disposée en amont du tamis-filtre par rapport au sens de circulation du milieu fluide. 14 - Installation selon la revendication 12, caractérisée en ce que la buse est disposée en aval du tamis-filtre par rapport au sens de circulation du milieu fluide.