FR 2775278 A1 19990827 FR 9802200 A 19980224 PROCEDE ET INSTALLATION D'EPURATION D'EFFLUENTS La présente invention est relative à un procédé d'épuration d'effluents contenant des polluants notamment des composés fluorés et/ou des ions métalliques, mettant essentiellement en oeuvre un traitement de précipitation et éventuellement de neutralisation réalisé dans un réacteur unique dit réacteur décanteur à cycles. L'invention concerne également l'installation pour la mise en oeuvre de ce procédé. L'invention s'applique à tout type d'effluents quel que soit le volume de ces derniers, et la nature, et la concentration des polluants qu'ils contiennent. L'invention s'applique en particulier à l'épuration, ou détoxication d'effluents aqueux fluorés acides fortement concentrés tels que les effluents issus des installations de traitements de surface, qui contiennent de fortes concentrations d'acide fluorhydrique. Mais l'invention peut s'appliquer aussi à l'épuration d'effluents contenant des ions métalliques dont on réalise la précipitation sous forme d' hydroxydes. Les procédés de traitement d'effluents, actuellement utilisés, qui mettent généralement essentiellement en oeuvre des réactions de précipitation et éventuellement de neutralisation des polluants contenus des ces effluents, sont pour la plupart des procédés réalisés en chaîne, en circuit ouvert, par une succession linéaire d'étapes, c' est-àdire que les effluents sont d'abord mis en contact dans un premier réacteur ou une première cuve avec un premier réactif, puis ils sont transférés vers une deuxième cuve ou deuxième réacteur où ils sont mis en contact avec un deuxième réactif, ils sont ensuite éventuellement de nouveau transférés vers un troisième réacteur puis les effluents sont traités dans une étape de séparation etc... A titre d'exemple de ces procédés citons le procédé d'épuration des rejets et effluents fluorés c'est-à-dire contenant des polluants fluorés, en particulier des effluents aqueux fluorés et acides, dans lequel on utilise une base contenant de nombreux ions calcium. Cette base est généralement de la chaux qui est mise en oeuvre sous la forme de lait de chaux. Pour que l'efficacité du procédé soit optimale, il faut bien évidemment que la réaction entre les ions fluorure et la chaux soit la plus complète possible. Cette réaction, dans le cas de l'acide fluorhydrique est représentée par le schéma suivant (I): 2HF + Ca (OH)2 2 X CaF2 + 2H20 (I) Le fluorure de calcium CaF2 formé, a un poids moléculaire important (environ 78), et présente une solubilité dans l'eau extrêmement faible - à titre d'exemple un litre d'eau dissout à 18"C, seulement 16,3 mg de CaF2. Le fluorure de calcium aura donc une grande tendance à précipiter, et sera de ce fait très facile à séparer. Cependant, la réaction (I) mentionnée plus haut, ne permet pas, dans la plupart des cas, d'éliminer la totalité des ions fluorure présents dans les effluents traités, car une partie des ions fluorure est présente notamment sous la forme de fluorure de sodium NaF. En effet, lorsque la réaction (I) est effectuée par exemple dans des eaux résiduaires contenant d'autres types de polluants, elle n'est pas complète. Ainsi, lorsque les effluents renferment des ions sodium sous forme d'hydroxyde de sodium NaOH la réaction des ces derniers avec l'acide fluorhydrique se déroule suivant l'équation suivante (II) NaOH + HF X NaF + H20 (II) Il est donc nécessaire, afin de réaliser une épuration plus poussée, de capter les ions fluor liés au sodium sous forme de fluorure de sodium NaF, car ce composé est relativement léger (masse moléculaire voisine de 42 g) et se présente sous forme ionique dissoute ce qui le rend difficile à précipiter. On effectue donc un traitement complémentaire avec du chlorure de calcium en excès (CaCl2). Le chlore ayant une affinité vis-à-vis du sodium, plus grande que celle du fluor, se substitue à celui-ci, et dans le même temps, l'ion fluor libéré s'associe au calcium conformément à l'équation suivante (III) NaF + CaCl2 -+ 2 NaCl + CaF2 (III) On obtient ainsi de nouveau, du fluorure de calcium, qui est, comme on l'a mentionné plus haut, facile à séparer par précipitation. Toutefois, même à l'issue de ce deuxième traitement par le chlorure de calcium en excès, la totalité des ions fluorés combinés avec les ions calcium n'est pas précipitée, car certaines des combinaisons Fluor-calcium se présentent sous des formes colloïdales qui ne précipitent pas, et qui sont entraînées vers le milieu extérieur par les eaux de rejet. Tous les procédés d'épuration décrits ci-dessus sont complexes, lourds, longs et coûteux. Ces procédés sont d'autre part mis en oeuvre dans des installations complexes, qui nécessitent la mise en oeuvre de nombreux appareils et équipements tels que par exemple plusieurs cuves et réacteurs, pompes etc... formant une chaîne de traitement. De telles installations sont lourdes, coûteuses difficiles à piloter et occupent un espace important ce qui ne rend pas possible leur montage sur une plate-forme mobile. D'autres inconvénients de ces procédés et installations sont, entre autres, que le dosage précis des différents réactifs utilisés est difficile à réaliser du fait des problèmes liés à l'homogénéité de la phase traitée et à la difficulté de la détermination précise des temps de contact. Il en résulte la consommation de quantités souvent excessives et superflues de réactifs, ce qui contribue encore à accroître le coût du traitement. La complexité de l'installation exige, si l'on souhaite que les rejets produits respectent les normes relatives aux concentrations maximales admises, et soient conformes à la législation, un pilotage et une surveillance continuelle de la part d'un personnel expérimenté et formé. Ajoutons que du fait du caractère très peu homogène des produits finaux épurés obtenus en fin de traitement, on ne possède jamais la certitude absolue et permanente que les rejets seront conformes. Les coûts de fonctionnement et de maintenance des installations actuellement en oeuvre sont donc très élevés. Une épuration complète des effluents traités, permettant en particulier de satisfaire de manière fiable les réglementations actuelles relatives aux rejets, apparaît donc ne pas pouvoir être réalisée avec le procédés existants. Il existe donc un besoin pour un procédé et une installation permettant de réaliser à faible coût avec de grandes fiabilités, et reproductibilités, une épuration complète d'effluents par précipitation et éventuellement neutralisation, et la production de rejets présentant une concentration extrêmement faible, voire nulle en polluants par exemple en ions fluorures et/ou en ions métalliques. La présente invention a précisément pour objet un procédé d'épuration d'effluents qui réponde entre autres à ces besoins et qui ne présente pas les inconvénients, limitations et désavantages des procédés de l'art antérieur mentionnés plus haut et qui résolve les problèmes posés par les procédés de l'art antérieur. Le procédé selon l'invention d'épuration d'effluents contenant au moins un polluant par un traitement faisant essentiellement intervenir une précipitation et éventuellement une neutralisation se caractérise en ce que dans une première étape les effluents sont traités dans un unique réacteur agité jouant à la fois les rôles de réacteur et de décanteur, et dans lequel est réalisé l'ensemble des réactions chimiques mises en jeu par le traitement ; en ce que dans une deuxième étape les effluents traités issus du réacteur-décanteur sont envoyés, transférés directement à des moyens de séparation pour séparer les solides formés ; et en ce que l'on fait ensuite circuler en continu les effluents en circuit fermé dans une boucle comportant ledit réacteur et lesdits moyens de séparation ; ladite circulation étant poursuivie, jusqu'à ce que lesdits effluents soient substantiellement complètement épurés, la circulation étant alors arrêtée et les effluents épurés rejetés. Le procédé selon l'invention permet de remédier aux inconvénients des procédés de l'art antérieur. Le procédé selon l'invention ne comprend qu'un nombre limité d'étapes, du fait en particulier que toutes les réactions chimiques mises en jeu par le traitement - et qui sont essentiellement des réactions de précipitation et éventuellement de neutralisation sont réalisées dans un réacteur unique et que ces réactions se déroulent ainsi presque simultanément à l'intérieur d'un même volume. Le nombre d'étapes est encore réduit du fait que le réacteur chimique fait office à la fois de réacteur et de décanteur, et que les effluents circulent ensuite, non pas dans une chaîne linéaire de traitement comportant de nombreuses étapes consécutives, c'est-à-dire dans un circuit ouvert, mais dans un circuit fermé comportant simplement les moyens de séparation et le réacteur. Le procédé s'en trouve ainsi grandement simplifié, allégé par rapport au procédé, long, lourd, et complexe de l'art antérieur. Le procédé selon l'invention permet une épuration substantielle complète, totale des effluents à traiter puisqu'il suffit de faire circuler l'effluent en circuit fermé dans la boucle réacteur - moyens de séparation jusqu'à ce que le résultat voulu soit atteint. Par épuration substantiellement complète ou totale, on entend que l'effluent rejeté suite à l'arrêt de la circulation en circuit fermé ne contient plus de matières en suspension, que la(les) concentration(s) en polluant(s) tels que les fluorures et/ou ions métalliques, dans les rejets sont généralement inférieures aux normes réglementaires, par exemple à 15 mg/l, et que son pH est généralement voisin de la neutralité. Une épuration aussi complète n'a pas été jusqu'à présent réalisée par les procédés de l'art antérieur actuellement utilisés. Le procédé selon l'invention présente en outre l'avantage d'une grande flexibilité et d'une grande polyvalence, car il peut s'adapter très facilement à la nature des effluents à traiter, à leur concentration notamment en ions fluorure, en ions métalliques, en polluants organiques etc... ainsi qu'à leur volume. En effet, en agissant sur la durée de mise en circulation des effluents en circuit fermé, il est possible par exemple de traiter des effluents plus ou moins concentrés, puisque la mise en circulation est simplement poursuivie tant que le résultat souhaité n'est pas atteint. La mise en circulation garantit de plus une homogénéisation parfaite des produits avant leur rejet, qui présentent donc une composition et une concentration homogènes dans l'ensemble de leur volume. On est donc absolument sûr que les rejets présentent toujours la concentration voulue et respectent strictement les normes fixées. Le procédé selon l'invention est donc reproductible, extrêmement fiable, et très sûr, au contraire des procédés de l'art antérieur fonctionnant en circuit ouvert . De même, l'addition de tous les réactifs se fait dans un seul réacteur et la nature et la quantité de ces réactifs peuvent être très facilement contrôlées et adaptées en fonction des caractéristiques de l'effluent à traiter. Avantageusement, selon l'invention, le procédé fonctionne par bâchées c'est-à-dire que l'on introduit successivement dans le réacteur agité de petites quantités d'effluents à traiter et/ou de réactif(s), afin d'obtenir un mélange aux critères désirés le plus homogène possible. Les quantités d'effluents admises dans le réacteur à chaque bâchée représentent par exemple un faible volume correspondant à une petite fraction du volume total du réacteur c'est-à-dire par exemple de 0,05 à 0,5 m3 de préférence de 0,005 à 0,5 m3 pour un réacteur de 1 m3 Il en est de même pour le ou les réactif(s) à introduire dans le réacteur. Ce mode de fonctionnement par bâchées permet, combiné à l'agitation, d'obtenir un mélange extrêmement homogène à l'intérieur du réacteur et donc un dosage très précis du ou des réactif(s) utilisés et une détermination exacte des temps de contact. L'optimisation des quantités de réactif mises en oeuvre contribue à l'abaissement des coûts de traitement. De plus, le fait que le réacteur mis en oeuvre dans le procédé selon l'invention soit un réacteur agité, assure que au cours du procédé, l'homogénéité du mélange soit toujours réalisée même dans le cas d'effluents différents issus de sources diverses. Un contrôle rigoureux de l'évolution de la réaction, aussi bien au cours du procédé que lors de la phase de rejet, s'en trouve aussi grandement facilité et le caractère parfois aléatoire, peu reproductible du procédé de l'art antérieur est éliminé. Les effluents qui peuvent être traités par le procédé de l'invention ne sont limités en aucune façon c'est-à-dire que le(s) polluant(s) (composés dont on souhaite réduire la teneur) contenu(s) dans ces effluents peut (peuvent) être quelconque(s). Ce ou ces polluant(s) peut (peuvent) être choisi(s) par exemple parmi les composés fluorés, les ions métalliques, les bases telles que la soude, les acides y compris l'acide chromique, les composés et matières organiques, et les polluants générant une forte DCO (Demande Chimique en Oxygène) de l'effluent. Selon l'invention, tous les effluents, quelle que soit leur origine peuvent être traités par le procédé selon l'invention du fait de sa grande flexibilité. Il peut s'agir d'effluents d'origine industrielle, d'eaux de rinçage, d'eaux résiduaires urbaines ou domestiques etc... De préférence il s'agira d'effluents issus de procédés de traitement de surface. De même, des effluents issus de plusieurs sources et de nature et de concentration différentes peuvent être mélangés et traités ensuite par le procédé selon l'invention. Les effluents traités par le procédé selon l'invention sont ainsi tout d'abord, tout type d'effluent pouvant contenir des composés fluorés en particulier des ions fluorure quelle que soit la forme sous laquelle sont associés ces derniers et quelle qu'en soit la concentration et quel que soit le volume de ces effluents. Par exemple les ions fluorure peuvent être sous la forme de TiF2 ou de MoF4 tandis que leur concentration dans les effluents traités peut varier entre de larges limites par exemple de 15 à 35000 mg/l. Comme on l'a indiqué plus haut le procédé selon l'invention permet de traiter aussi bien des effluents fluorés présentant de fortes concentrations en fluorure, c'est-à-dire par exemple de 12 g/l à 24 g/l, que des effluents présentant de faibles teneurs en fluorure, c'est-à-dire par exemple de 15 à 3000 mg/l. De préférence les effluents fluorés traités sont des effluents aqueux fluorés qui contiennent, outre les ions fluorure, au moins un acide, qui peut être un acide minéral ou organique, faible ou fort tel que l'acide fluorhydrique, l'acide nitrique, l'acide chlorhydrique ou un mélange d'un ou plusieurs de ces acides. La concentration de ces acides est généralement de 300 à 700 g/l, de préférence de 300 à 600 g/l. Les effluents fluorés traités par le procédé selon l'invention sont notamment issus de procédés industriels tels que les procédés de traitement de surface, il peut s'agir de bains concentrés fluorés riches par exemple en acide fluorhydrique et/ou nitrique, ou d'eaux de rinçage contenant des quantités variables de fluor ou encore d'eaux résiduaires d'origines diverses. Les effluents traités par le procédé selon l'invention peuvent également contenir des polluants constitués par des ions métalliques. Ces ions métalliques peuvent être choisi par exemple parmi les ions du Fer, Chrome, Cuivre, Zinc, Nickel, Cadmium, Aluminium, Magnésium, Plomb, Etain, titane, etc. Les ions sont généralement des ions divalents, trivalents, et tétravalents tels que Fe3+, Fe2+, Cr3+, Cu , Zn , Ni2+, Cd2+, A13+, Mg2+ Pub2+ Pub4+ Sn , Sn Ces ions sont généralement présents dans les effluents traités sous forme de sels par exemple nitrates, chlorures, sulfates, etc... La concentration des ions métalliques dans les effluents traités peut varier entre de larges limites par exemple de 0,5 à 20 mg/l, de préférence de 0,5 à 10 mg/l. De même que pour les fluorures, il est possible avec le procédé selon l'invention de traiter aussi bien des effluents présentant de fortes teneurs en ions métalliques que des effluents présentant de faibles teneurs en ions métalliques, c'est-à-dire par exemple de 0,5 à 2 mg/l. Ces effluents contenant des ions métalliques sont généralement des effluents aqueux qui contiennent, outre ces ions métalliques, d'autres composés et/ou polluants tels que composés à forte DCO, nitrates, nitrites, dont la concentration est par exemple de 0 à 1 g/i. Les effluents contenant des ions métalliques traités par le procédé de l'invention sont, à l'instar des effluents fluorés, généralement issus de procédés industriels tels que les procédés de traitement de surface. Les ions métalliques sont généralement traités par une réaction impliquant une neutralisation et une précipitation d'hydroxyde sous l'action d'une base telle que la soude, la potasse ou autre. Selon l'invention, il est également possible de traiter des effluents contenant des ions chrome hexavalents Cor6+ qui ne peuvent être précipités, ces ions Cor 6+ sont présents généralement sous la forme d'acide chromique à une concentration par exemple de 1 à 20 g/l. Les effluents traités par le procédé de l'invention peuvent également contenir des polluants constitués par des matières ou composés organiques tels que tensioactifs à une concentration par exemple de 0,1 à 0,5 g/l ou des polluants génèrant une forte demande chimique en oxygène tels que des glucoheptonates à une concentration par exemple de 1 à 45 g/l. Le ou les réactif(s) mis en oeuvre pour le traitement des effluents à traiter sont les réactifs couramment mis en oeuvre dans ce but et dépendent de la nature des effluents traités c'est-à-dire de la nature des polluants qu'ils contiennent. On a indiqué plus haut que le procédé d'épuration selon l'invention faisait essentiellement intervenir une réaction de précipitation et éventuellement une neutralisation, mais le traitement peut aussi faire intervenir des réactions de détoxication ou de dépollution . Par réaction de précipitation on entend que le polluant présent dans les effluents traités est mis sous la forme d'un composé essentiellement solide tel qu'un sel peu soluble dans le milieu et que ledit composé, décante par gravité à la base du réacteur unique et peut être séparé. Les réactions de précipitations sont comprises comme incluant des réactions telles que les réactions de floculation des matières en suspension sous l'action d'un floculant et toutes les réactions analogues. Par réaction de détoxication ou de dépollution on entend essentiellement toute réaction entraînant une modification et/ou une coupure de la molécule de polluant, celle-ci se retrouvant sous une forme qui décante ou qui est susceptible de décanter, de se séparer. Par solides formés, on entend outre les réactions mentionnées ci-dessus, le traitement peut comprendre des réactions classiques en chimie permettant par exemple de mettre les polluants sous une forme susceptibles ensuite de précipiter. Par ailleurs, tous les composés essentiellement solides susceptibles d'être décantés puis séparés. Le nombre des réactifs mis en oeuvre est également variable en fonction de I'effluent à traiter et peut aller de 1 jusqu'à 4. De même, l'ordre d'introduction des réactifs dans le réacteur et les quantités chaque fois introduites sont variables et dépendent également de I'effluent à traiter. Comme on l'a déjà mentionné plus haut l'introduction des réactifs se fait de préférence par bâchées . Enfin, la durée de la mise en contact sous agitation de chacun des réactifs avec les effluents à traiter -appelée cycle de contact- dépend en particulier de la nature de ces effluents et peut être facilement déterminée par l'homme du métier dans ce domaine de la technique. De manière générale et quelque soit le type d'effluent traité le procédé selon l'invention comprend généralement la succession d'étapes suivantes - Introduction d'un premier réactif ad hoc (c'est-à-dire adapté à l'effluent à traiter et au polluant) dans le réacteur décanteur - Introduction de l'effluent à traiter l'ordre de ces deux premières étapes étant quelconque. - ler cycle de contact (mise en contact sous agitation du ler réactif ad hoc et de i'effluent) ; - Eventuellement introduction d'un deuxième réactif ad hoc - Eventuellement deuxième cycle de contact (mise en contact sous agitation du 2ème réactif ad hoc et de I'effluent) ; - Répétition éventuelle des étapes d'introduction et du cycle de contact pour chacun des autres réactifs éventuels - Envoi des effluents traités issus du réacteur décanteur directement à des moyens de séparation pour séparer les solides formés ; - Circulation en continu des effluents en circuit fermé dans une boucle comportant ledit réacteur et lesdits moyens de séparation, ladite circulation étant poursuivie jusqu'à ce que lesdits effluents soient substantiellement complètement épurés, (étape appelée cycle de séparation en particulier cycle de filtration ) - Arrêt de la circulation et rejet des effluents épurés. L'achèvement de chaque cycle de contact, est soit prédéterminé en fonction de données expérimentales préalables, soit déterminé en suivant l'évolution des caractéristiques physico-chimiques des effluents. Il est à noter que les réactions mises en jeu entre le ou les réactif(s) et les effluents à traiter se poursuivent tout au long de la mise en circulation en circuit fermé des effluents à traiter (cycle de séparation). En outre le procédé selon l'invention peut comprendre une ou plusieurs des étape(s) facultative(s) suivantes - On peut aussi éventuellement procéder à l'injection de un ou plusieurs réactif(s) - en un point quelconque de la boucle de circulation et de préférence dans le réacteur - lors de l'étape de mise en circulation (ou cycle de séparation) si cela est nécessaire pour parfaire l'épuration. - On peut également, en particulier dans le cas d 'effluents aqueux fluorés acides ou bien d'effluents basiques maintenir le pH des effluents en circulation par exemple au voisinage de la neutralité (pH = 7) par exemple dans une plage allant de 6,5 à 9 par injection d'acide tel que de l'acide chlorhydrique ou de base par exemple de soude, par exemple dans le réacteur. - Enfin, avant le rejet, on peut procéder à un dernier ajustement du pH des effluents rejetés à la valeur voulue, par exemple au voisinage de la neutralité, par introduction de préférence par bâchées d'un acide ou d'une base selon le cas, par exemple de l'acide chlorhydrique ou de la soude. Dans le procédé selon l'invention, on analyse et on contrôle en permanence de préférence en continu, tout au long du procédé, les caractéristiques notamment physico-chimique des effluents, en particulier la concentration en polluants tels que les ions fluorure, le pH, le potentiel Rédox EO, voire la turbidité, ce qui permet de déterminer si le procédé se déroule normalement et si les effluents traités satisfont aux conditions fixées (désignées ou exigées) pour leur rejet, c' est-à-dire en particulier si leur concentration en polluant par exemple en fluorure est inférieure à une certaine limite telle que 15 mg/l, et si leur pH est voisin de 7. Selon l'invention, le procédé peut avantageusement être entièrement automatisé c' est-à- dire que l'ensemble du procédé peut être piloté en fonction des caractéristiques des effluents à traiter par un automate dans lequel ont été introduits tous les modes opératoires possibles ainsi que tous les paramètres correspondant aux divers types d 'effluents qui peuver.t être traités. Ces paramètres, sont essentiellement, pour chacun des cycles de contact et/ou de réparation, correspondant à un effluent spécifique, la durée ainsi que le volume des réactifs mis en jeu. Ces paramètres sont déterminés expérimentalement pour tous les effluents susceptibles d'être traités par l'installation. De ce fait, le pilotage et la surveillance du procédé ne nécessitent plus l'attention continuelle et la vigilance permanente d'un personnel qualifié tel qu' un chimiste expérimenté, ce qui réduit encore les coûts de maintenance et de fonctionnement par rapport à une installation classique. On va maintenant décrire la suite d'étape typique mises en jeu pour certains types d'effluents qui peuvent être traités par le procédé selon l'invention. Dans le cas des effluents contenant des ions métalliques le procédé selon l'invention se déroule généralement de la manière suivante - Introduction par bâchées des effluents dans le réacteur - Introduction par bâchées d'une base contenant des ions hydroxyles par exemple NaOH, KOH ou autre - ler cycle de contact avec agitation et augmentation du pH généralement jusqu'au voisinage de 7 et précipitation de l'hydroxyde métallique - Cycle de séparation (filtration) - Ajout éventuel d'un acide ou d'une base, par exemple HCl ou NaOH - Rejet. L'introduction de la base telle que NaOH permet d'obtenir un pH situé dans la plage de précipitation des hydroxydes métalliques. Pour pratiquement tous les hydroxydes métalliques cette plage de précipitation est située de part et d'autre du pH 7. Il suffit donc d'ajouter une base telle que NaOH pour obtenir un pH de 7, ce qui rend ensuite inutile tout équilibrage avant rejet. Le cas des effluents contenant des ions Cr6' par exemple sous forme d'acide chromique est un cas particulier du traitement des effluents contenant des ions métalliques. En effet, l'ion Cr6+ se précipite pas, et il faut donc tout d'abord le réduire en ion Cor3+ qui précipite dans une première étape, ou ler cycle de mise en contact mettant en jeu une réaction de réduction par exemple par le bisulfite de sodium. Dans une étape préalable : on détermine le potentiel RedOx de i'effluent, ainsi que le potentiel RedOx de la solution ne contenant plus l'ion Cor6+ mais l'ion Cr3+. Cette détermination peut-être réalisée par exemple en ajoutant un réactif tel que du bisulfite dans un échantillon d'effluents prélevé. On procède ensuite au traitement proprement dit par les étapes suivantes - Introduction par bâchées des effluents dans le réacteur, - Introduction par bâchées d'un agent réducteur par exemple de bisulfite de sodium Na(HSO3) - ler cycle de contact avec agitation, moyennant quoi se déroule une réaction d'oxydoréduction permettant de réduire Cr6+ en Cor3+. Cette réaction est suivie par l'évolution du potentiel RedOx, et est poursuivie jusqu a ce que le potentiel RedOx déterminé ci-dessus soit atteint. Le potentiel RedOx est mesuré par exemple par une sonde RedOx adéquate. - Le reste du procédé est analogue à celui décrit plus haut pour les hydroxydes métalliques, dans ce cas on précipite Cr(OH)3. Dans le cas des effluents aqueux fluorés acides le procédé selon l'invention se déroule généralement de la manière suivante - Introduction (par bâchées) d'un premier réactif qui est une base contenant des ions calcium, dans le réacteur, de préférence cette base se présente sous la forme de lait de chaux ; - Introduction par bâchées des effluents à traiter - ler cycle de contact avec agitation - Introduction par bâchées d'un deuxième réactif, qui est un sel de calcium, de préférence du chlorure de calcium, de préférence en excès ; - 2ème cycle de contact avec agitation de façon à précipiter substantiellement tous les ions fluorures sous la forme de fluorure de calcium - cycle de séparation (filtration) Comme on l'a indiqué ci-dessus on peut dans le cas des effluents fluorés acides maintenir le pH des effluents en circulation ou voisinage de la neutralité par injection d'acide tel que HCl, dans la boucle par exemple dans le réacteur, par bâchées; - Rejet. L'invention a également pour objet une installation pour la mise en oeuvre du procédé décrit plus haut. Cette installation est caractérisée en ce qu'elle comprend - un réacteur unique formant aussi décanteur et muni de moyens d'agitation, pour réaliser l'ensemble des réactions chimiques mises en jeu dans le traitement des e - des moyens de séparation pour séparer les solides des effluents traités issus du réacteur ; - des moyens de transfert des effluents vers les moyens de séparation et de mise en circulation en continu des effluents en circuit fermé dans une boucle comportant ledit réacteur et lesdits moyens de séparation - des moyens de sortie, de rejet, des effluents substantiellement complètement épurés. Une telle installation présente, entre autres l'ensemble des caractéristiques avantageuses inhérentes au procédé et déjà citées plus haut, à savoir entre autres une grande simplicité, une grande fiabilité, une grande compacité entraînant un important gain de place par rapport aux installations de l'art antérieur ce qui permet de rendre l'installation facilement transportable par tous moyens. Il est ainsi possible par exemple de monter cette installation sur une plate-forme mobile pouvant être placée sur tout véhicule ou moyen de transport adéquat. Ce véhicule peut être un véhicule automobile terrestre tel qu'un camion ; un bateau, barque, barge, ou péniche ; un véhicule amphibie ; un wagon ou autre véhicule ferroviaire ; etc... Une telle mobilité de l'installation était strictement impossible avec les installations de l'art antérieur fonctionnant en circuit ouvert. Cette installation est également, par rapport aux installations existantes, d'un coût de fabrication, de construction et de maintenance très réduit notamment dans le cas où elle est entièrement automatisée et qu'elle comporte des moyens d'automate permettant de gérer, de piloter l'ensemble de l'installation sans intervention du personnel. Avantageusement, selon l'invention, le réacteur unique formant aussi décanteur que l'on nomme Réacteur Décanteur à cycles (RDC) est un réacteur constitué d'une cuve cylindrique à fond tronconique. Une telle forme favorise l'accumulation des solides précipités ou autres résidus à la base du réacteur. Par ailleurs, les moyens de sortie, de rejet, des effluents substantiellement complètement épurés comprennent généralement un orifice de sortie situé dans la partie supérieure du tronc de cône et endessous du niveau bas dans le réacteur. Une telle position de l'orifice d'évacuation permet d'éviter d'évacuer les solides, précipités, ou autres résidus accumulés, stockés en fond de cuve. Avantageusement, les moyens de séparation comprennent un filtre presse. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront mieux à la lecture de la description qui va suivre, donnée à titre purement illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels - la figure 1 représente une vue en coupe de coté d'un exemple de réalisation d'une installation permettant la mise en oeuvre du procédé de l'invention. - la figure 2 représente schématiquement l'automate assurant la gestion de l'installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, et les liaisons depuis et vers cet automate. L'installation décrite l'est essentiellement pour le traitement d'effluents fluorés mais il est bien évident qu'elle pourrait servir au traitement de tous types d'effluents. L'installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention comprend essentiellement un réacteur agité 1 servant également le rôle de décanteur et dénommé réacteur décanteur à cycles (RDC) Un tel réacteur est généralement constitué d'une cuve généralement cylindrique 2 dont la partie inférieure ou fond 3 a la forme d'un tronc de cône. La cuve est, de préférence réalisée en acier, et est de préférence recouverte intérieurement d'un revêtement susceptible de résister aux fortes concentrations en acide, en particulier en acide fluorhydrique, susceptible d'être rencontrées dans les effluents, le revêtement interne pourra ainsi être réalisé en PVDF (Poly(fluorure de vinylidène)). Le volume de cette cuve peut facilement être déterminé, par exemple en fonction de la quantité d'effluents à traiter, et surtout en fonction des débits imposés par le ou les procédés situés en amont d'où sont issus les effluents à traiter. Ces procédés sont par exemple l'usinage chimique du titane. Un volume adéquat est par exemple de 2m3. Le réacteur est selon l'invention, un réacteur agité muni d'un agitateur 4 de type à hélice ou autre... entraîné par l'intermédiaire d'un moteur 5, couplé à un arbre 6 Cet agitateur est de préférence recouvert d'un revêtement analogue au revêtement interne de la cuve. Cet agitateur permet notamment d'obtenir un mélange le plus homogène possible pendant toute la phase dite de détoxication ou les effluents à traiter sont mis en contact avec les réactifs. Le réacteur est par ailleurs muni de moyens d'alimentation en réactif(s), le nombre de ce(s) réactif(s) et leur nature peut varier selon la nature de effluent à traiter. Sur la figure 1, on a ainsi représenté à titre d'exemple trois arrivées de réactif 7, 8, 9 pour le traitement d'effluents aqueux fluorés acides. La première de ces arrivées 7 est par exemple une arrivée de base calcique telle que du lait de chaux. L'injection de lait de chaux se fait par l'intermédiaire d'une pompe 10 et d'une électrovanne 11. Afin que le lait de chaux ne se fige pas dans les canalisations, celui-ci circule en permanence entre l'électrovanne d'injection et la cuve de préparation du lait de chaux (non représentée). L'introduction du lait de chaux dans le réacteur 1 se fait par simple ouverture de i'électrovanne 11. La deuxième arrivée 8 est par exemple une arrivée d'acide tel que de l'acide chlorhydrique. L'acide chlorhydrique est stocké dans un réservoir spécifique 12 prévu à cet effet dont la contenance est fonction du débit imposé à l'installation. L'acide chlorhydrique a par exemple une concentration de 390 à 400 g/l. L'acide est acheminé vers le réacteur 1 sous l'action d'une pompe 13 par une conduite 14 pourvue d'une vanne 15 et d'une électrovanne 16. La troisième arrivée 9 de réactif est par exemple une arrivée de sel de calcium tel que du chlorure de calcium. La solution neutralisante de chlorure de calcium est stockée dans un réservoir spécifique 17 prévu à cet effet. Cette solution de CaCl2 a par exemple une concentration de 300 à 350 mg/l et elle est acheminée vers le réacteur 1 sous l'action d'une pompe 18, par une conduite 19 pourvue d'une vanne 20 et d'une électrovanne 21. L'installation comprend également des moyens d'alimentation pour alimenter la réaction en effluents à traiter, ces effluents étant par exemple des effluents aqueux acides fluorés. Les moyens d'alimentation comprennent généralement une cuve tampon 22 recevant à la fois les effluents en provenance de diverses installations, ces effluents, comme on l'a mentionné plus haut, peuvent être par exemple aussi bien des bains concentrés fluorés très acides contenant de fortes concentrations d'acides, fluorhydrique et éventuellement d'acide nitrique, que des eaux de rinçage contenant des quantités variables de fluor. L'alimentation du réacteur 1 en effluents à traiter se fait par l'intermédiaire d'une conduite 23 comprenant une vanne 24 et une électrovanne 25, à l'aide d'une pompe 26 qui est de préférence une pompe doseuse. Une telle pompe permet ainsi de réaliser l'injection des effluents par bâchées c'est-à-dire par petites quantités successives. De même, les pompes d'injection des réactifs sont de préférence des pompes doseuses permettant en particulier pour le lait de chaux une injection par bâchées par exemple de 0,1 à 0, 5 m3 pour un réacteur de 2 m3. La cuve tampon 22 est équipée par ailleurs de détecteurs ou sondes de niveau permettant notamment d'assurer la sécurité des pompes et la gestion des cycles de transfert des effluents vers le réacteur. L'installation selon l'invention comprend également des moyens de transfert, pour transférer les effluents traités issus du réacteur, vers des moyens de séparation et pour faire circuler en continu en circuit fermé les effluents dans une boucle comprenant les moyens de séparation et le réacteur. Les moyens de transfert comprennent essentiellement une pompe 27 ainsi que des électrovannes, la première de ces électrovannes 28 étant placée immédiatement en aval de la partie inférieure, généralement tronconique du réacteur, et la seconde de ces électrovannes 29 étant placée en aval du filtre-presse et avant le réacteur. Un certain nombre de vannes 30, 31, 32 permettant d'isoler le cas échéant les appareils tels que la pompe et le filtre presse, sont également prévues dans la boucle de circulation. La pompe 27 placée dans le circuit fermé, (la boucle de circulation) est de préférence une pompe à boue, ctest-à-dire une pompe de type à membrane capable d'acheminer des fluides très chargés en matières en suspension comme c'est précisément le cas des effluents issus du réacteur. Les moyens de séparation comprennent de préférence un filtre-presse 33 qui retient les solides c'est-à-dire les matières en suspension, et les précipités, essentiellement de CaF2 dans le cas du traitement d'effluents fluorés, qui se sont formés dans le réacteur et qui sont contenus dans les effluents traités. Le gâteau de filtration est récupéré par exemple dans une benne à boue ou un dispositif dit Big Bag 34. Le filtre-presse est dimensionné pour recevoir un nombre de plateaux correspondant à la quantité d'effluents à traiter ainsi qu'à leur turbidité. L'installation comprend en outre des moyens de sortie ou de rejet des effluents traités. Ces moyens de sortie ou de rejet comprennent généralement un orifice -ou piquage de sortie 57 qui est, conformément à l'invention, de préférence situé dans la partie supérieure du tronc de cône 3 et en dessous du niveau bas dans le réacteur. Ces moyens de sortie ou de rejet comprennent en outre une canalisation 58, munie d'une électrovanne 35 et éventuellement un bac de contrôle 36, qui est commun à toutes les installations de traitement des eaux déjà prévues. Un tel bac de contrôle est prévu dans le cas où l'installation selon l'invention est installée dans un atelier, une usine préexistants Les effluents épurés sont rejetés par exemple vers un pluvial soit directement à partir du réacteur par I'électrovanne 35, soit à partir du bac de contrôle par l'intermédiaire d'une canalisation 38 munie d'une vanne d'arrêt 39. Le bac de contrôle 36 est généralement muni, comme indiqué plus loin, de moyens permettant d'effectuer l'analyse et le contrôle des effluents traités à rejeter tels que sonde de pH avec enregistreur, sonde à ions fluorure, débitmètre etc... Dans le cas où le réacteur est employé seul, tous les contrôles et analyses notamment réglementaires de pH, débit, teneur en fluorure etc... sont effectués sur le réacteur lui-même, ce qui évite de prévoir un bac de contrôle en sortie. Précisément l'installation selon l'invention comprend également des moyens d'analyse et de contrôle permettant de réaliser de préférence en continu l'analyse et le contrôle des effluents traités. Les moyens d'analyse et de contrôle comprennent notamment des sondes de pH, des sondes spécifiques, des sondes ou capteurs de niveau, des turbidimètres, des débitmètres etc... Par exemple, une sonde 40 de pH est prévue dans le réacteur et permet de contrôler, de préférence en continu, les différentes phases du traitement des effluents lors de leur mise en contact avec les réactifs (par exemple lors de la mise en contact d'effluents aqueux acides fluorés avec du lait de chaux, par bâchées, dans le but maintenir un pH élevé) et lors de la mise en circulation en circuit fermé pour maintenir alors un pH voisin de la neutralité c' est-à- dire par exemple de 6,5 à 9, avant de rejeter à la fin du procédé des effluents conformes à la législation. La sonde 40 de pH est reliée à un appareil d'enregistrement et/ou d'affichage 41, et est de préférence aussi reliée à l'automate qui gère le réacteur 1 et l'ensemble de l'installation. Une sonde de pH 42 comprenant également un appareil d'affichage et/ou d'enregistrement 43 est prévue sur le bac de contrôle. Les autres moyens d'analyse et de contrôle permettant éventuellement d'analyser le liquide contenu dans le réacteur, notamment quant à sa teneur en ions fluorure, et de s'assurer ainsi du bon fonctionnement du réacteur et de remédier ainsi à toute dérive, peuvent consister simplement en un orifice de prélèvement d'échantillons (non représenté), auquel cas l'analyse est effectuée manuellement ou bien peuvent comprendre une sonde spécifique de l'espèce à analyser plongeant dans le réacteur, auquel cas l'analyse est effectuée automatiquement et en continu. A titre d'exemple, si l'on souhaite réaliser l'analyse et le dosage spécifique des ions fluorure, la sonde spécifique possède un élément sensible constitué d'un cristal de fluorure de lanthane. De préférence, cette sonde 44 est reliée à un enregistreur et/ou un appareil d'affichage 45, cette sonde 42 est aussi de préférence reliée à l'automate de contrôle. Une telle sonde spécifique peut également être installée sur le bac de contrôle. D'autres moyens de contrôle sont par exemple des sondes ou capteurs de niveau 46, 47, 48, 49 prévu(e)s dans le réacteur et qui permettent de gérer le remplissage, la vidange et plus généralement le fonctionnement du réacteur. Des sondes de niveau 50, 51 (niveau haut, niveau bas) sont également prévues dans la cuve dite cuve tampon d'alimentation en effluents à traiter et dans le bac de contrôle des effluents 52, 53 (s'il existe) et éventuellement dans les autres cuves de l'installation telles que les cuves d'alimentation ou de réactifs. Enfin, les moyens de contrôle peuvent comprendre des débitmètres permettant de mesurer le débit dans les différentes parties de l'installation en particulier pour mesurer le débit des effluents rejetés. Les moyens d'analyse et de contrôle permettent également de déterminer si l'épuration des effluents est substantiellement complète, c'est-à-dire si les concentrations en particulier en ion fluorure sont inférieures aux valeurs souhaitées. Ces valeurs sont en général celles fixées par la réglementation en vigueur, à titre d'exemple la concentration maximale en fluorure admissible dans les rejets est de 15 mg/l. De même, le pH des rejets devra être voisin de la neutralité. Les sondes de pH et les sondes spécifiques sont à cet effet généralement installées sur le réacteur 1, et/ou sur le bac de contrôle 36 des effluents, si l'installation en est pourvue. Du fait que l'ensemble de l'installation est de préférence entourée d'un bac de rétention 54, celui-ci est généralement muni d'une sonde de détection de niveau 55 reliée à une alarme sonore et/ou lumineuse 56 avertissant d'une fuite éventuelle. Enfin, l'installation selon l'invention comporte avantageusement comme représenté sur la figure 2 un automate de contrôle qui assure le contrôle, le pilotage, la régulation et la gestion de l'ensemble de l'installation. Cet automate 100 comprend des moyens de mémoire dans lesquels ont été introduits les modes opératoires, les paramètres spécifiques correspondant aux divers types d'effluents qui peuvent être traités (concentration, etc...) ainsi que les modes opératoires respectifs permettant de traiter ces effluents Le choix de l'effluent à traiter se fait par l'intermédiaire d'un commutateur 101. Sur la figure 2 dans un soucis de clarté, on a représenté seulement trois positions possibles pour ce commutateur permettant de choisir parmi trois effluents différents dont les caractéristiques ont été stockées dans l'automate. La mise en fonctionnement du réacteur peut être réalisé soit automatiquement (A) soit manuellement (M) en fonction de la position (A) ou (M) du commutateur de commande générale 102. Ainsi, dans le cas d'une mise en fonctionnement automatique (A), un nouveau cycle est lancé automatiquement après la fin du cycle précédent, si, et seulement si, toutes les conditions requises sont remplies : à savoir entre autres, cuve contenant l'effluent à traiter pleine, cuves de réactifs pleines, pas d'alarmes... L'automate reçoit les signaux générés par les moyens d'analyse et de contrôle tels que les diverses sondes de niveau 46, 47, 48, 49, 50, 51, les sondes d'analyse telles que sondes de pH et d'ions fluorure 40, 44, et commande en retour les électrovannes 21, 16, 11, 25, 29, 28, 35 et pompes 18, 13, 10, 26, 27 de l'installation ainsi que le moteur 5 de l'agitateur. Le fonctionnement de l'installation de la figure 1 pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention va maintenant être décrit à titre d'exemple. Un cycle de traitement ayant été lancé, ce dernier se déroule de la manière suivante Le réacteur 1 ayant été vidé au préalable, les électrovannes 29, 28, 35 sont maintenues fermées, le type d'effluent à traiter est sélectionné par l'intermédiaire du commutateur 101 décrit plus haut, la cuve 22 contenant les effluents à traiter n'est pas au niveau bas 51, le filtre-presse 33 et tous les autres équipements sont prêts et aucune des alarmes n'est activée. La pompe 10 est alors mise en marche et l'électrovanne 11 est ouverte. Un tampon de lait de chaux est ainsi constitué jusqu a ce que le niveau 44 soit atteint, et l'électrovanne 11 est alors fermée. La pompe doseuse 26 est ensuite mise en marche et l'électrovanne 25 ouverte afin d'injecter une petite quantité ( bâchée ), par exemple de 0,2 à 1 m3, d'effluent à traiter. L'agitateur 4 est mis en fonctionnement. L'injection de l'effluent entraîne la baisse du pH jusqu'à une valeur déterminée, par exemple 3, détectée par la sonde 40 à pH, ce qui provoque la fermeture de I'électrovanne 25 et l'arrêt de la pompe 26. L'électrovanne 11 est ensuite ouverte ce qui a pour effet, sous l'action de l'injection du lait de chaux, de maintenir le pH à une valeur par exemple voisine de 11. En répétant ce processus et en procédant par injection de petites bâchées successives de lait de chaux et d'effluent à traiter, on arrive ainsi au niveau 48, ce qui entraîne l'arrêt de l'injection à la fois de effluent et du lait de chaux. Après une certaine attente, dont la durée est programmée automatiquement par l'automate 100 en fonction de la nature de l'effluent à traiter et qui peut par exemple varier de 10 min à 40 min, et pendant laquelle la réaction se propage de façon homogène dans tout le réacteur, l'électrovanne 21 est ouverte et la pompe 18 mise en marche. La solution de chlorure de calcium est injectée dans le réacteur jusqu'à ce que le niveau 49 soit atteint. Une fois ce niveau 49 atteint l'électrovanne 21 est fermée, et la pompe 18 est arrêtée, puis le brassage du liquide à l'intérieur du réacteur s'effectue pendant une durée préétablie par exemple de 20' à 70' également fonction de la nature de l'effluent à traiter. A la fin de cette étape de brassage, les électrovannes 28, 29 sont ouvertes et la pompe à boue 27 est mise en marche. Le liquide contenu dans le réacteur circule ainsi en circuit fermé dans une boucle comprenant le réacteur 1 et le filtre presse 33 dans lequel sont retenus notamment tous les précipités de fluorure de calcium (CaF2). Durant toute la durée de la circulation en circuit fermé, l'analyse du pH est réalisée en continu grâce à la sonde 40 de pH placée dans le réacteur, et de l'acide chlorhydrique est injecté dans le réacteur, en ouvrant l'électrovanne 16 et en actionnant la pompe 13 afin d'obtenir un pH compris entre 6,5 et 9 et le plus proche possible de 7 qui est la valeur que doivent présenter les rejets, conformément à la législation en vigueur. L'analyse manuelle ou automatique de la concentration en fluor par l'intermédiaire par exemple de la sonde 44 détermine si les effluents traités peuvent être rejetés, éventuellement après un dernier ajustement du pH. L'effluent filtré, épuré, et neutralisé est alors rejeté vers le milieu extérieur tel qu'un pluvial par l'intermédiaire de l'électrovanne 35, et éventuellement du bac de contrôle 36. Le réacteur ayant été vidé, l'agitateur 4 est arrêté, et l'électrovanne 35 est refermée. L'installation est alors prête pour recommencer un nouveau cycle de traitement. REVENDICATIONS 1. Procédé d'épuration d'effluents contenant au moins un polluant, par un traitement faisant essentiellement intervenir une précipitation et éventuellement une neutralisation caractérisé en ce que dans une première étape les effluents sont traités dans un unique réacteur agité, jouant à la fois les rôles de réacteur et de décanteur, et dans lequel est réalisé l'ensemble des réactions chimiques mises en jeu par le traitement ; en ce que dans une deuxième étape les effluents traités issus du réacteur-décanteur sont envoyés directement à des moyens de séparation pour séparer les solides formés ; et en ce que l'on fait ensuite circuler en continu les effluents en circuit fermé dans une boucle comportant ledit réacteur et lesdits moyens de séparation ; ladite circulation étant poursuivie jusqu'à ce que lesdits effluents soient substantiellement complètement épurés, la circulation étant alors arrêtée et les effluents épurés rejetés. 2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que la concentration en polluant(s) des effluents épurés rejetés est inférieure aux normes réglementaires. 3. Procédé selon la revendication 2 caractérisé en ce que la concentration en polluant(s) des effluents épurés rejetés est inférieure à 15 mg/l 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que les effluents à traiter et/ou le(s) réactif(s) est(sont) introduit(s) dans le réacteur agité par petites quantités successives ou bâchées . 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que ledit polluant est choisi parmi les composés fluorés, les ions métalliques, les bases, les acides, les composés et matières organiques, les polluants générant une forte demande chimique en oxygène 6. Procédé selon la revendication 5 caractérisé en ce que les effluents traités sont des effluents aqueux fluorés qui contiennent en tant que composés fluorés des ions fluorures. 7. Procédé selon la revendication 6 caractérisé en ce que lesdits effluents contiennent outre les ions fluorure au moins un acide. 8. Procédé selon la revendication 7 caractérisé en ce que ledit acide est choisi parmi l'acide fluorhydrique, l'acide nitrique, l'acide chlorhydrique et leurs mélanges. 9. Procédé selon la revendication 5 caractérisé en ce que lesdits ions métalliques sont choisis parmi les ions du Fer, Chrome, Cuivre, Zinc, Nickel, Cadmium, Aluminium, Magnésium, Plomb, Etain et Titane. 10. Procédé selon la revendication 9 caractérisé en ce que ledit ion métallique est l'ion Cr 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 caractérisé en ce que les effluents traités sont issus de procédés de traitement de surface. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11 caractérisé en ce qu'il comprend généralement la succession d'étapes suivantes - Introduction d'un premier réactif ad hoc dans le réacteur décanteur - Introduction de l'effluent à traiter l'ordre de ces deux premières étapes étant quelconque. - ler cycle de contact consistant en la mise en contact sous agitation du ler réactif ad hoc et de I'effluent ; - Eventuellement introduction d'un deuxième réactif ad hoc - Eventuellement deuxième cycle de contact consistant en la mise en contact sous agitation du 2ème réactif ad hoc et de I'effluent ; - Répétition éventuelle des étapes d'introduction et du cycle de contact pour chacun des autres réactifs éventuels - Envoi des effluents traités issus du réacteur décanteur directement à des moyens de séparation pour séparer les solides formés - Circulation en continu des effluents en circuit fermé dans une boucle comportant ledit réacteur et lesdits moyens de séparation, ladite circulation étant poursuivie jusqu'à ce que lesdits effluents soient substantiellement complètement épurés, cette étape étant appelée "cycle de séparation" - Arrêt de la circulation et rejet des effluents épurés. 13. Procédé selon la revendication 12 caractérisé en ce qu'il comprend en outre le maintien du pH des effluents en circulation au voisinage de la neutralité par injection d'acide ou de base et/ou l'ajustement du pH des effluents rejetés par introduction dans ceux-ci d'acide ou de base. 14. Procédé selon la revendication 12 caractérisé en ce que l'achèvement de chaque cycle de contact est soit prédéterminé en fonction de données expérimentales préalables, soit déterminé en montrant l'évolution des caractéristiques physico-chimiques des effluents. 15. Procédé selon l'une quelconque des revendication 1 à 14 caractérisé en ce que l'on contrôle et analyse en permanence les caractéristiques des effluents de façon à vérifier si le procédé se déroule normalement et si les effluents traités satisfont aux conditions fixées pour leur rejet. 16. Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1 caractérisée en ce qu'elle comprend - Un réacteur unique formant aussi décanteur, muni de moyens d'agitation, pour réaliser l'ensemble des réactions chimiques mises en jeu dans le traitement des effluents - Des moyens de séparation pour séparer les solides formés des effluents traités issus du réacteur; - Des moyens de transfert des effluents vers les moyens de séparation, et de mise en circulation en continu des effluents en circuit fermé dans une boucle comportant ledit réacteur et lesdits moyens de séparation. - Des moyens de sortie, de rejet, des effluents substantiellement complètement épurés. 17. Installation selon la revendication 16 caractérisée en ce que le réacteur est constitué d'une cuve cylindrique à fond tronconique. 18. Installation selon la revendication 16 caractérisée en ce que lesdits moyens de sortie comprennent un orifice de sortie situé dans la partie supérieure du tronc de cône et en dessous du niveau bas dans le réacteur. 19. Installation selon la revendication 16 caractérisée en ce que lesdits moyens de séparation comprennent un filtre-presse. 20. Installation selon la revendication 16 caractérisée en ce qu'elle comprend en outre des moyens d'analyse et de contrôle permettant de réaliser de préférence en continu l'analyse et le contrôle des effluents traités. 21. Installation selon la revendication 20 caractérisée en ce que lesdits moyens d'analyse et de contrôle comprennent des sondes de pH, des sondes spécifiques, des sondes de niveau, des débitmètres, des turbidimètres. 22. Installation selon la revendication 20 caractérisée en ce que l'installation comprend au moins une sonde spécifique des ions fluorure. 23. Installation selon l'une quelconque des revendication 16 à 22 caractérisée en ce qu'elle comporte en outre, un automate de contrôle qui reçoit les signaux générés par lesdits moyens d'analyse et de contrôle et qui assure le contrôle, le pilotage, la régulation et la gestion de l'ensemble de l'installation. 24. Installation selon la revendication 23 caractérisée en ce que l'automate de contrôle comprend des moyens de mémoire dans lesquels ont été introduits les paramètres relatifs aux divers types d'effluents qui peuvent être traités ainsi que les modes opératoires respectifs permettent de traiter des effluents. 25. Installation selon la revendication 16 caractérisée en ce qu'elle est montée sur une plateforme mobile.