FR 2786224 A1 20000526 FR 9814763 A 19981124 La présente invention concerne le domaine des dispositifs de puisage de carburant pour véhicule automobile, comportant un filtre. On a déjà proposé de nombreuses dispositions de filtre pour de tels dispositifs de puisage de carburant. On a illustré sur la figure 1 annexée un exemple de réalisation d'un filtre, proposé par la Demanderesse. On aperçoit sur cette figure 1, un élément filtrant 10 placé dans un boîtier 20 en matière plastique. L'élément filtrant 10 possède un corps filtrant 12 de géométrie annulaire, par exemple formé d'un papier plié en accordéon, disposé entre deux flasques annulaires, à ses extrémités axiales, dont le flasque référencé 14 sur la figure 1. Chacun de ces flasques 14 présente une section droite générale en U à concavité dirigée vers le corps filtrant 12, et dont l'âme 15 possède, venue d'emboutissage, une excroissance 16. Cet élément filtrant 10 est disposé dans une chambre annulaire 22 du boîtier 20. Et comme on le voit sur la figure 1 un joint torique 30 est intercalé entre un décrochement 24 formé sur la paroi du boîtier 20 et l'excroissance 16. Ce joint 30 est destiné à assurer l'étanchéité entre le flasque 14 et le boîtier 20 pour éviter le contournement du filtre par le carburant, de sorte que le carburant traverse radialement le corps filtrant 12. La structure illustrée sur la figure 1 peut donner satisfaction. Cependant son fonctionnement est conditionné par la présence du joint 30. Tout oubli ou défaut de positionnement rend en effet le filtre 12 inopérant. La Demanderesse a certes tenté de supprimer le joint 30 en adaptant le positionnement de l'excroissance 16 et du décrochement 24 de sorte que ceux-ci viennent directement en contact. Cependant ces tentatives n'ont pas donné satisfaction. En effet il s'avère très difficile d'assurer une étanchéité satisfaisante au niveau d'une telle surface annulaire entre le décrochement 24 et l'excroissance 16. Ainsi pour l'instant les tentatives de suppression du joint 30 n'ont pas été couronnées de succès, et à la connaissance de la Demanderesse toutes les structures exploitées de nos jours comportent un joint annulaire 30 entre le filtre 10 et le boîtier 20. Le but de la présente invention est de proposer de nouveaux moyens permettant de simplifier les structures de filtrage pour ensemble de puisage de carburant pour véhicules automobiles. Ce but est atteint dans le cadre de la présente invention grâce à un ensemble de puisage comprenant un boîtier possédant une chambre annulaire et un filtre disposé dans ladite chambre annulaire, caractérisé par le fait qu'il comprend une lèvre annulaire en matière plastique venue de matière sur une pièce liée au boîtier ou au filtre et adaptée pour venir en contact direct contre l'autre du filtre ou du boîtier. Selon une autre caractéristique avantageuse de la présente invention, ensemble de puisage comprend un boîtier en matière plastique possédant une chambre annulaire logeant le filtre, lequel comporte un corps filtrant muni d'au moins un flasque possédant une excroissance axiale annulaire, caractérisé par le fait que la lèvre annulaire est venue de matière sur la paroi du boîtier définissant ladite chambre annulaire, et est adaptée pour venir en contact direct contre l'excroissance du flasque porté par le filtre. Selon une autre variante de réalisation de la présente invention, la lèvre annulaire est venue de moulage sur un flasque du filtre. Comme on le précisera par la suite, ladite lèvre annulaire peut tre orientée dans une direction générale axiale ou radiale. D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre et en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et sur lesquels : . la figure 1 précédemment décrite, représente schématiquement la structure générale d'un filtre pour ensemble de puisage conforme à une disposition proposée antérieurement par la Demanderesse, . la figure 2 représente schématiquement la structure générale d'un filtre pour un ensemble de puisage conforme à la présente invention et . les figures 3 et 4 représentent des vues similaires de deux variantes de réalisation conformes å la présente invention. On retrouve sur la figure 2 annexée, un élément filtrant 100 disposé dans un boîtier 200. L'élément filtrant 100 est adapté pour tre traversé radialement par du carburant. Cet élément filtrant 100 peut tre disposé en amont ou en aval d'une pompe associée, constituée de préférence de façon connue en soit d'une pompe à commande électrique. L'élément filtrant 100 est constitué d'une structure annulaire centrée sur un axe parallèle à l'axe référencé 0-0 sur la figure 2. Plus précisément encore, l'élément filtrant 100 possède un corps filtrant 112 de géométrie annulaire, par exemple formé d'un papier plié en accordéon, disposé entre deux flasques annulaires, à ses extrémités axiales, dont le flasque référencé 114 sur la figure 2. Les deux flasques 114 peuvent tre identiques. Cependant, dans le cadre de l'invention, on peut concevoir un élément filtrant 100 équipé de flasques 114 différents, respectivement sur ses extrémités. Chacun des flasques 114 présente une section droite générale en "U"à concavité dirigée vers le corps filtrant 112. Les flasques 114 inférieurs illustrés sur la figure 2 possèdent ainsi une âme 115 disposée sur la tranche axiale de l'élément filtrant 112 perpendiculaire à l'axe O-O et prolongée latéralement respectivement par deux ailes 116,117 accolées l'une contre la surface radialement interne du corps filtrant 112, l'autre contre la surface radialement externe de ce corps, parallèle à l'axe 0-0. Par ailleurs, l'âme 115 possède une excroissance 120 dirigée axialement vers l'extérieur du corps filtrant 112, c'est-à-dire globalement parallèlement à l'axe O-O. De préférence, le flasque 114 est réalisé en métal et l'excroissance 120 est formée par emboutissage, sous forme de deux tronçons ou feuillets de métal 122,124 accolés. En variante cependant, on peut envisager de réaliser le flasque 114 à base de matière plastique. Dans ce cas de préférence, le flasque 114 est réalisé à base des matériaux choisis dans le groupe comprenant les polyacétals, polyamides et polycétones. Selon le mode de réalisation illustré sur la figure 2, l'excroissance 120 est ainsi réalisée sensiblement au tiers de la largeur de l'élément filtrant 12 considéré à partir de sa surface radialement externe. A titre d'exemple non limitatif, la hauteur de l'excroissance 120 (considérée dans la direction parallèle à l'axe 0-0) est de l'ordre de 4 à 6mm. Le boîtier 200 est réalisé de préférence en matière plastique. II s'agit de préférence d'un matériau choisi dans le groupe comprenant les polyacétals, polyamides et polycétones. Le boîtier 200 peut tre superposé à une cuvette ou bol de réserve 290 dans laquelle aspire la pompe de carburant. En variante, le boîtier 200 peut tre intégré à cette cuvette ou bol de réserve 290. Le boîtier 200 définit une chambre annulaire 220 logeant le filtre 100. Cette chambre annulaire 220 peut tre formée par assemblage de deux coquilles 280,290. En l'espèce, la chambre annulaire 220 est définie généralement par deux parois principales 222,224 cylindriques concentriques centrées sur un axe parallèle à l'axe O-O. Ces deux parois principales 222,224 sont reliées entre elles par une paroi de base 230 en forme générale de couronne s'étendant dans une direction générale orthogonale à l'axe 0-0. Plus précisément encore, cette paroi de base 230 est formée de deux couronnes élémentaires 232,234 respectivement radialement interne et radialement externe et reliées entre elles par un décrochement 235 luimme généralement parallele à l'axe 0-0 et dirigé radialement vers l'extérieur. On notera que de préférence, ce décrochement 235 est prolongé axialement vers l'intérieur de la chambre 220 par un muret 2350 qui fait ainsi saillie axialement vers l'intérieur de la chambre 220 par rapport à la couronne élémentaire 232 radialement interne. Ainsi, le muret 2350, par son sommet, sert d'appui à l'âme 115 du flasque 114 comme on le voit sur la figure 2. Par ailleurs, dans le cadre de la présente invention, comme on le voit sur cette mme figure 2, la couronne élémentaire radialement externe 234 est munie d'une lèvre annulaire 240 venue de matière, adaptée pour venir en contact direct contre l'excroissance 120 du flasque 114 porté par le filtre. Plus précisément encore, la lèvre annulaire 240 s'étend dans une direction générale axiale parallèle à l'axe 0-0. Elle est de préférence située sensiblement à mi-largeur de la chambre annulaire 220. Plus précisément encore, elle est de préférence adaptée pour tre disposée radialement sur l'intérieur de l'excroissance 120 et reposer par son flanc radialement externe contre le flanc radialement interne de cette excroissance 120. Par ailleurs, la lèvre 240 est de préférence effilée vers son sommet dirigé vers l'intérieur de la chambre annulaire 220. A titre d'exemple non limitatif, la hauteur de la lèvre 240 est de préférence comprise entre 4 et 6mm ; par ailleurs la lèvre 240 possède, de préférence à sa base une largeur comprise entre 2 et 3mm et à son sommet une largeur de l'ordre de 1 mm. L'angle de convergence des flancs de la lèvre 240 est de préférence de l'ordre de 1 à 5 . En fonctionnement la chambre 220 est remplie de carburant. Ainsi, la lèvre d'étanchéité 240 est elle-mme baignée dans du carburant. De ce fait, le volume de la lèvre 240 tend à gonfler de sorte que, après assemblage, en fonctionnement, la lèvre 240 est plaquée automatiquement contre l'excroissance 120 et garantit une étanchéité suffisante entre le flasque 114 et le boîtier 200, plus précisément l'excroissance 120 et la lèvre 240, pour interdire ainsi tout contournement du filtre 100. Grâce à cette disposition, on garantit que le carburant transitant par la pompe traverse radialement le corps filtrant 112. On rappelle que comme indiqué précédemment, un tel filtre 100 peut tre disposé en amont ou en aval de la pompe. La configuration proposée selon la présente invention, offre de nombreux avantages par rapport à l'état de la technique. En premier lieu, on notera que la présente invention permet de simplifier notablement le montage puisqu'elle permet de supprimer toute nécessité de contrôle de la présence d'un joint. Le simple assemblage du corps filtrant 112 équipé du flasque 114 dans la chambre 220, permet de garantir une étanchéité suffisante entre les deux compartiments situés respectivement de part et d'autre du corps filtrant 112, pour éviter une contamination du carburant situé en aval de celui-ci, dans le sens de circulation du carburant. En effet le contact étroit défini entre la lèvre 240 et le filtre 100 interdit tout contournement du corps filtrant, sous forme d'un débit parasite entre le corps filtrant 100 et le boîtier 200, notamment du fait que les compartiments amont et aval du système de filtrage, situés respectivement de part et d'autre du filtre 100, sont sensiblement en équipression. La lèvre 240 permet notamment d'assurer la fonction précitée grâce à son gonflement après trempage dans le carburant en raison de son profil effilé. En outre, la présente invention permet un gain de temps et de coût. Bien entendu la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation particuliers qui viennent d'tre décrits, mais s'étend à toutes variantes conformes à son esprit. On va maintenant décrire la variante de réalisation illustrée sur la figure 3. On distingue sur cette figure 3 un ensemble de puisage comprenant un boitier 200 possédant une chambre annulaire 220 qui loge un filtre 100, lequel repose au niveau d'un flasque 114, sur un muret annulaire 2350 solidaire du boîtier 200. Cependant selon le mode de réalisation illustré sur la figure 3, la lèvre 240 n'est pas venue de moulage sur le boîtier 200, mais sur le flasque 114 du filtre 100. En l'espèce le flasque 114 est formé d'une couronne annulaire plane collée sur une face axiale du corps filtrant 112 et la lèvre annulaire 240 fait saillie dans une direction générale axiale sur ce flasque 114. Le flasque 114 est réalisé en matière plastique. Il s'agit par exemple d'un matériau choisi dans le groupe comprenant les polyacetals, polyamides et polycétones. Et la lèvre 240 est venue de moulage sur ce flasque 114. De préférence la lèvre 240 possède les mmes caractéristiques dimensionnelles et géométriques que ce qui a été indiqué précédemment pour le mode de réalisation de la figure 2. Plus précisément encore selon le mode de réalisation illustré sur la figure 3, la lèvre 240 venue de moulage sur le flasque 114 est engagée dans une gorge annulaire 250 du boîtier 200 et repose par son flanc 242 radialement externe contre le flanc radialement externe 252 de la gorge 250. En variante, la lèvre 240 pourrait reposer par son flanc 244 radialement interne contre le flanc radialement interne 254 de la gorge 250. Selon le mode de réalisation illustré sur la figure 3, la gorge 250 possède une section droite généralement rectangulaire et débouche sur un plan orthogonal à l'axe 0-0. Cependant, d'autres géométries de gorges 250 peuvent tre admises. On notera que le muret 2350 est disposé dans le prolongement de la paroi radialement interne délimitant la gorge 250. On va maintenant décrire la variante de réalisation illustrée sur la figure 4. Selon cette variante le flasque 114 du filtre 100 est également constitué d'une couronne plane en matière plastique collée sur une face axiale du corps filtrant 112. Ce flasque 114 est avantageusement réalisé à base des matériaux choisis dans le groupe comprenant les polyacétals, polyamides et polycétones. Par ailleurs, la lèvre 240 est formée sur le bord radialement externe du flasque 114, dans une direction généralement radiale. Plus précisément, de préférence, la lèvre 240 est orientée dans une direction légèrement inclinée, par exemple de l'ordre de 45 , par rapport à un plan perpendiculaire à l'axe 0-0. Plus précisément encore, selon le mode de réalisation illustré sur la figure 4, la lèvre 240 est orientée en direction du plan médian du filtre 100 orthogonal à l'axe 0-0, en rapprochement de son extrémité libre effilée. Dans ce cas, comme on le voit sur la figure 4, la lèvre 240 vient reposer contre la paroi radialement externe 224 de la chambre 222. On peut également prévoir des variantes de cette figure 4 selon lesquelles la lèvre 240 d'orientation générale radiale serait prévue sur le bord radialement interne du flasque 114, ou encore sur le boîtier 200. Selon les modes de réalisation précédemment décrits, il est prévu une lèvre 240 unique entre le filtre 100 et le boîtier 200. En variante, on peut prévoir plusieurs lèvres 240, par exemple deux lèvres 240 entre le filtre 100 et le boîtier 200. Dans le cadre de la présente invention, le boîtier 200 et le flasque 114 peuvent tre réalisés dans une matière plastique identique, ou dans des matières plastiques différentes, éventuellement l'un étant chargé l'autre non. L'essentiel est que la pièce qui porte la lèvre 240 soit réalisée en un matériau apte à gonfler de façon significative lorsque la lèvre baigne dans le carburant. REVENDICATIONS 1. Ensemble de puisage de carburant pour véhicule automobile comprenant un boîtier (200) possédant une chambre annulaire (220) et un filtre (100) disposé dans ladite chambre annulaire (220), caractérisé par le fait qu'il comprend une lèvre annulaire (240) en matière plastique, venue de matière sur une pièce (200,114) liée au boîtier (200) ou au filtre (100) et adaptée pour venir en contact direct contre l'autre du filtre (100) ou du boîtier (200). 2. Ensemble selon la revendication 1, comprenant un boîtier (200) en matière plastique possédant une chambre annulaire (220) logeant le filtre (100), lequel comporte un corps filtrant (112) muni d'au moins un flasque (114) possédant une excroissance axiale annulaire (120), caractérisé par le fait que la lèvre annulaire (240) est venue de matière sur la paroi du boîtier (200) définissant ladite chambre annulaire (220), et est adaptée pour venir en contact direct contre l'excroissance (120) du flasque (114) porté par le filtre (100). 3. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la levre annulaire (240) est venue de moulage sur un flasque (114) du filtre (100). 4. Ensemble selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que lèvre annulaire (240) est orientée dans une direction générale axiale. 5. Ensemble selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que levre annulaire (240) est orientée dans une direction générale radiale. 6. Ensemble selon la revendication 5, caractérisé par le fait que levre annulaire (240) est inclinée, par exemple de l'ordre de 45'par rapport à un plan orthogonal à l'axe de l'ensemble. 7. Ensemble selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que la lèvre (240) est effilée vers son sommet libre. 8. Ensemble selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que la hauteur de la lèvre (240) est comprise entre 4 et 6mm. 9. Ensemble selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que la lèvre (240) possède à son sommet une largeur de l'ordre de 1mm. 10. Ensemble selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait que la lèvre d'etanchéité (240) possède à sa base une largeur de l'ordre de 2 à 3mm. 11. Ensemble selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait que l'angle de convergence des flancs de la lèvre d'étanchéité (240) est de l'ordre de 1 à 5 . 12. Ensemble selon la revendication 2, caractérisé par le fait que la lèvre d'étanchéité (240) est adaptée pour tre disposée radialement sur l'intérieur de l'excroissance (120). 13. Ensemble selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé par le fait que la levre est réalisée en un matériau choisi dans le groupe comprenant les potyacétats, polyamides et polycétones. 14. Ensemble selon la revendication 2, caractérisé par le fait que la lèvre (240) est disposée sur une paroi (230) d'extrémité de la chambre (220) elle-mme délimitée par deux couronnes élémentaires (232,234) respectivement radialement interne et radialement externe reliées entre elles par un décrochement axial (235). 15. Ensemble selon la revendication 14, caractérisé par le fait que le décrochement (235) est prolongé axialement vers l'intérieur de la chambre (220) par un muret (2350) servant d'appui au flasque (114). 16. Ensemble selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé par le fait que le flasque (114) est réalisé en matière plastique, choisi de préférence dans le groupe comprenant les polyacétals, polyamides et polycétones. 17. Ensemble selon l'une des revendications 1,2 et 4 à 16, caractérisé par le fait que le flasque (114) est réalisé en métal. 18. Ensemble selon l'une des revendications 1 à 17, caractérisé par le fait que le flasque (114) possède une section droite générale en U composé d'une âme (115) destinée à tre accolée à la tranche axiale du corps filtrant (112) et deux ailettes latérales (116,117) destinées à tre disposées respectivement contre la surface radialement interne et la surface radialement externe du corps filtrant (112). 19. Ensemble selon l'une des revendications 1 à 17, caractérisé par le fait que le flasque (114) est formé d'une couronne plane collée sur une extrémité axiale du corps filtrant (112). 20. Ensemble selon la revendication 2, caractérisé par le fait que l'excroissance (120) est formée de deux tronçons (122,124) accolés venus de matière. 21. Ensemble selon la revendication 2, caractérisé par le fait que l'excroissance (120) est formée par emboutissage du flasque (114). 22. Ensemble selon l'une des revendications 2,20 ou 21, caractérisé par le fait que l'excroissance (120) possède une hauteur comprise entre 4 et 6mm. 23. Ensemble selon la revendication 3, caractérisé par le fait que la lèvre (240) est disposée dans une gorge (250) du boîtier. 24. Ensemble selon l'une des revendications 1 à 23, caractérisé par le fait que la lèvre (240) est adaptée pour venir reposer sur un élément complémentaire en regard par l'intermédiaire de l'un de ses flancs (242, 244). 25. Ensemble selon l'une des revendications 1 à 24, caractérisé par le fait que la lèvre (240) repose sur un élément par son flanc (242) radialement externe. 26. Ensemble selon l'une des revendications 1 à 24, caractérisé par le fait que la lèvre (240) repose sur un élément par son flanc (242) radialement interne. 27. Ensemble selon l'une des revendications 1 à 26, caractérisé par le fait qu'il comprend au moins deux lèvres (240) disposées entre le filtre (100) et le boîtier (200).