FR 2775009 A1 19990820 FR 9801991 A 19980216 ENROULEUR DE BANDE POUR CHEVAUX La présente invention concerne l'enroulement et le nettoyage des bandes de repos et de travail pour chevaux, utilisées en toutes disciplines équestres. Dans les sports équestres, après le travail ou l'épreuve, on enroule autour des jambes des chevaux une bande de tissu, dite bande de repos, d'environ quatre mètres de long et dix centimètres de large. Pendant le travail ou ltépreuve, on enroule des bandes plus petites, dites bandes de travail, ou des bandes de polo. Lorsqu'on les enlève, les bandes portent généralement des débris de paille ou de copeaux. I1 faut à la fois pouvoir les enrouler, et les débarrasser des débris. Actuellement, les bandes sont roulées à la main, et l'utilisateur doit simultanément enlever la paille ou les copeaux à la main. On compte environ huit à dix minutes pour enrouler et nettoyer les quatre bandes équipant un cheval. Ces opérations sont fastidieuses et peu valorisantes. Le problème proposé par la présente invention est de concevoir un dispositif permettant d'enrouler plus rapidement les bandes, et d'assurer simultanément un nettoyage efficace des bandes. Simultanément, l'invention vise à concevoir un tel appareil qui soit particulièrement simple et robuste, peu onéreux, adapté aux conditions d'usage dans les centres équestres, les écuries privées, les écuries de course ou autres. Pour atteindre ces objets ainsi que d'autres, un enrouleur de bande pour chevaux selon la présente invention comprend - un châssis support, délimitant un espace intérieur ayant une face supérieure, une face inférieure, une face antérieure, une face postérieure, et deux faces latérales écartées l'une de l'autre selon un écartement supérieur à la largeur de la bande à enrouler, - un arbre d'enroulement transversal, tourillonnant dans des paliers portés par le châssis support au voisinage de la première des faces supérieure et inférieure de l'espace intérieur, et solidaire d'une poignée extérieure de manoeuvre pour l'entraîner en rotation, - des moyens de guidage solidaires du châssis support, adaptés pour guider la bande dans l'espace intérieur du châssis support selon un trajet vertical entre la zone occupée par l'arbre d'enroulement transversal et l'autre des faces supérieure et inférieure du châssis support, - des moyens de balais portés par le châssis support et disposés en avant et en arrière du trajet vertical de la bande pour venir frotter contre les faces antérieure et postérieure de la bande. De préférence, selon l'invention, l'arbre d'enroulement transversal est monté amovible par coulissement dans les paliers, et comporte une fente longitudinale traversante s'étendant depuis la zone de raccordement de l'arbre d'enroulement transversal à la poignée extérieure de manoeuvre jusqu'à l'extrémité libre de l'arbre d'enroulement transversal et conformée pour permettre l'engagement d'une extrémité de bande à enrouler et pour autoriser son dégagement par coulissement axial après enroulement de la bande. Selon une réalisation simple et avantageuse, les moyens de guidage comprennent au moins une traverse supérieure entre les faces latérales au voisinage de la face supérieure du châssis support, et au moins une traverse inférieure entre les faces latérales au voisinage de la face inférieure du châssis support. Une structure simple assurant un nettoyage efficace est telle que les moyens de balais comprennent au moins un balai antérieur escamotable, et au moins un balai postérieur fixe sur le châssis support. De préférence, on prévoit deux balais antérieurs escamotables décalés verticalement l'un de l'autre, et deux balais postérieurs fixes décalés verticalement l'un de l'autre. L'arbre d'enroulement transversal peut être disposé soit en zone inférieure du châssis support, au dessous de la zone intermédiaire occupée par les balais et les traverses, soit de préférence en zone supérieure du châssis support, au dessus de la zone occupée par les balais et les traverses. Cette dernière disposition aide la bande à se détortiller avant l'entrée dans l'enrouleur, et favorise le nettoyage de la bande. Le châssis support peut avantageusement être un boîtier comportant deux parois latérales opposées portant les paliers, une paroi postérieure solidaire des parois latérales, une ouverture inférieure selon la face inférieure, et un volet antérieur escamotable mobile entre une position fermée dans laquelle il est retenu par des moyens de retenue selon la face antérieure du boîtier et une position escamotée dans laquelle il libère l'accès à l'espace intérieur du boîtier par l'avant, le volet antérieur portant des balais antérieurs escamotables, la paroi postérieure portant les balais postérieurs fixes. D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante de modes de réalisation particuliers, faite en relation avec les figures jointes, parmi lesquelles: - la figure 1 est une vue de côté, en coupe antéropostérieure, d'un enrouleur de bande selon un mode de réalisation de la présente invention - la figure 2 est une vue de face de l'enrouleur de bande de la figure 1, volet antérieur ouvert à l'horizontale - la figure 3 est une vue de dessous de l'enrouleur de bande de la figure 1 ; et - la figure 4 est une vue partielle en perspective d'un arbre d'enroulement selon un mode de réalisation avantageux de l'invention. Dans le mode de réalisation illustré sur les figures, l'enrouleur de bande pour chevaux selon la présente invention comprend un châssis support constitué d'un boîtier 1 limité par une première paroi latérale 2 définissant une première face latérale 102, par une seconde paroi latérale 3 définissant une seconde face latérale 103, par une paroi postérieure 4 définissant une face postérieure 104, et par un volet antérieur 5 escamotable définissant une face antérieure 105. Le boîtier 1 est ouvert selon une ouverture inférieure 6 totale ou partielle selon sa face inférieure 106, et est avantageusement ouvert selon sa face supérieure 107 en tout ou partie. Le volet antérieur 5 escamotable est mobile entre une position fermée, illustrée sur la figure 1, dans laquelle il est retenu par des moyens de retenue selon la face antérieure 105 du boîtier 1, et une position escamotée illustrée par exemple sur la figure 2, et en traits mixtes sur la figure 1, dans laquelle il libère l'accès à l'espace intérieur du boîtier 1 par la face antérieure 105. Un arbre d'enroulement transversal 8 tourillonne dans des paliers 9 et 10 prévus dans les parois latérales 2 et 3 du boîtier 1 au voisinage de la première des faces supérieure 107 et inférieure 106 du boîtier 1. Par exemple, dans le mode de réalisation illustré sur les figures, l'arbre d'enroulement transversal 8 est prévu au voisinage de la face supérieure 107 du boîtier 1. L'arbre d'enroulement transversal 8 est solidaire d'une poignée extérieure de manoeuvre 11, en forme de manivelle, adaptée pour entraîner l'arbre d'enroulement transversal 8 en rotation dans les paliers 9 et 10. Dans la réalisation avantageuse illustrée, l'arbre d'enroulement transversal 8 est monté amovible par coulissement longitudinal dans les paliers 9 et 10, et comporte une fente longitudinale traversante 12 s'étendant depuis la zone 13 de raccordement de l'arbre d'enroulement transversal 8 à la poignée extérieure de manoeuvre 11 jusqu'à l'extrémité libre 14 de l'arbre d'enroulement transversal 8. La fente longitudinale traversante 12 est conformée pour permettre l'engagement radial d'une extrémité 15 d'une bande 16 à enrouler telle qu'illustré sur la figure 1, et pour autoriser ensuite son dégagement par coulissement axial après enroulement de la bande 16. On comprend que l'écartement des parois latérales 2 et 3 est choisi supérieur à la largeur de la bande 16 à enrouler, et que la position des paliers 9 et 10 est choisie de façon que la bande 16 une fois enroulée sur l'arbre d'enroulement transversal 8 ne frotte ni sur la paroi postérieure 4, ni sur le volet antérieur 5. Pour cela, comme illustré sur la figure 1, le boîtier peut être entièrement ouvert selon sa face supérieure 107 et ouvert dans la zone supérieure de sa face antérieure 105, au dessus du volet antérieur escamotable. Compte-tenu de la dimension habituelle des bandes, un boîtier 1 selon l'invention peut avoir des dimensions intérieures de l'ordre de 300 millimètres en hauteur, 80 millimètres en profondeur, 110 millimètres en largeur. Des dimensions différentes peuvent être choisies, en fonction de la taille des bandes, ou éventuellement pour enrouler simultanément plusieurs bandes sur le même arbre d'enroulement transversal. Des moyens de guidage sont en outre prévus pour guider la bande 16 dans le boîtier 1 selon un trajet vertical, entre la zone occupée par l'arbre d'enroulement transversal 8 et l'autre des faces supérieure 107 et inférieure 106 du boîtier 1, c'est-à-dire la face inférieure 106 dans le mode de réalisation illustré. Dans la réalisation illustrée sur les figures, les moyens de guidage comprennent au moins une traverse supérieure 17 reliant les parois latérales 2 et 3 au voisinage de la face supérieure 107 du boîtier 1, et au moins une traverse inférieure 18 reliant les parois latérales 2 et 3 au voisinage de la face inférieure 106 du boîtier 1. Les traverses 17 et 18 sont disposées à distances sensiblement égales de la face postérieure 104 et de la face antérieure 105 du boîtier 1, comme illustré sur la figure 1, pour guider la bande 16 selon un trajet central vertical. L'enrouleur selon l'invention comprend en outre des moyens de balais, disposés en avant et en arrière du trajet vertical de la bande 16, pour venir frotter contre les faces antérieure et postérieure de la bande 16. Dans la réalisation illustrée sur les figures, les moyens de balais comprennent deux balais antérieurs 19 et 20, décalés verticalement l'un de l'autre, et disposés dans le trajet de bande entre les traverses 17 et 18. Les balais antérieurs 19 et 20 sont escamotables, et sont pour cela fixés à la face intérieure du volet antérieur 5. Deux balais postérieurs 21 et 22 fixes, décalés verticalement l'un de l'autre dans la zone entre les traverses 17 et 18, sont fixés de manière similaire à la paroi postérieure 4 du boîtier 1. Les balais 19 à 22 sont conformés de façon que leurs extrémités viennent frotter contre les faces antérieure et postérieure respectives de la bande 16 dans son trajet vertical entre les traverses 17 et 18. Dans la réalisation illustrée sur la figure 1, le volet antérieur 5 est monté pivotant autour d'un axe d'articulation inférieur 23. Une traverse inférieure 24 relie les parois latérales 2 et 3 en zone antérieure pour maintenir constant l'écartement des parois latérales 2 et 3 et pour former simultanément une butée limitant le pivotement à l'ouverture du volet antérieur 5. L'enrouleur selon l'invention comprend avantageusement des moyens de fixation de sa paroi postérieure 4 à un support vertical tel qu'une barrière ou un mur. Ces moyens de fixation sont schématiquement illustrés sur la figure 1 sous les références 25 à 27. Selon la nature du support devant recevoir le boîtier 1, on peut prévoir des moyens de fixation différents tels que, par exemple, des trous pour vis 26 et 27 ménagés dans la paroi postérieure 4. Selon une autre possibilité, des aimants 25 sont fixés à la paroi postérieure 4. Ou encore, une barre transversale fixe 25 est solidaire de la paroi postérieure 4 et est reliée de façon détachable à une barre amovible parallèle par des tirants, pour fixation à une barrière en adaptant la barre fixe 25 et la barre amovible selon les deux faces respectives de la barriere. L'arbre d'enroulement transversal 8 peut être un tube fendu, comme illustré sur la figure 4, avec une fente longitudinale 12 de largeur supérieure à l'épaisseur de la bande 16 à enrouler. L'arbre d'enroulement transversal 8 peut avantageusement avoir un diamètre extérieur d'environ 15 millimètres. Pour l'utilisation, on fixe le boîtier 1 sur un mur ou une barrière, à une hauteur adaptée pour que la poignée extérieure de manoeuvre 11 soit facile d'utilisation, et pour que l'utilisateur puisse aisément engager une extrémité 15 de bande dans la fente de l'arbre d'enroulement transversal 8. L'utilisateur ouvre le volet antérieur 5, introduit la bande par la face inférieure 106, la fait passer derrière les traverses 17 et 18, puis vient engager son extrémité 15 dans la fente 12 de l'arbre d'enroulement transversal 8. Le volet antérieur 5 est ensuite rabattu en position de fermeture comme illustré sur la figure 1. En manoeuvrant la poignée extérieure 11, l'utilisateur enroule alors la bande 16 sur l'arbre d'enroulement transversal 8. Pendant l'enroulement, une portion de la bande défile verticalement dans la zone intermédiaire entre les traverses 17 et 18, et les balais 19, 20, 21 et 22 retiennent les débris de paille ou de copeaux ou autres déchets portés par la bande 16. Après enroulement complet, l'utilisateur peut faire coulisser l'arbre d'enroulement transversal 8 dans les paliers 9 et 10, la bande 16 enroulée glissant également sur l'arbre d'enroulement transversal 8 et dans sa fente longitudinale traversante 12. Par le fait que le boîtier 1 est positionné en hauteur, la bande 16 se détortille d'elle-même à l'entrée du boîtier 1. L'utilisateur peut ensuite rabaisser le volet antérieur 5, et procéder au nettoyage des balais 19-22 et de la zone intérieure du boîtier, éventuellement à l'aide d'une brosse ou balayette associée au boîtier 1. La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui ont été explicitement décrits, mais elle en inclut les diverses variantes et généralisations contenues dans le domaine des revendications ci-après. REVENDICATIONS 1 - Enrouleur de bande (16) pour chevaux, caractérisé en ce qu'il comprend - un châssis support (1), délimitant un espace intérieur ayant une face supérieure (107), une face inférieure (106), une face antérieure (105), une face postérieure (104), et deux faces latérales (102, 103) écartées l'une de l'autre selon un écartement supérieur à la largeur de la bande (16) à enrouler, - un arbre d'enroulement transversal (8), tourillonnant dans des paliers (9, 10) portés par le châssis support (1) au voisinage de la première des faces supérieure (7) et inférieure (6) de l'espace intérieur, et solidaire d'une poignée extérieure de manoeuvre (11) pour l'entraîner en rotation, - des moyens de guidage (17, 18) solidaires du châssis support, adaptés pour guider la bande (16) dans l'espace intérieur du châssis support (1) selon un trajet vertical entre la zone occupée par l'arbre d'enroulement transversal (8) et l'autre des faces supérieure (7) er inférieure (6) du châssis support (1), - des moyens de balais (19-22) portés par le châssis support (1) et disposés en avant et en arrière du trajet vertical de la bande (16) pour venir frotter contre les faces antérieure et postérieure de la bande (16). 2 - Enrouleur selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'arbre d'enroulement transversal (8) est monté amovible par coulissement dans les paliers (9, 10), et comporte une fente longitudinale traversante (12) s'étendant depuis la zone (13) de raccordement de l'arbre d'enroulement transversal (8) à la poignée extérieure de manoeuvre (11) jusqu'à l'extrémité libre (14) de l'arbre d'enroulement transversal (8) et conformée pour permettre l'engagement d'une extrémité (15) de bande (16) à enrouler et pour autoriser son dégagement par coulissement axial après enroulement de la bande (16). 3 - Enrouleur selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les moyens de guidage comprennent au moins une traverse supérieure (17) entre les faces latérales (102, 103) au voisinage de la face supérieure (107) du châssis support (1), et au moins une traverse inférieure (18) entre les faces latérales (102, 103) au voisinage de la face inférieure (106) du châssis support (1). 4 - Enrouleur selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les moyens de balais (19-22) comprennent au moins un balai antérieur (19) escamotable, et au moins un balai postérieur (21) fixe sur le châssis support (1). 5 - Enrouleur selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'on prévoit deux balais antérieurs (19, 20) escamotables, décalés verticalement l'un de l'autre, et deux balais postérieurs (21, 22) fixes décalés verticalement l'un de l'autre. 6 - Enrouleur selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'arbre d'enroulement transversal (8) est disposé en zone supérieure du châssis support (1). 7 - Enrouleur selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le châssis support (1) est un boîtier comportant deux parois latérales (2, 3) opposées portant les paliers (9, 10), une paroi postérieure (4) solidaire des parois latérales (2, 3), une ouverture inférieure (6) selon la face inférieure (106), et un volet antérieur (5) escamotable mobile entre une position fermée dans laquelle il est retenu par des moyens de retenue selon la face antérieure (105) du boîtier (1) et une position escamotée dans laquelle il libère l'accès à l'espace intérieur du boîtier (1) par l'avant, le volet antérieur (5) portant des balais antérieurs (19, 20) escamotables, la paroi postérieure (4) portant les balais postérieurs (21, 22) fixes. 8 - Enrouleur selon la revendication 7, caractérisé en ce que le volet antérieur (5) est monté pivotant autour d'un axe d'articulation inférieur (23). 9 - Enrouleur selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'une traverse inférieure (24) relie les parois latérales (2, 3) en zone antérieure, pour maintenir constant l'écartement des parois latérales (2, 3) et pour former butée limitant le pivotement à l'ouverture du volet antérieur (5). 10 - Enrouleur selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de fixation (25, 26, 27) de sa paroi postérieure (4) à un support vertical tel qu'une barrière ou un mur.