FR 2770444 A1 19990507 FR 9713815 A 19971030 DESCRIPTION La présente invention concerne le domaine des presses d'assemblage et de conformation pour des éléments complexes finis de grande dimension et a pour objet une presse à plateaux de grande dimension. Actuellement, les presses à plateaux de grande dimension, destinées à l'assemblage ou à la conformation, sont généralement pourvues de plateaux fortement rigidifiés par prévision de poutres profilées de support à très fort moment d'inertie et de vérins d'actionnement desdits plateaux par appui sur les poutres. Les presses de ce type permettent la réalisation de pièces importantes, qui sont parfaites du point de vue de l'assemblage ou de la conformation des pièces à obtenir, mais présentent l'inconvénient de nécessiter la mise en oeuvre d'une infrastructure de châssis, ainsi que d'un équipement hydraulique très onéreux, du fait qu'elle doit garantir une rigidité optimale de l'ensemble de la machine et des plateaux. En effet, une rigidité très importante doit être garantie pour répondre aux critères de répartition uniforme des charges destinés à permettre l'obtention de pièces parfaitement homogènes. ll en résulte la nécessité d'un surdimensionnement de toutes les parties de support de ces presses. Pour obvier à cet inconvénient il a été proposé, pour la réalisation d'assemblages, de mettre en oeuvre des presses à calandres, dans lesquelles les différents éléments à assembler passent entre une série de cylindres disposés en opposition sur un châssis. Ces cylindres sont réglables en écartement, en vue d'une adaptation à l'épaisseur finale du produit à obtenir et de l'obtention d'une pression d'assemblage par laminage constante. De telles presses sont, certes, de réalisation moins complexe que les presses à plateaux mus par vérins, mais présentent l'inconvénient d'entraîner des déformations de gauchissement des panneaux par passage entre les cylindres de calandrage. En outre, les parois externes de ces assemblages font apparaître des marquages correspondants aux contours des pièces intégrées, ce qui est particulièrement rédhibitoire du point de vue de l'esthétique de l'ensemble obtenu. La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients en proposant une presse à plateaux de grande dimension, en particulier destinée à la réalisation de grandes pièces par assemblage ou par conformation, permettant d'assurer l'obtention de pièces parfaites, tant en ce qui concerne leur aspect que leurs dimensions. A cet effet, la presse à plateaux de grande dimension, en particulier pour l'assemblage et la conformation d'éléments complexes finis de grande dimension, qui est essentiellement constituée par un châssis de support de plateaux de pressage et par un moyen d'actionnement sous pression d'au moins un plateau de pressage mobile, est caractérisée en ce que le moyen d'actionnement sous pression est sous forme d'un dispositif gonflable. L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels: la figure 1 est une vue en élévation frontale et en coupe d'une presse conforme à l'invention; la figure 2 est une vue en élévation latérale, à plus petite échelle, de la presse suivant la figure 1, et la figure 3 est une vue en coupe, à plus grande échelle, d'un détail de l'extrémité de la presse. Les figures 1 et 2 des dessins annexés représentent une presse à plateaux de grande dimension, qui est essentiellement constituée par un châssis 1 de support de plateaux de pressage 2 et 3 et par un moyen 4 d'actionnement sous pression d'au moins un plateau de pressage mobile 3. Le châssis 1 se présente sous forme d'un ensemble de poutrelles mécano-soudées et boulonnées constituant le support d'un plateau fixe 2 et sur lequel est monté, de manière déplaçable en direction dudit plateau fixe 2, un plateau de pressage mobile 3. Conformément à l'invention, et comme le montrent plus particulièrement, à titre d'exemple, les figures 1 à 3 des dessins annexés, le moyen 4 d'actionnement sous pression est sous forme d'un dispositif gonflable. De préférence, ce dispositif gonflable se présente sous forme d'au moins une poche étanche souple qui, d'une part, s'appuie sur la face du plateau mobile 3 opposée à celle tournée vers le plateau fixe 2 et, d'autre part, contre une face correspondante du châssis 1. Ainsi, un gonflage de la poche étanche souple formant le moyen d'actionnement 4 aura pour conséquence de déplacer le plateau mobile 3 en direction du plateau fixe 2 et de presser sur ce dernier la pièce complexe à assembler ou analogue. Le plateau mobile 3 est monté de manière déplaçable en direction du plateau fixe 2 par l'intermédiaire d'éléments constitués par des montants 5 du châssis 1 s'étendant de part et d'autre du plateau mobile 2 et par des moyens 6 de retour en position de départ du plateau mobile 3 (figure 1). De préférence, les moyens 6 sont constitués par des ressorts de torsion ancrés par leurs extrémités, respectivement dans la partie du châssis 1 s 'étendant au-dessus du plateau mobile 3 et dans ledit plateau mobile 3. Ainsi, lors d'un déplacement du plateau mobile 3 sous l'effet du gonflage de la poche étanche souple formant le moyen d'actionnement 4, ledit plateau 3 est guidé entre les montants 5 du châssis 1 contre l'action des ressorts de torsion formant les moyens 6, qui ramènent ledit plateau 3 à sa position de départ après coupure de la pression dans le moyen 4 et ouverture du circuit d'alimentation de ce dernier. L'appui du moyen d'actionnement 4 sous forme d'un dispositif gonflable contre la partie correspondante du châssis 1 s'effectue avantageusement avec interposition d'un plateau intermédiaire de répartition d'effort 7 solidaire dudit châssis 1 et parallèle au plateau mobile 3. Un tel mode de réalisation permet d'assurer que la poche gonflable s'appuie à plat entre deux plateaux et délivre ainsi une pression uniforme sur toute la surface de ces plateaux. Le moyen d'actionnement 4 peut se présenter sous forme d'une poche unique ou sac de dimension sensiblement équivalente à celle des plateaux mobile 3 et fixe 2 ou encore d'un ensemble d'éléments tubulaires parallèles disposés suivant l'axe longitudinal des plateaux 2 et 3 à intervalles réguliers entre-eux. La poche unique ou les éléments tubulaires parallèles formant le moyen d'actionnement 4 sont pourvus de dispositifs 8 de raccordement à une centrale de pression 9, sous forme d'un réservoir, lui-même relié à une installation centrale de distribution de fluide sous pression par l'intermédiaire d'un raccordement 10. n est également possible d'effectuer un raccordement direct du ou des dispositifs 8 sur le raccordement 10 par l'intermédiaire d'un moyen 11 de dérivation multiple, dont chaque sortie coopère avec un dispositif de raccordement 8, dans le cas d'utilisation d'un ensemble d'éléments tubulaires. Pour garantir un maintien sous pression suffisant à assurer un assemblage par collage sous pression, ou analogue, un dispositif réglable de temporisation de la distribution de fluide sous pression est interposé dans le circuit de distribution en amont des dispositifs de raccordement 8. Ce dispositif de temporisation peut être combiné avec un pressostat en vue du réglage simultané de la pression de travail de la presse et de la durée de pressage. Les différents éléments de contrôle et de commande, à savoir les dispositifs de raccordement 8 et/ou 10, le dispositif réglable de temporisation de la distribution de fluide sous pression et le pressostat, sont avantageusement disposés sur un tableau de commande (non représenté) comportant une double commande de sécurité. Ainsi, I'actionnement du moyen 4 n'est réalisable que si l'opérateur dispose de la liberté de ses deux mains. Afin d'éviter une pénétration d'un membre ou d'outils dans l'espace délimité entre les plateaux mobile 3 et intermédiaire de répartition d'effort 7 et renfermant le moyen d'actionnement 4, le plateau mobile 3 est avantageusement muni d'un écran périphérique de sécurité 12 (figure 3). Selon une autre caractéristique de l'invention, le châssis 1 est pourvu, dans sa partie s'étendant sous le plateau fixe 2, d'une ou de plusieurs boîtes à air 13 reliées à une source 14 d'air sous pression, ledit plateau fixe 2 présentant sur toute sa surface des perçages traversants 15. Ainsi, par alimentation de la ou des boîtes à air 13, le produit à traiter ou déjà traité dans la presse peut facilement être manipulé par un opérateur seul, du fait qu'il se crée sous ledit produit un coussin d'air supprimant totalement l'inconvénient que représentent sa masse et ses dimensions. La source 14 d'air sous pression peut être constituée par un dispositif de production d'air de type à soufflerie débrayable ou simplement par une source d'air sous pression avec réservoir, sollicitée par une série d'impulsions. La presse conforme à l'invention permet une mise en place aisée de produits de grande dimension par mise en oeuvre de la source d'air 14 délivrant à travers les perçages 15 du plateau fixe 2 un coussin d'air de sustentation desdits produits jusqu'à leur positionnement correct. Ensuite, le débit d'air de la source 14 peut être coupé et le processus de pressage proprement dit peut être entamé de la manière décrite plus haut. Lors du gonflage du moyen d'actionnement 4 en un ou plusieurs éléments, le plateau mobile 3 est déplacé en direction du plateau fixe 2, de manière parfaitement homogène et sous une faible pression unitaire, de sorte que les éléments constitutifs du produit complexe subissent un pressage uniforme sur toute leur surface et sous une pression suffisamment réduite pour éviter tout risque de détérioration de surface. Après une durée prédéterminée de pressage, la pression dans le moyen 4 est relâchée et le plateau mobile 3 est ramené dans sa position de départ libérant la pièce finie. Le dégagement de cette dernière s'effectue alors de manière identique à la mise en place des produits de base. La présente invention a été décrite à propos d'une presse d'assemblage, en particulier par collage de strates de matériaux différents, cependant elle est également applicable dans le domaine de la conformation de produits thermoplastiques ou autres. fl est également possible d'appliquer l'invention comme dispositif de maintien par pression, comme étau serreur, etc.. Grâce à l'invention, il est possible de réaliser une presse à plateau de grande dimension, de constitution simple et ne nécessitant qu'une infrastructure simple et d'un faible coût, tout en permettant l'obtention de produits d'une finition dimensionnelle et esthétique parfaite. En effet, le poids de l'infrastructure peut être notablement réduit par rapport à celui de l'infrastructure d'une presse hydraulique de capacité correspondante et il en est de même en ce qui concerne l'équipement de mise sous pression des moyens de pressage, de sorte que le prix de revient d'une telle presse est considérablement réduit par rapport à celui des presses existantes. Bien entendu, I'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. REVENDICATIONS 1. Presse à plateaux de grande dimension, en particulier destinée à la réalisation de grandes pièces par assemblage ou par conformation, essentiellement constituée par un châssis (1) de support de plateaux de pressage (2 et 3) et par un moyen (4) d'actionnement sous pression d'au moins un plateau de pressage mobile (3), caractérisée en ce que le moyen (4) d'actionnement sous pression est sous forme d'un dispositif gonflable. 2. Presse, suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif gonflable se présente sous forme d'au moins une poche étanche souple qui, d'une part, s'appuie sur la face du plateau mobile (3) opposée à celle tournée vers le plateau fixe (2) et, d'autre part, contre une face correspondante du châssis (1). 3. Presse, suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que le plateau mobile (3) est monté de manière déplaçable en direction du plateau fixe (2) par l'intermédiaire d'éléments constitués par des montants (5) du châssis (1) s'étendant de part et d'autre du plateau mobile (2) et par des moyens (6) de retour en position de départ du plateau mobile (3). 4. Presse, suivant la revendication 3, caractérisée en ce que les moyens (6) sont constitués par des ressorts de torsion ancrés par leurs extrémités, respectivement dans la partie du châssis (1) s'étendant au-dessus du plateau mobile (3) et dans ledit plateau mobile (3). 5. Presse, suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que l'appui du moyen d'actionnement (4) sous forme d'un dispositif gonflable contre la partie correspondante du châssis (1) s'effectue avantageusement avec interposition d'un plateau intermédiaire de répartition d'effort (7) solidaire dudit châssis (1) et parallèle au plateau mobile (3). 6. Presse, suivant l'une quelconque des revendications 1, 2 et 5, caractérisée en ce que le moyen d'actionnement (4) se présente sous forme d'une poche unique ou sac de dimension sensiblement équivalente à celle des plateaux mobile (3) et fixe (2) ou encore d'un ensemble d'éléments tubulaires parallèles disposés suivant l'axe longitudinal des plateaux (2 et 3) à intervalles réguliers entre-eux. 7. Presse, suivant l'une quelconque des revendications 1, 2, 5 et 6, caractérisée en ce que la poche unique ou les éléments tubulaires parallèles formant le moyen d'actionnement (4) sont pourvus de dispositifs (8) de raccordement à une centrale de pression (9), sous forme d'un réservoir, lui-même relié à une installation centrale de distribution de fluide sous pression par l'intermédiaire d'un raccordement (10). 8. Presse, suivant l'une quelconque des revendications 1, 2, 5 et 6, caractérisée en ce que le ou les dispositifs 8 de la poche unique ou des éléments tubulaires parallèles formant le moyen d'actionnement (4) sont raccordés directement sur le raccordement (10) par l'intermédiaire d'un moyen (11) de dérivation multiple, dont chaque sortie coopère avec un dispositif de raccordement (8). 9. Presse, suivant l'une quelconque des revendications 7 et 8, caractérisée en ce qu'un dispositif réglable de temporisation de la distribution de fluide sous pression est interposé dans le circuit de distribution en amont des dispositifs de raccordement (8). 10. Presse, suivant la revendication 9, caractérisée en ce que le dispositif de temporisation est combiné avec un pressostat en vue du réglage simultané de la pression de travail de la presse et de la durée de pressage. 11. Presse, suivant l'une quelconque des revendications 7 à 10, caractérisée en ce que les différents éléments de contrôle et de commande, à savoir les dispositifs de raccordement (8 et/ou 10), le dispositif réglable de temporisation de la distribution de fluide sous pression et le pressostat, sont disposés sur un tableau de commande comportant une double commande de sécurité. 12. Presse, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que le plateau mobile (3) est muni d'un écran périphérique de sécurité (12). 13. Presse, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le châssis (1) est pourvu, dans sa partie s'étendant sous le plateau fixe (2), d'une ou de plusieurs boîtes à air (13) reliées à une source (14) d'air sous pression, ledit plateau fixe (2) présentant sur toute sa surface des perçages traversants (15). 14. Presse, suivant la revendication 13, caractérisée en ce que la source (14) d'air sous pression est constituée par un dispositif de production d'air de type à soufflerie débrayable ou simplement par une source d'air sous pression avec réservoir, sollicitée par une série d'impulsions.