FR 2774322 A1 19990806 FR 9801036 A 19980130 PROCÉDÉ DE FABRICATION D'UN PARE-SOLEIL. La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un pare-soleil en matière plastique pour véhicule automobile et les pare-soleil obtenus selon ce procédé. Le pare-soleil constitue un écran généralement opaque, monté sur un support articulé, destiné à éviter l'éblouissement du conducteur et/ou d'un passager par le rayonnement solaire. Les pare-soleil existants sont constitués par des demicoquilles en matière plastique injectée, décorées, après leur assemblage, à l'aide de différents procédés ,tel que le collage, permettant de les recouvrir d'un tissu ou autre décor. I1 existe également des pare-soleil monoblocs réalisés en mousse de polyuréthane ou de polyéthylène qui sont ensuite recouverts de décors. Cette double opération est relativement longue donc coûteuse. Un premier objet de l'invention est de pallier cet inconvénient et de proposer un pare-soleil réalisé en une seule opération au cours de laquelle le décor est directement appliqué sur au moins une face du pare-soleil. Selon l'invention, le procédé de fabrication d'un paresoleil constitué de deux demi-coquilles en matière plastique assemblées est caractérisé en ce que les deux demi-coquilles sont injectées, sous basse pression, sur l'envers du décor, dans un moule contenant le décor d'une demi-coquille ou des deux demi-coquilles, avec ou sans mousse de rembourrage. Le pare-soleil constitué de deux demi-coquilles ainsi moulé sur l'envers du décor adhère sur celui-ci en une seule opération et sans colle. Le décor, qui peut être textile, ou autre, relie les demi-coquilles constituant entre elles une charnière de liaison qui sera utilisée pour assembler les demi-coquilles l'une sur l'autre, le verrouillage final se faisant par encliquetage, vissage ou tout autre moyen adapté. Grâce à la configuration du moule, le décor peut être automatiquement rembordé. La matière plastique injectée peut être dure ou souple en totalité ou partiellement. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre de modes particuliers de réalisation, donnés uniquement à titre d'exemple non limitatif, en regard des dessins qui représentent - La figure 1, une coupe d'un moule de mise en oeuvre du procédé selon l'invention - la figure 2, une vue du même moule fermé, avec décor sur une seule face; - la figure 3, une vue en coupe d'un pare-soleil entièrement décoré obtenu selon le procédé de l'invention; - la figure 4, une vue en coupe d'un pare-soleil avec décor sur une seule demi-coquille. Dans un souci de clarté, les éléments obtenus par moulage portent les mêmes références que les parties du moule dans lesquelles ils sont formés. Sur la figure 1, le décor 3 en tissu, polychlorure de vinyle, moquette, cuir ou autre est tendu dans la matrice 2 par agrafage dans le plan de joint à l'aide de petites aiguilles 4 qui le maintiennent lors de la fermeture du moule. Les deux cavités de la matrice 2 sont disposées très près l'une de l'autre du coté composé de la plus grand droite. Le moule 1,2 est ensuite fermé et les parties du poinçon 1 en saillie viennent pousser le décor et le mettre en forme parallèlement à la matrice 2. L'épaisseur 5 est obtenue par injection de la matière plastique qui plaque le décor sur la matrice, sauf au niveau de la saillie 7. Sur la figure 1, le décor occupe toute le surface de la matrice 2. Les décors utilisés peuvent être avec ou sans envers technique, c'est à dire complexés ou non. La protection du décor lors de l'injection s'obtient de différentes manières. L'injection est effectuée en mode séquentiel, c'est à dire sous basse pression, de manière à ne pas détériorer le décor. A l'éjection, on obtient deux demi-coquilles en matière plastique dure ou souple dont la surface externe est décorée. La matrice comprend, en son milieu une saillie 7 correspondant à un creux du poinçon 1. Cet espace entre les deux demi-coquilles correspond à la zone de charnière permettant ultérieurement de rabattre les deux demicoquilles 51 et 52 l'une sur l'autre pour obtenir un volume fermé. Par injection séquentielle, on procède dans un premier temps à l'injection de la cavité 52 qui tend le décor sur la surface de la matrice. Après cette opération, on procède à l'injection multipoints de la cavité 51 sans décor (fig.2) excepté dans la zone charnière où le décor est plaqué à l'intérieur de la pièce, c'est à dire du côté poinçon. Les points multiples sont de préférence disposés en ligne. Lorsque l'injection est effectuée sans décor, le plastique est plaqué contre la cavité du moule et par pression s'étend sur toute la surface. Dans le cas où la cavité comprend un décor, la matière plastique vient plaquer ce décor contre la matrice 2 du moule permettant ainsi de conserver, entre les deux demi-coquilles, une zone de liaison 7 revêtue d'un film décor qui simplifie l'assemblage des deux demi-coquilles. La charnière textile existe dans les deux cas. Sur la figure 2, le décor n'occupe que la moitié du moule de sorte que seule une face du pare-soleil sera décoré ce qui est représenté sur la figure 4. L'autre face reste brute d'injection avec éventuellement un aspect grainé ce qui permet d'intégrer des fonctions techniques. Dans l'exemple de la figure 1, les deux faces sont décorées comme cela apparaît sur la figure 3. La pièce ainsi obtenue, les deux demi-coquilles sont refermées autour de la charnière 7 et sont encliquetées par un crochet 9, formé dans la demi-coquille 52, coopérant avec une fente d'accrochage 8, formée dans la demi-coquille 51, au voisinage de la ligne de fermeture 6. Les éléments d'encliquetage ne sont pas représentés sur les figures 1 et 2. En tant que de besoin, on procède avant fermeture à l'arasage des parties de décor en excès ou on les remborde à l'intérieur et on intègre les éléments fonctionnels tels qu'un miroir, et l'axe d'articulation tel que décrit dans le brevet français NO 97 12114 au nom de la demanderesse. Lorsque l'une des demi-coquille ne comporte pas de décor, il est possible d'intégrer facilement des fonctions telles que porte-cartes, miroirs ou porte-stylo etc. Le décor 3 peut être avec mousse plus envers de protection, avec seulement un envers de protection ou sans envers. Il est bien entendu possible d'utiliser des décors avec ou sans rembourrage (soft), des tissus tissés ou non tissés, des PVC, du cuir, de la moquette etc. Bien que la description précédente concerne la fabrication d'un pare-soleil pour automobile, l'invention peut, bien évidemment être mise en oeuvre pour la fabrication d'objets creux décorés au moins en partie. Il va de soi que de nombreuses variantes peuvent être apportées, notamment par substitution de moyens techniques équivalents, sans sortir pour cela du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 10 Procédé de fabrication d'un pare-soleil constitué de deux demi-coquilles en matière plastique, caractérisé en ce que les deux demi-coquilles (51, 52) sont injectées, sous basse pression, dans un moule (1, 2) contenant au moins le décor (3) d'une demi-coquille, à l'intérieur du décor, puis, après démoulage, assemblées autour d'une charnière (7) obtenue par le décor surmoulé à l'intérieur de l'autre demi-coquille. 20 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le décor (3) comprend dans sa partie interne un rembourrage comprenant une mousse et un envers. 30 Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le moule (1, 2) comporte entre les deux cavités (51, 52) une zone en saillie (7). 40 Pare-soleil obtenu par le procédé selon l'une des revendications 1 à 3. 50 Pare-soleil selon la revendication 4, caractérisé en ce que la charnière (7) est constituée par le décor (3). 60 Pare-soleil selon la revendication 4, caractérisé en ce que les deux demi-coquilles (51, 52) sont assemblées par un cliquet (8, 9). 70 Pare-soleil selon la revendication 4, caractérisé en ce que les deux demi-coquilles (51, 52) sont assemblées par vissage.