FR 2771838 A1 19990604 FR 9814972 A 19981127 PROCÉDÉ ET CIRCUIT DE COMMANDE DE PANNEAU D'AFFICHAGE A PLASMA DESCRIPTION La présente invention concerne un procédé et un circuit de commande pour un panneau d'affichage à plasma. Les panneaux d'affichage à plasma offrent typiquement de nombreuses caractéristiques comprenant une construction mince, l'absence de scintillement, et un rapport de contraste d'affichage élevé et sont en outre relativement adaptés aux applications grands écrans. Ils présentent une vitesse de réponse élevée et, dans les types à auto-émission, ils peuvent émettre une lumière polychromatique en utilisant une substance fluorescente. En conséquence, les panneaux d'affichage à plasma sont de plus en plus utilisés ces dernières années dans les domaines des dispositifs d'affichage informatiques et des dispositifs d'affichage d'images en couleur. En fonction du procédé de commande, les panneaux d'affichage à plasma peuvent être divisés en un type à commande alternative, dans lequel des électrodes sont recouvertes d'un diélectrique et une décharge de courant alternatif se produit indirectement, et un type à commande continue, dans lequel les électrodes sont exposées dans un espace de décharge et une décharge de courant continu se produit directement. Le type à commande alternative peut éviter la pulvérisation de l'électrode qui est provoquée par la décharge et présente donc une durée de vie plus longue. En fonction du procédé de commande pour maintenir la décharge, ce type peut, de plus, être divisé entre un type apparié dans lequel la décharge se produit entre des électrodes qui se font face, et un type à décharge de surface dans lequel la décharge se produit entre les électrodes de décharge de surface formées sur le même substrat. La figure 1 présente une vue en coupe d'une cellule d'affichage constituant un panneau d'affichage à plasma à décharge de surface à commande alternative. Cette cellule d'affichage consiste en : deux substrats isolants 1 et 2 composés de verre, l'un étant la surface arrière et l'autre étant la surface avant ; une électrode de balayage transparente 3 et une électrode de maintien transparente 4 formées sur le substrat isolant 1 ; des électrodes de piste 5 et 6 déposées en couches de manière à chevaucher l'électrode de balayage 3 et l'électrode de maintien 4 et prévues pour réduire la résistance d'électrode de l'électrode de balayage 3 et de l'électrode de maintien 4 ; un diélectrique 12 qui recouvre l'électrode de balayage 3, l'électrode de maintien 4 et les électrodes de piste 5 et 6 ; une couche de protection 13 composée d'un matériau, tel que l'oxyde de magnésium, qui est déposé en couche sur ce diélectrique 12 afin de protéger le diélectrique 12 de la décharge ; une électrode de données 7 formée sur le substrat isolant 2 dans une direction orthogonale à l'électrode de balayage 3 et à l'électrode de maintien 4 ; un diélectrique 14 qui recouvre l'électrode de données 7 ; des nervures de barrière 9 prévues sur le diélectrique 14 à la fois pour établir les espaces de gaz de décharge 8 et pour délimiter les cellules d'affichage ; une substance luminescente 11 déposée sur le diélectrique 14 et sur les parois latérales des nervures de barrière 9 pour convertir les rayons ultraviolets, générés par la décharge de gaz de décharge remplissant l'espace de gaz de décharge 8, en lumière visible 10 ; et l'espace de gaz de décharge 8 entre les substrats isolants 1 et 2 qui est rempli d'un gaz de décharge composé, par exemple, d'hélium, de néon et de xénon ou d'un composé de ces gaz. Avec référence à la figure 1, une explication est ensuite présentée concernant la décharge dans une cellule d'affichage sélectionnée. Lorsque la décharge est lancée par l'application d'une tension d'impulsion qui dépasse le seuil de décharge entre l'électrode de balayage 3 et l'électrode de données 7, une charge positive ou négative est attirée vers les surfaces des diélectriques 12 et 14 des deux côtés correspondant à la polarité de la tension d'impulsion pour provoquer une accumulation de charge. La tension interne équivalente provoquée par cette accumulation de charge, c'est-à-dire le potentiel de paroi, est de polarité inverse à la tension d'impulsion décrite ci-dessus. En conséquence, la tension efficace à l'intérieur de la cellule diminue alors que la décharge croît et, même si la tension d'impulsion décrite ci-dessus est maintenue à une valeur fixe, la décharge ne peut pas être maintenue et finalement prend fin. Si une impulsion de maintien, qui est une tension d'impulsion de la même polarité que le potentiel de paroi, est appliquée par la suite entre l'électrode de balayage 3 et l'électrode de maintien 4 contiguës, la partie de potentiel de paroi se combine avec cette tension de maintien comme tension efficace, dépassant la valeur de seuil de décharge, même si l'impulsion de maintien appliquée depuis l'extérieur présente une faible amplitude de tension, et la décharge peut donc être réalisée. La décharge peut ainsi être maintenue en continuant à appliquer des impulsions de maintien entre l'électrode de-balayage 3 et l'électrode de maintien 4. Cette capacité constitue la fonction de mémoire. En outre, la décharge de maintien décrite ci-dessus peut être arrêtée en appliquant, à l'électrode de balayage 3 ou à l'électrode de maintien 4, une impulsion d'effacement, qui est une impulsion large et de basse tension qui neutralise le potentiel de paroi, ou une impulsion étroite présentant une tension de l'ordre de l'impulsion de maintien. La tension efficace à appliquer à une cellule éloignée de la partie de borne d'entrée d'un panneau d'affichage de grande surface est diminuée du fait de la chute de tension aux bornes de la résistance de câblage d'électrode, et cette diminution peut résulter en une non-uniformité de la luminance émise à l'intérieur du panneau. Etant donné qu'un potentiel de paroi proportionnel à la tension appliquée est stocké dans la commande alternative décrite ci-dessus, les bornes d'entrée des électrodes de balayage et des électrodes de maintien qui forment des paires peuvent être agencées sur des parties d'extrémité de panneau mutuellement différentes, de telle manière que la tension qui est efficacement appliquée à une cellule puisse être rendue sensiblement uniforme dans la direction verticale du panneau, permettant de ce fait la prévention des variations de la luminance de l'affichage, qui est une cause de perte de qualité du panneau. La figure 6 montre un exemple de la forme d'onde de commande appliquée à chaque électrode lors de la commande d'un affichage à plasma comportant une matrice de j x k points (j, k étant des entiers naturels). Wu est la forme d'onde de la tension d'électrode de maintien appliquée en commun aux électrodes de maintien ; Wsl, Ws2, ..., Wsj sont les formes d'ondes de la tension de commande d'électrode de balayage appliquée à chacune d'un nombre j d'électrodes de balayage ; et Wd est la forme d'onde de la tension de commande d'électrode de données appliquée aux électrodes de données. Une période de commande consiste en un intervalle de décharge d'amorçage A, un intervalle de décharge d'écriture B et un intervalle de décharge de maintien C, et un affichage d'image souhaité est obtenu en répétant ces cycles. L'intervalle de décharge d'amorçage A est un intervalle pour générer des particules actives et une charge de paroi à l'intérieur de l'espace de gaz de décharge afin d'obtenir des caractéristiques de décharge d'écriture stabilisées pendant l'intervalle de décharge d'écriture B. Dans l'intervalle de décharge d'amorçage A, des impulsions de décharge d'amorçage Pp+ et Pp- sont appliquées pour amener toutes les cellules d'affichage à se décharger simultanément, à la suite de laquelle une impulsion d'effacement de décharge d'amorçage Pe est appliquée simultanément à toutes les électrodes de balayage pour effacer toute charge de la charge de paroi générée par l'intervalle de décharge d'amorçage A qui gênerait la décharge d'écriture et la décharge de maintien. Autrement dit, après avoir d'abord appliqué les impulsions de décharge d'amorçage Pp+ et Pp-aux électrodes de décharge de surface pour provoquer la décharge dans toutes les cellules d'affichage, l'impulsion d'effacement de décharge d'amorçage Pe est appliquée aux électrodes de balayage pour amener la décharge d'effacement à effacer la charge de paroi qui s'est accumulée du fait de l'impulsion de décharge d'amorçage. Dans l'intervalle de décharge d'écriture B, une impulsion de base de balayage Pb est d'abord appliquée à toutes les électrodes de balayage, à la suite de laquelle une impulsion de balayage séquentiel Pw est appliquée à chaque électrode de balayage et une impulsion de données Pd est appliquée, de manière sélective, en synchronisation avec cette impulsion de balayage Pw aux électrodes de données des cellules d'affichage qui doivent être affichées, de ce fait, provoquant la décharge d'écriture et générant la charge de paroi dans les cellules qui doivent être affichées. L'impulsion de base de balayage Pb diminue la valeur de la tension de balayage Pw, abaissant de ce fait la tension maximale employée dans le circuit intégré de commande de tension de maintien élevée qui génère l'impulsion de balayage Pw, et est dirigée de manière à réaliser un circuit intégré de faible coût. Lorsque la valeur de l'impulsion de balayage Pw est élevée, la décharge se produit avec la montée de l'impulsion de balayage Pw. C'est une décharge dangereuse qui efface la décharge d'écriture provoquée par l'impulsion de balayage et l'impulsion de données. L'impulsion de base de balayage empêche cette décharge dangereuse en abaissant la valeur de l'impulsion de balayage Pw. Dans l'intervalle de décharge de maintien C, un premier train d'impulsions de maintien Psl est appliqué à l'électrode de maintien et un second train d'impulsions de maintien Ps2, qui a un retard de phase de 1800 par rapport au premier train d'impulsions de maintien Psl, est appliqué à chaque électrode de balayage, maintenant de ce fait la décharge de maintien nécessaire pour obtenir la luminance souhaitée pour les cellules d'affichage dans lesquelles la décharge d'écriture a été exécutée dans l'intervalle de décharge d'écriture B. Dans un panneau d'affichage à plasma à décharge de surface à commande alternative, les électrodes de décharge de surface composées des électrodes de balayage et des électrodes de maintien sont toutes deux recouvertes d'un diélectrique et, en conséquence, la composante de capacitance est grande et la perte de puissance des impulsions de tension ne peut donc pas être ignorée. Lorsqu'une impulsion de tension de maintien de tension Vs et de fréquence de répétition f est appliquée entre les électrodes de balayage et de maintien, l'énergie P délivrée à partir de la source d'alimentation lors de la charge ou de la décharge de la capacitance entre électrodes CP peut être représentée par l'équation (1) P = Cp x Vs2 x f (1) Cette énergie P ne contribue pas à la décharge de gaz et est consommée par la résistance des éléments de commutation ou par la résistance du câblage du panneau. La taille croissante des panneaux entraîne non seulement une augmentation de la capacitance du panneau, mais également une augmentation du nombre des éléments de commutation du fait de l'augmentation du courant de décharge de gaz, et ceci est accompagné d'une augmentation de la résistance du câblage. Ces facteurs contribuent à la fois à des circuits d'alimentation massifs, ainsi qu'à des éléments d'affichage présentant un rendement énergétique médiocre du fait de l'augmentation de la consommation d'énergie totale. Des circuits de commande de panneaux d'affichage à plasma destinés à éliminer la consommation d'énergie inefficace sont présentés, par exemple, dans le Brevet Japonais Mis à l'Inspection Publique NO 265397/93 (premier exemple de l'art antérieur) et dans le Brevet Japonais Mis à l'Inspection Publique NO 152865/96 (second exemple de l'art antérieur). La figure 4 est une vue schématique d'un dispositif d'affichage de panneau d'affichage à plasma dans lequel le circuit de commande du premier exemple de l'art antérieur est connecté à un panneau d'affichage à plasma. Le panneau d'affichage à plasma 110 comprend une pluralité de paires d'électrodes de décharge de surface composées d'électrodes de balayage et d'électrodes de maintien qui sont parallèles dans le sens horizontal et connectées dans le sens vertical et une pluralité d'électrodes de données qui sont parallèles dans le sens vertical et connectées dans le sens horizontal et qui forment des pixels aux intersections avec la pluralité de paires d'électrodes de décharge de surface ; et comprend, sur les parties d'extrémité opposées du panneau sur la même surface plate, les bornes d'entrée de tension des électrodes de balayage et des électrodes de maintien qui forment des paires. Le dispositif de commande de données 105 qui génère des impulsions de données est connecté au panneau d'affichage à plasma 110. Les électrodes de maintien sont connectées au dispositif de commande de maintien 101, au circuit de récupération de puissance 102 et à une capacitance externe 115, et les électrodes de balayage sont connectées au dispositif de commande de maintien 108, au circuit de récupération de puissance 107 et à une capacitance externe 116, au moyen d'un dispositif de commande de balayage 109. La figure 2 est un schéma de réalisation du circuit de commande du dispositif d'affichage à plasma du premier exemple de l'art antérieur qui élimine la consommation de courant inefficace. Le circuit de récupération de puissance 102 consiste en une bobine L201, des commutateurs SW201 et SW202 et des diodes D201 et D202 pour empêcher la circulation de courant dans la direction inverse ; le circuit de récupération de puissance 107 consiste en une bobine L202, des commutateurs SW203 et SW204 et des diodes D203 et D204 ; tandis que les dispositifs de commande de maintien 101 et 108 sont du type push-pull et consistent, respectivement, en deux commutateurs SW205 et SW206, et SW207 et SW208, qui connectent les lignes d'alimentation et les lignes de masse. Dans l'intérêt de clarifier l'opération de récupération de puissance pendant la commande de l'impulsion de maintien, le circuit de décharge d'amorçage destiné à provoquer la génération de la décharge d'écriture stabilisée et le dispositif de commande de balayage ont été omis et le panneau a été simplifié en tant que capacitance de panneau CP201, qui est la capacitance entre les électrodes de balayage et de maintien. L'opération de récupération de puissance pendant l'application d'impulsions de tension de maintien de polarité positive au premier exemple de l'art antérieur est ensuite expliquée avec référence à la figure 2. Des condensateurs électrolytiques de collecte de puissance C201 et C202 sont connectés en commun à une extrémité des circuits de récupération de puissance 102 et 107. Dans ce circuit de commande, le commutateur SW202 est d'abord fermé pour élever les impulsions de maintien dans l'intervalle de maintien lorsque les commutateurs SW205 et SW206 sont ouverts et que la tension des électrodes est de 0 V, et la charge provenant du condensateur C201, qui a stocké la moitié de la tension de la tension de maintien Vs à l'avance, est délivrée au moyen de la diode D202 et de la bobine L201. Sur ce, la bobine L201 et la capacitance de panneau CP201 résonnent, le potentiel d'électrode du panneau est élevé proche du niveau de Vs, et cette tension combinée avec le potentiel de paroi provoque la décharge maintenue. Lorsque l'impulsion de maintien est amenée à chuter, les commutateurs SW202 et SW205 s'ouvrent d'abord successivement, à la suite de quoi le commutateur SW201 se ferme et la charge stockée dans la capacitance de panneau CP201 passe au moyen de la bobine L201 et de la diode D201 pour être collectée dans le condensateur C201. Le potentiel de sortie vers le panneau chute à une valeur proche de 0 V, sur quoi le commutateur S206 se ferme et le potentiel diminue jusqu'à 0 V. Les commutateurs SW201 et SW206 s'ouvrent ensuite successivement. L'explication qui précède concerne l'opération de récupération pour le circuit qui est connecté à la bobine L201, mais le fonctionnement du circuit connecté à la bobine L202 est équivalent, excepté que la période de répétition des impulsions de tension de maintien est décalée d'une demi-période. La figure 5 est un schéma d'un dispositif d'affichage à plasma dans lequel le circuit du second exemple de l'art antérieur est connecté à un affichage à plasma. Le circuit de récupération de puissance 107 dans ce circuit de commande est connecté en parallèle au panneau 110 et les condensateurs externes C201 et C202 du premier exemple de l'art antérieur ne sont pas nécessaires. La figure 3 montre un circuit de commande de panneau d'affichage à plasma pour un cas dans lequel des impulsions de maintien de polarité négative sont appliquées en utilisant le second exemple de l'art antérieur. Comme sur la figure 2, le dispositif de commande de balayage est omis et la capacitance du panneau est abrégée en tant que CP202. Un circuit de récupération de puissance comprend une section de circuit de charge/décharge comprenant une bobine L203 et des commutateurs SW211 et SW212 qui rechargent la capacitance de panneau CP202 à une polarité opposée avec le courant de résonance qui est généré pendant l'application des impulsions de maintien, et des diodes D205 et D206 pour empêcher la circulation d'un courant inverse ; et une section de blocage de tension pour bloquer la tension aux bornes de la capacitance de panneau CP202 à la tension de la source d'alimentation et à la tension de la source d'alimentation de polarité opposée, et comportant quatre commutateurs SW209, SW210, SW213 et SW214 connectés entre la source d'alimentation et chaque extrémité de la capacitance de panneau CP202. La capacitance de panneau CP202 et le circuit de récupération de puissance constituent un circuit résonnant. La résonance est provoquée par la combinaison des fermetures et ouvertures des quatre commutateurs SW209, SW210, SW213 et SW214 lors de la charge/décharge de la capacitance de panneau et la puissance est récupérée en chargeant la charge électrique déchargée du panneau dans le panneau luimême. Un problème rencontré dans le premier exemple de l'art antérieur consiste en ce que les condensateurs de collecte de puissance doivent avoir une capacitance suffisante pour la capacitance de charge et, donc, ont besoin de temps pour atteindre un état stabilisé. En outre, la commande d'un panneau d'affichage à plasma à grand écran nécessite des condensateurs externes de grande capacitance, et cette exigence peut décaler le gain d'espace, qui est la caractéristique principale d'un affichage plat. Ceci est dû au fait qu'aucune charge n'est stockée dans les condensateurs lorsque la source d'alimentation est mise sous tension et il faut donc un peu de temps avant que la tension de commande n'atteigne la moitié de la tension qui charge la capacitance de panneau. Pour obtenir rapidement un fonctionnement stabilisé, soit une source d'alimentation de système séparée doit être préparée pour délivrer à l'avance, depuis l'extérieur, la tension de la moitié de la valeur pour charger la capacitance de panneau, soit un circuit de démarrage doit être prévu, lequel peut délivrer séparément une impulsion de lancement au condensateur de récupération de puissance. Un autre inconvénient de cette construction est le grand nombre d'éléments constitutifs. L'inconvénient du second exemple de l'art antérieur consiste en ce que le circuit de récupération de puissance doit être prévu en parallèle avec le panneau, et des liaisons doivent être prévues entre les dispositifs de commande de maintien 101 et 108 connectés aux deux extrémités du panneau, comme montré sur la figure 5. Le problème, dans ce cas, se situe au niveau du câblage qui relie les bornes du panneau pour former le circuit résonnant qui est en parallèle avec la capacitance de panneau lors de l'exécution de la récupération. Un circuit de récupération de puissance peut être formé avec peu de composants en formant un circuit résonnant en parallèle avec la capacitance de panneau, mais un courant de crête élevé circule dans le câblage pour former le circuit résonnant lors de la charge/décharge, et le chemin de courant est sensiblement égal à la longueur du panneau. Lors de la construction d'un dispositif d'affichage à grand écran, le bruit d'onde électromagnétique provoqué par le courant qui circule dans le câblage et l'impédance du câblage doivent donc tous deux être pris en considération, et des limitations sont également imposées, par exemple, par la montée des impulsions et par la perte de puissance due à la résistance du câblage. C'est un objet de la présente invention de proposer un procédé et un circuit de commande de panneau d'affichage à plasma ainsi qu'un dispositif d'affichage de panneau à plasma qui : élimine la consommation de puissance inefficace générée par les impulsions de tension dues à la grande capacitance du panneau dans une construction de panneau, favorisant de ce fait l'économie de puissance ; qui minimise la longueur du câblage dans lequel circule un courant de crête élevé qui est provoqué par l'application de la tension ; qui réduit l'effet des ondes électromagnétiques provoquées par le courant qui circule dans le câblage ; et, de plus, qui atteint ces objectifs avec peu de composants de circuit. Pour atteindre ces objectifs, dans la présente invention, une région d'une pluralité de paires d'électrodes de décharge de surface est divisée de sorte que la capacitance électrostatique entre les paires d'électrodes de décharge de surface soit divisée en 2n parties égales, où n est un entier naturel, 2n-1 circuits résonnants série sont formés chacun à partir de la capacitance électrostatique de deux des régions de paires d'électrodes de surface divisées, d'une bobine et d'une pluralité de commutateurs ; et un premier état de tension et un second état de tension entre la pluralité d'électrodes de décharge de surface sont décalés au moyen des circuits résonnants série. En connectant les circuits de récupération de puissance (circuits résonnants série) composés d'une bobine et d'une pluralité de commutateurs entre des panneaux dans lesquels la capacitance est divisée en deux parties égales, la charge devant être stockée dans les panneaux peut être échangée entre les deux panneaux, permettant de ce fait une réduction de la puissance inefficace qui est perdue lors de la charge/décharge de la capacitance de panneau et qui ne contribue pas à l'émission de lumière. En outre, lors de la commande d'un panneau d'affichage à plasma à grand écran, le circuit de commande de panneau d'affichage à plasma de la présente invention ne nécessite pas la connexion de condensateurs électrolytiques de grande capacité, qui peuvent diminuer la caractéristique de gain d'espace d'un panneau d'affichage à plasma. De plus, les circuits de charge capacitive d'affichage de grande surface dans lesquels le courant d'émission de lumière est élevé ont tendance à être coûteux et, en conséquence, il n'est pas nécessaire d'ajouter un câblage qui passe parallèle au panneau lors de la commande en divisant les dispositifs de commande de maintien. En outre, la commande en divisant en deux parties, par nécessité, résulte en courant qui circule dans des directions opposées et, donc, on peut facilement réaliser une construction dans laquelle le câblage à l'intérieur du panneau est alterné pour décaler l'effet d'ondes électromagnétiques provoqué par le courant qui circule dans le câblage interne du panneau. Une ligne, ou plus, des paires d'électrodes de décharge de surface connectées dans le sens des colonnes peut être prise comme un ensemble, et ces ensembles de paires d'électrodes de décharge de surface peuvent ensuite être divisés en ensembles numérotés impairs et en ensembles numérotés pairs. Dans les circuits résonnants série, le câblage connecté à la capacité électrostatique de deux régions de paires d'électrodes de décharge de surface divisées, avec une bobine interposée, peut être connecté à une borne d'entrée de tension sur la même partie d'extrémité du panneau. Un circuit résonnant série comprend un premier circuit série-parallèle, dans lequel une première diode et un premier élément de commutation, connectés ensemble en série, et une seconde diode et un second élément de commutation, connectés ensemble en série, sont connectés ensemble en parallèle, et dans lequel la direction de circulation du courant dans la première diode est l'inverse de la direction de circulation du courant dans la seconde diode, et un second circuit série-parallèle, dans lequel une troisième diode et un troisième élément de commutation, connectés ensemble en série, et une quatrième diode et un quatrième élément de commutation, connectés ensemble en série, sont connectés ensemble en parallèle, et dans lequel la direction de circulation du courant dans la troisième diode est l'inverse de la direction de circulation du courant dans la quatrième diode. La première extrémité du premier circuit série-parallèle est connectée, au moyen d'un premier câblage, à la première électrode de la première capacitance électrostatique de deux régions de paires d'électrodes de décharge de surface divisées. La seconde extrémité du premier circuit série-parallèle est connectée, au moyen d'un second câblage, à la première électrode de la seconde capacitance électrostatique. La première extrémité du second circuit série-parallèle est connectée, au moyen d'un troisième câblage, à la seconde électrode de la première capacitance électrostatique. La seconde extrémité du second circuit série-parallèle est connectée, au moyen d'un quatrième câblage, à la seconde électrode de la seconde capacitance électrostatique. Enfin, le circuit résonnant sérieparallèle comprend une bobine connectée en série à au moins un câblage des premier câblage à quatrième câblage. Chaque fois que les deux capacitances de charge d'affichage divisées sont chargées/déchargées, un circuit résonnant composé d'une bobine et de deux capacitances combinées avec des commutateurs est formé, et la charge déchargée d'une des divisions de capacitance charge simplement l'autre division de capacitance. Lors de la charge suivante, la charge déchargée de l'autre division de capacitance est utilisée. La charge se déplace ainsi, à plusieurs reprises, entre deux capacitances. Les objets, caractéristiques et avantages cidessus, et les autres, de la présente invention, deviendront évidents à partir de la description qui suit avec référence aux dessins joints qui illustrent des exemples de la présente invention. La figure 1 est une vue en coupe de la structure d'un panneau d'affichage à plasma à décharge de surface à commande alternative la figure 2 est un schéma de réalisation destiné à expliquer la récupération de puissance du premier exemple de l'art antérieur la figure 3 est un schéma de réalisation destiné à expliquer la récupération de puissance du second exemple de l'art antérieur la figure 4 est une vue schématique du dispositif d'affichage à plasma dans lequel le premier exemple de l'art antérieur est connecté à un panneau d'affichage à plasma la figure 5 est une vue schématique d'un dispositif d'affichage à plasma dans lequel le second exemple de l'art antérieur est connecté à un panneau d'affichage à plasma la figure 6 montre un exemple d'une forme d'onde de tension pour commander un panneau d'affichage à plasma la figure 7 est un schéma de réalisation d'un circuit de la présente invention pour réaliser la récupération de puissance de la charge capacitive la figure 8 est un graphique de formes d'onde de la tension de commande et du courant de commande de la charge capacitive sur la figure 7 les figures 9A à 9D sont des vues explicatives du fonctionnement du circuit correspondant à chacun des intervalles a, b, c et d sur la figure 8 la figure 10 est un schéma de réalisation du circuit de commande de panneau d'affichage à plasma selon un mode de réalisation de la présente invention la figure 11 est une vue schématique du dispositif d'affichage de panneau d'affichage à plasma selon le premier mode de réalisation de la présente invention la figure 12 est une vue schématique du dispositif d'affichage de panneau d'affichage à plasma selon le second mode de réalisation de la présente invention la figure 13 est une vue schématique du dispositif d'affichage de panneau d'affichage à plasma selon le troisième mode de réalisation de la présente invention la figure 14 est une vue schématique du dispositif d'affichage de panneau d'affichage à plasma selon le quatrième mode de réalisation de la présente invention la figure 15 est un schéma de réalisation d'un autre exemple d'un circuit pour réaliser la récupération de puissance de la charge capacitive dans la présente invention ; et la figure 16 montre un exemple de forme d'onde de tension pour commander le quatrième mode de réalisation. Avec référence maintenant à la figure 7, un circuit de commande de panneau d'affichage à plasma selon le premier mode de réalisation de la présente invention est montré. Le circuit de commande d'affichage à plasma comprend des dispositifs de commande de maintien 101, 103, 106 et 108 et des circuits de récupération de puissance 102 et 107. Deux circuits, composés de bobines L1 et L2, de commutateurs SW3, SW4, SW9 et SW10 et de diodes pour empêcher un courant inverse D1, D2, D3 et D4, sont connectés chacun à des capacitances de panneau divisées CP1 et CP2 pour former des circuits résonnants série. En outre, les deux extrémités de chacune des capacitances de panneau CP1 et CP2 sont connectées aux commutateurs SW1, SW2, SW5, SW6, SW7, SW8, SW11, SW12 qui sont, à leur tour, connectés soit à des lignes d'alimentation, soit à des lignes de masse. La résonance par les circuits résonnants série est provoquée par la combinaison des fermetures et ouvertures des commutateurs SW1 à SW12 chaque fois que ces capacitances de panneau CP1 et CP2 sont chargées ou déchargées. Essentiellement, lors de la décharge de la charge électrique d'une partie de panneau divisée, l'autre partie de panneau divisée est chargée simplement par la charge électrique ainsi déchargée et la polarité est inversée et, inversement, pour charger la première partie de panneau divisée, la charge électrique déchargée de l'autre partie de panneau divisée est utilisée. Cette opération est répétée. La puissance pour la charge/décharge délivrée au panneau à partir des lignes d'alimentation est ainsi réduite et la consommation de puissance requise pour la commande peut être coupée. Ensuite, un cas dans lequel des impulsions de maintien de polarité négative sont appliquées est présenté en utilisant la figure 8 et la figure 9. La figure 8 est un graphique de formes d'onde de la tension de commande et du courant de commande de la charge capacitive de l'affichage dans le premier mode de réalisation. Comme montré sur la figure 8, IN1 à IN4 sont des formes d'onde d'entrée qui actionnent les commutateurs SW1 à SW12 sur la figure 7, VCP1 et VCP2 sont, respectivement, les formes d'onde de tension aux points A et aux points B, et IL1 et IL2 montrent les formes d'ondes du courant qui circule vers les bobines L1 et L2. Les figures 9A à 9D illustrent le fonctionnement du circuit à chacun des intervalles a, b, c et d montrés sur la figure 8. L'intervalle a commence à partir d'un état dans lequel aucune charge électrique n'a été chargée dans le panneau à l'instant de départ (t = 0). Lorsque les commutateurs SWl et SW6 et les commutateurs SW8 et SW11 sont fermés, les capacitances de panneau divisées CP1 et CP2 sont connectées chacune entre la masse et la source d'alimentation (-Vs) et la charge électrique de la polarité montrée sur la figure est chargée vers les capacitances de panneau CP1 et CP2 par la circulation du courant de charge. Cet état est montré sur la figure 9A. A cet instant, les commutateurs SW2, SW3, SW4, SW5 et les commutateurs SW7, SW9, SW10 et SW12 sont dans un état ouvert. Dans la description qui suit, les commutateurs sont supposés ouverts, sauf spécification contraire. Ensuite, comme montré sur la figure 9B, dans l'intervalle b, les commutateurs SW1 et SW6 et les commutateurs SW8 et SW11 sont ouverts, à la suite de quoi les commutateurs SW4 et SW10 sont fermés et le courant circule vers les bobines L1 et L2 dans la direction des flèches montrées sur la figure. En même temps, une force contre-électromotrice est générée dans les bobines L1 et L2 et un courant de résonance circule. Le courant qui circule vers les capacitances de panneau CP1 et CP2 devient finalement nul et une tension inverse maximale est appliquée aux capacitances de panneau CP1 et CP2. Ensuite, les commutateurs SW4 et SW10 sont ouverts et les commutateurs SW5 et SW7 et les commutateurs SW2, SW12 sont fermés, sur quoi les côtés du commutateur SW5 et du commutateur SW7 des capacitances de panneau CP1 et CP2 sont bloqués à la tension de la source d'alimentation (figure 9C). A cet instant, la polarité de la charge électrique stockée dans les capacitances de panneau CP1 et CP2 est l'opposée de la polarité montrée sur la figure 9A. La fermeture des commutateurs SW3 et SW9 crée ensuite un circuit résonnant qui est formé par SW3, D1, L1, SW9, D3, L2 et les capacitances de panneau CPI et CP2, comme montré sur la figure 9D, le courant circule dans la direction inverse de l'intervalle b et les capacitances de panneau CP1 et CP2 sont rechargées à la polarité opposée. Enfin, les commutateurs SW3 et SW9 sont ouverts, les commutateurs SW1 et SW8 et les commutateurs SW6 et SWll sont fermés, sur quoi les côtés du commutateur SW1 et du commutateur SW11 des capacitances de panneau CP1 et CP2 sont bloqués à la tension de la source d'alimentation et la charge électrique est stockée, comme montré sur la figure 9A. Le fonctionnement après cela continue en répétant les intervalles (a) à (d) Avec référence à la figure 10, une vue schématique de construction du circuit de commande d'un dispositif d'affichage de panneau d'affichage à plasma à décharge de surface à commande alternative selon la présente invention est montrée pour les pixels 15 et 16 qui sont connectés au même dispositif de commande de données qui délivre une tension de données correspondant aux données d'affichage. Les mêmes numéros de référence sont utilisés pour les composants qui sont communs au schéma de réalisation montré sur la figure 7 afin de faciliter la compréhension du fonctionnement. Les commutateurs SW1 à SW18 sont des transistors MOS à effet de champ qui sont des éléments de commutation, D1 à D6 sont des diodes et L1 et L2 sont des bobines. En outre, les capacitances entre les électrodes de balayage et de maintien qui passent à travers chacun des pixels 15 et 16 correspondent à CP1 et CP2 de la figure 7. Les dispositifs de commande de balayage 104 et 109 montrés sur la figure sont des circuits composés de circuits push-pull et emploient habituellement des circuits intégrés. Les dispositifs de commande de balayage 104 et 109 sont destinés à sortir des impulsions de balayage pour écrire des données d'affichage vers les pixels pendant l'intervalle de balayage vers l'une des deux électrodes qui passent à travers les pixels 15 et 16. Les électrodes de données qui entrent en commun dans les pixels 15 et 16 sont connectées au dispositif de commande de données 105. Le dispositif de commande de balayage 104 est composé des commutateurs SW17 et SW18 et des diodes D9 et D10. Le dispositif de commande de balayage 109 est composé des commutateurs SW13 et SW14 et des diodes D5 et D6. Le dispositif de commande de données 105 est composé des commutateurs SW15 et SW16 et des diodes D7 et D8. Comme expliqué dans le mode de réalisation mentionné ci-dessus, la commutation est réalisée par des transistors MOS à effet de champ et la charge électrique déchargée d'une capacitance est déplacée vers l'autre capacitance par la résonance d'une bobine agencée en série avec la capacitance de panneau, et la polarité est inversée. Conformément aux intervalles de fermeture/ouverture de la figure 8, une tension est appliquée aux grilles des transistors MOS à effet de champ SW1, SW5, SW7, SW11. La figure 11 montre une vue schématique du dispositif d'affichage de panneau d'affichage à plasma selon le premier mode de réalisation de la présente invention. La région de panneau est divisée en deux parties égales dans le sens horizontal, de sorte que les capacitances soient égales. Par exemple, un panneau VGA (640 x 480 points) est divisé entre une partie supérieure de (640 x 240) et une partie inférieure de (640 x 240). Le premier dispositif de commande de maintien 101 est connecté à la borne d'électrode de maintien commune sortie sur l'extrémité gauche de la partie de panneau supérieure, au second dispositif de commande de maintien 103, le premier circuit de récupération de puissance 102 composé d'une bobine et de commutateurs étant interposé entre le premier dispositif de commande de maintien 101 et le second dispositif de commande de maintien 103 et, enfin, au moyen du dispositif de commande de balayage 104, à la borne d'électrode de balayage sortie sur l'extrémité gauche de la partie de panneau inférieure. Les électrodes de maintien communes qui sont appariées avec les électrodes de balayage connectées au dispositif de commande de balayage 104 sont sorties de l'extrémité droite de la partie de panneau inférieure, et cette borne d'électrode est connectée au troisième dispositif de commande de maintien 106. Le second circuit de récupération de puissance 107 est interposé entre les dispositifs de commande de maintien 106 et 108 et le quatrième dispositif de commande de maintien 108 est connecté, au moyen du dispositif de commande de balayage 109, aux électrodes de balayage qui sont appariées avec les électrodes de maintien communes connectées au premier dispositif de commande de maintien 101. Dans le présent mode de réalisation, des impulsions de maintien présentant des potentiels d'impulsion de deux potentiels -Vs et 0 V sont délivrées périodiquement et les polarités de la charge électrique stockée dans la partie supérieure et dans la partie inférieure doivent être différentes afin de réaliser les régions divisées supérieure et inférieure ayant une capacitance de panneau égale par la construction montrée sur la figure 11. En outre, du fait de la différence de polarité de la charge électrique stockée entre les électrodes de balayage et de maintien qui forment les paires d'électrodes dans la partie supérieure, les bornes d'entrée de tension vers les électrodes de balayage et vers les électrodes de maintien sont, de préférence, différentes sur la partie supérieure et sur la partie inférieure. Dans ce mode de réalisation, l'explication a été présentée en utilisant les directions supérieure et inférieure, droite et gauche qui correspondent aux figures pour les besoins de l'explication, mais il devrait être évident que le même effet peut être obtenu même dans un circuit présentant des différences de construction par rapport aux directions supérieure et inférieure ou gauche et droite tant que les relations de connexion restent les mêmes. Ensuite, une explication détaillée est présentée concernant le second mode de réalisation de la présente invention avec référence à la figure 12. Les composants du second mode de réalisation qui sont équivalents à ceux du premier mode de réalisation décrit ci-dessus sont identifiés par les mêmes noms et numéros de référence et l'explication détaillée concernant ces composants est omise. Le circuit de récupération de puissance 102 est connecté entre les deux dispositifs de commande de maintien 101 et 103 qui commandent une région de panneau divisée et le circuit de récupération de puissance 107 est connecté entre les deux dispositifs de commande de maintien 106 et 108 qui commandent l'autre région de panneau divisée, et la capacitance de panneau est divisée entre deux systèmes constitués par les lignes numérotées paires et les lignes numérotées impaires des paires d'électrodes de décharge de surface. Un fonctionnement similaire à celui du premier mode de réalisation peut ainsi être obtenu, malgré la différence dans le procédé de division. Par conséquent, la polarité de la charge électrique stockée dans la capacitance de panneau est inversée par le transfert de la charge électrique entre les deux systèmes et la quantité de puissance délivrée à partir de la source d'alimentation peut être réduite. De plus, le courant de charge/décharge circule vers les électrodes de balayage et vers les électrodes de maintien dans des directions qui s'inversent pour chaque ligne, réduisant de ce fait le bruit électromagnétique provoqué par le courant qui circule dans le câblage du panneau. Bien que la capacitance de panneau soit divisée entre les lignes numérotées paires et les lignes numérotées impaires des paires d'électrodes de décharge de surface sur la figure 12, le même effet peut être obtenu si la capacitance est divisée en deux parties en groupant les paires d'électrodes de décharge de surface en ensembles d'une pluralité de paires chacun et, ensuite, en agençant ces ensembles de manière alternée. La figure 13 montre une vue schématique du troisième mode de réalisation de la présente invention. Jusqu'ici, l'explication a été limitée aux divisions en deux parties, mais un effet équivalent peut être obtenu en divisant la capacitance de panneau par 2n (n étant un entier naturel) avec chacune deux des régions de paires de charges d'affichage présentant la même capacitance et, ensuite, en formant 2n-1 circuits résonnants. Par exemple, la figure 13 montre un cas d'utilisation de deux ensembles du premier mode de réalisation montré sur la figure 11 avec les circuits résonnants qui exécutent l'opération de récupération composés de deux circuits fermés indépendants. La division de la capacitance de panneau en de multiples divisions entraîne une augmentation du nombre de composants de circuit, mais la division multiple est employée dans les cas où la capacité de courant des circuits est insuffisante dans les panneaux présentant de grandes surfaces ou lorsque la forme des impulsions de tension est modifiée dans la conception de commande. En particulier, la forme des impulsions de tension est déterminée par la capacitance de panneau et par les bobines des circuits résonnants et des divisions multiples doivent être utilisées dans les cas dans lesquels le contrôle ne peut pas être réalisé par un nombre fixe de composants de circuit seuls. En ce qui concerne un procédé de divisions multiples, le quatrième mode de réalisation de la présente invention montré sur la figure 14 est un exemple dans lequel le second mode de réalisation montré sur la figure 12 est composé d'une pluralité de circuits et le nombre de divisions de régions de panneau est augmenté. Bien que la commande puisse être effectuée dans le premier mode de réalisation, le second mode de réalisation et le troisième mode de réalisation avec la forme d'onde de tension montrée sur la figure 6, ce mode de réalisation nécessite une modification de la forme d'onde de commande. La figure 16 est un graphique de formes d'onde de la forme d'onde de commande dans le quatrième mode de réalisation. La forme d'onde de commande pour les intervalles d'amorçage et de balayage est similaire à celle des premier à troisième modes de réalisation, mais un premier train d'impulsions de maintien Psl est appliqué au premier groupe d'électrodes de maintien des paires d'électrodes de décharge de surface qui ont été divisées en deux parties, et un second train d'impulsions de maintien Ps2 ayant une phase retardée de 180 degrés par rapport au premier train d'impulsions de maintien est appliqué au premier groupe d'électrodes de balayage qui est apparié avec ces paires d'électrodes de maintien. Un troisième train d'impulsions de maintien Ps3 de la même phase que le second train d'impulsions de maintien est appliqué au second groupe d'électrodes de maintien et un quatrième train d'impulsions de maintien Ps4 de la même phase que le premier train d'impulsions de maintien Psl et ayant un début d'impulsion qui est retardé d'une période par rapport à Psl est appliqué au premier groupe d'électrodes de balayage qui est apparié avec le second groupe d'électrodes de maintien. Le potentiel des électrodes contiguës entre les électrodes de décharge de surface est ainsi le même et, non seulement, cette caractéristique permet la prévention de décharge erronée provoquée par la propagation de la décharge vers la direction verticale à partir de cellules sélectionnées pendant l'intervalle de maintien, mais a également pour effet de réduire le bruit de champ électrique parce que la différence de potentiel entre les paires d'électrodes de décharge de surface pendant l'intervalle de maintien s'inverse une paire sur deux. En outre, comme montré sur la figure 15, une unité de circuit résonnant ne nécessite pas obligatoirement deux bobines, une bobine étant suffisante pour provoquer la résonance. Dans l'explication, jusqu'ici, des transistors MOS à effet de champ ont été utilisés comme commutateurs qui génèrent les impulsions de maintien en commutant la tension élevée et la masse, ainsi que comme commutateurs qui commutent la direction du courant pendant la résonance, mais des éléments de commutation autres que les transistors à effet de champ, tels que des transistors bipolaires et des thyristors, peuvent également être utilisés comme commutateurs. Bien que l'explication dans les modes de réalisation décrits ci-dessus ait concerné la capacitance de panneau qui est bloquée à un niveau de tension de masse et de potentiel négatif (tension -Vs), il va sans dire que le niveau de tension n'est pas limité à ces valeurs et peut être bloqué à la masse et à un potentiel positif (tension +Vs). Dans un tel cas, une tension positive peut remplacer la masse et la masse peut remplacer une tension négative dans les schémas de réalisation qui montrent l'essentiel de la récupération de puissance pour les impulsions de maintien dans la présente invention. Le même effet est obtenu si la tension de verrouillage est une tension positive et une tension négative (+Vs/2, -Vs/2) et une tension positive peut remplacer la masse. Bien que les modes de réalisation préférés de la présente invention aient été décrits en utilisant des termes spécifiques, cette description est donnée seulement à des fins d'illustration, et on doit comprendre que des modifications et des variantes peuvent être réalisées sans s'écarter de l'esprit ou de l'étendue des revendications qui suivent. REVENDICATIONS 1. Procédé de commande de panneau d'affichage à plasma dans un panneau d'affichage à plasma comprenant une pluralité de paires d'électrodes de décharge de surface composées d'électrodes de balayage et d'électrodes de maintien qui sont parallèles dans le sens des lignes et connectées dans le sens des colonnes, une pluralité d'électrodes de données qui sont parallèles dans le sens des colonnes et connectées dans le sens des lignes et qui forment des pixels aux intersections avec lesdites paires d'électrodes de décharge de surface, et des bornes d'entrée de tension desdites électrodes de balayage et desdites électrodes de maintien qui forment des paires sur les parties d'extrémité de panneaux opposées de la même surface plate ; de telle manière que des impulsions de tension sont délivrées périodiquement et produisent un premier état de tension et un second état de tension entre ladite pluralité de paires d'électrodes de décharge de surface, la différence de potentiel dudit premier état de tension étant l'inverse de la différence de potentiel dudit second état de tension ; dans lequel les régions de ladite pluralité de paires d'électrodes de décharge de surface sont divisées de sorte que la capacitance électrostatique entre les paires d'électrodes de décharge de surface soit divisée en 2n parties égales, où n est un entier naturel 2n-1 circuits résonnants série sont formés chacun par la capacitance électrostatique de deux des régions de paires d'électrodes de décharge de surface divisées, une bobine et une pluralité de commutateurs ; et lesdits premier état de tension et second état de tension sont décalés par lesdits circuits résonnants série. 2. Procédé de commande de panneau d'affichage à plasma selon la revendication 1, dans lequel une ligne, ou plus, de paires d'électrodes de décharge de surface connectées dans le sens de colonne réalisent un ensemble et lesdits ensembles de paires d'électrodes de décharge de surface sont divisés en ensembles numérotés pairs et en ensembles numérotés impairs. 3. Procédé de commande de panneau d'affichage à plasma selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel, dans ledit circuit résonnant série, le câblage à connecter à la capacitance électrostatique de deux régions de paires d'électrodes de décharge de surface divisées, avec une bobine interposée, est connecté à une borne d'entrée de tension en la même partie d'extrémité de panneau. 4. Circuit de commande de panneau d'affichage à plasma pour un panneau d'affichage à plasma (110), caractérisé en ce qu'il comprend une pluralité de paires d'électrodes de décharge de surface composées d'électrodes de balayage et d'électrodes de maintien qui sont parallèles dans le sens des lignes et connectées dans le sens des colonnes, une pluralité d'électrodes de données qui sont parallèles dans le sens des colonnes et connectées dans le sens des lignes et qui forment des pixels aux intersections avec lesdites paires d'électrodes de décharge de surface, et des bornes d'entrée de tension desdites électrodes de balayage et desdites électrodes de maintien qui forment des paires sur des parties d'extrémité de panneaux opposées de la même surface plate dans lequel les régions de ladite pluralité de paires d'électrodes de décharge de surface sont divisées de sorte que la capacitance électrostatique entre les paires d'électrodes de décharge de surface soit divisée en 2n parties égales, où n est un entier naturel, et 2n-1 ensembles de circuits résonnants série sont formés qui comprennent chacun la capacitance électrostatique (CP1; CP2) de deux des régions de paires d'électrodes de décharge de surface divisées, une bobine (L1; L2), et une pluralité de commutateurs (SW3, SW4; SW9, SW10), et qui délivrent périodiquement des impulsions de tension qui produisent un premier état de tension et un second état de tension dans lesquels la différence de potentiel de deux de chacune des régions de paires d'électrodes de décharge de surface divisées est inversée. 5. Circuit de commande de panneau d'affichage à plasma selon la revendication 4, dans lequel chacun desdits circuits résonnants série comprend : un premier circuit série-parallèle dans lequel une première diode (D1) et un premier élément de commutation (SW3), connectés ensemble en série, et une seconde diode (D2) et un second élément de commutation (SW4), connectés ensemble en série, sont connectés ensemble en parallèle, et dans lequel la direction de circulation du courant dans ladite première diode est l'inverse de la direction de circulation du courant dans ladite seconde diode ; et un second circuit série-parallèle dans lequel une troisième diode (D3) et un troisième élément de commutation (SW9), connectés ensemble en série, et une quatrième diode (D4) et un quatrième élément de commutation (SW10), connectés ensemble en série, sont connectés ensemble en parallèle, et dans lequel la direction de circulation du courant dans ladite troisième diode est l'inverse de la direction de circulation du courant dans ladite quatrième diode dans lequel une première extrémité dudit premier circuit série-parallèle est connectée, via un premier câblage, à une première électrode d'une première capacitance électrostatique (CP1) de deux régions de paire d'électrodes de décharge de surface divisées, une seconde extrémité dudit premier circuit série-parallèle est connectée, via un second câblage, à une première électrode d'une seconde capacitance électrostatique (CP2), une première extrémité dudit second circuit série-parallèle est connectée, via un troisième câblage, à une seconde électrode de ladite première capacitance électrostatique (CP1), et une seconde extrémité dudit second circuit série-parallèle est connectée, via un quatrième câblage, à une seconde électrode de ladite seconde capacitance électrostatique (CP2), et une bobine (L1, L2) est prévue qui est connectée à au moins l'un desdits premier à quatrième câblages. 6. Dispositif d'affichage de panneau d'affichage à plasma, dans lequel la région du panneau d'affichage à plasma est divisée dans le sens des lignes en une première région de panneau et une seconde région de panneau, de sorte que les capacitances des deux régions soient égales, comprenant des premier et troisième dispositifs de commande de maintien (101, 106) connectés, respectivement, aux bornes d'électrode de maintien communes desdites première et seconde régions de panneau des premier et second dispositifs de commande de balayage (104, 109) connectés, respectivement, aux bornes d'électrode de balayage desdites seconde et première régions de panneau des second et quatrième dispositifs de commande de maintien (103, 108) connectés, respectivement, aux premier et second dispositifs de commande de balayage (104, 109) ; et des premier et second circuits de récupération de puissance (102, 107) comprenant des bobines et des commutateurs et connectés, respectivement, entre lesdits premier et second dispositifs de commande de maintien (101, 103) et entre lesdits troisième et quatrième dispositifs de commande de maintien (106, in8) . 7. Dispositif d'affichage de panneau d'affichage à plasma, dans lequel des ensembles de paires d'électrodes de décharge de surface connectées dans le sens des colonnes sont divisés en deux parties de lignes numérotées impaires et de lignes numérotées paires, comprenant des premier et second dispositifs de commande de maintien (101, 103) connectés, respectivement, aux bornes d'électrode de maintien communes des paires d'électrodes de décharge de surface de lignes numérotées paires et des paires d'électrodes de décharge de surface de lignes numérotées impaires des premier et second dispositifs de commande de balayage (104, 109) connectés, respectivement, aux bornes d'électrode de balayage des paires d'électrodes de décharge de surface de lignes numérotées paires et des paires d'électrodes de décharge de surface de lignes numérotées impaires des troisième et quatrième dispositifs de commande de maintien (106, 108) connectés, respectivement, auxdits premier et second dispositifs de commande de balayage (104, 109) ; et des premier et second circuits de récupération de puissance (102, 107) comprenant des bobines et des commutateurs, et connectés, respectivement, entre lesdits premier et troisième dispositifs de commande de maintien (101, 106) et entre lesdits second et quatrième dispositifs de commande de maintien (103, 108). 8. Dispositif d'affichage de panneau d'affichage à plasma, dans lequel une région de paires d'électrodes de décharge de surface est divisée en une première région et une seconde région, de sorte que la capacitance électrostatique entre les électrodes de décharge de surface dans les deux régions soit égale, comprenant des premier et second dispositifs de commande de balayage (104, 109) connectés, respectivement, aux bornes d'électrode de balayage desdites première et seconde régions des premier et second dispositifs de commande de maintien (101, 103) connectés, respectivement, aux bornes d'électrode de maintien communes dudit premier dispositif de commande de balayage (104) et de ladite première région des troisième et quatrième dispositifs de commande de maintien (106, 108) qui sont connectés, respectivement, aux bornes d'électrode de maintien communes dudit second dispositif de commande de balayage (109) et de ladite seconde région ; et des premier et second circuits de récupération de puissance (102, 107) qui sont composés de commutateurs et de bobines et qui sont connectés, respectivement, entre lesdits premier et second dispositifs de commande de maintien (101, 103) et entre lesdits troisième et quatrième dispositifs de commande de maintien (106, 108) dans lequel un premier train d'impulsions de maintien est appliqué au groupe d'électrodes de maintien de ladite première région, et un second train d'impulsions de maintien, déphasé de 1800 par rapport audit premier train d'impulsions de maintien, est appliqué au groupe d'électrodes de balayage de ladite première région ; et un troisième train d'impulsions de maintien ayant la même phase que ledit second train d'impulsions de maintien est appliqué au groupe d'électrodes de maintien de ladite seconde région, et un quatrième train d'impulsions de maintien ayant la même phase que ledit premier train d'impulsions de maintien et un début d'impulsion qui est retardé d'une période par rapport audit premier train d'impulsions de maintien est appliqué au groupe d'électrodes de balayage de ladite seconde région.