FR 2784938 A1 20000428 FR 9813707 A 19981027 Description La présente invention concerne le procédé de fabrication avec variantes d'un dépliant comportant différentes parties détachables pour assurer divers types de communication tels que information, promotion, vente, commande, bon de transport, réservation. Il est constitué d'une feuille pliée, ou de deux feuilles assemblées en partie, formant une poche et un nombre variable d'éléments détachables pour la correspondance. Ce dépliant offre une double possibilité pour l'expédition par voie postale. De l'expéditeur initial au destinataire et via retour, grâce au pliage et aux fermetures manuels ou mécanisés. Ce dépliant est conçu pour recevoir une sur-impression postérieure à la fabrication, si souhaité. Il permet à l'utilisateur de disposer de plusieurs éléments regroupés en un seul document, afin d'éviter que certains ne s'égarent et rendent l'outil d'information inutilisable. Il est réalisé sur un support papier ou plastique, en bobine ou en feuilles séparées suivant l'utilisation et les besoins de l'impression. Les feuilles du dépliant sont découpées selon des contours de forme classique ou variée pour chacune ou l'ensemble d'entre elles. Si la surface de communication est insuffisante il est possible de rajouter en cours de fabrication une insertion feuille à feuille entre les deux supports. Procédé de fabrication. Le procédé de fabrication comprend plusieurs variantes, et de ce fait plusieurs phases d'opération dont l'ordre de déroulement est variable. ler cas : fabrication standard d'après la figure. Le dépliant est constitué de deux feuilles : le support principal (fig : l- P) et le support secondaire (figl-S). Le support secondaire est prédécoupé par une empreinte posée sur le cylindre (fig : 1-l) Cette empreinte permet de confectionner en bordure de part et d'autre des éléments (fig : 4-1) servant de guidage et de positionnement lors de l'assemblage des deux feuilles, et de l'impression. Elle permet aussi d'effectuer les prédécoupes dans le sens longitudinal et transversal, ou sens machine (MD) ou travers machine (TD). Le support secondaire, côté recto, reçoit en bordure du dépliant (fig : 4- 3) une bande d'adhésif gommé ou d'adhésif avec cache amovible, (fig : l-3a) appliquée par le cylindre (fig : l- 3) en vue d'une utilisation ultérieure lors de l'envoi"expéditeur initial-destinataire". Le support principal est prédécoupé par une empreinte posée sur le cylindre (fig : 1-7). Cette empreinte permet de confectionner en bordure de part et d'autre des éléments servant de guidage et de positionnement lors de l'assemblage des deux supports, et de leur impression. Elle permet aussi d'effectuer les prédécoupes (fig : 4-2,4,7,11) dans le sens (MD) et ou (TD). Le support principal reçoit partiellement sur le recto une bande de colle, en forme de "U", appliquée par le cylindre (fig : l- 8) servant pour l'assemblage du support principal et du support secondaire en chaîne de fabrication. Le support principal, reçoit (fig : l-9a) une bande d'adhésif gommé ou d'adhésif avec cache amovible, appliquée par le cylindre (fig. 1- 9) en vue d'une utilisation ultérieure lors de 1'envoi retour vers l'expéditeur initial. Le support principal et le support secondaire passent ensuite en phase d'assemblage par le cylindre (fig : 1-4) pour constituer le dépliantv Celui-ci à ce stade est séparé du suivant par le cylindre (fig : 1-5). Le dépliant est imprimé en fin de chaîne sur tout type de machine en feuille à feuille dans le cas présent par les cylindres (fig : l-6). Il est possible d'imprimer le dépliant hors site de fabrication. 2ème cas : fabrication et impression en continu d'après la figure2. Le procédé de fabrication est identique au premier cas, jusqu'à la fin de la phase d'assemblage. Le dépliant est alors imprimé en continu sur les faces externes par les cylindres (fig : 2-6), pour tre découpé en phase finale par le cylindre (fig : 2-5). L'ensemble des opérations est réalisé sur site. 3me cas : fabrication avec impression préalable en continu d'après la figure3. Le procédé de fabrication offre une variante par rapport aux deux précédents. La première phase consiste à imprimer en continu le support principal et le support secondaire recto et/ou verso par les cylindres (fig : 3-6). Cette opération préalable à la fabrication se réalise hors ou sur site de fabrication. Puis sur site les supports sont installés sur la machine où sont reprises les phases de prédécoupe, de pose de bandes adhésives, et d'imprégnation de colle. L'assemblage est effectué par le cylindre (fig : 3-4), et la découpe pour séparer les dépliants par le cylindre (fig : 3-5). L'avantage de ce procédé est que l'impression peut tre réalisée sur les quatre faces, pour utiliser le maximum de surface de communication. 4Pme cas : fabrication d'après la figure5. Comme dans le cas n 3, la première phase consiste à imprimer en continu le support principal et le support secondaire recto et/ou verso par les cylindres (fig : 3-6). Cette opération se réalise hors ou sur site de fabrication. Les supports sont installés sur la machine où sont reprises les phases de prédécoupé, de pose de bandes adhésives. A ce stade chaque support est alors découpé par les cylindres (fig : 5-5) pour tre empilé séparément. Les supports reçoivent une découpe complexe, identique ou différente pour chacun des deux avant l'assemblage. Celui-ci est effectué sur une ligne de fabrication finale indépendante compte tenu des formes des supports. Le support principal est imprégné d'adhésif par le cylindre (fig : 5-8). Les deux supports sont assemblés en phase finale par le cylindre (fig : 5-4). L'avantage de ce procédé est que l'impression est réalisée sur les quatre faces et que les supports aux formes complexes personnalisent davantage le document. 5 ème cas : fabrication d'après la figure7. Le procédé de fabrication comprend un seul support initial qui va tre transformé en dépliant. L'impression peut tre faite en feuille à feuille après fabrication. Ce support initial est imprimé en continu recto et/ou verso (fig : 7-6) sur site ou hors site de fabrication, puis sont effectués les phases : -de prédécoupe sens MD et sens TD (fig : 7-1) ainsi que les bandes de guidage en bordure du support, -de pose de bande adhésive pour la fermeture de la poche (fig : 7-3) pour envoi ultérieurs, -d'imprégnation partielle d'adhésif (fig7-8) en bandes parallèles sens TD pour former la poche. Le support initial est ensuite plié sens MD (fig : 7-10) pour constituer à la fois le support principal et le support secondaire dont un des deux reçoit la bande d'adhésif de fermeture du dépliant. Celui-ci est ensuite séparé du suivant par le cylindre (fig : 7-5). L'avantage de ce procédé permet par sa simplicité de fabriquer le dépliant en grande série, en minimisant les coûts de production. Le dépitant Les deux supports assemblés constituant le dépliant d'après la figure : 4, comprennent des bandes de guidage (fig : 4-1, 12,16) qui sont découpées pour tre enlevées par le cylindre (fig : 1-2-3-5, 5) suivant les différents cas de fabrication. Ces bandes servent pour réguler les tensions, pour obtenir un parfait alignement, pour positionner les deux supports dans la phase d'assemblage et pour éviter le glissement longitudinal. Le dépliant terminé comprend une bande avec adhésif gommé ou adhésif avec un cache amovible en bordure d'un des deux supports (fig : 4-3). Ces deux types d'adhésif sont nécessaires suivant le mode de fermeture mécanique ou manuel. Cette bande, dans le cas où son usage ne s'avère pas utile, peut tre dégagée grâce à la prédécoupe (fig : 4-4). Les supports assemblés par l'imprégnation d'adhésif ont formé la poche (fig : 4-5). Celle-ci est fermée ultérieurement par la bande avec adhésif gommé ou adhésif avec cache amovible posée sur l'un des supports (fig : 4-6). Les éléments des supports (fig : 4-8, 9,10,13,14,15) seront détachés, certains utilisés pour tre ensuite mis dans la poche servant à l'envoi retour vers l'expéditeur initial. Dans le cas où la surface d'information s'avérerait insuffisante, il est possible de glisser en feuille à feuille un document supplémentaire grâce au cylindre (fig : 2-2) avant assemblage. Les trois principaux aspects du dépliant sont : -Le dépliant plié et fermé grâce à sa bande de fermeture adhésive pour l'envoi expéditeur initial-destinataire (fig : 6-1) sous forme de pli postal. -Le dépliant sans la bande de fermeture plié et roulé pour un usage simple (fig : 6-2). -Le dépliant sans la bande de fermeture plié en accordéon et glissé dans une enveloppe (fig : 6-3) pour 1'envoi expéditeur initial-destinataire. REVENDICATIONS - !) Procédé d'assemblage de feuilles à usage de dépliant, fabriqué à partir d'un ou de deux supports de matière identique ou différente (fig : 4 ; S ; P), prédécoupés en éléments détachables (fig : 4 ; 8,9,10,13,14,15), plié et assemblés partiellement pour former une poche (fig : 4 ; 5), comportant deux systèmes de fermeture avec bande adhésive gommée ou autocollante avec cache amovible, I'un pour la poche (fig : 4 ; 6) et l'autre pour le dépliant (fig : 4 ; 3), découpés en formes géométriques simples ou complexes (fig : 5 ; S ; P), imprimés sur 1,2,3 ou 4 de ses faces, caractérisé en ce que sa réalisation s'effectue en continu. -2) Procédé d'assemblage, selon la revendication 1, caractérisé en ce que les supports principal et secondaire, de matière et d'épaisseur identiques ou différentes (fig : 1 ; 4-fig : 2 ; 4-fig : 3 ; 4-fig : 5 ; 4), sont partiellement assemblés par collage ou soudure pour former la poche (fig : 4 ; 5). -3) Procédé d'assemblage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support unique (fig : 7 ; 10) est plié et partiellement assemblé par collage ou soudure pour former la poche (fig : 4 ; 5). -4) Procédé d'assemblage, selon les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que plusieurs prédécoupes sont effectuées dans le sens MD ettou TD (fig : 1-1, 7) (fig : 2-1, 7) (fig : 3-1, 7) (fig : 5-1, 7) (fig : 7 ; 1) sur chaque support pour assurer la séparation des éléments faisant partie intégrante du dépliant initial et en fonction de leur utilisation ultérieure. -5) Procédé d'assemblage, selon les revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'une bande d'adhésif gommé ou autocollante avec cache amovible est déposée en bordure d'une face externe d'un des deux supports (fig : 4- 3) pour assurer la fermeture par collage du dépliant, celle-ci est détachable grâce à la prédécoupe (fig : 4 ; 4). -6) Procédé d'assemblage, selon les revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'une bande d'adhésif gommé ou autocollante avec cache amovible est déposée sur l'une des faces d'un des deux supports en limite d'assemblage de la poche (fig : 4- 6) pour en assurer la fermeture par collage. -7) Procédé d'assemblage, selon les revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les dépliants une fois assemblés en continu, reçoivent une découpe simple sens TD (fig : 1-23 en 5) pour les séparer un à un en vue du pliage. -8) Procédé d'assemblage, selon les revendications I à 7, caractérisé en ce que chacun des supports reçoit une découpe aux formes différentes avant assemblage ou une découpe aux formes identiques après assemblage (fig : 5-S, P). -9) Procédé d'assemblage, selon les revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'impression sur les faces internes du dépitant est réalisée avant assemblage (fig : 3 ; 6-fig : 5 ; 6-fig : 7 ; 6). -10) Procédé d'assemblage, selon les revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'impression des deux faces externes du dépliant est réalisée avant ou après assemblage (fig ; 6,-fig : 2 ; 6).