FR 2776070 A1 19990917 FR 9803283 A 19980316 La présente invention concerne un, procédé d'identification et de quantificat-ion de produits actifs concentrés destinés aux machines à laver utilisées dans le domaine médical. Dans ces services, il est nécessaire d'assurer une excellente hygiène vis-à-vis du personnel soignant et des patients, et de réduire les risques d'infections nosocomiales. Pour pouvoir garantir un nettoyage et une désinfection efficace du matériel utilisé en milieu hospitalier sans risque de contamination croisée, la cuve de la machine doit être alimentée en produits actifs spécifiques dans un ordre d'intervention précis et dans des quantités fixées et suffisantes. D'une manière générale, une machine à laver nécessite l'emploi de deux à trois produits distincts qui interviennent au cours des phases du cycle. Les produits possibles sont le détergent, le désinfectant, le neutralisant et parfois l'agent rinçant. Ils sont utilisés dans cet ordre au cours des phases de nettoyage, de désinfection, de neutralisation et de rinçage par la machine. Vu la diversité des produits, toute anomalie dans leur utilisation est un risque dont les conséquences seraient néfastes voirs graves pour le personnel soignant et les malades. Aussi, il semble nécessaire pour l'utilisateur de la machine de pouvoir contrôler rapidement et de façon automatisée le chargement de ces produits avant qu'ils soient introduits dans le bain de la cuve de la machine, donc en amont du processus de traitement. Spécifiquement, l'invention concerne un procédé de détermination des formules des consommables dont la partie analytique est située dans une canne et qui permet d'effectuer une série d'étapes successives dès lors que l'une des cannes d'alimentation de la machine est plongée dans l'un des contenants en ' produit liquide actif concentré. Dès que la machine est mise en fonctionnement, les étapes effectuées sont les suivantes a - analyser le produit actif par la mesure de sa résistivité, b - comparer la valeur mesurée à la valeur de consigne: - si la valeur mesurée est égale à la valeur de consigne dans son intervalle de sécurité, le produit est considéré conforme, ce qui valide le passage à l'étape c - si la valeur mesurée est en dehors de l'intervalle de sécurité, le produit est non-conforme, le système déclenche une alarme sonore et la machine ne démarre pas le cycle c - lorsque le produit est considéré conforme, en autoriser le prélèvement d'une quantité fixée. Celle-ci sera aspirée dans le conduit d'alimentation vers le bain de la cuve par la mise en route d'une pompe d - mesurer régulièrement le niveau de produit actif contenu dans chaque Jerrican recevant la canne d'aspiration, et ce, avant chaque cycle. Cette valeur est mémorisée puis analysée. Cette dernière mesure présentera l'avantage - de s'assurer de la bonne consommation du produit ou de déclancher une alarme avec refus d'effectuer le traitement si la valeur de consommation moyenne sort des limites des consignes préétablies - de suivre l'état du stock afin de prévenir en amont d'un cycle toute insuffisance de produit et automatiquement; - de suivre l'état du stock au début d'une journée d'utilisation de la machine afin d'éviter une rupture du plan de travail. Ce protocole est donc réalisé pour chaque produit utilisé, correspondant au nombre de cannes d'alimentation plongeant dans ces produits. La présente invention est expliquée de façon plus détaillée à l'aide des figures 1 et 2. La mise en oeuvre de cette procédure effectuée en amont du process de la machine offre à l'utilisateur la possibilité d'éviter le positionnement d'un Jerrican de produit actif inaproprié dans un soucis d'assurance qualité et de sécurité, d'une part, et, d'autre part, de vérifier la consommation moyenne de chaque produit lors des derniers cycles de traitement pour éviter toute consommation anormale. Cette présente invention complète l'utilisation d'un autre procédé d'identification et de quantification de ces mêmes produits actifs cette fois-ci dilués dans le bain de la cuve d'une machine à laver, qui a fait l'objet d'une demande de dépôt de brevet antérieure. I1 s'agit d'un capteur de résistivité capable de détecter les produits dilués, de les identifier et de vérifier leur dosage relié également à un système de sécurité. Lorsqu'une machine à laver dispose de ces deux procédés placés avant et pendant le processus de traitement de la machine, aucun des contrôles effectués ne peut aboutir à des messages contradictoires. Un premier dispositif connu et couramment utilisé dans une procédure de prélèvement d'une quantité de liquide fixé par une canne d'alimentation est un flotteur positionné en bas d'un plongeant positionné dans un Jerrican. Ce flotteur est mobile sur 2 à 3 cm. Lorsque le récipient contient un liquide, il se positionne en haut de sa course mobile, et lorsqu'il n'en contient plus, il se positionne en bas, par simple gravité. La position haute, comme la position basse, sont reconnues par un switch envoyant l'information à un automate. Un deuxième dispositif connu est le capteur à aimant flottant. Lorsqu'il est plongé dans le produit, il peut effectuer une mesure dont la quantité est contrôlée par le suivi de la hauteur du liquide restant. Ce contrôle est rendu possible par la géométrie propre du capteur. La partie longiligne de son corps est composée d'une juxtaposition de micro-détecteurs de champs magnétiques capables de situer la position de l'aimant à la surface du liquide. Les mesures effectuées sont ensuite traitées par un logiciel qui détermine la position du flotteur aimanté et la quantité de produit prélevé. Ce dispositif demande une miniaturisation difficile à réaliser et n'est pas à ce jour mis en place sur des machines à laver dont les consommables sont des bidons de cinq ou dix litres. Un troisième dispositif connu et utilisé dans ce même type de procédure est le capteur de capacité. Ce capteur est composé de deux lames conductrices isolées entre lesquelles se mesure la capacité du produit (en Faraday), grandeur physique normalisée. La forme mécanique des lames du condensateur permet d'amplifier la valeur de la capacité en fonction du niveau à mesurer. Les mesures effectuées sont également traitées par un logiciel qui détermine la position du niveau de liquide et enregistre la quantité de produit prélevé. Ce dispositif est peu fiable et nécessite des corrections importantes en fonction de la capacité des produits. De plus, ces trois dispositifs ne permettent pas l'identification ou la reconnàissance des produits prélevés. Dans une procédure de nettoyage par une machine à laver, lorsqu'il y a plusieurs consommables à utiliser, il faut considérer - que les contenants peuvent être intervertis entre eux, - que des contenants non préconisés possédant un aspect extérieur confondable avec ceux destinés pour effectuer le processus peuvent être employés, - que des produits dégradés par des mélanges, des substitutions, des dilutions . . peuvent être utilisés par la machine, entraînant ainsi un traitement inefficace. La présente invention a notamment pour but de pallier à ces inconvénients. Son principe permet d'identifier le produit actif concentré grâce aux propriétés attribuées au produit (1, 2 ou 3) et à la canne d'alimentation de la machine (4) muni d'un système de détection adapté (5 et 6), de valider sa présence avant d'en effectuer son prélèvement par une pompe (7), de maîtriser la quantité de produit prélevée et celle restante dans le contenant d'origine (8), données accessibles à l'utilisateur de la machine. Ainsi, dès que la canne plonge dans le produit actif concentré judicieusement formulé, la machine effectue un contrôle qualitatif automatisé avant son utilisation en évitant ainsi le risque d'une erreur humaine. De plus, ce procédé permet une traçabilité précise et régulière sur la consommation des produits à chaque phase de nettoyage, de désinfection, de neutralisation et de rinçage. Une maîtrise de la sécurité, associée à une meilleur gestion des consommables et du temps en découle. Le principe de cette invention nécessite - de modifier les formulations des, produits consommables afin de les placer dans une échelle de reconnaissance (première phase), et - d'intégrer conjointement dans chaque canne d'alimentation de la machine deux détecteurs fonctionnant simultanément - un capteur de résistivité qui permet la détection et l'identification des produits actifs (deuxième phase) et - un capteur de niveau qui permet la détermination de la quantité de produit prélevée et celle restante (troisième phase). Le principe de la première phase de cette invention consiste à organiser les produits détergent, désinfectant, neutralisant et agent rinçant en modifiant leur formulation voire en leur ajoutant un traceur, pour permettre leur distinction suivant leurs valeurs de résistivité afin d'établir une échelle de valeurs de référence en vue de leur identification. Cette échelle de valeurs de référence est intégrée dans le programme d'un automate de la machine et représente les valeurs de consigne. L'automate reçoit les valeurs prélevées par un capteur de résistivité, deuxième phase de cette invention, qui est adapté aux formulations des produits et intégré dans les cannes d'alimentation de la machine, et compare ces valeurs mesurées aux valeurs de consigne. Si à la suite de ces comparaisons une différence supérieure aux tolérances se présente, l'automate actionne une alarme et interdit ou stoppe le fonctionnement de la machine. Si aucune différence ne se présente, le plan qualité est accepté car chacun des produits se comporte comme le bon produit, placé au bon endroit dans la réserve de la machine car il est en contact avec la canne d'alimentation appropriée. Il va être prélevé par- conséquent comme définis dans le programme du constructeur. Un capteur de niveau, troisième phase de cette invention, est associé et les mesures seront prises en compte selon les informations données ultérieurement. Initialement, les produits détergent, désinfectant, neutralisant et agent rinçant sont peu caractérisés ou peu différenciables par leur valeur de résistivité, aussi, la quantité d'un ou des composants de leur formulation est modifiée, ou éventuellement, un électrolyte fort jouant le rôle de marqueur de concentration est ajouté à leurs formulations. Ces modifications de formulation ou ces additifs ont imposé ou modulé une valeur de résistivité aux produits différente de celle d'origine. La quantité optimale du composant ou du marqueur est définie - pour pouvoir positionner le produit actif dans une échelle de valeur organisée autour d'un principe de groupement de produits équivalents par familles, - pour permettre de déterminer avec précision la nature des produits, - pour pouvoir préserver leurs propriétés détergente, désinfectante, neutralisante ou rinçante initiales. La répartition des produits dans les familles s'effectue en tenant compte de leur fonction au cours du traitement, ce qui correspond aux quatre familles de produits réunissant les détergents, les désinfectants, les neutralisants et les agents rinçants. En tenant compte de leurs propriétés physico-chimiques caractéristiques, les détergents se divisent entre eux en quatre familles, et les neutralisants se dédoublent en deux. Cette répartition fait alors apparaître huit familles distinctes de produits. 'Le contenu de chacune d'elle est détaillé ci-dessous. Les quatre familles de détergents se distinguent entre elles de la façon suivante - les détergents moussants (portant les noms commerciaux "TED 4", "DDN 250" et "TFD 9") préconisés essentiellement pour le lavage manuel, à éviter dans une machine à laver à cause des risques de mousse, de débordement et de l'inefficacité que cela entraîne, - les détergents alcalins ("TFD 7") utilisés en machine pour le dégraissage et le nettoyage de la verrerie et des instruments chirurgicaux, - les détergents acides ("CA5P" et "NA 6") pour désincruster les objets entartrés tels que les bassins urinoirs et les cages d'animaux, - les détergents pour lave-endoscope ("TFD 75") formulés spécialement pour le nettoyage des endoscopes par des machines à laver adaptées. Les désinfectants ("ENDEX 25") se distinguent de toutes les autres familles de produits pour leurs propriétés antimicrobiennes caractéristiques et dont l'action n'est efficace que sur du matériel suffisamment propre, donc préconisés à la suite d'une phase de nettoyage. Les neutralisants qui sont des solutions acides, sont utilisées à la suite de la phase de lavage ou de désinfection et permettent de dissoudre les dépôts de calcaire et de neutraliser les traces de détergents alcalins. Ils se distinguent essentiellement par leur fonction - les neutralisants acides ( " PHOS PHAX " ) qui sont préconisés pour la neutralisation des bains de lavage des machines à laver la verrerie de laboratoire, les biberons, les bassins urinoirs et les cages d'animaux. - les neutralisants pour instruments ("NEUTRAX") adaptés à la neutralisation des bains de lavage et de désinfection de la machine à laver les endoscopes et de la machine à laver les instruments chirurgicaux. Les agents rinçants qui interviennent dans la dernière phase du cycle des machines à laver les bassins urinoirs pour faciliter leur séchage, ou des machines à laver les instruments chirurgicaux pour protéger leur surface ("MOUILLOL" et "LUBRIX"). Chacune de ces familles de produits est donc caractérisée par une valeur de résistivité de référence, placée dans une échelle dite "Echelle des produits purs". Ces valeurs sont rassemblées dans le tableau ci-dessous en précisant les limites minimales et maximales de leur valeur de référence. FAMILLES DE valeur valeur de valeur PRODUITS minimale référence maximale (Ohms) | (Ohms) | (Ohms) NEUTRALISANT 7 8 9 ACIDE DETERGENT 12,5 14 15,5 MOUSSANT DETERGENT 16,5 18 19,5 ALCALIN DETERGENT 22 27 32 ACIDE DETERGENT 61 66 71 LAVE ENDOSCOPE NEUTRALISANT 123 134 145 INSTRUMENT DESINFECTANT 515 560 615 LAVE ENDOSCOPE AGENT 900 1000 1100 RINCANT Ces valeurs de résistivité de référence correspondent aux valeurs de consigne préenregistées et accessibles au capteur de résistivité pour permettre d'identifier les produits purs. Dans le cas où le paramètre prélevé par le capteur est différent de la valeur de consigne et se place en dehors de son intervalle de sécurité, le fonctionnement de la machine s'interrompt et une alarme destinée à prévenir son utilisateur se déclenche. Les valeurs de consigne prédéfinies sont comprises dans un intervalle de sécurité qui tient compte des imprécisions de toute nature. Si, par exemple, dans le cas d'une machine à laver et à désinfecter les endoscopes (9), le paramètre prélevé par le capteur de résistivité indique une valeur égale à (66 +/5) W, cela indique que le produit analysé a une forte probabilité d'être le détergent adapté à la machine. Le contrôle se valide par la poursuite de l'analyse. Le consommable préconisé pour le cycle suivant est le désinfectant pour lave-endoscope. Si le capteur ne détecte pas la valeur de résistivité attendue égale à (560 +/- 45) Q, mais une valeur égale à (134 +/- 11) Q, celle-ci étant incluse dans l'"Echelle des produits purs", et correspondant à un produit actif connu, son identification est possible. Un système logique incorporé au procédé permet alors d'indiquer en message d'erreur que Ae produit est le neutralisant pour machine à laver les endoscopes et les instruments chirurgicaux, nécessaire à la phase de neutralisation et inadapté à celles de lavage ou de a désinfection, et que sa place est intervertie avec celle du désinfectant. Une alarme destinée à l'utilisateur se déclenche simultanément et la machine interrompt son analyse. L'opérateur n'a plus qu'à remettre les consommables à leur bonne place, et valider manuellement le passage à l'analyse suivante. Si la valeur détectée par le capteur n'est identifiable à aucun des produits placés dans 1' "Echelle des produits purs", il s'agit ou bien d'un produit détérioré, ou bien d'un produit quelconque qui peut ne pas être adapté à l'usage de la machine. Un message d'erreur destiné à l'utilisateur de la machine précise alors que le produit analysé est inconnu et une alarme se déclenche simultanément. Il reste à l'opérateur d'échanger le consommable et de ré-enclencher l'analyse du produit. Le deuxième capteur monté sur la canne d'alimentation (4) conjointement au capteur de résistivité, est le détecteur de niveau. Son principe de fonctionnement est également basé sur la mesure de la résistivité du produit liquide, en opposition avec un produit de référence isolant tel que l'air. Ce capteur de niveau est constitué d'une série de capteurs de résistivité installés sur la partie longiligne (10) du corps de la canne d'alimentation, permettant une mesure de niveau tous les centimètres environ. Le principe de fonctionnement de cette invention fait conjuguer deux domaines techniques différents: la chimie et l'électronique. Les études chimiques et électroniques sont décrites successivement ci-après. L'étude chimique montre que les solutions concentrées de détergent, de désinfectant, de neutralisant et d'agent rinçant présentent des valeurs de résistivité plus ou moins élevées, et parfois confondues. Pour pouvoir différencier ces produits entre eux, un électrolyte agissant comme marqueur est ajouté à leur formulation, ou bien une modification de la teneur d'un de leurs constituants est effectuée. Le marquage est réalisé par l'ajout d'un électrolyte fort composé d'ions interférants tel que le chlorure de potassium (KCl) et le nitrite de sodium (NaNO2). Ils possèdent à très faible concentration une conductivité très importante; ils ne provoquent aucune réaction négative sur aucun des constituants des détergent, désinfectant, neutralisant et agent rinçant. Ils sont non-corrosifs aux concentrations employées. La quantité optimale du marqueur est fixée à 0,25 W (KCl) ou à 0,33 % (NaNO2). Lorsque le marqueur provoque une variation sur la valeur de la résistivité originelle peu significative, ou bien lorsqu'il est incompatible avec la nature du produit actif car il forme un complexe insoluble avec l'un des constituants, il est possible de moduler la quantité de l'un des composés dans la formulation. Des essais ont montré que l'hydroxyde de potassium, méthanol, et l'acide phosphorique contenus dans les produits actifs considérés ont une forte influence sur leur résistivité. Il suffit alors d'augmenter ou de diminuer en petite quantité la teneur de l'un de ces composés suivant la résistivité souhaitée sans considérer que la formulation soit modifiée. Le maintien des propriétés physico-chimiques du produit actif résultant se vérifie au cours d'une série d'analyses comparatives. Elles comportent des études de colorimétrie (dosage de l'alcalinité libre, des matières actives), de pH-métrie, de corrosion, de détermination du pouvoir moussant ou du pouvoir mouillant des produits actifs. Lorsque les différences quantifiables sont inferieures à 2 on on considère que l'efficacité du produit n'est pas altérée. Dans le cas contraire, le produit est écarté. Ces deux techniques de modulations de résistivité des produits permettent non seulement d'assurer une résistivité propre à chacun d'entre eux mais aussi de la maintenir invariante dans le temps. Ainsi, en ajoutant un marqueur au désinfectant pour laveendoscope, sa résistivité devient plus de huit fois plus importante que celle du détergent utilisé pour la même machine à laver. En diminuant de 7% la quantité d'hydroxyde de potassium contenue dans un détergent moussant, sa résistivité se distingue de celle d'un détergent alcalin pour machine de 30%, et de celle du détergent pour laveendoscope de 370%. Ces écarts de resistivités sont suffisamment importants pour permettre la détection de chacun des produits ainsi que leur identification sans risque de confusion. Le dispositif électronique de détection que l'on appelle "C2" est incorporé dans la canne d'alimentation et dans le système de contrôle de la machine. La canne d'alimentation supporte la totalité du dispositif de détection de niveau de liquide (5) soit la sonde (10), le circuit électronique et le logiciel. Le système de contrôle contient une partie du dispositif d'identification des produits (6) soient le circuit et le logiciel, le capteur étant installé sur la sonde (10) dans la canne. La sonde (10) est constituée dans sa partie longiligne d'un ensemble de tiges en acier inoxydable réparties à intervalles réguliers. La première tige placée à l'extrémité basse de la sonde est l'électrode réceptrice de courant (R), les autres sont les électrodes émettrices (ex, avec i=0,1,2 ..31 et l'électrode E31 est placée à l'extrémité haute de la sonde). L'identification du produit est réalisée au moyen de l'électrode réceptrice et de l'électrode émettrice qui lui est juxtaposée (Eo) . La détection du niveau nécessite l'électrode réceptrice et les électrodes émettrices suivantes (E1 à Ex). La sonde est intégrée en totalité dans la canne en traversée de parois préservant son étanchéité. Le circuit électronique du dispositif d'identification de produit (6) comprend une série d'amplificateurs opérationnels à amplitude et décalage variables, un système de production d'une tension carrée et symétrique à fréquence variable, et un microcontrôleur permettant l'exécution des algorithmes logiques, la manipulation des réglages électroniques du circuit, et la transmission des informations à l'extérieur par un protocole réseau. Le système de production d'un signal carré à amplitude et fréquence variables permet d'injecter un courant symétrique dans l'électrode émettrice El. La fréquence du signal injecté et l'amplitude de lecture sont déterminées pour avoir le meilleur confort de lecture dans le milieu de mesure. Durant cette phase, les potentiomètres numériques contrôlant les amplificateurs opérationnels du circuit sont ajustés. Ensuite, les potentiomètres numériques contrôlant les boucles de contre-réaction des ampli-opérationnels sont aussi ajustés, ceci ayant pour effet de d'adapter la sensibilité du circuit. Le logiciel associé effectue des moyennes et des corrections d'erreurs pour une meilleure fiabilité du résultat. Il réalise des tâches de communication avec d'autres circuits externes selon un protocole de transmission d'informations et de commandes par réseau pour les systèmes évolués ou par code morse pour les systèmes primaires. Il exécute des commandes venues de l'extérieur: effectuer une mesure et donner la valeur de la résistivité du produit actif. Le circuit électronique du dispositif de détection de niveau (5) alimente tour à tour les émetteurs (E2 à Ei) par un signal électrique carré grâce à un système de multiplexage d'horloge et à composante continue nulle grâce à un ensemble de condensateurs judicieusement placés. L'alimentation à fréquence ajustable de ces émetteurs est réglée par des diodes. Lorsqu'ils ne sont pas alimentés, ils sont en état de haute impédance. Ainsi, le courant ne peut circuler qu'à partir du seul émetteur excité. Lorsque le liquide atteint le niveau de cet émetteur, le courant peut circuler jusqu'au récepteur. Il est ensuite amplifié puis transformé en signal logique pour être traité par le logiciel. Le logiciel qui lui est associé implémente la scrutation de la sonde et la vérification de la cohérence de la mesure. Il commande successivement chaque émetteur et teste le signal logique en sortie du récepteur. Il le convertit en hauteur de liquide en centimètres. Il vérifie ensuite avant de valider la mesure que si le niveau Ni n'est pas détecté, le niveau supérieur Ni+l ne l'est pas non plus. Dans le cas où la mesure ne peut être validée, le logiciel, envoie un message d'erreur destiné à l'utilisateur de la machine. L'incertitude sur la mesure du niveau de liquide est évaluée à +/- 0,5 cm. Lorsqu'il y a agitation et formation de mousse à la surface du liquide, l'erreur générée est supérieure. L'avantage du dispositif électronique de détection une fois testé et validé, est sa parfaite fiabilité et sa longue durée de vie. Le procédé peut être utilisé pour les machines à laver les instruments chirurgicaux et la verrerie de laboratoire afin de détecter, d'identifier et de contrôler le prélèvement du détergent, du neutralisant et de l'agent rinçant. Le procédé peut être utilisé pour une machine à laver et à désinfecter les endoscopes (9) afin de détecter, d'identifier et de contrôler le prélèvement du détergent, du désinfectant et du neutralisant. Le procédé peut être utilisé pour une machine à laver les bassins urinoirs afin de détecter, d'identifier et de contrôler le prélèvement du détergent et de l'agent rinçant. Le procédé peut être utilisé pour une machine à laver les biberons, afin de détecter, d'identifier et de contrôler le prélèvement du détergent, du neutralisant et de l'agent rinçant. Le procédé peut également être utilise pour une machine à laver les cages d'animaux, afin de détecter, d'identifier et de contrôler le prélèvement du détergent et du neutralisant. Le procédé peut être utilisé pour toute autre machine à laver nécessitant un contrôle qualité relevant des mêmes critères. Le procédé peut être utilisé par extension pour toute autre application industrielle nécessitant l'identification, le contrôle, ou le prélèvement de produits concentrés chimiques intervenant en processus de lavage, de désinfection, de neutralisation ou de rinçage. Revendications 1. Procédé de contrôle du protocole de lavage des instruments et des objets médicaux au moyen de produits actifs liquides utilisés en milieu hospitalier destiné à une machine à laver caractérisé en ce qu'il consiste dans un premier temps à détecter et à identifier les produits actifs dans leurs contenants respectifs placés en amont du processus de traitement de la machine par comparaison entre les valeurs de résistivité mesurées et celles de consigne qui sont pré-enregistrées et délimitées par un intervalle de sécurité, qui sont dépendantes de la famille du produit actif considéré et de sa concentration, et dans un deuxième temps à mesurer régulièrement le niveau de produit actif restant dans son contenant avant chaque cycle par comparaison entre les valeurs de résistivités des produits actifs et de celle d'un isolant de référence. 2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que les instruments et les objets médicaux concernés sont des endoscopes, des instruments et accessoires de chirurgie, des biberons, de la verrerie de laboratoire, des cages d'animaux et des bassins urinoirs. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les produits actifs sont des agents liquides de lavage, de désinfection, de neutralisation et de rinçage. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les produits actifs utilisés pour le lavage, la désinfection, la neutralisation et le rinçage ont une formulation légèrement modifiée ou bien comporte dans leur formulation originelle un ou plusieurs composés pour pouvoir moduler intentionnellement leur résistivité naturelle. 5. Procédé selon la revendication 4 caractérisé en ce que les composés destinés à moduler intentionnellement la résistivité naturelle des produits actifs contiennent des électrolytes, et en particulier le KCl et le NaNO2, compatibles avec ces produits. 6. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les valeurs de résistivité des produits actifs s'étendent de 7 Q à 1100 Q. 7. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les produits actifs peuvent être classés suivant huit familles regroupant chacunes les produits ayant la même fonction dans le traitement et les mêmes propriétés physico-chimiques et qui sont la famille des neutralisants acides, celle des détergents moussants, celle des détergents alcalins, celle des détergents acides, celle des détergents pour laveendoscope, celle des neutralisants pour instruments, celle des désinfectants pour lave-endoscope et celle des agents rinçants. 8. Procédé suivant la revendication 7 caractérisé en ce que la famille des détergents moussants rassemblant les détergents préconisés pour le lavage manuel est définie par une valeur de résistivité comprise dans un intervalle de sécurité de 14 +/- 1,5 Q. 9. Procédé suivant la revendication 7 caractérisé en ce que la famille des détergents alcalins rassemblant les détergents préconisés pour les machines à laver la verrerie de laboratoire et les instruments chirurgicaux est définie par une valeur de résistivité comprise dans un intervalle de sécurité de 18 +/- 1,5 Q. 10. Procédé suivant la revendication 7 caractérisé en ce que la famille des détergents acides rassemblant les détergents préconisés pour les machines à laver les bassins urinoirs et les cages d'animaux est définie par une valeur de résistivité comprise dans un intervalle de sécurité de 27 +/- 5 Q. 11. Procédé suivant la revendication 7 caractérisé en ce que la famille des détergents pour lave-endoscope rassemblant les détergents préconisés pour les machines à laver les endoscopes est définie par une valeur de résistivité comprise dans un intervalle de sécurité de 66 +/- 5 Q 12 Procédé suivant la revendication 7 caractérisé en ce que la famille des désinfectants pour lave-endoscope rassemblant les désinfectants préconisés pour les machines à laver les endoscopes est définie par une valeur de résistivité comprise dans un intervalle de sécurité de 560 +/- 45 Q. 13. Procédé suivant la revendication 7 caractérisé en ce que la famille des neutralisants acides rassemblant les agents neutralisants préconisés pour la neutralisation des bains de lavage des machines à laver la verrerie de laboratoire, les biberons, les bassins urinoirs et les cages d'animaux est définie par une valeur de résistivité comprise dans un intervalle de sécurité de 8 +/- 1 Q. 14. Procédé suivant la revendication 7 caractérisé en ce que la famille des neutralisants pour instruments rassemblant les agents neutralisants préconisés pour la neutralisation des bains de lavage et de désinfection des machines à laver les endoscopes et les instruments et accessoires chirurgicaux est définie par une valeur de résistivité comprise dans un intervalle de sécurité de 134 15. Procédé suivant la revendication 7 caractérisé en ce que la famille des agents rinçants rassemblant les agents rinçants destinés à la dernière phase du cycle des machines à laver les bassins urinoirs pour faciliter leur séchage ou des machines à laver les instruments chirurgicaux pour protéger leur surface est définie par une valeur de résistivité comprise dans un intervalle de sécurité de 1000 +/- 100 Q. 16. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il utilise un détecteur de résistivité associé à un détecteur de niveau incorporés conjointement à chaque canne d'alimentation d'une machine à laver et qu'il met en oeuvre les suites d'opérations suivantes autant de fois qu'il y a de cannes plongeants dans les contenants de produit actif - mesure de la résistivité du produit actif, - identification du produit actif, - autorisation du prélèvement du produit actif réalisé suivant le protocole prédéfini - mesure du niveau du produit actif liquide restant dans le contenant, avec sa mémorisation et son analyse. 17. Dispositif destiné à mettre en oeuvre le procédé de contrôle tel qu'il est défini dans l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il se compose d'une machine à laver utilisant des produits actifs (1, 2 ou 3) devant être dilués dans les bains (11) de lavage, de désinfection, de neutralisation et de rinçage, comportant un détecteur de résistivité associé à un détecteur de niveau (10) incorporés à la canne d'alimentation (4) plongeant dans les contenants (8) des agents de lavage, de désinfection, de neutralisation et de rinçage, mettant en oeuvre une suite d'opérations raccordée à un système de sécurité destiné à empêcher le processus de lavage, de désinfection, de neutralisation et de rinçage lorsque la résistivité du produit actif mesurée dans son contenant d'origine atteint une valeur différente de la valeur de consigne pré-enregistrée et délimitée par un intervalle de sécurité, permettant ainsi un contrôle qualitatif et quantitatif de l'utilisation des produits en amont du processus de traitement de la machine. 18. Dispositif selon la revendication précédente caractérisé en ce que la machine à laver est destinée au lavage et à la désinfection d'instruments et d'objets médicaux et en particulier d'endoscopes, d'instruments et accessoires de chirurgie, de biberons, de la verrerie de laboratoire, de cages d'animaux et de bassins urinoirs.