FR 2771647 A1 19990604 FR 9715349 A 19971201 PROCEDE DE REALISATION D'UNE PLANCHE DE GLISSE SUR NEIGE COMPORTANT UN NOYAU INJECTE IN-SITU La présente invention se rapporte à un procédé de réalisation d'une planche de glisse sur neige, telle qu'un ski, un monoski, un surf de neige,..., cette planche de glisse comportant un noyau injecté in situ à l'intérieur de deux sous ensembles périphériques. Une structure connue d'une planche de glisse, dite à coque , par exemple d'un ski, telle que ci-dessus définie est représentée, en coupe transversale sensiblement médiane, sur la figure 1 jointe. Cette structure de ski à noyau injecté in situ se compose: d'un sous ensemble périphérique inférieur constitué d'une semelle 1 éventuellement bordée par des carres métalliques 2 et comportant, au moins une nappe de renfort inférieur fibreux, d'un sous ensemble supérieur 6 constitué d'une enveloppe externe soit formant coque 7 et constituant la face supérieure et les chants du ski, cette coque étant éventuellement doublée d'un renfort fibreux monocouche 8 ou multicouche, soit constituée d'une surface supérieure en appui sur les chants latéraux du ski, cette enveloppe étant éventuellement tapissée, sur sa paroi interne, d'une feuille de renforcement e d'un noyau intérieur 5 obtenu par injection in situ des s composants d'un produit moussant expansible à l'intérietir des deux sous ensembles. Dans les techniques d'injection connues, pour ces produits expansibles, il est nécessaire de ménager, à une extrémité du ski, une zone d'injection et, à l'autre extrémité du ski, une zone nécessaire à l'évacuation de l'air chassé par la masse moussante. A titre d'illustration de l'état de la technique peut être cité le document FR-A-2.705.247 qui décrit comment on réalise cette injection par un orifice situé dans la semelle de la spatule, légerement en retrait par rapport à la pointe de cette spatule. L'injection se fait donc par la spatule ou par le talon, qui sont des éléments très peu épais par rapport aux autres parties du ski. On court alors le risque que, dans le moule et avant injection, les éléments supérieurs (coque et renfort supérieur) ne viennent à s'effondrer sur les éléments inférieurs en obstruant l'espace dans lequel doit s'écouler la mousse liquide. Cette dernière, étant ralentie, risque de mal se répartir, voire même de se solidifier avant de parvenir à l'autre extrémité du ski. L'invention vise à remédier à cet inconvénient. Elle se rapporte à cet effet à un procédé de réalisation d'une planche de glisse sur neige qui comporte un noyau en mousse synthétique injecté in situ à l'intérieur de deux sousensembles périphériques et se prolongeant dans les extrémités minces spatule et talon, caractérisé en ce que, afin d'éviter que ces deux sous-ensembles ne s'effondrent l'un sur l'autre avant ou pendant leur remplissage par le produit d'injection, on prévoit, dans l'espace d'injection au niveau de la spatule ou du talon, un écarteur de maintien sous la forme d'une barrette plate semi-rigide et longiligne, cette barrette étant en un matériau présentant des propriétés d'élasticité, et étant munie, sur ses deux grandes faces, de rainures transversales de répartition de ce produit d'injection. L'invention sera bien comprise, et ses avantages et différentes caractéristiques ressortiront mieux, lors de la description suivante d'un exemple non limitatif de réalisation appliqué à un ski, en référence au dessin schématique annexé dans lequel Figure 2 est une vue en perspective de l'écarteur de l'invention . Figure 3 est une coupe transversale du moule, au niveau médian du ski, avec les deux sous-ensembles périphériques mis en place avant injection de la masse de matière synthétique. . Figure 4 est une coupe partielle, longitudinale et axiale, de ce même moule, avec les mêmes sous-ensembles périphériques, cette coupe étant faite au niveau de l'extrémité de la spatule, lâ où est mis en place cet écarteur. En se référant tout d'abord aux figures 3 et 4, le moule d'injection se compose classiquement d'un fond de moule 10 et d'un couvercle 11. Dans ce moule sont placés, en attente de l'opération d'injection, les deux sous-ensembles périphériques définissant entre eux un vide intérieur 12 dans lequel vont être injectés, à l'état liquide, les composants de la mousse synthétique qui va ensuite, après refroidissement et durcissement, former le noyau du ski. Rappelons que ces deux sous-ensembles périphériques comprennent un sous-ensemble inférieur composé de la semelle 1 bordée par les carres métalliques 2 et de la couche inférieure de renfort 3, et un sous-ensemble supérieur composé de la coque plastique 7 doublée par la couche supérieure de renfort 8. Conformément à l'invention, afin d'éviter qu'au niveau de la spatule 13, où se trouve l'orifice d'injection 14, les deux sous-ensembles ne viennent, en s'affaissant l'un sur l'autre, gêner le flux de produit d'injection, un écarteur longiligne 15 est placé dans la spatule et selon son axe médian, dans l'espace 12, afin de soutenir le sous-ensemble supérieur 7,8. Cet écarteur 15, représenté à l'échelle 1 en Figure 2, se présente sous la forme d'une barrette plate dont le nez 16, placé légèrement en arrière de l'orifice d'injection comme représenté en Figure 4, a une forme biseautée avec sa pointe dirigée vers l'extrémité avant du ski. On canalise ainsi le flux de matière injecté et on assure une répartition homogène de celui-ci. La partie arrière de cette barrette 16 présente, dans ce même but, des arrondis de rétrécissement progressif 17. Des rainures transversales 18 sont pratiquées sur les deux grandes faces de la barrette 15, toujours dans ce même but de bonne répartition du fluide d'injection. La largeur de cette barrette est d'environ 1 à 2 cm et est donc très inférieure (plusieurs fois inférieure) à la largeur du noyau du ski à cet endroit. Sa longueur est de l'ordre de 20 à 170 mm. La barrette d'écartement 15 est constituée d'un matériau semi-rigide, pour lui permettre d'adopter la courbure de la spatule, ce matériau présentant en outre des qualités d'élasticité afin de lui permettre d'exercer une certaine tension sur les deux sous-ensembles que maintient cette barrette 15. Par exemple, cette barrette est en un élastomère semi-rigide et de dureté comprise entre 50 et 90 Shore A. Comme il va de soi, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation qui vient due décrit ci-dessus. Elle pourrait être utilisée pour une injection par le talon, auquel cas la barrette d'écartement et de maintien serait placée dans le talon. REVENDICATIONS 1. Procédé de réalisation d'une planche de glisse sur neige qui comporte un noyau (5) en mousse synthétique injecté in situ à l'intérieur de deux sous-ensembles périphériques (1,2,3 et 7,8) et se prolongeant dans les extrémités minces spatule et talon, caractérisé en ce que, afin d'éviter que ces deux sous-ensembles ne s'effondrent l'un sur l'autre avant ou pendant leur remplissage par le produit d'injection, on prévoit, dans l'espace d'injection (12) au niveau de la spatule ou du talon, un écarteur de maintien sous la forme d'une barrette (15) plate semi-rigide et longiligne, cette barrette étant en un matériau présentant des propriétés d'élasticité, et étant munie, sur ses deux grandes faces, de rainures transversales (18) de répartition de ce produit d'injection. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on confère à cette barrette (15) une forme pointue à l'extrémité attenante à l'orifice d'injection (14). 3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'on confère à cette barrette (15) une largeur de 1 à 2 cm. 4. Procédé selon l'une des revendications I à 3, caractérisé en ce que l'on confere à cette barrette une longueur de 20 à 170 mm. 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que cette barrette a une dureté comprise entre 50 et 90 Shore A.