FR 2772650 A1 19990625 FR 9716320 A 19971223 L'invention a trait, d'une manière générale, au nettoyage des supports recouverts d'une couche de matière à enlever. Elle vise, notamment, à permettre de réaliser de manière performante un tel nettoyage par balayage du support avec un faisceau photonique, en particulier du type laser, adapté à éliminer la couche recouvrant le support. Elle propose à cet effet un procédé de nettoyage dans lequel on élimine une couche de matière recouvrant un support en balayant ledit support avec un faisceau photonique, caractérisé en ce qu'on utilise comme dit faisceau photonique, un faisceau formé par un rayonnement impulsionnel ayant une durée d'impulsion inférieure à une durée minimale de propagation de la chaleur au travers de ladite couche de matière, fixée par l'épaisseur minimale de ladite couche sur ledit support et par la vitesse de diffusion de la chaleur dans ladite matière; ayant, dans le spectre photonique, une longueur d'onde pour laquelle l'absorption par le matériau du support et l'absorption, plus importante, par ladite matière, présentent un écart qui est à un maximum ; et - ayant, sur la durée d'une impulsion, une densité de puissance par unité de surface illuminée inférieure au seuil d'endommagement du support à ladite longueur d'onde et supérieure au seuil, moins important, de vaporisation de ladite matière à ladite longueur d'onde. Le nettoyage s'effectue ainsi en régime de photoablation, c'est-à-dire dans un régime où l'illumination par le faisceau photonique conduit à une évaporation instantanée de la matière à enlever, L'émission de vapeur engendrant une pression locale importante à l'interface couche de matière support, cette pression induisant une éjection de la couche de matière sous forme d'aérosols et de particules. Le choix d'une durée d'impulsion (mesurée classiquement à mihauteur du chronogramme de puissance) inférieure à la durée de propagation de la chaleur au travers de la couche de matière à enlever permet d'éviter d'abîmer le support par un apport de chaleur excessif, la chaleur violente produite du fait de la vaporisation de la matière à enlever, n'arrivant jamais au complet sur le support puisque l'impulsion, et donc la production de chaleur, se termine avant que ne soit écoulé le temps nécessaire à la chaleur produite pour traverser la couche de matière. Le fait de prendre en compte la durée de propagation correspondant à l'épaisseur minimale de la couche de matière à enlever garantit qu'à tout endroit l'impulsion sera terminée suffisamment tôt. Au cas où certaines zones du support seraient recouvertes d'une couche de matière à enlever relativement plus épaisse que l'épaisseur minimale, cette couche pourra être enlevée avec plusieurs impulsions, c'est-àdire qu'il suffira à l'opérateur de balayer plusieurs fois la zone en question. Une fois que la couche de matière à enlever est éliminée, I'application du faisceau photonique sur le support ne risque pas d'abîmer celuici puisque l'on se trouve en deçà de son seuil d'endommagement. Le choix d'une longueur d'onde telle que l'on se trouve à un maximum d'écart entre l'absorption par le matériau du support et l'absorption par la matière à enlever permet de combiner dans les meilleures conditions les impératifs contradictoires que sont le respect du support et l'élimination de la couche de matière à enlever, puisque l'on tient compte de la combinaison de la réaction du support et de celle de la couche de matière à enlever, contrairement à certains procédés antérieurs dans lesquels le paramètre que constitue la longueur d'onde est négligé ou alors pris en compte vis-à-vis du seul matériau de la couche de matière à enlever. Le fait de tenir compte du seuil d'endommagement du support et du seuil de vaporisation de la matière à enlever considérés à la longueur d'onde du faisceau photonique, offre l'avantage d'une excellente précision (ces deux seuils dépendent de la longueur d'onde) permettant de minimiser les risques d'endommagement du support ou, à l'inverse, de non-vaporisation de la matière à enlever, tandis que le fait de déterminer les seuils précités en termes de densité de puissance offre l'avantage de tenir compte de la vitesse d'apport de l'énergie, contrairement à une détermination qui se ferait uniquement en termes de densité d'énergie. On notera à cet égard que la vitesse d'apport de l'énergie est un paramètre important pour mettre en oeuvre le procédé de nettoyage avec de bonnes performances, puisqu'en ce qui concerne la couche de matière à enlever, il faut non seulement effectuer un apport suffisant d'énergie par unité de surface, mais aussi que cet apport s'effectue suffisamment rapidement pour que l'évacuation de chaleur hors de la matière à enlever, notamment par conduction, n'empêche pas sa vaporisation ; et pour ce qui est du support, il faut que l'évacuation de l'énergie, par conduction et, s'il s'agit d'un métal, surtout par réflexion, soit suffisante pour que l'énergie absorbée ne modifie pas les caractéristiques du support. Selon des caractéristiques préférées en raison de la qualité des résultats obtenus tant en ce qui concerne l'élimination de la couche à enlever que le respect du support: ledit rayonnement a une durée d'impulsion inférieure à 200 ns avec ladite couche de matière qui est un dépôt de polluant de nature organique, et de préférence ladite durée d'impulsion est comprise entre 30 et 130 ns; ledit rayonnement a une longueur d'onde comprise entre 9 et li ptm avec ledit support qui est en métal et ladite couche de matière qui est un dépôt de polluant de nature organique, et de préférence ladite longueur d'ondes est de 10,6 pm ; et/ou - la densité de puissance par unité de surface illuminée sur la durée d'une impulsion est comprise entre 4 et 7 MW/cm2 avec ledit support qui est en aluminium anodisé incolore et ladite couche de matière qui est un dépôt de polluant de nature organique ; ou alors comprise entre 3 et 10 MW/cm2 avec ledit support qui est en aluminium anodisé coloré et ladite couche de matière qui est un dépôt de polluant de nature organique ; et de préférence la densité de puissance est de 5 MW/cm2. On notera que la plage de longueurs d'onde susvisée est particulièrement avantageuse sur le plan de la sécurité pour l'oeil humain et animal, les rayonnements à ces longueurs d'ondes ne traversant pas les vitres en verre ou en matière plastique. Ainsi, en pratique, il suffit, pour assurer la sécurité des personnes assistant au nettoyage, qu'elles se trouvent derrière une fenêtre ou une baie vitrée tandis que de simples lunettes en verre ou même en matière plastique conviennent pour assurer la sécurité de l'opérateur. L'utilisation du procédé selon l'invention est particulièrement avantageuse pour nettoyer des éléments de bâtiment, et en particulier des éléments intérieurs ou extérieurs faisant partie d'une paroi de façade, spécialement lorsque ces éléments sont en aluminium anodisé. Ce type de matériau, largement utilisé dans les façades de bâtiments, est en effet particulièrement intéressant à nettoyer avec un faisceau photonique conformément à l'invention car il est difficile, avec les moyens chimiques et mécaniques conventionnels, d'enlever la couche de polluant s'étant déposée au fil du temps sans enlever la partie anodisée du support en aluminium (c'est la partie anodisée qui évite la corrosion du support), alors que l'utilisation d'un faisceau photonique conforme aux paramètres précités permet d'enlever très efficacement la couche de polluant sans produire la moindre attaque du support qui s'échauffe d'ailleurs à peine (on arrive à obtenir que 98% de l'énergie du faisceau est absorbée par la couche de polluant et seulement 2% par le support). L'invention vise également, sous un deuxième aspect, une source laser qui convient particulièrement bien à la mise en oeuvre du procédé qui vient d'être exposé. Cette source laser, comportant une enveloppe à l'intérieur de laquelle sont disposées une anode et une cathode pour générer un effet laser par l'émission stimulée de photons par des molécules d'un gaz se trouvant dans l'enveloppe lorsqu'une décharge électrique appropriée est produite entre l'anode et la cathode, se caractérise en ce qu'un échangeur thermique est également disposé à l'intérieur de ladite enveloppe. Grâce au fait que l'échangeur thermique est disposé directement à l'intérieur de l'enveloppe, et non à l'extérieur de celle-ci, il est possible de maintenir d'une façon particulièrement simple et efficace la température du gaz dans la plage de valeurs requise pour produire le faisceau photonique ayant les paramètres désirés, notamment en ce qui concerne son énergie par impulsion. De préférence, afin de maintenir la température à la valeur adéquate de façon automatique, une sonde de température est également disposée à l'intérieur de ladite enveloppe, du fluide caloporteur circulant dans ledit échangeur et dans une unité externe de régulation reliée à ladite sonde de température afin de réguler la température interne à ladite enveloppe dans une plage prédéterminée. En particulier, lorsqu'on souhaite une longueur d'onde de l'ordre de 10,6 Am, ledit gaz est du CO2 et ledit échangeur est adapté à réguler ladite température interne à 27 + 2 "C. L'invention vise également, sous un troisième aspect, une source laser convenant particulièrement bien à la mise en oeuvre du procédé exposé précédemment. Cette source, comportant une enveloppe à l'intérieur de laquelle sont disposées une anode et une cathode pour générer un effet laser par l'émission stimulée de photons par des molécules d'un gaz se trouvant dans l'enveloppe lorsqu'une décharge électrique appropriée est produite entre l'anode et la cathode, se caractérise en en ce qu'elle comporte un ventilateur également disposé à l'intérieur de ladite enveloppe pour y faire circuler le milieu gazeux qu'elle contient. Ce ventilateur permet notamment de renouveler le milieu gazeux se trouvant entre l'anode et la cathode de façon rapide de sorte que l'on arrive à obtenir une fréquence des impulsions particulièrement élevée, par exemple 200 Hz, tout en maintenant les paramètres voulus du faisceau produit, notamment l'énergie par impulsion. Grâce à une fréquence aussi élevée, la vitesse de nettoyage (surface nettoyée par unité de temps) peut être relativement importante. Selon des caractéristiques préférées, permettant de renouveler de façon particulièrement commode et efficace le milieu gazeux entre les électrodes, ledit ventilateur s'étend sur la même longueur que l'anode et la cathode et comporte un carter présentant une ouverture d'admission, une ouverture de refoulement en regard de l'espace situé entre l'anode et la cathode ainsi qu'un rotor pour faire circuler le milieu gazeux dans le carter, dans le sens allant de ladite ouverture d'admission à ladite ouverture de refoulement, afin de mettre en circulation le milieu gazeux contenu dans l'enveloppe de sorte qu'il existe un flux sortant de l'ouverture de refoulement et passant par l'espace situé entre l'anode et la cathode avant de se diriger vers l'ouverture d'admission. Selon d'autres caractéristiques préférées, la source comporte en outre un échangeur thermique disposé à l'intérieur de ladite enveloppe de sorte que ledit flux de milieu gazeux passe par l'échangeur entre les anode et cathode d'une part et ladite ouverture d'admission d'autre part. L'on dispose ainsi d'un milieu gazeux ayant en outre la bonne température. Selon d'autres caractéristiques préférées, dans le trajet entre les anode et cathode d'une part et ladite ouverture d'admission d'autre part, se trouvent une bouche de sortie et une bouche d'entrée de milieu gazeux dans ladite enveloppe. Le milieu gazeux usagé est extrait périodiquement, par exemple une fois par semaine, par la bouche de sortie tandis que du milieu gazeux neuf est simultanément introduit par la bouche d'entrée, ce qui permet de renouveler le contenu en gaz de l'enveloppe afin que l'on dispose entre l'anode et la cathode d'un milieu gazeux ayant une composition optimale. L'invention vise également, sous un quatrième aspect, un guide d'ondes convenant particulièrement bien à la mise en oeuvre du procédé exposé précédemment. Ce guide d'ondes se caractérise en ce qu'il est formé par un corps tubulaire souple recouvert intérieurement d'un revêtement diélectrique réfléchissant, avec le creux dudit corps qui est rempli d'un gaz très inerte à l'ionisation. Grâce au remplissage avec ce gaz, on évite qu'il se produise à l'intérieur du guide d'ondes un claquage (ionisation brutale du gaz) qui conduirait à la destruction du guide d'ondes. De préférence, ledit gaz remplit ledit creux à une pression légèrement supérieure à la pression atmosphérique. On est ainsi sûr que c'est bien le gaz très inerte qui est présent dans le creux du guide d'ondes, et en outre on évite la pénétration de poussières dans ce creux, également susceptible de produire des claquages. De préférence, ledit gaz est de l'hélium, ce gaz étant celui qui a la tension de claquage la plus élevée. L'invention vise également, sous un cinquième aspect, une tête d'application d'un faisceau laser convenant particulièrement bien à la mise en oeuvre du procédé exposé précédemment. Cette tête d'application se caractérise en ce qu'elle comporte des moyens de traitement optique pour que ledit faisceau laser illumine sur le support à nettoyer une zone à forme effilée, c'est-à-dire s'étendant essentiellement en largeur alors que son épaisseur est faible. Avec une telle forme, on arrive à nettoyer en une seule passe une largeur relativement importante du support. De préférence, pour des raisons de simplicité et de commodité, lesdits moyens de traitement optique comportent une lentille cylindrique dont la position correspond à la distance de travail prévue entre ladite tête et le support à nettoyer. L'invention vise également, sous un sixième aspect, une tête d'application d'un faisceau laser convenant particulièrement bien à la mise en oeuvre du procédé exposé précédemment. Cette tête se caractérise en ce qu'elle comporte des moyens pour souffler ou aspirer les vapeurs et poussières résultant de la vaporisation par le faisceau laser de la matière à enlever. On évite ainsi que les poussières ne viennent se redéposer sur le support qui vient d'être nettoyé ou dans ses alentours, et surtout que les vapeurs et poussières ne viennent se mettre sur le trajet du faisceau photonique, ce qui en diminuerait l'efficacité. De préférence, afin de procurer un nettoyage d'aussi bonne qualité que possible, ladite tête comporte des moyens d'aspiration des dites vapeurs et poussières, munis d'un élément de filtration pour retenir lesdites poussières. L'invention vise également, sous un septième aspect, une tête d'application d'un faisceau laser convenant particulièrement bien à la mise en oeuvre du procédé exposé précédemment. Cette tête se caractérise en ce qu'elle comporte des moyens de détection de la présence d'un métal en regard de ladite tête, afin d'interdire l'émission d'un faisceau laser en l'absence de métal. L'émission d'un faisceau laser ne peut ainsi s'effectuer que lorsque la tête est en regard du support métallique à nettoyer, ce qui est particulièrement intéressant en matière de sécurité voire d'économies d'énergie. L'invention vise également, sous un huitième aspect, une tête d'application d'un faisceau laser convenant particulièrement bien à la mise en oeuvre du procédé tel qu'exposé précédemment. Cette tête se caractérise en ce qu'elle porte des moyens de contact avec le support à nettoyer afin de fixer la distance de travail entre la tête et le support. On est ainsi sûr que la zone illuminée sur le support a la surface prévue, et donc que l'on respecte les paramètres voulus, notamment en ce qui concerne la densité de puissance ou d'énergie par unité de surface illuminée. De préférence, pour des raisons de simplicité et de facilité de déplacement de la tête, lesdits moyens de contact comportent au moins un rouleau destiné à être promené sur ledit support. L'invention vise enfin, sous un neuvième aspect, un dispositif convenant particulièrement bien à la mise en oeuvre du procédé tel qu'exposé précédemment, caractérisé en ce qu'il comporte une source laser telle qu'exposée ci-dessus, un guide d'ondes tel qu'exposé ci-dessus et/ou une tête d'application telle qu'exposée ci-dessus. L'exposé de l'invention sera maintenant poursuivi par la description d'un exemple préféré de réalisation, donnée ci-après à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés. Sur ceux-ci - la figure 1 montre de façon schématique un dispositif de nettoyage conforme à l'invention; - la figure 2 est une vue élévation-coupe prise transversalement dans la source laser faisant partie du dispositif montré sur la figure 1 ; - la figure 3 en est une autre vue en élévation-coupe, prise longitudinalement et ne montrant que les éléments de production du faisceau laser; - la figure 4 est un détail agrandi des électrodes supérieures, et plus précisément de leur extrémité que l'on voit à gauche sur la figure 3 ; - la figure 5 montre la constitution d'une variante du guide d'ondes faisant partie du dispositif illustré sur la figure 1 ; - la figure 6 est une vue partielle du support à nettoyer, prise autour de la zone illuminée par le faisceau laser du dispositif de nettoyage; - les figures 7 et 8 sont respectivement une vue en élévation et une vue en plan montrant le traitement optique appliqué au faisceau laser entre la sortie du guide d'ondes et le support à nettoyer; - la figure 9 est une vue en élévation-coupe montrant l'embout d'extrémité de la tête d'application du faisceau laser; - la figure 10 est une vue schématique de la tête d'application du faisceau laser où sont illustrés les éléments de déclenchement et de maintien à la distance de travail vis-à-vis du support; et - la figure 11 est un schéma électrique simplifié des moyens de déclenchement. Le dispositif de nettoyage 1 illustré sur la figure 1 est prévu pour enlever une couche 2 de polluant de nature organique recouvrant, sous la forme d'un dépôt s'étant constitué au fil du temps, un support 3 en aluminium anodisé. Le dispositif 1 comporte une tête 4 d'application d'un faisceau laser 5 sur le support 3, un guide d'ondes 6 dont l'une des extrémités est reliée à la tête 4, une source laser 7 à laquelle est reliée l'autre extrémité du guide 6 qui sert à transporter le faisceau laser produit par la source 7 jusqu'à la tête 4, une alimentation électrique 8 de la source 7, une unité 9 de régulation thermique de la source 7 et une unité 10 de renouvellement de la source 7 en milieu gazeux constitué par un mélange de dioxyde de carbone, d'azote et d'hélium. Comme on le voit sur les figures 2 et 3, la source 7 comporte une enveloppe 11 présentant une bouche 12 d'entrée du milieu gazeux, une bouche 13 de sortie de ce milieu, un ventilateur tangentiel 14, une anode 15, une cathode 16, des électrodes 17 de pré-ionisation et un échangeur thermique de régulation 18. L'enveloppe Il comporte un tube 19 à section circulaire, ici en Pyrex avec un diamètre de 215 mm et une longueur de 300 mm, et deux supports métalliques 20A et 20B (figure 3) qui ferment de manière étanche I'espace intérieur au tube 19, respectivement du côté que l'on voit à gauche et du côté que l'on voit à droite sur la figure 3. Les différents composants disposés à l'intérieur de l'enveloppe 11 sont fixés sur les supports 20A et 20B. Le support 20A porte par ailleurs un miroir 20C de sortie du faisceau laser de la source 7, dont le coefficient de réflexion est de l'ordre de 80% à la longueur d'onde de 10,6 clam, le support 20B portant quant à lui un miroir 20D. Les miroirs 20C et 20D sont positionnés en regard de l'espace existant entre l'anode 15 et la cathode 16, afin de former une cavité optique dans laquelle l'effet laser est généré par l'émission stimulée de photons à 10,6 Fm par certaines molécules de CO2 se trouvant entre l'anode 15 et la cathode 16 lorsqu'une décharge électrique appropriée est produite entre celles-ci. Dans l'exemple illustré, le miroir de sortie 20C est une lame à faces planes en séléniure de zinc et le miroir 20D est sphérique et en cuivre traité or. Le rayon de courbure du miroir 20D est important afin qu'il produise un faisceau dont la divergence angulaire est faible. La distance entre les miroirs 20C et 20D est de l'ordre de 250 mm, le miroir 20C est fixe et un système de positionnement micrométrique est prévu pour le miroir 20D afin d'accorder la cavité optique qu'il forme avec le miroir 20C, sur la longueur d'onde de 10,6 Cim. Les bouches 12 et 13 sont normalement fermées. Lorsqu'il faut renouveler le milieu gazeux contenu dans l'enceinte 11, elles sont chacune reliées à l'unité 10 et servent respectivement à l'injection en milieu gazeux neuf dans l'espace interne à l'enveloppe 11 et à l'extraction du milieu usagé contenu dans cette enveloppe. Le ventilateur tangentiel 14 s'étend sur la même longueur que les électrodes 15 et 16. II comporte un carter 21 présentant une ouverture d'admission 22 en regard de la bouche 12 et une ouverture de refoulement 23 en regard de l'espace situé entre l'anode 15 et la cathode 16 ainsi qu'un rotor 24 pour faire circuler le milieu gazeux dans le carter, dans le sens allant de l'ouverture 22 à l'ouverture 23. On voit que le ventilateur 14 met en circulation le milieu gazeux contenu dans l'enveloppe il de sorte qu'il existe un flux, illustré par des flèches sur les figures 2 et 3, sortant de l'ouverture de refoulement 23, passant par l'espace situé entre les électrodes 15 et 16 puis par l'échangeur de régulation 18 avant de se diriger vers l'ouverture d'admission 22. Le flux créé par le ventilateur 14, combiné à la présence et à la disposition de l'échangeur 18, permet d'avoir en permanence, entre les électrodes 15 et 16, un milieu gazeux dont la composition et la température sont appropriées à la production du faisceau laser voulu. Le fluide caloporteur venant de l'unité de régulation 9 pénètre dans l'échangeur 18 par l'orifice 25, ce fluide circule dans cet échangeur tout en en transférant ses frigories ou ses calories au milieu gazeux, et il quitte l'échangeur 18 par l'orifice 26 pour rejoindre l'unité de régulation 9. Une sonde de température 26' est prévue dans l'espace interne à l'enveloppe 11 et reliée à l'unité de régulation 9 qui réagit en conséquence pour chauffer ou refroidir le fluide caloporteur, la température visée dans l'enveloppe étant ici de 27 t 2"C, plage optimale pour l'émission d'un faisceau laser CO2. L'unité de régulation 9 comporte, pour réchauffer ou refroidir le fluide thermique, un élément à effet Peltier, de sorte que l'unité 9 est compacte et ne nécessite que de l'énergie électrique pour son fonctionnement. L'anode 15 a la forme générale d'une plaque plane, ici d'une longueur de 240 mm, d'une largeur de 30 mm et d'une hauteur de 8 mm. La cathode 16 se présente également sous la forme d'une plaque plane, de même longueur que l'anode 15, mais plus étroite (ici, 10 mm) tandis que sa face en regard de l'anode 15 présente des dents 27 régulièrement espacées, comme on le voit plus particulièrement sur la figure 4. Dans chaque espace entre deux dents 27, se trouve logée une électrode de pré-ionisation 17, entourée par un tube 28 en silice. Dans l'exemple illustré, il y a 105 dents 27 et 104 ensembles électrode 17 - tube 28 en silice. Ces tubes ont un diamètre interne de 1 mm et un diamètre externe de 2 mm, leur longueur étant de 40 mm. La largeur de chaque électrode 17 est de 45 mm et l'écart entre deux électrodes 17 successives est de 2,3 mm. Les dents 27 ont une largeur de 0,3 mm, une hauteur de 1 mm, et sont séparés les unes des autres par une distance de 2 mm. Les électrodes 17 sont maintenues les unes aux autres par deux tiges métalliques longitudinales non représentées, le montage des électrodes 17 sur ces tiges étant similaire à celui des barreaux d'une échelle sur les montants de celle-ci. En outre de leur fonction mécanique de maintien des électrodes, les tiges précités permettent de raccorder électriquement les électrodes de pré-ionisation 17 les unes aux autres. Trois espaceurs (non représentés) servent à maintenir le positionnement relatif de l'anode 15, de la cathode 16 et de l'ensemble électrodes de pré-ionisation 17, tubes de silice 28 et tiges métalliques longitudinales. Les espaceurs sont bien entendu réalisés dans un matériau très isolant tel que de la vitrocéramique usinable. On notera que pour des raisons de facilité de lecture, les proportions des électrodes 15, 16 et 17 ne sont pas respectées sur les dessins. Ainsi, la longueur réelle des tubes de silice 28 de l'exemple décrit, qui est de 40 mm, est supérieure à la largeur de l'anode 15 (qui est de 30 mm) ; et l'écartement entre la cathode 16 et l'anode 15 est de 8 à 10 mm, c'est-àdire qu'il correspond à la largeur de la cathode 16. On va maintenant expliquer le fonctionnement de la source laser 7. II s'agit d'une source du type laser CO2 T.E.A (Transverse Excitation at Atmospheric pressure), dans laquelle le milieu gazeux se trouve à la pression atmosphérique, et est excité en régime impulsionnel par des décharges électriques de plusieurs dizaines de kV entre l'anode 15 et la cathode 16 qui sont parallèles à l'axe du faisceau laser à produire. Les électrodes 15 et 16 servent à générer des décharges volumétriques uniformément réparties dans l'espace inter-électrodes, permettant l'excitation (pompage électronique) des molécules de CO2, qui passent du niveau vibrationnel fondamental 000 au niveau 001, ce qui donne lieu par la suite à l'émission stimulée d'un rayonnement laser de longueur d'onde 10,6 zm. L'azote joue le rôle d'un gaz tampon : il transfère de façon résonnante son énergie aux molécules de CO2 après avoir été excité par la décharge électrique. Le rôle des atomes d'hélium est double : d'une part homogénéiser la décharge électrique par des collisions élastiques avec les électrons, d'autre part désactiver le niveau inférieur de la transition laser (niveau intermédiaire 010) des molécules CO2. Avant de produire la décharge électrique susvisée entre les électrodes 15 et 16 (décharge principale), on applique une forte tension, de façon brève, entre la cathode 16 et les électrodes de pré-ionisation 17, et il en résulte de la part des tubes de silice 28 une intense émission de lumière ultraviolette. Les photons ultraviolets générés vont ioniser, en grande partie, les impuretés présentes dans le milieu gazeux contenu dans l'enceinte 11, ce qui produit une libération d'électrons libres qui, lors de la décharge principale, seront accélérés par le champ électrique créé entre la cathode 16 et l'anode 15. Ces électrons libres accélérés généreront à leur tour des électrons secondaires par interaction avec les neutres du milieu gazeux environnant (avalanche électronique). On obtient ainsi une décharge volumétrique uniformément répartie dans l'espace entre l'anode 15 et la cathode 16, ce qui optimise le pompage des molécules de CO2, essentiellement par l'intermédiaire des molécules d'azote (gaz tampon). Le renouvellement du milieu gazeux (milieu amplificateur), effectué comme expliqué ci-dessus, est nécessaire à cause de la décomposition, pendant les décharges, des molécules de CO2 en molécules de CO et O2 susceptibles de créer des arcs dans l'espace inter-électrodes. Le renouvellement des gaz entre deux décharges par un flux transversal à l'aide du ventilateur tangentiel 14 permet d'atteindre une fréquence des tirs laser de 200 Hz. L'alimentation 8 est du type classique qui comporte un générateur de haute tension pour charger une capacité et un thyratron pour fermer à la fréquence voulue un circuit permettant d'appliquer la haute tension aux électrodes de la source 7 et d'y décharger la capacité. On observera que l'ensemble constitué par la source laser 7, I'alimentation 8 et l'unité de régulation 9 est particulièrement compact et léger, ce qui le rend facilement transportable. En pratique, dans un chantier de nettoyage d'un support 3 au moyen du dispositif 1, l'ensemble formé par les éléments 7 à 9 forme un bloc qui est posé au sol, et l'opérateur tient à la main la tête 4 afin de la promener devant le support 3 pour balayer avec le faisceau laser 5 I'ensemble de la surface à nettoyer. Le guide d'ondes 6 qui sert à transporter le faisceau laser de la source 7 à la tête 4, est formé par un Le remplissage du creux du guide d'ondes en légère surpression garantit la présence de l'hélium et offre en outre l'avantage d'éviter l'entrée de poussières dans le creux. On va maintenant décrire, à l'appui de la figure 5, une variante dans laquelle le guide d'ondes souple 6 est remplacé par un guide d'ondes articulé 6' et la tête 4 par une tête 4'. Le guide 6' est formé par un bras articulé muni d'un miroir dans chaque coude, le guide 6' étant plus précisément constitué ici par sept segments tubulaires en acier 29A à 29G et par sept miroirs plans en cuivre recouvert d'or 30A à 30G. On voit que le miroir 30A est centré sur l'axe de rotation entre les segments 29A et 29B, de sorte que quelle que soit la position relative de ces segments, le faisceau laser 31 sortant de la source 7 se propage dans les segments 29A puis 29B jusqu'au miroir 30A qui le réfléchit alors vers le miroir 30B, qui est centré sur l'axe de rotation entre les segments 29B et 29C, et ainsi de suite pour les segments et miroirs successifs, jusqu'à ce que le faisceau laser atteigne la tête 4'. La tête 4' est prévue pour transformer le faisceau laser sortant du guide d'onde 6' en un faisceau laser 5 capable d'illuminer de façon appropriée le support 3 revêtu de la couche de polluant 2, notamment en ce qui concerne la forme géométrique de la zone illuminée, cette forme devant être telle que la densité de puissance par unité de surface illuminée ait la valeur requise, ici 5 MW/cm2, et que la zone illuminée soit suffisamment large pour qu'à chaque passage de la tête une surface significative du support 3 ait été nettoyée. Comme on le voit sur la figure 6, dans le présent exemple, la zone illuminée 32 a une forme effilée, c'est-à-dire qu'elle s'étend essentiellement en largeur alors que son épaisseur est particulièrement faible. Une surface illuminée de l'ordre de 4 mm2 étant ici recherchée, la largeur de la zone 32 est de 30 mm et son épaisseur moyenne est de 0,13 mm. On va maintenant expliquer, à l'appui des figures 7 et 8, comment la tête 4' transforme le faisceau 33 sortant du guide d'ondes 6' pour donner le faisceau 5 capable d'illuminer la zone 32 sur le support 3. On notera tout d'abord que le faisceau 33 a les mêmes ou quasiment les mêmes propriétés optiques que le faisceau 31 sortant de la source 7, ces propriétés se conservant lors des réflexions successives sur les miroirs 30A à 30G. En particulier, le faisceau 33 est un faisceau rectangulaire faiblement divergent. La tête 4' prévoit donc une simple lentille cylindrique 34, par exemple en sélénium de zinc, pour effecteur la transformation faisceau 33 - faisceau 5, la distance focale de la lentille 34 étant choisie en fonction de la distance de travail prévue entre la tête 4 et le support à nettoyer. Dans le mode de réalisation de la figure 1 où il n'y a pas un guide d'ondes mécanique mais un guide d'ondes souple 6, le faisceau 31 sortant de la source 7 perd dans le guide 6 une partie de ses propriétés géométriques, la tête 4 est similaire à la tête 4' mais comporte en outre, avant la lentille 34, un dispositif de traitement optique du faisceau sortant du guide d'ondes 6, tel qu'une lentille polydiamant, afin que le faisceau soit de section rectangulaire et de faible divergence à l'entrée de la lentille 34. La tête 4 ou 4', en outre des moyens décrits ci-dessus pour transformer le faisceau sortant du guide d'ondes en en faisceau 5, comporte un embout 35 montré sur la figure 9. L'embout 35 comporte une paroi 36 formant une séparation vis-à-vis de l'espace clos dans lequel se trouve la lentille 34, la paroi 36 présentant une ouverture centrale obturée par une fenêtre 37 en sélénium de zinc laissant passer le faisceau 5 sans en modifier les caractéristiques optiques. Après avoir traversé la fenêtre 37, le faisceau 5 se propage dans une tubulure interne 38 disposée concentriquement à la paroi 36, comportant une partie cylindrique dont une extrémité se raccorde à la paroi 36 alors que l'autre extrémité se raccorde à une seconde partie de la tubulure 38, qui est tronconique. Une tubulure 39 entoure la paroi 36 et la tubulure 38, de sorte qu'il existe entre les tubulures 38 et 39, une chambre annulaire 40 alimentée en air comprimé par une bouche 41 située à proximité de la paroi 36, l'air injecté par la bouche 41 traversant la chambre 40 jusqu'à gagner son extrémité opposée, où l'air est éjecté sous la forme d'un jet conique centré autour du faisceau 5, ce jet se propageant comme montré par des flèches sur la figure 9 (convergence jusqu'au support 3 puis divergence après rebond sur ce support) et entraînant avec lui les vapeurs et poussières 42 résultant de l'action du faisceau laser 5 sur la couche de polluant 2. Le jet d'air de forme conique expulsé par la tête 35 permet ainsi d'éviter que les vapeurs et poussières 42 ne se redéposent sur la surface du support 3 et surtout, que ces gaz et poussières n'absorbent une partie de la lumière laser, ce qui diminuerait fortement l'efficacité et le rendement du nettoyage effectué. Dans une variante non représentée, l'embout 35 est remplacé par un embout similaire, mais aspirant les vapeurs et poussières 42 plutôt que de les souffler, un élément de filtrage étant prévu dans le système d'aspiration pour récupérer les poussières. La figure 10 montre la tête 4 de façon plus complète que la figure 1 : on y a représenté, de façon très schématique, les éléments dont elle est munie pour permettre le déclenchement de la source laser et pour qu'elle se maintienne à la distance de travail voulue vis-à-vis du support 3 éventuellement revêtu de la couche de polluant 2. Pour réaliser le maintien à la distance de travail, la tête 4 porte deux rouleaux 43 montés chacun sur un support 44 de sorte que quand les deux rouleaux 43 sont au contact du support 3, la tête 4 se trouve exactement à la distance de travail voulue. Pour balayer le support 3 avec le faisceau 5, I'opérateur doit simplement déplacer la tête 4 en maintenant les rouleaux 43 en contact avec le support 3. Dans une variante non représentée, les rouleaux 43 sont remplacés par de simples protubérances de glissement, recouvertes par exemple à leur extrémité d'un matériau à faible coefficient de frottement, notamment en Téflon. Dans d'autres variantes non représentées, il n'y a qu'un seul rouleau ou qu'une seule protubérance et/ou il existe un carter évitant un dépassement radial par rapport à l'encombrement général de la tête. Pour permettre à l'opérateur de déclencher le fonctionnement de la source laser 7, afin de disposer du faisceau 5, la tête 4 est munie d'un bouton poussoir 45 que l'opérateur doit maintenir enfoncé pour qu'il y ait production d'un faisceau laser. II est en outre prévu une bobine 46 détectrice de métaux, afin d'interdire la production d'un faisceau laser lorsque la tête 4 n'est pas en regard d'un support métallique. Comme on le voit sur la figure 11, le bouton poussoir 45 et la bobine 46 sont reliés à un circuit électronique 47 lui-même relié à l'alimentation 8, le circuit 47 ne permettant la mise en marche de l'alimentation 8 que si le bouton poussoir 45 est enfoncé et si la bobine 46 détecte du métal. De nombreuses variantes sont possibles en fonction des circonstances, et on rappelle à cet égard que l'invention ne se limite pas aux exemples décrits et représentés. REVENDICATIONS 1. Procédé de nettoyage dans lequel on élimine une couche de matière recouvrant un support en balayant ledit support avec un faisceau photonique, caractérisé en ce qu'on utilise comme dit faisceau photonique (5), un faisceau formé par un rayonnement impulsionnel ayant une durée d'impulsion inférieure à une durée minimale de propagation de la chaleur au travers de ladite couche de matière (2), fixée par l'épaisseur minimale de ladite couche (2) sur ledit support (3) et par la vitesse de diffusion de la chaleur dans ladite matière - ayant, dans le spectre photonique, une longueur d'onde pour laquelle l'absorption par le matériau du support (3) et l'absorption, plus importante, par ladite matière (2), présentent un écart qui est à un maximum et - ayant, sur la durée d'une impulsion, une densité de puissance par unité de surface illuminée inférieure au seuil d'endommagement du support (3) à ladite longueur d'onde et supérieure au seuil, moins important, de vaporisation de ladite matière (2) à ladite longueur d'onde. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en que ledit rayonnement a une durée d'impulsion inférieure à 200 ns avec ladite couche de matière qui est un dépôt de polluant de nature organique. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite durée d'impulsion est comprise entre 30 et 130 ns. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en que ledit rayonnement a une longueur d'onde comprise entre 9 et li um avec ledit support qui est en métal et ladite couche de matière qui est un dépôt de polluant de nature organique. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que ladite longueur d'onde est de 10,6 pm. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la densité de puissance par unité de surface illuminée sur la durée d'une impulsion est comprise entre 4 et 7 MW/cm2 avec ledit support qui est en aluminium anodisé incolore et ladite couche de matière qui est un dépôt de polluant de nature organique. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la densité de puissance par unité de surface illuminée sur la durée d'une impulsion est comprise entre 3 et 10 MW/cm2 avec ledit support qui est en aluminium anodisé coloré et ladite couche de matière qui est un dépôt de polluant de nature organique. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que la densité de puissance par unité de surface illuminée sur la durée d'une impulsion est de 5 MW/cm2. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il est utilisé pour nettoyer des éléments de bâtiment. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que lesdits éléments font partie, en intérieur ou en extérieur, d'une paroi de façade de bâtiment. 11. Dispositif convenant à la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, comportant une source laser présentant une enveloppe (11) à l'intérieur de laquelle sont disposées une anode (15) et une cathode (16) pour générer un effet laser par l'émission stimulée de photons par des molécules d'un gaz se trouvant dans l'enveloppe (11) lorsqu'une décharge électrique appropriée est produite entre l'anode (15) et la cathode (16), caractérisé en ce qu'un échangeur thermique (18) est également disposé à l'intérieur de ladite enveloppe (11). 12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'une sonde de température (26') est également disposée à l'intérieur de ladite enveloppe, du fluide caloporteur circulant dans ledit échangeur (18) et dans une unité externe de régulation (9) reliée à ladite sonde de température (26') afin de réguler la température interne à ladite enveloppe (11) dans une plage prédéterminée. 13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 1 ou 12, caractérisé en ce que ledit gaz est du CO2 et en ce que ledit échangeur est adapté à réguler ladite température interne à 27 + 2 "C. 14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications il à 13, caractérisé en en ce que ladite source laser comporte un ventilateur (14) également disposé à l'intérieur de ladite enveloppe (11) pour y faire circuler le milieu gazeux qu'elle contient. 15. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que ledit ventilateur s'étend sur la même longueur que l'anode (15) et la cathode (16) et en ce qu'il comporte un carter (21) présentant une ouverture d'admission (22), une ouverture de refoulement (23) en regard de l'espace situé entre l'anode (15) et la cathode (16) ainsi qu'un rotor (24) pour faire circuler le milieu gazeux dans le carter, dans le sens allant de ladite ouverture d'admission (22) à ladite ouverture de refoulement (23), afin de mettre en circulation le milieu gazeux contenu dans l'enveloppe (11) de sorte qu'il existe un flux sortant de l'ouverture de refoulement (23) et passant par l'espace situé entre l'anode (15) et la cathode (16) avant de se diriger vers l'ouverture d'admission (22). 16. Dispositif selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un échangeur thermique (18) disposé à l'intérieur de ladite enveloppe de sorte que ledit flux de milieu gazeux passe par l'échangeur (18) entre les anode et cathode (15, 16) d'une part et ladite ouverture d'admission (22) d'autre part. 17. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 14 à 16, caractérisé en ce que dans le trajet entre les anode et cathode (15, 16) d'une part et ladite ouverture d'admission (22) d'autre part, se trouvent une bouche de sortie (13) et une bouche d'entrée (12) de milieu gazeux dans ladite enveloppe (11). 18. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 11 à 17, caractérisé en ce qu'il comporte un guide d'ondes formé par un corps tubulaire souple (6) recouvert intérieurement d'un revêtement diélectrique réfléchissant, avec le creux dudit corps qui est rempli d'un gaz très inerte à l'ionisation. 19. Dispositif selon la revendication 18, caractérisé en que ledit gaz remplit ledit creux à une pression légèrement supérieure à la pression atmosphérique. 20. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 18 ou 19, caractérisé en ce que ledit gaz est de l'hélium. 21. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 1 à 20, caractérisé en ce qu'il est muni d'une tête d'application d'un faisceau laser comportant des moyens de traitement optique (34) pour que ledit faisceau laser illumine sur le support à nettoyer (3) une zone à forme effilée (32), c'est-à-dire s'étendant essentiellement en largeur alors que son épaisseur est faible. 22. Dispositif selon la revendication 21, caractérisé en ce que lesdits moyens de traitement optique comportent une lentille cylindrique (34) dont la position correspond à la distance de travail prévue entre ladite tête (4) et le support (3) à nettoyer. 23. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 11 à 22, caractérisé en ce qu'il est muni d'une tête d'application d'un faisceau laser comportant des moyens pour souffler ou aspirer les vapeurs et poussières résultant de la vaporisation par le faisceau laser de la matière à enlever. 24. Dispositif selon la revendication 23, caractérisé en que ladite tête comporte des moyens d'aspiration des dites vapeurs et poussières, munis d'un élément de filtration pour retenir lesdites poussières. 25. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 11 à 24, caractérisé en qu'il est muni d'une tête d'application d'un faisceau laser comportant des moyens (46) de détection de la présence d'un métal en regard de ladite tête (4), afin d'interdire l'émission d'un faisceau laser en l'absence de métal. 26. Dispositif selon l'une quelconque des revendications Il à 25, caractérisé en qu'il est muni d'une tête d'application d'un faisceau laser portant des moyens de contact (43) avec le support (3) à nettoyer afin de fixer la distance de travail entre la tête (4) et le support (3). 27. Dispositif selon la revendication 26, caractérisé en ce que lesdits moyens de contact comportent au moins un rouleau (43) destiné à être promené sur ledit support.