FR 2774625 A1 19990813 FR 9805327 A 19980428 L'invention concerne un procédé de pliage d'un profilé composite comportant un corps creux dont le contour est fermé ou presque, notamment en matière synthétique, présentant des parois opposées approximativement parallèles raccordées par des chants, et une feuille de revêtement fixée contre une paroi du corps et les régions des chants proches de cette paroi. Elle concerne également les profilés pliés par ce procédé. En vue d'un certain nombre d'applications, et en particulier pour réaliser des cadres d'entretoisement pour les deux vitres ou glaces des fenêtres à double vitrage, il est nécessaire de plier un profilé composite comportant un corps creux dont le contour est complètement fermé ou presque, en matière synthétique, avec une paroi revêtue d'une feuille d'étanchéité, de manière à constituer un cadre de forme polygonale, généralement mais non nécessairement rectangulaire. Selon un procédé connu, dans chaque partie du profilé dans laquelle on doit réaliser un pli, on forme dans une paroi de celui-ci, une entaille transversale présentant une section triangulaire ou trapézoïdale telle que l'on puisse constituer un pli à l'angle désiré, par exemple à angle droit, où l'entaille est située à l'intérieur de l'angle, sans que la matière tende à entraver le pliage. Cependant, avec ce procédé, le profilé présente une zone de fragilité au niveau du pli. L'invention a pour but de remédier à cet inconvénient, en créant un procédé de pliage susceptible d'être mis en oeuvre aisément et qui permette la fabrication de profilés pliés présentant une bonne robustesse. A cet effet, l'invention concerne un procédé de pliage d'un profilé composite comportant un corps creux dont le contour est fermé ou presque, présentant des parois opposées approximativement parallèles raccordés par des chants, et une feuille de revêtement fixée contre une paroi du corps et les régions des chants proches de celle-ci, caractérisé en ce que l'on chauffe une partie du profilé dans laquelle on doit réaliser un pli, avec un gradient de température s'étendant de la feuille à la paroi opposée à celle à laquelle la feuille est fixée, on appuie dans cette partie une saillie de formage chaude ou un élément amovible en saillie chaud porté par un outil contre cette paroi opposée pour localement la rapprocher ou la mettre au contact de la paroi à laquelle est fixée la feuille et ainsi former la région du futur pli, on retire la saillie ou l'outil après en avoir désolidarisé l'élément amovible, et, en maintenant les chants du profilé pour éviter qu'ils se déforment latéralement à celui-ci, on pivote au moins l'une des parties du profilé qui sont de part et d'autre de la région formée, pour constituer dans cette région formée un pli selon une ligne de pliage s'étendant transversalement aux parois du corps au droit approximativement de la limite de la feuille sur les chants. Grâce au fait que l'on n'entaille pas la matière au niveau du pli, aucune amorce de déchirure n'est créée dans le profilé. Le procédé selon l'invention peut également présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - dans la partie du profilé composite dans laquelle on doit réaliser un pli, on chauffe le corps à une température au plus égale à celle à laquelle la matière qui le constitue devient molle - les chants du profilé sont maintenus pour éviter leur déformation latérale, lorsque l'on appuie la saillie de formage ou l'élément amovible - on commence à maintenir les chants du profilé pour éviter leur déformation, après le rapprochement ou la mise en contact de la paroi opposée au revêtement et de la paroi munie du revêtement ; - on détermine l'emplacement de la ligne de pliage en alignant un axe d'articulation de pliage en vis-à-vis de l'emplacement désiré pour cette ligne de pliage - on détermine la ligne de pliage au droit approximativement de la limite de la feuille sur les chants du corps, dans une zone recouverte par la feuille - on détermine la ligne de pliage au droit approximativement de la limite de la feuille sur les chants du corps, dans une zone qui n'est pas recouverte par la feuille - après la constitution du pli, on refroidit au moins la région de celui-ci - on effectue plusieurs opérations simultanément sur le même profilé, et plus particulièrement on chauffe au moins une partie du profilé, tandis que l'on appuie une saillie ou un élément amovible porté par un outil sur au moins une autre partie chaude du profilé puis on constitue un pli dans cette autre partie - on fait défiler le profilé et on l'immobilise dans des postes successifs d'une installation de pliage dans lesquels respectivement, on chauffe le profilé, on appuie sur une paroi du corps et on constitue un pli dans le profilé, et on refroidit la région du pli - sur un même poste d'une installation de pliage, successivement, on chauffe une partie du profilé, puis on appuie une saillie ou un élément amovible sur cette partie, et on constitue un pli dans cette partie - après les étapes où l'on appuie une saillie de formage chaude contre une paroi du profilé pour localement la rapprocher ou la mettre au contact de la paroi à laquelle est fixée la feuille et ainsi former la région du futur pli, puis où l'on retire la saillie, on loge un élément formant insert dans la région du futur pli, et on procède à l'étape dans laquelle, en maintenant les chants du profilé, on pivote au moins l'une des parties de celui-ci qui sont de part et d'autre de la région formée pour constituer le pli - préalablement à l'étape au cours de laquelle on loge un élément formant insert dans la région du futur pli, on chauffe cet élément formant insert, pour ensuite le loger chaud dans la région du futur pli - avant l'étape où l'on appuie un élément amovible en saillie chaud porté par un outil contre une paroi du profilé, on solidarise l'élément de manière amovible à l'outil, et on chauffe au moins une partie de cet élément amovible - avant l'étape où l'on appuie un élément amovible en saillie chaud porté par un outil contre une paroi du profilé, on chauffe au moins une partie de cet élément amovible, et on solidarise l'élément de manière amovible à l'outil ; - après avoir désolidarisé l'élément amovible et retiré l'outil, l'élément amovible étant logé dans la région du futur pli, en maintenant les chants du profilé pour éviter qu'ils se déforment, on pivote au moins l'une des parties du profilé qui sont de part et d'autre de la région formée. L'invention concerne également un profilé comportant un corps creux dont le contour est fermé ou presque, présentant des parois opposées approximativement parallèles raccordées par des chants, et une feuille de revêtement fixée contre une paroi du corps et les régions des chants proches de cette paroi, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un pli de telle sorte que le pli détermine un angle, la feuille de revêtement étant située à l'extérieur de l'angle, et la paroi du corps opposée à celle à laquelle est fixée la feuille présente à l'intérieur de l'angle un repli comportant deux épaisseurs de matière soudées l'une contre l'autre ou à proximité immédiate en formant une nervure de rigidification s'étendant en direction de la paroi à laquelle est fixée la feuille. Ce profilé peut également présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes - il comporte une ligne de pliage s'étendant transversalement aux parois du corps au droit approximativement de la limite de la feuille sur les chants du corps, dans une zone recouverte par la feuille ; et - il comporte une ligne de pliage s'étendant transversalement aux parois du corps au droit approximativement de la limite de la feuille sur les chants du corps, dans une zone qui n'est pas recouverte par la feuille - il comporte au moins un pli déterminant un angle et dans la région duquel est logé un élément de renfort - - l'élément de renfort est noyé dans le profilé entre deux épaisseurs de matière du profilé soudées l'une contre l'autre ou à proximité immédiate l'une de l'autre en formant une nervure à l'opposé de la paroi à laquelle est fixée la feuille - l'élément de renfort est en métal - l'élément de renfort est en matière synthétique - l'élément de renfort est en poly (styrène/acrylonitrile) - l'élément de renfort présente une section transversale en L - l'élément de renfort présente une section transversale de forme générale cylindrique - l'élément de renfort comporte des aspérités telles que des gorges ou des cannelures - l'élément de renfort présente une forme hélicoïdale. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre de modes et de formes de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs et illustrés par les dessins joints dans lesquels - la figure 1 est une section transversale d'un profilé susceptible d'être plié par le procédé selon l'invention, - la figure 2 est une vue extérieure de côté d'une partie du profilé de la figure 1 et d'un outil pour la mise en oeuvre de l'invention avant le début d'une opération de pliage, - la figure 3 est une section longitudinale du profilé avec l'outil de la figure 2 au cours de l'action de cet outil sur le profilé, - la figure 4 est une section longitudinale de la partie du profilé des figures 2 et 3 dans laquelle a été réalisé un pli à angle droit, - la figure 5 est une vue extérieure de côté correspondant à la section longitudinale de la figure 4, - les figures 6A et 6B montrent en perspective deux formes de réalisation d'un insert de renfort pour les plis de profilés pliés selon l'invention, - la figure 7 est une section longitudinale du profilé montrant schématiquement une étape de logement d'un insert de renfort préalablement à un pliage selon une première variante du procédé selon l'invention, - la figure 8 est une section longitudinale du profilé montrant schématiquement une étape de logement d'un insert de renfort préalablement à un pliage selon une autre variante du procédé selon l'invention, et - la figure 9 est une section longitudinale du profilé montrant schématiquement un insert de renfort logé dans un profilé plié selon l'invention. Le profilé composite destiné à être plié par le procédé selon l'invention et représenté sur la figure 1 comporte un corps 1 creux, dont le contour, ici complètement fermé présente une section transversale approximativement rectangulaire, avec deux parois 11, 12 opposées approximativement parallèles raccordées par des chants 13, 14. Ce corps de profilé est en matière synthétique, par exemple une résine thermoplastique, extrudée, et il est muni d'un revêtement d'étanchéité sous la forme d'une feuille 2 ici en aluminium, fixée contre l'une de ses parois et les régions des chants 13, 14 proches de cette paroi 11. La largeur des parois est de l'ordre de quelques millimètres à quelques dizaines de millimètres en fonction de l'application envisagée, et les chants s'étendent sur une hauteur de quelques millimètres. Le but du procédé est de plier ce profilé composite à un angle souhaité, par exemple à angle droit, de telle sorte que la feuille de revêtement 2 soit située à l'extérieur de l'angle. Selon l'invention, en vue du pliage, on chauffe la partie du profilé muni de sa feuille d'étanchéité, dans laquelle on doit réaliser un pli, en faisant en sorte qu'il existe un gradient de température s'étendant de la feuille de revêtement 2 à la paroi 12 opposée à celle à laquelle la feuille est fixée, les températures optimales de pliage pour la matière synthétique du profilé et pour la feuille d'étanchéité étant différentes. Le gradient de température qui dépend donc de la nature des matériaux constituant le corps 1 et la feuille de revêtement 2, a ainsi pour rôle d'éviter que l'un ou/et l'autre des deux composants soit à une température éloignée de la gamme de températures à laquelle il présente une ductilité permettant un pliage sans fissures ou criques. De préférence, le chauffage ne doit pas porter le corps à une température à laquelle la matière synthétique qui le constitue devient molle, afin d'éviter les déformations spontanées indésirabl-es, et de ne pas gêner son actionnement d'un poste à un autre (ici dans le sens de la flèche de la figure 2) dans l'installation de pliage. Pour préparer la formation du pli, on utilise un outil 3 comportant une saillie de formage 4 ici de forme générale prismatique à section approximativement triangulaire ou en ogive, que l'on dispose de telle sorte que la longueur du prisme s'étende transversalement aux parois 11, 12 du corps du profilé, du côté de la paroi 12 opposée à celle qui est munie de la feuille de revêtement, cette longueur du prisme étant approximativement égale à la largeur des parois 11, 12. Le profilé composite étant chaud avec un gradient de température comme mentionné plus haut, ainsi qu'au moins la saillie 4 de formage de l'outil si ce n'est la totalité de celui-ci, on appuie la saillie chaude contre la paroi 12 du profilé opposée à la feuille de revêtement 2, et ainsi on repousse cette paroi 12 pour localement la rapprocher à proximité ou la mettre au contact de la paroi 11 à laquelle est fixée la feuille de revêtement, pour former la région du futur pli. Puis on retire l'outil avec sa saillie 4. Les chants 13, 14 du profilé étant maintenus au moyen d'éléments de conformation (non représentés sur les schémas), pour éviter qu'ils se déforment latéralement à celui-ci, on pivote l'une des deux parties du profilé composite qui sont de part et d'autre de la région mise en forme pour le pliage, ou les deux parties, pour constituer dans cette région mise en forme un pli selon une ligne de pliage 5 (que l'on voit en bout sur les figures 4 et 5) s'étendant transversalement aux parois 11, 12 du corps, au droit approximativement de la limite de la feuille de revêtement 2 sur les chants 13, 14 de celui-ci. Les éléments de conformation, par exemple sous la forme de guides formant couloir, qui maintiennent les chants 13, 14 du profilé pour empêcher leur déformation dans une direction transversale aux parois du corps lors du pliage proprement dit, peuvent être appliqués contre les chants seulement après le rapprochement ou la mise en contact de la paroi 12 opposée au revêtement 2 et de la paroi 11 munie du revêtement, ou avant le contact de la saillie de formage 4 avec le profilé, de façon à éviter la déformation latérale des chants lorsque l'on appuie la saillie de l'outil de formage. On définit l'emplacement de la ligne de pliage 5, au moyen du dispositif de pliage (non représenté sur les schémas) qui pivote au moins l'une des parties du profilé composite qui sont de part et d'autre de la région mise en forme pour le pliage. Ce dispositif de pliage comporte une articulation présentant un axe d'articulation de pliage, et on le dispose de telle sorte que cet axe d'articulation s'étende orthogonalement à la direction longitudinale du profilé et parallèlement aux parois du corps en vis-à-vis de l'emplacement désiré des chants du profilé, au droit duquel s'étend la ligne désignée par le terme ligne de pliage . Afin d'obtenir un pliage net, il serait nécessaire que cette ligne de pliage 5 soit la plus proche possible de la partie de la feuille de revêtement 2 qui recouvre la paroi 11. Cependant, compte tenu du fait que la feuille de revêtement recouvre également une certaine région des chants 13, 14, une ligne de pliage qui se situerait au droit de cette région recouverte et très près de la partie de la feuille de revêtement 2 qui recouvre la paroi il fragiliserait la feuille et pourrait être à l'origine d'une fissure de celle-ci. Pour cette raison, la ligne de pliage 5 s'étend transversalement aux parois du corps au droit approximativement de la limite de la feuille 2 sur les chants 13, 14 de celui-ci, que ce soit dans une zone des chants qui est recouverte par la feuille, ou dans une zone qui n'est pas recouverte. Grâce au fait que l'on rapproche ou l'on met en contact les deux parois 11, 12 du corps, on ne crée aucune amorce de déchirure, et, de plus, par suite du pliage, la paroi du corps opposée à la feuille présente dans la région du pli, un repli 15 comportant deux épaisseurs de matière pouvant être soudées l'une contre l'autre ou à proximité immédiate ; ce repli détermine une nervure de rigidification s'étendant en direction de la paroi 11 à laquelle est fixée la feuille 2 et plus précisément du sommet de l'angle de pliage, et ces deux épaisseurs de matière constituent de plus une butée s'opposant jusqu'à une certaine limite à un pliage accidentel au-delà de l'angle de pliage déterminé par la forme de la saillie 4 de l'outil de formage 3. Après la formation du pli, pour accélérer le retour du profilé à une température à laquelle il peut être manipulé sans précaution particulière, on peut de plus refroidir la région de ce pli. Dans le cas de l'application du procédé à la fabrication de cadres polygonaux par exemple rectangulaires, il est nécessaire de former plusieurs plis le long d'un même tronçon de profilé ; afin de réduire la durée de fabrication du cadre, il est avantageux d'effectuer plusieurs opérations simultanément sur le même profilé, et par exemple on chauffe une ou plusieurs parties du profilé, tandis que l'on appuie une saillie de formage sur une ou plusieurs autres parties chaudes où l'on constitue un pli immédiatement. Par exemple, on fait défiler le profilé et on l'immobilise dans des postes successifs de l'installation de pliage dans lesquels respectivement, on chauffe le profilé, on appuie sur une paroi du corps et on constitue un pli dans le profilé, et on refroidit la région du pli. Il est également possible sur un même poste, successivement, de chauffer une partie du profilé, puis d'y appuyer une saillie, et de constituer le pli dans cette partie. Grâce à ce procédé, il est possible de plier des profilés comportant deux éléments constitués respectivement par un corps creux en matière synthétique et une feuille de revêtement d'étanchéité par exemple en feuillard d'aluminium fixée sur une paroi du corps et les régions des chants proches de cette paroi, de manière fiable et rapide. Le procédé qui vient d'être décrit permet donc d'obtenir des profilés pliés dont les régions des plis sont au moins aussi rigides et généralement plus rigides que les régions des plis des profilés pliés selon les techniques antérieures. Ce procédé permet cependant d'augmenter encore la rigidité en disposant un élément 6 en matière relativement rigide ou dure formant insert de renfort dans la région d'un ou plusieurs plis du profilé. La longueur de cet insert 6 s'étend transversalement au profilé. La section transversale de l'insert 6 (donc selon un plan longitudinal par rapport au profilé) présente une forme appropriée pour permettre dans la mesure du possible à la fois une mise en place aisée et un bon ancrage, ou pour privilégier l'un de ces deux aspects. A titre d'exemple, on mentionnera une forme à section transversale en L (figure 6A), une forme générale cylindrique à section transversale droite circulaire lisse ou présentant des aspérités telles que des gorges ou des cannelures (figure 6B), et encore une forme hélicoïdale par exemple en acier à ressort. Le procédé de pliage n'est que peu modifié par la mise en place de l'insert, et on donnera à titre d'exemple deux variantes du mode de réalisation du pli permettant cette mise en place. Dans la première variante, après que l'on ait tout d'abord appuyé une saillie de formage 4 chaude contre une paroi 12 du profilé pour localement la rapprocher ou la mettre au contact de la paroi 11 à laquelle est fixée la feuille 2, puis retiré la saillie 4 comme précédemment, on loge l'élément 6 formant insert dans la région du futur pli, et, on poursuit le procédé comme précédemment, c'est-à-dire qu'en maintenant les chants 13, 14 du profilé, on pivote au moins l'une des parties de celui-ci qui sont de part et d'autre de la région formée pour constituer le pli. Dans cette variante, l'élément 6 formant insert peut être logé dans la région du futur pli pratiquement à température ambiante, mais en alternative il peut avoir été préalablement chauffé et être logé chaud dans la région du futur pli. Sur le plan pratique on solidarise l'élément rigide 6 formant insert de manière amovible à un outil 7, et après que l'outil 3 portant la saillie 4 a été rétracté de manière à retirer la saillie de la région du futur pli qu'elle vient de former, on approche l'outil 7 portant l'élément formant insert de telle sorte que cet élément soit du même côté du profilé et en vis-à-vis de cette région (figure 7), on dispose l'élément 6 contre cette région, on désolidarise l'élément 6 de l'outil 7, et on retire l'outil. Dans la deuxième variante, le rôle de la saillie de formage 4 est joué par l'élément rigide 6 lui-même ou par une partie de cet élément rigide. Ainsi, on solidarise l'élément rigide formant insert 6 de manière amovible à un outil 3 approprié, et après avoir chauffé une partie du profilé dans laquelle on doit réaliser un pli avec le gradient de température déjà mentionné, on appuie dans cette partie du profilé une partie de l'élément rigide 6 amovible que l'on a préalablement chauffé, contre une paroi 12 du profilé (figure 8) pour localement la rapprocher ou la mettre en contact de la paroi 11 à laquelle est fixée la feuille 2, puis au lieu de retirer l'élément rigide qui a joué le rôle de la saillie 4 de formage, on retire seulement l'outil 3 après en avoir désolidarisé cet élément amovible 6. Le chauffage au moins partiel de l'élément rigide peut être effectué avant ou après sa solidarisation amovible à l'outil 3. Après avoir désolidarisé l'élément 6 et retiré l'outil 3, l'élément étant logé dans la région du futur pli, en maintenant les chants 13, 14 du profilé pour éviter qu'ils se déforment, on pivote au moins l'une des parties du profilé qui sont de part et d'autre de la région formée, comme cela a déjà été décrit. Ainsi, l'élément 6 est logé dans le profilé entre deux épaisseurs de matière de celui-ci soudées l'une contre l'autre ou à proximité immédiate l'une de l'autre en formant une nervure à l'opposé de la paroi 11 à laquelle est fixée la feuille 2 (figure 9) ; de préférence, l'élément est entièrement noyé dans le profilé, et à cette fin sa longueur est au plus égale à la distance entre les chants 13, 14 de celui-ci. La matière de l'élément 6 est choisie en fonction du niveau de rigidité et de la qualité de l'ancrage que l'on désire obtenir. Différents métaux et matières synthétiques sont particulièrement appropriés. Le choix de la matière peut également être influencé par la forme que l'on désire donner à l'insert. Par exemple dans le cas d'un insert en L, on peut le choisir en métal, et dans le cas d'un insert hélicoïdal on peut le choisir plus précisément en acier trempé pour ressort ; dans le cas d'un insert cylindrique lisse ou à aspérités destinées à faciliter l'incrustation de la matière du profilé, le choix d'une matière synthétique telle qu'un poly(styrène/acrylonitrile) permet une bonne adhésion. Cependant, bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes et aux formes de réalisation ci-dessus décrits et représenté, et on pourra en prévoir d'autres sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS 1. Procédé de pliage d'un profilé composite comportant un corps (1) creux dont le contour est fermé ou presque, présentant des parois (11, 12) opposées approximativement parallèles raccordées par des chants (13, 14), et une feuille de revêtement (2) fixée contre une paroi (11) du corps et les régions des chants (13, 14) proches de celle-ci, caractérisé en ce que l'on chauffe une partie du profilé dans laquelle on doit réaliser un pli, avec un gradient de température s'étendant de la feuille (2) à la paroi (12) opposée à celle à laquelle la feuille est fixée, on appuie dans cette partie une saillie de formage (4) chaude ou un élément amovible (6) en saillie chaud porté par un outil (3) contre cette paroi (12) opposée pour localement la rapprocher ou la mettre au contact de la paroi (11) à laquelle est fixée la feuille et ainsi former la région du futur pli, on retire la saillie (4) ou l'outil (3) après en avoir désolidarisé l'élément amovible (6), et, en maintenant les chants (13, 14) du profilé pour éviter qu'ils se déforment latéralement à celui-ci, on pivote au moins l'une des parties du profilé qui sont de part et d'autre de la région formée, pour constituer dans cette région formée un pli selon une ligne de pliage (5) s'étendant transversalement aux parois (11, 12) du corps au droit approximativement de la limite de la feuille (2) sur les chants (13, 14). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que dans la partie du profilé composite dans laquelle on doit réaliser un pli, on chauffe le corps (1) à une température au plus égale à celle à laquelle la matière qui le constitue devient molle. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les chants (13, 14) du profilé sont maintenus pour éviter leur déformation latérale, lorsque l'on appuie la saillie de formage (4) ou l'élément amovible (6). 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'on commence à maintenir les chants (13, 14) du profilé pour éviter leur déformation, après le rapprochement ou la mise en contact de la paroi (12) opposée au revêtement (2) et de la paroi (11) munie du revêtement. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'on détermine l'emplacement de la ligne de pliage (5) en alignant un axe d'articulation de pliage en vis-à-vis de l'emplacement désiré pour cette ligne de pliage. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'on détermine la ligne de pliage (5) au droit approximativement de la limite de la feuille (2) sur les chants (13, 14) du corps (1), dans une zone recouverte par la feuille. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'on détermine la ligne de pliage (5) au droit approximativement de la limite de la feuille (2) sur les chants (13, 14) du corps (1), dans une zone qui n'est pas recouverte par la feuille. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que, après la constitution du pli, on refroidit au moins la région de celui-ci. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'on effectue plusieurs opérations simultanément sur le même profilé, et plus particulièrement on chauffe au moins une partie du profilé, tandis que l'on appuie une saillie (4) ou un élément amovible (6) porté par un outil (3) sur au moins une autre partie chaude du profilé puis on constitue un pli dans cette autre partie. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'on fait défiler le profilé et on l'immobilise dans des postes successifs d'une installation de pliage dans lesquels respectivement, on chauffe le profilé, on appuie sur une paroi (12) du corps et on constitue un pli dans le profilé, et on refroidit la région du pli. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que, sur un même poste d'une installation de pliage, successivement, on chauffe une partie du profilé, puis on appuie une saillie (4) ou un élément amovible (6) sur cette partie, et on constitue un pli dans cette partie. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que, après les étapes ou l'on appuie une saillie de formage (4) chaude contre une paroi (12) du profilé pour localement la rapprocher ou la mettre au contact de la paroi à laquelle est fixée la feuille et ainsi former la région du futur pli, puis où l'on retire la saillie (4) , on loge un élément formant insert (6) dans la région du futur pli, et on procède à l'étape dans laquelle, en maintenant les chants (13, 14) du profilé, on pivote au moins l'une des parties de celui-ci qui sont de part et d'autre de la région formée pour constituer le pli. 13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que, préalablement à l'étape au cours de laquelle on loge un élément formant insert (6) dans la région du futur pli, on chauffe cet élément formant insert, pour ensuite le loger chaud dans la région du futur pli. 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que, avant l'étape où l'on appuie un élément amovible (6) en saillie chaud porté par un outil (3) contre une paroi (12) du profilé, on solidarise l'élément (6) de manière amovible à l'outil (3), et on chauffe au moins une partie de cet élément amovible (6). 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que, avant l'étape où l'on appuie un élément amovible (6) en saillie chaud porté par un outil (3) contre une paroi (12) du profilé, on chauffe au moins une partie de cet élément amovible (6), et on solidarise l'élément (6) de manière amovible à l'outil (3). 16. Procédé selon l'une quelconque des revendications 14 et 15, caractérisé en ce que, après avoir désolidarisé l'élément amovible (6) et retiré l'outil (3), l'élément amovible (6) étant logé dans la région du futur pli, en maintenant les chants (13, 14)) du profilé pour éviter qu'ils se déforment, on pivote au moins l'une des parties du profilé qui sont de part et d'autre de la région formée. 17. Profilé comportant un corps (1) creux dont le contour est fermé ou presque, présentant des parois (11, 12) opposées approximativement parallèles raccordées par des chants (13, 14) , et une feuille de revêtement (2) fixée contre une paroi (11) du corps et les régions des chants proches de cette paroi (11) , caractérisé en ce qu'il comporte au moins un pli de telle sorte que le pli détermine un angle, la feuille de revêtement (2) étant située à l'extérieur de l'angle, et la paroi (12) du corps (1) opposée à celle à laquelle est fixée la feuille présente à l'intérieur de l'angle un repli (15) comportant deux épaisseurs de matière soudées l'une contre l'autre ou à proximité immédiate en formant une nervure de rigidification s'étendant en direction de la paroi (11) à laquelle est fixée la feuille (2). 18. Profilé selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'il comporte une ligne de pliage (5) s'étendant transversalement aux parois (11, 12) du corps (1) au droit approximativement de la limite de la feuille (2) sur les chants (13, 14) du corps (1), dans une zone recouverte par la feuille. 19. Profilé selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'il comporte une ligne de pliage (5) s étendant transversalement aux parois (11, 12) du corps (1) au droit approximativement de la limite de la feuille (2) sur les chants (13, 14) du corps, dans une zone qui n'est pas recouverte par la feuille. 20. Profilé selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un pli déterminant un angle et dans la région duquel est logé un élément (6) de renfort. 21. Profilé selon la revendication 20, caractérisé en ce que l'élément (6) de renfort est noyé dans le profilé entre deux épaisseurs de matière du profilé soudées l'une contre l'autre ou à proximité immédiate l'une de l'autre en formant une nervure à l'opposé de la paroi (11) à laquelle est fixée la feuille (2). - 22. Profilé selon la revendication 20, caractérisé en ce que l'élément (6) de renfort est en métal. 23. Profilé selon la revendication 20, caractérisé en ce que l'élément (6) de renfort est en matière synthétique. 24. Profilé selon la revendication 23, caractérisé en ce que l'élément de renfort est en poly(styrène/acrylonitrile). 25. Profilé selon la revendication 20, caractérisé en ce que l'élément (6) de renfort présente une section transversale en L. 26. Profilé selon la revendication 20, caractérisé en ce que l'élément (6) de renfort présente une section transversale de forme générale cylindrique. 27. Profilé selon la revendication 26, caractérisé en ce que l'élément (6) de renfort comporte des aspérités telles que des gorges ou des cannelures. 28. Profilé selon la revendication 26, caractérisé en ce que l'élément (6) de renfort présente une forme hélicoïdale.