FR 2773396 A1 19990709 FR 9800040 A 19980106 L'invention se rapporte à un outil pour déterminer la pression exercée par un doigt de contact dans un disjoncteur ayant un premier contact cylindrique qui porte des doigts de contact reliant électriquement ce premier contact à un deuxième contact cylindrique en exerçant une pression sur ce deuxième contact. Les premier et deuxième contact sont par exemple les contacts permanents fixe et mobile d'un disjoncteur de moyenne ou de haute tension. Lors du montage du disjoncteur, il est connu de contrôler la pression des doigts de contact pour prévenir à la fois l'apparition de piqûres consécutives à une pression trop faible, et la formation d'un grippage consécutif à une pression trop forte. Pour déterminer la pression des doigts de contact, on procède de la façon suivante : le premier et le deuxième contacts étant en position de fermeture du disjoncteur, on applique sur le doigt de contact à tester une force de traction de sens opposé à la pression, et on mesure à l'aide d'un dynamomètre la force de traction nécessaire au décollement du doigt de contact du premier contact. La présence d'un capot pare effluves solidaire du premier contact cylindrique et entourant les doigts de contact pose le problème d'accéder au doigt de contact à tester pour lui appliquer la force de traction. On peut retirer le capot pare effluves avant de procéder au test. Cependant, cette solution n'est pas satisfaisante dans la mesure où le remontage du capot après le test peut modifier la pression réelle exercée par les doigts de contact. On peut aussi percer le capot pare effluves pour accéder au doigt de contact à tester. L'obligation de percer autant de trous d'accès que doigts de contact à tester conduit à un endommagement du capot tel qu'il faut procéder à son remplacement. On est donc à nouveau confronté au problème du remontage d'un nouveau capot pouvant perturber la pression réelle exercée par les doigts de contact. Le but de l'invention est de déterminer la pression de doigts de contact d'un disjoncteur d'une façon fiable et non destructrice. L'idée à la base de l'invention est d'appliquer une force de poussée au doigt de contact à tester. A cet effet, I'invention a pour objet un outil de test pour déterminer la pression exercée par un doigt de contact dans un disjoncteur ayant un premier contact cylindrique qui porte des doigts de contact reliant électriquement ce premier contact à un deuxième contact cylindrique en exerçant une pression sur ce deuxième contact, qui comprend un tube de test de même diamètre que le deuxième contact, à l'intérieur duquel est disposé un bras qui est mobile suivant une direction radiale du tube, qui coulisse par une extrémité à travers une ouverture formée dans le tube parallèlement à la direction radiale, et qui porte une bride qui saille hors du tube de test. Le tube de test possède le même diamètre que le deuxième contact cylindrique du disjoncteur pour être mis dans la position de ce deuxième contact lors d'un test de pression des doigts de contact. De cette façon, la mise en place du tube de test ne modifie pas la pression exercée par les doigts de contact, ce qui contribue à une détermination fiable de cette pression par l'outil de test selon l'invention. La bride solidaire du bras saille hors du tube de test et s'étend au delà du capot pare effluves pour former un point d'application d'une force accessible depuis l'extérieur du tube de test lorsqu'il est disposé dans le disjoncteur. Le tube de test étant maintenu fixe dans le disjoncteur par les doigts de contact, la force appliquée à la bride est transmise par le bras mobile à un doigt de contact appuyé sur le tube de test au droit de l'ouverture. Le bras coulisse à travers cette ouverture en exerçant une force de poussée contre ce doigt de contact. La force nécessaire au décollement du doigt de contact du tube de test donne accès à la pression exercée par le doigt de contact sans nécessiter de percer ni de déposer un capot pare effluves solidaire du premier contact cylindrique entourant les doigts de contact. L'invention s'étend à un procédé mettant en oeuvre un outil pour déterminer la pression exercée par un doigt de contact dans un disjoncteur ayant un premier contact cylindrique qui porte des doigts de contact reliant électriquement ce premier contact à un deuxième contact cylindrique en exerçant une pression sur ce deuxième contact, qui comprend un tube de test de même diamètre que le premier contact, à l'intérieur duquel est disposé un bras qui est mobile suivant une direction radiale du tube, qui coulisse par une extrémité à travers une ouverture formée dans le tube parallèlement à la direction radiale1 et qui porte une bride qui saille hors du tube de test. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront à la lecture de la description d'un mode de réalisation de l'invention illustré par les dessins. La figure 1 montre en vue de dessus un outil de test selon l'invention. La figure 2 montre en coupe axiale l'outil de test représenté à la figure 1 et maintenu fixe par les doigts de contact d'un contact permanent cylindrique d'un disjoncteur. L'outil de test comprend, figure 1, un tube de test 1 d'un certain diamètre D. A l'intérieur du tube de test 1 est disposé un bras 3 parallèlement à une direction radiale R. Le bras 3 est télescopique: il comprend une tige 3A qui coulisse à l'intérieur d'un tube de guidage 3B, des vis de serrage 3E permettant de régler la longueur L du bras en fonction du diamètre D du tube de test 1. Le bras 3 est monté mobile parallèlement à la direction radiale R par l'intermédiaire de deux paires de pattes 3C et 3D solidaires respectivement de la tige 3A et du tube de guidage 3B qui coulissent à travers deux ouvertures formées chacune de deux fentes radiales et parallèles à la direction R formées dans la paroi du tube de test 1. Les fentes débouchent de part et d'autre de la paroi du tube de test 1 et débouchent également sur une section supérieure 1A du tube 1, de façon à faciliter l'introduction des pattes saillantes 3C et 3D lors de la mise en place du bras télescopique 3 à l'intérieur du tube de test 1. Une butée 3F est fixée sur la tige 3A pour limiter le déplacement du bras 1 dans un sens indiqué par une flèche f sur la figure Iî de façon telle à ce que les pattes 3C de la tige 3A ne sortent pas de la paroi du tube de test 1. Le déplacement du bras 3 dans le sens opposé au précédent est indiqué par une flèche o sur la figure 1. Une bride 3G solidaire du tube de guidage 3B s'étend parallèlement à l'axe A du tube de test 1 de façon à saillir par rapport à la surface supérieure lA du tube de test 1 pour servir de point d'application d'une force accessible par l'extérieur du tube, au dessus de la sa section supérieure lA. Le réglage de la longueur L du bras télescopique 3 permet d'avancer la paire de pattes 30 du tube de guidage 3B à l'intérieur des deux fentes radiales de logement correspondant sans sortir de la paroi du tube de test 1. Des poignées 5 sont vissées dans la paroi du tube de test 1 en étant disposées à 120 degrés ( ) les unes des autres. Les trois poignées sont fixées dans la partie supérieure du tube à proximité de sa section supérieure 1A. Elles permettent de manipuler le tube de test en rotation autour de son axe A. L'outil de test est disposé, figure 2, à l'intérieur d'une couronne de doigts de contact 7 d'un premier contact cylindrique permanent 9 d'un disjoncteur de moyenne ou de haute tension. Un capot pare effluves 11 cylindrique solidaire du premier contact permanent 9 entoure la couronne des doigts de contact 7 pour protéger ces demiers d'effets de bord électriques. Comme indiqué sur la figure 2, le tube de test 1 occupe la position qu'occupe un deuxième contact cylindrique permanent du disjoncteur lorsque ce dernier est dans une position de fermeture. Les trois poignées 5 du tube de test 1 permettent la mise en place de ce tube entre les doigts de contact 7 du premier contact permanent du disjoncteur. Le diamètre D du tube de test 1 est égal à celui du deuxième contact du disjoncteur pour que la pression exercée par les doigts de contact 7 sur ce deuxième contact ne soit pas perturbée par la mise en place du tube de test 1 à la place de ce deuxième contact. Un doigt de contact exerce sur le tube de test 1 une pression P qui est sensiblement radiale et qui est dirigée vers l'axe A de ce tube, comme indiqué par le sens de la flèche f sur la figure 2. Pour déterminer cette pression exercée par le doigt de contact 71 on amène ce doigt de contact en appui sur un secteur S du tube de test 1, visible sur la figure 1, limité par les deux fentes qui servent de logement aux deux pattes 3D du tube de guidage 3B du bras télescopique 3. La mise en coïncidence d'un doigt de contact 7 avec le secteur S du tube de test 1 est effectuée par rotation de ce tube à l'intérieur de la couronne des doigts de contact à l'aide des trois poignées 5. Ce mouvement de rotation n'est pas entravé par les pattes 3C et 3D de la tige 3A et du tube de guidage 3B du bras télescopique 3 qui ne sortent pas de la paroi du tube de test 1. On exerce ensuite une force F sur la bride 3F du bras télescopique 3 par l'intermédiaire d'une tringle, non représentée, reliée à un dynamomètre 13. La bride 3F saille hors du tube de test 1 et s'étend au delà du capot pare effluves il pour former un point d'application de la force F accessible depuis l'extérieur du tube de test lorsqu'il est disposé dans le disjoncteur. La force F est dirigée parallèlement à la direction radiale R et orientée dans le sens opposé à la pression exercée par le doigt de contact sur le tube de test 1, et indiqué par la flèche o sur la figure 2. Le tube de test 1 étant maintenu fixe dans le disjoncteur par les doigts de contact 7, la force appliquée F à la bride 3F est transmise par le bras mobile 3 à un doigt de contact à tester 7 qui est appuyé sur le secteur S du tube de test 1. Les pattes 3D du tube de guidage 38 du bras télescopique 3 coulissent à travers les fentes délimitant le secteur S en exerçant une force de poussée contre ce doigt de contact. On mesure la force nécessaire au décollement du doigt de contact 7 du tube de test 1 à l'aide du dynamomètre 13. Le décollement du doigt de contact est déterminé par une méthode électrique, dans laquelle on utilise un tube de test 1 métallique relié à une borne d'un multimètre 15 à alimentation électrique incorporée, le premier contact permanent cylindrique 9 étant relié à une autre bome de l'multimètre 15. La paroi exteme du tube de test 1 est rendue non conductrice par un traitement d'oxydation anodique pour interdire un passage de courant électrique entre le tube de test 1 et le premier contact permanent cylindrique 9 par l'intermédiaire des doigts de contact autres que le doigt de contact à tester. Ce demier est en appui sur le secteur S à qui on a retiré par ponçage la couche d'oxydation anodique pour autoriser le passage du courant électrique. Le décollement du doigt de contact du tube de test est lue sur l'multimètre par l'indication d'une intensité électrique nulle. L'outil de test selon l'invention est simple à mettre en oeuvre : il permet par rotation progressive du tube de test, de déterminer rapidement la pression de l'ensemble des doigts de contact de la couronne du contact permanent cylindrique 9. Le bras télescopique 3 s'adapte à des tubes de test de différents diamètres correspondant à différents contacts permanents sur lesquels est exercée la pression des doigts de contact de disjoncteurs. L'outil de test s'applique à la détermination de la pression de doigts de contact de types à talons ou de type en Z à ressorts. REVENDICATIONS 1. Un outil de test pour déterminer la pression exercée par un doigt de contact dans un disjoncteur ayant un premier contact cylindrique (9) qui porte des doigts de contact (7) reliant électriquement ce premier contact à un deuxième contact cylindrique en exerçant une pression sur ce deuxième contact, qui comprend un tube de test (1) de même diamètre (D) que le deuxième contact, à l'intérieur duquel est disposé un bras (3) qui est mobile suivant une direction radiale (R) du tube, qui coulisse par une extrémité (3D) à travers une ouverture formée dans le tube parallèlement à la direction radiale, et qui porte une bride (3G) qui saille hors du tube de test. 2. Un outil de test selon la revendication 1, dans lequel le bras est formé d'une tige (3A) qui coulisse dans un tube de guidage (3B). 3. Un outil de test selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l'ouverture est formée de deux fentes parallèles à la direction radiale (R) qui délimitent un secteur (S) du tube de test et à travers lesquelles coulisse deux pattes (3D) formées à une extrémité du .tube de guidage du bras (3). 4. Un outil de test selon la revendication 3, dans lequel le tube est conducteur et sa surface latérale est recouverte d'une couche isolante, à l'exception du secteur (S). 5. Un procédé pour déterminer la pression exercée par un doigt de contact dans un disjoncteur ayant un premier contact cylindrique (9) qui porte des doigts de contact (7) reliant électriquement ce premier contact à un deuxième contact cylindrique en exerçant une pression sur ce deuxième contact, à l'aide d'un outil conforme à la revendication 3, dans lequel on dispose le tube de test (i) entre les doigts de contact (7) dans une position analogue à celle du deuxième contact cylindrique lorsque le disjoncteur est fermé, on met en coïncidence un doigt de contact à tester avec le tube de test au droit de l'ouverture à travers laquelle le bras coulisse (3), on exerce une force (F) sur la bride (3G), et on mesure la force nécessaire au décollement du doigt de contact à tester. 6. Le procédé selon la revendication 5, dans lequel le décollement du doigt de contact à tester est déterminé par une méthode électrique en utilisant un outil à tester selon la revendication 4. 7. Application de l'outil de test selon l'une des revendications 1 à 4, à des doigts de contact du type à talons. 8. Application de l'outil de test selon l'une des revendications 1 à 4, à des doigts de contact du type en Z ressorts.