FR 2782068 A1 20000211 FR 9810051 A 19980805 La présente invention concerne le domaine des dispositifs de stockage d'articles sous atmosphère contrôlée. On sait en effet que dans de nombreuses branches de l'industrie (telles que l'électronique, ou encore l'alimentaire ou bien la pharmacie), on est amené à stocker de manière plus ou moins provisoire des objets sous atmosphère contrôlée (par exemple un air sec ou encore une atmosphère d'azote ne contenant pas plus d'une teneur limite donnée en oxygène résiduel ou en vapeur d'eau résiduelle), en attente d'utilisation ou en cours de fabrication. Ainsi, en considérant l'exemple de l'industrie électronique, on trouve couramment des moyens de stockage sous azote ou encore sous air sec, de composants électroniques en cours de fabrication, par exemple: - le stockage de circuits imprimés avant leur assemblage; le stockage de puces nues avant assemblage sur des cartes électroniques; - certains composants passifs sensibles tels que quartz piézo- électrique ou encore relais; - le stockage de certaines nouvelles générations de composants tels QFPs ou BGAs, sensibles à l'humidité, non seulement au niveau de leurs terminaisons métalliques mais également de leur boîtier plastique. On trouve également dans cette industrie des moyens de stockage sous air sec ou sous azote de composants électroniques que l'on peut qualifier d'obsolètes ou de stratégiques, que l'utilisateur n'est pas certain de pouvoir se procurer dans les années qui viennent, et pour lesquels il effectue tout simplement son propre stock à long terme. On comprend que de telles opérations de stockage sont nécessaires afin d'éviter toute interaction entre le composant et l'air ambiant, les principaux risques étant liés à la prise d'humidité de l'air ambiant par les composants, à l'oxydation de parties métalliques des composants ou des pistes de circuit imprimé par exemple, à la prise d'humidité par les boîtiers d'encapsulation en plastique (effet "pop-corn "), ou encore à une réaction à certains particules polluantes de l'air ambiant, telles que oxyde de soufre ou composés halogénés. Ces problèmes de prise d'humidité par certains boîtiers plastiques d'encapsulation contraignent les utilisateurs a devoir étuver en température pendant typiquement 24 à 48 heures les composants électroniques considérés, et on conçoit les aspects négatifs de tels étuvages en terme économique et en terme de productivité. Lorsque de tels dispositifs de stockage sont utilisés pour de courtes durées, les composants étant introduits ou retirés de l'organe de stockage au fur et à mesure des besoins du site utilisateur, les modules de stockage sont alors ouverts. et refermés extrêmement souvent, parfois plusieurs fois par heure. Bien entendu les problème de prise d'humidité existent aussi dans le cas des armoires de stockage longue durée. Ces armoires ou modules de stockage ont des volumes variables, dans une fourchette approximative allant couramment de 100 litres à 2 000 litres, les débits injectés en continu étant en général assez faibles, de l'ordre de 50 à 150 litre/h. Une des façons aisée de mieux visualiser les problèmes de fonctionnement de telles armoires de stockage est de calculer le temps de reconditionnement de l'atmosphère après une ouverture de porte. On utilise pour cela le modèle mathématique traditionnel (dit " purge par dilution "): Vp = VO x log (XO/XF) 2 0 Vp représentant le volume de gaz injecté, V0 le volume de l'enceinte, Xo la teneur initiale de l'enceinte en l'élément considéré (par exemple l'oxygène, 21% lorsqu'on a ouvert une porte et fait entré de l'air), XF représentant la teneur finale souhaitée en l'élément considéré. Afin de fixer les idées et mieux comprendre les problèmes qui peuvent se poser, considérons ci-dessous deux exemples d'armoires de stockage industrielles: - a) le premier exemple d'armoire possède un volume V0 = 0,22 m3, et est utilisée pour stocker des composants électroniques sous azote, dans une atmosphère de croisière (donc souhaitée) ne devant pas comporter plus de 100 ppm d'oxygène résiduel (XF = 100 ppm). X0 correspond à l'air (21 % d'oxygène résiduel), suite à une ouverture de porte. Le débit d'azote injecté ici en permanence est de 0,25 m3/h. On en déduit alors que le volume d'azote nécessaire Vp est égal à 1, 683 m3, ce qui donne lieu après ouverture de l'armoire à un temps de reconditionnement de 1,683/0,25 = 6,73 h, soit 6 heures et 43 minutes. - b) Considérons maintenant le second exemple d'une armoire de taille supérieure dont le volume V0 est 1,4 m3, utilisée ici encore pour stocker sous azote des composants électroniques, I'atmosphère de croisière désirée étant à nouveau une atmosphère d'azote dont la teneur résiduelle en oxygène ne dépasse pas 100 ppm (XF = 100 ppm). Le débit d'azote injecté en permanence était le même que dans le cas précédent (0,25 m3/h). On en déduit alors que le volume d'azote nécessaire Vp est égal à ,7 m3 et qu'alors le temps de reconditionnement de l'armoire après ouverture s'évalue à 10,7/0,25 = 42,8 h, soit 42 heures et 48 minutes! On voit donc que dans un cas comme dans l'autre les temps de reconditionnement ne sont pas adaptés à un stockage temporaire, et que dans ces cas concrets o les armoires de stockage sont en moyenne ouvertes 4 à 5 fois par heure, le stockage est inefficace, ne parvenant pas à maintenir au- dessus des composants une atmosphère dont la teneur résiduelle en oxygène soit effectivement celle recherchée ici i.e inférieure ou égale à 100 ppm. Cette réalité rend également illusoire toute tentative, sur ces bases, de contrôle et régulation de l'atmosphère. On voit alors à la lumière de ce qui précède qu'il existe de véritables besoins dans l'industrie, de stockage d'articles sous atmosphère contrôlée permettant, d'une part, d'atteindre les atmosphères de stockage recherchées (par exemple une faible teneur résiduelle en oxygène ou de vapeur d'eau dans une atmosphère d'azote), mais également d'atteindre un reconditionnement rapide de l'atmosphère après ouverture, compatible avec des fonctionnements o les organes de stockage sont au besoin ouverts une ou plusieurs fois par heure. Le dispositif de stockage d'articles sous atmosphère selon l'invention comporte alors: i) au moins un module de stockage apte à accueillir les articles à 3 0 stocker, j) des moyens de mise en place de l'atmosphère de stockage à l'intérieur du module, et se caractérise en ce que au moins un des dits modules de stockage est de forme sensiblement parallélépipédique, possédant deux parois sensiblement verticales opposées, et en ce que les moyens de mise en place de l'atmosphère de stockage comprennent un premier système d'amenée de gaz situé à proximité d'une des dites deux parois sensiblement verticales du module, le premier système d'amenée étant apte à réaliser une circulation du gaz sensiblement latérale vers la seconde paroi sensiblement verticale du module qui lui est opposée. Le dispositif selon l'invention peut par ailleurs comporter l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes: - ledit au moins un des dits modules de stockage comporte un second système diffuseur de gaz, situé à proximité de ladite seconde paroi sensiblement verticales du module, et définissant avec cette paroi une 1o seconde chambre, le premier système d'amenée et le second système diffuseur de gaz définissant entre eux un espace de stockage des articles; - le premier système d'amenée définit avec la dite première paroi une première chambre, et il comprend des moyens d'injection de gaz dans cette première chambre; - le dispositif comporte plusieurs modules de stockage superposables, pour obtenir le volume de stockage global désiré pour les articles, et chaque module comprend des moyens d'évacuation de gaz depuis l'intérieur du module vers l'extérieur du module, lesdits moyens d'évacuation comprenant au moins un système de conduit/cheminée, un des 2o dits systèmes de conduit/cheminée étant situé entre les deux secondes chambres de deux modules superposés, aptes à permettre l'évacuation du gaz de la seconde chambre du module inférieur vers la seconde chambre du module supérieur des deux modules superposés considérés; - chacun des modules comprend son propre premier système d'amenée de gaz, apte à l'alimenter en gaz indépendamment des autres modules; - le dispositif comporte plusieurs modules de stockage juxtaposables, pour obtenir le volume de stockage global désiré pour les articles, et chaque module est muni de son propre premier système d'amenée de gaz apte à l'alimenter en gaz indépendamment des autres modules, et de sa propre seconde chambre, et il comprend des moyens d'évacuation de gaz depuis l'intérieur de chaque module vers l'extérieur de chaque module, chacun des moyens d'évacuation étant connecté à la seconde chambre de chaque module considéré; - le dispositif comporte plusieurs modules de stockage juxtaposables et en communication, pour obtenir le volume de stockage global désiré pour les articles, définissant ainsi un premier module de la juxtaposition et un dernier module de la juxtaposition, et seul le premier module de la juxtaposition est muni d'un premier système d'amenée de gaz situé à proximité d'une de ses deux parois sensiblement verticales formant une paroi extérieure de la juxtaposition, et apte à réaliser une circulation du gaz sensiblement latérale vers l'autre de ses deux parois sensiblement verticales qui lui est opposée, puis de là vers les modules suivants dans la juxtaposition; - le dernier module de la juxtaposition comporte un second système diffuseur de gaz, situé à proximité de l'une de ses deux parois sensiblement verticales qui forme la paroi externe de la juxtaposition, et définissant avec cette paroi une seconde chambre, la seconde chambre étant munie d'un moyen d'évacuation de gaz, apte à évacuer vers l'extérieur le gaz parvenant au dernier module de la juxtaposition en provenance du module le précédant; - la communication entre deux modules juxtaposés est réalisée par un système diffuseur de gaz formant paroi commune entre les deux modules juxtaposés considérés; - le dit premier système d'amenée comporte un premier système 2o diffuseur de gaz définissant avec ladite première paroi une première chambre, et comporte des moyens d'injection de gaz dans cette première chambre; - au moins un des systèmes diffuseurs de gaz du dispositif est constitué d'une plaque en matière poreuse; - au moins un des systèmes diffuseurs de gaz du dispositif est constitué d'une plaque en céramique, en métal fritté, en polymère, ou en textile; - au moins un des systèmes diffuseurs de gaz du dispositif est constitué par une grille métallique; - les deux systèmes diffuseurs de gaz, du dit au moins un des dits module de stockage, sont constitués par des plaques en matière poreuse, et l'épaisseur du second système diffuseur de gaz est supérieure à l'épaisseur du premier système diffuseur de gaz; - les deux systèmes diffuseurs de gaz, dudit au moins un des dits module de stockage du module, sont constitués par des plaques en matière poreuse, et la porosité du second système diffuseur de gaz est inférieure à la porosité du premier système diffuseur de gaz; - les moyens d'injection de gaz dans la première chambre sont constitués par un orifice ménagé dans une des parois du module; - les moyens d'injection de gaz dans la première chambre sont constitués par une ou plusieurs canalisation(s) débouchant à l'intérieur de la première chambre, et munie(s) d'orifices d'injection de gaz, les orifices étant dirigés vers ladite première paroi sensiblement verticale du module; - les moyens d'injection de gaz dans la première chambre sont o10 constitués d'un ou plusieurs tubes poreux, débouchant à l'intérieur de la première chambre. L'invention concerne également un procédé de stockage d'articles sous atmosphère, dans au moins un module de stockage, apte à accueillir les articles à stocker, et de forme sensiblement parallélépipédique, possédant deux parois sensiblement verticales opposées, utilisant des moyens de mise en place de l'atmosphère de stockage à l'intérieur dudit au moins un module, les moyens de mise en place étant aptes à réaliser une circulation du gaz sensiblement latérale de l'une des dites deux parois sensiblement verticales vers l'autre des dites deux parois qui lui est opposée. Le procédé selon l'invention peut utiliser plusieurs modules de stockage superposables et/ou juxtaposables, pour obtenir le volume de stockage global désiré pour les articles. Dans le cas d'utilisation d'un dispositif à plusieurs modules, on préférera alimenter le dispositif en parallèle, c'est à dire avec une arrivée de gaz spécifique à chaque module, ceci on le comprendra afin de n'avoir à balayer et reconditionner lors d'une ouverture que le module qui a été ouvert (rapidité, efficacité, évitement des pollutions d'autres modules non concernés etc...). Néanmoins dans certains cas particuliers, en considérant notamment le nombre de modules de stockage mis en oeuvre, on pourra envisager toujours dans le cadre de la présente invention une alimentation du dispositif en série, l'ensemble n'étant alimenté en gaz qu'au niveau d'un point entrant, le gaz circulant d'un module à l'autre. Un tel mode d'alimentation a bien entendu pour inconvénient de devoir balayer l'ensemble des modules lorsqu'une seule des portes a été ouverte, ceci pouvant entraîner des désavantages en terme d'efficacité et de rapidité. Selon une des mises en oeuvre de l'invention, les moyens de mise en place comportent un premier système d'amenée de gaz situé à proximité d'une des dites deux parois sensiblement verticales du module et un second système diffuseur de gaz, situé à proximité de l'autre des dites deux parois sensiblement verticales du module, définissant avec cette autre paroi une seconde chambre, et l'on évacue le gaz à l'aide d'au moins un système de cheminée, un des dits systèmes de cheminée étant situé entre les deux secondes chambres de deux modules superposés, pour permettre l'évacuation du gaz de la seconde chambre du module inférieur vers la o seconde chambre du module supérieur des deux modules superposés considerés. Avantageusement, on injecte le gaz à l'intérieur du dit au moins un module, afin de mettre en place ladite atmosphère, selon l'un ou l'autre des régimes suivants: - lors de l'ouverture d'une porte d'un module de stockage du système, on attend la fermeture de la porte considérée, et l'on déclenche l'injection de gaz dans le module considéré à un débit Qc de conditionnement durant un temps tc de conditionnement; - au delà du temps t0 de conditionnement, on repasse en un régime de maintient o l'on injecte du gaz dans le module considéré à un débit Qm de maintient, Qm étant inférieur à Qc; - tant que la porte d'un module donné du système n'est pas ouverte, on injecte le gaz à l'intérieur du module selon le régime de maintient ci-dessus évoqué. On conçoit que le temps t0 de conditionnement est parfaitement réglable et contrôlable par un organe extérieur tel un automate programmable, selon les spécifications d'atmosphères recherchées. Selon un mode avantageux de mise en oeuvre, c'est la fermeture de la porte d'un module (après une ouverture intervenue précédemment), qui 3o déclenche le passage en régime de conditionnement (par exemple par déclenchement d'un relais temporisé qui va lui même actionner une électrovanne sur le circuit de gaz). D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante de modes de réalisation donnés à titre illustratif mais nullement limitatif, faite en relation avec les dessins annexés sur lesquels: - la figure 1 est une représentation schématique d'un dispositif conforme à l'invention mettant en oeuvre des modules superposés; - la figure 2 fournit une autre représentation schématique d'un dispositif conforme à l'invention mettant en oeuvre des modules superposés, le dispositif étant alimenté au niveau d'un seul point entrant; - les figures 3 et 4 sont des représentations schématiques de dispositifs conformes à l'invention, mettant en oeuvre des modules juxtaposés; - la figure 5 est une représentation schématique d'une installation lo globale incluant des dispositifs de stockage conformes à l'invention, et dont les performances sont contrôlées et régulées. Sur le mode de réalisation représenté en figure 1, plusieurs modules de stockage superposés sont représentés (X, Y, Z....), seul le module X étant représenté en détail. Comme décrit ci-dessous, le mode de réalisation de la figure 1 illustre un cas d'une arrivée de gaz par module, I'évacuation se faisant par les secondes chambres des modules superposés (systèmes de conduit /cheminée). Le module X (tout comme les autres modules de stockage qui lui sont superposés) est de forme sensiblement parallélépipédique, définissant alors une première paroi sensiblement verticale Px,, et une seconde paroi sensiblement verticale Px2. Le module X comporte par ailleurs un premier système diffuseur de gaz 5 ainsi qu'un second système diffuseur de gaz 6, définissant entre les deux systèmes diffuseurs un espace 1 de stockage d'articles, espace de stockage dans lequel on a prévu ici la présence d'une étagère 2. Les deux plaques sont ici élaborées en matériau polymère fritté, en l'occurrence du polyéthylène fritté, la plaque 5 étant d'épaisseur 2 mm tandis que la plaque 6 a une épaisseur de 4 mm. On aurait pu également mettre en place des plaques élaborées dans d'autres matériaux tels que céramiques poreuses, métaux frittés, ou encore textiles (toiles, feutres, non tissés..). Le premier système diffuseur de gaz 5 définit avec la première paroi Px, une première chambre 3, tandis que le second système diffuseur de gaz 6 définit avec la seconde paroi Px2 une seconde chambre 4. Une canalisation 7, munie d'orifices d'injection de gaz, débouchant à l'intérieur de la première chambre 3, permet d'amener à l'intérieur de cette chambre 3 du gaz en provenance d'une source extérieure non représentée sur la figure. On comprendra que selon les spécifications d'atmosphère à mettre en place dans le module, la source puisse être extrêmement variée. A titre illustratif, pour un site utilisateur nécessitant de stocker ses articles sous atmosphère d'azote avec une certaine limite de teneur résiduelle en oxygène dans les stockages, on pourra proposer de l'azote d'origine cryogénique ou lo bien de l'azote obtenu par séparation d'air par adsorption ou perméation possédant une certaine teneur en oxygène, compatible avec la limite ci- dessus évoquée. On notera que les orifices d'injection de la canalisation 7 sont ici dirigés vers la première paroi Px1 du module, forçant le gaz injecté à effectuer un mouvement d'aller et retour vers le premier système diffuseur 5, comme schématisé par les flèches 8 sur la canalisation. Le gaz injecté par la canalisation 7 se dirige alors, au travers du premier système diffuseur 5, et le long de l'espace de stockage 1, vers le second système diffuseur 6, qu'il traverse, pour entrer dans la seconde chambre 4. Comme schématisé par les flèches 9 sur la figure, le gaz est alors évacué de la seconde chambre 4 du module X vers la seconde chambre 12 du module Y via un conduit/cheminée 10, puis de là vers la seconde chambre du module de stockage Z également via un conduit /cheminée 11 reliant la seconde chambre du module Y à la seconde chambre du module Z, et ainsi de suite... On comprendra que les conduits/cheminées d'évacuation d'une chambre vers l'autre sont préférentiellement connectés de façon étanche au module dont ils dépendent. Le mode de réalisation avantageux illustré dans le cadre de la figure 1 comporte alors les caractéristiques et avantages suivants: - le second système de diffusion 6 permet d'une part d'isoler le couloir d'évacuation 4 de la zone de stockage 1 en évitant en particulier les retours de gaz, donc d'air depuis le couloir d'évacuation vers la chambre de stockage (système anti-retour); - la présence du second système diffuseur 6 permet également de maintenir une légère surpression dans la zone de stockage 1; - le groupe " canalisation 7/premier diffuseur 5 " permet de réaliser une diffusion sensiblement latérale et à faible vitesse (préférentiellement quelques centimètres par seconde) du gaz en sortie de diffuseur; I'ensemble " canalisation 7/premier diffuseur 5/second diffuseur 6 " permet de réaliser un effet que l'on peut qualifier d'effet" piston ", évitant que le gaz injecté se mélange à l'atmosphère de l'enceinte, et permettant io ainsi de diminuer effectivement le temps de reconditionnement après ouverture. Sans être limité par l'explication donnée ci-après, on peut penser en effet que l'on obtient, en sortie du diffuseur de gaz 5, un tampon d'azote suffisamment laminaire, se déplaçant à faible vitesse latéralement vers le second diffuseur 6 qui par la perte de charge qu'il crée lui même fait obstacle et bouchon au déplacement du gaz, le tampon d'azote poussant vers le diffuseur 6 I'atmosphère d'air préexistant à l'intérieur du module du fait de l'ouverture, avec création entre l'air et le tampon d'azote d'une zone de composition intermédiaire. L'air est ainsi poussé, avec un minimum de turbulences et donc de phénomènes de mélange, vers la seconde chambre 4 et de là vers l'évacuation du dispositif. On remarque que le choix selon l'invention d'une injection de gaz en provenance d'une paroi latérale du module permet au besoin de disposer à l'intérieur du module des étagères destinées à supporter les articles à stocker, sans que ces étagères n'introduisent une modification significative de l'écoulement du gaz, contrairement à ce qui se produirait si l'injection de gaz était par exemple réalisée de bas en haut ou de haut en bas du module. On a représenté en figure 1 un mode de réalisation o le système d'injection de gaz dans la première chambre 3 est constitué d'une simple canalisation 7 comportant des orifices d'injection. On peut néanmoins envisager, sans sortir du cadre de la présente invention, d'autres systèmes avantageux d'injection du gaz à l'intérieur de la chambre 3, tels que ceux rapportés dans les documents EP-A-659 515 et EP-A-686 844, au nom de la Demanderesse, documents présentant des ensembles d'injection de gaz permettant d'atteindre d'excellents niveaux d'homogénéisation sur toute la surface de la chambre et convenant donc pour la mise en oeuvre de la présente invention. De même, si on a illustré ici le cas de systèmes d'amenée de gaz constitués par la combinaison d'une canalisation 7 et d'un système diffuseur 5 le long de la première paroi du module, on peut envisager d'autres systèmes d'amenée, tels qu'un tube poreux s'étendant sur tout ou partie d'une longueur ou largeur de la paroi Px1 du module X. Les figures 2, 3, et 4, illustrent d'autres modes de réalisation de dispositifs selon l'invention, mettant en oeuvre selon les cas des 1o arrangements superposés ou juxtaposés, modes que l'on décrira dans ce qui suit plus brièvement: - ainsi comme on l'aura compris à la lecture du mode de la figure 2, la superposition des modules X, Y et Z est ici alimentée au travers de la seule canalisation 7 située dans la première chambre du module X, le gaz s'écoule alors de façon substantiellement latérale au travers du module X, pour entrer dans la seconde chambre de X, et de là dans la seconde chambre de Y via le conduit /cheminée 10, pour entrer alors dans le module Y et le parcourir latéralement avant de s'évacuer via le conduit/cheminée 11 vers le module Z etc.... on conviendra que pour ce mode de réalisation, on ne doit pas s'attacher de façon trop rigide aux expressions " première chambre " et " seconde chambre " mais plutôt à la fonction de chaque partie: ainsi le conduit 10 permet de faire déboucher le gaz dans ce que l'on peut à la fois considérer comme une seconde chambre de Y, mais également comme une première chambre de Y si l'on considère que cette chambre devient le point d'entrée du gaz dans le module Y. - la figure 3 illustre pour sa part un cas de juxtaposition ou chaque module X, Y et Z est alimenté par une arrivée (canalisation 7 dans chaque première chambre) séparée, et pour chaque module, le gaz s'échappe par son propre conduit/cheminée (10, 11,..) connecté à la seconde chambre de chaque module. - pour ce qui est de la figure 4, la juxtaposition des modules X, Y et Z est ici en communication, et donc alimentée au travers de la seule canalisation 7 située dans la première chambre du module X, le gaz s'écoule alors de façon substantiellement latérale au travers du module X, pour entrer dans Y qu'il traverse et de là dans Z, la communication entre deux modules juxtaposés étant réalisée par un système diffuseur de gaz formant paroi commune entre les deux modules juxtaposés considérés (13 et 14 sur la figure). Le gaz s'échappe alors du dispositif via la seconde chambre du module Z et le conduit/cheminée 10 qui lui est rattaché. Comme déjà signalé, on préférera néanmoins selon l'invention adopter des alimentations indépendantes de chaque module, et donc les modes décrits au niveau des figures 1 et 3. La figure 5 est une représentation schématique d'une installation lo globale incluant des dispositifs de stockage conformes à l'invention, et dont les performances peuvent être contrôlées et régulées. On reconnaît sur la figure 5 deux dispositifs de stockages 20A et B conformes à l'invention, alimentés en gaz respectivement par les lignes 21A et 21B, elles même reliées à une source de gaz 23 par la ligne 22 qui comporte une électrovanne 24. Chaque dispositif 20A et 20B comporte alors un ou plusieurs modules de stockage superposables ou juxtaposables. L'installation comporte par ailleurs une sonde à oxygène 25 localisée dans la pièce ou atelier o sont situées les stockages 20A et 20B, un système 26 d'acquisition et de traitement de données (par exemple un automate programmable), ainsi qu'un système 27 de visualisation tel un PC. Pour des raisons de facilité de lecture, on a représenté: - par des lignes mixtes tiretées /pointillées la circulation d'informations vers l'automate 26 (par exemple les teneurs résiduelles en oxygène 30A et 30B en provenance des stockages, ou encore la teneur résiduelle en oxygène 30C dans l'atelier en provenance de la sonde 25); - par des lignes tiretées, fléchées à l'une ou leur deux extrémités, les rétroactions de l'automate sur un élément de l'installation, ou encore les cas mixtes ou l'automate reçoit des information d'une élément et rétroagit en fonction de ces informations. A titre illustratif, on trouve ici une action 40B de l'automate sur la vanne 24 permettant au besoin d'arrêter ou de modifier l'approvisionnement en gaz. On trouve également une circulation 40A à double sens entre l'automate et la réserve de gaz 23, permettant à l'automate non seulement de recevoir des informations sur la source (pression, débit, teneur résiduelle en oxygène...), mais également au besoin de rétroagir sur cette source, par exemple de modifier la teneur résiduelle en oxygène d'un azote produit par séparation d'air par perméation ou adsorption. De même unetelle circulation à double sens peut exister entre l'automate 26 et le PC 27, pour envoyer régulièrement vers le PC des données choisies et permettre ainsi une supervision régulière par l'utilisateur (consommation d'azote, évolution dans le temps de la teneur résiduelle en oxygène dans les stockages, temps de recondensation etc...) mais également en sens inverse pour alerter l'automate lorsqu'une dérive est observée et lui permettre de rétroagir en conséquence. On conçoit alors que du fait des performances remarquables obtenues grâce aux dispositifs de stockage selon l'invention (temps de reconditionnement etc...), on puisse à l'aide d'une telle installation envisager des procédures de contrôle (supervision) et/ou régulation des conditions de stockage et des conditions de sécurité de l'ensemble, au besoin en dotant par ailleurs l'installation d'une télésurveillance à distance (envoi régulier ou ponctuel des données vers une unité d'expertise située à distance du site utilisateur). Une installation telle que celle illustrée dans le cadre de la figure 1, comportant 2 modules de stockage superposés, a été utilisée pour la 2o réalisation d'exemples de mise en oeuvre selon l'invention, dans les conditions opératoires suivantes: - chaque module a un volume intérieur de 27 litres et est alimenté par une arrivée d'azote (d'origine cryogénique) dédiée, dont le débit est voisin de 2 Nm3/h; - chaque module est équipé de 2 diffuseurs poreux (5 et 6 sur la figure 1) en polyéthylène ayant une porosité de 40 microns, l'épaisseur du diffuseur 5 étant de 2 mm tandis que l'épaisseur du diffuseur 6 est de 4 mm; - un conduit/cheminée relie la seconde chambre du module du bas à la seconde chambre du module qui lui est superposé; Les résultats obtenus dans de telles conditions opératoires peuvent être résumées de la façon suivante: - suite à une ouverture de porte (par exemple celle du module du bas), la teneur en oxygène de l'atmosphère du module concerné passe de 21% à un niveau en deçà de 100 ppm en un peu plus de 4 minutes; - suite à cette même ouverture de porte, le point de rosée (représentatif de la teneur en vapeur d'eau) de l'atmosphère du module concerné passe de + 12 C à - 27 C en environ 5 minutes. On conçoit alors d'une part que de telles performances, obtenues selon l'invention, rendent de tels stockages parfaitement compatibles avec un fonctionnement en stockage de courte durée i. e une ouverture fréquente des portes, mais assurent également pour un stockage plus moyenne ou longue durée une absente de reprise d'humidité. On voit également que pour des applications dont les spécifications d'atmosphère sont moins sévères lO (par exemple o la teneur limite en oxygène est non pas de 100 ppm mais de 1000 ou 2000 ppm), le temps de reconditionnement est alors encore plus rapide pour atteindre ici environ 3 minutes, ce qui encore une fois rend parfaitement possible un fonctionnement o les portes sont ouvertes plusieurs fois par heure. On a par ailleurs constaté un autre avantage à la présente invention, par le fait qu'une telle mise en contact des composants ou circuits électroniques avec un gaz neutre à température ambiante pendant une durée qui bien sur va varier selon les caractéristiques de chaque composant (typiquement de quelques heures à 48 h) permet de sécher les composants comme en témoigne la diminution du phénomène de " pop corn ". Quoique la présente invention ait été décrite en relation avec des modes de réalisation particuliers, elle ne s'en trouve pas limitée pour autant mais est au contraire susceptible de modifications et de variantes qui apparaîtront à l'homme de l'art. Ainsi, si l'invention a été tout particulièrement exemplifiée dans ses performances et avantages dans le cas d'injection d'un gaz inerte, on comprendra au vue de tous les résultats spectaculaires précédemment décrits qu'elle trouve son application dans d'autres applications, telles que par exemple des mélanges N2/CO02 en alimentaire. REVENDICATIONS 1. Dispositif de stockage d'articles sous atmosphère, comportant: i) au moins un module (X, Y,,Z....) de stockage apte à accueillir les articles à stocker; j) des moyens (5,7) de mise en place de ladite atmosphère de stockage à l'intérieur dudit au moins un module; caractérisé en ce que au moins un des dits modules de stockage est de forme sensiblement parallélépipédique, possédant deux parois (Px1, PX2) sensiblement verticales et opposées, et en ce que les moyens de mise en place de l'atmosphère de stockage comprennent un premier système (5, 7) d'amenée de gaz situé à proximité d'une (Px1) des dites deux parois sensiblement verticales du module, le premier système d'amenée étant apte à réaliser une circulation du gaz sensiblement latérale vers la seconde paroi (PX2) sensiblement verticale du module qui lui est opposée. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit au moins un des dits modules de stockage comporte un second système (6) diffuseur de gaz, situé à proximité de ladite seconde paroi sensiblement verticale du module, et définissant avec cette paroi une seconde chambre (4), le premier système d'amenée et le second système diffuseur de gaz définissant entre eux un espace (1) de stockage des articles. 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le premier système d'amenée définit avec la dite première paroi une première chambre (3), et en ce qu'il comprend des moyens (7) d'injection de gaz dans cette première chambre. 4. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comporte plusieurs modules (X, Y, Z) de stockage superposables, pour obtenir le volume de stockage global désiré pour les articles, et en ce que chaque module comprend des moyens (10) d'évacuation de gaz depuis l'intérieur du module vers l'extérieur du module, lesdits moyens d'évacuation comprenant au moins un système (10, 11) de conduit/cheminee, un des dits systèmes de conduit/cheminée étant situé entre les deux secondes chambres de deux modules superposés, aptes à permettre l'évacuation du gaz de la seconde chambre (4) du module inférieur vers la seconde chambre (12) du module supérieur des deux modules superposés considérés. 5. Dispositif selon la revendication 4 caractérisé en ce que chacun des modules comprend son propre premier système d'amenée de gaz, apte à l'alimenter en gaz indépendamment des autres modules. 6. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comporte plusieurs modules de stockage juxtaposables, pour obtenir le volume de stockage global désiré pour les articles, et en ce que chaque module est muni de son propre premier système d'amenée de gaz apte à l'alimenter en gaz indépendamment des autres modules, et de sa propre seconde chambre, et caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (10) d'évacuation de gaz depuis l'intérieur de chaque module vers l'extérieur de chaque module, chacun des moyens d'évacuation étant connecté à la seconde chambre de chaque module considéré. 7. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte plusieurs modules de stockage juxtaposables et en communication, pour obtenir le volume de stockage global désiré pour les articles, définissant ainsi un premier module de la juxtaposition et un dernier module de la juxtaposition, et en ce que seul le premier module de la juxtaposition est muni d'un premier système d'amenée de gaz situé à proximité d'une de ses deux parois sensiblement verticales formant paroi externe de la juxtaposition, et apte à réaliser une circulation du gaz sensiblement latérale vers l'autre de ses deux parois sensiblement verticale qui lui est opposée, puis de là vers les modules suivants dans la juxtaposition. 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que le dernier module de la juxtaposition comporte un second système diffuseur de gaz, situé à proximité de l'une de ses deux parois sensiblement verticales qui forme la paroi externe de la juxtaposition, et définissant avec cette paroi une seconde chambre, la seconde chambre étant munie d'un moyen d'évacuation de gaz, apte à évacuer vers l'extérieur le gaz parvenant au dernier module de la juxtaposition en provenance du module le précédant. 9. Dispositif selon l'une des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que la communication entre deux modules juxtaposés est réalisée par un système diffuseur de gaz formant paroi commune entre les deux modules juxtaposés considérés. 10. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dit premier système d'amenée comporte un premier système diffuseur de gaz définissant avec ladite première paroi une première chambre (3), et en ce qu'il comprend des moyens (7) d'injection de gaz dans cette première chambre. 11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que les deux systèmes diffuseurs de gaz, du dit au moins un des dits module de stockage, sont constitués par des plaques en matière poreuse, et en ce que l'épaisseur du second système diffuseur de gaz est supérieure à l'épaisseur du premier système diffuseur de gaz. 12. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que les deux systèmes diffuseurs de gaz, dudit au moins un des dits module de stockage du module, sont constitués par des plaques en matière poreuse, et en ce que la porosité du second système diffuseur de gaz est inférieure à la porosité du premier système diffuseur de gaz. 13. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que lesdits moyens d'injection de gaz dans la première chambre sont constitués par un orifice ménagé dans une des parois du module. 14. Dispositif selon la revendication 10 caractérisé en ce que lesdits moyens d'injection de gaz dans la première chambre sont constitués par une ou plusieurs canalisation(s) débouchant à l'intérieur de la première chambre, et munie(s) d'orifices d'injection de gaz, les orifices étant dirigés vers ladite première paroi sensiblement verticale du module. 15. Dispositif selon la revendication 10 caractérisé en ce que lesdits moyens d'injection de gaz dans la première chambre sont constitués d'un ou plusieurs tubes poreux, débouchant à l'intérieur de la première chambre. 16. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins un des systèmes diffuseurs de gaz du dispositif est constitué d'une plaque en matière poreuse. 17. Dispositif selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'au moins un des systèmes diffuseurs de gaz du dispositif est constitué d'une plaque en céramique, en métal fritté, en polymère, ou en textile. 18. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé en ce qu'au moins un des systèmes diffuseurs de gaz du dispositif est constitué par une grille métallique. 19. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le dit premier système d'amenée est constitué d'un ou plusieurs tubes poreux s'étendant sur tout ou partie d'une dimension de la dite première paroi. 20. Procédé de stockage d'articles sous atmosphère, dans au moins un module (X, Y,,Z..) de stockage, apte à accueillir les articles à stocker, et de forme sensiblement parallélépipédique, possédant deux parois (Px1, PX2) sensiblement verticales opposées, utilisant des moyens (5,7) de mise en place de l'atmosphère de stockage à l'intérieur dudit au moins un module, les moyens de mise en place étant aptes à réaliser une circulation du gaz sensiblement latérale de l'une des dites deux parois sensiblement o0 verticales vers l'autre des dites deux parois qui lui est opposée. 21. Procédé selon la revendication 20, caractérisé en ce que l'on utilise plusieurs modules (X, Y, Z) de stockage superposables et/ou juxtaposables, pour obtenir le volume de stockage global désiré pour les articles. 22. Procédé selon la revendication 21, caractérisé en ce que on alimente chacun des modules indépendamment des autres modules. 23. Procédé selon la revendication 21 ou 22, caractérisé en ce l'on utilise plusieurs modules (X, Y, Z) de stockage superposables, pour obtenir le volume de stockage global désiré pour les articles, et en ce que lesdits moyens de mise en place comportent un premier système (5, 7) d'amenée de gaz situé à proximité d'une (Px1) des dites deux parois sensiblement verticales du module et un second système (6) diffuseur de gaz, situé à proximité de l'autre (PY2) des dites deux parois sensiblement verticales du module qui lui est opposée, définissant avec cette paroi une seconde chambre, et en ce que I'on évacue le gaz à l'aide d'au moins un système (10, 11) de conduit/cheminée, un des dits systèmes de conduit/cheminée étant situé entre les deux secondes chambres de deux modules superposés, pour permettre l'évacuation du gaz de la seconde chambre (4) du module inférieur vers la seconde chambre (12) du module supérieur des deux modules o superposés considérés. 24. Procédé selon la revendication 21 caractérisé en ce l'on utilise plusieurs modules de stockage juxtaposables et en communication, pour obtenir le volume de stockage global désiré pour les articles, définissant ainsi un premier module de la juxtaposition et un dernier module de la juxtaposition, et en ce que l'on alimente cette juxtaposition en gaz seulement au niveau du premier module de la juxtaposition qui est muni d'un premier système d'amenée de gaz situé à proximité de l'une de ses deux parois sensiblement verticales qui forme une paroi externe de la juxtaposition, le premier système d'amenée de gaz étant apte à réaliser une circulation du gaz sensiblement latérale vers l'autre de ses deux parois qui lui est opposée, puis de là vers les modules suivants dans la juxtaposition. 25. Procédé selon l'une des revendications 20 à 24, caractérisé en ce que l'on injecte le gaz à l'intérieur du dit au moins un module, afin de mettre en place ladite atmosphère, de la façon suivante: - lors de l'ouverture d'une porte d'au moins un des dits au moins un l0 modules de stockage, on attend la fermeture de la porte considérée, et l'on déclenche l'injection de gaz dans le module considéré à un débit Q, de conditionnement durant un temps t, de conditionnement; - au delà du temps to de conditionnement, on repasse en un régime de maintient o l'on injecte du gaz dans le module considéré à un débit Qm is de maintient, Qm étant inférieur à Q; - tant que la porte d'un module donné n'est pas ouverte, on injecte du gaz à l'intérieur du module selon ledit régime de maintient. 26. Procédé selon la revendication 25, caractérisé en ce que c'est la fermeture de la porte considérée qui déclenche automatiquement le passage en régime de conditionnement. 27. Procédé selon l'une des revendications 20 à 26, caractérisé en ce que l'on contrôle (26, 27) la teneur en un élément donné de l'atmosphère de l'espace de stockage du dit au moins un module. 28. Procédé selon l'une des revendications 20 à 26, caractérisé en ce que l'on régule (26, 27) la teneur en un élément donné de l'atmosphère de l'espace de stockage du dit au moins un module. 29. Procédé selon l'une des revendications 27 ou 28, caractérisé en ce que l'on surveille à distance l'évolution de la dite teneur en un élément donné de l'atmosphère de l'espace de stockage du dit au moins un module. 3 0 30. Procédé selon l'une des revendications 20 à 29, caractérisé en ce que lesdits articles sont des composants ou circuits électroniques. 31. Procédé selon la revendication 30, caractérisé en ce que ladite atmosphère de stockage mise en contact avec les articles permet leur séchage à température ambiante. 32. Procédé selon la revendication 30 ou 31, caractérisé en ce que ladite atmosphère de stockage est composée d'un gaz neutre. 33. Procédé selon la revendication 32 caractérisé en ce que le gaz neutre utilisé est un azote d'origine cryogénique. 34. Procédé selon la revendication 32 caractérisé en ce que le gaz neutre utilisé est un azote obtenu par séparation d'air par perméation ou adsorption.