FR 2785261 A1 20000505 FR 9813962 A 19981103 FIXATION IRREVERSIBLE D'UNE CAPSULE SUR UNE TETE DE RECIPIENT AUTORISANT UNE ROTATION LIMITEE DE LADITE CAPSULE SUR LA DITE TETE DOMAINE TECHNIQUE L'invention concerne un système de fixation d'une capsule sur une tte de récipient munie d'un goulot entourant un orifice de distribution. Ce système permet une fixation irréversible au sens où ladite capsule ne peut pas tre détachée de l'ensemble sans la mise en oeuvre d'efforts volontaires importants susceptibles de détériorer au moins partiellement la tte et/ou la capsule. Mais cette fixation n'est pas une immobilisation totale : une fois fixée, la capsule peut encore effectuer un mouvement circulaire ou hélicoïdal d'amplitude limitée par rapport à l'axe du goulot de la tte. ETAT DE LA TECHNIQUE L'utilisation de telles ttes est connue pour les récipients appelés (quart de tour)) ou ((centerlock)), dont le dévissage partiel permet d'éloigner le sommet de capsule par rapport à celui de la tte et de libérer ainsi un orifice central permettant la distribution du produit. Ainsi, le brevet US-A-5,199,605 de la demanderesse décrit un distributeur de produits crémeux à pâteux comportant une tte rigide fixée sur un corps ou une jupe ainsi qu'un capot. La description qui suit reprend les références relatives aux figures de US-A-5,199,605. La tte (1) et le capot (2) comportent des moyens complémentaires de vissage (9 et 19) permettant, par rotation relative, de faire monter ou descendre le capot par rapport à la tte. Le capot porte une ouverture centrale (14) et la tte a une extrémité supérieure en forme de goulot cylindrique (5) servant au passage du produit ainsi qu'un obturateur (3) porté par des pattes (4) fixées sur la paroi interne du goulot. L'obturateur vient obturer l'ouverture centrale du capot lorsque ce capot est en position basse. La rotation est limitée d'une part par l'extrémité du filetage en fin de vissage et d'autre part, pour ce qui concerne le dévissage, par des plots (24) qui ont été placés sur l'épaule (11) du distributeur et coopèrent avec les extrémités (26 et 25) des nervures axiales de renforcement (260 et 250) de la jupe (16) du capot. Les extrémités (25) et (26) ont une forme différente. L'extrémité (25), petite mais rigide, vient en butée contre un plot (24), ce qui participe au blocage en fin de vissage et ménage l'extrémité du filet. L'extrémité (26) est une lame flexible circonférentiellement qui, bloquée par le dessus (240) d'un plot (24) puis relâchée brusquement, entre en vibration et joue le rôle d'avertisseur sonore en fin de dévissage. Les moyens de blocage employés, en raison notamment de leur taille et de la faible rigidité de l'ensemble, ne sont efficaces que si les efforts mis en jeu sont faibles. Grâce à l'avertissement sonore, l'utilisateur diminue puis arrte son effort lorsque la capsule se trouve à proximité d'une butée. PROBLEME POSE La réalisation du distributeur précédent est délicate, essentiellement en raison du moulage de la partie centrale de la tte, à savoir l'obturateur maintenu au bout de ses pattes fixées sur la paroi interne du goulot. L'outillage est complexe, notamment pour réaliser les bras qui maintiennent l'obturateur : ceux-ci doivent tre les plus fins possibles-pour laisser passer facilement le produit-et, de ce fait, ne peuvent tre utilisés comme canaux d'alimentation de la matière plastique à partir d'un point central d'injection. II faut dans ce cas faire une injection périphérique en plusieurs point de la paroi du goulot, qui ne pas tre aussi fine que ce que l'on souhaiterait. De plus, la sécurité au dévissage, malgré l'avertissement sonore, reste médiocre. La demanderesse a songé à remplacer le dispositif (plots- extrémités de rainures)) par un dispositif tel que celui proposé dans EP 0 633 197 où une lame axiale flexible (12) solidaire du capot arrive, au dévissage, en butée contre une portion axiale profilée (14) attachée à t'épaule du distributeur. Une autre portion axiale profilée (15) sert de butée à lame flexible (12) dans le sens du vissage. Dans le cas de EP 0 633 197, il s'agissait d'avoir des portions axiales (14) et (15) les plus rapprochées possibles pour un avoir une bonne immobilisation de la capsule. En éloignant les portions axiales profilées (15) et (14) I'une de l'autre, on autorise une rotation limitée de la capsule par rapport à la tte. Mais ces portions axiales profilées sont épaisses et hautes et cela augmente encore plus le poids de matière plastique à injecter sur la tte, ce qui est particulièrement pénalisant en terme de cadence de production, notamment lorsque la tte est directement surmoulée sur la jupe ou le corps du récipient, c'est-à-dire quand la tte est soudée sur le corps ou la jupe simultanément à sa propre injection. Enfin, la tte, épaisse et lourde, rend le tube malaisé à manipuler, ce qui n'est pas apprécié par l'utilisateur du récipient. L'encombrement d'un dispositif de fixation anti-dévissage et rotation limitée tel que l'un ou l'autre des dispositifs de l'art antérieur est tel que l'on ne peut pas envisager d'équiper la tte d'autres moyens pouvant remplir d'autres fonctions. ! i faudrait par exempte améliorer l'arrt en fin de vissage car la souplesse respective des matières plastiques du goulot et du capot fait que, sans contrôle de l'effort en fin de vissage, le bourrelet hélicoïdal du filetage peut sauter facilement d'une rainure hélicoidale à une autre en déplaçant brutalement le capot par rapport à la tte. L'étanchéité assurée par un système tel que le"centerlock"n'est pas excellente. Dans le domaine des produits cosmétiques ou pharmaceutiques conditionnés dans des tubes souples, il est nécessaire en général d'employer un surcapot pour éviter des fuites intempestives, notamment lorsqu'on transporte ces tubes dans un sac de voyage. L'emploi d'un surcapot, outre le coût supplémentaire, augmente encore un peu plus le poids du récipient au niveau de sa tte distributrice. En ce qui concerne les produits sensibles à l'air ambiant, tels que les colles cyanoacrylates, aucune solution utilisant le principe du"centerlock"n'avait été envisagée jusqu'à présent, en raison des trop forts risques de figeage de la colle au niveau de l'orifice de distribution. La demanderesse a donc cherché à mettre au point un ensemble tte + capsule léger, facile à injecter et peu encombrant, dans lequel la capsule est fixée sur la tte de façon irréversible dans le sens axial et à laquelle on peut imposer une rotation limitée, c'est-à-dire en assurant le blocage de la capsule autant au vissage qu'au dévissage en des positions bien définies. Non seulement l'allégement et le faible encombrement de ce système de fixation doivent améliorer le confort d'utilisation des récipients de I'art antérieur mais encore ils doivent permettre, par l'adjonction d'éléments remplissant des fonctions supplémentaires, de créer de nouveaux récipients appartenant à des domaines d'utilisation plus exigeants, notamment en qui concerne I'etancheite de la fermeture. OBJET DE L'INVENTION Pour une compréhension plus aisée de la description de l'invention, la figure 1 présente schématiquement les différents moyens de fixation. Elle montre en vue de dessus une tte surmontant une paroi cylindrique (50) munie de ces moyens de fixations (11,12,15) coopérant avec ceux (33 et 34) du capot, les autres parties dudit capot n'étant pas représentées. L'invention a pour objet l'ensemble d'une tte de récipient et d'un capot, ladite tte ayant une extrémité ouverte destinée à tre fixée sur l'extrémité ouverte d'un récipient ou d'un tube souple, possédant un goulot cylindrique (20) et une épaule (3) s'étendant de ladite extrémité ouverte à la base (10) du goulot, où le goulot cylindrique est muni d'au moins un filet de vissage (21) helicoidal de pas P, et où le capot a une jupe cylindrique (35) munie sur sa paroi intérieure d'un moyen de vissage (36) complémentaire à celui du goulot. Le capot a une paroi sommitale (46) sur laquelle est fixée au moins une lame axiale (33) flexible radialement et rigide circonférentiellement. L'autre extrémité de cette lame flexible est libre. La lame est placée à une distance de I'axe du capot légèrement supérieure au rayon externe du goulot. La base du goulot est munie d'au moins une butée d'ouverture (12), de position angulaire 0, et d'au moins au moins une butée de fermeture (11), de position angulaire , de hauteur plus faible, ladite butée d'ouverture ayant une première paroi (14) qui s'écarte progressivement de la paroi cylindrique dudit goulot, de telle sorte que, lorsque le capot est vissé sur la tte pour le montage de l'assemblage, l'extrémité libre de la lame axiale (33) arrive en contact avec ! a première paroi (14) de la butée d'ouverture (12) et que la lame axiale (33), dont l'extrémité libre se voit imposer un mouvement centrifuge, se déforme élastiquement. Après franchissement de la position angulaire 0, la lame flexible (33) se rabat vers la paroi du goulot dans un espace compris entre lesdites butées d'ouverture et de fermeture, son déplacement étant alors ! imité par tes parois blocantes (16 et 17) des butées (11 et 12). La lame axiale (33) est flexible radialement en ce sens que son extrémité libre se déplace é ! astiquement sous 1'effet d'un faible effort dans la direction radiale et elle est rigide circonférentiellement en ce sens qu'il faut un très grand effort pour déplacer cette mme extrémité libre dans la direction orthoradiale, effort tel qu'il entraîne la déformstion irréversible, voire la rupture, de ladite lame. De préférence, la lame axiale (33) épouse la forme d'une portion d'anneau, d'angle d'ouverture 5 et de rayon moyen légèrement supérieur à celui du goulot. Sa section orthogonale est un trapèze curviligne, dont la petite base et la grande base sont des arcs de cercle, la grande base étant située vers l'intérieur. La petite base et la grande base sont associées aux parois cylindriques de la lame, les autres côtés sont associés aux parois d'épaisseur (47 et 48) de ladite lame. Pour faciliter !'ancrage par les butées, les psrois bloqusntes des butées ne s'appuient pas sur des plans diamétraux axiaux, mais sont faiblement inclinées par rapport à ces plans. Ainsi, en ce qui concerne la butée de fermeture (11), de position angulaire , la paroi bloquante (16) de la butée fait un angle (n/2-yl) avec le plan axial diamétral de position angulaire + et, en ce qui concerne la butée d'ouverture (12), de position angulaire 0, la paroi bloquante (17) de la butée fait un angle (7c/2-72) avec le plan axial diamétral de position angulaire 8. En ce qui concerne la lame, ses parois d'épaisseur (47 et 48) ne sont pas orthogonales aux parois cylindriques mais forment chacune un angle (El et E ; 2) avec le plan axial diamétral passant par l'extrémité considérée inférieur à l'angle (n/2-yl) ou (n/2-y2) correspondant, de façon à ce qu'un ancrage se produise par introduction d'une de ces parois d'épaisseur dans le dièdre constitué par la paroi du goulot et la paroi bloquante de la butée correspondante. De préférence, la différence de hauteur entre lesdites butées d'ouverture et de fermeture est au moins égale à P* (- ()) p8)/2n. La butée d'ouverture, assez haute, est de préférence une dent à rochet ayant un angle y2 aigu. La butée de fermeture peut également tre une dent à rochet orientée en sens opposé avec un angle aigu yl, mais, si l'encombrement le permet, une butée d'ancrage à section en forme de L est préférée : la paroi bloquante de la butée est complétée par une paroi circonférentielle qui vient piéger l'extrémité de la lame axiale, cette dernière étant par construction souple radialement pour passer par-dessus la butée d'ouverture au cours du vissage de montage et risquant de sauter par-dessus la butée de fermeture en l'absence de cette paroi circonférentielle. De plus, la paroi circonférentielle augmente la surface de frottement proposée au contact avec la lame axiale, ce qui améliore l'effet de frein annonçant la proximité de la butée, améliore la retenue de la lame axiale en contact avec ladite butée, donc améliore le maintien du capot en position de fermeture. La tte et le capot sont de préférence en matière thermoplastique. La lame axiale est avantageusement moulée dans le prolongement de la jupe cylindrique du capot. Cette jupe est munie sur sa paroi interne du moyen de vissage complémentaire (par exemple un ou plusieurs filets de type"écrou") de celui du goulot qui comprend un ou plusieurs filets hélicoïdaux (filets de type"vis"). La jupe du capot doit tre suffisamment rigide pour que les filets de type"écrou"ne sautent pas au-dessus des filets de type"vis". Dans ce but, si l'encombrement le permet, la jupe de capot est renforcée avantageusement par des nervures radiales axiales. Pour coopérer avec la butée de fermeture dans le but de bloquer la rotation du capot, il est avantageux de mouler un filet"vis"de vissage hélicoïdal avec un départ de filet droit sur le goulot et un filet"écrou"à arrt droit sur la paroi interne de la jupe de capsule. Si la lame axiale est moulée dans le prolongement de la jupe et si l'encombrement le permet, les nervures radiales qui renforcent la jupe peuvent également tre prolongées, accolées sur la paroi extérieure de la lame axiale non pas dans le but de rendre cette dernière moins flexible mais dans le but de servir d'alerte sonore comme dans US 5,199,605 : une fente sépare t'extrémité de la nervure axiale radiale de celle la lame axiale. Pour faire vibrer l'extrémité de cette nervure axiale, un plot est disposé sur t'épaule à la mme distance de I'axe que ladite extrémité de nervure et situé à un angle a, de plus de 10 , une vingtaine de degrés par exemple, de la butée d'ouverture (dans le sens de vissage) ou de la butée de fermeture (dans le sens de dévissage). L'alerte sonore peut en effet tre installée autant pour la fermeture que pour l'ouverture. Cependant la pratique a conduit à éviter un trop grand nombre d'effets sonores pour un angle de rotation limité, car s'ils sont trop rapprochés, ils ne permettent plus de bien localiser t'alerte. Ainsi, il est préférable de ne munir qu'une seule butée d'un dispositif d'alerte. En ce qui concerne l'autre butée, celle qui n'est pas équipée d'alerte sonore, on peut donner un effet de frein à proximité de celle-ci : l'utilisateur sent une légère résistance qui lui indique que le capot arrive bientôt en butée. Cet effet de frein est obtenu en réalisant près de la butée, dans la zone de rotation limitée, une paroi qui s'éloigne de la paroi cylindrique du goulot. La figure 1 illustre un éloignement en spirale avec 1'angle p que fait le plan axial tangent à la dite paroi avec le plan axial tangent au goulot. Cet angle est nécessairement faible, dans la mesure où la butée doit garder une hauteur radiale suffisante pour conserver son efficacité de blocage. Chaque pièce de l'ensemble tte + capot selon l'invention est réalisée séparément, de préférence par injection d'une matière thermoplastique dans un moule. La tte peut tre soudée sur l'extrémité ouverte d'un récipient ou d'une jupe de tube simultanément à sa mise en forme (surmoulage). L'ensemble est ensuite monté en vissant le capot sur la tte. En raison des tolérances dimensionnelles de fabrication, l'angle de vissage qui au montage permet à la lame axiale de se trouver dans la zone de rotation limitée-c'est-à-dire 1'espace compris entre les butées d'ouverture et de fermeture-n'est pas parfaitement répétitif, ce qui est un handicap pour une fabrication en grande série. De façon à conserver le maximum de souplesse dans une fabrication à cadence élevée, on peut réaliser sur la tte n ensembles de butées, la butée de fermeture étant située dans le prolongement radial de la butée d'ouverture mais moins haute. La rotation limitée est alors de (2Tl/n)-6 si on met n couples (butée d'ouverture, butée de fermeture) sur !'épaule et n lames axiales sur le capot. Ainsi, si la lame axiale, flexible radialement, a chevauché une butée d'arrt, elle se retrouve dans une nouvelle zone de piégeage, décalée de la précédente de (2n/n). De plus la coopération des n blocages des lames permet d'avoir des butées de hauteur radiale plus faible et des lames moins encombrantes. Mais pour que les butées restent efficaces, il faut que leur paroi bloquante, portion d'un plan axial sensiblement diamétral, ait une étendue suffisante, ce qui impose, avec la prise en compte du jeu nécessaire entre la paroi cylindrique interne de la lame et la paroi cylindrique externe du goulot, une hauteur radiale minimale, compte tenu des congés inévitables de quelques dixièmes sur les parties convexes moulées des butées et de la lame. Dans la pratique, on vise une hauteur radiale de la butée telle que la véritable zone de butée franche soit encore égale au jeu entre la paroi cylindrique interne de la lame et la paroi cylindrique externe du goulot. Pour des raisons diverses, la tte du récipient ou du tube peut ne pas tre réalisée en matière plastique. Dans ce cas, I'ensemble selon l'invention se présente sous la forme d'un ensemble"embase + capot", I'embase étant une pièce intermédiaire possédant dans sa partie supérieure les éléments caractéristiques de la tte décrits dans la présente invention et dans sa partie inférieure des moyens de fixation sur la tte non plastique. MODES DE REALISATION DE L'INVENTION-EXEMPLES Dans les exemples qui suivent, nous avons choisi des tubes souples dont les faibles dimensions favorisent le choix d'un nombre n de couples de butées d'ouverture/fermeture égal à 2. Dans les exemples 1 et 2, on voit que le moindre encombrement et le moindre poids occasionnés par ces butées d'ouverture/fermeture et ces lames flexibles améliorent le confort d'utilisation des systèmes"Centerlock". Les exemples 3 et 4, par l'adjonction d'éléments remplissant des fonctions supplémentaires, montrent de nouveaux tubes souples : le premier, distributeur de crème solaire par le biais de la déformation d'une paroi élsstomérique, présente une tte qui, mme en l'absence de surcapot, confère une sécurité totale à la fermeture en cours de voyage et le second est un tube métallique distributeur de colle à base de cyanoacrylate très sensible à l'humidité. La figure 1, nous I'avons vu, présente schématiquement les différents moyens de fixation selon l'invention en coupe par un plan orthogonal à I'axe du goulot, à la base du goulot. La lame axiale et la nervure radiale sont les seules parties représentées du capot. Cette figure est une vue de dessus représentative du dispositif employé dans l'exemple 3. Elle l'est également pour l'exemple 2, sous réserve d'intervertir la position du plot sonore 15 (à mettre près de la butée d'ouverture 12) et du frein p (à mettre sur la butée de fermeture 11). La figure 2 représente une première réalisation selon l'invention (exemple 1) où la tte est munie de deux couples de butées d'ouverture/fermeture diamétralement opposés et dont la hauteur radiale a été exagérée pour faciliter la lisibilité de la figure. Cette tte est illustrée en vue de face et le capot est représenté en coupe par un plan diamétral axial passant entre les couples de butées et les plots d'alerte sonore. La figure 3 représente en demi-coupe axiale une deuxième réalisation selon l'invention (exemple 2) La figure 4 illustre par une coupe orthogonale les éléments à prendre en compte pour déterminer la hauteur radiale minimale d'une butée. La figure 5 représente en perspective une troisième réalisation selon l'invention (exemple 3), une partie du capot ayant été enlevée pour visualiser le système de fixation. Les figures 6 et 7 représentent une quatrième réalisation selon l'invention (exemple 4). La figure 6a est une vue de face de l'embase, pièce intermédiaire en matière plastique fixable sur une tte de tube métallique. La figure 7a représente en coupe axiale l'ensemble"tte de tube métallique/ embase/canule"avant première utilisation. La figure 6b est une coupe orthoganale de l'embase et la figure 7b est une vue de dessus de 1'embase associée à une coupe othogonale de la canule, les coupes orthogonales étant réalisées au niveau des moyens de fixation irréversible à rotation limitée de la canule sur l'embout. EXEMPLE 1 : Tube"CENTERLOCK"ssiaure 2) II s'agit d'un ensemble"tte + capsule"ayant les mme fonctionnalités et le mme aspect extérieur que celui du tube"Centerlock"décrit dans US-A5,199,605.11 est destiné à équiper des tubes distributeurs de produits pas trop liquides, leur viscosité correspondant à un comportement crémeux à pâteux. Le système de fixation selon l'invention permet d'alléger la tte du tube, ce qui améliore son confort d'utilisation. La tte 1, en polyéthylène haute densité, a été surmoulée sur une jupe souple 50, de 0,4 mm d'épaisseur et 35 mm de diamètre. Elle est munie d'un goulot 20 de hauteur 18 mm, de diamètre 18mm, fileté en partie moyenne (filet triple 21 avec un pas P= 9 mm) sur une hauteur de 8mm. Le filet est muni d'un arrt droit 49. Le goulot est muni à sa base de 3 couples de butées d'arrt disposés à 120 l'un de l'autre. Pour chaque couple, -la butée d'arrt à l'ouverture 12 est haute de 7mm ; elle est en forme de dents à rochet, d'angle d'ouverture y2=80 ; -la butée d'arrt à la fermeture 11, haute de 2 mm, se trouve dans le prolongement radial de la butée d'arrt à l'ouverture, avec une forme en L plus favorable à l'ancrage. L'obturateur 26, de diamètre 5 mm, est maintenu par des bras obliques 27, de section orthogonale rectangulaire 1,5*3, fixés sur la paroi interne du goulot. Les difficultés de réalisation d'une telle tte imposent d'avoir une paroi de goulot épaisse d'au moins 2 mm pour obtenir des conditions d'injection industriellement acceptables. L'épaule 10, plate, est munie de trois plots 15 servant à l'alerte sonore au dévissage, décotes de 20 (dans le sens du vissage) par rapport aux butées d'ouverture 12. Le capot 30 est moulé sépsrément ; il est en polypropylène. Sa jupe externe 44 a un diamètre de 35 mm et une épaisseur de 1,5 mm. II est également muni d'une jupe d'étanchéité 32 haute de 3 mm, de diamètre externe Mmm : elle s'introduit sans jeu à l'intérieur de la paroi interne du goulot. Le capot possède également une jupe interne 31 de diamètre externe ~22mm, munie d'un filetage 36 sur sa paroi interne (diamètre sur filet 20), haute de 14mm, complémentaire du filetage 21 du goulot. Deux lames axiales 33 longues de 20 mm, flexibles radialement et rigides circonférentiellement, sont fixées à la base du capot 30, accolées à la jupe interne 31 sur ses 14 mm de hauteur et se prolongeant sur 6 mm, épaisses de 1 mm, larges de 5 mm (angle d'ouverture : 8 6, 5 ). Leur section est en forme de trapèze curviligne. Deux nervures 34 de mme longueur que les lames axiales, sont disposées radialement (hauteur radiale : 2,5mm, épaisseur 1 mm), accolées à la lame axiale 33 et renforçant la jupe interne 21 sur toute sa hauteur. Leurs extrémités libres présentent une fente axiale 42 haute de 2,5 mm dégageant une extrémité 41 flexible circonférentiellement, large d'environ 2 mm, qui, en coopérant avec le plot 15 placé sur l'épaule 10 à 20 environ dans le sens de vissage, émet une vibration sonore avertissant l'utilisateur de la proximité de la butée d'ouverture 12. La distribution du produit s'effectue par l'orifice central 43 du capot 30, obturé par l'obturateur central 26 quand le capot arrive en butée sur la butée de fermeture 11 et dégagé par une descente de l'obturateur 26 relativement au capot 30, quand le capot arrive en butée sur la butée d'ouverture 12. Le déplacement axial de la paroi sommitale 46 du capot 30 munie de son orifice central 43 relativement à l'obturateur 26 solidaire de la tte, est dû au mouvement hélicoïdal entraîné par ! a rotation limitée du capot par rapport à la tte. La forme conique de la paroi de l'obturateur central 26 permet de réguler le débit de distribution en ouvrant plus ou moins le capot 30, dont la rotation est limitée à 112, 5 . EXEMPLE 2 : Tube de distribution de crème avec fentes annulaires centrales (fig. 3 et fla. 1) Par rapport à la tte de l'exemple 1, la distribution du produit ne s'effectue pas par un orifice central 43 du capot, obturé ou non par un opercule central 26 maintenu par des bras 27 qui encombrent l'intérieur du goulot. Une paroi centrale circulaire 37 est isolée du reste de la partie sommitale 46 du capot 30' par une des fentes annulaires 39 régulièrement réparties sur un diamètre 8 mm, larges de 2 mm et séparées par des ponts de matière longs. Dans ce cas particulier, ils sont au nombre de six et ne dépassent pas 1 mm en longueur circonférentielle. Un bourrelet annulaire 38 en relief à l'intérieur du capot est attaché à la périphérie de la paroi centrale circulaire 37. Le goulot est surmonté d'un appendice cylindrique 22 possédant une paroi sommitale 23 qui délimite un orifice 25 de diamètre 4 mm. En position de fermeture, le bourrelet annulaire 38 en périphérie de la paroi centrale circulaire 37 vient s'appuyer sur la surface sommitale 23 du goulot. Le diamètre du bourrelet annulaire 38 est voisin de 6 mm, sa hauteur est de l'ordre de 0,5 mm. Le capot 30'est moulé séparément ; il est en polypropylène. Sa jupe externe 44 fait 35 mm de diamètre et est épaisse de 1,5 mm. II est également muni d'une jupe d'étanchéité 32'qui chevauche I'appendice cylindrique 22 de façon permanente, quelle que soit la position du capot 30'par rapport à la tte. Le capot 30'possède aussi une jupe interne 31 de diamètre externe 22mm, munie d'un filetage 36 (diamètre interne sur filet 20), haute de 14mm, complémentaire du filetage 21'du goulot (monofilet de pas 3 mm). Deux lames axiales 33 longues de 20 mm, flexibles radialement et rigides circonférentiellement, sont fixées à la base du capot 30', accolées à la jupe interne 31 sur ses 14 mm de hauteur et se prolongeant sur 6 mm, épaisses de 1 mm, larges de 5mm (angle d'ouverture : 5 6, 5 ). Leur section est en forme de trapèze curviligne. Deux nervures 34 de mme longueur que les lames axiales, sont disposées radialement (hauteur radiale : 2,5mm, épaisseur 1 mm), accolées aux lames axiales 33 et renforçant la jupe interne 21 sur toute sa hauteur. Leurs extrémités libres présentent une fente axiale 42 de 2,5 mm dégageant une extrémité 41 flexible circonférenfiellement, large d'environ 2 mm, qui, en coopérant avec le plot 15 placé sur l'épsule 10 à 20 environ dans le sens de vissage, émet une vibration sonore avertissant l'utilisateur de la proximité de la butée d'ouverture 12. La distribution du produit s'effectue par les fentes annulaires 39. Le passage du produit est obturé par le bourrelet périphérique 38 qui s'appuie sue la partie sommitale 23 du goulot quand le capot 30'est bloqué par la butée de fermeture 11. Le passage est dégagé lorsque le bourrelet 38 s'éloigne de la partie sommitale 23 du goulot, quand le capot est dévissé puis arrive en butée sur la butée d'ouverture 12. Dans cet exemple, comme dans le suivant, les géométries globales mises en jeu sont identiques (tubes souples avec jupe de 35 mm de diamètre). Deux couples de butées ouverture/fermeture disposés à 180 sont utilisés. La butée d'ouverture 11 est accompa comp ! ète avantageusement un dispositif de distribution tel que celui décrit dans FR-A-2 758 127. Ce dispositif comprend, placé en travers du passage offert par le goulot, supporté par le capot 30"un clapet constitué par une paroi souple 140 perforée par un trou central et une structure d'appui 137. Le trou central de la paroi souple 140 est obturé lorsque le récipient est au repos, c'est-à-dire que le bord du trou central de la paroi souple 140 se trouve naturellement en appui sur la structure d'appui 137 du clapet, en un contact intime sur toute la surface d'appui et étanche vis-à-vis du produit. Sous l'effet de l'application d'une pression sur la paroi souple du tube, la paroi 140 se déforme, ce qui fait disparaître le contact étanche entre ladite paroi et la structure d'appui 137 et libère entre eux une ouverture pour la sortie du produit. On obtient ainsi une distribution sélective du produit, modulable en fonction de la pression sur la jupe du tube. Sans pression sur le tube, le dispositif est efficacement étanche. II empche le produit de sortir mais aussi toute impureté (sable, poussière) de rentrer. Le produit reste donc vierge de toute pollution, ce qui est un avantage important pour le consommateur. La structure d'appui 137 se présente comme un picot fixe et non déformable tandis que la paroi souple 140 entourant l'orifice est en une matière thermoplastique élastomère. On obtient ainsi un tube agréable et facile à utiliser, doux au toucher, que l'on peut éventuellement utiliser d'une seule main et qui se referme M automatiquement dès que l'on exerce plus de pression sur ses parois. Toutefois, le tube selon FR-A-2 758 127 n'est pas à I'abri de chocs ou de coups, notamment lors des transports, et cette absence de sécurité de fermeture impose l'emploi d'un surcapot d'étanchéité. Le système de fixation selon l'invention permet de se dispenser du surcapot. La tte est parfaitement identique à la tte de l'exemple 2, avec un goulot 20' surmonté d'un appendice cylindrique 22, possédant une paroi sommitale 23 qui délimite un orifice 25 de diamètre 4 mm. Le clapet (parai + structure d'appui) est solidaire du capot 30". Le capot 30", en dehors de sa partie sommitale supportant ledit clapet, est identique au capot 30'de l'exemple 2. Sa jupe externe 44 fait 35 mm de diamètre et est épaisse de 1,5 mm. II est également muni d'une jupe d'étanchéité (32', fig. 3) qui chevauche I'appendice cylindrique (22, fig. 3) du goulot de façon permanente, quelle que soit la position du capot 30"par rapport à la tte. Comme dans FR-A-2 758 127, la partie sommitale du capot est munie d'une membrane élastomérique 140 en appui sur un plot central 137. Un bourrelet annulaire en relief à l'intérieur du capot, analogue au bourrelet 38 de l'exemple 2, est attaché à la face inférieure du plot central 137. Comme dans l'exemple 2, le bourrelet (38, fig. 3) du capot vient s'appuyer sur la paroi sommitale (23, fig. 3) du goulot, lorsque le capot est mis en position de fermeture. Aucun produit ne pouvant passer, la membrane élastomère 140 ne se déforme pas, mme sous l'effet d'une pression intempestive sur la jupe du tube. Le produit ne peut donc pas sortir et le capot 30"donne une sécurité de fermeture parfaite au transport. En position ouverte, le passage entre la membrane 38 et la paroi sommitale 23 du goulot est libre et le distributeur agit comme décrit dans la demande de brevet FR 2 758 127. La figure 5 représente en perspective la tte de tube anti-fuite anti-sable de l'exemple, une partie du capot ayant été enlevée pour visualiser le système de fixation : un couple de butées d'arrt d'ouverture 12 et de fermeture 11, la lame flexible radialement 33, un plot 15 entrant en contact avec l'extrémité 41 flexible circonférentiellement de la nervure radiale 34 Ici, on utilise la fonction d'alerte sonore pour prévenir l'utilisateur que le tube est en position fermée. Lorsqu'il entend ce signal, il peut en toute sécurité mettre son tube dans un sac de voyage. EXEMPLE 4 : Tube de colle à base de cyanoacrvtate ff ! a. 6a, 6b et fig. 7a, 7b) Ce tube, illustré en figures 7a et 7b, possède également le système de fixation irréversible à rotation limitée se ! on l'invention, adapté ici en utilisant un insert plastique intermédiaire 200, illustré en figures ba et 6b, entre le capot-canule 300 et la tte de tube métallique 51. Le tube de cet exemple est un tube destiné à conditionner des produits adhésifs particulièrement forts, tels que des produits à base de cyanoacrylates. Grâce à son extrémité en forme de canuie, il permet de déposer en un endroit précis une quantité contrôlée de produit. C'est un tube de plus petite taille (diamètre de jupe 13,5 mm) que les précédents. II permet d'illustrer l'emploi du système de fixation selon l'invention dans des conditions géométriques d'encombrement plus sévères. Dans de telles conditions, il n'est pas muni d'un dispositif d'alerte sonore. Rien ne s'oppose à ce que l'on réalise un tube avec un système identique aux précédents lorsque les dimensions le permettent (tube soupie avec jupe de 35mm de diamètre, pour application de produits cosmétiques (teintures de cheveux par exemple), ou encore de produits ophtalmologiques, etc...). Dans de tels cas, le capot-canule aura de préférence une extrémité applicatrice arrondie, non traumatisante. II se présente sous la forme d'un tube métallique muni d'un goulot dont l'orifice est obturé par un opercule qui maintient le produit à l'intérieur du tube et à I'abri de I'air avant sa première utilisation. DE 41 26 477 décrit un tube pour un tel usage, en alliage d'aluminium, sur la tte duquel est fixée une canule en matière plastique, et délivré avec une capsule munie d'une aiguille suffisamment longue pour qu'elle puisse, une fois introduite à l'intérieur d'un canal capillaire, perforer l'opercule. Une telle aiguille sert donc, à la première utilisation, 6 perforer l'opercule et, ensuite, à boucher !'orifice de la canule. Avec un tel tube, on constate une régurgitation du produit lors du rebouchage, lorsqu'il faut réintroduire I'aiguille dans la canal capillaire. II est alors difficile de nettoyer le bord de la canule et cette dernière est petit-à-petit encrassée par de la colle durcie. Le système selon l'invention de fixation irréversible à rotation limitée permet d'éviter ce type de problème, son faible encombrement permettant une nouvelle disposition des éléments psrticipant à la distribution contrôlée du produit. Le tube selon l'invention utilise également une aiguille, mais n'est pas équipé de capsule puisqu'il fonctionne comme le c centerlock de I'exemple 1, le capot 30 prenant la forme d'une canule 300 et l'obturateur (26, fig. 2) prenant la forme d'une aiguille 226 dont la longueur, comparable 6 celle de la canule, est telle que, en position fermée, elle dépasse légèrement le sommet de la canule. Rien ne s'oppose à ce que I'aiguille soit dans le prolongement direct d'un goulot en matière plastique. Dans le cas présent, le produit conditionné est une colle très sensible à l'humidité qui ne peut tre conservée longtemps que dans un tube métallique operculé. C'est pourquoi on utilise ici une pièce intermédiaire 200 qui doit perforer l'opercule à la première utilisation puis s'ancrer fermement sur la tte métallique pour jouer finalement le rôle de la tte de récipient des exemples précédents. Nous appellerons par la suite "embase"cette pièce intermédiaire aux fonctions multiples. L'embase possède quatre parties : deux centrales (supérieure et inférieure) et deux périphériques (supérieure et inférieure). La partie centrale inférieure de l'embase 200 est un conduit central 201, se prolongeant vers le bas par un tube de 4 mm de diamètre environ, dont l'extrémité basse 202, biseautée, permet de perforer l'opercule mélodique 54, après vissage complet de l'embase 200 sur le goulot 53 du tube métallique 51. Après perforation de l'opercule, le produit conditionné dans le tube est destiné à passer par l'intérieur de ce conduit central 201. La partie centrale supérieure de l'embase 200 est l'aiguille 226. Cette aiguille 226 a une hauteur voisine de 18mm et une forme progressive en trois parties : en haut, c'est un obturateur cylindrique de diamètre environ 1 mm et de 5 mm de hauteur, en partie médiane, elle soutenue par trois nervures radiales 204 régulièrement réparties, d'épaisseur ~ 0,8 mm, accolées sur l'aiguille sur une hauteur voisine de 15 mm, en partie basse, la partie centrale est creuse, en prolongement du conduit central 201, et les bases 227 des nervures 204 forment une sorte de trépied permettant à l'aiguille de reposer sur la paroi périphérique du conduit central 201. L'espace compris entre les bases 227 des nervures offre un large passage au produit à distribuer, entre le conduit central 201 et le conduit interne 302 de la canule 300. La partie périphérique supérieure de l'embase 200 est semblable au goulot cylindrique des exemples précédents : en haut, l'appendice 222, lisse sur une hauteur de 3 mm, a un diamètre de 4,5 mm. La partie basse, filetée, possède sur une hauteur de 5 mm un double filet helicoidal 220 ayant un pas voisin de 6mm. La base 210 est munie de deux couples (butée d'ouverture 212/butée de fermeture 211), diamétralement opposés. Les butées d'arrt à l'ouverture 212 sont hautes de 3 mm ; elles sont en forme de dent à rochet. Les butées d'arrt à la fermeture 211 sont hautes de 1 mm ; elles sont également en forme de dent à rochet, orientées dans le sens opposé à celui des butées d'arrt à l'ouverture 212. La partie périphérique inférieure de l'embase 200 est une jupe 244 de vissage et d'ancrage sur la tte du tube métallique. Elle est munie dans sa partie supérieure, sur sa paroi interne, d'un filet hélicoidal 232 complémentaire du filet de vissage 56 du tube métallique. Dans sa partie inférieure, elle porte, toujours sur sa paroi interne, 12 dents à rochets 231 déformables élastiquement dans le sens du vissage et destinées, par coopération avec les dents 55, à immobiliser 1'embase sur la tte du tube métallique 51. Le tube 51 est un tube métallique dont la jupe 52 a un diamètre externe de 13,5 mm. Le goulot métallique 53, haut de 8 mm, a un diamètre sur filet de 9 mm environ. II est surmonté d'un opercule 54 de 5 mm de diamètre. Sa paroi extérieure est munie en partie haute d'un filet 56 hélicoldal ayant un pas de ~1, 3 mm, comp ! émentaire du filet 232 de l'embase. En partie basse, elle est munie de huit dents à rochet 55 destinées à fixer 1'embase en fin d'enfoncement par vissage, après perforation de l'opercule 54, par blocage des dents à rochet 231. Ces dents 231 sont orientées dans le sens opposé de celui des dents 55. De manière plus générale, pour avoir un bon ancrage de 1'embase sur la tte, on choisira un nombre de dents 231 et un nombre de dents 55 tels que leur pgcd (plus grand commun diviseur) est supérieur ou égal à 3. La canule 300 est munie en partie basse d'une jupe externe 344 filetée sur sa paroi interne et, en partie haute, de nervures de préhension 301 qui permettent de la faire tourner autour de l'axe de !'embase. Elle possède un conduit interne 302 destiné à conduire le produit vers l'orifice 343 de distribution. En partie basse, c'est un alésage 332 qui est enfilé avec un léger serrage autour de l'appendice cylindrique 222. Plus haut, il s'agit du conduit interne 302 proprement dit, dont la paroi 303 diminue progressivement de diamètre au fur et à mesure que le produit se rapproche de l'orifice : ce diamètre évolue de 3mm en partie basse à 1 mm environ au niveau de l'orifice 343. Les nervures 204 qui renforcent l'aiguille 226 ont une paroi périphérique 205 qui épouse, en laissant un jeu de quelques dixièmes de millimètres, la forme de la paroi 303 du conduit interne 302. Ainsi, après désoperculage et au cours d'une pressée sur la jupe 52 du tube, le produit est sollicité pour passer par le conduit interne 201, le passage entre les bras 227 qui maintiennent l'aiguille 226, puis 1'espace compris entre la paroi 303 du conduit interne 302,1'aiguille 226 et les nervures 204, enfin dans l'extrémité fine du conduit interne 302 et sort par l'orifice 343. En cours d'utilisation, l'utilisateur dépose une quantité contrôlée de colle en un endroit précis. Après utilisation, il visse la canule 300, ce qui a pour effet d'amener l'extrémité de I'aiguille 226 dans l'orifice 343. En effet, grâce à ! a coopération des filets hélicoïdaux 336 et 220, la rotation limitée permet un déplacement axial du capot/canule 300 par rapport à l'aiguille 226, ce qui éloigne ou rapproche l'aiguille 226 de l'orifice 343. L'aiguille 226 joue ainsi un rle d'obtursteur. Après fermeture, I'aiguille a une longueur telle qu'elle déborde légèrement (au moins plusieurs dixièmes de millimètre) du sommet de la canule. On constate qu'il y a eu au cours de la fermeture une certaine aspiration du produit car la montée de l'aiguille par rapport à la canule entraîne vers l'extérieur une quantité de colle inférieure à ce qui est contenu dans le canal capillaire. De plus, cette très faible quantité de colle peut tre facilement enlevée puisqu'il n'y a pas de surcapot. Pour une nouvelle utilisation, un dévissage limité de la canule 300 permet non seulement de libérer l'orifice 343 mais aussi de brasser la colle qui se trouve à proximité de l'orifice, grâce au mouvement relatif de l'aiguille 226 et des nervures 204 par rapport à la paroi 303 du conduit interne 302. L'extrémité de l'aiguille 226 est cylindrique, ce qui permet un certain débattement angulaire (donc un premier brassage de la colle par les nervures 204) avant la libération du canal capillaire et la sortie de la colle. La canule 300 est réalisée séparément puis assemblée par vissage sur l'embase 200. En fin de vissage sur l'embase, les lames 333 arrivent dans la zone de rotation limitée délimitée par les butée d'ouverture 212 et de fermeture 211. Ici, en raison de l'encombrement et des dimensions, les lames 333 sont accolées à la jupe externe 344 de la canule. Avant d'tre vissé sur la tte de tube métallique, l'ensemble canule 300 + embase 200 est donc déjà équipé des moyens de fixation irréversible dans le sens axial permettant une rotation limitée de la canule par rapport à l'embase. L'ensemble embase 200 +canule 300 est livré partiellement vissé sur la tte du tube métallique 51 chez le conditionneur. Ce n'est que lors de sa première utilisation que le consommateur achève le vissage : celui-ci impose un mouvement axial d'enfoncement de l'embase ainsi que l'ancrage de l'embase sur la tte de tube après perforation de l'opercule. Pour empcher tout enfoncement intempestif de l'embase avant la première utilisation, on peut interposer entre l'ensemble embase 200 +canule 300 et la tte du tube métallique 51 un anneau de sécurité. Le consommateur doit dans ce cas d'abord dévisser la canule, enlever l'anneau puis revisser à fond pour désoperculer et fixer l'embase. Dans cet exemple, I'anneau est remplacé par un moyen d'inviolabilité 250 attaché à la jupe 244 de l'embase 200. Ce moyen d'inviolabilité correspond à celui décrit dans EP 0 475 354 : une bande de garantie 252 est reliée à la jupe 244 par des ponts 251 cassables. Elle porte des dents intérieures coopérant avec les dents à rochet 55 portées par le goulot 53 du tube métallique. Ces dents intérieures sont inclinables élastiquement dans le sens du vissage de façon à permettre le vissage de l'embase sans cassure des ponts cassables puis à empcher le dévissage de l'embase tant que les ponts ne sont pas rompus. Pour faciliter la cassure des ponts 251, le nombre des dents intérieures est de préférence choisi de telle sorte que celui-ci et le nombre des dents 55 du goulot métallique sont premiers entre eux. De préférence, la bande de garantie 252 n'est pas continue : ses deux extrémités libres lui permettent de s'évacuer latéralement au premier dévissage. Dans ces conditions, l'utilisateur dévisse l'embase sur moins d'un tour pour détacher la bande de garantie puis visse à fond pour perforer l'opercule. La canule peut également tre prolongée par un opercule sécable : la zone sécable entoure l'extrémité de I'aiguille. AVANTAGES DU PROCEDE SELON L'INVENTION ttes de récipient à fixation irréversible et rotation limitée allégées ; ttes de récipient à fixation irréversible et rotation limitée à encombrement réduit, ttes de récipient à fixation irréversible et rotation limitée plus simples et plus rapides à fabriquer (cadence de fabrication doublee par rapport à I'art antérieur) ; Régurgitation moins importante du produit à distribuer lorsque que la pression s'annule (moins de salissures) ; nouvelles fonctions possibles : sécurité au transport sans surcapot des ttes anti-sable ; application aux ttes en forme de canule ; application sans surbouchage aux produits sensibles à l'humidité ou au contact avec I'air en généra ; voisinage de l'orifice de distribution propre. REVENDICATIONS 1. Ensemble d'une tte (1, 1') et d'un capot (30,30', 30", 300), ladite tte ayant une extrémité ouverte (2) destinée à tre fixée sur l'extrémité ouverte d'un récipient ou d'un tube souple, possédant un goulot cylindrique (20,20') et une épaule (3) s'étendant de ladite extrémité ouverte audit goulot, où le goulot cylindrique est muni d'au moins un filet de vissage hélicoïdal (21) de pas P, et où le capot a une jupe cylindrique (31) munie sur sa paroi intérieure d'un filet (36) complémentaire à celui (21) du goulot (20), caractérisé en ce que ledit capot porte au moins une lame axiale (33) fiexible radialement et rigide circonférentiellement, une extrémité de ladite lame étant libre, I'autre extrémité étant fixée à la paroi sommitale (46) du capot à une distance de I'axe légèrement supérieure au rayon extérieur du goulot, et en ce que la base (10) du goulot est munie d'au moins une butée d'ouverture (12) et d'au moins au moins une butée de fermeture (11) de hauteur plus faible, ladite butée d'ouverture ayant une première paroi (14) qui s'écarte progressivement de la paroi cylindrique (26) dudit goulot, de telle sorte que, lorsque le capot (30) est vissé sur la tte pour le montage de l'assemblage, l'extrémité libre de la lame axiale arrive en contact avec la première paroi (14) et que la lame axiale, dont l'extrémité libre se voit imposer un mouvement centrifuge, se déforme élastiquement puis, après franchissement de la butée d'ouverture, se rabat vers la paroi cylindrique du goulot dans un espace compris entre lesdites butées d'ouverture (12) et de fermeture (1 1), son déplacement étant alors limité par les parois bloquantes (17 et 1 6) desdites butées (12 et 11). 2. Ensemble d'une tte (1,1') et d'un capot (30,30', 30", 300) selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites parois bloquantes (17 et 16) de la butée d'ouverture (12), de position angulaire 0, et de la butée de fermeture (1 1), de position angulaire , sont faiblement inclinées par rapport aux plans diamétraux axiaux de positions angulaires respectives A et + et coopèrent avec la paroi (47 ou 48) de la lame axiale (33) qui arrive à leur contact de telle sorte que l'extrémité libre de la lame axiale (33) est sollicitée à se déplacer suivant un mouvement centripète. 3. Ensemble d'une tte (1, 1') et d'un capot (30,30', 30", 300) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la lame axiale (33) épouse la forme d'une portion d'anneau, de rayon moyen légèrement supérieur à celui du goulot, la section orthogonale étant un trapèze curviligne, dont la petite base et la grande base sont des arcs de cercle d'angle d'ouverture 8, la grande base étant située vers l'intérieur. 4. Ensemble d'une tte (1, 1') et d'un capot (30, 30', 30", 300)) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la différence de hauteur entre les butées d'ouverture (12) et de fermeture (11) est au moins égale à P* !-8)/2n. 5. Ensemble d'une tte (1,1') et d'un capot (30,30', 30", 300) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que lesdites butée d'ouverture (12) ou de fermeture (11) sont des dents à rochet ou des ancrages en forme de L. 6. Ensemble d'une tte (1,1') et d'un capot (30,30', 30", 300) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la lame axiale (33) est moulée dans le prolongement de la jupe (31) servant au vissage du capot et en ce que cette jupe (31) est renforcée par au moins une nervure axiale (34), orientée radialement, accolée à ladite lame axiale. 7. Ensemble d'une tte (1, 1') et d'un capot (30,30', 30", 300) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le goulot est muni d'un filet"vis"de vissage hélicoïdal avec un départ de filet droit et en ce que la paroi interne de la jupe (31) de capot est munie d'un filet"écrou" à arrt de filet droit. 8. Ensemble d'une tte (1, 1') et d'un capot (30,30', 30", 300) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la nervure axiale (34) a une extrémité inférieure (41), séparée de la lame par une fente (42), flexible circonférentiellement, qui joue le rôle de lame flexible sonore lorsqu'elle arrive en contact avec un plot (15) situé sur t'épaute, à la mme distance de l'axe du goulot que l'extrémité inférieure (41) flexible de la nervure axiale (34) et situé à un angle a, de plus de 10 degrés, dans le sens de dévissage de la butée de fermeture (11) ou dans le sens de vissage de la butée d'ouverture (12). 9. Ensemble d'une tte (1, 1') et d'un capot (30,30', 30", 300) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la butée est munie d'un frein, c'est-à-dire d'une paroi qui s'écarte de la paroi cylindrique du goulot, dans la zone de rotation limitée. 10. Ensemble d'une tte (1, 1') et d'un capot (30, 30', 30", 300) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le goulot est muni de n ensembles de butées, la butée de fermeture étant située dans le prolongement radial de la butée d'ouverture et en ce que le capot est muni de n lames axiales. 11. Ensemble d'une tte (1') et d'un capot (30', 30") selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le goulot (20') est muni d'une paroi sommitale (23) qui entoure l'orifice (25) et en ce que ledit capot a une paroi centrale (37), un bourrelet annulaire (38) étant attaché sur sa surface interne, ledit bourrelet venant s'appuyer, en position fermée, sur la surface sommitale (23) du goulot (20'). 12. Tube muni d'une tte et d'un capot dont le dévissage partiel éloigne le sommet de la capsule par rapport à celui de la tte et libére ainsi un orifice central (43) permettant la distribution du produit, caractérisé en ce qu'il est muni de l'ensemble d'une tte (1) et d'un capot (30) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 13. Tube muni d'une tte et d'un capot dont le dévissage partiel éloigne le sommet de la capsule par rapport à celui de la tte, caractérisé en ce qu'il est muni de i'ensemble d'une tete (l') et d'un capot (30', 30") selon la revendication 11. 14. Tube distributeur de produits crémeux à pâteux au travers de fentes circulaires centrales caractérisé en ce qu'il est muni de l'ensemble d'une tte (1') et d'un capot (30') selon la revendication 11. 15. Tube distributeur de produits crémeux à pâteux, anti-goutte et anti-sable, caractérisé en ce qu'il est muni de l'ensemble d'une tte (1') et d'un capot (30") selon la revendication 11. 16. Ensemble d'une tte et d'un capot selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 caractérisé en ce que le capot est en forme de canule (300) et en ce que la tte est prolongée par une aiguille (226). 17. Ensemble d'une tte métallique (51), d'une embase (200) en matière plastique et d'un capot (300), caractérisé en ce que la tte métallique (51) et 1'embase (200) sont munies de moyens (231 et 55) coopérant entre eux pour fixer de façon irréversible 1'embase (200) sur la tte métallique (51) et en ce que l'embase (200) et le capot (300) sont munis des moyens selon l'une quelconque des revendications 1 à l l, où l'embase (200) joue le rôle de la tte. 18. Ensemble d'une tte métallique (51), d'une embase (200) en matière plastique et d'un capot (300) selon la revendication 17, caractérisé en ce que le capot est en forme de canule (300) et en ce que 1'embase (200) est prolongée par une aiguille (226). 19. Ensemble d'une tte mélodique (51), d'une embase (200) en matière plastique et d'un capot (300) selon la revendication 18, caractérisé en ce que l'aiguille (226) a une longueur telle que, en position fermée, I'aiguille (226) déborde d'au moins plusieurs dixièmes de millimètres du sommet de la canule (300). 20. Ensemble d'une tte métallique (51), d'une embase (200) en matière plastique et d'un capot (300) selon la revendication 18, caractérisé en ce que la canule (300) est prolongée par un opercule sécable en forme de bâtonnet. 21. Ensemble d'une tte métallique (51), d'une embase (200) en matière plastique et d'un capot (300) selon l'une quelconque des revendications 17 à 20, caractérisé en ce que ! a tte métallique possède un goulot (53) dont l'orifice est obturé par un opercule (54) et en ce que 1'embase est munie d'un conduit central (201) dont l'extrémité inférieure (202) permet de perforer a la première utilisation l'opercule (54) de la tte métallique (51). 22. Ensemble d'une tte métallique (51), d'une embase (200) en matière plastique et d'un capot (300) selon l'une quelconque des revendications 18 à 21, caractérisé en ce que 1'embase (200) est munie de moyens d'inviolabilité (250). 23. Ensemble d'une tte métallique (51), d'une embase (200) en matière plastique et d'un capot (300) selon l'une quelconque des revendications 18 à 21, caractérisé en ce qu'avant première utilisation, un anneau est interposé entre l'embase (200) et ! a tte métallique (51). 24. Tube distributeur métallique caractérisé en ce qu'il est muni de l'ensemble d'une tte métallique (51), d'une embase (200) en matière plastique et d'un capot (300) selon l'une quelconque des revendications 17 a 23.