FR 2784612 A1 20000421 FR 9812969 A 19981014 Procédé pour la fabrication de pièces moulées recouvertes d'une couche de matériau souple et dotées de nervures L'invention concerne un procédé pour la fabrication de pièces moulées comportant un élément en matériau synthétique solide sur au moins une face duquel est surmoulée une couche en matière souple poreuse de type mousse. Plus précisément, elle a trait à des pièces comportant des nervures séparant, sur une mme face, la couche de matériau souple en plusieurs portions distinctes. En général, le ou les flans en cette dernière matière sont disposés dans la ou les empreintes du moule correspondant à la ou les faces de la pièce que l'on veut surmouler, puis on procède à l'injection du matériau synthétique destiné à former I'armature solide, lorsque le moule est fermé. Jusqu'ici, lorsque ladite armature comportait des nervures faisant par exemple saillie latéralement, il fallait prévoir une prédécoupe du flan de matériau souple poreux, soit pour y pratiquer des fentes sur le trajet desdites nervures, soit pour le séparer en des portions distinctes et fixer les différentes portions dans les empreintes concernées, entre les cavités pour le moulage desdites nervures. La prédécoupe nécessite dans tous les cas une grande précision, ainsi que I'arrimage du flan incisé de fentes, ou des portions découpées, dans l'empreinte. Cette dernière, notamment du fait des exigences de fixation desdites portions prédécoupées, est nécessairement assez compliquée, dans sa forme mme autant que dans sa mise en oeuvre. Enfin, le placement précis des portions, et plus généralement les opérations successives de prédécoupe, positionnement, compression, etc., dans les empreintes est difficilement automatisable, ou alors avec un outillage et une programmation complexe et onéreuse. Si les opérations restent manuelles, le rendement et le résultat économique sont cependant également défavorables, du fait de la nécessité de bloquer un opérateur sur le site de moulage, et du temps mis pour chaque opération de prémoulage. De plus, les prédécoupes sont sujettes à des dispersions dimensionnelles qui affectent la qualité des produits finis. Tous ces inconvénients sont supprimés par le procédé de la présente invention, qui propose une solution simple à mettre en oeuvre et économiquement extrmement intéressante. Cette solution est en outre automatisable dans de bonnes conditions, et elle ne nécessite que très peu de manipulations. Ce procédé, permettant comme on I'a dit la fabrication de pièces moulées comportant un élément en matériau synthétique solide dont au moins une face plane est recouverte d'une couche d'un matériau souple poreux de type mousse, ladite face étant munie d'au moins une nervure faisant saillie et traversant la couche de matériau souple, ladite fabrication étant réalisée à partir d'un unique flan en matériau souple par face plane qui en est revtue, sans découpe préalable dudit flan, par injection de matière synthétique en phase liquide dans un moule dont au moins une empreinte est dotée dudit flan, est caractérisé en ce que la matière en fusion est injectée dans le moule fermé au moyen de seuils d'injection positionnés, par rapport aux cavités de 1empreinte permettant le moulage des nervures, lesquelles sont recouvertes par le flan de matériau souple poreux, à des emplacements prévus pour limiter les pertes de charge de la matière en fusion à t'entrée desdites cavités, la pression d'injection de ladite matière étant alors suffisante pour permettre le cisaillement du matériau souple poreux dans les zones où celui-ci peut subir une déformation et une expansion du fait de l'existence des cavités. On ne se préoccupe donc pas à l'avance de la forme ou de la position des incisions ou des portions de matériau souple poreux à découper pour qu'elles s'adaptent contre ou entre les nervures de la pièce à mouler. Les problèmes de fixation du flan en matériau souple poreux sont par conséquent largement diminués par rapport aux solutions de l'art antérieur, puisqu'il ne subsiste éventuellement qu'un flan intact par face du produit à fabriquer, ou mme par portion plane de face. Plus précisément, les seuils sont positionnés à une distance minimale de 10 mm de la cavité destinée à mouler la nervure. Si les seuils d'injection sont disposés à moins de cette distance minimale, selon notamment le débit autorisé par lesdits seuils, on observe comme mentionné un phénomène d'expansion et de déformation de la mousse à proximité de la cavité, qui perturbe gravement les flux de matière. Le problème est en théorie incomplètement résolu si l'on ne se préoccupe que de I'aspect géométrique, à savoir le positionnement des seuils d'injection. Cette caractéristique, bien que nécessaire, devrait en principe tre combinée avec une valeur de pression adéquate. On peut alors dire que la première caractéristique a pour but d'assurer que les pertes de charges soient minimales au niveau de la zone de cisaillement, alors que la seconde assure le cisaillement proprement dit, puisque la pression induit la force de cisaillement. Or, il s'est avéré, de manière surprenante, que les pressions possibles pour permettre le cisaillement de la matière souple poreuse sont égales à celles que l'on utiliserait pour le moulage de la mme pièce dépourvue de nervures. Bien entendu, il est également possible de mettre en oeuvre le procédé de la présente invention lorsque le flan en matériau souple poreux présente une ou plusieurs discontinuités qui sont distinctes de celles que le passage d'une nervure crée. En fait, il s'agit d'une configuration avec un flan en au moins deux parties, dans lesquelles on crée en plus des passages pour les nervures de l'armature solide. Dans ce cas, le positionnement des seuils d'injection est tel que les flux de matière injectée en provenance de deux zones recouvertes de matériau souple poreux distinctes se rejoignent entre lesdites zones, l'équilibrage s'effectuant par réglage des débits des seuils d'injection concernés. De préférence, ledit réglage des débits des seuils s'effectue par ajustement des diamètres des trous de passage de la matière en fusion injectée. On va à présent décrire en détail la mise en oeuvre du procédé de l'invention, à I'aide d'exemples illustrés dans les figures disposées en annexe, pour lesquelles : -La figure 1 est un schéma d'une pièce simple à un seul flan comportant une nervure créée selon le procédé de l'invention ; -La figure 2 montre un schéma d'une pièce à plusieurs portions surmoulées ; -La figure 3 représente une pièce identique, dont des portions surmoulées distinctes sont dotées de nervures ; et -La figure 4 représente une vue en perspective d'une pièce comportant des nervures jointives. Les figures 1 à 3 présentent des exemples de configurations de pièce pouvant tre réalisées à I'aide du procédé de l'invention. Ainsi, en figure 1, I'armature solide (1) comporte un surmoulage (2) en matériau souple et poreux sur la totalité de l'une de ses faces, à l'exception de la zone de passage d'une nervure (3). La figure 2 montre deux portions distinctes (1,1') reliées par une articulation schématisée par un cercle (4). Les deux faces de chaque portion (1,1') sont surmoulées par du matériau poreux (2), et l'une des faces de la portion (1) est traversée par des nervures (3,3'). L'exemple illustré en figure 3 comporte une nervure supplémentaire (3") sur la portion (1'), sur un flan de matériau souple poreux distinct de celui de la portion (1). La pièce illustrée en figure 4 est également réalisée à t'aide du procédé de la présente invention. Elle est plus particulièrement utilisée comme volet de climatisation dans les automobiles, et comporte à cet effet un arbre (5) matérialisant l'axe de pivotement du volet, et le volet (6) proprement dit. Ce volet comporte quatre nervures (7,7', 7", 7"') jointives délimitant un volume parallélépipédique dont le fond (8) est recouvert de matériau souple poreux de type mousse, de mme que la surface (9) externe aux nervures. Cette couche de mousse (8,9) améliore d'une part t'étanchéité thermique à la fermeture du volet (6), et d'autre part l'insonorisation. Cet exemple concret, situé dans le domaine de I'automobile, montre l'intért des pièces moulées recouvertes d'une couche en matériau souple poreux. Bien entendu, ledit exemple n'est pas limitatif, et de nombreuses pièces, dans de multiples domaines techniques, peuvent tre réalisées à I'aide du procédé de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé pour la fabrication de pièces moulées comportant un élément en matériau synthétique solide dont au moins une face plane est recouverte d'une couche d'un matériau souple poreux de type mousse, ladite face étant munie d'au moins une nervure faisant saillie et traversant la couche de matériau souple, ladite fabrication étant réalisée à partir d'un unique flan en matériau souple par face plane qui en est revtue, sans découpe préalable dudit flan, par injection de matière synthétique en phase liquide dans un moule dont au moins une empreinte est dotée dudit flan, caractérisé en ce que la matière en fusion est injectée dans le moule fermé au moyen de seuils d'injection positionnés, par rapport aux cavités de l'empreinte permettant le moulage des nervures, lesquelles sont recouvertes par le flan de matériau souple poreux, à des emplacements prévus pour limiter les pertes de charge de la matière en fusion à t'entrée desdites cavités, la pression d'injection de ladite matière étant alors suffisante pour permettre le cisaillement du matériau souple poreux dans les zones où celui-ci peut subir une déformation et une expansion du fait de l'existence des cavités. 2. Procédé pour la fabrication de pièces moulées selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits seuils sont positionnés à une distance minimale de 10 mm de la cavité destinée à mouler la nervure. 3. Procédé pour la fabrication de pièces moulées selon la revendication 2, caractérisé en ce que les pressions possibles pour permettre le cisaillement de la matière souple poreuse sont égales à celles que l'on utiliserait pour le moulage de la mme pièce dépourvue de nervures. 4. Procédé pour la fabrication de pièces moulées selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, lorsque le flan revtant une paroi plane présente au moins une discontinuité distincte du passage d'une nervure, le positionnement des seuils d'injection est tel que les flux de matière injectée en provenance de deux zones recouvertes de matériau souple poreux distinctes se rejoignent entre lesdites zones, l'équilibrage s'effectuant par réglage des débits des seuils d'injection concernés. 5. Procédé pour la fabrication de pièces moulées selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit réglage des débits des seuils s'effectue par ajustement des diamètres des trous de passage de la matière en fusion injectée.