FR 2794515 A1 20001208 FR 0007214 A 20000606 Clapet d'étranglement pour un ensemble de commande de débit d'air ARRIERE-PLAN DE L'INVENTION 1. Champ de l'Invention La présente invention concerne un clapet d'étranglement utilisé dans un ensemble de commande de débit d'air pour ajuster la quantité d'air s'écoulant par un passage d'admission d'air d'un moteur à combustion interne. 2. Description de l'Art Concerné Un exemple d'un ensemble de commande de débit d'air prévu pour un moteur à combustion interne est représenté sur la Figure 12. Sur la Figure, un arbre d'étranglement 12 en forme de tige, globalement cylindrique, est supporté à rotation aux deux extrémités, par un corps d'étranglement 6 ayant une paroi intérieure 6a globalement cylindrique. Une gorge annulaire mince, longue, est ménagée dans l'arbre d'étranglement 12 et un clapet d'étranglement 1 discoïde, constitué en résine moulée par injection, est inséré dans la gorge et fixée à l'arbre d'étranglement 12 à l'aide de vis (non représentées) . Le clapet d'étranglement 1 tourne conjointement avec l'arbre d'étranglement 12 et permet d'ajuster la quantité d'air s'introduisant dans une chambre de combustion (non représentée) du moteur à combustion interne, par une modification de l'intervalle G existant entre le clapet d'étranglement 1 et la paroi intérieure 6a du corps d'étranglement 6. Le procédé de fabrication de ce clapet d'étranglement 1 par un moulage par injection va ensuite être explicité. La figure 10 représente une coupe explicitant le processus de moulage par injection du clapet d'étranglement 1, en injectant une résine 5 dans un moulage par injection 10 ayant la forme du clapet d'étranglement 1. Sur la Figure, une cavité 11 en forme de disque, destinée à former le clapet d'étranglement 1, est ménagée dans le moule d'injection 10. Une partie d'entrée de coulée 2 du moule d'injection, qui est une ouverture cylindrique de petit diamètre permettant d'injecter la résine 5 dans la cavité il, est ménagée sur un côté du centre de la cavité 11 et la résine 5 est injectée depuis un canal d'alimentation 3, qui est une ouverture cylindrique de grand diamètre, en passant par la partie d'entrée de coulée 2 du moule par injection, afin de remplir l'intérieur de la cavité 11. La f igure 11 est une vue en plan représentant la résine 5 lorsqu'elle remplit l'intérieur de la cavité 11 du moule d'injection 10. Sur la figure, la résine 5 est injectée dans la cavité 11, par la partie d'entrée de coulée 2 du moule d'injection, et se disperse radialement depuis cet endroit. Des tiges cylindriques 16 sont disposées à l'intérieur de la cavité 11 pour former des perçages de fixation d'arbre, permettant le passage des vis fixant le clapet d'étranglement 1 sur l'arbre d'étranglement 12. Pour permettre au moteur de fonctionner au ralenti de façon stable, en consommant peu de carburant, il est nécessaire de supprimer la fuite d'air qui correspond à la quantité d'air s'introduisant par une fuite à travers l'intervalle G, lorsque le clapet d'étrang'lement 1 est complètement fermé, c'est-à-dire l'état dans lequel le clapet d'étranglement 1 a été tourné pour être perpendiculaire à la paroi intérieure 6a. Cependant, étant donné que la précision des dimensions en diamètre extérieur du clapet d'étranglement 1 est insuffisante, l'intervalle G pourrait ne pas être réduit de manière appropriée, ce qui augmenterait la fuite d'air lorsque le clapet d'étranglement 1 est complètement fermé, et rendrait difficile l'obtention d'un fonctionnement stable au ralenti, à faible consommation d'énergie. Il est nécessaire pour améliorer la prévision du diamètre extérieur du clapet d'étranglement 1 de réduire la fuite d'air, mais, comme représenté sur la Figure 11, étant donn é qu'il n'y a aucun moyen prévu pour commander le débit de la résine 5 injectée dans la cavité 11 par la partie entrée de coulée 2 du moule d'injection, la vitesse de la résine 5 s'écoulant dans ladite cavité 11 n'est pas uniforme. Pour cette raison, le moment auquel la résine 5 atteint différentes positions sur la partie de moule 15 de diamètre extérieur, qui constitue la partie formant diamètre extérieur du clapet d'étranglement 1, est irrégulier, rendant non uniforme la densité à laquelle la résine 5 remplit l'intérieur de la cavité 11, du fait des irrégularités rencontrées au niveau du temps de durcissement de la résine 5, menant de cette manière à détériorer la précision des dimensions au niveau du diamètre extérieur, ce qui inclut les dimensions du diamètre extérieur, la nature ronde du diamètre extérieur, etc., du clapet d'étranglement 1. Classiquement, les irrégularités des dimensions du diamètre extérieur des clapets d'étranglement 1 moulés par injection sont de l'ordre d'un pour-cent des dimensions en diamètre extérieur, ce qui est approximativement dix fois ce que sont les irrégularités rencontrées dans les dimensions en diamètre extérieur des clapets d'étranglement classiques génialement utilisés, dans lesquelles on usine un matériau métallique. En plus, lorsque la forme de la section transversale est asymétrique, comme dans le clapet d'étranglement 21 représenté sur la Figure 13, le moment auquel la résine 5 atteint différentes positions sur une partie de moule 22 formant le diamètre extérieur du clapet d'étranglement 21 est même encore plus irrégulier, et la détérioration de la précision des dimensions en diamètre extérieur a été significative. En outre, comme représenté sur la Figure 11, durant le processus d'injection de la résine 5, la résine 5, qui a commencé à durcir et qui s'accumule à proximité de la partie d'entrée de coulée 2 du moule par injection, s'écoule radialement vers l'extérieur en passant dans la cavité 11, mais cette résine, partiellement durcie, s'avère résistante et provoque l'injection du flux de résine 5 dans la cavité 11 après avoir été de nature non uniforme, ce qui entraîne une détérioration de la précision des dimensions en diamètre extérieur du clapet d'étranglement 21. La figure 14 représente une coupe illustrant un clapet d'étranglement 1 fabriqué en injectant la résine 5 dans le moule d'injection 10 représenté sur la Figure 10. Sur la figure, une certaine partie de la résine issue de la partie d'entrée de coulée 2 du moule d'injection 10 est restée en place et a formé une bavure 13 à la partie d'entrée de coulée de résine 17 au centre du clapet d'étranglement, là où la résine a été injectée durant le moulage par injection. De telles bavures 13 agrippent la gorge se trouvant dans l'arbre d'étranglement 12, lorsque le clapet d'étranglement 1 est inséré et f ixé dans la gorge qui se trouve dans l'arbre d'étranglement 12, et l'installation du clapet d'étranglement 1 dans l'arbre d'étranglement 12 n'est pas chose aisée. RESUME DE L'INVENTION La présente invention vise à résoudre les problèmes cités ci-dessus et un but de la présent invention est de fournir un clapet d'étranglement pour un ensemble de commande de débit d'air, dans lequel on augmente la précision dimensionnelle, on élimine le problème de 1 enlèvement des bavures et on obtient un ensemble au niveau de l'arbre d'étranglement qui est supérieur en qualité, ceci en bénéficiant d'une construction simple. Pour atteindre le but ci-dessus, selon un aspect de la présente invention, il est prévu un clapet d'étranglement pour un ensemble de commande de débit d'air qui- est un clapet d'étranglement discoïde constitué en résine moulée par injection, ayant des première et deuxième surfaces principales qui sont globalement parallèles, le clapet d'étranglement comprenant : une partie d'entrée de coulée de résine disposée sur ladite première surface principale, à l'emplacement où ladite résine est injectée; et au moins une gorge, disposée en entourage de ladite partie d'entrée de coulée de résine, en suivant un cercle centré sur ladite partie d'entrée de coulée de résine, sur au moins une surface principale sélectionnée parmi lesdites première et deuxième surfaces principales. Dans le clapet d'étranglement pour un ensemble de commande de débit d'air selon la présente invention, la deuxième surface principale peut également inclure une partie en creux disposée autour de la partie d'entrée de coulée de résine, la partie en creux étant positionnée de manière que la partie d'entrée de coulée de résine ne fasse pas saillie au-delà de la première surface principale Selon un autre aspect de la présente invention, il est prévu un clapet d'étranglement pour un ensemble de commande de débit d'air réalisé sous la forme d'un clapet d'étranglement à forme discoïde en résine moulée par injection, ayant des première et deuxième surfaces principales globalement parallèles, le clapet d'étranglement comprenant une partie d'entrée de coulée de résine disposée sur ladite première surface principale, à l'emplacement auquel ladite résine est injectée; et une partie d'accumulation de résine, formée sous la forme d'une saillie sur ladite deuxième surface principale, en une position opposée à ladite partie d'entrée de coulée de résine. Dans le clapet d'étranglement pour un ensemble de commande de débit d'air selon la présente invention, la deuxième surface principale peut également inclure une partie en creux disposée autour de la partie d'accumulation de résine, et la partie d'accumulation de résine peut s'étendre depuis une surface inférieure de la partie en creux, la partie d'accumulation de résine étant positionnée de manière qu'une partie formant sommet de celle-ci ne fasse pas saillie au-delà de la deuxième surface principale. Dans tous ces modes de réalisation, les dispositions particulières retenues pour la fabrication du clapet, et qui affectent diversement sa forme, permettent d'améliorer l'uniformité d'écoulement de la résine liquide au moulage et d'accroître la qualité du clapet en général et la circularité de son pourtour en particulier. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS La Figures 1 à 6 sont des vues en plan et des coupes explicitant le processus de fabrication d'un clapet d'étranglement pour un ensemble de commande de débit d'air, selon le mode de réalisation 1 de la présente invention; Les Figures 7 et 8 sont des vues en coupe explicitant le process us de fabrication pour un clapet d'étranglement destiné à un ensemble de commande de débit d'air selon le mode de réalisation 2 de la présente invention; la figure 9 est une vue en coupe représentant un moule d'injection pour mouler un clapet d'étranglement prévu pour un ensemble de commande de débit d'air selon le mode de réalisation 3 de la présente invention, et la construction du clapet d'étranglement ainsi formée; la figure 10est une vue en coupe explicitant le processus de moulage par injection d'un clapet d'étranglement classique; la figure llest une vue en plan représentant la résine lorsqu'elle remplit l'intérieur d'un moule d'injection, dans le processus de moulage par injection du clapet d'étranglement classique; la f igure 12 est une vue en coupe représentant la structure d'un 'ensemble de commande de débit d'air classique; la f igure 13 est une vue en coupe représentant la structure d'un clapet d'étranglement classique; et la f igure 14 est une vue en coupe représentant la constructilon d'un autre clapet d'étranglement classique. DESCRIPTION DETAILLEE DES MODES DE REALISATION PREFEREES Mode de Réalisation 1 Les f igures 1 à 6 représentent un j eu de vues en coupe et de vues en plan, explicitant le processus de fabrication pour un clapet d'étranglement pour un ensemble de commande de débit d'air selon le mode de réalisation 1 de la présente invention. Les Figures 1 à 3 sont des vues en plan représentant la résine 5 ayant été injectée dans une cavité 111 d'un moule d'injection 110, en se dispersant radialement, et les Figures 4 à 6 sont des vues en coupe des f igures 1 à 3. Ci-après on va attribuer la même numérotation à des parties et à des portions des Figures, qui sont les mêmes ou équivalant à des parties et à des portions des Figures 10 à 14, et on va éviter d'avoir à en faire une double explication. Sur la Figure 4, une cavité 111 discoïde, prévue pour mouler par injection un clapet d'étranglement 101 discoïde réalisé en résine moulée par injection ayant une première surface principale 121 et une deuxième surface principale 122 qui sont à peu près parallèle entre elles, est disposée dans un moule d'injection 110, comme représenté sur la Figure 6. Une partie d'entrée de coulée 2 du moule d'injection, qui constitue l'entrée permettant d'injecter une résine 5 dans la cavité 111, est disposée au centre de cette cavité 111. En outre, deux saillies 114 semi-circulaires en forme d'arc, dont les sections transversales sont trapézoïdales et dont la forme est constituée d'une partie d'un cercle centré concentriquement sur la partie d'entrée de coulée 2 du moule d'injection, sont disposées sur une paroi intérieure, du même côté de la cavité 111 que la partie d'entrée de coulée 2 du moule d'injection. Des tiges cylindriques 16 sont disposées entre les saillies semi-circulaires 114, pour former des perçages de fixation d'arbre pour le passage des vis fixant le clapet d'étranglement 101 achevé sur l'arbre d'étranglement 12. Une saillie circulaire 116 ayant une section transversale trapézoïdale est disposée radialement à -l'extérieur des saillies semi-circulaires 114 pour également être centrée concentriquement sur la partie d'entrée de coulée 2 du moule d'injection. La résine 5 injectée dans la cavité 111 par la partie d'entrée de coulée 2 du moule d'injection se dispers'e radialement comme représenté sur la Figure 1, et remplit une première aire Al liée par les saillies semi-circulaires 114 et les tiges 16. Après le remplissage de la première aire Al, la résine 5 se disperse dans la plage de la deuxième aire A2, liée par la saillie circulaire 116, puis remplissant la deuxième aire A2, la résine 5 remplit une troisième aire A3 qui est une aire allant sur la partie de moule 115 au diamètre extérieur du moule d'injection 110, formant une partie de diamètre extérieure du clapet d'étranglement 101, de manière que la résine 5 charge la totalité de l'intérieur de la cavité 111 pour former le clapet d'étranglement 101 discoïde, constitué en résine moulée par injection, représenté sur la Figure 6. La forme du clapet d'étranglement 101 moulé par injection est représentée sur la Figure 6. Sur la Figure 6, une partie d'entrée de coulée de résine 123, qui est une partie à laquelle la résine 5 est injectée en une position proche de la partie d'entrée de coulée 2 du moule d'injection 110, est formée sur la première surface principale 121 du clapet d'étranglement 101. En outre, deux gorges 124 semi-circulaires et une gorge 126 circulaire, qui sont des gorges trapézoïdales disposées en entourant la partie d'entrée de coulée de résine 123 en suivant des cercles centrés sur la partie d'entrée de coulée de résine 123, sont formées dans la première surface principale 121 du clapet d'étranglement 101 par les saillies . semi-circulaires 114 et la saillie circulaire 116. Du fait que le clapet d'étranglement 101 prévu pour un ensemble de commande de débit d'air selon ce mode de réalisation est construit de cette manière, le moment auquel la résine 5 atteint différentes positions sur la partie de moule 115 formant diamètre extérieur du moule d'injection 110 est pratiquement le même, et les irrégularités rencontrées au niveau du temps de durcissement de la résine sont réduites, améliorant de cette manière la précision dimensionnelle du clapet d'étranglement 101, en particulier la précision des dimensions du diamètre extérieur et la forme ronde de la partie 125 de diamètre extérieur. Mode de réalisation 2 Les figures 7 et 8 sont des vues en coupe explicitant le processus de fabrication d'un clapet d'étranglement 201 pour un 'ensemble de commande de débit d'air selon le mode de réalisation 2 de la présente invention. La Figure 7 représente l'état que l'on a avant que la résine 5 ait été injectée dans une cavité 211 d'un moule d'injection 210 et la Figure 8 représente l'état que l'on a lorsque la résine 5 est en cours d'injection dans la cavité 211. Une partie en creux 231 cylindrique est ménagée dans une position opposée à la partie d'entrée de coulée 2 du moule d'injection de la cavité 211. Une surface 233 faiblement inclinée se disperse radialement vers l'extérieur en une forme conique, depuis une partie formant épaulement 232 de la partie en creux 231, et relie à une surface plate 234. Comme représenté sur la Figure 7, avant le moulage par injection, la résine 5 qui est sur le point d'être injectée est maintenue dans la partie d'entrée de coulée 2 du moule d'injection à un état partiellement durci. Lorsque commence l'injection de la résine 5 dans la cavité 211, la résine 5 partiellement durcie, qui a une mauvaise fluidité, s'accumule dans la partie en creux 231, puis la résine fluide 5 se disperse radialement, comme indiqué par des flèches sur la Figure 8, pour former le clapet d'étranglement 201. Sur la Figure 8, le clapet d'étranglement 201 a une première surface principale 221 et une deuxième surface principale 222, qui sont à peu près parallèles l'une à l'autre, et une partie d'entrée de coulée de résine 123 est formée sur la première surface principale 221, en une position proche de la partie d'entrée de coulée 2 du moule d'injection 210. Une partie de résine accumulée 235, conformée comme une saillie cylindrique, est constituée sur la deuxième surface principale 222 du clapet d'étranglement 201, en une position opposée à la'partie d'entrée de coulée de résine 123. Une partie en creux 23, qui se disperse radialement vers l'extérieur et qui est légèrement moins profonde dans une direction allant radialement vers l'extérieur, est formée autour de la partie d'accumulation de résine 235. En plus, une partie formant sommet 237 de cette partie d'accumulation de résine 235 faisant saillie depuis une partie inférieure de la partie en creux 236 est positionnée de manière à ne pas faire saillie au-delà de la deuxième surface principale 222. Du fait que le clapet d'étranglement 201 prévu pour un ensemble de commande de débit d'air selon ce mode de réalisation est construit de cette manière, la résine 5, qui a commencé à durcir à proximité de la partie d'entrée de coulée 2 du moule d'injection avant le moulage par injection, est poussée dans la partie en creux 231, de manière à ne pas s'écouler dans la partie formant diamètre extérieur 125 du clapet d'étranglement 201, rendant uniforme le flux de résine qui se disperse durant le moulage du clapet d'étranglement 201, améliorant de cette manière la précision dimensionnelle du clapet d'étranglement 201, particulièrement la précision des dimensions en diamètre extérieur et de la forme ronde de la partie formant diamètre extérieur 125. Du fait que la partie formant sommet 237 de la partie d'accumulation de résine 235 est positionnée de manière à ne pas faire saillie au-delà de la deuxième surface principale 222, le montage du clapet d'étranglement 201 sur l'arbre d'étranglement 12 est facilité. Mode de Réalisation 3 La Figure 9 représente une vue en coupe d'un moule d'injection 310 prévu pour mouler un clapet d'étranglement pour un ensemble de commande de débit d'air selon le mode de réalisation 3 de la présente invention et un clapet d'étranglement 301 formé de cette manière. Sur la Figure, les positions de deux gorges semi-circulaires 324, d'une gorge circulaire 326 et de la partie d'entrée de coulée de résine 123 du clapet d'étranglement 301 sont différentes les unes des autres dans le clapet d'étranglement 101 que l'on a sur la Figure 6. Plus spécifiquement, les deux gorges semi-circulaires 324 et la gorge circulaire 326, qui sont des gorges trapézoïdales disposées en entourage de la partie d'entrée de coulée de résine 123, en suivant des cercles centrés sur la partie d'entrée de coulée de résine 123 disposée dans une première surface principale 321, sont formées dans la deuxième surface principale 322. En outre, une partie en creux 325 en forme de tronc de cône est disposée dans la première surface principale 321 autour de la partie d'entrée de coulée de résine 123 et la partie d'entrée de coulée de résine 123 est disposée de manière à ne pas faire saillie au-delà de la première surface principale 321. Du fait que le clapet d'étranglement 301 prévu pour un ensemble de commande de débit d'air selon ce mode de réalisation est construit de cette manière, la partie d'entrée de coulée de résine 123 est positionnée pour ne pas faire saillie au-delà de la première surface principale 321, de manière que, même si une bavure se produit au niveau de la partie d'entrée de coulée de résine 123 après le moulage par injection, du fait que la bavure ne va pas faire saillie au-delà de la première surface principale 321, l'assemblage du clapet d',étranglement 301 et de l'arbre d'étranglement 12 (Figure 12) est facilité. En outre, étant donné que la partie en creux 325 est disposée autour de la partie d'entrée de coulée de résine 123, l'épaisseur du clapet d'étranglement 301 est réduite à cette partie, ce qui augmente la probabilité que le flux de la résine 5 durant le moulage par injection soit non uniforme, mais le flux de la résine 5 va être rendu uniforme, comme dans le mode de réalisation 1, du fait de la présence des gorges semi-circulaires 324 et de la gorge circulaire 326. Selon un aspect de la présente invention, on a prévu un clapet d'étranglement pour un ensemble de commande de débit d'air qui est un clapet d'étranglement discoïde constitué en résine moulée par injection, ayant des première et deuxième surfaces principales qui sont globalement parallèles, le clapet d'étranglement comprenant une partie d'entrée de coulée de résine disposée sur la première surface principale, là où la résine est injectée, et au moins une gorge disposée en entourage de la partie d'entrée de coulée de résine, en suivant un cercle centré sur la partie d'entrée de coulée de résine, sur au moins une surface principale sélectionnée parmi les première et deuxième surfaces principales, de manière que la résine injectée par la partie d'entrée de coulée s'écoule radialement vers l'extérieur de façon uniforme, réduisant les irrégularités du temps de durcissement de la résine formant la partie de diamètre extérieure du clapet d'étranglement, améliorant de cette manière la précision dimensionnelle du clapet d'étranglement, en particulier la précision des dimensions en diamètre extérieur et la forme ronde du diamètre extérieur. Dans le clapet d'étranglement prévu pour un ensemble de commande de débit d'air selon la présente invention, du fait que la première surface principale peut également comprendre une partie en creux disposée autour de la partie d'entrée de coulée de résine, la partie en creux étant positionnée de manière que la partie d'entrée de coulée de résine ne fasse pas saillie au-delà de la première surface principale, même si une bavure se forme au niveau de la partie d'entrée de coulée de résine, il n'est pas besoin d'enlever la bavure, ce qui constitue une amélioration du montage du clapet d'étranglement. Selon un autre aspect de la présente invention, il est prévu un clapet d'étranglement pour un ensemble de commande de débit d'air, constituant un clapet d'étranglement discoïde réalisé en résine moulée par injection, ayant des première et deuxième surfaces principales qui sont globalement parallèles, le clapet d'étranglement comprenant une partie d'entrée de coulée de résine, disposée sur la première surface principale, là où la résine est injectée, et une partie d'accumulation de résine formée en saillie, disposée sur la deuxième surface principale, en une position opposée à la partie d'entrée de coulée de résine, de manière que la résine partiellement endurcie, qui est injectée au commencement du moulage par injection, soit poussée à l'intérieur de la cavité et ne flue vers la partie formant diamètre extérieur du clapet d'étranglement, ce qui rend uniforme le flux de résine durant le moulage, de manière à améliorer la précision dimensionnelle du clapet d'étranglement, en particulier la précision des dimensions en diamètre extérieur et de la forme ronde du diamètre extérieur. Dans le clapet d'étranglement pour un ensemble de commande de débit d'air selon la présente invention, la deuxième surface principale peut également comprendre une partie en cre'ux disposée autour de la partie d'accumulation de résine et la partie d'accumulation de résine peut s'étendre depuis une surface inférieure de la partie en creux, la partie d'accumulation de résine étant positionnée de manière qu'une partie formant saillie de celle-ci ne se projette pas au-delà de la deuxième surface principale, facilitant de cette manière le montage du clapet d'étranglement sur l'arbre d'étranglement. REVENDICATIONS 1. Un clapet (101,301) d'étranglement pour un ensemble de commande de débit d'air, constitué d'un clapet d'étranglement discoïde réalisée en résine (5) moulée par injection, ayant des première et deuxième surfaces principales (121,122,321,322) globalement parallèles, ledit clapet d'étranglement comprenant : une partie d'entrée de coulée de résine (123) disposée sur ladite première surface principale (121,321), à l'emplacement où ladite résine (5) est injectée; et au moins une gorge (124,126,324,326), disposée en entourage de ladite partie d'entrée de coulée de résine (2), en suivant un cercle centré sur ladite partie d#entrée de coulée de résine (123), sur au moins une surface principale sélectionnée parmi lesdites première et deuxième surfaces principales (121, 322). 2. Clapet d'étranglement pour un ensemble de commande de débit d'air selon la revendication 1, dans lequel ladite première surface principale (121) comprend une partie en creux (325), disposée autour de ladite partie d'entrée de coulée de résine (123), ladite partie en creux (231) étant positionnée de manière que ladite partie d'entrée de coulée de résine (123) ne fasse pas saillie au-delà de ladite première surface principale (321). 3. Un clapet (201) d'étranglement pour un ensemble de commande de débit d'air réalisé sous la forme d'un clapet d'étranglement à forme discoïde, en résine (5) moulée par injection, ayant des première et deuxième surfaces principales (221,222) globalement parallèles, ledit clapet d'étranglement comprenant : une partie d'entrée de' coulée de résine (123), disposée sur ladite première surface principale (221), à l'emplacement auquel ladite résine (5) est injectée; et une partie d'accumulation de résine (235), formée sous la forme d'une saillie sur ladite deuxième surface principale (222), en une position opposée à ladite partie d'entrée de coulée de résine (2). 4. Clapet d'étranglement pour un ensemble de commande de débit d'air selon la revendication 3, dans lequel : ladite deuxième surface principale (222) comprend une partie en creux (232), disposée autour de ladite partie d'accumulation de résine (235); et ladite partie d'accumulation de résine (235) s'étend depuis une surface inférieure de ladite partie en creux (231), ladite partie d'accumulation de résine (235) étant positionnée de manière qu'une partie formant sommet (237) de celle-ci ne fasse pas saillie au-delà de ladite deuxième surface principale (222).