FR 2794134 A1 20001201 FR 7604554 A 19760219 La présente invention concerne un procédé de fabrication de surfaces m##Lalliques et/ou de surfaces de ma tériaux coriiposi(-o.#3 renfo.rcès par des fibres,, surfaces qui sont proLéf,é(#,,3, en particulier contre la corrosion, et qui doivent résister p1u#, Fp#(,Lalemfiit aux effets de composés fluorés de l'uranium. Il arrive qu'on soit obligé d'imposer, aux iijaLériaux, (](,,, conditions extrêmement sévères en ce qui concerne leur résistance à la corrosion. C'est la cas notamment, dans la technologie des ultracentrifugeuses à phase gazeuse, des matériaux en lesquels sont faits, par exemple, les cylindres rotatifs des centrifugeuses. Dans le domaine d'application qui vient d'ê1tre cité, cet-te sévérité s'explique par le fait que l'on utilise, comme gaz fonctionnel, l'hexafluorure d'ura nium, qui est un milieu extrêmement agressif. C'est ainsi qu'on utilise par exemple comme matériau pour les cylindres rotatifs d'ultracentrifugeuses à phase gazeuse, un acier austénitique de haute résistance, malléable à froid. On peut en outre envisager, comme matériaux, entre autres, des alliages d'aluminium de grande solidité et/ou des matériaux composites renforcés par des fibres. Toutefois, ces matériaux ne résistent pas suffisamment bien à la corro sion dans l'atmosphère du gaz (11hexafluorure d'uranium) sur lequel on veut effectuer la séparation, d'autant plus que les centrifugeuses doivent pouvoir rester en état de fonctionne ment pendant (le lon[#ues durées. Au cours des recherches qui l'ont conduite à la présente invention, la Demanderesse se proposait de mettre au point des mesures permettant de réaliser des surfaces mé talliques et/ou des surfaces de matériaux composites protégées contre la corrosion, surfaces qui satisfassent, même pendant de longues duroes, aux conditions indiquées ci-dessus, plus particulièrement en ce qui concerne la protection contre les composés fluoré.-, de l'uranium. On atteint cet objectif, conformément à l'in vention, en réalisant sur les surfaces nettoyées que l'on désire protéger, par évaporation sous vide, un dépôt de fluo- rure de inag ,nésium ou de fluorures analof,ues se prêtant aux techniques d'évaporation S0_U#3 -vide poussé, cela (le telle sorte ayant l'épaisseur assignée. GrAce à. l'emploi, conforme à l'invention, du fluorure de mngnésium ou d'autres fluorures sous la forme d'une couche aribicorrosion on parvient à fabriquer par exemple des centrifugeuses en acier qui présentent, dans l'atmosphère du gaz à séparer, une résistance optimale à la corrosion. Selon une variante du procédé conforme à l'invention il est prévu de soumettre la surface sur laquelle on doit appliquer un dépôt par évaporation, à un traitement final de préparation, effectué également sous vide poussé. . Par conséquent, les étapes opératoires que sont le "traitement final succédant au nettoyage" et la "dépôt par évaporation" peuvent être effectuées, l'une juste après l'autre, dans une chambre où règne un vide poussé, ce qui est évidemment très favorable du point de vue technolo gique. D'après une autre variante du procédé de l'invention on applique, sur la surface d'acier considérée, une couche anticorrosion d'une épaisseur relativement très' faible, qui est de préférence de l'ordre du micromètre. Ainsi qu'on l'a déjà dit plus haut, c'est surtout dans' la technologie des ultracentrifi#geuses à gaz que des conditions concernant la résistance à la corrosion sont imposées aiixcorps en acier. L'application du procédé décrit ci-dessus à la protection superficielle de parties tournantes en acier et/ou en matériaux composites renforcés par des fibres, dans des ultracentrifugeuses à gaz, entre également dans le cadre de la présente invention. R E V E N D I C A T 1 0 N S 1.- Procédé de réalisation de surfaces métalli ques ou de -surfaces de matériaux composites renforcés par des fibres de verre, protégées, plus spécialement protégées con tre la corrosion et notamment capables de résister aux effets de composés fluorés de l'uranium, procédé caractérisé en ce qu'on ap--'Jque sur les surfaces nettoyées à protéger, par évaporation, un dépôt de fluorure de magnésium ou de fluorures analogues se prêtant aux tecluiiques d'évaporation sous vide poussé, de telle manière qu'il se crée une couche anticorro- sion étanche et continue, ayant l'épaisseur assignée. 2.- Procédé selon la revendication 1, carac térisé en ce qu'on soumet la surface sur laquelle on veut ap pliquer le dépôt par évaporation, après l'avoir nettoyée, à un traitement préparatoire, effectué lui aussi sous vide poussé. 3.- Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on applique une couche anti- corrosion d'une 6paisseur relativement -très faible, de préfé rence de l'ordre du micromètre. 4.- Application du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 à la protection superfi cielle de parties rotatives en un métal ou en un matériau composite renforcé par des fibres, appartenant à des ultra- centrifugeuses à gaz.