FR 2783577 A1 20000324 FR 9911756 A 19990921 l L'invention concerne un distributeur, notamment destiné à commander des récepteurs à double effet, et comportant un carter dans lequel un agencement de tiroir, pouvant être déplacé entre au moins deux positions de commande, commande des liaisons de fluide de pression entre deux raccords de travail et un canal d'alimentation et respectivement au moins un canal de retour. Un tel distributeur est déjà connu, par exemple d'après le document DE 19 509 578 A1. Ce distributeur connu est équipé d'un tiroir de distributeur qui est guidé de manière mobile dans un alésage de tiroir. Le tiroir de distributeur est d'une configuration relativement élancée, et présente sur sa périphérie, plusieurs tronçons de piston espacés axialement les uns des autres. Ces tronçons de piston commandent des liaisons de fluide de pression entre des chambres de fluide de pression, qui sont prévues dans le carter du distributeur. Les chambres de fluide de pression sont raccordées, par l'intermédiaire de raccords, à des sources de fluide de pression extérieures, des réservoirs ou des récepteurs. Dans le cas présent, il s'agit d'un distributeur du type 5/2, à cinq orifices et deux positions, comportant cinq raccords et deux positions de commande possibles pour le tiroir de distributeur. L'inconvénient de ce distributeur du type 5/2, à cinq orifices et deux positions, réside dans le fait qu'il présente un encombrement en longueur relativement grand et que son carter doit être usiné d'une manière relativement complexe en vue de permettre un guidage du tiroir de distributeur avec le moins de frottement possible. En outre, la mise en oeuvre pour son montage est relativement importante, en raison du grand nombre de pièces. Le but de l'invention consiste essentiellement à réduire la longueur d'encombrement d'un tel distributeur, ainsi que son usinage. Conformément à l'invention, ce but est atteint pour un distributeur du type de celui mentionné en introduction, par le fait que l'agencement de tiroir comprend deux tiroirs de distributeur disposés dans deux alésages de tiroir séparés, qui sont associés chacun respectivement à l'un des raccords de travail, et que les tiroirs de distributeur sont disposés dans le carter parallèlement l'un à l'autre, et peuvent être sollicités dans le même sens au moyen d'un dispositif d'actionnement. Selon une configuration avantageuse de l'invention, le dispositif d'actionnement comprend une paire d'unités à piston et cylindre opposées et actionnées par un fluide de pression, qui sollicitent les deux tiroirs de distributeur en commun. Par ailleurs, le carter est constitué de deux parties de carter couplées l'une à l'autre au moyen d'éléments de fixation, et le plan de joint entre les parties de carter s'étend transversalement aux alésages de tiroir. D'après une caractéristique avantageuse de l'invention, les canaux de fluide de pression conduisant aux raccords de travail et le canal d'alimentation et respectivement le canal de retour débouchent dans les alésages de tiroir en formant un angle au moins sensiblement droit. 3 2783577 D'après une configuration avantageuse de l'invention, chaque partie de carter présente l'un des raccords de travail et le canal d'alimentation ou le canal de retour. Selon une autre caractéristique, l'un au moins des éléments de fixation reliant ensemble les parties de carter, traverse l'un des canaux de fluide de pression conduisant aux raccords de travail. Conformément à l'invention, le distributeur peut être un distributeur pneumatique du type 4/2, à quatre orifices et deux positions. Selon une autre caractéristique de l'invention, le canal d'alimentation et le canal de retour débouchent dans les alésages de tiroir, entre les deux raccords de travail en considérant la direction axiale des tiroirs de distributeur. De manière avantageuse, les deux parties de carter peuvent être fabriquées de manière à être prêtes au montage, par une technique de moulage par injection, et sont réalisées en matière plastique. Aussi, un distributeur conforme à l'invention présente-t-il l'avantage d'être d'une construction compacte et simple, et de présenter de bonnes valeurs de débit. Le distributeur est constitué de peu de pièces, qui sont d'un montage ne posant aucun problème, et sont d'une fabrication économique. Le mode de construction conforme à l'invention permet de réaliser une exécution sans chevauchements du distributeur, et est particulièrement bien résistant à la pression, en raison d'une majorité de canaux conduisant la pression, de forme ronde. Il est possible de réaliser des variantes de distributeur à deux ou trois positions de commande, pour chacune quatre raccords. D'autres avantages ou développements avantageux de l'invention vont apparaître dans la description suivante d'un exemple de réalisation, qui va être explicité plus en détail dans la suite et qui est représenté sur le dessin annexé dont la figure unique montre un distributeur conforme à l'invention, en coupe longitudinale. Le distributeur 10 représenté sur la figure présente un carter 12 en forme de bloc, constitué de deux parties de carter 14, 16. Les deux parties de carter 14, 16 s'appuient l'une sur l'autre le long d'un plan de joint 17, et sont vissées l'une à l'autre. A cet effet, la première partie de carter 14 présente des perçages de logement 18 traversants, destinés à des vis non représentées; la seconde partie de carter 16 est pourvue de trous taraudés, borgnes 20. Dans chacune des parties de carter 14, 16 sont réalisés, perpendiculairement au plan de joint 17, deux alésages de tiroir 22, 24 parallèles l'un à l'autre. Ces alésages de tiroir 22, 24 sont ouverts en direction du plan de joint 17, sont mutuellement alignés dans l'état assemblé du carter 12, et sont séparés l'un de l'autre par une paroi intermédiaire commune 26. A leurs extrémités éloignées du plan de joint 17, les alésages de tiroir 22, 24 présentent un seul décrochement à angle droit, et débouchent ensuite, en direction des surfaces extérieures du carter 12, chacun dans un évidement commun respectif 28, 29. Les évidements 28, 29 sont opposés l'un à l'autre est sont fermés chacun vers l'extérieur, au moyen d'une plaque de fermeture 30. Chaque partie de carter 14, 16 est par ailleurs dotée d'un canal de fluide de pression 32, 34 s'étendant parallèlement au plan de joint 17. Ces canaux de fluide de pression 32, 34 traversent les deux alésages de tiroir 22, 24, et se terminent de manière borgne à l'intérieur du carter 12. A l'extrémité opposée, les canaux de fluide de pression 32, 34 débouchent dans des raccords de travail 36, 38 du distributeur 10, réalisés en tant que raccords à emmancher. Les raccords de travail 36, 38 peuvent être reliés au moyen de conduites non représentées, à des récepteurs de fluide de pression. Une alimentation et une évacuation de fluide de pression du distributeur 10, sont effectuées au moyen d'un canal d'alimentation 42 ou respectivement d'un canal de retour 40, chacun de l'un de ces deux canaux étant respectivement réalisé dans l'une des parties de carter 14, 16. Dans l'état assemblé du carter 12, le canal d'alimentation 42 et respectivement le canal de retour 40 débouchent, entre les deux canaux de fluide de pression 32, 34, dans les alésages de tiroir 22, 24. Dans l'exemple de réalisation, le canal d'alimentation 42 et le canal de retour 40 s'étendent perpendiculairement au plan du dessin, de sorte que seules sont visibles leurs sections d'embouchure dans les alésages de tiroir 22, 24. Les raccords du canal d'alimentation 42 et respectivement du canal de retour , et les raccords de travail 36, 38 du distributeur 10 sont donc disposés sur des côtés extérieurs, voisins, du carter 12. L'agencement décrit, des canaux, suppose donc que le perçage de logement 18 dans la première partie de carter 14 croise le canal de fluide de pression 32 qui y est réalisé. Une perte de pression de ce canal de fluide de pression 32 est empêchée en raison de la vis de fixation devant être insérée dans ce perçage de logement 18, et s'appuyant de manière étanche, avec sa tête de vis, sur la partie de carter 14. Avant l'assemblage des deux parties de carter 14, 16, on monte à force des bagues 44, dans chacun des alésages de tiroir 22, 24, dans la zone de l'extrémité, située à l'intérieur, de la paroi intermédiaire 26. Ces bagues 44 se trouvent ainsi chacune entre l'un des raccords de travail 36, 38 et le canal d'alimentation 42 et respectivement le canal de retour 40 du distributeur , et divisent ainsi son espace intérieur en plusieurs chambres de pression 45. Pour commander des liaisons de fluide de pression entre ces chambres de pression individuelles 45, on prévoit deux tiroirs de distributeur 48, 49, disposés de manière axialement mobile dans les alésages de tiroir 22, 24. En ce qui concerne les deux tiroirs de distributeur 48, 49, il s'agit d'éléments cylindriques, dont le diamètre extérieur est adapté au diamètre intérieur des bagues 44. Les tiroirs de distributeur 48, 49 sont pourvus de joints d'étanchéité 46 périphériques, et chacun de deux rétrécissement 47 disposés de manière à être espacés axialement l'un de l'autre selon des distances respectivement différentes. Les joints d'étanchéité 46 et les rétrécissements 47, par interaction avec les surfaces intérieures des bagues 44 et en fonction de la position axiale des tiroirs de distributeur 48, 49 dans leurs alésages de tiroir 22, 24, libèrent des liaisons de fluide de pression entre les chambres de pression individuelles 45, ou les ferment de manière étanche à la pression. Un actionnement des tiroirs de distributeur 48, 49 est effectué au moyen de pistons 50, 51 qui sont guidés de manière coulissante dans les évidements 28, 29 opposés. Ces pistons 50, 51 ont à titre d'exemple, une surface de pression active 50a, 51a de forme circulaire et chacun deux tronçons de guidage 50b, 51b opposés, disposés perpendiculairement à la surface de pression active 50a, 51a. Les pistons 50, 51 sont équipés, au niveau de leurs surfaces de pression active 50a, 51a, de garnitures d'étanchéité 52, de sorte que soient formés, entre les plaques de fermeture 30 et les pistons 50, 51, des cylindres 53, 54, qui peuvent être alimentés en fluide de pression, d'une manière non représentée. Les pistons 50, 51 peuvent être actionnés, par l'intermédiaire du niveau de pression dans les cylindres 53, 54, à l'encontre de la force d'un ressort de compression 55, qui est disposé dans un de ces cylindres 53, 54 et qui s'appuie d'une part sur le côté intérieur de la plaque de fermeture 30 et d'autre part sur la surface de pression active 50a, 51a de l'un des pistons , 51. Les tronçons de guidage 50b, 51b des pistons 50, 51, dirigés vers l'intérieur du carter 12, s'appuient avec leurs faces frontales sur celles des tiroirs de distributeur 48, 49. Un mouvement de piston est de ce fait directement transmis aux deux tiroirs de distributeur 48, 49, de sorte que ceux-ci se déplacent parallèlement et dans le même sens, de leurs positions de repos dans leurs positions de commande et inversement. Sur la figure, le distributeur 10 est représenté dans une position de commande, dans laquelle le piston 51 de la partie de carter 16 se trouve dans sa position extrême extérieure. Dans cette position de commande, le cylindre 53 du piston 50 opposé, est exempt de pression, et le ressort de compression 55 est comprimé au maximum. Les tiroirs de distributeur 48, 49 se trouvent ici dans une position, dans laquelle le 8 2783577 canal de retour 40 est en communication, par l'intermédiaire du canal de fluide de pression 32, avec le premier raccord de travail 36, tandis que le canal d'alimentation 42 est en communication, par l'intermédiaire du canal de fluide de pression 34, avec le second raccord de travail 38. Une alimentation en pression du cylindre 53 du piston 50, en combinaison avec une décharge en pression du cylindre 54 opposé, du piston 51, déclenche une phase d'inversion de commande, pour laquelle les tiroirs de distributeur 48, 49 se déplacent dans une position pour laquelle le raccord de retour 40 est relié au second raccord de travail 38 et le raccord d'alimentation 42 au premier raccord de travail 36. Les raccords de travail 36, 38 sont donc, à chaque mouvement de commande du distributeur 10, reliés de manière alternée au canal d'alimentation 42 et respectivement au canal de retour 40. Grâce à un dimensionnement approprié des distances entre les deux rétrécissements 47 de l'un des tiroirs de distributeur 48, 49, et respectivement grâce à la position relative des rétrécissements 47 sur les deux tiroirs de distributeur 48, 49 l'un par rapport à l'autre, il est possible de réaliser une configuration exempte de chevauchements, du distributeur 10. Cela signifie que durant la phase d'inversion de commande, il n'existe pas de liaison de fluide de pression entre les deux raccords de travail 36, 38. De la même manière, il est possible, grâce à une configuration appropriée des tiroirs de distributeur 48, 49, de prévoir une troisième position de commande, neutre, du distributeur 10, située entre les deux positions de commande évoquées, pour laquelle un écoulement de fluide de pression est bloqué, aussi bien en provenance des deux raccords de travail 36, 38 ou vers ceux-ci, qu'en provenance du raccord d'alimentation 42 ou respectivement vers le raccord de retour 40. D'autres modifications ou compléments concernant l'exemple de réalisation décrit, sont naturellement possibles, sans s'écarter du principe de base de l'invention. Celui-ci consiste essentiellement en une configuration d'un tiroir de distributeur en deux parties 48, 49, en vue de permettre une exécution sans chevauchements d'un distributeur 10, et notamment également un faible coût et un encombrement réduit. Ce principe de base peut être transposé d'une manière identique à des distributeurs hydrauliques et pneumatiques. Pour l'actionnement de ces distributeurs, il est possible d'envisager toutes les possibilités connues, telles que par exemple, des dispositifs d'actionnement électriques, électromagnétiques, mécaniques, pneumatiques ou hydrauliques, l'actionnement commandé par fluide de pression par les pistons 50, 51, qui a été décrit, n'ayant été choisi qu'à titre d'exemple. En outre, il est à noter que le distributeur est d'une fabrication particulièrement économique, lorsque le carter 12 est fabriqué en matière plastique, selon une technique de moulage par injection, et qu'il est tout naturellement possible de doter des distributeurs 10 conformes à l'invention, d'un nombre de raccords plus important que les quatre raccords 36, 38, , 42 décrits. REVENDICATIONS. 1. Distributeur (10), notamment destiné à commander des récepteurs à double effet, et comportant un carter (12) dans lequel un agencement de tiroir (48, 49), pouvant être déplacé entre au moins deux positions de commande, commande des liaisons de fluide de pression entre deux raccords de travail (36, 38) et un canal d'alimentation (42) et respectivement au moins un canal de retour (40), caractérisé en ce que l'agencement de tiroir comprend deux tiroirs de distributeur (48, 49) disposés dans deux alésages de tiroir (22, 24) séparés, qui sont associés chacun respectivement à l'un des raccords de travail (36, 38), et en ce que les tiroirs de distributeur (48, 49) sont disposés dans le carter (12) parallèlement l'un à l'autre, et peuvent être sollicités dans le même sens au moyen d'un dispositif d'actionnement (50, 51). 2. Distributeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif d'actionnement comprend une paire d'unités à piston et cylindre (50, 51, 53, 54) opposées et actionnées par un fluide de pression, qui sollicitent les deux tiroirs de distributeur (48, 49) en commun. 3. Distributeur selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le carter (12) est constitué de deux parties de carter (14, 16) couplées l'une à l'autre au moyen d'éléments de fixation, et en ce que le plan de joint (17) entre les parties de carter (14, 16) s'étend transversalement aux alésages de tiroir (22, 24). Il 4. Distributeur selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les canaux de fluide de pression (32, 34) conduisant aux raccords de travail (36, 38) et le canal d'alimentation (42) et respectivement le canal de retour (40) débouchent dans les alésages de tiroir (22, 24) en formant un angle au moins sensiblement droit. 5. Distributeur selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que chaque partie de carter (14, 16) présente l'un des raccords de travail (36, 38) et le canal d'alimentation (42) ou le canal de retour (40). 6. Distributeur selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'un au moins des éléments de fixation reliant ensemble les parties de carter (14, 16), traverse l'un des canaux de fluide de pression (32, 34) conduisant aux raccords de travail (36, 38). 7. Distributeur selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le distributeur (10) est un distributeur pneumatique du type 4/2, à quatre orifices et deux positions. 8. Distributeur selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le canal d'alimentation (42) et le canal de retour (40) débouchent dans les alésages de tiroir (22, 24), entre les deux raccords de travail (36, 38) en considérant la direction axiale des tiroirs de distributeur (48, 49). 9. Distributeur selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les deux parties de carter (14, 16) peuvent être fabriquées de manière à être prêtes au montage, par une technique de moulage par injection, et sont réalisées en matière plastique.