FR 2793384 A1 20001117 FR 9906260 A 19990511 La présente invention concerne un procédé permettant d'agglomérer des mottes en conteneur pour en assurer le positionnement, le blocage, tout en gardant le démoulage possible à l'aide d'un matériau coulable à stabilisation rapide. Nous sommes partis du constat que la baisse des ventes d'arbres et d'arbustes en mottes était attribuable aux causes suivantes # motte ne donnant pas l'aspect d'un produit fini, *difficultés à maintenir les plantes dans de bonnes conditions en magasin # salissures des véhicules des clients : terre, écorce, La présentation en conteneur répond à la plupart de ces problèmes et apporte une solution à la fois pratique et élégante pour la mise en magasin et le transport des végétaux. Toutefois, pour donner de la stabilité à la motte dans un conteneur, le développement racinaire de la plante nécessite une saison complète de végétation (6/8 mois minimum) empêchant une mise à la vente rapide. Dans d'autres pays d'Europe, notamment les grandes pépinières d'Italie, et à un degré moindre d'Espagne, ont très partiellement résolu ce problème, en bloquant les mottes dans les conteneurs avec des barrettes en bois agrafées en haut du conteneur ou en coulant un couvercle de plâtre en surface. Ces techniques présentent plusieurs inconvénients # Main d'oeuvre importante pour réaliser le sciage et l'agrafage, ou la préparation du plâtre. # Difficulté pour le client à sortir la motte de son conteneur. # Aspect non naturel de la présentation. Notre procédé permet de remédier à ces inconvénients # Bonne agglomération, mais démoulage facile, en gardant une importante réserve d'eau (bonne conservation en jardineries) # Arrosage permis après séchage, # Pas de phytotoxicité, # Aspect naturel de la motte. ces résultats intéressants ont été obtenus grâce à une collaboration entre notre entreprise, l'ANVAR et l'unité collage de l'Université de Bordeaux 1. 1) Mélange utilisé 1-1 - Les latex naturels et plus précisément 1'H758 de HELMITIN se sont révélés les seuls liants satisfaisant le cahier des charges dans son ensemble. La quantité de latex par rapport au substrat (exprimée en pourcentage massique de matière sèche par rapport au substrat), conditionne en partie la qualité, la résistance de l'agglomérat sec et la plus ou moins importante adhésion au conteneur. --1 La quantité d'eau de dispersion du latex (comprenant à la fois l'eau de dispersion déjà présente dans le produit et celle ajoutée à la préparation du liant) exprimée en pourcentage massique d'eau par rapport au substrat, influe sur la qualité de l'agglomérat, sur la rapidité de séchage, sur la stabilité immédiate de la plante quand elle est mise en conteneur (elle tient verticalement sans support extérieur). 1-2 - Le substrat utilisé est un mélange d'écorces de pin calibrées (5/15) et de tourbe blonde à fibres longues dans des proportions de 2/3 d'écorces pour 1/3 de tourbe en volumique. 1-3 - La formulation du mélange optimale a été obtenue en tenant compte des critères suivants # Contenir assez d'eau pour un mélange homogène, # Temps de séchage assez court, # Aspect esthétique du mélange, # Avoir assez de latex pour obtenir une motte cohésive mais ne pas trop en mettre pour éviter un collage au pot (polypropylène) ou une motte trop solide et imperméable donc préjudiciable au développement de la plante, # Trouver le bon équilibre entre la tourbe (qui retient l'eau, et donc est un milieu intéressant pour la plante mais qui ralentit le séchage) et les écorces (qui n'absorbent pas l'eau). I1 est à noter que, la granulométrie des deux composants n'était pas la même, la surface réelle intergranulaire à agglomérer évolue. La composition retenue est en massique, pour 100 kg de mélange # 57 kg de substrat (dont 16 kg de tourbe et 41 kg d'écorces), # 8,60 kg de latex à 61 % d'extrait sec # 34.40 kg d'eau de dispersion 2) Système de mélange Le système employé doit être # En accord avec une production de type industriel, # Avoir une bonne capacité de mélange solide/solide (en particules grossières) de bonne qualité pour préparer les substrats et solide/dispersion aqueuse pour l'agglomération. # Avoir un coût raisonnable et pouvoir être implanté sur le site. Après avoir recherché aussi bien sur le plan des machines agricoles et de préparation de substrats que dans le domaine des mélanges industriels de particules solides avec des phases liquides (pharmacie, boulangerie, bâtiment, ... ), un matériel a été retenu : un mélangeur hélicoidal horizontal à rubans utilisé jusqu'à ce jour pour la préparation de farines animales ou de mélanges de pulvérulents, granulés ou pâteux entre eux avec possibilité d'incorporation d'adjuvants (colorants, mélasses, acides, ... ). Il faut mélanger pendant 15 minutes pour avoir un mélange homogène. 3) Méthode de conditionnement et de stockage Du fait de la présence de plantes dans les conteneurs, il n'est pas possible d'accélérer le séchage et l'évaporation de l'eau par un chauffage intensif. Le séchage s'effectue donc sur des palettes grillagées favorisant l'écoulement de l'eau par le fond des pots. I1 est impératif de protéger les pots encore humides du gel, car l'expansion de la motte générée par la solidification de l'eau est irréversible et empêche le démoulage du pot. Le temps de séchage sous abri est de l'ordre de 10 à 15 jours suivant le volume du pot et la température ambiante. REVENDICATIONS 1)Procédé permettant d'agglomérer des mottes, caractérisé par un mélange comportant un substrat à base d'écorces et de tourbe, et un liant organique constitué par un latex naturel. 2)Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le latex naturel ne présente pas de phytotoxicité et utilisable entre 0 et 30 . 3)Procédé selon les revendications 1 et 2 nécessitant la mise en oeuvre d'une protection assurant la tenue hors gel lors de la fabrication et pendant le temps de séchage. 4)Procédé selon la revendication 1 dont l'homogénéisation ne peut-être obtenue que par un mélangeur de type hélicoïdal horizontal pendant un temps minimum de 15 minutes.