FR 2769649 A1 19990416 FR 9712620 A 19971009 La présente invention conceme un panneau modulable pour cloisons modulaires. Dans le domaine de la construction et particulièrement dans le domaine de la construction modulaire1 où les éléments d'une structure déterminée sont préfabriqués et sont amenés sur le lieu d'érection de la structure pour y être montés, la légèreté des éléments en même temps que leur solidité d'une part, et la rapidité de montage d'autre part, sont cruciaux. En particulier, dans le domaine de la construction modulaire de salles dites "blanches" en plus des critères cidessus, il est important, voire essentiel, que les éléments de structure ne dégagent pas de poussière après leur fabrication, pendant le montage de la salle blanche, lors de son utilisation, et aussi lors des modifications éventuelles qui lui sont apportées. Les salles blanches ou zones d'atmosphère contrôlée (ZAC) sont des enceintes étanches où l'atmosphère est contrôlée, la pression à l'intérieur de la salle blanche pouvant être soit supérieure, soit inférieure à la pression atmosphérique régnant à l'extérieur. Les enceintes sont ainsi soit protégées de la contamination par la poussière ou de la contamination par des microorganismes, soit elles protègent l'extérieur d'une telle contamination. Actuellement, pour réaliser les cloisons modulaires et notamment des cloisons modulaires pour salles blanches, on utilise des feuilles métalliques pliées et soudées qui forment des cloisons creuses dont l'espace intérieur peut être gami de laine de roche ou de polyuréthane. L'expérience montre que les délais de préparation de ces cloisons sont très longs, et les cloisons fragiles. Par ailleurs, on connaît l'utilisation de panneaux agglomérés. L'aggloméré n'est cependant pas inerte du point de vue particulaire, c'est à dire que des poussières et particules se dégagent des cloisons fabriquées à partir de panneaux agglomérés. Pour le cas particulier des salles blanches, il est nécessaire d'utiliser des agglomérés stratifiés, munis d'un revêtement anti particulaire, ce qui élève leur coût. De plus, les cloisons en aggloméré sont très lourdes, et elles sont peu stables à l'humidité et permettent le développement microbiologique, ce qui présente de graves inconvénients pour les salles blanches. Dans les deux cas présentés cidessus, I'étanchéité est en général réalisée à l'aide de joints en silicone. II s'avère qu'en fonctionnement, on constate toujours des fuites qui nécessitent un démontage et une réinstallation des joints ou encore l'application de joints supplémentaires, en tout état de cause, une opération supplémentaire relative à l'étanchéité. Par ailleurs, lorsque les salles blanches doivent être modifiées, par exemple pour y adjoindre des gaines ou des manchons, par exemple des gaines d'extraction de l'atmosphère ou, de façon générale, en pratiquant des ouvertures dans les cloisons, les problèmes des poussières provoquées par les travaux de modification et d'étanchéité à la suite des modifications apportent de grosses difficultés avec les agglomérés, et pratiquer de telles ouvertures s'avère très difficile pour les cloisons métalliques. La présente invention résout les problèmes évoqués ci-dessus. Elle conceme un panneau modulable pour doisons modulaires, constituées desdits panneaux, comportant au moins une plaque de polymère constituée en matière synthétique, et des montants, réalisés en PVC, polycarbonate ou en matériau composite issu de la pultrusion, disposés au pourtour de la plaque, les montants et la plaque étant soudés par une colle. Par cloison modulaire selon l'invention, on entend aussi bien les cloisons verticales que les cloisons horizontales : la présente invention conceme aussi des panneaux pour monter des plafonds. Les montants ont pour fonction de relier les plaques entre elles ou encore de les relier à des supports extérieurs à la structure modulaire à monter. Ainsi, les panneaux de l'invention, et particulièrement lorsqu'ils comportent une plaque, peuvent être utilisés pour doubler des cloisons ou des plafonds. Plus précisément, la présente invention conceme un panneau modulable comportant au moins deux plaques de polymère constituées, indépendamment I'une de l'autre, en PVC ou en polycarbonate, sensiblement parallèles et disposées en regard l'une de l'autre, et des montants constitués en PVC, polycarbonate ou en matériau composite issu de la pultrusion d'une résine d'imprégnation et de fibres. Les montants ont pour fonction de maintenir les plaques sensiblement parallèles. Les montants et les plaques sont soudés par une colle formant joint. Les montants et les plaques peuvent être pourvus de moyens d'assemblage des panneaux, entre eux, ce qui permet de monter les cloisons. L'invention conceme également l'utilisation de ces panneaux pour la réalisation de cloisons et d'enceintes dans l'architecture, la construction modulaire et le transport, et particulièrement le génie chimique, I'industrie pharmaceutique, le génie biologique et génétique, I'électronique et la micromécanique. Les matériaux utilisés permettent en effet de réduire considérablement le poids des structures et d'augmenter la solidité des panneaux et cloisons et leur résistance aux chocs par comparaison avec les structures métalliques. Par comparaison avec les cloisons en aggloméré évoquées cidessus, le poids est considérablement réduit, et la résistance aux chocs est également améliorée. De plus, les matériaux choisis pour la réalisation des panneaux rendent les cloisons résistantes au feu. En outre, les plaques peuvent facilement faire l'objet de reprise de surface, après rayures et chocs, et ce sans démontage. Par ailleurs, les panneaux et les cloisons construites à partir de ces panneaux présentent des performances intéressantes de résistance aux agressions chimiques, aux ultraviolet (U.V.), et à l'eau. Enfin, les cloisons sont facilement décontaminables, lisses et faciles à nettoyer, ne comportent pas d'éléments de surface magnétique et ne présentent aucun phénomène de rétention d'eau. Elles sont donc particulièrement utiles pour la réalisation de cloisons pour salles blanches, d'autant plus qu'elles sont imputrescibles. Enfin, les panneaux ainsi préparés et les cloisons montées présentent des caractéristiques d'isolation phonique et thermique fort intéressantes ainsi qu'une résistance au feu largement améliorée par rapport notamment aux dispositifs connus en aggloméré. On peut aussi prévoir de gamir l'espace interplaque d'un matériau isolant, si nécessaire. Et enfin, ces cloisons, comme elles sont creuses, peuvent facilement et sans créer de poussières, faire l'objet de modifications évoquées ci-dessus (par exemple pose de gaines ou de manchons). Le panneau de la présente invention, qui ne comporte qu'une plaque, peut également constituer un produit intermédiaire dans la fabrication des panneaux modulables. Ce panneau ne comportant qu'une seule plaque peut permettre ainsi de monter les cloisons très pratiquement lorsque des tuyaux, par exemple des tuyaux de conduite des fluides, sont présents; dans ce cas, les cloisons font fonction de gaine intégrée et la deuxième plaque peut-être collée sur les montants sur le lieu de montage des cloisons. Ils sont utiles aussi pour le montage de cloisons portant manchons et gaines qui ne sont ajustés que lors du montage des cloisons. Par ailleurs, dans le cas où les cloisons modulaires sont montées sur des sites où des cloisons existent déjà, et pour doubler une cloison ou paroi existante, les panneaux ne comportant qu'une seule plaque peuvent être posés de façon sensiblement parallèle aux parois existantes. La présente invention se comprendra mieux à la lumière des figures 1 à 5 jointes décrivant un exemple de mise en oeuvre, et de la description détaillée qui suit. La figure 1 représente un panneau modulable de l'invention où apparaissent deux plaques et des montants; il s'agit d'une vue simplifiée, en perspective, montrant les montants grâce à des arrachés. La figure 2 représente une coupe selon A-A apparaissant à la figure 1 du panneau selon l'invention. Les figures 3 et 4 présentent, en coupe selon B-B apparaissant à la figure 1, le montage d'un panneau de l'invention sur un site présentant un plafond et un sol. La figure 5 représente en perspective une vue schématique d'un panneau de l'invention destiné à monter un plafond. Par matière plastique pour les cloisons, on entend, outre les plaques de PVC et de polycarbonate, des plaques de type ABS extrudées ou de qualité spéciale de type de haute résistance aux chocs, à la chaleur, des plaques Cg extrudée polyméthacrylate de méthylelacrylobutadiène styrène (PMMAiABS), des plaques extrudées ou pressées, de type polyéthylène ou encore des plaques polypropylène extrudées ou alvéolaire. Les plaques utilisées selon l'invention sont de préférence des plaques de polymère du type PVC ou polycarbonate, et ce indépendamment l'une de l'autre. Les plaques de PVC expansé sont connues dans le domaine de la construction. A titre d'exemple, on peut citer des plaques connues sous le nom de "KOMADUR". Ce sont des plaques de PVC expansé à allules fermées et à peau ngide. De préférence, les plaques de PVC sont choisies à peau lisse, dans l'application aux salles blanches. On peut citer également les plaques connues sous le nom de "KOMACEL" : ce sont des plaques de PVC expansé à peau lisse. On peut également utiliser des plaques de PVC stratifiées. Ce sont des produits usuels, fabriqués par laminage ou collages et présentant plusieurs couches. Les plaques de polycarbonate (PC) sont également connues dans le domaine de la construction; elles sont disponibles par exemple sous le nom "Lexan" ou "Mabrolon". Du polycarbonate transparent est disponible; cette variante est avantageuse pour son utilisation pour les plafonds ou de façon générale pour des panneaux destinés à l'éclairage de la structure montée à partir des cloisons modulaires. Des plaques de polycarbonate "miroir" sont également disponibles et avantageuses dans certaines applications. Qu'il soit en PVC ou PC, le matériau choisi pour les plaques peut être de qualité alimentaire. Sans que ces caractéristiques soient nécessaires dans toutes les utilisations, on peut choisir, dans le cas des salles blanches, des plaques réunissant les propriétés suivantes; les valeurs de résistance au choc, au feu, d'isolation acoustique et d'absorption d'eau données pour différentes épaisseurs des plaques (4, 5, 6, 8, 10 et 13 mm). Ces valeurs sont données à titre indicatif. Résistance au choc Méthode Unité Valeurs Valeurs d'essal 4,5, 6 mm 8, 10, 13 mm Résistance au choc à: +20 C DIN 53 453 KJ/m2 20 17 0 C DIN 53 453 KJ/m2 - 15 -20 C DIN 53 453 KJ/m2 - 13 Classement au feu Méthode d'essal Valeurs 4, 5, 6 mm Valeurs 10, 13 mm DIN 4102 (D) BI B1 NFP 92-501 (F) M1 Ml BS 476 (UK) Classe 1 Classe 1 UL 94 (USA) V0 V0 VKF (Suisse) V3 Italien (I) Classe 1 Classe 1 Mesure d'isolation acoustique Methode d'essal Unite 10 mm 13 m DIN 52210/84 dB 32 32 Absorption d'eau après 7 jours e d'essai Unité Valeurs 4, 5, 6 mm Valeurs 10, 13 mm DîN 53495 > % | 0.2 c.a 0.2 Les montants formant cadre sont selon l'invention constitués en PVC, en polycarbonate ou en matériau composite issus de la pultrusion d'une résine d'imprégnation et de fibres. Les fibres sont en "Kevlar", carbonne ou verre, la résine d'imprégnation étant en polyester ou époxy. Les produits profilés issus de la pultrusion sont notamment décrits dans "Plastiques Modemes et Elastomères" - Avril 1997 - Ils présentent de remarquables propriétés de rigidité, de solidité et de résistance mécanique. Ils peuvent être indifféremment à profil en U, en H, en I ou carré, pourvu que les surfaces de ces montants en regard des plaques puissent être disposées parallèlement à ces plaques, la fixation des montants et des plaques étant réalisée au moyen d'une colle formant joint. Par montant formant cadre, on entend tout ensemble de profilés qui, reliés entre eux ou non, permettent le montage des panneaux durant leur fabrication ou durant l'assemblage de la cloison. Ainsi, pour les panneaux à plaque unique pour cloisons, les montants formant cadre peuvent être constitués d'un cadre préfabriqué de forme rectangle sur lequel vient s'appliquer la plaque. Ces cadres préfabriqués existent. De façon usuelle, les montants profilés sont prémontés en forme de cadre rectangulaire, à l'aide de colle et de pièces d'angles, éventuellement, ce qui est usuel dans la fabrication des cadres. Dans une variante, ces montants sont constitués par un ensemble de deux profilés parallèles, disposés en haut et en bas, ou à droite et à gauche de la plaque ou des plaques en regard. Dans le cas des plaques pour plafond, les montants formant cadre sont de préférence constitués d'une structure en forme de parallélépipède dont les arêtes sont constituées de profilé. Par colle formant joint1 on entend toute colle comportant au moins un cosolvant des plaques et des montants. Pour le cas où les montants sont en matériaux composite issus de la pultrusion d'une résine d'imprégnation et de fibres, la colle formant joint comporte au moins un co-solvant des plaques et de la résine d'imprégnation du matériau composite. Cette caractéristique des colles choisies conceme aussi bien les colles utilisées lors de la fabrication des panneaux1 pour lier les plaques aux montants, que lors du montage des cloisons, pour lier les panneaux entre eux ou aux dispositifs (cornières, coulisses) sur lesquels ils s'ancrent, lorsqu'ils ceuxei sont en matériau pultrudé, en PVC ou en PC. Lors du montage des cloisons, on peut toutefois aussi utiliser des colles compatibles avec le métal des cornières ou coulisses, ou encore d'autres moyens de fixation des panneaux sur les plafonds, cloisons ou dispositifs les liants aux panneaux. La colle forme joint à cause de la diffusion de Voyurski ; les solvants utilisés sont communs aux polymères, et ce même si le seuil de décomposition n'est pas équivalent. Par interaction entre les deux substrats polymériques, les molécules diffusent de l'un dans l'autre ; I'étanchéité du joint peut ainsi être assurée. A titre d'exemple de telles colles, on peut citer les colles suivantes, classées par classe de produit à coller: - PC: trychloréthylène, chlorure de méthylène ou toute colle à base d'uréthanne ou époxyde; - Polyester: collage cyanoacrylate ou époxy. - ABS: avec solvant toluène, chloroforme, chlorure de méthylène ou solution de Polystyrène ou ABS avec 20% dans le solvant. - PVC: tous les cétones ou colles du type polyuréthanne, ou colle co-polymère vinylique ou à chaud avec baguette d'apport ou friction, ou colle polyétherslpolyester à polymérisation chimique avec isocyanate. - Polypropylène: collage après oxydation de surface ou attaque chimique avec colle de type époxy ou polyuréthanne. Afin que les panneaux selon l'invention puissent être montés les uns à côté des autres et ainsi former une cloison modulable, les montants ou les plaques sont pourvus de moyens de montage. Le montage de tels panneaux est usuel dans la construction modulaire, et seuls quelques exemples seront décrits ici précisément : les bords des plaques peuvent être usinés, comme cela est usuel dans le domaine des PVC et PC destinés à la construction, de préférence avant leur montage sur les cadres. Par exemple, et comme cela apparaît sur la figure et sera décrit plus loin dans le cas d'un panneau à deux plaques, les montants et les plaques peuvent être disposées de façon qu'un montant forme saillie au pourtour des plaques, le montant placé à l'opposé étant disposé en retrait du pourtour des plaques. Ce mode de réalisation est une des variantes de montage possible parmi celles qui sont usuelles dans le domaine de la construction modulaire. La figure 1 présente une vue en perspective d'un panneau 1 selon la présente invention. Les deux plaques 2 et 2' en regard l'une de l'autre sont maintenues équidistantes et montées sur un cadre formé par les montants 3, 3', 4 et 4' profilés. C'est sur les faces des montants profilés, dans la partie qui se trouve en regard des surfaces parallèles des plaques qu'est appliquée la colle formant joint. Bien que les dimensions des panneaux modulables selon l'invention ne soient en général pas des données critiques dans le domaine de la construction modulaire et notamment celui de la réalisation de salles blanches, on décrit ici à titre d'exemple, des panneaux modulables dont les dimensions standard sont de l'ordre de 3 m de hauteur1 et 1, 2 m de largeur. Dans le mode de réalisation apparaissant aux figures 2, 3 et 4, les plaques ont une épaisseur de 1 cm. Les profilés ont eux-mêmes des dimensions extérieures de l'ordre de 4 cm. Comme cela apparaît à la figure 2, les plaques 2 et 2' sont maintenues en regard l'une de l'autre par les montants 3 et 3' à profil en U dont les surfaces 6 et 6', 7 et 7' sont disposées en regard des surfaces des plaques 8 et 8', 9 et 9' et y sont soudées par de la colle formant joint1 qui n'apparaît pas sur la figure. Les montants etlou les plaques sont pourvus de moyens d'assemblage des panneaux entre eux pour former les cloisons. Par exemple, ils s'emboîtent. A cet effet, les montants 3 et 3' sont disposés pour former saillie à l'un des bords de la plaque et en retrait pour ce qui est du montant en 3' à l'autre bord de la plaque. Ainsi, sur la figure 2, les bords des plaques 2 et 2' présentent, dans le mode de réalisation particulier représenté, des encoches verticales 10, il permettant l'emboîtement d'un autre panneau non représenté. On a représenté, en pointillés, à droite du panneau 1, un panneau 1 bis qui vient s'emboîter à la suite du premier panneau 1. Les panneaux modulables ainsi formés peuvent s'emboîter les uns aux autres. Aux figures 3 et 4 apparaît une modalité possible de montage d'un panneau 13 selon l'invention sur coulissant 50 au plafond 14 à la figure 3 et sur équerre 53 au sol 15 à la figure 4. La coupe BB est réalisée dans un plan du montant vertical. La coulisse 50 à profil en U est fixée au plafond 14, et dans le panneau 13 dont apparaît le bord supérieur à la figure 3 et notamment les plaques 20 et 20' et le montant en U 30 vertical, est prévu un pied 51 préalablement emboîté dans le profilé en U 30. Plusieurs pieds peuvent être prévus. Au bas du panneau, au sol 15 est fixé une équerre 53 sur laquelle vient s'appliquer un pied 52 qui s'emboîte dans le profilé 31 vertical formant cadre pour le panneau 13 comportant les deux plaques 20 et 20'. Là aussi, plusieurs pieds peuvent être prévus, fixés aux montants par des moyens mécaniques ou par de la colle. A la figure 5, apparaît un panneau standard pour plafond. Une plaque unique 30 est soudée par collage à un cadre 31 parallèlépipédique dont les montants en épaisseur 34, 34 34", 34" sont à profil en carré. A titre d'exemple, pour réaliser un panneau dit standard, on utilise deux plaques de PVC expansé à peau lisse d'une épaisseur de 10 mm, spécifiques panneaux pleins. Au sol, on place une cornière à 90 , à ailes égales 40*40*2, et au plafond une coulisse 90, à ailes égales 35*35*2,5. Les montants sont en PVC profilé en U 40*40*3, et un raidisseur profil creux soudé 30*30, selon les normes EN 10027-1 et NFA 49-541 finis à froid, ou un profil 30*30 en composite pultrudé unidirectionnel, du type "Kevlar" ou polyester verre, époxy ou carbone (données standard en mm). Le collage s'effectue avec une colle PVC, en quantité suffisante pour assurer le soudage, par exemple 2 mm d'épaisseur. En ce qui concerne les panneaux destinés aux plafonds, les dimensions standard peuvent être choisies de l'ordre de 1,20 m x 0,60 m, ou 0,60 m x 0,60 m, I'épaisseur du cadre étant de l'ordre de 4 cm, ces dimensions dépendant bien entendu des contraintes du lieu où est posé le plafond. Dans un mode de réalisation particulier, et lorsque les panneaux modulables, sont utilisés dans des applications où la planarité est importante, par exemple pour des raisons esthétiques comme dans certaines applications en salles blanches, ou encore doivent être renforcés pour des raisons de résistance mécanique, des raidisseurs peuvent en outre être prévu dans l'espace entre les plaques. Ces raidisseurs sont de préférence disposés de façon horizontale et soudés à l'une au moins des deux plaques du panneau. Des conditions de planarité satisfaisantes sont obtenues pour un rapport hauteur des plaques/nombre de raidisseurs d'environ 0.8. Ainsi, pour un panneau de 3 m de hauteur, on pourra prévoir environ 4 raidisseurs répartis régulièrement sur toute la hauteur du panneau, et disposés horizontalement. Toutefois, pour les cas particuliers où des passages verticaux doivent être réservés, les raidisseurs seront prévus verticaux. On peut ainsi prévoir, pour une application particulière où des tuyaux destinés au passage des fluides doivent subsister le long ou dans les cloisons, que les montants soient constitués de montants verticaux parallèles. Dans ce cas particulier, des raidisseurs verticaux peuvent être prévus. Lors de la réalisation de salles étanches, où existent notamment des différences de pression entre l'intérieur de la salle blanche et l'extérieur, les panneaux selon l'invention sont particulièrement utiles dans la mesure où ils peuvent très facilement répondre à ce besoin d'étanchéité. Ceci peut être réalisé d'une part lors de la fabrication des panneaux, et d'autre part lors du montage des panneaux. Ainsi, de la fabrication des panneaux, ceux-ci, grâce aux surfaces en regard des cadres et des plaques, I'application de la colle formant joint permet l'étanchéité du joint. Par ailleurs, lors du montage des panneaux, comme il est usuel dans la construction modulaire, en plus de la colle que l'on peut utiliser pour joindre de façon étanche les panneaux les uns aux autres, il peut être utile de prévoir des dispositifs assurant l'étanchéité, par exemple des profilés ou couvre-joints collés. Le caractère modulaire des panneaux selon l'invention permet une grande souplesse de montage par mixage des panneaux possibles. Les panneaux de l'invention ont de multiples applications, et notamment dans le domaine de la construction, pour le montage des structures à l'intérieur d'un bâtiment, en doublage, ou à titre d'enceinte propre, à titre de salle blanche. L'invention peut ainsi s'appliquer dans le domaine de la construction modulaire, et de la réalisation de locaux de chantiers, de locaux de logement provisoire sans fondation, et ce compte tenu des bonnes performances taille/poids et des bonnes propriétés d'isolation, ou encore pour construire des vérandas. On peut également prévoir des caissons pour le transport de marchandises, isolable ou pas, sous forme de container standard pour le transit routier, ferroviaire, fluvial, maritime ou aérien. REVENDICATIONS 1. Panneau modulable pour cloison modulaire comportant au moins: - une plaque de polymère constituée en matière synthétique, et - des montants réalisés en PVC, polycarbonate ou en matériau composite issus de la pultrusion, disposés au pourtour de la plaque, les montants et la plaque étant soudés par une colle formant joint. 2. Panneau modulable selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte au moins: - deux plaques (2,2') de polymère constituées indépendamment l'une de l'autre, en PVC ou en polycarbonate, sensiblement parallèles et disposées en regard l'une de l'autre, - des montants (3,3', 4,4') constitués en PVC, polycarbonate ou en matériau composite issu de la pultrusion d'une résine d'imprégnation et de fibres1 les montants maintenant les plaques sensiblement parallèles, les montants et les plaques étant soudés par une colle formant joint. 3. Panneau modulable selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comporte au moins: - deux plaques de polymère (2,2') constituées, indépendamment l'une de l'autre, en PVC ou en polycarbonate, sensiblement parallèles et disposées en regard l'une de l'autre, - des montants (3,3', 4,4') formant cadre constitués en PVC, polycarbonate ou en matériau composite issu de la pultrusion d'une résine d'imprégnation et de fibres, sensiblement parallèles au pourtour des plaques (2,2') - les montants etlou les plaques étant pourvus de moyens d'assemblage des panneaux. 4. Panneau selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que les montants (3,3', 4,4') et les plaques (2,2') sont disposés pour qu'un montant (3) forme saillie au pourtour des plaques (2,2'), le montant (3') placé à I'opposé étant disposé en retrait du pourtour des plaques (2,2'), pour permettre le montage par emboîtement d'un autre panneau de cloison. 5. Panneau selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la colle formant joint comporte au moins un co-solvant des plaques des montants. 6. Panneau selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les montants formant cadre sont à profil en U, en carré, en H ou en I. 7. Panneau selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un (des) raidisseur(s) disposé(s) dans l'espace entre les plaques, soudé(s) à l'une au moins des plaques (2,2'). 8. Panneau selon la revendication 7, caractérisé en ce que les raidisseurs sont disposés de façon que le rapport hauteur des plaques nombre de raidisseurs vaille environ 0,8. 9. Panneau selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les plaques et/ou les montants sont pourvus de moyens d'étanchéité des cloisons. - 10. Utilisation des panneaux des revendications 1 à 9 dans l'architecture, la construction modulaire et le transport, en particulier dans des salles blanches.