FR 2773869 A1 19990723 FR 9800670 A 19980122 Titre: Socle réglable pour une installation reposant sur une surface, ainsi que le procédé et le moule utilisés pour le fabriquer. La présente invention concerne un socle réglable en hauteur pour une installation reposant sur une surface, et notamment une installation fixée au sol et devant résister à l'arrachement. L'invention s'applique de façon préférentielle, bien que non exclusive, aux coffres à billets des automates bancaires, L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un tel socle réglable en hauteur, ainsi qu'un moule utilisé dans ce procédé. Dans le cadre de l'invention, le terme "automates bancaires" doit être compris dans son sens le plus général. II se rapporte notamment aux "Distributeurs Automatiques de Billets" ou "DAB" et aux "Guichets Automatiques de Banque" ou "GAB". La figure 1 annexée à la présente description illustre schématiquement la configuration générale d'un automate bancaire 1. Un automate bancaire comprend généralement quatre parties principales : une fenêtre d'accès 10 logeant une interface client 100, une armoire électronique 11, un coffre à billets 12 et un socle 13 reposant sur le sol S. La fenêtre d'accès 10 est le plus souvent disposée dans le mur M d'un bâtiment, par exemple d'une agence bancaire. Elle est généralement constituée par un "collier" inséré dans un orifice pratiqué dans le mur M, c'est-à-dire un cadre d'habillage donnant accès à l'automate proprement dit. L'interface client 100 comprend divers circuits électroniques, un lecteur de carte, un clavier de commande permettant d'effectuer les transactions autorisées par un automate donné et de saisir le code confidentiel afférent à la carte, un organe de visualisation pour établir un dialogue entre l'automate et un utilisateur et le guider. L'armoire électronique Il comprend des circuits complémentaires, ainsi que des organes électromécaniques pour distribuer la quantité de billets demandée. II est également prévu des organes d'interface électromécanique entre le coffre à billets 12 et l'armoire électronique 11. Ce sont ces organes qui vont extraire les billets demandés, dans un ou plusieurs casiers du coffre 12, selon la somme demandée (billets de 100 F, 200 F, etc.). Le coffre à billets 12 repose sur le sol S via un socle 13 auquel il est assigné deux fonctions principales: une fonction de mise à hauteur appropriée du coffre 12 et une fonction de sécurité, c'est-à-dire une fonction d'anti-arrachement. On conçoit aisément en effet que, même si l'armoire électronique 11 a un coût élevé du fait de sa composition complexe et des fonctions, en nombre élevé, qu'elle doit remplir (notamment s'il s'agit d'un "GAB"), c'est le coffre à billets, et plus précisément son contenu, qui est susceptible d'attirer la convoitise et susciter des tentatives de vol. Aussi, le plus souvent le coffre à billets est blindé, ce qui augmente fortement son poids. Cette disposition n'est cependant pas suffisante, car même s'il est situé à l'intérieur d'un bâtiment, I'expérience a montré que des voleurs n'hésitent pas à utiliser des véhicules (technique dite du "bélier") ou des engins de travaux publics pour défoncer le mur M et emmener le coffre à billets, au besoin en s'aidant de moyens de levage présents sur l'engin quand le coffre est très lourd. II est donc indispensable d'arrimer fortement le coffre à billets 12 sur le sol S. Mais, il est aussi nécessaire de le poser sur un socle 13 réglable en hauteur. En effet, si les éléments 10 à 12 peut être standardisés, la disposition de ceux ci doit tenir compte de la configuration variable du lieu d'utilisation : forme du mur M, hauteur de la fenêtre d'accès, etc. Le socle 13 doit donc assurer, à la fois, la fixation au sol S, avec une sécurité à l'arrachement importante, et, sauf à utiliser un socle spécifique pour chaque installation, ce qui serait d'un prix de revient prohibitif, la possibilité d'une mise à hauteur réglable. Une solution généralement mise en oeuvre dans l'art connu et illustrée (en coupe) par la figure 2 annexée à la présente description, consiste à prévoir un socle 13 constitué de deux blocs, 13a et 13b. La partie inférieure, 13b, en contact avec le sol S, se présente sous la forme d'un bac destiné à recevoir la partie supérieure 13a, qui se présente pour sa part sous la forme d'une simple plaque parallélépipèdique rectangle. Le coffre à billets 12 est représenté en coupe partielle. II repose directement sur la plaque supérieure 13a. Le coffre 12 comporte des trous verticaux 120 qui traversent de part en part la paroi inférieure (fond) 121, par exemple quatre trous régulièrement répartis sur toute la surface de la paroi inférieure 121. De même la plaque 13a et le bac 13b comportent des trous, 130a et 130b, respectivement. Ces trous sont dans le prolongement des trous 120. Entre les plaques supérieure 13a et inférieure 13b, on dispose des vérins 15 positionnés, comme le montre la figure 2, au niveau des trous verticaux 130a et 130b, respectivement. Ce sont ces vérins 15, actionnables à l'aide d'une clé spécifique, qui permettent le réglage en hauteur du socle 13, en éloignant de façon plus ou moins importante les deux blocs 13a et 13b, l'un de l'autre. L'arrimage du coffre à billets 12 sur le sol S est effectué à l'aide de chevilles métalliques de fort calibre à expansion. Elles traversent les trous 120, 130a et 1 30b précités et s'enfoncent dans des trous réalisés dans le sol S. Ces derniers doivent naturellement être alignés par rapports aux trous précédemment définis. Généralement, les chevilles 14 utilisées sont du type connu commercialement sous la référence "M16" : leur diamètre de filetage est de 16 mm et elles sont prévues pour des trous dans le sol S de diamètre 24 mm. Elles sont réalisées en acier de très bonne qualité, de manière à présenter une résistance mécanique élevée. Les vérins 15 doivent être invisibles de l'extérieur et ne pas pouvoir être déplacés. Pour ce faire, ils comportent un canal longitudinal creux, ce qui permet de laisser passer le corps des chevilles 14. En d'autres termes, les vérins 15 deviennent prisonniers de ces chevilles 14, ce qui interdit tout mouvement de translation latérale. La tête des chevilles 14 comporte un pas de vis 141, sur lequel vient s'enfiler une rondelle 142 de retenue et se visse un organe de serrage (écrou) 140. Le bas de la cheville est destiné à s'enfoncer dans les trous réalisés dans le sol S et, lorsque l'on actionne les organes de serrage à l'intérieur du coffre à billets 12, la partie inférieure à expansion 143 se gonfle et bloque la cheville 14 dans le sol S : trous 131. Sur la partie gauche de la figure, on a représenté une cheville 14 non montée, et sur la partie droite, une cheville 14 bloquée dans son logement, c'est-à-dire dans le trou 131. L'accès à l'intérieur du coffre à billets 12 pour poser les chevilles 14 s'effectue par la porte de chargement des billets (non représentée). Si ce socle réglable 13 selon l'art connu répond fonctionnellement à ce que l'on en attend, il présente cependant plusieurs inconvénients. Le réglage en hauteur est relativement complexe, met en oeuvre des organes (vérins 15) et un outillage (clé pour actionner les vérins) spécifiques. En outre, ce réglage est manuel et nécessite de faire appel à du personnel spécialisé. Les blocs, 13a et 13b, utilisés pour réaliser les socles 13 doivent être mécaniquement très résistants et sont constitués d'enveloppes métalliques remplies de bétons. Il s'ensuit que les blocs sont très lourds, ce qui rend plus difficile la pose, l'alignement et le réglage en hauteur. Pour toutes ces raisons, le coût actuel d'un tel système est très élevé, typiquement supérieur à 3500 FF. L'invention vise à pallier les inconvénients de l'art connu, dont certains viennent d'être rappelés. Elle se fixe pour but un socle pour une installation fixée au sol, du type coffre ou similaire, notamment pour un automate bancaire, réglable en hauteur de façon simple, ne nécessitant pas d'outillage spécifique, ni un personnel spécialisé, et dont le prix de revient est très bas. Pour ce faire, le socle réglable selon l'invention est réalisé à partir d'au moins un bloc choisi parmi une série de blocs de hauteurs différentes prédéterminées. Dans un mode de réalisation préféré, on définit une quantité limitée de blocs de hauteurs standardisées. Dans tous les cas, le réglage en hauteur est obtenu par le choix d'au moins un de ces blocs et, dans le cas le plus général, par un simple empilement vertical de deux blocs ou plus, de hauteurs différentes ou non. L'invention a donc pour objet un socle réglable en hauteur pour une installation reposant sur une surface via ledit socle, notamment pour un automate bancaire comprenant un coffre renfermant de l'argent et prenant appui sur le socle, caractérisé en ce que ledit socle est composé à partir d'un nombre déterminé de blocs, de manière à former un empilement et à régler la hauteur du socle à une valeur prédéfinie parmi une gamme de hauteurs prédéterminées, égale à la somme des hauteurs individuelles desdits blocs, en ce que ces blocs sont choisis parmi une gamme de blocs de hauteurs différentes prédéterminées se combinant de façon à obtenir ladite gamme de hauteurs prédéterminées, et en ce que ledit empilement est constitué par au moins un des blocs de ladite gamme de blocs. L'invention concerne aussi un procédé de fabrication d'un bloc, et un moule utilisé dans ce procédé. L'invention sera mieux comprise et d'autres caractéristiques et avantages apparaîtront à la lecture de la description qui suit en référence aux figures annexées, parmi lesquelles: - la figure 1 illustre la configuration générale d'un automate bancaire; - la figure 2 illustre, en coupe, un exemple de réalisation d'un socle réglable en hauteur pour un tel automate, selon l'art connu, - la figure 3 illustre schématiquement la configuration d'un socle réglable en hauteur pour un tel automate, selon l'invention, en coupe verticale; - les figures 4a et 4b illustrent, en coupe verticale (selon la ligne 111-Il de la figure 4b) et en vue de dessus respectivement, la structure d'un bloc, composant élémentaire du socle de la figure 3; - et les figures 5a à 5e illustrent les principales étapes du processus de fabrication des blocs illustrés par les figures 4a et 4b. On va maintenant décrire un exemple de réalisation d'un socle réglable en hauteur selon l'invention, par référence aux figures 3 à 4b. Les éléments communs aux figures précédentes portent les mêmes références et ne seront redécrits qu'en tant que de besoin. Selon une première caractéristique importante de l'invention, le socle réglable en hauteur, référencé 2, est constitué d'éléments modulaires, que l'on appellera blocs ci-après. Ces blocs peuvent s'empiler les uns sur les autres. Dans l'exemple de la figure 3, on a représenté deux blocs empilés, 2a et 2b. La hauteur totale h du socle 2 est donc la somme des hauteurs individuelles, ha et hb, des blocs 2a et 2b. Selon une deuxième caractéristique importante de l'invention, la hauteur des blocs n'est pas constante et on prévoit une gamme de hauteurs prédéterminées. C'est donc l'utilisation d'au moins un des blocs de hauteur prédéterminée, choisi dans la gamme précitée, et de façon plus générale, une combinaison de plusieurs blocs, qui va permettre d'obtenir un socle de hauteur h voulue. En d'autres termes, la combinaison précitée, dont la limite inférieure est un seul bloc, va permettre le réglage en hauteur. Il doit être entendu également que la combinaison peut comprendre aussi deux blocs ou plus de même hauteur, c'est-à-dire un empilement de plusieurs blocs identiques, ce qui augmente la souplesse du réglage. Dans un mode de réalisation préféré, le nombre de blocs distincts constituant la gamme, c'est-à-dire de hauteurs différentes, est restreint, et le pas de progression constant. En effet, I'invention tire partie du fait que, dans les applications principales envisagées, un réglage en hauteur dit "fin" signifie une amplitude de réglage de l'ordre de 25 mm. En effet, un réglage en hauteur plus fin n'a généralement pas de sens, compte tenu de la structure géométrique des automates (dimensions) et du poids des coffres à billets. De façon pratique, et pour fixer les idées, on pourra se contenter, pour la grande majorité des installations, d'une gamme limitée à quatre hauteurs distinctes, avec un pas de progression constant typique de 25 mm. Typiquement également, les hauteurs des blocs seront les suivantes: 00,125, 150 et i 175 mm. Il est à noter que des valeurs très inférieures à 100 mm ne sont pas concevables dans le cadre des applications considérées, ne serait ce que pour tenir compte des poids habituellement très élevés des coffres à billets (en général plusieurs centaines de kilogrammes) et des dimensions mise en jeu (base au sol typiquement d'un demi mètre carré). En particulier, il n'est pas possible de concevoir à bas coût un élément de réglage individuel de hauteur égale à 25 mm qui permettrait un pas de réglage direct de cette même amplitude. Par les dispositions qui lui sont spécifiques, c'est-à-dire par l'empilement de plusieurs blocs de hauteur convenablement choisie, I'invention permet cependant d'obtenir ce pas de réglage fin. En outre, elle permet une variation de la hauteur du socle 2, allant de 100 mm à 500 mm, voire plus, par l'utilisation d'un des quatre blocs standardisés ou par l'empilement de deux de ces blocs ou plus, ce avec un pas de progression de 25 mm. Bien que la hauteur maximale h ne soit théoriquement pas limitée, les besoins de la pratique font que la valeur précitée de 500 mm constitue généralement une hauteur maximale typique du socle. Pour fixer les idées, le tableau placé en ANNEXE de la présente description donne un diagramme d'empilages possibles à partir de blocs de quatre hauteurs précitées, pour une hauteur maximale du socle 2 de 550 mm. Les blocs portent les références 2a, 2b, 2c et 2d pour les hauteurs 100,125,150 et 175 mm, respectivement. Les astérisques indiquent la présence du bloc concerné dans l'empilement et le nombre de fois où il est utilisé. II est clair que, si la gamme comprend x hauteurs prédéterminées, avec un pas de progression Ax constant, au moins certaines hauteurs h de socle 2 peuvent être obtenues par différentes combinaisons d'empilement des blocs. A titre d'exemple, une hauteur de socle h de 500 mm peut être obtenue, suivant la combinaison du tableau en ANNEXE, à l'aide de trois blocs (un bloc de type 2c de 150 mm et deux blocs de type 2d de 175 mm), mais pourrait tout aussi bien être obtenue, par exemple, avec cinq blocs (cinq blocs de type 2a de 100 mm). Cependant, en règle générale, pour des raisons de prix de revient notamment, on choisira la combinaison qui conduit à un minimum d'éléments. Les différents blocs de la gamme sont avantageusement de forme identique. Dans l'exemple décrit, ces blocs, par exemple les blocs 2a et 2b, de la figure 3 se présentent sous la forme de bacs renversés inscriptibles dans un parallélépipède rectangle. L'empilement s'effectue en faisant reposer la paroi périphérique d'un bloc supérieur (par exemple 23a du bloc 2a), sur le dessus (paroi sensiblement plane) du bloc qui lui est immédiatement inférieur (par exemple 21b du bloc 2b). La paroi périphérique du bloc du bas dans la pile (23b du bloc 2b) repose sur le sol Set le coffre à billets 12 repose sur le dessus du bloc le plus haut (21 a du bloc 2a). La fixation et l'arrimage au sol S du coffre à billets 12, via le socle 2 peut s'effectuer, sinon de façon identique, pour le moins de façon très similaire à ce qui est réalisé dans l'art connu. Il est d'ailleurs intéressant de procéder ainsi, de façon à ce que le socle 2 selon l'invention reste compatible avec les solutions de l'art connu, en ce qui concerne cet aspect. Comme illustré sur la figure 3, on peut utiliser des chevilles à expansion tout à fait identiques à celles représentées sur la figure 2. De même on prévoit des trous verticaux 120, 20a, 20b, et 131, dans le fond du coffre à billets 12, dans les blocs 2a et 2b, et le sol S. II n'est donc pas utile de redécrire de façon détaillée le dispositif d'arrimage. Le diamètre des trous, 20a, 20b, réalisés dans les blocs, 2a et 2b, devra être légèrement plus important que dans le cas de l'art connu (figure 2 : trous 130a et 130b), pour tenir compte de tubes d'alignement 3. En utilisant les chevilles 14 précédemment définies, un diamètre typique de trous sera de 40 mm. Par contre, les trous 120 et 131 ne sont pas affectés par cette disposition : ils ne dépendent que des dimensions des chevilles 14, les tubes 3 n'étant pas enfilés dans ces trous. La seule différence notable est constituée par le fait que, si le socle 2 est constitué de la superposition de plus d'un bloc, il est avantageux de prévoir des organes d'alignement vertical des blocs empilés. Pour ce faire, on peut utiliser de simple tubes 3, par exemple en acier ou en plastique, enfilés dans les trous de fixation, 20a et 20b dans l'exemple de la figure 3. Si l'on utilise des tubes en métal, notamment en acier à haute tenue mécanique (acier au cobalt ou au manganèse), ceux-ci contribuent à renforcer la résistance à la destruction des fixations qui leur sont coaxiales (chevilles 14). Les figures 4a et 4b illustrent un exemple de réalisation pratique d'un des blocs, en coupe verticale et en vue de haut, respectivement. Dans un mode de réalisation préféré, tous les blocs ont même section horizontale et, comme il a été indiqué, une forme identique. Seule leurs hauteurs respectives diffèrent. Aussi sur ces figures 4a et 4b, on n'a considéré que le cas du bloc 2a, supposé de plus faible hauteur, soit ha. Chaque bloc de la gamme, ici 2a, comporte une paroi verticale périphérique continue 23a inscriptible dans un rectangle, surmontée d'une paroi plane 21a, formant le dessus du bloc. En effet l'intérieur du bloc 2a est creux, de façon à l'alléger. L'épaisseur de la paroi supérieure 21a peut d'ailleurs être constante, quel que soit le bloc considéré, par exemple 2a ou 2b (figure 3). C'est la hauteur ha de la paroi périphérique 23a qui détermine la hauteur du bloc 2a. En outre, toujours dans un but d'alléger la structure, la zone centrale de la paroi 21a peut être évidée par un orifice 22a. Naturellement, les trous 20a (quatre dans l'exemple décrit) destinés à laisser passer les corps des chevilles 14 (figure 3) doivent être situés dans une zone périphérique à cette zone centrale évidée 22a. II est à remarquer que la configuration représentée sur les figures 4a et 4b (asymétrique) diffère quelque peu de celle représentée sur la figure 3 (entièrement symétrique). De façon plus spécifique, comme le montre plus particulièrement la figure 4a, les deux trous 20a, sur la gauche de cette figure, transpercent uniquement la paroi supérieure 21a, alors que les trous 20a de droite transpercent aussi la paroi périphérique, cette dernière étant plus épaisse. II doit être clair que d'autres variantes de structures sont possibles sans sortir du cadre de l'invention. Les différents blocs de la gamme sont obtenus par moulage. Dans un mode de réalisation préféré, la matière principale d'un bloc est constituée par du béton vibré à haute résistance mécanique, avec incorporation de fibre métallique amorphe insensible à la corrosion. Il est en effet nécessaire de garantir une bonne tenue dans le temps. En variante, le béton pourrait notamment être remplacé par une matière plastique, à haute résistance mécanique et ignifuge, et le film métallique amorphe pourrait être remplacé par une fibre au carbone. En outre, on prévoit une armature métallique 4a constituée d'un cadre en tôle d'acier perforée, d'épaisseur typique 3 mm, noyée dans le béton à environ 20 mm de la face extérieure de la paroi périphérique 23a. Ce cadre est doublé par deux grilles en acier représentées sous la référence unique 5a. Ces grilles en treillis 5a sont réalisées à l'aide de ronds dits à béton, typiquement de diamètre 10 mm, et forment un treillis métallique soudé. Cette armature, en armant le béton, interdit un accès aisé à l'intérieur du bloc et donc aux corps des chevilles 14. La finition extérieure est brute de moulage. Les arêtes sont avantageusement arrondies, avec un rayon de 5 mm environ. Dans un mode de réalisation préféré, on peut réaliser, lors de la fabrication, un marquage en creux sur la paroi supérieure 21 a, donc immédiatement visible de par le haut, indiquant le type et la hauteur du bloc. Les figures 5a à 5e illustrent les principales étapes de la fabrication d'un socle selon l'invention, ou plus précisément des blocs empilables dans une gamme de hauteurs prédéterminées. En effet, les autres éléments nécessaires à la fabrication du socle sont, soit des éléments communs à l'art connu (chevilles 14), soit de simples tubes de longueur appropriée (tubes 3). Selon un aspect avantageux de l'invention, tous les blocs 2 peuvent être réalisés à partir d'un moule unique 6 quelle que soit la hauteur de bloc à obtenir, ce qui contribue à obtenir un prix de fabrication très bas. Le moule 6, comme le montre la figure 5a, comprend deux parties : un bac extérieur 60 qui définit la forme et les dimensions externes du bloc à fabriquer et un bac intérieur 61 qui définit la forme et les dimensions internes de ce bloc, notamment de l'enceinte 24a et de l'ouverture 22a (voir figures 4a et 4b). Du fait de cette ouverture 22a, le fond du bac 62 peut reposer sur le fond du bac 60. La hauteur utile du moule 6 doit être suffisante pour pouvoir fabriquer les blocs les plus épais (par exemple hd = 175 mm dans l'exemple choisi). L'espace 64 laissé libre entre les parois interne du bac 60 et externe du bac 61 forme le moule proprement dit. Enfin le bac 60 comporte, sur son fond, des centreurs 62 qui vont servir à réaliser les trous 20a. Le bac interne 61 comporte des trous 620, dans son fond, qui laisse passer au moins une partie des centreurs 62 selon la configuration exacte du bloc 2 à fabriquer (les deux de gauche, dans l'exemple illustré). Lors de la première étape du procédé de fabrication, illustré par la figure 5a, le bac 61 est placé à l'intérieur du bac 60 et positionné grâce aux centreurs 62 (deux de gauche sur la figure 5a). On met en place l'armature métallique: cadre en tôle perforée 4a et grille en treillis 5a. Lors de la deuxième étape du procédé, illustrée par la figure 5b, on coule entre les deux bacs, 60 et 61, c'est-à-dire à l'intérieur du moule 6, une quantité de béton 7 correspondant à un volume prédéfini. Ce volume dépend de la hauteur de bloc à obtenir, par exemple hb = 150 mm ou hc= 175 mm. Du fait des perforations de la tôle 4a et que la grille 5a laisse passer le béton, ce dernier va pouvoir s'écouler dans tout l'espace laissé libre entre les deux parois précitées. Les figures 5c et 5d illustre la même troisième étape du procédé, mais pour deux hauteurs différentes de blocs, hb = 150 mm (figure 5d) ou hc = 175 mm (figure 5c), respectivement. Pendant cette étape, on introduit une pièce 63 formant "piston", qui coulisse entre les parois des bacs 60 et 61. Ce "piston" 63 définit un compartiment 65, c'est-à-dire l'espace laissé libre entre les parois des bacs 60 et 61, le fond du bac 60 et la paroi inférieure de ce "piston" 63 en position basse. Il comporte des trous 630 dans son fond pour laisser passer au moins une partie des centreurs 62 (deux centreurs de droite, dans l'exemple illustré), selon la configuration exacte du bloc à obtenir. Le "piston" 63 exerce une poussée verticale sur le béton et égalise le remplissage du compartiment 65. La forme et les dimensions finales de ce compartiment 65 définissent exactement la forme et les dimensions du bloc, notamment sa hauteur. Sur la figure 5c, le bloc obtenu en fin de processus sera du type 2c (hc = 175 mm) et sur la figure 5d, du type 2b (hb = 150 mm). Après cette troisième étape, en conservant l'état obtenu, on procède à une cinquième étape de mise en vibration de l'ensemble (non illustrée). Enfin, comme illustré par la figure 5e, après prise du béton, on procède à une cinquième étape de démoulage du bloc 2, réalisée de façon classique, en dissociant les différents composants du moule 6 : 60, 61, 63, ainsi que le bloc 2. Sur cette figure le "piston" 63 n'a pas été représenté. A la lecture de ce qui précède, on constate aisément que l'invention atteint bien les buts qu'elle s'est fixés. Le réglage en hauteur est obtenu de façon très simple, par empilement de blocs standardisés. Ce réglage ne nécessite aucun outillage spécifique, ni l'intervention d'un personnel spécialisé. Le prix de revient est très bas, du fait notamment de la grande modularité des éléments ou "briques" de base. En outre, le processus de fabrication est identique, quel que soit le bloc considéré, et un seul type de moule est nécessaire. Enfin, le socle selon l'invention reste entièrement compatible, en ce qui concerne l'aspect fixation (fonction "sécurité à l'arrachage"), avec les solutions de l'art connu, ce qui permet d'utiliser des éléments standards (chevilles à expansion, par exemple). II doit être clair cependant que l'invention n'est pas limitée aux seuls exemples de réalisations explicitement décrits, notamment en relation avec les figures 3 à 5e. Notamment, les matériaux utilisables sont essentiellement liés à l'application spécifique envisagée et participent d'un simple choix technologique à la portée de d'Homme du Métier. Il en est de même des caractéristiques dimensionnelles qui n'ont été énoncées que pour mieux préciser l'invention. II doit être clair aussi que, bien que particulièrement adaptée à des applications bancaires, on ne saurait cantonner l'invention à ce seul type d'applications. Elle s'applique à tout socle réglable en hauteur, utilisé pour des installations dont une partie du châssis (fond) est fixée au sol par des moyens de fixation tels que des chevilles. ANNEXE Blocs (en mm) socle 2 2A = 100 = 2b = 125 2c = 150 2d = 175 h(en mm) * 100 * 125 * 150 * 175 ** 200 * * 225 ** 250 * * 275 ** 300 * * 325 ** 350 ** * 375 * ** 400 * ** 425 *** 450 ** * 475 * ** 500 *** 525 ** ** 550 REVENDICATIONS 1. Socle réglable en hauteur (2) pour une installation reposant sur une surface via ledit socle (2), notamment pour un automate bancaire (1) comprenant un coffre (12) renfermant de l'argent et prenant appui sur le socle, caractérisé en ce que ledit socle (2) est composé à partir d'un nombre déterminé de blocs (2a, 2b), de manière à former un empilement et à régler la hauteur (h) du socle (2) à une valeur prédéfinie parmi une gamme de hauteurs prédéterminées, égale à la somme des hauteurs individuelles (ha, hb) desdits blocs (2a, 2b), en ce que ces blocs (2a, 2b) sont choisis parmi une gamme de blocs de hauteurs différentes prédéterminées (ha, hb) se combinant de façon à obtenir ladite gamme de hauteurs prédéterminées, et en ce que ledit empilement est constitué par au moins un des blocs (2a, 2b) de ladite gamme de blocs. 2. Socle réglable en hauteur (2) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le pas de progression de la hauteur des blocs (2a, 2b) de ladite gamme est constant. 3. Socle réglable en hauteur (2) selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite gamme comprend quatre blocs (2a, 2b), de hauteur respectives 100, 125,150 et 175 mm, ledit pas de progression constant étant égal à 25 mm. 4. Socle réglable en hauteur (2) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que tous les blocs (2a, 2b) de ladite gamme sont inscriptibles dans un parallélépipède rectangle, ont même section horizontale et comprennent une paroi supérieure (21a), de même épaisseur et entourée d'une paroi périphérique continue (23a) ménageant un espace interne creux (24a), et en ce que la hauteur (ha) de cette paroi périphérique (23a) détermine ladite hauteur individuelle des blocs. 5. Socle réglable en hauteur (2) selon la revendication 4, caractérisé en ce que la zone centrale de la paroi supérieure (21a) est évidée (22a), de manière à alléger la structure desdits blocs (2a). 6. Socle réglable en hauteur (2) selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que le matériau constituant chacun desdits blocs (2a, 2b) est du béton incorporant une fibre, et en ce que l'on prévoit, dans ladite paroi périphérique continue (23a), une armature métallique (4a, 5a) s'étendant le long de celle-ci. 7. Socle réglable en hauteur (2) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de fixation de l'installation sur ladite surface, incluant des chevilles (14) ayant un corps et bloquées dans des trous (131) réalisés dans la surface (S), lesdits blocs (2a, 2b) comprenant des trous (20a, 20b) les traversant de part en part, de manière à laisser passer le corps desdites chevilles (14). 8. Socle réglable en hauteur (2) selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit empilement comprenant au moins deux blocs superposés (2a, 2b), il est prévu des tubes (3) insérés dans lesdits trous (20a, 20b) et coaxiaux auxdits corps des chevilles (14), de manière à permettre un alignement de ces blocs (2a, 2b). 9. Procédé de fabrication d'un socle réglable en hauteur (2) pour une installation reposant sur une surface via ledit socle (2) caractérisé en ce que, ledit socle (2) étant composé à partir d'un nombre déterminé de blocs (2a, 2b) choisis parmi une gamme d'éléments de hauteurs prédéterminées (ha, hb), il comprend au moins les étapes suivantes pour la réalisation d'un des blocs (2) de ladite gamme de hauteurs prédéterminées, à l'aide d'un moule comprenant un bac extérieur (60) qui définit la forme et les dimensions externes dudit bloc et un bac intérieur (6) qui définit la forme et les dimensions internes de ce bloc, ces bacs (60, 61) laissant entre eux un espace libre (64): - une première étape de positionnement dans ledit espace libre (64) d'une armature métallique (4a, 5a), au fond dudit bac extérieur(60), de hauteur sensiblement égale à ladite hauteur prédéterminée (hb, hc) dudit bloc (2); - une deuxième étape consistant à couler un volume prédéfini de béton (7) dans ledit espace libre (64), ce volume prédéfini étant fonction du volume dudit bloc (2) de hauteur prédéterminée (hb, hc); - une troisième étape consistant à introduire dans ledit espace libre (64), au-dessus d'une coulée de béton, un piston (63) coulissant entre les parois desdits deux bacs (60, 61) et exerçant une poussée verticale sur le béton (7), de manière à égaliser le remplissage du béton (7) dans l'espace libre (64); - une quatrième étape de mise en vibration du moule (6) et de son contenu; - une cinquième étape de repos pour faire prendre le béton (7); - et une sixième étape de démoulage pour obtenir ledit bloc (2) de hauteur prédéterminée (hb, hc). 10. Moule pour fabriquer un bloc en tant que partie constitutive d'un socle (2) composé à partir d'un nombre déterminé de blocs (2a, 2b) choisis parmi une gamme de blocs de hauteurs prédéterminées (ha, hb), caractérisé en ce qu'il comprend: un bac extérieur (60) ayant une paroi qui définit la forme et les dimensions externes dudit bloc; un bac intérieur (6) ayant une paroi qui définit la forme et les dimensions internes de ce bloc, ces bacs (60, 61) laissant entre eux un espace libre (64); et un piston (63) coopérant avec lesdites parois et coulissant entre elles de façon à s'adapter à la hauteur prédéterminée dudit bloc.