FR 2775658 A1 19990910 FR 9802560 A 19980303 PROCEDE ET MACHINE POUR LA REALISATION D'UNE CAISSE OCTOGONALE A COINS COUPES EN MATIERE EN FEUILLE La présente invention concerne un procédé de formation d'une caisse autour d'un mandrin présentant une section octogonale, à partir d'un flan de matière en feuille de carton ondulé ou équivalent, ladite caisse comportant quatre faces latérales principales séparées deux à deux par quatre faces latérales secondaires formant coins coupés, lesdites faces latérales étant formées par une ceinture de huit volets terminés par une languette de pliage, à savoir quatre volets principaux destinés à former les quatre faces latérales principales et quatre volets intermédiaires destinés à former les quatre faces latérales secondaires, lesdits volets étant reliés entre eux par des premières lignes de pliage parallèles, et au moins une face d'extrémité, à savoir une face inférieure formant le fond de la caisse, ladite face inférieure étant formée par un premier rabat principal relié à un volet principal par une deuxième ligne de pliage, et comportant un premier rabat secondaire relié audit premier rabat principal par une troisième ligne de pliage. La présente invention concerne également une machine permettant de former une telle caisse. Elle trouve une application particulièrement importante bien que non exclusive dans le domaine de la fabrication de caisses pour emballer des objets ou des groupes d'objets qui sont introduits par le couvercle resté ouvert, une fois la caisse formée, la fermeture du couvercle n'étant réalisée qu'après introduction des objets. Une telle caisse octogonale est particulièrement avantageuse pour des produits à emballer de forme cylindrique tels que des bouteilles ou des boîtes de conserve, de poids important. Grâce à sa forme octogonale, elle permet en effet de façon connue d'optimiser les volumes et d'éviter les angles saillants et les volumes morts à l'intérieur de la caisse, compte tenu des produits à emballer. On connaît déjà (EP 0 468 060) des procédé et machine propres à former des caisses octogonales autour d'un mandrin. Ce procédé connu permet notamment la fabrication d'une caisse dont le fond est formé par deux rabats jointifs qui eux-mêmes sont contrecollés avec deux petits rabats adjacents. La formation d'une telle caisse nécessite un enroulement de la ceinture autour du mandrin et permet d'obtenir une caisse de très bonne résistance à la compression et de volume intérieur optimisé. De telles caisses ne sont cependant pas facilement préhensibles par un utilisateur qui doit la saisir dans un pile. La présente invention a pour objet de remédier notamment à cet inconvénient. Pour ce faire, elle vise à fournir un procédé et une machine répondant mieux que ceux antérieurement connus aux exigences de la pratique, notamment en ce qu'elle permet de fabriquer une boîte qui présente des avantages importants de maniabilité, rendant plus aisée la manutention de la caisse pour l'utilisateur. La nouvelle machine ou le nouveau procédé peuvent par ailleurs être mis en oeuvre en adaptant de façon simple, aisée et peu coûteuse les procédés et/ou les machines existant à ce jour pour former ce type de boîte octogonale. Dans ce but la présente invention propose essentiellement un procédé de formation d'une caisse autour d'un mandrin présentant une section octogonale, à partir d'un flan de matière en feuille de carton ondulé ou équivalent, ladite caisse comportant quatre faces latérales principales séparées deux à deux par quatre faces latérales secondaires formant coins coupés, lesdites faces latérales étant formées par une ceinture de huit volets terminée par une languette de pliage, à savoir quatre volets principaux et quatre volets intermédiaires relies entre eux par des premières lignes de pliage, et au moins une face d'extrémité, à savoir une face inférieure formant le fond de la caisse, ladite face inférieure étant formée par un premier rabat principal rectangulaire ou sensiblement rectangulaire relié à un volet principal, par une deuxième ligne de pliage et comportant un premier rabat secondaire relié audit premier rabat principal par une troisième ligne de pliage, caractérisé en ce que - après encollage, on présente le flan à plat en vis à vis d'un mandrin, - on enroule la ceinture autour du mandrin, - on rabat le fond de la caisse contre le fond du mandrin, - et on double au moins une face latérale principale par pliage du premier rabat secondaire, sur une arête du fond de la caisse autour de la troisième ligne de pliage, en appliquant ledit premier rabat secondaire préalablement encollé sur la face externe de ladite face latérale principale par déplacement de la caisse formée vers et dans des moyens transversaux de rabattement, ledit premier rabat secondaire étant au moins en partie de largeur supérieure à celle de la face latérale principale ainsi doublée et de largeur au moins en partie inférieure à celle de ladite face d'extrémité, pour former deux évidements symétriques entre coins coupés et bords périphériques latéraux du premier rabat secondaire, de part et d'autre de la caisse, lesdits évidements permettant la préhension ultérieure par un utilisateur de ladite caisse. Une telle possibilité de renforcement latéral pour former une double paroi de préhension n'était pas décrite ni suggérée par l'art antérieur compte tenu notamment de l'absence d'identification d'un intérêt quelconque préalable à cette amélioration. Dans des modes de réalisation avantageux on a de plus recours à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes - la face latérale principale est doublée par la superposition au moins partielle de deux rabats secondaires, à savoir ledit premier rabat secondaire et un deuxième rabat secondaire relié par une cinquième ligne de pliage à la face d'extrémité opposée - on double deux faces latérales principales opposées, chacune par au moins un premier rabat respectif - ladite face d'extrémité présente un deuxième bord périphérique opposé au premier, à coins coupés munis chacun d'une languette de collage que l'on replie sur les coins coupés par l'intermédiaire de vérin pousseurs, la caisse étant maintenue sur le mandrin - l'autre face latérale principale opposée étant munie d'un rabat formant languette, celle-ci est préalablement appliquée sur le mandrin après encollage, puis la face inférieure est appliquée et collée par dessus - la face inférieure étant munie de deux rabats secondaires de part et d'autre, on double ainsi par pliage et collage, deux parois latérales opposées de la caisse - la caisse comprenant de plus une face d'extrémité supérieure destinée à former le couvercle, celle-ci comportant un deuxième rabat secondaire, on finit de former la caisse, après son remplissage, par repliage de ladite face et pliage et collage dudit deuxième rabat secondaire sur le premier rabat secondaire du fond collé sur la face latérale. La présente invention propose également une machine de formation d'une caisse selon le procédé qui vient d'être décrit. Plus précisément elle propose une machine de formation d'une caisse à partir d'un flan de matière en feuille comportant une suite de volets rectangulaires reliés les uns aux autres par des premières lignes de pliage parallèles les unes aux autres et un premier ensemble de rabats latéraux disposés d'un côté de ladite suite de volets, reliés à celles-ci par des secondes lignes de pliage perpendiculaires auxdites premières lignes de pliage et destinées à former au moins partiellement le fond de la caisse, ladite machine comportant - un mandrin dont la section extérieure correspond à la section intérieure de la caisse à obtenir - des moyens pour placer librement un volet intermédiaire de la suite de volets au moins approximativement en regard de la face correspondante du mandrin, et pour enrouler ledit flan autour du mandrin, - des moyens pour plaquer ensuite les rabats de la première suite autour du fond du mandrin par des moyens pousseurs successifs - et des moyens pour fixer les uns aux autres lesdits rabats ainsi repliés, plus précisément par encollage préalable des différents rabats, caractérisée en ce que ladite machine comporte de plus des moyens transversaux de rabattement agencés pour venir plaquer le premier rabat secondaire contre la face latérale principale à doubler, lesdits moyens étant propres à plier ledit premier rabat secondaire autour d'une arête du fond de la caisse, puis à l'appliquer sur le côté latéral de la caisse, pour fixation par collage sur la face externe de ladite face laterale principale. Avantageusement, les moyens transversaux de rabattement sont doublés, de part et d'autre du mandrin, de façon à permettre de doubler par rabats deux faces latérales principales opposées. Dans un mode de réalisation avantageux les moyens transversaux de rabattement sont fixes, la machine comprenant des moyens d'acheminement de la caisse en vis-à-vis desdits moyens de rabattement. La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit d'un mode de réalisation du procédé, et de la machine qu'il met en oeuvre, donnée à titre d'exemple non limitatif. La description se réfère aux dessins qui l'accompagnent dans lesquels - La figure 1 est une vue en perspective d'un flan pour former une caisse selon le procédé de l'invention, agencé pour être amené à plat au dessus ou au dessous du mandrin de formage. - La figure 2 est une vue en perspective montrant l'enveloppement du flan de la figure 1 autour du mandrin. - La figure 3 montre l'étape suivante de formation de la caisse selon le procédé de l'invention plus particulièrement décrit ici, de début de formage du fond de la caisse contre le fond du mandrin. - La figure 4 montre l'étape suivante de début du plaquage du fond de la caisse contre le fond du mandrin. - La figure 5 est l'étape de plaquage définitif du fond et retrait des pistons. - La figure 6 montre la mise en position de la caisse de la figure 5 en vis-à-vis des moyens transversaux de rabattement, fixes. - La figure 7 montre le plaquage du premier rabat secondaire par lesdits moyens transversaux de rabattement permettant la formation de la face doublée. - La figure 8 montre la caisse ainsi formée, qu'on éjecte transversalement du mandrin. - Les figures 9 à 13 montrent la fin de la formation de la caisse mise à la verticale, comprenant la fermeture successive des différents rabats, et leur collage l'un sur l'autre, après remplissage de la boîte avec les produits à transporter. - Les figures 14 et 15 sont des vues schématiques en élévation d'un mode de réalisation d'une machine destinée à la fabrication de la caisse selon l'invention. - Les figures 16 et 17 sont des vues latérales partielles perpendiculaires des figures 14 et 15. - Les figures 18 et 19 sont des vues schématiques de dessus de la machine des figures 14 à 17 correspondant à la formation de la caisse à paroi latérale doublée. Dans la suite de la description on utilisera, quand il y a lieu, les mêmes numéros de référence pour désigner les mêmes éléments. La figure 1 montre un flan 1 en carton ondulé double face comportant une suite de huit volets rectangulaires, à savoir quatre volets principaux rectangulaires 2, 4, 6, 8 destinés à former les faces latérales principales de la caisse, séparés deux à deux par quatre volets intermédiaires 3, 5, 7, 9 propres à former les faces latérales secondaires. Les volets sont reliés deux à deux par des lignes de pliage parallèles 10 et la suite est terminée par une languette de fixation 11 rectangulaire. Plus précisément les volets principaux comprennent deux grands premiers volets principaux 4, 8 identiques, intercalés avec deux petits seconds volets principaux 2, 6 identiques. Les volets intermédiaires 3, 5, 7, 9 sont quant à eux identiques, rectangulaires et dénués de rabats. Le flan 1 comprend un premier ensemble 12 de rabats disposés d'un côté et reliés aux volets principaux par des deuxièmes lignes de pliage 13, dans un cas alignées, ou encore dans un autre cas sensiblement alignées, c'est-à-dire légèrement décalées les unes par rapport aux autres, d'une épaisseur de carton, pour permettre la superposition des rabats lors du formage de la caisse autour d'un mandrin. Le premier ensemble 12 comprend un premier rabat principal 14 sensiblement rectangulaire relié au premier volet principal 4 sur toute sa longueur par la deuxième ligne de pliage 13. Le premier rabat principal 14 est sensiblement de la dimension de la caisse. Il comporte, sur son bord latéral 15 perpendiculaire à la suite de volets, et relié par une troisième ligne de pliage 16, un premier rabat secondaire 17 selon l'invention. Le rabat 17 s'étend sur toute la largeur L du premier rabat 14, qui est rectangulaire à angle droit sur le côté de liaison. La largeur L du rabat 14 est supérieure à la longueur Lo du second volet principal 2. Le second rabat principal comprend, situés de part et d'autre, des échancrures 18 s'étendant par exemple sur la moitié de la hauteur H du rabat 17, H étant égale à h hauteur du premier volet principal 2, l'échancrure étant par ailleurs et par exemple de largeur égale à l, avec 1/20 L S 1 De telles échancrures vont permettre de ménager l'accès aux évidements formés entre les coins coupés de la caisse formée et les bords latéraux du rabat, comme décrit ci-avant. Le premier rabat principal 14 présente sur le bord opposé à la troisième ligne de pliage 16, un bord périphérique 19 muni de coins d'angles arrondis 20, qui vont par exemple dépasser légèrement par rapport aux faces formant coins coupés 5, 7, ce qui permettra d'éviter l'encastrement des coins lors de l'empilage de caisses formées avec de tels flans. Le premier ensemble 12 comporte de plus deux autres petits rabats, à savoir un premier petit rabat 21, sensiblement rectangulaire, par exemple muni d'un angle 22, légèrement en biais vers l'intérieur du rabat, relié au second volet principal 6, pour minimiser les superpositions de rabats lors de la formation de la boîte, et un deuxième petit rabat 23, relié au premier volet principal 8, de forme sensiblement rectangulaire, de largeur par exemple égale au quart de L, et comprenant deux côtés latéraux 24, symétriques, au moins en partie en biais vers l'extérieur du rabat, à partir des deuxièmes lignes de pliage 13, pour venir coïncider avec le bord du coin coupé adjacent lorsque la caisse est formée. Le flan 1 comprend de plus un second ensemble 26 de rabats latéraux disposé de l'autre côté des volets principaux et reliés auxdits volets principaux par des quatrièmes lignes de pliage 27 perpendiculaires aux premières lignes de pliage et disposée de façon identique aux deuxièmes lignes de pliage 13. Le second ensemble 26 de rabats comprend un second rabat principal 28, pour former le couvercle de la caisse, identique au premier rabat principal 14 et relié au même premier volet principal 4 que le premier rabat principal 14. Le second rabat principal 28 comprend un deuxième rabat secondaire 29 relié par une cinquième ligne de pliage 30 au bord périphérique du second rabat principal 28. Le deuxième rabat secondaire 29 comprend deux coins d'angle 18' évidés, de forme identique à celle des extrémités des échancrures 18 avec lesquelles elles viennent en superposition lorsque la caisse est formée. Le second ensemble 26 de rabats comprend également deux autres rabats 31 et 32 respectivement identiques aux rabats 21 et 23 et reliés respectivement aux mêmes volets principaux 6 et 8. On va maintenant décrire le procédé de formation d'une caisse à partir du flan 1, selon le mode de réalisation préféré de l'invention. Le flan 1 est amené de façon connue en elle-même, par des moyens de préhension par exemple à ventouse (non représentés), et est disposé dans le sens perpendiculaire à l'axe du mandrin à huit côtés, de même section que la section interne de la caisse. Dans la suite le mandrin n'est pas représenté pour simplifier la compréhension des figures. Dans le mode décrit, le flan est déplacé sous le mandrin, mais il peut également être disposé par dessus. Avant d'être placé sur le mandrin, par exemple par des moyens à tapis ou à rouleaux, le flan est encollé, à savoir et par exemple, sont déposées de façon connue par pistolet de colle sous pression dite hot melt , des petits traits de colle 33 sur le bord du rabat 14 opposé à la ligne de pliage 13, des traits de colle 34 d'une part sur le rabat 17 et d'autre part sur l'extrémité 19 du rabat 14 opposés au rabat 17, et un trait de colle 35, sur la languette 11. Le flan 1 est ensuite enroulé autour du mandrin selon le procédé et la machine décrits en référence au brevet EP 0 468 060 qui est incorporé ici par référence, en utilisant d'une part une plaque rigide à coin coupé pour plaquer de façon précise le volet 4 sur la face inférieure du mandrin et d'autre part un équipage mobile (non représenté) comprenant des bras basculants pour enrouler le reste du flan comme montré sur la figure 2. Comme il n'y a pas de colle sur les volets les plus éloignés du mandrin (volets 6, 7, 8 et 9) il n'y a pas de limite à la vitesse d'enroulement, limite provenant des risques de projection de colle du fait de la force centrifuge. Les rabats 21 et 23 sont ensuite prépliés sur le fond du mandrin, par des moyens pousseurs 36 et 37, par exemple des vérins escamotables (Cf. figures 3 et 4). Compte tenu des cadences, et du fond en une seule pièce formée par le volet 14, le pliage du fond (flèche 38) peut être amorcé, alors que les moyens pousseurs 36 et 37 des rabats 21 et 23 ne sont pas encore escamotés, ce qui permet d'accélérer les cadences. Le fond est ensuite définitivement plaqué sur le mandrin, en même temps que la languette 11 (Cf. figure 5) et la boîte partiellement terminée est prête à être éjectée (Cf. figure 6). Puis simultanément à l'éjection de la caisse ainsi formée, on plie le premier rabat secondaire 17 et on le met en pression pour former la double paroi de préhension de la caisse comme recherché par l'invention. Pour ce faire, la caisse 40 est évacuée couchée grâce à un ensemble de six courroies en noria 41, 42, par exemple en caoutchouc, deux supérieures 41, deux inférieures 41 et deux latérales 42, actionnées en rotation de sorte que le plaquage du premier rabat secondaire 17 soit fait au cours du déplacement horizontal de la caisse, en même temps que son éjection par lesdites courroies 41, 42. La caisse 40 est ensuite mise à la verticale (figure 9). Après remplissage, à un poste spécifique, les rabats 31 et 32 sont encollés en 43 et 44, puis le couvercle 28 est refermé, et la caisse est acheminée vers le plaquage définitif du deuxième rabat secondaire 29, pour fermeture définitive de la caisse. Celle-ci présente alors les évidements latéraux 45 entre coins coupés formés par les volets intermédiaires et les bords de moindre largeur que la caisse, des deux rabats secondaires superposés 17 et 29. On va maintenant décrire un mode de réalisation d'une machine mettant en oeuvre le procédé selon l'invention en référence aux figures 14 à 19. Les figures 14 et 15 montrent une machine 46 en élévation, permettant la fabrication de la caisse 40, avec couvercle ouvert, telle que représentée sur la figure 8. Ces figures sont, à des fins de clarté, volontairement partielles et simplifiées et elles ne comportent chacune que les éléments nécessaires à la compréhension des phases de fabrication qu'elles illustrent. La machine 46 comporte un mandrin 47 dont la forme extérieure correspond à la forme intérieure de la caisse 40 à obtenir à partir du flan 1. A cette effet, la section du mandrin 47 est rectangulaire à pans coupés. Comme montré sur les figures, la longueur du mandrin 47 peut être différente de la hauteur de la caisse 40. Le mandrin 47 peut être plein ou seulement constitué d'une armature délimitant ses arêtes 48. Sur ces figures, on a supposé que le mandrin 47 était constitué de profilés, parallèles et à section rectangulaire avec un coin coupé, définissant des faces d'appui latérales pour les volets du flan 1, des arêtes de pliage correspondant aux lignes de pliage 10 entre les volets, et une face d'appui frontale 49 pour les rabats 14, 21 et 23, le contour de ladite face d'appui 49 formant des arêtes de pliage correspondant aux lignes de pliage 13 desdits rabats. Sur les figures 14 et 15, on a illustré schématiquement le processus de positionnement du flan 1 par rapport au mandrin 47, lorsque l'on désire appliquer le premier volet principal 4 contre la face inférieure correspondante du mandrin 47. Par des moyens connus, par exemple ceux montrés dans le document FR-A-2 629 012, le flan 1 est amené au voisinage du mandrin 47, de façon que son volet 4 soit disposé au moins approximativement en regard de la face d'appui du mandrin. Plus précisément la machine 46 comporte un bâti 50 par rapport auquel sont montés le mandrin 47 et une plaque de pression P. Elle comporte de plus un dispositif (non représenté), de tout type connu, permettant de prélever un à un des flans 1 dans un magasin pour les amener sous le mandrin 47. Des encolleurs 51, 52 et 53, montés sur le bâti 50, permettent de déposer des lignes d'adhésif 33, 34 et 35 (Cf. figure 1) pendant l'amenée du flan 1 sous le mandrin 47. Ils sont par exemple mobiles perpendiculairement à l'axe du mandrin. Ainsi, grâce aux encolleurs 51 à 53, le flan 1 est disposé, déjà encollé, sous le mandrin 47 au-dessus de la plaque de pression P, mue par un vérin 57, porté par le bâti 50. Pour enrouler les volets 2 à 9 et la languette 11 autour du mandrin 47, la machine comporte un mécanisme comportant un équipage mobile 58 pouvant être levé ou abaissé par l'intermédiaire d'un vérin 59, prenant appui sur le bâti 50. L'équipage mobile 58 comporte deux bras articulés 60 et 61, par exemple respectivement mus par une tringlerie 62 reliée au bâti 50 et par une came 63 montée sur le bâti. Des actionneurs 36, 37 et 67, tels que des vérins par exemple, sont montés sur le bâti 50 et peuvent rabattre respectivement les rabats 23, 21 et 14. Des presseurs 68 et 69, également montés sur le bâti 50, sont prévus pour appliquer la languette 11 et le volet 9 contre la face 70 du mandrin 47. Un flan 1 étant amené sous le mandrin 47 de façon à se trouver dans la position de la figure 1 (Cf. figures 14 et 15), les vérins 57 et 59 sont actionnés pour que, d'une part, la plaque de pression P se rapproche du mandrin 47 et que, d'autre part, les bras articulés 60 et 61, en réponse à la montée de l'équipage mobile 58, replient les volets du flan 1, respectivement disposés de part et d'autre du volet 4. Le flan 1 prend alors, par rapport au mandrin 47, successivement les positions relatives illustrées en traits mixtes sur la figure 14. Ensuite, la montée de l'équipage mobile 58 se poursuivant, les bras 60 et 61 plaquent respectivement les volets contre les faces correspondantes 27, 28 et 31 du mandrin 47. Le presseur 68 applique alors la languette 11 contre la face 70 du mandrin, après quoi l'autre presseur 69 applique le volet 9 contre la languette 11 et la face 70. Grâce à la ligne d'adhésif 35, le volet 9 est donc solidarisé avec la languette 11. Ensuite, les actionneurs 36 et 37 rabattent les rabats 23 et 21 contre la face avant 49 du mandrin 47 (Cf. figures 16 et 17) après quoi l'actionneur 67 applique le rabat 14 contre les rabats 23 et 21. Grâce aux lignes d'adhésif 33 et 34, les rabats 23, 21 et 14 sont solidarisés les uns avec les autres pour former le fond de la caisse 40. Enfin (Cf. figures 18 et 19), la machine 46 comporte les moyens à courroies 41 et 42 comme décrits en référence à la figure 6. Les courroies sont en forme de boucles en caoutchouc ou matériau élastique entraînées en rotation dans le sens de l'axe du mandrin par des moyens 71, par exemple constitués par des cylindres motorisés, pour récupérer la caisse déjà en partie éjectée, par exemple par un poussoir interne au mandrin (non représenté), et fermer le rabat 17 par appui dudit rabat 17 sur la face 2 grâce à la courroie 42 disposée latéralement à distance et dans le plan horizontal, avec une branche motrice parallèle à l'axe du mandrin et située dans le prolongement de ladite paroi 2, comme représenté sur les figures. Le rabat 17 est plié autour de la ligne de pliage 15 qui vient en appui sur l'arête formé par le bord inférieur du volet 2 de la caisse. Les courroies 41 sont disposées dans le plan vertical et situées un peu après le mandrin, dans le sens de l'éjection de la caisse, respectivement en dessous et au dessus, à une distance suffisante pour permettre le débattement du presseur 67 et celui de l'équipage mobile. La caisse est ensuite véhiculée, mise à la verticale en aval des courroies et traitée comme décrit en référence aux figures 9 à 13. Comme il va de soi et comme il résulte de ce qui précède, la présente invention ne se limite pas aux modes de réalisation plus particulièrement décrits mais en embrasse au contraire toutes les variantes et notamment celles où la caisse comporte deux renforcements latéraux. La présente invention présente de nombreux avantages. En effet, elle met en oeuvre une machine qui ne nécessite pas de réglage, avec une mécanique allégée permettant des performances (vitesses, accélérations) élevées, par exemple la fabrication de caisses à cinquante coups par minute. REVENDICATIONS 1. Procédé de formation d'une caisse autour d'un mandrin présentant une section octogonale, à partir d'un flan (1) de matière en feuille de carton ondulé ou équivalent, ladite caisse comportant quatre faces latérales principales (2, 4, 6, 8) séparées deux à deux par quatre faces latérales secondaires (3, 5, 7, 9) formant coins coupés, lesdites faces latérales étant formées par une ceinture de huit volets terminée par une languette de pliage, à savoir quatre volets principaux (2, 4, 6, 8) et quatre volets intermédiaires (3, 5, 7, 9) reliés entre eux par des premières lignes de pliage (10), et au moins une face d'extrémité, à savoir une face inférieure (14) formant le fond de la caisse, ladite face inférieure étant formée par un premier rabat principal (14) rectangulaire ou sensiblement rectangulaire relié à un volet principal (4) par une deuxième ligne de pliage (13) et comportant un premier rabat secondaire (17) relié audit premier rabat principal par une troisième ligne de pliage (16), caractérisé en ce que - après encollage, on présente le flan (1) à plat en vis à vis d'un mandrin, - on enroule la ceinture autour du mandrin, - on rabat le fond (14) de la caisse contre le fond du mandrin, - et on double au moins une face latérale principale (2) par pliage du premier rabat secondaire (17) sur une arête du fond de la caisse autour de la troisième ligne de pliage (16), en appliquant ledit premier rabat secondaire (17) préalablement encollé, sur la face externe de ladite face latérale principale (2) par déplacement de la caisse formée vers et dans des moyens (41, 42) transversaux de rabattement, ledit premier rabat secondaire (17) étant au moins en partie de largeur supérieure à celle de la face latérale principale (2) ainsi doublée et de largeur au moins en partie inférieure à celle de ladite face d'extrémité (14), pour former deux évidements symétriques (45) entre coins coupés et bords périphériques latéraux du premier rabat secondaire, de part et d'autre de la caisse, lesdits évidements permettant la préhension ultérieure par un utilisateur de ladite caisse. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la face latérale principale est doublée par la superposition au moins partielle de deux rabats secondaires, à savoir ledit premier rabat secondaire (17) et un deuxième rabat secondaire (29) relié par une cinquième ligne de pliage (30) à la face d'extrémité opposée (28). 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que on double deux faces latérales principales opposées (2, 6), respectivement par au moins un premier rabat. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite face d'extrémité (14) présente un deuxième bord périphérique opposé (19) au premier, à coins coupés munis chacun d'une languette de collage que l'on replie sur les coins coupés par l'intermédiaire de vérin pousseurs, la caisse étant maintenue sur le mandrin. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'autre face latérale principale opposée (8) étant munie d'un rabat (23) formant languette, celle-ci est préalablement appliquée sur le mandrin après encollage, puis la face inférieure (14) est appliquée et collée par dessus. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la face inférieure étant munie de deux rabats secondaires de part et d'autre, on double ainsi par pliage et collage, deux parois latérales opposées (2, 6) de la caisse. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la caisse comprenant de plus une face d'extrémité supérieure (28) destinée à former le couvercle, celle-ci comportant un deuxième rabat secondaire (29), on finit de former la caisse, après son remplissage, par repliage de ladite face (28) et pliage et collage dudit deuxième rabat secondaire (29) sur le premier rabat secondaire (17) du fond (14), collé sur la face latérale (2). 8. Machine de formation d'une caisse à partir d'un flan de matière en feuille comportant une suite de volets rectangulaires reliés les uns aux autres par des premières lignes de pliage (10) parallèles les unes aux autres et un premier ensemble (12) de rabats latéraux (14, 21, 23) disposés d'un côté de ladite suite de volets, reliés à celles-ci par des secondes lignes de pliage (13) perpendiculaires auxdites premières lignes de pliage (10) et destinées à former au moins partiellement le fond de la caisse, ladite machine comportant - un mandrin dont la section extérieure correspond à la section intérieure de la caisse à obtenir - des moyens pour placer un volet intermédiaire de la suite de volets au moins approximativement en regard de la face correspondante du mandrin, et pour enrouler ledit flan autour du mandrin, - des moyens pour plaquer ensuite les rabats de la première suite autour du fond du mandrin par des moyens pousseurs successifs (36, 37, 67) - et des moyens pour fixer les uns aux autres lesdits rabats ainsi repliés, plus précisément par encollage préalable des différents rabats, caractérisée en ce que ladite machine comporte de plus des moyens (41, 42) transversaux de rabattement agencés pour venir plaquer le premier rabat secondaire (17) contre la face latérale principale (2) à doubler, lesdits moyens étant propres à plier ledit premier rabat secondaire autour d'une arête du fond de la caisse, puis à l'appliquer sur le côté latéral de la caisse, pour fixation par collage sur la face externe de ladite face latérale principale. 9. Machine selon la revendication 8, caractérisée en ce que les moyens transversaux de rabattement (41, 42) sont doublés, de part et d'autre du mandrin. 10. Machine selon l'une quelconque des revendications 8 et 9, caractérisée en ce que les moyens transversaux de rabattement (41, 42) sont fixes, la machine comprenant des moyens d'acheminement de la caisse en vis-à-vis desdits moyens de rabattement.