FR 2794389 A1 20001208 FR 9907043 A 19990601 La présente invention concerne un procédé et un dispositif d'affûtage, pour l'obtention d'un angle d'attaque concave pour les scies. Il s'agit d'un procédé adaptable sur tous les profils de lames de scie à bois, et des dispositifs qui permettent d'obtenir cette face d'attaque concave (1/2), qui peut s'adapter sur toutes les dentures, couchée ou gencive, perroquet ou copeau projeté, et avoyées par torsion, écrasement, stellitage ou carbure de tungstène. Traditionnellement, cannas représenté aux figures et 2, les profils de dent de lame de scie à bois, comportent une face d'attaque droite (la/2a), affûtée par la descente d'une meule (3) , selon un angle d'attaque (A) qui peut varier, un fond de dent (4) et une face de dépouille (5) . Le profil de dent peut être couché, à gencive, crochet, perroquet ou copeau projeté. L'inclinaison de la tête de l'affûteuse, détermine la valeur A de l'angle d'attaque, qui pour les exemples , est de (A. 10 ) et (A. 30 ), les flèches F. 2, Indiquant le sens de déplacement de la lame, et F.1 celui de la meule. Le procédé traditionnel à angle d'attaque droit, donne des profils de dent qui sont fragilisés quand l'angle est important. Le procédé à face d'attaque concave, permet l'obtention d'un angle d'attaque optimum sans fragiliser la dent, tout en renforçant l'angle de bec (7) puisque l'angle d'attaque affiché sur l'affûteuse est obtenu seulement au point (1) de la face dent. d'attaqus de la dent. La présente invention sera mieux comprise par la description détaillée qui va suivre, en référence aux dessins illustratifs annexés : FiG. 3,4,5,6,7,8,9,10,10A,11,12,12A,12B,13,14,15. Les FIG.3 et 4, représentent un profil de dent, avec un angle d'attaque concave de (1) à (2) et son cercle de base (8) , qui peut varier selon le profil de la dent. les petits pas de denture utilisés, la diversité et la dimension des bois à scier. Il peut être obtenu en une seule fois, pour les profils et les petits pas de denture des scies à ruban et des scies circulaire, FIG.4 Les zones en ( grisé ) (7), démontrent que la valeur (1) de l'angle au sommet, est régale aux profils traditionnels, et que ces profils sont renforcés. L'affûtage de la partie concave de la dent se fait en limitant le point mort bas de la meule. L'affûtage du fond de dent (4) et de la face de dépouille (5), reste le même pour tous les profils de scie à bois utilisés. La FIG.5, représente la possibilité d'affûter la partie concave (1/2) en premier sur les dents à grand pas de denture. L'exemple décrit, ( qui n'est pas limitatif ) a un cercle de base (8) de 18 millimètres de diamètre et un angle d'attaque A de 35 ( un angle plus important est également possible .Dans ce cas de figure la meule (3) comporte, un plat (2/6) perpendiculaire à la descente F.l de la meule (3). Pour obtenir un profil constant de la partie concave (1/2) de la face d'attaque, il est indispensable de déterminer et de maintenir trois choses : 1 ) : Le même profilage de la meule. 2 ) Le même décalage en hauteur, entre le sommet de la dent (1), et le plat (2/6) de la meule (3), FIG.7. Ce réglage peut s'obtenir ainsi : le) Amener le poussoir au début de sa poussée sur la face d'attaque de la dent. 2 ) Positionner le gabarit (11) sur le sommet des dents et descendre la meule au contact du plat du gabarit (12) .On obtient ainsi toujours le même point mort bas de la meule. Ce réglage peut être aussi obtenu, avec un rayon laser, ou tout autre dispositif à réglages numériques, après ces réglages, on obtient la partie concave (1/2) identique sur toutes les dents, en agissant uniquement sur la course du poussoir de l'affûteuse (32), qui permet le rapprochement, ( flèche F.3 ), de la dent et de sa partie concave (1/2), vers la partie convexe (lb/2b) de la meule, pour débuter l'affûtage du profil . La FIG.8, représente la possibilité d'affûter le fond de la dent (4) et l'angle de dépouille (5) , avec une autre meule (3''), ( réglée pour l'exemple à 25 ). Cette façon de faire, permet de consolider encore plus l'angle de bec, ( zone en grisé (7) ) , et a l'avantage de réduire le travail de la meule (3) , qui façonne le concave (1/2). Les meules assiette, (14) et (14') FIG. 9, facilitent l'obtention du point (1b) de la meule, qui est le plus important. La pointe diamant de taillage (17), ( qui permet de profiler la meule ), arrive au point (1b) et passe dans le vide après sans creuser la face (3) de la meule plate, représentée en ( pointillé ) dans la FIG.9. Un angle plus important de la meule de forme assiette augmente cette possibilité de passage dans le vide. Ce profil permet une optimisation maximale de l'angle d'attaque au sommet, tout en ayant un angle de bec plus résistant par rapport à un profil traditionnel. Il permet une meilleure pénétration dans le bois, diminue le bruit de l'outil, la consommation d'énergie et l'entretien du corps de la lame. La déformation de la meule, est amoindrie par le fait que la partie convexe (lb/2b) de la meule, affûte la partie concave (1/2) de la face d'attaque de la dent. La FIG.5, démontre que l'on peut diminuer la valeur de l'angle d'attaque de la dent au sommet, en réglant le point mort bas de la meule un peu plus haut. Le sommet de l'angle d'attaque (1'), et de dépouille (5') , a environ 4 de moins. Si le point (1b) de l'arc de cercle de la meule descend plus bas que le sommet de la dent, l'angle d'attaque redevient droit en pointe de dent, avec une valeur de 35 . Si le point (1b) de l'arc de cercle de la meule s'arrête plus haut que le sommet de la dent, l'angle d'attaque a moins de 35 . Le profilage de la meule, qu'elle quelle soit , et pour tous les profils souhaités, peut être obtenu avec un appareil équipé d'un reproducteur ayant la forme du profil à l'envers, et d'un palpeur qui suit le profil, avec une pointe diamantée réglée à la demande. La FIG. 9, représente la possibilité de profiler la meule avec un chariot tournant (16), muni d' une pointe diamantée (17), réglable selon le cercle de base (8) que l'on veut. Dans la FIG.9 la cote (9) est de 6mm, et la cote (10) de 3mm, ( ces cotes étant données à titre d'exemple non limitatif, pour faciliter la compréhension d'une des possibilités de réglage ). Après avoir fait le plat (2b/6) perpendiculaire au plat du devant de la meule (3),on décale la pointe du diamant de 3 millimètres et en déplaçant le diamant vers la meule ou la meule vers le diamant latéralement, on obtient le convexe (lb/2b) en tournant autour de la meule avec le chariot (16) et sa pointe diamantée (17) selon la flèche F.4. On peut aussi profiler la meule avec un dispositif indépendant et la remonter sur l'affûteuse après le profilage. Les FIG. 10 et 10a, représentent une autre méthode de profilage de la meule, avec une molette (18) , à grains diamantés (19), ( en grisé ), ayant la forme de la meule à l'envers pour obtenir le convexe (lb/2b) et le plat (2b/6) souhaité. Elle tourne autour de l'axe (20), et peut être réversible, pour utiliser les deux côtés. Le sens de rotation de la molette peut être similaire ou inversé, par rapport au sens de rotation de la meule à profiler. La FIG.11, représente un bâton dresseur (21),(vu de face ), en forme de parallélépipède rectangle , en carbure de bore, ou de tout autre matériau pouvant profiler les meules (3) avec un minimum d'usure. Les cavités (22), qui ont la forme du profil (lb/2b) et (2b/6) à l'envers, peuvent être réversibles, et permettent aussi le profilage de la meule à la demande. Les FIG. 12, 12a, 12b représentent une bague de réduction à coussin d'air (23) , pour un axe de machine à meuler (24), de 20 millimètres de diamètre, et un alésage de meule (25), de 32 millimètres de diamètre, ces deux dimensions étant citées comme un exemple non limitatif. Le diamètre intérieur de la bague est plus petit que l'axe qui la reçoit, et le diamètre extérieur plus grand que l'alésage de la meule. L'air, qui est comprimé lors de la mise en place de la meule, permet de centrer la meule quand celle-ci est appelée a être démontée et remontée fréquemment. Les parties (c) et (d), qui sont les parties portantes, ne doivent pas comporter de soudures saillantes, ou doivent être usinées, pour obtenir un centrage parfait de la meule. Les FIG. 13, ( vue de face ), 14, ( vue de gauche ) et 15, ( vue d'en haut ), représentent un appareil amovible, qui permet le réglage du point mort bas de la meule (3) toujours à la même hauteur avant de monter la lame . Ce procédé nécessite aussi un réglage du sommet des dents toujours à la même hauteur, par rapport au mors de serrage (27) de la lame , avec une butée, un gabarit ou un trait laser. Le T (26) , ( partie en grisé de la FIG. (14) ) , est pris entre les mors (27) de l'affûteuse et positionné par la vis de réglage (28) contre le côté du mors intérieur de serrage. Il supporte le bras de levier (29) qui est axé en (30). Le plan incliné (31), perpendiculaire à la descente de la meule (3), peut être réglable en hauteur, ( selon la flèche F. 6 ), et en translation selon la flèche F.7 ), et est solidaire du bras de levier (29). Son angle peut varier, d'après les dentures et l'inclinaison de la meule. Il permet de déterminer la descente de la meule, jusqu'à son point mort bas, et ce réglage peut être effectué avec l'affûteuse en marche. Le poussoir (32), ( qui fait avancer la lame ), pousse contre le bras de levier (29), ( selon la flèche F.8 ), recule, et ce bras de levier (29) est replacé, ( selon la flèche F.9), contre la vis de positionnement (34), par le ressort à compression (35). Le réglage de la vis (34), peut modifier la position en hauteur du plan incliné (31), selon la flèche F. 9. La meule, ( qui peut ne pas tourner ), est réglée jusqu' au plan incliné (31) , et l'affûteuse est arrêtée. La lame est montée, le sommet des dents est réglé à la hauteur voulue, ( flèche F.10, FIG.7 ), par une butée, un gabarit, un trait laser ou tout autre dispositif. On effectue l'approche de la dent vers la meule, avec le réglage d'avance du poussoir (32), pour affûter la partie (1/2) de l'angle d'attaque, avec la partie (lb/2b) de la meule. Si le poussoir (32), ( en pointillé sur la FIG.7 ), agit sous le point (2), la meule ne touchera plus la partie (1/2) au tour suivant, et il faudra régler la course du poussoir, pour refaire une passe d'affûtage. Avec le procédé et les dispositifs décrits, on peut adapter la partie concave (1/2) sur tous les profils de dent et tous les outils pour le sciage du bois, sans changer la cote de dépassement de la pointe de la dent par rapport au mors de serrage de l'outil sur l'affûteuse. REVENDICATIONS 1 ) Procédé d'affûtage pour l'obtention d'un angle d'attaque pour les scies à bois, caractérisé en ce qu'il est constitué par une partie concave du sommet de la dent (1) au point (2). Cette partie concave (1/2) est adaptable sur tous les profils de lames de scie à bois, ruban, circulaire ou alternative, et avoyées par torsion, écrasement, stellitage ou carbure de tungstène. 2 ) Ce procédé selon la revendication 1 est caractérisé en ce que la partie concave (1/2) est obtenu avec une meule convexe (lb/2b), préalablement formée d'après le profil à l'envers de l'angle d'attaque (1/2) souhaité. 3 ) Dispositif de mise en #uvre du procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le profilage de la meule est obtenue de façon précise avec un appareil équipé d'un reproducteur ayant la forme du profil à l'envers (18) et (21), ou d'un appareil muni d'une pointe diamantée (17). Ce dispositif tournant autour de la meule (3), a une pointe diamantée réglable (17) , selon le cercle de base (8) désiré, et permet ainsi l'obtention du convexe (lb/2b) de la meule. 4 ) Dispositif de mise en #uvre selon les revendications 1, 2 et 3, caractérisé en ce que l'obtention du point (1b) de la meule, est facilité avec une meule de forme assiette, qui permet le passage à vide de la pointe diamantée (17) , après le point (1b). Le dispositif, peut être monté sur l'affûteuse, ou être indépendant et profiler la meule, qui est montée ensuite sur l'affûteuse. 5 ) Dispositif, selon les revendications 3, et 4, caractérisé en ce que si le profilage de la meule est exécuté sur un appareil indépendant, une bague de réduction à coussin d'air (23) permet un centrage parfait de la meule, sur les axes support de meule. 6 ) Dispositifs (11) àu (31) selon la revendication 1 et 2, caractérisés en ce qu'ils permettent de déterminer le point mort bas de la meule (3) sur l'affûteuse, pour obtenir de façon précise le concave (1/2), avec la valeur de l'angle souhaitée au sommet (1).