FR 2772775 A1 19990625 FR 9816114 A 19981221 La présente invention concerne une composition de résine de polyoléfine ayant une bonne résistance à la chaleur, une bonne résistance aux intempéries, une bonne transparence et une bonne aptitude au traitement, un film comprenant au moins une couche contenant cette composition de résine et l'utilisation de ce film. Les résines destinées à être utilisées à l'extérieur pour les véhicules automobiles, la construction et l'agriculture sont de plus en plus recherchées actuellement, par exemple sous fonde de films agricoles destinés à être utilisés pour recouvrir des installations telles que des serres et des tunnels en horticulture. Des films de (poly)chlorure de vinyle et des films de résine de polyoléfine, tels que des films de polyéthylène et des films de résine de copolymère éthylène/acétate de vinyle, sont largement utilisés comme films agricoles, et en particulier des films de résine de polyoléfine qui sont peu salissants, légers et qui ne dégagent pas de gaz toxiques lorsqu'ils sont brûlés. Comme ces films agricoles sont utilisés à l'extérieur, si leur résine de base ne présente pas une résistance satisfaisante aux intempéries, les propriétés physiques des films comme le taux de rétention d'élasticité et la résistance à la traction, se dégradent au cours de leur utilisation par oxydation de la résine, de sorte que les films eux-mêmes se dégradent. Pour améliorer la résistance aux intempéries de ces films, il a été proposé d'utiliser une composition de résine obtenue par incorporation de différents agents conférant une résistance aux intempéries tels que des antioxydants et des absorbeurs U.V. à une résine de polyoléfine. Panni ces agents conférant une résistance aux intempéries, on utilise de préférence des stabilisants de type amine à empêchement stérique car, grâce à eux on peut remarquablement améliorer la résistance aux intempéries des résines de polyoléfine en les ajoutant même en petite quantité et maintenir leur effet pendant une longue durée, et contrôler remarquablement l'éclat et la teinte des films de résine de polyoléfine, ainsi que cela est décrit dans les demandes de brevet japonais publiées avant examen N" Sho 59-86645 et Hei 2-167350. La demande de brevet japonais publiée avant examen N" Sho 56-41254 décrit un film de résine thermoplastique contenant un composé de type amine à empêchement stérique et de fines particules inorganiques polaires ayant une aire de surface de 10 m2/g. La demande de brevet japonais publiée avant examen NO Sho 63-175072 décrit un film agricole contenant une résine thennoplastique, un composé de type amine à empêchement stérique et un composé de type hydrotalcite. Toutefois, ces films sont incapables de conserver leurs propriétés mécaniques dans un environnement dans lequel ils sont exposés à des produits agrochimiques et aux pluies acides. De plus, ces films peuvent subir une coloration et la formation d'une mousse lors de la mise en ceuvre du fait de leur médiocre stabilité thermique, si bien que leur résistance aux intempéries n'est pas satisfaisante. Pour résoudre ces problèmes, la présente invention a pour but de développer une composition de résine de polyoléfine ayant une bonne résistance à la chaleur et une bonne résistance aux intempéries. Ainsi, la présente invention concerne une composition de résine comprenant une résine de polyoléfine, un carbonate d'aluminium basique et un composé de type amine à empêchement stérique. Cette composition de résine peut contenir en outre un absorbeur U.V. La présente invention concerne également un film comprenant au moins une couche constituée par la composition de résine ci-dessus. Ce film peut contenir un agent antibrouillard ou un agent anti-adhérence, ou une combinaison de ces deux agents. En outre, le film selon la présente invention peut contenir un revêtement anti-adhérence. La présente invention concerne également l'utilisation du film ci-dessus comme film agricole ainsi que l'utilisation du film ci-dessus dans une installation agricole. La figure unique du dessin annexé représente un diagramme de diffraction des rayons X d'un carbonate d'aluminium basique utilisé selon la présente invention. Ce carbonate d'aluminium basique est composé d'ions aluminium, d'ions carbonate et d'au moins un type de cations différents des ions aluminium. Ces cations comprennent par exemple des ions alcalins, des ions alcalino-terreux, des ions ammonium et des ions de métaux de transition. Parmi ceux-ci, on préfère les ions sodium, les ions potassium et les ions ammonium. Des exemples de tels carbonates d'aluminium basiques comprennent les sels décrits dans la demande de brevet japonais publiée avant examen Hei 9-279131, et dans les documents Comprehensive inorganic chemistry vol. 2, page 1045 (1973), publié par Pergamon Press Ltd. et A comprehensive treatise on inorganic and theoretical chemistry vol. 5, pages 358-359 (1960), publié par Longman, Green et Co., Ltd.). Bien que leur procédé de fabrication ne soit pas limité particulièrement, ces carbonates d'aluminium basiques peuvent être fabriqués par exemple par le procédé présenté dans la demande de brevet japonais publiée avant examen Hei 9-279131, et il peuvent être employés seuls ou en combinaison. Habituellement, le rapport molaire des ions aluminium aux autres cations dans le carbonate d'aluminium basique est de 0,3/1 à 2/1, de préférence de 0,5/1 à 1,5/1 et de préférence encore de 0,9/1 à 1,2/1. Habituellement, le rapport molaire des ions aluminium aux ions carbonate (Al/CO3) est de 0,3/1 à 2/1, de préférence de 0,8/1 à 1,5/1 et de préférence encore de 1/1 à 1,3/1. Le carbonate d'aluminium basique peut etre par exemple le carbonate d'aluminium et de sodium [Na2O, Al203, 2C03, nH2O (n > 0)], ou le carbonate d'aluminium et de potassium [K2O, A1203, 2C03, nH2O (n > 0)]. Le carbonate d'aluminium basique peut contenir de l'eau, de préférence à raison de 10 % en masse ou moins, de préférence encore de 5 % en masse ou moins et de manière particulièrement préférée de 3 % en masse ou moins. Habituellement, cette teneur en eau est déterminée par le protocole selon la norme japonaise JIS K0067. Plus concrètement, cette teneur en eau est calculée sous forme de taux de perte de masse après chauffage à 180"C pendant 2 h. Habituellement, le diamètre moyen des particules du carbonate d'aluminium basique est de 5 pm au moins, de préférence de 0,05 à 3 um, et de manière particulièrement préférée de 0,1 à 1 Am. Quand la composition de résine de la présente invention est destinée à une utilisation très exigeante en ce qui concerne la transparence, l'indice de réfraction du carbonate d'aluminium basique est de préférence proche de celui de la résine de polyoléfine utilisée. En général, I'indice de réfraction du carbonate d'aluminium basique, déterminé par le protocole selon JIS K0062, est de préférence de 1,47 à 1,55, de préférence encore de 1,48 à 1,54 et manière particulièrement préférée de 1,49 à 1,53. La teneur du carbonate d'aluminium basique dans la composition de résine de la présente invention est de préférence de 0,03 à 200 parties en masse pour 100 parties en masse de résine de polyoléfine. Quand la composition de résine est utilisée comme film de couverture d'une installation agricole, la teneur du carbonate d'aluminium basique est de préférence de 35 parties en masse ou moins, de préférence encore de 20 parties en masse ou moins et de manière particulièrement préférée de 15 parties en masse ou moins pour 100 parties en masse de résine de polyoléfine, pour des raisons de transparence et de résistance mécanique du film. Le carbonate d'aluminium basique peut être soumis à un traitement de surface avec des agents dispersants pour améliorer sa dispersabilité dans la composition de résine. Les agents dispersants utilisables comprennent par exemple des acides gras supérieurs comme l'acide stéarique, l'acide palmitique et l'acide laurique, des savons métalliques comme les sels de calcium, les sels de zinc, les sels de magnésium, les sels de baryum et les sels de sodium d'acides gras supérieurs, les phosphates, les agents de couplage à base de silane, les agents de couplage à base d'aluminium, les agents de couplage à base de zirconium et les cires. Le traitement de surface peut être mis en oeuvre d'une manière quelconque qui permet à l'agent dispersant d'être fixé uniformément sur la surface du carbonate d'aluminium basique. Il est possible par exemple d'utiliser un procédé qui comprend l'addition d'un carbonate d'aluminium basique à un solvant approprié pour produire une suspension, le mélange de la suspension et d'un agent dispersant, et l'agitation du mélange résultant. Les composés de type amine à empêchement stérique destinés à être utilisés dans la présente invention peuvent être par exemple des composés dont les formules structurales sont présentées dans la demande de brevet japonais publiée avant examen N" Hei 8-73667. Des exemples spécifiques de tels composés comprennent TINUVIN 622-LD, CHIMASSORB 944-LD, TINUVIN 123, produits par Ciba Specialty Chemicals K.K., Hostavin N30, VP Sanduvor PR-31, produits par Clariant K.K., et Cyasorb UV3526 produit par Cytec Industries Inc. Les exemples de stabilisants contenant des composés de type amine à empêchement stérique comprennent TINUVIN 492 et TINUVIN 494, produits par Ciba Specialty Chemicals K.K. et décrits dans la demande de brevet japonais publiée avant examen N" Sho 63-286448. Les composés de type amine à empêchement stérique peuvent être utilisés seuls ou dans des combinaisons de deux ou plusieurs d'entre eux. La teneur du composé de type amine à empêchement stérique dans la composition de résine de la présente invention est de 0,02 partie en masse ou plus pour 100 parties en masse de résine de polyoléfine. Pour supprimer le ressuage, elle est de préférence inférieure ou égale à 5 parties en masse, et de préférence encore de 0,1 à 2 parties en masse pour 100 parties en masse de résine de polyoléfine. Les exemples de résines de polyoléfine qui peuvent être utilisées dans la composition de résine de la présente invention comprennent les homopolymères d'a-oléfines comme le polyéthyléne et le polypropylène, les copolymères éthylène/cc-oléfine comme les copolymères éthylène/propylène, les copolymères éthylène/but- I -ène, les copolymères éthylène/4-méthylpent- 1 -ène, les copolymères éthylène/hexène et les copolymères éthylène/octène, les copolymères comprenant de l'éthylène et d'autres monomères ayant un groupe vinyle polaire comme les copolymères éthylène/acétate de vinyle, les copolymères éthylène/acide acrylique, les copolymères éthylène/méthacrylate de méthyle, les terpolymères éthylène/acétate de vinyle/méthacrylate de méthyle et les résines monomères. Quand la composition de résine de la présente invention est utilisée pour des films agricoles, on utilise de préférence du polyéthylène, un copolymère éthylène/ct- oléfine ou un copolymère éthylène/acétate de vinyle contenant 30 % en masse ou moins d'unités d'acétate de vinyle, pour des raisons de transparence, de résistance aux intempéries et de coût. On peut utiliser de préférence des copolymères éthylène/ct-oléfine qui sont obtenus par copolymérisation d'éthylène et d'une cc-oléfine ayant 3 à 1 8 atomes de carbone au moyen d'un catalyseur appelé "catalyseur à site unique", tel qu'un catalyseur complexe d'un métal de transition, par exemple le palladium ou le nickel, ou un catalyseur de type métallocène, en présence ou en l'absence d'un solvant dans un système de phases gazeuse/solide, liquide/solide ou en phase liquide homogène. Habituellement, la température de polymérisation est d'environ 30"C à environ 3000C et la pression de polymérisation est située approximativement entre la pression atmosphérique et environ 2942x105 Pa (3000 kg/cm-). Par exemple, on peut utiliser des copolymères éthylène/ct-oléfine que l'on peut préparer en copolymérisant de l'éthylène et une a-oléfine ayant 3 à 18 atomes de carbone en présence d'un catalyseur de type métallocène pour polymériser les oléfines contenant un composant catalytique de type métallocène qui est décrit dans les demandes de brevet japonais publiées avant examen N" Hei 6-9724, Hei 6-136195, Hei 6-136196 et Hei 6-207057. Pour améliorer la résistance aux intempéries de la composition de résine, celle-ci peut contenir au moins un type d'absorbeur U.V. Cet absorbeur U.V.peut être de type benzophénone, benzotriazole, benzoate ou cyanoacrylate. Il peut être présent dans le domaine de 0,01 à 3 parties en masse, de préférence de 0,05 à 1 partie en masse pour 100 parties en masse de résine de polyoléfine pour améliorer la résistance aux intempéries et supprimer le ressuage. La composition de résine selon la présente invention peut contenir au moins un type de composé inorganique tel que des hydroxydes doubles d'aluminium et de lithium et des composés de type hydrotalcite, des oxydes métalliques tels que l'oxyde de magnésium, L'oxyde de calcium, L'oxyde d'aluminium, L'oxyde de silicium et l'oxyde de titane, des hydroxydes tels que I'hydroxyde de lithium, I'hydroxyde de magnésium, I'hydroxyde de calcium et l'hydroxyde d'aluminium, des carbonates tels que le carbonate de magnésium, le carbonate de calcium et les carbonates d'aluminium basiques, par exemple les carbonates d'aluminium basiques décrits dans la demande de brevet japonais publiée avant examen N Hei 9-279131, des sulfates comme le sulfate de potassium, le sulfate de magnésium, le sulfate de calcium, le sulfate de zinc et le sulfate d'aluminium, des phosphates comme le phosphate de lithium, le phosphate de sodium, le phosphate de potassium, le phosphate de calcium et le phosphate de zirconium, par exemple le phosphate de zirconium de type H décrit dans la demande du brevet japonais publiée avant examen N Hei 6-67774, des silicates comme le silicate de magnésium, le silicate de calcium, le silicate d'aluminium et le silicate de titane, des aluminates comme l'aluminate de sodium, I'aluminate de potassium et l'aluminate de calcium, des aluminosilicates comme l'aluminosilicate de sodium, l'aluminosilicate de potassium et l'aluminosilicate de calcium, des minéraux de type argile comme le kaolin, L'argile et le talc, et des oxydes complexes. Les composés de type hydrotalcite sont des composés représentés la formule (I) suivante M2+1-XAl3+x(OH-)2(Al11-)x/n#mH2O (I) où M- est un ion métallique divalent A1n- est anion n-valent et x, m et n sont des nombres définis respectivement par les formules : 0 SiO32-, HPO43-, HBO43-, PO43-, Fe(CN)63-, Fe(CN)64-, CH3COO-, C6H4(OH)COO-, (COO) 2--, un ion téréphtalate, un ion naphtalènesulfonate, un ion polysilicate ou un ion polyphosphate qui sont décrits dans la demande de brevet japonais publiée avant examen N Hei 8-217912. Il est possible par exemple d'employer l'hydrotalcite naturelle et l'hydrotalcîte synthétique désignée par l'appellation commerciale DHT-4A produite par Kyowa Chemical Industry, Co., Ltd. L'hydroxyde double d'aluminium et de lithium peut être par exemple un composé représenté par la formule (II) suivante décrit dans la demande de brevet japonais publiée avant examen N Hei 5-179052 Li+(Al3+)2(OH-)6#(A2n-)l/n#mH2O (II) où A,"-est un anion n-valent et m et n sont des nombres définis par les formules 0 Des hydroxydes complexes autres que ceux des deux types mentionnés ci-dessus peuvent être par exemple des hydroxydes complexes ayant un groupe hydroxyle qui contiennent Li, Al et au moins un élément choisi dans le groupe consistant en les métaux alcalino-terreux, les métaux de transition, Zn et Si. Parmi les métaux alcalino-terreux on préfère le magnésium et le calcium et parmi les métaux de transition on préfère le fer di- ou trivalent, le cobalt, le nickel et le manganèse, et en particulier le fer. Habituellement, le rapport molaire de Al à Li est de 1,5/1 à 2,5/1, et de préférence de 1,8/1 à 2,5/1. Le rapport molaire (a) de l'élément choisi dans le groupe consistant en les métaux alcalino-terreux, les métaux de transition, Zn et Si à Li répond habituellement à la formule : 0 Un exemple spécifique de tels hydroxydes complexes est un hydroxyde complexe contenant Al, Li et Mg et ayant un rapport molaire (Al/Li/Mg) d'environ 2,3/1/0,28 (dénomination commerciale : LMA, produit par Fuji Chemical Industry, Co. Ltd.) et un hydroxyde complexe contenant Al, Li et Mg et ayant un rapport molaire (Al/Li/Mg) d'environ 2/1/1,2 (dénomination commerciale : FUJIRAIN LS ; produit par Fuji Chemical Industry, Co., Ltd.). Les composés représentés par la formule (III) suivante qui est donnée dans W097/00828 : [Li+(l-x)M2+x)(Al3+)2(OH-)6]2SiyO(2y+1)2-)(1+x)#mH2O (III) où M2+ est un métal divalent et m, x et y sont des nombres définis par les formules suivantes : 0 [Li+(-x)M2+x)(Al3+)2(OH-)6]2(An-)2(1+x)/n#mH2O (IV) où M2+ est un métal divalent, A- est un anion n-valent et m, x et n sont des nombres définis par les formules suivants : 0#m#5, 0,01#x#1 et 1#n#3 sont des exemples préférables d'oxydes complexes mentionnés ci-dessus. Dans les formules (III) et (IV) M2 peut être par exemple Mg2+, Ca- ,Zn2+ La composition de résine selon la présente invention peut contenir au moins un type d'absorbeur d'infrarouge (IR). Ces absorbeurs IR comprennent par exemple les absorbeurs IR organiques tels que les polyacétals, le (poly)alcool vinylique et ses dérivés et les copolymères éthylène/alcool vinylique. La composition de résine selon la présente invention peut contenir au moins un type d'agent antibrouillard qui est une substance capable d'empêcher la formation d'un brouillard dans une serre. Ces agent antibrouillard peuvent être par exemple des composés fluorés ayant un groupe perfluoroalkyle, un groupe hydrofiuoroalkyle ou analogue (en particulier des tensioactifs fluorés) et des composés de type silicone ayant un groupe alkylsiloxane (en particulier des tensioactifs de type silicone), Les tensioactifs fluorés ayant les dénominations commerciales Unidyne DS-403, DS-406 et DS-401, produits par Daikin Industries, Co., Ltd. constituent des exemples spécifiques de tels tensioactifs fluorés. Un exemple spécifique de tensioactif de type silicone est le produit désigné par la dénomination commerciale SH-3746 produit par Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd. La composition de résine selon la présente invention peut contenir au moins un type d'agent anti-adhérence. Il s'agit d'une substance qui permet d'éliminer rapidement la vapeur condensée sur le film afin d'empêcher la formation d'un voile sur le film. Les agents anti-adhérence peuvent être liquides ou solides à la température ambiante et peuvent être des tensioactifs non ioniques de type ester de sorbitan et d'acide aliphatique comme le monostéarate de sorbitan, le monopalmitate de sorbitan, le monobéhénate de sorbitan et le monomontanate de sorbitan, de type ester d'acide aliphatique et de glycérol comme le monolaurate de glycérol, le monopalmitate de glycérol, le monostéarate de glycérol, le distéarate de diglycérol, le monostéarate de triglycérol et le monomontanate de triglycérol, des tensioactifs de type polyéthylèneglycol comme le monopalmitate de polyéthylèneglycol et le monostéarate de polyéthylèneglycol, des produits d'addition d'alkylphénols et d'oxydes d'alkylène, des esters d'acides organiques et de produits de condensation sorbitan-glycérol, des esters d'acides gras et de composés de type polyoxyéthylènealkylamine, par exemple la polyoxyéthylène (2) stéarylamine, la polyoxyéthylène (2) laurylamine et la polyoxyéthylène (4) stéarylamine, par exemple le monostéarate de polyoxyéthylène (2) stéarylamine, le distéarate de polyoxyéthylène (2) stéarylamine le monostéarate de polyoxyéthylène (4) stéarylamine, le distéarate de polyoxyéthylène (4) stéarylamine, le monostéarate de polyoxyéthylène (8) stéarylamine, le monobéhénate de polyoxyéthylène (2) stéarylamine et le monostéarate de polyoxyéthylène (2) laurylamine, et des amides d'acides gras et de composés de type polyoxyéthylènealkylamine comme le polyoxyéthylène (2) stéaramide. L'agent anti-adhérence liquide peut être un ester d'acide aliphatique et de glycérol comme le monooléate de glycérol, le monooléate de diglycérol, le sesquioléate de diglycérol, le monooléate de tétraglycérol, le monooléate d'hexaglycérol, le trioléate de tétraglycérol, le pentaoléate d'hexaglycérol, le monolaurate de tétraglycérol et le monolaurate d'hexaglycérol, et un ester d'acide aliphatique et de sorbitan comme le monooléate de sorbitan, le dioléate de sorbitan et le monolaurate de sorbitan. La composition de résine selon la présente invention peut contenir en outre différents additifs tels que des cires, des antioxydants, des agents antistatiques, des stabilisants à la lumière autres que les composés de type amine à empêchement stérique, des lubrifiants et des algicides. La composition de résine selon la présente invention peut être préparée par exemple par le procédé suivant. Des quantités prédéterminées de carbonate d'aluminium basique et de composé de type amine à empêchement stérique, et d'additifs éventuels, sont ajoutées à la résine de polyoléfine et sont mélangées et malaxées au moyen d'une machine mélangeuse-malaxeuse. On peut employer à cet effet des appareils conventionnels tels qu'un malaxeur à ruban, un super mélangeur, un mélangeur Banbury ou une extrudeuse à une vis ou à deux vis. La composition de résine ainsi obtenue peut être mise en oeuvre de manière appropriée par moulage, par exemple moulage par extrusion, moulage par injection ou extrusion-gonflage. En particulier, la composition de résine selon la présente invention peut être employée dans la production de films comprenant au moins une couche contenant la composition de résine. La composition de résine peut être soumise au moulage après dilution avec une résine de polyoléfine ou analogue. Dans ce cas, la composition de résine avant la dilution constitue un mélange-maître. Le film selon la présente invention peut être un film à une seule couche qui comporte seulement une couche composée de la composition de résine de la présente invention, ou un film multicouche qui comporte deux ou plusieurs couches constituées par une ou des compositions de résine selon la présente invention. A titre d'alternative, le film peut être d'un autre type de film multicouche qui comporte au moins une couche constituée par la composition de résine de la présente invention et au moins une couche constituée par une composition de résine différente de la composition de résine selon la présente invention. La structure stratifiée des films multicouches de ce type n'est pas limitée particulièrement et peut être une structure à deux couches de deux types, à trois couches de deux types, à trois couches de trois types ou à cinq couches de trois types, notamment. La composition de résine selon la présente invention constitue de préférence une ou des couches intermédiaires du film multicouche qui comporte trois couches ou plus. Quand le film selon la présente invention est un film multicouche qui comporte une couche d'une substance autre que la composition de résine selon la présente invention, cette couche est habituellement composée d'une résine. Le film selon la présente invention peut être produit par des procédés conventionnels tels qu'un procédé d'extrusion, un procédé de coextrusion, un procédé de revêtement à l'état fondu, un procédé de stratification par extrusion et un procédé de stratification à sec. La résine destinée à être utilisée pour former une couche qui n'est pas constituée par la composition de résine selon la présente invention peut être un homopolymère d'une a-oléfine comme le polyéthylène et le polypropylène, un copolymère éthylène/a-oléfine comme un copolymère éthylène/propylène, un copolymère éthylène/but-l-ène, un copolymère éthylène/4-méthylpent- I -ène, un copolymère éthylène/hexène ou un copolymère éthylène/octène, un copolymère comprenant de l'éthylène et un autre ou d'autres monomères ayant un groupe vinyle polaire comme un copolymère éthylène/acétate de vinyle, un copolymère éthylène/acide acrylique, un copolymère éthylène/méthacrylate de méthyle, un terpolymère éthylène/acétate de vinyle/méthacrylate de méthyle et des résines monomères. Quand la composition de résine selon la présente invention est utilisée pour des films agricoles, on utilise de préférence le polyéthylène, un copolymère éthylène/ot-oléfine ou un copolymère éthylène/acétate de vinyle contenant 30 % en masse ou moins d'unités d'acétate de vinyle, pour des raisons de transparence, de résistance aux intempéries et de coût, notamment. Pour une utilisation agricole, on préfère un film multicouche comportant une couche intermédiaire constituée par la composition de résine selon la présente invention. Le film selon la présente invention peut contenir au moins un type de composé inorganique semblable à ceux mentionnés ci-dessus, tel qu'un hydroxyde complexe, un oxyde métallique, un hydroxyde, un carbonate, un sulfate, un phosphate, un silicate, un aluminate, un aluminosilicate, un minéral de type argile ou un oxyde complexe. L'addition d'un tel composé inorganique améliore les propriétés de rétention de la chaleur du film. Bien que ce composé inorganique puisse être contenu dans une couche quelconque du film de la présente invention, il est contenu de préférence dans la couche constituée par la composition de résine selon la présente invention. La teneur du composé inorganique dans la composition de résine est de préférence de 0,03 à 150 parties en masse, de préférence encore de 0,03 à 30 parties en masse, et de manière particulièrement préférée de 0,03 à 15 parties en masse pour 100 parties en masse de résine de polyoléfine. Le film selon la présente invention peut contenir au moins un absorbeur IR semblable à ceux mentionnés ci-dessus. Le film selon la présente invention peut contenir au moins un agent antibrouillard semblable à ceux mentionnés ci-dessus, de préférence à raison de 0,01 à 3 % en masse, de préférence encore de 0 particulièrement préférée de 2,2 à 2,8 % en masse par rapport à la masse totale du film. Le film selon la présente invention peut comporter un revêtement anti-adhérence sur au moins l'une de ses surfaces pour conserver ses propriétés anti-adhérence pendant une longue durée. Le revêtement anti-adhérence peut être par exemple un film de revêtement constitué par un sol d'oxyde inorganique comme la silice colloïdale et l'alumine colloïdale tel que celui qui est décrit dans les demandes de brevet japonais publiées après examen N" Sho 49-32668 et Sho 50-11348, un film de revêtement constitué par un mélange d'un sol d'oxyde inorganique et d'un composé organique (par exemple un tensioactif ou une résine) décrit dans les demandes de brevet japonais publiées après examen N" Sho 63-45432, Sho 63-45717 et Sho 64-2158 et dans la demande de brevet japonais publiée avant examen N" Hei 3-207643, un film de revêtement formé à partir d'un liquide comprenant un tensioactif comme ingrédient principal, un film d'une résine hydrophile (par exemple (poly)alcool vinylique, polysaccharides, (poly)acide acrylique) comme ingrédient principal. Le revêtement anti-adhérence peut être formé par revêtement ou par stratification du revêtement anti-adhérence préformé sur un film multicouche. Le revêtement anti-adhérence peut comporter une couche ou deux ou plusieurs couches. Le film selon la présente invention peut être produit par un procédé de moulage conventionnel tel qu'un procédé de calandrage, un procédé de moulage de film par extrusion au travers d'une filière en T et un procédé de moulage de film par gonflage. L'épaisseur du film est de préférence de 0,01 mm ou plus pour des raisons de résistance mécanique du film. De préférence également elle est inférieure ou égale à 0,3 mm pour faciliter les opérations de jonction et d'application du film. De manière particulièrement préférable, I'épaisseur du film est de 0,03 à 0,25 mm. Ce film peut être utilisé de manière appropriée comme film agricole, en particulier comme film de recouvrement d'une installation agricole telle qu'une serre ou un tunnel. La composition de résine selon la présente invention a une excellente résistance thermique, une excellente résistance aux intempéries et une excellente transparence. Et elle est utilisée pour la production de différents matériaux industriels tels que des matériaux agricoles, des appareils électriques ménagers, des matériaux pour véhicules automobiles et des matériaux de construction. En particulier, un film contenant la composition de résine selon la présente invention a une excellente résistance aux intempéries lorsqu'il est utilisé à des fins agricoles, par exemple comme film de recouvrement d'une serre ou d'un tunnel et comme film de maltage. Ainsi, c'est un matériau utile pour l'horticulture protégée. Le film selon la présente invention est supérieur aux films de recouvrement agricole conventionnels en ce qui concerne la résistance aux intempéries dans des conditions d'exposition à la lumière et à des produits agrochimiques. De plus, la composition de résine de la présente invention se détériore peu et change peu de couleur même en moulage continu. De ce fait, elle mousse peu lorsqu'elle est moulée et a une excellente stabilité en moulage de longue durée. La présente invention va maintenant être décrite en détail au moyen des exemples non limitatifs suivants. Les méthodes d'essai utilisées dans les exemples étaient les suivantes Essai de stabilité thermique Une éprouvette d'une épaisseur de I mm a été maintenue à 1800C à l'air dans un four Geer. Le degré de coloration de l'éprouvette a été observé visuellement toutes les heures et jugé selon les critères suivants O : peu colorée par rapport à l'état initial A : légère coloration jaune ou brune par rapport à l'état initial X : coloration jaune ou brune ; et XX : coloration brun sombre par rapport à l'état initial. Essai de résistance aux intempéries (1) Une éprouvette d'une épaisseur de 1 mm a été maintenue sous un courant d'air d'une température de 60"C à une humidité relative de 32 % pendant 24 h au moyen d'un appareil d'essai EYESUPER UV TESTER SUV-Wl 1 produit par Eye Graphics Co., Ltd. Le degré de coloration de l'éprouvette a été observé visuellement et jugé selon les critères suivants O : peu colorée par rapport à l'état initial; A : légère coloration jaune ou brune par rapport à l'état initial; X : coloration jaune ou brune ; et XX : coloration brun sombre par rapport à l'état initial. Essai de résistance aux intempéries (2) Une éprouvette d'une épaisseur de 1 mm a été suspendue dans une bouteille en verre de 500 ml contenant 50 ml d'une solution aqueuse d'acide sulfurique à 6 %. La bouteille étant fermée, elle a été maintenue au repos à 400C pendant 4 h. Ensuite, I'éprouvette a été maintenue sous un courant d'air à une température de 60"C à une humidité relative de 32 % pendant 24 h à l'aide de l'appareil EYESUPER UV TESTER SUV-Wl 1 produit par Eye Graphics Co., Ltd. Le degré de coloration de l'éprouvette a été observé visuellement et jugé selon les critères suivants O : peu colorée par rapport à l'état initial A : légère coloration jaune ou brune par rapport à l'état initial; X : coloration jaune ou brune; et XX : coloration brun sombre par rapport à l'état initial. Mesure de la transparence Le facteur de transmission de la lumière totale et le voile ont été mesurés selon JIS K7105 au moyen d'un appareil de mesure du voile produit par Suga Test Instrument, Co., Ltd. Plus le voile est faible, meilleure est la transparence. EXEMPLES 1-3 Dans chaque exemple, une résine, un carbonate d'aluminium basique (rapports des constituants : Al/Na= 1/1 ; A1/CO3 = 1,2/1), un composé de type amine à empêchement stérique et d'autres additifs ont été combinés selon les indications données dans le tableau 1 ci-dessous et malaxés au moyen d'un mélangeur Banbury à 140"C pendant 5 min, puis pastillés à l'aide d'une extrudeuse pour obtenir des pastilles. Les pastilles ont été moulées sous pression pour former une feuille d'une épaisseur de 1 mm qui a été soumise aux essais de résistance aux intempéries (1) et (2). Comme le montre le tableau 1, les compositions de résine présentaient une excellente stabilité thermique et une excellente résistance aux intempéries. Des détails concernant le carbonate d'aluminium basique sont donnés dans le tableau 3. EXEMPLES COMPARATIFS 1-3 Des essais ont été réalisés de la manière décrite dans les exemples 1-3 à ceci près que de l'hydrotalcite (dénomination commerciale : DHT-4A, produite par Kyowa Chemical Industry, Co., Ltd.) a été utilisée à la place du carbonate d'aluminium basique. La stabilité thermique et la résistance aux intempéries des compositions de résine obtenues étaient inférieures à celles des compositions de résine des exemples 1-3. EXEMPLES 4-6 Dans chaque exemple, une résine, un carbonate d'aluminium basique, un composé de type amine à empêchement stérique et d'autres additifs ont été combinés selon les indications données dans le tableau 2 ci-dessous et malaxés au moyen d'un mélangeur Banbury à 140"C pendant 5 min, puis pastillés au moyen d'une extrudeuse pour obtenir des pastilles. Les pastilles ont été moulées sous pression pour former une feuille d'une épaisseur de I mm qui a été soumise à l'essai de stabilité thermique. Comme le montre le tableau 2, les compositions de résine avaient une excellente stabilité athermique. EXEMPLES COMPARATIFS 7-9 Un essai a été réalisé de la manière décrite dans les exemples 4-6 à ceci près que de l'hydrotalcite (dénomination commerciale : DHT-4A ; produite par Kyowa Chemical Industry, Co., Ltd.) a été utilisée à la place du carbonate d'aluminium basique. La stabilité thermique des compositions de résine obtenues était inférieure à celle des compositions de résine des exemples 4-6. EXEMPLE DE REFERENCE 1 A 83,9 parties en masse de copolymère éthylène/acétate de vinyle (dénomination commerciale : Evatate H2031, produit par Sumitomo Chemical Co,. Ltd.), ont été ajoutées 13 parties en masse d'un carbonate d'aluminium basique, 0,3 partie en masse du composé de type amine à empêchement stérique A (dénomination commerciale : TINUVYN 622, produit par Ciba Specialty Chemicals K. K.), 0,3 partie en masse du composé de type amine à empêchement stérique B (dénomination commerciale: CHIMASSORB 944-LD, Ciba Specialty Chemicals K. K. ), 0,1 partie en masse d'un absorbeur UV (dénomination commerciale : Sumisorb 130, Sumitomo Chemical Co., Ltd.), 0,1 partie en masse d'un antioxydant (dénomination commerciale : Irganox 1010, Ciba Specialty Chemicals K.K.), 1,4 partie en masse de monostéarate de monoglycérol, 0,6 partie en masse de distéarate de diglycérol, 0,2 partie en masse d'amide d'acide stéarique (lubrifiant) et 0,1 partie en masse d'un tensioactif fluoré (agent antibrouillard dénomination commerciale : DS-403 ; produit par Daikin Industries, Co., Ltd.) puis malaxées au moyen d'un mélangeur Banbury à 1500C pendant 5 min, pastillées au moyen d'une extrudeuse pour obtenir des pastilles qui sont appelées composition de résine (1). A 96,9 parties en masse de copolymère éthylène/acétate de vinyle (dénomination commerciale : Evatate D2011, produit par Sumitomo Chemical Co,. Ltd.), sont ajoutées 0,6 partie en masse du composé de type amine à empêchement stérique A, 0,1 partie en masse de l'absorbeur UV, 0,1 partie en masse de l'antioxydant, 1,4 partie en masse de monostéarate de monoglycérol, 0,6 partie en masse de distéarate de diglycérol, 0,2 partie en masse d'amide d'acide stéarique et 0,1 partie en masse de tensioactif fluoré puis malaxées au moyen d'un mélangeur Banbury à 1500C pendant 5 min et pastillées au moyen d'une extrudeuse pour obtenir des pastilles qui sont appelées composition de résine (2). A l'aide des deux types de pastilles ci-dessus, il est possible de produire au moyen d'une machine de moulage de film par gonflage un film multicouche épais de 0,1 mm ayant une couche intermédiaire constituée par la composition de résine (1), une couche interne constituée par la composition de résine (2) qui est stratifiée sur un côté de la couche intermédiaire et une couche externe constituée par la composition de résine (2) qui est stratifiée sur l'autre côté de la couche intermédiaire (la couche intermédiaire est épaisse de 0,06 mm, et la couche interne et la couche externe sont épaisses de 0,02 mm chacune). Pendant le processus de moulage du film multicouche il ne se produit pas de moussage des compositions de résine. Le film multicouche obtenu est excellent en ce qui concerne la résistance aux intempéries, les propriétés anti-adhérence et la transparence, de sorte qu'il peut être utilisé de manière appropriée comme film agricole. EXEMPLE DE REFERENCE 2 A 86 parties en masse de copolymère éthylène/acétate de vinyle (dénomination commerciale : Evatate H2031, produit par Sumitomo Chemical Co,. Ltd.) ont été ajoutées 13 parties en masse de carbonate d'aluminium basique, 0,6 partie en masse de composé de type amine à empêchement stérique B, 0,1 partie en masse d'absorbeur UV, 0,1 partie en masse d'antioxydant et 0,2 partie en masse d'amide d'acide stéarique puis malaxées au moyen d'un mélangeur Banbury à 140"C pendant 5 min, pastillées au moyen d'une extrudeuse pour obtenir des pastilles qui sont appelées composition de résine (3). A 96,3 parties en masse de copolymère éthylène/acétate de vinyle (dénomination commerciale Evatate D2011, produit par Sumitomo Chemical Co,. Ltd.), sont ajoutées 3,0 parties en masse de carbonate d'aluminium basique, 0,3 partie en masse de composé de type amine à empêchement stérique A, 0,3 partie en masse de composé de type amine à empêchement stérique B et 0,1 partie en masse d'antioxydant, puis malaxées au moyen d'un mélangeur Banbury à 140"C pendant 5 min et pastillées au moyen d'une extrudeuse pour obtenir des pastilles qui sont appelées composition de résine (4). A 96 parties en masse de polyéthylène basse densité (dénomination commerciale: Sumikathene, F208-0, Sumitomo Chemical Co,. Ltd.), sont ajoutées 3,0 parties en masse de carbonate d'aluminium basique, 0,3 partie en masse de composé de type amine à empêchement stérique A, 0,3 partie en masse de composé de type amine à empêchement stérique B, 0,1 partie en masse d'absorbeur UV, 0,1 partie en masse d'antioxydant et 0,2 partie en masse d'amide d'acide stéarique, puis malaxées au moyen d'un mélangeur Banbury à 140"C pendant 5 min et pastillées au moyen d'une extrudeuse pour obtenir des pastilles qui sont appelées composition de résine (5). A l'aide des trois types de pastilles ci-dessus il est possible de produire au moyen d'une machine de moulage de film par gonflage un film multicouche épais de 0,1 mm ayant une couche intermédiaire constituée par la composition de résine (3), une couche interne constituée par la composition de résine (4) qui est stratifiée sur un côté de la couche intermédiaire et une couche externe constituée par la composition de résine (5) qui est stratifiée sur l'autre côté de la couche intermédiaire (la couche intermédiaire est épaisse de 0,06 mm, la couche inteme est épaisse de 0,02 mm et la couche externe est épaisse de 0,02 mm). Il est possible aussi de produire un film ayant un revêtement anti-adhérence en appliquant le liquide de revêtement d'agent anti-adhérence A comprenant du Snowtex 30, de la résine Kayacryl H300, de l'Epichlone 860, de l'eau et de l'éthanol dans un rapport de mélange de 4/3/0,1/75/25 sur la surface de la couche de la composition de résine (4) au moyen d'un applicateur à barre de manière à obtenir une teneur en solides d'environ 1 g/m9, puis par séchage. Ces films multicouches sont excellents en ce qui concerne la résistance aux intempéries, les propriétés anti-adhérence, la transparence, et peuvent être utilisés de manière appropriée comme films agricoles. Snowtex 30 est la dénomination commerciale d'une silice colloïdale produite par Nissan Kagaku Kogyo K.K. La résine Kayacryl H300 est la dénomination commerciale d'une émulsion acrylique produite par Nihon Kayaku Industries. Epichlone 860 est la dénomination commerciale d'un composé époxy de type bisphénol A produit par Dainippon Ink. EXEMPLE DE REFERENCE 3 I1 est possible de produire un film multicouche de la manière décrite dans l'exemple de référence 2 à ceci près que l'on remplace 85 % de chaque résine contenue dans les compositions de résine (4) et (5) par un copolymère éthylène/hexène du commerce obtenu par polymérisation au moyen d'un catalyseur de type métallocène. Le film multicouche obtenu est excellent en ce qui concerne les propriétés anti-adhérence de contact, la résistance aux intempéries, la transparence, et peut être utilisé de manière appropriée comme film agricole. De plus, il est possible d'obtenir un film multicouche ayant d'excellentes propriétés anti-adhérence et d'excellentes propriétés antibrouillard en soumettant une surface du film multicouche obtenu ci-dessus à un traitement par décharge corona, en appliquant sur la surface le liquide de revêtement d'agent antiadhérence B qui est préparé de la manière suivante et en le séchant à la température ambiante. Le liquide de revêtement d'agent anti-adhérence B est préparé par dilution d'un mélange de sol d'alumine (dénomination commerciale Aluminasol 520 , produit par Nissan Kagaku Kogyo K. K., teneur en solides 20 %), de silice colloïdale (dénomination commerciale : Snowtex 20 ; produite par Nissan Kagaku Kogyo K.K.), de dodécylbenzènesulfonate de sodium (dénomination commerciale: Neopelex ; produit par Kao Corp.) et de décanate de sodium (produit par Nakalai tesque Ltd.) ayant un rapport de mélange de 1,6/0,4/0,08/0,08 avec de l'eau. Tableaul Composition de résine Stabilité thermique Résistance aux intempéries Résine HALS AUV Agent AO TGMS Composé (parties en (parties en (parties (parties (parties inorganique 1 h 2 h 3 h 5 h (1) (2) masse) masse) en masse) en masse) en masse) (parties en masse) Exemple 1 Al (100) 0,1 SW (10) O O O O-# O O Exemple 2 Al (100) 0,1 0,1 SW (10) O O O O-# O O Exemple 3 Al (100) 0,1 0,1 2,5 SW (10) O O O O-# O O Exemple Al (100) 0,1 DHT-4A(10) O-# # #-X XX O # comparatif 1 Exemple Al(100) 0,1 0,1 DHT-4A(10) # # #-X XX O # comparatif 2 Exemple Al (100) 0,1 0,1 2,5 DHT-4A(10) # # #-X #-X O # comparatif 3 Notes Al. copolymère éthylène/acétate de vinyle (dénomination commerciale - Evatate H2031, produit par Sumitomo Chemical Co., Ltd. ; teneur en unités d'acétate de vinyle 19 % en masse, indice de fusion 1,5 g/10 min). HALS. composé amine à empêchement stérique B (dénomination commerciale CHIMASSORB 944-LD, produit par Ciba Specialty Chemicals K.K.) Absorbeur UV (AUV) : dénomination commerciale Sumisorb 130 ; produit par Sumitomo Chemical Co., Ltd. Antioxydant (AO) : dénomination commerciale Irganox 1010, produit par ciba Specialty Chemicals K.K. TGMS : monostéarate de tétrglycérol (dénomination commerciale. MS-310, produit par Sakamoto Yakuhin). SW carbonate d'aluminium basique (rapports des constituants # Al/Na = 1/1, Al/CO3 = 1,2/1, produit par Mizusawa Industrial Chemicals, Ltd.). hydrotalcite. dénomination commerciale. DHT-4A, produite par Kyowa Chemical Industry, Co., Ltd. Tableau 2 Composition de résine Stabilité thermique Résine HALS Composé 1 h 2 h 3 h 5 h (parties en masse) (parties en inorganique masse) (parties en masse) Exemple 4 A2 (100) 0,1 SW(2) O O-# O-# O-# Exemple 5 A2 (100) 0,1 SW (10) O O-# O-# O-# Exemple 6 A2(100) 0,1 SW (20) O O-# O-# O-# Exemple comparatif 4 A2 (100) 0,1 DHT-4A (2) O O-# # #-X Exemple comparatif 5 A2 (100) 0,1 DHT-4A (10) O O-# # X Exemple comparatif 6 A2 (100) 0,1 DHT-4A (20) O O-# # X Note: A2: polyéthylène basse densité (dénomination commerciale : Sumikathene F208-0, produit par Sumitomo Chemical Co., Ltd. Indice de fusion#1,5 g/10 min). Tableau 3 DHT-4A SW (Hydrotalcite) (carbonate d'aluminum basique) Composition chimique MgO 36,5 Na2O. 21,0 Al2O3 18,6 Al2O3 : 36,2 CO2 8,3 CO2. 25,8 Humidité, etc. 36,6 Humidité, etc. 17,0 Humidté (%), 110 C, 2h 0,7 0,9 perte par calcination (%), 180 C, 2h 4,2 2,7 indice de réfraction 1,51 1,51 Diamètre moyen de particule ( m) 0,28 1,1 Note: Le diamètre moyen de particule a été détrminé en dispersant l g d'un échantillon dans 50 ml d'éthanol et en utilisant un analyseru de distribuion de taille de particule de type à diffraction laser. REVENDICATIONS 1. Composition de résine caractérisée en ce qu'elle comprend une résine de polyoléfine, un carbonate d'aluminium basique et un composé de type amine à empêchement stérique. 2. Composition de résine selon la revendication 1, caractérisée en ce que la teneur du carbonate d'aluminium basique est de 0,03-200 parties en masse pour 100 parties en masse de résine de polyoléfine. 3. Composition de résine selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que la teneur du composé de type amine à empêchement stérique est de 0,02 à 5 parties en masse pour 100 parties en masse de résine de polyoléfine. 4. Composition de résine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'indice de réfraction du carbonate d'aluminium basique est compris entre 1,48 et 1,53. 5. Composition de résine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un absorbeur UV. 6. Composition de résine selon la revendication 5, caractérisée en ce que la teneur de l'absorbeur UV est de 0,01 à 3 parties en masse pour 100 parties en masse de résine de polyoléfine. 7. Film caractérisé en ce qu'il comprend au moins une couche comprenant une composition de résine selon l'une quelconque des revendications I à 6. 8. Film selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un agent anti-adhérence. 9. Film selon l'une quelconque des revendications 7 et 8, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un agent antibrouillard. 10. Film selon la revendication 8, caractérisé en ce que la teneur de l'agent anti-adhérence est de 0,1 à 4 % en masse par rapport à la masse totale du film. 11. Film selon la revendication 9, caractérisé en ce que la teneur de l'agent antibrouillard est de 0,01 à 3 % en masse par rapport à la masse totale du film. 12. Film selon l'une quelconque des revendications 7 à 11, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un revêtement anti-adhérence. 13. Utilisation d'un film selon l'une quelconque des revendications 7 à 12 comme film agricole. 14. Utilisation d'un film selon l'une quelconque des revendications 7 à 12 dans une installation agricole.