FR 2778140 A1 19991029 FR 9905354 A 19990428 Domaine de l'invention La présente invention concerne un appareil de distribution de fluide pour appliquer uniformément un fluide à la surface circonférentielle d'un rouleau de transfert ro- tatif ou rouleau de mesure de transfert, ainsi qu'un procédé pour distribuer uniformément un fluide tel que de l'en- cre/fluide de nettoyage à une lame d'étalement placée dans une chambre. L'invention trouve une utilité particulière dans le cas de lames d'étalement placées dans une chambre, compor- tant des buses d'entrée coudées pour assurer une circulation uniforme à travers toute la chambre constituant la source d'encre, et améliore considérablement l'efficacité de lavage. La présente invention peut également être utilisée dans d'au- tres contextes lorsqu'on désire maintenir une alimentation de fluide uniforme dans une chambre. Ainsi, bien que l'invention soit décrite dans le contexte d'une presse d'impression flexographique, cette invention n'est pas limitée à une uti- lisation dans de tels dispositifs. Arrière plan de l'invention L'impression flexographique est un processus d'impression à la presse de lettres rotatives, qui utilise traditionnellement du caoutchouc souple ou autre élastomère, des plaques d'impression et de l'encre liquide à séchage ra- pide. L'avantage de l'impression flexographique est la sim- plicité de son système de distribution d'encre. En se référant aux figures 1 et 2, dans un dispo- sitif d'impression flexographique 110, on fait passer une feuille à imprimer 100 entre un cylindre d'impression 112 et une plaque ou cylindre d'impression 114 d'o l'encre est transférée sur la feuille 100. L'encre est appliquée au cy- lindre de plaque 114 en quantités contrôlées avec précision par un rouleau de mesure de transfert ou rouleau "anilox" 116. La surface circonférentielle du rouleau de mesure de transfert 116 est divisée en un très grand nombre de petites cellules (typiquement 15000 cellules par cm). La surface du rouleau de mesure de transfert 116 est noyée d'encre remplis- sant complètement les cellules sur la surface du rouleau. L'encre est fournie au rouleau de mesure de transfert 116 par une source d'encre 118. Typiquement, la source d'encre 118 s'étend sur toute la longueur du rouleau de mesure de trans- fert 116 et du cylindre de plaque 114. Une source d'encre couramment utilisée comprend une lame d'étalement 122b inclinée d'un angle inverse qui me- sure la surface du rouleau de mesure de transfert 116, et une seconde lame d'étalement 122a qui forme une chambre d'encre étanche 120 entre les deux lames. Ce système utilise la ten- sion de surface de l'encre elle-même pour charger cette encre sur le rouleau de mesure de transfert 116, de sorte que la chambre 120 n'a pas besoin d'être pressurisée. Typiquement, l'encre est pompée dans la base de la chambre 120 par une paire d'orifices d'entrée inférieurs 126. Lorsque l'encre est pompée dans la chambre, le niveau de l'encre à l'intérieur de la chambre monte jusqu'au niveau d'orifices de sortie de trop-plein 128 par lesquels l'encre est évacuée pour retour- ner à l'alimentation d'encre. Le débit d'encre est maintenu par un système de pompe à retour par gravité. Lorsque le rouleau de mesure de transfert 116 tourne, les lames d'étalement 122a et 122b raclent le surplus d'encre de la surface du rouleau de mesure de transfert 116, de façon que l'encre ne soit transférée qu'à l'intérieur des cellules de la surface du rouleau, mais pas sur les plats en- tre cellules. Il en résulte l'application d'un film d'encre uniformément mesuré sur la surface du cylindre de plaque 114. Des ondes stationnaires et des zones de débit pa- resseux sont courantes dans ces systèmes de lames d'étalement en chambre conventionnelles qui n'ont qu'un ou deux orifices d'alimentation d'entrée non coudés, ce qui conduit à une moindre réunification et à une moindre uniformité chimique et de l'encre fournie au rouleau de mesure de transfert. De plus, le lavage de nettoyage de la platine (source 118 et rouleau de mesure de transfert 116) de presses flexographiques à lames d'étalement en chambre conventionnel- les, a pris du temps et a coûté cher. Le lavage est considéré comme la partie la plus importante d'un changement de tâche. A chaque fois qu'on change l'encre dans la presse (pour sa couleur, sa consistance, ou autres), il faut retirer l'an- cienne encre. Dans le passé, il était nécessaire d'utiliser une source d'eau haute pression séparée pour nettoyer par pulvérisation le rouleau de mesure de transfert. Un tel pro- cédé de nettoyage risque d'endommager la surface de rouleaux à grand nombre de cellules par cm2. La présente invention permet d'assurer une circu- lation d'encre uniforme à travers toute la chambre, et amé- liore considérablement l'efficacité de lavage en supprimant le besoin d'une source d'eau haute pression séparée pour net- toyer par pulvérisation le rouleau de mesure de transfert. Résumé de l'invention A cet effet, la présente invention concerne un appareil de distribution de fluide pour appliquer uniformé- ment un fluide sur la surface circonférentielle d'un rouleau de transfert rotatif, caractérisé en ce qu'il comprend: * une source de fluide comportant une chambre, * une vidange placée dans une partie inférieure de la chambre au voisinage d'une extrémité de cette chambre pour déchar- ger le fluide de celle-ci, * au moins une lame d'étalement pour mesurer le fluide à la surface du rouleau de transfert, et * un certain nombre d'orifices d'entrée pour introduire le fluide dans la chambre, chaque orifice d'entrée étant in- cliné d'un certain angle vers le bas en direction de la vi- dange, de façon que le fluide s'écoulant à travers chaque orifice d'entrée déplace ce fluide dans la partie infé- rieure de la chambre, en direction de l'extrémité de vi- dange de cette chambre. Suivant d'autres caractéristiques de l'invention, l'appareil comprend en outre: * des moyens pour distribuer de l'encre aux orifices d'en- trée, * des moyens pour distribuer un fluide de nettoyage aux ori- fices d'entrée, * une tubulure en communication de fluide avec les orifices d'entrée et les moyens de distribution d'encre, * une tubulure en communication de fluide avec les orifices d'entrée, les moyens de distribution d'encre, et les moyens de distribution de fluide de nettoyage, * une buse disposée dans chaque orifice d'entrée pour injec- ter du fluide dans la chambre, * une buse disposée dans chaque orifice d'entrée pour injec- ter du fluide dans la chambre * un orifice de trop-plein dans une partie supérieure de la chambre, pour décharger le fluide de cette chambre. L'invention concerne également un procédé pour distribuer uniformément du fluide à une lame d'étalement pla- cée dans une chambre, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à utiliser une source de fluide comportant une chambre, une vidange placée dans une partie inférieure de la chambre au voisinage d'une extrémité de cette chambre pour décharger le fluide de celle-ci, au moins une lame d'étale- ment pour mesurer le fluide à la surface du rouleau de trans- fert, et un certain nombre d'orifices d'entrée pour intro- duire le fluide dans la chambre, chaque orifice d'entrée étant incliné d'un certain angle vers le bas en direction de la vidange; et distribuer de l'encre aux orifices d'entrée de façon que le fluide s'écoulant de ses orifices d'entrée déplace le fluide dans la partie inférieure de la chambre, en direction de la vidange. Suivant d'autres caractéristiques de l'invention, le procédé comprend en outre les étapes consistant à: * distribuer un fluide de nettoyage aux orifices d'entrée de façon que ce fluide de nettoyage crée une turbulence dans la chambre * vidanger de manière intermittente le fluide de la chambre par la vidange, et à recycler ce fluide dans la chambre. L'invention concerne encore un appareil de dis- tribution de fluide pour appliquer uniformément un fluide sur la surface circonférentielle d'un rouleau de mesure de transfert rotatif, caractérisé en ce qu'il comprend: * une source de fluide comportant une chambre, une vidange placée dans une partie inférieure de la chambre au voisi- nage d'une extrémité de cette chambre, pour décharger le fluide de celle-ci, au moins une lame d'étalement pour me- surer le fluide à la surface du rouleau de mesure de trans- fert, et un certain nombre d'orifices d'entrée pour intro- duire du fluide dans la chambre, chaque orifice d'entrée étant incliné d'un certain angle vers le bas en direction de la vidange de façon que le fluide s'écoulant à travers l'orifice d'entrée déplace le fluide se trouvant dans la partie inférieure de la chambre, en direction de l'extrémi- té de vidange de la chambre; e un système de distribution d'encre pour distribuer de l'en- cre aux orifices d'entrée; * un système de distribution de fluide de nettoyage pour dis- tribuer un fluide de nettoyage aux orifices d'entrée; et * une tubulure en communication de fluide avec les orifices d'entrée, le système de distribution d'encre et le système de distribution de fluide de nettoyage, pour distribuer l'encre et le fluide de nettoyage aux orifices d'entrée. Suivant une autre caractéristique encore de l'in- vention, l'appareil comprend en outre, un orifice de trop- plein dans une partie supérieure de la chambre, pour déchar- ger le fluide de cette chambre. Des caractéristiques et avantages supplémentaires de l'invention apparaîtront plus clairement aux spécialistes de la question à la lecture de la description détaillée qui suit, d'un mode de réalisation préférentiel donnant un exem- ple du meilleur mode de mise en oeuvre de la présente inven- tion. Brève description des dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide de modes de réalisation re- présentés, à titre d'exemples non limitatifs, dans les des- sins annexés dans lesquels: * la figure 1 représente une presse d'impression flexographi- que selon l'art antérieur, comportant une source d'encre à lames d'étalement placées dans une chambre; * la figure 2 représente une vue partielle agrandie du rou- leau de mesure de transfert et de la source d'encre du dis- positif de l'art antérieur; * les figures 3A et 3B représentent, sous forme schématique, un système de distribution d'encre/fluide de nettoyage à une lame d'étalement placée dans une chambre, selon une forme de réalisation de la présente invention; et * la figure 4 représente une vue en coupe transversale par- tielle de la source d'encre et du rouleau de mesure de transfert de la présente invention. Description détaillée du mode de réalisation préférentiel En se référant maintenant aux dessins dans les- quels les mêmes références numériques indiquent les mêmes éléments, les figures 3A et 3B illustrent une représentation schématique d'un système 10 de distribution d'encre/fluide de nettoyage à une lame d'étalement placée dans une chambre, se- lon la présente invention. Le système de distribution 10 com- prend une source d'encre 12 en contact étanche avec un rou- leau de mesure de transfert 14 (figure 4). Le rouleau de me- sure de transfert 14 a été décrit dans l'art antérieur et ce rouleau bien connu n'a pas besoin d'être décrit plus en dé- tail ici, sauf à remarquer que, comme précédemment décrit, le rouleau de mesure de transfert 14 tourne sur son axe par rap- port à la source d'encre 12. En se référant à la figure 4, la source d'encre 12 comprend une lame d'étalement supérieure 16 et une lame d'étalement inférieure (ou inverse) 18. Les lames d'étalement 16 et 18 viennent en contact avec la surface du rouleau de mesure de transfert 14 et mesurent l'encre fournie à ce rou- leau de mesure de transfert 14 par la source d'encre 12. Un canal concave 20 est formé sur toute la longueur du corps 12 de la source d'encre. La surface du rouleau de mesure de transfert 14, les lames d'étalement 16, 18 et le canal 20 dé- finissent une chambre ou réservoir fermé 21 servant à conte- nir l'encre. Une série de buses d'entrée espacées 24 (dont l'une seulement est représentée à la figure 4) sont prévues sur le côté arrière 26 du corps 12 de la source d'encre, pour injecter l'encre dans la chambre 21 par un certain nombre d'orifices d'entrée 47 qui passent à travers le corps 12 de la source d'encre. Une vidange normalement fermée 27 est pré- vue dans la partie inférieure du corps 12 de la source d'en- cre, à proximité d'une extrémité de la chambre 20, pour dé- charger le fluide de la chambre. En se référant aux figures 3A et 3B, un système de distribution d'encre est prévu pour transférer l'encre à la chambre de source 21. L'encre est pompée au moyen d'une pompe 28 dans une alimentation d'encre telle qu'un seau 30. L'encre passe par un conduit d'alimentation d'encre 32 et un conduit d'alimentation de chambre 34 pour pénétrer dans une tubulure d'alimentation extérieure 22 qui est reliée aux bu- ses d'entrée 24. Une soupape à pincement d'alimentation d'encre 36 montée dans le conduit d'alimentation d'encre 32 régule le débit d'encre à travers le conduit d'alimentation d'encre 32. De la même manière, une soupape à pincement d'alimentation de chambre 38 commande le débit d'encre à travers le conduit d'alimentation de chambre 34. Un système de distribution de fluide de nettoyage est prévu pour injecter du fluide de nettoyage dans la cham- bre 21. Le système de distribution de fluide de nettoyage comprend un conduit d'alimentation de fluide de nettoyage 40 en liaison de fluide avec le conduit d'alimentation d'encre 32 et le conduit d'alimentation de chambre 34, pour transmet- tre un fluide de nettoyage tel que de l'eau et une solution de détergent, à la tubulure extérieure 22. Une soupape à pin- cement de lavage automatique 42 commande le débit de fluide de nettoyage à travers le conduit d'alimentation 40. Lorsque les soupapes à pincement 36 et 38 sont ouvertes tandis que la soupape à pincement 42 est fermée, l'encre provenant du seau est fournie par la pompe 28 à la tubulure 22, de manière à passer dans la chambre 21 par les buses 24. Comme on peut le voir à la figure 4, l'entrée 44 de chaque buse 24 est en communication de fluide avec la tu- bulure 22. La sortie 46 de chaque buse 24 est en communica- tion de fluide avec un orifice d'entrée respectif 47 du corps de source 12 (comme on peut mieux le voir à la figure 4). Les orifices d'entrée 47 sont espacés suivant la longueur du corps de source 12 et passent à travers le côté arrière 26 du corps de source pour pénétrer dans la chambre 21. Chaque orifice d'entrée 47 est disposé à un angle composé fixe par rapport au corps de source 12, de façon que le fluide s'écoulant à travers les orifices d'entrée déplace le fluide dans la partie inférieure de la chambre en direc- tion de la vidange. Les orifices d'entrée 47 sont disposés de manière à former un angle d'inclinaison vers le bas dans la direction générale de la lame d'étalement de mesure 18. Comme on peut mieux le voir aux figures 3A et 3B, les orifices d'entrée 47 sont également inclinés vers l'extrémité 61 de la chambre dans laquelle la vidange 27 est disposée, pour dépla- cer le fluide dans la partie inférieure de la chambre en di- rection de la vidange 27. La direction de débit des orifices d'entrée coudés 47 supprime les ondes stationnaires et les zones de débit paresseux qui sont courantes dans les systèmes de lames d'étalement en chambre ne comportant qu'un ou deux orifices d'entrée non coudés. La direction de débit produit également un courant de fond qui permet de faire circuler l'encre à haute viscosité à travers la chambre 21, sans qu'elle stagne dans les coins d'extrémités de la chambre, ce qui améliore considérablement la capacité de réhumidification et l'uniformité chimique de l'encre fournie au rouleau de me- sure de transfert 14. Lorsque de l'encre est fournie à la chambre 21 par les orifices d'entrée 47, le niveau d'encre à l'intérieur de la chambre monte jusqu'à atteindre les orifices de trop- plein 50 placés dans les coins supérieurs du corps 12 de la source d'encre. Les orifices de trop-plein 50 sont en liaison de fluide avec un réservoir de retour 54 par l'intermédiaire d'un conduit de retour 52. L'encre s'écoule par gravité pour sortir de la chambre 21 par les orifices de trop-plein 50, en direction du réservoir 54. Une pompe de retour 56 pompe l'en- cre à travers un conduit de recyclage 58 pour la ramener au seau d'alimentation 30 dans lequel elle peut être repompée vers la chambre 21. De cette manière, le niveau d'encre à l'intérieur de la chambre 21 est maintenu constant lorsqu'on mesure l'encre. Un conduit de vidange 62 relie la vidange 27 au tuyau de retour 52. La vidange 27 est utilisée pour évacuer l'encre de la chambre 21 au début d'un cycle de changement d'encre ou de lavage. Une soupape à pincement de vidange 64 montée dans le tuyau de vidange 62 commande l'écoulement du fluide à travers ce tuyau. Une pompe de vidange 66 montée dans le tuyau de vidange 62 pompe le fluide de la vidange 27 vers le réservoir de retour 54. Le dispositif de vidange peut également être uti- lisé pour maintenir une alimentation d'encre fraîche dans la chambre 21. A intervalles de temps réguliers, la soupape à pincement de vidange 64 est ouverte et la pompe de vidange 66 est mise en marche. L'encre est pompée du fond de la chambre 21, à travers la vidange 27, pour revenir à l'alimentation d'encre 30. Au bout d'un intervalle de temps prédéterminé, la soupape à pincement de vidange 64 est ramenée dans sa posi- tion de fermeture, et la pompe de vidange 66 est coupée. Ce "cycle de pompe de nettoyage" intermittent renforce encore le mouvement de l'encre le long du fond de la chambre 21, et maintient une alimentation d'encre fraîche à l'intérieur de la chambre 21. On comprendra qu'au lieu d'avoir une seule vi- dange placée à une extrémité de la chambre, on peut placer une paire de vidanges aux extrémités de la chambre. Avec un tel dispositif, il serait avantageux de couder chaque orifice d'entrée vers la vidange la plus proche. Pendant un cycle de lavage, du fluide de net- toyage est pompé à travers le système pour retirer l'ancienne encre de la chambre 21. De l'eau provenant d'une source d'eau extérieure est fournie à la chambre 21 par une conduite d'eau 68 en liaison de fluide avec le conduit d'alimentation de fluide de nettoyage 40. Une soupape d'alimentation d'eau 70 placée dans la conduite d'eau 68 régule le débit de l'eau à travers celle-ci. Du détergent provenant d'un réservoir d'alimenta- tion de détergent concentré 72 est fourni à un porte- détergent, tel qu'un seau 74, par l'intermédiaire d'une sou- pape de mesure 76. Dans le seau à détergent 74, le détergent est mélangé à de l'eau qui est fournie par une conduite d'alimentation d'eau 75 et une soupape d'eau 77. Le mélange de détergent est ensuite pompé, par une pompe à détergent 78, à travers un conduit d'alimentation de détergent 80 relié au conduit d'alimentation d'eau et de fluide de nettoyage 40 dans la chambre 21 du corps 12 de la source d'encre. Pendant un cycle de lavage automatique, la pompe de vidange 78 vide l'encre de la chambre 21 vers le seau à encre 30. Pendant la vidange de l'encre, la pompe d'alimenta- tion d'encre 28 est automatiquement placée dans une enceinte de lavage 82 qui contient un fluide de nettoyage tel que de l'eau et une solution de détergent. Au démarrage du cycle de lavage, la soupape à pincement d'alimentation d'encre 36 est fermée et la soupape à pincement de lavage automatique 42 est ouverte. De l'eau provenant d'une alimentation d'eau est fournie par la tubu- lure extérieure 22 et pénètre dans la chambre 21 par les bu- ses 24. La pompe à détergent 78 ajoute également dans la chambre 21 la solution de détergent provenant du seau 74. La pression de l'eau et de la solution de détergent est contrô- lée par la soupape 70 et la pompe 78 de façon que la solution de nettoyage soit injectée par les buses 24 à la manière d'une fontaine et non d'une pulvérisation. Comme les buses 24 sont coudées vers la vidange 27, le fluide s'écoulant à travers les buses force le fluide se trouvant dans la chambre à se diriger vers la vidange 27 pour évacuation. Le fluide de nettoyage qui pénètre dans la chambre 21 par les buses 24 crée également une turbulence à l'intérieur de la chambre 21. Cette turbulence assure une ac- tion de nettoyage efficace sur la surface du rouleau de me- sure de transfert 14, et supprime le besoin d'une source d'eau haute pression séparée pour nettoyer par pulvérisation le rouleau de mesure de transfert 14. A la fin du cycle de nettoyage, le fluide de net- toyage est complètement vidangé de la chambre 21 par la vi- dange 27 sous l'action de la pompe de vidange 66. La pompe d'alimentation d'encre 28 est retirée de l'enceinte de lavage 82 et ramenée au seau d'alimentation d'encre 30. Le fluide de nettoyage se trouvant à l'intérieur de l'enceinte de lavage Il 82 est ensuite vidangé par une soupape de vidange 84 et re- chargé par du fluide de lavage frais pour terminer le cycle. R E V E N D I C A T I ON S 1 ) Appareil de distribution de fluide (10) pour appliquer uniformément un fluide sur la surface circonférentielle d'un rouleau de transfert rotatif (14), caractérisé en ce qu' il comprend: * une source de fluide (12) comportant une chambre (21), * une vidange (27) placée dans une partie inférieure de la chambre (21) au voisinage d'une extrémité de cette chambre pour décharger le fluide de celle-ci, * au moins une lame d'étalement (16, 18) pour mesurer le fluide à la surface du rouleau de transfert (14), et * un certain nombre d'orifices d'entrée (47) pour introduire le fluide dans la chambre (21), chaque orifice d'entrée (47) étant incliné d'un certain angle vers le bas en direc- tion de la vidange (27), de façon que le fluide s'écoulant à travers chaque orifice d'entrée (47) déplace ce fluide dans la partie inférieure de la chambre (21), en direction de l'extrémité de vidange de cette chambre. 2 ) Appareil de distribution de fluide selon la revendica- tion 1, caractérisé en ce qu' il comprend en outre des moyens (28, 32) pour distribuer de l'encre aux orifices d'entrée (47). 3 ) Appareil de distribution de fluide selon la revendica- tion 2, caractérisé en ce qu' il comprend en outre des moyens (40) pour distribuer un fluide de nettoyage aux orifices d'entrée (47). 4 ) Appareil de distribution de fluide selon la revendica- tion 2, caractérisé en ce qu' il comprend en outre une tubulure (22) en communication de fluide avec les orifices d'entrée (47) et les moyens de dis- tribution d'encre (28, 32). ) Appareil de distribution de fluide selon la revendica- tion 3, caractérisé en ce qu' il comprend en outre une tubulure (22) en communication de fluide avec les orifices d'entrée (47), les moyens de distri- bution d'encre (28, 32), et les moyens de distribution de fluide de nettoyage (40). 6 ) Appareil de distribution de fluide selon la revendica- tion 1, caractérisé en ce qu' il comprend en outre une buse (24) disposée dans chaque ori- fice d'entrée (47) pour injecter du fluide dans la chambre (21). 7 ) Appareil de distribution de fluide selon la revendica- tion 3, caractérisé en ce qu' il comprend en outre une buse (24) disposée dans chaque ori- fice d'entrée (47) pour injecter du fluide dans la chambre (21). 8 ) Appareil de distribution de fluide selon la revendica- tion 1, caractérisé en ce qu' il comprend en outre un orifice de tropplein (50) dans une partie supérieure de la chambre (21), pour décharger le fluide de cette chambre. 9 ) Procédé pour distribuer uniformément du fluide à une lame d'étalement (16, 18) placée dans une chambre, caractérisé en ce qu' il comprend les étapes consistant à: * utiliser une source de fluide (12) comportant une chambre (21), une vidange (27) placée dans une partie inférieure de la chambre (21) au voisinage d'une extrémité de cette cham- bre pour décharger le fluide de celle-ci, au moins une lame d'étalement (16, 18) pour mesurer le fluide à la surface du rouleau de transfert (14), et un certain nombre d'orifices d'entrée (47) pour introduire le fluide dans la chambre (21), chaque orifice d'entrée (47) étant incliné d'un cer- tain angle vers le bas en direction de la vidange (27); et * distribuer de l'encre aux orifices d'entrée (47) de façon que le fluide s'écoulant de ces orifices d'entrée déplace le fluide dans la partie inférieure de la chambre (21), en direction de la vidange (27). 10 ) Procédé de distribution de fluide à une lame d'étalement (16, 18) placée dans une chambre, selon la revendication 9, caractérisé en ce qu' il comprend en outre l'étape consistant à distribuer un fluide de nettoyage aux orifices d'entrée (47) de façon que ce fluide de nettoyage crée une turbulence dans la chambre (21). 11 ) Procédé de distribution de fluide à une lame d'étalement (16, 18) placée dans une chambre, selon la revendication 9, caractérisée en ce qu' il comprend en outre l'étape consistant à vidanger de manière intermittente le fluide de la chambre (21) par la vidange (27), et à recycler ce fluide dans la chambre. 12 ) Appareil de distribution de fluide (10) pour appliquer uniformément un fluide sur la surface circonférentielle d'un rouleau de mesure de transfert rotatif (14), caractérisé en ce qu' il comprend: * une source de fluide (12) comportant une chambre (21), une vidange (27) placée dans une partie inférieure de la cham- bre (21) au voisinage d'une extrémité de cette chambre, pour décharger le fluide de celle-ci, au moins une lame d'étalement (16, 18) pour mesurer le fluide à la surface du rouleau de mesure de transfert (14), et un certain nombre d'orifices d'entrée (47) pour introduire du fluide dans la chambre (21), chaque orifice d'entrée (47) étant incliné d'un certain angle vers le bas en direction de la vidange (27) de façon que le fluide s'écoulant à travers l'orifice d'entrée (47) déplace le fluide se trouvant dans la partie inférieure de la chambre (21), en direction de l'extrémité de vidange de la chambre; a un système de distribution d'encre (28, 32) pour distribuer de l'encre aux orifices d'entrée (47); e un système de distribution de fluide de nettoyage (40) pour distribuer un fluide de nettoyage aux orifices d'entrée (47); et e une tubulure (22) en communication de fluide avec les ori- fices d'entrée (47), le système de distribution d'encre (28, 32) et le système de distribution de fluide de net- toyage (40), pour distribuer l'encre et le fluide de net- toyage aux orifices d'entrée (47). 13 ) Appareil de distribution de fluide selon la revendica- tion 12, caractérisé en ce qu' il comprend en outre un orifice de tropplein (50) dans une partie supérieure de la chambre (21), pour décharger le fluide de cette chambre.