FR 2784307 A1 20000414 FR 9812898 A 19981012 Dispositif pour le lavage d'un effluent gazeux contenant des impuretés solides et/ou liquides. Le domaine de l'invention est celui de la réalisation de dispositifs pour le lavage d'un effluent gazeux contenant des impuretés solides et/ou liquides. On entend par"lavage"d'un effluent gazeux, l'opération consistant à le débarasser de telles impuretés. A titre d'exemple, on discute maintenant de moyens connus pour laver l'air des particules liquides qu'il comporte. n est clair cependant que l'invention n'est nullement limitée à ce type d'effluent gazeux. De façon classique, un laveur utilise plusieurs brasseurs alimentés d'une part en air chargé en particules, et d'autre part de gouttelettes d'eau sous pression, afin de favoriser la mise en contact des particules avec ces gouttelettes d'eau. Ainsi, en sortie, les brasseurs évacuent, d'un côté l'air lavé de ces particules, et de l'autre côté de l'eau chargée des particules qui y ont été piégées. Egalement de façon classique, ces brasseurs comprennent des buses (ou cols) de pulvérisation d'eau qui pulvérisent les gouttelettes d'eau sur l'air pollué (par les particules). La séparation de l'eau chargée des particules du flux d'air lavé s'effectue par gravité. Ensuite, l'eau chargée des particules est récupérée et traitée selon un procédé chimique, de sorte que l'eau ayant servie au lavage puisse tre réutilisée, et que les boues créées par le mélange du résidu chimique et des particules puissent tre évacuées. Cette solution connue présente certains inconvénients. Tout d'abord, les buses de pulvérisation sont souvent disposées sur une pluralité d'étages et occupent par conséquent une place importante. Ensuite, l'eau ayant servie au lavage n'est pas entièrement dépourvue de particules solides. Or, ces particules viennent progressivement, avec les lavages successifs, obstruer les buses de pulvérisation. Le rendement des brasseurs va donc diminuer. Cette diminution du rendement provoque une chute d'efficacité globale de la technique de brassage mise en oeuvre ainsi qu'un encrassement des buses de pulvérisation. Cet encrassement nécessite, au bout d'un certain temps, une intervention humaine pour nettoyer les parties encrassées, afin de pouvoir revenir à un fonctionnement"normal"du laveur. Ainsi, l'utilisation d'un tel laveur implique des coûts de maintenance conséquents, notamment lorsque les lavages opérés sont fréquents dans une période de temps donnée. Enfin, les buses de pulvérisation sont difficiles d'accès, ce qui est peu pratique notamment pour leur nettoyage d'entretien. La présente invention a notamment pour objectif de pallier ces différents inconvénients de l'état de la technique. Plus précisément, l'un des objectifs de la présente invention est de fournir un dispositif pour le lavage d'un effluent gazeux contenant des impuretés solides et/ou liquides présentant un encombrement réduit par rapport à l'état de la technique. Un objectif supplémentaire est de fournir un tel dispositif permettant d'améliorer l'efficacité du lavage par rapport à l'état de la technique. Un autre objectif est de fournir un tel dispositif permettant d'améliorer l'accessibilité aux différents moyens qu'il comprend, par rapport à l'état de la technique. Encore un autre objectif est de fournir un tel dispositif permettant de limiter son encrassement et donc les coûts de maintenance. Un objectif complémentaire est de fournir un tel dispositif permettant de diminuer la fréquence de son entretien et donc de réduire les coûts de son entretien par rapport à l'état de la technique. Egalement un objectif de l'invention est de proposer un dispositif permettant le traitement d'un effluent selon un flux ascendant. Ces différents objectifs, ainsi que d'autres qui apparaîtront par la suite, sont atteints, selon l'invention, à l'aide d'un dispositif pour le lavage d'un effluent gazeux contenant des impuretés solides et/ou liquides, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une première paroi essentiellement verticale d'écoulement d'un film de liquide de lavage vers une section de passage rétrécie d'un flux dudit effluent gazeux, au moins une première plaque d'impaction dudit effluent gazeux chargé de particules liquides contenant au moins l'essentiel desdites impuretés et des moyens de récupération dudit liquide de lavage et du gâteau de particules solides se formant sur ladite première plaque d'impaction, ladite première plaque d'impaction étant disposée de façon à inculquer audit effluent gazeux un mouvement ascendant. Le principe général de l'invention repose donc sur l'association de ces différents moyens, à savoir une (des) première paroi (s) d'écoulement avec une (des) première plaque (s) d'impaction ainsi que des moyens de récupération. Un aspect important de l'invention réside dans la caractéristique selon laquelle, l'effluent gazeux parcourt le dispositif selon un flux ascendant après avoir rencontré ladite première plaque d'impaction. Une telle association permet de traiter, de manière efficace et rapide par rapport à l'état de la technique, les particules liquides et/ou solides"polluantes"contenues dans l'effluent gazeux. En effet, ces particules liquides et/ou solides"polluantes"sont extraites de l'effluent gazeux grâce à un emprisonnement par des gouttelettes du liquide de lavage, c'està-dire dès l'entrée du dispositif (dès qu'elles franchissent le"rideau"constitué par le film du liquide de lavage formé au bas de la première paroi d'écoulement). Il est important également de noter qu'avec la diminution de la section de passage, on assiste à une accélération du flux d'effluent gazeux (et donc une augmentation de son débit). Une telle accélération du flux d'effluent gazeux force le liquide de lavage à pénétrer à l'intérieur du dispositif, et à adhérer à la paroi d'écoulement. Du fait de cette adhérence du liquide de lavage, la paroi d'écoulement ne s'encrasse pas ou peu. En outre, la rapidité dans l'extraction des particules"polluantes"permet de les recueillir également de manière rapide, par exemple dans des moyens de récupération situés immédiatement à l'aplomb de la chute du liquide de lavage. Ainsi, on évite, de manière optimale, toute formation d'amas de matériaux "polluants"à l'intérieur du dispositif et donc l'encrassement éventuellement prématuré de ce dernier. Une telle rapidité d'extraction des particules"polluantes" permet de diminuer le nombre des interventions humaines pour le nettoyage du dispositif, et donc de réduire la fréquence de son entretien ainsi que les coûts de maintenance par rapport à l'état de la technique. II convient de noter qu'un tel dispositif et occupe en conséquence une place réduite par rapport à l'état de la technique. De façon avantageuse, ladite première plaque d'impaction est incurvée. Ainsi, on force le liquide de lavage à adhérer à l'ensemble de la première plaque d'impaction, de sorte que la première plaque d'impaction puisse retenir les particules"polluantes"notamment emprisonnées dans des gouttelettes du liquide de lavage. En outre, le flux du liquide de lavage qui balaie l'ensemble de la première plaque d'impaction limite la formation d'agglomérats et donc évite l'encrassement de la première plaque d'impaction. Préférentiellement, l'angle alpha entre la tangente au point supérieur de ladite première plaque d'impaction incurvée et la verticale est compris entre environ 0 et 50 . Avantageusement, ladite première plaque d'impaction est inclinée. De cette manière, on oblige le flux du liquide de lavage à changer brutalement d'orientation, de sorte que l'on facilite la retenue des particules "polluantes"par la première plaque d'impaction. Selon un mode de réalisation préférentiel de l'invention, l'inclinaison P de ladite première plaque d'impaction est comprise entre environ 20 et 70 par rapport à l'horizontale. Cette inclinaison est déterminée par l'angle formé entre le plan passant par les deux extrémités de ladite première plaque et l'horizontale. De façon avantageuse, ledit dispositif inclut une seconde plaque d'impaction installée au-dessus de ladite première plaque d'impaction. Ainsi, la seconde plaque d'impaction permet de séparer les deux flux, à savoir le flux de l'effluent gazeux"purifié"et le flux des gouttelettes éventuellement"polluées"du liquide de lavage. Par ailleurs, les particules"polluantes"sont brusquement arrtées par la seconde plaque d'impaction et peuvent tre soustraites aux gouttelettes du liquide de lavage. Puis, par une projection continue du liquide de lavage sur la seconde plaque d'impaction, les particules"polluantes"tombent par gravité, évitant au mieux la formation d'agglomérats sur la seconde plaque d'impaction, et limitant, de ce fait, la fréquence de son entretien. Préférentiellement, ladite seconde plaque d'impaction est incurvée. De cette manière, on force le liquide de lavage à adhérer à la seconde plaque d'impaction en balayant la plus grande partie de celle-ci, de façon d'une part, à diriger le flux du liquide de lavage, et d'autre part à éviter toute formation d'agglomérats et donc l'encrassement par adhérence des particules"polluantes". Avantageusement, ladite seconde plaque d'impaction est inclinée. Une telle caractéristique d'inclinaison de la seconde plaque d'impaction permet de rapprocher cette dernière de la première plaque d'impaction. Ce rapprochement des première et seconde plaques d'impaction favorise la séparation des particules"polluantes"du liquide de lavage. En effet, il est intéressant d'utiliser la puissance importante de projection acquise par le flux du liquide de lavage, en sortie de la première plaque d'impaction, pour forcer la fragmentation du liquide de lavage (encore chargé de particules"polluantes") afin de se séparer des particules"polluantes" (par collage de ces dernières sur la seconde plaque d'impaction). De façon préférentielle, ladite seconde plaque d'impaction est amovible. De cette manière, il est rendu possible d'accéder aisément à l'intérieur du dispositif notamment pour faciliter l'entretien des différents moyens (et notamment la première plaque d'impaction, la seconde plaque d'impaction ainsi que la section de passage) qu'il comprend. Préférentiellement, lesdits moyens de récupération incluent au moins un bac de récupération prévu au moins sous ladite première paroi d'écoulement et sous lesdites première et seconde plaques d'impaction. Ainsi, le liquide de lavage et les particules"polluantes"étant recueillis à tous les stades du parcours emprunté par le flux du liquide de lavage, les particules "polluantes"n'ont pas le temps de s'accumuler sur le passage du liquide de lavage. Cela contribue également à diminuer la fréquence et le coût des entretiens du dispositif. De façon avantageuse, ladite seconde plaque d'impaction est prolongée par une seconde paroi d'écoulement dont une extrémité arrive au niveau dudit bac de récupération, établissant ainsi avec celui-ci un joint hydraulique. Une telle seconde paroi d'écoulement permet de diriger et de prolonger le parcours du flux du liquide de lavage favorisant la séparation des éventuelles dernières particules"polluantes"du liquide de lavage ainsi que la récupération de ces deux dernières. Préférentiellement, ladite première paroi d'écoulement coopère avec une plaque de réglage de la taille de ladite section de passage. De cette manière, on contrôle l'ouverture présentée par la section de passage du flux de l'effluent gazeux, de sorte que l'on peut diminuer ou augmenter la vitesse à conférer à ce dernier, pour obtenir une puissance d'impact optimale afin d'emprisonner les particules"polluantes"restantes. Avantageusement, ledit dispositif comprend des moyens de recyclage du liquide de lavage en tte de ladite première paroi d'écoulement. Ainsi, le dispositif est autonome en alimentation en liquide de lavage. De façon préférentielle, lesdits moyens de recyclage incluent au moins une goulotte prévue en haut de ladite première paroi d'écoulement. Dans un mode de réalisation préférentiel de l'invention, ladite première paroi d'écoulement constitue une paroi d'une cabine de peinture, ledit dispositif étant prévu latéralement à celle-ci. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la descripton suivante d'un mode de réalisation préférentiel de l'invention, donné à titre de simple exemple illustratif et non limitatif, et du dessin annexé, dans lequel la figure unique présente une vue schématique simplifiée en perspective d'un mode de réalisation particulier d'un dispositif selon l'invention pour le lavage d'un effluent gazeux contenant des impuretés solides et/ou liquides. L'invention concerne donc un dispositif pour le lavage d'un effluent gazeux contenant des impuretés, permettant de séparer les impuretés solides et/ou liquides de l'effluent gazeux"pollué", de manière à recouvrer un effluent gazeux "purifié". Dans ce mode de réalisation, la première paroi 16 d'écoulement constitue une paroi d'une cabine de peinture, le dispositif 100 étant disposé latéralement sur au moins une partie de la longueur de cette cabine de peinture. On notera que le dispositif représenté pourrait tre disposé à n'importe quelle hauteur de la cabine de peinture, et ne nécessite pas, par conséquent, son emplacement en soubassement de la génération des particules liquides et/ou solides à l'intérieur de la cabine de peinture. On présente maintenant, en relation avec la vue schématique simplifiée de la figure unique, un mode de réalisation particulier d'un dispositif 100 selon l'invention pour le lavage d'un effluent 2 gazeux contenant des impuretés solides et/ou liquides. Selon l'invention, le dispositif 100 comprend au moins une première paroi 16 essentiellement verticale d'écoulement d'un film de liquide de lavage vers une section 5 de passage rétrécie d'un flux d'effluent 2 gazeux, au moins une première plaque 13 d'impaction de l'effluent 2 gazeux chargé de particules liquides contenant au moins l'essentiel des impuretés et des moyens 1,10 de récupération du liquide et du gâteau de particules solides se formant sur la première plaque 13 d'impaction. Une telle association de moyens permet de prendre en compte, de manière efficace et rapide par rapport à l'état de la technique, les particules solides et/ou liquides comprises dans l'effluent 2 gazeux. En effet, cet effluent 2 gazeux "pollué"est mélangé au liquide de lavage, lors de la traversée de la section 5 de passage, où il reçoit des gouttelettes du liquide de lavage, qui tombent par gravité et emprisonnent la plus grande partie des particules"polluantes"qu'il contient. Pour effectuer un guidage optimum du liquide de lavage, la paroi 16 d'écoulement est légèrement incurvée sur sa partie 6 inférieure puis prolongée, en ligne 7 droite, en direction du bas. Selon une variante de réalisation, la partie 6 inférieure de la paroi 16 d'écoulement est également alimentée par un liquide de lavage en provenance d'un bac 4 de récupération, situé en partie basse du dispositif 100. Après le mélange du liquide de lavage avec l'effluent 2 gazeux"pollué", ce dernier est aspiré ou refoulé (du fait de la diminution de la section 5 de passage sur la partie inférieure de la paroi 16 d'écoulement) horizontalement vers l'intérieur du dispositif 100. Afin de contrôler la vitesse de l'effluent 2 gazeux, la première paroi 16 d'écoulement coopère avec une plaque 11 de réglage de la taille de la section 5 de passage, placée à l'extrémité 8 inférieure de la paroi 16 d'écoulement. n est important de noter que le liquide de lavage tombe, en entraînant avec lui une très grande partie des particules"polluantes", au niveau de l'extrémité inférieure de la plaque 11 de réglage, dans un bac 10 de récupération prévu sous la première paroi 16 d'écoulement. L'extraction des particules"polluantes"s'effectue par conséquent de manière rapide. La plaque 11 de réglage représente l'unique organe de réglage, conférant au dispositif 100 une simplicité dans son utilisation. La plaque 11 de réglage fixe la hauteur voulue de l'ouverture proposée en aval de l'effluent 2 gazeux jusqu'à un plan 9 formé par le niveau du liquide de lavage retenu dans le bac 10 de récupération. On comprendra que plus la dimension de l'ouverture présentée en cette extrémité 8 (et donc la hauteur) est petite, plus le mouvement de l'effluent 2 gazeux est rapide. Un tel mouvement de l'effluent 2 gazeux force le liquide de lavage à adhérer à la première paroi 16 d'écoulement, et limite ainsi toute formation d'agglomérats sur cette dernière. Par ailleurs, du fait de l'extraction rapide des particules"polluantes" (au moyen des gouttelettes du liquide de lavage), dès l'entrée de l'effluent 2 gazeux à l'intérieur du dispositif 100, on peut aisément récupérer, au sein d'un endroit facilement accessible, à savoir le bac 10 de récupération, une grande partie de ces particules"polluantes". Les particules"polluantes", emprisonnées à l'intérieur des gouttelettes du liquide de lavage et n'ayant pas été récupérées, sont projetées contre la première plaque 13 d'impaction. Pour ce faire, cette première plaque 13 d'impaction est par exemple inclinée par rapport à la direction des flux, à savoir le flux d'effluent gazeux et le flux des gouttelettes du liquide de lavage. L'inclinaison P de la première plaque 13 d'impaction est par exemple comprise entre environ 20 et 70 par rapport à l'horizontale (comme indiqué sur la figure, D correspondant à l'angle entre le plan passant par les deux extrémités A et B de la plaque 13 et l'horizontal). De ce fait, l'impact des particules"polluantes"notamment emprisonnées dans les gouttelettes sur la première plaque 13 d'impaction permet de piéger les dernières particules"polluantes" (ayant échappé à ce stade à toute extraction) notamment en les collant à la seconde plaque d'impaction, pour les séparer, de manière définitive, de l'effluent gazeux. Comme il est indiqué sur la figure unique, la première plaque 13 d'impaction est par exemple indépendante et décalée par rapport au bac 10 de récupération. Selon une variante de réalisation, la première plaque 13 d'impaction constitue une continuité d'une paroi du bac 10 de récupération. La forme de la première plaque 13 d'impaction est déterminée pour accompagner vers le haut les lignes de courant du flux de l'effluent gazeux et du flux des gouttelettes du liquide de lavage. La première plaque 13 d'impaction est par exemple incurvée. Ainsi, d'une part un flux de gouttelettes éventuellement "polluées"du liquide de lavage, et d'autre part un flux d'effluent gazeux"purifié" changent brutalement de direction. En revanche, les particules"polluantes", séparées d'au moins l'un de ces deux flux, sont retenues sur la première plaque 13 d'impaction et vont progressivement former un gâteau. L'épaisseur du gâteau est limitée notamment grâce à des forces de cisaillement exercées par le liquide de lavage qui s'écoule le long de la première plaque 13 d'impaction. En référence au dessin de la figure unique, l'angle alpha a formé entre la tangente au point d'extrémité B de la première plaque 13 d'impaction incurvée et la verticale est par exemple compris entre environ 0 et 50 . Le dispositif 100 inclut une seconde plaque 14 d'impaction installée audessus de la première plaque 13 d'impaction, de façon telle que la seconde plaque 14 d'impaction se trouve au moins partiellement sur le chemin pris par les flux des gouttelettes de liquide de lavage et de l'effluent gazeux. De cette manière, on augmente la surface d'impaction des gouttelettes de liquide de lavage pour augmenter la probabilité de séparation des particules"polluantes"des gouttelettes. De mme que pour la première plaque 13 d'impaction, la seconde plaque 14 d'impaction est par exemple inclinée par rapport à l'horizontale et incurvée. En outre et toujours de façon identique à la première plaque 13 d'impaction, les particules"polluantes"vont s'accumuler sur cette seconde plaque 14 d'impaction et former un gâteau. Une action inertielle du liquide de lavage projeté depuis la première plaque 13 d'impaction sur les particules"polluantes"collées sur la seconde plaque 14 d'impaction, limite l'épaisseur du gâteau formé sur celle-ci. La courbure présentée par la seconde paroi 14 d'impaction permet notamment de favoriser la chute des gouttelettes du liquide de lavage et/ou des agglomérats de particules"polluantes"dans un bac 1 de récupération placé sous les première et seconde plaques 13,14 d'impaction. D'une façon générale, la courbure des première et seconde plaques d'impaction favorise une évacuation guidée et rapide du liquide de lavage, et permet également de minimiser la formation des agglomérats. De plus, la seconde plaque 14 d'impaction permet de séparer le flux d'effluent gazeux"purifié"du flux des gouttelettes du liquide de lavage, de façon telle que, d'un côté, on trouve les gouttelettes du liquide de lavage, et d'un autre côté l'effluent gazeux"purifié". L'effluent gazeux"purifié"est, quant à lui, évacué dans le sens représenté par la flèche référencée 15 hors du dispositif 100, et peut alors tre utilisé en le dirigeant par exemple dans la cabine d'où il est issu. La plaque 14 constitue donc un"aiguillage"permettant de séparer le flux qui s'y impacte entre un flux gazeux ascendant et un flux liquide-solide descendant. Il convient de noter que les première et seconde plaques 13,14 d'impaction sont"arrosées"pendant toute la durée du lavage, ce qui permet de limiter la formation d'agglomérats et donc de réduire la fréquence des interventions humaines pour l'entretien et/ou la maintenance du dispositif 100. L'extrémité référencée C sur la figure unique de la seconde plaque 14 d'impaction est décalée en direction de la section 5 de passage par rapport à l'extrémité référencée B de la première plaque 13 d'impaction. Le décalage est tel que, par exemple, l'angle delta 8 entre la tangente en l'extrémité B de la première plaque 13 d'impaction et la droite reliant l'extrémité B de la première plaque 13 d'impaction à l'extrémité C de la seconde plaque 14 d'impaction est compris entre environ 0 et 90 . Un tel décalage permet d'une part d'optimiser la séparation des particules"polluantes"du flux des gouttelettes du liquide de lavage, et d'autre part d'assurer une évacuation optimale du liquide de lavage. Afin notamment de favoriser une bonne évacuation, dans le sens de la flèche référencée f, du liquide de lavage, la seconde plaque 14 d'impaction est prolongée par une seconde paroi 17 d'écoulement, dont une extrémité arrive au niveau du bac 1 de récupération. On notera que le dispositif 100 ne nécessite qu'un seul étage de lavage et occupe un encombrement réduit. De préférence, la seconde plaque 14 d'impaction est amovible, de façon que l'accès à la première plaque 13 d'impaction et/ou à la plaque 11 de réglage et/ou à la section 5 de passage, soit facilité notamment pour le nettoyage des parties encrassées lors de son (leur) entretien. L'invention propose donc une architecture simple, peu encombrante et performante pour séparer les particules"polluantes"d'un effluent gazeux. Le dispositif 100 comprend en outre des moyens 3,19,110,111 de recyclage du liquide de lavage en tte de la première paroi 16 d'écoulement et éventuellement en tte du bac 4 de récupération. Ces moyens de recyclage incluent par : -des moyens 19 de transport, dans le sens de la flèche référencée 113, du liquide de lavage depuis le bac 1 de récupération en direction de -moyens 110 de pompage du liquide de lavage, aspirant le liquide de lavage pour le redistribuer au travers de moyens 111, 112 de transport du liquide de lavage, selon le sens des flèches référencées 114 et 115 respectivement : à au moins une goulotte 3 prévue en haut de la première paroi 16 d'écoulement ; et -éventuellement au bac 4 de récupération. Le mode de réalisation présenté ci-dessus n'a pas pour objet de réduire la portée de l'invention, il pourra donc y tre apportée de nombreuses modifications sans sortir (pour autant) du cadre de celle-ci. En particulier, on notera que les première et seconde parois 16,17 d'écoulement et/ou les première et seconde plaques 13,14 d'impaction pourront présenter des formes différentes que celles représentées. REVENDICATIONS 1. Dispositif (100) pour le lavage d'un effluent (2) gazeux contenant des impuretés solides et/ou liquides, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une première paroi (16) essentiellement verticale d'écoulement d'un film de liquide de lavage vers une section (5) de passage rétrécie d'un flux dudit effluent gazeux, au moins une première plaque (13) d'impaction dudit effluent gazeux chargé de particules liquides contenant au moins l'essentiel desdites impuretés et des moyens (1, 10) de récupération dudit liquide de lavage et du gâteau de particules solides se formant sur ladite première plaque (13) d'impaction, ladite première plaque (13) d'impaction étant disposée de façon à inculquer audit effluent gazeux un mouvement ascendant. 2. Dispositif (100) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite première plaque (13) d'impaction est incurvée. 3. Dispositif (100) selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'angle alpha (a) entre la tangente au point supérieur (B) de ladite première plaque (13) d'impaction incurvée et la verticale est compris entre environ 0 et 50 . 4. Dispositif (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ladite première plaque (13) d'impaction est inclinée. 5. Dispositif (100) selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'inclinaison bta (ss) de ladite première plaque (13) d'impaction est comprise entre environ 20 et 70 par rapport à l'horizontale. 6. Dispositif (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il inclut une seconde plaque (14) d'impaction installée audessus de ladite première plaque (13) d'impaction. 7. Dispositif (100) selon la revendication 6, caractérisé en ce que ladite seconde plaque (14) d'impaction est incurvée. 8. Dispositif (100) selon l'une des revendications 6 et 7, caractérisé en ce que ladite seconde plaque (14) d'impaction est inclinée. 9. Dispositif (100) selon l'une des revendications 6 à 8, caractérise en ce que ladite seconde plaque (14) d'impaction est amovible. 10. Dispositif (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que lesdits moyens de récupération incluent au moins un bac (1, 10) de récupération prévu au moins sous ladite première paroi (16) d'écoulement et sous lesdites première et seconde plaques (13,14) d'impaction. 11. Dispositif (100) selon la revendications 10, caractérisé en ce que ladite seconde plaque (14) d'impaction est prolongée par une seconde paroi (17) d'écoulement dont une extrémité arrive au niveau dudit bac (1) de récupération. 12. Dispositif (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que ladite première paroi (16) d'écoulement coopère avec une plaque (11) de réglage de la taille de ladite section (5) de passage. 13. Dispositif (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (19,110,111) de recyclage du liquide de lavage en tte de ladite première paroi (16) d'écoulement. 14. Dispositif (100) selon la revendication 13, caractérisé en ce que lesdits moyens de recyclage incluent au moins une goulotte (3) prévue en haut de ladite première paroi (16) d'écoulement. 15. Dispositif (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que ladite première paroi (16) d'écoulement constitue une paroi d'une cabine de peinture, ledit dispositif étant prévu latéralement à celle-ci.