FR 2774361 A1 19990806 FR 9801507 A 19980203 La présente invention concerne un nouvel étui de conditionnement destiné à contenir un ou plusieurs produits préconditionnés ou non. L'objet de l'invention est de proposer un nouvel étui de conditionnement qui offre la particularité esthétique de présenter une section droite transversale de conformation autre que celle habituellement obtenue avec les étuis produits ou formés à partir de flans prédécoupés, montés et pliés de façon manuelle ou automatique sur site. En règle générale, de tels étuis possèdent une enveloppe péri métrique destinée à entourer le produit, une telle enveloppe étant constituée de la succession de panneaux plans qui sont liés successivement les uns aux autres par des lignes de pliage. Une telle structure confere, à l'étui formé, une enveloppe de forme générale prismatique par la succession de facettes planes qui la délimitent. Une telle forme est banale même si, pour améliorer la présentation esthétique, il est choisi de délimiter l'enveloppe par un nombre de facettes variables allant de trois à beaucoup plus, en passant, généralement, par une forme habituelle à base de quatre panneaux. Si des propositions différentes, notamment à base de cylindre, ont été formulées, il est certain que, dans la plupart des cas sinon tous, les propositions nouvelles se sont heurtées à une difficulté pratique de montage automatique et de garnissage mécanique. L'objet de l'invention est de surmonter ce problème en proposant un nouvel étui de conditionnement qui présente la caractéristique d'offrir un aspect esthétique inhabituel, bien qu'obtenu à partir d'un flan prédécoupé, livrable à plat et formable sur site en automatique. Pour atteindre l'objectif ci-dessus, l'étui selon l'invention est caractérisé en ce qu'il possède - un premier panneau principal plan, - un second panneau principal transversalement convexe en considération de sa face extérieure, - deux volets con formateurs responsables de la conformation du panneau principal convexe en étant situés, au moins pour l'un, en position de fermeture, à l'intérieur de l'enveloppe, en retrait par rapport à l'extrémité transversale correspondante, - et des moyens faisant coopérer entre eux lesdits volets et panneaux. Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite ci-dessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation de l'objet de l'invention. La fig. 1 est une vue en p]an d'un flan prédécoupé, à plat, illustrant une première forme de réalisation de l'étui. La fig. 2 est une perspective partielle, à plus grande échelle, d'un étui conformé à partir du flan selon la fig. 1. La fig. 3 est une coupe partielle prise sensiblement selon le plan III-III de la fig. 2. La fig. 4 est une perspective schématique d'une autre forme de réalisation de l'étui. Les fig. 5 et 5a sont des vues transversales montrant deux autres variantes de réalisation. Les fig. 6 à 9 sont des vues en plan partielles de différentes variantes des réalisation de flans. La fig. 10 est une vue en plan développé d'un flan permettant d'obtenir un élément complémentaire de l'étui selon la fig. 1. La fig. 11 est une perspective montrant, à échelle différente, l'élément complémentaire selon la fig. 10 dans son état monté. La fig. 1 montre une première forme de réalisation d'un étui pouvant être obtenu à partir d'un flan prédécoupé, désigné dans son ensemble par la référence 1 et comportant deux panneaux principaux 2 et 3, respectivement dénommés de fond et de face pour des raisons qui apparaissent dans ce qui suit. Le flan 1 comprend, également, deux panneaux intermédiaires 4 et S qui sont alternés avec les panneaux 2 et 3, le panneau 4 étant situé entre ces derniers et le panneau 5 bordant le panneau 3. La délimitation entre les panneaux est établie par des lignes de pliage 6, 7 et 8 parallèles entre elles et par une ligne extrême 9 bordant le panneau intermédiaire 5 et au-delà de laquelle s'étend une patte de liaison 10. Dans la forme de réalisation illustrée à titre d'exemple, le panneau 2 possède une largeur L qui est inférieure à la largeur L1 du panneau 3, alors que les panneaux intermédiaires 4 et 5 possèdent une largeur L2 identique et inférieure à L et L1. Selon une disposition de l'invention, les formes en plan cumulées des panneaux 2, 4 et 5, ainsi que leurs surfaces cumulées, correspondent, voire de préférence sont identiques, à la forme et à la surface du panneau 3. Le panneau principal 3 est bordé, au-delà de deux lignes de pliage transversales 11 perpendiculaires aux lignes 6 à 9, par deux rabats 12 de même largeur possédant sensiblement, dans leur partie médiane, deux fentes 13 dont la fonction apparalt dans ce qui suit. Les lignes 11 coïncident avec des bords transversaux 14 et 15 délimitant transversalement les panneaux intermédiaires 4 et 5. Le panneau principal 2 est bordé, au-delà de deux lignes de pliage 16 alignées avec les bords transversaux 14, par deux bandes de contre-pliage 17 délimitées chacune supplémentairement par une ligne de pliage 18, qui est parallèle à la ligne 16, et qui possèdent une longueur voisine, sinon identique, de celle du panneau 2. Chaque bande de contre-pliage 17 est prolongée, au-delà de la ligne 18, par un volet conformateur 19 dont la périphérie est définie par deux lignes obliques 20 s'étendant de façon divergente à partir de la ligne de pliage 18 et par un bord convexe 21 dont la longueur développée correspond sensiblement à la dimension transversale du panneau 3 considérée au droit de la ligne de pliage 11 lui correspondant. Les lignes 20 sont, de préférence, des lignes de pliage au-delà desquelles s'étendent deux pattes 22 dont la hauteur H correspond à la largeur de la bande 17. Chaque volet 19 comporte, en alignement avec la partie centrale du bord 21, un moyen de préhension 23 qui peut être une languette ou un onglet, indifféremment. De préférence aussi mais non exclusivement, la partie du bord 21, comprise entre chaque patte 22 et le moyen 23 est pourvue d'une saillie 24 dont la longueur développée est égale, voire de préférence légèrement inférieure à la longueur de chaque fente 13 et dont la mesure saillante est, de préférence, choisie voisine de l'épaisseur du flan 1 qui peut être réalisé en toute matière appropriée et, notamment, en carton compact. Dans ce dernier cas, qui est celui le plus généralement adopté, il est choisi, au sens de l'invention, de réaliser la découpe du flan 1 à partir d'une feuille de carton compact, de telle manière que les fibres composant le panneau 3 soient orientées dans le sens de la flèche fl, c'est-à-dire parallèlement aux lignes de pliage 6, 7, 8 et 9. Pour constituer l'étui de conditionnement à partir du flan 1, il est procédé à la formation des lignes de pliage 6, 7, 8 et 9, de manière à rabattre la patte de liaison 10 sur la partie 2a hachurée du panneau de fond 2 sur laquelle la liaison est assurée par tout moyen approprié, notamment par collage. Compte tenu de la caractéristique de correspondance de forme et de surface entre le panneau 3 et les panneaux 2, 4 et 5, le flan ainsi préformé peut être stocké, livré ou manipulé à plat après simple formation des lignes de pliage 7 et 8, de telle sorte que le panneau 3 se trouve superposé aux panneaux 2, 4 et 5 ou inversement. L'étui 1 peut aussi, dans cet état, être ouvert par formation des lignes 6 et 9 et possède alors une forme générale d'enveloppe périmétrique tubulaire dont la section droite transversale, n'est pas, sur la base du développé illustré en fig. 1, géométriquement bien définissable. A ce stade de la formation, les rabats 12 sont pliés sur les lignes 11 de manière à être orientés vers l'intérieur de l'enveloppe périmétrique, puis les lignes de pliage 16 sont formées de semblable manière, alors que les lignes de pliage 18 sont formées de façon inverse. Il est agi de même sur les lignes de pliage 20, voire sur celles qui séparent la languette 23 de chaque volet 19. Dans cette situation, les bandes 17 sont repliées vers l'intérieur de l'enveloppe périmétrique alors que, simultanément, les lignes de pliage 18, 20 sont formées inversement, de telle manière qu'il devient possible d'engager, à l'intérieur de l'enveloppe périmétrique et au droit de chaque extrémité, chaque volet conformateur 19. Un tel engagement a pour résultat de conférer une position précise de chaque panneau intermédiaire 4 et 5 par l'intermédiaire de l'appui sur les lignes de pliage 20 et sur les pattes 22, alors que le bord 21 contraint le panneau 3 à épouser la forme que ce bord présente. Par cet engagement, comme cela est illustré par la fig. 2, le panneau principal, dit de face, 3 adopte une conformation transversalement convexe considérée à partir de l'extérieur de l'étui, cette forme convexe étant conférée au droit des deux extrémités par les deux volets conformateurs et se trouvant, pour cette raison, établie, notamment en raison de l'orientation des fibres dans le sens de la flèche fl, de façon régulière sur toute la longueur de l'étui. La conformation définitive est obtenue par l'engagement des parties du bord 21 comprises entre les pattes 22 et le moyen 23 ou encore des saillies 24 dans les fentes 13 par encliquetage automatique résultant de la réaction élastique consécutive à la contrainte de conformation imposée à la matière constitutive du flan 1 par la coopération des volets conformateurs 19 avec le panneau 3. Lorsqu'il est souhaité ouvrir l'étui, il suffit d'exercer une action de traction sur le moyen 23 de l'un ou des deux volets conformateurs 19 pour favoriser le déplacement vers l'extérieur du volet, donnant ainsi accès à l'intérieur de l'enveloppe périmétrique. Une action semblable peut être conduite en agissant sur un onglet découpé à la place de la patte 23. La fig. 2 met en évidence la conformation obtenue à partir du flan décrit à la fig. 1, de même que la fig. 3 fait apparaître l'effet conformateur réalisé par chaque volet 19 replié intérieurement et transversalement au droit de chaque extrémité et en retrait de cette dernière, en possédant une position convenablement établie par la ligne de pliage 18 et par l'engagement du bord 21 dans les fentes 13. La fig. 4 montre que, selon l'invention, il est possible de faire intervenir des largeurs transversales différentes entre les lignes 11 du panneau 3 et des autres panneaux 2, 4 et 5 en respectant l'exigence de correspondance, voire d'identité de forme et de surface par rapport à celles cumulées des panneaux 2, 4 et 5 pour permettre une superposition à plat. Dans une telle variante, après montage, l'étui présente une forme pseudo-tronconique méplate. La fig. 5 montre qu'il peut être prévu de délimiter, à l'intérieur de chaque panneau intermédiaire 4 et 5, au moins une ligne de pliage supplémentaire, telle que 30, lorsqu'il est souhaité accroître le nombre de facettes présentées par l'étui entre le panneau principal 2 et le panneau principal 3. La fig. Sa montre que l'étui selon l'invention peut aussi ne comporter que trois panneaux, tels que 2, 3 et 4, qui répondent toujours aux mêmes exigences de forme et de surface cumulées entre les panneaux 2 et 4 et le panneau 3 pour permettre une superposition à plat. L'étui selon l'invention présente donc la caractéristique de posséder une face conformée, le plus généralement de forme courbe, qui est, avantageusement mais non exclusivement, la face de présentation sur laquelle toutes appositions peuvent être apportées. L'étui selon l'invention trouve une application préférentielle mais non exclusive en étant posé à plat sur la face de fond constituée par le panneau principal 2 en offrant ainsi à la vue la face constituée par le panneau principal 3. Dans une telle situation, I'étui possède une stabilité d'appui remarquable, bien que sa forme ne fasse intervenir qu'une face 2 de surface inférieure à celle de la face 3. Il peut aussi être envisagé d'utiliser l'étui de conditionnement à titre de présentoir en le posant debout sur l'une des extrémités transversales qui présente, à cet égard, une résistance remarquable, à même d'offrir une grande stabilité et de supporter la masse constituée par le produit conditionné à l'intérieur de l'étui. La stabilité est assurée par le bord périphérique, en majorité de double épaisseur, constitué principalement par la ligne de pliage 16 et par la ligne de pliage 11, mais aussi par les bords 14 et 15 au droit desquels sont placées en doublure les pattes 22 qui constituent des éléments de reprise de contrainte verticale, comme cela est illustré par la fig. 3. La résistance, nécessaire au support du produit conditionné, est établie par l'intermédiaire du volet conformateur 19 concerné qui est placé sous contrainte entre la ligne de pliage 18 et le bord 21 contraint par la tension de déformation imposée au panneau principal 2 et par l'engagement dans les fentes 13. La ligne 18, le bord 21, les saillies 24, les fentes 13, ainsi que les pattes 20 constituent donc des moyens faisant coopérer entre eux les volets conformateurs 19 et les panneaux 2 à 5. La fig. 6 illustre une variante de réalisation dans laquelle le volet conformateur 19 est dépourvu des pattes 22 selon l'exemple de la fig. 1. Par contre, des pattes 22a sont, dans cet exemple, prévues dans le même but en étant situées au-delà des panneaux 4 et S en étant délimitées par rapport à ces derniers par deux lignes de pliage, respectivement 31 et 32 correspondant aux bords 14 et 15 de l'exemple selon les fig. 1 et 2, et qui sont marquées pour permettre un contre-pliage ou pliage inverse au même titre que les lignes 16 et 18. La fig. 7 fait apparaître une autre variante de réalisation dans laquelle l'un au moins des volets 19 est lié au panneau 2 par deux segments de lignes de pliage 32 marqués en retrait d'un bord transversal 33 présenté par le panneau 3. La mesure de retrait e de la ligne 32 est égale à celle de deux lignes de pliage 34 matérialisant la jonction entre les panneaux 4 et 5 et deux pattes 35. Le volet 19 est défini également par rapport au panneau 2 par une fente 36 qui est exécutée entre les deux segments de lignes 32 en étant déportée pour être alignée avec le bord transversal 33. Dans cet exemple, le volet conformateur 19 est prolongé en bout, au-delà d'au moins une ligne de pliage 37, par une languette 38 délimitant, par deux lignes de pliage 39 sensiblement parallèles aux lignes 6, 7, 8 et 9, deux ailes 40 extrêmes repliables. Dans les exemples selon les fig. 6 et 7, les pattes 22a et 35 sont séparées des volets conformateurs 19 par des fentes 41 qui matérialisent aussi les côtés 20 de l'exemple selon la fig. 1. Les variantes de réalisation selon les fig. 6 et 7 n'apportent pas de modifications fondamentales à l'objet de l'invention et doivent être regardées comme constituant des variantes de réalisation des moyens aptes à faire coopérer les volets 19 avec les panneaux 2, 3, 4 et 5. Dans les deux cas, il doit être noté que les volets conformateurs 19 sont repliables, par rapport au panneau principal 2, selon des lignes de pliage qui sont situées en retrait, soit des lignes 11, soit des bords 33, de sorte que le bord 21 de chacun est toujours amené à exercer une action de conformation en agissant sur la face interne du panneau principal 3, dans une position du volet en retrait par rapport au bord périphérique délimitant l'extrémité transversale de l'étui conformé. La fig. 8 montre une autre variante de réalisation dans laquelle l'un au moins des volets conformateurs 19 est lié, non plus au panneau principal 2, mais au panneau principal 3 et par l'intermédiaire d'un segment central 211 de son bord courbe 21, lequel segment est alors matérialisé par une ligne de pliage marquée en deçà d'un bord transversal 33 du panneau 3, par exemple d'une mesure de retrait e qui est équivalente à celle existant entre les lignes de pliage 32, 34 et le bord 33 de l'exemple selon la fig. 7. Le volet conformateur 19 comporte, comme dans les exemples précédents, des bords obliques 20 qui sont reliés à deux segments de lignes de pliage 42 par des fentes 43 décalées par rapport aux lignes 42 et matérialisant ensemble une languette 44 repliable. Dans cet exemple, les pattes 35 sont conformées pour comporter, sur leurs bords correspondants aux lignes de pliage 6 et 9, chacune un becquet 45 dont la fonction apparaît dans ce qui suit. La conformation de l'extrémité transversale de l'étui selon la fig. 8 s'effectue, après mise en forme tubulaire de l'enveloppe péri métrique comme décrit précédemment, en repliant les pattes 35 vers l'intérieur de l'enveloppe périmétrique pour les disposer dans un plan sensiblement commun qui est situé en retrait du bord 33, lequel est aussi aligné avec le bord correspondant 46 du volet 2. Dans cet état, le volet 19 est plié sur le segment de ligne 211 qui constitue une charnière et amène le volet, après pivotement sur sensiblement 90 , à agir, par le bord 21, pour conformer le panneau principal 3 en même temps qu'après pliage vers l'intérieur de l'enveloppe de la languette 44, celle-ci est insérée entre les becquets 45 et le bord 46. L'encliquetage intervient par pénétration des becquets 45 dans les segments de fentes 43 immobilisant alors le volet 19 dans sa position de fermeture et de conformation de l'extrémité transversale de l'étui, laquelle position est située en deçà de cette extrémité de la mesure de retrait e comprise entre le segment de ligne 21 et les bords 33 et 46. Bien que cela ne soit pas représenté, il doit être considéré que cette position, au détail des moyens de liaison près, s'apparente à celle illustrée par la fig. 2. La fig. 9 montre une autre variante de réalisation dans laquelle la languette 44 est liée au volet 19 par une ligne de pliage continue 47 et comporte, en-deçà de cette dernière, des refoulures 48 destinées à permettre une coopération avec les becquets 45 des pattes 35. Les étuis, réalisés sur la base des différentes formes de réalisation décrites ci dessus, sont à même de recevoir un produit préconditionné ou non, qui peut occuper tout ou partie du volume délimité par l'enveloppe, en prenant appui, soit sur le panneau 2 constituant panneau de fond, soit sur l'un au moins des volets 19 lorsque l'étui de conditionnement est disposé debout. Dans certains cas, il peut apparaître utile ou nécessaire, pour améliorer la tenue de l'emballage et pour assurer la préservation et l'intégrité du ou des produits conditionnés, de protéger ces derniers par un étui de protection primaire insérable à l'intérieur de l'enveloppe périmétrique et entre les volets conformateurs 19. La fig. 10 montre un exemple de réalisation d'un flan prédécoupé à plat, désigné dans son ensemble par la référence 50 et destiné à permettre la formation d'un étui primaire de protection, insérable dans un étui de conditionnement du type de celui illustré par la fig. 1. Le flan 50 comporte une première partie 51 formée par une bande 52 dont la longueur I est inférieure à la longueur des panneaux principaux 2 et 3. La bande 52 est matérialisée transversalement par deux lignes de pliage 53 perpendiculaires à la longueur et au-delà desquelles sont formés deux volets con formateurs 541 et répondant, en forme et en surface, aux caractéristiques des volets 19, en comportant des bords obliques 20 et un bord courbe 21. L'un des volets 54, tel que 54,, est lié à une seconde partie 55 du flan 50 par une ligne de pliage 56 qui est décalée d'une mesure e en deçà des bords transversaux alignés de panneaux 57, 58, 59. Cette seconde partie 55 est composée d'un nombre n de panneaux 57, 58 et 59 délimités entre eux par des lignes de pliage 60. Dans l'exemple illustré, les panneaux sont au nombre de cinq, en étant disposés symétriquement par rapport au panneau 57 qui est aligné avec l'axe longitudinal de la bande 52. Dans l'exemple illustré, les différents panneaux sont rectangulaires, mais il pourrait être envisagé de les réaliser de manière différente, par exemple, pour disposer d'une seconde partie 55 qui soit à même de répondre en plan à la conformation spécifique illustrée par la fig. 4 dans laquelle le panneau 3, de même que l'association cumulée des panneaux 2, 4 et 5 satisfont à une exigence de différence de largeur transversale entre les deux extrémités. Dans tous les cas, les panneaux 57, 58 et 59 présentent une largeur transversale cumulée qui est inférieure à la longueur développée du bord périphérique du volet conformateur 542 correspondant, une telle longueur incluant les bords obliques 20, ainsi que le bord 21, y compris la ligne de pliage 56. A partir du flan 50 décrit ci-dessus, I'étui primaire de protection est obtenu en formant les lignes de pliage 53 de manière à replier, dans le même sens, les deux volets con formateurs 54 par rapport à la bande 52 dont la largeur est choisie pour correspondre au maximum à celle du panneau principal 2. La ligne de pliage 56 est ensuite formée, de manière à rabattre la partie 55 par dessus et parallèlement à la bande 52, après quoi les lignes de pliage 60 sont marquées pour constituer, avec la seconde partie 55, une sorte d'enveloppe insérable entre les volets conformateurs 54, de telle manière que les bords extrêmes 61 des panneaux extrêmes 591 et 592 puissent être amenés contre la surface interne de la bande 52. L'étui primaire de protection 62 ainsi obtenu se présente alors dans la forme tubulaire illustrée par la fig. 11 qui permet de considérer que le pivotement, dans le sens de la flèche f2 du volet conformateur 5411 permet de disposer, à l'intérieur de l'étui, un ou plusieurs produits à conditionner. Après fermeture du volet 541, l'étui primaire de protection et son contenu peuvent alors être insérés à l'intérieur de l'étui de conditionnement en contribuant, par l'intermédiaire des volets conformateurs 54 et 542 à la conformation du panneau principal 3. La longueur l de la bande 52, incluant les volets conformateurs repliés 541 et 542 est, dans tous les cas, choisie inférieure à la longueur utile disponible de l'étui de conditionnement, laquelle est définie par la position en retrait des volets conformateurs 19. Selon une autre disposition de l'invention, il est avantageux de réaliser le flan 50 à partir d'une matière première en choisissant l'orientation, soit de fibres, soit de cannelures, selon une direction f3 perpendiculaire aux lignes de pliage 60, de façon à faire intervenir une résistance à l'écrasement plus importante dans le cas de contrainte exercée principalement entre les panneaux 2 et 3 par effet de compression, notamment. Un développement de l'invention consiste à réaliser l'étui primaire 62 sous la forme d'un tiroir comportant ou non les panneaux 57, 58 et 59. Un tel étui est pourvu des volets 54 dont l'un au moins a pour fonction de remplacer les volets 19 de l'étui principal. Ainsi, la conformation du panneau 3 intervient lors de l'insertion du tiroir dont la longueur est choisie de manière que les volets 54 soient situés de préférence en retrait des extrémités transversales de l'étui principal avec les panneaux auquel ils peuvent coopérer par les moyens décrits précédemment. L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS: 1 - Etui de conditionnement, du type comprenant une enveloppe péri métrique constituée de panneaux successifs, ainsi que des volets de fermeture transversaux (19), caractérisé en ce qu'il possède - un premier panneau principal plan (2), - un second panneau principal (3) transversalement convexe en considération de sa face extérieure, - deux volets conformateurs (19, 54) responsables de la conformation du panneau principal convexe en étant situés, au moins pour l'un, en position de fermeture à l'intérieur de l'enveloppe, en retrait par rapport à l'extrémité transversale correspondante, - et des moyens (13, 21, 23, 24) faisant coopérer entre eux lesdits volets et panneaux. 2 - Etui de conditionnement selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'enveloppe est formée à partir d'un flan (1) de matière dont les fibres sont orientées, au moins pour le panneau convexe (3), parallèlement à la longueur de ce dernier. 3 - Etui de conditionnement selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que au moins l'un des volets transversaux conformateurs (19) est relié par une ligne de pliage (16) au premier panneau principal (2). 4 - Etui de conditionnement selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que au moins l'un des volets transversaux conformateurs est relié par une ligne de pliage (211) au second panneau principal (3). 5 - Etui de conditionnement selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'un au moins des volets conformateurs (54) est porté par un étui primaire ou tiroir insérable dans l'étui de conditionnement. 6 - Etui de conditionnement selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que chaque volet (19, 54) possède un bord courbe (21) présentant, pour coopérer en position de fermeture avec une partie au moins de la face interne du second panneau principal de plus grande largeur, une longueur développée avoisinant la largeur que le panneau principal présente localement dans le plan dudit volet replié. 7 - Etui de conditionnement selon l'une des revendications I à 6, caractérisé en ce que les volets conformateurs présentent des bords courbes (21) de longueurs développées différentes. 8 - Etui de conditionnement selon l'une des revendications I à 7, caractérisé en ce que les volets conformateurs (19) sont pourvus de moyens de liaison (24) coopérant avec des moyens complémentaires (13) portés par les panneaux. 9 - Etui de conditionnement selon l'une des revendications I à 8, caractérisé en ce que l'un au moins des volets conformateurs possède un moyen de préhensiontraction (23) favorisant son pivotement sur la ligne de pliage le liant au panneau principal. 10 - Etui de conditionnement selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la surface et la forme en plan du second panneau principal de plus grande largeur (3) correspondent à celles cumulées des autres panneaux (2, 4 et 5). 11 - Etui de conditionnement selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il est formé par pliage à partir d'un flan (1) de matière prédécoupé comprenant: - quatre panneaux (2, 3, 4, 5) dont deux sont dits principaux et deux intermédiaires qui sont alternés avec les principaux, - un panneau principal (3) possédant une largeur localement toujours supérieure à celle correspondante du panneau principal (2), - des volets conformateurs (19) possédant chacun, d'une part, un bord transversal rectiligne (16, 18) parallèle à la largeur des panneaux principaux et dont la longueur avoisine la largeur du panneau principal de plus faible largeur et, d'autre part, un bord (21) au moins localement courbe dont la longueur développée avoisine la largeur du panneau principal de plus grande largeur, de sorte à exercer en coopérant avec la face interne dudit panneau et dans la position de fermeture un effet conformateur sur ledit panneau pour le rendre transversalement convexe, - et des moyens (13, 22, 24, 21) de liaison à caractère complémentaire portés par les volets et les panneaux. 12 - Etui de conditionnement selon l'une des revendications I à 10, caractérisé en ce qu'il est associé à un étui primaire de protection (62) interne comportant une enveloppe périmétrique apte à être logée à l'intérieur de l'enveloppe de l'étui de conditionnement, formée de plusieurs panneaux (57, 58, 59) articulés et complétée par deux volets conformateurs (541 et 542). 13 - Etui de conditionnement selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'étui primaire est formé à partir d'un flan prédécoupé en une matière présentant des cannelures de raidissement qui sont orientées perpendiculairement à la longueur des panneaux. 14 - Etui de conditionnement selon la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce que l'étui primaire comprend une pluralité de panneaux articulés (57, 58, 59) dont l'un est prolongé par un volet conformateur (542) repliable, lui-même prolongé, au delà d'une ligne de pliage (53) par une bande (52) à laquelle fait suite, au delà d'une ligne de pliage (53), un second volet conformateur (541).