FR 2771334 A1 19990528 FR 9714639 A 19971121 La présente invention concerne un procédé de formage en continu de profilé tubulaire pour corps de boîtes multiformes, constitué principalement de deux couches simples ou multiplis en matériaux fibreux, cellulosiques, métalliques et autres, dont une couche intérieure et une couche extérieure. Pour réaliser des corps de boîtes rigides, on connaît plusieurs procédés tels que l'enroulement convoluté ou parallèle à partir d'une bande d'un matériau souple et rigide ou le formage en continu multicouches, les couches étant légèrement décalées entre elles pour éviter que lorsqu'il y a chevauchement à la jonction, la boîte a un aspect déformé. Il est également possible de former le corps d'une boîte rigide à partir d'une feuille, etc. Les diverses formes de corps de boîtes ainsi obtenues sont, en général, imprécises, voire d'épaisseur variable pour les raisons suivantes : dans l'enroulement convoluté, les tours d'un matériau nécessaire pour obtenir l'épaisseur et la forme doivent être enduits d'un poids de colle excessif et il en découle des déformations et des retraits lors du séchage. Lors du formage en continu avec des couches légèrement décalées entre elles, il se produit, à l'endroit de la jointure, une contrainte permanente qui affaiblit et déforme le corps à cet endroit. Enfin, lors du formage à partir de feuilles, les inconvénients dus à l'excès de colle n'existent pas, en revanche, lors de l'assemblage de deux extrémités, la forme obtenue n'est pas celle souhaitée. Lors de la finition de la boîte, le corps doit être en permanence sur un mandrin pour placer le fond ou le couvercle et dans une forme extérieure pour fermer la boîte après le remplissage. En effet, ce qui permet de maintenir la forme du corps est le couvercle ainsi que le fond mis en place, car les contraintes introduites par l'excès de colle ou dans le cas de couches légèrement décalées ne permettent pas d'obtenir un corps de forme stable sans la présence du mandrin. Le but de la présente invention est de proposer un nouveau procédé de formage en continu permettant de remédier à ces inconvénients. Le procédé selon l'invention est caractérisé en ce qu'on procède selon les étapes suivantes a. on déroule d'une bobine une bande constituée d'un matériau formant la couche intérieure, la largeur de ladite bande étant égale au périmètre du profilé tubulaire à former, on applique ladite bande en continu à sec et à froid sur un mandrin de formage ayant la forme et les dimensions intérieures du profilé à former, de sorte que les bords longitudinaux de la bande se joignent avec ou sans chevauchement, b. on enduit d'un adhésif une face de la deuxième couche et on l'applique sur le tube formé par la première couche et on procède au formage et au collage de la deuxième couche jusqu'à la jonction de deux bords longitudinaux de la deuxième couche, ladite jonction étant décalée angulairement par rapport à celle de la couche intérieure au moins de 90 , c. on procède au tronçonnage du profil en continu pour obtenir les corps de boîte. Les avantages du procédé selon l'invention sont les suivants : la première couche est formée à sec et à froid sans contraintes mécaniques, grâce à la souplesse des matériaux utilisés. Le tube formé par la couche intérieure permet de donner la forme au tube, tandis que la couche extérieure assure la rigidité de l'ensemble, ces deux tubes sont assemblés sans contraintes mécaniques. Le fait que les jointures sont décalées d'au moins 90" permet d'éviter les contraintes qui sont dues à l'assemblage des corps formés en continu et par plusieurs couches légèrement décalées. Selon une variante d'exécution préférée, la deuxième couche est également déroulée à partir d'une bobine et a une largeur égale au périmètre du tube déjà formé augmentée de l'épaisseur de ladite première couche, ce qui permet d'obtenir une jonction optimale. Selon une autre variante d'exécution, la deuxième couche est obtenue à partir de feuilles préalablement découpées dont les dimensions correspondent respectivement au périmètre du tube déjà formé par la première couche augmenté de son épaisseur et l'autre dimension est égale à la longueur de corps que l'on désire obtenir. Selon une autre variante d'exécution et dans le but d'obtenir des corps particulièrement résistants et étanches, on utilise une première couche composée d'un premier pli fait d'un matériau souple sur lequel on a préalablement appliqué et fait adhérer un pli barrière, ledit pli barrière dépassant sur un des côtés longitudinaux la largeur du premier pli, la moitié de la partie dépassant étant repliée sur elle-même, de sorte que le pli barrière se trouve vers l'extérieur, ledit second pli étant en contact avec le mandrin et après la jonction de deux extrémités longitudinales de la première couche, on procède au scellage et au collage par recouvrement de l'extrémité repliée du pli barrière, assurant ainsi une finition du tube formé par la première couche. Ainsi, dans ce cas, le tube intérieur est déjà formé et maintenu en place par le scellage ou collage de la jonction de deux extrémités. Selon une autre variante d'exécution, la deuxième couche comprend également un premier pli fait d'un matériau similaire ou identique au premier pli de la première couche et un second pli à coller sur la surface extérieure qui constituera l'étiquette du corps de boîte, ledit second pli dépassant la largeur du premier sur un côté, de sorte que lors du formage et collage de la deuxième couche sur la première, l'étiquette vient se superposer et couvrir ladite jonction. Selon une autre variante d'exécution, le pli barrière de la première couche est composé d'un pli en papier sur lequel on a préalablement extrudé ou couché un film barrière. Selon une autre variante d'exécution préférée, les matériaux utilisés pour la première et la deuxième couche unique ou pour le premier pli de la première et la deuxième couche sont, de préférence, en carton. De manière préférable, les deux jonctions de la couche intérieure et de la couche extérieure sont décalées d'un angle variant de 135 à 1800. Une raison de ce décalage pouvant varier environ de 45"dans un sens ou dans l'autre est de pouvoir centrer le graphisme imprimé sur les étiquettes par rapport à la forme du corps. L'invention sera décrite plus en détail à l'aide du dessin annexé dans lequel la figure 1 montre la préparation de la première couche. Les figures 2 à 4 montrent l'application de cette première couche et le formage sur un mandrin. La figure 5 montre la préparation de la deuxième couche. Les figures 6 à 8 montrent l'application et le formage ainsi que le collage de la deuxième couche sur le tube formé. La figure 9 représente une vue en perspective de la formation en continu d'un tube à partir de deux couches venant de deux bandes séparées. La figure 10 montre vues en perspective différentes formes de tubes pouvant être obtenues par la mise en oeuvre du procédé. Aussi bien la couche intérieure que la couche extérieure peuvent être constituées d'un matériau à base de papier ou de carton. Pour protéger le produit dans la boîte, la couche intérieure peut être préalablement recouverte d'un matériau barrière ou d'une enduction de cire, résine ou vernis. Quant à la couche extérieure, elle pourrait également être imprimée directement ou recouverte d'une étiquette préalablement imprimée. Dans le procédé que l'on va décrire, on a choisi l'exécution la plus courante, à savoir : deux couches multiplis, la première couche comprenant un pli barrière et la deuxième couche un pli étiquette. A la figure 1, on a représenté les deux plis de la première couche, à savoir une bande 1 qui est une bande en carton et d'un pli barrière 2 composé, par exemple, d'une couche en papier sur lequel on a préalablement extrudé ou couché un film barrière ou éventuellement une feuille d'aluminium. Le pli barrière 2 est encollé et appliqué sur le pli en carton 1. La largeur du carton 1 est égale au périmètre du mandrin 3 sur lequel la couche de papier devra être formée. La largeur du pli barrière 2 est supérieure à celle de la couche 1 et dépasse d'un côté de quelques millimètres. Après avoir encollé le pli 2 sur le pli 1 pour former la couche C1, on replie la moitié de la partie qui dépasse sur elle-même, de telle sorte que le côté barrière se trouve à l'extérieur, dans le but de permettre le scellage à chaud ou le collage par recouvrement du film au moment où le pli 2 se ferme sur le mandrin de formage 3 pour terminer le tube de base. A la figure 2, on a représenté la couche C1 avec l'extrémité dépassant du pli 2 repliée, appliquée sur un mandrin 3 de section rectangulaire à angles arrondis. Il est évident que le mandrin en question n'a qu'une forme parmi d'autres comme on le verra par la suite. Après avoir appliqué la couche C1 sur le mandrin 3, on commence le formage à froid et à sec en forçant la couche C1 d'épouser le mandrin dans un premier temps sous forme de U (figure 3) et par la suite en fermant complètement la couche C1 autour du mandrin 3 (figure 4), de sorte que ses bords viennent se rejoindre, voire se chevaucher légèrement. A ce stade et puisque un film barrière a été prévu, on procède au scellage ou au collage du recouvrement le long de la jonction. Le scellage ou le collage pourrait être obtenu par l'activation du matériau dont est muni le pli 2. Lorsque le tube formé par la couche C1 est ainsi fermé, on applique une couche C2 composée d'un premier pli 4 qui peut être soit une bande en carton similaire ou identique à la bande 1, soit des feuilles de carton découpées aux dimensions voulues sur lesquelles on a préalablement encollé un pli 5 qui est en principe une étiquette. La largeur du carton 4 est égale à celle du pli 1 augmentée de l'épaisseur e de la première couche C1. La largeur de l'étiquette 5 est légèrement supérieure à celle du pli 4 pour permettre lors de la fermeture du deuxième tube de venir recouvrir la jonction. La couche formée par les plis 4 et 5 est enduite sur la face libre du pli 4 d'un adhésif qui peut être une colle ou un adhésif qu'il faut réactiver soit par pression, soit par chauffage, soit par ultrasons, etc. La couche C2 avant son formage est appliquée, de préférence, le long de la jonction 6, de sorte que cette deuxième couche adhère sur le pli 1 la couche C1 (figure 6). Par la suite, on procède au formage de la couche C2 comme pour la couche C1 d'abord en formant un U (figure 7) et ensuite on ferme complètement la couche C2, de sorte à obtenir une jonction 7. Les bords de la couche C2 se trouvent en face ou légèrement superposés et le pli 5 qui est l'étiquette recouvre complètement la jonction 7. Il est à signaler que les deux jonctions 6 et 7 sont décalées d'environ 1800, ce qui permet d'éviter que les éventuelles contraintes mécaniques dues au scellage de deux jonctions 6 et 7 se trouvent proches, que les éventuels bourrelets qui pourraient se former par la superposition des bords C1 et C2 provoquent des déformations de la forme de l'emballage. D'autre part et comme il sera expliqué à l'aide de la figure 9, le procédé ayant lieu en continu, il est important que les appareils qui permettent de souder ou coller les jointures 6 et 7 puissent travailler quasiment simultanément avec un léger décalage dans le sens de leur déplacement et dans ce cas le fait que les deux jonctions des couches se trouvent décalées d'environ 1800 permet d'effectuer le travail plus facilement. Suite à la formation complète du tube comprenant les couches C1 et C2 assemblées autour du mandrin 3, on procède au tronçonnage du tube pour obtenir les corps de boîtes. Comme mentionné précédemment, la couche C2 peut provenir soit d'une bande en continu, soit des feuilles dont la largeur est égale à la largeur mentionnée précédemment et la longueur égale à la longueur du corps de boîtes que l'on désire obtenir. A l'aide maintenant de la figure 9, nous allons illustrer le procédé de formation en continu d'un tube destiné à former le corps de boîtes. Sur un mandrin 13 de section circulaire, une première couche C1, déviée par un rouleau 14, est appliquée et formée selon les étapes illustrées aux figures 2 - 4. Les moyens pour permettre le formage de la couche C1 sur le mandrin 13 ne sont pas représentés. On voit sur le bas du mandrin la jonction 6 de la première couche C1. Une deuxième couche C2 vient s'appliquer sur la couche déjà en place C1. La jonction 7 est également diamétralement opposée à la jonction 6 de la couche C1. Les appareils de scellage ou de collage (non représentés) des jonctions 6 et 7 se trouvent ainsi agir sur deux génératrices du tube décalées suffisamment pour ne pas provoquer de problèmes de place. Enfin, à la figure 10, nous avons représenté différentes formes de corps de boîtes qui peuvent être réalisées par le procédé selon l'invention sans que ces formes soient les seules possibles. REVENDICATIONS 1. Procédé de formage en continu de profilé tubulaire pour corps de boîtes multiformes, constitué principalement de deux couches simples ou multiplis en matériaux fibreux, cellulosiques, métalliques et autres, dont une couche intérieure et une couche extérieure, caractérisé en ce qu'on procède selon les étapes suivantes a. on déroule d'une bobine une bande constituée d'un matériau formant la couche intérieure, la largeur de ladite bande étant égale au périmètre du profilé tubulaire à former, on applique ladite bande en continu à sec et à froid sur un mandrin de formage ayant la forme et les dimensions intérieures du profilé à former, de sorte que les bords longitudinaux de la bande se joignent avec ou sans chevauchement, b. on enduit d'un adhésif une face de la deuxième couche et on l'applique sur le tube formé par la première couche et on procède au formage et au collage de la deuxième couche jusqu'à la jonction de deux bords longitudinaux de la deuxième couche, ladite jonction étant décalée angulairement par rapport à celle de la couche intérieure au moins de 90 , c. on procède au tronçonnage du profil en continu pour obtenir les corps de boîtes. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la deuxième couche est également déroulée d'une bobine et a une largeur égale au périmètre du tube déjà formé par la couche intérieure augmentée de l'épaisseur de ladite première couche. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la deuxième couche est sous forme d'une feuille dont la largeur correspond au périmètre du tube déjà formé augmentée de l'épaisseur de ladite couche et la longueur est égale à la longueur du corps à obtenir. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que la première couche est composée d'un premier pli en matériau souple sur lequel on a préalablement appliqué et fait adhérer un second pli barrière, ledit second pli dépassant sur un des côtés longitudinaux la largeur du premier pli, que l'on retourne et on colle sur lui-même la moitié de cette partie qui dépasse, de sorte que le côté barrière se trouve à l'extérieur, que lors du formage de la première couche sur le mandrin, ledit second pli est en contact avec le mandrin et, après la jonction de deux extrémités longitudinales de la première couche on procède au scellage ou au collage par recouvrement de ladite extrémité repliée du pli barrière assurant ainsi la finition du tube formé par la première couche. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que la deuxième couche comprend un premier pli fait d'un matériau similaire ou identique au premier pli de la première couche et un second pli encollé sur la surface extérieure du premier constituant l'étiquette du corps de boîte, ledit second pli dépassant la largeur du premier pli de la seconde couche, de sorte que lors du formage et collage de la deuxième couche sur la première, l'étiquette vient se superposer et couvrir la jonction de la deuxième couche. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 4 ou 5, caractérisé par le fait que ledit pli barrière de la première couche est composé d'un pli en papier sur lequel on a préalablement extradé ou couché un film barrière. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que les deux couches simples ou le premier pli des deux couches sont en carton. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que les deux jonctions de la couche intérieure et de la couche extérieure sont décalées d'environ 135 à 180"