FR 2769785 A1 19990416 FR 9712592 A 19971009 La présente invention a pour objet: - une utilisation originale d'un certain type de fils textiles - des fils textiles de ce type, nouveaux - des substrats textiles chauffants, dits de première génération, qui incluent dans leur structure des fils textiles de ce type et des substrats textiles chauffants, dits de seconde génération, obtenus par thermoformage de substrats textiles de première génération. On précise, ici, à toutes fins utiles, que le sens à donner à l'expression fil textile , utilisée dans la présente description et les revendications annexées, est celui, familier à l'homme du métier, de fil présentant des caractéristiques intéressantes de résistance mécanique (dans le sens de sa longueur) alliées à une souplesse lui permettant d'être travaillé sur machine (d'être notamment, tissé ou tricoté). Selon l'art antérieur, on a décrit des articles manufacturés chauffants, tels des couvertures, des vêtements, qui renferment noyées dans leur structure isolante, des résistances électriques reliées à des sources d'alimentation électrique. On a notamment décrit des supports textiles chauffants qui renferment, entièrement enveloppée dans une ou plusieurs nappes textiles ou mousses, une résistance électrique en série, avec ou sans isolation propre. Lesdites nappes textiles ou mousses ont pour fonction de mieux diffuser la chaleur dégagée par la résistance et de séparer matériellement ladite résistance, rigide, chaude (en cours d'utilisation) et donc inconfortable de l'objet que l'on souhaite chauffer in fine. Ledit objet peut notamment consister en un siège automobile. Lesdites nappes textiles ou mousses constituent une enveloppe à ladite résistance. La fabrication de ce type de support textile chauffant comporte donc trois étapes: 1) celle de la fabrication et de la mise en forme de la résistance (et parfois de son isolant) 2) celle de la fabrication de l'enveloppe (qui assure aussi parfois la fonction d'isolant); 3) celle de la mise en place et de la fixation de ladite résistance dans ladite enveloppe, par couture, collage, thermofixation .. L'épaisseur du produit chauffant résultant est donc la somme des épaisseurs de ladite résistance, de son isolant éventuel, et de l'enveloppe. Un tel produit chauffant, d'une fabrication relativement lourde, présente pour principal inconvénient son manque de souplesse. On peut également lui reprocher une diffusion non uniforme de la chaleur. Dans le cadre de la présente invention, la Demanderesse propose un nouveau concept pour ce type de produits: support textile chauffant par effet Joule. Elle a développé ce nouveau concept en cherchant à réduire les coûts de fabrication dudit produit, à mieux répartir l'émission de chaleur dans le volume ou à la surface dudit produit, à diminuer l'épaisseur dudit produit tout en lui conférant une souplesse maximale, très proche de celle d'un support textile équivalent sans résistance électrique en son sein. Ledit concept repose sur une utilisation originale d'un certain type de fils textiles : fil textile composite dont la structure composite inclut au moins un filament conducteur isolé électriquement au moyen de fibres et/ou fil(s). Des fils de ce type ont déjà été décrits, selon l'art antérieur, mais dans un tout autre contexte; préconisés pour d'autres utilisations. Ainsi existent-ils des gants de protection anti-coupures réalisés par tissage de fils retors armés, fils comportant dans leur âme un filament métallique destinée à renforcer leurs propriétés mécaniques. On a également utilisé, selon l'art antérieur, des fils de ce type pour réaliser des moyens protecteurs vis-à-vis des ondes électromagnétiques. Selon son premier objet, la présente invention concerne donc une utilisation originale, à titre de fil chauffant, d'un fil du type rappelé ci-dessus; fil textile composite dont la structure inclut au moins un filament conducteur isolé électriquement par des fibres et/ou fil(s). Pour isoler électriquement ledit filament conducteur, on lui adjoint des fibres et/ou au moins un fil. I1 intervient, dans la structure dudit fil, au moins un élément conducteur et dans le cadre de l'utilisation préconisée selon l'invention, on met le(s)dit(s) élément(s) conducteur(s) sous tension pour qu'il(s) dégage(nt) par effet Joule des calories. Pour une optimisation de ce dégagement de calories par le fil textile, on dispose de plusieurs paramètres : - nature du matériau constituant le(s)dit(s) filament(s) conducteur(s); - longueur, section du(des)dit(s) filament(s), - nombre de filament(s) intervenant, - nature des fibres et/ou fil(s) intervenant pour isoler le(s)dit(s) filament(s), - épaisseur de I'enrobage isolant à base desdits fibres et/ou fil(s). Dans le cadre de la présente invention, on utilise le(s) filament(s) conducteur(s) (au moins un desdits filaments(s) conducteur(s) si plusieurs interviennent) pour son (leur) aptitude à transporter un courant électrique (et donc à dégager de la chaleur par effet Joule) et non pour ses (leur) propriétés mécaniques (il n'est notamment pas destiné à constituer une armature rigide ... au contraire on vise généralement à conférer une souplesse maximale au produit dans la structure duquel il intervient) ou pour toute autre propriété .. On a parlé ci-dessus de l'utilisation, à titre de fil chauffant d'un fil textile du type rappelé ci-dessus. On va comprendre à la considération des propos ciaprès qu'il intervient généralement, conjointement, plusieurs fils dudit type, pour l'obtention de l'effet escompté: la réalisation d'un substrat susceptible de dégager de la chaleur du fait qu'il incorpore dans sa structure au moins un tel fil. Un tel substrat peut exister selon de multiples variantes. On préconise en fait, de façon nullement limitative, dans le cadre de la présente invention, trois principaux types d'utilisation, à titre de fil chauffant, des fils textiles dont les caractéristiques données ci-dessus sont précisées plus avant dans la présente description. e Un tel fil peut être utilisé en tant que tel. On peut notamment concevoir un chauffe-plat résultant de l'enroulement d'un tel fil, sous la forme d'un serpentin .. Au moins un tel fil, intervenant en tant que fil ou au sein d'une structure plus complexe, peut constituer au moins en partie une pièce rapportée à un support; I'ensemble de ladite pièce rapportée et dudit support constituant un substrat chauffant. On peut notamment concevoir des motifs à base de tels fils, solidarisés à un support; lesdits motifs constituant à la fois des éléments de décoration et des éléments chauffants. On peut également concevoir, un serpentin du type ci-dessus stabilisé dans une enveloppe textile. On peut encore concevoir l'incorporation de tels fils dans un substrat textile, de structure plus ou moins lâche. Dans le cadre de la présente variante, lesdits fils constituent des pièces rapportées audit substrat, ils interviennent en aval de la fabrication dudit substrat, ils ne font pas partie intégrante de celui-ci. ns se substituent avantageusement aux résistances électriques de l'art antérieur ... Au moins un tel fil peut être utilisé pour réaliser un substrat textile chauffant; ledit fil textile faisant partie intégrante de l'entrelacement de fils constituant ledit substrat textile chauffant (ledit fil faisant intrinsèquement partie dudit substrat textile, ledit fil étant intervenu au stade de la fabrication dudit substrat en lieu et place d'un fil ne renfermant pas de filament conducteur). Dans le cadre de la présente variante, variante particulièrement préférée, on utilise ledit fil (lesdits fils) pour élaborer un substrat textile intrinsèquement chauffant. Un tel substrat peut, de manière surprenante, allier performance en termes de chauffage et de souplesse ... Ledit substrat peut résulter d'un entrelacement de fils, constitué à 100 % de fils chauffants au sens de l'invention (on rappelle ici que les filaments conducteurs desdits fils sont isolés par les fibres et/ou fil(s)) ou d'un entrelacement de fils dont une partie seulement est constituée de fils chauffants au sens de l'invention. On ne met en oeuvre, généralement sur machine, que des fils chauffants ou des fils chauffants en combinaison avec d'autres fils plus classiques. En tout état de cause on peut d'ores et déjà indiquer ici que tout fil chauffant intervenant n'est pas inéluctablement relié à la source d'alimentation électrique .. Le substrat textile réalisé au moins en partie avec au moins un fil textile chauffant peut notamment être du type tissé, tricot ou de structure mixte tissé/tricot. n peut notamment être tricoté, tissé sur un métier à navette, préparé selon une technique mixte tricotage/tissage, avec un unique fil chauffant, constituant une résistance en série. I1 est toutefois avantageusement élaboré avec plusieurs (n) fils textiles chauffants; lesdits n fils textiles chauffants étant avantageusement utilisés simultanément (au cours de son élaboration) de façon à constituer des résistances électriques en parallèle. On peut notamment obtenir ce résultat par tissage sur un métier qui n'est pas un métier à navette, par tricotage selon les techniques de la maille cueillie ou de la maille jetée, par mise en oeuvre d'une technique mixte tricotage/tissage avec un tricotage chaîne .. Grâce à l'intervention de telles résistances en parallèle, on peut optimiser le résultat obtenu tant en terme d'homogénéité du chauffage qu'en terme de souplesse du produit. On peut ainsi obtenir une puissance précise par unité de surface du substrat tout en conservant audit substrat une souplesse intéressante. Dans le cadre de cette variante de l'invention, on préconise tout particulièrement d'utiliser n fils textiles chauffants au cours de la fabrication d'un tissé; lesdits n fils textiles chauffants intervenant, avantageusement régulièrement, notamment en lieu et place d'un fil de trame non chauffant; les fils de chaîne consistant également en des fils non chauffants. Dans le cadre de la présente variante préférée de l'invention, on utilise donc au moins un fil chauffant dans l'élaboration d'un substrat textile intrinsèquement chauffant. L'homme du métier aura déjà saisi à la lecture de ce qui précède tous les débouchés qui s'ouvrent à de tels substrats textiles. ns peuvent notamment intervenir - dans l'élaboration de sièges automobiles chauffants : au sein de la structure de tels sièges, voire au niveau de l'habillage de ceux-ci, dans la mesure où ils peuvent tout à fait présenter toutes les caractéristiques d'une étoffe textile classique; - dans l'élaboration de vetements, de couvertures chauffants (voire de survie) - dans l'élaboration de matériaux d'ameublement, tels des revêtements muraux ou moquettes; - dans l'élaboration d'enveloppes, de garnitures protectrices du froid, destinées par exemple à protéger des réservoirs de gas-oil, des cuves de fuel ... La liste ci-dessus n'est nullement exhaustive. Elle illustre de façon non limitative des débouchés pour les substrats textiles de l'invention dits de première génération. On voit plus loin, dans le présent texte, que lesdits substrats textiles de première génération peuvent également servir de précurseurs à des substrats textiles de seconde génération. On se rend compte que le champ d'application de l'invention - utilisation originale de certains fils textiles composites - est vaste On se propose maintenant de décrire plus en détail lesdits fils textiles composites. On a rappelé plus avant la définition d'un fil textile. On a également précisé que lesdits fils textiles chauffants, au sens de l'invention, présentent une structure composite qui inclut au moins un filament conducteur isolé électriquement par des fibres et/ou fil(s) (textiles). Ledit filament conducteur permet d'assurer le résultat escompté: le chauffage par effet Joule. A cette fin, il doit pouvoir être relié à une source d'alimentation électrique. n y est généralement relié par ses extrémités dénudées , exemptes de fibres et/ou fil(s) (qui assurent, sur toute sa longueur, son isolation électrique). Ledit filament peut être en tout matériau électriquement conducteur. Il est avantageusement en cuivre ou en acier inoxydable. On parle d'un filament dans la mesure où il présente un faible diamètre pour une longueur conséquente. Son diamètre est en fait généralement compris entre 0,01 mm et 1 mm. On rappelle, en référence audit diamètre, que ledit filament entre dans la structure d'un fil textile destiné notamment à générer des substrats textiles souples et qu'il n'intervient pas pour assurer la fonction d'armature interne dudit fil Ledit filament constitue avantageusement au moins en partie l'âme dudit fil. On a indiqué que la structure composite des fils textiles chauffants inclut au moins un tel filament conducteur. En effet, elle peut renfermer plusieurs filaments conducteurs, agencés de diverses manières .Le(s)dit(s) filament(s) conducteur(s) est(sont) isolé(s) électriquement par un enrobage de fibres et/ou fil(s) textiles; cet enrobage pouvant se décliner selon de nombreuses variantes. Les fils textiles chauffants de l'invention se distinguent principalement des résistances électriques de l'art antérieur de par la nature dudit enrobage isolant. Les fibres et/ou fil(s) textiles destinés à isoler électriquement le(s)dit(s) filament(s) conducteur(s) sont évidemment des fibres et/ou fil(s) en un matériau isolant; notamment des fibres et/ou fils en polyester, en polyamide, en cellulose, en viscose, en polypropylène, voire en verre. On peut avantageusement trouver, en mélange, de telles fibres et/ou fils. L'intervention de fibres et/ou fil(s) de verre n'est pas a priori particulièrement préconisée dans la mesure où l'isolation électrique réalisée à partir de tels fibres et/ou fil(s) constitue également une isolation thermique vis-à-vis des calories dégagées par le(s) filament(s) conducteur(s)... Par contre, dans certains contextes, notamment si l'on vise à élaborer des substrats chauffants de seconde génération par thermoformage, on préconise l'intervention, seuls ou en mélange, de fibres et/ou fil(s) thermoformables... On note incidemment ici que lesdits fils peuvent aussi bien intervenir au niveau de l'âme du fil, qu'au niveau de l'enrobage de ladite âme, qu'à ces deux niveaux... alors que lesdites fibres n'interviennent qu'au niveau dudit enrobage isolant. On précise également que lesdits fils susceptibles d'intervenir au niveau de l'enrobage isolant sont aussi bien des fils, au sens classique du terme, composés de fibres, que des filaments continus, obtenus par extrusion. Les fils textiles, dont on préconise selon l'invention l'utilisation à titre de fils chauffants, peuvent ainsi intervenir selon de nombreuses variantes. Généralement lesdits fils textiles ont un diamètre compris entre 0,5 et 5 mm. Leur composante fibres et/ou fil(s) textiles peut être de structure plus ou moins complexe. On a parlé de fibres et/ou fil(s) ; il convient en effet de comprendre que l'intervention d'un unique fil n'est pas exclue. Ainsi un fil textile chauffant de l'invention peut-il être constitué d'une âme - au moins un filament électro-conducteur - autour de laquelle est guipé, de façon serrée, un unique fil isolant. De manière particulièrement avantageuse, on préconise dans le cadre de l'invention, I'utilisation à titre de fil chauffant, des types de fils composites ciaprès - fil textile composite comprenant une âme à plusieurs filaments, dont l'un au moins desdits filaments est un filament conducteur et dont éventuellement tous lesdits filaments sont maintenus en torsion; âme à plusieurs filaments autour de laquelle est guipé au moins un fil isolant; - fil textile composite comprenant au moins un filament conducteur, qui constitue au moins en partie l'âme dudit fil textile, enrobé de fibres isolantes, la cohésion dudit enrobage de fibres ayant été obtenue par torsion; ledit fil textile composite ayant avantageusement été obtenu par le procédé de filage par friction. Les fils textiles du premier type ci-dessus existent notamment selon deux principales variantes: avec une âme multi-filaments, retors,ou non. De tels fils textiles, avec une âme retors, ont déjà été utilisés, comme indiqué dans la partie introductive de la présente description, pour élaborer des gants anti-coupures. Leur âme retors peut notamment comporter un filament métallique et deux filaments de polyamide; autour de ladite âme, on trouve avantageusement guipé un fil textile, en fibres naturelles. On utilise, dans le contexte de la présente invention, ledit filament métallique non pas pour ses propriétés mécaniques mais pour son caractère conducteur. L'utilisation des fils textiles du second type ci-dessus est particulièrement préférée. L'âme desdits fils est au moins en partie constituée d'au moins un filament conducteur. Le(s)dit(s) filament(s) conducteur(s) associé(s) ou non à au moins un autre filament textile est(sont) isolé(s) par un enrobage de fibres. La cohésion dudit enrobage de fibres est obtenue par torsion de celles-ci autour de ladite âme. Plusieurs techniques peuvent être mises en oeuvre pour générer ledit enrobage de fibres autour de ladite âme. On peut notamment mettre en oeuvre un filage à anneaux ( ring process ) ou, de manière particulièrement avantageuse, un filage par friction ( friction spinning ). Ces techniques de filage sont familières à l'homme du métier. La seconde mentionnée, préférée (celle du filage par friction), connue depuis les années 1960-1970, consiste principalement à faire défiler le(s) fil(s) d'âme entre deux rouleaux, disposés de façon quasi tangentielle, mis en rotation dans le même sens; l'espace entre lesdits deux rouleaux étant alimenté, à partir d'un briseur de mèches, par des fibres. Cette technique est à ce jour mis en oeuvre pour, par exemple: - élaborer des fils de gros diamètre, utilisés comme fils de trame dans la fabrication des supports textiles de type serpillière. Lesdits fils, absorbants, sont généralement à base de fibres cellulosiques. ns sont renforcés ou non par un filament qui en constitue l'âme (filament en polyester, par exemple). On peut en effet aussi mettre en oeuvre ledit procédé de filage par friction sans faire intervenir de filament d'âme ... - élaborer des fils composites ignifuges, destiné par exemple à la fabrication de moquettes d'avion. Lesdits fils composites comportent un fil d'âme en polyester, enrobé de fibres de verre Selon l'invention, on préconise donc tout particulièrement d'utiliser à titre de fils chauffants les fils textiles composites du type ci-dessus - fil textile comprenant au moins un filament conducteur, qui constitue au moins en partie l'âme dudit fil, enrobé de fibres isolantes; la cohésion dudit enrobage de fibres ayant été obtenue par torsion -; lesdits fils textiles composites ayant avantageusement été obtenus par la technique du filage par friction.. De tels fils, dans la mesure où leur âme renferme au moins un filament conducteur sont nouveaux et constituent un autre objet de la présente invention. Ladite âme est en fait constituée dudit filament conducteur, voire de plusieurs tels filaments conducteurs ou comporte au moins un tel filament conducteur associé à d'autres filaments. On préfère tout particulièrement, en eux-mêmes et pour leur utilisation à titre de fils chauffants, les fils de ce type dont l'âme renferme au moins un filament en cuivre ou en acier inoxydable et dont l'enrobage est à base de fibres de polyester, de polyamide, de cellulose, de viscose, de polypropylène... lesdites fibres intervenant avantageusement en mélange. On préconise l'intervention de fibres thermofusibles, notamment lorsque l'on vise à préparer, avec les fils composites dont lesdites fibres constituent l'enrobage, des substrats textiles thermoformés. Ceci est précisé plus loin dans le présent texte. L'utilisation, à titre de fils chauffants, des deux types de fils composites décrits en détail ci-dessus (on rappelle ici que le second, original, est présentement revendiqué en tant que tel) est donc préférée mais le premier objet de la présente invention n'est nullement limité à l'utilisation de ces deux types de fils. Tout fil textile dont la structure composite inclut au moins un filament conducteur isolé électriquement par des fibres et/ou fil(s) convient. On peut notamment utiliser, dans le cadre de l'invention, de plus gros fils, résultant de l'assemblage d'au moins deux fils des types ci-dessus... On a vu que lesdits fils peuvent, dans le cadre de la présente invention, être utilisés + en tant que tels; + au sein d'une structure plus complexe; lesdits fils constituant au moins en partie une pièce rapportée à un support; l'ensemble de ladite pièce rapportée et dudit support constituant un substrat chauffant (avantageusement, un substrat textile chauffant); ou + en tant qu'élément constitutif d'un substrat textile intrinsèquement chauffant. De tels substrats textiles chauffants constituent le troisième objet de la présente invention. Lesdits substrats textiles chauffants sont du type des substrats textiles chauffants de l'art antérieur dans la mesure où ils incluent dans leur structure au moins une résistance électrique susceptible d'être mise sous tension pour dégager, par effet Joule, des calories. Toutefois, de façon caractéristique, ladite résistance ne consiste donc pas en une résistance électrique de l'art antérieur mais en un fil textile dont la structure composite inclut au moins un filament conducteur isolé électriquement par des fibres et/ou fil(s). Lesdits substrats textiles de l'invention incluent dans leur structure des fils chauffants tels que décrits ci-dessus. Lesdits substrats textiles peuvent notamment être de deux types ; le(s) fils(s) textile(s) chauffant(s) intervenant soit à titre de pièce rapportée, ou dans la structure d'une pièce rapportée, à un support textile soit comme constituant intrinsèque dudit substrat textile. Ces deux types de substrats textiles ont déjà été décrits en référence à l'utilisation des fils chauffants de l'invention. On préfère tout particulièrement le second desdits types. Ainsi la présente invention a-t-elle aussi pour objet : - des substrats textiles du type constitué essentiellement par un support textile et au moins une pièce rapportée audit support textile; au moins un fil textile chauffant du type précité constituant au moins en partie une telle pièce rapportée; - des substrats textiles obtenus par entrelacement de fils, et notamment du type tissé, tricot ou de structure mixte tissé/tricot; au moins un fil textile chauffant du type précité constituant l'un desdits fils entrelacés; les substrats textiles de ce type étant particulièrement préférés. En référence au premier type de substrat textile chauffant, on rappelle qu'il peut devoir son caractère chauffant à une pièce rapportée qui renferme donc au moins un fil chauffant ou à au moins un tel fil qui constitue lui-même une pièce rapportée . Dans cette dernière hypothèse, un ou plusieurs fils chauffants ont été incorporés dans le support textile fini. En référence au second type de substrat textile chauffant, on rappelle qu'il peut inclure ou être constitué d'un unique fil textile chauffant ou qu'avantageusement, n fils textiles chauffants interviennent dans sa structure. Dans le cadre de cette variante, lesdits fils chauffants intervenants constituent avantageusement un réseau de résistances électriques en parallèle. Les substrats textiles chauffants de l'invention sont avantageusement des tissés, tricots, tissés/tricots renfermant 100 % de fils textiles chauffants ou des tissés, tricots, tissés/tricots dans la structure desquels on trouve des fils textiles chauffants en lieu et en place de fils textiles non chauffants; lesdits fils textiles chauffants intervenant en plus ou moins grand nombre, pour constituer avantageusement des résistances en parallèle. Les fils textiles chauffants qui interviennent dans la structure des substrats textiles chauffants de l'invention sont avantageusement de types décrits en détail ci-dessus: - fil comprenant une âme à plusieurs filaments, dont l'un au moins des filaments est un filament conducteur et dont éventuellement tous lesdits filaments sont maintenus en torsion; âme à plusieurs filaments autour de laquelle est guipé au moins un fil isolant - fil original comprenant au moins un filament conducteur qui constitue au moins une partie de son âme; ledit filament conducteur étant enrobé de fibres isolantes dont la cohésion a été obtenue par torsion (fil avantageusement obtenu par le procédé de filage par friction). Lesdits fils chauffants, quels que soient leur structure exacte et leur densité d'intervention dans le substrat textile, doivent pouvoir, pour exercer leur fonction d'élément chauffant, être mis sous tension. De manière générale, ils présentent des extrémités au niveau desquelles le(s) filament(s) conducteur(s) qu'ils renferment est(sont) dénudées (extrémités exemptes de l'enrobage à base de fibres et/ou fil(s)). Au niveau de ces extrémités, ledit filament peut être connecté à une source d'alimentation électrique. La connexion peut être de tout type connu. Lorsqu'il intervient plusieurs fils chauffants en parallèle, on relie avantageusement les extrémités de chacun desdits fils à un même élément conducteur qui est lui relié à la source d'alimentation électrique. En tout état de cause, l'homme de l'art est à même d'agencer le circuit d'alimentation des fils chauffants des substrats textiles chauffants de l'invention. On n'exclut nullement l'intervention de plusieurs circuits de ce type au sein de la structure d'un même substrat chauffant. Selon son dernier objet, l'invention concerne enfin des substrats textiles d'un type particulier, substrats textiles dits de seconde génération, obtenus par thermoformage de substrats textiles préférés tels que décrits ci-dessus (substrats textiles dits de première génération), dans la structure desquels il intervient intrinsèquement au moins un fil textile chauffant thermoformable. Ledit fil textile chauffant est thermoformable de par la présence dans sa structure de fibres et/ou fil(s) isolants, thermofusibles, par exemple en polypropylène. Par traitement thermique d'un entrelacement de fils qui renferment en fait des fils textiles chauffants avec des fibres et/ou fil(s) isolants thermofusibles - ledit traitement thermique assurant une fusion au moins partielle desdits fibres et/ou fil(s) thermofusibles - on obtient, dans le cadre de la présente invention, de façon originale, un substrat textile chauffant thermoformé. L'invention est illustrée par l'exemple ci-après. Dans le cadre dudit exemple, on a tout d'abord préparé: - un fil textile composite original (fil chauffant de l'invention) en mettant en oeuvre un procédé de filage par friction; - un autre fil textile composite, en mettant en oeuvre un procédé de filage par friction; ces deux types de fil étant destinés à constituer des fils de trame d'un substrat textile chauffant de l'invention obtenu par tissage. .obtention et caractéristiques des. fils utilisés On met en oeuvre, de façon classique, un procédé de filage par friction en faisant défiler - à la vitesse de 180 m/min -, entre les rouleaux intervenant, un filament d'acier inoxydable ( z 0,12 mm) et en alimentant l'espace entre lesdits rouleaux par un mélange de fibres de polyester et de fibres de viscose (mélange 50-50 % en poids). Lesdites fibres de polyester sont des fibres DACRON29, commercialisées par la société Du Pont de Nemours (coupe à 38 mm, titre de 1,6 dtex) ; lesdites fibres de viscose sont de type LENZING, commercialisées par la société Lenzing (coupe à 38 mm, titre de 1,3 dtex). On obtient ainsi un fil textile composite (A) dont l'âme, constituée dudit filament conducteur, est entourée de fibres isolantes. Ledit fil (A) présente un diamètre d'environ 1 mm. n est original de par la nature du filament constituant son ame. On met en oeuvre le même procédé de filage par friction en utilisant pour constituer l'âme des fils préparés (B) un filament de polyester (présentant une masse linéique de lg pour 30 m). Ledit filament de polyester est entouré de la même façon d'un enrobage de fibres de polyester et de fibres de viscose. On obtient ainsi un fil textile composite (B), d'un diamètre d'environ 1 mm, qui ne renferme pas de filament conducteur. Lesdits fils (A) et (B) - gros fils - sont destinés à constituer des fils de trame. Les fils de chaîne (C) à associer auxdits fils de trame sont des filaments de polyester du type de ceux constituant l'âme des fils (B) (masse linéique de 1 g pour 30 m). Le tissu préparé dans le cadre du présent exemple convient tout à fait pour être inclus dans la structure d'un siège de véhicules automobiles. Alimenté en 12 V (par un branchement adéquat sur la batterie dudit véhicule), il est susceptible de dégager rapidement les calories requises. - Revendications 1. Utilisation d'au moins un fil textile dont la structure composite inclut au moins un filament conducteur isolé électriquement par des fibres et/ou fil(s), à titre de fil chauffant. 2. Utilisation selon la revendication 1, d'au moins un fil textile du type précité pour constituer au moins en partie une pièce rapportée à un support; I'ensemble de ladite pièce et du support constituant un substrat chauffant. 3. Utilisation selon la revendication 1, d'au moins un fil textile du type précité, pour réaliser un substrat textile chauffant; ledit fil textile faisant partie intégrante de l'entrelacement de fils constituant ledit substrat textile chauffant, notamment du type tissé, tricot ou de structure mixte tissé/tricot. 4. Utilisation selon la revendication 3, de n fils textiles du type précité; lesdits n fils textiles étant avantageusement utilisées simultanément dans l'élaboration du substrat textile chauffant par entrelacement de fils de façon à constituer au sein de celui-ci des résistances électriques en parallèle. 5. Utilisation selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, d'au moins un fil textile du type précité ; ledit fil textile composite comprenant une âme à plusieurs filaments, dont l'un au moins desdits filaments est un filament conducteur et dont éventuellement tous lesdits filaments sont maintenus en torsion; âme à plusieurs filaments autour de laquelle est guipé au moins un fil isolant. 6. Utilisation selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, d'au moins un fil textile du type précité ; ledit fil textile composite comprenant au moins un filament conducteur, qui constitue au moins en partie l'âme dudit fil textile, enrobé de fibres isolantes, la cohésion dudit enrobage de fibres ayant été obtenue par torsion; ledit fil textile composite ayant avantageusement été obtenu par le procédé de filage par friction. 7. Fil textile, dont la structure composite inclut au moins un filament conducteur isolé électriquement, caractérisé en ce que ledit filament conducteur, qui constitue au moins en partie l'âme dudit fil textile, est enrobé de fibres isolantes, la cohésion dudit enrobage de fibres ayant été obtenue par torsion; ledit fil textile ayant avantageusement été obtenu par le procédé de filage par friction. 8. Substrat textile chauffant incluant dans sa structure au moins une résistance électrique susceptible d'être mise sous tension pour dégager, par effet Joule, des calories, caractérisé en ce que ladite résistance électrique est un fil textile dont la structure composite inclut au moins un filament conducteur isolé électriquement par des fibres et/ou fil(s). 9. Substrat textile selon la revendication 8, du type constitué essentiellement par un support textile et au moins une pièce rapportée audit support textile, caractérisé en ce que ledit fil textile du type précité constitue au moins en partie une telle pièce rapportée. 10. Substrat textile selon la revendication 8, obtenu par entrelacement de fils, et notamment du type tissé, tricot ou de structure mixte tissé/tricot, caractérisé en ce que ledit fil textile du type précité constitue au moins l'un desdits fils entrelacés. 11. Substrat textile selon la revendication 10, caractérisé en ce que n fils textiles du type précité interviennent dans sa structure, pour constituer avantageusement un réseau de résistances électriques en parallèle. 12. Substrat textile selon l'une quelconque des revendications 8 à 11, caractérisé en ce que ladite résistance électrique est un fil textile composite tel que défini à la revendication 5 ou la revendication 6. 13. Substrat textile selon l'une quelconque des revendications 8 à 12, caractérisé en ce que ledit fil textile du type précité présente des extrémités au niveau desquelles le(s) filament(s) conducteur, est(sont) dénudé(s) pour sa(leur) connexion à la source d'alimentation électrique. 14. Substrat textile chauffant thermoformé, incluant dans sa structure au moins une résistance électrique susceptible d'être mise sous tension pour dégager, par effet Joule, des calories, caractérisé en ce qu'il est obtenu par thermoformage d'un substrat textile selon l'une quelconque des revendications 10 à 13 - ledit substrat textile incluant au moins un fil textile du type précité avec des fibres et/ou fil(s) isolants thermofusibles -; ledit thermoformage ayant été mis en oeuvre dans des conditions assurant la fusion au moins partielle desdits fibres et/ou fils isolants thermofusibles.