FR 2785594 A1 20000512 FR 9814158 A 19981110 La présente invention a trait à une valve pour la distribution d'un liquide pressurisé au moyen d'un gaz propulseur, notamment de l'air, maintenu séparé du produit à distribuer. Cette valve est destinée notamment à équiper un distributeur de produit liquide, pâteux ou pulvérulent, permettant à l'utilisateur la distribution du produit sous forme de fines gouttelettes, de particules ou de mousse. Plus particulièrement, cette valve est adaptée à la distribution de compositions risquant, par séchage, de colmater les systèmes de distribution conventionnels. Parmi les compositions qui peuvent tre distribuées à l'aide de cette valve, on peut citer, à titre d'exemples, les peintures, les colles liquides, les laques et mousses capillaires, les mousses à raser, etc.. La valve, objet de l'invention, est du genre de celles qui comportent un corps de valve et un élément d'activation pour, en réponse à une commande d'actionnement, faire passer la valve d'une position fermée à une position de distribution, dans laquelle un passage d'entrée du corps de valve est en communication avec un passage de sortie dudit corps de valve, ladite valve étant, en l'absence de commande d'actionnement, contrainte en position fermée, des moyens étant prévus pour, à l'ouverture et à la fermeture de la valve, mettre l'orifice de sortie en communication avec le gaz propulseur. Selon le document EP-A-0 583 350, on connaît un distributeur de produit liquide, pressurisé au moyen d'un gaz propulseur, comprenant un réservoir contenant le liquide à distribuer et le gaz propulseur, équipé d'une valve de distribution, la valve étant fixée sur le récipient par une coupelle. Cette valve comporte un corps de forme cylindrique définissant une chambre comprenant un tube plongeur pour l'aspiration du produit liquide. Dans ce corps est monté, à coulissement, un gicleur ayant une première et une deuxième portions cylindriques définissant une butée annulaire, ce gicleur étant destiné à recevoir une tte de distribution. Un canal axial d'éjection est ménagé dans la première portion du gicleur pour mettre en communication l'extérieur du gicleur avec l'intérieur du corps de valve via un orifice traversant la paroi du gicleur. Le gicleur est mobile dans l'ouverture d'un premier joint fixe placé entre le corps et la coupelle, dont l'épaisseur est supérieure à la section de l'orifice. Le gicleur est sollicité par des moyens élastiques de rappel vers une première position de repos dans laquelle la butée coopère avec le joint et dans laquelle l'orifice débouche dans l'épaisseur du joint. Un orifice de prise de gaz additionnel est prévu dans le corps de valve pour mettre en communication la chambre avec le volume du récipient dans lequel se trouve le gaz propulseur sous pression. Ainsi, un mélange de liquide et de gaz propulseur se forme dans la chambre et est amené vers une buse de distribution. Ce distributeur présente un fonctionnement satisfaisant, lorsque le produit à distribuer est relativement liquide. Cependant, lorsque le produit à distribuer est une composition à base de matières solubilisées dans un solvant, telle qu'une laque pour cheveux ou une peinture, après chaque distribution une quantité de produit reste dans le système de distribution, où le solvant s'évapore. Au bout de plusieurs distributions, le résidu sec résultant de cette évaporation finit par colmater le système de distribution, notamment le gicleur ou la buse de distribution. Le document FR-A-2 415 250 montre une valve de ce genre pour la distribution, avec mélange, de deux produits contenus respectivement dans une poche flexible et dans un récipient entourant la poche. Le mélange des produits à distribuer a lieu dans une chambre qui se trouve dans un boutonpoussoir surmontant la valve. La conception est relativement complexe. On connaît, par ailleurs, d'après US-A-3 283 962 une valve à trois positions pour un récipient aérosol dans lequel le liquide à pulvériser est directement au contact du gaz propulseur, sans tre enfermé dans une poche flexible. Un orifice de prise de gaz est prévu dans la paroi de la chambre du corps de valve Toutefois, lorsque la tige est dans la position de distribution, cet orifice est fermé par une collerette solidaire de la tige. Du brevet FR-A-2 725 182, on connaît également une valve du type comportant une prise de gaz additionnel (PGA). Un des problèmes liés à ce dispositif tient essentiellement au fait que le passage d'entrée du corps de valve n'est pas, en position fermée de la valve, isolé par rapport à l'intérieur du corps de valve, et de ce fait, n'est pas isolé par rapport à l'orifice de PGA. Des problèmes se posent notamment lorsque le récipient contenant le produit est du type amovible pour former une structure rechargeable. En effet, lors du stockage de la recharge (c'est à dire, hors de l'ensemble de distribution), une pression exercée sur la recharge (typiquement sous forme d'une poche souple) peut provoquer la sortie accidentelle de produit au travers du passage de prise de gaz additionnel. Dans le document FR-A-2 713 608, il est décrit une structure dans laquelle le passage d'entrée du corps de valve est, en position fermée de la valve, isolé du corps de valve. La fermeture du passage d'entrée est réalisée soit au moyen de profils particuliers de la tige de valve, soit au moyen de mécanismes impliquant l'utilisation de ressorts additionnels. De telle valves sont complexes à monter et coûteuses. En outre, la présence du ressort supplémentaire multiplie les risques de défaillance d'une telle valve. Enfin, en position fermée de la valve, le passage de PGA n'est pas isolé par rapport à l'intérieur du corps de valve, ce qui pose certains problèmes, I'un de ces problèmes tenant au fait que le passage de prise de gaz additionnel risque de se colmater entre deux utilisations, ce qui peut le rendre totalement inopérant. Aussi, est-ce un des objets de l'invention que de fournir une valve résolvant en tout ou partie les problèmes mentionnés en référence aux dispositifs de la technique antérieure. C'est en particulier un objet de l'invention que de réaliser une valve, de type à prise de gaz additionnel, et dans laquelle les risques de fuite de produit sont réduits de façon substantielle, et ce, sans augmentation substantielle du coût de la fabrication d'une telle valve. C'est un autre objet que de fournir une recharge pour un dispositif de distribution pressurisée d'un produit, équipée d'une valve selon l'invention, et dans laquelle les risques de fuite de produit, en particulier lorsque la recharge n'est pas montée dans un ensemble de distribution, sont réduits de manière substantielle. C'est encore un autre objet de l'invention que de fournir une valve, de type à prise de gaz additionnel, et dont les risques de colmatage du passage de prise de gaz additionnel sont réduits de manière sensible par rapport aux dispositifs conventionnels. D'autres objets encore apparaîtront dans la description détaillée qui suit. Selon un aspect de l'invention, ces objets sont atteints en réalisant une valve pour la distribution d'un produit (P) pressurise au moyen d'un gaz propulseur (G), maintenu séparé du produit, comprenant un corps de valve et un élément d'activation pour, en réponse à une commande d'actionnement, faire passer la valve d'une position fermée à une position de distribution, dans laquelle un passage d'entrée du corps de valve est en communication avec un passage de sortie dudit corps de valve, ladite valve étant, en l'absence de commande d'actionnement, contrainte en position fermée, des moyens étant prévus pour, à l'ouverture et à la fermeture de la valve, mettre l'orifice de sortie en communication avec le gaz propulseur, via un passage de prise de gaz additionnel, ladite valve comprenant en outre des premier moyens pour, en position fermée de la valve, isoler le passage d'entrée du corps de valve, et des second moyens pour, en position fermée de la valve, isoler le passage de prise de gaz additionnel du corps de valve. Avantageusement, lesdits premier moyens comprennent un clapet en matériau elastiquement déformable pour, en position fermée de la valve, isoler le passage d'entrée du corps de valve, ledit clapet étant apte, sous une pression exercée depuis l'intérieur du corps de valve, en position de distribution de la valve, à s'écarter d'un siège de manière à permettre l'entrée du produit dans le corps de valve, et à revenir par rappel élastique en appui contre le siège lorsque cesse ladite pression. Le clapet ne s'ouvre que de façon unilatérale sous une pression exercée depuis l'intérieur du corps de valve. La pression du produit s'exerçant sur le clapet depuis l'extérieur du corps de valve ne peut provoquer l'ouverture du clapet en raison de la présence du siège. Ainsi, en position de repos de la valve, les risques de fuite de produit, via l'orifice de sortie du produit, ou via le passage de prise de gaz additionnel (PGA) sont réduits de manière substantielle. Ceci est particulièrement intéressant lorsque la valve est montée sur un élément de recharge, destiné à équiper un ensemble de distribution rechargeable. En effet, toute fuite de produit depuis la recharge, avant que celle-ci ne soit montée sur ledit ensemble, provoque des souillures qui sont très souvent mal perçues par le consommateur. La réalisation du clapet de fermeture sous forme d'un élément en matériau élastiquement déformable, permet de s'affranchir de la présence de ressorts auxiliaires, qui sont relativement pénalisants du point de vue du coût, de la complexité de montage, et de la fiabilité du système. En outre, les risques de colmatage de l'orifice de prise de gaz additionnel sont réduits de manière sensible, du fait de la présence des moyens apte à l'obturer en position fermée. Selon une caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, la valve est contrainte en position fermée au moyen d'un organe de rappel élastique, ledit organe de rappel élastique assurant en outre le maintien en position du clapet à l'intérieur du corps de valve. Cette caractéristique est tout particulièrement avantageuse, en ce que le ressort, outre sa fonction de contrainte en position fermée de la valve, assure le maintien du clapet à l'intérieur du corps de valve. De préférence encore, I'organe de rappel élastique a une extrémité qui est en appui sur un élément élastiquement déformable, formant une seule pièce avec le clapet, ce qui confère une plus grande souplesse au fonctionnement de la valve. En outre, le montage de la valve est facilité de façon considérable. De préférence, I'élément d'activation comporte une tige de valve dont une première portion émerge hors du corps de valve, et est traversée par un canal axial dans lequel débouche ledit passage de sortie, ledit passage de sortie étant en position fermée de la valve maintenu en regard de moyens d'étanchéité, une seconde portion de la tige de valve étant située à l'intérieur du corps de valve et étant couplée à une portion d'extrémité apte, en réponse à ladite commande d'actionnement, venir en engagement avec ledit clapet, et provoquer t'entrée du produit dans le corps de valve. La valve est de préférence de type à enfoncement. La portion d'extrémité de la tige de valve peut faire une seule pièce avec la tige de valve. Elle peut tre notamment formée par surinjection ou par surmoulage. Alternativement, on forme deux pièces séparées qui sont montées l'une sur I'autre, soit par montage en force, soit par collage, ou par toute autre méthode appropriée. Selon un mode de réalisation préférentiel, lesdits moyens permettant à l'ouverture et à la fermeture de la valve, la mise en communication du gaz propulseur avec l'orifice de sortie, comprennent : a) un passage de prise de gaz additionnel (PGA) débouchant d'une part à l'intérieur du corps de valve et d'autre part, à l'extérieur du corps de valve, en communication avec le gaz propulseur ; et b) un organe d'obturation, formant lesdits second moyens, pour : i) en I'absence de commande d'actionnement, occuper une première position dans laquelle ledit passage de PGA est isolé du corps de valve ; ii) en réponse à une commande d'actionnement passer successivement de la première position à une seconde position dans laquelle le passage de PGA est en communication avec le passage de sortie, ledit clapet étant en position d'obturation du passage d'entrée, et de la seconde position à une troisième position dans laquelle le passage de PGA est en communication avec le corps de valve, ladite valve étant en position de distribution ; et iii) lorsque cesse la commande d'actionnement, revenir successivement de la troisième à la seconde position, puis de la seconde à la première position. Le passage de PGA débouche dans la partie supérieure du récipient, de manière à tre en communication avec le gaz propulseur, lequel peut tre confiné au dessus de la surface libre du produit, ou tout autour d'une poche à parois souples, disposée à l'intérieur d'un récipient à parois rigides ou semi rigides, le produit à distribuer étant contenu à l'intérieur de la poche à parois souples. Avantageusement, l'organe d'obturation est couplé aux moyens d'activation. De préférence encore, ledit organe d'obturation forme une seule pièce avec ladite portion extrémité. Une telle pièce peut tre obtenue de moulage d'un matériau thermoplastique, notamment d'un polyéthylène ou d'un élastomère. Selon un mode de réalisation préféré, l'organe d'obturation est formé d'un piston dont une lèvre est apte à coulisser à l'intérieur du corps de valve d'une distance axiale correspondant au moins à la distance séparant les première et troisième positions, ladite lèvre ayant un bord libre qui, dans la première position, est apte à venir en appui étanche sur le passage de PGA. Avantageusement, ladite levre présente un profil en partie tronconique, dont le petit diamètre est orienté à l'opposé du passage d'entrée du corps de valve. Ainsi, plus on s'éloigne de l'extrémité libre de la lèvre, c'est à dire, plus on se rapproche du passage de sortie du corps de valve, et moins on obture le passage de PGA. En effet, se) on cette direction, on augmente la distance entre la tèvre et la paroi dans laquelle débouche le passage de PGA. En outre, on oriente ainsi le flux de gaz comprimé en direction du passage de sortie du corps de valve. Selon un mode de réalisation spécifique, au moins une rainure est ménagée dans une paroi interne du corps de valve, ladite rainure permettant d'assurer la communication entre le passage d'entrée et le passage de sortie lorsque ledit organe d'obturation est dans la troisième position. De préférence, ladite rainure est orientée selon un axe de la valve. La valve peut tre contrainte en position fermée par des moyens de rappel élastiques, lesdits moyens de rappel élastique maintenant le clapet en position par rapport audit passage d'entrée du corps de valve. Un tel moyen de rappel élastique peut tre constitué d'un ressort hélicoïdal dont une extrémité est en butée contre une portion annulaire portant le clapet, et dont !'autre extrémité est en butée contre un élément portant l'organe d'obturation. Avantageusement, le clapet forme la partie centrale d'un élément dont une partie annulaire est fixe, et par rapport à laquelle le clapet peut fléchir élastiquement autour d'une portion formant charnière, une portion de ladite partie annulaire fixe formant un siège pour ledit clapet. Ainsi, on réalise un clapet à ouverture unilatérale, en direction du récipient. En d'autres termes, la partie annulaire délimite un orifice central qui, lorsque le clapet est appliqué sur le siège, est obturé par ledit clapet. Le clapet central et la partie annulaire peuvent tre formés d'une seule pièce obtenue de moulage, notamment d'un matériau élastomérique. Alternativement, on peut réaliser une structure de clapet à siège central. A titre d'exemple, le clapet est formé d'un matériau choisi parmi les élastomcres naturels, synthétiques ou thermoplastiques, et notamment parmi les copolymères styrènebutadiène, les caoutchoucs nitriles, le polychloroprène ou néoprène, le caoutchouc EPDM, les polyuréthanes, le caoutchouc de silicone et les copolymères d'éthylène-vinyl-acétate. D'autres matériaux encore peuvent tre utilisés. De préférence, le corps de valve est formé de deux parties, I'une portant des moyens pour permettre I'accrochage du corps de valve sur une coupelle, I'autre formant un fond pour ledit corps de valve, et dans laquelle est réalisé le passage d'entrée. Une telle structure facilite de manière substantielle le montage de la valve. Les deux parties peuvent tre montées l'une sur l'autre par claquage, collage ou soudure. Selon un autre aspect de l'invention, on réalise également un élément de recharge destiné à équiper un ensemble rechargeable de distribution pressurisée d'un produit, comprenant une poche souple contenant le produit à distribuer, ladite poche souple étant surmontée d'une valve selon l'invention. Une telle recharge ne pose aucun problème de fuite de produit lors de son transport sous forme de recharge, c'est à dire hors d'un ensemble de distribution. La valve peut tre solidaire d'une coupelle porte-valve, ladite coupelle étant elle mme solidaire d'une frette pour le montage de la recharge sur l'ensemble rechargeable. La valve peut tre surmontée d'un bouton poussoir équipé de moyens de diffusion du produit. De tels moyens de diffusion incluent notamment une buse, une grille, un organe en matériau poreux ou fritte, etc. Selon un autre aspect de l'invention, on réalise également un ensemble pour le conditionnement et la distribution sous pression d'un produit caractérisé en ce qu'il est équipé d'une valve selon l'invention. La valve peut tre montée sur une structure formant une recharge amovible que l'on remplace par une nouvelle, lorsque son contenu a été épuisé. Avantageusement, un tel ensemble : a) un récipient extérieur en matériau rigide ou semi rigide ; b) un récipient interne à parois souples, et équipé de ladite valve, ledit récipient interne contenant le produit à distribuer et étant monté à l'intérieur du récipient extérieur de manière à définir entre le récipient extérieur et le récipient interne un volume, isolé du produit à distribuer, et contenant un gaz propulseur. La valve peut tre solidaire d'une coupelle porte-valve, laquelle est montée fixement sur une frette comportant des moyens pour permettre I'accrochage du récipient interne et son positionnement par rapport au corps de valve. De préférence, ladite valve est surmontée d'un bouton poussoir pour permettre l'actionnement de la valve, ledit bouton poussoir comportant un canal en communication avec le passage de sortie de la valve, et débouchant sur des moyens pour la diffusion du produit. De préférence encore, la valve, le bouton poussoir, la coupelle, la frette et le récipient interne forment une recharge amovible. Avantageusement, des moyens, notamment un clapet, sont prévus de manière à permettre de recharger le récipient extérieur en gaz propulseur. Un tel clapet est de préférence, ménagé dans le fond du récipient extérieur. L'invention consiste, mises à part les dispositions exposées ci-dessus, en un certain nombre d'autres dispositions qui seront explicitées ci-après, à propos d'exemples de réalisation non limitatifs, décrits en référence aux figures annexées, parmi lesquelles : -la figure 1 représente un mode de réalisation d'un ensemble de distribution équipé d'une valve selon l'invention ; -la figure 2 représente un mode de réalisation d'un élément de recharge apte à tre monté sur l'ensemble de distribution de la figure 1 ; et -les figures 3A-3D représentent les principales phases de fonctionnement d'une valve selon la présente invention. L'ensemble de distribution pressurisé 1, représenté à la figure 1 comprend un récipient extérieur 2, notamment en polypropylène ou polyéthylène. Un tel récipient comprend un corps 3 dont une extrémité est fermée par un fond 4, bombé vers l'intérieur. Le fond est pourvu d'un clapet 5, apte à permettre le remplissage en gaz compresseur du récipient. L'extrémité du récipient 2, opposée au fond 4 comprend un col 6 dont un bord libre délimite une ouverture 7. La surface extérieure du col 6 comporte un filetage 8. L'ensemble comprend également une frette 9, comportant une jupe latérale 10 dont le diamètre extérieur est légèrement inférieur au diamètre interne du col 6, de manière à pouvoir tre montée à force sur ledit col 6. Un joint d'étanchéité 11 est disposé entre la frette et le bord supérieur du col 6 de manière à améliorer t'étanchéité du montage de la frette 9 sur le col. Une bague 40 est vissée sur le col 6 du récipient extérieur 2, de manière à immobiliser la frette 9 sur le récipient extérieur 2. La frette 9 comporte, tournée vers le fond du récipient une cheminée axiale 12 portant un bourrelet d'accrochage 13, apte à venir en engagement avec une gorge annulaire 14 prévue sur la surface extérieure du col 15 d'un récipient intérieur 16. Le récipient intérieur 16 est constitué d'une poche à parois souples, notamment en polyéthylène, de manière à, sous la pression d'un gaz propulseur G, contenu entre le récipient extérieur 2 et la poche souple 16, presser le produit P contenu dans la poche 16 en direction de la valve 20. Le gaz propulseur peut tre de I'air comprimé. La pression du gaz propulseur G sur la poche souple 16 s'exerce de manière multidirectionnelle sur toute la surface de la poche en contact avec le gaz. Le col 15 de la poche 16 présente une épaisseur plus importante que celle des parois de la poche, de manière à lui conférer une rigidité suffisante pour permettre un accrochage solide de la poche sur la frette 9. Entre la jupe latérale 10 et la cheminée axiale 12, est disposée une autre jupe 21, tournée ci l'opposé des jupes 10 et 12, et destinée au sertissage d'une coupelle porte-valve 22. La coupelle porte-valve 22 supporte la valve 20. La valve 20 présente un corps de valve 30 dont une partie inférieure 31 est montée à force à l'intérieur du col 15 du récipient intérieur 16. La partie supérieure 32 du corps de valve 30 se situe à l'intérieur d'un volume 33 délimité en partie par la jupe 21 et en communication avec le gaz propulseur G contenu dans le récipient exterieur 2, via un passage 34. Dans la partie supérieure 32 du corps de valve, est prévu un passage 60 de PGA, qui sera discuté plus en détail par la suite. Le passage 60 de PGA débouche dans le volume annulaire 33. Le corps de valve 30 est surmonté d'une tige de valve émergente 36 sur laquelle est disposé un bouton poussoir 37, équipé d'un moyen de diffusion 38 pour la sortie du produit sous pression. Un capot 41 peut tre claqué de façon amovible sur la tte de distribution ainsi formée. A la figure 2 est représenté un élément de recharge 100 pouvant tre utilisé dans l'ensemble 1 représenté à la figure 1, lorsque ce dernier est conçu de manière à tre rechargeable. Un tel élément de recharge 100 comprend selon ce mode de réalisation, la valve 20 montée sur la coupelle porte-valve 22, laquelle porte la frette 9 de montage sur le récipient extérieur 2 rigide ou semi rigide. La valve 20 est surmontée d'un bouton poussoir 37, et porte également le récipient souple 16 contenant le produit P à distribuer. Lorsqu'une recharge est vide, il suffit de dévisser la bague 40, retirer l'élément de recharge vide, et le remplacer par une nouvelle recharge. II suffit alors de revisser la bague 40 sur le col 6 du récipient extérieur 2, de manière à immobiliser l'élément de recharge 100 par rapport à 1'ensemble de distribution. On remplit alors en gaz propulseur, le volume se trouvant entre les parois internes du récipient extérieur 2 et les parois externes de la poche souple 16 de manière à pressuriser ladite poche souple 16. Le remplissage se fait de manière bien connue au travers du clapet unidirectionnel 5. Les figures 3A-3D auxquelles il est maintenant fait référence, illustrent de façon détaillée un mode de réalisation d'une valve selon l'invention, ainsi que les principales étapes de son fonctionnement. La valve 20 comprend un corps de valve 30 constitué principalement de deux parties 31, 32. La partie supérieure 32 comporte des moyens d'accrochage 51, aptes à permettre I'accrochage du corps de valve 30 sur la coupelle porte-valve 22. En outre, les moyens d'accrochage 51 coopèrent au maintien en position d'un joint annulaire d'étanchéité 52. La partie inférieure 31 est montée par claquage sur la partie supérieure 32, et forme un fond pour le corps de valve 30. Au centre de la partie inférieure 31, sensiblement dans I'axe X de la valve est prévu un passage d'entrée 53 débouchant d'une part à l'intérieur du récipient intérieur (16, figure 1) et d'autre part à l'intérieur du corps de valve 30. Le joint d'étanchéité 52 est un joint annulaire, dont un bord intérieur délimite une ouverture axiale 54 à l'intérieur de laquelle coulisse de façon étanche une tige de valve 36. La tige de valve 36 comprend une partie 55 émergeant hors du corps de valve. La partie 55 est traversée par un canal axial 56. Un passage 57 traverse radialement la tige de valve 36, et débouche d'une part, à l'intérieur du canal axial 56, et d'autre part à l'extérieur de la tige de valve 36. En position de repos illustrée à la figure 3A, le passage de sortie 57 débouche en regard du joint d'étanchéité 52. Ainsi, dans cette position, le passage de sortie 57 est isolé de l'intérieur du corps de valve. La tige de valve 36 comprend également une portion 58 débouchant à l'intérieur du corps de valve 30, et dont une face, opposée au passage d'entrée 53 porte une couronne annulaire 59 apte, en position fermée de la valve, à venir en appui contre le joint 52 de manière à isoler de manière étanche le passage de sortie 57 de l'intérieur du corps de valve. La paroi du corps de valve 30 est traversée, au voisinage de la partie supérieure du corps de valve 30, par un passage 60 de PGA, débouchant d'une part dans le volume 33 (contenant du gaz propulseur) discuté en référence à la figure 1, et d'autre part à l'intérieur du corps de valve 30. Dans la position représentée à la figure 3A, le passage de PGA est obturé par le bord libre 61 d'une Ivre annulaire 62 formant piston à l'intérieur du corps de valve 30. La lèvre annulaire 62 est, sur une portion substantielle de sa hauteur, de profil tronconique, dont le petit diamètre est tourné en direction du passage de sortie 57 du corps de valve 30. Au niveau de son bord libre 61, la lèvre est de profil cylindrique de manière à pouvoir, en position fermée de la valve, s'appliquer de manière étanche sur le passage de PGA. L'élément 63 portant la lèvre annulaire 62 formant piston, se prolonge dans I'axe X de la valve par une portion d'extrémité 64. L'élément 63 est entité à force sur la portion 58 de la tige de valve 36. La portion d'extrémité 64 est apte, en position de distribution représentée à la figure 3C à venir en engagement avec un clapet 65 à ouverture unidirectionnelle, réalisé en un matériau élastiquement déformable, de manière à l'écarter de son siège 69. Le clapet 65 est disposé de sorte que, en position fermée de la valve 20, il isole le passage d'entrée 53 de l'intérieur du corps de valve 30. Le clapet 65 est formé au centre d'une structure annulaire 66 reposant sur des plots 67 68 régulièrement espacés sur la périphérie du corps de valve. La partie annulaire est raccordée en direction du fond à une portion annulaire 69 à laquelle est relié, par au moins un pont de matière formant charnière, le clapet 65. Le clapet 65 est à distance suffisante du fond du corps de valve dans lequel est ménagé le passage d'entrée 53, de manière à pouvoir, sous la pression de la portion d'extrémité 64 de l'élément 63 (voir figure 3C), s'écarter du siège formé par la portion annulaire 69, et ainsi laisser passer le produit depuis le récipient intérieur 16 vers le corps de valve 30. Le clapet 65, la partie annulaire 66 et la partie annulaire 69 sont formés d'une seule pièce obtenue de moulage d'un matériau élastomérique. Ainsi, lorsque la portion d'extrémité 64 cesse d'etre en engagement avec le clapet 65 (voir figure 3D), le clapet revient automatiquement, par rappel élastique, en position d'obturation sur le siège 69. La valve est contrainte en position fermée au moyen d'un ressort 70 dont une extrémité est en butée contre un épa Ainsi, à la figure 3A, la valve 20 est en position fermée. Le passage de sortie 57 est en regard du joint d'étanchéité 52. La couronne annulaire 59 est en appui élastique contre le joint 52. L'extrémité libre 61 de la lèvre 62 est en appui étanche sur l'orifice dans lequel débouche le passage 60 de PGA. Le clapet 65 est maintenu appuyé sur le siège 69. Le passage d'entrée 53 du corps de valve 30 est isolé de l'intérieur du corps de valve. A la figure 3B, I'utilisateur commence à enfoncer la tige de valve 36, via le bouton poussoir 37 (voir figure 1). Ce faisant, le passage de sortie 57 n'est plus en regard du joint 52, et la couronne annulaire 59 n'est plus en appui étanche sur le joint 52. De mme, la lèvre 62, en raison de sa forme tronconique, n'est plus en appui complètement étanche sur le passage 60 de PGA. La portion d'extrémité 64 de l'élément 63 n'est pas encore en engagement avec le clapet 65. Ce dernier isole toujours de manière étanche le passage d'entrée 53 de l'intérieur du corps de valve 30. Cette position correspond à une course de la tige de valve de l'ordre de 0,8 mm à 1 mm. Dans cette position, le gaz compresseur passe dans le passage 60 de PGA, circule sous la couronne annulaire 59, entre dans le passage de sortie 57, remonte dans le canal axial 56 de la tige de valve 36, et circule dans tous les canaux, notamment du bouton poussoir 37, conduisant à l'organe de diffusion. On réalise ainsi une "purge"à l'ouverture, du circuit de sortie de la tte de distribution, en débarrassant ledit circuit de tout résidu qui aurait pu sécher entre deux utilisations. A la figure 3C, en continuant d'enfoncer la tige de valve 36, la portion d'extrémité 64 de l'élément 63 vient en engagement avec le clapet 65, et le force à s'écarter du siège 69, interrompant ainsi l'étanchéité entre le passage de sortie 53 et le corps de valve 30. Le produit passe au travers du clapet 65, remonte dans le corps de valve, circule entre la lèvre 62 et les parois du corps de valve 30, via au moins une gorge ou rainure 71 orientée longitudinalement, et réalisée dans la paroi du corps de valve. Le produit (P) se mélange alors au gaz compresseur provenant du passage de PGA. Le mélange gaz/produit est alors acheminé vers les moyens de diffusion du bouton poussoir, via le circuit de sortie de la tte de distribution. Dans cette position de distribution, la tige de valve est enfoncée d'une hauteur de 1,2 à 1,4 mm. En relâchant la pression sur le bouton poussoir, le ressort 70 rappelle la tige de valve 36 en position de repos illustrée à la figure 3A. En retournant dans cette position, la valve passe par une position représentée à la figure 3D, laquelle position est similaire à la position de la figure 3B. Dans cette position, le passage 60 de PGA est en communication avec le circuit de sortie de la tte de distribution, via le passage de sortie 57, tandis que le clapet 65 isole le récipient souple du corps de valve 30. Dans cette position, on réalise une "purge"à la fermeture du circuit de sortie. Dans la description détaillée qui précède, il a été fait référence à des modes de réalisation préférés de l'invention. II est évident que des variantes peuvent y tre apportées sans s'écarter de l'esprit de l'invention telle que revendiquée ciaprès. REVENDICATIONS 1.-Valve (20) pour la distribution d'un produit (P) pressurisé au moyen d'un gaz propulseur (G), maintenu séparé du produit, comprenant un corps de valve (30) et un élément d'activation (36) pour, en réponse à une commande d'actionnement, faire passer la valve (20) d'une position fermée à une position de distribution, dans laquelle un passage d'entrée (53) du corps de valve est en communication avec un passage de sortie (57) dudit corps de valve, ladite valve étant, en l'absence de commande d'actionnement, contrainte en position fermée, des moyens (60,61,62) étant prévus pour, à l'ouverture et à la fermeture de la valve, mettre l'orifice de sortie (57) en communication avec le gaz propulseur, via un passage de prise de gaz additionnel (60), ladite valve (20) comprenant en outre des premier moyens (65) pour, en position fermée de la valve (20), isoler le passage d'entrée (53) du corps de valve (30), et des second moyens (61,62) pour, en position fermée de la valve, isoler le passage de prise de gaz additionnel (60) du corps de valve (30). 2.-Valve selon la revendication 1 caractérisée en ce que lesdits premier moyens comprennent un clapet (65) en matériau élastiquement déformable pour, en position fermée de la valve, isoler le passage d'entrée (53) du corps de valve (30), ledit clapet (65) étant apte, sous une pression exercée depuis l'intérieur du corps de valve, en position de distribution de la valve, à s'écarter d'un siège (69) de manière à permettre t'entrée du produit dans le corps de valve (30), et à revenir par rappel élastique en appui contre le siège (69) lorsque cesse ladite pression. 3.-Valve selon la revendication 2 caractérisée en ce que la valve (20) est contrainte en position fermée au moyen d'un organe de rappel élastique (70), ledit organe de rappel élastique étant monté de manière à maintenir en position ledit clapet (65) à l'intérieur du corps de valve (30). 4.-Valve selon la revendication 3 caractérisée en ce que ledit organe de rappel élastique (70) a une extrémité maintenue en appui sur un élément élastiquement déformable (66), formant une seule pièce avec ledit clapet (65). 5.-Valve selon l'une quelconque des revendications 2 à 4 caractérisée en ce que l'élément d'activation (36) comporte une tige de valve (36) dont une première portion (55) émerge hors du corps de valve, et est traversée par un canal axial (56) dans lequel débouche ledit passage de sortie (57), ledit passage de sortie (57) étant en position fermée de la valve maintenu en regard de moyens d'étanchéité (52), une seconde portion (58) de la tige de valve étant située à l'intérieur du corps de valve (30) et étant couplée à une portion d'extrémité (64) apte, en réponse à ladite commande d'actionnement, venir en engagement avec ledit clapet (65), et provoquer t'entrée du produit dans le corps de valve (30). 6.-Valve selon l'une quelconque des revendications 2 à 5 caractérisée en ce que lesdits moyens permettant à l'ouverture et à la fermeture de la valve (20), la mise en communication du gaz propulseur avec l'orifice de sortie (57), comprennent : a) un passage (60) de prise de gaz additionnel (PGA) débouchant d'une part à l'intérieur du corps de valve (30) et d'autre part, à l'extérieur du corps de valve (30), en communication avec le gaz propulseur (G) ; et b) un organe d'obturation (61,62) formant lesdits second moyens, pour : i) en l'absence de commande d'actionnement, occuper une première position (Fig. 3A) dans laquelle ledit passage (60) de PGA est isolé du corps de valve (30) ; ii) en réponse à une commande d'actionnement passer successivement de la première position à une seconde position (Fig. 3B) dans laquelle le passage (60) de PGA est en communication avec le passage de sortie (57), ledit clapet (65) étant en appui étanche sur ledit siège (69), et de la seconde position à une troisième position (Fig. 3C) dans laquelle le passage (60) de PGA est en communication avec le corps de valve (30), ladite valve (20) étant en position de distribution ; et iii) lorsque cesse la commande d'actionnement, revenir successivement de la troisième à la seconde position, puis de la seconde à la première position. 7.-Valve selon la revendication 6 caractérisée en ce que l'organe d'obturation (61, 62) est couplé à l'élément d'activation (36). 8.-Valve selon la revendication 7 caractérisée en ce que ledit organe d'obturation (61,62) forme une seule pièce avec ladite portion extrémité (64). 9.-Valve selon l'une quelconque des revendications 6 à 8 caractérisée en ce que l'organe d'obturation (61,62) est formé d'un piston dont une lèvre (62) est apte à coulisser à l'intérieur du corps de valve (30) d'une distance axiale correspondant au moins à la distance séparant les première et troisième positions. 10.-Valve selon la revendication 9 caractérisé en ce que ladite tèvre (62) comporte un bord libre (61) et présente un profil en partie tronconique dont le petit diamètre est orienté à l'opposé du bord libre (61), ledit bord libre (61) étant apte, lorsque l'organe d'obturation (61, 62) est dans la première position, à s'appliquer de manière étanche tout autour du passage (60) de PGA, de manière à l'obturer de manière étanche. 11.-Valve selon l'une quelconque des revendications 6 à 10 caractérisée en ce qu'au moins une rainure (71) est ménagée dans une paroi interne du corps de valve (30), ladite rainure (71) permettant d'assurer la communication entre le passage d'entrée (53) et le passage de sortie (57) lorsque ledit organe d'obturation (61,62) est dans la troisième position. 12.-Valve selon la revendication 11 caractérisée en ce que ladite rainure (71) est orientée selon un axe (X) de la valve. 13.-Valve selon l'une quelconque des revendications 2 à 12 caractérisée en ce que l'organe de rappel élastique (70) est constitué d'un ressort hélicoïdal dont une extrémité appuie sur une portion annulaire 66 à laquelle est reliée ledit clapet (65). 14.-Valve selon l'une quelconque des revendications 2 à 13 caractérisée en ce que le clapet (65) forme la partie centrale d'un élément dont une partie annulaire (66,69) est fixe, et par rapport à laquelle le clapet peut basculer élastiquement autour d'une portion formant charnière, une portion (69) de ladite partie annulaire fixe formant un siège pour ledit clapet (65). 15.-Valve selon l'une quelconque des revendications 2 à 14 caractérisée en ce que le clapet (65) est formé d'un matériau choisi parmi les élastomères naturels, synthétiques ou thermoplastiques, et notamment parmi les copolymères styrènebutadiène, les caoutchoucs nitriles, le polychloroprène ou néoprène, le caoutchouc EPDM, les polyuréthannes, le caoutchouc de silicone et les copolymères d'éthylène-vinyl-acétate. 16.-Valve selon l'une quelconque des revendications 1 à 15 caractérisée en ce que le corps de valve (30) est formé de deux parties (31,32), I'une (32) portant des moyens (51) pour permettre I'accrochage du corps de valve (30) sur une coupelle (22), I'autre (31) formant un fond pour ledit corps de valve (30), et dans laquelle est réalisé le passage d'entrée (53). 17.-Valve selon la revendication 16 caractérisée en ce que les deux parties (31,32) sont montées l'une sur l'autre par claquage, collage ou soudure. 18.-Elément de recharge (100) destiné à équiper un ensemble rechargeable (1) de distribution pressurisée d'un produit (P) comprenant un récipient souple (16) contenant le produit à distribuer, ledit récipient souple (16) étant surmonté d'une valve (20) selon l'une quelconque des revendications 1 à 17. 19.-Elément de recharge selon la revendication 18 caractérisé en ce que la valve (20) est solidaire d'une coupelle porte-valve (22), ladite coupelle (22) étant elle mme solidaire d'une frette (9) pour le montage de la recharge (100) sur 1'ensemble rechargeable (1). 20.-Elément de recharge selon la revendication 19 caractérisé en ce que la valve (20) est surmontée d'un bouton poussoir (37) équipé de moyens (38) de diffusion du produit. 21.-Ensemble (1) pour le conditionnement et la distribution sous pression d'un produit (P) caractérisé en ce qu'il est équipé d'une valve (20) selon l'une quelconque des revendications 1 à 17. 22.-Ensemble (1) selon la revendication 21 comprenant : a) un récipient extérieur (2) en matériau rigide ou semi rigide ; b) un récipient interne (16) à parois souples, et équipé de ladite valve (20), ledit récipient interne (16) contenant le produit à distribuer (P) et étant monté à l'intérieur du récipient extérieur (2) de manière à définir entre le récipient extérieur (2) et le récipient interne (16) un volume, isolé du produit à distribuer, et contenant un gaz propulseur (G). 23.-Ensemble (1) selon la revendication 22 caractérisé en ce que ladite valve (20) est solidaire d'une coupelle porte-valve (22), laquelle est montée fixement sur une frette (9) comportant des moyens (13) pour permettre l'accrochage du récipient interne (16) et son positionnement par rapport à la valve (20). 24.-Ensemble selon l'une quelconque des revendications 21 à 23 caractérisé en ce que ladite valve (20) est surmontée d'un bouton poussoir (37) pour permettre l'actionnement de la valve, ledit bouton poussoir (37) comportant un canal en communication avec le passage de sortie (57) de la valve, et débouchant sur des moyens (38) pour la diffusion du produit. 25.-Ensemble selon la revendication 24 caractérisé en ce que ladite valve (20), le bouton poussoir (37), la coupelle (22), la frette (9) et le récipient interne (16) forment une recharge amovible. 26.-Ensemble selon l'une quelconque des revendications 21 à 25 caractérisé en ce que des moyens (5), notamment un clapet, sont prévus de manière à permettre de recharger le récipient extérieur (2) en gaz propulseur (G).