FR 2783319 A1 20000317 FR 9910803 A 19990826 La présente invention concerne un dispositif d'affichage d'histoire de température qui comprend un composant de formation de couleur thermosensible et un composant d'effacement de couleur, et dans lequel l'histoire de température d'un produit est déterminée par un changement d'une image colorée formée dans le dispositif d'affichage d'histoire de température qui est conservé en même temps que le produit, ainsi qu'un procédé d'affichage d'histoire de température qui utilise ce dispositif et un procédé de fabrication de ce dispositif. Actuellement, les informations telles que la date de fabrication, la date limite de vente, la limite de validité et la température de conservation recommandée sont présentées sur les emballages ou récipients de produits tels que les aliments et les médicaments, par exemple. Toutefois, les informations concernant l'histoire de température des produits, comme les conditions de température dans lesquelles les produits ont été conservés, ne sont pas claires. En effet, les produits n'ont pas nécessairement été conservés à la température de conservation recommandée et peuvent avoir été conservés à une température relativement élevée ou à une température relativement basse pendant un certain temps. Si les produits ont été conservés à une température relativement élevée, leur date limite de vente devrait être avancée. Au contraire, si les produits ont été conservés à une température relativement basse, leur date limite de vente devrait être reculée. De ce fait, un dispositif d'affichage d'histoire de température capable d'afficher simplement l'histoire de température des produits est particulièrement recherché. Les dispositifs d'affichage d'histoire de température conventionnels qui utilisent un changement de couleur ou de densité de couleur sont les suivants : (1) Les dispositifs qui utilisent la capillarité de matériaux perméables aux liquides (voir par exemple les demandes de brevet japonais mises à la disposition du public N 50-60262 et 61-53531). La demande de brevet japonais mise à la disposition du public N 50-60262 décrit un dispositif qui utilise un matériau perméable aux liquides tel qu'un papier filtre, et un liquide coloré qui est contenu dans un récipient et qui est libéré par application de pression. L'histoire de température d'un produit est déterminée par un changement de couleur du dispositif. Cette demande de brevet décrit aussi un dispositif qui utilise un agent colorant qui revêt un état liquide à une température spécifiée, et un matériau perméable aux liquides qui comprend un agent de développement de couleur. L'histoire de température d'un produit est déterminée par un changement de couleur du dispositif dans lequel l'agent colorant revêt un état liquide à une température supérieure à une température spécifiée puis pénètre dans le matériau perméable, ce qui produit la formation d'une couleur par une réaction avec un agent de développement de couleur inclus dans le matériau perméable aux liquides. De ce fait, il est possible de déterminer l'histoire de température du dispositif, c'est-à-dire la durée pendant laquelle le dispositif a été conservé à des températures supérieures à la température spécifiée. La demande de brevet japonais mise à la disposition du public N 61-53531 décrit un dispositif qui utilise un matériau perméable aux liquides dont la surface est colorée avec un colorant, et un agent détecteur qui comprend un agent d'effacement de couleur, contenu dans un récipient et qui est libéré par application de pression. L'agent détecteur pénètre dans le matériau perméable aux liquides en le décolorant, ce qui a pour résultat la détermination de l'histoire de température. Dans ce cas, l'agent d'effacement de couleur a des propriétés telles que le liquide se solidifie au-dessous d'une température spécifiée, de sorte qu'il est possible de déterminer l'histoire de température du dispositif, c'est-à-dire la durée pendant laquelle le dispositif a été conservée à des températures supérieures à la température spécifiée. (2) Un dispositif utilisant un mélange eutectique de type acétylène qui change de couleur du rose au vert métallique quand il est conservé à une température voisine de 100 C pendant environ 10 h (brevets US N 4 189 399, 4 208 186 et 4 276 190). (3) Un dispositif dans lequel un colorant passe d'un état incolore à une couleur pourpre à la température ambiante pendant environ 10 jours du fait d'une réaction colorée provoquée par la diffusion d'un acide ou d'un alcali (brevet US N 4 212 153). (4) Un support utilisant les propriétés de diffusion d'oxygène de colorants redox (brevet US N 3 786 976). (5) Un dispositif qui utilise une composition d'un colorant accepteur de radicaux libres et d'un peroxyde et dans lequel l'histoire de température est déterminée par le changement de couleur d'une couleur verte de la composition (brevet US N 3 966 414). (6) Un dispositif qui utilise une réaction colorée d'un agent colorant, qui est micro-encapsulé en même temps qu'une cire qui fond à une température spécifiée et qui est placé sur un côté d'un matériau perméable, et d'un agent de changement de couleur qui est placé séparément sur le côté opposé du matériau perméable. L'histoire de température est déterminée par le changement de couleur provoqué par la réaction colorée de l'agent colorant avec l'agent de changement de couleur après la libération de l'agent colorant micro-encapsulé par application de pression (demande de brevet japonais publiée N 60-55235). (7) Un dispositif utilisant une réaction colorée dans laquelle un colorant de type triarylméthane qui a été décoloré avec un agent réducteur se colore par diffusion d'oxygène (demande de brevet japonais mise à la disposition du public N 62-190447). (8) Un dispositif utilisant un micro-organisme qui produit un acide, et un indicateur de pH (demande de brevet japonais mise à la disposition du public N 5-61917). (9) Un dispositif qui utilise une réaction colorée entre un générateur de radicaux et un colorant ou un précurseur de colorant (demande de brevet japonais mise à la disposition du public N 9-96572). De plus, des dispositifs utilisant le point de fusion, la vitesse de diffusion et l'activité enzymatique ont été décrits. Ces dispositifs utilisent une technique dans laquelle la densité de couleur ou la teinte de couleur change en fonction de la durée d'une réaction colorée, ou un phénomène de fusion/solidification d'un colorant, d'un agent de développement de couleur ou d'un agent d'effacement de couleur. Ces dispositifs présentent les inconvénients suivants : (1) Du fait que ces dispositifs utilisent le passage d'un matériau d'un état solide à un état liquide à une température spécifiée, les matériaux qui ont des propriétés de changement de phases appropriées pour ces dispositifs sont limités, de sorte que l'objectif des dispositifs, c'est-à-dire la température qui doit être détectée par le dispositif, est limité également. (2) Etant donné qu'un ou plusieurs des matériaux utilisés pour ces dispositifs sont liquides à une température supérieure à la température spécifiée, la manipulation des matériaux ou la fabrication des dispositifs d'affichage d'histoire de température est incommode. (3) Un procédé incommode est nécessaire dans lequel un composant d'effacement de couleur à l'état liquide est contenu dans un récipient de petite taille. (4) Il n'est pas aisé d'amorcer la coloration ou l'effacement de couleur par application de pression, par exemple. (5) La zone d'affichage de l'histoire de température n'est pas une image mais un motif tel que des carrés ou des cercles, par exemple, de sorte que l'histoire de température ne peut pas être lue, par exemple par un scanner. (6) Quand un générateur de radicaux est utilisé dans le dispositif, ce dernier doit être conservé à l'obscurité. En outre, la demande de brevet japonais mise à la disposition du public N 7-253482 décrit un dispositif d'affichage d'histoire de température dans lequel une couche de changement de couleur comprenant un composant de changement de couleur est formée sur une couche de formation de couleur qui est amenée au préalable à revêtir un état coloré. La couche de formation de couleur ainsi colorée est décolorée par migration du composant de changement de couleur qui est un plastifiant et qui est liquide à la température ambiante. Comme le composant de changement de couleur est liquide à la température ambiante, il est incommode de préparer et de manipuler le dispositif. De plus, comme l'effacement de couleur du dispositif débute lorsque la couche d'effacement de couleur est formée, il est impossible d'amorcer l'effacement de couleur à un moment voulu. Dans ce cas, ainsi que cela est décrit dans cette demande de brevet, un composant d'effacement de couleur qui est solide à la température ambiante ne peut pas être utilisé car ce composant ne migre pas. La demande de brevet japonais mise à la disposition du public N 7-260955 décrit un dispositif d'affichage d'histoire de température dans lequel une couche de changement de couleur comprenant un composant de changement de couleur liquide qui est micro-encapsulé est formée sur une couche de formation de couleur et le composant de changement de couleur migre pour décolorer la couche de formation de couleur après destruction des micro-capsules. Dans ce dispositif, le changement de couleur peut être amorcé par application de pression au moment où un changement de couleur est souhaité. Toutefois, il est incommode d'amorcer le changement de couleur par application de pression, et en outre il est difficile de presser selon une image la couche de changement de couleur. Par ailleurs, un plastifiant qui est solide à la température ambiante ne peut pas être utilisé comme composant de changement de couleur car le plastifiant ne migre pas. De ce fait, on recherche un dispositif d'affichage d'histoire de température pouvant aisément afficher l'histoire de la température de conservation de produits. Ainsi, la présente invention a pour but de fournir un dispositif d'affichage d'histoire de température capable d'afficher aisément l'histoire de température sans techniques et processus compliqués, sous forme d'informations de type images telles que des caractères, des motifs ou des codes-barres, et qui permette d'afficher une histoire de température correspondant étroitement au degré de détérioration des produits. La présente invention a également pour but de fournir un procédé de fabrication de ce dispositif d'affichage d'histoire de température permettant de déterminer aisément l'histoire de température sans techniques compliquées. Pour atteindre les buts évoqués ci-dessus, la présente invention fournit un dispositif d'affichage d'histoire de température qui comprend un composant de formation de couleur qui comprend un colorant donneur d'électrons et un composé accepteur d'électrons et un composant d'effacement de couleur comprenant un agent d'effacement de couleur ayant pour fonction de décolorer le composant de formation de couleur qui est à l'état coloré, la décoloration étant déclenchée par application de chaleur suivant des pointillés ou des motifs ou des pointillés et des motifs. De préférence, le composant d'effacement de couleur comprend un agent à surfusion ou l'agent d'effacement de couleur a des propriétés de surfusion. De préférence, la fonction d'effacement de couleur du composant d'effacement de couleur dépend de la température environnante. De préférence, le dispositif d'affichage d'histoire de température comporte au moins une couche de formation de couleur et une couche d'effacement de couleur, la couche de formation de couleur incluant le composant de formation de couleur et la couche d'effacement de couleur incluant le composant d'effacement de couleur. A titre d'alternative, le dispositif d'affichage d'histoire de température peut comporter une couche de coloration/décoloration qui inclut le composant de formation de couleur et le composant d'effacement de couleur qui est micro-encapsulé. La présente invention fournit également un procédé d'affichage d'histoire de température qui comprend les étapes suivantes : fourniture du dispositif d'affichage d'histoire de température mentionné ci-dessus ; application au dispositif de chaleur suivant des pointillés et des motifs ou suivant des pointillés et suivant des motifs pour former une image colorée dans le dispositif et pour faire fondre suivant une image le composant d'effacement de couleur ; mise en place du dispositif d'affichage d'histoire de température comportant l'image sur ou à proximité d'un produit qui doit être conservé dans des conditions de température déterminées pendant une durée déterminée ; et détermination de l'histoire de température du produit par un changement de l'image. L'application de chaleur selon des pointillés ou des motifs est réalisée de préférence au moyen d'une tête d'impression thermique. La présente invention concerne également un procédé de fabrication d'un tel dispositif d'affichage d'histoire de température qui comprend les étapes suivantes : formation d'une couche de formation de couleur sur un substrat, ladite couche de formation de couleur comprenant un composant de formation de couleur ; formation sur la couche de formation de couleur d'une couche d'effacement de couleur qui comprend un composant d'effacement de couleur ; dans lequel l'agent d'effacement de couleur a pour fonction de décolorer le composant de formation de couleur qui est à l'état coloré, Le procédé peut comprendre également une étape de coloration pour permettre à la couche de formation de couleur de revêtir un état coloré avant l'étape de formation de la couche d'effacement de couleur. La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit de modes de réalisation préférés de la présente invention et qui se réfère aux dessins annexés dans lesquels : la figure 1 est un graphique montrant schématiquement un changement de densité de couleur d'une image au cours du temps dans un mode de réalisation du dispositif d'affichage d'histoire de température selon la présente invention ; la figure 2 est un graphique montrant schématiquement des cycles de changement de température d'un test de changement de température ; la figure 3 est un graphique montrant schématiquement un changement de la densité de couleur d'une image au cours du temps dans un mode de réalisation du dispositif d'affichage d'histoire de température de la présente invention qui est soumis au test de changement de température représenté sur la figure 2 ; la figure 4 est une image inversée formée dans un mode de réalisation du dispositif d'affichage d'histoire de température de la présente invention après effacement d'une image ; les figures 5 à 19 sont des graphiques montrant les changements de densité de couleur d'images qui sont formées dans des modes de réalisation du dispositif d'affichage d'histoire de température de la présente invention au cours du temps ; la figure 20 est une vue en coupe transversale schématique montrant un mode de réalisation du dispositif d'affichage d'histoire de température selon la présente invention ; la figure 21 est une représentation schématique montrant un appareil d'enregistrement d'images utilisable pour la mise en #uvre du procédé d'affichage d'histoire de température selon la présente invention ; et la figure 22 est une autre représentation schématique d'un appareil d'enregistrement d'images utilisable pour la mise en #uvre du procédé d'affichage d'histoire de température selon la présente invention. D'une manière générale, la présente invention fournit un dispositif d'affichage d'histoire de température qui comprend un composant de formation de couleur incluant un colorant donneur d'électrons et un composé accepteur d'électrons, et un composant d'effacement de couleur, dans lequel le composant d'effacement de couleur a pour fonction de décolorer le composant de formation de couleur qui se trouve dans un état coloré, la décoloration étant réalisée par application de chaleur suivant des pointillés ou des motifs ou suivant des pointillés et des motifs. De préférence, le composant d'effacement de couleur comprend un matériau à surfusion ayant des propriétés de surfusion telles que, quand le matériau est chauffé à une température qui n'est pas inférieure à son point de fusion pour qu'il fonde puis quand il est refroidi, le matériau conserve un état liquide de surfusion à une température située entre son point de fusion et sa température de transition vitreuse, et conserve un état figé à une température qui n'est pas supérieure à sa température de transition vitreuse, et le matériau à l'état surfondu revêt de manière répétée l'état figé et l'état liquide surfondu quand il est refroidi et chauffé. L'agent d'effacement de couleur peut jouer le rôle de matériau à surfusion. Dans la présente invention, le terme "état liquide surfondu" désigne un phénomène dans lequel, quand un matériau a été chauffé à une température qui n'est pas inférieure à son point de fusion de manière à revêtir un état liquide puis refroidi à une température inférieure à son point de fusion, il conserve l'état liquide pendant un certain temps. Quand le matériau qui revêt l'état liquide surfondu est conservé à une température qui n'est pas supérieure à sa température de transition vitreuse, la structure est figée, c'est-à-dire que le matériau revêt un état figé ou un état vitreux (appelé dans la suite état figé), de sorte que l'effacement de couleur est arrêté. Quand le matériau est chauffé à une température qui n'est pas inférieure à sa température de transition vitreuse, il revient à l'état liquide. Même dans un système dans lequel un matériau à surfusion est mélangé avec un ou plusieurs autres matériaux qui n'ont pas de propriétés de surfusion, le système revêt un état liquide surfondu si le matériau à surfusion est compatible avec les autres matériaux. Le fait qu'un matériau soit un matériau à surfusion ou le fait qu'un matériau à surfusion soit présent dans un système peut être déterminé par exemple par un procédé d'analyse des propriétés thermiques au moyen d'un calorimètre à balayage différentiel (CDB). Quand un matériau à surfusion est chauffé dans un CDB, on observe à des températures proches du point de fusion un phénomène endothermique qui est dû au changement de phase du matériau d'une phase solide à une phase liquide. Toutefois, dans le processus de refroidissement, on n'observe pas aux températures proches du point de fusion (c'est-à-dire point de solidification) de phénomène exothermique dû au changement de phase du matériau d'une phase liquide à une phase solide, et le matériau à surfusion est maintenu à l'état liquide même lorsqu'il est refroidi à une température proche de la température ambiante (20 C). En d'autres termes, un matériau à surfusion ne revient pas à un état figé au point de solidification quand il est refroidi après avoir été fondu, mais il conserve l'état liquide, c'est-à-dire un état liquide surfondu, qui est un état métastable. L'état liquide surfondu est maintenu jusqu'à ce qu'un certain temps se soit écoulé et jusqu'à ce que le matériau reçoive une stimulation de l'extérieur. Si le matériau est refroidi progressivement, il existe des cas où il n'est pas possible d'observer un phénomène de surfusion. Toutefois, en général, on peut observer le phénomène de surfusion. Quand un mélange d'un matériau à surfusion et d'un autre matériau qui n'est pas un matériau à surfusion est soumis au test de CDB, il est possible d'observer le phénomène de surfusion. Dans la présente invention, le matériau à surfusion est défini de la manière suivante : quand un matériau est chauffé à une température supérieure de 20 C ou plus à son point de fusion, à une vitesse de chauffage de 5 C/min pour être parfaitement fondu, puis refroidi à une vitesse de refroidissement de 5 C/min, le matériau ne cristallise pas même quand il est refroidi à une température inférieure de 10 C ou plus à son point de fusion. On va expliquer dans la suite la différence entre les dispositifs d'affichage d'histoire de température utilisant un phénomène de fusion/solidification d'un composant d'effacement de couleur et le dispositif selon la présente invention en se référant à la demande de brevet japonais mise à la disposition du public N 61-53531. Typiquement, le procédé utilisant un phénomène de fusion/solidification est un procédé de détection de type tout ou rien. En effet, le composant d'effacement de couleur dans un tel dispositif d'affichage d'histoire de température revêt un état fondu et un état figé. Quand le composant d'effacement de couleur est fondu à une température spécifiée, il pénètre dans un matériau perméable aux liquides et atteint finalement un composant coloré qui est présent de l'autre côté du matériau perméable ou liquide, ce qui entraîne l'effacement de la couleur du composant coloré. A ce stade, la pénétration est sensiblement indépendante de la température environnante. De ce fait, ce procédé détecte uniquement une durée au cours de laquelle le dispositif est conservé à des températures supérieures à la température spécifiée. La figure 2 est un graphique représentant les cycles de changement de température de tests de changement de température. Quand le dispositif d'affichage d'histoire de température de type fusion/solidification est soumis à un test de changement de température selon SI ou S2, les résultats sont sensiblement les mêmes si les températures Tl et T2 sont supérieures à la température spécifiée. De ce fait, ce dispositif présente l'inconvénient que l'histoire de température détectée par lui ne correspond pas à un degré de détérioration de produits. La figure 1 est un graphique illustrant schématiquement un changement de densité de couleur d'une image au cours du temps dans un mode de réalisation du dispositif d'affichage d'histoire de température selon la présente invention. La courbe en traits pleins est une courbe de changement de densité de couleur dans le cas où le dispositif est conservé à une température Tl. La courbe en pointillés est une courbe de changement de densité de couleur d'une image dans le cas où le dispositif comportant l'image est conservé à une température T2 qui est supérieure à T1. Quand le dispositif est conservé à une température TO, qui est la température de transition vitreuse du composant d'effacement de couleur, la densité de couleur ne change sensiblement pas. La droite en traits interrompus sur la figure 2 désigne la densité de couleur du dispositif dans lequel une image est sensiblement effacée. De plus, quand le dispositif comportant une image est soumis au test de changement de température selon SIou S2, la densité de couleur de l'image décroît suivant la courbe SIou S2 de la figure 3. Ainsi, la densité de couleur ne diminue pas pendant une durée au cours de laquelle le dispositif est conservé à une température inférieure à la température de transition vitreuse TO. De plus, la densité de couleur du dispositif de la présente invention décroît en fonction de la température de l'environnement et de la durée de conservation. De ce fait, le dispositif selon la présente invention correspond étroitement à un degré de détérioration de produits. Les différences entre le dispositif d'affichage d'histoire de température utilisant un phénomène de fusion/solidification décrit dans la demande de brevet japonais mise à la disposition du public N 60-55232 et le dispositif d'affichage d'histoire de température selon la présente invention sont les suivantes : (1) comme mentionné ci-dessus, étant donné que le dispositif connu détecte seulement une durée au cours de laquelle le dispositif est conservé à une température supérieure à la température spécifiée, l'histoire de température détectée ne correspond pas à un degré de détérioration de produits ; (2) l'opération d'effacement de couleur est amorcée par la destruction par application de pression de capsules qui contiennent un agent d'effacement de couleur et qui ne peuvent pas être détruites par la chaleur, ce qui est une opération incommode ; et (3) des informations sous forme d'images ne peuvent pas être formées car il est difficile de presser le dispositif selon une image pour former par exemple une image sous forme de caractères fins. Le dispositif d'affichage d'histoire de température selon la présente invention comprend un composant de formation de couleur et un composant d'effacement de couleur. Le composant de formation de couleur comprend principalement un colorant donneur d'électrons et un composé accepteur d'électrons. Le colorant donneur d'électrons et le composé accepteur d'électrons réagissent pour former un produit coloré par application de chaleur, d'un solvant, ou analogue. Le composant d'effacement de couleur de la présente invention a une fonction (A) consistant à décolorer un composant de formation de couleur qui se trouve dans un état coloré, et il a de préférence des propriétés de surfusion (B) telles que, quand il a été chauffé de manière à fondre, le composant d'effacement de couleur conserve un état liquide surfondu même après que le composant a été refroidi à une température inférieure à son point de fusion, et quand le composant d'effacement de couleur à l'état liquide surfondu est refroidi à une température qui n'est pas supérieure à sa température de transition vitreuse, il revêt un état figé, le composant d'effacement de couleur pouvant revêtir de manière répétée l'état liquide surfondu et l'état figé quand il est chauffé et refroidi. A titre d'alternative, la fonction (A) et les propriétés (B) peuvent être obtenues par combinaison d'un agent d'effacement de couleur qui a seulement la fonction (A) et d'un matériau à surfusion qui a seulement les propriétés (B). La figure 20 est une vue en coupe transversale schématique montrant un mode de réalisation du dispositif d'affichage d'histoire de température selon la présente invention. Sur la figure 20, les signes de référence 1, 2, 3,4, 5,6, 7 et 8 désignent respectivement un substrat, une sous-couche, une couche de formation de couleur, une couche formant barrière, une couche d'effacement de couleur, une couche protectrice, une couche dorsale et une couche adhésive, mais le dispositif d'affichage selon la présente invention peut avoir une structure différente. De préférence, le dispositif d'affichage d'histoire de température selon la présente invention comprend une couche de formation de couleur qui inclut un composant de formation de couleur comprenant principalement un colorant donneur d'électrons et un composé accepteur d'électrons et qui est formée de manière à recouvrir un substrat, et une couche d'effacement de couleur qui inclut un composant d'effacement de couleur et qui est formée de manière à recouvrir la couche de formation de couleur. La couche d'effacement de couleur peut être formée de manière à recouvrir un substrat et la couche de formation de couleur pour recouvrir la couche d'effacement de couleur. De plus, le dispositif d'affichage d'histoire de température selon la présente invention peut inclure une sous-couche qui est formée entre la couche de formation de couleur (ou la couche d'effacement de couleur) et le substrat, ou une couche protectrice qui est formée sur le sommet du dispositif. En outre, une couche formant barrière peut être formée entre la couche de formation de couleur et la couche d'effacement de couleur. Dans ce cas, un composant d'effacement de couleur qui est dans un état surfondu et qui est inclus dans la couche d'effacement de couleur doit traverser la couche formant barrière pour permettre à la couche de formation de couleur de revêtir un état décoloré, de sorte que la vitesse d'effacement est réduite. A titre d'alternative, le dispositif peut inclure une couche de coloration/décoloration qui comprend un composant de formation de couleur incluant un colorant donneur d'électrons et un composé accepteur d'électrons, et un composant d'effacement de couleur qui est micro-encapsulé. En outre, le colorant donneur d'électrons ou le composé accepteur d'électrons peut être micro-encapsulé au lieu que ce soit le composant d'effacement de couleur. Les micro-capsules peuvent être détruites par chauffage, ou bien le composant inclus dans les micro-capsules peut pénétrer dans l'enveloppe des micro-capsules et diffuser dans la couche par application de chaleur. On va maintenant expliquer plus précisément le fonctionnement du dispositif d'affichage d'histoire de température selon la présente invention. Des informations sous forme d'images telles que les indications "durée normale de conservation", "OK" ou "NG" sont enregistrées sur le dispositif d'affichage d'histoire de température qui est par exemple sous forme d'une étiquette, au moyen d'une tête d'impression thermique notamment. L'étiquette comportant une image est fixée à un produit dont il s'agit de déterminer l'histoire de température. Le produit est conservé dans des conditions environnementales quelconques. Quand la température n'est pas inférieure à la température de transition vitreuse du composant d'effacement de couleur, celui-ci revêt un état liquide surfondu et pénètre progressivement par diffusion dans la couche d'effacement de couleur, et atteint finalement le composant de formation de couleur qui colore suivant une image la couche de formation de couleur, ce qui provoque la décoloration progressive de l'image. Pour contrôler la vitesse de décoloration, une couche formant barrière est formée entre la couche de formation de couleur et la couche d'effacement de couleur. Dans ce cas, le composant d'effacement de couleur doit traverser la couche formant barrière de sorte que la vitesse de décoloration est plus basse que dans un dispositif dépourvu de couche formant barrière. Si le dispositif est conservé à une température inférieure à la température de transition vitreuse du composant d'effacement de couleur, la structure du composant d'effacement de couleur est figée de sorte que l'effacement de couleur de l'image est sensiblement arrêté. Si le dispositif est ensuite conservé à une température qui n'est pas inférieure à la température de transition vitreuse, le composant d'effacement de couleur revêt de nouveau un état liquide surfondu de sorte que l'image est progressivement décolorée. Le dispositif subit ce cycle de manière répétée et perd finalement ses propriétés de surfusion. En d'autres termes, le dispositif peut subir ce cycle de manière répétée pendant une période spécifiée. De ce fait, il est important de choisir le composant à surfusion en fonction de la durée de vie voulue du dispositif d'affichage d'histoire de température qui est plus grande que la durée de vie d'un produit dont il s'agit de déterminer l'histoire de température. On va expliquer dans la suite le fonctionnement du dispositif d'affichage d'histoire de température en se référant aux figures et en utilisant des températures de transition vitreuse spécifiques. La figure 1 est un graphique illustrant schématiquement un changement de densité de couleur d'une image qui est formée sur un dispositif d'affichage d'histoire de température selon la présente invention, au cours du temps. Sur la figure 1, la courbe horizontale en traits interrompus représente la densité d'une image qui est considérée comme étant effacée (appelée dans la suite "niveau de densité effacée"). T1et T2 désignent des températures supérieures à la température de transition vitreuse TO du composant d'effacement de couleur. Dans ce cas, T2 est supérieure à T1. A la température Tlou T2, la densité de couleur diminue progressivement et, à la température TO, la diminution de la densité de couleur s'arrête. On suppose que la durée de vie d'un aliment (A) est de 48 h à 20 C et que la température de conservation de l'aliment est de 20 C. Dans ce cas, on utilise un dispositif d'affichage d'histoire de température ayant une durée de décoloration de 48 h. En effet, il importe de concevoir le dispositif de manière que la durée de décoloration ta soit de 48 h quand Tl est 20 C. L'image formée sur le support, qui peut être l'indication "durée normale de conservation", est effacée après 48 h. Si le dispositif est conservé à une température T2 qui est supérieure à la température Tl (20 C), l'image est décolorée au temps de décoloration tb. Autrement dit, l'image est décolorée plus vite que dans le cas où le support est conservé à T1 (20 C). Plus la température de conservation est élevée, plus vite l'image se décolore. En d'autres termes, la durée d'effacement du dispositif de la présente invention correspond étroitement au degré de détérioration d'un produit. Quand le dispositif est conservé dans les conditions de température représentées par S1 sur la figure 2, la densité de couleur de l'image formée sur le dispositif décroît selon la courbe SImontrée sur la figure 3. Quand le dispositif est conservé à une température inférieure à la température de transition vitreuse, c'est-à-dire pendant une durée de t2 ou t4, la densité de couleur est sensiblement maintenue. La durée effective pendant laquelle l'image se décolore est donc la somme de tl, t3 et t5, et l'image se décolore au temps de décoloration tc. Quand le dispositif est conservé dans les conditions de température représentées par S2 sur la figure 2, la densité de couleur de l'image formée sur le dispositif décroît suivant la courbe S2 montrée sur la figure 3. L'image se décolore à un temps de décoloration td qui est plus court que le temps de décoloration tc. Quand le dispositif est conservé dans les conditions de température représentées par S3 sur la figure 2, la courbe de changement de la densité de couleur est située entre les courbes S 1 et S2 selon la figure 3 et l'image se décolore à un temps de décoloration situé entre les temps de décoloration tc et td. On va expliquer dans la suite un cas dans lequel le dispositif ayant les propriétés mentionnées ci-dessus est appliqué à l'aliment (A) mentionné ci-dessus. On suppose que Tl est 20 C et T0 est 0 C. Quand l'aliment (A) est conservé pendant des durées de T2 et T4 dans un réfrigérateur, la durée de conservation est prolongée jusqu'à tc. Quand l'aliment (A) est conservé pendant les durées tl, t3 et t5 à une température T2 supérieure à 20 C, la durée de conservation est raccourcie à td. Dans le cas où l'histoire de température peut être déterminée par le degré de diminution de la densité de couleur d'une image, la couche de formation de couleur peut être colorée par exemple avec un pigment qui n'est pas thermosensible, pour améliorer la lisibilité (contraste) de l'image. La présente invention n'est pas limitée au cas de la décoloration des informations qui a été expliqué ci-dessus. Par exemple, la couche de formation de couleur du dispositif peut être colorée préalablement par application de chaleur ou d'un solvant avant la formation de la couche d'effacement de couleur, ou par application d'un liquide de revêtement qui forme la couche de formation de couleur dans lequel le composant de formation de couleur est dissous ou dispersé dans un solvant approprié. Puis, le dispositif coloré est chauffé selon une image de manière à former une image telle que "NG". L'image qui est difficilement observée au début peut être observée sous forme d'image inversée après une durée de décoloration, car la partie chauffée est décolorée. Autrement dit, si la couche de formation de couleur est colorée en noir par chauffage, il est possible d'observer sur le fond noir les caractères "NG" blancs. Dans ce cas, si la couche de formation de couleur et/ou le substrat sont colorés, par exemple, avec un pigment rouge qui n'est pas thermosensible, des caractères "NG" rouges apparaissent sur le fond noir après l'effacement de l'image. De plus, le substrat peut être coloré. Si le substrat est coloré en rouge et si la couche de formation de couleur est transparente à l'état non coloré et noire à l'état coloré, des caractères "NG" rouges apparaissent sur le fond noir. Les colorants donneurs d'électrons appropriés qui peuvent être utilisés dans la couche de formation de couleur du dispositif d'affichage d'histoire de température selon la présente invention comprennent les leucodérivés de colorants connus tels que les composés du triphénylméthane, les composés du fluorane, les composés de phénothiazine, les composés d'auramine, les composés de spiropyrane, l'indolinophtalide, notamment. Ces leucodérivées de colorants sont utilisés seuls ou en combinaison. De tels leucodérivés de colorants peuvent inclure par exemple les composés suivants : 3,3-bis(p-diméthylaminophényl)phtalide, 3,3-bis(p-diméthylaminophényl)-6-diméthylaminophtalide (lactone de violet de méthyle), 3,3-bis(p-diméthylaminophényl)-6-diéthylaminophtalide, 3,3-bis(p-diméthylaminophényl)-6-chlorophtalide, 3,3-bis(p-dibutylaminophényl)phtalide, 3-cyclohexylamino-6-chlorofluorane, 3-diméthylamino-5,7-diméthylfluorane, 3-diéthylamino-7- chlorofluorane, 3-diéthylamino-7-méthylfluorane, 3-diéthylamino-7,8-benzofluorane, 3-diéthylamino-6-méthyl-7-chlorofluorane, 3-(N-p-tolyl-N-éthylamino)-6-méthyl-7-anilinofluorane, 3-pyrrolidino-6-méthyl-7-anilinofluorane, 2-[N-(3'-trifluorométhylphényl)amino]-6-diéthylaminofluorane, lactame de l'acide 2-[3,6-bis(diéthylamino)-9-o-chloroanilino]xanthyl- benzoïque, 3-diéthylamino-6-méthyl-7-(m-trichlorométhylanilino)fluorane, 3-diéthylamino-7-(o-chloroanilino)fluorane, 3-di-n-butylamino-7-(o-chloroanilino)fluorane, 3-N-méthyl-N-n-amylamino-6-méthyl-7-anilinofluorane, 3-N-méthyl-N-cyclohexylamino-6-méthyl-7-anilinofluorane, 3-diéthylamino-6-méthyl-7-anilinofluorane, 3-(N,N-diéthylamino)-5-méthyl-7-(N,N-dibenzyIamino)fluorane, leucodérivé benzoyle du bleu de méthylène, 6'-chloro-8'-méthoxy-benzoindolinospiropyrane, 6'-bromo-3'-méthoxy-benzoindolinospiropyrane, 3-(2'-hydroxy-4'-diméthylaminophényl)-3-(2'-méthoxy-5'-chlorophényl)- phtalide, 3-(2'-hydroxy-4'-diméthylaminophényl)-3-(2'-méthoxy-5'-nitrophényl)- phtalide, 3-(2'-hydroxy-4'-diéthylaminophényl)-3-(2'-méthoxy-5'-méthylphényl)- phtalide, 3-(2'-méthoxy-4'-diméthylaminophényl)-3-(2'-hydroxy-4'-chloro-5'- méthylphényl)phtalide, 3-(N-éthyl-N-tétrahydrofurfuryl)amino-6-méthyl-7-anilinofluorane, 3-N-éthyl-N-(2-éthoxypropyl)amino-6-méthyl-7-anilinofluorane, 3-N-méthyl-N-isobutyl-6-méthyl-7-anilinofluorane, 3-morpholino-7-(N-propyl-trifluorométhylanilino)fluorane, 3-pyrrolidino-7-m-trifluorométhylanilinofluorane, 3-diéthylamino-5-chloro-7-(N-benzyl-trifluorométhylanilino)fluorane, 3-pyrrolidino-7-(di-p-chlorophényl)méthylaminofluorane, 3-diéthylamino-5-chloro-7-([alpha]-phényléthylamino)fluorane, 3-(N-éthyl-p-toluidino)-7-([alpha]-phényléthylamino)fluorane, 3-diéthylamino-7-(o-méthoxycarbonylphénylamino)fluorane, 3-diéthylamino-5-méthyl-7-([alpha]-phényléthylamino)fluorane, 3-diéthylamino-7-pipéridinofluorane, 2-chloro-3-(N-méthyltoluidino)-7-(p-n-butylanilino)fluorane, 3-(N-méthyl-N-isopropylamino)-6-méthyl-7-anilinofluorane, 3-di-n-butylamino-6-méthyl-7-anilinofluorane, 3,6-bis(diméthylamino)fluorènespiro(9,3')-6'-diméthylaminophtalide, 3-(N-benzyl-N-cyclohexylamino)-5,6-benzo-7-[alpha]-naphtylamino-4'- bromofluorane, 3-diéthylamino-6-chloro-7-anilinofluorane, 3-diéthylamino-6-méthyl-7-mésidino-4',5'-benzofluorane, 3-N-méthyl-N-isopropyl-6-méthyl-7-anilinofluorane, 3-N-éthyl-N-isoamyl-6-méthyl-7-anilinofluorane, 3-diéthylamino-6-méthyl-7-(2',4'-diméthylanilino)fluorane. Les composés accepteurs d'électrons appropriés qui peuvent être utilisés dans la couche de formation de couleur, qui permettent aux leucodérivés de colorants mentionnés ci-dessus de se colorer quand ils viennent en contact avec eux, comprennent les composés accepteurs d'électrons connus y compris les agents oxydants, dont des exemples spécifiques comprennent les composés suivants : 2,2-bis(hydroxyphényl)propane, 4,4'-isopropylidènediphényle, 4,4'-isopropylidènebis(o-méthylphénol), 4,4'-sec-butylidènebisphénol, 4,4'-isopropylidènebis(2-tert.-butylphénol), p-nitrobenzoate de zinc, acide 1,3,5-tris(4-tert.-butyl-3-hydroxy-2,6- diméthylbenzyl)isocyanurique, 2,2-(3,4'-dihydroxyphényl)propane, sulfure de bis(4-hydroxy-3-méthylphényle), acide 4-[ss-(p-méthoxyphénoxy)éthoxy]salicylique, 1,7-bis(4-hydroxyphénylthio)-3,5-dioxaheptane, 1,5-bis(4-hydroxyphénylthio)-5-oxapentane, phtalate de benzyle et de calcium, 4,4'-cyclohexylidènediphénol, 4,4'-isopropylidènebis(2-chlorophénol), 2,2'-méthylènebis(4-méthyl-6-tert.-butylphénol), 4,4'-butylidènebis(6-tert.-butyl-2-méthyl)phénol, 1,1,3-tris(2-méthyl-4-hydroxy-5-tert.-butylphényl)butane, 1,1,3-tris (2-méthyl-4-hydroxy-5-cyclohexylphényl)butane, 4,4'-thiobis(6-tert.-butyl-2-méthylphénol), 4,4'-diphénolsulfone, 4-isopropoxy-4'-hydroxydiphénylsulfone, 4-benzyloxy-4'-hydroxydiphénylsulfone, 4,4'-diphénolsulfoxyde, p-hydroxybenzoate d'isopropyle, p-hydroxybenzoate de benzyle, protocatéchate de benzyle, gallate de stéaryle, gallate de lauryle, gallate d'octyle, 1,3-bis(4-hydroxyphénylthio)propane, N,N'-diphénylthiourée, N,N'-di(m-chlorophényl)thiourée, 3,3'-dichlorophénylthiourée, salicylanilide, bis(4-hydroxyphényl)acétate de méthyle, bis-(4-hydroxyphényl)acétate de benzyle, 1,3-bis (4-hydroxycumyl)benzène, 1,4-bis(4-hydroxycumyl)benzène, 2,4'-diphénylsulfone, 2,2'-diallyl-4,4'-diphénylsulfone, 3,4-dihydroxyphényl-4'-méthyldiphénylsulfone, l-acétyloxy-2-naphtoate de zinc, 2-acétyloxy-1-naphtoate de zinc, 2-acétyloxy-3-naphtoate de zinc, a,a-bis(4-hydroxyphényl)-a-méthyltoluène, complexes du thiocyanate de zinc avec l'antipyrine, tétrabromobisphénol A, tétrabromobisphénol S, 4,4'-thiobis(2-méthylphénol), 4,4'-thiobis(2-chlorophénol). Ces colorants donneurs d'électrons et ces composés accepteurs d'électrons sont utilisés seuls ou en combinaison. En utilisant plusieurs colorants donneurs d'électrons, il est possible de former plusieurs images colorées dans un dispositif d'affichage d'histoire de température. Le rapport du composé accepteur d'électrons au leucodérivé de colorant est de préférence d'environ 1/1 à environ 20/1 en masse, et de préférence encore d'environ 2/1 à environ 10/1 en masse. Dans la présente invention, des pigments peuvent être inclus dans le dispositif d'affichage d'histoire de température pour colorer le dispositif. Quand un pigment est utilisé, il peut être inclus dans une ou plusieurs couches parmi la sous-couche, la couche de formation de couleur, la couche formant barrière, la couche d'effacement de couleur, la couche protectrice et le substrat du dispositif. Les pigments appropriés comprennent les pigments organiques et les pigments inorganiques. Les pigments organiques peuvent être par exemple des pigments azoïques insolubles, des pigments de condensation polyazoïques, des pigments de phtalocyanine du cuivre, des pigments de quinacridone, des pigments de dioxazine. Les pigments inorganiques peuvent être par exemple le blanc de titane, les composés du cadmium, les oxydes de fer, les oxydes de chrome. Ces pigments sont utilisés seuls ou en combinaison. La couche de formation de couleur peut inclure une résine liante qui peut comporter par exemple un groupe hydroxyle ou un groupe carboxyle. De telles résines peuvent être par exemple des résines de polyvinylacétal comme le polyvinylbutyral et le polyvinylacétoacétal, des dérivés cellulosiques comme l'éthylcellulose, l'acétate de cellulose, l'acétate-propionate de cellulose et l'acétate-butyrate de cellulose, des résines époxy, notamment. Ces résines sont utilisées seules ou en combinaison. La couche de formation de couleur peut inclure des agents auxiliaires tels que des charges, des tensioactifs, des lubrifiants, des agents pour empêcher la formation de couleur par application de pression. De telles charges peuvent être par exemple des poudres inorganiques comme le carbonate de calcium, la silice, l'oxyde de zinc, l'oxyde de titane, l'hydroxyde d'aluminium, l'hydroxyde de zinc, le sulfate de baryum, l'argile, le kaolin, le talc, et le carbonate de calcium et la silice traités en surface, de fines poudres organiques comme les résines urée-formaldéhyde, les copolymères styrène-acide méthacrylique, les résines de polystyrène, les résines de chlorure de vinylidène. Les lubrifiants peuvent être par exemple des acides gras supérieurs et leurs sels métalliques, les amides d'acides gras supérieurs, les esters d'acides gras supérieurs, les cires animales, les cires végétales, les cires minérales, les cires de pétrole. Les matériaux à surfusion appropriés qui peuvent être utilisés dans la présente invention comprennent des composés connus ayant des propriétés de surfusion. En général, ces matériaux à surfusion peuvent présenter de manière répétée un état liquide surfondu et un état figé, bien que la période de surfusion varie en fonction des matériaux. Etant donné qu'on connaît différents composés organiques ayant des propriétés de surfusion, il est possible de choisir les composés à surfusion appropriés en fonction de l'utilisation du dispositif d'affichage d'histoire de température, c'est-à-dire de la température de conservation et de la durée de conservation d'un produit dont il s'agit de mesurer l'histoire de température. Les matériaux à surfusion appropriés qui peuvent être utilisés dans la présente invention comprennent : (1) les matériaux à surfusion ayant une fonction d'effacement de couleur ; et (2) les matériaux à surfusion n'ayant pas de fonction d'effacement de couleur. Les matériaux (1) comprennent par exemple les esters de l'acide phtalique comme le phtalate de dioctyle et le phtalate de diphényle. Les matériaux (2) sont utilisés en même temps qu'un composé d'effacement de couleur de sorte que les matériaux (2) sont de préférence compatibles avec le composé d'effacement de couleur. Les matériaux (2) peuvent être par exemple le 3,5-di-tert.-butyl-4-hydroxyphénylpropionate de méthyle, le 3,5-di-tert.-butyl-4hydroxyphénylpropionate d'octadécyle et le bis-3-(3-tert.-butyl-4-hydroxy-5méthylphényl)propionate de triéthylèneglycol. Les matériaux à surfusion ne sont pas limités à ceux qui ont été mentionnés et ils peuvent être utilisés seuls ou en combinaison. Des plastifiants solides peuvent aussi être utilisés comme matériaux à surfusion dans la présente invention. Les plastifiants appropriés comme matériaux à surfusion comprennent les plastifiants ayant un point de fusion de 40 à 150 C et de préférence de 60 à 100 C, pour obtenir de bonnes propriétés de conservation et une bonne thermosensibilité. Ces plastifiants solides peuvent être par exemple le phtalate de dihexyle, le phtalate de dihydroabiéthyle, l'isophtalate de diméthyle, le benzoate de saccharose, le dibenzoate d'éthylèneglycol, le tribenzoate de triméthyloléthane, le dibenzoate d'éthylèneglycol, l'acide tribenzoïque, le triméthyloléthane, le tribenzoate de glycérol, le tétrabenzoate de pentaérythritol, l'octaacétate de saccharose, le citrate de tricyclohexyle, le N-cyclohexyl-ptoluènesulfonamide. Les agents d'effacement de couleur appropriés comme composants d'effacement de couleur dans la couche d'effacement de couleur comprennent les amines aliphatiques, les amides, les pipéridines, les pipérazines, les pyridines, les imidazoles, les imidazolines, les morpholines, les guanidines, les amidines, les polyéthers et les glycols, par exemple. De tels composés peuvent être par exemple des composés alkylènes de bisphénols, des produits d'addition d'acide téréphtalique et d'oxyde d'éthylène, des 1,2-glycols à longue chaîne, des esters de glycérine et d'acides gras, des dérivés de l'urée, des produits d'addition de glycols linéaires avec des alkylènes, des dérivés de la morpholine, des dérivés de polyéther et de polyéthylèneglycol, des amines ou des sels d'ammonium quaternaire de dérivés de la guanidine, des dérivés d'amines aromatiques, le phtalate de dioctyle, l'adipate de dioctyle. Ces composés peuvent être utilisés seuls ou en combinaison. Le dispositif d'affichage d'histoire de température selon la présente invention peut inclure une couche protectrice pour obtenir une bonne aptitude à être utilisé avec des têtes d'impression thermique. De préférence, la couche protectrice est transparente et présente une résistance aux produits chimiques et à l'eau, et une résistance au frottement et à la lumière. La couche protectrice peut être formée par application en revêtement de solutions ou émissions aqueuses de résine, ou de solutions de résine dans des solvants organiques, puis séchage pour former une couche. De plus, il est possible aussi d'utiliser comme couche protectrice des résines qui se réticulent aux ultraviolets ou des résines qui se réticulent sous l'effet de faisceaux d'électrons. Les résines hydrosolubles qui peuvent être utilisées dans la couche protectrice peuvent être par exemple le poly(alcool vinylique), le poly(alcool vinylique) modifié, les dérivés cellulosiques comme la méthylcellulose, la méthoxycellulose, l'hydroxycellulose, la caséine, la gélatine, la polyvinylpyrrolidone, les copolymères styrène-acide maléique, les copolymères diisobutylène-anhydre maléique, le polyacrylamide, le polyacrylamide modifié, les copolymères méthylvinyléther-anhydride maléique, le polyéthylène carboxymodifié, les copolymères séquencés poly(alcool vinylique)-acrylamide, les copolymères mélamine-formaldéhyde, les copolymères urée-formaldéhyde. Les émulsions aqueuses qui peuvent être utilisées dans la couche protectrice peuvent être par exemple des émulsions de résines comme le poly(acétate de vinyle), le polyuréthane, les copolymères styrène-butadiène, les copolymères styrène-butadiène-acrylique, le poly(acide acrylique), le polyacrylate, les copolymères chlorure de vinyle-acétate de vinyle, le poly(méthacrylate de butyle), le polyvinylbutyral, le polyvinylacétal, l'éthylcellulose, les copolymères éthylène-acétate de vinyle. Les copolymères de ces résines avec un segment silicone sont utilisés de préférence comme matériaux pour la couche protectrice de la présente invention. Ces résines sont utilisées seules ou en combinaison. De plus, ces résines peuvent être utilisées avec un agent de réticulation pour être réticulées. Les résines qui se réticulent aux rayons ultraviolets ou les résines qui se réticulent sous l'influence d'un faisceau d'électrons qui peuvent être utilisées dans la couche protectrice comprennent des monomères, oligomères et prépolymères connus qui peuvent se polymériser et se réticuler par application d'ultraviolets ou de faisceaux d'électrons. Les résines qui se réticulent sous l'influence de faisceaux d'électrons appropriées comprennent les résines de polyester ramifié ayant cinq groupes fonctionnels ou plus et les résines qui se réticulent sous l'influence de faisceaux d'électrons qui sont modifiées par un silicone. La couche protectrice peut inclure une charge telle qu'une charge inorganique ou une charge organique, et un lubrifiant, pour améliorer son aptitude à être utilisée avec une tête d'impression thermique. De préférence, le diamètre moyen des particules de la charge ne dépasse pas 0,3 m. De préférence, l'absorption d'huile de la charge n'est pas inférieure à 30 ml/100 g et de préférence encore elle n'est pas inférieure à 80 ml/100 g. Les charges de ce type peuvent être par exemple des charges inorganiques comme le carbonate de calcium, la silice, l'oxyde de zinc, l'oxyde de titane, l'hydroxyde d'aluminium, l'hydroxyde de zinc, le sulfate de baryum, l'argile, le talc, et le carbonate de calcium et la silice traités en surface, et des charges organiques comme les résines urée-formaldéhyde, les copolymères styrène-acide méthacrylique, les résines de polystyrène. La couche protectrice peut être formée par tout procédé d'enduction connu. L'épaisseur de la couche protectrice est de préférence de 0,1à 20 m, de préférence encore de 0,5 à 10 m, pour maintenir de bonnes propriétés de conservation des produits et une bonne thermosensibilité, et pour abaisser les coûts de production. Dans la présente invention, le dispositif d'affichage d'histoire de température peut inclure une sous-couche qui est formée entre le substrat et la couche de formation de couleur (ou la couche d'effacement de couleur) pour améliorer la thermosensibilité du dispositif. La sous-couche est classée en deux types dont l'un est une sous-couche de type non porogène dans laquelle des micro-particules creuses qui ont une enveloppe de résine thermoplastique et qui ont un taux de vide d'au moins 30 % ou des pigments poreux sont utilisées, et dont l'autre est une sous-couche de type porogène dans laquelle des charges porogènes sont utilisées pour préparer une sous-couche poreuse par application de chaleur. Dans le cadre de la présente invention, une sous-couche non porogène est préférable. Les micro-particules creuses destinées à être utilisées dans la sous-couche de type non porogène de la présente invention comprennent des micro-particules expansées qui contiennent un gaz à l'intérieur. Leur diamètre de particule préféré est de 2,0 à 20 m, de préférence encore de 3,0 à 10 um, pour abaisser les coûts de production et pour maintenir une bonne thermosensibilité. De plus, l'écart type de la distribution des diamètres des particules est de préférence faible. Le taux de vide est de préférence d'au moins 30 %, de préférence encore d'au moins 50 %, pour maintenir une bonne thermosensibilité. Le taux de vide est défini de la manière suivante : taux de vide (%) = {(diamètre interne d'une particule)/(diamètre externe de la particule)}x 100. L'enveloppe des micro-particules creuses comprend de préférence des résines thermoplastiques. Des résines de copolymère comprenant du chlorure de vinylidène et de l'acrylonitrile sont utilisées de préférence comme enveloppe des micro-particules creuses. Les pigments poreux appropriés qui peuvent être utilisés dans la sous-couche de type non porogène comprennent les pigments organiques comme les résines urée-formaldéhyde et les pigments inorganiques comme l'argile. La sous-couche de type non porogène est formée par exemple par le procédé suivant : (1) un liquide d'enduction de sous-couche est préparé en dispersant dans l'eau un ou plusieurs types de micro-particules creuses et un ou plusieurs types de pigments poreux qui sont mentionnés ci-dessus ; et (2) le liquide d'enduction est appliqué sur un substrat puis séché pour former une sous-couche. La masse d'enduction préférée de la sous-couche n'est pas inférieure à 1 g/m2, de préférence elle est de 2 à 15 g/m 2. De préférence, la sous-couche comprend une résine liante. Le rapport massique préféré de la résine liante aux particules creuses est de 2/98 à 50/50, pour fixer en toute sécurité les particules sur le substrat. Les résines liantes appropriées qui peuvent être utilisées dans la sous-couche non porogène comprennent les polymères hydrosolubles connus et les émulsions aqueuses de polymères connus. De tels polymères hydrosolubles peuvent être par exemple le poly(alcool vinylique), l'amidon, l'amidon modifié, les dérivés cellulosiques comme la méthoxycellulose, l'hydroxycellulose, la carboxyméthylcellulose, la méthylcellulose et l'éthylcellulose, le sel de sodium du poly(acide acrylique), la polyvinylpyrrolidone, les copolymères acrylamide/acrylate, les copolymères acrylamide/acrylate/acide méthacrylique, les sels de métaux alcalins de copolymères-styrène/anhydride maléique, le polyacrylamide, l'alginate de sodium, la gélatine, la caséine. Les émulsions aqueuses peuvent être par exemple des latex de résines comme les copolymères styrène/butadiène, les copolymères styrène/butadiène/acrylate, et des émulsions de résines comme le poly(acétate de vinyle), les copolymères acétate de vinyle/acide acrylique, les copolymères styrène/acrylate, les résines de polyacrylate et les résines de polyuréthane. Les charges porogènes appropriées qui peuvent être utilisées dans la sous-couche de type porogène de la présente invention comprennent les charges plastiques expansibles dans lesquelles un agent porogène tel qu'un solvant volatil est inclus dans une enveloppe de résine thermoplastique. Les charges plastiques expansibles s'expansent par application de chaleur. Ces charges plastiques expansibles sont connues et leur diamètre préféré, à l'état non expansé, est de 2 à 50 m et de préférence de 5 à 20 m. Le diamètre préféré des charges à l'état expansé est de 10 à 100 m, de préférence de 10 à 50 m. Les résines appropriées qui peuvent être utilisées comme enveloppe des charges plastiques comprennent les résines thermoplastiques comme le polystyrène, le poly(chlorure de vinyle), le poly(chlorure de vinylidène), le poly(acétate de vinyle), le polyacrylate, le polyacrylonitrile, le polybutadiène et les copolymères de ces résines. Les agents porogènes appropriés peuvent être par exemple le propane ou le butane. La sous-couche de type porogène peut être formée par exemple par le procédé suivant : (1) un liquide d'enduction est préparé en dispersant une ou plusieurs charges plastiques expansibles dans une solution ou dispersion de résine liante ; (2) le liquide d'enduction est appliqué sur un substrat et séché pour former une sous-couche non expansée ; et (3) la sous-couche non expansée est chauffée, par exemple avec une plaque chauffante, pour former la sous-couche expansée. La masse d'enduction préférée des charges plastiques non expansées dans la sous-couche est d'au moins 1 g/m2, de préférence encore de 2 à 50 g/m2. Le rapport massique préféré de la résine liante aux particules creuses est de 5/95 à 50/50, pour fixer en toute sécurité les particules au substrat. La température d'expansion dépend du point de ramollissement de l'enveloppe en résine thermoplastique de la charge plastique. Le taux d'expansion préféré pour les charges plastiques expansibles est de 2 à 4 fois, et de préférence encore de 2 à 3 fois. Comme la sous-couche expansée a une surface rugueuse, elle est de préférence soumise à un traitement de calandrage pour obtenir une surface lisse. La sous-couche peut être constituée par plusieurs sous-couches si on le souhaite. La sous-couche peut inclure des agents auxiliaires tels que des substances thermofusibles ou des tensioactifs par exemple. Le dispositif d'affichage d'histoire de température selon la présente invention peut inclure une couche formant barrière entre la couche de formation de couleur et la couche d'effacement de couleur pour contrôler la vitesse de pénétration du composant d'effacement de couleur, c'est-à-dire pour contrôler la vitesse d'effacement de couleur. En faisant varier le matériau ou l'épaisseur de la couche formant barrière, il est possible de contrôler la vitesse d'effacement de couleur. Les matériaux appropriés qui peuvent être utilisés dans la couche formant barrière comprennent un film qui est formé au moyen d'un polymère hydrosoluble et qui peut inclure une charge organique ou une charge inorganique. Les résines appropriées qui peuvent être utilisées dans la couche formant barrière comprennent les résines filmogènes connues. En particulier, les résines hydrosolubles sont préférables mais les résines destinées à être utilisées dans la couche formant barrière ne sont pas limitées à celles-ci. De telles résines peuvent être par exemple sous forme d'émulsions telles que des émulsions de copolymères styrène/butadiène, de copolymères styrène/butadiène/acryliques, de résines d'acétate de vinyle, de copolymères acétate de vinyle/acide acrylique, de copolymères styrène/acrylate, de résines de polyacrylate, de résines de polyuréthane, de latex tels que SBR, MBR et NBR, de résines hydrosolubles telles que le poly(alcool vinylique), les dérivés cellulosiques, l'amidon et ses dérivés, le poly(alcool vinylique) carboxy-modifié, le poly(acide acrylique) et ses dérivés, les copolymères styrène/acide acrylique et leurs dérivés, le poly (méth)acrylamide et ses dérivés, les copolymères styrène/acide acrylique/acrylamide, le poly(alcool vinylique) modifié par des groupes amino, le poly(alcool vinylique) modifié par des groupes époxy, la polyéthylèneimine, les copolymères isobutylène/anhydride maléique et leurs dérivés. Les charges appropriées qui peuvent être utilisées dans la couche formant barrière comprennent des charges inorganiques comme le carbonate de calcium, la silice, l'oxyde de zinc, l'oxyde de titane, l'hydroxyde d'aluminium, l'hydroxyde de zinc, le sulfate de baryum, l'argile, le talc, le carbonate de calcium traité en surface, et des charges organiques comme les résines urée-formaldéhyde, les copolymères styrène/acide méthacrylique et les résines de polystyrène. L'épaisseur de la couche formant barrière est déterminée en fonction de la vitesse d'effacement de couleur voulue. Les micro-capsules appropriées qui peuvent être utilisées dans la présente invention comprennent des micro-capsules connues qui sont préparées par un procédé connu et au moyen de matériaux pour enveloppes connus. Concernant le procédé de préparation des micro-capsules, il est possible d'utiliser des procédés connus comme des procédés de coacervation (par exemple selon le brevet US N 2 800 458), les procédés de polymérisation interfaciale (par exemple selon la demande de brevet japonais N 47-1763), des procédés de polymérisation in situ (par exemple selon la demande de brevet japonais mise à la disposition du public N 51-9079). Les matériaux appropriés qui peuvent être utilisés comme enveloppe des micro-capsules comprennent les résines de polyuréthane, les résines d'urée, les résines époxy, les résines urée-formadéhyde, les résines mélamine-formaldéhyde, par exemple. Les agents protecteurs appropriés pour protéger les micro-capsules comprennent les poudres de cellulose, les particules d'amidon, le talc, le kaolin aggloméré et le carbonate de calcium, par exemple. Le dispositif d'affichage d'histoire de température selon la présente invention peut comporter une couche d'enregistrement magnétique sur le côté du substrat sur lequel sont formées la couche de formation de couleur et la couche d'effacement de couleur, ou sur le côté opposé. La couche d'enregistrement magnétique comprend un matériau magnétisable et une résine liante. Les matériaux magnétisables appropriés qui peuvent être utilisés dans la couche d'enregistrement magnétique comprennent le ferrite de baryum, le ferrite de strontium, Co-y-Fe202, [gamma]-Fe2O2. Les résines liantes appropriées qui peuvent être utilisées dans la couche d'enregistrement magnétique comprennent par exemple les résines hydrosolubles comme le poly(alcool vinylique) et les émulsions aqueuses de résines de chlorure de vinyle et de résines de polyuréthane. La couche d'enregistrement magnétique peut être formée par enduction d'un liquide comprenant un matériau magnétisable et une résine liante, et séchage du liquide appliqué. La couche d'enregistrement magnétique peut comprendre des cires et d'autres additifs. Le dispositif d'affichage d'histoire de température selon la présente invention peut inclure une couche dorsale sur le côté du substrat qui est opposé au côté sur lequel sont formées la couche de formation de couleur et la couche d'effacement de couleur. La couche dorsale est formée par exemple par enduction d'un liquide de revêtement comprenant principalement une émulsion de polymères hydrophobes ou de polymères hydrosolubles qui servent de résine liante. Les résines appropriées qui peuvent être utilisées comme résines liantes comprennent les résines mentionnées ci-dessus pour la couche protectrice ou la sous-couche. De plus, la couche dorsale peut comprendre des agents auxiliaires tels que des charges non porogènes, des agents d'application hydrofuges ou des cires, par exemple. Le dispositif d'affichage d'histoire de température selon la présente invention peut comporter une couche adhésive sur le côté du substrat qui est opposé au côté sur lequel sont formées la couche de formation de couleur et la couche d'effacement de couleur. La couche adhésive peut être formée sur la couche dorsale. Un papier ou film détachable est disposé sur la couche adhésive. En détachant le papier ou film détachable, il est possible de faire adhérer à un produit le dispositif d'affichage d'histoire de température. Les adhésifs qui peuvent être utilisés comprennent par exemple les résines de poly(acétate de vinyle), les copolymères acétate de vinyle/éthylène, les copolymères acétate de vinyle/acrylate, les copolymères acétate de vinyle/esters de l'acide maléique, les copolymères éthylène/acide acrylique, les résines époxy et les résines phénoliques. Le dispositif d'affichage d'histoire de température peut être formé sur une zone d'une étiquette d'affichage, et une couche d'enregistrement thermosensible réversible ou irréversible sur laquelle sont enregistrées des informations peut être formée sur une autre zone de l'étiquette. Les matériaux appropriés qui peuvent être utilisés comme substrat du dispositif d'affichage d'histoire de température comprennent le papier, les films de résines de polyester comme le polyéthylènetéréphtalate et le polybutylènetéréphtalate, les films de dérivés cellulosiques comme le triacétate de cellulose, les films de résines de polyoléfine comme le polyéthylène et le polypropylène, et les films complexes dans lesquels plusieurs de tels papiers ou films sont stratifiés. On va maintenant décrire un procédé de fabrication d'un dispositif d'affichage d'histoire de température au moyen d'une tête d'impression thermique et un procédé d'affichage de l'histoire de température d'un produit. La figure 21 est une représentation schématique d'un appareil d'enregistrement d'images utile pour la mise en oeuvre du procédé d'affichage d'histoire de température selon la présente invention. Les signes de référence 10, 11 et 12 désignent respectivement un dispositif d'affichage d'histoire de température, une tête d'impression thermique et un cylindre d'impression. Une image sous forme de caractères "OK" est enregistrée dans le dispositif d'affichage d'histoire de température 10 avec la tête d'impression thermique 11 tandis que le dispositif 10 est introduit dans le sens indiqué par la flèche. Les images peuvent être enregistrées dans le dispositif d'affichage d'histoire de température de la présente invention à tout instant voulu par application d'une énergie thermique appropriée au moyen d'une imprimante ayant une tête d'impression thermique. Le dispositif comportant une image est fixé au produit ou placé à côté du produit pour détecter l'histoire de température du produit. En contrôlant l'énergie d'enregistrement, il est possible de régler librement la densité de couleur des images, en fonction de la durée qui doit être mesurée, c'est-à-dire de la durée de conservation du produit. Les images appropriées comprennent des informations électroniques telles que les codes-barres et des informations visuelles telles que les caractères et les images, par exemple. La durée de vie du produit peut être déterminée par exemple par un ou plusieurs des procédés suivants : (1) la durée de vie peut être déterminée en déterminant si les codes-barres peuvent être lus optiquement avec un scanner ; (2) la durée de vie peut être vérifiée en observant les informations visuelles du dispositif comme des indications telles que "quand l'image (ou les lettres) a disparu, cet aliment ne peut pas être consommé" ; (3) la durée de vie peut être vérifiée en comparant la densité de couleur des informations visuelles enregistrées dans le dispositif telles que des images ou des lettres à celle de l'échantillon limite qui, par exemple, est imprimée à proximité des informations visuelles enregistrées ; et (4) la durée de vie peut être vérifiée au moyen d'informations affichées sous forme de caractères tels que "NG". Le dispositif chauffant n'est pas limité à des têtes d'impression thermique et il et possible d'utiliser tout type de dispositif chauffant capable d'appliquer de la chaleur suivant des pointillés ou des motifs, tels que les dispositifs utilisant un laser, par exemple. La figure 22 représente un autre appareil d'enregistrement d'images qui peut être utilisé pour la mise en #uvre du procédé d'affichage d'histoire de température selon la présente invention. Sur la figure 22, les signes de référence 10,13 et 14 désignent respectivement un dispositif d'affichage d'histoire de température, un porte-caractères chauffé portant les caractères "OK" et une plaque dorsale. Une image "OK" peut être enregistrée dans le dispositif d'affichage d'histoire de température 10 par mise en contact du porte-caractères 13 chauffé avec le dispositif d'affichage d'histoire de température 10. On va maintenant présenter le procédé de fabrication d'un dispositif d'affichage d'histoire de température préalablement coloré, qui est l'un des types de dispositifs d'affichage d'histoire de température selon la présente invention et dans lequel la couche de formation de couleur est préalablement colorée. Le dispositif d'affichage d'histoire de température préalablement coloré est fabriqué par exemple par chauffage de la couche de formation de couleur à une température qui n'est pas inférieure à la température de formation de couleur de la couche de formation de couleur, après application et séchage de la couche de formation de couleur. De préférence, la température de chauffage n'est pas inférieure à la température à laquelle la surface de la couche de formation de couleur est détériorée. De plus, la densité de couleur de la couche de formation de couleur colorée peut être contrôlée de manière à être à un niveau de densité inférieur à la densité de couleur saturée, en contrôlant l'énergie thermique appliquée. Si une image dont la densité de couleur est supérieure à la densité de couleur de la couche de formation de couleur colorée est enregistrée dans la couche de formation de couleur colorée, la durée de conservation d'un produit peut être déterminée en vérifiant si la densité de l'image est la même que celle du fond. Cette opération de coloration est de préférence réalisée avant l'application d'une couche d'effacement de couleur. Si l'opération de coloration est réalisée après l'application d'une couche d'effacement de couleur, le composant d'effacement de couleur dans la couche d'effacement de couleur est fondu par la chaleur, et l'effacement de la couleur de la couche de formation de couleur colorée est amorcé. Quand une couche formant barrière est formée entre la couche de formation de couleur et la couche d'effacement de couleur, l'opération de coloration peut être réalisée avant ou après la formation de la couche formant barrière. La formation de la couche de formation de couleur et de la couche d'effacement de couleur peut être réalisée en continu ou séparément. Quand elle est réalisée séparément, un traitement de calandrage peut être appliqué à la couche de formation de couleur, et une opération de durcissement de la couche formant barrière peut être réalisée. La couche de formation de couleur peut être colorée par application d'un solvant qui peut être par exemple un solvant organique comme l'acétone, la méthyléthylcétone, l'éthanol, le toluène. Les procédés d'enduction appropriés qui sont utiles pour l'application du solvant comprennent les procédés d'enduction connus. Les exemples non limitatifs suivants permettront de mieux apprécier la présente invention. Dans ces exemples, sauf indication contraire, les valeurs numériques représentent des parties ou rapports en masse. EXEMPLES Préparation de liquides d'enduction Préparation du liquide d'enduction de sous-couche (A) Les composants suivants ont été mélangés et agités pour préparer un liquide d'enduction de sous-couche (A). Dispersion de micro-particules creuses 30 (teneur en solides 27,5 %, diamètre moyen des particules 5 m, taux de vide 92 %, copolymère comprenant principalement du chlorure de vinylidène et de l'acrylonitrile) Latex de copolymère styrène-butadiène 10 Eau 60 Préparation du liquide d'enduction de couche de formation de couleur (D) Les composants suivants ont été mélangés puis pulvérisés au moyen d'un broyeur à boulets pour préparer une dispersion de colorant (B). Les solides dans la dispersion avaient un diamètre moyen de particule d'au plus 2,0 m. 6- (diméthylamino)-3,3-bis[4-(diméthylamino)phényl]-1(3H)-isobenzo- furanone Lactone de violet de méthyle 20 Poly(alcool vinylique) (solution aqueuse à 10 %) 20 Eau 60 (A ce stade, la lactone de violet de méthyle se colore en bleu quand elle est mise à réagir avec un composé accepteur d'électrons.) Les composants suivants ont été mélangés puis pulvérisés au moyen d'un broyeur à boulets pour préparer une dispersion d'agent de développement de couleur (composé accepteur d'électrons) (C). Les solides dans les dispersions avaient un diamètre moyen de particule d'au plus 2,0 m. 2,2-bis(hydroxyphényl)propane (BPA) 10 Poly(alcool vinylique) (solution aqueuse à 10 %) 25 Carbonate de calcium 15 Eau 50 La dispersion de colorant (B) et la dispersion d'agent de développement de couleur (C) ont été mélangées de manière que le rapport massique de la dispersion (B) à la dispersion (C) soit 1/8, pour préparer un liquide d'enduction de couche de formation de couleur (D). Préparation du liquide d'enduction de couche formant barrière (E) Les composants suivants ont été mélangés et agités pour préparer un liquide d'enduction de couche formant barrière (E). Hydroxyde d'aluminium 5 Poly(alcool vinylique) (solution aqueuse à 10 %) 50 Polyamide à épichlorhydrine (solution aqueuse à 10 %) 20 Eau 25 Préparation de liquides d'enduction de couche d'effacement de couleur (F) et (G) Les composants suivants ont été mélangés et pulvérisés au moyen d'un broyeur à boulets pour préparer un liquide d'enduction de couche d'effacement de couleur (F). Les solides dans la dispersion avaient un diamètre moyen de particule d'au plus 2,0 m. Phtalate de dicyclohexyle 40 Poly(alcool vinylique) (solution aqueuse à 10 %) 12 Eau 48 Les composants suivants ont été mélangés et pulvérisés au moyen d'un broyeur à boulets pour préparer un liquide d'enduction de couche d'effacement de couleur (G). Les solides dans la dispersion avaient un diamètre moyen de particule d'au plus 2,0 um. Isophtaloylbis(N-méthylcyclohexylamide) 10 (agent d'effacement de couleur) (3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphényl)propionate de méthyle (matériau à surfusion) 20 Poly(alcool vinylique) (solution aqueuse à 10 %) 10 Eau 60 Préparation du liquide d'enduction de couche protectrice (H) Les composants suivants ont été mélangés et agités pour préparer un liquide d'enduction de couche protection (H). Hydroxyde d'aluminium 5 Poly(alcool vinylique) (solution aqueuse à 10 %) 50 Polyamide à épichlorhydrine (solution aqueuse à 10 %) 20 Eau 25 Préparation d'un liquide d'enduction de couche de formation de couleur colorée par un pigment (J) Les composants suivants ont été mélangés et agités pour préparer un liquide à base de pigment (I). Jaune disazoïque insoluble (solution aqueuse à 35 %) 15 Eau 85 Le liquide à base de pigment (I) et le liquide d'enduction de couche de formation de couleur (D) ont été mélangés de manière que le rapport massique du liquide (I) au liquide (D) soit 1/5, pour préparer un liquide d'enduction de couche de formation de couleur (J) comprenant un pigment coloré. Les liquides d'enduction ainsi préparés ont été filtrés avant d'être appliqués. Exemple 1 Le liquide d'enduction de couche de formation de couleur (D) a été appliqué sur un substrat en papier et séché pour former une couche de formation de couleur ayant une masse de 5 g/m2 sur une base sèche. Le liquide d'enduction de couche d'effacement de couleur (F) a été appliqué sur la couche de formation de couleur puis séché pour former une couche d'effacement de couleur ayant une masse de 5 g/m2sur une base sèche. Après les opérations d'enduction, le substrat en papier sur lequel une couche de formation de couleur et une couche d'effacement de couleur ont été formées a été soumis à un traitement de calandrage pour que le lissé de la surface du côté ayant subi l'enduction soit de 500 à 1500s en lissé de Bekk. On a ainsi préparé un dispositif d'affichage d'histoire de température selon la présente invention. Exemple 2 Le protocole de préparation du dispositif d'affichage d'histoire de température de l'exemple 1 a été répété à ceci près qu'une couche formant barrière ayant une masse de 1,5 g/m2sur une base sèche a été formée entre la couche de formation de couleur et la couche d'effacement de couleur de la même manière que la couche de formation de couleur. Le traitement de calandrage a été réalisé après la formation de toutes les couches. On a ainsi préparé un dispositif d'affichage d'histoire de température selon la présente invention. Exemple 3 Le protocole de préparation du dispositif d'affichage d'histoire de température selon l'exemple 2 a été répété à ceci près qu'une sous-couche ayant une masse de 2 g/m2 sur une base sèche et une couche protectrice ayant une masse de 1,5 g/m2 sur une base sèche ont été formées entre le substrat et la couche de formation de couleur, et sur la couche d'effacement de couleur, respectivement, de la même manière que pour la couche de formation de couleur. Le traitement de calandrage a été réalisé après la formation de toutes les couches. On a ainsi préparé un dispositif d'affichage d'histoire de température selon la présente invention. Exemple 4 Le protocole de préparation du dispositif d'affichage d'histoire de température de l'exemple 1 a été répété à ceci près que le liquide d'enduction de couche d'effacement de couleur (F) a été remplacé par le liquide d'enduction de couche d'effacement de couleur (G). Le traitement de calandrage a été mis en oeuvre après la formation de toutes les couches. On a ainsi préparé un dispositif d'affichage d'histoire de température selon la présente invention. Exemple 5 Le protocole de préparation du dispositif d'affichage d'histoire de température de l'exemple 1 a été répété à ceci près que le liquide d'enduction de couche de formation de couleur (D) a été remplacé par le liquide d'enduction de couche de formation de couleur (J). Le traitement de calandrage a été mis en oeuvre après la formation de toutes les couches. On a ainsi préparé un dispositif d'affichage d'histoire de température selon la présente invention. Exemple 6 Le protocole de préparation du dispositif d'affichage d'histoire de température de l'exemple 1 a été répété à ceci près que la couche de formation de couleur a été chauffée à 110 C pendant 2 min après que la couche de formation de couleur a été formée et séchée, puis refroidie à la température ambiante avant de former la couche d'effacement de couleur pour préparer une couche de formation de couleur colorée. Le traitement de calandrage a été mis en oeuvre après la formation de toutes les couches. On a ainsi préparé un dispositif d'affichage d'histoire de température préalablement coloré selon la présente invention. Exemple 7 Le protocole de préparation du dispositif d'affichage d'histoire de température de l'exemple 1 a été répété à ceci près que la méthyléthylcétone a été appliquée sur la couche de formation de couleur après la formation et le séchage de la couche de formation de couleur, pour colorer la couche de formation de couleur. Le traitement de calandrage a été mis en oeuvre après la formation de toutes les couches. On a ainsi préparé un dispositif d'affichage d'histoire de température préalablement coloré selon la présente invention. Exemple 8 Le protocole de préparation du dispositif d'affichage d'histoire de température de l'exemple 6 a été répété à ceci près que le liquide d'enduction de couche de formation de couleur (D) a été remplacé par le liquide d'enduction de couche de formation de couleur (J). Le traitement de calandrage a été mis en oeuvre après la formation de toutes les couches. On a ainsi préparé un dispositif d'affichage d'histoire de température préalablement coloré selon la présente invention. Exemple comparatif 1 Le protocole de préparation du dispositif d'affichage d'histoire de température de l'exemple 1 a été répété à ceci près que le phtalate de dicyclohexyle a été retiré du liquide d'enduction de couche d'effacement de couleur (F). La masse de la couche d'effacement de couleur était 5 g/m2 sur une base sèche. On a ainsi préparé un dispositif d'affichage d'histoire de température comparatif. Exemple comparatif 2 Le protocole de préparation du dispositif d'affichage d'histoire de température de l'exemple 4 a été répété à ceci près que l'isophtaloylbis(Nméthylcyclohexylamide) (agent d'effacement de couleur) a été retiré du liquide d'enduction de couche d'effacement de couleur (G). La masse de la couche d'effacement de couleur était 5 g/m2 sur une base sèche. Le traitement de calandrage a été mis en #uvre après la formation de toutes les couches. On a ainsi préparé un dispositif d'affichage d'histoire de température comparatif. Les dispositifs d'affichage d'histoire de température selon la présente invention préparés dans les exemples 1 à 8 et les dispositifs d'affichage d'histoire de température comparatifs selon les exemples comparatifs 1 et 2 ont été évalués par le procédé suivant. Procédé d'évaluation Chaque dispositif d'affichage d'histoire de température préparé dans les exemples 1 à 5 et les exemples comparatifs 1 et 2 a été chauffé selon une image au moyen d'un appareil d'enregistrement thermique expérimental comprenant une tête d'impression thermique à film mince fabriquée par Matsushita Electronic Components Co., Ltd., pour former une image dans le dispositif d'affichage d'histoire de température. Les conditions d'enregistrement étaient les suivantes : Consommation d'électricité de la tête d'impression thermique : 0,45 w/point Durée d'enregistrement par ligne : 10 ms/ligne Largeur d'impulsion : 0,8 ms L'image enregistrée a été conservée dans des conditions de température de 5 C et 20 C. La densité de couleur a été mesurée au moyen d'un densitomètre à réflexion RD-914 (fabriqué par Macbeth Co. ) en utilisant un filtre rouge (position de la marque bleue). Chaque dispositif d'affichage d'histoire de température préparé dans les exemples 6 à 8 a été chauffé selon une image au moyen d'un appareil d'enregistrement thermique expérimental comprenant une tête d'impression thermique à film mince fabriquée par Matsushita Electronic Components Co., Ltd., pour former une image dans le dispositif d'affichage d'histoire de température. Les conditions d'enregistrement étaient les suivantes : Consommation d'électricité de la tête d'impression thermique : 0,45 w/point Durée d'enregistrement par ligne : 10 ms/ligne Largeur d'impulsion : 1,2 ms L'image enregistrée a été conservée dans des conditions de température de 5 C et 20 C. La densité de couleur a été mesurée avec un densitomètre à réflexion RD-914 (fabriqué par Macbeth Co. ) en utilisant un filtre rouge (position de la marque bleue). Résultats (1) Deux images ont été enregistrées dans le dispositif d'affichage d'histoire de température préparé dans l'exemple 1, dans les conditions d'enregistrement mentionnées ci-dessus, et l'une des images a été conservée à 5 C tandis que l'autre était conservée à 20 C. Les densités de couleur des images variaient comme le montre la figure 5, c'est-à-dire que la densité de couleur de chaque image diminuait progressivement, et que la vitesse d'effacement de couleur à 20 C était supérieure à la vitesse d'effacement de couleur à 5 C. (2) Deux images ont été enregistrées dans le dispositif d'affichage d'histoire de température préparé dans l'exemple 2, dans les conditions d'enregistrement mentionnées ci-dessus, et l'une des images a été conservée à 5 C tandis que l'autre était conservée à 20 C. Les densités de couleur des images variaient comme le montre la figure 6, c'est-à-dire que la densité de couleur de chaque image diminuait progressivement, tandis que la vitesse d'effacement de la densité de couleur de l'image était plus faible que celle de l'image du dispositif de l'exemple 1. Ceci est du à la présence de la couche formant barrière. (3) Deux images ont été enregistrées dans le dispositif d'affichage d'histoire de température préparé dans l'exemple 3, dans les conditions d'enregistrement mentionnées ci-dessus, et l'une des images a été conservée à 5 C tandis que l'autre était conservée à 20 C. Les densités de couleur des images variaient comme le montre la figure 7, c'est-à-dire que la densité de couleur de chaque image diminuait très lentement. Ceci est attribué à la présence de la couche formant barrière et de la couche protectrice. (4) Deux images ont été enregistrées dans le dispositif d'affichage d'histoire de température préparé dans l'exemple 4, dans les conditions d'enregistrement mentionnées ci-dessus, et l'une des images a été conservée à 5 C tandis que l'autre était conservée à 20 C. Les densités de couleur des images variaient comme le montre la figure 8, c'est-à-dire que la densité de couleur de chaque image diminuait plus vite que celle de l'image du dispositif de l'exemple 1. De plus, la densité de couleur de chaque image diminuait plus vite que celles des images des exemples comparatifs 2 et 3, qui sont présentées graphiquement sur les figures 18 et 19. Ceci est dû au fait que la couche d'effacement de couleur du dispositif des exemples comparatifs 2 et 3 comprend seulement un agent d'effacement de couleur ou un matériau à surfusion. (5) Deux images ont été enregistrées dans le dispositif d'affichage d'histoire de température préparé dans l'exemple 5, dans les conditions d'enregistrement mentionnées ci-dessus, et l'une des images a été conservée à 5 C tandis que l'autre était conservée à 20 C. Les densités de couleur des images variaient comme le montre la figure 9. Le contraste de l'image était meilleur que celui de l'exemple 1 car la couleur de l'image était bleue et la couleur du fond était jaune, qui était la couleur du pigment jaune disazoïque insoluble. De plus, la couleur de l'image est devenue semblable à la couleur du fond après l'effacement de l'image. (6) Deux images ont été enregistrées dans le dispositif d'affichage d'histoire de température préparé dans l'exemple 6, dans les conditions d'enregistrement mentionnées ci-dessus, et l'une des images a été conservée à 5 C tandis que l'autre était conservée à 20 C. Les densités de couleur des images variaient comme le montre la figure 10. La couleur de l'image était initialement semblable à la couleur du fond (bleu) ; toutefois, après l'effacement de l'image à 20 C, une image blanche (c'est-à-dire la couleur du substrat en papier) s'est formée sur le fond bleu, comme le montre la figure 4. (7) Deux images ont été enregistrées dans le dispositif d'affichage d'histoire de température préparé dans l'exemple 7, dans les conditions d'enregistrement mentionnées ci-dessus, et l'une des images a été conservée à 5 C tandis que l'autre était conservée à 20 C. Les densités de couleur des images variaient comme le montre la figure 11. La couleur de l'image était initialement semblable à la couleur du fond (bleu) ; toutefois, après l'effacement de l'image à 20 C, une image blanche (c'est-à-dire la couleur du substrat en papier) s'est formée sur le fond bleu, comme le montre la figure 4. (8) Deux images ont été enregistrées dans le dispositif d'affichage d'histoire de température préparé dans l'exemple 8, dans les conditions d'enregistrement mentionnées ci-dessus, et l'une des images a été conservée à 5 C tandis que l'autre l'était à 20 C. Les densités de couleur des images variaient comme le montre la figure 12. La couleur de l'image était initialement semblable à la couleur du fond (bleu) ; toutefois, après l'effacement de l'image à 20 C, une image jaune (c'est-à-dire la couleur du pigment jaune disazoïque insoluble) s'est formée sur le fond bleu, comme le montre la figure 4. L'image avait un bon contraste. (9) Trois images ont été enregistrées dans le dispositif d'affichage d'histoire de température préparé dans l'exemple 2, dans les conditions d'enregistrement mentionnées ci-dessus, et l'une des images a été conservée à -20 C, une autre a été conservée à 20 C et la dernière a été conservée dans des conditions de température comprenant un cycle de température répété dans lequel une température de -20 C a été maintenue pendant 10 min puis une température de 20 C a été maintenue pendant 5 min. Les densités de couleur des images variaient comme le montrent les figures 13 à 17. La densité de couleur ne diminuait pas à -20 C comme le montre la figure 16, car la température de transition vitreuse du matériau à surfusion est supérieure à -20 C. La densité de couleur diminuait progressivement à 20 C comme le montre la figure 15. Quand l'image a été conservée dans les conditions du cycle de température, la densité de couleur diminuait comme le montre la figure 13. La densité de couleur diminuait peu pendant la période de conservation de l'image à -20 C et la densité de couleur diminuait progressivement pendant la durée de conservation de l'image à 20 C. Si la courbe de variation de la densité de couleur de la figure 13 est modifiée en retirant les parties au cours desquelles l'image était conservée à -20 C, on obtient la courbe modifiée selon la figure 14 qui est sensiblement analogue à la courbe de la figure 15. Tous les graphiques montrés sur les figures 13 à 16 sont regroupés sur la figure 17. On observe nettement que la courbe de la figure 14 est semblable à celle de la figure 15. Les graphiques montrés sur la figure 17 sont très semblables aux graphiques montrés sur les figures 1 et 3 qui sont schématiques. (10) Deux images ont été enregistrées dans le dispositif d'affichage d'histoire de température préparé dans l'exemple comparatif 1, dans les conditions d'enregistrement mentionnées ci-dessus, et l'une des images a été conservée à 5 C tandis que l'autre l'a été à 20 C. Les densités de couleur des images variaient selon la figure 18. La densité de couleur était égale à 1,48 et ne variait pas quand l'image a été conservée à 5 C ou 20 C pendant 1440 min. L'effacement de couleur ne s'est pas produit car il n'y avait pas de composant d'effacement de couleur ayant des propriétés de surfusion, tel que le phtalate de dicyclohexyle, dans la couche d'effacement de couleur. (11) Deux images ont été enregistrées dans le dispositif d'affichage d'histoire de température préparé dans l'exemple comparatif 2, dans les conditions d'enregistrement mentionnées ci-dessus, et l'une des images a été conservée à 5 C tandis que l'autre l'était à 20 C. La densité de couleur de l'image variait comme le montre la figure 19. La densité de couleur n'a pas changé quand l'image a été conservée à 5 C ou 20 C pendant 1440 min. L'effacement de couleur ne s'est pas produit car la couche d'effacement de couleur ne contenait qu'un matériau à surfusion qui n'avait pas de fonction d'effacement de couleur. Comme mentionné ci-dessus, le dispositif d'affichage d'histoire de température selon la présente invention présente les avantages suivants : (1) l'histoire de température détectée par le dispositif correspond étroitement à un degré de détérioration de produits ; (2) la température à détecter peut être modifiée librement et aisément en modifiant le point de fusion et la température de transition vitreuse d'un matériau à surfusion utilisé ; (3) le dispositif peut être fabriqué aisément sans technique compliquée faisant intervenir par exemple la micro-encapsulation d'un composant d'effacement de couleur liquide ; (4) l'effacement de couleur peut être initié à tout moment voulu par chauffage avec une tête d'impression thermique ; (5) différentes images (informations) peuvent être formées sur le dispositif ; et (6) le dispositif peut être manipulé et conservé dans un endroit éclairé. REVENDICATIONS 1. Dispositif d'affichage d'histoire de température caractérisé en ce qu'il comprend un composant de formation de couleur qui comprend un colorant donneur d'électrons et un composé accepteur d'électrons et qui revêt un état coloré par une réaction du colorant donneur d'électrons et du composé accepteur d'électrons, et un composant d'effacement de couleur comprenant un agent d'effacement de couleur ayant pour fonction de décolorer le composant de formation de couleur qui est à l'état coloré, la décoloration étant déclenchée par application de chaleur selon des pointillés ou selon des motifs ou par application de chaleur selon des pointillés et selon des motifs, et l'histoire de température étant déterminée en fonction de l'état de décoloration de composant de formation de couleur qui est à l'état coloré. 2. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que le composant d'effacement de couleur comprend en outre un matériau à surfusion ayant des propriétés de surfusion telles que, quand le composant d'effacement de couleur est chauffé à une température au moins égale au point de fusion du composant d'effacement de couleur de manière à revêtir un état liquide puis refroidi, le composant d'effacement de couleur conserve un état liquide surfondu à une température située entre son point de fusion et sa température de transition vitreuse, et conserve un état figé à une température qui n'est pas supérieure à sa température de transition vitreuse, le composant d'effacement de couleur à l'état liquide surfondu revêtant de manière répétée l'état figé et l'état liquide surfondu quand il est refroidi et chauffé à l'état liquide surfondu. 3. Dispositif selon la revendication 2 caractérisé en ce que l'agent d'effacement de couleur joue le rôle de matériau à surfusion. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce qu'il comprend un substrat (1), une couche de formation de couleur (3) qui comprend le composant de formation de couleur et une couche d'effacement de couleur (5) qui comprend le composant d'effacement de couleur, la couche de formation de couleur et la couche d'effacement de couleur étant superposées sur un côté du substrat. 5. Dispositif selon la revendication 4 caractérisé en ce qu'il comprend en outre une couche formant barrière (4) qui est formée entre la couche de formation de couleur et la couche d'effacement de couleur. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 et 5 caractérisé en ce qu'il comprend en outre une couche protectrice (6) qui est formée sur le côté du substrat sur lequel sont formées la couche de formation de couleur et la couche d'effacement de couleur. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 6 caractérisé en ce qu'il comprend en outre une sous-couche (2) qui est formée sur le côté du substrat sur lequel sont formées la couche de formation de couleur et la couche d'effacement de couleur et qui est plus proche du substrat que la couche de formation de couleur et la couche d'effacement de couleur. 8. Dispositif selon la revendication 7 caractérisé en ce que la sous-couche comprend de micro-particules creuses ayant un taux de vide au moins égal à environ 30 %. 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 8 caractérisé en ce qu'il comprend en outre une couche adhésive (8) qui est formée sur le côté du substrat qui est opposé au côté sur lequel sont formées la couche de formation de couleur et la couche d'effacement de couleur. 10. Dispositif selon la revendication 9 caractérisé en ce qu'il comprend en outre une couche dorsale (7) qui est formée entre la couche adhésive et le substrat. 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce qu'il comprend un substrat et une couche de coloration/décoloration qui est formée sur le substrat et qui comprend le composant de formation de couleur et le composant d'effacement de couleur, le composant d'effacement de couleur étant micro-encapsulé. 12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce qu'il comprend un substrat et une couche de coloration/décoloration qui est formée sur le substrat et qui comprend le composant de formation de couleur et le composant d'effacement de couleur, au moins une substance parmi le colorant donneur d'électrons et le composé accepteur d'électrons étant micro-encapsulée. 13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le composant de formation de couleur comprend une pluralité de colorants donneurs d'électrons. 14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 13 caractérisé en ce qu'il comprend en outre un pigment coloré. 15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 14 caractérisé en ce que le composant d'effacement de couleur comprend un plastifiant qui est solide à la température ambiante. 16. Dispositif selon la revendication 15 caractérisé en ce que le plastifiant a un point de fusion d'environ 40 à environ 150 C. 17. Procédé d'affichage d'histoire de température caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : fourniture d'un dispositif d'affichage d'histoire de température comprenant un composant de formation de couleur qui comprend un colorant donneur d'électrons et un composé accepteur d'électrons et qui revêt un état coloré par une réaction du colorant donneur d'électrons et du composé accepteur d'électrons, et un composant d'effacement de couleur qui comprend un agent d'effacement de couleur, l'agent d'effacement de couleur ayant pour fonction de décolorer le composant de formation de couleur qui est à l'état coloré ; application de chaleur selon des pointillés ou selon des motifs ou selon des pointillés et selon des motifs au dispositif d'affichage d'histoire de température pour former une image colorée dans le dispositif d'affichage d'histoire de température et pour chauffer selon une image l'agent d'effacement de couleur ; mise en place du dispositif d'enregistrement d'histoire de température comportant l'image colorée à proximité d'un produit dont l'histoire de température doit être déterminée ; et détermination de l'histoire de température du produit par le biais d'un changement de l'image. 18. Procédé selon la revendication 17 caractérisé en ce que l'étape d'application de chaleur est réalisée avec une tête d'impression thermique. 19. Procédé selon l'une quelconque des revendications 17 et 18 caractérisé en ce que le changement de l'image est un degré d'effacement de l'image. 20. Procédé selon l'une quelconque des revendications 17 et 18 caractérisé en ce que le changement de l'image est un changement de teinte colorée de l'image. 21. Procédé selon l'une quelconque des revendications 17à 20 caractérisé en ce que le dispositif d'affichage d'histoire de température comporte des côtés et comprend une couche de formation de couleur qui comprend le composant de formation de couleur et une couche d'effacement de couleur qui comprend le composant d'effacement de couleur, les deux couches étant formées sur le même côté du dispositif d'affichage d'histoire de température, et en ce qu'il comprend en outre une étape d'enregistrement d'informations d'image pour enregistrer des informations d'image sur le côté du dispositif d'affichage d'histoire de température sur lequel sont formées la couche de formation de couleur et la couche d'effacement de couleur, les informations d'image disparaissant sensiblement quand l'image colorée est formée, et l'histoire de température du produit étant déterminée par l'aptitude des informations d'image à être observées visuellement par suite de la décoloration de l'image colorée. 22. Procédé selon l'une quelconque des revendications 17 à 21 caractérisé en ce que le changement de l'image est détecté optiquement au moyen d'un scanner. 23. Procédé d'affichage d'histoire de température caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : fourniture d'un dispositif d'affichage d'histoire de température comprenant un composant de formation de couleur qui comprend un colorant donneur d'électrons et un composé accepteur d'électrons et qui revêt au préalable un état coloré par une réaction du colorant donneur d'électrons et du composé accepteur d'électrons, et un composant d'effacement de couleur qui comprend un agent d'effacement de couleur, l'agent d'effacement de couleur ayant pour fonction de décolorer le composant de formation de couleur qui est à l'état coloré quand le composant d'effacement de couleur est chauffé ; application de chaleur selon des pointillés ou selon des motifs ou selon des pointillés et selon des motifs au dispositif d'affichage d'histoire de température coloré pour chauffer selon une image le composant d'effacement de couleur ; mise en place du dispositif d'affichage d'histoire de température à proximité d'un produit dont l'histoire de température doit être déterminée ; et détermination de l'histoire de température du produit par le biais d'un changement de la partie chauffée selon une image du dispositif d'affichage d'histoire de température. 24. Procédé selon la revendication 23 caractérisé en ce que l'étape d'application de chaleur est réalisée au moyen d'une tête d'impression thermique. 25. Procédé selon l'une quelconque des revendications 23 et 24 caractérisé en ce que le changement de l'image est un degré d'effacement de la partie chauffée selon une image du dispositif d'affichage d'histoire de température. 26. Procédé selon l'une quelconque des revendications 23 et 24 caractérisé en ce que le changement de l'image est un changement de teinte colorée de la partie chauffée selon une image du dispositif d'affichage d'histoire de température. 27. Procédé selon l'une quelconque des revendications 23 à 26 caractérisé en ce que le dispositif d'affichage d'histoire de température comprend un substrat, une couche de formation de couleur qui comprend le composant de formation de couleur et une couche d'effacement de couleur qui comprend le composant d'effacement de couleur, au moins une couche parmi le substrat, la couche de formation de couleur et la couche d'effacement de couleur étant colorée en une couleur différente de la couleur du composant de formation couleur coloré, et l'histoire de température du produit étant déterminée par une image observée visuellement par suite de la décoloration du composant de formation de couleur coloré. 28. Procédé selon l'une quelconque des revendications 23 à 27 caractérisé en ce que le changement de l'image est déterminé optiquement au moyen d'un scanner. 29. Procédé de fabrication d'un dispositif d'affichage d'histoire de température caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : formation d'une couche de formation de couleur disposée sur un côté d'un substrat, ladite couche de formation de couleur comprenant un composant de formation de couleur qui comprend un colorant donneur d'électrons et un composé accepteur d'électrons et qui revêt un état coloré par une réaction du colorant donneur d'électrons et du composé accepteur d'électrons ; formation d'une couche d'effacement de couleur qui comprend un composant d'effacement de couleur qui comprend un agent d'effacement de couleur, sur la couche de formation de couleur ; et éventuellement formation d'une couche protectrice sur la couche d'effacement de couleur, l'agent d'effacement de couleur ayant pour fonction de décolorer le composant de formation de couleur qui est à l'état coloré, la décoloration étant déclenchée par application de chaleur selon des pointillés ou selon des motifs ou selon des pointillés et selon des motifs, et l'histoire de température étant déterminée en fonction de l'état de décoloration du composant de formation de couleur qui est à l'état coloré. 30. Procédé selon la revendication 29 caractérisé en ce qu'il comprend en outre une étape de coloration permettant à la couche de formation de couleur de revêtir un état coloré avant l'étape de formation de la couche d'effacement de couleur. 31. Procédé selon la revendication 30 caractérisé en ce que l'étape de coloration est réalisée par chauffage de la couche de formation de couleur. 32. Procédé selon la revendication 30 caractérisé en ce que l'étape de coloration est réalisée par application d'un solvant organique sur la couche de formation de couleur. 33. Procédé de fabrication d'un dispositif d'affichage d'histoire de température caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : formation d'une couche d'effacement de couleur qui comprend un composant d'effacement de couleur qui comprend un agent d'effacement de couleur, sur un côté d'un substrat ; formation d'une couche de formation de couleur sur la couche d'effacement de couleur, ladite couche de formation de couleur comprenant un composant de formation de couleur qui comprend un colorant donneur d'électrons et un composé accepteur d'électrons et qui revêt un état coloré par une réaction du colorant donneur d'électrons et du composé accepteur d'électrons ; et éventuellement formation d'une couche protectrice recouvrant la couche de formation de couleur, l'agent d'effacement de couleur ayant pour fonction de décolorer le composant de formation de couleur qui est à l'état coloré, la décoloration étant déclenchée par application de chaleur selon des pointillés ou selon des motifs ou selon des pointillés et selon des motifs, et l'histoire de température étant déterminée en fonction de l'état de décoloration du composant de formation de couleur qui est à l'état coloré. 34. Procédé de fabrication d'un dispositif d'affichage d'histoire de température caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : formation sur un côté d'un substrat d'une couche de coloration/décoloration qui comprend un composant de formation de couleur et un composant d'effacement de couleur qui est micro-encapsulé, ledit composant de formation de couleur comprenant un colorant donneur d'électrons et un composé accepteur d'électrons et qui revêt un état coloré par une réaction du colorant donneur d'électrons et du composé accepteur d'électrons, et ledit composant d'effacement de couleur comprenant un agent d'effacement de couleur ayant pour fonction de décolorer le composant de formation de couleur qui est à l'état coloré ; et éventuellement formation d'une couche protectrice recouvrant la couche de coloration/décoloration, la décoloration étant déclenchée par application de chaleur selon des pointillés ou selon des motifs ou selon des pointillés et selon des motifs, et l'histoire de température étant déterminée en fonction de l'état de décoloration du composant de formation de couleur qui est à l'état coloré. 35. Procédé selon la revendication 29 caractérisé en ce qu'il comprend en outre au moins l'une des étapes suivantes : (a) formation d'une sous-couche sur ledit côté du substrat et formation d'une couche de formation de couleur recouvrant la sous-couche ; (b) formation d'une couche formant barrière sur la couche de formation de couleur et formation de la couche d'effacement de couleur sur la couche formant barrière. 36. Procédé selon la revendication 33 caractérisé en ce qu'il comprend en outre au moins l'une des étapes suivantes : (a) formation d'une sous-couche sur ledit côté du substrat et formation de la couche d'effacement de couleur sur la sous-couche ; (b) formation d'une couche formant barrière sur la couche d'effacement de couleur et formation de la couche de formation de couleur sur la couche formant barrière. 37. Procédé selon la revendication 34 caractérisé en ce qu'il comprend en outre l'étape de formation d'une sous-couche sur ledit premier côté du substrat et de formation de la couche de coloration/décoloration sur la sous-couche.