FR 2774780 A1 19990813 FR 9901486 A 19990209 La présente invention concerne une courroie sans fin conductrice de l'électricité et qui ne possède pas de raccord, et plus précisément, elle concerne une telle courroie sans raccord qui est utilisée comme courroie d'avance de feuille, comme courroie de report, comme courroie intermédiaire de report, comme courroie de fixage, comme courroie de développement et comme courroie destinée à un matériau de base d'un organe photosensible pour appareil de formation d'images, tel qu'un copieur, un télécopieur, une imprimante ou analogue, qui forme des images par un procédé électrophotographique ou un procédé d'impression électrostatique. Dans un appareil de formation d'images, tel qu'un copieur, un télécopieur, une imprimante ou analogue, qui forme des images d'un développateur par le procédé électrophotographique ou le procédé d'impression électrostatique, une courroie conductrice sans fin et sans raccord a été utilisée comme courroie d'avance de feuille, courroie de report, courroie intermédiaire de report, courroie de fixage, courroie de développement et courroie du matériau de base de l'organe photosensible. La courroie conductrice sans fin et sans raccord est appelée "courroie de report" dans une région de report de l'appareil de formation d'image. Par exemple, une courroie conductrice sans fin et sans raccord est utilisée dans un mode illustré sur la figure 1. Une courroie 1 de report est tendue entre au moins deux poulies 2 (deux seulement sont représentées sur la figure 1), et une tension lui est appliquée par les poulies 2. Les poulies 2 font circuler la courroie de report 1 entre elles, dans sa direction longitudinale (direction X sur la figure 1). La courroie de report 1 fait avancer une feuille 4, par exemple de papier, par maintien de celle-ci dans une partie supérieure rectiligne 3. Un organe photosensible 10 tourne dans le sens de la flèche Y de la figure 1 en synchronisme avec l'avance de la feuille 4, et distribue un développateur T sur l'organe photosensible 10 à un emplacement auquel le développateur T est proche de la surface de la feuille 4 ou à son contact. Un dispositif 6 de charge, tel qu'un rouleau, est au contact de la partie rectiligne inférieure 5 de la courroie 1 d'avance et de report qui circule. Ce dispositif 6 charge la surface de la courroie 1 avec une polarité opposée à celle du développateur T (négative lorsque la polarité du développateur T est positive, mais positive lorsque la polarité du développateur T est négative). Ainsi, lorsque le développateur T est transmis à une position dans laquelle il est proche de la surface de la feuille 4 ou à son contact, le développateur T est attiré par la charge de la courroie 1 de polarité opposée à celle du développateur T et est donc reporté à la surface de la feuille 4. Comme décrit précédemment, la courroie de report est entraînée par les poulies qui lui appliquent une tension. Ainsi, pour que la courroie de report garde une caractéristique avantageuse de report pendant longtemps, il faut qu elle effectue un mouvement circulaire stable pendant longtemps sans s'allonger sous l'action de la tension qui lui est appliquée. Ainsi, lorsque la courroie s'allonge, elle effectue un mouvement circulaire non uniforme. Il est alors difficile de déplacer la feuille à vitesse constante et à un état uniforme de déplacement. En conséquence, le développateur de l'organe photosensible est reporté à un emplacement de la feuille autre qu'une position prédéterminée de report. I1 se produit donc un changement d'emplacement du report. On sait que le procédé de développement par un développateur à un seul composant, tel que le procédé de développement par saut, est adopté dans un appareil de formation d'image qui forme une image de développateur par un procédé électrophotographique ou d'impression électrostatique. Dans le procédé de développement à un seul composant, le développement est réalisé par formation d'une mince couche de développateur à la surface d'un manchon de développement à l'aide d'une lame, puis par rapprochement ou mise en contact de la couche de développateur et d'un support de l'image électrostatique latente. Récemment, comme l'indique la figure 2, on a utilisé le procédé suivant de développement. A la place du manchon de développement, on a utilisé une courroie élastique sans fin et sans raccord 20 contenant du caoutchouc comme principal ingrédient. Cette courroie élastique 20 se déplace circulairement, lorsqu'elle est tendue entre les poulies 21a et 21b qui lui appliquent une force de tension. Une mince couche 23 de développateur est formée à la surface de la courroie 20 qui circule (courroie de développement) à l'aide d'une lame 22. Cette mince couche 23 de développateur s'approche d'un organe photosensible 24 ou vient à son contact. Pour que les caractéristiques de développement obtenues par le procédé de développement à un seul composant, sans utilisation d'un véhiculeur magnétique mais seulement d'un développateur, soient avantageuses, il est important de réaliser une mince couche de développateur d'épaisseur uniforme. Ainsi, pour former une mince couche de développateur d'épaisseur uniforme à l'aide de la courroie de développement, il faut que cette courroie effectue un mouvement circulaire stable sans s'allonger ni former d'ondulation lorsqu'une tension lui est appliquée. La courroie conductrice sans fin et sans raccord est appelée "courroie de fixage" dans une région de fixage de l'appareil de formation d'image. Normalement, comme la courroie de report, la courroie de fixage est bien tendue par au moins deux poulies et elle est disposée en face d'un dispositif de chauffage (par exemple un rouleau chauffant). La courroie de fixage se déplace circulairement sous la commande des poulies par support d'une feuille qui a subi le report de développateur à sa face supérieure, si bien que le développateur reporté sur la feuille est fixé à celle-ci. Pour que la caractéristique de fixage obtenue soit avantageuse pendant longtemps dans la région de fixage, il faut que cette courroie conductrice sans fin et sans raccord effectue un mouvement circulaire stable pendant longtemps sans s'allonger lorsqu'une tension lui est appliquée. Dans un organe photosensible en forme de courroie, une couche photosensible est formée sur un matériau conducteur de base constitué d'une courroie conductrice sans fin et sans raccord. Une image électrostatique latente est formée à la surface de la couche photosensible de l'organe photosensible dans une étape initiale d'une opération de formation d'image. Ainsi, pour qu'une opération stable de formation d'image soit réalisée de manière répétée, l'organe photosensible en forme de courroie, c'est-à-dire la courroie conductrice sans fin et sans raccord, doit effectuer un mouvement circulaire stable sans s'allonger. Dans un appareil de formation d'images en couleurs, dans une étape primaire, une image de développateur formée sur un organe photosensible 10 est reportée sur une courroie intermédiaire 11 de report constituée d'une courroie élastique sans fin et sans raccord telle qu'indiquée sur la figure 3. Dans une étape secondaire, l'image de développateur reportée sur la courroie 11 est reportée sur une feuille 4. Ainsi, l'organe photosensible 10 tourne dans le sens de la flèche A alors que la courroie 11 est bien tendue entre les poulies 7, 8 et 9 et circule sous la commande de ces poulies dans le sens indiqué par la flèche B. En conséquence, dans l'étape primaire, une image de développateur réalisée à la surface de l'organe 10 est reportée sur la courroie intermédiaire 11 de report à un emplacement auquel l'organe photosensible 10 et une partie rectiligne liA de la courroie 11 sont en contact. Dans l'étape secondaire, l'image de développateur reportée de l'organe photosensible 10 dans l'étape primaire sur la courroie intermédiaire 11 est reportée sur une feuille 4 placée entre la poulie 9 et un rouleau 12 de report. Sur la figure 3, la référence 13 désigne un système optique d'exposition, la référence 14 un organe de charge, la référence 15 une unité de développement, la référence 16 une brosse de nettoyage de l'organe photosensible 10 et la référence 17 un organe de charge de report placé à l'intérieur de la courroie intermédiaire 11. Dans l'opération de report, des images de développateur de teintes différentes sont superposées sur la courroie intermédiaire et les images superposées sont reportées sur la feuille toutes ensemble. Ainsi, l'opération de report ne nécessite pas le report du développateur sur la feuille par avance de la feuille dans une région dans laquelle elle est proche de l'organe photosensible chaque fois qu'une image de développateur d'une teinte différente est formée. Contrairement à la courroie de report ou à la courroie de fixage qui fait avancer la feuille par maintien de celle-ci, la courroie intermédiaire 11 est utilisée pour le report de l'image de développateur qui a été reportée sur elle dans l'étape primaire sur la feuille dans une étape secondaire. Même dans le cas de cette courroie intermédiaire 11 de report, un allongement est fatal. Ainsi, si la courroie intermédiaire 11 s'allonge, il apparaît un changement d'emplacement de report (report du développateur à une position décalée par rapport à une position prédéterminée de report) ou un report défavorable de développateur (le développateur n'est pas reporté) . Ainsi, on ne peut pas former une image voulue en couleurs. On sait que certaines des courroies conductrices sans fin et sans raccord précitées contiennent du noir de carbone constituant un agent conducteur de charge ajouté à une résine de polycarbonate qui est une résine thermoplastique non cristalline ou une matière plastique fluorée qui est une résine thermoplastique cristalline. Cependant, la résine thermoplastique s'allonge facilement. Ainsi, lorsque la courroie conductrice sans fin et sans raccord de résine thermoplastique se déplace circulairement en étant supportée par au moins deux poulies qui lui appliquent une tension, la courroie conductrice sans fin et sans raccord s'allonge beaucoup et l'entraînement en continu provoque une fissuration par fatigue. De plus, la courroie conductrice sans fin et sans raccord de résine thermoplastique manque de souplesse et présente une raideur élevée dans la direction de son épaisseur. Il est donc impossible de former une emprise importante entre la courroie de report (courroie intermédiaire) et l'organe photosensible, et le rendement de report est alors détérioré. De plus, il est impossible de former une emprise de grande dimension entre la courroie de fixage et l'organe photosensible, si bien qu'on ne peut pas obtenir des performances avantageuses de fixage. On sait qu'une courroie sans fin et sans raccord contenant une charge d'armature ajoutée à un ingrédient de caoutchouc pour augmenter son module d'élasticité peut être utilisée. Dans ce cas, si un noir de carbone ayant un excellent effet d'armature est ajouté à l'ingrédient de caoutchouc en quantité suffisante pour empêcher l'allongement de la courroie sans fin et sans raccord, la conductivité de la courroie devient trop élevée. Pour que la conductivité de la courroie sans fin et sans raccord soit ajustée à une valeur convenable et ne s'allonge pas en fait, il faut ajouter une grande quantité d'une charge telle que la silice qui a une conductivité relativement faible, dans le caoutchouc, en plus du noir de carbone. La courroie sans fin et sans raccord obtenue de cette manière ne s'allonge pas facilement lorsqu'une force de tension lui est appliquée. Cependant, lorsque l'application d'une force de tension se poursuit pendant longtemps, la composition de caoutchouc présente une relaxation des contraintes. En conséquence, la courroie sans fin et sans raccord s'allonge finalement. De plus, les possibilités de traitement lors de la fabrication de la composition de caoutchouc sont mauvaises. En particulier, lorsque la composition de caoutchouc est vulcanisée, sa viscosité avant vulcanisation est trop élevée. Il n'est donc pas facile de vulcaniser cette composition. De plus, l'addition d'une grande quantité de charge à l'ingrédient de caoutchouc réduit la flexibilité de la composition et sa caractéristique de fluage, si bien qu'il est difficile que la courroie répète son mouvement circulaire stable. Les courroies conductrices sans fin et sans raccord suivantes décrites dans la demande publiée et mise à l'inspection publique de modèle d'utilité japonais n" 3-72 541 et dans la demande publiée et mise à l'inspection publique de brevet japonais n" 3-69 166 sont décrites dans la suite. Dans les courroies conductrices sans fin et sans raccord, un organe de doublure en forme de bobine ou un organe de doublure d'étoffe textile est formé afin qu'il soit solidaire de toute la surface interne (surface qui est au contact des poulies) de la courroie sans fin formée de caoutchouc pour que la courroie conductrice sans fin et sans raccord ne puisse pas s'allonger. L'organe de doublure peut empêcher un allongement de cette courroie mais l'orientation des fibres provoque un changement d' emplacement de la courroie. Ainsi, une variation même faible de l'angle des fibres provoque un changement d'emplacement de la courroie conductrice sans fin et sans raccord par rapport à un trajet prédéterminé. En conséquence, il se produit un changement d'emplacement du report. En outre, du fait de l'abrasion de la surface de la courroie conductrice sans fin et sans raccord qui est réalisée pour l'ajustement de son épaisseur et de son degré de rugosité dans l'étape finale, la surface subit une abrasion irrégulière. Ceci est dû au fait que l'amplitude d'abrasion dans une région dans laquelle les fibres sont présentes est différente de celle d'une région dans laquelle les fibres ne sont pas présentes, à cause de la différence existant entre les rigidités des deux régions. En conséquence, les performances de report et de fixage de la courroie conductrice sans fin et sans raccord peuvent être détériorées. En particulier, lorsque la courroie conductrice sans fin et sans raccord est utilisée comme courroie intermédiaire de report, l'irrégularité de la région de report à la surface provoque sa mise en contact avec l'organe photosensible à des pressions variables et provoque aussi une variation de l'amplitude de la charge. En conséquence, le développateur est reporté défavorablement sur la feuille (par exemple, du développateur qui doit être reporté sur une feuille n est pas reporté en réalité) Normalement, chaque fois que le report d'une image de développateur est terminé, le développateur qui reste à la surface de la courroie intermédiaire est retiré par un dispositif de nettoyage, tel qu'une brosse 16, avant le report ultérieur d'une image de développateur, comme représenté sur la figure 2. L'irrégularité de la surface de la courroie intermédiaire empêche le raclage de tout le développateur restant par le dispositif de nettoyage si bien que le nettoyage est défavorable. La présente invention a été réalisée dans le cadre de la situation précitée. En conséquence, l'invention a pour objet la réalisation d'une courroie conductrice sans fin et sans raccord utilisée comme courroie d'avance de feuille, comme courroie de report, comme courroie intermédiaire de report, comme courroie de fixage ou analogue dans un appareil de formation d'images par un procédé électrophotographique ou d'impression électrostatique, par circulation avec application d'une tension par au moins deux poulies. Ainsi, l'invention a pour objet la réalisation d'une courroie conductrice sans fin et sans raccord qui peut être formée avec des possibilités excellentes de traitement, qui a un degré convenable de flexibilité, qui ne s'allonge pas lorsqu'elle travaille de façon continue, dont la raideur est faible, qui ne présente pas d'irrégularité en surface, et qui n'a pas une rigidité présentant des défauts d'uniformité, afin qu'elle puisse donner d'excellentes performances d'avance de feuille, de report, de fixage et de développement pendant longtemps. A cet effet, les inventeurs ont consacré des recherches poussées et ont trouvé que, lors de la circulation d'une courroie élastique sans fin et sans raccord comprenant une composition de caoutchouc, par application d'une tension par au moins deux poulies, il était important de régler la viscoélasticité de la composition de caoutchouc pour empêcher l'allongement de la courroie conductrice sans fin et sans raccord. Plus précisément, une force de tension agit sur la courroie conductrice sans fin et sans raccord parce que celle-ci est entraînée par les poulies. Pour que la courroie effectue un mouvement circulaire stable, il est important que la courroie contenant la composition de caoutchouc ait un module d'élasticité supérieur à une valeur prédéterminée afin qu'elle ne s'allonge pas sous l'action de la force de tension qui lui est appliquée par les poulies. Cette courroie conductrice sans fin et sans raccord circule avec application d'une force de tension pendant longtemps. Bien que cette courroie ne s'allonge pas sous l'action de la force de tension qui lui est appliquée par les poulies à un moment précoce, la composition de caoutchouc présente une relaxation des contraintes. La courroie s'allonge donc. Pour que la courroie conductrice sans fin et sans raccord puisse effectuer un mouvement circulaire stable, les inventeurs ont constaté qu'il était aussi important que la composition de caoutchouc possède une tangente à l'angle de pertes (tu6) inférieure à une valeur prédéterminée, pour que la courroie ne présente pas de relaxation des contraintes. Ainsi, l'invention concerne une courroie conductrice sans fin et sans raccord qui comporte un organe de base conducteur de l'électricité formé d'une composition de caoutchouc et dont la résistance spécifique en volume est comprise entre 1.104 et 1.10l2 n.cm, le module d'élasticité de l'organe de base conducteur de l'électricité étant compris entre 2,5.108 et 2,0.109 dyn/cm2, la tangente à l'angle de pertes (tu6) étant comprise entre 0,01 et 0,2 lorsque le module dynamique d'élasticité est mesuré à 23 OC et 10 Hz, et avec une déformation à l'allongement de 4 %. La courroie conductrice sans fin et sans raccord peut être constituée uniquement d'un organe de base conducteur de l'électricité. Pour que la courroie conductrice sans fin et sans raccord ait une surface lisse, elle peut avoir une mince couche supérieure de surface collée à l'organe de base conducteur par formation de la mince couche de surface supérieure en un matériau différent de celui de l'organe de base. Le module dynamique d'élasticité et l'angle de pertes (tu6) sont mesurés avec un spectromètre viscoélastique fabriqué par Rheology Co. Ltd. Le procédé d'ajustement du module dynamique d'élasticité et de la tangente à l'ange de pertes (tg6) de l'organe de base conducteur de l'électricité contenant la composition de caoutchouc dans la plage numérique précitée n'est pas limité à un procédé particulier, mais il est réalisé en général par vulcanisation de la composition de caoutchouc. Dans ce cas, le module dynamique d'élasticité et la tangente à l'angle de pertes (tg6) de l'organe conducteur de base peuvent être ajustés dans la plage numérique précitée avec une grande commodité de réglage par un procédé de réticulation de la composition de caoutchouc par addition d'au moins un monomère réticulable choisi par un acide carboxylique insaturé, un sel métallique d'un acide carboxylique insaturé, des composés vinyliques insaturés et un agent de réticulation de peroxyde organique. Néanmoins, comme indiqué précédemment, l'addition d'une grande quantité d'une charge d'armature à la composition de caoutchouc pour en accroître le module d'élasticité doit etre évitée afin que divers inconvénients n'apparaissent pas. Dans la courroie conductrice sans fin et sans raccord selon l'invention, le module dynamique d'élasticité de l'organe de base conducteur formé d'une composition de caoutchouc est compris entre 2,5.108 et 2,0.109 dyn/cm2 lorsqu'il est mesuré à 23 "C et 10 Hz, et avec une déformation à l'allongement de 4 %. Ceci est dû au fait que, si le module dynamique d'élasticité dépasse 2,5.108 dyn/cm2, l'organe de base conducteur de l'électricité n'est pas allongé dans la direction dans laquelle la force de tension est appliquée à la courroie. Cependant, si le module dynamique d'élasticité dépasse 2,0.109 dyn/cm2, le module d'élasticité de l'organe de base conducteur dans la direction de son épaisseur (direction de l'épaisseur de la courroie conductrice) devient trop élevé. En conséquence, la courroie conductrice sans fin et sans raccord ne suit pas le mouvement de la surface de l'organe photosensible d'une manière avantageuse. Dans ce cas, lorsque la courroie conductrice sans fin et sans raccord est utilisée comme courroie de report (courroie intermédiaire) et comme courroie de fixage, les performances de report de la courroie de report et les performances de fixage de la courroie de fixage se dé té- riorent. La raison pour laquelle la tangente à l'angle de pertes (tg8) mesurée à 23 "C, 10 Hz et avec une déformation par allongement de 4 % est réglée entre 0,01 et 0,2 est la suivante. Lorsque la tangente à l'angle de pertes (tg6) est inférieure à 0,2, la relaxation des contraintes se produit difficilement malgré l'application de la force de tension à la courroie conductrice sans fin et sans raccord pendant longtemps. Si la tangente à l'angle de pertes (tg6) est si faible qu'elle est inférieure à 0,01, les vibrations transmises à la courroie ne sont pas amorties rapidement et se maintiennent pendant longtemps. En conséquence, une feuille de copie ne peut pas avancer en position prédéterminée d'alimentation. En outre, lorsque la courroie est utilisée comme courroie de report (courroie intermédiaire) les performances de report se détériorent. De même, lorsque la courroie est utilisée comme courroie de fixage, les performances de fixage se détériorent. Comme la courroie conductrice sans fin et sans raccord selon l'invention comprend l'organe de base conducteur qui a un module dynamique d'élasticité et une tangente à l'angle de pertes (tg6) dans les plages précitées, la courroie possède une flexibilité convenable, elle ne peut pas s'allonger, et elle circule de manière fiable pendant longtemps avec application d'une tension par au moins deux poulies. En outre, comme une grande quantité de fibres d'armature ou d'une charge d'armature n'est pas ajoutée à l'ingrédient de caoutchouc, contrairement au procédé classique, la rigidité de la courroie conductrice sans fin et sans raccord ne présente pas de variation et la courroie n'a pas d'irrégularité en surface. Ainsi, la courroie est avantageuse pour l'avance de feuille, le report, le fixage et le développement et pour la formation d'une image électrostatique latente sur un organe photosensible. De plus, comme il n existe pas d'irrégularité à la surface de la courroie conductrice sans fin, il est possible d'empêcher un nettoyage défectueux du développateur lorsqu'elle est utilisée comme courroie intermédiaire de report. En outre, lorsqu'elle est utilisée comme courroie de développement, l'épaisseur de la mince couche de développateur peut être uniforme. Il est donc possible d'obtenir des performances avantageuses de développement. Comme ingrédient de caoutchouc de la composition de caoutchouc de l'organe de base conducteur, on peut utiliser divers caoutchoucs connus, plus précisément un caoutchouc d'acrylonitrile-butadiène (NBR), un caoutchouc naturel (NR), un caoutchouc d'isoprène (IR), un caoutchouc de chloroprène (CR), un caoutchouc de butadiène-styrène (SBR), un caoutchouc de butadiène (BR) , un caoutchouc d'un copolymère d'éthylène, de propylène et d'un diène (caoutchouc EPDM), un caoutchouc d'éthylène-propylène (EPM), un caoutchouc de silicone, un caoutchouc d'uréthanne, un caoutchouc acrylique, un caoutchouc fluoré, un caoutchouc butyle (IIR), un caoutchouc butyle halogéné, un caoutchouc de polyéthylène chlorosulfoné (CSM), un caoutchouc d'épichlorhydrine (CHR), un caoutchouc d'un copolymère d'épichlorhydrine et d'oxyde d'éthylène (CHC) et un caoutchouc nitrile hydrogéné (HSM). Ces caoutchoucs peuvent être utilisés seuls ou en combinaison d'au moins deux. Dans de nombreux cas, de l'ozone est dégagé dans un appareil de formation d'image. Il est donc avantageux d'ajouter au moins 10 % en poids d'un caoutchouc EPDM qui donne une résistance élevée à l'ozone à l'ensemble de l'ingrédient de caoutchouc. Il est préférable d'utiliser, comme monomère réticulable pour la réticulation de l'ingrédient de caoutchouc, au moins un type de monomère choisi parmi un acide carboxylique insaturé, un sel métallique d'un tel acide et des composés vinyliques insaturés. Comme acide carboxylique insaturé, on peut utiliser les substances suivantes : les acides acrylique, méthacrylique, 2-acétoaminoacrylique, ss,ss-diméthacrylique, éthacrylique, a-chloracrylique, cinnamique, aconitique, 2-éthyl-3-propylacrylique, crotonique, et aminocrotonique, l'acrylate ou le méthacrylate d'azidophoshydroxyéthyle, les acides ss-acry- loxypropionique, 2-butane-1 , 4-dicarboxylique, sorbique, acétylcarboxylique, de N-butylmaléimide, fumarique, maléique, chloromaléique, de di-n-butylmaléamide, de N,N-diméthylmaléamide, de N-éthylmaléazide, de N-phénylmaléamide, dichlromaléique, dihydroxymaléique, arylarsonique, chlorendique, itaconique et benzoylacrylique. Il est possible d'utiliser sélectivement un ou plusieurs types des substances précitées en combinaison. Des sels métalliques précités des acides carboxyliques insaturés peuvent aussi être utilisés. Des exemples représentatifs de sels formant des sels métalliques d'acides carboxyliques insaturés sont les suivants : le lithium, le sodium, le potassium, le strontium, le zinc, le magnésium, le calcium, le baryum, le cadmium, le plomb, le zirconium, le béryllium, le cuivre, l'aluminium, l'étain, le fer, l'antimoine, le bismuth, le molybdène, le tungstène et le nickel. Il est possible d'utiliser sélectivement un ou plusieurs des métaux précités pour former les sels métalliques des acides ' carboxyliques insaturés. Des sels de métaux bivalents ou plus sont avantageux car ils augmentent l'effet de réticulation. Le calcium, le magnésium et le zirconium sont avantageux car ils peuvent être obtenus facilement et possèdent une faible toxicité. En plus des sels métalliques obtenus par réaction des acides carboxyliques insaturés et des métaux, il est possible de former les sels métalliques par mélange d'acides carboxyliques insaturés avec des métaux et les oxydes, hydroxydes ou carbonates métalliques dans l'ingrédient de caoutchouc pour que les mélanges réagissent. Comme composé vinylique insaturé, on peut utiliser les composés suivants les composés vinyliques tels que l'acétate de vinyle, le propionate de vinyle, le caprate de vinyle, le styrène, le vinyltoluène, le divinylbenzène, un ester alkylique tel que l'acide acrylique et l'acide méthacrylique, des dérivés des acides acrylique et méthacrylique tels que l'acrylonitrile et le méthacrylonitrile, l'aeryla- mide et le méthacrylamide, l'acrylate de glycidyle et le méthacrylate de glycidyle ainsi que l'isocyanurate de triallyle. Il est possible d'utiliser un ou plusieurs types des composés précités. Il est possible d'utiliser l'acide carboxylique insaturé, les sels métalliques de l'acide carboxylique insaturé et les composés vinyliques insaturés seuls ou sous forme de mélanges. Il est cependant préférable d'utiliser un acide carboxylique insaturé. Parmi les composés précités, il est préférable que l'acide carboxylique insaturé utilisé soit choisi parmi l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, l'acide cinnamique, l'acide aconitique, l'acide crotonique, l'acide itaconique et l'acrylate de benzoyle acide. I1 est avantageux d'ajouter 5 à 40 parties en poids et de préférence 10 à 30 parties en poids des monomères réticulables précités pour 100 parties en poids de l'ingrédient de caoutchouc. Comme agent de réticulation à ajouter aux monomères réticulables, il est possible d'utiliser une résine réticulable telle qu'une résine phénolique, une résine de mélamine-formaldéhyde, une résine d'uréthanne, une résine polyester, une résine polyamide, une résine époxyde, ces résines réticulables ayant une faible masse moléculaire, ou des substances modifiées tirées de ces résines, ou un agent de réticulation d'un peroxyde organique. En particulier, lorsque 1' agent de réticulation du peroxyde organique est utilisé, la réticulation s'effectue de manière relativement homogène. Comme décrit précédemment, le module dynamique d'élasticité et la tangente à l'angle de pertes (tg6) de la composition de caoutchouc (organe de base conducteur de l'électricité) peuvent être ajustés dans la plage numérique précitée avec de bonnes propriétés de réglage. On peut utiliser, comme de la réticulation étant donné la relation entre les températures de réticulation et les périodes aux demivaleurs. Pour l'accélération de la réaction de réticulation, il est avantageux d'ajouter au moins un oxyde métallique tel que l'oxyde de magnésium (MgO), l'oxyde de plomb (PbO) et l'oxyde de zinc (ZnO) à l'ingrédient de caoutchouc en plus de l'agent de réticulation de peroxyde organique. L'addition de ces substances permet la réticulation de l'ingrédient de caoutchouc avec une structure tridimensionnelle et augmente la viscoélasticité de la composition réticulée de caoutchouc. Le rapport dee quantités ajoutées de monomère réticulable et d'agent de réticulation d'oxyde métallique est avantageusement réglé entre 1/4 et 4/1 et très avantageusement entre 2/3 et 4/2. Comme charge conductrice de l'électricité ajoutée à l'ingrédient de caoutchouc pour ajuster la conductivité de l'organe de base conducteur (composition de caoutchouc), il est possible d'utiliser du noir de carbone ou un oxyde métallique tel que l'oxyde d'étain, l'oxyde de titane (y compris de l'oxyde de titane dont la surface est revêtue d'oxyde d'étain) et analogue ou une poudre de silice ou d'un métal conducteur tel que le cuivre, le fer, le nickel, l'aluminium et analogue. De telles charges peuvent être utilisées seules ou en mélange en contenant au moins deux. On peut utiliser, comme noir de carbone, du noir au tunnel, du noir au four, du noir d'acétylène et analogue. Le diamètre moyen de la poudre de noir de carbone est de préférence compris entre 18 et 120 nm et très avantageusement entre 22 et 90 nm. La quantité de charge conductrice est déterminée d'après la conductivité de la courroie élastique sans fin et sans raccord à obtenir. Par exemple, lorsque du noir de carbone est utilisé comme charge conductrice, la quantité nécessaire est déterminée avantageusement entre 10 et 50 % en poids et très avantageusement entre 10 et 35 % en poids pour 100 % en poids de l'ingrédient de caoutchouc. Il est possible d'ajouter les charges d'armature suivantes à l'ingrédient de caoutchouc en plus de la charge conductrice : le carbonate de calcium, la silice, l'argile, le talc, le sulfate de baryum et la terre à diatomées. La quantité de charge d'armature doit être déterminée afin que la tangente à l'angle de pertes (tg6) de la composition de caoutchouc ne dépasse pas la plage numérique précitée et que les propriétés de traitement ne soient pas détériorées. Pour que la flexibilité de l'organe de base conducteur soit accrue, on peut ajouter les substances suivantes à l'ingrédient de caoutchouc des acides gras tels que les acides stéarique, laurique et analogue, et des agents de ramollissement tels que de l'huile de coton, du tall oil, des substances à base d'asphalte, de la cire de paraffine et analogue. Il est possible d'ajouter des plastifiants à l'ingrédient de caoutchouc. On peut utiliser, comme plastifiant, des composés de l'acide phtalique tels que le phtalate de diméthyle, le phtalate de dibutyle et analogue, des composés de l'acide adipique tels que l'adipate de dioctyle, des composés de l'acide sébacique tel que le sébaçate de dibutyle, et des composés de l'acide benzoïque. Pour que la durabilité de l'organe de base conducteur soit accrue, on peut ajouter à l'ingrédient de caoutchouc les antioxydants suivants : des imidazoles tels que le 2-mercaptobenzoimidazole, des amines telles que la phényl-a- naphtylamine, la N,N' -di- P-naphtyl -p-phénylènediamine , la Nphényl-N'-isopropyl-p-phénylènediamine et analogue, et des phénols tels que le di-t-butyl-p-crésol, le phénol traité au styrène et analogue. Comme décrit précédemment, la résistance électrique (conductivité) de l'organe de base conducteur est ajustée à une valeur optimale d'après l'emplacement d'utilisation de l'appareil de formation d'images lorsque la résistance spécifique en volume est avantageusement comprise entre 1.104 et 1.1012 Q.cm et très avantageusement entre 1.105 et 1.10in n.cm. La résistance spécifique en volume indiquée précédemment est déterminée par la méthode du paragraphe "5.13 resistivity" de la norme japonaise JIS K6911. L'épaisseur de l'organe de base conducteur est avantageusement réglée entre 0,2 et 2 mm et de préférence entre 0,3 et 1,5 mm. Si l'épaisseur de l'organe de base est inférieure à 0,2 mm, la force de tension de la courroie est faible et un glissement risque d'exister entre les poulies et la courroie. D'autre part, si l'épaisseur de l'organe de base dépasse 2 mm, la force de tension de la courroie est élevée et une force excessive est appliquée au système d'entraînement à poulies. Lorsque la courroie conductrice sans fin et sans raccord comporte, sur l'organe de base conducteur, la couche de surface formée d'un matériau différent de celui de l'organe de base, il est préférable de former la couche de surface par revêtement de la surface de l'organe de base d'une résine d'uréthanne ou de matière plastique fluorée, par un dispositif de revêtement électrostatique. Une telle couche de surface augmente la stabilité chimique de la surface de la courroie conductrice sans fin et sans raccord, stabilise la résistivité de la surface et permet un nettoyage avantageux du développateur qui s'est fixé à la surface de la courroie. L'épaisseur de la couche de surface est avantageusement comprise entre 1 et 10 um et elle est avantageusement de l'ordre de 5 pm afin que la viscoélasticité de l'organe de base conducteur ne puisse pas être modifiée de façon nuisible. Selon l'invention, le procédé de fabrication de l'organe de base conducteur n'est pas limité à un procédé particulier. Cependant, normalement, un matériau de base de caoutchouc ou d'autres matériaux sont malaxés, puis un matériau obtenu par malaxage est moulé à la configuration de la courroie sans fin et sans raccord. Lors de la réticulation, le matériau à base de caoutchouc, l'ingrédient de caoutchouc, le monomère réticulable, l'agent de réticulation et les autres matériaux sont malaxés, et un matériau formé par malaxage est moulé à la configuration de la courroie sans fin et sans raccord, puis l'ingrédient de caoutchouc est réticulé, ou le moulage et la réticulation sont exécutés simultanément. Plus précisément, l'ingrédient de caoutchouc, le monomère réticulable, l'agent de réticulation et les autres matériaux sont malaxés avec une calandre libre, un appareil de malaxage ou un malaxeur fermé, et le matériau formé par malaxage est moulé à la configuration de la courroie sans fin et sans raccord par le procédé classique de moulage, par exemple par moulage par extrusion, par moulage par injection ou analogue. Ensuite, le matériau moulé obtenu est chauffé par vulcanisation. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels la figure 1 est une vue schématique en plan représentant un état dans lequel une courroie conductrice sans fin et sans raccord est utilisée comme courroie de report dans un appareil de formation d'image la figure 2 est une vue schématique en plan représentant un état dans lequel une courroie conductrice sans fin et sans raccord est utilisée comme courroie de développement dans un dispositif de développement d'un appareil de formation d'image ; et la figure 3 est une vue schématique en plan représentant un état dans lequel une courroie conductrice sans fin et sans raccord est utilisée comme courroie intermédiaire de report dans l'appareil de formation d'image. On décrit en détail des exemples selon l'invention, en comparaison avec des exemples comparatifs. Dans chacun des exemples et des exemples comparatifs, les matériaux mélangés dans des proportions indiquées par les rangées supérieures des tableaux 1 et 2 ont été malaxés pour l'obtention d'un matériau malaxé en forme de ruban. Le matériau malaxé a été extrudé à une forme cylindrique (forme de courroie sans fin) par un organe de moulage par extrusion (fabriqué par Nakata Engineering Co. Ltd., VAK diamètre 90 mm) pour l'obtention d'un matériau cylindrique moulé de 360 mm de largeur, de diamètre interne égal à 100 mm et d'épaisseur égale à 1,5 mm. Le matériau cylindrique moulé a été chauffé à 160 "C pendant 30 min pour que la réticulation soit effectuée. Ensuite, la surface du matériau cylindrique moulé a été dépolie par une rectifieuse cylindrique afin que l'épaisseur du matériau cylindrique moulé soit ajustée à 0,5 mm. Ensuite, une résine d'uréthanne a été appliquée à la surface du matériau cylindrique moulé à l'aide d'un dispositif de revêtement électrostatique pour la formation d'une couche de surface de 0,5 pzn d'épaisseur. De cette manière, une courroie conductrice sans fin et sans raccord de chacun des exemples et des exemples comparatifs a été préparée. Les possibilités de traitement de la courroie conductrice sans fin et sans raccord de l'exemple comparatif 7 étaient très inférieures à celles des autres courroies dans les opérations de malaxage et de moulage. Tableau 1 Exae EoeLe Igrédiet Article Fabeicant ExanpelExeiLe2 canpa- cempa ratfl ratif2 Caoutchouc liap-r Synthetic Iar JSRltBR11 85 85 85 85 "Eri" 'saFi - s" Gagaku Ka9akU Bogyo Cl. 15 15 15 #505k Ltd. NkxLr iQgaku Co. Ltd. 26 cauixaY3 d'arétylène Cxydo db 'a1at" 16 2 36 magnâsitn #150su 8 w wsum &num;150ST Acide métha- Aclde Klshida Gagaku Cb Ltd. 18 28 3 50 acrylique =yli crylrqpe DCP "Percusyl D" Nlpçon Yuka Cb. Ltd. 1 1 1 1 Résistance EPeclfique en volume 3.107 5.10" 7.10" (R.aa) 3. 10' LOB 2,20.1081,23.109 Mkdule d'élasticité allon3ement 4 % prâtés (m/l) 2.80 ' 2,20.1O'1,23.1o9 et résultats tgb 0,08 ~ 0,09 0,06 0,22 des owga Changement d'Pmpl m-at de l'image O O X 0 O X O Execution du rqport de déveloçpateur O 0 0 O L tLon des ocritraintês par allan o o o x gênent gemment à long terme de la courroie Tableau 1 (suite) Ex:1e 1e ifl-ioeit l Artc1e cant Exrupln 3 wvplr 4 ccmpa ratio 3 ratio 4 Caoutchouc Nlçpon Synthetlc Rsbber JSR#ESll 85,0 85,0 85,0 85,0 Eutyle Co. Ltd. 85,0 S5,0 85,0 85,0 "Espren" SMlltomo Kagaku Kogyo Co. (t505A Ltd. 15,0 15,0 15,0 15,0 Nbir de Nbt Noir de Nolr 26,0 26,0 carbone d'aaétylèrre oxyde de KagaN.Co. Ltd. 8,0 16,0 2,0 36,0 nagn,asiui P1SOST 9cide métha- Aclde métba Acide metha- &verbar;Aelde métha KishldaKagaku Co. Acide nêtha crylique crye ttd. 28,0 28,0 28,0 28,0 DCP "r1D" Yuka Co. Ltd. 0,3 1,2 0,1 5,0 Raslstanoe spécifi;e en volume 6.1010 5.101 7.101 2slO1 6.10"0 5 1010 7 1010 2 1010 e d'élasticité allongement 4 % 4,a7.108 5,63.108 9,26.108 2,31.109 Propriétés (cn/cm2)(dyn|e#) et résultats tg 0,14 0,08 0,21 0,03 des essais Changement d'amplancmPnt de 1'lmage O O O reportée i tlon du reFusLde develoçpateur O O O X + tlon des contralntespar aLlon o o x o gemmant gement à long terse de la courroie Tableau 2 Ex1e Exie Exemple Ingrédient Article abricant ccepa- mPpa- caspa ratez 5 natif 6 ratio 7 hlorerèrne ttaxneneERT ShowaDenko. Dupon Co. Ltd. 100 100 100 Noire DnniL Gagaku Ltd. a,'e ird'aoéty1 23 23 23 Hurle de Plastifiant 10 10 10 paraffine Pu380 Oxyde db 71 nr R1 onozinc Blanc de #1 t doKagaku Co. Ltd. 5 5 5 SilicaCo. Ltd. Siiioe wtEr ER-R NhFFon-qllrn Co. Ltd. 5 j 25 50 P9FIlt da vul- tshiaa Kagaku Co. Ltd. 1 1 1 Soufre -wCo. Ltd. 1 1 1 canssation Aciêlératwr 'kse11er" DT Chinko 1 1 1 co. "Nakseller" Ltd. istanoe speclf. Lqpe en volume cm) 5.10e 8.108 8.108 3.109 module d'élasticité (allongepent 4 % r . , 2 1, 80.108 2,40.108 3,50.108 PrqpcLetes I (cn/aa2) 1,80.108 et résultats tgb 0,15 0,18 0,22 des essais t d'eplaoaplet de image reportée X X O Execution du reFort de diveloppatsur O O O RelaxatLan des contraintes pat allongement O X l long terme de la courroie Les valeurs numériques indiquées aux lignes supérieures du tableau 1 sont en parties en poids. DCP du tableau 1 désigne le peroxyde de dicumyle et "Nokseller" DT (marque de fabrique fabriqué par Ouchi Shinko Kagaku Kogyo Co. Ltd.) du tableau 2 indique de la diphénylguanidine. La résistance spécifique en volume de la courroie conductrice sans fin et sans raccord de chacun des exemples et de chacun des exemples comparatifs ainsi préparés a été mesurée. A l'aide du spectromètre viscoélastique fabriqué par Rheology Co. Ltd., le module dynamique d'élasticité et la tangente à l'angle de pertes (tg6) de chacun des exemples et exemples comparatifs ont été mesurés à 23 "C et 10 Hz avec une déformation par allongement de 4 %. Une tension a été appliquée à la courroie conductrice sans fin et sans raccord de chacun des exemples et exemples comparatifs par trois poulies afin que chaque courroie conductrice circule. Chaque courroie a été placée sur un copieur électrophotographique comme courroie intermédiaire de report pour l'exécution des essais suivants indiqués sur la figure 2. Changement d'emplacement d'image reportée Une droite de référence a été tracée suivant la largeur sur un document original d'un côté dans la direction longitudinale et une droite marquée a été tracée suivant la largeur à 270 mm de la droite de référence de l'autre côté du document original. A l'aide du document original, une image de celui-ci a été copiée sur une feuille de papier de report de format A4. Le changement d'emplacement de 1' image reportée sur la feuille de papier de report dans la direction d'entraînement de la courroie a été examiné. Ainsi, le changement d'emplacement de la droite marquée copiée sur la feuille de papier de report par rapport à la position idéale de copie (c'est-à-dire la position nécessaire de copie qui est à 270 mm de la position de la copie de la droite de référence) a été examiné. Lorsque le changement d'emplacement par rapport à la position nécessaire de copie était inférieur à 50 um, la courroie était considérée comme remplissant les conditions (comme indiqué par O). Lorsque le changement d'emplacement par rapport à la position nécessaire dépassait 50 um, la courroie était considérée comme ne remplissant pas les conditions (indiquées par X). Performances de report de développateur Avec un document original entièrement noir, une image a été copiée sur une feuille de papier de report d format A4. L'image copiée sur le papier de report a été vérifiée visuellement pour la détermination de la présence ou non de parties visibles non reportées (parties blanches) sur le papier. Lorsqu'aucune partie non reportée (blanche) n'était présente, la courroie était considérée comme remplissant les conditions (indiquées par O) . Lorsqu 'une partie non reportée (blanche) était présente, la courroie était considérée comme ne remplissant pas les conditions (indiquées par X). Relaxation des contraintes par allongement à long terme de la courroie Chaque courroie est restée allongée de 4 % pendant une semaine pour la mesure du degré de réduction de la contrainte initiale. Lorsque la réduction de contrainte était inférieure à 5 %, la courroie était considérée comme remplissant les conditions (indiquées par O). Lorsque la réduction de contrainte était supérieure à 5 %, la courroie était considérée comme ne remplissant pas les conditions (indiquées par X). Les tableaux 1 et 2 indiquent les résultats des essais et les propriétés de chaque courroie conductrice sans fin et sans raccord aux lignes inférieures. Dans le cas de la courroie conductrice sans fin et sans raccord de chacun des exemples comparatifs 5, 6 et 7, l'ingrédient de caoutchouc mélangé à du noir de carbone a été réticulé par du soufre, et de la silice a été ajoutée à l'ingrédient de caoutchouc pour en accroître le module d'élasticité. Lorsque la tangente à l'angle de pertes (tg6) était inférieure à 0,2, le module dynamique d'élasticité dépassait 2,5.108 dyn/cm2 (exemples comparatifs 5 et 6). Ainsi, lorsque la courroie conductrice sans fin et sans raccord de chacun des exemples comparatifs 5 et 6 est utilisée comme courroie intermédiaire de report, un changement d'emplacement de report se produit. Lorsque le module dynamique d'élasticité dépasse 2,5.108 dyn/cm2, la tangente à l'angle de pertes (tu4) dépasse 0,2 (exemple comparatif 7). Ainsi, la courroie de l'exemple 7 s'est allongée lorsqu'elle est restée allongée pendant longtemps. D'autre part, dans chacun des exemples 1 à 4, une quantité convenable d'agent de réticulation constitué d'un monomère réticulable et d'un peroxyde organique a été ajoutée à 1' ingrédient de caoutchouc de chacun des exemples 1 à 4 pour que le module dynamique d'élasticité de la composition réticulée de caoutchouc formée soit compris entre 2,5.108 et 2,0.109 dyn/cm2 et que la tangente à l'angle de pertes (tu6) soit compris entre 0,01 et 0,2. La courroie conductrice sans fin et sans raccord de chacun des exemples 1 à 4 a permis la formation d'une image avantageuse. Ainsi, un changement d'emplacement au report ou un report non avantageux du développateur ne s'est pas manifesté. En outre, lorsque la courroie de chacun des exemples 1 à 4 a subi l'essai d'allongement de longue durée, elle n'a pas présenté d'allongement. L'observation visuelle de la surface de la courroie conductrice sans fin et sans raccord de chacun des exemples 1 à 4 a été réalisée après la fin de l'opération de copie. En conséquence, il ne restait pas de développateur et les performances de nettoyage de chacune des courroies étaient avantageuses. Au cours de l'essai, la courroie conductrice sans fin et sans raccord de chacun des exemples 1 à 4 a été examinée par utilisation comme courroie intermédiaire de report. En outre, la dimension de chaque courroie conductrice sans fin et sans raccord a varié afin que ces courroies soient utilisées comme courroie de report, comme courroie de fixage et comme courroie de développement. On a pu obtenir des résultats avantageux. Dans un autre essai, la couche de surface a été formée sur l'organe de base conducteur d'une courroie de chacun des exemples 1 à 4 pour la formation d'un organe photosensible en forme de courroie en un seul matériau cylindrique moulé et réticulé (organe de base conducteur de l'électricité). Le résultat a été un organe photosensible en forme de courroie qui a circulé de manière fiable pendant longtemps sous la commande de poulies. Effet de l'invention Comme l'indique la description qui précède, la courroie conductrice sans fin et sans raccord selon l'invention a un organe de base conducteur ayant un module d'élasticité élevé et une faible tangente à l'angle de pertes (tg6). Ainsi, lorsque la courroie est entraînée avec une tension qui lui est appliquée par au moins deux poulies, elle possède un degré convenable de flexibilité pendant longtemps et ne s'allonge pas, et elle peut circuler de manière fiable. Contrairement à la courroie conductrice sans fin et sans raccord classique, une grande quantité de fibres d'armature et de charge d'armature n'est pas ajoutée à l'ingrédient de caoutchouc selon l'invention. En conséquence, la courroie conductrice sans fin et sans raccord ne présente pas un défaut d'uniformité de rigidité et une irrégularité de surface, si bien qu'elle donne des performances avantageuses d'avance de feuille, de report, de fixage et de développement pendant une longue période. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux courroies qui viennent d'être décrites uniquement à titre d'exemple non limitatif sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Courroie conductrice sans fin et sans raccord, caractérisée en ce qu'elle comprend un organe de base conducteur de l'électricité qui est formé d'une composition de caoutchouc dont la résistance spécifique en volume est comprise entre 1.104 et 1.1012 n.cm, dont le module dynamique est compris entre 2,5.108 et 2,0.109 dyn/cm2 et dont la tangente à l'angle de pertes (tg6) est comprise entre 0,01 et 0,2 lorsque le module dynamique de l'organe de base est mesuré à 23 "C, 10 Hz et avec une déformation par allongement de 4 %. 2. Courroie selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'ingrédient de caoutchouc est vulcanisé par addition d'au moins un type de monomère réticulable choisi parmi un acide carboxylique insaturé, un sel métallique d'un acide carboxylique insaturé, une composition vinylique insaturée et un agent de réticulation de peroxyde organique. 3. Courroie selon la revendication 2, caractérisée en ce que le monomère réticulable est ajouté en quantité comprise entre 5 et 40 % en poids pour 100 % en poids d'ingrédient de caoutchouc. 4. Courroie selon la revendication 2, caractérisée en ce que l'ingrédient de caoutchouc reçoit une addition d'au moins un oxyde métallique choisi parmi les oxydes de magnésium, de plomb et de zinc pour l'accélération de la réaction de réticulation, et le rapport des quantités ajoutées de monomère réticulable et d'oxyde métallique est réglé entre 1/4 et 4/1. 5. Courroie selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'ingrédient de caoutchouc contient au moins 10 % en poids de caoutchouc EPDM. 6. Courroie selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'ingrédient de caoutchouc subit une addition d'une charge conductrice de l'électricité choisie parmi le noir de carbone, l'oxyde d'étain, l'oxyde de titane, une poudre de silice, une poudre métallique de cuivre, de fer, de nickel ou d'aluminium, la charge étant seule ou mélangée à une autre charge et la quantité de charge conductrice ajoutée est comprise entre 10 et 50 % en poids pour 100 % en poids d'ingrédient de caoutchouc. 7. Courroie selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'ingrédient de caoutchouc subit une addition d'un produit choisi parmi un acide gras, l'acide stéarique, l'acide laurique, l'huile de graine de coton, le tall oil, les substances à base d'asphalte et la cire de paraffine, afin que la flexibilité de l'organe de base conducteur de l'électricité soit accrue. 8. Courroie selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'épaisseur de l'organe de base conducteur de l'électricité est comprise entre 0,2 et 2 mm. 9. Courroie selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'organe de base conducteur a une couche de surface formée d'un matériau différent du matériau de l'organe de base conducteur, la couche de surface est déposée à la surface de l'organe de base conducteur par utilisation d'une résine d'uréthanne ou d'une matière plastique fluorée, et l'épaisseur de la couche de surface est comprise entre 1 et 10 pm. 10. Courroie selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'organe de base conducteur ayant la forme d'une courroie sans fin et sans raccord est tendu avec une tension entre au moins deux poulies afin qu'il circule, et la courroie est utilisée comme courroie ayant une fonction choisie parmi l'avance de feuille, le report, le report intermédiaire, le fixage, le développement et le matériau de base d'un organe photosensible, dans un appareil de formation d'images.