FR 2773954 A1 19990730 FR 9801174 A 19980128 DISPOSITIF DE RECUPERATION ET DE RECYCLAGE DU CHOCOLAT DANS DES BISCUITS MIXTES A TABLETTE DE CHOCOLAT RAPPORTEE La présente invention concerne l'industrie de la biscuiterie et plus particulièrement un dispositif de récupération du chocolat à partir de biscuits mixtes ayant une tablette de chocolat rapportée notamment sur la surface dudit biscuit. On sait que le cacao est un produit dont le prix augmente de façon très importante et que dans un biscuit mixte au chocolat, c'est le chocolat qui fait le coût du biscuit obtenu. On connaît par exemple des biscuits qui se présentent sous la forme d'un biscuit relativement rigide qui lui confère une certaine tenue sur laquelle est rapportée une tablette de chocolat. Cette tablette est liée au biscuit par dépose de ce dernier sur une moule rempli au préalable de chocolat fondu et tempéré donc liquide. L'ensemble biscuit et chocolat est ensuite refroidi afin d'obtenir la cristallisation du chocolat et de ce fait l'adhérence de la tablette de chocolat solide sur le biscuit. Dans les unités de fabrication, les rebuts de fabrication peuvent être importants car les biscuits et les tablettes sont très délicats et très fragiles et de très faibles variations de certains paramètres conduisent à des défauts qui ne touchent pas aux qualités organoleptiques du biscuits mais qui sont d'ordre visuel. De tels défauts sont suffisants pour les rendre impropres à la vente. De ce fait, de grandes quantités de produits sont rejetées par le contrôle qualité et sont donc perdues pour la vente. Cette perte est directe mais elle induit de plus des coûts supplémentaires car il faut ensuite assurer la mise en décharge de ces rebuts car ces biscuits ne sont pas recyclables pour entrer dans la composition de nourriture animale. On peut imaginer les recycler in situ, mais on se heurte alors au fait que ces biscuits sont mixtes et comportent du chocolat. La présente invention propose un dispositif de récupération et de recyclage du chocolat composant ces biscuits mixtes, qui est relativement simple si bien que la rentabilité et l'amortissement du matériel sont rapides. De plus, le dispositif est fiable car il nécessite peu de machines tournantes, il est d'un encombrement tel que le montage peut être effectué à proximité de la ligne de fabrication de biscuits mixtes, permettant ainsi un recyclage immédiat du chocolat dans cette ligne. En outre, ce dispositif évite toute modification des qualités organoleptiques du chocolat tout en diminuant le volume des déchets. A cet effet, le dispositif de récupération et de recyclage selon l'invention se caractérise en ce qu'il comprend successivement des moyens de broyage des biscuits mixtes déclassés et des moyens de tamisage des brisures obtenues, disposés dans une zone à une température contrôlée t2 et des moyens de fusion du chocolat, des moyens de tamisage dudit chocolat fondu, des moyens de stockage de ce même chocolat, disposés dans une zone à une température contrôlée t3. En amont il est prévu des moyens de transfert et de convoyage disposés dans une zone à une température contrôlée tl. Selon une autre caractéristique, les moyens de tamisage comprennent des moyens associés de refroidissement. Les moyens associés de refroidissement comprennent soit des moyens pour injecter un flux d'air froid dans les moyens de tamisage, soit une double enveloppe disposée autour des moyens de tamisage. De préférence, les moyens de tamisage sont au nombre de deux au moins, disposés en cascade. Selon un mode de réalisation particulier, les moyens de tamisage sont à tamis fixe et à pales rotatives ou inversement, engendrant un effet de centrifugation, L'ensemble ayant un axe central incliné d'un angle a par rapport à l'horizontale. Quant aux moyens de tamisage du chocolat fondu, ils comprennent un tamis vibrant. Les températures t1, t2 et t3 sont comprises de préférence respectivement entre 18 et 200C, 8 et 100C et entre 32 et 350C. Selon un agencement particulièrement intéressant, les différents moyens de broyage et de tamisage, les moyens de fusion, de tamisage et de stockage du chocolat sont disposés pour permettre un écoulement gravitaire des différents produits. La présente invention est maintenant décrite ci-après selon un mode de réalisation particulier non limitatif, cette description étant faite en regard des dessins annexés sur lesquels les figures représentent - figure 1, une vue schématique du dispositif selon l'invention, et - figure 2, une vue éclatée d'un exemple de moyens séparateurs. Sur la figure 1, on distingue trois zones I, II et III respectivement dénommées zone d'alimentation, zone de séparation et zone de recyclage. La zone I d'alimentation comprend des moyens 10 de réception des produits déclassés et des moyens 1 2 de convoyage. Cette zone est située de façon générale dans l'enceinte de travail et de conditionnement des biscuits mixtes, à proximité immédiate de la ligne de production. L'ambiance est donc maintenue à une température t1 comprise entre 1 8 OC et au maximum de 200C pour éviter toute fusion des plaquettes de chocolat. Les moyens de réception comportent une trémie 14 dans laquelle sont déchargés les produits 1 6 déclassés. Cette trémie est avantageusement munie de moyens 1 8 vibreurs pour amener les biscuits au pied des moyens 1 2 de convoyage. Ces moyens 1 2 ont été symbolisés par un convoyeur 20 à escaliers mais il peut tout aussi bien s'agir d'un convoyeur à auges. Ces moyens 1 2 de convoyage sont nécessaires pour élever la matière à recycler car dans le dispositif selon l'invention, les différents moyens complémentaires utilisent la gravité pour fonctionner. Les moyens de convoyage débouchent dans la zone Il de séparation qui est maintenue à une température t2 plus froide, comprise entre 8 OC et 100C de préférence. Ceci permet de durcir le chocolat. Les produits déclassés sont déversés par les moyens de convoyage dans une trémie 22 de réception de premiers moyens 24 de broyage. Ces premiers moyens 24 de broyage comprennent de façon connue des ensembles 26 avec des arbres contrarotatifs munis de doigts de broyage imbriqués les uns dans les autres. Les biscuits et les tablettes de chocolats rapportées sont alors brisés pour donner un broyât grossier qui est ensuite conduit par gravité dans des premiers moyens 28 de tamisage rotatif. Un mode de réalisation particulier de tels moyens est représenté sur la figure 2. 11 comprend - une trémie 30 d'alimentation se prolongeant par un carter enveloppant, - un tamis 32 cylindrique monté fixe dans ledit carter, avec une maille de l'ordre de 15/10 ème de millimètre pour fixer un ordre de grandeur, - un ensemble 34 de pales tournantes animées d'une vitesse de rotation de l'ordre de 1 500 tours/min pour fixer un ordre de grandeur par un moteur 36, cet ensemble étant coaxial au tamis cylindrique. - une première goulotte 38 d'éjection des brisures fines de biscuits et - une seconde goulotte 40 d'éjection des brisures de chocolat impur. On note aussi que les différents axes coaxiaux du tamis et de rotation des pales sont inclinés d'un angle a par rapport à l'horizontale pour permettre un tri des brisures par taille. On note en variante que les pales pourraient être fixes et le tamis rotatif, I'essentiel étant d'obtenir un déplacement relatif. En effet, les pales en tournant provoquent un effet de centrifugation des brisures fines de biscuit qui passent à travers le tamis tandis que le refus comprenant les morceaux plus gros de chocolat impur et de biscuit sont évacués à l'extrémité ouverte du tamis par l'effet de pente. La centrifugation par des moyens mécaniques, en l'occurrence les pales, provoque simultanément la réduction des dimensions des brisures. La température basse t2 de la deuxième zone permet de faire subir au produit un premier refroidissement et de maintenir l'ambiance à cette température malgré la présence de machines tournantes génératrices de calories. De ce fait le chocolat devient beaucoup plus résistant mécaniquement et donc cassant et le biscuit devient plus friable, si bien qu'une partie importante du biscuit est retirée lors de ce passage à travers les premiers moyens de tamisage. Le dispositif comprend en outre des moyens 42 de production de froid complémentaire. Ces moyens comprennent une source 44 de froid et des moyens 46 d'injection d'air froid dans l'enceinte des premiers moyens de tamisage, plus particulièrement dans le carter prolongeant la trémie et contenant le tamis. Cet air froid a pour rôle de maintenir l'intérieur du carter à une température basse pour durcir le chocolat malgré les calories dégagées par les moyens de tamisage et par l'action de centrifugation. Le chocolat dur est plus facile à briser et à séparer du biscuit et surtout il ne vient pas colmater le tamis. Les premiers moyens de tamisage assurent donc un refroidissement des produits, un broyage général des brisures, un tri des brisures, une séparation du biscuit et du chocolat, une évacuation des brisures fines de biscuit et une concentration des morceaux de chocolat. Les morceaux de chocolat impur sont transférés par gravité dans des seconds moyens 48 de tamisage, identiques aux premiers moyens en sorte de réaliser une seconde action de refroidissement, de broyage, de tri, de séparation et de concentration de morceaux de chocolat qui se trouvent être encore un peu plus purs. Ces morceaux de chocolat avec une très faible proportion de biscuit sont transférés par gravité dans la zone III de recyclage tandis que les brisures fines de biscuit sont évacuées en tant que déchets industriels. La zone III de recyclage est maintenue à une température t3 comprise de préférence entre 320C et 350C. Les morceaux de chocolat sont reçus dans un fondoir 50 équipé d'agitateurs 52. Ce fondoir comprend une double paroi 54 dans laquelle circule de l'eau chaude, de l'ordre de 550C. Ceci provoque la fusion du chocolat, les agitateurs assurant une homogénéisation du contenu composés de chocolat fondu mais aussi d'un certain reliquat de brisures de biscuit. Ce contenu est conduit soit par prélèvement en continu, soit en discontinu, vers un tamis 56 vibrant qui laisse filtrer le chocolat et retient les particules de façon générale, celles de biscuit en particulier. Les particules sont évacuées et traitées en tant que déchets industriels tandis que le chocolat liquide s'écoule dans une cuve tampon 58. Une pompe 60 doseuse assure ensuite le transfert du chocolat liquide ainsi recyclé vers la cuve contenant le chocolat liquide de première fabrication de la ligne de production en sorte d'être incorporé pour réaliser de nouvelles tablettes de chocolat. On peut noter que le chocolat recyclé est exempt de transformations et qu'il présente les mêmes qualités organoleptiques que le chocolat de première fabrication. On a pu constater que le dispositif comprend un élément important, à savoir les moyens de refroidissement lors de la séparation. En variante, le flux d'air froid peut-être remplacé par une double enveloppe à circulation de fluide disposée autour des moyens de séparation à effet centrifuge. Ces moyens de refroidissement ont l'avantage de rendre le biscuit friable et le chocolat cassant. REVENDICATIONS 1. Dispositif de récupération et de recyclage du chocolat dans des biscuits (16) mixtes déclassés, notamment du type comprenant un biscuit et une tablette de chocolat rapportée, caractérisé en ce qu'il comprend successivement des moyens (24) de broyage des biscuits mixtes déclassés et des moyens (28) de tamisage des brisures obtenues, disposés dans une zone à une température contrôlée t2 et des moyens (50) de fusion du chocolat, des moyens (56) de tamisage dudit chocolat fondu, des moyens (58) de stockage de ce même chocolat, disposés dans une zone à une température contrôlée t3. 2. Dispositif de récupération et de recyclage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend, en amont, des moyens (12) de transfert et de convoyage disposés dans une zone à une température contrôlée t1. 3. Dispositif de récupération et de recyclage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens (28) de tamisage comprennent des moyens (42) associés de refroidissement. 4. Dispositif de récupération et de recyclage selon la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens (42) associés de refroidissement comprennent des moyens (44, 46) pour injecter un flux d'air froid dans les moyens de tamisage. 5. Dispositif de récupération et de recyclage selon la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens de refroidissement associés comprennent une double enveloppe disposée autour des moyens de tamisage. 6. Dispositif de récupération et de recyclage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens (28) de tamisage sont au nombre de deux au moins, disposés en cascade. 7. Dispositif de récupération et de recyclage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de tamisage sont à tamis (32) fixe et à pales (34) rotatives ou inversement, engendrant un effet de centrifugation, L'ensemble ayant un axe central incliné d'un angle a par rapport à l'horizontale. 8. Dispositif de récupération et de recyclage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens (56) de tamisage du chocolat fondu comprennent un tamis vibrant. 9. Dispositif de récupération et de recyclage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les températures t1, t2 et t3 sont comprises de préférence respectivement entre 1 8 et 200C, 8 et 100C et entre 32 et 350C. 10. Dispositif de récupération et de recyclage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les différents moyens de broyage et de tamisage, les moyens de fusion, de tamisage et de stockage du chocolat sont disposés pour permettre un écoulement gravitaire des différents produits.