FR 2786120 A1 20000526 FR 9814796 A 19981124 ENFONCE CLOU La présente invention concerne un enfonce clou utilisé pour tous types d'opérations de cloutage sur une surface inclinée ou non. II est connu par le brevet français 2 624 779 un enfonce clous à parquet permettant d'enfoncer un clou dans la lèvre inférieure des lattes de parquet. Cet enfonce clous comprend essentiellement un corps tubulaire dans lequel coulisse un piston dont une extrémité est utilisée comme surface de frappe par un marteau et dont l'autre extrémité est utilisée comme chasse clou. L'une des extrémités du corps comprend un usinage particulier qui permet de positionner le clou à enfoncer selon un angle déterminé sans risquer d'endommager la lèvre inférieure de la latte de parquet. Cet enfonce clou ne permet donc qu'une utilisation limitée au cloutage des lattes de parquet. De plus, ce dispositif ne permet en aucun cas de réaliser un cloutage sur une surface verticale quelque soit l'angle de cloutage. La présente invention a donc pour objet de pallier les inconvénients de l'art antérieur en proposant un enfonce clou permettant les opérations de cloutage quelque soit l'inclinaison de la surface à clouter et quelque soit l'angle de cloutage. Ce but est atteint par le fait que l'enfonce clou comprend un corps tubulaire dans lequel coulisse un piston comprenant une tte de frappe et est caractérisé en ce que le coulissement du piston dans le corps tubulaire est limité entre deux positions par des moyens d'arrt et est freiné par des moyens de freinage qui exercent sur le piston une force déterminée, la force étant déterminée pour empcher, quelque soit l'inclinaison de l'enfonce clou, le coulissement libre du piston dans le corps tubulaire. Selon une autre particularité, 1'enfonce clous comprend des moyens de blocage du clou dans le corps tubulaire de sorte que la force exercée par les moyens de blocage maintient le clou en place tant que le piston n'exerce pas une force déterminée sur le clou. Selon une autre particularité, la première position de coulissement du piston correspond à celle où la tte de frappe est en butée contre une extrémité du corps tubulaire, et la deuxième position correspond à celle où une portion déterminée du piston fait saillie du corps tubulaire. Selon une autre particularité, les moyens de blocage du clou comprennent un aimant situé dans une cavité pratiquée sur la surface du corps tubulaire, cette cavité étant destinée à maintenir l'aimant le plus près possible du clou lorsque le piston est dans le corps tubulaire. Selon une autre particularité, la deuxième position de piston est obtenue par l'intermédiaire d'un moyen d'arrt comprenant un capuchon monté sur t'extrémité du corps tubulaire sur laquelle la tte de frappe vient en butée, ce capuchon comprenant un perçage coaxial de diamètre déterminé, le diamètre étant supérieur à une première portion du piston et inférieur à une deuxième portion du piston. Selon une autre particularité, les moyens de freinage comprennent un joint torique disposé dans le corps tubulaire sur lequel la tte de frappe vient en butée, le joint torique étant en contact avec le piston de sorte qu'il exerce une force de frottement suffisante pour empcher le coulissement libre du piston. Selon une autre particularité, le joint torique est situé dans une gorge pratiquée dans le capuchon. Selon une autre particularité, la tte de frappe du piston est démontable. Selon une autre particularité, l'extrémité du corps tubulaire opposée à la tte de frappe comprend des moyens d'amortissement destinés à protéger la surface à clouter lors de l'opération de cloutage. Selon une autre particularité, une première extrémité du corps tubulaire, destinée à l'introduction du clou, est de forme tronconique pour améliorer le positionnement du clou sur la surface à clouter. D'autres particularités et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description ci-après faite en référence aux dessins annexés dans lesquels : -la figure 1 représente une vue en coupe de l'enfonce clou selon l'invention -la figure 2 représente une vue en coupe longitudinale du corps tubulaire de l'enfonce clou selon l'invention, -la figure 3 représente une vue de face du piston de l'enfonce clou. -la figure 4 représente une variante de réalisation de la tte de frappe du piston. La description de l'enfonce clou selon l'invention va à présent tre effectuée en référence aux figures 1 à 3. L'enfonce clou selon l'invention comprend essentiellement un corps (1) tubulaire, par exemple de forme cylindrique, dans lequel coulisse de manière axiale un piston (2). Une première extrémité (11) du corps (1) tubulaire est destinée à l'insertion d'un clou (non représenté), et une deuxième extrémité (12) est destinée, notamment, à l'insertion du piston (2). La forme de la première extrémité (11) du corps tubulaire est, par exemple, un tronc de cône. Cette forme particulière donne une meilleure précision dans le positionnement du clou. Les dimensions du canal coaxial (10) du corps (1) tubulaire correspondent sensiblement aux dimensions du piston (2). Le piston (2) comprend à l'une de ses extrémités (26), une tte (20), ou tte de frappe, destinée à tre frappée, par exemple par un marteau, et à venir en butée contre la deuxième extrémité (12) du corps (1) tubulaire. Selon l'invention, le mouvement de coulissement du piston (2) s'effectue entre deux positions. Dans une première position, la tte (20) de frappe est en butée contre la deuxième extrémité (12) du corps (1) tubulaire. Cette première position peut également tre obtenue par l'intermédiaire d'une modification du diamètre entre le piston (2) et le canal (10) coaxial du corps (1) tubulaire. En effet, une première portion (21) du piston peut tre de diamètre sensiblement identique au diamètre d'une première portion (101) du canal (10), alors qu'une deuxième portion (22) du piston (2), ou partie coulissant, est de diamètre strictement supérieur à la première portion (101) du canal (10) et sensiblement identique au diamètre d'une deuxième portion (102) du canal (10), ou section de guidage. La différence de diamètre entre la première (101) et la deuxième (102) portions du canal (10) forme un épaulement (15) contre lequel vient en butée un épaulement (24) formé par la différence de diamètre entre la première (21) et la deuxième (22) portions du piston. Ainsi, la deuxième portion (22) du piston (2) ne peut pas coulisser dans la première portion (101) du canal (10), ce qui détermine la première des deux positions entre lesquelles le coulissement du piston (2) est possible. La première position du piston (2) est une position dans laquelle le piston (2) occupe sensiblement tout le canal (10) du cops (1) tubulaire. Dans cette première position, un clou est alors enfoncé dans la surface à clouter. La deuxième position de coulissement du piston (2) est une position dans laquelle une troisième portion (23) adjacente à la deuxième portion (22) fait saillie du corps (1) tubulaire. Des moyens (3) d'arrt sont prévus pour interdire le coulissement du piston (2) au-delà de la deuxième position, c'est-à- dire pour empcher le piston (2) de sortir complètement en dehors du corps (1) tubulaire. Ces moyens (3) comprennent, par exemple, un capuchon (3). Ce capuchon comprend un fond (30) et est, par exemple, inséré en force sur l'extrémité (12) du corps (1) tubulaire servant de butée à la tte (20) de frappe. Le fond (30) du capuchon (3) est alors en contact avec la surface extérieure de l'extrémité (12) du corps (1) tubulaire servant de butée à la tte (20) de frappe. Le fond (30) du capuchon comprend un perçage (31) coaxial de dimensions déterminées. Le diamètre du perçage (31) est supérieur au diamètre de la troisième portion (23) du piston (2) et inférieur au diamètre de la deuxième portion (22). Ainsi, l'épaulement (25) formé par la jonction entre la deuxième (22) et la troisième (23) portions vient en butée contre la partie du fond (30) du capuchon formant la périphérie du perçage (31), déterminant ainsi la limite de coulissement du piston (2) dans le corps (1) tubulaire, correspondant à la deuxième position. L'enfonce clou selon l'invention comprend également des moyens (33) de freinage bloquant le coulissement du piston (2) entre la première et la deuxième positions. Ces moyens (33) de freinage exercent une force déterminée, par exemple de frottement, qui doit tre vaincue pour que le piston (2) coulisse. Ces moyens (33) de freinage comprennent, par exemple, un joint (33) torique, de matériau déterminé, monté coaxialement par rapport à l'axe du canal (10) et dont le diamètre intérieur est légèrement inférieur au diamètre de la troisième portion (23) du piston (2). Ce joint (33) est, par exemple, inséré dans une gorge (32), par exemple pratiquée dans le fond (30) du capuchon (3). Ainsi, puisque le diamètre intérieur du joint (33) torique est inférieur au diamètre de la troisième portion (23) du piston (2), le joint (33) exerce une force de fortement déterminée sur cette troisième portion de sorte que le coulissement libre, par exemple par gravité du piston (2), est impossible. Cependant, la force exercée par le joint (33) n'est pas suffisante pour empcher totalement le coulissement du piston (2). Notamment, la force exercée par le joint (33) n'est pas suffisante pour empcher un utilisateur de faire coulisser le piston (2), par exemple jusque dans la deuxième position, en effectuant une traction sur le piston (2). A fortiori, cette force de frottement n'empche pas le coulissement du piston (2) lorsqu'une force provoquée par l'action d'un marteau est exercée sur la tte (20) de frappe. Le joint (33) torique peut tre remplacé par exemple par un aimant (non représenté), par exemple situé également dans le capuchon (3). Cet aimant exerce alors une force d'attraction sur la troisième portion (23) du piston qui vient en contact avec la surface intérieure du perçage (31) du capuchon (3). Ce contact génère une force de frottement qui empche alors de coulissement libre du piston (2). L'enfonce clou selon l'invention comprend également des moyens (13) de blocage du clou dans le canal (10) axial du corps (1) tubulaire. Ces moyens (13) de blocage sont destinés notamment à assurer le maintien du clou lors de l'opération de cloutage et à empcher) le clou de tomber par gravité avant l'opération de cloutage. Ces moyens (13) de blocage comprennent, par exemple, un aimant (13) disposé dans une cavité (14) pratiquée sur la surface (17) extérieure de corps (1) tubulaire correspondant à la première portion (101) du canal (10) axial. La cavité (14) est suffisamment profonde pour que l'aimant (13) soit le plus proche de l'axe de symétrie du corps (1) tubulaire et exerce ainsi une force d'attraction déterminée sur un clou introduit dans la première portion (101) du canal (10) axial. La force d'attraction est déterminée pour que le clou vienne en contact avec la surface intérieure de la première portion (101) du canal (10). Ce contact génère alors une force de frottement qui maintient le clou en position et t'empche de tomber, par exemple par gravité. La première extrémité (11) du corps (1) tubulaire comprend, par exemple, des moyens (18) d'amortissement comprenant, par exemple, un anneau de matière plastique, destiné à protéger la surface à clouter des éventuels chocs lors des derniers coups de marteau. Le montage de l'enfonce clou selon l'invention, s'opère de la façon suivante. Le piston (2) est tout d'abord inséré dans le canal (10) axial du corps (1) tubulaire par la deuxième extrémité (12) du corps (1) tubulaire. Lorsque les moyens (3) d'arrt sont constitués du capuchon, ce dernier, préalablement équipé du joint torique (33), est enfilé sur le piston (2) en faisant correspondre la troisième portion (23) du piston avec l'ouverture (31) du fond (30) du capuchon (3). Ensuite, le capuchon est solidarisé à la deuxième extrémité (12) du corps (1) tubulaire. Enfin, l'extrémité saillante (26) du piston (2) est, par exemple, équipée d'une tte (20) de frappe. La figure 4 représente une variante de réalisation de la tte de frappe du piston. Dans cette variante de réalisation, la tte (201) de frappe est prévue pour pouvoir tre désolidarisée du piston (2). Pour ce faire, la tte (201) de frappe comprend un perçage (203) taraudé radial, destiné à recevoir, par exemple une vis (202) qui lors du montage de la tte (201) de frappe sur le piston, vient en butée contre la surface extérieure de l'extrémité saillante (26) du piston (2) pour assurer un blocage en rotation et en translation de la tte (201) de frappe par rapport au piston (2). On conçoit que l'enfonce clou selon l'invention permet le cloutage quelque soit l'inclinaison de la surface à clouter et quelque soit l'angle de cloutage. En effet, le freinage du coulissement du piston (2) évite le coulissement intempestif de celui-ci, notamment lorsque la tte (20,201) de frappe est située en-dessous de la première extrémité (11) du corps (1) tubulaire, par rapport à l'horizontal. De plus, les moyens d'arrt (3), tel que le capuchon, évitent également une désolidarisation du piston et du corps (1) tubulaire. Enfin, la mise en place de moyens (13) de blocage maintenant le clou, permet un positionnement aisé et précis du clou sur la surface à clouter. II est clair que d'autres modifications à la portée de l'homme du métier entrent dans le cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Enfonce clou comprenant un corps (1) tubulaire dans lequel coulisse un piston (2) comprenant une tte (20) de frappe caractérisé en ce que le coulissement du piston (2) dans le corps (1) tubulaire est limité entre deux positions par des moyens (3) d'arrt et est freiné par des moyens (33) de freinage qui exercent sur le piston (2) une force déterminée, la force étant déterminée pour empcher, quelque soit l'inclinaison de l'enfonce clou, le coulissement libre du piston (2) dans le corps (1) tubulaire. 2. Enfonce clou selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (13) de blocage du clou dans le corps (1) tubulaire de sorte que la force exercée par les moyens (13) de blocage maintient le clou en place tant que le piston (2) n'exerce pas une force déterminée sur le clou. 3. Enfonce clou selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la première position de coulissement du piston (2) correspond à celle où la tte (20) de frappe est en butée contre une extrémité (12) du corps (1) tubulaire, et la deuxième position correspond à celle où une portion déterminée (23) du piston (2) fait saillie du corps (1) tubulaire. 4. Enfonce clou selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que les moyens (13) de blocage du clou comprennent un aimant (13) situé dans une cavité (14) pratiquée sur la surface du corps (1) tubulaire, cette cavité (14) étant destinée à maintenir l'aimant le plus près possible du clou lorsque le piston (2) est dans le corps (1) tubulaire. 5. Enfonce clou selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la deuxième position de piston (2) est obtenue par l'intermédiaire d'un moyen d'arrt (3) comprenant un capuchon (3) monté sur l'extrémité (12) du corps tubulaire (1) sur laquelle la tte (20) de frappe vient en butée, ce capuchon (3) comprenant un perçage (31) coaxial de diamètre déterminé, le diamètre étant supérieur à une première portion déterminée (23) du piston et inférieur à une deuxième portion déterminée (22) du piston (2). 6. Enfonce clou selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les moyens (33) de freinage comprennent un joint (33) torique disposé dans le corps (1) tubulaire sur lequel la tte (20) de frappe vient en butée, le joint (33) torique étant en contact avec le piston (2) de sorte qu'il exerce une force de frottement suffisante pour empcher le coulissement libre du piston (2). 7. Enfonce clou selon la revendication 6, caractérisé en ce que le joint (33) torique est situé dans une gorge (32) pratiquée dans le capuchon (3). 8. Enfonce clou selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la tte (20) de frappe du piston est démontable. 9. Enfonce clou selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'extrémité (11) du corps tubulaire opposée à la tte de frappe comprend des moyens (18) d'amortissement destinés à protéger la surface à clouter lors de l'opération de cloutage. 10. Enfonce clou selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que une première extrémité (11) du corps tubulaire, destinée à l'introduction du clou est de forme tronconique pour améliorer le positionnement du clou sur la surface à clouter.