FR 2785443 A1 20000505 FR 9813786 A 19981103 La présente invention concerne le domaine des contacteurs électriques, en particulier pour la détection de position d'organes mobiles tels que des cames. Cette invention trouve tout particulièrement application dans le domaine automobile, par exemple, dans la conception de boîtes de vitesses et des dispositifs de commande de ces boîtes de vitesses. Cependant, l'invention n'est pas limitée à cette application. On a déjà proposé de nombreux contacteurs électriques de position pour la détection de position d'organes mobiles. On a illustré sur la figure 1 annexée, de façon schématique et en coupe longitudinale, un contacteur électrique classique. Ce contacteur comprend un boîtier 10, un palpeur 20, un ressort de surcourse 30, un poussoir 40, une membrane 50, une coupelle 60, un ressort de rappel 70, des plots conducteurs 80, 82 et un bouchon support 90. Le contacteur possède un axe de symétrie référencé 12. Le boîtier 10 est centré sur cet axe 12. Le support 90 est serti sur le boîtier à l'arrière de celui-ci. II porte les plots conducteurs 80,82. Ceux-ci s'étendent parallèlement à l'axe 12. Le palpeur 20 est susceptible de coulissement parallèlement à I'axe 12. II émerge à l'extérieur du boîtier 10. Le poussoir 40 est toge dans le boîtier 10. Le ressort de surcourse 30 est intercalé entre le palpeur 20 et le poussoir 40. De plus, la membrane 50 et la coupelle 60 sont placées entre le poussoir 40 et les plots conducteurs 80,82. La membrane 50 est pincée en périphérie entre le boîtier 10 et le bouchon support 90 pour assurer l'étanchéité entre le milieu contenant l'organe susceptible d'agir sur le palpeur 20 et les contacts électriques 80, 82. La membrane 50 est placée entre la coupelle 60 et le poussoir 40. La coupelle 60 qui s'étend transversalement à t'axe 12 peut coulisser parallèlement à cet axe. Au repos, la coupelle 50 est repoussée en éloignement des plots de contact 80,82 par le ressort de rappel 70. Cependant, lorsqu'un effort est exercé sur le palpeur 20 pour déplacer celui-ci vers intérieur du boitier, le mouvement est communiqué au poussoir 40 par l'intermédiaire du ressort 30. De là, la membrane 50 est déformée et la coupelle 60 est déplacée à 1'encontre de la sollicitation élastique du ressort de rappel 70, parallèlement à t'axe 12 contre les plots de contact 80,82, pour relier électriquement ceux-ci. Le ressort 30 intercalé entre le palpeur 20 et le poussoir 40 est prévu pour éviter toutes détériorations de la coupelle 60, de la membrane 50 et du poussoir 40 lorsque le déplacement du palpeur 20, vers t'intérieur du boîtier, est continué après que la coupelle 60 ait atteint sa position de liaison des plots 80,82. Le contacteur illustré sur la figure 1 définit un contact électrique ouvert au repos et fermé au travail. II existe également actuellement sur le marché d'autres contacteurs électriques possédant une structure assez proche, qui définissent au contraire un contact fermé au repos et ouvert au travail. Pour l'essentiel, les contacteurs de ce second type, ouvert au travail, diffèrent de celui illustré sur la figure 1 par le fait que la position relative des plots de contact 80,82 et de la coupelle 60 est inversée par rapport au poussoir 40. Les contacteurs électriques classiques évoqués ci-dessus, qu'ils soient de type ouvert au travail ou ouvert au repos, bien qu'ayant déjà rendu de grands services, présentent différents inconvénients. En particulier, ces contacteurs ne peuvent en aucune façon tre adaptés pour définir soit un contact ouvert au repos, soit un contact ouvert au travail. De plus, ils laissent à désirer en ce qui concerne l'étanchéité vis-à-vis des plots de contact. Enfin, on a constaté dans la pratique que dans le cas où ces contacteurs électriques sont utilisés dans un milieu contenant un fluide sous pression, celui-ci est parfois susceptible, en cas d'élévation brusque de la pression, de déplacer le palpeur 20, entraînant une modification intempestive de la liaison entre les contacts électriques. On connaît également par le document FR 87 04288 un contacteur électrique amélioré. Dans ce contacteur amélioré, ce n'est pas une membrane (référencée 50 dans le cas de la figure 1) qui déplace des moyens permettant d'ouvrir ou fermer la liaison électrique entre deux plots conducteurs, mais une structure rigide, solidaire du palpeur, en coulissement. Ladite structure traverse de manière étanche un joint-membrane souple placé entre le palpeur et les contacts électriques pour garantir I'etanchéité de ces derniers, et coopère lors de son coulissement avec des éléments solidaires des contacts. Cette coopération a pour effet de déplacer les éléments solidaires des contacts transversalement à t'axe de coulissement du palpeur, et de sélectivement ouvrir ou fermer la liaison électrique entre les contacts. Si le contacteur selon FR 87 04288 permet ainsi de pallier aux inconvénients relatifs aux contacteurs du type de celui de la figure 1, il est tout de mme limité à un fonctionnement bipolaire entre une position ouverte et une position fermée. Or la tendance actuelle en termes d'équipements embarqués dans les véhicules automobiles est d'automatiser un nombre croissant de fonctions qui utilisent des informations sur le fonctionnement du système formé par la boite de vitesses et son dispositif de commande, ce qui implique de recueillir davantage d'informations sur t'état des composants de ce système. Une solution pour augmenter le nombre d'informations recueillies serait d'augmenter le nombre de contacteurs. Mais ceci augmenterait le coût du véhicule, ainsi que ! a comptexité et 1'encombrement du système. II serait donc avantageux de pouvoir signaler avec un contacteur électrique unique plus de deux états, correspondant chacun à une cote de déplacement d'un palpeur de sortie. Dans le domaine automobile, un tel contacteur permettrait par exemple de signaler l'un quelconque des états suivants du mécanisme d'embrayage : marche avant/point mort/marche arrière. Ceci permettrait de commander, avec les seules informations issues de ce contacteur, à la fois une fonction relative 6 la marche arrière (alimentation de feux de recul par exemple), et au moins une autre fonction qui dépend par exemple de t'état embrayé ou non. Le but de l'invention est de permettre de réaliser un tel contacteur électrique. Un autre but de l'invention est de répondre à l'objectif ci-dessus, sans augmenter notablement l'encombrement du contacteur. Afin d'atteindre ces buts, l'invention propose un contacteur électrique comprenant dans un boîtier un curseur-came et un palpeur saillant hors du boîtier et partiellement ou totalement escamotable dans le boîtier, le curseur-came pouvant tre entraîné par le palpeur pour se déplacer au moins entre deux premières positions de fonctionnement et étant apte à coopérer avec une borne électrique de référence du contacteur et au moins un plot électrique du contacteur pour sélectivement établir une liaison électrique entre le plot et la borne de référence, caractérisé en ce qu'il est également prévu sur le contacteur au moins un plot électrique auxiliaire et le curseur-came est muni de moyens pour établir un contact électrique entre d'une part, la borne de référence et d'autre part, sélectivement chacun des plots électriques lors du déplacement du curseur-came dans le boîtier. D'autres caractéristiques avantageuses, mais non limitatives, de l'invention sont les suivantes : -lesdits moyens du curseur-came sont adaptés pour qu'un des plots électriques étant en contact électrique avec la borne de référence, le ou les autre (s) plot (s) électrique (s) soi (en) t isolé (s) électriquement de la borne de référence, -lesdits moyens du curseur-came comprennent au moins deux cames pouvant tre entraînées en coulissement longitudinal par le palpeur et réparties transversalement à leur axe de coulissement, chaque came comportant un motif en relief pour coopérer avec une lame respective et contrôler son état de liaison électrique avec la borne de référence lorsque le motif de la came entraînée en coulissement par le palpeur se trouve en regard d'une partie coopérante de sa lame respective, -selon la direction de coulissement des cames, les reliefs des cames sont positionnés différemment pour agir sur les parties coopérantes des lames positionnées identiquement selon cette direction, -ladite coopération entre chaque came et sa lame respective provoque le déplacement de la lame transversalement à t'axe de coulissement de la came, de manière à établir ou interrompre un contact électrique entre la lame et un plot respectif du contacteur, -au moins une came comporte au moins deux reliefs superposés suivant la direction de coulissement de la came, -les cames ont une section droite généralement constante selon leur direction de coulissement et chaque relief des cames est une surépaisseur locale de la came pouvant déplacer un bossage saillant de la lame respective avec laquelle la came coopère, -les cames forment une pièce unique, -ladite pièce unique est une plaque, montée à coulissement longitudinal dans des rainures du contacteur, -ladite plaque est venue de matière avec une tige, la tige s'étendant selon t'axe longitudinal du contacteur et la plaque étant décalée transversalement par rapport à cet axe, -le palpeur et les cames forment une pièce unique, -ladite tige porte à son extrémité une rotule engagée dans un logement du palpeur pour lier la tige et le palpeur en translation longitudinale, tout en les laissant libres en rotation autour de t'axe longitudinal du contacteur, -il est prévu un joint souple entre la périphérie d'une cavité interne du contacteur et la tige, -la tige et le curseur-came sont venus de matière, -les lames forment une pièce unique, -les lames de ladite pièce unique s'étendent longitudinalement, sont réparties transversalement et sont reliées à une extrémité de ladite pièce qui forme pince pour la fixation en engagement longitudinal de la pièce sur la borne de référence, -ladite pièce comprend également des perçages dans lesquels des moyens de fixation du contacteur sont engagés, afin d'interdire les mouvements transversaux de ladite pièce par rapport au contacteur. D'autres caractéristiques, buts et avantages de !'invention apparaîtront mieux à la lecture de la description suivante d'une forme de réalisation de l'invention, faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels (la figure 1 qui illustre un aspect de t'état de la technique ayant déjà été décrite) : -la figure 2 est une vue eclatée d'un contacteur selon l'invention, -la figure 3 est une vue en élévation de côté de ce contacteur, sur laquelle est défini un plan de coupe longitudinal V-V, -la figure 4 est une vue de dessus du mme contacteur, sur laquelle sont définis les plans de coupe IX-IX et X-X, -la figure 5a est une vue en coupe partielle longitudinale suivant le plan de coupe V-V de la figure 3 du contacteur selon l'invention, le plan de coupe VI-VI étant en outre défini sur cette figure, -la figure 5b est une vue de détail de la figure 5a, -la figure 6 est une vue du mme contacteur en coupe transversale suivant le plan de coupe Vl-Vl defini à la figure 5a, -la figure 7 est une vue d'une lame de contact électrique du contacteur selon l'invention, -la figure 8 est une vue d'un curseur du contacteur, destiné à coopérer avec la lame de la figure 7, -les figures 9a et 10a sont deux vues en coupe, suivant les plans de coupe respectifs IX-IX et X-X, des parties coopérantes du curseur et de la lame du contacteur selon l'invention, dans une première position de fonctionnement de ce contacteur, -les figures 9b et 10b sont deux vues correspondant respectivement aux vues 9a et 10a, le curseur étant dans une deuxième position de fonctionnement du contacteur. La figure 2 fait apparaître les éléments internes du contacteur qui comporte les pièces suivantes agencées sensiblement selon un alignement longitudinal : un support 110 réalisé dans une matière plastique du type par exemple Polyamide 66 Q. 13 30% F. V., une lame 140 métallique électriquement conductrice (pouvant tre par exemple en Cuivre/Berylium), 'Un curseur 150 réalisé par exemple dans une matière mélangeant du Polyamide 66 Q. 10 30% F. V., du MOS2 et du graphite, Un joint-soufflet souple 160 comportant un canal central traversant 161 pour le passage d'une tige 151 du curseur. Ce joint-soufflet peut tre en nitrile hydrogéné, Un ressort 170, un palpeur 130 réalisé dans une matière plastique comprenant du MOS2 et du graphite, et une prise 120 métallique, qui est réalisée par exemple en alliage de cuivre de type Cu Zn 40 Pb3 ou Cu Zn 36 Pb3, destinée à tre assemblée rigidement avec le support 110 pour contenir les autres éléments du contacteur. En référence à la figure 3 sur laquelle le support 110 est assemblé rigidement avec la prise 120 selon un mode qui sera décrit plus loin, le palpeur 130, dont une partie est logée dans une cavité interne de la prise, est saillant hors de la prise par une ouverture 121 de la prise, et escamotable vers l'intérieur de la prise dans ladite ouverture. Le support, la prise et le palpeur sont alignés autour de t'axe longitudinal L. La prise 120 du contacteur 100 est destinée à tre fixée dans un orifice 0 fileté de paroi P d'une chambre 200, qui peut : un fluide (sous pression ou non), et un organe mobile (non représenté) pouvant coopérer avec l'extrémité saillante du palpeur. La coopération du palpeur immergé et de l'organe mobile de l'intérieur de la chambre provoque comme on va le voir l'ouverture et la fermeture de contacts électriques entre des éléments situés à l'intérieur du support, qui demeure hors de la chambre. La prise 120, qui est généralement de symétrie de révolution autour de I'axe longitudinal L, porte sur la périphérie d'une partie de sa hauteur un filetage 122 pour coopérer avec le filetage homologue de la paroi de l'orifice 0 et visser le contacteur dans cet orifice. De préférence, le filetage 122 de la prise est en acier ou en laiton et est recouvert d'un enduit assurant t'étanchéité du vissage de la prise dans l'orifice 0. Le support 110 comprend quant à lui une partie 111 dont la section transversale définit un profil hexagonal, pour coopérer avec un outil permettant d'effectuer le vissage du contacteur dans t'orifice de paroi de la chambre (la liaison entre le support 110 et la prise 120 étant comme on I'a dit et comme on va l'expliquer en détail rigide, les deux éléments sont solidaires, en particulier en rotation autour de I'axe longitudinal L). Le support 110 comprend une cavité 112 débouchant à l'extrémité du contacteur. Cette cavité est destinée à recevoir un organe de connexion électrique, non représenté, pour coopérer avec des fiches du contacteur. Ces fiches identiques F1, F2 et F3 sont visibles sur la figure 4 qui est une vue de dessus du contacteur. Se référant maintenant aux figures 5a et 5b, on va décrire plus précisément l'agencement entre les pièces du contacteur. II est à noter que sur ces figures seuls certains éléments sont représentés en coupe (support 110 et fiche F2, prise 120, lame 140, joint-soufflet 160, ressort 170), les autres éléments étant représentés entiers. Le support 110, centré sur l'axe L, comporte une cavité 112 dans laquelle les fiches F1 à F3 sont saillantes (seule la fiche F2 étant visible sur les figures 5a et 5b), et une chambre 113 qui est généralement à symétrie de révolution, centrée sur t'axe longitudinal L, et qui débouche sur la face transversale du support opposée à la cavité 112. La cavité 112 et la chambre 113 sont superposées selon la direction longitudinale et séparées par une paroi transversale 118 du support. Cette paroi transversale 118 est venue de matibre avec le support. La paroi 118 et surmoulée sur les parties centrales respectives des trois fiches F1 à F3, qui sont des languettes métalliques s'étendant parallèlement à la direction longitudinale de t'axe L. Chaque fiche est accessible à la fois dans la cavité 112, et dans la chambre 113. Cette chambre 113 est délimitée par une jupe annulaire 117. A l'intérieur de la chambre 113, deux parois planes 114 et 115 s'étendent longitudinalement et perpendiculairement au plan de coupe des figures 5a et 5b, à partir de la paroi transversale 118. La chambre 113 est entourée par un logement annulaire extérieur 1131 concentrique avec elle, la chambre 113 et le logement 1131 étant séparés par la jupe annulaire 117. Le logement 1131 est destiné à recevoir une couronne 123 de la prise 120, ladite couronne s'étendant longitudinalement (sa géométrie étant complémentaire de celle du logement 1131) et étant venue de matière avec la prise. La figure 5b montre en détail les parties coopérantes du support 110 et de la prise 120. La coupe de la figure permet de visualiser la section de la couronne 123, qui comporte une partie 1231 en forme de dent annulaire, au dessus d'une bande annulaire 1232 moletée. de façon à présenter sur sa périphérie externe un motif en relief. Lors de l'assemblage du support et de la prise, la couronne 123 est chassée suivant t'axe longitudinal dans le logement annulaire 1131 du support, de forme sensiblement complémentaire. La dent 1231, étant plus rigide que la paroi du logement contre lequel elle est chassée, déforme légèrement cette paroi pour s'ancrer dans la matière du support. La dent 1231 joue ainsi, grâce à sa géométrie (épaississement de la couronne vers le bas puis décrochement transversal), le rote d'un harpon qui empche tout mouvement de séparation entre la prise et le support. Les motifs saillants de la bande moletée 1232, quant à eux, déforment également lors de ce chassage la paroi du logement 1131 afin de solidariser également en rotation le support et la prise. En référence à la figure 5a, le palpeur 130 du contacteur comporte un doigt cylindrique d'extrémité sphérique 131, saillant hors de la prise par l'ouverture 121 centrée sur t'axe longitudinal L et située sur la face de la prise opposée au support 120. La prise est traversée de part en part par la succession 124, selon la direction longitudinale, d'un premier alésage axial 1241 à l'ouverture 121 et centré sur t'axe L, et d'un deuxième alésage coaxial 1242, de diamètre supérieur au diamètre de t'alésage 1241. Lorsque la prise et le support sont assemblés, t'alésage 1242 qui se trouve du côté du support définit un espace commun avec la chambre 113 du support. Une deuxième couronne annulaire 1210, venue de matière avec la paroi de la prise à son extrémité opposée au support, réduit le diamètre de l'ouverture 121 qui débouche sur cette extrémité de la prise, par rapport au diamètre de t'alésage adjacent 1241. Le diamètre de l'ouverture 121 correspond ainsi à celui du doigt 131, augmenté d'un jeu 1211 pour permettre au fluide dans lequel l'extrémité de la prise peut baigner de s'engager à l'intérieur de l'alésage 1241 de la prise lors du retrait longitudinal du palpeur qui crée lors de ce retrait une dépression dans la partie de t'alésage 1241 adjacente à l'ouverture 121. Le palpeur 130 se poursuit au-dessus du doigt 131 par un fût 132 dont le diamètre correspond au diamètre de t'alésage 1241 dans lequel le fût peut coulisser, la couronne 1210 constituant une butée vers l'extrémité du contacteur ce coulissement. Ce fût 132 comprend six évidements 1320 longitudinaux répartis régulièrement autour de sa périphérie (ces évidements sont particulièrement visibles sur la vue de coupe transversale de la figure 6), afin de permettre au fluide de circuler longitudinaleement au dessus et au dessous de ce fût 132, pour éviter les surpressions lors du coulissement du fut à l'intérieur de la prise. Le palpeur comprend également deux pattes 1331 et 1332, venues de matière avec le fût 132, saillantes vers le haut de la partie centrale du fût 132. Ces deux pattes identiques sont placées en vis-à-vis de part et d'autre de I'axe L de symétrie de l'alésage 1241. Les pattes 1331 et 1332 définissent entre elles et près de leur extrémité haute une cavité sphérique 1330, dans laquelle une rotule 1510 du curseur est logée. Les pattes qui peuvent s'écarter élastiquement pour permettre le clipsage du curseur sur le palpeur assurent, lorsque ce clipsage est effectué, que le curseur et le palpeur sont liés en translation longitudinale. Le joint-soufflet 160 assure t'étanchéité entre la partie du contacteur comprenant le palpeur (correspondant à l'alésage 1241 de la prise), et sa partie comprenant le support (qui comporte des moyens de connexion électrique et dans laquelle le fluide ne doit pas pénétrer). Pour assurer cette étanchéité, un premier bord du joint-soufflet, adjacent au support, est comprimé, par suite du chassage du support sur la prise, entre le fond transversal de l'alésage 1242 et la face opposée à la cavité 112 de la jupe 117 du support qui délimite vers l'intérieur le logement 1131. Comme cela apparaît en particulier sur la figure 5b, ledit bord du joint-soufflet est constitué d'une surépaisseur annulaire 163 coincée dans un évidement torique de la couronne 123, afin d'éviter tout retrait de ce bord du joint-soufflet vers le centre du contacteur. L'autre bord 162 du joint-souffiet est coincé dans une gorge 1514 du curseur, de manière à assurer t'étanchéité de la liaison entre le curseur et le joint-soufflet. Toutefois, la souplesse du joint-soufflet permet au curseur de coulisser longitudinalement par suite de 1'entrainement du palpeur. Le ressort 170 est comprimé longitudinalement à l'intérieur de I'alésage 1241, entre la face transversale du fût 132 du palpeur dont les pattes 1331 et 1332 sont saillantes, et une partie du joint-soufflet s'étendant également transversalement. Ce ressort entoure les pattes 1331 et 1332 ainsi que la tige 151 du curseur. Les membrures 114 et 115 du support, qui s'étendent à partir de la paroi 118 vers la prise jusqu'à la limite des alésages 1241 et 1242 lorsque le contacteur est monté, constituent pour cette partie du joint-soufflet des points d'appui fixes permettant de maintenir l'extrémité du ressort qui est proche du support. Le ressort exerce ainsi une pression sur le palpeur, pour rappeler et maintenir celui-ci en position sortie (correspondant aux figures 3,5a et 5b) en I'absence de toute autre sollicitation. On va maintenant décrire en référence à la figure 7 la structure particulière de la lame 140. La lame 140 comporte une partie de support 142 longitudinale en forme de T renversé compris dans un plan longitudinal, le pied du T se prolongeant par une partie 1420 qui se replie deux fois sur elle-mme de manière à former un S transversalement au plan du support 142 de la lame. Le pli de ce S qui est le plus éteigne du support de lame 142 définit ainsi un logement 1421 entre deux parties 14210 et 14211 de la lame, la partie d'extrémité 14210 étant légèrement recourbée vers l'intérieur du logement. Le logement 1421 est destiné à recevoir l'extrémité de la fiche F2 qui débouche à l'intérieur de la chambre 113. L'épaisseur de la fiche F2 qui correspond à la largeur du logement, et le fait que la partie d'extrémité 14210 recourbée soit rigide et enserre ainsi la fiche F2 dans le logement 1421, assurent le pinçage de la lame 140 sur la fiche F2 (comme cela est particulièrement illustré sur la vue de coupe de la figure 5b). Le support de lame 142 comprend de part et d'autre du pied de son T deux parties latérales identiques, que l'on va décrire. La partie de la barre du T qui est adjacente au pied du T se prolonge ainsi par deux retours 1410 et 1430 s'étendant perpendiculairement au plan du aT , du côté opposé de ce plan par rapport à la partie 1420 en S . Les retours 1411 et 1431 comportent des perçages longitudinaux respectifs 1412 et 1432 destinés à recevoir en chassage longitudinal des picots respectifs 1112 et 1132 du support du contacteur, comme cela apparaît sur les figures 9a, 9b, 10a et 10b. Ce chassage des picots dans les perçages assure la fixation de la lame 140 à l'intérieur du support. En outre, il assure un positionnement précis de grains de contact de cette lame pour coopérer comme on va le voir avec les fiches F1 et F3 (en particulier en prévenant tout déplacement de la lame dans le plan transversal). Revenant à la figure 7, la partie basse de la barre du T se prolonge au niveau des extrémités latérales de cette barre par deux branches latérales respectives 141 et 143, repliées de manière à ce que leur partie finale s'étende parallèlement au support de lame 142 et en regard de ce support de lame. La partie finale de la branche 141 comporte à son extrémité (sur sa face en regard du support 142 de la lame) un grain de contact 1410 pouvant tre soudé et réalisé en argent ou en alliage d'argent et de nickel, ou embouti dans la lame. La branche 141 comporte également dans sa partie centrale un bossage en U 1413 saillant de sa face à l'opposé du support de lame 142. De mme, la partie finale de la branche 143 comporte un grain de contact 1430 et un bossage en U 1433. En référence maintenant à la figure 8, le curseur 150 (dont les parties que l'on va décrire ici sont venues de matière) comprend une tige essentiellement cylindrique 151 s'étendant longitudinalement, Cette tige se termine d'un côté par la rotule 1510, au-dessus de laquelle sont disposées deux couronnes superposées 1511 et 1512 saillantes radialement hors de la tige. Ces couronnes définissent entre elles la gorge 1514 pour coincer en une liaison étanche le bord 162 du canal 161 du joint-soufflet 160, après que t'extrémité basse de la tige qui porte la rotule ait été engagée au travers dudit canal. L'autre côté de la tige 151 se prolonge par une plaque 152 s'étendant dans un plan parallèle à la direction de la tige et décalé par rapport à l'axe de la tige, qui coïncide avec I'axe longitudinal du contacteur lorsque celui-ci est monté. La plaque 152 comporte une nervure centrale 1520 de liaison avec la tige 151, et deux cames 1521 et 1523 situées latéralement de chaque côté de la nervure et venues de matière avec le curseur dans le présent mode de réalisation. Les cames peuvent également tre des pièces distinctes du curseur et montées sur celui-ci. Chaque came du curseur comprend sur sa face tournée du côté de la tige un relief respectif 15210 et 15230, le deux reliefs étant saillants d'une mme hauteur hors de leur came respective, mais à des niveaux différents. Dans un autre mode de réalisation, les reliefs 15210 et 15230 sont saillants d'une hauteur différente hors de leur came respective. En référence de nouveau aux figures 5a et 5b, la tige 151 clipsée sur le palpeur se trouvant sur I'axe longitudinal L, la plaque 152 du curseur 150 est engagée dans la chambre 113 du support 110 (chambre coïncidant sensiblement avec t'alésage 1242 quand le contacteur est assemble). Dans cette chambre 113, la plaque 152 est guidée en coulissement longitudinale par l'engagement de ses ex figures 9a et 9b, et le bossage 1433 de la branche 143 de la lame apparaît sur les figures 10a et 10b. Plus précisément, en référence aux figures 9a, 9b, 10a et 10b, la coopération entre un relief 15210, 15230 et la branche de lame 141,143 respective associée entraîne le fléchissement de ladite branche par déformation élastique vers la partie basse d'une fiche respective F1 ou F3. En effet, les projections orthogonales dans le plan transversal d'un relief, de sa branche de lame associée et de la fiche F1 ou F3 correspondante sont en regard les unes des autres. Lorsqu'un relief 15210,15230 est ainsi en regard du bossage en U 1413,1433 de sa branche de lame 141,143 associée et que la branche est fléchie vers la fiche F1, F3 correspondante, le grain 1410,1430 de contact électrique soudé (ou embouti) à l'extrémité de la branche est en contact avec ladite fiche qui se trouve donc reliée électriquement à la fiche F2 par l'intermédiaire de la lame 140. La membrure 115 du support 110 s'étend longitudinalement contre la partie médiane du support 142 de la lame, contre laquelle elle est plaquée. Ainsi, le support de lame 142, dont toute la hauteur est en appui sur la membrure 115, est-il maintenu pour résister à la sollicitation d'un relief transmise à une branche de la lame. Ceci permet d'assurer que la pression d'un relief sur une branche ne se traduit que par le déplacement transversal de l'extrémité de cette branche vers sa fiche associée. Les figures 9a et 9b a permettent de visualiser la position de cette membrure 115 qui ne s'étend, selon la direction perpendiculaire au plan de coupe de ces figures, que dans un espace central situé au niveau de la fiche F2. Les deux reliefs 15210,15230 du curseur étant situés à des hauteurs différentes, selon la direction longitudinale, et les bossages en U des branches de la lame étant par contre à la mme hauteur, selon cette mme direction, on comprend que lors de son coulissement longitudinal le curseur pourra provoquer trois états de connexion différents entre les fiches, en fonction de sa position longitudinale dans le contacteur : aucune des fiches F1 et F3 n'est reliée électriquement à la fiche F2 (position dite basse du curseur représentée sur les figures 3, 5a et 5b. Dans cette position, le doigt du palpeur, n'étant soumis aucune sollicitation autre que celle du ressort 170, est entièrement hors du contacteur), seule la fiche F1 est reliée électriquement à la fiche F2 (position intermédiaire du curseur, schématisée sur les figures 9a et 10a, dans laquelle le doigt est partiellement escamoté dans la partie du contacteur), seule la fiche F3 est reliée é) ectriquement à ! a fiche F2 (position dite haute du curseur schématisée sur les figures 9b et 10b, dans laquelle le doigt est escamoté dans la prise du contacteur). Le contacteur selon l'invention permet donc de générer un signal sélectif pour plusieurs positions du palpeur, au lieu d'un simple signal ouvert/fermé. De plus, si la description ci-dessus présente un contacteur à trois fiches pour trois positions longitudinales du palpeur, il est également possible selon l'invention de prévoir un plus grand nombre N de fiches, une lame comportant N-1 branches, et N-1 reliefs échelonnés longitudinalement sur le plateau du curseur. Dans ce cas, les reliefs sont échelonnés de manière à ce que le curseur ayant quitté sa position de repos dans laquelle le doigt du palpeur est totalement sorti, chaque position longitudinale du curseur entraîné par le palpeur corresponde au contact d'une branche unique avec sa fiche. Toujours selon l'invention, il est possible de mettre en oeuvre une pluralité de lames placées en regard d'reliefs respectifs d'une came et reliées électriquement entre elles, au lieu de la lame 140 qui forme dans le mode de réalisation particulier décrit ci-dessus une pièce unique avec ses branches. II est à noter que les dispositions avantageuses du contacteur selon l'invention permettent une réalisation dans un encombrement n'excédant pas l'encombrement des contacteurs selon l'état de la technique. On peut aussi prévoir qu'une ou plusieurs parties latérales du curseur portent non pas un mais plusieurs reliefs superposés selon la direction longitudinale afin de solliciter la lame correspondante lorsque le curseur se trouve dans les positions longitudinales plaçant un des reliefs en regard du bossage de la lame correspondante. Cette disposition permet de multiplier les possibilités de contact électrique entre les fiches du contacteur. Selon une autre variante de l'invention, le palpeur 130 et le curseur 150 forment une pièce unique, le palpeur étant alors bloqué en rotation par l'engagement des côtés du curseur dans les rainures longitudinales 116 du contacteur. II est également possible de concevoir les formes coopérantes de la lame et du curseur différemment pour assurer un déplacement transversal d'une branche de lame en réponse à la sollicitation d'un motif en relief de la came. En particulier, on peut concevoir des branches dans lesquelles le grain et le bossage soient saillants sur une face de branche différente de la face dont ces éléments sont saillants dans la description ci-dessus. On peut ainsi inverser par rapport à cette description le sens de déplacement transversal de la branche lorsqu'elle coopère avec la came, la position des fiches qui sont amenées à tre en contact du déplacement de la branche étant adaptée en conséquence. REVENDICATIONS 1. Contacteur électrique (100) comprenant dans un boîtier (110, 120) un curseur-came (150) et un palpeur (130) saillant hors du boîtier et partiellement ou totalement escamotable dans le boîtier, le curseur-came (150) pouvant tre entraîné par le palpeur (130) pour se déplacer au moins entre deux premières positions de fonctionnement et étant apte à coopérer avec une borne électrique (F2) de référence du contacteur et au moins un plot électrique (F1) du contacteur pour établir sélectivement une liaison électrique entre le plot (F1) et la borne de référence (F2), caractérisé en ce qu'il est également prévu sur le contacteur au moins un plot électrique auxiliaire (F3) et le curseur-came est muni de moyens (152,1521,1523) pour établir un contact électrique entre d'une part, la borne de référence (F2) et d'autre part, sélectivement chacun des plots électriques (F1, F3) lors du déplacement du curseur-came dans le boîtier. 2. Contacteur (100) selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens du curseur-came sont adaptés pour qu'un des plots électriques étant en contact électrique avec la borne de référence (F2), le ou les autre (s) plot (s) électrique (s) soi (en) t isolé (s) électriquement de la borne de référence. 3. Contacteur (100) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que lesdits moyens du curseur-came (150) comprennent au moins deux cames (1521,1523) pouvant tre entraînées en coulissement longitudinal par le palpeur (130) et réparties transversalement à leur axe (L) de coulissement, chaque came (1521,1523) comportant un motif en relief (15210,15230) pour coopérer avec une lame (141,143) respective et contrôler son état de liaison électrique avec la borne de référence (F2) lorsque le motif (15210,15230) de la came (1521 ; 1523) entraînée en coulissement par le palpeur (130) se trouve en regard d'une partie coopérante (1413,1433) de sa lame (141,143) respective. 4. Contacteur (100) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que selon la direction de coulissement des cames, les reliefs (15210,15230) des cames sont positionnés différemment pour agir sur les parties coopérantes espacés (1413,1433) des lames positionnées identiquement selon cette direction. 5. Contacteur (100) selon la revendication 3 ou 4, caractérisée en ce que ladite coopération entre chaque came (1521,1523) et sa lame (141,143) respective provoque le déplacement de la lame transversalement à t'axe (L) de coulissement de la came de manière à établir ou interrompre un contact électrique entre la lame (141,143) et un plot respectif (F1, F3) du contacteur. 6. Contacteur (100) selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que au moins une came comporte au moins deux reliefs superposés suivant la direction de coulissement de la came. 7. Contacteur (100) selon l'une des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que les cames ont une section droite généralement constante selon leur direction de coulissement et chaque relief des cames est une surépaisseur locale de la came pouvant déplacer un bossage (1413,1433) saillant de la lame (141,143) respective avec laquelle la came coopère. 8. Contacteur (100) selon l'une des revendications 3 à 7, caractérisé en ce que les cames (1521,1523) forment une pièce unique (152). 9. Contacteur (100) selon la revendication 8, caractérisé en ce que ladite pièce unique est une plaque (152), montée à coulissement longitudinal dans des rainures (116) du contacteur. 10. Contacteur (100) selon la revendication 9, caractérisé en ce que ladite plaque (152) est venue de matière avec une tige (151), la tige s'étendant selon t'axe longitudinal (L) du contacteur et la plaque (152) étant décalée transversalement par rapport à cet axe (L). 11. Contacteur (100) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le palpeur et les cames forment une pièce unique. 12. Contacteur (100) selon la revendication 10, caractérisé en ce que ladite tige (151) porte à son extrémité une rotule (1510) engagée dans un logement du palpeur (130) pour lier la tige et le palpeur en translation longitudinale, tout en les laissant libres en rotation autour de I'axe longitudinal (L) du contacteur. 13. Contacteur (100) selon la revendication 10 ou 12, caractérisé en ce qu'il est prévu un joint (160) souple entre la périphérie d'une cavité (1242) interne du contacteur et la tige. 14. Contacteur (100) selon l'une des revendications 10 à 13, caractérisé en ce que la tige (151) et le curseur-came (150) sont venus de matière. 15. Contacteur (100) selon l'une des revendications 3 à 14, caractérisé en ce que les lames (141,143) forment une pièce unique (140). 16. Contacteur (100) selon la revendication 15, caractérisé en ce que les lames (141,143) de ladite pièce unique (140) s'étendent longitudinalement, sont réparties transversalement et sont reliées à une extrémité (14210) de ladite pièce (140) qui forme pince pour la fixation en engagement longitudinal de la pièce (140) sur la borne de référence (F2). 17. Contacteur (100) selon la revendication 16, caractérisé en ce que ladite pièce (140) comprend également des perçages (1412, 1432) dans lesquels des moyens de fixation (1112, 1132) du contacteur sont engagés, afin d'interdire les mouvements transversaux de ladite pièce (140) par rapport au contacteur.