FR 2786160 A1 20000526 FR 9814807 A 19981120 PALETTE MUNIE D'UN SYSTEME DE BLOCAGE DES PATINS La présente invention concerne une palette du type comprenant une base rigide dont une face est pourvue de plots de support. Le document FR-A-83 20226 décrit un nouveau type de palette de conception économique, simple, robuste, résistant bien à I'humidité, qui est obtenu en formant, dans un premier temps, une ou plusieurs lignes de trous ou d'ouvertures dans la base. Dans un deuxième temps, on dispose au dessus de ces lignes de trous, des bandes de matériau souple de largeur inférieure ou égale à la largeur des trous, la largeur des trous étant considérée dans le sens de la ligne. Ces bandes sont enfoncées dans les trous en ligne de façon à former des créneaux dans lesquels on insère des patins servant de plots de support. On entend par"matériau souple", le fait que l'on puisse enfoncer la bande dans les trous pour former les créneaux. Ainsi, le matériau souple peut tre du type textile ou plus rigide, mais pourvu de traits de pliage le rendant apte à former les créneaux désirés. Les patins sont, en général, des blocs de polystyrène ou autres matériaux légers mais résistants ayant une forme adaptée aux logements formés par les créneaux, de sorte qu'ils puissent tre insérés facilement dans ces logements et y tre maintenus, par frottement entre leur surface externe et la surface interne des parois des logements ou éventuellement par encliquetage. La hauteur des patins est sensiblement égale à celle des créneaux de sorte qu'une de leur face affleure la base de la palette, le patin étant alors retenu, selon sa hauteur, par l'épaisseur de la base de la palette. De cette façon, les patins apparaissent à la surface de la palette et bouchent parfaitement les ouvertures, la surface de la palette est donc pratiquement uniforme et ne présente pas de vides, ce qui permet une bonne stabilité de la charge et une meilleure répartition de celle-ci. Le patin peut aussi tre bloqué en hauteur par une languette formée par découpe à partir de la bande et venant obturer partiellement I'ouverture et donc empcher la sortie du patin par ladite ouverture. La palette décrite dans le document FR-A-83 20226 présente t'avantage d'tre mégère et robuste. De plus le procédé de fabrication de ce type de palette peut tre facilement automatisé, ce qui permet de produire un nombre important de palettes ayant un faible coût de fabrication. Cependant, le Demandeur a constaté que, sous le poids de la charge supportée par la palette, les patins de polystyrène ou autres matériaux légers mais résistants sont comprimés et ont tendance à se tasser durablement, ce qui diminue sensiblement leur hauteur. Le patin a donc tendance, notamment lors des manipulation de la palette, à se déplacer à l'intérieur du logement, laissant des vides au niveau de la base nuisant ainsi à la répartition de la charge et à sa stabilité, voire à sortir totalement du logement, rendant ainsi la palette inutilisable. Certes, le document FR-A-83 20226 prévoit, en vue de mieux maintenir le patin 6 l'intérieur du logement, soit de l'y coller, soit de ménager des saillies sur la surface du patin qui coopéreraient avec des encoches disposées dans les parois des créneaux. La palette étant destinée à tre utilisée par tous les temps, il est difficile de trouver un matériau adhésif résistant à l'humidité et à la chaleur, et suffisamment stable dans le temps pour envisager de fixer correctement, par collage, le patin dans son logement. De plus, ce type de fixation nécessite une opération supplémentaire lors de la fabrication de la palette, ce qui augmente son coût de fabrication. Le calage des patins par des saillies risque également de ne pas tre durable dans le temps, les saillies ayant tendance à tre écrasées lors de l'utilisation de la palette, elles ne peuvent jouer durablement leur rote de butée. Le but de la présente invention est de proposer une palette de conception et de fabrication simples, notamment, mais non exclusivement, du type décrit dans le document FR-A-83 20226, mais qui pallie l'inconvénient précité de déplacement ou perte des plots, sane nécessiter de colle. Ce but est parfaitement atteint par la palette dE )'invention qui comprend, de façon connue, une base munie d'une pluralité d'ouvertures et comportant une première et une seconde face et une pluralité de patins faisant office de plots de support, disposés su la seconde face de la palette en regard de chaque ouverture. De façor caractéristique, selon l'invention, chaque ouverture est équipés latéralement, selon deux cotés opposés, d'un rabat qui est obtenu or : de la formation de l'ouverture par découpe dans la base et qui es conformé en sorte d'assurer le maintien en place du patin correspondant, après son pliage vers la seconde face de la base. S'agissant d'une palette du type décrit dans le document FR-A-8 20226, avec des créneaux disposés sur la seconde face de la base formant des logements à patins, obtenus à partir d'une bande de matière souple, de manière caractéristique, les cotés de l'ouverture munis d ( rabats sont disposés longitudinalement à ladite bande. Dans ce cas, lez deux rabats viennent obturer, en tout ou partie, les deux faces ouverte : d'un créneau considéré. De plus, étant donné que le rabat est obtenu pa pliage à partir d'une partie de la base formant l'ouverture, le matériau constitutif de la base est avantageusement choisi pour qu'il ait unE certaine force de rappel exercée à 1'encontre dudit pliage, de sorte qu ( le rabat s'applique contre le patin, ce qui non seulement contribue à sor maintien en place dans le logement mais, également évite que le raba soit accessible facilement. Le matériau constitutif de la base est, de préférence, un matériau alvéole avec des alvéoles creuses continues. Avantageusement, dans cf cas, la ligne de pliure du rabat est perpendiculaire à la direction général des alvéoles. Ce matériau alvéolé peut tre dans toute matière plastique par exemple polypropylène, ou autre obtenu par extrusion ou tout autrE technique adaptée. II peut aussi s'agir d'un autre type de palette, exempte de logements pour les plots de support. S'agissant notamment d'une palette dont les patins sont au moins partiellement évidés sur deux faces opposées, chaque rabat est conformé pour pénétrer dans l'évidement correspondant. De préférence, le patin a une largeur supérieure à la longueur des ouvertures, ce qui permet d'éviter tout risque que le patin ne sorte par l'ouverture correspondante. En fonction du poids du patin, la force de rappel exercée de manière antagoniste par les deux rabats peut tre suffisante pour maintenir en place le patin. Cependant, il est préféré de conformer le rabat pour que celui-ci se coince contre la paroi de t'évidement lors de sa pénétration. La largeur du rabat est au moins en partie supérieure à la largeur de l'évidement. La présente invention sera mieux comprise et ses caractéristiques et avantages apparaîtront mieux à la lecture de la description qui suit et fait référence aux dessins annexés représentant deux modes de réalisation de la présente invention, présentés à titre d'exemples non limitatifs, sur lesquels : -la figure 1 est une vue générale d'un premier mode de réalisation de la présente invention ; -la figure 2 est une vue en perspective d'un patin ; -la figure 3 est une vue en coupe d'un second mode de réalisation de la présente invention lorsque les plots de supports sont formés par des patins creux ; -la figure 4 représente un mode de réalisation particulier d'un des deux rabats utilisable, en particulier, lorsque les patins sont creux. En référence à la figure 1, la palette 1 de l'invention est constituée d'une base 2 comprenant une première face 2 sur laquelle est disposée la charge à soutenir et une seconde face 2t munie de plots de supports. La base 2 est, par exemple, constituée d'un profilé creux alvéolé formant des alvéoles 2c, parallèles entre elles et de longueur 6gale à celle de la base 2. L'épaisseur de la base 2 est de l'ordre de 3mm. Des lignes 3 d'ouvertures 4 sont ménagées dans la base 2 de la palette. Les ouvertures 4 sont sensiblement rectangulaires, ont, dans le sens des lignes 3, une largeur I et une longueur L et sont disposées uniformément sur la base 2 de la palette de manière à assurer une bonne répartition de la charge. De préférence la base est dans un matériau plastique tel que polypropylène, polyéthylène, polystyrène, éventuellement obtenue par extrusion. Des moyens complémentaires de support du patin 5 sont constitués par des bandes 6 (figure 1) de polypropylène ou autre famille de matériau souple plastique ou autre ayant une largeur I'inférieure ou égale à la largeur ! des ouvertures 4, qui sont disposées sur la première face 2a de la base 2 de la palette et enfoncées à l'intérieur de chacune des ouvertures 4 de façon à former des créneaux 7. Les créneaux 7 constituent des logements à patins 8, disposés en lignes sur la seconde face 2b de la palette et ouverts selon deux cotés parallèles à la longueur L des ouvertures 2d. Des rabats 9 équipent chacun de ces cotés ouverts des logements à patins 8 et s'articulent au niveau de pliures 10, perpendiculaires à la direction générale des alvéoles 2c. La présence des rabats 9 permet donc d'utiliser des patins 5 de formes diverses, ceux-ci n'étant plus retenus uniquement par frottement ou par l'épaisseur de la base, comme dans les palettes de l'art antérieur, mais également calés et bloqués par les rabats 9. En particulier, la largeur et la hauteur h du patin 5 peuvent tre variables, y compris du fait d'une compression du patin, sans entraîner la sortie du patin 5 hors du logement à patin 8 ce qui rendrait la palette 1 inutilisable. Les rabats 9 ont sensiblement une hauteur h'égale ou égale à la hauteur h du patin 5 et sont réalisés lors de la formation des ouvertures 4. Une découpe pratiquée dans la base 2, permet, à la fois, de ménager les ouvertures 4 dans la base 2 et de former les rabats 9. Cette découpe est adaptée en fonction de la configuration du patin et de la configuration que lon veut donner au rabat : carrée, rectangulaire, trapézoidale, arrondie ou autre forme. La plus simple est, bien entendu, une découpe en H. La formation des rabats 9 est parfaitement intégrée dans le procédé de fabrication de la palette 1, sans étape supplémentaire ni utilisation d'un matériau autre que celui constituant la base 2 elle-mme. En référence à la figure 1, les rabats 9, en raison de la force de rappel qu'ils exercent, ont leur extrémité 9a qui est en contact avec le patin 5. Les rabats 9 n'offrent ainsi aucun prise au niveau de leur surface extérieure, ils sont donc difficiles à arracher et recouvrent parfaitement le patin 5, le protégeant ainsi efficacement. Le patin 5 représenté sur la figure 2 est pourvu d'un évidement 5a continu allant d'une face à ('autre.)) présente une largeur L'supérieure à la longueur L des ouvertures 4. On définit, par ailleurs, l'épaisseur e du patin comme l'épaisseur de la paroi supérieure du patin 5, définissant l'évidement 5a. Dans t'exempte illustré à la figure 3, le patin 5 est creux. Les rabats 9 sont pliés selon une première ligne de pliure 10, perpendiculaire à la direction générale des alvéoles 2c et selon une seconde ligne de pliure 11 sensiblement parallèle à la ligne de pliure 10 et située à une distance supérieure ou égale à l'épaisseur e du patin, de sorte que le rabat 9 peut facilement pénétrer dans le patin 5. En particulier, t'extrémité 9a des rabats pénètre à l'intérieur du patin 5. L'effet de pince des rabats 9 est ainsi renforcé et du fait de la structure creuse du patin 5 et de sa légèreté, ce dernier peut tre solidarisé à la base 2 de la palette uniquement au moyen de ces deux rabats 9, ce qui simplifie encore la structure de la palette de l'invention, abaissant ainsi son coût de fabrication. La figure 4 représente un exemple de forme de rabat particulièrement adaptée dans le cas de patin 5 creux. Le rabat 9 comporte, dans ce cas, une première portion 9b ayant sensiblement une largeur égale à la longueur L des ouvertures 4, une seconde portion plus étroite 9c articulée par une pliure 9d et une troisième portion 9e, biseautée et articulée au niveau d'une pliure 9f qui peut, par exemple, tre introduite en force dans la paroi interne inférieure du patin. Ainsi, les portions 9c et 9e pénètrent dans le patin 5 en raison de la force de rappel exercée notamment au niveau de la pliure 10 du rabat 9. Ils peuvent, de plus tre bloqués mécaniquement, par pliage des portions 9c et 9g selon les pliures 9d et 9f, de façon à épouser la configuration interne du patin 5, créant, en plus de la force de rappel, des frottements au niveau des parois internes du patin 5 et des portions faisant office de butée mécanique, notamment au niveau des pliures 9d et 9f, ce qui permet de renforcer le blocage et le maintien du patin 5. Ce type de rabat peut, notamment, tre utilisé pour des patins 5 creux dont l'évidement 5a présente une largeur 1''inférieure à la longueur L des ouvertures 4. En référence à la figure 1, les bandes 6 sont solidarisées sur la première face 2a de la palette au niveau de soudures 12 parallèles à la largeurs des ouvertures 4 et disposées à proximité de ces ouvertures 4 et aux deux extrémités des bandes 6. Les soudures 12 sont réalisées, par exemple, au moyen d'ultrasons. Les ouvertures 4 sont partiellement obstruées par des languettes 13 et 14 découpées dans les bandes 6 qui empchent les patins 5 de sortir par les ouvertures 4 et permettent d'obtenir une base 2 ayant une première face 2a pratiquement uniforme, assurant ainsi une meilleure répartition de la charge et une meilleure stabilité de celle-ci. REVENDICATIONS 1. Palette (1) du type comprenant : -une base (2) munie d'une pluralité d'ouvertures (4) et comportant une première (2a) et une seconde face (2b) ; et -une pluralité de patins (5) faisant office de plots de support, disposés sur la seconde face (2b) de la palette (1) en regard de chaque ouverture (4), caractérisée en ce que chaque ouverture (4) est équipée latéralement, selon deux cotés opposés, d'un rabat qui est obtenu lors de la formation de l'ouverture par découpe de la base et qui est conformé en sorte d'assurer le maintien en place du patin, après son pliage vers la seconde face de la base. 2. Palette (1) selon la revendication 1, caractérisée qu'elle comporte en outre, des créneaux (7) disposés sur la seconde face (2b) de la base (2), formant des logements à patins (8), obtenus à partir d'une bande (6) de matière souple, et en ce que les cotés de l'ouverture (4) munis de rabats (9) sont disposés longitudinalement à ladite bande (6). 3. Palette (1) selon l'une des revendication 1 et 2, caractérisée en ce que la base (2) de la palette (1) est constituée d'un matériau plastique alvéolé. 4. Palette (1) selon la revendication 3, caractérisée en ce que les rabats (9) sont pliés selon des lignes de pliure (10) perpendiculaires à la direction générale des alvéoles (2c) du matériau constitutif de la base (2). 5. Palette (1) selon l'une quelconque des revendication 1 cl 4, caractérisée en ce que la base (2) est en polypropylène, polyéthylène ou polystyrène. 6. Palette (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la base (2) a une épaisseur de l'ordre de 3mm. 7. Palette (1) selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le patin (5) présente deux faces opposées au moins partiellement évidées (5a) et en ce que chaque rabat (9) est conformé pour pénétrer dans l'évidement correspondant (5a). 8. Palette (1) selon la revendication 7, caractérisée en ce le patin (5) a une largeur (L'} supérieure à la longueur (L) des ouvertures (4). 9. Palette (1) selon les revendications 7 et 8, caractérisée en ce que le rabat (9) a une forme adaptée pour se coincer contre la paroi interne de l'évidement lors de sa pénétration dans I'évidement correspondant (5a).