FR 2772826 A1 19990625 FR 9716500 A 19971224 PROCÉDÉ ET OUTIL POUR TRAITER AU MOINS LA PAROI D'UNE ZONE CRITIQUE D'UN TROU DE FORAGE La présente invention concerne un procédé et un outil pour traiter au moins la paroi d'une zone critique d'un trou de forage, en particulier d'un trou de forage pour exploiter un gisement d'hydrocarbures, de gaz, d'eau ou analogue. D'une manière générale, l'exploitation d'un gisement d'hydrocarbures, d'eau ou de gaz s'effectue au moyen d'un outil de forage, tel par exemple un trépan, entraîné en rotation depuis la surface, un train de tige assurant la transmission, ou par un moteur situé au niveau de l'outil de forage qui est alors monté à l'extrémité d'un train de tige ou d'un tube enroulé ("coiled tubing") Pendant toute la durée de l'opération de forage, un fluide de forage communément appelé boue est pompé dans le trou au travers de l'outil de forage. Cette boue a notamment pour fonction de refroidir l'outil de forage et de maintenir les débris de forage en suspension afin de permettre leur évacuation en surface. D'autre part, une autre fonction essentielle de la boue est de garantir la sécurité du puits en assurant une pression hydrostatique supérieure à la pression de pore de la formation, interdisant ainsi notamment toute remontée intempestive de gaz ou d'autres fluides. Toutefois, cette pression hydrostatique ne doit pas dépasser la pression de fracturation de la roche. Selon la profondeur et le type de formations rencontrées, cet équilibre nécessite des boues plus ou moins denses, incompatibles avec les zones déjà forées à de moindres profondeurs. Par conséquent, le forage doit être interrompu pour placer un tubage ou casing pour protéger ces zones déjà forées. A chacune de ces interruptions du forage correspond alors une diminution du diamètre du trou. Si plusieurs zones critiques sont traversées, l'abandon du puits peut s'avérer nécessaire. I1 serait donc souhaitable de disposer de techniques pour traiter au moins temporairement ces zones critiques pour limiter la durée et le coût des interruptions de forage et de plus, sans diminution sensible du diamètre du trou. On connaît du document EP-A-777 018, une technique de cimentation d'un trou de fondation dans le domaine des travaux publics. Selon ce document, on fore un trou qui n'a pas obligatoirement un diamètre constant du fait de la différence de dureté des roches traversées par le trépan. Pour avoir un trou de fondation de diamètre sensiblement constant, on cimente la paroi du trou au moyen d'un outil qui est monté au-dessus du trépan. Ainsi, une fois le trou foré, on active l'outil pour projeter un coulis de ciment sur la paroi du trou au fur et à mesure que l'on remonte le trépan, le corps de l'outil assurant le lissage du coulis. En pratique, le coulis doit avoir un temps de prise relativement rapide, et on utilise à cet effet un ciment Portland auquel on ajoute un activateur, tel un silicate, pour augmenter la vitesse de prise du coulis qui est pompé depuis la surface et acheminé par des tubes qui débouchent latéralement dans le corps de 1 'outil. Le problème lié à la définition de la composition d'un coulis de ciment est très complexe et difficile à maîtriser, en particulier en ce qui concerne le choix et la proportion du ou des additifs que l'on ajoute au coulis pour retarder ou activer sa prise. Un tel problème peut être résolu sans trop de difficultés pour une opération de cimentation de trous de fondation qui n'ont une profondeur que de quelques mètres, comme cela est envisagé dans le document précité. En effet, le coulis pompé depuis la surface va atteindre rapidement l'outil qui le projette sur la paroi du trou de forage. Par contre, ce problème devient plus sensible dans le domaine du forage pour l'exploitation des puits d'hydrocarbures, d'eau ou de gaz, qui peuvent atteindre une grande profondeur de l'ordre de plusieurs centaines de mètres. En effet, une zone critique qu'il faut traiter dans un trou de forage peut se situer à une profondeur quelconque, si bien qu'il faut pouvoir maîtriser le problème de la prise du coulis de ciment en fonction de la profondeur à laquelle se situe la zone critique, car le coulis doit rester dans un état fluide tant que la zone critique n'est pas atteinte. En outre, la température est un paramètre qui influence le temps de prise du coulis, et il faut en tenir compte dès l'instant où la température augmente avec la profondeur du trou de forage. D'une manière générale, le but de l'invention est de concevoir un procédé permettant de maîtriser la prise d'un fluide de base utilisé pour former un revêtement de protection sur la paroi d'une zone critique d'un trou de forage quelle que soit la profondeur où se situe cette zone critique, ainsi qu'un outil pour la mise en oeuvre de ce procédé. Pour atteindre ce but, l'invention propose un procédé pour traiter au moins la paroi d'une zone critique d'un trou de forage, en particulier d'un trou pour exploiter un gisement d'hydrocarbures, d'eau ou analogue, ce procédé consistant à renforcer la paroi de la zone critique par un revêtement obtenu à partir d'un fluide de base qui est pompé depuis la surface jusqu'à un outil pour le projeter sur la paroi de la zone critique pour former ledit revêtement après la prise du fluide de base, caractérisé en ce qu'il consiste à stocker au moins un additif ou activateur sous forme liquide dans un réservoir de l'outil, et à projeter cet additif simultanément avec le fluide de base sur la paroi de la zone critique pour activer la prise du fluide de base. Selon au moins une autre caractéristique, le procédé consiste à faire remonter l'outil le long de la zone critique, à projeter simultanément le fluide de base et l'additif au moyen d'au moins un injecteur, et à équiper l'outil d'un coffrage glissant situé au-dessous de l'injecteur pour maintenir le fluide de base sur la paroi de la zone critique pendant un temps égal à celui nécessaire à la prise du fluide de base. L'invention concerne également un outil pour la mise en oeuvre du procédé, cet outil étant monté à l'extrémité d'un tube de forage pour projeter un fluide de base, qui est pompé depuis la surface au travers du tube de forage, sur la paroi d'une zone critique détectée dans un trou de forage à une profondeur quelconque, cet outil étant caractérisé en ce qu'il comprend au moins - un réservoir dans lequel est stocké un activateur pour activer la prise du fluide de base pompé depuis la surface et acheminé jusqu'à l'outil, - des injecteurs pour projeter simultanément le fluide de base et l'activateur sur la paroi de la zone critique, et - un dispositif de commande actionné depuis la surface pour contrôler le fonctionnement des injecteurs. A titre d'exemple, l'outil est constitué d'au moins - un module de connexion pour raccorder l'outil au tube de forage, - un module d'injection qui comprend au moins un réservoir contenant un additif ou activateur sous forme liquide, et au moins un injecteur pour projeter simultanément le fluide de base et l'activateur sur la paroi de la zone critique, et - un module formant un coffrage glissant situé au-dessous de l'injecteur pour maintenir, au cours de la remontée de l'outil, le fluide de base projeté sur la paroi de la zone critique pendant un temps égal à celui nécessaire à la prise du fluide de base. Plusieurs modes de réalisation de l'outil peuvent être envisagés. En effet, cet outil peut être utilisé seul ou en combinaison avec un outil de forage. Dans le cas où la protection de la paroi d'une zone critique est formée par un revêtement en ciment, le fluide de base pompé depuis la surface pourra être avantageusement celui qui fait l'objet de la demande de brevet déposée le même jour par le Déposant et intitulée "contrôle de la prise d'un ciment alumineux" (Inventeur Michel MICHAUX). D'autres caractéristiques, avantages et détails de l'invention ressortiront du complément de description qui va suivre, en référence à des dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemple et dans lesquels - les figures la et lb illustrent schématiquement le principe du traitement d'une zone critique dans un trou de forage selon le procédé de l'invention, - la figure 2 est une vue en coupe partielle d'un mode de réalisation d'un outil pour mettre en oeuvre le procédé selon l'invention, cet outil comprenant un module de raccordement, un module d'injection et un module formant un coffrage glissant, - la figure 3 est une vue agrandie selon la flèche III de la figure 2 pour illustrer le module de raccordement de l'outil, - la figure 3a est une vue de détail selon la flèche IIIa de la figure 3, - la figure 4 est une vue agrandie selon la flèche IV de la figure 2 pour illustrer la partie supérieure du module d'injection de l'outil, - la figure 5 est une vue schématique d'un injecteur du module d'injection de l'outil, - la figure 6 est une vue agrandie selon la flèche VI de la figure 2 pour illustrer la partie inférieure du module d'injection de l'outil, - les figures 7 et 8 sont des vues similaires à la figure 6 pour illustrer le fonctionnement de l'outil, - la figure 9 est une vue en coupe schématique d'un mode de réalisation préférentiel de l'outil selon l'invention, et - les figures 10a et 10b sont des vues simplifiées pour illustrer le principe de commande des volets du coffrage glissant de l'outil. Au cours du forage d'une section d'un trou ou d'un puits pour exploiter un gisement d'hydrocarbures par exemple, l'outil de forage traverse différentes formations ayant des propriétés mécaniques différentes qui ne sont pas toujours compatibles avec la densité de la boue de forage utilisée. I1 en résulte l'apparition de zones critiques dont il faut renforcer la paroi avant de poursuivre l'opération de forage, pour les raisons qui ont été explicitées précédemment. En se référant aux figures la et lb, on a schématiquement illustré une section d'un trou de forage dans laquelle on a détecté une zone critique Zc. L'opération de forage ayant été provisoirement interrompue, on va traiter cette zone critique Zc en formant un revêtement 2 de renforcement ou de protection sur la paroi de la zone critique Zc selon le procédé et avec un outil 1 conformes à l'Invention. D'une manière générale, ce traitement consiste à pomper un fluide de base depuis la surface et à le projeter sur la paroi de la zone critique Zc. Cependant, comme le revêtement ne peut être obtenu qu'après la prise du fluide de base, on prévoit également la projection d'au moins un additif ou activateur pour activer et accélérer la prise du fluide de base. Le procédé selon l'invention consiste à stocker l'activateur sous forme liquide dans un réservoir ménagé dans l'outil, à le projeter simultanément avec le fluide de base sur la paroi de la zone critique Zc au moyen d'au moins un injecteur I, et à maintenir, pendant le mouvement de remontée de l'outil 1 le long de la zone critique ZC, le fluide de base projeté sur la paroi pendant un temps égal à celui nécessaire à la prise du fluide au moyen d'un coffrage glissant C situé au-dessous de l'injecteur I. Pour obtenir un revêtement ayant un diamètre interne sensiblement constant sur toute la longueur de la zone critique Zc, le procédé selon l'invention consiste également à réguler la vitesse de remontée de l'outil en fonction de la résistance offerte par le fluide de base au cours de sa prise et qui prend appui sur la partie supérieure du coffrage glissant C. Dans le principe de mise en oeuvre du procédé schématiquement illustré sur les figures la et lb, on a considéré que l'outil 1 est utilisé seul en étant monté à l'extrémité d'un tube de forage T. Une telle utilisation suppose que l'outil de forage a été remonté à la surface pour permettre la descente de l'outil 1. Cependant, le procédé selon l'invention peut être également mis en oeuvre au moyen d'un outil 1 qui est utilisé en combinaison avec un outil de forage. Une telle combinaispn va être d'ailleurs envisagée dans un mode préférentiel de mise en oeuvre du procédé qui va être décrit ci-après en référence aux autres figures. L'outil 1 illustré sur la figure 2 comprend notamment trois modules successifs M1, M2 et M3 axialement alignés, à savoir : un module de connexion M1, un module d'injection M2 et un module M3 formant un coffrage glissant. Pour faciliter la description qui va suivre, on va considérer l'outil 1 dans une position verticale pour bien définir les adjectifs "supérieur" et "haut" qui correspondent à la partie de l'outil tournée vers la surface d'une part, et "inférieur" et "bas" qui correspondent à la partie de l'outil tournée vers le fond du puits d'autre part. Le module de connexion M1 sert à raccorder le module d'injection M2 à l'extrémité d'un tube de forage T. Ce module M1 illustré sur la figure 3 comprend deux éléments tubulaires supérieur 3 et inférieur 5 axialement alignés l'un avec l'autre, partiellement emboîtés l'un dans l'autre et réunis au moyen d'un écrou 6, de manière à ce que l'élément inférieur 5 puisse se déplacer axialement en translation par rapport à l'élément supérieur 3. L'élément supérieur 3 est raccordé au tube de forage T par un dispositif de fixation du type vis-écrou. A cet effet, l'extrémité supérieure du canal central 7 qui traverse l'élément supérieur 3 s'évase pour former un embout annulaire tronconique femelle taraudé 9 pour recevoir, par vissage, un embout annulaire mâle fileté 10 de forme complémentaire prévu à l'extrémité inférieure du tube de forage T. Vers son extrémité inférieure, l'élément supérieur 3 présente une réduction de son diamètre extérieur qui délimite un épaulement annulaire 12. Au-delà de cet épaulement 12, la paroi externe de l'élément supérieur 3 comporte des cannelures 14 (figure 3a) qui s'étendent parallèlement à l'axe de l'élément supérieur 3 et qui débouchent à son extrémité inférieure, alors que la paroi interne du canal central 7 est taraudée pour recevoir, par vissage, l'extrémité supérieure filetée d'un manchon central 15 qui pénètre à l'intérieur du module d'injection M2, comme cela sera décrit plus loin. L'élément inférieur 5 du module de connexion M1 présente, à son extrémité supérieure, une collerette 17 qui délimite un épaulement annulaire 19 avec le corps de l'élément inférieur 5. Un canal central 20 traverse l'élément inférieur 5, et la paroi interne de la partie supérieure de ce canal 20 présente des cannelures 22 (figure 3a) qui ont une forme complémentaire à celle des cannelures 14 de l'élément supérieur 3. Vers son extrémité inférieure, la paroi interne du canal 20 présente une réduction de diamètre qui délimite un épaulement annulaire 24. Au montage, les deux éléments supérieur 3 et inférieur 5 sont emboîtés l'un dans l'autre par l'intermédiaire de leurs cannelures respectives 14 et 22. Les deux extrémités d'un ressort 25, préalablement monté à l'intérieur du canal central 20 de l'élément inférieur 5, viennent prendre respectivement appui sur l'épaulement 24 de l'élément inférieur 5 et sur la face d'extrémité inférieure de l'élément supérieur 3. L'écrou 6 est monté coulissant autour de l'élément inférieur 5 et vient se visser uniquement, vers sa partie supérieure, sur la paroi externe filetée de l'élément supérieur 3. L'extrémité inférieure de l'écrou 6 présente un rebord interne 29 sur lequel vient prendre appui l'épaulement 17 de l'élément inférieur 5 sous l'action exercée par le ressort 25, de manière à éloigner l'un de l'autre les deux éléments supérieur 3 et inférieur 5. Cependant, quelle que soit la position relative rapprochée ou éloignée des deux éléments supérieur 3 et inférieur 5, le module de connexion M1 assure toujours une communication de fluide entre le tube de forage T et le module d'injection M2 au travers du canal central 7 du module de connexion M1, qui est axialement aligné avec le manchon central 15. Avantageusement, les éléments supérieur 3 et inférieur 5 sont dimensionnés de manière à ce que la section de passage du fluide corresponde au diamètre intérieur du manchon central 15. Le module d'injection M2 (figure 3) est monté dans le prolongement du module de connexion M1 et comprend un corps tubulaire 30 dont l'extrémité supérieure vient se fixer à l'extrémité inférieure de l'élément inférieur 5 du module de connexion M1 par un dispositif de fixation du type vis-écrou. A cet effet, la paroi interne de l'extrémité supérieure du canal central 32 du corps 30 est évasée et taraudée pour former un embout annulaire tronconique femelle 34 qui reçoit, par vissage, un embout annulaire tronconique mâle fileté 36 de forme complémentaire prévu à l'extrémité inférieure de l'élément inférieur 5 du module de connexion M1. En se reportant à la figure 4, le manchon central 15 s'engage librement à l'intérieur du canal 32 du corps 30, avec interposition d'une chemise supérieure de guidage 38 montée dans la partie supérieure du canal 32 et une chemise inférieure de guidage 39 montée dans la partie inférieure du canal 32. Les chemises 38 et 39 sont solidaires du corps 30 et comportent des gorges extérieures et intérieures 38a et 39a dans lesquelles sont montés des joints toriques (non représentés) pour assurer l'étanchéité. Le module d'injection M2 a pour fonction de projeter un fluide de base pompé depuis la surface au travers du tube de forage T et du module de connexion M2. Cette projection sur la paroi de la zone critique Zc est assurée par au moins un injecteur I qui assure également la projection simultanée d'un activateur pour activer et accélérer la prise du fluide de base et former le revêtement. L'activateur est stocké dans un réservoir R situé dans le module d'injection M2. A titre d'exemple, on aménage une enceinte 40 dans la partie supérieure du corps 30 du module d'injection M2. Cette enceinte 40 est constituée par une paroi cylindrique 42 rapportée coaxialement autour du corps 30 et fermée par deux bouchons annulaires supérieur 44 et inférieur 45 fixés sur le corps 30. Le volume intérieur de l'enceinte 40 est séparé en deux parties par un dispositif 47 de compensation de pression et de volume qui est constitué par un élément élastiquement déformable, tel une membrane en caoutchouc M par exemple. Les deux extrémités de cette membrane M de forme cylindrique sont fixées sur le corps 32 au moyen des bouchons 44 et 45. Ainsi, l'intérieur de l'enceinte 40 est partagé en une chambre annulaire interne 48 et une chambre annulaire externe 50 qui forme le réservoir R pour l'activateur. Une circulation de fluide peut être assuré dans la chambre 48 à partir du manchon central 15. A cet effet, la partie supérieure de la chambre 48 peut communiquer avec l'intérieur du manchon central 15 par un canal radial 52 percé dans le corps 30, une ouverture latérale 54 percée dans la chemise supérieure 38 et une ouverture latérale 55 percée dans le manchon central 15 D'une manière analogue, la partie inférieure de la chambre 48 peut communiquer avec l'intérieur du manchon central 15 par un canal radial 56 percé dans le corps 30, une ouverture latérale 58 percée dans la chemise inférieure 39 et une ouverture latérale 59 percée dans la paroi du manchon central 15. Des lèvres toriques L élastiquement déformables sont rapportées autour de la paroi externe 42 de l'enceinte 40. Les lèvres L régulièrement espacées ont avantageusement un diamètre externe qui est supérieur au diamètre élargi de la zone critique à traiter. Ces lèvres L servent au centrage de l'outil 1 pendant son déplacement et permettent également une séparation des fluides. Le corps 30 du module d'injection M2 supporte 3 injecteurs I par exemple, qui sont montés dans le corps 30 et situés au-dessous de l'enceinte 40 contenant le réservoir R. Chaque injecteur I (figure 6) est monté dans une douille 60 qui est fixée de manière étanche dans une ouverture latérale 62 percée dans le corps 30 du module d'injection M2. Chaque injecteur I (figure 5) comprend un piston 64 dont le corps est traversé par un canal central principal 65 pour éjecter et projeter le fluide de base pompé au travers du manchon central 15 sur la paroi de la zone critique. La section de passage de ce canal central 65 n'est pas uniforme mais présente deux formes tronconiques opposées pour obtenir un effet Venturi, connu en soi. Le piston 64 est en contact glissant et étanche avec la douille 60 au moyen de deux collerettes avant 66 et arrière 68. La collerette avant 66 qui correspond à la sortie du canal central 65, est percée axialement par un canal secondaire 70 pour éjecter l'activateur stocké dans le réservoir R. La collerette arrière 68 est formée par un bouchon annulaire qui vient se visser sur le corps du piston 64. Les deux collerettes avant 66 et arrière 68 délimitent un espace annulaire 72. Une nervure annulaire 74 en saillie à la paroi interne de la douille 60 pénètre dans cet espace annulaire 72. Les deux extrémités d'un ressort 76 logé dans cet espace 72 et monté autour du piston 64 prennent respectivement appui sur la nervure 74 et la collerette arrière 68 du piston 64. Un doigt allongé ou aiguille 80 porté par la nervure 74 s'engage dans le canal secondaire 70 de sortie de l'activateur. L'espace annulaire 74 communique en permanence avec le réservoir R. A cet effet, la nervure 74 et la douille 60 sont percées radialement par un canal 82 qui communique avec une gorge périphérique 84 ménagée sur la paroi externe de la douille 60. Un canal 86 est percé dans le corps 30 du module d'injection M2 et dans le bouchon inférieur 45 pour établir une liaison de fluide entre la gorge 84 et le réservoir R. Le canal principal de sortie 65 du fluide de base peut communiquer avec l'intérieur du manchon central 15 par une ouverture 88 percée dans la chemise inférieure 39 et une ouverture 90 percée dans la paroi du manchon central 15. Le corps du piston 66 de chaque injecteur I peut prendre deux positions. Dans une première position ou position de retrait, la collerette arrière 68 est au contact de la chemise inférieure 39 sous l'action du ressort de rappel 76, de sorte que l'aiguille 80 traverse entièrement le canal secondaire 70 et obstrue sa section de passage. Dans la seconde position, le piston 64 fait en partie saillie au-delà de la douille 60 avec mise en compression du ressort 76, ce qui a pour effet de dégager partiellement l'aiguille 80 pour libérer la section de passage du canal de sortie secondaire 70. Une pièce cylindrique 92 montée coaxialement autour du corps du piston 66 permet de délimiter la course de l'injecteur I vers sa seconde position. Avantageusement, au moins un dispositif 94 assure le centrage et le guidage du piston 64 de l'injecteur I. Ce dispositif de guidage 94 est constitué par un second doigt ou aiguille 96 portée par la nervure 74 et qui s'engage dans un trou borgne 98 percé dans la collerette avant 69. La position du piston 64 des injecteurs I est définie par un dispositif de commande 100 qui va être décrit ci-après en référence aux figures 6 et 7. Le manchon central 15 se prolonge à l'intérieur du corps 30 du module d'injection M2 au-delà de la chemise inférieure 39. Le fond du manchon central 15 est au moins partiellement obturé et sa partie d'extrémité inférieure est percée d'une pluralité d'ouvertures 102. Ces ouvertures 102 permettent d'assurer une communication de fluide entre le manchon central 15 et le canal central 32 du corps 30 qui a un diamètre élargi jusqu'à son extrémité inférieure. Le dispositif de commande 100 (figure 7) comprend un projectile tel un dard ou fléchette 105 qui est largué depuis la surface dans le tube de forage T. Un dispositif de retenue 107 est prévu au niveau du manchon central 15 pour bloquer temporairement le dard 105 avant qu'il ne tombe dans le fond du manchon central 15. Le dispositif de retenue 107 est monté au-dessus des ouvertures 102 du manchon central 15 et à un niveau qui est situé juste avant l'extrémité inférieure de la chemise inférieure 39 du corps 30. Le dispositif de retenue 107 comprend des doigts rétractables 110 qui sont logés dans des ouvertures 112 percées autour du manchon central 15 et situées à un même niveau. Ces doigts 110 viennent prendre appui sur la paroi externe de la chemise inférieure 39, de manière à faire légèrement saillie à l'intérieur du manchon central 15 pour stopper le dard 105, ce qui entraîne l'actionnement automatique des injecteurs I comme cela sera explicité plus loin. La périphérie du dard 105 est avantageusement équipée de lèvres élastiquement déformables en caoutchouc par exemple. Pendant sa descente, le dard 105 permet d'assurer la séparation des fluides, à savoir la boue de forage déjà contenue dans le tube de forage T et le fluide de base qui est pompé derrière le dard 105. Une fois stoppé dans le manchon central 15, le dard 105 assure une fonction d'étanchéité pour forcer le fluide de base à se diriger vers les injecteurs I. Pendant le mouvement de remontée de l'outil 1, il faut assurer une compensation de volume entre l'extérieur et l'intérieur de l'outil 1. A cette effet, une communication de fluide est assurée par au moins un conduit 115 qui traverse le réservoir R. Ce conduit 115 débouche à l'extérieur au travers du bouchon supérieur 44 de l'enceinte 40 et à l'intérieur du canal 32 du module d'injection à un niveau situé au-dessous du dispositif de retenue 107 du projectile 105. Un clapet anti-retour 117 est logé dans ce conduit 115, par exemple au niveau du bouchon supérieur 44 de l'enceinte 40. Ce clapet 117 a pour fonction d'établir une circulation de fluide dans une seule direction, à savoir de haut en bas, c'est-àdire de l'extérieur vers l'intérieur de l'outil 1. Le module M3 forme un coffrage glissant C qui est monté dans le prolongement du module d'injection M2. Le coffrage C a pour fonction de maintenir le fluide de base sur la paroi de la zone critique Zc pendant un temps égal à celui nécessaire à la prise du fluide au cours de la remontée de l'outil 1 le long de la zone critique Zc. Le module M3 (figure 9) comprend un corps tubulaire 120 qui délimite un canal central 122 situé dans le prolongement du canal central 32 du corps 30 du module d'injection M2. L'extrémité supérieure du corps 120 est aménagée de manière à former un embout annulaire femelle 123 de forme tronconique et taraudée pour recevoir, par vissage, un embout annulaire mâle 124 tronconique et fileté aménagé à l'extrémité inférieure du corps 30 du module d'injection M2. Le coffrage glissant C est constitué par trois volets extensibles 125 rapportés autour du corps 120, de manière à former une enveloppe sensiblement cylindrique autour de laquelle est montée une membrane élastique 127, en caoutchouc par exemple, pour assurer la continuité de l'enveloppe entre les états déplié et replié des volets 125. On a schématisé sur les figures 10a et 10b le principe de commande des volets 125 dans une position dépliée (figure 10a) et dans une position repliée (figure 10b), en symbolisant avec des flèches le sens de circulation du fluide. Chaque volet 125 est commandé par un jeu supérieur de biellettes 130 associé à un piston supérieur 132, et par un jeu inférieur de biellettes 130 associé à un piston inférieur 134. Chaque jeu de biellettes comprend une biellette 130a dont une extrémité est articulée à un point fixe P1 du corps 120, et une biellette 130b dont une extrémité est articulée vers l'extrémité libre d'une tige 136 qui prolonge le piston associé 132 ou 134. Les deux extrémités libres des deux biellettes 130a et 130b sont articulées sur le volet 125 en un point P2 au travers d'une lumière 138 (figure 9) percée dans le corps 120. Concrètement, les deux pistons 132 et 134 sont creux et la tige 136 de chaque piston est constituée par un manchon. Les deux pistons 132 et 134 sont axialement alignés et montés dans un évidement du corps 120 du module M3. Un ressort de rappel 140 est rapporté autour de chaque tige ou manchon 136 et ses deux extrémités prennent respectivement appui sur le piston 132 ou 134 et sur un point fixe formé par un épaulement 142 du corps 120. D'une manière générale, les mécanismes 130 à biellettes sont conçus de manière à ce qu'une force exercée de haut en bas sur les volets 125 tend à les écarter, alors qu'une force exercée de bas en haut tend à les replier sur le corps 120. Les deux pistons 132 et 134 sont éloignés l'un de l'autre sous l'action de ressorts de rappel 140, de sorte que la déformation des biellettes 130 entraîne l'écartement ou le déploiement des volets 125. Le diamètre maximum de l'enveloppe délimitée par les volets 125 est toujours inférieur au diamètre du trou de forage, de manière à laisser subsister un espace annulaire de l'ordre de quelques millimètres, par exemple. Avantageusement, les parties supérieures et inférieures des volets 125 présentent une forme conique 145 pour offrir une moindre résistance lors du déplacement de l'outil 1 et également pour la mesure de la résistance présentée par le fluide de base (figures 2 et 9). Le module M3 qui porte le coffrage C est raccordé axialement à un outil de forage 150 par un dispositif de liaison 152 du type vis-écrou (figure 9). Dans le mode de réalisation de la figure 9, les lèvres L, qui entourent l'enceinte 40 du module d'injecton M2, sont avantageusement montées en chicanes pour faciliter la circulation du fluide de forage et la remontée des débris, lorsque l'outil de forage 150 est en action. On va décrire maintenant le principe général de fonctionnement de l'outil 1. L'opération de forage d'un puits est interrompue lorsque l'outil de forage 150 a traversé une zone critique Zc qui est détectée depuis la surface. L'outil 1 va alors être utilisé pour traiter la paroi de la zone critique Zc sans qu'il soit nécessaire de remonter à la surface l'outil de forage 150. Avantageusement, l'outil de forage 150 peut être utilisé pour effectuer un traitement préalable qui consiste à élargir le diamètre de la zone critique Zc, de manière à ce que l'épaisseur du revêtement de protection qui va être formé sur la paroi ne réduise pas de façon substantielle le diamètre du trou de forage. La résistance offerte par la roche à l'outil de forage 150 engendre une force de réaction qui s'applique de bas en haut sur l'outil 1. Cette force de réaction est transmise à l'élément inférieur 5 du module de connexion M1 qui va se déplacer en translation en direction de l'élément supérieur 3 du module M1 en comprimant le ressort de rappel 25 monté entre les deux éléments supérieur 3 et inférieur 5. Le module de connexion M1 est donc mis en compression. Cependant, le manchon central 15 ne va pas subir ce déplacement puisqu'il est solidaire de l'élément supérieur fixe 3 du module de connexion 1. On obtient donc un déplacement relatif du module d'injection M2 par rapport au manchon 15, ce qui a notamment pour effet d'isoler l'injecteur I par suite du déplacement axial de l'ouverture 90 du manchon 15. En effet, cette ouverture 90 n'est plus située en regard de l'ouverture 88 de la chemise inférieure 39 qui permet d'assurer une communication de fluide entre l'intérieur du manchon 15 et le canal principal 65 de chaque injecteur I. Au cours de ce traitement préliminaire, de la boue de forage est pompée à l'intérieur du tube de forage T. Cette boue traverse librement l'outil 1, en particulier le module d'injection M2, mais ne peut pas circuler au travers des injecteurs I. Lorsque l'opération d'élargissement du diamètre de la zone critique est terminée, plus aucune force de réaction n'est exercée sur l'outil de forage 150. Le ressort de rappel 25 peut se détendre pour éloigner l'un de l'autre les éléments supérieur 3 et inférieur 5 du module de connexion M1 qui n'est plus sous compression. Le dard 105 est largué à l'intérieur du tube de forage T et est poussé par le fluide de base qui est pompé derrière lui. Lorsque le dard 105 atteint le manchon central 15 du module d'injection M2, son mouvement de descente est stoppé par les doigts de retenue 110. Le manchon central 15 est donc obstrué par le dard 105 qui forme un bouchon étanche pour forcer le fluide de base à s'écouler au travers des injecteurs I. Dans cette situation illustrée sur la figure 7, la pression dans le manchon central 15 augmente, ce qui a pour effet de créer un différentiel de pression aux bornes du piston 64 des injecteurs I. La pression du fluide de base agissant sur la collerette 68 située à l'arrière du piston 64, provoque un déplacement axial du piston 64 qui se dégage en partie de l'aiguille 80 pour libérer le canal secondaire 70, et l'activateur stocké dans le réservoir R peut ainsi être éjecté simultanément avec le fluide de base qui est éjecté par le canal central 70 des injecteurs I. En effet, l'augmentation de la pression dans le manchon provoque une circulation du fluide de base dans la chambre 48 de l'enceinte 40 qui tend à déformer la membrane M en direction du réservoir R tant qu'il n'y a pas un équilibre de pression entre la chambre 48 et le réservoir R, et pour compenser le volume de l'activateur qui est chassé du réservoir R. La membrane M agit comme un piston. Les injecteurs I projettent donc simultanément le fluide de base et son activateur sur la paroi de la zone critique au fur et à mesure de la remontée de l'outil 1. Étant donné qu'il n'y a plus une circulation continue de fluide à l'intérieur de l'outil du fait de la présence du dard 105 dans le manchon central 15, les volets 125 sont automatiquement déployés sous l'action des ressorts 140. Le fluide de base éjecté par les injecteurs I est en cours de prise sous l'action de l'activateur et vient prendre appui sur la partie supérieure conique des volets 125. Le fluide de base créé une résistance qui tend à s'opposer à la remontée de l'outil 1. La vitesse de remontée de l'outil 1 est avantageusement réglée en fonction de la valeur de cette résistance pour obtenir un revêtement de diamètre sensiblement constant sur toute la longueur de la zone critique. Plus la valeur de la résistance augmente par suite d'une augmentation du niveau du fluide de base et/ou d'un début de prise du fluide de base, et plus la vitesse de remontée de l'outil 1 doit être élevée. Inversement, plus la résistance diminue, c'est-à-dire lorsque le fluide de base est encore à l'état liquide, et plus la vitesse de remontée de l'outil 1 doit être diminuée. On pompe une quantité suffisante de fluide de base pour traiter toute la zone critique, et on pompe ensuite une boue dans le but de nettoyer les injecteurs I pour supprimer toute trace du fluide de base. Après cette opération de nettoyage, on stoppe le pompage et on descend l'outil 1 dans le trou de forage, de manière à ce que l'extrémité de l'outil de forage 150 vienne en contact avec le fond du trou. Par suite de ce contact, on engendre une force de réaction qui, comme évoqué précédemment lors de l'opération d'élargissement de la zone critique, provoque la mise en compression du module de connexion Ml. Le module d'injection M2 s'est donc déplacé par rapport au manchon central 15 d'une hauteur suffisante pour écarter les doigts de retenue 110 et permettre au dard 105 d'être pompé au fond du manchon central 15 pour rétablir une circulation du fluide de forage au travers du puits. Une fois le dard 105 libéré, on dégage l'outil de forage 150 du fond du trou pour rétablir une circulation de fluide au travers de l'outil 1, ce qui a pour effet de supprimer le différentiel de pression aux bornes des injecteurs I, le ressort de rappel 76 ramène le piston 64 dans sa position initiale où l'aiguille 80 bouche à nouveau le canal de sortie 70 par lequel était éjecté l'activateur (figure 8). Le dispositif de commande des injecteurs I peut être réactivé en lançant un nouveau dard 105, en particulier lorsque le traitement est effectué en plusieurs étapes successives. D'une manière générale, l'outil 1 peut s'étendre sur une longueur de l'ordre de 15 mètres, par exemple. Il est important de noter que le dispositif de commande de l'outil ne fait intervenir que des moyens hydrauliques et/ou mécaniques, c'est-à-dire qu'il n'est pas nécessaire d'avoir recours à des moyens supplémentaires, tels des câbles électriques et/ou des conduits additionnels, qui ne manqueraient pas de rendre la structure de l'outil plus complexe. Le procédé et l'outil conformes à l'invention permettent de traiter en continu toute la longueur d'une zone critique d'un trou de forage, lorsque l'outil est raccordé à un tube de forage enroulé ("coiled tubing"). Par contre, ce traitement est réalisé par étapes successives dans le cas où l'outil est raccordé à un train de tige ("drill pipe") et lorsque la longueur de la zone critique est supérieure à la longueur d'un module élémentaire de train de tige qui correspond sensiblement à la hauteur de la tour de forage. Bien entendu, on peut envisager des variantes de réalisation de l'outil tel que précédemment décrit. En particulier, le coffrage glissant C pourrait être réalisé à partir d'une enveloppe étanche, extensible et remplie d'un fluide, qui serait commandée de manière analogue à celle des volets. REVENDICATIONS 1. Procédé pour traiter au moins la paroi d'une zone critique d'un trou de forage, en particulier d'un trou de forage pour l'exploitation d'un gisement d'hydrocarbures, d'eau, de gaz ou analogue, ce procédé consistant à renforcer la paroi de la zone critique par un revêtement obtenu à partir d'un fluide de base qui est pompé depuis la surface jusqu'à un outil pour le projeter sur la paroi de la zone critique et former ledit revêtement après la prise du fluide de base, caractérisé en ce qu'il consiste à stocker au moins un additif ou activateur sous forme liquide dans un réservoir de l'outil, et à projeter cet additif simultanément avec le fluide de base sur la paroi de la zone critique pour activer la prise du fluide de base. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à faire remonter l'outil le long de la zone critique, à projeter simultanément le fluide de base et l'additif au moyen d'au moins un injecteur, et à équiper l'outil d'un coffrage glissant situé au-dessous de l'injecteur pour maintenir le fluide de base sur la paroi de la zone critique pendant un temps égal à celui nécessaire à la prise du fluide de base. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser la résistance offerte par le fluide de base en cours de prise, qui s'exerce sur la partie supérieure du coffrage glissant et qui tend à s'opposer au mouvement de remontée de l'outil, pour obtenir un revêtement dont le diamètre interne est sensiblement constant tout le long de la zone critique. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il consiste à mesurer la force de cette résistance offerte par le fluide de base en cours de prise pour réguler la vitesse de remontée de l'outil le long de la zone critique. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce qu'il consiste à donner au coffrage glissant une forme globalement cylindrique dont le diamètre est réglable, et à donner une forme conique à la partie supérieure du coffrage. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce qu'il consiste à donner au coffrage glissant une longueur qui est calculée de manière à permettre la prise du fluide de base pendant le mouvement de remontée de l'outil le long de la zone critique. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il consiste à commander depuis la surface la projection simultanée du fluide de base et de son additif sur la paroi de la zone critique. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il consiste à pomper au travers d'un tube de forage le fluide de base jusqu'à un canal qui traverse l'outil et à créer un différentiel de pression aux bornes de l'injecteur par une augmentation de la pression à l'intérieur du canal de l'outil pour commander automatiquement l'injecteur et provoquer la projection simultanée du fluide de base et de son additif sur la paroi de la zone critique. 9. Procédé selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce qu'il consiste à créer le différentiel de pression en obstruant au moins temporairement le canal de l'outil. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il consiste, pour obstruer le canal de l'outil, à larguer un projectile depuis la surface dans le tube de forage, à le pousser par le fluide de base pompé au travers du tube de forage pour atteindre le canal de l'outil, et à stopper le projectile par un dispositif de retenue rétractable. 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il consiste à stopper la projection simultanée du fluide de base et de son additif en libérant le projectile du canal de l'outil, et en ce qu'il consiste à libérer le projectile en exerçant une force mécanique sur le dispositif de retenue pour le rétracter et rétablir une circulation de fluide au travers du canal de l'outil. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il consiste à élargir le diamètre de la zone critique préalablement à la projection simultanée du fluide de base et de son activateur. 13. Outil pour la mise en oeuvre du procédé tel que défini dans l'une quelconque des revendications précédentes, cet outil (1) étant monté à l'extrémité d'un tube de forage (T) pour projeter un fluide de base, qui est pompé depuis la surface au travers du tube de forage (T), sur la paroi d'une zone critique (Zc) détectée dans un trou de forage à une profondeur quelconque, caractérisé en qu'il comprend au moins - un réservoir (R) dans lequel est stocké un activateur pour activer la prise du fluide de base pompé depuis la surface et acheminé jusqu'à l'outil, - au moins un injecteur (I) pour projeter simultanément le fluide de base et l'activateur sur la paroi de la zone critique, et - un dispositif de commande (100) actionné depuis la surface pour contrôler le fonctionnement de l'injecteur (I). 14. Outil selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il est constitué d'au moins - un module de connexion (M1) pour raccorder l'outil (1) au tube de forage (T), - un module d'injection (M2) qui comprend au moins un réservoir (R) contenant un additif ou activateur sous forme liquide, et au moins un injecteur (I) pour projeter simultanément le fluide de base et l'activateur sur la paroi de la zone critique (Zc), et - un module (M3) formant un coffrage glissant (C) situé au-dessous de l'injecteur (I) pour maintenir, au cours de la remontée de l'outil (1), le fluide de base projeté sur la paroi de la zone critique (Zc) pendant un temps égal à celui nécessaire à la prise du fluide de base. 15. Outil selon la revendication 14, caractérisé en ce que le module d'injection (M2) comprend un dispositif mobile ou déformable (47) pour compenser la pression et le volume dans le réservoir (R) pendant la projection simultanée du fluide de base et de l'activateur, ce dispositif (47) étant commandé automatiquement par le fluide pompé au travers de l'outil (1). 16. Outil selon la revendication 15, caractérisé en ce que le dispositif (47) de compensation de pression et de volume est constitué par un élément élastiquement déformable tel une membrane en caoutchouc (M) par exemple. 17. Outil selon l'une quelconque des revendications 13 à 16, caractérisé en ce que le module d'injection (M2) comprend une enceinte (40) dont le volume est séparé en deux parties par le dispositif (47) de compensation de pression et de volume, à savoir une première chambre (48) dans laquelle est assurée une circulation de fluide pompé au travers de l'outil (1), et une seconde chambre (50) formant le réservoir (R) qui est en communication avec l'injecteur (I). 18. Outil selon la revendication 17, caractérisé en ce que l'enceinte (40) est constituée par une paroi cylindrique (42) rapportée coaxialement autour du corps (30) du module d'injection (M2) et fermée par deux bouchons annulaires supérieur (44) et inférieur (45) fixés sur le corps (30). 19. Outil selon la revendication 17 ou 18, caractérisé en ce que le module d'injection (M2) comprend un manchon central (15) en communication avec le tube de forage (T) au travers du module de connexion (M1), en ce que le manchon central (15) communique avec la chambre (48) par un canal radial supérieur (52) percé dans le corps (30) et une ouverture latérale (55) percée dans le manchon central (15), et par un canal radial inférieur (56) percé dans le corps (30) et par une ouverture latérale inférieure (59) percée dans le manchon central (15), pour pouvoir assurer une circulation de fluide dans la chambre (48) à partir du fluide pompé au travers du manchon central (15). 20. Outil selon l'une quelconque des revendications 13 à 19, caractérisé en ce que l'injecteur (I) est mobile entre deux positions et comprend un piston (64) monté coulissant dans une douille fixe (60) montée dans une ouverture latérale (62) du corps (30) du module d'injection (M2), en ce que le piston (64) est traverse par un canal central principal (65) pour éjecter le fluide de base et au moins un canal secondaire (70) pour éjecter simultanément l'activateur contenu dans le réservoir (R). 21. Outil selon la revendication 20, caractérisé en ce que le piston (64) est monté en contact glissant et étanche avec la douille (60) au moyen de deux collerettes avant (66) et arrière (68), et en ce que la collerette avant (66) est percée axialement par le canal secondaire (70) 22. Outil selon la revendication 21, caractérisé en ce que les deux collerettes avant (66) et arrière (68) délimitent entre elles un espace annulaire (72), en ce qu'une nervure annulaire (74) en saillie à la paroi interne de la douille (60) pénètre dans cet espace annulaire (72), en ce que les deux extrémités d'un ressort (76) logé dans cet espace (72) et monté autour du piston (64) prennent respectivement appui sur la nervure (74) et la collerette arrière (68) du piston (64). 23. Outil selon la revendication 22, caractérisé en ce qu'un doigt allongé ou aiguille (80) porté par la nervure (74) s'engage dans le canal secondaire (70) pour obstruer ou libérer partiellement la section de passage de ce canal (70). 24. Outil selon la revendication 22 ou 23, caractérisé en ce que l'espace annulaire (74) de l'injecteur (I) communique en permanence avec le réservoir (R). 25. Outil selon l'une quelconque des revendications 22 à 24, caractérisé en ce que la nervure (74) et la douille (60) sont percées radialement par un canal (82) qui communique avec une gorge périphérique (84) ménagée sur la paroi externe de la douille (60), en ce qu'un canal (86) est percé dans le corps (30) du module d'injection (M2) et dans le bouchon inférieur (45) de l'enceinte (40) pour mettre en communication le réservoir (R) et le canal secondaire (70) d'éjection de 1 'activateur. 26. Outil selon l'une quelconque des revendications 13 à 25, caractérisé en ce que l'injecteur (I) est commandé depuis la surface par un dispositif de commande (100) actionné depuis la surface. 27. Outil selon la revendication 26, caractérisé en ce que le dispositif de commande (100) est constitué par un projectile (105) tel qu'un dard ou une fléchette qui est largué depuis la surface dans le tube de forage (T), et en ce qu'il comprend un dispositif de retenue rétractable (107) logé dans le manchon central (15) pour stopper la descente du projectile (105), le dispositif de retenue étant situé au-dessous de l'injecteur (I). 28. Outil selon la revendication 27, caractérisé en ce que le dispositif de retenue (107) est constitué par des doigts rétractables (110) logés à un même niveau dans des ouvertures latérales (112) percées dans le manchon central (15). 29. Outil selon la revendication 28, caractérisé en ce que le module de raccordement (M1) comprend deux éléments supérieur (3) et inférieur (5) emboîtés partiellement l'un dans l'autre au moyen de cannelures respectives (14,24), et maintenus éloignés l'un de l'autre par un ressort, et en ce que le manchon central (15) est solidaire de l'élément supérieur (3). 30. Outil selon l'une quelconque des revendications 13 à 29, caractérisé en ce que le coffrage glissant (C) est constitué par des volets (125) qui forment une enveloppe globalement cylindrique recouverte par une membrane élastique (127), et en ce que chaque volet (125) présente une partie conique (145) vers chacune de ses extrémités. 31. Outil selon l'une quelconque des revendications 13 à 30, caractérisé en ce qu'une communication de fluide est assurée entre l'extérieur et l'intérieur de l'outil (1) pour compenser les volumes lorsque l'outil (1) remonte le long de la zone critique. 32. Outil selon la revendication 31, caractérisé en ce que la communication de fluide est assurée par au moins un conduit (115) qui traverse le réservoir (R), dont une extrémité débouche vers le haut à l'extérieur de l'outil (1) et dont l'autre extrémité débouche vers le bas à l'intérieur de l'outil (1) à un niveau situé au-dessous du dispositif de retenue (107) et du projectile (105).