FR 2774186 A1 19990730 FR 9801182 A 19980128 THERMOSTAT A THERMISTANCE ET INTERRUPTEUR-RELAIS POUR RESISTANCES CHAUFFANTES D'APPAREIL ELECTROMENAGER La présente invention se rapporte au domaine de la régulation d'éléments chauffants que l'on trouve dans le petit électroménager (bouilloire, cafetières, friteuses...), ces éléments chauffants pouvant être constitués d'une résistance blindée ou d'une piste résistive déposée par sérigraphie. On connaît, par le document DE 1 673 503 I'utilisation de thermistances pour détecter l'ébullition et la température de l'eau dans un appareil électrique de chauffage de l'eau, ces thermistances permettant de déclencher un thyristor afin de couper l'alimentation électrique de la résistance de chauffe qui est un élément de type blindé, massif. De même, le document FR 2 191 390 décrit un appareil électrique utilisant des thermistances pour le contrôle de la température et de l'ébullition de l'eau, les thermistances étant en relation avec la base d'un transistor afin de le rendre conducteur par variation de la résistance présentée par la thermistance sous l'effet d'une augmentation de température. Une des thermistances est en effet située à proximité de l'élément chauffant massif, de type blindé. Les dispositifs électroniques associés à ces deux documents présentent l'inconvénient d'utiliser un composant intermédiaire entre l'interrupteur du circuit électrique d'alimentation de l'élément chauffant et les détecteurs de température que sont les thermistances. L'utilisation directe de thermistances pour la commande d'un interrupteur est indiquée dans le document EP 510 863 où une thermistance à coefficient de température positif est utilisée dans le circuit d'alimentation de la bobine d'un relais électromagnétique, I'augmentation de la valeur de la résistance électrique de la thermistance faisant chuter le courant traversant la bobine jusqu'à produire l'ouverture du relais donc de l'alimentation électrique de l'élément chauffant, qui est un élément massif de type blindé. Cette solution utilise des thermistances standards, de taille relativement importante, dont l'insertion dans le circuit de commande d'un électroaimant est compatible avec les courants de commande des électroaimants de type connu pour commuter les puissances typiquement rencontrées dans les appareils électroménagers, à savoir 2000 à 3000 W. La solution présentée ne permet pas d'envisager l'utilisation de thermistances de faible dimension, car, compte tenu des courants nécessaires pour le fonctionnement du relais, les thermistances pourraient s'auto-échauffer et créer une perturbation dans le dispositif de régulation. Par ailleurs, on connaît, par le document EP 574 310, une plaque chauffante utilisée dans la construction d'un appareil de type bouilloire, où une piste résistive est déposée par sérigraphie sur une couche vitreuse électriquement isolante, afin de réaliser l'élément de chauffage de l'appareil. Les moyens de détection de la température, d'ébullition et de protection en cas de surchauffe rencontrés pour ces plaques de chauffe utilisent des moyens traditionnels à base d'éléments bimétalliques et /ou d'éléments thermofusibles, comme dans le document PCTWO 95111516. Ainsi, un des objets de la présente invention est la conception de moyens simples, à réaction rapide et faible coût pour la protection en cas de surchauffe d'une plaque de chauffe dont l'élément chauffant est une résistance blindée ou une piste résistive sérigraphiée. Un objet complémentaire de la présente invention est d'associer des moyens de détection d'ébullition d'un liquide ou d'une température limite de chauffe aux moyens de protection de surchauffe lorsque l'appareil est destiné à recevoir un liquide. Un autre objet de la présente invention est l'utilisation de thermistances comme moyens de détection de température pour le déclenchement d'interrupteurrelais inséré dans le circuit d'alimentation de la résistance de chauffe d'un appareil électroménager. Le principe général de l'invention est d'utiliser un relais, qu'il est possible de forcer manuellement, et de contrôler le courant traversant la bobine de commande de ce relais par au moins une thermistance, c'est à dire par un composant dont la résistance varie selon la température à laquelle il est exposé, en présentant une rupture brusque de pente à une température déterminée. Par ailleurs, la présente invention se caractérisant par l'utilisation de thermistances de faible taille, afin d'éviter un auto-échauffement des thermistances par un courant les traversant trop important, le courant maximal autorisé dans le circuit de commande de l'électroaimant sera limité au courant nécessaire au maintien des contacts fermés de l'électroaimant. Ainsi, la fermeture des contacts sera obtenue en forçant physiquement le relais. Avantageusement, I'utilisation d'une piste résistive sérigraphiée permet de concevoir des solutions simples d'alimentation du relais ainsi que des positionnements plus efficaces de la thermistance. La présente invention est atteinte à l'aide d'un thermostat pour appareil électroménager comprenant un socle d'alimentation électrique amovible ou non, comportant un corps de chauffe constitué en particulier d'une résistance blindée ou sérigraphiée, d'une plaque en liaison thermique avec l'élément de chauffe, ledit thermostat comportant en outre un relais électromagnétique susceptible d'interrompre l'alimentation électrique de l'élément de chauffe, au moins une thermistance insérée dans le circuit de commande du relais et disposée à proximité d'une zone de chauffage de l'eau ou en contact thermique avec la plaque de chauffe lorsque celle-ci existe, caractérisé en ce que la valeur minimale de la résistance électrique présentée par la thermistance ou l'association des thermistances est déterminée pour que le courant électrique maximal admis dans le circuit de commande du relais, lors du fonctionnement normal de l'appareil, soit supérieur au courant de maintien des contacts fermés du relais mais inférieur au courant permettant la fermeture des contacts du relais. Cette configuration permet de limiter l'auto-échauffement de la ou des thermistances. En particulier, le thermostat dispose d'une thermistance destinée à pallier à une surchauffe de la plaque de chauffe. Cette thermistance que nous appellerons thermistance de surchauffe présente un coefficient de température positif, de sorte que l'augmentation de la valeur ohmique de la résistance électrique de cette thermistance, due à une augmentation de température, est susceptible de diminuer le courant dans le circuit de commande du relais électromagnétique sous la valeur minimale de maintien des contacts fermés du relais. Dans une variante du dispositif, une résistance électrique, dont la valeur ohmique fluctue peu lors de l'utilisation de l'appareil est insérée dans le circuit de commande du relais où sont situées la thermistance ou l'association de thermistances. Ceci permet d'ajuster les valeurs ohmiques des thermistances à la spécificité de fonctionnement du thermostat. Dans un mode particulier de connexion de la thermistance de surchauffe, celleci est reliée au circuit électrique du thermostat, d'une part par un contact au niveau de la face de la thermistance en contact thermique avec la plaque de chauffe ou une plaque liée thermiquement aux moyens de chauffe, et d'autre part, sur la face opposée de la thermistance, par une lame ressort maintenue par un support, de manière à réaliser une continuité électrique du circuit de commande du relais électromagnétique au niveau de la thermistance. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, la thermistance de surchauffe est constituée par au moins un dépôt sérigraphié inséré entre les spires de la résistance de chauffe. Selon ce dernier mode de réalisation, avantageusement, la thermistance de surchauffe est disposée sur une longueur sensiblement équivalente à la longueur de l'élément blindé ou à une spire de la résistance de chauffe lorsque l'élément de chauffe est une résistance sérigraphiée, de manière à détecter une surchauffe locale de la plaque de chauffe. De façon complémentaire, le thermostat comporte une deuxième thermistance destinée à détecter l'ébullition d'un liquide, ladite thermistance étant protégée de la vapeur par une couche hydrofuge de type vernis et étant montée mécaniquement dans le circuit de vapeur de l'appareil. Cette thermistance, que nous appellerons, dans la suite de la description, thermistance d'ébullition, est avantageusement montée électriquement en série avec la thermistance de surchauffe afin de simplifier l'implantation des composants du thermostat. II est aussi possible d'employer une thermistance dite d'eau chaude,. permettant de détecter une certaine température, par exemple 70"C, afin d'arrêter le chauffage à cette température. Cette thermistance serait appliquée contre le corps de la bouilloire. Un commutateur électrique à deux positions, accessible depuis l'extérieur de l'appareil, donc actionnable manuellement par l'utilisateur, est inséré dans le circuit de commande du relais électromagnétique. Chacune des positions dudit commutateur permet d'inclure, dans le circuit électrique de commande du relais électromagnétique, soit ladite thermistance d'eau chaude, soit la thermistance d'ébullition. Selon un mode particulier de réalisation, le relais électromagnétique utilisé est un relais dont la tension d'alimentation est de 220 V alternatif. Selon un mode préférentiel de l'invention, I'alimentation du circuit de commande de l'interrupteur relais est réalisé par un pont diviseur de tension établi sur l'élément de chauffe. Ceci permet d'adapter la spécificité électrique du circuit de commande par des moyens simples, et un minimum de pièces supplémentaires. Avantageusement, la connexion réalisant le pont diviseur de tension peut être effectuée à différents endroits de l'élément de chauffe afin que la tension d'alimentation du circuit de commande de l'interrupteur relais reste proche d'une valeur nominale de fonctionnement du relais. II est important de pouvoir ajuster la tension du circuit d'alimentation de la bobine commandant le relais au plus proche de la valeur nominale de fonctionnement, car le procédé de sérigraphie présente une dispersion assez importante dans les caractéristiques physiques des couches déposées. Dans une variante de conception de l'invention, le thermostat comporte un deuxième dispositif évitant la surchauffe de l'élément de chauffe, composé d'un bilame à retournement brusque, disposé à la surface de l'élément de chauffe et comportant une tige susceptible d'ouvrir le circuit électrique d'alimentation de la résistance de chauffe lorsque ce bilame se retourne sous l'effet de l'augmentation anormale de la température présentée par l'élément de chauffe lors d'une surchauffe. Cette double protection limite considérablement les conséquences destructives d'une surchauffe anormale de la plaque de chauffe en palliant à une éventuelle défaillance du premier système de détection d'une surchauffe. La présente invention sera mieux comprise à l'aide des dessins annexés, donnés à titre indicatif et illustrant un mode de réalisation, parmi lesquels: - la figure 1 est une vue en coupe d'une plaque de chauffe comportant une résistance blindée, - la figure 2 rappelle les caractéristiques physiques des thermistances, - la figure 3 est une vue en coupe d'une plaque de chauffe, par piste résistive sérigraphiée, d'un appareil destiné à chauffer des liquides, - la figure 4 présente, selon une vue de face, la partie de la plaque de chauffe comportant la thermistance de surchauffe, - la figure 5 est un des schémas électriques possibles du système thermostatique sur l'élément chauffant, - la figure 6 présente une variante du schéma électrique du système thermostatique, - la figure 7 présente le principe d'alimentation du circuit de commande, dans une vue partielle de la plaque de chauffe, - la figure 8 présente une variante d'implantation de la thermistance dans une vue de face de la plaque de chauffe, - la figure 9 présente schématiquement, dans une vue en coupe, I'implantation d'un second détecteur de surchauffe. La figure 1 présente, dans une vue en coupe, une plaque de chauffe (1) composée d'une cuve inox (3) destinée à recevoir un liquide à chauffer, d'une plaque métallique (2) comme fond diffuseur de la chaleur, ainsi que d'un élément chauffant qui est une résistance blindée (5) cachée. La thermistance (10) utilisée est de très faible dimension afin d'offrir une réactivité importante. De tels composants sont souvent dénommés chip pour leur faible taille. Nous utiliserons, par la suite, le terme de micro-thermistance pour désigner une thermistance présentant cette particularité de petite taille. Ainsi la microthermistance (10) utilisée présente une surface active de 1,6 mm x 1,6 mm pour une hauteur de 0,8 mm. Dans l'exemple proposé, la plaque de chauffe est destinée à un appareil de chauffage de l'eau (6), de type bouilloire. Ainsi, la micro-thermistance (10) est conçue pour éviter une chauffe à sec de la plaque de chauffe (1). La configuration de cette micro-thermistance (10) est telle que sa résistance électrique est inférieure à 550 Q en chauffage d'eau, et ce, même en présence d'un dépôt de tartre, et supérieure à 4000 Q en absence d'eau. La thermistance (10) étant située au niveau du fond diffuseur (2), aussi proche que possible de la résistance de chauffe (5), elle présente alors une résistance électrique inférieure à 550 Q jusqu'à des températures de 120 "C, et supérieure à 4000 Q vers 135 au. La courbe e présentée figure 2 illustre les variations de la résistance électrique de la micro-thermistance (10) de chauffe à sec en fonction de la température à laquelle elle est soumise. Cette courbe typique permet de constater que la résistance de cette micro-thermistance fluctue peu jusqu'à une certaine température où un accroissement très important de la résistance électrique a lieu, puisque cette valeur est pratiquement décuplée sur une plage de 15 "C environ. Cette propriété d'une augmentation rapide de la résistance électrique sur une plage très faible de température est avantageusement exploitée dans la présente invention comme il sera ultérieurement expliqué. La micro-thermistance (10) présentée figure 1 est disposée, à l'aide d'une lame support (16) sur une zone uniforme chauffante et, grâce à sa petite taille, au voisinage immédiat de l'élément chauffant (5), ce qui engendre une grande réactivité de ce composant, par son couplage au plus proche de l'élément chauffant, et par sa faible inertie propre. Cette micro-thermistance (10) est isolée électriquement du fond diffuseur (2) par un film isolant électrique (7). Elle est par ailleurs insérée dans le circuit électrique de commande de l'éléctroaimant permettant d'interrompre l'alimentation de l'élément chauffant, via les fils de connexion (9) dont l'un est relié à la lame souple (16) qui constitue l'électrode supérieure et l'autre à un film conducteur (12) constituant l'électrode inférieure. II est tout à fait envisageable, dans le cadre de la présente invention, d'utiliser une telle micro-thermistance lorsque l'élément chauffant est une résistance immergée. Dans ce cas de figure, la thermistance est disposée à l'extérieur de l'enceinte contenant le liquide à chauffer, sur une plaque métallique en liaison thermique avec l'élément chauffant. La plaque de chauffe (1) présentée figure 3 dans une vue en coupe dispose d'une piste résistive sérigraphiée en tant qu'élément de chauffe. Ainsi, une plaque métallique (2) est recouverte d'une couche (4) électriquement isolante mais conductrice thermique, comme une structure vitreuse. Sur cette couche (4) est appliquée une piste résistive (8) déposée de préférence par sérigraphie et dont les extrémités sont connectées à une source de courant. Cette piste résistive (8) peut aussi être une structure vitreuse chargée en particules métalliques afin de présenter une bonne conductivité électrique. Le tracé de cette piste est tel qu'il permet de chauffer uniformément la plaque sur laquelle elle est déposée. Un tracé en forme de spirale, tel qu'il est montré figure 8 est de préférence utilisé. Le choix, les caractéristiques des matériaux utilisés et les avantages d'une telle structure ne sont pas les objets de la présente invention et sont par ailleurs amplement décrits dans le document EP 574 310. Entre deux spires de la piste résistive est insérée une micro-thermistance (10) en contact thermique avec la couche isolante (4) par un film conducteur électrique qui peut être une électrode d'argent (12) ou tout autre métal. La résistance électrique considérée est déterminée approximativement par le volume interne de la micro-thermistance (10). De même dans cette configuration, la continuité électrique du circuit d'alimentation du relais électromagnétique dans lequel est insérée cette micro-thermistance (10), est assurée par l'électrode d'argent (12) reliée à une partie du circuit d'alimentation du relais électromagnétique, et par la lame souple (16) maintenue par un support (18) qui permet d'appuyer cette lame (16) sur la micro-thermistance (10) d'une part, et d'autre part sur un plot conducteur (14). Ce plot (14) peut être de même nature que l'électrode d'argent (12). L'utilisation d'une lame souple permet le maintien de la micro-thermistance (10) sur l'électrode d'argent (12) et assure un bon contact électrique même lors du fonctionnement de l'appareil qui provoque des dilatations thermiques importantes des différents éléments. Les connexions électriques de la micro-thermistance (10) au circuit d'alimentation du relais électromagnétique (30) devront être, de préférence, à la même température afin d'éviter le phénomène d'effet thermoélectrique. Ainsi, si l'une des connexions est réalisée par l'électrode (12), le plot (14) sera situé, de préférence, sur la couche d'isolant électrique (4). La figure 4 présente, sur une vue de face de la plaque de chauffe, la localisation et les connexions de la micro-thermistance (10), où le support (18) de la lame souple (16) n'a pas été représenté par souci de clarté. Dans ce même souci, la micro-thermistance (10) a été représentée en volume afin de mieux visualiser ses connexions au circuit électrique. Pour une mise en oeuvre aisée de la micro-thermistance (10) et de ses connexions, la piste résistive (8) présente, par une rupture dans sa courbure, un décrochement (20) judicieusement étudié afin de ne pas présenter un rayon de courbure qui risquerait de créer, en fonctionnement, une surchauffe locale par un gradient d'intensité électrique trop important à cet endroit. La figure 5 présente un schéma électrique possible d'une plaque de chauffe équipée d'un thermostat conforme à la présente invention. Ainsi l'élément chauffant (5, 8) est connecté par les plots (38) au réseau (28). Sur ce circuit électrique est inséré un relais électromagnétique (30) commandé par une bobine (32). Ce relais (30) peut être forcé manuellement pour mettre en marche l'appareil. Le circuit d'alimentation électrique de la bobine (32) peut être indépendant du circuit principal, cependant, une solution simple consiste à prélever, sur la tension d'alimentation de l'élément chauffant (5, 8), la tension nécessaire à l'alimentation du relais. Une première solution consiste donc à utiliser un relais basse tension alternatif ou une bobine relais 220 V comportant une spire de Frager sur le circuit magnétique, afin d'éviter les vibrations, auquel cas le circuit électrique de commande de l'èléctroaimant est connecté aux deux bornes (38) de l'élément chauffant (5, 8). Une deuxième solution consiste à dériver une tension de la tension d'alimentation de l'élément chauffant (5, 8), la longueur de cet élément permettant de dériver assez précisément une tension propre à alimenter le circuit de commande de l'électroaimant (32). La tension d'alimentation de ce circuit de commande est alors assurée par un pont diviseur de tension, entre les points A et B, sur une portion (40) de la résistance de chauffe (5, 8). Une diode (35) ainsi qu'une capacité (37) permettent de redresser et de filtrer sommairement la tension alternative. Ce circuit de commande comprend donc la micro-thermistance (10) de surchauffe ainsi qu'un interrupteur manuel d'arrêt de chauffe (26), couramment rencontré sur les appareils électroménagers. Lorsque l'appareil est destiné à chauffer de l'eau, il est intéressant de pouvoir détecter l'ébullition du liquide. Ainsi, une micro-thermistance d'ébullition (24) est électriquement mise en série avec la micro-thermistance de surchauffe afin que l'une ou l'autre des microthermistances puisse agir sur la commande du relais (30). La microthermistance d'ébullition (24), placée dans le flux de vapeur issu de la bouilloire, présente des caractéristiques propres à détecter l'ébullition, c'est à dire que sa résistance électrique nominale est inférieure à 550 Q jusqu'à des températures voisines de 80"C et supérieure à 4000 Q pour des températures supérieures à 90"C. Cette micro-thermistance d'ébullition est encapsulée dans un vernis de protection ou dans un boîtier à sortie bifilaire. La figure 6 présente une variante possible du schéma électrique de la plaque de chauffe équipée d'un thermostat conforme à la présente invention, où une troisième micro-thermistance (56) dite d'eau chaude et destinée à détecter un seuil de température inférieure à la température d'ébullition de l'eau, par exemple 70"C, est mise électriquement en parallèle avec la thermistance d'ébullition (24). Physiquement, cette micro-thermistance (56) est localisée contre le corps de la bouilloire. Un commutateur électrique (54), actionnable manuellement, à deux positions, et accessible depuis l'extérieur de l'appareil par l'utilisateur, est inséré dans le circuit de commande du relais électromagnétique, chacune des positions dudit commutateur permettant d'inclure, dans le circuit électrique de commande du relais électromagnétique, soit ladite thermistance d'eau chaude (56), soit la thermistance d'ébullition (24). Ainsi, lors de la mise en marche de l'appareil, I'utilisateur choisit, par l'intermédiaire du commutateur (54), s'il désire que l'eau parvienne à ébullition ou seulement à une température dite chaude, comme par exemple 70"C. Pour ce dernier cas, par exemple, la micro-thermistance (56) possède une résistance électrique nominale inférieure à 550 Q jusqu'à des températures voisines de 60"C et supérieure à 4000 Q pour des températures supérieures à 70"C. Le principe de réaction du dispositif étant basé sur une augmentation locale de résistance électrique d'un composant, I'interrupteur peut être disposé à distance de la zone chaude, notamment dans la poignée de la bouilloire, ce qui permet de gagner sur la hauteur totale de la bouilloire et notamment sur la hauteur du socle lorsque la bouilloire ou l'appareil dispose d'un socle d'alimentation amovible. Afin d'ajuster la résistance électrique présentée par le circuit de commande du relais, il peut être prévu d'insérer une résistance de valeur ohmique relativement stable lors de l'utilisation de l'appareil. Ce peut être une résistance électrique courante qui présente alors une faible évolution de sa valeur ohmique dans la plage de température concemée par sa localisation légèrement ou totalement éloignée de la zone de chauffage. La figure 7 présente plus concrètement, dans une vue de face de la plaque de chauffe (1), le dispositif utilisé pour dériver la tension d'alimentation de la commande de l'électroaimant (30). L'exemple proposé concerne une plaque à résistance sérigraphiée mais pourrait tout aussi bien s'appliquer à un élément de type blindé. Le point B du circuit électrique est physiquement lié à l'un des plots (38) représentant l'une des extrémités de la piste résistive (8). Le positionnement du point A permet de prélever la tension voulue. Par suite d'une dispersion toujours possible sur la qualité de la sérigraphie de la piste (8) ou de l'élément blindé (5), un positionnement fixe du point A pourrait entraîner un dysfonctionnement du relais par une tension d'alimentation erronée. II est cependant possible de prévoir une zone (42) où le point A doit être connecté afin que la tension entre les points A et B corresponde à la tension d'alimentation requise pour le fonctionnement de l'électroaimant (30). Une des solutions simples peut consister en une connexion au centre de cette zone afin, statistiquement, de limiter la fluctuation sur la valeur de tension. Avantageusement, la précision sur cette valeur de tension peut être améliorée en disposant, au point A, d'une lame souple pouvant être mise en appui sur une pastille d'argent (44) sérigraphiée. En disposant plusieurs pastilles dans la zone (42), soit p1, p2 et p3, il est possible de connecter le point A sur l'une de ces pastilles qui représentent ainsi trois choix de connexion, afin que la tension entre les points A et B s'approche au mieux de la tension requise pour l'alimentation de l'électroaimant (30). Il est ainsi possible d'abaisser la tolérance sur la tension d'alimentation de l'électroaimant (30) jusqu'à i3% pour une résistance sérigraphiée, et 5% pour un élément de type blindé. Dans une autre configuration possible de la présente invention, la figure 8 propose une vue de face de la plaque de chauffe où la piste résistive (8) a volontairement été noircie pour des soucis de clarté. La thermistance (10), dans cette configuration, est une résistance déposée par sérigraphie sur l'isolant (4) entre deux spires de la piste résistive (8), de manière à présenter une surface de contact relativement importante. Avantageusement, la longueur de cette thermistance (10) est telle que ses deux connexions (46) soient à proximité l'une de l'autre, la thermistance ayant alors l'allure d'une spire. Cette configuration, qui peut aussi être appliquée à une résistance de type blindé, est particulièrement avantageuse car elle permet de détecter une éventuelle chauffe à sec locale de la bouilloire due à une inclinaison de la bouilloire. En effet, une telle thermistance peut être considérée comme la mise en série de plusieurs microthermistances unitaire de faible dimension et comparables, dans la taille, à la micro-thermistance précédemment décrite. La résistance globale de la thermistance est donc la somme des résistances Ri des microthermistances unitaires . Cette valeur est ajustée pour présenter des caractéristiques similaires à une micro-thermistance précédemment décrite. Si l'une de ces résistances Ri vient à augmenter, suite à une augmentation locale de température, la résistance globale de la thermistance progresse alors jusqu'à des valeurs pouvant entraîner la coupure du relais (30) par un courant de commande trop faible dans le circuit d'alimentation de la bobine. Cette piste peut aussi se limiter à plusieurs zones ponctuelles reliées en série. Selon l'une des configurations présentées précédemment, la plaque de chauffe (1) peut être équipée d'un deuxième dispositif de protection contre la surchauffe de la plaque, sous la forme d'un bilame (36) à retournement brusque, système largement connu dans les appareils du type présenté. Ainsi, comme indiqué sur la figure 9, ce bilame (36) est placé sur une piste résistive (8) ou une résistance de type blindé (5) de laquelle il est isolé électriquement par un isolant (50) sous forme d'un film ou d'une feuille. II peut s'agir, par exemple, d'une fine feuille de mica de 0,1 mm d'épaisseur. Cet isolant (50) peut aussi être déposé par sérigraphie. Un contact (34) peut être actionné lors du retournement du bilame (36) par une ouverture brusque à l'aide d'une tige (52). Le réarmement se fait automatiquement à une température d'environ 20"C. Ce bilame (36) réagit dans un temps sensiblement plus long que la microthermistance (10). Disposé sur la piste (8), sa température de fonctionnement est alors voisine de 250"C. II est bien sûr possible de placer le bilame (36) sur la plaque de chauffe (1) localement décapée ou sur l'isolant électrique (4), en modifiant ses caractéristiques (température de fonctionnement voisine de 130"C). Le fonctionnement d'un tel dispositif est le suivant. Lorsque l'appareil est mis en marche en forçant physiquement le relais (30), par exemple par l'intermédiaire d'un bouton poussoir actionné par l'utilisateur, I'élément chauffant (5, 8) est traversé par un courant qui provoque son échauffement et permet, directement ou indirectement, d'augmenter la température de l'eau (6). Les micro-thermistances de surchauffe et d'ébullition et d'eau chaude (10, 24, 56) présentent chacune une résistance voisine de quelques centaines d'Ohms évoluant peu au début de la chauffe, de sorte que les contacts du relais (30) restent fermés. Le cir alors inférieur au courant minimal de maintien des contacts fermés. Ainsi, les contacts de l'électroaimant (30) s'ouvrent brusquement, interrompant l'alimentation électrique de l'élément chauffant (5, 8). La plage de température incertaine pour chacune des deux thermistances est réduite à 15"C. Dans cette zone, le relais est ouvert ou encore fermé. Le même raisonnement sur le principe de fonctionnement peut être tenu lorsque l'utilisateur choisit uniquement d'amener la température de l'eau sous le seuil d'ébullition, par le commutateur (54). De même, lorsque la plaque (1) est mise à chauffer en absence d'eau, la résistance de la thermistance (10) de surchauffe, vers 1200C, augmente considérablement, dépassant quelques kQ et provoquant une diminution du courant d'alimentation de la bobine (32) de commande de l'électroaimant (30), et rapidement, une ouverture de ses contacts. Pour une plus grande sécurité, I'électroaimant peut être bipolaire. Dans l'éventualité où ce dispositif ne fonctionnerait pas, un bilame (36) au contact thermique de l'élément chauffant (5, 8) permet d'interrompre l'alimentation de cet élément chauffant avant que l'appareil soit endommagé. Ainsi la présente invention procure un thermostat économique puisqu'aucune électronique d'amplification n'est nécessaire. La présente invention permet donc de commuter 10/15 A sous 220 V avec un courant de commande typique de 5 mA, soit une amplification de l'ordre de 3000. Par ailleurs, le dispositif est simple, rapide et peu encombrant, permettant la régulation et la protection de dispositifs chauffants, à résistance de type blindé ou à résistance sérigraphiée, qui peuvent être des appareils chauffants l'eau, de type bouilloire ou cafetière. Cette invention trouve aussi son application dans des appareils comme les cuiseurs à riz, friteuse, cuit vapeur, grille-pain... REVENDICATIONS 1. Thermostat pour appareil électroménager électrique comportant un corps de chauffe (1) constitué en particulier d'une résistance blindée (5) ou sérigraphiée (8), d'une plaque (2) en liaison thermique avec l'élément de chauffe (5, 8), ledit thermostat comportant en outre un relais électromagnétique (30) susceptible d'interrompre l'alimentation électrique de l'élément de chauffe (5, 8), au moins une thermistance (10, 24) insérée dans le circuit de commande du relais (30) et disposée à proximité d'une zone de chauffage de l'eau ou en contact thermique avec la plaque de chauffe (2) lorsque celle-ci existe, caractérisé en ce que la valeur minimale de la résistance électrique présentée par la thermistance ou l'association des thermistances (10, 24, 56), est déterminée pour que le courant électrique maximal admis dans le circuit de commande du relais, lors du fonctionnement de l'appareil, soit supérieur au courant de maintien des contacts fermés du relais, mais inférieur au courant permettant la fermeture des contacts du relais. 2. Thermostat selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'une résistance électrique, dont la valeur ohmique fluctue peu lors de l'utilisation de l'appareil est insérée dans le circuit de commande du relais où sont situées la thermistance (10, 24) ou l'association de thermistances (10, 24, 56). 3. Thermostat selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une thermistance (10) de surchauffe présente un coefficient de température positif, de sorte que l'augmentation de la valeur ohmique de la résistance électrique de cette thermistance (10), due à une augmentation de température, est susceptible de diminuer le courant dans le circuit de commande du relais électromagnétique (30) sous la valeur minimale de maintien des contacts fermés du relais. 4. Thermostat selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la thermistance (10) de surchauffe est reliée au circuit électrique du thermostat, d'une part par un contact (12) au niveau de la face de la thermistance (10) en contact thermique avec la plaque de chauffe (2) ou une plaque liée thermiquement aux moyens de chauffe, et d'autre part, sur la face opposée de la thermistance (10), par une lame ressort (16) maintenue par un support (18), de manière à réaliser une continuité électrique du circuit de commande du relais électromagnétique (30) au niveau de la thermistance (10). 5. Thermostat selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la thermistance (10) de surchauffe est constituée par au moins un dépôt sérigraphié inséré entre les spires de la résistance de chauffe (8). 6. Thermostat selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la thermistance (10) de surchauffe est disposée sur une longueur sensiblement équivalente à la longueur de l'élément blindé (5) ou à une spire de la résistance de chauffe (8) lorsque l'élément de chauffe est une résistance sérigraphiée. 7. Thermostat selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte une deuxième thermistance (24) destinée à détecter l'ébullition d'un liquide (6), ladite thermistance (24) étant protégée de la vapeur par une couche hydrofuge de type vernis et étant montée mécaniquement dans le circuit de vapeur de l'appareil. 8. Thermostat selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la thermistance (24) d'ébullition est montée électriquement en série avec la thermistance (10) de surchauffe. 9. Thermostat selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le relais électromagnétique (30) utilisé est un relais basse tension alternatif. 10. Thermostat selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le relais électromagnétique (30) utilisé est un relais dont la tension d'alimentation est de 220 V alternatif. il. Thermostat selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'alimentation du circuit de commande de l'interrupteur relais est réalisé par un pont diviseur de tension (40) établi sur l'élément de chauffe (5, 8). 12. Thermostat selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la connexion réalisant le pont diviseur de tension peut être effectuée à différents endroits (p1, p2, p3) de l'élément de chauffe (5, 8) afin que la tension d'alimentation du circuit de commande de l'interrupteur relais (30) reste proche d'une valeur nominale de fonctionnement du relais (30). 13. Thermostat selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte un deuxième dispositif évitant la surchauffe de l'élément de chauffe (5, 8), composé d'un bilame (36) à retournement brusque, disposé à la surface de l'élément de chauffe (5, 8) et comportant une tige (52) susceptible d'ouvrir le circuit électrique d'alimentation de la résistance de chauffe (5, 8) lorsque ce bilame (36) se retourne sous l'effet de l'augmentation anormale de la température présentée par l'élément de chauffe (5, 8) lors d'une surchauffe.