FR 2770428 A1 19990507 FR 9713931 A 19971103 L'invention a trait à une installation automatisée pour le dégrappage de pièces métalliques en sortie de fonderie. La présente invention trouvera son application dans le domaine de la fonderie en général. De manière habituelle, les pièces métalliques conçues par moulage sortent de leur moule de fonderie reliées à ce qu'on appelle une carotte qui correspond, ni plus, ni moins, au métal qui s'est refroidi dans les différents canaux dessinés dans la matrice du moule et qui permettent d'alimenter en métal fondu les empreintes des pièces dans ce dernier. En fait, très souvent, dans le cadre d'une fabrication en série de pièces, notamment lorsque celles-ci sont de moyenne ou de petite dimension, plusieurs peuvent, ainsi, être rattachées à une même carotte en sortie de fonderie, en formant une grappe. A ce moment là il convient, évidemment, de procéder à une opération de dégrappage de ces pièces qui consistent à les séparer de leur carotte, opération qui est encore très souvent réalisée manuellement dans la mesure où cela permet de trier, immédiatement, la partie déchets que constituent les carottes par rapport aux pièces. En fait, il est encore connu des moyens aptes de dégrapper, automatiquement, de telles pièces métalliques par rapport à leur carotte, moyens qui ne permettent pas, en définitive, de trier la partie déchets des pièces finies de fonderie. Ainsi, il est connu des tambours de section polygonales à axe de rotation horizontal que l'on vient soumettre, après les avoir chargés, de grappes, à une vitesse de rotation relativement élevée de sorte que ces grappes viennent s' entrechoquer les unes par rapport aux autres conduisant à la séparation des pièces de leur carotte. Le contenu de ces tambours est, ensuite, déversé sur un tapis le long duquel interviennent, alors, un ou plusieurs opérateurs pour procéder à une opération de tri. Le contenu de ce tambour peut encore être acheminé, après l'opération de dégrappage, en direction d'un crible ayant pour fonction, précisément, de séparer les pièces des carottes. Cependant, une telle opération de criblage s'est avérée peu performante dans la mesure où ses capacités de triage sont souvent d'un rendement contestable. En tant que moyens de dégrappage il est encore connu des bacs vibrants à l'intérieur desquels l'on vient déverser une charge de grappe détermie. Sous l'action des vibrations les pièces se détachent, au niveau de leur zone d'attaque, par rapport à leur carotte. Une telle action de vibration amène, également, en friction les différents éléments métalliques contenus dans ce bac de sorte qu'il en résulte, simultanément, une action d'ébavurage. Quoi qu' il en soit, tout comme pour les tambours précédemment décrits, se pose le problème du triage des pièces en sortie du bac. En fin de compte, la présente invention se propose d'apporter une réelle solution à ce problème du dégrappage des pièces en sortie de fonderie. A cet effet, elle concerne une installation automatisée qui permet de rendre cette opération plus performante et donc mieux adaptée à une production en grande série. Ainsi, cette installation automatisée pour le dégrappage de pièces métalliques en sortie de fonderie selon l'invention est caractérisée en ce qu'elle comporte en combinaison - des moyens d'alimentation d'un bac vibrant d'une charge donnée de grappes - des moyens d'acheminement à flux régulé de ladite charge en sortie du bac vibrant en direction de moyens de triage des pièces par rapport aux parties déchets des grappes, de tels moyens de triage comprenant au moins un tambour tournant à axe de rotation incliné vers le bas dans le sens de la progression des pièces à trier et constitué de deux flasques annulaires entre lesquels s'étendent, parallèlement à ltaxe du tambour, des rouleaux montés pivotants, à leurs extrémités, sur lesdits flasques et dont l'écartement est determiné en fonction des dimensions des pièces à trier des moyens d'évacuation des pièces ou, selon le cas, de la partie déchets sortant du tambour au travers des rouleaux ainsi que des moyens d'évacuation de la partie déchets, selon le cas, des pièces triées s'écoulant au travers du flasque annulaire en aval du tambour. Selon un mode de réalisation avantageux, les moyens d'acheminement à flux régulé de la charge en sortie du bac vibrant en direction des moyens de triage des pièces sont constitués par un tapis vibrant à plan incliné depuis ledit bac vibrant en direction des moyens de triage. Préférentiellement, le long ou en partie avale de ce tapis vibrant sont aménagés des moyens complémentaires de régulation du flux de la charge acheminée en direction des moyens de triage. Il est encore une particularité de la présente invention qui consiste en ce que les rouleaux du tambour tournant sont eux aussi entraînés en rotation évitant le blocage de pièces et/ou de parties de déchets entre ces rouleaux. De manière à permettre à une telle installation de s'adapter, aisément, au dégrappage et au triage de pièces différentes, notamment, par leurs dimensions une telle installation peut recevoir, en fait, deux ou davantage de tambours tournants qui se distinguent par la section et/ou l'écartement de leurs rouleaux. De tels tambours tournants peuvent être montés mobiles, en translation, au-devant des moyens d'acheminement à flux régulé de la charge en sortie de bac ce qui permet de passer, très rapidement, au dégrappage d'un type de pièces à un autre. L'on comprend, évidemment, qu'une telle installation, conforme à l'invention, représente un avantage certain par rapport aux moyens mis en oeuvre jusqu'à présent pour mener à bien cette opération de dégrappage de pièces en sortie de fonderie. En fait, d' autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre se rapportant à un mode de réalisation qui n'est donné qu'à titre d'exemple indicatif et non limitatif. La compréhension de cette description sera facilitée en se référant aux dessins joints en annexe dans lesquels - la figure l est une représentation très schématisée d'une grappe de pièces en sortie de fonderie - la figure 2 est une représentation schématisée du plan de l'installation conforme à l'invention - la figure 3 est une représentation similaire à la figure 2 avec davantage de détails - la figure 4 est une représentation en élévation de cette installation - la figure 5 est une représentation schématisée partielle et en élévation d'un tambour tournant et de ses moyens supports - la figure 6 est une représentation très schématisée des moyens de triage auxiliaires sous forme de paniers à peignes. La présente invention s'attache, plus particulièrement, au problème du dégrappage de pièces 1 en sortie de fonderie et qui, précisément, sont raccordées, au travers de leur zone d'attaque 2, par ailleurs fragilisée, à une carotte 3 qui correspond, en fait, au métal refroidi dans les différents canaux définis dans les matrices du moule et ayant permis d'acheminer le métal en fusion au niveau des empreintes des pièces dans ce dernier. De cet ensemble que l'on appelle, usuellement, une grappe G, il s'agit, par conséquent, de séparer la ou les pièces 1 qu'il convient de rappeler peuvent être de toutes formes et dimensions. Ainsi, la présente invention concerne une installation automatisée 4 pour mener à bien cette opération de dégrappage des pièces l en sortie de fonderie. Plus particulièrement, tel que visible dans les figures 2 à 4, cette installation 4, comporte, en combinaison et conformément à l'invention - des moyens d'alimentation 5 d'un bac vibrant 6 d'une charge donnée de grappes G - des moyens d'acheminement à flux régulé 7 de ladite charge en sortie du bac vibrant 6, en direction de moyens de triage 8 des pièces s l par rapport à la partie déchets des grappes G. En dehors des carottes 3, cette partie déchets se compose, là encore, des différentes masselottes 9 souvent reliées aux pièces 1 et qui ont pour fonction, habituellement, d'assurer une présence de métal en fusion suffisante lors du refroidissement et donc du retrait de ce métal. Ainsi, selon un mode de réalisation préférentiel de la présente invention, les moyens 5 permettant d'alimenter le bac vibrant 6 en une charge donnée de grappes G comportent une cuve basculante 10 ainsi qu'un élévateur li apte à élever cette cuve basculante 10 au niveau du bac vibrant 6 par ailleurs placé, avantageusement, en hauteur au-dessus d'un bâti du support il qui lui est propre. Une telle implantation permet le traitement des pièces l progressivement depuis le haut vers le bas dans le cadre d'une unité de production. Ces moyens d'alimentation 5 sont encore complétés par des moyens de commande en rotation de ladite cuve basculante 10 permettant d'assurer le déversement automatique du contenu de cette dernière dans le bac vibrant 6 une fois amenée à hauteur de ce dernier par l'intermédiaire de l'élévateur 11. Quant au bac vibrant 6, des moyens d'inclinaison 13 lui sont associés permettant de l'incliner selon un angle a en direction des moyens d'acheminement 7 destinés à transférer sa charge vers les moyens de triage 8. Plus particulièrement, en fin de cycle de vibrations permettant d'assurer le dégrappage des pièces mais aussi leur ébavurage, ce bac vibrant 6 est précisément incliné selon cet angle a, par l'intermédiaire des moyens 13, tandis que dans sa partie avale 14 s'ouvre, alors, un volet d'obturation 15 permettant, précisément, l'évacuation de sa charge. Celle-ci s'effectue, d'ailleurs, de manière contrôlée sous l'effet d'une vibration à une fréquence déterminée conferée au bac 6. A ce propos, celui-ci est conçu apte à être soumis à des vibrations de fréquences différentes par l'intermédiaire de moyens moteurs 16. Cela permet, en effet, de changer cette fréquence des vibrations auxquelles est soumis ce bac 6, selon qu'il est en cycle de dégrappage ou de déchargement de sa charge sur les moyens d'acheminement à flux régulé 7. Préférentiellement, ces derniers sont, là encore, définis par un tapis vibrant 17 définissant un plan incliné de haut en bas depuis le bac vibrant 6 jusqu'aux moyens de triage 8 dans lesquels il vient déverser, à flux régulé, sa charge. Quant à la régulation de ce flux des pièces et des parties de déchets déversés dans lesdits moyens de triage 8, elle est obtenue, d'une part, au moyen du contrôle de la fréquence des vibrations communiquées au tapis vibrant 17 et, d'autre part, par l'intermédiaire de moyens de régulation auxiliaires 18 disposés le long ou en partie avale 19 de ce tapis vibrant 17. Substantiellement, de tels moyens de régulation 18 sont constitués par des obstacles aptes à s'étendre plus ou moins au travers du tapis vibrant 17, ce qui permet, effectivement, de contrôler la progression le long de ce dernier des éléments qu'il transporte. Tout particulièrement, de tels moyens de régulation 18 permettent de transformer un flux discontinu d'une charge de produits à traiter en un flux d'alimentation sensiblement continu des moyens de triage 8. Selon un mode de réalisation préférentiel, de tels moyens de régulation auxiliaires 18 se présentent, en fait, sous forme de tiges de vérins 20 aptes à s'étendre perpendiculairement audessus du tapis vibrant 17 en créant des obstacles, les vérins 21 étant par ailleurs fixés au niveau d'une potence 22 s'étendant, transversalement, au-dessus de ce tapis vibrant 17, préférentiellement, en partie avale 19 de ce dernier. Quant aux moyens de triage 8 ils comportent, essentiellement, au moins un tambour tournant 23 à axe de rotation 24 incliné vers le bas dans le sens de la progression des pièces à trier, soit depuis la partie avale 19 du tapis vibrant 17. En fait, un tel tambour tournant 23 est constitué de deux flasques annulaires 25, 26 entre lesquels s'étendent parallèlement à l'axe de rotation 24 des rouleaux 27 par ailleurs montés pivotants, à leurs extrémités 28, 29, au niveau desdits flasques annulaires 25, 26. L'écartement 30 de ces rouleaux 27 est, en fait, choisi en fonction des pièces 1 à trier. Préférentiellement, un tel tambour tournant 23 est entraîné en rotation par l'intermédiaire de moyens d'entraînement à prise directe 40 encore dite positive apte à éviter tout glissement, notamment en phase de démarrage et de commande d'arrêt de ce tambour tournant 23. Préférentiellement, celui-ci est équipé, en périphérie, d' une couronne dentée en prise avec une chaîne d'entraînement venant s' enrouler autour d'un pignon de moteur d'entraînement 41 approprié. A noter, en outre, que de tels moyens d' entraînement 40 d'un tambour tournant 23 sont équipés, préférentiellement, d'un limiteur de couple apte à interrompre le fonctionnement du moteur d'entraînement 41 en cas de détection d'une résistance à la rotation supérieure à une valeur seuil déterminée. De plus, un tel limiteur de couple s'il procure une sécurité accrue, est à même de lancer, en cas de nécessité, un cycle de fonctionnement dit de dégorgage du tambour tournant 23 consistant à soumettre ce dernier à une ou plusieurs commandes d'inversion de sens de rotation pour assurer son déblocage et, donc, celui de 1' élément qui vient le bloquer. A ce propos, encore, pour éviter, autant que possible, que les pièces ou une partie de déchets restent bloques entre deux rouleaux 27 successifs ceux-ci sont également entraînés en rotation par des moyens 42 appropriés. Ces derniers consistent, substantiellement en une sangle 43 fixe, venant s' enrouler autour du tambour tournant 23 de sorte que, sous l'effet de la rotation de ce dernier et les frottements exercés par la sangle 43 sur les rouleaux 27, ceux-ci soient mis en rotation. Bien évidemment l'on peut imaginer bien d'autres moyens de commande en rotation de ces rouleaux 27 d'un principe de fonctionnement plus ou moins complexe. Selon un mode d'exécution préférentiel de l'invention visible dans la figure 5, un tel tambour tournant 23 est monté en rotation dans une cage support 44 apte à être soumise à des moyens de réglage en inclinaison 45 de l'axe de rotation 24 dudit tambour tournant 23. Préférentiellement, ladite cage support 44 est montée pivotante à son extrémité amont 46 ou encore à son extrémité avale 47 sur un bâti support 48, tandis qu' il repose sur ce dernier à son extrémité avale 47, respectivement son extrémité amont 46 par l'intermédiaire d'organes de réglage en hauteur 49. Ces derniers peuvent se présenter sous forme de simples vis de réglage. A noter que malgré son caractère pivotant la cage support 44 peut reposer librement sur le bâti support 48, ce qui permet d'interchanger, aisément, de cage support 44 donc de tambour tournant 23 pour adapter celui-ci à la taille des pièces à trier, mais aussi de mener à bien des opérations de maintenance. Dans ce but, une telle cage support 44 peut encore recevoir, dans sa partie supérieure, un anneau de levage destiné à faciliter sa manipulation. Il convient d'observer que pour permettre à une installation 4 de s'adapter au dégrappage et au triage de pièces 1 différentes qui se distinguent, principalement, par leur taille, une telle installation 4 peut être pourvue de plusieurs tambours 23, 23A qui se distinguent par la section ou l'écartement 30 de leurs rouleaux 27. Dans ces conditions de tels tambours tournants 23, 23A sont disposés parallèlement et côte à côte sur un bâti support 48, 48A ceci par l'intermédiaire de leur cage support 44, 44A qui leur est propre. En fin de compte, lesdits bâtis supports 48, 48A sont montés mobiles en translation sur des chemins de roulement 50, 51 d'un châssis support 52 s'étendant transversalement en aval des moyens d'acheminement 7. Ainsi, en fonction de la section des pièces à dégrapper et à trier, 1' on vient positionner 1' un ou 1' autre des tambours tournants 23, 23A en aval du tapis vibrant 17, ceci par l'intermédiaire de moyens de commande en translation des bâtis supports 48, 48A correspondant à ces tambours tournants 23, 23A le long dudit châssis support 52. Les moyens de triage 8 sont encore complétés, d'une part, par des moyens 53 d'évacuation des pièces 1 ou, selon le cas, des parties de déchets retombant du tambour tournant 23 au travers des rouleaux 27, de tels moyens d'évacuation 53 s'étendant, préférentiellement, sous ce tambour tournant 23, perpendiculairement à son axe de rotation 24. Avantageusement, ces moyens d'évacuation 53 sont, là encore, définis par un tapis vibrant 54 à plan incliné qui présente une résistance au martèlement largement supérieure à un tapis à bande classique. Un tel tapis vibrant 54 permet, en outre, d'assurer un flux d'évacuation régulier de ces pièces 1 ou des parties de déchets. Lesdits moyens de triage 8 sont pourvus, en outre, de moyens d'évacuation 55 des parties de déchets ou, selon le cas, des pièces sortant en aval du tambour tournant 23, au travers de son flasque annulaire 26. En fait, lorsqu'au niveau de cette partie avale du tambour tournant 23, sont évacués des parties de déchets, les moyens d'évacuation 55 peuvent se présenter sous forme d'un simple tapis à bande sachant qu'une variante du type tapis vibrant est également envisageable. L'on adoptera, préférentiellement, cette dernière solution lorsque ce sont les pièces 1 qui sont évacuées au niveau de cette partie avale du tambour tournant 23 dans la mesure, comme cela apparaîtra ci-dessous, il convient, dans ces conditions, d'assurer une certaine régulation de ce flux d'évacuation desdites pièces. Toutefois, avant d'aborder cette question, il convient d'observer que, selon une autre particularité de la présente invention, le flasque annulaire 27 en partie avale du tambour tournant 23, est prolongé par une couronne 56 qui lui est solidaire et constituant, en quelque sorte, une trémie tournante au niveau de laquelle arrivent les parties de déchets ou selon le cas, les pièces sans y être immobilisées pour autant, de sorte qu'ils ne peuvent obturer, ne serait ce que momentanément, cette sortie du tambour tournant 23. Finalement, de tels moyens de triage 8 peuvent être complétés par des moyens de triage auxiliaires 57 associés, en fait, au moyen 53 ou selon le cas 55 assurant l'évacuation, précisément, desdites pièces 1. De tels moyens de triage auxiliaires 57 se présentent, avantageusement, sous forme d'un ou plusieurs paniers à peigne vibrants 58, 59 disposés successivement en aval du tapis vibrant 54 définissant ces moyens d'évacuation 53. Plus précisément, aes paniers à peigne 58, 59 comportent une grille 60, 61 sous forme de peigne et comprenant par conséquent des barreaux 62 d'écartement 63 variable adaptés aux éléments à trier. Plus précisément, il est possible, en sortie du tambour tournant 23, qu'il n'y ait pas eu triage entre les masselottes 9 et les pièces 1 tout particulièrement lorsque celles-ci sont de petite dimension. Par conséquent, de tels paniers à peignes vibrants 58, 59 permettent de faire ce triage entre ces masselottes 9 et les pièces 1 voire même entre ces dernières et la petite limaille. Préférentiellement, les grilles 60, 61 des paniers à peigne vibrant 58, 59 sont, là encore, inclinées dans le sens de la progression des pièces 1 depuis le tambour tournant 23. De plus, lesdits paniers à peigne vibrants 58, 59 sont disposés en étage amenant les pièces 1 à retomber, progressivement, d'une grille 60 sur une autre 61. Il est évident que pour éviter d'altérer la progression de ces pièces 1 le long de ces grilles 60, 61, leurs barreaux 62 sont orientés parallèlement à cette progression desdites pièces 1. Finalement, une telle installation 4 peut recevoir une unité de gestion de fonctionnement de manière automatisée des moyens d'alimentation 5 du bac vibrant 6, des moyens d'acheminement 7 aptes à déverser la charge en provenance de ce dernier en direction des moyens de triage 8, ainsi que du fonctionnement de ce dernier. Tout particulièrement une telle unité de gestion automatisée de l'installation 4 aura pour fonction de gérer la durée des différents cycles et, notamment, le temps pendant lequel une charge est maintenue dans le bac vibrant 6, le flux de la progression de cette charge sur le tapis vibrant 17, ceci par l'intenmédiaire des moyens de régulation 18, ainsi que la vitesse de rotation du tambour 23. Bien entendu, une telle unité de gestion automatisée du fonctionnement de l'installation 4 est, en outre, à même d'assurer la commande, en temps voulu, des moyens d'inclinaison 13 du bac vibrant 6, ainsi que l'ouverture et la fermeture du volet d'obturation 15, mais aussi, en amont, le fonctionnement de l'élévateur 11 et le déversement de la cuve basculante 10 dans ledit bac vibrant 6. Tel que cela ressort de la description qui précède, la présente invention permet de répondre, efficacement, au problème du dégrappage de pièces en sortie de fonderie et, ceci, de manière totalement automatisée, sans intervention humaine depuis le chargement de l'installation 4 et la sortie, d'un côté, des pièces 1 dégrappées et, de l'autre côté des parties de déchets. A noter, en outre, que ces dernières peuvent être convoyées, directement, en direction d'un creuset pour être refondues et servir à de nouvelles coulées de pièces. L'on observera encore qu'au cours d'une telle opération de dégrappage menée à bien par l'intermédiaire de la présente installation, il est possible d'assurer l'ébavurage complet des pièces évitant, ainsi, une reprise de celles-ci. Bien que l'invention ait été décrite à propos d'une forme de réalisation particulière, il est bien entendu qu'elle n'y est nullement limitée et qu'on peut y apporter diverses modifications de formes, de matériaux et de combinaisons de ces divers éléments sans pour cela s'éloigner du cadre et de l'esprit de l'invention. Revendications 1. Installation automatisée pour le dégrappage de pièces métalliques (1) en sortie de fonderie, caractérisée par le fait qu'elle comporte, en combinaison - des moyens d'alimentation (5) d'un bac vibrant (6) d'une charge donnée de grappes (G) - des moyens d'acheminement à flux régulé (7) de ladite charge en sortie du bac vibrant (6) en direction de moyens de triage (8) des pièces (1) par rapport aux parties de déchets des grappes, de tels moyens de triage (8) comprenant au moins un tambour tournant (23, 23A) à axe de rotation (24) incliné vers le bas dans le sens de la progression des pièces (1) à trier et constitué de deux flasques annulaires (25, 26) entre lesquels s'étendent, parallèlement, à l'axe (24) du tambour tournant (23), des rouleaux (27) montés pivotants, à leurs extrémités (28, 29) sur lesdits flasques (25, 26) et dont l'écartement (30) est déterminé en fonction des dimensions des pièces (1) à trier des moyens d'évacuation (53) des pièces ou, selon le cas, de la partie déchets sortant du tambour (23) au travers des rouleaux (27) ainsi que des moyens d'évacuation (55) de la partie déchets, selon le cas, des pièces triées s'écoulant au travers du flasque annulaire (26) en aval du tambour tournant (23). 2. Installation selon la revendication 1, caractérisée par le fait qu'elle comporte un élévateur (11) apte à élever une cuve basculante (10) au niveau du bac vibrant (6) placé en hauteur audessus d'un bâti support (11), ainsi que des moyens de commande en rotation de ladite cuve basculante (10) en vue d'assurer le déversement automatique de son contenu dans le bac vibrant (6). 3. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée par le fait que des moyens d'inclinaison (13) sont associés au bac vibrant (6) apte à incliner ce dernier selon un angle (a) en direction des moyens d'acheminement à flux régulé (7), ledit bac vibrant (6) comportant, par ailleurs dans sa partie avale (14), un volet d'obturation (15) permettant l'évacuation de sa charge 4. Installation selon la revendication 3, caractérisée par le fait qu'elle comporte des moyens moteurs (16) aptes à soumettre le bac vibrant (6) à des vibrations de fréquences différentes selon que ce bac vibrant (6) est en cycle de dégrappage et d'ébavurage ou de déchargement de sa charge sur les moyens d'acheminement à flux régulé (7). 5. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que les moyens d'acheminement à flux régulé (7) sont constitués par un tapis vibrant (17) définissant un plan incliné de haut en bas depuis le bac vibrant (6) jusqu'aux moyens de triage (8) dans lesquels il est apte à déverser, à flux régulé, sa charge, ladite installation (1) comportant, encore, des moyens de régulation auxiliaires (18) le long ou en partie avale (19) dudit tapis vibrant (17) et constitué, substantiellement, par des obstacles aptes à s'étendre plus ou moins au travers de ce tapis vibrant (17) en vue de contrôler la progression, le long de ce dernier, des éléments qu'il transporte. 6. Installation selon la revendication 5, caractérisée par le fait que les moyens de régulation auxiliaires (18) se présentent sous forme de tiges de vérins (20) aptes à s'étendre perpendiculairement au-dessus du tapis vibrant (17) en créant des obstacles, les vérins (21) étant par ailleurs fixés au niveau d'une potence (22) s'étendant, transversalement au-dessus de ce tapis vibrant (17), en partie avale (19) de ce dernier. 7. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'un tambour tournant (23) est entraîné en rotation par l'intermédiaire de moyens d'entraînement à prise directe ou positive (40) tels qu'une couronne dentée équipant ledit tambour tournant (23 ; 23A) et en prise avec une chaîne d'entraînement venant s'enrouler autour d'un pignon d'un moteur d'entraînement (41), lesdits moyens d'entraînement à prise directe (40) étant pourvus, en outre, d'un limiteur de couple apte à commander l'arrêt du fonctionnement du moteur d'entraînement (41) ainsi qu'un cycle de fonctionnement de dégorgage du tambour tournant (23 ; 23A). 8. Installation selon l'une quelconque de revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'elle comporte des moyens (42) d'entraînement en rotation des rouleaux (27) d'un tambour tournant (23 ; 23A), notamment sous forme d'une sangle (43) fixe, venant s'enrouler autour de ce dernier. 9. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'un tambour tournant (23 23A) est monté en rotation dans une cage support (44 ; 44A) apte à être soumise à des moyens de réglage en inclinaison (45) de l'axe de rotation (24) dudit tambour tournant (23 ; 23A), cette cage support (44 ; 44A) reposant sur un bâti support (48 ; 48A) tout en étant montée pivotante, sur ce dernier, à son extrémité amont 46 ou encore à son extrémité avale 47, tandis qu'à son extrémité avale (47), respectivement à son extrémité amont (46), cette cage support (44 ; 44A) repose sur ledit bâti support (48 ; 48A) par l'intermédiaire d'organes de réglage en hauteur (49). 10. Installation selon l'une quelconque des revendication 1 à 8 et la revendication 9, caractérisée par le fait qu'elle comporte plusieurs tambours (23 ; 23A) qui se distinguent par la section d'écartement (30) de leur rouleau (27), de tels tambours tournants (23 ; 23A) étant disposés parallèlement et côte à côte sur un bâti support (48, 48A) par l'intermédiaire de leur cache support (44, 44A) qui leur est propre, lesdits bâtis supports (48, 48A) étant encore montés mobiles en translation sur des chemins de roulement (50, 51) d'un châssis support (52) s'étendant transversalement en aval des moyens d'acheminement (7). 11. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que le flasque annulaire (27) en partie avale du tambour (23) est prolongée par une couronne (56) qui lui est solidaire et constituant une trémie tournante au niveau de laquelle arrivent des parties de déchets ou selon le cas, les pièces avant d'être évacués par l'intermédiaire des moyens d'évacuation (55). 12. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'elle comporte des moyens de triage auxiliaires (57) associés aux moyens (53) ou selon le cas (55) assurant l'évacuation des pièces (1) et se présentant sous forme d'un tapis vibrant (54) à plan incliné, lesdits moyens de triage auxiliaires (57) se présentant sous forme d'un ou plusieurs paniers à peigne vibrant (58, 59) disposés successivement en étage, en aval du tapis vibrant (54).