FR 2775564 A1 19990910 FR 9802726 A 19980305 PROCÉDÉ DE FABRICATION DE PORTE-CARTES ET PORTE-CARTES L'invention concerne un procédé de fabrication de porte-cartes pour cartes du type cartes de crédit et un porte-cartes. A côté des nombreux articles de maroquinerie se développent de plus en plus la fabrication d'articles similaires en plastique souple et particulièrement en polychlorure de vinyle dénommé ci-après par l'abréviation PVC (feuilles PVC ou PVC expansé avec support textile tel que le Skaï (marque déposée)). La fabrication de ces articles peut être réalisée de manière industrielle car les techniques utilisées sont plus compatibles avec la production en série que la fabrication d'articles en cuir. Cependant dans le domaine de la fabrication des porte-cartes, il est encore courant d'utiliser des techniques appliquées à la maroquinerie et en particulier de réaliser l'assemblage des pièces par de la couture pour imiter le travail du cuir. La difficulté rencontrée dans la réalisation des porte-cartes pour cartes multiples est qu'il faut réaliser des pochettes individuelles pour chaque carte tout en conservant un caractère esthétique à la face visible du porte-carte. Comme le montre le schéma de la figure 1, il a été envisagé d'effectuer les pochettes à partir d'une feuille PVC 1 comportant des fentes 10-lN, derrière laquelle est fixée une deuxième feuille PVC 2 repliée sur elle-même derrière chaque fente de manière à former un soufflet 15 ou pochette individuelle. La fixation de chaque pochette se fait pochette par pochette au moyen d'une soudure haute fréquence 16. Dans ce cas les feuilles plastiques étaient de même caractéristique, c'est-à-dire en PVC mais surtout de même épaisseur et même de même couleur. L'opérateur procédait alors de la manière suivante, il prenait la feuille 2 qui allait servir à former les pochettes, repliait une fois cette feuille pour former une première pochette et alignait la pliure avec le bord d'une fente pour venir appliquer la tete de l'outil de soudure haute fréquence sur cette pliure, et ainsi de suite pour chaque pochette. Les feuilles étant de même caractéristique, l'opérateur pouvait travailler sur le coté envers du porte-carte, c'est-à-dire sur la face permettant de voir la pliure préalablement préparée ce qui lui était indispensable. On voit combien cette technique pouvait être longue et fastidieuse ce qui bien sûr entraînait des cout de fabrication important. Cette technique a donc été abandonnée au profit d'une technique radicalement différente qui a permis d'utiliser des feuilles plastiques de caractéristiques différentes. En particulier on a pu utiliser comme première feuille 1, c' est-à-dire la feuille visible, une feuille plus épaisse, présentant des granulosités imitant différents types de cuir par exemple. On a pu également utiliser comme première feuille une feuille PVC 1 épaisse telle que décrite ci-dessus derrière laquelle est contre-collée une maille textile coton ou polyester. La deuxième feuille PVC 2 servant à 1 l'arrêt des cartes, se présente sous forme d'une feuille PVC fine (10 à 20 centièmes de mm) comportant des prédécoupes 20 destinées à arrêter les cartes lorsque cette deuxième feuille 2 est fixée à la première 1. On pourra se reporter pour mieux comprendre au schéma de la figure 2. Les prédécoupes 20 sont en forme de créneau et chaque créneau possède un bord sensiblement parallèle à une fente 10. On fixe la deuxième feuille à la première en plaçant une bande d'adhésif double face 3 perpendiculairement aux bords des créneaux qui sont parallèles aux fentes. Ainsi la bande d'adhésif 3 rattache tous les prédécoupes 20 au cadre que forme la feuille plastique 2 dans laquelle elles ont été formées. Cette feuille 2 est posée sur la face arrière de la première feuille 1 destinée à la recevoir de manière à ce que chaque bord des créneaux coïncide bien avec une fente. En pressant l'ensemble, les deux feuilles 1 et 2 sont collées. L'opération n'est pas terminée puisqu'alors il est nécessaire de couper la bande adhésive 3 à chaque passage de fente, fente après fente. Cette technique présente également l'inconvénient de nécessiter une intervention manuelle pour chaque fente ce qui rend encore les coûts de fabrication élevés. La présente invention permet de résoudre ce problème et propose pour cela un procédé de fabrication de porte-cartes dans lequel le porte-cartes comporte une première feuille en polychlorure de vinyle ou plastique équivalent comprenant N fentes pour l'insertion de cartes de type carte de crédit, une deuxième feuille en polychlorure de vinyle ou plastique équivalent destinée à être partiellement fixée sur la face arrière de la première feuille et comportant N prédécoupes destinées à arrêter toute carte insérée lorsque la deuxième feuille est fixée à la première, principalement caractérisé en ce qu'il consiste à fixer la deuxième feuille à la première en une seule étape de soudure haute fréquence au moyen d'une machine de soudure haute fréquence équipée d'un outil comprenant autant de barrettes que d'empreintes à réaliser pour effectuer ces soudures. Avantageusement l'opération de soudure haute fréquence est réalisée sur la face visible du portecarte, c'est-à-dire sur la face opposée de la première feuille à celle sur laquelle est fixée la deuxième feuille, la deuxième feuille étant positionnée de manière à ce qu'un bord de chaque prédécoupe coïncide avec une fente. Ainsi le porte cartes aura l'esthétique désirée par un choix approprié dans la forme donnée aux barrettes. De préférence, les prédécoupes ont une forme de créneau, et les barrettes sont appliquées le long du bord des créneaux qui coïncide avec chaque fente. Selon une autre caractéristique, l'outil est formé d'une plaque métallique dont l'une des faces a un relief formant les barrettes. Selon un mode de réalisation, les barrettes sont parallélépipédiques. L'invention a également pour objet un porte-cartes comportant une première feuille en polychlorure de vinyle ou plastique équivalent comprenant N fentes pour l'insertion de cartes du type carte de crédit, une deuxième feuille en polychlorure de vinyle ou plastique équivalent destinée à être partiellement fixée sur la face arrière de la première feuille et comportant N prédécoupes destinées à arrêter toute carte insérée lorsque la deuxième feuille est fixée à la première, principalement caractérisé en ce que la première feuille comporte des empreintes de fixation de cette feuille à la deuxième feuille, situées à proximité de chaque fente, ledites empreintes étant laissées par un outil de soudure haute fréquence. Selon une autre caractéristique, la première feuille est une feuille en PVC expansé recouverte d'une maille textile coton ou polyester ayant une épaisseur el et la deuxième feuille est une feuille en PVC d'épaisseur e2 (par exemple l/l0ième de mm) inférieure à el (par exemple 1 mm). Les prédécoupes forment des créneaux qui ont une forme rectangulaire ou trapézoïdale. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui est donnée à titre d'exemple non limitatif et en regard des dessins annexés sur lesquels - la figure 1, représente le schéma d'un portecarte selon l'art antérieur, - la figure 2, représente le schéma d'un portecarte selon l'art antérieur le plus récent, - les figures 3A et 3B, représentent la vue de face et la vue de derrière d'un porte-cartes selon l'invention, - la figure 4A représente la vue de face d'un outil de soudure HF selon la présente invention, - la figure 4B, représente une vue de profil de l'outil posé sur la table de la machine. Le procédé selon l'invention permet de réaliser la fixation de la première feuille plastique PVC 1 à la deuxième feuille plastique PVC 2 en une seule étape en appliquant sur la face avant de la feuille 1 qui est la face visible du porte-cartes, un outil de soudure haute fréquence 100. Le procédé s'applique à la fixation de toutes feuilles en matériau plastique équivalent au PVC c'est à dire acceptant la soudure haute fréquence. La machine de soudure haute fréquence (non représentée) est classique en soi, il s'agit par exemple d'une machine commercialisée par la société S.E.F. ou T.R.N ou Thimonier. La figure 3B illustre le coté non visible du portecarte. Les lignes de collage 40 sont parallèles aux bords 30 des prédécoupes 20 et sont situées à proximité des ces bords. Ces lignes sont obtenues en appliquant l'outil sur la face visible du porte-cartes. Des empreintes 5 sont ainsi formées. Elles pourront avoir la forme que l'on désire par le choix des formes données aux barrettes utilisées. L'opération se déroule de la manière suivante: - les feuilles 1 et 2 sont placées sur la table de travail 50 de la machine par un opérateur qui les positionne de manière à ce que les bords 30 des prédécoupes coïncident avec les fentes 10-lN; - l'opérateur pourra être aidé par exemple par des cales en forme de coins 51 prévues sur cette table; - l'opérateur fait descendre l'outil sur les feuilles PVC ainsi positionnées, qui marque les empreintes désirées de fixation haute fréquence. La commande de la machine n'est pas détaillée car elle est classique et à la portée de l'homme de l'art du domaine de la soudure haute fréquence. L'outil 100 est formé d'une première plaque support 60 fixée au bras 61 de la machine. Les empreintes 5 sont obtenus au moyen d'une plaque amovible 70 comportant des barrettes se présentant par exemple sous forme parallélépipédique 71 de longueur prédéterminée et espacées de manière à coïncider avec l'écartement des fentes de la première feuille 1. Cette plaque amovible 70 est en laiton, elle est fixée par exemple par une vis 61 à la plaque 60. Le nombre de barrettes est égal au nombre de fentes ou supérieur. Il est supérieur lorsqu'il est nécessaire de souder les feuilles dans d'autres zones, par exemple dans la zone correspondant à la ligne 41 obtenue lors de la formation de 1' empreinte 12 ( visible sur la figure 3A). REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication de porte-cartes dans lequel le porte-carte comporte une première feuille (1) en polychlorure de vinyle (PVC) ou plastique équivalent comprenant N fentes (10) pour l'insertion de cartes de type carte de crédit, une deuxième feuille (2) polychlorure de vinyle ou plastique équivalent destinée à être partiellement fixée sur la face arrière de la première feuille et comportant N prédécoupes (20) destinées à arrêter toute carte insérée lorsque la deuxième feuille est fixée à la première, caractérisé en ce qu'il consiste à fixer la deuxième feuille (2) à la première (1) en une seule étape de soudure haute fréquence au moyen d'une machine de soudure haute fréquence équipée d'un outil comprenant autant de barrettes (70) que d'empreintes (5) à réaliser pour effectuer ces soudures. 2. Procédé de fabrication de porte-cartes selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'opération de soudure haute fréquence est réalisée sur la face visible du porte-carte, c'est-à-dire sur la face opposée de la première feuille (1) à celle sur laquelle est fixée la deuxième feuille (2), la deuxième feuille étant positionnée de manière à ce qu'un bord de chaque prédécoupe coïncide avec une fente. 3. Procédé de fabrication de porte-cartes selon la revendication 1 ou 2, selon lequel les prédécoupes (20) ont une forme de créneau, caractérisé en ce que les barrettes (71) sont appliquées sur le long du bord (30) des créneaux qui coïncide avec chaque fente. 4. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'outil est formé d'une plaque métallique (70) dont l'une des faces a un relief formant les barrettes. 5. Procédé de fabrication selon la revendication 4, caractérisé en ce que les barrettes (71) sont parallélépipédiques. 6. Porte-carte comportant une première feuille (1) en polychlorure de vinyle (PVC) ou plastique équivalent comprenant N fentes pour l'insertion de cartes du type carte de crédit, une deuxième feuille (2) en polychlorure de vinyle (PVC) ou plastique équivalent destinée à être partiellement fixée sur la face arrière de la première feuille et comportant N prédécoupes (20) destinées à arrêter toute carte insérée lorsque la deuxième feuille est fixée à la première, caractérisé en ce que la première feuille comporte des empreintes (5) de fixation de cette feuille à la deuxième feuille à proximité de chaque fente (10), laissée par un outil de soudure haute fréquence. 7. Porte-carte selon la revendication 6, caractérisé en ce que la première feuille (1) est une feuille en PVC expansé recouverte d'une maille textile coton ou polyester ayant une épaisseur el et en ce que la deuxième feuille (2) est une feuille en PVC d'épaisseur e2 inférieure à el. 8. Porte-carte selon la revendication 7, caractérisé en ce que les prédécoupes (20) forment des créneaux. 9. Porte-carte selon la revendication 8, caractérisé en ce que les créneaux ont une forme rectangulaire ou trapézoïdale.