FR 2794137 A1 20001201 FR 9906926 A 19990531 DESCRIPTION La présente invention concerne le domaine de l'industrie textile, en particulier les machines d'étirage pour fibres longues et a pour objet une tête d'étirage pour machines d'étirage pourvue d'un dispositif d'obturation automatique de conduits pneumatiques. Actuellement sur les machines d'étirage existantes, plus particulièrement sur les machines d'étirage pour fibres longues, équipées de dispositifs de laminage à aiguilles ou de secteurs dentés, les éléments mécaniques d'entraînement des barrettes supportant les aiguilles ou les arbres supportant les secteurs dentés sont protégés contre une usure prématurée par un dispositif de lubrification et par des carters semi- étanches. Les machines d'étirage de rubans de fibres textiles utilisées à cet effet sont amenées à travailler dans des conditions de pollution parfois extrêmes, notamment en peignage de fibres animales, telles que la laine, ou végétales, telles que le lin, ou dans le cas de fibres chimiques ou artificielles. Il est donc nécessaire d'empêcher certaines fibres volantes, ainsi que les poussières minérales contenues dans certaines matières textiles, d'entrer en contact avec les éléments mécaniques d'entraînement, ce qui peut avoir pour conséquence leur usure prématurée, voire des détériorations. Dans le cas des machines d'étirage appelées "Gills à Chaîne" ou "Gills Vertical", le dispositif de laminage est généralement constitué par une ou deux chenilles pourvues chacune d'un champ de barrettes, dont les aiguilles sont intersectées et entraînées par l'intermédiaire de chaînes lubrifiées glissant sur des premiers guides. Ces barrettes glissent, par ailleurs, le long de deuxièmes guides et elles coopèrent, par au moins l'une de leurs extrémités, avec un chemin de cames. L'ensemble de ces guides, cames et chaînes sont protégés par des carters semi-étanches. L'étanchéité partielle de ces carters est obtenue par création dans ces derniers, pris ensemble ou indépendamment, d'un joint pneumatique avec application d'un flux d'air en surpression, préalablement filtré, et destiné à maintenir propres les carters semi-étanches et les éléments mécaniques d'entraînement, en empêchant les poussières et les fibres volantes de pénétrer à l'intérieur des carters et de s'agglomérer avec l'huile de lubrification. Lorsque le flux d'air est appliqué uniquement sur la chenille inférieure ou arrière, une partie de celui-ci est conduite dans la chenille supérieure ou avant, par des ouvertures communicantes d'une chenille à l'autre. L'air sous pression est ensuite évacué par les interstices existants entre les corps de barrettes, de sorte que la pollution des carters et des éléments mécaniques d'entraînement est empêchée par génération d'un flux d'air orienté de l'intérieur vers l'extérieur des carters. Dans le cas de pollution extrême, un flux d'air sous pression est appliqué à chacune des chenilles inférieure et supérieure, afin de disposer d'une surpression optimale dans les carters de chacune des chenilles. L'air évacué est repris ensuite par un dispositif d'aspiration. Ces chenilles sont montées dans un bâti et l'ensemble est recouvert de capots de protection souvent insonorisés. Généralement, le capot de protection de la chenille supérieure est articulé de façon à permettre des interventions sur la tête d'étirage, lorsque la machine est à l'arrêt. Cette tête d'étirage comprend la ou les chenilles, ainsi que, notamment, les cylindres alimentaires, étireurs voire calandreurs. Sur les machines d'étirage, les interventions couramment effectuées sont l'enfilage de la matière textile, le nettoyage, l'entretien, la lubrification et l'enlèvement d'enroulements de matière textile. Afin de permettre une accessibilité optimale et de faciliter les différentes interventions, essentiellement pour des raisons ergonomiques, le capot de protection de la chenille supérieure est articulé et assisté et autorise un grand débattement . Les conduits pneumatiques utilisés pour amener un flux d'air sous pression sont généralement conçus de façon à gêner le moins possible les interventions nécessaires au niveau de la tête d'étirage, il en résulte que lorsque la chenille supérieure doit être alimentée en air, lesdits conduits pneumatiques sont fixés, de préférence, à l'intérieur de capots de protection articulés de manière à ce qu'ils soient escamotés simultanément avec le capot de protection et que l'accessibilité à la tête d'étirage reste optimale. Dans un tel cas, la chenille supérieure est équipée d'une jonction pneumatique essentiellement constituée par un conduit pneumatique récepteur, dont une extrémité est ouverte, et le capot de protection présente une autre extrémité ouverte de conduit pneumatique d'alimentation pourvue d'un joint d'étanchéité, dont les dimensions et la forme permettent une jonction par emboîtement avec l'extrémité de conduit de la chenille. Il en résulte la création d'un joint pneumatique dans les carters des chenilles permettant de les maintenir propres tout en préservant une accessibilité optimale à la tête d'étirage et une parfaite ergonomie. Toutefois, en position d'ouverture du capot de protection, la chenille supérieure présente un conduit, dont une extrémité est ouverte et qui autorise un libre accès aux éléments mécaniques d'entraînement. Il s'ensuit des inconvénients majeurs de pollution, de sécurité et de détérioration mécanique. En effet, des fibres ou des poussières peuvent, par exemple, s'introduire à travers le conduit lors d'un nettoyage de la tête d'étirage, ce qui peut entraîner une usure prématurée des éléments mécaniques d'entraînement. En outre, en marche de la machine par à-coups, les éléments mécaniques d'entraînement étant en mouvement, l'opérateur peut se blesser en intervenant à travers le conduit. Enfin, l'introduction d'un objet à travers le conduit peut conduire à une détérioration des éléments mécaniques d'entraînement. La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients en proposant un dispositif d'obturation automatique de conduits pneumatiques de la tête d'étirage de machines d'étirage, permettant d'interdire l'accès des conduits pneumatiques récepteurs disposés sur une chenille d'une tête d'étirage, lorsque les conduits pneumatiques d'alimentation ne sont pas reliés jointivement auxdits conduits récepteurs, avec lesquels ils sont destinés à coopérer. A cet effet, la tête d'étirage pour machines d'étirage, en particulier pour machines d'étirage pour fibres longues, est caractérisée en ce qu'elle est pourvue d'un dispositif d'obturation automatique de conduits pneumatiques débouchant dans ladite tête. L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci- après, qui se rapporte à des modes de réalisation préférés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels : la figure 1 est une vue en élévation latérale du dispositif conforme à l'invention, en position de fermeture du capot et d'ouverture de l'obturateur ; la figure 2 est une vue analogue à celle de la figure 1 en positions d'ouverture du capot et de fermeture de l'obturateur, et la figure 3 est une vue en élévation latérale d'une variante de réalisation de l'invention. Les figures 1 à 3 des dessins annexés représentent partiellement, à titre d'exemple, une tête de machine d'étirage pour fibres longues comportant un capot 1 de fermeture de ladite tête articulé par rapport au bâti 2 de la machine et au moins un conduit pneumatique 3, disposé au-dessus d'une chenille et débouchant dans ledit capot 1. Les conduits pneumatiques 3 comportent deux tronçons, à savoir un conduit pneumatique récepteur 3', qui est disposé au-dessus d'une chenille solidaire du bâti 2, et un conduit pneumatique 3" d'alimentation en air, qui est solidaire du capot 1. Chaque conduit pneumatique récepteur 3' est préférentiellement solidaire du bâti 2 de la machine par l'intermédiaire d'un capot de protection 10 articulé sur la chenille 11 et autorisant un accès aux éléments mécaniques d'entraînement, en vue d'inspection, d'entretien ou de remplacement d'éléments mécaniques. Ainsi, en position d'ouverture du capot 1, les éléments mécaniques d'entraînement sont accessibles aux fins d'inspection, d'entretien ou de remplacement. En position de fermeture du capot 1, le conduit pneumatique récepteur 3' coopère avec le conduit pneumatique 3" d'alimentation en air, par l'intermédiaire d'un joint d'étanchéité 9 préférentiellement solidaire dudit conduit pneumatique d'alimentation en air 3". Conformément à l'invention, cette tête d'étirage est pourvue d'un dispositif 4 d'obturation automatique de conduits pneumatiques 3 débouchant dans ladite tête. Ce dispositif 4 d'obturation automatique est essentiellement constitué par au moins un clapet obturateur 5 d'au moins un conduit pneumatique 3, articulé par rapport au bâti 2 de la machine, par au moins une butée d'actionnement 6 montée dans le capot 1 et coopérant avec le ou lesdits clapets obturateurs 5 pour leur déplacement de leur position de fermeture à leur position d'ouverture, lors du mouvement de fermeture du capot 1 articulé par rapport au bâti 2 de la machine, par une butée 7 de retenue du ou des clapets obturateurs 5 en position de fermeture et par un moyen 8 agissant sur le ou lesdits clapets obturateurs 5 dans le sens de leur fermeture. Chaque moyen 8 agissant sur le ou lesdits clapets obturateurs 5 dans le sens de leur fermeture est préférentiellement constitué par un ressort hélicoïdal précontraint relié par ses extrémités, respectivement, au bâti 2 de la machine et au clapet obturateur 5. Ainsi, le clapet obturateur 5 est maintenu en position de fermeture contre la butée 7 de retenue solidaire du bâti 2. Bien entendu, le moyen 8 agissant sur le ou lesdits clapets obturateurs 5 dans le sens de leur fermeture peut également être réalisé sous forme d'un ressort de torsion monté sur l'axe 5' de pivotement du clapet obturateur 5 et s'appuyant par ses extrémités, respectivement, contre le bâti 2 de la machine et contre le clapet obturateur 5 (figure 3), ou sous forme d'un ressort à lame, d'un arbre de torsion, ou d'un contrepoids (non représentés). Ainsi, lorsque le capot 1 est ouvert, le moyen 8, par son action sur l'obturateur 5, place ce dernier en position de fermeture, de façon à protéger les éléments mécaniques d'entraînement. La ou les butées d'actionnement 6 montées dans le capot 1 et coopérant avec le ou les clapets obturateurs 5, pour leur déplacement de leur position de fermeture à leur position d'ouverture, lors du mouvement de fermeture du capot 1, sont disposées dans ledit capot 1, par rapport aux conduits pneumatiques d'alimentation en air 3", de manière à maintenir les clapets obturateurs 5 ouverts, en position de fermeture du capot 1, c'est-à- dire lorsque le conduit d'alimentation en air 3" coopère avec le conduit pneumatique récepteur Ypour le passage du flux d'air. Les efforts exercés par les butées 6 contre les clapets obturateurs 5, lors du mouvement de fermeture du capot 1, sont supérieurs aux forces qu'exercent les moyens 8 agissant sur le ou lesdits clapets obturateurs 5 dans le sens de leur fermeture, de telle sorte que les butées 6 peuvent déplacer les clapets obturateurs 5 de leur position de fermeture à leur position d'ouverture de passage de flux d'air. Ainsi, lorsque le capot 1 est déplacé de sa position ouverte à sa position fermée, les clapets obturateurs 5 sont déplacés, par les butées d'actionnement 6 contre l'action des moyens 8, de leur position de fermeture à leur position d'ouverture de passage de flux d'air, les conduits pneumatiques d'alimentation en air 3" viennent coopérer avec les conduits pneumatiques récepteurs 3' et l'étanchéité entre lesdits conduits est assurée par les joints d'étanchéité 9. La chenille s'étendant sous le ou les conduits 3 peut alors être alimentée en air par le ou les conduits pneumatiques d'alimentation 3", de manière à créer un joint pneumatique dans la chenille par application d'un flux d'air en surpression, préalablement filtré. Ce flux d'air est destiné à maintenir les carters propres en empêchant les poussières et les fibres volantes de pénétrer à l'intérieur des carters. Selon une autre caractéristique de l'invention, non représentée aux dessins annexés, l'extrémité de chaque conduit pneumatique récepteur 3' peut avantageusement être munie d'un détecteur de position du clapet obturateur 5 contrôlant la position de fermeture dudit clapet et relié au circuit de commande de la machine. Ainsi, il est possible de n'autoriser certains modes de fonctionnement de la machine, à savoir la mise en marche par à-coups temporisés, etc., que si tous les clapets obturateurs 5 sont fermés, le capot 1 étant en position d'ouverture. Lorsque le capot 6 est en position d'ouverture et que l'un au moins des clapets obturateurs 5 est ouvert, les détecteurs de position interdisent la mise en marche de la machine, aussi bien en à-coups temporisés qu'en marche normale. Il en résulte que les conditions de sécurité du personnel sont améliorées et que le risque de détériorations mécaniques des éléments d'entreinement est supprimé. Selon une autre caractéristique de l'invention, non représentée aux dessins annexés, l'extrémité de chaque conduit pneumatique récepteur 3' peut, en outre, être pourvue d'un moyen de verrouillage des clapets obturateurs 5 en position de fermeture, lorsque le capot 1 est ouvert. Ce moyen de verrouillage peut être de type mécanique, électromécanique ou électroprieurnatique et son déclenchement est avantageusement commandé par l'intermédiaire d'une butée de fin de course, ou analogue, coopérant avec le capot 1 en position abaissée de ce dernier et reliée mécaniquement, électriquement ou pneumatiquement au moyen de verrouillage. Ainsi, lorsque le capot 1 est ouvert, la mise en marche de la machine par à-coups temporisés est autorisée et, les clapets obturateurs 5 étant verrouillés en position de fermeture, aucun accès aux éléments d'entreinement mécaniques n'est possible à travers les conduits pneumatiques récepteurs 3'. La sécurité du personnel est améliorée et le risque de détériorations mécaniques est supprimé. Grâce à l'invention, il est possible de réaliser une tête d'étirage pour machines d'étirage permettant une réduction de la pollution des carters et des éléments mécaniques d'entraînement, ainsi qu'une amélioration des conditions de sécurité du personnel opérant sur la machine en marche par à- coups avec capot ouvert. En outre, l'invention permet une accessibilité optimale à la tête d'étirage et une parfaite ergonomie. Enfin, le risque de détérioration mécanique par introduction accidentelle d'un objet à l'intérieur des carters de la chenille est supprimé, de sorte que la durée de vie des éléments mécaniques d'entraînement peut être notablement augmentée . Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. REVENDICATIONS 1. Tête d'étirage pour machines d'étirage, en particulier pour machines d'étirage pour fibres longues, comportant un capot (1) de fermeture de ladite tête articulé par rapport au bâti (2) de la machine et au moins un conduit pneumatique (3), disposé au-dessus d'une chenille et débouchant dans ledit capot (1), le conduit pneumatique (3) comportant deux tronçons, à savoir un conduit pneumatique récepteur (Y), qui est disposé au-dessus d'une chenille solidaire du bâti (2), et un conduit pneumatique (Y) d'alimentation en air, qui est solidaire du capot (1), le conduit pneumatique récepteur (Y) étant préférentiellement solidaire du bâti (2) de la machine par l'intermédiaire d'un capot de protection (10) articulé sur une chenille Il et autorisant un accès aux éléments mécaniques et coopérant avec le conduit pneumatique (3") d'alimentation en air, par l'intermédiaire d'un joint d'étanchéité (9) préférentiellement solidaire dudit conduit pneumatique d'alimentation en air (Y), en position de fermeture du capot (1), caractérisée en ce qu'elle est pourvue d'un dispositif (4) d'obturation automatique de conduits pneumatiques débouchant dans ladite tête. 2. Tête d'étirage, suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif (4) d'obturation automatique est essentiellement constitué par au moins un clapet obturateur (5) d'au moins un conduit pneumatique (3), articulé par rapport au bâti (2) de la machine, par au moins une butée d'actionnement (6) montée dans le capot (1) et coopérant avec le ou lesdits clapets obturateurs (5) pour leur déplacement de leur position de fermeture à leur position d'ouverture, lors du mouvement de fermeture du capot (1) articulé par rapport au bâti (2) de la machine, par une butée (7) de retenue du ou des clapets obturateurs (5) en position de fermeture et par un moyen (8) agissant sur le ou lesdits clapets obturateurs (5) dans le sens de leur fermeture. 3. Tête d'étirage, suivant la revendication 2, caractérisée en ce que chaque moyen (8) agissant sur le ou les clapets obturateurs (5) dans le sens de leur fermeture est constitué par un ressort hélicoïdal précontraint relié par ses extrémités, respectivement, au bâti (2) de la machine et au clapet obturateur (5). 4. Tête d'étirage, suivant la revendication 2, caractérisée en ce que chaque moyen (8) agissant sur le ou les clapets obturateurs (5) dans le sens de leur fermeture est réalisé sous forme d'un ressort de torsion monté sur l'axe (S) de pivotement du clapet obturateur (5) et s'appuyant par ses extrémités, respectivement, contre le bâti (2) de la machine et contre le clapet obturateur (5), ou sous forme d'un ressort à lame, d'un arbre de torsion, ou d'un contrepoids. 5. Tête d'étirage, suivant la revendication 2, caractérisée en ce que la ou les butées d'actionnement (6) montées dans le capot (1) et coopérant avec le ou les clapets obturateurs (5), pour leur déplacement de leur position de fermeture à leur position d'ouverture, lors du mouvement de fermeture du capot (1), sont disposées dans ledit capot (1), par rapport aux conduits pneumatiques d'alimentation en air (Y), de manière à maintenir les clapets obturateurs (5) ouverts, en position de fermeture du capot (1), c'est- à-dire lorsque le conduit d'alimentation en air (Y) coopère avec le conduit pneumatique récepteur (Y) pour le passage du flux d'air. 6. Tête d'étirage, suivant la revendication 3, caractérisée en ce que l'extrémité de chaque conduit pneumatique récepteur (Y) est munie d'un détecteur de position du clapet obturateur (5) contrôlant la position de fermeture dudit clapet et relié au circuit de commande de la machine. 7. Tête d'étirage, suivant la revendication 1, caractérisée en ce que l'extrémité de chaque conduit pneumatique récepteur (Y) est pourvue d'un moyen de verrouillage des clapets obturateurs (5) en position de fermeture, lorsque le capot (1) est ouvert. 8. Tête d'étirage, suivant la revendication 7, caractérisée en ce que le moyen de verrouillage des clapets obturateurs (5) est de type mécanique, électromécanique ou électroprieurnatique et son déclenchement est commandé par l'intermédiaire d'une butée de fin de course, ou analogue, coopérant avec le capot (1) en position abaissée de ce dernier et reliée mécaniquement, électriquement ou prieurnatiquement au moyen de verrouillage.