FR 2770614 A1 19990507 FR 9713875 A 19971030 La présente invention concerne un dispositif de commande de fermeture d'un clapet, par exemple un clapet anti-feu se trouvant dans une conduite de ventilation ou similaire, comportant un boîtier servant de support aux divers composants constitutifs du dispositif. Dans une construction, notamment dans un immeuble, des parois anti-feu peuvent être prévues. Elles sont destinées à compartimenter la construction en plusieurs cellules de telle sorte que si un incendie se déclare dans l'une des cellules, il reste confiné à cette cellule et ne se propage pas aux cellules voisines. Toutefois, des ouvertures sont réalisées dans les parois anti-feu. Tout d'abord, il y a des portes pour permettre aux usagers de passer d'une cellule à l'autre. Ensuite, il y a aussi des passages pour tous les conduits techniques : eau, électricité, téléphone, ventilation, etc... I1 faut que chacun des passages, en cas d'incendie, présente une résistance au feu équivalente à celle de la paroi qu'il traverse. L'invention se rapporte ainsi par exemple aux conduites de ventilation ou similaire traversant une paroi anti-feu. I1 est connu de munir de telles parois, au niveau de la paroi anti-feu, d'un clapet qui reste en position ouverte en temps normal et qui se ferme en cas d'alerte incendie. Les clapets connus sont précontraints vers la position fermée par un ressort et sont maintenus en position ouverte par un mécanisme de verrouillage déverrouillable. En général, il est possible de déverrouiller ce mécanisme de trois façons distinctes manuellement, par fonte d'un fusible et électriquement. Plusieurs mécanismes de ce type existent. On retrouve dans chacun d'eux un levier ou équivalent associé au clapet anti-feu. Une saillie est montée sur ce levier et vient se loger dans une encoche d'un second levier. Pour libérer manuellement le clapet, il faut alors soit déplacer la saillie pour la faire sortir de encoche, soit faire pivoter le levier comportant l'encoche pour dégager la saillie. La seconde façon de fermer le clapet fait agir un fusible. Ce dernier est un élément placé dans un support à l'intérieur du conduit contenant le clapet. Le fusible maintient un ressort comprimé qui lui même retient un doigt d'actionnement. Lorsque le fusible fond, par exemple vers 70"C, le ressort est libéré et le doigt d'actionnement vient agir pour déplacer la saillie ou faire pivoter le levier de même que lorsque la saillie ou le levier est actionné manuellement. L'actionnement électrique est réalisé à l'aide d'une ventouse à désaimantation de sécurité, appelée aussi de façon abrégée VDS. Cette ventouse se compose généralement d'un cylindre aimanté à l'intérieur duquel se trouve un solénoïde. Un chapeau de ventouse, qui est de forme circulaire plane, vient épouser une face de la ventouse. Quand aucun courant ne circule dans le solénoïde, le chapeau de ventouse est maintenu sur la ventouse par l'action du cylindre aimanté. Pour libérer le chapeau de ventouse, on fait circuler un courant dans le solénoïde, de manière à créer sur le chapeau une force opposée à celle créée par le cylindre aimanté. Lorsque le clapet est fermé en agissant sur la ventouse à désaimantation de sécurité, un courant passe dans le solénoïde de manière à libérer le chapeau de ventouse. Le clapet est alors libéré et se ferme sous l'action du ressort comprimé auquel il est associé. L'homme du métier connaît plusieurs dispositifs permettant de commander la fermeture d'un clapet anti-feu ou similaire. Dans ces dispositifs, on a généralement au moins la possibilité de déclencher le mécanisme manuellement et à l'aide d'un fusible. Dans la plupart des cas, la possibilité existe aussi de déclencher électriquement. On peut également munir un tel dispositif d'un moteur électrique permettant de réouvrir le clapet. Ainsi, après une fermeture déclenchée par exemple électriquement pour vérifier le bon fonctionnement du mécanisme, il est inutile de réouvrir le clapet manuellement, le moteur électrique et un train d'engrenages approprié s'en chargeant. Un tel dispositif de commande prend nécessairement place à proximité du clapet qu'il commande. I1 est généralement placé sur une face extérieure du conduit contenant le clapet. Ceci le rend souvent difficilement accessible. De grosses difficultés sont alors rencontrées lorsqu'il s'agit d'intervenir sur le dispositif de commande du clapet, que ce soit au moment de sa mise en service, ou plus tard lorsqu'il faut intervenir pour changer une pièce qui s'avère défectueuse au cours d'un essai. En effet, les conduits de ventilation sont généralement installés dans un immeuble avant d'autres conduites, telles les conduites électriques ou les conduites d'eau. Toutes ces conduites gênent alors l'accès à la conduite de ventilation et au dispositif de commande de clapet placé sur celle-ci. A priori, il n'est pas possible de déplacer le boîtier contenant le dispositif de commande de fermeture du clapet pour faciliter son accessibilité. L'invention a alors pour but de fournir un dispositif de commande de fermeture de clapet qui soit d'une conception telle que le travail d'une personne intervenant sur ce dispositif soit facilité. À cet effet, dans le dispositif de commande de fermeture clapet est du type comportant un boîtier servant de support aux divers composants constitutifs du dispositif. Selon l'invention, le boîtier comporte des moyens permettant le positionnement des divers composants et des moyens sont prévus pour maintenir les composants dans une position permettant le fonctionnement du dispositif. Les composants peuvent alors être facilement démontables. Une personne devant intervenir sur un dispositif de commande peut ainsi démonter facilement, sans outil, un composant et le déplacer pour intervenir dessus. I1 suffit que cette personne connaisse le dispositif pour pouvoir le monter et le démonter en aveugle, c'est à dire sans voir le dispositif. Dans une forme de réalisation préférée, les moyens prévus pour maintenir les composants dans une position permettant le fonctionnement du dispositif sont des moyens élastiques. On peut bien sûr prévoir des moyens non élastiques comme par exemple un verrou. Dans une forme de réalisation, les moyens de positionnement comportent au moins un trou oblong dont une extrémité présente un diamètre plus grand que celui dé 1' autre extrémité. Dans une autre forme de réalisation, dans le dispositif selon l'invention les moyens de positionnement comportent au moins un pion dans lequel est réalisée une gorge périphérique. On peut bien entendu avoir à la fois des pions de positionnement et des trous oblongs. Une variante prévoit que les moyens de positionnement comportent au moins une rainure destinée à recevoir un composant. Dans le cas de moyens de positionnement constitués de pions ou de trous oblongs, les moyens élastiques comportent par exemple au moins une lame élastique munie d'une butée ou bien ils peuvent aussi comporter une goupille précontrainte par un ressort, coopérant avec un logement réalisé dans le boîtier. Dans le cas d'un dispositif dans lequel les moyens de positionnement comportent une rainure, les moyens élastiques comportent par exemple au moins une lame élastique sur laquelle est réalisée une rainure prolongeant la rainure du boîtier. Dans un dispositif selon l'invention, les divers composants constitutifs du dispositif de commande sont assemblés de préférence en sous-ensembles fonctionnels, chaque sous-ensemble étant fixé sur une platine comportant des moyens d'assemblage complémentaires des moyens de positionnement du boîtier. Une forme particulière de réalisation prévoit que le dispositif selon l'invention comporte une première platine portant un levier pivotant autour d'un axe et muni d'une encoche ainsi qu'une ventouse à désaimantation de sécurité, une seconde platine portant des borniers de connexion électrique, et une troisième platine portant un moteur et au moins un engrenage. De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé, représentant à titre d'exemple non limitatif une forme de réalisation d'un dispositif selon l'invention. Figure 1 en est une vue en perspective, Figure 2 est une vue en coupe selon la ligne II-II de la figure 1, Figure 3 est une vue en coupe selon la ligne III-III de la figure 1, Figure 4 est une vue en coupe selon la ligne IV-IV de la figure 1, et Figure 5 est une vue de détail à échelle agrandie montrant une cartouche comportant un fusible. La figure 1 représente schématiquement certains éléments constitutifs d'un dispositif de commande de fermeture d'un clapet anti-feu (non représenté). Le clapet anti-feu est monté pivotant autour d'un axe 2 qui se prolonge jusqu'au dispositif de commande. Un ressort, non représenté, rappelle le clapet dans sa position de fermeture. Ce clapet est placé dans un conduit de ventilation qui traverse une paroi anti-feu d'un immeuble. Le clapet est destiné à assurer la continuité de la protection conférée par la paroi au niveau du conduit de ventilation. Ainsi, lorsqu'un incendie est détecté, le dispositif de commande a pour mission de fermer le clapet, bouchant alors le conduit et empêchant la propagation de l'incendie par le conduit de ventilation. Le dispositif de commande est placé dans un boîtier comportant un fond 4 et un couvercle non représenté pour des raisons de clarté. L'axe 2 débouche dans le boîtier et porte à son extrémité située dans le boîtier une roue dentée 6. Sur cette roue 6 se trouve un pion 8 qui s'étend parallèlement à l'axe 2. Le pion 8 est fixé à proximité de la périphérie de la roue 6 et s'étend d'un seul côté de la roue 6, dans le boîtier. Le pion 8 coopère avec un levier 10 présentant une encoche 12. Le levier 10 est monté pivotant autour d'un axe 14 qui est parallèle à l'axe 2 du clapet. Cet axe 14 du levier est monté sur une première platine 16 et porte le levier 10. Lorsque le pion 8 se trouve dans l'encoche 12, le clapet est dans sa position ouverte. Il suffit alors de maintenir le levier 10 pour maintenir la roue 6 dans une position correspondant à l'ouverture du clapet. Les moyens permettant de maintenir le levier et de le libérer sont décrits plus en détails ci-après. Lorsque le levier est libéré, le pion 8 peut échapper de l'encoche 12 et grâce au ressort agissant sur le clapet pour le rappeler en position de fermeture, le clapet se ferme. Pour garantir que le pion 8 sorte bien de l'encoche 12 lorsque le levier 10 est libéré, un ressort non représenté au dessin est prévu sur le levier et agit sur le pion dans le sens de la sortie du pion 8 de l'encoche 12. Le levier 10 est maintenu par une ventouse à désaimantation de sécurité 18. Elle comporte un corps de ventouse 20 et un chapeau de ventouse 22. Le corps de ventouse comprend essentiellement un cylindre aimanté de section circulaire à l'intérieur duquel se trouve u solénoïde. Une telle ventouse est connue de l'homme du métier et son fonctionnement n'est pas décrit en détails ici. Dans la forme de réalisation représentée au dessin, le chapeau de ventouse 22 est solidaire du levier 10, tandis que le corps de ventouse 20 est solidaire de la première platine 16. Le chapeau de ventouse 22 est fixé à une patte 24 qui forme un angle sensiblement droit avec le levier 10. Le levier 10 et la patte 24 peuvent être obtenus par découpage et pliage d'une tôle. Le corps de ventouse 20 est monté sur une tôle repliée 26 fixée sur la première platine 16, de telle sorte que le corps de ventouse 20 se trouve face au chapeau de ventouse 22 lorsque le clapet est en position ouverte, c'est à dire lorsque le pion 8 se trouve dans l'encoche 12 du levier 10. Le chapeau de ventouse 22 porte une tige 28 qui s'étend dans l'axe de la ventouse à désaimantation de sécurité 18 lorsque le chapeau et le corps sont l'un contre l'autre. Cette tige 28 s'étend au travers de la patte 24 de fixation du chapeau de ventouse 22. Le dispositif représenté à la figure 1 comporte également un moteur 30 électrique et des borniers 32 pour réaliser des connexions électriques. Le moteur 30 présente un arbre de sortie non représenté muni d'une roue dentée qui engrène avec une autre roue dentée qui elle même vient entraîner la roue dentée 6 solidaire de l'axe 2 du clapet. Le moteur 30 et le train d'engrenages servent à la réouverture du clapet. Le moteur 30 présente un couple suffisant pour pouvoir vaincre le couple résistant créé par le ressort agissant dans le sens de la fermeture du clapet. Le bornier 32 sert à recevoir des fils d'alimentation en provenance de l'extérieur du boîtier et à relier les divers composants électriques placés dans le boîtier. Les fils de liaison électrique ne sont pas représentés au dessin. On a tout d'abord des fils qui alimentent la ventouse à désaimantation de sécurité 18 et le moteur 30. On a aussi des contacteurs 36 qui permettent de savoir dans quelle position se trouve le pion 8 et donc aussi le clapet. Le dispositif de commande représenté peut être déclenché de trois façons, comme c'est habituellement le cas pour ce type de dispositif. Ce dispositif peut être déclenché manuellement, ou bien en envoyant un signal électrique à la ventouse à désaimantation de sécurité 18 ou bien encore par fusion d'un élément fusible placé dans le conduit de ventilation. Toutefois, seuls les moyens pour déclencher selon deux façons sont représentés au dessin. Les moyens pour le déclenchement manuel ne sont pas représentés. Pour déclencher électriquement, il suffit d'envoyer un signal adapté à la ventouse à désaimantation de sécurité 18. Un courant traverse alors le solénoïde et le chapeau de ventouse 22 se désolidarise du corps de ventouse 20. Comme déjà évoqué plus haut, grâce à un ressort non représenté, le pion 8 sort automatiquement de l'encoche 12 libérant ainsi la roue dentée 6 et le clapet associé. Pour réouvrir le clapet, le moteur 30 est alimenté et par le train d'engrenages fait tourner la roue dentée 6 en sens inverse du sens de rotation de la fermeture jusqu'à ce que le pion se retrouve dans son encoche 12. Un contacteur 36 permet de fournir cette information au moteur 30. La forme de l'extrémité du levier est adaptée du côté du pion 8 pour faciliter l'entrée du pion dans l'encoche 12. Un ressort de rappel (non représenté) placé sur l'axe 14 du levier garantit le bon retour du pion 8 dans l'encoche 12. Le dispositif selon l'invention comporte également un élément fusible (non représenté) monté dans une cartouche 38 connue de l'homme du métier. Dans cette cartouche, un percuteur 40 est précontraint par un ressort. L'élément fusible est placé entre la cartouche 38 et le percuteur 40. Lorsque l'élément fusible est exposé à une température supérieure à sa température de fusion, par exemple 70"C, le percuteur est libéré. I1 vient alors percuter la tige 28 du chapeau de ventouse 22. Un effort perpendiculaire à la tige 28 est alors exercé et transmis au chapeau de ventouse 22. Ce dernier prenant appui sur le corps de ventouse 20 est alors décollé de celui-ci par effet de coin. Le levier 10 est ainsi libéré et le clapet s'ouvre de même que lorsque le chapeau de ventouse 22 est décollé suite à un signal électrique envoyé à la ventouse à désaimantation de sécurité 18. Pour agir manuellement sur le dispositif de commande, il suffit d'appuyer sur la tige 28, de préférence à proximité de son extrémité libre, de manière à provoquer le décollement du chapeau de ventouse 22 du corps 20. Il suffit d'avoir un bouton poussoir (non représenté) fixé sur le couvercle du boîtier de telle sorte qu'en appuyant sur ce bouton, un effort soit exercé, de préférence perpendiculairement, sur la tige 28. La figure 2 montre comment la première platine 16 est montée sur le fond 4 du boîtier. À cet effet, le fond 4 est équipé de quatre pions 42 et la platine possède quatre ouvertures 44 présentant la forme d'un trou de serrure. Les quatre pions 42 ont tous une forme identique. Ils présentent chacun une forme générale cylindrique circulaire et s'étendent vers l'intérieur du boîtier, sensiblement perpendiculairement au fond 4. L'extrémité libre de chaque pion comporte une tête 46 reliée au reste du pion par une zone de diamètre réduit de manière à former une gorge 48. Le diamètre de la tête 46 est inférieur au diamètre du corps du pion 42. Les quatre pions 42 sont placés aux quatre coins d'un rectangle. Les quatre ouvertures 44 ont toutes une forme identique. Elles présentent chacune la forme d'un trou oblong, une extrémité de ce trou oblong étant d'un diamètre plus grand que celui de l'autre extrémité. La partie rectiligne du trou oblong est d'une largeur correspondant au petit diamètre. On retrouve ainsi une forme rappelant la forme d'un trou de serrure. Les quatre ouvertures 44 sont disposées aux quatre coins d'un rectangle de manière à pouvoir coïncider avec les quatre pions 42. L'extrémité de plus petit diamètre présente un diamètre correspondant au diamètre de la gorge 48 tandis que l'extrémité de plus grand diamètre correspond au diamètre de la tête 46. Pour monter la première platine 16 sur le fond 4 du boîtier, la tête 46 de chaque pion passe dans la partie de plus grand diamètre de chaque ouverture 44 puis l'ensemble de la platine 16 est déplacé en translation de telle sorte que les gorges 48 coulissent dans les trous oblongs. Pour maintenir la première platine 16 dans la position dans laquelle les gorges 48 des pions 42 sont en butée dans les extrémités de petit diamètre des ouvertures 44, une lame élastique 50 est prévue. En position montée de la platine 16, la lame élastique s'étend entre la platine 16 et le fond 4 du boîtier. Cette lame 50 est fixée sur le fond 4 et elle s'étend vers un bord de la platine 16. La lame 50 est conformée de telle sorte qu'elle présente une butée 52 qui vient épouser le bord de la platine 16 lorsque cette dernière est bien positionnée. La butée 52 se trouve du côté des extrémités de petit diamètre des ouvertures 44. Lors de la mise en place de la platine 16, la lame élastique 50 est déformée vers le fond 4 et lorsque la platine 16 est dans sa position de fonctionnement, la butée 52 vient épouser la forme du bord de la platine 16, empêchant ainsi un déplacement en translation en sens inverse de la platine 16. Les têtes 46 des pions 42 empêchent quant à eux tout autre mouvement de cette première platine 16. Pour pouvoir libérer la première platine 16, l'extrémité libre de la lame élastique est conformée en languette 53. En agissant sur la languette 53 dans le sens d'un déplacement de celle-ci vers le fond 4 du boîtier, la première platine 16 est libérée et peut se déplacer de telle sorte que les têtes 46 des pions 42 se trouvent face aux extrémités de grand diamètre des ouvertures 44. La première platine 16 peut alors être retirée. Un second sous-ensemble du dispositif est formé par une seconde platine 54 portant le moteur 30 et un train d'engrenages avec au moins une roue dentée. Cette platine 54 porte un boîtier 56 dans lequel se trouve le train d'engrenages destiné à entraîner la roue dentée 6 en rotation pour réouvrir le clapet et sur lequel est fixé le moteur électrique 30. Le montage de ce second sous ensemble sur le fond 4 du boîtier est réalisé d'une façon proche de celle utilisée pour le montage de la première platine 16. Alors que dans le cas de la première platine 16 des pions 42 sont solidaires du fond 4 et des ouvertures 44 sont réalisés dans la première platine 16, dans le cas de la seconde platine 54, des ouvertures 58 sont réalisées dans le fond 4 du boîtier et la seconde platine 54 est munie de pions 60. Les pions 60 ne comportent qu'une tête 62 et une gorge 64 qui sont tout à fait identiques aux têtes 46 et aux gorges 48 des pions 42. De même, les ouvertures 58 réalisées dans le fond 4 du boîtier présentent la même forme que les ouvertures 44 ménagées dans la première platine 16. Le montage de la seconde platine 54 sur le fond 4 du boîtier s'effectue donc de manière similaire au montage de la première platine 16 sur le fond 4 et n'est pas décrit plus en détails ici. Les moyens utilisés pour maintenir la seconde platine 54 dans sa position de montage sont différents des moyens de verrouillage 50,52 utilisés en relation avec la première platine 16. On trouve ici une goupille 66 qui traverse la boîtier 56 et qui est montée sensiblement perpendiculairement à la seconde platine 54. Cette goupille 66 est précontrainte élastiquement vers le fond 4. À cet effet, un épaulement est prévu sur la goupille et un ressort 68 est placé entre cet épaulement et une paroi du boîtier 56. Lorsque les pions 60 de la seconde platine 54 sont engagés dans les ouvertures 58 correspondantes, les gorges 64 se trouvant en butée du côté de petit diamètre des ouvertures 58, la goupille 66 se trouve face à une ouverture 70 de forme et de taille correspondante de telle sorte que sous l'action du ressort 68, l'extrémité de la goupille s'engage dans l'ouverture 70. Pour libérer la seconde platine 54, la goupille 66 est munie à son extrémité opposée à l'ouverture 70 d'un bouton 72 moleté. I1 suffit de tirer sur le bouton 72 moleté pour faire sortir la goupille 66 de l'ouverture 70 correspondante et ainsi pouvoir déplacer le second sousensemble. La figure 4 représente une troisième platine 74 qui porte les borniers 32 destinés aux connections électriques. Cette platine 74 est portée par deux parois latérales 76 et 78 rattachées au fond 4 du boîtier sur deux côtés de celui-ci. À distance du fond 4, une rainure 80 s'étend sur chacune des deux parois 76 et 78. La longueur de chaque rainure 80 correspond à la longueur d'un côté de la troisième platine 74. Faisant face à la paroi latérale 76 se trouve une languette élastique 82. Cette dernière est montée sur le fond 4, s'étend parallèlement à la paroi latérale 76 et porte une rainure 80 à la même hauteur que les parois 76 et 78. Pour monter la troisième platine 74, l'un de ses bords est placé dans la rainure 80 de la paroi 76 puis son bord opposé vient prendre place dans la rainure 80 de la languette élastique 82. La distance séparant la paroi 76 de la languette élastique 82 est telle que lorsque la platine 74 repose bien dans les rainures 80, la languette élastique 82 n'est pas déformée. Comme on le voit sur la figure 1, il n'est pas nécessaire de prévoir une rainure sur le quatrième côté de la troisième platine 74. En effet, l'encombrement à l'intérieur du boîtier contenant le dispositif de commande selon l'invention est tel qu'un élément de ce dispositif, par exemple l'axe 2 du clapet, peut servir de butée et empêcher un déplacement dans une direction. I1 devient de ce fait inutile de prévoir de border la troisième platine sur ses quatre côtés. Pour démonter la platine 74 portant les borniers 32, il suffit donc de déformer la languette élastique 82 dans le sens d'un éloignement de la paroi latérale 76 qui lui est opposée et de retirer la platine 74. Le dispositif comporte aussi la cartouche 38 contenant un fusible. Dans l'état de la technique antérieure, une telle cartouche est placée dans son logement et maintenue en place par une vis. La figure 5 montre un exemple de fixation d'une telle cartouche dans un dispositif de commande selon l'invention. La cartouche 38 possède une tête 84 qui est placée dans le boîtier contenant le dispositif. Le reste de la cartouche 38 s'étend vers l'intérieur du conduit, de telle sorte que le fusible contenu dans cette cartouche soit bien à la température régnant dans le conduit. Un épaulement est avantageusement réalisé entre la tête 84 de la cartouche 38 et le corps de la cartouche. Ainsi, il est possible de réaliser une étanchéité au niveau de la tête de la cartouche. La tête 84 de cartouche comporte une patte 86 dans laquelle est réalisée une rainure 88. Une lame élastique 90 présente un bossage destiné à venir se placer dans la rainure 88 lorsque la tête de cartouche est en place dans le boîtier du dispositif de commande. Pour mettre la cartouche 38 en place, il suffit de l'introduire dans son logement et de faire passer la patte 86 sous la lame élastique 90. Pour démonter la cartouche 38,il suffit de relever la lame élastique 90 et de retirer la cartouche 38 en la tenant par sa tête 84. Le dispositif décrit ci-dessus comporte quatre sous-ensembles qui comportent des éléments essentiels pour commander la fermeture du clapet. Chacun de ces sousensembles peut être monté ou démonté à l'aide d'une seule main et sans outil. Il est de ce fait beaucoup plus facile d'accéder à ces éléments que pour un dispositif de commande de fermeture de clapet de l'art antérieur. En effet, si un technicien doit intervenir sur un tel dispositif, il peut démonter avec une seule main, en aveugle, c'est-à-dire sans avoir à voir ce qu'il fait, les divers sous-ensembles et intervenir sur ceux-ci hors du boîtier du dispositif de commande. Même pour la mise en service du clapet, lorsque le dispositif de commande de la fermeture du clapet doit être branché électriquement, le travail de la personne faisant le branchement est grandement facilité, car il peut démonter la platine portant les borniers et la déplacer un peu pour que les borniers lui soient plus accessibles. Le dispositif selon l'invention permet donc d'augmenter grandement l'ergonomie d'un dispositif de commande de fermeture d'un clapet, tel par exemple un clapet anti-feu. Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas aux formes de réalisation décrites ci-dessus à titre d'exemples non limitatifs ; elle en embrasse au contraire toutes les variantes. Ainsi, il est possible d'avoir une configuration différente du dispositif de commande de fermeture. Dans l'exemple décrit, le déclenchement manuel et à l'aide du fusible se fait en décollant le chapeau de ventouse de la ventouse à désaimantation de sécurité. Cette manière de faire n'est pas habituelle et on peut très bien avoir un déclenchement manuel classique sans sortir du cadre de l'invention. Le dispositif est décrit avec un moteur. Bien entendu, ce dernier est optionnel et ne fait pas partie de l'invention. Les moyens permettant le montage des divers sousensembles est donné à titre d'exemples non limitatifs. Il existe d'autres possibilités de montage de platines non décrites ici qui ne sortent pas du cadre de l'invention. I1 est par exemple possible d'avoir un montage de type baïonnette, où une baïonnette est guidée dans une grille et maintenue en butée élastiquement. De nombreux systèmes d'encliquetage sont également envisageables. On peut également prévoir des moyens non élastiques pour maintenir une platine ou un composant dans sa position. En effet, il pourrait s'agir d'un verrou bloquant la platine ou le composant dans sa position de fonctionnement. Les éléments dans la description ci-dessus sont montés pour former des sous-ensembles assemblés sur une platine. Il est envisageable de monter quelques composants ou même tous les composants directement, sans l'intermédiaire d'une platine. REVENDICATIONS 1. Dispositif de commande de fermeture de clapet comportant un boîtier servant de support aux divers composants constitutifs du dispositif, caractérisé en ce que le boîtier comporte des moyens (42,58,80) permettant le positionnement des divers composants et en ce que des moyens (50,66,90) sont prévus pour maintenir les composants dans une position permettant le fonctionnement du dispositif. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens (50,66,90) prévus pour maintenir les composants dans une position permettant le fonctionnement du dispositif sont des moyens élastiques. 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les moyens de positionnement comportent au moins un trou oblong (58) dont une extrémité présente un diamètre plus grand que celui de l'autre extrémité. 4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les moyens de positionnement comportent au moins un pion (42) dans lequel est réalisée une gorge (48) périphérique. 5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les moyens de positionnement comportent au moins une rainure (80) destinée à recevoir un composant. 6. Dispositif selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que les moyens élastiques comportent au moins une lame élastique (50) munie d'une butée (52). 7. Dispositif selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que les moyens élastiques comportent une goupille (66) précontrainte par un ressort (68), coopérant avec un logement (70) réalisé dans le boîtier. 8. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens élastiques comportent au moins une lame élastique (82) sur laquelle est réalisée une rainure (80) prolongeant la rainure (80) du boîtier. 9. Dispositif selon lune des revendications 1 i 8, caractérisé en ce que les divers composants constitutifs du dispositif de commande sont assemblés en sous-ensembles fonctionnels, chaque sous-ensemble étant fixé sur une platine (16,54,74) comportant des moyens d'assemblage complémentaires des moyens de positionnement du boîtier. 10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comporte une première platine (16) portant un levier (10) pivotant autour d'un axe (14) et muni d'une encoche (12) ainsi qu'une ventouse à désaimantation de sécurité (18), une seconde platine (74) portant des borniers (32) de connexion électrique, et une troisième platine (54) portant un moteur (30) et au moins un engrenage.