FR 2769968 A1 19990423 FR 9713262 A 19971017 L'invention concerne l'érection de cloisons, de panneaux ou analogues en vue de la constitution notamment d'enceintes fermées ou partiellement ouvertes, telles que, par exemple, des chambres froides, des cabines d'insonorisation, des stands d'exposition, etc.... Dans le domaine ci-dessus, il est connu d'utiliser, pour former ou délimiter une enceinte, des panneaux préfabriqués en atelier et assemblés sur site. Ces panneaux préfabriqués peuvent, par exemple, être obtenus par l'assemblage de flans de tôle pliés de manière à définir un caisson creux apte à recevoir des matériaux d'isolation thermique ou phonique. Le mode de préfabrication des panneaux constitutifs de l'enceinte à édifier donne entière satisfaction en ce qui concerne, d'une part, la construction de l'enceinte au moyen des panneaux et, d'autre part, les qualités d'isolation recherchées pour l'enceinte. Cependant, il est actuellement nécessaire de disposer d'un nombre élevé de types différents de panneaux préfabriqués afin de pouvoir constituer des enceintes de tailles diverses. Ce nombre élevé de types de panneaux préfabriqués impose, soit de disposer d'un stock très important, soit de procéder à la préfabrication des différents types de panneaux à la demande, en fonction des besoins exprimés pour la constitution d'une enceinte particulière. Or, la diversité des tailles de panneaux devant être stockés ou fabriqués à la demande augmente de manière significative le prix de revient d'une enceinte. Il est donc apparu le besoin de disposer d'un nouveau type de panneau qui permette de réduire le nombre de références nécessaires pour constituer des enceintes de tailles et de formes différentes. Il est de plus apparu le besoin de disposer d'un panneau plus ou moins standardisé afin de pouvoir le fabriquer en séries plus importantes et donc réduire son prix de revient. Afin d'atteindre les objectifs ci-dessus, l'invention vise à proposer un nouvel élément modulaire dont la structure permet de constituer des panneaux et des cloisons d'enceintes de tailles et de formes différentes, tout en faisant intervenir un nombre limité de types d'éléments modulaires nécessaires pour y parvenir. L'invention vise donc un nouvel élément modulaire pour la constitution de panneaux, cloisons ou analogues, du type formé par un volume s'inscrivant dans un parallélipipède rectangle possédant une épaisseur E, quatre bords et deux grandes faces, un tel élément étant caractérisé en ce que le volume se présente comme la combinaison de deux demi-corps parallélipipédiques rectangles, chacun d'épaisseur E/2, de mêmes dimensions en plan, accolés par leurs grandes faces en vis-à-vis en étant décalés relativement sur une même diagonale de référence d'une mesure correspondant à la diagonale d'un carré fictif ayant pour côté l'épaisseur E/2, de manière à délimiter des feuillures dans chacune des grandes faces et en relation pour chacune d'elles avec les bords définissant l'un des angles du volume joints par la diagonale de référence. Il est apparu également le besoin de pouvoir disposer d'un nouveau type d'élément permettant de faciliter les opérations de montage sur site. Afin d'atteindre cet objectif, et selon une forme de réalisation préférée du nouvel élément conforme à l'invention, ce dernier possède des moyens de liaison destinés à permettre l'assemblage d'éléments modulaires deux à deux dans un même plan ou perpendiculairement Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite ci-dessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation de l'objet de l'invention. La fig. 1 est une perspective d'un élément modulaire selon l'invention. La fig. 2 est une élévation montrant l'assemblage coplanaire de deux éléments modulaires conformes à l'invention. Les fig. 3 à 5 montrent différents modes d'assemblage en angle de deux éléments modulaires selon l'invention. La fig. 6 est une élévation de plusieurs éléments modulaires appartenant à une même gamme au sens de l'invention. La fig. 7 est une perspective d'un mode de réalisation d'élément modulaire conforme à l'invention. La fig. 8 est une vue en plan développé d'un demi-corps constitutif de l'élément modulaire selon la fig. 7. La fig. 9 et une perspective du demi-corps formé à partir du plan selon la fig. 8. La fig. 10 est une coupe-élévation partielle montrant, à plus grande échelle, un élément constitutif de l'objet de l'invention. La fig. 11 est une coupe d'un détail constructif d'une variante de réalisation de l'élément modulaire. Le nouvel élément modulaire selon l'invention, tel que désigné dans son ensemble par la référence l à la fig. 1, possède la forme d'un volume s'inscrivant dans un parallélépipède rectangle possèdant, de manière préférée, une hauteur ou épaisseur E inférieure à sa longueur ou à sa largeur. L'élément modulaire 1 présente ainsi deux grandes faces parallèles et opposées 2, eut 2b et quatre bords 31, 32, 33, 34. Selon une caractéristique essentielle de l'invention, le volume 1 présente dans les bords 3, et 32 qui sont adjacents deux feuillures q et 42 qui sont délimitées, à partir de la face 2a, selon une conformation d'angle droit rentrant sur une largeur e égale à la moitié de l'épaisseur E et sur une profondeur p égale à cette largeur. Le volume 1 présente une même conformation à partir des bords 33, et 34 avec toutefois la différence que les feuillures 4, et 44 qui y sont ménagées sont délimitées à partir de la face 2b. En d'autres termes et par analogie, il pourrait être exprimé que l'élément modulaire résulte, par sa forme, d'un glissement relatif intervenant, sur la diagonale D et dans le sens des flèches fi et fz, à mi-épaisseur au sein du volume 1. Il pourrait encore être exprimé que ce volume résulte de la combinaison de demicorps parallélipipèdes rectangles d'épaisseur E/2 de mêmes dimensions en plan, accolés par deux de leurs grandes faces se faisant vis-à-vis en étant décalés sur la diagonale D d'une mesure correspondant à la diagonale d'un carré fictif dont le côté est égal à la demi épaisseur E/2 du volume. Chaque feuillure est définie par deux côtés 51 à 54 et 61 à 64, les côtés 5 étant raccordés aux grandes faces 2 et les côtés 6 aux bords 3. L'élément modulaire 1 possède des moyens de fixation destinés à permettre l'assemblage avec un autre élément modulaire 1, de même épaisseur E, disposé dans un même plan tel qu'illustré à la fig. 2 ou perpendiculairement tel qu'illustré aux fig. 3 à 5. Ces moyens de fixation peuvent être constitués par tous facteurs techniques appropriés pour établir un assemblage définitif ou temporaire. I1 peut s'agir de moyens de collage, voire de moyens agrippants ou encore de moyens magnétiques. Dans une forme de réalisation préférée, les moyens de fixation sont du type mécanique et comprennent des passages traversants 8 ménagés le long d'un même axe dans chaque grande face 2 à distance des bords 33 et 34 pour la grande face 2a et 31 et 32 pour la grande face 2, pour déboucher dans le côté 6 de la feuillure correspondante opposée. L'axe des passages traversants 8, qui est parallèle au bord 3 concerné, est distant dudit bord d'une mesure m de préférence égale à e/2. Les moyens de fixation comprennent aussi des passages borgnes 9 ménagés perpendiculairement dans les bords 3 le long d'axes médians longitudinaux pour être situés à une distance de la grande face 2M ou 2, égale à e/2. Enfin, les moyens de fixation font également intervenir des passages borgnes 10 ménagés dans les côtés 5 des feuillures, pour être aussi situés à une distance e/2 de la grande face 2h ou 2,. Comme cela apparaîtra par la suite, les passages 8, 9 et 10 sont destinés à permettre la mise en place d'éléments de liaison pour l'assemblage deux à deux d'éléments modulaires 1. De tels éléments de liaison sont avantageusement à base de visserie et à cet égard, il peut être prévu de doter chaque passage borgne 9 ou 10 soit d'un écrou prisonnier ou analogue, soit d'un taraudage. De manière préférée, les moyens de fixation font intervenir des passages 8, 9, 10 qui sont respectivement prévus sous la forme d'une paire. Les axes parallèles de deux passages 8, 9 ou 10 formant une même paire sont séparés d'une distance sensiblement égale à e. Selon une autre disposition préférée, les passages 8, 9 et 10 homologues qui forment une série correspondant à un même bord de l'élément 1 sont contenus dans un même plan de référence P perpendiculaire aux grandes faces 2. Chaque bord de l'élément 1 présente le même nombre de série de passages qui sont associés deux à deux de manière qu'une série en relation avec un bord possède une série homologue en relation avec le bord opposé. Les plans de référence P d'une série et de sa série homologue sont alors confondus. Compte-tenu de l'organisation des passages en paires, séries et séries homologues, il apparaît que chaque bord de l'élément 1 possède un même nombre Z de paires de séries de passages. Selon l'ensemble illustré à la fig. 2, les quatres bords de l'élément modulaire 1 présentent le même nombre Z = 2 de paires de passages. Les séries de paires de passages en relation avec un même bord de l'élément 1 sont réparties sur la longueur de ce bord de manière à respecter deux conditions en considérant chaque face 2h et 2, à partir de l'angle défini par les deux bords 33 et 34 d'une part et 3, et 32 d'autre part. La première est que la distance C entre les passages homologues de deux paires consécutives répond à la condition L c = Z dans laquelle L est la longueur du bord. La seconde est que le plan de référence P du premier passage de la première série à partir de l'angle prémentionné est situé à une distance L D = 2Z par rapport au bord adjacent. Cette même condition est respectée pour le plan P du premier passage de la dernière paire par rapport à l'alignement avec les bords 3, ou 32 de la seconde face. Les moyens de fixation ainsi constitués permettent l'assemblage de deux éléments modulaires conformes à l'invention, bout à bout de manière coplanaire tel que cela est plus particulièrement illustré à la fig. 2 par emboîtement relatif des feuillures en vis-à-vis. Pour exécuter cet assemblage, les deux éléments modulaires il et 22 sont placés bord à bord, feuillure dans feuillure, les passages traversants 8 d'un premier élément modulaire étant disposés pour correspondre avec ceux de l'autre élément modulaire. Il est alors possible de mettre en place dans les passages 8 coïncidant, un élément de visserie du type boulon. Pour réaliser cet assemblage il pourrait également être envisagé d'équiper, un des deux passages traversants de chaque paire, d'un filetage, les passages filetés alternant avec les passages lisses sans filetage. L'assujettissement des deux éléments modulaires l'un sur l'autre est alors obtenu par la mise en place d'une vis dans le passage lisse d'un premier élément pour venir coopérer avec le passage taraudé correspondant du second élément. Les moyens de fixation permettent également l'assemblage de deux éléments modulaires ll et 12 en angle droit et feuillure dans feuillure tel qu'illustré à la fig. 3. Les deux éléments modulaires ll et 12 sont alors assujettis l'un à l'autre par des vis introduites dans des passages traversants 8 de l'élément ll pour venir s'engager dans des filetages équipant les passages 9 en regard et ménagés dans une face latérale 6 de l'élément 12. Cet assujettissement fait également intervenir des vis introduites dans les passages traversants 8 du second élément pour venir coopérer avec des filetages ménagés dans la paroi des passages 10 de la paroi de feuillure 5 en regard. La fig. 4 montre un autre exemple d'assemblage en angle autorisé par les moyens de fixation. Cet autre exemple differe de l'exemple selon la fig. 3 en ce que les éléments modulaires li et 12 ne sont pas placés feuillure dans feuillure. Selon l'exemple de la fig. 4, la feuillure telle que 9 d'un premier élément 11 est engagée dans l'un des bords tel que 34 du second élément 12. L'assujettissement des deux éléments modulaires l'un sur l'autre fait alors intervenir des vis disposées dans les passages traversants 8 du premier élément li pour venir coopérer avec les taraudages des passages 9 du second 12 ainsi que des vis introduites dans les passages traversants 8 du second élément modulaire 12 pour venir coopérer avec les passages taraudés 10 du premier élément li. De manière avantageuse, les moyens de fixation mis en oeuvre, tel que cela a été expliqué en relation avec les fig. 3 et 4, autorise une disposition croisée des vis de fixation permettant ainsi une meilleure répartition des efforts. La fig. 5 illustre un autre mode de fixation en angle de deux éléments modulaires 1,, et 12 qui, à la différence des deux modes de montage précités, n'engage pas le bord de l'un des éléments dans la feuillure de l'autre. Selon cet exemple, les feuillures de chacun des éléments modulaires, situées au niveau de l'angle d'assemblage, sont comblées par des éléments intercalaires 12 et 13, et le bord tel que 32 de l'élément li est placé en appui sur la face 2a de l'élément modulaire 12. L'assujettissement des deux éléments modulaires 1 est alors assuré au moyen de vis engagées dans des passages traversants 14 de l'élément intercalaire 12 pour passer dans les passages traversants 8 du second élément 12 puis dans des passages traversants 15 du second intercalaire 13 et enfin venir coopérer dans les passages taraudés 10 du premier élément li. Cet assemblage fait également intervenir des vis disposées dans des passages traversants 16 du premier intercalaire 12 pour venir coopérer avec les taraudages des passages 10 du second élément 12. Enfin, ce montage peut faire intervenir des éléments de visserie disposés dans des passages traversants 17 de l'élément intercalaire 13 qui coïncident avec les passages traversants 8 du premier élément modulaire 1l et, enfin, il apparaît que l'élément modulaire 1 et ses moyens de fixation permettent de manière avantageuse, de réaliser tous les assemblages nécessaires à la constitution de panneaux et de retours d'angle pour la réalisation d'une enceinte. Par ailleurs, l'invention propose également de définir une gamme composée d'éléments modulaires selon l'invention, de manière que les éléments modulaires de la gamme sont tous susceptibles d'être assemblés entre eux dans un même plan ou en angle. Les éléments modulaires appartenant à une même gamme présentent tous une épaisseur identique E = 2e. Deux éléments modulaires d'une même gamme peuvent, en revanche, présenter des grandes faces 2 qui possèdent des dimensions différentes. Toutefois, afin d'assurer la compatibilité entre les éléments d'une même gamme, il est nécessaire que les caractéristiques de deux éléments modulaires A, B de cette gamme, vérifient les conditions suivantes en considération de la fig. 6. Ainsi, un élément modulaire A de la gamme considérée possède des faces 2a, 2b, qui sont définies par une largeur la et une longueur La Les deux bords opposés de l'élément modulaire A situés dans le sens de la longueur La comportent un nombre Za de paires de séries de passages de fixation tandis que les deux bords dans le sens de la largeur la présentent un nombre Za paires de série de passages. Un autre élément B appartenant à la même série considérée est déterminé par les caractéristiques répondant aux définitions précédentes et respectivement désignées par Lb, ibs Zb, Zb. Pour assurer une parfaite compatibilité entre les éléments modulaires A et B, il est nécessaire que les dimensions de leurs grandes faces soient des multiples d'un même module M0. Les caractéristiques dimensionnelles des éléments A et B peuvent donc être ainsi définies comme suit La = NaMo la = naMO Lb = lB = nhMO De plus, il est nécessaire que les nombres ZaS Zb et Zas Zb soient des multiples d'un même nombre Z0 et vérifient les relations suivantes Za = NaZO Za= naZ Zb = NbZo Zb = nbZ Le module Mo et le nombre Z0 définissent les caractéristiques du plus petit élément modulaire de la gamme considérée. Les grandes faces de ce plus petit élément présentent une forme carrée dont le côté possède une dimension Mo et chaque bord de l'élément modulaire comprend z0 paires de séries de passages de fixation. L'exemple plus particulièrement illustré fig. 6 montre des éléments modulaires A et B qui répondent aux critères ci-dessus, la grande face de l'élément A présentant une longueur double de celle de l'élément B et une largeur identique à celle dudit élément B. L'élément modulaire de base défini par les caractéristiques Mo et Z0 est ici illustré en traits mixtes, Mo ayant par ailleurs pour valeur par exemple 4e et Z0 = 1. Selon cet exemple, les caractéristiques des éléments modulaires A et B sont La = 6 Mo la = 3 Mo Za = 6 Z0 = = 3 Z0 et les caractéristiques de l'élément B sont Lb = lb = 3 Mo Zb = Zb = 3 Z Les éléments modulaires conformes à l'invention peuvent être réalisés de toutes manières appropriées en matériaux naturels ou synthétiques pour chacun constituer par exemple un ensemble monobloc. Un même élément modulaire selon l'invention peut aussi comprendre plusieurs parties constitutives assemblées les unes avec les autres. Ainsi, selon une forme de réalisation préférée, plus particulièrement illustrée à la fig. 77 L'élément modulaire 1 est constitué par l'assemblage de deux demi-corps creux 20, 21 qui sont symétriques par rapport à un plan. Les deux demi-corps creux 20 et 21 sont chacun constitués par pliage d'un flan de tôle découpé pour former à plat le développé du demi-corps 20 comme représenté fig. 8, le développé du demicorps 21 étant symétrique. En raison de la symétrie des demi-corps 20 et 21 et de leur développé, seule sera décrite la forme particulière du développé donnant naissance au demi-corps 20. Comme cela apparaît à la fig. 8, le développé du demi-corps 20 comprend un panneau central 22 aux dimensions d'une grande face de l'élément modulaire 1. Le développé présente dans le prolongement du panneau central 22 et au-delà d'une ligne de pliage 24 un volet 23 qui est également prolongé par un volet successif 25 s'étendant au-delà d'une ligne de pliage 26 parallèle à la ligne 24. Dans le prolongement d'un côté adjacent à la ligne de pliage 24, le panneau 22 présente une succession de deux volets 27 et 28 matérialisés par des lignes de pliage 29 et 30 parallèles entre elles et perpendiculaires à la ligne de pliage 24. Le panneau central 22 est aussi prolongé à l'opposé du volet 23 par deux volets respectivement 31 et 32 matérialisés par des lignes de pliage 33 et 34 respectivement parallèles aux lignes 24 et 26. Enfin, le panneau 22 est prolongé à l'opposé du volet 27 par deux volets respectivement 35 et 36 matérialisés par des lignes de pliage 37 et 38 parallèles entre elles et à la ligne 29. Les volets 23, 27, 31, 35 et 36 possèdent une même étendue que la longueur du côté du panneau auquel ils correspondent. Par contre, les volets 25 et 32 présentent, à partir du côté en alignement avec la ligne de pliage 29 une même étendue qui est toutefois réduite d'une mesure qui correspond pour le premier, à la largeur du volet 36, et pour le second, à la largeur du volet 35, laquelle est identique à celle des volets 23, 27, 31. Le volet 28 présente une longueur réduite d'autant en retrait du côté situé dans le prolongement de la ligne 24 mais fait saillie au-delà du côté opposé d'une mesure correspondant à la largeur du volet 32 laquelle est égale à celle dudit volet 28. Les lignes de pliages 24, 26, 29, 33, 37 et 38 sont à plier vers l'intérieur du panneau 22, alors que les lignes 30 et 32 sont à plier vers l'extérieur. La formation de chaque demi-corps consiste à marquer les lignes de pliage comme illustré par la fig. 9, de manière que les panneaux 23 et 25 forment respectivement le bord 3, et le côté 6 de feuillure 41, les panneaux 35 et 36 respectivement le bord 32 et le côté 6 de la feuillure 42, le panneau 31 le côté 5 de la feuillure 4, et le panneau 32 un début de retour du côté 6 de la même feuillure, enfin, le panneau 27 le côté 5 de la feuillure 44 et le panneau 28 le début de retour du côte 6 de la même feuillure. Les demi-corps 20 et 21 sont ensuite placés en opposition pour être assemblés dans la position selon la fig. 7 faisant apparaître que les dimensions des panneaux 25, 28, 32 et 36 sont telles qu'il existe, après assemblage des demi-corps 20, 21, un interstice 39 au niveau des parois 6 des feuillures comme cela ressort de la fig. 7. Cette disposition de l'invention est particulièrement avantageuse lorsque l'élément modulaire est destiné à constituer une paroi ou cloison d'une chambre froide et doit donc assurer une fonction d'isolation thermique. En effet, I'existence des interstices 39 permet de limiter l'apparition d'un phénomène de pont thermique et phonique entre les deux demi-corps 20 et 21. Comme le montre la fig. 10, I'assemblage des deux demi-corps fait intervenir de manière préférée des entretoises 40 disposées au niveau des moyens de fixation 8, 9 et 10 qui sont formés par des trous 81, 9" 101 pratiqués dans les parties correspondantes des demi-corps et par des percements 82, 92, 102 exécutés ou présentés par des entretoises 40, les percements 92 eut 102 étant adaptés pour offrir un taraudage par exemple. Les entretoises 40 peuvent être des corps massifs ou des profilés en tôle ou analogue et selon la réalisation les taraudages peuvent être exécutés dans la masse ou être présentés par des prisonniers. L'élément modulaire creux ainsi constitué peut faire l'objet d'un remplissage en tout matériau approprié présentant des fonctions d'isolation thermique et/ou acoustique. La fig. 11 montre une variante de réalisation consistant à utiliser un profilé 41 conformé pour délimiter par lui-même une feuillure 4 ainsi que le côté 3 correspondant. Dans ce profilé, les passages 8, 9 et 10 sont pratiqués de place en place pour assumer les fonctions ci-avant rappelées. A l'opposé du côté 3 et perpendiculairement à ce dernier, le profilé 41 présente deux moyens 42 d'emboîtement et de liaison avec deux plaques 43 qui sont destinées à former les panneaux 22. Les moyens 42 peuvent être des ailes ou des rainures ouvertes indifféremment. La liaison entre le profilé et les plaques peut être établie par tout moyen approprié notamment par collage. La fig. il montre que le volume interne de l'élément modulaire ainsi constitué peut facilement être occupé, au moment de la constitution, par un remplissage approprié 44. L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS 1 - Elément modulaire pour la constitution de panneaux, cloisons ou analogues, du type formé par un volume s'inscrivant dans un parallélipipède rectangle possédant une épaisseur (E), quatre bords et deux grandes faces, caractérisé en ce que le volume se présente comme la combinaison de deux demi-corps parallélipipédiques rectangles, chacun d'épaisseur (E/2), de mêmes dimensions en plan, accolés par leurs grandes faces en vis-à-vis (2a, 2b), en étant décalés relativement sur une même diagonale de référence (F > ) d'une mesure correspondant à la diagonale d'un carré fictif ayant pour côté l'épaisseur (E/2), de manière à délimiter des feuillures (4) dans chacune des grandes faces et en relation pour chacune d'elles avec les bords (3) définissant l'un des angles du volume joints par la diagonale de référence. 2 - Elément modulaire selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il possède des moyens de fixation destinés à permettre l'assemblage d'éléments modulaires deux à deux dans un même plan ou perpendiculairement. 3 - Elément modulaire selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens de fixation comprennent - des passages traversants (8) prévus dans chaque grande face (2) à distance des bords (3) pour déboucher dans les côtés (6) définissant les feuillures (4) présentées par la grande face opposée. des passages borgnes (9) ménagés dans lesdits bords parallélement aux grandes faces. - et des passages borgnes (10) ménagés dans les côtés des feuillures (5) perpendiculaires aux grandes faces latérales (6). 4 - Elément modulaire selon la revendication 3, caractérisé en ce que les passages (8), (9) et (10) sont pour chacun d'eux prévus par paires en étant séparés d'une distance sensiblement égale à (E/2). 5 - Elément modulaire selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que les passages (8), (9) et (10) sont organisés pour constituer au moins une série qui comprend un passage traversant (8) un passage (9) et un passage (10) dont les axes sont contenus dans un même plan de référence (P). 6- Elément modulaire selon la revendication 5, caractérisé en ce que chaque série en relation avec un bord de l'élément possède une série homologue en relation avec le bord opposé de l'élément, les plans de référence (P) de chaque série et de la série homologue étant confondus. 7 - Elément modulaire selon ]es revendications 4 ou 5, caractérisé en ce qu'il comporte, en relation avec deux bords opposés, un nombre (Z) de paires de séries de passages qui sont réparties sur la longueur du côté de l'élément de manière que, par rapport à chaque angle joint par la diagonale (D), le plan de référence (P) de la première paire soit éloigné d'une distance: D=- 2Z et que les plans de référence des premières séries de deux paires successives de séries soient éloignés d'une distance L C = Z 8 - Elément modulaire selon la revendication 4 ou 7, caractérisé en ce que les paires de passages traversants (8) comprennent un passage pourvu d'un filetage et un passage sans filetage de manière que deux paires successives fassent intervenir une alternance de passages avec et sans filetage. 9 - Elément modulaire selon les revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il est constitué par l'assemblage de deux demi-corps creux (20), (21), formant chacun une grande face de l'élément modulaire. 10 - Elément modulaire selon la revendication 9, caractérisé en ce que chaque demi-corps (20), (21) est obtenu par pliage d'un flan de tôle. 11 - Elément modulaire selon la revendication 10, caractérisé en ce que les bords des deux demi-corps laissent substituer un interstice (39) dans les côtés délimitant les feuillures (4). 12 - Elément modulaire selon l'une des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que les deux demi-corps sont assemblés par des entretoises (40) formant en partie au moins les moyens de fixation de l'élément modulaire. 13 - Gamme d'éléments modulaires selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisée en ce que tous les éléments de la gamme présentent une même épaisseur de valeur (2e) et en ce que deux éléments (A) et (B) de la gamme , dont les grandes faces possèdent respectivement une longeur (La) et (Lb) et une largeur (la) et (Ib) vérifient les conditions suivantes les dimensions des grandes faces sont des multiples d'un même module (Mo) avec La = Na.M la = lia-MO Lb = Nb.Mo Ib = nb.M0 - et le nombre de paires de série de passage de fixation en relation avec les côtés, d'une part, dans le sens de la longueur et, d'autre part, dans le sens de la largeur des deux éléments (A) et (B) respectivement (Za Zb) et (Zas zb), sont des multiples d'un même nombre (Z0) avec les relations suivantes Za = NaZ0 Zb = NbZO = naZ0 Zb = flbZ0 14 - Assemblage caractérisé en ce qu'il comporte des éléments modulaires selon l'une des revendications 1 à 13. 15 - Assemblage caractérisé en ce qu'il comporte des éléments modulaires appartenant à une gamme selon la revendication 14.