FR 2768648 A1 19990326 FR 9711691 A 19970919 L'invention a pour objet un procédé et un moule pour réaliser une pièce comprenant une pièce-support en matière(s) plastique(s), recouverte au moins en partie sur une face par une feuille-décor non rigide et présentant un passage, ainsi que cette pièce. Il faut comprendre par feuille non rigide, une feuille éventuellement multiòuche intégrant au moins un matériau souple (PVC, tissu ou matériau non tissé,...) pouvant comporter une couche de mousse ou analogue, mais qui est déformable. L'invention concerne notamment la réalisation de pièces de garnissage intérieur d'un véhicule telles qu'un panneau de porte. La réalisation de passages à travers de telles pièces peut notamment faciliter leur fixation et permettre le passage d'organes de commandes à travers elles. La partie recouverte par la feuille peut ne représenter qu'une partie de la pièce. EP-A-O 582075 divulgue un procédé comprenant les étapes suivantes: - introduire la feuille dans un moule comprenant une cavité de moulage, - répartir de la matière plastique dans la cavité de moulage, à l'écart d'une zone inscrite dans cette cavité et découper la périphérie d'une portion de la feuille en regard de cette zone, - refroidir la pièce, - ouvrir le moule et éjecter la pièce finie. Ce procédé combine la réalisation de la pièce-support, son habillage par la feuille-décor et la réalisation de passages traversant la feuille et le support. Toutefois, ce procédé n'est pas pleinement satisfaisant. En effet, il génère des chutes de matière (feuille-décor) correspondant à la portion découpée en périphérie et ces chutes de matière polluent l'outillage, notamment en s'y accumulant. L'invention vise à résoudre ce problème en apportant une solution simple, robuste, peu coûteuse et facile à mettre en oeuvre. Pour cela, l'invention propose que l'on ne réalise qu'une découpe partielle de la périphérie (du pourtour) de ladite portion de la feuille, de sorte qu'une partie non découpée de la feuille définisse au moins une languette d'attache, laquelle rend la portion découpée (détourée) de la feuille solidaire du reste de cette feuille. Ainsi, la portion périphériquement découpée de la feuille ne reste plus dans l'outillage d'où il n'est pas toujours aisé de l'en évacuer. La languette d'attache pourra être découpée ultérieurement, manuellement, sur une machine de reprise très simple, voire même conservée dans le cas où sa présence ne constituera pas une gêne. Une caractéristique avantageuse de l'invention propose que l'on réalise la découpe en écrasant la périphérie de ladite portion de feuille entre deux éléments formant respectivement marteau et enclume. Ce type de découpe permet de maintenir la feuille et en particulier les bords de la découpe entre les deux éléments tant que l'on n'écarte pas ces éléments l'un de l'autre. On évite alors que de la matière plastique apparaisse de l'autre côté de la feuille en passant par la découpe réalisée dans la feuille. Avantageusement, l'invention propose que: - pendant que l'on répartit la matière dans le moule et avant que la matière ait nappé la feuille à proximité de ladite portion, on amène le marteau et l'enclume sensiblement au contact l'un de l'autre, puis - on exerce une pression entre le marteau et l'enclume afin de réaliser la découpe, puis - on ouvre le moule. L'invention propose également d'améliorer la qualité de la découpe de la feuille. Pour cela, elle propose que l'on réalise la découpe: - par cisaillement de la périphérie de ladite portion entre une partie saillante et une partie en creux, et - par écrasement local de cette portion, à proximité de sa périphérie, entre la partie saillante et la partie en creux. Cet écrasement local complète avantageusement le cisaillement de la feuille qui compte-tenu du jeu existant entre les éléments réalisant le cisaillement, de la souplesse de la feuille et de sa faible épaisseur peut ne pas être parfaitement satisfaisant. Cette complémentarité permet de s'assurer que la découpe soit effective dans la partie désirée de la périphérie de la feuille. L'invention a également pour objet un moule. EP-A-0 582075 divulgue un moule comprenant: - deux parties mobiles l'une par rapport à l'autre et définissant entre elles une cavité de moulage, - un premier et un deuxième éléments mobiles l'un par rapport à l'autre entre une position écartée où ils sont distants l'un de l'autre et une position rapprochée où ils sont sensiblement au contact l'un de l'autre suivant une zone de contact afin de découper une feuille disposée entre eux suivant cette zone de contact, ces éléments traversant la cavité de moulage dans la position rapprochée. Pour résoudre les problèmes précités, l'invention propose que la zone de contact définisse un contour ouvert. En particulier, l'invention propose que l'un des éléments présente localement au moins une encoche limitant ledit contour. Une solution avantageuse pour réaliser la découpe de la feuille consiste en ce que le premier élément présente une partie en creux et le deuxième une partie en saillie destinée à être introduite dans la partie en creux du premier élément pour coopérer intimement avec elle et découper par cisaillement une feuille introduite entre eux. Pour améliorer encore la découpe, l'invention propose que dans la position rapprochée, les deux éléments viennent localement en butée l'un contre l'autre, en périphérie ou à proximité de la périphérie de la partie en saillie du deuxième élément. Toujours pour améliorer la découpe, l'invention propose que la zone de contact définisse un tronc de cône. L'invention a en outre pour objet une pièce. EP-AO 582075 divulgue une pièce comprenant une pièce-support en matière(s) plastique(s), recouverte au moins en partie par une feuille-décor non rigide et présentant un passage comprenant un évidement dans ladite pièce-support et au moins une portion de la feuille périphériquement découpée en regard de l'évidement. Pour résoudre les problèmes précités, l'invention propose que la feuille comprenne au moins une partie non découpée définissant une languette d'attache reliant ladite portion de feuille au reste de la feuille. L'invention va apparaître encore plus clairement dans la description qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue en coupe d'un moule conforme à l'invention, lors d'une première étape du procédé, - la figure 2 est une vue en coupe du moule de la figure 1, lors d'une deuxième étape du procédé, - la figure 3 est une vue en coupe du moule de la figure 1, lors d'une troisième étape du procédé, - la figure 4 est une vue agrandie du détail repéré IV à la figure 2, selon une première variante, - la figure 5 est une vue partielle suivant la flèche V de la figure 4, - la figure 6 est une vue également agrandie du détail repéré IV à la figure 2, selon une deuxième variante, - la figure 7 est une vue agrandie du détail repéré VII à la figure 3, selon la deuxième variante, - la figure 8 est une vue également agrandie du détail repéré IV à la figure 2, selon une troisième variante, - la figure 9 est une vue partielle suivant la flèche IX de la figure 8. Les figures 1 à 3 illustrent un moule 4 comprenant une partie mobile 4a, constituée ici par une matrice et une partie fixe 4b, constituée ici par un poinçon. Le poinçon 4b et la matrice 4a peuvent être déplacés relativement l'un à l'autre entre une position ouverte illustrée à la figure 1 où ils sont largement distants l'un de l'autre et une position fermée dans laquelle ils ménagent entre eux une cavité de moulage 16. Le moule 4 comprend des moyens 10, disposés sur le poinçon, pour introduire une matière plastique 1 dans la cavité de moulage. Cette introduction pourra avantagement s'effectuer par injection sous pression avec compression. Il présente en outre des moyens d'obstruction et de perforation 12a, 12b destinés à interdire la présence de matière dans des zones d'évidement 18 et à découper la périphérie d'une portion 2c de la feuille en regard de ces zones 18. A la figure 1, le moule étant ouvert, un robot 6 vient positionner à l'aide d'un premier bras 6a une feuille 2 sur la matrice 4a. Cette feuille est retenue en particulier à l'aide de clous 8. A la figure 2, le moule 4 est partiellement fermé par rapprochement des deux parties du moule. Les moyens d'obstruction et de perforation 12a, 12b viennent pincer la feuille 2 en périphérie des portions de découpe 2c de la feuille. La matière plastique 1, injectée d'un côté de la feuille par une buse 10, applique l'autre côté de la feuille 2 contre une surface d'appui 34 de la matrice 4a. A la figure 3, l'injection de matière plastique 1 a été poursuivie simultanément à la fermeture du moule 4, afin de réaliser une injectioncompression. La matière plastique 1 remplit complètement la cavité de moulage 16. L'action des moyens d'obstruction et de perforation 12a, 12b sur la feuille réalise une découpe en périphérie des portions 2c de la feuille 2. La découpe n'étant pas réalisée sur toute la périphérie de la pièce, il subsiste une languette de feuille 2b reliant la portion de découpe 2c au reste de la feuille constituant sa partie principale 2a. Après refroidissement de la matière plastique, le moule est ouvert et la pièce finie éjectée. La figure 1 illustre une pièce finie 20 comprenant un support 22 en matière plastique recouvert sur une face d'aspect 24 de la feuille 2. Cette pièce 20 comprend des trous 14a, 14b la traversant de part en part, autrement dit des passages. Chaque passage comprend l'évidement 18 et la portion 2c partiellement découpée dans la feuille 2. Cette découpe est retenue par la languette d'attache 2b à la pièce finie 20 et notamment à la partie principale 2a de la feuille. Les figures 4 à 9 illustrent trois variantes de réalisation des moyens d'obstruction et de perforation 12a, 12b. Compte-tenu des modifications spécifiques qu'impliquent ces variantes sur le moule, la matrice 4a et le poinçon 4b ont un repérage différent pour chacune de ces variantes, respectivement 44a, 54a, 64a ; 44b, 54b, 64b. Les figures 4 et 5 illustrent une première variante de moyens d'obstruction et de perforation 12a. Ces moyens comprennent un marteau 42 fixe par rapport à la matrice 44a et une enclume 46 fixe par rapport au poinçon 44b. Le déplacement entre le marteau 42 et l'enclume 46 est donc dû à l'ouverture et à la fermeture du moule. Il s'effectue suivant une direction 47. Le marteau comprend une partie périphérique en saillie 41 venant coopérer avec une partie 45 de l'enclume pour pincer la feuille 2 entre eux. Ces deux parties coopérantes 41, 45 sont amenées au contact l'une de l'autre avant l'arrivée de matière plastique 1 à proximité afin de réaliser une étanchéité entre elles et éviter ainsi la présence de matière plastique dans la zone d'évidement 18 en regard de la portion de découpe 2c de la feuille. Cette portion de découpe 2c est disposée entre le marteau 42 et l'enclume 46, et délimitée par les parties coopérantes respectives 45, 41. La partie saillante 41 du marteau définit la zone de contact entre les deux parties coopérantes 41, 45. Elle comprend une encoche 43 réalisée en creux, de sorte que celle-ci, et par voie de conséquence la zone de contact entre le marteau 42 et l'enclume 46, définissent un contour ouvert limité par l'encoche 43, tel qu'illustré à la figure 5. Ainsi, à l'endroit de cette encoche 43, l'effort exercé entre le marteau 42 et l'enclume 46 pour découper la feuille ménage la languette d'attache 2b non découpée. La découpe est ainsi réalisée par écrasement entre le marteau 42 et l'enclume 46 et plus particulièrement leurs parties coopérantes 41,45. Il est à noter que par simplification, seule le marteau 42 a été représentée sur la figure 5. Afin d'améliorer la découpe de la feuille, les parties 41 et 45 viennent en appui suivant un tronc de cône dont les génératrices sont inclinées d'un angle a par rapport à la direction de déplacement relatif de ces parties. Cet angle a est compris ici entre 30 degrés et 60 degrés et est voisin de 45 degrés. Aux figures 6 et 7, les moyens d'obstruction et de perforation 12a diffèrent essentiellement de ceux des figures 4 et 5 en ce que l'enclume 56 est mobile en translation par rapport au poinçon 54b auquel elle est mécaniquement liée. L'enclume 56 coulisse à l'intérieur du poinçon 54b et autour d'une tige 58 fixée au poinçon 54b à une extrémité 58a. Cette tige comprend à une autre extrémité un embout 58b participant au guidage de l'enclume 56 et limitant son amplitude de déplacement vers le marteau 52. Ce déplacement est exercé sous la pression d'un ressort 60, lequel pourrait notamment être remplacé par un vérin hydraulique. Cette mobilité de déplacement de l'enclume 56 permet d'amener le marteau 52 et l'enclume 56 au contact l'un de l'autre, et de réaliser l'étanchéité entre eux, avant fermeture complète du moule, tel qu'illustré à la figure 6. L'effort entre les parties coopérantes 51,55 est alors dû à l'effort de compression du ressort 60. L'injection-compression de matière plastique 1 est ainsi compatible avec la réalisation des passages 14a, 14b. Lorsque le moule est complètement fermé, le coulissement entre l'enclume 56 et le poinçon 54b n'est plus possible, de sorte que l'effort entre les parties coopérantes 51 et 55 est dû à l'effort de fermeture du moule exercé entre le poinçon 54b et la matrice 54a. Cet effort supérieur provoque la découpe du tissu entre les parties coopérantes 51, 55 par écrasement. La zone de contact entre ces deux parties est définie par la partie saillante 51 du marteau 52. La variante présentée aux figures 8 et 9 diffère essentiellement de celle illustrée aux figures 4 et 5 en ce que la découpe est réalisée non seulement par écrasement entre les parties coopérantes 61 et 65 du marteau 62 et de l'enclume 66, mais également par cisaillement. Précisons, en outre, qu'ici l'enclume est directement réalisée dans la matrice 64a. 1l est à noter que par simplification, seul le marteau 62 a été représenté à la figure 9. La matrice 64a comprend une portion en creux définissant l'enclume 66 et incluant une partie périphérique 67 formant frontière entre l'enclume 66 et la surface d'appui 34 de la matrice 64a. Le cisaillement est provoqué par la pénétration du marteau 62 dans le creux de l'enclume 66 avec un faible jeu de la feuille. Ce cisaillement découpe partiellement la périphérie de la portion 2c. Il est complété par l'écrasement de la feuille, à proximité de la périphérie de la portion 2c, entre les parties coopérantes 61 et 65 de l'enclume 66 et du marteau 62. La zone de contact entre ces parties est définie par la partie 61 du marteau. Ici encore, la présence de l'encoche 63 réalisée sur le marteau 62 permet de ne réaliser qu'une découpe partielle de la portion 2c afin de la maintenir par la languette d'attache 2b. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits ci-dessus. Ainsi, les références faites aux parties fixes et aux parties mobiles pourraient être inversées. En particulier, l'enclume pourrait être mobile et/ou le marteau fixe. En outre, le marteau pourrait être lié à la matrice et l'enclume au poinçon. Certaines caractéristiques techniques présentées dans l'une des variantes peuvent être combinées à celles des autres variantes. En particulier, le dispositif permettant une pression étagée entre le marteau et l'enclume présenté aux figures 6 et 7 pourrait être utilisé pour découper la feuille par cisaillement tel qu'il est illustré aux figures 8 et 9. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits ci-dessus. Ainsi, on pourrait prévoir de relier la portion découpée et la partie principale de la feuille par plusieurs languette. On peut même prévoir de réaliser une multitude de languettes de faible largeur réalisant une découpe en pointillés. Lorsque l'enclume (ou le marteau) est fixé au poinçon (ou à la matrice), on pourrait prévoir de réaliser directement la forme de l'enclume (ou du marteau) dans le poinçon (ou dans la matrice), au lieu de réaliser deux pièces distinctes. Le moule pourrait en outre comprendre une lunette (cadre) pour maintenir la feuille. Revendications 1. Procédé pour réaliser une pièce comprenant une pièce-support (22) en matière(s) plastique(s), recouverte au moins en partie sur une face (24) par une feuille-décor (2) non rigide et présentant un passage (14a ; 14b), lequel procédé comprend les étapes suivantes: - introduire la feuille dans un moule (4) comprenant une cavité de moulage (16), - répartir de la matière plastique (1) dans la cavité de moulage, à l'écart d'une zone (18) inscrite dans cette cavité (16) et découper la périphérie d'une portion de la feuille en regard de cette zone, - refroidir la pièce, - ouvrir le moule et éjecter la pièce finie, caractérisé en ce que l'on ne réalise qu'une découpe partielle de la périphérie de ladite portion de la feuille, de sorte qu'une partie non découpée (2b) de la feuille définit au moins une languette d'attache, laquelle rend la portion découpée (2c) de la feuille solidaire du reste (2a) de cette feuille. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on réalise la découpe en écrasant la périphérie de ladite portion de feuille entre deux éléments formant respectivement marteau (42; 52; 62) et enclume (46; 56 ; 66). 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que: - pendant que l'on répartit la matière dans le moule et avant que la matière ait nappé la feuille à proximité de ladite portion, on amène le marteau et l'enclume sensiblement au contact l'un de l'autre, puis - on exerce une pression entre le marteau et l'enclume afin de réaliser la découpe, puis - on ouvre le moule. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on réalise la découpe: - par cisaillement de la périphérie de ladite portion entre une partie saillante et une partie en creux, et - par écrasement local de cette portion, à proximité de sa périphérie, entre la partie saillante et la partie en creux. 5. Moule (4) pour réaliser une pièce comprenant une piècesupport (22) en matière(s) plastique(s), recouverte au moins en partie sur une face (24) par une feuille-décor (2) non rigide et présentant un passage (14a; 14b), le moule comprenant: - deux parties (4a, 4b; 44a, 44b ;54a, 54b; Ma, 64b) mobiles l'une par rapport à l'autre et définissant entre elles une cavité de moulage (16), - un premier zou (46 ; 56 ; 66) et un deuxième (42 ; 52 ; 62) éléments mobiles l'un par rapport à l'autre entre une position écartée où ils sont distants l'un de l'autre et une position rapprochée où ils sont sensiblement en contact l'un de l'autre suivant une zone de contact afin de découper une feuille disposée entre eux suivant cette zone de contact (41 ; 51 ; 65), ces éléments traversant la cavité de moulage dans la position rapprochée, caractérisé en ce que la zone contact définit un contour ouvert. 6. Moule selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'un des éléments présente au moins une encoche (43; 53; 63) limitant ledit contour. 7. Moule selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que le premier élément (46; 56 ; 66) présente une partie en creux et le deuxième (42; 52 ; 62) une partie en saillie destinée à être introduite dans la partie en creux du premier élément pour coopérer intimement avec elle et découper par cisaillement une feuille introduite entre eux. 8. Moule selon la revendication 7, caractérisé en ce que dans la position rapprochée, les deux éléments viennent localement en butée l'un contre l'autre, en périphérie ou à proximité de la périphérie de la partie en saillie du deuxième élément. 9. Moule selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que la zone de contact (41 ; 65) définit un tronc de cône. 10. Pièce comprenant une pièce-support (22) en matière(s) plastique(s), recouverte au moins en partie par une feuille-décor (2) non rigide et présentant un passage (14a; 14b) comprenant un évidement (18) dans ladite pièce-support et au moins une portion (2c) de la feuille périphériquement découpée en regard de l'évidement, caractérisée en ce que la feuille comprend au moins une partie non découpée (2b) définissant une languette d'attache reliant ladite portion (2c) de feuille au reste (2a) de la feuille.