FR 2774316 A1 19990806 FR 9801148 A 19980202 La présente invention concerne le domaine des dispositifs de fabrication de pièces embouties ou destinées à être embouties. De manière connue, la plupart des pièces embouties entrant dans la composition d'un véhicule automobile présentent un marquage permettant d'effectuer des recherches de conformité tors d'étapes ayant lieu en aval d'une chaîne de production, par exemple lors d'étapes de ferrage, de peinture ou de montage de ces pièces. Ces marquages sont habituellement réalisés à froid , par exemple à l'aide d'un support portant des caractères en relief, pressé contre la pièce emboutie ou à emboutir de sorte que les lettres en relief s'enfoncent dans le matériau constitutif de cette pièce et qu'un code de repérage reste imprimé sur la pièce. De manière connue, un tel marquage est réalisé simultanément à une autre étape de transformation de la pièce. Le support de marquage est placé dans une machine réalisant cette étape de transformation, et plus précisément dans une machine présentant des éléments destinés à enserrer la pièce. Le support est placé sur un des éléments destinés à enserrer la pièce, de sorte que le support est mis en appui sur la pièce au moment où la machine enserre la pièce. Ainsi, il n'est pas nécessaire de prévoir une étape spécifique de marquage de la pièce. Dans une usine de production de pièces automobiles, les codes de repérage des pièces embouties changent fréquemment. Ainsi, à chaque évolution d'une pièce emboutie, à chaque changement de mode opératoire pour réaliser cette pièce, il faut changer de code. Ces changements s'effectuent en cours de fabrication ou hors fabrication. Un changement de code de marquage en cours de fabrication est par exemple nécessaire après chaque intervention d'un service de maintenance, ou encore lorsque les pièces réalisées sont des pièces de présérie ou de tête de série. On doit également changer les codes en cours de fabrication lorsqu'on change de matériau constitutif pour les pièces embouties, par exemple lorsque l'on compare des matériaux économiques et des matériaux de qualité élevée. II est également souhaitable dans i'industrie automobile de changer de code de marquage à chaque changement d'une bobine de tôle à partir de laquelle les pièces sont réalisées, notamment lorsque les pièces embouties sont des pièces de sécurité, de réglementation ou encore des pièces apparentes sur le véhicule. En ce qui concerne les changements de code hors fabrication, ils sont réalisés à chaque évolution d'un plan de pièce ou d'un plan de méthode de fabrication. On change également les codes hors fabrication après chaque intervention sur l'outil, que cette intervention soit une intervention de remise en état ou une intervention visant à améliorer la qualité des pièces produites. On change également les codes hors fabrication à l'occasion de chaque visite préventive de l'outil. On a représenté sur la figure 1 un outil d'emboutissage monté sur une presse conforme à l'état de la technique. Cet outil est constitué de deux parties, une partie supérieure mobile 100, et une partie inférieure immobile ou plateau de presse 200. De manière connue, cet outil est destiné à recevoir une tôle à emboutir entre les parties 100 et 200. La partie supérieure de l'outil 100 présente une surface concave 110 complémentaire et en vis-à-vis avec une surface convexe 120 de la partie inférieure 200. La partie supérieure 100 est mobile en rapprochement du plateau 200 de façon à ce que la surface 110 vienne se refermer de façon complémentaire sur la surface 120. La tôle est alors prise en sandwich entre ces deux surfaces 110 et 120. Lorsque ces deux surfaces sont refermées l'une contre l'autre, on dit que l'outil est fermé. A l'inverse, lorsque les surfaces 110 et 120 sont maintenues séparées, on dit que l'outil est ouvert. La surface 110, dans sa partie centrale, une cavité 115, au fond de laquelle est placé un porte-lettres 300. Le porte-lettres 300 est représenté plus en détail à la figure 2. Il présente, de manière connue, un réceptacle 320 apte à maintenir les uns à côté des autres des plots 330 qui portent chacun, sur une surface inférieure, une lettre en relief également appelée lettre à frapper . Le porte-lettres 300 présente une épaisseur suffisante pour que, lorsque la tôle d'emboutissage est prise en sandwich entre les surfaces 110 et 120, ces lettres en relief viennent s'enfoncer dans la tôle. Sur un tel outil conforme à l'état de la technique, un changement de code de marquage nécessite plusieurs étapes de manipulation. L'outil de fabrication, c'est-à-dire la presse dans le cas décrit ici, doit d'abord être maintenu ouvert. Un opérateur doit ensuite engager un bras ou le corps entre la partie supérieure 100 et la partie inférieure 200 pour démonter le porte-lettres 300. Un telle intervention humaine entre deux éléments susceptibles de se refermer l'un contre l'autre est particulièrement dangereuse, ce qui nécessite plusieurs opérations de sécurité préalables, notamment lorsque cette intervention a lieu en cours de fabrication Ainsi, l'accès manuel à la surface 110 n'est possible qu'après avoir arrêté un cycle de la presse, provoqué un arrêt complet de tout volant d'inertie de la presse, coupé un moteur de la presse de toute alimentation électrique et mis en place un bloc de sécurité 400, également connu sous la dénomination anglophone de safety block , entre les parties supérieure 100 et inférieure 200. Une fois ces procédures effectuées, un opérateur désolidarise le porte-lettres 300 du fond de la cavité 115, ouvre ce porte lettre 300, change les plots 330, puis remonte le porte lettre à sa place sur la surface 110. Une telle intervention prend habituellement une durée de 6 minutes. Pendant cette durée, la presse est immobilisée et également toute une ligne de fabrication dont la presse fait partie. Par ailleurs, les conditions de travail de l'opérateur pour effectuer ce changement de code sont donc particulièrement pénibles. En effet, pour accéder au porte-lettres 300,1'opérateur doit adopter une position du corps particulièrement inconfortable et, de plus, travailler bras levés. Comme mentionné précédemment, une seconde possibilité est de changer le porte-lettres hors fabrication. Lors d'une telle intervention, l'outil est démonté. Dans l'exemple décrit ici d'un outil d'emboutissage, les parties supérieure 200 et inférieure 100 sont désolidarisées l'une de l'autre. Plus précisément, cette opération comporte les étapes suivantes. L'outil doit d'abord être manutentionné vers une zone de travail spécialisée. Sur cette zone de travail, la partie supérieure 100 de l'outil est désolidarisée de la partie inférieure 200, le porte-lettres 300 est changé, I'outil est refermé, et enfin l'outil est transporté vers la zone de stockage ou de fabrication. Une telle intervention prend une durée moyenne de quatre heures. Le but principal de la présente invention est de proposer un dispositif comportant un moyen de marquage d'une telle pièce, et permettant un changement particulièrement aisé et particulièrement rapide du code de marquage. Un autre but de la présente invention est de proposer un tel dispositif dans lequel les moyens de marquage peuvent être changés à partir d'une zone non susceptible d'être enserrée entre deux éléments de l'outil, donc plus sûr. Ces différents buts sont atteints selon l'invention grâce à un dispositif comprenant des éléments aptes à se refermer sur une pièce, un support portant un code de marquage placé de façon démontable sur un de ces éléments en un endroit de marquage adapté pour que le support vienne en appui contre la pièce lorsque les éléments se referment sur la pièce, et présentant un passage s'étendant depuis l'endroit de marquage jusqu'à une partie du dispositif constamment accessible quel que soit l'état d'ouverture ou de fermeture du dispositif, le support étant adapté pour coulisser dans le passage entre la partie constamment accessible et l'endroit de marquage. D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre et en regard des dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs et sur lesquels - la figure 1 représente un outil d'emboutissage conforme à l'état de la technique; - la figure 2 représente un porte-lettres conforme à l'état de la technique; - la figure 3 représente un outil conforme à l'invention, dans lequel deux éléments aptes à enserrer une pièce de tôle sont en appui l'un contre l'autre; - la figure 4 représente une clé marquage conforme à l'invention; - la figure 5 est une vue de côté d'un canal de coulissement pour une clé de marquage, conforme à l'invention; - La figure 6 est une vue en coupe transversale du canal de la figure 5, selon un plan de coupe VI-VI indiqué sur la figure 5, dans lequel canal est engagé une clé de marquage conforme à l'invention; - la figure 7 est une vue de face d'une bloc de retenue d'une clé de marquage, conforme à l'invention; - la figure 8 représente, en coupe longitudinale verticale, une partie d'extrémité d'un passage pour clé, comportant une cavité de rotation conforme à la présente invention - la figure 9 représente une même coupe d'une même partie d'un passage pour clé, dans laquelle est introduit un support de marquage conforme à la présente invention, le support étant dans une position horizontale - la figure 10 représente les mêmes éléments qu'à la figure 9 dans une position verticale du support de marquage à travers la cavité de rotation; - la figure 1 1 représente les mêmes éléments qu'à la figure 10, dans une position où le support de marquage est engagé dans une cavité extrémale de blocage en rotation; - la figure 12 est une coupe transversale d'une cavité apte à recevoir une extrémité d'une tige et une embase de blocage, conforme à la présente invention. On a représenté sur la figure 3 un outil d'emboutissage conforme à la présente invention. Il présente, comme sur la figure 1, une partie supérieure mobile ou coulisseau 100, et une partie inférieure fixe ou plateau 200. Dans toute la suite, on appellera direction verticale une direction parallèle à un axe reliant des parties centrales du coulisseau 100 et du plateau 200, c'est à dire une direction parallèle une direction de déplacement du coulisseau 100 vers le plateau 200. L'outil de la figure 3 reprend des éléments semblables ou similaires à certains éléments de la figure 1. Ces éléments reprennent les mêmes références qu'à la figure 1 et ne seront pas décrits à nouveau. Sur la figure 3 le coulisseau 100 est refermé sur le plateau 200. Dans le fond de la cavité centrale 115 de la surface 110 se trouve une cavité 130 s'étendant verticalement dans le coulisseau 100. Cette cavité 130 débouche sur un passage horizontal rectiligne 140 qui s'étend horizontalement jusqu'à une face latérale extérieure 118 du coulisseau 100. Le passage horizontal 140 et la cavité 130 forment donc un conduit coudé entre la face latérale extérieure 118 et la surface 110. Ce conduit coudé est, sur la figure 3, occupé par une pièce 400 ayant la forme d'une clé de serrurerie. Plus précisément, la pièce 400, représentée plus en détail sur la figure 4, est formée de quatre parties principales que sont un support de marquage 410, une tige longitudinale 420, une embase anti-rotation 430 et un plateau de préhension 440. Le support 410 est disposé à proximité d'une extrémité de la tige 420. Il est formé d'un parallélépipède s'étendant selon un plan moyen contenant un axe principal X de la tige 420 et une direction radiale par rapport à cet axe X. Plus précisément, le support 410 s 'étend, selon cette direction radiale, depuis un bord périphérique de la tige 420, d'une distance variable, cette distance étant mesurée entre ce bord périphérique et une extrémité radiale du support 410. Le support 410 présente une longueur, qui est fonction du nombre de caractères utilisés. II présente une épaisseur, mesurée orthoradialement à l'axe X, qui est proportionnelle à ia hauteur des caractères. Sur une face d'extrémité radiale du support 410 est disposé un portelettres 300 conforme à celui décrit en rapport à la figure 2. Le porte-lettres 300 présente donc une face commune avec le support 410, et une face tournée dans une direction d'éloignement radial de la tige 420. Sur cette dernière face émergent les caractères de marquage en relief. Parallèlement à la tige 420, L'embase 430 s'étend depuis le support 410 jusqu'à l'extrémité de la tige 420. A l'extrémité opposée de la tige 420 est disposé le plateau 440 de forme ovoïdale, s'étendant dans un plan radial par rapport à l'axe principal X de la tige 420. Ce plateau ovoïdal 440 offre une surface suffisante pour une préhension aisée de la clé 400 par un opérateur. A proximité de l'extrémité prolongée par le plateau 440, la tige 420 présente une rainure circonfèrencielle 450. Sur la figure 3, on a représenté la clé 400, au sein de l'outil d'emboutissage, dans une position opérationnelle de marquage. Dans cette position, la tige 420 s'étend à travers le passage 140, depuis une ouverture extrémale de celui-ci disposée sur la face latérale extérieure 118 de la presse, et jusqu'au niveau de la cavité 1 30. Sur la figure 3, le support 410 s'étend verticalement, depuis la tige 420 disposée dans le passage 140, à travers la cavité 130, de sorte qu'il émerge de la paroi de fond de la cavité 115, en vis à vis avec la surface 120, suffisamment proche de celle-ci pour que les plots 330 puissent pénétrer dans une éventuelle tôle disposée entre les surfaces 110 et 120 lorsque ces surfaces sont comprimées l'une contre l'autre. A l'extrémité opposée de la tige 420, le plateau de préhension 440 émerge de la face latérale 118 de la presse. La face latérale extérieure 118 du coulisseau 100 est suffisamment distante de toute partie de l'outil susceptible de se refermer sur les mains d'un opérateur pour que le plateau de préhension 440 qui émerge de cette surface 118 puisse être manipulé par un opérateur en toute sécurité, y compris si la totalité des mesures de sécurité précédemment mentionnées ont été omises. Sur la figure 5, on a représenté un canal apte à constituer le passage horizontal 140 du dispositif de la figure 3. Ce canal 140 est constitué d'une paroi s'étendant longitudinalement selon un axe X1, à section transversale en U ou équivalent. Les branches latérales de ce U sont rectilignes et parallèles entre elles, et la paroi de fond du U est perpendiculaire à ces deux branches latérales. II existe entre le fond du U et les extrémités des branches latérales du U une longueur sensiblement égale à la somme du diamètre de la tige 420 et de l'étendue radiale du support 410. Le canal 140 est adapté à recevoir en coulissement longitudinal le support 410 et la tige 420. Sur la figure 6, on a représenté le canal 140 en coupe transversale, et, dans ce canal 140, une coupe transversale de la clé 400 au niveau du support 410. Comme on peut le voir sur la figure 6, la clé 400 est introduite dans le canal 140 en plaçant la tige 420 dans le fond du U, tandis que le support 410 est orienté, transversalement à l'axe Xl, parallèlement aux branches latérales du U. Le support 410 peut aller jusqu'à dépasser des extrémités de ces branches latérales du U. Sur la surface intérieure de chacune des branches latérales du U, et au niveau des extrémités de ces branches latérales, sur toute la longueur du canal 140, sont disposés des rails de maintien 142 et 144 du support 410. Les rails 142 et 144 présentent, dans une direction perpendiculaire aux branches latérales du U et dirigée vers l'intérieur du U, une épaisseur telle qu'entre les deux rails 142 et 144, il existe une distance égale à l'épaisseur du support 410. Ainsi, le support 410 est, tout au long de son coulissement à l'intérieur du canal 140, maintenu contre une rotation autour de l'axe X. Le canal 140 représenté sur la figure 5 présente une longueur inférieure à une distance, mesurée sur la tige 420, entre la rainure circonférentielle 450 et le bord du support 410 qui est le plus proche de cette rainure 450. Par ailleurs, le canal 140 de la figure 5 présente des dimensions telles que lorsqu'il est placé au sein du dispositif de la figure 3, une première extrémité du canal débouche sur la face 118 et une deuxième extrémité du canal atteint un bord de la cavité 130 qui est le plus proche de cette surface 118. Ainsi, lorsque la clé 400 est introduite par son extrémité portant le support 410 à l'intérieur du canal 140, à travers l'extrémité du canal débouchant sur la face 118, elle peut être coulissée dans ce canal jusqu'à ce que le support 410 dépasse entièrement d'une extrémité opposée du canal 140. Le canal 140 qui vient d'être décrit est placé au sein du dispositif de la figure 3 de façon à ce que les branches latérales du U soient orientées horizontalement au sein du dispositif de la figure 3. Le canal 140 de la figure 5 présente par ailleurs deux plateaux transversaux à son axe principal, disposés à ses extrémités et destinés à permettre une fixation de ce canal 140 au sein du dispositif de la figure 3. Ces plateaux, référencés 146 et 148, sont, plus précisément, fixés l'un sur la face latérale 118,1'autre en bordure de la cavité 130. Bien entendu, un dispositif conforme à l'invention peut être réalisé sans nécessiter un canal 140 tel que celui de la figure 5. Comme on peut le voir sur la figure 3, on peut prévoir seulement un passage 140 constitué par un alésage dans le coulisseau 100. Dans l'exemple de réalisation de la figure 3, l'alésage 140 présente, comme le canal de la figure 5, une section transversale propre à guider la clé de façon à ce que le support 410 soit orienté horizontalement. La clé 400 est mise en place dans le dispositif de la figure 3 de la façon suivante. Elle est d'abord introduite dans le passage 140 par l'ouverture de ce passage débouchant sur la face 118, en plaçant le support 410 de la clé 400 en position horizontale. La clé est ensuite coulissée longitudinalement dans le canal 140 jusqu'à ce que le support 410 vienne se placer entièrement dans une partie de fond de la cavité 130. Plus précisément, la clé 400 est coulissée dans le passage 140 jusqu'à ce que le support 410 soit entièrement disposé en surplomb de l'ouverture de la cavité 130 en vis-à-vis avec la surface 120. Puis la clé est actionnée en rotation autour de l'axe principal X de la tige 420, de façon à ce que le support 410 pivote dans la cavité 130 et vienne s'orienter dans la cavité 130 selon une orientation verticale, c'est à dire de façon à ce que le support 410 s'étende verticalement depuis la tige 420 en rapprochement de la surface 120 du plateau de presse. On décrira ci-après plus précisément la structure de la cavité 130 et la façon dont le support 410 est mis en place dans cette cavité 130. On a représenté, sur la figure 8, une coupe verticale parallèle à un axe Xl du passage 140, de la cavité 130 et d'une partie du passage 140 adjacente à la cavité 130. Sur la figure 9, on a représenté ce même ensemble dans lequel une clé 400 est introduite à coulissement, le long de l'axe X1, jusqu'à ce que le support 410 soit partiellement introduit dans le fond de la cavité 130. Dans cette position, le support 410 s'étend horizontalement. L'ouverture 130 présente, selon une direction horizontale perpendiculaire à l'axe horizontal X1, une largeur suffisante pour recevoir horizontalement le support 410 et la tige 420. Une fois le support 410 entièrement engagé dans le fond de l'ouverture 130 en position horizontale, aucun obstacle ne gène une rotation du support 410 dans un sens de rotation l'amenant vers une orientation verticale. L'opérateur actionne alors la clé 400 en rotation autour de son axe principal Xl, jusqu'à ce que le support 410 adopte une orientation verticale à travers la cavité 1 30. Dans l'exemple de réalisation décrit ici, le canal 140 ne s'arrête pas au niveau de la cavité 130. Il se prolonge selon la direction X1 par delà cette cavité et forme, par delà la cavité 130, une cavité 155. Cette cavité 155 est ouverte dans les figures mais cela n'est pas nécessaire au fonctionnement du dispositif. La cavité 155 est donc formée au sein d'une bordure de la cavité 130 située à l'opposé de la partie du canal 140 recevant la majeure partie de la tige 420. On a représenté sur la figure 12 une coupe transversale à l'axe X1 de cette cavité 155. La cavité 155 comprend une partie 157 cyS,ldrique de révolution d'axe Xl. Cette partie cylindrique de révolution 157 présente un diamètre supérieur ou égal à celui de la tige 420. En partie inférieure de ce passage cylindrique de révolution 157, se trouve une cavité parallélépipédique 158, en communication avec le passage 157, qui s'étend selon une direction verticale. Cette cavité 158 est complémentaire de l'embase 430 précédemment décrite. En particulier, cette cavité 158 présente deux parois latérales verticales 159 présentant entre elles un écartement égal à l'épaisseur de l'embase 430. Comme on peut le constater sur les figures 10 et 11, une fois le support 410 orienté verticalement vers le bas à travers la cavité 130, la clé 400 peut encore être déplacée en coulissement selon l'axe Xl. Ainsi, le support 410, en position verticale à travers la cavité 130, peut être coulissé entre deux positions extrêmes. Une première position correspond à une mise en butée du support 410 contre une face verticale de la cavité 130 qui est adjacente à la partie principale de la tige 420. Dans cette première position, L'embase 430 n'est pas engagée dans la cavité 158, et la tige 420 présente son extrémité dans la cavité 130, non introduite dans la partie cylindrique 157. Une deuxième position correspond à une position de la clé 400 telle que l'embase 430 est totalement engagée dans la cavité 158. Dans cette position, une partie extrémale de la tige 420 est engagée dans la cavité cylindrique de révolution 157. Dans cette seconde position, 'embase 430 étant maintenue par les parois latérales 159 de la cavité 158, la clé 400 est bloquée en rotation. Les parois latérales 159 de la cavité 158 sont ici verticales. Plus généralement, on pourra prévoir tout type de parois solidaires du passage 140, s'étendant, au moins partiellement, parallèlement à l'axe principal Xl du passage 140, aptes à recevoir entre elles, sans jeu, L'embase 430 de manière à bloquer l'embase 430 en rotation autour de l'axe principal Xl. Ainsi, la mise en place de la clé 400 est réalisée selon un geste habituel correspondant à l'actionnement d'une clé dans une serrure d'une porte d'une habitation. La mise en place du porte-lettres 300 est donc particulièrement simple et ne nécessite pas une attention particulière de la part de l'opérateur. Plus précisément, la mise en place de la clé 400 s'effectue en trois étapes principales. La première étape correspond à une introduction de la tige 420 et du support 410 dans le canal 140, dans une position de la clé où le support 410 s'étend horizontalement. Une fois la clé introduite suffisamment profondément dans le canal 140 pour que le support 410 soit entièrement contenu dans la cavité 130, une deuxième étape correspond à une rotation de la clé 400 de manière à orienter le support 410 verticalement à travers l'ouverture 130. Une troisième étape consiste alors à pousser la clé en coulissement selon l'axe X1 de manière à engager l'embase 430 dans la cavité 158. On a représenté sur la figure 3 un dispositif 500 de fixation de la clé 400 dans cette dernière position où l'embase 430 est engagée dans la cavité 158. Ce dispositif 500 est placé sur une face latérale 118 du coulisseau 100, au niveau de l'entrée du passage 140. Ce dispositif 500 est représenté plus particulièrement sur la figure 7, selon un point d'observation situé dans l'axe du passage 140, à l'extérieur de la presse. Ce dispositif 500 est constitué d'un bloc 520 rapporté au niveau de l'entrée du canal 140 sur la face 118 du coulisseau 100. II présente une ouverture 530 qui s'étend, transversalement à la direction Xl, selon une direction horizontale, laissant le canal 140 ouvert sur l'extérieur de la presse. Le bloc 520 est également traversé par un canal 540 s'étendant transversalement à l'axe X1 du passage 140, et dans lequel est introduit un doigt 550 mobile en coulissement. Plus précisément, le canal 540 débouche sur l'ouverture 530 en un emplacement de celle-ci qui est destiné à recevoir plus particulièrement la tige 420. Le doigt 550 est prévu pour émerger dans l'ouverture 530. Le doigt 550 est muni d'un ressort hélicoïdal 552 dont l'effet est de rappeler le doigt 550 vers l'ouverture 530, dans une position où il émerge à l'intérieur de l'ouverture 530. Le doigt 550 s'étend également à son extrémité opposée de façon à dépasser du bloc 520 sur une face latérale de celui-ci. II est prolongé à cette extrémité par une molette de préhension 555 permettant à un opérateur de déplacer à la main le doigt dans le canal 540, depuis l'extérieur du bloc 520. A l'introduction de la clé 400 dans le canal 140, un opérateur tire sur la molette 555 de façon à effacer le doigt 550 hors de l'ouverture 530, puis fait subir à la clé 400 les trois étapes précédemment décrites. La distance entre l'embase 430 et la rainure 450 est telle que, après ces trois étapes, lorsque l'embase 430 est engagée dans la cavité 158, la gorge circonférentielle 450 se trouve dans le prolongement du canal 540 et du doigt 550. L'opérateur peut ainsi lâcher la molette 555, et alors le doigt 550, sous l'effet du ressort 552, pénètre à l'intérieur de l'ouverture 530 et dans la gorge circonférentielle 450 de la clé 400. La clé 400 est alors bloquée en translation selon l'axe X. L'embase 430 se trouvant à l'intérieur de la cavité 158, la clé 400 est bloquée non seulement en rotation par l'embase 430 et la cavité 158, mais également en translation par la gorge circonférentielle 450 et le doigt 550. Bien entendu, la clé peut être libérée en tirant le doigt 550 hors de la gorge 450 puis en tirant la clé vers l'extérieur de la machine de façon à extraire l'embase 430 de la cavité 158, en faisant subir à la clé une rotation autour de l'axe X de façon à orienter le support 410 horizontalement, et enfin en coulissant la clé le long de l'axe X1. Ainsi, le porte-lettres 300 disposé sur le support 410 peut être mis en place en position opérationnelle sur le coulisseau 100 à partir de l'extérieur de la presse, sans qu'un opérateur ne présente aucune partie corporelle dans une zone dangereuse de la machine, par exemple une zone susceptible d'être refermée entre deux éléments de la presse. Ainsi donc, les procédures de sécurité habituelles ne sont plus nécessaires. Par ailleurs, il est possible d'enlever une clé 400 et de la remplacer par une autre clé. Une telle opération prend environ 50 secondes. En utilisant un jeu de plusieurs clés, les plots 330 des porte-lettres 300 peuvent être changés alors que la machine fonctionne avec une autre clé, de sorte que le changement de plots est effectué en temps masqué. Par ailleurs, la clé 400 peut être changée en position ouverte de la presse, comme représenté à la figure 1, ou en position fermée, le coulisseau 100 étant appuyé sur le plateau 200 comme représenté à la figure 3. II est possible, lors d'un changement de code, d'extraire la clé 400 du coulisseau 100, de la remplacer par une autre ou de changer les lettres du porte-lettres 300 de cette clé, et de réintroduire cette clé dans l'outil. Dans cette variante, la durée de l'intervention reste particulièrement faible, par rapport aux durées d'intervention nécessaires avec les dispositifs utilisés jusqu'à présent. Comme on peut le voir sur la figure 3, L'outil est muni, entre le coulisseau 100 et le plateau 200, de cales élastomères 610 et 620. Les cales 610 et 620 sont disposées de part et d'autre de l'outil, chacune d'elles étant en appui à la fois sur le coulisseau 100 et sur le plateau 200 par l'intermédiaire de surfaces horizontales de ceux-ci. Les cales 610 et 620 présentent une hauteur suffisante pour que, lorsque le coulisseau 100 est appuyé au repos sur le plateau 200 par l'intermédiaire des cales élastomères 610 et 620, le fond de la cavité 115 soit suffisamment éloigné de la surface 120 pour permettre que le portelettres 300 émerge du fond 115 sans toucher la surface 120. Ainsi les cales élastomères ont pour rôle de permettre une rotation du support 410 sans qu'aucun co plateau 200 au cours d'un cycle de production, sous l'effet de l'inertie du coulisseau 100 et d'une poussée d'un moteur électrique sur le coulisseau 100 en direction du plateau 200, les cales 610 et 620 se déforment et permettent l'arrivée du porte-lettres 300 en appui sur une tôle à emboutir disposée sur la surface 120,de façon à ce que cette tôle soit marquée. Ainsi, I'invention propose un dispositif de marquage permettant un changement de code de marquage particulièrement aisé et en toute sécurité. Grâce à ce dispositif, seul un arrêt du cycle de la presse est nécessaire, les temps d'immobilisation des moyens de production sont nettement réduits. De plus, les codes peuvent être changés par un opérateur restant en position debout, avec les bras à hauteur du buste. Les conditions de travail de l'opérateur sont donc nettement améliorées. Ces opérations de changement de code s'effectuent, dans le cadre d'un changement hors fabrication, sur le lieu de stockage de l'outil, de manière préférentielle alors que l'outil est fermé. Aucune manutention, ouverture, fermeture ou déplacement de l'outil n'est nécessaire. La durée moyenne d'une telle intervention hors fabrication est de trente minutes. Bien entendu, le changement de clé peut également être effectué outil ouvert. On a décrit ici un exemple particulier de réalisation de l'invention dans le cas d'un outil d'emboutissage. Bien entendu, on pourra adapter des dispositions conformes à l'invention, permettant de changer rapidement un code de marquage, à tout type d'outil présentant deux éléments aptes à enserrer une pièce, notamment une pièce emboutie ou destinée à être emboutie. Dans l'exemple précédent, on a placé le support de marquage sur une partie mobile d'un tel outil de transformation. Bien entendu, on pourra adopter des moyens de marquage conformes à ceux décrits précédemment au sein d'une pièce immobile d'un outil de transformation. Par exemple, dans le cas d'un outil conforme à celui décrit précédemment, on pourra placer les moyens de marquage sur le plateau 200 de la presse. Bien entendu, ces dispositions de marquage conformes à l'invention peuvent être facilement adaptées à différents dispositifs de transformation de pièces et par exemple un outil de fabrication de pièces plastiques. On pourra ainsi réaliser une clé conforme à celle décrite précédemment, selon tout type de dimensions appropriées au dispositif sur lequel elle doit être adaptée. REVENDICATIONS 1. Dispositif de fabrication de pièces, comprenant des éléments (100,200) aptes à se refermer sur une pièce, un support (410) portant un code de marquage (300) placé de façon démontable sur un de ces éléments (100,200) en un endroit de marquage (130) adapté pour que le support (410) vienne en appui contre la pièce lorsque les éléments (100,200) se referment sur la pièce, caractérisé en ce qu'il présente un passage (140) s'étendant depuis l'endroit de marquage (130) jusqu'à une partie du dispositif constamment accessible (118) quel que soit l'état d'ouverture ou de fermeture du dispositif, le support (410) étant adapté pour coulisser dans le passage (140) entre la partie constamment accessible (118) et l'endroit de marquage (130). 2. Dispositif selon la revendication précédente caractérisé en ce que le support (410) est prolongé par une tige (420), la tige (420) étant d'une longueur au moins égale à une distance séparant l'endroit de marquage (130) et la partie constamment accessible (118), et la tige (420) étant adaptée pour coulisser dans le passage (140). 3. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le support (410) s'étend depuis la tige (420) dans une direction radiale par rapport à celle-ci, le code de marquage (300) étant disposé sur une extrémité radiale du support (410). 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, une orientation finale étant définie comme une orientation du support (410) lorsqu'il est apte à venir en appui contre la pièce, au moins une partie du passage (140) est adaptée pour être traversée par le support (410) alors qu'il présente une seconde orientation, différente de cette orientation finale. 5. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ladite au moins une partie du passage (140) débouche sur une cavité (130) de dimensions suffisamment importantes pour permettre une rotation du support (410) autour d'un axe principal (X) de la tige (420) entre la seconde orientation et l'orientation finale. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce qu'il comporte un élément de retenue (550), adapté à être déplacé transversalement à une direction longitudinale (X1) du passage (140) et fixé en déplacement selon la direction longitudinale (X1) du passage (140), et des moyens (450) sur la tige (420) aptes à recevoir l'élément de retenue (550). 7. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'élément de retenue (550) est un doigt (550) muni d'un ressort (552) apte à rappeler le doigt (550) en direction du passage (140), et en ce que les moyens (450) sur la tige (420) sont une gorge circonférentielle (450). 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisé en ce que la tige (420) est munie d'une embase (430) s'étendant radialement par rapport à la tige (420) et en ce que le dispositif présente deux parois (159) solidaires du passage (140), s'étendant, au moins partiellement, parallèlement à un axe principal (X1) du passage (140), aptes à recevoir entre elles, sans jeu, l'embase (430) de manière à bloquer l'embase en rotation autour de l'axe principal (Xi). 9. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les parois (159) sont disposées de façon à ce que l'embase (430) s'engage entre elles sous l'effet d'une enfoncement de la tige (420) dans le passage (140), depuis la partie constamment accessible (118). 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 ou 7 en combinaison avec l'une quelconque des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que la tige (420) présente des dimensions adaptées pour que lorsque l'embase (430) est engagée entre les deux parois (159), les moyens (450) sur la tige (420) sont placés de façon à pouvoir recevoir l'élément de retenue (550). 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte des cales (610,620) en matériau élastique déformable disposés entre les éléments (100,200), aptes à maintenir les éléments (100,200) suffisamment éloignés lorsqdils sont au repos l'un contre l'autre, pour permettre une mise en place du support (410) en position opérationnelle, et suffisamment déformables pour permettre à ces éléments d'être mis en appui l'un contre l'autre lorsque les éléments (100,200) sont refermés sur une pièce.