FR 2773785 A1 19990723 FR 9800633 A 19980116 La présente invention concerne un emballage pour transporter des écrans de tubes cathodiques. Les tubes cathodiques sont constitués de 2 éléments en verre assemblés par soudure. L'un d'entre eux, la face avant appelée écran est une pièce de verre épaisse donc lourde et subissant après formage une opération de polissage. Après cette opération, les écrans sont transportés vers une usine. d'assemblage. Le transport et le stockage nécessitent une protection des écrans visant à garantir les propriétés mécaniques et optiques de la pièce verre. Aujourd'hui, il existe un certain nombre de systèmes de protection des écrans. La méthode nécessitant moins de place pour optimiser le coût du transport et du stockage est semble-t-il celle qui superpose les écrans en les emboîtant. Les systèmes de protection actuels présentent un certain nombre d'inconvénients: les intercalaires carton dont le nombre de réutilisations est faible, a l'inconvénient de ne pas assurer un maintient en colonne des écrans dont la face est bombée. les intercalaires polystyrène expansé dont le volume de transport est aussi important à l'aller qu'au retour. De plus, la fragilité de la matière n'assure pas une durée de vie satisfaisante et cette matière est difficilement recyclable. L'objet de cette invention est de supprimer les inconvénients des systèmes déjà utilisés. Le système selon I lnvention est un Intercalaire navette en plastique moulé. Cet intercalaire réutilisable est emboîtable et empilable de 2 façons: il s emboîte sur l'extérieur de l'écran et permet d empiler un écran au-dessus il s'emboîte et s'empile sur lui-même permettant ainsi de réduire considérablement le volume transporté au retour. L'intercalaire selon l'invention est dans un ou des thermoplastiques dont le contact avec le verre n'entraîne pas de rayures et d'abrasions. Ce sont par exemple des Polyéthylène (PE), des Polyéthylène Téréphtalate (PET) Polycarbonate (PC), Polystyrène (PS). Acrylonitrile Butadiène Styrène (ABS) cette liste n'étant pas exhaustive. Ces matériaux assurent une utilisation prolongée des intercalaires et peuvent être recyclés par les chaînes de récupération existantes. Ce sont également des matériaux complexes multicouches; les couches extérieures assurant le contact avec le verre tandis que la ou les couches centrales assurent la résistance mécanique. L'intercalaire selon l'invention s'emboîte sur l'extérieur de l'écran en s'appuyant sur la partie de l'écran appelé bord noir et correspondant à la partie se trouvant en dehors de l'aire de formation de l'image. L'écran qui s'emboîte au-dessus repose sur son bord soudure de sorte que l'intercalaire constituant l'invention est pincé entre le bord noire et le bord soudure. L'intercalaire pénétrant dans sa partie supérieure à l'intérieur de l'écran recentre de cette façon l'écran du dessus par rapport à l'écran du dessous et ainsi de suite permettant de constituer une pile stable d'écrans. Les faces bombées des écrans s'interpénètrent permettant un gain de place. Les dessins annexés illustrent l'invention. La Figure 1 représente en coupe le dispositif aller selon l'invention. La Figure 2 représente en coupe le dispositif retour selon l'invention. Sur la Figure I les écrans en verre (1 & 7) s'emboîtent l'un dans l'autre, le bombé (5) de l'écran inférieur s'encastrant dans le creux de l'écran supérieur pour réduire le volume transporté. Pincé entre les deux écrans l'intercalaire plastique (2) se centre par l'intérieur sur l'extérieur de l'écran 1. L'écran 7 se centre sur l'intercalaire par l'intérieur. La zone 3 représente la zone de formation de l'image. De part et d'autres de cette zone se trouve le bord noir de l'écran. La partie inférieure de l'écran (4) appelée bord soudure presse l'intercalaire contre le bord noir. L'intercalaire comprend une partie supérieure (6) qui dégage largement la zone de formation de l'image pour éviter tout risque de contact. Cette partie supérieure de l'intercalaire peut-être percée d'une ouverture pour laisser passé la préhension en automatique de l'écran par une ventouse. Cet intercalaire (2) peut-être obtenu par moulage, thermoformage, soufflage, rotomoulage, injection ou toute autre technique de transformation des matières plastiques. Sur la Figure 2, les intercalaires (8, 9, 10 & 11) sont gerbés les uns sur les autres, leur forme permettant un emboîtement sans coincement. Le pas d'empilage (12) étant minimum pour permettre un colisage retour optimal. REVENDICATIONS 1 ) Intercalaire plastique emboîtable pour le transport et le stockage d'écrans de tubes cathodiques caractérisé en ce qu'il est constitué d'une pièce en matière plastique moulée (2), s'encastrant dans la partie inférieure de l'écran (1), se centrant sur la partie extérieure de l'écran inférieur (7) diminuant ainsi le volume transporté ou stocké et constituant ainsi des piles stables d'écrans. 2 ) Intercalaire plastique navette selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il s'emboîte et s'empile sur lui-même permettant de réduire ainsi le volume transporté lors du retour. 3 ) Intercalaire plastique navette selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il est constitué par une matière ne rayant pas le verre. 4 ) Intercalaire plastique navette selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il s'appuie sur la zone de l'écran appelé bord noir dégageant ainsi des risques de rayures la zone de formation de l'image (3). 5 ) Intercalaire plastique navette selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comporte une ouverture dans sa partie supérieure pour laisser le passage de ia préhension par une ventouse. 6 ) Intercalaire plastique navette selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il s'emboîte sur lui même sans se coincer.