FR 2793439 A1 20001117 FR 9906183 A 19990512 L'invention concerne un procédé d'impression et de fabrication d'une double étiquette constituée par un premier support d'impression, éventuellement du type auto-adhésif, et d'un second support d'impression détachable. Cette invention concerne, également, une double étiquette obtenue au travers de la mise en oeuvre de ce procédé. Un tel procédé trouvera son application dans le domaine de la fabrication de double étiquettes définies par deux étiquettes superposées dont l'une, supérieure, est destinée à être détachée. L'on connaît, d'ores et déjà, de telles double étiquettes définies par une superposition de deux étiquettes, l'une inférieure et l'autre supérieure, rendues solidaires l'une de l'autre, selon le cas, par l'intermédiaire d'une bande adhésive et/ou d'une liaison de type pointillé. On observera que de tels moyens de solidarisation présentent, en réalité, un certain nombre d'inconvénients lorsqu'il s'agit d'assurer le détachement de l'étiquette supérieure. A ce propos, on observera que ce détachement, d'une part, se révèle particulièrement délicat et peu pratique et, d'autre part, se traduit fréquemment par un déchirement de l'une ou l'autre desdites étiquettes. En ce qui concerne l'étiquette supérieure, destinée à être détachée, celle-ci présente, sur l'une au moins de ses faces, une information destinée à être consultée par un utilisateur et rapportée, notamment par impression, sur cette étiquette supérieure. A ce propos, cette dernière peut comporter des informations susceptibles d'être consultées à la fois à partir de l'un des côtés et à partir de l'autre côté. Dans un pareil cas, il est usuel d'assurer la présence d'une information au niveau de chaque côté de ladite étiquette détachable en effectuant, successivement et nécessairement, une impression sur le recto puis, notamment après retournement, sur le verso de ladite étiquette supérieure détachable. I1 s'agit, ensuite, de rapporter cette dernière sur l'étiquette inférieure par l'intermédiaire de moyens spécifiques qui, lors du détachement de ladite étiquette supérieure, n'occasionnent aucune dégradation à l'information imprimée que comporte cette dernière. De tels moyens se présentent, par exemple, sous la forme d'un revêtement spécial apposé sur ladite étiquette détachable ou encore comme une colle spécifiquement adaptée à un tel usage. La réalisation d'une telle double étiquette présente, ainsi, un certain nombre d'inconvénients relatifs, d'une part, à l'impression, successivement, recto-verso, de l'étiquette détachable et, d'autre part, à l'emploi d'un adhésif spécifique afin d'assurer la fixation, de manière réversible, de cette dernière. La présente invention permet de remédier aux inconvénients des procédés de fabrication de double étiquettes connus dans l'état de la technique au travers d'un nouveau procédé particulièrement inventif. A cet effet, la présente invention concerne un procédé d'impression et de fabrication d'une double étiquette constituée par un premier support d'impression, éventuellement du type auto- adhésif, et d'un second support d'impression détachable, caractérisé par le fait que - l'on impose une tension de surface différente au premier et au second support d'impression en sorte que ladite tension de surface du premier support d'impression soit supérieure à celle du second support d'impression ; - l'on applique, entre les deux supports d'impression, une couche d'un vernis polymérisable par rayonnement ultraviolets ; - l'on dispose, par dessus le premier support d'impression, ledit second support d'impression défini par un matériau translucide, préférentiellement transparent ; - l'on procède à la polymérisation, par transparence au travers du second support d'impression, de la couche de vernis par rayonnement ultraviolets ; - l'on procède à une impression dudit second support d'impression pour la définition, au niveau de ce dernier, d'informations dont une partie est visible au recto et dont une autre partie est consultable, par transparence, au verso dudit second support d'impression, après détachement de ce dernier du premier support d'impression. Selon une première particularité de l'invention, la différence entre les tensions de surface des deux supports d'impression est imposée au travers du choix des matériaux de ces derniers. Une autre caractéristique concerne le fait que la différence entre les tensions de surface est imposée, soit en assurant la présence de charges électriques au niveau de l'un au moins desdits supports d'impression, soit en recouvrant l'un au moins de ces derniers par une couche en un matériau apte, selon le cas, à augmenter ou à diminuer ladite tension de surface. Selon une autre particularité, l'on impose une tension de surface supérieure au premier support d'impression en assurant, au niveau de ce dernier, la présence de charges électriques par effet Corona. Une autre caractéristique concerne le fait que la différence entre les tensions de surface des deux supports d'impression est supérieure à 1 mN/m, de préférence égale à 4 mN/m. Selon une autre particularité de la présente invention, l'on procède à l'impression de l'un au moins des côtés du premier support d'impression, après avoir imposé, à ce dernier, une tension de surface supérieure à celle du second support d'impression et avant d'appliquer le vernis polymérisable. En fait, on observera que la couche de vernis polymérisable est appliquée sur le premier support d'impression. Selon une autre caractéristique, lors de l'application du vernis, l'on définit, au niveau du premier et/ou du second support d'impression, une portion exempte de vernis en vue de faciliter le détachement dudit second support d'impression. Une autre particularité concerne le fait que, lors de l'impression dudit second support d'impression translucide ou transparent, l'on réalise, tout d'abord, l'impression de la partie consultable au verso et par transparence, avant d'imprimer la partie visible au recto, entre ceux impressions étant, éventuellement, prévue l'impression d'un fond destiné à rendre opaque le second support d'impression. La présente invention concerne également, une double étiquette obtenue par le procédé décrit ci-dessus, une telle double étiquette étant constituée par un premier support d'impression, éventuellement du type auto-adhésif, et d'un second support d'impression détachable, caractérisée par le fait que - le premier support d'impression présente une tension de surface supérieure à celle du second support d'impression ; - ce second support d'impression est disposé par-dessus ledit premier support d'impression, entre ces deux supports d'impression étant interposée une couche de vernis du type polymérisable par rayonnement ultraviolets ; - ledit second support d'impression, d'une part, est défini par un matériau translucide, préférentiellement transparent, et, d'autre part, présente une face sur laquelle est rapportée, par impression, au moins une couche définissant des informations aptes à être consultées, en partie, à partir du recto dudit second support et, en partie, à partir du verso de ce dernier et par transparence. Selon une autre particularité, le premier support d'impression de ladite double étiquette présente deux côtés dont l'un au moins reçoit, par impression, au moins une couche définissant des informations, ladite couche étant couverte par un vernis au moins sur le côté sur lequel est disposé ledit second support d'impression. Une caractéristique additionnelle concerne le fait que le second support d'impression de ladite double étiquette présente un onglet de détachement et, que, entre ce dernier et ledit premier support d'impression, ce dernier présente une portion exempte de vernis. Les avantages de la présente invention concernent le fait que, en imposant au premier support d'impression une tension de surface supérieure à celle du second support d'impression, on renforce la liaison entre ledit premier support d'impression et le vernis polymérisable au détriment de la liaison entre ce dernier et ledit second support d'impression. Ceci permet, avantageusement, lors du détachement du second support d'impression, d'éviter le déchirement et/ou l'arrachement du vernis, ce dernier restant fixé sur le premier support d'impression. Une telle fixation autorise, lorsque ce dernier comporte une information imprimée, une protection efficace de cette dernière. Un autre avantage de la présente invention concerne le fait que ledit second support d'impression est translucide ou, de préférence, transparent. Ceci permet, en réalisant une impression uniquement sur le recto dudit second support d'impression, de définir des informations dont une partie est visible au recto et dont une autre partie est consultable, par transparence, au verso dudit second support d'impression. En outre, la protection de ces informations, par exemple par la mise en place d'un film protecteur, peut, dans un pareil cas, être réalisée uniquement au niveau du recto dudit second support d'impression sachant que ces informations sont, d'ores et déjà, protégées, au niveau du verso, par le second support d'impression lui-même. D'autres buts et avantages de la présente invention apparaïtront au cours de la description qui va suivre se rapportant à un mode de réalisation qui n'est donné qu'à titre d'exemple indicatif et non limitatif. La compréhension de cette description sera facilitée en se référant au dessin joint en annexe et dans lequel - la figure 1 est une vue schématisée, en coupe et de côté, d'une double étiquette obtenue par le procédé d'impression et de fabrication selon l'invention ; - la figure 2 est une vue schématisée et en perspective d'une double étiquette pour laquelle le second support d'impression est, partiellement, détaché ; - la figure 3 est une vue schématisée de l'installation destinée à mettre en oeuvre le procédé selon l'invention. Tel que visible dans les figures du dessin joint en annexe, la présente invention concerne le domaine de la fabrication de double étiquettes. De manière connue en soi, une telle double étiquette 1 comporte, d'une part, une première partie 2 destinée à être rapportée sur un support, notamment par l'intermédiaire de moyens d'adhésion 3. Cette double étiquette 1 comporte, d'autre part, une seconde partie 4 rendue solidaire de la première partie 2 et étant conçue apte à être détachée de cette dernière. I1 convient d'observer qu'une telle double étiquette 1 est conçue apte à fournir, à un utilisateur, une information 5, 5A, 5B, cette dernière 5A, 5B étant consultable, essentiellement, au niveau de la seconde partie détachable 4 mais, éventuellement encore 5, au niveau de la première partie fixe 2. En fait, la présence d'une telle information 5, 5A, 5B est assurée en réalisant une impression desdites première partie fixe 2 et seconde partie détachable 4. A cet effet, ladite première partie 2 comporte un premier support d'impression 6, éventuellement du type auto-adhésif, tandis que la seconde partie détachable 4 est, en partie, définie par un second support d'impression 7. Tel que visible sur les figures 1 et 2 du dessin en annexe, la première partie 2 de la double étiquette 1 comporte, alors, un premier support d'impression 6 défini par une bande ou au moins une portion de bande 8 en un matériau synthétique, notamment du polyéthylène. Une telle bande ou analogue 8 présente, en fait, deux côtés 9, 10 dont l'un 9 constitue le verso 11 dudit premier support d'impression 6. C'est, plus particulièrement, ce verso 11 qui est susceptible de recevoir lesdits moyens d'adhésion 3 aptes à permettre la fixation de ladite double étiquette 1 sur un support quelconque. A ce propos, on observera qu'un tel support se présente, par exemple, sous la forme d'une bande de papier ou analogue, notamment de type siliconé, sur laquelle est fixée, de manière provisoire et en attendant sa fixation sur un support définitif, la bande ou les portions de bande 8 correspondant, en partie, à ladite double étiquette 1. L'autre côté 10 de ladite bande 8 ou analogue constitue, alors, le recto 12 dudit premier support d'impression 6. Tel qu'évoqué ci-dessus, ladite double étiquette 1 comporte, encore, une seconde partie 4 définie, au moins en partie, par un second support d'impression 7 qui, là encore, adopte la forme d'une bande ou au moins une portion de bande 13 qui, elle aussi, présente deux côtés 14, 15, dont l'un 14 constitue le recto 16 dudit second support d'impression 7 tandis que l'autre 15 en constitue son verso 17. Comme visible, plus particulièrement, sur les figures 1 et 2 du dessin en annexe, ladite double étiquette 1 reçoit, appliquée entre le premier 6 et le second 7 support d'impression, une couche 18 d'un vernis 19 polymérisable par rayonnement ultraviolets. En fait et selon un mode de réalisation préférentiel, ladite couche 18 de vernis 19 est appliquée, directement, sur le recto 12 du premier support d'impression 6. Cependant et selon un autre mode de réalisation, ladite couche 18 peut, encore, être appliquée au niveau du verso 17 dudit second support d'impression 7. Selon une autre caractéristique de la présente invention, ce second support d'impression 7 est défini par une bande ou au moins une portion de bande 13 réalisée en un matériau translucide, préférentiellement transparent, de type matériau synthétique, par exemple en polyéthylène. Un tel matériau permet, en fait, après avoir disposé ladite couche 18 de vernis 19 en sandwich entre le premier support d'impression 6 et le second support d'impression 7, d'éclairer au travers de ce dernier, par translucidité ou transparence, et par l'intermédiaire d'une lampe émettant un rayonnement ultraviolet, ladite couche 18 de vernis 19 en vue de permettre sa polymérisation. Au travers de cette polymérisation, il est, en fait, réalisé la fixation du second support d'impression 7 sur le premier support d'impression 6. Comme visible figure 1, ledit premier support d'impression 6 peut, selon un mode particulier de réalisation, comporter une information 5 apte à être consultée à partir du recto 12 dudit premier support d'impression 6 et, ceci, notamment après retrait du second support d'impression 7. La présence d'une telle information 5 peut être assurée, par exemple, par impression sur le recto 12 dudit premier support d'impression 6, notamment en disposant, sur ce dernier, une couche 20 d'une encre, cette dernière étant de préférence apte à être polymérisée par rayonnement ultraviolets. C'est, plus particulièrement, cette couche 20 qui, après polymérisation, définit ladite information 5 et est destinée à être recouverte par la couche 18 de vernis 19. Tel que visible, plus particulièrement, sur la figure 2, le second support d'impression 7 est destiné à être détaché à partir du premier support d'impression 6. A ce propos, l'on observera que lors d'un tel détachement et du fait que la présence de ladite couche 18 de vernis 19, ce dernier peut être susceptible de se déchirer de sorte qu'une partie se retrouve sur le premier support d'impression 6 tandis qu'une autre partie se retrouve sur ledit second support d'impression 7. En fait, un tel déchirement n'est pas souhaitable et doit, en présence d'une couche 20 correspondant à une information 5 rapportée sur ledit premier support d'impression 6, être absolument évité sous peine de risquer la détérioration de ladite information 5. De manière à éviter un tel déchirement, il convient de favoriser la fixation de ladite couche 18 de vernis 19 sur l'un des deux supports d'impression 6, 7. Ainsi, dans la suite de la description, il sera plus particulièrement fait état de modes de réalisation dans lesquels cette couche 18 de vernis 19 est préférentiellement fixée sur ledit premier support d'impression 6, sachant, évidemment, que la présente invention n'y est nullement limitée. Aussi, en vue de favoriser la fixation de cette couche 18 sur le premier support d'impression 6, ce dernier présente une tension de surface supérieure à celle du second support d'impression 7. Selon un premier mode de réalisation, la différence entre les tensions de surface des deux supports d'impression 6, 7 est obtenue au travers du choix des matériaux de ces derniers 6, 7. Selon un autre mode de réalisation, notamment adapté au cas où les deux supports d'impression 6, 7 sont définis dans des matériaux identiques, la différence entre les tensions de surface est obtenue en assurant la présence de charges électriques au niveau de l'un au moins desdits supports d'impression 6, 7. En particulier, il est possible de charger électriquement par effet Corona ledit premier support d'impression 6. Un autre mode de réalisation consiste à recouvrir l'un au moins des deux supports d'impression 6, 7 par une couche définie en un matériau apte, selon le cas, à augmenter ou à diminuer la tension de surface. Bien évidemment, la solution de charger électriquement ou de recouvrir l'un au moins desdits supports d'impression 6, 7 est envisageable que ces derniers soient définis ou non dans un matériau identique. Ainsi, le fait de définir, au niveau du premier support d'impression 6, une tension de surface supérieure à celle existant au niveau du second support d'impression 7, permet, lors du détachement de ce dernier, à ladite couche 18 du vernis 19 de rester solidaire dudit premier support d'impression 6. En corollaire, il convient d'observer que le fait d'augmenter la tension de surface dudit premier support d'impression 6, permet, avantageusement, dans le cas de l'application d'une couche 20 d'une encre polymérisable, de faciliter la fixation et le maintien de cette dernière sur ledit premier support d'impression 6. Tel qu'il a été évoqué ci-dessus, la seconde partie 4 de ladite double étiquette 1 est susceptible de recevoir une information 5A, 5B dont une partie 5A est visible au recto 16 et donc une autre partie est consultable, par transparence, au verso 17 dudit second support d'impression 7 après détachement de ce dernier du premier support d'impression 6. A cet effet, ce second support d'impression 7 reçoit, au niveau du recto 16 de la bande 13 qui le définit, une première couche 21 qui, par impression, définit une information 5A apte à être consultée à partir du verso 17 dudit second support d'impression 7 et ceci par transparence. Une telle couche 21 peut être constituée par une encre apte à être polymérisée sous un rayonnement ultraviolet. Par dessus cette première couche 21, ladite double étiquette 1 reçoit une seconde couche 22 apte à définir une information 5B destinée à être consultée à partir du recto 16 dudit second support d'impression 7. De manière additionnelle, entre la première couche 21 et la seconde couche 22, il est possible d'intercaler une troisième couche 23 apte à définir un fond destiné à rendre opaque ledit second support d'impression 7. Là encore, ladite seconde couche 22 et ladite troisième couche 23 peuvent être constituées par une encre de type polymérisable, notamment sous un rayonnement ultraviolet. on se réfère, maintenant, à la figure 2 sur laquelle il est visible que ledit second support d'impression 7 comporte un onglet de détachement 24 destiné à faciliter le retrait dudit second support d'impression 7 détachable. A ce propos, on observera que, au niveau du premier 6 et/ou du second 7 support d'impression, entre ces derniers, ladite double étiquette 1 présente une portion 25 exempte, du moins en partie, de vernis 19. Un tel mode de réalisation permet, évidemment, une meilleure préhension et un meilleur détachement dudit onglet de détachement 24. Selon une autre caractéristique de la présente invention, ladite couche 18 de vernis 19 est définie de telle sorte qu'après le retrait dudit second support d'impression 7, le verso 17 de ce dernier et le recto 12 dudit premier support d'impression 6 sont dépourvus de moyens d'adhésion de manière à empêcher la fixation de l'un quelconque desdits supports d'impression 6, 7, d'une part, sur l'autre desdits supports d'impression 7, 6 et, d'autre part, sur un support quelconque. En fait, le second support d'impression détachable 7 définit, de préférence, une étiquette volante ne pouvant pas être fixée, à nouveau, par adhérence. La présente invention concerne, encore, un procédé d'impression et de fabrication d'une double étiquette 1, cette dernière étant constituée par un premier support d'impression 6, éventuellement du type auto-adhésif, et par un second support d'impression détachable 7. Un tel procédé comporte plusieurs étapes dont la première consiste à imposer une tension de surface différente au premier 6 et au second support d'impression 7 de sorte que ladite tension de surface du premier support d'impression 6 soit supérieure à celle du second support d'impression 7. Selon un premier mode de réalisation, la différence entre les tensions de surface des deux supports d'impression 6, 7 est imposée au travers du choix des matériaux de ces derniers. Un autre mode de réalisation consiste à imposer une telle différence entre lesdites tensions de surface en assurant la présence de charges électriques au niveau de l'un au moins desdits supports d'impression 6, 7. A ce propos, l'on remarquera que, selon un mode de réalisation préféré, l'on impose une tension de surface supérieure au premier support d'impression 6 en assurant, au niveau de ce dernier, la présence de charge électrique par effet Corona. I1 est évident qu'il est également possible d'imposer une tension de surface supérieure au premier support d'impression 6 en assurant, au niveau dudit second support d'impression 7, la présence de charges électriques, notamment de signe opposé, au travers de moyens appropriés. La différence entre les tensions de surface peut, encore, être imposée en recouvrant l'un au moins desdits supports d'impression 6, 7, par une couche en un matériau apte, selon le cas, à augmenter ou à diminuer ladite tension de surface en sorte que cette dernière soit toujours supérieure pour le premier support d'impression 6 que pour le second support d'impression 7. On observera que le fait d'assurer la présence, selon le cas, de charges électriques ou d'une couche en un matériau approprié, permet, en fait, d'imposer une différence entre les tensions de surface du premier 6 et du second support d'impression 7, par exemple dans le cas où ces deux derniers 6, 7, sont définis en un matériau identique. L'on observera, cependant, qu'un tel mode de réalisation peut, encore, être envisagé lorsqu'on a affaire à des matériaux différents en vue, par exemple, d'accentuer la différence entre ces tensions de surface. A ce propos, on observera que de bons résultats peuvent être obtenus pour une différence entre lesdites tensions de surface supérieure à 1 mN/m mais que cette différence est, de préférence, égale à 4 mN/m. Dans une seconde étape de ce procédé d'impression et de fabrication, l'on applique, entre les deux supports d'impression 6, 7, une couche 18 d'un vernis 19 polymérisable par rayonnement ultraviolet. A ce propos, on observera que, lors de l'application dudit vernis 19, l'on définit, au niveau dudit premier 6 et/ou du second 7 support d'impression, une portion 25 exempte, au moins en partie, de vernis 19 en vue de faciliter la préhension et le détachement dudit second support d'impression 7. Selon un mode préféré de réalisation, cette couche 18 de vernis 19 est appliquée, de préférence, sur le premier support d'impression 6 sans que cela ne constitue une quelconque restriction à la présente invention. Une autre caractéristique de ce procédé consiste en ce que, avant d'appliquer ledit vernis 19 polymérisable, l'on procède à l'impression d'une information 5 au niveau de l'un au moins des côtés 9, 10 dudit premier support d'impression 6, après avoir imposé, à ce dernier 6, une tension de surface supérieure à celle dudit second support d'impression 7. Dans une troisième étape du procédé d'impression et de fabrication selon l'invention, l'on dispose, par dessus le premier support d'impression 6, ledit second support d'impression 7 défini par un matériau translucide, préférentiellement transparent. Dans une quatrième étape de ce procédé, l'on procède à la polymérisation, par translucidité ou par transparence au travers du second support d'impression 7, de la couche 18 de vernis 19 par rayonnement ultraviolet. Dans une cinquième étape, l'on procède à une impression dudit second support d'impression 7 pour la définition au niveau de ce dernier 7, d'informations dont une partie 5B est visible au recto 16 et dont une autre partie 5A est consultable, par transparence, au verso 17 dudit second support d'impression 7, après détachement de ce dernier du premier support d'impression 6. I1 convient, à ce propos, de préciser, que, lors de l'impression dudit second support d'impression translucide ou transparent 7, l'on réalise, tout d'abord, l'impression de la partie 5A consultable au verso 17 par transparence, avant d'imprimer la partie 5B visible au recto 16. On observera que, entre ces deux impressions peut, éventuellement, être prévue l'impression d'un fond constitué par une troisième couche 23 destinée à rendre opaque ledit second support d'impression 7. Afin de mettre en oeuvre un tel procédé d'impression et de fabrication, il est fait appel à une installation illustrée de manière schématique dans la figure 3. Cette installation 26 comporte des moyens d'alimentation 27, notamment, constitués par un dévidoir 28 sur lequel étant enroulée une bande 8 définissant ledit premier support d'impression 6. Ces moyens 27 sont destinés à alimenter des moyens 29 aptes à réaliser l'impression d'une information 5. De tels moyens d'impression 29 comportent, d'une part, des moyens 30 aptes à assurer la présence d'une couche 20 d'encre polymérisable par rayonnement ultraviolet et, d'autre part, des moyens 31 aptes à assurer une telle polymérisation. On remarquera qu'entre les moyens d'alimentation 27 et les moyens d'impression 29, peuvent être interposés des moyens 32 destinés à imposer une tension de surface au niveau dudit premier support d'impression 6 qui soit supérieure à celle du second support d'impression 7. En aval desdits moyens d'impression 29, ladite installation 26 comporte des moyens 33 destinés à assurer l'application, sur ledit premier support d'impression 6, d'une couche 18 d'un vernis 19 polymérisable par rayonnement ultraviolet. Ladite installation 26 comporte, encore, des moyens 34 aptes à assurer l'alimentation en un second support d'impression 7, ce dernier étant disposé, par dessus le premier support d'impression 6, par l'intermédiaire de moyens de laminage 35. En aval de ces derniers, ladite installation 26 comporte des moyens de séchage 36 aptes à assurer, au travers d'un rayonnement ultraviolet, la polymérisation dudit vernis 19. Après polymérisation, il est assuré l'impression dudit second support d'impression 7 pour définir, d'une part, une partie 5A d'information consultable, par transparence, au verso 17 dudit second support d'impression 7 et ceci par l'intermédiaire d'un moyen d'impression primaire 37 dont les caractéristiques sont similaires à celles des moyens d'impression 29 décrits ci-dessus. Ladite installation 26 comporte, encore, des moyens d'impression secondaires 38 aptes à réaliser la partie 5B des informations visibles au recto 16 dudit second support d'impression 7. I1 convient, de plus, de remarquer que ces moyens d'impression 37, 38, peuvent, en outre, être complétés par des moyens d'impression tertiaires 39 aptes à assurer la présence d'une troisième couche 23 destinée à rendre opaque ledit second support d'impression 7. Finalement, ladite installation 26 comporte un tambour d'enroulement 40 sur lequel viennent s'enrouler, après solidarisation, lesdits premier et second supports d'impression 6, 7 définissant au moins une double étiquette 1. Au travers du procédé d'impression et de fabrication décrit ci-dessus et de l'installation apte à mettre en aeuvre ce procédé, il est possible d'obtenir, de manière rapide, efficace, simple et avantageuse, des doubles étiquettes comportant une étiquette détachable sur le recto et le verso de laquelle sont visibles des informations. La présence de ces dernières est assurées de manière avantageuse en réalisant une impression de ladite étiquette détachable uniquement au niveau de son recto. De plus, en imposant une tension de surface supérieure audit premier support d'impression et en ayant recours à un vernis polymérisable, on évite l'utilisation de moyens d'adhésion qui présenteraient l'inconvénient de rendre adhésif le premier et/ou le second support d'impression. Ce dernier définit, de manière avantageuse, une étiquette volante ne pouvant plus être fixée, à nouveau, par adhésion sur un support. Bien que l'invention ait été décrite à propos d'une forme de réalisation particulière, il est bien entendu qu'elle n'y est nullement limitée et qu'on peut y apporter diverses modifications de formes, de matériaux et de combinaisons de ces divers éléments, sans pour cela s'éloigner du cadre et de l'esprit de l'invention. Revendications 1. Procédé d'impression et de fabrication d'une double étiquette (1) constituée par un premier support d'impression (6), éventuellement du type autoadhésif (3), et d'un second support d'impression détachable (7), caractérisé par le fait que - l'on impose une tension de surface différente au premier (6) et au second (7) support d'impression en sorte que ladite tension de surface du premier support d'impression (6) soit supérieure à celle du second support d'impression (7) ; - l'on applique, entre les deux supports d'impression (6, 7), une couche (18) d'un vernis (19) polymérisable par rayonnement ultraviolets ; - l'on dispose, par dessus le premier support d'impression (6), ledit second support d'impression (7) défini par un matériau translucide, préférentiellement transparent ; - l'on procède à la polymérisation, par transparence au travers du second support d'impression (7), de la couche (18) de vernis (19) par rayonnement ultraviolets ; - l'on procède à une impression dudit second support d'impression (7) pour la définition, au niveau de ce dernier (7), d'informations (5A, 5B) dont une partie (5B) est visible au recto (16) et dont une autre partie (5A) est consultable, par transparence, au verso (17) dudit second support d'impression (7) après détachement de ce dernier (7) du premier support d'impression M. 2. Procédé d'impression et de fabrication d'une double étiquette (1) selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la différence entre les tensions de surface des deux supports d'impression (6, 7) est imposée au travers du choix des matériaux de ces derniers (6, 7). 3. Procédé d'impression et de fabrication d'une double étiquette (1) selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que la différence entre les tensions de surface est imposée, soit en assurant la présence de charges électriques au niveau de l'un au moins desdits supports d'impression (6, 7), soit en recouvrant l'un au moins de ces derniers (6, 7) par une couche en un matériau apte, selon le cas, à augmenter ou à diminuer la tension de surface. 4. Procédé d'impression et de fabrication d'une double étiquette (1) selon la revendication 3, caractérisé par le fait que l'on impose une tension de surface supérieure au premier support d'impression (6) en assurant, au niveau de ce dernier (6), la présence de charges électriques par effet Corona. 5. Procédé d'impression et de fabrication d'une double étiquette (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la différence entre les tensions de surface des deux support d'impression (6, 7) est supérieure à 1 mN/m, de préférence égale à 4 mN/m. 6. Procédé d'impression et de fabrication d'une double étiquette (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'on procède à l'impression (5) de l'un au moins des cotés (9, 10) du premier support d'impression (6), après avoir imposé, à ce dernier (6), une tension de surface supérieure à celle du second support d'impression (7) et avant d'appliquer le vernis (19) polymérisable. 7. Procédé d'impression et de fabrication d'une double étiquette (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'on applique la couche (18) de vernis (19) polymérisable sur le premier support d'impression (6). 8. Procédé d'impression et de fabrication d'une double étiquette (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que, lors de l'application du vernis (19), l'on définit, au niveau du premier (6) et/ou du second (7) support d'impression, une portion (25) exempte, au moins en partie, de vernis (19) en vue de faciliter la préhension et le détachement dudit second support d'impression (7). 9. Procédé d'impression et de fabrication d'une double étiquette (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que, lors de l'impression dudit second support d'impression (7) translucide ou transparent, l'on réalise, tout d'abord, l'impression, par transparence, de la partie (5A) de l'information consultable au verso (17), avant d'imprimer la partie (5B) de l'information visible au recto (16), entre ces deux impressions étant, éventuellement, prévu l'impression d'un fond destiné à rendre opaque ledit second support d'impression (7). 10. Double étiquette (1) obtenue par le procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes et constituée par un premier support d'impression (6), éventuellement du type autoadhésif (3), et d'un second support d'impression (7) détachable, caractérisée par le fait que - le premier support d'impression (6) présente une tension de surface supérieure à celle du second support d'impression (7) ; - ce second support d'impression (7) est disposé par dessus ledit premier support d'impression (6), entre ces deux supports d'impression (6, 7) étant interposée une couche (1B) de vernis (19) du type polymérisable par rayonnement ultraviolet ; - ledit second support d'impression (7), d'une part, est défini par un matériau translucide, préférentiellement transparent, et, d'autre part, présente une face (14) sur laquelle est rapportée, par impression, au moins une couche (21, 22, 23) définissant des informations (5A, 5B) aptes à être consultées, en partie (5B), à partir du recto (16) dudit second support (7) et, en partie (5A), à partir du verso (17) de ce dernier (7) et par transparence. il. Double étiquette (1) selon la revendication 10, caractérisée par le fait que le premier support d'impression (6) présente deux cotés (9, 10) dont l'un au moins reçoit, par impression, au moins une couche (20) définissant des informations (5), ladite couche (20) étant recouverte par un vernis (19) au moins sur le coté sur lequel est disposé ledit second support d'impression (7). 12. Double étiquette (1) selon l'une quelconque des revendications 10 ou 11, caractérisée par le fait que ledit second support d'impression (7) présente un onglet de détachement (24) et que, entre ce dernier (24) et ledit premier support d'impression (6), ce dernier (6) présente une portion (25) exempte, du moins en partie, de vernis (19).