FR 2770646 A1 19990507 FR 9714186 A 19971106 PROCEDE D'IDENTIFICATION DE DEFAUTS D'UNE ENDUCTION L'invention concerne un procédé d'identification de défauts d'une enduction dans un processus d'enduction d'une composition liquide sur un support en mouvement. Dans le domaine de l'enduction de support, il est fréquent que les couches enduites soient très fines. Les couches enduites étant très fines, elles sont sensibles aux variations d'épaisseur qui peuvent apparaître lors de l'enduction. C'est la raison pour laquelle de nombreuses mesures sont effectuées pour vérifier la qualité de I'enduction en fonction de paramètres du processus d'enduction, afin d'optimiser de tels paramètres. Généralement, pour déterminer la qualité de l'enduction, on mesure l'épaisseur des couches enduites en ligne, lors du défilement du support. Dans le domaine de l'enduction des produits photographiques, des produits photographiques sont enduits par ménisque. De manière classique, la détermination de la qualité d'une enduction est faite manuellement en inspectant visuellement le support enduit. Cependant, deux problèmes se posent. D'une part, l'inspection étant visuelle, la notion de qualité d'enduction varie selon l'opérateur qui la contrôle, d'autre part, il est difficile pour un opérateur de repérer certains défauts et de les identifier en ligne, c'est-à-dire lorsque le support est en défilement. L'opérateur n'a pas, en effet, le temps nécessaire pour à la fois repérer et identifier tous les défauts qui apparaissent lors d'une enduction. L'identification d'un défaut en fonction des valeurs d'un paramètre du processus d'enduction permet d'établir très rapidement un domaine déterminé par plusieurs paramètres du processus d'enduction dans lequel l'enduction est uniforme et sans défaut, ainsi que les domaines comportant des défauts. Un des objets de la présente invention est de fournir un procédé automatisé d'identification de défauts d'une enduction. Cet objet est atteint, selon la présente invention, en mettant en oeuvre un procédé d'identification de défauts d'une enduction dans un processus d'enduction d'une composition liquide sur un support entraîné en mouvement le long de son axe longitudinal; procédé qui comprend les étapes suivantes a) faire varier un paramètre du processus d'enduction selon une cycle déterminé; b) réaliser un profil de densité du support dans le sens de la largeur du support pour chaque valeur du paramètre; c) analyser chaque profil de densité de manière à déterminer une zone d'enduction de référence correspondant à au moins un profil de densité; d) comparer chaque profil de densité avec celui ou ceux de la zone d'enduction de référence afin de déterminer au moins une zone d'enduction régulière et au moins une zone de défaut; le procédé comprenant également les étapes suivantes e) identifier, dans la ou les zones de défaut, les profils de densité périodiques correspondant à un premier type de défaut; f) identifier, dans la ou les zones de défaut, les profils de densité qui ne sont pas périodiques; g) déterminer dans quelle zone du cycle de variation du paramètre, par rapport à la zone d'enduction régulière, chaque profil identifié à l'étape f se trouve de manière à identifier un deuxième et un troisième type de défaut. Dans la description détaillée qui suit, il sera fait référence aux dessins dans lesquels: - la Figure 1 représente un dispositif pour mettre en oeuvre le procédé selon l'invention, - la Figure 2 représente les critères de détermination des zones d'enduction régulière, - la Figure 3 représente un profil de densité périodique, et - la Figure 4 représente un exemple de "carte de défauts" d'une enduction pour un cycle de variation du paramètre variable. Afin de mettre en oeuvre le procédé selon l'invention on utilise un dispositif 10, représenté à la Figure 1, qui comprend, d'une part, un poste d'enduction 20, et d'autre part, un moyen 30 pour obtenir un enregistrement de la densité de l'enduction et pour réaliser des profils P de densité d'enduction d. Un tel dispositif a déjà été décrit dans la demande de brevet N" 9508575, déposée au nom de la présente Demanderesse. Le poste d'enduction 20 est un poste classique d'enduction d'une composition photographique du type au ménisque, comportant un plan incliné 21 sur lequel s'écoule une composition photographique qui peut être constituée, par exemple, d'une superposition de plusieurs couches photographiques, la composition provenant d'une ou plusieurs fentes 22, 23 ou 24. La composition photographique quitte le plan incliné 21 à la hauteur d'une lèvre 25 afin d'être déposée sur le support 26 qui est entraîné par un cylindre 27 selon un axe longitudinal Y, à proximité de la lèvre 25. Entre la lèvre 25 et le support 26 en défilement, la composition photographique forme un ménisque qui est sensible aux variations de certains paramètres du processus d'enduction. Afin de stabiliser ce ménisque, une dépression est appliquée à l'interface lèvre/cylindre sur sensiblement toute la largeur d'enduction. La dépression est créée au moyen d'un dispositif de succion 28 qui comprend une boîte reliée à une pompe 29, laquelle est contrôlée par un microprocesseur 40 de manière à pouvoir faire varier la dépression appliquée selon un cycle de variation prédéterminé. Le dispositif 10 pour mettre en oeuvre le procédé selon l'invention comprend un moyen 30 permettant d'obtenir une analyse haute résolution de la densité du support enduit sur sensiblement toute sa largeur (axe x). De préférence, le moyen 30 est une caméra CCD comportant un réseau de capteurs CCD alignés selon l'axe X. La caméra permet de réaliser un profil de densité P du support enduit dans le sens de la largeur du support au fur et à mesure que l'on fait varier la dépression appliquée au ménisque. Le procédé selon l' invention consiste dans un premier temps à faire varier la dépression appliquée au ménisque selon un cycle de variation prédéterminé, à savoir à augmenter la valeur jusqu'à une valeur seuil et à la diminuer jusqu'à la valeur de départ, l'augmentation et la diminution étant symétriques. Par exemple, on part d'une dépression nulle que l'on augmente de façon régulière jusqu'à une valeur de 250 Pa On diminue ensuite la dépression symétriquement par rapport à son augmentation jusqu'à revenir à une valeur nulle. Simultanément, on enregistre, au moyen de la caméra CCD, la densité du support enduit sur sensiblement toute sa largeur, pour tout le cycle de variation de la dépression. Pour chaque valeur de dépression, un profil P de densité d'enduction est réalisé selon la largeur de l'enduction. Un ensemble de profils de densité selon la largeur de l'enduction est ainsi obtenu. L'étape suivante du procédé consiste à déterminer des profils correspondant à une enduction régulière de manière à identifier une zone de référence. Par exemple, cette détermination peut être effectuée au moyen d'une méthode manuelle qui consiste, pour l'opérateur qui utilise le procédé, à repérer visuellement sur un écran reproduisant l'enregistrement de l'enduction par la caméra CCD, une zone dans laquelle I'enduction est la plus régulière et la plus dense. Pour chacun des profils qui se trouve dans cette zone de référence, on calcule la densité moyenne mp qui représente l'épaisseur moyenne de l'enduction sur le support. On calcule également l'écart-type de densité st qui représente la variation d'épaisseur de l'enduction selon sa largeur. Puis on calcule la moyenne des densités moyennes mp appelée m, l'écart-type des densités moyennes mp appelé crrn la moyenne des écarttypes stp appelée st et l'écart-type des écart-types stp appelé Ust A partir de ces valeurs, on détermine un intervalle de valeur de densité moyenne ainsi qu'un intervalle de valeur d'écart-type de densité. L'intervalle des valeurs de densité moyenne a pour bornes m- aa et et acre, et l'intervalle de valeurs d'écart-types a pour bornes st - au, et st + au,,. La valeur du coefficient a détermine la taille des intervalles, c'est-à-dire que plus le coefficient a est petit, plus les intervalles sont étroits. On choisit par exemple un coefficient égal à une valeur comprise entre 3 et 8. De préférence on choisit un coefficient a égal à 6. La figure 2 représente les deux intervalles de moyenne et d'écart-type avec des valeurs de moyenne et d'écart-type de densité pour plusieurs profils, les points noirs représentant des profils correspondants à des enductions régulières et les points blancs représentant des profils correspondants à des défauts. On considère que tout profil présentant une moyenne de densité comprise dans l'intervalle de valeur de densité moyenne et un écart-type compris dans l'intervalle de valeurs d'écart-types, est un profil correspondant à une zone d'enduction régulière. Afin de déterminer une série de profils correspondant à des zones d'enduction régulière et dense, on vérifie que la densité moyenne et l'écart-type de densité de chaque profil sont bien compris dans les intervalles déterminés au préalable. Une fois que les profils correspondants à des enductions régulières ont été identifiés, on ne travaille plus que sur les profils restants, à savoir sur les profils de densité correspondants à des défauts. L'étape d'identification de défauts consiste dans un premier temps à identifier un premier type de défaut d'enduction qui présente une périodicité caractéristique. Dans la technique de l'enduction photographique, ce défaut est connu sous le nom de "ribbing". Ce premier type de défaut, apparaît sous forme de raies continues dans la longueur de l'enduction et uniformément espacées dans la largeur de l'enduction. L'étape d'identification de ce premier défaut consiste à rechercher les profils de densité périodiques. Pour cela, on analyse chaque profil de densité en regardant la périodicité du profil. Afin de faciliter la détection de ce défaut, on calcule par exemple la transformée de Fourier des profils de densité retenus de manière à obtenir une réponse fréquencielle du signal pour mesurer la période du signal. Un exemple de profil de densité périodique est représenté à la figure 3. Dans le cas particulier décrit, le profil de densité présente des variations qui apparaissent à une distance régulière de valeur comprise entre 2 et 4 mm. Une fois que l'on a identifié les profils périodiques, on détermine dans les profils restants les profils caractéristiques de deux autres types de défauts, connus, dans la technique de l'enduction photographique sous les noms de "rivulets" et "bleeding". Ces deux défauts présentent des profils de densité similaires à savoir que leur densité moyenne mp est faible et que leur écart-type stp est élevé. Afin de distinguer ces deux types de défauts, on détermine dans quelle zone du cycle de variation de la dépression le défaut apparaît, notamment la position de la zone de défaut par rapport aux zones d'enduction régulière. Les défauts qui apparaissent dans une zone correspondant à une dépression plus faible que la dépression correspondant à la zone d'enduction régulière, sont d'un deuxième type. Les défauts qui apparaissent dans une zone correspondant à une dépression plus forte que la dépression correspondant à la zone d'enduction régulière, sont d'un troisième type. On obtient ainsi, pour une variation d'un paramètre d'enduction, une "carte d'enduction" sur laquelle sont identifiés les défauts qui peuvent apparaître, en fonction des paramètres du processus d'enduction. La figure 4 représente un exemple de carte de défauts pour un cycle de variation de la dépression D. Le procédé de la présente invention n'est applicable que dans le cas où l'enduction présente au moins une zone d'enduction régulière. REVENDICATIONS 1 - Procédé d'identification de défauts d'une enduction dans un processus d'enduction d'une composition liquide sur un support entraîné en mouvement le long de son axe longitudinal; comprenant les étapes suivantes a) faire varier un paramètre du processus d'enduction selon un cycle déterminé; b) réaliser un profil de densité du support dans le sens de la largeur du support pour chaque valeur du paramètre; c) analyser chaque profil de densité de manière à déterminer une zone d'enduction de référence correspondant à au moins un profil de densité; d) comparer chaque profil de densité avec celui ou ceux de la zone d'enduction de référence afin de déterminer au moins une zone d'enduction régulière et des zones de défaut; caractérisé en ce que le procédé comprend en plus les étapes suivantes e) identifier, dans la ou les zones de défaut, les profils de densité périodiques correspondant à un premier type de défaut; f) identifier, dans la ou les zones de défaut, les profils de densité qui ne sont pas périodiques; g) déterminer dans quelle zone du cycle de variation du paramètre, par rapport à la zone d'enduction régulière, chaque profil identifié à l'étape f se trouve de manière à identifier un deuxième et un troisième type de défaut. 2 - Procédé d'identification de défauts selon la revendication 1 dans lequel le processus d'enduction est un processus d'enduction photographique dans lequel on dépose au moins une couche d'une composition photographique sur un support au niveau d'un poste d'enduction, ledit poste d'enduction comprenant une lèvre au niveau de laquelle la composition photographique quitte le poste d'enduction pour être déposée sur le support, ledit support étant entraîné sur un cylindre disposé à proximité de la lèvre, une dépression étant appliquée entre la lèvre et le cylindre; ledit procédé étant caractérisé en ce que le paramètre variable est la valeur de la dépression appliquée entre la lèvre et le cylindre. 3 - Procédé d'identification de défauts selon la revendication 1, dans lequel on calcule la transformée de Fourier des profils de densité des zones de défaut déterminées pour identifier les profils de densité périodiques correspondant à un premier type de défaut. 4 - Procédé d'identification de défauts selon la revendication 1, dans lequel le premier type de défaut apparaît à une distance régulièrement espacée comprise entre 2 et 4 mm.