FR 2776379 A1 19990924 FR 9803512 A 19980319 La présente invention concerne un compteur de gaz comprenant, un conduit de mesure ultrasonore d'axe longitudinal comportant une partie interne dans laquelle s'écoule le gaz et au moins deux transducteurs ultrasonores espacés suivant l'axe longitudinal. Il est connu que les gaz dont on cherche à mesurer le débit transportent des quantités de poussières diverses qui sont loin d'être négligeables. Au cours du temps, des poussières finissent par se déposer dans différentes parties du compteur de gaz qui ne sont pas toujours prévues pour les recevoir. Il arrive ainsi fréquemment que des poussières se déposent sur les transducteurs ultrasonores ce qui a pour effet de perturber leur fonctionnement et donc d'affecter la linéarité des mesures ultrasonores effectuées. Pour réduire le volume des poussières véhiculées par l'écoulement de gaz il est connu de prévoir dans ce type de compteurs, en amont du conduit de mesure ultrasonore, des trappes à poussières. Cependant, ces trappes à poussières ne sont pas toujours efficaces car elles laissent malgré tout passer les poussières moins lourdes qui peuvent venir se déposer ultérieurement sur l'un et/ou l'autre des transducteurs. Il serait par conséquent intéressant de trouver une solution efficace au problème des poussières. L'invention a ainsi pour objet un compteur de gaz comprenant, un conduit de mesure ultrasonore d'axe longitudinal comportant une partie interne dans laquelle s'écoule le gaz au moins deux transducteurs ultrasonores espacés suivant l'axe longitudinal, caractérisé en ce que ledit compteur comprend entre chaque transducteur et ladite partie interne du conduit de mesure une portion élargie par rapport aux dimensions de la surface active dudit transducteur ledit compteur comprenant en outre au moins un élément placé dans au moins l'une desdites portions élargies et s'étendant sur toute la largeur interne de celle-ci de manière à former un écran filtrant vis-à-vis des poussières véhiculées par le az ledit élément étant traversé par les ondes ultrasonores émises par les transducteurs sur au moins une partie de sa largeur qui est supérieure aux dimensions de la surface active dudit transducteur. En disposant devant l'un et/ou l'autre des transducteurs un élément formant un écran filtrant les poussières et qui possède une surface en contact avec l'écoulement de gaz, offerte aux ondes ultrasonores et dont la largeur est supérieure aux dimensions de la surface active des transducteurs le volume des poussières est réparti sur une plus brande surface que si ledit élément filtrant possédait les mêmes dimensions que la surface active des transducteurs. Un tel élément filtrant est donc peu susceptible d'être obstrué au cours du temps. Selon un mode de réalisation de l'invention, ledit au moins un élément formant écran filtrant est placé contre le transducteur. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, ledit au moins un élément formant écran filtrant est placé à distance du transducteur. Ledit au moins un élément formant écran filtrant peut être placé devant le transducteur amont et/ou devant le transducteur aval en fonction de la configuration du compteur et, plus particulièrement du conduit de mesure, des portions élargies et des transducteurs. Avantageusement, le compteur peut comprendre au moins un obstacle positionné longitudinalement dans la partie interne du conduit de mesure de manière à former au moins un passage annulaire pour l'écoulement de gaz. De préférence. le conduit de mesure comprend une amenée et une évacuation pour l'écoulement de gaz qui sont respectivement agencées entre l'une des portions élargies et ledit conduit de mesure. L'amenée et l'évacuation de gaz possèdent chacune à l'endroit où l'écoulement de gaz, respectivement, pénètre et sort du conduit de mesure, une section de passage offerte au gaz dont la normale est inclinée par rapport à l'axe longitudinal suivant un angle différent de 90" ou pouvant également être égal à 90 Cette orientation des amenée et évacuation de gaz permet de mieux canaliser l'écoulement de gaz que dans l'art antérieur et par là-même les poussières transportées par cet écoulement. Ainsi. les poussières sont moins dirigées vers les transducteurs que dans l'art antérieur. Lorsque le compteur muni de ces amenée et évacuation orientées comprend également un obstacle tel que celui défini plus haut, l'écoulement est encore davantage canalisé et les poussières qui sont canalisées elles aussi avec l'écoulement sont maintenues à distance des transducteurs, réduisant par là-même les risques de contamination desdits transducteurs. L'élément formant écran filtrant est réalisé dans un matériau composé de fibres métalliques ou synthétiques Le matériau peut être du type dans lequel les fibres forment un tamis ou du type dans lequel les fibres sont entrelacées et se répartissent dans un volume Le conduit de mesure peut par exemple revêtir la forme d'un ellipsoïde de révolution, d'un tube ou bien posséder une section transversale rectangulaire. D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront au cours de la description qui va suivre donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés sur lesquels - la figure 1 est une vue schématique longitudinale d'un compteur de gaz à ultrasons selon l'invention, - la figure 2 est une vue longitudinale agrandie du conduit de mesure et des transducteurs ultrasonores représentés à la figure 1 selon uu premier mode de réalisation, - la figure 3 est une vue longitudinale agrandie du conduit de mesure et des transducteurs ultrasonores représentés à la figure 1 selon un deuxième mode de réalisation, - la figure 4 est une vue longitudinale agrandie du conduit de mesure et des transducteurs ultrasonores représentés à la figure l selon un troisième mode de réalisation, - la figure 5 est une vue partielle agrandie de la portion élargie 50 représentée à la figure 4, - la figure 6 représente une variante de réalisation de la portion élargie 50 de la figure 4, - la figure 7 est une vue longitudinale d'une variante de réalisation du conduit de mesure représenté aux figures l à 4, - la figure S est une vue agrandie de la portion élargie dans laquelle est placé élément formant écran selon une variante de réalisation de celle représentée à la figure 7, - la figure 9 est une vue longitudinale d'une deuxième variante de réalisation du conduit de mesure représenté aux figures 1 à 7, - la figure 10 est une vue longitudinale d'une troisième variante de réalisation du conduit de mesure représenté aux figures 1 à 9, - la figure il est une vue de la section transversale du conduit dc mesure représenté à la figure 10. - la figure 12 est une vue longitudinale d'une quatrième variante de réalisation du conduit de mesure représenté aux figures 1 à 9. Comme représenté à la figure 1 et désigné par la référence générale notée 10, un compteur de gaz à ultrasons comprend un boîtier 12 auquel sont raccordées une ouverture d'entrée 14 pour l'écoulement de gaz ainsi qu'une ouverture de sortie 16. Un bloc de mesure ultrasonore 18 est logé à l'intérieur du boltier 12 et comprend un conduit de mesure 20 d'axe longitudinal XX', par exemple réalisé sous la forme d'un tube, aux extrémités duquel deux transducteurs ultrasonores 22,24 sont positionnés le long dudit axe longitudinal. L'écoulement dc gaz (repéré par des flèches sur les figures) pénètre par l'ouverture 14 à l'intérieur du boîtier 12, se fractionne sur la paroi du bloc de mesure ultrasonore 18 située en vis-à-vis de ladite ouverture et se répartit dans le volume intérieur compns entre ledit boîtier et ledit bloc de mesure ultrasonore. L'écoulement de gaz est dirigé vers la partie bassc du boîtier et s'engouffre par une ouverture 26 pratiquée dans le bloc de mesure à l'intérieur de ce demier. Le mouvement descendant puis le coude effectué par l'écoulement en remontant vers l'ouverture 26 permet audit écoulement de se débarrasser d'une partie importante des poussières lourdes qu'il véhicule. L'écoulement pénètre ensuite dans la partie interne du conduit de mesure 20, dans laquelle vont s'effectuer les mesures ultrasonores du débit de gaz, par une amenée 27 réalisée sous la forme d'une ouverture annulaire, et s'échappe dudit conduit par une évacuation 28 également réalisée sous la forme d'une ouverture annulaire. Les ouvertures annulaires d'amenée et d'évacuation possèdent une section de passage offerte au gaz dont la normale est inclinée par rapport à l'axe longitudinal suivant un angle qui est sensiblement égal à zéro dans l'exemple représenté sur les figures l et 2. L'écoulement sort du bloc de mesure 18 en remontant par une cheminée 29 qui est agencée perpendiculairement audit bloc de mesure et qui communique avec l'ouverture de sortie 16 du compteur. Ainsi que représenté sur la figure I et de manière plus détaillée sur les figures 2 à 4, le compteur comprend entre chaque transducteur ultrasonore 22, 24 et la partie interne du conduit de mesure 20 dans laquelle s'écoule le gaz une portion 30, 32 qui forme un logement et un support pour ledit transducteur correspondant. Ainsi. chacune des ouvertures annulaires d'amenée 27 et d'évacuation 28 est agencée entre l'une desdites portions élargies et le conduit de mesure 20. Chacune des portions 30, 32 possible une dimension transversale élargie par rapport aux dimensions transversales de la surface active des transducteurs. Chaque portion a par exemple une forme générale extérieure cylindrique qui comporte un évidement interne 34, 36 également de forme cylindrique et dans lequel est monté le transducteur correspondant. Chacunc des portions comporte une collerette périphérique 38, 40 prolongeant la forme générale cylindrique et qui ménage devant chaque transducteur un espace libre de forme cylindrique 42, 44 qui possède une dimension transversale élargie par rapport aux dimensions transversales de la surface active des transducteurs. Compte tenu de la configuration du conduit de mesure et de la direction de l'écoulement dans la partie interne du conduit de mesure qui entrain les poussières directement sur la surface active du transducteur 24 il est préférable de placer un élément 46 au moins dans l'espace libre 44 situé devant le transducteur aval 24 (fig.2). L'élément 46 est disposé contre le transducteur et s'étend transversalement sur toute la dimension transversale intérieure ou largeur dudit espace libre de manière à former devant ledit transducteur un écran qui joue le rôle d'un filtre empêchant les poussières véhiculées par le gaz d'atteindre le transducteur. L'élément filtrant est par exemple fixé par collage sur la partie annulaire 32a de la portion 32 située au fond de l'espace libre et entourant le transducteur 24. L'également filtrant est réalisé dans un matériau qui est formé de fibres métalliques ou synthétiques. Chaque fibre constitue un obstacle pour les particules de poussières dont la trajectoire croise cette fibre. Afin d'assurer un filtrage correct, il convient de prévoir une quantité suffisante de fibres. Le filtre peut être du type à tandis, c'est-à-dire que les paiiicules de poussières se répartissent sur la surface quasiment plane dudit filtre. Le matériau est par exemple une toile en inox dont le diamètre des fibres métalliques est de 25 m et celui des interstices de 16 pm. Toutefois. si l'on souhaite accroître encore l'efficacité dc l'invention il est préférable de prévoir un matériau permettant d'avoir un filtre dans lequel les particules de poussières se répartissent dans un volume. Ainsi, avec un matériau dans lequel les fibres sont entrelacées le filtre est capable d'accumuler une plus grande quantité de poussières que le filtre du type à tamis avant de se boucher. Un tel matériau est par exemple du coton ou du molleton. Plus précisément, le matériau est par exemple le produit commercialisé par la société 3M sous la marque "FILTRETE 50g" La densité de fibres dans le matériau est par exemple comprise entre 10 et 500g/m2 et est par exemple de l'ordre de 50g/m2 et son épaisseur est égale à timm. Si la densité de fibres dans le matériau est inférieure à 10g/m2 alors on constate qu'une très grande épaisseur de filtre est nécessaire pour obtenir un filtrage suffisant. Au contraire, si la densité de fibres dans le matériau est supérieure à 500g/m2 alors on constate que le signal acoustique issu des transducteurs est fortemcnt atténué ce qui est inacceptable. La taille des fibres est également un paramètre important et il est préférable d'avoir des fibres fines pour un même interstice entre les fibres car la porosité du filtre sera supérieure. Le cône à l'intérieur duquel les ondes ultrasonores émises par le transducteur 24 sont contenues est indiqué en pointillés et désigné par la référence notée 47 sur la figure 2. La dimension transversale de la surface de élément filtrant 46 est supérieure à celle de la surface active du transducteur et l'élément filtrant est, d'une part, réalisé dans un matériau transparent aux ondes ultrasonores et, d'autre part, est placé dans une zone où les ondes ultrasonores émises par le transducteur 24 le traversent sur une partie de sa dimension transversale qui est supérieure à la dimension transversale de la surface active du transducteur. Par conséquent, lorsqu'un volume donné de particules de poussières vient se déposer sur l'élément filtrant et l'obstruer en partie, la partie libre que celui-ci offre aux ondes ultrasonores reste suffisante pour permettre leur passage sans trop d'atténuation. Toutefois, lorsque l'élément filtrant est placé contre le transducteur (fiL.3) et que le matériau de l'élément filtrant est du type dans lequel les poussières se répartissent dans un volume, il est possible d'augmenter l'épaisseur ou dimension longitudinale du matériau tout en réduisant sa densité afin que les ondes ultrasonores ne soient pas trop atténuées dans le cas où les quantités de poussières sont très élevées. En effet, pour une même quantité de poussières, le volume du matériau dans lequel les ondes ultrasonores se propagent et dans lequel les poussières se déposent est agrandi et les fibres sont également plus espacées qu'avant, ce qui va provoquer un effet de "dilution" des poussières et va permettrc aux ondes ultrasonores de se propager plus librement dans le matériau qu'avec une épaisseur réduite. L'efficacité de la filtration reste sensiblement la même. Il convient de remarquer que si l'on augmente l'épaisseur du matériau en conservant la même densité l'efficacité de la filtration se trouvera augmentée mais les ondes ultrasonores scront davantage atténuées. Dans le cas où la configuration du conduit de mesure et/ou de la portion élargie et/ou de l'élément filtrant est telle qu'en l'absence de poussières l'élément filtrant n'est traversé par les ondes ultrasonores que sur une partie de sa dimension transversale égale à la dimension transversale de la surface active du transducteur alors, pour un même volume de poussières que celui mentionné ci-dessus, L'élément filtrant se trouverait très fortement obstrué dans sa partie traversé par les ondes ultrasonores, ce qui affecterait considérablement l'atténuation de celles-ci et donc la mesure du débit. Avantageusemcnt, l'élément filtrant 46 placé devant le transducteur 24 permet d'éliminer les turbulences présentes dans l'écoulement qui, si elles se produisaient devant ledit transducteur, affecteraient la linéarité des mesures. Comme représenté sur la figure 3 dans un autre mode de réalisation, un élément filtrant 48 analogue à élément 46 est placé dans l'espace libre 42 de la portion élargie 30, 32 afin de protéger également le transducteur 22 contre les poussières. Cette précaution peut s'avérer utile lorsque le compteur doit être soumis à des tests d'empoussièrage sévères ou bien quand il est prévu de l'employer pour le comptage de gaz réputés particulièrement chargés en poussieres. Selon un troisième mode de réalisation particulièrement avantageux représenté à la figure A, chacune des portions élargies 50, 52 de forme générale cylindrique comporte une collerette périphérique 54, 56 prolongeant ladite forme générale cylindrique et qui ménage devant chaque transducteur un espace libre de forme cylindrique 5S, 60. Les dimensions longitudinales des collerettes 54, 56 et des espaces libres 58, 60 sont respectivement supérieures à celles des collerettes 38, 40 et des espaces libres 42, 44 de la figure 2. Ainsi l'allongement des espaces libres internes aux portions élargies 50 52 permet de positionner chaque élément filtrant 62 64 à distance du transducteur correspondant 22 24, laissant ainsi entre l'élément filtrant et son transducteur correspondant une zone de l'espace libre où le gaz est au repos. Il serait possible de disposer dans l'espace libre 58 et/ou 60 plusieurs éléments filtrants du type à tamis, décalés le long de l'axe longitudinal et dont les fibres et interstices seraient décalés transversalement entre deux éléments filtrants consécutifs afin de piéger une plus grande quantité de poussières qu'avec un seul filtre de ce type. Dans une telle configuration, il serait très avantageux de combiner les deux types d'élément filtrant en plaçant un filtre "volumique" (du type dans lequel les particules de poussières se répartissent dans un volume) éloigné du transducteur et un filtre du type à tamis entre ceux-ci afin d'améliorer la fiabilité du filtrage. En effet, dans l'hypothèse où une particule de poussière ne serait pas arrêtée par le filtre "volumique" elle serait définitivement stoppée par le filtre à tamis. Il pourrait même être envisagé de combler l'espace libre devant le transducteur avec un seul élément filtrant de grande épaisseur. La figure 5 est une vue partielle agrandie de la portion 50 représentée sur la figure 4 qui montre une partie de cette portion, l'autre partie étant obtenue par symétrie par rapport à l'axe longitudinal XX'. Sur cette figure, l'élément filtrant 62 est pincé entre une extrémité de la collerette 54 qui forme un épaulement 55 et une rondelle 57 qui est solidarisée avec ladite extrémité de la collerette par exemple par soudage par ultrasons. La figure 6 représente une variante de réalisation de la portion élargie 50 de la figure 4 dans laquelle la collerette 66 prolonge la partie cylindrique de la portion élargie 68 de manière à conférer à l'espace libre 70 interne à ladite portion élargie une forme de cuvette progressivement évasée en direction opposée au transducteur. L'élement filtrant 62 est positionné à distance du transducteur dans cet espace de forme évasée. La figure 7 illustre une variante de réalisation du conduit de mesure représenté aux figures 1 à 4 qui prend ici la forme d'un ellipsoïde de révolution 72 tel que décrit dans le brevet français 2 683 046. L'ellipsoïde de la figure 7 présente une différence de structure avec celui du brevet français 2 68. 046 : l'écoulement de fluide est réalisé par des ouvertures pratiquées dans la paroi du conduit 72 et non autour des transducteurs. Deux portions élargies 74, 76 servant de logements aux transducteurs ultrasonores 7S, 80 possèdent chacune un espace libre interne 82, 84 de forme progressivement évasée dans lequel est placé un élément filtrant 86, SS analogue à ceux décrits en référence aux figures 4 et 6. Deux ouvertures 90, 92 annulaires servant respectivement d'amenée et d'évacuation pour l'écoulement de gaz dans la partie interne du conduit de mesure 72 sont agencées entre chaque portion élargie 74, 76 et ledit conduit de mesure. Ces ouvertures possèdent chacune à l'endroit où l'écoulement de gaz respectivement, pénètre et sort du conduit de mesure 72, une section de passage offerte au gaz dont la normale N est inclinée par rapport à l'axe longitudinal XX' suivant un angle a différent de 90. Par exemple, l'angle d'inclinaison a est égal à 45". Par ailleurs, un obstacle allongé 94 ayant par exemple une forme générale d'ogive est positionné sur l'axe longitudinal XX'. Cet obstacle définit avec la paroi interne du conduit de mesure un passage annulaire 96. Grâce à la forme annulaire du passage 96 et à l'orientation de la normale N aux sections de passage offertes au gaz à l'endroit où l'écoulement de gaz, respectivement, pénètre et sort du conduit de mesure 72, ledit écoulement de gaz est canalisé ce qui permet de maintenir les poussières qu'il transporte sur une trajectoire éloignée des transducteurs 78, 80. Avec une telle configuration, l'élément filtrant 86 placé devant le transducteur amont 78 est peu empoussiéré alors que l'on observe sur l'élément filtrant 88 placé devant le transducteur aval 80 une répartition des poussières 98 à la périphérie dudit élément filtrant comme indiqué sur la figure 7. La figure 8 indique une autre variante possible dc portion élargie 100 utilisable avec le conduit de mesure 72 de la figure 7 dans laquelle l'espace libre 102 prend la forme d'un espace cylindrique au fond duquel l'élément filtrant 86 est placé contre le transducteur 78. La figure 9 illustre une autre configuration de compteur ultrasonore 110 dans lequel seul le bloc de mesure 112 (logé à l'intérieur d'un boîtier externe) a été représenté et qui est décrit dans la demande de brevet EP O 682 773. Ce bloc de mesure comprend un conduit de mesure tubulaire 114 pourvu d'ouvertures d'amenée 116 et d'évacuation 118 dont la normale à la section de passage offerte au gaz à l'endroit où l'écoulement de gaz, respectivement, pénètre et sort du conduit de mesure 114 forme avec l'axe longitudinal X,X' un angle de 90". Une amélioration par rapport à cette configuration pourrait consister à aménager les ouvertures 116 et 118 suivant une inclinaison formant avec l'axe longitudinal XX' un angle inférieur à 90" afin d'éloigner l'écoulement et donc les particules de poussières de la zone où sont situées les transducteurs. Un obstacle allongé 120 est positionné suivant l'axe longitudinal à l'intérieur du conduit de mesure 114 pour former un passage annulaire 122 dans lequel le gaz s'écoule. Deux portions élargies 124, 126 forment avec l'axe longitudinal XX' un angle de 90" et permettent ainsi aux transducteurs ultrasonores 128, 130 logés dans ces portions d'être déportés. Les ondes ultrasonores émises par ces transducteurs sont réfléchies par les parois 132,134 dans le passage annulaire 122. Deux éléments filtrants 136, 138 conformes à la description qui en a été faite en référence aux figures précédentes sont montés sur les deux extrémités de l'obstacle 120. I1 aurait également été possible de disposer ces éléments filtrants dans la partie des portions élargies 124, 126 où se trouvent les transducteurs, dans une position située à 90" de celle représentée à la figure 9. Le compteur de gaz 140 partiellement représenté en vue longitudinale à la figure 10 comprend un conduit de mesure 142 d'axe longitudinal XX' dont la section transversale représentée à la figure 11 est de forme rectangulaire. Deux portions 144, 146 élargies par rapport aux dimensions des transducteurs ultrasonores 148, 150 sont agencées sur l'une 142a des parois du conduit de mesure suivant une inclinaison par rapport à l'axe longitudinal XX'. Les transducteurs 148, 150 sont montés au fond des portions élargies 144, 146 qui leur servent de logements et des éléments filtrants 152, i 54 conformes à ceux décrits en référence à la figure 4 sont positionnés à distance desdits transducteurs dans les espaces libres cylindriques correspondants 156, 15S. Les ondes ultrasonores émises par l'un des transducteurs se propagent suivant un trajet en forme de V ou de W. Le fonctionnement d'un tel compteur où le trajet des ondes ultrasonores a une forme de W est par exemple expliqué dans le document EP 0591 855. On notcra que les deux transducteurs pourraient également être agencés sur la paroi opposée 142b du conduit de mesure ou bien l'un des transducteurs peut rester sur la paroi 142a et l'autre être monté en vis-à-vis sur la paroi opposée l42b de manière à ce que les deux transducteurs soient reliés par une droite YY' fictive perpendiculaire à leurs surfaces actives et qui coupe l'axe longitudinal suivant un angle d'inclinaison inférieur à ')() (Fi.19). I1 est également possible d'utiliser cette configuration de conduit de section transversale rectangulaire avec les portions élargies contenant les transducteurs ultrasonores disposées aux extrémités opposées dudit conduit. REVENDICATIONS 1. Compteur de gaz comprenant, un conduit de mesure (20 ; 72 ; 114 ; 142) ultrasonore d'axe longitudinal (XX') comportant une partie interne dans laquelle s'écoule le gaz, au moins deux transducteurs ultrasonores (22, 24, 78, 80 , 128, 130 148, 150) espacés suivant l'axe longitudinal, caractérisé en ce que ledit compteur comprend entre chaque transducteur et ladite partie interne du conduit de mesure une portion élargie (30, 32 ; 50, 52 ; 68 ; 74, 76) par rapport aux dimensions de la surface active dudit transducteur, ledit compteur comprenant en outre au moins un élément (46, 48 ; 62, 64 ; 86, 88 ; 136, 138 ; 152, 154) placé dans au moins l'une desdites portions élargies et s'étendant sur toute la largeur interne de celle-ci de manière à former un écran filtrant vis-à-vis des poussières véhiculées par le gaz, ledit élément étant traversé par les ondes ultrasonores émises par les transducteurs sur au moins une partie de sa largeur qui est supérieure aux dimensions de la surface active dudit transducteur. 2. Compteur de gaz selon la revendication 1, dans lequel ledit au moins un élément (46, 48) formant écran filtrant est placé contre le transducteur. 3. Compteur de gaz selon la revendication 1, dans lequel ledit au moins un élément (62, 64 ; 86, 88; 136, 138 ; 152, 154) formant écran filtrant est placé à distance du transducteur. 4. Compteur de gaz selon l'une des revendications l à 3, dans lequel ledit au moins un élément (48 ; 69; 86; 136 ; 152) formant écran filtrant est placé devant le transducteur amont. 5. Compteur dc gaz selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel ledit au moins un élément (46 ; 64 ; 88 ; 138 , 154) formant écran filtrant est placé devant le transducteur aval. 6. Compteur de gaz selon l'une des revendications l à 5, comprenant au moins un obstacle (94 ; 120) positionné longitudinalement dans la partie interne du conduit de mesure de manière à former au moins un passage annulaire pour l'écoulement de gaz et à canaliser le flux de poussières à distance des transducteurs ultrasonores. 7. Compteur de gaz selon l'une des revendications I à 6, dans lequel le conduit de mesure comprend une amenée (27 ; 90 ; 116) et une évacuation (28 ; 92 ; 118) pour l'écoulement de gaz qui sont respectivement agencées entre l'une des portions élargies et ledit conduit de mesure. 8. Compteur de gaz selon la revendication 7, dans lequel l'amenée et l'évacuation de gaz possèdent chacune à l'endroit où l'écoulement de gaz, respectivement, pénètre et sort du conduit de mesure, une section de passage offertc au gaz dont la normale est inclinée par rapport à l'axe longitudinal suivant un angle diffcrent de 90 . 9. Compteur de gaz selon la revendication 7, dans lequel l'amenée et l'évacuation de gaz possèdent chacune à l'endroit où l'écoulement de gaz, respectivement, pénètre et sort du conduit de mesure, une section de passage offerte au gaz dont la normale est inclinée par rapport à l'axe longitudinal suivant un angle égal à 90 . 10. Compteur de gaz selon l'une des revendications 1 à 9, dans lequel ledit au moins un élément formant écran filtrant est réalisé dans un matériau composé de fibres métalliques ou synthétiques. Il. Compteur selon la revendication 10, dans lequel le matériau est du type dans lequel les fibres forment un tamis. 12. Compteur selon la revendication 10, dans lequel le matériau est du type dans lequel les fibres sont entrelacées et se répartissent dans un volume. 13. Compteur de gaz selon l'une des revendications I à 12, dans lequel le conduit de mesure est un ellipsoïde de révolution (72). 14. Compteur de gaz selon l'une des revendications 1 à 12, dans lequel le conduit de mesure est un tube (20 ; 114). 15. Compteur de gaz selon l'une des revendications I à 12, dans lequel le conduit de mesure (142) possède une section transversale rectangulaire.